工程建设国家标准《电子工业纯水系统安装与验收规范 》征求意见稿

'1总则（征求意见稿2011.5.18）1.0.1为了规范电子工业纯水系统安装工程的施工管理，统一工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、改建、扩建的电子工业纯水系统的安装及验收。1.0.3纯水系统的施工应按经批准的施工图、相关的技术标准及合同约定的技术内容进行，施工图修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。1.0.4纯水系统施工中采用的工程技术文件、承包合同文件中对施工质量的要求不得低于本规范的规定。1.0.5纯水系统工程安装及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 2术语及缩略语2.1术语2.1.1电子工业纯水系统purewatersystemforelectronicindustry制备电子工业生产所需的纯水、超纯水，由制备设备、管路、电气及相应仪表等组成的系统的总称。2.1.2反渗透装置reverseosmosisunit在外加压力作用下，利用一种半透性薄膜使水分子和其它一些物质从高浓度侧向低浓度侧选择性透过，从而将绝大部分溶解固形物（盐）、有机物、胶体及颗粒等截留去除的膜及组件组成的设备。2.1.3电脱盐装置electrodeionazation利用电场作用，使得水中的阴、阳离子定向迁移并选择性的通过阴离子交换膜及阳离子交换膜，在阴、阳离子交换膜之间分别形成纯水、浓水隔室，同时利用电解水产生的氢离子与氢氧根离子不断的再生失效的工作层树脂，从而连续去除水中离子而不需要专门再生的除盐装置的统称。2.1.4紫外线杀菌装置ultravioletsterilization利用波长254nm的紫外线照射，杀灭水中的活菌的装置。2.1.5紫外线除有机碳装置Ultravioletoxidizer利用波长185nm的紫外线照射,降低水中的总有机碳（TOC）的装置。2.1.6膜脱气装置membranedegasifier利用膜分离技 术降低水中挥发性溶解物质的装置，在电子工业纯水系统中主要是脱除水中的溶解气体。2.1.7超滤ultrafiltration通常指在外压作用下，利用非对称性膜去除水中相对分子质量500至500000左右的高分子物质或胶体的膜分离装置。2.1.8管路pipeline纯水中用于输送原水、纯水、各种气体、化学药品等的管道、管件、阀门和其它组成件的总称2.1.9压力试验pressuretest以液体或气体为试验介质，对管路系统逐步加压到规定的压力，以检验管路系统强度和严密性的试验。2.1.10电阻率resistivity截面积为1cm2，长度为1cm的水柱，在25℃时的电阻值，常用的电阻率单位为MΩ.cm。水的纯度越高，电阻率越大。2.2缩略语2.2.1RORO为反渗透的英文Reverseosmosis的缩写。2.2.2EDIEDI为电脱盐装置的英文electrodeionazation的缩写。2.2.3UV和TOC-UVUV为紫外线杀菌装置的英文Ultravioletsterilization的缩写。TOC-UV为紫外线除有机碳杀菌装置的英文Ultravioletoxidizer的缩写。 2.2.4MDGMDG为膜脱气装置的英文membranedegasifier的缩写。2.2.5UFUF为超滤的英文Ultrafiltration的缩写。2.2.6FRPFRP为玻璃钢的英文Fiberglass-ReinforcedPlastics的缩写。2.2.7PVCPVC为硬聚氯乙烯的英文PolyvinylChloride的缩写。2.2.8CPVCCPVC为洁净硬聚氯乙烯的英文CleanPolyvinylChloride的缩写。2.2.9PPPP为聚丙烯的英文Polypropylene的缩写。2.2.10PVDFPVDF为聚偏二氟乙烯的英文Polyvinylidenedifluoride的缩写。2.2.11PFAPFA为可溶性聚四氟乙烯的英文Polyfluoroalkoxy的缩写。2.2.12TOCTOC为总有机碳的英文Totalorganiccarbon的缩写。 2设备安装2.1一般规定3.1.1施工企业应具备相应的施工资质，施工现场应有相应的施工管理体系、质量管理体系、质量控制及检验制度，应有相应的施工技术规程，应有经过审批的施工组织设计（施工方案）等技术文件。3.1.2设备安装应按规定的程序进行，相关各专业工序间应进行交接检验，并形成书面记录，上道工序未经检验合格，不得进行下道工序施工。3.1.3设备安装施工中从事特种作业的作业人员必须具有相应的资格证书，并在其认可的资格范围内进行作业。3.1.4主要设备的装箱清单、产品质量合格证、性能检测报告及产品说明书等随机文件、附件应齐全，进口设备还应有商检合格的证明文件。设备所有开口必须密封良好，到场验收后应形成验收记录。3.1.5设备就位前应对其基础进行检查验收，设备基础的外形尺寸、坐标位置、标高、平整度应符合设计要求。3.1.6设备安装前，设备基础的环氧涂层、FRP涂层或涂层的底层应施工完成。3.1.7设备的搬运及吊装必须符合产品的相关规定，并应对设备做好有效的保护措施。3.1.8设备开口的密封，在进行接口配管前不得打开。3.1.9设备就位后应有明确的标识，注明设备的状况及注意事项，设备的易碎部位必须采用软体物品包裹保护。 3.1.10电子工业纯水系统的设备安装除应符合本规范的相关规定外，还应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的相关规定。3.2非金属设备安装3.2.1本节适用于电子工业纯水系统中采用玻璃钢材料及其它塑性材料如PVC等材料制作的水箱、塔、槽的安装及质量验收。3.2.2非金属设备吊装、安装时，不宜采用铁制工具敲打设备本体。Ⅰ主控项目3.2.3设备的型号、规格、数量、质量必须符合设计技术文件的要求。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计文件核对、观察检查，检查设备质量合格证明文件。3.2.4设备基础的位置、尺寸、平整度必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计文件核对，检查基础施工记录，卷尺检测及目测。3.2.5玻璃钢材料及其它塑性材料制作的水箱、塔、槽、内衬PVDF的水箱在固定安装后，外表不得有开裂、变形、内衬PVDF脱离的现象。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。3.2.6设备安装时，平底设备底部宜垫厚度为20mm厚细砂或大于等于5mm的橡胶板。 检查数量：全数检查。检查方法：依据设计文件核对，卷尺检测及目测。3.2.７非承压水箱应做满水试验。检查数量：全数检查。检查方法：满水试验，观察检查是否有渗漏。Ⅱ一般项目3.2.8设备安装到位后，应采用膨胀螺栓或化学锚拴等固定，紧固螺母应采用双螺母，但螺母不宜拧过紧。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。3.2.9设备固定完成后，在设备与基础地面的缝隙处应采用密封胶等柔性材料填实。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。3.2.10设备安装允许偏差应符合表3.2.10的规定。检查数量：全数检查。检查方法：见表3.2.10。表3.2.10非金属设备安装的允许偏差序号项目允许偏差检查方法1中心线位置±10mm经纬仪或拉线、卷尺检查2标高±10mm水准仪或水平尺、拉线、卷尺检查3纵向水平度（每米）1mm水准仪或水平尺、拉线、卷尺检查4横向水平度（每米）1mm水准仪或水平尺、拉线、卷尺检查 5垂直度（每米）1mm线锤、卷尺检查3.2.11设备的附件应齐全，安装应牢固且符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计文件核对，观察检查。3.3碳钢设备安装3.3.1本节适用于采用碳钢材料制作且内部衬橡胶、PVC等塑性材料、内涂环氧漆的设备的安装及质量验收。3.3.2设备的搬运、吊装、安装时，不应采用铁制工具敲打设备本体。Ⅰ主控项目3.3.3设备焊接质量、内衬及内涂质量应符合设计的要求。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计文件的要求核对、观察检查，内衬质量采用电火花检测仪检查，内涂质量采用测厚仪检查。3.3.4设备内附件及连接用螺丝材质应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查，检查质量合格证明文件。3.3.5设备的安装应符合下列规定:1设备的安装方向应符合设计要求，窥视镜易于观察，人孔易于操作开启；2设备的安装应平稳，固定螺栓的型号、规格、数量应符合设计要求； 3设备安装底板的周边应打密封胶密封；检查数量：全数检查。检查方法：依据设计文件核对、观察检查，检查质量合格证明文件。3.3.6附件、平台、梯子等与设备连接时，严禁采用电焊等产生高温的连接方式连接。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。Ⅱ一般项目3.3.7设备安装允许偏差应符合表3.3.7的规定。检查数量：全数检查。检查方法：见表3.3.7。表3.3.7碳钢设备安装的允许偏差序号项目允许偏差检查方法1中心线位置±10mm经纬仪或拉线、卷尺检查2标高±10mm水准仪或水平尺、拉线、卷尺检查3垂直度（每米）1mm线锤、卷尺检查3.3.8设备安装固定应采用双螺母锁定，设备调正调平后螺母应拧紧。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。3.3.9附件、平台、梯子应齐全，安装应牢固。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计文件核对，观察检查。 3.4不锈钢设备安装3.4.1本节适用于采用不锈钢材料制作的设备的安装及质量验收。3.4.2设备搬运时应采用软体物品进行保护，吊装时应采用尼龙类软性吊带。Ⅰ主控项目3.4.3设备外表面处理、内部焊缝、脱脂处理、内表面干净程度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查，脱脂处理质量及干净程度采用干净洁净布擦试检查。3.4.4设备内附件及连接用螺丝的材质必须与设备本体材料一致。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查，检查质量合格证明文件。3.4.5设备的安装必须符合本规范3.3.5条的规定。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计文件核对、观察检查，检查质量合格证明文件。Ⅱ一般项目3.4.6设备固定用的膨胀螺栓或化学锚栓的材质应采用不锈钢材质。3.4.7设备安装允许偏差应符合本规范表3.3.7的规定。检查数量：全数检查。 检查方法：见表3.3.7。3.5泵及风机安装3.5.1本节适用于系统中输送水、污泥、化学品类泵及反洗曝气用的风机的安装及质量验收。Ⅰ主控项目3.5.2水泵及风机的规格、型号、技术参数等应符合设计文件要求。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图纸核对，检查性能检测报告等随机文件。3.5.3对有脱脂要求的水泵,其脱脂清洗处理必须符合设计文件要求。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计文件核对，检查水泵到货的相关随机文件。3.5.4水泵的正常连续试运行时间不应少于2小时，且试运行的轴承温升机电机温升应符合设备技术文件的要求。检查数量：全数检查。检查方法：采用温度检测仪检测。Ⅱ一般项目3.5.5水泵安装的允许偏差应符合表3.5.5的规定。检查数量：全数检查。检查方法：见表3.5.5。 表3.5.5水泵安装的允许偏差序号项目允许偏差检查方法1平面位置±10mm经纬仪或拉线、卷尺检查2标高±10mm水准仪或水平尺、拉线、卷尺检查3纵向水平偏差≤0.1/1000水准仪或拉线、卷尺检查4横向水平偏差≤0.2/1000水准仪或拉线、卷尺检查3.5.6水泵与电机连接的联轴器两轴芯的允许偏差应符合表3.5.6的规定。检查数量：全数检查。检查方法：见表3.5.6。表3.5.6水泵联轴器两轴芯的允许偏差序号项目允许偏差检查方法1轴向倾斜≤0.2/1000百分表、塞尺2径向位移≤0.05mm百分表、塞尺3.5.7水泵的安装应符合下列规定：1固定螺栓材质应符合设计文件要求，且应垂直、拧紧，与设备底座接触应紧密；2带减震器的水泵，减震器与水泵及水泵基础连接应牢固、平稳、接触紧密。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1件。检查方法：观察检查。3.5.8风机安装的允许偏差应符合表3.5.8的规定。表3.5.8风机安装的允许偏差序号项目允许偏差检查方法1平面位置±10mm经纬仪或拉线、卷尺检查 2标高±10mm水准仪或水平尺、拉线、卷尺检查检查数量：按数量抽查20%，不得少于1台。检查方法：见表3.5.11。3.5.9风机的安装应符合下列规定：1风机进风口应设置简易过滤网，过滤空气中的灰尘；2风机安装应设置减震器，安装减震器的地面应平整，各组减震器承受荷载的压缩量应均匀。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1台。检查方法：观察检查。3.6组装式设备安装3.6.1本节适用于反渗透装置、电脱盐装置、膜脱气装置、微滤、超滤等组装式设备及组装式紫外线杀菌装置及紫外线除TOC装置的安装及质量验收。Ⅰ主控项目3.6.2组装式设备的安装应符合下列规定：1组件型号、规格、数量应符合设计文件要求；2组件及仪表安装应符合产品的相关要求；3设备管路接口规格、位置、方向应符合设计文件要求；4设备固定应牢固。 检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。3.6.3反渗透装置的膜件应在装置前端管路及膜壳内壁清洗合格后安装。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。3.6.4微滤、超滤装置的膜组件应在装置前端设备出水水质指标符合设计要求且前段管路系统清洗合格后安装。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。3.6.5反渗透装置的膜件、微滤、超滤装置的膜组件安装时，应戴洁净或医用手套。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。3.6.6装置本体自带配电盘或仪表盘时，配电盘或仪表盘必须接地良好。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图纸核对，观察检查及电阻测定。Ⅱ一般项目3.6.7组装式设备安装的允许偏差应符合表3.6.7的规定。检查数量：全数检查。检查方法：见表3.6.7。表3.6.7设备安装的允许偏差 序号项目允许偏差检查方法1中心线位置±10mm经纬仪或拉线、卷尺检查2标高±10mm水准仪或水平尺、拉线、卷尺检查3垂直度（每米）1mm线锤、卷尺检查3.3.7其它设备安装3.7.1本节适用于单组件式紫外线杀菌装置及紫外线除TOC装置、搅拌装置、热交换器等设备的安装及质量验收。Ⅰ主控项目3.7.2单组件式紫外线杀菌装置及紫外线除TOC装置的规格、型号、技术参数等应符合设计文件要求。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图纸核对，检查性能检测报告等随机文件。3.7.3搅拌装置安装的允许偏差应符合表3.7.3的规定。检查数量：全数检查,每组检查不少于8个点。检查方法：见表3.7.3。表3.7.3设备安装的允许偏差序号项目允许偏差检查方法1搅拌机台座水平度5/1000L(mm)水准仪或水平尺、拉线、卷尺检查2搅拌轴垂直度1/500H(mm)水准仪或水平尺、拉线、卷尺检查注：1、L-为搅拌机台座的边长；2、H-为搅拌轴的长度。 3.7.4热交换器冷、热源的进出口接管必须符合设计及设备的要求。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图纸核对，观察检查。Ⅱ一般项目3.7.5单组件式紫外线杀菌装置及紫外线除TOC装置、热交换器安装的允许偏差应符合表3.6.7的规定。检查数量：全数检查。检查方法：见表3.6.7。3.7.6搅拌装置安装的允许偏差应符合表3.7.6的规定。检查数量：全数检查。检查方法：见表3.7.6。表3.7.6设备安装的允许偏差序号项目允许偏差检查方法1中心线位置±20mm经纬仪或拉线、卷尺检查2标高±20mm水准仪或水平尺、拉线、卷尺检查3.7.7搅拌装置的平台、走道、搅拌机台座安装应牢固。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1组。检查方法：观察检查。 2配管工程2.1一般规定4.1.1本章适用于电子工业纯水系统中的碳素钢管道、不锈钢管道、PP管道、PVC管道、CPVC管道、PVDF管道的安装及质量验收。4.1.2配管工程中使用的管材、管件、阀门等的规格、型号及性能应符合设计要求，并有相应的产品出厂合格文件。4.1.3配管工程的安装施工作业人员应经过相应的操作技能培训且经考核合格；金属管道焊接作业人员必须具有相应的资格证书，并在其认可的资格范围内进行焊接作业。4.1.4配管施工时，配管区域不应有大量产生灰尘的施工，作业是应对周边的设备进行保护。4.1.5管路系统压力试验应符合下列规定：1管路输送介质为液体时，压力试验应采用水为试验介质，输送纯水的管路应采用与输送介质同品质的水为压力试验介质，或采用纯度为99.999%的高纯惰性气体作为试验介质；2输送气体的管路，压力试验应采用与输送介质同品质的惰性气体或压缩空气；3采用水为试验介质时，压力试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验的压力为设计压力，采用气体为试验介质时，强度试验的试验压力为设计压力的1.15倍； 4水压试验稳压2h，气压试验稳压24h。水压试验以管路系统无渗漏、压力不降为合格，气压试验以捡漏液检验不泄漏为合格。4.1.6配管工程的安装除应符合本规范相关规定外，还应遵守现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的相关规定。4.2共用管架安装4.2.1本节适应于电子工业纯水系统中共用管架的制作、安装及质量验收。4.2.2纯水系统建筑的土建施工已完成，且养护周期已达到结构设计要求。4.2.3共用管架油漆施工时严禁有大量产尘作业同时进行，作业时应对管架周边的设备进行防护。4.2.4共用管架施工后严禁利用共用管架作为吊梁，起吊重物。4.2.5共用管架的制作、安装的质量验收，除应遵守本节规定外，还应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定。Ⅰ主控项目4.2.6钢材、焊接材料、作为永久性连接件的螺栓的规格、型号及性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件、检测报告，卷尺、游标卡尺测量。4.2.7焊接作业的焊工必须具有相应的资格证书，并在其认可的资格范围内进行作业。检查数量：全数检查。 检查方法：检查焊工合格证及合格项目范围、有效期。4.2.8结构连接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关要求。检查数量：全数检查资料；同类焊缝抽查10%，且不得少于3条。检查方法：核查施工记录，采用焊缝量规测量。4.2.9焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。检查数量：同类构件按数量抽查10%，且不得少于3件；被抽查的构件中，同一类型的焊缝按数量抽查10%，且不得少于1条。检查方法：观察检查或采用焊缝量规测量。Ⅱ一般项目4.2.10钢材、焊接材料、焊缝外观等的表面外观质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关要求。检查数量：按数量抽查10%，且焊缝不得少于3条、焊接材料不得少于5包。检查方法：观察检查。4.2.11共用管架安装应符合下列规定：1管架与建筑结构连接有预埋钢板时，管架与预埋钢板焊接应符合4.2.7及4.2.8条的相关规定；2当管架与建筑结构连接采用锚栓固定时，宜采用化学锚栓固定，化学锚栓植入建筑结构的深度应符合产品的相关规定；3管架安装尺寸偏差应符合表4.2.11的规定： 表4.2.11管架安装的允许偏差序号项目允许偏差检查方法1横向位置±20mm经纬仪或拉线、卷尺检查2纵向位置±20mm经纬仪或拉线、卷尺检查3标高±20mm水准仪或水平尺、拉线、卷尺检查4水平度（每米）2mm水准仪或水平尺、拉线、卷尺检查检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10处。检查方法：采用经纬仪、水准仪或水平尺、拉线、卷尺检查。4.2.12共用管架涂装应符合下列规定：1纯水处理区与化学药品区设在同一建筑内时，涂料应采用环氧类涂料；2管架表面不应漏涂，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、气泡等现象；3涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度不应小于125μm，其允许偏差应不超过-25μm。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于10处。检查方法：观察检查，涂层厚度采用膜厚仪检测。4.3碳素钢管道安装4.3.1本节适应于电子工业纯水系统中碳素钢管道的预制、焊接、安装及质量验收。4.3.2碳素钢管道的预制、焊接、安装的质量验收，除应遵守本节规定外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的相关规定。 Ⅰ主控项目4.3.3管道切割应符合下列规定：1管道公称直径≤100mm时，宜采用机械切割机或气割切割；管道公称直径＞100mm时，宜采用气割切割；2管道切口表面应平整且无裂纹、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑、凹凸等；3切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1.0%，且不得超过2mm；检查数量：按数量抽查20%，且不得少于1件。检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。4.3.4管道坡口宜采用机械方法加工，坡口应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的相关规定。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于2处。检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。Ⅱ一般项目4.3.5碳素钢管的连接应符合下列规定：1无缝钢管等非镀锌类碳素钢管采用焊接；2镀锌钢管公称直径小于等于100mm时，采用丝扣连接，公称直径大于100mm时，采用法兰或沟槽连接；检查数量：按系统抽查，每系统抽查20%。检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。4.3.6管道或管件、阀门组对时，应同心，对口错边量不得超过管道壁厚的10%。且不大于2mm。 检查数量：按数量抽查20%，且不得少于一个系统。检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。4.3.7管道安装的允许偏差应符合表4.3.7的规定。检查数量：按数量抽查20%，，且不得少于一个系统。检查方法：见表4.3.7。表4.3.7管道安装的允许偏差序号项目允许偏差检查方法1坐标位置≤±15mm经纬仪或拉线、卷尺检查2标高位置≤±15mm水准仪或水平尺、拉线、卷尺检查3管道平直度（公称直径≤100mm）小于有效管长的2L/1000,最大不超过50mm水平尺、拉线、卷尺检查4管道平直度（公称直径＞100mm）小于有效管长的3L/1000,最大不超过80mm水平尺、拉线、卷尺检查5垂直度（每米）小于有效管长的5L/1000,最大不超过30mm挂线、卷尺检查6共架敷设管道间距＜15mm水平尺、拉线、卷尺检查7交叉管道的外壁或保温管间距＜20mm水平尺、拉线、卷尺检查注：L为管道有效长度。4.4不锈钢管道安装4.4.1本节适应于电子工业纯水系统中不锈钢管道的预制、焊接、安装及质量验收。4.4.2不锈钢管道的预制、焊接、安装的质量验收，除应遵守本节规定外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的相关规定。 4.4.3对于系统中有洁净要求的不锈钢管道宜采用不锈钢酸洗管（BA管）或不锈钢内壁电抛光管（EP管），其预制、焊接、安装必须符合产品的相关规定。Ⅰ主控项目4.4.4管道切割应符合下列规定：1宜采用机械割刀或不锈钢带锯切割；2管道切口应采用半圆锉刀或手砂轮对管口内、外壁清除毛刺；3管道切口表面应平整、无毛刺，切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1.0%，且不得超过1mm；检查数量：按数量抽查20%，且不得少于1件。检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。4.4.5除BA、EP管外的不锈钢管道焊接应符合下列规定：1坡口加工，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的相关规定；2管道焊接采用手工氩弧焊，焊接时应充气保护，焊缝应形态均匀，不得有未焊透、未融合、表面凸凹、气孔、错边等缺陷；3焊接完成后，焊缝应采用不锈钢钢丝刷清理表面氧化层或采用药剂对焊缝表面进行酸洗钝化处理；检查数量：按数量抽查20%，且不得少于一个系统。检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。4.4.6BA/EP管道焊接应采用自动焊，焊接保护及吹扫用气应采用纯氩（纯度99.999%）。 4.4.7BA/EP管坡口采用专用端面平口机，剖口形状应为Ⅰ型，坡口应符合下列规定：1坡口加工时，应向管内充纯度为99.999%的纯氩，保持管内洁净度；2管端应与轴线垂直，加工面光滑、无毛刺;3管内口有毛刺时，应用倒角器去除；4坡口完成后，应用医用酒精或丙酮清洁加工部位，并用洁净密封帽或塑料袋封口保护检查数量：全数检查。检查方法：核查产品合格证及施工记录。4.4.8不锈钢管路不得直接与碳素钢类支架、管卡等接触，应采用塑料、橡胶等柔性材料隔离。法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于一个系统。检查方法：观察检查、核查产品合格证。Ⅱ一般项目4.4.9不锈钢管材、管件、阀门等材料内、外表面不得有明显划痕或锈斑，BA/EP材料的内外表面应无尘、无油，表面平整光滑，并不得有划痕、氧化现象。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于一个系统。检查方法：观察检查、核查产品合格证。4.4.10管道或管件、阀门组对时，应同心，对口错边量不得超过管道璧厚的10%。且不大于0.2mm。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于一个系统。检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。 4.4.11管道安装的允许偏差应符合表4.3.7的规定。检查数量：按数量抽查20%，，且不得少于一个系统。检查方法：见表4.3.7。4.5PP管道安装4.5.1本节适用于电子工业纯水系统中PP管道采用热熔焊接法焊接的安装及质量验收。4.5.3进行管道焊接用的热熔接机，应根据管道品牌、直径及管件型式采用对应的焊机；焊接操作必须符合产品的相关规定，同时应保持焊机、加热板的清洁。4.5.4PP焊接加工作业的场所或施工现场，应保持清洁。Ⅰ主控项目4.5.5管道切割宜采用塑料割刀。切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的0.5%，且不得超过1mm。检查数量：抽查20%。检查方法：观察检查、尺量。4.5.6管道热熔焊接，应符合下列规定：1对接管段或管件应固定可靠，对接面错边不得大于管子壁厚的10%，并不应大于1mm；2热熔焊接加热板面应保持清洁；3依据产品的相关规定，严格控制加热温度及加热 时间的设置，严格控制热熔对口压力、对接时间、冷却时间；检查数量：抽查20%的焊口。检查方法：尺量、观察检查、核查施工记录。4.5.7管道系统的热熔焊缝应符合下列规定：1对接焊缝应高于管道表面2mm～3mm，不得低于管道表面；2焊缝不得出现缺陷接口，焊缝宽度不得超出产品规定的平均宽度的20%。检查数量：抽查20%的焊缝。检查方法：观察检查、尺量、核查施工记录。Ⅱ一般项目4.5.8管道切口表面应平整、无毛刺，无污物；焊缝卷边应一致、美观。检查数量：抽查20%的焊口。检查方法：观察检查、尺量、核查施工记录。4.5.9管道安装应符合下列规定：1支（吊）架不应设在管道接头、焊缝处，其净距应大于50mm；2支（吊）架与管道间应填入柔性材料隔离；3管道上的阀门等集中荷载处应固定可靠，应单独设置支架支撑；检查数量：按数量抽查20%，，且不得少于一个系统。检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。4.6PVC管道安装4.6.1本节适用于电子工业纯水系统中PVC管道采用粘结法施工的安装 及质量验收。4.6.2同一管道系统中所采用的管材、附件应为同一品牌产品，并符合设计要求；粘结所使用的胶水宜为配套供应或得到管材生产厂家的认可的产品。4.6.3PVC管材装卸、运输和堆放过程，不得抛投或激烈碰撞，应避免阳光爆晒及在铁质物体上拖、刮。4.6.4管道粘接场所，严禁明火和吸烟，且通风应良好，集中操作场所应设排风设施。Ⅰ主控项目4.6.5管材的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度应均匀，色泽一致；管件应光滑、无毛刺，承口有锥度，并与插口配套。检查数量：按数量抽查20%。检查方法：观察检查，尺量，试插。4.6.6PVC管道的粘接，应符合下列规定：1管道粘接作业时，环境温度应高于5℃；2粘接前，应将管材、附件的承、插口粘接表面擦试干净，应做到无尘、无油污、无水迹；3管道端口粘接前，应倒角，倒角长度为2mm～3m，并应均匀；4粘接剂的涂抹应先涂承口、后涂插口，并重复2遍～3遍，涂抹应迅速、均匀；5粘接剂涂抹完成后，应迅速进行插接，插入深度达到规定值后保持2min；6符合上述规定的同时，还应遵守所使用材料生产厂家的施工要求； 检查数量：抽查20%。检查方法：观察检查，尺量、核查施工记录。Ⅱ一般项目4.6.7管道安装应符合下列规定：1管道与支（吊）架之间，应填入柔性材料隔离；2接头处不应设置支（吊）架，其净距应大于100mm。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于一个系统。检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。4.7CPVC管道安装4.7.1本节适用于电子工业纯水系统中洁净PVC管道采用粘结法施工的安装及质量验收。4.7.2材料到场时，其外包装应完整无破损，在进行粘结施工前，不得拆除外包装。4.7.3CPVC管材装卸、运输和堆放过程，不得抛投或激烈碰撞，应避免阳光爆晒及在铁质物体上拖、刮。4.7.4管道粘接场所应干净，粘结时严禁明火和吸烟，通风应良好。4.7.5洁净PVC管道作业人员应经过操作培训合格，粘接作业时应穿着干净的服装、佩戴防尘手套，作业的工具应干净。Ⅰ主控项目 4.7.6系统所采用的管材、附件应符合设计要求；粘结剂应为配套产品或是管材生产厂家指定的产品。检查数量：按数量抽查20%。检查方法：观察检查、核查产品合格证。4.7.7管道安装应符合下列规定：1管材、管件的外封套在使用时方可拆开；2管段切割应采用塑料割刀，切割过的管端应使用专用的内、外倒角器进行倒角，并用专用清洗剂、洁净布对管端内、外壁进行擦拭；3作业人员在安装整个过程中必须戴防尘手套；4严禁徒手接触管材、管件內壁；检查数量：按数量抽查20%。检查方法：观察检查、核查施工记录。4.7.8管道粘接作业应符合下列规定：1粘接剂的涂抹应先承口后插口，并重复2遍～3遍，涂抹应均匀；2管道插入的长度应符合产品的要求；插入的长度达到规定值后，应加力保持1-2min；检查数量：按数量抽查20%，且不得少于一个系统。检查方法：观察检查、尺量、核查施工记录。Ⅱ一般项目4.7.9管道切割需固定时，不得刮伤管道表面，应采用柔性材料包裹。检查数量：按数量抽查20%。检查方法：观察检查。 4.7.10管道粘接剂的涂刷应使用专用的涂抹刷。检查数量：按数量抽查20%。检查方法：观察检查。4.7.11管道插接完成后，应采用干净的棉布清理粘接口余留的粘结剂。检查数量：按数量抽查20%。检查方法：观察检查。4.7.12管道安装时，管道与支（吊）架之间应填入柔性材料隔离；接头处不应设置支（吊）架，其净距应大于100mm。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于一个系统。检查方法：核查施工记录或观察检查、尺量。4.8PVDF管道安装4.8.1本节适用于电子工业纯水系统中PVDF管道采用热熔焊接法施工的安装及质量验收。4.8.2焊接加工应在洁净度不低于7级的预制间或洁净室内进行，加工完后在现场组装。4.8.3PVDF管道焊接作业人员应具有相应的焊接培训考核合格证书，在作业过程应穿着洁净服、洁净手套。4.8.4管道焊接应根据管道品牌、直径采用对应型号的自动或半自动热熔焊机；焊接操作必须符合产品的相关规定。4.8.5管材、附件密封包装应完整，在进行焊接加工或现场组装前，不得拆除外包装。 4.8.6PVDF材料在装卸、运输和堆放过程，不得抛投或激烈碰撞，应避免阳光爆晒及在铁质物体上拖、刮。管材、附件存放的环境应防雨、防晒且应堆放平整。Ⅰ主控项目4.8.7材料进场时应检查管材、管件、阀门的外观、规格尺寸、材质和出厂合格证明文件。检查数量：除规格尺寸抽查10%外，其余全数检查。检查方法：观察检查，尺量和核查相关文件。4.8.8管道应采用塑料割刀进行切割，切口端面应平整，无伤痕、无毛刺。检查数量：抽查30%。检查方法：观察检查。4.8.9管道热熔焊接应符合下列规定：1管道焊接组对错位偏差，不得超过管道壁厚的10%；组对间隙应≤0.2mm；2应保持热熔焊接加热板清洁、无尘；3根据管道管径及管壁厚度，依据产品的相关规定，严格控制加热温度及加热时间的设置，严格控制热熔对口压力、对接时间、冷却时间；4不同管壁厚度的管道、附件不得对焊。检查数量：抽查30%。检查方法：观察检查、尺量、核查施工记录。4.8.10管道热熔对接焊的焊缝，应为均匀的双重焊道，且双重焊道谷底应高于管道外表面，高度宜为管道壁厚的10%；双重焊道宽度应按管道壁厚确定， 但不得小于2mm。检查数量：抽查30%。检查方法：观察检查，尺量，必要时切下管段检查。Ⅱ一般项目4.8.11管道焊接切口表面光滑，无伤痕，无毛刺，热焊焊缝应平整、一致和美观。检查数量：抽查20%.检查方法：观察检查。4.8.12PVDF管道在焊接加工后，应采用洁净塑料袋密封管端；现场安装时宜采用法兰连接，连接螺栓应采用不锈钢材质。检查数量：抽查20%。检查方法：观察检查。4.8.13管道安装应符合下列规定：1管道伸缩节、接头或焊缝处不应设置支（吊）架，其净距应大于100mm；2管道穿越墙体、楼板、顶棚时，应设置套管，套管内的管段不得有焊缝、接头；3管道与支（吊）架之间应填入柔性材料隔离；4管道上的阀门等集中荷载处应固定可靠，应单独设置支架支撑；5管道安装的支（吊）架间距应按表4.8.13的要求设置。表4.8.13PVDF管道的支吊架间距（mm）公称直径131620253040506575100 使用温度~40℃8009009501000115013001400155016501850~60℃750800900950110012001300140015501750~80℃700750850900100011501200130014501650~100℃65070080085095011001150125013501550~120℃60065075080090010001050115012501450检查数量：抽查20%。检查方法：尺量、观察检查。2电气工程 5.1一般规定5.1.1本章适用于电子工业纯水系统的电气工程安装及质量验收。5.1.2电气工程施工前应编制施工组织设计或施工方案。5.1.3电气工程施工前土建施工已基本完成，并经交接检验合格。5.1.4电气工程安装使用的电气设备、材料、仪表应符合设计文件要求，装箱清单、附件、产品说明书、产品质量合格证及性能检测报告应齐全，进口设备还应有商检合格证明文件，并形成签字完整的验收记录。5.1.5电气设备安装前，设备基础的尺寸、强度、平整度应符合设计要求，基础的环氧涂层和预埋施工应已完成。5.1.6电气工程安装验收应有设计变更的证明文件、设备及材料的合格证明文件、进场检查记录、安装过程记录、隐蔽工程验收记录、测试记录、试运行记录。5.1.7电气工程的安装应符合本规范相关规定外，还应遵守现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168及《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的相关规定。5.2电气桥架及配管配线5.2.1电子工业纯水系统采用的桥架应符合设计文件要求。5.2.2动力桥架与控制桥架应分开设置，合并设置时应在桥架内设置隔板，将桥架按电缆比例分开。 5.2.3电线管应符合设计文件要求，化学品区应采用阻燃PVC电线管，易燃易爆区域应采用厚壁镀锌钢管。5.2.4电线管应壁厚均匀，无折扁、裂缝、砂眼等缺陷，管内应无铁屑及毛刺等杂物。Ⅰ主控项目5.2.5电缆接线前应做绝缘测试，其绝缘电阻应符合下列要求：1控制线路绝缘电阻应不小于0.5MΩ；2动力线路绝缘电阻应不小于1MΩ；检查数量：全数检查。检查方法：采用兆欧表检测及核查记录。5.2.6设备电气进线配管应安装防水三通或防水盒，设备与电线管间的连接应采用包塑金属软管，金属软管应有一定的垂度，其最低点应比设备的进线口低50mm-100mm。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于一个。检查方法：观察检查、卷尺测量。5.2.7金属桥架的接地应符合国家现行标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的相关规定。检查数量：全数检查。检查方法：采用兆欧表检测及核查记录。Ⅱ一般项目5.2.8电缆桥架的敷设 应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的相关规定。5.2.9电缆桥架与管道的最小净距离应符合设计及国家现行标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的相关规定。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于一个系统。检查方法：核查施工记录、卷尺测量。5.2.10电线配管与其它管道保持的安全距离应符合国家现行标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的相关规定。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于一个系统。检查方法：核查施工记录、卷尺测量。5.2.11电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂等缺陷，拐弯处半径应以最大截面电缆允许半径为准，且应对每个回路分段绑扎，并在其两端、拐弯处、交叉处挂标识牌。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于一个系统。检查方法：观察检查。5.2.12信号电缆接线时应做好屏蔽层的保护工作，盘内接线应将屏蔽层编成一体接至盘内的接地母排，现场仪表端的屏蔽层应不接线，采用绝缘胶布包裹。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于一个系统。检查方法：观察检查。5.3电气设备安装5.3.1本节主要适应于电子工业纯水系统 中电气控制室的动力盘柜、主控制盘柜、不间断电源、系统监控设备及现场控制盘柜、气动控制盘柜和变频柜的安装及质量验收。5.3.2搬运及吊装电气设备应符合产品的相关规定，并做好设备的保护措施。Ⅰ主控项目5.3.3电气设备的型号、规格、数量、质量等必须符合设计文件的要求。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计文件核对、观察检查，检查设备质量合格证明文件。5.3.4盘柜、设备基础及预留接地点三者之间的连接必须牢固、可靠。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。Ⅱ一般项目5.3.5盘柜及盘柜底座的安装的允许偏差应符合国家现行标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的相关规定。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于一个系统。检查方法：核查施工记录、卷尺测量。5.4仪表安装5.4.1本节主要适应于电子工业纯水系统压力表、温度计、流量计、液位计、电导率计、电阻率计、PH计、浊度分析仪、溶解氧分析仪、二氧化硅分析仪、TOC分析仪、超微粒分析仪等仪表的安装及质量验收。 5.4.2仪表的安装应牢固，配件安装齐全，外观无损伤。Ⅰ主控项目5.4.3仪表的型号、规格、数量、质量等必须符合设计文件的要求。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计文件核对、观察检查，检查设备质量合格证明文件。Ⅱ一般项目5.4.4感应式温度计安装时应将传感器的感应探头插入到被测定管的中心至2/3位置处，连接处要密封严实。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于一个系统。检查方法：依据设计文件核对、观察检查，卷尺测量。5.4.5压力表的安装应便于操作人员观察和清洗，并应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。压力表与被测管路间，应装设隔离阀。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于一个系统。检查方法：依据设计文件核对、观察检查。5.4.6液位计安装应符合下列规定：1超声波液位计应安装于容器的上方，探头发射面垂直指向液面。对于密闭容器，应采用法兰式安装，其他情况可采用简单的支架安装。法兰式安装应根据液位计上的螺纹尺寸配制法兰，安装位置应尽量远离凹凸不平的容器壁，远离容器内的扶梯、注液口等能够阻挡声波的物体；2安装超声波液位计的密闭容器的法兰内口径宜大于120mm，法兰接管长度应小于100mm，接管内壁应光滑，下边沿应为光滑的圆弧形； 法兰内口径小于120mm大于70mm时，法兰接管应尽可能短；3超声波液位计的安装应保证液面不应进入液位计盲区，并应远离易产生强电磁干扰的设备，需要时可以将液位计加高安装，加高时所用的对接管内壁要光滑，其内径应不大于容器法兰口内径；4浮球式液位计在地坑中安装时，每个浮球的浮动半径宜为150mm；5压力式液位计安装时，其安装位置应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于一个系统。检查方法：依据设计文件核对、观察检查，卷尺测量。5.4.7流量计的安装应符合下列规定：1电磁式流量计安装时，其位置应避开有磁性物体及具有强电磁场的设备，环境温度应在-20℃～＋60℃，相对湿度小于85%。流量计周围应有维护空间。2超声波流量计安装时，其传感器应水平或垂直安装，同时应避免沉积物和气泡的影响，电极轴向应保持水平；垂直安装时，流体应自下而上流动；3涡轮式流量计的安装应符合下列规定：1）涡轮式流量计的进口端直管段应大于等于20倍管道公称直径，出口端直管段大于等于7倍管道公称直径；2）传感器安装除应符合产品安装的相关要求外，不应安装在泵的进水侧，不应安装在管道放空处，应安装在较低处。安装在管道下方处时，应保证传感器内被液体充满，不能出现空管状态；检查数量：按数量抽查20%，且不得少于一个系统。检查方法：依据设计文件核对、观察检查，卷尺测量。 5.4.8电导率计、电阻率计、PH计、浊度分析仪的安装应符合下列规定：1探头应安装在管路的取样点；2数据显示器应设置专设的支架安装；3数据显示器安装高度应在1.5m左右，并做好保护措施。检查数量：按数量抽查20%，且不得少于一个系统。检查方法：依据设计文件核对、观察检查，卷尺测量。5.4.9溶解氧分析仪、二氧化硅分析仪、TOC分析仪、超微粒分析仪应设置专门的仪表柜放置仪表，并通过取样管从管路取水样至仪表进行检测，溶解氧分析仪取样管材料应采用不锈钢材质，其它仪表的取样管材料应采用PFA材质的软管。对于重力流式的取样，仪表的取样进口点必须低于管路取样点。仪表安装完需做好防护措施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计文件核对、观察检查，检查材料的质量合格证明文件。6系统调试及测试 6.1一般规定6.1.1纯水系统的调试测试应由承包单位负责，设计及建设单位参与和配合。6.1.2系统调试应编制调试方案，并报送建设单位或管理单位审核批准；调试结束后，应将完整的调试报告移交建设单位，调试报告的内容应包括：1系统概况；2试运转条件；3保证项目设计值及实测数据；4试运转前确认项目：试压记录、电缆绝缘测试、电机运转检查、自动阀开关检查、塔或槽内部检查、药品注入泵性能检查、填料充填记录；6.1.3调试的条件应符合下列要求：1设备及其相关管道、阀门均全部施工完毕，压力试验合格，并记录齐全；2调试所需的动力（水源、电源以及气源等）、检测仪表、安全防护用具均准备到位，并符合要求；3参加调试的人员应熟悉系统组成及相关技术文件，并应掌握设备调试操作规程。6.1.4调试检测所使用的计量器具、检测仪器仪表应经计量检验、校准合格，其精度等级及最小分度值应满足检测要求。6.2系统调试 6.2.1纯水安装完成后，应进行系统的调试，系统调试应包括下列项目：1设备单机试运转及调试；2系统的联合试运转及调试；检查数量：全数检查。检查方法：观察、旁站检查、查阅调试记录。Ⅰ设备单机试运转及调试6.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定：1管路冲洗已合格，阀门的开启和关闭应顺滑连续，自动阀开关状态及位置反馈信号应正确；2系统中检测流量、压力、液位、水质的仪表均应校验合格，且参数已正确设定完成，相应的信号能够正确输出；3水泵叶轮旋转方向应正确，运行时应无异常振动和噪音，水泵的电机运行电气参数及连续运转2小时后的温升均应符合设备技术文件的规定，且水泵运行流量、扬程应达到设计要求。4系统中的水箱、水池满水试验、冲洗均应合格，当设计要求对纯水箱进行蒸汽薰蒸处理时，应在水箱进水前进行蒸汽薰蒸。5监测及控制设备应能够与系统的监测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正常显示，设备联锁、自动调节、自动保护等应能准确动作。6设备填料投料前，与设备相连接的前段管路及设备内部应冲洗合格，填料的型号、规格及数量应符合设计文件要求；7设备运行时的流量、压力损失等指标均应达到设计要求，且波动幅度符合设计及设备技术要求； 8调试过程中，各化学品加药量应准确计量，并应确认加药量符合设计要求；检查数量：全数检查。检查方法：观察、旁站检查、查阅调试记录。Ⅱ系统的联合试运转及调试6.2.3系统的联合试运转及调试应在设备单机试运转及调试合格后进行，并应符合下列规定：1系统联动试运转过程中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；多台设备并联运行时，各单体设备的运行流量应达到均衡一致；2设备的所有运转操作如反洗、再生等应处于正常操作模式；3系统的联合试运转应连续正常运行不少于36h；检查数量：全数检查。检查方法：观察、旁站检查、查阅调试记录。6.3系统测试6.3.1系统试运转正常后，应进行系统测试。系统测试周期不应少于72h。6.3.2纯水系统的测试点应根据合约文件和设计要求进行设置。6.3.3在测试周期内获得的所有在线分析数据应储存并形成各自的趋势图表。6.3.4需要离线分析的数据在测试周期内的取样次数不应少于1天1次。6.3.5 在测试周期内，制水设备的必要操作，如反洗、再生、清洗等至少应有一次完整的操作。6.3.6系统的试运转正常后，应进行下列指标测试：1多介质过滤器的产水SDI15（淤塞指数）；2活性炭塔的产水余氯含量；3离子交换塔的产水硬度，且其周期总产水量需达到设计值；4顺流、逆流再生复床式离子交换装置的产水电导率及硅泄漏量，且其周期总产水量需达到设计值；5脱碳酸塔产水中二氧化碳气体的含量；6反渗透装置的脱盐率、回收率以及产水电导率，且单只膜元件的产水量、回收率、给水流量等均符合产品要求；7混合离子交换塔产水电阻率及硅泄漏量，且其周期总产水量需达到设计值；8电脱盐装置的产水电阻率；9膜脱气装置产水中溶解氧的含量；10热交换器运行时其出水温度；11紫外线杀菌装置的去除率及紫外线除TOC装置出口的总有机碳含量；12系统终端过滤装置的产水按设计要求应测试的各项指标；检查数量：全数检查。检查方法：见附录A《纯水系统主要测试项目及测试方法》。7工程验收 7.1一般规定7.1.1电子工业纯水工程的验收分竣工验收与综合效能验收两个阶段，竣工验收主要是对工程安装质量的检验，综合效能验收是对系统使用功能的检测及评估。7.1.2竣工验收应在工程施工完成后由建设单位组织施工、设计单位对系统各分部工程作外观检查和无生产负荷的联合试运转测定及调试，合格后即应办理竣工验收手续。7.1.3综合效能试验应在竣工验收后，或在具备生产试运行的条件下进行。综合效能验收应由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能试验的测定及调整合格即应办理综合效能验收手续。7.1.4电子工业纯水系统安装工程的竣工验收应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定，并结合本规范按检验批、分项、分部工程的程序进行验收，同时做好验收记录。记录应按附录B《工程质量验收记录用表》的内容和要求填写。7.1.5电子工业纯水系统安装工程检验批可根据施工及质量控制需要划分。7.1.6电子工业纯水系统安装工程分部与分项工程的划分应按表7.1.6的规定执行。表7.1.6纯水安装工程的分部与分项的划分序号分部工程分项工程1设备安装非金属设备安装、碳钢设备安装、不锈钢设备安装、泵及风机安装、组装式设备安装2管道安装金属管道安装、非金属管道安装3电气及仪表安装电气设备安装、电气桥架及电缆敷设、电气配管及穿线、电气仪表安装7.1.7分项工程质量验收合格应符合下列规定：1质量验收记录及质量合格证明文件应齐全。 2主控项目的质量检验应全数合格。3一般项目的质量检验，合格率不应小于90%，且不得有严重缺陷。7.1.8分部工程质量验收合格应符合下列规定：1质量控制资料应完整。2分项工程质量验收均应合格。3设备单体无负荷试运转应合格。7.2竣工验收7.2.1电子工业纯水工程的竣工验收提供的文件应符合下列要求：1图纸会审记录、设计修改文件和竣工图；2主要设备、材料、成品、半成品和仪器仪表的出厂合格证明或检验报告；3主要设备、仪器仪表使用说明书及维护保养手册资料；4工程施工检验记录；5管道压力试验记录；6设备单机试运转记录；7系统无生产负荷联合试运转与调试记录；8分项工程检验批质量验收记录；9分项工程质量验收记录；10分部工程质量验收记录；11工程质量事故处理记录；7.2.2工程安装质量应符合下列要求： 1设备、管道、电气桥架及配管配线、电气盘、仪表等表面应干净，无明显划痕、变形，安装平直；2设备安装应牢固，平面布置及操作面的方向定位，必须符合设计文件要求，应利于运行管理、维修服务、易耗材料更换的功能性要求；3管道的布置、管廊或管架的安装，应符合纯水系统平面规划设计或施工图要求；4设备或管道系统工艺要求的排水口安装，应符合施工图设计要求或引入就近相应的分类地沟或排水管，不宜直接安装在地面上；5设备、电气盘、电气桥架、电气配管等的接地必须牢靠；6现场显示仪表安装，应符合施工图设计要求或便于现场巡检和操作的要求，传感器类安装宜根据工艺性要求合理布置；7所有管道、阀门、控制柜应贴有相应标识，控制柜宜配有接线图；8系统流程的设备、管路等不能有任何滴漏水现象；9系统的单机调试、系统的无生产负荷的联合试运转测定及调试符合设计及本规范的相关要求。7.3综合效能验收7.3.1电子工业纯水系统的综合效能验收，应由建设单位根据生产工艺和设计的要求确定验收项目。7.3.2电子工业纯水系统的综合效能验收，应包括下列项目：1纯水系统设计文件要求的主要测试项目指标的测定；2纯水系统终端产水的压力、流量的测定； 表A纯水系统主要测试项目及测试方法序号主要测试项目测试方法1淤积密度指数（SDI15）SDI检测仪检测 2余氯含量【ppm】在线式余氯检测仪检测3硬度【mmol/L】硬度测定仪检测4酸碱度（PH值）在线式PH检测仪检测5电导率【us/cm】在线式电导率测定仪检测6电阻率【MW.cmat25℃】在线式电阻率测定仪检测7颗粒度【pcs/ml】在线式颗粒计数仪或扫描电镜（SEM）检测8细菌【cfu/l】使用膜过滤法（在30℃情况下培养72小时）等检测9溶解氧（DO）【ppb】在线式溶解氧分析仪检测10总有机碳（TOC）【ppb】在线式TOC检测仪、IC检测11溶解SiO2【ppb】在线式SiO2检测仪检测12总SiO2【ppb】GFAAS、ICP-AES、ICP-MS检测13Na+【ppb】GFAAS、ICP-AES、ICP-MS检测14K+【ppb】GFAAS、ICP-AES、ICP-MS检测15Ca2+【ppb】GFAAS、ICP-AES、ICP-MS检测16Mg2+【ppb】GFAAS、ICP-AES、ICP-MS检测17B【ppb】GFAAS、ICP-AES、ICP-MS检测18Cu2+【ppb】GFAAS、ICP-AES、ICP-MS检测19Ba2+【ppb】GFAAS、ICP-AES、ICP-MS检测20Al3+【ppb】GFAAS、ICP-AES、ICP-MS检测21Fe2+【ppb】GFAAS、ICP-AES、ICP-MS检测22Zn+【ppb】GFAAS、ICP-AES、ICP-MS检测23Cd2+【ppb】GFAAS、ICP-AES、ICP-MS检测24Pb2+【ppb】GFAAS、ICP-AES、ICP-MS检测续表A序号主要测试项目测试方法25Li+【ppb】GFAAS、ICP-AES、ICP-MS检测 26Mn2+【ppb】GFAAS、ICP-AES、ICP-MS检测27Ni+【ppb】GFAAS、ICP-AES、ICP-MS检测28Sr2+【ppb】GFAAS、ICP-AES、ICP-MS检测29NH4+【ppb】IC检测30Cl-【ppb】IC检测31Br-【ppb】IC检测32F-【ppb】IC检测33NO2+【ppb】IC检测34NO3-【ppb】IC检测35PO43-【ppb】IC检测36SO42-【ppb】IC检测37流量【m3/h】在线式流量计38温度【℃】温度计39压力【MPa】压力表注：1.检测方法必须根据纯水水质的要求，结合检测方法的灵敏度、准确度、重现性、操作性、分析速度以及费用综合评判选择。2．IC:离子色谱法（IonChromatography）GFAAS:石墨炉原子吸收法(GraphiteFurnaceAtomicAbsorptionSpectrophotometry)；ICP-AES:电感耦合等离子体发射光谱法（Inductively-CoupledPlasmaAtomicEmissionSpectroscopy）;ICP-MS:电感耦合等离子质谱法（Inductively-CoupledPlasmaAtomicMassSpectroscopy附录B工程质量验收记录用表 B．0．1施工检验记录应符合表B.0.1-1～B.0.1-8的规定。表B.0.1-1立式静置设备安装记录工程名称建设单位施工单位设备名称规格序号检查项目允差值（mm）实测值（mm）1垂直度（H=）方向方向方向方向2中心线位移纵向横向3安装标高附图及说明检查意见：质量检查员：年月日验收结论：监理工程师（建设单位项目专业负责人）：年月日表B.0.1-2卧式静置设备安装检查记录 工程名称建设单位施工单位设备名称规格序号检查项目允差值（mm）实测值（mm）1轴向水平度B-C方向D-E方向2径向水平度B-D方向C-E方向3中心线位移纵向横向4安装标高附图及说明检查意见：质量检查员：年月日验收结论：监理工程师（建设单位项目专业负责人）：年月日表B.0.1-3非承压水箱满水试验记录 工程名称建设单位监理单位施工单位序号部位设备名称盛水高度满水时间(h)试验状况验收人试验检查意见；质量检查员：年月日验收结论：监理工程师（建设单位项目专业负责人）：年月日表B.0.1-4阀门安装前压力试验记录 工程名称施工单位产品品牌规格型号抽查数量公称压力试验依据试验方式试验项目强度试验严密性试验试验参数试验压力（Mpa）试验时间（min）试验压力（Mpa）试验时间（min）试验标准值试验实测值结论试验过程及存在问题和处理意见试验人：试验结果技术负责人：质量检查员：年月日验收结论：专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：年月日表B.0.1-5管道焊接检验记录 工程名称建设单位分项工程名称施工单位试验环境试验时间管道系统名称安装焊口数量(个)管材焊接方法焊接材料焊工合格证代号无损检查规格材质检查数量抽查比例检查结果检查意见：技术负责人：质量检查员：年月日验收结论：监理工程师：（建设单位项目专业负责人）：年月日表B.0.1-6承压管道系统（设备）强度和严密性试验记录 工程名称试验系统分项名称施工单位试验时间年月日时分起年月日时分止试验压力试验依据部位材质规格系统编号数量试验项目强度试验严密性试验试验参数试验压力（MPa）试验时间（min）试验压力（MPa）试验时间（min）试验标准值试验实测值结论试验过程及存在问题和处理情况：试验人：试验结果：技术负责人：质量检查员：年月日监理工程师（建设单位专业项目负责人）：年月日表B.0.1-7管道系统冲洗记录 工程名称建设单位管道类别施工单位系统部位试验时间年月日材质规格单位数量工作介质冲洗标准及规定冲洗方法冲洗标准冲洗结果标准依据试验情况：试验人：冲洗检查意见：技术负责人：质量检查员：年月日验收结论：监理工程师（建设单位项目专业负责人）：年月日表B.0.1-8线路（设备）绝缘电阻测试记录 工程名称建设单位分项工程施工单位额定工作电压仪表型号试验电压等级单元(层次)回路或设限备编号值相别A-B、C、O、地B-A、C、O、地C-A、B、O、地O-地单元（层次）回路或设限备编号值相别A-B、C、O、地B-A、C、O、地C-A、B、O、地O-地检查结果：专业技术负责人：质检员：测验人：年月日验收意见：专业监理工程师（建设单位项目负责人）年月日B.0.2安装工程检验批质量验收记录应符合表B.0.2-1～B.0.2-6的规定。 表B.0.2-1____________设备安装工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号施工执行标准的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1设备的型号、规格、数量、质量必须符合设计技术文件的要求。2设备基础的强度、尺寸、平整度必须符合设计要求。3非承压设备的满水试验、承压设备的水压强度试验必须符合设计及规范的要求。4设备的焊接质量、内衬质量、脱脂处理等必须符合设计及相应规范的要求。5组装式设备及组件的安装应符合规范第3.6.2、3.6.3、3.6.4、3.6.5、3.6.6的要求。一般项目1非金属设备的安装允许偏差应符合规范表3.2.10的规定。2碳钢设备及不锈钢设备的安装允许偏差应符合表3.3.10的规定。3组装式设备的安装允许偏差应符合表3.6.7的规定。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日表B.0.2-2泵及风机安装工程检验批质量验收记录 工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号施工执行标准的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1设备的规格、型号、技术参数等应符合设计文件要求。2对有脱脂要求的水泵，其脱脂清洗处理必须符合设计文件要求。3水泵的正常连续运行时间、试运行的轴承温升、电机温升应符合规范第3.5.4的规定。4一般项目1水泵安装的允许偏差应符合规范表3.5.5的规定。2水泵与电机连接的联轴器两轴芯的允许偏差应符合规范表3.5.6的规定。3水泵的安装固定螺栓材质应符合设计文件要求，且应垂直、拧紧，与设备底座接触应紧密。4带减震器的水泵，减震器与水泵及水泵基础连接应紧固、平整、接触紧密。5风机的安装应符合规范第3.5.8、3.5.9的规定。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日表B.0.2-3非金属管道安装工程检验批质量验收记录 工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号施工执行标准的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1材料的规格、型号等符合设计文件要求。2材料的切割及偏差控制符合产品技术要求。3管道的粘接、焊接等符合本规范第4.5.6、4.5.7、4.6.6、4.7.8、4.8.9、4.8.10的要求。4管道焊接的焊缝应符合本规范4.5.7、4.8.10的要求。5CPVC管道的安装应符合本规范4.7.7的要求。一般项目1材料的外包装及表面应完好、无刮伤。2管道切口的外观应符合本规范4.5.8、4.8.11的要求。3管道的安装应符合本规范4.5.9、4.6.7、4.7.12的要求。4PVDF管道的安装应符合本规范4.8.12、4.8.13的要求。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日表B.0.2-4金属管道安装工程检验批质量验收记录 工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号施工执行标准的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1管道的切割必须符合规范第4.3.3或4.4.4条的规定。2管道的破口必须符合规范第4.3.4或4.4.5条的规定。3BA/EP管的施工必须符合规范第4.4.6、4.4.7的规定。4不锈钢管路不得直接与碳素钢类支架、管卡等接触；法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质。一般项目1碳素钢管的连接应符合规范第4.3.5的规定。2碳素钢管道或管件、阀门组对应符合规范第4.3.6的规定。3不锈钢管道或管件、阀门组对应符合规范第4.4.10的规定。4不锈钢管材、管件、阀门等材料应符合规范第4.4.9的规定。5管道安装的允许偏差应符合规范表4.3.7的规定。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日表B.0.2-5电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程检验批质量验收表 工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号施工执行标准的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：1、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；2、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。2电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，绝缘电阻测试必须符合规范第5.2.7的规定。一般项目1电缆桥架安装应符合下列规定：1、直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；2、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径必须符合规范的要求；3、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m；垂直安装的支架间距不大于2m；4、桥架及支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；续表B.0.2-5 21、电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，必须符合规范的规定；5、敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；6、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。桥架内电缆敷设应符合下列规定：1、大于45℃，倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；2、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；3、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于规范的规定。3电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论电气监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日表B.0.2-6电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录 工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号施工执行标准的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。2电线、电缆接线必须正确，并联运行电线或电缆型号、规格、长度、相位应一致。34一般项目1芯线与设备的连接应符合下列规定：1、截面积在10mm2及以下的单股线直接与设备的端子连接；2、截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或连接端子后与设备的端子连接；3、截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。4、每个设备的端子接线不多于2根电线。2电线、电缆的芯线连接连接管和端子，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日B.0.3分项工程质量验收记录应符合表B.0.3的规定。 表B.0.3分项工程质量验收记录工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理/证号序号检验批部位施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论12345678910检验结论项目专业技术负责人：年月日验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日B．4分部工程质量验收记录B.0.4分部工程质量验收记录应符合表B.0.4-1～B.0.4-3的规定。 表B.0.4-1设备分部工程质量验收记录工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见12345678910质量控制资料应查项目页核查结果安全功能检验（检测）报告应查项目页核查结果观感质量验收应查项目页好：页一般：页差：页验收意见分包单位项目经理：年月日施工单位项目经理：年月日设计单位项目负责人：年月日监理（建设）单位总监理工程师（建设单位项目专业负责人）年月日表B.0.4-2管道分部工程质量验收记录工程名称结构类型层数 施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见12345678910质量控制资料应查项目页核查结果安全功能检验（检测）报告应查项目页核查结果观感质量验收应查项目页好：页一般：页差：页验收意见分包单位项目经理：年月日施工单位项目经理：年月日设计单位项目负责人：年月日监理（建设）单位总监理工程师（建设单位项目专业负责人）年月日表B.0.4-3电气分部工程质量验收记录工程名称结构类型层数 施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见12345678910质量控制资料应查项数项核查结果安全和功能检验（检测）报告应查项数项核查结果观感质量验收应查项数项好：项一般：项差：项验收意见分包单位技术、质量负责人：项目经理：年月日施工单位技术、质量负责人：项目经理：年月日监理（建设）单位电气监理工程师：总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日本规范用词说明 1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词采用“可”。2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合……要求或规定”或“应按……执行”。引用标准名录 1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502313《钢结构工程施工质量验收规范》GB502054《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502355《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB501686《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303中华人民共和国国家标准 电子工业纯水系统安装与验收规范GB/TXXXXX-XXXX条文说明目次（条文说明）1总则………………………………………………………（75） 2术语及缩略词……………………………………………（77）3设备安装…………………………………………………（78）3.1一般规定………………………………………………（78）3.2非金属设备安装……………………………………（79）3.3碳钢设备安装…………………………………………（81）3.4不锈钢设备安装………………………………………（81）3.5泵及风机安装…………………………………………（82）3.6组装式设备安装………………………………………（83）3.7其它设备安装…………………………………………（84）4配管工程…………………………………………………（85）4.1一般规定……………………………………………（85）4.2共用管架安装…………………………………………（86）4.3碳素钢管道安装………………………………………（87）4.4不锈钢管道安装……………………………………（87）4.5PP管道安装…………………………………………（88）4.6PVC管道安装…………………………………………（90）4.7CPVC管道安装……………………………………（91）4.8PVDF管道安装………………………………………（92）5电气工程…………………………………………………（95）5.1一般规定………………………………………………（95）5.2电气桥架及配管配线…………………………………（95）5.4仪表安装…………………………………………………（96） 6系统调试及测试……………………………………………（97）6.1一般规定…………………………………………………（97）6.2系统调试…………………………………………………（97）6.3系统测试…………………………………………………（98）7工程验收……………………………………………………（100）7.1一般规定…………………………………………………（100）7.2竣工验收…………………………………………………（100）7.3综合效能验收……………………………………………（101）1总则 1.0.1本条阐明了制定本规范的目的。随着电子、液晶显示器、太阳能等行业的发展，其生产工艺中对于清洗用水及配制各种溶液用水的水质提出了更高的要求，而微电子行业约有80%的工序需要用超纯水做清洗用水，水质的好坏与集成电路产品的质量及成品率的高低有着很大的关系，集成电路产业发展到超大规模集成电路阶段时，水质更成为提高集成度的主要因素。为规范电子工业纯水系统安装工程的施工管理，统一工程施工质量的验收，保证工程质量，特制定本规范。1.0.2本条明确了本规范的适应范围。本规范的适应范围是电子工业纯水系统的安装及验收，它是以微电子、液晶显示器、太阳能等行业的各类纯水系统安装的实践经验为基础制定的，电子工业其它行业的纯水系统的安装及验收可参照本规范执行。1.0.3本条强调了纯水系统的施工及变更应执行、遵照的原则，明确了责任的主体。工程施工是让设计意图变为实物，但施工现场的情况复杂，施工图纸可能存在与现场实际不相符的情况，需要修改图纸，要修改图纸应有设计单位的正式变更手续，这是工程质量的重要保证。1.0.4本规范是电子工业纯水系统安装及质量验收的最低标准，其它工程技术文件、承包合同文件中的有关施工质量的主要技术指标、要求不得低于本规范的规定，但可以高于本标准。1.0.5电子工业纯水系统工程安装及验收，涉及的设备、专业的工程技术较多，国家现行标准已有规定的应执行相关标准的规定，本标 准不再重复，本标准只对电子工业纯水系统工程安装及验收的特殊要求作出了新的规定，因此本条文明确了除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。这里所述的国家现行有关标准是国家现行的标准、规范、规程的统称。2术语及缩略语 本章列出了本规范章节中引用的10个术语及12个缩略语。对于术语，从本规范的角度解释了其相应的涵义，但不一定是术语的定义，同时对中文术语也给出了相应的英文术语，但不一定是国际上的标准术语。本章所列缩略语是纯水系统常见的设备、材料、水质指标的名称缩写，并给出了相应的英文全称，供参考。3设备安装 3.1一般规定3.1.1纯水系统施工（包括设备安装）属专业性的机电安装项目，涵盖的设备、材料种类多且全，密度大，在我国起步比较晚，为保证施工顺利执行及施工质量，必须按照机电安装项目的要求有相应的施工资质、具备相应的安全、质量管理制度，这是工程质量的基本保证。3.1.2与设备安装相关的专业很多，包括土建、设备制造、管道、电气等，各专业间应按规定的程序进行交接，并形成书面的质量记录，才能确保各工序的质量。3.1.3设备安装施工中涉及的特种作业人员如起重工、电工、焊工等，其作业关系到生命及财产的安全，因此本条文明确规定特种作业人员必须持证上岗，并在其认可的资格范围内进行作业。3.1.4设备的质量合格证明文件及安装、使用和维护说明书等随机文件，既是设备的质量保证，也是设备安装、使用和将来进行设备运行维护的技术性指导文件，必须加以重视。3.1.5土建基础的尺寸、座标位置、标高、平整度等符合要求，移交给下道工序-设备安装,才能保证设备安装的安装质量指标。3.1.6纯水系统要求环境清洁，运行需要的药品有腐蚀性，因此要求地面做环氧或FRP涂层，而设备安装后，部分区域特别是设备基础的环氧、FRP涂层可能无法施工，从而影响环境的清洁或耐腐蚀性能。因此，本条文要求设备安装前，设备基础应先完成环氧、FRP涂层或环氧、FRP涂层的底层施工。3.1.7纯水系统的设备有玻璃钢罐、碳钢衬里罐，也有由多种组件组装的设备，还有水泵等，每种设备材质、形状、易碎程度等多不一样，因此搬运及吊装必须根据产品的相关要求，采取不同的搬运、吊装方式，同时 做好设备的保护措施，避免因搬运及吊装而造成对设备的损伤。3.1.8纯水系统的设备，要求内部干净，还有部分要求对内部做脱脂处理，这些工序在设备出厂前已完成，出厂时开口密封的。为保证系统的综合效能达标，本条文规定设备在进行接口配管前禁止打开，避免灰尘等污物污染设备内部。3.1.9设备就位后要求作好标识及保护，目的是防止意外或是损坏设备的易碎部件。3.1.10电子工业纯水系统的设备安装属于机械设备安装的一部分，除设计和本规范提到的特殊要求外，其他施工要求与规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231相同，所以通用施工要求及质量验收标准，本标准同样适应。3.2非金属设备安装3.2.1本条明确了本节适用的安装及质量验收设备的范围。3.2.2电子工业纯水系统的非金属设备如玻璃钢罐、PVC材料制作的水箱、塔、槽等设备脆性大易裂，在搬运、吊装、安装时，采用铁制工具敲打设备本体，可能导致设备开裂，因此，本条文明确规定非金属设备搬运、吊装、安装时，不应采用铁制工具敲打设备本体，以保证设备的质量。Ⅰ主控项目3.2.5对于玻璃钢材料及其它塑性材料制作的水箱、塔、槽、内衬PVDF的水箱, 因为材料脆性大及受附着力影响的原因，在搬运、安装过程中，受外力作用设备容易发生开裂、变形、内衬与桶体本体脱离等现象，影响水箱的质量从而影响到系统的运行，特别是对于内衬PVDF材料的水箱，在电子工业纯水系统可能是装腐蚀性很强的药品的桶体或是超纯水水箱，PVDF内衬脱离桶体本体后，桶体强度受到破环，进而导致桶体受到破坏，桶内液体就会受到污染，甚至是外泄，从而危害周边环境或是操作人员。因此本条文明确规定水箱安装后，桶体的外表不得有开裂、变形、内衬PVDF脱离的现象。3.2.6平底非金属设备如玻璃钢罐，脆易裂，当设备基础不平整时，罐体装满液态介质后，平底设备底板易出现裂纹，引发罐体出现泄漏现象，为缓冲基础平整度带来的不利，本条文要求设备底部垫厚度为细砂或橡胶板类软性材料来找平。Ⅱ一般项目3.2.8非金属设备材料本身强度偏小，安装时采用螺母紧固若过紧，易紧裂设备固定部位，反则设备运行时螺母易松脱。本条文规定设备安装的紧固螺母采用双螺母且不拧过紧，以防止拧裂设备固定部位，采用第二个螺母防止禁固螺母没有拧紧时松脱。3.2.9本条规定的目的是防止设备底部不平导致设备底板损坏所采取的保护措施。3.2.10本条规定了非金属设备安装的质量验收标准及检查方法。本规范中设备安装列举的检查项目及允许偏差是参照国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的 要求并参考欧美一些水处理工程公司的标准，结合多年的实际经验总结得出，为电子工业纯水系统的设备安装提供可操作性的检验标准、检查方法。3.3碳钢设备安装3.3.1本条明确了本节适用的安装及质量验收设备的范围。3.3.2电子工业纯水系统的碳钢设备内部一般均衬胶或刷环氧涂料，设备在搬运、吊装、安装时，采用铁制工具敲打设备本体，可能导致设备衬里或是环氧涂料的脱落，损坏设备的质量，因此，本条文明确规定不应采用铁制工具敲打设备本体，以保证设备的质量。Ⅰ主控项目3.3.5纯水系统所处的环境较潮湿而且可能有一定的腐蚀性，碳钢设备的底板长期处于这一类的环境中，容易生锈及发生腐蚀，在底板的周边打密封胶密封后，水或腐蚀性的介质不易进入，对设备的底板起到一定的保护作用，因此本条的第3款规定碳钢设备安装后底板周边应打密封胶密封。3.3.6本条目的是防止高温破坏设备的衬里。所以在附件、平台、梯子等与设备本体连接时，均严禁采用电焊等产生高温的方式。Ⅱ一般项目3.2.8设备安装固定采用双螺母的目的是防止设备运行时，设备的振动引起螺母松脱。3.4不锈钢设备安装 3.4.1本条明确了本节适用的安装及质量验收设备的范围。3.4.2本条规定设备搬运及吊装时采用软体物品及尼龙类软性吊带，目的是防止硬质材料或工具刮伤不锈钢设备表面。Ⅰ主控项目3.4.3纯水系统中，不锈钢设备一般设置在系统的精处理区域或与精处理区域相关的动力供给系统。按照电子工业纯水系统的水质要求，精处理区域水质对电阻率、颗粒度、TOC等有很高的要求，对应的要求与产水接触的设备等的表面处理、内部焊缝、脱脂处理、内表面干净程度都会有相应的要求，否则可能会因为设备的处理没有达到水质要求，从而对水质产生二次污染，影响系统的处理效果。因此本条文规定了不锈钢设备的主控项目必须符合设计及相应规范的要求。3.4.4本条规定设备内附件及连接用螺丝的材质必须与设备本体材料一致的目的是防止不同材料接触，发生电腐蚀，影响设备的质量。3.5泵及风机安装Ⅰ主控项目3.5.3纯水系统中，在不同的处理阶段，根据水质要求的不同，输送介质的水泵也会有对应的技术指标要求，而对于系统终端输送纯水的水泵，出于对系统最终出水水质指标TOC达到设计要求的考虑，均有脱脂要求，目的是避免水泵与纯水的接触面含有油脂，从而在输送纯水时，油脂进入纯水中， 对水质产生二次污染。因此本条文强调水泵有脱脂要求时，其脱脂清洗处理必须符合设计文件要求。Ⅱ一般项目3.5.7本条对水泵的安装质量验收作出了规定。本条第1款规定固定螺栓材质应符合设计文件要求。水泵固定螺栓材质应根据区域不同采用不同的材质，比如药品区腐蚀性强，应该采用耐腐蚀的材料或安装后做防腐处理。本条第2款规定带减震器的水泵，只有减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳，才能起到减震效果。3.5.9本条文对风机的安装质量验收作出了相应规定。本条第1款规定纯水系统中的风机进风口设置简易过滤网，目的是过滤空气中的灰尘，以避免灰尘进入处理系统中，增加处理负荷，影响处理能力；本条第2款规定风机安装应设置减震器，目的是考虑到风机运行时，震动大噪音大，安装时设置减震器，为减少震动。3.6组装式设备安装3.6.1本条明确了本节适用的安装及质量验收设备的范围。Ⅰ主控项目3.6.3～3.6.5本条作出规定的目的是为了减少前道工序的不合格给后道工序增加负荷,影响处理效能及设备使用寿命。 3.6.6纯水系统中有部分装置本体自带配电盘或仪表盘，如电脱盐装置EDI，运行时属带电设备，只有接地良好才能确保人身安全。本条文强调了装置本体自带的配电盘或仪表盘接地必须良好，避免引发漏电事故。3.7其它设备安装3.7.1本条明确了本节适用的安装及质量验收设备的范围。Ⅰ主控项目3.7.3电子工业纯水系统的搅拌装置通常由搅拌机（电机）、搅拌轴、搅拌桨叶三部分组成，搅拌机台座水平度及搅拌轴垂直度的精准度，决定着搅拌装置运转的阻力大小，水平度及垂直度偏差越大运转阻力越大，装置运转时间长后电机过热会导致电机烧毁，从而影响装置的运转寿命。因此本条文把搅拌装置的搅拌机台座水平度及搅拌轴垂直度两项列为安装的允许偏差主控项目。4配管工程 4.1一般规定4.1.1本条明确了本章适用的安装及质量验收的范围。4.1.3纯水系统的配管材料种类繁多且有着各自的操作规程，如PVC、CPVC、PP、PVDF管，而PP、PVDF管还需要使用配套的焊接机具，为保证施工质量，上述配管的安装施工均需要经过对应材料、机具的操作技能培训且经考核合格，方可上岗；而金属管道的焊接作业属特殊作业工种，操作人员必须具有相应的资格证书，并在其认可的资格范围内进行焊接作业。4.1.4纯水的水质指标之一是颗粒度，为保证产水的颗粒度满足生产工艺需求，就要求系统的设备、材料内部干净，同时要求在施工过程中设备、材料内部不被二次污染，对于配管施工而言，这就需要在配管施工的时候，配管区域基本没有大量产生灰尘的施工，以减少施工过程中管道内部的灰尘进入。4.1.5本条对系统管路的压力试验作出了规定。按照通用规范要求，当管路输送介质为液体时，采用水压试验，气体管路采用气压试验，但对于输送纯水的管路，管道材料有一定的洁净要求，采用普通的自来水作水压试验，对管路材料有污染，采用与输送介质同品质的水来作压力试验介质，在新建的系统来讲，施工时尚不具备条件，为防止施工过程污染，本条文规定采用高纯惰性气体（纯度为99.999%）作为试验介质，即解决了管路污染问题，也解决了管路压力试验问题，但为保证试压过程中的安全，试验压力不宜过高，建议不超过0.3MPa，同时做好安全防护措施。4.2共用管架安装 4.2.1本条明确了本节适用的安装及质量验收的范围。4.2.5共用管架属于相对简单的钢结构工程，其制作、安装的质量验收，除设计和本规范提到的特殊要求外，其它施工要求与现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205相同，对于通用性的施工要求及质量验收标准，本条文明确规定同样适应。Ⅰ主控项目4.2.6钢材、焊接材料、作为永久性连接件的螺栓均为共用管架的重要组成部分，对管架的强度起着至关重要的作用，为保证管架的强度，本条文明确要求管架采用的钢材、焊接材料、作为永久性连接件的螺栓的规格、型号及性能等应按设计要求选用，同时应符合现行国家产品标准。4.2.7管架施工中，焊接作业的焊工的操作技能对工程的质量起到保证作用，必须充分予以重视，同时焊工所从事的焊接作业具体类型，应按照国家现行标准对施焊焊工进行考试并取得相应的证书。Ⅱ一般项目4.2.11电子工业纯水系统中，共用管架作为系统管路集中布置的部位，布置的管路多、集中荷载多，共用管架每道工序的施工质量都将影响系统的安全运行，焊接质量的不好或锚固不牢均会影响管架的强度，从而影响管路的安全，因此本条第1、2款对共用管架与建筑结构的连接作出相应的规定。本条第3款规定管架安装尺寸偏差数据，主要根据管架的主要功能是布置管路，由管路安装的允许偏差来决定的。 4.2.12本条对共用管架的涂装作出了规定。本条第1、3款规定管架涂料应采用环氧类涂料及涂装遍数、涂层厚度，主要是考虑到纯水系统的化学药品种类很多，如HCL、H2SO4、NaOH等，大多具有较强的腐蚀性，共用管架的涂装涂料采用环氧类涂料并保证厚度，可以增强及保证共用管架的耐腐蚀性能；4.3碳素钢管道安装4.3.1本条明确了本节适用的安装及质量验收的管道种类。4.3.2~4.3.7在电子工业纯水系统，碳素钢管道主要用于系统辅助的动力配管或系统的前端配管中，如冷热水及蒸汽配管、反洗及曝气用压缩空气配管、仪表用压缩空气配管、原水配管等，对系统的影响小，在管道的安装方面也没有特殊要求，原则上符合现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50235的要求即能满足系统的使用要求，因此本节中包括主控项目、一般项目均参照GB50235的要求。4.4不锈钢管道安装4.4.1本条明确了本节适用的安装及质量验收的管道种类。4.4.3电子工业纯水系统的终端，因工艺需求可能对作为纯水箱氮封输送氮气的管路会有洁净要求，为满足洁净要求，这部分管路可能会采用不锈钢酸洗管（BA管）或不锈钢内壁电抛光管（EP管）， 而BA或EP管属于处理过的洁净管材，对相应的施工有产品自身的一些规定，严格遵照其预制、焊接、安装的规定操作才能保证施工质量，因此本条规定对这部分管路的预制、焊接、安装，必须符合产品的相关规定。Ⅰ主控项目4.4.4~4.4.5这2条参照《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50235的要求，对不锈钢管的切割、焊接作了相应的规定，但有两点需着重强调：4.4.4条第1款也是随着施工机具的发展，出现了新的适合管道切割的机具，并且在实际操作中，总结得出切割过程中产生的污染少且易清理，因此本款建议管道切割宜采用机械割刀或不锈钢带锯切割；4.4.5条第2款的目的是保证管道内壁焊缝的质量，保证管内壁焊缝平滑，水中的杂质在水流作用下不易积淀，从而减少细菌在管内壁的滋生，影响水质。4.4.6~4.4.7这2条主要参照BA、EP管材料的要求对施工作了规定。BA、EP管为洁净不锈钢薄壁管道，出厂时管内部均做了包括表面粗糙度、无油、无尘等处理，因此在管道施工时，包括破口、焊接、充气、施工保护都必须严格遵照产品的相关规定实行，才能保证焊接质量及洁净要求。4.5PP管道安装4.5.1本条明确了本节适用的安装及质量验收的管道种类。4.5.2~4.5.3PP材料，国外品牌主要有GF+及ARGU，国内也有个别厂家生产，均采用热熔焊接，但不同的品牌均有配套的焊机及对应的焊接操作规程，因此在焊接作业时，必须 参照所使用的产品，采用对应的焊机及技术规程，同时为保证焊接质量，每个品牌的厂家都会在焊接施工前，对参与焊接操作的作业人员进行相应的焊接作业培训，培训结束后进行考核，合格后发证方允许进行焊接作业。4.5.4PP材料出厂时，其内表面一般已经过清洗处理并密封包装好，焊接作业环境或施工现场清洁，避免了施工时打开包装污染材料，而焊接作业是利用PP焊机的加热板加热熔融材料的粘结端面来实现管道与管道或与管件的对接，焊接作业的场所不干净，污染材料的同时也将污染加热板，导致加热板加热不均匀，影响粘结端面的熔融效果，影响PP材料的对接强度，从而影响管路的运行稳定。Ⅰ主控项目4.5.6~4.5.7本条对PP管道热熔焊接作出了规定。PP材料的热熔焊接，GF+、ARGU及国内生产的材料均有相应的技术标准，实际操作时除了应遵守本条文的要求外，还应参照产品的相关规定执行。Ⅱ一般项目4.5.9本条对PP管道的安装作出了相应的规定。管道的安装首先应考虑到方便后续的运行维护，因此对于管道伸缩节、接头或焊缝等容易产生泄漏或断裂的地方，建议不设置支（吊）架或是留出一定的净距，焊缝、接头不设在套管内，以便于维修时有操作空间。PP管道属于塑性材料，与支（吊）架之间长期摩擦，管材表面易产生划痕，填入柔性材料后，管材与支（吊）架隔离，避免了摩擦而产生划痕。塑性材料强度相对偏弱，对于管道上的阀门等集中荷载单独设置支架支撑，把荷载转向由支架承载，避免了荷载集中于管道上。 4.6PVC管道安装4.6.1本条明确了本节适用的安装及质量验收的管道种类。4.6.2目前，PVC材料品牌很多，生产的标准也有所不同，有GB、JIS、美标等多种标准，不同标准的材料尺寸上特别是管道外径有差异，管材、附件采用不同品牌的产品，就可能产生两者不配套，在进行粘接作业时就会产生太松或是管道不能插入到管件内，影响施工作业。同时，不同品牌的PVC材料，材料的性能也会有所差异，粘结所使用的胶水也会有所差异，为了保证粘接质量，本条文规定采用配套供应或得到管材生产厂家的认可的产品。4.6.4PVC管道粘接所使用的粘结剂及清洗剂均为易燃危险品，散发的气味对人体有一定的危害性，为了保证施工安全及减少对人体的危害，本条文明确PVC粘接场所，严禁明火和吸烟，且通风应良好，集中操作场所应设排风设施，以降低散发在作业场所内的气体浓度。Ⅰ主控项目4.6.6本条对PVC管道的粘接作出了规定，同时也明确了符合本条规定的同时，还应遵守所使用材料生产厂家的施工要求，这也是考虑到PVC不同品牌间，性能、技术要求等有一定的差异，对施工的要求必然有所不同。Ⅱ一般项目4.6.7本条规定的目的同条文4.5.9。 4.7CPVC管道安装4.7.1本条明确了本节适用的安装及质量验收的管道种类。4.7.2、4.7.4CPVC管为洁净PVC管道，管材及管件的内表面均作了脱脂处理，出厂时均采用干净塑料布封装好，为保证材料的洁净，本条文规定材料到场时，其外包装应完整无破损；搬运及存放时也应采取措施加强保护，避免外包装被破坏，使得管及管件内部被二次污染，影响使用。而在施工过程中，同样也需要采取措施防止二次污染，因此4.7.4条规定作业人员在进行粘接作业时，应穿着干净的服装、佩戴防尘手套，作业的工具应干净。在电子工业纯水系统中，CPVC材料基本为系统纯水或超纯水的输送管路，材料的品质为关键，但施工的质量同样影响水质及系统的运行，作业人员只有经过操作培训且合格，熟悉了施工准备及切割、粘接等施工过程的要求，才能保证施工品质。4.7.3本条规定的目的同条文4.6.4。Ⅰ主控项目4.7.6本条对施工所使用的材料包括粘接材料作出了要求。 CPVC材料同样品牌很多，不同的品牌生产的标准也有所不同，不同标准的材料尺寸上特别是管道外径有差异，管材、附件采用不同品牌的产品，就可能产生两者不配套，在进行粘接作业时就会产生太松或是管道不能插入到管件内，影响施工作业。同时，不同品牌的CPVC材料，材料的性能也会有所差异，粘结所使用的胶水也会有所差异，为了保证粘接质量，本条文规定采用配套供应或得到管材生产厂家的认可的产品。4.7.7本条对CPVC管道的安装作出了规定。CPVC管材、管件为脱脂处理材料，在切割、倒角等作业过程中，作业人员可能接触管材、管件的内部，易产生二次污染包括油渍污染，为减少此类污染，本条文规定作业人员在安装整个过程中必须戴防尘手套，禁止徒手接触管材、管件內壁。同时管道切割后，管道切口端的内、外会产生锯屑、毛刺等杂物，应采用倒角器来清除，而在切割、倒角的过程中，将会污染管道的端口内壁，因此本条文规定切割、倒角完成后使用专用清洗剂、洁净布对管端内、外壁进行擦拭，目的是为了清理作业过程中产生的污染。Ⅱ一般项目4.7.12本条规定的目的同条文4.5.9。4.8PVDF管道安装4.8.1本条明确了本节适用的安装及质量验收的管道种类。4.8.2本条规定了PVDF管道焊接加工的环境标准。在电子工业纯水系统中，PVDF管道主要用于半导体行业纯水系统终端输送超纯水，按照国际上常用的标准，电子工业级超纯水系统水质指标中的电阻率及颗粒度通常要求为：电阻率大于等于18.2MW.cmat25℃、颗粒度（粒径大于0.05μm）小于1pcs/ml，而为了实现此两个指标，就需要从选材、焊接过程、安装过程等几个环节控制好与超纯水接触的 管内表面的洁净程度，减少甚至是杜绝人为因素影响管路输送的超纯水水质。选用PVDF材料已从选材上符合了水质要求，就需要从下道工作-施工过程（包括环境）中尽可能的控制好管内表面的洁净程度，以满足输送超纯水要求，总结近年来半导体工厂PVDF管道焊接及运行的经验，参照PVDF材料厂商的技术要求，洁净度不低于7级的预制间或洁净室与PVDF管道输送的超纯水使用环境比较接近，PVDF管道焊接加工在此环境内进行，管路的施工品质对管路输送超纯水的纯度有保障且相对经济。4.8.3~4.8.4本条对PVDF管道焊接作业人员及焊接作业过程的要求作出了规定。目前，PVDF材料主要有GF+及ARGU两种，两者各自有相配套的热熔焊机，不通用，同时焊接操作有各自的要求，为保证焊接质量，本条文明确了焊接作业人员必须参加与材料品牌相对应的焊接培训并考核合格。4.8.5纯水系统中采用的PVDF管材、附件均有洁净要求，材料到场时均需密封包装，为保证材料在使用时不被二次污染，本条文规定材料的包装应完好，在进行焊接加工或现场组装前，不得拆除外包装。Ⅰ主控项目4.8.8本条对PVDF管道的切割机具及切口要求作出了规定，明确了应采用塑料割刀对管材进行切割。4.8.9~4.8.10本条对管道热熔焊接作出了规定。PVDF材料的热熔焊接，GF+及ARGU两种材料均有相应的技术标准，实际操作时除应遵守本条文外，还应参照产品的相关规定执行。 Ⅱ一般项目4.8.13本条对PVDF管道的安装作出了相应的规定。管道的安装首先应考虑到方便后续的运行维护，因此对于管道伸缩节、接头或焊缝等容易产生泄漏或断裂的地方，建议不设置支（吊）架或是留出一定的净距，焊缝、接头不设在套管内，以便于维修时有操作空间。PVDF管道属于塑性材料，与支（吊）架之间长期摩擦，管材表面易产生划痕，填入柔性材料后，管材与支（吊）架隔离，避免了摩擦而产生划痕。塑性材料强度相对偏弱，对于管道上的阀门等集中荷载单独设置支架支撑，把荷载转向由支架承载，避免了荷载集中于管道上。PVDF材料的两种品牌GF+及ARGU，提供的技术标准中可能均有支吊架间距设置的要求，在实际执行中，应把两者提供的数据与表4.8.13比照，以要求高者为标准实施。5  电气工程5.1一般规定 5.1.1本条明确了本章适用的安装及质量验收的范围。5.1.7 电子工业纯水系统的电气安装属于一般机电电气安装工程的一部分，除设计和本规范提到的特殊要求外，其他施工要求与规范《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303相同。5.2 电气桥架及配管配线5.2.1~5.2.2在纯水电气系统施工中，桥架一般是选用钢制桥架，根据使用位置区域的不同，表面的处理方式是不一样的，室外桥架一般是要选用热镀锌桥架，防腐蚀效果会比较好，但是为了桥架的统一、美观，选用冷镀锌并烤漆的钢制桥架基本能满足防腐蚀的效果。对于动力桥架和控制桥架要求是分开布置，并采用不同形式，但也有部分项目会采用将动力和控制电缆敷设在同一个桥架内，中间加隔板的方式，把动力电缆与控制电缆分隔，目的是为了保证控制电缆信号传输的效果。5.2.3纯水系统的化学品区域有一定的腐蚀性，采用电缆钢导管容易出现腐蚀，因此本条文规定在这一区域选用阻燃PVC电缆导管，考虑到电缆导管需有一定的刚度同时兼顾成本，PVC电缆导管宜选用中型管。Ⅰ主控项目5.2.6在纯水系统的电缆导管与柔性导管的连接中，需要柔性导管要有一定的垂度并增加漏水三通，其目的是为了防止系统管道漏水时，保证水在进入导管后会通过漏水三通将水排出去，避免水进入电气设备，导致的设备损坏。 Ⅱ一般项目5.2.12本条对信号电缆的屏蔽层处理提出具体的要求，因为在实际的施工中，很多时候出现了两端接地的错误，既浪费了工时还达不到屏蔽的效果。5.4仪表安装Ⅱ一般项目5.4.4~5.4.9归纳总结了工业和民用自动化仪表施工及验收的经验，对共同适用于纯水系统部分做出了统一规定，同时也兼顾了个别系统特有的特点和习惯。由于工程在工艺设计、操作、现场条件等方面出现的特殊问题，以及仪表设备材料新产品的出现，有可能使设计的要求与本规范不尽一致。此时，经设计单位确认后，施工单位应按设计文件要求施工。此外，在设备、管道上安装仪表和取源部件，由设计文件对专业分界作出明确规定，便于处理有关专业的分工和配合问题。6系统调试及测试 6.1一般规定6.1.1本条明确了系统调试测试的责任主体，规定系统的调试测试是有系统的承包单位负责，而设计、建设单位应配合承包单位做好系统的调试测试工作。6.1.2电子工业纯水系统涵盖的内容多且全，电气、仪表、机械设备、管路及阀门，涉及的动力含电、气体、水、化学品，其中的某一个环节或步骤操作不慎或错误，都可能引发设备损坏甚至是引发事故，伤及操作人员或周围人员，因此本条要求调试单位在进行系统调试前应编制好调试方案，对系统的调试进行周密计划，包括可能发生的问题的应急预案，目的是保证系统调试安全、有效、顺利的进行。6.1.3本条明确了系统调试的条件。本条第1款强调系统调试前施工应该完成，第2款强调调试需要的动力、检测仪表到位，以保证系统调试时设备、仪表、阀门等正常开启，保证调试的正常进行，而要求安全防护用具准备到位，目的是系统调试时发生漏水、漏电、化学药品泄漏等事故，保护人身安全。第3款强调只有熟悉系统组成及相关技术文件、并掌握设备调试操作规程的人员参与系统的调试，才能正确、顺利、安全的进行系统调试工作，在调试过程出现问题，才可能正确的处理，才能保证系统调试安全、有效、顺利的进行。6.2系统调试6.2.1本条对系统安装完成后的系统调试项目作了明确的规定。 纯水系统安装完成后，为了使工程达到的预期的目标及功能，必须进行系统调试，调试包括设备的单机试运转及调试及系统的联合试运转及调试。Ⅰ设备单机试运转及调试6.2.2电子工业纯水系统的设备主要包括水泵、水箱、罐及RO、MDG、UV、UF等处理装置，系统中还涵盖与设备相连的管路、阀门、仪表、监控装置等，因此设备单机试运转及调试，除了应包含水泵、水箱、罐等的转向、流量、满水试验、熏蒸、清洗等工序已完成且符合设计要求外，与设备运转相关的管路、阀门、仪表、监控装置等均达到设计要求，才能为后续的系统联合试运转及调试提供保证。但考虑到不同的系统，涵盖的设备及工艺要求可能有所不同，对设备及相关的管路、阀门、仪表、监控要求可能也会有所不同，进行设备单机试运转及调试应参照设计要求。6.3系统测试6.3.1~6.3.5这5条对系统的测试条件作了要求。纯水的指标，根据工艺需求会有所不同，合约文件及设计文件也会有明确规定，进行水质指标测试时需要根据测试指标的不同设置合适的测试点。纯水系统中制水设备的必要操作，如反洗、再生、清洗等，只有在一定的周期内，才有一次完整的操作，在确认系统一次完整的操作正常才可以认为系统运转基本正常，而周期的长短由系统的规模决定，因此本条规定系统的测试周期不应少于72小时。6.3.6本条对电子工业纯水系统的测试指标作了规定。 电子工业纯水系统的每道处理工序，其处理产水都有一定的水质指标要求，而前道处理工序的产水指标是否合格也是保障后续处理工序按设计要求运行的必要条件，但针对不同的项目，因水源条件及工艺要求等有所不同，相应的具体要求测试的指标也会有所不同或有所侧重，因此具体系统的测试指标需要根据项目设计文件而定。7工程验收 7.1一般规定7.1.1~7.1.3这3条明确了电子工业纯水工程验收阶段的划分、各验收阶段的界定。竣工验收是对工程安装质量的验收，是对系统各分部工程作外观检查和无生产负荷的联合试运转测定及调试的验收，而综合效能验收是在竣工验收后或是具备生产试运行条件下，对系统使用功能的检测及评估。7.2竣工验收7.2.1本条对电子工业纯水工程的竣工验收所需的文件资料作了规定。本条第1、4、5款是施工过程中反映施工质量的记录资料，第2款是系统中使用的材料、设备、仪器仪表的质量保证资料，第3款是系统后续运转维护的必要资料，第6、7款是系统调试过程中的设备、系统状态的记录资料，第8、9、10款是验收阶段对系统施工质量的验收检查资料。按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的要求，竣工验收合格应是整个施工过程检验合格，上述文件资料涵盖系统施工的整过过程，反映了系统整个建设过程的质量状态，为工程的竣工验收提供了全面的质量反映，也为工程质量提供了有力的保障。7.2.2本条对工程安装质量所需的要求作了规定。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的要求，工程安装质量主要是外观、安全、使用功能等方面所有明显的隐含能力的特性总和，只有外观、安全、使用功能等方面符合设计及规范要求 ，工程安装质量才能认为合格。本条所做的规定主要也是结合电子工业纯水系统的特点，从工程的外观、安全、使用功能、便于运行维护等方面对工程安装质量作了相应要求。7.3综合效能验收7.3.1不同的项目，因生产工艺不同，所建设的纯水系统的使用要求会有所不同，因此其综合效能验收项目应根据建设单位的生产工艺和设计的要求来确定。7.3.2综合效能验收是在竣工验收后或是具备生产试运行条件下，对系统使用功能的检测及评估，而对于电子工业纯水系统，系统的使用功能主要包括水质指标是否符合使用要求、系统的运行压力及流量是否符合使用要求？上述指标、压力、流量符合使用要求，系统的使用功能达到了生产工艺及设计的要求。'