室内给水管安装技术交底r2-一项

'技术交底卡2011年9月10日R1-H7-003工程名称安哥拉社会住房项目RED-KK-5000分部（分项）名称室内给水管安装交底内容：1衬塑钢管卡箍连接：1.1制作沟槽的滚槽机的工作原理----滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时,对管子进行预处理的专用工具.操作原理是利用转动的压轮带动管子转动,管子的径向方向的随动压轮径向施加压力,从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷位置冷压制成一个规定的沟槽.1.2操作方法：1)将滚槽机放置在一块宽敞的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节支脚丝进行调整，直到机器水平为止。2)根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。3)压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：规格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300时间min222.52.5334564)根据管子大小压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内，如果压制的管子规格变化时，需重新调整限值。5)压轮需要根据管子规格选用，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。6)另外要准备好380V/3P，N/50HZ20A电源及插座。7)表面进行润滑。8)安装密封圈时，先把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该管管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽。9)安装接头：先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍固定。2衬塑钢管螺纹连接2.1衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。2.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净2.3应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油；正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。 2.4管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。管道填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝。将管子旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时清除外露多余填料,外露丝口处必须涂刷防锈漆加以保护。衬塑镀锌钢管管道丝口连接要求见下表：管径mm旋人长度的大致标准扭矩N*m管子钳尺寸mm及所加力KN螺牙数（扣）长度mm156.0-6.51140300*0.15206.5-7.01360300*0.25256.0-6.515100450*0.30327.0-7.517120450*0.35407.0-7.518150600*0.30509.0-9.520200600*0.406510.0-10.523250900*0.358011.5-12.027300900*0.4010013.5-14.0334001000*0.5012515.0-16.0355001000*0.6015015.0-16.0356001000*0.703PPR管热熔连接：3.1同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。3.2给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接．与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。3.3热熔连接应按下列步骤进行：1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度．热熔深度应符合表1规定。5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；6）连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表1的规定（也可按热用工具生产厂家的规定）；7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；8）在表1规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。热熔连接技术要求表1 公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112655022.51865632424669）管道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查4支架的制作安装4.1每根立管安装一个支架，支架制作样式、尺寸见下图及尺寸表： L40*4角钢M10*80膨胀螺栓固定HL22L1管道规格1#、2#楼管井支架3#、4#楼管井支架H(mm)L1(mm)L2(mm)H(mm)L1(mm)L2(mm)DN701501807015010070DN506060DN405050DN32\50注：L1尺寸根据复合现场实际上下管井内的墙面平整度来调整，保证立管垂直度4.2管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。4.3管卡采用专用卡子，如用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。4.4立管和横管支吊架的间距应符合设计和施工规范要求：塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8 4.5明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。4.6支架设置要求楼层高小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个。5管道试压具体依照试压方案实施。技术负责人：班组长：质量员：'