建筑分项工程施工工艺标准—隔断、顶棚工程

'二十二、隔断、顶棚工程22.1板条木板隔断板条木板隔断是指木骨架两侧钉板条，再在板条上面装饰抹灰而形成的隔断。板条木板隔断的构造和施工特点是：材料来源广泛，造价低，经济实用，自重；轻，施工简单。其存在问题是：耐水、耐腐蚀和防火性能较差。本工艺标准适用于一般民用建筑中的板条木板隔断工程。一、材料要求1、加工制作板条木板隔断的木材：采用红松、白松或杉木，含水率不大于15%。2、木龙骨和板条：尺寸必须符合设计要求。3、所用铁钉必须是合格产品。二、主要机具设备1、机械设备电锯、电刨。2、主要工具1螺丝刀、木工斧、锯、刨、手锤、水平尺，三角尺、丝坠。三、作业条件1、主体结构已施工完毕，并经有并部门验收合格。室内+50cm线已弹好。2、砖墙上和防腐木砖及墙面上、楼地面上固定隔断木骨架的预留孔洞，已按设计图纸的位置预埋、预留好。3、进场的木骨架和板条已分类整齐的堆放在离地面不小于200mm的垫木上，堆放地位于仓库内通风良好的地方。四、施工操作工艺1、按图纸要求的隔断位置分别在墙上或楼地面基层上弹线。2、上下安设40mm×70mm，的横龙骨，两端伸入墙内120mm。然后在横龙骨上钉立龙骨，立龙骨截面尺寸40mm×70mm，间距400～500mm。立龙骨间加设截面为40mm×70mm的横撑，间距1200～1500mm。1193 3、横撑不宜与隔断立龙骨垂直，而应倾斜一点，以便楔紧和钉钉，因此其长度应比立龙骨的净间距和工10～15mm，两端按相反方向稍锯成斜面。4、门窗两侧需各立一根截面较大、通长的立龙骨。门上及窗的上下应加横龙骨，其尺寸比门窗口尺寸大20～30mm，在门窗上部均用人字撑加固，并在钉隔墙时将门窗同时钉上。5、板条钉设在立龙骨两侧，与立龙骨垂直，板条缝隙7～10mm，接头处留3～5mm，且应分段错开，每段长度不宜超过500mm。板条规格一般为6mm×38mm×1200mm或6mm×38mm×1200mm。6、按设计要求往板条上装饰抹灰，底层抹灰时，在尽可能使砂浆嵌入板条缝里，使砂浆与板条连接紧密。五、质量标准（一）保证项目1、板条铺钉必须牢固，无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。2、横龙骨、立龙骨、横撑安装必须位置正确，连接牢固，无松动。（二）基本项目1、板条表面平整、洁净、颜色一臻，无污染。2、板条接缝宽窄一致，整齐，接头在立龙骨上，交错布置，间隙及对头缝大小均符合要求，钉结牢固。3、横龙骨、立龙骨、横撑外观质量应顺直，无弯曲，无变形。（三）允许偏差板条木板隔断安装的允许偏差及检验方法见表22-1。板条木板隔断安装允许偏差和检验方法表22-1序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查板2立面垂直4用2m托线板检查3接缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查条4接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查横龙骨、立龙骨、横5±2尺量检查撑截面尺寸六、成品保护1、安装好的板条木板隔断严禁挂重物，禁止支安脚手架，禁止蹬踩。1194 2、安装好的板条木板隔断，应严防施工机械或硬物碰撞，应保持清洁不污染。3、施工时及施工完的板条木板隔断应注意防火。七、安全措施1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。2、安装隔断用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°～70°为宜，严禁两人同时站在端头，防止跌落。3、材料堆放要平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。4、电器机具要安装触电保安器。在经常检查电器机具是否有漏电现象，若有学漏电现象应立即修理。5、应经常检查锤反是否松动，发现问题立即修理。6、电锯、电刨必须按操作规程操作，严防伤人。八、施工工注意事项1、靠墙的立龙骨必须与墙体上预埋的防腐木砖连接牢靠。2、板条木板隔断须经有关部门检验合格，工种之间办完交接手续后，才能按图纸进行抹灰。3、板条木板结隔断与结构墙体、楼地面的连接必须满足图纸要求。22.2轻钢龙骨隔断轻钢龙骨隔断是指以镀锌钢带或薄壁冷轧退火卷带为原料，经冷弯或冲压而成的轻质型钢为骨架，外贴罩面板而形成的隔断。轻钢龙骨隔断的构造和施工特点是：自重轻，能减轻楼板的荷载；厚度薄，能增加房间的有效面积；刚度大，装配化程度高，干作业，施工简单、方便；贴上罩面板后美观大方，视觉舒适，装饰性好。其存在问题：耐酸、碱、抗腐蚀性能较差。本工艺标准适用于工业与民用建筑轻型钢龙骨隔断工程。一、材料要求1、轻钢龙骨主件（沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨，横撑龙骨）。必须符合设计要求的规格和型号，且不得有生锈、扭曲、几何尺寸不匀等现象。1195 2、轻钢龙骨配件（支撑卡、卡括、角托、连接件、固定件，护墙龙骨和压条等附件）。必须齐全，具有出厂合格证。并且不得有生锈、扭曲、几何尺寸不匀等现象。3、紧固材料（射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料）。紧固材料应齐全实用，满足安装要求。4、罩面板。必须符合设计要求二、机械设备1、机械设备电锤、电动砂轮切割机、射钉枪。2、主要工具螺丝刀、板手、钳子、手锤、水平尺、线坠。三、作业条件1、主体结构及墙地面抹灰已完成，经有关部门验收合格，并办理完工种交接手续。2、设计要求有地枕时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，才能进行轻钢龙骨隔断的施工。3、墙体上的预埋件及预留孔已设置好。4、隔断材料按计划一次备足配齐。四、施工操作工艺1、根据施工图纸，在墙、地面或地枕带上放出隔断位置线，门洞边线。2、按图纸尺寸和实际尺寸，用电动砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。3、按已放好的位置线，用射钉把沿地龙骨固定在地面或地枕带上。射钉间距为600mm。把沿顶龙骨两端伸入墙上的预留孔内100mm，并用水泥砂浆固定。或用射钉把端部经过处理的沿龙骨直接固定在墙上。4、根据隔断位置线及门洞边线，按罩面板规格分档。不足模数应避开门洞框边第一块罩面板位置。分档间距为400～600mm。5、按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶和沿地龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板的方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙柱边的竖龙骨用射钉与墙面柱固定，射钉间距1000mm。1196 6、安装门窗洞口的加强龙骨。先安装洞口两侧竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装较大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。7、安装通贯横撑龙骨和支撑卡，将竖向龙骨撑牢，使整片隔断骨架有足够的刚度和强度。8、根据设计要求的罩面板材质、种类、规格和固定方法安装罩面板。9、当设计要求在罩面板接缝处有压缝条时，应在罩面板接缝处压条位置弹线后，按线进行压条安装，并用自攻螺钉固定。五、质量标准（一）保证项目1、轻钢龙骨和罩面板的材质、种类、规格应符合设计要求及有关标准的规定。2、轻钢龙骨的安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。（二）基本项目1、轻钢龙骨的外观质量应顺直，无弯曲、无变形、无锈蚀。2、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、扫锈、麻点和锤印。3、罩面板的接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直、接缝严密。（三）允许偏差项目轻钢龙骨隔断安装的允许偏差扩检验方法见表22-2。轻钢龙骨隔断安装和允许偏差和检验方法表22-2允许偏差（mm）项次项目塑纤钙刨木木检验方法料维塑花丝板板板板板板1表面平整2343用2m靠尺和楔形塞尺检查2罩立面垂直3444用2m托线板检查面拉5m线，不足5m拉通线和3板接缝平直3333尺量检查4接缝高低0.51—1靠尺和楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线和5压压条平直333—尺量检查条6压条间距223—尺量检查7轻龙骨垂直3靠尺检查1197 钢8龙骨间距3尺量检查龙9骨龙骨平直22m尺量检查六、成品保护1、轻钢龙骨和罩面板进场后，存放过程上应妥善保管，保证不变形、不损坏、不受潮、不污染。2、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台应注意保护，防止损坏。3、已安装完的隔断不得碰撞，保护墙面不受损坏和污染。4、安装好的隔断严禁挂重物，禁止安脚手架，禁止蹬踩。七、安全措施1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿鞋、高跟鞋或光脚进入现场。2、安装隔断用的梯子必须结实牢固，不缺档，梯子与地面夹角以60º～70º为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站在端头，防止跌落。3、上下传递工具、物件时不得抛掷。材料堆放要平稳。4、电器机械具要安装触电保安器。要经常检查电器机具是否有漏电现象，若有漏电现象应立即修理。5、砂轮切割机、电锤、射钉枪必须严格按操作规程操作，严防伤人。八、施工注意事项1、轻钢龙骨隔断及预埋件、连接件、钉固附件等，未做防腐处理的表面应刷防锈漆。2、若轻钢龙骨在墙地面抹灰前安装，则其罩面必须待墙地面装饰完成后才能安装，以免墙面装饰抹灰时损坏或污染罩面板。3、隔断与结构墙体、楼地面的连接必须连结牢固，并满足图纸的要求。22.3轻钢龙骨石膏罩面板隔断轻钢龙骨石膏罩面板隔断是指由镀锌钢带或薄壁冷轧退火卷带经冲压、冷弯而成的轻质型钢为骨架，双侧面贴石膏罩面板而形成的隔断。轻钢龙骨石膏罩面板隔断的构造和放式特点是：自重轻，能减轻楼的荷载；厚度薄，能增大房间的有效面积；刚度大，防火性能好，装配化程度高，干作业，施工简单、方便、美观大方，装饰强。其存在问题是：耐酸、碱、抗腐蚀性能较差。石膏板罩面抗硬1198 物撞击能力较差。本工艺标准适用于民用公共建筑中轻龙骨石膏罩面板隔断工程。一、材料要求1、轻钢龙骨主件（沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、横撑龙骨）材质、型号、规格必须符合设计要求。并且不得有生锈、扭曲、几何尺寸不匀等现象。2、轻钢龙骨配件（支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件）必须符合设计要求且配套齐全，经过防腐处理，、有出厂合格证。3、紧固材料（射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料）紧固材料应齐全实用，满足安装要求。有出厂合格证。4、石膏罩面板必须符合设计要求的规格、型号。并符合有关标准的要求。纸面石膏板常用规格为：长度2.4m、2.5m、2.7m、3m；宽度：600mm、900mm、1200mm；厚度：9mm、12mm、15mm、18mm、25mm。二、主要机具设备1、机械设备砂轮切割机、电锤、电动自攻螺丝枪、射钉枪。2、主要工具螺丝刀、板手、钳子、手锤、水平尺、线坠。三、作业条件1、主体结构及室内抹灰已完成，经有关部门验收部门验收合格。并办理完工种交接手续。2、当设计要求隔断有地枕带施工完毕，并达到设计强度后，才能进行隔断安装。3、按备料计划一次进够隔断的全部材料，使其配套齐全。四、施工操作工艺1、根据设计图纸，在已做好的墙、楼、地面上或地枕带上放出隔断位置线、门洞口边线。1199 2、按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。3、根据已放好和隔断线位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼、地面或地枕带上，射钉或膨胀螺栓间距600mm，把沿顶龙骨两端伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。4、根据隔断位置线和门洞边线，按石膏罩面板板宽600mm、900mm和1200mm排板，或采用暗接缝时，按分档规格尺寸453mm或603mm排板。画在沿地、沿顶龙骨上。不足模数宜排在隔断与墙接触处第一块板位置处。5、按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直，定位准确后。用铆钉固定、靠墙边的竖龙骨用射钉功膨胀螺栓固定在墙上。射钉或膨胀螺栓间距1000mm。6、安装门窗洞口的加强龙骨。先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。7、安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙骨架有足够的刚度和强度。8、安装纸面石膏板：（1）检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板宽度的模数。（2）从门口开始，无门洞口的隔断从隔断的一端到另一端，由上而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边的距离为10～15mm。钉头端面要略埋入板面，钉眼用石宫腻子抹平。对于一些小的预留洞，宜先封板后开洞。（3）安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。（4）安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断入的防火、防潮填充材料。龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。（5）安装单面双层石膏板时，两层板缝应互相错开，且两层板的接缝不能落在同一根龙骨上。9、板缝处理：1200 （1）用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面1mm。（2）用稀腻子批平，再贴60～80mm宽的穿孔纸带，用刀刮平、压实。（3）再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后用0号木砂纸磨平、磨光。10、板面处理：当石膏板安装完，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批两遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用0号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料或贴墙纸。五、质量标准（一）保证项目1、轻钢龙骨和石膏罩面板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。2、轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动、变形。3、石膏板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。（二）基本项目1、轻钢龙骨应顺直、无弯曲，无变形。2、石膏罩面板应表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印。钉固间距、钉位符合设计要求。3、石膏板接缝应宽窄一致、整齐。（三）允许偏差项目轻钢龙骨石膏罩面板隔断工程允许偏差及检验方法见表22-3。轻钢龙骨石膏罩面板隔断工程允许偏差和检验方法表22-3项次项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨垂直3靠尺检查2轻钢龙骨龙骨间距3尺量检查3龙骨平直22m靠尺检查4表面平整32m靠尺检查5立面垂直32m靠尺检查石膏罩面板6接缝平直3拉5m线，不够5m拉通线检查7接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查六、成品保护1201 1、轻钢龙骨和石膏板在入场、存放、使用过程中应严加保管，确保不变形、不受潮、不污染、不破损。2、轻钢龙骨石膏罩面板隔断施工中，各工种应注意不要损坏已安装部分。避免碰撞隔断内电管线及电盒、电箱等。3、隔断安装完后，不要悬挂重物，不要损坏和污染隔断墙面。七、安全措施1、机电器具必须安装触电保安器。经常检查有无漏电现象，若发现漏电现象应立即修理。2、遵守操作规程，非操作人员坚决不准乱动机械及电器机具，严防伤人。3、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。4、安装隔断用的梯子必须结实牢固，不缺档，梯子与地面夹角以60º～70º为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站在端头，防止跌落。5、上下传递工具物件时不得抛掷。材料堆放要平稳。八、施工注意事项1、轻钢龙骨石膏罩面板隔断及连接件、钉固附件等，未做防腐处理和表面应刷防锈漆。2、顶龙骨与墙体连接的预留洞，在主体砌筑时就应按图纸要求预留，不能遗忘和随便移位。3、施工隔断时，周边应留3mm的空隙，超过12m长的隔断应做控制缝，这样可减少因温度和湿度影响而产生的变形和裂缝。4、若隔断在墙地面抹灰前安装，则石膏板必须待室内装饰完成后才能安装，以免墙地面抹灰时损坏或污染罩面石膏板。22.4板条木板顶棚板条木板顶棚就是木龙骨下面钉木板条，木板条下面抹砂浆等而形成的顶棚。板条木板顶棚的构造和施工特点是：材料来源广泛，造价低，经济实用，自重轻，施工简单、方便。其存在问题是：耐水、耐腐蚀和防火性能差，要进行湿作业。本工艺标准适用于民用建筑板条木板顶棚工程。1202 一、材料要求1、木龙骨和木板条所用的木材必须符合设计要求的材质、种类、并符合有关标准的要求。含水率不大于15%。2、圆钉、螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝、吊杆钢筋必须是合格品。二、主要机具设备1、机械设备电锯、电刨、射钉枪、冲击钻。2、主要工具钳子、板子、螺丝刀、钉锤、水平尺、木工斧、线坠。三、作业条件1、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。已办理工种之间交接手续。2、现浇钢筋混凝土或预制楼板板缝中已预埋有8号铁丝或φ6、φ8钢筋、间距按设计要求，、当设计无要求时，间距为100mm。3、根据顶棚标高在四周墙面上已预埋了防腐木砖。室内+50cm线已弹好。4、直接接触结构的木龙骨应预先刷好防腐剂。5、顶棚内各种管线入通风管道均已安装完毕并办理了验收手续。6、顶棚主长工的操作平台已搭好。四、施工操作工艺1、根据室内+50cm水平线，沿墙高量至顶棚设计标高，在墙四周弹顶棚标高水平线并在其上划好龙骨的分档位置线。2、在弯成圆形环钩的预埋钢筋上穿8号铁丝或在直接预埋的8号铁丝或φ6、φ8螺栓上，按设计标高将大龙骨固定。大龙骨一般用40mm×80mm方木。顶棚的起拱按设计要求，设计无要求时按房间跨度的1/200。大龙骨应与、板缝或木屋架（有木屋架时）垂直。大龙骨端头伸入墙内100mm。3、按分档线安装通长的两根边小龙骨。拉线后各根小龙骨按起拱高度，用短吊杆（截面40mm×40mm）将小龙骨用圆钉垂直固定在大龙骨上。吊杆要错开钉在小龙骨两面。通长小龙骨对接接头应错开，两面夹板用每侧不少于两个的圆1203 休错位钉牢。小龙骨截面尺寸一般为40mm×60mm。沿墙小龙骨可钉在墙面预埋的防腐木砖上。小龙骨间距当设计无要求时按400mm考虑。4、顶棚内所有明露铁件，钉木板条前必须刷好防锈漆。5、在小龙骨底下，垂直于小龙骨钉木板条。木板条规格一般为6mm×38mm×1200mm或8mm×35mm×1200mm。板条间隙为7～10mm，接头间隙3～5mm，端头用双钉钉牢。板条接头应分段交错布置，每段长度不宜大于500mm。6、顶棚完成经有关部门验收合格后，在板条下表面进行装饰抹灰。抹灰时要尽可能使砂浆与板条紧密结合。五、质量标准（一）保证项目1、木板条和木骨架的材质、规格、尺寸必须符合设计的要求和有关标准的要求。2、木板条安装必须牢固，无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。3、木龙，骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。（二）基本项目1、木骨架的吊杆、大小龙骨应顺直，无变形，无弯曲；木吊杆无劈裂。2、木板条安装必须牢固，接头龙骨上，交错布置，间隙及对头缝大站均符合要求。（三）允许偏差项目板条木板顶棚的允许偏差及检验方法见表22-4。板结条木板顶棚的允许偏差和检验方法表22-4项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m托线板检查板拉5m线，不足5m拉通线和3条接缝平直3尺量检查4接缝高低1用直尺和塞尺检查5吊杆龙骨的截面尺寸-2尺量检查木短向跨度6骨顶棚起拱高度拉线、尺量检查1/200±10架7顶棚四周水平线±5尺量或用水准仪检查1204 六、成品保护1、顶棚施工时，应注意保护顶棚内装好的各种管线；木骨架的吊杆及龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。2、木骨架和板条材料，在进场、存放、使用过程中要严加保管，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。3、其它专业的吊挂件坚决不准吊于已安装好的木龙骨架上。4、安装好的顶棚严禁悬挂重物。施工过程中应注意防火。七、安全措施1、进入现场内必须戴安全帽、严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。现场禁止吸烟。2、安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固。3、材料堆放要平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具时不得抛掷。4、电器机具要安装触电保安器。要经常检查电器机具有无漏电现象，若漏电现象应及时处理。5、经常检查锤把、斧把是否松动，发现问题立即修理。6、电锯、电刨、射钉枪、冲击钻必须按操作规程操作，严防伤人。八、施工注意事项1、大龙骨伸入墙内部分必须进行防腐处理。2、小龙骨必须与墙体上的预埋防腐木砖连接牢靠。3、板条木板顶棚安装完毕后，必须经有关部门检验合格，工种之间办完交接手续后，才能按设计图纸要求进行抹灰。4、当屋面为木结构时，吊杆用40mm×40mm方木，一端钉在檀条上，另一端钉在大龙骨上。22.5轻钢龙骨罩面板顶棚轻钢龙骨罩面顶棚就是以镀锌钢、薄壁冷轧退火卷带为原料，经冷弯或冲压而成的轻质型钢为骨架，下面装各种罩面板而形成的顶棚。轻钢龙骨罩面板顶棚的构造和施工特点是：自重轻，刚度大，防火抗震性能好，美观大方装饰性强，1205 装配化程度高，干作业，省市自治区工简单方便。其存在问题：耐酸、碱、抗腐蚀性较差。本工艺标准适用于工业与民用建筑中轻钢龙骨下面安装罩面板的顶棚安装工程。一、材料要求1、轻钢龙骨和罩面板：种类、规格必须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。2、吊挂件、连接件、挂插件、吊杆、射钉、自攻螺钉、压条：必须符合设计要求，当前工作且配套齐全。3、胶粘剂应按主材的性能选用，使用前做粘结试验。4、进场材料必须堆放整齐，不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩、防止材料变形、损坏、污染、缺损。二、主要机具1、机械设备砂轮切割机、冲击钻、电动自攻螺丝枪、射钉枪、电焊机。2、主要工具螺丝刀、板子、钳子、钉锤、水平尺、线坠。三、作业条件1、现浇楼板或预制板缝中已按设计间距预埋了φ6～φ10钢筋吊杆。当设计无间距要求时，应按大龙骨的排列位置，预埋钢筋吊杆间距为900～1200mm。2、室内墙及楼地面的抹灰，吊顶内和各种管线及通风道已施工完毕。灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。3、搭好顶棚施工操作平台。四、施工操作工艺1、根据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。3、配好吊杆螺母。在大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接大1206 龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，参照图纸相应节点构造，设置及连接卡固。钉固靠墙龙骨。4、按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。接着按设计规定的中龙骨间距（设计无要求时，间距一般为500～600mm），将小龙骨通过吊挂件吊固在中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用是龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相连，并调直固定。5、按已弹好的小龙骨连接分档线，卡装小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距（设计无要求时，间距一般为500～600mm），将小龙骨通过吊挂件吊固在中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将端头相连接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装面板时，每安装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。6、按设计要求的型号、规格和固定方式安装罩面板。顶棚罩面板的种类较多，与轻钢龙骨的固定方式一般有以下二种：（1）自攻螺钉钉固法这是较常用的一种罩面板与轻钢龙骨的固定方法。在已装好并经验收的轻钢龙骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线。从顶棚中间顺中龙骨方向开始先安装一行罩面板做为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200～300mm。螺丝离板边缘为10～15mm。（2）托卡固定法当轻龙骨为T型时，采用此法。T型轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，垂直中龙骨弹分块及小龙骨，罩面安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。7、如果设计有压条，当一间面板安装完毕后，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。螺钉间距为300mm。五、质量标准（一）保证项目1207 1、轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。2、轻钢龙骨的安装必须正确，连接牢固，无松动。3、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角和等缺陷。安装必须牢固，无松动。（二）基本项目1、轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件，应符合产品组合的要求。2、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。3、罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平直整齐；压条接缝严密。（三）、允许偏差项目轻钢龙骨罩面板顶棚安装的允许偏差及检验方法见表22-5。轻钢龙骨罩面板顶棚安装的允许偏差和检验方法表22-5允许偏差（mm）项次项目胶塑纤钙石检验方法合料维塑棉板板板板板板1龙骨间距222尺量检查轻拉5m线，不足5m拉通线和2龙骨平直322钢尺量检查龙短向跨度1/200，拉线和3起拱高度±10±10±10骨尺量检查4龙骨四周水平±5±5±5尺量或用水准仪检查5表面平整233用2m靠尺或楔形塞尺检查罩拉5m线，不足5m拉通线和6接缝平直333面尺量检查7板接缝高低0.511用直尺和塞尺检查8顶棚四周水平±5±5±5尺量或用水准仪检查拉5m线，不足5m拉通线和9压压条平直333尺量检查条10压条间距222尺量检查六、成品保护1、安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩，其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。2、顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种管线；轻钢龙骨的吊杆1208 及克龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。3、已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。七、安全措施1、进入现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋=、高跟鞋或光脚进入施工现场。现场禁止吸烟。2、安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固。3、施工过程中，工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具时不得抛掷。4、电器机具要安装触电保安器，要经常检查电器机具有无漏电现象，若有漏电现象应及时处理。5、切割机、冲击钻、射钉枪、自攻螺丝枪必须按操作规程操作，严防伤人。八、施工注意事项1、钉固靠墙龙骨叶，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。2、吊挂件、预埋件、连接件，钉固附件等表面未做防腐处理的必须刷防锈漆。3、罩面板安装时必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。4、顶棚安装时，应按设计要求起拱。设计无要求时，按房间短向跨度的1/200起拱。22.6木骨架罩面板顶棚木骨架罩面板顶棚就是以50mm×100mm木方为大龙骨，50mm×75mm木方为中龙骨，50mm×50mm木方为小龙骨所组成方格木骨架，下面固定各种材料的罩面板而形成的顶棚。木骨架罩面板顶棚的构造和施工特点是：重量轻，抗震性能好，刚度大，美观大方，线条流畅，装饰性强，成本较低，装配化程度高、干作业，施工简单方便。其存在问题是：防火性能差，耐水、耐酸、碱、抗腐蚀性较差。本工艺标准适用于民用建筑中木骨架下面安装罩面板顶棚工程。一、材料要求1、木骨架的材质、规格、尺寸必须符合设计要求，要材含水率不大于15%。2、罩面板及压条的型号，种类、规格必须符合设计要求。1209 3、铁钉、φ8或φ10吊杆、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂必须是合格产品。二、主要机具设备1、机械设备电锯、电刨、射钉枪、冲击钻、电焊机。2、主要工具斧子、锯子、刨子、线坠、水平尺、墨斗、板手、钳子、凿子、2m卷尺、螺丝刀。三、作业条件1、现浇楼板、或预制楼板缝中已按设计间距、预埋φ8或φ10钢筋。当设计未做说明时，间距为1000mm。2、在顶棚标高位置、四周砖砌体上已预埋防腐木砖。3、顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。4、墙及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。5、直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂。6、顶棚施工操作平台架已搭好。四、施工操作工艺1、根据楼层标高线沿墙高量至顶棚设计标高，在四周墙上弹出顶棚标高水平线，并在不平线上划龙骨分档位置线。顶棚中间按设计要求起拱。设计无要求时按房间短向跨度的1/200起拱。2、确定吊杆下端标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无丝扣的一端与楼板预埋钢筋焊接。3、大龙骨的安装从房间中间向两边进行。大龙骨底面标高上拉房间通长线。将大龙骨吊杆孔位置划线钻孔，并凿30mm×30mm、深25mm的方孔，把吊杆螺丝穿入并垫上3mm厚垫片，拧上螺帽，调整大龙骨位置和标高。大龙骨相接时，要接头两侧各钉一根长500mm、截面为50mm×100mm的加强方木。4、在大龙骨底面拉垂直于大龙骨的通长线，将中龙骨按与大龙骨相同的间距横撑在两根大龙骨之间，底面与大龙骨底面平齐，从大龙骨侧面或上面用两个钉子将大龙骨与中龙骨钉牢。1210 5、安装两根中龙骨之间的小龙骨，从中龙骨外侧面和上面用两个铁钉将小龙骨与中龙骨钉牢。然后用同样的方法再安装大龙骨与该小龙骨之间的小龙骨，做到各条小龙骨成一直线，底面与大、中龙骨底面齐平。6、分别在每条大、中小龙骨底面弹出通长中心墨线。按设计要求的顶棚罩面板品种和固定方式安装罩面板。在木骨；架底面安装的罩面板种类较多，罩面板与木骨架的固定方式有以下三种：（1）胶粘剂粘固法这种方法多用于钙塑板，板材在安装前应挑选，使厚度、尺寸、边角整齐一致。罩面板在粘贴前应进行排板预装，然后在预装位置龙骨的框底面刷胶，同时在罩面板四周10～15mm宽度位置刷胶，经过5～10min后，将罩面板压粘在预装部位。每个房间顶棚先由中间一行开始，向两侧分行依次逐块粘贴。胶粘剂按设计规定选用时应经试验后选用。一般可选用401胶。（2）铁钉钉固法此法多用于纤维板、胶合板的安装。在已装好并经验收合格的木骨架下面，按罩面板规格、板缝间隙（一般3～5mm），在骨架底面分块弹线，在顶棚是间顺通长大龙骨方向先装一行做为基准，接着向两侧延伸安装，钉固面板的钉距为200mm。（3）木螺丝拧固法此法多用于石棉板、石膏板、塑料板。安装前在罩面板四周按螺钉间距先钻孔，安装顺序和方法同铁钉钉固法。7、房间罩面板安装完毕后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。固定方法同罩面板。钉固间距300mm。五、质量标准（一）保证项目1、木骨架和罩面板的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。2、木骨架的大、中、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。3、罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。（二）基本项目1211 1、木骨架的大、中、小龙骨应顺直，无弯曲、无变形。2、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈、麻点和锤印。3、罩面板的接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝。（三）允许偏差项目木骨架罩面板顶棚的允许偏差和检验方法见表22-6。木骨架罩面板顶棚的允许偏差和检验方法表22-6允许偏差（mm）项次项目胶塑纤钙石石检验方法合料维塑膏棉板板板板板板1龙骨间距222尺量检查木拉5m线，不足5m拉通线和2龙龙骨平直322尺量检查骨短向跨度1/200，拉线和3起拱高度±10±10±10尺量检查4龙骨四周水平±5±5±5尺量或用水准仪检查5龙骨截面尺寸-2-2-2尺量检查6表面平整233用2m靠尺或楔形塞尺检查罩拉5m线，不足5m拉通线和7接缝平直333面尺量检查8板接缝高低0.511用直尺和塞尺检查9顶棚四周水平±5±5±5尺量或用水准仪检查拉5m线，不足5m拉通线和10压压条平直333尺量检查条11压条间距222尺量检查六、成品保护1、木骨架和罩面板材料在进场、存放、使用过程中应妥善意管理，使其不受潮、不变形、不损坏、不污染。]2、顶棚施工时，应注意保护顶棚内已装好的各种管线；木骨架的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及、其它设备上。其它专业的吊挂件坚决不准吊于已安装好的木骨架上。3、安装好的顶棚严禁悬挂重物，严防硬物碰撞。施工过程中应注意防炎。七、安全措施1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。现场禁止吸烟。1212 2、安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固。3、材料堆放要平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具时不得抛掷。4、电器机具要安装触电保安器。要经常检查电器机具有无漏电现象，若有漏电现象应及时处理。5、电锯、电刨、射钉把、斧把是否松动，发现问题立即修理。6、经常检查锤把、斧把是否松动，发现问题立即修理。八、施工注意事项1、施工时木龙骨底面必须刨光。2、顶棚内的明露铁件，类安装罩面板前必须刷好防锈漆。3、安装罩面板前，顶棚内各种管道设备必须安装完毕，并经有关部门检查验收合格。4、龙骨必须与墙上的预埋防腐木砖连接牢固。1213'