南阳市善水居住宅小区3#楼钢筋班组技术交底

'技术交底记录单位工程名称：南阳市善水居住宅小区3#楼共页第页交底单位项目部技术员交底人签字：接底单位钢筋班组接底人签字：分部分项工程名称主体结构钢筋工程交底内容一、施工准备1、作业条件1.1钢筋进场后应检查是否有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，并按现场的指定位置，按规格，使用部位，编号分别堆放。1.2钢筋制作，绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后才能制作和绑扎。1.3熟悉图纸，按照施工图要求的钢筋规格、形状、尺寸和数量进行配料。1.4做好抄平放线的工作，弹好水平标高线，墙、柱的外皮尺寸线。1.5检查钢筋制作机具是否正常工作；如果不能正常工作，应及时通知相关人员进行处理，修复。2、材料要求2.1钢筋的原材应配合项目部进行送样检验。钢筋应为老绣和油污及细部裂纹。2.2成型钢筋必修符合配料单的规格，型号，尺寸，形状，数量，并进行标识，且要进行覆盖以防止雨淋生锈。2.3扎丝：扎丝原材必须符合国家的规定，下料长度应满足使用的要求。3、施工机具3.1钢筋制作机械：钢筋弯曲机，钢筋断料机，闪光对焊机，电渣压力焊机等。3.2钢筋绑扎机具：钢筋钩子，撬棒，扳子，钢丝刷，手推车，粉笔，卷尺等。二、质量要求1、钢筋加工1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：①HPB235级钢筋末端应做1800弯钩，其弯弧内直径≥2.5d，弯后的平直部分≥3d；②当设计要求钢筋末端做1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径≥4d，弯后的平直长度应符合设计要求；③钢筋做不大于900弯折时，弯折处的弯弧内直径≥5d；④箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合如下规定：A，箍筋弯钩的弧内直径除应满足1.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；B，箍筋的弯折角度一般结构为≥900，有抗震要求的结构应为1350；C，箍筋弯折后的平直长度一般结构≥5d，有抗震要求的结构≥10d；⑤钢筋的调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率宜≤4%，HRB335，HRB400，RRB400钢筋的冷拉率应≤1%。交底时间：年月日第页 技术交底续页单位工程名称:南阳市善水居住宅小区3#楼共页第页1.1允许的误差范围如下表所示：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm1、钢筋安装2.1主控项目受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；2.2一般项目的允许误差应符合以下要求：（单位：mm）绑扎钢筋网长，宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽，高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置202、钢筋焊接3.1钢筋的焊接必须符合JGJ18-2003和设计要求；3.2对焊，电渣压力焊必须满足无裂纹，无烧伤，焊包均匀；3.3钢筋对焊质量误差范围为：接头处的弯折角度—40；接头处的轴线位移—0.1d且不大于2mm；3.4电渣压力焊质量误差范围为：接头处的弯折角度—30；接头处的轴线位移—0.1d且不大于2mm；三、操作工艺1、柱钢筋绑扎套柱箍筋→绑扎柱竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋2、剪力墙钢筋绑扎立剪力墙竖筋→画水平筋间距→绑扎定位横筋→绑扎其余的横、竖钢筋3、梁钢筋绑扎3.1模内绑扎画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架力筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎3.2模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模内 1、板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑扎板下部受力钢筋→绑扎负弯矩钢筋2、楼梯钢筋绑扎画位置线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯板主筋→绑扎分布钢筋3、电渣压力焊闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电4、闪光对焊（采用预热闪光焊）一次闪光→预热→二次闪光→顶锻四、操作工艺1、钢筋绑扎1.1基础钢筋绑扎：1.1.1核对钢筋半成品：按照设计图纸和设计变更核对钢筋加工的半成品，对其规格、型号、形状、尺寸、外观质量进行检验，并挂牌标识。1.1.2画钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距离模板端头5cm起，用墨斗在垫层上弹出位置线。1.1.3按弹出的位置线，在设计要求的条件下，先铺基础短向钢筋，再铺基础长向钢筋。1.1.4钢筋绑扎时，所有的钢筋交接点都必须绑扎，采用交错方向的绑扎法，以避免钢筋发生位移。1.1.5在绑扎钢筋上层钢筋时，先摆放钢筋的支架铁（一般以1米间距为宜），在钢筋支架的纵横方向绑好定位钢筋，然后按照下层钢筋的绑扎方法进行操作。1.1.6基础钢筋绑扎完毕后要进行保护层垫块的摆放，间距为0.8m左右。1.1.7最后根据弹好的墙、柱位置线进行墙、柱钢筋的预埋；预埋入基础的钢筋长度必须符合设计的要求；如果设计无要求，按照11G101-1，满足锚固长度。1.2柱钢筋绑扎1.2.1套柱箍筋：按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋套在柱子下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋。1.2.2竖向受力钢筋的焊接：柱子的竖向受力钢筋在箍筋套好后进行焊接接长，焊接的质量必须符合设计和规范的要求。1.2.3画箍筋的间距线：在立好的柱子钢筋上，按照设计的要求用粉笔画好箍筋间距线。1.2.4箍筋的绑扎：①按照已经画好的间距线，将套好的箍筋由上往下开始绑扎，最好采用缠扣绑扎；②箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋转角处的交点必须完全绑扎，绑扎采用梅花交错绑扎；③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子交错布置，并绑扎牢固；④箍筋的加密区应按照设计和规范的要进行加密设置。1.2.5柱子在绑扎完毕后进行柱子的保护层垫块设置；垫块的设置符合设计的要求。1.2.6在钢筋绑扎好以后，模板搭设时，要进行墙体拉接筋的埋置，墙体拉接筋的间距必须符合设计图纸的要求。1.3墙钢筋绑扎1.3.1将预埋的墙插筋清理干净，并调整好保护层的厚度符合设计的要求。先绑扎好2～4根纵筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好纵筋的分档标志；绑扎时横筋在外，竖筋在内，先绑竖筋后绑横筋，钢筋的横竖间距必须符合设计要求。 1.31墙筋为双向受力钢筋，所以钢筋的交叉点要求必须逐点绑扎；竖筋在搭接时必须错开，需符合规范的要求。1.1.1两排钢筋之间应绑扎间距支撑和拉筋，以固定钢筋的间距和钢筋的保护层厚度。1.1.2在墙筋绑扎好后，要进行垫块的绑扎设置，垫块的厚度同墙的保护层厚度。1.1.3为保证墙中洞口的尺寸，在钢筋绑扎时，在竖筋上画出洞口的标高控制线。钢筋在绑扎时还必须配合安装的预埋、预留施工。1.4、框架梁钢筋的绑扎1.4.1在梁的侧模上画出箍筋的间距，摆放箍筋1.4.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已经画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力钢筋；隔一定的距离将架力钢筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋后绑扎好主次梁的主筋和箍筋。1.4.3主、次梁钢筋绑扎好后，在梁的受力钢筋下部及梁的侧面设置同保护层厚度的垫块；检查钢筋的型号、数量是否符合设计要求。1.5、楼板钢筋绑扎1.5.1清理楼板模板上的杂物，用粉笔或油漆标出主筋，分布钢筋的间距。1.5.2按设计要求，先摆放受力主筋，后摆放分布钢筋；钢筋的交叉点全部采用交叉绑扎的方法进行施工。1.5.3板底部钢筋绑扎完毕后应配合水电安装的工人进行管线的敷设工作。1.5.4水电管线施工完毕后进行盖筋的挂线、马凳摆放、绑扎；绑扎盖筋时必须保证盖筋的两端成行成线；盖筋的所有交叉点都必须全部进行交叉绑扎。1.5.5钢筋绑扎完毕后要及时进行钢筋保护层垫块的设置。2、钢筋焊接2.1电渣压力焊2.1.1闭合回路，引弧：通过操纵杆和开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2.1.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值；值助操纵杆使上下钢筋端面保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断的熔化而形成必要深度的渣池。2.1.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋的全断面加速熔化。2.1.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。2.1.5接头完毕后应停歇30S后才可回收焊剂和卸下焊接工具。2.2闪光对焊施焊时，先闭合一次电路，使两端的钢筋端面轻微接触，接着徐徐移动钢筋使两端面任保持轻微接触，从而形成连续闪光；当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶缎，再灭电顶缎到一定长度，焊接接头就即告完成。四、成品保护1、楼板的钢筋绑扎完毕后应注意保护，不准在上面踩踏行走；浇筑砼时应派钢筋工人进行修复，以保证钢筋的成型质量及保护层的厚度。2、注意模板的隔离剂不要污染钢筋。3、挑板的受力钢筋在浇筑砼时必须使其正确定位，以免出现质量事故。 四、其他注意事项1、加强对作业人员的教育，钢筋运输、装卸、加工要防止不必要的噪声产生，最大限度减少噪声污染。2、施工现场钢筋按要求码放整齐，废旧钢筋头及时收集清理，保持工完场清。3、施工操作人员进入施工现场必须戴安全帽。4、在楼层上的四周及孔洞未搭设好的防护栏杆及安全网的部位，不得在边缘处施工。5、高层建筑施工操作人员必须具备有高处作业资格的人员，才能从事高处施工作业。6、使用机械要专人管理，专人操作，机械必须经常保养。7、在高处作业时严禁物体坠落，防止物体伤人。8、在架子及模上堆料时必须分散堆放。9、在施工现场严禁穿高跟鞋上班和酒后上班。10、每天上班前班组长应问工人详细的安全交底及教育。交底时间：年月日南阳市建设工程质量监督检验站监制第页 '