岩下隧道现浇支架明洞施工技术交底(附图)

'现浇支架明洞施工技术交底一、工程概况岩下隧道进口接长明洞长20m，由于断面尺寸加大20cm，没有办法应用标准断面台车施工，单独为扩大断面15m明洞做台车，费用太高。因此，采用支架法现浇施工。二、主要方案说明1、一次搭设支架15m或20m；2、一次浇筑混凝土15m或20m；3、施工两边耳墙时，为了减少或杜绝混凝土浇筑产生的横向压力，耳墙拉杆全部拉在模板方木上，必要时在拉杆位置局部加强，采用蝴蝶扣与短钢管。4、在二衬砼施工时，先对称浇筑两边耳墙，等到初凝以后再施工拱圈砼。5、模板采用1.5mm防水竹胶板，纵肋采用10×10的方木，横肋采用60cm间距弯成明洞断面形式的两排并列φ48×3.5的钢管，支架采碗扣式钢管脚手架，布置间距为：纵向60cm×横向60cm、横杆步距60cm；6、纵向方木10×10，并倒一边直角，横向不设方木；7、该隧道接长明洞支架搭设不设门洞。三、施工方案准备1、根据施工方案的制定，对7 支架及模板的刚度、稳定性、承载力进行计算，在计算通过后进行下一步工序。2、根据明洞线形在仰拱顶面放线，确定支架拼装范围。3、根据图纸及明洞结构及时准备浇注所需碗扣式支架钢管和及大平面竹夹模板。四、现浇支架施工明洞及模板设计支架现浇横断面图7 任取一段三个立杆的弧长计算图1、本方案计算原则：本方案中，两边耳墙先施工达到初凝强度以后再施工拱圈砼，因此检算过程中，两边耳墙只检算模板的强度及拉丝间距，而不考虑对满堂之间及门洞的影响。施工时，两耳墙支架系统不与门洞连接。满堂支架检算时，只考虑拱圈砼产生的力。在施工中枋木采用针叶材A-3类木材，一般为油松、广东松，根据《路桥施工计算手册》知顺纹弯应力δ=12MPa，弹性模量E=9X103MPa。2、拱圈支架计算2.1、确定防水竹胶板下10×10纵向木枋间距根据防水竹胶板受力特性计算纵向木枋间距，选用厚度为15mm防水竹胶板，其挠度按1.5mm控制。弹性模量：E＝7.6×103N/mm3惯性距：I=bh3/12=1.2×2.44×2.44×2.44/12=1.4527×10-6m4安全系数r=1.27 荷载取值为Q=G×r×S=26KN/m3×1.2×0.8=25.0KN/m2施工人员、施工材料、机具等行走运输堆料取2.5KN/m2浇筑砼时产生的冲击力取2KN/m2振捣混凝土时产生的荷载取2KN/m2每平米均布荷载＝25.0+2+2+2.5＝31.5KN/m2则每延米均布荷载为Q=31.5KN/m其挠度按三等跨连续梁考虑（如下图示）31.5KN/m则：f=0.0015=0.677×qL4/100EI=0.677×（31.5×103×L4）/（100×7.6×109×1.4527×10-6）=0.1102L4解得L=0.35，横向方木间距取30cm.按平均荷载Q＝31.5KN/m2，取三等跨连续梁验算模板挠度f=0.677×QL4/100EI=0.677×31.5×103×L4/(100×7.6×109×1.4527×10-6)=0.81mm<1.5mm，满足设计中规定的挠度要求。2.2环向钢管计算环向采用两根φ48钢管并排弯成明洞断面的形式作为横肋，钢管横肋间距的计算：由于支架横向间距为60cm，按照三等跨连续梁检算：每平方米均布荷载为31.5KN/m2每平方米纵向方木为0.12KN/m2每平方米环向钢管重为0.11KN/m27 则每延米均布荷载为Q=31.73KN/mω=5ql4/384EI=（5×31.73×0.6∧4）/(384×2.1×108×2.604×10-7)=0.98mm<[ω]=L/400=0.6/400=1.5mm合格，弯矩满足要求！2.3碗扣支架验算则每延米均布荷载为Q=31.73KN/m,立杆验算q=31.73KN/m2，则明洞1.8米段支架总压力为:31.73×24×1.8/10=137.1T，纵向立杆间距为0.6m,纵向布局数量为：3排，横向间距为0.6m，横向布局数为21根；立杆总数为21×3=63根。则每根立杆承受荷载：137.5/63=2.17T,设计立杆承受荷载为3T，满足要求。五、耳墙部位拉筋检算：本方案中，对拉筋以及外模加固不做计算，根据《明洞外模加固专项方案》，拉筋采用φ14拉杆，间距0.6m×0.8m，电钻钻孔焊接定位钢筋至钢管支架上，按2m一道布置、作钢筋绑扎定位钢筋使用。六、支架基础计算：由于本支架均在仰拱填充上搭设，基础承载力远大于立杆所需要的承载力，因此，不予检算。七、剪刀撑的施作方法：沿隧道纵向每4.2m设置一道剪刀撑，沿隧道横段面方向每设6道剪刀撑，剪刀撑采用旋转扣扣紧，四周采用双排扫地杆加7 固。八、支架防撞挡块：沿门洞周围每0.5m用砼现浇高0.4m，宽0.3m，长1m的防撞挡块。九、碗口脚手架搭设和拆除：1、施工前，技术人员将碗扣架纵、横位置用墨线在路面标出，在纵横十字交叉处安设底座，将底座高度调至同一水平。2、脚手架搭设顺序从下往上搭设，拆除时，顺序刚好相反。严禁从中间部位开始拆除。3、脚手架搭设时，立杆接头要错开，同一截面的接头数量不能大于50%。4、立杆离地面30设置1到横向扫地杆，顶托距离横杆距离超过60cm的横向必须加扫顶杆。顶托和底托丝杆长度不得小于60cm，安装时，外漏不得小于5cm，不得大于30cm。5、满堂脚手架外侧搭设“一”字形斜坡通道，供施工和检查时作为上下支架的通道。通道宽2m，用木板满铺。十、碗口脚手架搭设和拆除的安全注意事项：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全生产规章制度，安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查。1、7 对所有进入现场的施工人员进行安全教育，现场要有明显安全标语牌，落实各级安全责任制，并做好考核工作。2、按施工场容管理规定，实行区域负责制，对危险部位、地点悬挂有针对性的警告标志牌。3、严格执行建设主管部门施工现场安全防护规定，在施工作业前，制订有针对性的安全技术措施，书面交底。4、各类架子及移动式架车应按规定搭设，搭设完毕要经技术、安全等部门有关人员验收合格，方可使用。操作面要满铺脚手板，下口封严。使用过程中要注意检查、维修，非架子工不许擅自改动。5、“四口”防护严格按照安全操作规程的要求进行，进入现场人员一律要戴安全帽，高空作业人员必须挂安全带，穿防滑鞋。6、吊脚手板、井架在拆、装作业时，要有安全人员在场监护，严禁非作业人员进入危险区，拆下的材料要及时清理，运至指定地点码放。7、配电箱采用铁皮焊制的防雨、防尘移动式电闸箱，按总配电箱、分配电箱、开关箱三级设置。总配电箱内设置总自动开关，动力和照明的线路分路设置，分配电箱、开关箱设置漏电保护器，各电闸箱内分别设置接零线、保护零端子。8、施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制，做到现场清洁，材料、构件码放整齐，怕潮、怕雨淋日晒的材料要有防潮和遮盖措施。9、工人操作要做到干活脚下清，活完料净，建筑物内的垃圾、渣土及时清运。7'