国网山东xx供电公司日庄所营业楼新建项目投标文件施工组织设计

'一、编制依据及范围1编制依据1.1工程施工招标文件，招标工程量清单1.2技术规范1.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》1.2.2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》1.2.4《砌体工程施工质量验收规范》1.2.5《屋面工程质量验收规范》1.2.6《建筑装饰装修工程质量验收规范》1.2.7《建筑地面工程质量验收规范》1.2.8《建筑电气工程质量验收规范》1.2.9《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》等1.3本公司现行施工组织、施工技术管理办法、制度等。2工程概况本工程为国网山东XX供电公司日庄所营业楼新建项目，工程位于XX市日庄镇驻地，西邻省道黄水路，南邻乡道X023，建筑面积888.45平方米，工程结构形式为框架结构两层。3工期要求计划工期：53日历天；计划开工日期：2015年8月12日；计划竣工日期：2015年10月3日。二、施工组织1技术准备1.1测量、试验仪器设备准备。我单位的全站仪、经纬仪、水准已经全部校核完成，具有对该工程进行测量、测试的性能，根据工程需要，由公司检测中心统一调配，在施工现场成立工地试验室，针对工程特点计划新购部分设备，以满足施工需要。49 1.2迅速组建现场施工管理机构，现场办公、靠前指挥。施工技术和管理人员到位，并根据施工需要，进行业务分工，明确职责范围，实行岗位责任制。1.3制定质量、安全、技术、试验等施工现场规范化管理制度和实施细则，理顺项目经理部与各施工队之间的业务关系，明确工作目标、具体作法和保障措施等。1.4认真作好设计图纸审核及现场核查工作。组织各施工队参加技术交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料编制及管理。1.5对工程所需的主材、地材进行取样鉴定，及时向监理工程师提供试验检测报告，经批准合格后，确定采购点。1.6结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，尽快提交实施性施工组织设计方案，报业主和监理审批。1.7向各施工队分别进行专业技术交底，内容包括：施工组织设计方案、任务分工、设计内容、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员明确任务、目标、标准和责任，全心全力投入施工。2施工队伍、机械设备准备2.1我们按时进场调查情况，组织施工队伍和机械设备进场。由于投入本工程的人员、设备较多，须提前制定详细的调遣计划，由专人负责组织实施。2.2我单位投入本工程施工的施工队伍和机械设备，通过汽车运到施工现场，可在1日内调遣完毕，确保在业主要求的时间内准时开工。3组织准备49 3.1我公司对本工程十分重视，选派经验丰富、有知识、有业务水平、会管理、善经营的人任项目经理，选派有技术、有经验、有能力、责任心强的工程管理人员组成项目经理部，项目经理部对本工程的工期、质量、成本及安全生产等方面全面进行统筹、控制、对本工程从原材料控制开始到工程质量检验完成以及工程保修为止的全过程控制。三、主要施工方案1施工测量1.1施工准备1.1.1施工过程中所用测量工具要经检验计量部门检测，并确保使用时在有效检测周期内，配备专业及具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，熟练操作仪器，处理测量数据等。具有强责任心的施工技术人员进行复测。1.1.2对规划勘测部门或业主提供的坐标及水准点要进行复测，确定水准点和坐标的准确性。1.1.3施工控制轴线测设，依据建设单位提供的规划定点及施工图纸进行。采用J2经纬仪测角，钢尺量距，S3水准仪高程测量。测角、量距精度要依据5″小三角精度或一级导线精度，高程测量要按二等水准的要求进行。1.1.4楼层测量，采用J2经纬仪和S3水准仪，按常规方法进行测设。内部测量时可依据垂直度控制时的垂点位，外部测量按周围的控制点进行，以及利用激光测距和照准。1.2场内控制点设置1.2.1首先会同业主、监理公司与规划部门对现场轴线控制桩、水准控制点进行交底，办理交接记录。根据轴线控制桩引测出工程几个控制点，作为轴线测放的依据。1.2.2水平控制网测设，根据建设单位提供的、经校核无误的坐标控制点，以及设计院提供的总平面控制图，进行建筑物定位。定位控制桩的制作严格按《工程测量规范》执行，用砼或钢板设置永久性控制点，并在周围固定建筑物上用红三角进行标记。49 1.2.3高程控制网测设：由规划部门提供的标准控制点引测出本工程使用的水准控制点，作为标高测量的依据。本工程设不少于4个点，沿建筑物四周均匀布置，设置在周围永久建筑物明显处或在地面埋设，地面埋设水准点应加以保护。每次标高测量前均应对埋设的水准点进行校核，确认所设水准点无变化、高程值准确无误后进行施测。1.2.4定位轴线测设基础经放线完毕、核对无误后，在预埋铁件上标志（钻Ф2mm孔）做为轴线控制点。以上各层楼板均在控制点相应位置预留50*150孔洞。轴线投测时，在孔洞上牢固覆盖无色透明有机玻璃板，在轴线控制点架设激光经纬仪，将控制点投测在有机玻璃板上，并做好标志。复核无误后，使经纬仪分别纵横连结各点，并延长即得一辅助轴线，以辅助轴线为依据，进行楼层的放线。1.3标高传递及控制1.3.1基础标高采用水准仪直接投测法，在基坑的四周引测出四个临时水准点，要求四个点相互之间能通视，以便相互校核，使其误差最小。1.3.2上部结构标高传递主要用钢尺沿柱边、墙边引测，每层至少要有四个以上点引测，以便相互校核满足楼层施工要求。2土方工程2.1土方开挖2.1.1开挖前根据现场总平面图及规划部门要求，结合施工组织设计以及建筑施工平面图对主要轴线进行测设，用灰线洒出挖土灰线。2.1.2按建设单位要求及有关部门规划、规定设立施工放线控制点和高程水准点，以此控制点放出基坑主轴线和槽底、槽顶开挖边线。基础开挖采用大开挖形式。开挖时根据现场实际情况选择挖运路线和设备进出场出入口，做到行车有条理，作业高效率。2.1.3土方开挖采用反铲挖掘机，土方运输采用翻斗自卸车。机械挖土，人工清槽，现场尽量存土，余土用自卸车进行场内运输，当挖至距基底20cm时，由人工挖至基底标高。49 2.2技术组织措施2.2.1根据地质土质情况及挖土深度，采用反铲挖掘机，配备自卸汽车外运土方。2.2.2在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，场地抽排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟，阻止雨水流入开挖基坑区域内。2.2.3机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。2.2.4开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。不得在挖土上侧堆土。2.2.5回填土若选用素土，应清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量符合压实要求，土料含水量一般以手握成团，落地松散为宜。当含水量过大时，应采取翻动，晾干、掺入干土等措施，防止橡皮土。土料过干时应预先洒水湿润，增加夯实遍数等措施。2.2.6回填土应分层摊铺和夯实，每层虚铺厚度200—250，蛙式打夯机夯3-4遍，夯到均匀分开不留间隙。相对两侧同时回填与夯实，以免土的侧压力破坏结构。2.3主要施工的保证措施2.3.1作好技术准备，要严格按照放坡或围护结构设计要求，认真做好准备工作，尽量减慢开挖过程也就是土台体卸载释放应力的过程，而卸载释放应力速度与开挖顺序、开挖速度、分层分段厚度，与基坑暴露时间长短有关系。2.3.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工。2.3.3合理控制开挖速度，开挖周边土时速度不能与支护速度脱节。2.3.4合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。2.3.5技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。49 2.3.6减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。2.3.7保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。2.3.8待土方工程完成后，组织建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位共同验槽，验槽合格后，随即进行下道工序施工。3混凝土基础工程3.1清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。3.2钢筋绑扎3.2.1垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。3.2.2上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。3.2.3当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。3.2.4与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°49 绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。3.3模板3.3.1钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装。锥形基础坡度＞3O0时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤300时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。3.4清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。3.5混凝土浇筑3.5.1浇筑现浇条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。3.5.2在浇筑开始时，先满铺一层5-1Ocm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。3.5.3施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。49 3.5.4采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。3.5.5混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。3.5.6浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。3.5.7已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。3.6模板拆除3.6.1侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。4主体工程4.1砖砌体4.1.1砌砖采用“三一”砌砖法，统一排砖撂底，开始砌筑时，先进行排砖，排出灰缝宽度，砖墙的水平及竖向灰缝宽度为8-12，水平灰缝饱满度不低于80%，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑必须留槎时，应砌成阳槎，留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加高拉接筋，拉结筋为2ф6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，每边伸入墙内1000mm，未端做90度弯钩。4.1.2砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。49 4.1.3砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。4.1.4砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须初凝前使用完。4.1.5建筑物的临时间断处不得留直槎，建筑物的隔墙，除应留阳槎外并应设置拉筋，构造柱两侧留大马牙槎，高度不大于300mm，沿构造柱每隔500mm设2Ø6拉结钢筋，每边伸入墙内1000mm。4.1.6构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密到100mm，加密范围为圈梁上下各500mm。4.1.7实心砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉）4.1.8墙体砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。4.1.9砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。4.1.10构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。4.2轻质隔墙4.2.1施工准备4.2.1.1砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。4.2.1.2现场存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐，堆置高度不宜超过1.8m。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运4.2.1.3在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。49 4.2.1.4做好地面垫层：在砌块墙底部，厨房、厕所必需浇筑200mm高C20砼；其他墙体底部用细石砼或砂浆找平。4.2.1.5安装拉结筋（植筋法）4.2.1.6砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。4.2.1.7砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过15天。4.2.2施工工序4.2.2.1为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。4.2.2.2在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15m。4.2.2.3构造柱及腰梁应与主体框架同时现浇完成。加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜<15%，如砌块干燥，应在砌筑前向砌筑面适量浇水。4.2.2.4在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑或C20细石混凝土脚坎，其高度宜不小于200mm。4.2.2.5不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。4.2.2.6灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%。4.2.2.749 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，砌到接近上层梁、板底约300mm，待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于7天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。4.2.2.8墙体洞口上部应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于800mm或1000mm（抗震设防），在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。建议拉结筋采取按照实际排砖位置钻孔（深度100以上），灌胶插筋。4.2.2.9加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。4.2.2.10加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不能超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。每隔1.5m高度的加气混凝土砌块墙必须由监理或甲方在墙面上签字确认（必须签署砌筑日期），否则不予以认可工程量。4.2.2.11砌筑时每皮砌块均须拉基准线，灰缝要求横平竖直。每一块砌块全长上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，保证灰缝厚度。铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。如不立即放置砌块（只可上下按放，不可左右推动），砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新砌筑。竖缝严禁用水冲浆灌缝，可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝钩成深的凹缝。4.2.2.1249 砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，应按图1-4的要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。4.3钢筋工程4.2.1钢筋的材料要求4.3.1.1钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。凡用于钢筋混凝土的钢材必须保证屈服强度，极限强度，延伸率三项机械性能指标合格。4.3.1.2所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品。钢筋有出厂质量证书、试验单，在没进场之前复试其物理性能，持上述证件对进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时按直径分批检验，检验查封标志，外观60T为一批抽样的物理试验，做明确标识卡，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良，性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则退货并有退货证明。4.3.1.3电焊条用于I级与Ⅱ级钢或I级钢之间的联结用E45x(x为数字)型焊条，用于Ⅱ级钢之间的联结采用巨50x(X为数字)型焊条．4.3.2钢筋加工场地及运输方式钢筋现场加工，建立加工车间，成品、半成品存放库，并标识明确，放在指定地点位置，且准确固定，排放合理，类别、型号、标识准确，试验证件齐全，具体位置见施工总平面布置图。4.3.3钢筋加工4.3.3.1根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。4.3.3.2钢筋的弯钩按设计图纸中的规定执行，同时也要满足有关标准与抗震设计要求。4.3.4钢筋绑扎49 4.3.4.1要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下交底或作业指导书，并严格把关。4.3.4.2在进行钢筋绑扎时应注意木工与架子工之间的配合，一方面钢筋绑扎为木工提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尽寸及位置达到设计要求：另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，附加钢筋，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，砼施工时设专人看护钢筋，保证钢筋质量，保护层厚度与设计规范的要求相符。既保证了施工的质量也节省了时间。4.3.5钢筋代换充分了解设计意图和代换材料性能，原则上采用等强度、等面积代换，重要结构中的钢筋代换，应征得设计单位同意。钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。4.3.6构造柱钢筋绑扎4.3.6.1按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向主筋上。4.3.6.2在套接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶等处，箍筋间距均要按φ6@100加密处理。4.3.7圈梁钢筋绑扎在支好的梁模板上按图纸设计要求划分好箍筋的间距，在主筋上穿好箍筋，按要求排好箍筋，用扎丝扎牢箍筋，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错布置，梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫上垫块，以保证梁保护层度。49 4.3.8现浇板钢筋绑扎4.3.8.1清扫模板，并用粉笔在模板上划分好主筋，分布筋间距，按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件，线管，预留孔等及时配合安装。4.3.8.2钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，如板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。4.3.8.3绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。4.3.8.4钢筋的隐蔽验收钢筋扎好后班组自检，仔细查对钢筋数量、规格及位置与设计是否一致，核对埋件，留洞的数量，位置是否正确，并进行质量评定，达到优良标准后填写工程验收单，请甲方进行隐蔽验收。4.4模板工程模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，在整体结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统是否正确选用直接影响施工进度及工程质量。本工程梁、板、构造柱属常规构件，为保证质量一律采用胶合板模板。4.4.1作业条件4.4.1.1弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。4.4.1.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。4.4.1.3检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。4.4.2操作工艺4.4.2.1构造柱模板4.4.2.1.1构造柱模板采用竹胶板模板，柱箍用50×100的方木，49 如果有成套的角钢柱箍，也可使用。4.4.2.1.2外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×100方木做柱箍，加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。4.4.2.1.3内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。4.4.2.2圈梁模板4.4.2.2.1钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为1－1.2m。4.4.2.2.2检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。4.4.2.3现浇板模板采用高强度覆塑竹胶合板。其强度高、幅面大、重量轻、耐冲击、耐磨、耐水、耐腐蚀、易脱模，表面平整，适应于侧压力和垂直压力相对较小的梁、板，可确保混凝土达到清水效果。4.4.2.4楼梯模板施工4.4.2.4.1楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。考虑到日后楼梯踏步装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推进25mm。4.4.3模板拆除49 对竖向结构，在其砼浇筑48小时内，待其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉角时，方可拆侧模，梁板其水平结构早拆模板部件的拆模时间根据同一条件养护的砼试件的强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。（同时可用回弹仪来测定砼强度作为参照）。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后，将模板按指定地方分类堆放整齐，达到使用方便。4.4.4模板的堆放与养护模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。在安装前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。必须保证模板工作面上的脱模剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫10×10cm的木方。4.4.5成品保护在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖，支完模板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物，保护钢筋不受扰动。4.5混凝土工程4.5.1.砼浇筑时，模板内的垃圾，钢筋上的油污应清理干净。柱浇筑需铺5-10cm与砼配合比成分相同的灰浆，接浆处用振动棒振实；梁、板砼浇捣,须先用插入式振动器，将梁部位振实，再用平板振动器对板砼振动密实后，用长约一米的铁滚来回滚动，并用马凳控制厚度，浇捣梁、板时必须搭设施工跑道，以免踩踏钢筋。4.5.2砼分层浇筑时，每层砼厚度不超过振动棒长度1.25倍，在振捣上一层时应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。使用振动棒应快插慢拔，移动间距为30-40cm，振动延续时间以振实和砼表面露浆及不再下沉，不出现气泡为准。留施工缝应符合以下规定：4.5.2.1柱留置在基础或梁的顶面或柱子的上面。4.5.2.2梁应留置在梁的1/3处。49 4.5.2.3楼梯应留置在踏步板的1/3处，即每层上三步处。4.5.2.4有主次梁的楼板，宜顺次梁方向浇筑。施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。4.5.3在施工缝处继续浇在砼时，在已经浇砼的抗压强度不应小于1.2N/mm2,浇筑前应清除表面上松动砂石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，铺10-15mm厚水泥砂浆层，其配比与砼内的砂浆成分相同。浇筑时宜向施工缝处逐渐推进，并在距缝80-100mm处停止振捣，使其紧密结合。4.5.4砼拆模：砼结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。为提前拆模时间，砼搅拌时加入早强剂、防冻剂及用热水配比。拆模日期时按结构特点和砼所能达到的强度来确定。侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损。底模应在与结构同条件养护的试件达到下列规定强度时方可拆除：4.5.4.1跨度2米时强度达到50%。4.5.4.2跨度>2米且<8米时强度达到70%。4.5.4.3悬臂构件长度强度达到100%。4.5.5砼养护为保证已浇筑完的砼在规定期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。基础楼层现浇砼表面覆盖草帘子或塑料布，使砼在一定时间内保持水泥水化作用所需的热量，养护2-3天。塑料薄膜用于现浇柱，封闭砼内的水分，以达到养护的目的。5装饰工程5.1地板砖地面5.1.1材料准备5.1.1.1地砖品质应采用优等品，进场开箱检查，尺寸应标准，平整度、边直度、直角度误差应不大于±0.4mm，色差不明显无夹层、裂纹、开裂等缺陷。其物理性能：吸水率平均值为3%＜E≤6%，耐深度磨损体积≤49 345mm3，抗冻、耐急冷急热性能试验不出现破裂或裂纹。5.1.1.2砂、粉料水泥砂浆用粗砂，过筛，应洁净无杂物。吸水率不大于2%，含泥量不大于1%，水泥为32.5级。5.1.2施工操作工艺5.1.2.1贴饼、标筋根据墙面+50cm基准线，弹出地面建筑标高线和踢脚线上口线，然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面建筑标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。5.1.2.2铺结合层砂浆铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一遍水灰比为0.4～0.5的水泥素浆，随刷随铺1∶3的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在30mm左右），根据标筋标高，将砂浆用刮尺拍实刮平，再用长刮尺通刮一遍，木抹子槎平。然后检查平整并拉线测定标高和泛水，符合设计要求后，用木抹平子槎成毛面。5.1.2.3弹线每铺完一个房间或一个区段的水泥砂浆，按大样图弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝间隙宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。设有伸缩缝的地面，在原基层，结合层伸缩缝的位置上弹出双线，其缝宽应符合设计要求。5.1.2.4铺砖铺砖的顺序，按线先铺纵横定位带，定位带相隔15～20块砖，然后铺定位带内的面砖；从门口开始，向两边铺贴；也可按纵向控制线从里向外退着铺；踢脚线应在地面做完后铺贴；镶边部分应先铺镶；铺砖时，应抹水泥素浆，并按面砖控制线铺贴。无论采用何种铺贴顺序，均应先铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。49 5.1.2.5压平、拨缝每铺完一个房间或一个区段，用喷壶略洒水，用木锤垫硬木拍板按铺砖顺序拍打一遍，不得漏拍，边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤，拍板拍平。破损面砖应更换。随即将灰缝余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺水泥砂浆到压平、拨缝，应连续作业，并须在水泥终凝前完成。5.1.2.6嵌缝地面砖铺完2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用水泥浆或填缝剂嵌缝。如为彩色面砖，则用白水泥或调色水泥浆嵌缝，嵌缝做到密实、平整、光滑，水泥浆凝结前，彻底清理砖面灰浆，并用棉纱将地面擦试干净。无墙砖，严禁扫将灌缝，以免污染饰面。5.1.2.7养护嵌缝砂浆终凝后，覆盖养护不少于7昼夜。5.1.2.8踢脚线镶贴铺踢脚线的墙、柱面湿水、刷素水泥浆一道，将选定的踢脚线背面抹一层素水泥浆，跟线铺贴，接缝1mm。用木锤垫木板轻轻敲击，使板块粘结牢固，拉通线校正一下平直度合格后，抹除板面上的余浆。5.2抹灰分项5.2.1基层处理5.2.1.1钉钢丝网、喷水湿润、甩浆、找方、放线、贴饼、冲筋、基层抹灰、界格、面层抹灰。5.2.1.2基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:3的水泥砂浆堵严。49 5.2.1.3钉钢丝网:基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格要符合设计要求，当设计无要求时应满足下列规定:直径不小于Φ1.6，网眼为20×20钢丝网，用钢钉或射钉每200～300mm加铁片固定，钢丝网的宽度不应小于220mm，与不同基层的搭接宽度每边不少于100mm，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。5.2.1.4喷水湿润:用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。5.2.1.5甩浆:用界面剂:水泥:过筛细砂=1:1:1.5的水泥砂浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应有漏涂。浇水养护24h，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。5.2.1.6基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷108胶:水＝1:5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的10%～15%）水泥浆一道。5.2.2施工工艺5.2.2.1找方:先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其它两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。5.2.2.2放线:根据控制线将线引到墙体、楼地面或其它易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。5.2.2.3贴饼、冲筋:根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。49 5.2.2.4基层抹灰:基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度后（以甩浆后48h后为宜）开始抹底灰。室内墙面、柱面和门洞口的阳角应先抹出护角，当设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm的暗护角。底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于35mm时，要采取加强措施，一般采用钢丝网。5.2.2.5界格:为防止抹灰开裂，外墙抹灰时应设界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。界格材料及方法根据设计而定。5.2.2.6面层抹灰:采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行喷水养护。5.3涂饰分项基层处理、修补腻、刮腻子、刷第一遍乳胶漆、刷第二遍乳胶漆、刷第三遍乳胶漆5.3.1基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。5.3.2修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。5.3.3刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为二遍，采用成品腻子，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。49 5.3.4刷第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5.3.5刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。5.4门窗安装5.4.1门框安装5.4.1.1弹线找规矩、决定门窗框安装位置、决定安装标高、掩扇、门框安装样板。5.4.1.2应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。5.4.1.3根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。5.4.1.4室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。5.4.1.5木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。5.4.1.6采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。49 5.4.1.7做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。5.4.1.8弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装5.4.2木门扇的安装：5.4.2.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。5.4.2.2检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。5.4.2.3将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。5.4.2.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5.4.2.5门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。49 5.4.2.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。5.4.2.7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。5.4.2.8五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。5.4.2.9门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。5.4.3塑钢门窗工程5.4.3.1检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。5.4.3.2按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5.4.3.3安装门窗框上的铁脚。5.4.3.4安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。5.4.3.5嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。5.4.3.6门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。5.4.3.7安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。49 6给排水分部6.1给水管采用采用PP-R管，热塑焊连接。6.2排水管采用U-PVC塑料管粘接，配件及胶使用配套产品，粘接完随手将外露胶擦净，以免污染管子，管子插进后旋转90。保证胶液接触均匀，静置固化后再安装。安装完后塑料布将管道进行包扎以免管子被污染，待交工时再拆除。6.3支、吊架安装6.3.1制作支吊架的材料必须符合设计要求，制作支吊架材料切割打孔不许用电气焊，利用切割机下料，电钻打眼。6.3.2支架在墙内埋设深度大于120mm，埋设支架前洞内先清理干净，用水浸湿后，用1：3水泥砂浆碎石卡紧支架后再安装管道，支架安装前，必须先除刷防锈漆。6.3.3塑料管必须用塑料支架，塑料管用钢支架时，中间垫橡胶垫片。6.3.4支架载设前先挂线找坡，根据坡度安装支架，保证管子不倒坡。6.4套管、管件6.4.1管道穿墙梁及楼板孔洞设钢套管，穿墙梁时两边平齐；穿楼板时，底平上面高出地面2cm，套管与管中间用油麻密封膏填实。6.4.2排水管道用45°三通、四通、90°斜三通，拐弯处用45°弯头，杜绝使用90度正三通。6.5管道试压及冲洗6.5.1给水及采暖系统安装完后，均进行水压试验，试验压力为0.6Mpa，地沟内管道先试压，整体试压时请监理人员到场监督并及时办理记录签字。试压合格后进行冲洗及通水试验。6.5.2排水管道安装完后进行通水试验，确保排水畅通并做好记录。7电气工程49 电气工程是在各专业密切配合下进行的，各工序之间存在流水作业，又存在平行作业及交叉作业，所以电气施工紧跟土建进度。7.1电气配管7.1.1钢管暗配时所有铁盒孔应与钢管外径一致，在盒内外加装管垫，管口带管帽，管端弯成鸭脖管，用丝扣连接，φ50以上的钢管可以用整管连接，管口对严，整管不短于管径的2倍，弯曲半径要小于10倍的管直径，用φ6圆钢做跨接接地线，管口必须用钳子和锉刀扫光，敷设时，用吹气法检查是否畅通。7.1.2穿线前要清扫管口、盒内使之清洁，同时要核对图纸穿线根数，照明线路采用红、蓝、黄、绿、白代表火、零、地、控制线，各粗线必须用颜色分开，而且是一色到底，中间不可串色，接头铜线用细砂纸磨光，缠5—7圈后挂锡，包双层绝缘和高压胶布。7.1.3按设计要求配电箱底边距地1.5m，配电柜基础安装要用水准仪或水平仪校正，垂直度每米允许偏差1mm，全长偏差3mm，水平度偏差允许范围同垂直度，按设计要求接地可靠焊接，盘柜本体及柜内设备与各构件间追接应牢固，基础钻孔用φ12机制螺丝带弹簧垫、平垫紧固柜件，安装位置准确，横平竖直，盘面清洁，接地良好，零地分清，配线规整，按国家标准一次成优。7.1.4开关盒、插座盒要在抹灰前按地面门口成活标高线确定标高位置，开关标高距地l.3m，距门边0.2m，插座距地0.3m，盒与墙面一平。7.1.5进入配电箱的钢管，在箱皮内外应装管垫，管口用管锚带好，长度不应小于5mn。7.1.6防雷接地利用基础圈梁内钢筋网做接地装置，柱内主筋与圈梁内钢筋绑扎或焊接，接地电阻不大于4欧。如果接地电阻不满足要求则通过预留接地板增大人工接地极。沿大楼四周地坪以上0.5米处预埋接地电阻测试板。49 7.1.7防雷接地要时刻配合好，均压环，接地引上一线要保证焊接两根，均压环焊接时，将引下柱筋全部连成一体，屋面避雷网要将引下柱筋引到女儿墙上，避雷网连接，焊点长度不小于60mm，双面焊接，拐角时增加倍数，严禁死弯、急弯，横平竖直。7.2管内穿线7.2.1穿线前，先检查护口是否齐全，如有遗漏，需立即更换，带线采用。1.2～2.0mm的钢丝，穿入管路两端留有10～15cm的余量，以便于穿线。穿入管内的导线不许扭、有接头，接头在箱盒处焊接，穿线完后按系统做绝缘测试，并做好记录。7.2.2对开关、插座、配电箱有一定高度要求的器件在配管下盒时，用水准仪和透明水管灌水找出标高，开关、插座同一场所偏差不大于5mm。7.2.3配电箱在土建施工结构时，电气人员应密切配合预留安装空洞，尽量避免结构上的凿洞，配电箱安装位置正确、标高及垂直度符合要求，盘面M器具仪表牢固，编号齐全，接地接零可靠。8屋面工程8.1基层处理8.1.1基层应达到设计要求并清理干净。8.1.2突出层面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位应及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。8.2找平层铺设8.2.1找平层的操作顺序是转角、立面、平面。一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，从女儿墙开始，待细部处理完成后再抹平面找平层。8.2.2屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。8.2.3施工应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。8.3细部处理49 8.3.1基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100～150mm圆弧形或钝角。8.3.2建筑物的泛水檐处应作滴水线和止水条。8.3.3找平层与檐口相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。8.4铺设平面找平层8.4.1在垂直于檐口每隔4～6m处，用砂浆贴一根靠尺，从檐口直伸至屋脊，找好排水坡度，按规定设置分格缝。8.4.2为了保证松散材料保温层和水泥砂浆找平层的厚度均匀一致，宜先在保温层上铺设铁丝网筛片，再摊铺水泥砂浆，取出铁筛片，刮平灰浆，然后分块压实。8.4.3找平层表面应压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平；并在初凝后、终凝前进行二次压光，最后在终凝之前轻轻取出分格木条。8.4.4养护：常温条件下水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7d。8.4.5基层处理剂的涂刷喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才能进行，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先进行处理。基层处理剂涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。8.4.6施工时应将已配制好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。8.4.7一次喷、涂的面积根据基层处理干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。涂刷时用刷子用力薄涂，使涂层尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质完全清理干净。49 8.4.8基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。在多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。8.4.9当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能进行下道工序施工。8.5屋面防水层施工8.5.1铺贴顺序8.5.1.2同跨屋面卷材铺贴方向应根据屋面坡度或受震动情况而定。8.5.1.3当坡度小于3%时，应平行屋脊铺贴，压边要顺水流方向，接头要顺主导风向。8.5.1.4每层卷材搭接宽度、长边不应小于70mm，短边不应小于100mm。8.5.2采用热熔法铺贴8.5.2.1严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷格受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度。待油毡表面熔化后，即缓慢地滚压卷材。8.5.2.2滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固。8.5.2.3搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。8.5.2.4铺贴卷材时应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。8.6注水试验注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度不应小于250mm；静止蓄水24h后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋面防水层合格，并记录入档。9外墙保温9.1施工要求49 9.1.1结构基层墙体处理：表面平整度应达到《建筑工程质量检验评定标准》中的相关要求。9.1.2扫净墙面，用水清洗；并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。9.2施工工艺9.2.1挤塑板应满打会，侧面留50mm宽的一个排气口。9.2.2挤塑板抹完粘结砂浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压砂浆层；为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。9.2.3挤塑板应横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。9.2.4板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.5cm时，应用挤塑板条填实后磨平。9.2.5挤塑板表面不平整处至少静置24小时后，才能用砂纸磨平，打磨板面的动作应是轻柔的圆周运动。打磨时散落的碎屑应随时清理干净。9.2.6粘贴挤塑板时应注意以下事项：操作应迅速，在挤塑板安装就位之前，粘结砂浆不得有结皮。挤塑板的接缝应紧密平齐。不得在挤塑板侧面涂抹砂浆，或挤放粘结砂浆，以免引起开裂。对于管道处粘贴时应根据现场形状把挤塑板仔细裁剪出要求形状。9.2.7安装固定件在贴好并已静置了24小时的挤塑板上用冲击钻钻孔，锚栓进入墙体50mm。9.2.8铺设耐碱玻纤网格布9.2.8.1门窗洞口四角处沿45度方向补贴一块标准耐碱玻纤网格布，尺寸为200×49 400，以防开裂。贴好的挤塑板静置24小时后，自上而下铺设耐碱玻纤网格布。9.2.8.2耐碱玻纤网格布的铺设应自上而下的进行，铺设耐碱玻纤网格布时应注意以下事项：9.2.8.3不得在雨中铺设耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网格布剪裁应尽量沿经纬线方向进行。9.2.8.4耐碱玻纤网格布间应相互搭接横向100mm，纵向100mm。9.2.8.5在阴角部位，铺耐碱玻纤网格布之前应补贴一块耐碱玻纤网格布宽度不小于200㎜，以防开裂。9.2.8.6拐角部位，耐碱玻纤网格布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。9.2.8.7阳台栏板的保温板及装饰线部位，耐碱玻纤网格布的搭接应不小于100㎜。9.2.8.8涂抹抹面砂浆前，应先检查挤塑板是否干燥，锚固是否结实，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。9.2.8.9抹底层抗裂砂浆同时压入耐碱玻纤网格布，厚度约为2㎜。9.2.9抹面层抗裂砂浆做法：9.2.9.1用抹子在铺设好耐碱玻纤网格布的挤塑板表面均匀涂抹一层抹面砂浆，厚度约为1mm，以微露网格布为宜；抗裂砂浆总厚度为3㎜，加强型耐碱玻纤网格布部位抗裂砂浆总厚度3-5mm。9.2.9.2耐碱玻纤网格布抹完抹面砂浆后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序的施工。在潮湿的天气，应适当延长养护时间。9.2.10特殊部位的处理门窗洞口处，粘板前应先铺设一道200㎜宽的翻包网格布；施工勒脚时，为防止挤塑板下滑，可在每块挤塑板下放置两个支撑块。9.2.11滴水槽的做法49 在所有外窗洞口侧壁的上口及装饰线下方用墨线弹出滴水槽的位置，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴，成品滴水槽尺寸为10mm×5mm。四、工程质量保证措施1质量目标1.1工序所有工序的施工要求全部达到“合格”等级标准。2质量保证体系及各项制度2.1我单位已全面推行ISO9002标准，在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。3严格执行各项规章制度3.1推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行党和国家的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。3.2建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3.3建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我单位技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。49 3.4建立健全技术复核制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如道路中线坐标的水准高程；桩梁的定位轴线、标高；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱砼模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；现浇砼的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。3.5坚持“三检”制度。即每道工序完成后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。3.6坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。3.7实施砼浇筑令签发制度。砼浇灌前，砼施工员必须向项目经理提出签发“砼浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“砼浇灌令”，否则不得开机进行砼工程施工，申请签发“砼浇灌令”时，必须递交以下资料：3.7.1“砼浇灌令”申请报告3.7.2由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的砼浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。3.7.3由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。3.7.4砼配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。49 3.8对于工程施工过程出现的质量事故，一经发现，组织力量，严肃进行处理，事故的处理均由质量监理工程师负责全权组织。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。4质量控制及技术措施4.1施工准备过程的质量控制4.1.1按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。4.1.2做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。4.1.3正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术态度。4.2施工过程的质量程序控制4.2.1严格按施工工艺框图（或施工程序）施工。4.2.2根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则。在工期工序、测量放线、模板、管线施工四个管理点设立管理小组。4.2.3四个管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目经理部为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余三个小组是以“三结合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组。4.2.4建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。49 4.2.5现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机提样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。4.2.6采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。4.2.7严格按照PDCA循环过程有秩序地开展质量管理小组活动。4.3竣工后的质量控制4.3.1在工程交付使用后的保修期内，每年末由工程项目负责人带有关人员回访，听取业主对工程质量的意见。4.3.2如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其他原因造成的质量问题，协助业主进行处理，并进行必要的技术服务。五、工程进度保证措施1组织体系对本项目进行宏观指导，对人力、物力进行协调调配。派出施工经验丰富的工程技术人员，管理干部组成项目经理部，加强对本工程的组织领导，以确保施工进度，同时在施工期间不随意抽调，更换项目部成员。2保证措施2.1生产人员保证根据工程进度，详细编制各阶段劳动力计划，组织施工经验丰富的专业施工队伍，根据进度要求随时调整，确保各阶段特别是高峰期的施工人数。2.2机械设备保证49 按照工程项目内容需要，抽调先进的施工机械设备，要齐全配套，满足施工需要，为保证工程进度，不考虑机械利用率。项目部对机械设备指定专人管理，配备有上岗证的操作人员，并按规定进行跟班保养维修，保障机械设备正常运转，备全备足机械设备易损件，并应有应急措施。关键设备应安排一定数量的备用品，以防机械损坏。2.3材料及周转材料保证制定周密详细的材料、周转材料需用量计划。采购之前，对材料供方进行评估，选择合格供方，并与供方签字材料品种、质量、价格与进场进间的供应合同，保证在施工期间按工程时度分阶段陆续供应。2.4技术保证建立以项目工程师为核心的技术责任制，做好开工前及中间旗的技术供应和技术保证工作，解决施工中出现的疑难技术问题，开展技术入关，技术革新活动，合理安排季节性施工方案，积极采用新技术、新工艺、新材料，确何工程顺利完成。2.5质量保证施工准备及施工过程按照公司工程质量管理制度的要求进行周密细致的安排，制定科学可行的质量计划，加强质量预控，跟踪质量检查，做好成品、半成品保护，杜绝或减少不必要的返工，以保证工期顺利进行。2.6计划保证建立各层次的施工进度计划，及时检查对比分析找原因，采用网络计划控制系统。施工期间采取连续作业，层层签定承包合同，下达施工任务书，明确责、权、利，确保当天任务当天完，对影响进度的班组，坚决予以调换。2.7公司做好资金调配，并统一安排好后勤服务工作，合理安排现场职工食宿、文化娱乐活动，确保职工以旺盛的精力投入施工生产，为项目部分忧，为确保工程进度共同努力。3保证工期的技术措施3.1强化工程项目的管理，以施工组织设计为依据，分期编制各项资源供应的详细计划，认真组织实施确立计划管理权威，确保工程组织有次序进行。49 3.2加强机械装备维修保养工作，配备必要的机械装备和熟悉和维修人员，认真实行机械操作保养规程，避免因机械故障而影响施工。3.3优化劳动组织，建立健全劳务市场，落实多劳多得，充分调动广大职工的劳动积极性。3.4采用先进施工技术，为加快施工进度计划创造条件。3.5保证资金供应，确保各项费用的支付。3.6根据总进度表编制年、季、月、周计划，利用生产协调会进行调度，项目经理部生产协调会每周不少于1次，施工高峰期阶段每天进行1次，以周计划为目标进行检查，发现问题及时解决，并以周计划为考核目标进行奖罚，每天兑现，调动施工人员的积极性。3.7设备安装工程，拟采用两班工人进行安装作业，以减轻工人劳动强度，提高工效，达到缩短工期，同时也节省机械台班及进出场费用。3.8优化施工方案，在本工程施工中力求采用先进的施工技术与施工工艺，来确保工程质量及保证各项计划的落实，最终确保各阶段控制计划工期得以实现。3.9及时协调各专业工种的配合工作，避免出现交叉干扰等一系列恶性循环事件的发生，确保各部分项工作作业计划，服从总体作业计划，使各项配合工作有条不紊地进行。3.10积极主动地与建设、监理、设计等单位密切配合进行工作，对工作中存在的问题不扯皮，不推诿；力求做到有问题即刻处理的工作作风。3.11建立每周例会制度，加强有关各方的协调工作，及时解决施工中出现的问题。3.12采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保工程进度、质量与安全都符合工程要求。49 3.13施工组织中应充分考虑施工期间的交通组织、土石方、材料运输过程中的运输距离、安全问题、施工干拢问题，制定社会交通组织方案等。4组织管理保证4.1充分发挥机械施工优势，调配履带式挖掘机和履带式推土机、装载机等大型机械设备协同作业，保证各工序能分段流水作业，按时完成工程内容。4.2协调各作业之间的顺序和地下其他管网的施工的矛盾尤为重要，充分发挥现场施工管理人员的聪明才智，运用现代科学管理手段妥善解决之。开工之前组织有关工程技术人员共同编制适合工程实际情况的实施性的施工组织方案，拟定合理的施工顺序和进度技术，并在实施过程中不断进行优化，确保工程保质保量按期完工。4.3项目经理部根据工程施工需要，调配人员、机械和材料以满足实际需要，确保工程施工顺利进行。4.4物资材料供应部门根据施工现场实际需要提前组织料源，及时提供现场使用，施工人员要提前报送物资需求进场计划。工程所需中粗砂和石材，指派专门人员负责采购和供应。4.5现场施工便道的畅通是保证土方施工的关键，组织专业人员修筑和日常养护，确保土方工程施工顺利进行，确保所用物资能及时快捷运送到使用地点。4.6做好施工现场的水电供应，除保障正常生活外，还保证（必要时）加班加点或个别部位的抢险施工需要。为此配备足够数量的储水设备和发电机（车）、水车和加油车，确保满足日常施工和生活需要。4.7做好后勤保障供给，除生活和劳动保护物资外，还做好施工机械的及时维护、检修工作，确保工程施工顺利进行。49 4.8中标后及时签订合同并收集整理报建所需文件资料，在最短时间内办理好施工许可等手续。4.9在施工过程中各工序应科学合理安排穿插平行施工并及时做好隐蔽等验收资料报验工作。4.10施工过程中应密切向监理、建设、勘察、设计、监督等有关单位进行必要的工作报告，做到各部门协力于本工程的工作，从而避免时间浪费。六、安全生产保证措施1安全生产管理制度1.1落实企业《安全生产》、《安全防护》、《安全生产奖惩办法》等各项制度。1.2从项目经理至施工班组等各级人员分级签订《安全生产合同》，使安全职责与利益挂钩。1.3落实入场安全教育制度，针对各施工阶段安全工作特点，定期进行安全技术交底。1.4每周四召开安全生产专题例会，安全生产领导小组总结上周安全生产情况，分析下周安全工作重点与难点，并制定对策。1.5落实安全检查制度，定期不定期组织检查现场安全生产情况。1.6落实安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。1.7实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥、违章作业，专职安全员有权终止施工，并限期进行整改。2安全生产措施2.1认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。2.2加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，中毒和职业病为内容的安全技术措施，并认真组织实施。49 2.3坚持管生产必须管安全的原则，健全管理机制，建立领导与群众，专职与兼职的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真落实安全生产责任制。2.4加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全增长率，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。2.5分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。2.6各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。2.7各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人力、财力、保证安全技术措施经费的落实。2.8在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。2.9公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加联合检查，对查出的隐患以书面形式通知项目经理，并限期整改完成。2.10施工安全检查根据建设部的《建筑施工安全检查评分标准》进行检查评定，消防、卫生、文明施工根据青岛市有关规定进行检查评定。3安全生产具体要求3.1进入施工现场，必须戴好安全帽。3.2施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处，其规格为高×宽1.22m×2.44m，白底红字。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。3.3执行有关的规定，保证用电设备“一机一闸一漏电”。49 3.4坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。3.4.1对新招收的临工和实习代培人员由公司质安科进行一级教育，内容主要是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度，本行业生产特点，典型事故教训、急救防护知识等，培训后经考试合格方可分配工种上岗。3.4.2项目经理部进行二级安全教育，内容是结合施工生产性质进行安全规章制度、高处作业、施工安全用电、事故报告等。3.4.3施工班组进行三级教育，内容是班组安全生产史、安全生产特点、目前安全生产情况及存在的问题等；经常工作地点及环境卫生要求；机械设备工具的性质及安全管理知识预防事故的方法。3.4.4电工、电焊工、机械操作工等作业人员必须经市劳动局及有关部门进行专门安全教育培训，经考试合格后方可特证上岗作业。3.4.5采用新的施工方法、新技术和新型机电设备时，要进行新操作方法和新的岗位安全知识教育，工人换岗工作必须换岗教育。3.4.6现场内的坑、井、沟、洞和易爆场所、变压器周围要设置围栏、盖板和醒目安全标志，危险处夜间需设红灯示警。3.4.7水泥混凝土搅拌站和厂拌等场所要采取排污防毒措施，使尘毒标准符合国家规定。3.4.8施工现场、易燃易爆仓库和木材堆放场地要建立防火管理制度，配备足够的消防器材，经常检查，保持良好。有毒易燃器设专人保管并有严格的管理制度。3.4.9各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。3.4.10沟槽开挖、场地平整，挖掘机臂长范围内禁止站人。3.4.11沟槽较深部位应根据实际土质情况放坡开挖；在槽底作业时应时时注意边坡稳定情况，做到及早发现问题，及时解决，防患于未然。49 3.4.12砼施工时，配合操作的施工人员必须有足够的防护措施，应配套手套、安全帽、防护口罩等防护工具，做足有效的防灼伤和防毒措施。七、文明施工保证措施1组织管理措施1.1健全管理组织施工现场成立以项目经理为组长，主管生产副经理、技术负责人，生产、技术、质量、安全、保卫、材料等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。1.2健全管理制度1.2.1检查制度。工地每月至少组织两次综合检查，按规定填写表格，算出结果，制表以榜。班、组实行自检、互检、接检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。1.2.2奖惩制度。文明施工管理实行奖惩制度。要制定奖、惩细则，坚持奖、惩兑现。1.2.3持证上岗制度。进入现场应坚持文明施工制度，定期分析施工文明情况，针对实际，制定措施，协调解决文明施工问题。1.3健全管理资料上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料齐全，施工组织设计方案中应有文明施工、环境卫生等要求。教育培训考核记录均应有计划资料。2现场管理措施2.1开展“5S”活动，即：整理、整顿、清扫、清洁和素养，注意调动全体职工的积极性、自觉管理、自我实施、自我控制贯穿施工全过程。2.2合理定置49 施工现场秩序化、标准化、规范化体现文明施工水平。主要对运输道路的布置；施工现场临时供水；施工现场场区排水；临时供电；临时生活房屋的布置；加工区的布置；机械停置厂的布置。2.3针对性措施2.3.1制定文明施工制度，对职工进行文明施工和环境保护意识教育，杜绝不良现象发生；加强文明和法制教育，与村民和睦相处。2.3.1生活区采用适当围栏，设置门卫，悬挂有关公示标牌；办公室、职工宿舍、工具仓库保持清洁。2.3.2施工现场建立施工责任制，划分区域，形成制度，防止道路扬尘；加强对施工现场粉尘、噪声的监控工作。2.3.3施工现场的材料分类整齐堆放，垃圾下脚料堆积到指定地点，并定期外运；施工机械停放整齐，保持现场整洁。车辆不带泥沙出现场。2.3.4除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、树叶、各种包皮等其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，现场存放的油料必须对库房进行防渗处理；工地临时厕所、化粪池应采取防渗措施。2.3.5严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，机械运转尽量避免在村民午休时间和夜间，最大限度地减低噪声扰民。3环境保护措施3.1施工环保目标3.1.1施工过程中采取完善的环保、水保措施，废水、弃碴、泥浆以及工程垃圾按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，确保工程所处的环境不受污染和破坏。3.1.2采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪声和其它原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害或妨碍。3.1.3注意保养机械和正常操作，使机械噪声维持其最低声级水平。采取措施防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时的油品泄漏。3.1.4工程施工垃圾、生活垃圾按有关规定排放、处理。49 3.2环境保护、水土保持工作组织机构3.2.1项目经理部成立环境保护和水土保持领导小组，项目经理部设立环保、水保组，配专职环保、水保管理干部，各队分级管理，并配专职管理人员，负责检查、监督各项环境保护和水土保持工作的落实。3.2.2目经理部环境保护和水土保持领导小组的工作内容是在施工过程中有计划地保护和改善环境，预防环境质量恶化，制定环保、水土保持措施，控制环境污染，减少和消除有害物质进入环境，创造适宜的劳动和生活环境，保护自然生态和人身健康。3.2.3加强对施工人员的教育与管理，使人人心中都明确环境保护和水土保持工作的重大意义，积极主动地参与环境保护和水土保持工作，自觉遵守环境保护和水土保持的各项规章制度。提高全员的环境保护和水土保持意识，加强监督管理。主动接受地方主管部门的监督与指导。3.3环境保护、水土保持管理制度3.3.1建立、健全施工过程中的环境管理体系和各项环境管理规章制度。运用技术的、管理的手段及其它制度措施，对污染源进行监督管理，控制污染物的排放量，改善环境质量。建立环保、水保管理制度。3.4环境保护检查制度建立环境保护检查制度。环保工作的检查由项目经理部环保水保部牵头实施，其他部室配合。检查时明确检查内容，检查方法、检查周期频次及检查人员，检查要有记录、有总结，有污染物超标排放的限定整改措施和跟踪整改报告。3.5生活垃圾的治理49 保护施工区和生活区的环境，及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物，将废弃物运至建设单位、监理单位和当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。无法运走的，进行填埋等无害化处理。在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。3.6临时工程的使用与植被恢复3.6.1临时房屋尽量减少占地对植被的破坏。搞好临时便道的排水与绿化。结合地形，认真做好临时排水，同时做好便道的植树种草工作，做好绿化工作。3.6.2工程完工后经建设单位批准，及时拆除全部临时房屋和临时施工设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物。并按批准的环境保护计划完成环境恢复。3.6.3施工场地、生活营地、施工便道等临时设施在使用完毕后，及时恢复原貌，临时工程中砼铺面要彻底清除。八、施工现场平面布置1布置原则1.1为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目付经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。1.2项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。1.3凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。1.4进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。2施工现场平面图49 附表拟投入机械设备表序号机械名称数量功率备注1插入式振动器22.2KW良好2塔式起重机1QTZ350良好3交流焊机2BX1-200良好4履带式单斗挖掘机1PC200良好49 6平板振动器22.2KW良好7潜水泵2100良好8钢筋切断机1HQL10良好9砂浆搅拌机1SJ500良好10砼搅拌机1HNT350良好11装载机1ZL350良好12轮锯1QD100良好13钢筋调直机1GJ6-4/8良好14电刨1MB503A良好15钢筋弯曲机1GJ6-4/8良好16蛙式打夯机1HW-32良好目录一、编制依据及范围¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨11编制依据¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨12工程概况¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨13工期要求¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨1二、施工组织¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨11技术准备¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨12施工队伍机械设备准备¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨23组织准备¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨249 三、主要施工方案¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨31施工测量¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨32土方工程¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨43混凝土基础工程¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨64主体工程¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨85装饰工程¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨116给排水分部¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨257电气工程¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨268屋面工程¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨279外墙保温¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨30四、工程质量保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨321质量目标¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨322质量保证体系及各项制度¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨323严格执行各项规章制度¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨324质量控制及技术措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨34五、工程进度保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨351组织体系¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨352保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨353保证工期的技术措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨374组织管理保证¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨38六、安全生产保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨391安全生产管理制度¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨392安全生产措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨393安全生产具体要求¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨40七、文明施工保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨421组织管理措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨422现场管理措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨433环境保护措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨4349 八、施工现场平面布置¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨451布置原则¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨452施工现场平面图¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨4649'