景区旅游xx河生态文化休闲景观带建设项目投标文件施工组织设计

'第一章编制说明一编制说明（一）本施工组织设计是我单位组织有关管理人员及技术人员认真学习招标文件、施工图纸后，在多次深入现场调查的基础上，根据工程实际情况、工程外部环境、工期要求及建设单位的精神编制而成的。（二）本施工组织设计严格按照招标文件的范围和建设单位的要求，在人员配制、机械配备、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则进行编制。（三）本设计严格按照设计图纸的要求以及市政道路、排水工程、绿化工程、施工规范的规定；保证重点，统筹兼顾；根据本工程施工现场的地质、地貌、气候等实际情况，结合我公司自身的施工力量和管理模式。本着以机械为主，人工施工为辅，科学组织，充分发挥我公司的优势，创优良工程的原则编制。二编制范围及内容本工程施工组织设计是严格按照招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行质量策划后编制的，在人员、机械、材料供应、平衡调配、施工方案、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、市政、广场景观、安装、装饰及其它专业组成。我公司高度重视本工程投标施工组织设计的编制工作，召集曾从事过类似工程工作的技术专家，有关负责人攻克本工程的重点、难点及特殊部位的施工技术，力求本方案重点突出，具有呼应性、针对性和可操作性。编制的原则是：确保工程质量优、速度快、造价低、操作性强。同时保证周边和施工现场有良好环境。三编制依据1、《xx州xx县xx河生态文化休闲景观带建设项目·资格预审文件》。2、该工程施工图纸。3、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。4、现场勘察情况。5、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省市关于建筑施工管理等方面的有关规定。6、GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准及本公司质量管理体系文件。第二章总体概述一、项目说明：（一）工程概况：xx州xx县xx河生态文化休闲景观带建设项目 （二）建设规模及内容：项目位于xx河xx县城段，南起加毛桥，北至曲马河与xx河交汇处以北，以及曲麻河口至公路段。总长4.6公路，总面积约为70.9公顷，其中绿化面积323117㎡，新建建筑面积13897㎡.主要实施该区域内的河道两岸的绿化工程、景观节点、景观小品集户外家具、沿河堤的栈道、自行车环道、总长约2020m，对部分区域的水面景观，实施桥梁改造4座；新建xx河古城滨河建筑13201.18㎡；新建服务设施2721.82㎡,以及给排水工程、电气工程、环境卫生工程等配套工程（三）建设地点：xx镇xx河（四）质量要求：合格（五）工期：508日历天。二施工程序总体设想及施工段划分（一）施工程序总体设想本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先地下管道后路面”，以“土方→管道→道路、→给排水→铺装→照明→水景→绿化”为施工主线，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。（二）施工阶段划分及衔接关系在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。（1）第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。（2）第二阶段：土方工程、管道工程施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常。（3）第三阶段：铺装、给排水、绿化、自行车环道、路面全面施工阶段。此阶段为施工高峰期。（4）第四阶段：照明、铺装、施工阶段。（5）第五阶段：水景、绿化及零星工程施工阶段。（三）本工程施工中拟采用的新技术、新材料根据国家建设部要求推广应用的新技术要求，以及本公司科技开发纲要和本工程的技术要求、质量目标、工期目标，我公司将在本工程施工中推广应用新技术和新材料，提高施工科技含量。计算机管理技术的应用。项目部配备电脑、打印机、复印机和有关软件（如梦龙系统项目集成管理软件、神机妙算工程预决算系列软件、用友财务管理软件等），并与公司总部的电脑系统联网。 对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理等进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的作用。运用计算机进行工程形象进管理和数据处理，及时将形象进度分析成果提交项目总工程师，并根据分项工程的特点及质量工期要求选择最优施工方案。应用施工技术和工艺控制软件，通过Internet达到信息资源共享，提高项目部决策能力和管理水平。第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施一施工进度计划（一）若我公司有幸中标，必将对该工程进行重点控制，为了本工程能优质、高效、按期交付使用，因此我公司将制定计划逻辑严密，工序穿插衔接紧奏、合理的施工进度计划。（二）整个工程的施工工期为508个日历天。（三）由于该工程施工工程量量大、工期较紧，根据工程的实际情况将采用分段流水作业。其主要分部分项工期安排控制详见附表《计划开竣工日期和施工进度横道图》。除上述工期安排外，将在实施施工时，根据具体工程的实际情况编制月、旬、周的详细进度计划，以保证本工程在质量达到建设单位要求的前提下按时交付。后附《计划开竣工日期和施工进度横道图》。二各阶段进度的保证措施在施工过程中的各个阶段，必须从人力物力财力方面保证各阶段有序顺利的进行施工，做到个环节紧紧相扣，紧密配合。如下图： 公司主管生产经理下达生产施工计划财务部奖金保证物资部材料保证设备租赁站机具保证劳资部劳动力保证工期保证体系框图项目经理部：唐平军（项目经理）将施工进度计划分解落实到分部作业队分部作业队按项目部下达计划组织施工将计划分解落实到作业班组分项作业班组按日完成下达的施工任务（一）保证工期的组织措施（1）成立高效精干的指挥机构，就近调遗精兵强将，以最快的速度进场施工。（2）建立强有力高效运转、精干务实的指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳动力调配，组织施工生产，掌握形象进度，发现问题及时处理，对控制工期重点工程建立工期领导负责制。对其他各项工程明确阶段工期目标，组织阶段性施工生产高潮，紧张有序，均衡持续稳定地展开施工，确保工期兑现。（3）建立工地调度会议制度。检查施工计划落实情况和存在的问题，提出处理意见，指定专人负责解决，保证施工计划顺利实施。 （4）加强思想政治工作，充分调动各方积极性。本着稳打稳扎，稳中求快的原则，根据工程进度情况，适时组织施工竞赛，开展比进度、比质量、比安全活动，不断掀起施工高潮。提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期和阶段工期的实现。（5）成立后勤组，保证施工中各种后勤保障工作。（6）细致了解掌握当地水文气象等方面的信息，制定切实可行的季节性施工措施。合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。（7）贯彻《安全生产法》，落实施工安全防护措施，确保施工顺利进行。（8）做好设备的配件供应工作，备足易损件，提高机具设备的使用率。（二）保证工期进度的措施（1）明确项目经理部的责、权、利1、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率。有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节。2、项目经理受公司法人委托，全权处理本工程施工过程中的一切事务。3、项目经理部设有资金专用帐户，项目上的一切开支项目经理签字后方能支付；项目经理有权奖罚管理人员及施工班组。4、为加强竞争机制，本项目管理人员均受聘于项目经理，与项目经理签定工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工班组。5、项目所需的材料、机械设备由项目经理部按工程进度自行配置。6、项目经理部必须组织好各工种、各专业的施工协调配合，实现决策准、指挥灵、落实快的工作方针。确保工程按既定质量、进度目标交付使用。（2）树企业形象，创工程精品市场需要精品，用户需要精品。精品工程是由施工管理的全过程及各分部分项工程质量精细的程序所组成的。因此，在施工过程中，我公司特别重视过程精品，采取有效措施加强施工过程质量控制，以保证工程优质。同时施工人员的个人素质和职业道德也是精品工程不可分割的重要部分，我公司在项目中建立并运用考核机制，落实到人头并与收入直接挂钩，以形成自觉抵制施工质量和材料质量的弄虚作假、偷工减料、以次充好等不良行为，实施用户满意工程。（3）保证施工组织机构高效运作的措施1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表委托项目经理处理施工现场一切事务。2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。3、建立健全项目班子、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。 5、每周召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。6、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调安排。7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。8、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。9、项目配置专职财会人员，把业主最为担忧的施工过程中土建与安装及各专业分包单位的统一协调配合产生的经济问题，纳入项目经理部的内部管理。10、工程资金由项目经理部在银行设专用帐户，由项目经理直接支配。若施工过程中出现一时资金短缺，公司提供生产资金确保工程连续施工。11、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。12、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保工程有条不紊地进行。（4）建立内部生产要素市场、保障项目生产需要1、内部劳动力市场本项目引入择优上岗，优胜劣汰的竞争机制。本项目部的管理人员、施工作业人员均受聘于项目经理。劳务作业队伍由公司和项目共同进行综合评估，项目经理择优录用，与其签定劳务合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务、工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队伍引进激励机制，推行优质优价管理办法。2、内部材料供应和料具租赁市场对于主要材料，由公司材料组织供应商以招标的方式让项目对该工程所需的原材料、半成品、周转材料及其它辅助材料和施工用具进行比质比价的认真比较后择优录取，由公司负责采购供应。公司通过实施“项目主材询价和价格确定暂行规定”，增加大宗材料采购供应的透明度，引入了竞争机制，以公司材料组和项目共同认可为目的，选择最佳供应方式。3、内部设备租赁市场项目所需的机械设备，全面实行内部租赁，有偿使用。在机械租赁合同中，明确规定项目根据需要向公司设备组提供设备租赁计划，设备组按合同要求组织设备进退场并确定计费方式。对于项目急需的公司短缺设备，由设备组负责协助项目调剂和外租。4、内部资金市场 根据项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金支出情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责该项目的全过程实施，全权处理与工程有关的一切事务。（5）材料、机具、设备供应保证的应急措施1、材料方面各阶段施工前，材料供应组人员应与业主一起落实好厂家货源，采用“货比三家”——比质、比价、比服务的原则进行，特别是结构所用钢材、水泥、型钢、电缆以及装饰装修等材料一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦当地物资供应紧缺，我公司可发挥企业的优势，在不增加或最少增加成本的前提下，从离施工地点最近的地区调入物资，确保工程质量和进度。砂、石、砖等材料受季节性变化影响较大，应根据市场供需变化，在丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过材料低产期。为确保工程顺利进行，现场零星材料应增加一定的储备量。如甲供材料供货渠道发生困难，我公司可提供我方的供货渠道，在同价位、同质量的前提下，积极帮助业主解决实际问题。2、机具、设备方面施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。施工大型设备门架、搅拌机等，需配备足够的易损零部件。现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。（三）经济保证措施（1）保证本工程专款专用，不得将本工程款项挪作他用。（2）搞好经济管理、成本核算工作，以劳动、材料、机械定额为依据，以完的施工管理控制工程中的各项成本开支，使资金投入能最大限度的发挥作用。（3）经济成本责任制管理，将个人效益、分配与工厂质量、进度及安全挂钩，激发项目部人员的生产积极性。对指挥不力、消极怠工等现象要及时发现，及时处理。（四）材料、机具、设备供应保证的应急措施（1）材料方面1、各阶段施工前，材料供应组人员应与业主一起落实好厂家货源，采用“货比三家”——比质、比价、比服务的原则进行，特别是结构所用钢材、水泥、型钢、电缆以及装饰装修等材料一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦当地物资供应紧缺，我公司可发挥企业的优势，在不增加或最少增加成本的前提下，从离施工地点最近的地区调入物资，确保工程质量和进度。2、砂、石、砖等材料受季节性变化影响较大，应根据市场供需变化，在丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过材料低产期。3、为确保工程顺利进行，现场零星材料应增加一定的储备量。4、如甲供材料供货渠道发生困难，我公司可提供我方的供货渠道，在同价位、同质量的前提下，积极帮助业主解决实际问题。 （2）机具、设备方面1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。2、施工大型设备门架、搅拌机等，需配备足够的易损零部件。3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。第四章劳动力和材料投入计划及其保证措施一劳动力配备及投入计划我公司现有工程施工队伍主要在四川、青海地区，人员调集方便，可以迅速集中开赴施工现场。根据本标段工程工期安排，在完成后勤保障临时设施的准备工作后，现场管理人员、技术人员提前进点；所有施工人员于开工报告批准前三日内进驻施工现场；根据该工程的施工进度，可随时增调施工人员。施工技术含量高的工作，全部由技术工人在施工技术人员的指导下完成；劳动密集型或劳动强度大的开挖土方工程、配合辅助等工作，雇用长期跟随我单位并具有一定操作技能的合同工以机械协助完成。根据施工的特点，人员分期分批进场，根据实际需要，可随时对人员和技术力量进行调整，确保施工正常进行。详细劳动力安排详见《劳动力计划表》。二材料投入计划本工程所用材料每一工序做好材料使用计划，材料供应及时准确。现场所用水泥均直接从当地市场采购水泥，由厂家用水泥直接运至施工现场。砂、碎石用自卸汽车从当地建材市场或砂石料场运至施工现场。场内材料运输采用人工手推车搬运或用手扶拖拉机运至施工部位。汽油、柴油：从石化公司采购，用油罐运输到工地油库（油罐）贮存。三劳动力和材料投入保证措施（一）我公司已完成施工人员、机具的准备工作，使之可随时转运至现场，保证满足此项目施工顺利进行。（二）我公司将派遣满足现场施工需要的、具有丰富施工经验的、综合素质高的管理人员和技术人员进行施工。在开工前对所有参加施工的管理人员和技术人员进行技术培训和考核，同时积极参加由业主和上级主管部门组织的各项培训，以适应本工程的施工需要。（三）我们将安排项目经理、总工程师；各部门负责入等主要人员在获得开工令后2天内进场。前期临时设施施工人员及其设备材料将在3天内到达；其他管理人员和作业工人将视工程进展接业主及监理工程师的要求分批到位。（四）我公司已制定材料的采购计划，以保证材料的供应。（五）人员、材料运到现场的方法 项目部成立调遣领导小组，根据开工的先后顺序，精心组织设备、人员、材料的分批进场。所有工程结构用材料须经试验合格并得到监理工程师同意后方可进场，施工所需的主要材料、特殊材料必须提前订货。结构施工用钢筋、水泥在业主协助下通过组织招标确定供货单位，材料用汽车运至施工现场；碎石、中砂考虑在附近购买；用自卸汽车运至现场堆料场。第五章机械设备投入计划一机械设备投入计划工程机械设备是保障工程进度的最基本的需要，本工程的工程设备包括工程施工机械设备和工程试验设备。（一）在施工过程需要安排一些相应的机械设备，下表为本工程中主要机械，其他小型机械、电箱、照明设备等我单位已具备。部分施工机械可能根据工程的需要重新采购或租赁。另外，根据现场实际情况，一旦条件成熟，可以在一周内根据工序所需要投入的机械设备、人力有计划有步骤地到场，随时形成各个工序的大干高潮，同时拟准备一部分施工机械及人员待命，准备随时投入施工。（二）试验设备与实验室的建立：为了能够在施工中对工程质量进行有效的控制，取得各项技术数据，根据工程的施工内容，我单位配备了下表里的主要试验设备，对于另外一些（如镊子、药剂、烧杯等）小型试验仪器设备我单位将根据需要重新购买，同时，为了保障试验的顺利进行，我单位将在施工现场建立一个20平方米的试验室。具体的机械设备投投入计划详见《拟投入的主要施工机械设备表》。第六章施工平面布置和临时设施布置本工程将在本标段总平中区位置规划一块空地用于布置本工程的生活区、办公区、搅拌场地、材料堆场以及机械停放区，详见附表《施工总平面布置图》。一平面布置原则（一）施工平面布置应紧凑合理，尽量少占施工用地。（二）现场平面随着工程施工进度进行安排和适当调整，与该时期的施工重点相适应。（三）合理组织运输，保证现场运输道路通畅。（四）在平面置中应充分考虑好施工机械设备、办公设施、运输道路、临时堆放场地等的优化合理布置。（五）材料临时堆场按就近原则，尽量减少二次搬运。（六）中小型机械布置，要处于安全环境中。 （七）本工程应着重加强现场安全管理力度，加强环境保护和文明施工管理力度，使工程永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。（八）控制粉尘、排污、废弃物的处理，尽量减少对环境的污染。（九）设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。（十）办公区与生活区要分开布置，以保证正常的办公和生活需要，互不干扰。二办公区布置（一）门卫室：在施工现场布置门卫室，其位置应靠近大门。并在施工大门外作公司质量方针与及该工程质量目标的宣传。（二）办公室：在施工现场设置各种办公临时用房，包括业主办公室、监理办公室、项目经理办公室、管理人员办公室以及会议室等。三生活区布置（一）临时宿舍：在施工现场布置管理人员及工人生活用房。生活用房必须通风、透气、防潮，大小以满足80人以上居住为宜。每间生活用房的居住人数以6-8人为宜，床位及生活用品必须摆放整齐，每天必须打扫，保持宿舍的清洁卫生，以保证工人的居住环境（二）食堂：在施工现场布置食堂，食堂必须进行内装，并设排气、通风等设施，配齐消毒、防鼠等设施。（三）浴室：在靠近食堂位置布置浴室，以满足工人及管理人员洗澡。（四）临时厕所：在施工现场布置临时厕所。厕所应设置高水箱进行冲洗，并由专人定期打扫，保证施工现场的文明施工达到要求。四生产区布置（一）砂石堆场：在施工临时现场的布置砂石堆场，其大小视工程量确定，且石堆场应介于砂堆场和水泥库房的中间。（二）水泥库房：布置在施工临时现场紧靠石堆场，以利于现场搅拌，尽量减少二次搬运的距离。水泥库房的大小应以工程每个施工阶段的最大水泥用量为依据，并有足够的储备量。水泥库房必须进行防水、防潮。现场存备的水泥应先到先用，防止水泥过期。（三）搅拌场：在砂石堆场附近布置搅拌场用于拌制本工程所用混凝土。（四）库房：在施工现场靠近水泥库房处布置施工库房，用于存放小型施工机械等。（五）重型机械临时堆放：用于本工程的主要施工机械。（六）预制构件堆场：堆场的地面应铺细砂石铺平，构件的堆放应整齐，并按要求进行支垫。（七）清洁池：根据环保部门的要求，在现场设置两个清洁池。一个布置在搅拌机旁边，满足搅拌站的清洗，另一个布置大门出口位置主要用于对进入现场车辆的清洗。同时可将池内经沉淀后的清水用来进行现场撒水使用，起到节约用水的目的。五施工用电 本工程的施工用电位置将从业主指定的地点接入，施工现场另配一台100KW发电机备用。采用三相四线制，50mm2铝芯绝缘导线、明设，杆距30m左右。根据施工需要每60m左右设置一个二级分配电箱。每个配电箱内设置漏电保护器，实行一机一闸，防止漏电。六施工用水施工用水将从甲方指定管网接入，在入口处作水表总阀。再引至生活区、搅拌区等用水地点。临时施工用水管若过原道路处应加设钢套管保护。整个总平面布置要求符合柳州标准化现场管理的要求，为我公司争取标化工地创造条件。施工现场平面详细布置安排附表《施工总平面布置图》。第七章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案一总体定位放线首先详细阅读施工图，熟悉施工图中各广场小品、广场及园路、水景等的相对位置并与现场逐一核对，若与现场不符的要及时与业主及监理沟通并确定调整方案。然后以原有的建筑施工水准点为基础建立网络，按照一定距离位置设定几个永久性水准测量点。把业主提供的永久水准点引到设定测量点，作为施工测量依据并做好记号，注上数据，作好保护措施并在施工资料中记录保存。根据确定的基准点，按照施工图纸所示的方位用经纬仪、钢卷尺、木桩、白灰、胶线等依次将广场、园路、广场小品、水景等位置确定，并做好相应记号，再测量出每个部位的原始标高，以便为下一步基础施工提供有效数据。二土方工程施工方案（一）土方工程施工顺序1、总体平面的土方平衡2、各施工区内的基础开挖及回填3、种植土回填（二）土方开挖流程轴线放样机械＋人工挖土人工修整垫层施工注意边坡变化注意基槽保护轴线标高控制验槽原土地坪测量、求土方平衡 （三）土方开挖施工1、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况尚需要回填土，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线，并在基坑外侧设置龙门桩，根据建筑小品形式设置一定密度的控制点。龙门桩应由建设单位（或监理部门）进行复核。龙门桩布置在土方开挖范围及其影响以外，在龙门桩附近不能堆土。2、工作面按要求确定：挖地槽时按垫层宽度每边各增加工作面30厘米。3、土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。4、土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。5、土方开挖顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。土方开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保土方开挖深度符合设计要求。土方开挖中，设专人监视土方的边坡变化，一有险情，人员撤离。进行边坡加固。6、土方开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。（1）土方开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工；（2）明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备；7、土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。避免地基土裸露时间过长。严禁扰动地基土。8、土方开挖质量管理（1）挖土采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。基础开挖深度超过1.5米要按规范规定放坡，两边临时堆土应距离坡边1.5米以外。（2）夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具；（3）如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。（4）基底四周应留出排水沟和制模作业区，下雨天要有专人24小时值班抽水，严防雨水浸泡基槽。（5）基坑周围除上下通道外应设钢管围栏，并有醒目标志以保证安全。（6）基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。9、土方开挖安全管理（1）严格执行“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。（2）遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员一律戴好安全帽。 （3）本工程土方工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核挖土方案。挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。（4）在基坑边坡上沿2.5米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。挖土时，应严密观察边坡安全性。（四）基坑回填施工1、施工准备施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。2、工艺流程基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收3、基坑回填施工本工程土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求，应分每300㎜码碎碾压结实，保证有足够的稳定性和密实性。（1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。（4）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。（5）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（7）雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。 （8）所有基础必须做在老土上，如不在老土上的，以砂石垫层回填至基底标高，每300分层夯实，或以8T压路机来回碾压三遍，地质承载力特性达到75Kpa以上。消防通道需达到130Kpa以上。位于回填土上部的平台，坡道，花坛，花池等除设计已由地下室结构上挑出者外，其余均应在回填土沉降基本稳定后方能施工。当顶板离道路面标高大于600时，用300厚砂石垫层分层夯实至所需高度。4、成品保护（1）施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。三垫层工程施工方案本工程广场的基层垫层由下而上主要为：100厚碎石垫层，120厚C20，30厚1:3干硬性水泥砂浆。（一）砂石垫层施工1、施工准备组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。2、工艺流程检验砂石质量→级配砂石拌合→分层铺筑砂石垫层→洒水→夯实或碾压→找平验收3、砂石垫层施工对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。本工程大面积的砂石垫层，在避开中心广场区有地下室范围的前提下，铺筑厚度可适当加厚，采用6～10t的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4、找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。5、成品保护回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。（二）素砼垫层施工1、施工准备基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。2、工艺流程基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3、素砼垫层浇筑清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。4、素砼垫层养护混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。四沥青路工程（一）沥青路工程1、混合料的拌和（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。（2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。（3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。（4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在160-170℃范围内，矿料加热温度为170-180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160℃，不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140-150℃。沥青混合料的施工温度见下表所示。沥青混合料的施工温度（℃）沥青加热温度：160-170矿料温度：170-180混合料出厂温度：正常范围150-165超过200废弃混合料运输到现场：温度不低于140-150摊铺温度正常施工：低于130-140，不超过165 低温施工 不低于140-150，不超过175碾压温度正常施工：130-140不低于120 低温施工 140-150不低于130碾压终了温度：不低于70（5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。（6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。（7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。 （9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时2、混合料的运输（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。3、混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。（2）本道路路面宽10米，分二幅进行摊铺，每幅5米分两层，第一层铺40mmAC-20I型中粒式沥青混凝土下面层，第一层铺30mmAC-20I型细粒式沥青混凝土上面层，摊铺机两侧配置自动找平平衡梁。（3）正常施工，摊铺温度不低于130-140℃不超过165℃；在10℃气温时施工不低于140℃，不超过175℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。（4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。（5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。（6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混料。（8）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。4、混合料的压实 （1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。（2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。A、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130°-140°。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于80℃）。（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。（7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。（9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。5、接缝的处理（1）纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。（2）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。（3）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。（4）由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。6、施工质量控制6.1.建立健全质量保证体系，设立专职质检员，确保沥青砼路面的质量。 6.2.认真执行每道工序的验收签证程序。坚持分部分项工程检查，做好隐蔽工程验收，工程质量评定，做好材料实验、构件技术检验等工作，从各环节严把质量关。6.3.铺筑试验段：在沥青混凝土路面开工前，根据试验段的各项指标，确定以下主要项目：（1）用于施工的集料配合比例是否达到施工要求；（2）材料的松铺系数；（3）确定每一作业段的合适长度；（4）确定每一次铺筑的合适厚度为（4—5cm）左右。6.4.沥青路面层的各项指标：中线高程误差：（±20）mm宽度误差：（-20）mm坡度误差：（±0.3%）平整度误差：（≤2.6）mm厚度:(+20,-5)mm压实度:(≥95)五模板工程施工方案（一）、施工准备为了使混凝土结构达到清水混凝土效果，确保结构质量目标，模板工程采用胶合板专用木模板加方木挡和钢管支模的施工方法，在保证质量的前提下降低造价进行优化模板设计。在签发支模任务单的同时，对预制成形的定型模进行检查，确保其平整、光洁度、牢固程度，脱模油涂刷符合要求，并研讨确定支撑方案。（二）、模板的施工1、模板安装支模施工中，必须按JGJ59-99安全防护措施严格施工。清理模板内的杂物，浇水湿润模板内壁，垫好钢筋保护垫块，一般每隔1m设置一块，呈交叉状设置，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。质量员对钢筋绑扎、模板支撑牢固程度、基础断面规格、轴线等进行自查，合格后报请业主单位、监理单位以及其他有关单位进行隐蔽工程验收，并签证隐蔽工程验收记录。2、模板拆除模板拆除条件：（1）在砼强度能保证其表面不因拆模而受到损坏，方可拆模。（2）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。拆除顺序：遵循先支后拆、先非承重构件后承重构件以及自上而下的原则。六砼施工方案本工程结构工程主要采用砼采用现场拌制，作为零星部位的浇捣。 （一）、施工准备1、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2、安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。3、在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。4、埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，办完隐检手续。5、由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。（二）、砼浇捣1、工艺流程槽底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护2、砼浇捣清理：在基底垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得60遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。本工程钢筋混凝土现浇板在施工时应连续浇捣不允许设置施工缝（后浇带除外），并切实保证混凝土的密实。水池等防水混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅偏差。（三）、砼养护1、混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 2、雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。3、要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。4、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。5、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。（四）、砼试块留置和试验现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。对混凝土均测试坍落度。在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：1.2Mpa、3d、7d（14d）的同条件及28d标养试块各一组。抗渗试块按规范规定留置。同条件试块放在现场混凝土构件旁边，标养试块放在现场标养箱中，并与商品混凝土厂家提供的砼报告及时比较。七铺装工程施工方案（一）、施工准备1、、园路、连廊铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。迟早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。3、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。4、在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方看2平米以上大料后确定。订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。5、所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板1/2面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板1/2面积。6、石质材料要求强度均匀抗压强度>30Mpa；卵石要求细滑、耐磨、光面、清洁。石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度5㎜以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在2.5 ㎜以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到80度以上，必需机器磨光。7、按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。8、考虑到本项目实际情况，室外地面玻化砖铺装必须满足消防车行要求相关规格的同时，必须达到以下技术指标，并出具国家专业检测报告。施工前，必须经业主、监理、设计方选样，否则不予订货和采购。⑴、吸水率≤0.07%；⑵、抗破坏强度≥400N；⑶、抗折强度≥38Mpa；⑷、其余技术指标参见国家相关标准；⑸、产品纹理、色泽必须满足设计方案客观技术要求；⑹、施工时，严禁出现空鼓现象；⑺、弧形玻化砖长度根据现场实际情况进行分割，控制在1200—1500；⑻、施工前必须根据现场情况，出铺装放样图，并必须经设计方认可后，方能备料施工。9、铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。（二）、铺装施工1、工艺流程基层处理→放样弹线找规矩→试拼、试排→摊铺砂浆结合层→铺贴石板、玻化砖等面层→清理→成品保护2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。3、铺设石板、玻化砖应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1㎜。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央2/3范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg 的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。5、石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护5～7天，严禁上人走动、货物重压。6、在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为0.5的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。7、各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。8、各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地3.5㎝，并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。（三）、成品保护1、铺装石板、玻化砖和陶板等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。2、铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。3、切割石板（砖）时，不得在刚铺砌好的面层上操作。4、铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。八水景工程人工水景根据其形式可分为自然式和规则式两种，自然式水景是以水、石为主题，在繁华的都市感受自然山水，所以其处理力求“虽为人作，宛如天开”的境界。而规则式水景多数以几何形体呈现，体现大气及并有空间划分功能。根据不同的水景采取不同的处理方式，具体施工方法如下；（一）、水景造型水景在土方施工时已除去多余土方，在此基础上再进行细放样，根据图纸和现场相结合，确定水景与其它建筑物及景观地块相对位置，在此范围内进行调整，用绳子在地上摆样至最佳效果。溪流的驳岸与池底最好为缓坡交接，河岸线应富于变化，造型完成后对池底用蛙式打夯机夯实。（二）、排水措施及进水、循环水系统安装 水池要采取措施，使雨后能在短时间内排除地表泥流，不使泥流中的泥沙及其它杂物污染池水，常用的措施是将池岸砌得略高于地面，池边的水向路面倾斜通过道路排水，池底安装PE160PVC排水管，并接入雨水井内，做清洁时放水用。进水管宜采用PP－R给水管，并与绿化浇灌水相连。循环水系统按设计要求预埋放置，管材采用PP－R给水管，潜水泵及电路必须符合规范与设计要求。（三）、池底、池壁的铺筑池底、池壁要求坚实不漏水、不渗水。必须严格按设计要求浇筑池底砼垫层及钢筋砼结构层，池底与池壁浇筑时，施工缝要做契形止水带，以防渗漏。砼垫层、钢筋及模板按以上章节施工。（四）、溢水口溢水口是保持水面高度的排水口，用于排除过多的池水，使水位保持在理想的位置，所以必须用水准仪测量管底标高并符合设计要求。溢水口还能使水池中漂浮的部分杂物随多余的水溢出池外，使池水保持清洁。（五）、管线进出安装管线安装应尽量隐蔽，走线合理。由于管线同钢筋砼存在冷热膨胀系统差异，管材通过池壁时必须焊接一个止水套圈。浇筑时必须保证管材通过池壁的管材底部密实。九给排水工程（一）排水管道工程施工方法 （1）施工准备<1>工程交底认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。<2>现场核查认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料。对所给资料进行现场核实。现场核实的内容：摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水情况；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位给予清除；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度；在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、冲刷、淤积、漂浮物等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。<3>协调准备开工前，办好施工执照(包括施工许可证、临时占用道路许可证)，并与工程所在地有关部门、单位取得联系，召开施工配合会议，取得支持，搞好协调配合工作。<4>生产准备①清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物。②按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场,安装水电线路。③做好排水工作，特别是在多雨时节，防止雨水和地下水的入侵，确保施工范围内的安全和施工的顺利进行。④编制施工预算，准备工程材料。提出所用的钢筋砼管件等的加工定货，注明规格、数量及进场时间。⑤订购施工需要的特殊机具，提出数量和使用时间。⑥施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。<5>技术准备①认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。②编制钢筋砼管安装的施工方案和操作要点，组织施工人员学习，了然在胸。③根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，进行定位放线。 <6>施工测量①桩橛交接在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与临近水准点标高闭合。交桩完毕，立即组织力量复测，接桩时检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方作好交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。②测量放线排水管道放线，每隔20m设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。③临时水准点的测设及要求A开槽铺设管道的沿线临时水准每隔100m一个。B设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求。C施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，并经常校核。D临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之外。E施工测量的允许偏差，符合表6-1的要求。施工测量允许偏差表6-1注：1.L为水准测量闭合路线的长度(km)2.n为水准或导线测量的测量结果。（2）沟槽开挖沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。开挖坡度按1：0.33放坡。 管底沟槽底部开挖宽度，按下式确定B=D1+2b1式中B——沟底宽度(mm)D1——管道结构的外缘宽度(mm)b1——管道一侧的工作面，取500mm<1>机械开挖①开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降水。在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m一个开一集水井，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时，方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。②机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。<2>人工开挖①沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。②开挖人员间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。③开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0.15～0.2m的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。④沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。<3>槽边堆土注意事项沟槽开挖时，弃土堆在槽边。堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。<4>沟槽开挖注意事项①向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。②挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。③在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。<5>沟槽开挖质量标准①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。②槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。③槽底不受水浸湿。 ④沟槽允许偏差，见表6-2。沟槽允许偏差表6-2序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底标高0-3两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计三点3槽底坡度不小于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计三点<6>浇筑平基混凝土当管基原土承载力不够时，对原土进行夯实处理；管基为软弱土层时，进行换填处理；有地下水处铺一层10～15cm的卵石或碎石垫层。平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸车运到施工现场，采用滑槽灌注混凝土入模。混凝土施工要点如下：①本工程采用现场搅拌混凝土。混凝土采用普通硅酸盐水泥。②开始搅拌时，空转几分钟，将积水倒净，并使搅拌机充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。③混凝土搅拌时间每盘控制1-2分钟之间，以保证混凝土充分搅拌、混合均匀、颜色一致。④混凝土浇注时注意坍落度的控制。⑤混凝土运输时，采用自卸车，混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。⑥本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。⑦操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。振捣时间在20-30秒之间。不得小于10秒。⑧平基：灌注平基混凝土时，一般使混凝土面高出平基面2-4cm，并进行捣固，混凝土的坍落度一般采用2-4cm。靠管口部位应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆。⑨混凝土养护采用自然养护。覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。<7>下管下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。管道经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。本工程采用机械下管。①机械下管机械下管采用汽车式起重机进行下管。 下管注意事项：A机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁塌方；B吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离符合当地电业管理部门的规定；C机械下管由指挥人员专门指挥。指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作；D绑管道找好重心，平吊轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。E起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面采用保护措施，以防损坏。F在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。G稳管管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。H管座管道就位后，补灌两侧管座混凝土，认真捣固，抹平管座两肩。I管道抹带接口时，水泥采用P·O32.5级，砂子过2mm孔径的筛子，砂子的含泥量不得大于2%。管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口凿毛，洗净。抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的1/3，并压实使与管粘结牢固。待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。<8>压力管的安装压力管为预应力钢筋砼管，工作压力为0.2Mpa；基础型式为180°砂基础；接口为柔性橡胶圈接口。压力管节点1位置采用C20砼1.5m×1.5m×1.5m全包。①材料检验A预应力钢筋砼管进入现场时，必须检验。B管道必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要求。C管承口外表面应有标记，管道应附有出厂证明书，证明管道型号及出厂水压实验报告结果、制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章。D管体内外壁应平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷，用重为250g的轻锤检查保护层空鼓情况。E管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。F管插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环型间隙应能满足选配的胶圈要求；G对出厂时间过长，质量有所降低的管道应经水压实验合格，方可使用。②橡胶圈的保管与粘接 A橡胶圈的保存温度0～40℃，不能长期受日光照射，距热源的距离应不小于1m。橡胶圈不允许同液体、半固体接触，特别是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触。橡胶圈在运输过程中，避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。B橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于±10mm。③工艺流程排管→管道的现场检验→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。④施工工艺A管道的安装采用顶推与拉入的方法。采用牵引机拉入法。在待连接管的承口处，横放一根后背方木，将方木、滑轮和钢丝绳连接好，启动牵引机械，将对好胶圈的插口拉入承口中。B施工要点及注意事项安管时，管口和橡胶圈清洗干净，套在插口上的胶管平直、无扭曲，安装后的胶圈均匀滚动到位。顶、拉的着力点应在管道的重心上，通常在管道的1/3高度处。管道插入时，要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。管道吊起可用起重机、手拉葫芦等。安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。预应力钢筋砼管不宜截断。安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。钢丝绳与管道接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管道不受钢丝绳损坏。橡胶圈柔性接口的封口，所用填料应能起到保护胶圈的作用，同时又不至于改变接口柔性，采用油麻丝、石棉水泥(1：4)搓条填入封口。<9>管道闭水试验管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。<10>沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。①沟槽回填前应具备的条件 A现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N／mm2；B压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分；C回填前必须将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净；E回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。②沟槽回填土料的要求A槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖石等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填；B回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。③回填施工沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度参见表6-3。回填土压实每层的虚铺厚度表6-3压实工具虚铺厚度(cm)压实工具虚铺厚度(cm)木夯、铁夯不应大于20压路机20～30蛙夯、火力夯20～25振动压路机不应大于40回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50cm以上回填时，分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。④回填土的施工要点和注意事项A管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上；B采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；C检查井室周围的回填，应符合下列规定：现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定； 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于4Ocm；井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。（3）顶管施工<1>顶进施工及主要施工程序首先在顶进的一侧设置工作坑，修筑底滑板，在管体尾部修筑后背，以抗衡顶进力。将行车线路基挖空至设计标高，并超挖出滑板厚度，直至全部就位为止。工艺流程见图6-4。<2>工作坑的开挖开挖前在工作坑外围用钢板桩进行加固，周边做好防排水。开挖工作坑采用人机结合的方法施工，电葫芦吊土箱出土。工作坑底板采用150#钢筋混凝土，厚20cm，每3m设一道地锚梁，两侧设导向支墩，钢筋网采用Φ8钢筋以20×20间距布在顶面下5cm处，底板中心线与钢筋混凝土管①底板长度＝钢筋砼管长度＋顶镐长度＋横梁厚度＋后背地梁厚度＋0.3m②底板宽度＝钢筋砼管长度+底板宽度＋2×方向支墩宽度＋0.2m 中心线一致，工作坑四周布设四个降水井点。工作坑底板尺寸按下式确定：严格控制底板顶面平整度，采用方格网控制高程法，即在灌注底板混凝土时，用Φ16钢筋头埋入混凝土内，分成2.5m方格网，控制高程，按点抹平混凝土表面，使其平整度达到2m范围内小于5mm。为了消除钢筋混凝土管动后与进入土中前空顶阶段的方向偏差，在底板两侧设方向墩。方向墩采用钢筋混凝土结构，与底板同时灌注，间隔3m，断面尺寸为0.3×0.4m，伸入底板0.5～0.8m，与钢筋混凝土管留5～10cm空隙，以便导向。<3>安设刃脚准确测量定位，使工作坑底板中心线、钢筋混凝土管中心线重合。外表进行润滑处理，以减少顶进阻力。刃脚主要起导向和对施工人员起安全保护作用，安装时严格要求，不能出现向上或向下的倾角，防止顶进时出线高程偏差。<4>修筑后背后背主要是承受顶进时的水平顶力之反力的临时结构物，它是保证顶进工作顺利进行的重要设施，直接关系到顶进质量。因此，后背要有足够的强度和稳定性，始终不裂不断。后背尺寸、规格依计算确定，能够承受钢筋混凝土管在顶进过程中所出现的最大顶力，并且有适当的安全储备。后背可以采用板桩式、重力式、拼装式等类型。我们在本工程施工时，将根据具体情况选择经济可靠又合理的后背形式。<5>顶进设备安装及调试顶进设备主要包括液压系统和传力设备两大部分。设备布置是否恰当，关系到顶进的成效，因此，安装前，对液压系统的各部件应进行单体实验，合格后方可安装。顶镐均匀布置，斜顶时，另外进行力学计算。安装好全部液压系统，包括顶镐、油泵、油箱、管路以及配套辅助设备后，进行检查调试，使其运转正常。设备安装调试完成后，进行试顶。试顶缓慢加力，采用钢筋混凝土管自重的0.4～0.8倍顶力，逐步稳压，直至油压突然下降，表明钢筋混凝土管已移动。停机检查顶进设备及钢筋混凝土管是否正常，确定能否正式顶进。<6>顶进组织及工艺①顶进作业准备工作检查项目A钢筋混凝土管结构混凝土达到设计强度。B各支墩是否均匀受力，扣件联结是否牢固，纵横梁是否稳定。C工作坑挡护是否牢固，周围地面是否发生沉降；后背加固情况，检查顶进设备状况。D基坑开挖情况。E现场照明；液压系统安装、检测、实验。 F观测仪器安装调试，人员准备情况。上述准备工作工作经检查均合格无误后，试顶验证。一切均已正常工作，方可进行正式顶进作业。②顶进作业工艺流程A顶进作业工艺流程见图6-5。图6-5钢筋混凝土管顶进作业工艺流程图B顶进即开动高压油泵，使千斤顶受液压产生顶力，推动钢筋混凝土管前进，每次顶程，一般为190～800mm。钢筋混凝土管前进后，千斤顶活塞回复原位，在空当处添放顶铁，进行下次顶进，如此循环往复，直至钢筋混凝土管就位。③顶进操作规程A钢筋混凝土管在工作坑底板上顶进时，要特别注意钢筋混凝土管的轴线方向与设计轴线重合。如有偏差，可通过调整顶力纠正。B每班交接前，仔细检查千斤顶、油泵液压系统、顶铁、顶柱、后背等设备状态，掌握钢筋混凝土管当时的方向及高程状况，开始下一循环顶进。顶进过程中，要做好记录，随班交接。C顶进时顶柱和后背上不准站人，防止顶柱弓起崩出伤人。D注意观察线路是否发生横向变形，如发现则立即停机、纠正，加强养护。（4）检查井施工1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程<1>进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。<2>保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 <3>钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。<4>施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。<5>按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。<6>无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度±25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3弯头的位置±25mm3、模板工程<1>模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。<2>根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。<3>模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。<4>按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。<5>模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：<1>浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。<2>浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。<3>对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 <4>混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。<5>浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：①使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。②对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。<6>混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。<7>在混凝土浇筑过程中，应注意观测：①随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。②预留孔的成型设备及时抽拉松动。③在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。<8>在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。<9>混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。<10>混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。5、砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。6、检查井周的回填土 <1>现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。<2>井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。<3>压实机具：①按规范配置的压路机具。②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。③在施工中，优先采用立式冲击夯。<4>压实工艺：①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。7、井框（盖）安装施工<1>对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。<2>对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。8、检查井施工的质量监控<1>检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。<2>当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。<3>检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。<4>井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。 <5>井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。<6>其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。<7>检查井偏差应符合下表规定检查井允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D<1000mm±10每座1用水准仪测量D>1000mm±15每座1用水准仪测量注：表中D为管径。（5）闭水试验1、一般规定（闭水水头、抽检频率建设单位应有具体规定）<1>污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应进行闭水试验。<2>闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。2、闭水准备<1>管道闭水前试验管段应具备如下条件：①管道外观质量已验收合格；②管道未回填且沟槽内无积水；③全部预留管口，已封堵且不得漏水。<2>测准试验管段的管道直径、长度和检查井的规格尺寸，并熟记相应的允许渗水量标准。<3>试验前，将需灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口，用M7.5水泥砂浆砌240mm厚的砖堵死，抹面密封，并在下游管口底端预留排水管。3、闭水试验程序<1>待砖砌堵头养护到一定强度，其承载力经核算大于水压力的合力，即从上游检查井向实验管段灌水。<2>当水位达到规定水头时检查砖堵、管身、接口有无漏水或严重渗水。如渗漏水量超过规定允许渗水量时，应按3、进行处理后再做闭水试验。 <3>严重漏水的管段，一般均应返工修理。但由于管材、管带、管堵、井垟等有少量漏水，一般可用防水剂配制水泥砂浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。<4>在管道浸泡24小时后进行闭水试验。先进行试闭水20分钟，待水位稳定后正式试验，并及时通知监理工程师到场。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测时间不小于30分钟，然后准确量测检查井内水位的下渗高度。<5>一段闭水完毕，将水抽至另一管段，连续作业以便节约用水。（4）渗水量计算<1>渗水量计算公式如下：Q=ЛR2H×24×1000/L·T式中Q—每公里每24小时实际渗水量，M3/（Km·d）；ЛR2—圆面积（如是方井则为长×宽），M2；H—检查井内水位下渗高度，M；L—闭水管道长度，M；T—闭水时间，h。<2>检查井本身的渗水量应按湿周面积折算成管道当量长度，加入L后进行计算，折算公式如下：L＝（Ｓ２＋Ｓ３）／Ｓ１式中　　Lˋ--检查井折算成当量长度，M；Ｓ１—试验段每米管道的内表面积，M2/M；Ｓ２—检查井（包括加高部分）淹水部分的内表面积，M2；Ｓ３—检查井内底面积，M2。<3>污雨水管道闭水试验的允许渗水量见下表排水管道闭水试验允许渗水量管径（mm）允许渗水量M3/（Km·d）L/h·m300281.1400321.3（6）沟槽回填 柔性管是按管土共同工作来承受荷载，沟槽回填材料和回填的密实程度对管道的变形和承载能力有很大影响。回填土的变形模量越大，压实程度越高，则管道的变形越小，承载能力越大，设计施工应根据具体条件慎重考虑。沟槽回填除应遵照管道工程的一般规定外，还必须根据双壁波纹管的特点采取相应的必要的措施，管道安装完毕应立即回填，不宜久停再回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的回填材料必须严格控制。可采用碎石屑、砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。管道位于车行道下，且铺设后即修筑路面时，应考虑沟槽回填沉降对路面结构的影响，管底至管顶0.4m范围内须用中、粗砂或石屑分层回填夯实。为保证管道安全，对管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。回填的压实系数从管底到管顶范围应大于或等于95%；对管顶以上0.4m范围内应大于80%；其他部位应大于等于90%。雨季施工还应注意防止沟槽积水，管道漂浮。（二）给水系统施工方法广场给水工程大多属于隐蔽工程，因而在施工管理上应认真做好施工过程的记录；同时在材料方面应确认管材管件的规格质量符合要求；在施工方面要注意掌握以下几点：1、竣工标高；2、埋深不宜过大；3、处理好接口部位；4、认真进行水压试验；5、回填土使用优质土并切实压固；6、水表或止水阀门安装位置要稍高一些，避免积存水分。（一）、材料要求给水管材应符合GB3092-87及GB3091-87的规定，要有质量保证的品牌。（二）、沟槽开挖1、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。2、挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。3、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。铲（清）除后按监理工程师指示处理。4、沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。5、不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。6、沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。7、回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。8、回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。9、回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。10、管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。（三）、管网安装1、给水管施工应符合本规范要求外，尚须符合GB3092-87、GB3091-87的有关规定。2、给水管的接口，采用管件热熔连接。3、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材、管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。 （四）、管道试压1、管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。2、试压管道的长度不宜大于1km。3、注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。4、串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。5、水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至表6-5《管道水压试验的试验压力》试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损，无漏水，经监理工程师认可后，即可进行渗水量试验。6、渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压，记录降至0.1Mpa所需的时间，计算渗水量，各种管道水压试验允许渗水量见表6-6《压力管道水压试验时的允许渗水量》。（五）、管道冲洗1、管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。2、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表6-7《水冲洗流量》的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。考虑到实际施工中，往往满足不了3m/s冲洗流速的条件，故作了较灵活的规定，要求其冲洗结果必须符合规定。3、冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口入水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。系统冲洗合格后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果；如系统需经长时间投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。十照明工程（一）主要施工方法及工艺1、施工过程施工前准备---放线—沟槽开挖—灯基础浇筑混凝土---电缆敷设---灯杆安装---管内穿线----防雷接地安装---回填土方----灯具安装---调试验收。（1）放线放线由责任工长负责带领3名具有实际操作经验的人员配合。根据路灯的平面布置图进行测设路灯基座的位置，并用做好标，并用混凝土保护好。并在每一个灯杆基础旁设置标高，作到基座顶面预埋件的标高准确。（2）土方工程<1>土方工程： 测量定位验收合格后，即可进行土方的开挖。现场内排水系统在土方工程施工期间，必须保持通畅，并在出口设沉淀池，污水泥浆沉淀后排出。<2>回填土方当基础完毕经监理验收合格后，进行土方的回填，以确保现场有一个良好的施工环境，土方回填质量将直接影响以后工程的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制。注意事项:控制好每层回填厚度。严格控制回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。质量标准:回填土必须按照规定分层夯击密实，取样确定压实后的干密度，应达到国家规定标准系数。(3)路灯基础砼浇筑该标段路灯基础砼为C20砼，二次浇筑保护帽为细石砼C20。砼施工方法：采用商品混凝土，根据国家有关规范进行混凝土浇筑。砼自然养护:对已浇筑完毕的砼，应回养护，并应符合下列规定；砼浇筑完毕后的12小时内应对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不得少于7天。经常浇水使能使保持湿润状态。砼养护用水应与拌制用水相同。(4)电气管线安装所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关的变更手续。（5）管内穿线管内穿线：管内穿线前应检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物。穿线时须放适量滑石份，以便线路滑行。管内穿线：导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。（6）配电箱安装<1>配电箱安装前应对箱体进行检查，周边平整无损伤，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。<2>配电箱安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好。 <3>配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号：配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌字予以回路标注。<4>电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进线应留有适当余量，以便于维修。<5>导线剥削处不应伤线芯过长、线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。<6>配电箱要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。<7>安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。<8>配电箱通电试运行：配电箱安装安毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。<9>配电箱安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、位置，以便使用检修方便。（7）路灯安装工程施工安装前，清理干净基线表面的浮土，根据已有的纵横轴线放出基础轴线，并用墨线弹出作好标准。<1>灯杆安装路灯安装前应先检查灯杆表面处理情况，是否平整无锌镏现象，喷塑均匀，色彩光亮，然后将灯杆用吊绳吊于灯杆基础上，调整灯杆的纵横向垂直度，使整条街的灯杆达到整齐的最佳效果后，再拧紧灯兰盘的螺母，然后浇注C20豆石砼，作为灯杆保护帽，300MM厚，使其保护帽整齐光滑美观，从内向外呈波形。<2>路灯防雷保护接地系统该标段防雷接地系统严格按图纸的要求和布置施工，首先将一根直径10mm镀锌钢筋通长放入沟内，与电杆基础不少于两根基础钢筋焊接，在回路末端打8根L5*50镀锌角钢接地极，再用一4*40镀锌扁铁与角钢接地极焊接，然后将镀锌元钢与接地极相连，采用双面焊，确保焊接的搭接长度不小于6天，并作好防锈和防腐处理，施工完毕后用地阻表测试接地电阻值应小于4欧为合格。<3>路灯灯具安装在灯具安装前，首先检查路灯困具型号是否符合设计要求，特别是外观有无损伤现象，配件是否齐全。通电是否正常，才进行安装。 灯上安装按照（灯具检查）--（级装）--（灯具安装）--（通电试运行）的施工顺序进行施工，灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。现场组装灯具，将灯具安装在灯杆上，拧紧固定螺栓，再打开接线盖，将护套线接在端子板上，盖好接线盖，检查灯具的仰角、悬挑长度是否符合设计要求。施工时应注意保护灯杆表面，端子板上的螺母应将电线压紧，不能有松动现象。路灯安装完毕后，按照设计要求对路灯进行可靠性和灵敏性及控制回路调试。整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮。照明调试要求：①绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作确认各回路绝缘电阻达一规范要求。②分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同是送电。送电前，关闭所有开关。关电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具立即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。十一绿化工程（一）物料要求所用材料，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定：1、绿化土方应符合广场绿化规范中的规定，且不含有盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。2、用于植物生长和养护的水，应不含有任何有害植物生长的酸、碱、盐等物质。3、绿化植物除符合DB440300/T8-1999的规定外，应达到以下质量标准：⑴乔木①生长健壮、树冠开展，树枝根系发育正常，根系茁壮，无病虫害。②树干胸径不得小于2cm、树高不低于1.5m（袋装乔木除外）。③不得有直径为2cm以上的未愈合的伤痕和截枝。⑵灌木①高度应符合设计规定。②所有灌木应是常绿、根蔓、树大、枝干丛生的阔叶灌木，并且有本地区的生长特性⑶草皮、草籽、花草 草本植物应是耐旱力强，容易生长、蔓面大，根部发达，茎低矮，多年生的特性，花草应有观赏价值。（二）场地准备1、土质为使草坪植物有良好的生长基础，使其生长良好并保持较长时间的景观寿命，种植草坪植物的土壤必须为壤土类，粘土类和沙土类必须进行改良。如目前采用的广东黄壤，必须通过增施有机肥进行改良，以达到壤土的颗粒组成标准。种植土层必须与地下土层连接，以保持土壤的毛管上下贯通，保持液体、气体的上下连贯。如种植层下有水泥板、沥青、石层等隔断层，必须将其铲除，直至上下土壤连接。2、土层厚度在缺少表土或厚度不足的表土层上种植植物时，应撒铺经监理工程师批准的土壤，使土壤厚度达到植物生长所必须的最低土层厚度，土层厚度应依据GB440300/T8－1999中的规定。3、土地的平整、耕翻⑴杂草、杂物的清除：为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果，植草前必须彻底消灭杂草。可铲除杂草并深挖草根或用“草甘磷”等灭生性的内吸传导型除草剂消灭杂草，“草甘磷”用量控制在0.2-0.4ml/m3，使用2周后可开始植草。同时，必须将瓦块、石砾、建筑垃圾及杂物全部清出场地外。植物生长的最小土层厚度序号种别植物生存的最小土层厚度(cm)1草坪302花坛403小灌木304大灌木455浅根性乔木606深根性乔木90⑵换土：在耕翻过程中，若发现土质不符合要求，则必须换填合格种植土。换土后应压实，使密实度达80%以上，以免因沉降产生坑洼和高低不平。⑶整平、施基肥及耕翻：在清除了杂草、杂物及压实后的地面应进行铲高填低的平整。平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，陡度为2.5-3.0%，边缘要低于路面或道牙3-5cm，表面平整，无坑洼。平整后撒施基肥。如用堆沤蘑茹肥、堆沤木屑等，必须加3%的过磷酸钙和4%的尿素进行堆沤后使用；用量宜控制在10m3左右。施肥后应进行1次约30cm深的耕翻，使肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用。4、对于不良地质的处理，施工前应提出处理方案报监理工程师批准后方可施工。（三）施工要求 1、道路两侧边坡和沿线空地等一切道路用地，应按图纸要求规定种植植物，保护环境，美化路容。2、栽植苗木要规整，直线路段要求树干成一直线，个别树干如有弯曲，要将弯曲部位朝向路线方向，行列树要求树干通直。一般在弯道外侧栽植乔木，弯道内侧为了不影响行车视距，只宜栽植低矮的灌木及花、草。3、在平交道口、丁字路口绿化时，必须符合道路停车视距的规定。4、植树密度及株行距应符合图纸规定。如无规定时，采用速生树种绿化道路时，一般株距6m，行距2m，慢生树种单行栽植。（四）草皮种植的施工方法草坪营造，可采用播种、栽种、铺种等方法。l、播种凡结籽量大且种子容易采集的草种如结缕草等均可用播种法。⑴种子的质量：采用纯度在97%以上、发芽率在50%以上的经过处理的种子。⑵播种量和播种时间：单播应根据草种、种子发芽率确定播种量，一般用量为10-20g/m2；混播则要求2-3种草按合适比例混播，其总用量为10-20g/m2。暖季型草种可在春末夏初播种，冷季型草种宜在秋季播种。⑶播种方法：采用条播、撒播或机械喷播。条播是在整好的场地上开沟，深5-10cm，沟距15cm，用等量的细土或砂与种子拌均撤入沟内。撤播不开沟，撒种人应作回纹或纵横向后退播种，播种后应轻耙土镇压使种子入土0.2-km。机械喷播是用草坪草种籽加上泥炭（或纸浆）、肥料、高分子化合物和水混合浆，贮存在容器中，借助机械力量喷到需育草的地面或斜坡上。⑷播后管理：播种后根据天气情况每天或隔天喷水，等幼苗长至3-6cm时可停止喷水，但应经常保持土壤湿润，并要及时清除杂草。2、栽种：凡匍匐性强的草种如假俭草、大叶油草、澎螟菊等均可用栽种法。⑴栽种时间：全年生长季均可进行，以生长季中期为最佳。⑵栽种方法：采用条栽或穴栽。草源丰富时宜用条栽，在平整好的地面以8-lOcm为行距，开5cm深的沟，把撕开的草条排放入沟中，然后填土、踩实。穴栽以5×5mm为株行距。嵌草铺砖时依实际情况进行栽种。⑶提高栽种效果的措施：为提高成活率，栽植的草应保留适量的护根土，并尽可能缩短掘草至栽草的时间，栽后要充分灌水，清除杂草。3、铺种凡需要在短期内形成草坪的可用草皮或种子布铺种。⑴铺种规格：根据设计选用合适的草皮或种子布。草皮、种于布尺寸根据运输方法及操作而定，草皮一般有以下几种规格：45cm×45cm、60cm×30cm、30cm× 12cm等，也可成毯状卷起成捆，草皮的厚度为3-5cm：种子布一般宽度为1m，长度依实而定。⑵铺种方法：采用无缝铺种、有缝铺种或方格型花纹铺种。无缝铺种要求草皮或种子布紧连，不留缝隙，相互错缝。有缝铺种要求各块草皮或种子布相互间留有l-2cm宽度的缝进行铺种。方格型花纹铺种要求相邻草皮间留有与草皮面积相当的方格，从而形成花纹状草皮。铺种后必须淋透水，然后压平；种子布铺种后，要求面上覆上约1cm厚的壤土或细沙，并淋透水。（五）花坛种植的施工方法1、排水及灌溉系统为便于花坛排水，花坛植床应处理成具有一定的坡度，并根据花坛所在位置和实际要求，决定坡的形状。若需四面观赏，可处理成尖顶状、台阶状、圆丘状等形式；若需单面观赏，则可处理成一面坡的形式。种植不耐涝植物的花坛，植床应抬高于地面20于加队地形过于平坦的花坛或地下水位过高或聚水过多的花坛等必须设置暗管或明沟排水。2、定点放线：图案简单的花坛，可根据设计要求，应用几何原理，直接用皮尺量好尺寸，并用白灰线作出明显标记，亦可用尼龙线标出图案轮廓。如果花坛面积较大，则可用方格同法放线。图案复杂的模纹花坛如毛毯花坛、标题花坛等，要求图案线条准确无误，必须用方格同法放线。必要时可用粗铅线弯出图案模型；检查无误后，压于花坛地面。种植时接线到位，种完后小心取出铅线。3、花坛种植：⑴起苗：①裸根苗应随起随栽；保持根系完整。②带土球苗起苗应保持土球完整、根系丰满。起苗前，应适当停水；起苗后，立即包装好上球，确保土球不松散，即运即种。③盆苗成袋苗，宜将盆或袋退去，并确保土球不松散。⑵种植方法：①灌水渗透种植前3-4日，应充分灌水渗透花坛种植土，待土壤干湿度适宜再行栽植。②苗木处理裸根苗在裁前宜切断部分须根以促生新根，带土球苗应保持土球完整。种植前，苗木均应存放在阴凉处。③栽植方法栽植穴、坑应稍大于土球和根系，保证苗根舒展；花坛的栽植间距，应以植株的高低、分蘖的多少、冠丛的大小而定，保证长成后具有良好的景观效果；花苗的栽植深度应充分考虑植物的生物学特性，一般以所埋之土与根茎处相齐为宜。栽植时，高的苗栽中间，矮的苗栽边缘，使花坛突出景观效果。栽入后用手压买土壤，同时将余土耙平。栽后必须在当天淋透定根水。4、种植顺序⑴ 图案简单的花坛单个的独立花坛，应由中心向外的顶序退栽；一面坡式的花坛，应由上向下栽植。⑵图案复杂的花坛应先栽好图案的各条轮廊线，再栽内部填充部分。⑶大型花坛宜分区、分块栽植。⑷不同性质的花坛植物高、低不同的花卉混栽时，应先栽高的；后栽矮的；后根、球根花卉与一、二年生草花混栽时，应先栽宿根、球根花卉、后栽一、二年生草花。（六）灌木种植的施工方法1、定点：应以图纸为准，每隔5株订一木桩作为定点和种植的依据。定点时如遇电杆、管道、涵洞、变压器等障碍物必须躲开，并符合CJJ75-1997的有关规定。2、种植沟：宜开沟种植，沟槽的大小依土球规格及根和情况而定。3、防意外：开沟前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；开沟时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。4、清除瓦砾、堆放基肥：开沟后，发现瓦砾多或土差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥，如用堆沤蘑菇肥或木屑。蘑菇肥或木屑必须用3%的过磷酸钙加上4%的尿素进行堆沤后方可使用。基肥必须与泥土充分拌匀，其施用量按表6-2《树木基肥施用量表》的标准。5、灌木的种植：起苗：①选苗：要求冠幅完整、匀称，合规格；土球完整，无破裂或松散，无病虫害。特殊形态苗木要符合设计要求。②起苗时间：起苗时间宜选在苗木休眠期，并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。③起苗方法：起苗前1-3天应当淋水使泥土松软，起苗要保证苗木根系完整。裸根起苗应尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走栽植，应进行假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，土球应严密包装，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。6、苗木修剪、运输及假植①苗木修剪：灌木种植前，应对进行修剪。修剪时应遵循各种植物自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱及病虫害。②苗木运输：苗木的装车、运输、卸车等各项工序，应保证灌木的根系、土球完好，不应折断树枝擦伤苗皮或误伤根系。③苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸根苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事先挖好宽1.5-2m、深 0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳，周围用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。7、灌木的栽植①回填底部植土：拌有基肥的土为底部植土，在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，使沟深与土球高度相符。②排放苗木：将苗木排放到沟内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放入沟内；土球较大的苗木，宜先排放沟内，把生长姿势好的一面朝外竖直看齐后垫上固定土球，再剪除包装材料。③填土插实：填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实。④淋定根水：栽植后，必须在当天对灌木淋透定根水。（七）乔木种植的施工方法1、点放线：①坐标定点法根据植物配置的疏密度先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格；在图上用足量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。②仪器测放法用经纬仪或小平板仪根据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上的位置依次定出位置。③目测法对于设计图上没固定点的乔、灌木，如树群、灌木丛等可用上述两种方法划出栽植范围，其中每株树的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行定点，定点时应注意植株的生态要求并注意自然美观。定点后，宜采用白灰打点或打桩，标明树种、坑径、栽植数量（指灌木丛和树群）2、种植穴：以所定灰点为中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定，带土球的应比土球大16-20cm，裸根苗的应保证根系充分舒展，坑的深度应比土球高度深10-20cm。除行道树的坑外，坑的开头一般宜用圆形，且须保证上下口径大小一致。3、意外：挖穴前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；挖穴时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。4、除瓦砾、施放基肥：挖穴后，发现瓦砾多或土质差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥；如用堆沤蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必须用3%的过磷酸钙加4%的尿素进行堆沤后方可使用。基肥必须与泥土充分拌匀，施用量按表6-2的标准。5、乔木的种植起苗：① 选苗：作为苗木的乔木要求杆形通直，分又均匀，树冠完整、匀称；茎体粗壮，无折断折伤，树皮无损伤，土球完整，无破裂或松散；无病虫害。特殊形态的苗木要符合设计要求。②起苗时间：起苗时间在苗木休眠期；并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。③起苗方法：起苗前1-3天应适当淋水使泥土松软。起苗要保证苗木根系完整，裸根起苗应尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走，应埋土假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，难成活的树种要考虑加大土球，一般土球直径为胸径的6-l0倍，土球的高度可比宽度少5-l0cm；土球的形状可根据施工需要挖成方形、圆形、长方的半球形等，土球应削光滑，包装严密，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。6、乔木修剪、运输及假植：①苗木修剪：种植前，应对苗木进行适度修剪。修剪时应遵循各种树木自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱及病虫害。②苗木运输：苗木的装车、运输、卸车等各项工序；应保证树木的树冠、根系、土球的完好，不应折断树枝、擦伤树皮或损伤根系。装运高度2m以下的苗木，可以立放；2m以上的压斜放，土球向前，树干向后，并用木架将树干架稳扎牢，垫牢挤严。卸车时应双手抱土球轻轻放下或用网格兜着土球底部抬下。若土球较大，宜借助木板将土球从车上属顺势慢慢滑下，不可滚动土球。土球直径超过60cm的树苗，应用吊车装车，卸车时直接吊到树穴辅助种植。③苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸植苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事选挖好宽1.5-2.0m、深0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳、排严，周围用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。7、乔木的栽植：①回填底部植土：以拌有基肥的土为树坑底部植土，使穴深与土球高度相符；尽量避免深度不符来回搬动。②摆放苗木：将苗木土球放到穴内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放穴内；土球较大的苗木，宜先放穴内，把生长势好的一面朝外，竖直看齐后垫土固定土球，再剪除包装材料。行列树一般要求按从粗到细、从高到低进行排列。③填土插实：在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实，使种植土均匀、密实地分布在土球的周围。④淋定根水、立支架：栽植后，必须在当天淋透定根水。行道树在种植时应同时树立砼柱扶固。砼柱一般规格为：高250cm×10cm×10cm，柱埋深 70cm，柱内侧间距85cm。护树板一般规格为：长110cm×8-10cm×2.5-3.0cm。树干与板之间用2.5cm宽、0.5-0.8cm厚的黑色车轮胶带绑扶，砼柱与板之间用铁线绑固。若条件允许，也可采用方钢扶桩扶固。除路树外的其它需扶护的乔木，一般要求每株乔木用长3-5m、尾径大于4cm的3根毛竹扶固。大型乔木要按照实际情况用铁箍箍住树干，四周用角铁拉住，并将角铁深深钉入地下来固定其树干，确保树木不倾斜、不倒伏。（八）大树移植施工方法（1）工艺流程：大树选择——>大树移植的时间确定——>大树移植前的准备工作——>大树移植——>大树吊运——>大树定植——>定植后的养护1、大树选择；根据设计图纸和说明所要求的树种规格。树高冠幅、胸径、树形、长势等各地苗圃进行调查，选树并编号，注意选接适新栽地生境的树木，野生主根发达，长势过旺不易成活，适应能力也差。不同类别的树木，移植难易不同。一般灌木比乔木移植容易；落叶树比常绿叶树容易；扦插繁殖或经多次移植须根发达的树，比播种未经移植直根性和肉质根类树木容易；叶型细小比叶少而大者容易；树龄小比树龄大的容易。大树移植，一般选用乡土树种，特殊情况例外。此外，应选择生长在地形平坦，便于挖掘和包装运输地段的树木。2、大树移植的时间，严格说来，如果掘起的大树带有较大的土球，在移植过程中严格执行操作规程，移植后又注意养护，那么，在任何时间都可以进行大树移植。但在实际中，最佳移植时间是早春，因为这时树液开始流动并开始生长、发芽，挖掘时损伤的根系容易愈合和再生，移植后，经过从早春到晚秋的正常生长，树木移植时受伤的部分已复原，给树木顺利越冬创造了有利条件。在春季树木开始发芽而树叶还没全部长成以前，树木的蒸腾还未还到最旺盛时期，此时带土球移植，缩短土球暴露的时间，栽后加强养护也能确保大树的存活。盛夏季节，由于树木的蒸腾量大，此时移植对大树成活不利，在必要时可加大土球，加强修剪、遮荫、尽量减少树木的蒸腾量，也可成活，但费用较高。在霉雨期，由于空气中的温度较大，因而有利于移植，可带土球移植一些针叶树种。深秋及冬季，从树木开始落叶到气温不低于-15℃这一段时间，也可移植大树，这个期间，树木虽处于休眠状态，但地下部分尚未完全停止活动，故移植时被切断的根系能在这段时间进行愈合，给来年春季发芽生长创造良好的条。3、大树移植前的准备工作（1）大树预掘的方法因本工程实际情况时间紧迫为了保证树木移植后能很好地成活，在移植前一段时间里采取预先断根法这一措施，以便促进树木的须根生长，这样也可以为施工提供方便条件。（2）大树的修剪修剪是大树移植过程中，对地上部分进行处理的主要措施。修剪枝叶是修剪的主要方式，凡病枯枝、过密交叉徒长枝、干扰枝均应剪去。修剪量与移植季、根系情况有关。除修剪枝叶的方法外，有时也采用摘叶、摘心、摘果、摘花、除芽、去蘖和刻伤环状剥皮等措施。 （3）编号定向编号是当移栽成批的大树时，为使施工有计划地顺利进行，可把栽植坑及要称移栽的大树均编上一一对应的号码，使其移植时可对号入座，以减少现场混乱及事故。定向是在树干上标出南北方向，使其在移植时仍能保持它按原方位栽下，以满足它对蔽荫及阳光的要求。（4）清理现场及安排运输路线在起树前，应把树干周围2-3m以内的碎石、瓦砾堆、灌木丛及其它障碍物清除干净，并将地面大致整平，为顺利移植大树创造条件。然后按树木移植的先后次序，合理安排运输路线，以使每棵树都能顺利动出。（5）支柱、捆扎为了防止在挖掘进由于树身不稳、倒状引起工伤事故及损坏树木，因而在挖掘前应对需移植的大树进行支柱，一般是用3根直径15cm以上的大戗木，分立在树冠分支点下方，然后再用粗绳将3根戗木和树干一起捆紧，戗木底脚应牢固支持在地面，与地面成60°左右。支柱时应使3根戗木受力均匀，特别是避风向的一面。戗木的长度不定，底脚应立在挖掘范围以外，以免妨碍挖掘工作。（1）软材包装移植法：（适用于10-15cm）杆径树木）1）土球大小的确定树木选好后，可根据树木胸径的大小来确定挖土球的直径和高度，一般来说，土球过小，又会伤害过多的根系，影响成活。所以土球的大小还应考虑树种的不同以及当地的土壤条件，最好是往现场试挖一株，观察根系分布情况，再确定土球大小。2）土球的挖掘挖掘前，先用草绳将树冠围拢，其松紧程度以不折断树枝又不影响操作为宜，然后铲除树干周围的浮土，以树干为中心，比规定的土球在3-5cm划一圆，并顺着此圆圈往外挖沟，沟宽60-80cm，深度以到土球所要求的高度为止。3）土球的修整修整土球要用锋利的铁锨，遇到较粗的树根时，应用锯或剪将根切断，不要用铁锨硬扎，以防土球松散。当土球修整到1/2深度时，可逐步向里收底，直到缩小到土球直径的1/3为止，然后将土球表面修整平滑，下部修一小平底，土球就算挖好了。4）土球的包装土球修好后，应立即用草绳打上腰箍，腰箍的宽度一般为20cm左右，然后用蒲包或蒲包片将土球包严，并用草绳绕过土球底部，顺序拉紧捆牢，草绳的间隔在8—10cm，土质不好的，还可以密些。花箍打好后，在土球外面结成网状，最后再在土球的腰部密捆10道左右的草绳，并在腰箍上打成花扣，以免草绳脱落。土球打好后，将树推倒，用蒲包将底堵严，用草绳捆好，土球的包装就完成了。在我国面方，一般土质较粘重，故在包装土球时，往往省去蒲包或蒲包片，而直接用草绳包装，常用的有橘子包。 （2）木箱包装移植法树木胸径超过15cm，土球直径超过1.3m以上的大树，由于土球体积、重量是较大，如用软材包装移植时，较难保证安全吊运，宜采用木箱包装移植法。这种方法一般用来移植胸径达15-20cm的大树，少量的用于胸径30cm以上的，其中台规格可达2.2m×2.2m×0.8m，土方量为3.2m3。在北京曾成功地移植过个别的桧柏，其土台规格达到3m×3m×1m，大树移植后，生长良好。1）移植前的准备移植前首先要准备好包装用的板材：箱板、底板和上板，掘苗前应将树干四周地表的浮土铲除，然后根据树木的大小决定挖掘土台的规格，一般可按树木胸径的7-10倍作为土台的规格。2）包装移植前，以树干为中心，以比规定的土台尺寸大10cm，划一正方形作土台的雏形，从土台往外开沟挖掘，沟宽60-80cm，以便于人下沟操作。挖到土台深度后，将四壁修理平整，使土台每边较箱、板长5cm。修整进，注意使土台侧壁中间略突出，以使上完箱板后，箱板能紧贴土台。土台修好后，应立即安装箱板。安装箱板时是先将箱板沿土台的四壁放好，使每块箱板中心对准树干，箱板上边略低于土台1-2cm作为吊动时的下沉系数。在安放箱板时，两块箱板的端部在土台的角上要相互错开，可露出土台一部分再用蒲包片将土台包好，两头压在箱板下，然后在木箱的上下套好两道钢丝绳。每根钢丝绳子的两头装好紧线器，两个紧本器要装在两个相反方向的箱板中央带上，以便收紧时受力均匀。紧线器在收紧时，必须两边同时进行，箱板被收紧后可在四角上钉上铁底板全部钉好后，即可钉装上板，钉装上板前，上台应满铺一层蒲包片。上板一皮8-10道，钉好铁皮后，用3根杉槁将树支稳后，即可进行掏底。掏底时，首先在沟内沿着箱板下挖30cm，将沟上清理干净，用特制的小板镐和小平铲在相对的两边同进掏挖土台的下部。当掏挖的宽度与底板的宽度相符时，在两边装上底板。在上底板前，应预先在底板两端各钉两条铁皮，然后先将底板的一头顶在箱板上，垫好木墩，另一头用油千斤顶顶起，使底板与上台底部紧贴。钉好铁皮，撤下千斤顶，支好支墩。两边底板钉好后即可继续向内掏底，要注意每次掏挖的宽度应与底板的宽度一致，不可多掏。在上底板前如发现底土有脱落或松动，要用蒲包等物填塞好后再装底板。底板之间的距离一般为10-15cm，如土质疏松，可适当加密。底板全部钉好后，即可钉装上板，钉装上板前，上台应满一层蒲包片。上板一般2块到4块，其方向应与底板成垂直交叉，如需多次吊运，上板应钉成井字形。5、大树的吊运大树的吊运工作也是大树移植中的重要环节之一。吊运的成功与否，直接影响到树木的成活、施工的质量以及树形的美观等。（1）起重机吊运法 目前我国常用的是汽车起重机，它是一种自行式全回转、起重机构安装在通用或特制的汽车底盘上的起重机。起重机构所用动力，一般由汽车发动机提供。其优点是机动灵活，行动方便，装车简捷。木箱包装吊运时，用两根7.5-10mm的钢索将木箱两头围起，钢索放在距木板顶端20-30cm的地方（约为木板长度的1/5），把4个绳头结在一起，挂在起重机的吊钩上，并在吊钩和树干之间系一根绳索，使树木不致被拉倒，还要在树干上系1-2根绳索，以便在起运时用人力来控制树木的位置，以便于不损伤树冠，有利于起重机工作，在树干上束绳索处，必须垫上柔软材料，以免损伤树皮。吊运软材料包装的或带冻土球的树木时，为了防止钢索损坏包装的材料，最好用粗麻绳。因为钢丝绳容易勒坏土球。先将双股绳的一头留出1m多长结扣固定，再将双股绳分开，捆在土球的由上向下3/5的位置上绑紧，然后将大绳的两头扣在吊钩上，在绳与土球接触处用木块垫起；轻轻起吊后，再用脖绳套在树干下部，也扣在吊钩上即可起吊。这些工作做好后，再开动起重机就可将树木吊起装车。（3）运输树木装进汽车时，使树冠向着汽车尾部，土块靠近司机室，树干包上柔软材料放在木架可竹架上，用软绳扎紧，上块下垫一块木衬垫，然后用木板将土球夹住或用绳子将土球缚紧于车厢两侧。通常一辆汽车只装一株树，在运输前，应先进行行车道路的调查，以免中途遇故障无法通过，行车路线一般都是城市划定的运输路线，应了解其路面宽度、路面质量、横架空线、桥梁及其负荷情况、人流量等等，行车过程中押运员应站在车厢尾一面检查运输途中土球绑扎是否松动、树冠是否扫地、左右是否影响其它车辆及行人，同进要手持长竿，不时挑开横架空线，以免发生危险。6、大树的定植将大树轻轻地斜吊放置到早已准备好的种植穴内，撤除缠扎树冠的绳子，并以人工配合机械，将树干立起扶正，初步支撑。树木立起后，要仔细审视树形和环境的关系，转动和调查整树冠的方向，使树姿和周围环境相配合，并应尽量地符合原来的朝向。然后，撤除土球外包扎的绳包或箱板，争层填土分层筑实，把土球全埋入地下。在树下周围的地面上，也要做出拦水围堰。最后，要灌一次透水。7、定植后的养护定植大树以后必须进行养护工作，应采取下列措施：支撑树干：刚栽上的大树特别容易歪倒，要设立支架，把树牢固地支撑起来，确保大树不会歪斜。浇水：养护期中，要注意浇水。在夏天，要多对地面和树冠喷洒清水，增加环境温度，降低蒸腾作用。施肥：移植后第一年秋天，就应当施一次追肥。第二年早春和秋季，也至少要施肥2-3次。 生长素处理：为了促进根系生长，可在浇灌的水中加入0.02%的生长素，使根系提早生长健全。包裹树干：为了保持树干温度，减少树皮蒸腾的水分，要对树干进行包裹。盛夏，为降低蒸腾量，也可在树冠周围搭荫棚或挂草帘。裹干时可用浸湿的草绳从树基往上密密地缠绕树干，一直缠裹到主干顶部。接着，再将调制的粘土泥浆厚厚地糊满草绳子裹着的树干。以后，可经常用喷雾器为树干喷水保温。（九）苗木的养护管理（1）草坪的管养草坪一级管养的标准是目的草种生长旺盛，呈勃勃生机，草坪整齐雅观，四季常绿，覆盖率达98%以上，杂草率低于3%，无坑洼和积水。l、生长势：生长势强，生长量超过该草种该规格的平均年生长量，生机勃勃，叶色浓绿，无枯黄叶。2、修剪：考虑季节特点和草种的生长发育特性，使草的高度一致，边缘整齐。高度控制在：台湾草5厘米以下，大叶油草、假俭草、沿阶草10厘米以下。3、灌溉、施肥：根据草坪植物的生长需要加强淋水和施肥，保证肥水充足，肥料的施用方法和用量科学，防止过量或不均匀引起肥伤。在雨水缺少的季节，每天的淋水量稍大于该草种该规格的蒸腾量，使含水量保持在：砂土为3-6%，砂壤土为6-12%，壤土为12-23%。需水量大的植物，其土壤含水量一般要求砂土为4.5-6%，砂壤土为9-12%，壤土为18-23%，粘土为22-23%：需水量少且不耐涝的植物，其土壤含水量控制在：砂土为3-4.5%，砂壤土为6-9%，壤土为12-18%，粘土为21-22%。特别在10-2月份要勤淋水多施肥，适当进行根外追肥，使草坪保持优良的长势度过干旱的秋、冬季。4、除杂草：经常除杂草，使纯草坪和混合草坪的目的草种纯度达97%，新接管的绿地要求半年内达标。5、填平坑洼：及时填平坑洼，使草坪内无坑洼积水，平整雅观。6、补植：对被破坏或其它原因引起死亡的草坪植物应及时补植，使草坪保持完整，无裸露地。补植要补与原草坪相同的草种，适当密植，补植后加强保养，保证一个月内覆盖率达98%。7、病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早处理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响植物生长。尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染。用化学方法防治时，一般在晚上进行喷药；药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准，发生病虫害最严重的危害率在5%以下。（2）灌木和花卉管养 灌木和花卉一级管养的标准是生长旺盛，花繁叶茂，造型美观修剪工艺精细，植物造型具有艺术感和创意，产出精品。1、生长势：生长势强，生长量达到该种类该规格的平均年生长量；树叶健壮，枝多叶茂，叶色鲜艳，下部不光秃，无枯枝残叶，植株基本整齐，花卉适时开花，花多色艳，常年开花植物一年四季鲜花盛开，花坛轮廓完美，无残缺，绿篱无断层。2、修剪：考虑每种植物的生长发育特点，既造型美观又能适时开花，花多色艳：花灌木和草本花卉在花芽分化前进行修剪，以免将花芽剪除，花谢后及时剪掉残花老枝，常年开花植物要有目的地培养花枝，使四季有花。绿篱和花坛整形效果要与周围协调，增强广场美化效果，精雕细刻，产出精品。3、灌溉、施肥：根据植物的生长和开花特性进行合理灌溉和施肥。在雨水缺少的季节，每天的淋水量要稍大于该种类该规格的蒸腾量，使含水量保持在：砂土为3-6%，砂壤土为6-10%，壤土为12-23%，粘土为22-23%。需水量大的植物，其土壤含水量一般要求砂土为个4.5-6%，砂壤土为9-12%，壤土为18-23%，粘土为22-23%；需水量少且不耐涝的植物，其土壤含水量控制在：砂土为3.0-4.5%，砂壤土为6-9%，壤土为12-18%，粘土为21-22%。一般在每年春、秋季重点施肥2-3次，勒杜鹃等花灌木要适当控水，以促进花芽分化，花芽分化后必须适当追施磷、钾肥以使花多色艳花期长。肥料不能裸露，可采用埋施或水施等不同方法。埋施要先挖穴或开沟，施肥后要回填土、踏实、淋足水、找平。一般可结合除草松土进行施肥。4、除杂草：经常除杂草和松土，除杂松土要保护根系，不能伤根及造成根系裸露，更不能造成黄土裸露。5、补植、改植：及时清理死苗，一周内补植同原来的种类并力求规格与原来植株接近，以保证优良的景观效果。补植要按照种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达98%以上。对已呈老化或明显与环境不协调的灌木和花卉及时进行改植。6、病虫害防治：及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心管养，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早处理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响植物生长。尽量采用生物防治的办法，以减少对环境的污染，用化学方法防治时，喷药一般要在晚上进行，药物、用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准。发生病虫害，最严重的危害率在5%以下。（3）乔木管养乔木一级管养的标准是生长旺盛，枝叶健壮，树形美观。行道树下缘线整齐，修剪适度，干直冠美，无死树缺株，无枯枝残叶，景观效果优良。1、生长势：生长势强，生长量超过该树种该规格平均年生长量：枝多叶茂，叶色鲜艳，无枯枝残叶。2、修剪：考虑每种树的生长特点如萌芽期、花期等，出棕榈科植物外，其它乔木一 般在叶芽和花芽分化前进行修剪，避免把叶芽和花芽剪掉，使花乔木花繁叶茂，乔木整形效果要与周围环境协调，以增强广场美化效果，行道树修剪要保证树冠完整美观，主侧枝分布均匀和数量适宜，内膛不空又通风透光，并根据不同路段情况确定下缘线高度和树冠体量，树高一般控制在10-17米之间，注意不能影响高压线、路灯和交通指示牌；单位附属绿地内种植的树木的枝叶伸向城市公共道路或他人物业范围内的，要及时修剪；修剪时按操作规程进行，尽量减小伤口，剪口要平，不能留有树钉；荫枝、下垂枝、下缘线下的萌蘖枝和干枯枝叶要及时剪除。3、灌溉、施肥：根据不同生长季节的天气情况、不同植物种类和不同树龄适当淋水，并要求在每年的春、秋季重点施肥2-3次。施肥量根据树木的种类和生长情况而定，种植三年以内的乔木和树穴有植被的乔木要适当增加施肥量和次数。肥料要埋施，先打穴或开沟。施肥后要回填土、踏实、淋足水，找平，切忌肥料裸露。乔木施肥穴的规格一般为30×30×40厘米，挖沟的规格为30×40厘米。挖穴或开沟的位置一般是树冠外缘的投线影（行道树除外）每株树挖对称的两穴或四穴。4、补植、改植：及时清理死树，要求在两周内补植回原来的树种并力求规格与原有的植株接近；以保证优良的景观效果。补植要按照树木种植规范进行，施足基肥并加强淋水等保养措施，保证成活率达95%以上，对已呈老化或明显与环境不协调的灌木和花卉及时进行改植。十二、景观栈道施工方案一、木栈道施工方案（一）测量工作1、施测程序准备工作——测量作业——自检——报验——进入下道工序2、施工测量组织工作由项目部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。3、施测原则（1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。 （5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。4、准备工作施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程。在了解总图后认真学习施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，并查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。（二）木栈道工程1、毛石基础砌筑采用挤浆法分层砌筑，分层高度10~15cm，分层与分层之间的砌筑缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的毛石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的毛石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm。砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，毛石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝。当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。勾缝采用平缝，采用的砂浆强度为M10。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，定时洒水养护，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并根据设计图纸要求每30米设置伸缩缝一道，伸缩缝用浸沥青木板（厚20mm）填充。2、挡土墙砌筑浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20－30mm，铺浆厚度约40－60mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。 用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm，竖向灰缝不大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。3、钢筋混凝土基础及梁、柱施工（1）基础垫层①基础垫层施工前在基槽底每隔4米打一样桩，用样桩控制基础面。②混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。③混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。（2）绑扎钢筋①先绑扎基础钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。②钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。③所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。④钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。⑤现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。⑥钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。⑦如钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。⑧底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。（3）支模板经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本次施工采用拼装钢模。模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后，检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。（4）浇筑混凝土 ①采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量。②混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。③混凝土采用缺罐车运输，泵车浇筑。搅拌站严格按配合比，泵送混凝土坍落度要求16-18cm。④混凝土每30cm厚振捣一次，振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。⑤混凝土必须连续浇筑，以保证结构的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟（有外掺剂时根据试验确定）。⑥泵车浇筑混凝土时保证混凝土自由落差不得超过1m。⑦混凝土养生A、混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。B、人工洒水养生时间不得少于七天。C、每次浇筑混凝土时应留2-3组试块与结构同步养生，由同步养生试块强度决定混凝土的强度。（5）拆模混凝土强度达到70%方可拆除模板。4、木栈道、栏杆施工（1）木面板的施工钢筋混凝土梁、柱、基础强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕后，按图纸要求在梁、柱的对应位置上找到预埋金属膨胀螺栓。然后将龙骨按照图纸要求安装于金属膨胀螺栓上。在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设木板，间隔5mm铺设一块木板，用圆头螺丝固定木板。边上用圆头螺丝固定边板装饰。（2）栏杆的安装龙骨及木面板施工完毕后，开始进行栏杆的施工。栏杆与木道板用螺栓贯穿固定，U型镀锌钢板与槽钢满焊。方木柱与方木横梁之间采用榫接。（3）木面板及栏杆漆面本工程采用进口德国产清漆，涂刷质量要符合国家规范。涂刷油漆要均匀、色泽一致光亮，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。不得误涂、漏涂，涂层应无蜕皮和返锈。 （4）材质及施工要求槽钢要符合设计规范要求，表面无油污、锈迹，无麻坑，无弯曲。槽钢切割加工时平台要平整，量线要准确清晰。安装位置准确牢固，不扭曲、不歪斜、不变形。焊缝外形均匀，成型良好，表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。木材的规格应符合设计要求，其质量要求应符合现行的国家标准规定，木材应经过脱脂、防虫、防腐处理，依据施工图纸严格施工，施工完的木地板层应光滑，牢固无松动，表面洁净符合其验收规范。十三、自行车环道施工方案1、施工工艺1.1施工程序测量放线→移栽树木→清表→路床施工→二灰施工→路缘石施工→沥青砼施工1.2施工技术措施1.2.1测量放线按照定线原则，根据图上定线位置，施放出道路两侧边线。放线完成后邀请业主、监理现场查看，确定放线位置，并根据业主、监理意见进行线路微调。1.2.2清表对现状地貌的荒草杂树采用挖掘机和铲车清表，清理深度30cm。确保上部腐殖土清理净，清理出腐殖土可以利用的就地利用，无法利用的采用农用车运至坡道口处堆积，再采用奥龙卡车外运处理。运输过程中确保不污染环境。12.3路床砂砾石施工自行车道路床施工由人工配合挖机整形，整平，分两批天然砂砾石铺设，每层松铺25cm，经18吨以上压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床高程及路拱成型情况，并及时检查路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。整平的填土层使用自行振动压路机进行碾压，碾压时考虑适当加含水量，以增加土壤可塑性。路床以18吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到96%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行二灰层施工。1.2.4二灰稳定碎石层施工（1）二灰稳定碎石砂砾进场时，对外观进行检查，要求拌和均匀、色泽一致，级配符合要求（砂砾最大直径不大于50mm），外观检查不合格严禁使用。（2）基层材料摊铺随运送随摊铺、碾压成活，原则上堆放时间不得超过48小时。摊铺前，检查路床纵断高程，横断面坡度，宽度以及压实度是否符合设计要求，保证路床平整。如有缺陷及时修补，并使其保持湿润。要通过试铺掌握实际虚厚以减少找补，增强整体强度。 （3）摊铺完成后，进行碾压，碾压顺序如下：压路机(静压)碾压两遍压路机(震动)碾压两遍压路机（静压)碾压两遍，碾压时先轻后重，先慢后快。直到无明显轮迹为止。（4）压实成型并经检验符合标准的石灰粉煤灰砂砾，在潮湿状态下养生。当表面过于干燥时，洒水养生，养生期不少于7天。养生期间禁止机械通行。（5）二灰层必须待监理验收合格后方可进行沥青砼施工。1.2.5路缘石施工由测量人员沿中心桩按照设计宽度测设路缘石内边线，然后钉边桩，并测量高程，根据边桩位置及高程安砌路缘石。缘石下用设计要求的石灰粉煤灰砂砾混合料回填密实，立缘石采用M7.5水泥砂浆卧底厚3㎝，后背支撑为15cm×15cmC15混凝土三角支撑。立缘石安装接缝为10㎜用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。1.2.6沥青砼施工拟采用摊铺幅度与自行车道通宽沥青摊铺机摊铺，摊铺沥青砼采用辅路路面设计,先摊铺沥青砼普通沥青下面层,然后摊铺中粒式沥青砼。为保证路面平整度，摊铺采用专业摊铺队伍进行施工。用3米直尺控制平整度。碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行，采用一台大型振动钢轮压路机及一台小型钢轮振动压路机，并用人工辅助小型沥青砼振动夯压实。（1）沥青混合料选用经现场监理工程师审批合格的材料供应商提供的沥青混凝土。（2）沥青混合料到场温度控制在145℃-165℃之间，混合料外观必须均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。（3）在碾压过程中，质检员及时检查平整度、密度、消灭一切缺陷。（4）碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。（5）严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。2、质量保证措施2.1开挖开挖开挖、回填质量保证措施（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。（2）施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将沟槽开挖下口线测放到坑底,及时控制开挖标高； （3）开挖槽底标高以上20cm的土层，配合人工开挖，严格控制标高以保证原土层不被扰动，对局部超挖部位应与设计、监理及甲方等协商解决；（4）回填时对回填土质须严格控制，使用前分别取样测定其最佳含水量和最大容度并做土工击实实验；（5）沟槽回填前，应将沟槽内的水、杂物清理干净，符合回填的虚士压实，并经隐检合格后方可回填；（6）认真执行技术、质量管理制度。施工中注意积累技术资料。2.2道路基层、面层施工每个结构层施工前要按照设计图纸进行放样，并对下层的表面进行清除杂物，处理局面的松散、凹凸不平、坑槽等现象。加强试验检查工作，一切工序严格按照操作规程验收评定标准进行。凡出现超规范的坚决予以纠正，严重超规范的返工重来。加强施工中各项管理工作，做好各工序的施工、试验、原始记录的整理完善工作，杜绝使用不合格无三证的材料及产品，从源头上杜绝不合格品的出现和发生。3、安全、文明环保措施.对已施工过的工程，要加强后期管理，做好养生工作，保证质量的稳定性。建立健全岗位质量责任追究制，严格落实质量奖惩办法，在员工的思想上、意识上树立重视工程质量、杜绝偷工减料，反对弄虚作假，坚持实事求是的工作作风。十三、桥梁工程施工方案1、施工前和施工期的准备工作：施工前，先由测量人员对倒控点进行复测，并将遗失的标桩进行恢复，将复测结果报监理工程师，得到批准后，正确放样，并申请开工。在合同执行期间，我们将对所有的标桩进行永久保护，直到工程竣工验收后，完整地交给监理工程师。施工准备期间，将依据实际情况，向监理工程师提供详细完整的施工方案、进度计划，直至监理工程师满意。2、桥梁基础及下部构造施工方案：本方案包括：全线大桥及天桥的下部构造。包括盖梁、柱式墩、肋板式桥台、承台（系梁）、钻孔桩基础。各分项工程施工方案如下1、钻孔灌注桩基础施工方案： 根据地形、地质情况和孔径、孔深，拟采用冲击钻机和回旋转机钻孔，并合理安排钻孔顺序，准确定位埋设护筒，钻孔时采用泥浆护壁，备足粘土和膨胀土，钻孔作业应连续进行，不得中途停机，准备可靠的水电设备，钻至设计标高并清孔后，对孔径、孔深、孔形、竖直度和孔底是否与设计相符、孔底泥浆厚度等进行检查，经监理工程师检查后，将先行绑扎焊接成型的桩内钢筋笼用吊车吊装就位。其具体做法如下：（1）、准备工作：桩位测量及放样、平整施工场地，布设道路、设置供水供电系统。制作与埋设护筒：采用钢护筒，用5MM厚钢板卷制而成，护筒接头处与护筒内部无突出物。护筒埋设深度不小于2M，其顶端高出地面0.3M。护筒下沉用筒内除土或锤击沉入。泥浆备料与调制：泥浆的性能指标应符合规范要求，可用膨胀土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆。（2）、钻孔：在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，利好钻架，对好桩孔中心，拉好风缆绳，先起动空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，达到要求比例，方可开始钻进。钻进时操作要点：A、开始钻进时，进尺应适当控制。B、钻进过程中每进尺5—8米，应检查钻孔直径和竖直度，验孔器吊入孔内检测。钻孔作业应连续进行，中途不得停钻，需准备可靠的水电设备。钻孔时需填写钻孔记录，遇土层变化，应增加检查次数，并适当调整泥浆指标，查明土类并做好记录，与图纸相核对。终孔检查后，应迅速清孔，清孔采用反循环法，清孔完毕后，需会同监理工程师检孔，认真填写记录，报验审批。所有泥浆均需排走，采用罐车拉运排浆，可采用沉淀池沉淀，减少运量，排浆再经当地环境部门许可的地方排放。（3）、钢筋骨架制作、运输和起吊就位：钢筋骨架制作拟采用加劲筋成型法。钢筋笼分段制作，孔口焊接，每段长8—10M。同时，根据保护层要求，焊接钢筋“耳朵”，焊在骨架主筋外侧，布置间距以沿孔径竖向每隔2.0米左右设一道，每道沿周围对称设置4—6个。骨架的运输采用在平车上加托架的方法运输，以保证钢筋骨架不变形。钢筋骨架起吊和就位利用吊车起吊，为了保证骨架起吊时不变形，采用两点法，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，当骨架进入孔口后，提起至设计标高为止，最后用四根铅丝将架牢牢固定于钻架的地盘或临时设于孔口的井字架上，即可松开吊点，同时测量钢筋骨架的标高是否与设计相符，偏差不得大于±5cm。（4）、灌注水下混凝土： A、灌注机具的准备导管、漏斗、溜槽、储料斗的准备要符合规范要求。导管制作力求坚固，内壁圆滑、顺直、光洁和无局部的凹凸。在使用前应检查其规格质量和拼接构造。B、水下混凝土的配制与运输灌注用砼材料所用水泥可选用矿渣水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5小时；粗骨料的最大粒径不得大于导管北京的1/6至1/8和钢筋最小净距的1/4，同事不大于40mm；细骨料宜采用级配良好的中砂；砼拌制物的坍落度保持在180至220mm，混凝土含砂率宜为40%-50%，水灰比宜采用0.5-0.6.砼拌和采用拌和场集中拌和，分别运输的方法，各种拌和、称量和配比装置维持在良好状态。在水泥和集料进筒之前，先加一部分拌和用水，并在最初15S内，将水全部注入筒中。砼的运输采用机动翻斗车运输至孔口，吊车配料斗送砼至导管漏斗内的方法，导管的吊挂和升降采用15T吊车。C、混凝土的浇注砼的灌制采用导管法：导管应进行水密、承压和接头抗拉试验，在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250-400mm的空间。导管吊放时应使位置居中。导管顶部设置漏斗，漏斗制成圆锥形，同时还需制作一个储料斗，储料斗储放灌注首批砼必须满足导管首次埋置深度的需要。首批砼灌注量较大，须拌多盘砼方能满足需要量，因此需在漏斗下口设置隔水栓、阀门。钻孔经成孔质量检查合格后，即可开始灌注工作。灌注之前，再进行一次孔底沉淀厚度的检测，符合要求后立即灌注首批砼，然后立即检测孔内砼面高度计算出导管埋置深度，导管埋入首批砼的深度不小于1M，如符合要求，即可正常灌注。灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，保证出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2M，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6M。及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。拆除导管动作要快，并注意安全，拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。桩基础施工要点：a、严格控制原材料的质量：所有的原料都由专人采购，专人验收，并按规范进行试验检测。b、砼材料配合比：砼的配合比由业主指定的实验室提供，结合工地试配确定。 c、钢筋笼加工时注意钢筋笼的几何尺寸，钢筋笼的焊接及焊条的规格，其次是增加加固加强筋，防止变形，同时，加焊耳筋，确保钢筋保护层，确保钢筋笼准确垂直孔位，不偏移。d、砼的拌和及浇注：砼拌和应严格按照配合比所需量分类过磅，不得以体积比代替重量比。2、承台（系梁）施工方案：（1）施工准备：将成型的桩基桩顶高出设计标高部分人工凿除，桩头无松散层，凿除后桩顶宜略高出设计标高1—2CM，并经无破损检测后，方可进行承台施工。将承台范围内的底面用8%的石灰土处理，平整、碾压密实，其标高符合承台底面的设计标高。在承台位置处绑扎或焊接承台钢筋骨架，注意与桩基预留钢筋按图纸规定绑扎牢固。（2）支立模板：模板采用组合式钢模板。各模板块之间要粘贴海绵条并用螺丝将接缝连接紧密，以防漏浆。模板外侧设斜支撑，其数量应保证模板牢固、稳定，以防在浇注混凝土过程中发生位移、挠曲和变形。模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要，钢筋骨架不得紧贴模板，以防漏筋。模板的平面位置、几何尺寸及顶面高程等要满足设计要求。模板内侧涂刷隔离剂，注意不得污染钢筋骨架。模板支立完成后进行质量自检，连同钢筋骨架报请监理工程师复查。（3）混凝土浇筑：承台底面洒水湿润，并清理其上杂物、油污等。如果是岩石地基、在湿润后，先铺一层厚20—30MM的水泥砂浆，并在凝结前浇筑第一层混凝土。按试验确定的施工配合比拌合混凝土，严格控制水灰比及坍落度。在规定时间内将混合料运输至浇筑现场，人工将混合料用扣锹法装入模板内，不得用甩锹法，以防混合料抛洒，发生离析。用插入式振捣器对混合料进行捣实。浇筑合振捣时应分层进行。浇筑完毕后，承台表面抹面平整，预埋件（预埋钢筋）位置准确。混凝土浇筑时的注意事项：a、振捣器插入或拔出混凝土时速度要慢，以免产生空洞。b、振捣器要垂直插入混凝土内，并要插至前一层混凝土内5-10cm，保证新.旧混凝土之间的良好结合。c、振捣器的移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。d、振捣器应避免与钢筋.预埋构件及模板相接触。 e、模板角落及振捣器不能到达的地方，辅以插针振捣，保证混凝土密及表面光滑，以免引起离析。f、不得利用振捣器使混合料长距离流动或运送混合料。g、混凝土捣实后1.5--24h内，不得受到振动。h、高温时浇筑混凝土，应对于已成表面覆盖保湿，防止产生干缩裂缝。（4）混凝土的拆模与养生：A、拆模：当混凝土强达到5-10mpa时拆模，拆模时注意不得损坏构件的边角及表面。拆模后混凝土表面若有局部粗糙，不平整，蜂窝或不良外观时，提出修补建议，经监理工程师同意后，进行修补。B、养生：混凝土浇筑完成，表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水，覆盖养生至少7日。混凝土浇筑过程中，随时检查混凝土温度，含气量，坍落度等，并随时取样制作混凝土强度试件，一般为2-3组。3、墩柱施工方案：在桩基础硂达到设计强度的80%精辟。即可绑扎墩柱钢筋，浇注墩柱硂。首先要立好脚手架，用特制半圆形整体钢模作墩柱模，每块长度以设计墩柱高为准，模板一次直立至设计标高，准确定位后，四周用拉绳牢牢固定，将拌和站拌制的砼用罐车运输至墩柱跟前，然后用泵车送入贺柱模，同时注意砼的跌落高度不大于1米，砼应分层浇注，插捣密实，每层百度不大于50CM，每根墩柱一次性整体浇注至设计标高，不留施工缝，拆模后，用塑料薄膜包裹，顶部用草帘覆盖，洒水养护。根据本合同段桥梁墩柱数量，一是平地拼模，认真进行按缝处理，并打抹光顺后，刷清漆，再刷隔离剂，保证墩柱砼表面光滑，平顺，用吊车吊起就位，二是采用模板为一体模板，一次成型不留横向工作缝；三是浇注过程中，严格控制坍落度，水灰比，增长振捣时间，充分排除汽泡，确保表面无汽泡，麻面，光滑密实。4、肋板式及重力式台施工方案：肋板式及重力式台主要施工方案如下：在浇注前，将桥台钢筋焊接成网片吊装就位联结，搭排架固定就位，根据设计尺寸，地面拼模，采用组合钢模板拼装，接缝采用刮坭子砂纸磨平，刷清漆，保证光洁度，并精确计算模板强度，采用纵横钢管或方木加固，两侧拉杆连接用吊车就位，顶拉结合定位支撑，并按设计尺寸，规范要求验模。 砼浇注采用集中拌和，泵车或吊车配合浇注，一次性浇注完成，内用机械振捣，外用木锤助击捣，确保砼表面密实。光洁，无水泡。气泡，蜂窝，麻面等。养护采用海棉或麻袋片覆盖，洒水养护，亦可定期刷涂高效砼养护剂，确保砼强度。5、盖梁施工方案：本合同段的盖梁模板均采用大块钢模板，根据设计尺寸现场加工。盖梁底模支承采用钢牛腿作承重梁。墩柱施工时据柱顶2.0M处留圆孔洞，内穿10CM钢棒，钢棒上设1CM钢板支座的抱箍，在其上搭设贝雷桁架，再安装侧模，最后把模板内撑外拉加固成型。混凝土由拌合站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至浇筑点，由吊车提升入模。混凝土由中间向两端一次浇筑成型。支座垫石顶面位置的预埋钢筋位置要准确。施工中，模板、钢筋加工，预埋件的位置、配合比选用等均按设计和规范要求进行，并须经监理工程师检查签认以后方可进行下一步施工。桥梁上部构造施工方案：钢筋砼斜腿刚构的施工方案：1、地基处理原地面推土机推平、大吨位压路机振压后，铺填不小于600CM厚碎石土，分层用压路机碾压密实并于顶面作排水处理，碎石碴带上铺纵向方木后搭设支架。同时，地基处理时要作好地基的排水，防止雨水或砼浇注和养生过程中滴水对地基的影响。2、支架拟采用碗扣式满堂支架作为现浇斜腿部分和主梁部分支撑，包括立、调底托、搭横杆，上顶托、纵横向方木、木支架，搭设横、纵剪刀撑等。搭设前，首先放出不同支架的支立范围、横纵排位置，确定各段立杆的不同组合底托调整高度，最底横杆的搭设质量，确保足够曾受横梁的重量，该段支架为加密立杆与普通钢管进行加强。剪刀撑设置为，横向剪刀撑每3.6m布设一道，纵向剪刀撑同样每3.6m设一道。支架调整加固到位后，可进行横纵向方木木支架作业。梁底按设计及规范要求设置必要的预留沉降预拱度。模板外露模板考虑采用大块厂制钢模板。直线段模板可直接铺在横向方木与木支架上，从一墩向另一墩铺设。横向两模板间接头应尽量置于方木上，否则，应加设横向方木，将两接缝在该处钉牢。转角处模板采用特质型号，分阴、阳两种，避免在转角处产生接缝，造成漏浆、棱角不明、线条不顺。俩模板接缝用玻璃腻子塞实、抹平后，清除模板表面污物，涂脱模剂准备绑扎钢筋。曲线段模板施工较为复杂，首先根据曲线半径计算出在一块标准板宽度；模板纵向因曲线影响也应诸块根据曲线半径的不同调整模板宽度，以保证接缝紧密，外观整齐。3、钢筋加工：下料前先对钢筋进行调直，除锈，下料弯制要准确，加工好的办成品钢筋要分类挂牌存放。主钢筋街头采用闪光电焊，在底模上绑扎焊接组合，按设计要求精确放置波纹管，并固定牢靠，确保波纹管位置准确，穿入钢绞线。 4、混凝土浇注前请监理工程师对模板、钢筋、管道。锚具和预应力筋的检验，检验合格后方可进行混凝土浇注，混凝土采用集中拌和，机动翻斗车运输，吊车配料斗送硂。浇注前应保持锚塞、锚圈和垫板的正确和稳固并且表面清洗干净，斜腿部分的浇注由于斜度大而且周边封闭，为了防止硂发生离析，采用流槽将硂直接注入硂面，边浇注边振捣，梁体混凝土灌注完毕，表面收浆干燥后，立即进行覆盖并洒水养生。5、当硂强度达到设计强度以后可以进行预应力的张拉，张拉压力彪’配套张拉设备初次使用前，应进行标定，张拉前，先对应力束进行编号，定出张拉次序，然后按次序进行对称张拉。张拉过程每次张拉操作均应及时准确的予以记录，记下各种油压对应的钢绞线伸长值、与理论伸长值进行对比，决定是否需做进一步处理。6、孔道压浆前，首先使用高压水冲洗、润湿孔道，确认流畅后，利用高压风吹出残积水。压浆用水泥浆应使用拌和机拌制，并惨入规范要求剂量的膨胀剂，压浆时使用压浆泵进行，从低端压入，直至最高点冒出浓浆，并持压5分钟。十二重点、难点分析和解决方案（一）分项工程质量控制措施本工程子项目（工序）较多，但工程质量环环相扣，互为因果，均要求各部位整体工程质量务必100%达到规范标准，此列重点工序仅仅是强调性的提示控制点与控制方法。（1）管线安装控制点：基槽底原状土承载力须达到要求，因此，尽量不扰动，严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土要用工清理至设计标高。控制方法：<1>水准仪测定高程，并要求与水准点闭合；<2>加强自查、自检，未取得监理工程师确认不得进入下工序工作。<3>加强原材料质量控制，无合格证书不得使用。<4>管道接头应符合设计及规范要求。<5>如果基槽在开挖时超挖或发生扰动，可换填料径10~15mm，天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。（2）沟槽回填根据设计结合施工规范，施工中应注意的控制点及控制方法是：<1>沟槽回填前，基底不允许带水作业和存在淤泥，耕作土、草树根之类有机物。故要求控制填料加强检查力度。<2>分层回填压实至设计要求的压实度（重型击实），要求每30cm测一次压实度，用数据衡量压实度符合情况。<3>满足路基设计标高，为此边填边测量高程。 <4>回填时，从管线、检查井等构筑两侧同时进行对称回填，确保管线及构筑物不产生移位。（3）施工测量的质量保证措施本标段的施工测量及精度要求，应符合施工技术规范及现行有关规范的规定。<1>施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。<2>补充施工需要的中线桩及水准点。<3>对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。<4>使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。<5>施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。<6>施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。<7>工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。（4）路基施工质量保护措施<1>施工前用电磁枪结合明挖掘2m深探坑以探明场地有无管沟、电力、通讯设施或其它地下构筑物。<3>所有挖方和填方作业均应严格符合图纸或监理工程师指定的线向、标高和横断面。<3>路基及挖方填筑作业前先作好地面排水设施，使道路不积水，如遇雨季应做好雨季施工方案，并经监理批准才能实施。保证整个施工期间路段排水畅通。<4>开挖时按设计断面有次序地分段分层自上而下地进行。<5>挖土时不直接挖至沟槽设计标高，视土质松实情况预留虚高，以备压实。<6>道路基底未经项目监理验收，不得进行基层填筑，填筑时，应随运、随填、随压，并根据设计要求进行分层填筑。填方作业应分层平行摊铺每层松铺厚度，应根据压实设备、压实方法及现场压实试验确定。不同土质的填料应分层填筑，且层数应尽量减少。<7>填方材料应按规范要求以及在土质变化时取样，按TJ051-93标准方法进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验；进行击实试验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量。<8>碾压时，先压边缘，后压中间；先累压，后重压。填筑的基底在20cm范围内的压实度应不小于98%。基底未经监理工程师验收，不得开始填筑；下一层填土未经监理工程师检验合格，上一层填土不得进行。压路机横向接头的轮迹，重叠宽度为40~50cm，前后相邻两区段纵向重叠1~1.5m，做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。（5）级配碎石底基层控制点：碎石中石子粒径及含砂率应符合级配要求； 控制方法：严格按试验取得的级配数据和含水率控制碎石。（6）路沿石与嵌边石（1）路沿石与嵌边石应预制成如图纸所示的线型和坡度。（2）路沿石与嵌边石应按有关的要求预制。（3）预制构件应铺筑在不小于2cm的砂浆垫层上，水泥和砂的体积比应为1:2.5。（7）双壁波纹管及钢筋混凝土排水管施工措施<1>双壁波纹管及钢筋混凝土管施工时必须做好管道接口工作，防止接口渗漏；<2>管在埋设时，应置于沟槽密实原状土层上，不得置于松散土层上；<3>管安装完成后，必须进行管道清洗、消毒和打压试验，打压试验合格后方可准备回填工作。<4>管道回填应采用砂砾石或天然砂，不得使用粒径大于8cm的石块，回填时按管两侧均衡回填，不得挤压管道。（8）电缆管线埋设配管放线过程定位时各施工小组应做一次所负责路交界点的交换。配管过程中，应注意接头应在导管内连接，粘接可靠，管应去毛刺，加防护圈，用破布式其它软性物质堵管口，以免水及杂物进入管内，管内穿铁线。回填时应注意管周围应填密实。（9）铺装层施工确保施工过程各道工序严格控制，随施工随检查，严禁出现空鼓、开裂现象。（二）关键及重点部位控制措施（1）组织措施<1>制定详细的单项施工组织措施，充分考虑可能的突发事件，如施工等情况的出现，做到有准备、有对策，将可能出现的事故隐患消灭在萌芽状态。<2>不仅安排经验丰富的施工人员指挥现场，同时在选用作业人员方面也要认真考虑，一定要选用有该部位施工优良业绩并有着较丰富的经验的队伍。同时，在施工前对施工人员及作业人员进行认真两级技术交底，让所有现场人员都做到心中有数。<3>加强质量跟踪检查，严格按施工规范和设计要求操作；严格按质量标准进行检查。对不合格的坚决返工重做。<4>制订好奖惩措施，重奖重罚。同时采取行政措施，对忽视回填质量的人和事坚决处理。对质量问题，做到齐抓共管，严格组织，以保证沟槽和路基回填质量，从而确保整个工程的施工质量。（2）技术措施<1>沟槽挖、填质量控制 污、雨水管线要及时开挖，及时回填。挖出的可用于回填的砂砾石或良质土应集中堆放。施工时，应巧计划、紧安排，使沟槽回填和路床回填避开雨期。搞好临时排水，做好防雨措施。沟槽回填应配备好压实机具，做到大小结合、重轻结合。①沟槽土方开挖必须按自上而下的顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。在开挖过程中，要注意经常检查高程，严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，必须换填连槽石并夯实。②回填分层、分部位夯实，沟槽内无积水，回填土的密实度符合规范要求。检查井周边加强夯实。<2>排水管道安装质量控制排水管道安装时，加强测量工作及复核，严格执行双检复测制度，避免出现高程错误。施工前，根据设计和现场实际情况及其它建筑物的相关关系建立施工测量控制网。铺管时设置龙门桩、水平桩等控制管道标高，控制桩布置间距一般以10m为宜。为保证污水管道闭水试验一次成功，必须做好管道接口。<3>基层施工质量控制路土基、基层质量的好坏，将直接影响到砼路面质量的好坏。同时，也是决定本工程使用功能好坏的最主要因素。因此，如何保证这一工程关键部位的质量就显得尤为重要。为此，我们从以下几个方面着手，制定质量保证措施。①路基施工前，首先要将表层土挖除，应换填不良土，并进行填前压实。路基挖，填分段进行，采用综合机械作业，主要以机械作业运行为主，配置辅助机械协调。在各分段作业区（点）上，分别应用挖运、装运、推运、整平、辗压等平行交叉流水作业的方法。②路基回填应用重型压路机，以确保回填质量。土路基的施工时土路基必须分层回填夯实，每层回填厚度小于30cm，用12-16T压路机碾压的遍数不小于四遍，用环刀法或灌砂法检查其密实度必须达到设计要求。必须严格控制沟槽填土，要求自上而下分层对称填筑压实。对井周边角、死角，要特别注意，应使用打夯机具专人负责夯实。③级配碎石基层配合比应符合设计要求，颗粒应均匀、人工摊铺、机械压实。④路基成形后应对中线、高程、纵横坡度等进行检测，合格后立即进行养护处理，养护期满后报请质检部门进行检测验收。第八章安全文明施工措施和环境保护措施一安全防护措施（一）施工安全生产总措施成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖罚。安全生产、文明施工领导小组：组长：项目经理(唐平军) 副组长：项目副经理项目安全员组员：项目部各组成人员各工种工长（二）保证安全的具体规定及技术措施（1）严格公司等上级机关颁发的安全生产法规，特别是在施工生产区域必须严格遵守的安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。（2）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括外包工、代训工及实习生）入场前均应进行安全生产和消防意识的教育。未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及施工工艺，进行有针对性的安全知识和遵章守纪教育。（3）安全施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。（4）现场机电维修人员应该常检查设备触电是否完好有效。（5）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格落实本公司所制定的各项安全规章制度与安全操作规程。（6）落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育，根据分部分项工程特点进行有针对性的安全技术交底，建立施工现场安全检查制度，对检查中发现的事故隐患，做到定人、定措施、定时间如期整改。（7）严格执行监理单位与建设单位对工程现场安全上的要求。（8）施工现场应设明显安全标志，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业要佩安全带，距离地面3m以上应设有防护栏或挂安全网。（9）编制施工组织设计时，根据工程特点分别制定安全措施，建立建全各项规章制度，并认真贯彻执行，落实劳动保护措施。（10）每天坚持收听天气报告并做好记录，及早制定防风、防雨措施。（11）对投入本工程使用的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关人员验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定时立即整改完善。（12）夜间施工时，应分组安排好施工顺序，有足够的照明设施。（13）加强用电管理，保证变电配电达到“四防”要求。工地的电动设备、电力线必须由电工人员统一管理，开关应设防雨、防潮措施，并设有漏电保护器与接地、接零保护，做到经常维修，保护良好，对不符合安全要求的电力设备及电力线路不得使用。电缆、电线必须架空，严禁非专业人员擅动电气设备，防止发生触电事故。（三）防火、防灾等各项防范措施（1）做好防火防灾工作。搭设的工棚位置与易燃品库之间必须符合有关规定要求，在工棚仓库附近要设消防器材，工棚附近严禁堆放易燃性物品。（2）由项目经理、安全员组成消防安全小组，具体负责实施防火安全（3）施工现场必须具有实行动火申报制度。严格执行“十不烧” 规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。（4）在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。（5）酸碱泡沫灭火器机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机性能正常。（6）施工中的易燃、易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按规定设置，妥善保管。（7）现场必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，设置水泵并保持器材完好。（8）严禁在工地利用灯泡或明火取暖；严禁使用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理，宿舍内严禁私接电线，私接违章电器。（9）对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持通畅，宽度不小于3.5m。（10）加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火寻查，消灭事故隐患。二文明施工措施我们遵守招标文件中文明施工及环保的要求，成立本项目部创建文明工地活动领导小组，制订创建文明工地活动的实施方案和具体措施，争创“文明施工单位”做到：履约信誉好；质量安全好；料机管理好；队伍建设好；环境保护好；综合治理好；建文明工地活动领导小组组长：项目经理（杨世清）驻地监理工程师专职监督员生产班组（一）标化现场施工的场容场貌（1）施工现场实行硬地面施工，安排专人经常清理建筑垃圾并洒水，防止扬尘。每周举行一次清扫和整理施工现场活动，以保持场容场貌的整洁。（2）施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证、批准文号等到。（3）施工现场的管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡，着装和安全帽的颜色也应有所区别，便于识别。 （4）建立项目标化管理网络，实行专人负责标化管理工作（二）施工现场布置合理，物料堆放有序，便于施工操作。（三）严格执行国家和地方有关安全生产及文明施工的法规、标准和办法，建立键全各级、各部门安全生产及文明施工责任制和安全文明体系。（四）施工现场设置专职文明施工安全员，做到佩证上岗、动态管理，及时收集、记录、整理、管理台帐等技术资料。施工现场的作业人员严格遵守本岗位的安全文明操作规程，不违章作业，违返劳动纪律。（五）施工现场应当按规定设置安全标志：指令标志、提示标志、禁止标志等，施工现场的主要出入口处设置醒目规范的施工标牌（一图三牌）：<1>工地总平面图;<2>工程概况牌;<3>安全生产纪律及记录牌：<4>文明施工制度牌：标明文明施工现场管理规章制度。（六）施工现场按文明施工安全生产的要求，设置各项临时设施，并达到下列要求：（1）施工区域内应设置能保证施工安全的夜间照明和警示标志，并采取安全防护措施。（2）各类材料、机具设备按工地总平面图的布置，在固定场地整齐堆放，不得侵占场内道路及安全防护等设施。（七）施工中确保工地出入口和道路的畅通、安全、便民。施工中造成沿线单位、居民的出入口障碍和道路交通堵塞，及时采取有效措施，给予恢复和疏导。（八）施工中造成下水道和其他地下管线堵塞或损坏的立即疏浚或修复；对工地周围的单位和居民财产造成损失的承担经济赔偿责任。（九）工程完工后，及时拆除工地围栏，安全防护设施的其它临时设施，并将工地及四周环境清理整治，做到工完、料尽、场清。（十）混凝土浇灌施工时，商品混凝土搅拌车出入口应组织专人负责指挥，并组织其合理停靠，防止堵塞交通，并与交通管理部门做好协调工作，以争取其支持，维护交通安全，以利生产。（十一）混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所有散落的砂浆应做到随落随清理。（十二）管、工作井应严格按平面布置要求执行，土方应堆放在土方槽内，土方装车和外运途中不得影响环境卫生，工作区域内有专人做土方清理工作。三环境保护措施（一）环境保护目标本工程的环境保护目标是：“两不破坏”－不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”—不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。 （二）环境保护的管理措施（1）设立环保机构，切实贯彻环保法规（2）对废弃物的处理，不适宜填筑的材料及时分别堆放整齐并运至业主指定的位置进行填埋处理。（3）采用有效措施，消除施工污染施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得污染水源及耕地。施工地点要防治噪音污染，施工车辆不得鸣笛，在临近居民区处施工时，必要时需设置消音墙。施工机械施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。（4）强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。（5）加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。（6）以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语言和企业精神等标牌。（7）保护生态。施工中注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，保护好河渠，不污染水源。（三）水土保持（1）防排水：施工期间始终保持土地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。（2）施工道路顶面表面筑成2%的横坡，以利于排水。（3）基坑边坡要进行支护，分段留设排水沟。第九章质量保证措施本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及柳州市地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。一制定、明确质量管理目标制定、明确质量管理目标，分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保工程质量符合目标要求。总体质量控制目标：确保工程质量为合格以上。分部分项工程质量目标：施工前，质量控制目标分解到分项工程，并明确分项工程质量控制的负责人。二质量保证体系 （一）组织机构：成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。公司经理主管施工副经理质量检查工程师总工程师试验工程师项目经理项目经理部质检工程师项目经理部试验工程师施工队长施工队质检工程师质量施工队试验工程师工长(施工员)班组不脱产质检员班组不脱产试验员（二）质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：（1）项目经理项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。（2）项目总工项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。（3）项目副经理作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。（4）质检人员 质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。（5）施工工长工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。三施工准备过程中的质量控制（一）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。（二）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。（三）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。（四）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。（五）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。四施工过程中的质量控制（一）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。（二）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。（三）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。（四）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（五）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。（六）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。五质量保证技术措施 （一）施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。（二）施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。（三）施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。（四）施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。 六质量违约责任承诺由于我方原因而造成工程质量未达到协议书约定的质量标准，我方愿按施工协议中的相关约定承担质量违约责任，并接受业主对我方的违约处罚，并无偿返工至可交付使用的标准交付业主。第十章新技术应用和成品保护措施一新技术、新工艺应用（一）施工中积极推广机械化，二灰碎石和沥青砼采用厂拌机铺；保证了工程质量及进度，减少了劳动强度。为保证底基层的质量，石灰土施工中采用行走式拌和机拌和，平地机整平。（二）在沥青路面施工中，采用ABG沥青摊铺机施工，改变了过去人工摊铺延时碾压的缺点。它能保证混合料随到随铺，快速摊铺，及时碾压。（三）计算机管理技术的应用项目部配备电脑、打印机、复印机和有关软件（如梦龙系统项目集成管理软件、神机妙算工程预决算系列软件、用友财务管理软件等），并与公司总部的电脑系统联网。对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理等进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的作用。运用计算机进行工程形象进管理和数据处理，及时将形象进度分析成果提交项目总工程师，并根据分项工程的特点及质量工期要求选择最优施工方案。应用施工技术和工艺控制软件，提高项目部决策能力和管理水平。二新产品、新材料应用（一）排水管道采用承插式钢筋砼雨水管道，接口好，施工速度快，管道质量有保证。三应用新技术可能产生的风险和保障措施对于新技术的采用不可避免的存在着不足和风险，项目部的电脑应有严格管理，梦龙系统项目集成管理软件、神机妙算工程预决算系列软件、用友财务管理软件等应是专人专用，未经允许不可随便翻看，项目部应有专门的技术人员维护电脑的运转，电脑系统应安装有防火墙和杀毒软件，防止黑客和病毒的入侵，造成不必要的损失。四成品保护措施成品保护管理制度，应在整个施工过程中执行，此项工作应由项目部建立“成品保护管理小组”。抽调责任感强、善于管理的人员组成。实行分段管理，每段管理员对所负责段的每道工序完成的产品进行检查，做好记录，对产品做好“谁施工谁负责”。如果该产品遭到破坏，管理员应对行为人作记录备案，对造成损失者应承担赔偿责任和受到经济处罚。如果管理员未发现破坏者或未记录在案的，造成损失应由管理员承担。 做好施工人员的思想教育工作，增强所有施工人员的成品保护意识，提高施工队伍的整体素质。施工中应加强重点部位，重要设备和管件部分的保护工作，专业工长必须做出技术交底，提出成品保护措施，交由成品保护管理员看管，预防损坏，确保质量。成品保护技术措施水泥保护（一）水泥进场后必须及时入库，避免雨淋和污染。（二）挂牌堆码。（三）在施工过程中应严禁踩踏，并派专业看护，严禁其他工程施工人员损坏。模板成品保护（一）模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。（二）模板的组装应按照配板设计规定，安装过程中，应及时固定。在砼施工过程中，要派专人看护模板，防止车辆冲撞、碾压模板，确保标高及平整度符合要求。砼工程成品保护砼在浇筑后必须加强养护和看护，终凝前及前期养护时不得上人行走和作业。模在规定拆模时间内不得进行拆除，避免砼产品出现却楞掉角，影响砼产品外形质量。构件安装工程构件在运输和堆放时，不同型号分别堆放。堆放场地要平整夯实，堆放时构件与地面间留有一定的空隙，并有排水措施，防止移动或倾倒。各类构件安装在未经检验合格前，防止人为损坏；经检验合格后，防止其它因素撞击损坏。第十一章项目管理人员组成本工程根据工程特点配备一流的项目管理人员，具体的项目管理班子详见附表《项目管理机构配备情况表》。一组织机构的建立我公司将针对本工程采用全新的管理模式组织施工。将以“一流的工程质量、一流的工程速度、一流的管理模式、一流的服务态度”完成本工程，为业主和社会奉献优良工程，为公司创造“良好的社会效益和经济效益”。根据工程的规模和特点，本工程设置由公司领导及各职能部门人员参与的工程领导小组，直接对该工程项目经理部实施领导。公司将选派具有多年总平施工经验和具有绿化施工经验的项目经理及管理人员组建成该项目经理部。并由公司工程部、质安部亲临现场处理解决施工中所有的技术难题。项目部对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、技术负责人、工长、质检、安全、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制。各个施工管理部门在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工和管理，确保工程项目的质量、工期、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益。 项目经理部将根据工程合理安排施工现场的管理人员，认真贯彻执行公司有关项目经理部的有关制度，同时建立针对本工程具体实际的岗位质量责任制和目标管理，落实项目管理法。涉及工程的质量、安全、及进度，要求每个现场管理人员要认真履行工作职责，不折不扣的完成自己的施工任务，为公司争得一方声誉。项目经理部在施工过程中将无条件接受业主、监理、社会的监督和指导，服从监理的指挥，为本工程按时按质的完成而尽心尽力。二组织机构框图本项目施工组织机构在配置力求合理、有效、满足本工程的施工需要，对外能处理好同业主、监理以及周围相关居民等方面的关系，对内做好施工现场的管理，能实现本工程质量、工期、安全、文明施工等目标，贯彻执行公司质量、技术、安全等规章制度，为公司赢得社会信誉。后附项目组织机构框图。 项目管理机构内业主办总工长项目经理部项目经理技术负责人道路管道负责人土石方负责人质检负责人测量负责人安装负责人安保负责人计划财务负责人材料员劳资员安保员计划统计员施工员质检员机械员试验计量员各施工班组说明：1.公司在拟定项目班子时充分考虑该工程的施工特点，确定具有类似施工经验的工程技术人员组成项目部，人员专业涉及道路、土建等。2.为确保工程质量、安全、进度选派公司经验丰富和管理水平高的一级项目经理、工程师担任项目经理；聘请高级工程师为项目技术负责人，对工程的技术质量把关。3.本项目班子人员配备齐全，全部持有职称证书和上岗证。4.项目经理部是我公司对外形象的窗口，为保证项目经理部各项管理工作和措施顺利进行。抓住以人为本，贯彻“三个代表”思想，根据公司管理制度，结合工程特点，建立健全各项管理制度，建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的激励机制。做到规范管理、项目运作有章可循、奖优罚劣、奖勤罚懒，最大限度的发挥人的潜能。为此在本工程中项目经理部应建立健全以下的主要管理制度，以保证工程顺利完成。三项目管理制度项目经理部是我公司对外形象的窗口，为保证项目经理部各项管理工作和措施顺利四项目机构岗位责任制三项目机构岗位职责制 （一）项目经理质量职责项目经理是代表组织贯彻实施ISO标准的基层单位领导，负责全面管理过程实施效果的责任人。（1）要确保质量方针、目标的实现，要把目标展开、分解、实施、落实到各级人员的质量职责中；（2）机构人员按规定配齐，资源配备适宜；（3）认真贯彻质量体系文件，确保过程受控，工作质量高，多创精品，工程质量、工期达合同要求；（4）确保安全、文明施工，杜绝重伤及死亡、火灾等事故发生，轻伤频率控制在1‰以内；（5）与顾客沟通及时办理变更签证，预决算、竣工交验与收缴工程款；（6）参加公司组织的回访保修工作，贯彻回访保修规定，达顾客满意。（二）技术负责人质量职责　　技术负责人协助总工程师开展工作，接受生技处、质检处、安保处业务指导，负责组织贯彻ISO标准，按公司贯标三个层次文件的要求执行。（1）完善和改进内部质量管理体系，贯彻实施质量体系文件，确保质量方针、目标的实现，对本公司工程质量负责。（2）负责组织图纸会审、编制实施性施工组织设计（方案）/质量计划，向专业管理人员作书面技术、安全、质量进度交底；对变更设计审核签证；组织技术人员学习贯标文件及业务学习。（3）严格按施工组织设计组织施工；严格执行技术标准、规程、规范，以科学的生产工艺组织施工；组织对工程（产品）质量“三检”、试验、计量、“三工序”，样板施工控制，确保过程质量（产品）达到规定要求。（4）对分公司（项目部）的技术文件、资料、质量记录等督促收集、建档工作。（5）参加内部质量审核，对不合格品进行评审，制定纠正和纠正措施，指导实施并验证；制定预防措施，创优计划，关键、特殊过程控制措施并纳入施工组织设计之中控制。（6）组织文明施工管理、安全、环保检查，及时整改违规行为，确保安全文明生产。（三）专职质检（质管）员质量职责业务方面在各级技术负责人的领导下，在质检处、质管办的指导下，重点对“不合格品控制”“纠正措施”、“预防措施”、“过程监视和测量”、“记录控制”、“内部审核”等程序参与策划和控制。（1）认真贯彻实施质量体系文件；组织每月二次标准、文件学习，作好记录。（2）随工程进度收集，整理贯标程序中所需的记录，及时建立分目录、总目录以提供使用。 （3）熟悉和运用专业标准，负责对生产过程质量进行“三检”、“三工序”、样板施工的验收。（4）参加隐蔽验收，分项、分部验收，交工验收并提供验收资料。（5）对不合格品（项）有权停止作业，及时向有关领导报告，协助制订纠正和纠正措施进行整改、验证不留隐患。（6）质检、质管员，分工合作，建立质检和质管两个系统，分别按质检系统要求和贯标要求建立档案，部份资料共用，各有侧重，确保可追溯性。（7）对关键、特殊过程要重点监视和测量，以便对一般过程管理不失控。（8）协助材料（设备）员、试验员对原材料、半成品、成品的质量检验试验工作。（四）工长（施工员、技术员）质量职责认真贯彻实施ISO标准，严格执行各过程的程序文件和作业文件，确保工程质量达到规定要求。（1）熟悉掌握图纸、标准、规范，按实施性施工组织设计组织施工，对工程（产品）生产过程的质量负责，确保工程（产品）质量达到规定要求。（2）学习、理解、掌握运用组织的质量方针，圆满实现质量目标。（3）参加制定实施性施工组织设计（方案）、质量计划（创优计划），关键、特殊过程的过程控制计划等，并负责指导实施。（4）负责技术、质量、安全、进度、环保等书面交底，并签名归档。（5）负责工程的测量工作并建立复核认可制度，保存记录。（6）组织、参加“三检”、“三工序”、样板施工、分项、分部工程验收。（7）负责正确填写施工日志，设计变更，推广应用“四新”的资料。（8）参加制定不合格品（项）的纠正措施，及时向有关部门、人员反馈信息。（9）指导全面质量管理深化工作，参与QC小组活动，并出成果。（五）专（兼）职计量、试验员质量职责业务方面在技术负责人和施工员领导下工作。（1）熟悉掌握程序文件、作业文件，认真贯彻质量方针，实现质量目标。（2）熟悉掌握专业标准，负责计量器具送检、抽检、维护管理；做好器具标识、台帐，监控器具正确使用。（3）负责试验器具的配备，如试模，塌落度筒等的数量、质量，确保试件达到合格要求。（4）负责与材料员配合，请监理见证对原材料、半成品、成品取样送检并取回合格证归档。（5）负责工程试验的外部委托工作，包括砼、砂浆试块的标准养护在内。（6）负责试验、计量的统计归档工作。 （7）参加QC小组活动及推广应用“四新”工作，并出成果。（8）出现检验试验不合格的报告单，及时向有关领导、部门报告进行处置。（六）所有项目管理人员责任将在现场上墙公示。四组织机构的启动与高效运作（一）根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受业主位的处罚。（二）根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而提高项目经理部的工作效率，强化管理整体实力。使项目经理部有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。（三）将已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，赏罚分明的先进管理模式。（四）公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。（五）具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的使用价值。（六）我公司是ISO标准达标企业，在实践中已得新老顾客和社会的肯定认可，我们以高度的主人翁精神和责任感，让顾客、监理放心，生产出优良品交出满意答卷。五组织机构高效运作的保障措施（一）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。（二）建立健全项目经理、工长、质检、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。（三）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。（四）建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。 （五）每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。（六）质安、动力等部门及监理公司驻现场代表，项目部主要管理人员及专业单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。（七）实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第十二章减少扰民噪音、降低环境污染的措施一、项目经理部要制定出施工环境保护奖罚制度，并定期对施工现场进行环保管理检查，发现问题及时处理、整改。二、使用噪声源机具施工，要遵守当地政府的规定，提前向环保部门办理申报手续。三、施工安排应尽量避开居民休息时间使用噪声源机具，实在避不开时，应尽量降低噪音。四、现场施工机具要经常检查维修，保持正常运转，采取有效措施尽量降低噪声强度在《建筑施工场界限值》规定的噪音限值等级以内。五、施工现场出口处设简易洗车场，对离开施工现场车辆的轮胎及车厢进行清洗。六、建筑垃圾必须按环保部门规定的地点倾倒。七、尽量保持好施工现场周围的绿化及草地。工程竣工后要及时恢复场地，清理建筑垃圾，以便建设单位及早绿化。第十三章农民工工资支付保证措施一、足额交付民工保证金若本公司一旦中标，将根据现行规定，向有关部门交付根据工程总造价规定的民工工资保证金。二、公司设立专项财务小组，专职管理民工工资支付。三、公司设立专项民工工资资金，根据班组合同约定，按时发放民工工资。四、必要时动用公司储备资金，保证民工工资的发放。第十四章项目风险预测与防范，事故应急预案一项目风险预测与防范（一）项目风险预测本工程主要工程项目路基路面桥梁施工，路基、路面工程受气候影响较大。（二）项目风险防范  （1）掌握市场价格动态。要素市场价格变动是经常遇到的风险，在投标报价时，及时掌握要素市场价格，使报价准确合理，减少风险的潜在因素。（2）推行保险制度。及时做好建筑工程一切险种、第三方责任险、人身伤亡险和施工机械设备险等的投保工作。（3）加强人员设备的投入，按投标文件承诺，投入专业技术水平高、施工经验丰富的人员组成项目经理部，投入的施工队均为我公司特别能吃苦，特别能战斗，有着丰富施工经验的专业施工队，确保按期、顺利完成施工任务。（4）加强履约与工程现场的管理，减少风险事件。二事故应急预案为了加强安全生产工作，提高公司在施工生产过程中突发事件的应变能力，尽快控制事态，尽量减少损失，尽早恢复正常施工秩序，特制定此安全事故应急救援预案。（一）应急指挥及救援组织机构（1）公司安全生产委员会人员组成：由公司法定代表人、主管安全生产的副总经理及公司相关部门人员组成，工程管理部是公司安全生产委员会常设办公机构。（2）分公司安全领导小组人员组成：由各分公司经理、主管安全的副经理及相关部门人员组成。（3）项目部安全领导小组机构组成：由项目部经理、副项目经理、技术负责人、安全员、作业队长等相关人员组成，项目部经理任组长、并明确各应急专业组长。<1>事故现场抢险组人员组成：由项目部安全负责人任组长，作业队负责人、专业工长等相关人员组成。<2>事故现场救护组人员组成：由项目部领导任组长，相关人员组成。<3>事故现场保护组人员组成：由项目部骨干任组长，现场保安人员组成。<4>事故现场通讯组人员组成：由项目部行政负责人任组长、现场其他应急小组负责人组成。（二）应急指挥及救援组织职责（1）项目部安全领导小组职责：<1>负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；<2>负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；<3>负责所需材料、人员的落实；<4>负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报；<5>负责与相邻可依托力量的联络求救；<6>负责工程项目生产的恢复工作。（2）项目部应急专业组职责：<1>事故现场抢险组职责：负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等。 <2>事故现场救护组职责：负责事故现场的紧急救护工作，及时组织护送重病伤员到医疗中心救治。<3>事故现场保护组职责：负责事故现场的保护、人员的清点及疏散工作。<4>事故现场通讯组职责：负责收集相关单位部门的通信方式，保证各级通讯联系畅通，做好联络工作。（三）工作要求（1）相关人员必须服从统一指挥，整体配合、协同作战、有条不紊、忙而不乱。（2）必须确保应急救援器材及设备数量充足、状态良好，保证遇到突发事件时各项救援工作正常运转。（3）各应急小组成员必须落实到人，各司其职，熟练掌握防护技能。（4）项目部安全领导小组必备的资料与设施：<1>数量足够的内线和外线电话、或其它通讯设备；<2>危险品数据库：危险品的名称、数量、存放地点及物理化学特性；<3>救援物资数据库：应急救援物资和设备名称、数量、型号大小、状态、使用方法、存放地点、负责人、及调动方式；<4>现场人员个人防护用品使用情况；<5>结合工程特点制定安全事故应急救援实施方案。<6>各专业小组人员联络方式、现场员工名单表、各宿舍人员登记表；<7>上级安全生产管理机构、应急服务机构的联系方式。（四）紧急情况的处理程序和措施（1）事故发生后，事故现场专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。（2）事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目部安全领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。（3）各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。<1>事故现场抢险组，应根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的救援、事故现场内外易燃易爆等危险品的封存及转移等，其次是贵重物资设备的抢救；随时与项目部安全领导小组、保护组、救护组、通讯组保持联络。 <2>事故现场救护组，应开展事故现场的紧急救护工作，及时组织救治及护送受伤人员到医疗急救中心医治；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。<3>事故现场保护组，应开展保护事故现场，人员的疏散及清点工作。现场保护组人员应指引无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区的人员，并根据现场员工名单表、各宿舍人员登记表，经事发现场人员的证实，确定事发现场人员名单，并与到达安全区人员进行核对，判断是否有被困人员；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。<4>事故现场通讯组，应保证现场内与其相关单位及应急救援机构的通讯畅通；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。（4）项目部安全领导小组接到报告后，应立即向上级安全领导小组报告。对发生的工伤、损失在10000元以上的重大机械设备事故，必须及时向公司安全生产委员会报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。（5）项目部安全领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的停运，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。（6）事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。 附表一：拟投入的主要施工机械设备表序号设备或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机WJE-1273台中国济南2013/25m³/小时挖土阶段设备完好2击振夯JZH-2004台中国重庆201214.4/路基工程设备完好3自卸式运输车5T5辆中国南京2014/5T/辆运输工程设备完好4小四轮1.5T12辆中国柳州2015/1.5T/辆运输工程设备完好5搅拌机2HZS602台中国郑州2014/120m³/小时混凝土工程设备完好6斗车/60辆中国南京2011250.1m³/辆运输工程设备完好7钢筋弯曲机GJDW-4040mm3台中国上海201218/钢筋工程设备完好8钢筋切割机QF403台中国上海20132215000转/台钢筋工程设备完好9钢筋调直机RJH-83台中国上海2014245KN/台钢筋工程设备完好10电焊机HUY-54台中国济南2012/3KW/台钢筋工程设备完好11圆盘锯MIU2251Φ400mm4台中国南京201517.625000转/台路基工程设备完好12平板振动器PH-76台中国广东201511/混凝土工程设备完好13振动器ZN35×600025套中国重庆201433/混凝土工程设备完好14电锤DT-2225把中国南京20130.1KW/H0.1KW/H路基工程设备完好15汽车吊东风-1152辆中国柳州20135T/辆5T/辆吊装阶段设备完好16发电机SD2563台中国重庆201450kw/台50kw/台临时停电设备完好17木槌/30把中国柳州2014//人行道铺砖设备完好18洒水车东风552辆中国德阳2012/5T/辆路面养护及绿化阶段设备完好19压路机8-212辆中国徐州2013//路面压实设备完好20闪光对焊机2台山东2014KW100/焊接设备完好21千斤顶OVM-150B5套上海2016//起重设备完好 22回旋钻机GPF-20005江苏2015//设备完好23架桥机EBG130-401浙江2014//桥梁工程设备完好24水准仪G5-34大连2015//测量设备完好25全站仪T2000+DIS2南京2014//测量设备完好26稳定土拌和机JG140-52四川2013//设备完好27发电机组STC2-502福州2014KW100施工供电设备完好28电刨150Q4南昌2016//模板安装设备完好29轮胎式压路机Ty-202南京2016//路面摊铺设备完好30振动压路机YZ2252天津2012//路面摊铺设备完好31潜水泵WQG-156广州2013//管道安装设备完好32蛙式打夯机5~HS5天津2014//路基工程设备完好33推土机8086南宁2013//路基填筑设备完好34平地机GD655A-32湖北2014//路基面层设备完好 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1水准仪SJ-114江苏常州2016年120测量高度/2经纬仪J-62江苏常州2015年120测量角度/3水平尺SJ-106江苏常州2015年60检测水平/4检测尺CJ-13江苏常州2014年200砌体抹面质量检测/5砼试压块盒150*150*15012成都2014年2砼抽样试压/6砂浆压块盒70.7*70.7*70.76成都2014年2砂浆抽样试压/7钢卷尺50m3成都2014年2检查长度/8钢卷尺7m6成都2014年0检查长度/9测量仪红外线1成都2013年2层高、开间测量/ 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工测量阶段管沟、道路、检查井土石方开挖阶段道路/停车场工程给排水施工段铺装施工阶段水景工程施工阶段照明工程施工阶段绿化施工阶段附属工程施工阶段环境清理阶段普工102020203535121055木工/151515152020105/泥工/101020202020205/测量工533333333/机修工/55555555/机械操作工/108888883/钢筋工//532/2///管道工///1053////水电工/4/655544/抹灰工////215//4/涂料工//10/2/15/4/绿化工///////20//特种工//5//6445/ 附表五：施工总平面图 '