中桥梁底钢筋制作安装技术交底

'施工交底记录施工单位:中国港湾兰新铁路甘青段项目经理部一工区编号：工程名称:小里沟中桥里程:DK19+843部位:刚构连续梁交底部门交底人复核人接收部门接收人接收日期工程部　　　　　　交底内容小里沟中桥梁体钢筋制安技术交底1、编制目的明确钢筋加工与安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋加工与安装作业施工。2、施工工艺2.1施工准备(1)钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。(2)原材料进场、报验，试验合格后才进行使用(3)人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和断筋机、电焊机、调直机等设备进场。(4)架设电力线路。并根据现场实际情况配置变压器和发电机。(5)制作钢筋笼加工胎具。2.2钢筋进场⑴钢筋在进场时，要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。进场时除应检查其外观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验合格后方可使用⑵钢筋在运输过程中，应避免锈蚀、污染或被压弯。存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。⑶ 对进场的钢筋的检验，可按同牌号、同炉罐号、同规格尺寸的钢筋进行组批，每60t为一批，不足60t按一批计，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。2.3钢筋加工1、钢筋下料(1)除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用(2)矫直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10～15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。(3)下料根据配料表要求长度将钢筋截断，直径28mm以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm以下的可用砂轮机切割。切割时要保证断料的长度准确性。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。本梁设计要求墩身及梗肋处的梁体顶板主筋、跨中6m范围内的底板主筋不得出现钢筋接头。梁体钢筋下料时须根据本要求调整钢筋接头位置，错开以上部位。2、弯曲成型钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表2-1规定： 箍筋末端应做弯钩，弯钩形状应符合设计要求。弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且HPB235级钢筋不小于箍筋直径的2.5倍，HRB335级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按图2-1a、b加工。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从钢筋中部开始，逐渐弯向两端，弯钩应一次弯成。表2-1受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类公称直径d(mm)弯曲直径D平直部分长度末端弯钩180°HPB235HPB3006-22≥2.5d≥3d135°HRB3356-25≥3d≥5d28-40≥4d50≥5d90°HRB3356-25≥3d≥10d28-40≥4d50≥5d中间弯钩≤90°各种钢筋　≥20d-图2-1箍筋弯钩形式图2.4钢筋连接 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不采用绑接。直径大于28mm的钢筋，均采用焊接。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在35d且不小于500mm内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度范围内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表2-2的规定。本梁设计要求墩身及梗肋处的梁体顶板主筋、跨中6m范围内的底板主筋不得出现钢筋接头。梁体钢筋在连接时，其接头应错开以上位置进行布置。表2-2接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制1、钢筋焊接钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜钢筋的连接。焊接接头按试验规程要求进行抽样试验，检验合格后投入使用。(1)闪光对焊①连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，②闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量。③进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理：然后，采取预热闪光焊工艺。④闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：A、接头处不得有横向裂纹；B、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；C、接头处的弯折角不得大于3°；D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。(2)电弧焊① 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。焊缝长度，双面焊缝不小于5b，单面焊缝不小于10d。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。②焊接接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍。③焊按时，应符合下列要求：A、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；B、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；C、焊接地线与钢筋应接触紧密；D、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满④焊接过程中应停焊清渣1次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm⑤电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；2焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表2-3的规定；表2-3钢筋电弧焊接头尺寸偏差和缺陷允许值名称单位接头形式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊帮条沿接头接头中心线的纵向偏移mm0.3d—接头处弯折角°33接头处钢筋轴线的位移mm0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm662、绑扎连接(1)钢筋接头的末端距钢筋弯折的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不得设置在构件的最大弯折处。(2)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表2-4的规定， 压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表2-4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25R235钢筋35d30d25dHRB335钢筋45d40d35d2.5钢筋安装1、安装钢筋时应符合下列规定：(1)钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计规定(2)对多层多排钢筋，根据安装需要在其间隔处设立一定的架立钢筋或短钢筋，但端头不得侵入混凝土保护层内。2、钢筋绑扎(1)钢筋的交叉点用直径0.7-2.0mm铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。绑扎采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错绑扎，对直径25mm以上的钢筋，采用双对角线的十字形方式绑扎(2)结构和构件拐角处的钢筋交叉点采用满绑，中间平直部分的交叉点采用梅花绑。(3)除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。(4)箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置。(5)非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。3、钢筋骨架(1)对于预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。(2)骨架的制作应在牢固的胎具上进行，胎具由型钢、钢板和钢筋加工而成，在胎具上刻画处每根钢筋相对应的位置，切割U形槽口放置钢筋，对位调整好后进行绑扎。(3)骨架制作时应注意下列要求：①拼装时应按设计图纸放样，放样时应考虑焊接变形的预留拱度。②钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。③拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。④骨架焊接时，钢筋的中心线应在同一平面上。 ⑤施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。4、保护层(1)在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。(2)混凝土垫块应具有足够的强度和密实性，其材料不得含有对混凝土产生不利影响的成分。(3)垫块厚度要满足设计保护层厚度。(4)垫块在结构和构件的侧面和底面所布置的数量不少于3个/M2，重要部位要进行加密。(5)垫块应与钢筋绑扎牢靠，其绑扎的丝头不得进入混凝土保护层内。2.6钢筋骨架的存放、运输与现场吊装⑴钢筋骨架存放钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，骨架上覆盖篷布，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。⑵钢筋骨架运输钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形，骨架的运输采用汽车运输，要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，必要时可增设支撑钢筋。(3)钢筋骨架安装钢筋骨架现场安装时，由吊车进行吊装。在安装钢筋骨架时，采用多点起吊，起吊点部位的钢筋要进行加强，以保证钢筋骨架在起吊时不致变形。吊装时，要保持骨架平稳，轻放、慢放进入安装位置。骨架安装时，不得左右旋转，碰触模板。严禁高提猛落和随意旋转。3、质量控制3.1钢筋加工的质量应符合表3-1要求：表3-1钢筋加工的质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5 3.2钢筋安装允许偏差应满足表3-3要求：表3-3钢筋安装的允许偏差和检验方法项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排±102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)±5尺量：每构件沿模板周边检查8处备注：'