山西铁路通道96m钢桁梁焊接技术交底(桥面板焊接)

'山西中南部铁路通道技术交底交底单位：中铁十六局山西中南部铁路通道ZNTJ-18标项目经理部一分部工程名称96m钢桁梁施工队伍交底内容焊接技术交底交底日期1、编制依据根据《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）、《中南通道钢梁制造规则》中相关规定及要求，并通过焊接工艺评定试验确定的焊接材料、焊接参数制定出本工地现场焊接工艺及规程。2、工地焊接简介钢桁梁工地现场焊接主要有：面板间的对接焊缝，面板与主桁下弦顶板对接；纵梁腹板与底板的角焊缝；横梁腹板与面板的角焊缝；纵梁与面板的角焊缝；U肋与横梁腹板的角焊缝；纵梁腹板与横梁腹板的角焊缝。应按此焊接工艺及规程执行。3、焊接前准备工作及要求3.1人员要求焊工（包括定位焊工）和无损检测人员必须通过考试并取得资格证书，且只能从事资格证书中认定范围内的工作。3.2机具设备准备配备相应的CO2气保焊机、埋弧自动焊机和电源及其他的辅助工具。焊接设备电源均为直流反极性接法。焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。3.3焊接材料准备焊接材料是已通过焊接工艺评定并复检合格的材料。各种焊丝应具有一定的挺度，焊丝表面应无水分和油污。焊剂中不允许混入熔渣和脏物，重复使用的焊剂应用钢丝网筛过滤，回收利用的焊剂不宜超过2次。焊条表面应无水分和油污，严禁使用受潮、变质以及药皮开裂、焊芯生锈的焊条。焊条、焊剂必须按下表规定烘干使用。焊接材料的烘焙参数焊接材料烘干温度保温时间保存温度说明焊条300～350℃2h100～150℃焊材从保温箱中取出4h以上应重新烘干，焊剂随用随取。焊剂300～350℃2h100～150℃工地现场焊接所采用的焊接材料及焊接材料复检的技术条件要求见本规程第4项点。3.4接头准备7 3.4.1焊接前应采用砂轮打磨彻底清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物，要求在其周围50mm范围内打磨见金属光泽（上下及拼装端面）。3.4.2加工不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。3.4.3焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。3.4.4对接焊前对板件组装错边应认真检查，错边不得大于0.5mm（t<25mm）或1.0mm（t>25mm），桥面板对接处采用焊接马板进行控制板件的错边和适当调整间隙。错边较大时，可适当采用机械或火焰校正焊缝周边的变形，使错边量达到规范要求。3.5定位焊要求3.5.1板件组装并检查合格以后，进行定位焊，定位焊采用手工电弧焊，或CO2气保焊定位。3.5.2定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，其长度为50～100mm；间距为400～600mm，定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2。3.5.3在焊接开始前，所有定位焊缝都应打磨并在起、熄弧处倒角。定位焊应进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出现开裂，须先查明原因，然后打磨清除掉，再由装配人员重新定位，施定位焊。4、焊接工艺规程4.1焊接方法工地桥面板及面板与下弦顶板间隙对接焊缝采用单面焊接双面成形的焊接方法，在对接缝下平面粘贴陶质衬垫，采用二氧化碳气体保护焊（Supercored71H）打底、部分填充，埋弧自动焊（CHW-S3Q+SJ101q）填充、盖面；工地其它角焊缝采用药芯焊丝CO2气体保护焊，焊接材料为Supercored71H。4.2焊接材料4.2.1CO2气体保护焊采用药芯焊丝Supercored71H（φ1.2），CO2气体纯度大于99.5%。其技术条件如下：Supercored71H焊丝化学成份、熔敷金属力学性能韩国现代焊材企标牌号化学成分力学性能CSiMnPSNiRm(MPa)Rel(MPa)A(%)-40℃KV2(J)Supercord71H0.180.90.6-1.750.0250.020.1-0.5051040022474.2.2埋弧自动焊采用实芯焊丝CHW-S3Q（φ5.0）+焊剂SJ101q。其技术条件如下：CHW-S3Q焊丝化学成份、熔敷金属力学性能（配合焊剂SJ101q）7 大西洋焊材企标牌号化学成份力学性能CMnSiSPCrNiumeLA-40℃KV2％PaPa％JCHW-S3Q0.06-0.11.20～1.900.100.0100.0200.200.10～0.500.351080047注：1.表中数据单值化学成份为最大值，力学性能为最小值。SJ101q化学成份、熔敷金属力学性能（配合焊丝CHW-S3Q）郑州合力焊材企标化学成份力学性能SiO2+TiO2CaO+MgOAl2O3+MnOCaF2PSRmReLA-40℃Akv％MPaMPa％J18～2828～3520～3018～250.0150.03410390247注：表中数据单值化学成份为最大值，力学性能为最小值。4.2.3焊条电弧焊采用CHE507Q(Φ4.0)焊条；其技术条件如下：CHE507Q熔敷金属化学成份、力学性能和扩散氢含量大西洋焊材企标牌号化学成份力学性能CSiMnPSRmReLA-40℃KV2［H］甘油法％MPaMPa％Jml/100gCHE507Q0.100.601.0-1.600.0200.01551039022472.0注：表中数据单值化学成份为最大值，力学性能为最小值。4.3坡口形式及焊接规范参数4.3.1坡口形式图1为桥面板对接对接焊缝坡口形式。图1桥面板、桥面板与下弦顶板对接焊缝示意（间隙b）7 图2工地其它角焊缝示意（平、立、仰位）4.3.2焊接规范参数熔敷简图焊接材料焊道电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)焊位桥面板15~30mm宽间隙的熔敷指导图Supercored71H打底220±2030±3/平位部分填充240±2031±3/CHW-S3Q+SJ101q填充盖面650±5031±339±3桥面板对接6~15mm窄间隙的熔敷指导图Supercored71H打底220±2030±3/平位部分填充240±2031±3/CHW-S3Q+SJ101q填充盖面650±5031±339±3桥面板与主桁杆件15~30mm宽间隙的熔敷指导图Supercored71H打底220±2030±3/平位部分填充240±2031±3/CHW-S3Q+SJ101q填充盖面650±5031±339±3桥面板与主桁杆件6~15mm窄间隙的熔敷指导图Supercored71H打底220±2030±3/平位部分填充240±2031±3/CHW-S3Q+SJ101q填充盖面650±5031±339±37 角焊缝熔敷指导图Supercored71H打底240±2030±3/平位填充盖面260±2031±3/角焊缝熔敷指导图Supercored71H打底140±2028±3/立、仰位填充盖面180±2030±3/4.4焊接工艺要求4.4.1焊接前应对待焊区域及焊缝两侧50mm范围内的铁锈、油污、预涂底漆等用砂轮打磨干净，并露出金属光泽。4.4.2使用的衬垫宽度应保证垫满焊缝间隙。4.4.3为控制焊接收缩及变形，允许在对接焊缝处每隔200-300mm设置马板。马板宜设置在焊缝底部（贴陶质衬垫侧）。如因安全措施或不易操作，可设置在焊缝上部，但使用埋弧自动焊前应取下。马板必须采用火焰切除或机械切除的方法，火焰切除必须留3～5mm，多余部分采用砂轮机修磨光顺，不允许伤及面板。4.4.4严格按照表4.3.2中焊接规范参数要求进行焊接。4.4.5桥面板焊接顺序和方向：原则上先横焊，后纵焊；或者先纵焊，后横焊，不允许纵横交错焊。焊接时应在距T形、十字形交叉部位200mm以外位置起、熄弧，尽量避免在交叉处起、熄弧。由中部向两侧对称施焊。焊接完成并待焊缝冷却后，桥面板纵、横向对接焊缝十字交叉处半径200mm范围内，采用锤击消除焊接应力，并沿应力方向对焊缝余高打磨匀顺。焊缝全长进行100%超声波探伤，对于表面余高不磨平的T字和十字交叉形焊接接头，应以十字交叉为中心的120～150mm范围内进行射线探伤。射线探伤比例为焊缝接头数量的10%。4.4.6若已产生较大的错台，在无法调校恢复的情况下，需要进行如下处理。①正面,焊满坡口及间隙，并形成不大于1:5的斜坡，焊缝表面打磨匀顺。②背面，正面焊接完成后清除陶质衬垫，打磨见金属光泽，焊满背面错台，并形成不大于1:5的斜坡，焊缝表面打磨匀顺。见图2示意：7 图2焊缝错台处理示意4.4.7工地焊接时，CO2气体流量必须充足且流量控制在15-25l/min。4.4.8施焊时，环境温度不应低于5℃，空气相对湿度不应高于80%。环境温度低于5℃时，应进行预热处理，预热温度80~120℃。相对湿度高于80%时，焊前应用烤枪对焊区进行烘烤除湿，焊条、焊剂在空气中暴露时间不宜超过2小时。焊接宜在晴天进行，桥上焊接时必须设置挡风板。如遇雨天，应停止作业，如必须作业则应设置遮雨蓬。4.4.9多层多道焊，每焊完一道应将熔渣清除干净，并经检查确认无裂纹等缺陷后再继续施焊。焊接时层道间温度应控制在200℃以内。4.5焊缝质量检验4.5.1外观质量检查所有焊缝应待焊缝金属冷却后进行外观检查。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、烧穿、夹渣、未填满弧坑及焊漏等缺陷。外观质量符合《中南通道钢桁梁制造规则》有关要求。4.5.2焊缝无损检测焊缝施焊24小时后，经外观检验合格，进行超声波探伤和射线抽探检查。探伤范围和检验等级符合下表。超声波探伤判断有裂纹、未熔合、未焊透等危害性缺陷者，应判为不合格。射线探伤应符合《金属熔化焊焊接接头的射线照相》（GB3323-2005）B级。焊缝无损检测结果报监理工程师确认。焊缝无损检测范围和检验等级焊缝部位质量等级探伤探伤比例探伤部位执行标准方法桥面板及与下弦纵、横向对接焊缝Ⅰ级超声波100%焊缝全长TB10212-2009GB11345-89Ⅱ级X射线10%焊缝两端及中间各GB3323-2005250mm～300mm(注)　横梁腹板与底板、面板Ⅱ级超声波100%两端螺栓孔部位并延长500mm，中间1000mmTB10212-2009GB11345-89纵梁腹板与底板、面板Ⅱ级超声波100%两端螺栓孔部位并延长500mm，中间1000mmTB10212-2009GB11345-897 注：1、射线抽探当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。2、用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。5、工地焊缝编号5.1、桥面板之间及桥面板与下弦杆件纵向对接焊缝焊缝编号从顺桥向E0到E0’进行，按桥面板编号进行焊缝编号，即桥面板B1-1-1与下弦之间焊缝编号为B1-1-Z1，桥面板B1-1-1与B1-1-2之间焊缝编号为B1-1-Z2，桥面板B1-1-2与B1-1-3之间焊缝编号为B1-1-Z3，桥面板B1-1-3与B1-1-4之间焊缝编号为B1-1-Z4，桥面板B1-1-4与下弦之间焊缝编号为B1-1-Z5。其它桥面板纵向对接焊缝编号与桥面板B1-1相似。5.2、桥面板之间横向对接焊缝焊缝编号从顺桥向E0到E0’进行，按桥面板编号进行焊缝编号，即桥面板B1-1与桥面板B2-1之间焊缝编号为B-H1，桥面板B2-1与桥面板B2-2之间焊缝编号为B-H2，桥面板B2-2与桥面板B2-3之间焊缝编号为B-H3，桥面板B2-3与桥面板B3-1之间焊缝编号为B-H4，桥面板B3-1与桥面板B2-4之间焊缝编号为B-H5，桥面板B2-4与桥面板B2-5之间焊缝编号为B-H6，桥面板B2-5与桥面板B2-6之间焊缝编号为B-H7，桥面板B2-6与桥面板B1-2之间焊缝编号为B-H8。桥面板平面布置图如下交底人接收人7'