管网及热力站敷设安装项目投标文件

'目录一、项目实施方案-3-（一）投标承诺综合说明-3-（二）编制依据-3-（三）施工部署-4-1、组织保证-4-2、工程项目管理的主要目标-6-3、总体施工安排-6-4、施工中重点控制部位-7-（四）施工准备-7-1、技术准备工作-7-2、现场准备-7-3、临时设施准备-8-（五）施工方案与技术措施-10-A、管道（直埋架空）安装-10-1、测量放线-10-2、开挖沟槽-12-3、地基处理-15-4、直埋管道安装-15-5、架空管道安装：-17-6、管道接口-20-7、阀门及法兰安装-22-8、水压试验-24-9、回填-27-B、设备安装-28-1、设备安装-28-2、泵和电机安装-30-3、配电柜安装-33-4、设备电缆敷设-37-C、阀门井施工方法-44-1、土方开挖-44-2、井底板-44-3、砖砌井墙-47-4、井盖-49-D、暖气片安装-49-1、材质要求-49-2、工艺流程-50-3、操作工艺-50-4、成品保护-55-5、应注意的质量问题-56-（六）确保文明施工的技术组织措施-57-（七）确保质量目标的技术组织措施-58-1、质量方针及目标-58--95- 2、质量保证体系（附《质量保证体系图》）-58-3、质量保证措施(附《工程质量检验流程图》)-58-（八）确保安全生产的技术组织措施-63-1、安全目标-63-2、安全生产保证措施-63-（九）环境保护管理体系与措施-70-1、环境保护管理体系-70-2、主要环境污染及其特征-70-3、环保工作内容-71-4、施工噪声、振动、废气物等的控制措施-71-（十）确保工期目标的技术组织措施-72-1、保证工期的组织管理措施-72-2、保证工期的计划管理措施-73-3、保证工期的主要技术措施-74-4、保证工期的主要保障措施-75-（十一）资源配备计划-76-（十二）确保完成工程建设的技术和管理措施-76-1、确保完成工程建设的管理措施-76-2、确保完成工程建设的技术措施-77-（十三）劳动力安排计划情况-78-1、劳动力安排计划-78-2、选配精干的施工队伍-78-3、作好劳动力的技术培训工作-79-4、做好劳动力管理-79-5、劳动力计划安排-80-（十四）关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案-80-（十五）冬雨季施工技术措施-83-1、雨季施工技术措施-83-2、冬季施工技术措施-83-附表一：拟投入本项目的主要施工设备表-85-附表二：劳动力计划表-86-附表三：进度计划表-87-附表四：施工总平面图-88-二、服务承诺及其他承诺-89-1、服务承诺书-89-2、实质性优惠-91-3、保修承诺-92-4、竞价邀请响应承诺-94--95- 一、项目实施方案（一）投标承诺综合说明自接到贵单位的招标文件，施工图纸和有关答疑纪要后，我公司即组成本工程投标小组，由公司领导亲自组织指挥，深刻领会招标文件精神，严格按照《招标文件》、设计图纸及国家现行有效的施工验收规范要求和我公司内控标准、作业指导书等要求，精心编制该工程的的投标文件。我公司非常珍惜这次机会，若我公司中标，将承诺如下几点：1、保证按合同要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，一旦中标，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。（二）编制依据1、招标文件2、施工图纸3、现行的国家技术规范《室外热力网设计规范》CJJ34-2002《室外直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-98-95- 《室外供热系统安全运行技术规程》CJJ88-2000《工业金属管道设计规程》GB50316-2000《室外供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59-2009《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2008《城镇直埋供热管道工程技术规程》（GJJ/T81-89）；《城市供热管网工程质量检验评定标准》；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004；其他与本工程有关的现行工程技术、施工验收标准和规范。（三）施工部署1、组织保证-95- 项目总指挥项目经理项目副经理施工队长2人工程师2人项目经济师1人办公室1人材料设备部2名工程技术部2名经济核算部2名1.材料供应。2.材料与设备的验收、储运。3.现场临时水电管理。4.施工机械申请调派及管理5.各种车辆申请调派及管理6.工程上消耗材料记录盘结。7.现场内的场容场貌管理1.负责职工就餐、住宿现场及住宿区的环境工作。2.负责对外文件编写，生产信息资料。3.负责治安、保卫、消防，分包单位施工人员临时户籍工作。1.编制设计图总造价预算及施工阶段实施方案。2.审核工程全过程经济活动资料。3.分阶段施工完毕编制阶段造价决算及编制造价总结算。1.编制施工总进度计划以及施工形象进度计划。2.图纸收发存管理。3.编制施工组织设计。4.办理设计图纸修改变更及施工图审核。5.负责定位标高，测量放线各项施工分项的技术措施的制定。6.对工程质量进行监督管理。-95- 2、工程项目管理的主要目标根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合目标如下：2.1、工程成本造价控制目标采用先进的技术和工艺，选用经济合理的施工方案，通过科学的管理、严密的组织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效的控制，最大限度的为建设单位节约资金，为企业获得一定的经济效益。2.2、安全生产目标确保职业安全管理体系在本工程有有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之三以内，易燃、易爆事故发生率为零。2.3、文明施工和环境保护目标确保环境管理体系在本工程的有效运行。严格执行关于建筑工程施工的各项管理规定。3、总体施工安排3.1、根据该项目规模和特点，按拆除、土建、安装分三个施工段。3.2、在各施工段上，流水作业，进场人、机、料的合理投入和配置，充分利用施工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业，确保各工种、劳动提高工效与质量多点、多面进行施工缩短工期。-95- 4、施工中重点控制部位4.1、工程定位测量4.2、焊缝质量控制。4.3、地埋接头保温及防护质量控制。4.4、施工中安全和文明施工控制等。（四）施工准备1、技术准备工作工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，并对现场进行复核和施工调查，测量人员现场恢复和固定路线的主要控制点（包括交点、转点以及起控制作用的百米桩），对主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作。根据图纸设计要求和现场了解的情况，材料人员、试验工程师在开工前对所需筑路材料做好取样检测工作，并将检测结果上报监理工程师，根据用量安排车辆陆续将主要材料运输进场。后勤保障人员,保障生活供应,完善生产、生活基地设施。2、现场准备2.1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。-95- 2.2、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。2.3、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。2.4、提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。2.5、根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。3、临时设施准备3.1、临时供电3.1.1概述现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。3.1.2用电线路接入施工现场,用电从建设单位提供的变压器接入，施工现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电-95- ，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。3.2、临时用水施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ50水管，供施工现场及生活区使用。3.3、临时用地临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室40见施工平面图施工结束会议室24施工结束库房60施工结束材料临时堆场200施工结束食堂、宿舍150施工结束3.4、地下管线及其它地上地下设施的加固措施3.4.1本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案，加以解决。3.4.2若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。3.4.3污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。煤气管线要防止渗漏，施工现场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。3.4.4高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加以保护，变压器等搭设防护棚。-95- （五）施工方案与技术措施A、管道（直埋架空）安装1、测量放线1.1、测量放线方案 可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。1.1.1平面控制精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差<30"，其各项指标都符合国家的规范标准。1.1.2高程控制从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm-95- 。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。1.1.3施工放样施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。1.1.4测量记录开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算，原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。1.1.5仪器的检测全站仪、水准仪和J2经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。 1.1.6质量保证措施 质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的前提下才能保证工程的优质优量。-95- 1）、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须由两人分别独立计算和检查。2）、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。3）、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。4）、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。5）、测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按要求记录秒值与厘米以下值不得更改，更不能转抄）6）、认真填写施工日记。2、开挖沟槽施工工艺：定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→人工开挖、清理→检测标高→人工整修→验槽。场地清理完工后，应将开挖的工程断面图提交监理工程师检查认可后，方能进行路基开挖。挖方应根据设计图纸规定或监理工程确定的线位、标高和横断面进行开挖。土方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合，对历史文物，自然保护区应 予以保护，不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。 挖不同的土层，应可能按土类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的弃土场位置予以废弃。 -95- 在开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前，并应测量必要的断面报监理工程师批准。 在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。在按设计要求或监理工程师的指示后开挖的洞顶，均应一直挖至底部，并按回填的有关要求，分层填筑至要求的设计标高。2.1、开挖2.1.1施工准备：1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。2）、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测到现场，对构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及开挖的灰线尺寸必须经过检验合格并得到监理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。3）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4）、根据土方和基础工程规模、工期长短、施工质量，安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时施工机械进入现场所经过的道路和便道设施等，应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。5）、-95- 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。挖掘机采用履带式挖掘机挖土，自卸车运土。对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备进行维修、检查、试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。2.1.2操作工艺：1）、采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。当机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理基底等，均应配备人工进行。2）、土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖到设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm左右土层，采用人工清底。3）、在土方开挖后，距基底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底铲平。4）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂砾土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于基边的土方或材料，应距坑边缘0．8m以外，高度不宜超过1．5m。5）、-95- 土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。2.1.3防护：基坑开挖完成后应保护所有的基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的基坑不受暴雨的迳流损坏，所有的基坑应保持无水的状态。基坑开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。2.1.4地下管线的保护在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门。3、地基处理施工工艺：槽底处理→弹线→地基处理槽底处理必须符合图纸要求。4、直埋管道安装4.1、管道检验进入现场的螺旋电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。4.2、管道吊装运输-95- 4.2.1地埋保温管采用大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。4.2.2保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。4.2.3根据现场实际情况管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。4.3、管道组对4.3.1管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。4.3.2管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。4.3.3对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。4.3.4管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。4.3.5管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。-95- 5、架空管道安装：5.1、管道安装工艺流程：放线定位――浇筑砼支架基础――架空管道敷设安装――补偿器安装――固定支架安装――管道探伤――水压试验――管道保温修补钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺，以焊接质量来保证本工程安装质量。5.2、架空管道安装：5.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、基础浇筑等。5.2.2管道吊装前，应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。5.3.3阀门、配件、补偿器支架等，应按施工要求在试压前安装完毕。5.4.4管道水压试验，应按设计要求和规范规定。5.3、施工技术措施：5.3.1材料的验收检验工作，管道用的钢管材，管件，补偿器等，必须经质量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书，同时还需如产品质量证明书，否则不得验收用于工程中。5.3.2管道的焊接工作，必须有持相应焊接位置项目的焊工担任，且在有效期内。焊后经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测。5.3.3管道水压试验，试验压力按照设计及规范要求执行，稳压30min，压力不下降，无渗漏为合格；5.3.4管道水压试验结束后，按照规范要求应进行水冲洗等。5.4、管道焊接工艺：-95- 5.4.1架空热力管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管网的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。对接接头的坡口形式为单面、V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；5.4.2焊前准备65°±5°1）、坡口加工和清理除锈0.8~1mm坡口加工要求采用坡口机加工出坡口，2~3mm坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边，如1mm左右坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许，隔夜才焊。2）、焊接设备及工装要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZX5-400Y，气冷氩弧焊焊枪，氩弧焊时采用直流正接法，手工电弧焊时，采用直流反接法；管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口；对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂风的影响；准备好焊条烘箱和焊条保温筒；-95- 施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，应停止焊接（或采取措施后焊接）；焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。5.4.3焊材的选择：焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用；5.4.4焊工必须持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上岗。5.4.5针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空热力管道焊接质量的重要措施。5.4.6焊接质量控制措施：1）焊前控制项目：2）材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配备等等。2）焊接过程控制项目：焊条烘干和保温筒的使用，焊接工艺纪律执行情况，焊接规范参数的控制和记录，定位焊缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情况等等。3）焊后控制项目：焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，质量记录，无损探伤检查，焊接缺陷返修等等。-95- 5.4.7焊接质量检验要求和标准：焊接质量标准按GB50236－98标准执行，焊接质量检验贯彻自检与专检相结合的方法，做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行，按相关标准要求：检查焊缝外形尺寸，焊缝表面缺陷，焊接角变形，焊缝射线探伤，错口偏差等检验项目符合标准要求。为了确保工程质量和施工进度，工程开前，组织参加施工的焊工，模拟实际工程情况和技术要求进行练习，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领后方可投入实际焊接操作，具体焊接操作方法和无损探伤操作方法按通用工艺执行。6、管道接口6.1、管道接口6.1.1管道焊接1)、本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管、无缝钢管，焊接方式采用手工氩电联接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。2）、焊接要求①正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。②管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323)的Ⅲ级规定。每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。3）、焊接准备及方法-95- ①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。②配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。③焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。④焊件组对时的定位焊应符合下列要求：a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。b、焊工应为该焊口的施焊焊工。c、根部必须焊透。d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。⑤焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。6.2、补偿器安装及管道的冷紧6.2.1补偿器安装1)、水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；2)、垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；3)、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；4)、补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；5)、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。6）、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；-95- 7)、安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。6.2.2自然补偿管段的冷紧1)、冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；2)、冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；3)、管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；4)、管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；5)、管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；6)、法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；7)、冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；8)、管道冷紧应填写记录。7、阀门及法兰安装7.1、阀门检验7.1.1热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；7-95- .1.2到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定进行逐个试压；7.1.3热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。7.2、阀门安装7.2.1按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；7.2.2清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；7.2.3阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；7.2.4阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；7.2.5集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；7.2.6不得用阀门手轮作为吊装的承重点。7.3、法兰连接7.3.1法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；7.3.2法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于２mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；7.3.3法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；7-95- .3.4垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；7.3.5严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；7.3.6螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；7.3.7法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。8、水压试验8.1、管道试压管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。具体参见CJJ28-200《城镇供热管网施工及验收规范》的要求进行强度试验及严密性试验。8.1.1管道试压前准备工作1)、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；2)、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；3)、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；4)、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；-95- 5)、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块；6)、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；7)、试压方案已经过审查并得到批准。8.1.2管道水压试验1)、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；2)、管道中的空气已排净；3)、升压应缓慢、均匀；4)、环境温度低于５℃时，应有防冻措施；5)、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。8.1.3分段强度试验：1）、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；2）、管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1KPa即为合格。3）、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。-95- 4）、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。5）、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。8.2、管道清洗8.2.1供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。8.2.2条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。8.2.3清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：1)、应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；2)、把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；3)、支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；4)、蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；5)、设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；-95- 6)、设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。9、回填9.1、施工准备：9.1.1回填前，应对基础、地下防水层保护进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。9.1.2填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。9.1.3施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。9.1.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。9.2、操作工艺：9.2.1检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。9.2.2回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施工时严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯”法。每层压实厚度不超过200mm，压实度达到下列要求：-95- 填土顶面以下深度范围（mm）压实度（％）0---80095800---150093>1500909.2.3在回填和压实过程中，对任何导管、管道等应采取可靠的保护措施，以免导管及管道产生破坏。B、设备安装1、设备安装1.1、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70％以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为±20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为0～20mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±10mm。孔深度的允许偏差为0～20mm。1.2、地脚螺栓安装应符合下列要求：1.2.1地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；1.2.2地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；1.2.3螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；1.2.4拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距；1.2.5灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。-95- 1.2.6拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的95％。1.3、设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：1.3.1箱号和箱数以及包装情况；1.3.2设备名称、型号和规格；1.3.3设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。1.4、热交换器、凝结水箱、贮水箱安装，应按设计规定并符合下列要求：1.4.1容积式热交换器前封头与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；1.4.2应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；1.4.3水箱的底面在安装前应检查油漆质量，缺陷应作处理；1.4.4热交换器、凝结水箱、贮水箱安装的允许偏差应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89的规定。1.5、分汽缸、分水器、集水器安装应符合下列要求：1.5.1应在设备两端设支架；1.5.2分汽缸、分水器、集水器本体上均应装设压力表、温度表；1.5.3分汽缸、分水器各分支管路阀门后应装设压力表；1.5.4集水器各分支管路阀门前应装设温度表。1.6、除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。1.7、-95- 水箱布置间距要求见表。水箱底距地面应有不小于400mm的净空高度，以便安装管道和进行检修。水箱布置间距（m）水箱形式水箱外壁至墙面的距离水箱之间的距离水箱至建筑结构最低点的距离设浮球阀一侧无浮球阀一侧圆0.80.50.70.6方1.00.70.70.62、泵和电机安装2.1、泵的清洗和检查应符合下列要求：2.1.1整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：①拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；②冷却水管道应清洗洁净，并应保持畅通；③管道泵和共轴式泵不宜拆卸；2.1.2解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：①泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置；②-95- 泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量：解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测量。2.2、泵机组的安装2.2.1安装底座：将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。2.2.2安装水泵机组：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。水泵找正允许误差；横向允许误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。水泵找平，测量水泵标高：利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。安装标高的允许误差值：单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。2.2.3-95- 电机安装：由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，泵试运转前的检查应符合下列要求：①驱动机的转向应与泵的转向相符；②应查明管道泵和共轴泵的转向；③各固定连接部位应无松动；④各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；⑤各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；⑥盘车应灵活、正常；⑦泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。2.3、泵启动时应符合下列要求：2.3.1离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；2.3.2泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，应排净空气，不得在无液体情况下启动；2.3.3泵启动后应快速通过喘振区；2.3.4转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。2.4、泵试运转时应符合下列要求：2.4.1各固定连接部分不应有松动；-95- 2.4.2转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象；2.4.3附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；2.4.4滑动轴承的温度不应大于70度；滚动轴承的温度不应大于80度；2.4.5各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；2.4.6泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠；2.4.7机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏不应大于下表规定，且温升应正常；设计流≤50100300＞泄漏量15203040602.4.8泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。2.5、泵停止试运转后，应符合下列要求：2.5.1离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；2.5.2放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。2.5.3各部件都要在标准规范范围内。3、配电柜安装3.1、基础安装3.1.1基础型钢安装-95- ①调直型钢。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制作、加工基础型钢架，并刷好防锈漆。②按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。基础型钢安装允许偏差见下表。基础型钢安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1不直度每米1全长52水平度每米1全长5③基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。3.2、柜（盘）安装3.2.1柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ-95- 16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表。项次项目允许偏差（mm）1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部2成列柜顶部53不平度相邻两柜面1成列柜面54柜间缝隙23.2.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。3.2.3柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm×2铜线与柜上的接地端子连接牢固。3.3、柜（盘）二次小线连结3.3.1按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。3.3.2控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。3.4、柜（盘）试验调整3.4.1-95- 试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。3.4.2试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。3.4.3调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。3.4.4二次控制小线调整及模拟试验①将所有的接线端子螺丝再紧一次。②绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。③二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。④接通临时的控制电源的操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。⑤模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。⑥拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。3.5、送电运行验收3.5.1送电前的准备工作①一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。②彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。-95- ③检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。④试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。⑤安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。⑥试验项目全部合格，并有试验报告单。⑦继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。3.5.2送电①相关部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。②由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。③合变压器柜开关，检查变压器是否有电。④合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。⑤在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。⑥验收：送电空载运行24小时，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告。4、设备电缆敷设4.1、电缆管的加工及敷设4.1.1电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时，应采用足够强度的管材。4.1.2每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。-95- 4.1.3电缆明敷时应符合下列要求：①电缆管应安装牢固：电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3米。②当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。4.1.4金属管的连接应固定，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的20倍。金属电缆管不宜直接对焊。4.1.5引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。4.1.6利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。4.1.7电缆管的敷设应符合下列要求：①电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。②电缆管应有不小于0.1％的排水坡度。③电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。4.2、电缆的敷设4.2.1电缆型号、电压、规格应符合设计要求。①电缆外观应无损伤、绝缘良好。②敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。-95- ③在带电敷设区内敷设电缆，应有可靠的安全措施。④电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适合。4.2.2三相四线制系统中应用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。4.2.3并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。4.2.4电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。4.2.5电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表。电缆各支持点间的距离电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑性4001000除全塑性外的中低压电缆800150035KV及以上的高压电缆15002000控制电缆80010004.2.6电缆的最小弯曲半径应符合下表。电缆最小弯曲半径电缆形式多芯单芯控制电缆10D－-95- 橡皮绝缘电力电缆－10D－15D－20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘铅包30D电力电缆铅包有铠甲15D20D无铠甲20D自容式充油（铅包）电缆－20D注：表中D为电缆外径。4.2.7敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上部不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。4.2.8敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定。电缆类型电缆结构允许敷设最低油浸纸绝缘电力电缆充油电缆﹣10其他油纸电缆0橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护﹣15裸铅套﹣20铅护套钢带铠装﹣7-95- 塑料绝缘电力电缆－0控制电缆耐寒护套﹣20橡皮绝缘聚氯乙烯护套﹣15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套﹣104.2.9电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。4.2.10电缆的固定，应符合下列要求：①垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；②水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；4.2.11电缆排列，应符合下列要求：①电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。②高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层排放，一般情况宜由下而上。4.2.12并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。4.2.13电缆在支架上的敷设应符合下列要求：①控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。②交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。③交流单芯电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绷带扎牢。-95- 4.3、导管内电缆的敷设在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：4.3.1电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。4.3.2其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸入建筑物散水坡的长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。4.3.3从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近外，距地面高度2m以下的一段。4.3.4电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。4.3.5穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。4.4、直埋电缆的敷设4.4.1电缆埋设深度应符合下列要求：①电缆表面距地面的距离不应小于1.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。②电缆应埋设在防冻层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。4.4.2直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土和砂子中不得有石块或其他硬质杂物。4.4.3-95- 直埋电缆在直线段每隔50～100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。4.4.4直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。4.5、电缆头的制作4.5.1制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：①电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷筒逐个取油样，做电气性能实验，并应符合标准。②附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。③施工用具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。4.5.2接地线电缆接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，其截面面积不应小于下表规定110KV以上电缆的截面面积应符合设计规定。电缆终端接地截面电缆截面(mm2)接地截面（mm2）120及以下16150及以下254.5.3电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。制作要求：①-95- 制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。②电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施。③电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。④控制电缆终端头可采用一般包扎，接头应有防潮措施。C、阀门井施工方法1、土方开挖阀门井采用人工、机械开挖。2、井底板2.1、施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。2.2、混凝土施工方法2.2.1砼拌和(1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。-95- (2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。(3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。(4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。(5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。2.2.2砼的浇筑和振捣(1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。(3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。(4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。(5)、施工缝的处理应符合下列要求-95- ①、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。②、混凝土强度到2.5~1pa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比，应较混凝土减少0.03-0.05。③、新老结合面的混凝土应细致捣实。(6)、振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板，止水及预埋件等。(7)、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位，应辅以人T捣同，使其密实，(8)、混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除。但小得带走狄浆。2.2.3养护和表面保护(1)、养护：①、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时f刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天，在T燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。②、薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应小影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。③、混凝土表面保护：应按SDJ207-82第5.2.14条～第5.2.18条的规定进行混凝土表面保护。-95- 2.2.4砼质量检查(1)、砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工作班至少检查两次；检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求每个工作班至少检查两次；同一个工作（班）日内，当砼配合比有变动时应及时检查。(2)、砼浇筑后的检查：抗压强度试验，砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件，并在相同条件下养护18天，然后进行有关性能检验，检验成果是评定砼内部质量的根据，一次取一组3块。外观检查，拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差，发现缺陷及时修补。3、砖砌井墙3.1、技术准备3.1.1工程人员熟悉、审核施T图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。3.1.2根据现有的人力、设备、材料，根据T期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理甲位，审批后用以指导工程施工。3.1.3根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。3.1.4做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。3.1.5对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。3.2、材料准备-95- 砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53*115*240毫米。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、犀面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监壬早同意才能使用。材料进场前有牛产厂家提供的合格证书。3.3、施工方法3.3.1砖砌体在施工面上定出标高，用M7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。砌砌体至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响而层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。3.3.2内外墙抹灰-95- 先用拉线检查墙面平整垂直度，人致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。4、井盖预制阀门井盖板砼浇筑时，用捅尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜，砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，府在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。D、暖气片安装1、材质要求1.1、暖气片（铸铁、钢制）：暖气片的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；暖气片不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型暖气片翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制暖气片应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。1.2、暖气片的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。1.-95- 3、其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。2、工艺流程编制组片统计表→暖气片组对→外拉条预制、安装→暖气片单组水压试验→暖气片安装→暖气片冷风门安装→支管安装→系统试压3、操作工艺3.1、按施工图分段分层分规格统计出暖气片的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。3.2各种型号的铸铁柱型暖气片组对3.2.1组对前要备有散热组对架子或根据暖气片规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。3.2.2组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。组对后垫片外露不应超过2mm，不得使用双垫。3.2.3将暖气片内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。3.2.4按统计表的数量规格进行组对，组对暖气片前做好丝扣的选试。3.2.5组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。3.2.6将组成的暖气片慢慢立起，用人工或车运至集中地点。-95- 3.3、外拉条预制、安装3.3.1根据暖气片的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断8～10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好。3.3.220片及以上的暖气片加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从暖气片上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。3.4、暖气片水压试验3.4.1将暖气片抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵；各种成组暖气片可直接连接试压泵。3.4.2试压时打开进水截门，往暖气片内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。3.4.3加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。3.4.4如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从暖气片外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从暖气片对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制暖气片如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标识（如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。3.4.5打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将暖气片运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。-95- 3.5、暖气片安装3.5.1按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的暖气片运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差2mm。3.5.2托钩和固定卡安装：（1）柱型代腿暖气片固定卡安装。从地面到暖气片总高的3/4画水平线，与暖气片中心线交点画印记，此为15片以下的双数片暖气片的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在暖气片3/4高度的水平线上，从暖气片两端各进去4～6片的地方栽入。（2）挂装柱型暖气片：托钩高度应按设计要求并从暖气片的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装暖气片的固定卡高度从托钩中心上返暖气片总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。（3）用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。（4）用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。-95- （5）柱型暖气片的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位置、形式必须符合《91SB1—暖P9》要求。（6）组暖气片全部卡子托钩栽好；成排托钩卡需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。（7）圆翼型、长翼型及辐射对流暖气片（FDS—Ⅰ型—Ⅲ型）托钩都按图《91SB1—暖P9》加工，翼型铸铁暖气片安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。长翼型托钩位置和数量按图（91SBⅠ—暖P9）安装。辐射对流暖气片的安装方法同柱型暖气片。固定卡的高度为暖气片上缺口中心。安装方法同柱型暖气片。（8）每组钢制闭式串片型暖气片及钢制板式暖气片在四角上焊带孔的钢板支架，而后将暖气片固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式暖气片的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型暖气片（另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装）。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。（9）各种暖气片的支托架安装数量应符合下表的要求。支托架安装数量表暖气片类型每组片数固定卡（个）下托钩（个）合计（个）各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流暖气片，M132型3－1213－1516－2021片以上112223343456-95- 铸铁圆翼型每根暖气片均按2个托钩计各种钢制闭式散热器高在300及以下规格焊3个固定架，300以上焊4个固定架，≤300每组3个固定螺栓，＞300每组4个固定螺栓3.5.3暖气片安装：（1）将柱型暖气片（包括铸铁和钢制）和辐射对流暖气片的炉堵和炉补心抹铅油，加石棉橡胶垫后拧紧。（2）带腿暖气片稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把暖气片推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将暖气片找直、找正，垫牢后上紧螺母。（3）将挂装柱型暖气片和辐射对流暖气片轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。（4）圆翼型暖气片安装。将组装好的暖气片抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。（5）钢制闭式串片式和钢制板式暖气片抬起挂地固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。（6）暖气片距墙距离：柱型暖气片内表面距离25～40mm，钢制闭式串片型距墙25～40mm，圆翼型距离40～50mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。3.6、暖气片冷风门安装-95- 3.6.1按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。3.6.2将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在暖气片上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度（宜在综合试压前安装）。3.6.3钢制串片式暖气片、扁管板式暖气片打冷风门的暖气片数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。3.6.4钢板板式暖气片的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。3.6.5圆翼型暖气片放风门安装，按设计要求在法兰上扫冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。4、成品保护4.1、暖气片组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。4.2、暖气片往楼里托运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。4.3、剔暖气片托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定同时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。4.4、钢制串片暖气片在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意登踩，应将卷曲的叶片整修平整。-95- 4.5、喷浆前应采取措施保护已安装好的暖气片，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。5、应注意的质量问题5.1、暖气片安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。5.2、暖气片对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。原因是使用衬垫厚度超过1.5mm（柱型）或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。5.3、暖气片安装不稳固。这是由于托钩弧度与暖气片不符或接触不严密，托钩、炉上不牢，柱型暖气片腿着地不实造成，应采取措施补救。5.4、炉钩炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。5.5、炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成安装前应做好丝扣的选试。5.6、落地安装的柱型暖气片腿片数量不对，位置不均。要求14片及以下的安装两个腿片，15～24片的应安装3个腿片，15～24片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。5.7、铸铁柱型暖气片20片以上应加拉条固定，拉条采用10圆钢制作，拉条丝扣外露不得超过一个螺母厚度。5.-95- 8、挂式暖气片距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装暖气片上表面不得高于窗台标高。5.9、圆翼型暖气片掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水能顺利流出暖气片。5.10、要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成暖气片安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。（六）确保文明施工的技术组织措施我公司根据政府及关于加强工程施工管理的有关规定，全面保持推广施工现场规范化、标准化、景观化，管理实现文明化，进一步树立公司的良好形象，特制定如下措施：1、工地宿舍要达到整洁卫生，室内物品摆放要一致。遵守管理规定。2、施工现场做到场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。3、施工产生的建筑垃圾做到工完场清，集中堆放，专人管理，统一清运。4、防止施工噪声污染，尽量减少施工噪音，采取切实可行的技术措施，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。5、施工现场应保证道路畅通，车辆出入施工现场要保持清洁，现场出入口要保持经常清洁，设专人看管。6、施工机械进入现场须经安检合格后，方可使用，各种防尘、防噪音、安全防护措施齐全，施工机械操作人员持证上岗，严禁无证人员操作。7、-95- 对有可能发生的块体等杂物掉落、弹出、飞溅以及其他伤害物的区域均应设置得当的安全围护，以保护行人及工人的安全。8、临时设施搭设应统一安排规划整齐，现场应备有足够的消防器材，并由专人负责，安全标志、防火标志、及宣传牌要明显醒目。9、平时热水供应，炎热季节供应防暑降温饮料。10、施工现场及道路、生活区、办公区周围设排水明沟，防止积水，防止污染环境。11、工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。（七）确保质量目标的技术组织措施1、质量方针及目标1.1、质量方针质量代表了我单位的形象，更体现了我单位的精神，在施工过程中，我们将把质量保证放在优先考虑的地位，始终贯彻我单位“争创行业一流，实现业主期望，贡献满意工程”的质量方针。1.2、质量目标确保工程质量合格，力争达到优良等级。（附《创优质工程框图》）。2、质量保证体系（附《质量保证体系图》）3、质量保证措施(附《工程质量检验流程图》)3.1、组织措施-95- 建立一个切实有效、职能完整的管理体系，建立以项目经理为核心，以项目总工程师具体负责，质检员具体管理实施的质量管理体系，认真贯彻实施ISO9001质量认证体系及质量手册和质量体系程序文件，使每道工序处于可控、受控状态。3.2、管理措施做好图纸会审，严格按设计图纸施工。施工图纸和设计说明书及技术规范等相关文件是组织施工的技术依据，开工前由项目总工组织有关部门，主要技术管理人员，认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，了解本工程特点和设计意图以及关键部位的质量要求及施工中应注意的事项，必须严格按图施工。施工过程中，若发生因施工现场条件变化和材料代用等事项，而不能遵守原设计图施工时，及时按规定必须报请监理工程师和设计部门审批，在收到设计变更通知单和设计修改图后才能施工，同时做好各项资料核验，保证使用的数据准确可靠。3.3、技术措施①组织技术交底，落实质量管理计划。工程开工前，由项目部工程师召集有关技术人员、施工人员、讲解施工图纸及设计要求、施工操作方法、工艺工序与技术措施，质量标准及质量改进措施。在施工过程中，严格执行各种程序文件，并由专人负责进行定期查检，将质量保证措施在单项工程技术交底，任务下达时一并发放文件。②及时进行施工质量检查和验收，做好施工过程质量控制。实行班组自检、预检和工序交接检查验收的“三检”制度。隐蔽工程由项目总工程师、质检员会同现场监理进行验收。日常工序质量管理及验收由项目部质检员和现场监理进行验收，实行质量一票否决制。③定期组织项目部人员，按工艺工序进度学习掌握本工程项目技术规范文件，按技术规范要求指导施工作业，贯彻始终，来确保工程质量。-95- 创优质工程框图合格工程质量教育工班QC小组质量检验制度各级质量保证质量奖惩措施创优质工程推行标准化采用四新技术技术培训甲方质量监理项目部质检施工队质检优质优价质量指标奖组织保证制度保证措施保证经济保证各级QC领导小组质量及技术知识教育质量管理检验各负其责落实检验奖惩落实措施用经济手段奖优罚劣思想保证-95- 质量保证体系图施工技术部：施工测量、施工技术、工程调度质量检查部：质量目标、质量检查控制安全监察部：安全目标、安全检查控制计划统计部：计划、预算、合同管理财务部：预算、财务管理物资设备部：材料、机械设备的采购及保养综合办公室：配合质量检查及技术教育和培训工地试验室：试验检测质量管理领导小组项目经理项目副经理项目总工工程队长质检工程师挑选合格的技术人员和技术工人提交工程进度计划，编制实施性施工组织设计工程原材料、半成品的质量检验施工机械设备的质量、性能控制临时工程、施工现场及环境的质量控制组织保证施工准备阶段施工阶段施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制中间产品质量控制工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检验分部工程质量检验工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书对存在缺陷、病害或其它不合格之处进行修补、重建竣工阶段缺陷责任期质量责任制开工报告审批制度设计文件复核制测量双测制工程试验检测制分阶段技术交底制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工质量签证制定期与日常质量教育检查制事故处理报告制项目长质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制工程队长质量责任制施工班组长质量责任制质检员质量责任制操作工人质量责任制制度保证工作保证质量保证体系-95- 工程质量检验流程图工程检验材料检验入库检验入库检验投料检验退库检验发放检验专业检验专业试验确认工序检查验收自检检验专业检验工序交接检验隐蔽工程检查竣工验收检查工人自检互检工班自检互检专业检验专业试验工序队内部交接工序队之间交接工序交接证书隐蔽工程检查记录工序试用检查全面检查竣工文件主材物理实验砼实验巡回检查工序定点检查施工检查记录确认试验报告施工工序检验施工规程检验-95- （八）确保安全生产的技术组织措施1、安全目标实现“双零”目标。即零安全事故，零伤亡。2、安全生产保证措施2.1、组织保证项目部成立由项目经理为第一责任人的安全领导小组，由专职安检人员及各业务部门的负责人组成。施工队相应成立安全生产领导小组，队长为组长，分工一名副队长负责具体工作。项目部设专职安全员，各工班设兼职安全员（具体体系详见附表《安全保证体系图》）。2.2、制度保证措施2.2.1认真贯彻国家及当地政府、业主对于安全生产的法律、法规和规定。2.2.2加强安全管理，保证施工人员和国家财产的安全。根据“管生产必须管安全”和“谁施工谁负责安全”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理，层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制。2.2.3严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。2.2.4-95- 建立安全生产定期和不定期检查制度。项目部每月对安全生产情况进行一次检查，每季度一次大检查，队每周、工班每天进行一次自检，同时项目部将积极配合安全检查组的检查，评比打分，兑现奖罚（具体检验流程见附表《安全检验流程图》）。2.2.5抓好安全检查岗位培训。开工前，对所有上岗人员实行安全意识和安全技术知识教育，把有关安全操作规程印发到工班，特殊工种人员一律持证上岗。2.2.6开展安全达标竞赛，落实奖罚措施。开展安全标准工地建设的活动，组织工程队与班组进行两个层次的安全达标竞赛活动，做到100%达标。2.2.7随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改，确保安全生产。2.3、安全生产具体措施2.3.1安全生产设备和器材管理措施安全生产器材包括：a、交通器材；b、通讯报警器材；c、灭火器材；d、劳动保护器材；e、环境保护器材；f、医疗保健器材等。对上述器材的摆放和使用明确位置和人员，并使每个人都熟知。定期和不定期检查上述器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能立即投入正常使用。2.3.2施工用电保护措施-95- A、建立电器安全管理和经济责任制度，专业电工负责电器安装和使用的管理、安全工作。专职安全员负责巡视监督检查。B、进场后，由专业人员负责编制用电施工组织设计，内容包括配电装置及其电容量、供配电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。C、施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部验收合格后进行使用。D、机电设备必须有专业资格的熟悉设备性能的人持证上岗操作，非专业人员不准安装、拆卸和检修机电设备；加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。E、各种电气设备应装设专用开关、插销，在电源一侧加装漏电保护器，露天使用的开关插销应设在防水箱内，箱内禁止存放杂物，门应加锁，不用时切断电源。2.3.3机械设备安全保证措施A、机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。B、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。2.3.4物资材料安全保证措施A、工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，标牌清楚，消防器材齐全。-95- B、仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警装置。2.3.5施工现场作业安全保证措施A、所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。B、对于被允许的参观者和检查人员佩戴足够的防护用具，无关人员不得进入施工现场。C、所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。D、现场施工道路的交叉处、过桥处以及道路转弯处设立安全标志，现场设置安全警示牌，提醒施工人员加强安全意识，规范操作。E、夜间施工时，采用照明车，行灯照明必须有防护罩。按规定设置警示灯，确保车辆、行人安全。F、大型机械作业时，不准任何人在机械的回旋范围内进行任何工作。G、确保作业范围内有足够的照明设施。2.3.6生活区的安全保证措施生活用水妥善管理，保证饮水卫生。2.3.7防火措施因本工程电器机具使用较多，故应制定详细可行、科学合理的防火消防制度，并在每项工序开工前，施工管理人员要做出书面安全消防交底，班组长在每天上班前要有针对性的进行安全消防教育，工地每周进行一次安全消防检查评比，同时配备足够的消防灭火器材。2.3.8紧急救援措施-95- 与当地医疗保健和消防等部门密切联系，当发生意外的安全事故时，能做到有备无患。2.3.9防汛抗洪措施建立防汛抗洪组织机构。成立防洪领导小组，由项目经理任组长，下设防洪办公室。每个工号成立防洪抢险队，由工号长担任防洪抢险队队长，抢险队选择身体强壮、责任心强、有献身精神的人员参加。制定各项防洪工作制度，对防洪工作做出具体安排。将防洪工作责任进行分工，责任层层分解到具体人员。-95- 安全保证体系框图思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证安全教育项目经理包保责任制二级检查经济责任制人身安全档案定期检查工资挂沟安全设施档案经常检查安全奖金挂沟安全劳动竞赛抓好三个重点总结评比五防奖罚兑现措施得力措施得力质量安全部委员会施工队安全小组班组安全小组宣传劳动法和劳动保护政策三工教育安全施工知识学习安全无事故全员提高安全意识安全年下步规划安全信息反馈死亡率0%负伤率0%铺筑作业机械车辆铺筑作业-95- 安全检验流程图项目部安全生产领导小组各专业作业队安全管理小组专职安全员班组兼职安全员各工序安全保证安全规章制度隐患处理安全奖惩安全操作规程操作人员反馈信息-95- （九）环境保护管理体系与措施1、环境保护管理体系1.1、确立环境保护目标和指标目标:在工程施工期间,对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制,尽量减少这些污染排放所造成的影响。1.2、环境保护管理体系框图环境保护体系2、主要环境污染及其特征2.1、噪声施工噪声包括现场施工产生的噪声和车辆运输产生的噪声。施工过程将动用挖掘机、-95- 装载机等施工机械,这些施工机械在进行施工作业时产生噪声,成为对临近敏感点有较大影响的噪声源。这些噪声源有的是固定源,有的是现场区域内的流动源。2.2、固体废弃物主要有工程弃碴、建筑废料和施工人员的生活垃圾。3、环保工作内容3.1、施工准备阶段①建立由项目经理参加的环境管理组织机构,明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工。②建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。③核实、确定施工范围内的环境敏感点,施工过程的重大环境因素。④明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。3.2、施工阶段①指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作,完成施工环保设计方案和环保工作方案中的各项工作。②将环保工作和责任落实到岗位、落实到人,在日常施工中随时检查,出现问题及时纠正。③根据不同的施工阶段及时调整环保工作内容,保证工作质量。4、施工噪声、振动、废气物等的控制措施在工程施工中重大环境因素主要为:施工噪声、振动的环境影响,对城市生态的影响,施工产生的废水、扬尘和固定废弃物的环境影响。（十）确保工期目标的技术组织措施1、保证工期的组织管理措施1.1、加强现场组织指挥，保证工期的实现-95- 1.1.1成立精干高效的项目经理部，实行项目经理负责制，项目部内设置强有力的工程管理机构和制度，实施对工程项目全面的强制化管理。1.1.2加强工程项目的现场调度指挥，做到相互协调、步调一致，出现工期困难齐抓共管，现场的施工服从调度指挥。1.1.3对进场施工的施工队，建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指挥。施工队建立岗位责任制，将各项具体施工目标分解到全体员工，制定详细而科学的施工作业计划，依据作业计划，组织资源投入，保持现场的均衡连续的生产，全面实现工期目标。1.1.4我单位拥有大量可机动的土石方、拌和、摊铺等工程用机械设备，根据工程需要及上场计划安排上场施工。全单位“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程的施工需要，1.2、加强劳动管理，提高劳动效率1.2.1加强用工计划性，实行定额用工，提前储备好劳力。1.2.2加强劳动定额管理，确保定额劳动量的完成。1.2.3依靠科学组织与合理安排，保证各工序连续施工，避免相互干扰的发生。1.2.4领导跟班作业及时发现并解决问题，提高工效。1.2.5必须采用多班制的施工项目要安排好人员轮休，必须在夜间或公休日施工的项目，要安排调休，保证施工人员精力充沛始终处于良好工作状态。1.2.6安排好一线施工人员的伙食生活，保持职工的充沛体力。1.3、创造良好的外部环境，保证施工的连续进行-95- 1.3.1与建设、设计、监理单位密切联系，理顺关系，并依靠建设单位，加强密切协作配合，确保施工顺利进行。1.3.2服从业主和监理工程师的协调，密切与本工程相关单位的合作与配合。1.3.3加强与地方政府和群众的联系，获得支持，加快征地拆迁工作，在临时工程建设时要兼顾当地群众利益，共同加快上场后的施工准备工作。1.3.4强化与材料供应商的合同管理，依法进行经济活动，避免纠纷与冲突的发生。1.3.5依靠地方治安警力，坚决打击扰乱、盗窃分子的犯罪行为，保证施工的良好的外部环境2、保证工期的计划管理措施2.1、编制总体施工计划,进行总体控制2.1.1施工前根据进一步的现场调查及更为详细的施工图设计，编制总体施工网络计划，从总体上对工期进行控制。2.1.2依据总体计划，合理配置资源，编制资源进场计划和各种材料的采购供应计划，作到提前计划、提前预备。2.1.3在施工中做到长计划短打算，将总计划分解为月计划、旬计划，按时提供旬计划。每天应对工程进度进行控制检查，发现问题及早调整，确保工程进度旬计划按时提供，保证总计划按时完成。2.1.4向所有的施工人员公布总体计划，围绕总体计划做好各种施工准备和思想准备。2.2、编制重点工程的施工计划，抓住关键线路-95- 2.2.1开工后根据总体计划，立即编制重点工程桥涵、路基等的详细施工计划，施工安排详细到五日计划安排。2.2.2依据详细的施工计划，确定关键的施工线路。施工中对关键线路上的各个工序，进行重点控制。组织好连续的施工作业线，保证一环扣一环的施工流程。2.3、抓好施工中的计划调整，进行动态控制2.3.1施工中采用先进的项目计划管理软件，对各个工序的实际进度进行跟踪分析，为下一步的施工决策提供数据依据。2.3.2实施中不断优化施工计划，做到更实际、更科学施工，对本工程项目进行动态控制。2.3.3当发生项目的局部工期滞后时，将采用先进的项目计划管理软件，及时进行施工计划调整，采取措施保证工期。3、保证工期的主要技术措施3.1、提前作好技术服务，保证施工的顺利进行3.1.1发挥技术的服务作用，细审核、勤交底、勤检查。提前作好测量、试验等各项技术工作。3.1.2现场专业技术工作者，深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。3.1.3制定详细的单位工程施工组织设计,实施中不断优化，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工方案，确保主要工序能够顺利进行。3.1.4-95- 建立项目总工程师为首的技术保障、技术决策体系，加强项目总工程师技术岗位负责制，行使技术否决权。3.2、加强技术攻关，化解现场难题3.2.1发挥技术专家作用，对难度较大的技术问题，派遣我单位的技术专家奔赴现场，确保各种方案和措施技术上可靠，工艺先进，工序合理，从而保证施工的顺利进行。3.2.2重大技术问题及时向设计、监理部门汇报，并积极会同相关单位研究解决方案。3.2.3必要时，邀请相关施工技术部门、高等院校、有关科研所的教授和专家莅临现场，进行科技攻关，化解现场难题。4、保证工期的主要保障措施4.1、加强机械保养，抓好设备保障4.1.1选配具有较好的技术素质、较强的事业心和责任心的同志负责设备管理工作。4.1.2加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率，满足施工需要。4.1.3加强现场和工作面设备的协调使用。4.1.4根据工程进展，在购置新设备时，应超前考虑，专人落实，做到随用随上，不误时间。4.2、加强财务管理，抓好资金保障4.2.1选配财务经验丰富的会计师，主持工程资金筹集和合理使用，依据施工计划，合理安排采购资金。4.2.2发挥我单位的集体优势，必要时可以从其他项目调度闲置资金。4.2.3-95- 从简生活设施开支，压减非生产成本的支出，全力保障资金合理地用于本标段工程。（十一）资源配备计划为使工程保质、保量按期完成，使施工机械能得到充分发挥和有效使用，对所有机械进行统一管理调配使用。操作人员必须持证上岗，一机一人，专人操作。严格按照施工机械操作规程定期进行检查、维护、保养，确保运行安全可靠。主要投入的施工机械设备见附表一。（十二）确保完成工程建设的技术和管理措施1、确保完成工程建设的管理措施1.1、具有相对完善、运行可靠的施工项目管理制度。1.2、具有较雄厚的施工技术力量和丰富的施工组织经验。施工组织科学合理。1.3、具有稳定的施工队伍，施工经验丰富，训练有素。1.4、具有较多大型施工机械，机械化施工程度高。1.5、具有多方案筹措资金的能力。1.6、我公司专款专用，派有经验的技术人员精心管理，达到市级标准化文明工地。2、确保完成工程建设的技术措施2.1遇到特殊情况，局部无法施工时，及时调整施工方案科学选择可施工部位连续施工。-95- 2.2、每日生产例会中布置后续施工进度要求。2.3、每日施工员向施工人员进行交底，讲明操作要求，确保操作正确，不因操作失误人为造成停工。2.4、专人负责协调各个施工单位间及其他方面发生的问题，尽量保证工程施工不间断。2.5、合理安排雨季施工，配足雨后排水设备，争取将因雨对工程的影响降到最低点。2.6、在工程款暂不到位时，能设法多方筹措资金，确保工程连续施工。2.7、制定农忙及节假日连续施工措施。我项目部拟采用以下措施保障在此期间正常施工。2.7.1我公司常年承担大型施工任务，有稳定的施工队伍。2.7.2此期间能按要求正常施工的民工队，我公司在今后工程施工中优选优用。2.7.3民工队伍制定有农忙季节帮助措施，即使民工不返乡，也有民工队伍负责人派人料理农忙事宜，解决其后顾之忧，能够在工地安心生产。2.7.4力争让民工在此期间不返乡减少返乡，对不返乡民工按国家规定加发工资补贴。2.7.5我公司有稳定可靠的工程抢险队伍，需要时可安排。-95- （十三）劳动力安排计划情况1、劳动力安排计划1.1、根据本工程特点，为保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成准备工作。1.2、项目部组建：项目经理由具注册建造师资质的工程师担任，技术负责人由公司工程部工程师担任。组建的项目部下设技术质控部、工程部、材料设备部、经营部、安保部、财务部、综合办公室，做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工施工队伍：组建专业性强且技术突出的机电设备、电气设备等各专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。2、选配精干的施工队伍根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强战斗力的国内一流的成建制施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员素质管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。另一方面要引进竞争机制，在部分分项工程或关键部位实行议标竞争，择优录取的办法，确保施工质量。-95- 3、作好劳动力的技术培训工作3.1、落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。3.2、针对本工程中施工难点，结构复杂等特点，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行1:1现场实物交底，提高工作人员的操作技术水平。对于特殊工种人员、机械设备操作人员要求必须经专业培训并考核合格持证上岗，保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。4、做好劳动力管理4.1、根据省有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。4.2、工人进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。4.3、进场施工人员必须证件齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。-95- 4.4、安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和农民工的身心健康及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。5、劳动力计划安排《劳动力计划表》附表二为保证工程工期，保证工程质量，我公司安排技术素质高的专业班组及配属的劳务施工队伍。（十四）关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案1、管道焊缝的焊接质量控制：管道焊缝全部采用单面焊双面成型焊接工艺，钢管接头焊接层数、焊条直径、钢管接头焊接层数、焊条直径按规定选用。2、管道支墩周围混合料回填密度的控制：管道支墩周围回填混合料回填密度的好坏将直接影响管道的运行安全，因此对于混合料的回填密度一定要严格控制，回填采用水撼砂的方法进行分层夯实，但一定要注意排水，密度应达到规范及设计要求。3、管道冲洗：本工程管道试压后要进行管道冲洗工作，该工序应注意的是排水问题，因此在冲洗前一定要编制冲洗方案，严格按照方案施工，应根据施工现场情况设排水点，排水点附近应派专人把守，在冲洗过程中一旦发现异常情况应立即通知停止冲洗，待险情解除后在继续进行冲洗。4、-95- 电机安装：由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，泵试运转前的检查应符合下列要求：①、驱动机的转向应与泵的转向相符；②、应查明管道泵和共轴泵的转向；③、各固定连接部位应无松动；④、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；⑤、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；⑥、盘车应灵活、正常；⑦、泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。5、泵启动时应符合下列要求：5.1、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；5.2、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，应排净空气，不得在无液体情况下启动；5.3、泵启动后应快速通过喘振区；5.4、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。6、泵试运转时应符合下列要求：-95- 6.1、各固定连接部分不应有松动；6.2、转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象；6.3、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；6.4、滑动轴承的温度不应大于70度；滚动轴承的温度不应大于80度；6.5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；6.6、泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠；6.7、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏不应大于下表规定，且温升应正常；设计流≤50100300＞泄漏量15203040606.8、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。7、泵停止试运转后，应符合下列要求：7.1、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；7.2、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。7.3、各部件都要在标准规范范围内。-95- （十五）冬雨季施工技术措施1、雨季施工技术措施1.1、工程现场必须设有组织排水措施，在路幅外围修建外排水盲沟，现场内部雨水、积水有组织排出施工现场，保证施工现场无积水，以免积水渗入地下又进入基坑，影响基坑内施工和导致垮方。1.2、雨季期间安排施工计划应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法完成一段再开一段，切忌全线大挖大填。施工坚持“两及时”，即遇雨及时检查，发现路积水尽快排除，雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械施工，填筑透水性好的砂石材料并压实。1.3、基坑内准备足够的排水排污泵，保证降大雨时不致于将基坑淹没。1.4、材料备齐，施工条件具备后再开槽挖土，堆土须充分考虑排水，要防止雨水浸泡沟槽，并保证沿线居民及构筑物的安全。2、冬季施工技术措施2.1、冬季施工措施准备2.1.1冬季施工安全技术①冬季施工主要应做好防火、防寒、防毒、防滑、防爆等工作。②易燃材料必须经常注意清理，必须保证消防水源的供应，保证道路的畅通。2.1.2组织准备-95- ①编制单位工程冬期施工方案；②建立冬期管理小组。③制定冬施设备、材料、热源、劳力需用量计划。2.1.3施工现场准备：①做好现场清理，易燃、易爆物品应远离火源，并集中堆放妥善保管。②现场道路在冬施前进行必要的平整，积水的坑洼处要填好。2.1.4施工管理准备：①凡不利于冬期施工的工程项目应尽量安排在非冬施期间进行。②技术人员应审查图纸，对不适宜冬施的分项工程，提早与设计院和甲方商量，提出合理的修改建议。③做好冬施期间职工的各项安全教育工作。④认真贯彻冬施方案及施工规范中有关冬施的规定。-95- 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1吊管机5T1中国20125T95％管道吊装2装载机ZL501中国20123.0m390％土方3汽车起重机QY25A1中国201225t80％管道4洒水车CA1411中国20125t90％环保55发电机24GF-12中国201224kw85％电力6电焊机BX3-5008中国201223.4kw90％焊接7潜水泵2X-1003中国20125kw90％雨施8反铲挖掘机WQ－1601德国201295％基础开挖-95- 附表二：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程土方工程管道安装设备安装阀门井施工暖气片安装土方回填测量工1111111管道工28设备工26焊工1652砌筑工16水暖工18普通工4464444安全员1111111质检员1111111-95- 附表三：进度计划表因招标文件中工期要求为已签订的施工合同中约定的工期目标为准，故我公司具体项目施工进度计划表及各关键工期进度根据中标后具体施工项目要求及实际情况编制提交。-95- 附表四：施工总平面图-95- 二、服务承诺及其他承诺1、服务承诺书如果我公司有幸中标入围：我公司将本着优质、高效、发展的精神，以优质的产品、贴心的服务为理念，并公开、负责地向您郑重承诺：1.1、进场时间1.1.1在业主规定的时间内进场，提前做好施工准备，编制总进度计划及阶段性进度计划，报业主审核。1.1.2优选具有同类工程施工经验的专业人才，组建项目管理团队。1.1.3选择优秀施工队组，且依法与其签订劳务合同，按时支付工人工资。1.1.4严格按计划完成阶段性里程碑，保证总进度目标，确保工期。1.1.5每周五上报下周进度计划，每月25日上报下个月进度计划、劳动力计划和材料进场计划，经监理审核后报业主进行最后定板。计划中包括进度、材料、劳力、设备、资金等的细部计划。1.1.6认真做好施工日记，记录工地上每个工种人数及使用机械的台班、运到工地物料数量，以及每天的天气情况，并将其放在工地办公室，以便业主查阅。1.1.7-95- 充分重视业主的指示，现场管理人员随时以书面形式记录业主的指示，并予以贯彻。1.2、工序交接1.2.1进场后，第一时间与结构施工方进行沟通，相互协调，仔细全面做好前期结构工程的移交工作。1.2.2每完成一道工序，自检合格后，报监理部门验收，验收合格方可进行下道工序。填写交接检查验收记录并存档。1.2.3严格执行“三检制”，确保工程质量。1.3、现场服务1.3.1积极协助业主及相关单位，做好施工现场的日常施工及管理工作。1.3.2协调自购材料及甲供材料的进场，不分主次，一切以工程需要为第一要素。1.3.3尽力满足业主及相关单位的合理要求。用心服务，诚实守信。1.4、质量承诺透过专业的知识、技术及经验，由计划、设计、物料采购、执行、项目管理以致完工后的质量保证，将客户的意念转化为实际的室内工程环境。达到合同要求的质量标准。投标人：日期：2013年8月1日-95- 2、实质性优惠2.1、针对招标工程的特点和要求，结合自身的条件和潜力，我公司将做好业主委派的相关事宜，为招标人排忧解难。2.2、公司组建的项目部，将在提高工程质量，加快工程进度方面按照施工组织设计的相关要求执行。投标人：日期：2013年8月1日-95- 3、保修承诺3.1、保修期内的服务承诺：3.1.1工程交工后向建设单位出具保修书，在工程的保修范围和保修期限内发生任何质量问题，我单位将积极履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。3.1.2工程交付使用后，我公司将派专人定期或不定期到甲方进行回访，在使用过程中在接到甲方人员通知后4小时内到位，及时维修。且公司成立回访保修办公室，具体负责回访保修工作。3.1.3项目部要制定回访计划，在保修期内从工程成品移交业主之日起一年内回访不少于两次，对容易出现工程质量通病的部位要进行重点回访，甲方提出要求时要随时回访和维修。工程交付业主使用时，应向业主提交《建设工程保修书》和《建设工程质量维修通知书》。3.1.4保修期内发生不属于我方原因造成的质量问题，我方将积极协助建设单位进行维修；若出现争议的质量问题，我方首先进行维修，然后再会同建设单位共同分析原因。3.1.5牢固树立为用户服务的思想，并派专业保修服务人员上门跟踪服务、随叫随到，服从甲方安排，以确保服务质量，使用户满意。3.1.6保修期限按甲方要求三个采暖期。3.2、保修期外的服务承诺：3.2.1-95- 工程保修期外发生质量问题，保证在接到甲方维修通知8小时内组织维修，对这部分所发生的费用，我单位仅计取维修成本费。3.2.2工程保修期满后，项目经理部及时将该工程的保修资料交我公司回访保修服务组，并填写回访保修服务卡。工程回访保修服务组每季度电话回访一次，每半年派专人回访一次。3.2.3在工程回访中发现质量问题或接到用户投诉，确保在8小时内派维修服务人员进驻现场进行维修，确保用户满意。投标人：日期：2013年8月1日-95- 4、竞价邀请响应承诺我公司有幸被邀请成为中原环保股份有限公司庭院管网及热力站敷设安装供热工程施工单位入围项目和既有居住建筑供热计量改造工程施工项目的投标方，将积极响应以下承诺：4.1、我公司完全接受项目招标文件的全部合同条款，4.2、在工程的实施过程中，我公司完全响应招标文件的所有条款，履行合同义务。4.3、我公司完全响应和遵守规定的工程验收、计量、支付办法。 4.4、在实施工程中，贵公司有根据本项目设计变更、现场签证等变更、增加（增量或增加新工作内容）或减少某部分工作内容的权利，我公司愿意全力配合和支持贵单位的一切决定，结算时按合同条款规定方式进行。4.5、我公司同意并配合贵公司对本项目工程款项的监管。投标人：日期：2013年8月1日-95- -95-'