春城十八里住宅小区一期项目投标文件

'春城十八里住宅小区一期项目投标文件173 投标文件内容：技术标投标人：**中青建设工程有限公司（盖章）法定代表人或授权代理人:（签字和盖章）日期：2015年09月26日目录第一章总则5第一节编制依据5第二节编制原则5第三节编制内容6第四节编制说明7第五节执行的相关工程建设标准7第二章工程概况9第一节工程规模及特征9第二节基础工程9第三节上部结构9第四节建筑工程9第五节安装工程10第六节工程重点10173 第三章项目经理部组成成员12第一节项目组织机构的设置12第二节项目经理部组成人员15第四章施工部署17第一节施工管理目标17第二节施工部署原则19第三节施工协调20第五章施工总平面布置图23第一节施工总平面布置图23第二节施工总平面布置23第六章施工方案26第一节施工测量26第二节地下车库及地下室施工30第三节主体结构层施工39第四节主体混凝土工程57第五节填充墙施工65第六节脚手架工程69第七节屋面及卫生间防水工程73第八节楼地面工程79第九节装饰工程86第十节安装工程89第七章施工进度表或施工网络图100173 第一节施工进度控制计划100第二节施工进度表或施工网络图100第八章确保工期的技术组织措施101第九章确保工程质量和安全生产的技术组织措施105第一节工程质量目标105第二节质量保证体系105第三节确保工程质量的组织措施109第四节确保工程质量的控制措施110第五节质量通病防冶措施113第六节安全生产管理目标132第七节安全生产管理与保证体系133第八节确保安全生产的管理措施134第九节安全生产技术措施136第十一章确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施141第一节文明施工管理体系141第二节确保文明施工的技术组织措施142第三节环境保护措施146第十二章新技术、新产品、新工艺、新材料应用153第十三章施工机械配备和材料投入计划155第一节施工机械配备保证体系155第二节拟投入的主要机械、设备计划155第三节机械设备保证措施161173 第四节材料投入计划163第十四章劳动力安排计划及劳务分包情况表165第一节劳动力安排原则165第二节劳动力安排计划165第三节劳务分包情况表166第十五章冬雨季施工措施167第一节雨季施工措施167第二节冬期施工措施171第一章总则第一节编制依据一.招标文件。二.春城十八里住宅小区一期项目施工工程施工图纸和答疑资料。三.国家颁布的与本工程有关的现行建筑施工质量验收规范、安全技术法规、标准；以及各级建设主管部门颁发的现行有关建设工程施工、技术、质量、安全、文明施工标准规定等。四.公司《程序文件》、《管理手册》和《企业形象视觉识别规范手册》及相关的安全、文明施工管理制度等。五.公司颁布的有关施工工艺和作业指导书。六.本工程施工现场踏勘资料和周围环境情况。173 七.我公司长期积累的丰富施工组织经验和施工能力。第二节编制原则一.本施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则；三是合理性原则；四是满足业主要求的原则；二.满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；三.满足业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；四.充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；五.采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；六.贯彻施工质量验收、安全与健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；七.采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；八.充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；九.充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；173 十.合理选择资源和运输方式，节省费用开支。第三节编制内容我公司在认真分析研究了设计图纸和技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工现场布置、工期、主要施工机械设备、质量安全保证措施、工期保证措施、文明施工及环境保护措施进行了详细阐述。第四节编制说明本施工组织设计是针对本工程的结构特点、施工环境及招标文件要求而编制的自施工准备、开工、施工直至竣工验收、保修完成的施工纲领性文件。施工过程中的人员、机械配置、进度安排、质量、安全控制，是遵循技术先进、经济合理、资源少耗的原则，依据本工程的设计特点、功能要求、地区环境及施工条件，确定本工程的施工方案和各分部分项工程之间的工序搭接、配合关系及施工过程的空间布置和时间排列，力求各项资源配置和管理，以满足本工程施工过程的质量和工期要求。施工过程中将采取可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。173 第五节执行的相关工程建设标准测量规范（GBJ50026-93）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）《砌体工程施工质量及验收规范》（GB20203-2002）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《地下防水工程质量验收规范》（GBJ208-2002）《通风与空调工程质量及验收规范》（GB20243-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50290-2002）《建筑电气工程施工质量及验收规范》（GB50303-2002）国家现行的其它各种规范、工程建设标准。173 第二章工程概况第一节工程规模及特征春城十八里住宅小区一期项目施工工程，其中地下车库和售楼部为框架结构，别墅为剪力墙结构；售楼部地上2层，局部3层，别墅地上3层，地下2层；总建筑面积为97756.39m2，其中地下车库面积为19099.27m2。第二节基础工程别墅基础采用带型基础和满堂基础，售楼部基础采用独立基础，地下车库基础采用带型基础、独立基础和满堂基础。第三节上部结构一.采用全现浇钢筋混凝土框架结构和剪力墙结构，楼屋盖均采用普通梁板体系。二.填充墙：1.别墅：±0.000以下电梯间隔墙及卫生间隔墙采用KP1多孔砖，其他部位采用MU10实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上电梯间隔墙及卫生间隔墙采用KP1多孔砖，其他部位采用A7.5加气砼砌块，M7.5水泥石灰砂浆砌筑。173 2.地下车库：采用加气砼砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。3.售楼部：±0.000以下采用MU10实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用KP1型非承重空心砖，M5水泥石灰砂浆砌筑。第四节建筑工程一.屋面1.别墅：屋面采用水泥砂浆面层屋面及铺地砖面层屋面，防水层1.5厚SBS无胎自粘防水卷材一道，1.5厚M-2双组份高分子复合防水涂料一道，保温层为65厚B2级聚苯保温板。2.售楼部：屋面采用水泥砂浆面层屋面，防水层3厚SBS改性沥青防水卷材两道，保温层为70厚B1级XPS保温板。二.墙面户内墙面；水泥砂浆墙面外墙：一般抹灰墙面三.楼地面细石混凝土地面、水泥砂楼地面、地砖楼地面。第五节安装工程安装工程包括给排水工程、采暖工程、电气工程、消防工程、通风工程。第六节工程重点一.本工程为框架结构和173 剪力墙结构，钢筋绑扎、焊接量较大，预埋件、预留孔洞多、且梁柱截面变化较大。施工过程中要做好各专业之间的协调配合组织工作，各专业交叉施工时，必须做到既要保证工程质量，又要减少施工等待和二次返工补修。二.本工程的工程质量目标是“确保达到一次交验合格”，因此在施工过程中只有高标准、严要求，才能保证整个工程长期、稳定、安全地运行，才能实现预定的质量目标。三．本工程的强电系统、弱电系统、给排水系统，由于布线多，施工面广，与土建、结构、装修工程的施工配合紧密，并贯穿于整个施工过程，因此，各专业间的施工协调尤其重要，只有紧密协调，密切配合，才能保证机电系统运行的质量要求及进度要求。四．本工程结构复杂，施工中资源投入大，对总承包管理、协调、组织能力要求极高。五．必须加强统筹安排，科学组织施工，要合理利用周边场地，组织好材料进场工作，充分利用有限的空间，避免因材料短缺而影响工程进度。六．本工程涉及的专业多而复杂，因此如何组织与协调是本工程项目管理的重点。七173 ．必须充分做好总承包管理工作，由于本工程施工专业众多，导致交叉作业多，人员、材料、机械设备投入量大，工序衔接交叉量大，其中不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的施工。为确保工程能顺利施工就必须做好各专业之间的协调工作，如何将这么多专业施工队伍组成一个有机的整体，协同作战将是摆在总承包单位的一个难题。第三章项目经理部组成成员第一节项目组织机构的设置一.建立工程项目经理部成立以项目经理为主，项目技术负责人为辅的主导领导核心，由施工计划、施工技术、施工质量、施工安全、施工设备、施工材料、资料、文明施工及后勤保障等人员组成的管理班子。全面负责工程全过程的施工准备、施工作业、竣工验收的具体工作。㈠.项目组织机构及管理技术力量配备：对本工程施工项目部管理班子的配备，我公司十分重视，经公司专题会议研究决定：选派我公司优秀项目经理，曾多次获得过优质工程奖并连创佳绩的同志组队，全面负责对该工程的施工管理和合同履约。㈡.项目管理人员主要工作职责：1.项目经理：⑴.贯彻执行国家、行政主管部门的有关法律、法规、政策和标准，执行企业的各项管理制度。⑵.主持项目部编制的项目管理实施规划及工程进度计划。173 ⑶.对生产要素进行优化配置、动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料和新设备。⑷.沟通与承包人、协作单位、业主和监理的联系，及时解决出现的各种问题，协调和处理好各种关系。⑸.强化现场文明施工，及时发现和处理各类问题，定期组织安全生产检查，消除事故隐患。⑹.工程竣工后，及时组织验收和分析总结，做好项目部的解体和其它善后工作。2.技术负责人⑴.对公司的质量管理和工程质量负全面技术责任，对施工技术系统的工作质量和工程质量负责。⑵.组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准、企业工法，负责主持审定工程施工组织设计或质量计划。⑶.积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，组织和主持、指导合理的技术开发、工艺改革。⑷.主持图纸预审、会审和技术交底，主持单位工程的企业自检和竣工验收。⑸.主持工程技术及质量检查、处理施工技术质量问题，针对主要质量通病，组织攻关活动。⑹.组织事故的调查分析，按“三不放过”原则提出处理意见。⑺.主持编制施工组织设计，负责砌筑、支模、扎筋、浇捣及装修等各项工作安排及进度协调，负责班组质量评定。173 3.技术员：参与编制施工组织设计，负责现场施工措施和技术的落实，编制并检查现场质量、安全措施、负责对施工翻样单的审核和签发，加工构件图的绘制，参加各班组各分项工程质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料的成品质量的验收。4.质检员：具体负责现场施工质量，组织检查各分布分项工程的质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料和成品质量的验收。5.资料员：收集整理工程施工全过程的技术资料及往来文件，控制轴线及沉降观测。负责现场计量工作，督促级配过磅的执行，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、养护、试压等工作。6.预算员（计划）：根据计划进度排出设备、材料、成品的需用量计划，做好施工图预算及施工预算，指导现场合理用工用料，同时根据实际消耗和预算进行成本核算。7.材料员：根据工程进度计划制订、安排供料计划，及时采购所需材料、工具到场，负责外加工的检查、清点、保管、收发及通报有关部门。8.安全员：具体负责各项安全措施的制订和落实，各项设施、设备的安装、调试、检查、现场安全生产、文明施工的管理，现场消防，卫生保卫工作及劳务的管理。二.项目部组织机构图173 根据本工程的特点，有类似工程管理经验的管理人员组建项目经理部。下设技术组、质量组、安全组、物资设备组、计划预算组、财务组。项目部组织机构结构图公司项目经理技术组质量组安全组物资设备组计划预算组财务组各专业施工队、组第二节项目经理部组成人员项目经理部组成人员职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业 项目经理 陈青青 工程师 建造师 二级 00676201 建筑工程管理 173  项目副经理 畅亚光 工程师 建筑工程 中级 00052083 建筑工程管理  技术负责人 王文静 工程师 建筑工程 中级 1074536 建筑施工技术  合同商务负责人 程奎毓 工程师 建造师 二级 00676202 建筑工程管理 安全负责人 杨长印 工民建 岗位证书 中级 AQZ12133118工民建  质量员 翟来强 工民建 岗位证书 中级 0959954 工民建  资料员 高豆豆 工民建 岗位证书 中级 AQZ12133118 工民建 施工员 屈伟军 工民建 岗位证书 中级 SGZ12130349 工民建 173 第四章施工部署第一节施工管理目标我们将以本工程施工合同的质量、工期、安全承诺为施工管理准则，充分发挥我公司在生产经营、技术、质量管理、计算机应用与质量、工期、劳动力动态监控和资源配置的优势，确保本工程在质量、工期、安全、文明施工及服务上创出一流水平，创造用户满意工程，根据我公司对业主的各项承诺和我公司在同类项目施工管理经验，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。一.质量目标：严格执行现行的国家建筑施工规范、标准、规程和《工程建设标准强制性条文》的有关规定，确保本工程的单位工程质量达到一次交验合格的标准。二.工期目标：本工程于总工期为320173 天。我公司根据承建过类似工程的施工经验和机械、材料等资源配置能力，确保在总工期内全部完成本工程的施工任务并达到交付使用的要求。三.安全生产管理目标：按照建设部的“一标准和三规范”（《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》）和省市有关规定对本工程的施工现场实行安全标化管理。㈠.施工安全方面：杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在0.4‰以内。㈡.消防安全方面：施工现场杜绝火灾，火警事故。㈢.治安管理方面：施工现场治安管理无违法行为。四.现场文明施工管理目标：执行建设部和省有关建筑文明工地的标准,结合公司《企业形象视觉识别规范手册》，对施工全过程进行科学管理和组织，将本工程施工现场建成清洁卫生、井然有序、赏心悦目、环境美化的施工现场。五.项目管理目标：173 严格按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准《程序文件》、《管理手册》和建设部《建设工程项目管理规范》，加强对本工程施工过程中的全面管理和控制，使各项管理工作科学化、程序化，确保本工程的质量保证体系保持正常有效地运行。积极采用新工艺、新材料、新技术、新设备，进一步加大科技推广工作，加快科技成果转化。六.消防与环保目标：按规定设置消防器具，严格消防施工措施，消除现场消防隐患。现场整洁，机具材料堆放整齐，努力降低噪音、污染，达到国家环保认证的要求。七.服务：认真全面履行施工合同中的各项承诺，创造满足（或超越）合同要求的建筑精品，以一流的管理、一流的质量、一流的服务从始至终向业主提供满意和周到的服务。第二节施工部署原则一.在时间上的部署原则根据当地的有关气象资料及本工程的结构特点、现场施工条件，采用分段流水的施工方法。二.在空间上的部署原则173 出于对立体交叉流水施工的考虑，保证工程按照总控计划完成，使整个工程的空间占满时间连续、均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，根据本工程的结构特点和现场的实际情况，采取主体和安装，主体和装修、安装和装修立体交叉施工。为了使上部结构正在施工与下部安装、装修插入施工，各专业工种必须密切配合，协调一致，杜绝相互推诿。在条件允许的情况下争取主体结构和其他专业的穿插施工，从而达到加快主体施工进度的目的。三.总施工顺序的部署原则：该工程按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业的总施工顺序原则进行部署。四.在资源上的部署原则根据本工程的工程量、结构技术特点和现场实际条件投入机械设备。由于本工程较大，施工场地狭小，工期紧，为了提高工作效率，加快施工进度。第三节施工协调工程的施工成品是通过业主、设计、监理、施工、供应商等多家单位合作完成的，一栋高质量、高标准的建筑工程，从工程技术、173 施工管理的角度，各专业之间的协调与配合，是至关重要和不容忽视的。施工中各专业协调的好坏，也直接关系到工程的质量与品质。因此，为了保证本工程的质量管理目标的实现，制定以下措施，确保将各方的工作组织协调好。一.开工前协调：开工前要协调好建设、设计部门的关系，积极与设计主管部门联系，进一步了解设计意图和工程要求，完善施工方案。二.技术协调:认真做好图纸的会审工作,将各专业的交叉与协调工作列为技术管理的重点。通过图纸自审进一步找出设计中存在的技术问题，再从图纸上解决问题。做好技术交底让施工队、班组充分理解设计意图，了解施工的各个环节，从而减少交叉协调问题。三.管理协调:㈠.建立由项目管理层到班组逐级的责任制度,在责任制度的基础上建立奖惩制度，提高施工人员的责任心和积极性。㈡.建立严格的隐蔽验收与中间验收制度。隐蔽验收与中间验收是做好协调管理工作的关键。通过各部门的认真检查，可以把问题减少到最小。173 ㈢.在施工中，及时会同业主、设计部门按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。㈣.在施工过程中，严格按建设部颁发的施工技术规程的要求，以及监理工程师批准的施工组织设计、施工质量要求，对工程质量进行管理，在自检合格后，请监理工程师验收、检查。不合格的按监理工程师提出的要求予以整改。全面贯彻公司的质量方针，严格按公司的质量管理、质量保证模式对施工的全过程予以控制。㈤.严格按施工合同组织施工，保质保量按时完成合同内的施工内容。按时将工程进度情况通报给业主，施工中发生的困难、问题及时与业主联系解决办法，以保证工程的进度。施工中需要变更的，及时同业主协商，会同有关部门，提出变更方案，以确保工程质量。㈥.施工过程中各作业班组必须密切配合，协同作战，才能保证工程的顺利进行。各班组施工的进度、质量、安全由项目部统一指挥，统一协调，统一下达施工计划，统一下达管理目标及责任制，明确职责，减少扯皮推委现象。㈦.采用下达任务书、责任书、技术交底书及联系单、指令单的方法协调各方面关系。定期召开例会，分析施工中存在的问题和解决方法。173 第五章施工总平面布置图第一节施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图。第二节施工总平面布置一.施工现场总体布置依据业主给定的施工现场设置围墙，按文明施工的要求进行封闭式管理。从车辆畅通及卸料方便等方面考虑，设置由公司统一规定的大门。根据工程工期要求及现场情况，计划在现场内布置主要的施工机械、模板及钢筋加工和材料堆放场地、办公及临舍、临时道路、施工用水、用电安全保卫等设施。材料的堆放位置，以便于就近取材减少二次倒运为原则。二.施工主要机械设备的布置㈠.本工程结构砼全部采用商品砼。砌体工程施工现场设砂浆搅拌机，满足砌筑及抹灰使用要求。砂浆搅拌机布置在距离塔吊10～15m处，砂料及水泥均靠近搅拌机布置，既可满足施工操作方便，又利于进场材料的搬卸。㈡.水平与垂直运输主要机械有塔式起重机，可满足基础、主体结构工程阶段的垂直运输。㈢.173 基础和主体结构施工阶段钢筋半成品、模板设备料机具、加工、制作、堆放区，布置在场地内。三.临时道路布置场外施工道路已通至现场，在施工期间只需修筑生活区和生产区的临时道路。为保证雨天交通运输，在临时道路上进行硬化，作为现场临时道路。并通到仓库、材料堆放场、材料加工场和拟建建筑物附近。四.施工用水、电、通讯布置㈠.施工用水业主已接至施工现场，施工时，只需从接口处引入，根据现场需要进行布置。接口处管径采用DN100，经过计算，可满足施工用水的需要，现场给排水管路的布置，在满足使用要求的前期下，选取最短线路；场内按现场的自然坡度进行排水，排水出口按要求布置并排放至市政雨污水管网。㈡.施工用电已由业主引入施工现场，输电线路由甲方的总配电室引入总配电箱，再由总配电箱分别引向分配电箱，场内全部导线采用电缆穿套管暗埋。为了保证工程施工的连续性，防止因临时停电而引起的施工中断，现场配备1台64GF3柴油发电机组作为备用电源。㈢.施工通讯采用手机，项目管理班子人员人手1部，另配备无线通讯3部，在施工现场建立电子对讲机系统，管理层与操作层配置相适应的电子对讲机，以增强对工程质量、进度、现场文明施工的管理，提高管理效益，同时提高了现场管理的科技含量。五.现场污水处理系统的布置173 施工现场内的污水来源主要有生活污水、冲洗骨料废水及机修废水，这些废水直接排除，将会对当地的环境造成一定的污染，因此，在排放前，必须经过处理，达标后方可排放。六.临时围栏及现场标志㈠.为保证工地文明施工和安全生产，在工程施工前在甲方提供的工程用地周围建立临时围墙和临时围栏，围墙与围栏的形式与甲方商定，工程完工后，由我公司负责拆除。㈡.在施工场地内，设立适当的警告牌。在道路及有人员通过的地方开挖施工时，夜晚采用指示灯标明危险地带，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。173 第六章施工方案第一节施工测量一.建筑物定位和基础工程测量放线㈠.根据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。㈡.轴线控制网布设：根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。施工设控制轴线，控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。㈢.验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专业质检员验线。二.主体结构施工测量放线本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度1.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋设，随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据.控制网轴线的精度的等级及测量方法依据《工程测量规程》执行，173 本工程轴线控制网的测角中误差将不过±12""，边长相对中误差不大于1/15000。三.施工高程测量㈠.水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于3个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。㈡.施工水准点精度及测量方法根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法确定。㈢.施工中的楼层标高控制1.场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，已作相互验核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。2.施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层+1.000m标高。3.在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，作为该楼层抄平的依据。173 四．沉降观测㈠.在施工过程中及工程竣工后，要对其进行沉降观测。1.沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。2.水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于3个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。3.将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6n（n为测段的测站数），水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。4.沉降观测点布设位置依据设计图规定，根据设计要求进行埋设。5.沉降观测终止，视沉降量大小及沉降速度确定，通常以月沉降量不超过1mm时，可以认为沉降基本稳定。6.当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。㈡.沉降观测注意事项：173 沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测结果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四固定：固定人员观测和整理结果；固定使用的水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。㈢.沉降观测点成果整理1.沉降观测资料应及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分；2.整理沉降观测成果，计算每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关、技术负责人员使用。五.施工测量中的注意事项：㈠.为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。㈠.测量仪器均在计量部门规定周期内检定，并有专人负责。㈡.阴雨、曝晒天气作业时一定打伞，以防损坏仪器。㈢.非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。㈤.对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。㈥.173 由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，制定切实可行的与施工同步的测量措施。㈦.所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。第二节地下车库及地下室施工一.施工流程基底抄平→桩头→砼垫层→清理做防水层及防水保护层→弹线→板钢筋网片安装与钢筋绑扎→底板模板安装→底板砼浇筑→地下墙柱钢筋绑扎→地下墙柱模板与顶模板安装→地下顶板钢筋绑扎→地下墙板顶板砼浇筑→基础中间验收→地下外墙防水施工→回填土根据本工程地下部分的结构构造，在基坑土方完成验收后，随之做好垫层、防水层及其保护层，进而弹线布筋进行地下结构施工。二.垫层施工基础垫层为100㎜厚C15素砼。在浇捣前做好标高控制，用间距2M的小桩钉立。浇筑前设置顶面标记。浇捣时用平板振动机振捣，表面平整密实，提浆抹平，不允许表面有松散、无浆的现象发生。待砼稍稍干硬，随之做20厚1：2.5水泥砂浆找平层以便防水层施工。三.基础筏板下防水层分层做法173 待基础砼垫层表面的找平层干洁后，在其上进行防水层施工，防水层材料用2mm厚自粘橡胶沥青防水卷材，施工中必须保证卷材粘结牢固，搭接合理，无空鼓、开裂、翘皮现象。防水层施工完毕，为防止筏板钢筋在其上施工产生坏损，影响防水功能，在其上再做细石砼保护层予以保护。四.基础筏板施工㈠.基础筏板钢筋制作与绑扎1.底板钢筋工程量大，尺寸复杂，在翻样之前，必须熟悉图纸、图纸会审纪要，特别对结构设计说明要熟悉，做好周密安排。底板主筋全部按机械连接配料，剩余料头可用于撑脚，由于现场几乎无场地，故大部分钢筋只能在基地配制，少量在现场，根据工程要求，先用先配，后用后配，配料尺寸精确，并对成型钢筋挂牌分类。2.钢筋绑扎前，先清除砼保护层上的泥土及杂物，并打扫干净，然后由技术人员按图弹出底板边线、墙、柱、后浇带、集水坑等位置线，特殊部位可用红漆标注，以确保基础物件位置准确。3.扎好的基础钢筋，必须位置准确、尺寸符合、间距一致，表面平整，同时保证搭接和锚固长度，有防水要求的扎丝必须向内弯，不得与模板接触。某一区段绑扎完成自检合格后，会同业主、监理及设计方进行验收。㈡.砼浇筑173 1.待底板模板安装完毕，并对集水坑及有关埋件留洞埋管、接地等检查无误，经监理对底板钢筋检查验收签字后，下发筏板砼浇筑令。2.根据本工程基础筏板砼设计强度、板厚尺寸。砼拌制注意选用理想的粗细骨科。粗骨料粒径宜偏大一些。控制针状、片状颗粒的含量，保持在15%以下，含泥量在1%以内，细骨料选用中粗净砂。含泥量小于2%，以求理想级配，同时并适当掺入粉煤灰、磨沟矿渣粉等，改善砼的粘塑可泵性及降低水化热。3.依据设计要求，原材料最大碱含量不大于3㎏/M3及考虑上述技术参数将原材料先期送验，由试验室出具配比单，送砼搅拌站严格计量配制。4.施工用砼由商砼站供料，砼输送泵或泵车布料浇筑。筏板砼量大，必须连续浇捣，以后浇带为施工缝，除后浇带外不留施工缝，以满足整体强度及抗渗性能。浇筑前应认真做好准备工作，配备足够的劳动力，向操作人员进行技术交底，浇灌时，砼从下端开始，分层斜向布料，逐渐上移，顺序推进。振捣时，插入振动器操作要快插慢拔，在振捣上一层砼时应插入下一层砼5-10CM左右，以消除两层之间的接缝，要掌握好振捣时间和插点间距，不漏振不过振，振捣后先用铁锹将表面赶平，再用括尺括平表面，如有局部凹陷处用砼填平压实，用木蟹打磨平整，待砼收水后，再次用木蟹打磨平整，以闭合收水裂缝，使之面平底实。5.筏173 板砼浇筑施工中，必须注意地下室四周外围剪力墙施工缝处的防渗止水设置。用3MM厚钢板带，嵌埋于施工缝的墙身中线位置，25CM宽、下嵌15CM、上露15CM留着与上部墙体砼咬合，起阻水作用。安放止水带要严格尺寸要求，纵向接头处采用搭接电焊连接。三面焊缝，搭接长度100MM，保证焊缝饱满。按规范和高层施工手册要求施工缝用平缝，防止使用凹缝而出现的弊端。上部墙体支撑前须将施工缝处清理干净，砼烧筑前浇水湿润。五.地下墙柱顶板施工㈠.地下墙柱钢筋绑扎1.地下墙板竖向和水平钢筋双层双向，呈内外网片设置，同时有暗柱掺杂其中，结构要求繁复，绑扎难度大，颇费工时，绑扎时先扎暗柱，再扎墙板筋。对墙柱竖向钢筋接头，用电渣压力焊连接。施工中根据墙柱竖向筋的规格大小，分别采用电渣压力焊和绑扎接头相结合，接头必须错开，有特殊要求的钢筋接头严格按图示要求制作安装连接到位。2.墙板筋网片设置拉筋，必须按图纸要求的规格间距安放。墙板筋绑扎完毕，将保护层垫块按要求设置到位，分上中下三排按一定间距在纵横筋交叉点设定。㈡.地下墙柱模板安装1.地下墙板模板采用多层板大模板方案，施工前的准备阶段必须逐一按地下173 平面分布尺寸，将每个房间每道墙的两侧模板绘制成小样，然后按小样进行配制做出相应的编号标志，以便安装时可以对号查找就位，不致错乱。墙板模板用螺栓紧固的孔眼尺寸，必须在小样上严格标明，以便安装前预先钻孔，以免木屑落入墙内。2.墙板模板的制作方案是，表面多层板横向交错排列，背后用50×100方木，以不大于350㎜的间距竖向排列钉制而成。墙板模板的安装，采用模板钻孔用φ14对穿螺栓穿过，背后用横钢管围铃3形扣件紧固。螺栓间距，纵横向以不大于500为宜。围铃钢管全部为双根，螺栓从双钢管中穿出，加3型扣件螺帽拧紧。3.地下外墙为防止渗漏，模板穿墙螺栓必须做止水装置。做法是在螺栓中部焊置铁板止水片，同时在其两头相当于墙厚尺寸-20MM再焊以限位铁板垫片，安装时迎水面要加一块20MM厚木垫片，待以后模板拆除时，剔出木片割掉螺栓，用防水砂浆嵌补。4.地下内隔墙墙板模板的安装，可以用相当于墙厚长度的薄壁钢管或硬质塑料管做套管，φ14螺栓从中穿过，既做了限位，确保砼墙板厚度，同时又可以在砼浇筑后，拆模时将螺栓拔出二次使用。墙板模板在安装前，安排焊工在根部焊以限位，以保证模板不滑移。5.墙板模板安装必须保证上口水平，角部垂直，纵横交接角方正呈900拼缝严密，支撑系统牢固，无筛动滑移。同时保证墙壁上的预留洞模板，位置准确，安装牢靠。6.柱模同样用多层胶合板配制成型，现场组合拼装。背后用50×173 100方木做骨料。安装时用短钢管扣件围箍，其间距不大于500。对于断面尺寸大于500的柱，中部增设对拉螺栓，以防短钢管中部侧向弯曲胀模。圆柱模板按断面放出大样，以弧形带木用木板条钉制，表面蒙上白铁皮。安装时，用花篮螺丝φ8钢筋捆围，外围立放φ48钢管，横向短钢管加固，以确保整体刚度与稳定。㈢.地下顶板模板安装1.地下顶板模板采用多层胶合板，搁栅用50×100方木，其间距不超过300MM，方木两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台平整度。平台模板铺设，不足整张模板模数时，采用裁尺夹板镶嵌严密，防止漏浆。模板搁栅设置时，应相互错开接头，避免接头集中放置，形成薄弱环节。同时不得使用有伤裂、大节疤和腐烂变质的木材，以防断裂。2.模板排架搭设，采用φ48×3.5钢管与墙板模板的纵横围铃钢管相组合，立杆纵横向间距不大于700MM，离地200MM处设纵横水平拉杆，以上每隔1.8左右设一道水平拉杆，并保证钢管水平拉杆与扫地杆不少于三道连接，立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定。3.模板可在绑扎钢筋前涂刷脱模剂。模板安装完毕，要保证埋件、预留洞位置的准确性，并可靠固定。4.整个系统支模完毕，对模板的轴线、标高、垂直度、平整度、截面尺寸等作一次全面复核，并仔细检查支撑及紧固系统的稳定可靠性，以防差错。㈣地下顶板及梁钢筋绑扎173 1.顶板及梁钢筋规格较多，绑扎前，由专人负责核对钢筋的钢号，规格、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠错增补，绑扎时严格按设计和规范规定，正确安排钢筋的穿插就位顺序。特别要注意在穿放梁筋时要安排梁高度范围内的标加箍筋。2.钢筋绑扎时，四周钢筋交叉每点扎牢，绑扎时注意相邻间的扎丝成八字形，以免网片歪斜变形，板的上部负弯矩筋，要防止被踩下而影响截面受力。3.筋绑扎前应按图示钢筋间距先放线，然后按线就位，绑成的网片应方正规则，给人以清晰整齐感。4.顶板钢筋绑扎完毕，包括埋件，埋前开具隐蔽工程验收单，由质检人员自检合格报监理工程师验收认可后，方可进入下道工序施工。5.做好钢筋原材料质保单和原材料复试报告及焊接报告的技术资料的收集。㈤.地下墙板顶板砼浇筑1.地下墙板顶板砼由商砼站供料。墙板顶板一次浇筑完成，先浇墙板后浇顶板，由下向上，挨次进行。2.混凝土浇捣前，对模板、钢筋、预留洞、预埋件的安装质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。与混凝土直接接触的模板，顶面清除杂物，并用水湿润。3.根据工程需要和气候特点准备覆盖物品。4.173 浇筑前施工员、技术员对班组进行认真、详细的操作要点、技术、质量要求、安全措施等的交底。签发砼浇筑令后才能进行砼浇捣。5.混凝土浇捣时使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行。做到均匀振实，防止漏振现象发生，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般30～40CM），现浇板使用平板振动机时，移动间距应保证振动机平板搭接已振实部分的边缘。混凝土振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。墙板及柱浇捣前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，将接触面上均匀铺垫50MM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆（且采用铁锹入模）。墙板混凝土要分层浇捣，每层浇捣厚度控制在50CM左右。楼板浇捣的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动机垂直浇筑方向来回振捣，注意控制楼板的标高和平整度（用事先标在墙、柱钢筋上的水平点拉线控制），振捣完毕及时用刮尺抹平表面，局部凹陷处用砼填平压实，最后用木蟹打磨。为保证混凝土施工质量及装饰工对地面基层平整度的较高要求，特别要注意的是混凝土即将终凝时，再安排专人用木蟹将混凝土表面打磨平整。切实掌握好收水时间，做到恰到好处，防止收水裂缝的产生。楼梯浇捣时，楼梯段混凝土自下而上浇捣，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步一并浇捣，不断连续向上推进，并随时用木蟹将踏步上表面抹平。6.大面积混凝土浇捣时由一端开始，由远及近顺序推进。7.173 混凝土浇捣原则上不留施工缝，一次浇捣完毕。若有特殊原因必须留设施工缝，则留设位置、留设方法必须符合规范或设计要求。继续浇捣前清除施工缝处水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层与砼同标号水泥砂浆（接浆）后，继续浇捣混凝土。8.混凝土浇捣完毕后，注意混凝土的养护和控制拆模时间。9.混凝土浇捣要加强检查，避免蜂窝、麻面、露筋、空洞、缝隙夹渣、墙柱底部烂脚、断面尺寸偏差、表面平整度差、构件缺棱掉角等质量通病的发生。10.砼表面的弹线工作限在12小时或1.2N/MM2以后进行。11.按砼试块制作计划表，做好砼的试压块，现场标养室养护及时送验。做好工程技术资料收集。六.地下模板拆除㈠.墙板模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但要符合（R＞1.2MPa）的要求。要轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。㈡.地下顶板模板的拆除，要求混凝土强度达到规范要求后，方可拆除，拆除后模板应逐一传递出去，清理堆放便于上层施工，也使得现场整洁。㈢.楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置垫护板保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。㈣.小型物件如短钢管及扣件等，可以通过在地下173 顶板预先留置的窄形孔洞，拆下后由孔洞内直接向上传递，以减少从楼梯口向上搬运的繁重体力劳动，节约劳动力，缩短工时。七.基础中间验收地下室施工完毕，模板拆除后，将外壁的防水层有关细节工作做好，清理室内及基坑底部四周肥槽的杂物，经监理、设计方、建设单位及质监站对基础工程进行验收，合格签字后进行土方回填。第三节主体结构层施工一.主体模板工程㈠.施工准备1.模板设计：确定模板平面布置，纵横龙骨规格、尺寸、数量、排列尺寸。柱箍筋选用形式及间距，模板组装形式，连接节点大样。预算模板和支撑长度、刚度及稳定性，绘制模板设计图。2.预制拼装：拼装时场地要夯实平整或设拼装操作平台。3.按模板设计图进行拼装，相邻板的安装都要用U形卡卡紧。4.柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口。5.模板拼装后要进行编号，并涂刷模剂，分规格堆放。6.放好轴线及模板边线，水平控制标高，模板底应作水泥砂浆找平层，检查柱子用的地锚已预埋好。173 7.柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽手续。㈡操作工艺1、安装柱模板⑴.工艺流程：柱位置线→找平层作定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆式斜撑→办预检。⑵.按标高线作好水泥砂浆找平层，按位置线作好定位墩台，以保证轴线边线与标高的正确。⑶.安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经检查、固定，拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小预拼成一面一片或两面一片，就位后用钻孔与主筋绑扎时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。⑷.安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。⑸.安装柱模的拉杆式斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于预埋在顶板内的钢筋环上，检查模板的垂直度，拉杆与地面夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。⑹.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。173 2、安装剪力墙模板⑴.工艺流程：放线→安门洞模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。⑵.按位置线安装门洞模板，下预埋件。⑶.把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆式斜撑，安装穿墙螺栓，穿墙螺栓规格及间距按照模板设计中所定。⑷.清扫墙内垃圾及杂物，再安另一侧模板。调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。⑸.模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3、安装梁模板⑴.工艺流程：弹线→支方柱→调整标高→安装梁底模→绑紧钢筋→安装侧模→办预检。⑵.柱子拆模后在砼上画出垂线和水平线。⑶.安装梁支柱前（地面必须夯实）支柱下垫通常脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时采用双排或多排。支柱的间距应按模板设计规定。一般情况下，间距以60cm～100cm为宜，支柱上面垫１0cm×10cm173 方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每2m设一道。⑷.按设计标高调整支柱的标高，然后安装单扇板，并拉线找平，梁底板在梁长度大于6m时，应按L/400起拱。⑸.绑扎梁钢筋，经检查合格后，办理隐检，并清除杂物。安装侧模板，把两侧模板用U型卡子连接牢固。⑹.用梁托架或三角架固定梁侧模板，梁模板上口用定型卡子固定，当梁高大于600mm时，用穿梁螺栓加固。⑺.安装后校正梁线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。4、安装板模板⑴.工艺流程：支立柱→安大小龙骨（以槽钢为料）→铺设模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。⑵.地面支立柱前应垫通长脚手板，立柱应垂直。⑶.从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和立柱，临时固定，再安第二排龙骨和立柱，依次逐排安装，立柱与龙骨间距根据模板设计定。⑷.调节立柱高度，龙骨找平。⑸.173 铺定型钢模，可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接。U型卡间距不大于30cm（即每隔一孔插一个），每个U型卡卡紧方向应与板相同，不要安在同一方向。板在大面积上均应采用大尺寸的定型钢模板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板式木板代替，但均应拼缝严密。⑹.板铺完后，用水平仪或掉线测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。⑺.标高校完后，支柱之间应设水平拉杆，一般距离地面20mm-30mm处设一道，往上每隔1.6m设一道，并应经常检查，保证完整牢固。⑻.清理模板内杂物，办理预检。5、模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。⑴.柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每个柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，便模板与砼脱离。⑵.墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆式斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即时把模板吊运走。⑶.楼板-梁模板拆除：173 1）应先拆梁侧帮模，再拆除板模板。拆板模板应先拆水平拉杆，然后拆除支柱，根龙骨留1-2根支柱模不拆。2）操作人员拆除的空隙，等拆去旁边余下的支柱，使其龙骨自由坠落。3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出、集中堆放。4)有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模，5)侧模板（包括墙柱模板）拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆模，板与梁拆模强度应符合设计及规范要求。6)拆下的模板要及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。7)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。二.主体钢筋工程㈠、钢筋的检验173 对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保持平直，无弯曲。进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识要注明使用部位、规格、数量、生产厂家等内容，钢筋标识要统一一致。进场钢筋由项目经理部材料设备科牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、图纸设计的要求执行，不合格钢筋坚决组织退场，并做好相关的物资管理记录和重新编制进场计划。钢筋进场时、炉号和批量（分供方要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到项目部），钢筋进场后，项目经理部的专职质检员或试验员要立即在现场监理工程师的旁站下取样，送有资质的建设工程材料检测中心做钢筋复试检查，钢筋复试合格后，方能由项目工程师批准使用。㈡、钢筋的加工钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，本工程采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、不波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。173 钢筋配料⑴.钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。⑵.钢筋配料根据构件配筋图，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后做出钢筋下料长度的根数，做为施工配料单，申请加工。⑶.钢筋配料计算注意事项⑷.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得现场监理工程师和设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。⑸.列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确误，以免返工浪费。173 5.钢筋除锈:对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。6.钢筋的弯曲成型⑴.弯钩的规定：I级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；IIIII级钢筋末端直径需作900或1350弯折时，II级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，III级钢筋不宜小于钢筋直径有5倍。平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）6倍。箍筋的加工：弯钩的平直长度为10d。⑵.质量要求：1)钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；2)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；173 3)钢筋弯曲处不得有裂缝，对II、III级钢筋不能弯过头来再弯回来；4)钢筋成型后的允许偏差为：全长±10MM，弯起钢筋起弯点位移±20MM，弯起钢筋的弯起高度±5MM，箍筋全长±5MM。5)钢筋加工的允许偏差值：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20㈢.钢筋的堆放1.钢筋堆放要按照施工平面图指定的位置内堆放，钢筋要进行分类堆放，如线材钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要用垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由项目工程师签字批准后使用。2.钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。173 ㈣.钢筋的定位和间距控制框架柱的钢筋采用定距框保证柱的主筋间距位置准确。㈤.钢筋的保护层控制梁、柱两侧面钢筋保护层垫块,放在箍筋上。柱、板、楼梯、梁采用同标号水泥砂浆试块，砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好联合在一起，保证不偏移和移位。㈥.钢筋锚固、接头要求钢筋锚固和接头搭接要求按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则构造详图》进行施工。绑扎接头位置应相互错开。任何一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径D且不应小于25mm。㈦.钢筋绑扎与安装173 钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，检查配料表的钢筋尺寸、规格、数量、弯起角度、弯钩平直长度及绑扎时箍筋间距、主筋间距、梁的主筋弯起点与支座尺寸、保护层厚度等与设计图纸是否有出入，仔细检查成品尺寸,是否与下料表、设计图纸相符,核对无误后方可进行绑扎。1.框架柱钢筋的绑扎柱钢筋绑扎前，做好柱子的抄平放线的复核工作，标明柱子的标高和尺寸线。并整理调直下层伸出的搭接筋，将钢筋锈皮、水泥浆等污垢清理干净。按图纸设计框架柱的箍筋间距，计算出每根柱子箍筋的数量，将箍筋套在下层柱子伸出的搭接筋上，第一个箍距地面（板面）50mm，柱内主筋排距相对并均匀，拉勾，每隔一道箍筋放置一个，梅花布置。并绑牢。柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑，其余部位均同，柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢,然后立柱子钢筋。把已经套好的箍筋按画线绑扎好，箍筋的开口应沿柱子竖向交错布置。转角处的钢筋绑扣应成八字形，以保证主筋绑扎到位。柱顶、梁柱交接处，箍筋应按设计要求加密，加密处箍筋间距为100mm。主筋接头应相互错开。主筋保护层应根据规范规定的厚度制作垫块，垫块绑扎在主立筋的外皮上，间距为1000mm,以保证主筋保护层厚度的正确。173 2.梁的钢筋绑扎⑴.钢筋绑扎前，应对梁底模的支撑稳定性进行检查，合格后，方可进行下道工序施工。⑵.在主梁模板上按设计要求画出梁箍筋的间距。⑶.主筋穿好箍筋，按画好的箍筋间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢→绑架立筋→再绑主筋。主次梁要同时进行，次梁的主筋应放在主梁的主筋之上。⑷.绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子钢筋的内侧。框架梁与框架柱子的交接处应绑加密箍筋，其间距按图纸尺寸绑扎。在柱子部位梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮50㎜。⑸.当下部有两排钢筋时，在两排筋中加Ф25的短钢筋,以保持设计的钢筋排距的净距尺寸要求。⑹.梁箍筋弯钩的叠合处，在梁中应相互交错绑扎且弯钩应为135角。⑺.173 主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。⑻.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。合模后，对伸出的钢筋进行修整，宜在其搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准。3.板的钢筋绑扎⑴.清理模板内的杂物，在板的两端用粉笔划出板的主筋、分布筋的间距线，以此布置主筋、分布筋，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。短筋在下，长筋在上，受力钢筋应伸入梁内，长度应符合设计要求。⑵.板的钢筋绑扎应在主、次梁钢筋结束后进行，双向板钢筋绑扎要注意上部负弯矩钢筋和构造筋的绑扎。采用架设跳板作业，禁止在板上踩踏，禁止碰动预埋件及预留洞的模板，安装电线管盒等不得任意切割和碰动钢筋，防止钢筋被踩弯、踩到。⑶.板的钢筋绑扎采用八字扣绑扎，板的纵横绑扎时，边缘处应全部绑扎牢固，中间交叉处可隔点绑扎。双层钢筋应设钢筋马凳，保证上部钢筋位置的正确。⑷.173 现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口均设2道Ф16的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。4.墙钢筋绑扎⑴.墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4M（钢筋直径≤12MM或6M（直径）＞12MM），水平钢筋每段长度不宜超过8M，以利绑扎。⑵.墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。⑶.墙用双层钢筋网时，在两层应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6—10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距持其设计距离。5.楼梯钢筋的绑扎⑴.在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。⑵.根据图纸设计的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，有楼梯梁应绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待立邦支好后再绑扎踏步钢筋。主筋的接头、位置要符合规范、规程的有关规定。㈧.钢筋施工的质量控制173 1.钢筋绑扎“七不准”和“六不验”“七不准”：已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2.绑扎网和绑扎骨架允许偏差项次项目允许偏差1网的长与宽±102绑扎网眼±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±10173 6受力筋排距±57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3,010受力筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±33.钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制。173 采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。地上墙体用同墙厚的塑料块；板、梁用塑料定位卡。在钢筋骨架中设置爬梯筋控制双排筋间距，但应注意爬梯筋不宜作受力主筋使用，如考虑将爬校对筋作主筋使用，应将爬梯筋的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。墙体模板上口控制钢筋保护层措施：墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在定型竹胶板模上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋或II型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。柱子钢筋的定位措施：一般采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。底板、楼板钢筋保护层垫块：由于底板砼较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，为此，我公司经过多年实践试验，决定用手动钢管卡定位马凳，这样即方便又可节约钢材。其形式如图所示：173 预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的加固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚长度重点控制。水电线盒的固定：采取增加附加定位措施筋将水电盒焊接定位。第四节主体混凝土工程本工程混凝土量较大，根据本工程的结构特点，现场情况，结合我公司在机械设备的优势，针对本工程施工现场狭小、工期紧张、结构复杂、结构质量标准高等工程特点，经认真学习和研究设计图纸、施工招标文件及分析施工现场的具体情况，为了节约成本，提高工序，加快施工进度，决定本工程混凝土的施工采用商品砼。㈠.混凝土浇筑前的验收准备工作1.施工过程控制的检查和验收：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目的已经完成（经监理方签证）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。173 2.施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿漏出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙防水均已完成。模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上的杂物（混凝土浆）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成。3.混凝土运输的塔吊、吊斗等已经准备就绪，保养完好。浇筑混凝土的人员（水电工、机械工、振捣工等）、机具（振动棒、移动电箱、照明设备等）冬雨季节性施工的保温覆盖材料、水、电等已经安排就位。浇筑前施工道路清洁通畅。㈡.砼的浇筑1.砼浇筑前的准备组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。组织施工设备、工具用品等，确保良好。173 施工缝位置的确定，宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位并应符合下列规定：柱：宜留置在基础、楼板、梁的顶面、无梁楼板柱帽的下面；与板连成整体的大截面梁（高超过1m），留置在板底面以下20～30mm处；单向板：留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内；墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力板、大体积混凝土结构的位置应按设计要求留置。浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2.混凝土浇筑的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。173 开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。3.墙混凝土浇筑173 ⑴.墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。⑵.墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。⑶.混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。⑷.浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。⑸.大洞口下部模板应开口并补充振捣。⑹.框架柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。173 4.梁、板混凝土浇筑楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Pa,才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。173 浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。为了防止楼板产生干缩裂缝，必须采用二次抹压技术，并派专人养护。5．楼梯混凝土浇筑：⑴.楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。⑵.楼梯混凝土宜连续浇筑完成。⑶.施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。⑷.浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处。㈢.混凝土的养护：混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度未达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。173 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。㈣.混凝土施工缝的处理1.施工缝的处理：⑴.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还加凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。⑵.注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。⑶.从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并至100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的混凝土振实工作，使其紧密结合。2.后浇带的设置及施工⑴.按图纸设计要求，在底板混凝土浇筑固化20天后再进行第二次浇灌。⑵.后浇带的施工技术措施：173 后浇带的侧边封堵采用9目铅丝网2层加一层钢板网,用钢筋骨架与上层底板筋及管架支撑连接,为便于后浇带支撑的搭设及后浇带侧面封堵,须将后浇带位置上层钢筋在一定距离适当切断,留出进入孔,待二次浇灌前焊接牢固。施工前应对施工缝及接触面进行严格的处理，后浇带的砼强度等级比原设计提高一级，施工时模板应支撑牢固，与两侧混凝土的连接处应用海绵密封条填实，防止漏浆，保证其与两侧的混凝土接缝严密，防止漏水。后浇带位置砼强度必须达到设计强度的100%后方可拆模板。拆除模板时只能允许先部份拆除，待先拆除部份用钢管支撑加固完毕后，再拆除余下模板，模板拆完后立即用钢管进行支撑加固。第五节填充墙施工砌体工程施工应对所用的材料进行材质检测，合格后方可用于施工，砌筑用的砂浆应先做配合比，砂浆应留取试件，以用来检测其强度。根据工程进度我司将组建专业砌体施工队，进行施工，其方案如下：㈠.±0.000以下砖砌体173 ⒈砌筑前，应将砌筑部位清理干净，弹出墙身中心线，边线及预留洞口的位置线，浇水湿润，砖含水率宜为10%～15%。⒉在砖墙的转角处及交接处根据±0.000高皮立皮数杆，皮数杆间距不超过10m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。⒊采用一顺一丁砌筑形式，最下皮砖和最上皮砖应以丁砖砌筑。⒋砌筑宜采用“三一”砌筑法，砖砌方式应正确，上下错缝搭接，表面垂直平整，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝及垂直灰缝应控制在8-12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。㈡.±0.000以上砌体⒈砂浆的拌制：砂浆应拌合均匀，颜色一致，具有良好和易性，砂浆稠度宜控制在6-8cm，砂浆随拌随用，常温下应在拌合后3-4小时用完，气温超过30℃时应在搅拌后2-3小时用完，严禁使用过夜砂浆。⒉应在砌筑前一天浇水湿润一般以浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖砌墙。雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。⒊组砌方式正确，上下错缝搭接，表面平整，灰缝横平竖直，砂浆饱满。砌体灰缝应控制在8-12mm173 以内。对空心砖墙，在于楼层交接处应砌3皮实心砖，另外在每窗洞口周边，和窗台部位亦应砌实心砖。⒋选砖：砌筑前应先选砖，选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖，敲击时声音响亮。⒌盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不超过5层，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。⒍挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人同时使用一根通线，中间应设几个支线点小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。⒎砌砖，砌砖采用一铲灰、一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法，砌砖时砖要放平。砌砖一定要上跟线、下对棱，左右相邻要对平，随砌随收舌头灰刮净，墙面应清扫干净。倘若在墙根部位因局部不平，不允许用砂浆或砖渣找平，应用C20细石砼跟线找平再砌第一皮砖。173 ⒏木砖预留孔洞和墙体拉结筋，木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量由洞口高度决定。预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间按间距700mm左右均匀分布，木砖要提前做好防腐处理，金属门窗安装的预留孔，管道，均应按设计要示留置，不应错放漏放。⒐留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度2/3，槎子必须平直、通顺。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50cm，末端应加90°弯钩，施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋，隔墙顶部约500mm至少应在下部砌完一周后再用立砖斜砌挤紧，与梁板交接处的斜三角用预制的C15砼三角条嵌塞密实。⒑安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高，位置及型号必须正确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石砼铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。超过300mm的洞口（包括施工）临时过人洞或水电栓箱洞口一律应安钢筋砼预制（或现浇）过梁，不准采用钢筋砖过梁。⒒构造柱马牙槎，每个马牙槎沿高度方向尺寸不超过30cm173 ，马牙槎应先退后进，拉接筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉接筋，每边深入墙内不应小于1m。第六节脚手架工程一、施工准备1、材料准备1）钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。2）扣件：采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离＞5mm。3）脚手板：采用杉木或松木脚手板，脚手板厚度50mm、宽度250mm、长度3000mm、两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。4）安全网：立网采用全新绿色密目安全网（2000目），平网采用网眼50mm安全网。安全网满挂在外立杆和大横杆的内侧。2、技术准备架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核；每周一参加经理部组织的教育,必须建立班前会,并有会议纪要。施工前必须分级进行技术及安全技术交底。3、脚手架搭设流程：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑→安全网→作业层跳板二、施工方法173 （一）外架搭设1、立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。2、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。3、立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。4、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。6、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。7、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。8、小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。173 9、每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。10、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。11、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。12、拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。    13、脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。14、剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。15、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。173 16、用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。17、外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。18、剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。（二）过门洞的处理 过门洞，双排脚手架可挑空1.2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。（三）架子拆除1、脚手架拆除时，地面必须设围栏和警戒标志，设专人在地面负责警戒，从上到下逐步拆除，不得上下同时作业。严禁一切非操作人员入内。2、拆除前，工长要向拆除工人进行书面安全技术交底。并检查脚手架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全以及清除脚手架上杂物及地面障碍物。173 3、先搭的后拆，后搭的先拆。所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差＜2步。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆。4、拆除架子时,大横杆应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间操作人往下顺杆子，逐步传下。地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。5、拆下的管件，扣件随时码放整齐，杆子上的扣件必须全部拆下来。6、操作人员必须使用安全带、安全帽，设专人指挥。7、高空作业不准光脚、穿拖鞋操作、不许打闹，做到文明施工。第七节屋面及卫生间防水工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分部分项工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。一.改性沥青防水卷材施工㈠.作业条件173 1.施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。2.铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。3.基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。4.卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。㈡.改性沥青防水卷材施工1.工艺流程进场材料抽样检查→基层处理→各处节点密封→防水附加层施工→涂布底涂剂→铺贴防水卷材→收头密封→蓄水试验→保护层施工2.施工工艺(1)基层处理对基层表面进行清理，铲除砂浆疙瘩等突起物，遇有基层剥落、起砂、裂缝现象，可用1∶2.5水泥砂浆内掺40%封口胶修整。在排水口、管道根及女儿墙拐角处，遇有油污、铁锈，应用砂纸和清洁剂清除，并对基层进行多次彻底清扫。173 基层应有足够的强度和刚度。水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有疏松、起砂、起皮现象。屋面及檐口、檐沟、天沟找平层的排水坡度，必须符合设计要求。排水管口周围做凹坑，自由排水的檐口在200～500mm内，坡度不小于15%。突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处，做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。(2)防水附加层施工涂布底涂剂：当基层修补清理干净、无灰尘，基层的含水率小于9%后，用滚刷和刷子在基层涂刷底油，待底油干燥1h或至少无粘性后即可铺贴卷材。如果涂刷底油12h后仍未铺卷材，则需重新涂刷底油，也就是说当天涂刷底油后的工作面应当天铺贴卷材，第2天铺贴时应重新涂刷底油。铺贴防水卷材：在铺贴防水卷材时，要采取边撕保护纸，边推铺，边挤出气泡、压实。在相邻卷材的搭接处，采用电吹风加热，再用压磙压实，以便粘贴牢固。每幅卷材的长边重叠搭接为65mm，短边为150mm重叠搭接处用压磙压实。173 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向；平立面交接处应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，铺展时对卷材不可拉得过紧，不得有空鼓、粘贴不牢等现象。铺贴立面或大坡面卷材时，应尽量减少卷材短边搭接。（3）特殊部位的防水构造处理变形缝：在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成“Ω”形，以适应沉降变形的需要。分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石砼时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。檐口：所有出檐均应抹出鹰咀，以防扒水；在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下。水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留20×20mm173 的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。卷材端头应裁齐后，压入预留的凹槽内，用压条或垫片钉压固定（最大钉距不应大于900mm），并用密封材料将凹槽封闭严密。在凹槽上部的女儿墙顶部必须加扣金属盖板或铺贴卷材，做好防水处理。管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始。当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。（4）收头密封173 防水卷材铺完之后的当天，所有卷材的四周外边及施工缝（第2天继续搭接部位）都要用封口胶封口，以防水汽、雨水顺边口进入防水层下，造成与基层脱离从而影响防水效果。卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷材全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。在铺完卷材之后应仔细检查是否有任何洞孔、撕裂、排列不齐或皱缝及其他断接等，如有则要用卷材或封口胶补好。（5）蓄水试验防水层铺设完成后，封堵屋面所有出水口，放入至少25mm深的水持续36h，经检查无渗漏后，办理隐检手续，方可进行下道工序的施工。二.卫生间防水施工㈠.作业条件：涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。㈡.施工方法173 1.涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行。2.附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。3.涂刷涂料：涂刷涂料时，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。4.蓄水试验：防水层施工完毕后需作蓄水试验。蓄水深度在地面最高处应有20mm的积水。24后检查是否有渗漏。如有应立即返修，再进行第二次渗漏试验，直至不渗不漏为止。卫生间全部地面做完后做闭水试验，闭水试验时将地漏、下水口等内侧封堵后蓄水，禁止将地漏、下水口周围堵后蓄水。第八节楼地面工程一.水泥砂浆楼地面㈠.工艺流程：173 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光养护。㈡.主要施工技术措施1.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4.抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。173 5.搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6.刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm173 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10.第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12.养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。二.地面砖楼地面㈠施工工艺流程基层清理→弹线→预铺→铺贴→灌缝→清理→成品保护→分项验收。㈡主要施工技术措施173 1.地砖楼地面除按+50cm线向下控制好面层标高，泛水坡度外，尚需注意按地砖宽幅在平面布贴的合理，先派线然后从房间里面向外带线铺灰布贴，做到底灰密实，地砖背面，刮浆饱满，擦缝后表面平整，缝路美观。2.地砖铺贴前，应进行色泽与尺寸大小的挑选。地砖表面要洁净，图案要清晰，色泽一致，同时必须用水浸泡，晾干后再贴。3.地砖接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。㈢成品保护：铺设48h内，禁止上人。如需要在上作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或层板，以免破坏地面。三.细石混凝土地面㈠.操作工艺1.细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→→→→→养护173 抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光⑴.找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。⑵.基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。⑶.洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。⑷.抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。⑸.抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。⑹.刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。173 ⑺.浇筑细石混凝土：①细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。②面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。⑻.抹面层、压光：①当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。②第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。③173 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。④第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。⑼养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。⑽冬期施工的环境温度不应低于5℃。第九节装饰工程一.外墙保温工程㈠.基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松的部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。㈡.施工要点：粘贴保温板时，应将胶粘剂涂在保温板背面。保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。墙角处应交错互锁，门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块聚苯板切割成形，接缝应离开角部至少200mm。173 ㈢.注意事项：做好在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。二.抹灰工程工艺流程：门窗四周堵缝→清理墙面粉尘→浇水湿润墙面→吊垂直找平→抹底灰（粘分格线）→在抹面层水泥砂浆→干燥后刷面层涂料㈠.墙面抹灰要点1.在大面积抹灰先做样板检查合格，经技术交底后，再组织施工。2.抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。3.自上而下冲筋，抹底层砂浆，用1：0.5：4混合砂浆抹平，用水框横竖刮平，木抹子槎毛，终凝后浇水养护，第二天即抹面层砂浆。4.室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。5.173 基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。6.采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。7.墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。8.室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。9.外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。10.按图纸尺寸分块，粘分格条，抹面层砂浆，用1：0.5：3.5混合砂浆，先薄薄刮一层灰与底灰粘牢，即紧抹第二道灰，与分格条抹平，用框横竖刮平，木抹子槎平，铁抹子溜光、夺实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直方向，轻刷一遍，以避免裂缝，分格条需待水泥砂浆有一定强度后起出，以免破坏面层。11.抹面层完工后充分进行养护，时间不少于7天。12.面层干操后进行涂料施工，涂料品种按设计要求做样板，选定后进行大面积施工。173 ㈡.顶棚抹灰要点1.钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。2.抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3.顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。第十节安装工程一.给排水工程㈠.主要的施工方法1.预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。⑴.173 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。⑵.严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。⑶.套管安装1)刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。2)穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。3)穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2.管道支架安装管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。173 支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。管道支架水平间距应符合规范要求。管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5～1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。3、塑料管热熔连接要点⑴.塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。⑵.热熔连接应按下列布骤进行：1)热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；173 3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；4)用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min)201454325167433220844402112645)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。6)达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。4.管道安装⑴.给水管道安装工艺流程管道冲洗管道防腐管道试压支管安装管道试压立管安装干管安装预制加工材料检查安装准备173 ⑵.排水管道安装1).排水立管中心与墙面的距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）6080901001201302).严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。5.阀门安装⑴.阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。⑵.阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。⑶.阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。6.管道试压吹洗⑴.173 管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。⑴.调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。7.管道的防腐及保温⑴.管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。⑵.管道的保温管道保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。二.暖通工程㈠.采暖工程1.管径DN≧50mm，壁厚≧4mm173 的管道，采用手工电弧焊，开60°～70°的“V”形坡口，纯边厚度1～1.5mm，对口间隙1.5～2.5mm，采用E4303（T422）焊条。管径DN﹤40mm，壁厚≦3mm的管道可用氧一乙炔焊焊接，采用H08A焊丝。2.气、水同向流动的热水采暖管道，坡度应为3/1000，但不得小于2/1000，坡度要一致。3.当支架安设在砖墙上，其埋设深度应大于等于240mm；在填塞砼前，应先洒水润湿，再充填C15细石砼，并应捣固密实。当支架需安设在砼墙柱上可将支架焊接在预埋件上，或用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓规格应能保证连接牢靠。4.热力管道三通连接应按工艺要求设置羊角弯。5.立管穿过楼板时，应加钢制套管，下端与顶棚平齐，上端高出地坪20mm；水平管穿墙时应加铁皮套管，两端与装饰面平齐。套管与钢管间应塞耐热柔性材料。6.采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验，试验压力应以系统顶点工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；试验时间为10分钟压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗漏为合格。在专业监理工程师旁站监督施工人员做水压试验。173 7.系统试压合格后，应对系统进行冲洗，冲洗压力不得高于工作压力，水流速在1.5m/s左右；水冲洗要连续进行，直到出水口的水色和透明度与入水口目测无差别为合格。三.电气工程㈠.主要施工方法1.预留预埋⑴.电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，电气人员除熟读本专业配管图纸外，还应熟悉相关部位土建结构图，根据施工网络进度计划，密切配合土建进度搞好电气管路的予埋，做到不遗漏，不错配，并随时做好配管隐蔽原始记录，交甲方和监理代表认可签字。严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。173 当电线管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30M，无弯曲；管长度每超过20M，有一个弯曲；管长度每超过15M，有二个弯曲；管长度每超过8M，有三个弯曲。管内穿插线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。⑵.箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。2.防雷接地本工程的接地采用TN-C-S系统,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。3.配管接线⑴.施工程序：选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→173 带护口→导线连接→导线包扎→线路检查、绝缘遥测⑵.施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。4.电缆敷设电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。标志牌规格应一致，并有防腐性能。5.灯具、开关箱等低压电器安装对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。173 灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。七.弱电工程本工程内的安防系统、电视系统、电话系统、网络系统在工程施工中做好预埋预留工作，由专业职能部门组织安装。八、通风防排烟工程㈠.接受工程之前，首先熟悉施工图纸、图纸会审记录及有关变更，吃透设计意图，对整个系统有全面了解，对整个工程有统筹的计划安排。㈡.对进货的材料进行质量检查，看是否有合格证，是否符合设计及规范要求。㈢.镀锌钢板采用咬口成型，法兰连接。㈣.风管与风机进出口连接处，均设置软接头，软接头长度一般为100㎜～150mm。软接头应牢固、严密，不得扭曲、变形，不得作为变径管使用。排风兼排烟系统软接头应采用不燃材料；排烟系统加压送风系统不设软接头。㈠.风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。㈥.安装多叶调节阀等配件时，必须将操作手柄配置在便于操作的部位。173 第七章施工进度表或施工网络图第一节施工进度控制计划本工程总工期为320天。我公司根据承建过类似工程的施工经验和机械、材料等资源配置能力，确保在总工期内全部完成本工程的施工任务并达到交付使用的要求。第二节施工进度表或施工网络图施工进度表详见后附表173 第八章确保工期的技术组织措施针对本工程施工工期紧、任务重的特点及工程所在地的气候条件，为保证按期完成施工任务，采取下列措施。一.组织措施㈠.强化指挥机构确保工程质量及工程按期完成，选派精于管理、业务能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行使指挥职能，对甲方负责，信守合同，服从监理工程师，协调施工，同时成立该工程领导小组，协调好各部门的配合工作，确保工程进行，确保施工任务按计划顺利的按期完成。㈡.各类资源保障有力，合理配合投入精锐力量，173 精选施工队伍，调动有丰富类似工程施工经验的人员参加本工程的施工，按照总工期控制目标，认真制定季、月、旬计划，根据计划要求组织人员、机械设备、各类材料及时到位，以保证各工序的正常衔接，避免停工待料窝工。安装各专业工种根据土建施工的流水网络计划，制定安装工程控制性计划进度，确定重点项目，做好各工种之间的合理配合，确保各专业工程按进度计划顺利实施。㈢.强化施工生产指挥调度，保证高效运转建立高效的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰工序应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施，并及时调整工序和调动人、财、物、机。控制好各配合单位及辅助单位的施工进度，密切建设单位、设计单位和监理单位的联系。领导小组定期召开现场生产调度协调会，及时解决影响施工进度的各类问题。项目部每周要召开一次分析会，检分析各工序的进度完成情况，协调好各生产岗位的相互合作，并要加强监督检查及时发现问题，及时解决问题，确保各项工程任务按时完成。㈣.做好后勤保障1.做好物资的采购、供应、储备，制定材料采购计划，按施工顺序提前采购进场，保障人、财、物、机的供给。对于甲方所供材料，提前向甲方代表提出申请，避免因材料而耽误工期。2.根据流水段的划分，合理分配劳动力，将生产工人安置在合理的工作面上，以确保按时按质的完成各项工作量。为生产工人创造良好的生产环境，做好生产的准备工作，使工人已上操作面，就可展开工作，不产生窝工现象。3.173 尤其要做好冬、雨季施工各项物资的储备、安全保管和设备的维修保养、防护，保证施工的需要。㈤.超前准备工作提前做好设备检修、人员安排、材料采购、现场调查等，对于砼（砂浆）的配合比、各种掺加剂的用量提前取样，在试验室进行试配完成。各种地方材料的料源调查，检测和试验均在进场前完成。1.以总工期为基础，在领导小组的领导下，依据确定的工程施工工期总目标，编制各级统筹施工网络计划。按年、旬、月分别制定详尽的作业计划，确保工程有机地控制在统筹计划之内。2.计划先行，准备先作。随着工程进度的进展，各种原材料、成品、半成品，以及机械设备、劳动力等都是影响工程进度的重要因素，因此，为不影响工程进度，必须提前准确地提供各种计划，并且落实可靠，如某一项计划拖延，有自由时差时，就不致于对工程总进度造成太大的障碍。3.严格控制各配合单位和辅助单位协作进度，密切业主、设计单位和监理单位的联系，项目部每周召开一次检查协调会，检查各工序的安排及完成情况，协调内部各岗位工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成工程任务。4.提高机械化施工水平。加强机械设备维修保养工作，机械操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，确保施工机械完好率和使用时间。二.技术措施㈠.应用成熟的“四新”成果173 模板采用定型钢模板，清水混凝土技术；粗直径直螺纹机械连接；自粘性防水卷材应用技术，应用“四新”成果即保证了施工质量、降低施工成本，又从根本上加快施工速度。㈡.合理编排、实施短期网络计划控制利用项目管理软件对工程进行全面管理,编制严密的施工组织计划，投入足够的施工机械、设备和劳动力资源，加强施工动态管理，根据施工进度随时调整施工组织计划，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责任承包制，确立分岗负责制，调动全员积极性。根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。㈢.做好工序衔接合理划分施工段，有效安排各专业工种、工序交叉施工。做好工序间的衔接工作，各流水段中的分部、分项工程应分阶段验收，以使后续工序能够尽快介入，缩短工序衔接时间，保证各工序顺利进行。㈣.采用倒班制在征求甲方和监理工程师的批准后，配置足够的照明，采用二班倒制作业，尽量形成24小时全日制施工能力，以保证工期。㈤.协调好季节施工根据当地气象资料，有预见性地安排各项工程施工顺序。173 第九章确保工程质量和安全生产的技术组织措施第一节工程质量目标严格执行国家现行的建筑工程施工质量验收规范、标准和《工程建设标准强制性条文》的有关规定，按照公司质量保证体系要求组织施工，确保本工程的单位工程质量达到一次交验合格的标准。第二节质量保证体系一.组织机构：依据公司ISO9001质量管理和质量保证体系，建立以项目经理为首的质量管理组织，全面控制项目施工过程中的工序施工质量。成立项目经理、项目技术负责人、项目专职质检员和各专业班组有关人员参加的施工质量管理组织机构，参与项目质量的控制。保证工程质量达到本工程施工合同和投标文件承诺的质量目标。173 各专业班组长项目经理项目技术负责项目生产负责技术科质检科资料科材料科各专业施工人员173 二.质量体系运行图技术负责方针质量管理活动检查制度质量信息目标保证分项工程合格率100％督促部门质量管理措施落实到位运用PDCA循环、加强施工过程的质量管理实施过程质量的三检制检查收集、分析保证预埋件施工一次成优坚持每道工序施工前的质量交底加强项目技术的攻关，开展QC质量活动，提高工程质量加强自检、互检、专检收集、反馈保证工程竣工一次交验合格质量成本分析与控制监督与控制结果分析信息分析做好台帐施工员各专业班组每日对当日的工序质量进行检查，严格落实（管理层、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检。项目经理173 三.项目工程质量管理工作流程图质量目标质量程序文件管理标准、技术标准质量过程控制保证质量资源质量管理实施细则质量预测施工管理人员材料预测专业技术人员岗位责任制专业熟练技术工人执行三检制施工机械设备实物质量检查科学的施工方法质量跟踪检查先进的施工工艺信息反馈数理统计质量指标（指标的分解与工作计划）施工内控各工序技术交底质保措施四.质量管理职责㈠.项目经理：173 项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。㈡.项目技术负责人：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实。㈢.质检员：质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司的监督检查及交底验收。第三节确保工程质量的组织措施一.173 施工前，项目技术负责人组织工长、施工员、质检员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，编制施工组织设计。二.针对本工程的结构施工、卫生间、屋面防水等施工难点，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。三.严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。四.严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由施工、监理共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。五.项目技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。资料员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。六.装修工程坚持做好“样板间”，包括地砖面排版，色彩协调、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。第四节确保工程质量的控制措施173 一.工程质量控制流程图施工准备每道工序（分项工程）工程技术科技术交底施工班组自检质量检查员专检质量检查科质量评定合格不合格返工处理业主代表检查监理工程师检查分部工程质量检查科检查工程技术科检查项目总工核定业主代表核定监理工程师核定政府质量监督站核定173 二.施工材料质量控制措施㈠.工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证工程质量的前提。㈡.严把材料质量进场关，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不准使用。㈢.对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。㈣.计量保证措施1.严格执行国家施工规范和公司的计量检测规定。2.砼、砂浆、钢筋焊接接头由施工员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。3.砼、砂浆搅拌严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。4.173 现场设立砼快速测试点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。5.经纬仪、水准仪、台秤等计量工具必须按规定送专业检验单位检校。第五节质量通病防冶措施一.结构工程的质量通病防治措施㈠.防止墙体产生裂缝的技术措施1.必须严格按照国家《工程建设标准强制性条文》的规定进行施工，防止墙体开裂、外墙渗水的质量通病的产生。2.砌体与柱接触处接缝严密，砌筑饱满。3.墙体顶部与梁交接处必须用斜砖或预制块砌筑，斜砖部分应在墙体下部平砌部分完成5天后砌筑，斜砖的倾斜度为50～80度，当斜砖顶与梁的接触处还有缝隙，应在墙面的两侧派专人用水泥砂浆捻浆，粉刷时外侧加钢丝网片，用水泥砂浆打底，防止梁墙之间接触处产生水平裂缝。4.砼柱中墙拉筋适当加密，钢筋末端加设弯钩。㈡．现浇钢筋混凝土楼板裂缝的施工防治措施173 现浇混凝土楼板裂缝比较普遍，产生裂缝的原因较多，其中有设计的原因、规范的原因及环境的原因等，但对施工单位来讲也有诸多因素，我们在施工中，着重对施工过程进行如下控制：1.混凝土的运输、浇筑与振捣⑴.严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水。⑵.在钢筋容易锈蚀的环境中，更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实，避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。⑶.厚度在100～150mm之间的楼板，必须使用平板振动器振捣，并在混凝土初凝前，按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。⑷.施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。⑸.坍落度较大的和较厚的混凝土，做好二次振捣和二次抹面。（二次振捣必须控制在混凝土初凝前）2.混凝土的养护及保护混凝土有干缩湿胀的现象，而且最大的收缩是在初期干燥后，因此及时做好混凝土的养护工作并使之处于潮湿环境是至关重要的。173 ⑴.常温（+5℃以上）情况下应严格按规定及时对混凝土浇水养护。高温、低湿、高风环境下，浇水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的湿润状态，以避免混凝土失水过多、过早而干裂；良好的养护也控制了混凝土结构温度和湿度不致变化过大，同时放松徐变约束作用，避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。⑵.混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的湿润状态为宜。在一般气候条件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。浇水养护时间：普通混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。⑶.对已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mp前（必须做1.2Mpa同条件试块），不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料；安装、拆除大模板时一定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板及周转材料要及时转运，不得集中且大量地堆积于楼板上。避免混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。173 ⑴.楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位置要靠近楼板根部或与下部支撑对齐（沿通长方向）。3.对模板的要求⑴.设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。⑵.专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。⑶.安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，其支撑、龙骨间距减小。⑷.梁板结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据，（必须留置同条件试块）并经项目工程师的批准。⑸.173 设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。4.其它⑴.采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，并且架设专门施工马道，严禁踩踏钢筋，避免因钢筋位置不正确而导致混凝土出现裂缝。混凝土浇筑过程中必须设专人看筋，出现问题及时处理。⑵.对于楼板内预埋管线应设小马凳，固定在中性层附近，在管线较集中的部位，征得设计同意，在管线上方铺设钢板网。⑶.对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善的，要做设计变更，从结构设计上合理解决。5.楼板砼裂缝控制⑴.楼板裂缝有两种：一种是在楼板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在楼板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝。形成原因：塑性及干缩引起裂缝；配合比不当，到现场的砼坍落度达20Cm173 ，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使砼成型后表面强度不够；楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：砼在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。⑵.控制措施：严禁出现楼板贯通缝，在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。严禁在楼板上大量集中堆载，规定堆不超过2KN／M2。调整砼配合比，砂率控制在38％～42％，泵送坍落度控制在140～160MM。楼板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁采用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。为了减小因伸缩、浇筑速度过快引起的裂缝，严格按设计设置后浇带。严格控制楼板钢筋不超高，在浇筑砼时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。㈢.加气混凝土墙体砌筑、抹灰质量通病的防治措施1.严格把好砌筑质量关⑴.173 因加气混凝土块体材料吸水率强、导湿性能缓慢，因此，在砌筑前2天进行浇水湿润，湿润深度宜为10mm，并将原材料表面棱角破损、裂缝严重者挑拣出来。⑴.采用“三一砌筑法”，面对加气混凝土竖缝采用灌浆、勾缝密实的方法，使砌筑砂浆的饱满度达到85％～90％以上。对混凝土与墙体交接处及墙体底部三皮砖，小于1m的窗间墙及门窗垛，均采用烧结多孔砖和粘土实心砖砌筑。每天砌筑高度不应大于1.8m，对纵横墙体进行同步砌筑，避免接槎部位砂浆饱满度达不到要求。⑵.选用多种规格尺寸的加气混凝土砖，而对2种不同材质、不同外形尺寸的砌筑块体（如加气混凝土块与多孔砖、粘土砖），在砌筑前进行放样、排砖。使接槎部位吻合。对局部难以接槎连接的，采用现浇构造柱的方法，保证墙体较好地连接。2.控制砂浆配合比⑴.173 抹灰砂浆的级配，不能以砂浆自身强度为准，而应以抹灰砂浆与基层墙体之间的粘结力为准，因此在调整加气混凝土块墙面砂浆级配时，首先要考虑加气混您土块的表面强度，而加气混凝土块表面强度较低，为3～5Mpa。为避免抹灰砂浆标号过高，造成砂浆在凝结过程中产生较强的材料收缩应力，破坏强度较低的基层，引起裂缝、脱落、空鼓等现象，抹灰砂浆的级配标号应与基层墙体材料强度相符，即：内墙体抹灰砂浆的配比为水泥：粉煤灰：石灰膏：砂＝0.95：0.2：1：9；外墙体底中层抹灰砂浆配比为水泥：粉煤灰：砂＝1：0.3：4.5；而面层的为水泥：砂＝1：1.5。⑴.抹灰砂浆的和易性好坏，对砂浆与基层的粘结力和抹灰的操作质量有着直接的影响。为保证砂浆的和易性，在拌制砂浆时，须控制好各抹灰层砂浆的稠度，即：底层砂浆10～12cm，中、面层7～8cm。也可用掺一定比例粉煤灰的方法提高砂浆的和易性。⑵.在计量方面，为控制每拌砂浆级配的精确性，采用先进的电子屏幕显示称取代计量误差较大的平板磅秤，从而使计量更加精确，误差控制在±2％，保证了砂浆级配。⑶.水泥采用同厂家、不超期（3个月内）、不受潮积块的水泥；采用粒径较大的粗砂，含泥量控制在5％内，并过筛无杂物，对外墙抹面层用的砂全部用清水冲洗干净，含泥量几乎为0；灰膏全部进行贮存、熟化时间在3～4个月以上的洁白细腻灰膏。3.做好墙体基层处理⑴.173 在抹灰砂浆前应做好水、电、暖开关、配电箱的安装，穿墙管道的埋设，对剔墙的管槽及脚手架洞用1：3水泥砂浆密封。对加气混凝土基层表面及混凝土表面凹凸不平处凿平，门窗框边、开关、配电箱四周缝隙，均用1：3水泥砂浆堵严，基层表面砂浆、残浆、污垢、油漆均事先清除干净，然后提前2天进行浇水，而且每天浇水在3～4遍左右渗水深度达到8～10mm为宜，然后进入抹灰施工。⑴.对两种砌体材料交接处采用钉钢丝网，网眼规格为5mm×5mm，钢丝直径为1mm，钢丝网应钉在抹灰层之间，确保保护层厚度，以克服由于两种砌块材料收缩引起的不同应力而导致抹灰面层出现裂缝。4.加强对各抹灰层之间的间隔时间及厚度控制各层抹灰的间隔时间一般待下一层抹灰发白后（7～8成干），再进行上层抹灰，主要防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，由于砂浆过厚造成收缩过大，产生空鼓、裂缝。各抹灰层厚度控制为底层10mm，中层7～8mm,面层厚度控制在5mm左右，并用海绵拉毛。5.提高施工人员技术素质，加强对各分项工程质量管理⑴.合理选择施工班组，制订质量目标⑵.173 加强施工过程的管理。在各分项工程施工前，项目部组织各专业操作班组学习施工规范、工艺操作知识，使每位施工人员的技术水平进一步提高。⑴.严格制订各项管理制度，包括施工中上、下道工序任务单交接制度；质量奖罚制度（个人、班组优劣奖罚）；班组每周自查质量情况记录表格制度；施工人员对质量提出合理化建议奖励制度等。㈣.基础底板大体积混凝土混凝土裂缝的防治1.产生的原因：基础底板浇筑属大体积混凝土浇筑筑施工。基础底板浇筑裂缝产生的原因主要是基础底板混凝土浇筑体积大，水泥在水化过程中释放的水化热过高，从而引起温度变化和混凝土收缩而产生温度应力和收缩力，使混凝土产生裂缝。2.防治方法：⑴.优先选用低水化热水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。⑵.在保证混凝土设计强度等级的前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。⑶.降低混凝土的入模温度，控制混凝土的内外温差。⑷.及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。⑸.173 可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。㈤.地下室外墙防裂措施本工程地下室外墙采用砼自防水并在迎水面作柔性防水层的方案，但地下室防渗漏关键还是在于砼结构自防水。外墙砼配合比必须满足抗渗要求，砂石骨料含泥量必须符合标准。砼分层振捣密实，除了按照设计图纸和施工组织设计预留水平竖向施工缝外，严禁随意留不规则的冷缝。经过工程实践，使用泵送砼浇筑地下室时建议可采取如下措施：1.原材料控制混凝土强度等级为C50，水泥用量大，其水化热引起的温度应力和水化热引起混凝土内部高温，导致混凝土的体积随着水份的散失而缩小所造成的干缩作用是导致墙板开裂的首要原因；其次混凝土表面干缩大于其内部产生的约束应力，形成干缩裂缝：第三，砂石级配的连续性，掺合物、外加剂也都影响着混凝土的质量。因此在材料选择方面：水泥应选用水化热较低的水泥品种，如硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。砂采用中、粗砂，细度模数不宜低于2.6，石子粒径在满足混凝土可泵性的条件下，尽量选择大粒径、连续级配，通过采取以上措施可以减少用水量，相应减少混凝土干缩的目的，同时，砂、石含泥量控制在1%以内。为了抵消混凝土硬化过程中产生的温度应力，建议在混凝±173 中掺入12%左右的膨胀剂拌成补偿收缩混凝土。混凝土中掺入适量的外加剂、粉煤灰，降低水泥用量，也有利于减少水泥的水化热(有资料表明，每m3砼降低水泥用量lokg，可降低内部温度10)。必须加强现场混凝土的质量控制工作，对于超时混凝土，塌落度过大(大于180m)的混凝土不宜使用，更不准在现场对混凝土任意加水、外加剂，改变混凝土的配合比。2.施工混凝土的密实度、混凝土的养护及模板拆除时间的控制，对裂缝的产生也有着很大影响。针对泵送棍凝土流动性大的特点，施工中采用斜面分层法浇筑，在施工中加强混凝土的二次振捣工作，保证混凝土的密实性，提高混凝土与钢筋的握裹力，另外，浇筑速度宜控制在30立方米／每小时／台左右．浇筑时，严禁在一处布料厚度超过lm，每个下料间距不得超过3m。振动时要快插慢拔，暗柱和暗梁等钢筋密集处应仔细振捣。对于刚浇筑的混凝土因其尚处在凝固硬化阶段，水化速度快，表面热量散失大，在“散热顺利，适当保温”的养护原则下，必须及时采取养护措施，但由于墙体养护较为困难，所以在养护期间，工作要认真细致，专人养护。拆模时间的控制也尤为重要，早期水泥水化热使得混凝土内部温度较高，过早拆模会使混凝土表面温度降低过快，随后的浇水养护更加剧了降温速度，从而产生早期温度收缩，产生混凝土开裂，所以木模板宜控制在浇筑后7天左右拆除。3.173 保护：拆模后，抓紧施工外墙防水及回填土，减少外墙砼结构在空气中的暴露时间。二.防渗漏措施㈠.预防厨卫间管道四周渗漏水的措施1.留好预留孔按设计要求在板上预留孔，做到位置正确,严禁后凿洞，孔四周砼浇筑密实，孔圆柱表面平整，穿过该处的钢筋弯成弧形绕过，确保该处现浇板的强度。预留孔为倒置式圆台型，与立管间留的缝隙宽度。为下部25mm，上部50mm。2.堵孔防水⑴.堵孔在立管按设计要求安装完毕管卡牢固，并经管道试验合格后进行。⑵.用细石砼堵板厚的一般的一半。首先清洁立管表面，用107胶水泥浆在孔四周涂刷，即进行细石混泥土的灌缝，并做到振捣密实，并认真做好养护。⑶.灌水试漏。经试水确认无渗漏后，用细石混凝土认真灌缝和振捣，表面压紧收光，并认真进行养护。⑷.防水层。在立管外侧200mm范围及立管处墙面高度200mm处做涂膜防水层。173 3.底面面层施工时应注意做好保护防水面层，防止硬物划破防水层。㈡.防止穿楼地面管处发生渗漏的措施1.专人负责补洞。2.凿除预留洞四壁松动物，消除干净垃圾和灰尘，安底模，充分洒水湿润，管子外壁和预留洞壁刷一度胶水泥浆，趁湿浆时补洞。3.先放10～20厚1：2水泥砂浆，后嵌捣C20细石砼，此洞口低30mm左右，表面抽平打毛，窝洞后持牌明示，24小时内不得碰动管子。4.隔一天，刷1.5-2mm厚防水涂料或嵌5厚防水油膏。5.待防水涂料成模后，用1：2水泥砂浆嵌实，表面低于地面10mm左右。6.待做好地面后，在立管根部四周用细石混凝土做方形或圆形挡水台，以免管根积水、渗漏。7.交叉作业的部位。如厨房、卫生间及有关关键部位，对各专业的安装尺寸进行核对，发现问题及时处理。施工中对关键部位进行样板施工，尽量避免因设计考虑不周，造成电气配管与水暖、消防、煤气等管道相碰的问题。173 8.现浇混凝土施工中，穿墙套管、配管与土建钢筋绑扎应同步施工，经检验无误后，再进行砼浇筑。9.开关盒、插座安装位置标高应控制在允许偏差范围内，稳牢盒口与墙面平齐，盒口平整方正。10.配管中应严格控制配管弯曲半径及埋入深度，其保护层应大于15mm。重点控制踢脚与地面接合处、墙梁与顶板接合处等，以保证穿线顺利进行和导线的安全。11.管进入盒、箱控制在5mm之内为宜，管口应加护套，管进盒、箱应使用锁紧螺母固定平直，管露出不大于5mm，盒、箱四周用水泥砂浆填实、抹平，管进配电箱应一孔一管，排列整齐，严禁用气焊开孔。12.钢管连接时，焊接部位应按规范严格控制，阻燃型塑料管两管对接应平齐，套管应使用配套产品，其套管两端或两接头处不准用黑胶布缠绕。㈢.卫生间渗漏的防治1.卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深8～10mm173 沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。2.在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不大于9%，并先涂刷基层处理剂。3.铺涂防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂，并应超过套管的上口，靠近墙面处防水涂料向上铺涂，高出面层20-30mm，阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。4.铺涂完毕后应做蓄水试验，蓄水深度为20～30mm，24小时内无渗漏为合格，并作好记录。5.试验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层，防止防水涂料的损坏。㈣.防止屋顶渗漏的措施1.屋面防水层的基础做到平整、不起壳、不开裂、女儿墙等部位要严格按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水保证不积水。冒出屋面的根部四周做成馒头型并加设附加屋。2.屋面找平层、保温层按规定要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。3.173 防水层必须有专业防水队施工，操作人员的持证上岗率达100%，严格按公司规定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。㈤.防止外墙预留洞处渗漏的措施1.铲除预留洞四壁残浆余渣，消除干净洞中垃圾和灰尘，充分洒水湿润，预留洞四壁刷一度胶水泥浆，并对洞四壁刷刮抹3～5mm厚1：3水泥砂浆。2.将一块经隔夜充分湿润的砖从长度方向从中间一折为二，在砖的四侧面刮抹上10mm左右厚1：3水泥砂浆，分别从外墙内外侧嵌预留洞中，务必使此砖的四壁砖浆与洞壁紧密结合，第二天用1：2水泥砂浆将外侧灰缝嵌实嵌平。也可外半洞不嵌砖，而嵌捣C20细砖边捣边实细砼，第二天同样需用1：2水泥砂浆将外侧灰缝嵌实嵌平。三.配线工程质量控制㈠.导线连接。导线连接采用绝缘压接帽新工艺，多股铜线理顺直涮锡，严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎，只用黑胶布缠绕的做法。㈡.插座、灯、零线与相线连接。注意采用左零右火和左零右火上接地的作法，用试电笔或测试插头进行检验，严禁出现零线与相线接反，173 四.灯具、箱、盘安装质量控制㈠.灯具安装。低下2.5m以下的灯具及电器，按规范要求安装PE保护线，灯具超过3kg时，要求吊杆生根固定牢固。㈡.对柜、箱、盘装有电器的可开启的门或柜体、箱体、二层板等处，应按规范要求，选择相应截面的裸铜软线与接地的金属构架或接地线可靠连接。一根导线只压在一个紧固点上，不允许多根导线叠加压接在同一个紧固点上，如需多根导线同时压在一个紧固点上，可采用接线鼻子后压接。㈢.接地保护线应按设计的规定选择导线截面，并注意线色，按规定、设计选择接地螺母，压接时应加弹簧垫、平光垫，紧固牢靠。㈣.对已经安装完毕的灯具开关等应加保护措施；安装灯具、开关等施工时，注意保护墙面整洁。五.建筑采暖卫生管道安装工程的质量控制㈠.加强图纸会审，应用样板开路，进行质量控制1.加强对图纸的审核，对影响使用功能的问题，及时纠正，保证使用方便及质量满足规范要求。2.173 做好各专业的综合留洞，以减少剔凿，以保证结构工程的质量。3.实行安装样板制，对卫生间、厨房等管道多的房间、部位要先按设计图作出样板，暴露矛盾，协调统一后，用样板大面积的施工。㈡.材料和设备质量控制1.严把原材料和设备的进货质量关，对管材、管件、卫生器具设备等，要优先采用生产工艺、设备先进、质量保证体系可靠厂家的产品。2.进场的原材料和设备应有出厂质量合格证，规格、型号、材质和性能应符合国家有关标准的设计要求。3.原材料和设备进场应进行验收、复试，防止管材壁厚薄不均，塑料管使用再生原料，镀锌管内部末镀上锌，管件丝扣不正，过松过紧，有砂眼；阀门关不严，不灵活，盖关不严；对丝不符合要求，卫生器具接口不合要求等。严禁不合格原材料及设备用于工程。4.加强对原材料和设备搬运、储存的管理，保持其质量的原始状态。㈢.管道安装质量控制1.173 加强教育培训，学规范，学标准，学操作规程，提高管理和施工人员的质量意识和技术素质。电焊工等特殊工种应持证上岗。严格按照规范施工和交接检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序施工，做好各种施工试验和隐蔽验收工作。2.管道安装前应注意套丝操作防止断丝、乱丝，过长或过短，连接时缠生料带，防止渗漏；法兰连接要使两法兰与管道中心垂直，压紧密封垫片，塑料管粘结剂质量符合要求，伸缩器位置和固定支架适宜，防止接口漏水。3.在管道安装中要注意管道的坡度、变径等作法，要防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻，在容易产生水锤的场所应考虑消除水锤的装置，防止管道振动；地下埋设管道应认真进行水压试验，埋土夯实方法要得当，安装伸缩器及固定支架的位置合理。4.管道安装后应作水压试验，达到设计或规范规定的耐压强度不渗漏，才能进行下道工序。卫生器具与管道连接要严密，冲洗管与大便器连接紧密，做到高低水箱安装不渗漏。5.土建与安装单位要协调配合，共同保证工程不发生渗漏。管道及卫生器具穿楼板处、地漏周围，补洞要认真，用细石混凝土灌注密实。173 第六节安全生产管理目标本工程施工现场的安全生产管理目标为：一.施工安全方面：杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在0.4‰以内。二.消防安全方面：施工现场杜绝火灾，火警事故。第七节安全生产管理与保证体系本工程施工现场成立以项目经理为组长，项目技术负责人、专职安全员为副组长的安全生产领导小组,加强对施工现场的全过程、全方位、全天候的安全管理和监督、检查。机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防设施检查劳保用品检查操作规程检查班前安全教育项目经理专业工长项目技术负责人专职安全员设备负责人消防保卫负责人各班组长、各工序操作者173 第八节确保安全生产的管理措施安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：一.加强领导，健全组织。项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。二.进行全面的、针对性的安全技术交底。三.各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。173 四.安全教育要经常化、制度化。提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立完善的安全工作保证体系。对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行项目部、工区和班组三级安全教育和定期培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。五.严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。六.施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌。七.加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网。石方爆破器材的存放地点与爆破危险区除应设标志标牌外，还应有保卫人员24小时值班。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者将从严惩处，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵章、文明施工的环境。八.抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。173 九.认真做好防洪、防火、防雷工作，驻地和库房要远离洪泛区，重点设备，重点防护，对易燃、易爆、有毒器材按有关规定妥善保管，登记造册发放，责任落实到人，彻底消除不安全因素。十.定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。第九节安全生产技术措施一.安全用电技术措施严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房严禁烟火。㈠.现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。㈡.173 配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。㈢.架空线：架空线必须设在专用电杆上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。㈣.接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。㈤.用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。二.机械设备安全技术措施㈠.所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。㈡.驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例保和记录。㈢.各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。㈣.机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。㈤.作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。173 ㈥.电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。㈦.各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。㈧.必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。㈨.机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。三.安全防护措施㈠.洞口、临边的防护洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用φ22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。㈡.施工机具的安全防护173 现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；㈢.高空及立体交叉作业的防护1.架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织在家学习上级文件规定、架子施工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。2.架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办好验收手续，才允许使用该脚手架，架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。3.架子拆除必须有专人指挥，并将红布条系在栏杆上。用栏杆做危险区栏护，并派专人站岗，不允许进入危险区内。5.主体施工至二层以上，外脚手架必须与主体同步进行，即必须高于操作层1.5m。6.在外墙施工前，必须对外架进行检查加固工作，经过检查加固合格的外架，才能进行外墙装饰工作。7.在施工过程中，架子队必须派专人定点在施工现场随时进行外架加固维修工作。8.173 材料员和安全员必须做好外架材料的进场验收工作，不合格的材料不许进场用于外架的搭设。9.脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架。拆除脚手架时严禁从空中向下抛物。10.搭设挑架必须经过单项设计后才能施工。㈣.冬、雨季施工阶段的防护措施加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。拆除外架时，应在天气晴好的时间，不得在下雨、下雪的时间内进行；冬季施工时，在上班操作前除掉机械上、脚手架和作业区的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻接在一起的构件。四.安全防火措施㈠.建立经理部、班、组三级防火责任制，明确职责。㈡.重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。.严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。173 .焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。第十一章确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施文明施工管理是展现建筑企业综合管理水平,塑造企业良好形象,实现施工“标准化”、管理“规范化”、现场“景观化”的重要内容，是铸造精品工程，创建一流文明工地的重要保证。为此，我公司将以自身特色和施工现场的综合管理水平，依据建设部《建设工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查标准》的规定和《企业形象视觉识别规范手册》的要求，加强施工现场的管理，实现本工程文明施工的目标，特制定本措施。第一节文明施工管理体系一.文明施工工作目标：施工现场清洁、卫生、环境美化。173 二.施工现场文明施工管理体系第二节确保文明施工的技术组织措施一.施工现场大门及围墙的设置㈠.施工现场四周采用2.5m高彩钢板围墙，围墙应封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直，并按照公司的CI设计要求书写工整、规范的公益标语。㈡.现场入口处均设置宽8m,高2.7m173 的钢制大门。在施工现场主要入口处设置统一式样、书写工整、规范清晰的五牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面布置图）和宣传栏。办公室门前设置旗杆，悬挂国旗、司旗。㈢.在现场内分区设置施工标牌导向牌，以方便各类人员熟悉现场的实际情况，施工标牌的字体应书写正确、规范、工整、美观，并经常保持整洁完好。图、牌、板要做到内容简明扼要，针对性强，字迹要工整、规范、清晰、统一尺寸、形成整体。㈣.施工现场采用全封闭管理。施工现场的入口处设立专职门卫及门卫值班制度,加强对出入现场人员的管理,进入施工现场必须佩带公司统一制作的胸卡和带有公司标志的安全帽。二.施工现场的临时设施㈠.施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。㈡.根据本工程的特点和文明施工的要求，本工程的生活区将采取与施工作业区分开设置，以免影响工人的正常休息。㈢.173 施工现场设立的设施（办公室、职工宿舍、食堂、浴室、厕所）要符合安全、卫生和防火要求，厕所、职工宿舍要配备冲洗水源或设备，宿舍要通风、明亮、干燥，在炎热的季节要有消暑和防蚊虫叮咬措施，保证施工人员有足够的睡眠。㈣.施工作业区与办公区及生活区要有明显的划分，有隔离和安全防护措施。职工宿舍应清洁卫生、窗明地净，生活用品摆放整齐、无异味。建立卫生值日制度和设置污水桶，保持宿舍周围环境的清洁卫生。㈤场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。三.施工道路及场区排水根据施工现场平面布置图的要求,在征得业主同意的情况下,依据场区设计的道路规划图，提前施工本工程的硬化场地和道路的基层，以此作为本工程临时施工道路。道路交叉口处设置区域导向牌,道路两侧设计施工隔离带，隔离带采用Ф48钢管，外刷黄黑色，色带间距300。主干道临边两侧设置排水沟（宽30cm,深25cm）。大门两侧和办公室门前按规定要求绿化，施工区道路保洁工作设专人负责，保持道路清洁和洒水除尘。173 施工现场的临时道路应做成环形通道，且保持现场运输和消防车辆的畅通，不准占道堆放材料、构件，现场无积水。㈠.为解决临时道路排水问题，道路横断面应有2%坡向路两侧的坡度，沿道路两侧应设排水沟，边沟横断面为40cm×30cm，边坡坡度为1：1，道路交会处，边沟要有涵管沟通。㈡.施工现场除了必须做好道路排水以外，现场的场地也应有排水措施，并确保现场无积水。现场排水采用明沟排水。㈢.在进场的主干道及入口处，设置绿化带和花池。㈣.建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。四.现场材料平面布置㈠.173 现场平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，要考虑到施工进入高峰时的堆放容量，料场、料库等临时设施，道路、排水沟等都要统筹安排布置。㈡.在施工区域，各类材料、半成品、成品等分区按施工平面布置图堆放，而且成垛、成堆、成捆、成圆、成方，并采用统一标牌予以标识。㈢.工程内不准作为仓库储存易燃、可燃材料必须单独设专用库房存放，施工材料应按施工进度和作业计划分期、分批进场，并制定有可靠的防范措施。㈣.料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，并以靠近使用地点为原则，减少二次倒运与搬迁。第三节环境保护措施一.防止大气污染措施㈠.在本工程现场的大门入口处设置沉淀池，出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外。运输散装材料的车辆，必须封闭，避免运输中“滴、洒、漏”，而影响城市市容和市貌。㈡.173 现场设专人负责现场道路及大门出入口和现场周边地区的卫生清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的道路必须压实硬化，防止雨季产生泥浆，防止施工现场泥浆横流和施工现场的建筑泥浆水未经沉淀直接排入城市下水管道。㈢.在现场设垃圾站，每日设专人清理。保证场内建筑垃圾集中堆放，集中清理。工程的立面均采用标准的绿色密目式安全网进行全封闭和遮护，以防止物体坠落和工地粉尘对城市环境污染。增加施工现场内的绿化，美化场容、场貌。㈣.建筑清理施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工现场垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。施工现场应结合设计中的永久道路，道路基层做法按设计要求执行，面层可采用混凝土以减少道路扬尘，同时时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生。㈤.散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密遮盖，运输和卸运时，防止遗洒飞扬以减少扬尘。㈥.运输车辆不得超载，运载工程土方最高点不得超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上沿,并采用有效的防污染措施。㈦.173 施工现场应设专人管理车辆物料运输，防止遗撒土方。运输车辆驶出现场前，必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥土上路和遗撒现象发生。施工现场要制订洒水降尘制度，配备洒水设备，设专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。㈧.生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。二.防止水污染措施㈠.凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。㈡.施工现场作业产生的污水，禁止随地排放，作业时严格控制污水流向，在合理位置设污水沟（管）、沉淀池，经沉淀后方可排入市处污水管线。㈢.施工现场临时食堂的污水排放要设置简易有效隔没池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。㈣.禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污当地下水和环境。三.防噪声、污染、扰民措施173 ㈠.提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。㈡.必须严格控制作业时间，减少施工扰民。特殊情况需连续作业，应采取有效的降噪措施，配合建设单位，事先做好周围群众的工作。㈢.牵扯到生产强噪声的成品、半成品加工，制作作业（如模板制作、木门制作等）应尽量采取工厂生产，减少因施工现场加工制作产生的噪声。㈣.人为活动噪声应有管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。㈤.在施工过程中，应尽量选用低噪声的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。㈥.加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。四.环境卫生管理措施173 本工程是我公司的形象工程，施工现场的环境卫生管理工作是本工程文明施工管理的重点，其管理的好坏将直接影响我公司的形象和建筑企业的形象，以及文明工地的创建工作，为此，施工环境卫生必须严格按照建设部、省市有关环境卫生管理规定执行。要逐步做到科学化、规范化的管理。确保本工程的整洁卫生、环境美化。㈠.施工现场要设专人天天打扫，保持施工现场的整齐清洁，场地平整，道路通畅，无积水，做到“场地硬化、沟池成网、集中清於”。并适时增加施工现场的绿化覆盖率，美化场容和场貌。㈡.绘制卫生区平面布置图，并设置卫生责任标牌，标牌上注明管理范围和责任人姓名。㈢.施工现场的施工区、办公区要有明确划分，设置导向牌，标牌上标明施工区或办公区的位置和方向。㈣.施工现场的建筑垃圾要及时清理，临时堆放不得超过48小时，如有违反则对项目生产副经理、安全科长及有关人员给予处罚。㈤.项目办公室内要做到天天打扫，窗明地净，文具摆放整齐，各项制度标牌制作规范，悬挂整齐。㈥.173 宿舍要有开启式窗户，保证室内空气流通，无异味。夏季有防蚊蝇和防暑设施，冬季有取暖设施，取暖设备要有专人负责和检查制度。㈦.办公室、宿舍、食堂、饮水站、吸烟室、垃圾站，厕所等，必须有统一制作的标牌。㈧.宿舍床头要统一挂施工人员身份卡，室内设置储藏室、餐具、洗漱用品柜、鞋架等。㈨.职工宿舍铺上、铺下做到整洁有序，室内外整洁卫生、无污水、垃圾。生活垃圾必须按指定地点集中堆放，及时清理，并建立卫生值日制度，保持生活区清洁卫生。㈩.施工现场设置饮水间和淋浴间,配备电热水器,保证开水供应,并设专人管理,定期清洗,保持卫生。(十一).施工现场不得随意乱设零散食堂，食堂由总包单位统一设计、统一管理。现场设置电热水器，减少空气污染。(十二).食堂必须有卫生许可证，炊事人员每年要进行一次健康检查，持有健康合格证及卫生知识培训证后，方可上岗。(十三).炊事人员操作时必须穿戴工作服、发帽，并保持清洁整齐，做到文明生产，不赤背、不光脚、不随地吐痰，搞好个人卫生。(十四).173 食堂操作间、仓库生熟食品必须分开存放，制作食品生熟分开。食品、案板须有遮盖，不得食用腐烂变质食品。操作间刀、盆、案板等炊具，生熟必须分开，存放炊具要有封闭式柜厨，各种炊具要干净无锈。(十五).食堂操作间、库房要清洁卫生，做到无蝇、无鼠、无蛛网，并有防火措施，食堂内外要保持清洁、卫生，泔水采用容器集中贮存，定期清理。(十六).施工现场设置水冲厕所，墙壁、地面采用块体材料铺贴，且墙壁贴面高度不低于1.5m,要远离食堂不小于30m。做到墙壁屋顶严密，整洁卫生，门窗齐全有纱窗、纱门。做到天天打扫，每周撒白灰或打药消毒，保持通风、无异味。173 第十二章新技术、新产品、新工艺、新材料应用根据建设部《关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知》，结合本工程的实际，在确保工程质量，充分尊重设计，保证设计意图在采用新技术、新工艺、新材料以后，得以更优化更圆满实现，本次工程施工中，拟对有关工种工序采用如下新工艺、新技术完成。一.173 根据设计要求本工程对大直径水平钢筋连接采用直螺纹套筒连接，尤其是基础筏板的大直径钢筋用量大，采用机械连接操作简便，避免了闪光对焊长向钢筋在焊接与安装过程中的操作人员过重的劳动强度，且对堆放场地也设有特别要求。对剪力墙、柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接，组织专业队，配备足够的器具，可以全面铺开，一气完成避免施焊时间过长，影响工期。电渣压力焊具有焊接质量好，生产效率高，耗能少，操作简便，最重要的是能显著的节约钢材。二.清水混凝土模板施工技术。本工程剪力墙内墙面、顶棚模板采用定型钢大模板，整体刚度大，板块大，拼缝少浇筑混凝土质量高，承载力大，周转使用率高，其突出优点是彻底提高剪力墙的混凝土结构观感质量水平，实现清水混凝土标准，减少湿作业抹灰工程量，节约抹灰工程材料和人工费用，缩短装饰工程施工工期及综合技术经济效益。三.使用新型墙体材料。本工程框剪结构，其填充墙采用加气砼砌块砌筑，能大大减轻建筑物的自重，节约土质能源，同时也相对的缩小了墙厚，增加房屋使用面积。四.在施工中使用计算机对工种进度计划、统计、劳动力、工程质量等过程及资源进行辅助控制，让计算机参与管理。五.在室内粉刷工程施工中，采用定型阳角条嵌入施工，使室内所有阳角刚直挺劲，形成观感上的最佳效果，且易于操作，节约工时。六.激光测量技术，在主体结构的施工中，激光铅垂仪的使用，对轴线引测，快速准确。七.新型防水材料改性沥青防水卷材及聚氨酯防水涂料在对屋面，地下室底板，地下室外墙以及厨房、卫生间的防渗漏中能很好的防水，防止了质量通病的发生。八173 .实行分段作业，均衡流水施工是建筑施工企业采取的一种科学的施工组织方法，它的基本思路是充分利用拥有的人力、机具、材料资源、调整工序流水节拍，缩短工序占时，并力求均衡，达到加快进度，保证工期和不浪费投入的综合目的。九.新型建筑管材UPVC管、钢塑复合管等在工程中的应用，不仅性能良好，重量相对较轻，运输、加工以及安装连接都比传统的金属管材方便得多，节约人工，加快工程进度，同时外观清爽整洁，可显著提高居室环境的舒适感。第十三章施工机械配备和材料投入计划第一节施工机械配备保证体系一、本工程涉及施工机械种类多，必须按照计划配足各种设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。二、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。三、根据本工程的特点，主要以机械化施工为主，因此我们将建立施工机械维修班组和修理厂，对机械进行日常的维修和保养，保证施工期间机械的正常施工。173 第二节拟投入的主要机械、设备计划一、主要施工机械设备主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ602西安201145完好结构施工2电焊机BX1-1353西安201138.6完好钢筋工程3钢筋对焊机UN1—1503西安201075KVA完好钢筋工程4电渣压力焊机HDS6302西安201021KVA完好钢筋工程5钢筋直螺纹机ZH-403西安20117.5完好钢筋连接6钢筋调直机GT4/103西安20117.5完好钢筋工程7钢筋弯曲机GW403西安20103完好钢筋工程173 8钢筋切断机GQ403西安20107完好钢筋工程9平板式砼振动器B-226西安20111.1完好砼工程10插入式砼振捣器GHZ6-7020西安20101.5完好砼工程11砂浆搅拌机HJ3003西安2010完好砌体粉刷12木工压刨MB1062西安2011完好主体装饰13电锯MJ1042西安2010完好主体装饰14水泵3DA-84西安2010完好主体装饰15潜水泵150QJ32-42/72西安2010完好基础主体16柴油发电机300kva2西安2010完好备用17砂轮切割机Φ4006西安2011完好安装工程18冲击电钻Φ6~22mm6完好173 西安2011安装工程19手枪钻Φ6~22mm5西安2011完好安装工程20交流电焊机YK-505FL4HE2西安201138.6完好安装工程21氩弧焊机WS4-300S2西安201026完好安装工程22氧割器3西安2009完好安装工程23电动套丝机1224型1/4″~4″2西安2010完好安装工程24电动套丝机Φ15~Φ100mm2西安2010完好安装工程25手动套丝机2西安2010完好安装工程26角向砂轮机Φ100~Φ150mm4西安2010完好安装工程27电动弯管机WYQ-8/27-1082西安2010完好安装工程28液压开孔机2完好173 西安安装工程29三通开孔机Φ16.7~Φ114.3mm2西安2010完好安装工程30滚槽机Φ50~Φ300mm2西安2011完好安装工程31电动打压泵ZDSY250/102西安2010完好安装工程32手动打压泵2西安2011完好安装工程33管道疏通机2西安2010完好安装工程34千斤顶5t3西安2010完好安装工程35链条管钳2西安2011完好安装工程36台钻J3X-323西安2010完好安装工程37绝缘摇表500V2西安2010完好安装工程38万用表DT8305西安2011完好安装工程173 39电缆压接钳5西安2010完好安装工程40手动弯管器15mm~25mm2西安2011完好安装工程41空压机ZV-0.3/7A2西安2011完好安装工程42等离子切割机G100-D2西安2010完好安装工程43自动气焊机CGD-324-A2西安2011完好安装工程二、主要检验、测量和试验拟配备本工程的试验和检验仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J2-21西安201185测量2全站仪1西安2011测量3水准仪DSZ2±1.0mm2西安201146测量44西安201136173 坍落度测定仪坍落度测定5天平2西安201155测重量6案秤、台秤2西安201166测重量7游标卡尺4西安201182测量8钢卷尺、钢直尺若干西安201191测量92m靠尺、塞尺、焊接检验尺若干西安201123检验10标准筛2西安201152检验11温度仪HD6462西安201112测温12水平尺200mm8西安201125测量13角尺250×1604西安201125测量14塞尺150mm4西安201125检验15钢板尺1000mm4西安201125测量16弹簧称0-20kg2西安201125测重量17砼试模12西安201165制作试块18砂浆试模6西安201180制作试块19砼抗渗试模6西安201186制作试块173 环刀12西安201120土方取样第三节机械设备保证措施一、机械设备管理根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间，并呈报业主和监理单位。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用，使用完毕后由机械动力部组织及时退场。二、设备的操作1、设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。2、建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态3、配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。三、设备的保养与维修1、物资设备部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。173 2、各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。3、操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。4、物资设备部每周对现场所以机械设备进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。第四节材料投入计划一、主要材料供应计划和材料管理钢材:本项目中标并进场后，根据实施性施工组织和施工进度安排，调整投标时的钢材供应计划，经建设单位和监理工程师审批后，与建设单位认可的钢材供应商签订钢材供应合同，并做好现场进货检验。商品混凝土:根据施工组织计划，编制商品混凝土供应计划，经建设单位和监理工程师审批后，与建设单位认可的商品混凝土供应商鉴定商品混凝土供应合同，并认真做好接货准备工作。防水材料:根据施工组织计划，编制防水材料供应计划，经建设单位和监理工程师审批后，与建设单位认可的防水材料供应商签订防水材料供应合同，并认真做好接货准备工作。173 除钢材、商品混凝土、防水材料等以外的主要材料供应方式，按本合同招标文件的有关规定和建设单位、监理的规定原则进行采购。为了确保工程按施工计划正常进行，此工程所需用的各种主要材料采取分批分期供应方法供应。对进场的各种材料按相应的验收标准进行检验。不合格严禁使用。并派人负责取样送到有资质的经监理认可的建筑材料试验站进行试验，取样应在监理在场的情况下进行。严格材料的入库、出库管理。出入及时登记入“材料收发日记账”。材料的搬运与储存严格按保证体系文件要求执行。二、材料投入计划表详见商务部分173 第十四章劳动力安排计划及劳务分包情况表第一节劳动力安排原则一.本工程为钢筋混凝土框架结构和剪力墙结构，主体施工阶段以模板工、钢筋工和砼工为主，装修阶段以饰面抹灰工为主，适当配以架子工、水电安装工、机修电焊工和油漆涂料工。开工前将计划所需人数安排各工种承包人组织落实，分期调配到场。二.根据本工程在该地区的特定性，我公司将委派有多年高层施工经验能打硬仗的项目管理班子，该项目部的主要负责人曾多次受到上级主管部门的表彰和奖励。第二节劳动力安排计划劳动力安排计划表工种按工程施工阶段投入劳动力173 施工准备基础阶段主体阶段装饰阶段木工208512030钢筋工108085砼工58510020砌筑工20308020抹灰工555120电焊工210103架子工2202020水暖工2202060电工2202060机械工212128防水工1010普工30305050其他工种10102020第三节劳务分包情况表本工程为我公司自行完成、不分包。173 第十五章冬雨季施工措施第一节雨季施工措施一.管理措施㈠.雨季施工前认真组织相关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，做好雨季施工所需材料的准备。㈡.组织相关人员对现场的临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，施工现场及生产生活基地的排水设施进行检查，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水的通畅。㈢.在雨季到来前，作好塔吊和脚手架的防雷装置，总项目经理部安全科应对全现场的设备避雷装置进行检查，确保防雷安全。二.技术措施173 ㈠.混凝土施工混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防止雨水冲刷。防水混凝土严禁在雨天施工。雨季施工，在浇筑板、梁、柱混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。梁、板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。㈡.钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防止钢筋泡水锈蚀。有条件的放在预制的钢筋骨架上。雨后钢筋要视情况进行除锈处理，不得把锈蚀的钢筋用到结构工程上。下雨天要避免钢筋焊接施工，以免影响施工质量。㈢.模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后要及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。173 模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。㈣.脚手架工程雨季施工前应对脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加固扫地杆，脚手架与墙体拉接牢固。脚手架基础应随时观察检查，如遇下陷或变形，应立即处理。脚手架应安装避雷装置，接地电阻不应大于10Ω。㈤.屋面工程屋面保温层的铺设必须避开雨天，并及时作找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温层的隔热效果。如做防水层前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率。含水率低于9%方可施工。新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢不得使新做的防水层遭到冲刷。㈥.机电安装设备预留孔洞做好防雨措施。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。173 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填土夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前必须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮气场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理㈦.现场排水：现场排水在主要道路二侧修建排水明沟，用红砖砌筑，各栋号地面排水汇入现场主排水沟中排至沉淀池后排入场外。㈧.工程保护雨天不进行砼浇注施工，在浇注过程中遇雨，应将砼浇注至最近一处合理位置留施工缝.，并留直槎，并将已浇注的砼进行覆盖，雨后恢复施工时，应待抗压强度达到1.1MPa，并重新测量砂石含水率，调整配合比，处理施工缝，重新继续施工。雨后重新浇注砼时，应根据砂石含水率，调整砼的配合比。砖彻体施工时，砂浆的稠度减少，每日砌筑高度不超过1.2米，并进行覆盖。雨季施工的回填土含水率不宜过大，过大时应掺入干土，或晾晒后回填。173 外装修施工时，及时听取天气预报及观察天气情况，停止外装修施工。㈨.材料防护袋装水泥均存放仓库，底部架空0.3米，并铺防水油毡一层，其他易受潮变质材料均存放仓库或用苫布覆盖。冷扎带肋钢筋不论是否雨季均存放库棚，并离地200MM堆放。㈩.施工用电防护雨天一般不允许高空作业，所有脚手架上走道均有防滑条措施。暴雨天，尤其是雷雨天要提前下脚手架，塔吊等，以防遭雷击，并严禁触摸电气设备、导线。雨季施工用电设备，均搭设防雨棚，并保护装置及有可靠接地，移动设备均应移入室内。暴雨、雷雨天气，电动设备均应停止使用，并切断电源，雨后重新启动电气设备时，应经电工检查合格后方可开车。第二节冬期施工措施一.管理措施173 冬季施工前认真组织项目经理部和有关人员分析冬季施工计划，根据冬季施工项目编制冬季施工措施，所需材料、设备要在冬季施工前准备到位。做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。大型设备要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬季施工期间运转正常。冬季施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、防火、保温等工作。二.安全施工要求雨雪过后施工现场的操作人员和人行通道的冰雪必须清除干净，方可进行作业，避免人员滑倒摔伤。雨雪天气必须暂停在脚手架上作业。雨雪后进行作业必须采取防滑措施，且复工前必须检查脚手架是否沉陷、节点是否有松动、杆件是否有变形及脚手板结冰等现象，经检查合格后，方可继续作业。施工现场的木料和冬季施工的保温材料要远离火源堆放，施工时严禁在施工现场吸烟，施工现场要配备必要的防火砂、防火桶和灭火器。173 工人宿舍内严禁使用电炉取暖或乱接乱拉电线，如采用电热毯时必须由项目部安排电工统一按标准接线。工人宿舍如采用煤炉取暖必须保持室内通风，以防止煤气中毒。施工现场作业人员要做好冬季施工的劳动防护，项目经理部配备必要的防寒劳动防护用品，保证工人的身体健康。173'