余热回收工程项目施工组织设计

'**市**钢铁有限公司烧结余热回收工程项目施工组织设计**省安装集团有限责任公司****项目部2015年7月61 批准：审核：编制：61 一、总则1.1编制说明**市**钢铁有限公司烧结余热回收工程项目锅炉安装工程施工组织设计，是我公司遵循热电建设规律，用于指导本工程合理组织施工，采用科学的管理方法和先进的施工技术，优质、高效地完成该项目建设综合性技术文件。1.2工程概况⑴工程名称：**市**钢铁有限公司烧结余热回收工程项目⑵工程地点：**市**钢铁有限公司厂区内。⑶建设单位：**市**钢铁有限公司⑷总承包单位：⑸施工单位：**省安装集团有限责任公司工程内容：本次安装包括2#烧结线环冷机余热锅炉，2#大烟道（2#烧结线机尾）余热锅炉，和1#大烟道（1#烧结线机尾）余热锅炉。锅炉辅机、烟气系统、汽水系统以及相关的工艺连接管线，电气仪表安装。1.3编制依据本施工组织设计按照火力发电工程施工组织设计导则，结合以下文件组织编写的。⑴依法签订的工程施工合同⑵工程的投标招标文件及签约的安装技术协议书⑶锅炉厂的随机图纸和技术资料⑷我公司同类工程施工经验、技术措施。⑸现场初步了解的情况；61 ⑹工程采用的有关技术标准、国家颁发现行有效的施工技术验收规范、质量检验评定标准。《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《压力管道规范工业管道》GB/T20801－2006《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683－2011《承压设备无损检测》JB/T4730-2005二、施工综合进度2.1工期目标根据该工程特点和工程量、工期要求，和我公司电力电站安装能力，我们完全能满足该项目的工期要求，项目工期要求目标即为我公司工期目标，工期以甲方要求之日开工，90个日历天具备试车条件。在整个施工过程中，自始至终重点抓好2#烧结环冷机锅炉和2#大烟道（机尾）锅炉安装这两条关键线路的施工管理。在条件满足时，及时合理安排1#大烟道锅炉安装。在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，确保投报工期目标的如期实现。2.2施工进度网络计划详见**市**钢铁有限公司烧结余热回收工程项目施工进度网络计划表。主要节点控制正式施工开始2015年8月1日2#大烟道锅炉安装完成2015年8月10日61 2#环冷机余热锅炉烟道制作完成2015年8月25日2#环冷机余热锅炉钢架第一吊2015年8月26日2#环冷机余热锅炉汽包及除氧器吊装2015年9月18日2#环冷机、大烟道余热锅炉水压试验2015年10月6日整体试运行2015年11月1日2.3、工期保证措施2.3.1组织措施⑴我公司对本项目十分重视，决定在公司内部成立由副总经理任主管，总工程师为技术负责人，公司工程管理处、质量安全处分管进度、质量、安全工作的领导小组，总体协调，统一指挥，使整个工程各项目工作完全处于集团公司的受控状态。⑵公司把该项目确立为公司重点工程项目，把本公司多年从事余热电站施工建设，并取得优良工程的优秀管理人员和技术骨干抽调到本项目部，充实一线的管理、施工力量，同时强化公司内部各职能部门的协调配合，加快本项目施工的进度。确保工程质量。2.3.2管理措施⑴实行施工进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，并适时检查调整，使月、周计划更具体、更具现实性。⑵根据施工综合进度计划和月、周详细作业计划，编制有序资源供应计划，保证施工的连续性。⑶充分发挥公司的统一协调职责，将管道、电、钳、通风、结构等专业施工总计划目标加以统筹协调安排，确保工程按期交付业主投入运行。⑷为加快工程进度，在时间安排上，节假日不休息，采取两班轮流工作制，以有效地缩短施工工期。⑸61 建立现场协调会制度，每周召开一次现场会，每日召开施工协调会。加强信息反馈，及时调整计划。⑹集中公司各专业优秀技术力量，按照工程施工范围及施工阶段，配足相应劳动力，组织以质量为中心，以实现施工计划为目标的劳动竞赛，实行奖罚制度，以保证工程施工质量，加快施工进度。⑺电厂工程调试工作中电气、热工的调试工作量较大，需耗用一定工期，我们将安排调试队伍提前介入，在安装的同时安排调试，穿插进行。⑻当其他因素影响不具备安装条件时，见缝插针，提前介入，在保证质量和安全的前提下，想方设法，创造条件，整体条件不具备，而局部条件成熟，就进行局部安装，以便赢得时间保证工期。2.3.3技术措施⑴采用先进的施工程序和施工工艺针对余热锅炉安装工程的施工特点，我们根据多年来积累的施工经验，以本公司的科学、先进、可靠、合理的施工程序和施工工艺，努力消除交叉作业影响施工的措施，统筹安排锅炉的钢架安装、烟道制作与安装，受热面管箱安装、本体配管及烘煮炉、吹管、调试等其它系统的施工工作。⑵配备精良的施工设备本工程安装工期主要取决于锅炉安装工期，根据我公司多年的经验，为了加快施工进度，加大预制深度和广度，锅炉钢架、受热面管箱、风管的吊装租用大型吊车等设备；并且配备足够数量的焊机、热处理、机加设备，及周检合格的试验仪器仪表，充分发挥机械化施工和调试的综合优势，确保关键节点的工期目标，进而保证总体工期目标的实现。2.3.4工期延误时赶工措施:⑴增加施工人员的投入量；⑵增加施工机械的投入量；⑶根据现场实际情况及时调整施工计划；61 ⑷延长施工时间,必要时采取多班连续施工。三、施工部署及资源配置3.1施工项目组织机构及职能3.1.1、项目组织机构公司近年来承接了大批钢厂余热发电工程项目，全部一次试运成功，工程质量优良，得到业主的赞赏。根据**钢铁烧结产线的工程特点，我们将设置管理和劳务作业两层的项目管理组织机构，如图3.1通铆、管道、电气、自控、设备安装、防腐保温、调试等专业施工班组材料设备部质量安全部工程技术部财务部综合办公室项目副经理项目总工程师项目经理图3.1组织机构图61 3.1.2项目经理部主要领导及部门职能：①项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。②项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。③项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。④工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。⑤质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消防制度的监督落实，文明施工及环境保护等项工作。⑥材料设备部：主要负责材料计划、采购、供应、管理；协助甲方供应设备的管理和施工机具的管理等工作。⑦财务部：主要负责资金收支、成本核算、劳动力调配和任务单管理等项工作。⑧综合办公室：主要负责办公供需，生活后勤、食堂卫生、宿舍文明及治安保卫工作。3.2、项目全过程施工部署3.2.1施工准备期61 按组织机构图中的主要管理人员组建项目经理部。认真做好施工前现场的施工场地布置，特别是做好场地狭小的锅炉本体安装所需钢架的组对及受热面管箱吊装场地；做好施工人员调配、机械设备、周转材料等施工资源的准备；收集各种技术资料，编制施工技术文件，并作好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。3.2.2施工前中期主要是环冷机锅炉钢结构组对和受热面管箱的吊装，当设备和土建条件具备，项目部组织一个含通铆工、管道工、焊工、起重工等各专业的混合施工力量，按施工进度网络计划安排，同时进行大烟道锅炉安装，2#环冷机烟道的制作和钢架的组对，确保锅炉如期水压试验一次成功，为其它专业施工创造条件。在2#环冷机锅炉和2#大烟道锅炉两大关键线路施工的同时，统筹安排锅炉附属设备给水管道、蒸汽管道、电气自控系统安装及有关部位保温，确保整个系统如期具备单机试运、联动试运条件。3.2.3施工后期主要是单机试运、联动试运，抓紧各专业收尾，统筹安排单机试运、分部试运、联动试运，使3台锅炉整体启动顺利，一次试运成功。3.3施工资源配置本工程由于工期紧，我公司将根据施工工艺先后顺序，科学组织施工力量，加强劳动力管理，努力提高劳动生产率和工时利用率。劳动力和机械设备管理实行动态管理，合理调配，有序进场，有序退场，确保工程工期要求。拟投入本工程的专业施工人员计划见表161 表1：劳动力安排计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况10天20天30天40天50天60天70天管道815151515104铆工8101010642起重工1222211焊工3688652电气、仪表---6622力工222222-调试----333防腐、保温--815151510测量1111100无损检测人员-222222热处理人员-111111总计23394962594527⑵拟投入本工程的主要施工机械设备、检测器具计划见表:2表2拟投入本工程主要施工机械配备计划表61 序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW生产能力1汽车起重机QY1601台/160t2汽车起重机QY25-K51台13925t3载重汽车8t1台/10t4工具车1.5t1台/5t5直流电焊机BX300-5008台21/台/6逆变电焊机ZX-4008台19/台7CO2气体保护焊机NBC-4501台32/台8红外线焊条烘干箱ZYHB-601台69磁力钻JIZ/SD042台210保温箱QGJ-1A1411空压机VF-6/71台4.5/台12电动试压泵SYD-10Mpa2台3/台13强制性砼搅拌机3501台314喷砂装置1套15X光探伤机XXQ-30051台16超声波探伤机CT-80031台17水准仪S11台18经纬仪J21台3.3、施工平面布置（见施工现场平面布置图）3.3.1施工总平面布置原则⑴施工总平面布置应紧凑合理、符合工艺流程，方便施工；61 合理规划场地，使施工的各个阶段都能做到交通方便，运输畅通，注意到远近结合，前后照应和文明施工。⑵贯彻节约用地，施工设施尽可能不占用生产永久设施。⑶施工区域尽可能按照专业施工先后次序，以及专业内部工序的先后次序交替使用，提高场地利用率。⑷施工总平面布置应满足安全、防洪排水、防火、防雷及环境保护要求。⑸施工总平面布置为原则性施工平面布置，实际施工在满足施工的需要的前提下服从甲方施工区域划分。3.3.2施工主要机械布置现场配备1台25t汽车吊作为锅炉安装的主要吊装设备,根据现场需要配备一台160t汽车吊吊装钢架组合件及受热面管箱等大型部件。3.3.3主要施工场地布置⑴锅炉组合场：布置在锅炉周围及预留场地。⑵钢结构及非标制作场、材料堆放场等场地：布置在安装场地附近。⑶设备堆放场：大型设备就近堆放，小型贵重设备及零部件堆放在仓库内，设备堆放场位置待进场后再在甲方协调下进行确定。3.3.4施工道路施工道路借用厂区规划道路。3.3.5、施工用水、电布置施工现场用水、用电，从甲方提供位置挂表接出，电缆计划埋地敷设。61 3.3.6卫生及生活住宿设施住宿工房在甲方指定区域内，其它卫生及生活设施待进场后根据现场实际情况考虑建设位置。3.3.7临时供电、供水管理施工现场临时供水、电从建设单位指定主配电室位置挂表接入；各主要施工用电处，分别设置配电箱，配电箱符合相关规范的规定。电缆、水管均埋地（架空）敷设。各管线位置符合安全文明施工的要求。⑴施工用电管理①施工电源设专人统一管理维护。施工电源主干线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，维护人员熟悉高低压配电系统。②制定完善的符合现场实际情况的施工电源运行维护管理制度，严格执行保证安全的组织措施和技术措施。③树立临时电源按正式工程施工的思想，现场配电盘、箱应型式统一，颜色一致，并有明显的警示标志，电缆敷设横平竖直，禁止乱拉乱扯。④做好现场施工电源的检查工作，坚持每周一次的现场安全巡视制度，杜绝用电安全隐患。⑵施工及消防用水管理①施工水源设专人统一管理，施工水源主管路规划布设完后，供水设有明显标志。②制定完善的符合现场实际的施工用水管理制度并遵照执行。③树立临时工程按正式施工的观念，现场水源布置清晰。阀门井位置明确，严禁有冒、漏现象。③作好临时水源的日常管理维护工作，发现漏水及时处理。61 四、主要工程施工方案和主要工序的施工方法4.1环冷机锅炉安装技术措施4.1.1环冷机余热锅炉主要技术参数：额定工况：高压段额定蒸汽压力：1.37MPa（g）高压段额定蒸汽温度：330℃高压段额定蒸发量27.5t/h低压段额定蒸汽压力：0.6MPa（g）低压段额定蒸汽温度：230℃低压段额定蒸发量3.8t/h凝结水进口（给水）介质温度40℃烟气进口温度415℃烟气流量255000Nm³/h排烟温度138℃稳定运行工况范围85~105%⑵4.1.2锅炉的安装程序根据环冷机余热锅炉的外形尺寸、部件重量和安装位置，配置160t汽车吊作为锅炉吊装的主要吊装设备，同时辅以25t汽车吊完成安装工作，安装前应按照图纸复核各零部件的数量和尺寸，检查各部分装配是否正确。锅炉安装程序流程图如下：设备部件检查基础验收、放线吊装设备准备61 钢架安装钢架组合固定侧及预留口侧下部间横梁及拉撑安装平台、栏杆安装锅炉进口烟道安装按照从下至上的顺序分别进行受热面管箱安装高压及低压锅筒、除氧器安装出口烟道安装本体管路整体水压试验锅炉本体保温进入机组调试阶段4.1.3钢架组合安装与受热面检查安装61 锅炉钢架由Z1、Z2、Z3、Z4和Z5、Z6、Z7、Z8、共8根立柱及连接梁等结构件组成。（见图1锅炉钢架编号图）根据钢架特点,将锅炉钢架按Z1-Z2、Z3-Z4、Z5-Z6、Z7-Z8在地面预制为四榀钢架，锅炉钢架在地面尽量加大组合程度，整件吊装。钢架组合程度和重量以满足配置的起吊设备性能为原则。受热面检查按照规范规定对高低压的省煤器管箱、蒸发器管箱、过热器管箱进行单体水压试验。61 图1：锅炉钢架编号图61 4.1.4钢架安装锅炉钢架的安装，如果现场场地许可尽量采取在地面组合成钢排架后，逐个排架安装。在锅炉侧面预留设备部件进口处，待每层管箱安装后，预留口处的连接横梁随即安装。⑴在起吊前要割开全部排架与组合台的焊点，并在地面打磨掉焊渣、毛刺。在排架竖直过程中，注意不要碰撞组合平台。⑵用汽车吊吊住排架上部（2/3高度处，分四点），汽车吊吊住排架下部，吊平离地30cm，保持5分钟，检查灵机各部位受力和汽车吊受力情况，如无异常现象，然后再缓慢地正式起吊，汽车吊配合抬送徐徐起吊。⑶当钢排架完全直立后，松开吊车吊钩，由汽车吊独立起吊就位到钢架基础上。排架落到垫铁上时，使柱子底脚座板与基础中心对正。⑷在起吊前预先在钢架顶部设置4根揽风绳，就位后将4根风绳拴在事先选定的位置，风绳与水平夹角在30°左右，地锚承载能力应足够，注意揽风绳的设置不能影响下一步的吊装。在钢排架就位后，将揽风绳收紧，方可松掉汽车吊的吊装绳。⑸在呈90°的排架两面架设经纬仪进行测量监控，在排架中心正确的情况下，两面必须垂直，采用松紧风绳的方法调正排架。⑹两个排架找正后随即安装固定侧和留吊装口下部之间的梁和拉撑。⑺单根连梁和排架安装的质量要求见下表3。61 表3：钢架安装允许偏差表序号项目允许偏差1各柱中心与基础划线中心±52任意两立柱间的距离（宜取正偏差）间距的1/1000，最大不大于103柱子上的1m标高线与标高基准点偏差±24各立柱相互间标高差35各立柱垂直度高度的1/1000，最大不大于106各立柱相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157两柱子间在垂直面两对角线长度的1.5/1000，最大不大于108支承锅筒的横梁标高0，-59支承锅筒的横梁水平度长度的1/1000，最大不大于310立柱标高与设计标高±511其他横梁标高±512其他横梁水平度561 4.1.5受热面安装按照从下至上依次进行受热面管箱安装逐层安装。受热面安装要点：⑴由于本锅炉受热面是管箱结构，管箱的吊装应结合钢架安装进行，以免造成管箱无法吊装。⑵在安装各级管箱前，在其下起支撑作用的横梁、拉条安装完、焊接牢固，方可吊装相应高度受热面管箱。⑶管箱的吊装采用120-200t汽车吊吊装。在吊装时，将管箱吊装吊起到安装层高度时，旋转吊车壁杆从钢架预留口处，将管箱送至安装层内并将管箱到位。⑷对管箱进行找正找平到位后，按照图纸要求定位管箱。管箱安装必须符合表4要求。表4：管箱安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）备注1支撑框架上部水平度32支撑框架标高±83管箱垂直度54管箱中心线与钢架中心线间距离±55管箱顶部标高±5⑸进出集箱安装应符合下表5要求。61 表5：进出集箱安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）备注1集箱标高偏差±52集箱水平度33上下集箱中心线距离±5⑹应按照锅炉本体图纸要求，进行管箱之间连接管和柔性膨胀节安装。⑺有关焊接应按GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的规定执行，制定焊接工艺指导书，焊工资格应符合《锅炉压力容器与压力管道焊工考试规程》的有关规定。焊接管口的端面倾斜度当管径≤60mm时偏差≤0.5mm，其他管径不应超过0.6mm；管子对接中心错口不应大于壁厚的10%，且不得超过0.8mm；管子由焊接引起的弯折度在距焊缝中心200mm处检查，其值应不大于1mm。4.1.6汽包安装本锅炉为双压双锅筒结构，分别布置在炉前和炉尾。汽包支座钢架安装合格后，先将汽包支座安装就位，用汽车吊汽车吊直接吊装就位。⑴根据锅筒的重量和现场情况，拟采用汽车吊汽车吊进行吊装。⑵61 锅筒吊装前要放在一干净空地，两端垫400mm（躲开支座位置），将与支座的筒体部分除去污物，用砂布打光，然后放在支座上检查接触情况。按《验标》炉5-1进行全面细微地检查、划线。如果设备出厂时未划线和未打铳眼时，则根据主要管座，在上、下、左、右沿纵向划出中心线，并打上铳眼。对汽包管座焊缝进行100%的超声波检测复验。⑶将检查过的锅筒两个底座放到炉顶上进行找正。⑷锅筒试吊，试吊正常后正式起吊，放在支座上，进行标高、中心、水平找正，一切合格后再去掉吊装绳扣。⑸在冲洗前，打开两端人孔，将内部装置能拆下的全部拆下，进行清洗检查，然后复原，注意拆前要打印、编号、安装时按图纸把漏焊的地方补全。加垫地方按要求加垫，螺栓扭牢，封门前切勿将工具零件等遗忘。拆下零件暂放走台上尽快复装。⑹锅筒安装的质量标准见表6。表6：锅筒安装位置允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）备注1锅筒标高±52锅筒纵横向水平度23锅筒与柱间距±54锅筒轴向位置±5测量端部管接头与左右柱中心距离4.1.7锅炉本体管路⑴根据锅炉设备图纸进行各级受热面的管道安装连接。⑵特别注意热膨胀和弹簧支架要严格按设备图纸要求进行。⑶阀门安装前均应逐个进行严密性试验。⑷安全阀应装泄放管，在泄放管上不允许装阀门，泄放管应直通。⑸压力表应由计量单位校验合格，并贴检验合格证和铅封。61 ⑹排污疏水管路的安装应保持畅通，一般向水流方向倾斜不小于0.2%的坡度，且应尽量减少弯头。⑺水位计安装时，标高偏差不应超过±2mm（正常水位线为准）。玻璃管上应准确标明“正常水位”、“最高水位”、“最低水位”标记。4.1.8水压试验在锅炉的汽水压力系统及其附属装置组装完毕后，邀请当地质量技术监督部门监督进行锅炉的整体水压试验。水压试验前至少应做好以下准备工作：⑴将锅筒、集箱内的杂物清理干净，检查管子内有无堵塞，人孔、手孔、法兰是否拧紧密合。⑵安装校验合格压力表，安装好排水管道和放空气阀，所有仪表已隔离⑶按照安全阀说明书要求在锅炉水压试验时对安全阀采取保护措施。水压试验水质和温度要求应使用质量好的试验用水，水压试验应在环境温度高于5℃时进行。锅炉水压试验压力锅炉本体水压试验压力为工作压力的1.25倍。水压试验步骤⑴尽快地往锅炉内注水，以最有效地排除系统内空气。⑵所有的放气阀在锅炉上水时都应该开启以排尽空气。⑶水压试验压力升速一般不应超过0.3Mpa/分钟。61 ⑷锅炉充满水后金属表面结露应消除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，消除异常现象。⑸水压试验升至工作压力时，暂停升压进行全面检查，并且保证工作压力无下降，无漏水和变形等异常现象。继续缓慢均匀地升压到试验压力，在试验压力下保持20分钟后，降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，受压元件金属壁和焊缝上，无破裂、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。4.2大烟道锅炉安装技术措施4.2.1大烟道余热锅炉主要技术参数：额定工况：额定蒸汽压力：1.47MPa（g）额定蒸汽温度：340℃额定蒸发量7.5t/h烟气流量133305Nm³/h烟气温度480℃4.2.2大烟道锅炉安装技术措施大烟道锅炉只有热管蒸发器、翅片蒸发器、过热器三个受热面管片分布在烟道中，与一个低压汽包通过汽水管道相连。虽然结构简单，但现场安装位置相对狭小，根据大烟道余热61 锅炉的外形尺寸、部件重量和安装位置，大烟道锅炉安装主要工作是受热面管片和汽包的吊装，及受热面管片与烟道之间的拼焊。4.2.2.1受热面管片的安装按照从左至右依次进行受热面管片安装。受热面安装要点：⑴由于本锅炉受热面是管片结构管片的吊装应结合烟道的开孔位置安装进行，以免造成管片无法吊装就位。⑵在安装各级管片前，在其下起支撑作用的支架安装完、焊接牢固，方可吊装相应高度受热面管箱。⑶管片的吊装采用汽车吊和倒链相结合的方法进行吊装。在吊装时，先用吊车将管片吊装吊起到安装层高度时，用倒链接住，缓慢将管片送至安装层内并将就位。⑷对管片进行找正找平到位后应按照锅炉本体图纸要求，在管片与烟道进行拼焊而采用小电流、或分段退焊等手段，严格控制住烟道及受热面管片的变形4.2.2.2汽包安装汽包支座钢架安装合格后，先将汽包支座安装就位，用行车吊直接吊装就位。⑴根据锅筒的重量，拟采用大烟道上部35T行车进行吊装。⑵锅筒吊装前要放在一干净空地，按《验标》炉5-1进行全面细微地检查、划线。如果设备出厂时未划线和未打铳眼时，则根据主要管座，在上、下、左、右沿纵向划出中心线，并打上铳眼。并对汽包壳体应进行外观、测厚检查和100%的光谱复验，对汽包管座焊缝进行100%的超声波探伤复验。61 ⑶将检查过的锅筒两个底座放到炉顶上进行找正。⑷锅筒试吊，试吊正常后正式起吊，放在支座上，进行标高、中心、水平找正，一切合格后再去掉吊装绳扣。⑸在冲洗前，打开一端人孔，将内部装置能拆下的全部拆下，进行清洗检查，然后复原，注意拆前要打印、编号、安装时按图纸把漏焊的地方补全。加垫地方按要求加垫，螺栓扭牢，封门前切勿将工具零件等遗忘。拆下零件暂放走台上尽快复装。⑹锅筒安装的质量标准见表7。表7：锅筒安装位置允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）备注1锅筒标高±52锅筒纵横向水平度23锅筒与柱间距±54锅筒轴向位置±5测量端部管接头与左右柱中心距离4.2.2.3大烟道锅炉之间的汽水管路安装及水压试验等相关安装参照和环冷机余热锅炉汽水管路的安装方法，在此不再重复。4.3锅炉安装焊接技术措施4.3.1焊接前准备建立完整的工程质量保证体系，挂牌明确负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检验人员,做到对焊接工程的层层管理，明确对焊接工程中各级质保体系的职责。61 4.3.1．1焊接技术人员①焊接技术人员应掌握工程概况，负责整个工程的焊接技术管理，编制焊接技术文件，组织焊接工艺评定和焊工岗前练习，负责焊接材料管理等工作。②依据焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，并向施工班组（包括组装人员和焊工）进行技术交底。③深入施工现场进行技术指导和监控，负责工程焊接质量。④核查焊工资格证件，掌握其技术状况。⑤检查整理焊接资料，进行资料移交和技术总结。4.3.1．2焊接检验人员①焊接检验人员经专业技术培训，考核合格并取得相应专业资格证书后，才可担任焊接检验工作。②本工程可采用射线探伤和超声波探伤方式进行检验，无损检验人员具有二级以上资质。并且检验结果的评定工作，必须由Ⅱ级及以上人员担任。③根据焊接技术人员所确定的受检部位进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反馈。④认真填写、整理和保管全部检验记录。⑤对外观不合格的焊口，应拒绝进行无损探伤检验。4.3.1．3焊工(1)凡从事锅炉安装焊接的焊工，必须具备持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试合格的相应项目合格证，焊工不得无证施焊和越证施焊。(2)焊工必须严格遵守焊接工艺纪律，具有高度的责任心和较强的质量意识，对所焊的产品质量彻底负责，焊工应有良好的工艺作风，在施焊前应认真熟悉焊接工艺卡内容，严格按照焊接工艺卡进行施焊，凡发现与工艺卡要求不符时，应拒绝施焊。焊后认真进行外观质量自检，并按要求填写自检记录。61 (3)焊工在施焊过程中发现重大质量问题，应立即报告焊接技术人员，待查明原因和订出具体措施后方可进行处理和施焊。4.3.1．4对焊接设备的要求(1)所有焊接设备应完好，各种表计应通过计量校验，指示准确，调节装置应调节灵活，性能应满足焊接工艺的要求。锅炉钢架、受热面及有关压力管道焊接采用ZX系列电焊机，其他非压力管道或一般结构件焊接采用交，直流电焊机即可。(2)电焊机电源应装漏电保护器，每台焊机应单机接地且牢固可靠。焊机应专机专用(3)焊工每班次正式施焊前，均应对焊机、焊接工具、仪表等进行检查和试焊，确认一切正常后方可进行正式施焊。(4)电焊条烘干采用远红外线烘干箱，并配置合适容量的保温箱，焊材一级库配备除湿机，焊工在施焊时配备便携式保温筒。(5)焊接检验采用XXQ-3005射线探伤机和CT-8003超声波探伤仪。4.3.1．5对焊接材料的要求工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多，因此设专职焊条保管员负责焊条的保管、烘干、发放、记录等工作。①工地应建焊材一级库和电焊条烘干房。焊接材料应存放在干燥、通风、温度大于5℃，相对空气湿度小于60%的库房内，且距地面、墙壁至少300mm，按牌号、批号、规格整齐堆放。焊条使用前按要求进行烘焙，E4303等酸性焊条烘干温度为150℃，恒温1小时，E5015等碱性低氢型焊条烘干温度为350℃，恒温1小时，焊条重复烘焙不得超过二次。焊条使用时应装入专用便携式保温筒内，随用随取。一次领用焊条不能超过半天的需用量。②工程所使用的焊材品种、牌号、规格较多，这要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，以杜绝用错焊条（丝）的事故发生。③锅炉安装焊接所用焊材应有合格的“材质证明”，焊材的入库、堆放、保管、烘干、领用必须按公司的管理制度严格执行，要认真填写焊材烘干、领用记录。61 ④焊丝在使用前必须经过清理，直至全部露出金属光泽（有锈坑的严禁使用），施焊前还应对焊丝用丙酮进行擦拭。⑤使用任何一瓶氩气都应先试焊一下，确认其纯度可以满足使用要求后，才能正式用于产品的焊接。⑥钨极氩弧焊采用铈钨极棒。4.3.1．6对焊接工艺的要求①根据锅炉图纸的技术要求，首先编制“锅炉本体管道焊口一览表”，各类管材依据其材质、规格、焊接位置、焊接方法、焊接材料、工艺措施的不同，编制相应的“焊接工艺卡”。焊工、管道工在组对、点固、焊接时都须严格按照“焊接工艺卡”的要求。②管径≥60mm，壁厚≥5mm的焊件采用GTAW/SMAW方法施焊，管径小于60mm，壁厚小于5mm的焊件采用GTAW方法施焊。③合金钢部件在安装前，要进行光谱复检。④焊条、焊丝的选用应遵循等强性原则，并兼顾母材化学成分和施工现场实际情况。异种钢的焊接，可按其可焊性较差或合金钢成份较高的一侧依据厚度和材质进行。⑤焊接施工现场应采取防风、防雨等措施，尤其是采用氩弧焊工艺焊接焊缝的位置，应将管端可靠封堵，以防止穿堂风。现场施工不具备封堵条件的，也应采取措施防止穿堂风。⑥焊件在组装前，按焊接工艺卡要求加工坡口。母材下料、坡口加工宜采用机械方法，如采用气割方法，应留出加工余量并用角向磨光机除去氧化物及凸凹不平处。管口组对前，应将坡口面、管壁内外两侧20mm范围内的油、锈、污垢等清理干净，露出金属光泽。焊件对口时一般应做到内壁平齐，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对接管口端面的偏斜尺寸符合DL/T869-2012的规定。⑦焊件在地面组装时应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形。⑧61 除冷拉焊口外，严禁强行组对管口，点固焊接工艺与正式施焊焊接工艺相同，定位焊所用的工艺参数和正式施焊时应一样。点固后，应检查各焊点质量并及时施焊，发现缺陷应及时清除干净。正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷则必须进行清除。⑨管口一旦施焊，应连续焊完，氩弧焊打底焊后应即时盖面（焊接管排时可例外）。多层焊道的各层焊接接头处要错开，注意层间的清理和层间缺陷的清除。每个组合件焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物进入。⑩施焊过程中，应特别注意接头和收弧质量，尤其对非承压部件与承压部件的焊接，更应重视，不得咬伤、烧透受压部件。⑪直径大于194mm的管道焊口，应由两名焊工对称施焊，以防止产生焊接应力和弯折变形。锅炉范围内的管道，任何部位均不得使用机制弯头。锅炉的拉撑杆件、吊挂件均不得使用拼接的方法施焊。⑫管口焊完后，应进行清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格，补焊处与邻近处的焊缝外形应相似，然后打上钢印，填写好焊接记录。若配有焊口分布示意图时，则可不打钢印，以免损伤管子。⑬所有隐蔽焊缝必须经质检人员和甲方代表检查签字认可，方可进行下道工序的施工。4.3.2锅炉主要部件的焊接（详见锅炉焊接工程一览表）本工程按设计要求，工程材质分为：Q235-A、20、0Gr18Ni9、15CrMo，施焊时一定要严格把关，杜绝返工，具体施工工艺见焊接工艺卡。不同部位的焊接材料及工艺选用如下：(1)Q235-A主要用于钢架，护板，密封板，平台扶梯，烟道等采用手工电弧焊的焊接工艺。焊接时选用φ3.2、φ4.0焊条J422，主柱和主梁焊接选用φ3.2、φ4.0焊条J507(2)锅炉范围内管路及给水管等材质均为20，加药，连排，定排，紧急放水，再循环等DN<50的管路采用φ61 2.5，TIG-J50焊丝全氩弧焊的焊接工艺。下降管，集汽管，汽水引出管、饱和蒸汽管等DN〉50管子采用氩弧焊打底手工电焊填充盖面的焊接工艺。选用φ2.5的焊丝TIG-J50，焊条选用φ3.2、φ4.0焊条J507。4.3.2.1钢架焊接(1)施工前结合图纸及规范要求，对钢架进行逐极检查，发现问题要及时采取补焊或校正等处理办法。(2)钢结构焊接的主要特点是：根据钢架安装方案，严格控制焊接顺序，严把焊接质量关，以达到通过合理的安排焊接顺序，使钢结构的焊接残余应力和变形控制到最小程度，确保钢结构整体几何尺寸不超标，保证每个焊工的施焊操作质量，确保钢架的强度，延长其使用寿命。(3)钢架焊接特别是立柱、排架框架地面组焊过程中，从定位焊到焊接结束都要设专人随时对其形位尺寸进行监控测量，发现异常情况，立即停止焊接，找出原因并将问题处理后方可继续施焊。(4)为减少高空作业量，立柱及排架的组焊应尽可能在地面进行。排架的焊接也必须对称，可由两对焊工从排架的中间向上、下两头依次进行焊接，先焊托架之间的连接焊缝，后焊托架或连接板与横梁或拉撑之间的连接焊缝，先焊较大的节点，后焊较小的节点，先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。排架就位后，在不影响其他设备安装的情况下，各排架间的横梁、拉撑以及梯子平台要及早安装，以增强整个构件的稳定性。4.3．2．2锅炉本体管路焊接(1)根据图纸首先熟悉管材种类，并依据其材质、规格、焊接位置、焊接方法、工艺措施的不同编制相应的焊接工艺卡，并在实际施焊中，严格按工艺卡要求进行。(2)管子组对点固后，施焊前应再次检查清除坡口内污物，并把点固焊肉两头用角向磨光机磨出缓坡状，以保证焊缝根部熔合良好。(3)管口一旦施焊，应连续焊完，氩弧焊打底焊后及时盖面，多层焊道的焊缝各层的接头部位错开，注意层间的清理和层间缺陷的清除。61 (5)氩弧焊时采用直流正极性接法，采用低氢碱性焊条时，采用直流反极性接法，且应短弧操作。(6)管口焊完后立即清渣自检，填好焊接记录。4.3.3焊接检查(1)各级对接焊缝表面质量标准参见DLT5210.7—2010中表7.3.1规定，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。(2)角焊缝的焊脚高应符合设计规定，其外形应平缓过度表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。(3)经外观检查合格的焊口方可进行无损探伤检验。检验要求见焊接质量检验。(4)若发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤。4．3.4焊缝返修(1)焊缝在施焊过程中出现的缺陷和在焊缝检验中出现的超规缺陷均应返修。(2)对必须挖补的焊缝接头的内部缺陷，应在缺陷所处的位置精确划定标记，在清除缺陷时应清楚缺陷的性质及存在焊缝内部的位置。可用机械方法或碳弧气刨方法进行清除，采用碳弧气刨时，清除缺陷量可稍留一点，最后用磨光机清除，同时将渗碳层磨去，并把缺陷部位磨成缓坡状，同时以应留钝边、间隙以便于焊接。(3)返修焊缝的施焊工作应选派技术熟练、经验丰富的合格焊工担任，以保证一次返修合格率。(4)碳素钢材质，在同一部位的返修次数不得超过三次，合金钢材质，同一部位的返修次数不得超过二次，否则应将该焊口作报废处理，切除后重新换管。61 4.3.5现场焊接安全生产事项(1)焊机棚必须搭建牢固，顶用彩钢瓦，周边用彩条布，以免雨水飘到焊机上。电焊机等离子切割机必须有良好的接地，工作前要仔细检查各部位螺丝是否松动，如发现松动应及时紧固，以免焊机烧损。(2)每次开关焊机须按焊机的操作程序开关，在启动焊机时，不要面对开关，以免电火花烧伤面部。(3)注意防触电，防电弧烧伤，防尘防毒。(4)每天上班前要检验焊机仪表是否正常，二次线有没有破皮的现象，螺栓是否紧固，如果发现要及时处理。(5)高空作业，二次线要绑扎牢，施焊平台一定要搭设牢固，工具放在工具包内，安全带高挂低用。(6)在大型吊装时，要听从吊装指挥的安排，对吊装有危害和不用的焊机一定要关掉。(7)在焊接时，要看施焊下方有无易燃、易爆有毒物品，若有，必须及时搬离现场。(8)要看施焊点周围有无对焊工本人有危险的隐患，防止伤害到自己，在使用磨光机和电动工具时要戴好防护眼镜，以防电动工具伤人。(9)下班时要切断电源，检查工作场地是否有发生火灾的隐患，并彻底消除。五、质量目标及保证措施5.1质量目标工程质量及验收标准按国家施工及验收规范、国家建筑安装工程质量检验评定标准，以及施工图上规定的质量要求和技术标准。主机优良率100%，工程合格率100%。61 5.2质量保证体系我公司是通过中质协ISO9001：2000国际标准质量体系认证的单位，我们始终如一的按照质量体系标准要求进行工程施工全过程的质量管理和控制。本工程项目部将组建以项目经理为主的项目质量保证体系(公司二级质量保证体系)，二级质量保证体系在公司一级质量保证体系和发包方及监理/监督部门的共同领导下运行，使项目部实现管理工作规范化、标准化、程序化、制度化，从而保证各项质量活动始终处于良好的受控状态。质量保证体系网络图见下图。监理单位/监督部门公司管理者代表总包方质量管理部门项目总工程师项目副经理项目经理材料设备部质量安全部综合办公室工程技术部各专业责任工程师各专业施工班组质量保证体系网络图5.3确保质量目标实现的主要质量保证措施5.3.1质量教育常抓不懈，增强职工“创优”意识61 创优良工程既是发包人的期望，也是企业自身生存和发展的需要，他直接关系到职工的切身利益，教育每个职工要各负其责、从我做起、奉献精品，用全员的工作质量来保证工程总体质量目标。5.3.2严格执行各项质量管理制度⑴质量员专职检查质量员在本工程施工过程中严格执行三级验收制度，并对关键工序、特殊过程和重要控制点进行跟踪监控，实施专职检查。⑵严格执行施工技术文件及标准、规范施工前认真熟悉施工图纸、规范、标准和设计要求，做好设计交底和图纸会审。认真编写工程施工方案和重点工序施工技术措施，按规定履行逐级审批手续，确保按施工图、说明书和国家、行业颁布的现行施工及验收规范、质量检验评定标准及施工图的技术文件要求施工。⑶严格图纸交底制度按时参加甲方组织的图纸会审；单项工程开工前组织进行内部的设计变更和图纸会审，并由专职技术人员对相关人员进行书面技术交底。每一道工序开工前由工程技术人员向施工班组进行技术交底，并填写技术交底记录。⑷严格执行质量否决制度①对不合格分项工程必须进行返工，不合格分项工程流入下道工序追究班组长责任，不合格分部工程流入下道分部工程中追究施工员和项目经理的责任。对出现的不合格按“四不放过”原则处理。②认真贯彻“三检一评”制度，行使质量否决权，确保工程符合设计要求及现行的国家、行业的标准，单位工程合格率100％，并达到优良标准。③本工程对材料、机具、各工序、各项检测的质量进行控制，施工质量达不到规定要求，要立即进行标识、记录、评审和处置，必要时按发包人和监理工程师要求，采取相应纠正措施，并制定预防措施，坚决杜绝不合格品的再次出现。④不经质量检验员确认的工序质量为合格，一律不准结算任务单。⑸实施成品保护制度61 坚持下道工序保护上道工序，要求项目管理人员合理安排施工顺序，减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接记录，如下道工序的施工对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序的操作人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者负责。对所有容易二次污染的部位，采取临时遮挡措施，防止设备损伤及二次污染。⑹编好工程施工所需的技术文件①根据签定的合同和设计文件要求编制项目的施工组织设计、施工方案、质量控制计划、质量管理计划和质量保证计划，明确施工组织措施、施工方法、质量控制点、质量记录格式等并报发包人和监理工程师批准执行。②对关键工序，根据设计文件、规程、规范要求编制质量控制程序或施工方案，并报发包人和监理工程师批准执行。③对特殊环境下施工的作业如防风、雨等特殊作业，均编制施工方案并报发包人和监理工程师批准执行。④对于锅炉本体安装、锅炉本体焊接、管道安装、锅炉水压试验、煮炉及烘炉、锅炉蒸汽管吹扫、蒸汽严密性试验和安全阀整定等都应根据有关技术资料编制详细的施工技术方案，规定适当的作业程序、方法和质量标准，作为具体施工和检查的依据。要加强施工过程中的焊接质量检验，以做到心中有数，及时发现问题堵塞漏洞。⑺设置质量控制点，加强质量预控开工前按项目质量计划和有关标准的要求，专门制定一份详尽的质量控制计划、质量保证计划和质量管理计划，建立质量控制系统、设置质量停检点和质量控制点，对本工程的关键工序、特殊过程和全过程进行控制。见附录。施工过程中严格按照质量停检点和质量控制点进行检测检查，停工待检点应提前书面形式通知发包人（监理单位），予以确认放行。在检查中发现不合格，施工班组应及时进行整改，整改后再进行检验，直至合格为止。⑻61 在试压前、试车前、隐蔽前对安装工程的正确性、技术文件的完整性再进行核对检查，发现问题及时消缺。5.3.3改善作业环境，加大锅炉组合力度锅炉安装系散件组装作业，我们将根据锅炉结构特点，结合灵机吊和移动式起重机的使用性能加大其地面组合率，尽量减少高空作业量，以保证施工质量。5.3.4严格工序的交接检查，加强过程控制⑴健全工序检查和交接制度①工序交接要有手续，不同工种之间交接时应有检查人员参加，如设备基础交付安装，设备交付灌浆，以及各种工程进行隐蔽等，都必须签署工序交接证明书。　②工序检查应严格坚持上道工序不合格不得进行下一道工序施工的原则。上道工序完成后，班组首先应自检，自检合格并填写自检记录，并通知质量员进行检查，合格后办理相关手续。③各施工处均以质量检查员签证后的书面工序交接单为依据，进行下一工序的施工。认真贯彻“检验上道工序，保证本工序，为下道工序服务”的全面质量管理要求，强化工序交接管理，加强施工过程控制，使质量始终处于监控状态，以确保工程质量一次交验合格率100％目标的实现。⑵及时传递质量信息，开展经常性的质量分析活动，使质量处于动态控制中，并使质量信息活动更好地为创优工程服务。5.3.5严把原材料质量关⑴由我方采购的材料将严格执行我单位的程序文件，进行分供方资格评价，对质量业绩好，价格合理，能提供工程所需材料的单位建立合格供方名单（钢材产品是柳钢、宝钢、鞍钢及马钢），并报发包人批准，然后公开招标采购。保证所采购的材料及配件是同类中优质品牌。⑵采购的工程所用材料，均做到符合设计及合同规定的材质、规格和质量，具有材料质量证明书（包括生产许可证、出厂合格证、材质报告等），并经发包人确认签字后方可用于工程。61 ⑶不合格的材料不得投入使用。⑷材料供应严格按合同规定的物资管理办法要求执行，并执行我公司相关控制程序，严格材料的检查验收。5.3.6严格控制设备质量检验环节⑴设备出库前开箱检验应收集设备出厂合格证、随机装箱文件资料和相应的验收记录，发包人所供设备按合同要求收集设备合格证的复印件。⑵开箱后应与监理、发包人共检签证，我方负责保管，并做到不合格的设备不安装、有缺陷设备在安装中消缺。5.3.7做好计量器具的周期检定施工过程中所使用的计量器具，必须是经周期检定且在有效期内的合格品，凡超周期没做检定的计量器具不得投入工程使用，以保证工程每道工序测量的准确性。5.3.8做好计量器具的周期检定将工程档案管理象质量管理一样与经济效益挂钩，每项工程开工前即与班组（或其他施工队伍）拟定工程奖罚条件，且将该项目实施的管理人员（工长、专业责任师）的奖罚与小组挂钩，施工完毕，工程档案资料不全的不予结算计件任务单，以确保施工资料的准确性、真实性、完整性，按照规定提出工程竣工资料。工程完工后按业主要求提交完整竣工资料。5.3.9履行隐蔽工程和扩大验收项目共检程序项目所有隐蔽工程在隐蔽前，应经自检合格并填写自检记录，然后提前以书面形式通知工程师验收，验收合格后，方可隐蔽，对隐蔽工程和扩大验收项目要遵循规范和监理指令，履行交接手续，完善相应质量记录，确保工程质量。5.3.10配合并接受有关单位的检查和指导⑴配合并接受有关单位的检查61 施工中，在搞好自检的基础上，接受并积极配合发包人代表、监理工程师、当地质量技术监督局的监督检查的监督指导，并为检查检验提供便利条件，发现问题及时解决使施工项目既能够满足施工图纸要求，又能够达到质量验评标准规定。⑵配合并接受有关单位的指导施工现场管理人员及作业人员虚心接受发包人、工程监理单位、设计单位和当地质量技术监督局的监督指导，认真听取意见，以高度负责的精神，确保工程质量的可靠性。5.3.11特殊工种必须持证上岗本工程所需的特殊工种如：焊工、电工、起重工等工人和质量检验人员、施工员等必须持证上岗，以保证施工质量。5.3.12建立质量台帐质量员根据发包人和监理工程师批准的质量计划，建立质量检查台帐，按合同规定的质量标准、设计文件、工序质量标准要求进行检验，确认施工班组的施工质量，以确保质量检验不漏检。5.4消除质量通病措施5.4.1消除平台、楼梯和栏杆质量通病措施⑴、钢材、焊条及其他品种材料必须是有资质的企业生产且有出厂合格证和检验证明。⑵、施工制作平台应平整，施工切割毛料一律打磨光洁。交叉管材接口应放样切割马蹄口后才能焊接。　⑶、栏杆间距应布置均匀，其垂直度应两面校正。　⑷、原材料尽可能使用机械切割，切割后应打磨毛刺。⑸、焊缝尺寸及外观应符合设计文件和施工规范的要求。⑹、扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨(包括钢板接缝)。　⑺、拐弯栏杆应使用冷弯机械加工，或订购特别异型件。⑻61 、栏杆焊缝，全部经砂轮打磨和砂布打磨两个工序，栏杆的角度，对口全部使用L=500mm方尺四面归方后才能焊接。⑼、楼梯踏步必须使用专门工具压制，踏步焊接前应在侧梁上划样，并完全按设计要求予以固定，点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应跳焊，消除焊接应力。5.4.2消除管道系统内部清扫质量通病措施⑴、安装过程中确保无安装敞开口，安装敞开口配置临时专用封盖及时封堵。⑵、钢管管口采用机械方法加工坡口，并做好清理、编号等记录。焊接时采用氩弧焊打底电焊盖面。⑶、油管道采用二次组装法施工工艺，即预组装配置和最后安装二步进行。二次安装过程中均对每组管件作内壁酸洗、冲洗清洁。⑷、法兰结合面、密封面垫片的配置确保垫片内径大于法兰内径l～2mm。5.4.3消除管道焊接工程质量通病措施⑴对焊缝尺寸偏差大缺陷的控制措施对尺寸过小的焊缝应加焊到所要求尺寸；坡口角度要合适，装配间隙要均匀；正确地选择焊接规范；手工焊操作人员要对加焊前练习，熟练掌握运条速度和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。⑵对咬边缺陷的控制措施手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大；控制电弧长度，尽量采用短弧焊接；掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍长时间，使融化的焊条金属填满边缘，而中间要稍快些。气焊时要调整合适的火焰能率，焊炬与焊丝的摆动要协调配合。⑶对焊瘤焊缝的控制措施61 焊接前应彻底清理坡口及其附近的脏物；组对间隙要合适；合理选择焊接电流；控制电孤长度；操作要熟练，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。当出现焊瘤时，若伴有未融合、裂缝等缺陷时，应使用电弧气刨或其他方法彻底清除缺陷，然后进行补焊。对于焊缝金属的多余部分，可采用砂轮打磨的方法修整焊缝外形。在打磨时应注意观察内部是否有其他缺陷，一旦发现应彻底清除。⑷对弧疤、弧坑缺陷的控制措施焊工要养成良好的操作习惯，经常检查焊接电缆及接地线的绝缘情况，发现破损处要及时采取措施，用电工绝缘带包扎好；装设接地线要牢固可靠；焊接时，不得在坡口以外的工作件上随意引弧；暂时不焊时，要将焊钳置于绝缘木板上或适当挂起，并及时切断焊机电源。发现有电弧擦伤时，必须用砂轮机打磨。磨后出现的凹坑，可视具体情况予以补焊。补焊时应遵守相应的焊接工艺。手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的融化金属填满熔池。气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐步减小，通过添加填充金属，就能获得饱满的焊缝收尾。⑸对气孔、夹渣缺陷的控制措施⑴、不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重腐蚀的焊条。⑵、焊条使用前，应按规定要求进行烘烤。⑶、焊接前，应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理，彻底除去油污、水分、锈斑等脏物。⑷、选用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。预热可减慢熔池的冷却速度，有利于气体的充分逸出，避免产生气孔缺陷。⑸、焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境影响。室外进行气体保护焊时要设置挡风罩。焊接管子时．要注意管内穿堂风的影响。⑹、气体保护焊时，要检查好气体的纯度和含水量是否符合有关标准要求。⑺、严格清理母材坡口及其附近表面脏物、氧化渣，彻底清理前一道焊道的熔渣，防止夹渣。61 ⑻、熟练掌握操作技术，正确运条，始终保持熔池清晰可见，促进熔渣与铁水良好分离。⑼、采用工艺性能良好的焊条，有利于防止夹渣产生。六、安全施工措施6.1安全目标通过实施安全技术措施，预防潜在的事故隐患，消除或控制事故发生的可能性，做到人身死亡事故为零、重伤事故为零、施工现场火灾、爆炸事故为零以及重大机械设备损坏事故为零；杜绝施工现场各种习惯性违章行为。6.2、安全保证体系6.2.1按照GB/T28001—2001《职业安全健康管理体系规范》和公司《安全生产、文明施工管理程序》建立以项目经理为首的安全保证体系。服从业主安全管理和协调，遵守有关社会治安、文明施工、安全管理等方面的规定、制度。组长：章汪华副组长：金彦龙成员：兰晋龙、刘海燕、徐彦龙、刘炜、栾宇涛6.2.2成立项目经理部安全领导小组，设置安全管理部及下属安全检查小组，配备2名专职安全员，同时施工班组设兼职安全员，由班组长担任。6.2.3项目经理对本项目的安全生产负全面领导责任。认真贯彻、执行GB/T28001—61 2001标准、公司《安全生产、文明施工管理程序》以及国家、行业有关安全标准、规范。严格遵守《电力建设安全施工管理规定》及其《补充规定》，建立、健全项目部安全生产责任制，保证项目部的安全生产投入有效实施，在项目部实行全员、全方位、全过程的安全管理，采用跟踪、监控与执行相结合的安全管理系统。接受政府安全监督检查和业主方安全检查。遵守业主《外来施工单位及人员管理规定》的要求并及时、足额缴纳相关费用。6.2.4项目部各级人员安全职责⑴、项目经理①对工程施工、生产、经营过程中的安全工作负全面领导责任；②贯彻落实项目安全生产方针、项目安全目标和公司安全生产规章制度，并结合工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全管理制度，并监督实施；③在组织项目时，必须本着安全工作只能加强的原则，确定安全管理人员，并明确安全责任和考核指标，支持安全管理人员的工作；④组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；⑤领导组织现场定期的安全生产检查，发现不安全问题，组织制定措施，及时解决。对公司和业主提出的安全生产与管理方面的问题，定时、定人、定措施予以解决；⑥发生伤亡事故，做好现场保护与抢险工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。⑵、项目总工程师①贯彻执行当地政府、公司、项目安全目标、政策，协助项目经理做好安全方面的技术领导工作，对项目安全工作负技术领导责任；②组织编制和审批施工组织设计时，严格审查是否具备安全技术措施，及其可行性，并提出决定性意见；③对项目使用的新材料、新技术、新工艺从技术上负责，组织审查其使用和实施过程中的安全性，组织编制或审定相应的操作规程；61 ④参加伤亡事故的调查，从技术上分析事故原因，制定防范措施。⑶、项目生产副经理①协助项目经理认真贯彻执行项目安全目标、政策、法规，落实各项安全管理制度，对项目安全工作负直接领导责任；②组织实施项目安全工作规划、目标及实施计划，组织落实安全责任制；③参与编制和审核施工组织设计，审批项目安全技术管理措施，制定施工中安全技术措施经费的使用计划；④认真听取、采纳安全生产合理化建议，保证项目安全生产管理体系的正常运转；⑤组织伤亡事故的调查、分析及处理中的具体工作。⑷、工长、施工员①、认真执行项目有关职业健康安全的规定，对所辖班组的安全生产负直接领导责任；②、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业；③定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全管理部或专职安全员的监督检查，及时解决提出的不安全问题；④、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。⑸、班组长①认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责；②经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动保护用品，不断提高自我保护能力；③落实安全技术交底，做好班前活动，不违章指挥、冒险蛮干；④经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导；61 ⑤认真做好新工人的安全教育；⑥、发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。⑹、工人①认真学习严格执行安全技术操作规程，自觉遵守项目安全规章制度；②积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导；③发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助，互相监督。对新工人要积极传授安全生产知识。维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用；④对不安全作业要敢于提出意见，并有权拒绝违章指令；⑤发生伤亡事故和未遂事故，要保护现场并立即上报。6.2.5项目部各职能部门安全职责⑴、工程管理部①工程管理部对改善劳动条件、减轻笨重体力劳动、消除噪声治理尘毒危害等情况，负责制定技术措施；②严格按照当地政府有关安全技术规程、标准，编制、审批施工组织设计、施工方案、工艺等技术文件。负责解决施工中的疑难问题，从技术上保证安全生产；③对新工艺、新技术、新设备、新施工方法制定相应的安全技术措施和安全操作规程；④在编制下达生产计划时，要考虑施工进度和季节气候条件，会同安全管理部提出相应的安全要求和注意事项；⑤参加安全检查，对查出的安全隐患提出技术改进措施，并检查执行情况；⑥参加伤亡事故和重大未遂事故的调查，针对事故原因提出技术措施。⑵、材料设备部①制定机械设备安全操作规程，保证机电、起重设备的安全运行；61 ②对所有现用的机械设备安全防护装置及一切附件，经常检查其是否齐全、灵敏、有效，并督促操作人员进行日常维护；③对严重危及职工安全健康的机械设备，会同技术人员提出技术改进措施，并付诸实施；④认真贯彻执行机械设备安全操作规程和安全运行制度。对违章指挥、作业人员要严肃处理，发生机械设备事故进行认真调查、分析；⑤供施工生产使用的一切机具和附件等，在购入时必须有出厂合格证明，发放时符合安全要求，回收后必须检修；⑥负责采购、保管、发放和回收劳动保护用品。采购的劳动保护用品必须符合规格、标准；⑦对已批准的安全设施所用材料纳入材料计划，并及时供应；⑧对所属职工经常进行安全意识和纪律教育。⑶、综合办公室①贯彻执行项目及业主有关消防保卫的规章制度，协助领导做好消防保卫工作；②协同安全管理部对职工进行安全防火教育。重点抓好防火、防爆、防毒、防汛、防盗工作；③负责食堂的管理工作，搞好饮食卫生，预防疾病和食物中毒的发生；④正确使用防暑降温费用，保证暑期清凉饮料按标准供应；⑤负责组织职工开展安全生产竞赛，总结推广先进经验，评选、表彰先进工作者和劳动模范；⑥维护女职工的特殊利益，保证女职工安全健康的工作。⑷、质量检验部①协助项目总工程师工作，负责项目质量监督、质量管理工作。②参于编制项目质量计划，并负责监督实施过程控制、日常管理。③负责分部、分项工程质量检查和质量评定工作。④负责质量事故的报告、调查、处理和整改工作。61 ⑤负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分类工作。⑸、安全管理部①负责整个项目安全生产、文明施工、环境保护以及职业健康安全管理工作；②积极贯彻宣传当地政府有关安全生产和劳动保护方针、政策、法规、条例及项目安全生产规章制度，并监督检查执行情况；③协助领导组织安全活动和安全检查，制定或修改安全生产管理制度，负责审查安全操作规程，并对执行情况进行监督检查；④指导班组安全人员的工作，掌握安全生产情况，调查研究施工中的不安全问题，提出改进意见和措施；⑤参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查；⑥与综合办公室共同做好新工人、转岗工人、特种作业人员的安全教育以及技术培训工作；⑦制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；⑧参加工伤事故调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报对伤亡事故和重大未遂事故处理意见。6.2.6项目部各项安全管理制度⑴、安全检查制度项目经理部的安全检查根据施工特点和安全目标的要求确定检查内容,并配备必要的设备和器具，由项目总工程师带队，各部门主要负责人和专职安全员参加每月进行一次。专职安全员根据工程进度、危险程度、特殊季节气候，由专业工长配合随时进行安全抽样检查。61 专职安全员对检查结果进行分析，找出安全隐患部位，确定危险程度，并形成安全检查记录。安全检查记录全面、详细，检查中发现的安全隐患，以《隐患整改通知单》的形式向专业班组下发，并按要求进行整改。整改结果详细登记在案，作为整改备查的依据。⑵、特种作业人员管理制度进入项目经理部的电工、焊工、起重工均为持有《特种作业操作证》的人员，并携带《操作证》复印件。进入现场后，由专职安全员统一管理，逐一登记入册。⑶、安全教育制度专职安全员根据本项目施工的特点，制订出第三级安全教育内容，在各工种施工人员进入现场后，针对专业的不同分别进行安全教育，在各工种施工人员受教育后，登记在案。⑷、安全会议制度项目经理在主持每星期的生产调度会时，对安全生产问题进行协调、研究；项目总工程师根据特殊情况召开的专题安全会议，均由专职安全员记录在案。⑸、伤亡事故管理制度施工过程中发生的施工人员伤亡事故，对事故发生的经过、原因、性质、损失责任进行调查。根据“四不放过”原则，提出处理意见和纠正预防措施，最后形成事故调查报告上报项目经理和业主。⑹、安全技术交底验证记录项目经理部针对重要的分部、分项工程，施工前制定各专项安全技术措施，由专业工长在工程进行前，对专业施工人员进行安全技术交底，专职安全员进行验证检查，并将检查结果，登记在验证记录中。⑺、班组安全活动验证记录项目经理部根据专业班组的情况，建立班组安全活动制度。各专业班组在每日施工前，由班组长对一天的施工任务、安全事项进行交底，并记录在班组安全活动记录中。专职安全员对该记录随时进行抽查，抽查结果登记在验证记录中。61 ⑻、安全专项费用管理制度本项目安全专项费用的投入不少于工程竣工结算总价的1%，并按照以下规定范围使用：①完善、改造和维护安全防护设备、设施支出；　②配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护支出；③安全生产检查与评价支出；　④重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出；　⑤安全技能培训及进行应急救援演练支出；　⑥其他与安全生产直接相关的支出。　安全专项费用在项目开工后1月内由安全管理部制订详细计划，报业主和公司安全处备案，并上报公司经济监察委员会审批。对已经审批的安全专项费用，项目部组织资金，保证实施。本项目提取的安全专项费用专户核算，按规定范围安排使用。⑼、安全防护设施、设备配置制度项目部建立完整的安全防护设施、设备采购、使用、维修和管理制度，严禁不合格品进入施工现场。已有的安全防护设施、设备为安全帽、安全带、安全绳、安全平网、安全立网、多型号的漏电保护器、脚手架配件、定型及不定型防护栏杆等，进驻现场后根据安全防护需要拟配备安全防护棚、预留洞口定型盖板、简易操作平台等。安全防护设施、设备搭设完成或投入使用前，必须经濮阳市相关安全监督管理部门、机构进行检测、检验，验收合格，方可投入使用。安全管理部对使用中的安全防护设施、设备，进行定期抽检和日常巡检，发现不合格产品或技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的，必须立即停止使用，并清除出施工现场。各种安全防护设施、设备在使用时，使用人必须按有关规定正确使用。在使用过程中，不经项目专职安全员同意，不得随意拆除或改动其位置、部件等。61 ⑽、安全管理体系记录①项目经理部根据公司管理体系文件《危险源辩识与风险评价控制程序》要求，对现场重大危险源进行辩识与评价，并制定控制措施。②项目经理部根据公司管理体系文件《应急准备和响应控制程序》的要求，制定《消防灭火预案及预警措施》，并对预案进行验证。6.2.7主要安全施工措施⑴、一般规定①现场所有施工人员严格遵守安全生产规章制度和安全操作规程，临时进入施工现场的外来人员必须遵守施工现场安全规定。②施工现场敷设的力能管线不得任意切割或移动，如需切割或移动，必须事先办理审批手续。③施工现场危险作业处如：坑、沟、孔洞及临边等设置盖板或围栏、挡脚板等安全设施及警告标志。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。④生活区与施工现场完全隔开。非工作需要的人员不得在现场住宿，与施工无关的人员严禁进入施工现场。⑤进入现场施工的人员必须正确使用劳保用具。高处作业佩带半身双背式安全带并高挂低用；从事有可能伤害眼睛作业应佩带防护眼镜；从事有可能伤害手部作业应带手套；在缺氧或有毒气体工作环境中作业应佩带呼吸装置；施工现场严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或易滑带钉的鞋，禁止吸烟，严禁酒后进入施工现场。⑥高处悬空工作除要加强个人防护外，还必须搭设操作平台、脚手架方可作业。在未经严格计算并审批的情况下，严禁使用吊篮作业；凡有坠落可能的临边均要设置标准防护栏杆。⑦凡人员进出的通道口均搭设安全防护棚，保持通畅；预留洞口按当地政府有关建筑施工高处作业安全技术规范的要求防护严密。⑧从事高处、高温、粉尘、有毒、放射性物质等工作的人员经体格检查后，合格者方可上岗。61 ⑨凡在有粉尘或有害气体的室内或容器内工作，均设置除尘或通风装置以及其他安全设施。⑩操作工人有权拒绝违章作业和强令冒险作业，同时应接受安检人员的检查并及时改正不安全行为；操作工人在作业中如发现有任何工伤事故，在抢救伤员的同时应立即向安全员或有关领导报告。⑵、施工用电安全措施①现场施工用电严格遵守**市有关建筑施工现场临时用电安全技术规范的要求，一般作业必须由两名以上电工进行。②施工现场配电系统实行分级配电，同时设置具有分级保护作用的灵敏、可靠的漏电保护器。③配电室、开关柜及配电箱加锁并设警示标志。临时电源与用电点距离不准过远，在使用完毕后及时拆除。配电线路采用铜芯软橡胶电缆埋地或架空敷设，并符合规范要求。④所有用电设备按规定做保护接零或接地，同时在负荷首端安装漏电保护器，并进行经常性的维护。⑤在容器内部作业时，使用的行灯电压不得超过12V，电源线使用软橡胶电缆，行灯有保护罩。⑥手持电动工具的管理、使用、检查、维修必须符合当地政府关于手持式电动工具的管理、使用、检查、维修安全技术规程的要求。⑶、焊接与切割作业①现场使用的电焊机设置在可防雨、防潮、防晒的建筑物或机棚内。焊机的一、二次接线柱有完整的保护罩。②电焊电缆采用紫铜软芯线，具有较好的抗机械损伤能力。使用中以一根整电缆为宜，如需接头，接头不得超过2个铜导体。通往高处向上拉设的焊接电缆绑扎成束，不得破皮露芯和钢架接触。③焊钳与手把联接牢固。在带电情况下，不得把焊钳夹在腋下或将焊接电缆挂在脖颈上。61 ④在容器内施焊时，入口处专人监护并设焊机二次回路的切断开关。监护人员随时与内部人员保持联系，作业中断时切断焊接电源。⑤临边作业的焊工必须佩带标准防火安全带，长度不超过2m。同时穿戴绝缘鞋、安全帽和焊工手套。⑥高处施焊时，焊渣可能溅落到的范围内严禁有易燃易爆品。地面组对时，在焊接、切割地点周围10m范围内，严禁有易燃易爆品。确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。⑦遇有台风、大雨、浓雾恶劣天气，停止高处焊接作业。⑧焊接、切割作业完毕后，切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。⑷、起重吊装安全措施①现场施工负责人应为起重机作业创造必备的操作条件，提供足够的工作场地，清除避开起重臂起落及回转半径内的障碍物，以保证机械安全作业。②起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。③起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。④搬运、吊装大型部件，必须制定大型部件搬运、吊装技术方案，并严格审批手续。⑤汽车吊工作时，应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不超过设备操作的规定。⑥吊装作业前司机检查起重设备及其安全装置。重物吊离地面10cm暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。⑦吊装作业中，工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂与吊物下方严禁任何人员逗留或通过。⑧61 汽车吊在工作中如遇机械故障或不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整和检修。⑨吊装钢丝绳严禁和焊接电缆接触。⑩遇有台风、雷雨等恶劣天气，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，停止起重作业。⑸、高处作业安全措施①所有高处作业人员在进入施工现场时,安全部必须对其进行高处作业安全知识教育;上岗前依据《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求进行专项的安全技术交底。②高处作业人员必须身份健康，无影响高处施工的疾病。项目经理部为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用。③高处作业安全防护设施定型化、工具化，防护栏杆以黄黑相间的条纹标示，盖件等以黄色标示；安全防护设施的验收，由项目总工程师组织安全部进行，经合格签字后，方可投入使用。④脚手架的搭设由工程管理部按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求编制施工方案，项目经理审批签字，项目总工程师组织安全部验收，经验收合格后，方可投入使用。⑤作业层脚手架的脚手板铺设严密，下部用安全平网兜底；脚手架外侧采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。⑥高处作业的各种安全标志、电气设施、机械设备和个人工具必须在每次施工前加以检查，确认完好，方能使用。⑦高处所有有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。⑧高处堆放的物料，不妨碍通行和装卸。工具随手放入工具袋内。拆卸下的物件、余料及废料及时清运，禁止任意乱置或向下丢弃。⑨61 高处作业未做防护栏杆的地方，在施工前必须做好临时防护栏杆。栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱构成，上横杆离地面1.2～1.5m，下横杆离地面0.6～1.0m。高处作业使用片梯，底部不得垫高。超过三组必须采取固定措施。片梯上搭设竹架板两头必须捆扎结实。⑩所有作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道攀登，也不得任意利用施工设备进行攀登。因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经安全部同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。⑹、锅炉本体安装安全措施①锅炉本体安装多为高处作业，施工前落实所有安全技术措施和个人防护用品，并逐级进行高处作业安全技术教育和交底。②锅炉本体上的各种安全标志、电气设施、机械设备和个人工具必须在每次施工前加以检查，确认完好，方能使用。③锅炉钢架上所有有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。锅炉钢架上堆放的物料，不妨碍通行和装卸。工具随手放入工具袋内。拆卸下的物件、余料及废料及时清运，禁止任意乱置向下丢弃。④锅炉钢架上未做防护栏杆的地方，在施工前必须做好临时防护栏杆。栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱构成，上横杆离地面1.2～1.5m，下横杆离地面0.6～1.0m。⑤高处作业使用片梯时，底部不得垫高。超过三组必须采取可靠的固定措施。片梯上搭设竹架板两头必须捆扎结实。⑥所有施工人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道攀登，也不得任意利用施工设备进行攀登。⑦因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经安全管理部同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。⑺、锅炉本体焊接安全措施①现场使用的电焊机设置在防雨、防潮、防晒的电焊机集装车内；气瓶定期检查，乙炔瓶安装防止回火器，使用中直立摆放并有效固定。②电焊机一次线符合安全用电规定，并排列整齐。二次线采用固定通道敷设，并采用具有较好抗机械损伤能力的紫铜软芯线。使用中以一根整电缆为宜，如需接头，接头不得超过2个，并采用铜导体。61 ③焊钳与手把联接牢固。在带电情况下，不得把焊钳夹在腋下或将焊接电缆挂在脖颈上。④在锅炉内施焊，入口处专人监护并设焊机二次回路切断开关。监护人员随时与内部人员保持联系，作业中断时及时切断焊接电源。⑤锅炉钢架无临边防护进行作业的焊工必须佩带标准防火安全带，长度不超过2m。同时穿戴绝缘鞋、安全帽和焊工手套。⑥锅炉本体施焊时，焊渣可能溅落到的范围内严禁有易燃易爆品。地面组对时，在焊接、切割地点周围10m范围内，严禁有易燃易爆品。确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。⑦遇有6级以上大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气，停止锅炉钢架上的焊接作业。⑧焊接、切割作业完毕后，切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。⑻、锅炉水压试验安全措施①锅炉水压前对所有参加工作的人员进行一次全面、细致的安全技术交底，落实水压试验岗位责任制。②成立锅炉水压试验领导小组，施工人员任务明确，各负其责，一切行动听指挥，以免出现误操作或安全事故。③炉膛内必要的地方及一切危险处应搭设好检查用的脚手架，平台、照明应良好。超压试验期间，应停止检查。④水压试验期间，任何人不得站在焊接接头的正面和法兰侧面，不得敲击设备，严禁在设备上动用电火焊。⑤水压区域应设围栏及标志，非水压人员严禁靠近，尤其是升压泵、加药泵附近。⑥加药人员应佩带好防护设施，备好救治药品。水压期间现场应有医务人员及救护车值班。⑼、消防安全措施61 ①施工人员在施工作业区和业主生产区必须严格遵守业主以及项目部的各项安全防火规定。杜绝任何未经审批的明火作业。②项目部根据现场危险源类型、部位以及可能发生事故种类、发生概率、危害程度和范围，制定《生产安全事故及火灾、爆炸事故应急救援预案》，并向业主和总包方通报备案。③项目部主要负责人应适时组织有关部门、人员进行消防培训、演练，必要时对《预案》评审、修订。项目部应告知施工人员作业场所和作业过程中潜在生产安全事故及火灾、爆炸事故等危险因素、防范措施、应急措施。④进行电、气焊作业前，应由专业工程师或班组长向电、气焊工进行消防安全技术交底，任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工进行违反消防安全的冒险作业。⑤装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器、管道和设备，在未进行彻底清洗置换干净前，不得进行焊割。有必要时，还须设置盲板进行隔离。⑥焊割结束后或离开作业现场时，切断电源、气源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆和可燃物上。⑦材料堆场及仓库必须严格遵守《仓库库房防火安全管理细则》。保管员熟悉存放物品的性质、储存中的防火要求和灭火方法，严格按照其性质、包装、灭火方法、储存防火要求和密封条件等分别存放，性质相抵触的物品禁止混存一起。⑧严格执行“五距”。即垛与垛间距不小于1m；垛与墙间距不小于0.5m；垛与梁、柱间距不小于0.3m；垛与散热器、供暖管道间距不小于0.3m；照明灯具垂直下方与垛的水平间距不得小于0.5m。七、现场文明施工措施7.1文明施工目标61 在组织施工中，认真贯彻执行建设部及有关部门关于施工现场文明施工管理的各项规定。争创文明工地。7.2、文明施工措施⑴施工现场与周边环境有明显的分隔，设立醒目的大门。⑵施工现场场地平整，道路坚实通畅，有排水措施，临时水电有人管理，不得有长流水、长明灯。⑶施工现场的临时设施包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，严格按照施工平面布置图进行。⑷施工现场办公室、仓库、职工宿舍，保持清洁卫生，建立卫生责任区，经常打扫，在工程竣工交用后及时拆除和清退。上述房屋内未经许可一律禁止使用电炉。⑸食堂要整洁卫生，生熟食隔离，设置防蝇防尘设施。⑹施工现场和宿舍区设置临时厕所，经常打扫保持清洁，定期消毒，露天粪池加盖。⑺施工现场设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。⑻避免与周边社区、单位发生纠纷，严禁出现各种扰民现象。⑼执行业主、总包单位、监理单位提出文明施工管理制度。7.3地下管线及其它地上地下设施防护措施⑴在工程开工前，从甲方获取厂区内地下管网、电缆等图纸，对经过施工现场的地下管线标出位置并采取相应的保护措施。⑵对施工人员进行现场文物保护法的宣传和教育并建立保护国家文物的意识。⑶如果在挖土方施工中发现文物、古迹、应立刻停止施工，保护现场并立刻通知甲方或有关文物部门，待有关部门处理完争得同意后再施工。⑷施工中若需要停水停电封路面而影响正常生活时，必须经有关部门批准，事先告示⑸在行人、车辆通行的地方施工，应当设置沟、井、坎穴覆盖物和标志。八、现场环境保护措施8.1工作目标我们将依据GB/T24001-1996idt61 ISO14001:1996环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。8.2组织管理8.2.1在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。8.2.2根据现场情况,投标人项目经理部成立场容清洁队，每天负责清扫现场，并洒水降尘、保持清洁。8.3工作制度8.3.1每周召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。8.3.2建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。8.4施工现场降低环境污染和噪音措施在本工程施工中我们将根据现场情况，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境优美、场地整洁的施工现场。8.4.1防止大气污染施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。8.4.2防止水污染⑴管道试压用水量比较大，试压后的用水要按要求排入排水管道。⑵现场存放油料的库房，必须进行防渗处理。存储和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。8.4.3防噪、防扰民措施⑴61 施工中尽量减轻扰民噪声，选择低噪声施工机械；同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边住户的谅解。⑵每天晚22时至次日早6时，不进行噪声大工序的施工作业。⑶使用切割机切割时，锯片送速不能过快。⑷使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。⑸加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。⑹木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。⑺制定科学合理的作业计划施工作业前，应熟悉图纸设计，制订多工种交叉施工作业计划。既需考虑在时间上保证工程顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，而造成的互相损坏等现象的产生。⑻交接清楚、责任明确、管理到位①提高成品质量保护意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高成品保护的责任心。②上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。③在工程施工期间，应保持现场不出现不必要的障碍物，任何废料垃圾都应及时从施工现场清除运走。在工程移交时，应清除并运走全部设备、多余材料、建筑垃圾，保持工程的清洁整齐，达到使业主满意。④加强门卫制度禁止与本工程无关人员、闲散人员、小孩进入现场，以免发生意外。⑤严格按程序施工除特殊情况外，一律不准颠倒工序和违犯施工常规。⑥人人应挂牌上岗，不挂牌者不准进入现场。⑦加强教育和协调，土建与安装应紧密配合，互相提供方便，保护好对方和自己的成品。⑧施工现场的临时设施工程、施工用水、消防用水、施工用电线路各种安装材料、周转材料等布局堆放必须按照施工总平面图规定的位置，各就各位。⑨各分部、分项工程应做到计划供料工作完毕工完料净，施工现场定期整理、清理打扫。61 九、雨季施工技术措施9.1施工准备⑴在生产及生活临建设置时必须考虑雨季的影响，设备组合场必须用石子铺垫，并搭必要的棚库以确保设备及人员能在雨天照常施工。⑵场内道路永临结合，主要临时道路的铺设一层石子，必要时对路面加铺防滑材料,确保雨天车辆能正常行使。⑶加强同气象部门联系，加强讯期气象信息收集工作。⑷对雨季施工所需的施工料具应准备充分，砂石、水泥等材料应考虑雨季的影响，水泥应有防潮措施。⑸雨季施工，各级管理人员应思想上重视，特别应对雨季施工安全，如防塌方、防雷电、防漏电及防风灾，应有详尽的防范措施，以保证雨季施工安全。⑹根据本工程的特点，对于防淋、防潮、防泡、防淹、防拖延工期等方面，分别采取遮盖、堵挡、疏导、排水、防雷，合理储存及科学安排施工程序等措施。⑺施工人员应配备雨衣、雨裤、雨鞋(电源维护人员、焊接人员应配备绝缘雨靴)，做到小雨中雨不停工，加快施工进度。保证人员的施工安全，保证安全生产。⑻生产区、生活区排水系统必须按施工组织总设计的要求进行布置，对排水管沟进行清理、维修，确保排水系统畅通完好。⑼雨季到来之前，应对生产区、生活区的建筑、排水系统、道路进行全面认真的检查，发现问题立即处理。⑽雨季到来之前，应对生产、生活区的供电线路、配电装置、用电设备、通讯设备及线路安排一次全面检查、维修；完善防雷接地设施，以保证雨季施工的供应和通讯正常。⑾对于大型起重机械，在雨季之前，进行全面的检查和维护。⑿雨季施工阶段，项目部应做好防雨、物资器材的准备和供应、保管工作。所有堆放材料的地方必须有防雨和排水的措施。⒀加强防雷、抗风工作管理，起重机、铁工具房、变电所的接地进行检查；起重机操作人员在下班前应对机械的固定装置进行检查，是否已按要求固定，停置位置是否安全可靠；高空作业人员下班前应对周围环境进行检查，临时固定的物体是否有效固定，平台、扶梯杂物是否清理干净。61 9.2焊接工程雨季施工措施⑴雨天施工所有低氢型焊条，必须盛装在保温桶内，随用随取，不得裸露在空气中。⑵雨天在空气中裸露的焊条，必须拿回焊条库重新按焊条使用说明进行烘干，且烘烤次数不得超过两次。未按焊条说明书进行烘干的焊条不得继续使用。⑶雨天气打磨的坡口，如在当天不能焊接，应在坡口部位抹上黄油，并包裹塑料布，以免生锈；第二天焊接前应用丙酮擦洗于净，再用火焰对焊坡中心线两侧不小于100mm的部位进行加热，以使坡口附近残余的水汽蒸发，以免造成氩弧焊打底过程中的缺陷。⑷雨天气进行焊口热处理，作业点处必须搭设苫布棚子封闭，以免因潮湿、雨水等原因损坏设备或造成焊口淬火。⑸雨天气应检查焊条库的温、湿度，必要时将红外线灯及除湿机全部打开，以保证焊条库的温、湿度要求。⑹雨天气在所有露天施工地点进行焊接时，必须采取全封闭手段，即用苫布搭设棚子。在坑道内作业时，作业点下方必须采取可靠的绝缘手段，如搭设隔离层，垫上绝缘胶皮，以防止因潮湿、雨水等原因发生触电，并在坑道外设监护人。严禁在雨天露天施工。⑺在雨季来临前，应对焊条库和电焊机周围及施工场所的排水系统进行检查和清理，确保不发生洪灾。⑻雨季施工时，应对电焊机进行防护，并经常对其绝缘进行检测；对电焊机外壳接地进行检测，防止触电。61'