宜兴协联脱硝改造项目投标文件-技术部分-同方环境

'江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组脱硫、脱硝及除尘改造项目烟气脱硝工程总承包(EPC)投标文件第三卷附件招标编号：JITC-1307DS1387招标人：江苏协联热电集团有限公司招标代理机构：江苏省国际招标公司投标人：同方环境股份有限公司二○一三年十月2 目录附件1技术规范1附件2工程范围104附件3设计范围及设计联络会137附件4技术资料和交付进度142附件5工程总进度及设备交付进度149附件6检验、调试和性能验收151附件7技术服务与培训153附件8价格表156附件9分包及外购171附件10大部件情况176附件11履约保函（格式）177附件12投标人资格审查文件178附件13差异表182附件14投标人需要说明的其它内容183附件15招标文件附图233附件16罚款条件235附件17工程安全及文明施工管理协议2362 附件1技术规范1总述1.1本技术规范书适用于江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组脱硫、脱硝及除尘改造项目脱硝工程总承包（EPC）。它提出了脱硝工程的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本次招标采用工程总承包(EPC)，投标商承包范围如下：2×135MW机组两台锅炉烟气脱硝全部系统；脱硝装置所需基础、土建工程；设备安装；系统接口；电气及控制系统配套改造；厂用电系统配套改造以及因为脱硝系统可能发生的其它改造项目的设计、供货及调试。1.3参与本次投标的投标商必须具有设计、制造、工程建筑、安装、调试等总承包300MW及以上规模机组新建或改造脱硝工程不少于10台套，且具有2年以上的运行业绩5台套（需提供合同证明材料复印件，原件备查），且在安装调试运行中未发现重大的设备质量问题。投标方注册资本金不低于5000万元人民币。1.4本技术规范书包括脱硝工程以内所必需具备的工艺系统设计、安全保障设计、设备选择、采购制造、供货运输、保管、土建建（构）筑物的设计、施工、设备安装及主要工序验收、调试、试验、试运行、考核验收、消缺、培训和交付投产等；并能满足锅炉正常运行的需要，最终通过国家环保部门脱硝性能验收合格。1.5由于本工程分炉后SCR区和氨区，连接氨区至脱硝反应器间的所有设备、管道、阀门、支吊架、电缆等均属于投标方设计和供货范围。脱硝工程所需的电、气、汽、水、控制等管道、管线均接至招标方指定的位置。1.6本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出详尽规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范书和国际有关最新工业标准的优质产品及服务。对国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准，必须满足其要求。1.7本技术规范书所述系统仅供参考，投标人应提出更优化的系统和布置方案，经招标人确认后采用。投标人应对系统的拟定、设备的选择和布置负责，招标人的要求并不解除投标人的责任。1.8投标人须执行本技术规范书219 所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标人在设备设计、制造及安装中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。若投标人所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标人确定。1.9投标人如对本招标文件有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可对有关条文进行修改。如招标人不同意修改，仍以招标人意见为准。1.10如本招标文件中相同或近似的条文有差异之处，投标人应在投标书中指出，否则由招标人确定按对招标人有利的条文执行。1.11投标人提供的投标文件，如果与本招标文件书有偏差，则无论偏差多少都必须清楚地表示在投标文件中的附件“偏差表”中。对于未对本招标文件提出偏差的内容，将认为投标人提供的设备完全符合规范书和标准的要求。投标人如有优于本招标文件基本要求的条款，也应在投标文件中特殊说明。1.12在签订合同之后，招标人保留对本招标文件提出补充要求和修改的权力，投标人应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招标、投标双方商定。1.13在签订合同之后，中标人应将开始制造之日期通知招标人。在此之前招标人有权提出因有关规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，中标人应遵守这个要求，并不因此而产生任何费用。修改的具体内容由双方商定。中标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。1.14本工程采用统一的KKS编码标识单位，编码范围包括投标人所供系统、设备主要部件和构筑物等，投标人在设计、制造、运输、保管、安装，试运行及项目管理各个环节使用KKS编码。标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论。1.15所有外购设备投标人至少提供3家分包商，投标人以最高价计入总价，如技术规范书中已推荐3家或以上供应商的按技术规范书推荐供货商报价，如招标书推荐供货商不满三家，则投标人提供的分包商需含推荐厂家，最终分包商及设备选型由招标人确定。招标方参加投标方组织的分包（或采购）产品的招标和技术协议洽谈及签订工作。投标方应在招标开始前一周提供招标技术规范并书面通知招标方派员参加分包（或采购）的产品招标。投标方理解并响应上述条款要求。219 2项目概况2.1项目规模2台135MW燃煤发电机组（配套#8、#9号锅炉）的烟气脱硝改造工程。2.2项目进度脱硝改造停炉时间为#8炉2014年3月1日至2014年4月20日，#9炉2014年5月1日至2014年6月20日。具体时间由电网调度批准停机时间为准。2.3厂址概况江苏协联热电集团有限公司位于宜兴市宜城城北工业园（经济开发区），南距市中心约2.5km。厂址东临武宜运河，南靠芜申运河，西接锡宜公路，北邻环城北路。2.4气象条件宜兴市处于亚热带湿润气候区。具有四季分明，气候温和，雨量丰沛，日照充足，但受季风影响也常出现春寒多雨、梅雨集中、台风暴雨、低温霜冻以及久旱不雨等灾害性天气。宜兴气象台位于城区附近，距离电厂约3km，其间无地形地物阻隔，因此资料可直接用于电厂设计，根据宜兴市气象台1959~2002年历年资料统计，气象特征如下：（1）累年平均气压（Pa）：101570（2）气温（℃）累年平均气温：15.8累年极端最高气温：39.6（1959.08.22）累年极端最低气温：－13.1（1977.01.31）累年平均最高气温：19.8累年平均最低气温：12.5累年最热月平均气温：28.3（7月）累年最冷月平均气温：3.0（1月）累年最热月最高气温平均：34.6（1971.07）（3）绝对湿度（Pa）累年平均绝对湿度：660219 累年最大绝对湿度：4380（1959.07.30）累年最小绝对湿度：130（1967.12.28）（4）相对湿度（%）累年平均相对湿度：80累年最小相对湿度：9（1962.02.20）（5）降水量（mm）累年平均降水量：1230.9累年最大年降水量：1695.9（1993）累年最大一月降水量：663.7(1999.06)累年最大一日降水量：178.8（1996.09.07）累年最大一小时降水量：81.2（2002.07.25）累年最长一次降水量：88.6（1973.02.25-03.13）（6）日照（h）累年平均日照时数：1884.4累年最多年日照时数：2394.5累年平均日照百分率：43%（7）蒸发量（mm）累年平均蒸发量：1293.3最多年蒸发量：1604.8（1994）（8）雷暴（d）累年平均雷暴日数：36累年最多年雷暴日数：65(1963)（9）累年最大积雪深度（cm）：37（1984.01.19）（10）风速（m/s）累年平均风速：3.1累年实测10m10min平均最大风速：17.7（1994.07.14）（11）风向累年全年主导风向：SE（频率17%）累年夏季主导风向：SE（频率23%）累年冬季主导风向：WNW（频率12%）219 2.5厂区地震厂址区50年超越概率10%的设计地震动水平向峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，抗震设防烈度为Ⅵ度，设计地震分组属第一组，厂址区属于对建筑抗震一般地段。投标方理解并响应上述条款要求。3设计条件本次改造的#8、#9锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的单锅筒，自然循环，一次中间再热，Π形布置的固态排渣煤粉炉。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛上部布置前屏过热器，炉膛出口处布置有后屏过热器，水平烟道内设有一级对流过热器(末级过热器)和一级对流再热器（再热器热段），水平烟道转向室和尾部前、后侧墙均采用膜式管屏包敷。并由中间隔墙使尾部烟道形成双烟道，前烟道布置有再热器冷段、后烟道布置有低温过热器，低温过热器下布置有省煤器,省煤器下部尾部竖井内布置回转式空气予热器。锅炉构架全部采用钢结构，按6度地震烈度设计。炉膛水冷壁、过热器、再热器和上部省煤器全部悬吊在顶板梁上，尾部竖井内的空气预热器支承在后部梁上。燃烧器采用四角切向布置直流式燃烧器，假想切圆直径为Φ814mm，过热蒸汽采用两级喷水调温。再热蒸汽主要采用烟道挡板调温，喷水调温仅作为微调及事故喷水用。3.1锅炉技术参数3.1.1锅炉本体技术参数序号项目单位设计数据1过热器流量T/H4802再热器流量T/H429.43汽包工作压力MPa15.1(表压)4过热器压力MPa13.73（表压）5再热器压力（进/出）MPa3.578/3.402（表压）6过热器温度℃5407再热器温度℃358/540219 8給水温度℃244.79冷风温度℃2310热风温度℃32111排烟温度℃13412锅炉效率℅92.1513锅炉温度℃10063.1.2空气予热器型式：二分仓容克式设计空气过剩系数(空予器出口)：1.373.1.3其它排渣方式：捞渣机连续运行出灰型式：气力除灰一套系统引风机型式：离心式风机3.2本项目燃料性质序号项目符号单位设计煤种校核煤种1收到基碳Car%51.8552.392收到基氢Har%3.443.143收到基氧Oar%8.565.14收到基氮Nar%0.930.925收到基硫Sar%1.21.56收到基灰Aar%22.7631.377收到基水War%11.66.78干燥无灰基挥发份Vdaf%39.8823.839应用基低位发热量QYDWMJ/kgkcal/kg19970477620.3848743.3现电厂主要煤种项目煤种1煤种2煤种3煤种4煤种5煤种6煤种7全水分4.613.112.5410.251918.297空气干燥基水分0.746.445.152.6910.6610.92.3收到基灰分38.4920.7116.9920.3727.4311.3628.04219 收到基挥发分17.7725.1128.2228.1921.425.8725.28收到基固定碳39.1441.0842.2441.1832.1744.4841.13全硫含量0.620.870.701.120.60.562.4收到基低位热值43064662505050173824501546623.4本项目设计煤种灰特性表序号项目符号单位设计煤种1氧化硅SiO2%49.92氧化铝Al2O3%36.83氧化铁Fe2O3%2.544氧化钙CaO%4.035氧化镁MgO%0.456氧化钾K2O%0.846氧化钠Na2O%0.09氧化锰MnO2%0.037氧化硫SO3%3.538氧化钛TiO2%1.329氧化磷P2O5%0.310其他%0.1711比电阻Ω.cm90℃1.52×107120℃4.11×108150℃8.16×1011180℃6.8×1011210℃2.72×1011本项目校核煤种灰特性表序号项目符号单位设计煤种1氧化硅SiO2%55.582氧化铝Al2O3%31.733氧化铁Fe2O3%3.384氧化钙CaO%2.3219 5氧化镁MgO%0.86氧化钾＋氧化钠K2O+Na2O%1.547氧化硫SO3%1.528氧化钛TiO2%1.279氧化磷P2O5%0.1410其他%1.7411比电阻Ω.cm常温1.42×101280℃3.07×1011100℃1.90×1012120℃5.11×1012150℃1.46×1013180℃1.46×10133.5本项目省煤器出口烟气性质项目单位设计煤种校核煤种体积流量（湿态）m³/h11981421174295体积流量（标态、湿态）Nm³/h504364.2494325.4质量流量kg/h665211655660温度℃370370压力kPaNOx(6%O2、湿态）mg/Nm3420420含尘浓度(6%O2、干态）g/Nm327.4637.76二氧化硫(6%O2、干态）mg/Nm333334098三氧化硫(6%O2、干态）mg/Nm35061.47省煤器出口过剩空气系数α11.241.24省煤器出口烟气温度℃310-390310-390投标方理解并响应上述条款要求。投标人说明：根据招标方标前澄清第5条本规范书烟气性质所有NOx均为6%O2、干态。219 3.5冷却水脱硝用水（冷却水、消防喷淋等用水），采用机组主体提供的工业水和消防水，具体接口位置为就近用水母管，投标人核算脱硝工程用水总量，提交招标人审核，招标人指定接口位置，投标人设计、供货并安装。3.6厂用电系统电压交流电源供电电压：6kV，380/220V。直流电源供电电压：220V（动力），110V（控制）3.7压缩空气原有厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.45~0.70MPa。2台炉共设一个全厂空压机站，为除灰、控制、检修等提供气源。3.8点火及助燃用油#8、#9锅炉点火及助燃用油采用#0轻柴油。油质指标如下（GB252-2000）：运动粘度（20℃）：3.0~8.0mm2/s机械杂质：无灰份：≯0.01%水份：痕迹硫份：≯0.2%闪点（闭口）：≮55℃凝固点：≯0℃热值：41800kJ/kg锅炉点火采用一层微油点火装置，正常情况下可实现锅炉的微油启动和微油低负荷稳燃。3.9还原剂分析资料脱硝系统用的还原剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，如下表：表1-3液氨品质参数指标名称单位合格品备注219 氨含量%≥99.6残留物含量%≤0.4重量法水分%—油含量mg/kg—重量法红外光谱法铁含量mg/kg—密度kg/L25℃时沸点℃标准大气压投标方理解并响应上述条款要求。4招标范围本工程采用工程总承包方式。投标人在本工程中承担的设计、供货范围等均按照以下内容划分。4.1设计范围：（1）投标人负责脱硝岛内、氨区及氨区至脱硝岛内管架土建专业（总平面、建筑、结构、地基处理、道路、暖通、消防、给排水）的全部设计。投标人负责工艺、电气、照明、仪表及控制、防腐、保温、消防及通讯等专业的全部设计，以及氨区内的火灾报警及消防控制、工业闭路电视系统的设计。（2）投标人加强与锅炉厂配合工作，确保脱硝框架安全可靠并对锅炉本体框架无安全影响。投标人所设计脱硝装置钢架如果与锅炉钢架有连接之处（不论多少），均有可能对锅炉钢架传递一定的力量，该连接必须得到原锅炉生产厂家校核认可（投标方负责相关事宜）。省煤器出口烟道至脱硝反应器进口烟道穿过原锅炉钢架时，锅炉钢架斜撑需移位（由锅炉厂核算落实方案）。脱硝设计按考虑炉后钢架21.6米处梁需要移位设计（锅炉厂核算可以加固移位的情况下），由于上述钢架移位需要由锅炉厂重新设计核算、重新加固施工的一切费用由投标人负责，该项费用单独报价，计入总价。投标方理解并响应上述条款要求。（4）投标人负责脱硝岛土建部分（建筑、结构、地基处理）、暖通、消防、给排水的竣工图设计和负责工艺、电气、照明、仪表及控制、消防及通讯等专业的竣工图设计。219 投标方按照招标方提供的地质勘探资料进行施工图设计，施工图纸需经业主委托的设计监理单位和业主审核，通过后由投标方负责施工。若投标方认为提供的地质勘探资料不能满足施工图设计要求需要增加勘探，增加的地质勘探费用单独报价，并计入总价。投标方理解并响应上述条款要求。4.2供货范围：投标人负责脱硝岛内、氨区内、脱硝岛内与氨区之间的所有脱硝系统的所有设备、材料及配套设施、建筑工程材料等的供货（包括地基处理材料，另有说明的除外）。压缩空气由招标方原空压机站提供，脱硝系统需用的压缩空气用量在投标文件中标明。脱硝系统设备范围内原有影响脱硝设备安装的所有管道、设备、平台、电缆等的更改均由投标方负责，招标方负责现场更改系统的隔绝和防范措施的指导工作。空预器上部关断门阀门本体更换（执行机构使用原有执行机构），关断门规格为6188*2119，关断门叶片需考虑耐磨措施。投标方理解并响应上述条款要求。4.3施工、安装部分氨区场地原有地面上设施由招标方负责拆除平整后交投标方。脱硝岛内、氨区及氨区至脱硝岛管架的所有桩基、地基等土建施工及所有设备材料安装施工均由投标人负责。其中土建施工、设备材料安装的安装费用单独报价。施工及安装单位需有国家建设主管部门核发的的电力工程施工一级及以上的资质，投标人提供三家施工及安装单位，提供招标方选择，最终由招标方确认。接口划分脱硝反应区接口：投标方负责脱硝烟道与空预器进口烟道的连接施工及连接后的保温施工，投标方负责脱硝烟道进口与省煤器烟道出口的连接施工及连接后保温施工。所有与原有系统气、汽、水等接口以所供脱硝系统设备范围20米为界，接口由招标方指定位置，投标方负责施工。投标方理解并响应上述条款要求。4.4调试部分219 （1）投标人负责：单机试运；工艺、热控的系统调试；负责分系统及脱硝岛整体调试；负责全部调试（含单体、分部和整体）方案、措施等调试文件的编制工作。如投标人委托第三方进行系统调试，必须得到招标人认可。（2）招标人负责：调试过程的协调和配合工作；（3）招标人委托第三方进行性能考核试验，试验费用由招标人负责。投标方理解并响应上述条款要求。4.5设备规范、质量管理及监理投标人负责脱硝岛内所有土建施工、设备安装规范的编制；负责脱硝岛质量管理细则的编制；接受招标人的设计、施工、安装和设备制造等监理。投标方理解并响应上述条款要求。4.6投标人提供的专题报告1）《投标方对自身脱硝技术特点做专题说明》2）《脱硝构架土建基础设计方案》3）《脱硝系统催化剂选择及性能比较》4）《脱硝系统施工工期优化、施工组织及方案》5）《脱硝系统节能运行优化措施》6）《反应器导流板物模和数模流场分析专题报告》7）《防止粗灰颗粒阻塞触媒的技术措施专题报告》8）《对所采用的氨喷射、均流技术进行专题说明》9）《对在过低的温度下喷氨对脱硝装置及空预器、除尘器的影响加以专题说明，并提供相应的措施和运行建议》10）锅炉本体钢架改造方案专题报告11）投标人可根据具体情况补充其他专题报告12）对各种还原剂进行安全性能、经济性、投资和运行、维护费用对比。投标方理解并响应上述条款要求。投标人说明：详见附件14专题说明。5性能保证投标人必须保证在锅炉满负荷运行、原煤和烟气参数最差条件下脱硝工程装置各项性能，主要如下（空出部分由投标人填写具体数据，以下NOx含量均为标准状态，6%含氧量，干基状态下的数值）：应对照煤种、工艺和环保要求明确脱硝工程装置性能的主要保证值。219 5.1定义5.1.1NOx浓度计算方法烟气中NOx的浓度（干基、标态、6%O2）计算方法为：式中：NOx（mg/Nm3）：标准状态，6%氧量、干烟气下NOx浓度，mg/Nm3；NO（µL/L）：实测干烟气中NO体积含量，µL/L；O2：实测干烟气中氧含量，%；0.95：经验数据（在NOx中，NO占95%，NO2占5%）；2.05：NO2由体积含量µL/L到质量含量mg/m3的转换系数。本招标书中提到的NOx均指修正到标态、干基、6%O2时，NOx折算至NO2值的浓度。5.1.2脱硝效率脱硝效率计算方法如下：脱硝效率=C1-C2×100%C1式中：C1：脱硝系统运行时脱硝反应器入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）；C2：脱硝系统运行时脱硝反应器出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。5.1.3氨逃逸浓度氨逃逸浓度是指在脱硝反应器出口的气态氨浓度（标态，干基、6%O2）。氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度（标准状态，6%含氧量，干基，PPm）。5.1.4SO2/SO3转化率经过脱硝装置后，烟气中SO2转化为SO3的比率。式中：219 SO3,出口：SCR反应器出口6%O2含量、干烟气条件下SO3体积含量，µL/L；SO3,入口：SCR反应器入口6%O2含量、干烟气条件下SO3体积含量，µL/L；SO2,入口：SCR反应器入口6%O2含量、干烟气条件下SO2体积含量，µL/L。5.1.5催化剂寿命催化剂寿命是指其活性能够满足脱硝效率、氨逃逸等性能指标时的连续使用时间。5.1.6脱硝装置可用率可用率=（A-B-C-D-E）x100%/AA：脱硝装置统计期间可运行小时数。B：若相关的发电单元处于运行状态，SCR装置本应正常运行时，SCR装置不能运行的小时数。C：SCR装置没有达到NOx脱出率不低于83%要求时的运行小时数。D：SCR装置没有达到氨的逃逸率低于3ppm要求时的运行小时数。E：SCR装置没有达到SO2/SO3转化率小于1%要求时的运行小时数。投标方理解并响应上述条款要求。5.2NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核。1.锅炉50%ECR-100%BMCR负荷；2.脱硝装置入口烟气中NOx含量420mg/Nm3；3.脱硝工程入口烟气含尘量不大于40g/Nm3(干基，6%含氧量)；4.NH3/NOx摩尔比不超过保证值0.8282时脱硝装置在性能考核试验时（附加层催化剂不投运）的NOx脱除率不小于80%（要求不小于80%），氨的逃逸率不大于3ppm（要求不大于3ppm），SO2/SO3转化率1%（要求小于1%）；(干基，6%含氧量)(针对上述保证措施请做专题说明)。投标方应提供参数偏离设计条件时的修正曲线，该修正曲线应在投标时一并提供。如：SCR入口烟气流量、烟气温度、NOx浓度、NH3/NO摩尔比等对脱硝效率及氨逃逸的修正曲线，烟气流量、烟气温度及入口SO2浓度等对SO2/SO3转化率的修正曲线(针对上述修正曲线做专题说明)。投标方理解并响应上述条款要求。投标人说明详见附件14专题说明。219 上述其它条件不变，1）当烟气中NOx含量500mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于100mg/Nm3；2）当烟气中NOx含量450mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于90mg/Nm3；3）当烟气中NOx含量400mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于80mg/Nm3；4）当烟气中NOx含量350mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于70mg/Nm3；5）当烟气中NOx含量300mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于60mg/Nm3；投标人在投标时应按烟气中氮氧化物含量变化提供脱除率修正曲线。投标人应该提供表示SO2/SO3的转换率随烟温、催化剂入口的SO2浓度以及锅炉负荷等因素变化的函数曲线。投标方理解并响应上述条款要求。5.3压力损失1）从脱硝工程入口到出口（含进出口烟道）之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于800Pa（设计煤种，100%BMCR工况，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力，要求不大于800Pa）；2）从脱硝工程入口到出口（含进出口烟道）之间的系统压力损失不大于800Pa（设计煤种，100%BMCR工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力，要求不大于800Pa）。3）化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失应保证增幅不超过30Pa。4）从空预器入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于/Pa（设计煤种，100%BMCR工况）；5）从空预器入口到出口之间的系统压力损失在投入运行一年后不大于/Pa（设计煤种，100%BMCR工况）；投标人完全理解此条款的要求。投标人说明：空预器入口到出口之间压力损失参考空预器改造的性能保证值。6）在锅炉各种负荷下，烟气经过导流、混流和整流后，在顶层催化剂入口处，投标方填写烟气参数分布均匀性最大偏差：l速度最大偏差：平均值的±15%（不大于±15%）l温度最大偏差：平均值的±10℃（不大于±10℃）219 l氨氮摩尔比的最大偏差：平均值的±5%（不大于±5%）l烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：±10°（不大于±10°）并依据由投标人提供的已投运电厂的SCR装置的运行情况，补充脱硝工程阻力变化随时间变化的情况说明。投标方理解并响应上述条款要求。5.4脱硝装置可用率从首次注氨开始直到最后的性能验收后开始计时的质保期内，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于98%。投标方理解并响应上述条款要求。5.5催化剂寿命从脱硝系统首次运行开始到更换或加装新的催化剂之前，催化剂的化学寿命保证（NOx脱除率不低于80%，氨的逃逸率不高于3ppm)不低于24000小时。投标人应保证催化剂的机械寿命不少于10年。投标方理解并响应上述条款要求。5.6系统连续运行温度在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，投标人应保证SCR系统具有正常运行能力。最低连续运行烟温310°C最高连续运行烟温400°C投标方理解并响应上述条款要求。5.7烟气温降锅炉在BMCR工况下投标人供货范围内脱硝系统进出口烟道，烟气温降不得大于3℃。投标方理解并响应上述条款要求。5.8氨耗量在设计条件下，且烟气中NOx浓度不大于420mg/Nm3时，SCR出口保证NOx浓度不大于84mg/Nm3，投标方保证系统氨耗量不超过66.73kg/h219 （每台炉）。并提供氨耗量随NOx浓度变化的修正曲线。在50%BMCR~100%BMCR负荷时，且原烟气中NOx含量为250~420mg/Nm3时，投标人应保证系统氨耗量。投标人应提供氨耗量随NOx浓度及变化的修正曲线。投标方理解并响应上述条款要求。投标人说明详见附件14专题说明。5.9电耗每台锅炉SCR系统的电耗不高于37kW。还原剂公用系统的电耗不高于30kW。投标人填写详细的用电设备清单。5.10其它消耗（如有，一台炉）投标人应保证在BMCR工况，含尘量40g/Nm3时，以下消耗品的值，此消耗值应为性能考核期间48小时的平均值。a)纯氨蒸发用蒸汽量0.06t/hb)水耗60t/h(氨罐喷淋)c)压缩空气0.5m3/min（氨区+SCR区仪用）声波吹灰器用量2.28Nm3/h（单台声波吹灰）投标方理解并响应上述条款要求。5.11质保期质保期1年，从通过国家环保部门脱硝性能验收合格开始计时，其它具体定义见商务部分有关内容，质保期过后如脱硝系统发生较大问题仍然不能免除投标人的责任。投标方理解并响应上述条款要求。5.12对锅炉运行的影响为防止烟气中大颗粒（popcornash）灰阻塞触媒，进而影响脱硝装置，甚至锅炉的正常运行，投标人应在投标书中详细提出对策，并作专题分析。投标方理解并响应上述条款要求。投标人说明详见附件14专题说明。5.13投标人性能保证条件、考核办法的补充说明投标人应在投标时，提供对性能保证条件的考核标准和方法进行补充说明，考核标准和方法应包含性能保证条件变化时的修正方法或曲线。219 投标方理解并响应上述条款要求。6技术要求投标人的设计和供货范围详见招标文件附件2“供货范围”以及附件7“设计要求和设计联络会”。6.1总的技术要求6.1.1投标方提供的国内规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此：GB-T21509-2008燃煤烟气脱硝技术装备DL5000《火力发电厂设计技术规程》DL5028《电力工程制图标准》SDGJ34《电力勘测设计制图统一规定：综合部分（试行）》DL/T5121《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》GB4272《设备及管道保温技术通则》DL/T776《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T5072《火力发电厂保温油漆设计规程》GB50184《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50185《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》DLGJ158《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DL/T5054《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5366《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》YB9070《压力容器技术管理规定》GBl50《钢制压力容器》GBZ2《作业环境空气中有害物职业接触标准》DL5033《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》GB8978《污水综合排放标准》GB13223《火电厂大气污染物排放标准》GB12348《工业企业厂界噪声标准》GBJ87《工业企业噪声控制设计规范》DL/T5046《火力发电厂废水治理设计技术规程》DL5027《电力设备典型消防规程》219 DL/T5094《火力发电厂建筑设计规程》DL/T5029《火力发电厂建筑装修设计标准》GB50016《建筑设计防火规范》GB50229《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50160《石油化工企业设计防火规范》GB50116《火灾自动报警系统设计规范》GB12666.5-《耐火试验（耐高温电缆）》NDGJ16《火力发电厂热工自动化设计技术规定》DL/T657《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》DL/T658《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》DL/T659《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》NDGJ92《火力发电厂热工自动化内容深度规定》DL/T5175《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》DL/T5182《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》DL/T701《火力发电厂热工自动化术语》GB32/181《建筑多媒体化工程设计标准》GA/T75《安全防范工程程序与要求》GB14285《继电保护和安全自动装置技术规程》GB50062《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》DL/T5153《火力发电厂厂用电设计技术规定》DLGJ56《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》GB50034《工业企业照明设计标准》JGJ/T119《建筑照明术语标准》GB9089.4《户外严酷条件下电气装置装置要求》GB7450《电子设备雷击保护导则》GB50057《建筑物防雷设计规范》GB12158《防止静电事故通用导则》GB50052《供配电系统设计规范》GB50054《低压配电设计规范》GB50055《通用用电设备配电设计规范》219 GB50056《电热设备电力装置设计规范》GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T5137《电测量及电能计量装置设计技术规程》GBJ63《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GB50217《电力工程电缆设计规范》CECS31《钢制电缆桥架工程设计规范》SDJ26《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》DLGJ154《电缆防火措施设计和施工验收标准》DL/T621《交流电气装置的接地》GB997《电机结构及安装型式代号》GB4942.1《电机外壳分级》GB1032《三相异步电机试验方法》DL/T5041《火力发电厂厂内通信设计技术规定》GBJ42《工业企业通讯技术规定》GB50187《工业企业总平面设计规范》DL/T5032《火力发电厂总图运输设计技术规程》GB50260《电力设施抗震设计规范》GB50011《建筑抗震设计规范》GB50191《构筑物抗震设计规范》GB50223《建筑抗震设防分类标准》GB50068《建筑结构可靠度设计统一标准》GB/T50001《房屋建筑制图统一标准》GB/T50083《建筑结构设计术语和符号标准》GBJ132《工程结构设计基本术语和通用符号》GBJ68《建筑结构设计统一标准》GB/T50104《建筑制图标准》GB/T50105《建筑结构制图标准》GB50046《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50009《建筑结构荷载规范》GB50017《钢结构设计规范》219 GBJ135《高耸结构设计规范》GB50003《砌体结构设计规范》GB50033《工业企业采光设计标准》GB50040《动力机器基础设计规范》GB50222《建筑内部装修设计防火规范》GB50345《屋面工程技术规范》JGJ107《钢筋机械连接通用技术规程》GB/T11263《热轧H型钢和部分T型钢》YB3301《焊接H型钢》YB4001《压焊钢格栅板》DL5022《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL/T5094《火力发电厂建筑设计规程》DL/T5339《火力发电厂水工设计规范》GBJ（50015）《建筑给水排水设计规范》GB50013《室外排水设计规范》GB50014《室外给水设计规范》GBJ69《给水排水工程结构设计规范》GB50219《水喷雾灭火系统设计规范》GB50229《火力发电厂和变电站设计防火规范》GB50140《建筑灭火器配置设计规范》GBJ50019《采暖通风与空气调节设计规范》DL/T5035《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》DL5053《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》投标方提供的国外规范、规程和标准必须为下列协会制定的规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此：AFBMA耐磨轴承制造商协会AIEE美国电气工程师学会AISC美国钢结构学会ANSI美国国家标准协会ASME美国机械工程师学会219 NFPA美国防火协会ANSI/NFPA70美国国家防火协会电气规范ANSI/IEEE488可编程仪表的数字接口EIA美国电子工业协会EIARS－232－C数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通信设备之间的接口EIARS－485数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通信设备之间的接口ISA美国仪器学会ISARP55.1数字处理计算机硬件测试SAMA美国科学仪器制造商协会SAMAPMS22.1仪表和控制系统的功能图表示法NEMA美国电气制造商协会ANSI/NEMAICS4工业控制设备和系统的端子排ANSI/NEMAICS6工业控制设备和系统外壳UL44橡胶导线、电缆的安全标准IEC国际电工学会TCP/IP网络通讯协议ASTM美国材料试验协会AWS美国焊接协会ASA美国标准协会CEMA输送设备制造商协会EPA环境保护署ICEA绝缘电缆工程师学会IEEE电气和电子工程师学会MSS制造商标准化协会NEC全国防火协会/全国电气规程NSS维修标准化协会NEBB国家环保局NEMA国际电气制造联合会NFPA国际防火联合会219 PFI美国管道建造学会SSPC美国钢结构油漆委员会MIC-C-16173防化学腐蚀标准上述4.2.2~4.2.3条款推荐的规程、标准是招标方要求的最低标准。投标方理解并响应上述条款要求。6.1.2对脱硝装置的总体要求脱硝装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：1）采用可靠、成熟、先进的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；2）脱硝装置系统按不小于80%效率设计，布置两层催化剂，预留一层催化剂空间；3）脱硝装置不设烟气旁路；4）所有的设备和材料应是新的和完整的；5）可利用率大于98%；6）确保人员和设备安全；7）节省能源、水和原材料；8）脱硝装置的服务寿命为30年；9）脱硝装置的分部调试、启/停和运行必须保证不影响主机的正常工作。10)脱硝装置应能快速启动投入运行，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。11)能适应锅炉的启动、停机及负荷变动并保证不同工况下的脱硝效率；12)脱硝装置整体停运检修时间间隔应与机组的要求一致，不能增加机组停机维护和检修时间。机组检修时间为：每1年一次小修，每6年一次大修；13)在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道；14)根据现有条件考虑合理的检修起吊设计和起吊设备供货。15)在本规范书中关于各系统的配置和布置等是招标人的基本要求，仅供投标人设计参考。投标方理解并响应上述条款要求。6.1.3材料219 所有设备的材料应是新型的和具有应用业绩的，在脱硝装置设计运行期限间的各种工况（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变，不能对脱硝装置的效率和可靠性产生影响。所有使用的材料应与招标人认可的标准一致。投标方理解并响应上述条款要求。6.1.4对通风的要求投标人应提出脱硝工程完整可靠的通风系统的设计方案，并说明设计所遵循的规范，按照规范进行设计、施工、安装、调试。投标方理解并响应上述条款要求。6.1.5土建6.1.5.1投标人应提出脱硝工程完整可靠的土建设计方案，并说明设计所遵循的规范，按照规范进行设计。6.1.5.2本工程锅炉炉后区域涉及到原锅炉基础、原内反馈室基础、原定排扩容器基础及原电除尘前烟道框架基础。投标人需根据原锅炉基础、原内反馈室基础、原定排扩容器基础及原电除尘前烟道框架基础布置的要求进行设计脱硝反应器钢架基础。投标人应充分了解炉后区域的各项条件，必须制定周密、详细的设计方案，慎重处理炉后原锅炉基础、原内反馈室基础、原定排扩容器基础及原电除尘前烟道框架基础之间交叉的问题。保证支架基础施工期间，不影响原机组的整体运行，并以专题报告形式进行论述。6.1.5.3投标人应具备国家土建（桩基和基础）甲级设计资质，否则必须委托具有国家土建（桩基和基础）甲级设计资质的单位进行该处土建校核设计（委托单位必须得到招标人的认可）；必须具有国家土建（桩基和基础）施工壹级以上资质，否则必须委托具有国家土建（桩基和基础）施工壹级资质的单位进行该处土建施工（投标时提供资质或合作协议），设计方案必须得到招标人认可。脱硝桩基和基础设计方案完成后，经招标人进行审核确认后，方可进行施工。投标方理解并响应上述条款要求。6.1.5.4土建设计、材料供应、施工等工作范围土建工程包括：本脱硝工程的总平面布置、建（构）筑物、给排水、基础（包括连接件）、管廊支架、道路、排水沟（坑）、与原电厂水、管沟的连接、围栏、围墙的设计、供货、施工等工作。219 投标方全面负责本招标工程现场施工的人员组织、作业进度计划、工程质量管理，现场安全文明保障；并负责将投标方的现场管理机构、人员组织及上述管理文件，事前报招标方同意后执行，但并不因此减除投标方对此所承担的全部责任。项目实施过程中接口均由投标方自行负责。桩基设计、桩基施工在投标方的工作范围中（具体桩型项目公司自行描述）。本脱硝改造工程所涉及的土建工作均属于投标方范围：包括设备基础、建（构）筑物包括；各型泵、电机、风机、槽罐、钢架/混凝土框架、小室等基础；配电间、就地控制室；氨区四周混凝土防火围墙；其它建（构）筑物（如有必要）；氨区消防道路（与电厂主道路贯通）；氨区场地硬化；SCR区地面恢复；增设的管架（与原有管架保持一致）地下设施（地下沟道、管网、接地网……）等。投标方理解并响应上述条款要求。6.1.5.5土建工程技术要求和设计准则1）总平面布置建、构筑物的平面和空间组合，应做到分区明确，合理紧凑，生产方便，造型协调，整体性好。室外沟道采用砼，交通道路采用混凝土道路（常熟项目、鲤鱼江B采用柏油道路）。室外道路采用城市型路面，路面宽为5.0米，路面荷载等级为汽20-挂100。路面上需设置雨排水系统。2）设备基础原则上采用钢筋混凝土基础。有的基础需进行必要的动力计算。砼强度等级不低于C25，垫层砼≥C15。大体积砼基础应防止出现温度裂缝，其所用钢筋原则上采用HRB335。构造要求按有关规范标准执行。基础上的开孔，埋件位置应保证能与设备及支架等对接。设备基础采用清水混凝土。3）建（构）筑物投标方应负责完成其工作范围内的全部结构设计计算、材料技术规格说明、施工指导文件、设计说明和施工图的设计，并负责按合同及时向招标方提供完整的土建设计接口文件和图纸资料。根据工艺布置要求,SCR两个反应器平行布置在锅炉的最后一根钢柱与除尘器之间的烟道上方。投标方应根据招标方提供的尺寸,承担SCR反应器支承框架的设计、供货及施工，并负责支承框架下部的基础及桩基处理设计、施工。氨区建构筑物，氨储罐区、气化间建筑采用钢筋混凝土框架结构并砼屋面板遮阳，219 氮气瓶室、氨区配电间和控制室等采用砖混结构；管道支架采用钢结构。投标方理解并响应上述条款要求。6.1.6安全与防火要求投标人应采取所有必需的措施，以确保安全运行。本工程脱硝还原剂采用液氨，根据GB18218《危险化学品重大危险源辨识》，液氨药品属于重大化学危险物品，其输送、卸料、贮存和使用必须遵守《危险化学品安全管理条例》、《关于加强化学危险物品管理的通知》和GB15603《常用化学危险品贮存通则》及其他相关的国家标准与法规要求。以上条例、通知、通则如有最新版本应以最新版本为准。安全方面设计执行如下标准：1）按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）和《化工装置设备布置设计规定》（HG/T20546-2009）等规范和标准的要求，设置本系统各建（构）筑物的防火间距和消防通道。按规程设置消防报警系统。2）系统各建（构）筑物的耐火等级和火灾危险性确定应满足《火力发电厂设计技术规程》（DL5000－2000）和《建筑设计防火规范》（GB50016-2012）的要求。安装在有爆炸危险场所的电气设备，其防护等级必须达到国家标准规定的要求。3）所有电力设备的接地按《交流电气装置的接地》（DL/T621-1997）的要求进行设计，电力设备外壳均接地或接零。电气设备带电裸露部分与人行通道、栏杆、管道等的最小间距符合《高压配电装置设计技术规程》（DL5352—2006）规定的要求。在较潮湿及有触电危险的场所设24V检修电源箱，在金属容器内则使用12V安全电压。4）根据《工业企业噪声卫生标准》的要求控制机械噪声。在烟风道设计中，注意布置合理、气流畅通，以减少空气动力噪声。对人员集中的工作场所采取隔声、吸声等有效措施。5）工艺管道的防雷电、暴雨、洪水、冰雹等自然灾害以及防静电等安全措施。6）采用DCS进行整个装置监视、控制。生产过程中的主要工艺参数将在CRT中进行显示、记录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算。对不重要的或不需要经常监视的工艺参数采用就地仪表指示。装置所有需要集中检测的工艺参数的信号应从现场通过电缆直接送入控制室。投标方理解并响应上述条款要求。6.1.7保温及油漆保温油漆的设计应满足《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T219 5072-2007）的要求。投标人应根据招标人的要求提交关于保温、油漆详细设计文件(图纸和说明)，并由招标人确认。投标人保证所有隔热表面最大温度当环境<27℃时不超过50℃,当环境温度≥27℃时表面最大温度保证也不超过50℃的标准。应对防冻保温提出详细的设计。锅炉尾部烟道、SCR反应器的外护板采用1.2mm厚的铝合金梯形波纹金属板（波形与招标人锅炉本体原外护板一致），管道外护板采用1.0mm厚的彩钢板，阀门等异常部件采用阀门罩壳。保温金属构件应采用防腐蚀和耐盐雾的构件，投标人所有供货商需经招标人认可。特殊管道着色除外，其它设备和管道着色必须满足着色标准视觉系统要求，管道、烟道色环标示和介质流向清晰，满足各巡检、快速判断处理问题的要求。所有外护板及油漆面料必须与投标人原设计保持一致。投标方理解并响应上述条款要求。脱硝钢结构及管道防腐涂装技术要求6.1.7.1表面处理及涂层体系设计以下钢结构防腐涂装的设计使用年限为10年，设计参照标准：ISO12944。脱硝钢结构（设计寿命10年）涂装程序涂装要求设计值备注施工场地表面处理表面净化无油、干燥GB11373-89钢结构加工厂喷砂除锈Sa2.5级GB8923-88加工厂表面粗糙度Rz40-70umGB13288-91加工厂底漆环氧富锌底漆1736060um无空气喷涂加工厂中间漆环氧云铁中间漆45880120um无空气喷涂加工厂面漆聚氨酯面漆5561060um(二遍)喷涂加工厂或工程现场219 合计涂装干膜厚240um备注：防腐涂层体系的基本要求：1）为保证涂装质量的可追溯性及涂层间兼容性，底、中、面漆尽量采用同一涂料供应商，要求按照以下三种品牌分别报价：HEMPEL（赫普）、CABOLINE（卡宝拉因）、SHERWIN-WILLIAMS（宣伟）、阿克苏.诺贝尔，最高价计入总价，最终选用品牌由招标人确定，签订合同时以最终选用品牌价格计入合同价；2）环氧富锌底漆的干膜锌粉含量≥80%；干膜锌粉的金属锌含量检测值不得低于74%，检测方法参考HG-T3668-2000富锌底漆；3）整体涂层的附着力，采用拉开法不得低于4MPa，检测方法参考GB/T5210-85；搬运安装过程的涂层碰伤处的修补涂装方案；1）若碰伤至钢材底面，则清洁底层，打磨至St3级后按设计中的各自厚度涂装底、中、面漆。2）若碰伤至中漆，则清洁底层，并砂纸拉毛粗糙后按设计厚度补齐中、面漆。（3）若碰伤面漆，则清洁底层，并砂纸拉毛粗糙后按设计厚度补齐面漆。6.1.7.2钢结构的表面处理喷砂前的表面处理、环境条件、磨料1）钢材表面缺陷处理：除去焊渣、起鳞、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圆顺所有锐边、尖角（Rf2mm）和毛刺，经检验后合格。表面的不规则度不应超过2毫米，深度超过0.8毫米和宽度小于深度的咬边须打磨和补焊；焊缝气孔需补焊；2）除油、干燥：去除表面油污，用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用高压淡水枪冲洗掉所有残余物，干燥后须检验合格。3）环境条件：钢板表面温度高于露点3℃以上，露天作业相对湿度低于90%。4）磨料：喷砂所用的磨料须符合GB6484、GB6485标准所规定的钢砂、钢丸或使用无盐分、无污染的石英砂、铜矿砂。磨料粒度和表面粗糙度的关系，参考TB/T1527附录A。喷砂工艺要求1）清洁度：喷砂除锈等级须达到GB8923（或ISO8501-1:1988）的Sa2.5级；2）粗糙度：按GB/T13288标准规定，须达到Rz40-70微米之间粗糙度要求；3）在喷砂施工期间，要确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染1.2.3检验219 喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，清除表面灰尘，经质量自检，并取得业主或监理工程师认可，合格后同时必须在喷砂后4小时内喷漆。检验喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，清除表面灰尘，经质量自检，并取得业主或监理工程师认可，合格后同时必须在喷砂后4小时内喷漆。涂装施工要求施工环境要求：环境温度和相对湿度须符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3℃，且钢材表面温度不超过40℃。遇雨、雾、雪、强风天气应停止露天涂装，尽量避免在强烈阳光照射下施工。涂装后4小时内应保护，避免淋雨和沙尘侵袭。6.1.7.3涂装程序及场所、脚手架1）底漆、中间漆和第一道面漆尽量安排在工厂车间等环境较好的地方施工；2）涂层碰伤的修补、烧焊后的涂装可以在钢结构的安装施工现场；3）钢结构安装完毕后，完成焊缝的涂装和碰伤处的修补，然后对所有涂层进行清洁，去除灰尘、油污等污染物、再统喷最后一道面漆，以保证涂装体系的整体外观；4）现场实施的钢材表面处理、涂装施工等工艺，必须有脚手架。脚手架的搭建除方便施工工人涂装施工外，还应适合业主或监理等相关人员的攀爬和检查。6.1.7.4涂装方式1)底漆和中间漆采用高压无气喷涂施工，面漆可采用空气或无气喷涂施工；2)细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工；3)不易喷涂到的部位应采用刷涂法进行预涂装或第一道底漆后补涂；4）涂装方式应同时符合产品说明书的要求；6.1.7.5干膜厚度1）每层油漆的喷涂完毕后，都必须达到设计规定的干膜厚度；2）为更好的达到设计的干膜厚度，必须随时检测喷涂后的湿膜厚度，依据ISO2808:2007方法执行；3）干膜厚度检测按90-10原则，即90%涂装面积须达到设计膜厚，剩余10%须达到设计膜厚的90%。6.1.7.6涂装工人的资质、施工前的培训、及设备219 1）涂装施工人员必须经过喷砂，高压水冲洗、高压无气喷涂等方面的良好培训，具有油漆使用的知识。2）涂装施工人必须具有安全、健康和环保方面的知识技能。3）在施工前，涂装施工人员须接受涂料供应商的对所使用涂料产品的技术培训，包括产品说明书的熟悉、油漆的存放、搅拌、双组分油漆的混合使用时间、施工条件、重涂间隔等等。4）施工方的设备应符合涂料产品说明书的要求；6.1.7.7涂装质量控制要求1）质量控制贯穿于表面处理、涂装施工以及过程报验、完工报验等整个过程中；2）必须建立业主、设计、监理、涂装施工方、涂料供应商等均认可的涂装工艺方可进行大面积施工；3）每到工序结束后都必须报验，才能进入下一道程序，报验必须有报验检查表，报验表必须体现表面处理等级、漆膜厚度、外观等关键数据，同时至少有施工方和业主或监理方的签名见证；报验表最终提交业主，作为质量控制的记录及证明。4）在大面积涂装开工前，涂料供应商须安排涂装技术代表至少服务一周时间，与涂装施工方、业主、监理等共同建立涂装工艺和质量控制程序。5）业主有权安排涂料供应商技术服务代表利用建立施工参照面的方式协助管理涂装质量。6）质量检查人员以及油漆厂商的技术指导人员必须经过正规的技能培训，如FROSIO，NACE或者相似的培训。7）涂装技术支持一旦发现施工时存在未遵守涂装规格书的情况，应立即要求施工方进行修正，必要时以书面形式通知承包商/业主代表，或者进行包括业主、设计、监理、涂装施工承包商和油漆厂商技术支持人员在内的多方会议，会上要达成一致意见，明确质量要求，落实修正措施。6.1.7.8主要监控环节：1）钢材表面处理，清洁度和粗糙度。检测设备：标准ISO8501，粗糙度对照板；现场焊接处及涂层碰伤处的表面处理尤其要关注和严格检查。2）干膜厚度。检测设备：干膜测厚仪；3）不同涂层间的重涂间隔，尤其是无机富锌与后续涂层间的重涂间隔，须严格遵守涂料产品说明书的技术参数和指导。219 4）涂层外表面，涂层表面应无流挂、起皱、缩孔、起泡、干喷等现象；任何不正常现象必须及时修正；在涂下一道涂层前，上一道涂层须保证质量合格，同时干燥和清洁。5）环境条件：环境温度，钢板温度，湿度。检测设备：钢板温度计、摇杆并列式温度计、露点计算盘。涂装施工过程的检查报告和报验表；6.1.7.9业主、监理、施工承包商以及涂料商在施工过程中，需要做相应的检查报告；每一道工序完成后，要作相应的涂装施工过程检验的报验表，验收合格方能进入下一道程序。检查报告：a）施工时的环境条件，b）喷砂设备及磨料的检查记录，c）涂料的批号，名称，数量；d）涂料的贮藏期，储存要求等等。报验表：对表面处理（清洁度、粗糙度）、干膜厚度、漆膜外观等必须进行报验，并至少有施工方和业主或监理方的签字。6.1.7.10选择施工参照面、明确合理涂装工艺为保证涂料质量、涂装施工质量、涂料的正确使用，可由业主、监理、施工方、涂料供应商在涂装工程开始阶段，共同选取一定的涂装面积作为施工参照面，由涂料供应商提供现场的技术支持，施工方提供场所、设备、施工材料及进行涂料施工，双方与业主、监理共同确认合理的涂装工艺，涉及如下内容：1）涂料质量的认定和涂料供应商技术服务人员的技术服务内容的认定；2）确认正确涂装方法和质量；3）施工水平的认可，施工人员必须受到涂料供应商的培训，并掌握足够的涂料产品知识和具备足够的施工经验。4）施工环境和施工设备、材料的认可。5）施工气候的认可。6）质量检测要素及检测方法、设备。主要检测：表面清洁度、粗糙度、湿膜厚度、干膜厚度、成膜状况、漆膜附着力检测方法：选定并参照国家和国际相应标准设备：粗糙度对照板、清洁度对照板、湿膜测厚仪、干膜测厚仪等一旦涂装工序得到确认，在大面积施工时，施工方必须严格执行。投标方理解并响应上述条款要求。219 6.1.8噪音脱硝装置区域设备运转噪声小于75db（离设备1米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，应配备隔音措施。投标方理解并响应上述条款要求。6.1.9质量控制投标人应负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和贮存保管等实行质量控制，制定质量控制计划和提交质量控制手册，并用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。投标方理解并响应上述条款要求。6.1.10投标人按以下要求设计、施工、安装设备：6.1.10.1设计要求大气环境：烟气排放能够达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011）表2中标准；氨气无组织排放满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》。水环境：按“清污分流、雨污分流”完善厂区排水系统。声环境：设备选型时，优先采用低噪声设备；各种泵放置在泵房内，同时安装减振坐垫。在采取以上措施的前提下，项目厂界噪声能够做到达标排放，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，即昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)，对环境敏感目标的影响满足声环境功能要求。防渗：液氨罐区、污水处理站、固废堆场进行重点防渗处理，防止污染地下水。其它：安装外排烟气污染物自动连续监测系统，并与环保部门联网。6.1.10.2施工时期要求要求投标方建立环境管理网络，设专人进行环境管理，建立环境管理制度。219 大气环境：运输车辆采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘。施工现场进行围栏或围墙。水环境：施工废水经沉淀隔油循环使用，生活废水经处理后满足《污水排入城市下水道水质标准》CJ343-2010排入城市污水管网。声环境：应合理安排施工进度和作业时间，对主要噪声设备应采取相应的限时作业，禁止夜间使用强噪声设备施工，选用低噪声设备，合理安排施工机械安放位置，采取隔声、消声措施；尽可能放置于场地中间及对场界外造成影响最小的地点，噪声达到GB12523-2011标准。固体废物：建筑垃圾必须及时收集，合理利用，不得私自外排。生活垃圾要由环卫部门统一处理。施工单位清扫及时，充分利用。投标方理解并响应上述条款要求。6.1.11文件设计中提供的所有文件应标识明确的版次或最终版标记。投标人对其提交文件的变动造成招标人的损失负责赔偿。投标人提交的文件和图纸的改变（如升版）必须对修改之处作标记，以便于招标人清楚地找到改变之处，并注明被更新的版本。投标人应在投标文件中提交提供文件清单，在合同谈判时由招标人确认。投标人的设计文件交付进度应满足本工程基本设计、详细设计、安装阶段招标人提出的工程进度的要求。项目执行过程中，投标人和招标人之间的联络文件如传真、会议纪要、设计及设备变更联系单等应以招标人同意的方式进行编号并执行招标人的文件流转程序。所有的正式文件、传真、会议纪要、图纸使用的语言均为中文。219 有关文件的具体内容详见附件3“技术资料和交付进度”。投标方理解并响应上述条款要求。6.2脱硝工艺系统6.2.1技术要求投标人应根据本技术规范要求，提供完整的烟气脱硝装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并保证脱硝装置的性能。为了与锅炉运行匹配，脱硝装置的设计必须保证在锅炉负荷波动时有良好的适应特性。脱硝装置必须满足如下运行特性：1）应能适应锅炉50%BMCR工况和100%BMCR工况之间的任何负荷，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且脱硝装置必须能够在烟气粉尘和NOX排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。投标人应在投标书中说明SCR装置能接受的进口烟气粉尘和NOx的最大值和最小值（单位mg/Nm3，6%氧量）。投标人应提供脱硝工程停止喷氨的最低和最高烟温。投标方理解并响应上述条款要求。投标人说明详见附件14专题说明。2）负荷要求机组年等效利用小时数超过8000小时，要求脱硝系统年运行小时不少于8000小时。SCR装置应与机组运行方式相匹配，能满足下述锅炉负荷波动，且应处于稳定的运行状态：阶跃负荷变化：负荷<50%BMCR5%BMCR/分钟负荷≥50%BMCR10%BMCR/分钟负荷等变率：70~100%负荷范围内上升速度5%BMCR/分钟50~70%负荷范围内上升速度3%BMCR/分钟小于50%负荷范围内上升速度≥2%BMCR/分钟3）使用寿命要求脱硝系统可利用率应大于98%，使用寿命约30年，大修期为6年。脱硝219 装置和相关附属设备作为一个整体，其设计和制造应能经受机组以下次数的启停：冷态启动（停机72小时以上，例如机组大修后启动）＞200次温态启动（停机10~72小时启动）＞1200次热态启动（停机小于10小时启动）＞3000次极热态启动（停机小于2小时启动）＞600次正常停炉＞4000次负荷阶跃变化（10%BMCR）＞12000次对于快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动以及极热态启动等状态，投标方应提供各种运行方式变化的说明。4）整套系统及其装置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的启动、正常运行监控和事故处理应实现完全自动化。5）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，应同机组保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单。6）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，应设计成易于更换、检修和维护，并且应设有检修维护和操作的平台。7）烟道和反应器等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近应设有符合安全性评价要求的维护平台，满足现场检修需要，设计图纸接受招标人审核确认。8）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。膨胀节的安装位置应满足检修更换的位置要求（主烟道膨胀节数量不少于四套，省煤器出口、反应区进出口和预热器进口等）。9）设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施,并征得招标人确认。10）所有设备与管道以及仪表测试点等的布置应考虑系统功能的实现、运行工作和检修更换的方便。11）所有电动机的冷却方式不应采用水冷却。12）所有电动机包括电动执行机构采用防水和防爆电机。13）所有有可能（包括渗漏）接触腐蚀性介质的设备、基础、地坪均应采取防腐措施。投标方理解并响应上述条款要求。219 6.2.2脱硝工艺系统设计原则脱硝工艺系统设计原则包括:1）脱硝工艺采用SCR法，每台炉采用双反应器，脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。2）按照满负荷处理100%烟气量，SCR入口NOx浓度420mg/Nm3，脱硝效率不小于80%设计脱硝装置。3）催化剂采用蜂窝式催化剂，脱硝反应器按“2＋1”模式布置，催化剂支撑梁的层间高度不小于3.5米，最下层为预留层。烟气经整流器后距离最上层催化剂应有足够的距离。4）脱硝工程按不设置烟气旁路系统方案考虑。5）脱硝系统氨的逃逸率不高于3ppm。6）还原剂采用液氨。7）吹灰器采用声波吹灰器，预留蒸汽吹灰器接口。8）脱硝装置的设计必须进行CFD数值模拟和物理模型冷态试验，以此来优化烟气均匀分布、最大化降低烟气阻力和避免积灰。9）省煤器灰斗加装2台仓泵出灰系统。10）脱硝设备年运行小时按不低于8000小时考虑。11）脱硝装置年可用率不小于98%。12）装置服务寿命为30年。投标方理解并响应上述条款要求。6.2.3脱硝系统的构成1）投标方应提供完善的烟气脱硝、公用及相关改造系统，其构成包括但不限于：2）氨区系统（全厂设置两台46m3氨储存罐、供应系统、卸氨装置、气化装置、缓冲装置、消防系统、蒸汽系统、给排水系统、氨气吹扫系统和安全喷淋设施等）。3）氨喷射系统（稀释风机、氨喷射器、氨/空气混合系统等）。4）催化剂（包括催化剂装卸系统等）。5）反应器系统（入口烟道、反应器本体、出口烟道、烟道接口、膨胀节、吹灰器、烟道内的导流与整流装置、省煤器出口灰斗及输灰系统、压缩空气等）。6）热控系统（仪表和控制系统、工业摄像电视、CEMS、声波吹灰控制系统、省煤器除灰控制系统、氨泄漏及火灾报警和消防控制系统等）。219 7）电气系统（包括照明、通讯、检修电源、MCC系统、配电装置、电缆、电缆桥架和接地等）。8）附属系统：钢结构及土建（含锅炉钢结构改造及补强部分、电除尘进口烟道支架及基础改造补强等）、楼梯和平台、检修起吊设施、防腐、保温和油漆等）。9）管道、阀门及附件等其它（设计和设备安装、技术服务及培训、设备标识、安全标识、照明及相关辅助系统的改造与恢复等）。投标方理解并响应上述条款要求。6.2.4脱硝装置主要布置原则6.2.4.1总平面布置根据本工程厂区总平面布置的规划，脱硝反应区在锅炉尾部，氨区设施的位置在原废弃仓库位置。投标人应根据招标文件所附布置图，对布置进行优化设计，投标人应提出更优化的布置方案，经招标人确认后采用，但招标人的确认或要求不解除投标人的任何责任。6.2.4.2管线布置投标人设计范围内的管线布置，应按全厂规划统一考虑。各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与脱硝系统外沟道相接时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向、管沟名称、引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度不小于5.5米，室内管道支架梁底部通道处净空高度不小于2.3米。管线及管沟引出位置和标高须经招标人认可或协商确定。氨区和SCR本体管路，支架、SCR系统的厂区氨管线全部由投标方负责设计、供货、施工。氨区和SCR系统的厂区氨管线等管路、支架、全部由投标方负责供货、施工；氨区至SCR管路的支架可部分使用已建成的厂区管线综合支架，其余的管路支架基础、支架制作等由投标方完成。（该项费用单独报价）供氨管道的安全：保证供氨管道任何一段发生泄漏时能够立即切断该故障段的氨气供应，待消除泄漏后及时恢复氨气供应。投标方理解并响应上述条款要求。6.2.5主要设备6.2.5.1烟道烟道应保证在各种工况下能安全运行的条件下进行设计。219 脱硝工程不设置烟气旁路系统。烟道设计应能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚按6mm设计，烟道内烟气流速不应超过15m/s。催化剂区域内流速一般应在4~6m/s。SCR装置应在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门应与烟道壁分开保温，以便于开启。在烟道急转弯头和变截面收缩急转弯头等处，以及根据投标人提供的模型研究结果其他需设置导流板的地方，应由投标人设置导流板或整流板。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移，其功能在各种工况条件下均应能吸收设备和管道的轴向和侧向位移，以保护设备和管道免受损害和变形。热膨胀应通过非金属膨胀节进行补偿。烟道内易磨损或腐蚀部位要采取防磨或防腐措施并得到招标人确认。烟道应在适当位置配有足够数量测试孔以及操作平台，平台的设置应同锅炉本体钢架平台及电除尘顶部平台相连通，投标方负责相关全部设计施工工作。投标方理解并响应上述条款要求。6.2.5.2SCR反应器6.2.5.2.1SCR反应器采用双反应器设计。6.2.5.2.2SCR反应器的设计应充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器应设计成烟气竖直向下流动，反应器入口应设气流均布装置，反应器入口及出口段应设导流板（投标人中标后要对导流板的设计进行流场模拟试验物理模拟、数字模拟，作充分论证，提交招标人审核后方可进行制作安装），对于反应器内部易于磨损的部位应设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架应设计成不易积灰的型式，同时必须考虑热膨胀的补偿措施。6.2.5.2.3流场设计范围包括从省煤器出口至空预器入口。反应器入口烟道结构应设计合理，并在SCR反应器入口及出口设置导流、均流装置，以保证烟气在进入第一层催化剂及空气预热器时满足下列条件：速度最大偏差：平均值的±15%（投标方填写，平均值不大于±15%）。温度最大偏差：平均值的±10℃（投标方填写，平均值不大于±10℃）。烟气入射催化剂最大角度（与垂直方向的夹角）：±10°219 （投标方填写，最大角度不大于±10°）NH3/NOx摩尔比绝对偏差：5%（投标方填写，绝对偏差不大于5%）。供方还应在SCR反应器出口至空预器入口烟道内设置导流装置，以保证烟气在进入空预器入口截面时满足下列条件：烟气速度最大偏差：小于平均值的±10%（投标方填写，最大偏差不大于±10%）。烟气入射角度最大偏差（与垂直方向的夹角）<±10°（投标方填写，最大角度不大于±10°）投标人对烟气流场应有详细研究和独立设计经验，如有自主知识产权技术，可在投标文件中详细叙述。6.2.5.2.4反应器内部各类横向的加强板、支架、密封、钢架等设计成不易积灰的型式，同时必须考虑热膨胀的补偿措施。在钢梁侧面设置催化剂安装液压小车的运行轨道。6.2.5.2.5反应器平台宽度不小于3.0m，以方便催化剂的运输和安装。反应器的支撑钢梁应足够高，以使底层平台的布置不对除尘器产生影响。6.2.5.2.6脱硝反应器的设计应易于建设、安装和检修维护，整个结构符合堵灰下安全承重和抵御强风。反应器的设置必须满足以后兼容不同厂家、不同形式（板式、蜂窝式等）的催化剂，以便互换。6.2.5.2.7反应器应设置足够大小和数量的人孔门及催化剂更换检修门，人孔门尺寸不小于600mm×800mm，催化剂检修门大小需满足催化剂的进出（具体设计联络会商定）。6.2.5.2.8反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出口段应设导流板，对内部易磨损的部位采取耐磨合金钢防护板，并在招标文件中详细说明。6.2.5.2.9反应器设声波吹灰器（备用层催化剂预留吹灰器接口，备用层吹灰器不配备）。各层预留蒸汽吹灰接口。6.2.5.2.10在每个反应器进口各设置一套NO/O2烟气取样分析系统，出口各设置一套NO/O2烟气取样分析系统，采样探头配套自动反吹系统。出口设置一套NH3分析系统。6.2.5.2.11在每层催化剂上方，设置可远传的烟气温度和压力监测装置。6.2.5.2.12每台机组反应器区域设带空调的全封闭塑钢房子，布置CEMS，（CEMS219 仪表对环境要求较高，要求设置独立的房间，配置空调以及空气净化器，留脱硝在线数据送电监办工控机的安装空间，电脑台台体材质为不锈钢，台面材质为优质耐磨抗静电防火板。）、MCC等设备。内部有可靠接地，温度、湿度符合国标要求和数据上传的工控机。要求配置两台工控机，一台主机一台备机，两台工控机同时采集数据，当主机故障时，备机无缝切换发送数据，以保证向电监办发送数据的连续性。要求两台工控机都具有数据采集、数据处理、报表等所有的数采功能。（投标方负责承担环保厅及电监办接入的费用，负责环保厅、电监办、地方环保局等环保部门的接口接入工作。）CEMS数采装置及CEMS小室仪表控制电源采用UPS电源，脱硫系统中所有烟气排放设备的电源故障和系统故障，在FGD_DCS上报警。烟气预处理设备的电磁阀、采样泵（德国KNF）、蠕动泵(托马斯)采用原装进口设备。伴热取样管路采用内部双管布置,并选用进口产品。6.2.5.2.13在反应器的喷氨格栅前、反应器入口（第一层催化剂上方）、各层催化剂出口、反应器出口等位置设置足够数量的烟气取样孔，并在喷氨格栅前与反应器出口布置足够数量的烟气取样格栅钢管（Φ16×2不锈钢管）。烟气取样点布置的基本要求：相邻两个测点之间的距离不大于1米，边角侧的测点与边壁之间的距离不大于0.5米。具体要求如下：1）各催化剂层底：布置氮氧化物抽气测点，投标方可结合自己工艺特点确定，但要求测点不少于9*7个，测点间距不大于1m。2）最下层催化剂下部：布置永久氮氧化物抽气测点，要求测点不少于9*7个，测点间距不大于1m。3）设置性能试验需要的全部测点，并在相应位置设置平台，具体位置及数量由招标方确认。4）反应器应配有可拆卸的催化剂测试元件。6.2.5.2.14SCR反应器应能承受运行温度420℃（每次不小于10小时，一年不超过三次）的考验，而不产生任何损坏。6.2.5.2.15SCR的设计压力及瞬时不变形承载能力与锅炉有关数据相同（设计压力大于±5800Pa，瞬态设计压力不低于±9800Pa。）。投标人应说明锅炉启动时或低负荷燃烧时使用微油点火和投柴油点火或助燃，烟气中含有较多的未燃碳及烟气中的油滴对SCR反应器的影响。219 投标人应在投标书中提供脱硝装置烟气阻力变化与投运时间的曲线（以一层触媒为基准）。投标方理解并响应上述条款要求。投标人说明详见附件14专题说明。6.2.5.3催化剂催化剂的型式原则采用蜂窝式。投标人要根据本工程烟气烟尘含量充分对比分析本脱硝工程采用的催化剂的型式，阐述防止催化剂堵塞、中毒等问题的完全理由，对催化剂中毒的特性及预防措施进行充分说明（招标人提供的相关数据仅供参考，投标人必须现场采集相关数据进行比较），如投标人采用其它形型式的催化剂，也要进行专题说明。投标人应根据本锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施，以确保催化剂不堵灰，同时，催化剂设计应尽可能的降低压力损失。蜂窝式催化剂要求：蜂窝式催化剂应整体成型；蜂窝式催化剂孔径由投标人根据烟气品质、烟气含灰量等诸多因素的特点进行设计，合理确定，报招标人确认；蜂窝式催化剂的节距由投标方根据自身的工艺特点以及设计条件合理确定。投标书中应说明对应不同烟气含尘浓度下所选择的各种催化剂的节距（或孔径）。催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块一般应规格统一、具有互换性，若有不同，应加以说明。在加装新的催化剂之前，催化剂体积应满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。同时，投标人必须考虑预留一层装催化剂的空间，并考虑同时安装三层催化剂对风烟系统阻力的影响，保证锅炉在良好的工况下运行。催化剂应采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。催化剂模块应采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。同时应能承受运行温度420℃每年不超过3次，每次不少于10小时的考验，而不产生任何损坏催化剂化学寿命大于24000运行小时，机械寿命不小于10年，并可再生利用（专题说明再生利用方案）。投标方理解并响应上述条款要求。投标人说明详见附件14专题说明。投标方承诺负责回收催化剂，在投标文件中明确回收催化剂的保障措施及保证金承诺额度（回收保证金额度不低于催化剂价格的5%）。对蜂窝式催化剂，顶层催化剂的上端部采取耐磨措施。在加装新的催化剂之前，催化剂体积应满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。219 投标方提供必要的催化剂安装的专用设备或工具。每层催化剂层都应安装可拆卸的测试块，每8个模块至少应有1个测试块，均匀布置。投标人应提供“高飞灰”布置条件下SCR催化剂的运行业绩，并说明失效催化剂的处理方式。投标方理解并响应上述条款要求。投标人说明详见附件14专题说明。投标人应提供单层催化剂最大高度、单层催化剂最大脱硝量/脱硝率、相应工况下的氨逃逸率、脱硝效率以及相应业绩。投标人应在不同阶段提供以往工程在安装、调试和运行中的经验和教训，并且提出相应的针对措施。允许的烟气流速范围为4m/s~7m/s。投标人应在投标书中详细说明SCR系统如何控制SO2向SO3的转换率。投标方理解并响应上述条款要求。投标人说明详见附件14专题说明。催化剂主要技术数据表（空白处由投标人填写）序号技术参数单位数据催化剂1催化剂2催化剂31制造商2型式蜂窝式蜂窝式蜂窝式3型号1851G20孔18孔4基材TiO2TiO2TiO25活性化学成份V2O5V2O5V2O56催化剂的尺寸（长×宽×）高m×m×m7催化剂耐磨强度%/kg＜0.158催化剂耐压强度kPa横向＞800纵向＞25009氨逃逸率ppm3＜3310SO2/SO3转换率%1＜11219 1反应器内催化剂层数（初始/将来）层2/32+12/32每层催化剂模块数量个2024213模块类型4每个模块的尺寸（长×宽×）高m×m×m0.975x1.924x1.190.97x1.91x0.975每个模块的重量kg11258006每个模块的表面积m21.87催化剂节距（pitch）mm×mm8.27.68.28催化剂壁厚mm1.19催化剂比表面积m2/m3420.0045540910催化剂体积密度g/cm345011催化剂空隙率%76.572.872.612模块外壳材料碳钢13每个模块包含小块数量个727214每一小块尺寸mm×mm×mm150x150x64015设计使用温度℃37037037016允许使用温度范围（min/max）℃/℃310~430300~420310~40017最低喷氨温度℃31031030018最高喷氨温度℃43042042019运行温度变化速率℃/min320小时240002400024000219 在允许最低、最高使用温度范围内时，催化剂化学使用寿命1催化剂机械寿命小时10年＞80000800002初始催化剂体积（单个反应器/单机组）m3/m33备用层催化剂体积（单个反应器/单机组）m3/m34每台炉反应器数量2225每台锅炉催化剂体积总用量m36每台锅炉催化剂总重量kg7烟气空间速度1/hour3964.048面积速度m/hour9.729烟气线速度反应器内m/s4.854.244.8催化剂内m/s6.395.836.710测试块个161216类型数量（每层/单反应器/机组）个11脱硝效率%80≥808012初始脱硝效率%80≥818013每层催化剂压降kpa17517517514总压降kpa35035035015总体积m3219 1总重量kg2其它技术参数（如果有）注：以上数据投标人提供经催化剂生产厂家确认投标方理解并响应上述条款要求。6.2.5.4氨喷射系统投标人应提供一套完整的氨喷射系统，保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统应设置远距离流量自动调节阀，能根据烟气不同的工况进行自动调节。喷射系统应具有良好的热膨胀性、灵活的调节性、抗热变形性和抗振性。在氨喷射点应设置必要的操作平台，投标人要充分论证氨喷射系统的设计特点及所能达到的预期效果。喷氨控制：根据SCR反应器进、出口NO、O2浓度、烟气温度及烟气流量等计算氨的注入量，通过喷氨流量阀调节，并通过相应计算实时监测混合器内的氨浓度。投标人对氨喷射系统有系统研究和专利技术，如有自主知识产权技术，可在投标文件中详细叙述，以保证氨喷射系统的合理性和优越性。喷氨格栅采用分区控制型式，能够实现深度和宽度方向的控制，保证没有氨气死角，混合器采用管式等型式。投标方理解并响应上述条款要求。6.2.5.5氨/空气混合系统投标方应根据本技术规范要求，负责氨与空气混合系统的设计、供货及安装，并应保证氨气与稀释空气能够充分均匀混合，且达到安全要求。投标方理解并响应上述条款要求。6.2.5.5.1设计原则6.2.5.5.1.1投标方应以脱硝所需最大供氨量和氨/空气体积比例小于5%为基准，设计氨稀释风机及氨/空气混合系统。6.2.5.5.1.2每台锅炉设两台离心式风机，一运一备。每个反应器配备一套氨/空气混合系统，分别用于氨与稀释空气的混合。6.2.5.5.1.3氨在空气中的体积浓度达到16~219 25%时，会形成II类可燃爆炸性混合物。为保证注入烟道的氨与空气混合物绝对安全，除控制混合器内氨的浓度远低于其爆炸下限外，还应保证氨在混合器内均匀分布。投标方应以脱硝所需最大供氨量和氨/空气体积比例小于5%为基准，设计氨稀释风机及氨/空气混合系统。系统调节阀采用进口设备。品牌为Fishier/Conval/德国BURKERT/德国GRV/美国SNNA）。6.2.5.5.2稀释风机6.2.5.5.2.1喷入反应器烟道的氨气应为空气稀释后的含5%左右氨气的混合气体。所选择的风机应该满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机应按一运一备设置（100%容量）。风机布置应尽量靠近SCR反应器。6.2.5.5.2.2稀释风机应能适应锅炉50~100%BMCR负荷下的正常运行，并留有一定裕度：风量裕度不低于10%，风压裕度不低于20%。6.2.5.5.2.3稀释风机的风量测量装置采用文丘里管装置，并将相应参数传至主机DCS。6.2.5.5.2.4稀释风机要求1）稀释风机和氨/空气混合系统应尽量布置在SCR反应器本体氨注入口附近。2）稀释风机应配备风压连锁和电机跳闸连锁。3）为保证氨不外泄，稀释风机出口阀设故障连锁关闭，并发出故障信号。4）风机噪声应满足技术规范要求，如果干扰噪声大于上述规定值，应加装降噪声措施，使区域内噪音≤85db，包括风机外壳、风机进出口风道加装吸噪声的消音棉层和消音器。5）稀释风机的设计应满足相应的标准、规程和规范。6）稀释风机及电机应设置防雨罩。投标方理解并响应上述条款要求。6.2.5.6脱硝装置灰斗SCR反应器上游加装2个省煤器灰斗，并设计2台仓泵出灰系统。仓泵控制系统接入招标方出灰系统控制。投标方理解并响应上述条款要求。6.2.5.7吹灰及控制系统吹灰器采用声波吹灰器。单台声波吹灰器所用压缩空气压力0.6MPa，气体耗量：2.28m3/h，允许两个反应器同时吹扫。每个吹灰流程时间约为10分钟。吹灰频率：每10min吹灰1次（空白处投标方填写）219 。吹灰器（含备用层）所用的压缩空气缓冲罐、气体减压阀及相应管道与支架等由投标方设计供货、安装及调试，接口由招标方指定位置。声波吹灰系统全部纳入机组主机DCS控制系统，吹灰系统所有控制设备及测点全部进入机组主机DCS系统进行监控，投标方应负责脱硝吹灰器系统所有DCS及现场控制设备、测点、动力配电柜及相关的现场仪表设备的设计、供货、安装、调试及相关设备的改造等全部工作。投标方理解并响应上述条款要求。6.2.5.8压缩空气系统投标方需在投标书中说明所需压缩空气的压力、品质及瞬间最大耗量及平均消耗量等要求。压缩空气系统压缩空气由招标方提供。压缩空气接口位置离脱硝系统20米左右，由投标方负责接口施工。投标方理解并响应上述条款要求。6.2.5.9膨胀节膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在各种工况条件下均应能吸收设备和管道的轴向和侧向位移，以保护设备和管道免受损害和变形。膨胀节应在烟气各种温度、压力条件下不会损坏，并保持100%的气密性。优先采用非金属膨胀节，设计寿命不小于10年（针对膨胀节使用材料及防止泄漏做专题说明）。不锈钢膨胀节应包含南京晨光东螺波纹管有限公司、南通曙光波纹管制造有限公司等三家分别报价。以最高价计入总价，最终由招标人确定。投标方理解并响应上述条款要求。6.3液氨贮存、制备、供应系统6.3.1系统概述本工程采用液氨来作为脱硝还原剂。投标方负责将液氨存储区（简称氨区）的选址、技术方案报省消防局备案批准，并最终取得使用许可证，招标方可以提供帮助。219 液氨贮存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、氨贮罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、废水泵、废水池、防火堤内排水泵，消防喷雾和冷却喷淋装置、氮气吹扫装置和所有的工艺管线等。此套系统提供氨气为脱硝反应使用。液氨由专用液氨槽车运送到电厂，经装卸鹤管连接，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨贮存罐内，液氨贮存罐中的液氨经输送泵或自流到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气稳压罐来控制一定的压力及其流量，经过长约600米的气氨管道送至脱硝装置前（约需增加管架15个），然后与脱硝反应区稀释风机来稀释空气在混合器中混合均匀，再送至脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至电厂工业废水处理系统处理。液氨的储罐和氨站的设计必须满足国家对此类危险品罐区的有关规定。液氨具有一定的腐蚀性，在材料、设备存在一定的应力情况下，可能造成应力腐蚀开裂；液氨容器除按压力容器规范和标准设计制造（投标时提供相应外购供应商的资质文件）外，要特别注意选用合适的材料。投标方所设计的氨的制备及其供应系统中：氨的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活，可靠；氨贮罐与其他设备、厂房等要有一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置；氨贮存、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，其必须满足抗腐蚀要求，采用防爆、防腐型户外电气装置。氨液泄漏处及氨罐区域应装有氨气泄漏检测报警系统；系统的液氨卸料压缩机、氨贮罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐及氨输送管道等都应备有氮气吹扫系统。氨贮存和供应系统应配有良好的控制系统。对氨区的要求还包括下面条款：1）氨区的设计应具备储罐-储罐、储罐-槽车之间液氨转移的功能。2）氨区的设计应设置氨气供给旁路，以便环境温度较高时可以切除液氨蒸发罐直接向脱硝装置供给氨气。3）氨区调节阀采用进口设备。品牌为Fishier/Conval/德国BURKERT/德国GRV/美国SNNA）。4)脱硝系统所有国产阀门按照开封市瑞发高中压阀门有限公司、粮精集团有限公司南京分公司、中核苏阀报价，电动执行机构选型按江苏恒春自动化技术有限公司、扬州电力修造厂、南京科远自动化公司智能一体化产品（380VAC）。每两台智能电动执行机构配备一个调试遥控器。并且分别报价，并且以最高价格计入投标总价，产品选型最终由招标人确定。5）氨区所有安全阀的进出口都需设置手动隔离阀，采用法兰连接，方便拆卸安装。219 6）氨系统管道设计满足以下要求：输送液氨时，当管子公称直径不大于DN50时，管道内液氨流速不宜大于1m/s；当管子公称直径大于DN50时，管道内液氨流速不宜大于1.5m/s；液氨卸料压缩机吸入管道或泄压管道中气氨的流速不宜大于10m/s；气氨压缩机出口管道或加压输送管道中，气氨的流速不宜大于18m/s。投标方理解并响应上述条款要求。6.3.2主要设备此处只对一种系统做描述，但不排除其他制备方法，投标方可以在投标文件中加以说明。脱硝系统范围所有主要设备应具备在五个电厂运行两年以上成功经验，不得选用没有成熟使用业绩设备。6.3.2.1卸料压缩机卸料压缩机采用无油空压机。投标人应在投标书中说明液氨与油混合时是否会产生危险。选择的卸料压缩机应能满足各种条件下的要求。卸料压缩机抽取氨贮罐中的氨气，经压缩后将槽车中的液氨压入氨贮罐中。投标方在选择压缩机排气量时，要考虑氨贮罐内液氨的饱和蒸汽压、液氨卸车流量、液氨管道阻力及卸氨时环境温度等。卸料压缩机的出力为48m3/h，扬程1.6MPa。压缩机的电机应配防爆电机，防爆等级应为dIIAT1。液氨卸车的时间控制在1小时以内（按照液氨槽罐车20吨量计）。液氨接收装置（即鹤管）的接口标高与形式应与液氨供应商液氨罐装车相匹配，确保能正常卸装。卸料压缩机配备二台，一用一备。投标方理解并响应上述条款要求。6.3.2.2氨贮罐氨贮罐按两台配置，每台有效容积应为46m3。贮罐上应安装有超流阀、逆止阀、进出口快速切断阀、进出口就地切断阀、进出口根部阀、底部排污阀、放空阀和安全阀，为贮罐液氨泄漏保护所用。氨贮罐设有就地压力指示、液面指示及温度显示表，液氨储罐还装压力变送器、温度变送器、液位变送器及高液位报警仪并将信号送到脱硝控制系统，高高液位报警并连锁氨进口快速切断阀，快速切断阀可手控，也可遥控，以适应突变情况。当贮罐出口切断阀后的设备或管道泄漏使其压力下降幅度大时，能自动快速关闭液氨贮罐的出口快速切断阀。进出口快速切断阀使用气动气开式阀门。219 当贮罐内温度或压力高时报警。贮罐应有防太阳辐射措施，还应防大风、暴雨。四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当贮罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋降温；当有微量氨气泄漏时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。为了保证喷淋水源的连续性，应设计备用水源（可采用消防水源）与其切换。液氨储罐外接管道均应设双阀（进出口根部阀、手动切断阀、排污阀、放空阀、安全阀的根部阀、液面计阀、压力计阀、温度计阀等）。氨贮罐设计压力取2.5MPa，与罐体连接的法兰及与罐体连接的所有阀门采用凹凸面法兰。储罐应设有运行维护平台及扶梯，平台及扶梯的设计应符合相关要求。液氨罐区设围堤，围堤的高度和有效容量应满足相关设计规范要求。液氨储罐的外壁与围堤内堤脚线之间的距离不小于3m。围堤内有排水沟和集水池，排水沟设防腐蚀塑料格栅和排水阀门。应设置专用排水泵将堤内集水池中积水送至工业废水处理系统。泵布置在堤外，出力按满足排放事故时喷雾消防系统所产生的全部水量。围堤内的地面坡向排水沟，坡度不小于0.3%。围堤外围设置醒目的风向标示，可随时观察到氨区风向动态。投标方理解并响应上述条款要求。6.3.2.3液氨供应泵（如有）液氨进入蒸发槽，可以使用压差和液氨自身的重力势能实现；也可以采用液氨泵来供应。如选择液氨泵应选择专门输送液氨的泵；为保证氨的不间断供应，氨泵配备二台，应采用一用一备。投标人完全理解此条款的要求。投标人说明：本工程不需要配备液氨供应泵。6.3.2.4液氨蒸发器自氨贮罐来液氨自流或用输送泵将液氨送到蒸发器。如采用自流，须配置足够的输送管管径，以免冬天流量不足，影响蒸发器出力。液氨蒸发所需要的热量采用蒸汽间接加热来提供热量，热媒为除盐水。蒸发器的加热蒸汽汽源采用电厂的辅助蒸汽，从电厂辅助蒸汽母管引接，蒸汽疏水低于60℃以下排放或回收。蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力过高时，则切断液氨进料（或蒸汽）。在氨气出口管线上应装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适当温度及压力，蒸发器应装有安全阀，可防止设备压力异常过高。在蒸发器的液氨进料管与氨气出口管之间设置旁路阀门，在蒸发器故障时能通过其旁路管向脱硝系统直接供给氨气。219 液氨蒸发器按2台配置。每台容量应按照2台1350MW机组在BMCR工况下105%容量设计，并且每台额定氨蒸发量不小于128.33kg/h。蒸发器本体材质为不锈钢（304）。投标方应请在投标书中对液氨蒸发器的选择问题进行专题说明。投标方理解并响应上述条款要求。投标人说明详见附件14专题说明。6.3.2.5氨气缓冲罐从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气缓冲罐，通过调压阀减压成一定压力，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。氨气缓冲罐应能满足为SCR系统供应压力稳定的氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。氨气缓冲罐上也应设置有安全阀保护设备。氨气缓冲罐共2台，与蒸发器的连接为单元制，但进出口有连通母管，便于蒸发器和缓冲罐不对应切换。缓冲罐容量应满足蒸发器额定出力的5min停留时间。投标方理解并响应上述条款要求。6.3.2.6氨气稀释罐氨气稀释罐为一定容积水槽，水槽的液位应由溢流管线维持，稀释槽设计由槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释罐底部进入，通过分散管将氨气分散入稀释罐中，利用大量水来吸收安全阀等排放的氨气。槽顶通风管出口的最大氨浓度小于2PPM，以避免氨气味的发散。氨气稀释罐本体材质为不锈钢（304）。氨气稀释罐配备1台。氨气稀释槽的处理量按一台蒸发器的最大蒸发量下3小时的泄漏量设计，氨气稀释槽中废水的氨浓度控制在19%以下。投标方理解并响应上述条款要求。6.3.2.7氨气泄漏检测器液氨贮存及供应系统周边应设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并可直接显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，就地应发出声响、闪光警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。一旦发生泄漏，测得大气中氨浓度超限时，即向机组控制室发出报警信号，并启动水喷雾消防系统吸收氨气。电厂液氨贮存及供应系统设在炉后，应采取措施与周围系统作适当隔离，并设安全警告装置。投标方应说明氨气泄漏检测器的数量及其布置位置。氨区设8只氨泄漏检测仪，液氨槽车卸料处1只、两液氨贮罐处共4只、液氨蒸发器处1只、缓冲器处1只、稀释槽处1只。219 投标方理解并响应上述条款要求。6.3.2.8排放系统投标方应在氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池，地下收集废水池还用于收集场地上包括贮罐区、卸车区、泵区、罐底排液等无压力废氨水收集。再经废水泵送到工业废水处理系统处理。废水泵设置2×100%自吸泵，1运1备，工艺需要时，两台泵可以同时投入运行。投标方负责设计施工至招标方废水接收池内。废水管道接口具体位置在设计联络会确定。投标方理解并响应上述条款要求。6.3.2.9氮气吹扫系统液氨贮存及供应系统应保持系统的严密性，防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。基于此方面的考虑，投标方应在本系统的卸料压缩机、氨贮罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐等都应备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和氨气与系统中残余的空气混合造成危险。氨区应设有与氮气瓶连接的氮气连接管（紫铜管）和接头，并设置氮气瓶安放架。投标方应提出氮气吹扫所需要的氮气用量、氮气瓶数量。SCR反应器区的氨气管道也应设有氮气吹扫的接口和阀门。投标方理解并响应上述条款要求。6.3.2.10氨气输送厂区管道每台机组提供一根氨气输送厂区管道，由液氨贮存区至锅炉氨气喷射设备。该管道由投标方设计供货。投标方理解并响应上述条款要求。6.3.2.11防火堤内排水烟气脱硝系统的给水和排水系统主要集中在液氨储存区，投标方根据现场的实际条件在该区域设计有完善的给水和排水系统，并与相应的厂内给排水系统联网。给水和排水系统的设计满足相关的标准、规程和规范。氨区给水主要用于洗手池、洗眼器、紧急淋浴装置、喷淋降温、氨稀释、液氨蒸发、消防等：1）洗手池、洗眼器、紧急淋浴装置主要用于氨泄漏时的应急水冲洗，其水源就219 近接自电厂原有生活用水管道。2）液氨储罐降温喷淋和液氨稀释用水，其水源就近接自电厂原有工业用水管路。3）消防水取自就近接自电厂原有消防水管网。投标方应在氨区设置完善的排放系统，包括：雨水排水接入就近的厂区雨水排水管道。氨排放管路应为封闭系统，经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池。洗手池和洗眼器废水、喷淋房排水以及消防水等均排入氨区的废水池，经排水泵提升后排至电厂工业废水处理系统。液氨蒸发器疏水排至废水池。废水池采用钢筋混凝土结构，池内设置pH值测量仪表。应设置专用排水泵将堤内积水送至电厂工业废水处理系统。泵布置在堤外，出力按满足排放事故时喷雾消防系统所产生的全部水量。投标方理解并响应上述条款要求。6.3.2.12安全淋浴器及洗眼器液氨贮区内应设安全淋浴器及洗眼器，1座安全淋浴器及洗眼器其服务范围为半径15m。安全淋浴器设置的具体要求应符合《人身防护应急系统的设置HG/T20570.14》。氨区应设置逃生风向标，安装在氨区最高处。投标方理解并响应上述条款要求。6.3.2.13消防、火灾及氨泄漏报警和消防控制系统投标方负责烟气脱硝装置公用设施范围内的水消防系统、气体消防器材、火灾及氨泄漏报警和消防控制系统的设计、供货、安装、联网及运行调试等，并作为一个子系统纳入招标方火灾报警和消防控制系统。氨区的电视监控系统布置于老厂化水控制室，投标方负责提供符合环境要求的摄像设备、电缆及其和原有系统接口的供货、安装及调试等全部工作。投标方理解并响应上述条款要求。6.3.2.14系统布置液氨贮罐之间的净距及液氨储罐距防火堤之间的距离应严格按照GB50016-2012《建筑设计防火规范》和石油化工企业设计防火规范GB50160-2008的要求，布置位置应处于电厂主要建筑物的全年最小频率风向的上风侧，且布置在地势较低的地带。贮氨区域应设环形消防车道，当受地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防道路的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m。为了防止日照升温引起的液氨储罐内压升高之危险，所有氨站设备应布置于遮阳219 装置下，遮阳装置采用混凝土结构。投标方理解并响应上述条款要求。6.4检修、起吊设施投标人应设计SCR装置检修和维护用的电动葫芦起吊设施，包括起吊位置、起吊重量、提升高度和设备选择等,并且提交招标人确认。除本招标书中已明确要设置的检修、起吊设施外，在超过1000kg重的装置处必须设置检修的电动葫芦，以便于将设备移到适宜运输的设施上。因此，在需要检修和更换的地方，投标人应提供电动葫芦。供货范围之内的组件和部件，例如风机和电机配件、大型阀门等，进行经常性和例行的修理和维护的地方，安装合适的电动葫芦。电动葫芦应采用防缠绕电动葫芦。电动葫芦，分别安装于工字轨道上。电动葫芦在负载下挠度变形应低于允许的最小值。提升装置包括快速和慢速控制。在特殊情况下，相关组件的安全提升不能保证时，应配备特殊装置。必须为每台设施提交一份供确认的清册，说明数量、型号、额定起重量和使用材料的强度特性。起重设备最终由招标方确认厂家。投标人负责所有起吊设施通过国家有关部门的验收。投标人应根据招标书附件提出催化剂的检修起吊方式以及对于检修通道的要求，请投标人在投标书中对此问题进行专题说明。投标方理解并响应上述条款要求。6.5结构、平台和扶梯脱硝装置平台规划应保证脱硝装置的日常检修、维护人员可通过锅炉房电梯到达与脱硝装置相对应的锅炉平台楼梯。同时也应考虑如下平台：SCR反应器进、出口检测平台，仪表维护平台，性能试验的测点平台，吹灰装置的运行操作平台。投标人应规划脱硝设备及氨喷射系统的检修和维护平台、使检修和维护工作能够顺利进行。部分平台可支撑在锅炉本体的钢架上（支撑点的选择及重量分配要与锅炉厂设计部门进行技术联络，保证锅炉钢架整体安全可靠），也可支撑在脱硝装置自身钢架上，平台、扶梯等由投标人设计并供货。219 用于放置重物的平台和主要平台按实际荷载及活荷载为4kN/m2设计，其他次要平台按活荷载2kN/m2设计，所有栏杆高度1200毫米，踢脚板高度100毫米。投标方理解并响应上述条款要求。6.6仪表和控制系统6.6.1技术要求无论本招标书中是否作出了详细规定，投标人都应设计并提供能够满足整个脱硝工程设备安全、经济运行和监视、控制、经济核算的要求，并满足国家和国际相关规范、安全、先进、完整的仪表和控制系统。投标人应负责脱硝工程范围内仪表及控制系统的系统设计及安装设计，并负责范围内的仪表、控制系统及设备、材料与备品备件供货，以及提供与全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作。投标人负责脱硝工程仪控部分的仪表及控制系统的系统设计、安装设计，并负责脱硝工程范围内的所有仪表、控制系统及设备、安装材料与备品备件的供货。投标人应负责脱硝区域的电缆接线设计、敷设设计和供货（包括电缆、电缆桥架和埋管及所有电缆和桥架的安装材料、防火封堵等）。投标人应保证单元机组脱硝工程DCS与招标人原机组分散控制系统（以下简称机组DCS）的软硬件（品牌上海福克斯波罗有限公司的I/A系统）一致并纳入机组DCS，脱硝工程DCS的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）等。原系统升级扩容的硬件组态工作必须由上海FOXBORO公司来完成（为保证工程的质量，要求DCS设备的供货以及工程的合同直接由中标方与上海FOXBORO公司签订）。脱硫工程所有的文字与电子资料图纸必须与主机DCS资料格式一致。必须提供电子文档。219 投标人对于机组脱硝部分应提供与机组DCS相同的电子硬件，（接入现有单元机组对原DCS系统进行升级）；单元机组基本供货范围为：控制器1对、电源模块、I/O卡件、与机组DCS通讯的适配器（含机组DCS侧通讯适配器）等。投标人提供的电子硬件应成柜提供，机柜布置在主厂房电子设备间。投标人应负责机柜的安装、机柜间及机柜至就地设备的的电缆设计、供货及施工。投标人应在招标人的配合下完成脱硝DCS机柜与机组DCS的通讯连接及在机组DCS工程师站完成必要的组态修改直至新增的脱硝DCS与机组DCS成为一体，在机组DCS操作员站上完成机组脱硝部分的监控等功能。脱硝DCS系统的网络连接方式、通讯接口硬件设备、软件及授权、通讯协议、连接电缆（光纤）、系统配置、逻辑组态等均由投标人提供，招标人确认。脱硝DCS接入原DCS系统以及原DCS系统升级的具体方案由招标人进行确定，投标人按招标人的要求进行设备采购、安装、组态、调试等全部工作。要求脱销工程的DCS接入原DCS系统以及原DCS系统的硬件升级、组态工作由DCS生产商上海FOXBORO公司来完成。脱硝系统的控制逻辑的设计、组态、调试等其他全部工作由投标人负责完成。投标人负责提供用以完成脱硝系统及还原剂存储、制备、供应系统调节、联锁、保护和监控等功能所需的所有资料，包括系统设计说明、P&ID、调节SAMA图、控制逻辑图、I/O清单、各类算法公式、设定值、经验参数（含PID调节器的所有参数）、常数、曲线图表等；对所提供设计文件做出必要解释，在机组DCS完成脱硝系统的全部调节、联锁、保护和监控等功能。投标人还负责DCS中的脱硝系统控制逻辑及氨区PLC还原剂存储、制备、供应系统的控制系统用的的控制逻辑，对DCS中脱硝及及氨区PLC还原剂存储、制备、供应系统的控制系统逻辑的最终正确性负责，并负责整个DCS以及新增氨区独立PLC系统逻辑调试。还能具备与电监会的环保联网通信要求。脱硝工程电气系统的监控也纳入DCS，具体见电气部分。烟气脱硝系统所有在线参数需送至主机DCS系统监控，投标方提供一套DCS系统OPC接口机，通过OPC通讯采集I/A系统的运行参数，然后（通过SIS系统及）省调三区通讯网络实时传送电监办及环保监测部门。根据《江苏省燃煤发电机组脱硝设施运行考核管理规定》，要求DCS历史曲线需保留一年以上，故本次烟气脱硝改造，投标方提供一套原主机DCS系统历史站，满足环保检查快速查询的要求。脱硝控制系统建成后,自动化水平应满足“无人值守、定期巡检”的能力,在主机控制室内，通过机组DCS操作员站完成对SCR装置的启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理和故障诊断。每台脱硝工艺系统分别纳入主厂房的DCS系统中，并由机组DCS操作员站实现对SCR的监控。运行人员直接通过机组控制室中单元机组DCS操作员站完成对脱硝工程与机组有关部分的参数和设备的监控。脱硝控制系统的所有仪表、安装材料、电缆应随脱硝工艺系统成套供货，关键部位和主要的仪表和控制设备应采用进口产品，其它应采用国产知名品牌确保性能参数和质量符合设计要求。所供设备及部件需要招标人确认。219 投标人应提供完整的设计技术资料，该资料至少应包括系统流程图、仪表清单、I/O清单、设备规范，SAMA控制逻辑及与机组DCS的接口等。另外投标人应负责与现有机组DCS进行设计和接口配合，并进行详细设计，并负责系统控制的施工安装、控制系统组态，确保实现脱硝装置的逻辑控制及系统控制画面、逻辑报警画面等与设计相符。本工程采用的控制方式为：运行人员在机组控制室内通过机组DCS的操作员站对两台机组脱硝工程与机组有关部分进行启动控制、正常运行的监视和调整，停机及事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合。投标人的工艺系统和仪表、控制设备的设计、供货、安装、调试应能够满足上述要求。投标人应提出脱硝工程DCS的详细配置方案由招标人确认。仪表和控制设备应具有较高的可用性、可靠性、可控性和可维修性，所有部件应在规定的条件下安全的运行。自动化系统的投入率应达到100%，可利用率不低于99.9%，保护系统投入率应达到100%。所供的控制和监测设备应有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和监视。在需要的地方使用的控制和监测设备应采用防腐防爆型设计。投标人应对所提供的SCR系统的控制逻辑和保护进行整体优化，保证整个系统的正常进行和可靠运行。实现通过机组的DCS操作员站对脱硝工程与机组有关部分进行远方监控。投标人应在投标书中提出SCR系统及公用部分与机组DCS进行交换数据实现脱硝控制所需的I/O清单。1）下表的初步脱硝DCS系统I/O清单由投标人填写（不限于）：I/O分类#8炉#9炉AI：4~20mA31311~5V//T/C（热电偶）1212RTD（热电阻）33AO：22DI：3232DO：2020PI：//SOE：//合计：100100注：上述配置点数不含备用点。219 2）公用氨区PLC的I/O点数由投标人填写（不限于）：I/O类型公用氨区AI：4~20mA301~5V/T/C（热电偶）/RTD（热电阻）11AO：4DI：60DO：20合计：125注：上述配置点数不含备用点。最终供货按备用I/O点15%余量配置；备用卡件按15%配置。公用脱硝氨区采用PLC控制，在就地的脱硝氨区机柜室内设调试用操作员站，正常监控点设在电厂化学控制室和主厂房中。氨区PLC控制系统和现场热工设备的安装、接线、调试、控制系统画面、软件组态由投标方负责，并提供脱硝氨区控制系统侧至招标方设备侧的所有设备材料；通讯接口硬件设备、通讯协议、连接电缆（光纤）等均由投标方提供，招标方确认。还原剂存储、制备、供应系统的控制系统进安装在氨区的新增加独立PLC系统（PLC系统的机柜必须有单独的房间并配置空调）就地设1台工程师站(就地控制室投标人负责设计、安装，要求配置空调、操作台、椅子、报警音响、打印机等必要的设备)，在集控室及化学控制室再设置2台操作员。中间通过光纤和安装在氨区的新增加独立PLC系统通讯完成对氨区工艺系统的程序启/停、中断控制及单个设备的操作。投标人提供操作台要求采用桌式结构（两位置），美观、大方、便于操作，且满足就地控制室及化学控制室整体布置的要求。操作台台体材质为不锈钢，台面材质为优质耐磨抗静电防火板（两套两位式操作台）。投标人负责提供用以完成还原剂存储、制备、供应系统调节、联锁、保护和监控等功能所需的所有资料，包括系统设计说明、P&ID、调节SAMA图、控制逻辑图、I/O清单、各类算法公式、设定值、经验参数（含PID调节器的所有参数）、常数、曲线图表等；对所提供设计文件做出必要解释，对氨区PLC中还原剂存储、制备、供应系统的控制系统逻辑的最终正确性负责。219 PLC系统选用AB、MODICON及SIEMENS系列产品；PLC采用双机热备型。投标方按照以上品牌分别开列供货清单并分别报价，以最高价计入总价，设备最终选型由业主确定。要求供方提供的控制装置配置冗余电源模件，冗余CPU模件（双机热备），冗余通讯模件和通讯电缆。要求DI、DO、AI、AO卡件采用与CPU同系列产品。系统DI、DO卡件采用16通道卡件，AI、AO卡件采用8通道卡件，AI、AO卡件要求有单通道隔离功能。网络结构采用总线型，所有控制站之间（包括远程I/O站）采用controlnet双链路结构，配置网络结构所必须的联接附件。系统中所有模件是插接式的，便于更换。系统中任一模件的故障或更换操作，不影响其他模件的正常运行，且不发生设备误动。系统具有自诊断功能，诊断至I/O模件级。在PLC系统故障时，及时给出LED自诊断故障显示和音响报警。系统具有与其他控制系统的通讯接口。要求控制器（DPU）、电源模块、网络模块全部冗余配置，DI/DO全部要求中间继电器隔离。I/O卡件全部使用低密度卡，AI、RTD、TC、AO卡每块卡件不超过8点；氨区所有的模拟量输入和输出都要加上隔离器以确保安全，品牌为菲尼克斯、魏德米勒；DI/DO卡每块卡件不超过16点;光纤转换器、网络交换机要求选用工业级赫斯曼产品。本招标书中涉及的所有规范、标准或材料规格（包括一切有效的补充或附录）均应为最新版本，即以合同生效之日作为采用最新版本的截止日期。投标方理解并响应上述条款要求。6.6.2就地设备6.6.2.1设计原则(1)工艺系统中在巡检人员需监视的地方，应设有就地指示仪表。(2)工艺系统中的调节阀（采用一体化的气动执行机构或装设智能阀门定位器的气动执行机构）均具有4~20mA的位置反馈信号；用于二位控制(ON-OFF)的阀门开关方向各应装设二开二闭位置限位开关和足够的力矩开关且有10%的调整余量。(3)就地设备、装置与DCS远程I/O站的接口信号应为标准信号传输，模拟量信号为4~20mADC或热电偶（阻），开关量信号为无源接点，信号接地统一在DCS机柜侧接地。(4)219 对于关系到安全或调节品质的重要过程参数，热工测量元件（测温元件、变送器、逻辑开关）均应按三重冗余方式配置，进入DCS接入不同的I/O卡，在DCS中进行三选二或三选中逻辑运算，投标人应在投标书中根据工艺系统重要程度提出三重冗余方式配置清单，由招标人确认。(5)对某些参数，或不同点的测量值存在差异时，应采取多点测量方式。(6)仪表和控制设备的设置位置和数量应满足采用DCS对于整个脱硝工程进行远方监视、运行调整、事故处理和经济核算的要求。(7)就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型不锈钢结构，防护等级IP56。(8)控制信号和联锁信号应采用模拟量变送器形式。在工艺过程无法采用模拟量变送器而改用开关量信号时应采用进口逻辑开关，同时提出清单和证得业主方同意。(9)所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料应符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管材质应与工质相适应，不得出现腐蚀或污染的现象；仪表一次阀及其后的仪表导管和阀门均应至少采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材质；特殊极端工况的情况下，可采用其它材质并满足工艺要求。(10)所有变送器能对应零到满量程的测量范围，输出4~20mA信号。对用于烟风系统的压力/差压变送器应采用隔膜式变送器。所有安装在室外的就地变送器防护等级不低于IP66。(11)所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其防护等级至少应为IP56，并能防止灰尘的进入。投标方理解并响应上述条款要求。6.6.2.2就地仪表技术要求(1)温度测量热电偶应根据工艺参数选型，全部采用铠装式。热电阻型温度计可用于电动机线圈，冷却水等测点。均采用铂热电阻(分度号Pt100)。对于轴承等振动部件进行温度测量时应采用专用的耐振型双支型热电阻。温度一次测量元件保护管材质全部采用不锈钢，对于烟气测量或在粉尘流速较高处安装的测点，测温元件应选用耐磨型保护管。所有热电阻及热电偶其引出线必须有防水式接线盒。所有热电偶和热电阻温度计应根据管路、容器相应条件来选择螺纹或焊接方式安装。测温元件安装的插入深度应符合相应的标准。SCR的性能试验测点应预留，暂未使用的测点应安装插座并有保护盖。带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于1.5级，采用不锈钢外壳，万向型，刻度盘直径为150毫米。必要时应为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。219 (2)压力/差压测量1)用于监视与控制的压力和差压信号，应采用压力/差压变送器测量。压力/差压测点位置应根据相应管路或容器的规范要求确定。所有差压变送器应根据被测介质的参数设置以下部件：a)一次隔离门，二次门与平衡阀。b)用于清洁压力管道的排污阀。c)一阀门应为焊接式或外螺纹；二次阀门为外螺纹连接,阀体采用不锈钢。所有压力/差压变送器压力表计的管接头规格为M20×1.5。应为所有烟气压力变送器和压力计提供吹扫空气，并在取样回路加装吹扫门。压力/差压变送器采用智能式变送器。投标人至少要为本工程提供一台475手持通讯器。d)就地压力计压力表计应设置在容易观察的位置，压力表应采用不锈钢外壳，要求抗震，压力表不允许带有铜等易被氨腐蚀的材料。·刻度盘直径为150毫米。·接头为规格为M20×1.5。·就地压力表计的精度不低于±1.5%。·就地安装的压力计也应提供压力计阀门。·测量有悬浮物介质的压力时，应有水力冲洗设施。（3）流量测量用于远传的流量测量传感器应带有4-20mADC信号输出。差压型变送器应具有过压保护能力防止单侧超压而造成损坏。对于其它流量测量（例如在特殊悬浮物中，或含颗粒的水、烟气中），应根据可靠性和抗腐蚀性的要求，选用电磁流量计（内部衬氟）或其他合适的流量计，精度不低于0.2级。整套装置在交货时应有相应的流量计算书和校验记录。如用于就地指示，各种流量计都可选用，精度不低于±1.5%。（4）物位测量用于集中控制，监视用的水位、液位、料位信号，所采用的变送器应具有4-20mADC信号输出。219 就地液位测量不采用玻璃管水位计，而采用磁翻板液位计，远传测量采用超声波液位计。液位指示计的指示范围为整个容器/水箱。箱体或筒仓内料液位测量：应采用合适的测量方式,以保证其测量的可靠性与精确性，投标人应予以说明。对于有悬浮物介质，其液位、料位测量应使用电磁波(超声波)非接触式测量仪，不采用核辐射式料位计。如果使用其它的测量原理，必须使用具有成熟经验的测量方法。在保证精度要求的前提下，应能通过调整测量元件的灵敏度来消除所有的干扰信号，精度不低于1级。(5)分析仪表在线监测取样监测点严格按环保要求，明确SCR进、出口烟道上设置NOx/O2取样分析仪，SCR出口烟道上设置NH3逃逸取样分析仪等其它取样，信号全部进入DCS中进行监控并计算排放量。以上取样分析仪属投标人供货范围。投标人应在投标书中提出SCR进出口NOx/O2及出口NH3逃逸取样分析仪的参数和具体规范要求，并负责接入脱硝控制系统，化学在线仪表的型号应明确，应明确氨气泄漏检测器的数量。在还原剂公用区设置足够数量知名品牌氨气检测仪。根据烟道布置确定分析仪表数量（甲、乙侧烟道分别设置烟气取样分析仪和NH3逃逸取样分析仪，不采用两侧烟道公用一套分析仪方式）。所有分析仪表设置在脱硝CEMS小室，并预留信号传输接口（包括烟气流量、NOX浓度、烟气含氧量、温度、氨逃逸浓度、标定、故障等硬接线信号及通讯接口等）。SCR进口烟道测量装置包括烟气流量、NOX浓度、烟气含氧量、温度等，SCR出口烟气测量装置包括NOX浓度、烟气含氧量、氨逃逸浓度、温度等，同时系统应设置满足正常运行、监视、调节、保护及经济运算的各类远传和就地仪表。还原剂区设置工业电视探头，包括云台，硬盘录像机，21寸LCD监视器,光纤及转换器等。氨逃逸浓度测量必须保证环保验收及检查要求，如不满足必须无条件更换。按照环保部门在线监测的要求提供所必须的各种预置接口，以便日后增加的环保及上级监管机构在线远传监视系统及比对在线监测数据。敷设脱硝在线传输光缆：敷设一根4芯单模铠装光缆，起点主厂房DCS机房，终点电厂通讯楼电缆层（距离大约300米），具体位置由招标人指定。设置的NOx/O2219 取样分析仪应为中国环境监测总站最新认证合格产品；配置数采系统，选型配置及测点应符合火电厂HJ/T75.2007和HJ/T76.2007标准。在测点下游烟道上设符合GB16157的人工监测孔、平台。投标方理解并相应上述条款要求。投标方说明：本次投标CEMS系统配置为（每个反应器）：SCR入口：NOX、O2SCR出口：NOX、O2、NH3根据本招标书要求，本次投标提供三家CEMS品牌供招标方选择，分别为ABB、SIEMENS、SICK-MAIHAK,其主要仪表性能参数及测量原理如下表：序号项目单位品牌1品牌2品牌31品牌SICKSIEMENSABB2NOxS710-SIDORU23EL3020量程(高/低)mg/Nm30-200-10000-200-10000-3000检出下限mg/Nm31ppm10mg/Nm310仪器准确度%≤1≤1≤±1误差%≤±1≤1≤±1线性度%≤1%FS1%/周,2%/年1%采样方法直接抽取直接抽取法直接取样法分析方法非分散红外吸收(NDIR)非分散红外吸收法非色散红外吸收法3含氧量S710-SIDORU23EL3020监测方法电化学法电化学法　电化学法量程(高/低)%0~250~250~25仪器准确度%≤1≤1≤1误差%≤1≤1≤14NH3GM700LDS6LS25-2测量原理可调谐二极管激光光谱法(TDLS)原位激光法激光法219 结构形式原位直插对穿式对穿或抽取测量参数及范围ppm0-100-100-10（6)气参数测量在脱硝工程中，与机组及制氨区有关的所有电气设备的电气参数应在机组SCR系统DCS中监控。(7)控制盘、箱、柜1)投标人提供的控制盘(台、箱、柜)，为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，符合IP52标准(对于室内安装)和IP56(对于室外安装)或相应的标准。承包商提供的就地控制箱(柜)为不锈钢结构（厚度不小于2mm），控制盘(台、箱、柜)内的电气元件采用施耐德、ABB或西门子产品，其中的端子排采用菲尼克斯或魏德米勒产品。氨区端子转接箱室外布置，箱体材质采用不锈钢，表面拉丝处理，防爆等级ExdIIBT4，防护等级为IP56，外形尺寸约450mm（H）×600mm（W）×200mm（D）。氨区仪表保护箱，材质为不锈钢，表面拉丝处理，防爆等级ExdIIBT4，防护等级均为IP56，共4面，外形尺寸约600mm（H）×1000mm（W）×400mm（D）。2)控制盘(台、箱、柜)的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。3)控制盘(台、箱、柜)有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。4)所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。5)控制盘(台、箱、柜)有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则提供强迫通风或冷却装置。6)墙挂式控制箱高度不超过1200mm。7)对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和标准插座，在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。219 8)控制盘(台、箱、柜)内设有独立的直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。9)控制盘(台、箱、柜)面上装有仪表时,钢板厚度不小于5mm；面上无仪表安装时，不小于3mm。10）氨区电磁阀及电磁阀箱要求（要求使用双电控电磁阀）：a电磁阀的线圈应有连续带电能力。并能承受连续的一定的超载电压能力，电磁阀线圈是密封的，接线插头带有密封圈，24V直流供电，防护等级符合NEMA4，电磁阀应采用集成安装形式，电磁阀输出压缩空气采用快速接头通过Ф8mm（Ф10mm）黑色PVC管连接到固定在电磁阀箱侧板上GWM8—0—X接头（穿板接头，箱内是Ф8mm的快速接头箱外是Ф8mm不锈钢管卡箍接头）或GWM10—8—X接头（穿板接头，箱内是Ф10mm的快速接头箱外是Ф8mm不锈钢管卡箍接头）。电磁阀集成块上应配置气源孔和排气孔的快速接头，（箱内是Ф12mm的快速接头箱外是1/2英寸不锈钢管内螺纹接头）。b每只电磁阀箱还应配置一只一体化减压过滤器、一只1/2英寸不锈钢球阀、一只不锈钢活接头（油令）和不锈钢内、外丝等，与电磁阀箱侧板上的接头连接起来，只要需方把Ф20×1.5的不锈钢压缩空气气源管焊接在供方提供的不锈钢内（外）丝上即能对电磁阀箱供气。供方提供的箱内外接头和密封件应能符合要求，不产生泄漏问题。c卸氨泵及储存罐区、供应及液氨蒸发器区、缓冲罐及氨气稀释槽区、排放区和需方规定的设备各布置一只电磁阀箱。d箱子操作面板上应布置气动阀门的操作开关、就地/远方操作切换开关和位置指示灯（不采用按钮），选择开关选用和泉Ф22的ASW系列的二位保持式选择开关（旋钮式，铝质圆形前圈）；指示灯采用国产Ф22的LED指示灯（暂定48V.DC），阀门全开为红色，阀门全关为绿色；每只开关下方应配置一块不锈钢阴文蚀刻的有阀门名称的标志牌，每只电磁阀箱外门上方也应配置一块不锈钢阴文蚀刻的有电磁阀箱名称的标志牌。e电磁阀箱内应留有PLC系统控制信号和阀门的开关位置反馈信号的端子排，每个端子排的接线桩头只可接一根导线，选用菲尼克斯UK6N型端子排，每个阀门的端子排组、24V.DC端子排组、48V.DC端子排组和远方就地端子排组前应各配置一只菲尼克斯UBE/D+ES/KMK3标志端子排。f219 电磁阀箱至阀门的控制气不锈钢管由供方配供。每只气开或气关的气动执行机构配一根不锈钢管，开关均用压缩空气控制的气动执行机构配二根不锈钢管，每根不锈钢管的平均长度为10m，规格为Ф8×1（供方在交货时应提供不锈钢管的质量保证书），所有PVC管均选用台湾油顺的产品。投标方理解并响应上述条款要求。6.6.3执行机构6.6.3.1技术要求闭环控制回路的执行机构采用进口智能一体化的电动执行机构或装设进口智能阀门定位器的气动执行机构，具有4~20mA的位置反馈信号。用于二位控制(ON-OFF)的电动阀门开关方向各装设二开二闭位置限位开关和足够的力矩开关（且有10%调整余量）。供气动执行机构用的气源满足工作压力下的露点比工作环境最低温度低10℃；净化后的气体中，含尘粒直径不大于3μm；气源装置送出的气体，油份含量控制在8ppm以下；气源的压力0.4~0.7MPa。所有供气管道采用不锈钢材质。电动执行器能满足其工作环境的温度、湿度等要求，其保护等级至少为IEC标准IP65，包括电动机和接线盒。电动执行机构电机运行的频率范围为正常的±5%，电压范围为正常电压的+10%~-10%。如果电压降到正常值的85%，且转矩和轴向压力正常，执行机构的电动机也能启动。执行器能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。在执行机构上安装就地位置指示仪，相应地面可清楚地观察到。所有的执行机构(开环或闭环)带有接线端子或插座与电力电缆和控制电缆相连。这些插头按照IEC309，或等同标准，制造完好。所有执行机构的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标能满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电(气)动执行机构规范要求。所有的电动执行机构采用进口智能一体化产品。6.6.3.2闭环控制回路中的执行机构(进口，品牌要统一，必须事先得到业主确认)。闭环控制回路中的电动执行机构采用单相220VAC，50Hz或三相三线380VAC，50Hz的工作电源，用于闭环控制的执行机构为连续型，接受4~20mADC的控制信号。所有闭环控制回路的执行器装有带4-20mADC输出信号的电子位置传感器和0~100%标度的就地位置指示器。219 闭环控制执行机构的电动机额定持续工作负荷，至少比驱动阀门所要求的功率最大值高20%。闭环控制回路中用于调节的气动执行机构配进口智能电－气定位器，位置发送器，位置开关，电磁阀，空气过滤减压阀等附件，接收并输出4~20mADC信号。投标人将提供执行机构选型技术参数表并提交招标人认可。6.6.3.3开环控制回路的执行机构(进口，品牌要统一，必须事先得到业主确认)。电动执行机构的电动机完全密闭，额定工作电源为380VAC、50Hz。开环控制回路的电动执行机构使用间歇负荷电动机。执行机构的齿轮和驱动设备(阀门、挡板等)的设计安全系数为1.5。投标人将提供执行机构选型技术参数表并提交招标人认可。对全开和全闭之间要求保持中间位置的执行机构装有一个位置指示变送器，把0~100%的信号转换成4~20mADC信号(二线制)。为满足显示与控制要求，使用行程和限制转矩开关。每个电动执行机构装有四个位置开关和两个转矩开关。上述开关的辅助接点镀银。对于需要保持中间位置的执行机构，使用电磁式制动装置。当选用气动执行器时，配位置开关(开关方向各一个DPDT)，空气过滤减压阀，电磁阀等附件，电磁阀为220VAC供电。对于全开和全关之间要求保持中间位置的气动执行机构配位置发送器，把阀位开度0~100%的信号转换成4~20mADC信号(二线制)送出，对于有故障保位要求的气动执行机构，配置保位阀。6.6.3.4气动执行机构的要求(进口，品牌要统一，必须事先得到业主确认)对于本工程所采用气动执行机构，将提交每种型号执行机构的技术参数表，并提供气动执行机构静态及动态耗气量，供招标人确认。全开-全关控制的气动执行器与气动蝶阀，根据工况采用单线圈或双线圈电磁阀进行控制。执行器的型号与制造厂，最终由招标人确认。6.6.4电源盘及配电箱投标人配供的电源盘及配电箱内电气元件应选用经过鉴定的合资产品，严禁使用已经淘汰的产品。氨区热控电源柜1面，室内布置，材质为冷轧钢板，防护等级为IP42。柜内主要电气元件：双电源切换装置（品牌限定在ASCO或GE）接线端子魏德米勒或凤凰产品。柜内还有3kVA机架式UPS一套。招标方电气元件品牌的改变不应引起投标方商务上变化。219 本工程户外电源盘及配电箱本体用不锈钢板材制作（厚度不小于2mm）。电源盘内主要电气元件：接触器采用施耐德、ABB或西门子产品，继电器选用施耐德或欧姆龙产品。配电回路保护元件采用施耐德（梅兰日兰）的产品。其余元件都采用其系列中性能可靠的近三年来普遍使用的新产品。操作按钮、开关、信号灯选用进口产品。脱硝工程应设置专用的仪表用电源柜，该电源柜应接受脱硝工程UPS和保安段电源，并在柜内实现自动切换功能，仪表电源柜向就地仪表、重要的控制设备、专用装置提供可靠的电源。脱硝工程内火灾报警和消防控制系统等重要系统应能同时接受UPS和保安段供电并实现自动切换。投标方应充分考虑现用UPS负载容量，以确保主机UPS安全运行为原则（需设计院确认）。脱硝工程内所有双路供电的设备、系统，其电源自动切换时间应能保证设备、系统不因电源的切换而造成跳闸、重置、停运或其它故障的要求。投标人必须设计反应区和氨气制备区永久式检修电源箱。投标方理解并响应上述条款要求。6.6.5电缆及电缆敷设6.6.5.1电缆6.6.6.1.1概述提供的电缆包括控制电缆、计算机电缆、热电偶补偿电缆及电力电缆，所有电缆应具有较好的电气性能，机械物理性能以及不延燃性,所有电缆均为阻燃电缆。特殊场所（如含酸、碱等腐蚀物质）的远传电缆应满足环境要求。满足有关国际、国家规范和标准,有同类工程应用业绩的产品。计算机控制电缆单极芯数不超过24芯，并按要求留有备用芯。电缆的选型必须得到招标方的确认才能采购。控制电缆用于开关量信号与控制装置连接。选用无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃电缆（电缆导体的最高额定温度90℃），分对屏蔽加总屏蔽。质量要求执行国家相关标准（耐火特性试验执行GB12666.6及IEC331标准，阻燃特性试验执行GB12666.5标准）。计算机电缆用于现场模拟量信号与DCS系统连接。219 选用1.0mm2无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃电缆（电缆导体的最高额定温度90℃），分对屏蔽加总屏蔽。质量要求执行国家相关标准（参照IEC60754-2）。热电偶补偿电缆用于热电偶信号与测量装置连接。选用1.5mm2无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃电缆（电缆导体的最高额定温度90℃），分对屏蔽加总屏蔽。质量要求执行国家相关标准（参照IEC584-3）。电力电缆用于供电接线电力电缆技术规范参见电气有关技术规范。投标方理解并响应上述条款要求。6.6.6备品备件投标人应提供足够的备品备件，并列出详细清单。投标方理解并响应上述条款要求。6.6.7专用工具脱硝工程热控其它专用工具（1）投标人应提供所有脱硝工程内便于维修和安装仪控设备所使用的专用工具。（2）除专用工具外，投标人还应向招标人提供一份推荐的维修测试人员必备的标准工具的清单。（3）投标人应详细说明所提供的专用工具用途。投标方理解并响应上述条款要求。6.6.8热控仪表主要设备供货商（1）本工程所采用的仪表和控制设备具有当今实践证明先进的技术，且为90年代后期产品、即具有高的可用性、可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。（2）投标人提供的仪表和控制设备应为生产厂商最新的主流设备，不允许提供已经过时或淘汰的产品。（3）投标人的仪表和控制设备选型应与单元机组选型一致。（4）投标方的仪表和控制设备选型应满足特殊场所的防爆要求。（5）投标人供货范围内的仪表和控制设备按照下列原则分别报价：219 热控仪表主要设备供货商序号产品名称厂家名称原产地备注一SCR区1CEMS系统NOx，O2分析仪Sick德国江苏省方天电力技术有限公司、北京雪迪龙自动化有限公司、北京西克麦哈克仪器有限公司SIMENS德国ABB进口2氨逃逸NH3分析仪Sick德国SIMENS德国HORIBA日本3测尘仪Sick德国Rosemount美国SIMENS德国4变送器Rosemount3051C美国5流量计ROSEMOUNT美国E+H德国6氨气质量流量计ROSEMOUNT美国E+H德国6逻辑开关SOR美国太平日本DELTA英国7液位开关SOR美国Magnetrol美国THRIVE英国8进口电动执行机构Rotork-IQM美国EMG德国Sipos5德国9进口气动执行机构FISHER美国ABB美国SIMENS德国FLOWSERVE美国10测温元件上海仪表三厂219 11电磁阀ASCO_JOUCOMATIC美国FESTO美国12仪表阀SWAGELOK美国BUTECH美国SAFELOK英国13氨泄漏监测仪（含氨区和反应器区）美国英科斯HNOEYWELL14行程开关施耐德FESTOHONYWELL15氨区UPS装置UPS选用普罗泰克、爱迪生、PCM品牌；电池选用（蓄电池采用原装进口荷贝克、GNB、霍克品牌）满足1小时的用电；UPS机柜与PLC机柜尺寸一致，蓄电池放于底部，留有备用空气开关5个16磁翻板液位计美国AMETEK带磁致伸缩式捆绑式二线制防爆远传液位计（24VDC,4-20mA输出）美国K-TEK17伴热带科模热斯瑞侃巴太克本规范书未列出选型意见的仪表和控制设备由投标人根据以往工程经验列出三家分包商并提供产品资料由招标人确认，所有提供的仪表和控制设备必须有二年两套及以上在SCR装置中使用的成功业绩，本工程不使用试验性的组件及装置。对上表中未列出分包商的设备，投标人应详尽列出。所有化学分析仪表分项报价。投标方理解并响应上述条款要求。219 6.7电气系统6.7.1技术要求投标人应遵循GB、DL、IEC的标准。投标人至少应遵循下列标准，但不限于此：《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《电力工程制图标准》DL5028-93《继电保护和安全自动装置技术规程》GB/T14285-2006《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5153-2002《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》DL/T5136-2001《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SDJ26-89《导体和电器选择设计技术规定》DL5222-2005《火力发电厂和变电站照明设计技术规定》DL/T5390-2007《3~110kV高压配电装置设计规范》GB50060-2008《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997《交流电气装置的接地》DL/T621-1997《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007《火力发电厂厂内通信设计技术规定》DL/T5041-95《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000《电力工程直流系统设计技术规程》DL/T5044-2004《小型电力工程直流系统设计规程》DL/T5120－2000《不间断电源设备》GB7260《低压配电设计规范》GB50054-95《低压成套开关设备和控制设备》GB7251《外壳防护等级(IP代码)》GB4208-2008《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006《电缆防火措施设计和施工验收标准》DLGJ154-2000《火灾自动报警系统设计规范》GB50116－98《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求（IEC227-1:1993）》GB5023.1-1997219 《塑料绝缘控制电缆、聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆》GB9330.2《低压开关设备和控制设备总则（IEC947-1:1988）》GB/T14048.1-2006《低压开关和控制设备的外壳防护等级》IEC144《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GB/T50063-2008《电动机和发电机》NEMAMG1《发电站用多相感应电动机》ANSIC50.41－2000《塑壳断路器》NEMAAB-1投标方理解并响应上述条款的要求。6.7.1.1投标人应负责脱硝工程的电气系统的初步设计、施工图设计、竣工设计等包括：供配电系统、电气控制与保护、保护装置整定计算、照明、检修系统及安全滑线、防雷接地系统、通讯系统、火灾探测和报警系统、电缆及其敷设和电缆构筑物、电气设备布置、设备和材料清册以及事故保安电源系统、直流系统等配套部分。增加系统所需设备、开关、电缆、电源柜、备用电源柜、开关室及配套件等均由投标人设计、供货、安装。脱硝工程电气系统设备供货、安装、接入招标人原有电气系统的所有工作都由投标人进行，招标人负责指定接口位置，所有元件与保护等设备部件和规格必须与招标人原系统部件一致，并得到招标人确认：(1)电源：涉及到总电源的电缆及改造配电屏仓位均由投标方负责。投标方需提供容量便于招标方计算总容量。招标人负责为投标人提供不超过2路脱硝SCR区380/220VMCC总电源（交流三相四线制），不超过2路制氨区380/220V总电源（交流三相四线制）。投标人所有负荷都应从招标人提供的PC或MCC供电（如果有保安负荷，则保安负荷从招标人的主厂房保安段供电）接口接取。投标人应在投标时提出电源容量和供电回路数，提交设计院审核。脱硝工程反应区内不设UPS和直流系统，投标人应在脱硝工程内设置直流和UPS分配电屏，招标人为脱硝工程每块UPS或直流分配电屏提供不超过2路UPS或直流电源，投标人应在投标时提供脱硝工程反应区所需的直流和UPS负荷总量，提交设计院审核，若容量不够，由投标人提供。制氨区内由投标人自行设置UPS和直流系统，招标人不提供UPS和直流电源。219 投标方理解上述条款的要求。制氨区需保安电源回路一回，给氨区PLC电源，容量3kW。脱硝SCR区每台炉仪表电源需保安段电源和UPS电源回路各一回，容量10kW。脱硝SCR区和制氨区无直流分配电屏。(2)通信：脱硝工程行政通信及调度通信利用招标人交换机，脱硝工程设配线箱（行政通信及调度通信分开设置）。通信工作接至投标人指定配线箱处，所有工作（包括配线箱）属于投标人工作范围。(3)电缆：本工程所有电缆均由投标人设计并供货。连接电缆两头的设备均为投标方设计或其中有一头设备是投标方设计，则该电缆就由投标方设计，除非另有定义。电缆与投标方的接口位于招标方提供的开关柜接线端子，MCC二次回路的接口位于招标方提供的控制设备端子排上。连接投标方设备/装置之间的电缆属于投标方工作范围。脱硝DCS控制系统机柜至脱硝就地设备之间的电缆均由投标人设计供货。(4)电缆敷设设施：电缆敷设设施如桥架、埋管、电缆沟、支吊架、电缆防火设施等接至招标人指定地点，能利用现有装置的可以利用，但必须负责恢复工作。(5)照明、检修和安全滑线：照明设施（包括房间照明、设备照明、道路照明、应急照明）等接至投标人指定地点，能利用现有装置的可以利用，但必须负责恢复工作。脱硝工程各区域的检修设施、起吊设备安全滑线等均属于投标人工作范围。(6)防雷接地：脱硝工程各区域接地网与招标人厂区接地网应有不少于四处连接，该连接的分界点由招标人指定的厂区接地网，投标人负责将脱硝工程各区域接地网以四点连接至招标人厂区接地网。脱硝工程各区域防雷均属于投标人工作范围。接地电阻值及具体接口点在设计联络会中商定。(7)安装设计：脱硝工程投标人工作范围内的所有电气设备布置安装（包括设备基础、予埋件、开孔、支吊架、电缆沟、电缆埋管等）的设计工作均属于投标人工作范围。8)与招标方控制系统的接口：若脱硝岛内MCC电源回路/电动机回路采用框架断路器，柜内设备选型及接线须根据招标方的意见进行设计供货。(9)脱硝岛内MCC塑壳断路器电源馈线不监视。脱硝岛内电动机的监控方式由热控专业统一考虑，但控制接线图及相关控制电缆的设计及供货由投标方负责完成。投标方理解并响应上述条款的要求。6.7.1.2总的要求投标人应设计并提供一套完整的脱硝工程区域内的电气系统和电气设备。所有机电设备不得使用国家《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》中明令淘汰使用的产品。219 电气就地控制箱电气控制原理必须经招标人确认。必须提供所有电气就地控制箱电气原理图、安装图。电气就地控制箱中有需要送到DCS画面监视的电流信号，需采用4-20mA模拟量。采用变频器供电的电动机应为变频电机，变频器采用原装进口ABB、施耐德、丹佛斯系列产品，厂家与型号必须经招标人确认。框架断路器、塑壳断路器、马达保护器、接触器、继电器选用ABB公司或施耐德公司产品，马达保护器采用苏州万龙。整定计算必须与一期工程全厂整定计算书内400VPC、MCC整定原则一致，整定计算书和定值通知单规范符合要求，并经过招标人审核、批准方可投运，所有二次回路端子要求分色：直流回路用红色端子，其他端子不用红色。电气系统和电气设备的设计应基于如下全面的考虑：6.7.1.2.1运行和检修人员的安全以及设备的安全。6.7.1.2.2可操作性和可靠性。6.7.1.2.3易于运行和检修。主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时应提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。6.7.1.2.4相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；6.7.1.2.5系统内所有元件应恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。6.7.1.2.6环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。6.7.1.2.7油漆颜色和技术条件应由招标人指定或确认。6.7.1.2.8电气设备应在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。6.7.1.2.9电气设备和元件应由招标人确认。6.7.1.2.10电气设备的使用寿命不低于30年。氨区电气设备按照相关规程考虑防爆。6.7.1.3对各系统的选择计算（包括短路电流、直流系统、UPS系统等）应经招标人确认。6.7.1.4各系统的接线图、布置图、设备元件的配置等技术要求应经招标人确认。6.7.1.5所有经招标人确认的资料不免除投标人应负的责任。投标方理解并响应上述条款的要求。6.7.2系统设计要求及投标人工作范围219 本部分对脱硝工程应负责的电气系统进行描述并同时给出投标人应负责的设计阶段。本描述作为投标人的设计导则。以下各系统均应进行初步设计、施工图设计、竣工图修改等阶段。投标方按设计阶段设计满足该阶段设计深度的电气系统设计，除必要的图纸外，还同时提供各设计阶段的电气系统设计说明书，说明书中对电气系统的描述作为投标方的设计导则。6.7.2.1供配电系统6.7.2.1.1380/220V供电系统脱硝380V系统由招标人的380VPC（动力中心）供电。因此在脱硝负荷区域设置脱硝MCC段，随SCR区和制氨区MCC在厂区内的布置，招标人为脱硝工程每炉SCR区和制氨区分别提供2路交流三相四线电源，投标人MCC柜至工艺马达、装置等用电设备的电气部分由投标人负责设计和供货、安装调试。制氨区MCC应布置在远离制氨区不小于15米远的配电室内。SCR区380V系统为中性点直接接地的三相四线制系统。脱硝的照明及检修电源取自主厂房400V，不另行设置380/220V照明检修段。开关柜内电气设备一次元件采用ABB、施耐德品牌，电气设备一次元件应满足短路电流动热稳定的要求。开关柜的生产商要有相应断路器供应商授权。柜内所有一次和二次元件的分包厂商应经招标人确认。投标人在投标时应提供SCR区和制氨区的用电容量给招标人，以便招标人为投标人供电。因招标人低压变压器容量限制，投标人每台炉的SCR区MCC的总计算负荷不得超过50kVA。制氨区MCC总计算负荷不超过100kVA。计算负荷采用DL/T5153-2002中附录G规定的换算系数法。投标方理解并响应上述条款的要求。6.7.2.1.2事故保安电源脱硝工程的保安负荷（如有）则接入机组保安MCC。投标人应在投标时提交初步保安负荷清单给招标人，以便招标人为投标人供电。6.7.2.1.3直流系统脱硝工程反应区内不设直流系统，投标人应在脱硝工程内设置直流分配电屏，招标人为脱硝工程每台炉提供2路直流电源，投标人应在投标时提供脱硝工程反应区所需的直流负荷总量，提交设计院审核，以便招标人提供直流蓄电池容量。制氨区内由投标人自行设置直流系统，（蓄电池采用原装进口荷贝克、GNB、霍克等品牌）。招标人不提供直流电源。6.7.2.1.4不停电电源系统219 脱硝工程反应区内不设UPS系统，投标人应在脱硝工程内设置UPS分配电屏，招标人为脱硝工程每块UPS分配电屏提供2路UPS电源，投标人应在投标时提供脱硝工程反应区所需的UPS负荷总量，以便招标人核算UPS的容量。制氨区内由投标人自行设置UPS系统，招标人不提供UPS电源。（UPS选用普罗泰克、爱迪生、PCM品牌，主机进口），。UPS考虑系统电源容量的40%裕量，UPS电源外部电源失去后，供电时间至少保持60分钟。如果制氨区设置直流系统，则制氨区的UPS不专门配置蓄电池，直流电源由制氨区直流系统供电。投标方理解并响应上述条款的要求。6.7.2.2控制与保护6.7.2.2.1控制方式脱硝工程的电气设备由SCR的DCS系统控制，不设常规控制屏。所有低压框架断路器的控制电压采用220VDC，其余控制电压采用220VAC。投标人为每个需要提供交流控制电源的回路提供控制隔离变压器，交流控制电源取自此隔离变压器。6.7.2.2.2信号与测量脱硝工程电子设备间不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均以硬接线送入I/O机柜。脱硝工程电子设备间不设常规测量表计，采用4~20mA输出送入I/O机柜。测量点按《电测量及电能计量装置设计技术规程》配置。至少应有如下电气信号及测量量（具体I/O点在设计联络会中确定）：380VMCC电源回路断路器：（a）框架式断路器：单相电流、合闸命令、分闸命令、合闸、跳闸状态、保护动作、远方/就地切换开关就地位置、电气异常、控制电源消失；（b）塑壳断路器：合闸命令、分闸命令、合闸、跳闸状态、保护动作、控制电源消失等；380V电动机回路：（c）框架式断路器：单相电流、合闸命令、分闸命令、合闸、跳闸状态、保护动作、远方/就地切换开关就地位置、控制电源消失；（d）塑壳断路器：合闸命令、分闸命令、合闸、跳闸分闸状态、保护动作、远方/就地切换开关就地位置、控制电源消失等。219 30kW以上低压电动机装设单相电流变送器；其他招标人认为必须的测量量及信号，这些电气量送入I/O机柜实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主接线、亊故自动记录及故障追忆等功能。6.7.2.2.3继电保护380V厂用系统及电动机由空气开关脱扣器及热继电器实现保护。继电保护配置按《火力发电厂厂用电设计技术规定》配置，并与招标人一期工程保护配置一致，基本配置如下：电动机电流速断/过流保护、接地保护（三相四线制系统直接跳闸/三相四线制系统发信）进线、母联及馈线回路电流（限时）速断保护、过电流、接地保护（三相四线制系统直接跳闸/三相四线制系统发信）配电装置中选用的CT二次侧额定电流为5A。投标方理解并响应上述条款的要求。6.7.2.3照明系统照明由三个独立子系统组成：交流正常照明系统、交流应急照明系统及直流照明系统。投标人应负责脱硝工程范围内所有的建筑照明、区域照明、道路照明及设备照明。室外照明箱防护等级应为不锈钢防爆材料（厚度不小于2mm），防护等级IP65。交流正常照明系统采用380/220V，3相4线，中性点直接接地系统，各场所的照明电源由脱硝工程380/220VMCC供电。脱硝SCR区各建筑物需设置交流应急照明，其电源取自主厂房应急照明段。投标人应向招标人提出交流应急照明电源要求。而液氨区域的正常照明电源均由投标方配套提供的液氨MCC自行供电，事故照明电源由投标方自行解决，要求可靠。锅炉SCR区域脱硝检修箱电源可由招标方从主厂房提供，液氨区域的检修电源箱由投标方配套的液氨MCC供电，较远和分散区域的建筑物的应急照明，宜采用应急灯。应急灯的放电时间应按1.5小时计算。所有重要出入口和疏散通道应设置应急照明，应急照明时间不少于60分钟。照明方式、灯具型式和照度均应符合《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》的要求。所有灯具要满足工作场所的环境条件，如防水、防尘、防腐、防震、防爆、透雾能力等，室外防护等级IPW65，实现光控功能。根据安装场所和建筑物的结构选用合适的光源和安装方式，灯具布置应使照明区域内照度均匀、满足生产工艺的要求，光线不受设备遮挡、限制直接眩光和反射眩光。照明灯具应选用效率高的节能型灯具。219 各主要场所的照明方式、灯具选型、推荐安装方式及照度最低要求见下表：安装地点光源类型灯具型式安装方式照度(Lx)正常事故配电室荧光灯铝合金型体灯具悬挂式、壁式10010电子设备室荧光灯高效节能荧光灯具、铝合金型体灯具悬挂式、壁式15015电缆夹层荧光灯高效节能荧光灯具、铝合金型体灯具悬挂式、壁式15-车间金属卤化物灯HID防水防尘灯具，IP55悬挂式、壁式30其他房间荧光灯高效节能荧光灯具、铝合金型体灯具悬挂式、吸顶、壁式303户外和道路高压钠灯路灯、投光灯立杆式3-人员疏散通道上的应急照明照度不低于1lx，工作平台的一般照度不低于20lx。工艺楼的照明和插座线路采用镀锌电线钢管暗敷或镀锌水煤气管明敷。明敷管路采用密闭式接线盒。控制室（如有）以及其他附属辅助建筑的照明及插座线路采用镀锌电线钢管暗敷的方式。金属卤化物灯选用海洋王或菲利浦品牌。制氨区照明及插座用防爆型。所有场所的导线均采用铜芯BV-500V型导线。投标方理解并响应上述条款的要求。6.7.2.4检修电源系统检修包括检修箱和插座。各场所的检修电源箱由主厂房400V检修段供电，检修电源箱间的间隔不能超过50米。检修回路应装设漏电保护。室外检修箱应为不锈钢材料（厚度不低于2mm）并配置带电指示，防护等级IP65。检修电源箱的生产厂家由招标人确认。在各生产房间、办公室、控制室等处按设计规程设置二孔、三孔，电流不得小于15A；各生产区域应设置三孔及四和五孔插座，电流不得小于20A，并满足工作场所的防水、防尘要求。插座回路宜与灯回路分开，每回路设漏电保护。219 在有检修要求的区域设置检修电源箱并有漏电保护。投标方理解并响应上述条款的要求。6.7.2.5安全滑触线脱硝工程内所有电动起吊设施根据使用场所选用安全滑线或拖曳电缆供电。设计时可考虑三相水平布置或垂直布置。滑线根据容量采用单相式（即三相分离）或三相，对于室外滑线一律为单相式。投标人对滑线的选型、布置要满足安全可靠、平滑、不变形、电流和发热有足够裕量等要求。6.7.2.6防雷接地系统6.7.2.6.1接地系统接地系统，应符合GB、DL及IEC标准的相关要求。投标人应设计并提供脱硝工程各区域内设备和设施的接地系统，用于所有电气设备外壳，开关柜和开关柜接地母线，金属构架，电缆管道，金属箱罐、电缆的屏蔽层和其它可能会偶然带电的金属物件、油箱、管道等，它们均应牢固可靠地连接到主接地网上。与氨接触的管道、阀门、法兰片设置防静电跨接线并可靠接地。完整的接地系统包括：（1）接地极（2）接地体（3）所有需要的连接和固定材料在适当的位置应埋设接地极，其位置不应妨碍带检修孔的接地井，每个接地极应与接地网导体相连，接地网导体应尽可能靠近设备设置；防雷保护的引下线设置专门的集中接地装置。本工程采用热镀锌扁钢加热镀锌角钢的常规方案。本工程水平接地体暂定采用80×8的热镀锌扁钢，垂直接地体采用热镀锌∠50×50×6角钢，室内引线采用40x5热镀锌扁钢，。所有接地导体采用下列方式连接：地下部分采用焊接，焊接处应作防腐处理；裸露部分采用焊接，焊接处应作防腐处理。计算机系统应设有截面不小于240mm2的零电位接地铜排，以构成零电位母线，并且零电位母线应仅在一点用不小于240mm2绝缘铜绞线或电缆就近连接至接地干线上。219 计算机系统内的逻辑地、信号地、屏蔽地均应用绝缘铜绞线或电缆接至总的接地铜排，达到“一点接地”的要求。脱硝工程各区域内应为独立的闭合接地网，其接地电阻为小于0.5Ω。各闭合接地网至少应有四处与电厂的主接地网电气连接。投标方理解并响应上述条款的要求。6.7.2.6.2防雷系统防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求应符合相关的GB、DL及IEC标准。防雷保护范围应按滚球法核算。投标人需提供其防雷布置图给招标人认可。投标人应设计并提供脱硝工程所有建筑物和设备的防雷系统，用于保护所有户外需要防直击雷和感应雷的设备和设施，这些防雷系统均应牢固可靠地连接到主接地网上。脱硝工程区域内的防雷保护应根据需要设计和安装。所有高耸建筑物采用避雷针、避雷带或避雷网保护，钢筋混凝土建筑物可利用顶板、柱及梁内钢筋组成防雷措施。各辅助建筑物的屋顶沿女儿墙铺设屋顶避雷带。防雷保护的引下线设置集中接地装置，避雷针和避雷带的引下线在距地面2000mm及以内应有高牢固的PVC保护管。投标方理解并响应上述条款的要求。6.7.2.7通讯系统6.7.2.7.1脱硝工程内应按《火力发电厂厂内通信设计技术规定》设置通讯系统。脱硝工程内应设置生产行政通讯及调度通讯系统，其电话利用电厂程控交换机，脱硝工程内设总配线箱作为电厂厂内通讯与脱硝工程通讯的接口，并敷设一根20对音频通信电缆至电厂400V通信配线总箱，具体位置由招标人指定。电话机的设置数量需经招标人确认，但布点由投标人设计。6.7.2.8电缆和电缆构筑物6.7.2.8.1总则1）投标人应设计和提供所有一端或二端连接到投标人设备的动力、控制和通讯电缆，包括电缆附件，并将汇总的电缆清册提供给招标人。电缆长度计算时，考虑到路径的因素及安装的损耗，应留有足够的余量（至少10%），如因余量不足，投标人应无条件免费增补。2）所有电缆应是C级阻燃型铜芯电缆，控制电缆选用屏蔽电缆。3）在局部场合采用铠装电缆。火灾报警和消防回路要采用阻燃型电缆。219 4）在确定电厂所需的动力电缆时，其绝缘等级和最小截面应严格按《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）选择，主要应考虑以下几点：a）在确定动力电缆载流量应根据设备负荷，导线材料、绝缘耐热等级、安装类型、环境温度确定；绝缘等级应根据系统电压和接地方式来选择。b）允许的最小导线截面应根据短路电流等级和开关切除时间进行选择，使之与中低压设备上可能产生的短路电流等级相一致，以防电缆损坏。c）电缆因长度而产生的压降。d）环境条件(如温度、湿度等)和敷设方式所引起的载流量下降。5）电缆必须有30年的设计寿命。6）当电力电缆在管道内被拖拉时，应能承受管道侧面的压力。7）布置在地下排管内、露天管道内或电缆桥架内的电缆应在潮湿、或干燥的环境下适于地下或地上使用。8）投标人应考虑电缆盘以防止电缆在运输中被损坏。投标人应将电缆绕在不回收的电缆盘上。这些电缆盘应经得起运输和现场搬运并在各种气候条件下能户外存放至少三年。以后应能从电缆盘上拉电缆进行敷设而不会损坏电缆和电缆盘本身。电缆盘的最小直径应与电缆最小弯曲半径相一致。9）电缆盘标志和电缆标志电缆盘号，电缆盘号应由电缆的B/M号和盘号组成订货单序号/供货单号和合同项目号电缆材料单(B/M)电缆电压、芯数、尺寸电缆长度(每盘及每根长度)10）电缆应在外层表面上印上以下标志以予识别：生产厂家名称电缆B/M号芯数/对数，如果是屏蔽电缆应打上“屏蔽”标志芯线的截面大小额定电压并在每米处打上长度标志投标方理解并响应上述条款的要求。6.7.2.8.2动力电缆219 0.4kV电缆采用0.6/1.0kV阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。其最小截面为6mm2。为保证全厂统一的低压电缆型号，电缆的型号：ZRC-YJV（22）-0.6/1.0kV，规格如下：3×185＋1×95，3×150＋1×95，3×120＋1×70，3×95＋1×50，3×70＋1×35，3×35＋1×16，3×25＋1×16，4×16，4×10，4×6，4×25，3×6，3×10，3×16，3×25，3×35，3×50，3×70，3×95，3×120，3×150，3×185，2×50，2×70，2×95，2×120。耐热电缆和移动电缆，其导体应由细的铜绞线组成。6.7.2.8.360V以上的测量和控制电缆测量和控制电缆必须为ZR-KVVP2/22型电缆。如果用于不同的建筑物之间的连接，应采用有一条公共屏蔽线用以防止感应电压的电缆。二次回路导线应有足够的截面，从而不影响互感器的准确级，应用阻燃铜导线，其截面为：电流回路不小于6mm2，电压回路不小于4mm2，控制回路最小截面不小于2.5mm2，信号回路最小导体截面为1.5mm2。一般控制电缆为0.45/0.75kV，铜丝编织屏蔽，C级阻燃电缆。屏蔽带采用铜丝编织作为金属屏蔽带，其编织密度应不小于80%。导体线芯，符合GB3957标准。规格：4，8，10，14，19，24×2.5（用于控制回路）4，8，10，14，19，24×1.5（用于一般信号回路）4×4，4×6（用于交流电流和电压）计算机电缆要求见仪表和控制部分要求。对保护装置及DCS系统的回路必须采用屏蔽电缆。测量回路采用分屏加总屏电缆。交直流回路不能共用一根电缆。投标方理解并响应上述条款的要求。6.7.2.8.4仪用互感器电缆这些电缆必须符合“测量和控制电缆”的要求。通常，一条仪用互感器的电缆应只传输一个互感器的电压或电流值。如果同一个信号用于不同的需要（如：保护、测量、计量）应装设分离的小型断路器。互感器电压必须用独立的电缆传输。对于柜内连接的电流互感器线缆，其电缆最小截面为4mm2。通往其他建筑的仪用互感器电缆最小截面为6mm2，并且必须有公共屏蔽线。最大电压降不应超过2%。6.7.2.8.5电缆连接装置0.4kV动力电缆、控制电缆不应有中间接头。截面大于35mm2的0.4kV动力电缆的终端接头应采用热缩终端接头。并提供电缆附件。219 6.7.2.8.6电缆设施电缆设施应符合相关的标准和规范。电缆应根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道﹑电缆桥架﹑地下埋管的敷设方式。敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆必须排列整齐﹑美观。0.4kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等应按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。投标方理解并响应上述条款的要求。6.7.2.8.7电缆构筑物投标人负责设计脱硝工程的所有电缆构筑物(电缆通道桥架、电缆竖井、夹层、支架、埋管，管接头，电缆保护管、排管、电缆沟、引线盒、终端盒及其他部件)。并负责与招标人范围的电缆构筑物接通，包括全部电缆敷设的设计（如果经过厂区公用区域的电缆长度及敷设不能确定，由招标人提供必要的配合以确定）。投标人应提供全部的电缆构筑物布置和电缆敷设图纸，并提供足够的接口资料给招标人。在脱硝工程区域内应恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等，并使电缆构筑物整齐﹑美观。脱硝工程内电缆通道以架空桥架为主，局部区域采用电缆沟或电缆埋管为辅。电缆导管与设备的连接采用金属软管。电缆沟要考虑排水措施。对重要回路的电缆敷设将按有关规定采用防火桥架和对不同机组的电缆桥架采用隔离等设施，以确保机组的安全发供电。电缆桥架和电缆支、吊架应采用热镀锌材料。电缆卡等安装材料也应经防腐处理，采用不锈钢螺栓、螺母。电缆保护管采用防腐和热镀锌钢管。电缆桥架的连接方式必须保证有良好的导电性，电缆桥架应有不少于两点与接地系统电气连接。另外所有动力电缆桥架(中压和低压)还应有一根系统规定尺寸的裸接地导线，并将其接地。铝合金构件的电缆构筑物及其附件不允许焊接。电缆桥架采用梯级式桥架，控制和测量电缆采用托盘式封闭桥架。相同路径电缆桥架的最上层安装电缆桥架保护盖。当电缆桥架叠放时，应按以下顺序从顶到底进行布置：低压动力电缆桥架低压动力电缆和控制电缆桥架(如果它们组合在一起时)控制电缆桥架计算机电缆和低电位信号电缆桥架219 水平桥架的设计支撑间隔应允许一个90公斤重的人能在桥架上走动。电缆桥架与相邻的桥架、墙壁、管道和其它物体之间，包括与桥架上部和下部的物体之间应留有活动空间便于走动。电缆桥架系统的设计应在电缆走向改变路径处使用大间隔的桥架并要有大半径弯头。当实际条件和空间许可时要使用大半径弯头，优先采用大间隔的90º水平和垂直弯头。大半径弯头是作为一种标准的通道，它的采用是为了便于电缆敷设和减少大截面动力电缆或控制电缆由于弯曲半径过小造成电缆损坏的可能性。各层电缆桥架或槽盒中电缆的敷设充满度在桥架或槽盒断面上不超过60%。电缆桥架的主要技术要求如下：1）电缆桥架荷载设计安全系数不低于1.5(针对屈服点)。托架承受额定均布荷载时的相对挠度应不大于1/200。托架宽度£800mm时额定均布荷载为200kg/m，托架>800mm时额定均布荷载为250kg/m(不包括屋外冰雪及风负载)。最低限度在桥架支吊架间距不大于3米时，电缆桥架的结构应确保桥架内承受额定均布荷载时桥架支吊间中心处下垂不超过0.5cm。2）热镀锌电缆桥架，其板材厚度最小规定为：托架宽<400mm厚度不小于3.0mm；托架宽400~800mm，厚度不小于为5.0mm；托架宽>800mm厚度不小于为5.0mm。托架盖板采用厚度为1.5mm，电缆竖井采用L50x5热镀锌角钢做成框架，四周用厚度为不小于2mm，钢板铆接标准长度为1m，在角节的500mm处有绑扎电缆的圆钢（数根可活动式的圆钢）。3）电缆桥架(包括支吊架)热镀镀锌表面防腐的涂层厚度≥65μm(460g/m2)。供方应提供防腐层检验报告，包括锌层厚度，附着量，附着力，均匀性等试验报告，外观检查锌层表面光滑，不允许漏涂，挂锌，毛刺，伤痕。应特别注意不要损伤经过热镀镀锌专门处理的金属表面上的保护层，不要在经过热镀镀锌专门处理的金属表面上焊接。4）各种型式支吊架，应能承受托架相应规格，层数的额定均布荷载及其自重。吊架横档或侧壁固定的托臂在承受托架额定荷载时的最大扰度值与其长度之比不应大于1/100。5）梯架横档中心间距最大为250mm，横档的电缆承载截面最小尺寸为20mm，宜用30或40mm，横档高度小于40mm，横档截面应光滑无毛刺。6）托架之间的连接板连接螺栓等受力附件，应与托架，托臂等本体结构强度相适应。连接螺栓在托架梯边内的端头应光滑，拖拉电缆时不损伤电缆。219 7）当托架连接部位处于跨距中间时，连接板的设计和结构应使托架承载能力的降低不大于20%，托架的支吊点距离在供方允许范围内时，应保证整线托架安装上的安全强度。8）电缆托架的内侧弯曲半径为600mm。弯曲段一般选用圆弧形(也允许用无锐边形的折角形)。托架直线长度为2m一段。9）无孔托架垂直安装时应考虑有每隔1米绑扎电缆的措施。10）桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，当托架系统构成接地回路时，托架端部之间连接电阻不应大于0.00033W。接地孔应清除绝缘涂层。在铰接板连接处需采用编织铜线连接。托架端部连接孔采用长伸缩措施。并提供连接电阻测试报告。11）投标人设计的所有电缆和布置系统配件都应在设计图上作出正确编号和标志，以便于在安装、维修期间和今后更换过程中能简单、准确地识别。所有名牌、标签应该耐用、防腐，并且能简单、准确地识别。识别标志与工程设计图。投标方理解并响应上述条款的要求。6.7.2.8.8电缆防火阻燃封堵依据有关标准和规范，电缆应有防火阻燃措施。在电缆竖井、墙洞、盘柜底部开孔处、楼板孔洞、公用沟道分支处、多段沟道分段处、到控制室和配电间的沟道入口等地方应使用有机防火堵料封堵。在电控楼的电缆夹层以及其他电缆密集的场所设置自动灭火器。6.7.2.9电压设计要求6.7.2.9.1电压等级本工程将采用下列电压等级：380/220V±10%、50Hz、三相四线制直接接地（380/220V隔离变由投标人提供）用于容量小于200kW的电动机、小动力负荷、特殊设备的不间断电源以及照明和室内插座的电源。220VDC-15~10%作为控制电源、应急装置，直流电动机·12V±10%，50Hz±10%用于密闭金属容器中·24V±10%，50Hz±10%用于密闭金属容器外维修6.7.2.9.2电压降配电回路的设计应使回路所接母线的最低电压不低于系统正常电压的下列百分数。6.7.2.9.2.1电动机回路正常运行时起动时219 配电回路380V电动机6.0kV电动机380V电动机6.0kV电动机母线电压波动范围±10%±10%80%-110%80%-110%6.7.2.9.2.2照明回路配电回路正常运行时短时母线电压波动范围±10%80%-115%6.7.2.9.2.3控制回路交流控制回路：90%直流控制回路：90%6.7.2.9.2.4仪表电源回路仪表电源回路：98%投标方理解并响应上述条款的要求。6.7.3电气设备总的要求6.7.3.1电气设备防护等级（1）电气设备安装在有空调或通风装置（由投标人提供）的室内，其外壳的防护等级为IP3X；电气设备室如布置在0米，则室内地平应抬高600mm。（2）电气设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级为IP3X；（3）干式变压器外壳的防护等级为IP21并有防水罩；（4）在配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级不低于IP52；（5）在其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级为IP56，并具备防腐功能；（6）为保证短时浸入水中或在水下工作的电气设备能可靠地连续工作，该设备外壳的防护等级应达到IP68；（7）对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级应根据实际情况确定；（8）电气设备安装在有爆炸性危险的场所，其防护等级必须达到IEC79所规定的爆炸性混合物燃点等级的要求。同时应注意IEC标准中关于在车间及贮存区等处有爆炸性危险的场所中，电气设备使用的有关条款。6.7.3.2防止触电措施219 在PC、MCC母排、分支母排、接头等处安装绝缘热缩套。对于可能接触的带电装置和设备，也应有相应的保护措施。6.7.3.3电气设备的颜色标识电气设备外壳的颜色由招标人指定或确认。6.7.3.4电气设备耐压要求380/220V设备额定电压：690V绝缘水平：工频2500V（1分钟）投标方理解并响应上述条款的要求。6.7.3.5400V配电装置6.7.3.5.1概述投标人应随机配套向低压电动机和负载供电的配电柜(MCC)，MCC段应按负载运行性质相应分组配置。配电柜及其内元器件的选型应与招标人主系统的开关柜保持一致，并提供相关图纸给招标人确认。配电柜(MCC)应由招标人确认。400VMCC为380/220V电压，三相四线制。暂为抽屉式开关柜。低压配电柜内动力元件设备采用施耐德、ABB品牌产品。MCC采用双电源进线。MCC的最终设计应有20%的备用馈线回路供业主以后使用。在备用回路中，每种规格的断路器、磁力接触器、马达保护器联同其控制和保护设备至少备用一回，并用标签在间隔上标上“备用”。这些备用回路的布置设计应均匀分布在MCC上。MCC应按负载运行性质相应分段配置。如成对负荷分别接于成对设置的母线段上。对重要负荷(I类负荷)，且有备用时，控制系统应包括备用自投回路。柜中所有元件的选型应考虑到安装在密闭柜中的降容系数。进线断路器包括进线和分路的额定工作电流应大于等于母线段总负荷电流和电动机额定满负荷电流的125%。分路中一次元器件的额定电流应为负载额定电流的125%。开关柜主要技术性能要求如下：额定绝缘电压：690V1min工频耐压：2500V主电路额定工作电压：AC400/230V，三相四线+PE线（中性点直接接地）额定频率：50Hz额定电流：2000A~3000A（由负载而定）219 额定短时耐受电流：50kA/40kA，3s（视变压器和电动机反馈而定）额定峰值耐受电流：130kA/100kA6.7.3.5.2结构要求MCC柜应为金属分隔铠装可抽出式，进线及所有馈线的电缆以下进线方式进柜，开关柜外形应平整美观，壳体由刚性框架组成，框架结构应用2.5mm厚的进口覆铝锌板经柔性加工线一次成型的C型骨架组装而成，内部各工作单元之间应通过金属挡板或相当的材料隔离，这些分隔板也应选用进口覆铝锌板。连接采用新工艺的自攻螺钉和螺丝，并用无裂缝的钢板全部包成独立固定结构，并喷漆色标由业主确定。应采取适当措施，以抑制涡流的产生。开关柜应具有很好的刚度和强度，以完全满足运输、安装、运行、检修等的机械强度要求。开关柜骨架应30年免维修。柜深不得小于800mm，柜宽1000mm，柜高2100mm-2200mm。全部单元应能承受设计规定的额定短路电流产生的热应力和电动力而不损坏。开关柜应采用标准模块化设计，相同模块可互换。所有金属结构的部件，均应按有关规定可靠连接到柜内接地母线上，其接地线应满足设备短路电流热稳定的要求。中性母排电流额定值至少是主母排的50%。设备的布置应便于操作，在任何情况下不妨碍良好的运行性能，柜内空间满足检修要求。开关柜端部结构、母线排和电线电缆敷线槽的布置，应考虑便于扩展。投标方理解并响应上述条款的要求。外壳防护等级室内型应不低于IP3X。室外型或多灰尘环境应不低于IP54。开关柜应装设绞链门。在每个垂直部分的背面，装有可拆卸的板或绞链门。百叶窗或其它通风孔的布置和安装，应能防止由上面滴水或地板上溅起的水进入开关柜内。仪表板的结构方式应保证当仪表板摇到最大开启位置时，允许不受限制地进入前面间隔。应预留今后可能安装的仪表和继电器的位置，而不被布线占用。断路器处于“隔离”位置时，应能关闭开关柜外门。装于柜体上的继电器应采用静态型，以避免断路器或其它电气设备正常操作时产生的振动导致误动作。开关柜体的结构应允许电缆从顶部和/或底部进入柜体。开关柜应具有以下防护功能：负荷开关应加锁；防止带负荷误分，误合隔离插头；防止误入带电间隔。219 开关柜应利用分隔板划分成3个隔室，即母线隔室、电缆隔室、功能单元隔室，并满足下面的所有要求：a）防止触及邻近功能单元的带电部件；b）选用阻燃的隔板，限制事故电弧的扩大；c）防止外界物件从装置的一个隔室进到另一个隔室。隔室之间的开孔应确保断路器在短路分断时产生的气体不影响相邻隔室的功能单元的正常工作。隔板不应由短路分断时产生的电弧或游离气体所产生的压力而造成损坏或永久变形。主母线和分支母线应由螺栓连接的高导电率的铜排制成，主母线、分支母线及接头都应有绝缘防护。所有螺栓连接的主母线接头应镀银。螺栓连接的方法，所有母排的连接采用高强度螺栓。应在不限制使用寿命的期间内，从标准的额定环境温度到额定满载温度范围内，螺孔周围的初始接触压力大体保持不变，每个连接头应不小于两个螺栓。主母线支持件和母线绝缘物，应为不吸潮、阻燃、长寿命的并能耐受规定的环境条件的产品，绝缘热缩套在设备的使用寿命内，其机械强度和电气性能应基本保持不变。如选用MNS柜型，垂直母线应埋在隔板内，防护等级达IP20；如选用其它柜型，应设置垂直母线关闭遮板，当抽出单元抽出时，应能有效防止意外触及垂直母线。接地铜质母线截面应按有关国标选择。每个螺栓接头和搭接头应不少于两个螺栓，铜接地母线应延伸至整段结构，并应用螺栓接在每一面开关柜的框架上。开关柜必要的机械联锁如下：a）功能单元与小室的门必须设置机械联锁。当主开关（即框架断路器、塑壳断路器或双投刀开关）处于分断位置时，门才能打开。b）当主开关（断路器）在合闸状态试验时，应防止断路器移至运行位置，或者从运行位置移出。c）除非一次隔离装置处于完好接触或分离至一个安全距离，应防止断路器合闸。d）为指示断路器的“开”和“合”状态，应提供机械动作指示牌。e）为了防止未经允许的操作，主开关的操作机构应能使用挂锁将其锁在分断位置上。所有用于操作和监视的重要设备（如：开关、按钮信号灯等）都要用固定的铭牌加以标明。219 所有用于操作和监视的重要设备（如：开关、按钮，分合闸/故障信号灯等）都要用固定的铭牌加以标明。投标方理解并响应上述条款的要求。6.7.3.5.3元器件性能要求1）断路器断路器保护装置具有短路瞬时、短路短延时、过负荷长延时和接地故障保护等功能，可以在现场方便地进行定值整定或功能调整，并且，除了过负荷长延时保护外，其它所有的保护功能应可根据需要启用或关闭；断路器配套的保护装置还应带有液晶显示面板，可以方便地读出电流、电压、功率等运行参数。MCC大于30kW电动机和馈线回路均需装设CT、电流变送器、电度表、电流表，PT回路需装设电压变送器和电压表，变送器输出4~20mADC信号供远方接线，变送器采用真有效值，准确度应不低于0.2级。断路器为3极，具有“接通”、“试验”和“断开”三个工作位置。断路器应具有预贮能操作系统。断路器应在所有位置均可进行电气和机械自由脱扣。应提供合适的机构，以保证在抽出或推入断路器单元时，其一次和二次隔离触头完全断开或准确接通。应提供适当的导轨，以容易移动和插入断路器单元，并应提供止挡或指示器以精确定位在“接通”或“试验”位置。当断路器位于“试验”或“隔离”位置时，断路器的远方操作回路应断开。在一次隔离触头接通前，断路器的框架应已经可靠接地，并且断路器在运行位置以及一次隔离触头分开一个安全距离以前的所有其它位置，其框架均保持可靠接地。控制回路具有电源监视继电器、中间继电器、控制开关、切换开关、按钮、指示灯等。,为了全厂备品备件统一，电流和电压变送器、监视继电器、中间继电器、控制开关、切换开关、按钮、指示灯等二次设备型号由招标人在合同签订时指定。控制和表计开关分别采用相同外形与手把的通用组合开关，相同用途的开关把手操作方向一致。端子采用凤凰或魏德米勒产品。断路器应具有“防跳”功能，在一次合闸指令下只能合闸一次。MCC柜的塑壳断路器应选用施耐德NSX系列或ABBTmax系列塑壳断路器。采用电子式脱扣器。如果只采用塑壳断路器向负荷供电，塑壳断路器还应带有热过负荷元件，但应能区分因短路跳闸或热过负荷跳闸。塑壳断路器的操作手柄，在抽出单元门关闭的情况下清晰地显示断路器是在合、分状态，并能在抽出单元门外操作断路器。219 2）电动机控制保护单元电动机控制保护单元应为可抽出式。电动机回路均配备智能马达保护器。接触器、智能马达保护器与断路器的组合用作电动机的控制、保护。当电动机控制中心电压为70%~100%额定电压时，接触器应可靠动作。当电动机控制中心电压为66%~100%额定电压时，接触器应可靠吸持。电动机应为全线电压启动。当电动机控制中心的母线电压为70%额定值(380V电动机控制中心应为280V)以及在远端发出合闸信号时，接触器能成功地启动和自保持。当使用中间继电器时，其返回电压应等于或小于其所控制的接触器线圈的返回电压的95%。3）测量互感器电流互感器应便于安装、快速维修和更换。其动、热稳定应能达到开关柜和相关GB、DL、IEC标准的要求。智能马达保护器与招标人主系统保持一致。CT应选用适当的容量和变比以保证保护的可靠性、计量与测量的准确性，测量级0.2，保护级5P20。用于接地继电器的零序电流互感器应按最大接地故障电流设计。CT二次绕组严禁开路，电流互感器二次侧电流为5A。并且必须一点接地。CT回路应有短路端子排。电压互感器及相关的熔断器应设置在单独的仪表小间内，应能安全地和方便地更换熔断器，电压互感器应装设限流熔断器，其遮断容量不应小于400V开关的额定开断容量。采用带七路选择开关的电压表来测量线电压和相电压；4）控制和接线断路器能就地或通过DCS系统控制，开关柜上应设就地/远方控制转换开关。每个断路器都应能由就地“开”、“关”按钮进行操作。一旦断路器跳闸，必须有防重新合闸装置，该装置随开关柜内配套提供。表计、控制、信号和保护回路连接用线选用阻燃绝缘电缆，截面不小于1.5mm2的铜绞线，电流互感器回路导线截面不小于6mm2。所有导线应牢固地夹紧，设备端子均应有标字牌。对外引接电缆均应经过端子排，每排端子排应留有15%的备用端子，所有端子的绝缘材料必须是不吸潮和阻燃的。端子应能方便地连接6.0mm2及以下截面的导线。电流型端子可接电缆铜芯截面不小于6mm2，电压回路端子不小于4mm2，控制回路端子不小于2.5mm2，其它信号端子最小截面不小于1.5mm2。投标方理解并响应上述条款的要求。219 6.7.3.5.4开关柜布置开关柜前后通道的最小尺寸如下：操作走道检修走道单列布置双列布置背后侧面最小一般最小一般最小一般最小一般1800230080010008001000低压配电间，除应留有备用回路外，每段母线应留有1~2个备用柜的位置。6.7.4电动机的要求低压电机应按有关标准、规定、进行设计、制造、运输、安装及使用。另外，应满足以下要求：电动机的分包商应在上海电机厂、天津SIEMENS、及上海ABB中选择，最终选择厂家应经业主确认。1）当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的115%。2）当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应输出额定功率。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机应能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±5%和±1%时，电动机应能输出额定功率。电动机应保证在80%额定电压下平稳启动。电动机满载运行应能承受电源快速切换过程而不损坏。当电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中，对应备用电源，电动机残压可能为50%UN，相角差为180度，电动机应能承受此转矩和电压应力，假定电机在切换前是满载运行。3）电动机的失步转矩不小于220%全负荷转矩。4）电动机启动电流倍数不大于6倍额定电流5）当外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，设计的每台电机至少应能在较低温度和运行温度下每小时连续启动3次和2次。6）当瞬间电压下降到额定电压和全反扭矩的75%时，电机不会失去同步。7）电机和联轴器的尺寸应保证在反相和电机100%残余电压时能连在刚性系统上。8）不应出现损坏轴承的电流219 9）装有滚动轴承的电机应在合适的地方安装测量接头,以便使用SPM法(冲击脉冲法)对轴承进行监测。如不能接触轴承，仪表应连接在电机周边上。滚动轴承应选FAG优质轴承。10）滑动轴承应装有油位指示仪。需方有权决定第一次注油的润滑油的种类。为监控普通轴承，采用Pt100电阻测温计。11）电动机应有F级绝缘系统具有密封或者焊封的静止线圈。在周围环境温度为40℃时，B级绝缘电动机的温升不超过80K，F级绝缘电动机应按B级绝缘等级考核。所有电动机的使用寿命按现场的要求不小于30年。这些电机应安装有温度计(每相1个)。电动机绕组应采用真空浸漆处理（VPI）12）所有电机必须选用防爆电机。13）每台电动机应有电动机机座的接地装置，大于40kW电机在电动机完全相反的两侧接地，对于立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒下面，另一个接地装置设在第一个接地装置其反方向180°位置上。14）75KW以上电动机应配设绕组测温，电动机每组绕组应设有2个温度测点，每个轴承至少应设有一个温度测点。测温元件采用Pt100双支四线制热电阻。15）电动机需装防结露加热器，加热器电压为380V。投标方理解并响应上述条款的要求。6.8其它部分土建工程设计应执行国家，地方及电力行业最新的相关规范、规程和规定。投标人还应考虑设备及基础的防腐处理措施。建筑屋面结构采用钢筋混凝土结构，氨罐顶棚及支架做好防腐措施。钢梯的倾角不大于45度，不允许采用直爬梯。在洞口处、平台、楼梯平台以及不伸至墙壁的楼面及平台的四周均设置带护沿的围栏，以作保护，护沿高度不低于100mm，所有扶手、栏杆的高度均为1.2米，吊物孔四周，扶手应采用钢扶手，扶手直径不小于50mm，栏杆的立杆不小于32mm。所有钢平台、通道和扶梯要防止腐蚀和锈蚀，其表层要求镀锌。所有室内的铁件应油漆，室外的铁件应镀锌。所有楼层的卸货区及其它运行、维护需要开孔的四周都应提供活动栏杆。所有开孔处均应用防滑花纹钢板或格栅遮盖。投标方理解并响应上述条款的要求。219 7投标人设计数据投标人请按下表顺序详细填写下列数据表，不得自行在投标文件中对下表的条款进行增减或更改条款顺序。投标人如有差异或补充，请补充至数据表最后“其它”一栏中（“其它”栏中应有脱硝还原剂制备及供应系统主要阀门的规格，包括阀门及执行器的形式、材料等）。（如无特殊说明，均指一台炉）表3-1脱硝系统设计参数表序号项目名称单位设计煤种校核煤种1性能数据1.1入口烟气参数烟气流量Nm3/h(wet)504364494325Nm3/h(dry)459193456613Kg/h665242655678温度℃3703701.2入口处烟气成份CO2Vol%13.7313.84O2Vol%3.773.83N2Vol%73.4274.55H2OVol%8.967.63NOxVol.ppm199.86197.06SO3Vol.ppm13.6816.58SO2Vol.ppm11001300粉尘浓度g/Nm326.8336.381.3入口处污染物浓度（6%，标态，干基）NOxmg/Nm3420420SO3mg/Nm35061.5SO2mg/Nm333334098粉尘浓度g/Nm327.537.81.4一般数据总压损（含尘运行）<800<800·催化剂（含反应器）Pa<500<500·全部烟道Pa<300<300NH3/NOxmol/mol0.82820.8282219 NOx脱除率，性能验收期间%8080NOx脱除率，加装附加催化剂前%8080－装置可用率%≥98≥981.5消耗品（全厂）－液氨（规定品质）t/h0.1330.133－工业水（规定水质）m3/h6060－电耗（所有连续运行设备轴功率）Kw104104－压缩空气（分仪用、检修）m3/h30（仪用）30（仪用）－蒸汽（如果有）t/h0.060.06－其他声波吹灰用压缩空气Nm3/h2.28（瞬时）2.28（瞬时）1.6SCR出口污染物浓度（6%O2，标态，干基）－NOxmg/Nm38484－SO2mg/Nm332984055－SO3mg/Nm392113－HCl以Cl表示mg/Nm3//－HF以F表示mg/Nm3//－烟尘mg/Nm32738－NH3ppm331.7噪音等级（最大值）－设备（距声源1米远处测量）dB(A)85852脱硝设备2.1烟道系统(1)烟道－总壁厚mm66－腐蚀余量mm11－烟道材质Q345AQ345A－设计压力Pa±9800±9800－运行温度℃370370－最大允许温度℃420420－烟气流速m/s1515－保温厚度mm200200－保温材料硅酸铝硅酸铝219 －保护层材料0.75mm厚的铝合金梯形波纹金属板0.75mm厚的铝合金梯形波纹金属板－膨胀节材料非金属非金属－灰尘积累的附加面荷载kN/m233－烟气阻力Pa300300－烟气流速m/s1515(2)反应器－数量44－大小m5.03x7.93x165.03x7.93x16－总壁厚mm66－腐蚀余量mm11－材质Q345AQ345A－设计压力Pa±9800±9800－运行温度℃370370－最大允许温度℃420420－烟气流速m/s4.14.1－保温厚度mm200200－保温材料硅酸铝硅酸铝－保护层材料0.75mm厚的铝合金梯形波纹金属板0.75mm厚的铝合金梯形波纹金属板－膨胀节材料非金属非金属－灰尘积累的附加面荷载kN/m233－烟气阻力Pa500500(3)氨加入系统－型式喷氨格栅喷氨格栅－喷嘴数量（如有）120个/套120个/套－管道材质20#20#(4)催化剂－型式蜂窝式蜂窝式－层数/每层高度/每层体积22219 －活性温度范围310~400310~400－孔径或间距（pitch）8.28.2－基材－活性物质V2O5-WO3V2O5-WO3－体积m3-重量t-加装附加层年数及催化剂数量年/m333-加装附加层所需时间天22-加装附加层到第一次更换催化剂时间年22-更换一层催化剂所需时间天33-烟气流速m/s（5）氨稀释风量m3/s氨稀释风压Pa（6）氨稀释风机数量设计流量m3/s30.130.1设计压头Pa56005600轴功率及电动机功率kW4.2/7.54.2/7.5电动机防护等级IP54IP542氨区及供应系统（1）卸料压缩机型号ZW-0.8/16-24ZW-0.8/16-24数量台22最大出口压力MPa1.61.6压缩能力Nm3/h4848功率kW1515（2）液氨储存罐型号卧式卧式数量台22有效容积m3/只4646外径m2.842.84219 长度m88壁厚mm2020设计压力MPa2.162.16工作压力MPa1.571.57设计温度℃5050工作温度℃4040材质Q345RQ345R喷淋水设计流量m3/h冷却水60，消防水100冷却水60，消防水100（3）液氨供应泵（如有）//型号///数量台//出口压力MPa//功率kw//流量m3/h/台//（4）液氨蒸发器型号数量台22容积0.80.8外壳设计压力MPa1.01.0盘管设计压力MPa1.61.6蒸汽耗量t/h0.060.06所需蒸汽温度℃270270蒸发能力kg/h/台128.33128.33材质不锈钢304盘管304盘管304（5）氨气缓冲罐型号数量台22容积m33.53.5设计压力MPa1.61.6运行温度℃4040材料Q345RQ345R（6）氨气稀释罐型号219 数量台11设计温度℃常温常温设计压力MPa常压常压容积m34.34.3材料碳钢碳钢（7）废水泵型号液下泵液下泵数量台22出口压力MPa0.40.4功率kW18.518.5流量m3/h/台100100表3-2电气设备参数表380VMCC开关柜需要招标人确认制造厂防护等级IP3X母线截面满足工程需要额定电压380V标称运行电压AC0.4kV母线额定电流满足工程需要额定短时电流(KA/3s)50kA/40kA（视变压器和电动机反馈而定）额定冲击耐受电流130kA/100kA母线材料高导电率的铜排制成塑壳开关制造厂施耐德、ABB品牌产品型号NSX系列或Tmax系列额定电压AC380V标称工作电压AC400V额定开断电流50、65额定短时电流(3秒)/额定短路关合容量/额定合闸时间(秒)/219 额定开断时间(秒)小于10ms马达保护器需要招标人确认制造厂苏州万龙运行电压AC380V额定关合容量额定开断容量额定短时电流(3秒)额定控制电压最小合闸电压最小跳闸电压PT制造厂待定变比满足工程实际需要精度0.5级结构C型铁芯额定冲击耐压(kV)一次绕组为3.6KV（有效值）CT制造厂需要招标人确认额定二次电流5A负载和精度20VA/30VA，测量级0.2，保护级5P20短时耐受电流(kA/3s)与开关匹配零序CT待定型号变比负载和精度短时耐受电流(kA/3s)表3-3电负荷清单请按下表各大类分列每个电气设备负荷清单。（全厂数量）序号设备名称数量电压功率制造厂1电机1.1稀释风机4380V7.5kW219 1.2卸氨压缩机2380V15kW1.3废水泵2380V18.5kW2加热器////3检修电源箱及照明箱需要招标人确认3.1检修电源箱（SCR区）2380V25kW3.2防爆检修电源箱（氨区）1380V20kW3.3光控照明箱（SCR区）2380V10kW3.4光控照明箱（氨区）1380V10kW4变送器需要招标人确认5其它配电负荷5.1组件起吊设施4380V4.5+0.4kW5.2热控电源（SCR区）4380V15kW5.3DCS电源（SCR区）4220V10kW5.4仪表电源（SCR区）4220V1kW5.6仪表电源（氨区）2380V5kW5.7氨区PLC电源（氨区）2220V3kW请在投标书中提供380VMCC柜一次接线图及布置图。219 附件2工程范围1概述总的招标范围为江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组脱硫、脱硝及除尘器改造工程配套脱硝系统改造的总承包（EPC）（包括本工程工艺、电气、热控等与原系统的对接）的设计、制造、供货、检验、安装和试验等方面。包括设计范围内所有土建材料及施工，所有软硬件及所有设备。本工程的工艺设计、设备制造(含现场制作设备)、设备及材料供货、运输、现场保管与成品保护、安装及主要工序验收、调整试运、技术服务、人员培训、试验、售后服务等。投标人应对招标人的安装调试运行、维护和管理人员进行必要的技术培训。投标人应组织进行性能考核试验项目，招标人或招标代理人参加。投标人应在投标文件中按系统分类，详细列出所供设备和材料（包括进口设备、部件和材料）、备品备件及专用工器具详细清单。投标人在国内选择的制造和设计分包单位，由投标人提出，由招标人确认。投标人应对国内的分包设计的图纸进行确认，并应派专业技术人员前往国内分包制造厂进行指导和监造，同时投标人应在分包商确定后1个月内向招标人提交其监造计划。对分包商的招标和技术协议的签订，应由招标人一起参加。投标方理解并响应上述条款要求。2供货范围2.1供货原则投标人按本招标文件的设计范围进行供货，并提供相关的技术服务，投标人的供货应满足招标文件技术规范的要求。投标人应根据招标人提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行。本工程的设备应采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性，且至少具有5台2年以上类似装置的使用业绩。投标人应在投标文件中对所供设备、材料推荐三个及以上生产厂家供招标人确认。以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此：219 （1）所有转动设备（泵、风机、搅拌设备等）的电动机及其底座随主设备供货。（2）所有设备(挡板、阀门等)的执行机构随主设备供货。（3）所有安装于设备上的就地仪表，如：温度、压力（压差）及液位测点等，随设备一同供货。（4）用于机械设备和管道紧固和安装所需材料以及螺栓、垫片以及配套法兰等，将随机械设备一起供货，除非另外规定。投标人应提供特殊的合金钢焊接材料和焊接工艺规范，包括还应提供需进行特殊培训的焊接母材和焊接材料。（5）所供设备应油漆完好，均应采用耐风化防盐雾的优质油漆，所有投标人供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的油漆属于投标人的供货内容。用于现场修补的油漆材料应包括在相应供货范围内，现场的修补由投标人负责完成。（6）除了机械设备外，所有其它设备、管道、支吊架等和金属构件应由投标人在车间涂刷二层底漆，油膜厚度出厂要求不小于0.12mm。饰面漆（最后一道油漆）由投标人提出要求，经招标人确认后投标人采购，在现场完成，颜色由业主确定。（7）投标人应提供随机备品备件和专用工具（包括安装、调试期间和质保期内运行、维护需要的备品备件和专用工具，以及第一次大修需要的专用工具）。（8）投标人应提供质保期后三年备品备件清单供招标人选择（包括需加装的催化剂）（9）投标人应与锅炉本体积极配合，及时提供锅炉结构设计复核需要的各点荷载。（10）招标人对供货分包的要求：1）采用进口的设备和系统：主要部件和阀门、仪表和控制设备（单元机组脱硝DCS应与招标方原主厂房DCS一致）。2）按国内分包进行供货的设备和系统：SCR壳体，烟道，保温金属构件和外护板，保温主要材料由投标人提供清单和技术要求，招标人提供。保温所需附件由投标人提供。3）氨喷射反应系统主要设备、招标方确定后供货。4）所有设备和系统管道应根据装运限制条件，在制造厂制作，并满足中国公路运输条例，但投标人须在现场加工（组装）成半成品交付安装。投标人应在包装箱子外面，必须用明显标记说明制造厂商的名称、序号、设备型号等标色。219 所有合同设备均应采用适当的包装，能满足装运并能在到达工地后在室外储存六个月的要求。对于做过水压试验或需要在干燥条件下或在性能规范书中说明的将水排空以后发运的设备，在发运前应把水彻底排空，以防冰冻造成损坏。如果排水需要取掉零件，旋塞，疏水盖，排泄阀等部件，那么，供货商应在转运前负责把这些部件装上或重新配好。所有法兰，开口与管嘴应根据工业标准要求加以适当保护，以防在装运与储存期间受到损伤，腐蚀和杂质侵入。螺纹接头与管端应用金属盖或塑料盖盖好，防止杂质进入和损坏端部。所有散装部件应该装箱发运，每只箱子应恰当地作出识别标记。金属帽，紧固件或盖，不应搭焊在某些方面任何制成的部件上。包装，装运与储存程序应由供货商负责，交业主审阅。投标人必须按照项目或系统列出详细供货清单。投标方理解并响应上述条款要求。2.2供货项目投标人应对脱硝工程的完整的系统和设备、管道及阀门等进行供货，至少包含但不限于以下部分：（1）氨的喷射系统：指从氨气/空气混合器出口到喷氨气喷嘴内所包含的所有设备和部件（2）氨制备供应系统：指从液氨槽车出口到氨气/空气混合器之间所包含的所有设备和部件。也包括用于氨制备系统压缩空气罐、蒸汽等辅助系统。（3）氮气吹扫系统：应包含系统所必须所有设备部件、管道附件等（含一个吹扫周期所需的氮气瓶）。（4）烟道系统：SCR反应器及上下游与锅炉省煤器和预热器接口的烟道，包含的支吊架、膨胀节等所有部件。（5）SCR反应器：包含反应器壳体、支架及横梁、催化剂、壳体内部所包含的支撑结构、烟气整流装置、密封装置。（6）催化剂装卸系统：满足催化剂在安装和卸下时所需要的设备，包括催化剂运送器，升降装置、滑轨等。（7）吹灰系统：包括吹灰系统所有必须的所有设备部件、相关阀门管路系统、控制设备等。219 （8）仪表和控制设备部分投标人负责脱硝范围内仪表控制设备设计及安装设计，并负责设备、材料与备品备件的供货，完成设备安装和系统调试，负责对用户的培训，以及提供接口软、硬件。投标人应负责脱硝区域的电缆接线设计、敷设设计和供货（包括电缆、电缆桥架和埋管等辅材）。单元机组脱硝DCS采用与机组DCS一体化配置，并纳入机组DCS，由其操作员站实现对SCR的监控。脱硝DCS由投标人提供并得到招标人确认。由投标人提供的整套脱硝仪表和控制设备，应包含但不限于下列设备：1）脱硝DCS控制系统及设备（主厂房DCS采用上海福克斯波罗有限公司I/A系统，投标方提供的系统必须与其一致，有上海福克斯波罗有限公司负责实施）。必须由三方签订专用条款。2）仪控配电柜（带电源自动切换装置），现场安装的控制箱、仪表保温/保护箱和接线盒等，包括箱柜内外所有仪表设备和材料、接线等。现场安装的控制箱、仪表保温/保护箱和接线盒采用不锈钢材质。3）脱硝工程内所有仪表及控制设备。4）脱硝工程内所有仪表阀门及导管等安装材料，仪表阀门及导管采用不锈钢（除特殊要求外）。5）脱硝工程范围内仪表测量信号的伴热装置和伴热电缆。6）脱硝工程内所有仪表及控制设备的防雨设施。7）气动阀门的气源所配的减压过滤器，流量控制阀和气源管路等附件。8）投标人所供仪表和控制设备范围内的全部电缆、桥架和埋管。9）投标人在投标书中列出仪表和控制设备的详细清单，包括型号、厂家、数量等。10）原有主厂房DCS系统概况原2×135MW机组DCS系统采用上海福克斯波罗有限公司生产的I/ASeries控制系统。整个系统为三个节点，其中5#号机为一个节点、6#号机为一个节点、公用系统为一个节点，三个节点之间通过两个冗余的8口PASSIVESTAR连接起来。单元机组DCS系统共有6台工作站（为51F系列），8对控制器（为CP60）,通过RCNI/NCNI一起构成节点总线网络，I/O卡件为FBM200系列。公用系统采用2对控制器（为CP60）。219 应国家环保要求上脱硝装置，需要对现有DCS系统进行增容改造及网络升级改造，要求取消LAN网。要求投标方列出详细的脱硝DCS及公用系统网络升级接入措施及计划。机组脱硝DCS系统供货清单（不少于此数量，必需满足20%备用I/O点及20%备用卡件数量）序号设备名称数量卡件单位备注一.单元机组（以下数量均以单台机组计）I.硬件部分1工作站   1.1工程师站(H92)1台含软件使用许可证1.2操作员站(H92)1台含软件使用许可证1.3历史站1台满足环保快速查询功能1.4SIS接口机1台1.5OPC接口机（DellT3600）1台1.622"LCD显示器5台 1.7彩色打印机1台A32网络部件   2.1Mesh网交换机1对 2.2交换机电源模块及安装机架2个安装在机柜内,给交换机供电用2.3ATS通讯卡1对 3控制器   3.1FCP270控制器1对含软件许可证3.2控制器底板1块 3.2FEM100通讯卡2块 4I/O卡件   4.1FBM201卡件6块AI:4-20mA4.1.1FBM201端子及配套电缆6套 4.2FBM204卡件2块AO:4-20mA4.2.1FBM204端子及配套电缆2套 4.3FBM203卡件3块AI:RTD219 4.3.1FBM203端子及配套电缆3套 4.5FBM207c卡件5块DI4.5.1FBM207c端子及配套电缆5套 4.6FBM242卡件4块DO4.6.1FBM242端子及配套电缆4套 4.6.2DO端子板及继电器4块 4.7卡件底板6块 5机柜及其他附件   5.1机柜1只 5.224V电源2只 5.3电缆及附件1套 II.软件部分1I/A系统组态，安装和维护资料（光盘）1套 2操作员行为记录软件1套 3历史记录软件（5000点）1套业主要求4OPC接口软件1套 二.公用系统1Mesh网交换机1对 1.1交换机电源机架及安装模块2个 2ATS节点转换卡1对 3工程师站1台含软件许可证3.122‘LCD1台 三.备品备件1FBM201卡件2块AI:4-20mA2FBM204卡件2块AO:4-20mA3FBM203卡件2块AI:RTD4FBM207c卡件2块DI219 5FBM242卡件2块DO公用氨区热控PLC供货清单序号名称规格型号单位数量ABMODICONSIEMENSS7-4备注一、PLC控制系统1PLC机柜面12200*800*6002200*800*6002200*800*6002控制器对11756-CN2R140CPU671606ES7400-0HR01-4AB0 冗余配置3通讯模块块21756-CN2R140NOE771016ES7952-1AK00-0AA0冗余配置4AI4-20Ma输入组件8通道块21756-IF8140ACI030006ES7331-7KF02-4AB15热电阻输入组件8通道块21756-IR6I140ARI030106ES7331-7PF01-4AB16A0输出组件8通道块11756-OF8140ACO130006ES7332-5HF00-4AB17DI输入组件16通道块51756-IB16140DDI841006ES7321-1BH02-4AA18DO输出组件16通道块21756-OB16E140DDO843006ES7322-1BH01-4AA1219 9安装底板套210电源组件2冗余配置11工程师站1DELL7010MTDELL7010MTDELL7010MT12操作员站2DELL7010MTDELL7010MTDELL7010MT13光纤通讯冗余设备套1多模多模多模14控制处理器操作软件(许可证)套1ifixifixifix15系统电缆和附件套1超五类超五类超五类备件见备件清单说明：1要求投标人按照所各厂商分别列表（以最高价计入总价，签订合同时以招标方选定的厂商的价格确定）。2本表中没有列出的投标人提供设备项目请按照系统分类加入表格中“其它设备”项，并分项列出。投标人所列供货范围和数量应以满足规范书功能和供货范围要求为准则，否则应无条件进行补充。3投标人所供设备型号填写应详细，对备注中的特殊要求应按实际填写或分项列出。4对于操作站、控制盘、控制柜等在“型式规范”说明中还应包括防护等级和外型尺寸（宽×高×深mm）。（9）电气系统：219 包括供配电系统、电气控制与保护、保护装置整定计算、照明、检修系统及安全滑线、防雷接地系统、通讯系统、火灾探测和报警系统（选型与主厂房一致）、电缆及其敷设和电缆构筑物以及事故保安电源系统、直流系统等配套部分。1）投标人提供满足脱硝工程安全运行的配电、MCC所需的设备及附件，MCC的设计应满足厂用电系统的有关要求。招标人均为每套MCC柜提供2路交流380V三相四线制电源，分别接入招标人指定的主机MCC柜，分界点在招标人主机MCC柜电源出线回路的端子处，此端子以后的供配电由投标人负责。由MCC柜到用电设备的电缆敷设由投标人负责设计并供货。2）脱硝工程的保安负荷（如有）则接入机组保安MCC，分界点在招标人机组保安MCC柜回路的端子处，此端子以后的供配电由投标人负责。由MCC柜到用电设备的电缆敷设由投标人负责设计并供货。3）电缆供货的分工原则是：与本脱硝工程所涉及的所有电缆由投标人提供。4）电气系统设计中的变频器、自动电源切换装置等。5）以上脱硝电气系统所需的动力电缆与控制电缆由投标方供货。6）电缆桥架、电缆防火封堵及相关的敷设材料等由投标方负责设计供货。7）防雷接地系统。（10）消防、照明、通讯、接地、暖通、给排水、废液处理系统。（11）脱硝工程钢结构的建构筑物（含基础、钢架、横梁、平台扶梯等）；电除尘进口烟道改造；（12）保温、油漆：1）投标人应提供供货范围内保温和油漆的设计。保温材料品种和性能由投标人提出建议与招标人商定，不能采用含有石棉成份等有害健康的产品，保温材料及附件等所有材料由投标人供货。2）投标人提供保温所需的金属构件和外护板，与锅炉本体保持一致。3）设备的油漆应在工厂完成，并提供必要的现场补漆。除了机械设备外，所有其它设备和金属构件应在车间涂刷两道底漆，并提供现场补漆，最后一道面漆由投标人供货并在施工现场完成。对于要进行保温的设备、管道均应在工厂内进行涂刷防腐底漆。所有需涂刷油漆的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯等，在刷防锈漆前必须进行喷砂/丸处理。为了保证系统的清洁，系统管道交付安装前要进行必要的喷砂、防腐、封口，并保证能在室外储存六个月以上。（13）投标人负责提供调试期间脱硝装置的所有材料，包括消耗材料及还原剂等，直到完成环保验收。219 （14）投标人负责所有到场设备材料的保管工作，包括其配套项目改造的设备材料，对于有特殊要求的设备和材料，要搭设临时仓库，对丢失、损失、损坏的部分进行补充或赔偿。（15）备品备件和专用工具投标人应向招标人提供随机备品备件和专用工具，并纳入脱硝工程总价。所谓随机备品备件，指的是满足安装、调试和质量保证期所必需的必要的备品备件。（16）提供三年运行的备品备件投标人列出脱硝工程三年运行期间的所需的备品备件（包括附加催化剂）清单。投标方理解并响应上述条款要求。3供货范围清单供货范围两台炉清单1—系统和设备供货清单（表中项目并不完全包含各系统的所有设备，投标方应如实按系统填写完整的设备）序号名称规格型号材料重量单位数量制造厂备注及产地一氨的喷射系统　　　套2　　　氨喷射格栅母管式，Φ76x5，截面：1400×7930，支管24支/套，每支支管喷嘴数量5个，喷嘴数量120个/套20#套4　　　喷嘴喷嘴数量120个/套SS304　套4　　　控制阀门氨用调节阀DN20　　个4进口　　相应管道及其附件　　　项1　满足工程需求　　　　　　　　　二氨/空气混合系统　　　套2　　　稀释风机组合件　台4　一用一备219 离心式Q=1850m3/h，P=5600Pa，电机N=7.5kW　氨/空气混合器SK20/200L=1000DN200管道：20#；混合单元：304套4　　　阀门和管路系统　　　项1　满足工程需求三烟道系统　　　　　　　　膨胀节　　　　　　　　省煤器出口非金属补偿器2000mmx4790mm组合件　套4　　　反应器出口非金属补偿器1400mmx7930mm组合件　套4　　　空预器入口非金属补偿器1800mmx5500mm组合件　套4　　　省煤器新增灰斗每台炉2个Q345A　套2　　　进口烟道　Q345A套4　　　出口烟道　Q345A套4　　　进出口导流板　Q345A套4　　四SCR反应器　　　　　　　壳体5030mmx7930mmQ345A套4　　　内部支撑结构　Q345A套4　　　催化剂蜂窝式催化剂，每层模块布置4x5　套4见分包与外购219 　整流装置　Q345A套4　　　密封装置　　　套4　催化剂配套　测点接管　Q345A套4　　五催化剂装卸系统　　　　　　　催化剂液压小车　　套1　催化剂配套六吹灰系统　　　　　　　吹灰器每层催化剂配3台声波吹灰器，备用层不供货喇叭口：不锈钢；膜片：钛合金台24美国GE、瑞典科康　　阀门和管路系统　　　项　1　满足工程需求　控制设备　　　　　　接入脱硝系统DCS七机组脱硝热控设备及系统　　　　　　　6.1DCS控制系统　　　　　　见热控附表16.2机组脱硝现场热控设备及材料　　　　　　见热控附表2八电气系统　　　　　　见电气附表九SCR钢支架和平台、扶梯　　　　　　　219 SCR钢支架上部结构套2柱底板及地脚螺栓套2氨区氨棚混凝土项1　锅炉尾排拆除工程量　Q345B套2　　　锅炉尾排加固工程量　Q345B套2　　　锅炉尾部烟道拆除工程量　3442mmx8966mm套2　　　锅炉尾部烟道保温拆除工程量　3442mmx8966mm套2　　　与锅炉厂设计配合　　　套2　　十保温、油漆　　　　　　　　保温金属构件和外护板　　　　　　　　反应器及烟道保温外护板　0.75mm厚的铝合金梯形波纹金属板套4　　　反应器及烟道保温材料　硅酸铝套4　　　反应器及烟道防锈漆　防锈漆一道套4　　　钢结构油漆　　　套2　　　管道油漆　　项1　　　管道保温外护板　0.5mm厚的彩钢板　项1　　　管道保温材料　硅酸铝　项1　　十一氨区及供应系统　　　　　　　219 　卸料压缩机排气量48m3/h，设计压力1.6MPa，电机N=15kW组合件台2安瑞科（蚌埠）蚌埠鸿申满足22吨液氨槽罐车一小时卸完蚌埠联合　液氨储存罐V=46m3Q345R只2　　　液氨供应泵　//台/　未设置　液氨蒸发器蒸汽加热式，蒸发能力Q＝128.33kg/h盘管304台2　　　氨气缓冲罐V＝3.27m3Q345R只2　　　氨气稀释罐V＝4.3m3，常压碳钢只1　　　废水池V＝40m3混凝土座1　　　废水泵Q=100m3H=40m，防爆电机N=18.5kW液下泵台2　　　液氨装卸臂　　台1　　　氮气瓶组　　　套1　　阀门及管路系统　　　项1　满足工程需求十二空预器入口关断门6188mmx2119mm　　台4　更换叶片十三氨区PLC控制系统　　　　　　见热控附表3219 十四氨区现场热控设备及安装材料　　　　　　见热控附表4十五压缩空气系统　　　　　　　　阀门及管路系统　　　项1　满足工程需求十六省煤器灰斗气力输灰系统　　　套2　　　仓泵V=1.0m3　　台4　　　输灰控制系统　　　　接入原有主体输灰系统　输灰管道DN200,PN1020#米50　满足工程需求十七检修起吊部分　　套4　　　电动葫芦3t，组合件　套4　　　手动葫芦3t，组合件　套4　　　轨吊　Q345B套4　　十八氨区消防部分　　　项1电气附表2台机组脱硝电气系统供货清单（包括但不限于此）序号设备名称规格、型号单位数量生产厂家产地备注1配电系统(1)MCC配电柜1000（宽）x800（深）x2200（高）面4SCR+氨区219 (2)吹灰器动力柜面/2就地动力箱和控制箱等（1）负荷开关箱套4满足工程实际需要3电动机及其附件（1）事故按钮事故按钮8只，其中防爆4只套1满足工程实际需要4检修系统(1)检修电源箱IP65，不锈钢，厚度不小于2mm个2施耐德低压电气产品(2)防爆检修箱IP65，不锈钢，厚度不小于2mm个1施耐德低压电气产品(3)安全滑线室外型套1含附件等5防雷接地材料(1)室外水平接地线热浸锌扁钢80×8项1(2)室内水平接地线热浸锌扁钢40x5项1(3)垂直接地极热镀锌∠50×50×6角钢项1（4）静电释放装置防爆型只1满足工程实际需要219 6火灾报警系统套1美国NOTFIR(1)火灾报警控制器个1(2)本安型声光报警器个1(3)防爆可燃气体探测器个3霍尼韦尔或BW/加拿大(4)本安手报按钮个17电缆项1动力电缆ZRC-YJV-0.6/1kV项1控制电缆ZRC-KVVP2/22-0.45/0.75kV项1电线BV-500V项18照明系统(1)照明配电箱室内型，光控个2(2)防爆照明箱室内型，光控套1(3)灯具项1海洋王或菲利浦品牌(4)防爆灯项1219 海洋王或菲利浦品牌（5）其他材料插座、套管等项19防火阻燃材料套1无机防火堵料WFD有机防火堵料YFD防火涂料SFT-110通信系统套1(1)音频电缆(20对芯)HYA-20x2x0.5项1(2)电话分线盒个3(3)电话机个6(5)电话线m10011电缆敷设设施(1)电缆桥架热镀锌桥架(400x150)项1(2)电缆支架项113电气安装材料(1)水煤气管DN25，32,50项1(2)金属软管DN25，32,50项1(3)防爆绕性连接管DN25，32,50项1(4)软管接头项1219 (5)槽钢【6.3项114直流系统（若有）/无蓄电池选用荷贝克、GNB、霍克品牌直流系统设有微机型电压绝缘监察装置、智能监控单元高频开关电源充电装置（按N+1热备用）等15UPS（若有）/无普如泰克、爱迪生、PCM16其他项1热控附表1机组脱硝DCS系统供货清单（不少于此数量，必需满足20%备用I/O点及20%备用卡件数量）序号设备名称数量卡件单位备注一.单元机组（以下数量均以单台机组计）I.硬件部分1工作站   1.1工程师站(H92)1台含软件使用许可证1.2操作员站(H92)1台含软件使用许可证1.3历史站1台满足环保快速查询功能1.4SIS接口机1台219 1.5OPC接口机（DellT3600）1台1.622"LCD显示器5台 1.7彩色打印机1台2网络部件   2.1Mesh网交换机1对 2.2交换机电源模块及安装机架2个安装在机柜内,给交换机供电用2.3ATS通讯卡1对 3控制器   3.1FCP270控制器1对含软件许可证3.2控制器底板1块 3.2FEM100通讯卡2块 4I/O卡件   4.1FBM201卡件6块AI:4-20mA4.1.1FBM201端子及配套电缆6套 4.2FBM204卡件1块AO:4-20mA4.2.1FBM204端子及配套电缆1套 4.3FBM203卡件3块AI:RTD4.3.1FBM203端子及配套电缆3套 4.5FBM207c卡件4块DI4.5.1FBM207c端子及配套电缆4套 4.6FBM242卡件3块DO4.6.1FBM242端子及配套电缆3套 4.6.2DO端子板及继电器3块 4.7卡件底板6块 5机柜及其他附件   5.1机柜1只 5.224V电源2只 5.3电缆及附件1套 219 II.软件部分1I/A系统组态，安装和维护资料（光盘）1套 2操作员行为记录软件1套 3历史记录软件（5000点）1套业主要求4OPC接口软件1套 二.公用系统1Mesh网交换机1对 1.1交换机电源机架及安装模块2个 2ATS节点转换卡1对 3工程师站1台含软件许可证3.122‘LCD1台 三.备品备件1FBM201卡件2块AI:4-20mA2FBM204卡件2块AO:4-20mA3FBM203卡件2块AI:RTD4FBM207c卡件2块DI5FBM242卡件2块DO热控附表2单元机组脱硝就地热控设备及安装材料序号设备名称数量单位备注品牌或厂家1工业电视监视系统////2就地压力表12只金湖恒通、南京万达、无锡雪湖、天康集团3就地温度表////4热电阻6只上海仪表三厂、天康集团、上海虹达、金湖恒通、南京万达5热电偶24只上海仪表三厂、天康集团、上海虹达、金湖恒通、南京万达219 6压力变送器16台Rosemount、SIEMENS、ABB、HONEYWELL7差压变送器12台Rosemount、SIEMENS、ABB、HONEYWELL8流量测量装置4台涡街流量计ROSEMOUNT、E+H、横河9液位测量装置////10料位开关4只SOR、Magnetrol、THRIVE11（CEMS系统）氮化物及氧量取样分析仪8套Sick、SIEMENS、ABB12氨逃逸监测仪（SCR出口）4套Sick、SIEMENS、ABB13逻辑开关////14仪表阀80只SWAGELOK、BUTECH、SAFELOK、fitok15开关型电动执行机构////16调节型电动执行机构////17开关型气动执行机构8台FISHER、SIEMENS、ABB、FLOWSERVE18调节型气动执行机构4台FISHER、SIEMENS、ABB、FLOWSERVE19行程开关////20接近开关4只随仓泵系统配置21其它仪表U型差压计24只上海奥龙孔板流量计4台威尔胜、暨阳、塔南22电缆及电缆桥架控制电缆1批无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃电缆国产优质219 8×1.0计算机电缆1批无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃电缆2×2×1.0国产优质电源电缆1批同电气要求3×4国产优质热电偶补偿电缆1批无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃1×2×1.5国产优质接地电缆1批BVR1×50国产优质光缆及配套设备1批4芯单模铠装国产优质电缆桥架1批国产优质其他辅件和安装材料接线盒4个国产优质配电箱2台国产优质仪表保护箱10台国产优质仪表电源柜////电磁阀控制箱4台国产优质伴热带////气源球阀20个国产优质仪表管阀件1批国产优质仪表管1批国产优质金属软管1批国产优质防爆绕性连接管1批国产优质软管接头1批国产优质镀锌钢管1批国产优质安装用钢材1批国产优质防堵取样装置1批国产优质热控附表3公用氨区热控PLC供货清单序号名称规格型号单位数量ABMODICONSIEMENSS7-4备注一、PLC控制系统1PLC机柜面12200*800*6002200*800*6002200*800*600尺寸一致2电源柜面12200*800*600mm，包括219 2200*800*600mm，包括双电源切换装置2200*800*600mm，包括双电源切换装置双电源切换装置3控制器对11756-CN2R140CPU671606ES7400-0HR01-4AB0 冗余配置，双机热备4通讯模块块21756-CN2R140NOE771016ES7952-1AK00-0AA0冗余配置5AI4-20Ma输入组件8通道块21756-IF8140ACI030006ES7331-7KF02-4AB16热电阻输入组件8通道块21756-IR6I140ARI030106ES7331-7PF01-4AB17A0组件8通道块11756-OF8140ACO130006ES7332-5HF00-4AB18DI输入组件16通道块51756-IB16140DDI841006ES7321-1BH02-4AA19DO输出组件16通道块21756-OB16E140DDO843006ES7322-1BH01-4AA110安装底板套2219 11电源组件套2冗余配置12工程师站台1DELL7010MTDELL7010MTDELL7010MT13操作员站台2DELL7010MTDELL7010MTDELL7010MT14光纤通讯冗余设备套1多模多模多模15PLC系统软件，控制处理器操作软件(许可证)套116应用软件（带IOSERVER）套117组态软件套1ifixifixifix18工程设计资料套119系统电缆和附件套1超五类超五类超五类20操作台及椅子套2800*1100*750mm，不锈钢800*1100*750mm，不锈钢800*1100*750mm，不锈钢二其他三备件见备件清单热控附表4公用氨区热控现场设备及安装材料供货清单219 序号设备名称数量单位备注品牌或厂家1工业电视监视系统1套6点南京万和、合肥汇科、南京新源2就地压力表4只金湖恒通、南京万达、无锡雪湖、天康集团3就地温度表随工艺设备供4热电阻11支上海仪表三厂、天康集团、上海虹达、金湖恒通、南京万达6压力变送器11台Rosemount、SIEMENS、ABB、HONEYWELL7差压变送器////8流量测量装置////9液位测量装置1只液位开关SOR、Magnetrol、THRIVE10磁翻板液位计5台随工艺设备供AMETEK、K-TEK、上海雄风、金湖恒通11氨气泄漏检测器8台美国英科斯、恩尼克斯、RAE、honeywell14逻辑开关////15仪表阀30只SWAGELOK、BUTECH、SAFELOK、fitok16开关型电动执行机构////17调节型电动执行机构////18开关型气动执行机构8台FISHER、SIEMENS、ABB、FLOWSERVE19调节型气动执行机构4台FISHER、SIEMENS、ABB、FLOWSERVE20行程开关////219 21接近开关////22其它仪表PLC1套AB、MODICON、SIEMENSUPS1套3KVA普罗泰克、爱迪生、PCM、山特23电缆及电缆桥架控制电缆1批无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃电缆8×1.0国产优质计算机电缆1批无卤低烟阻燃交联聚乙烯烃电缆2×2×1.0国产优质电源电缆1批同电气要求3×4国产优质接地电缆1批BVR1×50国产优质光缆及配套设备1批4芯单模铠装国产优质电缆桥架1批槽式热浸镀锌国产优质其他辅件和安装材料接线盒////配电箱1台国产优质仪表保护箱4台国产优质仪表电源柜////电磁阀控制箱4台国产优质伴热带///气源球阀20个国产优质仪表管阀件1批国产优质仪表管1批国产优质包塑不锈钢金属软管1批国产优质防爆绕性连接管1批国产优质软管接头1批国产优质镀锌钢管1批国产优质安装用钢材1批国产优质供货范围清单3-备品备件和专用工具清单序号项目规格单位数量制造商产地1催化剂测试块个162DCS备件219 2.1FBM201卡件AI:4-20mA块2Foxboro2.2FBM204卡件AO:4-20mA块2Foxboro2.3FBM203卡件AI:RTD块2Foxboro2.4FBM207c卡件DI块2Foxboro2.5FBM242卡件DO块2Foxboro3PLC备件3.1DI/16块1随PLC3.2DO/16块1随PLC3.3AI/8通用型块1随PLC3.4AO/8通道块1随PLC3.5AI/8热电阻块1随PLC4CEMS备件随CEMS4.1电磁阀个2随CEMS4.2气体采样泵德国KNF个2随CEMS4.3蠕动泵托马斯个2随CEMS4.4滤芯0.1um个10随CEMS4.5蠕动泵软管根10随CEMS4.6气体采样泵膜片片5随CEMS5手持通讯器475台1供货范围清单4-工作范围表序号项目1设计基本设计设计联络详细设计2同锅炉厂配合工作钢结构的配合空预器的配合接口烟道的配合3检验、试验和验收工作4技术服务和技术培训5流场模型试验6219 施工、安装、调试、消缺供货范围清单5-进口设备、部件和材料清单请投标方列出详细各项，表内已列项目为招标方要求的必须进口设备。序号项目规格单位数量制造商产地12注：1此表中的进口设备（部套）指100%国外设计制造的设备，包括国内代理的国外进口设备。部分进口件如无法实现100%国外设计制造时，请在备注中说明国产部分或进口部分具体名称。2招标方填写的厂家，按招标方填写厂家及投标方推荐的厂家报价，招标方未推荐的设备厂家，投标方请推荐三家，分别报价，以最高价计入总价，在签订合同时由招标方确定设备厂家，签订合同时按选定厂家价格计入合同价。4施工、调试投标人应对本工程进行土建施工、本工程各项设备、电气和仪表等系统的安装（包括与老系统的对接安装、老系统的检查）和调试运行提出具体方案，并负责安装、施工、调试等工作，直到验收合格。各项记录、验收资料齐全，按江苏协联热电集团有限公司档案资料管理投标方理解并响应上述条款要求。219 附件3设计范围及设计联络会1工作范围其内容包括但不限于脱硝工程完整范围内的设计、配套改造部分的设计，设备及材料供货、运输、保管、安装工程、技术服务、人员培训、调试、试验及整套系统的性能保证和售后服务以及与烟气系统接口等所有工作。工作范围至少包括，但不仅限于如下所述各项。1.1设计范围投标人对本脱硝工程所有系统（包括配套改造项目）进行全面设计，包括但不限于脱硝工程土建、基础、反应区、电气系统改造、控制系统改造，以及所需设备、烟道、管道、支架、阀门、热控、电气、保护。投标人应全面提供脱硝工程所需的所有资料和数据，投标人编制脱硝工程设计进度计划提交招标人认可，设计要求及其深度具体要求见附件3。1.2供货范围供货范围见附件21.3配合工作投标人在本工程中全面负责与招标方、原锅炉和风机以及DCS等供货商的工作联系，编制设计联谊会计划提交招标人认可，保证所有改造匹配于原设备。1.4检验、试验和验收检验、试验和验收工作见附件51.5技术资料提供提供所有必须的技术资料（内容和交付进度具体见附件3）1.6技术服务和技术培训技术服务和技术培训具体见附件7。219 1.7流场模型试验投标人必须提供一个SCR反应器的动态模拟报告（基于标准的软件程序）以显示其设计确保了最优的烟气流动，必须进行氨示踪试验和积灰试验。投标人必须提供一个氨注射系统的混合模拟计算，以显示其系统的最优的混合性能。投标人必须通过建造和使用一个具体的基于动态流动模拟计算得到流动模型（比例为1：10）来优化设计烟气的流动分布及合理的和流速。此流动模型应包括从省煤器至空预器的完整的流动路径。反应器内的烟气流动分布的优化和均流加上烟道系统入口和出口导流板的习惯设计，将取得最好可能性的烟气流动分布和维持系统低的压降。CFD数值模拟试验，现场见证，导流板的设置必须模拟试验之后为在顶层催化剂入口获得均匀的烟气流场，并使整个系统的阻力最小及减少可能存在的积灰，要求投标方采用CFD数值模拟和物理模型试验优化反应器布置方式、烟道结构及内部导流结构。CFD数值模拟和物理模型的范围包括从省煤器出口到空预器入口膨胀节之间的整个SCR系统：在考虑省煤器出口烟气参数分布一定偏差的基础上，卖方必须提供一个SCR系统的CFD数值模拟报告，模拟内容包括50%、75%及100%BMCR负荷下的烟气速度场、温度场、NOx/NH3分布等。建立物理模型（比例为1:10），在多个负荷点下进行冷态模拟烟气流场分布、NH3喷射示踪及飞灰积灰状况，通过冷态试验来优化设计导流、均流、AIG和静态混合器的布置方式及尺寸，达到流动和混合最佳、总体阻力最小及不积灰目的。上述CFD数值模拟与物理模型试验内容是SCR优化设计所必需的基本模拟，投标方必须有能力完成上述工作。物理模型的建模方案、试验内容和试验结果必须得到招标方确认。招标方在流场模拟试验所在地见证物理模型试验结果，招标方对流场设计签字确认，但招标方的确认不解除投标方的任何责任。投标方理解并响应上述条款要求。2设计联络会2.1目的219 设计联络会议的目的是保证脱硝工程设计阶段工作的顺利进行，以及协调和解决设计和接口中的问题，使设计工作按期完成。下面所述会议计划和议程是初步的，具体将在与承包商的合同谈判中确定。设计联谊会由EPC总承包商负责主持，招标人配合。2.2第一次设计联络会时间：技术协议签订后1周地点、会期：投标人所在地、7天到会人员：招标人、设计院及其相关单位、投标人会议议程--评审基本设计的技术原则。--讨论基本设计文件。--讨论土建桩基方案和施工场地的协调和讨论。--讨论各部分的接口位置及参数。--讨论布置图--招标人解释和介绍其提供的规范、规程和标准，讨论施工方案和方法--投标人介绍仪表和控制系统的初步设计原则（包括DCS、火灾报警系统、工业电视系统的初步配置，电子设备间的初步布置、仪表和控制设备的设置原则和电源、气源配置原则等）双方进行讨论--提交SCR最终荷载--投标人将提交技术资料的审查方案，以供业主方在合同执行过程中审批。并将讨论审批的手续。--讨论施工组织设计方案，预组装场地、运输和吊车地点等--初步讨论分包商清单--讨论文件资料交付进度2.3第二次设计联络会时间：第一次设计联络会后4周地点、会期：投标人技术支持方或催化剂制造厂所在地，7天到会人员：招标人、设计院及相关单位、投标人会议议程---投标人介绍初步设计方案，招标人检查并确认初步设计文件。219 ---进一步讨论和确定设计接口位置和参数。---讨论详细的安装方案，即关于贮存场地、预组装场地、运输和吊车的位置。---投标人要提交在第三次联络会议上将讨论的详细的施工设计目录。---参观投标人技术支持方的参考电厂，参观催化剂制造厂。2.4第三次设计联络会时间：第二次设计联络会后6周地点、会期：投标人所在地，5天到会人员：招标人、设计院及相关单位、投标人会议议程--二联会定2.5第四次设计联络会议时间：第三次设计联络会后6周地点、会期：招标人所在地，3天到会人员：招标人、设计院及相关单位、投标人会议议程--三联会定2.6签字每次设计联络会，双方均应在会议纪要或所达成的协议上签字。2.7日常联系和配合除以上联络会议外，招标人、设计院、业主工程师有必要时可书面或采用其它方式与投标人联系，双方应以书面或在会议形式答复，书面通知和各方代表口头联系的信息应提交给招标人、设计院、业主工程师确认。施工过程中如有设计上的问题，招标人、设计院、业主工程师和投标人代表将根据现场实际情况，以书面形式或在现场协调会上解决，所有协议经各方签字后生效。投标方理解并响应上述条款要求。3设计确认219 除以上联络会议外，招标人关联单位和投标人必要时可采用书面或其它方式联系，书面通知和双方代表口头联系的信息应提及时通知招标人确认。双方确认的事项以书面确定为准。投标人应对招标人的设计提出要求，并对关键图纸资料进行确认。投标方理解并响应上述条款要求。219 附件4技术资料和交付进度1设计内容和深度要求1.1总体要求本章规定了烟气脱硝部分投标人负责的设计内容和深度要求。投标人提供的设计应是先进、完整和合理的。脱硝工程的设计应符合本招标文件附件1中的技术规范和性能保证。投标人应按本招标文件附件1中的技术规范和性能保证要求及的设计范围进行基本设计和详细设计。1.2设计要求(1)脱硝部分基本设计：应依据附件1工程概况所述的工程条件、设计条件和性能保证值等要求进行脱硝部分的基本设计，设计范围应满足附件2要求。具体内容要求如下(但不限于此)：－系统拟定及设备选择。包括：全部物料平衡计算、主要设备及部件的选型计算、系统阻力计算等；－脱硝工程设计说明（SDD）；－工艺系统P&ID图；－测点布置图；－整套脱硝装置及氨区的总体布置图；－有关建构筑物的平面和剖面图；－烟道布置总图(平面和断面)；－仪表及控制系统图－设备清册（包括设备规范和电容量）－电缆清册－仪表清册－I/O清册－控制盘柜布置图－控制系统配置图219 －控制要求详细说明－控制逻辑图－钢结构和平台扶梯布置图（包括柱脚荷载资料）－消防设施配制图－给排水和废液（水）处理系统图－电气接线图－电气设备的布置图－消防设计、照明设计、暖通设计、通讯设计－制氨、氨卸料系统、储氨接地、脱硝区建构筑物及设备、支架、建构筑物的基础设计（地基处理除外）－给排水、废液收集和处理－其他基本设计必须的图纸和资料-提供在线性能计算的算法说明，至少包括：脱硝效率计算、耗电量计算、耗水量计算、液氨利用率计算（2）详细设计投标人承担的脱硝工程的详细设计，设计范围不少于初步设计函盖的范围，深度应满足可以直接用于制造、安装和采购，招标人不需再做任何转化工作。投标方理解并响应上述条款要求。2投标阶段提供的资料2.1工艺描述投标人应对工艺系统和设备进行详细的描述，应提供相应的图纸、文件等技术资料，提供的资料应使用KKS码。工艺描述还应包括脱硝装置的运行、维护说明文件：l正常运行l启动和停机步骤、各种停运后的启动l工艺运行监视和控制l检修和年度大修219 2.2投标人的设计数据投标人应提供供货范围内设备的设计性能、设计数据，并按照技术规范的要求填写和提供投标人设计数据。2.3电气部分技术资料投标人应按照招标文件要求的内容和深度提供电气部分的图纸、文件等技术资料。2.4仪表和控制部分投标资料投标人应按照招标文件要求的内容和深度提供仪表和控制部分的图纸、文件等技术资料，至少包括如下：P&ID图（含测点）控制设备清单（含数量、型号、生产厂家、产地、用途）仪表清单（含数量、型号、生产厂家、产地、用途）详细测点清单（含数量、安装位置、在DCS中的用途）控制策略和控制要求说明控制和保护逻辑图、SAMA图仪表和控制设备的电源等级要求2.5其它资料和图纸投标人应提交评标所需的所有资料和图纸。资料和图纸应表达清楚，尺寸完整。以上提到的所有数据表格应完整地填写，并作为投标文件的一部分。投标人提交的投标文件中至少包括，但不限于以下资料和图纸：⑴总的项目资料－时间进度表；－质量管理大纲；－主要分包技术资料。⑵总的技术资料－附图、资料清单；－烟气脱硝工程图、总平面布置图。⑶各专业技术资料－工艺（包括系统图）219 －烟气脱硝工程布置图（包括氨制备系统）；－SCR初步荷载（供招标人设计基础用）；－设备材料清册。－电气－仪表和控制－其它部分脱硝灰斗个数/下法兰标高，灰斗下平台高度/大小，灰斗区域布置图（如有）每个脱硝灰斗的灰量/成分/温度/湿度/成分分析/颗粒分析等（如有）投标方理解并响应上述条款要求。3设计和建设阶段的资料设计和建设过程中的所有资料应以“基本设计(资料)”“施工图(资料)”和“竣工图(资料)”状态提交。投标人应根据计划和工程的进展更新所有资料，并根据总的合同条件提交所有最终资料。锅炉供应商应协调并负责脱硝装置资料的交付满足工程进度要求。3.1投标人应提交资料的时间表投标人应以脱硝装置实现通烟气和热态调试为目标，提供脱硝工程里程碑进度图或表格。投标人在合同执行过程中至少应提供下列资料，但不仅限于此：3.2资料内容3.2.1脱硝主工艺系统－脱硝工程布置图；－脱硝工程图－管道清单；－阀门清单；－设备项目清单；－起重设备清单；－辅助设备清单。－模型试验报告－安装说明书219 3.2.2电气、仪表和控制部分－电气：－全套电气系统设计图：－主接线图－电气系统配置接线图－电动机清单(按照连续、间断等运行工况分别列出)－全套电气装置的技术描述－设备技术资料－电气设备的布置图－全套电气系统设备及材料清册－电缆桥架及电缆敷设布置图－火灾报警及消防系统施工图－仪表和控制：－P&ID图及测点布置位置图(包括安装要求和使用说明)－仪表及控制设备说明书、接线图－设备清册－仪表清册－I/O清册－盘柜布置图－系统设计说明－控制盘、箱、柜施工图－CWD图－电缆清册－电缆桥架布置图－安装材料清册－控制逻辑图、SAMA图及控制要求说明－显示器画面资料－工业电视监视系统施工图219 3.2.3钢结构图纸－各层平面布置图－立面布置图－平台扶梯布置图－钢结构计算成果－灰斗下除灰平台布置图－其他3.2.4删除3.2.5运行维护说明1）投标人应根据合同条件提供和提交每一特定运行和维护说明，以及整个脱硝装置的运行说明。2）说明手册的内容应完整而有针对性，设备名称应与工程相统一，为阐明运行原理，说明中应包含装置或工艺运行的详细描述，包括流程图、图表、回路图、管线图及类似图等。3）运行说明应准确，易于理解，并应包含每一单个运行指令的次序。4）维护手册应对脱硝装置所有组件和辅件的组装和拆卸进行完整和精确的描述、故障判断分析及消除方式。维护手册至少包括但不限于以下内容：l系统安装和设备说明l日常维护和巡检频率l维护计划（表格型式）l大修安排l查缺和补漏l备件清单5）调试后资料3.2.6竣工图投标人应提供竣工图及相关竣工资料（按照国家档案管理要求），在设计、施工、安装、试运和质量保证期期间发生的机械、电气和仪控及土建方面的改动应在竣工图中反映。投标方理解并响应上述条款要求。219 4投标人提供的资料4.1投标人应提供给招标人的图纸、资料的份数要求（每个图纸卷册或每份文件）：4.1.1与设备设计、制造、监造、检验、施工、安装、调试、验收等有关的技术资料，投标人应按每台机组提供14套纸质文件（随箱2套，招标人12套）和2套电子光盘文件（投标人进行分包单位所需资料由投标人提供）。含DCS及PLC纸质版培训手册，软件手册，硬件手册等。4.1.2设备安装调试完毕后，投标人应按每台机组提供6套完整的纸质脱硝系统竣工图和相关竣工资料（另加2套电子版）。4.1.3投标人提供的运行和维护手册按每台机组14套纸质文件（另加2套电子版）。4.1.4投标人提供培训手册14套纸质文件（另加2套电子版）。4.1.5模型试验报告6套纸质文件（另加2套电子版）。4.1.6投标人提供标准规范、质量计划等其他资料按6套纸质文件（另加2套电子版）。4.1.7投保人必须及时交付脱硝系统设备图纸和资料。4.2投标人应提供所有机电设备不使用国家《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》中明令淘汰使用的产品的承诺书。资料交接程序：为了更好、更快捷的合作，投标人应按要求将图纸、资料送交到指定地址。投标人提供的所有资料（包括图纸）均应有本工程专用标识，修改版资料对修改部分应有明显的标识或标注。投标方理解并响应上述条款要求。219 附件5工程总进度及设备交付进度1工程总进度投标人应根据锅炉进度计划在投标文件中按表1和表2提交设计、设备交货及工程进度计划，招标人确认。（以签订合同为起点）表1脱硝部分进度计划（投标人填写）序号项目名称计划完成时间1合同授予2013-10-312合同生效2013-10-313设计联络会合同谈判时商定4基本设计2013-11-19投标人向招标人提供脱硝装置的压降及荷载资料投标人向招标人提供基本设计资料5施工图设计（详细设计）2014-2-286土建工程开工2014-1-17安装开始~安装完成第一台：2014-2-20~2014-4-20第二台：2014-4-20~2014-6-208脱硝工程调试第一台：2014-4-21~2014-4-30第二台：2014-6-21~2014-6-309脱硝工程通过168小时试运第一台：2014-5-1第二台：2014-7-110性能考核试验和初步验收2014-9-3011最终验收2015-9-30招标人脱硝工程总工期：#8锅炉2014年5月1日前完成随主机完成检修调试进度直到并网发电，#9锅炉2014年7月1日前完成随主机完成检修调试进度直到并网发电。如果因投标人因素导致接口工期推迟，投标人要赔偿招标人直接和间接经济损失。投标人应提交具体、详细的接口施工进度计划与相应的调试计划，包含阴雨、冬雪等不可预见环境对施工的影响。2设备交货进度表2.脱硝工程设备交货进度表（投标人填写）219 序号设备/部件/名称/型号数量交货时间备注开始完成1氨系统设备2014-2-252014-2-282烟道2014-4-252014-5-103电气、仪控设备2014-3-204催化剂2014-4-82014-4-125其它（包括备品备件、专用工具）2014-4-10上表为第一台机组交货时间，第二台机组顺延2个月。备注：进口设备交货日期指该批设备提单/空运提单日，国产设备交货日期指该批设备到现场的日期。投标人应详细填写满足脱硝工程的各项进度时间3包装运输3.1投标人应说明工程设备材料的运输方案，设备运输应符合安全要求，以免运输过程中变形和损坏。3.2所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。3.3凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。3.4投标人负责材料与设备的运输保护，负责到货装卸工作，包括锅炉和引风机及招标人采购材料等配套项目到货装卸工作，负责施工过程中所有二次搬运工作。4设备保管投标人负责到货设备和材料的保管，负责工艺系统、控制系统、电气设备及招标人用于脱硝工程所有材料等脱硝配套项目到货设备、材料和资料的保管，搭设临建房做好成品保护，建立临时安全防护围栏等设施，对保管的设备负全责。219 附件6检验、调试和性能验收1概述1.1本附件用于合同执行期间对投标人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、调整试验和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合附件1“技术规范”规定的要求。1.2投标人应在本合同生效后3个月内，向招标人提供与本合同设备有关的检验、调试、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。2工厂检验和试验2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。催化剂在生产之前应该在首先进行计算机流场模拟试验，并将详细计算结果提供给业主，待业主确认之后，方能进行催化剂的加工制作。应对催化剂进行高温下的强度试验。在制造商工厂的试验期间，应尽可能模拟实际工作条件。如果实际工作条件不能保持，应根据采用的标准和基于热动态一般原则采用修正系数。2.3投标人检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人要采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。2.5投标人应在投标文件中提交工厂检验的内容。2.6招标人将派谴10名工程技术人员前往与投标人合作的外方所在国参加为期12天以上的工厂检验（暂定），并参观有关脱硝工程以及引进设备的制造厂，检验的程序应由招标人技术人员与投标人代表商议后共同确定。3现场试验219 投标人负责进行设备到货后的现场开箱检验和现场试验（若需要）工作，检验所提供设备满足规定的性能。各项到货检验、试验工作应及时通知招标人和招标代理人到场，并接受招标人和招标代理人复查。4现场调试在设备安装、保温及现场检验和试验工作全部完成之后，由投标人进行脱硝工程的调试。投标人应派调试人员和技术专家到现场处理和操作有关系统、设备和事件的处理。在系统调试前，投标人应向招标人提供完整的脱硝工程调试方案供招标人确认。脱硝装置调试的时间和负荷必须服从主机调试的时间和负荷安排。若脱硝装置存在缺陷，投标人应在招标人同意的时间内消除。投标人对脱硝装置安装、启动承担指导责任并对主要工序进行验收。投标人负责脱硝装置调试过程中，验收合格前还原剂等所有主、辅材料和润滑材料的供应。5性能验收试验5.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。5.2性能验收试验的地点为设备安装现场。性能考核试验必需的特殊试验仪器和工具应由投标人负责提供。5.3性能试验时间由买卖双方协商确定，具体参见商务部分。5.4性能验收试验由招标人主持，请双方同意的第三方进行，投标人参加。试验大纲由招标人或受委托的第三方提供，与招标人讨论后确定。性能考核试验的具体测试项目至少应包括：1）脱硝效率2）氨的逃逸率3）SO2/SO3转化率4）SCR系统阻力5）氨消耗量6）电耗和水耗7）噪音8）烟气温降219 附件7技术服务与培训1投标人现场技术服务1.1投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标人要派合格的人员进行现场服务。在投标阶段应提供包括服务人日数的现场服务计划表（格式）。现场服务计划表（格式）现场服务计划表（格式）序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数1安装指导2调试31.2投标人现场服务人员应具有下列资质：1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位;1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。投标人现场服务人员的名单应事先经招标人确认。1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。1.2.5投标人要向招标人提供服务人员情况表。投标人须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。1.3投标人现场服务人员的职责1.3.1投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。1.3.2219 在安装和调试前两个月，投标人技术服务人员应向招标人提供安装和调试指导说明书，在安装和调试前，投标人技术服务人员应向招标人进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。投标人提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容人日数备注投标人应派调试人员和技术专家到现场指导或管理招标人人员正确处理、操作和调整有关系统和设备及缺陷的处理。在脱硝工程调试前二个月，投标人应向招标人提供脱硝工程调试方案并得到招标人的认可后，进行调试工作。投标人应负责为调试提供必需的试验仪器和工具。若装置存在缺陷，投标人应在招标人同意的时间内消除。1.3.3投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。1.3.4投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.3.5投标人现场服务人员的正常来去和更换事先应与招标人协商，争得招标人的同意后方可离开或更换。1.4投标人现场服务人员的生活、住宿、办公场所自理1.5招标人的义务招标人要配合投标人现场服务人员的工作。2培训2.1投标人应负责提出培训内容和培训计划，由招标人确认。除非双方一致同意，否则不能随意更改培训计划。投标人应选派有经验和有能力的专业人员对招标人技术和运行人员进行培训，培训可分为国内培训和国外培训两部分。2.2培训应采用对实物进行系统的解释、作专题报告、现场参观、实际操作和阅读相关的技术资料和图纸等方式进行。在培训期间，投标人应免费提供必要的技术资料和图纸等。投标人应对被培训人员在培训期间的表现作出评价。219 投标人对招标人技术和运行人员的培训内容包括：脱硝工程安装、调试、运行和维护等。DCS组态培训，能达到熟练运用，逻辑修改等要求。（5人1周）。PLC组态培训，能达到熟练运用，逻辑修改等要求。（5人3天）。2.3国内培训投标人应对20名招标人的技术和运行人员进行二次各为期7天的上课培训。在各个设备性能考核试验期间，投标人应对招标人技术和运行人员进行现场操作培训。2.4培训计划由投标人编写并经招标人认可。219 附件8价格表1一般要求1.1各系统或项目的内容须与供货范围和工作范围相对应。各分表分项内容须与总表相对应。1.2分项价之和须与投标总价相符。开标后若发现由于投标人的原因造成分项价之和与总价不符，当分项价之和大于总价时，以总价为准；当分项价之和小于总价时，则在签订合同时相应核减总价（不在评标阶段核减投标总价）。如有优惠条件，优惠条件要在分项价中体现。1.3报价币种为人民币，进口部分也应以人民币报价。1.4价格表中报价为固定不变价格，报价基础以合同部分规定的支付方式。1.5建筑、安装工程费按《火力发电工程建设预算编制与计算标准》（2006年版）的安装工程项目划分表的顺序按项目列表，可根据本工程实际及目前市场实际情况适当调整。1.7主要设备材料（含进口）请推荐三家厂商分别报价，必须以最高价计入投标总价，并在备注中注明，可选项的报价以最高价计入投标总价，最终由招标人确定1.8催化剂的型式采用蜂窝式。请投标方按采用国产催化剂报价，国产催化剂请按不少于三家进行设计，必须分别报价并以最高价计入总价。最终方案由招标人确定，必要时招标人有权对催化剂模块另行独立招标，投标人应配合并予以认可。1.9投标方承诺负责回收催化剂，在投标文件中明确回收催化剂的保障措施及保证金承诺额度（回收保证金额度不低于催化剂价格的5%）。1.10调试试运期间需消耗的甲供耗材单独报价，计入总价，实际调试过程中该项费用超出部分由投标方负责。1.11报价应注明日期、有效期和法定代表人或其授权委托人的签章。1.12提供的报价表(总表及分项表)为基本要求,投标人可依据格式自行扩展、补充。1.13由于差异引起的报价变化，应加以说明，且计入投标总价中。2报价表格式投标人理解并响应上述条款。投标人说明：报价表详见密封报价。219219 l江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件附件9分包及外购投标人要按下列表格填写分包情况，每项设备的候选分包商一般不少于3家。分包：土建安装部分序号分包的工作内容分包金额分包商名称分包商相关资质备注1土建宜兴太湖地基工程有限公司江苏溧阳建设集团有限公司江苏东立建设工程有限公司江苏龙坤集团江苏集慧建设集团有限公司盐城华荣建设工程有限公司江苏华源建设工程有限公司通州建总集团有限公司常熟分公司江苏天腾建设集团有限公司2机务、电控安装江苏天目建设集团有限公司浙江省工业设备安装集团有限公司江苏华能建设工程集团有限公司江苏溧阳建设集团有限公司中石化工建设有限公司江苏扬安机电设备工程有限公司湖南省工业设备安装有限公司江苏华源建设工程有限公司江苏龙坤集团江苏玉龙机电江苏江安集团有限公司219 l江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件外购：序号设备名称型号数量分包商名称设备原产地分包商所在国备注1稀释风机南通通富江苏山东临沂山东南京四方公司江苏南通荣恒环保江苏义乌星耀浙江2液氨储罐液氨蒸发器氨气缓冲罐氨气稀释罐氨空气混合器江苏常正锅炉江苏江阴中立江苏江苏江丹江苏江苏开源江苏无锡市中岳江苏无锡宝馨江苏江苏正阳江苏江苏罗门扬江苏3烟道非金属补偿器江苏日升江苏南通国瑞特江苏江苏盛大江苏南京宇行江苏滕州德创山东南通曙光江苏4催化剂东方凯特瑞成都国电龙源江苏重庆远达重庆山东天璨山东瑞基浙江江苏万德江苏宜兴市宜刚江苏郑州康宁特河南219 l江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件上海郎特电力上海天河（保定）河北罗浩斯（上海）上海5声波吹灰器北京光耀美国GE上海腾守瑞典科康深圳万纳托瑞典科康北京开高美国马丁6钢结构徐州光环江苏江苏金陵钢结构江苏江苏中建苏能江苏江苏天地江苏青岛昊宇重工山东江苏联方江苏徐州义隆江苏江苏扬安江苏无锡江南重型机械江苏江苏亿金环保江苏安徽金阳金属结构安徽江苏苏亚集团江苏江苏玉龙机电江苏江苏沪武建设江苏7卸料压缩机蚌埠鸿申安徽蚌埠联合安徽蚌埠中通安徽蚌埠三元安徽8废水泵江苏法尔江苏江苏双达江苏江苏同纪江苏219 l江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件江苏沃曼江苏江苏江丹江苏9液氨装卸臂连云港华鑫江苏连云港市山海江苏蚌埠市鸿申安徽连云港天邦江苏南通国瑞特江苏连云港佳成江苏10阀门上海高压阀门厂有限公司上海天津市自动化仪表四厂南京销售处天津北京开高阀门有限公司天津和汇通（北京）（代理开维喜）浙江北京好利北京上海良工阀门厂有限公司上海镇江贝思特阀门有限公司江苏浙江江南阀门厂浙江11气力输灰系统扬中市华能江苏镇江电站辅机厂江苏南京艾尔康威江苏无锡华星江苏常州市昊达江苏天津基顺天津12检修起吊设施山东安信起重设备有限公司山东山东亚泰重型机械有限公司山东河南省新乡市矿山起重机有限公司河南219 l江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件湖北银轮起重机械股份有限公司湖北13PLC北京四方继保北京南京南瑞继保江苏南京信义创江苏北京雄越科技北京福州福大福建北京三博北京中自控自动化江苏河北华之杰河北219 l江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件附件10大部件情况序号部件名称数量尺寸（m)长×宽×高重量（t）厂家名称原产地备注包装未包装包装未包装说明：1投标人应在投标文件中按附表要求提供设备各大件的运输尺寸（长×宽×高）、重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置。2设备运输尺寸，指设备包装后的各部分尺寸。3当采用铁路运输时，设备的运输外形尺寸，应考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面的高度要求。4投标人应根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证，在投标文件中提出大件运输的方案，确保设备大件安全运至现场。5投标人还应在投标文件中说明所有其它设备的运输方案，包括车辆型号、数量、运输路线等。219 l江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件附件11履约保函（格式）致：公司本保函是为(投标人名称)(以下称投标人)于(日期)签订第(合同号)合同为江苏协联热电集团有限公司（以下称招标人)提供总承包烟气脱硝工程提供履约担保。(银行名称)(以下简称银行)以及他的继承人、受让人为了无条件地，不可撤销地并放弃追索权，根据并同意下列条款，保证付给招标人合同设备价格的10%（百分之十），即万元人民币。a)当投标人未能忠实地履行合同文件规定和此后双方同意的对合同的有效修改、补充和变动（以下简称违约），无论投标人有无不同意见，银行在收到招标人的书面通知时，银行将按招标人所要求的上述金额和方式付给招标人。b)按上述承付的金额将是净数，不得扣除现在或将来应付的任何税赋、关税、费用、手续费或任何性质的由任何人加予的保留款。c)本保函的规定是我们银行无条件的不可撤销的直接义务。合同条件的修改，以及招标人所允许的时间改变或任何让步，除条款中有规定免除银行的责任外，都不能解除我们银行在这方面的义务。d)本保函自开立之日起生效。履约保证金在合同条款规定的质量保证期满后不迟于30天退还；但如果此时存在合同争端并且未能解决，那么履约保证金的有效期应延长到上述争端最终解决且理赔完毕后。(投标人银行的名称)公章(签发人名和签字)年月日219 l江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件附件12投标人资格审查文件1．投标人承诺函2．投标人法定代表人授权书3．投标人资格、资信证明文件1）关于资格的声明函;2）企业法人营业执照（年检时间、年检章要求清晰可见）;3）总承包资质文件、质量保证体系及其质量认证证明；4）项目经理资质、工程业绩；5）分包商资质、质量保证体系及其质量认证证明、生产许可证、有关鉴定材料（分包商的业绩及目前正在执行合同情况，包括完成情况、供货情况和出现的重要质量问题及改进措施）；6）工厂简介（包括组织机构、生产能力、设备、厂房、人员等）；7）经会计事务所审计并签字的近三年资产负债表、现金流量表及审计报告；8）银行资信证明或信用等级证书；9）投标人的业绩及目前正在执行合同情况（包括完成情况、正在进行情况和出现的重要质量问题及改进措施）；10）近三年经济行为受到起诉情况；11）其它文件和资料。4．采用引进技术或合作制造方式的投标人需提供技术合作方（如有）的资格、资信证明文件，包括但不限于如下内容：1）工厂简介（包括组织机构、生产能力、设备、厂房、人员等）；2）质量保证体系及其质量认证证明；3）与本项目标的的容量、参数相同或相近设备的业绩清单等文件，包括设备使用单位，设备安装、投产时间和设备运行情况的有关证明鉴定材料以及设备曾经发生过的缺陷以及改进效果。4）目前正在执行合同的情况。5．采用引进技术或合作制造方式的投标人需提供投标人与技术支持方的合作协议书（副本）。合作协议书至少应包括但不限于对如下内容的明确说明：1）合作方式（技术引进/项目合作）219 l江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件2）工作范围及分工，包括如下方面：设计分工（性能设计、方案设计、技术设计及施工设计）性能保证(要求技术支持方就本项目标的的性能和质量向投标人进行保证)制造和供应的分工设备的监造技术服务的分工投标人理解并响应上述条款。投标人说明：资格审查文件详见商务标书。219 江苏协联热电集团有限公司2*135MW机组脱硫、脱硝及除尘器改造工程烟气脱硝工程总承包招标文件招标文件附件13差异表投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容219江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件附件14投标人需要说明的其它内容投标人应对下列专题作详细描述。1.投标人应根据自己的经验，提出脱硝装置对锅炉空预器设计、制造和运行的影响分析以及空预器应采取防堵、防腐等处理措施并做专题说明。本工程锅炉改造脱硝装置，由于机组配置SCR进行脱硝的过程中所产生的硫酸氢氨将对空气预热器的运行带来较大的负面影响，硫酸氢氨牢固粘附在空气预热器传热元件的表面上，使传热元件发生强烈腐蚀、积灰。这些沉积物将减小空气预热器内流通截面积，从而引起空气预热器阻力的增加，对引风机和送风机造成较大的影响，同时降低空气预热器传热元件的效率。因此应重新调整空气预热器的设计结构配置，以适应配置SCR机组的正常运行，避免或减少因空气预热器冲洗而降低锅炉机组的可用率。1）脱硝过程中硫酸氢氨的产生机理在SCR系统脱硝过程中，烟气在通过SCR催化剂时，将进一步强化SO2→SO3的转化，形成更多的SO3。在脱硝过程中，由于NH3的逃逸是客观存在的，它在空气预热器中下层处与SO3形成硫酸氢氨，其反应式如下：NH3+SO3+H2O→NH4HSO4硫酸氢氨在不同的温度下分别呈现气态、液态、颗粒状。对于燃煤机组，烟气中飞灰含量较高，硫酸氢氨在146℃°—207℃温度范围内为液态；对于燃油、燃气机组，烟气中飞灰含量较低，硫酸氢氨在146℃—232℃温度范围内为液态。这个区域被称为ABS区域。2）硫酸氢氨对空气预热器运行的影响219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件气态或颗粒状液体状硫酸氢氨会随着烟气流经预热器，不会对预热器产生影响。相反，液态硫酸氢氨捕捉飞灰能力极强，会与烟气中的飞灰粒子相结合，附着于预热器传热元件上形成融盐状的积灰，造成预热器的腐蚀、堵灰等，进而影响预热器的换热及机组的正常运行。硫酸氢氨的反应速率主要与温度、烟气中的NH3、SO3及H2O浓度有关。为此，在系统的规划设计中，应严格控制SO2→SO3的转化率及SCR出口的NH3的逃逸率。同时，应调整常规空气预热器的设计结构配置，消除硫酸氢氨对空气预热器运行性能的影响。在形成液体状硫酸氢氨的同时，也会产生部分硫酸氨。与硫酸氢氨不同，颗粒状硫酸氨不会与烟气中的飞灰粒子相结合而造成预热器的腐蚀、堵灰等，不会影响预热器的换热及机组的正常运行。硫酸氢氨在预热器中形成区域的分析硫酸氢氨（AmmoniumBisulfate）的形成是有固定的温度区域，在预热器传热元件中该温度区域对应相应的位置区域，此区域统称为ABS区域。通过大量的实验得出结论，NH4HSO4形成的温度区域在：146℃—207℃LOWDUST146℃—232℃HIGHTDUST对于燃煤机组，ABS区域为距预热器传热元件底部381mm—813mm位置之间。3）在SCR系统中预热器的配置特点考虑到ABS区域的特定位置及相应特性，在空气预热器的结构设计如传热元件的高度选择、材质、板型上以及清灰设施配置上提供了相应的措施。由于ABS区域为距预热器传热元件底部381mm—813mm位置之间，故将预热器传热元件设置成上下两层。其中，上层为常规配置；考虑到下层传热元件在烟气入口处易形成颗粒堆积，通常下层传热元件的高度选择800-900mm。219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件由于ABS区域内液态硫酸氢氨捕捉飞灰能力极强，会与烟气中的飞灰粒子相结合，附着于预热器传热元件上形成融盐状的积灰，造成预热器的腐蚀、堵灰等。考虑液态硫酸氢氨能轻易进入到普通金属薄板的表面气孔中而形成腐蚀，采用搪瓷元件作为预热器冷端传热元件是最佳选择。4)SCR脱硝空预器的设计配套原则基于上述原因，为有效防止脱硝对空气预热器带来的影响，应对脱硝空气预热器的设计选型时考虑：（1）将空预器传热元件冷端要涵盖NH4HSO4的生成温度范围；这样就避免了在硫酸氢氨沉积区域分段、空气预热器分段处局部堵灰状况的恶化造成的瓶颈。（2）空预器冷端传热元件采用DU3E板型作为SCR系统中空气预热器下部元件的专用板型（这种板型常用于GGH）。由于该板型为封闭式（CLOSE）涂搪瓷板型，非常有利于飞灰和粘结物的清除。（3）提高空预器冷段传热元件的抗粘附特性，可采用搪瓷钢板镀搪瓷。搪瓷元件可以防止低温腐蚀，搪瓷表面比较光滑，受热元件不易粘污，即使粘污也易于清除。实际经验证明采用搪瓷镀层换热元件后硫酸氢铵的结垢速率明显降低。氨逃逸率为3.3ppm时，搪瓷层换热元件表面的结垢只有非搪瓷镀层换热元件的15%；氨逃逸率为0.7ppm时，搪瓷层换热元件表面的结垢只有非搪瓷镀层换热元件的25%；因此采用镀搪瓷的换热元件是防止空气预热器低温段堵灰的有力措施。（4）空气预热器冷配置蒸汽吹灰器。吹灰压力为1.0～1.37MPa，介质为310℃以上的过热蒸汽，以保持空预器传热元件的清洁。1.投标人应提供对以上NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件转化率、催化剂寿命、脱硝装置压力损失的定义、并对性能保证条件的考核标准和方法进行补充说明，考核标准和方法应包含性能保证条件变化时的修正方法或曲线。1.SCR入口烟气量对脱硝效率的修正曲线SCR入口烟气量对脱硝效率的变化曲线60.0065.0070.0075.0080.0085.0090.000.40.50.60.70.80.911.11.2SCR入口烟气量/V0(V0=504364.2NM3/h）脱硝效率（%）2.SCR入口烟气温度对脱硝效率的修正曲线3．SCR入口NOx浓度对脱硝效率的修正曲线219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件SCR入口Nox浓度对脱硝效率的变化曲线60657075808590350400450500550600SCR入口Nox浓度/(mg/NM3),(干基，6%O2,BMCR工况）脱硝效率（%）4．NH3/NOx摩尔比对脱硝效率的修正曲线5．NH3/NOx摩尔比对氨逃逸的修正曲线219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件6.SCR入口烟气量对SO2/SO3转化率的修正曲线7.SCR入口烟气温度对SO2/SO3转化率的修正曲线219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件8.入口SO2浓度对SO2/SO3转化率的修正曲线1.投标人应说明SCR装置能接受的进口烟气粉尘和NOx的最大值和最小值（单位mg/Nm3、干基、6%含氧量）。进口粉尘含量40g/Nm3，NOx最大值500mg/Nm3；2.投标人应提供脱硝工程停止喷氨的最低烟温。219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件310℃1.投标人应说明锅炉启动时烟气中的油滴对SCR反应器的影响。锅炉点火投油或天然气燃烧阶段，会有部分的未燃烬油滴和积炭聚集在不锈钢丝网和催化剂表面，但随着温度的升高，油滴和积炭会逐渐减少，另外飞灰的冲刷也减少了油滴和积碳，因此对催化剂的影响较少。我公司的运行业绩石景山热电厂也是无旁路设计，其中4#机组已经在2007年6月5日通烟气至今。经检验，催化剂的活性的减弱在允许的范围内。锅炉点火燃烧阶段，会有部分的未燃烬油滴和积炭聚集在不锈钢丝网和催化剂表面，附着在催化剂表面的油滴就有可能在更高的温度下燃烧，造成催化剂的烧结。本装置没有设置脱硝旁路，就要在设计和运行时采取有效的措施，防止事故的发生。油枪如能采用蒸汽雾化，油的雾化效果会比较好；严格按照锅炉启动手册启动锅炉，保证雾化压力和适当的燃油流量，确保油燃烧的雾化质量和燃烧效率；适时吹灰，减少催化剂表面灰和油的污染；若发现较长时间内燃油雾化以及燃烧效果较差，或者已经发现催化剂表面受到了油的沾污，就需要采取分段升温的方法，缓慢加热催化剂，使催化剂表面油滴各成分分段蒸发。采取以上措施后，就能确保不会发生油沾污造成恶性事故的发生。2.投标人应提供脱硝装置烟气阻力变化与投运时间的曲线（以一层触媒为基准）。脱硝系统阻力主要来自两个方面：脱硝系统烟道的阻力和催化剂的阻力。脱硝系统烟道阻力的增加是因为部分烟道段积灰，烟道截面积减小，烟气流速增加造成的，而当烟气流速达到一定程度时，烟道中的积灰就会被烟气携带走，积灰不再增加，达到一个动态的平衡，因此这个因素给脱硝系统带来的阻力增加是很小的。而催化剂在运行了一段时间后有可能在催化剂孔处积累少量的灰，从而使系统阻力增加，但是只要采取有效的吹灰方式，令催化剂表面不积灰就不会增加脱硝系统的阻力，而且根据催化剂厂商提供的数据，催化剂在运行24000小时后，阻力最多增加10～20Pa，可见催化剂给系统带来的阻力增加是非常小的。所以综上所述，脱硝系统阻力随时间变化增加的较少。我公司承建的浙江大唐乌沙山发电厂#4锅炉烟气脱硝工程2006年底开始投运，目前脱硝系统一切运行正常，系统阻力没有明显变化。脱硝系统阻力变化随时间变化曲线见下图。219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件1.投标书应说明所采取防止催化剂中毒的有效措施。催化剂中毒的主要原因包括有热烧结、碱中毒、和砷中毒，根据招标文件的提供的煤质分析资料和我们的经验，在上述三方面进行了优化处理。烟气和飞灰中的K、Na、Ca、Mg等碱/碱土金属及其化合物，P、Pb等元素会和催化剂表面的活性中心发生不可逆反应，从而导致催化剂活性中心的丧失，使催化剂活性降低。砷（As）中毒。As2O3扩散进入催化剂表面及堆积在催化剂的微孔中，减小了催化剂的比表面积，与催化剂的活性中心发生不可逆反应，引起催化剂活性降低。飞灰中CaO和SO3反应，吸附在催化剂表面，并形成CaSO4，会阻塞催化剂的微孔，减小了催化剂的比表面积，抑制了反应物向催化剂表面的扩散，从而影响催化剂的活性。对于以上中毒因素，投标方依据招标方提供的烟气、烟尘条件和工程设计条件，在进行催化剂设计时，通过合理的配方优化，已经考虑了防中毒措施。219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件待合同签订后我们将根据实际的分析结果进行进一步优化，以更好的满足本工程的要求。同时附上研究报告“煤中微量有害元素的影响分析”一文，以供参考。附研究报告：煤中微量有害元素的影响分析煤炭本身是一种复杂的天然物质，它含有的一些成分会对SCR催化剂的活性产生一定的影响。经过研究发现，影响最大的因素为砷和碱土金属。1、砷的影响美国1990年颁布的《洁净空气修正案》确定了189种潜在空气污染物，Swaine根据微量元素对环境危害程度的大小，将煤中存在的微量污染元素分为三大类，其中危害最大的第一类排名第一的就是As，As经常与含硫矿物质伴生是因为它们有着相同的地质成因。Solari等以煤中无机有机组分的质量分布的知识为基础，建立了一个用于估算微量元素在煤中含量分布状况的理论模型，在一定范围内与实验结果基本一致。219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件我国从1984年开始从环保角度调查了微量元素在国内主要煤矿中的分布特征。我国煤中的As主要以砷酸盐的形式赋存在有机组分中的。庄新国等应用ICP-MS技术对我国几个主要煤产地的煤样分析后发现：泥炭沼泽的矿化程度对煤中微量元素含量有较大影响，平朔、唐山、六盘水的煤总体具有As，Se，Pb等含量相对较高的特征，大同煤Ni含量相对较高，As，Se，Cd等随灰分含量增加而增加。由于煤本身不均匀的自然特性，因此我国煤中的As变化也比较大，As的含量从0.5～80×10-6不等，一般来说，我国西南部，特别是贵州的煤中As的含量是特别高的。砷中毒是由烟气中的氧化砷（As2O3）引起的。As2O3扩散进入催化剂，并在活性和非活性区域固化（见图1-1）。通过使用均匀蜂窝式催化剂可以有效的降低表面毒剂浓度，就能够最好的预防砷中毒。由于砷中毒的机理是受限于扩散作用的，而且与毛细孔浓度有关，所以优化后的毛细结构也能缓解它的作用（见图1-2）。图1-1催化剂砷中毒原理图1-2用物理方法预防催化剂砷中毒的预防另一个系统性的应对措施是使用燃料添加剂，如在燃料中可以添加石灰石。其化学反应原理是：（1-1）石灰石的添加量是有限制的，因为过多的CaO对系统也有不良影响，这将在接下来的部分中详细介绍。一般添加量的标准见图1-3中提供的设计曲线。219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件图1-3催化剂寿命与煤中As、CaO等成分的关系2、碱土金属的影响2.1钙的腐蚀在煤燃烧过程中，煤灰自身有一定的固硫作用，因此研究煤中的Ca含量时，经常把硫和Ca含量综合考虑。图所示为煤中含硫量与含钙量、Ca/S摩尔比（以下称Ca/S比，其它碱性成分也相对应）之间的关系。图1-4（a）表明，煤中含钙量与含硫量之间显然缺乏相关性，但可以看出，相当数量的低硫煤含钙量较高（32.8%的煤含钙量>0.5%；12.4%的煤含钙量>1%）；中高硫煤含钙量普遍较高，约51.2%含钙量大于0.5%，但与含硫量相比，其相对含量并不高，表现为煤中Ca/S比很低（见图1-4(b)）。煤中Ca/S比对固硫而言更有意义，由图1-4（b）中的趋势可见，含硫量越高的煤，其Ca/S比一般越小。统计表明，97.4%的中、高硫煤Ca/S比<1；51.8%的低硫煤Ca/S比>1，而Ca/S比>1的煤中94.9%属于低硫煤。图1-4煤中含硫量与含钙量之间的关系飞灰中游离的CaO和SO3反应，可吸附在催化剂表面，形成CaSO4219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件，催化剂表面被CaSO4包围，阻止了反应物向催化剂表面的扩散及扩散进入催化剂内部，其化学反应机理：（1-2）图1-5和图1-6演示了这个机理。图1-5CaO降低催化剂活性机理图1-6表示了钙化物在催化剂中的积累情况，我们可以看到，积累主要是发生在催化剂表面的。图1-6钙化物在催化剂中的积累2.2Na和K的腐蚀煤中碱金属（Na和K）含量一般比Ca、Mg少得多，其存在形式有两类：一类是活性碱，如氯化物、硫酸盐、碳酸盐和有机含碱等；另一类是非活性的，存在于云母、长石等硅酸盐矿物中.在我国煤中，钾含量一般比钠高，而钾主要存在于硅酸盐矿物中。Mg、Na、K含量与含硫量之间也有与Ca类似的关系，即含硫量越高的煤，其Mg/S，Na/S和K/S比也都越低。219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件Na、Ｋ腐蚀性混合物如果直接和催化剂表面接触，会使催化剂活性降低。反应机理是在催化剂活性位置的碱金属与其它物质发生了反应。对于大多数应用，避免水蒸气的凝结，可排除这类危险的发生。图1-7催化剂碱金属中毒对于燃煤锅炉来说，这种危险比较小，因为在煤灰中多数的碱金属是不溶的；对于燃油锅炉，中毒的危险较大，主要是由于水溶性碱金属含量高。而且，如果锅炉燃用生物质燃料，如麦杆或木材等，中毒会非常严重，这是由于这些燃料中水溶性Ｋ含量很高。在烟气中碱金属浓度相同的情况下，这种均匀式的钛-钨-钒（Ti-W-V）蜂窝催化剂（homogenoustype）比表面涂层的催化剂（coatedtype）的抗毒能力强，因此劣化速度也低，使用寿命也就更长。图1-8耐久性比较除了上述煤炭中微量元素的影响外，还有其他因素会对催化剂的活性会产生影响，如烧结、堵塞、磨损等。1.投标人应提供“高飞灰”布置条件下SCR催化剂的运行业绩，并说明失效催化剂的处理方式。1）SCR催化剂的运行业绩219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件序号电厂名称及机组号机组容量合同签订时间投产时间还原剂联系人联系电话1浙江大唐乌沙山发电厂4号1x600MW2/20062/2007液氨高敬武133966762932华能北京热电有限责任公司1-4号4×250MW12/200611/2007尿素刘诚136410620733北京京能热电股份有限公司1-4号4×200MW12/20067/2008尿素刘成武133111613074华能福州电厂1-2号4×350MW4/20099/2010液氨张占峰13365915260华能福州电厂3-4号液氨5首钢京唐自备电厂1-2号2×300MW8/20108/2011尿素王铁民158325520296大唐张家口发电厂1-8号300MW机组之3号锅炉烟气脱硝改造工程1x300MW2011/3在建液氨闵拥军139104316397广州发电厂有限公司1-5号5×50MW6/20109/2010尿素孙华189227013888广州恒运热电（C）厂有限责任公司（SNCR）6-7号2×210MW10/20098/2010尿素李云峰136027104749北京市大兴新城康庄、观音寺供热厂集中供热厂1-5号5×70MW、5×64MW4/20092010.11尿素刘克忠1569992288910北京市房山区城关西里锅炉房1-2号2×58MW7/2010在建尿素周振民1331136731611房山区鸿顺园锅炉房集中供热工程脱硝系统工程5×70MW11/2010在建尿素李秋虎010-8138793012房山区吴店集中供热工程脱硝系统工程5台70MW链条炉排燃煤热水锅炉配套的脱硝工程5×70MW2010/12在建尿素周振民1331136731613华能珞璜电厂三期（2X600MW）锅炉SCR烟气脱硝改造工程2X600MW2011/82012/12液氨包英捷1359466204814山西阳光发电有限责任公司4*300MW燃煤机组烟气脱硝SCR改造工程4×300MW2012/3在建液氨张望0353--678221415南京华润热电有限公司2×330MW机组烟气脱硝改造工程总承包2×330MW2012/32013/02液氨戴新宇1395186917016连云港虹洋热电有限公司热电联产工程烟气脱硝装置EPC总承包3×40MW2012/5在建液氨周荣1599611239917江苏新海发电有限公司#15、16机组烟气脱硝工程总承包2×330MW2012/5在建液氨顾卫东1381566092718深圳妈湾电厂1-2号机组SCR脱硝改造工程EPC总承包2×320MW2012/52013/03液氨司贵中15147366286219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件19深圳妈湾电厂5、6号机组SCR脱硝改造工程EPC总承包项目2×320MW2012/62013/03液氨司贵中1514736628620华能平凉发电有限责任公司烟气脱硝改造工程液氨储存与供应系统设计2012/6在建液氨21华能珞璜电厂一、二期（2X360MW）锅炉SCR烟气脱硝改造工程2X360MW2012/9在建液氨包英捷135946620482）废弃催化剂失效后的处理方式SCR催化剂包含许多被德国联邦法规和韩国法规定义为危险物质的成分。尽管存在危险物质，但测试表明：新的和旧的催化剂样品并不符合美国联邦法规的危险废物定义。失效的催化剂可以返还给催化剂销售商，由其负责处理失效催化剂。返还和处理手续及费用在销售时或洽谈更换催化剂的合同条款时进行协商。在国外，一些用户自己负责保管失效催化剂，定期到获得许可的危险废物填埋处理厂进行处理。废催化剂可能的再利用方法包括用作水泥原料或混凝土及其它筑路材料的混凝料、从中回收金属、再生等。如果允许，在施用CaO对金属钒处置后，失效的催化剂可以打碎成粉末作为填料物料处置。钒和烟气中的许多其他吸附到催化剂表面物质都是易溶于水的，因此对这些物质进行包裹处置是必须的。另一个有效的处置方法是将这些催化剂研磨后与燃煤混合，喂入燃煤电厂锅炉进行燃烧。经热解后的催化剂材料与粉煤灰一起进行处置。经研磨的催化剂材料也可被用作水泥或制砖行业。最后一点也是非常重要的处理途径是，很多危险固废焚烧厂也可以处理废催化剂。1.投标人应在投标书中详细说明SCR系统如何控制SO2向SO3的转换率，及测试方法说明。锅炉系统中SO2氧化生成SO3主要受燃料中硫含量、烟气温度、烟气中的含氧量、空气过量程度、所使用的SCR催化剂成分、体积以及飞灰组成和粒径等诸多因素的影响。使用中应严格按照催化剂设计条件来运行SCR系统，尽量保证运行条件不要偏离设计条件，同时避免使用含硫量高的高硫煤或劣质煤种，避免在高温区长期运行，按设计要求运行除尘设备等。SCR催化剂中的V、Mn、Fe等对主要反应起催化作用的同时，也会对SO2的氧化起催化作用，在燃用含硫煤的锅炉中会将烟气中的SO2氧化为SO3：2SO2+O2→2SO3。可通过控制催化剂中的V、Mn、Fe组分的含量及赋存状态来控制SO2向SO3的转换率；另外添加WO3及MoO3也有助于抑制SO2氧化成SO3。219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件本工程通过以下几个方面来控制SO2氧化率＜1%：1.选择最恰当的催化剂活性成分及配比；2.控制烟气中O2浓度的均匀分布；3.控制烟气中SO2浓度的均匀分布；4.控制烟气温度不超标。SO2向SO3的转换率的计算公式为：其中为出口SO3的浓度；为入口SO3的浓度；为入口SO2的浓度。SO2的测试方法比较常见，SO3的测试方法可参照EPAMethod8：DeterminationofSulfuricAcidMistandSulfurDioxideEmissionsfromStationarySources等。1.投标人应根据招标书附件提出触媒的检修起吊方式以及对于检修通道的要求。1绪论蜂窝状催化剂是由Ti-W-V及其它粘合剂混合后通过高温煅烧出来的技术产品。为了最大限度的降低因不注意而造成的催化剂单元或模块的破损。催化剂操作/安装时要格外小心谨慎。该催化剂模块的操作/安装说明书里详细说明了模块的搬运，吊装，搬移及保管的注意事项，对于模块安装时的注意事项及程序也进行了说明。2安装模块时所需的品目为了正常的模块安装，要确认好对于供应货物的包装状态，模块数量及箱单，为了保证安装日程无任何差错，要做到事先确认。3模块安装程序3.1装卸/吊装模块安装/拆除时要避免机械性的冲击，利用卡车或其它搬运工具(垫板，推车，叉式升降机}等时，催化剂单元要处于垂直状态搬运。起吊模块时，螺栓/螺母及起重钢丝绳应与起吊环配好。应使用可充分承受模块重量的产品。起吊模块时，应小心勿与其它模块接触，起重是按模块顺序依次安装为原则。尽量缓慢起重。要避免突起突落(10mm或者以上的高度，禁止模块的突然下降)。3.2搬运为最大限度的减少模块单元的冲击，尽可能选择平坦的道路来搬运，要避免急出发，急刹车。219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件用卡车搬运时，模块和缆绳相交之处要用气垫或其它防震的东西绑牢（为固定模块也不可使用铁链）。用卡车搬运时，为防止雨天受损，一定要使用防水盖子，以防雨水浸入催化剂中。3.3保管（装载方法）模块最好要避开与雨水，海水，雨季的潮湿，油，碱金属的接触，保管于临时储存库以防雨淋。模块在安装以前，要保持最初供应时的竖直状态来加以保管，在保管模块时如发生异常问题，要立即告知催化剂厂家。为防止模块的破损及其它损害，保管模块的附近要禁止一切其它作业。包装好的模块，尽量摆放一层来保管，但为了提高保管效率，至多可摆放两层，但装载时下面一定要用垫板。3.4作业人员操作与模块有关的作业人员，一定要戴手套，安全帽等进行作业，并且要严格遵守作业安全守则。3.5安装模块说明书3.5.1反应器内部检查事项1）反应机及工具检查查验反应器内部规格，要准确确认如将模块全部安装，是否符合规格。查看一下模块的位置和大小，确认一下安装模块时，是否会有问题发生。事先要检查一下电动升降机/起重机/链动滑轮的位置是否安置在了适当之处，电动升降机/起重机/链动滑轮是否正常工作。其它反应机内、外部，与安装脱氮设备无关的零件及工具应收拾保管好。2）模块要确认储藏库里模块的单元是否有破损部分或生锈部分。尤其要查看一下模块的焊接部位是否有生锈之处。3.5.2模块的搬运将卡车起重机，电动升降机，叉式升降机，钢丝绳等有关物品备于所需之处待用。根据模块搬运途径，催化剂的形态（简要）-现场交货：垂直-现场保管：垂直-从现场搬移至安装场所：垂直219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件-安装时：垂直Vertical(垂直)Horizontal（水平)图1.模块的垂直/水平保管状态从模块保管库到脱硝设备，要以垂直状态移动(参考图2)。219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件图2.模块搬运方法及安装前状态3.5.3搬移至安装平台以垂直状态保管的模块，不必旋转，以如同（图1）的垂直状态直接搬移到安装平台上。（参考图3）。从保管库搬移来的模块，如是直立状态，就将塑料板去除后，利用电动升降机或起重机搬移到安装平台上。（参考图3）。如不需使用起重设备时，可使用其它设备，起重设备应在安装模块（Module）作业以前事先备好。利用电动升降机或吊链搬移到平台时，尤其要注意安全管理，作业人员务必要根据安全守则来作业。将模块连接于电动升降机或吊链上时，在各Module四边安好的起吊环上套好钢丝绳，利用起重设备搬移至平台上。图3.利用起重设备搬移到安装平台上的作业219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件1.对催化剂形式的比较及层数、规格、材料、耐磨及防堵灰措施等进行说明。一、催化剂选型及规格选取催化剂是SCR工艺的核心部件，其性能的优劣将直接影响到脱硝效率。催化剂的选取主要根据反应器的布置、入口烟温、烟气流速、NOx浓度、烟尘含量与粒度分布、脱硝效率、允许的氨逃逸率、SO2/SO3转化率以及使用寿命等因素确定的。根据适用温度范围，催化剂可分为高温、中温和低温三类：高温大于400℃，中温300-400℃，低温小于300℃。具体包括沸石催化剂（345-590℃）、氧化铁基催化剂（380-430℃）、氧化钛基催化剂（300-400℃）及活性碳/焦催化剂（100-150℃）。本工程的SCR入口烟气温度约为380±2℃，符合氧化钛基催化剂的工作温度要求，因此宜采用氧化钛基催化剂。氧化钛基催化剂以含量约80～90%的TiO2材料作为载体，以含量仅有1～2%V2O5作为主要的活性材料，并添加少量（3～7%）的其他化学成分（WO3或MoO3），来改善催化剂的某些性能。V2O5的含量较高时，催化剂的活性增加，最佳使用温度降低，但会促进SO2向SO3的转化，增加低温条件下NH4HSO4的生成。因此，应适当控制V2O5的含量，且添加适量的WO3来抑制SO2/SO3转化率。根据催化剂的外观形状，可分为平板型、蜂窝型与波纹状等三种（图4.11），这些形状不同的催化剂除支撑体与成型方式不同外，其化学成分比较接近，只是配量有所差异。外形结构的不同，使其物理特性有着显著差异：平板型：板式催化剂以金属板网为骨架，以Ti-Mo-V为主要活性材料，采取双侧挤压的方式将活性材料与金属板结合成型。其模块形状与空预器的受热面很相似，节距约为6.0～7.0mm，开孔率约80～90%，具有较强的抗腐蚀和防灰堵特性，适合于灰的含量高及粘性较强的工作环境，且可采用其他催化剂来替换。但因其比表面积小（280～350m2/m3），单位体积的催化剂活性低，要达到相同的脱硝效率，需要安装较多体积的催化剂。蜂窝型：蜂窝型催化剂是目前市场占有份额最高的一种催化剂，以Ti-W-V为主要活性材料，采取整体挤压成型。适用于燃煤锅炉的催化剂节距约为6.9～9.2mm，比表面积大（410～539m2/m3），单位体积的催化剂活性高，相同脱硝效率下所用催化剂的体积较小，适合于灰含量低且粘性小的环境。其开孔率仅有70%左右，飞灰堵塞较严重，抗冲蚀性能弱，不利于运行在灰含量较高或者灰粘性较强的环境。219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件波纹型：波纹状催化剂是目前市场占有份额最低的一种催化剂，它以玻璃纤维或者陶瓷纤维作为骨架，非常坚硬。其壁厚小，重量最轻，比表面积最大，内部微孔多，单位体积的活性最高，相同脱硝效率下的催化剂体积最小。但使用该催化剂的反应器体积普遍较小，支撑结构的荷载低，导致与其它型式催化剂的互换性较差，且仅适合于飞灰浓度较低的运行环境。蜂窝式催化剂波纹板氏催化剂板式催化剂板式催化剂适用于本工程的催化剂，不仅要能有效防止飞灰可能所造成的堵塞，而且能最大限度地降低飞灰的冲蚀磨损。对于本项目来说，飞灰浓度适中，蜂窝式催化剂与板式催化剂都可适用于本项目，无论是蜂窝式催化剂还是板式催化剂在飞灰浓度30g/Nm3左右的条件下都拥有大量的实际工程业绩。蜂窝式催化剂主要供货商有：奥地利Ceram、美国康宁、韩国SK、日本触媒化成、成都东方凯特瑞、中电投远达、瑞基环保、江苏龙源等。板式催化剂主要供货商有：日本日立、德国亚基隆等。从防止顶层催化剂迎灰表面的冲蚀磨损方面看：以纤维为骨架的波纹型催化剂非常硬，抗冲蚀的能力最强；板式催化剂内衬金属网，也具有良好的抗磨损性；虽然蜂窝型催化剂是一种比较脆的陶制品，但是可采取端部硬化的方式来提高迎灰端的强度。不同型式催化剂性能比较219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件项目板式蜂窝式波纹板式基材成型不锈钢金属网板整体挤压成型陶瓷纤维或玻璃纤维比表面积较差较好较好流通面积较好尚可较差活性系数较差尚可较好抗堵塞性较好尚可较差抗粉尘冲刷性尚可尚可较好吹灰器频率较好较好较差压力损失较好尚可较差抗SO2/SO3转化率较好尚可尚可抗热冲击性较好尚可较差单位体积模块重量较差尚可较好整体脱硝效率较好较好较好替换性较好尚可较差从上表可以看出，蜂窝式催化剂比表面积和活性系数均大于板式催化剂，也就是说在相同脱硝效率情况下，蜂窝式催化剂需要的体积要小于板式催化剂。针对本项目来说选用蜂窝式催化剂也要好于板式催化剂，在本项目中，设计煤种灰分为24.92g/Nm3，脱硝系统经过长时间的运行会对催化剂产生一定的磨损，而在这一点上，恰恰蜂窝式催化剂的抗粉尘磨损性要好于板式催化剂。蜂窝式催化剂单位体积模块重量低于板式催化剂，因此，蜂窝式催化剂的荷载也要小于板式催化剂，这一点对本项目来说也是十分有力的。而且，蜂窝式催化剂具有再生性，催化剂化学寿命到期后可以再生，可以为电厂减少成本与投入。二、脱硝装置中如何防催化剂活性失效、防堵本项目灰分27.46g/Nm3（设计煤种），只要催化剂选用合理的孔径，同时采用针对本项目烟气成分及灰分的催化剂配方，增加催化剂表面的光滑度，防止灰份粘附在催化剂的孔道上。同时在运行时应注意：l根据压降测量反馈调整吹灰频率；l在锅炉启停时烟气走旁路，确保此时烟气中的大颗粒飞灰（爆米花飞灰等）及有害成分（CO等）不损害催化剂寿命。l在SCR装置长期不运行时，要通热空气彻底除湿，避免水珠冷凝在催化剂表面溶解As、Hg等有害元素渗入催化剂微孔（化学作用），及形成CaSO4堵塞微孔（物理作用）造成催化剂失效。219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件为防止催化剂堵塞，布置中考虑尽量采用不易积灰的形式，烟道容易积灰的地方设置灰斗，不能设置灰斗的地方，烟道尽量采用倾斜布置。同时通过流场模拟及物理模型的积灰试验，对布置进行优化设计，使气流均匀。另外，通过吹灰器的合理布置，防止积灰的发生。一、催化剂选型及规格选取催化剂是SCR工艺的核心部件，其性能的优劣将直接影响到脱硝效率。催化剂的选取主要根据反应器的布置、入口烟温、烟气流速、NOx浓度、烟尘含量与粒度分布、脱硝效率、允许的氨逃逸率、SO2/SO3转化率以及使用寿命等因素确定的。根据适用温度范围，催化剂可分为高温、中温和低温三类：高温大于400℃，中温300-400℃，低温小于300℃。具体包括沸石催化剂（345-590℃）、氧化铁基催化剂（380-430℃）、氧化钛基催化剂（300-400℃）及活性碳/焦催化剂（100-150℃）。本工程的SCR入口烟气温度约为380±2℃，符合氧化钛基催化剂的工作温度要求，因此宜采用氧化钛基催化剂。氧化钛基催化剂以含量约80～90%的TiO2材料作为载体，以含量仅有1～2%V2O5作为主要的活性材料，并添加少量（3～7%）的其他化学成分（WO3或MoO3），来改善催化剂的某些性能。V2O5的含量较高时，催化剂的活性增加，最佳使用温度降低，但会促进SO2向SO3的转化，增加低温条件下NH4HSO4的生成。因此，应适当控制V2O5的含量，且添加适量的WO3来抑制SO2/SO3转化率。根据催化剂的外观形状，可分为平板型、蜂窝型与波纹状等三种（图4.11），这些形状不同的催化剂除支撑体与成型方式不同外，其化学成分比较接近，只是配量有所差异。外形结构的不同，使其物理特性有着显著差异：平板型：板式催化剂以金属板网为骨架，以Ti-Mo-V为主要活性材料，采取双侧挤压的方式将活性材料与金属板结合成型。其模块形状与空预器的受热面很相似，节距约为6.0～7.0mm，开孔率约80～90%，具有较强的抗腐蚀和防灰堵特性，适合于灰的含量高及粘性较强的工作环境，且可采用其他催化剂来替换。但因其比表面积小（280～350m2/m3），单位体积的催化剂活性低，要达到相同的脱硝效率，需要安装较多体积的催化剂。蜂窝型：蜂窝型催化剂是目前市场占有份额最高的一种催化剂，以Ti-W-V为主要活性材料，采取整体挤压成型。适用于燃煤锅炉的催化剂节距约为6.9～9.2mm，比表面积大（410～539m2/m3），单位体积的催化剂活性高，相同脱硝效率下所用催化剂的体积较小，适合于灰含量低且粘性小的环境。其开孔率仅有70%左右，飞灰堵塞较严重，抗冲蚀性能弱，不利于运行在灰含量较高或者灰粘性较强的环境。219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件波纹型：波纹状催化剂是目前市场占有份额最低的一种催化剂，它以玻璃纤维或者陶瓷纤维作为骨架，非常坚硬。其壁厚小，重量最轻，比表面积最大，内部微孔多，单位体积的活性最高，相同脱硝效率下的催化剂体积最小。但使用该催化剂的反应器体积普遍较小，支撑结构的荷载低，导致与其它型式催化剂的互换性较差，且仅适合于飞灰浓度较低的运行环境。蜂窝式催化剂波纹板氏催化剂板式催化剂板式催化剂适用于本工程的催化剂，不仅要能有效防止飞灰可能所造成的堵塞，而且能最大限度地降低飞灰的冲蚀磨损。对于本项目来说，飞灰浓度适中，蜂窝式催化剂与板式催化剂都可适用于本项目，无论是蜂窝式催化剂还是板式催化剂在飞灰浓度30g/Nm3左右的条件下都拥有大量的实际工程业绩。蜂窝式催化剂主要供货商有：奥地利Ceram、美国康宁、韩国SK、日本触媒化成、成都东方凯特瑞、中电投远达、瑞基环保、江苏龙源等。板式催化剂主要供货商有：日本日立、德国亚基隆等。从防止顶层催化剂迎灰表面的冲蚀磨损方面看：以纤维为骨架的波纹型催化剂非常硬，抗冲蚀的能力最强；板式催化剂内衬金属网，也具有良好的抗磨损性；虽然蜂窝型催化剂是一种比较脆的陶制品，但是可采取端部硬化的方式来提高迎灰端的强度。不同型式催化剂性能比较项目板式蜂窝式波纹板式基材成型不锈钢金属网板整体挤压成型陶瓷纤维或玻璃纤维219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件比表面积较差较好较好流通面积较好尚可较差活性系数较差尚可较好抗堵塞性较好尚可较差抗粉尘冲刷性尚可尚可较好吹灰器频率较好较好较差压力损失较好尚可较差抗SO2/SO3转化率较好尚可尚可抗热冲击性较好尚可较差单位体积模块重量较差尚可较好整体脱硝效率较好较好较好替换性较好尚可较差从上表可以看出，蜂窝式催化剂比表面积和活性系数均大于板式催化剂，也就是说在相同脱硝效率情况下，蜂窝式催化剂需要的体积要小于板式催化剂。针对本项目来说选用蜂窝式催化剂也要好于板式催化剂，在本项目中，设计煤种灰分为24.92g/Nm3，脱硝系统经过长时间的运行会对催化剂产生一定的磨损，而在这一点上，恰恰蜂窝式催化剂的抗粉尘磨损性要好于板式催化剂。蜂窝式催化剂单位体积模块重量低于板式催化剂，因此，蜂窝式催化剂的荷载也要小于板式催化剂，这一点对本项目来说也是十分有力的。而且，蜂窝式催化剂具有再生性，催化剂化学寿命到期后可以再生，可以为电厂减少成本与投入。二、脱硝装置中如何防催化剂活性失效、防堵本项目灰分27.46g/Nm3（设计煤种），只要催化剂选用合理的孔径，同时采用针对本项目烟气成分及灰分的催化剂配方，增加催化剂表面的光滑度，防止灰份粘附在催化剂的孔道上。同时在运行时应注意：(1)根据压降测量反馈调整吹灰频率；(2)在锅炉启停时烟气走旁路，确保此时烟气中的大颗粒飞灰（爆米花飞灰等）及有害成分（CO等）不损害催化剂寿命。(3)在SCR装置长期不运行时，要通热空气彻底除湿，避免水珠冷凝在催化剂表面溶解As、Hg等有害元素渗入催化剂微孔（化学作用），及形成CaSO4堵塞微孔（物理作用）造成催化剂失效。为防止催化剂堵塞，布置中考虑尽量采用不易积灰的形式，烟道容易积灰的地方设置灰斗，不能设置灰斗的地方，烟道尽量采用倾斜布置。同时通过流场模拟及物理模型的积灰试验，对布置进行优化设计，使气流均匀。另外，通过吹灰器的合理布置，防止积灰的发生。1.说明催化剂寿命与煤质的关系。燃料特性对SCR的影响219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件项目对催化剂的潜在影响解决方法灰分通道堵塞选择合适的催化剂孔径设置合适的灰斗除去大颗粒冲蚀垂直向下的均匀流场设计采取抗冲蚀的催化剂（板式或者顶端固化的蜂窝式）表面覆盖层采用蒸汽式或声波式吹灰器在催化剂上表面设置金属丝网表面粘附选择合适的烟气流速冲蚀表面覆盖催化剂毛细微孔优化（微孔最大化）通道堵塞吹灰器SO2向SO3的转化降低催化剂中的V2O5含量添加WO3空预器堵塞飞灰沾染氨逃逸降到最低低负荷低温下，与NH3形成(NH4)2SO4，降低脱硝效率安装省煤器旁路采用尾部型SCR棕色烟雾，增加腐蚀向炉后烟气中喷射MgO运行湿法脱硫系统（只能除去50%的SO3）碱金属Na、K减少催化剂的活性反应位设定合适的催化剂余量改变催化剂的组成（添加钨）碱土金属Ca催化剂表面形成釉质覆盖层选择合适的催化剂体积安装吹灰器重金属As催化剂活性成分失去活性选择合适的催化剂体积优化催化剂的毛细孔结构采用抗As型催化剂Cl/F催化剂表面结釉选择合适的催化剂体积安装吹灰器设置省煤器旁路以维持合适的烟气温度1.脱硝反应剂选用尿素和纯氨的技术经济比较。SCR脱硝还原剂有三种：液氨、氨水以及尿素。①液氨：液氨由槽车送到液氨储罐，储罐输出的液氨在氨气蒸发器内经40℃左右的温水蒸发为氨气，经调压阀减压后，送入各机组的氨气/空气混合器中与来自稀释风机的空气充分混合后，通过喷氨格栅喷入烟气中，与烟气混合后进入SCR催化反应器。②氨水：将25%的含氨水溶液储存于常压容器中，利用氨水泵将其送至双相喷嘴向烟气中喷射，喷射过程中同时混入稀释风，稀释风被加热，将氨水中的水分气化并完成稀释。③尿素：尿素法有水解法和热解法两种。水解法：外购袋装颗粒尿素卸至储仓，经计量罐加入尿素溶解罐与除盐水（蒸汽加热维持在40℃左右）混合搅拌至完全溶解，制成一定浓度的尿素溶液并以输送泵219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件送入尿素溶液储罐。供给泵将储罐中的尿素溶液送入水解反应器，通过蒸汽加热产生水解生成氨气和二氧化碳，再与稀释空气混合后供应至锅炉脱硝装置的氨喷射系统参与反应。热解法：外购袋装颗粒尿素卸至尿素溶解罐与除盐水混合搅拌制成40~50%的尿素溶液，并以输送泵送入尿素溶液储罐。尿素溶液经供液泵、计量与分配装置、雾化喷嘴进入绝热分解室内分解，经稀释风降温后的分解产物温度为260~350℃，再经由氨喷射系统进入反应器。三种脱硝还原剂的比较列于下表。项目SCR用尿素SCR用氨水SCR用液氨特性白色或浅黄色结晶体，吸湿性较强，易溶于水。在运输、储存中没有危险性。溶液无色透明，有强烈的刺激性气味。含氨10%以上均属于危险品，其储存时危险性略低，但运输过程中的危险性远大于液氨。无色气体，有刺激性恶臭味，低温或高压下变为液态。与空气混合形成爆炸物，其爆炸极限为15.5%~27%，具有毒性，会导致人员急慢性中毒，严重时可致人死亡。场地所需场地占地面积小，有安全防护距离所需场地占地面积最大，有一定的安全卫生防护距离（根据不同储量一般为30~100m）所需场地占地面积最小，但安全卫生防护距离最大（根据不同储量一般为50~150m）运输简单安全需具有相关部门审批允许的专业司机、特种交通工具进行运输，并有严格的道路、运送时间规定需具有相关部门审批允许的专业司机、特种交通工具进行运输，并有严格的道路、运送时间规定还原剂优点1、运输方便，安全性高；2、容易控制1、常压，贮存及运输没有危险；2、容易控制1、保存槽占空间小；2、蒸发能耗低；3、反应效率高还原剂缺点1、将尿素转化成氨，需要特殊的水解或热解工艺及设备，高温高压操作，投资及运行成本高；2、尿素保存易潮解；3、尿素水溶液存储空间较大4、尿素水溶液易结晶1、因氨水溶液中氨只占25%，故贮存槽体积大；2、氨水需采用高温（大于250摄氏度）无尘的空气加热气化后才能注入烟道，因其水分含量高，故能耗高；3、操作成本高1、压力高，有毒气体，需满足压力容器及安全规则；2、氨气易泄露，污染环境江苏地区各还原剂的价格2300元1000元3300元去除1吨氮氧化物所需还原剂费用（不考虑还原剂的储存、制备、稀释、输送）1625元1601元1321元制备成本较高高中219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件安全管理有要求有要求重大危险源，有严格要求安全管理成本中较高高根据以上比较，仅从还原剂的购买成本，尿素和氨水作为还原剂费用相差不大，液氨的费用较低。但还需考虑还原剂的制备成本和安全管理成本，综合考虑来看SCR（尿素）运行成本适中，管理费用较低。另液氨在安全性上需要特别说明：1）液氨属于危险化学品，液氨储存区会作为重大危险源，设置氨储存区需要进行单独的安全评价，必须在经省环保厅批准区域环评的危化品专门区域内；2）需进行安全评估，每2年需要进行评估一次；3）安全管理费用高，需要特种人员持证上岗操作；4）存在氨泄漏的风险，每年需进行应急预案的演练。出于安全的考虑，在美国大部分SCR脱硝工程的还原剂使用尿素。在欧洲、韩国、日本、中国等，大部分的SCR脱硝工程均使用液氨作为还原剂。采用液氨制备氨气系统简单、技术成熟、系统响应快，无堵塞管道的危险。但采用液氨作为脱硝还原剂的氨站所需要的场地面积比尿素法占地面积要大，其四周需要一定的安全距离。氨水法系统简单但能耗相对高，与液氨相比安全性高，单位体积氨气所需原料最大，储存和运输成本最高，国内没有业绩，建造以及运行成本较高，且存在一定的安全隐患，自20世纪90年代以后，氨水已很少被用作SCR脱硝还原剂。脱硝剂的成本中，运输成本占到了很大一部分。氨水中有效的部分只有1／4，其余都是水，带来了额外的运输和储存成本。所以仅就消耗的费用而言，氨水是不经济的。但是液氨运输和储存具有一定的危险性。采用液氨和氨水作为脱硝剂，其系统基本一致，氨水的储罐容量要大于液氨储罐容量（取决于氨水浓度，一般为25%，v/v）。还原剂特点比较项目尿素氨水液氨还原剂费用高较高低运输费用较高高低安全性无害有害有毒存储条件常压,干态常压高压存储方式微粒状液态液态制备方法热解、水解蒸发蒸发初投资费用高较高低运行费用高较高低设备安全要求无有法律规定有法律规定219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件脱硝还原剂选择主要需考虑的因素有安全性、经济性、技术是否成熟可靠、占地面积大小、运输及供应渠道等因素。1.投标人需专题说明如何保证实现交货进度的方案与措施，具体要求如下：（1）投标人需提供截至投标时间前，投标人针对已获订单在近两年（2012年、2013年）的生产排产具体情况，包括每年针对不同容量机组设备的实际拥有生产能力（产能容量）和订单计划排产容量（预计产量）的汇总情况。（2）投标人需根据前述生产排产的具体情况，针对本次招标各项目的投产时间提出如何保证实现各个项目其计划进度的真实可靠而合理的具体方案与措施，此方案与措施的制定应充分考虑各项目工程在具体实施中其排产进度如进行有限度调整时的可能和可用空间。（3）方案与措施的制定内容包括但不限于：培训计划、技术资料（设计资料和工艺流程资料）从准备至完成的计划、原材料从准备至采购完成的计划、生产排产计划、进口件和国内外购件及分包件的订购进度计划、产品发运交货计划等方面，投标人需专题说明如何保证此方案与措施实施的可行性，并将此方案中各方面的计划内容以甘特图（进度横道图）的形式表现出。详见后附横道图。2.投标人需就下述招标人有关交货进度的其它要求进行对应承诺和/或回复说明（专题说明）（1）投标人如中标，在合同执行中，招标人有权根据各个项目的进度变化，在不同的项目之间进行设备供货调配，投标人应给予积极协助和配合并应满足招标人的调配要求。（2）投标人如中标，在进行合同执行时，应将本次招标采购中中标的所有设备视作一个整体来进行相应安排，包括设计、采购、排产、运输等所有相关方面，并按照双方约定的时间，每月定期向招标人提交关于本次采购中标设备的进展状态予以书面汇报。（3）投标人需提供如招标人要求将交货进度予以提前时，投标人所能承诺满足的投标价格不变的最大提前时间量；并说明在超出最大提前时间量时，投标人为满足此提前量而要求的附加条件（可根据超出的时间量分时段对应描述）（4）投标人需承诺如招标人在合同执行中提出推迟交货进度的要求时，投标人需予以理解并进行积极配合。投标方理解并响应上述条款。3.《投标方对自身脱硝技术特点做专题说明》一、意大利TKC公司（工程技术支持方）我公司烟气脱硝技术支持方为意大利TERMOKIMIKCORPORATION219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件(以下简称TKC)，其SCR技术是自有开发技术。TKC公司创立于1938年。自创立以来，公司即专业从事于一系列的工业流程和设备的设计、制造和供应，并承担交钥匙工程。作为工程公司和承包商，TKC在意大利和国际工业和能源行业享有很高的声誉。TKC公司是目前欧洲电厂烟气脱硝市场最活跃的公司之一，拥有很多的业绩，在针对场地实际情况进行脱硝系统的量身定造过程中，积累了丰富的工程经验。TKC公司拥有特殊的技术诀窍来优化系统，减小脱硝系统对现有生产设施的影响。设计中特别注意减少系统的压降，同步优化氨和烟气的分布，以减少系统下游的氨逃逸，降低腐蚀。二、SCR烟气脱硝系统及工艺描述本工艺描述适用于张家港沙洲电力有限公司环保技术改造工程脱硝装置设计、采购、施工（EPC）总承包。本工程脱硝工艺系统采用SCR法烟气脱硝工艺。SCR烟气脱硝系统脱硝效率不低于80%。还原剂是纯度为99.6%的液氨。2.1SCR装置的物流流向在SCR反应装置所组成的系统中主要包括烟气流、氨流、氮气流、蒸汽流及水流等主要物料流，其中主要物流流向如下：(1)原烟气来自锅炉低温省煤器的未脱硝烟气→SCR装置入口→喷氨格栅→烟气/氨混合器→导流板→整流装置→催化剂层(2)净烟气催化剂层→SCR反应器出口→空气预热器入口(3)氨载氨槽车→液氨储罐→氨蒸发槽→氨缓冲槽→氨/空气混合器→喷氨格栅→烟气/氨混合器→SCR反应器(4)氮气对于氮气系统：由氮气储罐分别到储氨罐、蒸发槽、缓冲槽、氨/空气混合器及氨区氨管线。(5)废水卸氨区→稀释槽→废水池2.2工艺系统根据招标文件的要求和本工程的特点，确定SCR装置的工艺系统组成主要包括：烟气系统；219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件SCR反应器本体；氨储存供应系统；氨喷射系统；废水处理系统。2.2.1烟气系统烟气系统是指从锅炉省煤器出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至低温空预器入口之间的连接烟道，并包含的导流板、烟道支吊架、人孔门、膨胀节等所有部件。烟气自锅炉省煤器出口引出，进入SCR烟气脱硝装置，在SCR烟气脱硝装置烟道中布置有导流板等气流均布装置使烟气与NH3充分混合。然后烟气进入SCR反应器，在温度300℃～420℃催化剂催化作用下，NH3与烟气中的NOx进行脱硝反应，产物是N2和H2O，同时烟气温度基本不变。脱硝后的净烟气排出SCR烟气脱硝装置，进入空预器，回到锅炉尾部烟道。2.2.2SCR反应器本体SCR反应器本体是SCR烟气脱硝技术中最关键的系统，同方环境在与清华大学进行SCR烟气脱硝技术合作研究的基础上，引进意大利TKC公司的SCR烟气脱硝技术。SCR反应器本体是指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。SCR反应器本体内装有催化剂，当混合好的烟气与氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx与氨进行氧化还原反应，生成N2和水，达到脱硝的目的。SCR反应器本体包括：配套的法兰；反应器流场优化装置；支撑结构；加固肋；整流装置；催化剂层的支撑（包括预留层）；催化剂层的密封装置；催化剂吊装和处理所需的装置；在线分析监测系统等。2.2.3氨储存和供应系统本项目两台锅炉的四套SCR脱硝装置采用共用储存与卸载系统设计。还原剂来源为纯度是99.6%的液氨，液氨储存、制备、供应系统包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨供应泵、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、稀释风机、氨/空气混合器、氨气稀释槽、氨气泄漏检测器。卸料压缩机从储氨罐中抽取氨气，将槽车中的液氨挤入储氨罐中，然后通过液氨供应泵输送到液氨蒸发槽，液氨在蒸发槽中被蒸汽加热变成氨蒸汽。氨蒸汽进入缓冲槽，通过缓冲槽后氨蒸汽以一定的压力流出，进入氨/空气混合器进行稀释，最后通过喷氨格栅喷入SCR反应器本体中进行脱硝反应。在制氨系统启停及维修情况下相关环节都要进行氮气吹扫，以防止氨气泄漏及爆炸，对人员产生危害。2.2.4氨喷射系统219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件氨喷射系统主要指喷氨格栅，喷氨格栅中母管的数量，布置的位置均先采用流体力学计算软件模拟，同时采用区域控制，将整个喷氨格栅分成若干区域，每个区域都有独立的阀门对所在区域的喷氨量进行控制，以达到最佳的NH3/NOx混合比。同时在喷氨格栅分布管上布置压缩空气管道，当喷氨格栅喷头发生堵塞时可进行吹扫。2.2.5废水处理系统来自稀释槽的氨稀释废水、来自氨制备系统的废水均由废水管线进入废水池汇合，然后废水池中的废水由废水泵输送到废水处理厂。三、SCR烟气脱硝反应原理在SCR工艺中，氨喷入烟气中进行反应。喷氨量与NOx入口浓度及NOx的脱除效率有关。设计的工艺一定要令喷氨量满足脱除NOx的需要同时不会产生大量的氨气泄漏。主要的化学反应方程式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）6NO2+8NH3→7N2+12H2O（2）烟气中的NOx主要由NO和NO2组成，其中NO约占NOx总量的95％，NO2约占NOx总量的5％。因此，化学反应方程式（1）被认为是脱硝反应的主要反应方程式，它的反应特性如下：(1)NH3和NO的反应摩尔比不大于1；(2)脱硝反应中需要O2参与反应；(3)典型的反应温度窗口为310℃～420℃。除了以上提到的化学反应外，脱硝反应中还存在着一些如下的有害反应：(1)SO2被氧化成SO3的反应：2SO2+O2→2SO3(2)NH3的氧化反应：4NH3+5O2→4NO+6H2O4NH3+3O2→2N2+6H2O因为催化剂中含有选择性成分，因此催化剂对NOx的还原反应具有很高的催化活性。脱硝反应的产物是氮气和水。为了使脱硝反应得以进行，需要持续不断的氧气供应，而氧气可以来自电厂的烟气。SCR技术需要的反应温度窗口为300℃～420℃。在反应温度较高时，催化剂会产生烧结及（或）结晶现象；在反应温度较低时，催化剂的活性会降低。四、催化剂4.1催化剂特性脱硝反应需要有一个处于氧化状态活性位金属阳离子的转变过程，因此，处于氧化态的金属元素如钒、钼、钨都可以对反应起到催化作用。219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件不同的催化剂结构决定了催化剂的比表面积及压降，因此，催化剂的结构是催化剂的一个重要因素。催化剂可以多种多样，但是对于SCR脱硝装置来说，最常用的是蜂窝状催化剂和板状催化剂。催化剂的蜂窝状结构是将催化剂原料挤压制成的，而板状催化剂的结构是催化剂原料在不锈钢网上压制出的。催化剂的主要成分是TiO2，因为TiO2可以抵御SO3的腐蚀。而且需要可以增强活性的纯锐钛矿形式的TiO2，金红石矿形式的TiO2由于不具有活性而不被选用。催化剂中添加了不同的金属氧化物以加强催化剂的活性。催化剂的主要催化活性是它的脱硝活性，这与催化剂结构是蜂窝状还是板状无关。催化剂的活性可以用一个活性常数K表示，活性常数K受下列因素影响：催化剂材料的物理和化学特性；烟气的化学成分；烟气的温度；以及传质过程（此因素主要取决于烟气流速）。为了比较各种催化剂的活性常数，有必要将活性参数与标况联系起来。在一般条件下，活性常数可以从脱硝效率计算出。如果NOx和NH3的浓度或摩尔浓度相等，那么脱硝效率与活性常数K和烟气流经催化剂表面的速度（既截面速度）有关。脱硝效率和截面速度均可测量得到，所以就可计算出活性常数K。设计SCR反应器需要以下参数：脱硝效率；最大氨气逃逸量；烟气量及烟气成分；烟气温度；要求的催化剂寿命。由于催化剂活性随着时间的推移而降低，因此在最初设计时催化剂的表面积要尽量大，这样在催化剂寿命到期时催化剂可以在保证最大氨气逃逸量的同时仍然具有脱硝作用。对于新的催化剂，其活性常数K0较大，只需要它本体面积可满足脱硝效率要求；而对于快到寿命的催化剂，它的活性常数K变小，为了达到同样的脱硝效率，就要增加催化剂表面积。4.2催化剂钝化在理想情况下，SCR催化剂可以无限期的使用进行脱硝。但是，有很多影响因素令催化剂迅速和（或）永久失活。随着时间的过去，催化剂活性常数降低的因素主要分为两类，化学失活和物理失活。化学失活被成为中毒，催化剂中毒的原因是：反应物、反应产物、杂质占据了催化剂的活性位，催化反应无法进行，从而使催化剂失活。与化学失活相同重要的是物理失活，物理失活一般是指催化剂的微孔被堵塞，NOx与催化剂的接触被阻断。无论是化学失活还是物理失活都会影响催化剂的催化性能。下面是具体的失活原理：(1)SO2219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件燃烧过程中产生了SO3，并在催化反应中与NH3反应产生硫酸铵和硫酸氢铵，硫酸铵和硫酸氢铵是细小的粘性颗粒，在烟气温度过低时易凝结吸附在催化剂表面和空气预热器上，使催化剂失活，空气预热器受到腐蚀。在催化剂中增加氧化钒的比例可以提高催化剂的脱硝活性，但是同时也增加了SO2向SO3的转化量，从而增加烟气中SO3的浓度。温度对SO2向SO3的转化有很大的作用，即使在低氧化钒含量甚至无氧化钒含量的催化剂中，仍然有部分SO2转化成SO3。在燃用低硫燃料时，SO2转化率一般为小于1%。(1)烧结催化剂的烧结一般是由于在高温作用下，催化剂自身结构发生变化产生的。由于金属微晶的增加而导致催化剂活性位的缺失，减少了催化剂有效脱硝表面积。另外，氧化钛催化剂基层也会因为其晶格的改变而损失表面积。以上这些现象都由于高温引起。热力稳定性可以在催化剂成分中加入钨而达到最大化。不同的钨含量所允许的最高运行温度是不同的。在一般的SCR反应器运行温度下，烧结现象可以被忽略。(2)碱金属的沉积碱金属（一般指钠和钾）可以直接与催化剂的活性位反应令活性位失活。钠和钾是主要的影响因素尤其是当它们以溶于水的形式存在的时候，因为这时它们更易于流动并渗入到催化剂的微孔中。脱硝反应主要发生在催化剂的外表面，因此催化剂失活的程度取决于可以到达催化剂活性位的飞灰上所含有的碱金属的浓度。对于燃料煤来说，因为在飞灰上碱金属不会溶入，催化剂中毒风险并不高。但是对于生物质例如木材燃烧后产生的飞灰，由于钾可以溶在飞灰上，催化剂中毒的风险就要更高些。(3)砷中毒砷中毒是由烟气中的气态氧化砷（As2O3）导致的。气态氧化砷通过虹吸作用扩散进入催化剂，并在催化剂内部活性位上和非活性位上反应生成固体小颗粒。和碱金属中毒一样，预防砷中毒最好的方法是设计催化剂的成分以防止砷中毒。优化孔结构也可以降低砷中毒的影响。在液态排渣炉中预计砷中毒是最大的问题，可以在燃料中添加石灰石来减少砷的凝结。石灰石中的氧化钙可以与砷反应生成CaAsO4。(4)碱土金属中毒碱土金属中毒产生的原因是飞灰中的CaO与SO3反应生成CaSO4并覆盖住催化剂的活性位阻止反应物扩散进入催化剂进行脱硝反应。(5)催化剂堵塞催化剂的堵塞主要有两个原因：铵盐的沉积与飞灰的沉积。当SCR反应器入口温度高于铵盐的凝结温度时铵盐的沉积不会发生。铵盐的沉积只有在锅炉低负荷运行时才有可能发生，解决此类问题的方法在低负荷情况下当温度达不到要求时停止喷氨。飞灰沉积可以通过合适的烟气均布措施和使用吹灰器来解决。(6)腐蚀催化剂腐蚀是由飞灰撞击催化剂表面引起的，并与烟气速度、飞灰特性、撞击角度及催化剂特性。经验表明如果SCR系统设计合理，催化剂材料耐用，就不会有很严重的催化剂腐蚀；而在催化剂入口处不合理的烟气与飞灰分布会导致严重的腐蚀发生。219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件五、SCR系统的启动与停运5.1启动步骤在下表中找到本脱硝工程的可预见的数据，这个表格根据同方环境和TKC公司已有的设计经验进行设计。停止电站SCR脱硝装置的步骤如下：需要对以下几个温度点进行测量：-SCR进出口请注意SCR出口温度在进行催化剂温度测量时使用。冷启动程序：(1)锅炉启动(2)当SCR反应器出口烟气温度达到140°C以上时(3)开启稀释空气风机，十秒钟后，打开风机输出端的烟气挡板门(4)如果SCR入口烟温和催化剂温度达到320°C，打开氨气入口阀门，逐渐开启氨控制阀门注入氨气。5.2关机步骤和锅炉保护请在下表中查到脱硝机组的关机步骤。通常停机程序：(1)用吹灰器清扫催化剂(2)在锅炉停机前十分钟启动SCR停机程序(3)关闭蒸发器上的液氨进料阀(4)氮气吹扫管线(5)关闭氨喷射格栅的氨气进料阀(6)SCR反应器在无氨气存在的条件下运行十分钟，在氨气管线内喷氮气吹扫管线(7)稀释空气风机停机(8)关闭稀释空气风机挡板门(9)锅炉停运5.3其他信息（无运行保证值）•可允许的短期最大烟气温度为420°C；•可允许的喷氨最低烟气温度为300°C；•可允许的最大温度梯度为5°C/分（冷端）和12°C/分（热端）。1.《反应器导流板物模和数模流场分析专题报告》219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件一、流体模拟的重要性对于每个不同的SCR脱硝工程，都必须建立流体模型进行流体模拟。流体模拟主要包括两方面：其一是建立计算流体力学模型进行计算机数值模拟；其二是建立1：10的实际流动模型进行实际烟气流动与氨喷射过程模拟。流动模型试验工作目标如下：l确定优化的几何形状、类型、数量及烟道内烟气流动校正设备的位置，从而确保喷氨格栅和SCR反应器入口的烟气流动均匀。l通过使用示踪气体以及测量反应器入口到第一层催化剂间的气体浓度来演示SCR反应器入口令人满意的氨的分布。l用CFD进行SCR反应器入口的温度模拟。l决定和最小化整个SCR系统预期增加的压降。l通过使用飞灰或者软木屑建模来确定防止反应器内、催化剂层或者烟道内灰尘沉积和堵塞所需要的任何修改。设计和测试静态混合器、烟气整流器也是这项工作的一部分。为了氨气与烟气的混合均匀，并使烟气均布在每个横截面上，我公司采用以下三种装置来达到这一目的，并通过实际流动模型实验与计算机数值模拟来验证结果。a、氨气/烟气混合器为了使从喷氨格栅喷出来的氨气与烟气充分均匀的混合，如图2所示，在喷氨格栅的下游1m处左右加装高度为300mm左右氨气/烟气混合器。图2氨气/烟气混合器模型示意图219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件静态混合器是焊接在烟道中具有各种几何形状的装置。混合效果是由烟气介质和固定的静态混合器之间的流体动力学决定的，进行混合的唯一能量是通过混合元件的压差产生的。我公司使用的静态混合器具有最优化的几何形状和最低的压降（如图a，b所示）。图a.喷氨格栅与静态混合器安装位置图图b.静态混合器具体结构图应用于本项目的静态混合器系统是由覆盖70-85%横截面积的混合板组成，在整个混合长度上水力学直径是常数。排列成各种角度的十字形钢板主要为了达到以下的目标：l混合不均匀的NOx区域；l混合不均匀的温度梯度；l混合喷入的NH3；l平衡飞灰条斑。非常重要的是喷氨格栅(AIG)和静态混合器的一体设计。喷入和混合系统互相协调，实现用最低的压降达到最高的混合品质。最终的排列和布置在物理流动模型和CFD工作中进行优化。b、烟气整流器为使氨气/烟气的进一步混合，并让烟气均布在整个SCR反应器的截面上，在离第一层催化剂2500mm左右高度的部位加装一高度为300mm左右的烟气整流器，其结构如图3所示。219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件图3烟气整流器结构图c、导流叶片为保证烟气能均匀的分布在烟道中的每个横截面上，在烟道拐弯以及烟道有缩扩的部位都加装导流叶片，来确保烟气的稳定流动。导流叶片的数量及具体尺寸由流体模型实验确定，并通过计算机数值模拟的验证。通过加装以上三种装置，在烟气到达第一层催化剂的上部时，承诺达到以下的保证值：l速度的最大偏差不超过平均值的±15%；l温度最大偏差不超过平均值的±10℃；l氨氮摩尔比的最大偏差不超过平均值的±5%；l烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）不超过±10°；二、流场设计缺陷可能对电厂高灰SCR脱硝装置造成的问题以下是流场设计缺陷造成SCR装置出现问题及其原因汇总：1、SO3逃逸率高导致→空预器堵塞→压降提高→装置停机原因：l喷氨排上游速度分布差l催化剂上游速度分布差l喷氨排设计错误l静态混合器设计错误或没有使用静态混合器l飞灰分布差，并造成催化剂堵塞2、NOx浓度高导致→装置停机219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件原因：l喷氨排上游速度分布差l催化剂上游速度分布差l喷氨排设计错误l静态混合器设计错误或没有使用静态混合器l飞灰分布差，并造成催化剂堵塞3、无法调节喷氨排导致→装置停机原因：l喷氨排腐蚀，材质选择错误，设计错误l喷氨排上游速度分布差l催化剂上游速度分布差l喷氨排设计错误l静态混合器设计错误或没有使用静态混合器l飞灰分布差，并造成催化剂堵塞4、喷氨排堵塞导致→装置停机原因：l喷氨排设计和计算错误l稀释介质和温度错误l烟道内或催化剂飞灰堆积导致→SCR装置发生故障，严重的将导致管道塌陷l原因：l烟道布置设计错误l导流板设计错误5、压降高或者压降持续增高→运行成本高，或装置停机原因：l烟道布置设计错误l导流板设计错误l管道内或催化剂堆灰三、技术优势－依托清华大学219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件我公司在依靠自己技术力量进行各方面流体模拟工作的同时，更全面依托清华大学工业锅炉及民用煤清洁燃烧国家工程研究中心。该工程研究中心以研究、开发、推广与国民经济和社会发展密切相关的具有独立知识产权的燃煤污染控制技术为首要目的，同时孵化推广清洁能源利用技术，把先进的科学技术成果推广到国民经济的最前沿，使之产生更大的社会和经济效益。工程研究中心拥有国内一流的流动模拟方面的专家队伍，还拥有先进的PDA测量装置在内的多台国内一流的测试设备，可进行多种相关冷态、热态流场，温度场，压力场的试验，因此在流体模型建立与流动模拟方面取得了一系列的理论及工程项目成果：1、循环流化床数学模型及仿真模型清华大学工业锅炉及民用煤清洁燃烧国家工程研究中心开发出的循环床数学模型及仿真模型，在镇海石化进口220t/h循环床仿真培训机项目上一举中标。开发出的仿真培训器于1998年11月投入正式培训运行。仿真机给出的动态特性，与国外厂商给出的数据完全一致，该培训器已经培训了数批运行人员。这项成果在1999年美国和德国的国际会议上引起轰动。根据文献查询这是世界上首台循环床锅炉仿真机。该成果荣获国家四部委联合颁发的“九五”国家重点科技攻关“优秀科技成果”奖。2001年，日本石川岛播磨公司（IHI）经多次考察，决定出资购买清华大学开发的循环流化床动态仿真平台，开创了向发达国家出口流化床模型研究成果的先例。2003年世界首台135MWe再热循环流化床锅炉电站仿真机在山国电南定电厂投入使用，得到用户的高度评价。2、煤的爆裂过程模拟对煤爆裂的特性进行研究和模拟，并取得了很好的成绩。煤的爆裂特性直接决定了床内固体颗粒的粒径分布，对物料的扬析夹带过程，传热过程，煤颗粒的燃烧过程和燃烧室内热负荷的分布起着极为重要的影响。煤的爆裂特性研究是循环流化床模型化设计方法的一个必要组成部分。目前，该试验台已经用于实践工程，测得的结果作为循环流化床锅炉设计参数之一。3、计算机数值模拟（CFD）通过对国际知名的流动模拟软件Fluent的使用，数值计算了脱硫反应塔内的气液流场及其化学反应传质过程，并与工程试验结果进行对比，更全面地了解反应塔内脱硫的实际过程，同时通过对反应塔内流场的分析，提出优化反应塔内流场结构的技术方案。与此同时更开展了多方面的针对单相流、两相流（气液、气固、液固）、多相流的流动模拟研究，研究范围横跨能源、环境、航天、化工等多个学科，培养锻炼了一大批拥有扎实理论基础与丰富工程经验的流动模拟方面的专家。4、自身的流体模拟工作积累我公司依托清华大学工业锅炉及民用煤清洁燃烧国家工程研究中心的研发优势，在流动模拟方面也做出了可喜的成绩：a、烟气脱硫工程产业方面：219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件成功的开展了液柱喷射烟气脱硫塔内的CFD数值模拟，保证了烟气在脱硫塔内合理的气流组织分布，已经运用到实际工程中。而对干法、半干法脱硫塔内的三相流动数值模拟结果则已经得到了实际工程运行中的验证，脱硫塔内的实际气流分布与数值模拟中的较吻合，塔内各个物相的混合非常充分。b、烟气粉尘净化与资源化利用产业方面：针对现在所进行的每一个除尘项目，都预先建立流体流动数学模型，再运用数值模拟的方法得到除尘器内的流场与压力场，以此为根据设计修改除尘器入口、出口型式与每片导流板尺寸规格等对流场影响比较重要的部件，由此来优化除尘器内的流场。通过对除尘器内流场的模拟使得工程设计人员能够较直观的抓住影响气流组织分布的重要部件及部位，并有效的优化修改设计方案。以此优化设计出的布袋或电除尘器内的气流速度分布均匀，流动稳定，压力变化较小，已在工程中显示出很好的效果。c、固体废物综合处理产业方面：在已完工的工程项目基础上建立了旋转燃烧室数学模型，同时结合有效的燃烧模型，模拟了一系列工况条件下的燃烧状态，分析对比了燃烧室内的温度场，速度场和压力场，为以后的工程项目提供了技术保障。d、烟气脱硝工程产业方面：对脱硝系统的流体模型研究更是本公司在流动模拟方向的一个重点，并已经预先建立了一个带有省煤器旁路的计算流体力学数学模型。所建立的模型如下图1所示，包括了省煤器出口后的烟道，省煤器旁路烟道，喷氨系统，SCR反应器，直到空预器入口前烟道。然后对这个比较完整的优化模型进行了充分的流场模拟和氨喷射与烟气混合的数值模拟研究，在研究过程中积累了一定的经验。此外也对催化剂内部通道中的气相流动状态以及NOx与氨气的反应过程进行了数值模拟实验，其结果已经发表在了多个国内顶尖的期刊杂志上。图3.SCR脱硝系统CFD数学模型219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件尽管我公司已经有如此多的流场模拟经验，但由于脱硝工程流场模拟的重要性，我公司认为需要进行实际流动模型试验，下图为我公司为京能石景山电厂建立的实际流动模型。这个模型可以应用于常规∏型锅炉上。图4石景山实际流动模型同时结合计算机流场模拟和实际流动模型来进行流体模拟最终是为了得到以下几个方面的重要数据，用以保证SCR脱硝系统的各项设计性能：l评估静态混合器的热混合性能，确保氨气与烟气的均匀混合；l均匀的烟气流动状态与均匀的流速分布；l合理的导流板设置；l均匀的温度分布；l均匀的压力分布，并最大限度地减小流动阻力；l控制第一层催化剂上游的烟气入射角，降低催化剂磨损；l相同催化剂体积下达到最大的NOx脱除率；l最小的氨逃逸率。京能石景山电厂全部4台已经与2008年5月投运，运行情况良好。在我公司的后续SCR脱硝如北京大兴区集中供热机组烟气脱硝工程，华能福州电厂4x350MW机组烟气脱硝工程中，都使用了我公司自己的流场模拟技术。1.《对所采用的氨喷射、均流技术进行专题说明》喷氨混合系统说明及系统优化：219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件(1)氨气/烟气混合器为了使从喷氨格栅喷出来的氨气与烟气充分均匀的混合，如图1所示，在喷氨格栅的下游1m处左右加装高度为300mm左右氨气/烟气混合器。图1氨气/烟气混合器模型示意图静态混合器是焊接在烟道中具有各种几何形状的装置。混合效果是由烟气介质和固定的静态混合器之间的流体动力学决定的，进行混合的唯一能量是通过混合元件的压差产生的。我公司使用的静态混合器具有最优化的几何形状和最低的压降（如图a，b所示）。a.喷氨格栅与静态混合器安装位置图b.静态混合器具体结构图应用于本项目的静态混合器系统是由覆盖70-85%横截面积的混合板组成，在整个混合长度上水力学直径是常数。排列成各种角度的十字形钢板主要为了达到以下的目标：l混合不均匀的NOx区域；l混合不均匀的温度梯度；l混合喷入的NH3；219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件l平衡飞灰条斑。非常重要的是喷氨格栅(AIG)和静态混合器的一体设计。喷入和混合系统互相协调，实现用最低的压降达到最高的混合品质。最终的排列和布置在物理流动模型和CFD工作中进行优化。(1)烟气整流器为使氨气/烟气的进一步混合，并让烟气均布在整个SCR反应器的截面上，在离第一层催化剂2500mm左右高度的部位加装一高度为500mm左右的烟气整流器，其结构如图2所示。图2烟气整流器结构图(2)导流叶片为保证烟气能均匀的分布在烟道中的每个横截面上，在烟道拐弯以及烟道有缩扩的部位都加装导流叶片，来确保烟气的稳定流动。导流叶片的数量及具体尺寸由流体模型实验确定，并通过计算机数值模拟的验证。通过加装以上三种装置，在烟气到达第一层催化剂的上部时，承诺达到以下的保证值：l速度的最大偏差不超过平均值的±15%；l温度最大偏差不超过平均值的±10℃；l氨氮摩尔比的最大偏差不超过平均值的±5%；l烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）不超过±10°；(3)流场模拟219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件对于每个不同的SCR脱硝工程，都必须建立流体模型进行流体模拟。流体模拟主要包括两方面：其一是建立计算流体力学模型进行计算机数值模拟；其二是建立1：10或1:15的实际流动模型进行实际烟气流动与氨喷射过程模拟。流动模型试验工作目标如下：l确定优化的几何形状、类型、数量及烟道内烟气流动校正设备的位置，从而确保喷氨格栅和SCR反应器入口的烟气流动均匀。l通过使用示踪气体以及测量反应器入口到第一层催化剂间的气体浓度来演示SCR反应器入口令人满意的氨的分布。l用CFD进行SCR反应器入口的温度模拟。l决定和最小化整个SCR系统预期增加的压降。l通过使用飞灰或者软木屑建模来确定防止反应器内、催化剂层或者烟道内灰尘沉积和堵塞所需要的任何修改。设计、测试和优化静态混合器、烟气整流器。1.《对在过低的温度下喷氨对脱硝装置及空预器、除尘器的影响加以专题说明，并提供相应的措施和运行建议》一、锅炉加装SCR系统后，可能对空预器造成如下影响：SCR催化剂的氧化特性能把SO2氧化成SO3，SCR反应器产生的SO3将会导致烟气中SO3浓度的增加。SO3能和逃逸的氨反应形成硫酸氢铵和硫酸铵，这些物质能从烟气中凝结并沉积，影响低温空气预热器传热性能。SO3与烟气中的NH3反应形成硫酸氢铵，其反应式如下：NH3＋SO3＋H2O→NH4HSO4此化学反应一般发生于150～290℃，反应速率的大小，主要与温度、烟气中的NH3，SO3及H2O浓度有关。由此可见，在严格控制SO2/SO3转化率低于1%，氨逃逸浓度低于3μL/L的条件下，冷端传热元件及元件盒的材料若采用耐低温腐蚀的CORTEN钢制作，空预器堵塞和腐蚀的可能性不大。考虑加装SCR反应器后脱硝对空预器的影响，需要监测省煤器出口烟气中的SO3浓度，若过高，可以考虑如下措施，具体需要根据空预器形式及空预器厂家确定。（a）热元件采用高吹灰通透性的波形如DNF替代原中温段的DU等波形，这种波形能保证吹灰和清洗效果，但换热性能不如原预热器用的DU等板型，因此，要维持预热器排烟温度不上升，经计算，约需增加15％的换热面积。219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件（b）合并传统的冷段和中温段。并使用换热效果好于传统预热器用的传热元件波形，这样保证全部硫酸氢铵在该层内部完成凝结和固化，避免在两层传热元件之间产生积聚效应。同时，传热元件内部气流通道为局部封闭型，保证吹灰介质动量在元件层内不迅速衰减，从而提高吹灰有效深度。DNF波形的吹灰穿透性远远优于传统中间层用的DU波形。（c）冷段层采用搪瓷表面传热元件。采用搪瓷表面传热元件可以隔断腐蚀物（硫酸氢铵和由SO3吸收水分产生的H2SO4）和金属接触，而且表面光洁，易于清洗干净。搪瓷层稳定性好，耐磨损，使用寿命长，一般不低于5万小时。（d）预热器吹灰器用双介质吹灰器，采用蒸汽作常规吹灰（1.4MPa,370℃，每班1次），高压水作停机清洗介质（10.5MPa,普通工业水，可以降低负荷在线清洗）。吹灰器成本有所上升，需加配高压水泵系统，热端一般考虑增加一台普通吹灰器。（e）预热器转子等结构需作一些局部修改，如冷段元件也要改为从热端吊出等等。改造后预热器运行维护的要求如下：（a）严格控制SCR出口NH3逃逸率，尽量控制在3ppm以下，这是保证预热器不堵灰的重要前提。（b）在烟气阻力上升50%左右时，降低锅炉运行负荷，需对预热器进行不停机清洗，打开冷端吹灰器高压水系统，同时投运蒸汽吹灰（保证及时吹干元件表面）。（c）在用高压水不能有效缓解预热器堵灰时，可以在停炉阶段用大流量水冲洗设备彻底清洗转子。（d）不宜用过高压头蒸汽对预热器吹灰，长期吹灰压头超高，会损坏预热器冷端传热元件，通道因元件变形后会更易堵塞，而且很难清理。（e）预热器其它运行要求和常规预热器相同。综上所述，采用SCR后，预热器通过合理修改设计，不会危及锅炉安全运行，但控制NH3的逃逸量，是保证预热器性能的关键。二、电除尘器的除尘性能影响因素很多，其中最重要的两个因素是烟气温度和烟气组成。烟气温度越高，一般电除尘器除尘效率越低；烟气组成对电除尘器的影响主要体现在：烟气中极性分子越多（如H2O、SO2和SO3等），烟气越容易荷电，越有利于提高电除尘器除尘效率。在烟气温度方面：如果没有加装SCR脱硝系统，空预器出口烟气温度大约在120℃～140℃219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件之间；加装SCR脱硝装置后，由于该系统一般在省煤器和空预器之间，造成空预器入口的烟气温度会有一定幅度的降低，这样在空预器出口的烟气温度也相应有一定幅度的下降；考虑到SCR反应器设有保温层、加上氧化还原反应是放热反应、空预器在结构上进行了一定的改造，现有的工程经验表明，该温度变化幅度非常小；因此，加装SCR脱硝系统后，可能会造成烟气温度有小幅度的降低，不但不会影响电除尘器的性能，而且能够从一定程度上提高电除尘器的除尘效率。 在烟气组成方面：加装SCR脱硝系统后，主要发生下列化学反应：4NO＋4NH3＋O2→6H2O＋4N2………………（反应1）NO+NO2+2NH3→3H2O+2N2………………（反应2）另外有不到1％的SO2被氧化成SO3：SO2＋1/2O2＝SO3………………（反应3）由于氨气不是原有烟气的组成，而且考虑到SCR出口氨气含量一般低于2～3ppm，因此不必考虑氨气对烟气组成的影响。从反应1来看，每4mol的NO（极性分子）能够产生6mol的H2O（极性分子），反应后烟气中极性分子增多；从反应2来看，每2mol极性分子（1molNO＋1molNO2）能够产生3mol的极性分子（H2O），因此，反应后烟气中极性分子增多；从反应3来看，反应前后极性分子的量没有发生改变，而且反应3发生的几率很低（不到1％），可以忽略不计；另外还有一部分从风机送入的用于稀释氨气的空气；总的说来，加装SCR脱硝系统后，有利于提高烟气组成中极性分子的含量，尤其是提高水分子的含量，这将从一定程度上达到烟气调质的目的，提高电除尘器的除尘效率。NH3对电除尘器防腐方面：前面提到，加装SCR脱硝系统后，SCR反应器出口会有2～3ppm以下的氨气逃逸出来，这部分氨气可能对后续系统有一定腐蚀；但是考虑到氨气逃逸量非常少，加上烟气中大量烟尘的存在会吸附一定量的氨气和SO3，而且在预热器低温段，氨气会与烟气中的SO3生产对应的硫酸氢铵，因此，能够以纯分子态存在而且到达电除尘器的氨气量远低于3ppm，不会对电除尘器造成腐蚀。SO3对电除尘器防腐方面：由于SCR装置的存在，SCR催化剂的氧化特性能把SO2氧化成SO3，考虑在预热器中被逃逸氨捕捉的SO3，进入除尘器的烟气中SO3的浓度有所增加。但考虑总的SO3的量较低，不会对电除尘器造成明显的腐蚀。堵塞方面：由于到达除尘器的烟温较低，不在硫酸氢铵的固体生成区，因此堵塞的可能性没有增加。综上所述，SCR脱硝系统的引入不会对电除尘器的电除尘效率以及腐蚀堵塞方面造成不良影响。219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件1.催化剂化学寿命大于24000运行小时，机械寿命不小于10年，并可再生利用（专题说明再生利用方案）。1．蜂窝式催化剂由原材料混合、挤压、成型、干燥、塑造。由于蜂窝式催化剂的本体内外全部是催化剂材料制成，因此即使催化剂表面遭到灰分等的破坏磨损，仍然能维持原有的催化性能，因此蜂窝式催化剂可以再生，而板式催化剂则不可以再生。催化剂的再生可以分为在线和离线两种再生技术。[在线][离线]2）催化剂再生的步骤：l首先在实验室对失活的催化剂进行测试。l然后对同类失活的催化剂进行再生；l对再生后的催化剂进行活性测试l通过比较找出最好的再生方法l然后根据现场的实际情况选择是现场再生还是离线再生。再生后的催化剂催化性能可以恢复到最初性能的60-80%。（参考再生图片）219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件催化剂再生的成本一般是新催化剂的30-50%（在线方法）或者40-60%（离线方法）。2．废弃催化剂的处理方式：平板式催化剂：SINOx板式催化剂反应器主要包括模块的钢结构框架，单体框架以及不锈钢金属栅网。其中，不锈钢金属栅网的主要功能是作为催化剂活性成分的载体。板式催化剂可以在钢厂电弧炉中混合边角碎料一起被熔化。其中的钢铁被作为生铁回收，钒，钨和钼等催化剂原料仍旧留在生铁中。催化剂原料中的钛也相应混合在熔渣中。在熔化过程中产生的灰尘和熔渣都将被进一步处理。被熔炉过滤器分离出来的残渣通过一个特殊的再熔化过程使其成为金属块状体以便再次用于钢铁电弧炉中。残渣被碾碎，同时利用磁选机和滤网，分离出生铁杂质并将其投入电熔炉中，被提炼后的残渣将又一次进入循环再生过程。蜂窝式催化剂：废弃的蜂窝式催化剂可先打碎成粉末。如果是湿底排渣锅炉，粉末可用于控制炉渣熔化过程，和炉渣混合后产生的玻璃状炉渣可用于铺路或爆破介质。如果是固态排渣锅炉，则将催化剂粉末直接填埋即可。雅佶隆在德国的处理方法是将催化剂打碎后打包成大包裹，填埋于废弃的煤矿中。1.卸料压缩机采用无油空压机。投标人应在投标书中说明液氨与油混合时是否会产生危险。因为液体具有不可压缩性，为杜绝液体进入压缩机，安装了自动气液分离器。当液体达到一定液位时，浮筒浮起，自动切断压缩机进气管路的通道，杜绝了液体进入压缩机，防止其产生“液击”，引发事故。所以液氨不可能进入卸料压缩机内，并与压缩机润滑油接触。2.投标方应请在投标书中对液氨蒸发器的选择问题进行专题说明。液氨的蒸发可以是直接蒸发，也可以是以水作为中间介质的间接蒸发。液氨蒸发的热源可以是电、蒸汽、热水等。液氨的品质纯度为99.6％，大约含有4000ppm的水量，蒸发液氨所需要的热量也应考虑这部分水的热量需求。直接蒸发指液氨从热源吸取热量，但提高对氨区设备和管道的要求。它的优点是快速、直接；缺点是输出的氨气的温度和压力的稳定性较低，不易调节控制。间接蒸发指以水为中间介质的蒸发方式。蒸发器系统主要由液氨/水热交换器组成。由于水对热量传递的缓冲和储蓄功能，间接蒸发方式可以为氨气稀释和控制系统提供较为稳定的氨气参数；虽然它对由于负荷变化而引起的氨气消耗量的波动没有直接蒸发方式那么灵敏，响应速度较慢，但是通过氨气缓冲罐的设置，使的蒸发器有足够的时间处理受负荷影响的氨气用量。219 江苏协联热电集团有限公司2×135MW机组烟气脱硫、脱硝及除尘器改造项目烟气脱硫工程总承包投标文件本工程液氨蒸发器按2台配置。2台容量一样，每台容量应按照2台135MW机组在BMCR工况下2×105％容量设计。两台液氨蒸发器，一台处于备用状态。蒸发器内盘管的材质为不锈钢。219江苏江苏协联发电有限公司#15、16机组脱硫、脱硝及除尘器改造工程烟气脱硝工程总承包招标文件招标文件附件15招标文件附图序号图纸编号图纸名称一工艺部分1TFEN-M1391-JS-G-01工艺原则性流程图2TFEN-M1391-JS-G-02图例符号3TFEN-M1391-JS-G-03氨卸载系统4TFEN-M1391-JS-G-04氨储存系统流程图5TFEN-M1391-JS-G-05氨制备系统流程图6TFEN-M1391-JS-G-06#8炉氨/空气混合系统7TFEN-M1391-JS-G-07#9炉氨/空气混合系统8TFEN-M1391-JS-G-08#8炉喷氨系统9TFEN-M1391-JS-G-09#9炉喷氨系统10TFEN-M1391-JS-G-10压缩空气系统11TFEN-M1391-JS-G-11灰斗输灰系统12TFEN-M1391-JS-G-12反应器立面布置图13TFEN-M1391-JS-G-13锅炉尾排图14TFEN-M1391-JS-G-14反应器平面布置图15TFEN-M1391-JS-G-15氨区平面布置图二电气部分1TFEN-M1391-JS-D-01脱硝及改造电负荷统计表2TFEN-M1391-JS-D-02#8~9炉SCR区主接线图3TFEN-M1391-JS-D-03氨区主接线图4TFEN-M1391-JS-D-04脱硝配电室、CEMS小室及氨区电控室布置图三进度部分1TFEN-M1391-JS-J-01工程进度计划（P3横道图）219 江苏协联热电集团有限公司2*135MW机组脱硫、脱硝及除尘器改造工程烟气脱硝工程总承包投标文件附件16罚款条件1脱硝效率：脱硝效率每低于保证值1%，扣除合同总价款的1%；2SO2/SO3转化率：SO2/SO3转化率每大于保证值的10%，扣除合同总价款的1%；3SCR系统阻力：SCR系统阻力每大于保证值的5%，扣除合同总价款的1%；4氨的逃逸率：氨的逃逸率每大于保证值的10%，扣除合同总价款的1%5噪声：噪声应符合技术规范书要求并低于国家标准，否则扣除合同总价款的1%；且投标方还应免费对系统进行完善、甚至更换设备，确保符合要求；6电耗和水耗功耗：功耗每大于保证值的5%，扣除合同总价款的1%；7氨消耗量：氨消耗量每大于保证值的10%，扣除合同总价款的1%219 江苏协联热电集团有限公司2*135MW机组脱硫、脱硝及除尘器改造工程烟气脱硝工程总承包投标文件附件17工程安全及文明施工管理协议甲方：江苏协联热电集团有限公司乙方：为贯彻“安全第一，预防为主”的电力建设安全方针，全面落实安全生产和文明施工责任，提高电力建设过程中安全和文明施工水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康和工程完工后能符合安全要求，防止事故发生。根据国家、地方有关法律法规的规定、集团公司有关安全文明施工文件要求，结合本工程特点，为明确双方安全职责，双方在签订工程承发包合同的同时签订本协议。1安全文明施工管理控制目标（按全口径统计）：1.1不发生人身死亡及重伤事故；1.2不发生一般及以上设备损坏事故；1.3不发生一般及以上的火灾事故；1.4不发生负同责及以上的重大交通事故；1.5不发生垮（坍）塌事故；1.6不发生环境污染事故；1.7不发生职业卫生危害事故。杜绝重复发生相同性质的事故。文明施工目标：科学管理、规范施工、设施标准、环境整洁，确保本工程成为江苏省国信集团电力项目年度优秀工地。2安全文明施工执行法律、标准：2.1《中华人民共和国安全生产法》2.2《电力建设安全工作规程》2.3《电力建设文明施工规定及考核办法》2.4《火电机组达标投产考核标准（最新版）》2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.6《江苏省国信集团电力建设工程安全文明施工考核管理办法》2.7国家有关部、委、省市政府部门和上级主管部门颁发的有关安全生产和环境保护工作的法令、法规、规定、制度；219 江苏协联热电集团有限公司2*135MW机组脱硫、脱硝及除尘器改造工程烟气脱硝工程总承包投标文件3甲方的权利和义务：3.1甲方负责安全生产的领导；有权按有关规定对乙方的资质进行审查，确认乙方承包的工程与其资质相符合；3.2甲方在施工前负责审核乙方开工报告、施工组织设计、作业指导书；3.3施工前，甲方有权检查乙方施工人员的安全教育及考试情况，并将安全教育及考试情况备案；甲方有权对乙方施工人员的安全教育和安全考试的情况进行抽查或抽考，不合格者不得进入现场施工；对乙方在施工中新增的施工人员，甲方有权按以上要求进行检查；3.4施工期间，甲方安监人员负责联系、检查、督促乙方执行有关安全、防火规定，预防事故发生；3.5乙方违反安全文明施工管理执行标准，甲方有权按照安全文明管理有关规定进行处罚；当乙方出现安全、文明施工严重失控情况下，甲方有权作出停工整顿，限期整改、直到清退出场的决定；由此引起的一切后果和损失（包括甲方重新招标、工程时间延期损失）由乙方负责；3.6由甲方提供的机械设备、安全设施，在安装完毕提交使用前，甲方应配合乙方共同按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续；验收交接后，使用过程中的施工安全由乙方负责；4乙方的权利和义务：4.1乙方不得将承包工程转包，如有分包项目，应保证分包单位有相应安全资质，并事前征得甲方的书面同意；4.2乙方必须按规定建立安全管理网络，明确在施工现场负责安全生产的领导;4.3乙方必须根据所承建工程的特点，建立符合本项目建设要求的、有效的职业健康安全、环境管理体系和相应的管理制度，建立各级安全生产岗位责任制和定期安全检查、安全教育制度，包括各工种的安全操作规程、特种作业人员的考核管理制度等；4.4甲方将委托咨询机构对职业健康安全管理、环境管理体系进行第三方审核，乙方必须按体系论证、审核的标准准备、配合，接受审核，对出现的问题进行闭环整改，报甲方备案。4.5乙方在项目施工开始前要根据《施工组织设计》或《安全施工方案（措施）》或各类按规定审批的作业文件向施工人员进行安全技术交底；219 江苏协联热电集团有限公司2*135MW机组脱硫、脱硝及除尘器改造工程烟气脱硝工程总承包投标文件乙方必须严格按施工组织设计、作业文件和有关安全要求规定组织施工。对有可能发生火灾、爆炸、触电、中毒、窒息、机械伤害、烧烫伤等危险或会引起严重设备事故的作业，乙方应制定专项施工安全技术措施，需要政府及地方有关部门审查批准的，应先行审批通过，并经审查合格后实施；4.6乙方必须对本单位人员进行安全教育和安全考试，受教育人员的名单和考试成绩必须报甲方备案。更换工种，必须及时进行安全教育和考试，考试成绩报甲方备案。未接受安全教育和安全考试不合格者不得进入现场施工；乙方施工人员应经安规考试合格后上岗。新增施工人员必须向甲方提出申报，经考试合格后才能上岗；4.7对甲方违反安全生产规定、制度的指令，乙方有权拒绝执行；4.8乙方施工人员应对所在的施工区域、作业环境、操作设施设备、工器具等进行认真检查，发现隐患立即处理，落实整改措施，并向甲方工程部部报告；4.9乙方在施工期间由于施工机械、工器具原因或使用操作不当，以及乙方安全管理不善，安全防护设施不全、措施不力、人员违章而造成伤亡事故，由乙方负责；4.10每天开工前，乙方必须检查施工现场安全设施，发现隐患及时整改；乙方一切施工活动，必须编制安全措施，施工前对全体施工人员进行全面的施工交底，并在整个施工过程中正确、完整地执行，无措施或未交底严禁布置施工；现场重要安全防护设施需要拆除、更改的，必须经施工负责人和甲乙方指派的安全管理人员的同意，办理手续，并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除、更动；4.11特种作业必须执行国家《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，特种作业人员须经省、市、地区的特种作业安全技术考核站培训考核后持证上岗，并按规定定期审证，中、小型机械的作业人员必须按规定做到“定机定人”和有证操作；起重吊装作业人员严禁无证操作；严禁不懂电器、机械设备的人，擅自操作使用电器、机械设备；4.12乙方必须实施安全健康和环境风险预控管理，并依据工程项目风险的大小，编制作业过程的危险源、环境因素分析清单和控制措施；4.13乙方必须严格执行电业系统动火规定，正确使用动火工作票。工地严禁使用电炉、煤气灶；4.14施工中应与带电设备保持足够的安全距离或采取可靠的安全措施；4.15承发包工程必须贯彻先订合同、安全协议和审查施工企业安全资质合格后再开工的原则；219 江苏协联热电集团有限公司2*135MW机组脱硫、脱硝及除尘器改造工程烟气脱硝工程总承包投标文件4.16乙方在施工中，应注意地下管线、光缆及高压架空线的保护。乙方应向甲方了解地下管线和障碍物详细情况，会同甲方明确施工方法。如遇有特殊情况，应及时向甲方和有关部门联系，采取保护措施后施工，严禁冒险作业、野蛮作业；4.17乙方必须按规定为作业人员配备应有的劳动保护用品、用具，乙方所属人员的身体健康状况必须能满足所从事工作的要求。4.18乙方应对施工过程中发生的不安全情况必须按“四不放过”原则进行处理。4.19乙方施工人员在30人以上设专职安全员，30人以下设有兼职安全员；安全员必须具备能力资质，现场安全员必须佩戴明显标志物（红袖章或红马甲）；乙方人员必须服从甲方负责人的工作安排和指导。4.20乙方应在施工范围装设临时围栏或警告标志，不得超越指定的施工范围进行施工，禁止无关人员进入施工现场。未经甲方同意，乙方不得擅自使用与施工无关的甲方设施设备；不得擅自拆除、变更甲方防护设施及标示。5乙方必须坚持文明施工，严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人，物品堆放做到定置管理，作业面施工做到工完料尽场地清，现场工业垃圾应及时清理。若乙方不定期清理，甲方组织清理，费用在乙方工程款中按该清理费的2-3倍扣除。6贯彻“谁施工谁负责”的管理原则，施工期间造成伤亡、火警、火灾、电气、机械等事故，甲乙双方应协力紧急抢救伤员和保护现场，按国务院、国家电网公司及地方有关事故报告规定上报。乙方人员施工中发生的不安全情况应及时向甲方通报。事故的损失和善后的处理费用，应按责任协商解决。7工程建设建立安全文明保证金制度，甲方有权预留一定数额的工程款作为安全文明施工保证金：安全文明施工保证金为合同价款的5%，乙方工程结算时，必须经甲方工程管理部门签证认可，否则甲方拒绝支付安全文明保证金。如本工程完成安全文明施工管理目标，且未发生其他安全文明违约情形，结算时安全文明保证金全部返还，如发生事故，将视为违约，则按以下额度要求乙方支付违约金：1)发生死亡一人次，50万元；2)发生重伤一人次，20万元；3)发生重大设备、机械事故，10万元-15万元，发生人员伤亡，根据第1、2条累加；4)发生特大设备事故，10万元-15万元，发生人员伤亡，根据第1、2条累加；5)发生重大火灾事故，10万元-15万元，发生人员伤亡，根据第1、2条累加；6)发生特大火灾事故，20万元-40万元，发生人员伤亡，根据第1、2条累加；219 江苏协联热电集团有限公司2*135MW机组脱硫、脱硝及除尘器改造工程烟气脱硝工程总承包投标文件1)发生重大职业安全卫生事故，发生环境事故，10万元-15万元，发生人员伤亡的，根据第1、2条累加；其他情形，根据本工程相关规定执行。8甲方按《安全文明施工奖励规定》规定，对安全文明施工管理工作成绩优秀的单位或个人给予奖励。9其他9.1乙方的工程施工方案中必须包括安全、文明施工等措施，并贯彻落实到具体工作中去，确保施工安全及施工环境不受工程施工破坏；9.2施工过程中产生的废弃物、噪音等排放必须符合相关规定标准；9.3由于乙方施工破坏周围环境，造成恶劣影响引发纠纷和社会矛盾等由乙方承担全部责任；9.4乙方最迟在工程开工前5天向甲方工程部提交项目负责人、安监人员、施工人员、特殊作业人员、安全考试和大型施工机械台帐，由甲方进行实行动态管理；9.5乙方按月向甲方报送《企业职工伤亡事故月报表》；9.6对甲方组织的安全文明大检查、安全工作会议，乙方应及时派员参加并认真贯彻落实。10本协议执行过程中如遇有与上级有关规定不一致时，按照上级有关规定执行。11以上条款中“3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、4.4、4.5、4.7、4.9、9.4、9.5”甲方的职权可由监理单位的专职安全人员执行。12协议经双方签字、盖章后生效，作为工程合同正本的附件与合同正本具有同等法律效力。本协议一式四份，甲、乙双方各执两份。13甲乙双方必须严格执行本协议，因违反本协议而造成设备、人身伤亡事故，由违约方承担一切经济损失。甲方　　　　　　　　　　　　　　　　　　乙方安全第一责任人：　　　　　　　　　　　　安全第一责任人：安全联系人：　　　　　　　　　　　　　　安全联系人：电话：电话：219 江苏协联热电集团有限公司2*135MW机组脱硫、脱硝及除尘器改造工程烟气脱硝工程总承包投标文件时间：年月日时间：年月日219'