钢材进场验收规范[6篇]

'钢材进场验收规范[6篇]以下是网友分享的关于钢材进场验收规范的资料6篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。钢材进场验收规范第一篇1.验收目的为保证我公司采购的钢材质量符合技术要求和相关标准，生产出合格的产品，要求对供方提供的钢材及质量证明的执行进行必要的质量控制。2.适用范围本规范适用于我公司采购的以及集团公司提供的各类钢材。这里的钢材指通过塑性变形（冷热轧、冷拉拔）获得的，具有一定外形的型钢、钢板、钢管、钢丝等的钢铁材料产品。3.27 相关文件与标准GB/T4336-1984碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法4.验收条件与地点4.1交货状态订货合同或技术协议中有规定的，按照规定的状态验收。没有规定的，按照相关标准规定的通用交货状态验收。4.2供方按批次出具钢材质量证明书（或合格证）。质量证明书中的各项检验结果应符合标准，质量证明书应至少包含下列内容：a.制造厂（供方）名、生产批号（或炉号）及合同号。b.材料牌号和级别。c.材料品种、型号、规格及交货状态。d.交货数量及重量。e.全部检验项目的检验报告。f.对于图纸或订货技术要求中有特殊要求的，质量证明书中还必须包含特殊项目的检验报告。g.质量证明书必须有供方质检部门的检验专用印章、检验员签章，并加盖“合格”章交付。质量证明书应签名齐全、填写规范完整，需要提供中英文对照的证明书的，必须按照我公司的标准执行。4.3验收项目a.27 核对质量证明书的符合性。b.钢材的涂色标记。c.钢材的外观和尺寸。d.钢材的重量。e.如非必要，可以不检验化学成份。f.供方提供的钢材应有合格标识，标识的形式由供方自主选定，但标识的位置应在非加工面上。4.4验收一般在我公司进行，也可在供方公司进行，或双方同意的第三方进行。5.验收规则5.1表面质量5.1.1钢材表面不允许有裂纹、折叠、结疤、夹杂；端头不允许有分层和缩孔痕迹。5.1.2钢材表面允许有深度不超过尺寸公差一半的个别划痕、压痕和凹坑。5.2几何尺寸5.2.1钢材的实际外形尺寸应符合相应的国家标准。5.2.2钢材的几何尺寸可以免检，但在随后的加工中发现尺寸的不符合性，不能免除供方的责任。5.3钢材的涂色标记与材料牌号标记5.3.2管材和线材可以不做涂色标记，但应采用其他方式（如挂标签）标识清楚。5.3.327 不能用色标区分材料牌号的同类钢材，应在材料的两端用油漆写明材料牌号，或采用挂标签的方法标识，不允许有错写或漏写的现象。5.4钢材的重量5.4.1重量一般采用称重的方法检查实际重量，允许偏差为0~+6‰。5.4.2不能称重时也可采用理论计算确定重量。5.5化学成分5.5.1化学成分应符合相应的国家（或行业）标准或订货合同（或技术协议）。5.5.2如非必要，可以不检验化学成份。5.5.3如果需要检验化学成分，采用光谱分析，参照GB/T4336-1984《碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法》执行。6.处理与标识6.1检验员根据验收规范对钢材做出合格或不合格的判断。6.2合格的钢材，检验员在入库单上写明合格件数并签章，以入库单作为标识。6.3不合格的钢材，检验员用黑色油漆标识“×”作为标记。27 钢材进场验收规范第二篇钢材进场验收记录涂装材料进场验收记录钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录续下表钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录续下表钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录续下表钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录010905/020405□□□接上表钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录续下表钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录27 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录分部（子分部）工程验收记录分部（子分部）工程验收记录施工现场质量管理检查记录表A.0.1开工日期：检验批质量验收记录表D.0.1专业施工质量验收规范编号：编号：□□□□□□□□□表E.0.1分项工程质量验收记录续下表020406□□□接上表钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录续下表钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录27 钢材进场验收规范第三篇钢材进场验收事项1、钢材数量验收依据：以供应商的物资采购计划为准2、钢材验收前的工具准备：游标卡尺、钢卷尺、计量仪器等3、钢材验收的相关人员：甲方现场指定代表、监理现场指定代表、工区现场工长、分包指定材料员、项目材料员4、验收时应提供的资料：钢材质量证明书或合格证（内容包括：①制造厂名、生产批号及合同号②材料牌号和级别③材料品种、规格型号及交货状态④交货数量及重量⑤全部检测项目的检验报告必须有供方质监部门的检验专用章及检验员签章并加盖“合格”章）5、验收项目：①核对质量证明书与实物的符合性②钢材的外观和尺寸：钢材表面不允许有裂纹、结疤，端头不允许有分层和缩孔痕迹③钢材的重量：盘条采用过磅验收，直条钢材采用检尺理论计算，供应商提供的磅单须进行计量仪器复磅。磅差在±3‰以内时，以供应商出库磅单数量为准；磅差超过±3‰时，以现场计量仪器复磅数量为准。④27 钢材的合格标示：盘条上应有挂牌或者其他方式的标牌，直条除有标牌外原材上还应有生产厂家及规格型号。6、根据以上验收项目对钢材做出合格或者不合格判断，对合格钢材按指定位置卸码并办理入库单（注：入库单上必须工区现场工长、分包指定材料员、项目材料员、供应商四方签字确认），不合格钢材拒绝验收且立即清退出场。7、填写送检通知单报实验室取样送检，同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号的60吨为一送检批次。送检合格方可制作使用。钢材进场验收规范第四篇轧制钢板进厂验收规范1验收程序1.1合格入库1.1.1轧制钢板件进厂，由进货人员填写《入库检验单》并通知质量部进货检验员按本规范规定项目逐项检验，结果记录于《轧制钢板件进厂检验记录单》上。1.1.227 检验合格后，质检员在《入库检验单》上签字，库管员凭质检员签字后的《入库检验单》验数入库，并在《入库检验单》上签字。1.1.3《入库检验单》分存于办公室（采购进货人员）、质量部、库管员处各1份。《轧制钢板件进厂检验记录单》由质量部保存。1.2不合格处理质检员检验不合格，立即将签字后的《轧制钢板件进厂检验记录单》、《入库检验单》随同不合格钢板一起返回给进货人，由进货人负责与供方联系处理事宜。2检验规则2.1检验方式：抽检。2.2抽检办法：批数量在100张及以下时抽检5张，批数量在100张以上时抽检10张。2.3接收质量限：抽检10张时允许有1张不合格。3检验项目及要求3.1目测轧制钢板是否有质量保证书；3.2目测产品名称、重量（件数）是否与采购单（送货单）相符；3.3外观质量：目测轧制钢板表面应无锈蚀斑点、凹凸不平，锌层无明显色差、无起皮、裂纹等缺陷；3.4尺寸：用卷尺、游标卡尺测量尺寸应符合采购单要求。4验收标准汇总27 低压流体输送用焊接钢管标准1验收程序1.1合格入库1.1.1轧制钢板件进厂，由进货人员填写《入库检验单》并通知质量部进货检验员按本规范规定项目逐项检验，结果记录于《焊接钢管进厂检验记录单》上。1.1.2检验合格后，质检员在《入库检验单》上签字，库管员凭质检员签字后的《入库检验单》验数入库，并在《入库检验单》上签字。1.1.3《入库检验单》分存于办公室（采购进货人员）、质量部、库管员处各1份。《焊接钢管进厂检验记录单》由质量部保存。1.2不合格处理质检员检验不合格，立即将签字后的《焊接钢管进厂检验记录单》、《入库检验单》随同不合格钢板一起返回给进货人，由进货人负责与供方联系处理事宜。2检验规则2.1检验方式：抽检。2.2抽检办法：批数量在20件及以下时抽检2件，批数量在20件以上时抽检4件。2.3接收质量限：抽检4件时允许其中某件内有2根不合格。3检验项目及要求3.127 钢管是否有质量保证书；3.2目测产品名称、重量（件数）是否与采购单（送货单）相符；3.3外观质量：目测钢管表面应无锈蚀斑点、凹凸不平，粗细不一致，焊缝无明显裂，锌层无明显色差、无起皮、裂纹等缺陷；3.4尺寸：用卷尺、游标卡尺测量尺寸应符合采购单要求。4.1外径和壁厚，其公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表1的规定。表1钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量公称口径/mm公称外径/mm加厚钢管公称壁厚/mm理论重量/(kg/m)公称壁厚/mm理论重量/(kg/m)610.22.50.47813.52.80.741017.21.80.991521.32.81.282.51.542026.92.83.52.022533.73.24.02.933242.43.54.03.794048.33.54.54.865060.34.56.196576.17.114.57.958088.94.08.385.010.35100114.34.010.885.013.48125139.74.013.395.518.20150168.34.518.186.024.02注：1表1中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。2根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表1中规定以外尺寸的钢管。表227 钢管外径、壁厚的允许偏差公称外径D/mm管体外径允许偏差管端外径允许偏差/mm(距管羰100mm范围内)壁厚允许偏差D≤48.3±0.5mm-±12.5%48.3＜D≤168.3±1.0%-168.3＜D≤508±0.75%+2.4-0.8D＞508±1.0%+3.0-0.84.1.2钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0.75%.4.2长度4.2.1定尺长度钢管的定尺长度应在通常长度范围内,其允许偏差为0～+20mm4.2.2倍尺长度钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为0～+30mm,每个倍尺应留出5mm～10mm的切口余量4.3弯曲度4.3.1应为使用性平直,或经供需双方协议规定弯曲度指标.4.4管端钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺其切口斜度应不大于4mm,4.5重量4.5.1未镀锌钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。未镀锌钢管每米理论重量按公式(1)计算(钢的密度为7,85kg/dm2)，修约到最邻近的0.01kg/m。W=0.0246615(D-S)S式中：W-钢管的每米理论重量，单位为kg/m；D-钢管的公称外径，单位为mm；27 S-钢管的公称壁厚，单位为mm。式中：W-镀锌钢管的每米理论重量，单位为kg/m；c-镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表4；D-钢管的公称外径，单位为mm；S-钢管的公称壁厚，单位为mm。5.4.2采用其他牌号制造的钢管，其力学性能指标由供需双方协商规定。牌号抗拉强度δb/Mpa不小于屈服点δ/MPa不小于断后伸长率δ5/%D≤168.3差68.35.5弯曲试验公称外径不大于60.8mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验。弯曲试验时不带填充物，未镀锌钢管弯曲半径为公称外径的6倍，镀锌钢管弯曲半径为公称外径的8倍，弯曲角为90°，焊缝位于弯曲方向的侧面。试验后试样上应不出现裂纹。镀锌钢管不应有锌层剥落现象。5.5.1压扁试验公称外径大于0.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验，公称外径不大于168.3mm的电阻焊负管，当两压平板间距离为钢管公称外径的3/4时，焊缝外应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的1/3时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹。5.6表面质量5.6.1焊缝5.6.1.127 电阻焊钢管的毛刺高度钢管焊缝的外毛刺应清除，其剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求，并经供需双方协议，焊缝内毛刺可清除或压平，其剩余高度应不大于1.5mm，当壁厚不大于4mm时，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.4mm。5.6.1.2埋弧焊钢管的内外焊缝余高当钢管壁厚不大于5mm时，超过钢管原始表面轮廓的焊缝余高应不大于2.0mm；当钢管壁厚大于5mm时，应不大于3.5mm，焊缝余高超高部分应允许修磨。5.6.1.3错边对壁厚不大于5mm的埋弧焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错位(错边)应不大于1.6mm，对壁厚大于5mm的埋弧焊钢管，径向错位应不大于0.125S。钢材进厂验收规范第7页/共7页钢材进场验收规范第五篇建筑电气工程施工质量验收规范基本规定主要设备、材料、成品和半成品进场验收点击：3936人次27 3.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。3.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。3.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。3.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。3.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。3.2.6变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定：1查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；227 外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。3.2.7高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定：1查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录；2外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。3.2.8柴油发电机组应符合下列规定：1依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；2外观检查：有铭牌，机身无缺件，涂层完整。3.2.9电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定：1查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；227 外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。3.2.10照明灯具及附件应符合下列规定：1查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；2外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；3对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。对游泳池和类似场所灯具(水下灯及防水灯具)的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。3.2.11开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：1查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；227 外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；3对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：1)不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；2)绝缘电阻值不小于5MΩ；3)用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；4)金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。4对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。3.2.12电线、电缆应符合下列规定：1按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；2外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；327 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表3.2.12的规定；对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。3.2.13导管应符合下列规定：1按批查验合格证；2外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。3.2.14型钢和电焊条应符合下列规定：1按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；2外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。3.2.1527 镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应符合下列规定：1按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；2外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；3对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。3.2.16电缆桥架、线槽应符合下列规定：1查验合格证；2外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。3.2.17封闭母线、插接母线应符合下列规定：1查验合格证和随带安装技术文件；2外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面；插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。3.2.18裸母线、裸导线应符合下列规定：1查验合格证；2外观检查：包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准；裸导线表面无明显损伤，不松股、扭折和断股(线)，测量线径符合制造标准。3.2.1927 电缆头部件及接线端子应符合下列规定：1查验合格证；2外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。3.2.20钢制灯柱应符合下列规定：1按批查验合格证；2外观检查涂层完整，根部接线盒盒盖紧固件和内置熔断器、开关等器件齐全，盒盖密封垫片完整。钢柱内设有专用接地螺栓，地脚螺孔位置按提供的附图尺寸，筑允许偏差为±2mm。3.2.21钢筋混凝土电杆和其他混凝土制品应符合下列规定：1按批查验合格证；2外观检查：表面平整，无缺角露筋，每个制品表面有合格印记；钢筋混凝土电杆表面光滑，无纵向、横向裂纹，杆身平直，弯曲不大于杆长的27 1/1000。钢材进场验收规范第六篇苗木进场的验收标准及技术规范一、苗木质量标准1、植株健壮，苗干通直圆满，规格要求一致，枝条茁壮，组织充实，木质化程度高。乔木树主干明确；花灌木分枝均匀；绿篱个体上下一致，下部不脱裸；球形苗木枝叶茂密。2、根系发达而完整，乔木树种苗木主根达到30厘米，有较多的侧根和须根，根系无劈裂。3、具有完整健壮的顶芽。4、苗木无机械损伤，无病虫害，不失水，有旺盛的生命力。5、苗木必须为圃地栽植苗。如发现是窖藏或假植苗木一律不予验收。现就景观常用的几种类型的植物的进场规格标准制定如下。此类树木要求的质量非常高，根据在环境的不同位置，对其树木的高度、冠幅、分枝点、干径有不同的侧重点，但最基本的要求如下：1.1正常的种植季节。1.1.1落叶的乔木：首先根据设计保证干径、高度、冠幅。1.1.1.1生长健壮，无明显的孤弱主枝，全树冠进场，4级以上骨架枝型无损伤1.1.2常绿乔木：根据设计对干径、高度、冠幅进行选择。1.1.2.1生长健壮，无明显的枯弱主枝，全树冠进场，4级以上骨架枝无损伤，树叶保留1/3。1.227 非种植季节1.2.1落叶的乔木：首先根据设计保证干径、高度、冠幅。1.2.1.1生长健壮，无明显的枯弱主枝，全树冠进场，3级以上骨架枝型无损伤，可不保留树叶。1.2.2常绿乔木：根据设计对干径、高度、冠幅进行选择。1.2.2.1生长健壮，无明显的枯弱主枝，全树冠进场，4级以上骨架枝无损伤，树叶保留1/5。2.1正常的种植季节2.1.1落叶的乔木：首先根据设计保证干径、高度、冠幅。2.1.1.1生长健壮，全树冠进场，3级以上骨架枝型无损伤。2.1.2常绿乔木：根据设计对干径、高度、冠幅进行选择。2.1.2.1生长健壮，全树冠进场，3级以上骨架枝无损伤，树叶保留1/5。2.2非种植季节2.2.1落叶的乔木：根据设计保证干径、冠幅、高度的要求。2.2.1.1生长健壮，全树冠进场，3级以上骨架枝型无损伤，可不保留树叶。2.2.2常绿乔木：根据设计保证干径、高度、冠幅的要求。2.2.2.1生长健壮，无明显的枯弱主枝，全树冠进场，4级以上骨架枝无损伤，树叶保留1/5。度检查，要求垂直看单株灌木基本不能见土。4.1新进草皮的年度不超过2年。枯黄和有病虫害的草坪不准进场。草皮必须成块，零散度控制在10%内。27 二、苗木包装与运输要求1、苗木均带土球，土球长、宽、高均不小于30厘米，并用细绳包扎。落叶乔木要求根部备带原土并用塑料或其它包装袋包扎根部。2、苗木运输途中，必须采取保湿、降温和通风措施，严防日晒。根据苗木规格确定运输量，苗木装卸时应轻拿轻放，不得损伤苗木或造成散球。现就景观常用的几种类型的植物的进场土球规格标准制定如下。1景点树（孤植树）此类树木要求的质量非常高，根据在环境的不同位置，对其树木的高度、冠幅、分枝点、干径有不同的侧重点，但最基本的要求如下：1.3正常的种植季节。1.1.1落叶的乔木：1.1.1.2土球要求为树木的直径的6-8倍，1.1.1.3土球进场的损伤的度不超过1/5。1.1.2常绿乔木：1.1.2.2土球要求为树木的直径的6-8倍。1.1.2.3土球进场的损伤的度不超过1/5。1.427 非种植季节1.2.1落叶的乔木：1.2.1.2土球要求为树木的直径的8-10倍。1.2.1.3土球进场的损伤的度不超过1/5。1.2.2常绿乔木：1.2.2.2土球要求为树木的直径的8-10倍。1.2.2.3土球进场的损伤的度不超过1/5。2.1正常的种植季节2.1.1落叶的乔木：2.1.1.2土球要求为树木的直径的6-8倍。2.1.1.3土球进场的损伤的度不超过1/5。2.1.2常绿乔木：2.1.2.2土球要求为树木的直径的6-8倍。2.1.2.3土球进场的损伤的度不超过1/5。2.2非种植季节2.2.1落叶的乔木：2.2.1.2土球要求为树木的直径的8-10倍。2.2.1.3土球进场的损伤的度不超过1/5。2.2.2常绿乔木：2.2.2.2土球要求为树木的直径的8-10倍。2.2.2.3土球进场的损伤度不超过1/5。27 三、苗木检验1（1）地径或胸径用游标卡尺或特制的工具测量；植株高和根系长用钢卷尺或木制直尺测量，读数精确到1厘米。（2）苗高：自地径至顶芽基部。（3）根系长度：垂直根为从地径至主根末端；水平根为根幅半径。（4）土球包装：以钢卷尺或木制直尺测量包装体积，读数精确到1厘米。以苗木成活后三个月的检验为准。以施工人员实际清点数量为准。苗木质量检验包括对苗木根、径、干、顶芽和木质化程度的检验，按下表要求进行随即抽样。验收结果要现场人员填制《验收单》，认真保存，已备查证，验收单也是结帐的依据。27 四、苗木卸车的技术规范1，有负责人把车引导合适的卸车地点。2，安排合适的卸车人数，不要窝工。3，跟工人说清楚卸车规范：一，注意安全，卸车时不准嬉戏，抽烟，打闹。二，选择身体轻盈，动作麻利的人，男士优先。4，卸车时要求所卸的树苗要小心呵护，要做到轻拿轻放，小心传递，不准拿起树苗往车下摔。小心带土球的树苗，不要踩在土球上，以免造成土球破碎。拿取树苗不准死拽，损坏树枝，或破坏树皮。5，到苗圃的树苗认真做到质量监督，并填写苗木质量评估表。6，仔细，认真核对好所购进苗木，并认真填写所收到苗木的名称，规格，数量入库单。27'