电厂一期（×mw机组）供热改造及配套热网项目厂内建设工程项目投标文件素材（近页完整版）

'电厂一期（2×600MW机组）供热改造及配套热网项目厂内建筑工程投标文件素材 259目录第一章编制依据及执行标准、规范3一、编制依据3二、执行标准、规范3第二章工程概况15一、工程规模15二、厂区自然条件16第三章主要工程量23一、工程范围23二、主要工程项目清单24第四章施工部署28一、施工管理目标28二、施工准备29三、厂内施工运输组织31四、土建交安、设备试运和基建达标31第五章施工组织机构与人员配置33一、公司组织机构33二、施工组织管理机构33三、项目管理组织机构设置36四、项目经理部各级职责37五、主要管理制度及理念41第六章施工综合进度及保证措施43一、综合进度计划编制说明43二、里程碑计划43三、施工综合进度计划图43四、保证施工进度的措施44第七章施工总平面布置及管理47一、施工总平面布置原则47二、施工总平面布置48三、施工总平面管理50四、施工总平面管理制度51第八章主要施工方案54一、施工组织总体原则54二、主要施工方案55三、重要及特殊施工技术措施56四、一般土建施工方案73第九章主要劳动力、施工机械、材料进场计划105一、劳动力计划105二、拟用于本工程的主要施工机械装备、试验仪器106三、大型机械进场计划106第十章工程技术管理106一、技术人员配置107二、施工技术管理制度107三、本工程采用的技术规范和技术措施108第十一章工程质量管理及保证措施108一、质量目标、达标考核108二、质量管理和保证体系109三、质量管理和保证措施116 259四、创精品工程措施132五、质量回访133第十二章质量通病预防措施134一、地基与基础工程134二、主体结构工程141三、钢结构制作与安装工程158四、焊接工程159五、建筑工程163六、建筑安装工程183第十三章安全目标及安全保证体系195一、安全方针195二、安全管理目标195三、安全指标195四、安全管理保证措施199五、主要安全技术措施204六、本工程投入的安全管理经费216第十四章现场文明施工目标及保证体系217一、文明施工管理目标217二、文明施工保证体系217三、文明施工管理制度和措施217第十五章环境保护管理222一、环境保护的方针223二、环境保护目标、指标223三、环境管理主要部门职责224四、环境管理体系文件226五、环境管理体系的现场管理226六、现场环境管理的具体措施232第十六章特殊气候下的施工措施235一、夏季施工措施235二、雨季施工措施236三、季节性施工安全技术措施237第十七章：新技术、新产品、新工艺、新材料应用238附件1投标人关于资格的声明函250附件2：本工程项目管理机构框图251附件3：项目经理及拟投入本工程项目管理人员简历表252附件4拟用于本工程主要机械装备和检验试验设备仪器表280附件5本工程劳动力计划表281附件6临时用地表283附件7：在建工程及中标或分包工程情况284附件8：脚手架计算书301附件9：施工总平面布置图305附件10：施工网络进度计划图305 259第一章编制依据及执行标准、规范一、编制依据1某某金电厂一期（2×600MW机组）供热改造及配套热网项目招标文件；2《电力建设工程施工技术管理导则》；3西北电力建设第四工程公司施工技术管理标准；4我公司对某某金电厂一期（2×600MW机组）供热改造及配套热网项目区域的现场实际情况踏勘。二、执行标准、规范1.1电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准编号名　　　　称标准号替代标准1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2建筑基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）.3砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）.5钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）.6木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）.7屋面工程施工质量验收规范.（GB50207-2002）8防水工程施工质量验收规范.（GB50208-2002）9建筑面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）.10建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）.11建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）12通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）.13建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）.13电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）.14建设工程项目管理规范.（GB／T50326-2001） 25915建筑工程施工质量验收统标准（GB50300-2001）16.建筑基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）.18砌体工程施工质量验收规范.（GB50203-2002）18混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）.19钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）.20木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）.1.1.22电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90　1.1.23电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90　1.1.24电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90　1.1.25电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91　1.1.26电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92　1.1.27电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92　1.1.28电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92　1.1.29电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92　1.1.30电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-93　1.1.31电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-92　1.1.32电梯施工质量验收规范GB50310－2002GB50182-931.1.33110～500kV架空电力线路施工及验收规范GBJ233-90　1.1.34电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96　1.1.35电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96　1.1.36电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96　1.1.37电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96　1.1.38建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002GB50258-96GB50259-96注：以上规范按最新版标准执行。 2591.2电力建设工程文件及相关规程编号名　　　　称标准号替代标准1.2.8建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93　1.2.18质量管理和质量保证标准GB/T19000－2000GB/T6583-1994GB/T19001－2000GB/T9000.1～GB/T19004－200019004.1-19941.2.19锅炉压力容器安全监察暂行条例国发(1982)22号　1.2.20锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则劳人锅(1982)6号　1.2.21关于修改《（锅炉压力容器安全监察暂行条例）实施细则》个别条文的通知劳锅字(1992)1号　1.2.22蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发(1996)276号　1.2.23压力容器安全技术监察规程质技监局锅发［1999］154号　1.2.24锅炉产品安全质量监督检验规则劳锅字(1989)5号　1.2.25压力容器产品安全质量监督检验规则劳锅字(1990)10号　1.2.26电力系统进口成套设备检验工作的规定能源外(1992)215号　1.2.27进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）劳人锅(1985)4号　1.2.41焊接质量保证(a)(b)GB/T12467.1-4-1998GB/T12467-12468GB/T12469-901.2.46电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲锅监委(1995)001号　1.2.59电业生产事故调查规程DL558-94　1.2.60（1）电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL408-91　（2）电业安全工作规程（热力和机械部分）电安生(1994)227号　（3）安全生产工作规定国电公司2000.5.1实施电安生(1995)687号（4）电力安全监察规定电安生(1995)687号　1.2.61电力设备典型消防规程DL5027-93　1.2.62电力建设消除施工质量通病守则建质(1995)140号　1.2.65控制电力工程造价的若干意见电建(1995)420号　1.2.66贯彻《控制电力工程造价的若干意见》的措施电建(1995)791号　1.2.67关于电力勘测设计加强控制工程造价工作的若干措施电规办(1995)31号　 2591.2.68建设项目（工程）档案验收办法国档发(1992)8号　1.2.69文书档案案卷格式GB9705-88　1.2.70关于《文书档案案卷格式》几个问题的说明国档发(1989)18号　1.2.71电力工业企业档案分类规则火电企业档案分类表能源办(1991)231号　1.2.72火力发电厂工程竣工图文件编制规定电建(1996)666号　1.2.73建设工程文件归档整理规范GB/T50328－2001　1.2.74科学技术档案案卷构成的一般要求GB/T11822-2000GB/T11822-891.2.80电力工程项目建设工期定额电建(1997)253号　1.2.81颁发《国家电力公司关于电力基本建设大中国电建(1998)551号　型项目开工条件的规定》的通知1.2.82火电工程概算动态管理暂行办法国电电规(1998)328号　1.2.83电力工程建设招标文范本电综(1997)607号　1.2.87建设工程监理规范GB50319-2000　1.2.88建设工程项目管理规范GB/T50326-2001　1.2.89建设工程质量管理条例国务院令279号　1.2.90工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标(2002)219号建标(2000)85号1.2.91工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标(2000)241号　注：以上规范按最新版标准执行 2591.3相关标准编号名　　　　称标准号替代标准1.3.1土建、水工专业　　　1.3.1.2土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83其中土方工程部由GB50202-2002替代1.3.1.3地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-831.3.1.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002　1.3.1.5砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002GB50203-19981.3.1.6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002GB50204-92GBJ321-901.3.1.7钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002GB50205-95GB50221-951.3.1.8钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91　1.3.1.9钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-91　1.3.1.10钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1229-91　1.3.1.11钢结构用高强度垫圈GB/T1230-91　1.3.1.12钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-91　1.3.1.13钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-1995　1.3.1.14钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633-1995　1.3.1.15屋面工程质量验收规范GB50207-2002GB50207-941.3.1.16地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002GBJ208-831.3.1.17地下工程防水技术规范GB50108-2001　1.3.1.18建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001GBJ210-831.3.1.19建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50213-91　1.3.1.20给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90　1.3.1.21钢筋焊接及验收规程JGJ18-96　1.3.1.22混凝土质量控制标准GB50164-92　1.3.1.23建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002替代GBJ242-82中有关采暖卫生工程GBJ302-88 2591.3.1.24通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002GB50243-1997GBJ304-881.3.1.25砼面板堆石坝施工规范DL/T5128-2001　1.3.1.26碾压式土石坝施工规范DL/T5129-2001　1.3.1.27水工混凝土施工规范DL/T5144-2001SDJ207-1982第1.4.5.6.7章及附录1.3.1.28混凝土强度检验评定标准GBJ107-87　1.3.1.29硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999　1.3.1.30矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉GB1344-1999　煤灰硅酸盐水泥1.3.1.31复合硅酸盐水泥GB12958-1999　1.3.1.32冷却塔塑料部件技术条件DL/T742-2001　1.3.1.33工业冷却塔测试技术规定NDGJ89-89　1.3.1.34火力发电厂工程测量技术规程DL5001-91　1.3.1.35工程测量规范GB50026-93　1.3.1.36电力工程建设招标文范本电综(1997)607号　1.3.1.37火力发电厂地基处理技术规定（试行）DL5024-93　1.3.1.38烧结普通砖GB5101-1998　1.3.1.39建筑钢结构焊接规程JGJ81-91　1.3.1.40低合金高强度结构钢GB/T1591-94　1.3.1.41碳素结构钢GB700-88　1.3.1.42普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92　1.3.1.43普通混凝土砂质量标准及检验方法JGJ52-92　1.3.1.44建筑用卵石、碎石GB／T14685-2001GB/T14685-19931.3.1.45混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88　1.3.1.46混凝土外加剂GB8076-97　1.3.1.47（1）预应力混凝土用钢丝GB/T5223-95　1.3.1.48（2）预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-95　1.3.1.49预应力混凝土用热处理钢筋GB4463-84　1.3.1.50钢筋混凝土用热轧带助钢筋GB1499-1998　1.3.1.51钢筋混凝土用热轧圆钢筋GB13013-91　 2591.3.1.52钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014-91　1.3.1.53钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2103-88　1.3.1.54用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91　1.3.1.55粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90　1.3.1.56普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000JGJ/T55-961.3.1.57建筑石油沥青GB494-1998　1.3.1.58道路石油沥青SH0522-2000SH0522-921.3.1.59低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997　1.3.1.60砌墙砖试验方法GB/T2542-92　1.3.1.61钢筋气压焊GB12219-89　1.3.1.62烟囱工程施工及验收规范GBJ78-85　1.3.1.63室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程CECS18:90　1.3.1.64合金结构钢GB／T3077-1999GB3077-881.3.1.65合金结构钢丝GB/T3079-93　1.3.1.66建筑用压型钢板GB/T12755-91　1.3.1.67预拌混凝土GB14902-94　1.3.1.68钢结构防火涂料通用技术条件GB14907-94　1.3.1.69建筑地面工程施工质量验收规范GB50209－2002GB50209-951.3.1.70建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95　1.3.1.71抗硫酸盐硅酸盐水泥GB748-1996　1.3.1.72水泥化学分析方法GB/T176-1996　1.3.1.73机械喷涂抹灰施工及验收规范JGJ/T105-96　1.3.2锅炉、输煤专业　　1.3.2.1火力发电厂保温材料技术条件DL／T776-2001SDJ68-851.3.2.2火力发电厂锅炉耐火材料技术条件DL／T777-2001SDJ66-821.3.2.3立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90　1.3.2.4电站锅炉性能试验规程GB10184-88　1.3.2.5燃煤电站锅炉技术条件（试行本）SD268-88　1.3.2.6在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程DL440-91　1.3.2.8（1）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98　（2）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98　 259（3）连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98　（4）工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98　（5）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及规范GB50274-98　（6）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98　（7）破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98　（8）起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98　1.3.2.9高压锅炉用无缝钢管GB5310-1995　1.3.2.10锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB13296-9111.3.2.11工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997　1.3.2.12工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89　1.3.2.19电站调节阀技术条件GB10869-89　1.3.2.20电站减温减压阀技术条件GB10868-89　1.3.2.21钢板制对焊管件GB/T13401-92　1.3.2.22电梯安装验收规范GB10060-93　1.3.2.23硅酸盐水泥GB201－2000GB201-811.3.2.24不定形耐火材料用硬质粘土骨料和粉料YB2214-78　1.3.2.25不定形耐火材料用高铝矾土骨料和粉料YB2215-78　1.3.2.26高铝砖GB2988-87　1.3.2.27粘土质耐火砖GB4415-84　1.3.2.28耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法GB10325-10326-88　1.3.2.29膨胀珍珠岩绝热制品GB10303-89　1.3.2.30硅酸钙绝热制品GB/T10699-1998　1.3.2.31绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835-1998　1.3.2.32绝热用玻璃棉及其制品GB／T13350－2000GB/T13350-921.3.2.33膨胀珍珠岩JC209-92　1.3.2.34膨胀蛭石JC441-91　1.3.2.35膨胀蛭石制品JC442-91　1.3.2.36泡沫石棉ZBQ61002-89　1.3.2.55入炉煤机械采制样装置系列型谱ZBJ98018-90　1.3.2.56入炉煤机械采制样装置技术条件ZBJ98019-90　 2591.3.2.57锅炉烟尘测试方法GB/T5468-91　1.3.2.58高铝质耐火泥浆GB/T2994-94　1.3.2.59不锈钢热轧钢板GB4237-92　1.3.2.60耐热钢板GB4338-92　1.3.2.61不锈钢丝GB/T4240-93　1.3.2.62热双金属带材GB/T4461-92　1.3.2.63粘土质耐火泥浆GB/T14982-94　1.3.2.64耐火材料抗碱性试验方法GB/T14983-94　1.3.2.65纤维增强硅酸钙板JC/T564-64　1.3.2.66工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程CECS27:90　1.3.2.67不定形耐火材料包装、标志、运输和储存GB/T15545-1995　1.3.3汽机、化水专业　　1.3.3.1汽轮机安全监视装置技术条件GB/T13399-92　1.3.3.2汽轮机保温技术条件GB7520-87　1.3.3.3油中颗粒污染度测量方法（显微镜对比法）DL432-93　1.3.3.4抗燃油中氯含量测定方法（氧弹法）DL433-92　1.3.3.5电力系统油质试验方法DL429-91　1.3.3.6大直径三通锻件技术条件DL473-92　1.3.3.7电力用油名词术语DL419-91　1.3.3.8钢制压力容器GB150-1998　1.3.3.9钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验GB4744－2000替代GB150-1998中附录E1.3.3.10火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB／T12145-1999GB12145-89（1）锅炉用水和冷却水分析方法GB6903～6913-86　（2）锅炉用水和冷却水分析方法GB12146～12157-89　（3）锅炉用水和冷却水分析方法GB10538～10539-89　GB10656～10658-89　（4）锅炉用水和冷却水分析方法GB/T6913.4-93　（5）锅炉用水和冷却水分析方法GB/T14415～14422-93　（6）锅炉用水和冷却水分析方法GB/T14424～14425-93　（7）锅炉用水和冷却水分析方法GB/T14427-93　 2591.3.3.11污水综合排放标准GB8978-1996GB8978－881.3.3.12地面水环境质量标准GB3838-88　1.3.3.20焊接及焊接－轧制钛管GB4367-84　1.3.3.21热交换器及冷凝器用焊接及焊接－轧制钛管GB4368-84　1.3.3.22透平型同步电机技术要求GB/T7064-1996　1.3.3.23（1）离子交换树脂取样方法GB5475-85　（2）离子交换树脂预处理方法GB／T5476-1996　（3）离子交换树脂含水量测定方法GB5757-86　（4）离子交换树脂粒度分布测定方法GB5758-86　（5）氢氧型阴离子交换树脂含水量测定方法GB5759-2000GB5759-86（6）阳离子交换树脂交换容量测定方法GB5760-86　（7）阳离子交换树脂交换容量测定方法GB8144-87　（8）离子交换树脂强度测定方法渗磨法GB/T12598-90　1.3.3.24电厂用运行中汽轮机油质量标准GB/T7596-2000　1.3.3.25电力用油（变压器油、汽轮机油）取样办法GB7597-87　1.3.3.26L-TSA汽轮机油GB11120-89　1.3.3.27电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则GB/T14541-93　1.3.3.28换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T3625-1995　1.3.3.29热交换器用铜合金无缝管GB8890-1998GB8890-881.3.3.30钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB2102-88　1.3.3.31供热式汽轮机参数系列GB4773-84　1.3.3.32液力偶合器　型式和基本参数GB/T5837－93　1.3.3.33电站汽轮机热力性能验收试验规程GB8117-87　1.3.3.34透平齿轮传动装置技术条件GB8542-87　1.3.3.35汽轮机随机备品备件供应范围GB9782-88　1.3.3.36汽轮机低压给水加热器技术条件GB10764-89　1.3.3.37高压加热器技术条件GB10865-89　1.3.3.38汽轮机投运前油系统冲洗技术条件GB10968-89　1.3.3.39电站弯管DL/T515-93　1.3.3.40海水水质标准GB3097-82　1.3.3.41蓄电池用硫酸GB4554-84　 2591.3.3.45水处理设备系列型谱ZBJ98020-90　1.3.3.46水处理设备制造技术条件JB2932-86　1.3.3.47001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂GB13659-92　1.3.3.48201×7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂GB13660-92　1.3.3.56运行中变压器油维护管理导则GB/T14542-93　1.3.4焊接、探伤、金属专业　　1.3.4.7一般钢结构焊接工艺导则HJ-0101-84　1.3.4.8承重钢结构焊接工艺导则HJ-0201-84　1.3.4.9低压管道焊接工艺导则HJ-0301-84　1.3.4.10中温中压管道焊接工艺导则HJ-0401-84　1.3.4.11高温高压管道手工电弧焊工艺导则HJ-0501-84　1.3.4.12锅炉受热面管子焊接工艺导则HJ-0601-84　1.3.4.13低压容器焊接工艺导则HJ-0701-84　1.3.4.14承压管道手工钨极氩弧焊打底工艺导则HJ-0801-83　1.3.4.15火电厂常用铸钢件手工电弧焊补工艺导则HT-0301-84　1.3.4.16汽轮机叶片焊补工艺导则HT-0401-84　1.3.4.18钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和GB/T12605-90　质量分级1.3.4.19钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87　1.3.4.20管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002　1.3.4.21钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89　1.3.4.22锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB3144-82　1.3.4.23压力容器用钢板超声波探伤ZBJ74003-88　1.3.4.24压力容器锻件超声波探伤JB3963-85　1.3.4.25钢制压力容器磁粉探伤JB3965-85　1.3.4.26压力容器锻件磁粉探伤JB4248-86　1.3.4.27无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T5777-1996　1.3.4.28不锈钢管超声波探伤方法GB4163-84　1.3.4.30不锈钢焊条GB/T983-1995　1.3.4.31堆焊焊条GB984-85　1.3.4.32焊接用钢丝GB1300-77　 2591.3.4.33铝及铝合金焊条GB3669-83　1.3.4.34铜及铜合金焊条GB/T3670-1995　1.3.4.35焊接用不锈钢丝GB4242-84　1.3.4.36氩气GB/T4842-1995　1.3.4.37碳钢焊条GB/T5117-1995　1.3.4.38低合金钢焊条GB/T5118-1995　1.3.4.39埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-85　1.3.4.40溶解乙炔GB6819-1996　1.3.4.41气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-1995　1.3.4.42铜及铜合金焊丝GB9460-88　1.3.4.43铸铁焊条及焊丝GB10044-88　1.3.4.44碳钢药芯焊丝GB10045-88　1.3.4.45钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL/T542-94　1.3.4.46钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级DL/T541-94　1.3.4.47钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975-1998　1.3.4.48汽轮机焊接转子超声波探伤规程DL505-92　1.3.4.49低合金耐热钢蠕变孔洞检验技术工艺导则DL/T551-94　1.3.4.50熔化焊用焊丝GB/T14957-94　1.3.4.51气体保护焊用钢丝GB/T14958-94　1.3.4.52金属夏比缺口冲击试验方法GB/T229-1994　1.3.4.53承压设备无损检测JB4730-2005　1.3.4.54钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检GB/T15830-1995　验结果的分级1.3.4.58T91／P91钢焊接工艺导则电源质(2002)100号　1.3.5电气热控专业　　1.3.5.1现场直流和交流耐压试验电压测量装置ZBF24002-90　（系统）的使用导则1.3.5.2高压输变电设备的绝缘配合使用导则GB/T311.7-88　1.3.5.3电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB7449-87　1.3.5.4电测量变送器检定规程JJG(电力)01-94　 2591.3.5.5用气相色谱法检测充油电气设备内部故障　　的试验导则（试行）1.3.5.6继电保护和安全自动装置技术规程GB/T14285-93　1.3.5.9电力设备预防性试验规程GB/T596-1996　1.3.5.20有关电路和磁路的基本规定GB8445-87　1.3.5.23三相同步电机试验方法GB/T1029-1993　注：以上规范按最新版标准执行第二章工程概况一、工程规模1.1概述某某金电厂位于陕西省铜川市新区坡头镇，距铜川新区约6km。为满足铜川南市区集中供热需要，对电厂一期（2×600MW机组）进行供热改造，供热范围为铜川市新区、耀州区、坡头工业园。 2591.2工程规模：某某金电厂一期（2×600MW机组）供热改造通过在汽轮机中低压缸联通管道上加装调节蝶阀向外抽汽，经过热网管架接至热网首站，在热网首站换热后经供热管网向各用户供热。工程规划建设供热首站、热网水处理系统车间一套。两台机组额定抽汽能力设计为2×400t/h，对外供热量约为571MW。按照综合平均采暖热指标46.4W/m2，供热改造后，最大供热面积约为1252.2万m2。供热站采用季节间歇性供热的运行方式，年供热小时数为2880h。供热介质为120/60℃高温热水。二、厂区自然条件2.1厂址条件：某某金电厂一期2×600MW工程位于铜川新区的坡头镇，距铜川新区约6km。耀旬公路在厂址北侧通过。厂址北靠北楼乡，南临华里坊村，东接坡头镇，西至冯兰村。供热首站区域总面积约38亩，能够满足热网首站施工用地。1.7气象条件：坡头镇属暖温带半湿润大陆性季风气候区，四季冷暖干湿分明，光、热、水资源丰富，主要气象参数如下：项目单位数值发生日期平均气压hPa934.8平均气温℃12.5最热月平均气温℃25.1最冷月平均气温℃-1.4极端最高气温℃39.71972.6.11极端最低气温℃-17.91991平均水汽压hPa10.4 259最大水汽压hPa39.11976.8.1平均相对湿度%62年平均降水量mm540.9一日最大降水量mm96.11988.8.14年平均蒸发量mm1964.4平均风速m/s3.1最大风速m/s20.71982.6.7最大积雪深度cm181975.12.8最大冻土深度cm38平均雷暴日数d22.4最多雷暴日数d35平均沙尘暴日数d0.3平均大风日数d10.0降水日数d91.91.7.1厂房海拔高度厂房海拔高度为722.50m（黄海高程，暂定）1.7.2地震基本烈度50年超越概率10%地震动峰值加速度为0.153g（相应的地震基本烈度为7度），反应谱特征周期值为0.53s。1.7.3风压设计风压为：0.35kN/m2（50年）；0.40kN/m2（100年）。1.7.4雪压基本雪压0.23kN/m21.7.5覆冰 259覆冰厚度30mm。1.8交通运输铜川电厂厂址条件优越，位于铜川新区规划区外西南的坡头镇，距铜川新区约6km。交通便利。1.9工程地质及评价铜川市位于陕西省中部，地处关中平原向陕北高原的过渡地带，地理位置东经108°35′20″～109°29′04″,北纬34°48′16″～35°35′16″之间。东与渭南市的白水县、蒲城县、富平县相连，西南及西与咸阳市的三原县、淳化县、旬邑县为邻，北连延安市的黄陵县。铜川市南距西安70km，北距人文初祖黄帝陵90km。厂区地势开阔，地形平坦，总的趋势为西北高，东南低，厂区西部及西北部自然地面标高在730.00—732.00之间，厂区东南角自然地面标高在713.00—715.00之间，场地自然坡降约为1.7%。厂址区地层为上覆第四系全新统人工填土（Q4s）、第四系全新统冲积、坡积层（Q4al+sl）和第四系上更新统坡积（Q3sl），岩性主要为素填土、杂填土、粉质粘土、粘土和碎石；下伏奥陶系（O2）中统马家沟组地层，岩性为石灰岩、豹皮状灰岩、泥质灰岩、白云质灰岩等。各层土地基承载力特征值fak如下：②中粗砂：fak=130～160kPa；②-1粘土：fak=180～210kPa；②-2粉质粘土：fak=180～210kPa；②-3碎石：fak=200～230kPa；③黄土状粉质粘土：fak=120～140kPa；③-1碎石：fak=250～300kPa；④粉质粘土：fak=250～300kPa；④-1粘土：fak=150～200kPa； 259④-2中粗砂：fak=160～190kPa；④-3碎石：fak=250～300kPa；④-4粉质粘土：fak=100～130kPa；岩溶充填（粘土）：fak=130～160kPa；岩溶充填（中粗砂）：fak=250～300kPa；泥质灰岩（强风化）：fak=200～300kPa；泥质灰岩（中等风化）：fak=700～900kPa；石灰岩（中等风化）：fak=900～1100kPa。①素填土地层，成分复杂，强度较低，结构、性质极不均一，工程性质较差，不可作为地基的持力层，建议施工时挖除；②中粗砂、④粉质粘土及其亚层承载力特征值分别为130～230kPa及150～300kPa，经设计验算后当其强度和变形均满足设计要求时，可以作为附属建筑物及其他一般建（构）筑物的天然地基持力层。下伏基岩以中等风化石灰岩为主，局部夹少量泥质灰岩，强度高，工程地质性质好，可以作为重要（建）构筑物及荷重较大、对变形强度要求较高的附属建筑物的天然地基持力层。③黄土状粉质粘土具湿陷性，经地基处理消除湿陷性后，可以作为一般建（构）筑物的地基持力层，地基处理可采用换填法或强夯法。若以石灰岩作为地基持力层，对于第四系较厚的地段可采用深挖换填法进行地基处理，必要时考虑采用桩基。对于岩溶发育区：埋深较大、规模较小的充填及空腹岩溶可不进行处理；基础底面附近存在的溶沟、溶槽、充填或空腹岩溶，可采用挖填或跨盖的方式进行地基处理；对于可能存在的规模较大或不稳定的岩溶，可因地制宜的选用洞底支撑、结构跨越、钻孔灌浆等方式进行处理，必要时可采用桩基，桩型建议采用钻孔灌注桩。厂址不压矿、不压文物，除局部存在岩溶外无其它不良地质现象。1.10总平面布置1.10 259.1热网管线均从汽机房1~2号柱之间，热网管架由汽机房1~2号柱之间从共箱母线支架下部穿过，折向北再折向东，沿着空冷平台柱子北侧通至地埋式生活污水处理设施南侧，再折向北由热网首站西侧进入首站；1.10.2热网首站位于厂区东门外,距离厂区东侧围墙大约30米,进厂道路以南，化水系统车间位于首站南侧。1.10.3热网首站及热网水处理系统车间大约占地38亩。1.10.4在满足工艺及防火、卫生要求的条件下，厂区管网采用管架与地下敷设相结合的方式敷设。1.10.5厂区管沟布置要从全厂整体出发统一安排，在平面上和竖向上互相协调，顺直短捷，交叉合理。1.11首站、水处理车间建筑1.11.1首站、热网水处理系统车间布置原则1.11.1.1主要建筑材料混凝土强度等级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45钢筋：HPB300,HRB335,HRB400钢材：Q235B钢、Q345B钢焊条：HPB300及HRB335级钢筋间焊接的焊条采用E43型，HRB400钢筋间焊接的焊条采用E50型。当两种不同强度的钢筋相连接时选用与低强度钢筋相适用的焊条。1.11.1.2主要建（构）筑物设计基本要求1）设计使用年限50年。2）建筑物地上部分环境类别为一类，地下部分为二b类。3）结构混凝土的耐久性要求：环境等级最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量 259（kg/m3）一0.6C200.3不限制二b0.5C300.153.04)建筑结构安全等级为二级。5)热网首站基础设计等级为乙级。6)热网首站抗震设防类别为乙类设防，抗震设防烈度为7度；综合管道支架为丙类设防。1.11.2主厂房布置1.11.2.1热网首站采用集中布置的形式，全部设备均布置在首站内。热网首站共3跨，AB和BC每跨6米，CD每跨8米，总跨度20米；柱距7米，共7档，总长度49米。1.11.2.2首站分0米、7米和12米三层布置。首站0米层布置3台汽驱热网循环水泵、1台电驱热网循环水泵、6台疏水泵、2台热网补水泵、电动滤水器、扩容器、2台生水加热器等设备，并布置有400V热网配电室及卫生间等房间；首站7米层主要布置管道，设备有2台疏水箱、一台热网补水除氧器及给水箱，热网直流配电室等房间；首站12米层布置6台热网加热器、控制室及热控电子间。1.11.2.3除了热网循环水泵和背压机采用电动葫芦检修外，疏水泵、热网补水泵的检修按手动葫芦考虑，除氧器及热网加热器的检修，采用临时措施。1.11.2.4为了尽可能减少占地面积，尽量利用机房内、外已有空间及地下部分，吸收式机组横向布置。本方案仅考虑疏水泵的起重检修设施，余热机组的检修充分利用机房可开启窗户外侧空间作为机组换热管束的检修空间。电气配电盘柜充分利用机房内可用空间，规划布置在余热机房内侧墙下。1.11.2.5主要管道接口供热抽汽管道接口：供热抽汽从一期中低压缸联通管开口抽出。 259热网加热器疏水接口：接至主凝结水至除氧器逆止阀后的管道上。辅机冷却水：从一期#1机组辅机冷却水进回水母管上分别引接后引至热网首站。1.11.3首站房及热网水处理系统车间建（构）筑物结构热网首站为现浇钢筋混凝土结构。横向12m层以下采用梁柱刚接的框架结构，12m层以上采用钢屋盖与柱铰接的排架结构；纵向采用梁柱刚接的框架结构。屋面采用现浇混凝土结构，上做保温、防水层的屋面。各层楼面为现浇钢筋混凝土梁、板结构。两端墙横向平面内采用现浇钢筋混凝土框架结构，纵向12m层以下与各层平台为一个整体，12m层以上山墙柱与钢梁之间采用水平连接、竖向滑动连接。热网首站基础为柱下钢筋混凝土基础。场地上部地层的地基承载力特征值低，不能满足主要建构筑物采用天然地基的要求，同时场地为自重湿陷性黄土地区，湿陷等级为Ⅱ～Ⅲ级。因此其地基处理采用钻孔灌注桩，桩径采用Φ800mm，桩长约在45米左右，桩端持力层为L8以下地层。1.11.4采暖与通风1.11.4.1采暖本工程采用热水采暖，采暖热媒温度为120/60℃热水，采暖热源可以和电厂一期采暖统一考虑。1.11.4.2通风1.11.4.2.1热网首站厂房通风热网首站厂房通风采用自然对流的通风方式。热网首站侧窗进行自然对流通风。1.11.4.2.2电气房间通风热网首站内400V 259热网配电室通风采用一侧百叶窗自然进风，另一侧轴流风机排风的通风方式。通风换气量按换气次数12次/h执行。事故排风兼作夏季通风用。热网直流配电室通风采用一侧百叶窗自然进风，另一侧轴流风机排风的通风方式。通风换气量按换气次数12次/h执行。事故排风兼作夏季通风用。1.11.4.2.3化水车间房间通风化学加药间采用自然进风，机械排风的通风方式，即自然进风由百叶窗进风，轴流风机进行机械排风。通风换气量按换气次数不小于15次/h计算。反渗透间采用自然进风，机械排风的通风方式，即自然进风由百叶窗进风，轴流风机进行机械排风。通风换气量按换气次数不小于6次/h计算。水泵房采用自然进风，机械排风的通风方式，即自然进风由百叶窗进风，轴流风机进行机械排风。通风换气量按换气次数不小于6次/h计算。1.11.4.3空调热网首站内集中控制室和电子设备间设一套空调系统。系统选用风冷热泵分体空调。1.11.5道路及围墙1.11.5.1新增道路按照老厂道路标准进行设计。1.11.5.2由于工程处于湿陷性黄土地区，道路、围墙、沟道等均需要地基处理，拟采用换填灰土方式。1.11.5.3厂外边坡拟采取砌体护坡，防止雨水冲刷。第三章主要工程量一、工程范围某某 259金电厂一期厂内#1机组供热改造、供热首站、热网水处理系统车间及配套设施的土建施工，包含地基处理、桩基、基础、建筑结构、给排水、电缆沟道、地基检测、照明通风、雨污水、吊车梁及轨道的安装、采暖、消防、通讯、区域内室外地坪、道路及围墙，防雷接地以及建构筑物装饰装修等。厂内一期供热改造、供热首站、热网水处理系统车间的建构筑物等；上述区域内的所有建构筑物的土方开挖、外运、分类堆放、回填、基础浇筑（砌筑）；各建筑物墙体、墙面、梁柱、楼地面、楼梯、屋面、散水、防水；室内上下水、采暖、通风、除尘、照明、通讯；室外地坪，接地网敷设，防雷塔针构筑物，钢构架防腐、防火涂料施工；管道、电缆支架；地下混凝土管沟、电缆沟、沟道井构筑物、基础及建构筑物装饰防腐、地基处理；设备基础、盘柜基础；区域内所有门窗；区域内沟道、室外给排水、区域内室外混凝土管沟及井室、电缆沟道及井室等。二、主要工程项目清单某某金电厂一期（2×600MW机组）供热改造及配套热网项目厂内建筑工程工程量清单（土建部分）序号项目名称计量单位工程量一热网首站1主要建筑物与构筑物土方m³74802独立基础钢筋混凝土基础m³7353其他建筑钢筋混凝土结构基础梁m³2254设备基础主要辅机基础单体大于50m³m³16005其他建筑钢筋混凝土结构矩形柱m³5506其他建筑钢筋混凝土结构梁m³8257其他建筑钢结构钢轨t38其他建筑浇制混凝土板m²27449浇制混凝土屋面板m²137210普通地面水磨石面层m²112211普通地面地砖面层m²25012楼面水磨石面层m²2344 25913楼面地砖面层m²40014其他建筑空心砖砌体外墙m³685.215其他建筑空心砖砌体内墙m³28816外墙面装饰涂料m²571017内墙面装饰乳胶漆面m²240018屋面建筑苯板保温隔热m²137219屋面建筑三元乙丙防水m²137220屋面有组织外排水m²137221其他建筑钢结构其他钢结构t222金属卷帘门m²3623保温门m²2024防火门m²3625木门m²626塑钢窗m²42027普通钢筋t559.98二化水车间1其他建筑物与构筑物土方m³21602独立基础钢筋混凝土基础m³203箱形基础m³3654其他建筑浇制混凝土板m²2975浇制混凝土屋面板m²2976设备基础主要辅机基础单体小于50m³m³4007其他建筑钢筋混凝土结构矩形柱m³62.48其他建筑钢筋混凝土结构梁m³93.69楼面水磨石面层m²44410楼面花岗岩面层m²150 25911其他建筑空心砖砌体外墙m³171.3612其他建筑空心砖砌体内墙m³3613外墙面装饰涂料m²142814内墙面装饰面砖m²9015内墙面装饰乳胶漆面m²6016防火门m²3017塑钢窗m²8018屋面建筑苯板保温隔热m²29719屋面建筑三元乙丙防水m²29720屋面有组织外排水m²29721金属卷帘门m²1222其他建筑钢结构其他钢结构t223t0.06524普通钢筋t126.60325室外构筑物26机械其他建筑物与构筑物土方m³31827设备基础主要辅机基础单体大于50m³m³20428普通钢筋t7.837三供水系统1水工构筑物供水管道钢管管道建筑φ500~φ300m1502水工构筑物供水管道钢管管道建筑φ500~φ300m950四附属生产工程1厂区道路及广场1.1道路与地坪混凝土路面m³480 2592围墙及大门2.1围墙砖围墙m²3302.2围墙砖围墙拆除m²1763厂区挡土墙及护坡3.1砌体护坡m³275五地基处理1热网首站1.1地基处理钢筋混凝土灌注桩机械钻孔m³36652热网管架2.1地基处理换填灰土m³8253化水车间及水箱基础3.1地基处理冲孔灰土挤密桩m³16253.2地基处理换填灰土m³5444附属生产工程4.1地基处理换填灰土m³380六厂区、施工区土石方工程1生产区土石方工程1.1机械场地平整亏方碾压m³8190某某金电厂一期（2×600MW机组）供热改造及配套热网项目厂内建筑工程工程量清单（安装部分）序号项目名称计量单位工程量一热网首站　　1给排水　　1.1生产建筑(多层)给排水m³29532.32采暖、通风、空调　　2.1生产建筑(多层)采暖m³29532.3 2592.2生产建筑(多层)通风空调玻璃钢防爆轴流风机X-FJ/ANo4.50.25KW12台卫生间通风器BPT12-14CL=2.5m3/hm³29532.33照明　　3.1生产建筑(多层)照明接地m³29532.3二化水车间　　1给排水　1.1化学水处理室给排水m³3274.4252采暖、通风、空调　　2.1化学水处理室采暖m³3274.4252.2化学水处理室通风空调玻璃钢防爆轴流风机X-FJ/ANo4.50.25KW12台m³3274.4253照明　　3.1化学水处理室照明接地m³3274.425三附属生产工程　　1消防系统　　1.1厂区消防管路　　1.1.1室外消防水管道t3.5292厂区性建筑　　2.1生活给排水　　2.1.1室外给水钢管道t0.8292.1.2水工构筑物供水管道钢筋混凝土管道安装φ300m300第四章施工部署一、施工管理目标我司一如既往秉着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和电厂施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工。1工程质量目标：确保工程质量全面达到《某火电工程建设考核标准》、《某集团公司火电电源建设精细化管理标准》、某集团创基建一流指标、《电力建设施工质量验收及评价规程（2012版）》等有关国家、电力行业标准要求，实现创省级安全文明工地目标。1.1具体指标：工程质量合格率100% 259建筑单位工程优良率≥95%钢筋焊接合格率：100%混凝土表面感观质量要求：混凝土结构外表面均要求达到镜面混凝土标准。1.2实现五个零目标：质量事故、管道保温超标、信号干扰、水油汽泄露点、机组强停2本工程建设的安全目标：杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故；不发生火灾事故；不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故；严格控制各种习惯性违章。3施工进度目标按照Ⅰ、Ⅱ级网络进度计划要求实行工程进度目标总控制，某某金电厂一期（2×600MW机组）供热改造项目厂内建筑工程定于2015年07月20日开工，于2015年10月14日前竣工。总工期为86日历天，要求工期90天，比要求工期提前4天。为正式供暖提供充足的准备时间。4文明施工目标：推行施工现场标准化管理，施工场界噪声污染不超标，确保省电力行业文明工地。5工程技术资料管理目标：工程技术资料完整率100%，与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。6与安装单位配合目标：按期交安，与安装密切配合，树立土建为安装服务的思想，确保为安装施工提供优质的服务。二、施工准备中标后，我们利用施工合同签订至工程正式开工的时间间隙，作好下列施工准备工作。1按投标阶段施工组织机构要求，迅速成立“铜川电厂一期（2×600MW）热网改造工程项目经理部”，主要领导和项目部主要管理人员全部到位，全面开展各项工作。 2592投入先进精良的机械设备，检修调试后按施工进度计划网络图，在使用前一周内组织进场安装。3按照经甲方审批的施工总平面布置图，做好生产、生活和办公临建的搭设和水电管网的铺设，一旦开工即可投入使用。4与建设单位办理好坐标控制点和水准点的移交工作，建立坐标、水准控制网，做好定位测量放线工作。5做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分期分批组织进场。本工程拟投入的主要周转材料数量如下：钢模板1000m2，钢管架材100t，扣件5万个，12厚高强覆塑竹胶板模板1000m2。6熟悉施工图纸，编制、审核、审批本标段工程施工组织总设计和单位工程施工组织设计及主要分部分项工程施工作业方案，进行图纸会审，编制Ⅱ级施工网络计划和月旬施工作业计划。7选择富有施工管理经验的管理人员负责该项目生产、技术、经营管理。组织调配劳动力。8做好进场施工人员的技术培训工作，使之熟悉本工程建设质量、安全标准和电厂各项工程管理制度，学习国家和行业现行规范、规程和标准，一旦开工即可上岗操作。9严格按照GB/T19001-2000idtISO9001：2000质量管理标准要求，编制本工程《铜川电厂一期（2×600MW）热网改造工程项目管理计划》，确保工程质量管理行为制度化、规范化、标准化、科学化。严格按照GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》与GB/T24001-1996idtISO14001：1996《环境管理体系规范及使用指南》编制本工程《职业健康安全与环境管理手册》，确保公司职业健康安全与环境方针及项目职业健康安全与环境目标全面实现。10积极与业主和监理单位配合，协调理顺与当地村、乡镇、市政府的关系，办理有关手续，清除任何人为障碍，保证工程顺利进行。 25911水电暖路通讯：进行水、电、暖、路、通讯设施设置，实现畅通。12物资供应：考查、货比三家并通过招议标确定工程材料、消耗性材料等的供货商；材料招投标过程，均提请甲方全过程参加对供货厂家的审定及招评标和质量检验，邀请的供应商及最终供应商及供货品牌均由甲方签字认可。三、厂内施工运输组织1水平运输主体施工阶段：施工材料主要使用汽车进行场内二次转运至汽车吊工作范围或施工物料提升机附近。装修阶段：主要使用汽车、结合人力转运进行施工材料场内运输。2垂直运输主体施工阶段：因本项目主要建筑主体结构高度低，且热网首站与化水车间平行距离相对较近，因此在热网首站西侧中部布置一台40塔吊即可满足解决施工材料的垂直运输。垂直运输设备布置详见施工平面布置图。3砼：采用当地有资质、业主承认并且质量优良信誉度高的商砼站搅拌站配送，汽车泵输送入模。四、土建交安、设备试运和基建达标土建交安、配合设备试运重要环节，也是确保各系统控制点目标实现及按时正式供暖的关键。因此，必须高度重视，全面实施相关工作。1土建交安建(构)筑物及设备基础土建内容施工完，混凝土强度等级达到设计强度要求，屋面断水。建(构)筑物或设备基础建筑模板、脚手架、剩余材料、杂物和建筑垃圾等全部清除完。相关的柱上设置标高基准点， 259设备基础及其预留孔洞、埋铁纵横中心线及标高点清晰准确，杂物清理干净，预埋件与混凝土接触面不空鼓，预埋螺栓位置正确，不弯曲，并将螺栓丝扣保护完好，填写好自检记录，并经监理、安装单位复核认可。各层平台、钢梯、临时栏杆安装完毕，通道顺畅，各孔洞和未完工有敞口的部位有可靠的临时盖板和防护栏杆。室内粉刷完，门窗玻璃安装完，油漆仿瓷施工完，上下水畅通、电气照明亮灯、通风及卫生设施完善。沟道排水畅通，沟盖板齐全，室内外无建筑垃圾，道路通畅。建(构)筑物及主要设备基础的有关验收记录签证齐全。建(构)筑物和设备基础的混凝土强度等级及强度试验记录，混凝土浇灌记录等技术资料签证齐全。2配合设备试运2.1设备试运应具备的条件所有土建工程及包括在本标范围的水电、通风、空调安装工程均已完成，已基本具备竣工验收条件。相关工程质量记录资料齐全，且通过专门监督机构查验。各阶段的内容与要求均执行《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。2.2需实施的相关工作制定好配合机组启动与试运的组织实施方案，按要求组成相关人员参加启动与试运组织机构，作好启动与试运检查的迎检工作。跟踪检查记录现场施工实体质量及技术质量资料的缺陷内容，逐一落实到责任人按期整改消缺完毕，并接受监理、业主的核查与见证。组织整理总结汇报资料。启动与试运通过后，在“机组启动验收交接书”上签字。相关技术资料设备 259启动验收移交生产后45天内移交给业主，移交工作须符合电力部颁发的验规和验收检查组的决定。第五章施工组织机构与人员配置一、公司组织机构西北电力建设第四工程公司具备火电建筑工程一级施工资质，同时具备同类型工程的施工经验。我公司施工力量雄厚，具备优良的工期控制能力，以往承接的工程均按合同工期或甲方提出的修改合同工期完成，创造了良好的施工工期业绩。对于本工程，我们有完善的施工管理措施，完全有能力保证满足甲方的要求。工程中标后，我公司将本着“一切为用户服务”的宗旨，以一流的项目管理水平、一流的工程质量、一流安全文明和环境管理、一流的服务态度严格执行合同，确保甲方满意。我公司的项目组织机构及项目经理及拟投入本工程项目的主要人员简历表（附后）。二、施工组织管理机构1本工程施工管理组织模式结合本工程的特点，我公司计划采用纯项目式组织形式，实行项目经理负责制，并根据公司的项目管理制度、施工合同及经营管理目标由公司总经理与项目经理签订“项目管理目标责任书” 259，对项目经理进行授权，明确双方责权利关系。项目部作为履行施工合同的主体，项目经理在公司法人的授权下按程序要求对整个项目实行全权管理，项目部各职能部门接受公司职能部门的业务指导和监督，项目经理在项目执行期间拥有最高权力。2责、权划分：2.1公司管理层：公司管理层制定健全的施工项目管理制度，规范项目管理。公司处理好公司管理层、项目管理层和劳务作业层的关系，并在“项目管理目标责任书”中明确项目经理的责任、权力和利益。公司管理层加强计划管理，保持资源的合理分布和有序流动，为项目生产要素的优化配置和动态管理服务。公司管理层对项目管理层的工作进行全过程指导、监督和检查。2.2项目经理（责任）代表公司实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，坚持公司“质量第一”的方针，维护公司的合法权益。履行“项目管理目标责任书”规定的任务。按“项目管理目标责任书”处理项目部与国家、公司、以及职工之间的利益分配。在授权范围内负责与公司管理层、作业层、各协作单位及外部发包人和监理机构等的协调，解决项目中出现的问题。组织编制项目管理实施规划。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。处理项目部的善后工作。协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。2.3项目经理（权限）参与公司进行的施工项目投标和签订施工合同。经授权组建项目部确定项目部的组织结构，选择、聘任管理人员，确定管理人员的职责，并定期进行考核、评价和奖惩。在公司财务制度规定的范围内，根据公司法人授权和施工项目管理的 259需要，决定资金的投入和使用，决定项目部的计酬办法。在授权范围内，按物资采购程序性文件的规定行使采购权。根据公司法人授权或按照公司的规定选择、使用作业队伍。主持项目部工作，组织制定施工项目的各项管理制度。根据公司法人授权，协调和处理与施工项目管理有关的内部和外部事项。3项目机构运作描述：根据项目法管理的要求，结合工程项目特点，为进一步优化员工队伍结构，充分发挥项目部成员的综合施工管理能力，保证项目目标优质高效的完成，项目部设立了五部一室的运作模式，对管理人员进行定编、定责、定岗、定员，坚持因事设岗，本着科学、创新的原则，侧重围绕施工管理和经营管理相结合的思路，在项目机构运作模式上实现精简高效。在项目管理运作过程中，项目部全面运用“PMIS项目管理集成系统”，该系统涵盖工程项目全过程管理，目前该系统在多项目部施工计划管理、办公自动化处理、物资计划管理、财务管理、机械设备计划、安全、质量等管理领域已成功投入运行，并与其它相关工程管理软件达成有机结合，为工程项目从策划、实施、优化过程控制提供全过程辅助决策支持，通过信息资源的不断积累提炼，解决了以往信息孤岛的问题，提高了生产经营效率和保证了工程质量。4项目经理责任制：我公司将在本项目中实行项目经理责任制，任命具有丰富火电施工管理经验，年富力强、具有建设部“一级建造师资质”的蒋富军同志担任项目经理。项目经理作为公司授权代表，全权履行合同职责，是本项目我公司的代表，代表我公司在整个工程活动中接受甲方及监理方的指令。项目经理将按照“项目经理责任书”的要求履行责任和义务。项目经理根据工程特点经授权组建项目部，规定部门职责和管理人员分工。三、项目管理组织机构设置 2591本工程项目部设项目经理、项目副经理、项目总工程师组成项目决策层；下设工程部、质检部、安监部、经营部、物资部、综合办。1.1工程部:工程部设主任、副主任，下设:技术管理组：设各项目管理技术专业工程师；机械管理组：设机械管理工程师；文件信息组：设文件工程师、信息工程师；测量组：设测量专业工程师；试验组：设专业试验工程师。1.2质检部：质量技术组：设土建综合工程师；QA和环保组：设质量管理和环境保护工程师；1.3安监部:安监部设主任、安监工程师。1.4经营部:经营部设计经组、物资管理组、人力资源管理组、财务管理组。1.5物资部：物资部设物资采购组、运输组、保管组、物资计划组。1.6综合办:综合办设行政管理组、治安保卫组、后勤保障组。1.7各施工队:施工队设负责人、单项工程师、安全员、职能员。四、项目经理部各级职责1项目经理 259代表公司实施本工程施工项目管理，贯彻国家法律、法规、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益；履行“项目管理目标责任书”规定的任务；按“项目管理目标责任书”处理项目部与国家、公司、甲方及职工之间的利益分配；组织编制项目管理实施规划；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；在授权范围内负责与公司管理部室及各专业施工队、甲方、监理工程师等的协调，解决工程中出现的问题；进行现场安全、文明施工管理，发现和处理突发事件；参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计；处理项目部的善后工作；协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。2项目副经理职责全面负责生产管理、指挥、协调，全面负责工程进度、安全生产、文明施工和环境保护管理；在项目经理的领导下，负责本项目部的经营管理；协助项目经理落实成本与效益管理，实现项目成本目标；全面负责本项目部的经营工作，抓好预算、财务、计划、统计、劳动、工资、教育管理等工作。3项目总工程师职责负责工程中的施工技术管理、质量管理、质量体系、服务、质量技术检验、计量器具检测、测量放线、科技进步等方面的管理工作，确保施工质量达标创优。 259协助项目经理落实检查施工计划，确保工程施工中正确执行设计文件规定的规范、标准及施工程序和质量计划，以确保工程质量和工期的圆满完成，实现质量目标；领导和组织施工图纸会审工作，对会审提出的问题要组织研究或提交设计单位解决；负责施工技术准备及组织编制施工组织设计；组织解决施工生产中的技术问题，主持召开项目部技术会议，审批重大技术方案；负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作；领导职工教育培训工作，提高技术业务素质；搞好检验、实验工作，组织工程交付后的服务和质量回访。4经营部职责计划管理：负责月、季、年度生产及经营计划的编制、上报。统计管理：负责月、季、年度的施工统计报表的编制、上报。预算管理：负责预算的编制，工程索赔，工程分包、结算工作。合同管理：负责公司对内、对外所有工程分包合同的签定及合同的管理。人事管理：负责项目部及各工程队的所有人员的动态管理；负责劳动工资、劳动定额、班组建设、职工培训、社会保险等各项管理工作。财务管理：负责项目经理部各项财务工作，分析财务成本计划完成情况，提出改善经营管理的建议和措施；及时办理资金收、支手续,逐月计发项目经理部职工的工资、奖金和各种津贴。认真执行公司的有关财务管理制度，控制费用支出，配合计划部门执行目标成本管理。5工程部职责 259施工技术：负责现场总平面布置的管理和施工场地的划分；负责现场文明施工的规划和布置，实现规范化、标准化、制度化管理工作；编制施工组织设计、施工方案、措施及进行工程施工的技术交底工作，负责施工过程中的各项技术工作，包括现场技术指导、工程放样等；监督检查各项方案、措施执行情况；及时向项目经理提供技术、经济信息，进行合理化建议；编制工程总结；进行技术革新；负责收集、整理、编制、汇总工程技术资料、音像资料及竣工资料的移交。建立和管理项目经理部计算机系统。测量：按技术人员的安排，及时进行各单位工程的定位放线，各工程的施工测量和沉降观测，随时整理测量成果和测量技术资料。调度：负责整个施工现场的生产协调及调度，负责生产要素的合理组织与调配，编制周、月施工进度计划。机械：负责现场所有大型机械的维修、保养、管理。负责设备的选型和备品配件的配置，建立设备台帐和档案对大、中型设备进行管理。资料：负责所有工程资料的收发管理、移交。试验：负责工程用材的测试、复试以及砼和砂浆的施工配合比试配工作。6质检部：全面负责工程质量的管理工作，建立健全质量保证体系，同时负责质量体系的有效运行，实施质量管理工作的规范化、标准化；进行施工过程的质量监控；监督班组质量自检和二级质量检查验收，履行三级质量检查验收职能，组织四级检查验收；推行全面质量管理，大力开展QC小组活动；及时向项目主管领导反馈工程质量情况；对工程出现的质量问题进行调查、分析，协助主管领导作出处理决定；及时按工程形象进度进行单位、分部、分项工程质量和感观质量的评定工作，并收集、整理、编制、汇总工程质量验评资料。工程质量验评资料将在项目部的局域网上全部采用计算机进行输入、整理、计算、归档和输出。及时监督检查有关部门对进厂材料的检验复试工作。7安监部： 259全面负责工程项目的安全管理工作，推行OHSAS18001职业安全卫生管理体系、ISO14001环境保护管理体系并负责体系的有效运行。实行安全环保工作的规范化、标准化、制度化管理；在总工的领导下会同工程部对单位工程进行危险源辩识，风险评价，确定危险源的风险级别，对不可容许的风险制定措施；全面负责施工过程中的各项安全监督、检查、督促整改工作，确保安全目标的实现；负责职工的安全教育和宣传工作；负责文明施工管理工作，随时检查安全设施的完善，检查安全作业环境、施工人员的精神面貌；督促班组的班前安全交底；督促、检查各工程的每周安全例会；主持每周的安全文明施工大检查和安全例会；有针对性的召开安全专题会议，针对性地解决现场施工过程的安全问题；及时向生产经理汇报现场安全文明施工情况和安全文明施工管理工作情况，确保安全文明施工生产；对施工过程出现的安全文明施工问题，及时进行调查、研究、分析，协助生产经理或项目经理作出正确处理决定；及时做好施工过程中的安全记录，并进行安全资料的收集、整理、编制、汇总工作。8物资部职责按项目经理部审定的各项周、月生产任务，及时编制物资采购计划和采购计划的报批工作，并同时编制物资采购用款计划。按计划进行物资的采购、分类、入库、登记（记帐）、保管、发放、跟踪管理等物资管理工作。及时向项目经理反馈物资信息，包括库存量、采购量、价格、到货量、到货日期、材质情况等，及时对采购材料按规定进行检验、复试，以便项目经理作出正确决策，以保证生产任务的顺利进行。 259负责甲方供应的所有设备、材料的接收、保管、发放工作。9综合办负责本项目部接待工作；负责本项目部公文管理工作；负责本项目部政工管理工作；负责本项目部摄影、录相和宣传管理。负责施工现场和生活区的治安保卫工作；负责内部物资出门证及人员、车辆出入证的管理工作；易燃易爆危险物品的管理及消防管理工作；依据治安保卫管理工作手册和本系统内有关文件对现场所进行的与治安有关的活动进行监督、检查与管理；主持制定和组织实施工地治安保卫工作计划，按时向公司公安保卫部报计划和工地信息。负责本项目部职工食堂的管理；负责本项目部房产管理与维修；负责本项目部辖区的绿化管理及卫生保洁工作；负责辖区内水电系统的管理、维修及费用收缴工作；负责辖区内采暖系统的维修工作；负责项目工地所需行政事务用品、文具、家器具、防暑降温用品的采购及发放工作；负责项目工地的医疗卫生服务工作。五、主要管理制度及理念根据以往的施工和项目管理经验，我公司对本工程的施工和管理的基本构想是：1用先进的理念统一思想坚持甲方导向，追求卓越，建设精品工程；诚实守信，服务真诚，满足甲方的需要是我们永恒的追求；2用科学的项目管理方法组织施工采用完整的项目法施工管理，采用“纯项目式”组织结构（其具有权责清晰、指挥高效等优点），公司与项目部签定“目标责任书”的合同方式，明确项目部的责任，并赋予履行合同的一切权利；派遣拥有300MW及以上机组施工十分成功的项目班子和管理人员、操作人员参加本工程建设。 259结合甲方的要求，我们制定明确的、先进的质量、进度、安全、成本目标，并用WBS方法分解至可控的每个分项工程中，使目标量化至每个细节，最终使其“可控”，每天记录工程进展、状态、资源消耗等，通过P3软件自动分析各目标控制状况，以确定下步行动，始终实现目标“在控”；通过P3软件把工程动态（任何时间、项目、指标等）信息提供给甲方（可以是书面的、电子化、网站等任何甲方喜欢的方式），以便甲方足不出户，完全可以掌握工程施工一切情况。3充分利用现代化管理手段是实现目标的最佳途径我公司自主开发的MIS系统，已成功用于多个项目工程管理，发挥了巨大作用，我们将结合实际应用到本工程的管理中。4以人为本充分挖掘个人的潜力并凝聚成合力，开拓创新，奋力拼搏，是实现目标的动力源泉。5项目部将竭尽全力营造最佳工程建设环境我们以实现合同确定的目标积极主动协调、团结参与建设的各方，努力营造最佳的工程建设人文环境，我们将建设一流文明施工环境，为实现目标营造最佳的工程建设现场环境。6项目部将为甲方提供最满意的全过程、全方位施工服务在工程建设、竣工移交及生产运营各阶段，只要认为合理的、须实施的任何明确的和隐含的要求、期望，我们都竭尽去实现，直至甲方满意为止。7执行“四个凡是”的工程管理原则即：凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。“四个凡是”分别强调岗位责任、书面程序、保存记录、控制。 259第六章施工综合进度及保证措施一、综合进度计划编制说明1、按照施工招标文件总体规划，本工程计划于2015年7月20日开工，于2015年10月14日竣工。2、本进度计划是按照招标文件的工期要求编制的，如开工时间调整，我们将做相应调整。二、里程碑计划序号名称完成时间备注1供热首站及厂内管网工程开工2015年7月20日2首站房基础出零米2015年8月20日　3热网首站及附属设备安装2015年8月30日　4厂内供热系统及热网首站设备分部试运2015年11月10日　5向铜川新区锦绣新城正式供暖2015年11月15日　三、施工综合进度计划图见附图：施工进度计划网络图。四、保证施工进度的措施为确保工期，必须从各方面等方面制定保证措施，确保工程按时竣工，供暖的目标的实现。 2591公司将选择一批从事过火电施工的具有丰富经验的管理人员组织成立项目经理部，负责现场生产、调度、计划等工作。项目部将代表公司完成从施工准备到机组达标投产全过程的施工生产及经营管理。2施工现场每周召开一次施工生产调度会，协调解决施工中存在的问题并下达下周生产任务。3为保证工程顺利进行，公司各部门将从各方面给予大力支持，相关管理部室将根据工程进展的实际情况，定期不定期派人对工程进行指导、协调和必要的支援。4公司将从全公司范围内抽调具有多年从事施工生产经验及丰富管理组织能力的人员从事施工生产，并对特殊操作人员进行专业培训，保证持证上岗，确保工程保质、保量、安全、高效地进行。5公司将根据工期要求，及时协调项目经理部劳动力资源配置，确保各项里程碑计划准点实现。6为满足进度和创优工程的目标，项目经理部须提前编制材料备料及采购计划，加工件配置计划，在公司确定的合格分承包商中精心挑选供货商；物资采购，认准品牌，和公司物资部一起把好物资采购关。7我公司是从事火电施工的专业队伍，各类大型起重设备、焊接设备等设施齐全，工况良好，且可以在全公司内调配，随时保证现场的使用。8加强进度计划编制和控制的力度，挖掘施工中存在的潜力，充分分析面临的各种困难，对施工综合进度计划研究、修改。制订详细的施工进度计划和相应的保证措施。在进度控制方面，不断完善日报、周盘点、月分析的管理模式，强化进度管理的刚性，加大对进度事前和事中的过程控制原则，对可能造成偏差的项目提前制订应急预案，对已经延误的工期，及时制订纠偏措施。对关键项目编制详细的施工计划，确保关键路径作业进度。 2599加大进度的考核力度，设立进度奖专项奖励基金，提高奖罚力度，并制定进度奖实施管理办法，对拖延工期的项目给予重罚，对于积极完成施工进度计划的队伍给予奖励，充分调动职工的积极性，为工程施工营造出大干快上的氛围。 10加强图纸会审，施工前将图纸问题全部消除，为连续施工创造条件。按照施工进度要求，每月向业主递交下月、周施工图纸需求清单，并主动与设计院沟通联系，落实一些技术问题，关键线路项目施工图必须保证现场的连续施工。11提高工作效率，加快各种材料计划采购的速度，超前编制材料计划，提前询价，并贮存常用材料，保证施工材料的及时供应。对于甲供材料，提前递交材料计划，给甲方足够的采购时间。12加强在编制施工方案、措施中的超前性、合理性、科学性、可操作性，严把安全、质量、工期的控制措施，组织施工人员、机具及时到位，为各项施工打开良好的局面。13保证水、电供应和道路、通讯的畅通，确保力能供应与物料运输。制定现场水、电、交通管理办法，组织协调好所施工范围内现场用电、用水、道路运输的综合管理，为现场施工提供足够的力能供应。14积极落实砂石料来源、防止地材供应短缺。施工所需的各种地材量非常大，在周边地区开拓新的砂石料储备点，消除雨季地材供应紧张的隐患。15采取有力措施加快地下设施施工，减少雨季对施工的影响。本地区雨多，基础施工受到严重威胁，合理安排各项施工工序，在非雨的天气条件下，工作量安排饱满，并作好雨期施工的进度保证措施。16加强质量安全管理，对工程质量分项目实行专人负责制，以过程控制为原则，严格三级验收制度，防止因各种质量安全问题对工程进度造成影响，以优良的工程质量和良好的安全文明施工状况来保证进度目标的实现。17加强与设计、监理和物资代理单位的沟通和协调，物资代理机构随时跟踪设计进度，提前作好采购相关材料的各项准备工作。18 259制订完善的进度、质量、安全和造价管理制度，加强考核和奖惩力度。科学、合理的管理制度是工程管理的基础，将严格执行既定的各项管理制度，建立进度、质量、安全的激励机制。19积极采用新技术、新工艺、新设备，提高机械化生产水平和生产效率。20推行小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。21项目经理部主要业务人员配备计算机，采用P3等先进管理软件对工程进行动态管理，提高工作效率。22技术人员深入现场，作好现场施工技术交底和技术指导工作，并及时解决施工中的问题。一般问题不过夜，重要问题要提出处理意见供设计、监理方面参考，以期尽快处理。23准备足够的照明设施（如：镝灯等）、足够人力，以保证连续施工。白天尽量为夜间施工准备足够的材料。避免夜间运输的不便。24为保证工程8.20日交安，热网首站的钢筋砼灌注桩的施工是关键，钢筋砼灌注桩的砼采用添加早强外加剂与提高砼标号的方法使砼尽早达到设计强度。25制定详尽的预控措施和应急计划，保证工程施工的连续性。 259第七章施工总平面布置及管理一、施工总平面布置原则施工总平面管理是在符合有关规程规范的前提下，合理规划施工现场、交通运输、各种生产临建、施工设施、力能装置和设备、材料堆放等综合反映在平面上的成果。其管理的主要内容如下：1工程部负责组织编制施工总平面布置，经项目总工程师审定，报甲方批准后实施。2工程部设总平面管理负责人，负责施工区域现场管理，业务上接受甲方代表或监理工程师的领导。3根据施工各阶段的不同需要，由工程部对总平面布置在施工场地范围内作适当平衡调整，若需超出本工程范围内占用场地，应向甲方提出申请，待甲方回复统一安排方可实施。4各专业施工队必须在甲方指定的区域进行施工作业和堆放材料，如遇到问题，应及时提交工程部解决，若需要则应提交甲方平衡调整。5施工现场的规划布置要听从甲方的统一安排。所有进入现场的设备材料及施工机具要服从甲方的统一管理。6在材料堆场中材料的摆放，需达到安全文明施工的要求，不得随意摆放。工程部负责统一安排。同时要接受甲方的统一管理。7材料堆放场地，应与施工道路、施工通道相对分开，并应有标准化的区域划分，便于检查与考核。8材料堆放与现场临时堆放，均应达到相应类型的库存标准，并必须与施工作业区相对分开，应有标准化的区域划分，便于检查与考核。 2599为了便于施工现场公用设施的维护与成品保护，力能管线布置尽量采用暗敷管线，或采用临时沟道，暗敷尽量避开频繁开挖的施工作业区，设在路边及施工期间极少变更的建筑附近，并应有明确标识，便于成品保护。10现场安全、质量及管理目标等标识牌与宣传牌，必须统一规划，形成标准化、规范化管理，规范场容。二、施工总平面布置1场地布置1.1生产区平面本着就近布置，便于组织生产的原则进行。1.2在土建施工区主要布置有：料具库、钢结构加工区、钢材库、钢筋加工车间、道路等。考虑到钢筋加工及运输的特殊性，将钢筋加工区和钢材库布置在同一院内，从而避免钢筋的二次倒运量；在钢结构加工区布置自动切割机、电焊机等机械；在钢筋加工场布置一台100型钢筋手动对焊机钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等钢筋加工机械。2施工道路生产办公区施工道路全部进行硬化处理，可以满足生产、办公、文明施工的需要；生产区道路采用永临结合原则布置。3生产、生活临建根据招标文件，我公司接到中标通知后立即组织人员及机械设备进点，按照甲方统一规划进行生产临建的施工，包括水、暖、电、通讯和施工用临时道路的施工。生产、生活临建一览表区域序号用途建筑面积（m2）备注现场临建1门卫152办公室903钢筋棚300 2594100对焊机房185厕所246预制件加工车间2167木料加工棚368氧气库159乙炔炔库1510厕所24合计占地面面积753注：详见施工生产区总平面布置图。4排水施工生产、办公区的污水按甲方规划的厂区竖向布置统一考虑，采取集中排放方式，统一排放至甲方制定的排污管沟。道路两侧设排水明沟，场地及道路排水经排水明沟汇集接入永久厂区排水系统。5机械布置5.1生产区机械布置:钢结构加工区布置一台20t汽车吊解决钢结构及型钢、板材的加工倒运装卸；其它生产区布置相应的加工机械。5.2施工现场机械布置:热网首站西侧中部布置一台40平臂吊，用以解决热网首站及化水车间垂直运输问题。三、施工总平面管理施工总平面管理是在符合有关规程规范的前提下，合理规划施工现场、交通运输、各种生产临建、施工设施、力能装置和设备、材料堆放等，其管理的主要内容如下： 2591工程部负责组织编制施工总平面布置，经项目总工程师审定，报甲方批准后实施。2工程部设总平面管理负责人，负责施工区域现场管理，业务上接受甲方代表或监理工程师的领导。3根据施工各阶段的不同需要，由工程部对总平面布置在施工场地范围内作适当平衡调整，若需超出本工程范围内占用场地，应向甲方提出申请，待甲方回复统一安排后方可实施。4各专业施工队必须在甲方指定区域进行施工作业和堆放材料，如遇到问题，应及时提交工程部解决，若需要则应提交甲方平衡调整。5施工现场的规划布置要听从甲方的统一安排。所有进入现场的设备材料及施工机具要服从甲方统一管理。6在材料堆场中材料的摆放，需达到安全文明施工的要求，不得随意摆放，工程部负责统一安排，同时要接受甲方的统一管理。7材料堆放场地，应与施工道路、施工通道相对分开，并应有标准化的区域划分，便于检查与考核。8为了便于施工现场公用设施的维护与成品保护，力能管线布置尽量采用暗敷管线，或采用临时沟道，暗敷尽量避开频繁开挖的施工作业区，设在路边及施工期间极少变更的各类轨道附近，并应有明确标识，便于保护。9现场安全、质量及管理目标等标识牌与宣传牌，必须统一规划，形成标准化、规范化管理，规范场容。四、施工总平面管理制度1平面管理关系到施工进度、安全、质量和文明施工。施工总平面布置图一经审批，任何人无权随意变更。如确需变动，必须经项目总工批准，并征得甲方同意。2应严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。 2593施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。设备、机械、材料堆放合理，标识清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。并采取有效的成品保护措施。4生活临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度到位。5在工程施工期间，项目部保持现场不出现不必要的障碍，及时排除雨水或污水，从现场清除并运走废料、垃圾及不再需要的临时设施。6责任区严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，保持排水畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。7施工机械及运输车辆管理7.1施工道路布置，除考虑各施工区域的联系外，尚应考虑施工道路的使用交通量，应以环向布置为宜，避免某一路段过分繁忙，造成部分区域施工运输中断。7.2禁止履带式或无胶轮的特殊车辆或大型工程机械在不加路面保护的情况下在正式道路上行驶。7.3在正常情况下，施工活动不能影响进场通道和现场道路的畅通。不得在现场道路上停放车辆、设备材料等。现场道路两侧2.5m范围内严禁堆放物品，在弯道处要保证足够的车辆转弯半径。7.4公用施工道路的临时占用，须向工程部申请，由工程部统一协调，必要时报甲方与监理批准后执行。7.5所有车辆在现场内的时速不得超过15公里/小时；所有车辆必须遵守安全要求，禁止超速，除紧急情况外，现场禁止车辆鸣笛。7.6所有高度超过4.5米的机械，在得到工程部施工现场调度关于路线规定的通知后，方可进入现场。7.7任何机械（包括吊车、挖掘机等），不允许在电线下面或靠近电线的地方施工，机械的各部位，包括吊车缆绳与带电物体之间的距离不应小于5米。 2597.8按施工方案确定机械布置，施工机械的安全设施与区域划分统一规划，使现场规划标准化、规范化。8施工用电、现场照明管理现场布置着各种类型的动力电缆，这些电缆线的损坏会引起生命危险，并可能使施工现场停电引起重大损失，因此，现场施工用电首先要制定完整的施工用电管理办法，同时在施工现场，包括仓库，车间，必须注意以下规则：8.1任何电缆因土方作业暴露在外面或被损坏，应立即报工程部平面管理人员。8.2所有直埋电缆的位置在回填前，应准确测定并详细登记、标识。8.3施工单位在进行施工前，须将施工计划报工程部审批。负责开挖工作的施工队，在开挖工作开始前通知工程部总平面管理人员，检查已有的地下管网、电缆，所有靠近电缆的土方工程必须小心地用人工开挖。8.4现场电缆线路的走向应用标志牌标识，任何人严禁拆移标志牌。8.5在临时或永久性电气设备上进行的工作，必须按照标准要求进行。8.6现场电气设施的安装，必须符合规范要求。8.7对于接地系统，施工单位可将其接地线接入现场总接地系统，但不得破坏接地系统的结构。8.8必须永远保持架空线区域所要求的安全距离。在架设脚手架，材料存放，吊车移动和设备运输时，应特别注意其安全距离的要求。8.9施工场地的照明，除根据施工组织总设计统一安装的由综合队电工进行日常维护外，其它施工队所需用的照明自行安装，但使用的灯具必须符合标准的要求。9施工现场给排水9.1施工平面布置，临建布置应满足消防的安全规程要求，并布置必要的消防设施。 2599.2现场排水要根据当地气象资料与地质报告及生活、施工排水，计算排水量，设置排水沟。为满足环境保护，对于施工与生活排水应设有沉淀池等污水处理设施，以实现达标排放。9.3施工现场根据施工组织总设计统一布置施工用水。各施工队应遵守有关供用水管理规定及程序，不得私自操作供水系统总阀门。在非火灾情况下禁止动用消防栓。9.4现场水管由综合队负责日常维护，如需要临时布设水管路时，要向工程部申请。10施工现场废料管理10.1文明施工及现场废料堆放处理由工程部主管。10.2现场剩料、废料：由现场施工单位进行回收后，集中放置于工程部指定的存放区域，且按类别摆放整齐，各专业施工队需利用废料时，应给工程部讲明。10.3包装物(开箱板等)：设备领出开箱后，由设备领用部门通知物资部将包装箱物统一回收。10.4剩余电缆：由施工责任单位负责回收，放在工程部指定的存放区域，不得私自处理。10.5为满足环境保护要求，施工现场应设立集中垃圾堆放场，并应满足不对现场土壤、水源及施工现场造成污染，并应编制垃圾处理方案。10.6弃土应按要求直接运至指定的弃土场，现场不允许堆放弃土的区域，不得临时堆放弃土。10.7垃圾应随时放入临时垃圾箱或运至垃圾集中堆放场，并按要求分类堆放，或按既定方案处理。临时垃圾箱必须满足环境管理方案对相应垃圾箱的要求，且当班内垃圾必须当班内运至垃圾集中堆放场。 259第八章主要施工方案一、施工组织总体原则根据本工程的特点，结合我公司同类工程的施工经验，本工程总体上将在遵循招标人确定的里程碑进度的情况下进行施工安排。将本工程划分为热网首站、化水车间、供水系统、附属生产工程等几个施工区域。以热网首站工程作为本工程项目的施工重点与主线，按一级、二级网络计划要求组织各区域进行“大平行、小流水”方式的施工作业。施工组织程序：1总体施工程序：首先对厂区进行场地平整，然后对热网首站及化水车间土方量大的区域及需尽早施工区域进行开挖，其他项目根据场地情况分区域分片开挖，开挖过程中注意土方的动态平衡。厂区地下设施施工必须在道路施工前完工，整个项目的施工按一、二级网络要求分别陆续组织施工。2装修施工阶段组织程序：单位工程装修施工按照设备安装的次序分部分项组织进行。每个单位工程一般分为三个阶段，即：第一阶段是达到交安条件；第二阶段是配合安装；第三阶段是自身结尾与完善，直至达到竣工要求并办理移交。3水电、通风空调安装工程施工组织程序：水电、通风空调安装工程的预留、预埋工作随土建主体结构施工穿插进行，安装施工随土建装修施工阶段进行，试运与调试随土建竣工阶段完成。4基础施工遵循先深后浅的原则，即先施工主体框架基础，然后再施工各大型设备基础及池、坑等，最后施工埋置较浅的沟道及小型设备基础等，完工后立即回填基础至所需地面标高。 2595进场后首先完成施工进出场及大型施工机械运行道路的修筑，钢筋加工车间、木工加工车间、钢结构加工车间等施工设施并形成生产能力；主要施工设备安装；施工雨、污排水设施设置完毕，组织完成测量控制网布设等准备工作。二、主要施工方案本项目工程主要工作量及工期主要集中在热网首站与化水车间，因此热网首站的施工贯穿整个阶段，其它构筑物工程穿插调配施工。1热网首站热网首站采用现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土独立基础，基础下钢筋砼灌注桩地基。施工流程：测量放线---土方开挖---钢筋砼灌注桩施工---灰土回填---独立基础、设备基础沟道施工---房心回填---主体框架施工---建筑装饰装修框架及池体施工采用Ф４８满堂钢管架支撑，模板均采用竹胶合板模板，木背档，均达到清水砼效果。钢筋由车间下料加工，现场绑扎；砼由商混站供应，泵送入模机械振捣。砼灌注桩采用5台打桩机，同时投入使用，交错流水施工。布置40塔吊一座，作料具材料垂直运输用。2．化水车间化学水车间采用现浇钢筋砼二层框架结构，0米下设池体结构。地基处理采用灰土挤密桩。施工流程：测量放线---土方开挖---灰土挤密桩施工---灰土回填---基础及池体施工---房心回填---主体框架施工---建筑装饰装修本工程垂直运输与热网首站共同采用一台40塔吊。框架及池体施工采用Ф４８满堂钢管架支撑，模板均采用竹胶合板模板，木背档，均达到清水砼效果。钢筋由车间下料加工，现场绑扎；砼由商混站供应，泵送入模、机械振捣。3、附属生产系统施工方案附属生产系统建筑物包括:厂区道路及广场、道路与地坪 259混凝土路面、围墙及大门、围墙砖围墙、围墙砖围墙拆除、厂区挡土墙及护坡、砌体护坡。附属生产系统建筑物具有多而杂的特点，应根据总体进度规划分别或交叉进行施工。并根据现场实际在不影响正常生产情况下，分片分区域施工。4.供水系统供水系统为1100米供水管道及钢管管道构筑物，根据平面图管道布设于厂区内部，施工时充分考虑现场条件，为不影响电厂的正常生产生活，应提前将钢管管道的焊接防腐保温在厂外生产区施工完成，并且准备充足材料，进入厂内分段施工，每段施工完成立即恢复原貌。根据现场条件采用彩钢板将施工区与厂区隔离，设立明显标志。三、重要及特殊施工技术措施1钢筋砼灌注桩施工1.1成桩施工工艺流程图详见下图1.2成孔主要施工方法：1.2.1成孔：为防止机械振动对临孔的桩体质量产生影响，成孔顺序上采用隔孔跳打施工顺序，确证钻孔在灌注砼桩5倍桩径范围外前提下，结合施工现场钻机和砼罐车行走考虑，可灵活布置成孔顺序。①成孔采用潜水钻机进行。首先对测量的桩位进行确认并校核，经验测合格后进入下道工序；②埋设护筒，护筒作用控制桩位，导正钻机，防止孔口和孔壁坍塌，一般孔口表土都比较松软，采用泥浆护壁时，孔口会受到泥浆进浸泡，、冲刷，加上设备自重和设备运行震动，孔口容易塌陷，需要护筒防止，护筒可以提高孔内水头高度，增加对孔壁的静水压力来防止塌孔，护筒直径比桩径大100～200mm，人工开挖2m深度孔埋设护筒，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，且保证护筒垂直，护筒倾斜度偏差不大于1％，为使护筒埋设牢固、防渗、防冒浆，尚应在护筒外围用粘土回填夯实；③钻机就位，调平调直钻机，使钻杆中心与桩位中心重合，钻机平稳安放, 259在校准塔架滑轨与钻机底架成90°后，将钻机固定牢靠，钻杆垂直度小于1％，经纬仪检验合格后开始钻进。④成孔，钻头中心对准护筒中心，偏差不大于允许值，开动泥浆泵使冲洗液循环2～3分钟，然后开动钻机，开始钻进时给孔内注入泥浆在护筒内维持一定的水头高度，形成对孔壁的静水压力来护壁，钻进成孔泥浆密度保持在1.10～1.15g/cm3。施工中专人经常测定泥浆比重，并定期测定粘度和含砂率，钻进时先低速钻进，待进入2到3米时即可正常钻进成孔，成孔过程中如钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，以保证孔垂直度，避免桩孔偏斜、位移。钻孔长度采用提前在钻杆上作油漆标志控制。防止塌孔采取泥浆护壁，泥浆制备的粘土可利用附近建筑的开挖土，孔内的液面基本同孔口相平，不能形成水头压力差，终孔后，桩孔深度用测绳测量；⑤清孔，终孔后清孔分两次进行。第一次清孔是在钻孔达到终孔深度27m后，将钻头提离孔底5-10cm，空转不进尺，以相对密度较低（1.10-1.15）的泥浆将孔内钻渣和密度较大的泥浆换出，直至达到要求为止，时间一般不少于20min。第二次清孔，在钢筋笼和导管全部下入孔后，复测孔底沉渣，当测得孔底沉渣不大于10cm时可不进行清孔，超标时利用导管进行第二次清孔，清孔后必须在30min内灌注砼。1.2.2成孔过程检验及记录:成孔时记录,开孔及成孔的时间,各桩点的垂直度进尺速度，孔径大小、泥浆比重、含砂率，成孔过程中有无异常情况及地层变化情况。当终孔后需经隐蔽工程验收，严格按书面手续进行下道工序的移交工作。1.2.3成孔质量通病的预防：A、孔位位移：(1)现象：桩顶中心位移过大。 259成孔质量检验要求检验项目质量标准检测方法桩位单排桩垂直中心线方向或群桩的边桩及1～3根单桩，不大于70mm；条基沿中心线向及群桩的中间桩不大于150mm钢尺经纬仪测量桩径±20mm（参照干成孔法）尺量或测钻杆垂直度小于桩长的1％测量钻杆垂直度桩长+300mm测绳量取沉渣厚度不大于100mm用重锤测量钻孔灌注桩施工工艺流程钢材复试、焊接试验下钢筋笼下导管试块制作桩灌注混凝土试块养护桩抗压试验桩N施工准备定位放线测量标高设备、材料进场钻机就位合格否？潜水钻机成孔钻机钻进时注浆边注浆泥浆制作排浆桩孔深符合设计合格否？制作钢筋笼钢筋笼存放委托混凝土混凝土运输成桩测量孔底沉渣泥浆循环清孔用测绳验孔深、清孔N 259（2）原因分析：桩位测放线不准，偏差过大，施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位，造成桩位错位较大。（3）预防措施：认真按设计图纸放好桩位，做好明显标志，并做好复查工作。施工时要按图核对桩位，发现丢失桩位标志，以及轴线桩标志不清时，应由有关人员查清补上。B、桩孔倾斜：（1）现象：桩孔垂直偏差大于规范要求的1/100。（2）原因分析①地面不平，桩机未调平；②场地变形，钻进过程中发生钻机倾斜；③钻机油缸卸油，发生机身倾斜。（3）、预防措施：①钻机就位前应对不平整的场地进行修整；②钻机进场前应根据地表土质情况对场地适当硬化，达到钻机对地基承载力的要求；③机械进场前应对液压系统进行检验，并在施工中勤检查早发现问题及早修理。C、孔底沉渣过厚（1）现象：浇筑砼前，孔底沉渣厚度超标，导致单桩承载力降低，沉降量增大。（2）原因分析：泥浆质量不好，不能将沉渣悬浮起；清孔时导管离孔底距离过大；清孔完，未及时浇注砼，导致孔内泥浆沉淀；终孔时，泥浆含砂量过大，泥浆比重过大；初灌砼时，底管距孔底距离过大或过小，不能将沉渣冲起。（3）预防措施：机械选型时，应选用合适的泵径及泵量；拌制泥浆，控制泥浆的配比、比重、粘度等指标；导管底部距孔底距离控制在50CM左右；清孔时，换水降低泥浆比重及含砂率；对沉渣池中的沉渣及时清理，保证回用泥浆中含砂量降低；在回流泥浆槽口设过滤栅。D、塌孔现象：距地面1.5米处塌孔，孔径比设计的桩径大20-40cm。 259（2）原因分析：土的渗透系数过大，地下水大量涌入孔内，成孔过程中形成水头差；成孔过程中，钻头不停扰动孔壁；土层压缩系数大，土质松散。（3）预防措施：降地下水位；成孔过程中，给孔中注入清水或泥浆，使孔内液面始终保持同一水平面，不能形成水头差；制泥浆，采取泥浆护壁来稳定孔壁；孔口加设2-3米高的护筒；1.3、钢筋笼制作安装。1.3.1钢筋笼制作工艺：原材料复试→定型模具制作→钢筋下料→加筋箍制作→主筋与加劲箍焊接→螺旋筋绑扎→拉运至桩孔→吊装入孔。1.3.2钢筋笼制作及安装的主要机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋闪光对焊机、电弧搭接电焊机及汽车吊车、钢筋笼拉运车。1.3.3钢筋笼制作的材料：主材有主筋Φ18，辅筋φ8、φ12、φ16，辅材有电焊条等。1.3.4钢筋笼加工方法：钢筋笼全长18.9m，一节制作成型，节省孔口搭接焊施工时间。根据桩径尺寸确定加劲箍下料长度，制作加劲箍时，先下2～3根钢筋，在定型模具上试制作。当直径搭接长度均满足施工图纸及规范要求后，再进行加劲箍批量加工。主筋长度根据钢筋笼制作的需要，先进行闪光对焊。然后在钢筋笼加工台上与加劲箍点焊，主筋在加劲箍上分布均匀满足施工图要求后再焊牢固。主筋与加劲箍焊好后焊接螺旋筋，焊接采取点焊型。1.3.5钢筋笼的堆放：钢筋笼堆放前应进行场地平整，钢筋笼堆放时不宜叠放，以免钢筋笼变形。1.3.6钢筋笼的运输:钢筋笼运输时宜采用专用的架子车进行运输，以免运输途中钢筋笼变形。短距离可采用吊车四点吊倒运。1.3.7钢筋笼的吊放及方法：钢筋笼采用1台16t汽车三点旋转法或两点滑移吊装。对孔时应人工配合，入孔过程应平稳操作，吊放入孔时对准孔中心缓慢放至设计标高。参见钢筋笼吊装示意图。1.3.8 259钢筋笼的吊放：下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中观察孔内水位的变化，如下放困难，应查明原因，不得强行下放，一般采用正反旋转，满起满落数次逐步下放；可用双吊点或单吊点，吊点位置恰当，一般在箍筋处，应对起吊点予以加强，保证钢筋笼起吊时不变形；该工程桩顶标高离孔口距离较大，就必须在主筋上固定2-4根吊筋，钢筋笼放至设计标高时，将吊筋加以固定，防止钢筋因自重下落或灌注砼时往上串动造成错位，桩身砼灌注完毕，达到初凝时即可解除固定措施；1.3.9钢筋笼制作过程检验及记录：钢筋笼制作应检查钢材出厂合格证，钢材复试证，焊接试验报告，焊接人员的操作证。钢筋进行对焊及搭接焊前应先进行与施工方法相同的模拟焊接试验，试验结果合格后，方可按确定的焊接参数进行成批施工。钢筋笼制作进程中，检验、加劲箍的直径，搭接焊长度、焊接高度宽度。主筋长度及对焊接头质量螺旋筋的间距，绑扎点是否牢固。当钢筋笼入桩孔前应进行钢筋隐蔽验收记录，并进行钢筋分项验收。1.3.10为了使钢筋笼距中，在钢筋笼外侧每隔2米对称设置4个定位筋焊接在钢筋笼主筋上，以起到钢筋笼的砼保护作用；1.3.11钢筋笼加劲箍采用双面焊，长度5d，主筋采用闪光对焊，焊缝焊点按50%错开，接头间距大于35d。1.3.12钢筋笼制作安装偏差要求1.3.13钢筋笼质量通病预防措施1.3.13.1钢筋搭接焊质量通病的防治A、尺寸偏差（1）现象：帮条或搭接长度不足；焊缝尺寸不足或过大。（2）原因分析：焊前准备工作没做好，操作焊接时钢筋位置偏移，下料不准等。（3）防治措施：钢筋下料和组焊时应由专人负责钢筋点焊后核实尺寸及中心合格后，焊牢。B、咬边 259（1）现象：焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接很容易发生这种缺陷。（2）原因分析：焊接电流过大，电弧太长或操作不熟练。（3）防治措施：选用合适的电流，避免电流过大。操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。C钢筋未焊透（1）现象：焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小，并产生严重的胀开现象。钢筋笼制作安装偏差要求检验项目质量标准检测方法钢筋应符合规范中Ⅰ、Ⅱ级钢筋性能及设计要求查出厂合格证及复试报告钢筋焊接单面焊接接头搭接长度大于10d，双面焊接头搭接长度大于5d。接头相距大于35d接头同一截面错开50%。查焊接试验报告并直接检查接头情况钢筋笼制作主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±100mm现场尺量砼保护层偏差控制在±20mm检查砼垫环安装高度±100mm（2）原因分析：焊接工艺方法应用不当；焊接参数选择不合适。（3）防治措施：适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；重视预热作用；采取正常的烧化过程。D、脆断（1）现象：钢筋在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。 259（2）原因分析：焊接工艺方法不当，致使温度梯度陡降，冷却速度加快，因而产生淬硬缺陷；对于某些焊接性能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低未能取得应有的效果。（3）防治措施：针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺；正确控制热处理程度。E、钢筋接头弯折或偏心（1）现象：钢筋接头处产生弯折，折角超过规定＞4°，或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d且不大于2mm.（2）原因分析：钢筋端头歪斜；电极变形太大或安装不准确；焊机夹具晃动太大；操作不注意。（3）预防措施：钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；经常保持电极的正常外形，变形较大时，应及时修理、安装时应力求位置准确；夹具如因磨损晃动较大应及时维修；接头焊毕，稍冷却后，再小心地移动钢筋。1.3.13.2钢筋电弧焊的通病A、尺寸偏差（1）现象：帮条或搭接长度不足；焊缝尺寸不足或过大。（2）原因分析：焊前准备工作没做好，操作焊接时钢筋位置偏移，下料不准等。（3）防治措施：钢筋下料和组焊时应由专人负责钢筋点焊后核尺寸及中心合格后，焊牢。B、咬边（1）现象：焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接很容易发生这种缺陷。（2）原因分析：焊接电流过大，电弧太长或操作不熟练。（3）防治措施：选用合适的电流，避免电流过大。操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。C、钢筋笼的弯曲及放置与设计要求不符 259(1)现象：钢筋笼在入桩孔前发生弯曲变形；钢筋笼中心与桩孔中心发生偏差较大，偏向一侧。（2）原因分析：钢筋笼在移动或搬运及起吊过程中或钢筋笼支垫数量与支垫位置不当，使钢筋笼发生变形；钢筋笼在入桩孔前发生弯曲变形，在孔内偏向一侧；钢筋笼吊放入孔时，不是垂直、缓缓放下，而是斜插入孔内。（3）防治措施：当采用吊车倒运钢筋笼时必须采用4点吊，严禁两点吊或拖拉、滚动笼子；钢筋笼堆放场地支垫面要平整；选用合适的方法、车辆搬运钢筋笼，起吊钢筋笼注意车辆及人员的相互配合，做到步调一致；钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置；对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼应进行修理后再使用。1.4砼成桩工艺：成孔----安放钢筋笼----下导管、漏斗----第一斗砼灌注使导管埋入砼深度要大于1米----砼灌注----提升导管----砼灌注及提升导管反复循环至成桩1.4.1钻孔灌注桩工艺在钢筋笼吊放完成后，在孔内下入导管，进入混凝土灌注阶段。1.4.2本工程采用里能建工集团搅拌站商品砼，强度等级C30。水泥用普通硅酸盐水泥32.5R，砂子用粗中砂，石子用10～30mm规格，并加适当的减水剂及粉煤灰，入孔坍落度180～220mm。砼施工前应先期完成原材料质量检验和砼配合比设计。各种材料计量均由电子秤计量，用砼灌车运至浇筑地点。1.4.3砼浇筑时采用φ223的钢导管灌注砼，连接方式为螺丝，使用前，导管应试拼试压，保证整根导管顺直不漏水，不破裂，密封好。接头处可采用法兰盘连接，内加密封垫，核验导管水压为1MPa不漏水为合格。导管采用灌浆架进行安放和提拔。导管安装好后，其底部距离孔底为不大于500mm。1.4.4 259水下砼浇灌：浇注混凝土前先测量孔底沉渣厚度，当超过规范规定时，进行清孔，合格后即可浇灌混凝土。浇灌砼前应先设置隔水塞，同时控制好初灌砼量。初灌砼后，使导管埋入砼深度不小于0.8m。正常浇灌过程中，导管埋入砼面以下3～10m为准，且最小埋入深度不小于2m。导管应勤提、勤拆和勤测，每次提导管或拆导管不超过6m，以确保桩身砼质量。1.4.5当砼灌注到设计标高后，为确保桩顶质量，应继续灌注至超过桩顶设计标高100cm为宜。1.4.6砼的水下灌注要连续进行，不得中断，一次性完成，要在2小时内浇灌完，并设专人随时测定混凝土上升高度，记录混凝土投入量，计算充盈系数，以确保成桩质量。1.4.7每施工台班留制试块一组。1.4.8.灌注桩内的混凝土初凝后可安排用潜水泵抽掉孔内的水，将钻出沉渣或开挖土回填到孔里，将场地适当平整，同时为了施工人员安全生产，防止人员或物掉入孔内造成不安全事故发生。1.4.9成桩质量通病的预防措施1.4.9.1断桩（1）现象：主要产生于水下砼灌注中，断桩外观不易发现，只能通过检测发现，此类缺陷出现后，会影响单桩承载水平推力。（2）原因分析：灌注时间过长，首批砼已初凝，流动性降低，续灌砼，致使两层砼间夹有泥浆渣土；清孔不彻或提钻时粘连在钻头上的泥石块掉落孔内，当首批砼巨大冲击力将这些渣块托起到一定高度时，由于砼面的不均匀上升或托浮力减少，使这些渣块留裹在砼内造成夹泥，灌注口的局部塌孔也会造成夹泥； 259灌注时间过长，初凝砼粘结在导管外壁，并随导管的提出而提出，使桩顶部出现竖向空间或夹心；质量不合格砼灌入造成断桩。如偶有一盘严重离析的砼或洗刷拌合机的水灌入，会在桩内形成一层相对均匀的粗料隔离层；导管提脱或导管埋深较小，底口已到浮浆层，造成续灌砼同已灌砼结合不良，强度降低或断桩；大幅度提升导管后又落下，泥浆易随导管挟带进入砼后留在砼内形成夹心；严重堵管，卡管不能及时巯通时间过长，将导管提出清理后下管续灌，二次接桩不成功造成断桩。（3）预防措施：灌前认真检测增多实测点，尽量减少孔内沉淀物，灌注中通力合作；加快进度，缩短砼灌注时间；严格砼拌制，不合格砼禁止灌入；避免导管大幅度提落；提卸导管时小幅振动，减少砼带出，尤其是灌注结束前更是如此；当发生严重堵管不能巯通时，应即速提出导管换上带锥形活瓣的底管，重新下导管两次接桩，成功率较高；1.4.9.2堵管现象：导管堵塞，致使砼浇注停止。原因分析：导管变形或内壁砼有硬结；砼品质差，砼离析，塌落度小于16cm，使用过程中砼塌落度损失大；导管漏水。预防措施：组装导管时要认真检查，检查导管内有无局部凹凸，导管出口是否下内翻转；试拼导管，进行试验看是否漏气、漏水；严格控制砼骨料规格，塌落度和拌和时间，尽量避免砼在导管停留时间过长，经过远距离运来砼不可直接倒入漏斗应拌和均匀再倒入漏斗；水下浇注砼要设置隔水阀，浇注砼过程中不停上下抖动导管；采取措施；如果堵管可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管；停止浇灌砼，用长钢筋或竹竿疏通；重新拌和砼，使塌落度、骨料规格符合施工要求，砼和易性良好，减少砼运输时间，连续浇灌减少浇灌时间。2.灰土挤密桩施工2.1灰土挤密桩施工前准备1、在深刻领会设计内容和熟悉施工图纸的基础上，针对作业区的各种情况，制定切实的施工方案。认真搞好施工前的技术交底和图纸会审工作，对甲方提供的基准线和水准点进行复核、校正，确认无误后，报请甲方进行桩位的放样工作。 2592、查看施工场地相邻建筑的情况，对区域内地下管网及通讯电缆等障碍物尽量详细了解。并请甲方提供准确的管网图、地道等可靠的资料，以便针对性地解决问题，制定合理的应急措施。3、做好进场设备的维修保养工作，相应的配件应充足、齐全。在生产开始后，设备故障率力求降到3%以下。确保工期和整体安排的顺利进行。4、及时做好原材料的准备工作，施工前，应原位取土、取灰，到甲方及监理工程师指定的部门进行原材料和灰土室内试配试验，灰土击实试验。以便更好地指导生产。5、做好现场临建的搭建工作，做到既有利于生产管理，又方便职工生活和休息。6、安排布置好场地水、电的供应工作，做到方便实用。2.2设备的选型2.2.1成孔设备的选定依据甲方提供的场区地质资料和设计要求，以及现场施工条件，该次施工，选用柱锤扩冲成孔的方法进行施工。设备型号HK-5型夯扩机，该设备和柴油打桩机、沉管桩机相比，有如下优点：①无噪音、振动小、属于环保型设备，可在市区及居民住宅区施工。②成孔速度快。每天每台可成孔70个。③对较硬的地层，容易成孔，如地基承载力较大时，其它打桩机成孔相当困难，甚至不能成孔，而夯扩机成孔根本不受影响。④挤密效果好，孔底及桩侧强度高。孔口开孔大对上部土层挤密效果好。⑤设备移动方便，采用全液压步履式机构移位。柴油打桩机和沉管桩机噪音大、成孔速度慢。在较硬的地层和二次施工时成孔比较困难。而夯扩桩机在这方面具有很大优势。2.2.2夯填机具的确定 259填料夯实机采用卷扬夯实机，夯锤重500kg，锤底凸出呈锅底形,夯击距离大，夯实效果好。夯锤直径为300mm～350mm，其特点是对桩间土有较好的侧向夯击挤密并且移动轻便，夯击速度快。2.3工艺流程（1）灰土挤密桩施工工艺流程见下图测量放线清出工作面平整场地桩孔放线设备组装成孔成孔检查夯填取样试验送检交工验收设备退场灰土准备灰土回填不合格调整下料速度监理签字资料整理调整锺击数合格击实试验灰土机械拌合2.4施工方法 259（1）备料：施工前应将施工所用材料土和生石灰准备好，土料为天然的粘性土及塑性指数大于9的粉土，无有机杂质，生石灰用水闷透后，消解成石灰粉，采用5mm筛子过筛后与土拌和。夯填土和石灰应提前送试验室作原材试验及击实试验，求得最大干容重，和最优含水量，石灰和土料要按3:7体积比进行均匀拌合，拌和后，用15mm的筛子过筛，过筛后方可在工程中使用。达到颜色一致，并使含水量控制在最优含水量的±3%左右。实地可用“手握成团，落地开花”的标准来鉴定含水量，备好的灰土料应做到不隔日使用，雨天用塑料布苫盖。当填土含水量低于12%时，应用水均匀增湿到最优含水量。且每次拌合的灰土量不宜过多，随用随拌。为了保证施工质量及工期本次施工采用机械装载机,3:7灰土拌合及运料。3:7灰土拌合：（体积比）用3的消石灰，7的土进行机械拌合均匀后备用。（2）成孔：调整和检查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。从整个场地来看，应依次逐排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。（3）夯填成桩①施工顺序：清底夯灰土拌合虚填夯击成桩；②安装好夯填机，调整和检查好机械夯打，填料前进行孔底夯实至少5击，填料时采用0.05立方米6击。③填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯填夯击数、灰土填入量等记录。3清水砼结构施工本项目工程地面以上厂区独立混凝土构筑物均要达到镜面砼。3.1为使主体结构成型标准、砼表面光洁、外观精美，为创精品工程奠定基础，本工程厂区独立混凝土构筑物等采用高强覆塑竹胶板作模板形成清水砼。3.2 259定型钢框高强覆塑竹胶板按图纸中各种梁柱尺寸，根据模数定制，便于工地周转利用。该模板规格多，刚度大，耐水耐碱，板面光亮，周转次数多，质量好，施工时可以整装整拆，也可以散装散拆，浇捣出的砼可达到清水砼效果。3.3高强覆塑竹胶板支模采用扣件式钢管支模架，柱箍采用[12槽钢，支模时进行计算，其支模方法同主体结构模板工程支模方法。支模示意图如下：3.4模板检测：柱中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；梁侧模采用经纬仪和拉通线方法进行校正。模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。3.5模板拆除：现浇框架梁底模拆除时，砼强度必须达到规范规定。框架梁、柱侧模拆除在砼表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行。模板使用后应及时清理、修整，并堆放整齐、覆盖保护。4.大体积砼施工本工程有个别设备基础属大体积砼。大体积砼与普通砼相比具有结构厚，体形大，砼方量多，施工技术要求高等特点，一方面 259大体积砼由于水泥水化热作用和散热条件限制，使砼在硬化初期中心产生很高的温度，而砼表面受气温影响而相对温度较低，形成内外温差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力；另一方面，由于大部分的大体积砼均为地下结构，当结构冷却时，受地基的约束较大，不能自由收缩，因此，在结构中产生拉应力，当由这两种因素引起的砼体内的拉应力超过一定限值时就会出现裂缝，危及结构。因此大体积砼除了满足普通砼施工要求外，关键要严格控制砼温差和温升。为充分利用砼的徐变特性，在砼降温的过程中应尽量降低降温速度，避免产生裂缝，保证砼质量。控制大体积砼温度应力的主要措施：4.1设计合理的配合比，建议按照粉煤灰砼规范规定采用60天强度作为控制值。掺加高效泵送减水剂，并在规范允许的范围内掺加30-40%的KM超细粉，减少水泥用量，降低热峰值及推迟热峰值出现的时间，降低水化热。4.2选择合适的原材料，严格控制含泥量。4.3砼浇筑采用分层浇筑工艺，每个浇筑层范围及厚度根据浇筑能力计算确定，在满足不出现冷缝的条件下，尽可能扩大浇筑层范围，有利散热，降低砼内的最高温度。4.4大体积砼施工尽量避免炎热天气施工，降低砼入模温度。4.5温控方案必须通过应力计算确定，根据实测温差做适当调整，保证砼内外温差不大于25℃，温控养护一般选用保温保湿法，初凝前抹光压实收面，及时加盖一层塑料薄膜及二层麻袋。在垫层上加设滑动层减少地基对基础的约束。4.6设置测温点进行温度监测，测温仪器采用数字多用表，测温点根据计算确定，测温传感器设置在固定架上，测温点每处设置三个不同深度的测点，即底面以上500mm，中部和表面以下50mm，每组间距根据实际情况确定，传感器在埋设前统一校验。温度控制按以下指标控制:最高温升不大于30℃，内表温差不大于25℃，降温速度不大于1.5℃/d，测温及记录由专 259人负责，砼浇筑后即开始测温记录，在升温阶段每小时测一次，浇筑完毕三天内每4h测一次，第3天到第8天每6小时测温一次，第8天到第15天每8h测温一次，第15天到第30天每12h测温一次，同时需测大气温度和砼表面温度并做好测温记录，认真绘制温度变化曲线图，当测温过程中发现内外温差接近25℃时，应及时采取适当措施，一般采用保温保湿的方式养护，冬期必要时需搭设暖棚，进行表面加热。4.7加强砼的早期养护，养护不少于14天；4.8拆模板后立即回填土，以便砼得到长期养护；4.9浇注砼后必须在短期内进行下一道工序的部位可在局部揭开养护层，但面积不宜大，且必须及时覆盖。四、一般土建施工方案1.工程测量1.1准备工作主要设备配置：据本工程测量工作需要配备全站仪、电子经纬仪、自动安平水准仪等。熟悉图纸，编制详细可行的测量方案，组织各方相关人员进行高程控制点及平面控制点的移交工作，对已经施工的基础进行轴线及标高的复核。准备好经校验合格的测量仪器、工具，对所提交的控制点予以复核确认。1.2根据业主提供的厂区建筑方格网及厂区高程控制网作为一级控制网，建立本工程施工二级控制网，各控制网点均应埋设标志并加以保护，同时做好测量成果记录。1.3单位工程定位放线①根据建（构）筑物设计坐标及已建立的二级平面控制网点，通过测设，应用平面交汇法经闭合后定出各单位工程四角定位轴线控制桩。该桩设置在距建筑物边的较远处，并加以保护。②根据定位轴线控制桩使用经纬仪投测，标准钢尺丈量， 259定出其他各轴线桩。为便于量距，保证精度，各向主轴线桩(含定位轴线桩)应保持在同一直线上并与本工程轴线相平行。1.4重要轴线控制：由于电厂建设所具有的关联性，为确保相关联工程的定位精度，以下关键轴线需单独设置控制桩，并严格要求各系统间相关建筑物轴线进行闭合，绝对保证精度。1.5各单位工程施工过程中的标高轴线传递标高：首层柱完成后，各层均使用水准仪将标高精确投测到合适的柱脚上，以后随施工进程按此标高点逐层用精确钢尺丈量，由下往上传递。轴线：基础完工后即将轴线控制点投测到相对应的基础顶面上，待首层结构完成后，采用经纬仪和吊锤相结合的方式再往上一层引测轴线，其它各层可重复上述操作。1.6沉降观测①观测点设置：按设计要求和规范规定设置，并加盖钢罩进行保护，在钢罩上涂红漆以警示。②观测程序：按设计或有关规范进行，若无具体规定，则按一般程序为：基础施工完后即进行观测；主体每上升一层观测一次，主体封顶后，每月观测一次。③确保观测精确的措施：观测时自始至终使用同一精度水准仪并定期送技术监督局校验，且观测人员、观测参照点固定，并选择使用不受施工及其他外因影响的基准点。4.每次观测时要详细记录观测时间及所测数据，并应注意荷载增加等情况。基准点应以厂内设置的永久性水准点为依据。1.7测量施工要点埋点：严格按规程设置测量点，采用砼围固，涂红漆标记，加强保护，防止扰动。复核：坚持每测必核的操作程序。 259仪器、工具检定：施测之有关仪器、工具务必经检定调校到标准状态，方能使用。2.土方工程2.1土方开挖2.1.1开挖程序：按照施工程序组织原则，热网首站、化水车间先行开挖，其他建（构）筑物基础土方开挖视施工条件和进度要求展开，同时，遵循先深后浅的原则。2.2土方回填2.2.1灰土换填2.2.1.1灰土的配合比为体积比，现场用装载机配土。试验工现场测定灰土含水量，如不能满足最优含水量上下限的2%，则采用洒水或晾晒的方法，使含水量满足要求。2.2.1.2夯压设备：根据基坑（槽）具体情况分别采用振动打夯机、震动压路机等。施工要点：回填施工应在基坑（槽）内无积水的状态下进行，所有杂物需清理干净，回填用土由自卸汽车自取土点转运至待填基坑附近，再人力按规程要求分层铺土（每层厚<300），小型基坑（槽）及边角区采用蛙式打夯机夯实，具有作业条件的均采用碾压机压实，回填时应分层夯填密实。密实度检测：每层按规定取样检验，填土密实度应达到设计要求。2.2.1.3每层碾压完成经取样合格并报请监理进行中间验收后方可进行下道工序施工。2.2.1.4灰土最后一层铺摊过程中由测量人员采用水准仪进行整平，标高误差+15mm，平整度误差20mm。2.3素土回填素土回填的土料选用大土粒径不得大于50mm 259。回填前作击实试验，确定回填最优含水量及最大干密度。在基础底部回填时，采用电夯夯实，其宽度允许碾压机械碾压时，采用机械碾压。采用蛙式打夯机回填时，每层铺土厚度为200~250mm，采用平碾碾压时，每层铺土厚度为300mm。素土回填须在地下结构砼强度达到100%时方可进行。回填时应在两侧同时进行，压实系数不小于0.95。2.4土方的转运与平衡调配转运：采用自卸汽车将土石方堆弃于建设方指定区域。在厂区内临时堆土，必须采取措施保护好厂区方格网、控制桩和水准点。平衡调配：采用动态平衡方式进行各施工区域的土方调配。及时掌握各施工区域的土方施工动态，根据具体工程的挖、填土方数量实施平衡调度工作，使土方挖、填土有序展开。这样，既可避免重复性工作，又为保持现场文明创造条件。挖土方时，采用在场地四周设截水沟进行排水处理，基坑内设明沟用水泵将水抽排至地面排水沟，使施工不受影响。同时基坑开挖后及时进行垫层封闭，防止基坑受雨水浸泡。3.主体结构工程3.1模板工程①模板选用：柱模板均采用普通竹胶板清水模板，其他结构件采用钢模板或普通竹胶板模板，支撑采用扣件式钢管支撑体系。②支模架：采用扣件式钢管支模架。上部结构柱采用行列式支模架，现浇框架梁柱板须搭设“满堂式”支模架，其它各工程按实际需要搭设相应的钢管支模架。③支模方法a.柱梁支模：钢筋绑扎完并进行隐蔽验收后即开始埋设预埋件，组装模板，然后靠压龙骨，吊正吊直，依靠支模架为受力主体设置顶撑支撑固定。大截面柱梁内均设钢筋内撑并按断面大小设对拉螺栓拉结，大截面梁应根据受力计算支模确定支模架体系，梁底模按规程要求起拱。 259b.现浇板：搭设满堂支模架，满堂支模架立柱顶部按确定的板底标高计入模板的尺寸余量，进行抄平，准确扣接水平大横杆，再铺设模板。一般现浇楼盖支模示意图如下：④模板拆除：柱、梁侧模视气候情况及时组织拆除，梁底模拆除根据拆模试块强度确认结构砼强度等级达到设计规定要求方能实施，具体拆模时间由专职质检员及施工员共同掌握，严禁施工班组随意拆模。⑤脱模剂应用：本工程所有模板均使用无油性的水性脱模剂，同时要求施工中对拆下的模板及时进行清理工作。⑥模板组装必须严密，结构件断面几何尺寸必须标准，支撑应坚固牢靠，避免混凝土浇筑时变形。⑦专职质量人员跟踪监控模板施工，模板工程完后需专门验收，认定合格方能进入下道工序。⑧严禁模板内残留任何杂物，否则予以彻底清理干净，混凝土浇筑前模板要充分湿润，以免干模粘结混凝土浆。3.2钢筋工程①钢筋工程的工艺流程图如下： 259钢筋进场不合格退货钢筋复验钢筋加工成型钢筋配料单不合格重新加工至符合要求不合格的调整返工好半成品检查、验收半成品发放，建立跟踪档案绑扎自检质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土②钢筋加工现场设置钢筋车间，配置全套加工设备，采用专人配料，统一加工，集中管理。半成品钢筋用平板车或汽车运至各施工点。③钢筋接长钢筋竖向接长：直径≥Ф20mm采用坡口焊连，按规定要求错开接头位置。④钢筋绑扎 259钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋保护层垫设水泥砂浆垫块或定型专用钢筋塑料垫块。对双层楼板钢筋，为保证上层钢筋网片位置正确，且平整不变形，采用“几”字形钢筋支撑将上层钢筋网片撑牢，底板钢筋支撑用直径不小于Φ16钢筋制作，楼板钢筋用Φ12钢筋制作，撑脚平直长度≥100m⑤钢筋绑扎完后，实行自检、互检、专检的现场三级检查制度，所有钢筋工程均需履行隐蔽验收手续。3.3混凝土工程①混凝土工程施工工艺流程如下网络图②本工程由于工期短，进度要求紧，且砼量相对较小，因此现场混凝土考虑就近选择有资质的商混站集中搅拌，砼罐车输送，37米砼汽车泵输送入模。外加剂配置原材料配置配合比设计坍落度测定取试块混凝土搅拌混凝土泵受理混凝土泵送混凝土布料混凝土养护拆模混凝土振捣泵和输送管清洗、拆除捣固方法 259全部采用机械振捣。柱、梁使用插入式振动器振捣，柱浇捣时挂设附着式振动器，现浇板使用插入式和平板振动器结合捣固。表面平整控制梁根据设置的水平标记控制砼浇注高度，同时采用人工磨压平整；楼板根据设置的水平标记、移动式楼板砼浇注厚度标杆进行砼浇注高度控制，再使用机械镘磨平整，人工配合找平。养护：每一结构砼完成后覆盖草袋及时浇水养护，不少于14天。施工缝设置和处理a.水平施工缝：基础顶面，柱留在各层（段）主梁梁底。b.竖向施工缝：框架主梁及楼板混凝土一次性连续浇筑完毕，避免留设竖向施工缝。其他框架主梁(大梁)均不得留设水平或竖向施工缝，但次梁及楼板则可在跨中部的三分之一范围按施工组织需要留置施工缝。c.施工缝处理：将表层松散结构凿除，渣物清理冲洗干净后充分洒水湿润，再浇一层与结构砼配比相同的水泥砂浆结合层，即可进行后续砼施工。4.砌体工程为缩短施工工期，尽早为安装施工创造条件，砌体工程施工可视主体框架施工情况及时插入。按规程规范组织施工，并按设计埋设防震拉结钢筋，采用微沫剂砂浆提高砌体强度，改善和易性。采用全顺法错缝砌筑，当错缝位置不能满足要求时应局部设置钢筋加强。砌块的质量必须达到规定要求，砌筑前一般需浇水湿润。注意与结构内埋设的拉筋拉结好。留槎部位均设钢筋加强。加强重点特殊部位的砌筑（如框架柱梁处、洞口处等），各接合面必须用砂浆填挤密实。 259砌筑时要求立皮数杆，双面拉线砌筑。质量要求横平竖直，砌块水平灰缝应平直，砂浆饱满，饱满度不低于90%，竖向灰浆采用加浆方法，使其砂浆饱满。每天砌筑高度控制在1.8m以内。处于地下部分的砌体尚应按防腐措施要求施工，水泥采用矿渣水泥，并在砂浆中掺抗裂防渗聚丙烯纤维。7.屋面防水工程7.1基层处理在屋面找平层砂浆中添加抗裂防渗聚丙烯纤维，确保抗裂防渗性能。清除屋面基层表面砼渣及其他杂物并用水清洗干净。在屋面基层上用1：3水泥砂浆做饼冲筋，在基层上洒水湿润分格铺20mm厚1：3水泥砂浆抹实抹平压光，屋面找平层分格6m×6m，缝宽20mm。铺设找平层12小时后洒水养护，找平层硬化后用油膏嵌填分格缝密实。7.2保温隔热层屋面保温苯板采用专用胶铺贴，板缝用专用胶封闭密实。铺贴由远到近，由高到低铺贴。铺贴完后屋面上严禁上人和堆物。保温层铺设后必须及时作好20厚1：2.5水泥砂浆覆盖层。砂浆覆盖层铺设采用由远至近，由高到低的顺序进行，铺完找平层后12h需洒水养护。7.3三元乙丙防水卷材施工施工前先对天沟、洞孔反沿、基座及结构侧面泛水、排水口等细部作加强处理，再大面积施工防水层。屋面防水采用三元乙丙卷材防水，铺设卷材前应待基层的聚氨脂底胶和氯丁胶乳底胶干燥后，在阴阳角、排水口等易发生渗漏的薄弱环节，用底胶再次涂刷做增强处理后，才能继续施工。涂布粘结剂涂刷必须薄厚均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。铺设卷材时，不能拉伸卷材，也不得有皱折存在。末端收头必须用聚氨脂嵌缝或其他嵌缝膏封闭。 259施工时注意找平层要有足够排气孔，且基层必须干燥，杜绝脱皮，起壳现象，防水层铺筑方法及压搓顺序和接搭长度严格按要求进行，且粘结牢固、无翅边、起泡等缺陷，做到不漏水。根据屋面的实际尺寸将卷材剪成相应尺寸，用原卷芯卷好备用。搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。7.金属工程金属工程包括：室内外钢梯及普通钢栏杆扶手、不锈钢栏杆扶手等。构件均在现场加工制作，下料前应对原材进行调直、除锈等处理，然后放样分批下料，按需要涂刷油漆（需要安装施焊的部位预留）分类堆放备用。安装时，先打好标高线（或弹出控制位置线），清理埋件，然后依次按程序焊安构件，焊缝长度及厚度均应符合设计要求，随时清除焊渣，管型扶手等接缝应采用角磨机打磨光滑，室内钢栏杆、扶手安装完毕需及时涂刷防锈底漆及面漆。8门窗工程本工程门窗采用种类有：金属卷帘门、保温门、防火门、木门、塑钢窗。8.1金属卷帘大门安装金属卷帘门制作均委托专业生产工厂制作成成品，运到现场进行安装。金属卷帘门采用留洞后塞安装，安装前按设计和规范要求粉好洞口。施工要点：①安装前复核洞口尺寸，检查预埋件位置尺寸，合格后再进行安装。②导轨安装：应先找直、吊正、槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与墙体上的预埋件焊牢，最后局部补砌墙体，使与门洞口平齐。③卷筒安装：先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊牢。 259④卷筒护罩安装：卷筒上的护罩可做成方形，亦可做成半圆形。护罩的尺寸大小应与门的宽度和门条板卷起后的直径相适应，保证卷筒将门条板卷满后与护罩仍保持一致的距离，不得相互碰撞，经检查无误后，再与护罩预埋件焊牢。8.2保温门安装保温门框为后塞口，门洞粉刷好后再安装彩板钢门。保温门制作均委托专业生产厂家制作成成品，运到现场安装。施工要点：①保温门安装前首先复核门洞口尺寸，检查验收彩板门成品质量，合格后方可安装。②安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式及开启方向。③在门洞上按设计要求弹出门框边线和锚固螺栓位置，钻孔安装膨胀螺丝。④按设计要求安装门框入门洞口内，并用木榫固定彩板门位置。木榫必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度，然后再楔紧，门框用膨胀螺栓固定，锚固板要固定牢固，不得有松动现象。⑤门框安装好后，再进行门扇安装，门扇安装要求扇框与门梃关闭严密，启闭灵活。8.3钢防火门安装钢防火门、成品钢门其材质、加工制作质量均符合设计和国家现行的相关规范、标准要求，有出厂合格证，质量达到优良标准，在经业主、监理单位验收合格后方可进行安装。安装时用膨胀螺栓固定于墙体，装入洞口应横平竖直并作好临时固定，待临时安装好后，由现场施工员和质检员进行全面检查，确认无误后方可正式固定。门安装应与砌体和装修工程等工序密切配合，穿插进行，并对成品采取有效措施进行保护。 2598.4塑钢门窗施工其质量必须符合设计和国家标准规定，制作要求应易于切割，易于组装连接，制作工艺简单，制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装。施工要点：①塑钢断料前按杆件需要的长度划线，根据设计图规格尺寸，结合型材长度，合理用料，尽量减少短头废料。②杆件连接采用螺杆，钻孔前先量准孔眼位置，钻孔采用小型抬钻或手枪式电钻，组装方式采用45°角对接，组装好的门窗应注意做好成品保护。③塑钢门窗采用后塞安装，立樘墙中。④安装施工前先做好准备工作，复核门窗洞口位置和尺寸，根据设计要求，将框立好，用临时木榫固定，检查立面垂直，上下位置均符合要求后，用射钉或膨胀螺丝固定，锚固板要固定牢固，不得有松动现象。⑤框与洞口的空隙采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，槽口填嵌好密封胶，施工时注意不要损坏窗的保护。⑥最后剥去保护膜。9.楼地面及装饰、装修工程9.1施工顺序交安前完成楼地面基层和水泥砂浆地面。设备安装完后施工耐磨面层和板块面层施工。主体结构施工完后进行主体结构验收，主体结构验收合格后方可进行装饰工程施工。各单位工程装饰施工分段进行，同一单位工程装饰施工从上到下分层进行。装饰工程施工时，每项工作一般要分三个阶段完成。第一阶段是达到交安条件，即装修基本完成；第二阶段是配合安装；第三阶段是安装单位退出后，土建继续完成细部维修扫尾及竣工验收工作，确保装饰工程质量达到优质工程标准。各层楼地面及屋面施工完毕后迅速组织内裙楼和内墙面涂料施工。 259各种主要装饰材料及新、特装饰装修材料采购前会同监理、设计、业主代表共同确定品种、规格、色彩，定出样品，按样品采购。楼地面面层和室内外装饰装修大面积施工前，先做好样板块，经监理、设计、业主代表验收同意按样板块标准进行施工。9.2水磨石楼地面水磨石面层在水泥砂浆找平层的抗压强度达到1.2N/mm2后方可进行。找平层应粗糙、洁净、湿润。水磨石面层采用普通硅酸盐水泥，所用水泥其标号不得小于P.O32.5，且必须使用同一批水泥；石粒必须坚硬、耐磨、洁净、有棱角、无杂质，并分批按不同品种、规格、色彩存放，使用前用水冲洗干净并用编织袋装好晾干待用。水泥与石粒的拌合料调配工作需计量准确，先将水泥过筛干拌后，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，其稠度为60mm。铺设前，应先在水泥砂浆基层上按设计要求分格。镶嵌分格条时，应纵、横向分别挂通线，用靠尺板比齐，素水泥浆固定。水泥浆顶比分格条顶低5mm并做成45°，分格条交接处20mm范围内不嵌水泥砂浆，从而保证石粒能到位。分格条应平直、牢固、接头严密，浇水养护3-5天后方可铺设面层水泥石子浆。铺设水泥石子浆时，应将各分格内积水、浮砂清理干净并在基层表面刷一道与面层颜色相同的、水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层，随刷随铺水泥石子拌合料。拌合料的铺设厚度应高出分格嵌条1-2mm，必须铺设平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，用抹子抹平，并在水泥浆较多处补撒石子拍平。次日开始浇水养护。 259水磨石面层采用电动磨石机进行打磨，细部辅以手工磨光。开磨前先试磨，以表面石粒不松动方可进行，其开磨时间必须符合规范要求。打磨时应用不同规格的油石分次磨光：头遍边磨边加水，应磨匀磨平，使全部分格嵌条外露，再将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨；二遍磨至表面光滑为止；三遍磨至表面石子粒粒显露、平整光滑、无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液；四遍研磨至出白浆表面光滑为止，并用水冲洗晾干。水磨石面层磨光遍数不得少于三遍，必要时应适当增加磨光遍数及提高油石的号数，直至表面平整、光滑，石粒显露清晰、分布均匀、美观大方且无砂眼、磨纹、漏磨等现象为止。待影响面层质量的其他工序全部完成后，进行涂草醋和上蜡工作予以保护，并铺锯末养护。9.3地面砖工程施工顺序：基层清理→找平层施工→镶贴地砖→擦缝清理→养护。施工要点：①地面砖、水泥等原材料进场后，材料、技术部门按规定验收检查，严把质量关，不合格材料严禁进场使用。②地面砖铺贴前先计算好铺贴模树，版面布置，分段塌饼冲筋，设好控制线。③结合层施工时，先将基层地面浮浆、灰土清理干净，洒水湿润，用水准仪做塌饼控制好地面平整度。④.基层表面刷一道水灰比为0.4～0.5素水泥浆，随刷随铺地砖。⑤施工前一天用水浸泡，施工前取出晾干至表面无明水后方可铺设。⑥地面砖铺贴时注意尺寸差及花色图案，铺贴1～2昼夜后用水泥浆或1：1稀水泥砂浆填缝，铺贴填缝后派专人做好浇水及维护工作。9.4内外墙、天棚抹灰①内外、墙抹灰为满足抗裂防渗要求特在粉刷砂浆中添加抗裂防渗聚丙烯纤维。内墙抹灰主要工序为：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。 259内墙抹灰前应检查所有水电管线、配电箱等是否预埋预留和安装完。将基层表面清理干净。先用托线板检查墙面平整、垂直度，大致决定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm，用1：2水泥砂浆打饼、冲筋，样筋间距1.2～1.5m，门窗洞两侧及阴阳角处均需做样筋（阳角处样筋宽度不得小于80mm），阳角处能起到护角作用。预埋电器盒、消火栓应根据样筋进行调整使其横平竖直、进出一致。抹灰时，将砼表面凿毛并刷掺有107胶素水泥浆一道。墙面按设计要求用水泥砂浆或混合砂浆打底；内墙罩面在底层5～6成干时进行，如底灰过干则应浇水湿润。罩面分两次压实赶光，其表面平整度、垂直度、阴阳角方正、顺直均符合高级抹灰的优良标准。内墙抹灰先做样板间，待业主和监理单位认可后，按样板间质量标准全面铺开。②天棚抹灰天棚抹灰前应将板表面清扫干净，表面光滑处应凿毛并刷掺有107胶素水泥浆一道，用平水管在四周墙上弹测出控制线，用纸筋混合砂浆打底、纸筋白灰罩面。先抹顶四周，圈边找平，压实抹光，与墙面相交阴角成90°尖角，不得有抹纹、气泡和接槎不平现象。9.5内墙瓷砖①材料要求基面层所有材料均应经检验满足质量要求的方可用于施工，面砖施工应根据设计要求进行选砖，挑选规格一致，形状平整方正，不缺棱掉角，颜色均匀的面砖。选砖时按1mm的差距分选三种规格，各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放使用，超出误差范围的面砖及时退库。面砖镶贴前一天放入清水侵泡至表面不冒气为止，然后取出阴干备用，阴干标准以砖表面无水膜覆盖又有潮感为准。②施工程序找平层湿水→作瓷砖灰饼→抹纯水泥浆结合层→镶贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查平整度→勾缝③施工方法 259基层处理：基层应凿毛或划出波浪条纹，基层表面的灰尘，油渍清理干净，凹凸不平处用砂浆找平。排砖：面砖镶贴前根据设计进行排砖弹线，绘制大样图。要求水平线与窗台平，阳角及窗口处均为整砖，同墙面不得有一行以上的非整砖。贴砖：镶贴时在面砖背后满铺3-4mm厚水泥胶结层，镶贴后用灰刀把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺割尺随时找平找方贴完一砖后将砖上口灰刮平。④质量要求面砖颜色图案应符合设计要求，镶贴牢固，无歪斜缺角现象。面砖表面平整、洁净、光泽协调，无变色泛碱污痕。面砖接缝应嵌密实、平直、宽度均匀，颜色一致。面砖质量允许偏差符合规范规定。9.6外墙丙稀酸涂料工程施工前，对基层进行处理，清除基层表面的灰浆、杂物等。将基层缺棱掉角处用1：2水泥砂浆修补平整，表面麻面及缝隙处用腻子填补齐平，用砂纸打磨光滑。墙面漆工程施工时环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60。施工时应注意气候条件变化，当遇有大风、雨、雾时，不可施工。施工前，根据设计要求做好样板，施工按样板进行。采用滚涂方法施工，施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚筒墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭，确保涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。同一房间的乳胶漆涂料每遍应一次成活，不留接口。10下水及雨排水管道工程10.1施工测量①管道中线定位 259对管道的主点（起点、终点、转折点）进行测设，将主点投测到地面上，并用木桩表示，作为施工依据。采用极坐标法与角度交汇法。管道的起点、终点、转折点在地面测定以后，从线路起点开始量距，沿着管道中线每隔50米钉一木桩（里程桩）。管道开挖的中心线每隔20米设一点，然后根据中线位置及槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属物的位置。由于管道中心桩在施工时要挖除，应在不受干扰的地方，测设施工控制桩。施工控制桩采用大木桩，钉好后并应采取保护措施。②管线高程测定为了方便管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿着管线敷设临时水准点。水准点选在应提前埋设临时标桩作为水准点。10.2土方开挖土方采用挖掘机开挖，配自卸汽车运输，局部配合人工开挖。开挖时按放线分段开挖，顺坡度从低向高处进行。开挖时，应严格控制槽底土壤不受扰动和超挖，避免泡槽。基坑成型后，严防被雨水浸泡、扰动和长时间暴露，浇捣砼垫层前应将积水、浮土等清理干净。10.3安装管道安装施工采取边开挖（边填筑）、边预埋、边回填的流水作业方式。下管可根据管道直径大小分别采用人工或吊车吊放。钢筋砼管采用承插式，管道接口一般采用水泥砂浆抹带刚性接口，当管道敷设在地基被扰动经处理的地基上及新老回填土层经处理的地基上时采用预制钢筋砼套环石棉水泥接口。11水电、通风空调安装工程主要施工方法11.1电气照明安装工程 25911.1.1电气安装施工程序①基础施工阶段，配合土建在基础钢筋绑扎时进行接地母线的焊接，确定作为接地体的砼基础钢筋和柱内主筋，并将其焊接连通，作好可靠标识并准确记录。②±0.00m以上的混凝土柱、混凝土梁板施工阶段，配合土建做好孔洞及预埋件的预留预埋工作，柱内作为建筑物防雷引下线的主筋上下焊通。③砌体施工阶段，配合进行设计规定的暗埋管线和暗埋盒、箱的施工或预留。④屋盖施工阶段，在桁架即将施工完工时，利用其相关施工脚手架将灯具、管线全部安装到位，并做好通电试验、确认完好后，方可进行拆架。⑤土建交安后配合设备安装单位进行各种电器具的安装，必要时暂移交给安装单位照明用。⑥系统调试、完善、搭接正式电源，作好交工工作。11.1.2主要施工方法①防雷接地施工在设计指定要求接地的柱基础，根据电气防雷接地要求按下列方法施工。柱筋要有两根Φ≥16mm主筋，从基础接地体引上至屋顶避雷带。此引下线钢筋应与接地体钢筋可靠焊接形成电气连通，向上伸出屋顶女儿墙，煨成“L”形弯与屋顶避雷带靠焊连接，屋顶避雷带采用Φ12镀锌圆钢焊接连接。土建施工柱内主筋采用“直螺纹”连接。施工时，我们应检查作为接地引下线的柱内二根主筋的连接质量，保证电气连接可靠，并做好可靠标识准确记录，便于混凝土浇注后查找。在立柱设计指定标高处预埋钢板，该钢板与柱内作为引下线的2根主筋作电气连接（焊接），供设备接地或测量用。 259防侧击雷均利用外圈梁中外排上下两根主筋焊成一闭合均压环，各连接点用Φ12圆钢搭靠焊焊长≥150mm。各均压环应与防直击雷引下线作可靠焊接。在引下线钢筋（柱）两侧各焊出一根-20×4镀锌扁钢，伸出端头钻一个Φ10连接孔，用BVR-6mm2铜线与金属门窗连接。接地体安装：接地体材料均为热镀锌钢材，其连接均采用搭接焊，焊缝处均刷两遍防腐沥青漆。垂直接地体的间距不小于5米，接地体顶部埋深一般不小于0.6米，接地体与建筑基础的距离一般不小于1.5米，距门和人行道的距离不小于2.5米。接地系统安装完后应及时测量其接地电阻，若达不到设计要求时，可增加接地极根数或采用降阻剂混合纯土回填。回填土应无砖瓦石块等杂物，并分层夯实。接地线安装：每个电气装置的接地以并联形式与接地干线接通，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地线的连接采用搭接焊，其长度扁钢为宽度的2倍，园钢为其直径的6倍，园钢与扁钢焊接其长度为钢筋直径的6倍，对其直接接触部位均要两侧施焊，扁钢焊接不小于3个棱边。接至设备的接地线用螺栓连接，所选用的导线最小截面不得小于4mm2铜芯导线，螺栓必须采用镀锌制品，不得把金属软管作接地线使用。接地线在穿道路、铁轨、管道、墙面、楼板等处必须加钢管保护，穿越结构伸缩缝，沉降缝处均应有补偿装置，可做成“Ω”形。明装接地线应横平竖直，整齐美观，牢固地固定在支持件上，在其表面涂以黄绿相间的条纹标记。避雷针的制作与安装：所有金属部件必须镀锌，采用镀锌钢管做针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖刷锡不得小于70mm。避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差3/1000。避雷针的安装先将支座钢板固定在予埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直、找正后，进形点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板并将引下线焊在底板上。②钢管明配 259根据施工图，确定配电箱、开关、灯具位置，测出最佳合理路径，确定固定点。配管应尽量避免弯曲，如遇下列情况则应加设接线盒，管全长超过30m无弯曲时；管全长超过20m有一个弯曲时；管全长超过12m有二个弯曲时；管全长超过8m有三个弯曲时。钢管弯曲采用弯管机冷弯，弯管的凹扁度，应控制在该管管径的10%内，其弯曲半径≥6d。钢管进入配电箱、柜时，在钢管端头处焊接M8镀锌螺栓供接地用。正常照明、事故照明、直流应急照明不能共管敷设，但可共用支架成排敷设，保证美观。③钢管暗敷首先要确定好配管进入设备及器具盒（箱）的位置，再计算好管路敷设长度进行配管加工，在配合土建施工中将管与盒（箱）按已确定的安装位置连接起来，并在管与管及管与盒（箱）的连接处，焊上接地跨线，使金属外壳连成一片。钢管暗敷施工前应检验钢管是否符合设计要求。钢管加工：钢管切断可用细齿钢锯或切割机，钢管弯曲可用手动或电动弯管器弯管。钢管连接：钢管与盒（箱）的连接采用锁母连接，钢管与设备连接时，钢管端部应增设电线保护引入到设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备的连接盒，钢管与钢管连接采用套管紧定螺钉连接。配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，接线盒相邻面穿一短钢管，短管一端与盒固定另一端应能活动自如，此端盒上开长孔不应小于管外径的2倍。与土建工程配合施工：混凝土柱内埋设的管路与预埋件应先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒子与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋端上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm 259。现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，钢管应在梁受剪应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距应不小于25mm。钢管需横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响不会太大，但也应考虑梁受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，还应在梁的中线轴处通过。现浇混凝土墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒子模板固定牢，应随时焊好接地跨接线，即把所有插入盒内钢管互相间焊接在一起，并与盒连接好。现浇混凝土墙内配管应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把钢管绑扎在内部钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。现浇混凝土楼板在楼板支好后，未敷钢筋前进行测位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管盒，并且固定好，预埋在混凝土内的钢管外径不能超过混凝土厚度1/2，并列敷设的管子间距不应小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹，配管时可以分别进行连接，先连接好一段与盒相连的钢管，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直管段。在钢管敷设时，原则是先敷设带弯曲的钢管，后敷设直管段的钢管。楼板混凝土垫层不小于15mm，管路可以在垫层内沿最近的路径敷设。当楼板上为炉渣层时，暗配钢管应在楼板面上先敷设管路，再沿着管路铺设水泥沙浆，防止管路受化学腐蚀。空心砖隔墙内敷设钢管应在墙体砌筑前预埋，钢管敷设后开始砌墙，砌墙初期进一步调整盒（箱）口与墙面的距离。楼地面钢管敷设前按图纸要求在现场设备基础定位后方可进行配管，施工中应注意埋入地面内的管子应尽量减少中间接头。④管内穿绝缘导线安装管内穿线用φ1.2-2.0mm 259钢丝作带线，导线与带线绑扎接头应平滑便于穿线，穿线各护口应齐整，本工程管路较长可往管内吹入适量滑石粉便于穿线，穿线时注意同一回路导线必须穿于同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。导线连接：导线连接注意导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机构强度；不能降低原绝缘强度。线路检查及绝缘摇测：接线全部完成，进行自检和互检，检查导线接线是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路摇测选用500V，量程0-500MΩ的兆欧表。导线之间绝缘电阻应不小于0.5MΩ。⑤电缆敷设：电缆一般沿电缆沟或桥架敷设，然后穿管埋地或直埋至用电设备。各种电缆规格型号多，而且敷设方式和走向不一。施工前应制定出周密的计划，合理组织和安排劳动力和机具，做到有条不紊，忙而不乱；电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，电缆敷设一般采用设人工、机械配合滑轮敷设；电缆敷设前根据电缆走向编制电缆敷设顺序排列图，尽量避免电缆交叉，动力、操作电缆应分层设置；对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁现象。低压电缆用1000VMΩ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设；电缆排列应整齐，每隔1.5-2米用尼龙扎带固定一次，在终端及转弯处要留有余量，弯曲半径要符合规范要求;直埋电缆沟深度应大于(或等于)0.7米，电缆上、下各铺100mm厚砂土，并盖红砖保护，电缆沿线应设标桩标志；电缆穿管前对钢管应进行清扫，清除管内积水或杂物，并穿铁丝或用引线牵引电缆，敷设后管口应及时封堵。⑥配电箱（盘）安装 259配电箱安装要求：配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱（盘）的盘面上安装的各种自动开关当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电。配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或未端做好重复接地。配电箱（盘）上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位。明装配电箱（盘）的固定：采用金属膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。如箱底与外墙平齐时，应在外盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。 259⑦灯具安装各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V。根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，出口指示灯、疏散指示灯均采用交直流两用型，内设可浮充蓄电池。荧光灯、出口指示灯、疏散指示灯需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求后方可选用。灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口，相线必须压灯芯柱上。特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志。吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝加以固定。如果日光灯是安装在顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定的灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 259⑧开关、插座安装材料要求：各种开关、插座，规格型号必须符合设计要求；塑料板，应有具有足够的强度。塑料板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关、插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。质量要求：插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。允许偏差项目：明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度允许偏差为0.55mm。同一场所的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。12给排水安装工程12.1给排水施工作业程序①根据已确定的工艺，配合土建做好孔洞预留及套管预埋工作。②主体完工后进行各部位的主立干管安装，在初装修完后，各隐蔽部分的管道安装完毕，并进行检测和水压试验。 259③工程施工进行墙、地面装修最后一道工序时，安装工作应密切配合土建，进行分支管道、卫生洁具、设备等的安装，并进行系统水压通水试验。12.2给排水管道安装主要施工方法本工程给排水系统主要包括给水系统、排水系统。①施工前的准备工作施工前应认真熟悉图纸，参看有关专业设备图及装修建筑图，核对各种管道坐标、标高，确定给排水施工工艺。对给排水系统中的卫生设备、管材、管件等在进场后、使用前认真检查，必须符合国家标准有关质量技术要求，并有产品出厂检验合格证。搞好预留预埋工作，在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件，应按设计图纸将管道及设备的位置、标高、尺寸测定，标好孔洞的部位，将加工好的盒子、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，盒内塞入纸团等物，在混凝土浇捣过程中派专人配合校对，看管盒子埋件，以免移位和丢失。②室外给水干管安装施工前的准备工作：施工前首先应检查施工用的材料设备是否符合要求。热镀锌钢管管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，并有出厂合格证。管沟放线开挖：以设计图纸或建设单位提供的座标位置为基准进行测量，确定管道的实际位置，并在管道拐弯的几个点上打入木桩，确定几个拐点后即可进行放线，放线时应请有关技术人员配合进行，以免与其它专业管线冲突。放线完毕，再根建设单位提供的永久性水准点引出标高基准，根据管道设计标高确定管沟标高，即可进行开挖，开挖应注意进行管基处理，可铺碎石垫层，垫层厚度150×200mm 259，然后即可进行管道敷设，并挖好操作坑，尺寸为800×250×沟宽。热镀锌钢管敷设安装：管道敷设安装前，对挖好的沟槽应进行检查，如沟底标高，管基质量，中心线等，如与设计要求不符合及时修整，修整好后即可进行下管，下管采用人工压绳子法下管，即在距沟槽边2.5-3m的地面上打入两根深度0.8m直径50mm的钢管做地桩，在桩头各栓一根较长的棕绳，绳子的另一端绕过管子由工人拉着缓慢放入管沟。管道焊接：管子对口前，应将焊接端的坡口面及内外壁15-20mm范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净，不圆的管口进行整圆或修壁。管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差不超过10mm，对口时不得用强力对正，以免引起附加应力，管口对好后，用点焊固定。管子焊接时应垫牢，不得搬动，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊，可以转动的管子都应采用转动焊接。尽量少对固定焊口，以减少仰焊。管道丝接：按设计尺寸下料、配管，采用电动绞丝机套丝，管道连接螺纹之间填料采用油麻丝及厚白漆，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，沿螺丝方向进行缠绕、缠好后沿螺纹方向涂好白漆，将管件拧紧即可。③室内管道安装室内生活给水立管采用镀锌钢管，丝扣连接，管道切断应采用专用工具。立管安装应从上到下统一吊线安装支架或管卡，将预制好的立管按编号分层顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确，无误后调直固定，并配合土建封堵好楼板孔洞。支管甩口均加临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修。安装完后配合土建补好楼板洞。横支管安装前先弹线安装管卡。④塑料排水管道安装安装 259预制加工：根据图纸要求按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，进行预制、管道或管件之间粘接应先做插入试验，不得全部插入，一般为承口3/4深度，承插合格后用棉布将承口粘接部分水、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘牢，粘牢后立即将粘接剂擦拭干净。立管安装：立管安装先按设计坐标要求，将洞口预留，安装前立管插入端应先划好插入长度标记，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入到标记为止（应预留胀缩量20-30mm）每层设伸缩节1个，管卡1个，管卡应设于伸缩节上沿。⑤钢套管安装所有穿楼面管道均应设钢制套管；套管应高出楼面50mm，卫生间、屋面的管道均应设刚性防水套管，安装时应配合土建与钢筋砼墙、梁、楼板中的钢筋牢固焊接在一起，要求严格按设计尺寸施工，特别立管套管应成一直线，防水套管应在土建浇混凝土前预埋好，不得浇完混凝土后再去凿洞安装，以免影响防水效果。⑥卫生器具安装本工程卫生间采用蹲式大便器，立式小便器、台式洗脸盆。a.蹲式大便器安装：将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。b.延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90。弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗和直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm 259，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。c.洗脸盆零件安装：将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母松紧适度。脸盆水嘴安装先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆S型存水弯的连接应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。d.立式小便器安装：立式小便器安装前应该检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1：5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。⑦管道试压及冲洗管道试压应分层进行（以主干管阀门为界），试压压力为6kg/cm2，试压前将两端阀门及总阀关闭并将预留口堵严，打开最高处放风阀门，然后打开水源阀门将管道充满水后检查全部管段，如有漏水处应标记并修理，直到无漏水处，然后再通过试压泵加压至6kg/cm2停止加压，在10分钟内压力降不大于0.5kg/cm2说明强度试验合格，然后将压力降到3kg/cm2，检查全部管段无渗漏说明严密性试验合格。试压完毕应进行管道冲洗，冲洗完应进出水水色一致为合格。13.通风空调工程13.1风管制作 259镀锌钢板风管制作、安装应根据施工图的管线布置、风口位置，根据现场实际尺寸确定出风管及各管件实际尺寸，并根据建筑区域系统进行管段、管件编号，统一管件规格、数量，进行统一制作，同种规格尽量同批次制作。本工程镀锌板风管在加工房制作，分层分区编好号再运送现场组合安装。按风管系统图和平面图有关规格尺寸，结合具体安装现场有关尺寸，绘制系统分节连接安装工艺图，并按安装先后顺序将分节风管编制编号，并在工艺图上标明，风管分节宜先确定三通、四通、弯头等配件节长度，然后根据每两个配件之间直管长度进行分节，每节风管长度应≤2m，分好节后将规格相同的分节风管进行统计，根据统计数量进行法兰加工制作，每种规格的分节风管先放样下料做一个标准节，进行检验，合格后才能按样板批量下料制作。金属风管的连接应符合下列规定：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝；金属风管法兰材料规格应符合下表规定要求，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，圆形法兰的四角应设有螺栓；风管法兰铆接应保证两端法兰平面互相平行，法兰平面与风管外表面应垂直；风管两端应翻边，翻边宽度应不小于6mm。13.2吊、支架安装风管支架采用Ф10-12mm圆钢作吊杆，角钢或槽钢作横担，在一定距离或转角处设置角钢固定支架，并在风管与支架之间垫非金属块。保温风管支吊架间距为2.5m-3m；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口的距离不宜小于200mm；当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个；防火阀必须单独配置吊、支架。13.3风管安装 259安装前应对现场作以下检查：预留孔洞、支架、设备基础的位置、方向及尺寸是否正确。安装工作开始进行时，先要进行现场测绘及绘制安装简图。现场测绘是根据设计，在安装地点进行测绘管路和设备器具的实际位置、距离尺寸及角度等内容。它的任务是把设计与现场统一，弥补设计的不足，使安装工作顺利进行，安装简图是以施工图中的平立面、系统图为依据，结合现场具体条件，画出通风系统的单线图，标注出安装距离及各部尺寸。测绘时应以干管中心为基线，测定下列基本尺寸：干管总长度、各分段长度、支管间距、支管各段构造长度、干管与支管的标高以及它们与墙面或柱面的相对距离等。风管的安装固定：将制作好的分节风管运到安装现场，根据建筑物内风管系统的布置情况，在楼（地）面上按安装连接工艺图编号顺序摆开，用螺栓分段组装。一般可先在地面上将风管连接成10-12m左右一段。采用整体或分段的方法，以手拉葫芦，门式脚手架配合进行吊装，然后按干、支、立管的顺序进行组装。调整好水平度再进行系统管段之间的连接。在现场安装风管主要靠法兰连接。接口处应加垫片。螺帽应放在法兰同一侧，要十字交叉对称地均匀拧紧。风管穿过墙面或楼板时，其接头部位伸出表面的长度不要小于200mm，以便进行连接。如有暂时露出的敞口，则应临时封堵，防止杂物落入。无保温的风管其有拼接咬口的一侧，尽量放在内侧或上侧，以求美观。风管与配件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。安装后的允许偏差必须符合要求。13.4风管部件安装阀门安装：阀门有蝶阀、多叶阀及插板阀等几种，各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵构件应放在便于操作的位置。 259风口安装：各类送回风口是系统的末端装置，安装在墙面或顶棚上。安装要求平整、位置准确，外露表面无损伤。风口安装常需和土建装饰工程配合进行，以保证质量和美观。凡有调节装置的风口，应保持启闭调节灵活，对于同类型的风口应对称安装。成排安装的送风口中心线应在一条直线上，多排风口还要求中心线与中心线相互平行和垂直。公差在20mm以内。13.5设备安装开箱检查：在设备厂家服务人员到达后，同业主或监理现场代表一道进行设备开箱，检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；观察主体外观是否完好及检查机组内压和测震仪读数情况，如发现异常，通过监理与厂家服务工程师联系，迅速处理；设备电气、机械性能检测：设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测结果与提供的技术文件参数应一致，并满足设计要求。搬运和吊装：设备采用汽车吊和平板车运至现场，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固。严禁机组其它部位受力，设备保温层应完整。安装：设备就位后，对其前后、左右水平进行较正，其纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1‰。设备基础底板必须平整，底座安装与基础面的接触必须严实，承力均匀，设备隔振器的压缩量力求均匀一致。风机盘管安装：安装前宜进行单机三速试运转和水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠。轴流风机：轴流风机叶片安装角度应一致，在同一平面内运转，叶轮与筒体间隙均匀。13.6管道防腐保温管道保温前应将管道镀锌层破损处和丝扣外露部分和型钢支、吊架及非镀锌钢管管道刷防锈漆，刷漆遍数按设计要求。本空调工程采用外部带有铝箔保护层的厚30mm 259的离心玻璃棉管套。所有空调风管，冷凝水管以及相应管件，均要求保温，保温水管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间，应以松散保温材料填充。保温施工前，风管、部件及设备等进行系统漏风试验且质量检验合格，空调制冷管道应已进行水压试验。施工中应做到：风管绝热保温层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。系统部件的保温，不得影响其操作功能。13.7通风与空调系统运转调试系统运转调试工作须与设备安装施工单位共同协调进行。单机试运转：水泵、通风机、空调机组及末端装置，应逐台投入试运转，检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温度等方面的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。包括风量测定与调整、室内空气温度的测定与调整、风系统漏风量要求、冷（热）态调试、空调控制系统的调整、综合调试等。单机试运转时间不得少于2h，风机轴承温升不超过80℃，运转过程无异常振动；设备运转检查：检查机组运转中有无异常振动、阻滞等不正常现象，齿轮箱传动不得有不正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。试运风机运转时，叶轮方向必须正确，经过不少于2小时运转后，一般情况滑动轴承温升最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。第九章主要劳动力、施工机械、材料进场计划一、劳动力计划2劳动力调配1、 259本工程将根据工程承包范围内的施工项目，按照施工进度网络计划，确定各工种需要配置劳动力的数量。2、本工程现场施工人员配备总量，参照《火电、送变电施工企业编制定员试行标准》和《火力发电工程施工组织设计导则》确定。3、生产高峰期计划组织劳动力182人。4、项目部将根据施工条件的变化，对劳动力进行动态管理。二、拟用于本工程的主要施工机械装备、试验仪器三、大型机械进场计划所有计划进厂机械均应在进厂前进行检修、保养，以确保设备的正常运转，所有设备进厂时必须是无故障设备。所有机械的进厂时间以施工网络计划图为准，在实际使用前一周内进厂。第十章工程技术管理在工程甲方 259、监理的领导下，对工程施工技术管理详细策划，明确我公司各级技术负责人的职责，形成一个有序的强有力的技术管理指挥系统，贯彻执行国家和行业颁发的技术法规、法令标准、规程、规范。组织我公司参加电厂各级技术人员做好技术管理工作，在本工程项目设置三级技术负责人，建立三级技术责任制，做到技术工作统一领导和分级管理。一、技术人员配置项目总工：工程师，主持过大型电厂施工技术工作，经验丰富组织能力强且一直从事技术工作。项目副总工：工程师，参加过大型火电机组（300MW以上）且独立主持过施工技术管理、施工经验丰富。质保工程师：工程师。工地专责工程师：参加过大型火电机组施工担任过专责工程师。从事工地技术工作八年以上。班组工程师、技术员：参加过大型火电机组施工，从事班组技术工作五年以上。二、施工技术管理制度我公司在多年的施工中形成了一整套施工技术管理制度,97年通过中国质量管理协会质量认证，并在工程现场贯彻实施。针对本电厂工程，结合现场实际及甲方、监理要求对我公司现行技术管理制度重新修订，以满足甲方及监理对工程管理的要求。12项管理制度如下：1施工技术责任制度2质量策划工作规定3专业施工组织设计编制规定4施工技术措施、方案编制和管理规定5施工作业指导书编制和管理规定6施工图纸会审规定7施工技术交底规定8设计变更管理规定 2599施工现场文明施工管理规定10工程成品、半成品保护管理规定11工程竣工资料管理规定12施工技术培训制度三、本工程采用的技术规范和技术措施1国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求适用于本标工程。2国外电力设备和安装，原则上按制造国的质量标准执行，如无要求，则按我国的现行国家、部颁质量标准实施。3与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）等相关标准。4本标工程施工质量检验评定按原电力工业部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》有关篇为依据；如：“建筑工程篇”、“加工配制篇”等以及电力部颁发的机组达标的有关规定等。5对机组容量不在规范验评标准范围内的，执行设计院、制造厂或项目法人和承包商双方议定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。第十一章工程质量管理及保证措施一、质量目标、达标考核1质量目标：创国家优质工程本标工程质量全面达到某国际电力股份公司有关质量要求，创国家优质工程。2达标考核2.1具体指标： 259工程质量合格率100%建筑单位工程优良率≥95%钢筋焊接一次合格率：95%混凝土表面感观质量要求：厂区独立混凝土构筑物要求达到镜面混凝土标准,其它厂房框架及基础要求表面平整度达到不粉刷即可刷涂料的程度。2.2实现五个零目标：质量事故、管道保温超标、信号干扰、水油汽泄露点、机组强停二、质量管理和保证体系1公司质量体系综述西北电力建设第四工程公司是从事火力发电厂建筑为主的国家一级施工企业。1997年公司通过由中国船级社质量认证公司所做的GB/T19002-1994idtISO9002:1994质量体系认证并取得质量体系认证证书，2003年6月，又通过了方圆认证公司的质量体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系三合一管理体系认证。贯标八年来以公司经理为管理者，公司总工为管理者代表的质量体系网络日臻成熟，现行的《管理手册》（Q/504-202-2004A版）和《程序文件》（Q/504-20301～36-2004A版），将专家建议和质量体系运行过程中积累的丰富经验融于一体，通过对影响质量活动各要素的控制和规范使整个质量活动受控，是公司管理体系重要的组成部分。作为质量体系的总纲，它也是公司对外的质量承诺。随着质量体系的正常运行，其科学性、系统性和可行性越来越多的体现出来，并逐渐为公司广大职工所接受。公司质量管理工作向程序化、科学化和规范化管理方向迈进。在实际工作中，公司职工发扬“真诚服务，追求一流”的企业精神，坚持“以人为本，依法管理，精心施工，改进创新，用我们的智慧和行动关注生命与环境，以优良的工程和服务让顾客满意” 259的管理方针，以高效低耗作为出发点，形成了一整套严密的施工、技术、经营、计量、机械以及档案等管理体系，现代化管理诸如全面质量管理、网络技术和计算机应用涉及到企业管理的方方面面。3质量管理和保证体系3.1质量管理和保证体系机构建立某某金电厂一期（2×600MW机组）供热改造及配套热网项目厂内建筑工程质量管理和保证体系机构，确保机构健全、组织到位、人员到位。本工程质量管理和保证体系机构详见图1。图1质量保证机构图工人技能培训各专业施工队项目经理设计代表业主代表监理单位质监站工程质量技术负责人公司职能部门公司 259施工队专业测量组材料设备部门技术部门质量监控抽检材质施工过程管理进场材料质量方案技术支持测量控制机械设备质量质安部门工地实验室 2593.2质量保证体系：建立以项目经理为首、项目总工程师负责的质量保证体系，质量保证体系图详见下图图2。图2工程质量保证体系图项目经理技术负责人项目副经理质量控制生产准备质量监督组织协调技术员质检员施工员采购员材料员核算员资料员试验员安全、技术、制度、组织、素质、设备、工具、材料、资金及环境保证安全员对工程整体质量监督投入产品的质量监督施工及安装工艺过程质量监督施工技术施工工艺施工方案施工组织技术标准设备质量设备机械质量安装工程质量原材料质量日常维护性能测试标准化作业标准化作业日常维护性能测试自检互检自检互检半成品、成品保护隐蔽工程验收完成情况及整改措施竣工验收质量回访、保修 2593.3工程质量控制：确保本工程质量，应加强本工程的质量控制，本工程质量控制系统详见下图图3。图3工程质量控制系统图质量控制措施系统质量控制信息系统质量信息加工文档资料管理质量信息收集质量信息整理技术措施组织措施经济措施管理措施控制的层次、界面管理关系合同关系质量责任制质量控制网络系统质量方针、质量计划质量目标及其分解质量控制计划系统施工安装质量控制系统 2593.4施工阶段质量控制：为确保施工阶段的质量，应加强施工阶段质量的控制，施工阶段质量控制详见下图图4。图4施工阶段质量控制图施工阶段质量控制施工准备质量控制图纸会审及技术交底质量控制系统图机械设备质量控制事前控制事中控制事后控制质量保证体系、施工管理人员资格审查原材料、半成品及构件质量控制施工方案、计划、方法检验方法审查工程技术环境监督检查新技术、新工艺、新材料审查把关现场管理环境监督检查测量标桩审核、检查审核开工申请、把好开工关工序控制施工过程质量控制工序之间的交接检查正和预防措施控制隐蔽工程质量控制间产品质量控制分部、分项工程质量验收图纸变更的审核整体自检竣工质量检验验收资料审核工程质量评定竣工检验工程质量资料整理与建档2.5 259“QC”质量控制：对于质量通病和潜在的不合格项，成立质量攻关“QC”小组，对施工全过程实行“PDCA”循环管理，预防和控制质量通病和潜在的不合格项，确保和提高工程质量。“PDCA”循环详见下图图5。图5PDCA循环示意图说明：1、计划P：为质量计划阶段，明确目标并制订实现目标的行动方案。2、实施D：为计划行动方案的交底和按计划规定的方法。3、检查C：是对计划实施过程进行各种检查，包括作业者的自检，互检和专职管理者专检。4、处置A：为质量检查所发现的质量问题或质量不合格，及时进行原因分析，采取必要的措施，予以纠正，保持质量形成的受控状态。处理分纠偏和预防两个步骤。检查C实施DA处置P计划质量在计划控制下上升改进循环循环循环改进ADPCDPCAPDCA 259三、质量管理和保证措施1工程质量管理措施我司将本着“以人为本，依法管理，精心施工，改进创新，用我们的智慧和行动关注生命与环境，以优良的工程和服务让顾客满意”的管理方针，建立健全与本工程相适应的质量管理和保证体系，全面贯彻执行ISO9001：2000质量管理体系标准，编制本工程《项目质量管理计划》和施工组织设计、专业施工方案及关特工序施工作业指导书，制定减少和防止工程质量通病的措施，严格贯彻落实。1.1建立健全质保体系，实行全面质量管理1.1.1建立以项目经理为首、项目总工程师负责的质量保证体系，并在工程施工中贯彻实施。1.1.2开展强有力的宣传工作，现场张贴质量宣传标语，使全体施工人员能自觉树立起坚定的工程质量意识，经常性开展各项质量竞赛活动，造成浓厚的讲质量、抓质量的风气和以创精品工程、争创国家优质工程为荣的气氛，为保证工程质量打好思想基础。1.1.3坚持工序自检、互检、专检、抽检制度，上道工序不合格不能进入下道工序，以保证每道工序质量均达到合格标准。每天均安排两班质量员实行24小时跟班作业。1.1.4对于质量通病和潜在的不合格项，成立质量攻关“QC”小组，对施工全过程实行“PDCA”循环管理，预防和控制质量通病和潜在的不合格项，确保和提高工程质量，从而确保整个工程达到精品工程要求，为争创国家优质工程奠定基础。1.2遵章守规、规范施工1.2.1技术规范① 259现行的国家及部颁（包括原国家电力公司、电力部、能源部、水利电力部、电力建设总局，不足部分可参照其它有关部颁标准）与本标工程有关的技术规范、规程和标准。工程进行过程中遇有国家标准、部颁标准更改或新颁标准实施，凡已进行施工的按原规定执行，没有进行施工的项目，按更改（或替代、新颁）的规定执行。设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。施工中有关规范、规程及标准发生矛盾时，原则上执行其中最高标准；特殊情况下与监理工程师及业主协调解决。②有效的设计文件、施工图纸、技术说明书、会审纪要和得到设计院确认的设计变更文件。③业主和施工单位双方议定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。以上标准若有新的标准则执行新标准。以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。1.2.2备齐本工程应用的规范、规程、技术标准及各项规章制度，经常组织施工人员学习，提高施工人员业务水平。1.2.3施工过程出现的疑点、难点问题严格按照招标书规定的处理程序进行解决和处理，如设计变更修改、技术核定、材料代换、隐蔽工程验收等。1.2.4执行质量管理责任制，按照谁施工，谁负责的基本原则，明确质量责任制，健全质量奖罚机制，严格执行质量奖罚条例，使技术质量管理工作处于首要位置，落实到实处。1.3编制《项目质量管理计划》，规范各岗位人员的质量职责。工程开工前根据公司现行的《管理手册》（Q/504-202-2004A版）和《程序文件》（Q/504-20301～36-2004A版）的要求，结合本工程的质量目标和工程特点，组织施工技术人员编制具有特色的、全面、可操作性强、适用于本工程的《项目质量管理计划》，经公司管理者代表审批，由项目经理发布实施。《项目质量管理计划》明确了各岗位、各有关人员的质量责任和工作标准，通过认真学习让项目部全体员工都知道自己的工作应达到的质量标准，使之成为自觉的行为准则。用工作的高质量来确保每道工序、每个环节的高质量，从而保证各分部分项工程的高质量。 2591.4坚持隐蔽工程验收及复查制度1.4.1基础桩基施工，基坑基槽开挖到设计标高，钢筋绑扎，预埋件埋设和安装工程预留预埋等在通过自检、专检认可后均应会同监理、业主、设计、质监等单位代表进行隐蔽验收，办理好隐蔽手续后方可隐蔽，每次隐蔽均要详细填写隐蔽记录。1.4.2工程实行生产班组自检、各工序之间交接检查、专职质检员复核检查和监理工程师、质量监督员的监督抽样检查的“四检”制度。上道工序不经检查或检查达不到优良标准，一律不得进入下道工序施工，确保分部分项工程质量检查覆盖率达100%。1.5原材料、半成品、专用仪器跟踪检查制度1.5.1所有进场的原材料、自行加工和外委加工的成品和半成品均按《电力建设土建施工技术检验若干规定》进行检验和试验。所有原材料必须有出厂合格证，并现场见证取样复查，合格后方可使用。每份报告单和出厂合格证上应注明每批材料数量、进场时间和使用部位。分层分区做好材料跟踪、检查记录。1.5.2施工中所使用的专用器具(如搅拌站计量装置、水准仪、经纬仪、测距仪、台称、钢尺等)均按计量器具周检规定周期检验，确保计量器具精度，保证计量数据准确。所有专用器具派专人保管、使用。1.6做好项目施工员、质检员、试验员、测量员、材料员及特殊工种（如焊工、机械工、水电工、起重工、架子工等）的上岗培训工作，坚持持证上岗。1.7加强技术管理工作，做好分部分项工程技术交底。1.7.1工程开工前，组织全体施工技术人员熟悉图纸，做好图纸会审和图纸交底工作。施工过程中，搞好各项技术管理工作，加强同设计院的工作联系，及时做好设计变更和技术核定工作，避免返工浪费，影响工程质量。1.7.2 259各分部工程施工前由项目工程师组织编制施工作业方案，制订确保工程质量优良的具体措施，同时组织施工技术人员、质检员及操作人员熟悉图纸、规范、规程和质量验收评定标准。对采用的新技术、新材料、新工艺，制订有针对性技术措施。各分项工程施工前，由施工负责人向操作班组进行详细的书面技术交底，交底内容包括质量标准、操作要求和质量保证措施。1.8质量验收制度严格按设计文件和国家、行业规范、规程、标准组织施工，按照施工图纸和合同要求进行质量三级验收，并配合和接受业主及监理工程师进行质量监督检查和四级验收。严格按原电力部颁发的《火电施工质量检验评定标准》进行质量验收和评定。2工程质量保证措施2.1施工技术保证措施2.1.1全体技术、质量人员在技术负责人的领导下，熟悉图纸并领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，作好图纸会审，与设计院共同做好审记录和设计变更洽商。2.1.2将图纸和设计变更洽商及时通知有关施工人员，将问题解决在施工之前。2.1.3认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有效。根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。2.1.4做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。2.2施工过程控制措施2.2.1采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分项工程都要坚持高标准，出精品。 2592.2.2测量工作是施工过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。2.2.3每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。2.2.4坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。2.3材料保证措施2.3.1技术人员必须及时提供规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。2.3.2材料进场，由材料部提供“三证”，需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。2.3.3进场的材料由材料部妥善保管，确保不变形，不变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。2.3.4采购前看样必须按要求，由材料、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。2.4施工队管理保证措施2.4.1严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，电厂工程施工经验丰富的队伍。2.4.2施工队的工程技术、质量检查人员纳入经理部的管理系统由经理部统一培训，统一管理指挥。2.4.3施工队的人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。3主要分部分项工程质量保证措施3.1测量放线及沉降观测质量保证措施3.1.1测量放线 259测量前，应编制详细的测量方案，校检好测量仪器和工具，对所提交的控制点予以复核确认。根据业主提供的一级控制网，建立本工程施工二级控制网，各控制网点均应埋设标志并加以保护，进行各单位工程测量定位放线，布置各单位工程中线和标高控制点，同时做好测量成果记录，并经业主和监理代表审核确认。单位工程定位应用平面交汇法经闭合后定出各单位工程四角定位轴线和主要轴线控制桩。对重要轴线严格控制，由于电厂建设所具有的关联性，为确保相关联工程的定位精度，对关键轴线单独设置控制桩，严格与主厂房控制轴线进行闭合，确保精度。所有中线、标高测量成果必须经测量工程师复核，并经业主和监理代表审核确认。在厂区内临时堆土，须采取措施保护好位于本区域内厂区方格网，控制桩和水准点用砼固定，妥善保护，经常复测，发现问题及时纠正。3.1.2沉降观测沉降观测点设置严格按设计图纸要求和规范进行。严格按规程设置测量点，加强保护，防止扰动，复核坚持每测必核的操作程序。观测时自始至终使用同一精度水准仪并定期送技术监督局校验，且观测人员、观测参照点固定，并选择使用不受施工其他外因影响的基准点。3.2基础土方施工质量保证措施3.2.1基坑机械开挖将至设计高程时，注意预留30cm厚度保护层，预留土层采用人工开挖。基础承台和基础梁土方开挖采用人工开挖，按设计和规范要求进行放坡，确保几何尺寸和中线、标高准确，并通知监理、设计、业主等单位代表进行验槽，合格后用砼垫层封闭，防止暴露时间过长，以确保地基强度。3.2.2基坑土方开挖过程中必须采取基坑支护措施和有效的排水措施，严禁基坑浸泡。3.2.3基础土方回填 259基础回填材料严格按设计要求，如设计无要求时基础回填采用粘土回填。若使用砂卵石回填则采用级配良好的碎石分层回填、机械压实。基础施工完成后回填，应严格控制填土厚度，在基础密集地方，每次回填厚度控制在300mm以内，用1吨小型碾压设备碾压不应少于三遍，对于基础间的工作面大的地段的填土，虚铺厚度不应大于300mm，用12～15吨压路机碾压3～4遍保证其达到设计要求的密实度。在碾压设备碾压不到的地段，可采用人工整实，但填土虚铺厚度不大于200mm。3.3钢筋砼灌注桩施工质量保证措施3.3.1把好成孔关，保证成孔质量。成孔过程中，严格执行有关操作规程，严格控制钻进参数，随时掌握钻进情况，如成孔过程中发生斜孔、塌孔等情况应立即停止，并采取相应措施后再继续。3.3.2保证钢筋笼的施工质量，钢筋的质量和规格应有质保书和复试报告，不符合质量要求的一律不得使用。钢筋的焊接强度必须大于母材强度，且应有测试报告。焊缝的长度、厚度必须满足要求，钢筋笼吊装时，应避免碰损笼身，并保证垂直下孔。3.3.3严格控制混凝土质量，本工程采用商品砼，混凝土入泵坍落度宜为180～220mm，经试桩证明不影响泵送和桩身质量时，坍落度可适当降低或提高，但不应低于160mm，也不应高于220mm，砼坍落度必须经常测定，坍落度符合规范要求。3.3.4为确保孔底沉渣测量的准确性，采用测绳和钢尺经常进行校验。3.3.5对材料及半成品进行标识。3.3.6施工结束后汇总竣工资料：开、竣工报告；测量放线验收单；钻孔记录；浇筑记录；钢筋笼验收；综合质量评定；钻孔灌注桩汇总表；混凝土合格证，原材料质保书及检验报告；设计变更通知；试块抗压报告；交工验收证明书；竣工图等。3.5特殊地基处理质量保证措施 259对局部基础可能存在呈现可塑至软塑状地基，应进行处理，根据实际情况编制详细措施，确保基础工程质量。3.6钢筋砼工程质量保证措施3.6.1钢筋工程①所有进场钢筋须提交合格证、质保书或产品质量证明书，同时现场取样试验合格后才能下料加工。②对焊接头、直螺纹接头均由技术熟练的专业专职人员进行施工，且持证上岗，作业前，进行模拟操作，试焊合格后方可施焊并按规定取样检测，现场焊接应做好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、接头部位及数量、试件编号、试件质量情况。③钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求，钢筋在工地加工车间集中加工挂牌堆放。每种钢筋加工后及时检查加工尺寸是否准确，不准确的不准使用到工地上去。④梁柱接头、墙板、柱子插筋和重要构件等作重点绑扎，保证钢筋分布正确无误。3.6.2模板工程①严格控制结构几何尺寸，支模架、支撑设置符合规定要求，搭扣牢靠，保证受力，梁板按规定起拱。模板组拼严密，拆模后及时清除板面残留渣物，涂刷脱模剂以备周转使用。②梁中线以控制主轴线为准进行引测。框架柱模必须从两个方向吊正固定。所有构件中线、标高、预留预埋等均应仔细复核，确保正确无误。③重要平面埋件，如：柱牛腿面、支座等埋件，除确保平面位置准确外，应使用水平仪抄平，使其埋设在规定的水平标高。所有埋件焊渣清除干净，埋前使用钢丝刷或电动除锈机进行除锈处理，直埋螺栓的外露部分涂上黄油后包扎保护好，防止损坏螺杆。④ 259重要结构构件支模应编制具体作业方案后实施。本工程零米以上模板拟采用高强覆塑竹胶板模板系列，严格按设计和规范要求进行加工和安装。3.6.3混凝土工程①混凝土内掺高效减水剂以提高其工作性能及早期强度，现场采用输送泵泵送施工，机械振捣。施工前模板洒水湿润，施工缝处均应浇同砼配合比的砂浆结合层，较高柱段在柱高中部开设振捣口，较高大梁应分层连续浇注（大断面柱采用同样方法浇注）。②加强关键部位振捣，柱子四周，梁柱接头、钢筋密集处等作重点振捣。所有构件均必须捣固密实。③夏季施工应加强砼养护，安排3-5名养护工负责砼养护工作，养护时间不少于14天，各层均将水管接入，满足养护用水需要。冬雨季施工应做好砼保温防冻、防雨工作。做好砼施工日记，按规定留做试块，养护送压。冬雨季、夏季砼施工措施详见季节性施工措施一章。④配备对讲机，保障浇注点与地面砼泵、搅拌站之间联系畅通。3.8高标号砼工程质量保证措施高标号砼以优质粗骨料、河砂为细骨料、高标号水泥、超细粉煤灰掺合料、高效减水剂进行试配和配制。同时，经现场模拟使用，证明其工作性能满足现场实际施工需要后，确定最后施工配合比。砼在搅拌站搅拌均匀后，采用砼运输车运送，现场采用砼泵送入模，振动棒振捣密实。梁柱砼宜分层连续浇筑，每层约300mm，上层砼浇筑应在下层砼初凝前进行。且振捣时，应插入下一层50mm左右。所有混凝土振捣均采用高频振动器，便于有效排出混凝土内气体，使混凝土内实外光。减少收缩裂缝，泵送砼表面无水渍时，应进行二次抹压，将微小裂缝予以闭合。 259砼振捣时，应注意不得振模板和钢筋，同时应派专人看护，另外雨天施工应有足够的防雨措施。施工缝按规范要求留设。砼达一定强度后，方可进行下步施工。砼养护：高标号混凝土浇捣成型后，表面水分向外蒸发引起的自生收缩较普通砼大，因此砼终凝后，立即浇水养护1-2次，然后将砼表面满铺塑料薄膜布，并密封严密，对砼进行湿养护，防止水分蒸发。要求砼养护不少于14天。3.9大体积砼施工质量保证措施3.9.1在混凝土拌合时尽量降低混凝土内部温度，但不得低于5摄氏度。3.9.2加强施工过程中的温度控制。①混凝土浇筑后，做好混凝土表面的保温保湿工作，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。采取加盖塑料薄膜及湿润麻袋的保温措施，以免发生急剧的温度梯度。②延长混凝土养护时间，养护不少于21天，适当推迟拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“内力松弛效应”。③做好测温工作，密切注意混凝土内外温差，控制内部温度变化，及时调整保温及养护措施，有必要时采用温热水或碘钨灯加热养护，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，有效控制有害裂缝的出现。④合理安排施工程序，合理组织混凝土浇筑工作，本工程混凝土浇筑按斜面分层法进行，每层厚度控制在300mm左右，必须连续浇灌，均匀上升，一次浇灌完毕。3.9.3由于本工程设计不允许留设任何施工缝，为达到“改善约束条件，削弱温度应力”的目的，在基础底板与垫层之间设置一层一毡两油的滑动隔离层。3.9.4在砼中掺入粉煤灰和复合型泵送剂，减少水泥用量，延长砼初凝时间，错开水化热高峰期，防止裂缝的产生。 2593.9.5严格控制砂、卵石含泥量。3.9.6混凝土振捣必须密实、均匀，保证混凝土质量，以增强混凝土抗拉强度达到抗收缩变形的目的。3.10大面积混凝土施工质量保证措施大面积混凝土主要是控制收缩应力：注意二次振捣消除沉缩裂缝，大面积混凝土面做好初凝后终凝前的压抹消除表面裂缝。墙体浇灌在结束部位注意抽排浮浆，避免在结构中存在易开裂、低强度、高收缩等薄弱部位。特别要加强保湿养护。3.11清水砼施工质量保证措施所有±0.00以上现浇构件混凝土均为清水混凝土，混凝土表面一次成形，均不做粉刷。为了保证墙体与楼板形成的阴角顺直、方正，较好地控制楼板标高，特制了阴角模，即在100mm×50mm的木方上镶30mm×30mm×4mm角钢，利用此阴角模与墙体，楼板分别相交形成阴角。为防止阴角模与墙体接触的缝隙漏浆，在阴角模上用401胶粘贴5cm宽的海绵条，应注意不要超过角钢角。模板支设自检合格后，将竹胶合板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘胶贴带，防止漏浆。3.12吊车轨道安装工程质量保证措施吊车轨道安装将委托铁道专业队伍施工。测量定位：轨道安装前将各轨道中心线通过经纬仪测设与标准钢尺量距（轨距）准确弹出，作为轨道安装控制依据。铺设钢轨、初步固定：钢轨采用国产大型钢厂生产的标准钢轨，使用前采用专门调直机进行一次精确调校。压板、弹簧垫圈、螺栓等附件委托专业机械加工单位进行加工，进货时严格按有关设计、技术质量标准验收。 259精确调较并固定：将钢轨进一步调校到准确位置，检查无误后，再最后固定。螺栓紧固采用扭矩扳手，轨距调校可分别采用标准钢尺或卡具进行检测。验收：检查轨距，轨顶标高，连接构造等是否符合设计及规范要求。3.13钢构件加工质量保证措施3.14.1施焊人员全部持证上岗。本工程钢构件均在专用加工车间加工。3.14.2设置专检人员跟踪检查焊接质量，焊接操作经试焊合格后方可施焊，施焊位置要打焊工钢印代号。3.14.3油漆在生产制作阶段涂刷防锈漆，安装后涂刷面漆（二底二面）。3.14.4钢构件堆放场地要平整夯实，不得有积水，下部采用枕木支垫，并设置可靠临时支撑使其堆放平稳。3.14.5除对焊缝实行外观检查鉴定外，须按设计或规范要求随机抽样实施无损检查，及时评定质量等级。3.14钢构件吊装质量保证措施吊装前编制专门吊装方案，且对构件进行全面检查验收符合要求才能吊安，钢结构吊装前按设计要求刷防锈底漆。吊装施工要确保构件就位准确，连接（螺栓连接或焊接）符合设计和规范要求，做好吊装记录，跟踪检查验收。3.15钢构件防火涂料施工质量保证措施3.16.1涂装前必须严格进行表面处理，使钢结构表面处理达到相应防锈漆表面处理要求的标准。3.16.2处理后的钢结构表面应尽快施作防锈底漆，间隙时间一般不超过24小时，以免二次生锈。3.16.3开桶时应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免混入桶内影响涂料质量。3.16.4 259涂料应贮存在干燥、阴凉、通风处，远离火源、热源，施工现场严禁明火，并应有良好的通风和可靠的安全防范措施。3.16砌体工程质量保证措施砌块抽样试验，强度等级不得低于设计值，砌体砂浆按规定留设试块。在砂浆中掺入增塑剂，以改善和易性，提高强度。框架填充墙砌体均分二次砌筑，即第一次砌至梁底留出斜砖位置，待7天砌体无自然沉降后，用砌块砂砖斜砌塞紧。3.17屋面工程质量保证措施屋面工程由我司有丰富的电厂屋面施工经验的专业防水队伍进行施工。屋面结构层表面浮浆、砼渣及其他杂物应清理干净，并用水冲洗干净。屋面找平层铺设前应做饼冲筋，铺设时应分格6m×6m，缝宽20mm，找平层铺设12小时后洒水养护，找平层硬化后用油膏嵌缝密实。屋面保温隔热板应采用专用胶铺贴，板缝用专用胶封闭密实。屋面防水卷材和粘结材料采用优质产品，有材料合格证和取样合格试验报告。防水卷材施工前，基层表面必须干净干燥，施工时严格按产品说明书和施工规范要求进行施工。防水涂料施工前，基层表面必须干净干燥。施工前严格按产品使用说明书配料和进行涂层厚度控制试验及涂刷间隔时间试验。刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料时则应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷。各层涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。在涂料第二遍涂刷时或第三遍涂刷前，即可铺贴胎体增强材料，胎体增强材料应顺屋脊方向铺贴。最后施工涂膜保护层，采用浅色涂料作保护层，防水层涂料涂膜完全固化后，再进行浅色涂料保护层涂刷。3.18楼地面工程质量保证措施3.19.1 259基层应凿除浮渣，形成毛面后清理干净。找平层使用水准仪找平。涂抹前先刷素水泥一道，以增强结合力地砖板块面层、防水地面面层应重点把好材料关，其各项技术指标必须满足设计要求。样板地块，经业主、设计等认可后方可批量采购并大面积施工。施工时，以弹线为准，严格控制平整度，确保美观。3.19.2本分部分项施工与设备安装密切协调配合，注意程序安排，部分部位的面层待设备安装就位后，才能施工。3.19装饰工程质量保证措施3.19.1内外墙、天棚装修内墙、天棚抹灰先做样板间，待业主和监理单位认可达到优良标准后，按样板质量标准全面铺开。内外墙抹灰前先做饼冲筋，四角规方，各种洞口找平找正，弹出准线，室内阳角做好水泥砂浆护角，基层清理干净，刷801胶提高附合力。内墙按高级抹灰操作程序进行施工和质量控制。抹灰前，应检查所有构件、电气管线、配电箱、水管埋件等是否预留预埋或安设完，将基层表面清理干净，检查确认完成上述内容后，方可进行室内抹灰。天棚抹灰前应将现浇板面清扫干净，周边找平，压实抹光，不得有抹纹、气泡和接槎不平现象，保证抹灰质量。吊顶选材、安装都必须符合设计要求，表面平整、颜色一致。吊顶施工应与水、电安装配合进行，在水、电安装完并经过质检员验收后方可进行面板封闭。安装好后应做好成品保护工作。3.19.2瓷砖、块料板材材质、规格、颜色必须经业主和监理单位同意后方可采购。进场时应有出厂合格证，并现场抽样作物理性能检验，其指标符合国家标准要求。铺贴时，应选料预排，先做样板块，再大面积镶贴。保证瓷砖平整、位置准确、灰缝一致。3.19.3外墙门窗洞口等均按设计要求设置滴水线，其宽窄应均匀、深浅应一致，基层应平整。 259整个内、外墙装修的质量检测均按高级抹灰标准进行，并分阶段对其观感质量评分，达不到优良标准则及时进行整改处理。内外装修工程必须跟班实现全数检查，每完一层对所有房间、部位组织一次验评，对出现的质量通病组织工程技术人员、质检员、施工员、班组骨干进行攻关，由项目工程师制订《纠正和预防措施》，确保装修工程达到优良工程标准。3.20地下结构防腐施工质量保证措施本工程地下水对混凝土具有强腐蚀性。采用水化热低、含碱量低的矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥；基础外表面防腐涂层；基础与垫层间设滑动层，做法：垫层上热沥青一道、沥青油毡两道；基础混凝土内掺具有缓凝、膨胀、减水、泵送功能的低碱混凝土外加剂、抗裂防渗聚丙烯纤维、粉煤灰或矿粉等。所有原材料应有出厂合格证并抽样试验合格，严格按工艺要求配制冷底子油及沥青胶泥。防腐施工涂刷应均匀，不得有漏涂现象，与基层结合必须牢靠，不得空鼓、脱皮或流坠。注意成品保护，及时做好回填工作，防止后续施工损坏防腐层。3.21二次灌浆质量保证措施转运设备基础二次灌浆采用高强自流平灌浆料，其余设备基础二次灌浆料采用细石砼。二次灌浆工作须待设备安装就位且得到业主及安装单位的书面通知后方可施工。二次灌浆施工必须有详细的施工方案和可靠的保证措施。并选派责任心强，工作细致、技术好的人员组成专业灌浆队伍，并配备与该工艺相适应的设备进行施工，以确保灌浆质量。设备基础的二次灌浆料采用高强自流平灌浆料，由专业生产厂家生产，有出厂合格证，各项技术指标均应满足设计和规范要求。3.22水电安装保证质量措施 259电气保证质量措施：现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，浇捣混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。电缆施工保证质量措施：直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前交电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时绘制竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。给、排水保证质量措施：洁具稳装后，为防止配件及丢失或损坏，配件在竣工前统一安装。通水试验前检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。通风除尘保证质量措施：通风机在运输中要防止雨淋，安装在室外的电动机应设防雨罩。整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。与机壳边接触的绳索，在机体棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。风机搬运过程中，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。4技术资料管理4.1采用电力系统流行使用的工程管理软件对本工程的技术资料实行智能化管理，并按电力部及ISO9001-2000标准要求对各项资料分类备份保存，方便查阅及修改，减轻劳动强度，提高工作效率。本工程安排2名专职人员负责资料收集、整理、归档工作。4.2制订本工程技术资料管理制度，并严格执行，明确各部门对资料的职责业务，分门类具体要求，使相关部门人员自觉完成本身需提交的技术资料，如材料部门须及时提交进场材料的合格证、质量证明书、试验人员及时提交“五强配比”和有关试验报告、测量人员及时提交成果记录、施工人员及时做好施工日记、隐蔽记录及各分项工程的质量验收记录等。4.3 259由项目总工程师主持技术资料工作的检查、验收、审核审定。确保工程完工交验时向建设方提交完整符合标准的竣工资料。5加强施工技术指导、保证工程质量5.1工程开工前，组织施工技术人员熟悉图纸，做好图纸会审及记录，将设计中存在的问题尽可能解决在实施之前。并同时编制好施工组织设计交业主、监理单位组织评审，经评审的施工组织设计在施工过程中应严格执行。5.2施工过程中，加强同设计院、监理单位及业主的联系，确保设计变更信息尽快反馈到工地，对施工过程中出现的事先不可预见的问题，必须按照事先与业主商定的程序进行解决和处理。即时办好技术核定，避免返工浪费、影响工程质量和工程进度。5.3各分部分项工程施工前，由项目工程师编制施工作业方案，制订质量保证具体措施，向施工员和质检员进行交底。在施工员和质检员对作业方案和质量保证措施充分理解和熟悉后，再向操作班组进行详细的书面交底。交底内容包括质量标准、操作要求和具体的技术措施。并要求交底人和接底人签字，交底记录交资料员归档。确保技术交底覆盖率100%。四、创精品工程措施1围绕“创国家优质工程”开展质量活动建立切实可行的质量保证体系，制订质量保证措施，成立创“创国家优质工程”领导小组，制定创“创国家优质工程”实施计划，建立“创国家优质工程”专项奖励基金，层层签订创“创国家优质工程”责任状，实行创“创国家优质工程”风险抵压，取得权威机构的关注与支持，为最终获得“创国家优质工程”工程打下良好的基础。2坚决贯彻样板制 259本工程的以下工序（不限于此）须做样板：清水混凝土施工，埋件安装，砌砖，内外墙面粉刷，阴阳角粉刷处理，混凝土粉刷界面的处理，门窗安装，地面、楼面施工，混凝土预制，屋面防水施工，电缆沟沟沿粉刷，楼梯栏杆安装，楼梯踏步粉刷或贴地砖施工，压型钢板安装，给排水管安装，照明安装。后续施工工艺不得低于样板要求，样板要求是最低要求。并通过样板制来评价、选择建筑部分施工的劳务队伍。3重视施工过程动态资料的搜集评优是在工程使用满一年后进行的，工程实际施工中的操作录像资料在最终评审中作用相当大，所以我们对重要的结构、装饰、新工艺、新技术等工程特色方面进行跟踪搜集实况录像资料，并妥善保管。五、质量回访1根据国家有关文件要求，合同要求或顾客商订，确定项目竣工后的保修时间，责任范围及质量回访。2项目部质监部制定质量回访计划并填写《工程质量回访记录》，并收集顾客的反馈信息。3根据顾客意见，由项目总工组织工程部、质监部及施工队有关人员分析产品质量的存在问题，找出原因，制定措施。4由项目部工程部编制纠正和预防措施并实施。5对甲方的投诉质监部应及时解决。6质监部定期回访甲方对产品质量及保修服务是否满意。 259第十二章质量通病预防措施一、地基与基础工程1场地积水1.1现象在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内局部或大面积出现积水。1.2原因分析1.2.1场地平整填土面积较大或较深时，未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉造成积水。1.2.2场地周围未作排水沟。或场地未做成一定排水坡度。或存在反向排水坡。1.2.3测量错误，使场地高洼不平。1.3预防措施1.3.1平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、下水道进行系统设计和研究。本着先地下后地上的原则，做好排水设施，使整个场地流畅通。排水坡的设置应按设计要求进行，设计没有要求时，地形平坦的场地，纵横方向应做成不小于0.2%的坡度，以利泄水。排水沟（截水沟）设置在场地周围或场地内，其断面、流速、坡度等应按有关规定进行。1.3.2建筑场地内的填土认真分层回填辗压（夯）实，使密实度不低于设计要求。设计无要求时，一般也应分层回填，分层压（夯）实，使相对密实度不低于85%，避免松填。填土压（夯）实方法应根据土的类别和工程条件合理选用。1.3.3做好测量的复核工作，避免出现标高误差。1.3.4已积水场地应立即疏通排水和截水设施，将水排除。场地未做排水坡度或坡度过小部位，重新修坡，对局部低洼处填土找平。辗压（夯）实至符合要求，避免再次积水。 2592填方边坡塌方2.1现象填方工程边坡塌陷或滑塌，造成坡脚处土方堆积。2.2原因分析2.2.1边坡坡度偏陡2.2.2边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净。与原陡坡接合未挖成台阶梯形搭接。填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。2.2.3边坡填土未按要求分层回填压（夯）实，密实度差，缺乏护坡措施。2.2.4坡顶、坡脚未做好排水措施，由于水的渗入，土的内聚力降低，或坡脚被冲刷而造成塌方。2.3预防措施2.3.1永永性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡。如设计无规定，填方的边坡坡度值可参见表2-1、表2-2和表2-3。当用不同土料进行回填时，应根据分层回填土料类别，将边坡做成析线形式，同时避免采用腐殖土和未经破碎的大块土作边坡填料。填方边坡坡坡度为1：1.5时的高度限值表2-1项次土的种类填方高度（m）1粘土类土、黄土、类黄土62亚粘土、泥炭岩土6-73亚粘土6-84中砂和粗砂105砾石和碎石土10-126易风化的岩石12注：当填方高度超过本表限值时，其边坡可做成折线形，填方下部边坡坡度应为1：1.75-1.20。黄土或类黄土填筑重要填方的边坡坡度表2-2 259项次填方高度（m）自动面起高度（m）边坡坡度16-90-33-91：1.751：1.529-120-33-66-121：201：1.751：1.5轻微风化石料填方边坡坡度表2-3项次石料规格填方高度(m)边坡坡度125cm以内的石料6以内6-121：1.331：1.52大于25cm的石料所堆筑的填方，其边坡选用最大石块铺成整齐行列12以内1：1.5-0.753大于40cm的石料所紧密堆筑的填方，其边铺成整齐行列5以内5-10大于101：0.51：0.651：12.3.2使用时间较长的临时填方边坡坡度，当填方高度在10m以内，可采用1：1.5。高度超过10m，可作成折线形，上部为1：1.5，下部采用1：1.75。2.3.3填方应选用符合要求的土料，边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填辗压或夯实。当采用机械辗压时，应注意保证边缘部位的压实质量，对不要求边坡修整的填方，边坡宜宽填0.5m，对要求边坡整平拍实的填方，宽填可为0.2m。机械压实不到的部位，配以小型机具和人工夯实。填方场地起伏之处，应修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时，每层接缝处应作1：1.5斜坡形，以保证结合质量。 2592.3.4在气候、水文和地质条件不良的情况下，对粘土、粉砂、细砂、易风化岩石边坡以及黄土类缓边防坡，应于施工完毕后，随即进行防护。填方铺砌表面应预先整平，充分夯压密实，沉陷处填平捣实。边坡防护方法根据边坡土的种类和使用要求选用浆砌或干砌片（块）石及铺草皮、喷浆、抹面等措施。其中以铺砌草皮较为经济易行，不受边坡高度限制，边坡坡度亦可稍陡。选择草皮时，尽量采用易生长、多根、蔓延、耐旱的草皮，切成草皮砖的形式使用。2.3.5在边坡上下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。2.4治理方法:边坡局部塌陷或滑塌，可将松土清理干净，与原坡接触部位做成阶梯形，用好土或3：7灰土分层回填夯实修复，并做好坡顶、坡脚排水措施。大面积塌方，应考虑将边坡修成缓坡，作好排水和表面罩覆措施。3回填土密实度不满足要求：3.1现象：回填土压实后，取样干密度值离散性较大，或干密度值偏低，将使填土区加荷后变形增大或产生不均匀变形，使地基的强度和稳定性均降低，导致上部结构倾斜或产生裂缝。3.2原因分析3.2.1土的含水率过大或过小，超出最优含水率的范围。3.2.2填方土料不符合要求或土料的土质不均匀，即采用腐植土，有机质含水量大于8%的土，淤泥质土、杂填土或土源土质分层不均匀，土的块（粒）径过大，含礓结石等。3.2.3铺土厚度不均匀或铺土厚度过大，压实扁数不够或漏碾，压实机械碾压行驶速度过快。3.2.4碾压或夯实机具能量不足，达不到影响深度，使干密度值降低。3.2.5当为灰土回填时，配比（土：灰）不准确，拌合不均匀土料，灰料粒径超标。3.2.6首层填筑时，基底松软。 2593.2.7冬季采用冻土回填。3.3措施3.3.1质量标准素土回填，压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中大回填，可按压实系数鉴定，一般为0.93∽0.95或测定干密度，按表3-1规定执行。表3-1项次土料种类灰土最小干密度g/cm31轻亚粘土1.552亚粘土1.53粘土1.453.3.2预防措施3.3.2.1作好土源的的勘察、取样测试，选定合适的土源。3.3.2.2选择符合填土要求的土料回填。3.3.2.3施工前，应做好击实试验，并在施工现场作压实试验，以确定各种合适的施工参数。3.3.2.4填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。3.3.2.5在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前检查。3.3.2.6加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。3.3.2.7灰土回填土料的粒径在20mm以内，灰的粒径控制在5mm以内，并按配比要求计量准确，反复拌合均匀。粒径超标时应严格过筛。3.3.2.8必须冬季施工时不得使用冻土回填，适当降低铺土厚度。3.4治理方法3.4.1土料不合要求，应挖出换土回填或掺入白灰，碎石等压（夯）实加固。 2593.4.2对由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，可翻松晾晒，风干或掺入干土，重新压（夯）实。3.4.3当含水量小或压实机具能量过小时，可采用增加压实遍数或换用大功率压实机械压实等措施。4橡皮土：4.1现象:振动碾压或夯实时，地基土受击发生颤动，土的体积不能压缩，在压击处下陷，而周边鼓起，是一种处于塑性状态的土。4.2原因分析地基土形成“橡皮土”的主要原因是在含水量大的腐殖质土、粘土、亚粘土、泥炭土等原状土上进行回填，或者采用含水量过大混杂状的土进行回填，由于原状土夯击、振压后被扰动土中的毛细孔遭受破坏，导致水分不能渗透和散发，形成软塑状态的“橡皮土”。4.3预防措施：4.3.1施工时，应严格控制填土的最大含水率，通过击实试验确定最优含水率。4.3.2严禁在含水量过大的地基原状土上进行回填。4.4治理方法4.4.1对出现“橡皮土”的区域挖除后重新补填，或翻松晾晒，然后重新压实。4.4.2翻松拌入干石灰粉拌合均匀，重新压实。5基坑（槽）回填土沉陷5.1现象基坑（槽）填土局部或大片出现沉陷，造成室外散水空鼓下沉，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉出现裂缝。5.2原因分析 2595.2.1基坑（槽）中的积水、淤泥杂物未清除就回填或基础两侧用松土回填未经夯实。或坑（槽）边松土流入基坑（槽）夯填之前未认真处理，该回填土受到水的浸泡产生沉陷。5.2.2基槽宽度较窄，采用手夯回填未达到要求的密实度。5.2.3回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。5.2.4回填土采用水泡法沉实，密实度未达到要求。5.2.5冬期施工时在较大的冻土块，融化后造成局部塌陷。5.3预防措施5.3.1基坑（槽）回填土前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或滞水，应有排水措施。5.3.2回填土应严格分层回填、夯实。每层虚铺厚度不得大于300mm。土料和含水量应符合规定。回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。5.3.3填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需作下道工序时，宜采用2：8或3：7灰土回填夯实。5.3.4严禁用水沉法回填土方。5.3.5冬期施工时不使用冻土回填。5.4治理方法5.4.1基槽回填土沉陷造成墙脚、散水空鼓,如上层砼面层未破坏话,可填如碎石,在压入泥浆,填灌密实;若面层已裂缝破坏,则应视面积大小或损坏情况,采取局部或全部返工.局部处理可用锤、凿将空鼓部位凿开,填灰土或粘土,碎石混合物夯实,再做面层。5.4.2因回填土沉陷引起结构下沉时,应会同设计部门,针对情况采取加固措施.6表面不平整6.1现象:表面层松散、不平整，影响下一工序施工。6.2原因分析 2596.2.1含水量不足，或土料未拌合均匀。6.2.2虚铺土料，未留富余度或富余度留置不均匀。6.2.3最后一层未作整平。6.3措施6.3.1质量标准：表面标高偏差人工清理50mm，机械清理100mm，平整度（2m长靠尺）20mm。6.3.2防治措施6.3.2.1最后一遍夯压必须注意标高水平。6.3.2.2最后一层土料虚铺时应留一定的富余量，且应整体找平。6.3.2.3含水量应适合、且应均匀。土粒每项应按规范要求控制。6.3.2.4收面夯压的速度应控制在2km/h，且应叠压1/3夯（碾）宽度。6.4治理方法机械或人工整平，并根据需要进行表面碾压或夯实。二、主体结构工程1麻面1.1现象:混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑。1.2原因分析：1.2.1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。1.2.2木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。1.2.3钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。1.2.4模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板位置出现麻面。 259混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在砼表面，形成麻面。1.3预防措施：质量标准：按表1-1执行表1-1检验项目单位质量标准合格优良基础、墙、板cm2一处：≤2000，累计：≤4000一处：≤400，累计：≤800梁、柱一处：≤1000，累计≤2000一处：≤200，累计：≤4001.3.1模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。1.3.2木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用脆塑纸或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。1.3.3钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。1.3.4混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2蜂窝：2.1现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2.2原因分析：2.2.1混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2.2.2混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。2.2.3未按操作规程浇筑混凝土，下料不当使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。 2592.2.4混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。2.2.5模板孔隙未堵好，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。2.3预防措施：质量标准：按表2-1执行。`表2-1检验项目单位质量标准合格优良基础、墙板cm3一处：≤2000，累计：≤4000一处：≤400，累计：≤800梁、柱一处：≤1000，累计:≤2000一处：≤200，累计：≤4002.3.2混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按表2-3规定采用。表2-3混凝土在搅拌机中延续搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（cm）搅拌机型当搅拌机容积为（L）小于400400--1000大于1000小于及等于3自落式强制式906012090150120大于3自落式强制式90609060120902.3.2混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。2.3.3在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施： 259支模前应在边模板下口抹80m宽找平层，找平层嵌入柱，板墙体不超过10m，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50—100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。2.3.4柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。2.3.5墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。2.3.6采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度不应大于3.5m。2.3.7柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。2.3.8混凝土的振捣应分层捣固，浇筑层的厚度按表2-4执行。表2-4项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振动器作用部分长度的1—5倍2表面振动2003人工捣固:（1）在基础，无筋混凝土或配筋稀疏的结构中。250（2）在梁、板墙、柱结构中。200（3）在配筋密集的结构中。1504轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加载）200 2592.3.9捣实混凝土搅合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3—5cm。2.3.10混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参照表2-5执行。表2-5坍落度（cm）0--34--78--1213--1718--2020以上振捣时间（S）22--2817--2213--1710--137--105—7振捣有效作用半径（cm）2525--3030--2535—40合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。2.3.11浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。3烂根：3.1现象：柱子或板墙根部混凝土表面呈现小麻点，坑、砂石间有较大空隙，接茬处有穿裙子现象，混凝土表面粗糙。3.2原因分析：3.2.1模板缝(隙)未堵好，或模板支撑不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成烂根。3.2.2柱子、墙体根部模板未紧贴，造成漏浆，形成穿裙子现象。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成柱、墙体烂根。3.3防治质量通病的措施： 2593.3.1模板根部必须清扫干净，模板缝隙要堵严不漏浆。3.3.2先期浇筑的砼应浇水充分湿润。3.3.3浇灌前先用同标号或高标号砂浆辅30---50mm厚。3.3.4混凝土要掌握好水灰比，和易性要好，并要控制混凝土自由下落高度以防混凝土离析。3.3.5每层浇筑不得大于30cm，否则振捣不易密实。3.3.6剪力墙浇筑时必须要同时对称作业,否则可能将模板挤偏,造成结构变形。3.3.7在混凝土振捣过程中作到不漏振，不过振，按规定布置振点。4露筋：4.1现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。4.2原因分析：4.2.1混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋位置偏移，致使拆模后露筋。4.2.2钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4.2.3混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。4.3预防措施：质量标准：按表4-1执行。表4-1检验项目单位合格优良主筋露筋长度基础、墙、板cm一处：≤20，累计：≤40不应有梁、柱一处：≤10，累计：≤20不应有 2594.3.1浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整，受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可按表4-2要求执行。钢筋的混凝土保护层厚度表4-2项次项目保护层厚度（mm）1墙和板厚度等于和小于100mm10厚度大于100mm152梁和柱受力钢筋25箍筋和构造钢筋153基础有垫层35无垫层704.3.2为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1m左右在主筋上安装一个垫块，主筋保护层厚度偏差见表4-3：表4-3项次偏差名称允许偏差（mm）1基础±102柱、梁±53板、墙±34.3.3钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。4.3.4为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实，振捣的其它要求详见“蜂窝”的防治措施。4.3.5浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 2594.3.6混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。4.3.7拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。4.3.8操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直、补扣绑好。5孔洞：5.1现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。5.2原因分析：5.2.1在钢筋密集处或预留孔洞下部和埋件处，混凝土浇筑不到位,，不能充分填充模板而形成孔洞。5.2.2未按顺序振捣混凝土，产生漏振。5.2.3混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。5.2.4混凝土施工过程中，未按施工顺序和施工工艺认真操作产生漏振而造成孔洞。5.2.5混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。5.2.6一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。5.3预防措施：质量标准:按表5-1执行。表5-1检验项目单位合格优良孔洞面积基础、墙、板cm2一处：≤100，累计：≤200不应有梁、柱一处：≤40，累计：≤80不应有 2595.3.1在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。5.3.2预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。平面埋设的较大面积铁件，应采取在铁板面打孔。5.3.3以利埋件底面空气排出和振捣。5.3.4采用正确的振捣方法，严防漏振：5.3.5插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40--45°。5.3.6振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30—40厘m，振捣器操作时应快插慢拔。50CM58CM行列式交错式插点排列5.3.7控制好下料。要保护混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。5.3.8加强施工技术管理和质量检查工作。 2596缝隙夹渣层：6.1现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或有杂物，造成结构整体性不良。6.2原因分析：6.2.1在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面。浇筑时捣实不够。6.2.2浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块，锯末等杂物（在冬季还有积雪，冰块）积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。6.2.3浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物。6.3预防措施：质量标准：表6-1检验项目单位合格优良缝隙夹渣层基础、墙、板cm长度≤20,深度≤5,且不超过2处不应有梁、柱长度及深度≤5，且不超过2处不应有6.3.1在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：浇筑柱、梁、楼板，墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过表6-2规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土的凝结时间（分钟）表6-3混凝土强度等级气温（℃） 259低于25高于25C30及C30以下210180C30以上180150（注：本表数值包括砼的运输及浇筑时间）对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，混凝土的初凝时间往往超过上表规定的时间，可以采取待先浇筑的混凝土初凝前（4—6h）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥浆薄膜和松动石子，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层，混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如表6-3所示：施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表（无接缝的混凝土抗拉强度为100）表6-2名称处理方法抗拉强度百分率（%）水平缝不铲去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次。100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲去接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90 259接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在砂塑性状态最晚期（约3—6h）再振捣100在模板上沿施工缝位置留置活板，以便清理杂物和冲洗。(冬期施工时，如有冰雪等，在用热气喷化后清理干净，锯沫等杂物，可采用高压空气吹扫)。待杂物全部清理干净后，再将留置活板封死后方可,浇筑混凝土。6.3.2承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12—16mm，长度为500—600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应有插钢筋。施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10—15mm厚的水泥砂浆，其强度等级水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。两个标号不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。7梁柱接头不平整7.1现象：梁与柱结合处有凹凸现象,梁端面不垂直，上口有外张现象，跨柱中梁与柱两边距离不均匀，梁底以上柱边不垂直，接头局部表面漏浆，周边棱角不方正或飞边、翘边。7.2原因分析7.2.1模板未进行配板设计，梁模板与柱底模、边模结合不紧密。7.2.2梁、柱模板接合处用小型模板或木模板配制支撑不牢固，混凝土浇筑后有跑模现象。7.2.3操作人员工艺操作水平低下，责任心不强。7.3预防措施：质量标准：梁柱接头处横平竖直，混凝土表现无凹凸及漏浆现象，周边棱角方正、垂直。无飞边、翘边现象。7.3.1 259模板必须进行配板设计,梁底模配制长度为梁长设计长度梁侧板配制长度为梁长—柱模板厚度×2，柱模板留置梁位置洞口、宽度为梁设计宽度，梁高度为设计高度+梁地板厚度。7.3.2梁柱模板配制时应尽量多用标准组合钢模板,不足部分再另配特殊模板。7.3.3梁柱接头需采用木模板拼配代替的,木模板拼镶位置有阴角模板连接时,宜在模板面积的中间,无阴角模板连接时宜在模板面积的两端。7.3.4提高操作工的操作技能8大面积连续墙不平整：8.1现象：大面积连续墙混凝土外形竖向偏差，表面平整超过允许偏差值。8.2原因分析：8.2.1模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值。8.2.2放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，对拉螺杆或对拉扁铁没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。8.2.3混凝土浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，造成跑模或较大变形。8.3预防措施：质量标准：按表8-1执行表8-1检验项目单位质量标准垂直偏差层高≤5mmm≤8>5m≤10全高≤H/1000,且≤30表面平整度偏差mm≤8 2598.3.1支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形。如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。8.3.2混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，对拉螺杆或内拉扁铁是否锁紧，发现问题，及时处理。8.3.3浇灌前要设卸料平台或铁板。吊斗内的混凝土不能直接倾倒入模，直接入模会造成物料离析并易碰撞钢筋造成弯曲变形。漏振、模板变形、跑浆等弊病。一定要分层浇筑，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣，上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1m，避免混凝土一次下料过多。8.3.4浇筑时必须要同时对称作业，否则可能将模板挤偏，造成结构变形。8.3.5要控制混凝土自由下落高度以防混凝土离析，顶部一定要振捣密实、拍平，不允许把多余的混凝土及石子散堆在上面。9缺棱掉角：9.1现象：梁、柱、板墙和洞口棱角处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。9.2发生的原因分析：9.2.1木模板浇筑混凝土前未湿润或湿润不多，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水份被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。9.2.2常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。9.2.3拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。9.2.4冬期施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。9.3预防措施：质量标准：表9-1检验项目质量标准 259缺棱、掉角累计面积不大于50×200mm9.3.1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。9.3.2拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。9.3.3拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁撞击棱角。捆绑式吊运时，吊点处应采取保护措施。9.3.4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。9.3.5冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。10位移（轴线、预埋件）：10.1现象：基础中心线对定位轴线的位移，墙、梁、柱轴线的位置，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。10.2发生的原因分析：10.2.1模板支撑不牢固，混凝土振捣时产生位移。如杯形基础杯口采用悬挂吊模法，产生了较大的水平位移。10.2.2放线误差大，没有认真校正和核对，或没有及时调整，积累误差过大。10.2.3门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大位移。10.3预防措施：质量标准：表10-1检验项目单位质量标准轴线位移独立基础mm≤10其他基础≤15墙、柱、梁≤8剪力墙≤5 259预埋件位移中心位移mm≤5水平偏差≤310.3.1模板固定要牢靠，如杯形基础杯口部分采用吊模法，施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。10.3.2位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。10.3.3模板应稳定牢固，拼接严密，无松动。螺栓紧固可靠、标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。10.3.4门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，固定牢靠，检查合格后，方能浇筑混凝土。10.3.5防止混凝土浇筑时冲击门洞口模板和预埋件，门洞口两侧混凝土必须均匀进行浇筑和振捣。10.3.6振捣混凝土时，不得振动钢筋，模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。11混凝土预制板表面扭翘11.1现象：小型构件如沟盖板、栏板、窗台板及挑檐板等，其底面四个端角不在同一平面上，形成较大的水平高差。有这种缺陷的构件，安装后不平稳，受力时易发生斜断裂，且影响构件的表面平整，加大现场抹灰工作量。11.2原因分析：11.2.1用支拆模法或快速脱模法生产时，多因底模变形造成扭翘。11.2.2用翻转脱模法生产时，多由于台座不平或砂子地基软硬不一，表面处理不平及翻转过程中用力不均匀造成。11.3防治质量通病的措施：质量标准：表11-1 259检验项目质量标准板扭翘L/75011.3.1支拆模或快速脱模使用的底模，必须平整。侧模与底模之间的缝隙不得超过2mm。11.3.2翻转脱模法生产的台座，应不翘曲变形。砂子地基要翻松，软硬应一致，表面要平整。翻扣模板时用力不可过猛，动作要协调迅速。12砼挂板组装后不平整：12.1现象：砼挂板组装节点错口，构件发生扭曲，表面平整度超出允许值。12.2发生的原因分析：12.2.1部分制作的构件几何尺寸不准确或组装后构件几何尺寸不符合设计要求。12.2.2中间拼接点有错位。12.2.3平拼（卧拼）时，标高点抄得太少或抄得不准确。12.2.4平拼构件加固不牢。12.2.5构件立拼时支撑架刚度差，受力后产生变形。12.3防治质量通病的措施：质量标准表12-1检验项目单位质量标准构件表面平整度mm≤5板的对角差≤10相邻板下表面平整度抹灰≤5不抹灰≤3应注意对角线尺寸是否准确。12.3.1预防措施 25912.3.2中间拼接点错口时应及时处理，以免构件产生扭曲变形。12.3.3如拼接点需浇筑混凝土，应待混凝土强度达70%以上时才允许吊装。12.3.4构件平拼应设拼装台，地面应夯实，其抄标高点数一般不少于5个点，并应根据构件形状合理确定。12.3.5立拼支承架应有足够的刚度。三、钢结构制作与安装工程1钢屋架制作1.1现象1.1.1加工件切割后不清除氧化铁。1.1.2焊后不清除药皮。1.2原因分析:放样不准确、划线时未留切割余量、没有认真做好清理工作。1.3预防措施1.3.1质量标准1.3.1.1错边≤0.1∮（∮为板厚）　1.3.1.2在焊缝周围30——50mm范围内清理氧化物和清除焊缝药皮。1.3.2措施1.3.2.1正确放样。1.3.2.2下料划线时留有切割余量2-4mm。1.3.2.3认真做好清理工作.2屋架吊装工程2.1现象2.1.1架、构间连接孔洞错位。2.1.2跨距过大或过小。2.2原因分析2.2.1混凝土构件中心间距误差过大。2.2.2吊装桁架时错位累积误差过大， 2592.2.3加工时孔洞位置错位。2.2.4吊装时跨距出现全部正公差或负公差，造成累积误差。2.3预防措施2.3.1质量标准：表2-1项次项目允许偏差（mm）备注1下弦中心线对定位轴线位置偏移52预埋螺栓中心偏差±53框架距间偏差及柱中心偏差±54组内孔距偏差±1.52.3.2措施2.3.2.1确保混凝土构件中心线符合设计要求。2.3.2.2吊装时随时控制误差方向，减少累积误差。2.3.2.3构件加工打孔时，不要分段划线，确保孔位正确。四、焊接工程1电弧焊1.1现象1.1.1焊接表面气孔、夹渣1.1.2咬边1.1.3贴角焊缝两边的焊脚尺寸偏差大。1.1.4贴角焊缝、焊缝成凹面。1.1.5收弧处弧坑较大。1.1.6未焊透。1.1.7焊口处理不符合要求，钝边过大，间隙过小，坡口处有锈蚀或油物。1.1.8未清根处理或清根处理不彻底。 2591.2原因分析1.2.1焊条受潮没有烘焙。1.2.2选用的焊接电流偏小或偏大1.2.3操作工艺不正确。1.2.4焊表面层时，没有控制好运条尺寸位置。1.2.5焊表面层时道与道之间没有压住。1.2.6焊缝收弧时，未将弧坑填满。1.3预防措施1.3.1质量标准表1-1项次项目质量标准（允许偏差）（mm）备注1焊缝夹渣、气孔不允许2咬边要求修磨，不允许不要修磨一级焊缝不允许不要求修磨二级焊缝深度≤0.5mm,累计焊缝长度10%3贴角焊缝外形尺寸hf＞6±3—0hf≤6±1.5—04贴角焊缝凹面现象不允许1.3.2措施1.3.2.1焊条使用前必须按规定进行烘焙。1.3.2.2选用合适的焊接电流。1.3.2.3掌握好焊条角度和焊接速度。1.3.2.4宜采用短弧焊接工艺。 2591.3.2.5控制好道与道之间焊条尺寸位置1.3.2.6在收弧处采用点焊法或回运焊条法将弧坑填满。2闪光对焊2.1现象2.1.1钢筋表面烧伤。2.1.2接头处弯折。2.1.3接头处轴线偏移。2.2原因分析2.2.1钢筋与电极连接处的铁锈和油污未清除。2.2.2电极内表面有氧化物。2.2.3钢筋未夹紧。2.2.4钢筋端头有弯曲现象。2.2.5焊后松夹钳过快。2.2.6两电极的位置不在一条线上。2.2.7两电极烧损成度不同造成钳口内表面变形。2.3预防措施2.3.1质量标准表2-1项次项目质量标准备注1接头处外观质量无横向裂纹2与电极接触的钢筋表面Ⅰ--Ⅲ级钢筋无明显烧伤Ⅳ级钢筋无烧伤低温对焊时Ⅱ--Ⅲ级钢筋无烧伤3接头处弯折偏差≤4° 2594接头处轴线偏移≤0.1d且≤2mmd为钢筋直径。2.3.2措施2.3.2.1清除钢筋被夹部位的铁锈和油污。2.3.2.2清除电极内表面氧化物。2.3.2.3焊接时夹头必须夹紧钢筋。2.3.2.4切除或校直钢筋端头的弯头部分。2.3.2.5焊后等接头处冷却后再松夹钳。2.3.2.6使用前正确调整电极位置。2.3.2.7应修整电极钳口或更换已变形的电极。3电渣压力焊3.1现象3.1.1钢筋表面烧伤。3.1.2接头处弯折;接头处钢筋上下轴线偏移、咬边。3.2原因分析3.2.1夹头与钢筋连接处有铁锈和油污。3.2.2夹头电极内表面有氧化物。3.2.3夹头未夹紧。3.2.4钢筋端头弯曲。3.2.5夹头折卸过快。3.2.6钢筋对位中心线偏移。3.3预防措施3.3.1质量标准表3-1项次项目质量标准备注 2591接头处外观质量接头处焊包均匀，无裂缝及明显烧伤2接头处弯折偏差≤4°3接头处轴线偏移≤0.1d且≤2mm3.3.2措施3.3.2.1清除钢筋被夹部位的铁锈和油污。3.3.2.2清除电极内表面氧化物。3.3.2.3夹紧钢筋。3.3.2.4切除或校直钢筋端头的弯头部位。3.3.2.5焊后等接头处冷却后再松夹具。3.3.2.6上夹头与下夹头的钢筋必须垂直。3.3.2.7修整电极钳口或更换钳口变形的电极。3.3.2.8选用合适的焊接电流和合适的焊接时间。3.3.2.9调整好上钳口的起点与止点位置，确保上钢筋顶压到位。五、建筑工程1砌体工程1.1游丁走缝1.1.1现象大面积清水墙常出现丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中，上下竖缝错位，搬家等现象。1.1.2原因1.1.2.1砖的长度尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽为负偏差，砌一顺一丁时，竖缝宽度不易掌握，误差逐层累积，易产生游丁走缝。1.1.2.2砌墙摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌到窗处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家上下错位。1.1.2.3 259采用里脚手架砌砖时，看外墙缝不方便，易产生误差，出现游丁走缝。1.1.3防治措施1.1.3.1砌清水墙前应进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度。1.1.3.2摆砖时应将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐。1.1.3.3砌筑时，应强调使丁砖的中线与下层条砖中线重合（即丁压中）。1.1.3.4每砌几层砖时，宜沿墙角1m处，用线锤吊一次竖缝垂直度。1.1.3.5沿墙面每隔一定距离，用线锤引测，在竖缝处弹墨线，每砌一步架或一层墙后，将墨线向上引伸，以控制游丁走缝出现。1.2通缝1.2.1现象1.2.1.1混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法。1.2.1.2内外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性。1.2.2原因1.2.2.1操作人员砌混水墙忽视组砌形式致使出现多层砖的直缝和“二层皮”现象。1.2.2.2砌体柱需用大量七分砖，打砖较费工时，操作人员为省事不打七分头砖，用包心砌法。1.2.2.3在同一工程中，采用砖的规格、尺寸不一，造成累积偏差，而常变动组砌形式。1.2.3防治措施1.2.3.1砌砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得小于1/4砖长。1.2.3.2内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁），使用半砖应分散砌于混水墙中。1.2.3.3砌砖柱坚持打七分头砖，严禁采用包心砌法。1.2.3.4 259砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。1.2.3.5在同一工程中，应尽量使用同一砖厂同窑号的砖，进场砖应规格、尺寸一致。1.3拉结筋敷设1.3.1现象1.3.1.1在配筋砖墙砌筑时漏放，或未按设计规定放置，配筋砖缝砂浆不饱满，长期钢筋遭到严重锈蚀而失去作用。1.3.1.2上述现象直接导致配筋砌体强度大幅度地降低。1.3.2原因1.3.2.1操作人员疏忽造成钢筋漏放，或从钢筋砼体浇筑前漏绑扎拉结筋，待砌筑时将砼凿开，靠点焊连结未连结牢固，实际造成墙体筋与砼体分离。1.3.2.2操作人员为节省钢筋未按设计要求，少放或间距过大。1.3.2.3砌体灰缝厚度不够，特别当同一条灰缝中，有的部位（如窗间距）有配筋，有的部位无配筋时，皮数杆灰缝若按无配筋彻体确定，造成配筋部位灰缝厚度偏小，使配筋在灰缝中没有保护层，或局部未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀。1.3.3防治措施1.3.3.1砌体中的配筋属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写隐蔽验收记录单。1.3.3.2施工中，对所砌筑部位需要的配筋应一次备齐，以便检查。1.3.3.3应在砼浇筑前，将拉结钢筋进行绑扎预设，封入模板内，并紧贴模板，待拆模时，一并找出，并拉平，或在砼体上需配筋处留置钢筋端头以便连结，焊接牢固。1.3.3.4砌筑时，适当增加灰缝厚度，若同一标高墙面有配筋或无配筋两种情况，可分划两种皮数杆。1.3.3.5 259为确保砂浆对钢筋的保护，可先将钢筋刷水泥净浆，放置钢筋前，应将砖层的纵横竖缝用砂浆填实，应采取满铺满挤，使钢筋能很好地被砂浆包裹。1.4砂浆不饱满1.4.1现象砖层水平灰缝饱满度低于80%，竖缝内无砂浆，有瞎缝。1.4.2原因1.4.2.1采用M25或以下水泥砂浆砌筑，拌和不匀，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满。1.4.2.2采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2∽3cm，使砂浆饱满度降低。1.4.3防治措施1.4.3.1砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度。1.4.3.2改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广刮浆法，挤浆法(“三一砌砖法”一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法).严禁用干砖砌墙。1.5填充墙与梁底接搓处砂浆不密实。1.5.1现象钢筋砼结构的填充墙施工时，砖墙砌筑与砼梁底相接处采用斜砖填砌时，出现孔洞，或无砂浆，灰缝不均匀，厚薄不一。1.5.2产生原因1.5.2.1采用水泥砂浆和易性差，不易挤浆。1.5.2.2在填充墙施工中皮数杆确定时，或考虑上部砖的填充空间，致使梁底与正常砌筑的最后一层砖间隙过小，不能实现斜卧砖。1.5.2.3操作人员未采用满刀灰法，而采用铺灰法摆砖砌筑。1.5.3防治措施 2591.5.3.1梁底填充墙斜卧砖砌筑时，应增加砂浆和易性。1.5.3.2在进行砌筑时，应确定梁底斜卧砖填砌的空间，以高度150mm--180mm为宜。1.5.3.3在进行斜卧砖填砌时，应采用满刀灰法填砌，挤浆密实，在进行最后二、三块砖时，应进行打砖，并用钢筋棍将灌入砂浆捣实。2卷材防水与防腐工程2.1卷材搭接长度不够2.1.2现象卷材接头搭接时，相邻两幅卷材搭接宽度在长边向小于70mm，短边方向小于100mm，或上下两层卷材短边搭接缝错开少于1/2幅宽，上下两层错开少于1/3或1/2幅宽。2.1.2原因2.1.2.1操作人员不熟悉相应施工规范要求，质检人员没有严格按照规范规程进行监督，在边角处下料尺寸有误。2.1.2.2施工人员图省事，偷工减料。2.1.2.3由于搭接处结合不紧密，错边造成事实上的搭接长度不够。2.1.3防治措施2.1.3.1卷材铺设属于隐蔽工程，质量检查人员应做好相应的检查，并做好检查记录，杜绝施工人员未按规范规程进行。2.1.3.2在施工前应预先做好卷材的备料工作，一次性备齐，避免因材料不够，而减少搭接。2.1.3.3卷材搭接处应使上、下层结合紧密，避免出现错边现象，若发现错边应及时处理。2.2粘结不密实2.2.1现象2.2.1.1卷材出现规律性或不规则裂缝。 2592.2.1.2沥清胶变质，干脱，龟裂，未粘结，产生翻边现象。2.2.1.3防水卷材出现大量大小不等的鼓泡，起泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空。2.2.2产生原因2.2.2.1卷材质量低劣，易老化脆裂。2.2.2.2沥青胶韧性差，发脆，配制温度过高时易老化，碳化，失去粘性。2.2.2.3屋面基层潮湿，未干就涮冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水气蒸发，体积膨胀，造成鼓泡。2.2.2.4基层不平整，空气没有排净，或基层变形开裂。2.2.2.5卷材铺贴扭歪，皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气浸入。2.2.2.6沥青胶标号选用过低，涂刷过厚。2.2.3防治措施2.2.3.1作好砂浆找平层，严格控制平整度，并留分格缝，并严格控制基层含水率在6%以内。2.2.3.2避免雨、雾、雪天施工，防止卷材受潮。2.2.3.3严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比，并控制耐热度和提高韧性，防止老化。2.2.3.4控制好沥青胶耐热度，熬制质量和涂刷厚度应严格控制。2.2.3.5各层卷材应粘贴平顺严实，涂油均匀，封边严密，并把卷材内的空气赶净。2.2.3.6潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。2.2.3.7治理方法：在开裂处补贴卷材，将鼓泡处卷材割开，采取打补钉办法，重新加贴小块卷材护盖。2.3防水涂料厚度不够2.3.1现象 259按照设计要求防水涂料的厚度未达到要求，或厚度不均匀，造成防水层不牢固。2.3.2产生原因2.3.2.1涂刷遍数不够或防水涂料配合比不合适，或挥发性溶剂或水过多，造成干缩过大。2.3.2.2基层未处理干净，即进行作业，形成二层皮。2.3.3防治措施2.3.3.1保证涂刷遍数，涂刷应尽量均匀，平整，不得漏涂，产生凝块滴落。2.3.3.2每遍涂刷间隔时间应严格按照工艺要求进行。2.3.3.3严格控制防水涂料配合比2.3.3.4治理方法：调整配合比，增加涂刷遍数，基层要清理干净。2.4局部渗漏2.4.1现象2.4.1.1变形缝处出现脱开，拉裂，反水，渗水。2.4.1.2女儿墙、小墙、檐口、天窗、烟囱根处等渗水漏雨。2.4.2产生原因2.4.2.1屋面变形缝，如伸缩缝，沉降缝等没有按规定附加干铺卷材，或铁皮翻棱安反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水。2.4.2.2变形缝，缝隙塞灰不严，铁皮没有泛水。2.4.2.3铁皮未顺水流方向搭接，或未安装牢固，被风掀起。2.4.2.4变形缝在屋檐部位未断开，卷材直铺过去，变形缝变形时，将卷材拉裂漏雨。2.4.2.5女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处细部处理不当，卷材与立面未固定牢或未作铁皮泛水。2.4.2.6女儿墙或山墙与屋面板未牢固拉结，温度变形将卷材拉裂，转角处未做成钝角，直面卷材与屋面卷材未分层搭接，或未作加强层，或卷材卷起高度过小或过高，粘贴不牢，或未用木条压紧。 2592.4.2.7出檐抹灰未做滴水线或鹰嘴或卷材出檐太少。2.4.2.8天沟未找坡，雨水口的短管未紧贴基层，水斗四周卷材粘贴不严实，或卷材层数不够，缺乏维护，雨水管积灰堵塞，天沟积水。2.4.2.9转角墙面未作找平层，卷材直接贴在墙上，粘结不牢，或施工粗糙，基层不平，造成卷材翻边，翻角，漏雨。2.4.3防治措施2.4.3.1变形缝严格接设计要求或规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，作好泛水并钉装牢固，缝隙填塞严密。2.4.3.1变形缝在层檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形伸缩需要。2.4.3.2变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安好铁皮顶罩（或泛水），卷材脱开拉裂按“开裂”处理。2.4.3.3女儿墙、山墙、檐口开沟以及屋面伸出管道等细部处理，作到构造合理，严密。2.4.3.4女儿墙，山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。2.4.3.5直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭槎，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水，绿豆砂保护层。2.4.3.6出檐抹灰作滴水线或鹰嘴。2.4.3.7天沟严格按设计要求找坡，雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上，雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数（包括加强层），应符合要求。2.4.3.8转角墙面作好找平层，使其平整。2.4.3.9对防水层定期维护。2.4.3.10将开裂或脱开卷材割开，后铺卷材，其他可针对原因进行处理。2.5细部缺陷2.5.1现象2.5.2 259流淌：沥青胶软化，使卷材移动而形成皱褶或被拉空，沥青胶在下部堆积或流淌。2.5.1.2老化（龟裂）：沥青胶出现变质，发脱，龟裂等情况。2.5.1.3脱落:板面防水涂料或毡片粘结不牢,产生脱落现象。2.5.2产生原因2.5.2.1沥青胶的耐热度使用过低，天热软化。2.5.2.2沥青胶涂刷过厚，产生蠕动。2.5.2.3未作保护层，或保护层脱落，辐射温度过高，引起软化。2.5.2.4屋面坡度过陡，而采用平行屋脊辅贴卷材。2.5.2.5沥青胶的标号选用过低。2.5.2.6沥青胶配制时，熬制温度过高，同时，卷材铺贴进行烤化时间过长，导致碳化。2.5.2.7枯层表面不平整，不清洁，涂料成膜厚度不够。2.5.2.8基层上过早涂刷涂料或铺贴下班丝毡片（或布），使涂料与砂浆之间粘结力降低。2.5.2.9涂料变质或施工时遇雨淋。2.5.2.10采用连续作业施工，工序之间未经必要的间歇。2.5.3防治措施2.5.3.1应根据实际最高辐射温度，热源，屋面坡度合理选择沥青胶耐热度，控制好熬制质量和涂刷厚度。2.5.3.2作好保护层，减低辐射温度；避免大气作用，减缓老化。2.5.3.3屋面坡度过陡，避免平行屋脊铺贴卷材，逐层压实。2.5.3.4根据屋面坡度，板端最高温度合理选择卷材，检验软化点。2.5.3.5严格控制沥青胶的熬制和使用温度，控制好卷材烘烤程度及时间。2.5.3.6基层做到平整、密实、清洁、不得有水珠。2.5.3.7涂料一次成膜厚度不宜小于0.3mm，亦不大于0.5mm。2.5.3.8砂浆达到0.5Mpa以上强度才允许涂刷涂料，或贴玻璃丝毡片（布） 2592.5.3.9避免雨、雾天施工，避免使用变质失效的涂料。2.5.3.10防水层每道工序之间保持有12—24h的间歇，防水层施工完后应自然干燥7天以上。2.5.3.11治理方法：将丝毡片（布）掀开，并埋设部分木砖，清扫干净，重新粘贴，并用镀锌铁皮条把原防水层钉固。2.6地漏处漏水2.6.1现象由上层地漏漏水，致使下层顶棚及周围墙面潮湿，尿黄、渗滴水。2.6.2产生原因2.6.2.1地漏周围混凝土浇筑不实，有缝隙，或混凝土拌合不均匀，养护不好，产生贯通性裂缝。2.6.2.2地漏管道周围的孔洞未用沥青油麻丝或沥青油膏塞实，而直接浇筑混凝土。2.6.2.3防水层到地漏处未做附加层，或附加层翻起高度不够，同时，未用油膏封头。2.6.3.4竖向穿过楼板未用钢性套管，套管未加止水板，或未预埋而后补上。2.6.3防治措施2.6.3.1地漏穿板套管应预埋好，同时加好止水板。2.6.3.2防水层到地漏处应增设附加层并封头密实。2.6.3.3地漏周围孔洞应用沥青麻丝或油膏塞实。2.6.3.4地漏周围二次灌浆应用高一级标号无收缩混凝土浇筑密实。2.7砼刚性屋面的裂缝及龟裂2.7.1现象混凝土、砂浆出现各种形状不一的裂缝，造成屋面渗漏。2.7.2原因2.7.2.1 259砼刚性防水层较薄，受基层沉降，温差等变形变化等影响，而引起防水层开裂。2.7.2.2温度分格缝未按规定尺寸设置或设置不当，未完全分开。2.7.2.3砂浆、混凝土配合比不当，水泥用量过大或水灰比过大，施工压抹或振捣不密实，养护不良，早期脱水。2.7.3防治措施2.7.3.1在混凝土防水层下设置纸筋灰，麻刀灰或卷材隔离层，以减少温度收缩变形对防水层的影响。2.7.3.2防水层进行分格，分格缝设在装配式结构的板端，现浇混凝土整体结构的支座处，屋面转角处，间距控制应不大于6m。2.7.3.3严格控制水泥用量和水灰比，加强抹压与捣实，混凝土养护不少于14天，以减少收缩，提高抗拉强度。2.7.3.4治理方法：将裂缝处凿槽，清理干净，刷冷底子油，再嵌防水油离膏，上面再铺条状防水卷材一层盖缝。3地面与楼面工程3.1基层砂浆粘结不牢3.1.1现象3.1.1.1起壳、空鼓：面层和垫层间出现脱离，敲击有空鼓声，受力后开裂，局部或大面积剥落。3.1.1.2塑性裂缝：表面出现不规则，长短不一，互不连贯，类似干泥浆面裂缝。3.1.2原因：3.1.2.1基层灰渣，干灰层没有铲掉，或未对基层进行充分湿润。3.1.2.2基层表面不平整，造成砂浆厚薄不匀，过薄处常脱离。3.1.2.3水泥浆结合层涂刷过早，见干起皮或刷浆不匀或水灰比过大。3.1.2.4水泥石灰炉渣隔热层中存在未熟化的石灰或炉渣，配合比不当，拍打（振捣）不实。 2593.1.2.5基层过分干燥，表面没有及时覆盖，受阳光曝晒、风吹或空气过于干燥，养护不好或不及时，表面水分蒸发过快。3.1.2.6砂浆或混凝土水灰比过大。3.1.2.7混凝土温度过高或环境温度过高。3.1.3防治措施3.1.3.1基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水充分湿润。3.1.3.2铺灰前洒扫水泥浆一度，使其均匀，不积水，并及时铺面层。3.1.3.3砂浆水灰比不要过大，铺设作到厚薄均匀。3.1.3.4采用水泥石灰炉渣垫层的，石灰与炉渣应事先熟化，焖化不少于14天，配合比应为水泥：石灰：炉渣=1：2：8，称量应准确，拌制均匀，拍打，振捣密实。3.1.3.5铺设前湿润基层，减少基层吸收水分。3.1.3.6适当降低混凝土浇灌温度。3.1.3.7严格控制水灰比，以减少收缩量。3.1.3.8表面抹平、压光，终凝前，立即用湿草垫覆盖，并及时洒水，气温高天气干燥，要加强养护。3.1.3.9处治方法：将起壳部分铲去，清理干净，用水湿润，扫水泥浆一度，用原材料填充，严格操作，并加强养护。3.2面砖分割缝不均匀3.2.1现象板块与板块间接缝粗糙不平直。3.2.2原因3.2.2.1基层处理不好，表面不垂直、平整。3.2.2.2板块材规格未严格挑选，尺寸偏差大小不一。3.2.2.3安装前板块未试排（拼）。3.2.2.4 259镶贴操作不当，未作灰饼、挂线，按线铺设，未经常检查校正，调缝不细，造成横缝不在水平线上，竖缝不垂直。3.2.3防治措施3.2.3.1安装前认真检查基层平整情况，修补平整。3.2.3.2对板块严格挑选，分类堆放使用，翘曲变形的不用。3.2.3.3安装前弹线贴灰饼，横向或先竖向贴一排砖，作为控制平整和厚度的标准。3.2.3.4找好规矩，搞好排砖，严格认真操作，每贴好一块（或一行），用靠尺检查一次，及时校正横竖缝子，使其平直均匀。3.3相邻两块砖高低差超标3.3.1现象板块与板块之间高低差大于0.5mm。3.3.2原因3.3.2.1地砖厚薄不一,或板面有翘曲变形，铺贴前没有进行挑选。3.3.2.2铺贴前没有进行排砖挂线。3.3.2.3基层不平整，明显凹凸。3.3.2.4操作不当，座浆过厚，铺贴后没有用橡皮锤敲平。3.3.3防治措施3.3.3.1对地砖应先进行挑选，翘曲、变形、裂纹。面层有杂质的瓷砖均不能使用。3.3.3.2铺贴前做好灰饼，找平，铺贴后用靠尺找平，高低差超标应立即翘起，铲去座浆重贴。3.3.3.3基层应平整，干净，铺贴前应做好基层检查。4抹灰工程4.1砂浆配制比例不均匀。4.1.1现象 259抹灰砂浆未按设计要求的体积比配制，表现为水灰比过大或水泥量过少，砂子过粗，或者水泥量过大，石灰掺量过多等，导致稠度小、粘结力小或流坠严重，易干缩。4.1.2原因4.1.2.1施工人员操作不当，未按设计要求配制，并拌合不均匀。4.1.2.2砂浆使用砂子不合适，含水率大且粒径过粗。4.1.3防治措施4.1.3.1施工管理人员对操作者应交底清楚，并严格砂浆配制情况。4.1.3.2严格控制抹灰砂浆的原材料水泥、砂子的质量。4.1.3.3抹灰砂浆应拌合均匀。4.2平整度、垂直度、阴阳角不方正。4.2.1现象墙、地面表面凹凸不平，阻阳角不顺直，阴角、阳角大于90°或少于90°，墙面不垂直、平整。4.2.2原因4.2.2.1抹灰前未认真做灰饼和冲筋。4.2.2.2阴角冲筋位置不准确，阳角处未作护角，影响阴阳角的垂直。4.2.3防治措施4.2.3.1按操作工艺将房间找方、挂线，地面贴灰饼，墙面找垂直和冲直筋。4.2.3.2有阴阳角两边冲筋抹灰,并用方尺检查角的方正。4.3门框与墙体间空鼓4.3.1现象门窗框与墙体间的水泥砂浆抹面产生不规则贯通性裂缝或与墙体分离造成空鼓，门窗使用关闭时，门窗框口灰皮裂缝、脱落。4.3.2原因4.3.2.1预留木砖与门窗框之间间距过大，致使抹灰层过厚，易与墙体脱离。4.3.2.2 259门窗口塞灰不严实或所塞灰浆稠度大，硬化后缩，周边即产生空鼓，导致门窗框松动。4.3.2.3门窗口塞灰走头处抹灰未充分润湿，造成两次抹刷产生“二层皮”。4.3.3防治措施4.3.3.1预留木砖要求不突出墙面，门窗洞口每边空隙不应超过20mm，若超过20mm，应加设木垫。4.3.3.2门窗框与洞口之间的缝隙应用干硬性砂浆分层塞填严实，缝隙超过30mm时，应灌豆石混凝土，严禁在缝隙内塞嵌水泥袋纸或其他材料。4.3.3.3抹灰时，应将结合面充分润湿，同时控制灰浆稠度不宜过大，并注意养护。4.3.3.4抹灰层未上强度时，应尽量避免碰撞门窗框，使其松动，产生缝隙。4.4门窗框的污染4.4.1现象门窗框在抹灰时未做保护，致使灰浆，灰渣粘在门窗框上造成污染。4.4.2原因4.4.2.1操作人员责任心不强，未在门窗框部分衬垫纸带。不干胶带，或塑料纸。4.4.2.2操作人员在进行完抹灰施工后，未将污染到门窗框上的灰浆，灰渣用干净布擦去。4.4.3防治措施4.4.3.1门窗安装时，不要破坏材料上面保护用不干胶或塑料纸，木门窗应用纸条粘盖住。4.4.3.2抹灰操作人员应在抹灰进行完后，立即将门窗框上的灰浆用干净棉布擦试干净。5饰面砖面层5.1空鼓、脱落5.1.1现象 259局部或较大面积空鼓或脱落。5.1.2产生原因5.1.2.1基层未清理干净，墙面未浇水湿润。5.1.2.2板块材浸泡时间不够，砂浆早期失水，影响饰面与基层良好粘结。5.1.2.3砂浆配合比不当，稠度过大或过小，砂含泥量过大。5.1.2.4粘贴砂浆厚薄不匀，或一次抹得过厚，或座灰不饱满，粘贴不实。5.1.2.5砂浆初凝后进行拨缝调直，移动板块材，使粘结力破坏。5.1.2.6受外界温差影响，饰面层与基层收缩不一致，而造成空鼓。5.1.2.7勾缝不严，粘结层进水，受冻胀引起空鼓。5.1.3防治措施5.1.3.1打底灰作到表面平整，并划毛，每层厚不超过1cm，砌前应清理干净，将表面湿润。5.1.3.2板块材浸泡1h后取出，晾干使用，粘结前加刷掺107胶水泥浆一度。（外墙砖应刷外墙砖专用界面剂）5.1.3.3严格掌握砂浆配合比，使稠度适中，砂子含泥量控制在允许范围内，以提高粘结强度减少收缩。5.1.3.4板材挂浆应厚薄均匀，饱满密实，厚度宜为6-10mm之间。5.1.3.5初凝后严禁调整灰缝。5.1.3.6勾缝做到严密，防止进水、冻结，造成脱落。5.2平整度超标5.2.1现象饰面砖面层凹凸不平，平整度超过1.5mm。5.2.2原因5.2.2.1施工前没有按照图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖，弹线贴灰饼。5.2.2.2放线灰饼不够，控制点少。 2595.2.2.3面砖规格偏差大，质量差，施工前未挑砖。5.2.2.4基层处理不好，不平整。5.2.3防治措施5.2.3.1施工前应检查基层，并作相应修整，再根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差，决定面砖铺贴厚度和排砖模数。5.2.3.2施工前应对面砖进行挑选，严重偏差的面砖不能使用。5.2.3.3基层打完底后，用砂浆粘在面砖背后挂灰，挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角要双面挂直，灰饼的粘结层不少于10mm，间距不大于1.5m。5.2.3.4面砖铺贴后应将面砖表面擦干净。5.3接缝不均匀。5.3.1现象接缝不平直、歪扭，深浅不一，粗细不均。5.3.2原因5.3.2.1施工前未核对面砖规格，挑选不严格。5.3.2.2未挂线贴灰饼，排砖不规矩。5.3.2.3粘贴面砖操作不当。5.3.3防治措施5.3.3.1施工前首先进行选砖，翘曲、变形、裂纹，面层有杂质等缺陷的瓷砖不能使用。选砖时应在长宽两个方向分别检查，进行分类，同一类尺寸规格（包括色泽）用在同一房间或同一墙面。以使感观上接缝均匀一致。5.3.3.2镶贴前要找好规矩，校核墙面方正平直，然后进行预排，排砖应以填面主要设施物作为中心，往两边排砖，将整砖留在阳角，非整砖留在阴角，以达到墙面接缝整齐美观。5.3.3.3 259根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一行瓷砖的依据，逐行粘贴。每贴完一行，应及时检查，并及时校正横竖缝子平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动。5.4相邻两块砖高低差5.4.1现象相邻两块砖凹凸不一致，高低不平。5.4.2原因5.4.2.1施工前未选砖砖厚薄不一。5.4.2.2未挂线贴灰饼，或控制点少。5.4.2.3操作人员方法不当。5.4.3防治措施防治措施同“平整度超标”。6门窗工程6.1窗台上口空鼓6.1.1现象墙面抹灰后，过一段时间往往在窗口与墙面交接处，其他材料基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位出现空鼓，裂缝情况。6.1.2原因6.1.2.1基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。6.1.2.2门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框和墙体接缝处产生裂缝和空鼓现象。6.1.2.3砂浆配制不合理，抹灰层过厚，干缩率太大。6.1.2.4在石灰砂浆墙面上，后抹窗台板，交接处石灰浆未清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰砂浆上，出现裂缝和空鼓。6.1.3防治措施6.1.3.1抹灰前的基层处理必须认真做好，将交接面的石灰砂浆清理干净，基层润透，基层必要时刷水泥净浆。 2596.1.3.2抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有相当的粘结强度。6.1.3.3砂浆应随拌随用，搁置时间不宜超过3h。6.1.3.4当抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8—10mm为宜，分若干次抹平。6.1.3.5门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责，抹灰前与墙体间的缝隙全部塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。6.2门窗框、扇的扭曲变形。6.2.1现象6.2.1.1门窗框的边梃、上槛、中贯档发生弯曲、扭曲或反翘。6.2.1.2门窗扇立面不在同一个平面内，出现扭曲变形。6.2.1.3门窗框安上后，扇的四个角与框不能全部靠实。6.2.1.4铁门窗框立梃中间的铁脚不牢固，立梃向扇的方向产生变形，扇与框相碰或被卡住。6.2.2原因6.2.2.1门窗材料选材不当，使用易变形的木材制作。6.2.2.2木材含水率超标，各部干缩不一致，导致木框随之变形。6.2.2.3木材烘干处理不好，材质内部留有较大的残余应力。6.2.2.4成品露天堆放，码堆不平整，没有遮盖和刷底子油，受到风吹，日晒、雨淋，因干缩湿胀而变形。6.2.2.5门窗框未钉八字拉条或横撑，运输时变形。6.2.2.6门窗扇尺过高、过宽，选用木材截面不足，刚度差，木材稍有膨胀干缩就会产生变形。6.2.2.7制作质量低劣，如刮料不方正，打眼偏斜，开榫不平正，榫肩不方等都会引起门窗翘曲变形。6.2.2.8门窗框安装时未吊垂线，门框安完后下角未用砂浆塞牢。6.2.2.9安装后未固定好，木砖松动或框与木砖之间垫木不实。 2596.2.3防治措施6.2.3.1木材含水率应控制在18%以下。选材应选红松，白松及杉木等变形小的木材制作。6.2.3.2掌握木材的变形规律，合理下料锯割，多出经切材，较长门窗框边梃，选用锯割料中靠心材部分。6.2.3.3在木材烘干期间应加强管理，消除残余应力。6.2.3.4门窗框重叠堆放时,应搁置垫木垫平,保持水平,并要用棚或塑料薄膜遮盖。6.2.3.5立框前应涂底子油，防止其干缩或膨胀。6.2.3.6运输时，门窗应钉八字拉条，轻装轻卸，归类码放。6.2.3.7门窗扇的制作打眼要方正，两侧要平整，开榫要平整，榫肩要方正。6.2.3.8安装前应进行检查，翘曲的须经处置后才能使用，严重翘曲变形的，严禁使用。6.2.3.9安装时要注意垂直度吊线，按规定进行操作。6.2.3.10门框安装完后，下角要用水泥砂浆塞牢，并钉上八字拉条或横撑，防止碰撞产生位移。6.2.3.11框与木砖之间用垫木垫实或加钉固定。6.3塑钢窗框与墙的填充料不密实。6.3.1现象塑钢窗框与墙体间缝隙矿棉条等填充料孔隙大，不密实。6.3.2原因6.3.2.1门窗洞口不合适，或塑钢窗框不合适，造成安装后窗框与墙体之间缝隙过大。6.3.2.2填充料未塞满、塞实，或使用中脱落。6.3.3防治措施6.3.3.1 259施工时应及时核对门窗洞口及塑钢成品门窗的尺寸，使安装时框与墙体之间的缝隙合适，不致过宽或过窄。6.3.3.2施工人员操作时应将填充料逐步逐层塞密实。6.3.3.3填充完毕后，应及时将多余头剪去，并在下道工序作相应保护。6.4塑钢窗密封胶封闭不顺直。6.4.1现象塑钢窗密封胶不饱满，厚薄不一致，宽窄不一，扭曲不顺直。6.4.2原因6.4.2.1框与墙体的填充料不密实，或高低不平，宽窄不一。6.4.2.2框与填体间缝隙过大或过小。6.4.2.3挤密封胶时用力不均匀，速度变化大。6.4.2.4操作人员为节省材料，或密封胶未凝固时，既用刮尺清理，产生破坏。6.4.3防治措施6.4.3.1塑钢窗框与墙体的填充料密实、光滑，缝隙适中。6.4.3.2操作人员挤胶均匀，速度均匀，力求胶体饱满顺平。6.4.3.3待密封胶凝固后，将边角进行必要的清理。六、建筑安装工程1给排水工程1.1管道弯曲度和垂直度超差1.1.1现象：垂直度超差，立管安装完成后倾斜。管道不直，直管道出现折线或弯曲。1.1.2产生的原因1.1.2.1垂直管道安装前未进行吊线、定位。1.1.2.2管道支架松动，造成管道移位。1.1.2.3管件的质量差，出现偏口。1.1.2.4长管道安装前未进行调直。 2591.1.3防治措施1.1.3.1工艺或质量标准管道允许偏差应符合规范的规定1.1.3.2措施1.1.3.2.1加强施工人员对有关标准要求的了解，知道允许偏差范围的要求。1.1.3.2.2垂直管道安装前应吊线并仔细复核。1.1.3.2.3管道支架要按照规范加工和安装。1.1.3.2.4管道接口前应检查接口管件的质量，不得使用不合格和有缺陷的管件。1.1.3.2.5管道安装前要进行检查，不直的管道要进行调直。1.2排水管道与墙距离超差1.2.1现象1.2.1.1排水管道与墙距离过近或过远。1.2.2产生的原因1.2.2.1施工人员对有关标准了解不清。1.2.2.2土建墙体出现偏差。上下墙体不在一个垂直面内。1.2.2.3管道安装时定位不准。1.2.3防治措施1.2.3.1工艺或质量标准管道坐标偏差应符合规范的规定，允许偏差为15mm。1.2.3.1措施1.2.3.2.1加强施工人员对有关标准要求的了解，知道允许偏差范围的要求。1.2.3.2.2垂直管道安装前应吊线并仔细复核。1.2.3.2.3管道定位前应对土建墙体进行检查，选择合适的位置定位。1.3管道刷漆质量不合格1.3.1现象：管道背面不刷漆、管道刷漆不均匀、光滑。 2591.3.2产生的原因1.3.2.1施工人员责任心不强。1.3.2.2管道刷漆前不清除管子上的污物。1.3.2.3上道油漆未干即刷下道油漆。1.3.3防治措施1.3.3.1工艺或质量标准漆膜附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡透锈现象1.3.3.2措施1.3.3.2.1加强对施工人员的教育，提高施工人员的责任心。1.3.3.2.2管道安装完后应及时清理管子上的污物。1.3.3.2.3刷漆时按照规定工序施工。2卫生器具安装工程2.1安装卫生洁具时位置偏移2.1.1现象：卫生洁具距墙距离过远导致安装不稳固、卫生洁具距墙距离过近导致无法接管。2.1.2产生的原因2.1.2.1管道预留口不准。2.1.2.2到货的洁具和原设计型号不符。2.1.3防治措施2.1.3.1工艺或质量标准卫生器具坐标允许偏差应符合规范的规定。单独器具允许偏差10mm,成排器具允许偏差5mm。2.1.3.2措施2.1.3.2.1施工前进行图纸会审，应确定卫生器具的型号以便留洞准确。2.1.3.2.2预留口时应考虑到卫生间粉刷层及饰面层的厚度。2.1.3.2.3施工前应对到货的卫生洁具进行检查，确保型号正确。 2592.2地漏标高正负误差大2.2.1现象：地漏安装完后高出地坪、地漏过低，导致卫生间防水困难。2.2.2产生的原因2.2.2.1对土建地坪的标高了解不清。2.2.2.2预留口时下料不准。2.2.2.3土建施工地面时出现偏差。2.2.3防治措施2.2.3.1工艺或质量标准地漏标高允许偏差应符合规范的规定。单独器具允许偏差±15mm,成排器具允许偏差±10mm。地漏不得高于地坪面。2.2.3.2措施2.2.3.2.1施工前对施工人员进行土建有关标高的交底。2.2.3.2.2预留下料时应仔细量好长度，并考虑土建的要求。2.2.3.2.3土建部分施工时应符合要求。2.3卫生器具角阀漏水2.3.1现象：卫生器具角阀漏水。2.3.2产生的原因2.3.2.1角阀质量有问题。2.3.2.2安装时未加密封橡胶垫。2.3.2.3安装时用力过大损坏角阀。2.3.3防治措施2.3.3.1工艺或质量标准规范规定，角阀的安装应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。2.3.3.2措施2.3.3.2.1角阀安装前应仔细检查，不合格的产品不得使用。2.3.3.2.2安装时应检查配件是否齐全，以免遗漏。 2592.3.3.2.3选用合适的工具进行安装，用力宜小心。3采暖工程3.1系统干管及散热器支管倒坡3.1.1现象：系统水平干管倒坡，系统排气不畅、散热器支管倒坡。3.1.2产生的原因3.1.2.1施工人员对设计要求和规范不了解。3.1.2.2管道支架安装前未弹线造成支架位置偏差。3.1.2.3穿墙套管预埋标高不准，。3.1.2.4连接散热器支管的立管下料不准。3.1.3防治措施3.1.3.1工艺或质量标准规范规定：管道坡度正负偏差不超过设计值的1/3。3.1.3.2措施3.1.3.2.1加强施工人员对规范的了解。3.1.3.2.2支架安装前应放线并对标高仔细复核。3.1.3.2.3穿墙套管预埋时要定位准确，标高符合要求。3.1.3.2.4立管安装前下料长度要计算准确，切割准确。3.2套管过长或过短3.2.1现象3.2.1.1穿墙套管伸出墙面或缩进墙体。3.2.1.2穿楼板套管上部伸出地面长度不够。3.2.1.3穿楼板套管下部伸出顶棚或上部低于地面标高。3.2.2产生的原因3.2.2.1施工人员对规范不了解。3.2.2.2对土建墙体和楼板层的厚度了解不清。3.2.3防治措施 2593.2.3.1工艺或质量标准规范规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm,底部与天棚面齐平。墙壁内套管两端与饰面平。3.2.3.2措施3.2.3.2.1加强施工人员对规范的了解。3.2.3.2.2施工前由技术人员对土建的建筑数据进行交底。3.3散热器安装不稳3.3.1现象：散热器晃动。3.3.2产生的原因3.3.2.1散热器的托钩位置不对，数量不够。3.3.2.2落地安装的散热器不加脱钩。3.3.2.3散热器支管未加支架。3.3.3防治措施3.3.3.1工艺或质量标准规范规定：散热器支、吊、托架的安装数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确，埋设平正牢固。3.3.3.2措施3.3.3.2.1托钩的位置和数量严格按照有关标准的要求进行布置。3.3.3.2.2散热器固定后应对支管进行固定。3.3.3.2.3支管管架按照规范加工和安装。3.4支架和管卡松动、脱落3.4.1现象：管道支架松动、脱落，起不到固定作用3.4.2产生的原因3.4.2.1未按照规范要求加工支架。3.4.2.2埋入墙内时未清理洞内的杂物，灌浆时未将洞内润湿。3.4.2.3使用规格不对的管卡。 2593.4.2.4使用膨胀管卡时膨胀部分未起作用。3.4.3防治措施3.4.3.1工艺或质量标准规范规定：管道支、吊、托架的安装应构造正确，埋设平正牢固。3.4.3.2措施3.4.3.2.1加强施工人员对规范的了解。3.4.3.2.2埋入墙内的支架施工应按有关工艺进行。3.4.3.2.3管卡应与管子的规格相符。3.4.3.2.4使用膨胀管卡时要确保管卡牢固后再固定管道。4通风与空调工程4.1风管不平整4.1.1现象：凤管中心凹陷、风管咬口线不齐。4.1.2产生的原因4.1.2.1风管的尺寸较大时未采取加固措施。4.1.2.2风管下料的尺寸不准。4.1.2.3联合咬口机出现磨损。4.1.3防治措施4.1.3.1工艺或质量标准矩形风管边长大于或等于600mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上均应采取加固措施。4.1.3.2措施4.1.3.2.1加工大风管时采取凸棱、加固框等加固措施。4.1.3.2.2风管下料时注意采取合理的方法，保证下料的尺寸正确。4.1.3.2.3对使用的设备经常进行检查、保养，维修磨损的设备。4.2风管吊杆过长、倾斜4.2.1现象：风管吊架不垂直、风管吊架吊杆过长。 2594.2.2产生的原因4.2.2.1吊架安装前未进行校正。4.2.2.2吊架的位置出现偏差。4.2.2.3吊杆的尺寸与现场的实际情况不符。4.2.3防治措施4.2.3.1工艺或质量标准通风管道支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠。4.2.3.2措施4.2.3.2.1吊架安装前对吊架的位置和角度进行检查。4.2.3.2.2根据现场情况对吊杆进行重新加工4.3管道保温不均匀4.3.1现象：管道保温后粗细不均匀。4.3.2产生的原因4.3.2.1保温时管道个别处未保温。4.3.2.2保温材料的规格与管道的规格不符。4.3.2.3保温材料受潮或吸水后塌陷。4.3.2.4缠包的保护层松紧程度不均匀。4.3.3防治措施4.3.3.1工艺或质量标准规范规定：保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。保温层端部和收头处必须封闭处理。4.3.3.2措施4.3.3.2.1提高施工人员的责任心，避免遗漏现象的发生。4.3.3.2.2使用与管材规格相符的保温材料。4.3.3.2.3保温材料存放、施工时要注意防水湿。保温层的端部和收头处按照规范施工。 2594.3.3.2.4保护层施工时应缠裹均匀、密实。4.4阀门漏水、漏气、关闭不严4.4.1现象：阀门漏水、漏气、阀门关闭不严管，开启不灵活。4.4.2产生的原因4.4.2.1阀门本身的质量差。4.4.2.2阀门安装前未进行检查、试验和调整。4.4.3防治措施4.4.3.1工艺或质量标准规范规定：阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定。4.4.3.2措施4.4.3.2.1加强对阀门采购质量的管理，确保工程中使用合格的阀门。4.4.3.2.2阀门安装前应进行检查、试验和调整。4.5设备振动大4.5.1现象：设备运行时振动大4.5.1.1设备运行时噪音大4.5.2产生的原因4.5.2.1设备安装时未完全找正找平。4.5.2.2设备地脚螺栓未拧紧。4.5.2.3减震垫的位置和型号不对。4.5.2.4设备安装前未进行调整。4.5.3防治措施4.5.3.1工艺或质量标准地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置。垫铁位置正确、接触紧密。4.5.3.2措施4.5.3.2.1安装设备时应按照设备安装的要求进行找正找平。 2594.5.3.2.2地脚螺栓应拧紧。4.5.3.2.3重新布置减震垫。4.5.3.2.4设备安装前对设备进行检查和调整。5电气照明工程5.1暗配管穿线困难5.1.1现象：暗配电线管内穿线困难。5.1.2产生的原因5.1.2.1管内有水泥或杂物堵塞。5.1.2.2管子施工时转弯处的弯曲半径太小，弯头处过扁。5.1.2.3管子接口出现缩口。5.1.2.4管材尺寸不标准导致截面小。5.1.3防治措施5.1.3.1工艺或质量标准管子的最小弯曲半径必须≥6D，D为管外径。管子弯曲处的弯扁度≤0.1D。5.1.3.2措施5.1.3.2.1埋管时应将已完的管口临时封闭，防止杂物落入管内。5.1.3.2.2弯管时应使用有关工具，弯好的管子应进行检查，符合标准要求后再使用。5.1.3.2.3管子对口时应使用套管，不得直接对口焊接。5.1.3.2.4管子埋设前应检查管子的质量，不得使用不合格和不标准的管子。5.2暗配电线管内穿线电线绝缘层破损。5.2.1现象5.2.1.1暗配电线管内穿线后电线绝缘层破损。5.2.2产生原因：5.2.2.1管内有坚硬异物。 2595.2.2.2管子截面（包括接口截面）金属毛刺未打磨光滑。5.2.2.3管材尺寸不标准，导致截面小，使得穿线时磨损加剧。5.2.2.4管材质量不好，内壁焊缝处有凸出焊肉。5.2.3防治措施5.2.3.1质量标准：电线绝缘层破损不允许。5.2.3.2措施5.2.3.2.1埋管后管口临时封闭，作好成品防护，防止异物进入。5.2.3.2.2管子对口及断口处应打磨毛刺使其光滑。5.2.3.2.3穿线前清扫管子，穿线时加入适量滑石粉。5.2.3.2.4管子埋设前检查管子质量,不得使用不合格的管子。5.3钢管外露部分不防腐5.3.1现象5.3.1.1钢管管口处不防腐。5.3.2产生的原因5.3.2.1施工人员对规范不了解。5.3.2.2防腐工作不及时导致管口被隐蔽。5.3.3防治措施5.3.3.1工艺或质量标准钢管内外壁均应防腐，混凝土内钢管外壁可不防腐。5.3.3.2措施5.3.3.2.1施工人员认真学习规范，对钢管防腐的条件和部位做到心中有数。5.3.3.2.2注意施工完后及时进行防腐工作，以免管子被砌入墙内等。5.4配电箱、盘标高和垂直度超差5.4.1现象5.4.1.1箱、盘垂直度超差，安装完后倾斜。5.4.1.2箱、盘标高不符合要求。 2595.4.2产生的原因5.4.2.1对设计要求不清，导致标高不准。5.4.2.2预埋时定位不准，固定不牢固，待土建施工完后出现偏移。5.4.3防治措施5.4.3.1工艺或质量标准垂直度标准箱高50cm以下偏差为1.5mm箱高50cm以上偏差为3.0mm标高允许偏差5mm5.4.3.2措施5.4.3.2.1施工前加强技术交底工作，对设计要求充分了解。5.4.3.2.2箱、盘安装完后应固定牢靠，以防移位。5.4.3.2.3土建粉刷前，应再检查核对箱、盘的位置5.5配电箱内电线配色混乱5.5.1现象5.5.1.1箱内相线、零线、接地线颜色混乱，不易辨别各色线性质。5.5.2产生的原因5.5.2.1施工人员对有关的工艺标准不了解。5.5.2.2电线供应不及时，出现用其他颜色代替现象。5.5.3防治措施5.5.3.1工艺或质量标准电线分色标准：黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、浅兰色（N零线）、双色（PE线）5.5.3.2措施5.5.3.2.1施工人员加强学习，了解有关标准。5.5.3.2.2电线采购材料计划编制时要充分考虑配色情况。5.6灯具、器具安装位置不准 259第十三章安全目标及安全保证体系一、安全方针坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针,以人为本,依法管理。二、安全管理目标本工程建设的安全目标：杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故；不发生火灾事故；不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故；严格控制各种习惯性违章。三、安全指标重伤率控制在1‰及以下，轻伤率控制在8‰及以下。 259本工程项目成立安全生产管理委员会。建立健全安全保证体系，即以项目经理为首的现场施工行政保证体系，以安监科长为首的安全监察体系，以项目总工为首的安全技术保证体系，参见《安全保证体系结构图》。项目部设安监部，配备专职安全管理人员,建立三级安全监督管理网络，各施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员。通过层层落实各级安全岗位责任制，强化安全生产达标管理工作，真正做到“思想到位、组织到位、责任到位和措施到位”，为优质高速建设铜川电厂一期（2×600MW）工程BOP系统土建工程奠定基础。安全生产保证体系详见下图图1，安全生产管理体系详见下图图2。图1项目安全生产保证体系图安全技术部门做好使用前的验收项目部各部门认真贯彻执行及时办理开工报告劳资部门安全监督，签订安全协议行政落实防火协议，后勤安全管理支部组织技术质安做好进场安全教育、培训项目经理机电设备部门完善安全防护措施项目副经理安监部安全部门监督安全部门提出奖优罚劣办法主管经理定期、定人组织安全生产检查项目各部门积极参加安全生产活动机电设备管理施工员做好使用、维护、保养工会牵头落实安全标牌到位安监部门落实现场安全警示牌及资料整理材料部门落实材料堆放整齐、场容整洁保卫落实消防、防火宣传、设施、门卫纪律贯彻上级安全生产法规、规定、规程施工队伍进场安全工作机电设备安全防护监管工作财务部门落实奖罚资金并及时公布安全生产检查活动开展施工员做好维护保养安全员检查、督促落实情况技术部门编制施工安全技术措施项目工程师审核、监督执行施工员按需要布置落实项目技术员制定安全防护措施 259项目工程师审核项目经理主持重大伤亡事故的调查处理施工员按要求布置安全防护措施项目工程师提出技术鉴定意见和改进措施安全设施防护监管工作伤亡事故调查处理安监、保卫、技术、机电参加事故调查安全员做好验收工作公司工程科技部、工会、质安处进行事故处理监督施工现场标准化管理施工安全技术措施审定、落实各施工队伍施工班组图2项目安全生产管理体系图公司安全生产委员会项目经理部安监部门项目安全生产群众监督体系项目安全生产思想保证体系项目安全生产技术保证体系项目安全管理体系公司稽查部公司安技部：项目安全生产委员会：各施工区专职安全员各专业施工队安全检查员各生产班组安全检查员 259四、安全控制措施施工安全控制的程序如下图图3。图3施工安全控制的程序持续改进安全管理要点安全生产责任制伤亡事故处理安全检查安全技术要求安全技术措施安全生产培训安全生产保证体系项目安全技术措施计划实施编制项目安全技术措施计划项目安全技术措施计划验证确定项目安全目标直至完成工程项目1安全生产必须遵循的主要规范、规程和制度1.1严格遵守电力系统的安全工作规程和电力行业颁发的电力建设安全工作规程：《电业安全工作规程》；《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）（DL5009.1—2002）；《电力建设安全施工管理规定》（1995年版）； 259《电力建设施工企业全面质量管理办法》附录《文明施工八项要求》；《电力建设文明施工规定及考核办法》（1995年版）；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版)；《某国际电力股份公司安全文明施工管理规定》。1.2严格遵守国家、建设行业有关规范、规程和标准。本工程采用的主要安全生产规范、规程和制度。主要有：《中华人民共和国安全生产法》；《建设工程安全生产管理条例》；《漏电保护器安全监察规定》；《建筑安装工人安全技术操作规程》；《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》；《建设工程施工现场供应电安全规范》；《建筑机械使用安全技术规程》；《施工现场临时用电安全技术规范》；《建筑施工安全检查标准》；《建筑施工高处作业安全技术规范》；《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》；《施工升降机检验规则》；《建筑塔式起重机安全规程》；《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》等。四、安全管理保证措施1完善项目安全管理制度，做到有法可依。公司于2002年建立了职业健康安全管理体系,并于2003年三月通过了方圆标志认证中心陕西分中心的认证。本项目按照合同及甲方要求，结合公司安全管理有关程序文件和制度要求，制定项目安全管理各项制度， 259形成项目部安全管理程序文件。并建立健全各项安全管理台账。2建立健全各级安全生产责任制2.1本工程建立以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全施工责任制，明确安全管理系统各岗位人员的职责。现场组织中的各级行政正职为安全第一责任人，对安全施工负全面领导责任；各级生产副职负直接领导责任；各级技术负责人对本项目的安全技术和环境保护技术工作负领导责任。2.2签订安全施工责任书，实施单项工程安全风险抵押，落实各级人员的安全责任，项目部每年年初与各队行政一把手签订《施工安全责任书》，明确责任及考核办法；在施工中根据工程项目难度、岗位不同、人员责任大小进行全员安全风险抵押，制定实施细则，运用激励机制，激发全员参与安全管理的主动性和积极性。3定期开展安全宣传教育活动，营造良好的安全生产氛围，提高职工的安全意识和安全操作技能，努力做到“我要安全，我懂安全，我会安全”。3.1对新入厂人员实行三级安全教育,并建立三级安全教育卡,经考试合格后持证上岗。3.2施工队坚持每周一的安全学习制度。3.3对特种作业人员按照规定进行安全技能培训并取得操作资格证书后方可上岗作业。加强对特种作业人员的安全技能培训，做到百分之百持证上岗。3.4工程开工前及每年年初由项目部负责组织对全体施工人员进行安全法律、法规、安全管理制度及安全操作规程的学习和考试。3.5以各种安全宣传活动为契机，运用各种宣传工具，宣传安全生产的有关文件精神，开展安全知识竞赛，安全演讲等活动。4以危险源辨识为主线，编制安全技术措施计划，完善安全技术措施，并在施工中切实加以实施。4.1在每年年度经营、生产、财务等计划编制的同时编制工程安全技术措施计划，经项目总工审批后实施，安监部门负责监督。 2594.2按照公司职业健康安全管理体系要求,进行项目危险辨识及评价。由项目总工负责组织安监、工程部在开工后两个月内对本工程的危险源进行辨识、评价及风险控制策划，制定控制措施或确定目标制定管理方案等进行控制。4.3一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底，无措施或未交底严禁布置施工。4.4技术人员在编制安全技术措施时，必须明确指出该项施工的重大危险源，安全技术措施要具有针对性和可操作性。4.5重大的起重运输作业，特殊高处作业及带电作业等危险性作业项目的安全施工措施及施工方案，经施工技术、安监部门审查，并办理安全施工作业票，经项目总工审批，由工地专责向全体施工人员交底后执行。5完善安全设施，为作业人员创造安全的工作环境。5.1根据安全技术措施计划合理进行安全投入，确保安全设施的规范化、标准化。项目部按照公司有关现场安全设施设置标准统一加工制作一批孔洞盖板，防护栏杆，孔洞盖板刷漆、统一编号。标准的配电柜、卷线盘、安全标志。5.2安全设施要在国家指定的生产厂家或“三证”齐全的供应商处购买，严把质量关，安全网、安全带等设施购买必须拿回样品经安监部门抽检合格后方可购买发放。5.3脚手架作为施工的主要辅助措施，其规范性、可靠性对现场安全文明施工面貌起很大的作用。脚手架搭设材料要符合质量要求，钢管统一刷漆。脚手架搭设严格执行施工方案，执行“三级验收”制度，验收合格的脚手架应挂合格证牌，其内容包括：项目名称、使用期限、荷载、搭设班组负责人、使用负责人、验收负责人、验收日期。5.4作业面脚手板满铺并绑扎牢靠，外侧设双排防护栏杆，设置安全立网，防护栏杆外铡设置18cm高的挡脚板，挡脚板用钢板制成，并漆成黄黑相间颜色。 2595.5“四口”防护要及时、可靠，安全标志明显通道口设双层隔离，高处作业按照坠落半径设置安全警戒区，并有专人监护。5.6非电气作业人员严禁动用电器设备，现场施工用电由专人负责管理，配电柜上锁，严禁乱接、乱挂。各类电气设备接地（接零）可靠，配电柜、刀闸箱、漏电保护器齐全；高度在２０ｍ及以上的金属井架、脚手架等，超过现场原避雷防护范围的均应设置避雷针；楼梯照明采用敷设套管规范设置，夜间施工应有充足的照明。现场探照灯架搭设规范。6及时召开各级安全工作例会，加强安全信息的沟通。6.1安全施工委员会直接领导和指导现场安全工作的开展及进行安全问题的决策和处理。安全施工委员会每季度召开一次安全工作例会，由项目经理亲自主持，总结、协调、解决安全文明施工的重大问题，检查安全施工目标计划和安全技术措施的实施情况，提出下一阶段的安全工作要求并季度发布一次安全简报。6.2项目部每月组织一次由各队负责人，专职安全员参加的安全例会，总结通报上个月的安全情况，结合施工进度及存在问题，布置下个月安全工作重点。6.3每周由安监科长负责召开一次安全监督网络会议。7加强施工过程的安全监督检查，做到凡是有人工作的地方必须要有人安全监督，对重大、危险作业项目实行三级监护制度。7.1项目部成立安全文明施工监察队，定期进行现场的安全文明施工巡察，存在问题下发通报，按“三定”原则消缺整改。7.2项目部每月由经理带队组织一次全面检查和评价工作。对在检查中发现的事故隐患及时下达《安全问题消缺整改通知单》，按照“三定”原则限期进行整改，并将整改情况反馈、存档，形成闭合。所有检查整改考核结果将与安全奖惩挂钩。7.3对日常检查中发现的安全隐患，下发隐患通知单限期整改。 259消除施工中的不安全因素。对重大安全隐患，下发停工整顿通知书，整改后被停工单位要写出复工报告，安监部门验收后方可复工。7.4对项目施工中的重大危险作业项目按照公司《安全监察旁站制度》和《重大危险作业项目安全预控规定》实行以生产经理和安监科长为首的过程监护制度。8加强机械、交通安全管理。8.1各类机械、车辆实行“三定”原则，专人操作。机械设备的安全操作规程牌齐全。8.2现场起重机械、提升架安装好后必须进行负荷试验合格，发放合格证后方可投入使用。8.3认真贯彻执行机械的定期保养、维护、检查制度，并做好各种记录。8.4施工车辆应限速行驶，并在道路转弯处及规划部位设明显的交通安全标志。9建立奖罚制度，实行重奖励重罚，运用激励机制调动全员参与安全管理的积极性。9.1按照有关规定及公司《安全文明施工奖罚办法》，制订项目《安全文明施工奖罚制度》，对安全工作有突出贡献的集体和个人进行奖励，同时对违章者、事故责任人及未完成安全文明施工目标的单位进行处罚。9.2加大反习惯性违章的力度。进入现场的所有施工人员，必须遵守现场的各项安全劳动纪律和文明施工管理要求，杜绝违章作业，否则将对各类违章行为要按规定严肃处理，并设立现场“曝光台”，对违章行为进行曝光。9.3项目部建立安全奖励基金，用于对安全工作有重大贡献的个人或集体进行奖励。9.4奖罚以现金形式进行兑现，罚款现金由本人按规定时间内交到安监部门。9.5未按期交付超时一天加倍处罚，对拒不交付者将由财务部门三倍扣除。10完善项目事故应急预案，建立安全风险机制。 25910.1项目部成立现场应急领导小组，建立现场应急救援组织,根据危险源控制策划方案编制相应的应急计划，并根据工程进展组织进行演练和评审工作。10.2项目部要将应急联络方式在现场醒目位置进行公布,配备现场救护车辆及其他必备的应急物资,并定期组织进行检查。10.3事故处理严格按照国家电网公司《电业生产事故调查规程》和《电力建设安全健康与环境管理规定》执行，坚持“四不放过”的原则。五、主要安全技术措施1本工程重点部位施工安全防护控制措施名称安全防护部位安全防护控制措施预防可能发生的事故基坑施工基坑四周基坑四周用φ48×3.5搭设1.2m高防护栏杆，刷上红白相间的警戒漆。安装好照明灯具，保证基坑四周的照明。防止施工人员掉入坑内。护坡按规范要求放坡，对边坡采取可靠的支护措施。防止护坡坍塌，压伤施工人员。钢结构安装高空作业操作人员戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。操作面下满设安全网防护。防止高空坠落。地面设立吊装作业区，作业区内严禁站人，设专人指挥吊装。防止高空坠物伤人。塔吊电安装验收按相应规程标准安装，按专业施工方案安装，安装完后由有关部门验收合格后使用。发现和清理隐患。 259梯使用统一指挥、专人操作、持证上岗。防止指挥、操作不当引起机械设备倾倒、倒塌、坠地、冲顶。四口五临边四口五临边预留洞口、电梯口、楼梯口、管井口用木板封闭或用钢管设护栏。楼梯边、楼层边、料台边、屋面走边、雨蓬挑檐边设钢管护栏。防止发生高处坠落事故。外架外架安装与使用双排钢管外架按规范规程搭设，验收后使用。操作层满铺竹架板、每隔3步架设兜底安全网。外侧立面满挂安全网防护。防止发生高处坠落事故，防止发生落物伤人事故。2本工程危险点控制措施（详见下表1--表5） 259危险点控制措施表1序号目标指标作业工序作业项目实施措施监督部门责任部门11.1防止高处坠落事故发生重大伤亡事故频率为0地基与基础施工基坑开挖基坑四周设置防护拦杆，夜间还应设红灯示警。工程安监部门生产经营部门1.2防止高处坠落事故发生重大伤亡事故频率为0基础、主体结构施工模板、混凝土工程1、拆除模板时，要做好临时防护，用安全网全封闭。2、浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。3、浇筑框架梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。4、不得在混凝土养护池边上站立和行走，池沟应盖板防护，防止失足坠落。工程安监部门生产经营部门1.3防止高处坠落事故发生重大伤亡事故频率为0基础、主体结构施工拆除施工脚手架工程１、拆除施工时，必须设置安全防护屏障，采用搭设钢管支架绑扎防护板再加盖棚布。２、脚手架应铺满绑牢，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。３、外装饰吊篮必须选用有资质厂家合格产品，其配件质量必须检验合格才能使用。工程安监部门生产经营部门 259危险点控制措施表2序号目标指标作业工序作业项目实施措施监督部门责任部门11.4防止高处坠落事故发生重大伤亡事故频率为0基础、主体结构施工四口、五临边防护1、阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边；楼梯口和梯段边，井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，都必须设置防护栏杆。2、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。3、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。4、各基础上口、未填土的坑槽以及人孔、按取予留洞等处，均应设置稳固的盖件。工程安监部门生产经营部门1.5防止高处坠落事故发生重大伤亡事故频率为0基础、主体结构施工脚手架工程（防护）1、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护网。2、挑梁必须进行结构验算，所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。3、操作人员必须系好安全带，正确穿戴安全帽，穿好防滑鞋。工程安监部门生产经营部门1.6防止高处坠落事故发生重大伤亡事故频率为0基础、主体结构施工构件安装工程1、楼梯口、预留洞口、通道口、阳台、楼板、屋面等临边要作好防护。2、构件安装前应按构件的明细表核对现场构件，查验产品合格证。3、吊装前必须清除地面及空中障碍，距离高压线至少6米，规定统一指挥、统一信号，高空作业人员必须系好安全带，吊装人员必须戴安全帽，吊装绑扎要牢靠，防止滑动并摘钩卸扣方便，力求绳扣能自动脱落，解钩前，结构应连系牢固。工程安监部门生产经营部门 259危险点控制措施表3序号目标指标分项工程作业活动点/场所实施措施监督部门责任部门11.7防止高处坠落事故发生重大伤亡事故频率为0机械设备塔吊安拆、操作、顶升、电梯安拆1、高空工作、检查和保养时，安装人员必须系挂好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋。2、安装、拆卸时，严禁抛投工具、物件等。3、严禁无证作业及酒后作业或带情绪作业。严禁无证指挥。工程安监部门生产经营部门2防止坍塌事故发生重大伤亡事故为零地基与基础、主体基坑支护、脚手架、施工机械1、严格按照施工组织设计、施工方案、安全技术交底进行施工作业。2、开挖到粉砂层时，应采取可靠的边坡支护措施，采用挡土墙或锚杆加固。3、脚手架搭设时，地面必须平整、坚实，必要时进行加固，塞垫枕木。4、脚手架必须经过准确计算，应按规范要求搭设，剪刀撑、连墙杆符合要求。5、施工机械基础必须牢固，应经常进行维修、检查液压系统，安全装置可靠。6、严禁进行超载作业。7、顶升时，应严格控制好顶升速度，垂直度。工程安监部门生产经营部门 259危险点控制措施表4序号目标指标分项工程作业活动点/场所实施措施监督部门责任部门3防止触电事故发生重大伤亡事故频率为0施工现场施工用电1、在施工现场的电力线路中必须采用接零或接地保护。2、在建工程不得在高、低压线路下施工，在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。3、在外电架空线路附近开挖沟槽时必须采取措施防止外电架空线路的电杆倾斜、悬空，在有静电施工现场内机械设备应采取接地泄露措施。4、开关箱、配电箱均购买铁质定型产品，并加锁。5、所用电线使用前应仔细检查，并检测其电阻，破坏的及时更换。6、开关箱、配电箱均设防雨措施，均悬空布设。工程安监部门生产经营部门4防止火灾爆炸事故发生重大伤亡事故频率为0施工现场1、氧气瓶、氧气表及气割工具上严禁沾染油脂。高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表及安全阀应定期校验。2、乙炔发生器不得放置在电线的正下方、与氧气瓶不得同放一处，距离不小于5ｍ，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10M，检验是否漏气要用肥皂水，严禁用明火。氧气瓶应避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒3、照明使用防爆灯具。4、办公共场所、仓库通风设施要良好。5、仓库严禁吸烟、使用明火和住人。6、仓库悬挂危险警示牌，并配备足够有效的消防器材。7、化学危险品尽可能存或不存库。8、电器线路应经常检查和检测，发现达不到要求应太时更换处理。工程安监部门生产经营部门 259危险点控制措施表5序号目标指标分项工程作业活动点/场所实施措施监督部门责任部门5防止高处坠落物体打击重大伤亡事故频率为零主体与装饰工程脚手架工程、拆除施工1、严格按照施工组织设计、施工方案、安全技术交底进行施工作业。2、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和18厘米高的挡脚板。3、严禁酒后人员、高血压及心脏病患者、无证人员等进行架子操作。4、架子搭拆要有专人监护施工现场。5、外架及支模架要有设计计算书。6、外架及底层支模架立杆下必须底座垫木。7、所有架子作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。8、拆除施工采用自上而下进行，拆除的渣块必须自上而下传递，及时运出场外。工程安监部门生产经营部门6防止起重伤害事故发生重大伤亡事故频率为0结构安装机械设备汽车吊、塔吊安拆、操作、顶升、电梯安拆1、拆卸前，由施工员或质安员进行安全技术交底并记录。2、操作员与指挥员应统一指挥，统一信号，应持证上岗，严禁违章作业。3、吊装重物时，先仔细检查钢丝绳（千斤），合格后方准使用。4、操作前，应进行日常检查和保养并作好记录，尤其对力矩限制器、起重量限制器、变幅限制器等进行检查，当物体起重超标时，各限制器应动作。5、起吊前，了解被吊物的重量，再进行吊装，严禁斜吊、斜拉。严禁吊拉地下物体或拔桩等。6、电梯顶上放物时，严禁超出防护围栏。7、作业范围内严禁站人，并设置警戒线，专人值班。8、汽车吊严禁超载作业，绑扎点合理，需经过计算。9、吊车支腿搭设在坚实志面上，松软处塞垫钢路基箱。工程安监部门生产经营部门3主要分部分项工程安全施工措施如下：3.1基础施工基槽、基坑应按施工规程和方案放坡和组织开挖，基坑（槽）边2m 259内不许堆重物或行车。较深基坑搭设安全斜道供施工人员上下。夜间施工应保证充足照明，坑（槽）边设置警示红灯。基坑周边设置防护栏杆，并涂刷红白相间油漆。对基坑边坡要经常检查，发现开裂、疏松、坍塌、走动现象，应立即采取措施，处理完毕后，方可进行下面施工。3.2基坑安全防护3.2.1基坑开挖后，沿基坑上壁采用管架搭设1.2m高的防护栏杆，刷上红白相间的警戒漆，夜间在基坑四周保证足够照明，防止施工人员掉入坑内。3.2.2设置防护的要求使用时间：基坑的防护在±0.00m以下结构完工后拆除，并及时进行四周土方回填。防护级：重点防护。3.3特殊工种安全防护措施地下管道、易燃易爆地段以及交通要道附近施工时，施工开始前应向监理工程师提出安全防护措施和安全技术措施，经业主和监理工程师认可后实施。实施爆破作业，使用毒害性、腐蚀性物品施工时，施工单位应在施工前14天以书面通知监理工程师，并提出相应的安全防护措施。3.4脚手架施工安全防护措施脚手架严格按规程及方案搭设，立柱底座加垫板或枕木，地基必须夯实，架子按规定要求与建筑物可靠拉结，搭设完毕应组织验收，合格后方可使用。外脚手架四周外侧均满挂安全密目网，作业层的外侧面设竹挡板，作业层底面满铺设竹架层。设置供人上下使用的斜道，必须有可靠的防滑措施，并设置护栏和扶手。 259脚手架拆除时，在周围设置警戒线或围栏，由上而下进行拆除，物料不得往下投掷，并派专人守护。脚手架上堆砖高度不得超过单行3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过2人。3.5模板施工安全防护措施现浇砼梁板模板施工前，应制订模板支模方案，并验算支模架的刚度、强度、稳定性，确保模板支模安全。模板应视结构构件特性及气候情况，确定砼强度达到规定要求后方可拆除，严禁施工班组擅自拆除。支设柱模和梁板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。支模应按工序进行，模板在没有固定好之间不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台下支撑，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。3.6钢筋绑扎时的悬空作业施工工程所用钢筋全部在临建加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。多人合运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和坍落。 259绑扎3m以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架禁止在骨架上攀登和行走。绑扎框架梁必须有外防护架的条架下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。3.7泵送混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时实用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种上仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。泵送工作应连续作业，必须暂时隔5～10min（冬季3～5min），泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆回运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料内应保持一定量的混凝土，不得吸空。应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时应及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气压管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。3.8钢结构焊接时，焊接和配合人员必须采用防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾事故的安全措施。电弧焊施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶发生器、木材等易燃物。气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 2593.9结构吊装施工安全措施结构吊装均设专人指挥，吊装时与吊装无关人员不得进入吊装作业范围，并设立安全警戒线。五级以上大风应停止吊装作业。高空作业施工必须穿软底胶鞋、系好安全带，进行电焊作业时，应戴电焊手套和防护眼睛、穿绝缘鞋；高空施焊，注意焊渣走向，防止灼伤人及引燃易燃物，正确使用氧割乙炔设备，注意防火防爆。吊装人员必须服从统一指挥，指挥人员信号必须明显清楚，吊装时各工种应密切配合，集中思想，精心操作。3.10外墙砌筑施工时，不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。操作时，站立和行走的脚手板必须牢固，无悬空探头板。3.11室内砖墙及圈过梁施工，必须搭设操作平台，采用活动支凳上满铺竹架板。3.12门窗安装施工，使用电锤冲击钻孔时应避开砼中钢筋，严禁工件冲击跳动现象发生。3.13油漆施工作业人员应先进行体检，作业时应在通风好的地方操作，配穿、戴各种符合国家标准的劳动防护用品，如戴口罩、戴手套、穿专用工作服。用易挥发性、易燃性溶剂稀释油漆时严禁使用明火。3.14卫生间和屋面防水层施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。患有皮肤病、支气管炎、结核病、眼病以及对沥青刺激过敏人员不得参加，操作施工人员应穿戴好口罩和手套及专用工作服。3.15定期对机械进行检查、保养、维护，确保机械以正常状态工作，严禁超负荷和带病工作。所有机械设备应做好接零、防雨、防潮、防雷工作，并做到专人、专机操作。操作人员上岗前要组织安全技术教育、培训、考试和取证工作。3.16 259施工电梯和塔吊必须按相应规程标准安装验收才能启用。使用时要统一指挥，专人操作，明确职责，密切配合，服从调度。塔吊路基要夯实、找平，塔轨要高出自然地面，以免积水，塔吊基础要经常检查、维护、加固。3.17加强对施工用电的管理，电路架设采用三相五线制，做好接零、防雷、防雨保护措施。动力配电箱与照明配电箱应分别设置，并实行一机一闸一保护。施工现场配电箱应派专人管理，每天做好运行检查记录，发现隐患及时排除。施工现场设置的变压器应高于地面1m以上，周围砌墙围护，四周挂上警示标牌。3.18要加强对“四口五临边”的防护，电缆竖井、吊物孔及直径在1米以上的洞口，四周须设1.3米高防护栏杆，洞口以下张挂安全网，边长或直径小于1米的洞口，满铺脚手板或加盖板防护。电梯出入口、进出通道口、井架通道入口搭设防护棚，楼层出入口设安全门。各层楼梯口安装临时防护栏杆。安全通道悬挂警示牌。3.19主体结构施工时，外脚手架不得低于内操作层。脚手架外侧满挂竹挡板再加一道绿色密目式安全网进行封闭。3.20施工时要尽量减少交叉作业，必须交叉作业时要遵循以下原则：施工操作层上下错开一定安全距离，不允许在同一垂直方向上作业。严禁高空抛坠任何物品材料。视具体情况对交叉作业的区域实行警戒封闭和隔离。3.21高空作业人员上岗前要进行体格检查，不合格者不许上岗。高空作业采取悬挂安全网，系安全带等防护措施，防止安全事故发生。遇有六级以上大风、大雾等恶劣气候，停止露天高处作业。大风及暴雨后对高处作业安全设施逐一进行检查，发现问题立即整改。3.22使用手持电动工具，必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，夜间作业须设置高效强光光源照明。定期对电器线路、机具设备进行安全检查，防止电缆、电线因表皮破损、脱皮、老化漏电伤人。3.23 259加强和安装单位的协调配合工作联系，合理安排交叉作业的时间和空间，做好安全防护工作，确保土建、安装施工两不误，保证工程施工顺利进行。3.24防火防灾，确保安全制定防火、防灾的具体安全制度并坚决执行，经常开展防火防灾安全检查，发现隐患漏洞，及时整改。确保防火设施、器材完好无损，对老化电线，及时更换，严禁电机设备超负荷运行，确保施工区域无火灾事故发生。施工及生产现场设置消防系统，施工现场设置消防栓，施工现场有足够的消防器材、足够压力的消防水，生产现场设干粉灭火器。消防通道要保持畅通，在任何情况下不得堵塞和断路。动用明火，必须办理许可证。施工生活临建必须符合国家颁发的有关防火防爆的规定。4建立健全突发事件应急预案和机制项目部设立突发事件应急处理办公室，配备电脑办公设施、电话通讯设施，设专人负责，与公司总部、业主、监理、当地政府有关单位和部门进行经常联系，并与各专业承包公司、各施工队、各班组进行沟通。经常组织学习，提高项目部对突发事件的预测、预防、预警和应急处理能力，防患于未然。使突发事件的应急处置逐步走向规范化、制度化和法制的轨道。六、本工程投入的安全管理经费为确保本工程建设安全目标（即杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故；不发生火灾事故；不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故；严格控制各种习惯性违章）的实现。保障工程建设现场的作业条件和工作、生活环境满足安全文明施工要求，确保人身安全，为作业人员营造安全、文明、健康的施工作业环境，保障从业人员的安全和健康。本工程依据《西北电力建设第四工程有限公司施工安全措施费、文明施工措施费的管理规定》的有关条款，计划投入于本工程建设的安全管理经费为不少于10万元。 259第十四章现场文明施工目标及保证体系一、文明施工管理目标推行施工现场标准化管理，施工场界噪声污染不超标，扬尘排放控制在4m以内，确保陕西省电力行业文明工地。二、文明施工保证体系项目文明施工保证体系详见下图图1。图1项目文明施工保证体系图协调协调甲方总平面管理员项目生产副经理项目经理公司生产副总经理公司安技部主任项目部总工各施工班组各专业施工队三、文明施工管理制度和措施1文明施工应遵循的法律、法规、标准、规定和管理制度 259《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《工业企业噪声卫生标准》、《大气污染综合排放标准》、《污水综合排放标准》、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）、《火电厂大气污染物排放标准》、《电力建设文明施工管理与考核办法》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设施工企业全面质量管理办法（附录文明施工八项要求）》、《西北电力建设第四工程公司职业健康安全与环境管理体系（程序文件）、（质量手册）》。2文明施工管理措施2.1按照《电力建设施工企业全面质量管理办法》附录《文明施工八项要求》和《陕西省、市有关建设工程施工现场文明施工管理文件》及《西北电力建设第四工程公司职业健康安全与环境管理体系（程序文件）、（质量手册）》，并结合本工程特点，建立与工程相适应的文明施工管理机制，设置专人，加强管理，制定文明施工实施细则，并严格贯彻执行。2.2本工程项目部设立专职施工总平面管理员，在业务上与业主单位的总平面管理员对口，参加定期活动并接受指导，使本工程始终处于文明施工的状态。2.3项目部专职施工总平面管理员，代表项目经理对现场文明施工实行管理。其职责是监督现场文明施工工作，协调与业主单位及周边其他施工单位关系，组织各施工区开展文明施工竞赛和检查评比活动。项目部授予平面管理员相关权利，确保各项文明施工措施落实到位。3文明责任区划分3.1项目部对整个土建工程的文明施工进行统一的规划，划分文明工责任区，明确各自的职责。3.2成立文明施工稽查队，督促现场各文明施工责任区的工作正常进行。对查出的问题由安全文明施工稽查队安排专人处理，费用由责任区的施工队全部承担，并追究责任区的负责人的责任。3.3 259各文明施工责任区要设置项目工程管理牌，明确项目负责人、安全员、质检员、技术员、开工日期、工期要求等项目。4现场安全文明施工保证措施4.1编制现场文明施工实施细则，组织宣传学习并贯彻执行，公司安全手册人手一册。4.2现场管理人员实行挂牌上岗制度；安全管理人员要配戴袖标或统一服装，标志明显。4.3开工前对所有从事高处作业的人员组织进行体检，对从事烟囱、冷却塔施工的人员在体检后同时由项目部安监部门办理高处作业证，有高血压、心脏病、癫痫病等高空禁忌症的人员严禁安排高处作业。所有施工人员进入现场施工都要衣着整齐，力求统一着装，并养成遵章守法、文明施工、礼貌待人的习惯。4.4文明施工责任区要设醒目的围栏与安全通道，并悬挂安全标志、标识。4.5施工道路采用永临结合的原则，在设计规划的永久道路的位置，按设计要求对路基进行处理，铺100mm厚的C20砼，当施工车辆基本上不再通行时再施工道路面到设计标高。施工期间确保排水畅通、无积水。4.6木工加工场、钢筋加工场、钢结构加工场等施工场地全部用5—20mm的石渣铺垫，厚50mm。办公区全部用100mm厚C10砼硬化。除上述区域外，其它的施工场地根据现场实际情况一律绿化。4.7施工现场照明灯具在主要道路及各主要施工区设置，在汽车卸煤沟屋顶及锅炉补给水处理室屋顶设功率为10000W的集中照明设施，以解决施工现场夜间照明的问题。4.8各种施工车辆进入施工现场一律限速行使，速度不超过15km/h。4.9安排专人对施工现场的道路进行清扫、清理，严禁在施工道路上堆放设备、材料以及长时间停车，要确保各条安全通道的畅通。4.10根据施工情况，在各区域各施工点设置统一的垃圾箱，在框架各层设置废料、垃圾通道, 259每天下班后由专人负责清理、拉运到市政部门或甲方指定的垃圾处理场，不得随意处理。4.11在进场道路的入口处，设置6牌一图，将工程的安全目标及措施、文明施工制度、防火管理制度、现场保卫的有关管理制度，以及项目部组织机构，施工平面图等公布于众，让职工明确项目安全、质量、环境管理的基本要求。4.12现场各类设备、材料实行定置管理，堆放整齐。进入施工现场的材料、料具计划要合理，尽量做到当天材料当天用完，材料现场堆放不能超过三天。4.13现场设吸烟室，禁止流动吸烟，杜绝焊条头、废料头、铅丝头等乱扔现象。4.14施工人员要严格遵守施工工艺纪律，克服随意性，严禁乱划、乱割、乱砸等野蛮施工行为。4.15为了安全，施工作业人员具有以下拒绝权利4.15.1在安排施工生产任务时，如不安排安全施工措施，职工有权拒绝上岗作业；4.15.2现场条件有了变化，安全措施跟不上，职工有权拒绝施工。4.15.3领导违章指挥，职工有权拒绝服从。4.15.4设备安全保护装置不齐全，职工有权拒绝操作。4.15.5在作业地点条件发生恶化，容易造成事故的情况下，不采取相应的措施，职工有权拒绝进入作业地点。4.16采用《火电工程施工安全设施规定》中规定的有关安全设施。并按照公司《安全设施标准化图集》及《现场安全文明施工规范化标准》进行规范设置。其中活动支架、安全围栏、孔洞盖板、手扶水平安全绳、组合式柱头托架、施工电源配电盘集装箱、低压配电盘、安全隔离电源、便携式卷线电源盘、电焊机集装箱、废料垃圾通道将按《规定》的要求统一安排加工、制作和分配使用。安全自锁器、速差自控器等按《规定》的要求进行购置、使用、维护和管理。4.17 259施工现场的有关安全，文明施工的各种标语牌、标志牌按平面规划规范设置。现场各种安全标志线、标志牌、警示灯等做到标志鲜明、位置合适，让人一目了然。5施工现场纪律5.1非施工人员不得擅自进入施工现场。5.2施工作业人员必须自觉遵守有关文明施工、安全生产、治安、消防和劳动纪律等规章制度和要求。5.3进入施工现场必须带好安全帽，严格遵守操作规程，正确使用个人防护用品，并严格执行安全保护措施。5.4施工中任何人不得擅自动用和拆除防护栏杆、孔洞防护、安全标志盖板等安全防护设施，不得私自操作机械设备，私拉电线。5.5施工作业人员应严格执行本工种范围内的工作，不得擅自离岗，更不能将自己的工作交托他人或随意改变工作程序和内容。5.6施工作业人员不得违章作业，发现险情应采取措施并立即向有关人员汇报。5.7施工现场严禁随地大小便，现场的周转料具应堆放整齐，严禁用钢模板当脚手板、过桥板使用。6施工人员职业道德6.1吃苦耐劳、勇挑重担、热爱本职工作，刻苦钻研技术，熟练掌握本岗位业务技能。6.2坚持“百年大计质量第一”的方针，认真执行施工规程，施工材料严把质量关、不弄虚作假，确保工程质量，严格履行合同，保证工期。6.3严格执行安全操作规程，杜绝一切违章作业，确保人身和设备安全。6.4保养好设备物资，节约材料，降低消耗，坚持文明施工，做到施工场地整洁，材料堆放有序。7消防管理7.1现场、生活区、库区应配备必要的消防设施，并由专人负责管理， 259定期进行检查、试验，保持消防畅通，灭火机有效。7.2在木工车间等易燃易爆仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志。7.3氧气、乙炔库设置合理，现场焊接作业要遵守安全操作规定，高处切割、焊接要采取可靠的防护措施。7.4进行焊接切割与热处理工作，必须经常检查，并注意工作地点周围的安全状况，严禁在储运或加工易燃易爆物品周围10m范围内进行焊接、切割与热处理工作。7.5氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不应小于5m，在焊接切割地点5m范围内应清除易燃易爆物品或采取可靠的隔离防护措施。7.6使用氧气乙炔时必须装置回火防止器，夏季严禁在太阳下爆晒，冬季以防冻结，应有防护措施。7.7认真贯彻“预防为主，消防结合”的方针和谁主管谁负责的原则。7.8建立消防责任制和义务消防队，并定期演练。经常对职工进行消防知识教育，使广大职工对消防器材做到“三懂三会”。7.9施工现场未经许可，不得随意动用明火。动用明火必须经过批准。7.10职工宿舍不准存放汽油、柴油、煤油等易燃、易爆物品。不准私自接灯、拉线。7.11油漆间、木工棚及危险品仓库等易燃易爆场所和规定的禁火区域严禁吸烟。7.12爱护消防器材和防火标志，保证消防通道畅通。7.13项目部负责制定火灾应急计划，并定期组织进行演练与评审。一旦发生火灾险情，启动应急程序，拨打“119”报警。第十五章环境保护管理我公司按照ISO14001：1996标准要求建立了环境管理体系，并于2003年通过了方圆标志认证中心陕西分站的 259环境体系认证。自认证以来，公司环境体系在各工程项目管理过程中能有效地运行，实现了标准化、规范化的环境管理。本工程项目部将以公司环境管理体系为依据，实施环境保护管理。一、环境保护的方针在工程建设施工生产、生活过程中，以创造绿色基本建设环境为目标，搞好文明施工生产，实现周边社区高质量生活环境。通过追求卓越管理，真诚服务社会，实现可持续发展，保持与自然和人文环境的高度和谐，行动方面，我们承诺：1遵守适用于电力建设施工的国家、行业及地方政府有关的环境保护法规及其它要求；2控制活动过程，预防环境污染，教育和帮助我们的员工、相关方及公众减少环境影响，并对紧急事件做好充分应急准备；3持续提高管理水平，有效使用能源和资源，不断降低施工成本；4建立环境管理目标、指标，评价环境行为，实施有效管理，持续改进我们的环境管理绩效，并与社区其它组织和人士就公司的环境表现进行交流。二、环境保护目标、指标序号目标指标主控部门1减少模板修复中机油的使用及渗漏同比减少机油（废）机油单位面积使用量20%工程部2合理处置废油漆容器及工具废油漆容器及工具回收率达100%经营部3合理处置带油废弃物设置带油废弃物垃圾箱，分放到指定地点；工程部 259定期监督检查，合理处置率达90%安监部4对环境方针全员进行培训全体员工对公司环境方针、目标和指标了解率达100%综合办特殊、重要岗位人员法律知识了解率达到100%5降低污水排放对环境的影响生活污水达到当地环保局认可排放各施工队综合办6合理处置废弃物设置废弃物分类堆放区、废弃物存放处置率达到100%安监部有毒、有害废弃物回收率达到100%经营部7易燃易爆化学品达标存放库房达到法律、法规要求的贮存条件综合办经营部8减少水电等资源浪费加强施工、生活过程用电、用水的控制，用水、用电量比同类工程降低0.5%以上各施工队工程部三、环境管理主要部门职责1项目经理1.1遵守有关法律、法规，贯彻执行公司环境方针和目标；1.2批准本项目部环境目标、指标和环境管理方案；1.3负责与公司最高管理层进行信息交流。1.4监督、协调纠正或预防措施的实施。 2592项目总工2.1组织项目部环境因素的识别与评价，汇总报批重要环境因素；2.2监督验证管理方案实施情况和不符合的纠正和预防；2.3配合公司及外部环境管理体系的审核工作。3工程部环境工程师3.1负责与顾客、监理公司等的联络，处理外部相关方的投诉；3.2负责工程能源、资源的节约控制；3.3负责自然灾害的防范、应急准备和响应；3.4负责生产施工过程噪声、振动、烟尘、污水排放控制；3.5对废弃物处理方进行评价，负责工程废弃物的分类及不可回收利用废弃物的处理；3.6负责施工现场有毒、有害、易燃、易爆物品控制；3.7负责消防设计评审；3.8负责现场事故的预防、应急准备和响应。4综合办4.1负责收集、识别、更新和定期评价项目所在地有关法规及其它要求；4.2负责项目能源、资源使用状况分析及控制；4.3负责对本项目工程分承包方施加环境影响；4.4负责炸药库的管理；4.5火灾、交通事故的预防、应急准备和响应；4.6负责环保宣传文件的印制和发放。5物资部5.1负责与物资分供货商进行环保材料的信息交流；5.2负责有毒、有害、易燃、易爆物品的储存、发放管理；5.3能源、资源使用状况分析及控制；5.4负责对废弃物处理方进行评价，工程可回收利用废弃物的处理； 2595.5对本项目物资分供货商施加环境影响；5.6向物资分供货商通报不符合，并采取相应的纠正预防措施。6各专业施工队6.1负责办公、生活用能源、资源的节约控制；6.2负责生活污水、噪声、粉尘、废弃物排放控制；6.3负责办公、生活垃圾处理，并对垃圾处理方进行评估并施加影响；四、环境管理体系文件为了确保公司环境管理体系在本项目管理过程中得以有效运行，项目部根据公司管理手册和程序文件，结合项目工程特点，编制包括《项目管理计划》，在项目管理计划中明确项目环境管理目标，各有人员环境管理职责，确保环境目标实现的作业文件及要求。五、环境管理体系的现场管理1结合施工中环境影响重要项目，制定月度检查监督计划，列出监督检查重点并实施，确保环境管理体系运行得到控制；2积极配合公司及第三方对体系的审核与监督检查，认真对待提出的问题及不符合项，举一反三，采取有效的纠正或预防措施，不断改进环境体系的运行实效；3体系运行过程中，加强与各部门、施工单位的信息交流，不断发现体系文件中存在的问题，并及时对文件进行修订，持续改进相关文件；4加强与甲方、监理公司及当地环境管理部门进行联系，虚心听取和接受他们的监督检查及建议，不断完善我们的环境管理体系；5组织项目部全体员工分层次，有针对性、系统的对公司环境管理体系文件进行学习和培训,做到人人懂得环境保护的重要性，了解和清楚环境管理体系及文件要求，知道做什么、如何做；6 259制定《环境管理体系职责分工表》（附录1）和各部门职责分工，详细明确项目部各岗位、部门的职责和权限；7组织对项目环境因素进行全面地识别与评价，确定项目的重要环境因素（附录2）；8根据重要环境影响因素，制定环境目标、指标及管理方案，指定责任部门及人员，落实要求及完成时间；9编制相应的环境控制措施，各部门根据自己的实际，编制各种管理措施及作业指导书等具体操作文件；10实施各项体系文件及管理方案措施，确保体系的正常运行。附录1：环境管理职责分工表序号要素工作职责负责部门1总要求负责正确理解和宣传ISO14000族标准。项目经理负责学习贯彻公司环境管理体系文件，明确公司环境方针、目标、指标，并遵照体系要求开展工作。负责环境管理体系在项目部运行过程中的宣传工作。综合办2环境方针负责公司环境方针在项目部的贯彻执行。项目经理3环境因素负责本项目部环境因素的识别与环境影响的评价。安监部门、工程部负责本地区适用的法律、法规的识别与更新。综合办在施工过程、生产区域、重大环境变化时，负责环境因素的重新识别与评价。安监部门4法律及其它要求建立渠道，获取所在地环境保护方面的有关法规，并跟踪其变化，及时评价更新，做好相应记录。综合办 259负责将法律、法规或具体条款要求发至重要环境岗位工作人员及相关方。负责向项目部职工及相关方传达有关法律法规要求，并监督实施。项目部各部门严格遵守法律法规及其要求，及时向主管部门报告不符合5目标和指标根据公司目标和指标，制定项目部环境管理目标和指标，并适时进行修改。项目经理严格执行目标指标，确保目标和指标实现各部门负责监督各部门目标、指标的实施。QA工程师6环境管理方案根据项目部环境目标和指标，制定环境管理方案QA工程师监督和检查环境管理方案的执行和完成情况。QA工程师7机构和职责建立项目部环境管理体系网络项目经理制定项目部环境管理体系职责分工表，明确各部门职责。QA工程师8培训、意识能力印制环境方针、目标和指标，发放到各部门和班组组织学习。QA工程师负责督促各部门按培训计划学习环境体系文件。QA工程师9信息交流负责项目部各部门之间及相关方的信息交流。综合办负责项目部内部环境管理体系要求的信息处理，参与处理外部相关方的投诉。QA工程师 259具体负责本项目部与甲方、监理及部门其它的信息交流，具体处理外部相关方的投诉。工程部负责与物资分供货商、部门其它相关方的信息交流，处理外部相关方的投诉。经营部全体职工发现不符合，有责任向各级和各有关部门报告，并提出建议要求。全体职工10文件编制负责编写作业指导书及本项目部与环境相关的文件，并经有关人员审批，进行受控发放。工程部11文件管理负责本项目部相关的作业指导书。各部门12运行控制对运行活动中可能造成重大环境影响的作业点设置为环境控制点，列入《环境控制点清单》，明确控制要求。工程部严格按要求编制作业指导书，并认真执行。工程部划分废弃物放置区，设置废油箱；按规定地点分类放置废弃物。经营部工程部对提供产品或服务涉及重要环境因素的相关方施加影响使其行为符合程序和有关规定要求。经营部综合办负责化学品（如酸、碱、有机溶剂等）的储存和使用，防止直接倾倒、泄漏等现象的发生。经营部及各部门 259负责项目部可测量环境指标的检测及放射性物质的管理，严格执行相应程序。试验室13应急准备和响应编制环境管理应急计划。工程部负责组织对应急计划进行演练及评审。综合办负责施工过程中发生意外事故（如有毒有害品严重泄漏）的组织抢险和抢救工作。工程部14监测负责对污染排放的监测项目和关键特性进行监测，对监测设备、仪器统一校准和管理。试验室负责对法律、法规及其它要求的遵循情况进行监督。综合办负责采购必要的监测设备和仪器。工程部配合项目部对有关监测项目和关键特性进行监督。各部门15不符合、纠正与预防措施负责在体系运行过程中的日常监督检查，发现不符合，及时采取纠正或纠正措施。各部门负责对内审、外审等检查中提出的不符合项，制定纠正或纠正措施，并组织实施，形成规定的记录。QA工程师对潜在的不符合进行原因分析，制定预防措施，并组织实施，形成规定的记录。QA工程师全体人员有责任发现和报告项目部不符合。全体人员 25916记录负责本项目部全部活动的记录的填写与形成。各部门负责项目部环境记录收集、管理和移交归档。工程部17体系审核配合公司环境体系内部审核工作，对不符合采取纠正预防措施，并予关闭。QA工程师进行日常监督检查工作。18管理评审向环境管理办公室提供管理评审所需的资料。项目经理附录2：重要环境因素清单：序号作业活动重要环境因素控制计划1油漆工程油漆容器及其废弃物的丢弃按照公司《固体废弃物控制措施》进行控制2现场机械运行及维修机油使用泄漏确定目标、指标，编制管理方案3油污废弃物的丢弃4燃油机械及机动车废气的排放5食堂作业COD等悬浮物污水排放明确目标、指标，并制定管理方案6砼加工酸性废水排放7打桩、袋装水泥存放及搬运施工粉尘的排放按照公司《有害气体及粉尘控制措施》进行控制8现场作业资源、能源浪费按照公司《能源及资源控制措施》进行控制 2599砼浇筑、模板清理、砼錾毛、墙体粉刷等建筑垃圾的排放按照《固体废弃物控制措施》进行控制10保温作业废岩棉制品丢弃按照《固体废弃物控制措施》进行控制11石棉制品的丢弃12库房储存危险品的泄漏、燃爆、火灾制定库房管理措施、编制应急计划13砼浇筑、车辆运行、模板拆除噪声排放制定现场噪声控制措施进行控制六、现场环境管理的具体措施遵守国家及项目所在地的环境法律和地方性法规及其它要求。在编制施工组织设计时，同时编制环境保护技术措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中执行国家有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环保标准。1正确处理垃圾1.1尽量减少施工垃圾的产生；1.2产生的垃圾在施工区内集中存放，并及时运往指定垃圾场；1.3设置废弃物、可回收废弃物箱，分类存放；1.4集中回收处置办公活动废弃物；5现场生活垃圾堆放在垃圾箱内，不得随意乱放；1.6垃圾外运时，按照当地环保部门制定的时间、路线运输，并运至指定的地点堆弃。运输车辆要封闭良好，保证道路的清洁卫生，不得在运输过程中沿途丢弃、遗撒固体废物。2减少污水、污油排放2.1 259在生产、生活区域内设置排水沟，将生活污水、场地雨水排至指定排水沟，不随意排放。泥浆水经过二次沉淀后排放,未经处理不得直接排放。污水排入排污系统中，防止污染水体和环境；2.2将废油彻底回收，变压器注油及滤油中严禁油外溢，尽量避免现场维修机械，特别是进行换油保养，否则应采取防污措施（如：在油箱、滤油机等可能污染地面的地方覆盖一层锯末，集中收储等）；2.3管道系统酸洗废液经处理达到排放标准后排放。3卫生设施的清洁工地临时厕所指定专人清理，在夏季，定期喷洒防蝇、灭蝇药，避免其污染环境，传播疾病。临时厕所设置化粪池并加装防蝇装置，采取灭蛆措施和土化处理。4降低噪音合理安排施工活动，或采用降噪措施、新工艺、新方法等方式，减少噪声发生对环境的影响。若有不可避免的噪音，应征得当地环保部门同意，并在施工区域做好解释工作。夜间尽量不进行影响居民休息的有噪作业。施工机械操作人员负责按要求对机械进行维护和保养，确保其性能良好，严禁使用国家已明令禁止使用或已报废的施工机械。在施工机械集中的工作区域，区域负责人应制定措施，减少同一时间内多台设备同时作业。机械设备、车辆在不作业、不行驶时，操作者要及时熄火停机，严禁机械长周期的空转。在砼浇捣过程中，振捣手应尽量减少振动棒与钢管、钢筋等的接触，严禁将转动的振捣器放在作业面上。支模板及清理模板时，作业人员严禁随意敲击模板，拆除时严禁向下抛掷模板等。脚手架拆除时，作业人员严禁向下抛掷钢管、扣件等，减少噪声的产生。5减少粉尘污染5.1 259袋装水泥、白灰等易飞扬的细颗散体材料，应库内存放。临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。5.2在推、装、运输颗粒、粉状材料时，轻拿轻放，以减少扬尘，并采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘，必要时进行洒水湿润。5.3车辆不带泥沙出施工现场，以减少对周围环境污染。施工区域道路上定期撒水降尘。6减少有害气体排放6.1禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、垃圾等，防止产生有害、有毒气体；6.2施工用危险品坚决贯彻集中管理和专人管理原则，防止失控；6.3选择工况好的施工机械进场施工，确保其尾气排放满足当地环保部门要求。7提高废旧物再循环利用率7.1对废旧物如废钢材、废有色金属、废旧电缆、废钢模板、废电瓶、废汽车轮胎、报废机械零件、油漆桶、加工铁屑、设备包装物等本着先内后外、先利用后处理的原则管理，提倡修旧利废、节约代用。7.2各施工队对各自施工区域内的废旧物资进行分类回收，并按规定存放于指定地点交由经营部物资管理组处理，经营部物资管理组定期组织对仓库、组合场等区域废旧物资的回收。废旧物资回收后，经营部物资管理组按照分类对其检查，对工程有可再利用价值的物资，可列出清单发至有关部门，对工程无可利用价值的废旧物卖给废品收购部门，或作为垃圾适当处理。8控制有毒、有害废弃物8.1项目工地经营部物资管理组在发放能够产生有毒有害废弃物的物资时，与使用部门签订回收协议，要求使用部门签字确认并按照执行。对于容易产生有毒有害废弃物的消耗性用品如：劳保手套、安全帽、干电池等，使用部门必须以旧换新，方能发放。8.2有毒有害废弃物由安监部统一回收并交有资格处理 259有害废物的垃圾站进行处理。周围没有8.3对用于探伤、计量、培训等工作中用的放射源加强管理，制订专门的措施确保环境不被污染。9加强危险化学品的管理9.1经营部物资管理组在采购化学品之前先与相关方进行信息交流，获取相关的信息，在价格合理并满足使用要求的情况下，应优先采购环保型材料。并负责采购并识别出化学危险品。9.2仓库管理员负责化学危险品使用前的贮存和管理；负责对可返厂处理的化学危险品废弃物的返厂处置。第十六章特殊气候下的施工措施一、夏季施工措施根据当地气象资料，气温较高、天气炎热，应采取措施，保证施工。1夏季炎热天，新浇筑的混凝土表面，应采取措施遮阳，混凝土初凝时及时浇水保湿养护，防止混凝土表面水分过块散失，产生裂缝。2大体积混凝土应尽量避免在夏季气温高的条件下施工，如确实须要在夏季施工，应在施工中采取加冷水搅拌等降温措施，降低混凝土入模温度，保证大体积混凝土施工质量。 2593现场钢筋焊接、火焊作业，应避免阳光暴晒条件下露天施工，保护操作人员身体健康，防止中暑。4合理调整白天作息时间，尽量避开正午气温较高条件下露天施工作业。5应特别关注天气预报，及时掌握每天天气状况，避免雷雨、大雨天烟囱上作业。6改善操作人员生活条件，保证现场时刻饮水供应，定时向施工作业人员提供绿豆汤以及其它防暑降温物品，保护操作人员身体健康。二、雨季施工措施1施工准备1.1在生产及生活临建设置时必须考虑雨季的影响。模板加工场、钢结构加工场以及钢筋加工场必须用石子铺垫，并搭设必要的棚库以确保设备及人员能在雨天照常施工。1.2场内道路永临结合，在正式道路的路基上临时铺设100cm沥青路面，作为施工道路，确保雨天车辆能正常行使。1.3对排水管沟进行清理、维修，确保排水畅通，同时加强同气象部门联系，及时取得气象资料。1.4对雨季施工所需的施工料具应准备充分，砂石、水泥等材料应考虑雨季的影响，水泥应有防潮措施。1.5雨季施工，各级管理人员应思想上重视，特别应对雨季施工安全，如防塌方、防雷电、防漏电及防风灾，应有详尽的防范措施，以保证雨季施工安全。1.6生产区、生活区排水系统必须按施工组织总设计的要求进行布置，并处于完好状态，达到排水畅通。1.7雨季到来之前，应对生产区、生活区及公用设施的建筑、排水系统、道路进行全面认真的检查，发现问题立即处理。 2591.8雨季到来之前，应对生产、生活区的供电线路、配电装置、用电设备、通讯设备及线路安排一次全面检查、维修；完善防雷接地设施，以保证雨季施工的供电和通讯正常。1.9对于大型起重机械，在雨季到来之前，应进行全面的检查和维护。2混凝土工程2.1模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。2.2遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能多考虑几道施工缝的留设位置。2.3雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。2.4大面积混凝土施工前，要了解2—3天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要准备好大量防雨材料，以防浇混凝土时突然遇雨进行覆盖。2.5模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。3雨期施工的机械防雨和防雷设施3.1所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸的漏电保护装置要可靠。3.2雨期为防止雷电袭击造成事故，井架顶部必须装设防雷装置。三、季节性施工安全技术措施1夏季施工安全技术措施1.1现场钢筋焊接、火焊作业，应避免阳光暴晒条件下露天施工，保护操作人员身体健康，防止中暑。1.2冬季施工前，各类脚手架要牢固，要加设防滑措施，及时清理积雪。2雨季施工安全技术措施2.1主要应做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。2.2基坑开挖后应设排水沟、积水坑等，雨后积水应设置防护栏杆或警告标志。2.3一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。2.4脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。 259第十七章：新技术、新产品、新工艺、新材料应用1拟采用新技术、新材料我单位拟在本工程中采用以下新材料、新技术：1.1混凝土裂缝防治技术；1.2清水混凝土技术；1.3混凝土耐久性技术1.4钢筋机械连接技术1.5信息化管理技术1.6使用政府推广的高强塑料垫块技术。1.7金属矩形风管薄钢板法兰连接技术1.8给水管道卡压连接技术1.9管线布置综合平衡技术1.10火灾自动报警及连动系统2各项新技术、新材料的可行性2.1钢筋的机械连接应用技术我国引进国外先进经验研制成功的钢筋接头机械接头技术，现已在工业与民用建筑领域广泛应用。机械连接技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度具有明显的优势。根据国家验收规范的规定要求，对钢筋接头焊接质量的抽查数量较多；增加了焊接接头，钢筋浪费较大。国家验收规范的规定：钢筋闪光对焊和电渣压力焊的接头质量检查数量，应以300个同级别钢筋接头作为一批。闪光对焊接头作力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。而在直螺纹连接接头的现场检验批验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验。不做弯曲试验。 259以上问题,我们采用钢筋滚压螺纹加套管的连接工艺是最佳选择。在地面上预先加工滚压钢筋螺扣，在高空人工安装水平或垂直立筋；即减少了空中作业难度又加快了安装速度，而且安全可靠，质量保证，减少浪费。2.2清水混凝土施工技术2.2.1模板体系控制措施2.2.1.1模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。2.2.1.2模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经总工和施工技术部门认可。2.2.1.3根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。2.2.1.4模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。2.2.2清水混凝土浇筑控制措施2.2.2.1落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。2.2.2.2合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。2.2.2.3严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。2.2.2.4振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。2.2.2.5严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为20~30min。2.2.3清水混凝土养护控制措施 259　为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14d。2.3提高混凝土耐久性的措施2.3.1影响混凝土耐久性的主要因素：2.3.1.1爲满足混凝土施工工作性要求，即用水量大、水灰比高，因而导致混凝土的孔隙率很高，约占水泥石总体积的25%-40%，特别是其中毛细孔占相当大部分，毛细孔是水分、各种侵蚀介质、氧气、二氧化碳及其它有害物质进入混凝土内部的通道，引起混凝土耐久性的不足。2.3.1.2水泥石中的水化物稳定性不足。如波特兰水泥水化後的主要化合物是硷度较高的高硷性水化矽酸钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙。此外，在水化物中还有数量很大的游离石灰，它的强度极低，稳定性极差，在侵蚀条件下，是首先遭到侵蚀的部分。要大幅度提高混凝土的耐久性，就必须减少或消除这些稳定性低的组分，特别是游离石灰。2.3.2提高混凝土耐久性的技术途径：2.3.2.1掺入高效减水剂保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减小水灰比，使混凝土的总孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。 259水泥在加水搅拌後，会産生一种絮凝状结构。在这些絮凝状结构中，包裹着许多拌和水，从而降低了新拌混凝土的工作性。施工中爲了保持混凝土拌和物所需的工作性，就必须在拌和时相应地增加用水量，这样就会促使水泥石结构中形成过多的孔隙。当加入减水剂後，减水剂的定向排列，使水泥质点表面均带有相同电荷。在电性斥力的作用下，不但使水泥体系处於相对稳定的悬浮状态，还在水泥颗粒表面形成一层溶剂化水膜，同时使水泥絮凝状的絮凝体内的游离水释放出来，因而达到减水的目的。许多研究表明，当水灰比降低到0.38以下时，消除毛细管孔隙的目标便可以实现，而掺入高效减水剂，完全可以将水灰比降低到0.38以下。2.3.2.2掺入高效活性矿物掺料普通水泥混凝土的水泥石中水化物稳定性的不足，是混凝土不能超耐久的另一主要因素。在普通混凝土中掺入活性矿物的目的，在於改善混凝土中水泥石的胶凝物质的组成。活性矿物掺料(矽灰、矿渣、粉煤灰等)中含有大量活性SiO2及活性A12O3，它们能和水泥水化过程中産生的游离石灰及高硷性水化矽酸钙産生二次反应，生成强度更高，稳定性更优的低硷性水化矽酸钙，从而达到改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的。有些超细矿物掺料，其平均粒径小於水泥粒子的平均粒径，能填充於水泥粒子之间的空隙中，使水泥石结构更爲致密，并阻断可能形成的渗透路。此外，还能改善集料与水泥石的界面结构和界面区性能。这些重要的作用，对增进混凝土的耐久性及强度都有本质性的贡献。2.4建筑新型防水材料应用技术本工程地下室及屋面防体工程均采用防水材料SBC防水卷材其优点为：操作简单，容易掌握，SBC材料不污染环境，材料运输不易浪费，成本低；成品延伸率、抗渗性等符合防水要求，老化成度慢。2.4.1高分子防水材料在施工中应注意的质量问题：2.4.1.1气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料伴合均匀；施工时采用功率、转速不过高的搅拌器。另一种原因是基层处理不干净，做涂抹钱应仔细清理基层，不得有浮砂或灰尘，基层上更不应有孔隙。2.4.1.2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使材料粘结不良；基层是供应认真操作、养护，待基层干燥后，待基层干燥后，先涂底层材料，固化后，再按防水层是公共衣逐层施工。2.5建筑企业管理信息化技术 259信息时代的到来，标志着一种新的生产力的出现，其主要生产工具就是计算机系统，新生产力的出现必然导致新的生产关系，企业管理不再是对人、财、物的某一单方面的强化管理，而是发展到对人、财、物、信息等资源的全面综合管理。信息技术不止是一项技术，更是管理思想、组织形态和管理方式的变革。建筑业只有尽快提高自身的信息化应用,才能提升竞争力，才能满足服务于国民经济发展的要求。2.5.1Internet互联网应用信息化施工是基于互联网为平台。通过互联网采集更多的新技术资料和更多的建筑材料信息，它能够让我们公司很快地得到更新的信息。项目经理部、在工程部设一名兼职信息管理人员，主要内容包括信息的准备、收集、标识、分类、分发、编目、更新、归档和检索等。项目部各级管理人员统一收集信息，归纳到信息员处，建立项目管理网络。本工程计算机与INTERENT网连接，应用INTERENT网络与分公司联网，进行文件、资料的传送。2.5.施工应用软件2.5.1单项应用的软件：财务和会计管理软件、钢筋优化下料、统计技术、质量管理2.5.2施工技术方面：竣工图编制采用CAD绘图、网络计划编制、微机计量2.5.3管理技术方面：应用中国建研院开发的PKPM施工系列软件，采用计算机网络技术。2.5.4在施工现场内实现远程监控系统,采用计算机控制的摄像头布置在现场内各个部位，专人管理，认真实现项目管理技术标准化、规范化、信息化管理。2.5.5针对本工程的项目信息管理：2.5.5.1为预测本工程的未来和正确决策提供依据，提高项目管理水平；项目部设置相应的信息管理系统，优化信息管理结构，实施项目管理信息化。项目部将收集的信息，准确、完整的传递给各部门、人员和有关单位。 2592.5.5.2信息应涵盖项目部在本工程管理过程中形成的各种数据、表格、图纸、文字、音像资料等。2.5.5.3项目部设置信息管理员，并持证上岗。信息收集应随本工程进度进行，确保其真实、准确，按照项目信息管理的要求及时整理，并经有关负责人审核、签字。2.5.5.4本工程项目信息管理的内容：项目部收集、整理与本工程有关的社会部门的信息如下：（1）法律、法规与部门规章信息。（2）市场信息。（3）自然条件信息。项目部收集整理的本工程信息如下：（1）工程实物概况。（2）现场和环境概况。（3）参与本工程施工及相关单位的概况。(4)施工合同。(5)工程造价计算书。项目部收集、整理的本工程施工信息如下：(1)施工记录。(2)施工技术资料信息。项目部收集、整理的本工程管理信息如下：(1)项目管理规划大纲信息和项目管理实施规划信息。（2）进度控制信息。（3）质量控制计划信息。（4）安全控制信息。（5）成本控制信息。（6）现场管理信息。（7）合同管理信息。 259（8）材料管理信息、构配件管理信息和工器具管理信息。（9）人力资源管理信息。（10）机械设备管理信息。（11）资金管理信息。（12）技术管理信息。（13）组织协调信息。（14）竣工验收信息。（15）考核评价信息。本工程信息管理系统的设置：（1）由项目信息员收集、整理的信息经项目经理及相关部门检查，确定其真实、有效后签字，并及时存入计算机；使信息管理系统目录完整、层次清晰、结构严密、表格自动生成。（2）本工程项目信息管理系统将能使设计信息、施工准备阶段的管理信息、施工过程项目管理各专业的信息、项目结算信息、项目统计信息等有良好的接口，并使收集的信息种类与数量满足本工程项目管理的全部需要。（3）本工程的信息管理将涵盖项目部各职能部门、项目经理与各职能部门、项目部与作业层、项目部与公司各相关科室、项目经理与公司经理、项目部与业主和分包人、项目部与监理单位等。与公司、业主、监理、作业层、社会相关部门的信息收集渠道畅通，做好信息资源共享。2.6泵送砼产生水平裂缝的防治2.6.1收缩裂缝及沉降缝的防治这两种裂缝的消除,可以采取以下施工方法予以克服:2.6.1.1正确的振捣方法:泵送砼的振捣方法,除了按普通砼的操作方法—振动泵的移动间距宜为400MM左右,振捣时间宜为15~30S进行外,尚需要在间隔20— 25930min后,进行第二次复振,其目的是提高砼密度,尽可能的消除结构构件四周水泡和缩水裂缝.2.6.1.2二次抹压的施工技术:砼浇注振捣后,用铁滚筒碾压2-3遍,在砼初凝后(用手指按压而无手印)及终凝前(砼吸水时,脚踩有痕迹而无坑)分两次用木抹挫毛抹压,第一遍时普遍挫毛压光,第二遍时应重点对出现裂缝的部位进行拍打,使其二次液化,弥合裂缝,由此达到消除收缩裂缝的目的.2.6.2干缩裂缝的防治：2.6.2.1在气温高、湿度低、或风速大的天气条件下，砼表面搓毛后，及时进行洒水养护并用塑料薄膜覆盖，使砼表面保持湿润。即使在气温、湿度正常、无风的情况下，也应在砼终凝时，尽早进行洒水养护及覆盖工作。面积大的水平构件，抹完一片，养护一片，覆盖一片。养护的时间不得少于14天。2.6.2.2在冬季施工时，搓毛后及时用塑料薄膜及棉毯覆盖，保持砼中的水分尽可能的少蒸发，确保水泥进行水化反应所需要的水分，既可消除干缩裂缝及温度裂缝。2.6.2.3施工放线及施工下一道工序，尽可能的将施工所需的部位揭开，操作完毕后，立即予以覆盖。2.6.3建立健全质量保证体系，制定行业有效的予控措施：在一些泵送砼的搅拌站，存在着原材料保管不善的现象，粉状外加剂露天堆放受潮结块，放期失效，个别厂家受经济利益驱使，依然在使用，从而埋下了质量隐患。加强对泵送砼搅拌站的监督管理，从质量源头抓起，是当务之急。外加剂掺量失控的原因，大多数是由于机械故障引起的，因此，加强机械的保养维修，是解决外加剂失控的根本措施。 259通过通讯联络，加强车辆的调度工作，及时解决车辆积压和砼泵待料，或因施工准备不足造成间歇停泵等问题，消除砼运输延续时间超标，避免塌落度损失过大，或因接近砼的初凝时间而无法泵送，从根本上消除收缩、干缩裂缝及施工缝的产生。严格砼运输搅拌车及砼泵的操作规程，确保安全和顺利进行泵送，以达到确保砼质量的目的。强化施工管理，增派专人认真清理输送管内的砼，将其运送到正在浇注砼的部位，及时捣固。润滑管壁的水泥或水泥砂浆，分散布料，消除产生裂缝的各种隐患作好施工劳力的组织工作，安排专人进行砼的二次搓毛压光及养护，覆盖工作。3节能规范的应用3.1墙体节能工程3.1.1墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。3.1.2墙体节能工程的施工，应符合下列规定：保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。保温板材与基层及各构造之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。保温浆料应分层施工。当采用保温浆料做外保温时，保温层与基层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。3.1.3严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。3.2门窗节能工程建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃漏点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。3.3屋面节能工程屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度和压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。 2593.4地面节能工程地面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度和压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。3.5采暖节能工程3.5.1采暖系统的安装应符合下列规定：采暖系统的制式，应符合设计要求。散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。3.5.2采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度对于设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃。3.6通风与空调节能工程3.6.1通风与空调节能工程的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：各系统的制式，应符合设计要求。各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。对设计要求的分栋、分区或分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。 2593.6.2通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。3.7空调与采暖系统冷热源及管网节能工程3.7.1空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装，应符合下列规定：管道系统的制式，应符合设计要求。各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。空调冷（热）水系统应能实现设计要求的变流量或定流量运行。供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质-量调节相结合的运行。3.7.2冷热源侧的电动两通调节阀、水力平衡阀及冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安装，应符合下列规定：规格、数量应符合设计要求。方向应正确，位置应便于操作和观察。3.7.3空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后，系统试运转及调试必须符合下列规定：冷热源和辅助设备必须进行单机试运转和调试。冷热源和辅助设备必须同建筑物室内空调或采暖系统进行联合试运转及调试。联合试运转及调试结果应符合设计要求，且允许偏差或规定值应符合下表中序号2、3、5、6四个项目进行检测，并在第一个制冷期内，带冷（热）源补做序号1、4两个项目的检测。联合试运转及调试检测项目与允许偏差或规定值序号检测项目允许偏差或规定值1室内温度冬季不得低于计算温度2℃，且不应高于1℃；夏季不得高于设计计算温度2℃ 259，且不应低于1℃2供热系统室外管网的水里平衡度0.9～1.23供热系统的补水率≤0.5%4室外管网的热输入效率≥0.925空调机组的水流量≤20%6空调系统冷热水、冷却水总流量≤10%3.8配电与照明节能工程低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。 259附件1投标人关于资格的声明函投标人关于资格的声明函某陕西发电有限公司（招标人）：我们西北电力建设第四工程有限公司（投标人）愿意对某某金电厂一期（2×600MW机组）供热改造及配套热网项目工程项目某某金电厂一期（2*600MW机组）供热改造项目场内建筑施工进行投标。并在此声明，投标文件材料中所有关于投标人资格的文件材料、证明、陈述均是真实、准确的。如果发现此类文件材料、证明、陈述与事实不符，我方将承担由此而产生的一切后果。特此声明!投标人：西北电力建设第四工程有限公司（打印全称并盖章）法定代表人：李志波（打印姓名并签字）或委托代理人：杨筱喆（打印姓名并签字）日期：2015年07月08日 259附件2：本工程项目管理机构框图西北电力建设第四工程公司组织结构框图投标人组织机构框图企业名称西北电力建设第四工程有限公司法定代表人李志波注册地址西安市纺织城纺建路1198号邮政编码710038成立时间1952年11月14日电话029-83582179传真029-83582180资质等级房屋建筑总承包壹级营业执照610100000000182承包经历63年（国内）年（国际）分包经历年（国内）年（国际）职工人数总人数：2000人；技术人员：500人；行政人员：800人项目组织机构框图公司总部：李志波项目经理：蒋富军项目总工：杨领安生产经理：杨筱喆经营部：吴娟安监部：李亚杰质监部：陈立新工程部：刘方前物资部：李文萍各劳务作业队 259附件3：项目经理及拟投入本工程项目管理人员简历表项目经理简历表姓名蒋富军年龄47学历专科职称工程师职务项目总工拟在本合同任职项目经理毕业学校1988年毕业于黄河水利学校水利电力建筑专业，1996年7月毕业于中共咸阳市委党校经济管理专业。主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话2005年5月-2006年10月陕西黑猫焦化10万吨/年甲醇工程全厂土建工程项目经理陕西黑猫焦化有限责任公司0913-53507612009年2月-2009年11月陕西黑猫10万吨/年合成氨工程全厂土建工程项目经理陕西黑猫焦化有限责任公司0913-53507612009年12月-2010年12月韩城侃达300万吨/年洗煤厂工程全厂土建工程项目经理陕西黄河矿业集团有限公司0913-52286022010年3月-2012年10月黄陵煤化工（曹家峪）煤矿2×1.5MW自备电厂工程全厂土建工程项目经理陕西黄陵煤化工有限责任公司0911-55859602011年3月-2013年7月陕西府谷清水川煤电一体化项目电厂二期（2×1000）工程项目经理陕西清水川发电有限公司0912—88555082014年5月10日-2014年10月10日灞桥电厂热力管网出口至东城新一家1#、2#、3#、5#换热站出口供热系统项目经理陕西东城新一家置业公司巫工13110473047 259附件4拟用于本工程主要机械装备和检验试验设备仪器表用于本工程项目的主要施工机械装备及试验仪器一览表序号机械设备名称（试验仪器）型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）原/现价值（万元）备注1潜水钻机51992752泥浆泵3PN7223潜水泵50mm口径7内蒙20022.24夯扩机HK-52北京20022805夯实机自制6太原20001606塔吊401郑州20087汽车吊25t1日本20038汽车吊8t1中国199618/59钢筋对焊机UN1-1001上海19991003/1．510钢筋切断机φ401陕西19945．528/1811钢筋调直机φ201陕西19927．56/312钢筋弯曲机φ401杭州199982/1．313钢筋弯箍机φ121合肥199933/2．114水准仪C321日本1997C320．8/0．515全站仪拓普康1南京20004/216交流电焊机BX-40010上海199822．810/617直流电焊机AY-3003上海1997149/618自动焊机1上海1997206/319逆变式焊机ZX7-400H2无锡19974023/1520挖掘机1m31抚顺1998132162/120 25921装载机3m31徐州199916215/622载重汽车20t2青岛200020615/723载重汽车8t8日本199722572/3324压路机18t1徐州19977425/1225推土机1黄工19951618/326模板调平机1陕西19925/227模板校正机1陕西199312/628卷扬机2t3西安20016/429砂浆搅拌机250L2重庆20010．7/0．4投标人：西北电力建设第四工程有限公司（打印全称并盖章）法定代表人：李志波（打印姓名并签字）或委托代理人：杨筱喆（打印姓名并签字）日期：2015年07月08日附件5本工程劳动力计划表本工程项目劳动力计划表 259工种2015年7月（人）2015年8月（人）2015年9月（人）2015年10月（人）平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰木工5820251822510钢筋工15202025152058砼工15181518101532架子工221015812810瓦工2281225301015抹灰工112210151015电焊工4581081058管工11355858电工22343446通风工00002234防水工00002234油漆工00335846塔吊司机00222222信号工00222222门窗安装00003535普工1015101510151520管理人员81081081058合计658411414813618297138劳动力计划曲线投标人：西北电力建设第四工程有限公司（打印全称并盖章）法定代表人：李志波（打印姓名并签字）或委托代理人：杨筱喆（打印姓名并签字）日期：2015年07月08日 259附件6临时用地表临时用地一览表用途面积(m2)位置需用时间生产区753业主指定位置约3个月合计投标人：西北电力建设第四工程有限公司（打印全称并盖章）法定代表人：李志波（打印姓名并签字）或委托代理人：杨筱喆（打印姓名并签字）日期：2015年07月08日差异表序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容投标人：西北电力建设第四工程有限公司（打印全称并盖章）法定代表人：李志波（打印姓名并签字）或委托代理人：杨筱喆（打印姓名并签字）日期：2015年07月08日 259附件7：在建工程及中标或分包工程情况序号建设单位项目名称建设规模及承包范围开工日期合同结算金额（注明注明材料在投标文件中的页码）备注12:3投标人：（打印全称并盖章）法定代表人：（打印全称并盖章）或委托代理人：（打印姓名并签字）日期：附件8：脚手架计算书脚手架计算取本工程施工梁截面高度宽度最大、跨度、计算层高8.25m的热网首站400*1200框架梁底脚手架支撑为计算基础。梁截面宽度B(m)：0.40；梁截面高度D(m)：1.20；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10； 259立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：8.25；梁两侧立杆间距(m)：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为Φ48*3.5；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；1.梁跨度方向钢管的计算作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑方木的支座反力。 259钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=5.08cm3；I=12.19cm4；E=206000N/mm2；支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P=0.937kN支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN穖)支撑钢管计算变形图(mm)最大弯矩Mmax=0.928kN穖；最大变形νmax=2.553mm；最大支座力Rmax=10.302kN；最大应力σ=M/W=0.928?06/(5.08?03)=182.7N/mm2；支撑钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2； 259支撑钢管的最大应力计算值182.7N/mm2小于支撑钢管的抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度νmax=2.553mm小于1000/150与10mm,满足要求!2、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的双扣件承载力取值为16.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取16.00kN；　　R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=10.302kN；R<16.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!3、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]1.梁两侧立杆稳定性验算:其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：纵向钢管的最大支座反力：N1=10.302kN；脚手架钢管的自重：N2=1.2?.129?.25=1.278kN；楼板混凝土、模板及钢筋的自重：N3=1.2譡(1.500/2+(0.600-0.400)/4)?.000?.300+(1.500/2+(0.600-0.400)/4)?.000?.120?1.500+24.000)]=3.226kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N4=1.4?2.000+2.000)譡1.500/2+(0.600-0.400)/4]?.000=4.480kN；N=N1+N2+N3+N4=10.302+1.278+3.226+4.48=19.286kN；φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i--计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58； 259A--立杆净截面面积(cm2)：A=4.89；W--立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=5.08；σ--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；[f]--钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；lo--计算长度(m)；根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即:lo=Max[1.167?.7?.5,1.5+2?.1]=2.976m；k--计算长度附加系数，取值为：1.167；μ--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，μ=1.7；a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m;得到计算结果:立杆的计算长度lo/i=2975.85/15.8=188；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.203；钢管立杆受压应力计算值；σ=19285.772/(0.203?89)=194.3N/mm2；钢管立杆稳定性计算σ=194.3N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2，满足要求！附件9：施工总平面布置图附件10：施工网络进度计划图'