3斜井v级围岩洞身开挖施工技术交底通知单修改

'施工技术交底通知单单位工程名称：中交一航局京沈京冀客专Ⅵ标段指挥部二工区编号：JSJJSG-6-3X-单位工程东伍岭隧道交底时间工程项目3斜6+00~3斜6+35工程部位洞身开挖接受交底人员隧道三队开挖班组一、设计情况3#斜井位于东伍岭隧道DK171+100右侧640m处，与线路平面交角为90°；斜井洞口处井底标高475.40，DK171+000处轨道底座板底面标高为433.00，与斜井洞口井底标高之差为-42.4m。斜井采用无轨运输双车道断面，斜井平距640m，斜井内坡段最大坡度为7.5%,综合坡度6.6%。东伍岭隧道3#斜井3斜6+00~3斜6+35段，围岩分级Ⅴ级，设计衬砌类型双车道Ⅴ级围岩加强模筑衬砌，开挖施工方法为短台阶法。1、开挖轮廓双车道Ⅴ级围岩加强模筑衬砌断面图图注：本图尺寸除直径以毫米计及注明者外，其余均以厘米计。上图为双车道Ⅴ25 级围岩加强模筑衬砌设计断面图，开挖断面尺寸应符合以上结构尺寸标注要求，并应以包括预留变形量在内的设计轮廓线为基准，考虑贯通测量误差和施工误差等因素适当放大。针对该里程段开挖，按10-15cm考虑预留变形量，并根据监控量测数据分析确定合理的预留变形量值，考虑贯通测量误差和施工误差等因素对衬砌断面放大5cm控制开挖轮廓线。隧道3#斜井洞身开挖施工，在未采集到有效监控量测数据之前，无法指导预留变形量的参数确定时，预留变形量均取图纸所给参考范围的最大值，V级围岩预留变形量取15cm。开挖进洞后12h内按5m一处布设监控量测点，当拱顶下沉、水平收敛速率达5mm/d或位移累计达100mm时，暂停掘进，并及时分析原因，采取处理措施。参照监控量测数据考虑对预留变形量进行合理调整。具体监控量测作业按照《监控量测作业技术交底》指导施工，在此不做赘述。2、爆破设计钻爆作业是隧道施工控制工期、保证开挖轮廓的关键。为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，采用光面爆破，形成整齐圆顺的开挖轮廓线。（1）爆破设计原则①炮孔布置要适合人工钻孔；②提高炸药能量利用率，以减少炸药用量；③减少对围岩的破坏，周边采用光面爆破，控制好开挖轮廓；④控制好起爆顺序，提高爆破效果。⑤除非围岩破碎，节理发育等不良地质外，开挖断面周边一律进行光面爆破。（2）爆破设计程序25 （3）爆破器材选用采用非电毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用11段别毫秒雷管，引爆采用起爆器。炸药采用乳化炸药，选用φ32药卷规格。（4）爆破参数为减轻爆破时对围岩的扰动，周边眼采用多钻眼少装药等措施，并采用导爆索串装药结构，孔口堵塞长度参照规范设计要求不宜小于30cm，现场堵塞长度均取30cm控制。通过爆破试验确定爆破参数，初次开挖无试验时参照下表。光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W（cm）相对距E/W周边眼装药参数（kg/m）极硬岩50～6055～750.8～0.850.25～0.4硬岩40～5550～600.8～0.850.15～0.25软质岩30～4545～600.75～0.80.04～0.15进行首件开挖后，对光面爆破参数进行调整，①钻眼直径采用风动钻机钻眼，其直径为Ф=42mm。②炮孔间距25 最小抵抗线的方向和大小根据地形、地质因素综合考虑，稍有不慎将是产生飞石最直接的原因。爆破后岩石的平整度，与最小抵抗线W和周边眼间距E的比值K有关，实践证明当K=E/W=0.8~0.85时，能得到较好的爆破效果，根据开挖断面情况，1#斜井开挖断面较小，拱顶曲率半径小，因此围岩夹制作用较大，为了有利于控制面，E取值40cm，针对硬岩及斜井小断面的情况，K值按大值控制，按0.85设计。只有选定正确的炸药以及确定正确的爆破参数，才能保证取得良好的爆破效果。因此根据经验类比和首次爆破作业效果试验得来效果较好的爆破参数，并应遵循下面几个原则：炮眼利用率要高，炸药和雷管的消耗量要小；爆破效果要保证断面尺寸符合设计要求，严格按照规范要求控制超欠挖。因此根据洞身开挖首件工程施工情况，调整确定掏槽眼间距取20cm，辅助眼间距取60~75cm，周边眼均取40cm，孔口总体布置见下图炮孔总体布置图图注说明：图中尺寸均为cm。③孔深选择炮眼深度是指眼底到工作断面的垂直距离。25 眼深的大小不仅影响掘进工序的工作量和完成各工序的工作时间，而且影响爆破效果和掘进速度，它是决定每班掘进循环次数的主要因素。在孔深设计中应根据开挖爆破作业试验调整孔深大小，提高炮眼利用率。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深10~20cm，当岩石坚硬时，可考虑选取大值。根据1#斜井洞身围岩情况，选定掏槽眼加深20cm。综合考虑1#斜井的岩石特性、断面面积、炮眼直径和炮眼利用率及各级围岩爆破循环进尺要求，Ⅴ级围岩采用炮眼深度为1m，掏槽眼深度为1.2m。（5）装药结构及堵塞方式①装药结构周边眼：导爆索装药结构，如下图所示。间距标注20，可以把32的药卷变小直径，变长药卷，减小间距。掏槽眼、掘进眼、辅助眼：连续装药结构，如下图所示。②堵塞方式所有装药炮眼用炮泥堵塞。（6）起爆网络设计网络连接方式：①孔内非电毫秒导爆管分组簇联；②孔外1段2发非电毫秒导爆管联接；25 ③起爆器与1段1发非电毫秒导爆管联接后形成起爆网络。（7）Ⅴ级围岩爆破参数Ⅴ级围岩采用短台阶法开挖Ⅴ级围岩短台阶法开挖爆破参数表（上台阶）开挖部位炮孔名称雷管段别炮孔个数孔深m单孔装药量kg装药量小计kg装药方式堵塞长度cm备注上台阶掏槽眼1101.20.88反向304支掏槽眼361.320.84.8反向304支辅助眼5910.65.4反向303支辅助眼71310.45.2反向302支辅助眼91710.610.2反向303支周边眼113510.310.5药串303支小计9044.1Ⅴ级围岩短台阶法开挖爆破参数表（下台阶）开挖部位炮孔名称雷管段别炮孔个数孔深m单孔装药量kg装药量小计kg装药方式堵塞长度cm备注下台阶辅助眼11310.67.8反向303支辅助眼31310.45.2反向302支辅助眼51310.67.8反向303支辅助眼7610.63.6反向303支辅助眼91210.67.2反向303支周边眼112310.36.9药串303支小计8038.5合计17082.63、短台阶法3斜6+00~3斜6+40段设计施工方法为短台阶法。短台阶法工序横断面参照正洞台阶法工序横断面图：25 短台阶法工序横断面参照正洞台阶法工序横断面图短台阶法工序纵断面参照正洞台阶法工序纵断面图：短台阶法工序纵断面参照正洞台阶法工序纵断面图施工工序：I-超前小导管；1-上台阶开挖；Ⅱ-上台阶喷锚支护；2-下台阶开挖；Ⅲ-下台阶喷锚支护；3-底板开挖；Ⅴ-底板混凝土；Ⅵ-拱墙混凝土。二、设备机具配置25 机械名称辅助坑道正洞挖掘机1～2台2～3台装载机1～2台2～3台风枪10～15把15～20把空压机2～3台3～5台发电机2台2台水泵2台2台自卸车3～5台4～6台注：人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。三、安全风险控制1、明确施工风险源隧道洞身开挖作业要考虑下列主要危险源、危害因素：（1）开挖方法选择不当；（2）开挖循环进尺过大，支护不及时；（3）找顶不彻底；（4）开挖作业台架防护措施不到位；（5）爆破作业时无安全防护，爆破作业违章操作。2、开挖作业安全注意事项（1）钻孔作业应符合以下规定：①钻孔前，必须由工班长对开挖作业面安全状况和作业人员安全防护进行检查，及时消除各种安全隐患；②钻孔作业过程中，必须采用湿式钻孔；严禁在残孔中继续钻孔；③钻孔作业中应注意观察开挖工作面有无异常漏水、气体喷出、围岩变化等情况；（2）装药作业应符合下列规定：①装药作业前，应对钻孔情况逐一检查，并检查开挖工作面的安全状况；②25 装药时应使用木质炮棍装药，严禁火种；无关人员与机具等应撤至安全地点，作业人员禁止穿戴化纤衣物；③使用电雷管时，装药前电灯及电线路应撤离开挖工作面，装药时应用投光灯、矿灯照明，开挖工作面不得有杂散电流；④严禁装药与钻孔平行作业；⑤装药作业完成后，必须及时清理现场、清点火工产品数量，剩余的炸药和雷管必须由领取炸药、雷管的人员退回库房。（3）爆破作业应符合下列规定：①爆破作业必须明确指挥人员、警戒人员、起爆人员，洞内爆破作业时，指挥人员应指挥所有人员、设备撤离至安全地点；警戒人员负责警戒工作，设置警示标志；②爆破时，爆破工应随身携带带有绝缘装置的手电筒；③洞内爆破后必须经充分通风排烟，15min后安全检查人员方可进入开挖工作面，主要检查有无盲炮、有无残余炸药及雷管、顶板及两帮有无松动的岩块、支护有无变形或开裂等；当发现盲炮、残余炸药及雷管时，必须由原爆破人员按规定处理。（4）台阶法开挖应符合下列规定：①采用台阶法开挖隧道时，应根据围岩条件，合理确定台阶长度和高度；②当围岩地质较差、变形较大时，上部断面开挖后应立即施作锁脚锚管措施，控制围岩及初期支护变形量；③台阶下部开挖后，必须及时安装下部钢架并喷射混凝土，严禁拱脚长时间悬空；④台阶上部开挖循环进尺应根据围岩地质条件和初期支护钢架间距合理确定，并应符合设计要求，Ⅴ级围岩上台阶每循环开挖进尺不得超过1榀钢架间距，即不得超过0.8m；下部断面一次开挖长度不得超过2榀钢架间距，即不得超过1.6m。3、逃生及救援3.1一般规定25 （1）隧道施工中必须配备必要的救援物资和设备器材，并设专人管理，对配备的应急救援机械设备、监测仪器、堵漏和清洗消毒材料、交通工具、个体防护设备、医疗设备和药品、生活保障物资等，应进行定期检查、维护和更新，确保应急救援物资和设备能随时投入使用。（2）隧道施工必须事先规划逃生路线，（并用反光贴作相应标识），并在隧道适当位置（综合洞室位置）设置避难、急救场所，避难处应准备足够数量的逃生设备、救护器械和生活保障品等。（3）隧道内开挖作业必须设置安全应急照明和应急逃生标志，应急照明应有备用电源并保证光照度符合要求。（4）隧道施工期间，施工作业面必须有警报工作安排（用哨子吹警报）3.2应急救援（1）当隧道施工中发生险情时，应迅速做出判断，确定相应的响应级别，并按响应级别启动应急救援程序，同时根据下列各项要求，迅速开展事故的侦测、警戒、疏散、人员救助、工程抢险等有关应急救援工作。①值班人员和安全负责人应立即通过警报装置通知隧道内所有作业人员紧急撤离；②现场最高管理者应负责指挥疏散撤离，各级调度人员应坚守岗位，保持通信畅通，及时反馈人员撤离及险情出现情况等信息；③应及时上报地方政府或相关救助部门，请求紧急救援，做好相关配合工作；④现场应采取安全警戒线或隔离措施，防止其他人员进入危险区域，避免灾害损失的扩大；⑤进行事故原因分析，收集事故物证，调查引发事故的具体原因和相关责任人；⑥制定相应的预防措施和工程处理措施，上报建设、设计、监理和相关单位，按批复的方案对事故进行处理。（2）隧道内发生燃烧、中毒、爆炸险情后，应采取下列措施：①立即切断洞内所有施工及照明线路电源；②立即停止施工，作业人员全部撤出，同时清点施工人数，确认人员伤亡情况；③立即报告应急抢险领导小组，并及时上报相关单位；④派专人封锁现场，防止无关人员进入危险区域；25 ⑤应急抢险救援指挥组织人员现场勘察，立即对遇险、受伤人员组织急救；⑥非救护队成员不得进洞抢救，救护队在执行任务前，必须了解事故性质，并制定侦察工作的安全措施，方可进入事故区进行侦察，救护队必须在统一指挥下开展抢救工作，严禁个人单独行动；⑦可供临时处置的供氧呼吸机、清洗器具、急救箱、担架等医药卫生设备及时到位；⑧救助受困人员至安全地带、撤离施工设备；⑨事故处理救护基地，应设在安全区附近新鲜风流中的安全地带，对受伤人员进行临时处治，防止伤势恶化；应立即与当地医疗单位联系，将受伤人员就近转送医院治疗；⑩事故调查及处理。（3）当隧道发生塌方时应采取下列措施：①立即停止施工，作业人员全部撤出，同时清点施工人数；②必须按事故分级规定迅速向上级有关单位报告，并立即启动施工单位的应急预案实施救援；③组织无关人员撤离事故现场；④当隧道塌方造成人员被困时，参建各方必须在调查清楚塌方发生的部位、规模、被困人员避难位置等具体情况基础上，制定科学合理的救援方案，防止二次灾害发生；⑤在开挖救援小导洞的同时，应利用高压风管等现有条件继续与洞内被困人员保持联系，并向洞内供风、供氧、供应食物及药品等；⑥被困人员救出后应由专业医护人员进行救治；⑦事故调查及处理。（4）当隧道内发生火灾时应采取下列措施：①及时启动报警系统；②起火初期，当火势不大，未对人与环境造成较大威胁时，应运用平时培训演练的技能，就近采用灭火器、水管等消防器材，尽可能在第一时间将火扑灭；③25 当火势失去控制时，应判明方向，迅速判断危险地点和安全地点，组织作业人员按逃生路线向洞外或附近避难所撤离；④及时上报相关单位；⑤对遇险、受伤人员组织急救；⑥事故调查及处理。逃生措施1.保障逃生通道的刚度、强度及抗冲击能力。通常使用的逃生钢管采用内径φ600mm壁厚10mm的热扩无缝钢管，管节长度6m，也可以使用通过验证后，使用其它新材料制成的逃生通道，但必须满足相应的安全性能要求。2.为便于安装及拆装，在每节钢管距端头1.5m处各设一个吊环、焊接在同一纵断面上。在吊环垂直方向，位于钢管1/2高度处的管端焊接连接钢板，中间设连接孔，用U型插销将两节钢管连接，钢管连接细部构造(尺寸单位:cm)如下图所示:3.为保证管道承受坍塌体的压力，对采用的材质管材，必须确保其承压能力和连接头的牢固，并经试验室具体试验后，方可用于隧道中。4.施工现场应根据隧道围岩、掘进开挖方式等情况备足管道和连接材料，除整节管道外，应同时备足1米、2米、3米短节管道、转接接头（135°）等。5.管道须经加工方可使用，结合材质及隧道现场实际情况分别进行加工，要求连接简单、牢固、紧密可靠，且在地面做好临时固定措施，施工时管口可加临时封盖，并易于打开和封闭。25 6.逃生管道与风管布置在同一侧。7.逃生救援通道设置位置如下图所示:逃生救援通道8.管道采用内径φ600mm的无缝钢管，设置起点为最新施作好的二衬端头处，距二衬端头距离不得大于5米，从衬砌工作面布置至距离开挖面15m以内的适当位置，管道沿着初期支护的一侧向掌子面铺设，管内预留工作绳，方便逃生、抢险、联络和传输各种物品。9.逃生管道在二衬台车移动就位过程中，临时拆移时应逐节拆除，严禁一次拆除到位，以随时确保逃生管道的效用。10.逃生管道在经过掘进台阶时，应按顺延台阶布置，可安装135°转接接头顺延，其管道架空高度和长度以不影响施工并便于开启逃生窗口为宜。11.风水管作为紧急救生管道,应紧跟掌子面,末端距掌子面距离不得大于5m，且在管口附近配备醒目的工具箱，箱内存放应急电筒、活动扳手、锤子、钢钎等应急工具，便于遇紧急情况时打开风水管法兰盘，开通救生管道，及时输送水和食物。12.设置的逃生管道应平整、干燥、顺畅，不得作应急逃生以外用途。13.掌子面应同时放置应急食物箱和救护箱,应急食物箱须存放10人左右一天所需的方便面、饼干、矿泉水等食物；救护箱内备包扎纱布、消毒药水、常见外伤用药等。14.应急抢险救援时应利用预设的逃生通道和救生管道迅速与被困人员取得联系，当预设的逃生通道失效，应立即钻设救生管道进行联系和输送食物，钻进工艺采用跟管钻进，跟进套管必须采用专用地质套管。25 四、施工工艺及施工方法开挖作业应尽量减少对围岩的扰动，保护围岩的自承能力。该隧道设计采用钻爆法施工，钻爆开挖工艺流程见下图：施工准备测设开挖轮廓及爆破孔位置凿岩机械就位钻爆破孔、清理检查炮孔质量装药及各段位雷管连接起爆网路检查起爆网路起爆通风清理开挖面危石出渣开挖质量检查结束水、电、压缩空气处理处理处理调整爆破参数NYNYYN25 1、各工序施工方法（1）施工准备由工班长对开挖作业面安全状况和作业人员安全防护进行检查，及时消除各种安全隐患。（2）测设开挖轮廓及爆破孔位置测量人员采用全站仪准确测出开挖面的中线、轮廓线以及炮眼轮廓线，并用红油漆进行标记，周边眼轮廓线的放样允许误差为±2cm。（3）凿岩机械就位3#斜井不采用大型机械化配套施工，凿岩机械选用风动钻机进行凿岩施工，提前检查水、电、压缩空气是否就位，保证钻孔工作顺利进行。（4）钻爆破孔、清理①钻工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻，以确保周边眼有准确的外插角，角度应小于3°，使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。②同类炮眼钻孔深度达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。③掏槽眼的布置方法掏槽炮作用：是将开挖面上适当部位先掏出一个小型槽中，以形成新的临空面，为后爆的辅助炮开创更有利的临空面，达到提高爆破率的作用。掏槽眼的布置，合理布置掏槽眼应掌握好炮眼的三度：深度、密度和斜度，并通过机算确定用药量和放炮顺序等。④辅助眼的布置方法辅助眼的布置原则可参照周边眼的原则进行，只是炮眼间距、两排炮眼之间的距离和单孔装药量大些，一般取炮眼间距E/两排炮眼之间的距离V=0.8～0.85为宜，并采用孔底连续装药，辅助眼由内向外，逐层起爆，逐步接近开挖断面轮廓形状。⑤周边眼的布置方法周边眼的作用是一种辅助炮眼，目的是成型作用，周边眼爆破后使坑道断面达到设计的开关和尺寸周边位置沿设计轮廓线均匀布置。⑥清孔25 装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。（5）检查炮孔质量利用尺量的方式检查眼口距、孔深是否符合钻爆设计要求，如果符合设计要求，则可以进入下一工序，如不符合设计要求，则要求对不合格炮眼孔进行处理。（6）装药及各段位雷管装药采用分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，炮泥采用黏土和沙混合制成，炮泥应干湿适度。周边眼堵塞长度不小于30cm。周边眼装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采取分段非连续装药结构。施工时采用不耦合装药结构，不耦合装药系数控制在1.4～2.0范围内。爆破施工选用乳化炸药。周边眼用φ32药卷*10cm，不耦合装药，其余炮眼用φ32药卷*20cm。采用毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用11段别毫秒雷管，引爆采用电起爆。装药作业采取定人、定位、定段别，做到装药按顺序进行；装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗；严格按爆破设计的装药结构和药量施作；严格按设计的联接网络实施，控制导爆索的连接方向和连接点的牢固性。（7）连接起爆网路起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后，专人负责检查。在同一个开挖断面上，起爆顺序是由内向外逐层起爆。在内外圈中的同圈炮必须同时起爆，尤其是掏槽眼和周边眼，以保证同圈炮的共同作用的爆破效果。（8）检查起爆网路起爆前，爆破员必须仔细检查起爆网路，导爆管不能存在打结和拉细的情况，发现网路连接有误的，及时进行处理，保证起爆网路顺畅，符合设计要求，方可进行起爆作业。25 （9）起爆起爆作业应符合下列要求：①每次起爆前，爆破员必须仔细检查起爆网路；②在同一开挖断面上，光面爆破起爆顺序应由内向外逐层起爆；③延迟时间应采用孔内控制；④起爆人员必须最后离开爆破地点，并在有掩护的安全地点起爆；⑤爆破前必须清点人数，确认无误后，方可由安全员下达起爆命令。起爆人员接到起爆命令后，必须发出爆破警号，并等待5s后方可起爆；⑥处理瞎炮（残炮）必须在爆破员直接指导下进行，并应在当班处理完毕；当班未能处理完毕，必须向接班爆破员现场交接。（10）通风、清理开挖面危石洞内爆破后必须经充分通风排烟，15min后安全检查人员方可进入开挖工作面。主要检查有无盲炮、有无残余炸药及雷管、顶板及两帮有无松动的岩块、掌子面后方初期支护有无变形或开裂的情况。如果发现盲炮、残余炸药及雷管时，必须由原爆破人员按规定处理。处理方法有：经检查确认起爆网络完好时，重新起爆；可打平行炮孔装药起爆，平行孔距盲炮不应小于0.3m，为确定平行炮孔方向可以从盲炮孔掏出部分填塞物；可使用木、竹等其他不产生火花的工具，轻轻将炮孔填塞物掏出用药包诱爆；可在安全地点外用远距离操控的风水喷管吹出盲炮填塞物及药包，但应采取措施回收雷管。检查完毕，及时安排人员对顶板及两帮存在松动的岩块进行清理，方可安排进入下一道工序。（11）开挖质量检查对爆破效果进行检查，爆破效果应符合以下要求：①硬岩地段硬岩无剥落，中硬岩基本无剥落，软弱围岩无大的剥落或坍塌。开挖轮廓符合设计要求，开挖面平整；②隧道两次爆破形成的接茬错台，采用风钻钻眼时，不应大于15cm；③爆破进尺达到钻爆设计要求，渣块块度满足装运要求；④隧道爆破周边炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80％，中硬岩不应小于60％，并应在开挖轮廓面上均匀分布。25 如若开挖质量效果不好，则及时进行探讨，寻找问题的原因，对爆破参数进行调整。四、作业标准及质量验收标准1、作业标准（1）隧道开挖的允许超挖值应符合下表要求：隧道允许超挖值围岩级别开挖部位Ⅱ～ⅣⅤ拱部平均线型超挖1510最大超挖2515边墙平均线型超挖1010仰拱、隧底平均线型超挖10最大超挖25注：①本表适用炮眼深度不大于3m，炮眼深度大于3m时，可根据实际情况另作规定。②平均线性超挖值=超挖横断面积/爆破设计开挖断面周长（不含隧底）。③最大超挖值是指最大超挖处至设计开挖轮廓切线的垂直距离。（2）隧道应严格控制欠挖。岩石个别突出部分（每1㎡不大于0.1㎡）欠挖不应大于5cm。（3）隧道超欠挖按下表进行测量控制：隧道超欠挖测定方法测定方法及采用的仪器方法简述利用激光束测定用激光指向仪或激光经纬仪射在开挖工作面上的光束测定特定部位的超欠挖的线性值全站仪测定在要测的点位粘贴反光片，用全站仪测定各点的三维坐标，通过计算绘制开挖断面，与设计断面进行比较确定激光隧道限界测量仪测定由免棱镜测距全站仪和手提电脑组成，对开挖工作面（或任一断面）测量，直接打印出设计断面与实际断面，并标出设定点的超欠挖值备注：东伍岭隧道超欠挖全部采用激光隧道限界测量仪测定。2、质量验收标准主控项目（1）隧道开挖断面的中线和高程符合设计要求。25 检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：采用全站仪测量。（2）隧道开挖断面净空符合设计要求。隧道开挖应严格控制超欠挖，石质坚硬岩石个别突出部分（每1㎡不大于0.1㎡）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁超挖。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：采用激光隧道限界测量仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。（3）光面爆破钻眼前，应根据钻爆设计图标出炮眼位置，并严格按钻爆设计要求的炮眼间距、深度和角度控制，掏槽眼眼口间距和深度允许偏差为5cm，辅助炮眼眼口、眼底间距允许偏差10cm；周边眼间距允许偏差5cm,外斜率不应大于孔深3%-5%，眼底不应超出开挖断面轮廓线10cm。检验数量：每一开挖循环检查全部掏槽眼、10个周边眼。检验方法：测量、尺量。（4）隧道开挖进尺应符合设计要求。东伍岭隧道3#斜井Ⅴ级围岩采用短台阶，上台阶每循环开挖进尺不大于1榀钢架间距，拱墙不大于两榀钢架间距；Ⅳ围岩采用台阶法，上台阶和拱墙每循环开挖进尺不大于2榀钢架间距；Ⅲ级围岩采用全断面法，每循环进尺不宜大于3.5m。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：测量、尺量。一般项目（1）炮眼装药前应清理干净，严格按钻爆设计控制钻孔结构、装药量和堵塞方式。周边眼堵塞长度不宜小于200mm。检验数量：每一爆破开挖循环检查一次。检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计算单个和剩余药量，检查仪器鉴定报告。（2）光面爆破炮眼痕迹保存率，硬岩不小于80%，中硬岩不小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。检验数量：每一爆破开挖循环检查一次。检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存率。25 四、材料要求1、炸药选用乳化炸药，规格为Φ32（药卷直径）。2、炮泥装药的炮眼应采用炮泥堵塞，炮泥采用炮泥机制作，用黏土和沙混合制作，炮泥应干湿适度。3、雷管、连接器材等，保证合适、合格的爆破器材进入现场，每次爆破均应使用同厂、同批、同型号的爆破器材。五、设备情况1、简易开挖台车加工图（1）工字钢门架 门架采用不同规格的型钢用焊接而成的门字型台架,共2排,排与排间距2.5m,采用20a工字钢作立柱,20a工字钢作纵梁,20a工字钢作横梁,采用16工字钢作斜撑,采用门架立柱外侧面采用［12.6槽钢水平横向加固。 （2）侧翼“翅膀” 由1.2m长的两根20a工字钢焊制，分别再配以斜撑。25 （3）底纵梁 有两根3m长的20a工字钢并焊作为纵梁。（4）钢筋网片 由3根长5m(间距为0.5m)的10槽钢纵向搭接在横梁上作为纵向链接和工作平台的骨架，在纵向和横向上分别用Φ12的螺纹钢焊接，间排距12cm。（5）工作原理 由装载机前斗挂拉台车上的钢丝绳，通过装载机前后移动牵引台车前后行走，台车到达掌子面后，使用伸缩钢管和钢筋网片使整个工作平台与掌子面围岩相接，工人利用台车上的照明和风水管系统可以较快的作好开挖前准备并开始凿岩作业。 2、风钻操作要点（1）工作前注意事项： ①准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。 ②检查风钻各部件是否完好（包括水针、活塞、螺旋杆、开关等），并向储油器内注以适当的油量，上紧盖，同时确保油质清洁。③检查风、水管是否畅通，吹出胶管内的水份和杂物。④将开关渐次打开，检查风、水压情况。⑤检查钎尾长短等情况，不合格的禁止使用。 （2）先开水后开风，待钻头钻入岩层后，点眼人员才能离开。然后将开关全部打开，打钻过程中应经常通风排粉，防止堆钻用力过猛，断杆伤人，并按风钻的型号、性能要求，做到随时加油，不得将风钻敲打，猛丢乱扔，以防损坏风钻零配件。 （3）风钻转动掌握好风钻的方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。钻架移动时，应注意安全。 （4）打眼不准戴手套，毛巾必须围紧，且两端不得外露。雨衣袖口要扎紧，避免风钻转动缠住，并经常检查风管接头，严防风管脱落伤人。 （5）打锚杆或悬空作业时，必须架设工作台，防止断杆伤人。 （6）风钻不好使用时，应及时斟换修理。打眼完毕后风钻要加好油，连同风、水胶管放至安全地点，避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。25 2、空压机操作要点（1）输气管应避免急弯、打折，打开关凤阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。（2）空气压缩机出气口处不准有人停留。（3）压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。（4）发现压力表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏气、漏水、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常的情况，而且不能调整时，应立即停车检查。（5）严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件；停机前应先降低气压。（6）作业人员应按规定佩戴耳塞。八、质量通病预防措施隧道开挖过程中，常见质量通病主要是超欠挖，造成超欠挖的原因主要由以下几条：(1)测量放样不精确； (2)岩石隧道爆破施工未到位或围岩坍落、掉块；(3)超前支护施做不到位。预防超欠挖，保证开挖作业质量，提出以下措施：(1)测量放样时要精确标出开挖轮廓线，在开挖过程中控制好开挖断面，做到测量精确； (2)岩石隧道爆破开挖时要严格按照爆破施工技术交底进行提前准备，精确控制好炮眼间距，并严格按照技术参数装入药量，不能忽多忽少； (3)在开挖过程中还需根据实际情况确定预留变形量，应将施工中可能发生的围岩变化情况（掉块或坍落）进行考虑； (4)严格按设计施做超前支护，控制好外插角、间距、数量、长度、搭接长度，防止因超前支护施做不到位造成超挖； (5)预留开挖轮廓边缘线，在开挖过程中采用人机配合，避免机械开挖造成超、欠挖现象；25 (6)地质情况较差、局部出现坍塌时根据实际情况尽快施作初期支护进行封闭处理； (7)开挖到设计轮廓线位置后立即进行初喷封闭开挖面，再架设型钢拱架。九、施工安全及技术措施1、施工安全措施（1）隧道开挖方法应根据其地质条件、断面大小、施工装备、工期等条件的变化，在施工过程中进行适宜的调整。（2）采用钻爆法开挖必须进行钻爆设计，钻爆设计应考虑爆破振动和噪声对周围环境的影响，应采取减小振动和降低噪声的技术措施。（3）隧道开挖使用的作业台架应进行强度、刚度和稳定性检算，经验收合格后方可使用，台架四周必须设置安全防护栏杆。（4）隧道找顶必须在通风后进行，并有专人指挥，照明应有充足的光照度；找顶后必须进行安全确认，合格后其他作业人员方可进入开挖工作面作业。（5）隧道在开挖下一循环作业前，必须对照设计检查初期支护施作情况，确保施工作业环境安全。2、施工技术措施（1）采用台阶法开挖隧道时，应根据围岩条件，合理确定台阶长度和高度。围岩稳定性较差时，台阶长度应控制在一倍洞泾。（2）当围岩地质较差、开挖工作面不稳定时，应采用短进尺或上下台阶错开开挖或预留核心土措施，必要时采用喷射混凝土对开挖工作面进行加固。（3）Ⅴ级围岩上台阶开挖循环进尺不应超过1榀钢架间距，即0.8m；下台阶开挖循环进尺不应超过2榀钢架间距，即1.6m。十、劳动保护及环水保护1、各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，样式规范，位置醒目。2、现场管理有序，现场布置统一规划，材料堆放整齐，场地平整，道路、排水畅通。25 3、工地现场外观做到“三洁”：施工现场场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。4、弃渣运到指定地点，保证施工现场整齐、干净、卫生。5、施工便道派专人进行养护，保证晴雨天畅通。6、开挖作业人员必须配备劳保防护用品。7、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。8、施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。主要附件附图附图1：开挖断面图纸附表架子队长技术负责人安全员质量员交底人说明：本技术交底通知单一式四份，分项主办工程师、质量管理员、安全管理人员、作业班组各一份。25 附图1：开挖断面图纸①京沈客专施遂参-06-2525'