定州伊利液态奶工程项目投标文件(2)

'定州伊利液态奶工程项目投标文件 1.0编制依据和原则1.1编制依据1.1.1工程文件：招标文件，总平面布置图；示例1.1.2企业管理体系文件：公司ISO9001-2000、ISO14001-1996、ISO18001示例质量手册、程序文件、施工管理办法及实施细则；1.1.3现行的国家建筑施工质量验收规范、规程及国家及河北省相关预算定额，主要施工技术规范、规程及标准：《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001）《建筑电气施工质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《建筑施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《混凝土质量控制标准》（GB50064-2002）《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）1.2编制原则1.2.1坚持质量第一、用户之上原则，严格执行现行国家施工质量验收规范、规程，确保工程质量和安全为用户建造满意工程。1.2.2确保施工工期，采用先进技术，科学管理，争取早日投产发挥经济效益。1.2.3充分发挥公司拥有先进机械设备优势，提高机械利用率和劳动生产率，加快施工进度，降低施工成本。1.2.4严格遵守国家和省市政府颁布的有关法律、法规，采取切实有效措施，减少环境污染，树立精品意识，为伊利液态奶事业进一步发展壮大和造福中华民族健康体魄作出应有的贡献。2.0工程目标及组织机构2.1工程目标：2.1.1工程质量：合格，争取获2.1.2工期目标：2005.10.30—2006.04.20，确保提前工期10天竣工。2.1.3安全生产、文明施工目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在10‰以内。2.1.4环保目标：污水、躁声、固体废弃物排放达标，现场无扬尘、运输无遗洒，夜间施工无光污染，最大可能节能降耗。2.1.5 管理目标：一旦我公司中标，我公司将与建设、监理单位及建设行政主管部门及时建立信息绿色通道，保证及时沟通，反馈及时，认真进行施工图纸会审，进一步完善和细化施工方案与技术质量、安全措施，确保工程优质、高效、低价，按时交付投产，并严格履行竣工后终身保修责任。2.2工程项目组织机构：项目经理：项目副经理：技术负责人：工长：技术员：安全员：质量检查员：材料员：预算员：3.0工程概况本工程为定州伊利液态奶项目工程，工程地点位于定州市开发区内，由中国轻工业武汉设计工程有限责任公司设计。本工程分两个标段，第一标段分主厂房、办公楼、能源站、厂区部分外管线和道路工程，其中主厂房为轻钢结构，建筑面积25000㎡，施工内容为基础及坎墙施工，办公楼为框架结构，三层，建筑面积3800㎡。第二标段为锅炉房、食堂、宿舍、围墙、地磅房及消防和道路等附属工程，其中锅炉房、能源站及食堂为框架结构。施工工期：2005年10月30日至2006年4月30日。资金来源：企业自筹。承包方式：包工包料。质量标准：合格。 4.0施工总体部署该工程具有占地面积大、工程量大、配套设施多、后期交叉施工作业多、工期紧，土建和钢结构配合精度要求高的特点，因此必须合理安排施工顺序，确保各分部分项工程连续施工，避免窝工。第一标段内工程主厂房和办公楼为关键控制工程，主厂房内设备基础和外管线道路工程待主厂房基础、坎墙和办公楼主体完工后再进行，主厂房钢结构安装完毕后再进行设备基础施工。第二标段锅炉房、食堂、宿舍为关键线路控制性工程，待锅炉房、食堂、宿舍和能源站主体完工后再进行其他附属工程施工。4.1施工工期4.1.1主厂房基础工程在2005年12月10日前完工，具备钢结构安装条件，2006年1月10日前主厂房封闭，2006年3月10日前主车间具备设备安装条件。4.1.2锅炉房主体与2005年12月5日前完工，2005年12月30日前具备设备安装条件。4.1.3能源区主体在2005年12月18日前完工，2006年1月12日前能源区具备设备安装条件。4.1.4整体工程竣工日期为2006年4月20日，提前工期10天。4.2施工总平面布置施工总平面布置与管理是体现施工现场管理的重要组成部分，直接体现现代施工企业的综合管理素质，是体现安全生产、文明施工的重要标志。4.2.1现场围档及出入口 施工现场四周设置连续封闭的围档，围档有企业标志形象设计，内外里面顺直，上口平齐，牢固美观，施工现场出入口安装我公司企业标志形象的灯箱大门，并与围挡形成一体，并在大门内侧明显处设置“一图、二牌、三板”标志（施工平面布置图、施工管理体系牌、安全记数牌、安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板）。4.2.2临时设施施工现场临时设施分两个区：即生活区和施工作业区。生活区设：宿舍、食堂、盥洗室、淋浴间、与活动室、厕所；施工作业区设：办公室、会议室、建设单位办公室、监理单位办公室、施工技术部、质量部、材料供应部、预算部、仓库、木工作业区、钢筋作业区、搅拌站等。4.2.3施工道路与排水设置：施工现场铺设临时施工道路，采用碎石以压路机压筑而成，并在道路两侧设置坡度为3%的排水沟，边沟断面为宽×高为40×30㎝，断面边坡为1：1。并在道路交汇处用涵管沟通，确保现场无积水，排水通畅。根据现场实际情况，设置5×5×2m的沉淀池，将污水沉淀达标后排入市政管网，食堂污水设置隔油池，定期清理污物，搅拌站设沉淀池，厕所污水经化粪池处理后排入市政管网。4.3施工机械选择4.3.1垂直运输机械:根据本工程的施工现场情况，结构形式和实际工程量，为了确保工程进度，选用1台ＱＴZ-４０Ａ塔吊用于主厂房及办公楼垂直运输机械。4.3.2搅拌站:现场设2台JS500型搅拌机，二台PL-1200型自动配料机和HL-80 型混凝土输送泵，ZL-50A铲车上料做为混凝土搅拌设备，并在现场设置一台JZC350型搅拌机作为砂浆和零星砼搅拌设备。4.3.3水平运输机械：由于施工现场施工面大，运输距离长，为提高劳动生产率，降低施工成本，选用二台PL-1200型混凝土输送泵浇注混凝土，用六台HT-1.0型翻斗运输车做为塔吊和输送泵的辅助运输机械。4.3.4其它机械：见主要施工机械设备表。4.4施工用水量计算4.4.1施工生产用水量Q=K1∑G1N1×K2/3600=K1∑qi式中：K1-未预计的施工用水系数，取K=1.1；Gi-用水工序的小时工程量；Ni-用水指明标；K2-不均匀系数1.5。项目GiNiQi混凝土养护23m3/h500L/m329L/S模板冲洗110m3/h5L/m30.2L/S砌筑工程125m3/h250L/m31.3L/SQ1=1.1∑qi=48L/S4.4.2施工现场生活用水量Q2=P1×N3×K4/t×8×360=2.7L/S式中：P1-高峰昼夜人数千，预计3002/d；N3-生活用水定额，取40/人班；K4-不均匀系数，取1.3 t-每天工作班数，取t=2。4.4.3施工消防用水量Q4=10L/S4.4.4总用水量Q1+Q2=Q3=4.8+2.7=7.5L/SQ4=10L/S由于Q1+Q2＜Q4故以消防用水量为施工总用水量，能够满足施工要求。4.4.5供水干管计算场区供水选用DN100镀锌钢管Q=3.14×D2/4×V则V=4Q/3.14×D2=4×10/(3.14×0.12)=1.3M/S符合管道经济流速要求。4.5施工用电计算4.5.1确定电源进线（配电室）、总配电箱、分配电箱，开关箱等位置及线路方向4.5.1.1确定电源进线本工程的电源由甲方指定电源引至施工现场的临时用电总配电箱处，电源电压380/220V整个施工现场的所有线路按照TN-S系统覆盖整个施工现场，根据电业部门对用电管理的要求，配电形式要求动力与照明分开配置。4.5.1.2总配电箱、分配电箱、开关箱位置电源引入现场后按三级配电形式配置，动力与照明分别按三级配电形式配置，即总配电箱→分配电箱→开关箱，最终到用电设备。按“ 一机、一闸、一漏、一箱”配备。4.5.1.3重复接地重复接地的具体做法，利用主体基础，联合接地体柱中两根16以上的二级钢筋作为设备联合接地体，引出点用钢筋与室外接地线连接，用钢芯导线采用专门方法引入配电箱内在漏电保护开关电源侧与电源零线连接，并配置二级漏电保护，位置在总配电箱处与开关箱处。4.5.1.4配电线路敷设按照《施工现场总平面图》确定总配电箱、分配点箱、开关箱位置，有总箱至分箱和由分箱到开关箱电源的配电线路有穿管辐射，穿管敷设是用FPC阻燃塑料管，同时可采用橡皮防水电缆，暂设内照明及生活用电选用PVC直身阻燃管穿塑料导线，根据JGJ46-88中第6.2.6规定“埋设敷设电缆的接头应在地面上接地盒内，接线盒应能防水、防坐、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所”，根据这些要求我们进行合理布置，埋设敷设的电缆及管线应铺砂、盖板。4.5.2负荷计算4.5.2.1使用电气设备明细a.施工机具用电量统计表名称数量（台）用电量计算（kw）塔吊184JS500搅拌机210×2=20钢筋弯曲机12.2 钢筋切断机15.5钢筋调直机12.2圆盘锯14.0砼振捣棒42×4=8.0电刨12.2电渣压力焊机140电焊机220动力用电量现场用电设备的总容量为∑Pjz＝27＋11＋2.2＋2.8＋2.2＋4＋8.0＋2.2＋40＋20＝119.4KW照明总负荷：∑Piz`＝16KW根据现场的实际情况，现场的总需系数。KX=0.67COSφ=0.6Piz=Kx∑Pe=0.67（119.4＋16）＝90.72KWQiz=Piz.tgφ=90.72×1.33＝120.66KVARSiz=Piz2+Qiz2=90.722＋120.662＝150.96KVa查《建筑施工现场临时用电安全技术》照明计算负荷为：取COSφ=0.6，tgφ=1.33∑Qiz=Piz.tgφ=16×1.33＝21.28KVARSiz=Piz2+Qiz2=Piz2＋Qiz2＝162＋21.282＝26.62KVA 整个施工现场计算负荷：Si=（Piz+∑Piz）2＋（Qiz+∑Qiz）2=（90.72＋16）2＋（120.66＋21.28）2＝177.58KVA4.5.2.2选择导线的截面、电气类型、规格施工用的机械设备导线的选择，主要是从用电设备的容量和导线的机械强度两方面来考虑的。由电流计算得到引至施工现场用电总配电箱的导线选为：YC×3×50＋1×25mm2，埋地敷设，由总配电箱引至分配电箱使用的导线截面为：YC×3×25＋1×16mm2，由分配电箱引至开关箱的导线截面分别为：吊车：YC500V3×16mm2＋2搅拌机：YC500V3×6＋1×4弯曲机：YC500V3×6＋1×4切断机：YC500V3×6＋1×4木工机械：YC500V3×6＋1×4经过计算，现场500KVA的用电量即可满足施工的需要。整个施工现场采用三相五线制，施工用电由变电室采用橡胶电缆接引至现场，在现场分别设不同的二级配电箱，提供生活区，办公区、钢筋模板加工区、塔吊及其它现场用电施工用电。4.6施工顺序及施工段划分4.6.1施工顺序第一标段：主厂房及办公楼基础→能源站基础→办公楼主体→设备基础→装修→外网管线及道路第二标段：锅炉房基础→污水处理站基础→宿舍及食堂基础→锅炉房、宿舍、食堂及污水处理站主体→装饰→外网管线及道路→收尾。 4.6.2施工段划分主厂房与办公楼分两个施工段施工，平行流水作业。4.7施工准备工作4.7.1技术准备4.7.1.1组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好质量、安全技术交底和图纸会审工作。4.7.1.2准备本工程所需要的规范、图集等技术资料。4.7.13配置本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。4.7.1.4做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。4.7.1.5制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制和试验工作计划等。4.7.1.6编制施工图预算。4.7.2物资准备4.7.2.1对现场所需材料进行市场调查，根据工程施工需要编制施工日、旬、月、季计划。4.7.2.2组织三材进场，材料进场后按施工平面布置图进行堆放，不合格产品不得进入现场。4.7.2.3组织施工机械进场，并做好安装调试。4.7.3劳动力准备4.7.3.1考核《合格劳务组织分承包方名录》中的劳务队伍，确定施工队伍。4.7.3.2组织劳动力进场，对进场工人进行专业培训及交底。4.7.4施工现场准备 4.7.4.1做好工程轴线控制网定位及控制桩、控制点的埋设及保护工作。4.7.4.2根据临时现场供电供水施工方案，合理的布置管线，并做好现场生活、生产用水及雨水的排放布置。4.7.4.3做好现场临时建筑设施的搭设及各种加工作业场地的安排布置。5.0各分部分项工程施工方案及主要施工方法和技术措施5.0.1地基与基础工程5.0.1土方工程首先根据施工图进行定位放线工作，挖土采用机械挖土至-2.20m标高处，然后进行桩基础定位放线工作，经验收合格后再进行桩基础施工。桩基础施工完毕后，承台土方采用人工挖土，砌砖模。5.0.2基础回填土采用人工回填土，打夯机机械分层夯实。5.0.2混凝土工程采用平行流水法分三个施工段（计三个检验批）施工，混凝土采用现场集中搅拌浇筑，塔吊解决垂直和水平运输，钢筋提前下料制成半成品，现浇梁采用钢木模板、现浇板采用竹胶板相结合的模板体系。5.0.3砌筑工程采用“三一砌砖法”平行流水施工，分三个施工段（计三个检验批）。5.0.4屋面工程采用平行流水施工，分三个施工段（计三个检验批）。 5.0.5抹灰工程当主体施工完验收合格后，立即进行内墙抹灰，待屋面施工完验收合格后，立即进行外墙装饰工程的施工。5.0.6地面工程内、外墙装修工程验收合格，开始进行地面工程的施工，并做好各子分项工程的成品保护工作。5.0.7门窗工程在砌筑时将门窗洞口预留好，抹灰前将木门框和塑窗安装就位好，配合好装饰装修工程的施工，待装饰装修工程的施工验收合格后进行玻璃安装工程。5.0.8涂料工程内、外墙装修工程地面、验收合格，开始进行涂料工程的施工，并做好各子分项工程的成品保护工作。5.0.9脚手架工程主体和装饰装修工程外墙采用外双排钢脚手架，内墙采用马凳。5.1测量准备无误的测量控制是保证工程质量的前提，施工测量的总体依据是：5.1.1施工平面图，施工总平面图。5.1.2设计单位和建设单位提供的现场控制点。5.1.3规划部门提供的规划定位图。5.1.3施工测量方案 5.1.3.1钢尺测距的方法：丈量时，钢尺要拉平丈量，要目估使其水平，丈量时考虑高低差的误差。5.1.3.2建筑物定位，抄平放线；场地平整完成后，根据现场提供的基准点，测设建筑物的控制轴线，定位后检查建筑物的长度，误差值在允许范围内，经监理代表检查认定后，将点引在板上，在进行开工挖土。5.1.3.3建筑物基础放线的基本步骤：a检测轴线控制桩：，施工前检测各轴线桩位没有碰动和位移后方可使用。测量放线中如使用平行借线时，必须特别注意防止用错轴线控制桩。b投测角度及主轴线：根据轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投设建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。c测定基础细部线位：根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙宽线等。d验线：首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投影位置（即基础的定位），然后再实量角度和各轴线的相对位置，以防止整个基础在基槽内移动错位。另外验线时必须检查垫层顶面的标高。5.1.3.4主要测量仪器工具用量计划表仪器或工具型号或规格单位需要数量经纬仪T（配900弯管目镜）台1水准仪LV台1钢尺50m把1 5.1.4竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按图施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建及扩建的依据。因此，项目部管理人员必须认真、负责做好这项工作。测量方法：从工程放线开始就有次序地、一项不漏地积累各项检查资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在回填土前或下一道工序施工前及时测出竣工位置。在搜集竣工资料的同时，要做好设计图纸的保管。各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整。5.2地基和基础工程5.2.1土方工程工艺流程放线→机械挖土→桩基础施工→人工挖承台、承台梁。5.2.1.1施工工艺a.熟悉施工图纸，做好定位放线和技术交底工作，确定挖土顺序和放坡系数。放坡系数为0.33。b.土方开挖从上向下逐层开挖，开挖过程中应随时检查基坑土壁情况，发现问题及时处理。c.基坑开挖的土方应随挖随运，挖土深度从自然地面至承台顶标高，留一定的土方做回填用。5.2.2基础回填土5.2.2.1施工工艺流程基坑（基槽）内清理→检验土质→分层铺土→耙平夯打密实→检验密实度→修整找平验收。 a.采用从基坑中挖出的土方，施工前要作好回填土击实试验，施工机械采用立式打夯机。b.回填土前要对基础进行验收、做好隐蔽施工记录。施工前要检查上下水管道是否安装完毕，基槽内的杂物要清理干净，确认完好无误后再进行施工。c.施工前，应做好水平标志，以控制回填土的厚度和高度。d.回填土应分层回填夯实，每层回填土的厚度应控制在200~250mm左右。e.回填土每层至少夯打三遍，一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，从横交叉，并且严禁用水浇土（即水夯法）。f.回填土每层回填夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到规范要求后，再进行下一层的回填。g.填土全部完毕后，应进行表面拉线找平，凡超出高度范围的应及时铲平，低于高度范围的应及时补土夯实。5.2.3质量要求a.基坑底土质保持原状，无扰动，和地质勘查报告相符，局部不符合要求的需征求设计、勘察、监理人员同意进行换土。b.报监理工程师和设计代表及勘察人员验槽，验收合格后，做好隐蔽工程验收记录。5.3主体工程5.3.1钢筋工程5.3.1.1施工准备a 钢筋分批进场，且进场钢筋必须有出场质量证明书和试验报告单，进场后按规定做钢筋原材料复试，钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退厂。钢筋采用机械切断、弯曲、调直，人工绑扎，柱钢筋采用电渣压力焊焊结，梁钢筋采用单面搭接焊焊接。b钢筋规格要按设计要求采用，当需要代换时，应争得设计单位的同意，并应符合设计及施工规范的规定。c钢筋进场后应按不同的品种，规格及检验状态进行标识，挂牌，钢筋使用前应除锈。应按钢筋大样图下料单准确下料。d绑轧钢筋前应复核轴线尺寸。5.3.1.2现浇框架结构钢筋A.工艺流程a柱子钢筋绑箍筋画箍筋间距线焊接竖向钢筋套柱箍筋b梁钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁下层钢筋穿主梁下层纵筋画箍筋间距按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎c板钢筋绑负弯矩钢筋绑板下受力筋模板上画线清理模板d楼梯钢筋绑踏步筋绑分布筋绑主筋划位置线B.施工方法 a柱筋按设计规定的型号和数量认真配置，柱主筋在绑扎前调直，做50%错位用电渣压力焊接。钢筋的锚固长度按规范或设计要求留置。b每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后按文件绑扎，在柱子主筋焊接长度内，箍筋绑扎应加密为间距100mm。c梁板钢筋绑扎施工时，应先绑扎主梁筋，后绑扎次梁筋，再绑扎板筋。d对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处.受力钢筋的砼保护层厚度为：板、楼梯15mm，梁30mm，柱30mm。箍筋弯钩的角度135度折后平直部分长度不小于10d。e纵向受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开,其接头面积百分率在受拉区不宜大于５０％,且不宜设在框架梁端，柱端箍筋加密区内。f钢筋绑扎接头在同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁、板不宜大于25％，对柱不宜大于50％。C.质量标准a钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。b钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的有关规定。c弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。d允许偏差 项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查5骨架的长度±106受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距±57绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位移5水平高差+3、-010受力钢筋保护层梁、柱±5板±35.3.1.3钢筋焊接的施工方法a应正确选用焊条。b施焊前，应修整定位点焊点，施焊前先将焊边两侧的铁锈，油污、积水、污物等清理干净。施焊后，应将焊缝处的溶渣和飞溅金属除净。 c焊工不得任意增大或减少焊缝的截面尺寸，焊缝表面溶渣应在焊缝冷却后再敲击清除。d当焊缝出现不允许的夹渣，未熔合，未焊透、溶深不足或气孔等缺陷时，应将缺陷铲除后重焊，在处理裂缝缺陷时应先查清裂纹的原因，再确定处理的方法。5.3.2模板工程本工程模板体系采用组合钢模板木支撑。它的特点是施工方便,速度快,成型后砼的外观质量好,能达到高标准的要求.5.3.2.1模板选用a现浇柱模板柱钢模间采用海棉密封条填缝，防止漏浆。为加快施工进度，保证混凝土外观质量。根据设计要求按柱子的截面大小尺寸，用定型竹胶合板模板，外侧采用100×100mm木方横竖背楞，木方加模板卡具（步步紧），模板接缝处连接牢固，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确，柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用φ8弯成90º的小角钢筋焊成限位钢筋（按柱子大小放的外围线焊在其线之内），柱模四周靠上，挂垂直线验收校正再加以固定；模板后背肋采用100×100mm木方。b现浇梁、板模板矩形截面梁、现浇板采用竹胶合板模板，现浇板采用竹胶板（清水混凝土）。模板支撑体系采用100×100木方，木方柱间距根据计算确定，顶板隔栅采用100×100mm木方，搁栅间距控制在500mm 以内。满堂架搭完毕后，柱封模后，即可开始梁模的搭设。现浇钢筋混凝土梁、板当跨度等于或大于4米时，梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里平口，并按1/1000-3/1000起拱。梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，模板支设时，先铺100×100mm搁栅，然后铺模板，并用钉子钉牢，模板严禁悬挑。竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。c楼梯模板楼梯模板采用竹胶合板模板木支撑,安装前应按实际层高放样.安装时应先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制好后,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置的文件木再钉侧板.根据本工程特点,在模板工程施工时,严格按施工程序组织专业专项施工,操作人员固定,技术熟练,以保证施工进度要求和质量要求,这样就可以加快施工进度,确保施工质量,最终达到总体进度计划的要求。5.3.2.2模板施工工艺A柱模板柱模板安装工艺流程搭设安装架子→吊装组拼柱模→检查对角线,垂直度和位置→安装柱箍→安装有梁口的柱模板→模板安装质量检查→柱模板固定。a 安装竖向柱模板的底部应平整坚实，采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。即采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分文件，以保证钢筋与模板位置的准确。在柱的一侧和柱的底部预留浇筑口和清扫口。b将柱子的四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U型卡正反交替连接。使柱模四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。对模板的轴线位移,垂直偏差,对角线,扭向等全面校正,并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上。检查柱模板的安装质量,最后进行群体柱子水平拉杆的固定。附图1矩形柱组合钢模板B梁、板模板梁模板安装工艺弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装侧向支撑或对拉螺栓→检查梁口,符合模板尺寸→与相邻模板连接。楼板模板安装工艺搭设支架→安装纵横木楞→调整楼板的下皮标高→铺设模板→检查模板的上皮标高、平整度等。a在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。b楼地面上的支架立杆宜加可调支座,楼层间的上下支座应在同一平面位置。梁的支架立杆一般采用双排,间距600-900mm为宜; 板的支架立杆间距900-1200mm。支柱上的纵肋采用100mm×100mm,横肋采用50mm×100mm木方。支柱中间加横杆或斜杆连接成整体。c在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直。d先搭设梁模支架，固定梁横愣和梁托架，再在梁横愣上铺梁底，然后绑扎梁钢筋，安装并固定梁的侧模板。当量的高度大于600mm时，需在两模板的中部加设水平拉片加以固以防梁模板胀模，梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。e主、次梁支模时，先只好主梁摸板，经轴线、标高检查校正无误后，加以固定。在主梁侧板上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，并钉上衬口档，然后把次梁的侧板和底板钉在衬口档上。f现浇板安装前，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去支模板厚和搁栅的高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放搁栅，搁栅间距400~500mm，跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑。最后在搁栅上钉木模板，并在两端及接头处用钉子钉牢，其它部分少钉，以便于拆模。g模板铺设完毕后,用靠尺,塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,同时进行校正。 附图2.矩形梁组合钢模板附图3.肋形楼盖组合钢模板 附图4.主、次梁组合钢模模板C楼梯模板a楼梯模板采用组合钢模板，其由楼梯底模板、梯板侧模板、梯级模板、梯级侧模板组成。b安装前应按实际层高放样.安装时应先安装平台梁模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制好后,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置的文件木再钉侧板。 附图5.楼梯模板D模板涂刷隔离剂a凡模板和混凝土直接接触的表面均应涂刷隔离剂(不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂)。b根据模板、混凝土构件种类，选择使用不同的模板隔离剂。c模板应在安装前涂刷隔离剂，以防止因涂刷隔离剂污染钢筋。d已涂刷隔离剂模板，不得在模板上随意走动。5.3.2.3模板的拆除A模板拆除的一般规定a现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(％)板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件-100注：本规程中“设计的混凝土标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。b预制构件模板拆除时混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：①侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时方可拆除。②芯模和预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。③底模，当构件跨度不大于4.0m时,在混凝土强度符合设计强度标准值的50％的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4.0m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75％的要求后，方可拆除。c当混凝土强度达到规定要求后，拆除模板及支架应遵守下列规定:①先拆除侧模，然后对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认无影响结构性能的缺陷和支撑结构有足够的承载力后，方可拆除承重模板和支架。② 拆除模板的顺序和方法应按模板设计规定，一般先拆除埋入混凝土结构的连接件，放松卡具使模板和混凝土脱离，再行拆除，避免混凝土受损伤和损伤模板。d多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板支柱不得拆除。e已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计的混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。f大模板拆模时应做到不粘模，不掉角，不出现裂缝。常温施工时混凝土墙体拆模强度应不小于1N／mm2。g模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。h拆下的模板必须及时地清除其上残留的混凝土，并维修和涂擦隔离剂，以待备用。B柱模板拆模a.柱子模板先拆除斜撑,然后拆柱箍,用撬棍拆离每面柱模,然后用塔吊吊离,使用后的模板及时清理,按规格进行码放。b分散拆除柱模时应自上到下,分层拆除。拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模板边肋,不可用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。分片拆除柱模时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使使松动,要适当加设临时支撑,以防止整片柱模整片倾倒伤人。C梁、板模板的拆除a先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便施工;然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模,以使相邻模板断连;b下调支柱顶托架螺杆后,先拆钩头螺栓,再拆下U形卡,然后用钢钎轻轻撬动模板,拆下第一块,然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬,严禁将拆下的模板自由坠落于地面。 c对跨度较大的梁底模拆除时,应从跨中开始下调支柱托架。然后向两端逐根下调,先拆钩头螺栓,再拆下U形卡,然后用钢钎轻轻撬动模板,拆下第一块,然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬,严禁将拆下的模板自由坠落于地面。d拆除梁底模支柱时,应从跨中向两端作业。5.3.2.4质量标准a模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。b安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。c在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋与混凝土接茬处。d模板安装应满足下列要求：e模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，对木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。f模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。g浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。h对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—3／1000。i固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋设施及预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3 插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0j现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高>5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整(2m长度以上)52m靠尺和塞尺检查5.3.3混凝土工程5.3.3.1施工方法 根据设计要求桩C25；承台、拉梁C30；现浇梁、柱、C30；现浇板、地沟盖板C25；圈梁、构造柱、楼梯C20。本工程采用清水板，混水梁、柱施工。5.3.3.2本工程配合比按照试验室对现场所取的材料试配结果使用。5.3.3.3.砼配比a.搅拌砼时，必须按实验室提供的配合比所规定的材料品种，规格和数量进行配料。b.必须严格控制砼的配合比，对砼原材料必须按重量进行配料，配料时逐项、逐次计量，不得按装车容积来换算重量，使用散装水泥必须车车过秤。c.砼配合比的调整；当砼在施工中砂、石材料含水量发生变化时，应及时调整施工配合比。d.砼配料时应严格控制水灰比，严禁任意加水来增加塌落度。5.3.3.4砼搅拌a.各种材料的用量，必须符合配合比的要求，不得任意增减。每次搅拌用量不得超过搅拌机的标准容量的10%。b.搅拌机试运转正常后，在搅拌第一罐砼前，应先加水空转润湿搅拌筒后在加料搅拌。在搅拌第一罐砼时，通常是比配和比少加一半石子，以后则按配合比规定下料。c.自全部材料装入搅拌筒中起，至砼开始出料止，连续搅拌最短时间不应小于10min5.3.3.5投料顺序a.向搅拌机加料时应先装砂子， 然后装入水泥、掺合料、粉状外加剂使水泥不直接与料斗接触，避免水泥粘附在料斗上，然后装入石子。提升料斗将全部材料到入搅拌机中进行搅拌，同时开启水阀，使定量的水均匀洒布于拌合料中，液体外加剂使用前按说明配制一定浓度溶液后，同水一起加入砼中b.搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转，在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内上一次搅拌好的砼出完后，方可在投料。突然停电，应采取措施将搅拌机中的料清除，以免粘罐。c.搅拌站前、后台及出料口洒落的砼、砂、石、水泥、外加剂、掺合料应经常清洗。每班搅拌完毕应用清水清理搅拌机内于料并清理工具。d.当砼量不大又缺乏机械时，亦可用人工搅拌。人工搅拌用的铁板应用马凳加设牢固，严禁将铁板直接架设在钢筋或模板上操作。e砼可采用如下顺序进行人工搅拌：在拌板上按配合比先配好砂子，在撒上水泥。干拌三次后，中间扒一凹槽加入石子，边加水边湿拌，直到拌均匀颜色一致。拌至过程中，应按配合比控制加水量，并避免水泥浆的流失；外加剂的加入无论粉状或液体均按说明书的推荐掺量，按一次配料的用量，到入所配的砼材料中，共同搅拌。5.3.3.6砼的运输a.砼的运输能力应与搅拌、浇注能力相适应，尽量减少转载次数。砼从搅拌机卸出，到浇注完毕为止时间当气温高于25℃不宜超过60min，气温不高于25℃不宜超过90min.b. 砼运输工具应内壁光滑，弯折处应成弧形、防止粘结、不漏浆、不吸水、使用前应用水冲洗。使砼中的水分不被冲走。c.砼在运输过程中，应保持平稳不颠簸、不振动、做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性和塌落度。d.运输道路应经常清理保持平坦、顺直、使运输工具能在良好的状态下工作，每班收工前或搅拌中断时间较长时，必须将搅拌机、运输设备及其它振捣工具，防护用具先清洗干净，妥善维护。e.采用塔吊垂直运输砼时，应设专人指挥，采用其它工具或设备运送砼时，应按该设备或机具的说明办理。5.3.3.7砼浇筑a.砼运至施工现场，应随即进行浇筑，并在出凝前浇筑完毕。对钢筋保护层厚度，一般可垫预制砂浆块、扁石子或钢筋塑料垫块等。钢筋保护层的厚度应符合设计要求。b.浇筑砼过程中，应严格保持钢筋平直，位置和保护层厚度正确，并应严格保持预埋件和预留孔洞的位置正确。c.浇筑过程中，操作人员严禁在模板，支撑和钢筋上行走，应随时将模内钢筋的临时木支撑和砼厚度木标志抽出，不得埋入砼中。d.砼自由倾落高度，不应超过2m，当超过2m时应使用砼串筒、斜槽和溜管，串筒的最下两节应保持与砼浇筑面垂直。e.在浇筑竖向砼前，应先在底部填以50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。f. 浇筑砼应连续进行。若受客观条件限制必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，在前层砼超过初凝时间前将次层砼浇筑完毕，如前层砼超过初凝时间，按施工缝处理后进行次层砼浇筑。砼运输、浇筑和间歇的全部时间在气温≤25℃时不得超过210min，在气温＞25℃时不得超过180min5.3.3.8砼插入式振捣器振捣方法及操作要点a.振捣器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。b.使用震动器，宜采用垂直振捣和斜向振捣，振捣器斜向插入，与砼表面成45°夹角。c.使用插入式振捣器应自然沉入做到“快插慢拔”当震动棒断头即将露出砼表面时，应快速把出震动棒，拔出时不停转以免造成空腔。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间宜为20s~30s使用高频振捣器时，最短不应少于10s。应以砼表面不在沉落、不在出现气泡和表面呈现浮浆为度。d.振捣时不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯，振捣棒不得碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件等。e.振捣器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱或漏振。g.砼分层浇筑时，每层的厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层砼时，要将振捣棒插入下一层砼中约50mm左右使上下层砼结合成一整体。振捣上层砼要在下层砼出凝前进行。h.钢筋过密处，可采用局部拆除钢筋和用刚钎捣固配合振动器振捣的方法。i.振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向搞处移动。5.3.3.9柱子砼的浇筑a.浇筑砼时，应在柱模侧面设不小于300mm 高的下料孔，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m。b.当柱子砼浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆逐步上浮影响强度，应采取适当的处理措施，保证砼质量。c.梁板砼的浇筑d.浇筑梁时，下料与振捣应密切配合进行。在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。e.梁的高度超过400mm时应分层浇筑。f.当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部钢筋有粗有多，为防止下料困难，该部分可以用同强度等级细石砼浇筑，振捣棒头可改用片式并辅以人工振捣。g.当浇筑斜梁时，应从低处开始向上浇筑，并应注意保持砼斜面，防止鼓出，坡度大于45°时应随浇随钉档板。h.当梁高度大于1m时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板低面以下20mm~30mm处。i.浇筑楼板时，应严格控制楼板厚度，并应随浇筑随振捣，随摊平。5.3.3.10砼施工缝的留置a.施工缝的位置易留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱面留水平缝，梁、板应留垂直缝。可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置b.与板连成整体的大断面梁（梁高在1m以上）施工缝，可留置在板底面以下20mm~30mm处；当板下有梁托时，留在梁托下部。5.3.3.11.混凝土施工缝的处理a.已浇筑的砼上继续浇筑砼时，已浇筑的砼强度应不小于 1.2/Nmm2b.在浇筑新砼前，应清除垃圾，水泥浮浆，表面上松动石子和软弱砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净，充分润湿砼表层，但不得有积水。c.在浇筑竖向结构前宜先铺30mm~50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。d.梁板砼继续浇筑时，为使新旧砼紧密结合，应避免直接靠近缝边下料，砼应捣实并注意不要碰撞钢筋。e.施工缝的砼表面应凿毛，在继续浇筑砼前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10mm~15mm厚与砼内成分相同的一层水泥砂浆。5.3.3.12混凝土的养护a自然养护；在日平均气温高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完毕的砼应按规定进行养护b.在砼浇筑完毕的12h以内，或当砼表面收水即开始加以覆盖或浇水。c.砼自然养护的时间不小于7h，用于结构实体检测的同条件试块养护邻期不小于14d，也不大于66d。d.最初3小时内，每个2h~3h浇水一次，以后每日浇水次数为每日4~12次保持砼处于足够湿润状态。气温低于5℃不得浇水。e..对养护用水的要求与拌制用水的要求相同，在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的砼试件的养护工作。f. 砼表面不便浇水时，可涂刷保护模防止砼内部游离水分蒸发，保护膜可采用薄膜养护液，水玻璃等，其涂刷方法按养护剂产品说明书进行。常温用塑料布覆盖养护应注意以下几点：1.常温浇注完砼1h~2h后可覆盖塑料布，易用黑色塑料布养护，以便于蓄热。2.塑料布与砼应少有距离，不得粘靠在砼表面上，塑料布周边要用沙袋压严，不得透风，并应保持塑料布内有凝结水。3.塑料布覆盖的砼一般可不在浇水，但因覆盖不严通风透气而导致砼表面缺水时，应及时补浇水分。4.不得使用有孔洞，撕裂的塑料布，如发现有孔洞、撕裂、揭开等现象应及时处理。5.在已浇筑的砼强度未达到1.2/Nmm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.3.3.13混凝土拆模a.砼模板拆除时，应根据工程的性质与要求及其预估在不同条件下养护的砼达到强度百分比进行。b.拆模必须经现场监理工程师同意方可拆模。5.3.3.14混凝土缺陷的修整a.面积较小切且数量不多的蜂窝或露石的砼表面、可用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。在抹砂浆前，必须用钢丝刷或压力水清洗砼基层。b.较大面积的蜂窝或露石和露筋应按其深度凿去松动的砼层和各别突出的石子，用钢丝刷或压力水清洗砼表面，在用比原砼强度等级提高一级的细石砼填塞，并仔细捣实养护。 c.砼浇筑后因沉缩引起的表面裂纹，应在砼初凝前修整。d.影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位和有关单位研究处理。5.3.3.15混凝土施工质量要求项次项目允许偏差（mm）1.轴线基础15位置独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高8全高H/1000且≤303标高层高±10全高±304截面尺寸+8，-55表面平整度86预留洞中心线位置155.4.砌筑工程5.4.1.根据设计要求砌体施工质量控制等级为B级，采用MU10红砖，±0.00以下砌体采用M10水泥砂浆，一至五层砌体采用M7.5混合砂浆。5.4.2.砖墙砌筑5.4.2.1组砌方法：采用一顺一丁（满丁满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。不宜采用五顺一丁砌法。5.4.2.2 排砖撂底：外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上面的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排时要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角必须是七分头才是好活。5.4.2.3选砖：应选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。5.4.2.4盘角：砌墙时应现盘角，每次盘角不要超过五层。新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时调整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合标准要求后才能挂线砌砖。5.4.2.5挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用双面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，采用反手挂线。如果长墙几个人同时砌筑共挂一根通线，中间应设几个支；小线要拉紧平直。每皮砖都要穿线平直，使水平灰缝均匀一致通顺平直。5.4.2.6砌砖；砌砖宜选用三一砌砖法，及一铲会灰、一块砖、一挤柔，砌砖时要放平。里手高，墙面就要张；里手底，墙面就要背，砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝的厚度和竖向灰缝的厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm为保证清水墙面立直缝垂直，不游丁走缝。当砌完一步架高度时，宜每搁2m水平间距，在丁砖定棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检。如出现有偏差，应及时纠正。严禁事后砸墙。清水墙面不允许有三分头砖，不得在上部任意变活，乱活。水泥混合砂浆应随拌随用，不得使用过夜的砂浆。砌清水墙应随砌随划缝。划缝深度为8-10mm，深浅一致，清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。5.4.2.7留槎 a.砖砌体的砖角处和交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分头砌筑施工。对不能同时砌筑面必须留槎的临时间断处应砌成斜差，斜槎水平长度不应小于高度的2/3。b.临时间断处，当不能留斜槎时，转角除外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结筋，拉结筋，拉结筋的数量为每120mm厚墙放1φ6拉结筋（120mm厚墙放拉结筋2φ6），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端有90°弯钩隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。c.木砖、预留孔洞和墙体拉结筋。d.木砖应做防腐处理，预埋时小头向外，大头向里。数量按洞口高度确定。洞口高度在1.2m以内，每边放2块；高度在2~3m每边放4块。预埋木砖的部位在洞口上下边各4皮砖，中间均匀分布。e.大于300m的预留洞口，必须在上设置砼过梁，严禁事后凿墙。构造柱的做法：在砌筑前现根据设计图纸要将构造柱位置弹好线，并将构造柱钢筋接头处理顺直。砖墙与构造柱砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过320mm.砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平钢筋连接每边伸入墙内不应小于1000mm。5.4.3砖砌体施工质量要求砌体施工质量控制等级为B级：制度基本健全，并能执行，非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制。试块按规定制作，强度满足验收要求。一般砖砌体尺寸允许偏差项次项目允许偏差 1基础顶面和楼地面标高　　　　　　　±15mm2表面平整度（混水墙、柱）≤8mm3门窗洞口高宽　　　　　　　　　　±5mm4外墙上下窗口偏移　　　　　　　　≤20mm5水平灰缝厚度（10皮折算）10±2mm6水平灰缝平直度≤10mm5.5抹灰工程5.5.1施工准备5.5.1.1主体工程完成后，由总监理工程师组织施工单位项目技术负责人进行验收，达到合格标准后方可进行装饰装修工程。5.5.1.2抹灰前后检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙以1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。5.5.1.3墙体落面的灰尘、污垢、油漆等应清理干净，并洒水湿润。5.5.1.4抹灰前，应依据地面标高，在四周墙面上弹出水平线，以控制天棚抹灰线角平直。5.5.1.5水泥砂浆大面积抹灰施工前应做样板，经监理工程师鉴定合格，确定施工方法后再组织施工。5.5.1.6抹灰工程用的材料品种应符合设计要求，材料质量应符合规定的标准，并应有材料检验合格证明。水泥一般宜用早期强度较高，安定性合格的32.5或42.5号水泥，砂中不得含有木屑、草棍等杂物，含泥量不得超过3%。5.5.2施工工艺 施工准备→门窗安装→基层处理→润水→冲筋→抹基层灰→拉毛→润水→抹罩面灰。5.5.3施工方法5.5.3.1抹灰的墙面应贴饼、拉线、标筋、四角规方、横线找平、立线吊直。冲筋表面应低于罩面层2～3mm。冲筋的距离以1.2～1.5m为宜。5.5.3.2抹石灰砂浆的内墙、柱子、门窗洞口等的阳角处，应用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm。5.5.3.3抹底灰待标筋有一定强度，在刮尺操作不致损环标筋时即可打底，先在两筋中间将底层砂浆由上而下满抹于墙上，用两端靠在标筋上的该区间内砂浆刮平，使用刮尺用力要均匀，不要将标筋刮平，再用木抹子修补、压实、搓平搓粗。5.5.3.4抹中层灰待底灰六至七成干后，将中层砂浆涂抹墙面，用刮尺和木抹子刮平、压实。5.5.3.5抹墙面阳角时，墙面应充分湿润，将靠尺贴在墙的一面并用线坠吊直，再用铁卡子将靠尺卡住，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹水泥砂浆。取下靠尺贴在抹好的砂浆墙面上，用同样方法将另一墙抹上砂浆，然后用阳角小圆抹子上下推抹，直至光平为止。阳角抹灰宜2～3遍成活。5.5.3.6抹墙面阴角时，墙面灰用靠尺刮平后，用线坠子或半园抹子上下推抹几遍，抹小圆角时的砂浆要稠些。5.5.3.7抹墙面时，应先留出水泥踢脚板的位置，以防结合不牢，影响质量。5.5.3.8踢脚线的厚度以薄不宜厚，以突出上部墙面3～5mm为宜。 5.5.3.9窗台板的抹灰宜先抹立面后抹顶面和底面，外窗台顶面要有不小于3%～5%的坡度，表面要平整光滑，窗台下应做出滴水线（槽）、线高（槽深）10mm，宽窄一致、顺直距外边缘10～20mm，顶面灰应伸入窗框下坎的灰口内。5.5.3.10抹消防栓箱时背面需挂网抹灰。5.5.4质量要求5.5.4.1各抹灰之间及基层间粘结牢固无空鼓。5.5.4.2表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹痕，角线和灰线平直方正，清晰美观。5.5.4.3流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。5.5.4.4实测允许偏差符合有关规定项次项目允许偏差（mm）检查方法普通中级高级1表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直—42用2m托线板检查3立面垂直—534阴、阳角方正—42用方尺和楔形塞尺检查 5分格条（缝）平直—3—拉5m线和尺量检查5.6地面工程5.6.1施工准备5.6.1.1材料a水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应低于32.5#，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥。b砂：应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。c防滑地砖应有出场合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整，边角整齐，无翘曲及窜角。5.6.1.2作业条件a结构工程已通过有关部门验收，合格后可进行楼面施工。b地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实，有地漏房间应做好泛水。c墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。d墙顶抹灰已做完，屋面防水已做完，门框已安装完。e提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm，外观有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板剔出。5.6.2混凝土地面5.6.2.1施工工艺基层清理→基层表面的湿润（不得有积水）→水泥混凝土的振实→ 打抹压光（同时留置施工缝）→养护→成品保护5.6.2.2基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线（如：＋500mm基准线）弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。5.6.2.3基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4-0.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。5.6.2.4水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30kg重滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。5.6.2.5打抹压光：待2－3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。5.6.2.6养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3－4次（天热时增加次数），约需延续10－15d左右。但当日平均气温低于5度时，不得浇水。5.6.2.7质量验收标准a.主控项目1.水泥混凝土采用的水泥应符合标准要求。粗骨料的最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。2.面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20，水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。3.面层与下一层应结合牢固、无空鼓、裂纹。b.一般项目1.面层表面不应有裂纹，脱皮、麻面、起砂等缺陷。2.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 3.水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。4.楼梯踏步的宽度，高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm，楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。楼梯踏步止水条应闭合，且不宜小于10mm。5.水泥混凝土面层的允许偏差应符合下表规定。水泥混凝土面层的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直3拉5m线和用钢尺检查3缝格平直25.6.3防滑面砖地面5.6.3.1施工工艺基层处理→找面层标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装5.6.3.2基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。5.6.3.3找面层标高、弹线；根据墙上的＋50cm（或1m）水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。5.6.3.4抹找平层砂浆：1.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m ，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标高筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。3.装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用水平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3－1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。5.6.3.5弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5－10mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整电磁场于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1／2。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5.6.3.6铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2－3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1.铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。2.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为20－30mm ，采用沥青胶结料铺设时应为2－5mm。采用胶粘剂铺设时应为2－3mm。4.结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。5.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。6.拨缝、修整：铺完2－3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。5.6.3.7勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。缝宽在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。1.勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表面2－3mm。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2.擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。8.7.3.8养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。8.7.3 .9镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。5.6.3.10质量验收标准a.主控项目1.面层所用的板块的品种，质量必须符合设计要求。2.面层与下一层的结合（粘结）应牢固、无空鼓。b.一般项目1.砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整深线一致，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。2.面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3.踢角线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。4.楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；宽度差不应大于10mm；每踏步两端宽度差不应大于10mm；防滑条顺直。5.砖面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。采用泼水或蓄水方法的蓄水时间不小于24h。6.砖面层的允许偏差应符合下表规定。砖面层的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法陶瓷锦砖面层；高级水磨石板；陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层1表面平整度1.53.52.5用2m靠尺和楔形塞尺检查 2缝格平直2.52.52.5拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.41.40.4用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直2.53.5拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度1.51.51.5用钢尺检查5.6.4水磨石地面5.6.4.1施工工艺基层清理、润湿→抹找平层→找平层养护→镶分格条→抹面层石渣浆→养护试磨→磨光→擦草酸→打蜡。5.6.4.2基层清理，润湿：检查找平层的基层混凝土或水泥炉渣的平整度和标高,有松散处剔除刷净,进行补强处理,如有落地灰,油污等必须清刷干净。提前一天,将基层浇水润湿。5.6.4.3抹找平层:1.在基层表面涂刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，刷到、刷匀，不等素浆干结，随刷随抹找平层。2.贴灰饼与冲筋。根据墙上+50cm标准线，在地面四周拉线做灰饼。灰饼间距2m左右，80～100mm见方。待灰饼砂浆硬结后，在纵横方向以灰饼高度为标准进行冲筋。冲筋用1:3.5半干硬性水泥砂浆，宽约80～100mm，间距视房间大小而定，一般以1.0～1.5m为宜。3.地漏和供排除液体用的有坡度的面层,以地漏或下水口为中心,向四周成辐射状冲筋，按排水方向找出0.5%～1%的泛水,严防倒坡。4.抹找平层,用1:3干硬性水泥砂浆在相邻两筋之间“装档”,先用铁抹子将灰拍实，并用2m刮杠将灰刮平,随后用木抹子搓平,低凹处填灰补齐刮平,再次用抹子搓平。最后用2m靠尺检查表面平整度或坡度,并修整,使之符合要求为止。 5.6.4.4找平层养护:找平层抹好后,于次日开始洒水养护,在常温下养护2～3天。在低温或冬期施工不宜浇水,养护约3～5天。5.6.4.5镶分格条:1.待找平层水泥砂浆凝固强度达到1.2MPa后,开始镶分格条。2.按设计要求,在地面(找平层)上弹出分格线的位置线.分格间距一般为1m左右。3.楼地面的垫层留有缩缝时,面层一部分的分格条调在与垫层缩缝相应对齐处。找平层变形缝处必须设双分格条,并上下对齐。4.分格条采用铜条,铝条时,事先调直,在分格条的下部处预先打孔,孔距每米4个,孔径Φ2～Φ5,穿22号铅丝或玻璃钉,以加强与水泥浆的粘结。分格条上口水平一致,作为面层铺设的标准。5.分格条高度按面层厚度决定。镶分格条时先将平口板条按分格线靠直,分格条紧靠在板条,使用素水泥浆抹成300稳固分格条,稳固后取开板条,同样用素水泥稳固另一侧。在分格条的上口应有4～6mm空位不抹水泥浆,分格条的十字交叉处,在每边各留40～50mm空位不抹水泥浆,这样使水泥石渣浆能靠近分格条,靠近十字交叉处。6.白水泥美术水磨石采用玻璃条时，在排好分格尺寸后,在镶分格条处先抹一条50mm宽的白水泥带，再弹线镶玻璃条。7.在镶分格条之前,应适应润湿基层,以利分格条坐浆与基层粘合牢固。8.分格条镶好后,要求平直的应拉线检查,偏差不大于1～2mm；要求做成曲线的,应达到弯曲自然流畅。分格条接头处应对齐,不得错位,接头处空隙不得大于1mm。当检查符合要求后,将格内清理干净。镶贴24h后浇水养护2d，严加保护,以免碰坏。5.6.4.7质量验收标准a.主控项目 1.小磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石，大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6—15mm；水泥强度等级不应小于32.5，颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。2.水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1:1.5～1:2.5（水泥：石粒）。3.面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。4.水磨石面层墙根部及阴角处处理应到位。b.一般项目1.面层表面应光滑，无明显裂纹，砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，颜色一致，不混色，分格条牢固，顺直和清晰。2.踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。3.楼梯踏步的宽度，高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm，楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。楼梯踏步止水条应闭合，且不宜小于10mm。4.水磨石面层的允许偏差应符合下表规定。水磨石面层的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直2拉5m线和用钢尺检查3缝格平直25.7门窗工程本工程按内门为木质内门,窗为铝塑窗的方案考虑.5.7.1施工准备 5.7.1.1门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件齐全。5.7.1.2检查预留孔洞位置，尺寸是否吻合，并将其清理干净。5.7.2木质内门施工工艺8.8.2.1工艺流程弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框、扇安装样板→门框安装→门扇安装→五金安装→玻璃安装5.7.2.2木门框与墙体的连接1.木门框与砖、混凝土、砌块墙体每边固定点不得少于三处，其间距不得大于1.2m。无码头的门框，应使固定点靠近上冒头及门框下端。2.木砖应制做成燕尾形。3.砖墙与木门框的连接：在砖墙内预埋木砖，用圆钉（长≥98mm）连接，钉帽应预先拍扁，并进入框内1～2mm。4.混凝土墙与木门框的连接：在混凝土墙内预埋木砖用圆钉连接，或在洞口墙上木框安装位置钻直径为12mm，深为80mm的孔，用木塞钉入孔内，钉后用圆钉连接。5.砌块墙体与木框连接：采用预先制作预埋木砖的混凝土砌块，将该砌块砌在墙体与门框连接位置。安装门框时用圆钉钉牢。6.苯板墙体与木框连接：木框底脚可用镀锌扁铁（长200mm,宽20mm,厚1.5mm）与地面结构层连接，如图1所示。立框与墙体间的连接间距不大于600mm，用U型镀锌铁件连接，宽20mm,厚1.5mm,连接方法如图1所示。木框与铁件用螺丝连接，铁件与墙体用螺栓连接，距木立框不小于100mm，护角用1:2水泥砂浆，宽度不小于120mm 。连接铁件宽度与墙体厚度相匹配，铁件应在苯板钢丝网内侧。图1门立框与地面、墙体连接示意图7.木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。5.7.2.3木门框安装1.立门框前对成品进行检查、校正归方，定好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形。2.确定门扇的开启方向、框的坐墙位置以及安装标高。将门框立起，用水平尺、托线板（或线锤）等校正垂直，随即固定。严禁临时固定在脚手架上。3.与抹灰层相平或需贴门脸的门框应将门框突出墙面，留出抹灰层厚度。4.同一楼层的门框应在同一水平标高上，应考虑地面的厚度，门膀的尺寸应一致，多层建筑的门在同一竖向位置时，应在同一垂直线上。5.后塞口的门框，如留走头预留洞，门框走头与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满。门框与墙面的间隙，每边应控制10～20mm左右，并用砂浆嵌好，门框与外墙的间隙应填塞保温材料。5.7.2.4木门扇的安装1. 先确定门扇的开启方向及小五金型号安装位置，确定对开扇的裁口位置及开启方向。（一般右扇为盖口扇）。量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。2.将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，修刨门扇边梃时，应对称修刨，以免门扇边梃宽窄不一。若扇小应梆木条，且木条应梆在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。3.第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（据门扇的上下端各1/10边长，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。4.门扇第二次修刨，定出合页安装边线，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深，要与合页厚度相适应，槽底要平。5.合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉如全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。6.安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。对口缝的裁口深度及裁口方向应满足安装锁的要求，对口缝搭接宽度一般为12mm。7.安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇面与外框面应相平。 5.7.2.5五金安装1.门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处。一般安装在高出地面900～950mm的位置处。锁孔的深度应完全与锁相同，使其紧贴弹子锁（明锁的孔眼，应与锁心紧贴），锁与锁碰头位置应水平，使门关闭后不致有松动现象。2.拉手、插销及门碰的安装，必须做到横平竖直、严实、平整，门拉手一般距地面0.9～1.05m。插销应在拉手下面。3.门扇开启后易碰墙的，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法参照“产品安装说明书”。5.7.2.6玻璃安装安装玻璃门时，一般玻璃裁口面向走廊内。厨房、厕所玻璃裁口面向室内。5.7.2.7普通木门安装工程的质量标准及验收a.主控项目1.木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线形及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规程附录B的规定。2.木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。3.木门的防腐、防虫、防火处理应符合设计要求。4.木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。 5.门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。6.胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。7.木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。8.木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。9.木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。10.木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。b.一般项目1.木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。2.木门的割角、拚缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面应平整。3.木门上的装饰线条、装饰门芯板、装饰玻璃应整齐美观，无毛刺，过渡自然顺畅。4.木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门（或门框）与砌体间的空隙应填充保温材料。5.盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门结合应牢固、严密。6.木门制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。木门制作的允许偏差和检验方法 项次项目构件名称允许偏差检验方法普通1翘曲框2.7将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇1.82对角线长度差框、扇2.7用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇1.8用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0；-1.8用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+1.8；05裁口、线条结合处高低差框、扇0.9用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇1.8用钢直尺检查7.木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。普通木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝宽度允许偏差检查方法普通普通1门槽口对角线长度差2.7用钢尺检查2门框的正、侧面垂直度1.8用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差1.8用钢直尺和塞尺检查4门扇对口缝1-2.5用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝2-56门扇与上框间留缝1-27门扇与侧框间留缝1-2.5 8门扇与下框间留缝3-59双层门内外框间距4用钢尺检查10无下框时门扇与地面间留缝外门4-7用塞尺检查内门5-8卫生间门8-12厂房大门10-205.7.3塑钢窗施工工艺8.8.3.1窗周边固定片的安装:1.应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。安装时先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉入。2.固定片的位置a应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应L≤600mm（见图2.4.2）。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。图2.4.2固定片安装位置a—端头（或中框）距固定片的距离 l—固定片之间的间距5.7.3.2应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。5.7.3.3如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。5.7.3.4应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊，高层建筑可用经纬仪找垂直线。根据设计要求弹出水平线。5.7.3.5根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙体中的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑料窗的窗下5mm～10mm为宜。5.7.3.6安装塑料窗披水条，按构造要求将披水条固定在塑料窗上，应保证安装正确牢固,披水条示意图如下：披水条披水条示意图5.7.3.7根据已放好的安装线，将塑窗就位找正。其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其偏差应符合表2.7.12的规定。 5.7.3.8塑窗与墙体固定时,应先固定上框,而后固定边框,固定方法应符合下列要求：1.混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。2.砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝上。3.轻质砌块墙体可在预埋混凝土块上射钉或塑料膨胀螺钉固定。4.设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。5.7.3.9下框与墙体的固定可按照图2进行。图2窗下框与墙体的固定5.7.3.10当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框(图2.4.10),并应使窗台板与下边框结合紧密,其安装的水平精度应与窗框一致。5.7.3.11安装组合窗时，拚樘料与洞口的连接应符合下列要求：1.拚樘料与混凝土过梁、柱、墙的连接应符合本规程第2.4.9条的规定。 2.拚樘料与砖墙连接时，应先将拚樘料两端插入预留洞中，深度不小于30mm，然后采用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。5.7.3.12应将两窗框与拚樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拚樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。5.7.3.13外门窗框与墙体的缝隙：塑料门窗固定后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用闭孔泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯发泡胶等弹性材料分层填塞饱满，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。5.7.3.14门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理，抹灰或贴块材压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限,抹灰厚度可控制在距铰链5mm处，窗口两侧抹灰厚度应一致,应采用片材（塑料或胶合板）将抹灰层或贴块材与门窗框临时隔开,形成槽口,其厚度宜为5mm,槽深5～7mm,待灰浆硬化后,撤去片材。槽口应填密封胶，应在涂料施工前进行。门窗框与墙体所注密封胶要平直均匀，不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇的胶迹要清理干净。密封胶的颜色应一致。5.7.3.15玻璃的安装1.玻璃安装作业宜在内外装修湿作业完工后进行。2.玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（挺）内口周边尺寸小4～6mm，以能放入调整玻璃垫块为宜（玻璃间空气层厚度12mm为宜）。3.清理门窗内外框及槽口内杂物(包括揭掉型材保护膜)。4. 放置承重垫块，上玻璃，并在玻璃四边垫上相应厚度的其它玻璃垫块。5.边框上的垫块，应采用与型材相溶的胶粘结固定。6.利用斜片调整间隙固定玻璃7.上玻璃压条，并调整密封条使其平直顺畅，转角及接口处应粘结严密。8.安装的中空玻璃玻璃应符合GB11944的规定。玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。9.玻璃安装完毕后进行开启调整。10.镀膜玻璃应装在玻璃的外层；镀膜层应朝向室内。5.7.3.16.质量标准及验收a.主控项目1.塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚、设置及紧固应符合JG/T131、JG/T3017、JG/T3018的质量要求。2.塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。3.塑料门窗拚樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拚樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。4.塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。5. 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。6.塑料门窗框与墙体间缝隙应采用吸水率不大于0.05%的闭孔弹性保温材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。b.一般项目1.塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。2.塑料门窗扇的密封条不得脱槽。悬转窗间隙应基本均匀。3.塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：Ⅰ平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。Ⅱ推拉门窗扇的开关力应不大于100N。4.玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。5.排水孔、气压平衡孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6.塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.8用钢尺检查＞1500mm2.72门窗槽口对角线长度差≤2000mm2.7用钢尺检查＞2000mm4.53门窗框的正、侧面垂直度2.7用1米垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2.7用1米水平尺和塞尺检查5门窗横框标高4.5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心4.5用钢直尺检查 7双层门窗内外框间距3.6用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差1.8用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+1.8；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.3；-2.1用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度1.8用1米水平尺和塞尺检查5.8涂料工程5.8.1施工准备a.在施工前应按设计规定选择材料，并保证材料的质量，材料进场前应具有出厂质量合格证书。b.室内施涂应在室内木工、水暖工和玻璃工的施工项目完成，管道洞口修补完，头遍和二遍油漆已完成的情况下进行。c.室外施涂应在防水节点处理完，水落管等安装完毕的情况下进行。同时应避开风、雨、雪天施工，风力在四级以上时，不得进行喷涂施工。5.8.2工艺流程基层处理→满刮腻子→磨砂纸→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料5.8.3施工工艺a.基层平整、坚实、洁净、无酥松、粉化脱皮等现象。b.填补缝隙，局部补刮腻子，用水石膏收净，使腻子干燥后用砂纸磨平并把浮尘扫净。c.涂料使用前，必须经过充分搅拌，其工作稠度应满足施涂是不流坠，不得有刷纹，在使用过程中也需断搅拌，不得任意加水或其它溶液稀释。d. 涂刷面层涂料自上而下涂刷且涂刷方向、距离长短应一致，要少蘸勤蘸，浮刷均匀，严防污染，涂刷不少于二道，应在前一道涂料干后再刷下一道。达到涂层表面无花感且盖底为止。5.8.4水性涂料涂饰工程质量标准适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的质量验收。1.主控项目A.水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。B.水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。C.水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。D.水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。2.一般项目A.薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。薄涂料的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）1.80.9拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5.9屋面工程5.9.1平屋面5.9.1.1施工工艺混凝土屋面板→20厚1：3水泥砂浆找平层→隔气层刷隔气胶两遍→挤塑泡沫保温板保温80厚→水泥珍珠岩找坡层→20厚1：3水泥砂浆找平层→SBS防水层5.9.1.2找平层、保温层的施工方法a找平层表面压实平整，排水坡度按设计要求施工。水泥砂浆找平层抹平收水后进行二次压光，并充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。b铺设屋面隔气层和防水层前，基层保持干净、干燥，隔气层四周延伸高出屋面50。c基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。d对屋面上各阴阳角，排水等易渗漏部位，按设计要求进行防水增强处理。e保温层板材应外形整齐，安装时铺平垫稳，分层铺设时，上下层接缝相互错开，板间隙用同类型材料碎屑填嵌饱满。保温层施工时应避开雨天施工，施工期间注意收听天气预报，及时调整施工进度计划。5.9.2SBS（高聚物改性沥青防水卷材）防水卷材a.施工工艺：清理基层→涂刷基层处理剂（冷底子油）→铺贴附加层→铺贴防水层→淋（蓄）水试验→施工保护层→检查验收5.9.2.1.防水层的基层必须经检查验收合格、洁净、干燥。5.9.2. 2喷涂基层处理剂，选用的基层处理的品种、材料必须和卷材相容，涂刷基层处理剂要搅拌均匀，先将沟槽、墙根薄弱部位均匀地涂刷一遍，再大面积涂刷。涂刷要均匀，一般涂刷4h后，可进行防水卷材粘贴，并宜在当天粘贴防水卷材，隔日粘贴防水卷材时，宜补涂一层基层处理剂。5.9.2.3.高聚物改性沥青防水卷材热熔粘贴操作要点：（1）当找平层涂刷基层处理剂干燥后，首先粘贴加强层。（2）铺贴大面卷材时，先打开卷材的一端对准弹好线，然后将卷材倒退卷回1m左右，一人扶卷材，另一个人持火炬喷枪，点燃后调好火焰，使火呈蓝色，将喷枪对准卷材与基层交界面，使喷枪与卷材保持最佳距离，一般宜300--400㎜，从卷材一侧向另一侧缓缓移动，使基层与卷材同时加热。（3）待端部粘贴好后，摊滚操作人员站向卷材正面，火炬喷枪移向反面，继续进行粘贴。（4）当摊铺滚贴1—2m后，另外一人用压辊趁热滚压严实，使之平展，不得皱折。（5）收边密封是确保防水效果的关键，设一名责任心强的操作工专门负责封边，趁热刮板，将卷材边缘溢出的熔胶刮到接缝处，凡卷材搭接的边沿不允许有未粘牢之处。（6）采用条粘法，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150㎜，采用满粘时，每幅卷材长边与短边搭接不应小于80㎜。5.9.3质量要求：1.主控项目（1） 高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。（3）卷材防水严禁有渗漏现象。2.一般项目（1）铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应任命设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。（2）聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。（3）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。（4）卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。5.10脚手架工程5.10.1脚手架采用扣件式钢管双排脚手架，外径48、壁厚3.5。所用杆件必须符合国家标准规定。5.10.2脚手架基础：脚手架的钢立柱下铺设木垫板，垫板必须铺放平稳，垫板长度为2.0－2.5m、宽度大于200mm、厚度大于50mm，垂直墙面放置，在脚手架四周设排水沟，立杆与排水沟间距离为1.5m。5.10.3脚手架的构造：5.10.3.1立杆：横距1.2m，纵距1.5m，立杆的垂直偏差下大于架高的1/200。5.10.3.2大横杆：步距为1.2m ，上下横杆的接长位置应错开布置在下同的站杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一同一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。5.10.3.3剪刀撑：在两端设置，，中间每隔12m设一道。并且剪刀撑应联系3－4根立杆，斜杆与地面夹角为45°－60°，剪刀撑沿架高连续布置。5.10.3.4连墙杆：每层都要设置，垂直距离不大于4m。连墙杆设置在楼板附近，水平距离为4.5m，即3－4根立杆设1点。5.10.3.5水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。5.10.3.6护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度为1.0m，挡脚板处设一道低栏杆。5.10.3.7搭设顺序为：摆放扫地杆－逐根立立杆，随即与扫地杆扣紧－装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧－安第一步大横杆，与各立杆扣紧－安第一步小横杆－第二步大横杆－第二步小横杆－加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可除－第三、四步大横杆和小横杆－连墙杆－接立杆－加设剪刀撑－铺脚手板。双排脚手架小横杆靠墙的一端离墙面10cm.剪刀撑搭设时，须将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交出的端头，均应大于10，以防止杆件滑脱。5.10.4杆件搭设中的注意事项： 5.10.4.1注意杆件的搭设顺序5.10.4.2及时与结构拉接，以确保搭设过程的安全。5.10.4.3拧紧扣件，拧紧程度要适当。5.10.4.4有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。5.10.4.5搭设工人必须佩挂这安全带5.10.4.6随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。5.10.4.7没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。5.10.5脚手架三个月检查一次，脚手架搭设超过一层楼高度后，用密目网进行防护，密目网必须使用合格的密目网。从地面向上防护，防护高度必须超过墙体高度一步架，二层主体砌筑完后，需在二层设防护平网，以后每到三、五层高度都要设平网保护。外脚手架应随墙体增高而增高，所以每层都必须设预埋件，留脚手眼，供绑脚手架用，脚手眼间距按规范执行。5.10.6内脚手架的设置，必须在一块脚手板的长度内三点支撑架设，铺足够宽度的脚手板，不准用模板代替脚手板，内脚手架上放砖，不得超过三层侧砖。5.11.7楼梯、楼板临边、阳台临边要搭设临时防护栏杆（一道1.2m，一道0.6m）,下部设一道18cm的挡脚板。5.10.8楼口处所设信道要搭设信道防护棚，并设两层防护，其间距为0.6，两侧应沿护栏杆架密目网封严.5.10.9预留洞口的边长25－50cm的要用木板盖板，并应用铁钉钉牢。边长50cm－150cm的洞口要用钢筋焊网格盖严..网格间距为15cm 。边长150cm洞口必须在四周装设防护栏杆，洞口下方设水平安全网做防护。5.10.10坚向管道等处要按照洞口尺寸大小，按照预留洞口的做法做好预防。5.10.11墙面处竖向洞口凡落地的要加装防护门，下边至楼板或底面高度小于80cm的窗台等竖向洞口应加高至1.2m的防护栏杆。5.11地坪工程5.12电气安装工程5.12.1施工准备5.12.1.1严格认真审图，把已发现的及施工过程中可能产生的各种问题提前解决，技术确保工程顺利进行。5.12.1.2依据施工图预算作出整体材料计划，根据工程进展及实际情况作出阶段材料计划。计划的制定充分考虑材料、设备的生产周期及运输时间，确保按时提供至现场。5.12.1.3本工程因有效工期短，现场施工没有足够的工作面及宽松的时间，故采取“见缝插针”的交叉作业方法及合理的施工顺序。5.12.1.3.1抹灰之前完成全部配管。5.12.1.3.2在抹灰之后装饰之前完成穿线。5.12.1.3.3装饰完成之后，开始器具安装。5.12.1 .3.4各种铁构件及大管的九十度弯头，在安装前的施工间隙提前预制作。5.12.1.4人员组织机构项目经理技术负责人质检员核算员安全员5.12.2主要工序施工方法5.12.2.1钢管敷设5.12.2.1.1钢管的选择钢管进入现场前应检查，产品的技术文件应齐全，并且有合格证，并符合国家颁布的现行技术标准，钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂纹、砂眼、塌陷及严重腐蚀的缺陷。5.12.2.1.2管子弯曲弯管时要掌握一定的技巧，在煨弯过程中要注意，弯曲处不应有褶皱、凹凸和裂缝现象，弯扁度不应大于管外径10%，弯曲角度一般不应小于90度，暗配时管弯曲半径不应小于管子外径的6倍。5.12.2 .1.3管子除锈可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，可把管内铁锈清除干净，管子外壁可用钢丝或电动除锈机除锈。敷设中应尽量使用镀锌钢管，管壁都需刷樟丹一道保护层保护。5.12.2.1.4管与管连接丝扣连接两管进入管接头长度不小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合，套管连接用于厚壁钢管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密，暗配管ф80㎜及其以上可以使用对焊，但得将两连接管端打喇叭口再进行，管与管之间采用对口焊的方法进行焊接。5.12.2.1.5管子接地要用相应圆钢或扁钢焊接好接地跨接线，使整体管路可靠连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。5.12.2.2管内穿线与导线连接5.12.2.2.1管内穿线1）导线选择使用的导线应符合国家有关标准要求，并具有产品合格证。应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格、管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。穿管敷设的绝缘导线，额定电压应不低于500伏。电照工程中，由于管内所穿电线作用各不相同，应尽量使用各种颜色的塑料绝缘线，方便电气器具接线。不同的相应使不用颜色的导线，一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线。淡兰色线为工作零线，黄绿相间线为保护线。2）清扫管路如发现管内有积水或杂物，可在钢丝上绑上擦布来回拉几次，将管内杂物和积水擦净。对于弯头较多或较长的管路应向管内吹入滑石粉，以减少导线与管壁磨擦。 1）穿引线钢丝管内弯线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1.2～ф2.0㎜的钢丝，头弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。明配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有导物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即两根钢丝可能绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。2）放线放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。穿线时为使导线不扭结、不出背扣，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。3）引线与导线结扎当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回，如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕好，然后再拉入管内。4）管内穿线 导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽。当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口；穿入硬质塑料管前，应先检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。不同回路、不同电压和交流与直流导线，不得穿入同一管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。当管路较短，而弯头较少时，可把绝缘导线直接穿入管内。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线（或原导线），另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需要增加根数时，可把导线端头剥去绝缘层或直接绕在其它电线上，继续向管内拉。在某种场所，如房间面积不大，且管路弯头较少，穿入导线数量不多时，可以一人穿线，即一手拉钢丝，一手送线，但需要把导线放得长些。1）剪断电线导线穿好，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15M；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5M。但对一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接。5.12.2.2.2导线连接导线连接应符合下列规定：1）在割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。2）导线的是间连接和分支连接应使用锡焊连接，并使用中性助焊剂，锡焊应饱满圆滑。3）分支线的连接接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。4）绝缘导线的中间和分支接头，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘带包缠严密。 1）导线与器具连接；6平方及以下单股导线直接与器具连接，10平方及以上多股导线通过接线端子与器具连接。本工程采用管式接线端子，接线端子与导线应配合严密，压模与端子应配套使用并压接牢固。2）铜导线连接的锡焊：铜导线连接好后，要用焊锡焊牢，应使熔解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂），根据导线截面不同，焊接方法也不相同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，间隔时间应尽量短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。5.12.2.2.3绝缘包扎1）导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。2）在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，毛刺必须先修平。3）缠包绝缘带必须掌握正确的方法，才能达到包扎严密、绝缘良好，否则会因绝缘性能不佳而造成短路或漏电事故。4）绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。5）用高压绝缘胶布包缠时，应将其拉长2倍进行包缠，并注意其清洁，否则无粘性。6） 采用粘性塑料绝缘包布时，应半叠半包缠不少于两层。当用黑胶布包扎时，要衔接好，应用黑胶布的粘性使之紧密地封住两端口，防止连接处芯线氧化。1）并接头绝缘包扎时，包缠到端部时应再多缠1-2圈，然后将此处折回，反缠压在里面，应紧密封住端部。2）还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎一至二层，使之包扎完的形状呈枣核形。5.12.2.3配电箱安装5.12.2.3.1配电箱应用厚度不小于2㎜的钢板制成，应除锈后刷防锈漆一道，油漆两道，敲落孔不应在侧面开孔，配电箱应安装在靠近电源的进口处，应装在干燥、明亮、不易受损、不易受震、无尘埃、无腐蚀气体和便于抄表、维护和操作的地方，箱底边距地一般为1.5M（或遵照设计），配电箱与采暖管道距离不应小于300㎜。5.12.2.3.2管路与配电箱连接1）钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母（根母），然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽（护口），并焊好接地跨接线；2）钢管与铁制配电箱连接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5㎜，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固；3）塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5㎜，管入箱处应保持顺直，长短一致；4）箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。 5.12.2.3.3盘面电器元件安装盘面电器元件安装，应根据设计要求，先用符合标准的电器元件，箱内不应装设不同电压等级的电气装置。盘上开关应垂直安装，总开关安装在盘面板左面。电度表应安装牢固、垂直，不可出现纵向或横向的倾斜，否则影响计量的准确性。盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。5.12.2.3.4盘内配线盘内配线应在盘面上电器元件安装后进行，配线时应根据电器元件规格、容量和所在位置及设计要求和有关规定，选好导线的截面和长度，剪断后进行配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，必要时采用线卡固定。压头时，将导线剥出线芯逐个压牢。电流互感器的二次线应采用单股铜导线，电流回路的导线截面不应小于2.5MM2；电压回路的导线截面不应小于1.5MM2。电能计量用的二次回路的连接中间不应有接头，导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向应正确。所有二次线必须排列整齐，导线两端应穿有带有明显标记和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色，工作零线为黑色。5.12.2.3.5配电箱内盘面板安装 室内电气照明器具安装完毕后，把组装好的盘面板拿到现场，即可以进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量，线管配制情况进行检查，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有适当余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。5.12.2.3.6导线与盘面器具的连接整理好的导线应一线一孔穿过盘面一一对应与器具或端子等连接，盘面上接线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不应超过两根，螺钉固定应有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线应经过汇流排（或零线端子板）采用螺栓连接，不应做成鸡瓜线连接。凡多股芯线，与电气器具的端子连接，应焊或压接端子后再连接，严禁盘圆做线鼻子连接。开关互感器等应上端进电源，下端接负荷或左侧电源右侧负荷。排序应一致，面对开关从左侧起为L1、L2、L3或L1（L2、L3）N。开关及其它元件的导线连接处，牢固压紧，不损伤芯线。当配电箱盘板面导线连接完成后，应再次清理箱内杂物，然后再固定盘板，固定盘板时，不能挤压盘后导线，也不能把导线压在盘面板的四周边缘上。5.12.2.3.7配电箱板箱盖（贴脸）的安装配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。配箱应油漆完整，无掉漆蚀锈等现象。5.12.2.4电器照明器具安装5.12.2.4.1工艺流程1）照明装置安装前必须清除开关、插座、灯位盒内杂物。2）由于灯具种类不同，因此灯具施工程序也不尽相同，一般来讲需先进行具体组装，然后到施工现场进行安装。5.12.2 .4.2灯具安装时可根据预埋的螺栓吊灯位盒的位置，在灯具托板上用电钻开好装孔和出线孔，把盒内电源和从灯具出线孔甩出的导线连接并包扎严密，把导线塞入灯位置内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧。连接处必须承受相当于灯具4倍重量的悬挂而不变形。5.12.2.4.3插座的安装插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，插座的接线孔都有一定排列位置，不能接错，尤其是单相带保护接地插孔的孔插座，一量接错就容易发生触电伤亡事故。单相双孔插座垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线。单相双孔插座水平排列时，右孔接相线，左孔接零线。单相二孔插座，保护零线应在上孔，右火、左零。二相孔插座，保护零线应在上方，下孔从左侧起分别接在L1、L2、L3相线上。1）插座选择插座的塑料零件表面应无气泡、裂纹、铁锈、肿胀、明显的擦伤和毛刺等缺陷，并应有良好的光泽等。2）插座安装插座接线完成后，将盒内导线顺直，也留成圆圈状塞入盒内。固定插座面板应选用统一的螺丝，并应凹进面板表面的安装孔内。插座面板安装不应倾斜，面板安装表面应清洁，插座接地线应采用铜芯导线，其截面不应少于相线的截面。5.13暖卫工程(含消防)5.13.1暖卫施工重点根据土建主体施工顺序,为按期完工,确定本工程重点施工部位在采暖系统、消防系统安装。在施工过程中，焊接工种和管道工种为主体，当各类管道安装至干管 时方可全面分布各二种进行细部施工处理，以便全面展开各配套6.0确保工程质量的技术组织措施6.1管理措施：6.1.1坚持“百年大计，质量第一“的方针，组建高素质的施工队伍，以人的素质要求工程的品质，提高职工的质量观念，强化职工质量意识，精心组织、精心施工。为此我们工地栋号小班子针对工程特点采取切实可行的技术措施，认真贯彻和执行设计及施工规范的有关规定，开展全面质量管理工作，建立层层把关的质量保证网络。施工中应以对国家、集体、人民财产及人民人身安全高度负责的态度，严格按《建筑法》及有关法律法规和国家有关施工技术操作规范进行施工，严禁违章作业，野蛮施工。6.1.2建立健全现场质量保证体系：由于多层建筑施工存在着复杂的纵横关系，因此必须将参加建设的所有单位组织起来，统一安排，分工合作，确保建筑产品的全部功能的实现。建立以政府监督，社会监督、业主监管、项目管理四管齐下的质量保证体系，如下图示：质检站及监理公司 项目经理项目技术负责人专业技术员专业质检员专业施工工长班班自组检长组员6.1.3积极贯彻ＩＳＯ９００２标准，执行我公司质量手册，运行各项程序控制文件，使整个项目的施工处于可控制状态。在工程开始前编制《项目质量计划》明确质量目标及操作程序，对特殊及关键施工工序制定出严格的作业指导书，加强对施工的管理。6.1.4加强施工全过程的质量控制，积极推行全面质量管理，并积极推广应用各项新技术、新工艺、新材料。6.2管理制度6.2.1严格按《建筑法》及国家有关法律法规办事，严格按国家有关施工技术操作规范进行施工，严禁违章作业，野蛮施工；由公司负责建立建全与建设单位、质量监督站、安全站等有关政府部门的相关手续；6.2.2建立各项负责人质量岗位责任制；建立质量否决权制度，进度与质量发生矛盾时要服从质量； 6.2.3现场推行样板制和“三上墙”制度（名字、等级、质量挂牌上墙），贯彻自检、互检、交接检、巡回检的质量检查制度；6.2.4现场操作实行样板制度、挂牌制，先进行样板活施工，制定预控对策，以保证实物质量；6.2.5工序和施工段交接时，要由项目负责人、技术负责人、质量负责人、建设单位代表或监理工程师一起检查，认为符合要求后，方可进行下道工序的施工，所有交接项目必须有书面记录，有关人员必须进行签字方可生效，保证一次通过；6.2.6建立质量奖罚制度，奖优罚劣；6.2.7定期召开质量分析例会，确定质量管理点，研究落实整改措施，交叉作业的各专业间要协调一致，积极配合；6.2.8强化施工前的技术准备工作，施工人员进场后要认真学习规范、审查图纸、设计交底和施工组织工作，使所有人员对设计意图、设计要求、技术措施和技术要求、质量标准都心中有数；6.2.9各分项工程质量评定由工地质量负责人组织，施工工长、技术员、班组长等参加，达到质量标准后请示监理工程师认定。隐蔽验收记录要由监理工程师签字验收合格后方可进行下一道工序施工；6.2.10施工管理人员应具有与其工作相应的经验，并持证上岗。6.3贯彻ＩＳＯ９００２标准质量管理措施为确保工程质量我项目部组建了质量领导小组，对整个工程实施ＩＳＯ９００２标准质量管理，将现代化管理方法贯穿于施工全过程。6.3.1质量领导小组.6.3.2实行“全面质量管理“与“工作目标相结合“ 我项目部将通过ＩＳＯ９００２标准质量管理的深入发展推动目标管理的实施，我项目部质量管理目标为：单位工程竣工评定和核定均达到一次验收合格，具体要求如下：保证项目的技术资料必须符合规定要求。保证本项目的所有分部、分项工程及各项检查项目均无例外地达到合格品。6.3.3大力开展ＩＳＯ９００２标准质量管理小组的活动。通过组织建立班组型的ＩＳＯ９００２标准质量管理小组来推动全工地质量活动的开展。质量小组的活动必须做到：每月不少于一次。每季度累计，月低于一次的则根据质量管理考核规定条款扣除当月质量分。质量小组每月活动人数不能少于全组人数的６０％，否则无效。质量小组研究讨论问题时，要求到会人员都必须发言，意见相同与不同都必须明确表态。有关遗留问题一定要写清楚以便下次例会时讨论分析，确定问题是否还是主要问题。6.3.4建立和完善各项检查制度工程质量控制标准，实行我国现行施工验收规范和质量标准，由质检员负责专业检查，并加大检查点的密度，来提高自检要求，确保工程创优。班组内部自检制度的实施可保证工程质量在班组内部有控制、有检查、有记录。班组交接检制度的实施可保证工序质量，杜绝不合格产品流入下道工序。栋号检制度的实施使工程质量通过专业检查验收。 6.3.5建立和完善各项质量制度：样板制：主体砌块墙和全部内外装修工程必须先做出样板，经甲乙双方检查验收合格后。方可以样板为标准，进行全面施工。挂牌制：首先施工时定人定位，砼浇筑完成后在墙上标注出施工人员名单，做到谁施工谁保证质量，并采取相应的奖罚措施。其次在现场设立交底牌，在交底板上贴各分项工程技术交底，工人在施工中可方便地对照和参考。例会制：由工长主持，每月定期召开一次质量例会，由质检员报告工程质量检查情况及存在的问题，会上分析出现质量问题的原因，提出处理意见，着重解决质量通病问题，对于上一阶段出现的问题控制防止下一阶段重复出现。6.3.6检测手段1）、凡用于工程的原材料如钢筋、水泥、砂、石、红砖、防水材料等均应有出厂合格证明，并由试验室进行物理力学性能试验，必要时进行化学分析，经检验符合国家有关规定，方可使用，不符合质量要求的严禁使用；2）、混凝土、砂浆必须进行实验室试配，采用经济合理，技术可行的配合比；3）、回填土施工前，应进行回填土密度试验，找出最佳干容重；4）、每个搅拌机设一台磅秤，设专人负责过秤投料；5）、工地配备符合国家标准的检查工具，并且严格执行“三检制”6.3.7 增强全员质量意识，加强对工人的培训，树立百年大计质量第一的宗旨，加强质量教育，提高全员质量意识，对各分项施工班组经培训合格后方可上岗。6.4.分部分项工程质量保证措施：分部分项工程施工必须严格贯彻《实施工程强制性条文标准》并且遵照国家现行施工验收规范和技术标准。对于特殊及关键工序必须制定《作业指导书》并且严格遵照执行。6.4.1测量工程：进场使用的测量仪器必须按规定的时限进行检验合格后方准使用，且标识保存完好。现场内测量桩位点必须明确标识，防止用错。测量桩点必须定期复测，检验其准确性，并对其加强保护。测量工作必须由专业测量人员进行，各项技术工作必须符合《工程测量规范》。测量工作人员必须做到１００％自检，完成后由技术员复核合格后方可进行下道工序。6.4.2原材料材料进行场必须有合格证，进场后由技术员进行外观质量检查，并按国家有关规范进行二次复试，合格后方可用于工程上。6.4.3土方工程（1）应严格按设计及国家有关规范施工；挖土前首先要根据施工图纸，清除现场一切障碍物，确定定位点及场地水准标高，在开挖区域的四周定好挖土边线；（2）用经纬仪及钢尺检查白灰线，并及时测设，防止基槽过宽，过窄和超挖、浅挖及偏挖；（3）平整要求沿长向多点抄平修槽，拉对角十字线，做好近控制桩和引桩。平整度要不小于10mm； （4）当工程地质与设计资料不符时，应由设计单位确定；（5）回填土必须严格控制土的含水率，应对回填土做击实试验以确定土的最优含水率及最大密实度，以此做为回填土含水率控制标准，应通过试验确定能达到设计密度的合理夯实遍数，指导施工。（6）回填土要分层进行，每层厚度为15-20cm并层层夯实，每层夯三遍，且要经实验室环刀取样实验合格；（7）填方土料符合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定：①、碎石类土、砂土和爆破石碴，可用表层以下地填料：②、含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；③、碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；（8）填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施；如含水量偏高，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施；（9）分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形辗迹重选0.5—1.0m。上、下层错缝距离不应小于1m；6.4.4基础工程垫层施工前检查槽底有无虚土杂物，如有则及时清除。桩顶砼必须凿毛洗净，超高须剔凿掉，不足则需接桩。检查和复核轴线位置，采用在插筋上标注底板标高，施工时拉线检查的方法控制标高。6.5模板工程（1）本工程的模板采用竹胶板模板，模板的制作、安装要符合设计要求，严格按国家有关规范施工； （2）模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。（3）模板设计要保证模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，保证质量要求。详见《模板施工组织设计》。6.6钢筋工程（1）应严格按设计及国家有关规范施工；（2）钢筋进场必须有出厂合格证，并在使用前作二次复试，进口钢材均需作化学成份分析，认为合格后方可使用；对钢筋表面必须清理，不得带有颗粒或片状老锈等现象；钢筋进场后要按规格、型号挂好标牌、标识，严禁乱堆、乱放。（3）本工程对于直径大于20mm的钢筋接头，采用电弧焊接技术。在施工前，先作好试拉件，经试验合格后方可进行正式焊接，且不得随意换人，焊接时上下钢筋纹路要一致，钢筋接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内，并按规范施工；（4）钢筋装入模板的位置要准确，该工程钢筋保护层均采用塑料垫块；（5）箍筋的间距、锚固长度必须符合设计要求，箍筋一律与主筋垂直，箍筋的接头在柱中要环现交错布置，在梁中要纵向交错布置在受压区内；（6）基础柱子插筋必须焊在底蓖子上，保证浇筑混凝土时插筋不移位；（7）安装钢筋时配置的钢筋等级、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎或焊接钢筋骨架不得变形、松脱和开焊；（8）钢筋必须全部绑扎，绑扣方向朝向结构内部，柱箍筋与主筋间采用兜扣绑扎，绑柱筋时两头柱拉通线，使柱筋在一条线上。（9）钢筋的搭接处要用铁线扎紧，在搭接处绑扎不少于三道； （10）电弧焊接头施工前必须根据钢筋直径的大小，应选择合适电流和通电时间，操作者必须持证上岗；（11）焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处；（12）钢筋代换应征得设计单位的同意，并写成书面材料；（13）质量标准：１）网长宽±9４）骨架长度±9６）箍筋、构造筋间距±18２）网眼尺寸±18５）受力筋间距±9７）受力筋保护层：梁±4３）骨架宽高±4排距±18板±26.7混凝土工程（1）应严格按设计、按GB50204—2002及国家有关规范施工；水泥进场时应有出厂合格证，并做二次复试；水泥选用普硅３２.５级水泥，严禁使用过期水泥、受潮、硬块及混入有害杂质水泥。砂要选用洁净中砂，碎石选用20-40ＭＭ的碎石，水选用洁净饮用水，原材料进场需要有合格证，按规定复试合格后方准使用。（2）必须在对钢筋模板工程验收合格后方可进行砼工程施工，必须使用同一厂家的同一种水泥，并严格控制配合比以保证砼的颜色、观感，使用木杆，每隔６００ＭＭ刷标志线来控制砼的分层厚度。混凝土浇筑前对钢筋和模板进行检查，予留孔洞、截面尺寸、标高、轴线、埋件位置是否符合要求。浇筑时设专人看模和钢筋以保证模板、钢筋、埋件不变形、移位；（3 ）混凝土的搅拌采用机械搅拌，其原材料的投入量设专人负责过秤，确保混凝土配合比准确，其偏差按重量计必须控制在：水±2%，水泥±2%，砂、石±3%；（4）搅拌混凝土时，配合比按试验室提供的施工配合比进行配料，当混凝土在施工中砂、石材料含水量有变化时要及时调整，骨料级配有变化时，由试验室来调整；（5）严格掌握水灰比，严禁任意加水来增加坍落度；（6）施工中若使用附加剂掺料，应严格控制用量；（7）振捣混凝土必须分层振实，在振捣上一层混凝土时要插入下层混凝土5—10cm振捣捧每次移动的距离不大于其作用半径的1.4倍，每次振捣时间不少于20—30秒。但不得振捣钢筋；（8）梁、柱节点处钢筋密集处浇灌混凝土时要适当加长振捣时间，以保证混凝土密实；（9）浇筑完混凝土12小时内要及时采用塑料布或草袋复盖进行养护。在混凝土强度到1.2MPa后，方可在已浇筑完的结构上走动,养护时间按照规定；（10）施工缝位置应在设计图上标明，且须确保不致造成结构上的弱点，又能承担因地震而增加的荷重，同时能将因收缩而产生的裂纹减至最低，柱留垂直缝；（11）混凝土的接合面须打毛，并将水泥碎沫、松离骨料、损坏混凝土及松落的棱角等清除干净。混凝土的打毛工作应彻底，使其表面凹凸不平即可；（12）当混凝土新浇不久，则必须将施工缝上附着的水泥粉沫及松离骨材清除。若浇筑已超过24 小时，则须改用机械清除。打毛的表面尚须用洁净的水冲干净，并将松散材料清除；（13）在邻接部份浇筑混凝土前，该混凝土面须填12mm厚的填料或照施工图办理，此填料应填满所有接缝。接缝填料必须永久或临时暴露面缩入25或32mm因此所留的空隙落入混凝土时，必须临时以木料或其他适当材料填充。浇筑邻接部分混凝土必须认真施工，以免杂物落入缝中。当邻接混凝土已硬固时，方可移动临时填料，留下槽表除后，即填充橡皮材料或其他填料；（14）伸缩缝的设置按设计要求留设，所有收缩缝应以档板浇成。为使新、旧混凝土结合一起，必须设置钢筋穿收缩缝；（15）所有蜂窝及其他混凝土缺陷部分应于剃除，并使钢筋露出。缺陷的修补方法：在旧混凝土表面刷水混浆二遍，用1：2水泥砂浆抹实，使新旧混凝土密切接合。严重的质量问题由设计院提出处理方案，报建设单位及监理工程师审定；（16）裂缝的修补A、表面缺陷及细裂缝（少于0.25mm),则使用低粘性的环氧树脂修补.粘胶填进裂缝,用以重力作用或压力注入方式,至裂缝完全填满,不再吸收粘胶为止；B、如裂缝较宽或有扩大的可能时，则应将裂缝处扩大，然后以弹性材料填补；（17）质量标准１）轴线位移4ＭＭ５）表面平整度7ＭＭ２）每层标高±4ＭＭ６）埋管留孔中心线位移4ＭＭ３）截面尺寸±4ＭＭ ４）墙面垂直4ＭＭ6.8砌筑工程：（1）应严格按设计及国家有关规范施工；（2）砌砖前要先立好皮数杆，皮数杆立于墙的转角和适宜的地点，最大距离不得超过25m，并以水准仪抄平，以控制砌体的竖向尺寸；（3）本工程砌筑工程灰缝砂浆饱满度应大于85%，采用“三·一”砌砖法，砌筑时一砖及一砖以上双面挂线并做到五层一吊线，十层一靠尺。控制砖墙的平整度8mm，垂直度5mm；（4）砌筑时沿构造柱及结构柱每＠300留马牙槎，先退后进，左右对齐，且沿墙高每＠500设2φ6拉结筋，每边伸入墙内1000或至洞口边缘；（5）砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在8—12mm之间；（6）砖及水泥、砂需有材质证明，严格控制砂浆配比及稠度；（7）砌筑墙体前要进行排砖摞底。摞底砖排好后，挂通线将摞底砖砌好，作为上部砌砖的标准。各楼层排砖和门窗洞位置应与底层一致；（8）砖砌体采用一顺一丁，上下错缝，内外搭砌，砖垛和墙身同时砌筑形成整体，不得有通缝。纵墙和山墙相接处同时砌筑不得留槎。（9）每步架应同时砌完，实在需留搓时，应留成斜搓，斜搓的长度应不小于高度的2/3，留搓处再砌筑时，须清理干净，浇水湿润，刷素水泥浆，铺浆再砌筑。并且按规定设置拉结筋；（10）按施工图预留孔洞，门窗洞口及预埋件的位置应准确，排好砖不应游丁走缝；（11）在砌砖时要两面挂线，随时检查轴线位移，墙体垂直度、平整度，过梁及圈梁的位置，水平灰缝的平直度等并做好质量检查评定； （12）砌块砌筑前先试摆，保证砌块水平方向缝隙均匀，上下咬砌，不足整块用半块用粘土砖补砌；（13）砌块砌筑前先铺砂浆，首层铺浆厚度20mm，以下各层厚度为10—12mm，垂直缝宽12—15mm，施工中随砌随刮去灰缝中挤出的砂浆，砌筑时单面挂线，每层要穿线看平；（14）砌块墙体拉结，垂直间距＠500mm设置一道直径6mm拉结筋压砌在墙体内；（15）砌块质量要求：①、砌块需横平竖直，灰缝饱满；②、上下层砌块不应有通缝；③、墙面垂直度偏差用2m靠墙尺杆检查＜4mm④、墙面平整度偏差用2m，靠尺杆检查≯7mm；⑤、水平缝平直在10m内偏差＜9mm；⑥、洞口位置在±4mm以内；6.9抹灰工程：（1）应严格按设计及国家有关规范施工；（2）抹灰前，应将墙面（砖墙、混凝土、加气混凝土和陶粒混凝土等基层表面）灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润，凸出太多的局部应剔平，凹洼明显的部位用1：3水泥砂浆找平；在砖墙上抹水泥砂浆可2—3遍成活。中、底层抹完吸水后，表面应扫毛。罩面的水泥砂浆应在中、底层灰六、七成干时进行，并用铁抹子将罩面砂浆抹平压光，压光不得少于两遍； （3）所有门窗角均用1:2水泥砂浆做护角，护角高度不小于2米。每侧宽度不小于50mm，施工后将边线修整清洁；（4）抹灰质量要求：①、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间，应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝、爆花、起砂、麻面等缺陷；②、抹灰的分格缝，其深度应均匀一致，不得错缝、掉棱、掉角、表面应光滑、无砂眼；③、墙裙、踢脚线、门窗贴脸应等高（宽）、表面出墙厚度应一致；④、特种砂浆面层的抹灰，除符合本规程有关质量要求外，尚应符合有关专门规定的质量标准（如防水砂浆）；6.10屋面工程：（1）应严格按设计及国家有关规范施工；（2）进行施工前，应将基层表面的凸起物等铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净，涂刷的基层处理剂，必须干燥8天以上才能进行施工作业，以免发生火灾；（3）质量要求：①、屋面不应有积水或渗漏水的现象；②、卷材与卷材的搭接缝和水落口周围以及凸出屋面结构的卷材末端收头，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱折，翘边、脱层或滑移等缺陷；6.11门窗工程：（1）应严格按设计及国家有关规范施工；（2 ）各种门窗应根据门窗图纸及构件加工单，检查门窗的品种、数量、附件，查验出厂合格证，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。按设计要求检查门窗洞口尺寸，预埋木砖的数量，金属门窗埋件是否牢固，如不符合要求设法予以纠正；（3）立塑钢窗框必须拉通线，要求立直、找平，找平后用支撑固定，支撑下端要固定在木橛子上，而且在砌筑过程随时加以复核校正。（4）塑钢窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1：2水泥砂浆填入，一般在72小时内不得碰撞振动，并用1：2水泥砂浆把四周缝隙填塞密实；（5）验收标准①、木门窗安装符合以下规定：材口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘；②、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求；③、塑钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求；④、塑钢门窗扇安装后应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘；⑤、塑钢门窗框与墙体之间缝隙填嵌饱满密实、表面平整及填嵌材料、方法符合设计要求；6.12玻璃及安装工程：（1）应严格按设计及国家有关规范施工；（2）各种材料均须为合格产品，其它相关材料如填缝剂、衬垫料、油灰、压条等，均应送请工程师核准，并应附有原制造厂的施工说明书；（3 ）安装工作应由熟练的技工操作，使用合适的嵌镶衬垫填料、压条，使玻璃安装密实牢固。多余的填充料或油灰等，应仔细清除干净，不得留有污渍、破损等缺陷；（4）安装完后，玻璃面应彻底擦拭清洁，完工验收前，不得有任何破裂损坏；6.13油漆工程（1）应严格按设计及国家有关规范施工；（2）本工程所用油漆、调和漆、防锈漆的等级和材料的品种，应符合设计要求。所有材料运抵工地时，应有原制造厂商标，注明厂名、牌号、油漆类别、颜色、品质、规格等；（3）每一受漆面上各层油漆，须为同一厂商同类产品；（4）油漆工程基体基层的含水率：混凝土和抹灰不得大于8%；（5）油漆施工前，应根据设计要求做样板或样子间，一直保存到竣工时为止；（6）油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固；（7）混凝土表面的抹灰表面涂刷油漆前，应干燥洁净，不得有起皮、松散等缺陷。粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等应用腻子补平；（8）验收时，应检查所用的材料品种、颜色是否符合设计和选定的样品要求；6.14木门及其它细木工程：（1）应严格按设计及国家有关规范施工；（2）门及其它细木制品应用窑干法干燥的木材，含水率不应大于12%。当受条件限制时可采用气干木材，其制作的含水率不应大于当地的平衡含水率； （3）门及其它细木制品制成后，应立即刷一遍底油，防止受潮变形；（4）质量检查；①、表面平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、掉角。清油制品色泽，木纹近似。裁口、起线顺直，割角准确、交圈整齐，拼缝严密，无胶迹；②、门扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定无回弹和倒翘；7.0各分部分项工程质量通病防治措施和成品保护措施7.1土方工程7.1.1做好基坑的放坡，根据设计施工图纸，留好承台的作业面。7.1.2.土方回填时要预留好沉降量，回填土方不要过湿，避免出现“橡皮土”。7.2混凝土工程7.2.1.要严格按照试验室的配合比进行施工，严格执行原材料的配料计量。7.2.2.严禁使用无出厂合格证和无复试报告的水泥、钢筋的材料。7.2.3.避免砂、石中含泥量过大，粗骨料粒径过大。7.2.4.控制好混凝土的搅拌时间，合理安排施工顺序，混凝土浇筑应连续进行，做好临时间歇施工缝的处理工作。7.3砌筑工程7.3.1砌筑砂浆必须采用试验室试配，水泥、砂和拌合物料必须每罐过秤，砂浆均匀搅拌。7.3.2. 在建筑物定位放线时，外墙转角处必须设置标志板（龙门板），并有相应的保护措施，防止槽边堆土和进行其它作业时碰幢而发生位移。标志板下设永久中心桩，标志板拉通线时，应现与中心桩核对。7.3.3.纵横墙轴线不宜采用基槽内排尺的方法控制，应在基坑上面钉龙门桩派尺寸。7.3.4.为防止砌筑基础大放脚收分不均而造成轴线位移时，应在基础收分部位砌完时，拉通线重新核对。7.3.5.砌筑时按有关规定挂准线，溢出墙面的灰浆随砌随刮平。7.3.6改善砌筑砂浆的和易性。必须采用“三一法砌筑”。禁使用干砖砌筑。7.3.7.盘角（执角）时灰缝均匀，每皮砖与皮数杆对平。通准线时张拉紧平直。砌筑时左右埋顺、留槎处衔接高低均匀。7.3.8.抄平放线时认真细致，承托皮数杆的木桩牢固或不被碰幢松动；皮数杆立完后，应立即进行水平标高的复测。7.3.9埋入位置正确，按设计要求下料平直；其外露部分施工过程中作好保护。7.3.10.砌体转角和交接处不能同时砌筑而留斜槎时必须按有关规定留成梯型斜槎或留阳槎并按规定设拉结筋。7.3.11.砌筑高低台基础时，必须从低处向高处砌筑，高低台相接处必须砌成踏步式相接，操作时应从低处砌起，由高台向低台搭接，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。7.3.12.砌体临时间断处的高度差，砌筑时按照有关规定控制在一步架的高度范围内。7.3.13. 在砌筑操作过程中，经常检查校核砌体的轴线与边线的关系，避免挂准线过长而末达到平直通光一致的要求。（通线过长在其间可加若干托线板）7.3.14.在立皮数杆（或在框架柱上画上水平线）标高应一致，砌砖盘角时灰缝控制均匀，砌砖准线必须拉紧。7.4装饰装修工程7.4.1.粘在门窗框上和墙面上的砂浆要及时清理干净，塑钢门窗要贴好保护膜。7.4.2.内门框要做好护脚，在楼内水平运输时，要做好成品的保护工作。7.4.3.油漆涂料施工时，不要将门窗和墙面污染。7.4.4.抹灰前要将墙面浇水湿润好，一次抹灰不要抹得太厚，避免墙面产生空股现象。7.4.5.粘贴好的墙面砖要做好防污染措施。7.4.6.粘贴时要选好砖，做到一面墙砖的型号、色泽、尺寸要一致。7.5地面工程7.5.1地面面层所选用的水泥宜采用早期强度高，安定性好的普通硅酸盐水泥，严禁采用过期的水泥，以采用中砂施工。7.5.2施工时严格控制好砂浆的稠度，砂浆搅拌的不要过稀，操作时要注意抹压的变量不要过少和过多。7.5.3在以抹好的面层上运料和推车时，要用木板垫好。7.6屋面工程屋面找平层施工前要将基层处理好并浇水湿润，控制好砂浆的配合比，要压光压实，做好浇水养生工作。找平层待其强度未达到设计强度70%时严禁上人进行下道工序施工。 7.7分部分项工程预防减少质量通病技术措施7.7.1砌筑工程7.7.1.1墙体强度降低出现裂纹，预防措施：砌筑时不能采用断裂或零星碎砌块杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。7.7.1.2砂浆联接不牢，预防措施：砌筑砂浆必须按配合比拌制，强度达到设计要求，砌筑前洒水湿润，避免砌块过于干燥。7.7.1.3灰缝厚度、宽度不均，预防措施：砌筑时必须挂线，砌前进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中经常检查上、下皮砖层错缝必须一致。7.7.1.4门窗洞口构造不合理，预防措施：过梁两端压接部位按规定砌成四皮实心粘土砖或放混凝土梁垫，门窗顶加设钢筋混凝土过梁。7.7.1.5砌体不稳定，预防措施：砌筑排砖时及局部做法应按规定排列，构造合理，拉结筋规格、长度按设计要求位置埋设，墙顶与天花板及梁、板底连接牢固。7.7.2模板工程7.7.2.1柱子扭曲、蜂窝、麻面，预防措施：a成排柱子支模前，应先在底部弹出铜线，将柱子位置兜方找中。b柱子支模前必须校正钢筋位置。c柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置正确，同时预留清扫口，以便清扫柱子里的杂物。d 成排柱子支模前应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模，柱距较大时，各柱单独四面斜撑，以保证柱子位置的稳定。e根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500~100mm应加设一道“步步紧”以防止柱子炸模。f一、二层柱高度较高，应在模板中部一侧预留临时浇筑口，以便混凝土的浇筑，当浇筑完毕后，应将预留口封闭牢固。7.7.2.2梁身不平直，梁底部平，下挠，预防措施a支梁模时应遵循边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸潮后向长方向膨胀的因素，下料尺寸一般略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。c梁底模支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。d梁侧模及底模用厚料制作，应根据梁的高度和宽度进行配置，必须有足够的拼条、横档和夹条。c梁底模的下口必须有夹木条，钉紧在支柱上。以保证混凝土浇注过程中，侧模的下口不致炸模。7.7.2.3板中部下挠，板底混凝土不平整，梁边模板嵌入梁内部不拆除。预防措施：a楼板模板的厚度要一致，搁栅用料应有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b支撑材料要足够的强度，前后左右要相互搭牢。c板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模的外口平齐，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆模。d板模板应按规定起拱。 7.7.3钢筋工程7.7.3.1下柱外伸钢筋从柱顶甩出，位置偏出设计要求过大。预防措施a钢筋安装后要自检，在外伸部位临时加一道箍筋，浇筑混凝土前再检查一便，如发现位移立即校正后再浇筑混凝土。b注意振捣棒的操作，尽量不碰钢筋，浇注过程中设专人看管，发现位移，及时校正。7.7.3.2结构或构件拆模后发现混凝土表面又露筋现象，预防措施垫好钢筋保护层垫块。7.7.4混凝土工程7.7.4.1混凝土表面有蜂窝、麻面现象。预防措施a混凝土搅拌严格按试验室配合比设计进行搅拌，投料要准确。b混凝土的自由倾落高度不宜大于2.0m，浇注楼板时自由倾落高度不宜大于1.0m。c柱、墙应分层浇筑。7.7.4.2楼板表面不平整，预防措施a浇筑混凝土楼板应采用平板式振捣器振捣。b控制楼板的浇筑厚度，做好标记。c混凝土浇筑12h后应进行浇水养护，并加以覆盖。d混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑必须支撑在坚固的面层上。e浇筑注过程中，必须设专人看模，发现问题及时加固处理。7.7.5屋面工程屋面渗漏，预防措施 a施工时，按施工图纸施工，做好屋面的坡度。b基层表面应平整、牢固。7.7.6门窗工程窗开启不灵活，预防措施,窗框安装时，一定要平整。7.7.7装饰装修工程7.7.7.1墙面抹灰控鼓、起皮、裂缝，预防措施A抹灰前墙面要浇水湿润，墙面的脚手眼、孔洞要堵严。B使用的原材料要符合规范的要求。C当基层的平整度和垂直度偏差较大时，抹灰要分层施工。D门窗框要用1：2水泥砂浆做护角。7.7.7.2混凝土楼板底板抹灰，控鼓、裂缝，预防措施A抹灰前要将基层处理干净，刮满水泥素浆。B抹灰的厚度不要过厚。7.7.7.3水泥地面起砂、空鼓、裂缝。预防措施A严格控制水灰比，掌握好压地面的时间，合理按排施工流向，避免上人过早，水泥地面压光后，及时进行浇水养生。B施工前要将基层处理干净，并浇水湿润。C施工用砂不宜过细。8.0确保安全生产、文明施工的技术组织措施8.1土方工程：8.1.1 基础开挖前应对地下的管道、电缆、沟道等和地质情况了解清楚。对地下埋设的电缆和管道部份长度采取人工挖出，当找到准确位置，视机械操作能力，优先采用机械进行土方施工，人工辅助的挖土方法。8.1.2基坑开挖时，应对平面控制桩点、水准点、龙门板，基坑平面位。置中的水平标高、边坡坡度等复测点的保护工作，量做好挖土机械施工路线和运土车辆的布置。8.1.3机械化土方施工连续作业时，每班工作人员必须做好记录，建立交接班制度，将当班施工情况及发现的问题及处理情况向接班人员交待清楚，做好交接记录，双方签字。8.1.3机械挖土启动前应对施工机械进行全面检查，经空载试运转正常后，再开始挖土作业。8.1.4配合机械施工的辅助人员（如土方清底，修坡抄测等人员）应在机械回转半径以外区域工作。8.1.5夜间施工，施工现场应有足够的照明设施，并设专人管理，满足施工需要。8.1.6基坑周围及时设置防护拦杆，非施工人员不得进入现场。8.2模板工程：8.2.1在混凝土浇灌过程中，设专人检查模板的支撑情况，如发现支撑和模板有变形时，及时采取加固措施。8.2.2安装和拆除3.5米以上高度的模板时，搭设临时脚手架或工作平台，设防护栏杆，不足3.5米高度时使用马橙操作。安装时不允许站在柱模上操作和梁底模上行走。8.2.3支模过程中，如中途间歇时，将已活动的模板、楞木、支柱等拆除掉，并妥善堆放，防止因活动踏空而坠落。8.2.4 支撑楞木等不得搭在门窗框和脚手架上，不得在脚手架上堆放大量模板等支模材料。严禁利用拉杆支撑攀登上下。8.2.5工作前检查斧把，锤把是否可靠，防止钉子扎脚和空中滑落，高空作业人员必须系好安全带，绑扎牢固支折模时，无关人员不得进入现场。8.2.6周转使用的模板及木楞在锯割前必须把全部铁钉起掉，不得在锯口处遗漏，以防崩锯伤人。8.2.7登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在脚手架板或模板上，板手等各类工具必须系在身上，不得掉落。8.2.8高空折模时，应有专人指挥。8.2.9拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，先设立临时支撑然后进行拆卸。8.2.10遇六级以上大风时，暂停室外高空作业。8.3钢筋工程：8.3.1在高空绑扎和安装钢筋时，临时堆放的半成品不集中，悬臂构件，使支撑稳固牢靠。8.3.2尽量避免在高空修正，扳弯粗钢筋，在必须操作时要有安全措施。8.3.3在安装钢筋时，注意防止碰撞电线，在基础或夜间施工时，需要移动照明时，选用低压安全电流。8.3.4在脚手架上不准随便放置工具或短筋，更不充许在高空向下掷扔工具及材料。8.3.5钢筋冷拉区域有明显标志，两端设有防护措施。8.3.6绑扎钢筋的铁丝头向构件里弯折，以免划破手脚。8.3.7在高空或模板上进行钢筋焊接时制定防火措施，并派专人看护。 8.4混凝土工程：8.4.1夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在7.5M以上。8.4.2所有电气设备的修理折换工作应由电工进行，严禁砼工自行拆动。8.4.3搅拌机应设在平坦的位置，用木方垫起前后轮轴，将轮胎架空，以免在开机时发生移动。8.4.4在上料平台上的卸料人员不得将头、手、脚伸入井架内，严禁在龙门架下站人。8.4.5使用振捣棒人员，穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备设开关箱，并装漏电保护器。8.4.6酒后及患有高血压、心脏病严禁参加高空作业。8.4.7用塔吊，料斗浇捣混凝土时，指挥人员与架驶塔吊人员应密切配合，当塔吊放下料斗时操作人员应主动避让，随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。8.5砌筑工程8.5.1砌筑工程施工中必须注意安全，坚持以预防为主的方针进行安全生产教育，人人注意安全生产。8.5.2在操作前，必须检查操作环境是否通畅，机具是否牢固，安全设施及防护用品是否安全后方可施工。8.5.3在同一垂直面内进行上下交互叉作业时，必须设置防护隔层，避免物体坠落伤人。8.5.4脚手架上操作时，应防止碎砖，工具等物坠落架子下面。打砖应面向砖墙。8.5.5 严禁在架子上打闹，奔跑或投掷料具，每天完工或砌完一步架，必须将脚手架上碎砖、砂浆等物清除干净，做到工完场清。8.5.6脚手架上堆放料具应齐整、平稳牢固、架子上堆料量每平方米不得超过270kg。8.5.7不得在墙项上行走或蹲在墙项上划缝，清扫墙面及检查大脚垂直度。8.5.8挂线用的线坠必须用小线绑扎牢固，防止下落伤人。采用内脚手架施工时，在二层楼面以上沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完工时不得拆除。8.5.9砌筑过程中对稳定性较差的窗间墙独立和挑出墙面较多的部份加设支撑，砌筑砂浆强度，未达到设计要求的70%时，不拆除过梁底部的模板。8.5.10施工中需在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应少于600mm，并应在顶部设过梁。8.6脚手架工程：8.6.1脚手架搭设完毕后，必须经过有关人员验收方可使用，在使用过程中，应随时注意检查，发现问题及时处理，不准马虎迁就。8.6.2操作人员要三步架上进行操作时，必须戴好安全带，且钩挂牢固的杆子上、地下操作人员均须戴好安全帽。8.6.3采用里脚手施工必须沿建筑物首层四周设置宽度不少于6M的安全网。8.6.4建筑物的信道口上料口都必须设置防护棚。8.6.5严格控制脚手架上的荷载，绝对禁止在架子上堆放过多的材料和砼构件，脚手架上人员不得过于集中。 8.6.6六能以上大风、大雨停止高空作业，雨后，上架子、上操作台时制定防滑措施。8.7屋面工程：高空作业应当在屋面四周设置1.2M高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作，上下边有交叉作业时，应避开施工。8.8抹灰工程：8.8.1挂灰前，应先检查脚手架和跳板设施是否牢固有无腐朽现象，以及探头板等，凡不合格者都应立即修理，否则不得进行施工。8.8.2架子上不得人数过多或集中在一起工作，防止重量超载而发生事故。8.8.3在挂灰下方，一般情况下不得进行施工，以防坠物伤人。8.8.4外墙抹灰操作人员，必须系好安全带，穿防滑鞋。8.8.5施工前必须检查安全网，各部分均符合要求后，方可操作。8.8.5六级以上大风不准进行室外高空作业。8.8.6易脱头掉把的工具，应经常检查以免脱落伤人。8.8.7暴风雨前后要检查工地的临时设施、临时线路、机电设备若发现倾斜、下沉、漏雨等现象，应及时修理加固，有严重危险时，停止使用。8.9施工用电管理：8.9.1实行三项五线制（TNS）系统，三级配电、三级保护（一机、一闸、一箱、一保护），现场临时用电有临时用电组织设计，做好安全技术交底。8.9.2临时用电验收记录，每月一次验收，有接地电阻，测试记录每季一次，阴雨天气增加验收次数，补助接地测试R≤5Ω，重复接地R≤10 Ω，漏电保护器检测每周一次电闸箱标准化，安装位置得当。8.9.3电气操作人员懂电气规程和临时用电规范，持证上岗，遵章作业。8.9.4所有电气用电设备安装，由有关部门验收方准使用。8.9.5电气操作人员经常对电气设备检查发现问题及时处理。8.9.6对用电设备按规定采取接地零措施，工作接零与保护接零分设。1.保护接地：中性点不直接接地系统中的电气设备应采用保护接地。接地网接地电阻不宜大于4Ω。2.保护接零：中性点直接接地系统中的电气设备应采用保护接零。8.9.7在同一供电系统中不得将一部分电气设备作保护接地，而将另一部分电气设备作保护接零。8.9.8严禁用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。8.9.9电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）点与接地干线（保护零线）相连接。严禁在一个接地（零）点线中串接几个接地（零）线。8.9.10所有电气设备的电源必须与其额定工作电压相符。8.9.11施工现场低压供电线路的干线和分支线的终端的保护零线应作重复接地；塔式起重机的行走轨道也应作重复接地。重复接地的接地电阻不应大于10Ω。8.9.12施工现场低压电力线路网必须采用两级漏电保护系统,即第一级的总电源(总配电箱)保护和第二级的分电源（分配电箱）保护，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，并应有分级分段保护的功能。 8.9.13漏电保护器的选择应符合现行国家标准《漏电电流保护器、剩余电流动作保护器》GB6829的要求。并应按产品使用的说明书的规定安装、使用和定期检查，确保动作灵敏、运行可靠，保护有效。8.9.14施工现场照明用电一般应为:1.一般场所可用220V。2.潮湿和易触及带电体的场所不大于24V。3.在特别潮湿的场所、导电良好的地面、金属容器内等处所不大于12V。8.9.15手持式电工具使用前检查其绝缘情况，确认安全后再使用。8.9.16钢结构等钢结构施工中应注意防雷，为此应作好防雷接地装置。8.10文明施工措施8.10.1项目部建设好：项目部班子团结，有较强的事业心，责任感，班子人员能坚持学理论，自决惯彻指行党的方针政策，做到两个文明一起抓，顾全大局树正气，维护公司和单位职工的合法利益。8.10.2施工管理好：认真贯彻建设部《建设工程施工现场管理规定》、《黑龙江省施工现场管理规定》，严格按程序组织施工，现场平面合理安排，材料机械使用管理制度健全。8.10.3工程质量好：认真贯彻国家新颁布的施工验收规范和我省施工验收标准，按图施工，技术保证资料真实齐全，健全质量管理制度，施工质量达到合格。 8.10.4安全生产好认真落实国家及建设部有关安全法规、规范和公司各项《安全生产管理制度》，无重大安全事故，评分达到90分以上。特种人员做到持证上岗，项目经理、工长、安全员、电工、机械工、电焊工等必须经过安全站的专业培训持证上岗。施工现场安全防护设施齐全，加强内部人员和外分包的安全配训教育，和外分包签定有效的安全合同。8.10.5周围环境好：为给周围居民创造一个良好的休息环境，晚间10：00至第二天早5：00时间段内不转柱，不浇注混凝土，尽量减少噪音。夏季为防止蚊、蝇，职工生活区设置垃圾箱，自来水冲洗池和水冲式厕所。每天设专人打扫施工现场和生活区，使施工现场具有一个良好的工作环境，在生活区门前种植花草以美化环境，职工宿舍每天轮流值日，室内做到勤通风，衣服、被褥勤洗勤换，勤理发勤剪指甲。8.10.6施工现场容貌8.10.6.1施工现场实行围墙围挡全封闭式施工管理。8.10.6.2施工现场临时道路用碎石做硬铺装。8.10.6.3施工现场大门设六牌一图。8.10.6.4施工现场内存放的材料、机具，按施工现场平面图指定位置布置存放。各种规格码放整齐，其高度不超过1.5米。8.10.6.5在施工现场四周设排水沟。8.10.6.6建筑物内外生产和生活垃圾残土要及时清理干净，做到工完场清。8.10.7生活设施 8.10.7.1.职工宿舍举架2.5米，前后设塑钢窗保持室内通风良好，地面抹水泥砂浆地面。8.10.7.2宿舍床铺为双层铁床，第一层距地面0.50米，第二层距第一层床1.0米，距天棚1.0米，床长2.0米。8.10.7.3室内照明采用36伏安全电压，电线、电源开关均符合施工现场安全施工用电的有关规定。8.10.7.4室内保持清洁、卫生，墙壁、天棚刷白，卧具、用具要摆放整齐，无蚊、蝇、蟑螂，不在室内凉衣服。8.10.7.5建立安全放火制度，严禁使用电褥子，防止一氧化碳中毒。8.10.7.6建立统一食堂，室内粘贴白瓷砖到顶，地面粘地砖，做饭厨师要有健康证。8.11厕所8.11.1施工现场设水冲式厕所，厕所粘贴白瓷砖到顶，地面粘地砖。8.11.2厕所内要保持卫生，每天设专人负责清扫，有防蚊蝇措施。8.12淋浴间在施工现场生活区设淋浴间，墙面粘白瓷砖到顶，吊棚，地面铺防滑地砖。8.13防非典措施8.13.1做到流动人口有登记。8.13.2食堂、宿舍、厕所有专人负责清扫，做到空气流通。8.13.3在食堂和厕所门前设洗手池，保证24小时有自来水可用。8.14竣工标准8.14.1拆除施工围墙和暂设工程。 8.14.2撤走各种施工机械设备，拆除临时水电源不留隐患。8.14.3清除施工垃圾。9.0确保工期的技术组织措施9.1采用先进的施工技术9.1.1模板：墙体模板采用钢模板，顶板采用竹胶合板，木脚手架支撑方式，节约人工，减少工作时间，运用清水砼技术进行砼结构施工，减少抹灰工序。9.1.2采用流水施工：在主体施工期间，按计划插入装修工程及机电安装工程，尽量不占用主要工期。9.1.3建立奖罚制度：对分部、分项工程下达施工计划，必须按计划时限完工，末能完成计划的施工人员给予处罚，对完成好的给予奖励。9.1.4加强质量监督：加强对施工人员技术培训，选派优秀施工人员。要做到一次成优，防止返工活。示例9.2我们公司领导通过考核和优化组合，组成年富力强积极肯干的小班子，做到每个分项工程都有专人指挥负责，配备最好的最先进的设备，在人、财、物等方面给予重点保证和支持，确保工程进度顺利进行；保证工期组织机构如下：9.3加强对现场施工人员的思想教育，提高施工人员对本项工程重要性的认识，要有紧迫感和光荣感，在思想上树立起全心全意为用户服务的观念，严格管理，精心施工，发扬艰苦奋斗的精神，确保本工程按期竣工交付使用； 9.4加强计划管理，用网络计划指导施工，加强施工管理：用科学的方法指导施工，统筹安排月、日、旬工作计划，层层落实，实现总体安排。根据施工进度要求安排好人力、物力进场计划，确保形象进度，积极创造条件，周密安排流程计划，充分利用现场条件，只要工序许可就要做到有工人施工。9.5根据施工进度计划要求，编制好劳动力、机具、材料、资金计划。所需的人力、物力、材料机具要按计划及时进场，以确保工程按计划顺利进行；9.6根据本工程的特点，我们重点抓好模板工程施工，做好模板设计，及梁、板、柱模板加固方案；9.7积极创造条件，周密安排好流程计划，充分利用平面、空间的有利条件，采用平行流水立体交叉作业，只要工序上有施工条件，在保证安全的前提下就要有工人施工；9.8建立施工例会，由工长主持召开，及时落实解决施工准备工作和施工进度中的问题；每天召开一次有施工班组长参加的施工例会（包括各专业），下达日计划，并要求做到日检查，日调整，日完成；9.9加强施工技术管理工作，做好图纸审核，技术准备工作，把问题消灭在图纸上，不能因技术问题影响工程进度；9.10搞好各专业各工种的协调工作，确保总的进度安排；9.11当施工进度、工期与安全、工程质量发生矛盾时，应以对国家、人民高度负责的态度，应以安全、工程质量为重，决不盲目冒进、野蛮施工。10.0季节性施工的技术组织措施10.1冬期施工主要措施当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时，解除冬期施工。 本工程施工期为2005年10月30日至2006年4月30日，整个工程的施工正处于冬期施工阶段，根据历年气象资料及施工经验，每年10月15日～11月15日及次年3月15日～4月15日平均气温5℃～10℃之间，为低温施工阶段，需要考虑低温措施，11月15日至次年1月15日及次年2月15日至3月15日前后约3个月，日平均气温为0～-5℃，最低气温可达-10℃，1月15日至2月15日日平均气温-8℃，最低气温约-14℃，持续时间约1个月。10.1.1低温施工措施：日平均气温5℃～10℃的温度时，不存在负温影响，只是由于低温会对混凝土的强度延缓，由于工期紧的特殊情况，为预防施工进度损失补救，其基本措施是使用普通硅酸盐水泥拌低温早强型减水剂。10.1.2.1土方开挖完毕，或完成了一段落，必须暂停一段时间，如在一天以内，可在未冻土上图片覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防已挖完的基土冻结。如间歇时间稍长，则应在地基上预留适当厚度的松土或覆以其他保温材料，待砌基础或埋设管道前再将基坑或管沟底清除干净。10.1.2.2在挖方上侧弃置冻土时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应为常温条件下规定的距离，再加上弃土堆的高度。10.1.2.3冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，预留沉陷量应比常温施工时适当增加。10.1.2.4冬期填方施工符合下列规定：1填土前，应清除基底上的冻雪和保温材料。2填方土层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。 10.1.2.5地面面层下的填方，填写料中不得含有冻土块。填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。10.1.2.6冬期施工时运输机械和行驶道路均应采取防滑措施，以保证安全。10.1.3钢筋10.1.3.1钢筋负温焊接可采用闪光对焊和电弧焊，当环境温度低于-20℃时，不宜施焊，搭设暖棚施焊。10.1.3.2雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。10.1.3.3当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。10.1.4砼工程10.1.4.1普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。强度等级为C10及时以下时，不得小于5.0N/㎜2。掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/㎜2。,当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/㎜2。10.1.4.2混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5Mpa,最小水泥用量不应少于300㎏/m3，水灰比不应大于0.6。10.1.4.3拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。 10.1.4.4模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。10.1.4.5混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。拌合水及骨料加热最高温度（℃）水泥品种及标号拌合水骨料标号低于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号高于及等于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥604010.1.4.6拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。10.1.4.7水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。 10.1.4.8搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冻团，搅拌最短时间不少于135S。10.1.4.9混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。10.1.4.10确保混凝土入模温度及环境养护强度措施，以减少室外负温对混凝土强度增长的影响，确保混凝土在达到抗冻临界强度前，混凝土始终处于正温养护环境中。10.1.4.11根据历年施工经验资料，择优选取性能稳定、质量可靠的抗冻早强剂。10.1.5混凝土保温养护措施10.1.5.1楼板梁的保温做法：初冬阶段，在浇灌楼板前应沿浇灌单元四周，用保温带作成密封的围墙，阻止冷气流在板下通过。混凝土面盖塑料薄膜一层，上面再铺一层12mm厚竹胶合板，用方木压边，防止被风掀掉。用12mm厚竹胶合板压盖具有两重作用：一是增加热阻，加强保温效果；二是冬季混凝土凝固缓慢，采用整张胶合板覆盖后，可以克服因施工给刚灌完的混凝土表面留下脚印，便于下道工序进人。当平均气温低于-15℃时，再在上面覆盖一层保温被。梁板模板用竹胶合板，优点是散热慢，利于保温。10.1.5.2柱模：鉴于柱模表面系数小，温差大，应做好保温隔热，在模板龙骨间镶嵌50mm厚苯板保温，拆模后包塑料薄膜，再包保温被一层。10.1.5.3建筑物四周搭双排脚手架，并用五彩布围成连续的挡风墙壁，上下搭接不小于20cm，并高出作业面2M，结合安全防护要求内挂密目安全网一道。 10.1.6砌筑筑工程10.1.6.1砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。10.1.6.2砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。10.1.6.3拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1㎝的冻结块或冰块。10.1.6.4拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。10.1.6.5冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1㎝。10.1.6.6冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。10.1.6.7砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。10.1.6.8混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工。10.1.6.9冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。10.1.6.10砂浆试块的留置除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和常温28d的砂浆强度。10.1.6.11冬期砌筑采用外加剂法时，可使用氯盐或亚硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆。10.1.6.12砌筑时砂浆温度不应低于5℃。当设计无要求，且最低气温等于或低于-15℃ 时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级。10.1.6.12在氯盐砂浆中掺加微沫剂时，应先加氯盐溶液后加微沫剂溶液。10.1.6.13外加剂溶液应设专人配制，并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。10.1.6.14采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，应预先做好防腐处理。10.1.6.15氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2M，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50㎝。10.1.7屋面保温及防水工程10.1.7.1找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。铺设屋面隔汽层和防水层前，找平层应干净、干燥。干燥程度的简易检测方法：将1m2卷材平铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔气层或防水层。10.1.7.2找平层与女儿墙壁、立墙等突出屋面结构的连接处，以及找平层的转角处均应做成圆弧。当采用沥青防水卷材时圆弧半径宜为100～150㎜；采用高聚物改性沥青防水卷材时，圆弧半径宜为50㎜；采用合成高分子防水卷材时，圆弧半径宜为20㎜。10.1.7.3屋面防水施工时，应先做好层面排水比较集中的部位。凡节点部位均应加铺一层附加层。10.1.7 .4在施工中有交叉作业时，应做到合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，并宜做到连续操作。对已完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻。穿过屋面防水层的管道设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。10.1.7.5冬期施工采用的屋子面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。10.1.7.6采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙，可采用掺有防冻剂的保温砂浆。防冻剂掺量应通过试验确定。干铺的板状保温材料在负温施工时，板材应在基层表面铺平垫稳，分层铺设。板块上下层缝应相互错开，缝间隙应采用同类材料的碎屑嵌密实。10.1.7.7雪天或五级风及以上的天气不得施工。10.1.7.8制作水泥砂浆时应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量应由试验确定。找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20㎜，产嵌填密封材料。10.1.7.9冬季施工的屋面防水层采用卷材时，可采用热熔法和冷粘法施工。热熔法施工温度不应低于-10℃，冷粘法施工温度不宜低于-5℃。当采用涂料做屋面防水层时应使用溶剂型涂料，施工温度不应低于-5℃。10.1.7.10涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10h及以上，干燥后应及时铺贴。在水落口、管子根、等容易发生渗漏的薄弱部位，应在距中心200㎜范围内涂刷一遍浴剂型涂料（聚氨脂涂料等），使干燥后形成一层无接缝弹性整体附加层。热熔铺贴防水层应采用满贴法。当坡度小于3%时，卷材与屋脊应平行铺贴；坡度大于15%时卷材与屋脊应垂直铺贴；坡度为3%～15%时，可平行或垂直屋脊铺贴。铺贴时应采用喷灯（或热喷枪）均匀加热基层和卷材，喷灯（或热喷枪）距卷材的距离宜为0.5m ，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。10.1.7.11卷材搭接应按设计规定，当设计无规定时横向搭接宽度宜为120㎜，纵向搭接宽度宜为100㎜。搭接时应采用喷灯（或热喷枪）加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯（或热喷枪）均匀细致地密封。平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。10.1.7.12冷粘法施工宜使用合成高分子防水卷材。胶粘剂应采用密封桶包装，贮存在有通风的室内，严禁接近火源和热源。10.1.7.13涂布基层处理时应将聚氨脂涂膜防水材料的甲料：乙料：二甲苯按1：1.5:3的比例配合搅拌均匀，然后均匀涂在基层表面上，干燥时间不应少于10h。采用聚氨脂涂料做附加层处理时，应将聚氨脂甲料和乙料按1：1.5的比例配合搅拌均匀，再均匀涂刷在阴角、水落口和通气口根部的周围，涂刷边缘与中心的距离不应小于200㎜，厚度不应小于1.5㎜，并应在固化36h以的，方能进行下一工序施工。铺贴立面或大坡面合成高分子防水卷材宜用满粘法。胶粘剂应均匀涂刷在基层或卷材底面，并根据其性能，控制涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴的卷材应平整顺直粘结牢固，不得有皱折。搭接尺寸应准确，并应辊压排除卷材下面的空气。卷材铺好压粘后，应及时处理搭接部位。并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀。根据专用胶粘剂的性能，应控制涂刷与粘合间隔时间，排除空气、辊压粘结牢固。接缝口应采用密封材料封严，其宽度不应小于10㎜。 10.1.8装饰工程10.1.8.1安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。室内抹灰的养护温度，不应低于5℃。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。10.1.8.2冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。10.1.8.3室外墙面抹灰后要进行涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种，应与所选用的涂料材质相匹配，其掺量和使用效果应通过试验确定。冬期室外装饰工程施工前，宜随外架子搭设，在西、北面应加设挡风措施。10.1.8.4在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距离地面以上50㎝处最低温度不应低于5℃。10.1.8.5砂浆应搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。10.1.8.6含氯盐的防冻剂不得用于高压电源部位和有油漆墙面的水泥砂浆基层内。10.1.8.7当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。10.1.8 .8冬期室内饰面工程施工可采用热空气或带烟囱的火炉取暖，并应设有通风、排湿装置。室外饰面工程宜采用暖棚法施工，棚内温度不应低于5℃，并按常温施工方法操作。饰面板就们固定后，用1：2.5水泥砂浆灌浆，保温养护时间不少于7d。釉面砖及外墙面砖在冬期施工时宜在2%盐水中浸泡2h，并在晾干后方可使用。10.1.8.9冬期刷调合漆时，应在其内加入调合漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水，施工时应排除烟气和潮气，防止失光和发粘不干。室外刷浆应保持施工均衡，粉浆类料浆宜采用热水配制，随用随配并做料浆保温，料浆使用温度宜保持15℃左右。10.1.8.10玻璃工程冬期施工时，应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境温度不应低于5℃。11.0有特殊技术要求或特殊部位的施工技术组织措施11.1地脚螺栓埋设11.1.1材料要求：材料进场前必须按规范要求进行螺栓实物最小荷载检验，经检验合格并符合设计要求后方可进场加工。同时应附有质量证明书（合格证）。11.1.2螺栓、螺母、垫圈等应符合设计文件要求，且应具有质量证明书及出厂检验报告。11.1.3所有不同规格螺栓应按批号和规格不同分别储放，不得混放。注意防潮、防锈、防污和碰伤，并且不能直接放在地上，11.1.4安装技术措施11.1.4.1为确保地脚螺栓安装精度和质量，本工程所有地脚螺栓均采用锚栓方式埋设.采用基础内固定支架方法，此法既能使螺栓牢固，同时也能保证了施工工期。 11.1.4.2工艺流程：固定钢板放样打孔柱顶螺栓定位初步安装螺栓精确定位加固浇筑混凝土复测校核11.1.4.3安装前必须确保柱箍筋绑扎牢固，不得有漏绑现象，将地脚螺栓与柱头筋用钢筋点焊在一起，用经纬仪和水准仪进行精确定位合格后，开始安装模板，模板，模板安装完毕，再用钢筋点焊在螺栓与模板侧立面上，确保不发生移位。11.1.4.4浇筑砼时，随时用经纬仪观测螺栓是否发生移位，一旦发生移位，立即停工处理，直至合乎设计要求。11.1.4.5质量标准：项目允许偏差（㎜）支承面标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度±20.0螺栓长度±20.011.2耐酸耐温砖粘贴及树脂胶的灌缝11.2.1铺砌块材 铺砌耐酸耐温砖，当采用酸性固化剂配制胶泥时，在基层上必须先涂一道环氧或不饱和聚脂树脂打底料，以免基层受酸性腐蚀，影响粘结。小型块材及薄型块材铺砌应采用揉挤法：铺砌时，块材间的缝隙较小。一般采用单一的胶泥，既做结合层又做块材缝隙的防腐蚀材料。揉挤法操作分为两步：第一步打灰，包括打坐灰和砖打灰，打坐灰就是在基层或已砌好的前一块砖上刮胶泥，以保证铺砌密实。砖打灰最好分两次进行，第一次用力薄薄打上一层，要求打满、厚薄均匀；第二次再按结合层厚度略厚2㎜的要求，满打一层，打灰应从一端向另一端用力打过去不要来回刮，以免胶泥卷起，包入空气形成气泡影响密实度。第二步铺砌，把打好灰的砖找正放平，使缝内挤出胶泥，然后用刮刀刮去，将缝清理干净，待灌缝施工。11.2.2树脂胶泥勾缝与灌缝，必须待铺砌胶泥养护后方可施工。铺砌块石时，用事先按灰缝宽度要求备好的木条留出缝隙，待铺砌的胶泥初凝后，将木条取出，用推灰刀修缝，保证缝底平整，缝内无灰尘、油垢等，然后在缝内涂一遍环氧或不饱和聚脂树脂封底料，待其干燥后再勾缝。勾缝胶泥要饱满密实，不得有空隙、气泡，灰缝表面要平整光滑。树脂胶泥的常温养护期为7天，热处理温度及时间在常温下为1小时。11.3消防水池防渗施工要求11.3.1材料要求：优先选用普通硅酸盐水泥，使用前必须进行二次复试，合格后方可使用。水泥用量不得少于300㎏/m3,选用中砂，砂的含泥量不大于3%，碎石最大粒径不大于40㎜，碎石含泥量不大于1%。11.3.2工艺流程：施工准备定位放线垫层砼底板钢筋及止水带安装支模板浇筑底板及侧壁（底板厚300㎜以上）侧壁及顶板钢筋支模板浇筑侧壁及顶板混凝土11.3.3施工技术措施11.3.3 .1防水砼的配合比，由试验室根据设计要求进行试配确定，并应比设计值提高0.2Mpa。11.3.3.2计量偏差：水泥、水、掺合料为±1%，砂石为±2%。11.3.3.3搅拌11.3.3.3.1防水混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，有条件的宜采用搅拌站的方式，使搅拌达到自动上料，自动称量，自动出料，集中控制，实现搅拌作业的机械化、自动化。11.3.3.3.2在搅拌混凝土前，搅拌机中宜先加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上要粘结一些砂浆，故需将石子用量按配合比规定减半。11.3.3.3.3防水混凝土除要满足混凝土施工的基本要求外，宜适当在普通混凝土搅拌时间要求的基础上增加30S，一般最短不得少于120S，不宜采用人工搅拌。11.3.3.4浇筑和振捣11.3.3.4.1浇筑前必须将浇筑工作面内的杂质积水等清除干净，干燥的环境宜事先浇水润湿，但不得有积水，模板表面应清洁无浮浆，浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5M，否则需采用相应的措施，如串筒、溜道或溜管等工具进行浇筑，浇筑的顺序应事先安排好，浇筑的停置时间不应超过混凝土的初凝时间。11.3.3.4.2遇到有密集的管群或予埋件及钢筋稠密的区域时，宜选用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，在浇筑大体积构件时，遇到预埋大直径管或大面积的金属板时，必须采取相应的措施，防止倒三角区域内形成空隙。宜采取预留振孔的方式，以利浇捣和排气。11.3.3.4.3混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm ，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，气温高时可适当缩短，当掺用缓凝剂时应不超过设计的缓凝时间。11.3.3.4.4防水混凝土必须采用高频机械振捣器振捣，振捣时间宜为10～30S，以混凝土泛浆、不冒气泡、水平面不下沉为准，避免漏振、欠振和超振。11.3.3.4.5底板混凝土的表面应进行压实，以减少表面的收缩裂缝。宜采用机械压实，无条件的可用人工抹压方式，大面积的可采用辊子压实的方式。11.3.3.4.6防水混凝土在施工前应进行充分的准备，做到连续浇筑不留施工缝。必须留设施工缝时，应留在墙上，距底板高度不得小于300㎜。墙体有预留洞时，施工缝距孔洞边缘亦不得小于300㎜。当有变形缝或后浇带时施工缝应与变形缝结合设置。11.3.3.5该工程冬期施工采用暖棚法施工，保持棚内温度5℃以上. 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