建 筑 给 水 排 水 工 程验收规范

'建筑给水排水工程室外给排水管道安装施工质量验收规范 室外给水管网安装1一般规定1.1本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。1.2输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。1.3架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。2给水管道安装主控项目2.1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。检验方法:现场观察检查。2.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法:观察检查。2.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法:观察检查。2.4给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。检验方法:尺量检查。2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min 内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。2.6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。检验方法:观察和切开防腐层检查。表2.6管道防腐层种类防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层(从金属表面起)1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层加强保护层  (封闭层)(封闭层)4 沥青涂层沥青涂层5 外保护层加强包扎层6  (封闭层)   沥青涂层7  外包保护层防腐层厚度不小于(mm)3692.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法:观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。 一般项目2.8管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表9.2.8的规定。表2.8室外给水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标铸铁管埋地l00拉线和尺量检查敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复合管埋地l00敷设在沟槽内或架空402标高铸铁管埋地±50拉线和尺量检查敷设在地沟内±30钢管、塑料管、复合管埋地±50敷设在地沟内或架空±303水平管纵横向弯曲铸铁管直段(25m以上)起点～终点40拉线和尺量检查钢管、塑料管、复合管直段(25m以上)起点～终点302.9管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法:现场观察检查。 2.10管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。检验方法:现场观察检查。2.11给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。检验方法:观察和尺量检查。2.12铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表9.2.12的规定。表2.12铸铁管承插捻口的对口最大间管径(mm)沿直线敷设(mm)沿曲线敷设(mm)7545100～25057-13300～500614-22检验方法:尺量检查。2.13铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表9.2.13的规定；沿曲敷设，每个接口允许有2°转角。表2.13铸铁管承插捻口的环型间隙管径(mm)标准环型间隙(mm)允许偏差(mm)75～20010+3-2250～45011+4-250012+4-2检验方法:尺量检查。 2.14捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。检验方法:观察和尺量检查。2.15捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。检验方法:观察和尺量检查。2.16采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。检验方法:观察检查。2.17采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表9.2.17的规定。表2.17橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径(mm)100125150200250300350400允许偏转角度5°5°5°5°4°4°4°3°检验方法:观察和尺量检查。3消防水泵接合器及室外消火栓安装主控项目3.1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。3.2消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。检验方法:观察冲洗出水的浊度。3.3 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。检验方法:观察和尺量检查。一般项目3.4室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。检验方法:尺量检查。3.5地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。检验方法:观察和尺量检查。3.6消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。检验方法:现场观察和手扳检查。 4管沟及井室主控项目4.1管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。检验方法:现场观察检查。4.2各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。检验方法:现场观察检查。 4.3设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。检验方法:观察和尺量检查。4.4重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。检验方法:观察和尺量检查。一般项目4.5管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。检验方法:观察、尺量检查。4.6管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。检验方法:观察检查。4.7如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。检验方法:观察和尺量检查。4.8管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm 以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。检验方法:观察和尺量检查。4.9井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。检验方法:观察和尺量检查。4.10管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。检验方法:观察检查。验收期限10天验收资料统表由总包提供格式。室外排水管网安装1、管材、橡胶圈 2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。HDPE双壁波纹管物理性能：项目要求环刚度（KN/m2）SN2SN4SN8SN16≥2≥4≥8≥16环柔度试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开冲击性能（TIR）%≤10烘箱试验无气泡，无分层，无开裂蠕变比率≤4项目性能指标单位技术要求物理性能密度g/cm0.941—0.965折光系数ND1.54吸水率%＜0.01 力学性能抗拉强度MPa20—30断裂伸长率%≥350抗压强度MPa18—25弯曲强度MPa25—40弹性模量MPa≥800热性能热膨胀系数10—5/℃11—16熔点℃131软化温度℃126脆化温度℃-70连续使用温度℃≤602.1.2承插式和套筒式接口密封橡胶圈采用耐油的合成橡胶制成，由管道生产厂按规格配套供应。其性能达到下列要求：（1）邵氏硬度：50±5；（2）伸长率：≧50%；（3）拉断强度：≧16MPa；（4）永久变形：<20%；（5）老化系数：≧0.8（70℃，144h）2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。2.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。2.2.4管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合《橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》。2.2.5套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。2.3装卸、运输和堆放2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。2.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。2.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。2.3.4管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。2.3.5管材堆放中应避免日光曝晒，保持管件通风。2.3.6橡胶圈应存储在通风良好的库房内，堆放整齐不得收到扭曲损伤。3、沟槽 3.0.1沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。3.0.2沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。3.0.3开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以0.2-0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然及配砂石料或最大粒小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有坚硬物体必须清除，用沙石回填处理。3.0.4槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。4、管道基础4.0.1管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的沙砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。基础密度应符合本规程表11.2.2 的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。4.0.2在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或沙砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2α加30°，回填密实度应符合本规程表11.2.2的规定。4.0.3管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（如图7.3）。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度。4.0.4对由于管道荷载、地质土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。4.0.5聚乙烯排水管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。5、管道安装及连接5.0.1管材下管前，必须按照产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁敷设。5.0.2应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支承吊点，严禁穿心吊。5.0.3承插式密封圈连接、套筒（带或套）连接、法兰连接等采用的密封件、套筒件、法兰式连接用的法兰、紧固件等配用件，必须有管材生产厂配套供应。当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时，这类材料亦应可由管材生产厂提供。 5.0.4管材连接时必须对连接部位、密封件、套管等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质参照相应的标准采取防腐措施。5.0.5承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不的插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。在插入前，应在插口端处壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。5.0.6管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。5.0.7雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆盖土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发生位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。6、管道修补6.0.1管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。对于PE管道的损坏可采用PE焊枪和热收缩带进行修补。发生超出限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。7、管道与检查井连接7.0.1管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。7.0.2当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管段。混凝土包封的厚度不宜小于 100mm，强度等级不得低于C20。7.0.3当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入端与洞口之间隙缝。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。7.0.4对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。7.0.5在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实泥沙浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。如无双插口管，可将承口切除。采用专门管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套提供。7.0.6管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。7.0.7当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600～800mm。过度管总长度根据地质条件确定，可取1500～2000mm。柔性接头可采用承插式、套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头。过度段与检查井宜采用刚性连接。（注：过渡段也适用于管道与构筑物进出水管道的连接。）7.0.8检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在 双壁波纹管连接完成后必须立即用沙石回填，并按设计土弧基础支承角根据本规程“管道基础（PE）”的规定回填密实。8、回填8.1一般规定8.1.1管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部分可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米；密闭性检验合格后，应及时回填其他部位。8.1.2沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时应采取临时限位措施，防止上浮。管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。8.1.3管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。8.1.4回填前排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。8.1.5回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道与检查井不产生位移。8.2回填材料及回填要求8.2.1从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土。8.2.2设计管基支承角2α范围内必须中粗砂填充密实。8.2.3管道 位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填实后，再用中精砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。8.2.4回填土的压实密度详见下表1管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。沟槽回填土的密实度要求槽内部位最佳密实度%回填土质超挖部位95砂石料或最大粒径小于40mm级碎石管道基础管低基础层85—90中砂、粗砂、软土地基按规程规定执行土弧基础中心角95中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配沙砾或符合要求的原土管道两侧90 管顶以上0.5m范围85管道上部管顶0.5米以上按地面或道路要求，但不小于80原土9、质量检验9.1双壁波纹管密闭性检验9.1.1管道敷设完毕且检验合格后，应进行管道密闭性检验。9.1.2管道密闭性检验可11.1.1规定的沟槽回填条件进行，接头部位宜外露观察。9.1.3管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。9.1.4管道密闭性检验应按闭水试验法，操作可按本规程规定进行。9.1.5管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道漏水量应满足以下计算Q﹃S≤0.0046dQ﹃S——每1Km管道长度24h的漏水量（m3）2D——管道内径（mm）9.2管道变形检验 9.2.1当回填土至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。9.2.2管道的变形量可采用圆形心舟或闭路电视等方法进行检测，测量偏差不得大于1mm。9.2.3当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，知道符合要求为止。1、挖出沟槽回填土至露出85%管道高度处，管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘；2、检查管道，当有损伤时，可进行修补或更换；3、采用能达到密度要求的回填材料，按要求的密度重新回填密实；4、复测竖向管道直径的初始变形率。9.3沟槽回填土密实度检验9.3.1沟槽回填土的密实度符合第8.2.5条的规定。沟槽内本规程未规定的其他部位回填密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》CECS227-2007的规定执行。9.3.2沟槽回填土的密实度可采用环刀法检验。10、管道工程竣工验收10.0.1管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。10.0.2管道工程的竣工验收必须在各个工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。 10.0.3竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。对管道的位置高度、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。验收期限15天。排水验收统表由总包提供格式'