市城道路工程施工与质量验收规范--大学毕设论文.doc

'市城市道路工程施工质量验收规范CodeforacceptanceofconstructionqualityofcityroadengineeringofChongqing（征求意见稿） 目次1总则12术语23基本规定43.1一般规定43.2工程质量验收单元划分53.3工程质量验收63.4工程质量验收程序和组织74路基94.1一般规定94.2土质路基94.3石质路基114.4土石路基134.5半挖半填路基144.6与构筑物连接段路基155垫层与基层175.1一般规定175.2砂砾（碎石）垫层175.3石灰、粉煤灰底基层、基层195.4级配碎石（砂砾）基层和底基层215.5水泥稳定碎石（砂砾）基层和底基层245.6石灰、粉煤灰稳定碎石底基层和底基层265.7沥青稳定碎石（ATB）基层296面层316.1一般规定316.2水泥混凝土路面316.3热拌沥青混合料(HMA)面层356.4沥青玛蹄脂碎石混合料(SMA)面层40 6.5透层、粘层、稀浆封层437挡护结构487.1一般规定487.2混凝土487.3 钢筋加工及安装507.4预应力筋的加工和张拉547.5重力式和衡重式挡土墙567.6悬臂式和扶壁式挡土墙587.7加筋土挡土墙597.8桩板式挡土墙617.9锚杆（索）混凝土（喷射混凝土）挡墙627.10砌体护坡638道路排水658.1一般规定658.2排水边沟658.3盖板涵668.4现浇混凝土箱涵688.5拱涵698.6管涵（倒虹管）718.7检查井728.8雨水口及连接支管739人行地道759.1一般规定759.2结构工程759.3地下防水工程7810道路绿化8110.1一般规定8110.2中央分隔绿化带8210.3路侧绿化8310.4行道树84 10.5边坡绿化8510.6互通立交区绿化.8611人行道8811.1一般规定8811.2土基8811.3基层8911.4整平层9011.5料石面层9011.6预制砌块面层9211.7透水砖面层9411.8沥青混合料面层9411.9无障碍设施9611.10路缘石9711.11树池9912广场与停车场面层10012.1一般规定10012.2料石面层10012.3预制混凝土砌块面10112.4沥青混合料面层10212.5水泥混凝土面层10313交通标志与标线10413.1一般规定10413.2交通标志10413.3路面标线10513.4突起路标10713.5轮廓标10814安全防护设施11014.1一般规定11014.2混凝土防撞护栏、混凝土隔离墩11014.3波形钢护栏111 14.4人行道防护栏杆11214.5料石防护柱、防护墩、防护栏杆11314.6防眩屏（板）、隔离栅11414.7防声屏11515照明工程11615.1一般规定11615.2控制系统11615.3线路敷设11715.4灯杆、灯具安装灯杆、灯具安装11915.5安全保护120附录A施工现场质量管理检查记录123附录B检验批质量验收记录124附录C分项工程质量验收记录125附录D分部工程质量验收记录126附录E单位工程质量验收记录127附录F路基、路面压实度评定135附录G路基、柔性基层、沥青路面弯沉值评定137附录H水泥混凝土弯拉强度评定138附录J沥青混合料矿料级配139附录K混凝土抗压强度评定140附录L水泥砂浆强度评定143本规范用词说明144引用标准名录145条文说明…………………………………………………………………………………...146 Contents1Generalprovisions12Terms23Basicrules43.1Generalrequirements43.2Projectqualityacceptanceunitdivision53.3Acceptanceofprojectquality63.4Projectqualityacceptanceprocedureandorganization74Subgrade94.1Generalrequirements94.2Soilsubgrade94.3StoneSubgrade114.4soil-stonesubgrade134.5Halfcutandhalffillsubgrade144.6Connectingsegmentsofstructuressubgrade155Cushionandgrassroots175.1Generalrequirements175.2Gravelcushion175.3Lime,flyashsubbase,base195.4Gradedcrushedstonebaseandsubbase215.5Cementstabilizedcrushedstonebaseandsubbase245.6Lime、flyashstabilizedcrushedstonebaseandsubbase265.7Asphaltstabilizedcrushedstone(ATB)base296surfacecourse316.1Generalrequirements316.2cementconcretepavement316.3Hotmixasphalt(HMA)surfacelayer35 6.4Asphaltmatrixmixture(SMA)surfacelayer406.5Transparentlayer,adhesivelayer,slurryseal437Retainingstructure487.1Generalrequirements487.2concrete487.3 Steelbarprocessingandinstallation507.4ProcessingandPretensionofprestressedreinforcement547.5Gravityandbalance-gravityretainingwall567.6Gantileverandcounterfortretainingwall587.7Mechanicallyreinforcedearchretainingwall597.8Pile-plankretainingwall617.9Anchorbar(rope)concrete(shotcrete)retainingwall627.10Masonryslopeprotection638Roaddrainage658.1Generalrequirements658.2Drainageditch658.3Coverculvert668.4boxculvertsofpouringconcrete688.5Archculvert698.6pipeculvert(Invertedsiphon)718.7Inspectionwell728.8Therainmouthandconnectingpipe739Pedestriantunnel759.1Generalrequirements759.2structuralengineering759.3undergroundwaterproofengineering7810RoadGreening8110.1Generalrequirements8110.2Centralgreenbelt8210.3Roadsidegreening83 10.4Roadsidetrees8410.5Slopegreening8510.6interchangedistrictgreening.8611Sidewalk8811.1Generalrequirements8811.2Soilsubgrade8811.3base8911.4Levelinglayer9011.5Stonesurfacelayer9011.6Precastblocksurfacelayer9211.7Permeablebricksurfacelayer9411.8Asphaltmixturesurfacelayer9411.9WheelchairAccessible9611.10Curbs9711.11Treebox9912Squareandparkinglotsurfacelayer10012.1Generalrequirements10012.2Stonesurfacelayer10012.3Precastconcreteblocksurfacelayer10112.4Asphaltmixturesurfacelayer10212.5Cementconcretesurfacelayer10313Trafficsignsandmarkings10413.1Generalrequirements10413.2Trafficsigns10413.3Pavementmarking10513.4Raisedpavementmarker10713.5ontourMarking10814Safetyprotectionfacilities11014.1Generalrequirements11014.2Concretebarrier,concreteisolatingpier110 14.3Corrugatedsteelfence11114.4Sidewalkprotectiverailing11214.5Stonecolumnprotection、Protectivepier、Protectiverailing11314.6Antiglarescreen(board),gelizha11414.7Soundproof11515Lightingengineering11615.1Generalrequirements11615.2Controlsystem11615.3Linelaying11715.4Lampposts,lightinginstallation11915.5Safetyprotection120AppendixAconstructionsitequalitymanagementinspectionrecords123AppendixBinspectionlotacceptancerecord124AppendixCqualityacceptancerecordsofsubprojects125AppendixDsegmentengineeringqualityacceptancerecord126AppendixEqualityacceptancerecordofunitworks127AppendixFevaluationofcompactiondegreeofsubgradeandpavement135AppendixGevaluationofsubgrade,flexiblebaseandasphaltpavementdeflection137AppendixHevaluationofflexuraltensilestrengthofcementconcrete138AppendixJaggregategradationofasphaltmixture139AppendixKassessmentofcompressivestrengthofconcrete140AppendixLstrengthevaluationofcementmortar143Wordingexplanationforthisstandard144Referencestandardsdirectory145 1总则1.0.1为加强城市道路工程施工质量管理，统一工程施工质量验收检验及标准，保证工程质量和使用功能，结合市的实际情况，制定本规范。1.0.2本规范适用于市新建、改建和扩建的城市道路及广场、停车场等工程施工质量的验收。有特殊要求的工程，除特殊要求部分外，应按本规范执行。1.0.3施工单位作为施工质量的责任主体，应对工程施工质量进行全过程控制；建设单位、监理单位、勘察设计单位等各方按有关规定应对施工阶段的工程质量进行全过程控制。1.0.4原材料、半成品或成品的质量标准，应按国家、行业及市现行有关标准执行。1.0.5市城市道路工程施工质量验收，除应符合本规范外，尚应符合国家和现行有关标准的规定。145 2术语2.0.1工程施工质量constructionalqualityofengineering反映工程满足相关标准规定或合同约定及设计文件要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。2.0.2关键工序keyconstructionalprocedure对结构安全或使用功能有直接影响的工序。2.0.3主控项目dominantitem对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。2.0.4一般项目generalitem除主控项目以外的检验项目。2.0.5检验inspection对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。2.0.6进场验收siteacceptance对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定的要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。2.0.7抽样检验samplinginspection按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或工程检验项目中抽取一定数量的样本所进行的检验。2.0.8平行检验parallelacceptancetest监理单位利用一定的检查或检查手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行的检查或检测活动。2.0.9见证取样检测evidentialtesting在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具有相应资质的检测单位进行的检测。2.0.10检验批inspectionlot按同一生产或按规定的方式汇总起来供检验用的由一定数量样本组成的检验体。2.0.11交接检验handingoverinspection145 由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。2.0.12外观质量qualityofappearance通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。2.0.13返工rework对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。2.0.14验收acceptance在施工单位自行质量检查验收评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到验收标准合格与否做出确认。2.0.15附属设施ancillaryfacilities道路的路缘石、人行道、排水设施、安全设施、防护设施、交通设施等统称为道路附属设施。2.0.16无障碍设施accessibilityfacilities保障残疾人、老年人、孕妇、儿童等社会成员通行安全和使用便利，在建设工程中配套建设的服务设施。2.0.17突起路标raisedpavementmarking固定于路面上起标线作用的突起标记块，用来标记道路中心线、车道分界线、边缘线；也可用来标记弯道、进出口匝道、导流标线、道路变窄、路面障碍物等危险路段。2.0.18轮廓标delineator沿道路两侧边缘设置的、用于指示道路前进方向、具有逆反射性能的交通安全设施。2.0.19防眩板anti-glarepanel用于解决对向车灯眩光，安装在道路或中央分隔带两侧的一种交通安全设施。2.0.20隔离栅separationfence用于阻止人、畜进入道路或其他禁入区域，防止非法占用道路用地的设施，以保证道路使用者的快速、便捷和安全。145 3基本规定3.1一般规定3.1.1施工单位应具备相应的城市道路工程施工资质。3.1.2施工现场质量管理应建立健全质量保证体系、施工质量控制和施工质量检验制度，配备本规范和其他相应的技术标准，并贯彻执行。3.1.3工程开工前，施工单位应依据工程特点编制施工组织设计，并按其管理程序进行审批。3.1.4施工单位应按有效设计文件进行施工。严禁按未经批准的设计变更、工程洽商进行施工。3.1.5施工中必须建立技术与质量交底制度，并形成记录资料。3.1.6城市道路工程应按下列规定进行施工质量控制：1城市道路工程采用的主要材料、半成品、成品、仪器和设备等应进行入场验收，并按各专业工程质量验收规范规定进行复验。凡涉及工程安全和使用功能的有关材料和产品，应经监理工程师检查认可，并按有关规定进行平行检测；2施工仪器和设备进入现场应按规定定期进行校准和检定，并经过监理工程师审核；3各分项工程应按本规范进行质量控制，每道分项工程完成后，应进行检查并形成记录。3.1.7施工中，前一分项或工序工程未经验收合格严禁进行后续分项或工序工程施工。3.1.8本规范压实度检测应以重型击实为准。3.1.9敷设于新建道路下的管线等构筑物，应按先深后浅的原则与道路同步施工。3.1.10道路范围（含人行步道、隔离带）内的各种检查井井座应设于混凝土或钢筋混凝土井圈上。井盖宜能锁固。设置于车行道的检查井的井盖、井座应与道路荷载等级匹配。3.1.11城市道路工程施工质量应按下列要求进行验收：1工程质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行；2施工质量应符合本规范和相关专业验收规范的规定；3施工应符合工程勘察、设计文件的要求；4参加工程施工质量验收的各方人员应具有规定的资格；145 5对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要分部工程，应在验收前按规定进行抽样检验和主要材料复试，应按规定进行见证取样及监理平行检测；6分项工程的质量应按主控项目和一般项目验收；7承担检测的单位应具有相应资质；8工程的外观质量应由验收人员通过现场检查共同确认，并形成记录。3.2工程质量验收单元划分3.2.1城市道路工程质量验收单元应划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。3.2.2单位工程应按下列原则进行划分：1具有独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物或构筑物为一个单位工程；2对于规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分划分为一个子单位工程。3.2.3分部工程可按路段长度（一般500m为一段）及施工特点或施工任务划分为若干个子分部工程。3.2.4分项工程应按不同的施工工序、工艺等进行划分。分部、分项工程划分应符合表3.2.4的规定。表3.2.4分部、分项工程划分表序号分部工程分项工程内容1路基填方路基、挖方路基、半挖半填路基、土质路基、石质路基、土石路基2垫层砂砾垫层、级配碎石垫层3基层石灰粉煤灰基层、级配碎石基层、水泥稳定级配碎石（砂砾）基层、石灰粉煤灰稳定碎石基层、沥青稳定碎石基层4面层水泥混凝土面层、钢纤维水泥混凝土面层、沥青混凝土面层、沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）面层5挡护工程基坑开挖、重力式挡墙、衡重式挡墙、悬臂式挡墙、扶壁式挡墙、桩板式挡墙、锚杆（索）挡墙、加筋土挡墙、抗滑桩、锚喷防护、护坡6道路排水基坑开挖、排水沟、涵洞（盖板涵、箱涵、拱涵、管涵）、雨（污）水管道（渠）、检查井、雨水口、连接支管7绿化工程分隔带绿化、路侧绿化、行道树、边坡绿化、互通立交区绿化、8照明工程灯杆、灯具、线路敷设、变配电安装、控制系统、安全保护9人行道土基、基层（石灰粉煤灰稳定碎石基层、水泥稳定碎石基层）、素（彩）色人行道板预制及安装、无障碍设施、缘石、树池145 10附属工程防撞结构、隔离结构、防护结构、公交停车港、防眩屏、防声屏等3.2.5检验批可根据施工段（试验段）、质量控制和专业工程特点等进行划分。3.3工程质量验收3.3.1检验批质量验收合格应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验均应合格；2一般项目的质量经抽样检验合格。当采用计数抽样时，合格点率应大于80%，但任何一项的检查合格率不低于70％，且不得存在严重缺陷；3具有完整的施工操作依据和质量检查记录。3.3.2分项工程质量验收合格应符合下列规定：1所含检验批的质量均应验收合格；2所含检验批的质量验收记录应完整。3.3.3分部工程质量验收合格应符合下列规定：1所含分项工程的质量均应验收合格；2相关质量控制资料应完整；3有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果应符合相应规定；4观感质量应符合要求。3.3.4单位工程质量验收合格应符合下列规定：1所含分部工程的质量均应验收合格；2设置子单位工程的项目，其子单位工程的质量均应验收合格；3质量控制资料应完整并按规定整理齐全；4所含分部工程中有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验资料应完整；5主要使用功能的抽查结果应符合本规范规定要求；6单位工程质量预验收中提出的整改项目已整改完毕；7观感质量应符合要求。3.3.5城市道路工程质量验收记录应符合下列规定：1检验批质量验收可按本规范附录B进行；2分项工程质量验收应按本规范附录C进行；3分部工程质量验收应按本规范附录D进行；145 4单位工程质量竣工验收记录、施工质量控制资料核查记录、安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、观感质量检查记录应按本规范附录E进行。3.3.6对工程施工质量不符合要求的工程验收按下列规定进行：1经返工或返修的检验批，应重新进行验收；2经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3经有资质的检测机构检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4经返修或加固处理的分项、分部工程，满足结构安全和使用功能要求时，可按技术处理方案和协商文件的要求予以验收。3.3.7通过返修或加固处理仍不能满足安全或重要使用功能要求的分部工程及单位工程，严禁验收。3.3.8工程质量控制资料应齐全完整。当部分资料缺失时，应委托有资质的检测机构按有关标准进行相应的实体检验或抽查试验。3.4工程质量验收程序和组织3.4.1检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。3.4.2分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。3.4.3分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术负责人等进行验收。勘察、设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加地基与基础分部工程验收。设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加主体结构、节能分部工程的验收。建设单位现场负责人应参加分部工程的验收。3.4.4单位工程中的分包工程完工后，分包单位应对所承包的工程项目进行自检，并按本规范规定的程序进行验收。验收时，总包单位应派人参加。分包单位应将所分包工程的质量控制资料整理完整，并移交给总包单位。3.4.5单位工程完工后，施工单位应组织有关人员进行自检。总监理工程师应组织各专业监理工程师对工程进行竣工核查并组织建设单位项目负责人、设计单位项目负责人、地勘单位项目负责人，施工单位项目负责人等进行单位工程预验收。145 存在施工质量问题时，应由施工单位整改。整改完毕后，由施工单位向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工验收。3.4.6建设单位收到工程竣工报告后，应由建设单位项目负责人组织、监理、施工、设计、勘察等单位的项目负责人进行单位工程验收，亦可邀请相关专家参加。验收组组长应由建设单位有关负责人担任。3.4.7质量监督机构对工程竣工验收进行监督。重点对工程竣工验收的组织形式、验收程序、执行验收规范等情况实行监督，发现有违反建设工程质量监督管理规定行为的，责令改正。3.4.8当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，应由建设行政主管部门或工程质量监督机构协调，待意见一致后，重新组织工程竣工验收。3.4.9工程竣工验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工资料和有关文件，报建设行政管理部门备案。145 4路基4.1一般规定4.1.1路基工程按建筑成型方式可分为：填方路基、挖方路基、半填半挖路基。按建筑使用材料可分为：土质路基、石质路基、土石路基。石质路基是指用粒径大于37.5mm且含量超过总质量70％的石料填筑的路基。土石路基是指石料含量占总质量30％～70％的土石料混合材料修筑的路堤。4.1.2路基工程检验评定应在主控项目和外观检查合格后，方能进行允许偏差项目的检验。4.1.3土质路基和石质路基的压实度按快速路和主干道、次干道、支路三档设定。路基压实均应以重型击实为标准。4.1.4路基压实度应分层检测，并符合附录F的规定。路基的其他检查项目均在路基顶面进行检查测定。4.2土质路基I主控项目4.2.1土质路基填料应符合下列要求：1含草皮、生活垃圾、树根的腐质土和淤泥、高岭土等严禁作为路基填料；2路基填料应符合相关规范和设计规定，经认真调查、试验后合理选用。施工时，粒径超过100mm的土块应打碎。检验数量：每一土源均应检验。检验方法：查检验报告。4.2.2挖方路基若遇到地下水或其他不良土质，均应按相关规范要求进行合理治理。换填材料除应符合4.2.1规定外，还应具有良好的透水性和水稳性。检验数量：全部挖方路基。检验方法：查施工和监理原始记录。4.2.3路基压实度应符合设计要求和表4.2.3的规定。145 表4.2.3土路基压实标准路床顶面以下深度（m）压实度(%)快速路和主干道次干道支路路堤路床0～0.80≥96≥95≥94上路堤0.80～1.50≥94≥94≥93下路堤＞1.50≥93≥92≥90零填及挖方0～0.30≥96≥95≥94注：1表列压实度以重型击实试验法为准，评定路段内的压实度平均值下限不得小于规定标准（采用附录F所列公式）。单个测定值不得小于极值（表列规定值减5个百分点）。按不小于表列规定值减2个百分点的测点数量占总检查点数的百分率计算合格率；2压实度标准按设计要求，若设计无要求时，按此表要求；3细粒土用环刀法，粗粒土用灌水法或灌砂法。用核子仪试验时，应进行标定试验。检验数量：每压实层，每1000m2至少测1组（3点），不足1000m2时测1组（3点）。检验方法：查检验报告。4.2.4路基代表弯沉值应符合设计要求，检查和评定按附录G进行。检验数量：每车道每20m测1点。检验方法：查检验报告。II一般项目4.2.5基底处理：在路基用地范围内，应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并按规范和设计要求对基底进行压实。检验数量：全部。检验方法：观察和查检验报告。4.2.6外观质量要求：1路基表面应平整、密实、无湿软、“弹簧”及不小于15t压路机碾压后无明显碾压轮迹，路拱平顺，排水良好；边线直顺，曲线圆滑；2路基边坡必须稳定，坡面应平顺、曲线圆滑，不得有亏坡和贴坡等现象；3取土坑，弃土堆，护坡道，碎落台的位置适当，外形整齐，美观，防止水土流失。检验数量：全部。145 检验方法：观察。4.2.7土质路基质量检验标准及允许偏差应符合表4.2.7的规定。表4.2.7土质路基质量检验标准及允许偏差序号检查项目规定值及允许偏差检验方法和频率快速路和主干道其他道路1纵断高程（mm）＋10，－15＋10，－20水准仪,每20m取1点2中线偏位（mm）≤30经纬仪或全站仪，每50m测1点（弯道加HY、YH两点）3宽度（mm）不小于设计值+B钢尺量，每40m测1点4平整度（mm）≤15按JTGE60(T0931)检查,每20m每车道取1点5横坡（%）±0.3且不反坡水准仪，每20m测1处6边坡坡度不陡于设计值钢尺量，每20m测1处注：B为施工时必要附件宽度。4.3石质路基I主控项目4.3.1石质路堑开挖边坡坡面应基本满足设计要求并确保边坡稳定、无松石、险石。检验数量：全部。检验方法：观察和测量。4.3.2石质路堤填料应符合下列要求：1膨胀岩石、易溶性岩石、强风化石料、崩解性岩石和盐化岩石均不得直接用于路堤填筑；2岩性相差较大的石料应分层或分段填筑。严禁将软质填料与硬质石料混合使用。检验数量：每一石料源均应检验。检验方法：观察。4.3.3填石路基的压实质量标准见表4.3.3。145 表4.3.3填石路基上、下路堤压实质量标准分区路床顶面以下深度（m）硬质石料孔隙率（％）中硬石料孔隙率（％）软质石料孔隙率（％）上路堤0.8～1.50≤23≤22≤20下路堤＞1.50≤25≤24≤22在压实工艺流程和工艺参数（压实功率、碾压速度、压实遍数、铺筑层厚）确定的前提下，压实沉降差与孔隙率之间有很好的相关性，为便于检测，施工中是通过试验路测定达到上表所列孔隙率时的压实工艺流程和压实沉降差来检测填石路堤的压实质量。检验数量：每30m测1个断面，每个断面上每车道不少于2点。检验方法：查检测报告。4.3.4填石路基代表弯沉值应符合设计要求，检测和评定应按附录G进行。检验数量：每车道每20m测1点。检验方法：查检验报告。II一般项目4.3.5填石路基填料粒径应不大于500mm，并不超过层厚的2/3。不均匀系数宜为15～20。路床底面以下400mm范围内，填料粒径应小于150mm。路床范围内粒径应小于100mm。检验数量：全部填料。检验方法：尺量4.3.6外观质量要求：1上边坡必须稳定、无松石、孤石、险石。坡面线基本直顺、圆滑。2填石路基顶面稳定，自重15t以上振动压路机碾压两遍无明显高差。3路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑。检验数量：全部。检验方法：观察。4.3.7石质路基检验标准及允许偏差应符合表4.3.7的规定。表4.3.7石质路基质量检验标准及允许偏差值序号检查项目规定值及允许偏差检查方法和频率1纵断高程（mm）＋10，－20水准仪，每20m测1点145 2中线偏位（mm）≤30经纬仪或全站仪，每50m测1点（弯道加HY、YH两点）3宽度（mm）不小于设计值+B钢尺量，每40m测1点4平整度（mm）≤20按JTGE60（T0931）检查，每20m测1点5横坡（%）±0.3且不反坡水准仪，每20m测1点6边坡坡度不陡于设计值坡度尺量，每20m测1点注：B为施工时必要附件宽度。4.4土石路基I主控项目4.4.1填料应符合以下规定1膨胀岩石、易溶性岩石、崩解性岩石和盐化岩石等均不得直接用于路基填筑；2石料为强风化石料或软质石料时，其CBR值应符合设计和现行规范的要求；3土石混填料中的土质应满足4.2.1条规定。检验数量：每一料源均应检验。检验方法：观察和查检验报告。4.4.2压实度应符合设计要求。验测和评定按附录F进行。检验数量：每30m测1个断面，每个断面上每车道不少于2点。检验方法：查检验报告。4.4.3土石路基代表弯沉值应符合设计要求。验测和评定按附录G进行。检验数量：每车道每20m测1点。检验方法：查检验报告。II一般项目4.4.4基底处理应满足本章4.2.5145 条的规定。在陡、斜坡地段，土石路基靠山一侧应按设计要求做好排水、防渗处理和设置台阶。检验数量：全部。检验方法：观察和查阅施工、监理记录。4.4.5土石路基应分层填筑压实。天然土石混合填料中，中硬、硬质石料的最大粒径不得大于压实层厚的2/3。最后一层的压实厚度应小于300mm，该层填料最大粒径宜小于150mm。检验数量：每一料源场地。检验方法：尺量，查检测报告。4.4.6外观质量要求：土石路基路基表面无明显孔洞；大粒径填石无松动，铁楸挖动困难；中硬、硬质石料土石路基边坡码砌紧贴、密实、无明显孔洞、松动，砌块间承接面应向内倾斜，坡面平顺。检验数量：全部。检验方法：观察。4.4.7土石路基检验标准及允许偏差应符合表4.3.7的规定。4.5半挖半填路基I主控项目4.5.1填筑材料质量要求：1土质填料应符合4.2.1条规定；2石质填料应符合4.3.2条规定；3土石混填料应符合4.4.1条规定。4.5.2压实度：半挖半填路基压实质量的检验要求。1土质路基应符合4.2.3条规定。其压实度应不低于96％；2石质路基应符合4.3.3条规定；3土石混填路基应符合4.4.2条规定。4.5.3弯沉：半挖半填路基代表弯沉值应符合设计要求。检测和评定按附录G进行。检验数量：每车道每20m测1点。检验方法：查检验报告。145 II一般项目4.5.4半挖半填路基基底处理除必须满足4.2.5条规定外，还应满足下列要求：1应从填方坡脚起向上设置向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于2m。在挖方一侧，台阶应与每个行车道宽度一致，位置重合；2石质山坡，应清除原地面松散风化层。孤石、石笋，按设计开凿台阶；3纵向填挖结合段，应合理设置台阶；4有地下水或地面水汇流的路段，应采用合理措施导排水流。检验数量：全部。检验方法：查阅施工、监理记录。4.5.5外观质量要求1土质路基应符合4.2.6条规定；2石质路基应符合4.3.7条规定；3土石混填路基应符合4.4.6条规定。4.5.6半挖半填路基检验标准及允许偏差采用下列规定。1半挖半填土质路基应符合表4.2.7的规定；2半挖半填石质路基和土石混填路基应符合表4.3.7的规定。4.6与构筑物连接段路基I主控项目4.6.1填料宜采用透水性和有良好水稳性的材料。非透水材料不得直接用于回填。检验数量：每一料源场应检验。检验方法：观察、查阅试验报告。4.6.2压实度：连接段路基压实度不小于96％，若用小型机具压实，压实厚度不大于150mm。检验数量：每层3点。检验方法：查检验报告。4.6.3弯沉：连接段路基代表弯沉符合设计要求，检验和评定按附录G进行。145 检验数量：每10m测1点，并不小于3点。检验方法：查检验报告。II一般项目4.6.4连接段路基基底处理和外观质量要求与其所处路基要求相同。检验数量：全部。检验方法：查施工、监理记录。4.6.5连接段路基检验标准及允许偏差应符合表4.2.7的规定。145 5垫层与基层5.1一般规定5.1.1砂砾垫层和级配碎石垫层的集料级配应符合要求，颗粒质地坚硬，混合料均匀。5.1.2垫层施工应在路基施工质量检验合格后方可进行。5.1.3垫层在施工过程中，应加强对路基排水设施的保护。5.1.4垫层铺筑后应严格限制车辆通行，保护垫层不受破坏。5.1.5本节包括石灰粉煤灰土、级配碎石（砂砾）、水泥稳定碎石（砂砾）、石灰粉煤灰稳定碎石及沥青稳定碎石等五类结构。如采用其他结构，应遵照有关标准及规范执行。5.1.6水泥稳定碎石（砂砾）、石灰粉煤灰稳定碎石及沥青稳定碎石等混合料，应采用集中机械拌和方法，以保证混合料的拌和质量。5.1.7半刚性基层、粒料类基层及沥青类基层施工期间的日最低气温应在5℃以上，低于5℃时施工，应采取相应的技术措施，确保工程质量；雨季期间施工应加强排水措施，防止路面积水，并在机具设备、施工技术管理等方面采取有效措施，做到及时摊铺、及时碾压、及时养生。5.1.8非沥青类基层的压实度以重型击实标准为准。沥青类基层以马歇尔试验的密度为标准。5.1.9本节质量检验标准及允许偏差，按快速道、主干道和其他道路及基层和底层分别设定。其他道路系指次干道及支路等。5.1.10质量检验频率中每一检测点/次需要测定的试验数量，应按相应的测试规程对该项检验的规定执行。5.1.11本节检验方法中的查“检验报告”，包含自检报告、复验报告、供料单位提供的检测报告及抽查报告等。5.2砂砾（碎石）垫层一般项目5.2.1砂砾垫层的最大粒径应小于75mm，颗粒组成符合表5.2.1-1145 要求；级配碎石垫层的最大粒径应小于53mm，颗粒级配符合表5.2.1-2要求。砂砾垫层和级配碎石垫层中0.5mm颗粒以下细料的塑性指数应符合表5.2.1-3要求。检验数量；同产地、同品种、同规格连续进场每400t为一检验批，不足400t仍以一批计，每批检验不少于1次。检验方法：查检验报告。表5.2.1-1砂砾颗粒组成要求筛孔尺寸（mm）75634.750.075通过质量百分率（%）10080～10030～50≤5表5.2.1-2级配碎石颗粒组成要求序号筛孔尺寸（方孔mm）通过下列筛孔的质量百分率(%)153100237.585～100331.569～8841940～6559.519～4364.7510～3072.368～2580.66～1890.0750～10表5.2.1-3塑性指数要求液限（%）＜28塑性指数＜65.2.2垫层材料压碎值符合表5.2.2要求，针片状颗粒含量不大于20%，不应含有风化石、山皮、泥土块等。表5.2.2压碎值质量要求道路等级压碎值(%)快速路主干道≤26其他道路≤30检验数量：同产地、同品种、同规格连续进场每400t为一检验批，不足400t仍以一批计，每批检验不少于1次。检验方法：查检验报告。5.2.3垫层的压实厚度符合设计要求。检验数量：每1000m2检查1个点。检验方法：水准仪或钢尺量测。145 5.2.4垫层的干密度符合设计要求，如无要求时，宜符合表5.2.6规定。检验数量：每1000m2检查1个点。检验方法：查检验报告。5.2.5外观质量要求：1表面坚实平整，无明显粗细集料离析；212t以上压路机碾压后，无明显轮迹及推移等现象。检验数量：全部。检验方法：观察。5.2.6垫层质量检验标准及允许偏差应符合表5.2.6规定。表5.2.6垫层质量检验标准及允许偏差序号检查项目规定值及允许偏差检验方法和频率快速路主干道其他道路1干密度（g/cm3）砂砾≥2.30按附录F检查，每压实层每1000m2取1点级配碎石≥2.102厚度（mm）-15-20按JTGE60(T0912)检查,每50m取测1点或1000m2取1点3平整度(mm)≤15≤20按JTGE60(T0931)检查,每20m每车道取1点4宽度(mm)不小于设计值+B钢尺量，每40m取1点5中线高程(mm)+5，-15+5，-20水准仪，每20m取1点6横坡度(%)且无反坡水准仪，每20m取1点路面宽度m＜929～164＞166注：B为施工时必要附件宽度。5.3石灰、粉煤灰底基层、基层I主控项目5.3.1石灰应采用Ⅲ级以上，消石灰有效氧化钙加氧化镁含量应大于55%，生石灰应大于145 70%。磨细生石灰最大粒径应小于0.2mm。检验数量：同厂家、同产地以连续进场数量100t为一批，不足100t也按一批记，每批均应检验，堆放时间超过一个月应复验。5.3.2石灰粉煤灰底基层7天无侧限抗压强度符合表5.3.2规定或设计要求。检验数量：每2000m2，抽检1次。检验方法：查检验报告。表5.3.2石灰粉煤灰基层7天无侧限抗压强度标准道路等级7d抗压强度（MPa）快速路主干道≥1.0其他道路≥0.85.3.3厚度应符合设计要求。检验数量：每50m或1000m2检验不少于1次。检验方法：查检验报告。5.3.4压实度应符合表5.3.9要求。检验数量：每1000m2，每压实层抽验一次。检验方法：查检验报告。5.3.5代表弯沉值应符合设计要求。检验数量：每车道，每20m测1点。检验方法：查检验报告。II一般项目5.3.6粉煤灰中SiO2与Al2O3的总含量应大于70%，950℃时的烧失量应小于20%。检验数量：每种粉煤灰货源检验不少于1次。检验方法：查检验报告。5.3.7土的塑性指数（100g平衡锥）为10～20，有机质含量应小于10%。检验数量：每一土源检验不少于1次。检验方法：查检验报告。5.3.8外观质量要求：1混合料拌和宜采用集中机械拌合，要求混合料拌合料均匀，色泽一致；145 2表面坚实、平整，无脱皮、推移、裂缝，松散等现象。检验数量：全部。检验方法：观察。5.3.9石灰粉煤灰底基层质量检验标准及允许偏差应符合表5.3.9的规定。表5.3.9石灰粉煤灰底基层质量检验标准及允许偏差序号检查项目规定值及允许偏差检验方法和频率快速路主干道其他道路1压实度(%)≥97≥95按附录F检查，每压实层每1000m2取1点2厚度(mm)±10-15按JTGE60(T0912)检查,每50m取测1点或1000m2取1点3弯沉值(0.01mm)符合设计要求按JTGE60(T0951)检查,每20m取测1点4强度(MPa)符合设计要求按JTGE51(T0805)检查,每2000m2（或每一作业班）取1点5平整度(mm)≤10≤15按JTGE60(T0931)检查,每20m每车道取1点6中线高程(mm)+5，-15+5，-20水准仪，每20m取1点7宽度(mm)不小于设计值+B尺量，每40m取1点8横坡(%)且无反坡水准仪，每20m取1点路面宽(m)＜929～164＞166注：B为施工时必要附件宽度。5.4级配碎石（砂砾）基层和底基层Ⅰ主控项目5.4.1砂砾底基层的最大粒径应小于37.5mm，颗粒组成符合表5.4.1要求，液限小于28%，塑性指数小于9。表5.4.1砂砾底基层的集料级配要求筛孔尺寸（mm）37.531.59.54.750.60.075通过质量百分率（%）10080～10040～10025～858～450～55.4.2碎石应采用质地坚硬、碎石，其压碎值应符合表5.4.2规定，针片状含量应小于145 20%，软弱颗粒含量应小于5%；如果采用破碎卵碎石时，每颗卵碎石不得少于两个破碎面，卵碎石破碎面不得少于70%。表5.4.2级配碎石石料压碎值质量要求道路等级基层底基层快速路主干道(%)≤26≤30其他道路(%)≤30≤35检验数量：同产地、同品种、同规格连续进场400t为一批，不足400t也按一批计，每批检验1次。检验方法：查检产品合格证，检验报告。5.4.3级配碎石颗粒组成应符合表5.5.3规定。检验数量：每400t或1000m2为一批，不足1000m2也按一批计，每批检验不少于1次。检验方法：查检验报告。表5.4.3级配碎石颗粒组成要求序号筛孔尺寸（mm）基层底基层快速路主干道其他道路快速路主干道其他道路137.5-10010085～100231.510090～10083～10069～8831985～10073～8854～8440～6549.552～7449～6929～5919～4354.7529～429～5417～4510～3062.3617～3717～2711～358～2570.68～328～206～216～2880.0750～70～70～100～10液限%＜28＜28＜28＜28塑性指数＜6＜6＜6＜65.4.4级配碎石层厚度应符合设计要求。检验数量：每50m或1000m2抽检不少于1次。检验方法：查检验报告。5.4.5级配碎石层压实度应符合表5.4.8要求。检验数量：每1000m2抽检不少于1次。检验方法：查检验报告。5.4.6级配碎石层顶面代表弯沉值应符合设计要求。检验数量：每车道，每20m测1点。145 检验方法：查检验报告。5.4.7外观质量要求：112t～15t压路机碾压，无明显轮迹及推移现象；2级配碎石混合料无明显离析；3表面应坚实、平整、无松散、浮石等现象。检验数量：全部。检验方法：观察检查。5.4.8级配碎石（砂砾）基层和底基层质量检验标准及允许偏差应符合表5.5.8规定。表5.4.8级配碎石（砂砾）基层和底基层质量检验标准及允许偏差序号检查项目规定值及允许偏差检验方法和频率基层底基层快速路主干道其他道路快速路主干道其他道路1压实度(%)≥98≥97≥97≥96按附录F检查，每压实层每1000m2取1点2厚度(mm)-15-20-15-20按JTGE60(T0912)检查,每50m取测1点或1000m2取1点3弯沉值(0.01mm)符合设计要求符合设计要求按JTGE60(T0951)检查,每20m取测1点4平整度(mm)≤10≤12≤12≤15按JTGE60(T0931)检查,每20m每车道取1点5中线高程(mm)+5，-10+5，-15+5，-15+5，-20水准仪，每20m取1点6宽度(mm)不小于设计值+B不小于设计值+B尺量，每40m取1点7横坡(%)且无反坡水准仪，每20m路面宽(m)＜929～164＞166注：B为施工时必要附件宽度。5.5水泥稳定碎石（砂砾）基层和底基层145 I主控项目5.5.1水泥应选用初凝时间应在3h以上，终凝时间不大于10h，强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥。水泥的质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。对存放期超过三个月或受潮的水泥，应进行性能检验合格后方可使用。检验数量：同厂家、同规格以连续进场数量400t为一批，不足400t也按一批计，每批检验不少于1次。检验方法：查检产品合格证及检验报告。5.5.2碎石压碎值应符合表5.6.2要求检验数量：同产地、同品种、同规格连续进场400t为一批，不足400t也按一批计，每批检验不少于1次。检验方法：查检产品合格证，检验报告。表5.5.2水泥稳定碎石压碎值质量要求道路等级基层底基层快速路主干道（%）≤26≤30其他道路（%）≤30≤355.5.3适宜用水泥稳定的集料的颗粒组成范围应符合表5.6.3要求。检验数量：同产地、同品种、同规格连续进场400t为一批，不足400t也按一批计，每批检验不少于1次。检验方法：查检产品合格证，检验报告。表5.5.3适宜用水泥稳定的集料颗粒组成要求序号筛孔尺寸（mm）基层底基层137.5-100231.510090～100326.590～100-41972～8967～9059.547～6745～6864.7529～4929～5072.3617～3518～38145 80.68～228～2290.0750～7*0～7*液限%-＜28塑性指数-＜9注：集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，小于0.075mm颗粒含量不应大于5%，细粒土无塑性指数时，小于0.075颗粒含量不应超过7%。5.5.4水泥稳定类混合料7d无侧限抗压强度应符合表5.6.4规定及设计要求。检验数量：每2000m2检验不少于1次。检验方法：查检产品合格证，查检验报告。表5.5.4水泥稳定类混合料7d无侧限抗压强度标准道路等级基层（MPa）底基层（MPa）快速路主干道4.0～6.02.0～3.0其他道路2.5～4.01.5～2.55.5.5水泥稳定类基层、底基层的压实度值应符合表5.6.9规定。检验数量：每1000m2抽捡不少于1次。检验方法：查检验报告。5.5.6水泥稳定类层厚应符合设计要求。检验数量：每1000m2检验不少于1次。检验方法：查检验报告。5.5.7水泥稳定类基层和底基层顶面代表弯沉值应符合设计要求。检验数量：每车道每20m测1点。检验方法：查检验报告。5.5.8外观质量要求：1混合料拌和均匀，色泽一致，无明显离析；2表面平整、密实、无坑洼、施工接茬平整。5.5.9水泥稳定类混合料质量检验标准及允许偏差符合表5.6.9的规定。检验数量：同厂家、同产地以连续进场数量100t为一批，不足100t地按一批记，每批检验不少于1次。堆放时间超过一个月应复验。检验方法：查检验报告。表5.5.9水泥稳定碎石（砂砾）基层和底基层质量检验标准及允许偏差检查项目规定值及允许偏差检验方法和频率145 序号基层底基层快速路主干道其他道路快速路主干道其他道路1压实度(%)≥98≥97≥97≥96按附录F检查，每压实层每1000m2取1点2厚度(mm)-10-15-15-20按JTGE60(T0912)检查，每50m取测1点或1000m2取1点3弯沉值(0.01mm)符合设计要求符合设计要求按JTGE60(T0951)检查,每20m取测1点4强度(MPa)符合设计要求符合设计要求按JTGE51(T0805)检查，每2000m2（或每一作业班）取1点5平整度(mm)≤10≤12≤12≤15按JTGE60(T0931)检查，每20m每车道取1点6中线高程(mm)+5，-10+5，-15+5，-15+5，-20水准仪，每20m取1点7宽度(mm)不小于设计值+B不小于设计值+B尺量，每40m取1点8横坡（%）±0.3且无反坡±0.5±0.3±0.5水准仪，每20m取1点路面宽（m）＜929～164＜166注：B为施工时必要附件宽度。5.6石灰、粉煤灰稳定碎石底基层和底基层I主控项目5.6.1石灰应采用Ⅲ级以上，消石灰的有效氧化钙加氧化镁的含量应不小于55%，粒径应不大于10mm；生石灰中有效氧化钙加氧化镁的含量应大于70%。磨细生石灰最大粒径应小于0.2mm。5.6.2碎石压碎值应符合表5.7.2规定，含泥量应小于1%，针片状颗粒应小于15%。表5.6.2石灰粉煤灰稳定碎石石料压碎值质量要求道路等级基层底基层快速路主干道（%）≤26≤30其他道路（%）≤30≤35检验数量：同产地、同品种、同规格连续进场400t为一批，不足400t也按一批计，每批检验不少于1次。检验方法：查检产品合格证，检验报告。145 检验数量：每台班不少于1次。检验方法：查检产品合格证，检验报告。5.6.3石灰粉煤灰稳定碎石混合料配合比应符合表5.7.3的规定。检验数量：每台班不少于1次。检验方法：查检产品合格证，检验报告。表5.6.3石灰粉煤灰石混合料配合比混合料种类消石灰（%）粉煤灰（%）碎石（%）碎石粒径（mm）粗粒径10256531.5～63细粒径6～814～1973～800～31.55.6.4石灰粉煤灰稳定碎石混合料抗压强度应符合表5.6.4-1，表5.7.4-2的要求。检验数量：每台班不少于1次。检验方法：查检产品合格证，检验报告。表5.6.4-1细粒径石灰粉煤灰稳定碎石混合料7d抗压强度标准道路等级基层（MPa）底基层（MPa）快速路子主干道≥1.0≥0.8其他道路≥0.8≥0.6表5.6.4-2粗粒径石灰粉煤灰稳定碎石混合料快速成饱水抗压强度标准道路等级饱水抗压强度（MPa）养护条件快速路子主干道≥1.5消石灰：粉煤灰(质量比)=25：75；养护条件：温度为65℃、湿度≥95%，养护24h后，测无侧限抗压强度。其他道路≥1.25.6.5石灰粉煤灰稳定碎石基层压实度应符合表5.7.10规定检验数量：检查数量：每1000m2，每压实层抽检一次检验方法：查检验报告。5.6.6石灰粉煤灰稳定碎石基层厚度应符合设计要求检验数量：每1000m2检验不少于1次。检验方法：查检验报告：5.6.7石灰粉煤稳定碎石基层顶面代表弯沉值应符合设计要求。检验数量：每车道，每20m测1点。检验方法：查检验报告。II一般项目145 5.6.8粉煤灰的SiO2与Al2O3的含量应大于70%，烧失量应小于20%。检验数量：每种货源的粉煤灰，检验不少于一次。检验方法：查检验报告。5.6.9外观质量要求：1表面平整、密实、无坑洼、松散等现象；2石灰、粉煤灰碎石混合料拌和均匀，色泽一致，无明显粗细颗粒析现象。检验数量：全部。检验方法：观察。5.6.10石灰粉煤灰稳定碎石基层和底基层质量检验标准及允许偏差应符合表5.7.10规定。表5.6.10石灰粉煤灰稳定碎石基层和底基层质量检验标准及允许偏差序号检查项目规定值及允许偏差检验方法和频率基层底基层快速路主干道其他道路快速路主干道其他道路1压实度(%)≥98≥97≥97≥96按附录F检查，每压实层每1000m2取1点2厚度(mm)-10-15-15-20按JTGE60(T0912)检查，每50m取测1点或1000m2取1点3弯沉值(0.01mm)符合设计要求符合设计要求按JTGE60(T0951)检查,每20m取测1点4强度(MPa)符合设计要求符合设计要求按JTGE51(T0805)检查，每2000m2（或每一作业班）取1组5平整度(mm)≤10≤12≤12≤15按JTGE60(T0931)检查，每20m每车道取1点6中线高程(mm)+5，-10+5，-15+5，-15+5，-20水准仪，每20m取1点7宽度(mm)不小于设计值+B不小于设计值+B尺量，每40m取1点8横坡(%)且无反坡水准仪，每20m取1点路面宽度（m）＜929～164＞166145 5.7沥青稳定碎石（ATB）基层I主控项目5.7.1沥青的品种、标号及质量应符合设计要求及表6.3.1-1的规定。检验数量：按同生产厂家、同一规格、同一批号连续进场的沥青100t为一批，不足100t仍按一批计，每批检验不少于1次。检验方法：查检产品合格证及检验报告。5.7.2矿料质量应符合设计要求及表6.3.2-1、6.3.2-2的规定。检验数量：按产品进场批次检验，每批次检验不少于1次。检验方法：查检产品合格证及检验报告。5.7.3沥青用量应符合沥青稳定碎石混合料配合比要求，矿料级配应符合《公路工程沥青路面施工技术规范》（JTGF40）要求。检验数量：每台班检验不少于1次.检验方法：查验报告及配合比设计资料。5.7.4沥青稳定碎石混合料的技术性能应符合表5.8.4规定及设计要求。表5.7.4沥青稳定碎石混合的技术性能要求试验指标技术要求公称最大粒经（mm）26.5≥31.5马歇尔试件尺寸（mm）ф101.6×63.5ф152.4×95.3击实次数(双面)（次）75112空隙率VV（%）3～63～6稳定度，不小于（kN）7.515流值（mm）1.5～4实测检验数量：每台班检验不少于1次。检验方法：查检产品合格证，检验报告。5.7.5沥青混合料拌和、出厂及施工温度应符合表6.3.6-1规定。检验数量：全部。检验方法：查检验报告，沥青混合料生产现场与施工5.7.6沥青稳定碎石头层压实度应符合表5.8.10规定。检查数量：每1000m2检查不少于1次。检验方法：查检验记录145 5.7.7沥青稳定碎石层厚度应符合设计要求检查数量：每1000m2检验不少于1次。检验方法：查检验报告5.7.8沥青稳定碎石基层顶面代表弯沉值应符合设计要求。检查数量：每车道、每20m测1点。检验方法：查检验报告。5.7.9外观质量要求：1表面应坚实、平整、无失散、推挤、油斑、裂缝现象；2混合料无明显粗细料离析；3施工接缝紧密、平顺、烫缝不枯焦。检查数量：全部。检验方法：观察。5.7.10沥青稳定碎石基层质量检验标准及允许偏差应符合表5.8.10规定。表5.7.10沥青稳定碎石基层质量检验标准及允许偏差序号检查项目规定值及允许偏差检验方法和频率快速路主干道其他道路1压实度（%）≥96≥96按附录F检查，每压实层每1000m2取1点2厚度（mm）-10-15按JTGE60(T0912)检查，每50m取测1点或1000m2取1点3弯（0.01mm）符合设计要求符合设计要求按JTGE60(T0951)检查,每20m取测1点4平整度（mm）≤10≤12按JTGE60(T0931)检查，每20m每车道取1点5宽度（mm）不小于设计值+B尺量，每40m取1点6中线高程（mm）+5，-10+5，-15水准仪，每20m取1点7横坡（%）±0.3且无反坡±0.5水准仪，每20m取1点路面宽m＜929～164＞166145 6面层6.1一般规定6.1.1本章包括水泥混凝土、钢纤维混凝土、热拌沥青混合料（HMA）、沥青玛蹄脂碎石混合料(SMA)路面面层及稀浆封层、透层、粘层等。采用本规范以外的其他路面结构，应遵循有关标准及规范执行。6.1.2面层施工检验标准及允许偏差分三档设定，即快速路和主干道、次干道、支路。6.1.3城区水泥混凝土面层，宜采用商品混凝土，其原材料及混合料的质量要求、生产及运输应符合本市现行规范的规定。6.1.4沥青混合料须采用集中机械拌和、机械化摊铺。6.1.5面层施工应在基层施工质量检验合格后方可进行。6.1.6水泥混凝土面层施工期间日平均气温低于5℃或现场气温高于35℃时，应按低温或高温季节施工要求采取措施；沥青路面施工气温不应低于5℃。当气温低于10℃时施工，应在拌和、运输、摊铺、碾压等工序中采取相应措施；雨天和路面潮湿情况下不得施工。6.1.7质量检验频率中每一检测点或检测次需要测定的平行试验点（次）数，应按相应的试验规程规定执行，对尚无标准试验方法或未注明检验要求的项目每一检测点（次）只做一个试验。6.1.8当条件允许时，宜采用路面雷达等无损检测方法对面层厚度进行全面检验，仅需钻取少量路面芯样用于设备标定。6.1.9再生路面材料性能不应低于国家现行规范的规定。6.2水泥混凝土路面I主控项目6.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量应符合国家现行规范的规定。145 对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，复验结果合格后方可使用。检验数量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过400t为一批，每批抽样不少于1次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。6.2.2混凝土中掺加外加剂，其材料质量应符合国家现行规范有关规定。检验数量：按进场批次检验，每批检验不少于1次。检验方法：查检产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。6.2.3钢筋品种、级别、规格、数量必须符合国家现行标准及设计要求。检验数量：不超过60t为一批，每批检验不少于1次。检验方法：查检产品合格证、检验报告。6.2.4钢纤维：钢纤维除应满足国家现行规范的规定外，还应符合下列技术要求：1单丝钢纤维抗拉强度不宜小于600MPa；2钢纤维最短长度宜大于粗集料最大公称粒径的1/3；最大长度不宜大于集料最大公称粒径的2倍。钢纤维长度与标称值的偏差不应超过±10%。检验数量：不超过60t为一批，每批检验不少于1次。检验方法：查检产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。6.2.5传力杆（拉杆）、滑动套、填缝材料、胀缝板材质、规格应符合规定。6.2.6粗、细集料质量应符合设计及表6.2.5-1和表6.2.5-2的要求。粗集料最大公称粒径应不大于31.5mm；钢纤维混凝土粗集料最大公称粒径不大于19.0mm，集料级配应符合设计要求。细集料的细度模数应在2.5以上。若使用机制砂作为细集料，应满足表6.2.6-2的规定。表6.2.6-1粗集料质量要求项目技术要求快速路、主干道其他道路碎石压碎指标（%）＜10＜15坚固性（%）＜5＜8针片状颗粒含量（%）＜5＜15含泥量（%）＜0.5＜1.0泥块含量（%）＜0＜0.2有机物含量（比色法）（%）合格合格硫化物及硫酸盐（按SO3质量计＜0.5＜1.0145 ）（%）空隙率（%）＜47表6.2.6-2细集料质量要求项目技术要求含泥量（%）≤2硫化物及硫酸盐（折算为SO3）（%）≤0.5有机物含量（比色法）（%）颜色不应深于标准溶液的颜色其他杂物不得混有石灰、煤渣、草根等其他杂物检验数量：不超过400t为一批，每批检验不少于1次。检验方法：查检产品合格证、抽验报告。6.2.7水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。检查数量：同水源检查1次。检验方法：检查水质分析报告。6.2.8钢纤维混凝土中钢纤维掺量应符合设计要求。检验数量：每100m³的同配合比的混凝土，取样1次；不足100m³时按1次。检验方法：查施工记录及计量检验。6.2.9水泥混凝土、钢纤维混凝土弯拉强度应符合设计要求。检验数量：每100m³的同配合比的混凝土，取样1次；不足100m³时按1次。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工纪录及检验报告。6.2.10水泥混凝土及钢纤维混凝土板厚应符合设计规定，允许误差为±5mm。检验数量：每车道l00m测1点。检验方法：查检验报告，复测。6.2.11水泥混凝土及钢纤维混凝土平整度，应符合表6.2.15的规定。检验数量：平整度仪，每车道每100m连续检测计算σ、IRI；3m直尺，每车道20m测一点。检验方法：查检验报告。6.2.12水泥混凝土路面抗滑构造深度应符合设计要求。检验数量：每车道200m测1点。检验方法：查检验报告。145 II一般项目6.2.13普通水泥混凝土路面摊铺坍落度根据采用的摊铺设备而定，轨道摊铺机20mm～40mm，三辊轴机组10mm～30mm，小型机具0mm～20mm。钢纤维混凝土较普通混凝土小20mm左右。检验数量：每台班不少于3次。检验方法：查检验报告。6.2.14外观质量要求：1水泥混凝土板面平整，边角整齐，无裂缝，不得有脱皮、积水、蜂窝、麻面等现象；2伸缩缝必须垂直，贯通，线直弯顺，灌缝饱满、密实，缝内无杂物；3横坡顺直，无凹坑，积水，拉毛或刻痕符合设计要求。检验数量：全部检验方法：观察、尺量。6.2.15水泥混凝土面层质量检验标准及允许偏差，应符合表6.2.15规定。表6.2.15水泥混凝土面层质量检验标准及允许偏差序号检查项目规定值及允许偏差检验方法和频率快速路、主干道其他道路1弯拉强度（MPa）符合设计要求按JTGE30（T0558）检查，每台班取1点或每1000m3取1点2板厚度（mm）±5按JTGE60（T0912）检查，每100m每车道取1点3平整度标准差σ（mm）≤1.2≤2.0按JTGE60（T0932）检查，每车道连续检测最大间隙△h（mm）≤3≤5按JTGE60（T0931）检查，每20m每车道取1点4抗滑构造深度（mm）≥0.6≥0.5按JTGE60（T0961）检查，每200m取1点5井框与路面高差（mm）≤3直尺和塞尺量，每座取1点6宽度（mm）0，-20尺量，每40m取1点7中线高程（mm）±10±15水准仪，每20m取1点8中线偏位（mm）≤20经纬仪或全站仪，每50m取1点9相邻板高差（mm）≤2≤3直尺和塞尺量，每100m每1条纵缝测2点直尺和塞尺量，每100m每1条横缝测2点145 10横坡（%）±0.15且无反坡±0.25且不反坡水准仪，每20m取1点路面宽度（m）＜929～164＞16611顺直度（mm）纵缝≤1020m线和钢尺量，每100m取1点横缝≤1020m线和钢尺量，每40m取1点6.3热拌沥青混合料(HMA)面层I主控项目6.3.1沥青及聚合物改性沥青的技术要求应符合表6.3.1-1、表6.3.1-2规定及设计要求。表6.3.1-1道路石油沥青技术要求指标等级沥青标号70号90号针入度(25℃，5s，100g)(0.1mm)-60～8080～100适用的气候分区-1-41-3针入度指数PIA-1.5～＋1.0B-1.8～＋1.0软化点(R&B)，不小于(℃)A4645B444360℃动力粘度，不小于（Pa.s）A18016010℃延度，不小于（cm）A1520B101515℃延度，不小于（cm）A、B100100蜡含量(蒸馏法)，不大于（%）A2.2B3.0闪点，不小于（℃）-260245溶解度，不小于（％）-99.5密度(15℃)（G/cm3）-实测记录TFOT(或RTFOT)后残留物质量变化，不大于（％）-±0.8残留针入度比，不小于（％）A6157B5854残留延度，(10℃)不小于（cm）A68B46145 表6.3.1-2聚合物改性沥青技术要求指标SBS类(I类)SBR类(II类)EVA、PE类(III类)I-CI-DII-CIII-CIII-D针入度（25℃，100g，5s）（0.1mm）60～8030～6060～8040～6030～40针入度指数PI，不小于--0.40-0.6-0.6-0.4延度5℃，5cm/min，不小于（cm）302040-软化点TR&B，不小于（℃）5560505660运动粘度135℃，不大于（Pa.s）3闪点，不小于（℃）230230230溶解度，不小于（％）9999-弹性恢复25℃，不小于（％）6575--粘韧性，不小于（N·m）-5-韧性，不小于（N·m）-2.5-贮存稳定性离析，48h软化点差，不大于（℃）2.5-无改性剂明显析出、凝聚TFOT(或RTFOT)后残留物质量变化，不大于（％）±1.0针入度比25℃，不小于（％）6065605860延度5℃，不小于（cm）201510-检验数量：按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青每100t为一批，改性沥青每50t为1批）每批次抽检不少于1次。检验方法：查检产品合格证、检验报告并进场复检。6.3.2热拌沥青混凝土所选用细集料和粗集料的质量要求应符合表6.3.2-1、表6.3.2-2的规定。表6.3.2-1沥青混合料用细集料质量要求项目快速路、主干道其他道路表观相对密度，不小于（t/m3）2.502.45坚固性(＞0.3mm部分)，不大于（％）12-含泥量(小于0.075mm的含量)，不大于（％）35砂当量，不小于（％）6050亚甲蓝值，不大于（g/kg）25-棱角性(流动时间)，不小于（s）30-表6.3.2-2沥青混合料用粗集料质量要求指标快速路、主干道其他道路表面层其他层次石料压碎值，不大于（％）262830145 洛杉矶磨耗损失，不大于（％）283035表观相对密度，不小于（t/m3）2.602.502.45吸水率，不大于（％）2.03.03.0坚固性，不大于（％）1212-针片状颗粒含量（混合料），不大于（％）其中粒径大于9.5mm，不大于（％）其中粒径小于9.5mm，不大于（％）15121818152020--水洗法＜0.075mm颗粒含量，不大于（％）111软石含量，不大于（％）355磨光值PSV，不小于（％）42——粗集料与沥青的粘附性（级）544检验数量：按同一产地、同一规格400t为一批，不足400t亦按一批计。每批检验不少于1次。检验方法：查检产品合格证，检验报告。6.3.3热拌沥青混凝土料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合表6.3.3的规定及设计要求。表6.3.3沥青混合料用矿粉质量要求项目快速路、主干道其他道路表观密度，不小于（t/m3）2.502.45含水量，不大于（％）11粒度范围，＜0.6mm（％）＜0.15mm（％）＜0.075mm（％）10090～10075～10010090～10070～100外观无团粒结块亲水系数＜1塑性指数＜4加热安定性实测记录检验数量：按进场批次检验，每批检验不少于1次。检验方法：查产品合格证，检验报告。6.3.4沥青用量和矿料级配应符合混合料配合比设计要求。检验数量：每台班检查不少于1次。检验方法：查检验报告及配合比设计资料。6.3.5沥青混合料的技术性能应符合表6.3.5的规定。145 表6.3.5热拌密级配沥青混合料马歇尔试验技术要求序号试验指标快速路、主干道其他道路1击实次数(双面)（次）75502空隙率（％）4～63～63稳定度，不小于（kN）854流值（mm）1.5～42～4.55动稳定度，不小于（次/mm）普通沥青1000改性沥青28006浸水马歇尔残留稳定度，不小于（%）普通沥青80改性沥青857冻融劈裂强度比，不小于（%）普通沥青75改性沥青80(表适用于公称最大粒径≤26.5mm的密级配沥青混和料)检验数量：每台班对空隙率、稳定度、流值试验指标检查不少于1次，动稳定度、浸水马歇尔残留稳定度、冻融劈裂强度比试验指标在确定生产配合比时检验。检验方法：查检验报告。6.3.6热拌沥青混凝土施工温度应符合表6.3.6-1、表6.3.6-2的规定。表6.3.6-1热拌沥青混合料的施工温度(℃)施工工序石油沥青的标号70号90号沥青加热温度155～165150～160矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高10～30连续式拌和机矿料加热温度比沥青温度高5～10沥青混合料出料温度145～165140～160混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度高于195190运输到现场温度不低于145140混合料摊铺温度不低于正常施工135130低温施工150140开始碾压的混合料内部温度不低于正常施工130125低温施工145135碾压终了的表面温度不低于钢轮压路机7065轮胎压路机8075振动压路机7060开放交通的路表温度不高于5050145 表6.3.6-2聚合物改性沥青混合料的施工温度(℃)工序聚合物改性沥青品种SBS类SBR胶乳类EVA、PE类沥青加热温度160～165改性沥青现场制作温度165～170-165～170成品改性沥青加热温度，不大于175-175集料加热温度190～220200～210185～195改性沥青SMA混合料出厂温度170～185160～180165～180混合料最高温度(废弃温度)195混合料贮存温度拌和出料后降低不超过10摊铺温度，不低于160初压开始温度，不低于150碾压终了的表面温度，不低于90开放交通时的路表温度，不高于50检验数量：全部。检验方法：查检验报告，沥青混合料生产现场与施工现场测试。6.3.7沥青混凝土面层压实度应符合表6.3.11的规定。检查数量：每1000m2测l点。检验方法：查检验报告。6.3.8沥青混凝土面层的厚度应符合表6.3.11的规定。检查数量：每1000m2测l点。检验方法：查检验报告，复测。6.3.9沥青混凝土面层平整度应符合表6.3.11的规定。检查数量：平整度仪，每车道每100m连续检测计算σ、IRI；3m直尺，每车道20m测一点。检验方法：查检验报告。II一般项目6.3.10外观质量要求：1表面应平整、密实，无泛油、松散、裂缝和明显离析等现象；2施工接缝应紧密、平顺、烫缝不枯焦；3面层与路缘石、平石及其他构筑物衔接平顺，无积水等现象。145 检查数量：全部。检验方法：观察。6.3.11道路热拌沥青混合料路面质量检验标准见表6.3.11。表6.3.11热拌沥青混合料面层质量检验标准及允许偏差序号检查项目规定指及允许偏差检验方法和频率快速路、主干道其他道路1压实度（％）≥96≥95按JTGE60（T0924、T0922）检查，每1000㎡取1点2面层厚度（mm）+10，-5按JTGE60（T0912）检查，每1000㎡取1点3平整度标准差σ（mm）≤1.5≤2.0按JTGE60（T0932）检查，每车道全线连续最大间隙△h（mm）≤3≤5按JTGE60（T0931）检查，每20m每车道取1点4弯沉值（0.01mm）符合设计要求按JTGE60（T0951、T0952）检查，每20m每车道取1点5抗滑摩擦系数符合设计要求按JTGE60（T0964、T0965）检查，每200m每车道取1点或全线连续构造深度按JTGE60（T0961、T0962、T0963）检查，每200m每车道取1点6井框与路面的高差（mm）≤4≤5直尺和塞尺量，每座取1点7渗水系数（ml/min）≤300-按JTGE60（T0971）检查，每200m每车道取1点8宽度（mm）0，+200，+30钢尺量，每40m取1点9中线高程（mm）±15±20水准仪，每20m取1点10中线偏位（mm）≤20经纬仪或全站仪，每50m取1点11横坡（%）±0.3且无反坡±0.5且无反坡水准仪，每20m取1点6.4沥青玛蹄脂碎石混合料(SMA)面层I主控项目6.4.1沥青结合料应具有较高的粘度，并与集料有良好的粘附性，应采用A级沥青或改性沥青，沥青的技术要求应符合表6.3.1-l、表6.3.1-2的规定。145 检验数量：按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青，石油沥青100t为1批，改性沥青每50t为l批，每批检验不少于1次。检验方法：查检产品合格证、检验报告并进场复检。6.4.2沥青玛蹄脂碎石混合料中掺加的纤维稳定剂宜采用木质素纤维、矿物纤维等。木质纤维质量技术要求应符合表6.4.2规定。表6.4.2木质素纤维技术要求项目指标试验方法纤维长度，不大于（mm）6水溶液用显微镜观测灰分含量（％）18±5高温590℃～600℃燃烧后测定残留物pH值7.5±1.0水溶液用pH试纸或pH计测定吸油率，不小于纤维质量的5倍用煤油浸泡后放在筛上经振敲后称量含水率(以质量计)不大于（％）5105℃烘箱烘2h后冷却称量检验数量：按批次检验，每批次不少于1次。检验方法：查检产品合格证、检验报告。6.4.3沥青玛蹄脂碎石混合料的细集料、粗集料、矿粉，应符合表6.3.2-1、表6.3.2-2及表6.3.3规定。检验数量：按同一产地、同一规格400t为一批，不足400t亦按一批计，每批检验不少于1次。检验方法：查产品合格证、检验报告。6.4.4沥青玛蹄脂碎石沥青用量应符合配合比设计要求，矿料级配应符合附录I的规定。检验数量：每台班检查不少于1次。检验方法：查检验报告及配合比设计资料。6.4.5沥青玛蹄脂碎石混合料的技术性能应符合表6.4.5规定。表6.4.5沥青玛蹄脂碎石混合料质量技术要求序号检验项目技术要求不使用改性沥青使用改性沥青1马歇尔试件尺寸（mm）Φ101.6mm×63.5mm2马歇尔试件击实数两面击实50次3空隙率（%）3～44矿料间隙率，不小于（%）17.05粗集料骨架间隙率，不大于VCADRC6沥青饱和度（%）75～857稳定度，不小于（kN）5.56.0145 8流值（mm）2～5—9谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失，不大于（%）0.20.110肯塔堡飞散试验或浸水飞散试验的混合料损失，不大于（%）201511动稳定度，不小于（次/mm）1500300012浸水马歇尔残留稳定度，不小于（%）758013冻融劈裂强度比，不小于（%）7580检验数量：每台班对空隙率、沥青饱和度、稳定度、流值试验指标检查不少于1次，矿料间隙率、粗集料骨架间隙率、谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失、肯塔堡飞散试验或浸水飞散试验的混合料损失、动稳定度、浸水马歇尔残留稳定度、冻融劈裂强度比试验指标在确定生产配合比时检验。检验方法：查检验报告。6.4.6沥青玛蹄脂碎石混合料施工温度应在表6.3.6-1、表6.3.6-2基础上并按纤维品种和数量、矿粉用量的基础上适当提高，通过试验决定。检验数量：全部。检验方法：查检验报告，沥青混合料生产现场与施工现场测试。6.4.7沥青玛蹄脂碎石压实度应达到马歇尔标准密度的98％。检验数量：每1000m2测1点。检验方法：查检验报告。6.4.8沥青玛蹄脂碎石混合料面层厚度应符合设计要求及表6.3.11规定。检验数量：每1000m2测1点。检验方法：查检验报告，复测。6.4.9沥青玛蹄脂碎石混合料面层平整度，应符合表6.3.11规定。检验数量：平整度仪，每车道连续检测；3m直尺，每车道20m测1点。检验方法：查检验报告。II一般项目6.4.10外观质量应符合本规范第6.3.10条的有关规定。6.4.11沥青玛蹄脂碎石混合料面层质量检验标准及允许偏差，同6.3.11条规定，但压实度应不小于马歇尔密度的98％，渗水试验不大于200mL/min。145 6.5透层、粘层、稀浆封层I主控项目6.5.1用于透层、粘层、稀浆封层的液体石油沥青、乳化沥青及改性乳化沥青的技术要求应符合表6.5.1-1、表6.5.1-2、表6.5.1-3规定及设计要求。表6.5.1-1道路用液体石油沥青技术要求试验项目快凝中凝慢凝AL(R)-1AL(R)-2AL(M)-1AL(M)-2AL(M)-3AL(M)-4AL(M)-5AL(M)-6AL(S)-1AL(S)-2粘度（s）C25.5＜20-＜20-----＜20-C60.5-5～15-5～1516～2526～4041～100101～200-5～15蒸馏体积（%）225℃前＞20＞15＜10＜7＜3＜200--315℃前＞35＞30＜35＜25＜17＜14＜8＜5--360℃前＞45＞35＜50＜35＜30＜25＜20＜15＜40＜35蒸馏后残留物针入度(25℃)（0.1mm）60～20060～200100～300100～300100～300100～300100～300100～300--延度（25℃）（cm）＞60＞60＞60＞60＞60＞60＞60＞60--浮漂度（5℃）（S）--------＜20＜20闪点（TOC法）（℃）＞30＞30＞65＞65＞65＞65＞65＞65＞70＞70含水量不大于（％）0.20.20.20.20.20.20.20.22.02.0表6.5.1-2道路用乳化沥青技术要求试验项目品种及代号阳离子阴离子喷洒用喷洒用PC-2PC-3PA-2PA-3破乳速度慢裂快裂或中裂慢裂快裂或中裂145 粒子电荷阳离子(+)阴离子(-)筛上残留物(1.18mm筛)不大于（%）0.10.1粘度恩格拉粘度计E251～61～61～61～6道路标准粘度计C25.3（s）8～208～208～208～20蒸发残留物残留分含量，不小于（％）50505050溶解度，不小于（％）97.597.5针入度(25℃)（0.1mm）50～30045～15050～30045～150延度(15℃)，不小于（cm）4040与粗集料的粘附性，裹附面积，不小于2/32/3常温贮存稳定性：1d，不大于（%）5d，不大于（%）1515注：1P为喷洒型，C、A分别表示阳离子、阴离子乳化沥青；2如果乳化沥青是将高浓度产品运到现场经稀释后使用时，表中的蒸发残留物等各项指标指稀释前乳化沥青的要求。表6.5.1-3道路用改性乳化沥青技术要求试验项目品种及代号PCRBCR破乳速度快裂或中裂慢裂粒子电荷阳离子（+）阳离子（+）筛上剩余量（1.18mm），不大于（%）0.10.1粘度恩格拉粘度E251～103～30沥青标准粘度C25.3（s）8～2512～60蒸发残留物含量，不小于（%）5060针入度（100g，25℃，5s）（0.1mm）40～12040～100软化点，不小于（℃）5053延度（5℃），不小于（cm）2020溶解度（三氯乙烯），不小于（%）97.597.5与矿料的粘附性，裹覆面积，不小于2/3-贮存稳定性1d，不大于（%）115d，不大于（%）55145 检验数量：按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的液体石油沥青、乳化沥青及改性乳化沥青每批次抽检不少于1次。检验方法：查检产品合格证、检验报告并进场复检。6.5.2根据基层类型选择渗透性好的液体沥青或乳化沥青做基层表面透层油。透层油的规格和用量应符合设计要求及表6.5.2的规定。表6.5.2沥青路面透层材料的规格和用量基层类型液体沥青乳化沥青规格用量(L/m2)规格用量(L/m2)半刚性基层AL(M)-1或2AL(S)-1或20.6～1.5PC-2PA-20.7～1.5粒料基层AL(M)-1或2AL(S)-1或21.0～2.3PC-2PA-21.0～2.0注：表中用量是指包括稀释剂和水分等在内的液体沥青、乳化沥青的总量。乳化沥青中的残留物含量以50％为基准。检验数量：全部。检验方法：沥青用量施工记录。6.5.3沥青路面各沥青层之间，沥青面层与沥青稳定碎石基层，旧路面之间以及沥青面层与路缘石、检查井等构造物接触面处，必须喷洒粘层油。粘层油根据设计要求可采用乳化沥青、改性乳化沥青或液体沥青。粘层材料的规格与用量应符合设计要求及表6.5.3规定。表6.5.3沥青路面粘层材料的规格和用量下卧层类型液体沥青乳化沥青规格用量(L/m2)规格用量(L/m2)新建沥青层或旧沥青路面AL(R)-3～AL(R)-6AL(M)-3～AL(M)-60.3～0.5PC-3PA-30.3～0.6水泥混凝土AL(M)-3～AL(M)-6AL(S)-3～AL(S)-60.2～0.4PC-3PA-30.3～0.5注：表中用量是指包括稀释剂和水分等在内的液体沥青、乳化沥青的总量。乳化沥青中的残留物含量以50％为基准。检验数量：全部。检验方法：沥青用量施工记录。6.5.4稀浆封层应选择坚硬、粗糙、耐磨、洁净的集料。各项性能应符合表6.5.4的要求。145 表6.5.4稀浆封层的矿料级配要求筛孔尺寸(mm)ES-1型ES-2型ES-3型9.54.752.361.180.60.30.150.075-10090～10060～9040～6525～4215～3010～2010095～10065～9045～7030～5018～3010～215～1510070～9045～7028～5019～3412～257～185～15一层的适宜厚度(mm)2.5～34～78～106.5.5稀浆封层混合料中乳化沥青及改性乳化沥青的用量应通过配合比设计确定。混合料的质量应符合表6.5.5的技术要求。表6.5.5稀浆封层混合料技术要求项目稀浆封层可拌和时间（s）＞120稠度（cm）2～3粘聚力试验30min(初凝时间)（N.m）60min(开放交通时间)（N.m）(仅适用于快开放交通的稀浆封层)≥1.2≥2.0负荷轮碾压试验(LWT)粘附砂量（g/m2）轮迹宽度变化率（％）(仅适用于重交通道路表层时)＜450-湿轮磨耗试验的磨耗值(WTAT)浸水1h（g/m2）浸水6d（g/m2）-＜800-6.5.6稀浆封层施工质量应符合表6.5.6的规定。表6.5.6稀浆封层施工质量检验标准及允许偏差序号项目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差1油石比（%）每日1次总量评定±0.32厚度（%）每公里5个断面±103矿料级配0.075mm（%）每日1次取2个试样筛分的平均值±20.15mm（%）±30.3mm（%）±40.6、1.18、2.36、4.75、9.5（mm）（%）±54湿轮磨耗试验每周1次符合设计要求145 II一般项目6.5.7用于半刚性基层的透层油宜紧接在碾压成型后、表面稍变干燥，但尚未硬化时，即予喷洒。喷洒透层油前应清扫基层表面，透入深度不宜少于5mm。检验数量：全部。检验方法：观察。6.5.8粘层油喷洒前，应清扫路表。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒粘层油后应确保粘层不受污染。检验数量：全部。检验方法：观测。6.5.9稀浆封层必须使用专用的摊铺机进行摊铺。稀浆封层可采用普通乳化沥青或改性乳化沥青，其品种和质量应符合要求。6.5.10稀浆封层施工前，应彻底清除原路面的泥土、杂物，修补坑槽、凹陷，较宽的裂缝宜清理灌缝。在水泥混凝土路面上铺筑微表处时宜洒布粘层油，过于光滑的表面需拉毛处理。6.5.11稀浆封层最低施工温度不得低于10℃，严禁在雨天施工。6.5.12稀浆封层两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80mm，横向接缝宜做成对接缝。分两层摊铺时，第一层摊铺后至少应开放交通24h后方可进行第二层摊铺。6.5.13稀浆封层铺筑后的表面不得有超粒径料拖拉的严重划痕，横向接缝和纵向接缝处不得出现余料堆积或缺料现象，用3m直尺测量接缝处的不平整度不得大于6mm。6.5.14外观质量要求：1透层、粘层油喷洒均匀，表面不起油皮，不得有花白、漏洒、堆积或成条状。相邻构造物未被沥青污染；2稀浆封层铺筑机工作时应匀速前进，铺筑厚度应均匀，表面平整，无拖痕，无显著离析，接缝顺畅。检验数量：全部。检验方法：观察145 7挡护结构7.1一般规定7.1.1对重力式或衡重式挡土墙，当平均墙高小于6m或墙身面积小于1200m2时，每处可作为分项工程进行评定；当平均墙高达到或超过6m且墙身面积不小于1200m2时，为大型挡土墙，每处应作为分部工程进行验收。7.1.2悬臂式、扶壁式、桩板式、锚杆（索）挡土墙、加筋土挡土墙和护坡应作为子分部工程进行验收。7.1.3护岸工程可参照挡土墙的标准进行验收。7.2混凝土I主控项目7.2.1水泥进场（厂）时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行复验，其结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，或快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进行复验并按复验结果使用。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场（厂）的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。7.2.2混凝土外加剂进场（厂）时应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并对外加剂的相关性能指标进行复验，其结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场（厂）的混凝土外加剂，不超过5t为一批，每批抽样数量不应少于一次。145 检验方法：检察质量证明文件和抽样复验报告。7.2.3采用预拌混凝土时，其原材料质量、混凝土制备与质量检验等均应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。预拌混凝土进场时，应检查混凝土质量证明文件，抽检混凝土的稠度。检验数量：质量证明文件按现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定检察；每5罐检查一次稠度。7.2.4混凝土中最大氯离子含量和最大碱含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定以及设计要求。检查数量：同一配合比、同种原材料检查不应少于一次。检验方法：检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。7.2.5混凝土的强度等级必须满足设计要求。用于检查混凝土强度的标准养护试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。试件取样和留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3每次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4每次取样应至少留置一组试件。检验方法：检查施工记录及混凝土标准养护试件试验报告。7.2.6对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。II一般项目7.2.7混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并对矿物掺合料的相关性能指标进行复验，其结果应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一批号且连续进场的矿物掺合料，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，硅灰不超过50t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。7.2.8混凝土原材料中粗骨料、细骨料质量应符合现行行业标准《普通145 混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，再生混凝土骨料应符合现行国家标准《混凝土再生粗骨料》GB/T25177和《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176的规定。检验数量：执行现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。检验方法：检察抽样复验报告。7.2.9混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定；采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成份进行检验。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质检验报告。7.2.10首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度应满足设计配合比的要求。工程有要求时，尚应检查混凝土耐久性能等要求。 检验方法：检查开盘鉴定资料。7.2.11混凝土拌合物的坍落度应符合施工方案的要求。检验数量：每工作班不少于1次。 检验方法：用坍落度仪检测。7.2.12有耐久性要求的混凝土，应在施工现场随机抽取试件检查耐久性能，其质量应符合有关规范和设计要求。 检查数量：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082、《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。 检查方法：检查试件耐久性试验报告。7.2.13对有抗冻要求的混凝土，应在施工现场检查混凝土含气量，其质量应符合有关规范和设计要求。 检查数量：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。 检查方法：检查试件含气量检验报告。7.3 钢筋加工及安装145 I主控项目7.3.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。7.3.2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。 检查数量：同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。7.3.3钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定： 1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍； 2335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍； 3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍； 4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：尺量检查。7.3.4箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定： 1对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值； 2圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值； 3拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：尺量检查。145 7.3.5钢筋连（焊）接接头的方式应符合设计要求和相关规定。检验数量：全部。检验方法：观察。7.3.6钢筋连（焊）接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）和《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027）等现行国家或地方标准的规定。检验数量：按有关规定确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。7.3.7钢筋安装后，混凝土浇筑前，其品种、规格、数量、位置、间距、锚固方式、锚固长度及预埋件必须符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察，尺量。II一般项目 7.3.8钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：全部。检验方法：观察。7.3.9钢筋焊接网和焊接骨架的焊点压入深度、开焊点数量、漏焊点数量及尺寸偏差应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。 检查数量：按进场或生产的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：观察，尺量检查。7.3.10钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检验数量：每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。检验方法：观察和尺量。7.3.11钢筋的加工形状、尺寸应符合设计要求，其钢筋加工允许偏差应符合表7.3.11规定。表7.3.11钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法145 范围点数1受力钢筋长度±10每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2弯起钢筋各部分尺寸±2023箍筋、螺旋筋各部分尺寸±52用尺量，宽、高各计1点检验数量及检验方法：按表的规定检验。7.3.12钢筋连（焊）接接头，应进行外观质量检查，其质量必须符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）和《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027）等现行国家或地方标准的规定。检验数量：全部。检验方法：观察。7.3.13当纵向受力钢筋采用机械连接接头、焊接接头或搭接接头时，钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。 检查数量：在同一检查批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。 检查方法：观察，尺量检查。 7.3.14安装后的钢筋必须牢固，在浇筑混凝土时不得松动或变形，存在的杂物应进行清理。检验数量：全部。检验方法：观察，尺量。7.3.15钢筋安装位置的偏差应符合表7.3.15的规定。 检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。 表7.3.15钢筋安装位置的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差 （mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10尺量检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处2绑扎钢筋骨架长±10尺量检查宽、高±5尺量检查3纵向受力钢筋锚固长度负偏差不大于20尺量检查间距±10钢尺量两端、中间各一点，取偏差绝对值最大处排距±54基础±10尺量检查145 纵向受力钢筋及箍筋保护层厚度其他±5尺量检查5绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处6钢筋弯起点位置20尺量检查7预埋件中心线位置5尺量检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值； 2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超出表中数值1.5倍的尺寸偏差。7.4预应力筋的加工和张拉I主控项目7.4.1预应力筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果必须符合国家现行相关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。7.4.2预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，应按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的相关规定进行检验，其检验结果应符合该标准的规定。 检查数量：按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。7.4.3预应力筋安装时其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。7.4.4预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件试验报告。145 7.4.5预应力筋张拉允许偏差应符合表7.4.5规定。表7.4.5钢筋后张法允许偏差序号项目允许偏差 （mm）检验频率检验方法1管道坐标索长方向±30抽查30%，每根查10个点用钢尺量直径方向±102管道间距同排10抽查30%，每根查5个点用钢尺量上下排103张拉应力值符合设计要求全数查张拉记录4张拉伸长率±6%5断丝滑丝数钢束每束1丝，且每断面不超过钢丝总数的1%钢筋不允许7.4.6孔道压浆的浆体强度必须符合设计规定，孔道内浆体应饱满、密实。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查压浆记录和浆体试件强度试验报告。7.4.7锚具的封闭保护应符合现行规范规定和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、用钢尺量、检查施工记录。II一般项目7.4.8预应力筋使用前应进行外观质量检查，不得有弯折，表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁锈、油污等。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.4.9预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观质量检查，表面不得有裂纹、机械损伤、锈蚀、油污等。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.4.10预应力筋或成孔管道的安装质量应按下列规定验收： 1成孔管道的连接应密封； 145 2预应力筋或成孔管道应平顺，并应与定位支撑钢筋绑扎牢固； 3锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端垂直，预应力筋或孔道曲线末端直线段长度应符合表7.4.10的要求； 4当后张有粘结预应力筋曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时，应在孔道波峰设置排气孔。表7.4.10预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间直线段最小长度预应力筋张拉控制力N(kN)N≤150015006000直线段最小长度(mm)400500600检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量检查。7.4.11锚固阶段应检验张拉端预应力筋的内缩量。张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合表7.4.11的规定。表7.4.11张拉端预应力筋的内缩量限值锚具类别内缩量限值(mm)夹片式锚具有顶压5无顶压8检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不应少于3束。 检验方法：按现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85规定的方法检查。7.4.12后张法预应力筋锚固后的外露长度不应小于30mm。 检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不应少于5束。 检验方法：观察，尺量检查。7.5重力式和衡重式挡土墙I主控项目7.5.1地基承载力应符合设计要求，基础埋置深度应满足现行规范和设计要求。检查数量：每道挡土墙基槽抽检3点。检验方法：查触（杆）探检测报告、隐蔽验收记录。145 7.5.2砌块、石料强度应符合设计要求。检查数量：每品种、每检验批1组（3块）。检验方法：查试验报告。7.5.3混凝土的强度、规格和质量应符合本规范第7.2节的规定。7.5.4砂浆平均抗压强度等级应符合设计规定，任一组试件抗压强度最低值不应低于设计强度的85%。检查数量：同一配合比砂浆，每50m3砌体，作1组（6块），不足50m3按1组计。检验方法：查试验报告。II一般项目7.5.5基坑（槽）开挖允许偏差应符合表7.5.5的规定。表7.5.5基坑（槽）开挖允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1基底高程土方0-20每座基坑每段基槽5用水准仪测量四角和中心石方+50-20052轴线偏位504用全站仪测量，纵横各2点3基坑尺寸不小于设计规定4用钢尺量每边各1点7.5.6重力式和衡重式挡土墙允许偏差应符合表7.5.6的规定。表7.5.6重力式和衡重式挡土墙允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1断面尺寸（mm）不小于设计值尺量：每20m量2个断面2顶面高程（mm）±10水准仪：每20m检查1点3墙面垂直度≤0.3%H，且≤20mm吊垂线：每20m检查2点4轴线偏位（mm）≤10全站仪：每20m检查2点5底面高程（mm）土方±20，石方±50水准仪：每20m检查1点6表面平整度（mm）料石、块石、片石≤102m直尺：每20m检查3处x3尺混凝土≤57墙面坡度不陡于设计规定坡度板每20m检查1点注：表中H为构筑物全高。7.5.7外观检查145 1砌体表面平整、砌缝完好，无开裂现象，勾缝平顺，无脱落现象。2混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。3蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%。4混凝土表面出现非受力裂缝时必须进行处理。5泄水孔坡度向外，无堵塞现象。6沉降缝整齐垂直，上下贯通。7.6悬臂式和扶壁式挡土墙I主控项目7.6.1地基承载力应符合设计要求，基础埋置深度应满足现行规范和设计要求。检查数量和检验方法应符合本规范第7.5.1条的规定。7.6.2混凝土的强度、规格和质量应符合本规范第7.2节的规定。7.6.3钢筋品种和规格、加工、安装应符合本规范第7.3节的规定。II一般项目7.6.4悬臂式和扶壁式挡土墙允许偏差应符合表7.6.4的规定。表7.6.4悬臂式和扶壁式挡土墙允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20m检查2个断面，抽查扶壁2个2顶面高程（mm）±5水准仪：每20m检查1点3垂直度≤0.15%H，且≤10mm吊垂线：每20m检查2点4轴线偏位（mm）≤10全站仪：每20m检查2点5底面高程（mm）±30水准仪：每20m检查1点6表面平整度（mm）≤52m直尺：每20m检查2处x3尺注：表中H为挡土墙高度。7.6.5外观检查1混凝土施工缝顺直；2蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%；145 3混凝土表面出现非受力裂缝时必须进行处理；4泄水孔坡度向外，无堵塞现象；5沉降缝整齐垂直，上下贯通。7.7加筋土挡土墙I主控项目7.7.1地基承载力应符合设计要求，基础埋置深度应满足现行规范和设计要求。检查数量和检验方法应符合本规范第7.5.1条的规定。7.7.2混凝土的强度、规格和质量应符合本规范第7.2节的规定。7.7.3钢筋品种和规格、加工、安装应符合本规范第7.3节的规定。7.7.4拉环、筋材应符合设计要求。检查数量：每品种、每检验批。检验方法：查检验报告。7.7.5拉环、筋材的数量、安装位置应符合设计要求，且连接牢固。检查数量：全部。检验方法：观察、抽样、查试验记录。7.7.6填土土质应符合设计要求。检查数量：全部。检验方法：观察、土的性能鉴定。7.7.7填料压实度应符合设计要求。检查数量：每压实层、每500m2取1点，不足500m2取1点。检验方法：环刀法、灌水法或灌砂法。II一般项目7.7.8筋材允许偏差应符合表7.7.8的规定。表7.7.8筋材允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率145 1筋材长度不小于设计尺量：每20m检查5根（束）2筋材与面板连接符合设计要求目测：每20m检查5处3筋材与筋材连接符合设计要求目测：每20m检查5处4筋材铺设符合设计要求目测：每20m检查5处7.7.9面板预制允许偏差应符合表7.7.9的规定。表7.7.9面板预制允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1厚度+5，-3尺量:检查2处,每批抽查10%2两对角线差10或0.7%最大对角线长尺量:每批抽查10%3边长±5或0.5%边长尺量:长宽各量1次,每批抽查10%4表面平整度4或0.3%边长2m直尺:长、宽方向各测1次，每批抽查10%5预埋件位置5尺量：检查每件，每批抽查10%7.7.10面板安装允许偏差应符合表7.7.10的规定表7.7.10面板安装允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1每层面板顶高程（mm）±10水准仪：每20m抽查4组板2轴线偏位（mm）≤10挂线、尺量:每20m量3处3面板竖直度或坡度+0，-0.3%H吊垂线或坡度板：每20m检查3处4相邻面板错台（mm）5尺量:每20m检查面板交界处注：1.面板安装以同层相邻两板为一组。2.表中H为挡土墙高度。7.7.11扩大基础允许偏差应符合表7.7.11的规定。表7.7.11扩大基础允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1基础底面高程土质±30水准仪：测量5~8点石质±502平面尺寸±50尺量:长宽各检查3处3基础顶面高程±30水准仪：测量5~8点4轴线偏位≤25全站仪：纵、横各检查2点7.7.12加筋土挡土墙总体允许偏差应符合表7.7.12的规定。表7.7.12加筋土挡土墙总体允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1墙顶平面位置路堤式±50全站仪：每20m检查3处路肩式±302墙顶高程路堤式±30水准仪：每20m测3点145 路肩式±103墙面倾斜度+0.3%H且不大于+30-0.5%H且不小于-50吊垂线或坡度板：每20m测2处4面板缝宽±10尺量：每20m至少检查5条5墙面平整度≤102m直尺：每20m测3处×3尺注：1.平面位置和倾斜度“+”指向外，“-”指向内。2.H为墙高。7.7.13外观检查1面板表面平整光洁，线条顺直美观，不得有破损翘曲、掉角啃边等现象；2蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%；3混凝土表面出现非受力裂缝时必须处理；4墙面直顺，线形顺适，板缝均匀，伸缩缝贯通垂直。7.8桩板式挡土墙I主控项目7.8.1桩孔达到设计深度后，必须核实地质情况，确认符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录、试验报告。7.8.2孔断面尺寸、孔深应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺、探孔器、测绳量。7.8.3混凝土的强度、规格和质量应符合本规范第7.2节的规定。7.8.4钢筋品种和规格、加工、安装应符合本规范第7.3节的规定。7.8.5桩身不得出现断桩、缩径。检查数量：全数检查。检验方法：检查桩基无损检测报告。II一般项目145 7.8.6桩允许偏差应符合表7.8.6的规定。表7.8.6桩允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1桩位±50每桩1用全站仪检查2沉渣厚度符合设计要求每桩1沉淀盒、观察3垂直度钻孔桩≤1%桩长，且不大于500每桩1用测壁仪或钻杆垂线和钢尺量挖孔桩≤0.5%桩长，且不大于200每桩1用垂线和钢尺量4钢筋骨架底面高程±50每桩1水准仪测骨架顶面高程后反算7.8.7挡土板预制和安装应符合本规范第7.7.9条和第7.7.10条的规定。7.8.8桩顶面应平整，桩梁连接处应平顺且无局部修补。7.9锚杆（索）混凝土（喷射混凝土）挡墙I主控项目7.9.1锚杆（索）的材质、类型、质量、规格和性能，必须符合设计和现行规范的规定。检查数量：每品种、每检验批。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场试验报告。7.9.2混凝土的强度、规格和质量应符合本规范第7.2节的规定。7.9.3钢筋的品种和规格、加工、安装应符合本规范第7.3节的规定。7.9.4预应力筋的规格、加工、张拉应符合本规范第7.4节的规定。7.9.5砂浆平均抗压强度等级应符合设计规定，任一组试件抗压强度最低值不应低于设计强度的85%。检查数量：同一配合比砂浆，每50m3砌体，作1组（6块），不足50m3按1组计。检验方法：查试验报告。7.9.6锚杆（索）的允许偏差应符合表7.9.6的规定。表7.9.6锚杆（索）允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率145 1锚杆杆体长度（mm）+100-30用钢尺量2锚杆抗拔力（KN）不小于设计要求现场抗拔试验3锚索张拉应力（MPa）符合设计要求油压表：每索由读数反算4锚杆位置（mm）±20用钢尺量5钻孔倾斜度（o）±1测斜仪等6孔径和浆体强度符合设计要求用钢尺量、试样送检7注浆量大于理论计算浆量检查计量数据8杆体插入长度全长粘结型锚杆不小于设计长度的95%用钢尺量预应力锚杆（索）不小于设计长度的98%7.9.7面板、肋（梁）允许偏差应符合表7.9.7的规定。表7.9.7面板肋（梁）允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1厚度或断面尺寸（mm）+5-3尺量：检查2长度（mm）±5或0.5%长度尺量：每20m检查1处3表面平整度（mm）42m直尺：抽查10%的面积4预埋件位置（mm）5尺量：检查每件，抽查10%II一般项目7.9.8喷射混凝土平均喷层厚度不小于设计值；60%检查点厚度应不小于设计厚；最小厚度不小于0.5设计厚，且符合设计规定。检查数量：纵向每10m检查1个断面，竖向每3m检查1点。检验方法：钢尺量（凿孔）或雷达断面仪。7.9.9喷射混凝土表面密实，不得有突变；与原表面结合紧密，不应起鼓。7.9.10面板、肋（梁）表面平整光滑，线条顺直美观，不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。7.9.11挡墙墙面直顺，线形顺适，板缝均匀，伸缩缝贯通垂直，泄水孔通畅。7.10砌体护坡I主控项目7.10.1石料强度应符合设计要求。检查数量：每品种、每检验批1组（3块）。145 检验方法：查试验报告。7.10.2混凝土的强度、规格和质量应符合本规范第7.2节的规定。7.10.3砂浆平均抗压强度等级应符合设计规定，任一组试件抗压强度最低值不应低于设计强度的85%。检查数量：同一配合比砂浆，每50m3砌体，作1组（6块），不足50m3按1组计。检验方法：查试验报告。7.10.4护坡厚度或断面尺寸应不小于设计值。检查数量：每20m检查2处。检验方法：钢尺量。II一般项目7.10.5护坡的允许偏差应符合表7.10.5的规定。表7.10.5护坡允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1顶面高程（mm）±20水准仪：每50m检查3点，不足50m时至少2点2表面平整度（mm）202m直尺：护坡每50m检查3处3坡度不陡于设计坡度尺量：每100m检查3处4底面高程（mm）±50水准仪：每50m检查3点7.10.6砌体应咬扣紧密，嵌缝饱满密实；表面平整，无垂直通缝；勾缝平顺，无脱落现象。145 8道路排水8.1一般规定8.1.1排水边沟沟底排水坡度不得出现反坡，边墙应平整、坚实、稳定，沟内不得有碎石块、散土、杂物、排水应畅通。8.1.2涵洞地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。涵洞设桩基础的，桩基础工程应按《城市桥梁工程施工质量验收规范》（DBJ50－086）相关规定进行验收。8.1.3各类涵洞结构的沉降缝位置应正确，沉降缝应顺直、宽窄一致。顶板、底板和墙身应贯通，缝宽满足设计要求。填缝材料应具有弹性和不透水性，填塞应紧密饱满，填塞深度应≥15cm，防水应符合设计要求，应无渗漏水现象。8.1.4涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度75%时方可回填，回填和压实应满足设计要求。8.1.5涵洞内壁应平整无错台。洞内应无垃圾、杂物，水流坡度应符合设计要求，进出水口的沟床顺直、不淤塞。8.1.6边沟、涵洞混凝土强度、规格和质量应符合本规范第7.2节的规定。8.1.7涵洞钢筋的品种和规格、加工、安装应符合本规范第7.3节的规定。8.1.8涵洞回填应符合本规范第4.2节的规定。8.1.9涵洞进出口的一字墙和八字墙跌水、急流槽、水簸箕等结构物施工质量应符合本规范第7章的规定。8.2排水边沟I主控项目8.2.1沟底高程、断面尺寸应满足设计要求。允许偏差见表8.2.6。检验数量：全部。检验方法：观察、量测。145 8.2.2混凝土排水沟所用水泥、砂、石子、水等原材料和混凝土试件强度等级应符合现行规范和设计要求。浆砌片块石的石材和砼预制块件的强度、质量和规格应满足设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察、核查检测报告。II一般项目8.2.3浆砌排水沟的上口线应整齐、直顺。沟底无明显凹凸不平，不得有阻水现象。设有刚性基础的排水沟基础的伸缩缝应与沟墙的伸缩缝对齐。检验数量：全部。检验方法：观察。8.2.4外观质量要求砌体内侧抹面应平整、压光、直顺，不得有开裂，空鼓现象，砼表面不得有蜂窝、空洞、沉陷、断裂现象。检验数量：抽检30%。检验方法：观察。8.2.5浆砌（混凝土）排水沟施工质量检验标准及允许偏差应符合表8.2.6的规定。表8.2.5浆砌（混凝土）排水沟施工质量检验标准及允许偏差序号检查项目规定值及允许偏差范围和频率检验方法1砂浆（混凝土）强度（MPa）在合格标准内50m3一组本规范7.2节2断面尺寸（mm）±30100m测1处尺量3沟底高程（mm）±1540m测1点水准仪测量4结构厚度（mm）不小于设计200m测2处尺量5轴线偏位（mm）40200m测5处全站仪、经纬仪或尺量6墙面直顺度或坡度（mm）20m或符合设计要求200m测2处20m拉线、坡度尺量7基础垫层宽、厚（mm）不小于设计200m测2处尺量145 8.3盖板涵I主控项目8.3.1混凝土盖板制作所用水泥、砂、石子、水、外加剂及掺和料的质量和规格必须符合现行技术规范要求，混凝土强度必须满足设计和评定标准要求。检验数量：全部。检验方法：检查水泥质保书，合格证，进场抽检报告，混凝土试件强度报告。8.3.2预制构件成品混凝土强度达到设计强度的75%时方可搬运安装。盖板安装前，盖板预制构件混凝土强度和几何尺寸、涵洞基础、墙身及支承面检验必须达到合格。检验标准及允许偏差见表8.3.5。检验数量：盖板预制构件几何尺寸抽检30%。检验方法：检查纪录，现场观察。8.3.3盖板预制构件内的钢筋数量、规格型号应符合设计要求，构件混凝土表面应密实，不得出现空洞和露筋现象。检验数量：全部。检验方法：观察，核查钢筋隐检记录。II一般项目8.3.4外观质量要求1现浇混凝土表面应平整密实，线形顺直，无严重缺棱掉角。蜂窝面积不得超过该面面积的0.5%，混凝土表面不得出现非受力裂缝。裂缝宽度超过设计规定或超过0.15mm时应加以处理；2预制板安装时两端与支撑面的搭接长度不得小于设计图要求，就位后不得出现颠簸现象，坐浆厚度应大于20mm，板缝填料应平整密实，不得有空缝。检验数量：全部。检验方法：观察。8.3.5盖板涵质量检验标准及允许偏差应符合表8.3.5的规定表8.3.5盖板涵质量检验标准及允许偏差145 序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率（每座涵洞、每道涵管）检验方法1涵底高程0，－20进出洞口2处，中间每40m测1点水准仪、尺量2泄水断面尺寸＋20、－20检查6点尺量3墙体和基础厚度＋40、－10检查3～5处尺量4盖板厚度＋10、0检查3～5处尺量5涵管长度＋100、－50检查中心线尺量6轴线偏位明涵20检查2处经纬仪、全站仪暗涵508.4现浇混凝土箱涵I主控项目8.4.1地基承载力满足设计要求。检验数量：全检。检验方法：查看检测报告，测量记录，观察。8.4.2混凝土所用水泥、砂、石、水、外加剂、掺和料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，混凝土拌制应按设计配合比施工。检验数量：按现行规范规定检验。检验方法：检查检测报告。8.4.3箱涵顶板、侧墙、底板等主体结构的厚度应不小于设计值。检验标准及充许误差参见表8.4.7。检验数量：按现行规范规定检验。检验方法：查看检测报告，测量记录。8.4.4混凝土强度应满足设计要求。检验数量：按现行规范规定检验。检验方法：检查检测报告。II一般项目145 8.4.5涵洞两侧和涵洞顶部回填料质量、填土顺序及填土质量、压实度应满足设计要求。8.4.6外观质量要求1沉降缝设置应符合设计规定和规范要求，周边宽窄一致，填缝材料和填塞深度应符合规范规定，做到沉降缝处无渗漏；2混凝土表面应平整密实，棱角线形顺直，无严重缺棱掉角。无空洞、无露筋。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，蜂窝深度超过10mm者必须进行处理；3混凝土表面不得出现受力裂缝，非受力裂缝宽度超过设计规定或无规定但超过0.15mm时必须进行处理。检验数量：全部。检验方法：观察、量测。8.4.7箱涵浇筑施工质量检验标准及允许偏差应符合表8.4.7的规定。表8.4.7箱涵浇筑施工质量检验标准及允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检验频率（每座涵洞、每道涵管）检验方法1涵底高程（mm）0，－20进出洞口2处，中间每40m测1点水准仪、尺量2混凝土强度(MPa)在合格标准内根据现行技术规范抽检根据现行技术标准评定3顶板厚(mm)明涵0，+10检查3～5处尺量暗涵不小于设计值4侧墙和底板厚(mm)不小于设计值检查3～5处侧墙和底板厚(mm)5涵管长度（mm）＋100、－50检查中心线尺量6轴线偏位（mm）50检查2处经纬仪、全站仪7平整度（mm）≤5每10m检查2处2m直尺8泄水断面尺寸（mm）±10检查6点尺量8.5拱涵I主控项目8.5.1地基承载力满足设计要求。检验数量：全检。检验方法：查看检测报告，测量记录，观察。8.5.2拱涵现浇混凝土、砌块、砂浆强度应满足设计要求。145 检验数量：按现行规范规定检验。检验方法：检查检测报告。8.5.3拱涵现浇（砌筑）施工，拱架安装拆卸，应制定专项施工方案，拱架拆除和拱顶填土的时间及拱架拆卸顺序均应符合相关规范要求。检验数量：全部。检验方法：核查检测试验报告，施工方案，观察。II一般项目8.5.4外观质量要求1涵洞线形圆顺、混凝土表面平整密实，流水面畅通。洞内不得有垃圾、杂物；2混凝土表面无错台、无空洞、无露筋现象。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度不得超过10mm。裂缝宽度超过0.15mm时应进行修补处理；3砌体灰缝应饱满密实、宽窄一致、横平竖直、勾缝平顺，无沉降变形，无开裂脱落现象；4沉降缝宽度符合设计要求，上下贯通，嵌缝符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察。8.5.5拱涵现浇（砌筑）施工质量检验标准及允许偏差应符合表8.5.5的规定表8.5.5拱涵现浇（砌筑）施工质量检验标准及允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检验频率（每座涵洞、每道涵管）检验方法1混凝土或砂浆强度在合格标准内根据现行技术规范抽检根据现行技术标准评定2涵底高程（mm）0，－20进出洞口2处，中间每40m测1点水准仪、尺量：3涵台尺寸（mm）＋20、－20检查6点尺量4拱圈厚度（mm）混凝土±15检查3～5处尺量石料±205长度（mm）±20检查中心线尺量6跨径（mm）±20检查2处尺量7轴线偏位（mm）30检查2处经纬仪、全站仪145 8内弧线偏离设计弧线(mm)±20检查拱顶、1/4跨3处样板9涵台砌体平整度（mm）202m直尺每面2处8.6管涵（倒虹管）I主控项目8.6.1钢筋混凝土管道预制生产所用水泥，石子，水，外加剂，掺合料的质量和规格，玻璃纤维夹砂管，双壁波纹管等新型管材的规格、质量均应符合现行国家规范的要求。检验数量：全部。检验方法：核查试验报告，质保资料，材料进场验收记录。8.6.2各种类型外购涵管必须具备“三证”（生产许可证、质保证书、产品合格证），经进场按规范抽检验收合格后方可安装。检验数量：全部。检验方法：核查检测报告，合格证，质保资料。8.6.3地基承载力，基坑断面，管座基础断面应满足设计要求，不得有不均匀沉降产生。检验标准及充许偏差见表8.6.7。检验数量：全部。检验方法：量测，查隐蔽验收记录。8.6.4管道接缝安装施工应符合设计和现行技术规范要求。接缝连接紧密牢固，不渗漏，不脱落。管底高程必须正确，不得出现倒流水。检验数量：抽检30%。检验方法：查施工隐蔽验收记录，观察，测量。II一般项目8.6.5要求防渗漏的涵管和污水管道必须进行闭水试验检查检验数量：按现行规范和设计要求。检验方法：核查闭水试验记录，观察。145 8.6.6外观质量要求1管道壁顺直园滑，接缝平顺，牢固，无脱节，无错位。2管壁蜂窝面积不得大于30×30mm，其深度不得超过10mmm检验数量：全部。检验方法：观察。8.6.7管座及涵管安装质量检验标准及允许偏差应符合表8.6.7的规定表8.6.7管座及涵管安装质量检验标准及允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检验频率（每座涵洞、每道涵管）检验方法1涵底高程（mm）0，－5进出洞口2处，中间每40m测1点水准仪、尺量：2管座或垫层混凝土强度（MPa）在合格标准内根据现行技术规范抽检根据现行技术标准评定3相邻管节面错口3（管径≤1.0m）检查2点尺量5（管径＞1.0m）4闭水试验（倒虹管、污水管）满足规范要求按现行规范、标准执行根据现行技术规范的方法试验一5管座宽度、厚度不小于设计值检查3～5处尺量6涵管长度（mm）＋100、－50检查中心线尺量7轴线偏位（mm）50检查2处经纬仪、全站仪8垫层宽度、厚度≥设计值抽查3～5个断面尺量8.7检查井I主控项目8.7.1砌筑检查井所用的石材强度等级不得小于30MPa，所用混凝土构件强度等级不得小于C30。检验数量：全部。检验方法：检查强度检测报告。8.7.2井基基底承载力应满足设计要求；井基混凝土强度达到5MPa以上时，方可砌筑井身。检验数量：全部。检验方法：观察，查检测报告。145 8.7.3砌筑砂浆所用水泥、砂、水应符合现行规范要求。砌筑砂浆配合比正确，砂浆拌制应采用机械拌和。检验数量：全部。检验方法：核查配合比报告，质保资料，施工记录。8.7.4井底高程应满足设计要求；井内爬梯（踏步）应满足设计要求。车行道上的井框、井盖应满足行车荷载要求。检验数量：检查井数总量的30%。检验方法：观察，检查技术资料。II一般项目8.7.5井壁砌筑必须保证灰缝饱满、平整、抹面压光。不得有空鼓、裂缝等现象。井内滑水槽断面应满足设计图纸要求。井内不得有建筑垃圾。检验数量：抽查检查井总座数的30%。检验方法：观察。8.7.6外观质量要求1井框、井盖，必须完整无损，安装平稳，位置正确。井口周围不得有积水；2井内砂浆抹面厚度均匀，无裂痕，条石砌筑勾缝平顺光滑，收分均匀。检验数量：全部。检验方法：观察。8.7.7检查井质量检验标准及允许偏差表8.7.7检查井施工质量检验标准及允许偏差序号检查项目规定值及允许偏差检查频率检验方法范围点数1砂浆强度（MPa）在合格标准内50m31组见本规范第7章2井底高程D≤1000mm±10每座1组用水准仪测量D＞1000mm±15每座1组用水准仪测量3圆井身直径（mm）±15每座1组用水准仪测量4非路面井盖高程（mm）±20每座1组用水准仪测量5井盖与相邻路面的高差（mm）混凝土路面≤3每座1组用水准仪测量沥青路面≤4每座1组用水准仪测量145 8.8雨水口及连接支管I主控项目8.8.1雨水口应按照道路设计要求布点安装就位。雨水口连接支管及水篦强度和规格应满足设计及使用功能要求，支管及水篦应完整无损，安装平稳，支管安装底面标高必须符合设计要求。检验数量：抽查总座数的30%。检验方法：对照设计图察看。II一般项目8.8.2砖砌井身必须错缝砌筑，砖缝灰浆饱满。水篦下的漏斗石表面应平整光洁，水篦与井身应上下对齐。检验数量；抽查总座数的30%。检验方法：观察。8.8.3外观质量要求1支管安装必须管直坡顺，不得有错口，管头应和井壁齐平；2雨水口内壁抹面必须平整，不得起壳，有裂缝。水篦下面严禁有垃圾和杂物；3水篦表面高程应低于雨水口周边路表面2.0cm，雨水口周边应和路面纵、横坡接顺，满足收水功能，水篦靠路缘石一侧应支撑牢固，紧靠缘石。检验数量：抽查总数的30%。检验方法：察看。8.8.4雨水口支管施工质量检验标准及允许偏差见表8.8.4。表8.8.4雨水口支管施工质量验收标准及允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井框与井壁吻合≤10座1用钢尺量2井框与周边路面吻合0，－10座1用直尺靠量3雨水口与路边线间距≤20座1用钢尺量145 4井内尺寸0、+20座1用钢尺量、最大值145 9人行地道9.1一般规定9.1.1人行地道的回填土压实度质量验收应按照本规范第4章执行。9.1.2变形缝、止水带安装位置应准确、牢固，缝宽及填缝材料应符合设计要求。9.1.3有装饰的人行地道，装饰工程质量验收应符合国家现行有关标准的规定。9.1.4人行地道的排水、照明设施质量验收按照现行有关规定执行。9.1.5人行地道的消防设施质量验收应按照现行有关规定执行。9.2结构工程I主控项目9.2.1人行地道地基承载力与压实度应符合设计要求。检验数量：每结构段抽检3点。检验方法：查地基承载力与压实度检验报告。9.2.2钢筋的品种、规格和加工、成型与安装应符合设计要求，施工质量验收按照本规范第7.3节的有关要求执行。9.2.3现浇混凝土强度应符合设计规定，施工质量验收按照本规范第7.2节的有关要求执行。9.2.4预制钢筋混凝土墙板、顶板强度应符合设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：查出厂合格证和强度试验报告。9.2.5板、墙体结构厚度不小于设计值。检验数量：每20m抽验4点。检查方法：用钢尺量。9.2.6砌筑砂浆平均抗压强度等级应符合设计规定，质量验收按照本规范第7章的有关要求执行。145 II一般项目9.2.7钢筋混凝土表面应光滑、平整、无蜂窝、麻面、缺边掉角现象。9.2.8现浇钢筋混凝土人行地道结构允许偏差应符合表9.2.8的规定。表9.2.8钢筋混凝土结构允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数1地道底板顶面高程（mm）±10201用水准仪测量2地道净宽（mm）±202用钢尺量，宽、厚各1点3地道净高（mm）±102用钢尺量　4中线偏位（mm）≤102用钢尺量，每侧1点5墙面垂直度（mm）≤102用垂线和钢尺量，每侧1点6墙面平整度（mm）≤52用2m直尺、塞尺量，每侧1点7顶板挠度≤L／1000且＜10mm2用钢尺量8现浇顶板底面平整度（mm）≤5102用2m直尺、塞尺量注：L为人行地道净跨径。9.2.9预制安装钢筋混凝土人行地道结构混凝土基础允许应符合表9.2.9的规定表9.2.9混凝土基础允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线偏位≤1020m1用全站仪或经纬仪测量2顶面高程±101用水准仪测量3长度±101用钢尺量4宽度±101用钢尺量5厚度±101用钢尺量6杯口轴线偏位≤101用全站仪或经纬仪测量7杯口底面高程±101用水准仪测量8杯口底、顶宽度10～151用钢尺量9预埋件≤10每个1用钢尺量9.2.10预制钢筋混凝土墙板、顶板安装应直顺，杯口与板缝灌注密实。检验数量：全数检查。检验方法：观察、查强度试验报告。9.2.11预制钢筋混凝土墙板、顶板允许偏差应符合表9.2.11-1、9.2.11-2的规定。145 表9.2.11-1预制墙板允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1厚、高（mm）±5每构件（每类抽查板的10％且不少于5块）1用钢尺量，每抽查一块板（序号1、2、3、4）各1点2宽度（mm）0﹣1013侧弯≤L／100014板面对角线（mm）≤1015外露面平整度（mm）≤52用2m直尺、塞尺量,每侧1点6麻面≤1％1用钢尺量麻面总面积注：表中L为墙板长度（mm）。表9.2.11-2预制顶板允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1厚度（mm）±5每构件（每类抽查总数20％）1用钢尺量2宽度（mm）0﹣101用钢尺量3长度（mm）±101用钢尺量4对角线长度（mm）≤102用钢尺量5外露面平整度（mm）≤51用2m直尺、塞尺量6麻面≤1％1用尺量麻面总面积9.2.12预制钢筋混凝土墙板、顶板应安装平顺、灌缝饱满，安装位置允许偏差应符合表9.2.12的规定。表9.2.12墙板、顶板安装允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中线偏位（mm）≤10每块2拉线用钢尺量2墙板内顶面、高程（mm）±52用水准仪测量3墙板垂直度≤0.15%H且≤5mm4用垂线和钢尺量4板间高差（mm）≤54用钢板尺和塞尺量5相邻板顶面错台（mm）≤10每座地道20％板缝用钢尺量6板端压墙长度（mm）±106查隐蔽验收记录，用钢尺量，每侧3点注：表中H为墙板全高（mm）。9.2.13砌筑墙体应丁顺匀称，表面平整，灰缝均匀、饱满，变形缝垂直贯通。9.2.14墙体砌筑允许偏差应符合表9.2.14的规定。145 表9.2.14墙体砌筑允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围（m）点数1地道底部高程±10101用水准仪测量2地道结构净高±10202用钢尺量3地道净宽±20202用钢尺量4中线偏位≤10202用经纬仪定线、钢尺量5墙面垂直度≤15102用垂线和钢尺量6墙面平整度≤5102用2m直尺、塞尺量7现浇顶板平整度≤5102用2m直尺、塞尺量8预制顶板两板底面错台≤10102用钢板尺、塞尺量9顶板压墙长度±10102查隐蔽验收记录9.3地下防水工程I主控项目9.3.1卷材防水层所用卷材及其配套材料应符合设计要求。检验数量：同品种、同牌号材料每检验批1次检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。9.3.2卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法应符合设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。9.3.3涂料防水层所用的材料及配合比应符合设计要求。检验数量：同品种、同牌号材料每检验批1次检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。9.3.4涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得低于设计厚度的90%。检验数量：施工面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。检验方法：用针测法检查。9.3.5涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法应符合设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。145 9.3.6止水带的材质、规格等应满足设计、规范要求。 检验数量：全数检查。检验方法：检查出厂合格证及检验报告。II一般项目9.3.7卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，不得有扭曲、皱折、翘边和起泡等缺陷。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。9.3.8采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材的搭接宽度，高聚物改性沥青类卷材应不少于150mm，合成高分子类卷材应不少于100mm，且上层卷材应盖过下层卷材。检验数量：全数检查。检验方法：观察和尺量检查。9.3.9侧墙卷材防水层的保护层与防水层应结合紧密、保护层厚度应符合设计要求。检验数量：施工面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。检验方法：观察和尺量检查。9.3.10卷材搭接宽度的允许偏差应为-10mm。检验数量：全数检查。检验方法：观察和尺量检查。9.3.11涂料防水层应与基层粘结牢固、涂刷均匀，不得流淌、鼓泡、露槎。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。9.3.12涂层间夹铺胎体增强材料时，应使防水涂料浸透胎体覆盖完全，不得有胎体外露现象。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。9.3.13侧墙涂料防水层的保护层与防水层应结合紧密，保护层厚度应符合设计要求。检验数量：施工面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。检验方法：观察检查。145 9.3.14止水带埋设位置应准确，固定应牢靠。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录。145 10道路绿化10.1一般规定10.1.1道路绿化包括中央分隔带绿化、导流岛绿化、路侧绿化、行道树、边坡绿化、互通立交区绿化。10.1.2种植材料、种植土和肥料等，均应在种植前由施工人员按其规格、质量分批进行验收。10.1.3工程中间验收的工序应符合下列规定：1种植植物的定点、放线应在挖穴、槽前进行；2种植的穴、槽应在未换种植土和施基肥前进行；3更换种植土和施肥，应在挖穴、槽后进行；4草坪和花卉的整地，应在播种或花苗（含球根）种植前进行；5工程中间验收，应分别填写验收记录并签字。10.1.4工程竣工验收前，施工单位应于一周前向绿化质检部门提供下列有关文件：1土壤及水质化验报告；2工程中间验收记录；3设计变更文件；4竣工图和工程决算；5外地购进苗木检验报告；6附属设施用材合格证或实验报告；7施工总结报告。10.1.5竣工验收时间应符合下列规定：1新种植的乔木、灌木、攀缘植物，应在一个年生长周期满后方可验收；2地被植物应在当年成活后，郁闭度达到80%以上进行验收；3花坛种植的一、二年生花卉及观叶植物，应在种植15d后进行验收；4春季种植的宿根花卉，球根花卉，应在当年发芽出土后进行验收。秋季种植的应在第二年春季发芽出土后验收。10.1.6绿化工程质量验收应符合下列规定：145 1乔、灌木的成活率应达到95%以上。珍贵树种和孤植树应保证成活；2强酸性土、强碱性土及干旱地区，各类树木成活率不应低于85%；3花卉种植地应无杂草、无枯草，各种花卉生长茂盛，种植成活率应达到95%；4草坪无杂草、无枯草，种植覆盖率应达到95%；5绿地整洁，表面平整；6种植的植物材料的整形修剪应符合设计要求；7绿地附属设施工程的质量验收应符合《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300）的有关规定。10.1.7竣工验收后，填报绿化工程质量评定表，质量评定表应符合规定10.2中央分隔绿化带I主控项目10.2.1苗木成活率：不得小于95%。检测数量：全部。检测方法：查检验报告。10.2.2绿化回填土厚度应大于600mm。检测数量：单向每50m测一点。检测方法：查检验报告。10.2.3绿化栽植的株、行距合理、应满足防眩功能和交叉口视距要求，不得影响交通及行人安全。检测数量：交叉口范围及人行横道线前后20m的中央分隔绿化带。检测方法：查检验报告及观察。II一般项目10.2.4苗木规格与数量苗木修剪后的高度应为1.2m～1.4m。检测数量：全部。145 检测方法：查检验报告。10.2.5种植槽（穴）规格种植穴、槽的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。穴、槽必须垂直下挖，上口下底相等，规格应符合下表的规定。表10.2.5-1花灌木类种植穴规格（cm）冠径种植穴深度种植穴直径20070～9090～11010060～7070～90表10.2.5-2竹类种植穴规格（cm）种植穴深度种植穴直径盘根或土球深20～40比盘根或土球大40～60表10.2.5-3绿篱类种植槽规格（cm）种植方式苗高深×宽单行双行120～16060×6060×80检测数量：单向每50m测一点。检测方法：查检验报告。10.2.6苗木间距±5%检测数量：抽检5%。检测方法：查检验报告。10.2.7草坪覆盖率：满足设计要求。检测数量：全部。检测方法：查检验报告。10.3路侧绿化I主控项目10.3.1草坪覆盖率：不得小于95%。检测数量：全部检测方法：查检验报告145 10.3.2绿化满足道路视距要求，不得影响交通安全。检测数量：交叉口范围、人行横道线前后20m及平曲线上的路侧绿化带。检测方法：查检验报告及观察。II一般项目10.3.3苗木规格与数量满足设计要求。检测数量：全部。检测方法：查检验报告。10.3.4种植穴规格：详表9.2.5-1、表9.2.5-2、表9.2.5-3。检测数量：单向每50m测一点。检测方法：查检验报告。10.3.5苗木成活率：不得小于95%。检测数量：全部。检测方法：查检验报告。10.3.6其他地被植物发芽率：不小于85%。检测数量：全部。检测方法：查检验报告。10.4行道树I主控项目10.4.1苗木成活率100%。检测数量：全部。检测方法：查检验报告及观察。10.4.2苗木规格与数量：满足设计要求。检测数量：全部。检测方法：查检验报告。145 10.4.3绿化满足道路视距要求，不得影响交通及行人安全。检测数量：全部。检测方法：查检验报告。II一般项目10.4.4种植穴规格表10.4.4-1常绿乔木种植穴规格（cm）树高土球直径种植穴深度种植穴直径15040～5050～6080～90150～25070～8080～90100～110250～40080～10090～110120～130400以上140以上120以上180以上表10.4.4-2落叶乔木类种植穴规格（cm）胸径种植穴深度种植穴直径胸径种植穴深度种植穴直径5～660～7080～9010～1290～100110～1206～870～8090～10012～14100～110120～1308～1080～90100～11014～16110～120130～140检测数量：抽检5%。检测方法：查检验报告。10.4.5苗木间距±5%。检测数量：抽检5%。检测方法：查检验报告。10.5边坡绿化I主控项目10.5.1苗木成活率：不得小于95%。检测数量：全部。检测方法：查检验报告。10.5.2绿化回填土厚度应大于400mm。145 检测数量：每1000m2检查2个点。检测方法：查检验报告。II一般项目10.5.3苗木规格与数量：满足设计要求。检测数量：全部。检测方法：观察和查检验报告。10.5.4种植穴规格：详表10.2.5-1、表10.2.5-2、表10.2.5-3。检测数量：抽检5%。检测方法：查检验报告。10.5.5苗木间距：±5%。检测数量：抽检5%。检测方法：查检验报告。10.5.6其他地被植物发芽率：不小于85%。检测数量：全部。检测方法：观察和查检验报告。10.6互通立交区绿化I主控项目10.6.1互通立交区绿地整理、排水应符合设计要求；整体图案应符合设计要求。检测数量：全部。检测方法：查设计要求。10.6.2苗木成活率：不得小于95%。检测数量：全部。检测方法：查检验报告。10.6.3绿化回填土厚度应大于600mm。检测数量：每1000m2测2点。145 检测方法：查检验报告。10.6.4绿化满足道路视距要求，不得影响交通安全。检测数量：分流段、合流段及平曲线段的绿化。检测方法：查检验报告。II一般项目10.6.5苗木规格与数量：满足设计要求。检测数量：全部。检测方法：观察和查检验报告。10.6.6种植穴规格：详表10.2.5-1、表10.2.5-2、表10.2.5-3、表10.4.4-1、表10.4.4-2。检测数量：抽检5%。检测方法：查检验报告。10.6.7苗木间距：±5%。检测数量：抽检5%。检测方法：查检验报告。10.6.8地形标高：±30mm。检测数量：每1000m2检查2个点。检测方法：观察和查检验报告。10.6.9草坪覆盖率：不得小于95%。检测数量：全部。检测方法：观察和查检验报告。145 11人行道11.1一般规定11.1.1人行道应与相邻建构筑物接顺。11.1.2有特殊要求的人行道，应按设计要求及现场条件制定铺装方案及质量验收标准。11.1.3人行道范围内各类检查井盖应与人行道表面齐平；方形盖框的四边宜分别垂直和平行于缘石并与铺装相协调。11.2土基I主控项目11.2.1人行道范围的土基压实度应达到设计要求并不得小于90%。检验数量：每500m2测不少于3点。检验方法：查检验报告。II一般项目11.2.2人行道范围的土基宜采用低液限粘质土、低液限粉质土或者粗粒土填筑，不得使用淤泥及有机质土等填料。检验数量：全部。检验方法：观察，必要时取样检验。11.2.3人行道土基允许偏差应符合表11.2.3规定。表11.2.3人行道土基质量允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法1平整度（mm）2020m1用3m直尺和塞尺连续测两尺，取较大值2宽度（mm）不小于设计值40m1钢尺量3横坡（%）±0.330m1水准仪测量145 11.3基层I主控项目11.3.1基层原材料及混合料质量控制及检验要求，按本规范第5章有关规定执行。11.3.2基层的压实度应满足设计要求，设计无要求时其压实度不小于95%。检验数量：每500m2测1点。检验方法：查检验报告。11.3.3水泥混凝土基层的抗压强度等级应满足设计要求。检验数量：每作业班的同配合比混凝土不少于1组。检验方法：查检验报告。11.3.4基层厚度允许偏差应符合表11.3.5规定。检验数量：每200m2不少于1点。检验方法：检验报告。II一般项目11.3.4外观质量要求：1按本规范第5章有关规定执行；2水泥混凝土基层表面应平整、密实、无蜂窝、麻面、裂缝、积水等缺陷。检验数量：全部。检验方法：观察。11.3.5人行道基层允许偏差应符合表11.3.5规定。表11.3.5人行道基层质量检验标准及允许偏差序号检查项目规定值及允许偏差检验频率检验方法范围点/次1厚度柔性（mm）±15200m21水准仪或钢尺半刚性（mm）刚性（mm）±10钻孔尺量2平整度柔性（mm）≤1530m13m直尺145 半刚性（mm）刚性（mm）≤123宽度（mm）不小于设计值40m1钢尺4横坡（%）±0.3且无反坡30m1水准仪11.4整平层11.4.1整平层水泥砂浆强度按本规范附录K评定，人行道铺砌砂浆按本节要求执行。11.4.2砂浆所用水泥、砂、水的质量必须满足规范要求，水泥砂浆强度应符合设计要求。检查数量：每作业班的同配合比混凝土不少于1组。检验方法：查检验报告。11.4.3整平层厚度需符合设计要求。检验数量：每200m2检验1点。检验方法：尺量。11.5料石面层I主控项目11.5.1石材强度、厚度应符合设计要求，无设计要求时，其饱和抗压强度不宜小于80MPa，饱和抗弯拉强度不宜低于9MPa。检查数量：同等级、同规格、同类别每1000m2为一批，每批检验1次。检验方法：查出厂检验报告及复验报告。II一般项目11.5.2料石应表面平整、粗糙，色泽、规格、尺寸应符合设计要求，石材物理性能和外观质量要求应符合表11.5.2的规定。检验数量：每进场批抽检总数的3%。145 检验方法：查出场合格证，尺量、观察。表11.5.2石材物理性能和外观质量要求序号检查项目允许值备注1物理性能体积密度(g/cm3)≥2.52磨耗率（狄法尔法）(%)＜43吸水率(%)＜14外观质量缺棱(个)1面积不超过5mm×10mm，每块板材5缺角(个)面积不超过2mm×2mm，每块板材6色斑(个)面积不超过15mm×15mm，每块板材7裂纹(条)1长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm不计），每块板8坑窝不明显粗面板材的正面出现坑窝注：表面纹理垂直于板边沿，不得有斜纹、乱纹现象，边沿直顺、四角整齐，不得有凹、凸不平现象。11.5.3料石加工尺寸允许偏差应符合表11.5.3的规定。检验数量：每进场批抽检总数的3%。检验方法：查出场合格证，尺量、观察。表11.5.3料石加工尺寸允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验方法粗面材细面材1长、宽0，-20，-1.5钢尺量2厚（高）+1，-3±1钢尺量3对角线±2±2钢尺量4平面度±1±0.7直尺量11.5.4铺砌应稳固、无翘动，表面平整、缝线直顺、缝宽均匀、灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象。11.5.5料石铺砌允许偏差应符合表11.5.5的规定。表11.5.5料石铺砌允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点/次1平整度（mm）≤320m1用3m直尺和塞尺连续量2尺，取较大值145 2横坡±0.3%且无反坡20m1用水准仪测量3井框与面层高差（mm）≤3每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值4与缘石顶面高差（mm）≤520m1直尺靠量5相邻块高差（mm）≤220m1用钢尺量，测3点取最大值6纵缝直顺（mm）≤1040m1用20m线和钢尺量7横缝直顺（mm）≤1020m1沿路宽用线和钢尺量8缝宽（mm）+3，-220m1用钢尺量，测3点取最大值注：独立人行道，应增加高程指标，允许偏差为±10mm。11.6预制砌块面层I主控项目11.6.1预制砌块的强度应符合设计要求，无设计要求时，抗压强度不应低于30MPa，抗弯拉强度不应小于4MPa。检验数量：同厂、同规格连续进场每1000㎡为一批，每批检验1次。检验方法：查验产品合格证及检验报告。II一般项目11.6.2预制砌块制成品外形质量要求应符合表11.6.2规定。检验数量：每批抽检预制砌块总数3%。检验方法：尺量、观察。表11.6.2预制砌块制成品外形质量要求序号检查项目允许偏差检验方法1长度、宽度（mm）±2钢尺量2对角线长度差（mm）≤5钢尺量3厚度（mm）±3钢尺量145 4厚度差（mm）≤3钢尺量5平整度（mm）≤2直尺塞尺量6垂直度（mm）≤2角尺钢尺7正面黏皮及缺损最大投影尺寸（mm）≤5钢尺量8缺棱掉角的最大投影尺寸（mm）≤10钢尺量9非贯穿裂纹最大投影尺寸（mm）≤10钢尺量10色差、杂色不明显观察11.6.3外观质量要求：1铺面平整、稳固，无空鼓、翘动、断块等缺陷；直线段与曲线段衔接和顺；2铺面边角整齐，纵横顺直，缝宽均匀，灌缝饱满且砂浆无外溢；3铺面横坡平顺，无积水、反坡缺陷，板块与盖框及构筑物衔接和顺；4铺面边角补缺部分的现浇水泥混凝土应分格整齐、纹眼清晰、表面平整。检验数量：全部。检验方法：观察。11.6.4彩色预制砌块表层应质地致密，色泽均匀、无掉色、起皮、分层、裂缝等缺陷，表面花纹图案深度不得超过彩面层厚度。11.6.5预制砌块铺砌允许偏差应符合表11.6.5的规定。表11.6.5预制砌块铺砌允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法素色彩色范围点/次1平整度（mm）≤5≤420m1用3m直尺和塞尺连续量2尺，取较大值2相邻块高差（mm）≤2≤220m1直尺靠量3与缘石顶面高差（mm）≤5≤520m1直尺靠量4横坡（%）±0.3%且无反坡20m1水准仪5纵缝直顺（mm）≤10≤540m120m水线量取量大值6横缝直顺（mm）≤10≤520m1沿人行道宽拉小线量取最大值7接缝宽度（mm）±2±220m1钢尺量8井框与铺面高差（mm）≤3≤3每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值注：独立人行道，应增加高程指标，允许偏差为±10mm。11.7透水砖面层145 I主控项目11.7.1透水砖的强度应符合设计要求，无设计要求时劈裂抗拉强度不应低于3MPa。检验量：同等级、同规格、同类别每1000m2为一批，每批检验1次。检验方法：查检产品合格证，检验报告。II一般项目11.7.2透水砖的物理性能应符合表11.7.2规定。表11.7.2人行道透水砖制成品物理性能要求序号项目规定值及允许偏差1耐磨性磨坑长度不大于35mm3透水系数≥1.0×10-2cm/s4防滑性BPN≥6011.7.3透水砖制成品外形质量要求与预制砌块相同应符合表11.6.2规定。检验数量：每批抽检预制板总数3%。检验方法：尺量、观察。11.7.4外观质量要求：1铺面平整、稳固，无空鼓、翘动、断块等缺陷；直线段与曲线段衔接和顺；2铺面边角整齐，纵横顺直，缝宽均匀；3铺面横坡平顺，板块与盖框、盲道，构筑物衔接和顺；4铺面的坡度应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察。11.7.5人行道透水砖面层允许偏差与预制砌块相同应符合表11.6.5规定。11.8沥青混合料面层I主控项目11.8.1沥青混合料压实度应满足设计要求，无设计要求时不得小于95%。145 检查数量：每500m2查3点。检验方法：查检验报告。11.8.2沥青混合料质量应符合设计要求。检查数量：每作业班、每品种检查1次。检验方法：查检验报告。11.8.3沥青混凝土铺装层厚度应满足设计要求，无设计要求时，铺装层厚度不应小于3cm，沥青砂和沥青石屑铺装层厚度不应小于3cm，铺装层厚度偏差值为小大于±5mm。检查数量：每500m2检查1点。检验方法：查检验报告。II一般项目11.8.4沥青混合料铺筑人行道面层原材料等其他要求按本规范第6章执行。11.8.5外观质量要求:1表面应平整、密实，无明显轮迹；2无裂缝、烂边、掉渣、推挤现象，烫边无枯焦现象，接茬平顺；3与建构筑物衔接平顺，无积水；4对周围环境无污染，彩色沥青色差不明显。11.8.6沥青混合料面层允许偏差应符合表11.8.6的规定。表11.8.6沥青混合料面层允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法1平整度（mm）≤5每20m检查1点用3m直尺和塞尺量连续测两点，取较大值2横坡±0.3%且无反坡每20m检查1点用水准仪测量3井框与面层高差（mm）≤4每座检查1点十字法，用直尺和塞尺量，取最大值11.9无障碍设施145 I主控项目11.9.1无障碍设施采用的材料、半成品和成品的规格及质量应符合本规范11.6、11.7节相应条文的规定。检验数量：每批进料检验不少于1次。检验方法：查检产品合格证，检验报告。11.9.2无障碍路缘石坡道、行进盲道和提示盲道的平面位置、铺设形式、色彩应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：核对设计图纸。II一般项目11.9.3无障碍路缘石坡道的形状、坡度应符合设计要求；路缘石坡道正面的侧石应高出路面并不大于10mm。检验数量：全部。检验方法：观察、尺量。11.9.4外观质量应符合下列要求：1触感盲道铺面平顺，与相邻铺面衔接平整、紧密，无接边高差等缺陷；2路缘石坡道铺面与周边人行道铺面应搭接平顺，无缺漏破损等缺陷。检验数量：全部。检验方法：观察。11.9.5盲道和路缘石坡道铺面质量检验标准及允许偏差应符合表11.9.5的规定。表11.9.5盲道和路缘石坡道铺面质量检验标准及允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法1盲道线形直顺（mm）≤5每40m检查1点20m小线量2厚度(mm)±5每处检查1点钢尺量3路缘石坡道坡度（%）不大于设计值每处检查1点水平尺、钢尺量145 11.10路缘石I主控项目11.10.1石质路缘石应采用质地坚硬的石料加工，强度应符合设计要求。设计未规定时，其强度不应小于30MPa。检验数量：同厂、同规格连续进场每500m为一批，每批检验1次。检验方法：查产品合格证及检验报告。11.10.2预制混凝土路缘石的强度应符合设计要求。设计未规定强度时，路缘石的弯拉强度应不小于3MPa，抗压强度不小于30MPa。检验数量：同厂、同规格连续进场每500m为一批，每批检验1组。检验方法：查产品出厂合格证及检验报告。11.10.3路缘石砌筑砂浆所用水泥、砂、水的质量必须满足规范要求，砌筑砂浆强度符合设计要求。检验数量：每安砌500m路缘石的同一配比砂浆作一组。检验方法：查检验报告。II一般项目11.10.4石质路缘石外形质量检验标准及允许偏差应符合表11.10.4的规定。表11.10.4路缘石石材制成品外形质量检验标准及允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检验方法1外形尺寸长±4钢尺量2宽±1钢尺量3厚(高)±2钢尺量4对角线长度差±4钢尺量5外露面平整度2钢尺量（直尺）检验数量：材料进场时每批抽检3%。145 检验方法：尺量，观测。11.10.5预制混凝土路缘石外形质量检验标准及允许偏差应符合表11.10.5的规定。表11.10.5预制混凝土路缘石外形质量检验标准及允许偏差序号检查项目允许偏差检验方法1长度、宽度、厚度（mm）+5，-3钢尺量2外露面平整度（mm）≤3钢板尺和塞尺量3外露面缺角掉边（mm）≤15钢尺量、观察4外露面粘皮、脱皮、缺损（mm2）≤30钢尺量、观察检验数量：材料进场时每批抽检3%。检验方法：尺量，观测。11.10.6路缘石安砌允许偏差应符合表11.10.6的规定。表11.10.6路缘石安砌允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点/次1直顺度≤520m1小线量取最大值2相邻块高差≤320m1钢板尺和塞尺量3与人行道块顶面高差≤520m1钢尺量4缝宽±220m1钢尺量5顶面高程±1020m1用水准仪测量6垂直度≤320m1垂线测量11.10.7外观质量应符合下列要求：1路缘石外露面平整、清洁，无贯穿裂纹、分层，色差、杂色不明显；2路缘石顶面平顺，棱线直顺，顶面与人行道板衔接和顺；直线段与曲线段衔接顺畅；平缘石表面应平顺不阻水；3安装稳固，缝宽均匀一致，灌缝饱满，填缝密实，勾抹光洁，缝色与路缘石无明显不协调色差。检验数量：全数检查。检验方法：观察。11.11树池145 I主控项目11.11.1水泥混凝土预制树池石或料石树池石的强度应符合本规范第11.10节相应条文的规定。检验数量：同厂、同规格连续进场500m为一批，每批检验1次。检验方法：查验产品合格证及检验报告。II一般项目11.11.2外观质量应符合下列要求：1安装平整、稳固、色泽一致，无缺角、掉边、断块等缺陷；2缝宽均匀，座浆饱满且砂浆不外溢；3顶面纵、横坡与人行道板铺面保持一致，与人行道板顺接；4安装树池制成品时，其四条边应分别垂直或平行于路缘石。检验数量：全部。检验方法：观察。11.11.3砌筑树池制成品外形质量检验标准及允许偏差应符合表11.10.4、表11.10.5相应规定。检验数量：材料进场时每批抽检3%。检验方法：查检验记录。11.11.4树池石安装质量检验标准及允许误差应符合表11.10.6相应的规定。145 12广场与停车场面层12.1一般规定12.1.1广场与停车场中的雨水口及排水坡度应满足设计要求，面层与周围构筑物、路口应接顺，不得积水。12.1.2广场与停车场的路基检验标准应符合本规范第4章的有关规定。12.1.4广场与停车场的基层检验标准应符合本规范第5章的有关规定。12.1.5采用铺砌式面层检验标准应符合本规范第11章的有关规定。12.1.6采用沥青混合料面层检验标准应符合本规范第6章的有关规定。12.1.7采用现浇混凝土面层检验标准应符合本规范第6.2节的有关规定。12.1.8广场中盲道铺砌检验标准应符合本规范第11.9节的有关规定。12.2料石面层I主控项目12.2.1石材质量、外形尺寸及砂浆平均抗压强度等级应符合本规范第11.4节及第11.5节的有关规定。II一般项目12.2.2石材安装除应符合本规范第11.3.1条有关规定外，料石面层允许偏差应符合表12.2.2的要求。表12.2.2广场、停车场料石面层允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1高程（mm)±6施工单元①1用水准仪测量2平整度（mm)≤310m×10m1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值145 3宽度不小于设计规定40m②1用钢尺或测距仪量测4坡度±0.3%且无反坡20m1用水准仪测量5井框与面层高差(mm)≤3每座1十字法，用直尺和塞尺量,取最大值6相邻块高差(mm)≤210m×10m1用钢板尺量7纵、横缝直顺度(mm)≤540m×40m1用20m线和钢尺量8缝宽（mm)+3-240m×40m1用钢尺量注：①在每一单位工程中，以40m×40m定方格网，进行编号，作为量测检查的基本施工单元，不足40m×40m的部分以一个单元计。在基本施工单元中再以10m×10m或20m×20m为子单元，每基本施工单元范围内只抽一个子单元检查；检查方法为随机取样，即基本施工单元在室内确定，子单元在现场确定，量取3点取最大值计为检查频率中的1个点。②适用于矩形广场与停车场。12.3预制混凝土砌块面层I主控项目12.3.1预制块强度、外形尺寸及砂浆平均抗压强度等级应符合本规范第11章的有关规定。II一般项目12.3.2预制块安装除应符合本规范第11章的有关规定外，预制混凝土砌块面层允许偏差尚应符合表12.3.2的规定。表12.3.2广场、停车场预制混凝土砌块面层允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1高程（mm)±10施工单元①1用水准仪测量2平整度（mm)≤510m×10m1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值3宽度不小于设计规定40m②1用钢尺或测距仪量测145 4坡度±0.3%且不反坡20m1用水准仪测量5井框与面层高差(mm)≤3每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值6相邻块高差(mm)≤210m×10m1用钢板尺量7纵、横缝直顺度(mm)≤1040m×40m1用20m线和钢尺量8缝宽（mm)+3-240m×40m1用钢尺量同表12.2.2注。12.4沥青混合料面层I主控项目12.4.1沥青混合料面层质量检验应符合本规范第6章的有关规定。12.4.2面层厚度应符合设计规定，允许偏差为±5mm。检查数量：每1000m2抽测1点，不足1000m2取1点。检验方法：钻孔用钢尺量。II一般项目12.4.3广场、停车场沥青混合料面层允许偏差应符合表12.4.3的有关规定。表12.4.3广场、停车场沥青混合料面层允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1高程（mm)±10施工单元①1用水准仪测量2平整度（mm)≤510m×10m1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值3宽度不小于设计规定40m②1用钢尺或测距仪量测4坡度±0.3%且无反坡20m1用水准仪测量5井框与面层高差(mm)≤4每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值145 注:同表12.2.2注。12.5水泥混凝土面层I主控项目12.5.1混凝土原材料与混凝土面层质量应符合本规范第6.2节的有关规定。II一般项目12.5.2水泥混凝土面层外观质量应符合本规范第6.2节的有关规定。12.5.3水泥混凝土面层允许偏差应符合表12.5.3的规定。表12.5.3广场、停车场水泥混凝土面层允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1高程（mm)±10施工单元①1用水准仪测量2平整度（mm)≤510m×10m1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值3宽度不小于设计规定40m②1用钢尺或测距仪测量4坡度±0.3%且无反坡20m1用水准仪测量5井框与面层高差(mm)≤3每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值6相邻板高（mm）≤310m×10m1用钢板尺和塞尺量7纵缝直顺（mm）≤1040m×40m1用20m线和钢尺量8横缝直顺（mm）≤1040m×40m19蜂窝麻面面积（%）≤220m1观察和用钢板尺量注:①同表12.2.2注。②每20m查1块板的侧面。145 13交通标志与标线13.1一般规定13.1.1交通标志产品和交通标线涂料应具有合格证，并经工地检验确认满足设计要求后方可使用。13.1.2道路交通标线颜色的色度性能应符合《道路交通标线质量要求和检测方法》GB/T16311的规定。13.1.3金属交通标志，必须进行防腐处理，且防腐处理应满足设计要求。13.2交通标志I主控项目13.2.1交通标志用材料的规格与质量应符合设计要求。检查数量：全部。检验方法：查检验报告。13.2.2交通标志应符合《道路交通标志和标线》GB5768和《公路交通标志板》JT/T279的规定。检查数量：交通标志全检，其中字符的尺寸抽查10%。检验方法：仪器测定、尺量。13.2.3大型交通标志立柱基础的地基承载力、混凝土强度及几何尺寸须符合设计要求。交通标志柱、梁的焊接须符合钢结构焊接规范的质量要求。检查数量：全部。检验方法：查检验报告，尺量，观察。13.2.4交通标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求。检查数量：全部。检验方法：全站仪测量、尺量与现场目测。145 II一般项目13.2.5交通标志面的平整度应小于3mm/m，任一500mm×500mm表面上气泡总面积不得大于10mm2。反光膜的拼接应符合《公路交通标志板》JT/T279的规定。检查数量：全部。检验方法：观察与尺量。13.2.6交通标志板安装后应平整，夜间在车灯照射下，标志板底色和字符应清晰明亮，颜色均匀，易认读。检查数量：全部。检验方法：夜间在车灯照射下观察。13.2.7交通标志质量检验标准及允许误差应符合表13.2.7的规定。表13.2.7交通标志质量检验标准及允许误差序号检查项目规定值或允许偏差检查频率检查方法范围点数1标志板外形尺寸边长(mm)±5每块每边1钢卷尺夹角(°)±2每块每角1万能角尺底板厚度(mm)不小于设计每块板3卡尺2标志中字符的尺寸(mm)基本字高不小于设计2钢卷尺3标志面反光膜反光膜等级符合设计1便携式逆反射系数测定仪逆反射系数(cd·lx-1·m-2)不低于《公路交通标志板》JT/T279规定14标志板立面安装位置下缘距路面净高(mm)+1002直尺、水平尺或全站仪内缘距路边缘距离(mm)+10025立柱垂直度(mm)0.3h%,20每柱1垂线、直尺6金属构件镀层厚度(μm)标志柱、横梁≥78每构件1厚度仪紧固件≥5017交通标志基础尺寸(mm)长-20,+100每个基础2钢尺、直尺宽2高28基础混凝土强度(Mpa)不低于设计每个基层一组试件试件抗压强度13.3路面标线I主控项目145 13.3.1路面标线涂料应符合《路面标线涂料》JT/T280的规定。路面标线质量检验标准及允许偏差应符合表13.3.1的规定。检查数量：每批次进场检验，每批不超过50t。检验方法：查材料复检检验报告。表13.3.1路面标线质量检验标准及允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查频率检查方法范围点数1标线线段长度(mm)6000±5010条1钢卷尺4000±4013000±3011000～2000±2012标线宽度(mm)400~450±15,0100m1钢尺150~200±8,01100±5,013标线厚度(mm)常温型0.12～0.2-0.03,+0.10100mm1湿膜厚度计，干膜水平尺，塞尺或卡尺加热型0.2～0.4-0.05,+0.151热熔型1.0～4.5-0.1,+0.514标线横向偏位(mm)±30100mm1钢卷尺5标线纵向间距(mm)9000±4510处1钢卷尺6000±3014000±2013000±1516标线剥落面积(%)检查总面积的0~3%抽查1%4倍放大镜7反光标线逆反射系数(cd·lx-1·m-2)白色标线≥150抽查10%反光标线逆反射系数测量仪黄色标线≥10013.3.2路面标线的材料、颜色、形状和设置位置须满足设计要求且符合《道路交通标志和标线》GB5768的规定。检查数量：全部。检验方法：观察与尺量。II一般项目13.3.3路面标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象，线形应圆滑顺畅。检查数量：全部。145 检验方法：观察与尺量。13.3.4路面反光标线玻璃珠应撒布均匀，附着牢固，反光均匀。检查数量：全部。检验方法：观察。13.4突起路标I主控项目13.4.1突起路标产品应符合《突起路标》JT/T390的规定。检查数量：每批次进场检验，每批不超过3000个。检验方法：查产品合格证及复检检验报告。13.4.2突起路标的布设及其颜色应满足设计要求或符合《道路交通标志和标线》GB5768的规定。检查数量：全部。检验方法：观察。13.4.3突起路标与路面的粘结应牢固、耐久，能经受汽车轮胎的冲击而不会脱落。检查数量：每条抽查10%。检验方法：用汽车按80km/h速度碾压10遍后观察。II一般项目13.4.4突起路标外观应美观，尺寸符合有关规范要求，表面应平整光滑。检查数量：每批抽查l0%。检验方法：观察。13.4.5突起路标纵向安装应线形圆滑顺畅，突起路标粘结剂不得造成路面污染。检查数量：全部。检验方法：观察。13.4.6突起路标质量检验标准及允许偏差应符合表13.4.6的规定。表13.4.6突起路标质量检验标准及允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查频率检查方法范围点数145 1安装角度(°)±510个1角尺2纵向间距(mm)±5010个1钢卷尺3损坏或脱落个数<0.5%10个3现场清数4横向偏位(mm)±5010个1钢卷尺5承受压力(kN)>1603000个1查检测记录6光度性能在规定范围内3000个1查检测报告13.5轮廓标I主控项目13.5.1轮廓标产品应符合《轮廓标》JT/T388的规定。检查数量：每批次迸场检验，每批不超过3000个。检验方法：查产品合格证及检验报告。13.5.2柱式轮廓标的基础须符合设计要求。柱式轮廓标安装须牢固，逆反射材料表面与行车方向垂直，色度性能和光度性能须与设计相符。检查数量：全部。检验方法：查检验报告，尺量。13.5.3柱式轮廓标质量检验标准及允许偏差应符合表13.5.3规定。表13.5.3柱式轮廓标质量检验标准及允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查频率检查方法范围点数1柱式轮廓标尺寸(mm)三角形断面底边±510个1钢尺三角形高±51总长±1012柱式轮廓标垂直度(mm)0.8h%,≤20每柱1垂线、直尺3安装角度(°)0,510个1花杆、十字架、卷尺、万能角尺4反射器中心高度(mm)±201直尺5反射器外形尺寸(mm)±51卡尺、直尺6光度性能在合格标准内3000个1查检测报告II一般项目13.5.4轮廓标应完好，表面应平整光滑。检查数量：每批抽查l0%。145 检验方法：观察。13.5.5轮廓标的布设应符合设计及施工规范的要求，安装应牢固，纵向安装应线形圆滑顺畅。检查数量：全部。检验方法：按规范要求，观察。145 14安全防护设施14.1一般规定14.1.1防撞护栏结构应安全可靠，具有足够抵抗外力撞击和抗倾覆的能力。14.1.2安全防护设施的设置位置、结构形式、施工工艺及材料、半成品的质量、规格应满足设计要求；满足车辆、行人交通安全及环保等使用功能的需要。14.1.3安全防护设施中的所有钢构件应满足设计要求。14.2混凝土防撞护栏、混凝土隔离墩I主控项目14.2.1混凝土的质量和规格型号满足设计要求，验收标准按照7.2。14.2.2钢筋的质量、规格及安装尺寸满足设计要求，验收标准按照7.3。14.2.3复合型防撞护栏的金属座及金属扶手、挂板等构件质量、金属构件焊缝质量、防锈涂装质量等应符合设计和相关规定要求。检查数量：全部。检验方法：核查检测报告，报验资料。II一般项目14.2.4现浇混凝土防撞护栏预埋钢筋的留置，伸缩缝设置等应符合设计要求。检查数量：全部。检验方法：检查钢筋隐检记录，观察。14.2.5外观质量应符合下列要求：1混凝土防撞护栏、隔离墩表面应平整密实，防撞护栏表面蜂窝、麻面、脱皮、起层等缺陷面积不得超过该面面积的0.5%，深度不得超过10mm；2145 混凝土防撞护栏、隔离墩构件线性应直顺圆滑。混凝土防撞护栏、隔离墩相互之间错位分别不应大于3mm、5mm。14.2.6混凝土防护栏施工质量检验标准及允许偏差应符合表14.2.6的规定。表14.2.6混凝土防护栏施工质量检验标准及允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数1断面尺寸防护栏±5每个构件或构筑物(抽10%)1钢卷尺隔离墩±520m1钢卷尺2平面偏差防护栏≤4每个构件或构筑物(抽10%)2直尺卷尺隔离墩≤420m1用全站仪和钢卷尺3防护栏竖直度4每个构件或构筑物(抽10%)1钢卷尺4隔离墩顺直度≤520m1用20m线和钢尺5护栏连接缝两侧高差3每个构件或构筑物(抽10%)1直尺、垂线6隔离墩相邻块高差≤3抽查20%1钢尺量14.3波形钢护栏I主控项目14.3.1波形钢护栏技术要求，设置路段，设置高度，护栏立柱壁厚、波形梁板的厚度、防阻块、托架及端头应符合设计和相关规范要求。检查数量：全部。检查方法：对照施工技术图检查产品质保书、合格证，施工记录。14.3.2钢护栏立柱的埋深及基础的处理、立柱中距、垂直度、横梁高度应符合设计要求。检查数量：抽检构件总量的10%。检查方法：检查隐查记录，检测报告。II一般项目14.3.3波形钢护栏的端头处理、桥梁护栏过渡段的处理及钢管焊缝质量和涂层效果应符合设计和规范要求。145 检查数量：抽查总量的10%。检验方法：观察，检查检测报告。14.3.4外观质量应符合下列要求：1焊接钢管的焊缝应平整。构件镀锌层表面均匀完整、颜色一致、光滑。构件镀铝层表面连续，不得有明显影响外观质量的缺陷。构件涂层均匀光滑；2波形钢护栏直线段不得有明显的凹凸、起伏现象，曲线段圆滑直顺。波形梁板搭接方向正确，搭接平顺、垫圈齐全、螺栓紧固；3立柱及立帽顶部无塌边、变形、开裂等缺陷。14.3.5波形钢护栏顺直度、拼接螺栓、立柱安装施工质量检验标准及允许偏差应符合表14.3.5的规定。表14.3.5波形钢护栏施工质量检验标准及允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查频率检查方法1波形梁板金属厚度(mm)±0.165%板厚千分尺2立柱壁厚(mm)4.5±0.2510%测厚仪、千分尺3镀（涂）层厚度(μm)符合设计10%测厚仪4立柱竖直度(mm/m)±1010%垂线、直尺5立柱埋入深度(mm)符合设计10%过程检查，直尺6横梁中心高度(mm)±2010%直尺7立柱中距(mm)±5010%钢卷尺8护栏顺直度(mm/m)±510%拉线、直尺9拼接螺栓抗拉强度(MPa)≥600每批3组抽样做拉力试验10立柱外边缘距路肩边线距离(mm)±2010%直尺14.4人行道防护栏杆I主控项目14.4.1混凝土的质量、规格型号和强度等级满足设计要求，验收标准按照7.2。金属护栏所用金属材料及半成品的规格型号应符合设计和相关规范要求。检查数量：全部。检验方法：核查检测报告、质保资料、合格证。14.4.2混凝土（金属）防护栏杆的型式、工艺、装饰及安装应满足设计和使用功能要求。检查数量：全部。检验方法：对照施工设计图检查，观察。145 14.4.3栏杆竖向和水平方向间距应符合设计规定、满足安全功能需要。焊缝质量应符合钢结构施工质量验收规范要求。检查数量：抽查构件总量的10%。检验方法：核查检测报告、用钢卷尺量测。II一般项目14.4.4外观质量应符合下列要求：1混凝土栏杆连接处的填缝料和填缝砂浆必须饱满、平整、抹光。栏杆构件伸缩缝和地伏基础伸缩缝应贯通；2防护栏杆应线条直顺，金属护栏转角处和端头应圆顺。14.4.5人行道防护栏杆施工质量检验标准及允许偏差应符合表14.4.5的规定。表14.4.5人行道防护栏杆施工质量检验标准及允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查频率检查方法1栏杆高度(mm)±10每10m长或每节段测2点用尺量2栏杆平面偏位(mm)4用尺量3接缝两侧扶手高差(mm)3用尺量4竖杆或柱纵横向竖直度(mm)4用垂线检验14.5料石防护柱、防护墩、防护栏杆I主控项目14.5.1料石防护结构的基地承载力、埋置深度、所用砂浆强度等级应符合设计要求。检查数量：全部。检验方法：查检测报告，隐检记录。14.5.2料石防护柱、防护墩、防护栏杆料石强度及结构尺寸，均应符合设计要求。检查数量：全部。检验方法：查检测报告。II一般项目145 14.5.3防护栏杆石料加工制作可按细料石标准控制。料石座浆应饱满，灰缝应均匀，石料外露面碉打修饰应均匀、精致美观，相邻料石高差不大于2mm，整体外观质量良好。14.5.4料石防护结构质量检验标准或允许偏差可参照《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2中浆砌料石砌体的相关要求进行。14.6防眩屏（板）、隔离栅I主控项目14.6.1防眩屏（板）、隔离栅的设置位置、构造形式、结构尺寸、角度间距、预埋件的设置、防眩屏（板）遮光角、支撑结构物强度和承载力、基础埋深及安装必须符合设计要求。检查数量：抽检总数的10%。检验方法：抽查检测报告和施工记录，观察。14.6.2防眩屏（板）、隔离栅所用金属材料，合成材料规格质量及耐腐蚀性和耐候性等必须符合设计和相关规范要求。检查数量：每批抽查1组。检验方法：查验材料、半成品质保资料、合格证。14.6.3钢结构防腐处理应符合设计要求，防眩屏、隔离栅与底板应连接牢固，安装位置正确。检查数量：抽检总数的10%。检验方法：观察。II一般项目14.6.4外观质量应符合下列要求：1防眩屏（板）、隔离栅整体结构形式与道路线性协调一致。2防眩板、防眩网、隔离栅外观不应有划痕，颜色不均等缺陷，防腐层不得有气泡、裂纹、端面分层、毛刺等缺陷。14.6.5防眩屏（板）、隔离栅施工质量检验标准及允许偏差应符合表14.6.5的规定。145 表14.6.5防眩屏（板）、隔离栅施工质量检验标准及允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查频率检查方法范围点/次1顺直度(mm)≤820m120m小线量取最大值2垂直度(mm)≤520m1垂线钢尺量3安装高度(mm)±520m1钢尺量4板条设置间距(mm)±520m1钢尺量14.7防声屏I主控项目14.7.1防声屏的设置位置、结构型式、材料质量、规格型号、立柱基础埋置深度、隔音性能及螺栓安装等，均应符合设计及相关规范要求。检查数量：抽检防声屏安装总量的30%。检验方法：核对施工设计图。II一般项目14.7.2外观质量应符合下列要求：1封头混凝土平整，无蜂窝，麻面；2屏体与基础的连接缝密实，符合设计要求；3立柱镀（涂）层均匀完好，屏体颜色均匀一致，外形美观与道路协调一致。14.7.3金属防声屏安装质量检验标准及允许偏差应符合表14.7.3的规定。表14.7.3金属防声屏安装质量检验标准及允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查频率检查方法1降噪效果(mm)符合设计要求按环保相关规定的频率和复查方法检验2顶面高度(mm)±20抽查30%用全站仪测量3金属立柱竖直度(mm/m)3抽查30%垂线、尺量4与路肩边线位置偏移(mm)±20抽查30%尺量5金属立柱中距(mm)10抽查30%尺量6镀（涂）层厚度(μm)不小于规定值抽查30%测厚仪7屏体厚度(mm)±2抽查15%游标卡尺8屏体宽度、高度(mm)±10抽查15%尺量145 15照明工程15.1一般规定15.1.1安装和调试用各类计量器具，应检定合格，且在有效期内。15.1.2同一道路（在相同标准的路段）的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、方向及接线孔朝向宜保持一致。15.1.3接地（PE）或接零（PEN）支线应单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。15.1.4主要设备、材料质量应符合设计和规定，并有进场验收记录。15.1.5中杆灯和高杆灯的灯杆、灯盘、配线、升降机构等应符合现行行业标准《高杆照明设施技术条件》（CJ/T3076）的规定。15.1.6基坑（槽）开挖与回填的质量验收，按照本规范7.5.5条执行。15.1.7灯杆基础的混凝土及钢筋的质量验收，按照本规范7.2、7.3节规定执行。15.2控制系统I主控项目15.2.1开关控制电器的质量、性能应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：查验合格证及技术文件。15.2.2采用集中控制系统时，远动终端控制功能应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：查验合格证及技术文件。15.2.3节能控制措施应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：查验合格证及技术文件。15.2.4遥控信号发射塔的防雷、避雷设施应符合设计要求。145 检验数量：全部。检验方法：查验资料和检测报告。II一般项目15.2.5光控开关的光电接收器的安装位置符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察。15.2.6单板（片）机和微机等控制设备的安装位置及隔离符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察。15.2.7装有电子控制设备柜（箱、盘）的防尘、防潮、防水、通风等措施符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察。15.2.8控制电器前的保护装置安装应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察。15.2.9有线控制系统中的控制线的标识明显，且无其它电器搭接。检验数量：全部。检验方法：观察。15.3线路敷设I主控项目15.3.1电线、电缆的材质、规格、型号应满足设计要求。检验数量：全部。检验方法：查电线、电缆的合格证、检验报告。15.3.2低压电线、电缆的线间和线对地间的绝缘电阻值应满足设计要求；当设计无要求时，应不小于10MΩ。145 检验数量：每个回路。检验方法：查检测报告。15.3.3电缆、电线的敷设位置、敷设方式及连接方式应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察。15.3.4电缆敷设严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤、机械损伤等缺陷。检验数量：全部。检验方法：观察。15.3.5直埋或穿管敷设电缆的中间接头应位于手孔井内；架空线路在同一档内，同一根导线上的接头不应超过一个，且导线接头的位置与导线固定处的距离应大于0.5m。检验数量：全部。检验方法：观察和尺量。15.3.6手孔井材质及砌筑砂浆强度应满足设计要求。检验数量：全部。检验方法：查检验报告。II一般项目15.3.7电缆的首端、末端和分支处的标志牌应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察和查验资料。15.3.8穿管敷设时，电缆导管的材质、规格及敷设弯曲半径满足设计要求；当设计无要求时，应不小于电缆外径的20倍。检验数量：全部。检验方法：观察。15.3.9桥梁上敷设电缆，其防振措施应符合设计要求，伸缩缝处电缆应留余缆。检验数量：全部。检验方法：查验资料。15.3.10架空敷设时，线路的横担安装应平正，安装偏差应符合表15.3.11规定：检验数量：每根架空电杆。145 检验方法：观察和卷尺测量。15.3.11手孔井位置、尺寸应符合设计要求，井盖与井框应完好无缺陷。检验数量：每座井。检验方法：观察和尺量。表15.3.11横担及手孔井施工质量验收标准及允许偏差序号检查项目规定值及允许误差检验频率检验方法范围点数1横担安装端部上下偏差（mm）0，20每根灯杆1尺量2端部左右偏差（mm）0，20每根灯杆1尺量3最上层横担距杆顶（mm）≥200每根灯杆1尺量4手孔井长（mm）±10每座井1尺量5宽（mm）±10每座井1尺量6深（mm）±10每座井1尺量7井框与井盖高差（mm）≤2每座井1尺量8井框与地面高差（mm）≤3每座井1尺量15.4灯杆、灯具安装I主控项目15.4.1灯具的导电部分对地绝缘电阻应满足设计要求；当设计无要求时，应大于2MΩ。检验数量：随机抽查10%，但不少5套。检验方法：查检测记录。15.4.2灯杆灯具的材质、规格及性能应满足设计要求。检验数量：全部。检验方法：查验资料和尺量。15.4.3灯杆基础混凝土强度等级满足设计要求；当设计无要求时，应大于C25。检验数量：全部。检验方法：查检测报告。15.4.4灯杆基础的地基承载力满足设计要求；当设计无要求时，应大于0.15MPa。检验数量：全部。检验方法：查检测报告。15.4.5照明工程的平均照度及其均匀度应满足设计要求。145 检验数量：灯杆总档数的10%。检验方法：查检测记录。II一般项目15.4.6灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。检验数量：全部。检验方法：观察。15.4.7在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头。检验数量：全部。检验方法：观察。15.4.8灯具的效率不应低于70%，气体放电灯安装的功率因数补偿电容应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察和查技术资料。15.4.9灯杆灯具安装的施工质量应符合表15.4.9规定。表15.4.9灯杆灯具安装施工质量验收标准及允许误差序号检查项目规定值及允许误差检验频率检验方法范围点数1基础尺寸（mm）长0，10每座1尺量2宽0，10每座1尺量3高0，10每座1尺量4灯杆垂直度（mm）垂直于道路0，305根1经纬仪5顺道路0，505根1经纬仪6灯臂与道路纵向垂直度≤3°5根1经纬仪15.5安全保护15.5.1金属电缆桥架、支架、导管及金属灯杆须可靠接地或接零，其接地电阻值须符合设计要求。当设计无要求时，接地电阻不应大于4Ω。检验数量：全部。检验方法：查检测记录（用接地电阻测试仪（表）检测）。145 15.5.2保护零线的材质及截面面积应符合设计要求，并不得兼做他用。检验数量：全部。检验方法：查合格证、尺量。15.5.3接地装置的材质及导体截面应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：查合格证、尺量。15.5.4接地体的埋深、间距应满足设计要求。当设计无要求时，应满足表15.5.4规定。表15.5.4接地体最小埋深及间距序号检查项目规定值（m）检验频率检验方法范围点数1接地体最小埋深≥0.6每一接地体1尺量2垂直接地体的最小间距≥2L相邻接地体1尺量3水平接地体的最小间距≥5相邻接地体1尺量注：表中L为接地体长度。检验数量：全部。检验方法：尺量。15.5.5电气设备的带电部分的防直接触摸保护装置应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察。15.5.6接地体连接的焊缝质量、长度及防腐处理应符合设计及规范要求；当设计无要求时，应满足表15.5.6规定：表15.5.6接地体连接施工质量验收标准序号检查项目规定值检验频率检验方法范围点数1接地体搭接长度扁钢与扁钢连接≥2b每处1尺量2圆钢与圆钢连接≥6d每处1尺量3扁钢与圆钢连接≥6d每处1尺量4扁钢与角钢连接等于角钢边长每处1尺量5接地体连接焊缝长度扁钢与扁钢连接≥5b每处1尺量6圆钢与圆钢连接≥10d每处1尺量7扁钢与圆钢连接≥10d每处1尺量8扁钢与角钢连接≥5b每处1尺量9接地体焊接处防腐满足设计每处1观察145 注：表中b为扁钢宽度，d为圆钢直径。检验数量：全部。检验方法：尺量。15.5.7接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接。对有色金属接地线不能采用焊接时，用镀锌螺栓连接。检验数量：全部。检验方法：观察。15.5.8　架空引下线应穿管保护，搭接处离电杆中心宜为300mm~400mm，引下线不得有接头。检验数量：全部。检验方法：尺量。145 附录A施工现场质量管理检查记录A.0.1施工现场质量管理检查记录应由施工单位按表A.0.1填写，总监理工程师进行检查，并作出检查结论。表A.0.1施工现场质量管理检查记录开工日期：工程名称施工许可证号建设单位项目负责人设计单位设计负责人监理单位总监理工程师施工单位项目负责人项目技术负责人序号项目内容1项目部质量管理体系2现场质量责任制3主要专业工种操作岗位证书4分包方资质与对分包单位的管理制度5施工图审查情况及图纸会审记录6地质勘察资料7施工组织设计、施工方案编制及审批8施工技术标准9工程质量检验制度10物质采购管理制度11施工设施和机械设备管理制度12计量设备配备及标定13检测试验管理制度14自检结果：施工单位项目负责人：年月日检查结论：总监理工程师：年月日145 附录B检验批质量验收记录B.0.1检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师组织项目专业质量检查员等进行验收。并按表B.0.1记录。表B.0.1检验批质量验收记录编号：单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人项目技术负责人分包单位分包单位项目负责人检验批容量检验批部位施工依据验收执行标准名称及编号主控项目验收项目设计要求及规范规定施工单位检查记录检查结果监理（建设）单位复查记录及结果1234567一般项目1234施工单位检查结果专业工长：专业施工员：标准员：项目专业质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日145 附录C分项工程质量验收记录C.0.1分项工程质量应由监理工程师组织项目专业技术负责人等进行验收，并按表C.0.1记录。表C.0.1分项工程质量验收记录编号：单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称检验批数施工单位项目负责人项目技术负责人分包单位分包单位项目负责人分包内容序号检验批名称及区段施工单位检查结果监理单位验收结论12345678910施工单位检查结果项目专业技术负责人：质检负责人：项目技术负责人：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：总监理工程师：年月日145 附录D分部工程质量验收记录D.0.1分部工程质量应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术质量负责人等进行验收，并按表D.0.1记录。表D.0.1分部工程质量验收记录编号：单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程数量施工单位项目负责人技术（质量）负责人分包单位分包单位项目负责人分包内容序号分项工程名称检验批数施工单位检查结果监理单位验收结论123456质量控制资料安全和功能检验结果观感质量检验结果综合验收结论建设单位监理单位勘察单位设计单位施工单位专业分包单位项目负责人：（公章）年月日总监理工程师：（公章）年月日项目负责人：（公章）年月日项目负责人：（公章）年月日项目负责人：（公章）年月日项目负责人：（公章）年月日145 附录E单位工程质量验收记录E.0.1单位工程质量验收应按表E.0.1-1记录。表E.0.1-1为单位工程质量验收汇总表与附录D的表D.0.1和表E.0.1-2～E.0.1-6配合使用。表E-2为单位工程质量保证资料核查记录。表E.0.1-3～E.0.1-4为单位工程水泥混凝土路面、沥青混凝土路面及道路附属设施实量抽查记录。表E.0.1-5～E.0.1-6为单位工程外观质量验收记录。表E.0.1-1验收汇总记录由施工单位填写，验收结论由监理单位填写，综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写，应对工程质量是否符合设计和规范要综合质量水平做出评价。表E.0.1-2～E.0.1-6验收检查（抽查）记录由检查人员填写，检查结论由总监理工程师作填写。表E.0.1-1单位工程竣工质量验收汇总记录编号：单位（子单位）工程名称结构类型施工单位项目责任人项目技术责任人开工日期竣工日期序号项目验收记录验收结论1分部工程验收共分部，经查分部符合标准及设计要求分部2质量控制资料核查共项，经核定符合规定要求项3安全和使用功能核查及抽查结果共核查项，符合规定项，共抽查项，符合规定项，经返工处理符合规定项4观感质量验收共抽查项，达到“好”和“一般”的项，经返修处理符合要求的项5综合验收结论参加验收单位建设单位监理单位施工单位设计单位地勘单位（公章）项目负责人：年月日（公章）总监理工程师：年月日（公章）项目负责人：年月日（公章）项目负责人：年月日（公章）项目负责人：年月日145 表E.0.1-2单位工程质量控制资料核查记录编号：工程名称施工单位序号资料名称份数施工单位监理单位核查意见核查人核查意见核查人1图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商记录2施工组织设计、专项施工方案编制审批及技术交底3工程定位测量、放线记录、竣工测量记录4原材料出厂合格证书及进厂检验、试验报告5施工试验报告及见证检测报告6隐蔽工程验收记录7施工记录8地基、基础、主体结构检验及抽样检测资料9关键工序验收记录10分项、分部工程质量验收记录11工程质量事故处理调查处理资料12新技术论证、备案及施工记录核查结论：总监理工程师（或建设项目负责人）：年月日145 表E.0.1-3单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录工程名称施工单位序号安全和功能检查项目份数核查意见抽查结果核查（抽查）人1道路各结构层压实度检验报告2道路结构层强度检验报告3道路各结构层弯沉试验报告4地基承载力检验报告5桩基质量检验报告6混凝土强度检验报告7砂浆强度检验报告8道路路面及结构实测抽查记录9其它工程专业检验报告、抽查记录结论：施工单位项目负责人：总监理工程师：年月日年月日注：抽查项目由验收组协商确定。145 表E.0.1-4单位工程观感质量检查记录工程名称施工单位序号项目抽查质量状态质量评价1道路整体线型共检查点，好点，一般点，差点2道路路面共检查点，好点，一般点，差点3路缘共检查点，好点，一般点，差点4人行道共检查点，好点，一般点，差点5雨水口共检查点，好点，一般点，差点6道路检查井与路面高差共检查点，好点，一般点，差点7其它涉及的构筑物观感质量综合评价结论：施工单位项目负责人：总监理工程师：年月日年月日注：1、对质量评价为差的项目应进行返修；2、观感质量现场检查原始记录应作为本表附件。145 表E.0.1-5单位工程实体量测抽查记录（水泥混凝土道路）编号：工程名称施工单位抽查范围长度抽查项目规定值及允许偏差实测频率各实测点偏差（mm）检查点数合格点数合格率%范围及点数1234567板厚度-5mm每工程3平整度σ=1.8或2.5.(H=5)mm每车道1/100m宽度0，+2每工程按1/40m10%路段中线高程±10mm（主干道）±15mm（次干道）每工程按1/20m10%路段横坡±0.15%（主干道）或±2.5%次干道）且≤10mm每工程按1/20m10%路段纵缝顺直度10mm每工程按1/100m10%路段横缝顺直度5mm每工程按1/40m10%路段井框与路面差3mm10%侧石直顺度≤5mm每工程按1/100m10%路段人行道平整度≤3mm每工程按1/20m10%路段人行道横坡±0.3%每工程按1/20m10%路段145 人行道井框与路面差≤3mm10%量测点数：合格点数：平均合格率：检查人：结论：施工单位项目负责人：总监理工程师：年月日年月日145 表E.0.1-6单位工程实体量测抽查记录（沥青混凝土道路）编号：工程名称施工单位抽查范围长度抽查项目规定值及允许偏差实测频率各实测点偏差（mm）应检点数合格点数合格率%范围及点数1234567厚度-5%或-5mm（主干道）-10%或-5mm（次干道）每工程≥3平整度σ=1.8或2.0mm每车道1/100mH=3.5mm弯沉值符合设计每车道1/20m宽度0，+20（主干道）0，+30mm（次干道）每工程按1/40m10%路段中线高程±15mm（主干道）±20mm（次干道）每工程按1/20m10%路段横坡±0.3%（主干道）±0.5%（次干道）且≤10mm每工程按1/20m10%路段井框与路面差≤4mm（主干道）≤5mm（次干道）10%侧石直顺度≤5mm每工程按1/100m10%路段人行道平整度≤3mm每工程按1/20m10%路段人行道横坡±0.3%每工程按1/20m10%路段人行道井框与路面差≤3mm10%145 量测点数：合格点数：平均合格率：检查人：结论：施工单位项目负责人：总监理工程师：年月日年月日145 附录F路基、路面压实度评定F.0.1路基和路面基层、底基层的压实度以重型击实为准。沥青层压实度以《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40的规定为准。F.0.2标准密度应作平行试验，求其平均值作为现场检验的标准值。对于均匀性差的路基土质和路面结构层材料，应根据实际情况增补标准密度试验，求得相应的标准值，以控制和检验施工质量。F.0.3路基、路面压实度以1km～3km长的路段为检验评定单元，按各有关章节要求的检测频率进行现场压实度抽样检查，求算每一测点的压实度。细粒土现场压实度检查可以采用灌砂法或环刀法；粗粒土及路面结构层压实度检查可以采用灌砂法、水袋法或钻孔取样蜡封法。应用核子密度仪时，须经对比试验检验，确认其可靠性。检验评定段的压实度代表值K（算术平均值的下置信界限）为：K﹦﹣tαS/≥Ko式中：——检验评定段内各测点压实度的平均值；tα——t分布表中随测点数和保证率（或置信度）而变的系数；采用的保证率：快速路、主干道：基层、底基层为99％；路基、路面面层为95％；其他道路：基层、底基层为95％；路基、路面面层为90％；S——检测值的标准差；n——检测点数；K0——压实度标准值。路基、基层和底基层：当K≥K0，且单点压实度Ki全部大于等于规定值减2个百分点时，评定路段的压实度合格率为100％；当K≥K0，且单点压实度全部大于等于规定极值时，按测定值不低于规定值减2个百分点的测点数计算合格率；当K＜K0或某一单点压实度Ki小于规定极值时，该评定路段压实度为不合格，相应分项工程评为不合格。145 路基施工段较短时，分层压实度应点点符合要求，且样本数不小于6个。沥青面层：当K≥K0且全部测点大于等于规定值减1个百分点时，评定路段的压实度合格率为100％；当K≥K0时，按测定值不低于规定值减1个百分点的测点数计算合格率。当K＜K0时，评定路段的压实度为不合格，相应分项工程评为不合格。附表F.0.3tα/值保证率n99％95％90％保证率n99％95％90％222.5014.4652.176210.5520～3760.28934.0211.6861.089220.5370～3670.28242.2701.1770.819230.5230～3580～27551.6760.9530.686240.5100～3500～26961.3740.8230.603250.4980.3420.26471.1880.7340.544260.4870～3350～25881.0600.6700.500270.4770.3280.25390.9660.6200.466280.4670～3220.248100.8920.5800.437290.4580～3160.2441l0.8330.5460.414300.4490～3100～239120.7850.5180.393400.3830.2660.206130.7440.4940.376500.3400.2370.184140.7080.4730.361600.308O～2160.167150.6780.4550.347700.2850.199O．155160.6510.4380.335800.2660.1860.145170.6260.4230.324900.2490.1750.136180.6050.4100.3141000.2360.1660.129190.5860.3980.305＞100200.5680.3870.297145 附录G路基、柔性基层、沥青路面弯沉值评定G.0.1弯沉值用贝克曼梁或自动弯沉仪测量。每车道20m测1点。G.0.2弯沉代表值为弯沉测量值的上波动界限，用下式计算：Lr=+ZαS式中：Lr——弯沉代表值（0.01mm）；——实测弯沉的平均值（0.01mm）；S——标准差；Zα——与要求保证率有关的系数，见附表G..0.2。附表G.0.2Zα值层位Zα快速路、主干道次干道、支路沥青面层1.6451.5路基、柔性基层2.01.645G.0.3当路基和柔性基层、底基层的弯沉代表值不符合要求时，可将超出±（2～3）S的弯沉特异值舍弃，重新计算平均值和标准差。对舍弃的弯沉值大于+（2～3）S的点，应找出其周围界限，进行局部处理。用两台弯沉仪同时进行左右轮弯沉值测定时，应按两个独立测点计，不能采用左右两点的平均值。G.0.4弯沉代表值大于设计要求的弯沉值时相应分项工程为不合格。G.0.5测定时的路表温度对沥青面层的弯沉值有明显影响，应进行温度修正。当沥青层厚度小于或等于50mm时，或路表温度在20℃±2℃范围内，可不进行温度修正。若在非不利季节测定时，应考虑季节影响系数。145 附录H水泥混凝土弯拉强度评定H.0.1水泥混凝土弯拉强度的试验应采用150×150×550mm标准小梁，标准养生龄期为28d。每组3个试件的平均值作为一个统计数据。H.0.2水泥混凝土弯拉强度的合格标准1试件数大于10组时，平均弯拉强度应为：fcs≥fr+Kσ式中fcs—混凝土合格判定平均弯拉强度（Mpa）；fr—设计弯拉强度标准值（Mpa）K——合格判定系数（见附表H.0.2）；σ—强度标准差附表H.0.2合格判定系数试件组数n11～1415～19≥20合格判定系数K0.750.700.65当试件组数为11～19组时，允许有一组最小弯拉强度小于0.85fr，但不得小于0.80fr。当试件组数大于20组时，允许有一组最小弯拉强度小于0.85fr，但不得小于0.75fr；城市快速路和主干道均不得小于0.85fr。2试件组数等于或少于10组时，试件平均强度不得小于1.10fr，任一组强度均不得小于0.85fr。145 附录J沥青混合料矿料级配J.0.1沥青混合料矿料级配应符合附表J.0.1-1～J.0.1-2规定。附表J.0.1-1密级配沥青混合料矿料级配范围级配类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075粗粒式AC-2510090～10075～9065～8357～7645～6524～5216～4212～338～245～174～133～7中粒式AC-2010090～10078～9262～8050～7226～2616～4412～338～245～174～133～7AC-1610090～10076～9260～8034～6220～4813～369～267～185～144～8细粒式AC-1310090～10068～8538～6824～5015～3810～287～205～154～8AC-1010090～10045～7530～5820～4413～329～236～164～8砂粒式AC-510090～10055～7535～5520～4012～287～185～10附表J.0.1-2沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）矿料级配范围级配类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075细粒式SMA-1310090～10050～7520～3415～2614～2412～2010～169～158～12SMA-1010090～10028～6020～3214～2612～2210～189～168～13注：此表只列入了部分混合料矿料级配范围，其他指标请查看市相关的规范。145 附录K混凝土抗压强度评定K.0.1混凝土的抗压强度评定按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107）的规定执行。K.0.2统计方法评定1采用统计方法评定时，应按下列规定进行：1）当连续生产的混凝土，生产条件在较长时间内保持一致，且同一品种、同一强度等级混凝土的强度变异性保持稳定时，应按本附录K.0.2中第2条的规定进行评定。2）其他情况应按本附录K.0.2中第3条的规定进行评定。2一个检验批的样本容量应为连续的3组试件，其强度应同时符合下列规定：(K.0.2-1)(K.0.2-2)检验批混凝土立方体抗压强度的标准差应按下式计算：(K.0.2-3)当混凝土强度等级不高于C20时，其强度的最小值尚应满足下式要求：(K.0.2-4)当混凝土强度等级高于C20时，其强度的最小值尚应满足下列要求：(K.0.2-5)式中：——同一检验批混凝土立方体抗压强度的平均值(N/mm2)，精确到0.1(N/mm2)；——混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm2)，精确到0.1(N/mm2)；——检验批混凝土立方体抗压强度的标准差(N/mm2)，精确到0.01(N/mm2)；当检验批混凝土强度标准差计算值小于2.0N/mm2时，应取2.5N/mm2；——前一个检验期内同一品种、同一强度等级的第i组混凝土试件的立方体抗压强度代表值(N/mm2)，精确到0.1(N/mm2)；该检验期不应少于60d，也不得大于90d；n——前一检验期内的样本容量，在该期间内样本容量不应少于45；145 ——同一检验批混凝土立方体抗压强度的最小值(N/mm2)，精确到0.1(N/mm2)。3当样本容量不少于10组时，其强度应同时满足下列要求：(K.0.2-6)(K.0.2-7)同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差应按下式计算：(K.0.2-8)式中：——同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差(N/mm2)，精确到0.01(N/mm2)；当检验批混凝土强度标准差计算值小于2.5N/mm2时，应取2.5N/mm2；、——合格评定系数，按附表K.0.2-1取用；n——本检验期内的样本容量。附表K.0.2-1混凝土强度的合格评定系数试件组数10-1415--19≥201.151.050.950.900.85K.0.3非统计方法评定1当用于评定的样本容量小于10组时，应采用非统计方法评定混凝土强度。2按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列规定：(K.0.2-6)(K.0.2-7)式中：、——合格评定系数，应按表K.0.3-1取用。附表K.0.3-1混凝土强度的非统计法合格评定系数混凝土强度等级