007-模板技术交底(正式版)

'表C1-3技术交底记录工程名称定福三期改造工程交底部位模板工程工程编号003日期2011、、交底内容：1施工准备材料及主要机具：1.1覆膜多层板、木楞、电锯、钉子、钢管等配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管等。1.2隔离剂：、水性脱模剂。1.3一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。2作业条件：2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。2.5安装模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。3施工方法3.1基础模板3.1.1基础底板外模考虑底板卷材防水要求，基础底板外模采用240×115×53机制灰砂砖砌筑外模，墙模厚度240mm，墙体高度500mm或700mm。灰砂砖尺寸统一，表面光滑平整，内侧、墙顶抹灰25水泥砂浆。垫层施工时预留砖模位置，底板垫层施工完后，按照图纸尺寸在垫层上弹出砖模位置线，位置线预留出防水卷材的厚度。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度的回填土回填完，使用平板振捣器拖振，保证回填土的密实。墙与垫层交接处抹出半径等于25～30的圆弧，以满足防水卷材施工要求。 表C1-3技术交底记录3.1.2基础底板内模基础底板内模主要包括：电梯井、集水井及底板后浇带模板。　　基础底板内模采用15mm厚覆膜多层板，多层板支承在底板的钢筋马凳上，模板内、外楞均采用50×100的木方，内楞水平放置，间距为250mm，外楞竖直放置，间距为450mm。外楞之间用木方做斜撑相互顶紧。 表C1-3技术交底记录3.2地下室墙体模板3.2.1施工条件a墙体钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，放好钢筋保护层垫块，办完隐检手续。b墙体边线、模板控制线放线完毕。3.2.2施工工艺流程安装前检查→模板底砂浆找平→一侧墙模安装就位→安装斜撑临时固定→清扫墙内杂物→放置穿墙螺栓（外墙用止水螺栓）→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接3.2.3施工要点A检查墙体边线和模板控制线及墙模板编号，符合设计要求后，安装门窗洞口的模板。B将一侧墙模板按墙边线就位后，安装斜撑，使其稳定坐落于基准面上。C安装对拉螺栓和塑料套管，清扫墙内杂物。D墙模板的面板与次楞在加工场内组合完毕，然后在现场安装。E内墙截面的保证，采用同墙体等宽的对拉螺栓硬塑料套管加以控制。在墙体两边，按照所放的墙边线用木楔将模板与钢筋地锚顶紧，保证其在混凝土浇筑时位置的固定。3.3独立柱模板3.3.1施工条件柱子钢筋绑扎完毕，预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。柱边线、模板控制线放线完毕。3.3.2施工工艺流程安装前检查→模板底砂浆找平→柱模就位并作临时支撑→检查柱模对角线及位置并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定3.3.3施工要点A独立柱模板主要采用覆膜多层板模板。 表C1-3技术交底记录B柱模采用覆膜多层板，根据柱子截面及高度在木模加工场进行加工制作，加工时将背楞与面板安装好，并预留吊环(φ12圆钢)。背楞采用50×100mm木方，竖向放置，间距小于250mm。模板按两个大面、两个小面加工，安装时，大面包小面，小面的立面与大面之间粘海绵条防止漏浆。C加工好的模板用红油标上柱子型号、模板尺寸。3.4梁、平台板、顶板模板3.4.1施工条件梁轴线、标高线放线完毕3.4.2施工工艺流程A、工艺流程:搭设支架→安装木楞→调整模板标高→铺设模板→模板校正→模板预检→钢筋绑扎→钢筋预检→砼浇筑→养护→拆模B、面层采用竹胶板，竹胶板必须清理干净，尺寸必须标准确，主龙骨采用100×100mm，次龙骨采用50×100mm，木方必须刨光，平直。C、在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。D、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。E、模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。检查数量：墙和板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。F、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。G、梁、板的底模按照设计要求起拱（起拱为0.4%且不小雨20mm）。H、实测项目：模板安装允许偏差及检验方法 表C1-3技术交底记录序号允许偏差项目允许偏差值（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高±5楼板用水准仪检查3截面尺寸+4，-5尺量检查4每层垂直度不大于5m6尺量、线坠、经纬仪大于5m8尺量、线坠、经纬仪5相邻两板表面高低差2用直尺和楔形塞尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查4模板拆除4.1模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。4.2平台梁、板模板拆除要以同条件养护试块的立方体抗压强度为依据。平台梁、板拆模，必须填报拆模申请，经项目部审批同意后，方可拆除梁、板模板及支撑。4.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100 表C1-3技术交底记录4.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，混凝土强度大于1.2MPa。4.5模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板及时清理粘连物，将模板、支架和扣件应及时收集运出楼层，不得集中堆放。4.6模板拆除时，主次梁在后浇带断开处，必须做临时支撑，直到后浇带混凝土浇筑完,且达到设计强度的100％时才可拆除临时支撑。5地上现浇结构安装大模板：5.1工艺流程： 准备工作→安装外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→  安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检   　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。5.3安装内横墙、内纵墙模板A按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。B合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。5.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。5.5先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。5.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 表C1-3技术交底记录5.7安装外墙外侧模板，模板放在金属外悬挑架平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。6拆除大模板6.l在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。6.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。6.3拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。6.4清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。6.5大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。6.6大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。7质量标准7.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。7.2基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。7.3允许偏差项目见表4-4。 表C1-3技术交底记录现浇剪力墙结构大模板允许偏差表4-4 允许偏差(mm)  多层大模高层大模 墙、轴线位移53尺量检查标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸±2±2尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移33 预埋管、预留孔中心线位移33  中心线位移22  外露长度+100+100  中心线位移1010  截面内部尺寸+100+100 8成品保护8.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。8.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。 表C1-3技术交底记录8.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。8.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。8.5冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。9应注意的质量问题9.1墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。9.2墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。9.3混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。9.4角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。9.5角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。9.6门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。9.7严格控制模板上口标高。技术负责人：交底人：接交人： 表C1-3技术交底记录'