路基支挡防护技术交底

'新建黔江至张家界至常德铁路Ⅳ标段二分部路基支挡防护技术交底书中铁十四局集团第四工程有限公司黔张常铁路项目经理部二O一五年九月12 路基支挡防护施工技术交底一、交底目的明确路基支挡边坡防护形式、施工方法、施工工艺，工序简单化，使施工人员掌握施工要点，提高施工质量。二、适用范围本交底适用于中铁十四局集团有限公司黔张常铁路QZCZQ-4标二分部路基支挡防护防护施工。三、路基支挡防护边坡防护形式1、重力式路堤挡土墙左图为通用图,(以工图为准,结合参通用图施工)右图为工点图.（1）技术要点:①挡土墙基础埋深一般不小于1米,有冲涮线时基础埋深在冲涮线一般不小于1米;②挡墙倾斜基底要严格按设计要求施工，不得改缓或改陡；③挡墙基础沿线路方向位于斜坡上时，基底纵坡不陡于5%，若陡于5%时，基底应做成台阶；④墙后填料必须按满足设计要求，填土按规范施工；⑤墙前开挖线按坡率1：0.5－1.0，基坑用原土回填，并分层夯填密实。并将回填土面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡，防止积水软化地基。⑥为保证挡土墙施工过程中的自身稳定，施工过程中墙背应及时按路基填筑要求回填夯实，填土面与墙体顶面高差不得大于1.0m.12 ⑦墙身沿线路方向每隔10～20m，结合墙高或地质条件变化设置宽0.02m的伸缩缝一道。缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深度不小于0.2m。⑧挡墙墙背通长设置厚不小于0.3m的袋装砂夹卵石反滤层。⑨挡墙墙身地面以上部分每隔2.0m上、下、左、右交错设置φ＝0.1m圆孔，预埋PVC塑料排水管，其排水坡不小于4%。最低排泄水孔距地面高0.2m.⑩墙身采用C30片石混凝土浇筑，墙背反滤层上、下部设置C20混凝土封水。具体挡墙尺寸及各部位采用材料以工点设计图为准。（2）挡土墙施工①施工程序准备工作→测量放线→开挖基坑→基坑验收→（分二次）立模浇筑基础混凝土→墙身放样→分段立模→墙体泄水管设置→浇筑墙身混凝土→墙背面设置过滤层砌筑及回填土夯实→实体验收。②施工A.施工准备：施工场地必须做好“三通一平”，即路通、水通、电通和场地平整；所需材料已经进场并检验合格，作业人员及所需机械设备满足施工所需；开挖前做好排水设施。B.测量放线：放样测量挡墙施工位置，划线标注，开挖长、宽、深及坡率。C.开挖基坑：采用机械开挖，并配合人工修整；D.基坑验收:检查验收并签证,如基底承载力不符合要求,应进行基底处理;E.（分二次）立模浇筑基础混凝土:根据基础宽度不同,分段立模浇筑基础混凝土,施工缝应进行凿毛处理,将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净或段间应设置石芽或连结钢筋,以增强段间连接;F.分段立模浇筑墙身混凝土:根据挡墙身高度,确定分段立模浇筑墙身混凝土;墙身模板采用大块钢模板拼装，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，分二次立模。G.在混凝土浇筑过程中，当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，避免砼产生离析。砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为40cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—12 10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。H.墙身沿线路方向每隔10～20m结合墙高或地基条件的变化设置伸缩缝或沉降缝，缝宽0.02m～0.03m，缝内全断面采用沥青麻筋填塞,深度0.2米。I.挡墙墙身地面以上部分每隔2.0m上、下、左、右交错设置φ＝0.1m圆孔，预埋PVC塑料排水管，其排水坡不小于4%。最低排泄水孔距地面高0.2m.J.砼试件制作应在浇筑现场随机制取，每作业班应制作不少于2组试件（每组3块）。K.砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。L.隔水层、反滤层墙后反滤层下设C20混凝土隔水层，宽0.5米，厚度0.3米，上层墙基施工时一同浇筑。反滤层采用0.3cm厚编织袋袋装砂夹卵石砌筑,随砌随填背后填土,并夯实，直至墙顶隔水层底，浇筑顶部C20混凝土隔水层与边坡衔接。,砂加卵石含泥量不大于3%。M.填塞伸缩缝沥青麻筋,深度0.2米。③基坑回填a挡墙基础在施工完毕并经检验合格后应及时进行回填，墙后填料必须满足设计要求，并做到分层填筑、分层夯实，夯实时应注意勿使墙身受到较大冲击影响。b墙前基坑，非浸水地段用原土回填，夯实紧密；浸水地段用M7.5浆砌片石回填，并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡，以免积水软化地基。c为保证路堤墙在施工过程中的自身稳定，施工中墙背应及时回填夯实，填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1.0m。2、重力式路堑挡土墙（1）技术要点:①挡土墙基础埋深为路肩施工高程以下1.2米;②挡墙倾斜基底要严格按设计要求施工，不得改缓或改陡；③墙身路肩以上部分每隔2.0-3.0m上、下、左、右交错设置φ＝0.1m圆孔，预埋PVC塑料排水管，其排水坡不小于4%。最低排泄水孔距绿化槽挡土墙顶面0.2m.12 (若墙背岩石堑坡有地下水渗出时,应在墙后最低排泄水孔至墙顶0.5m间填筑厚不小于0.3m的袋装砂夹卵石反滤层),一般于墙背设置5cm土工渗水材料反滤层，上下部设C30混凝土隔水层。④墙身沿线路方向每隔10～25m，结合墙高或地质条件变化设置宽0.02m的伸缩缝或沉降缝一道。缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深度不小于0.2m。⑤侧沟平台设绿化槽，栽种灌木，爬山虎，其间距均为0.1m。⑥沿线路方向，不同墙身高度之墙顶采用顺坡连接，并于路堑坡面平顺相接.左图为通用图,(以工图为准,结合参通用图施工)右图为工点图.⑦墙身采用C30片石混凝土浇筑，墙背反滤层上、下部设置C30混凝土封水。⑧具体挡墙尺寸及各部位采用材料以工点设计图为准。（2）挡土墙施工①施工程序准备工作→测量放线→开挖基坑→基坑验收→（分次）立模浇筑基础混凝土→墙背面设置过滤层砌筑→墙体泄水管设置→模浇筑墙身混凝→回填土并夯实→实体验收。②施工12 A.施工准备：施工场地必须做好“三通一平”，即路通、水通、电通和场地平整；所需材料已经进场并检验合格，作业人员及所需机械设备满足施工所需；开挖前先浇筑堑顶天沟，做好地面排水工作。B.测量放线：放样测量挡墙施工位置，划线标注，开挖长、宽、深及坡率。C.开挖基坑：采用机械开挖，并配合人工修整；a.根据沉降缝位置分段开挖，开挖边坡应与背墙一致,开挖严禁欠挖，开挖至基底时应注意基础底部按设计要求放坡。基础开挖到位后应将基底表面松渣、松软土石清除干净。b.基坑验收:检查验收并签证,如基底承载力不符合要求,应进行基底处理;c.(分次）立模浇筑基础混凝土:根据基础宽度不同,分段立模浇筑基础混凝土,施工缝应进行凿毛处理,将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净或段间应设置石芽或连结钢筋,以增强段间连接;d.墙后反滤层下设C30混凝土隔水层，上层墙基施工时一同浇筑。浇筑混凝土墙身前砌筑反滤层，采用0.3cm厚编织袋袋装砂夹卵石沿边坡砌筑,直至墙顶隔水层底，浇筑顶部C20混凝土隔水层与边坡衔接。砂加卵石含泥量不大于3%。e.分段立模浇筑墙身混凝土:根据挡墙身高度,确定分段立模浇筑墙身混凝土;墙身模板采用大块钢模板拼装，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，分次立模。f.在混凝土浇筑过程中，当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，避免砼产生离析。砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为40cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。g.墙身沿线路方向每隔10～25m结合墙高或地基条件的变化设置伸缩缝或沉降缝，缝宽0.02m～0.03m，缝内全断面采用沥青麻筋填塞,深度0.2米。h.立模时在墙身路肩以上部分每隔2.0-3.0m上、下、左、右交错设置φ＝0.1m圆孔，预埋PVC塑料排水管，其排水坡不小于4%。最低排泄水孔距绿化槽挡土墙顶面0.2m.12 i.砼试件制作应在浇筑现场随机制取，每作业班应制作不少于2组试件（每组3块）。j.砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。k.填塞伸缩缝沥青麻筋,深度0.2米。③基坑回填a挡墙基础在施工完毕并经检验合格后应及时进行回填，墙后填料必须满足设计要求，并做到分层填筑、分层夯实，夯实时应注意勿使墙身受到较大冲击影响。b墙前基坑，非浸水地段用原土回填，夯实紧密；浸水地段用M7.5浆砌片石回填，并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡，以免积水软化地基。c为保证路堤墙在施工过程中的自身稳定，施工中墙背应及时回填夯实，填土面与墙体砌筑顶面高差不得超过1.0m。3、路堑桩板墙（1）工程概况：DK71+423－DK71+533左侧侧沟平台外侧设置路堑桩板墙，共19根，断面2.0m*3.0m,桩长12m－21m,桩中心距6.0m，桩身采用C30钢筋混凝土现浇。桩基开挖设置护壁，护壁厚0.25m,采用C25钢筋混凝土现浇，桩孔口设置0.5m护壁锁口。DK73+341－DK73+511左侧侧沟平台外侧设置路堑桩板墙，共29根，断面2.0m*3.0m,桩长6m－16m,桩中心距6.0m，桩身采用C30钢筋混凝土现浇。桩基开挖设置护壁，护壁厚0.25m,每节1.0m,采用C20钢筋混凝土现浇;桩孔口地面上下各设置0.5m护壁锁口,厚0.5m,采用C20钢筋混凝土现浇。桩板墙起点应与路堑挡土墙顺接。挡土板采用C30钢筋混凝土预制，长3.6米，高0.5m,0.36m.。（2）桩板墙施工技术要点①先施工天沟，做好地面截排水工程，严禁边坡被水浸泡，软化边坡；②自上而下分级、分段开挖，及时施做桩顶高程以上边坡防护工程。③待上部边坡加固防护工程施工完成后，在桩井孔口搭设临时风雨棚，孔口四周做好临时排水设施；④间隔2－3根桩开挖桩井，严禁同时开挖桩井，同时设置锁口、护壁。⑤修井护壁时，为减轻开挖对孔壁的震动，以风镐为主，局部配合风枪开挖。浇筑护壁混凝土前，应清除岩壁上的浮土，使护壁混凝土紧贴围岩，每节开挖应12 在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不宜过深，以1米为宜，以免上节护壁悬空过高。⑥岩石开挖桩井可采用浅眼爆破法爆破，严格控制用药量，桩井较深时，采用电引爆，井深超过10米时，应经常检查井内气体含量，当二氧化碳浓度超过0.3%或发现有害气体时，应增加通风设备，通风换气，确保施工人员安全。⑦开挖弃碴不得随意堆放，应及时运至弃碴场，确保施工安全。⑧各种材料及施工器材施置应距井口有一定的距离，以防落入井内伤人；井上设专人指挥，桩身施工前应设置边坡位移观测桩，并有专人负责，如发现边坡开裂、变形应指挥施工人员讯速撤离。⑨绑扎钢筋笼，同时预埋声波透射法金属声测管，竖向钢筋接头在同一截面内不得超过50%，钢筋接头不得放在土石分界和滑面处。⑩桩身混凝土浇注应一次性连续浇注桩身混凝土，不得形成施工缝。⑾混凝土应通过导管或串筒注入桩孔，且连续灌注，并振捣密实。⑿加固工程施工完成后，进行声波透射成桩检测。⒀分层开挖桩前岩土体，并及时安装桩间挡土板及板后砂夹卵石反滤层。⒁凿除暴露的锁口和护壁，封闭桩顶平台。⒂桩身混凝土粗骨料最大粒径不得大于5cm,⒃桩身混凝土强度达到设计要求后，做桩身无损检测。12 （3）桩板墙施工工艺：①施工天沟；②边坡分级分段开挖，施做边坡防护；③平整桩顶场地；④搭设井口风雨棚，施做四排水设施；⑤桩位放样；⑥井口围护；⑦架设卷扬机；⑧挖孔；⑨孔径检查（合格）；⑩立模；⑾浇筑砼护壁；⑿养护；⒀循环挖至设计标高；⒁清孔合格；⒂移走挖孔设备；⒃钢筋制作安装、并装声测管；⒄串筒制作、检验、安装；⒅制备、输送、灌注砼；⒆养护；⒇桩基检测合格；（21）桩间土开挖；（22）板底浆砌片石砌筑（23）挡土板制备、安装（24）板后反滤层填筑夯实；（25）反滤层顶夯填粘土防水层；（26）桩板墙顶浆砌片石找平。（4）桩板墙施工方法①按设计要求，尺寸先施工天沟，做好地面截排水工程，严禁边坡被水浸泡，软化边坡；②边坡开挖自上而下分级、分段开挖，及时施做桩顶高程以上边坡防护工程。③待上部边坡加固防护工程施工完成后，进行桩位放样，设置桩柱控制点护桩；并在桩井孔口搭设临时风雨棚，孔口四周做好临时排水设施；④间隔2－3根桩开挖桩井，严禁同时开挖桩井，采用人工开挖，卷扬机提碴，开挖以风镐为主，局部配合风枪开挖，开挖不宜过深，以1米为宜，以免上节护壁悬空过高。如遇岩石可采用浅眼爆破法爆破，严格控制用药量，桩井较深时，采用电引爆，井深超过10米时，应经常检查井内气体含量，当二氧化碳浓度超过0.3%或发现有害气体时，应增加通风设备，通风换气，确保施工人员安全。开挖弃碴不得随意堆放，应及时运至弃碴场。⑤在桩孔口地面上、下各设置0.5m护壁锁口（总长1.0m）,壁厚0.5m,采用C20钢筋混凝土现浇。⑥锁口下设护壁，厚0.25m,每节1.0m,采用C20钢筋混凝土现浇。立模浇筑护壁混凝土前，应清除岩壁上的浮土，使护壁混凝土紧贴围岩，每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行。护壁不得侵入桩身混凝土部分。⑦护壁、锁口、桩身混凝土均按试验配合比配制、砼拌和站拌和、灌车运输。⑧护壁模板采用自制钢模，厚度不小于6mm.浇筑混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。如此循环挖至桩底设计标高。在桩前外露面须拆除护壁的桩身部分，在钢筋绑扎前，护壁内侧摸一层薄砂浆使桩内壁平整，与护壁上可铺设塑料薄板隔离，以利拆除及使桩身平整美观。12 ⑨孔底检查清理，确保孔底平整、无松散虚碴、积水、於泥等杂物，桩位、尺寸符合设计要求。⑩钢筋笼制安：所用钢筋规格、型号、数量符合设计要求，力学性能通过试验满足规范要求；钢筋制做在钢构件厂加工，运至施工现场安装并焊接。直径＜φ25mm的钢筋连接均采用双面搭接焊或单面搭接焊，搭接长度不小于5d或10d，（d为钢筋直径），焊接接头错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且不小于1000mm）同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，钢筋焊缝要求平顺饱满，不得咬焊、堆积、漏焊，气孔数量应符合规范要求。钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。主筋直径≥φ25mm的钢筋连接可采用高强直螺纹钢套管机械连接，或闪光对焊接头或也可采用单面焊，焊前预弯，连接钢筋轴线一致，接头错开布置，每个断面接头数量不超过50%。在钢筋笼四个角上的主筋处各绑扎固定一根直径为40mm的金属管（壁厚3mm），做成桩检测用,声测管底部焊钢板密封，灌水试验密封性，不漏水合格后，上部用朔料盖盖好，以防杂物及混凝土进入。⑾桩身混凝土浇筑：混凝土由搅拌站集中搅拌，用罐车运至施工现场。混凝土灌筑时采用串筒，串筒距混凝土面不大于2m，防止混凝土出现离析，灌注工作连续进行，不得形成水平施工缝，混凝土分层浇筑，每50cm采用插入式振动器振捣一次。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑，必须在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。振捣采用插入式振捣棒，浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣过程中避免重复振捣，防止过振。采用插入式振捣棒振捣时，振捣棒的移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度在5-10cm，不得将振捣棒在混凝土中平拖及用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土浇筑要连续进行，当因故间歇时，其间歇时间不能超过前层混凝土的初凝时间。砼试件制作应在浇筑现场随机制取，每作业班应制作不少于2组试件（每组3块）。⑿养护砼至少7天，待桩身混凝土强度达到80%12 后进行桩的无损检测，检测合格后方可进入下一程序施工。⒀混凝土挡土板采用槽型板：在预制场采用C30钢筋混凝土预制，长3.6米，高0.5m，厚0.36m.。每块挡土板天两端1/4板长处设置2个￠50mm的泄水孔（吊装孔）以便安装。⒁桩前土开挖及砼圬工拆除，桩身混凝土达到设计强度的80%且经无损检测合格后，自工点两端向中间逐段开挖、逐段安装挡土板及反滤层的施工工艺，施作桩间内置板工程，不得长拉槽开挖施工。开挖用挖掘机自上而下进行，由人工进行混凝土护壁外露面和挡土板安装处圬工拆除，拆除时注意保护桩体不受损害，禁止采用挖掘机直接挖除。挡土板处土体采用人工配合挖掘机开挖，并预留至少20cm进行人工开挖，挖好后立即进行板底浆砌片石砌筑和挡土板的安装和板后反滤层填筑，如天气影响施工，采用防水布覆盖。⒂板下设宽0.80米，厚0.3米的浆砌片石基础，基础与侧沟平台采用M7.5浆砌片石连接。⒃挡土板与锚固桩搭接20cm，挡土板每安装一块，墙加高0.5米，紧随其回填砂夹卵石反滤层并压实，于反滤层顶部夯填30cm厚粘土防水层，直至挡土板全部安装完毕。桩板墙顶设2米宽浆砌片石平台，厚30cm。4、路堑预应力锚索桩板墙（本段无预应力锚索）5、质量保证措施（1）挡墙施工应避开雨季选着旱季施工，严禁雨天施工。做好施工现场排水设施，严禁基坑积水，浸泡挡墙基础。（2）墙身混凝土施工宜一次立模浇筑（3）墙面应顺整齐，墙顶排水及防渗设施应及时施工。（4）伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐，缝中防水材料应按设计设计深度填塞紧密。（5）泄水孔应在砌筑墙身时置留，必须排通畅，并应保证墙背反滤层、防渗设施的施工质量。（6）墙背应分层填筑，密实度应符合设计要求。（7）墙背拆除模时，宜在墙背侧设置临时支护（8）严格按照设计及施工规范指导施工。（9）规范物资采购，12 对不符合质量标准的钢木、水泥、大堆料等流程性材料严禁使用。（10）所有拌和砂浆和砼的施工现场要持配合比牌，设置磅秤、灰盘。其用料一定要有过磅，严格控制偷工减料。（11）加强试验工作，试验员在施工过程中及时做好砼试件和钢筋砂石等材料的抗压、抗拉、抗弯强度的技术试验。（12）试验员在填筑前对取土场的填料进行土样试验，检测试验合格后方可进行填筑，对填料的压实质量按设计要求及验收标准进行检测。（13）严格施工组织管理，在施工过程中要严格按工程设计要求，设计标准，操作程序施工。技术员要认真作好过程控制填好施工日记。（14）挡土板安装时要注意不得反装、错装。（15）所有的工序转序检查，均由经理工程师检查合格之后方可转序。6、安全、环保保证措施（1）安全保证措施①严格按照〈施工用电规范〉操作，要求由专职电工值班，同时要求持证上岗；②机械操作严格按〈机械操作规程〉组织施工，有专人操作机械；③在砌筑高处挡墙时，严禁下面站人，并有一定的防护安全措施；④进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。⑤井开挖时从上至下分级开挖，分级时按各级防护措施设计图要求施作墙顶边坡防护工程。⑥井分节开挖，不得在土石变化处和活动处分节，开挖一节立即支护一节，待上一节护壁混凝土终凝后方可进行下一节开挖，开挖过程中要经常检查有害气体含量，并采取相应通风措施，确保施工安全。取土出碴的吊桶、吊钩、钢丝绳及卷杨机等机具必须经常检查，以防意外以生。⑦避开雨季选择旱季施工，严禁雨天施工。做好施工场地的排水设施，严禁基坑积水，浸泡挡墙基础。⑧井施工时在四周设置施工警戒线等安全警示措施，在桩井施工间隙期，桩井顶部设置临时防护盖板，以免发生人员坠落等安全事故。⑨工期间严禁在堑顶边缘及边坡平台上堆放弃土或杂物。⑩有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。12 ⑾场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。⑿场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。⒀械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。⒁具临时停放并要停放平稳。（2）环保保证措施①一道工序完成后做到工完料清，为下一道工序创造良好的施工环境。②弃碴应堆放在指定弃碴场，集中弃碴。③对施工产生的废弃物要及时妥善收集，并运至指定地点集中处理。④音控制措施:a.人口稠密区域进行强噪声作业时，须严格控制作业时间。特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施;b.加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声;c.夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。⑤尘控制措施：a.现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染；b.严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质；c.装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水；d.严禁向现场周围抛掷垃圾；e.施工泥浆水处理严格按上海有关规定执行。交底复核审批接收接收时间12'