发电公司机组日常维护检修项目投标文件

'发电公司机组日常维护检修项目投标文件目录一、概述41.1编写目的41.2编制依据460 1.3工程概况4二、管理标准52.1目的52.2管理范围及目标52.2.1管理范围52.2.2管理目标52.3管理职责52.4日常维护管理工作流程及程序7三、施工组织83.1进场计划进度83.2人员配置要求83.3人员整体素质要求93.4施工机具配备103.4.1检修维护必备工器具一览表103.4.2备用工器具一览表11四、工作方案124.1输煤系统维护方案134.1.1输煤系统运行中现场设备的巡回检查。134.1.2输煤皮带防火164.1.3输煤系统设备常见故障及处理174.2斗轮机维护224.2.1定期维护224.2.2周、月检查224.2.3季、年检查2360 4.3汽水系统常见故障维护284.3.1汽轮机284.3.2离心风机294.3.3减速机294.3.4冷凝器304.4脱硫部分维护304.4.1日常检查保养维护项目304.4.2其他常见设备问题314.4.3易损件314.4.4进行维护相关注意事项314.5柴油发电机日常维护31五、管理制度简述325.1拟建立的管理制度32六、危害识别与控制336.1危害识别336.2控制与削减措施33七、服务承诺与保证项目387.1检修维护工作总目标：387.1.1安全目标：387.1.2安全管理措施387.1.3质量目标：457.1.4质量保证措施及质保体系457.1.5工期目标：487.1.4管理目标：4860 7.1.5文明施工目标：487.2现场布置51八、主要技术及管理人员人员素质情况52九、各岗位工作标准53十、项目档案资料56十一、工程质量回访58十二、技术差异表59一、概述1.1     编写目的本方案适用于**兆光发电有限责任公司2×300MW+2×600MW机组机务维护投标事项。60 1.2     编制依据**兆光发电有限责任公司2×300MW+2×600MW机组日常维护检修项目招标文件。《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004 《火电厂烟气脱硫工程技术规范》（HJ/T179-2005） 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T75） 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法》（HJ/T76）《发电厂点检定修管理标准》 《发电厂设备定期试验切换和维护标准》《发电厂设备检修管理标准》《发电厂设备劣化倾向管理标准》《发电厂设备缺陷管理标准》《电业安全工作规程》电力建设工程质量监督规定及质量监督检查典型大纲。建筑工程及电力建设施工验收强制性条文标准。1.3     工程概况**兆光发电有限责任公司2×300MW+2×600MW机组位于**省南部太岳山麓临汾盆地北部的霍州市境内。厂址在霍州市西南的寺庄村北，距霍州市区约4km。根据招标文件，本次招标范围包括：2×300MW+2×600MW发电机组热机、化学、空冷、脱硫、脱硝、除灰除渣、输煤系统和公用系统机务检修维护。该系统内所有机械设备、柴油发电机及电动机的日常维护、设备消缺、事故抢修、临时性检修（D级检修）、5000元及以下(纯人工费用)的技术改造以及A、B、C级检修计划、预算、质量检查和验收等检修准备工作、组织管理、技术管理、工作票代理、点检、技术监督等.二、管理标准60 2.1     目的本标准规定了设备日常维护工作的管理范围、管理目标、管理职责、管理流程及相应的考核等内容。本标准适用于**兆光发电有限责任公司设备日常维护管理工作。2.2     管理范围及目标2.2.1管理范围日常缺陷管理：主要包括点检人员、运行人员或其它相关部门人员登录到MIS系统上的设备缺陷或在紧急状态下须尽快处理未来及登录MIS系统上的设备缺陷。定期工作：设备维护保养标准规定的定期进行的设备维护工作。设备治理：由设备管理部根据日常点检发现的设备劣化结果定期下发的设备治理计划。其它临时下发的检修工作：如设备临检项目、临时检修项目等工作。2.2.2管理目标逐步建立、健全设备日常维护标准化管理工作的管理机制，形成闭环管理，保证设备的健康水平，提高设备管理水平。2.3     管理职责设备日常维护管理工作由项目部成立的设备管理部、安全监察部、发电部、设备维护部等各部门相关岗位协助完成。设备管理部ü设备日常维护管理工作的责任部门，负责设备日常维护管理的策划、组织、验收、考核等工作。ü将点检时发现的缺陷及时登录MIS系统，并对缺陷的处理进行跟踪管理。ü设备维护保养标准的制定、修改。ü制定设备治理计划及检修工作安排。60 ü负责日常维护工作的检修工作指令及相关文件的编制、下发、验收工作。ü在维护部实施作业过程中，主要负责指挥、组织、监督各部门在规定的时间内按照程序要求及技术、质量标准完成工作，并负责设备维修的最终验收。ü负责设备的作业现场监督管理工作。ü负责设备缺陷定期分析工作。ü负责设备的台帐整理、记录工作。发电部（包括输煤、燃料管理部）ü负责将巡检时发现的缺陷登录到MIS系统。ü负责在保证人身和设备安全的前提下将设备与系统隔离，为检修人员创造作业条件。ü负责设备再鉴定的组织工作。ü负责工作票签销、缺陷注销工作。设备维护部ü负责检修项目、缺陷的现场作业的组织、施工。ü负责现场作业的质量、安全、进度，并及时向设备管理部提交相关检修、试验等技术数据。ü负责作业现场的隔离措施及文明生产工作。ü工作负责人（维修承包商）是消除缺陷的现场组织者和执行者，对消除缺陷工作的质量、进度、安全、文明作业负直接责任。安全监察部ü负责监察现场作业两票执行情况。ü对安全措施执行情况进行监察。ü对重大缺陷或工作的安全措施进行审查并监察实施。2.4     日常维护管理工作流程及程序工作流程及程序如图所示60 三、施工组织60 3.1     进场计划进度进场时间：合同签订后一周内进场。3.2     人员配置要求我方提供的纯现场维护人员不低于甲方要求的最低配置，常驻兆光煤电公司，满足日常检修维护、消缺、事故抢修、临时性检修（D级检修）、5000元及以下(纯人工费用)技术改造及A、B、C级检修计划、预算、质量检查和验收等技术管理工作的需要。我方列出项目部、班组管理人员及维护人员名单，具体要求如下表，所提供人员不少于以下要求(146人)：序号岗位人数备注1.主任12.副主任3锅炉、汽机、电气3.专工3锅炉本体、锅炉转机、汽机4.安全员25.锅炉本体班201.锅炉本体班长、本体技术员；2.本体班组成员15人；3.脱硝班组成员3人；4.锅炉辅机班201.班长、技术员各1人；2.班组成员18人；5.汽机班281.汽机班长、汽机技术员、化学技术员各1人；2.汽机班组成员20人；3.化学班组成员5人；6.电气班101.电气班长、技术员各1人；2.电气班成员8人；7.脱硫班151.脱硫班长、技术员各1人；2.班组成员13人；8.输煤班101.输煤班长、技术员各1人；2.班组成员8人；9.除灰除渣班191.班长、技术员各2人（空压机专业1人）；2.班组成员16人（空压机专业2人）；10.特殊工种151.高压焊工3人，低压焊工2人；2.起重架子工：3人3.汽机房行车司机：2人4.滤油人员：4人各岗位人员工资待遇参考同类电厂人员收入。为了确保人员工作能力达到现场要求，进厂前接受招标方设备管理部专业人员的评估，未达要求的，我方60 在一个月内配备合格人员，同时扣除相应未合格人员的合同工资。3.3     人员整体素质要求3.3.1遵守国家的法律、法规和公司的各种规章制度，服从管理。3.3.2身体健康,无妨碍相应工作的病症。3.3.3政治合格，团结上进，职业道德良好。3.3.4无违法、违纪记录和行为。3.3.5各班组人员高级工、中级工、初级工的比例不低于1：4：5；3.3.6根据合同各岗位设置特殊工种人员，必须持证上岗；3.3.7项目经理年龄应在50岁以下，从事相应检修管理工作5年以上，具有大专以上学历，具有中级职称或高级工职业资格证书；3.3.8专工年龄应在45岁以下，从事单机容量为200MW机组机务检修专业班长岗位五年以上或从事专工岗位工作三年以上，并具备相应专业的检修管理经验，具有大专以上学历，具有中级工及以上职业资格证书；3.3.9班长（技术员）年龄应为40岁以下，从事单机容量为200MW机组机务专业检修班长岗位两年以上，从事本专业检修工作5年以上，具有中专以上学历，具有中级工及以上职业资格证书；3.3.10配备专职安全员（可兼），必须配备电力系统高压多项资质（含T91、TP347H）的焊工，起重架子、电工等所有特殊行业，必须持证上岗。3.3.11将所有主任、专工、班长、技术员以上人员及特殊工种的资质证书交招标方设备管理部审核，并附上工作简介。3.4施工机具配备3.4.1检修维护必备工器具一览表60 序号名称规格型号单位数量备注1梅花扳手（22-36）套122开口、梅花两用扳手（22-41）套103活口扳手（10"12"）把各104活口扳手（15"18"）把各10550米盒尺把565米盒尺把107手钳把158风扳机扳头（27-36）个各59风扳机扳头（41-55）个各510撬杠（0.6米）把611倒链（1吨，3米）台1012吊袋带（2吨，4米）根613吊袋带（1吨，6米）根614拐尺、铸铁水平尺把各315发电机台116380V电焊机台817六棱扳手套1018焊工手套双401912"活口扳手把1220把钳（300A）个2021氧气、乙炔表套各522小型焊机台523手电钻台624氧气、乙炔套525焊把线米30026电缆线米100027铁锨把2028编织袋条50029防爆手提灯只530安全防护用品套1503.4.2备用工器具一览表序号名称规格型号单位数量备注60 1直流焊机台22气焊套43试压泵台14翻斗车台15挂车（10吨）台16值班车（双排江铃）辆27防毒面具套158雨鞋双409雨衣套4010角磨机个811风镐套312空压机台213砂轮机个314喷涂机个215铆钉枪个10四、工作方案60 项目部点检业务流程（见下图）巡检标准日常巡检点检作业表点检标准专业点检设备缺陷发现突发故障安排消缺列入定修计划提出改进、改善意见确认消缺完成实绩记录定期分析精密点检计划精密点检精密点检结果记录、分析列入定修计划安排消缺处理结果的确认实绩记录结合劣化倾向管理进行分析提出改进、改善对策点检业务流程4.1     输煤系统维护方案4.1.1输煤系统运行中现场设备的巡回检查。60 4.1.1.1运行中皮带机的巡回检查。1）皮带机运行中巡检人员应加强检查，发现异常作出果断处理；不能处理时，通知相关人员，并做好记录。2）皮带机运行中各项参数不准超规定值，运行中的皮带机主要检查如下各项。①轴承转动平稳，温度不超过80℃。②制动器确已打开，无摩擦、冒烟。③液力偶合器起动平稳，无杂音和漏油。④各部滚筒、托辊转动灵活，无脱落、粘煤现象。⑤检查皮带的断裂、撕裂、跑偏、打滑现象。⑥皮带电机和减速机声音正常，无强烈振动，减速机油温不超过90℃（用于矿物油时）。⑦就地控制箱电气设备及电缆运行良好，无焦臭味或冒烟现象。4.1.1.2运行中碎煤机的巡回检查1）碎煤机运行中巡检人员应加强检查，发现异常作出果断处理，不能处理时，通知相关人员，并做好记录。但应注意碎煤机在转子转动的过程中不准进行任何维护工作，转子未完全停止之前严禁打开检查门。2）检查中发现碎煤机参数严重超标时，可使用事故停机按钮停止碎煤机的运行。3）碎煤机运行中各项参数不准超规定值，运行中的碎煤机主要检查如下各项。①正常运行中碎煤机整机振动不超过0.06mm（双峰值）；电动机振动不超过0.1mm（双峰值）。②额定负载运行中轴承温度不超过80℃，温升小于35℃；轴承座垂直、水平方向的振幅为0.02mm一0.13mm(双峰值)③正常运行中，碎煤机电机电流不超过30.6A。④碎煤机在负载运行时，入料口保持微负压，出口风量≤1000m3/h。⑤碎煤机监视仪内各部件正常，无过热现象。⑥碎煤机液力偶合器连续运转时，工作油温不超过90℃。⑦出料粒度不超过25mm。4.1.1.3运行中除铁器的巡回检查1）60 皮带系统运行过程中，不准将除铁器退出运行。也不准在除铁器运行时进行维护工作。2）每班至少清除铁件一次，清除工作应在除铁器工作结束后进行。3）除铁器工作时，周围有较强的磁场，不可手持铁器靠近。4）运行中的除铁器主要检查如下各项。①除铁器运行时与运行皮带对中，吊件螺栓无松动。②带式除铁器运行中无异音，弃铁皮带无跑偏、卡铁件现象，吸铁、弃铁工作状况良好。③电磁除铁器在轨道上行走无犯卡，吸铁正常，无杂音。④电磁除铁器整流柜内元件、连接导线无过热现象，线圈温度不超规定值。⑤除铁器的高度符合要求。4.1.1.4运行中犁煤器的巡回检查1）煤仓间是重要的巡检项目，上煤运行时巡检人员应加强检查犁煤器的运行状况，发现异常作出果断处理，不能处理时，通知相关人员，并做好记录。同时，禁止对运行中的犁煤器进行就地手动操作。2）巡检人员同时应对原煤仓的煤位、挂煤情况以及落煤管、锁气器等多次地检查。确保系统运行正常。3）运行中的犁煤器主要检查如下各项。①检查犁头与皮带结合松紧适当。②注意观察犁头是否是在皮带上无煤流时下放，有无犁口与皮带面接触不良和冲击振动。③控制器无失灵，犁头升降正常，水平托辊应无卡塞不转现象。④检查电动推杆的工作限位是否正常动作，推杆电动机温度正常。⑤犁头与输煤皮带结合松紧是否适当，有无煤流的漏撒及犁头的过下压。⑥注意皮带运行情况，发现跑偏，及时调整。⑦落煤管无堵塞现象。⑧注意检查有无两台以上犁煤器同时处于工作状态。⑨注意检查有无犁煤器处于半工作状态。⑩注意检查有无煤仓的溢煤现象。当溢煤严重时，可拉线急停。4.1.1.5运行中电动挡板的巡回检查60 1）电动三通挡板运行中不允许就地手动操作，更不允许带煤倒换。但是，如果发现了上位机操作倒挡板的过程中有异常时可按现场“停止”按钮停止其倒动；如果在巡检中发现挡板不到位时应通知集控值班员处理，不可自己就地操作。2）运行中的电动挡板主要检查如下各项。①外观检查电动挡板无异常，无漏油现象。②检查推杆、电机完好，导线连接良好无磨损，无裸漏。③检查挡板限位完好，挡板固定可靠。④电动挡板倒动中无异音，运转灵活无卡涩。4.1.1.6运行中电子皮带秤的巡回检查1）电子皮带秤运行良好对于掌握皮带的出力至关重要。如果皮带秤遇有严重过载，则皮带秤应重新校准和标定。2）运行中的电子皮带秤主要检查如下各项。①检查秤框架附近工作环境，有无异常情况。②称量框架无物料或灰尘的堆积。③主杠杆刀口干净无杂物堆积。④皮带张力正常，无架空现象。⑤秤架、测速传感器、测力传感器及其连接导线没有用水冲洗的痕迹。4.1.1.7运行中采制样机的巡回检查1）采制样机各项参数已设定好，运行中不许进行就地手动设定，巡检人员对其在运行中应进行认真检查。2）运行中的采制样机主要检查如下各项。①采样斗无变形。②固定接近开关的支架及接近开关的安装牢固，无振动、松动现象。③接近开关与感应块的感应距离合适，无异物误感应接近开关。④控制箱内各元件固定牢固，无异音。⑤电气连接导线良好，无裸漏，电动机温度正常。⑥运行中要多次检查集铁箱内是否满煤。4.1.1.8运行中袋式除尘器的巡回检查1）袋式除尘器应在皮带系统运行时投入运行。60 2）袋式除尘器正常运行时应检查如下各项。①无喷粉、漏粉现象。②扬起的煤粉基本上都被吸走。③含尘气体排放符合标准。④收尘箱内集灰不外溢。4.1.1.9运行中水喷雾系统的巡回检查1）水喷雾系统应在皮带系统运行时投入运行，实际喷雾量要根据煤质情况进行调节。2）水喷雾系统正常运行时应检查如下各项。①各处喷雾抑尘系统在皮带运行时应正常喷雾。②喷头喷出的水应成雾状，严禁成滴状或成股流出。③各喷头应完好无损。4.1.1.10运行中煤场喷淋设备的巡回检查1）煤场喷淋系统正常运行时应检查如下各项是否符合要求。2）正常工作时，一次最多允许三只水枪同时运行，否则，水压无法满足要求。①保证喷水雾化效果，防止出现柱状水流。②管道破损或各喷淋装置跑漏严重时应暂停使用，及时通知检修处理。斗轮机、推土机作业时应与喷淋系统保持适当安全距离，防止撞坏喷淋装置。③煤场喷淋系统冬季时退出运行。4.1.2输煤皮带防火4.1.2.1输煤运行人员应认真执行巡回检查制度，发现输煤系统内主、辅设备、电缆排架等各处的积粉、积煤应及时清理。4.1.2.2输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。4.1.2.3煤场发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤取入输煤皮带。4.1.2.4栈桥内的消防设施应定期检查，发现丢失或不完善的地方应通知有关单位及时补充完善。消防系统的水源应充足、水压符合要求。4.1.2.5原煤仓内的煤应及时倒换新煤，防止长期放置发生自燃现象，原煤仓不常用的煤仓要定期与值长联系更换新煤。60 4.1.2.6栈桥内进行动火作业时，应按《消防安全管理制度》办理动火工作票，做好防火措施。4.1.2.7输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停，确保皮带上不存煤；紧停的皮带，在故障处理完要及时将皮带上的存煤走干净。4.1.2.8所有输煤皮带都要使用阻燃皮带。4.1.3输煤系统设备常见故障及处理4.1.3.1皮带机常见故障及处理故障现象产生原因处理方法皮带跑偏1.滚筒及托辊一侧粘煤。2.落煤管落煤点不正。3.拉紧装置拉力不平衡。4.皮带接口不正。5.滚筒中心线不与皮带中心线垂直或皮带中心线不正。6.托辊组向一侧偏斜。7.导料槽挡煤皮一侧松一侧紧或犁煤器与皮带接触不均匀。8.皮带边部破损进水带心缩曲。9.滚筒不水平或包胶磨损不均匀。1.停机清除积煤。2.调整落煤点。3.调整拉紧装置。4.重新胶结皮带。5.调整滚筒及机架。6.调整托辊组。7.调整挡煤皮和犁煤器的受力均匀度。8.进行修被或更换皮带。9.重新包胶或更换滚筒，滚筒找水平。皮带断裂及撕裂1.皮带过紧或超负荷运行。2.质量不好或磨损严重造成脱胶或有槽向伤痕。3.落煤管堵塞造成溢煤或杂物卡住。4.大物件卡落在落煤管或导煤槽中。1.调整拉紧装置，减少负荷。2.停机，重新胶接。3.及时清理。4.加强监护，及时清除杂物。皮带打滑1.皮带超负荷。2.非工作面有水、油、冰。3.拉紧不足。1.减少负荷。2.停机处理，冬季多间断开动。3.调整拉紧装置。60 4.传动滚筒与皮带摩擦力不够。5.逆止器失灵。4.滚筒包胶。5.检修逆止器。落煤管堵煤1.煤的水分大，粘度大。2.落煤管有异物卡住。3.前方皮带打滑。1.加水时注意，及时清理粘煤。2.取出异物。3.及时调整前方皮带并减少负荷。各种滚筒、托辊不转，或轴承发热1.滚筒、托辊被杂物卡住。2.轴承损坏。3.润滑油变质或缺油。1.停机清理。2.更换轴承。3.更换添加润滑油。非工作胶面磨损异常1.胶带打滑。2.物料卷入回程或清扫器过紧。3.改向滚筒进煤。1.检修拉紧装置。2.清理杂物，减少清扫器安装紧度。3.解决返回胶带带煤问题。皮带拉紧装置失灵1.滑道卡塞2.跑车轮、滑轮不转或钢丝绳生锈硬化。1.消除卡塞。2.检修或润滑。皮带一般磨损使用粘着橡胶材料进行修复。4.1.3.2减速机常见故障及处理故障现象产生原因处理方法减速机振动有异音1.地脚螺丝松动2.与电机联接不同心3.轴弯曲4.轴承损坏1.紧固地脚螺丝2.停机重新找正3.停机矫正轴4.更换轴承60 5.严重缺油、齿轮磨损5.加油、更换齿轮轴承温度高1.轴承缺油或油量过多2.排气孔堵塞或油质不好3.轴承本身问题1.加油至正常油位2.清理排气孔或加油3.更换轴承漏油1.密封损坏或磨损严重2.结合面不严3.放油孔紧固螺栓不严4.油量过多1.通知检修处理4.1.3.3电动推杆制动器常见故障及处理故障现象产生原因处理方法刹车不及时1.杠杆系统中的活动关节卡住2.制动轮或制动面上有油污3.制动瓦磨损4.制动瓦脱开1.消除卡涩并润滑活动关节2.用煤油清洗制动轮、制动瓦3.更换制动瓦4.紧固没有拧紧的螺母不能打开1.制动瓦与制动轮胶粘2.活动关节卡住3.油泵缺油或不启动1.用煤油清洗制动轮及制动瓦2.消除卡涩并润滑活动关节3.检查油泵制动瓦上发出焦味或磨损块1.制动时制动轮与制动瓦不能均匀地刹住，致使局部磨损发热2.制动轮与制动瓦不能脱开1.检修并调整2.检查调整4.1.3.4液力偶合器常见故障及处理故障现象产生原因处理方法达不到额定转速1.工作机卡死2.充液太少3.偶合器漏油1.消除卡死的原因2.按规定充液3.按规定量充液，拧紧螺栓易熔塞经常熔化1.充液量太多2.启动过于频繁1.按规定量充液2.正确操作运行不平稳1.安装不当，不对中2.轴承损坏3.基础松动1.重新找正2.更换轴承3.拧紧松动螺栓4.1.3.5碎煤机常见故障及处理故障现象产生原因处理方法碎煤机振动大1.环锤失去平衡。2.环轴折断失去平衡。3.碎煤机轴与电机轴不同心。1.重新称重安装。2.更换环轴。3.重新调整。轴承温度1.滚动轴承游隙过大。1.更换轴承。60 超过80℃2.轴承保持架损坏。3.润滑脂污秽或不足。2.更换轴承。3.清洗轴承，更换新油脂。排料粒度大1.筛板与环锤间隙过大。2.筛板栅孔有折断处。3.锤环磨损过大。1.调整环锤与筛板间隙。2.更换新筛板。3.更换新锤。碎煤机出力低１.给料不均匀。２.筛板孔堵塞。３.筛板与环锤间隙过大。１.调整给煤机构。２.清理筛板栅孔、检查煤的含水率。３.调整筛板间隙。电流超过额定电流１.煤量过大２.煤质太粘３.机体内部有杂物或积煤。４.机体下部煤筒积煤过多。１.降低给煤量２.调换煤种３.停机，做好安全措施清理内部４.停机后清理积煤。碎煤机内产生连续撞击声１.不易破碎的异物进入机内。２.筛板等零件松动，环锤撞击。3.环轴磨损太大。１.清理异物。２.通知检修紧固螺栓及螺母。3.通知检修更换新环轴。4.1.3.6除铁器常见故障及处理故障现象产生原因处理方法电动机、减速箱超温，声音异常1.电动机过载或轴承损坏2.减速箱内蜗轮、蜗杆严重磨损3.减速箱严重缺油1.查找原因或更换轴承2.汇报班长通知检修人员处理3.加油弃铁皮带不转热偶动作未复位1.控制回路熔断器故障2.传动链条断将热偶复位1.更换熔断器2.通知检修处理励磁给不上1.硅整流故障2.直流侧短路3.控制回路熔断器故障1.汇报班长通知检修人员处理2.更换熔断器行车不动作1.热偶动作未复位2.控制回路熔断器故障3.传动部分卡涩4.行程限位开关故障1.将热偶复位2.更换熔断器3.汇报班长通知检修人员处理弃铁皮带跑偏1.皮带接头歪斜2.主从动滚筒中心线不平行3.支持滚筒脱落或位置不正1.汇报班长通知检修人员处理4.1.3.7犁式卸料器常见故障及处理故障现象产生原因处理方法犁煤器犁头升降不灵1.电动机烧坏；2.电动推杆机械部分损坏；3.连杆机构卡涩；4.犁头、支架变形；1.更换电动机；2.检修推杆；3.消除卡涩；4.矫正犁头、支架；60 5.控制器接触不良。5.电气检查控制器。造成犁煤器撒漏煤严重1.犁口严重磨损或卡有杂物；2.犁口不直或皮带表面接触不良；3.犁头下降不到位或歪斜；4.犁口尾部导角太大或无法收拢刮板；5.皮带表面损坏严重；6.水平托辊不平或间距过大；7.皮带向卸料侧跑偏。1.更换犁口或清除杂物；2.矫正犁口；3.调整限位，矫正犁头；4.减小导角或增装收拢刮板；5.更换皮带；6.调整或增加托辊；7.调整犁煤器。犁煤器犁口和皮带异常磨损1.犁头与皮带的压紧度过大；2.犁口与皮带间卡有铁件等杂物；3.水平托辊不转；4.犁口使用材料不当；5.两台或多台犁煤器同时使用；6.皮带接头质量不好1.调整限位，减小压紧力；2.清除杂物；3.检修水平托辊；4.选用合适的材料；5.只能使用一台，其他的应抬起；6.皮带重新胶接。电机运转但推杆不动1.推杆缺油。2.推杆内液压系统故障。3.机械部位犯卡。1.通知检修人员加油至合适位置2.通知检修人员处理3.查找原因，进行处理。推杆保持不住1.推杆内液压系统故障。2.机械部位螺丝、横销脱落或松动。1.通知检修人员处理2.装好螺丝或横销。降犁不到位1.丝杠调整不合适。2.机械部位犯卡。3.限位故障。1.找检修调整。2.查找原因，进行处理。3.通知检修处理。4.1.3.8电动挡板常见故障及处理故障现象产生原因处理方法电机启动但推杆不动1.挡板内积煤太多2.挡板犯卡或变形。1.清理积煤和杂物。2.通知检修检查处理。60 电机嗡嗡响挡板不动1.煤筒内积煤过多或有杂物卡住。2.电机缺相1.清理积煤和杂物。2.重新送电。推杆电机不启动１.过电流保护跳开。２.操作保险熔断。３.限位开关坏或其它电气设备异常。１.检查原因处理，重新送电启动。２.更换保险。３.通知检修处理。4.1.3.9袋式除尘器常见故障及处理故障原因处理风量小检修门，出灰门关闭不严。连接系统漏风。布袋阻力太大。关紧检修门，出灰门。密封连接系统。启动清灰机清理布袋，必要时清洗布袋。净化效果差滤袋与风机连接不密封。布袋损坏。检查密封垫料是否损坏，损坏应更换。调换布袋。4.2     斗轮机维护4.2.1定期维护4.2.1.1定期检查1）齿轮箱、液压系统、制动器漏油情况。2）各接触器、继电器工作情况。3）电动机温升情况。4）输送胶带的损伤及跑偏情况。5）信号和照明灯具完好性。4.2.2周、月检查4.2.2.1每月的1日、11日、21日的上午班进行如下检查：制动闸瓦、销轴、制动轮磨损情况。金属结构变形、裂纹、焊缝等情况；高强螺栓联接情况。各部位螺栓紧固情况，各支架、底座有无脱焊、松动。挤到轴承外面的润滑脂中有无金属磨下的粉末。60 控制柜、电机和其它电气元件的绝缘情况。各限位开关和安全装置的动作情况。制动轮、联轴器、轴、滚筒有无裂纹。各润滑点润滑情况。4.2.3季、年检查4.2.3.1校准各种仪表精度。4.2.3.2减速箱中油液污垢程度，确属需要，滤清或更换油液。4.2.3.3电动机接线端头有无松动，其它电气接线端头有无损伤。4.2.3.4落煤斗导料槽上的衬板及其它易损件磨损情况。4.2.3.5电缆卷筒装置工作情况，主要检查滑环有无损伤。4.2.3.6制动器、夹轨器的动作可靠性。4.2.3.7检查各减速器齿轮、滚动轴承、滑动轴承的磨损情况，清洗减速器，更换新油。4.2.3.8检查结构锈蚀情况，视情况可在2～3年重新涂漆一次。4.2.4主要机构的检查项目及要求斗轮堆取料机主要机构的检查以及主要零部件的磨损界限详见表1、表2。表1名称检查周期检查项目备注60 日常1周1月全部零件(包括结构)√√安装螺栓是否松动，有无裂纹。应特别注意螺栓的松动,尤其在机械使用一周后，每一个月对全部螺栓进行紧固。√润滑是否正常。电动机√有无过热。绕组、铁芯、轴承温度不超过95℃，集电环温不超过90℃，当电刷磨掉原高度2/5时，应予以更换。√轴承有无异常发热,异常声音。液压推杆制动器√制动器构件运动是否正常,调整螺母是否紧固。主弹簧安装长度155mm,安装力1380N,制动力矩200N·m。摩擦片与制动轮间隙0.7mm,摩擦片最小厚度3mm，中部最小厚度2mm。√电力推动器工作是否正常,液压油是否充足,有无渗漏油。√制动器磨擦片与制动轮间隙是否正常√磨擦片的磨损有无达到限度以上。车轮√车轮外径磨损情况。车轮外径磨损小于2%轮径。车轮轮缘磨损不大于厚度的50%。√轮缘磨损情况。夹轨器√液压油液面是否符合标准。√油泵有无漏油和振动。√工作状态钳口开度应大于85mm。√√各转动部位有无润滑。开度限位开关动作是否可靠。限位开关√√动作是否可靠。斗轮√√斗轮轴与轮体的连接情况。圆弧挡板及溜料板磨损情况。不得松动和裂纹磨损限度详表三。制动轮√磨损有无达到极限。磨损限度详表三。√表面有无异常温升及裂纹。√表面有无粘油。回转支承√齿轮有无局部磨损、变形。磨损限度详表三。√齿轮啮合是否良好。√大轴承润滑情况。滚动轴承√温度上升。轴承温升应小于20℃。√有无异常声音。√润滑是否充分。60 减速器√减速器温升是否正常,有无异常噪音。温升小于50℃,最高温度应低于90℃。齿轮磨损限度详表三。√润滑油油量是否符合标准。√润滑油污染、变质情况。√有无渗漏油。√齿轮磨损情况。表2零件名称使用部位磨损限度齿轮高速级齿轮节园园周上齿厚磨损量达原齿厚的10%其它级齿轮节园园周上齿厚磨损量达原齿厚的20%公称直径mm<1010～1616～2525～2020～2620～100100～160160～250齿轮轴其它销子销和销孔、轴和滑动轴承间的间隙0.60.81.01.21.60.30.20.51.21.62.02.53.0车轮行走机构车轮轮缘磨损达原厚度的50%踏面圆直径磨损小至原尽寸的98%制动器刹车片制动轮直径（mm）100200500制动轮磨损最小厚度/中部厚度2/2.53/22/51～2料槽衬板圆弧挡板磨损量达原厚度的30%时4.2.4.1润滑(1)斗轮机司机应按定期工作制度给斗轮机进行润滑工作。回转机构、斗轮机构及行走机构采用手动干油站集中润滑，通过分油器向各润滑点加脂。(2)除回转支承、斗轮轴承座及行走机构外各转动部分均采用分散油嘴润滑,定期用油枪加油润滑。(3)减速箱达到规定的油位即可确保减速箱的润滑良好。减速箱的油面应保持在油尺上、下刻线之间。但应注意在加油中不得混入异种牌号润滑油。此外，润滑油每6～12个月更换一次，当使用特别频繁，油容易污浊的场合，根据实际情况提早更换。更换时，打开排油口，待旧油排尽后，再加入新油。新减速器投入后，经过2小时运行，要更换新油。(4)没有油脂点的转动部位，应定期用稀油点注到各转动缝隙中。60 (5)手动干油站使用要求①干油站的润滑脂补给,必须由加油泵供给从补给口经过滤器进入，不得从上部直接注入。在补给时，须注意指示杆的位置上升到上部红色刻痕，即停止补油。②连续扳动手动干油站,当压力超过限定压力时，压力计指针急剧上升，操作干油站换向阀手柄换向。③油站的最大工作压力不大于7MPa。④润滑周期终结时，应使换向阀换向（推入或拉出换向阀）。4.2.5斗轮机的常见故障及处理部件故障现象产生原因处理方法行走机构啃轨1.两主动轮直径不相等，大车线速度不等致使车体倾斜2.传动系统偏差过大3.轨道安装误差过大4.轨道顶面有油污或冰霜1.更换车轮2.检修传动轴及齿轮3.调整轨道使其跨度，直线度标高等符合要求4.清除油污或冰霜齿轮有异常声响、振动1.齿轮轮齿折断2.齿轮磨轮3.齿轮轮幅轮缘和轮毂有裂纹4.齿轮在轴上跳动1.更换齿轮2.齿厚超过规定值时更换齿轮3.更换齿轮4.换新键，保证齿轮可靠地装配于轴上减速器1.发出周期性的颤动声响1.齿轮周节误差过大2.齿侧间隙超过标准1.更换齿轮2.更换齿轮2.发生剧裂的金属锉擦声，引起减速器振动1.减速器高速轴与电动机轴不同心2．齿轮轮齿表面磨损不均，齿顶有尖锐的边缘所致1.调整同轴度2．修整齿轮轮齿3.轴承发热1.轴承安装不正2.滚珠破碎3．保持器破碎4.润滑不良润滑油变质1.重新安装2.更换轴承3.更换轴承4.更换润滑油4.润滑油外漏1.密封损坏2．减速器壳体变形3.连结螺栓松动1.密封，2．检修减速器壳体3.紧固螺栓5减速器整体振动1.减速器固定螺栓松动2.输入输出轴与电机轴不同心3.支架刚性差1.紧固减速器的固定螺栓2.调整减速器传动轴的同心度3.加固支架，增大刚性60 制动器1刹车不及时1.杠杆系统中的活动关节卡住2.制动轮或制动面上有油污3.制动瓦磨损4.制动瓦脱开1．消除卡涩并润滑活动关节2.用煤油清洗制动轮、制动瓦3.更换制动瓦4.紧固没有拧紧的螺母2不能打开1.制动瓦与制动轮胶粘2.活动关节卡住3.油泵缺油或不启动1.用煤油清洗制动轮及制动瓦2.消除卡涩并润滑活动关节3.检查油泵3制动瓦上发出焦味或磨损块1.制动时制动轮与制动瓦不能均匀地刹住，致使局部磨损发热2.制动轮与制动瓦不能脱开1.检修并调整2.检查调整偶合器1达不到额定转速1.工作机卡死2.充液太少3.偶合器漏油1.消除卡死的原因2.按规定充液3.按规定量充液，拧紧螺栓2易熔塞经常熔化1.充液量太多2.启动过于频繁1.按规定量充液2.正确操作3运行不平稳1.安装不当，不对中2.轴承损坏3.基础松动1.重新找正2.更换轴承3.拧紧松动螺栓滚动轴承1轴承产生高温1.润滑脂量不合适2.安装不良3.润滑脂不良1.润滑脂填充量应为轴承室的1/2—2/32.重新安置3.清洗轴承后注入新润滑脂2工作时轴承响声大1.装配不良2.轴承部件损坏1.检查轴承装配质量2.更换轴承液压系统1.泵流量不足且噪音大1.油箱内油面低2.泵反转3.泵损坏4.吸油门漏气5.滤油器堵塞6.油黏度大1.加油2.倒相3.修理或更换4.排除5.清洗或更换6.更换为粘度适度的工作油2.系统建立不起压力1.溢流阀失灵2.电磁阀故障1.检修或更换2.检修或更换3.压力不稳1.系统吸入很多空气，并在油箱中形成很多泡沫2.溢流阀弹簧质量不合格阀芯卡涩1.造出吸入空气的原因，加以处理2.清洗阀件或更换弹簧60 4.液压缸伸缩太慢1.溢流阀压力没有达到设定值2.溢流阀弹簧压力太小，大量油直接回油箱3.密封圈老化或磨损，造成严重内漏1.重新调压2.更换溢流阀3.更换密封圈5.油缸不能在任意位置停留1.液控单向阀卡住或损坏。2.电磁阀（15）卡住或损坏。1.清洗、修理或更换。2.修理或更换。一般磨损使用金属修复材料4.3汽水系统常见故障维护4.3.1汽轮机常见设备问题一:汽轮机机体因铸造缺陷引起渗漏。技术解决方案建议：使用吸油性能高的高温密封剂材料处理，费用低、时间短，确保企业安全连续生产，避免重大事故发生。常见设备问题二:放大器、管路漏油及温度测点法兰盘氢气渗漏。技术解决方案：采用25551、2211F和901加强带材料，针对低压渗漏可现场不停机治理。压力相对较高时可结合更多方法进行治理。总体效果明显，确保建设单位安全连续生产。裂纹渗漏必须考虑应力造成的延伸。60 常见设备问题三：汽缸结合面漏汽。技术解决方案建议：采用高温密封剂解决，4.3.2离心风机常见设备问题：轴承位磨损、轴承室磨损技术解决方案建议：1、补焊机加工或镀锌和喷涂再机加工。2、传动部位磨损较小的情况下使用2211F金属修复材料修复。4.3.3减速机常见设备问题：减速机在长期运行过程中，因为受振动。磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象。技术解决方案建议：1、拆卸更换密封垫片。2、采用专用材料及现场技术在外部治理渗漏。60 4.3.4冷凝器常见设备问题一：冷凝器管板腐蚀。技术解决方案建议：1、焊接或更换。2、防腐保护。常见设备问题二：冷凝器水垢。技术解决方案建议：1、高压水或酸洗。2、采用新型材料福世泰克高效环保清洁剂，极大的避免对设备的腐蚀和损害。4.4脱硫部分维护4.4.1日常检查保养维护项目4.4.1.1主循环水泵：检查冷却水是否正常、确保虹吸桶内有水、水泵油位是否降低；4.4.1.2副循环水泵：检查冷却水是否正常、确保虹吸桶内有水、水泵油位是否降低；60 4.4.1.3罗茨风机：检查齿轮油是否降低、每周要求给风机加注黄油； 4.4.1.4渣浆泵：检查冷却水是否正常、确保虹吸桶内有水、水泵油位是否降低； 4.4.1.5压滤机泵：检查冷却水是否正常、确保虹吸桶内有水、水泵油位是否降低。 4.4.1.6箱式压滤机：a)每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。b)检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。c)料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。d)工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。e)保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼,定时涂抹润滑油脂。4.4.2其他常见设备问题(1)在系统连续运行一年以上（间断运行一年半以上），更换压滤机滤布。(2)介质腐蚀性强、处理烟气温度高、so2吸收液固体含量大、磨损性强，设备易腐蚀。4.4.3易损件 橡胶密封圈；管道连接处若出现滴水现象，根据管径更换密封圈。 4.4.4进行维护相关注意事项 4.4.4.1当冬天水泵停止运行超过2天，应在启动前用手盘动联轴器，若无法盘动，则需要将水泵出口阀门拆卸，灌入热水，直到能够盘动才可以启动水泵，同时要确保虹吸桶内有水；4.4.4.2在进入脱硫塔前，应佩带防护服及防毒面罩，做好相关安全工作后再进入塔内操作。4.5柴油发电机日常维护4.5.1检查柴油发电机组的相线、N线和接地线的紧固情况。60 4.5.2机组每月要启动两次，每次的启动运行时间不少于10分钟，以确保机组活动部位的润滑。4.5.3每月要进行一次整体常规的检查，以备下次使用，检查的内容包括：1）检查燃油箱的油量。2）检查柴油机的油底壳油面。3）检查水箱液面情况。4）检查油、气、水管有无泄漏。5）检查柴油机的各附件连接螺栓紧固情况。6）检查电气仪表的导线连接情况。7）检查各仪表有无异常。8）检查喷油泵的连接法兰面有无渗油。9）检查冷却风扇的安装是否牢固，所有风页是否有铆钉松动、裂纹和碰弯变形现象，如有发现应换新，以免因风叶不平衡而折断或打坏散热器。10）每年对风扇的轴承座进行补脂。11）定期对发电机的无载端的轴承进行补脂。12）清洁柴油机及附属设备的卫生。4.5.4每年要对机组进行一次常规保养五、管理制度简述5.1拟建立的管理制度ü所下达的检修项目未按要求、期限完成,每缺少一项考核责任班组300元。ü没有在规定时间内完成工作任务，每项考核责任部门及班组各50元。ü定期工作未按要求、工期完成，每项考核责任部门50元。ü检修作业时，未采取有效的现场隔离措施，每项考核责任部门50元。ü未按照规定时间上交检修作业包等质量计划文件，每项考核责任部门30元。ü未按照规定时间上报设备治理计划情况者，每次考核责任部门50元。ü检修过程中因故降低质量标准,经批准“让步接受”，要填写不符合项报告，未办理相关审批手续,每项考核100元。60 ü未按照设备管理部点检人员要求执行，每发生一次考核部门100元。ü设备检修过程中因质量问题导致返修，每发生一次考核责任人50元。ü检修人员没有正确执行作业指导书工艺或标准要求，降低检修质量标准，每发生一次考核检修人员50元。ü应检修质量原因造成设备返修，每项考核责任部门100元。ü因备品备件或材料原因，造成设备返修，每项考核材料经营管理100元。ü因申报再鉴定条件不具备，每次/台扣责任单位50元。ü设备再鉴定不合格，每次/台扣责任单位100元。ü设备再鉴定项目无故未执行，每项扣责任单位100元。ü没有按照设备管理部要求的内容或时间对缺陷、点检等管理系统进行改进，每次考核扣责任部门50元。ü设备缺陷、点检管理系统出现故障导致工作出现无序、混乱现象，每次考核扣责任部门50元。六、危害识别与控制6.1危害识别成立风险识别与评价小组，进行施工现场的风险识别，包括火灾、爆炸；起重作业风险；高处作业风险、物体打击；触电；毒腐物质危害、射线、噪声、粉尘危害；机械伤害、高温伤害、交通事故、废弃处理以及自然环境风险。6.2控制与削减措施评价小组在工程公司安全管理部配合下进行了风险评价，确定的风险和控制措施（关键任务）如下：60 序号作业环节及可能的危险(关键任务)控制或削减措施1火灾：焊接、氧炔焰切割等用火作业，有可能引燃易燃物品；电气设备因过载或短路引起的火灾；雷击造成设备火灾；作业场所易燃气体的泄漏引起的火灾等。爆炸：作业场所的受压容器或承压体当超压或意外撞击时，如作业用钢瓶等可能发生物理性爆炸；可燃气体遇到外界危险因素的引发，可能会发生化学性爆炸危险。1.严格划分动火区域2、制定设备维修巡回制度。3、大风天气设立挡风措施4、禁止带电作业。5、按规定配齐消防设备。6、加强现场监测，如有异味，及时撤离现场7、按“焊接管理HSE作业指导书”“焊接作业施工安全检查表”、“气瓶防护安全检查表”执行。2维修或更换设备时必要的吊装组对操作中，物件安装因起吊或人工葫芦吊装有可能因吊装方案没落实或对吊装物体实际重量估算不准；操作、指挥人员配合失误；吊车司机无证操作；起重作业人员酒后上岗操作失误等造成设备和人身伤害。包括：（1）重物坠落。吊具损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等会引发重物坠落。（2）引起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找齐或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。（3）挤压。起重机运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害、碾压伤害等。（4）其他伤害。其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸易燃易爆危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。1、起重机械在使用前应详细检查，保证吊车和索具完好，并进行试吊。作业时，划定警戒区域，设专人监护；2、司机应严格执行指挥信号。如发现指挥信号不清或有错误时，应立即停吊并采取有效措施防止事故；3、起重时，起重臂下不得有人停留或行走。4、起吊物件时，应在物件上系一溜绳，防止物件摆动、旋转或发生碰撞现象；5、起吊重物不得长时间在空中停留。如需停留，必须用溜绳在空中定位，且在物件垂直下方不得有人停留或行走；6、预制管件、构件等要翻动或转动，应考虑重心位置，防止滑动或重心偏移打伤人。7、针对现场经常处于风较大的情况，应当根据实际情况编制吊装方案。60 3高处坠落：容器内、外搭设脚手架，设备、阀门管线拆装，防腐刷漆保温，仪表调校，电缆架空敷设，梯子使用不当或梯子不符合安全要求等施工人员高处作业防护措施不当；施工人员高处作业不挂安全带、不戴安全帽、不挂安全网；因平台、扶梯的栏杆不符合安全要求，临时拆除栏杆后没有防护措施，不设警告标志；不采取任何安全措施，在不坚固的结构上作业；脚手架有缺陷；高处作业用力不当、重心失稳、；工器具失灵，配合不好都有可能造成人员坠落导致伤亡的危险。1、职业禁忌症者、饮酒、患病或精神不振禁止登高作业2、高处作业防护设施定期检查、维修3、施工人员认真学习登高作业安全规程4、高处作业具有安全防护措施。5、配发工具袋，严禁高空抛物6、高处作业范围以及高处落物的伤害范围须设置安全警示标志，并设专人进行安全监护，防止无关人员进入作业范围和落物伤人7、盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作4毒腐物质危害：施工接触有毒有害物质、粉尘造成窒息、中毒伤害。1、加强检查，确保劳动防护设施完好有效2、加强人员作业前的培训和交底，强化员工的劳动工艺纪律和安全意识3合理安排施工、作业组织4、与装置所在车间有效协商、确认现场环境5、危险地点加强监护或设置安全标志7、落实作业许可内容，不得随意变更作业项目或调整人员8、正确配备和使用劳防用品、应急设施9、一旦出现突发事件，按照应急预案进行响应5物体打击：由于作业场所多个施工单位同时施工，同一作业面施工人员交叉作业，某些危险因素会造成物体移位或下落，击伤施工人员造成人员伤亡事故；另外在进行管道吹扫时有可能因杂质吹出物伤人；也存在伤人可能。1、避免交叉作业。2、按规定配戴安全帽。3、高空安装设备、器件要牢固平稳。4、吊装设备、器件按规定严格执行。6电气作业风险：电器设备，如砂轮、电焊机等手持电动机具，在正常情况下，外壳没有电，当内部线圈年久失修，腐蚀或机械损伤，其绝缘遭到破坏时，它的金属外壳就会带电，如人站在地上、设备上、手接触到带电的电气工具外壳或人体接触到带电导体上，人体与脚之间产生了电位差，并超过40V,就会发生触电事故。还有可能发生电气火灾。由于操作人员违章操作，带负荷拉闸，合闸产生电弧，从而造成电弧烧伤事故。作业附近对电网设防不妥触电坠落等。1、编制临时用电方案2.加强用电管理，开用电票，用电作业必须由专业人员进行操作按“临时用电管理HSE作业指导书”和“临时用电施工安全检查表”执行。60 7射线伤害:焊道无损探伤X射线源由于防护不到位或人员误入危险区域，造成人员受到有害射线辐射。1.射线作业审批2.射线作业之前检查现场、作业区域进行监护并巡检按“放射线（探伤）作业管理HSE指导书”和“探伤施工安全检查表”执行。8噪声:长时间接触机械打磨、切割以及转动机械的噪声会导致听力受损。1、发放防护耳罩2、减少作业时间，或增加换班频率粉尘：容器内进行焊接时，因空间狭窄，焊接烟尘不易排出，长时间作业易导致职业伤害或窒息1、做好人员安排，减少工作时间或增加换班频率2、配发防尘口罩3、增加通风装置9交通事故：半成品及原材料运输容易发生交通事故。由于机车运送材料装载不合乎规范，司机视线不良，伤及行人等。必须加强教育，以提高职工安全意识严格执行交通安全十大禁令执行监护任务的消防、救护车应选上风处停放。在正常情况下厂区行驶车速不得大于15km/h10自然灾害及自然环境危险:雨、雪、雾、大风天气，冬季或雨季施工，海边施工有遭遇海啸的可能。雨雪天气、沙尘暴天气、6级以上大风天气停止室外上述作业。11机械伤害：机械及工具的使用意外与人体接触可能造成人员受伤，坡口采用砂轮机打磨加工，除去切割的氧化层并清理坡口内外表面。操作不当或故障易导致人员伤害。高温伤害：高温物体如加热管子表面、热处理工件等烫伤。1、定期进行完好性、安全性检查，保证使用安全系数；2、进行作业安全培训，合理安排作业程序；3、作业区域进行防护或监护。4、按规定配戴必要的安全防护用品。12安全技术装备1、安全防护器具、消防器材、通风设备和照明设备，要逐台逐个检查，做到数量充足，安全可靠，放置地点适当，取用方便。安全帽和安全带，要逐个检查，做到人手一个。2、进入现场，必须戴安全帽。安全带在使用前要仔细检查有无机械损伤、酸碱腐蚀。安全带使用两年后，应按批量购入情况，抽验一次。绝缘护具、绝缘工具亦要专人检查，配备齐全，符合安全要求。3、使用的脚手架、爬梯、手扶梯、平台、栏杆、梯阶、盖板等，经专人检查后，施工负责人还要进行复查。对于有损坏、腐蚀、强度不够或脱焊等缺陷，要提前处理好。60 13施工设备、设施的准备与检查1、施工机械设备进入现场前经完好性及安全检查合格后方可投入使用，各种施工机械设专人管理，按使用要求和安全要求定期检查维护，保持机械性能良好，各种机械传动部分等危险部位装设安全防护装置，保证设施完整性达标。2、施工机械在运行中做好监视工作。使用的各种工具、器具、设备，特别是起重工具、脚手架、登高用具、通风设备、照明设备、消防器材，要有专人进行准备和检查。检查人要将检查结果认真登记，并签字存档。起吊器具（如吊车、导链、千斤顶、钢丝绳、棕绳和滑车等）、工器具（如焊割设备、手提电动工具、空压机、探伤机、车辆等）,要逐台检查，确保安全可靠。通道或爬梯要牢固可靠。；3、提供必须的检测仪器，检测仪器应在检定周期内。14进行充分的技术安全交底1、在施工负责人的组织下，技术人员对作业及监护人员进行技术及HSE/OSH交底。2、交底内容：1)作业过程操作程序，技术要求；2)作业环境介绍：毒气、可燃气体种类，温度、空间大小，焊接或电气使用可能造成的危害，注意事项、应采取的相应措施。3)紧急情况下处置的程序及要求等。15保证人员条件1、所有与施工有关的人员，包括外聘人员均应接受HSE培训，明确现场存在的风险和针对风险制定的削减、控制措施，了解项目应急计划，进行过应急演练，在紧急情况下有应急能力.2、焊接人员、驾驶员、电气作业人员、起重人员、无损检测人员等特种作业人员应持资格证上岗；3、配备相应的劳动保护用品。16办理相应的票证各种票证，要按规定办理齐全，安全措施要齐全、有针对性，管理人员要心中有数，票证不可以互相代替，且应在有效期内使用。劳动组织要严密、合理。60 七、服务承诺与保证项目7.1检修维护工作总目标：以安全文明为基础，以机务维护质量为核心，加强规范化、程序化管理，争创一流工程。7.1.1安全目标：1）不发生电力设备损坏事故；2）不发生轻伤及以上事故；3）不发生火灾事故；4）不发生交通事故；5）不发生人为误操作事故；7.1.2安全管理措施7.1.2.1落实和健全安全生产管理组织体系安全生产管理组织体系图总公司安监部项目经理部项目部安全负责人施工队负责人安全员班组人员60 7.1.2.2安全施工责任制（1）项目部经理职责:l项目部经理是项目部安全施工的第一责任者，对项目部的安全施工负全面领导责任。直接领导项目部安监部门的工作。l主持本项目部安全生产委员会的工作。组织并主持项目部安全工作例会，及时解决安全施工、文明施工及职业危害中存在的问题。l审定项目部安全工作目标计划。检查计划的实施，总结、推广安全施工、文明施工经验。l确保安全技术措施经费的提取和使用。将安全技术措施计划与施工计划一起安排下达，并列为计划完成的考核指标。l确保项目部安全奖励专用基金的建立和使用。贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法。l确保承发包合同中有关安全施工的要求和奖罚的规定，并严格按合同执行。l组织并主持项目部安全施工大检查。l按“四不放过”的原则，组织并主持重伤事故的调查处理工作。参加死亡事故的调查处理工作。（2）项目部总工程师职责:l对本项目部的安全技术工作负全面领导责任；l负责组织“安全工作规程”、“安全施工管理规定”和“建筑施工安全检查标准”的学习、考试及取证工作，负责组织安全技术教育和特种作业人员的培训和取证工作；l负责组织编制施工组织设计中的“安全、文明施工措施”。负责组织编制和审批重大施工项目的安全施工措施；审批安全施工作业票；对重大施工项目和办理安全施工作业票项目的施工，应亲临现场监督指导；l督促施工管理部门做好施工现场的文明施工工作；l组织编制年度安全技术措施计划；l组织技术革新及施工新技术、新工艺中的安全施工措施的编制、审核和报批；l参加安全施工大检查。负责解决存在的安全技术问题；l参加重伤、死亡事故的调查处理工作。提出技术性防范措施。60 （3）各施工队长职责:l各施工队长是本单位安全施工及分管职能范围内的第一责任者，对本单位的安全施工负直接领导责任；l在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工；l认真贯彻执行上级编制的安全施工措施。负责组织编制各施工队长安全施工措施，经批准后组织实施；l负责组织对跨班组施工项目开工前的安全施工条件进行检查与落实。对重要的施工项目应亲临现场监督施工；l按时提出各施工队长安全技术措施计划经上级批准后负责组织实施；l指导各施工队长专职安全员的工作，充分支持安全监察部门和安全监察人员履行职责；l负责各施工队长的安全教育、培训，认真组织检查每周一次的安全日活动；l负责组织每月两次的安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本各施工队施工范围内做到文明施工；l组织并主持轻伤事故和记录事故的调查分析。提出对事故责任者的处理意见。（4）专职工程师职责l负责各施工队长的安全技术工作；l组织并主持“安全工作规程”、“安全施工管理规定”和“建筑施工安全检查标准”的学习与考试。组织并进行安全技术教育工作；l负责组织编制施工组织设计中安全施工措施。办理重要工程项目安全施工作业票的报批；l负责布置、检查、指导班组技术员编制分项工程的安全施工措施和交底工作。督促检查班组技术员按规定填写安全施工作业票；l从技术方面指导和支持各施工队长安全员的工作；l组织编制各施工队长技术革新和施工新技术、新工艺中的安全施工措施；l参加轻伤事故和记录事故的调查分析，提出防范事故措施。（5）班（组）长职责:60 l班（组）长是本班组安全施工的第一责任人，对本班组人员在施工过程中的安全和健康负责；l负责制定实施班组安全管理目标；l负责组织本班人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施，带头遵守纪律，及时纠正并查处违章违纪行为；l认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录；l认真进行每天的班前安全讲话（站班会）和班后安全小结；l经常检查（每天不少于一次）施工现场的安全情况，确保本班组人员在施工过程中正确使用防护用品、用具；l负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育；l在工程项目开工前，负责组织本班组参加施工的人员接受安全交底并签字，并对交底后的作业过程进行检查并做好记录；l负责本班组施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实。对危险作业的施工点、源,必须落实对应的防护措施并设安全监护人；l督促本班组人员进行文明施工和成品保护，防止二次污染，当天作业当天清理，做到工完料尽场地清；l贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚分明；l组织本班组人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班组安全工作。（6）项目部各职能部门职责：l工程部：在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工安全放在首位；负责现场文明施工的总体规划和总平面的布置与管理。l经营部：负责在进行施工计划、预算定额管理的同时，把施工安全放在首位。l人劳部：执行有关分包、临时工安全管理规定。在签定用工合同时，明确安全要求。l财务结算中心：确保劳动保护专项费用的开支；建立安全奖励专用基金。l医务部门：负责新入厂人员的体检和职工的定期体检以及高处作业人员的体检。对有职业禁忌和职业病者，应及时提出处理意见；做好工伤人员的抢救和医护，并负责鉴定伤情。60 l保安科：执行国家有关防火工作的方针、政策和上级有关规定，做好防火防爆安全监督、管理工作。负责现场、生活区的治安，保卫工作。l材料供应部门：负责施工所需的安全工器具的供应、保管，并确保采购的物品符合安全使用的要求。7.1.2.3安全检查（1）定期检查：每月一次由项目部经理带队，安监、公安、机械、物资供应、工会等部门负责人参加，对所属的施工现场、办公、生活区域进行全面检查。定期检查的内容：ü安全措施编制、审批、实施及安全交底的对应落实情况；ü安全设施状况；ü施工作业环境状况及成品保护；ü防护用品、用具状况；ü机械、工器具运行状况；ü材料、设备管理及现场放置；ü脚手架、用电的管理使用状况；ü防火、防爆及危险点作业。ü安全目标的完成情况；安全管理方案的落实情况。（2）阶段性检查：由项目部根据施工生产进展情况负责组织。（3）季节性检查：项目部生产副经理或总工组织实施。检查内容：l夏季、冬季安全施工措施的编制、执行情况；l机械设备、供电系统绝缘保护；l消防器材配备、有效及防冻措施；l施工防滑措施。（4）日常检查：由项目部安监部每日对所有施工点进行监控。（5）各施工队检查：60 每月两次由各施工队长组织，班组长、技术员、安全员参加对所属施工区域进行详细检查。（6）班组检查：班组除每天在作业前对施工环境检查与班前对作业人员进行“三查三交”外，由班组长、技术员、班组安全员参加对本班组所有的施工点进行每周一次的安全检查，并落实整改，做好记录。（7）整改：一般性问题应本着就地解决的原则，落实“三定”，即定人、定责任、定整改时间，予以处理；主要问题应限期予以解决并进行复查；可能导致事故的重大隐患，当即下达停工指令，整改完成未经安监部门验收批准，不得复工。各类检查必须有记录。实行检查人签字，做到谁检查，谁负责。7.1.2.4安全例会（1）项目部每月召开一次项目部安全工作会议。由项目部第一安全责任者主持，分析、研究当前安全文明施工状况，协调、解决存在的问题，布置下一阶段的工作。（2）项目部安监部每周召开一次有各施工队专（兼）职安全员、分包单位负责人参加的安全例会，及时传达贯彻上级有关安全生产的规定、通知、文件及会议精神，检查和通报各作业层安全文明施工中存在的问题，针对性地落实整改措施，布置下周工作。（3）各施工班组必须坚持每周一小时活动日制度，按基层单位的活动计划由班组长组织进行。必要时，也可由基层单位组织集中进行。（4）施工班组应在每日上午上岗前召开班前会，由班组长主持对全体作业人员进行安全交底和落实“三交、三查”，做到施工安全的超前防范。（5）各类安全会议和活动内容，必须做好记录。7.1.2.5安全奖惩（1）首先制订“安全文明施工实施细则”，“安全奖惩办法”，“职工个人行为准则”等规定，对照规定，严格执行处罚。60 （2）对于违章违制现象必须执行连带处罚。凡在当月内班组有2人次违章，除对违章者本人进行处罚、曝光，安全再教育外，还要连带处罚单位负责人一同进行安全再教育，并要求违章者写出“安全保证书”，经考试合格后重新上岗。（3）开工入场，就成立反违章纠察队，重点监控施工人员的行为规范和重要工序、关键作业、危险点源的针对性防护。发现问题，及时处理，不留隐患和死角。（4）项目部将从工资总额中予留1%-2%作为安全专用奖励基金（此奖金不包括月、年度奖金），由财务部门建帐，安监部门统一掌握使用。违章与事故的罚款纳入安全奖金专户。（5）在积极参加业主的各项安全活动的同时，项目部每月开展安全文明施工流动红旗千分竞赛活动，扬优罚劣，不仅要评出前三名，还要评出最后一名，实行安全工作的重奖重罚。（6）公司--项目部，必须签定“安全工作目标责任书”，并定期考核，公示结果，年终按目标责任书的奖惩条款兑现。（7）对防止工伤事故和职业危害，以及防止交通、机械、火灾事故方面作出显著成绩的个人进行安全奖励。（8）在安全技术、职业卫生方面积极采用先进技术，提出重要建议，有发明创造或科研成果，成绩显著的个人进行奖励。7.1.2.6事故处理（1）凡发生人身重伤以上事故：事故单位立即用快速办法将事故概况报告公司领导及安监部，并及时通知监理和甲方。在24小时内，公司安监部报上级主管部门、当地劳动部门及有关部门，并接受上级部门的调查处理。在调查期限内，将事故调查分析报告和处理意见报监理和甲方。（2）发生人身轻伤事故后,事故单位应在当日内口头报告公司或项目部安监部，并认真进行事故调查分析，三日内将事故调查分析报告和处理意见报监理和甲方，并报送公司和项目部安监部门。（3）发生恶性未遂事故后,事故单位应立即口头报告项目部安监部门，并立即赴现场进行处理。五日内事故单位将事故报告报送公司安监部。（4）事故的调查、分析、处理意见按公司的“职工伤亡事故调查处理规定”严格执行。60 （5）项目部的“职工伤亡事故月报表”于每月底报公司安监部。7.1.2.7安全培训教育（1）开工前及每年年初对全体职工进行一次“安全工作规程”、“安全施工管理规定”及安全规章制度的学习和考试，考试合格后方可上岗工作。（2）组织班组长、技术员、专职安监人员的安全资格培训并考试。（3）对新入厂的合同工、临时工、外包工队人员必须进行时间不少于40时的三级安全教育（项目部级、子项目部级、班（组）级）经考试合格取得安全上岗证后，方可上岗工作。（4）对特殊工种作业人员必须进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经有关当地劳动部门考试合格并取证后，方可上岗工作。（5）对所有施工人员进行触电、中毒、外伤等现场急救方法和消防器材的使用方法的培训，并使其熟练掌握。（6）施工中采用新技术、新材料、新工艺、新型机具、工人调换工种等，必须进行适应新岗位、新的操作方法的安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后，方可上岗工作。（7）建立安全再教育室，由安监部对违章及事故责任者，进行下岗教育和复工前的安全培训、教育，经考试合格后，方可重新竞争上岗。7.1.3质量目标：1）安全生产实现两个百日无考核事故。2）各检修设备修后热态评价达一类设备；3）检修维护工作所修设备的总渗漏点小于3点，一般漏点小于1点；4）设备保温，油漆齐全，照明充足，设备见本色，确保安全、文明生产达一流水平。5）仪表投入率、保护投入率达100%，自动投入率达98%。7.1.4质量保证措施及质保体系7.1.4.1验收及分部质量评分制度工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，并形成书面记录，确保当天问题当天整改完毕。60 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作并填写分项工程质量评定表后，交项目部工程师确认，最终评定表由质量经理核定。项目经理每周组织一次施工之间的质量互检，并进行质量讲评。项目经理对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，施工员负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到项目部。分部工程质量检验前必须提前填写好分部工程核验单，并经项目经理、业主、设计单位确认签证后交质量经理，核定后上报公司技术质量处及质监站申请核验。7.1.4.2技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程中一项不可缺少的内容，交底必须采用书面签证形式确认具体可分如下几个方面：当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织人员对图纸进行认真会审，并督促业主现场代表组织设计交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，并组织全体人员认真学习施工方案并进行技术质量，安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着“谁负责施工谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，做到交底不明确不上岗。7.1.4.3现场材料质量管理所有材料都必须是有质量合格证的优质材料。材料设备进场需填写材料设备进场报审单并附上材料合格证。搞好原材料二次复检取样、送样工作。现场材料堆放必须按不同规格、材质、未检、合格、待判和不合格等分别进行标识和摆放。7.1.4.4工程质量奖惩制度必须遵守“谁施工，谁负责”的原则，进行全面质量管理和追踪管理。对在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题的，项目工程师有权进行处罚。60 凡在施工过程中，按图施工，保证质量合格的项目部可对其进行表扬、表彰、嘉奖。项目部在实施奖罚时，以平常检查、每月一次大检查、质检站抽查、评定质量等级形式作为依据。7.1.4.5质量保证体系质量保证体系框图60 7.1.6工期目标：工作计划具体依合同要求的进场日期而定。严格执行《兆光公司日常维护检修任务》，并编制详细检修维护进度，保质保量，按期完成各项检修维护任务。7.1.7管理目标：加强全厂检修维护工作规范化管理，全面推行检修文件包，严格控制工期进度，严格执行质量验收制度，务必实现维护、检修全优。7.1.8文明施工目标：7.1.8.1坚持文明施工“七个三”制度，即：三整齐：工具、零件、材料摆放整齐；三不乱：不乱拆，不乱打，不乱放；三不落地：油泥杂物不落地，工具、量具不落地，设备零件不落地；三净：开工时、检修中、收工后现场保持干净；三严：严格执行安全规程，严格执行检修工艺要求，严格执行检修进度计划；三清楚：检修项目清楚，工艺质量要求清楚，安全措施清楚。三无：无油迹、无水、无灰；以下格式仅供参考，可以根据项目的实际需求设计合理的追溯表，保证测试和需求的一致性。7.1.8.2常用个人防护用品配备：60 7.1.8.3竣工后文明退场措施自工程竣工后10日内，清除现场所有的设备、材料、垃圾及各种临时工程；20日内，清除现场各种施工、生活临建设施。措施如下：1）施工垃圾施工垃圾随工程进展，及时清理。工程竣工后7日内，清除现场剩余垃圾。2）施工机械：大中型机械随工程进度撤离。3）库房①　在施工过程中，库房的材料管理采用“零”库存，工程竣工后，10日内剩余的少量材料及时运回公司物调中心。拆除临建，清洁场地。②　工程收尾，三大工具逐步退回公司周转材料租赁站。工程全部竣工后，20日内拆除临建，清除剩余的三大工具，清洁场地。4）用水、用电工程收尾，施工用水、用电在保证施工的前提下，逐步拆除。工程全部竣工后，20日内拆除所有用水、用电设施，清洁场地。5）人员退场工程收尾，生活临建随着人员的撤离，逐步拆除、清理。工程竣工后20日内，生活临建全部拆除，清洁场地。留用服务人员在外租房，进行竣工后的工程服务。7.1.8.4职业健康与卫生1）项目部对在本工程中可能造成职业伤害事故的粉尘、噪声、有毒有害物质等实施动态监控，以确保这些物质的指标达到国家规定标准。2）尽可能选用低噪声、低振动的工艺过程和设备代替强振动、高噪声工艺过程和设备，如不能满足要求时，采取消声、隔声、吸声、减振以及综合控制措施，以达到国家噪声标准的要求。3）生活饮用水的水源选择、水源卫生防护及水质标准，符合GB5749《生活饮用水卫生标准》的要求。4）施工过程中的固体废弃物，采取综合利用措施，对有毒有害固体废弃物必须进行处理和处置，消防或控制其对人群健康的危害。5）生产场所产生粉尘的设备尽可能密闭化或设隔离操作室，最大限度减少操作工人接触粉尘的时间。60 6）严格按照图纸施工，保证工程竣工后不遗留可能造成职业病的有毒有害物质。7）做好个人防护。施工过程中，要穿防护服，戴防毒面具、防毒口罩。8）卫生保健措施要完善。建立职工职业健康档案；定期对职工进行体格检查，发现有职业禁忌者，不得从事所禁忌的工作；发现有疑似职业病者，应调离原岗位。7.1.8.5文明施工考核办法1）成立文明施工领导组项目部成立由项目经理为组长，项目部副经理、总工、职能部室负责人、组成文明施工领导组。下设文明施工管理办公室，各专业施工队、班组设文明施工管理员。2）落实文明施工责任①　项目部负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署；各施工队班组按照分区划块原则，搞好各自施工区域的场容文明形象管理规划，并接受项目部的监督、管理、协调。②　工程部门负责现场总平面规划、布置。质量部门负责施工工艺、成品保护、防二次污染，做好过程控制。安监部门负责现场日常性的监督、检查，纠正人员违章违纪行为和处理现场隐患；认真听取相邻单位的意见和建议，及时抓好整改。机械管理部门负责进场机械的维护、保养、保修、安全运行。周转性材料租赁站、供应部负责提供合格物品。③　负责对所属人员及本单位施工现场的文明施工管理。3）定期考核，督促整改①　项目部对各施工队班组的考核以定期的安全检查（每月一次）和日常检查为主。根据“安全文明施工实施细则”进行考核。②　对每次检查出的问题，下发“安全施工问题整改通知书”限期整改。4）严格奖惩根据文明施工考核结果，对前三名进行奖励，对后一名进行处罚。并公示考核结果。60 7.2现场布置由于施工工程涉及面较广，无法形成固定的施工现场平面布置，我方将接受建设单位安排与建议，在指定位置搭建生活区，包括办公区、工人食堂、宿舍、仓库等均采用复合彩板封闭，统一规划、统一标准。60 八、主要技术及管理人员人员素质情况姓名资格证号所在单位职务本项目担任职务杨必辉豫建安B（2010）0440665项目经理项目经理孙会波C05908090900406技术员技术负责人曹冰41020104A02280材料员材料员曹令41040104A00321预算员预算员曹帅41040401B00031施工员施工员李沛杰41131014B04453安全员安全员张国伟41020104A01322质检员质检员姓名资格证号所在单位职务本项目担任职务60 九、各岗位工作标准9.1主任、副主任9.1.1负责维护单位的各项管理组织工作，整体协调整个检修维护进度、质量、安全工作，落实招标方的生产文明管理，参加招标方的生产会议。对维护范围的系统、设备清楚，具备一定的管理能力并有创新思想。9.1.2主任对所有工作现场负全面责任，各专业副主任对现场各专业技术、安全等负责；9.1.3掌握电力生产专业理论和火力发电厂主要设备性能，熟悉电力生产检修规程、运行规程等。9.1.4掌握火力发电厂技术管理和安全管理法规，熟悉《安全生产法》、《电业安全工作规程》、《电力工业技术管理法规》、《电业生产事故调查规程》及《中华人民共和国合同法》等有关规章制度。9.1.5掌握全面质量管理，熟悉技术分析、工程管理等企业现代化管理知识。9.1.6具有吸收国内、外先进的科学技术信息的能力。9.1.7能对管理范围的生产技术和行政工作做出正确决策，出现异常情况时，具有果断处理的能力。9.1.8具有分析企业生产、经营、管理工作状况，预测计划完成情况的综合判断能力和很强的组织协调能力。9.1.9有较强的语言文字表达能力，能撰写技术报告、专业技术文件。9.1.10根据企业目标管理，分解各项指标，有组织指导设备检修、工程施工、技术改进等项目的技术业务能力。9.1.11具有丰富的设备评估能力和物资采购、计划编制能力。9.2专工9.2.1负责设备维护的技术工作，整理设备检修技术资料，编制设备检修技术方案、设备检修计划及材料备件计划，负责维护单位的技术培训。技术水平较强，识图画图能力好，了解设备结构，有较丰富的设备检修经验。9.2.2协助招标方各专业工程师完成设备的检修维护工作；9.2.3了解火力发电厂生产工艺流程,60 熟练掌握现从事专业各设备系统的结构特点、参数、性能和检修工艺。具备新技术推广应用，消化吸收引进新技术等工作的能力。9.2.4有丰富的专业生产检修技术和管理经验,较强的理解判断能力和指挥能力，具有设备健康状况评估、编制设备检修计划、工程项目的实施及预决算、施工管理的能力。9.2.5掌握热力学、材料力学、金属材料、机械制图、流体力学、压力容器及焊接技术等知识。9.2.6具有较强的语言文字表达能力,熟悉计算机运用基本知识,能撰写安全分析、设备分析报告、制图和读图能力等。9.2.7对生产过程中发生重大问题能迅速、果断、正确地做出处理。9.2.8有良好的协作、配合精神。9.2.9能够指导班组技术员正确进行工作，正确地处理事故。9.2.10进行设备检修后的验收工作。9.2.11掌握备品备件采购计划的编制原则和方法。9.2.12熟悉技术监督的条例，并能开展技术监督工作。9.3班长9.3.1负责组织完成设备的日常检修维护工作，负责设备的日常巡检，缺陷、渗漏点的消除，现场文明作业的落实，材料计划的申请，带领成员完成业主交给的各项工作。9.3.2熟知《电力工业技术管理法规》、《电力安全工作规程》、《事故调查规程》、《消防规程》、《检修规程》，以及各种管理制度、规定和措施。9.3.3熟练掌握设备的规范、检修工艺及参数、特性、基本结构和原理。9.3.4熟练掌握系统各种运行方式下设备检修的安全措施、设备检修的危险因素控制点和关键点。9.3.5熟知本岗位消防设施及消防器材的使用方法。9.3.6能进行机组设备检修后的验收工作。9.4特种工9.4.1中专或相当学历，从事本岗位工作五年以上，具有国家权威行业认可的相应特种工作资质证书。60 9.5班组技术员9.5.1中专或以上学历，助理级工程类技术职称，从事单机容量为200MW机组机务专业检修工作岗位五年以上。9.5.2年龄35周岁以下9.5.3熟知《电力工业技术管理法规》、《电力安全工作规程》、《事故调查规程》、《集控运行规程》、《消防规程》、《检修规程》，以及各种管理制度、规定和措施。9.5.4熟练掌握专责设备的规范、检修工艺及参数、特性、基本结构和原理。9.5.5熟练掌握工艺流程、系统图；具有对设备的健康状况具有评估能力和设备的评级能力。9.5.6熟练掌握设备缺陷的各种特征、设备点检的制度、点检方法、点检内容9.5.7具有丰富的安全经验,具有各种突发缺陷的应急能力。9.5.8具有较强的语言文字表达能力,熟悉计算机运用基本知识,具有撰写设备分析报告、制图和读图能力等。60 十、项目档案资料10.1项目档案资料工作是工程建设过程的一部分，要与项目建设进程同步。项目申请立项时，即应开始进行文件资料的积累、整理、审查工程；项目竣工时，完成文件资料的归档、验收和移交工作。10.2建设项目竣工文件的编制项目施工完成后，根据工程实际情况和行业规定以及合同的要求，对收集、积累的文件进行编制。10.2.1竣工文件编制要求竣工文件由施工单位负责编制，监理单位负责审核。根据《建设项目文件归档范围和保管期限表》及建设项目实际情况，进一步收集所缺少的重要文件；凡文件数量未满足合同或协议规定份数的，应按要求复制补齐。与施工图有关的设计更改、现场洽商和材料变更（数量不多时）可与竣工图编在一起，集中放在案卷最后；（上述材料较多时）也可以单独组卷。凡为易褪色书写材料（如复写纸、热敏纸等）并需要永久和长期保存的文件，应附一份复印件。10.2.2竣工图编制要求凡按施工图施工没有变动的，在施工图空白处加盖并签署竣工图章。凡一般性图纸变更及符合杠改或划改要求的变更，可在原图（新图）上修改，加盖并签署竣工图章。凡结构形式、工艺、平面布置、项目等重大改变及图面变更面积超过20%的，应重新绘制竣工图。重绘图按原图编号，末尾加注“竣”字，或在新图图标内注明“竣工阶段”并签署竣工图章。竣工图按GB/T10609.3—1989《技术用图复制图的折叠方法》，统一折叠成A4图幅（210mm×297mm）。编制竣工图总说明及各专业的编制说明，叙述竣工图编制原则、各专业目录及编制情况。竣工图应准确、清楚、完整、规范、修改到位，真实反映项目竣工验收时的实际情况。60 10.2.3竣工图章的使用所有竣工图应逐张加盖、签署竣工图章。竣工图章中的内容填写齐全、清楚，不得代签。竣工图章应使用不褪色红印泥，盖在图内标题栏附近空白处。10.2.4竣工图的审核竣工图编制完成后，及时提交监理单位检查其竣工图编制情况，发现不准确或短缺时要及时修改和补齐。竣工图内容应与施工图设计、设计变更、洽商、材料变更、施工及质检记录相符合。竣工图应使用新（干净）的施工图，并按要求加盖、签署竣工图章。一张变更通知单涉及多图的，如果图纸不在同一卷册的，应将复印件附在有关卷册中，或在备考表中说明。60 十一、工程质量回访工程质量回访工作，纳入公司工程部的年初质量工作计划，并报公司工程部。公司相关人员应定期组织工程质量回访工作，对大型或重点工程项目，在工程交工后的适当时期组织专门的质量回访，征求业主意见，收集工程质量信息。工程质量回访由工程部、原项目经理部等有关人员参加。回访后，回访小组负责人填写《工程质量回访记录表》，经审核后送公司工程部存档。在合同规定的保修期间，有关施工、材料或服务等方面的质量问题，以及工程质量回访过程中的顾客意见，分公司工程部应及时组织进行分析、研究，找出其原因。然后，确定是否需采取纠正或预防措施，并按《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》执行。服务过程形成的工程质量和质量体系记录，由分公司工程部按《文件与资料档案管理办法》收集、整理、编目、归档。在保修期内，本公司每季组织一次施工质量回访，听取客户对施工质量的意见，并进行分析研究是否需要采取纠正措施或预防措施，从而改进质量。保修期结束后，每半年组织一次施工质量回访。60 十二、技术差异表技术差异表序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容1无无无无60'