《城市桥梁工程施工质量验收规范》

'住房和城乡建设部备案号：J11341-2016DB重庆市工程建设标准DBJ50/T-086-2016重庆市城市桥梁工程施工质量验收规范CodeforAcceptanceofConstructionQualityofCityBridgeEngineering（征求意见稿）2016-XX-XX发布20XX-XX-XX实施重庆市城乡建设委员会发布 重庆市工程建设标准重庆市城市桥梁工程施工质量验收规范CodeforAcceptanceofConstructionQualityofCityBridgeEngineering（征求意见稿）DBJ50/T-086-2016主编部门：重庆市建设工程质量监督总站重庆市城建控股（集团）有限公司批准部门：重庆市城乡建设委员会施行日期：20XX年XX月XX日2016年重庆 前言根据重庆市城乡建设委员会《关于发布重庆市工程建设标准复审结果的通知》（渝建[2014]303号文），标准编制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考有关国家标准，并在广泛充分征求意见的基础上，修订本规范。本规范的主要技术内容为：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.基坑与扩大基础；5.桩基础；6.围堰及沉井；7.支模系统及挂篮；8.砌体；9.混凝土；10.钢筋；11.预应力；12.混凝土桥梁结构预制；13.钢结构；14.桥墩与桥台；15.梁式桥梁；16.拱式桥梁；17.斜拉桥；18.悬索桥；19.支座和伸缩缝；20.桥面系及其他附属设施；21.照明；22.城市桥梁工程外观质量验收共22章以及附录A~H和相应的条文说明。本规范修订的主要技术内容是：——增加了“混凝土桥梁结构预制”章节、增加规范所用符号；增加了桥梁预应力张拉测控、组合体系桥梁分部分项工程划分、成桥试验等内容；——调整了部分章节名称内容编排，其中：将原“术语”改为“术语和符号”；原“基坑”改为“基坑与扩大基础”；原“沉井基础”改为“围堰及沉井”；原“模板、支（拱）架及挂篮”改为“支模系统及挂篮”，并将“模板、支（拱）架及挂篮”中的拱架部分纳入“拱式桥梁”一章中；将“梁桥”改为“梁式桥梁”；将“”改为“拱式桥梁”。——修改了混凝土抗压强度评定；——删除了部分术语。本规范中以黑体字体标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由重庆市城乡建设委员会负责管理，重庆市建设工程质量监督总站、重庆市城建控股（集团）有限公司负责具体技术内容的解释。在本规范执行过程中，请各单位注意收集资料，总结经验，并将有关意见和建议反馈给重庆市建设工程质量监督总站（地址：重庆市渝中区长江一路58号，邮编400014，电话：023-63672011，传真：023-63670000，网址：http://jzzb.cqjsxx.com/cq_zj/），以便下次修订时研用。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和审查专家：主编单位：重庆市建设工程质量监督总站重庆市城建控股（集团）有限公司参编单位：重庆交通大学 重庆市市政设计研究院重庆市设计院重庆市建筑科学研究院重庆建工交建集团有限责任公司林同棪国际（重庆）工程咨询有限公司重庆市市政协会主要起草人：向中富邹云华章方政杨寿忠张雪松熊启东朱自力蒋中贵黄海东审查专家： 目次1总则………………………………………………………………………………………12术语和符号…………………………………………………………………………………23基本规定…………………………………………………………………………………..53.1一般规定……………………………………………………………………………….53.2工程质量验收单位划分……………………………………………………………….63.3工程质量验收…….………………………………………………………………….93.4工程质量验收程序和组织…….…………………………………………………….104基坑与扩大基础…….…………………………………………………………………124.1一般规定…….……………………………………………………………………….124.2无支护基坑…….…………………………………………………………………….124.3有支护基坑…….…………………………………………………………………….134.4基坑回填…….……………………………………………………………………….144.5扩大基础…….……………………………………………………………………….155桩基础…….……………………………………………………………………………165.1一般规定…….……………………………………………………………………….165.2机械成孔灌注桩…….……………………………………………………………….165.3人工挖孔灌注桩…….……………………………………………………………….185.4承台…….…………………………………………………………………………….196围堰及沉井…….………………………………………………………………………216.1一般规定…….……………………………………………………………………….216.2陆上沉井基础…….………………………………………………………………….216.3水上沉井基础…….………………………………………………………………….236.4钢套箱…….………………………………………………………………………….246.5钢围堰…….………………………………………………………………………….257支模系统及挂篮…….…………………………………………………………………277.1一般规定…….……………………………………………………………………….277.2模板与支架制作及安装…….……………………………………………………….277.3模板及支架拆除…….……………………………………………………………….317.4挂篮…….…………………………………………………………………………….327.5移动模架…….……………………………………………………………………….327.6混凝土构件预制模板…….………………………………………………………….338砌体…….………………………………………………………………………………358.1一般规定…….……………………………………………………………………….358.2砌体工程…….……………………………………………………………………….359混凝土…….……………………………………………………………………………399.1一般规定…….……………………………………………………………………….399.2原材料…….………………………………………………………………………….399.3配合比设计…….…………………………………………………………………….409.4混凝土施工…….…………………………………………………………………….4110钢筋…….……………………………………………………………………………..4310.1一般规定…….……………………………………………………………………...4310.2原材料…….………………………………………………………………………...43 10.3钢筋加工和连接…….……………………………………………………………..4410.4钢筋安装…….……………………………………………………………………..4611预应力…….………………………………………………………………………….4811.1一般规定…….……………………………………………………………………..4811.2原材料…….………………………………………………………………………..4811.3制作与安装…….…………………………………………………………………..5111.4体内预应力施工…….……………………………………………………………..5311.5压浆和封锚…….…………………………………………………………………..5611.6体外预应力施工…….……………………………………………………………..5812混凝土桥梁结构预制…….………………………………………………………….6012.1一般规定…….……………………………………………………………………..6012.2T梁及板和箱梁预制…….………………………………………………………..6012.3主梁及墩柱节段预制…….……………………………………………………….6412.4拱肋节段预制…….……………………………………………………………….6813钢结构…….…………………………………………………………………………7013.1一般规定…….…………………………………………………………………….7013.2原材料…….……………………………………………………………………….7013.3钢结构的焊接…….……………………………………………………………….7313.4钢结构的紧固件连接…….……………………………………………………….7613.5钢零件及钢部件加工…….……………………………………………………….7813.6钢结构的预拼装…….…………………………………………………………….8713.7钢结构的工地拼装和架设…….………………………………………………….9213.8钢结构涂装…….………………………………………………………………….9914桥墩与桥台…….…………………………………………………………………..10214.1一般规定…….…………………………………………………………………...10214.2圬工墩台…….…………………………………………………………………...10214.3现浇混凝土墩台…….…………………………………………………………...10314.4装配式混凝土墩台…….………………………………………………………...10414.5钢及钢－混凝土组合柱墩…….………………………………………………...10514.6台帽或盖梁…….………………………………………………………………...10614.7台背回填…….…………………………………………………………………...10714.8桥台搭板…….…………………………………………………………………...10815梁式桥梁…….……………………………………………………………………..10915.1一般规定…….…………………………………………………………………...10915.2预制安装混凝土T梁及空心板和小箱梁…….………………………………..10915.3现浇混凝土梁（板）桥…….…………………………………………………...11215.4节段拼装梁桥…….……………………………………………………………...11615.5简支连续梁桥…….……………………………………………………………...11815.6悬臂浇筑连续刚构桥…….……………………………………………………...12416拱式桥梁…….………………………………………………………………………..12716.1一般规定…….………………………………………………………………...…12716.2拱座…….……………………………………………………………………...…12816.3主拱…….………………………………………………………………………...12916.4腹孔与悬吊结构…….………………………………………………………...…139 16.5中下承式拱桥系系杆和吊杆…….………………………………………………14016.6拱架…….…………………………………………………………………………14117斜拉桥…….……………………………………………………………...…………14417.1一般规定…….……………………………………………………………………14417.2桥塔…….…………………………………………………………………………14417.3主梁…….…………………………………………………………………………14617.4斜拉索…….………………………………………………………………………15118悬索桥…….……………………………………………………………………...…15318.1一般规定…….……………………………………………………………………15318.2混凝土索塔…….…………………………………………………………………15318.3加劲梁…….………………………………………………………………………15418.4主缆及吊杆（索）和索夹…….…………………………………………………15618.5索鞍…….…………………………………………………………………………15918.6锚碇…….………………………………………………………………………...16019支座和伸缩缝…….……………………………………………………………...…16419.1一般规定…….……………………………………………………………………16419.2支座…….………………………………………………………………………….16419.3伸缩缝……………………………………………………………………………..16520桥面系及其他附属设施…….…………………………………………………...…16720.1一般规定…….……………………………………………………………………16720.2混凝土桥面防水层…….…………………………………………………………16720.3混凝土桥面铺装层…….…………………………………………………………16920.4钢桥面防水粘结层…….…………………………………………………………17020.5钢桥面沥青混凝土铺装…….……………………………………………………17120.6排水设施…….……………………………………………………………………17220.7防撞护栏及隔音设施与栏杆…….………………………………………………17320.8人行道结构…….…………………………………………………………………17520.9缘石和挂板…….…………………………………………………………………17620.10避雷装置…….………………………………………………………………..…17720.11声屏与防眩设施…….…………………………………………………..………17820.12航标…….……………………………………………………………………..…17920.13检修设施…….……………………………………………………………..……17920.14结构监测设施…….………………………………………………………..……17921照明…….………………………………………………………………………...…18022城市桥梁工程外观质量验收…….……………………………………………...…182附录A施工现场质量管理检查记录…….…………………………………………...…183附录B检验批质量验收记录…….………………………………………………...……184附录C分项工程质量验收记录…….……………………………………………...……185附录D分部工程及关键工序质量验收记录…….………………………………...……186附录E单位工程质量验收记录…….……………………………………………...……187附录F混凝土抗压强度取样规定…….…………………………………………...….…192附录G混凝土抗压强度评定…….………………………………………………..…….193附录H混凝土外观质量严重程度识别…….…………………………………..…….…196本规范用词用语说明……………………………………………………………………….197 引用标准名录……………………………………………………………………………….198条文说明…….………………………………………………………………………...……201 Contents1GeneralPrinciples……………………………………………………………………………12TermsandSymbols……………………………………………………………………………..23BasicProvisions………………………………………………………………………………54.FoundationPitandSpreadFoundation……………………………………………………125PileFoundation………………………………………………………………………………...166CofferdamandCaissons…………………………………………………………………...217Formwork,Supportandsuspendedbasket………………………………………………278Masonry…………………………………………………………………………………..…359.Concrete………………………………………………………………………………...…3910SteelReinforcement………………………………………………………………………4311PrestressedReinforcement…………………………………………………….………4812PrecastConcreteBridgeStructure………………………………………………………6013SteelStructure………………………………………………………………………….…7014PierandAbutment……………………………………………………………..………10215GirderBridge……………………………………………………………………...……10916ArchBridge………………………………………………………………………….……12717CableStayedBridge………………………………………………………………..……14418SuspensionBridge…………………………………………………………….…………15319SeatBearingandExpansionJoints…………………………………………………..…16420BridgeBeckSystemandOtherAncillaryFacilities………………………………..……16721Lighting……………………………………………………………………………………18022AcceptancefortheAppearanceQualityofUrbanBridge…………………………….182AppendixA:ConstructionSiteQualityManagementInspectionRecord…………………183AppendixB:QualityAcceptanceRecordofInspectionlot……………………………..…184AppendixC:QualityAcceptanceRecordofItemProject……………………………….…185AppendixD:QualityAcceptanceRecordofDepartmentalProject………….…………186AppendixE:QualityAcceptanceRecordofUnitProject……………………….………187AppendixF:SamplingRulesforConcreteCompressiveStrength…………………….…..192AppendixG:EvaluationofConcreteCompressiveStrength……………………………….193AppendixH:IdentificationofConcreteAppearanceQuality………………………….……..196Wordingexplanationforthisstandard…………………………………………………………197Referencestandardsdirectory………………………………………………………………….198 1总则1.0.1为适应城市桥梁工程建设需要，加强工程施工质量管理，统一工程施工质量检验及验收标准，保证工程质量和使用功能，结合重庆市的实际情况，制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、改建、扩建的城市车行桥梁和人行桥梁工程施工质量的验收。1.0.3施工单位作为施工质量的责任主体，应对工程施工质量进行全面控制；建设单位、监理单位、勘察设计单位等各方应按有关规定对工程施工质量进行全过程控制。1.0.4采用的新技术、新材料、新工艺、新设备应成熟、可靠。1.0.5重庆市城市桥梁工程施工质量验收，除应执行本规范外，尚应符合国家和行业现行有关标准的规定。235 2术语和符号2.1术语2.1.1工程施工质量（Constiuctionalqualityofengineering）反映工程满足设计、相关标准或合同要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面的要求所有明显和隐含能力的特性总和。2.1.2关键工序(Keyconstructionalprocedure)对结构安全或使用功能有直接影响的工序。2.1.3主控项目(Dominantitem)对桥梁结构质量起决定性作用的检验项目。2.1.4一般项目(Generalitem)除主控项目以外的检验项目。2.1.5检验(Inspection)对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。2.1.6进场验收(Siteacceptance)对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定的要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。2.1.7抽样检验(Samplinginspection)按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或工程检验项目中抽取一定数量的样本所进行的检验。2.1.8平行检验(Parallelacceptancetest)监理单位利用一定的检查或检查手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行的检查或检测活动。2.1.9见证取样检测(Evidentialtesting)在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具有相应资质的检测单位进行的检测。2.1.10检验批(Inspectionlot)按同一生产或按规定的方式汇总起来供检验用的由一定数量样本组成的检验体。2.1.11交接检验(Handingoverinspection)235 由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。2.1.12外观质量(Qualityofappearance)通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。2.1.13返工(Rework)对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。2.1.14返修repair对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。2.1.15一般缺陷commondefect对结构构件的受力性能或使用性能无决定性影响的缺陷。2.1.16严重缺陷seriousdefect对结构构件的受力性能或使用性能有决定性影响的缺陷。2.1.17单位（子单位）工程unit(sub-unit)engineering具有独立使用功能或按施工总承包合同分割的一个或若干个同类工程。规模较大的单位工程，划分为若干个较小的单位工程作为子单位工程。2.1.18分部（子分部）工程section(sub-unit)engineering按结构特点和功能划分的工程部位。较大或较复杂的分部工程，划分为若干个较小的分部工程作为子分部工程。2.1.19分项工程itemengineering按主要施工方法、材料、工序等划分的工程项目。2.1.20验收Acceptance在施工单位自行质量检查验收评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到验收标准合格与否做出确认。2.2符号——桥梁跨径，或构件长度，或钢束长度，或零件长度，或型钢长度，或拼装段长度，或梁长；——桥塔、索塔或构件高度，或柱高；——梁高度，或梁腹板高度，或盖板与加劲肋、加劲肋与加劲肋之间的距离；235 ——钢筋直径；——钢板厚度；——角钢肢长度，或槽钢翼板长度，或工字钢翼板长度；——偏差值；——最小曲率半径；——最大弯曲矢高，或计算拱度；——弯曲弦长，或弯曲长度，或桁架杆件长度；——同一检验批混凝土立方体抗压强度的平均值(N/mm2)；——混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm2)；——检验批混凝土立方体抗压强度的标准差(N/mm2)；——前一个检验期内同一品种、同一强度等级的第i组混凝土试件的立方体抗压强度代表值(N/mm2)——同一检验批混凝土立方体抗压强度的最小值(N/mm2)——同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差(N/mm2)。235 3基本规定3．1一般规定3.1.1施工单位应具备相应的桥梁工程施工资质。3.1.2施工现场质量管理应建立健全质量保证体系、施工质量控制和施工质量检验制度。3.1.3工程开工前，施工单位应根据合同文件、设计文件和有关的法规、标准、规范、规程，并根据建设单位提供的施工界域内地下管线等构筑物资料、工程水文地质资料等踏勘施工现场，依据工程特点编制施工组织设计，严禁不按施工组织设计进行施工。3.1.4施工单位应按有效设计文件进行施工。严禁按未经批准的设计变更、工程洽商等进行施工。3.1.5城市桥梁工程施工质量控制应符合下列规定：1工程采用的主要材料、半成品、成品、仪器和设备等应进行入场验收，并按各专业工程质量验收规范规定进行复验。凡涉及工程安全和使用功能的材料和产品，应经监理工程师认可或进行平行检测；2施工仪器和设备进入现场应按规定定期进行校准和检定，并经过监理工程师审核；3各分项工程应按本规范进行质量控制，每道分项工程完成后，应进行检查并形成记录。3.1.6施工中，前一分项或工序工程未经验收合格严禁进行后续分项或工序工程施工。3.1.7城市桥梁工程应进行桥梁荷载试验。荷载试验按设计要求执行，设计无明确要求时应按以下规定执行：1以下桥梁应进行静力荷载试验：1）跨径≧40米的各类拱式桥；2）跨径≧30米或总长≧200M的各类梁式桥；3）跨径≧35米的钢筋混凝土和跨径≧30米的钢结构及悬索结构的人行天桥；4）跨径≧30米的连续梁高架桥、匝道桥或跨径≧35米且跨数≧3的简支梁高架桥、跨线桥。2对于跨径≧100米的各类特大型桥梁，或设计安全等级高的大、中型桥梁（跨径≧40M），除应进行静载试验外还应进行动载试验。3采用新工艺、新材料、新结构的，或设计和施工质量存在不确定因素的桥梁应进行静、动载试验。235 3.1.8城市桥梁工程施工质量验收应符合下列基本要求1工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行；2施工质量应符合本规范和相关专业验收规范的规定；3工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求；4参加工程施工质量验收的各方人员应具有规定的资格；5对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要分部工程，应在验收前按规定进行抽样检验以及主要材料复试，应按规定进行见证取样及监理平行检测；6桥梁荷载试验已经完成，且其报告结论符合设计和规范要求；7分项工程的质量应按主控项目和一般项目验收；8承担见证取样和检测的单位应具有相应资质，见证取样人员应具有相应资格。3.2工程质量验收单元划分3.2.1城市桥梁工程质量验收单元应划分为单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和检验批。作为工程施工质量检验和验收的基础。3.2.2单位工程的划分应按下列原则确定：1具有独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物或构筑物为一个单位工程；2城市互通式立交桥应作为一个单位工程；3上述两款中的特大型、大型桥梁工程可按施工总承包合同划分单位工程；4城市高架桥梁应按施工总承包合同划分单位工程；5一个施工承包合同中的若干座中、小桥宜合为一个单位工程，每座桥梁可作为一个子单位工程；6规模较大的单位工程，可根据其独立使用功能或结构形式和施工工艺，按主桥、引桥、匝道桥等划分为若干子单位工程。3.2.3分部工程可按地基与基础、下部结构、上部结构、桥面系和附属工程进行划分。当分部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等划分为若干子分部工程。3.2.4分项工程可按主要工种、材料、施工工艺、设备类别进行划分。3.2.5分项工程可由一个或若干个检验批组成。检验批可根据施工条件、质量控制和专业验收及施工需要按桩、墩、跨、浇筑段等划分。3.2.6桥梁工程的分部、子分部、分项工程划分应符合下列规定：235 1梁式桥、拱式桥、斜拉桥、悬索桥、刚架桥分部、子分部、分项工程划分应符合表3.2.6的规定。2组合体系桥梁可根据组成桥梁的各结构类别，按照表3.2.6的规定进行子分部、分项工程划分。3组合结构桥除可针对各组成部分的材料划分分项工程外，还可将不同材料构件之间的结合部作为分项工程进行验收。表3.2.6桥梁工程分部（子分部）工程、分项工程划分表序号分部工程子分部工程分项工程1地基与基础基坑无支护基坑，有支护基坑，围堰，基坑回填基础钢筋，混凝土钻孔灌注桩成孔，钢筋笼制作，钢筋笼安装，水下混凝土挖孔灌注桩成孔，钢筋笼制作，钢筋笼安装，混凝土承台钢筋，混凝土2下部结构桥墩墩身（柱）（包括模板与支架、钢筋、预应力、混凝土），系梁（盖梁）（包括模板与支架、钢筋、预应力、混凝土），支座垫石桥台U型台身（包括混凝土、砌体），轻型台身（包括钢筋、混凝土、模板）拱座拱座(包括模板、钢筋、混凝土)索塔、桥塔索塔、桥塔柱(包括模板与支架、钢筋、预应力、混凝土)，横梁（包括模板与支架、钢筋、预应力、混凝土）3上部结构拱式桥圬工拱砌筑拱圈（支架、砌筑）、浇注拱圈（支架、浇筑）钢筋混凝土箱板拱、箱肋拱支架现浇拱圈(包括模板与支架、钢筋、混凝土)箱肋预制（包括模板与支架、钢筋、混凝土），吊装桁架拱、刚架拱支架现浇拱片(包括模板与支架、钢筋、混凝土)构件预制(包括模板与支架、钢筋、混凝土)，吊装钢管混凝土拱圈钢管拱制作、安装、钢管混凝土浇筑钢箱拱钢拱肋制作、安装、涂装钢桁拱钢桁杆件制作、安装、涂装235 拱上结构拱上侧墙砌筑（浇筑）拱上横墙及腹拱砌筑（浇筑）、腹拱制作（安装）拱上立柱（帽梁）（钢筋、混凝土），桥道梁（板）制作（包括钢筋、预应力、混凝土）与安装悬吊系统吊杆、横梁制作、安装，系杆制作、安装、张拉，桥道梁（板）制作（包括钢筋、预应力、混凝土）、安装梁式桥现浇混凝土梁、板现浇混凝土梁、板（包括模板与支架、钢筋、预应力、混凝土）预制拼装混凝土梁、板预制梁、板（包括模板、钢筋、预应力、混凝土）安装悬臂施工混凝土梁现浇0#块（包括模板、钢筋、预应力、混凝土）悬臂施工节段（包括模板、钢筋、预应力、混凝土）合拢段（包括模板、钢筋、预应力、混凝土）钢梁钢梁制作，安装、涂装斜拉桥主梁现浇混凝土主梁(包括模板与支架、钢筋、预应力、混凝土)预制拼装混凝土主梁、钢主梁斜拉索拉索安装、拉索张拉悬索桥锚碇锚洞（坑）、混凝土、钢筋、预应力主缆主缆制作、架设加劲梁钢梁制作、吊装、涂装结合梁钢部分制作、安装，混凝土部分（包括模板、钢筋、混凝土）混凝土梁浇筑，节段预制与拼装4刚架桥刚架结构现浇混凝土主梁(包括模板与支架、钢筋、预应力、混凝土)5桥面系与附属工程桥面防水层、桥面铺装（包括钢筋、混凝土、沥青混凝土面层）、伸缩装置、桥面排水、栏杆与防撞墙（包括模板、钢筋、混凝土、）隔离设施和人行道、台后搭板（包括模板与支架、钢筋、混凝土）、声屏和防眩装置、排水管道等235 3.3工程质量验收3.3.1检验批质量验收合格应满足下列条件：1主控项目的质量经抽样检验均应合格；2一般项目的质量经抽样检验合格。当采用计数抽样时，合格点率应大于80%，但任何一项的检查合格率不得低于70％，且不得存在严重缺陷；3具有完整的施工操作依据和质量检查记录。3.3.2分项工程质量验收合格应满足下列条件：1所含检验批的质量均应验收合格；2所含检验批的质量验收记录应完整。3.3.3分部工程质量验收合格应满足下列条件：1所含分项工程的质量均应验收合格；2相关质量控制资料应完整；3有关安全、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果应符合相应规定；4观感质量应符合要求。3.3.4单位工程质量验收合格应符合下列规定：1所含分部工程的质量均应验收合格；2设置子单位工程的项目，其子单位工程的质量均应验收合格；3质量控制资料应完整并按规定整理齐全；4所含分部工程中有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验资料应完整；5主要使用功能的抽查结果应符合本规范规定要求；6桥梁荷载试验已完成，报告结论符合设计和规范要求；7单位工程质量预验收中提出的整改项目已整改完毕；8观感质量应符合要求；3.3.5工程质量验收记录应符合下列规定：1检验批质量验收可按本规范附录B进行；2分项工程质量验收应按本规范附录C进行；3分部工程质量验收应按本规范附录D进行；4单位工程质量竣工验收记录、施工质量控制资料核查记录、安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、观感质量检查记录应按本规范附录E进行。235 3.3.6对工程施工质量不符合要求的工程验收应按下列规定进行：1经返工或返修的检验批，应重新进行验收；2经检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3经检测鉴定达不到设计要求、但经工程设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。4经返修或加固处理的分项、分部工程，满足结构安全和使用功能要求时，可按技术处理方案和协商文件的要求予以验收。3.3.7通过返修或加固处理仍不能满足安全或使用要求的分部工程及单位工程，严禁验收。3.3.8工程质量控制资料应齐全完整。当部分资料缺失时，应委托有资质的检测机构按有关标准进行相应的实体检验或抽查试验。3.4工程质量验收程序和组织3.4.1检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。3.4.2分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。3.4.3分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术负责人等进行验收，并应符合下列规定。1勘察、设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加地基与基础分部工程验收。2设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加主体结构、节能分部工程的验收。3建设单位现场负责人应参加分部工程的验收。3.4.4单位工程中的分包工程完工后，分包单位应对所承包的工程项目进行自检，并按本规范规定的程序进行验收。验收时，总包单位应派人参加。分包单位应将所分包工程的质量控制资料整理完整，并移交给总包单位。3.4.5单位工程完工后，施工单位应由组织有关人员进行自检。总监理工程师应组织各专业监理工程师对工程进行竣工核查并组织建设单位项目负责人、设计单位项目负责人、地勘单位项目负责人，施工单位项目负责人等进行单位工程预验收。存在施工质量问题时，应由施工单位整改。整改完毕后，由施工单位向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工235 验收。3.4.6建设单位收到工程竣工报告后，应由建设单位项目负责人组织监理、施工、设计、勘察等单位的项目负责人进行单位工程验收。验收组组长应由建设单位有关负责人担任。大型、复杂结构桥梁宜有相关专家参加验收。3.4.7质量监督机构对工程竣工验收进行监督。重点对工程竣工验收的组织形式、验收程序、执行验收规范等情况实行监督，发现有违反建设工程质量监督管理规定行为的，责令改正。3.4.8当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，应由建设行政主管部门或工程质量监督机构协调，待意见一致后，重新组织工程竣工验收。3.4.9工程竣工验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工资料和有关文件，报建设行政管理部门备案。235 4基坑与扩大基础4.1一般规定4.1.1本章适用于无支护基坑、有支护基坑、基坑回填和扩大基础施工质量的验收。4.1.2基坑坑壁应根据设计要求进行支护，设计无要求时，施工单位应结合实际情况选择适宜的支护方案。4.1.3深基坑工程施工前应制定监测方案。监测方案应包括工程概况、监测目的、监测项目、监测方法与精度要求、测点的布置、监测仪器、监测频率、预警值等。基坑工程监测项目根据设计、监测目的、支护结构形式及周边环境保护要求确定。4.1.4基坑的基础承重面应在天然状态下修理平整。应避免超挖，如发生超挖应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。4.1.5基础混凝土浇筑前，基底的淤泥及其它不符合设计要求的杂物必须清除干净；基底不得长期暴露、扰动或浸泡。4.1.6喷射及锚杆喷射加固基坑坑壁，应按设计要求逐层开挖、逐层加固。4.1.7基坑回填应满足下列条件：1基础混凝土的强度应达到设计要求，设计无要求时应不小于设计强度的70%；2在覆土线或地下水位线以下的结构应通过隐蔽工程验收；3基坑内应抽干积水，淤泥和垃圾等杂物已清除。4.1.8填土中不得含有淤泥、腐植土，且有机质含量应不超过5%。4.1.9当开挖基坑中发现地质情况与勘察报告明显不符时，应补充勘察。勘察方法可根据具体情况选用施工验槽、钻探取样和原位测试等。4.2无支护基坑主控项目4.2.1基坑开挖应符合施工组织设计中的工艺要求。检验数量：全部。检验方法：施工方案及其审批记录。4.2.2基坑坑壁坡度应按表4.2.2确定。235 表4.2.2基坑坑壁坡度序号坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载1砂类土1：11：1.251：1.52卵石、砾类土1：0.751：11：1.253粉质土、粘质土1：0.331：0.51：0.754极软岩1：0.251：0.331：0.675软质岩1：01：0.11：0.256硬质岩1：01：01：0注：1坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台；2坑壁土类按照现行《公路土工试验规程》（JTGE40）划分；3岩石单轴极限强度＜5.5、5.5～30、＞30MPa时，分别定为极软、软质、硬质岩；4当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。检验数量：全部。检验方法：采用相应工具按表的规定检验。4.2.3基坑开挖允许偏差应符合表4.2.3的规定。表4.2.3基坑开挖允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1坑底高程土方±30每座5用水准仪测量石方±10052轴线位移502用经纬仪测量，纵横向各计1点3基坑尺寸不小于设计要求4用尺量，每边各计1点检验数量和方法：按表的规定检验。4.3有支护基坑4.3.1锚杆喷射混凝土支护主控项目235 1喷射混凝土的强度应符合设计要求。检验数量：每50～100m3混凝土不少于1组，每个基坑至少1组。检验方法：按本规范附录G执行。2喷射混凝土的厚度应符合设计要求。检验数量：每10m～20m检查一个断面。检验方法：凿孔法。3锚杆抗拔力应符合设计要求。检验数量：锚杆总数的5%，且不得少于3根。检验方法：检查锚杆抗拔试验报告。一般项目4锚杆的孔深、孔径、孔距、钢筋的直径或钢绞线的束数应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察和测量。4.3.2悬臂式排桩结构支护主控项目1灌注桩的质量应符合本规范第5章的有关要求。2锚杆质量应符合本规范第4.3.1-3条、第4.3.1-4条的要求。4.4基坑回填一般项目4.4.1基坑填土的压实度应符合表4.4.1的规定。表4.4.1填土的压实度标准序号检查项目压实度（%）检验频率检验方法范围点数1压实度≥90每座墩、台每层1组（3点）灌砂法检验数量和方法：按表的规定检验。235 4.5扩大基础4.5.1扩大基础土质地基持力层主控项目1检查基底地质情况和承载力是否满足设计要求。检验数量：每一扩大基础下至少1点。检验方法：观察、触探，必要时可按设计要求进行浅层平板载荷试验。一般项目2基底不得存在积水。检验数量：全部。检验方法：观察。3基底平面周线位置应不小于设计要求，基底标高允许偏差应在±50mm以内。检验数量：全部。检验方法：测量。4.5.2扩大基础岩质地基持力层主控项目1检查基底地质情况和承载力是否满足设计要求。检验数量：每一扩大基础下至少取1组岩样。检验方法：观察、岩石单轴抗压强度试验，必要时可按设计要求进行岩基载荷试验。一般项目2检查基底处理和排水情况。检验数量：全部。检验方法：观察。3基底平面周线位置应不小于设计要求，基底标高允许偏差应在＋50mm至－200mm范围内。检验数量：全部。检验方法：测量。4.5.3扩大基础的模板、支架、砌体、钢筋、混凝土等分项工程的质量应符合本规范第7、8、9、10章的有关要求。235 5桩基础5.1一般规定5.1.1本章适用于机械成孔和人工挖孔灌注桩施工质量的验收。5.1.2桩基础施工前应制定施工方案和安全生产、环境保护等措施。施工时应有完善的施工记录和监控手段。5.1.3桩基础施工至设计标高后，应对孔位、孔深、孔径、倾斜度进行检查，符合要求后方可清孔；在吊入钢筋骨架后、灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。5.1.4水下混凝土严禁有夹层和松散层。5.1.5大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底下3倍桩径且不小于5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。5.2机械成孔灌注桩主控项目5.2.1机械成孔灌注桩施工至设计标高后，应对桩端持力层进行检验。检验数量：不少于总桩数10%，且不少于10根。检验方法：检查岩石单轴抗压强度试验报告。5.2.2当为嵌岩桩时，在成孔过程中应对入岩标高进行确认。检验数量：全部。检验方法：观察渣样和检查地勘报告。5.2.3桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格应符合设计要求。检验数量和方法：按本规范第9章的规定执行。5.2.4水下混凝土应连续灌注，并应在初凝时间内完成灌注。检验数量：全部。检验方法：检查施工记录。235 5.2.5桩身主筋嵌入承台内的长度及角度应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察和用尺量。5.2.6凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残留的松散混凝土。凿除后的桩顶标高应不低于承台底面标高。检验数量：全部。检验方法：观察。5.2.7桩身混凝土强度应符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。5.2.8桩身所用钢筋的规格和质量应符合设计要求。检验数量和方法：按本规范第10章的规定执行。5.2.9桩身应进行完整性检测，二类桩的比例不宜大于10%。检验数量：全部。检验方法：检查桩基无损检测报告。5.2.10桩底沉渣厚度应符合设计要求。设计未规定时，摩擦型桩的沉渣厚度不得大于300mm，端承型桩的沉渣厚度不得大于100mm。检验数量：全部。检验方法：用沉渣检测仪测量。一般项目5.2.11机械成孔灌注桩的允许偏差应符合表5.2.11的规定。表5.2.11机械成孔灌注桩的允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1桩位（mm）群桩100每根桩2用尺检测纵、横方向单排桩502孔径（mm）不小于设计1用探孔器检查3倾斜度（%）1/100桩长，且不大于500mm1吊锤法4孔深（mm）不小于设计1用测绳测量235 5钢筋骨架与桩底间距（mm）±501用水准仪测骨架前、后顶面高程检验数量和方法：按表的规定检验。5.2.12桩顶面应平整，桩与其他部位连接处应无严重缺陷。检验数量：全部。检验方法：按本规范附录H执行。5.3人工挖孔灌注桩主控项目5.3.1人工挖孔灌注桩施工至设计标高后，应对桩端持力层进行检验。检验数量：不少于总桩数10%，且不少于10根。检验方法：检查岩石单轴抗压强度试验报告。5.3.2嵌岩桩入岩标高应满足设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察和检查地勘报告。5.3.3人工挖孔灌注桩孔底应无松渣、淤泥等扰动软土层。检验数量：全部。检验方法：观察。5.3.4桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格应符合设计要求。检验数量和方法：按本规范第9章的规定执行。5.3.5桩身主筋嵌入承台内的长度及角度应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察和用尺量。5.3.6凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残留的松散混凝土。凿除后的桩顶标高应不低于承台底面标高。检验数量：全部。检验方法：观察。5.3.7桩身混凝土强度应符合本规范附录G的要求。检验数量：按本规范附录F执行。235 检验方法：按本规范附录G执行。5.3.8桩身所用钢筋的规格和质量应符合设计要求。检验数量和方法：按本规范第10章的规定执行。5.3.9桩身应进行完整性检测，二类桩的比例不宜大于10%。检验数量：全部。检验方法：检查桩基无损检测报告。一般项目5.3.10人工挖孔灌注桩的允许偏差应符合表5.3.10的规定。表5.3.10人工挖孔灌注桩的允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1桩位（mm）群桩100每根桩2用尺检测纵、横方向单排桩502孔径（mm）不小于设计1用探孔器检查3倾斜度（%）0.5/100桩长，且不大于2001吊锤法4孔深（mm）不小于设计1用测绳测量5钢筋骨架与桩底间距（mm）±501用水准仪测骨架前、后顶面高程检验数量和方法：按表的规定检验。5.3.11桩顶面应平整，桩与其他部位连接处应无严重缺陷。检验数量：全部。检验方法：按本规范附录H执行。5.4承台主控项目5.4.1承台混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的规格和质量应符合设计要求。检验数量和方法：按本规范第9章的规定执行。5.4.2承台的混凝土强度应符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。235 检验方法：按本规范附录G执行。5.4.3承台所用钢筋的规格和质量应符合设计要求。检验数量和方法：按本规范第10章的规定执行。一般项目5.4.4承台的允许偏差应符合表5.4.4的规定。表5.4.4承台的允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1尺寸（mm）±30每承台6用尺测量：长、宽、高各2点2轴线偏位（mm）152用经纬仪、尺测量：纵、横向3顶面高程（mm）±205用水准仪测量检验数量和方法：按表的规定检验。5.4.5承台的外观质量无严重缺陷，检验数量：全部。检验方法：按本规范附录H执行。235 6围堰及沉井6.1一般规定6.1.1本章适用于作为永久结构的围堰及沉井施工。当围堰、沉井作为施工临时设施时，其结构应满足施工安全要求，内空尺寸应满足桥梁基础的尺寸要求。6.1.2沉井施工前，应对洪汛、河床冲刷、泥石流、通航及漂流物等情况做好调查研究，并在施工中制定相应的安全措施。应根据地质钻探资料、环境条件等计算沉井全过程下沉系数。6.1.3沉井下沉前，应对附近的堤防、建筑物和施工设备采取有效的防护措施，并对下沉过程实施监测。6.1.4沉井下沉过程中应根据监测情况随时纠偏。6.1.5沉井下沉至设计高程后应对基底情况与地勘资料之间的符合性进行检查。6.1.6沉井顶标高应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m。围堰应防水严密。6.1.7沉井基础施工应分阶段进行质量检验并填写检查记录。6.2陆上沉井基础主控项目6.2.1沉井所用混凝土原材料的质量和规格应符合本规范第9章的规定，钢筋应符合本规范第10章的规定。检验数量：按抽样检测方案确定。检验方法：检查质检报告。6.2.2井壁混凝土强度应符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。一般项目6.2.3沉井制作的允许偏差应符合表6.2.3的规定。235 表6.2.3沉井制作允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查频率检查方法范围点数1平面尺寸（㎜）长、宽±0.5%（当长、宽大于24m时为±120）每节段6尺量半径±0.5%（当半径大于12m时为±60）两对角线的差异对角线长度的±1%，最大±1802井壁厚度（㎜）混凝土、片石混凝土+40，-306钢筋混凝土±153沉井（刃脚）高程（㎜）符合设计要求测4～8处顶面高程水准仪4中心偏位（纵、横方向）（㎜）1/50井高测沉井两轴线交点全站仪或经纬仪5最大倾斜度（纵、横方向）（㎜）1/50井高检查两轴线1～2处吊垂线6平面扭转角（°）1检查沉井两轴线全站仪或经纬仪7节间错台（㎜）26尺量8焊缝质量符合设计要求抽检水平、垂直焊缝各50%超声检验数量和方法：按表的规定检验。6.2.4沉井封底混凝土应按操作规程一次浇筑完成，在井壁处不得出现空洞，不得漏水。沉井封底混凝土允许偏差应符合表6.2.4的规定。表6.2.4沉井封底混凝土允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查频率检查方法1基底高程（㎜）+50，-2006～9处测绳和水准仪2顶面高程（㎜）±306处水准仪注：1沉井接高时施工缝应清除浮浆和凿毛；2封底混凝土顶面应保持平整。检验数量和方法：按表的规定检验。235 6.3水上沉井基础主控项目6.3.1沉井所用混凝土原材料的质量和规格应符合本规范第9章的规定，钢筋应符合本规范第10章的规定。检验数量：按抽样检测方案确定。检验方法：检查质检报告。6.3.2井壁混凝土强度应符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。一般项目6.3.3沉井制作的允许偏差应符合表6.3.3的规定。表6.3.3沉井制作允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数1平面尺寸（㎜）长、宽±0.5%（当长、宽大于24m时为±120）每节段6用尺量半径±0.5%（当半径大于12m时为±60）两对角线的差异对角线长度的±1%，最大±1802井壁厚度（㎜）混凝土、片石混凝土+40，-30沿每节段周边6用尺量钢筋混凝土±153沉井（刃脚）高程（㎜）符合设计要求每节段4～8水准仪4中心偏位（纵、横方向）（㎜）一般1/50井高每节段沉井两轴线交点全站仪或经纬仪浮式1/50井高，+2505最大倾斜度（纵、横方向）（㎜）1/50井高每节段两轴线1～2吊垂线6平面扭转角（°）一般1每节段沉井两轴线全站仪或经纬仪浮式27节间错台（㎜）2每节段6用尺量数量和方法：按表的规定检验。6.3.4沉井下沉应在井壁混凝土达到强度要求后进行，底节应根据其工作压力进行水压试验，合格后方可下水。235 6.3.5沉井封底混凝土应按水下混凝土的操作规程一次浇筑完成，在井壁处不得出现空洞，不得漏水。沉井封底混凝土允许偏差应符合本规范表6.2.4的规定。检验数量：全部。检验方法：检查施工记录，观察等。6.4钢套箱主控项目6.4.1钢套箱采用的钢材及其焊接材料应符合按本规范第13章要求。检测数量：全部检验方法：查阅相关检测报告6.4.2钢套箱应进行预拼，其加工尺寸和预拼精度应符合设计要求检测数量：全部检验方法：查阅预拼记录一般项目6.4.3钢套箱制作的允许偏差应符合表6.4.3的规定。表6.4.3钢套箱制作允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查频率检查方法范围点数1顶面中心偏位（mm）顺桥向18每节段－全站仪或经纬仪横桥向182平面尺寸（mm）直径/500及25，互相垂直的直径差＜206尺量3高度（mm）±1044节间错台（mm）265焊缝质量符合设计要求抽检水平、垂直焊缝各50%超声6水密试验不允许渗水－加水检查检验数量和方法：按表的规定检验。235 6.4.4焊缝均不得有裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，且焊缝外形均匀，形成良好，焊渣和飞溅物清除干净，并按本规范第13章相关规定进行检验。检测数量：全部。检验方法：观察、检查焊接工艺报告。6.5钢围堰主控项目6.5.1钢围堰采用的钢材及其焊接材料应符合本规范第13章要求。检测数量：全部检验方法：查阅相关报告6.5.2混凝土所用原材料的质量和规格应符合本规范第9章要求。检测数量：全部检验方法：查阅相关检测报告6.5.3钢围堰封底混凝土强度应符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。一般项目6.5.4钢围堰制作拼装的允许偏差应符合表6.5.4的规定。表6.5.4钢围堰制作拼装允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查频率检查方法范围点数1顶面中心偏位（㎜）顺桥方向20每节－全站仪或经纬仪横桥方向202围堰平面尺寸（㎜）直径/500及30，互相垂直的直径差＜206尺量3高度（㎜）±1044节间错台（㎜）265焊缝质量符合设计要求抽检水平、垂直焊缝各50%超声235 6水密试验不允许渗水－加水检查检验数量和方法：按表的规定检验。6.5.5钢围堰封底混凝土允许偏差应符合表6.5.5的规定。表6.5.5钢围堰封底混凝土允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查频率检查方法1基底高程（㎜）+0，-2006～9处测绳和水准仪2顶面高程（㎜）－30，+06处水准仪检验数量和方法：按表的规定检验。6.5.6钢围堰加工尺寸和预拼装精度应符合设计要求。钢围堰拼焊后应进行水密试验，符合设计要求后方可下沉。钢围堰内各舱浇筑混凝土的顺序，应严格按设计规定进行。检验数量：全部。检验方法：查阅相关检测报告、施工记录。235 7支模系统及挂篮7.1一般规定7.1.1本章适用于钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土结构施工所用模板、支架系统及挂篮制作、安装与拆除施工质量的验收。7.1.2施工模架不得随意侵占城市公共空间和影响城市交通；跨越城市道路的支架应按重庆市地方标准《跨越式施工支架技术规程》DBJ50－112相关规定执行。7.1.3模板、支架、挂篮应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备、材料供应和施工工艺等条件进行设计，其强度、刚度和稳定性应满足设计及规范要求。7.1.4浇筑混凝土前应按规定编制相应的施工安全专项方案，并通过论证与审批。7.1.5模板、支架拆除的顺序及安全措施应符合施工组织设计及专项方案的规定。7.1.6清水混凝土模板应选择材料质地坚硬、表面光滑、不易吸水受潮变形、几何尺寸准确、有足够刚度的大模板。7.1.7与梁段混凝土的质量比值宜控制在0.3~0.5之间，且挂篮总重应控制在设计规定的限重之内。7.2模板与支架制作及安装主控项目7.2.1现浇混凝土结构的模板标高、平面位置及几何尺寸应符合施工方案要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量检查。7.2.2模板安装应稳固牢靠、接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，模内的积水或杂物应清理干净。检验数量：全部。检验方法：观察。一般项目7.2.3235 脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查；检查质量证明文件和施工记录。7.2.4模板的起拱应符合设计及施工方案的要求。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或尺量检查。7.2.5现浇混凝土模板加工、制作、安装允许偏差应符合表7.2.5-1、表7.2.5-2、表7.2.5-3、表7.2.5-4的规定。表7.2.5－1模板制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，－1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，－0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0注：1.木模板中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。2mm以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。2.板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。表7.2.5－2模板、支架安装的允许偏差235 检查项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，－5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30表7.2.5-3预制构件模板安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差2每个构件4用尺量2表面平整度用2m直尺检验3模内尺寸宽柱、桩±51用尺量梁、板－10高柱、桩－5梁、板长柱、桩梁、板4侧向弯曲板L/1500沿构件全长拉线量取最大值柱、桩L/1000，且≯10梁L/2000，且≯105轴线位移横隔梁±5每根梁2用经纬仪或样板测量235 6预留孔洞位预应力筋孔道（梁端）5每个孔洞1用尺量其他5注：表中L为构件长度。检验数量和检验方法：按表的规定检验。表7.2.5-4整体式模板安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差2每个构筑物4用尺量2表面平整度用2m直尺检验3高程支承面＋2，－5每个支承面1用水准仪测量基础±20每个构筑物4其他±104悬浇各梁段底面高程+10,0每梁段15垂直度墙、柱0.1％H,且≯6每个构筑物1用经纬仪测量或用垂线检验墩、台0.2％H,且≯2026轴线位移基础15用经纬仪测量纵横面各计1点墩、台、墙10梁、柱8悬浇各梁段87模内尺寸基础＋10，－203用尺量，长、宽、高各计1点墩、台＋5，－10梁、柱、墙、柱＋3，－88支架纵轴的平面位置L/1000或30用经纬仪测量曲线形拱架的高程（含建筑拱度）＋20，－10用水准仪测量9预埋件钢板连接板等位置10每个预埋件1用尺量平面高差2用水准仪测量螺栓、锚筋等位置3用尺量外露尺寸±10235 10预留孔预留力筋孔道位置（梁顶）5每个预留孔洞用尺量其他位置15用水准仪测量高程±10注：表中H为构筑物高度；L为构筑物跨度。检验数量和检验方法：按表的规定检验。7.2.6承重支架安装允许偏差除应满足表7.2.6要求。表7.2.6承重支架安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1纵轴的平面位置L/1000或30每片支架3用经纬仪测量2高程±10用水准仪测量注：L为构筑物跨度。检验数量和检验方法：按表的规定检验。7.3模板及支架拆除主控项目7.3.1拆除承重模板时混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合表7.3.1规定。表7.3.1拆除承重模板时混凝土强度要求序号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（％）1梁、拱、板≤8≥85＞81002悬臂梁（板）≤2≥85＞2100检验数量：全部。检验方法：查阅混凝土强度试验报告。7.3.2拆除承重支架时的混凝土强度和拆架次序应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合表7.3.2规定。预应力混凝土应在预应力张拉后方能拆除。表7.3.2拆除承重支时混凝土强度要求序号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（％）1梁、板≤8≥85＞81002悬臂梁（板）≤2≥85＞2100235 检验数量：全部。检验方法：混凝土强度试验，预应力混凝土结构应查阅预应力张拉记录。一般项目7.3.3拆除承重模板及支架时，混凝土应不受损伤。检验数量：全部检验方法：观察。7.4　挂篮主控项目7.4.1挂篮结构、吊带及挂篮底板横梁变形总和不得超过20mm。检验数量：全部检验方法：查阅计算书、试验报告。7.4.2挂篮后锚杆安全系数不得小于3.0。检验数量：全部检验方法：查阅计算书。一般项目7.4.3挂篮安装允许偏差应满足表7.4.3的要求。表7.4.3挂篮安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1轴线偏位（相对于桥轴线）±5每节段2（前后各1点）用经纬仪测量2两前支点标高±101用水准仪测量3底模标高+104用水准仪测量检验数量和检验方法：按表的规定检验。7.5移动模架主控项目7.5.1移动模架预拱度应符合设计要求。检验数量：全部检验方法：查阅计算书及测量报告。一般项目7.5.2移动模架安装允许偏差除应符合本规范第12章相关规定外，还应满足表7.5.2的要求。表7.5.2移动模架安装允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查方法235 1轴线偏位（mm）10用全站仪或经纬仪，每孔测量3－5处2顶面高程（mm）±10用水准仪测5处3总长（mm）＋5，－10用尺量检验数量和检验方法：按表的规定检验。7.5.3移动与落架要求混凝土强度达到设计要求、预应力按设计要求进行了张拉、预提应管道灌浆强度达到设计强度要求后，方可移动或落架。检验数量：全部检验方法：查看混凝土和灌浆体强度报告、预应力张拉记录。7.6混凝土构件预制模板主控项目7.6.1预制模板刚度及平整度应符合设计要求。检验数量：全部检验方法：查阅计算书及试验报告。一般项目7.6.2短线预制模板允许偏差应符合表7.6.2的规定。表7.6.2短线预制模板允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差2每个节段4用尺量2表面平整度6用2M直尺检验3垂直度0.15％h，且≯32用垂线检验4模内尺寸长度0，－33用尺量宽度5，－22高度0，－245轴线位移22用经纬仪测量，纵横各计一点6预埋件支座板、锚垫板等预埋钢板位置位置4每个预埋件1用尺量平面高差2用水准仪测量螺栓、锚筋等位置10用尺量235 外露尺寸±107预留孔洞吊孔位置5每个预留孔洞预应力筋孔道位置位置注：表中h为节段梁的高度。检验数量和检验方法：按表的规定检验。235 8砌体8.1一般规定8.1.1本章适用于砌体桥台、桥墩及附属构造施工质量的验收。8.2砌体工程主控项目8.2.1砌体砂浆所用原材料的质量应符合本规范第9章相关要求。检验数量与方法：按照本规范第9章执行。8.2.2石料、混凝土预制块的强度以及砂浆强度应符合设计要求。检验数量：按抽样检测方案确定。检验方法：检查试件试验报告。8.2.3砂浆的饱满度应不小于80%。检验数量：每一砌筑段、每步脚手架高度抽查不少于5处。检验方法：观察。一般项目8.2.4砌体应分层砌筑，灰缝均匀，缝宽符合要求，咬槎紧密，严禁通缝。检验数量：全数检查。检验方法：观察。8.2.5预埋件位置、泄水孔孔径和位置、沉降缝宽度和垂直度等应符合设计规定。检验数量：全数检查。检验方法：观察、用钢尺量。8.2.6砌体砌缝宽度、位置应符合表8.2.6的规定。表8.2.6砌体砌缝宽度、位置序号检查项目允许值（mm)检验频率检验方法范围点数1浆砌片石≤4010用钢尺量235 表面砌缝宽度每个构筑物、每个砌筑面或两条伸缩缝之间为一检验批浆砌块石≤30浆砌料石15~202三块石料相接处的空隙≤703两层间竖向错缝≥80检验数量和检验方法：按表的规定检验。8.2.7勾缝应坚固、无脱落，交接处应平顺，宽度、深度应均匀，灰缝颜色应一致，砌体表面应洁净。检验数量：全数检查。检验方法：观察。8.2.8基础砌体允许偏差应符合表8.2.8规定。表8.2.8基础砌体允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）25全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点2平面尺寸（mm）±50尺量：长宽各3处3顶面高程（mm）±30水准仪：测5~8点4基底高程（mm）土质±50水准仪：测5~8点石质＋50,－200检验数量和检验方法：按表的规定检验。8.2.9墩台身砌体允许偏差应符合表8.2.9规定。表8.2.9墩台身砌体允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查频率检查方法1轴线偏位（mm）20纵、横各测量2点全站仪或经纬仪2墩台长、宽（mm）料石＋20，－10检查3个断面尺量块石＋30，－10片石＋40，－103竖直度或坡度（％）料石、块石0.3纵、横各测量2处垂线片石0.54墩、台顶面高程（mm）±10测量3点水准仪235 5大面积平整度（mm）料石10检查竖直，水平两个方向，每20㎡测1处2m直尺块石20片石30检验数量和检验方法：按表的规定检验。8.2.10拱圈砌体允许偏差应符合表8.2.10规定。表8.2.10拱圈砌体允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1砌体外侧平面偏位（mm）无镶面＋30，－10拱脚、拱顶、1/4跨5全站仪或经纬仪测量有镶面＋20，－102拱圈厚度（mm）＋30，－0拱脚、拱顶、1/4跨5用尺量3相邻镶面石砌块表层错位（mm）料石、混凝土预制块3每侧面3~5拉线用尺量块石54内弧线偏离设计弧线（mm）跨径≤30m±20拱脚、拱顶、1/4跨5水准仪测量或用量尺跨径＞30m±1/1500跨径极值拱腹四分点：允许偏差的2倍且反向注：序号3面偏位向外为“＋”，向内为“—”，下同。检验数量和检验方法：按表的规定检验。8.2.11侧墙砌体允许偏差应符合表8.2.11规定。表8.2.11侧墙砌体允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1外侧平面偏位（mm）无镶面＋30，－10每侧墙5全站仪或经纬仪测量有镶面＋20，－102宽度（mm）＋40，－105用尺量235 3顶面高程（mm）±105水准仪测量4竖直度或坡度（％）片石砌体0.5每侧墙面2吊垂线块石、粗料石、混凝土块镶面0.3检验数量和检验方法：按表的规定检验。8.2.12防护工程砌体允许偏差应符合表8.2.12-1、表8.3.12-2规定。表8.2.12-1浆砌砌体允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1顶面高度（mm）料、块石±15每20m3水准仪测量片石±202竖直度或坡度料、块石0．3％3吊垂线片石0．5％3断面尺寸（mm）料石±202用尺量块石±30片石±504表面平整度（mm）料石1052m直尺块石20片石30表8.2.12-2干砌片石允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1顶面高度（mm）±30每20m3水准仪测量2外形尺寸（mm）±1003用尺量3厚度（mm）±503用尺量4表面平整度（mm）5052m直尺检验数量和检验方法：按表的规定检验。235 9混凝土9.1一般规定9.1.1本章适用于桥梁结构混凝土施工质量的验收。9.1.2施工单位应对混凝土原材料、配合比、生产、浇筑进行全程监控。原材料应实施专供专管，并按规定留样。9.1.3在混凝土原材料在运输、储存和加工过程中，应按不同品种、等级、规格、进场日期和检验状态分别标识存放，且防止污染和受潮。9.1.4混凝土结构抗压强度试件，其养护条件、尺寸换算系数、成型方法、标识、试验方法应应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定。9.1.5）龄期的混凝土强度。9.1.6对掺矿物掺合料的混凝土进行强度评定时，可根据设计规定，采用大于28d（如60d或90d混凝土强度应按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定分批检验评定。9.1.7设计对混凝土的耐久性指标有要求时，应按《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验评定。9.1.8混凝土施工前，应编制混凝土质量专项控制方案。9.2原材料主控项目9.2.1水泥的品种、级别、包装等符合设计要求，其强度、安定性和凝结时间应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。检验数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场（厂）的水泥，袋装不超过200t为1批，散装不超过500t为1批，每批抽检不应少于1次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。9.2.2混凝土用矿物掺合料的品种、性能、出厂日期等应符合国家现行有关标准的规定。检验数量：按同一生产厂家、同一品种、同一批号且连续进场的矿物掺合料，袋装不超过200t为1批，散装不超过500t为1批，硅灰不超过50t为1批，每批抽样数量不应少于1次。检验方法：检查产品合格证和进场复验报告。235 9.2.3混凝土中掺用外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。检验数量：按同一生产厂家、同品种、同批号且连续进场的外加剂，每50t为1批，不足50t时，也按1批计。每批抽检1次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。一般项目9.2.4混凝土所用的细骨料的质量应符合《建筑用砂》（GB/T14684）、《混凝土用机制砂质量标准及检验方法》（DB50/5017）和《特细砂混凝土应用技术规程》（DB50/5028）等规定和设计要求。检验数量：按同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每600t为1批，不足600t时，也按1批计。每批抽检1次。检验方法：进场复验报告。9.2.5混凝土所用的粗骨料应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）的规定和设计要求。检验数量：按同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，每600t为1批，不足600t时，也按1批计。每批抽检1次。检验方法：进场复验报告。9.2.6混凝土用水，水质应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。检验数量：同一水源抽检不少于1次。检验方法：检查水质检验报告。9.3配合比设计主控项目9.3.1混凝土的配合比应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的规定和设计要求。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验数量：同强度等级、同性能混凝土进行1次。检验方法：检查配合比设计报告。9.3.2混凝土中氯化物和碱含量应符合表9.3.2的规定和设计要求。表9.3.2混凝土中氯化物和碱含量要求序号环境条件或结构最大氯离子含量（水泥重的%）桥梁类别最大碱含量（kg/m3）1一般环境条件下0.2中、小桥3.0235 2潮湿环境或有侵蚀性离子条件下0.1特大桥、大桥1.83预应力混凝土0.06检验数量：同一配合比设计报告抽检不少于1次。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。一般项目9.3.3首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定。检验数量：同一配合比设计报告抽检不少于1次。检验方法：检查开盘鉴定资料。9.4混凝土施工主控项目9.4.1拌制混凝土的原材料每盘称量的偏差应符合表9.4.1的规定。表9.4.1拌制混凝土的原材料每盘称量允许偏差序号材料名称允许偏差工地工厂或搅拌站1水泥或干燥状态的掺和料±2%±1%2粗、细骨料±3%±2%3水、外加剂±2%±1%注：1各种计量器具应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2当遇雨天或含水量有明显变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的称量。检验数量：每工作班抽查不少于1次。检验方法：复称。9.4.2混凝土试件应符合下列的要求：1混凝土的抗压强度取样应符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。试件的制取应符合下列规定：235 检验数量：同一工程、同一配合比、同一部位的混凝土，取样不应少于1组。检验方法：检查试件抗渗试验报告。9.4.3采用预拌混凝土时，其原材料质量、混凝土制备与质量检验等均应符合《预拌混凝土》GB/T14902的规定。预拌混凝土进场时，应检查混凝土质量证明文件，抽检混凝土的坍落度。检查数量：质量证明文件按《预拌混凝土》GB/T14902的规定检查；每5罐车检查1次坍落度。检验方法：检查试验报告。一般项目9.4.4混凝土拌和物的坍落度应符合施工方案的要求。检验数量：每工作班不应少于1次。检验方法：坍落度试验记录。9.4.5施工缝的处理应符合施工技术方案的要求。检验数量：全部。检验方法：观察，检查施工记录。9.4.6后浇带的留置位置及浇筑应符合施工技术方案的要求。检验数量：全部。检验方法：观察，检查施工记录。9.4.7混凝土的养护应按符合施工技术方案的要求。检验数量：全部。检验方法：观察，检查施工记录。235 10钢筋10.1一般规定10.1.1本章适用于桥梁结构钢筋制作与安装质量的验收。10.1.2钢筋应按不同品种、牌号、规格和检验状态分别标识存放。在运输、加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形。10.1.3当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。10.1.4预制构件的吊环，应采用未经冷拉的HPB300级热轧钢筋制作，严禁用其他钢筋代用。10.1.5浇筑混凝土之前，应按要求进行钢筋隐蔽工程验收。10.1.6当采用钢筋集中配送时，桥梁施工单位应对钢筋原材料、加工、运输实施全过程监控。10.2原材料主控项目10.2.1钢筋进场时，除了应具有出厂质量证明书外，还应按批抽取试件进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相关标准的规定。检验数量：按同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为1批，不足60t也按1批计。每批抽检1次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。10.2.2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合相关标准的规定。检查数量：同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。一般项目10.2.3钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：全部。检验方法：观察。10.2.4235 钢筋焊接网和焊接骨架的焊点压入深度、开焊点数量、漏焊点数量及尺寸偏差应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。检查数量：按进场或生产的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：观察，尺量检查。10.2.5钢筋锚固板及配件应符合《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定。检查数量：按《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。10.3钢筋加工和连接主控项目10.3.1钢筋的加工应符合设计要求。当设计无要求时，受力钢筋的制作应符合表10.3.1-1的规定；箍筋弯钩的制作应符合表10.3.1-2的规定。表10.3.1-1受力钢筋制作要求序号弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径平直部分长度1末端弯钩180°HPB300≥2.5d≥3dHRB400≥5dHRB400≥5d2中间弯钩90°以下各种≥20d--注：d为钢筋直径。表10.3.1-2箍筋弯钩制作要求序号结构类别弯曲角度钢筋种类弯曲直径平直部分长度1一般结构90°/180°各种同表10.3.1-1且大于受力主筋直径≥5d90°/90°2抗震结构135°/135°≥10d注：d为钢筋直径。检验数量：按钢筋编号各抽查10%，且各不少于3件。235 检验方法：观察、尺量检查。10.3.2钢筋连（焊）接接头的方式应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察。10.3.3钢筋连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）和《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027）的规定。检验数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。10.3.4钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。检验数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目10.3.5采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检验数量：每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。检验方法：观察和尺量。10.3.6钢筋加工允许偏差应符合表10.3.6规定。表10.3.6钢筋加工允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率（mm）检验方法范围点数1受力钢筋长度±10每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2弯起钢筋各部分尺寸±2023箍筋、螺旋筋各部分尺寸±52用尺量，宽、高各计1点检验数量及检验方法：按表的规定检验。10.3.7钢筋连接接头外观质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）和《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027）的要求。235 检验数量：全部。检验方法：观察。10.3.8钢筋焊接接头，应进行外观质量检查，其质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。检验数量：全部。检验方法：观察。10.4钢筋安装主控项目10.4.1安装后的钢筋品种、规格、数量及预埋件应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察，尺量。10.4.2纵向受力钢筋的锚固方式和锚固长度应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量检查。10.4.3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表10.4.4的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度应不少于受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。表10.4.3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度序号钢筋类型混凝土强度等级＜C20C20C25＞C251HPB30045d35d30d25dHRB400，KL400--55d50d45d注：表中d为钢筋直径；检验数量：全部。检验方法：观察，尺量。一般项目10.4.4受力钢筋连（焊）接接头或绑扎接头应设置在内力较小处，并应235 分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求；当设计未提出要求时，应符合下列规定：1连（焊）接接头在受拉区不得大于50%，在受压区可不受限制；2绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于最大弯矩处。4在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。10.4.5安装后的钢筋应牢固，在浇筑混凝土时不得松动、变形、附着杂物。检验数量：全部。检验方法：观察，尺量。10.4.6钢筋安装位置的允许偏差应符合表10.4.6-1的规定，钢筋网的允许偏差应符合表10.4.6-2的规定：表10.4.6-1钢筋安装位置的允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率（mm）检验方法范围点数1受力钢筋间距两排以上排距±5每构件2个断面用尺量同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10每构件5用尺量3钢筋骨架尺寸长±10按骨架总数30%用尺量宽、高或直径±54弯起钢筋位置±20每骨架30%用尺量5保护层厚度柱、梁、拱肋±5每构件8用尺量，沿模板周边基础、锚碇、墩台±10235 板±3表10.4.6-2钢筋网的允许偏差序号项目允许偏差检验频率（mm）检验方法范围点数1网的长、宽±10每片2用尺量长、宽方向2网眼尺寸±10每片3用尺量，量3个网眼3网对角线差15每片3用尺量，量3个网眼注：小型构件的钢筋安装按总数抽查30％。检验数量及检验方法：按表的规定检验。235 11预应力11.1一般规定11.1.1本章适用于桥梁结构预应力筋制作、安装与张拉质量的验收。11.1.2预应力筋应按不同品种、牌号、规格和检验状态分别标识存放。在运输、加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形。11.1.3预应力张拉机具设备及仪表，应由专人使用和管理，并进行维护。千斤顶与压力表应配套校验，并配套使用，校验应符合以下规定：1校验应在质量技术监督部门授权或考核合格的法定技术机构进行；2千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致；3应采用耐震型、精度不低于1.5级（分度值不大于1MPa）的压力表；4当千斤顶校验超过6个月或张拉次数超过200次，或在使用过程中出现不正常现象，或检修及更换配件以后应重新校验。11.2原材料主控项目11.2.1预应力筋进场时，除了应具有出厂质量证明外，还应按批抽取试件进行力学性能试验，其质量必须符合《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）和《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065）、《无粘结预应力钢绞线》（JG 161）、《聚乙烯（PE）树脂》（GB/T11115）、《无粘结的预应力筋专用防腐润滑脂》（JG 161）等现行国家标准的规定和设计要求。进口材料的性能和质量应符合合同规定标准的要求。检验数量：按同牌号、同炉号、同规格、同生产、同工艺、同交货状态的预应力钢筋，钢丝、钢绞线每60t为一批，不足60t也按一批计。精扎螺纹钢筋每100t为一批，不足100t也按一批计。每批抽检一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和按《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）规定进行的进场形状、尺寸及力学性能复验报告。在进行进场预应力钢筋拉伸试验中应同时测定其弹性模量。11.2.2预应力用锚具、夹具和连接器进场时，除了应具有出厂质量证明书外，还应抽取试件做硬度和静载锚固性能试验，其质量符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定和设计要求。235 检验数量：按同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。硬度试验每批抽检5%，且不少于5套。静载锚固性能试验是对大桥和特大桥工程，或当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经对锚具、夹具和连接器试验合格后，应从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和和按《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）规定进行的进场硬度和静载锚固性能复验报告。11.2.3预应力混凝土用波纹管的尺寸和性能指标应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG225）、《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529）的规定。检验数量：金属螺旋管按同厂家、同一批钢带、同规格，每50000m为一批，不足50000m也按一批计。每批抽检一次。塑料波纹管按同厂家、同规格，每10000m为一批，不足10000m也按一批计。每批抽检一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。11.2.4预应力孔道压浆所用原材料应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的规定。检验数量：每批抽检一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。一般项目11.2.5预应力筋外观质量应符合下列要求：1有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；室外存放时间不宜超过6个月。2无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。室外存放时间不宜超过6个月。检验数量：全部。检验方法：观察。11.2.6预应力用锚具、夹具和连接器表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。检验数量：全部。检验方法：观察。11.2.7预应力混凝土用波纹管内外表面应清洁，无锈蚀，不得有油污、孔洞和不规则的褶皱、咬口，不得有开裂或脱扣。室外存放时间不宜超过6个月。检验数量：全部。235 检验方法：观察。11.3制作与安装主控项目11.3.1用于桥梁结构的预应力筋品种、级别、规格、数量、位置必须符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察，尺量。11.3.2用于桥梁结构的预应力锚具和连接器品种、规格、数量、位置必须符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察，尺量。一般项目11.3.3预应力筋下料应符合下列要求：1预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；2下料后的预应力筋在成束时，应用梳板进行梳理，并进行束号、规格、长度、下料人等标识。检验数量：全部。检验方法：观察，尺量。11.3.4预应力筋端部锚具制作应符合下列要求：1挤压锚具：挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1~5mm，挤压后单根锚具抗拔锚固力不得低于预应力筋标准抗拉强度的95%；2钢绞线压花锚：表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；3钢丝镦头：强度不得低于钢丝标准抗拉强度的98%。检验数量：对挤压锚，每批（1000个以内）抽查5%，且不少于5件；对压花锚，每批（1000个以内）抽查3件；对钢丝镦头强度，每批（1000个以内）抽查6个试件。检验方法：观察，尺量，检查试验报告。11.3.5有粘结预应力筋预留孔道用的材料、规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：1预留孔道的空间坐标应符合设计要求。2固定孔道的定位钢筋间距应符合下列要求：1）钢管孔道定位钢筋间距应不大于1.0m；235 2）波纹管孔道定位钢筋间距应不大于0.8m；3）对处于曲线上的管道和扁平波纹管应适当加密。浇筑混凝土时不应出现移位和变形；3孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；4成孔用管道应密封良好。管道接头应采用大一级直径的同类管道，且其长度不小于被接管道直径的5倍。接头应严密且不得漏浆；5波纹管压浆管间距不宜大于30m；抽芯成形孔道压浆管间距不宜大于12m；6应在曲线孔道的曲线波峰部位设置排气兼排水管，在最低点设置排水孔；7压浆管、排气管和排水管的孔径应能保证浆液畅通，宜采用内径不小于20mm的标准管或塑料管。检验数量：全部。检验方法：观察，尺量。11.3.6无粘结预应力筋的铺设应符合下列要求：1定位应牢固，浇筑混凝土时不得出现移位和变形；2端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；3内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；4无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；5无粘结预应力筋垂直方向的位置应符合设计要求，对集中配置的多根无粘结预应力筋间应呈平行状态；6无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带绕紧密。检验数量：全部。检验方法：观察。11.3.7在浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋宜采取防止锈蚀的措施。检验数量：全部。检验方法：观察。11.3.8先张预应力筋的制作和安装允许偏差应符合表11.3.8的规定。表11.3.8先张预应力筋制作和安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数235 1镦头钢丝同束长度相对差L＞20mL/5000，且≯5每批抽查2束2尺量L=6~20mL/3000，且≯4L＜6m22冷拉钢筋接头在同一平面的轴线偏位2，且≯1/10直径抽查30%拉线尺量3预应力筋张拉后的位置与设计位置之间偏位4%短边及5全部尺量注：L为预应力束长。检验数量及检验方法：按表中规定检验。11.3.9后张预应力筋的安装允许偏差应符合表11.3.9的规定。表11.3.9后张预应力筋安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1管道坐标梁长方向30抽查30%10尺量梁高方向102管道间距同排105尺量上下层10检验数量及检验方法：按表中规定检验。11.4体内预应力主控项目11.4.1预应力筋张拉或放张应结合工程实际，根据现行技术规范和设计要求，编制控制预应力筋张拉或放张施工质量的专项施工技术方案。当需要修改施工技术方案时，应进行再审批。检验数量：同一施工技术方案检查1次。检验方法：查施工技术方案及监理单位审批情况。235 11.4.2预应力筋张拉或放张时的混凝土的强度及龄期必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度不得低于设计强度的80%，混凝土弹性模量不得低于28d弹性模量的80%。当采用龄期控制预应力筋张拉或放张时的混凝土强度时，应以混凝土弹性模量为换算依据。检验数量：全部。检验方法：检查同条件养护试件的试验报告及施工记录。11.4.3预应力筋的张拉或放张顺序及工艺应符合设计及施工技术方案的要求。检验数量：全部。检验方法：观察。11.4.4先张预应力筋张拉允许偏差应符合表11.4.4的规定。表11.4.4先张预应力筋张拉允许偏差序号检查项目允许偏差/控制数检验频率检验方法范围点数1张拉力值（MPa）符合设计规定每束（根）1查压力表读数2张拉伸长率（%）符合设计规定，设计未规定时为±6%1尺量3断丝数（根）钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过总数的1%观察螺纹钢筋不允许检验数量及检验方法：按表中规定检验。11.4.5后张预应力筋张拉允许偏差应符合表11.4.5的规定。表11.4.5后张预应力筋张拉允许偏差序号检查项目允许偏差/控制数检验频率检验方法范围点数1张拉力值（MPa）符合设计规定每束（根）1查压力表读数2张拉伸长率（%）符合设计规定，设计未规定时为±6%1尺量3每束钢丝断丝或滑丝1根观察235 钢丝束、钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比1%4螺纹钢筋断筋或滑移不容许检验数量及检验方法：按表中规定检验。11.4.6预应力张拉施工中采用多台千斤顶张拉的同步性、持荷时间及锚下有效预应力应符合下列规定：1在采用两台以上千斤顶实施对称和两端张拉时，各千斤顶之间同步张拉力的允许误差宜为±2%。2张拉控制应力的精度宜为±1.5%。检验数量：全部。检验方法：检查检测报告。11.4.7大桥、特大桥结构预应力张拉锚固后24h内检测的同断面预应力筋锚下有效预应力与设计张拉控制应力间的偏差应不超过±5%。检验数量：钢绞线根数的5%。检验方法：检查检测报告。11.4.8大桥、特大桥结构预应力张拉锚固后24h内检测的同束锚下有效预应力均匀度应符合表11.4.8规定。表11.4.8张拉锚固后同束锚下有效预应力不均匀度控制要求序号检查项目允许偏差检验方法1有效预应力同束不均匀度±5%张拉千斤顶、压力传感器或其他检测设备2有效预应力同断面不均匀度±2%检验数量：有效预应力同束不均匀度：钢绞线束数的5%；有效预应力同断面不均匀度：结构断面数的10%，且不少于3个断面。检验方法：检查检测报告。235 一般项目11.4.9预应力张拉端锚具变形、预应力筋的内缩量和接缝压缩应符合设计要求。当设计无要求时，张拉端预应力筋的锚具变形、内缩量和接缝压缩允许偏差应不大于表10.4.9的规定。表11.4.9张拉端锚具变形、预应力筋内缩量和接缝压缩允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1支承式锚具（镦头锚具）螺帽缝隙压密1每个锚具1点量测每块后加垫板的缝隙压密2锥塞式锚具（预应力回缩、锚具变形）43夹片式锚具（预应力回缩、锚具变形）有顶压4无顶压64粗钢筋（螺纹钢筋）锚具（预应力回缩、锚具变形）15每块后加垫板的缝隙压密16水泥砂浆或环氧树脂砂浆接缝压密1检验数量及检验方法：按表中规定检验。11.5压浆和封锚主控项目11.5.1预应力孔道压浆应结合工程实际，根据有关技术规范和设计要求，编制控制孔道压浆质量的专项施工技术方案。当需要修改施工技术方案时，应进行再审批。检验数量：同一施工技术方案检查一次。检验方法：查施工技术方案及监理单位审批情况。11.5.2预应力筋张拉后应48h内进行孔道压浆，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施，且最长不得超过7d。孔道内水泥浆应饱满、密实。235 检验数量：全部。检验方法：观察，检查压浆记录，防止预应力锈蚀的措施实施情况。11.5.3用于孔道压浆的浆液性能应符合表11.5.3的规定。表11.5.3用于孔道压浆的浆液性能要求序号检查项目性能指标检验方法1水胶比（%）0.26-0.28《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346）2凝结时间（h）初凝≥5终凝≤243流动度（25℃）（s）初始流动度10-17《公路桥梁施工技术规范》（JTG/TF50）附录C330min流动度10-2060min流动度10-254泌水率（%）24h自由泌水率0《公路桥梁施工技术规范》（JTG/TF50）附录C43h钢丝间泌水率0《公路桥梁施工技术规范》（JTG/TF50）附录C55压力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m时）≤2.0《公路桥梁施工技术规范》（JTG/TF50）附录C60.36MPa（孔道垂直高度＞1.8m时）6自由膨胀率（%）3h0-2《公路桥梁施工技术规范》（JTG/TF50）附录C424h0-37充盈度合格《公路桥梁施工技术规范》（JTG/TF50）附录C78抗压强度（MPa）3d≥20《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671）7d≥4028d≥509抗压强度（MPa）3d≥5235 7d≥628d≥1010对钢筋的锈蚀作用无《混凝土外加剂》（GB8076）检验数量：全部。检验方法：按表中规定检验。11.5.4移动混凝土构件时，其孔道内压浆体抗压强度必须符合设计要求；当设计无要求时，应不低于设计强度的80%。检验数量：每工作班制取3组砂浆试件，标准养护28d。。检验方法：检查水泥浆抗压强度报告。一般项目11.5.5预应力筋锚固后的外露部分应采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不应小于30mm。检验数量：检查预应力筋总数的3%，且不少于5束。检验方法：观察和尺量。11.5.6锚具及预应力筋封闭防护必须符合设计要求；当设计无要求时应符合下列规定：1凸出式锚固锚具的保护层厚度不小于50mm；2外露预应力筋的保护层厚度不小于30mm；3封锚混凝土的强度不低于结构混凝土强度等级值的80%。检验数量：全部。检验方法：观察，检查混凝土强度试验报告。11.6体外预应力主控项目11.6.1体外预应力成品束的加工、制作必须符合设计要求，出厂前应按设计要求进行载荷试验。进场时应由供应和使用方进行验收。验收内容应包括：出厂质量证明书、产品标识及外观质量等。检验数量：全部。检验方法：检查产品合格证、进场验收记录。11.6.2用于体外预应力束的锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。235 检验数量：全部。检验方法：观察。11.6.3体外预应力束用锚固板、折角块必须符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察，检查验收记录。11.6.4体外预应力束张拉应结合工程实际，根据有关技术规范和设计要求，编制控制体外预应力束张拉施工质量的专项施工技术方案。当需要修改施工技术方案时，应进行再审批。检验数量：同一施工技术方案检查1次。检验方法：查阅施工技术方案及监理单位审批情况。11.6.5用于桥梁结构的体外预应力束、锚具品种、级别、规格、数量、位置必须符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察，尺量。11.6.6体外预应力束的张拉顺序和张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求。检验数量：全部。检验方法：观察。11.6.7体外预应力束张拉除应符合本规范11.4.6~11.4.8规定外，其允许偏差应符合表11.6.7的规定。表11.6.7体外预应力束张拉允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1张拉力值（MPa）符合设计规定每束1查压力表读数2张拉伸长率（%）符合设计规定，设计未规定时为±6%尺量3断丝数（根）不允许观察检验数量及检验方法：按表中规定检验。一般项目235 11.6.8体外预应力束外套管材料、安装及密封性必须符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察。11.6.9体外预应力束的锚具密封防护罩设置必须符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察。235 12混凝土桥梁结构预制12.1一般规定12.1.1本章适用于桥梁所需梁、板、拱等构件的预制质量的验收。12.1.2预制构件台座场地、基础应进行专门处理，其稳定性必须满足要求。12.1.3用于节段预拼施工构件宜采用顺序短线法预制。12.2T梁及空心板和小箱梁预制主控项目12.2.1预制T梁、空心板、小箱梁混凝土强度必须符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。12.2.2预制T梁、空心板、小箱梁构件所用钢筋（包括预应力筋）质量应符合本规范第10、11章规定。一般项目12.2.3简支连续梁桥T梁预制构件允许偏差应符合表12.2.3的规定表12.2.3简支连续梁桥T梁预制允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数1梁长度（mm）+5，-10每梁用尺量2翼缘板宽度(mm)±20每梁3用尺量3梁高度(mm)±5每梁2用尺量4断面尺寸(mm)翼缘板厚+5，-0每梁2用尺量马蹄高、宽梁肋5预拱度（mm）±3跨中6平整度(mm)5每侧面每10m梁长，每顶面每5m梁长12m直尺7横坡度（%）±0.1每顶面每5m1水准仪测量235 梁长8二次预应力锚固齿板几何尺寸（mm）±5每齿板水准仪测量9二次预应力锚固齿板端面竖直倾斜度（%）±0.1每锚水准仪测量10二次预应力扁锚锚固齿板水平倾斜度（%）±0.1每锚水准仪测量11横隔板及预埋件位置(mm)5每件用尺量检验数量及检验方法：按表中规定检验。12.2.4简支连续梁桥空心板预制构件允许偏差应符合表12.2.4的规定。表12.2.4简支连续梁桥空心板预制允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数1长度（mm）+5，-10每板梁1用尺量2宽度（mm）±203个断面用尺量3高度（mm）±52个断面用尺量4断面尺寸(mm)顶板厚+5，-02个断面用尺量底板厚腹板厚5预拱度（mm）±3跨中水准仪测量6平整度(mm)5每侧面每10m梁长，每顶面每5m梁长12m直尺7横坡度（%）±0.1每顶面每5m梁长1水准仪测量8二次预应力锚固齿板几何尺寸（mm）±5每锚固齿板用尺量9二次预应力锚固齿板端面竖直倾斜度（%）±0.1每锚固齿板用尺量10二次预应力扁锚锚固齿板水平倾斜度（%）±0.1每锚固齿板用尺量235 11横隔板及预埋件位置(mm)5每件用尺量检验数量及检验方法：按表中规定检验。12.2.5简支连续梁桥小箱梁预制构件允许偏差应符合表12.2.5的规定。表12.2.5简支连续梁桥小箱梁梁预制允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数1梁长度（mm）+5，-10每梁用尺量2翼缘板宽度(mm)±20每梁3用尺量3梁高度(mm)+0，-5每梁2用尺量4断面尺寸(mm)翼缘板厚+5，-0每梁2用尺量顶、底板腹板5预拱度（mm）±3跨中6平整度(mm)5每侧面每10m梁长，每顶面每5m梁长12m直尺7横坡度（%）±0.1每顶面每5m梁长1水准仪测量8二次预应力锚固齿板几何尺寸（mm）±5每齿板水准仪测量9二次预应力锚固齿板端面竖直倾斜度（%）±0.1每锚水准仪测量10二次预应力扁锚锚固齿板水平倾斜度（%）±0.1每锚水准仪测量11横隔板及预埋件位置(mm)5每件用尺量检验数量及检验方法：按表中规定检验。12.2.6应严格按照养护方案对预制T梁、空心板、小箱梁实施养护。检验数量：全部。检验方法：对照养护方案检查。235 12.2.7拆除和抽取预应力孔道芯模时，混凝土抗压强度不宜低于设计强度的30％，且不得损伤混凝土。检验数量：全部。检验方法：检查混凝土强度检测报告、观察。12.2.8预制T梁、空心板、小箱梁场内吊运时的混凝土强度和预应力混凝土构件的孔道水泥浆强度应达到设计规定强度，当设计无规定时，混凝土应达到设计强度的85％；水泥浆应不低于构件混凝土设计规定强度的85％。检验数量：全部。检验方法：检查混凝土和水泥浆强度检测报告。12.2.9T梁、空心板、小箱梁上预留的伸缩缝槽口几何尺寸及预埋件、预埋的支座上垫板几何状态必须符合设计要求。检查数量：全数检查。 检验方法：尺量，检查施工及质量资料。12.2.10预制T梁、空心板、小箱梁构件在场内吊运前应不得有损伤、开裂等缺陷。检验数量：全部。检验方法：检查外观。12.2.11预制T梁、空心板、小箱梁构件在场内吊运、存放时的受力状态应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：检查计算资料。12.3主梁及墩柱节段预制主控项目12.3.1预制主梁节段、墩柱节段混凝土强度必须符合设计和相关规范要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。12.3.2预制主梁、墩柱节段所用钢筋（包括预应力筋）质量应符合本规范第10、11章规定。12.3.3预制、墩柱节段测量仪器精度应符合下列要求：1长度测量精确度在0.5mm以内；235 2水准测量精确度在0.5mm以内；3匹配段，沿中线的测点的偏差小于2mm；4匹配段，沿腹板的测点的偏差小于1mm。一般项目12.3.4预制主梁、墩柱节段钢筋除应符合本规范第7、9、10、11章的相关规定外，还应符合表12.3.4-1，12.3.4-2规定。12.3.4-1、预制主梁节段钢筋骨架制作安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率1加工钢筋（mm）受力筋纵长±10按骨架总数30%抽查2弯起筋各部分尺寸±103箍筋各部分尺寸±104主筋级别/直径/根数用尺量、点数5两层以上受力筋层距±5用尺量.每构件检查2个断面6安装钢筋（mm）同排受力筋间距±10用尺量.每构件检查2个断面7弯起点位置±20用尺量5～10个点8箍筋及横向水平筋间距±10每构件检查用尺量5～10个点9焊接予埋件或予埋孔道中线位置5用尺量5～10个点10水平高差5用尺量5～10个点11保护层厚度±5用尺量.沿模板同边检查8处检验数量及检验方法：按表中规定检验。12.3.4-2、预制主梁节段预应力管道及预埋件安装允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检验方法和频率范围1管道坐标梁长方向±30检查10个点每节段每根梁高方向±102管道间距同排10检查5个点上、下层103预埋件或预埋孔道支座或吊装用埋件中心位置5用尺量5～10个点每个预埋件、每个孔洞水平高差5用尺量5～10个点体外束或横隔板埋件中心位置5用尺量5～10个点水平高差5用尺量5～10个点临时锚固及护栏埋件中心位置5用尺量5～10个点水平高差5用尺量5～10个点检验数量及检验方法：按表中规定检验。235 12.3.5主梁节段预制允许偏差应符合表12.3.5要求。12.3.5主梁节段预制允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率1节段长度(mm)+5，-10用尺量3处2宽度（mm）梁板顶宽±10用尺各量3处梁板底宽±10用尺各量3处3高度（mm）±5用尺量2处4箱梁顶、底板、腹板厚度（mm）+5,-3用尺各量4处5平整度（mm）2用2m直尺检测检验数量及检验方法：按表中规定检验。12.3.6预制墩柱节段钢筋除应符合本规范第7、9、10、11章的相关规定外，还应符合表12.3.5-1，12.3.5-2表。12.3.5-1、预制墩柱节段钢筋骨架制作安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率1加工钢筋（mm）受力筋纵长±10用尺量查5个点2弯起筋各部分尺寸±10用尺量3箍筋各部分尺寸±10用尺量5～10个点4主筋级别/直径/根数用尺量、点数5两环以上受力筋环距±5用尺量.每构件检查2个断面6安装钢筋（mm）同环受力筋间距±10用尺量.每构件检查2个断面7箍筋间距+0，-10用尺量5～10个点8保护层厚度±5用尺量.沿模板同边检查8处9主筋连接接头错开长度用尺量12.3.5-2、预制墩柱节段预应力管道安装允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检验方法和频率1管道间距沿周方向10每节段检查3个点柱径方向5235 检验数量及检验方法：按表中规定检验。12.3.7墩柱节段预制允许偏差应符合表12.3.7要求。12.3.7墩柱节段预制允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率1节段长度(mm)+5，-10用尺量3处2断面宽度、高度（mm）±5用尺各量3处3直径（mm）±5用尺量2处4平整度（mm）2用2m直尺检测检验数量及检验方法：按表中规定检验。12.3.8应严格按照养护方案对预制主梁、墩柱节段实施养护。检验数量：全部。检验方法：对照养护方案检查。12.3.9拆模和抽取预应力孔道芯模时，混凝土抗压强度不宜低于设计强度的30％，且不得损伤混凝土。检验数量：全部。检验方法：检查混凝土强度检测报告、观察。12.3.10主梁节段上预留的伸缩缝槽口几何尺寸及预埋件、预埋的支座上垫板几何状态必须符合设计要求。检查数量：全数检查。 检验方法：尺量，检查施工及质量资料。12.3.11预制节段场内吊运时的混凝土强度应达到设计规定强度，当设计无规定时，混凝土应不低于设计强度的85％。检验数量：全部。检验方法：检查混凝土强度检测报告。12.3.12预制节段在场内吊运前应不得有损伤、开裂等缺陷。检验数量：全部。235 检验方法：检查外观。12.4拱肋节段预制12.4.1预制拱肋节段混凝土强度必须符合设计和相关规范要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。12.4.2预制拱肋节段构件所用钢筋（包括预应力筋）质量应符合本规范第10、11章规定。一般项目12.4.3缆索吊装拱桥预制拱圈节段允许偏差应符合表12.4.3规定。表12.4.3缆索吊装拱桥预制拱圈节段允许偏差序号检查项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1每段拱箱内弧长（mm）+0，-10每段尺量2内弧偏离设计弧线（mm）±53样板3断面尺寸（mm）顶底腹板厚+10，03尺量宽度与高度+10，-54平面度（mm）肋拱53拉线用尺量箱拱10拱箱接头倾斜（mm）±5端面2角尺6预埋件位置（mm）肋拱5每件尺量箱拱10检验数量及检验方法：按表中规定检验。12.4.4应严格按照养护方案对预制拱肋节段实施养护。检验数量：全部。检验方法：对照养护方案检查。12.4.7拆模时的混凝土抗压强度应符合规范要求。检验数量：全部。检验方法：检查混凝土强度检测报告。235 12.4.8预制拱肋节段场内吊运时的混凝土强度应达到设计规定强度，当设计无规定时，混凝土应不低于设计强度的85％。检验数量：全部。检验方法：检查混凝土强度检测报告。12.4.9预制拱肋节段在场内吊运和存放受力状态应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：对照设计文件检查吊点及存放支撑位置。12.4.10预制拱肋节段在场内吊运前应不得有损伤、开裂等缺陷。检验数量：全部。检验方法：检查外观。235 13钢结构13.1一般规定13.1.1本章适用于桥梁钢结构的制造和安装质量的验收。13.1.2构件预拼台座和拼装使用的墩旁托架、落地支架及临时支墩等辅助结构应经过设计计算，并具有足够的强度、刚度和稳定性。13.1.3钢结构构件预拼图应根据设计图和钢构件拼装顺序绘制，应标明预拼单元的构件位置编号、重量和节点板预拼安装钉栓位置等。13.1.4现场拼装前应对高强度螺栓连接副的实际摩擦面抗滑移系数进行复验，抗滑移系数不得低于设计要求。13.2原材料I钢材主控项目13.2.1桥梁建筑用的钢板及型钢，其质量应符合《桥梁用结构钢》（GB/T714）的规定。钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检验数量：全部。检验方法：检查质量合格证明文件及检验报告等。13.2.2下列情况应对钢材进行抽样复验，其结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1国外进口钢材；2钢材混批；3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4主梁、主拱等主要受力构件所采用的钢材；5设计有复验要求的钢材；6对质量有疑义的钢材。检验数量：全部。检验方法：检查复验报告。一般项目235 13.2.3桥梁用钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T709）的规定。检验数量：每一品种或每一炉批号、规格的钢板抽查5处。检验方法：用尺和游标卡尺量测。13.2.4桥梁用型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合其产品标准的规定。检验数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用尺和游标卡尺量测。13.2.5钢材表面不得有锈蚀、麻点、划痕、裂纹、气泡、结疤、折叠、分层、夹渣，钢材不得有分层。如有上述表面缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起，不应大于钢材厚度公差之半，并保证最小厚度。清理处应平滑无棱角。检验数量：全部。检验方法：观察。Ⅱ焊接材料主控项目13.2.6焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和没计要求；检验数量：全部。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件及检查报告等。13.2.7焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合设计和现行国家标准要求。检验数量：按有关国家标准规定。检验方法：检查复验报告。一般项目13.2.8焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合《圆柱头焊钉》(GB10433)中的规定。设计有要求的，按设计文件规定。检验数量：按量抽查1％，且不应少于10套。检验方法：用尺和游标卡尺量测。13.2.9焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。焊丝表面涂层需均匀，不得出现无镀层的斑点。每盘焊丝应完整，只允许有2个丝头。检验数量：按量抽查1％，且不应少于10包。检验方法：观察。Ⅲ连接用紧固标准件235 主控项目13.2.10钢结构连接用高强度螺栓连接副、普通螺栓及辅助结构、外装修用的铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度螺栓连接附出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。检验数量：全部。检验方法：检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。13.2.11高强度螺栓连接副的检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）附录B的规定。检验数量：按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）附录B的规定。检验方法：检查复验报告。一般项目13.2.12高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。检验数量：按包装箱数量抽查5％，且不应少于3箱。检验方法：观察。13.2.13对主梁、主拱等主要受力构件所用的高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8．8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21-HRC29；10.9级高强度螺纹其硬度应为HRC32～HRC36，且不得有裂纹或损伤。检验数量：按规格抽查8只。检验方法：硬度计，0～10倍放大镜或磁粉探伤。Ⅳ涂装材料主控项目13.2.14钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂及喷锌、喷铝等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检验数量：全部。检验方法：检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。一般项目13.2.15防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。235 检验数量：按桶数抽查，且不应少于3桶。检验方法：观察。13.3钢结构的焊接I构件焊接主控项目13.3.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。焊条、焊剂、焊丝、熔嘴等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检验数量：全部。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。13.3.2对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检验数量：全部。检验方法：检查焊接工艺评定报告。13.3.3设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GBll345)或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的规定。1焊缝超声波探伤内部质量分级应符合表13.3.3-1的规定。表13.3.3-1焊缝超声波探伤内部质量等级项目质量等级适用范围对接焊缝Ⅰ主要杆件受拉横向对接焊缝Ⅱ主要杆件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝角焊缝Ⅱ主要角焊缝2焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表13.3.3-2的规定；距离一波幅曲线灵敏度及缺陷等级评定以及其它相关要求应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）的规定。表13.3.3-2焊缝超声波探伤内部质量等级焊接质量级别探伤比例探伤部位（mm）板厚(mm)检验等级Ⅰ、Ⅱ100％全长10～46B235 级横向对接焊缝>46~56B(双面双侧)Ⅱ级纵向对接焊缝100％焊缝两端各100010～46B>46~56B(双面双侧)Ⅱ级角焊缝100％两端螺栓孔部位并延长500，板梁主梁及纵横梁跨中加探100010～46B>46~56B(双面双侧)检验数量及检验方法：按表中规定检验。3主要杆件受拉横向对接焊缝应按接头数量的10％(不少于一个焊接接头)进行射线探伤，其范围应为焊缝两端各250～300mm。当焊缝长度大于1200mm时，中部应加探250~300mm。4焊缝的射线探伤应符合《钢熔化焊对接接头照相和质量分级》(GB3323)的规定，射线照相质量等级为B级；焊缝内部质量为Ⅱ级。5进行局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延至全长；当射线探伤发现焊缝缺陷超标时应加倍检验。6用射线和超声波两种方法检验的焊缝应达到各自的质量要求。检验数量：全部。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。13.3.4产品试板检验应符合下列要求：1受拉横向对接焊缝应按表13.3.4规定的数量焊接产品试板，经探伤后进行接头拉伸、侧弯和焊缝金属低温冲击试验，试验数量和试验结果应符合焊接工艺评定的有关规定。表13.3.4产品试板数量接头长度(mm)接头数量(个)产品试板数量(件)≤400151>400~100010>10005检验数量及检验方法：按表中规定检验。2若试验结果不合格时可在原试板上重新取样试验，如试验结果仍不合格，则应先查明原因，然后对试板代表的接头进行处理。检验数量：按表的规定。检验方法：检查试验报告。235 13.3.5对于T剁接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t／4（详见图13.3.5a、b、c）；设计有疲劳验算要求的主梁、横梁等构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸不应小于t／2（详见图12．3．5d），且不应大于10mm。焊脚尺寸允许偏差为0～4mm。检验数量：资料全部；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规测量。图13.3.5焊脚尺寸13.3.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。对主要受力构件的受拉部位的凹形焊缝和设计规定的焊缝应进行打磨。检验数量：每批同类构件抽查10％且不应少于3件；被抽查构件中，每—类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和尺量。按设计要求，对不同类型焊缝采用磁粉探伤、超声探伤、X射线照相等项全做或组合选项的无损探伤检查。一般项目13.3.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或按设计要求通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1．5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定。检查数量：全部。检验方法：检查预热或后热施工记录和工艺试验报告。13.3.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录A的规定。三级对接焊缝应按三级焊缝标准进行外观质量检验。检验数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和尺量。235 13.3.9焊缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录A的规定。检验数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5％，且不应少于1条；每条检查l处，总抽查数不应少于10处。检验方法：用焊缝量规量。13.3.10焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝不得在其表面留下切痕。检验数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件。检验方法：观察。13.3.11焊缝外观应达到外形连续、均匀、饱满，成型较好；焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检验数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5％，总抽查数不应少于5处。检验方法：观察。Ⅱ焊钉(栓钉)焊接主控项目13.3.12焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检验数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1％，但不应少于1个。检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺量和观察。一般项目13.3.13焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。检验数量：按总焊钉数量抽查1％，且不应少于10个。检验方法：观察。13.4钢结构的紧固件连接I普通紧固件连接主控项目13.4.1对永久性普通螺栓，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。其结果应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(GB3098)的规定。235 检验数量：按连接节点数抽查l％，且不应少于3个。检验方法：观察和尺量。一般项目13.4.2永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。检验数量：按连接节点数抽查l0％，且不应少于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。13.4.3自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。检验数量：按连接节点数抽查10％，且不应少于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。Ⅱ高强度螺栓连接主控项目13.4.4应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检验数量：按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。13.4.5高强度螺栓连接副终拧完成1h后至48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》附录J的规定。检验数量：按节点数抽查10％，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10％，且不应少于2个。检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）附录J。一般项目13.4.6高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》(JGJ82)的规定。检验数量：全部。检验方法：检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录。13.4.7高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检验数量：按节点数抽查5％，且不应少于10个。检验方法：观察。235 13.4.8高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。除设计要求外摩擦面不应涂漆。检验数量：全部。检验方法：观察。13.4.9高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意。扩孔后的孔径不应超过1．2d(d为螺栓直径)。检验数量：被扩螺栓孔全部。检验方法：观察和用卡尺量。13.5钢零件及钢部件加工I切割主控项目13.5.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检验数量：全部。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤、X射线拍片检查。一般项目13.5.2气割允许偏差应符合表13.5.2的规定。表13.5.2气割允许偏差序号检查项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1零件宽度、长度土2.5抽查10%，且不少于3个1用尺量2切割面平面度0.05t且≯2.0用水平尺量3割纹深度0.3用塞尺量4局部缺口深度1.0注：表中t为切割面厚度。检验数量和检验方法：按表中规定检验。13.5.3机械剪切允许偏差应符合表13.5.3的规定。表13.5.3机械剪切允许偏差序号检查项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1零件宽度、长度土3.01用尺量235 抽查10%，且不少于3个2边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.0用水平尺量检验方法：按表中规定检验。Ⅱ边缘加工主控项目13.5.4气割或机械剪切的零件边缘加工刨削量不应小于2.0mm。检验数量：全部。检验方法：检查工艺报告和施工记录。一般项目13.5.5边缘加工允许偏差应符合表13.5.5的规定。表13.5.5边缘加工允许偏差序号检查项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1零件宽度、长度（㎜）土1.0抽查10%，且不少于3个1用尺量2加工边直线度（㎜）L/3000且≯2.03相邻两边夹角土64加工边垂直度（㎜）0.025t且≯2.05加工面表面粗糙度50注：表中L为零件长；t为厚度。检验数量和检验方法：按表中规定检验。Ⅲ制孔主控项目13.5.6A、B级螺栓孔(1类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R，不得大于12．5／lm，其允许偏差应符合表13.5.6-1的规定。C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度R，不应大于25／1m，其允许偏差应符合表13.5.6-2的规定。表13.5.6-1A、B级螺栓孔径的允许偏差序号螺栓公称或螺栓孔直径允许偏差（㎜）检验频率检验方法螺栓公称直径螺栓孔直径范围点数235 110~180.00—0.18+0.180.00抽查10%，且不少于3个1用游标卡尺或孔径量规检查218~300.00—0.21+0.210.00330~500.00—0.25+0.250.00表13.5.6—2C级螺栓孔径的允许偏差序号检查项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1直径+1.0,0抽查10%，且不少于3个1用游标卡尺或孔径量规检查2圆度2.03垂直度0.3t且≯2.0注：t为钢板厚度检验数量和检验方法：按表中规定检验。13.5.7螺栓孔孔径允许偏差应符合表13.5.7的规定。表13.5.7螺栓孔孔径允许偏差序号螺栓直径螺栓孔径允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1M1214+0.5,0抽查10%，且不少于3个1用游标卡尺或孔径量规检查2M161823M2022+0.7，04M22245M24266M27297M3033检验数量和检验方法：按表中规定检验。一般项目13.5.8螺栓孔孔距允许偏差应符合表13.5.8规定。235 表13.5.8螺栓孔孔距允许偏差序号螺栓孔孔距范围允许偏差（㎜）检验频率检验方法主要杆件次要杆件范围点数桁梁杆件板梁杆件1两相邻孔距±0.4±0.4±0.4(±1.0)②抽查10%，且不少于3个1用尺量2多组孔群两相邻孔群中心距±0.8±1.5±1.0(±1.5)②3两端孔群中心距l≤11m±0.8±4.0①±1.51>11m±1.0±8.0①±2.04孔群中心线与杆件中心线的横向偏移腹板不拼接2.02.02.0腹板拼接1.01.0--注：1连接支座的孔群中心距允许偏差；2括号内数值为人检结构的允许偏差。检验数量和检验方法：按表中规定检验。Ⅳ杆件组装13.5.9杆件组装允许偏差应符合表13.5.9-1、13.5.9-2的规定。表13.5.9-1杆件组装允许偏差序号简图检查项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1对接高低差△t≥251.0每件2钢尺量t<250.5对接间隙b+1.02桁梁的箱形杆件宽度b±1.0(有拼接)桁梁的箱形杆件对角线差2.0+1.5,0235 桁梁的工形杆件和箱形杆件高度h3盖板中心与腹板中心的偏移△1.04组装间隙△0.5用塞尺量5纵横梁高度h+1.5,0用尺量板梁高度h≤2m+2.0,0h>2m+4.0,06盖板倾斜△0.57组合角钢肢高低差△结合处0.5其余处1.08板梁，纵、横梁加劲肋间距s有横向联结±1.0无横向联结±3.09板梁腹板，纵、横梁腹板的局部平面度△1.010磨光顶紧局部缝隙≤0.2检验数量和检验方法：按表的规定检验。表13.5.9-2杆件组装允许偏差序号简图检查项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1箱形梁盖板、腹板的纵肋、横肋间距s±1.0每件2用尺量235 2箱形梁隔板间距s±2.03箱形梁宽度b±2.0箱形梁高度hh≤2m+2.0,0h>2m+4.0,0箱形梁横断面对角线差3.0箱形梁旁弯f5.0检验数量和检验方法：按表中规定检验。V矫正和成型主控项目13.5.10钢材加工应符合下列规定：1碳素结构钢钢材在环境温度低于-160C、低合金结构钢钢材在环境温度低于-120C时，不应进行冷矫正和冷弯曲；2主要受力零件冷作弯曲时，环境温度不应低于-50C，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，否则应热弯。热弯温度应控制在9000C~10000C之间。弯曲后的零件边缘不得产生裂纹；3碳素结构钢和低合金结构钢钢材在加热矫正时，加热温度不应超过9000C，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。特殊型号桥梁结构钢的冷矫正、冷弯曲和加热矫正温度与工艺应符合产品说明书或设计要求；4碳素结构钢和低合金结构钢杆件，冷矫环境温度不宜低于50C，冷矫总变形量不得大于2％，且应缓慢加力；热矫时加热温度应让控制在6000C～8000C之间，严禁过烧。不宜在同一部位多次重复加热。检查数量：全部。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。13.5.11当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9000C~10000C；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到7000C~8000C之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。235 检查数量：全部。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。一般项目13.5.12钢材矫正后允许偏差、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应分别符合表13.5.12-1和13.5.12-2的规定。表13.5.12-1钢材矫正后允许偏差（㎜）序号检查项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1钢板的局部平面度t≤141.5每件1用1m平尺量t>141.02型钢弯曲矢高---L/1000且≯5.02拉线用尺量3角钢肢的垂直度b/100,双肢栓接角钢的角度≯900C用直角尺及塞尺或尺量4槽钢翼缘对腹板的垂直度b/805工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100注：表中t为钢板厚度；L为型钢的长度，b为角钢肢长或槽钢翼板长或工字钢翼板长；△为偏差值。表13.5.12-2冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（㎜）235 序号检查项目允许偏差检验频率检验方法对应轴矫正弯曲范围点数1钢板扁钢50t25t按件数抽查10%，且不少于3个1拉线用尺量（仅对扁钢轴线）100b50b2角钢90b45b3槽钢50h25h290b45b4工字钢50h25h50b25b注：r为最小曲率半径；f为最大弯曲矢高；为弯曲弦长；t为钢板厚度；b为角钢肢长或槽钢、工字钢翼板长。检验数量和方法：按表中规定检验。13.5.13矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。对表面的不超限的划痕和损伤应进行磨光修整。检验数量：全部。检验方法：观察和尺量。13.5.14杆件矫正后允许偏差应符合表13.5.14-l和表13.5.14-2的规定。检验数量：按矫正件数抽查10％表13.5.14-l板梁、桁梁杆件矫正允许偏差序号检查项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数10.2（有孔部位）每件2235 盖板对腹板的垂直度用直角尺和塞尺（或直尺）1.5（其余部位）2盖板平面度0.2（有孔部位）用直角尺或塞尺（或直尺）1.0（其余部位）3箱形杆件对角线差2.04用直角尺或塞尺（或平尺）4工形、箱形杆件的扭曲3.05整体节点板平面度△1:2.0△2:1.0△3:1.57用平尺和塞尺6板梁、纵、横梁腹板平面度h/500且≯5.0用直尺和塞尺7工形、箱形杆件的弯曲纵、横梁的旁弯2.0(≤4000)3.0(≤16000)5.0(>16000)1拉线用尺量8板梁、纵、横梁的拱度+3.0,0（不设拱度）+10.0,-3.0（设拱度）表13.5.14-2箱形梁矫正允许偏差235 序号检查项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1盖板对腹板的垂直度1.0（有孔部位）每件2用直角尺或塞尺（或直尺）3.0（其余部位）2隔板弯曲纵、横向2.01用拉线尺量3腹板平面2.0（有孔部位）1用平尺和塞尺（或直尺）横向h/5002纵向/5004盖板平面度2.0（有孔部位）1横向s/2502纵向4m范围4.035腹板平面度横向△1=h/250且≯3.02用平尺或塞尺（或直尺）或拉线尺量纵向△2=0/250且≯5.06盖板平面度横向△3=s/250且≯5.03纵向△4=l1/250且≯5.07扭曲每米≤1.0且每段≯101检验数量和检验方法：按表中规定检验。13.6钢结构的预拼装主控项目13.6.1钢梁杆件或节段及零件的规格、质量除应符合设计要求外，还应符合本章235 第13.1节～第13.5节的有关规定。检验数量：全部。检验方法：观察、测量和检查出厂产品合格证。13.6.2钢梁杆件或节段如以焊接方式连接，工装设备、焊接材料应符合设计要求和焊接工艺所确定的参数。检验数量：全部。检验方法：观察、尺量和检查工厂按批提供的产品质量保证书，焊接试件试验。13.6.3当钢梁杆件或节段以栓接方式连接时，应对工厂随梁发送的栓接板摩擦面抗滑移系数试件进行检验，抗滑移系数应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：查阅试验报告。13.6.4高强度螺栓连接副的规格、质量、扭矩系数应符合设计要求。检验数量：连接附规格，全部。扭矩系数按生产厂家提供批号每批不少于8套分批检查。检验方法：观察、尺量和检查工厂按批提供的产品质量保证书。扭矩系数试验报告和见证检验报告。13.6.5高强度螺栓连接副施拧应符合施工工艺没计要求。检验数量：全部。每个栓群或节点板随机抽查10％，主桁和纵、横梁连接处或节段连接处不少于2付，其余节点不少于1付。检验方法：使用扭矩系数扳手或量角器检查。13.6.6预拼时螺栓应紧固，板层间应紧密。检验数量：冲钉不得少于孔眼总数的10％，螺栓不少于螺栓孔总数的20％。检验方法：塞尺检验。13.6.7对由板厚小于32mm板组成的板束，其板层缝隙应满足0.3mm塞尺深入缝隙深度不大于20mm的规定。对由板厚大于32mm组成的板束，其密贴标准应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：用0.3mm塞尺检查、对照设计标准检验。13.6.8钢梁预拼时应用试孔器检查所有螺栓孔。并应符合下列规定：1主桁梁的螺栓孔应100％自由通过较设计孔径小0.75mm的试孔器；2桥面系和连接系的螺栓孔应100％自由通过较设计孔径小1.0mm的试孔器；235 3板梁的螺栓孔应100％自由通过较设计孔径小1.5mm的试孔器；。检验数量：全部预拼装单元。检验方法：采用试孔器检查。13.6.9磨光顶紧节点预拼应按照工厂的编号对号组拼，不得调换、调边或翻面拼装，磨光顶紧处缝隙不大于0.2mm的密贴面积应不小于75％。检验数量：全部。检验方法：用0.2mm塞尺检查。一般项目12.6.10钢桁梁预拼装允许偏差应符合表13.6.10的规定表13.6.10钢桁梁预拼装允许偏差序号检查项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1桁高±2每拼装段5用尺量上下弦杆中心距离2节间长度用尺量3旁弯L／5000用尺量取桥面中心线与其预拼段全长L的两端中心所连接直线的偏差值4预拼装长度L≤50000±53L>50000±L／100005拱度f≤60±3用尺量f>60±5，f／1006对角线±3每节间57主桁中心距注：表小L为拼装段长度；f为计算拱度。检验数量和检验方法：按表中规定检验。13.6.11钢板梁预拼装允许偏差应符合表13.6.11的规定表13.6.11钢板梁预拼装允许偏差235 序号检查项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1梁高≤2m±2每根梁3用尺量，桥面中心线及两侧各计1点>2m±42跨度±81用尺量取支座中心至支座中心3全长±15每跨3用尺量全桥长，桥面中心线及两侧各计l点4主梁中心距±3每根梁用尺量，跨中及两端各计1点5旁弯L/5000用尺量，取桥梁中心线与预拼段全长L的两端中心所连接直线的偏差值6平联节间对角线差32用尺量7横联对角线差48主梁倾斜53用水平尺量L/4及3L/4各计1点9支点高低差3每只支座1支座处三点水平时，另一点翘起高度。用尺量注：表中L为拼装段长度。检验数量和检验方法：按表中规定检验。13.6.12钢箱梁预拼装允许偏差应符合表13.6.12的规定表13.6.12钢箱梁预拼装允许偏差序号检查项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1梁高h≤2m±2每个试装组件5拉线用尺量或用水准仪，水平尺检测h>2m±52跨度±（5+0.5）3拉线用钢尺量3全长±15用尺量或用水准仪、水平尺检测4腹板中心距±35盖板宽±46横断面对角线差<427旁弯3+0.13235 8拱度10,-5(≤40000)59支点高低差≤5210盖板、腹板平面度h/250,且≤83用直尺11扭曲每米不超过1，且每段≤10注：表中为跨度或预拼段长度以m计，h为盖板与加劲肋或加劲肋与加劲肋之间的距离。检验数量和检验方法：按表中规定检验。13.6.13钢柱、管等钢构件单元预拼装允许偏差应符合表13.6.13的规定。表13.6.13钢柱、管等钢构件单元预拼装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1多节柱预拼装单元总长±5.0每单元1用尺量全长预拼装单元弯曲矢高L/1500,且≯5.03沿全长量取最大点接口错边2.0用焊缝量规量预拼装单元柱身扭曲H/200,且≯5.0用拉线、吊线和尺量顶紧面至任一牛腿距离±2.01用尺量2管构件预拼装单元总长±5.0预拼装单元弯曲矢高L/1500,且≯5.03用拉线、吊线和尺量对口错边t/10,且≯2.0用焊缝量规量坡口间隙+2.0,-1.03构件平面总体预拼装各层柱距±4.01用尺量相邻层梁与梁之间距离±3.0各层间框架两对角线之差H/2000,且≯5.02235 任意两对角线之差H/2000,且≯8.0注：表中L为拼装单元长，H为柱高；t为钢板厚度。检验数量和检验方法：按表中规定检验。13.7钢结构的工地拼装和架设主控项目13.7.1整孔(段)钢梁及其所用的剪力(联结)器、高强度螺栓连接副、零部件的规格、型号应符合设计要求和第12．2节有关的规定。检验数量：全部。检验方法：检查工厂按批提供的产品质量保证书、观察和尺量。13.7.2钢梁工地焊接质量应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：按设计要求探伤。13.7.3当钢桁架、钢板梁、钢箱梁节段工地以高强度螺栓栓接时，节点摩擦面的抗滑移系数，高强度螺栓连接附的规格、质量、扭矩系数应符合设计要求。检验数量：全部连接副。摩擦面抗滑移系数按钢梁生产厂提供的批号；每批不少于3套；扭矩系数按钢梁生产厂提供的批号，每批不少于8套。检验方法：观察、用尺量和检查工厂按批提供的产品质量保证书。现场扭矩系数试验和摩擦面抗滑移系数试验。13.7.4在支架上拼装钢桁梁或钢箱梁时，冲钉和高强度螺栓总数量不得少于孔眼总数的1/3，其中冲钉应占2/3，孔眼较少部位冲钉和高强度螺栓数量不得少于6个。检验数量：全部。检验方法：观察。13.7.5采用悬臂法或半悬臂法拼装钢桁梁或钢箱梁时，联结处冲钉数量应按所承受的荷载计算决定，但不得少于孔眼总数的一半。冲钉和高强度螺栓应均匀地安装。检验数量：全部。检验方法：观察和检查计算资料。13.7.4杆件或节段拼装时栓接板面及栓孔应洁净、干燥、平整。当拼装出现摩擦面间隙时，板面处理应符合相关标准的规定。235 检验数量：全部。检验方法：观察和尺量。13.7.5螺栓终拧应符合下列要求：1扭矩法时欠拧和超拧值均不得大于规定值的10％；2扭矩法时每个栓群或节点检查的螺栓合格率不得小于80％3扭矩法中应对欠拧者补拧至规定扭矩，应对超拧者更换连接副后重新拧紧；4扭角终法时不足读数应补拧至规定转角，超拧度数大于50者应更换连接附后重新拧紧。检验数量：全部。检验方法：用经过标定的扭矩板手或量角器量测。13.7.8工地焊接焊钉柔性联结器的焊接应符合设计规定，当设计无规定时应符合下列规定：1焊钉周边焊缝长度、宽度、高度、饱满度及焊钉与钢板的垂直度和结合程度，应符合焊接工艺；2焊钉沿轴线方向焊缝平均高度应不小于0.2倍焊钉直径；3焊钉沿轴线方向焊缝最小高度应不小于0.15倍焊钉直径；4焊钉周边焊缝平均直径应不小于1.25倍焊钉直径；5焊钉沿轴弯曲300后，焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂缝。检验数量：抽检5％，但每工作班不少于2个。检验方法：进行300弯曲试验、观察和尺量。一般项目13.7.9钢桁梁杆件允许偏差应符合表13.7.9的规定。表13.7.9钢桁梁杆件允许偏差序号检查项目允许偏差(㎜)检验频率检验方法范围点数1高度士1.5每根杆件2用尺量，两端腹板各计l点235 联结杆件系统盖板宽度士2.01用尺量，每2m测一次长度士5用尺量，量全长2纵横梁纵梁高度士1.02用尺量，两端腹板各计l点横梁高度士1.5盖板宽度士2.01每2m测一次纵梁长度+0.5-1.52用尺量，两端联结角钢背至背之间的距离各计l点横梁长度士1.53纵横梁旁弯31用尺量，在腹板一侧距离主焊缝100mm处拉线量上拱度+30用尺量，在下盖外侧拉线量腹板平面度h/500,且≯53用平尺量盖板对腹板的垂直度0.5（有孔部位)1.5(其他部位)用直角尺量4主桁杆件高度士1.02用尺量，两端腹板各计1点盖板宽度士2.0①1用尺量，每2m测一次长度士5用尺量全长工形杆件的盖板对腹板的垂直度0.5（有孔部位）1.5（其他部位）用直角尺量弯曲2.0(≤4000)3.0(4000<≤16000)5.0(>16000)用直角尺量扭曲3杆件置于平台上，四角中有三角接触平台，悬空一角与平台间隙注；表中h为高度，箱形杆件有拼接要求时为土1.0；为长度。检验数量和检验方法：按表中规定检验。13.7.10钢板梁允许偏差应符合表13.7.10的规定表13.7.10钢板梁允许偏差235 序号检查项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1梁高≤2m±2每件4用钢尺测量两端腹板处高度>2m±42跨度±82测量两支座中心距3全长±15测量全桥长度4纵梁长度+0.5,-1.5测量两端连接角钢背至背之间距离5横梁长度±1.56纵梁高度±1.04测量两端腹板处高度7横梁高度±1.58纵、横梁旁弯32梁立置时在腹板一侧主焊缝100mm处拉线测量9主梁拱度不设拱度+3,0梁卧置时在下盖板外侧拉线测量设拱度+10,-310两片主梁拱度差411主梁腹板平面度h/350且≯8用平尺测量12纵、横梁腹板平面度h/500且≯513主梁、纵、横梁盖板对腹板的垂直度有孔部位0.5用直尺测量其余部位1.5注：表中h为梁高。检验数量和检验方法：按表中规定检验。13.7.11钢箱梁允许偏差应符合表13.7.11的规定。表13.7.11钢箱梁允许偏差序号检查项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1梁高≤2m±2每件2量两端腹板处高度235 >2m±42跨度土(5+0.15L)量两支座中心距3全长±15测距仪或用尺量4腹板中心距±3量两端腹板中心距5盖板宽度±4用尺量6横断面对角线差47旁弯3,±0.1L沿全长拉线量取最大值8拱度+10,-5用水准仪测量9支点高低差510腹板平面度h/250且≯8用平尺量11扭曲每m≤1且每段≤10拉线量注：表中L为跨度，以m计；h为盖板与加劲肋或加劲肋与加劲肋之间的距离。检验数量和检验方法：按表中规定检验。13.7.12人行桥的钢梯道梁允许偏差应符合表13.7.12的规定表13.7.12钢梯道梁允许偏差序号检查项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1梁高±2每件2用尺量2梁宽土33梁长±54梯道梁安装孔位置土35梯道梁纵向挠曲矢高≤L/1000沿全长拉线量取最大值6对角线差4用尺量7梯道梁踏步间距±58踏步板不平直度≤1/100注：表中L为梁长。检验数量和检验方法：按表中规定检验。13.7.13钢墩柱允许偏差应符合表13.7.13的规定。235 表13.7.13钢墩柱允许偏差序号检查项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1柱底面到柱顶支承面的距离±5每件2用尺量2柱身截面土33柱身轴线与柱顶支承面垂直度±5挂垂线量取4柱顶支承面几何尺寸土3用尺量5柱身挠曲L/1000且≯106柱身接口错茬≤3注：表中L为粱长。检验数量和检验方法：按表中规定检验。13.7.14钢联结系杆件允许偏差应符合表13.7.14的规定。表13.7.14钢联结系杆件允许偏差序号检查项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1杆件两端最外侧安装孔±3每件2用尺量2杆件两组安装孔距离土33杆件弯曲矢高L/1000且≯10沿全长拉线量取最大值注：表中L为梁长。检验数量和检验方法：按表中规定检验。13.7.15钢梁安装后允许偏差应符合表13.7.15的规定。表13.7.15钢梁安装后允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1轴线偏位钢梁中线(mm)10每件2用经纬仪测量两孔相邻横粱中线相对偏差(m)52梁底高程(mm)墩台处梁底±104用水准仪测量两孔相邻横梁相对高差5235 3支座偏位(mm)支座横桥向偏位12用经纬仪测量固定支座顺桥向偏差连续梁或60m以上简支2060m以下简支梁10活动支座按设计气温定位前偏差34支座底板四角相对高差(mm)24用水准仪测量5连接对接焊缝的对接尺寸、气孔率见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）附录A见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）附录A高强度螺栓扭矩±10%见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）附录B6涂膜厚度(mm)不小于设计要求3用测厚仪量检验数量和检验方法：按表中规定检验。13.7.16柱安装允许偏差应符合表13.7.16的规定。表13.7.16钢柱安装允许偏差序号检查项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1钢柱轴线对行、列定位轴线的偏移≤5每件2用经纬仪测量2柱基高程+10，-5用水准仪测量3挠曲矢高H/1000且≯10沿全长拉线量取最大值4钢柱轴线的垂直度H≤l0m≤10用经纬仪或垂直线测量H>l0m≤H/1000且≯25注：表中H为柱高。检验数量和检验方法：按表中规定检验。13.7.17钢梯道和梯道平面安装允许偏差应符合表13.7.17的规定。235 表13.7.17钢梯道安装允许偏差序号检查项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1梯道平面高度±15每件2用水准仪测量2梯道平台水平度≯15①3梯道侧向弯曲≯10沿全长拉线量取最大值4梯道轴线对定位轴线的偏移≤5用经纬仪测量5梯道栏杆高度和立杆间距3用尺量6无障碍C型坡道和螺旋梯道高程±15用水准仪测量注：①应保证梯道平台不积水，雨水可由上向下流出梯道检验数量和检验方法：按表中规定检验。13.8钢结构涂装I钢结构防腐涂料涂装主控项目13.8.1钢结构普通涂料涂装应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装检验批的施工质量验收合格后进行。检验数量：全部。检验方法：检查资料。13.8.2涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，环境温度宜在5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85％。涂装时构件表面不应有结露。涂装后4h内应保护免受雨淋。检验数量：全部。检验方法；用温度计和湿度计量测。13.8.3涂装前钢材表面除锈应符合设计要求。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表13.8.3的规定。表13.8.3各种底漆或防锈漆要求最低的除绣等级除锈品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆Sa2235 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2.5检验数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)(GB8923)规定的图片对照观察检查。13.8.4涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为150µm（室外），总厚度偏差不得超过50µm，每遍涂层干漆膜厚度偏差不得超过20µm。检验数量：按构件数抽查妁％，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。一般项目13.8.5构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。检验数量：全部。检验方法：观察。13.8.6当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，涂层附着力测试应满足设计要求。检验数量：按构件数抽查1％，且不应少于3件，每件测3处。检验方法：按照《漆膜附着力测定法》(GBl720)或《色漆和清漆漆膜的划格试验)(GB9286)执行。13.8.7填缝所用腻子材料对钢材应无腐蚀作用，其使用寿命不应低于涂料寿命。检验数量：按同批次重量的10％抽查。检验方法：与钢材和涂料作配伍试验，与涂料同作老化试验。Ⅱ喷铝和喷锌一般项目13.8.8热喷铝涂层厚度和附着力应满足设计要求。检验数量：每批构件抽查10％，且同类构件不少于3件，每件构件检测5处。检验方法：在15mm×l5mm235 涂层上用刀刻划平行线，每线距离为涂层厚度的l0倍，两条线内的涂层不得从钢材表面翘起。13.8.9热喷锌涂层厚度和附着力应满足设计要求。检验数量：每批构件抽查10％，且同类构件不少于3件，每件构件检测5处。检验方法：用5~10倍放大镜观察。游标卡尺或测厚仪测量涂层厚度。用小锤敲击或刀刮检测涂层与钢材的附着力。235 14桥墩与桥台14.1一般规定14.1.1本章适用于桥梁墩、台施工质量的验收。14.1.2墩、台的模板、支架、砌体、钢筋、混凝土、预应力、钢结构和构件预制等应符合本规范第7、8、9、10、11、12、13章有关规定。14.1.4墩、台施工中应经常检查中线、高程，发现问题及时处理。墩、台施工完毕后应对全桥中线、高程、跨度贯通测量，并形成施工记录。同时标出各墩台中心线、支座十字线、梁端头线。14.1.4墩、台施工完毕后应及时对河道进行疏通清理，做好环境保护。14.2圬工墩台主控项目14.2.1圬工墩、台身砌体所用水泥砂浆质量必须符合设计要求，接缝填充密实。检验数量：全部。检验方法：按检验方案进行。一般项目14.2.2圬工桥墩（台）位置及外形尺寸允许偏差见表14.2.2表14.2.2圬工桥墩（台）位置及外形尺寸允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1名称类别2轴线偏位103墩台宽度与长度块石（+10，-10），（+20，-10）粗料石+10，+104大面积平整度（2m直尺检查）块石20粗料石105竖直度或坡度块石、粗料石0.3%H，且不大于156墩台顶面高程±10235 注：1H为墩台高度；2混凝土预制砌体允许偏差可按粗料石标准执行检验数量及检验方法：按表中规定检验。14.3现浇混凝土墩台主控项目14.3.1墩（柱）、台身混凝土所用原材料质量必须符合设计。检验数量和方法：按本规范第9章的有关规定执行。14.3.2墩（柱）、台身混凝土强度应符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。14.3.3现浇钢筋混凝土墩所用钢筋质量及制作安装应符合本规范第10章规定。一般项目14.3.4现浇混凝土墩、台身允许偏差应符合表14.3.4-1及表14.3.4-2的规定。表14.3.4-1现浇混凝土墩（台）身允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1断面尺寸长+15每墩（台）3个断面尺量：检查厚+10，-82相邻间距±203尺或全站仪测量：检查顶、中、底3竖直度或斜度0.25％H且不大于202吊垂线或经纬仪4顶面高程±103水准仪测量5轴线偏位102全站仪或经纬仪纵、横6节段间错台34用尺量7大面积平整度5每20m2测1处2m直尺检查竖直、水平两个方向8预埋件位置符合设计规定，设计未规定时取10每件用尺量注：H为墩、台身高度。235 表14.3.4-2现浇混凝土柱或双壁墩允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1断面尺寸±5每柱3个断面尺量：检查2相邻间距±203尺或全站仪测量：检查顶、中、底3竖直度0.2％H且不大于152吊垂线或经纬仪4顶面高程±103水准仪测量5轴线偏位82全站仪或经纬仪纵、横6节段间错台34用尺量7预埋件位置符合设计规定，设计未规定时取10每件用尺量注：H为柱或双壁墩高度。检验数量和方法：按表中规定检验。14.3.5现浇混凝土外观应无无严重缺陷。检验数量：全部。检验方法：用尺量，用刻度放大镜量，按本规范附录H执行。14.4装配式混凝土墩台主控项目14.4.1预制混凝土墩、台身质量应符合本规范第9、12章有关规定。14.4.2预制混凝土墩、台身所用钢筋（包括预应力筋）施工质量应符合本规范第10、11章有关规定。14.4.3墩、台身与基础连接处必须接触严密、焊接牢固、混凝土灌注密实，混凝土强度符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察、检查施工记录、用焊缝量规量测、检查试件试验报告。一般项目14.4.4预制混凝土墩、台身制作允许偏差应符合本规范第12章有关规定。235 14.4.5预制节段胶结材料的性能、质量必须符合设计要求，接缝填充密实。墩、台埋人基座坑内的深度和砌块墩、台埋置深度，必须符合设计规定。检验数量：按抽样检测方案确定。检验方法：检查检验报告检测报告。14.4.6装配式墩、台身安装实测项目见表14.4.6。表14.4.6装配式墩、台身安装实测项目序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1轴线偏位10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点2顶面高程±10水准仪：检查4～8处3倾斜度0.3％墩、台高，且不大于20吊垂线：检查4～8处4相邻墩、台柱间距±10尺量或全站仪：检查3处5节段间错台3尺量：每节检查2～4处6埋入基础深度不小于设计要求尺量：每柱检查1处14.5钢及钢-混凝土组合柱墩主控项目14.5.1钢结构质量应符合本规范第13章规定。14.5.2混凝土所用原材料的质量和规格必须符合设计和有关规范要求，按规定的配合比施工。检验数量：按抽样检测方案确定。检验方法：检查检测报告。14.5.3混凝土强度应符合本规范附录G的要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。14.5.4钢管混凝土柱混凝土与钢管应紧密结合，无空隙。检验数量：全部。检验方法：检查超声波检测报告。235 14.5.5钢墩柱制作允许偏差应符合本规范第13章规定。一般项目14.5.6钢墩柱安装允许偏差应符合表14.5.6规定。表14.5.6钢墩柱安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1钢柱轴线对行、列定位轴线的偏位5每件2用经纬仪测量2柱基标高+10，-5用水准仪测量3挠曲矢高<=L/1000，且≯10沿全长拉线，用钢尺量4钢柱轴线的垂直度H<=10m10用经纬仪测量或垂线和钢尺量H>=10m<=H/100，且≯25注：表中H为墩柱高（mm）。检验数量和检验方法：按表的规定检验。14.6台帽与盖梁主控项目14.6.1台帽或盖梁混凝土所用原材料的质量和规格必须符合设计和有关规范要求，按规定的配合比施工。检验数量和方法：按本规范第9章的有关规定执行。14.6.2台帽或盖梁的混凝土强度应符合本规范附录G的要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。14.6.3所用钢筋（包括预应力筋）质量及制作安装质量应符合本规范第10、11章规定。一般项目14.6.4台帽或盖梁实测项目见表14.6.4表14.6.4台帽或盖梁允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法235 （mm）范围点数1断面尺寸长+20，-10每梁2个断面尺量：检查宽+10,0每梁3个断面高+5，-5每梁3个断面2顶面高程0，-5每梁3～5水准仪测量3～5点3轴线偏位8每梁4全站仪或经纬仪纵、横差4平整度5每梁2用2m直尺，塞尺量5支座垫石预留位置10每个4用尺量纵、横差各2点6预埋件位置高程+2，-2每件1用水准仪测量轴线51用经纬仪放线，用钢尺量检验数量和方法：按表的规定检验。14.6.5混凝土外观质量无严重缺陷，当发生时，则必须进行处理。检验数量：全部。检验方法：用尺量，用刻度放大镜量，按本规范附录H执行。14.7台背回填主控项目14.7.1台背回填时台身混凝土强度应达到设计强度的75%以上。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。14.7.2台后搭板下的台后填土压实度应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：按现行《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1有关规定执行。14.7.3拱桥台背填土应在承受拱圈水平推力前完成。检验数量：全部。检验方法：观察。一般项目14.7.4对于台背填土的长度，台身顶面处不得小于桥台高度+2m，底面不得小于2m；拱桥台背填土长度不应小于台高的3~4倍。检验数量：全部。235 检验方法：观察、用钢尺量、检查施工记录。14.8桥台搭板主控项目14.8.1桥台搭板与桥台连接的传力杆设置应符合设计要求。检查数量：全部检验方法：观察检查和检查安装记录。14.8.2桥台搭板所用原材料必须符合设计要求。检验数量：按抽样检测方案确定。检验方法：检查检测报告。14.8.3桥台搭板混凝土强度应符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。14.8.4桥台搭板所用钢筋质量及制作安装质量应符合本规范第10章规定。一般项目14.8.5桥台搭板允许偏差应符合表14.8.5的规定。表14.8.5桥台搭板允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1宽度±10每块搭板2用尺量2厚度±53长度±104顶面高程用水准仪测量5平整度≤52m直尺检验数量和检验方法：按表中规定检验。235 15梁式桥梁15.1一般规定15.1.1本章适用于预制安装、就地浇筑及悬臂施工的梁式桥梁施工质量的验收。15.1.2钢筋混凝土及预应力混凝土梁（板）桥的模板、支架、钢筋、预应力及混凝土等应满足本规范第7、9、10、11章的相关规定。15.1.3预制梁（板）台座基础应进行专门处理，其稳定性必须满足要求。预制放样时应按设计要求精确设置预拱度（或反拱度）。15.1.4应根据实际情况采用合理、安全的方法进行预制梁（板）安装。15.1.5支架浇筑梁（板）施工时，支架应符合本规范第7章要求。支架预拱度应按设计要求设置；支架在使用前应按规范要求进行预压；分段、分层浇筑顺序以及工作缝处理应符合设计和现行国家规范要求。15.1.6移动模架施工时，模架应符合本规范第7章要求。混凝土浇筑分段位置（工作缝）应设在弯矩零点附近。15.1.7悬臂浇筑施工挂篮应符合本规范第7章要求。预制节段宜采用顺序短线预制法，应根据实际情况采用合理、安全的拼装方法，接缝处理必须符合设计和现行规范要求。悬拼或悬浇块件前，必须对桥墩根部(0号块件)的高程、桥轴线进行复核，符合设计要求后方可进行悬拼或悬浇。15.1.8简支连续梁桥主梁架设时的龄期、墩顶连续段或墩梁固结混凝土浇筑时间及温度应满足设计要求。15.1.9连续梁、连续刚构桥梁合龙顺序、合龙温度应符合设计要求。15.1.10应对大跨径连续梁、连续构桥施工进行监测与控制。15.2预制安装混凝土T梁及空心板和小箱梁15.2.1钢筋混凝土及预应力混凝土T梁、空心板、小箱梁架设主控项目1预制T梁、空心板、小箱梁质量应符合本规范第12章规定。2预制T梁、空心板、小箱梁在吊装时已存放的时间、吊装受力状态应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：检查施工记录、吊点及计算资料。235 3用于桥梁的梁（板）结构表面不得出现受力裂缝。检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用读数放大镜观测。 一般项目4吊装前的预制T梁、空心板、小箱梁不得有孔洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm的收缩裂缝。检验数量：全部。检验方法：观察。5钢筋混凝土及预应力混凝土T梁、空心板、小箱梁安装允许偏差应符合表15.2.1-5规定。表15.2.1-5T梁、空心板、小箱梁安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1平面位置顺桥纵轴线方向5每孔抽查25％1经纬仪垂直桥纵轴线方向102T梁、空心板、箱顶面纵向高程＋8，－52水准仪相邻T梁、空心板、小箱梁顶面高差8钢尺测量相邻构件接缝宽度103现浇接头横隔梁相对位置2014伸缩装置宽度+10,－55支座每块支座板位置52钢尺测量，纵横各一点每块支座板边缘高差1每T梁、空心板、小箱梁端两支座板高差2支座中心位置5用钢尺测量板支座中心位置10用钢尺测量检验数量和检验方法：按表中规定检验。235 15.2.2钢—混凝土结合梁施工主控项目1钢—混凝土结合梁桥预制钢结构质量应按照本规范第13章规定执行；预制混凝土构件质量应按照本规范第12章规定执行。2构件间现浇混凝土强度应符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。3钢—混凝土结合部位钢筋、剪力键质量和制作安装质量应符合设计及本规范第10、13章规定。检验数量：全部。检验方法：外观检查、检查施工及质量控制资料。4预应力钢筋质量和制作安装质量应符合本规范第10、11章规定。一般项目5工地拼装架设工字形钢梁允许偏差应符合表15.2.2－5规定。表15.2.2－5工字形钢梁允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1梁高(mm)主梁±2尺量：每梁段检查2处横梁±1.52梁长(mm)主梁±2尺量：每梁段横梁±23梁宽(mm)主梁±2尺量：每梁段检查2处横梁±24梁腹板平面度主梁h/350，且不大于82m直尺：沿长度方向每段量2～3尺横梁h/500，且不大于55拱度(mm)主梁+3，0在下翼缘外侧拉线测量：每段1处两主梁差36连接焊缝尺寸符合设计要求量规：检查全部235 焊缝探伤超声：检查全部射线：按设计规定，设计无规定时按10％抽查高强螺栓扭矩±10%测力扳手：检查5％，且不少于2个检验数量和检验方法：按表中规定检验。6混凝土板的浇筑或安装顺序必须符合设计要求，不得出现露筋和空洞现象。检验数量：全部。检验方法：外观检查。7现浇混凝土板施工允许偏差应符合表15.2.2－7规定。表15.2.2－7现浇混凝土板施工允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土尺寸(mm)厚+10，-0尺量：每段2个断面宽±302高程(mm)L≤200m±20经纬仪：每跨检查5～11处L＞200m±L/200003横坡(%)±0.15水准仪：每跨测量3～8个断面注：L为跨径。检验数量和检验方法：按表中的规定检验。8预制混凝土板施工质量应符合本规范12章有关规定。15.2.3钢箱（桁）梁制造与安装主控项目1钢箱（桁）梁钢结构材料、制作质量应符合本规范第13章有关规定。一般项目2钢桁梁杆件允许偏差应符合本规范13.7.9条规定。3钢板梁允许偏差应符合本规范13.7.10条规定。4钢箱梁允许偏差应符合本规范13.7.11条规定。5钢梁安装允许偏差应符合本规范13.7.15条规定。15.3现浇混凝土梁（板）桥15.3.1支架现浇混凝土梁（板）235 主控项目1所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合相应规范要求。检验数量：按抽样检测方案确定。检验方法：检查检测报告。2混凝土强度必须符合设计或规范要求检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。3所用普通钢筋、预应力钢筋质量和制作安装质量应符合本规范第10、11章有关规定。4预应力混凝土梁（板）结构表面不得出现受力裂缝；钢筋混凝土梁（板）结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用读数放大镜观测。 5梁（板）上预留的伸缩缝槽口几何尺寸及预埋件必须符合设计要求。检查数量：全数检查。 检验方法：尺量，检查施工及质量资料。一般项目6梁(板)体不得出现孔洞、露筋、蜂窝、麻面以及宽度超过0.15mm的收缩裂缝。检验数量：全部。检验方法：观察。7预埋件的设置和固定应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察，尺量。8梁体混凝土浇筑的支座预埋件允许偏差应符合表15.3.1-8的规定。表15.3.1-8支座预埋件在模板上的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1支座板每一端两块支座板的高差3每个支座2用尺量，纵、横各计1点每一支座板四角高差2支座板位置3235 2螺栓螺栓外露长度±10每根螺栓1用尺量支座螺栓中心位置22用尺量，纵、横各计1点检验数量和检验方法：按表中规定检验。9支架浇筑梁（板）允许偏差应满足表15.3.1-9的规定。表15.3.1-9支架浇筑梁（板）允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：测量3处2粱(板)顶面高程±10水准仪：检查3～5处3断面尺寸高度+5，-10尺量：检查3个断面顶宽±30箱粱底宽±20顶、底、腹板或梁肋厚+5，-04长度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)5横坡度（%）±0.15水准仪：检查3～5处6平整度(mm/2m)82m直尺：每侧面每梁长测1处检验数量和检验方法：按表中规定检验。10混凝土外观表面平整，色泽一致，无明显施工接缝；混凝土不得出现蜂窝麻面。检验数量：全部。检验方法：观察。15.3.2移动模架现浇混凝土梁主控项目1所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合设计要求。检验数量：按抽样检测方案确定。检验方法：检查检测报告。2混凝土强度必须符合设计要求。235 检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。3所用普通钢筋、预应力钢筋质量和制作安装质量应符合本规范第10、11章有关规定。4主梁结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用读数放大镜观测。 5梁上预留的伸缩缝槽口几何尺寸及预埋件必须符合设计要求。检查数量：全数检查。 检验方法：尺量，检查施工及质量资料。一般项目6梁体不得出现孔洞、露筋、蜂窝、麻面以及宽度超过0.15mm的收缩裂缝。检验数量：全部。检验方法：观察。7箱梁内、外模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在容许范围内。检验数量：全部。检验方法：经纬仪、水准仪测量，并按第7章相关规定执行。8混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置质量应符合本规范9、10、11章的规定。检验数量与方法：按抽样检测方案确定。9移动模架浇筑的梁允许偏差应符合表15.3.1-9的规定。15.3.3挂篮悬臂浇筑混凝土主梁主控项目1所采用的砂、石、水泥、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合设计。检验数量：按抽样检测方案确定。检验方法：检查检测报告。2混凝土强度必须符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。3所用普通钢筋、预应力钢筋质量和制作安装质量应符合本规范第10、11章有关规定。4节段的模板接缝应平整，相邻节段之间错台不得超过5mm。检验数量：全部。235 检验方法：1m靠尺测量。5梁体表面不得出现受力裂缝。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用读数放大镜观测。 一般项目6梁体不得出现孔洞、露筋、蜂窝、麻面以及宽度超过0.15mm的收缩裂缝。检验数量：全部。检验方法：观察。7悬臂浇筑主梁允许偏差应符合表15.3.3-9规定。表15.3.3-9悬臂浇筑主梁允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线偏位L≤100m10每跨(节段)1用经纬仪测量L＞100mL/100002梁底高程L≤100m±203用水平仪测量，中心线和两侧各计1点L＞100mL/5000相邻节段高差103断面尺寸高度+5，-102用尺量，两端各计1点顶宽±30顶、底、腹板厚+10，-04预留孔道位置≯41用尺量5同跨对称点高L≤100m203用水平仪测量，L＞100mL/5000中心线和两侧各计1点6横坡（%）±0.151水准仪：1个断面7平整度82m直尺8合龙龙口相对高差符合控制要求两边线、两腹板、中线5水准测量注：L为梁跨径全长。检验数量和检验方法：按表中规定检验。15.4节段拼装梁桥15.4.1节段拼装混凝土梁桥235 主控项目1所用预制混凝土主梁节段质量应符合本规范第12章的要求。2预制主梁节段存放时间应符合设计要求；设计无要求时，存放时间应不少于28d。检验数量：全部。检验方法：检查施工记录。3节段接缝的胶接材料品种、性能、质量必须符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：检查配合比和检测报告。4节段拼装应符合下列要求：1）胶接拼装：在拼装完成后应立即施加预应力；2）湿接头拼装，节段预应力施加时的接缝混凝土强度应不低于设计强度的80%.检验数量：全部。检验方法：检查施工记录及检测报告。5合龙段混凝土强度应符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。一般项目6节段拼装接缝面的处理方法、缝宽、匹配状况必须符合设计及施工工艺要求。检验数量：全部。检验方法：观察、尺量。7拼装前的预制主梁节段不得有孔洞、露筋、蜂窝、麻面以及宽度超过0.15mm的收缩裂缝。检验数量：全部。检验方法：观察。8主梁节段拼装允许偏差应符合表15.4.1-7的规定。表15.4.1-7主梁节段拼装允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法235 （mm）范围点数1轴线偏位L≤100m10每跨5经纬仪检查L＞100mL/100002顶面高程L≤100m±20每条接缝2水准仪L＞100m±L/5000相邻节段高差103支座轴线偏位5每跨8用尺量4接缝宽度5每条接缝36梁长+10，-20整体7同跨对称点相对高差L≤100m20每跨1水准仪L＞100mL/50002检验数量和检验方法：按表中规定检验。15.4.2主梁节段拼装钢梁桥加工、制造与安装质量应符合本规范13章的规定。15.5简支连续梁桥15.5.1T梁主控项目1T梁预制质量应符合本规范12章相关规定。2预制T梁在吊装时已存放的时间应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：检查施工记录。3预制T梁吊装中的受力状态应符合设计要求。检查数量：全数检查。 检验方法：检查吊点位置及受力计算资料。 一般项目4吊装前的预制T梁不得有孔洞、露筋、蜂窝、麻面以及宽度超过0.15mm的收缩裂缝。检验数量：全部。235 检验方法：观察。5T梁安装允许偏差应符合表15.5.1-5之规定。表15.5.1-5T梁安装允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数1支座中心偏位(mm)5每孔4~6支座用尺量2倾斜度（%）1.2每孔3片梁吊垂线3T梁顶面纵向高程(mm)+8，-5每孔2片，每片3点水准仪测量4相邻T梁中心线顶面高程(mm)8每相邻T梁水准仪测量6相邻T梁顶面边缘错台(mm)20每相邻T梁纵向每10米梁长1用尺量7相邻跨T梁顶面端部相对错台(mm)5每相邻T梁端部水准仪测量8相邻跨T梁内预留二次预应力管道中心竖、横向相对错位(mm)5每相邻跨T梁端部测量测量检验数量方法：按表中规定检验。15.5.2空心板主控项目1空心板预制质量应符合本规范12章相关规定。2预制空心板在吊装时已存放的时间符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：检查施工记录。3预制T梁吊装中的受力状态应符合设计要求。检查数量：全数检查。 检验方法：检查吊点位置及受力计算资料。一般项目4吊装前的预制空心板不得有孔洞、露筋、蜂窝、麻面以及宽度超过0.15mm的收缩裂缝。检验数量：全部。235 检验方法：观察。5空心板安装允许偏差应符合表15.5.2-5之规定。表15.5.2-5空心板安装允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数1支座中心偏位(mm)10每孔4~6个支座用尺量2倾斜度（%）1.2每孔3块板吊垂线3顶面纵向高程(mm)+8，-5每孔2块板，每块3点水准仪测量4相邻板梁中心线顶面高程(mm)8每相邻板水准仪测量5相邻板梁顶面边缘错台(mm)10每相邻板纵向每10米板长1用尺量6相邻跨板梁顶面端部相对错台(mm)5每相邻跨板端部水准仪测量7相邻跨板梁内预留二次预应力管道中心竖、横向相对错位(mm)5每相邻跨板端部用尺量检验数量方法：按表中规定检验。15.5.3小箱梁主控项目1小箱梁预制质量应符合本规范12章相关规定。2预制小箱梁在吊装时已存放的时间应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：检查施工记录。3预制小箱梁吊装中的受力状态应符合设计要求。检查数量：全数检查。 检验方法：检查吊点位置及受力计算资料。一般项目4吊装前的小箱梁不得有孔洞、露筋、蜂窝、麻面以及宽度超过0.15mm的收缩裂缝。检验数量：全部。235 检验方法：观察。5小箱梁安装允许偏差应符合表15.5.3-5之规定。表15.5.3-5小箱梁安装允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数1支座中心偏位(mm)5每孔4~6支座用尺量2倾斜度（%）1.2每孔3片梁吊垂线3小箱梁顶面纵向高程(mm)+8，-5每孔2片，每片3点水准仪测量4相邻小箱梁中心线顶面高程(mm)8每相邻小箱梁水准仪测量6相邻小箱梁顶面边缘错台(mm)20每相邻小箱梁纵向每10米梁长1用尺量7相邻跨小箱梁顶面端部相对错台(mm)5每相邻小箱梁端部水准仪测量8相邻跨小箱梁内预留二次预应力管道中心竖、横向相对错位(mm)5每相邻跨小箱梁端部测量测量检验数量方法：按表中规定检验。15.5.4T梁墩顶连续湿接头或墩梁固结构造、横隔板湿接头、翼缘板现浇带，空心板墩顶连续湿接头、铰缝，小箱梁墩顶连续湿接头、横隔板湿接头、翼缘板现浇带主控项目1所采用的砂、石、水泥、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合设计。混凝土低收缩性能满足设计要求。检验数量：按抽样检测方案确定。检验方法：检查检测报告。2混凝土强度必须符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。3所用普通钢筋、二次预应力钢筋质量和制作安装质量应符合本规范第10、11章规定。235 4不得出现受力裂缝以及孔洞、露筋、蜂窝、麻面以及宽度超过0.15mm的收缩裂缝。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用仪器观测。 一般项目5墩顶连续混凝土浇筑前，T梁、小箱梁端面以及T梁、小箱梁端横隔板靠墩侧面以及端横隔板靠墩侧面以外的侧面，空心板梁端面、空心板梁端横隔板以外的箱内侧，桥墩盖梁顶面应按设计要求凿毛，或刷净水泥浆，或刷专用粘接剂等增加新老混凝土连接性能的处理。检验数量：全部。检验方法：按专项方案进行检验。6墩顶连续混凝土浇筑允许偏差应符合表15.5.4-6。表15.5.4-6墩顶连续混凝土浇筑允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数1高度(mm)±5每构造3用尺量2顶面标高(mm)±103水准仪测量3平整度(mm)5每构造顶面32m直尺每构造上、下游侧面24纵、横坡度（%）±0.1每构造1水准仪测量检验数量方法：按表中规定检验。15.5.5桥面连续构造主控项目1所采用的砂、石、水泥、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合设计。混凝土低收缩性能满足设计要求。检验数量：按抽样检测方案确定。检验方法：检查检测报告。2混凝土强度必须符合设计要求。235 检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。3所用钢筋质量和制作安装质量应符合本规范第10章有关规定。4不得出现受力裂缝以及孔洞、露筋、蜂窝、麻面以及宽度超过0.15mm的收缩裂缝。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用读数放大镜观测。 一般项目5桥面连续构造混凝土浇筑前，梁（板、箱）端部上部槽口端面应按要求做凿毛，或刷净水泥浆，或刷专用粘接剂等增加新老混凝土连接性能的处理。检验数量：全部。检验方法：按预定方案进行检验。6桥面连续构造混凝土浇筑允许偏差应符合表15.5.5-6。表15.5.5-6桥面连续构造混凝土浇筑允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数1厚度(mm)±5每桥面连续构造3用尺量2槽口顶面标高(mm)±53水准仪测量3槽口顶面平整度(mm)332m直尺4顶面标高(mm)±53水准仪测量5平整度(mm)332m直尺检验数量方法：按表中规定检验。15.5.6桥面铺装垫层混凝土主控项目1所采用的砂、石、水泥、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合设计。混凝土低收缩性能满足设计要求。检验数量：按抽样检测方案确定。235 检验方法：检查检测报告。2混凝土强度必须符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。3所用钢筋质量和制作安装质量应符合本规范第10章有关规定。一般项目4不得出现孔洞、露筋、蜂窝、麻面以及宽度超过0.15mm的收缩裂缝。检验数量：全部。检验方法：观察。5桥面铺装垫层混凝土浇筑前，T梁、空心板、小箱梁顶面，翼板现浇带顶面以及墩顶连续段顶面应按要求做凿毛，或刷净水泥浆，或刷专用粘接剂等增加新老混凝土连接性能的处理。检验数量：全部。检验方法：按专项方案进行检验。6桥面铺装垫层混凝土浇筑允许偏差应符合表14.5.5-6。表14.5.5-6桥面铺装垫层混凝土浇筑允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数1厚度(mm)＋10，﹣5每跨3个断面3用尺量2顶面标高(mm)±103水准仪测量3平整度(mm)5每10米梁长32m直尺4纵横坡度（%）±0.1每跨2~3水准仪测量检验数量方法：按表中规定检验。15.6悬臂浇筑连续刚构桥235 15.6.1连续刚构桥梁施工质量除须符合本规范第15.1节、第15.3.3条相关规定外，还应符合本节的规定：主控项目15.6.2墩身与承台浇注龄期差不宜大于30天。当0号块采用分次浇筑时，前后浇筑龄期差不宜大于7天。相邻梁段之间的浇筑龄期差不应大于15天。检验数量：全部。检验方法：检查施工记录。15.6.3预应力应采用真空辅助压浆工艺进行压浆，其压浆饱满程度必须满足设计要求。检验数量：按照预定方案进行检验。检验方法：①检查施工记录；②开孔检查。15.6.4竖向预应力应采用二次张拉工艺，其张拉力必须满足设计要求。检验数量：全部。检验方法：①检查施工记录；②在不少于总根数1%的竖向预应力筋下设测力环，且用扭矩扳手做扭力测定。15.6.5结构表面不得出现受力裂缝。检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用读数放大镜观测。 一般项目15.6.6梁段应一次浇注完成；0号块浇筑不宜超过两次；混凝土的初凝时间必须大于浇筑时间。检验数量：全部。检验方法：检查施工方案和施工记录。15.6.7结构超方不得超过设计允许值。二期恒载不得超方。检验数量：全部。检验方法：①检查质检资料；②抽检混凝土容重和结构尺寸。15.6.8桥墩两侧悬臂浇筑不平衡偏差不得超过设计规定，当设计无规定时，不应超过梁段重量的1/4。235 检验数量：每节段施工过程。检验方法：检查施工记录。15.6.9中跨、次边跨合龙温度应符合设计要求。当需要在设计合龙温度范围外合龙时，应采取在合龙口施顶或对拉，其顶力或拉力应符合控制要求。检验数量：全部。检验方法：检查分析资料及施工记录。15.6.10当需要在设计合龙温度范围外合龙边跨时，应根据合龙温度情况对边支点支座上垫板实施相应预偏。检验数量：全部。检验方法：检查分析资料及施工记录。15.6.11梁体不得出现孔洞、露筋、蜂窝、麻面以及宽度超过0.15mm的收缩裂缝。检验数量：全部。检验方法：观察。235 16拱式桥梁16.1一般规定16.1.1本章适用于拱架施工、缆索吊装施工、转体施工、劲性骨架施工以及悬臂施工的拱式桥梁施工质量的验收。16.1.2拱式桥施工模板、钢筋、混凝土以及钢结构除应符合本规范第7、9、10和13章的有关规定外，还应符合本章的规定。16.1.3拱肋放样时的预加拱度应根据跨径、拱架刚度、地质条件和恒载等因素综合考虑，并符合设计要求。16.1.4多跨连续拱桥各孔的施工顺序应严格按设计和施工监控要求进行。16.1.5拱肋合龙温度应符合设计规定或施工监控要求。16.1.6拱上结构的加载程序应符合设计或监控要求。16.1.7系杆拱桥预应力系杆应有可靠的防腐措施，预应力系杆的张拉应与加载对应，预应力系杆的张拉除了控制内力和伸长量外，同时应控制关键结构的变位。中下承式拱桥吊杆应有可靠的防腐措施，其锚固必须可靠。16.1.8在拱架上进行分段砌筑或浇筑拱肋的段落划分应符合设计和施工监控要求，分段位置应使拱架受力对称、均匀和变形小为原则，拱圈砌筑或浇筑顺序必须符合设计或监控要求，并以对称、均衡为基本原则。拱架的拆除应符合设计文件和施工工艺的要求，并以对称、均衡、小落量及多循环为基本原则。16.1.9缆索吊装施工法所用索塔必须具有足够的强度、刚度和稳定性。主缆及拱段扣挂锚固必须稳定可靠。16.1.10转体施工中的转动体系和锚固体系均应具有足够的强度、刚度和抗倾覆性能。同时，必须进行动态施工控制，使误差控制在设计允许的范围。16.1.11劲性骨架施工所用钢或钢管混凝土劲性骨架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。16.1.12悬臂施工法所用斜拉（扣挂）索及锚固系统必须具有足够的强度和可靠性。16.1.13拱架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。处于河流的拱架应能承受常见的水流压力和船只、漂流物等冲击荷载。235 16.1.14对于拱架的非弹性变形和地基沉陷等形成的沉降，必须在砌筑、浇筑施工之前采取预压予以消除，以保证工程结构形状尺寸和相互位置的正确。拱架还应有高程的调整设施。16.1.15主拱形成过程中应根据具体情况采取浪风等稳定措施。16.1.16应对大跨径拱桥施工进行监测与控制。16.2拱座主控项目16.2.1砌体拱座的石料、砂浆强度应符合设计要求；石料强度、砂浆强度在达到设计规定后方可进行拱圈施工。检验数量：按抽样检测方案确定。检验方法：检查同条件养护试件试验报告，检查标准养护试件试验报告。16.2.2现浇混凝土拱座的混凝土强度应符合设计要求。现浇混凝土的强度在达到设计规定后方可进行拱圈施工。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。16.2.3所用钢筋质量及制作安装质量应符合本规范第10章规定。一般项目16.2.4拱座允许偏差应符合表16.2.4的规定。表16.2.4拱座允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1轴线偏位10每只拱座4用经纬仪测量2断面尺寸±20用尺量3起拱线及起拱面各角点高程±10用水准仪测量4相邻拱座间距±151用经纬仪测量5架设拱圈前，拱座沉陷完成量≥设计值的85%2用水准仪测量6拱建成后拱座水平位移＜设计允许值用经纬仪测量7预埋件位置5用尺量235 检验数量和检验方法：按表中规定检验。16.2.5混凝土拱座不得出现孔洞、露筋、蜂窝、麻面以及宽度超过0.15mm的收缩裂缝。检验数量：全部。检验方法：观察。16.3主拱16.3.1拱架施工主拱主控项目1砌体拱的石料或混凝土块强度、砂浆强度应符合设计要求。当拱架在拱上建筑施工后卸落时，砂浆强度应在达到设计要求（设计无要求时应达到85%）后方可进行拱上建筑施工。当拱架在拱上建筑施工前卸落时，砂浆强度应在达到设计强度的100%后方可进行拱上建筑施工。检验数量：按抽样检测方案确定。检验方法：检查同条件养护试件试验报告，检查标准养护试件试验报告。2拱圈砌体砂浆应饱满，拱石砌缝宽度、错缝距离应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察、尺量。3现浇混凝土拱的混凝土强度应符合设计要求。当拱架在拱上建筑施工后卸落时，混凝土强度应在达到设计要求（设计无要求时应达到85%）后方可进行拱上建筑施工。当拱架在拱上建筑施工前卸落时，混凝土强度应在达到设计强度的100%后方可进行拱上建筑施工。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。4所用钢筋质量及制作安装质量符合本规范第10章规定。一般项目5拱圈放样允许偏差应符合表16.3.1-5的规定。表16.3.1-5拱圈放样允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法235 范围点数1跨度L＞20mL/5000，且≯10每跨4用经纬仪测量，桥中心线及两侧各计1点2L≤20m4注：表中L为拱圈跨径。检验数量和检验方法：按表中规定检验。6拱架上砌筑石拱允许偏差应符合表16.3.1-6的规定。表16.3.1-6拱架上砌筑拱圈允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1轴线和砌体外侧平面偏位无镶面﹢30，﹣10每跨（肋）5用经纬仪测量，拱脚、拱顶、L/4处各计1点有镶面﹢20，﹣102拱圈厚度不小于设计值，超厚不大于设计值的3%5用尺量拱脚、拱顶、L/4处各计1点3相邻镶面石块表面错位料石、混凝土块310用尺量石块5检验数量方法：按表中规定检验。7拱架上浇筑混凝土拱圈允许偏差应符合表16.3.1-7的规定。表16.3.1-7拱架上浇筑混凝土拱圈允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1轴线偏位板拱10每跨（肋）5用经纬仪测量，拱脚、拱顶、L/4处各计1点肋拱52内弧线偏离设计弧线L≤30m±20用水准仪测量，拱脚、拱顶L/4处各计1点L＞30m±L/15003断面尺寸高度±510用尺量，每肋拱脚、拱顶、L/4处各计1点顶底腹板厚+10,04拱宽板拱±205肋拱±10235 5拱肋间距5注：L为拱桥跨径检验数量和检验方法：按表中规定检验。8混凝土拱圈不得出现孔洞、露筋、蜂窝、麻面以及宽度超过0.15mm的收缩裂缝。检验数量：全部。检验方法：观察。16.3.2缆索吊装施工主拱主控项目1拱箱（肋）预制质量应符合本规范12章的规定。2现浇混凝土主拱接头强度和质量必须符合要求，接头混凝土强度应在达到设计强度的100%后方可进行拱上建筑安装。检验数量：按本规范附录F执行。每个部位至少留置一组同条件养护试件。检验方法：按本规范附录G执行。3所用拱箱（肋）接头钢筋质量及制作安装质量应符合本规范第10章规定。一般项目4缆索吊装主拱圈安装允许偏差应符合表16.3.2-5的规定。表16.3.2-4主拱圈安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）区划频率检验方法范围点数1轴线横向偏位L≤60m10每跨（肋）5用经纬仪测量，拱脚、拱顶、L/4处各计1点L＞60mL/60002拱圈高程L≤60m±20用水准仪测量，拱脚、拱顶L/4处各计1点L＞60m±L/30003两对称接头点相对高差L≤60m20每个接头1用水准仪测量每个对称接头点L＞60mL/3000极值2倍允许值且反向4L≤60m20各肋5用水准仪测量，235 同跨各拱肋相对高差拱脚、拱顶L/4处各计1点L＞60mL/30005同跨各拱肋间距±10用尺量，拱脚、拱顶、L/4处各计1点注：表中L为拱桥跨径检验数量和检验方法：按表中规定检验。16.3.3转体施工主拱主控项目1拱肋混凝土强度必须符合设计或规范要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。2所用钢筋质量及制作安装质量应符合本规范第10章规定。3松扣和拱上建筑安装前，封盘混凝土、合龙段混凝土强度应达到设计强度的100%。检验数量：按本规范附录F执行。每个部位至少留置一组同条件养护试件。检验方法：按本规范附录G执行。一般项目4转体合龙允许偏差应符合表16.3.3-4的规定。表16.3.3-4转体合龙允许偏差序号检查项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1轴线偏位（mm）10每跨（肋）1用经纬仪测量2跨中梁体顶面高程（mm）±205用水准仪测量，拱脚、拱顶和L/4各计1点3同一截面两侧或相邻上部构件高差（mm）10注：表中L为梁长。检验数量和检验方法：按表列规定检验。5混凝土拱圈不得出现孔洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm的收缩裂缝。检验数量：全部。235 检验方法：观察。16.3.4劲性骨架施工主拱主控项目1劲性骨架混凝土强度必须符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。2劲性骨架材质、加工制造、焊接、栓接、预拼等质量应符合本规范第13章规定。3劲性骨架在施工过程中的结构强度、刚度及稳定性应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：查阅计算报告。4所用钢筋质量及制作安装质量应符合本规范第10章规定。5拱上建筑安装时劲性骨架混凝土强度必须达到设计强度的100%。检验数量：按本规范附录F执行。每个部位至少留置一组同条件养护试件。检验方法：按本规范附录G执行。一般项目6劲性骨架制作允许偏差应符合表16.3.4-6的规定。表16.3.4-6劲性骨架制作允许偏差序号检查项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1杆件截面尺寸（mm）不小于设计每段2（端面）尺量2骨架高、宽（mm）±105尺量3内弧偏离设计弧线（mm）105样板4每段的弧长（mm）+10，-102（上下缘）尺量5焊缝符合设计要求全部超声7劲性骨架安装允许偏差应符合表16.3.4-7的规定。表16.3.4-7劲性骨架安装允许偏差序号检查项目允许偏差检查频率检验方法范围点数235 1轴线偏位（mm）L/6000每跨（肋）5经纬仪检查拱顶、L/4及拱脚2高程（mm）±L/30005+接头数水准仪检查拱顶、L/4、拱脚及各接头点3对称点相对高差（mm）允许L/3000每个接头1水准仪极值L/1500，且反向4焊缝符合设计要求每跨（肋）全部超声注：L为跨径。8劲性骨架拱混凝土浇筑允许偏差应符合表16.3.4-8的规定。表16.3.4-8劲性骨架拱混凝土浇筑允许偏差序号检查项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1轴线偏位（mm）L≤60m10每跨（肋）5经纬仪检查拱顶、L/4及拱脚502拱圈标高（mm）水准仪检查拱顶、L/4及拱脚3对称点相对高差（mm）允许极值，且反向4断面尺寸（mm）10尺量检查拱顶、L/4及拱脚注：1L为跨径。2L在60～200m间时，轴线偏位允许偏差内插。检验数量和检验方法：按表中规定检验。9混凝土拱圈不得出现孔洞、露筋、蜂窝、麻面以及宽度超过0.15mm的收缩裂缝。检验数量：全部。检验方法：观察。16.3.5悬臂浇筑主拱主控项目1拱圈混凝土强度必须符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。235 2悬臂施工首段采用的支架、后续施工采用的挂篮等材质、加工制造、焊接、栓接、预拼等质量应符合本规范第13章规定。3所用钢筋质量及制作安装质量应符合本规范第10章规定。4拱上建筑安装时拱圈混凝土强度必须达到设计强度的100%。检验数量：按本规范附录F执行。每个部位至少留置一组同条件养护试件。检验方法：按本规范附录G执行。5悬臂施工拱圈设置的扣索和锚索抗拉安全系数不得小于2.0；锚碇抗拔、抗滑安全系数不得小于2.0。检验数量：全部。检验方法：查阅计算报告。6扣索和锚索应在合龙段混凝土强度的达到设计要求后方可拆除。如果设计没有要求，在合龙段混凝土强度达到设计强度的85%后方可拆除。检验数量：全部。检验方法：查阅施工记录。7悬臂施工拱圈在悬臂状态下的压屈稳定系数应大于4.0。检验数量：全部。检验方法：查阅计算报告。8悬臂施工拱圈在悬臂状态下的压屈稳定系数应大于4.0。检验数量：全部。检验方法：查阅计算报告。一般项目9悬臂浇筑混凝土拱圈允许偏差应符合表16.3.5-8的规定。表16.3.5-8悬臂浇筑混凝土拱桥允许偏差(mm)序号检查项目允许偏差（mm）区划频率检验方法范围点数1轴线横向偏位L≤60m10每跨（肋）5用经纬仪测量，拱脚、拱顶、L/4处各计1点L＞60mL/6000，且不超过302拱圈高程L≤60m±20用水准仪测量，235 拱脚、拱顶L/4处各计1点L＞60m±L/3000，且不超过303断面尺寸高度±5每跨（肋）5用尺量顶、底、腹板厚+10，-0宽度±154合龙后同跨对称点高差L≤60m20每跨（肋）5用水准仪测量，拱脚、拱顶L/4处各计1点L＞60mL/3000，且不超过305同跨各拱肋高差L≤60m20L/3000，且不超过30各肋L＞60m注：L为跨径。检验数量和检验方法：按表中规定检验。10混凝土拱圈不得出现孔洞、露筋、蜂窝、麻面以及宽度超过0.15mm的收缩裂缝。检验数量：全部。检验方法：观察。16.3.6钢管混凝土主拱主控项目1钢管材质、加工制造、焊接、栓接、预拼等质量应符合本规范第13章规定。2管内采用自密实混凝土，其强度必须符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。3钢管混凝土拱桥钢管拱肋接头焊接质量应符合设计要求；内混凝土强度达到设计规定后方可进行拱上建筑或悬吊结构施工。检验数量：按抽样检测方案确定，每个接头均应检测。检验方法：检查同条件养护试件试验报告，检查标准养护试件试验报告。一般项目4钢管拱肋制作允许偏差应符合表16.3.6-4的规定。235 表16.3.6-4钢管拱肋制作允许偏差序号检查项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1钢管直径（mm）每管3尺量2钢管中距（mm）±53尺量3内弧偏离设计弧线（mm）8每段3样板4拱肋内弧长（mm）+0，-101尺量5节段对接错边（mm）2每接头2尺量检查各对接断面6节段平面度（mm）3每段1拉线测量7竖杆节间长度（mm）±2每节间1尺量8焊缝尺寸符合设计要求每段全部量规焊缝探伤超声：检查全部射线：符合设计规定，设计未规定时按5%抽查注：D为钢管直径。5钢管拱肋安装允许偏差应符合表16.3.6-5的规定。表16.3.6-5钢管拱肋安装允许偏差序号检查项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1轴线偏位（mm）每跨（肋）5经纬仪检查拱顶、L/4及拱脚2拱圈高程（mm）水准仪检查拱顶、L/4及拱脚3对称点相对高差（mm）允许各接头点水准仪检查极值，且反向4拱肋接缝错边（mm）0.2壁厚，且≤2每接头2尺量5焊缝尺寸符合设计要求每跨（肋）全部量规焊缝探伤超声：检查全部射线：符合设计规定，设计未规定时按5%抽查235 注：L为跨径。6钢管拱肋混凝土浇筑允许偏差应符合表16.3.6-6的规定。表16.3.6-6钢管拱肋混凝土浇筑允许偏差序号检查项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1管内混凝土填充度≥98%每跨（肋）5用超声波检查拱顶、3L/8、5L/8及L/42轴线偏位（mm）L≤60105经纬仪检查拱顶、L/4及拱脚503拱圈高程（mm）水准仪检查拱顶、L/4及拱脚4对称点相对高差（mm）允许每接头1水准仪检查各接头点极值，且反向注：1L为跨径。2L在60~200m间时，轴线偏位允许偏差内插。检验数量与方法：按标准规定检验。7钢管与管内混凝土脱空应在设计允许范围内。检验数量：按检验方案确定。检验方法：观察出浆孔混凝土溢出情况，检查超声波检测报告，检查混凝土试件试验报告。16.3.7钢拱桥主控项目1钢拱拱肋材质、加工制造、焊接、栓接、预拼等质量应符合本规范第13章规定。一般项目2钢箱拱（肋）制作允许偏差应符合表16.3.7-2的规定。表16.3.7-2钢箱拱（肋）制作允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1内弧偏离设计轴线83235 每跨（肋）用样板检查，拱脚、拱顶和L/4各计1点2每段拱肋内弧线+0，-101用尺量3拱肋断面尺寸（钢拱桥）±105用尺量，拱脚、拱顶和L/4各计1点注：表中L为拱桥跨径。检验数量和检验方法：按规定检验。3钢箱拱（肋）安装允许偏差应符合表16.3.7-3的规定。表16.3.7-3钢箱拱（肋）安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1轴线横向偏位拱顶L/5000每肋2用经纬仪测量L/4L/60002拱肋接缝错台3―用钢尺量，每个接缝3拱脚+203用水准仪测量4拱顶、接头点高程按设计规定5注：表中L为拱桥跨径。检验数量和检验方法：按表的规定检验。4钢桁拱制作允许偏差应符合本规范第13章相应规定要求。5钢拱表面防护涂料和层数应符合设计要求。检验数量：涂料遍数全部；涂层厚度每批抽查10%，且同类构件不少于3件。检验方法：观察；用干漆膜测厚仪检查。16.4腹孔及悬吊结构主控项目16.4.1混凝土拱式腹孔结构（腹拱）或悬吊结构混凝土强度必须符合设计要求，只有在其混凝土强度达到设计规定的强度后方可进行拱上建筑安装。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。16.4.2钢筋混凝土梁式腹孔结构（梁、板）、悬吊结构（梁、板）混凝土强度必须符合设计要求，只有在其混凝土强度达到设计规定的强度后方可进行桥面系施工。235 检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。16.4.3所用钢筋（包括预应力筋）质量和制作安装质量应符合本规范第10、11章规定。一般项目16.4.4腹拱制作允许偏差见本规范表16.3.2-3的规定。16.4.5腹拱安装允许偏差应符合表16.4.5的规定。表16.4.5腹拱安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1轴线横向偏位10每跨（肋）2用经纬仪测量，纵、横轴线各计1点2起拱线高程±201用水准仪测量3相邻块件高差55用尺量4跨径±202用尺量或全站仪测量检验数量和检验方法：按表中规定检验。16.4.6梁式腹孔结构（梁、板）制作、安装允许偏差应符合本规范15章规定。16.4.7悬吊结构（梁、板）制作、安装允许偏差应符合本规范15章规定。16.5中下承式拱桥系杆与吊杆主控项目16.5.1柔性系杆、吊杆钢材、锚具应符合设计及产品质量要求。检验数量：全部。检验方法：观察。16.5.2柔性系杆、吊杆安装顺直，无扭曲现象；系杆、吊杆的保护层完整，无破损现象；系杆拉力应与主拱推力匹配；吊杆拉力均匀度应满足设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察、测试。16.5.3桥道系施工时混凝土刚性系杆强度应符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。235 检验方法：按本规范附录G执行。一般项目16.5.4吊杆安装允许偏差应符合表16.5.4的规定。表16.5.4吊杆安装允许偏差序号检查项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1吊杆的拉力（KN）符合设计要求每根吊杆1用测力仪检查量测2吊点位置（mm）104用经纬仪测量3吊点高程（mm）高程±101用水准仪测量两侧104吊杆锚固处保护符合设计要求观察检验数量和检验方法：按表中规定检验。16.5.5柔性系杆安装允许偏差应符合表16.5.5的规定。表16.5.5柔性系杆允许偏差序号检查项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1张拉应力（mm）符合设计要求每根1查油压表读数2张拉伸长率（%）符合设计规定，设计未规定时61尺量检验数量和检验方法：按表中规定检验。16.5.6刚性系杆浇筑允许偏差、预应力张拉质量应符合本规范15章相关规定。16.6拱架16.6.1拱架结构主控项目1拱架钢结构材料及加工制作质量应符合本规范13章的相关规定。检验数量：全部。检验方法：检查质量检验报告。2拱架结构强度应满足设计要求。235 检验数量：全部。检验方法：检查计算报告。3拱架结构刚度应满足设计要求。落地式拱架弹性挠度不得大于相应结构跨度的1/2000，且不得大于50mm；拱式拱架弹性挠度不得大于相应结构跨度的1/1000，且不得大于100mm。检验数量：全部。检验方法：检查计算报告。4拱架整体稳定性和局部稳定性应满足设计要求，抗倾覆稳定系数应不小于1.5。检验数量：全部。检验方法：检查计算报告。5拱架基础设计应符合现行《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63的规定。检验数量：全部。检验方法：检查设计及施工记录。16.6.2拱架安装主控项目1拱架安装工艺以及焊接、栓接质量等应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：根据设计要求检查施工及质量控制资料。2拱架预拱度设计符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：根据拱架设计计算结果，对拱架高程进行测量。一般项目3拱架安装允许偏差除应符合本规范第13章相关规定外，还应满足表16.6.2-3要求。表16.6.2-3拱架安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1纵轴的平面位置L/1000或30每片拱架3用经纬仪测量2高程±10用水准仪测量235 注：L为构筑物跨度。检验数量和检验方法：按表中规定检验。16.6.3拱架预压及监控主控项目1在拱圈施工前应按照预压方案对拱架进行预压，预压荷载应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：检查预压资料。2在拱圈施工中应按照监测方案对拱架进行监测与控制。检验数量：全部。检验方法：对照监测方案进行检查。16.6.4拱架拆除主控项目1现浇混凝土拱圈的拱架拆除时机应符合设计要求，当设计无要求时，应在混凝土强度达到设计强度的85%后，方可拆除拱架。检验数量：全部。检验方法：混凝土强度试验。2石拱桥的拱架拆除时机应符合设计要求，当设计无要求时，应在砂浆强度达到设计强度的85%后，方可拆除拱架。检验数量：全部。检验方法：砂浆强度试验。一般项目3拱架拆除应按照施工方案确定的程序进行。检验数量：全部检验方法：根据施工方案进行检查。235 17斜拉桥17.1一般规定17.1.1本章适用于预应力混凝土斜拉桥、钢斜拉桥和钢-混凝土结合梁斜拉桥施工质量的验收。17.1.2悬臂浇筑的挂篮和悬臂拼装的吊机必须有专门设计，其强度、刚度和稳定性必须满足不同施工阶段的荷载要求。拼装、浇筑和行走时，倾覆稳定系数均不得小于2。挂篮和吊机在使用前应试拼和进行荷载试验。17.1.3施工过程中，应对各个施工阶段的拉索索力、主梁标高、塔梁内力以及索塔位移量等进行监测与控制。17.2桥塔17.2.1混凝土索塔主控项目1索塔所用的原材料质量应符合设计要求。检验数量：按抽样检测方案确定。检验方法：检查检测报告。2混凝土强度应符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。3所用普通钢筋、预应力钢筋质量及在制作安装质量应符合本规范第10、11章规定。235 一般项目4混凝土索塔允许偏差应符合表17.2.1的规定。表17.2.1混凝土索塔允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位移10每对索距2用经纬仪测量，纵横各计1点2断面尺寸±20每对索距2用尺量，纵横各计1点3垂直度≤h/3000，且不大于30或设计要求用经纬仪测量，纵横各计1点4塔柱壁厚±51用钢尺量，每段每侧面1处5塔顶高程±20每座塔4用水准仪测量6斜拉索锚固点高程±10每根索17斜拉索预埋管轴线位移10，且两端同向用经纬仪测量8斜拉索预埋管倾角满足设计要求每个管1用测角仪测量9横梁断面尺寸±10每根横梁5用尺量，沿全长（L）端部、L/4和L/2各计1点10横梁高程4用水准仪测量11横梁轴线偏移105用经纬仪、钢尺测量12横梁壁厚±51用钢尺量，每侧面1处（检测3-5个断面，取最大值）13预埋件位置52用钢尺量注：表中h为索塔全高；L为横梁长度。检验数量和检验方法：按表中规定检验。5索塔表面应平整、直顺，无蜂窝、麻面以及宽度大于0.15mm的收缩裂缝。检查数量：全数检查。检验方法：观察、用读数放大镜观测。6桥塔的索道孔、锚箱位置及锚箱锚固面与水平面的交角均应控制准确，锚垫板与孔道必须互相垂直。检查数量：全数检查。检验方法：测量。17.2.2钢桥塔主控项目235 1钢结构质量应符合本规范第13章规定。一般项目2钢桥塔允许偏差应符合表17.2.2的规定。表17.2.2钢桥塔允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1顶面高程±2.0×n；≤202总体垂直度偏差桥轴向H/4000垂直于桥轴向H/40003对接口板错边量δ≤24塔柱中心距（接头部位）±4.05节段轴线相对塔柱轴线的偏差桥轴向2h/1000垂直于桥轴向6两塔柱横梁中心处标高的相对差47端面金属接触率壁板≥50％腹板≥40％加劲板≥25％8斜拉索锚固点高程偏差10注：n－节段总数；H－索塔总高度；h－节段高度。检验数量和检验方法：按表中规定检验。17.3主梁17.3.1混凝土梁主控项目1所用的原材料质量应符合本规范第9章规定。2混凝土强度应符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。3所用普通钢筋、预应力钢筋质量及制作安装质量应符合本规范第10、11章规定。一般项目4悬臂浇筑混凝土主梁允许偏差应符合表17.3.1-1的规定。表17.3.1-1悬臂浇筑混凝土主梁允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法235 范围点数1轴线位移L≤200m10每段2用经纬仪测量，两端各计1点L＞200mL/200002断面尺寸顶宽±302用尺量，沿全长（L）端部、L/4和L/2各计1点高度+5，-10底宽或肋间宽±20顶、底、腹板厚或肋宽+10，-03长度±10每段4用尺量，两侧各计1点4梁顶高程L≤100m±202用水准仪测量每段中点L＞100mL/50005节段高差53用尺量，沿宽度两侧和中间各计1点6合龙段高差符合设计要求每段3沿宽度两侧和中间各计1点7管道坐标梁长方向30每管道5用尺量，沿全长端部、L/4和中间各计1点梁高方向10管道间距两排10上下层8斜拉索预埋管轴线位移10，且两端同向2用经纬仪测量，两端各计1点9预埋件位置5每件2经纬仪放线，用钢尺量10横坡（%）±0.15每段1用水准仪测量11平整度8每段1用2m直尺、塞尺量竖直、水平两个方向，每侧每10m梁长测一点注：表中L为孔径全长。检验数量和检验方法：按表中规定检验。3.悬臂拼装混凝土主梁允许偏差应符合表17.3.1-2的规定。表17.3.1-2悬臂拼装混凝土主梁允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线偏位L≤100m10每段2用经纬仪测量，两端各计1点L＞100mL/100002节段高差53用尺量，沿宽度两侧和中间各计1点3梁顶高程L≤100m±202用水准仪测量每段中点235 L＞100mL/50004索管轴线偏位10每索1用经纬仪测量注：1）表中L为孔径全长。2）合拢段评定时，序号4不参与评定。检验数量和检验方法：按表中规定检验。4梁体线形应平顺、梁段接缝处应无明显折弯和错台，表面无蜂窝、麻面以及宽度大于0.15mm的收缩裂缝。检查数量：全数检查。检验方法：观察、用读数放大镜观测。5悬臂拼装混凝土节段允许偏差应符合表17.3.1-3的规定。表17.3.1-3悬臂拼装混凝土节段允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1节段与桥纵轴线位移1号节段≯2，且与桥轴线平行每节段2用经纬仪测量其他节段≯521号节段四角相对高差≯24用水准仪测量3节段间连接缝高差0号节段与1号节段≯22用尺量其他节段≯34节段拼装立缝高度±55拼装完成累计差后半跨端部节段高L/1000，且≯30每端面1用水准仪测量上、下游节段相对高程差≯25全跨端部节段相对高程差≯30全跨纵轴线与桥纵轴线偏差L/3000，且≯30用经纬仪测量注：表中L为孔径。检验数量和检验方法：按表中规定检验。17.3.2钢-混凝土结合梁主控项目1钢结构部分质量应符合本规范第13章规定。2混凝土原材料质量应符合本规范第9章规定。3混凝土强度应符合设计要求。235 检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。4所用普通钢筋、预应力钢筋质量及制作安装质量应符合本规范第10、11章规定。5结合梁工字梁段拼装接头焊接或栓接质量应满足设计要求。检验数量：按抽样检测方案确定，每个接头均应检测。检验方法：量规检查焊缝尺寸，超声或射线检查焊缝探伤，测力扳手检查高强螺栓扭矩。一般项目6结合梁混凝土桥面板允许偏差，应符合表17.3.2-1的规定。表17.3.2-1结合梁混凝土桥面板允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1混凝土桥面板尺寸厚+10，－0尺量，每段2个断面宽302高程L≤200m20水准仪：每跨检查5～15处L＞200mL/100003横坡(%)0.15水准仪：每跨测量3～8个断面注：表中L为跨径。检验数量和检验方法：按表的规定检验。7结合梁工字梁段悬臂拼装允许偏差，应符合表17.3.2-2的规定。表17.3.2-2结合梁工字梁段悬臂拼装允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1轴线偏位L≤200m10经纬仪：每段测量2点L＞200mL/200002梁锚固高程或梁顶高程两主梁高差10水准仪：测量每个锚固点或梁段两端中心梁段满足施工控制要求注：表中L为跨径。检验数量和检验方法：按表中规定检验。8桥面板表面无蜂窝、麻面以及宽度大于0.15mm的收缩裂缝。检查数量：全数检查。检验方法：观察、用读数放大镜观测。17.3.3钢箱梁235 主控项目1钢结构质量应符合本规范第13章的规定。一般项目2钢箱梁悬臂拼装允许偏差应符合表17.3.3的规定。表17.3.3钢箱梁悬臂拼装允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1轴线偏位L≤200m10经纬仪：每段测量2点L＞200mL/200002梁锚固高程或梁顶高程合拢段L≤200m±20水准仪：测量每个锚固点或梁段两端中心L>200m±L/10000梁段满足施工控制要求3梁顶水平度20水准仪：测梁顶四角4相邻节段匹配高差2尺量：每段注：L为跨度。检验数量和检验方法：按表中规定检验。17.3.4钢桁架梁主控项目1钢结构质量应符合本规范第13章的规定。2采用悬臂法或半悬臂法拼装钢桁梁时，联结处冲钉数量应按所承受的荷载决定，但不得少于孔眼总数的一半，其余孔眼布置高强螺栓。冲钉和高强螺栓应均匀安装。检验数量：全部。检验方法：观察和检查计算资料。一般项目3钢桁梁节段制作允许偏差应符合表17.3.4的规定。表17.3.4钢桁梁节段制作允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数1节段长度±5每节段4～6用钢尺量2节段高度±24用钢尺量235 3节段宽度±34节间长度±2每节间2用钢尺量5对角线长度差36桁片平面度3每节段1沿节段全长拉线，用钢尺量7挠度±3检验数量和检验方法：按表中规定检验。17.4斜拉索主控项目17.4.1成品斜拉索质量应符合设计及产品质量要求。检验数量：全部。检验方法：检查产品合格证、检验报告、观察和尺量17.4.2斜拉索锚具和减振装置的规格、品种和防腐等级必须符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：检查产品合格证、检验报告、观察和尺量。17.4.3斜拉索锚环必须与锚垫板密贴并居中。检验数量：全部。检验方法：观察和尺量。17.4.4热挤防护采用的高密度聚乙烯材料的技术性能应符合设计要求。防护层不得有断裂、裂纹。检验数量：全部。检验方法：检查产品合格证、检验报告、观察和尺量。17.4.5斜拉索护管的长度和索道管内的填充必须符合设计要求。索道管内不得有积水和其他杂物。检验数量：全部。检验方法：观察和尺量。一般项目17.4.6斜拉索搬运和安装应配备有足够直径和刚度的专用索盘。不得撞伤锚头和损伤保护层。235 检验数量：全部。检验方法：检查施工记录和观察。17.4.7平行钢丝斜拉索允许偏差应符合表17.4.7的规定。表17.4.7平行钢丝斜拉索允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数11.5倍设计索力预拉后冷铸锚的锚板内缩值≤7每根每件每孔1用尺量2长度L≤100m≤20L＞100m1/5000L3索力（KN）2%或符合设计要求索力测试仪测试4PE防护厚度+1.0，-0.51用钢尺量或测厚仪检测5锚板孔眼直径Dd92测量计算：每件检查4锚头顶压索股外移量(按规定顶压力，持荷5min)符合设计要求百分表：每件检查5索股轴线与锚头端面垂直度(°）±0.5仪器测量：每件检查235 6锚头表面涂层厚度(μm)符合设计要求测厚仪：每件检查注：序号4外移量允许偏差应在扣除初始外移量之后进行测量。检验数量和检验方法：按表中规定检验。18.4.2主缆防护主控项目1缠丝和防护涂料的材质必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品合格证和技术性能检测报告。一般项目2主缆防护允许偏差应符合表18.4.2的规定。表18.4.2主缆防护允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1缠丝间距（mm）1插板：每两索夹间随机量测1m长2缠丝张力（kN）±0.3标定检测：每盘抽查1处3防护涂层厚度（μm)符合设计要求测厚仪：每200m检测1点检验数量和检验方法：按表中规定检验。3缠丝应不重叠交叉，缠丝腻子应填满。检查数量：全数检查。检验方法：观察。18.4.3吊杆（索）及索夹主控项目1柔性系杆、吊杆（索）钢材、锚具应符合设计及产品质量要求。系杆、吊杆（索）经验收合格后才可安装。检验数量：全部。检验方法：观察。2柔性系杆、吊杆（索）应安装顺直，并无扭曲现象；系杆、吊杆（索）的保护层应完整，并无破损现象。系杆拉力应与主拱推力匹配。吊杆（索）拉力应均匀。235 检验数量：全部。检验方法：观察、测试。3索夹材料、类型、壁厚/内径、及内壁摩擦系数必须满足设计要求检验数量：全部。检验方法：观察、测试。一般项目4吊杆（索）允许偏差应符合见表18.4.3-1的规定表18.4.3-1吊杆（索）允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1索夹偏位纵向10全站仪和钢尺：每个横向3全站仪：每个2上、下游吊点高差20水准仪：每个3螺杆紧固力（KN）符合设计要求压力表读数：每个检验数量和检验方法：按表的规定检验。5索夹允许偏差应符合表18.4.3-2的规定。表18.4.3-2索夹允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1索夹内径偏差±2量具：每件检查2耳板销孔位置偏差±1量具：每件检查3耳板销孔内径偏差0，+1量具：每件检查4螺杆孔直线度L/500量具：每件检查5壁厚符合设计要求量具：每件检查6索夹内壁喷锌厚度（μm)不小于设计要求测厚仪：每件检查注：L为螺杆孔深度。检验数量和检验方法：按表中规定检验。18.5索鞍主控项目18.5.1索鞍材质、焊接质量必须符合设计要求。235 检验数量：全部。检验方法：检查产品合格证、检验报告。一般项目18.5.2主索鞍、散索鞍制作允许偏差应符合表18.5.2-1和表18.5.2-2的规定。表18.5.2-1主索鞍制作允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1主要平面的平面度0.08mm/1000mm，且不大于0.5mm/全平面量具：检查每主要平面2鞍座下平面对中心索槽竖直平面的垂直度偏差≤2mm/全长机床检查检验数量和检验方法：按表中规定检验。18.5.3主索鞍、散索鞍安装允许偏差应符合表18.5.3-1和表18.5.3-2的规定。表18.5.3-1主索鞍安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1最终偏位顺桥向符合设计要求经纬仪或全站仪：每鞍测量横桥向102高程+20，-0全站仪：每鞍测量1处3四角高差2水准仪或全站仪：每鞍测量四角检验数量和检验方法：按表中规定检验。表18.5.3-2散索鞍安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1底板轴线纵、横向偏位5经纬仪：每鞍测量2底板中心高程±5水准仪：每鞍测量3底板扭转2经纬仪或全站仪：每鞍测量4安装基线扭转1经纬仪或全站仪：每鞍测量5散索鞍竖向倾斜角符合设计要求经纬仪或全站仪：每鞍测量检验数量和检验方法：按表中规定检验。18.6锚碇18.6.1重力式锚锭235 主控项目1锚碇混凝土原材料质量应符合本规范第9章规定。2锚碇基坑开挖应符合本规范第4章规定。3混凝土强度应符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。4锚碇应不得有孔洞、露筋、蜂窝、麻面以及宽度超过0.15mm的收缩裂缝。检验数量：全部。检验方法：观察。5水化热引起的混凝土内最高温度及内外温度差必须控制在允许范围内。检验数量：按设计要求或施工规范。检验方法：检查施工记录。6锚室应不得积水、渗水。检验数量：全部。检验方法：观察。一般项目7锚碇混凝土块体允许偏差应符合表18.6.1-1的规定。表18.6.1-1锚碇混凝土块体允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1轴线偏位基础20经纬仪：逐个检查槽口102断面尺寸±30尺量：检查3～5处3基底高程土质±50水准仪或全站仪：测8～10处石质+50，-2004顶面高程±20水准仪或全站仪：测8～10处5预埋件位置符合设计要求尺量或经纬仪：每件6大面积平整度82m直尺：每20m2测1处×3尺检验数量和检验方法：按表中规定检验。8预应力锚固系统安装允许偏差应符合表18.6.1-2的规定。235 表18.6.1-2预应力锚固系统安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1前锚面孔道中心坐标偏差±10全站仪：每孔道检查2前锚面孔道角度(°)±0.2经纬仪或全站仪：每孔道检查3拉杆轴线偏位5经纬仪或全站仪：每拉杆检查4连接器轴线偏位5经纬仪或全站仪：每连接器检查检验数量和检验方法：按表中规定检验。9刚架锚固系统安装允许偏差应符合表18.6.1-3的规定。表18.6.1-3刚架锚固系统安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1刚架中心线偏差10用经纬仪测量2刚架安装锚杆之平联高差+5，-2用水准仪测量3锚杆偏位纵10用经纬仪：每根检查横54锚固点高程±5用水准仪：每根检查5后锚梁偏位5用经纬仪：每根检查6后锚梁高程±5用水准仪：每根检查检验数量和检验方法：按表中规定检验。18.6.2隧道式锚锭主控项目1隧道锚围岩性质及力学参数应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：对照地勘报告检验。2锚碇混凝土强度应符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。一般项目3隧道锚洞室开挖和岩锚施工误差应符合表18.6.2-1的规定。235 表18.6.2-1隧道锚洞室开挖和岩锚施工质量标准检查项目规定值或允许偏差（mm）洞室总体偏位200高度±100宽度允许超挖平均50最大100岩锚中心线偏位100深度不小于设计值检验数量和检验方法：按表中规定进行量测检验。4洞室内应具备良好排水和通风条件；洞内应无渗、漏水现象；排水系统应不淤积、不堵塞；除湿系统安装应符合设计要求；洞内常年湿度应满足设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察、量测。235 19支座和伸缩缝19.1一般规定19.1.1本章适用于桥梁支座、伸缩缝安装质量的验收。19.1.2支座安装前应检查跨径、支座栓孔平面位置和支座垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向、水平度，确认符合设计要求。19.1.3支座的粘结灌浆和润滑材料质量应符合设计要求。19.1.4填充式伸缩装置安装前预留槽的基面和侧面应进行清洗和烘干，填充的热拌混合料应分层摊铺并振捣密实。19.1.5橡胶伸缩装置安装前应对预留槽进行修整，使其尺寸、高程符合设计要求，锚固螺栓位置应准确，焊接必须牢固。19.1.6齿形钢板伸缩装置的底层支撑角钢应与梁端锚固筋焊接牢固，安装顶部齿形钢板应按安装时气温确定定位值，焊接后齿形钢板与底层钢板应密贴。19.1.7模数式伸缩装置的锚固筋规格、间距和预留槽尺寸应符合设计要求，伸缩装置中心线应与梁段间隙线对正重合。19.2支座主控项目19.2.1进场的支座规格、材料、性能应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：检查产品合格证、出厂性能试验报告。19.2.2支座与梁底及垫石之间必须密贴。检验数量：全部。检验方法：观察。19.2.3支座的安装位置与盆式支座的安装方向应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察。19.2.4支座锚栓的埋置深度和外露长度应符合设计要求。检验数量：全部。235 检验方法：观察和用钢尺测量。一般项目19.2.5支座安装允许偏差应符合表19.2.5的规定。表19.2.5支座安装允许偏差序号检查项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1支座中心线与主梁中心线偏差（mm）±2每个支座4用经纬仪测量，纵、横各计2点2支座顶面高程（mm）±51用水准仪测量3支座板四角高差（mm）承压力≤5000kN＜14承压力＞5000kN＜24上下座板中心十字线扭转（mm）21用直角尺和尺量5一孔梁体四个支座中，一个支座不平整限值（mm）34用水准仪测量6固定支座的上下座板及中线的纵横错动量（mm）4用尺量，纵、横各计1点7活动支座支座上下挡块偏差交叉角＜5’1用尺量8活动支座的纵向错动量（按设计温度定位后）（mm）32检验数量和检验方法：按表中规定检验。19.3伸缩缝主控项目19.3.1伸缩装置的型式和规格必须符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察和用钢尺测量。19.3.2伸缩装置安装时焊接质量和焊缝长度应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察、检查焊缝检测报告。19.3.3伸缩装置两侧保护带的混凝土强度应符合设计要求。检验数量：按本规范附录F执行。235 检验方法：按本规范附录G执行。一般项目19.3.4伸缩装置安装允许偏差应符合表19.3.4的规定。表19.3.4伸缩装置安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1顺桥平整度符合道路标准每条缝每车道1点用平尺和塞尺量2缝宽符合设计要求用尺任意选点量测3与桥面高差2用平尺和塞尺量4顺直度5用1m直尺量，垂直于接缝，量取最大值检验数量和检验方法：按表中规定检验。235 20桥面系及附属设施20.1一般规定20.1.1本章适用于桥面系构造及其附属设施施工质量的验收。20.1.2桥面系及附属设施的模板、支架、钢筋、混凝土、构件预制和钢结构制作、安装等除应符合本规范第7、9、10、11、12和13章的有关规定外，还应符合本规范本章的规定。20.1.3排水设施的结构型式、进水口位置、排水管坡度、管径、管道材料均应符合设计要求。20.1.4水泥混凝土桥面铺装层表面应坚实、平整、无裂纹，且有足够的粗糙度。20.1.5沥青混凝土桥面铺装面层与基层必须结合牢固。20.1.6钢桥面板上沥青混凝土铺装的粘结层、沥青混合料的级配应符合设计要求。20.1.7钢桥面板上沥青混凝土铺装应左右两幅平行对称分段铺筑。20.1.8防水层基层应达到表面坚实、平整、干燥。铺设防水层前应将基层表面松散物和浮尘彻底清除干净。20.1.9声屏与防眩设施整体应与路线线型一致，声屏设施应保持其连续性，不得留有间隙（伸缩缝部位应按设计规定处理）。20.1.10声屏与防眩板的材质、几何尺寸应符合设计要求。20.1.11防眩板的荧光标识面迎向行车方向，遮光角应符合设计要求。20.2混凝土桥面板防水层主控项目20.2.1混凝土桥面板防水层所用原材料的品种、规格、性能、质量等必须符合设计要求。并至少应有不低于桥面铺装层使用年限的寿命，能适应动荷载及混凝土桥面开裂时不损坏的特点。检验数量：全部。检验方法：检查材料合格证、进场验收记录和质量检验报告。235 一般项目20.2.2防水材料铺装基底必须坚实、平整，表面应干燥，无积水、浮浆、空鼓、严重开裂层等现象。检验数量：全部。检验方法：观察。20.2.3卷材防水层应符合下列要求：1卷材防水层各层之间及与基层之间应粘贴紧密与结合牢固；2卷材防水层表面应平整，不得有空鼓、起泡和褶皱等现象；3涂料防水层的厚度应均匀一致，不得有漏涂处；4防水层与泄水口、汇水槽结合部位应密封、不得有漏封处。检验数量：按铺设每100m2抽查1处，每处10m2，且不小于3处。检验方法：观察、检查施工记录。20.2.4涂料防水层的厚度应符合设计要求，应不得有漏涂处，最小厚度应不小于设计厚度的80%。检验数量：按铺设每100m2抽查1处，每处10m2，且不小于3处。检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺量。20.2.5卷材防水层允许偏差应符合表20.2.5的规定。表20.2.5防卷材水层允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1接茬搭接宽度不小于设计规定每20延米1用尺量检验数量和检验方法：按表中规定检验。20.2.6防水层质量应符合表20.2.6的规定。表20.2.6防水层质量要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1防水涂膜厚度(mm)符合设计规定，设计未规定时，±0.1测厚仪：每200m2测4点或按材料用量推算2粘结强度(MPa)不小于设计要求，且≥0.3(常温)，≥0.2(气温≥35℃＞)拉拔仪：每200m2测4点(拉拔速度：lOmm／min)235 3抗剪强度(MPa)不小于设计要求，且≥0.4(常温)，≥0.3(气温≥35℃＞)剪切仪：1组3个(剪切速度：10mm／min)4剥离强度(N／mm2)不小于设计要求，且≥0.3(常温)，≥0.2(气温～35"C＞)900剥离仪：1组3个(剥离速度：100mrn／min)注：剥离强度仅适用于卷材类或加胎体涂膜类防水层。检验数量和检验方法：按表中规定检验。20.3混凝土桥面板铺装层主控项目20.3.1水泥混凝土桥面铺装层结构质量应符合第9章、第10章规定。检验数量：全部。检验方法：观察、检查试验报告。一般项目20.3.2沥青混凝土桥面铺装层表面应平整密实，应无泛油、裂纹、松散、麻面等现象。检验数量：全部。检验方法：观察。20.3.4水泥混凝土铺装内的钢筋网片位置、高度及搭接长度应符合设计要求。水泥混凝土面层允许偏差应符合表20.3.4的规定。表20.3.4水泥混凝土面层允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1平整度符合道路面层标准每20延米3用平尺和塞尺量2厚度+10，-51用尺量3面层符合道路面层标准用水准仪测量235 纵断面高程次面层±104横坡度±0.3%2检验数量和检验方法：按表中规定检验。20.3.5沥青混凝土面层允许偏差应符合表20.3.5的规定。表20.3.5沥青混凝土面层允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1平整度符合道路面层标准每20延米1用平尺和塞尺量或用平整度仪量测2总厚度+10，-5用尺量3纵断高程符合道路面层标准用水准仪测量4横坡度±0.3%25压实度（%）961钻孔腊封法或仪器测量检验数量和检验方法：按表中规定检验。20.4钢桥面板防水粘结层主控项目20.4.1钢桥面板防水粘结材料的质量和技术性能应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：检查材料合格证、质量检验报告。20.4.2防腐喷涂或防水粘结层施工前的钢箱梁表面处理应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：对照设计要求进行检验。一般项目20.4.3洒布粘结层的桥面湿度或环境温度应符合设计要求。检验数量：全部。235 检验方法：观察、测试。20.4.4加热温度和洒布温度应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察、测试。20.4.5防水粘结层的洒布厚度应均匀；防水粘结层应平整、密实，无破损、气孔和起皱现象；应不得有油污和其他污染现象。检验数量：全部。检验方法：观察。20.4.6钢桥面板上防水粘结层质量应符合表20.4.6的规定。表20.4.6钢桥面板上防水粘结层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1钢桥面板清洁度符合设计要求比照板目测：全部2粘结层厚度(mm)符合设计要求测厚仪：每洒布段检查6点3粘结层与钢板底漆间结合力(MPa)不小于设计拉拔仪：每洒布段检查6点4防水层厚度(mm)符合设计要求测厚仪：每洒布段检查6点检验数量和检验方法：按表中规定检验。20.5钢桥面板沥青混凝土铺装主控项目20.5.1沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：检查材料合格证、质量检验报告。20.5.2沥青材料及混合料的各项指标应符合设计要求，对每日生产的沥青混合料应做抽提试验(包括马歇尔稳定度试验)。检验数量：全部。检验方法：检查材料合格证、质量检验报告。235 20.5.3矿料和沥青用量以及各种材料和沥青混合料的加热温度，碾压温度应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：测试。一般项目20.5.4拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、粗细料分离和结团成块现象。检验数量：全部。检验方法：观察。20.5.5钢桥面板上沥青混凝土铺装质量应符合表20.5.5规定。表20.5.5钢桥面板上沥青混凝土铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1平整度快速主干路IRI(m/km)2.5按碾压吨位与遍数检查2σ（mm）1.5平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或σ其他道路IRI(m/km)4.2σ（mm）2.5最大间隙h(mm)53m直尺，每100m测3处×3尺3平均厚度（mm）+0,-5按沥青混凝土实际用量推算4抗滑构造深度（mm）符合设计要求砂铺法：每200m查1处5横坡（%）±0.3水准仪：每200m测4个断面检验数量和检验方法：按表中规定检验。20.6排水设施主控项目20.6.1排水管应排水畅通和接口严密不漏水；桥面的进水口与周围的桥面牢固连接不渗水。检验数量：全部检验方法：观察235 一般项目20.6.2排水设施安装允许偏差应符合表20.6.2的规定。表20.6.2排水设施安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1进水口框高差0，-10每孔1用尺量2井位与路边线吻合±20检验数量和检验方法：按表中规定检验。20.7防撞护栏及隔离设施和栏杆主控项目20.7.1防撞护栏、隔离设施的水泥混凝土强度应符合设计规定。检验数量：按本规范附录F执行。检验方法：按本规范附录G执行。20.7.2栏杆高度必须符合设计和规范要求。栏杆安装必须牢固、稳定。检验数量：全部。检验方法：观察、尺量、检查试验报告。20.7.3防撞护栏和隔离设施的伸缩缝必须同桥孔的伸缩缝在同一垂直面上，且防撞护栏伸缩缝应确保设计的宽度。检验数量：全部。检验方法：观察、检查试验报告。20.7.4防撞护栏上的钢构件应焊接牢固，焊缝应满足设计和有关规范的要求，并按设计要求进行防护。检验数量：全部。检验方法：观察、检查试验报告。一般项目20.7.5235 栏杆杆件不得有弯曲或断裂现象。栏杆必须在人行道板铺完后方可安装。栏杆安装必须牢固，其杆件连接处的填缝料必须饱满平整，强度应满足设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察、检查试验报告。20.7.6防撞护栏、隔离设施与栏杆允许偏差应符合表20.7.6-1、表20.7.6-2的规定。表20.7.5-1防撞护栏、隔离设施制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1防撞护栏、隔离设施顺直度4每孔2拉20m线量取最大值相邻孔高差3用尺量伸缩缝宽度±5断面宽±3断面高2预埋件位置(mm)5尺量：每件检验数量和检验方法：按表中规定检验。表20.7.6-2栏杆安装允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1栏杆平面偏位4经纬仪、钢尺拉线检查：每30m检查l处2扶手高度±10水准仪：抽查20％3柱顶高差44接缝两侧扶手高差3尺量：抽查20％5竖杆或柱纵横向竖直度4吊垂线：抽查20％6预埋件位置(mm)5用尺量检验数量和检验方法：按表中规定检验。20.8人行道结构主控项目20.8.1预制人行道板必须符合设计要求和相关产品标准的规定。检验数量：全部。235 检验方法：观察和检查产品出厂合格证。20.8.2预制人行道板安装必须平整稳定，水泥混凝土面层应平整，打格线条应顺直、无裂缝，纵横坡度要符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察、量测。20.8.3悬臂式人行道必须在横向与主梁牢固连结。检验数量：全部。检验方法：观察。一般项目20.8.4人行道允许偏差应符合表20.8.4的规定。表20.8.4人行道允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1路缘石顺直(mm)10每20延米2拉20m线量取最大值2路缘石顶面标高(mm)±10用水准仪测量3纵、横坡度±0.3%34平整度(mm)预制板2，现浇5用3m直尺量取最大值5相邻板块高差(mm)22用尺量检验数量和检验方法：按表中规定检验。20.9缘石和挂板主控项目20.9.1预制缘石、挂板必须符合设计要求和相关产品标准的规定。检验数量：全部。检验方法：观察和检查产品出厂合格证。20.9.2235 预制缘石、挂板安装必须平整牢固，焊接连接应符合设计要求；锚固钢筋的长度应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察、量测。一般项目20.9.3缘石、挂板伸缩缝必须全部贯通，并应与主梁伸缩缝相对应。检验数量：全部。检验方法：观察。20.9.4缘石、挂板水泥混凝土构件应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面、缺棱、掉角等缺陷，安装的线形应流畅平顺。检验数量：全部。检验方法：观察。20.9.5缘石、挂板允许偏差应符合表20.9.5的规定。表20.9.5缘石、挂板允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1断面尺寸宽±3每件（抽10%，且不少于5件）1用钢尺量2高±33长度0，-104侧向弯曲L/750沿构件全长拉线用钢尺量（L为构件全长）检验数量和检验方法：按表中规定检验。20.9.6缘石、挂板安装允许偏差应符合表20.9.6的规定。表20.9.6缘石、挂板安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1直顺度5每跨侧1用10米线和钢尺量2相邻板块高差3每接缝1用钢板尺和塞尺量235 检验数量和检验方法：按表中规定检验。20.10避雷装置主控项目20.10.1避雷装置的结构及接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。20.10.2避雷装置安装应固定牢靠，防腐良好，单针式避雷装置针体应垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。一般项目20.10.3接地线焊接搭接长度规定应符合表20.10.3规定。表20.10.3接地线焊接搭接长度规定序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1圆钢≥6d每接地装置5用尺量扁钢≥2b2扁钢搭接焊的棱边数3—4注：表中b为扁钢宽度；d为圆钢直径。检验数量和检验方法：按表中规定检验。20.11声屏与防眩设施主控项目20.11.1声屏和防眩设施必须符合设计要求和相关产品标准的规定。检验数量：全部。235 检验方法：观察和检查产品出厂合格证。20.11.2声屏和防眩设施的安装必须与钢筋混凝土预埋件牢固连接。检验数量：每跨抽查50%。检验方法：观察。一般项目20.11.3声屏安装允许偏差应符合表20.11.3规定。表20.11.3声屏安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1竖直度5每200延米4用靠尺量2高度±5用尺量3顺直度±10用10m线量取最大值检验数量和检验方法：按表中规定检验。20.11.4防眩设施允许偏差应符合表20.11.4的规定。表20.11.4防眩设施允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1防眩板顺直度±3每200延米4用10m线量取最大值2竖直度4用靠尺量3板条设置间距±5用尺量4防眩高度±5检验数量和检验方法：按表中规定检验。20.12航标一般项目20.12.1航标必须符合设计要求和相关规范的要求。检验数量：全部。检验方法：检查产品质量报告及安装记录。235 20.13检修设施一般项目20.13.1检修设施材质、制作、安装、防护必须符合设计要求和相关规范的要求。检验数量：全部。检验方法：实测或检查记录。20.14结构监测设施一般项目20.14.1结构监测设施必须符合设计要求和相关产品标准的规定。检验数量：全部。检验方法：观察和检查产品出厂合格证。20.14.2结构监测设施的安装、防护必须符合设计要求和相关规范的要求。检验数量：全部。检验方法：实测或检查记录。235 21照明21.0.1本章适用于桥面照明设施的质量验收。21.0.2钢管灯柱结构的制造应符合本规范第13章有关规定。21.0.3桥上灯柱必须与桥面系连接牢固。21.0.4主要设备、材料应有进场验收记录，确认符合设计要求和国家现行标准。主控项目21.0.5电缆、灯具等的型号、规格、材质和性能等应符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：检查产品出厂合格证和进场验收记录。21.0.6电缆接线应正确，接头应作绝缘保护处理，严禁漏电。接地电阻必须符合设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察、用电气仪表检测。21.0.7竣工时的平均照度初始值应高于设计平均照度维持值的30%，均匀度达到设计要求。检验数量：一个档距。检验方法：用照度计实测。一般项目21.0.8电缆敷设位置正确，并符合国家现行标准的规定。检验数量：全部。检验方法：观察、检查施工记录。21.0.9灯杆（柱）金属构件必须作防腐处理，涂层厚度符合设计要求。检验数量：抽查10%，且同类构件不少于3件。检验方法：观察、用干膜测厚仪检查。21.0.10灯杆、灯具安装位置应准确、牢固。检验数量：全部。检验方法：观察、螺栓用扳手检查、焊缝用量规量测。21.0.11照明设施安装允许偏差应符合表21.0.11的规定。表21.0.11照明设施安装允许偏差序号检查项目允许偏差检查频率检验方法235 （mm）范围点数1灯杆地面以上高度±40每杆（柱）1钢尺2灯杆（柱）竖直度H/500经纬仪3平面位置纵向20经纬仪，钢尺4横向10注：H为灯杆高度。检验数量和检验方法：按表中规定检验。235 22城市桥梁工程外观质量验收22.0.1本章适用于城市桥梁工程混凝土结构外观质量验收。22.0.2城市桥梁的外观应简洁大方、流畅挺拔，并满足城市的景观要求。22.0.3外观质量验收不合格的工程，应进行返修。一般项目22.0.4混凝土结构外观应表面平整，光泽均匀，拼缝整齐，棱角分明，线条顺直,轮廓清晰。模板接缝处无显著高差，局部蜂窝麻面、缺角掉边、跑模等已经修整平整。混凝土表面无木材、棉纱、塑料等杂物镶嵌，无铁丝、螺栓及钢筋外露。除设计要求外，混凝土表面应无粉刷、涂饰。检验数量：全部。检验方法：按照附录H进行检查与缺陷识别。22.0.5防撞墙外观质量合格除应符合本规范第22.2.1条外，还应符合下列要求：线型基本顺直，伸缩缝垂直且按规定填充嵌缝材料。检验数量：全部。检验方法：观察、实测。22.0.6桥墩、桥台外观质量合格除应符合本规范第22.2.1条外，还应符合下列要求：1沉降标志按规定设置并保持完整；2桥台及挡土墙泄水孔排水畅通，沉降缝垂直且按规定填充嵌缝材料。检验数量：全部。检验方法：观察。235 附录A施工现场质量管理检查记录施工现场质量管理检查记录应由施工单位按表A..0.1填写，总监理工程师进行检查，并作出检查结论。表A.0.1施工现场质量管理检查记录开工日期：工程名称施工许可证号建设单位项目负责人设计单位设计负责人监理单位总监理工程师施工单位项目负责人项目技术负责人序号项目内容1项目部质量管理体系2现场质量责任制3主要专业工种操作岗位证书4分包方资质与对分包单位的管理制度5施工图审查情况及图纸会审记录6地质勘察资料7施工组织设计、施工方案编制及审批8施工技术标准9工程质量检验制度10物质采购管理制度11施工设施和机械设备管理制度12计量设备配备及标定13检测试验管理制度14自检结果：施工单位项目负责人：年月日检查结论：总监理工程师：年月日235 附录B检验批质量验收记录检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师组织项目专业质量检查员等进行验收。并按表B.0.1记录。表B.0.1检验批质量验收记录编号：单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称施工单位项目负责人项目技术负责人分包单位分包单位项目负责人检验批容量检验批部位施工依据验收执行标准名称及编号主控项目验收项目设计要求及规范规定施工单位检查记录检查结果监理（建设）单位复查记录及结果1234567一般项目1234施工单位检查结果专业工长：专业施工员：项目专业质量检查员：项目标准员年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日235 附录C分项工程质量验收记录分项工程质量应由监理工程师组织项目专业技术负责人等进行验收，并按表C.0.1记录。表C.0.1分项工程质量验收记录编号：单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称检验批数施工单位项目负责人项目技术负责人分包单位分包单位项目负责人分包内容序号检验批名称及区段施工单位检查结果监理单位验收结论12345678910施工单位检查结果项目专业技术负责人：质检负责人：项目技术负责人：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：总监理工程师：年月日235 附录D分部工程质量验收记录分部工程质量应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术质量负责人等进行验收，并按表D.0.1记录。表D.0.1分部工程质量验收记录编号：单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程数量施工单位项目负责人技术（质量）负责人分包单位分包单位项目负责人分包内容序号分项工程名称检验批数施工单位检查结果监理单位验收结论123456质量控制资料安全和功能检验结果观感质量检验结果综合验收结论建设单位监理单位勘察单位设计单位施工单位专业分包单位项目负责人：（公章）年月日总监理工程师：（公章）年月日项目负责人：（公章）年月日项目负责人：（公章）年月日项目负责人：（公章）年月日项目负责人：（公章）年月日235 附录E单位工程质量验收记录单位工程质量验收应按表E.0.1记录。表E.0.1为单位工程质量验收汇总表与附录D.0.1的表D.0.1和表E.0.1～E.0.5配合使用。表E.0.1验收汇总记录由施工单位填写，验收结论由监理单位填写，综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写，应对工程质量是否符合设计和规范要综合质量水平做出评价。表E.0.1～E.0.5验收检查（抽查）记录由检查人员填写，检查结论由总监理工程师作填写。表E.0.1单位工程竣工质量验收汇总记录编号：单位（子单位）工程名称结构类型施工单位项目责任人项目技术责任人开工日期竣工日期序号项目验收记录验收结论1分部工程验收共分部，经查分部符合标准及设计要求分部2质量控制资料核查共项，经核定符合规定要求项3安全和使用功能核查及抽查结果共核查项，符合规定项，共抽查项，符合规定项，经返工处理符合规定项4观感质量验收共抽查项，达到“好”和“一般”的项，经返修处理符合要求的项5综合验收结论参加验收单位建设单位监理单位施工单位设计单位地勘单位（公章）项目负责人：年月日（公章）总监理工程师：年月日（公章）项目负责人：年月日（公章）项目负责人：年月日（公章）项目负责人：年月日235 表E.0.2单位工程质量控制资料核查记录编号：工程名称施工单位序号资料名称份数施工单位监理单位核查意见核查人核查意见核查人1图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商记录2施工组织设计、专项施工方案编制审批及技术交底3工程定位测量、放线记录、竣工测量记录4原材料出厂合格证书及进厂检验、试验报告5施工试验报告及见证检测报告6隐蔽工程验收记录7施工记录8地基、基础、主体结构检验及抽样检测资料9分项、分部工程质量验收记录10工程质量事故处理调查处理资料11新技术论证、备案及施工记录核查结论：施工单位项目负责人：总监理工程师：年月日年月日235 表E.0.3单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录工程名称施工单位序号安全和功能检查项目份数核查意见抽查结果核查（抽查）人1地基土承载力试验记录2桩基质量无损检测记录3钻芯取样检测记录4同条件养护试件试验记录5混凝土标准养护试件强度试验记录6预应力静载组合试验报告7砂浆强度试验记录8斜拉索张拉力振动频率试验记录9索力调整检测记录10斜拉索（吊索）拉力试验记录11桥梁的动、静载试验记录12桥梁工程竣工测量记录13其它工程专业检验报告、抽查记录结论：施工单位项目负责人：总监理工程师：年月日年月日注：抽查项目由验收组协商确定。235 表E.0.4单位工程观感质量检查记录工程名称施工单位序号项目抽查质量状态质量评价1墩（柱）、塔共检查点，好点，一般点，差点2盖梁共检查点，好点，一般点，差点3桥台共检查点，好点，一般点，差点4混凝土共检查点，好点，一般点，差点5系梁共检查点，好点，一般点，差点6拱部共检查点，好点，一般点，差点7拉索、吊索共检查点，好点，一般点，差点8桥面共检查点，好点，一般点，差点9人行道共检查点，好点，一般点，差点10防撞设施共检查点，好点，一般点，差点11排水设施共检查点，好点，一般点，差点12伸缩缝共检查点，好点，一般点，差点13栏杆、扶手共检查点，好点，一般点，差点14桥台护坡共检查点，好点，一般点，差点15涂装、饰面共检查点，好点，一般点，差点16钢结构焊缝共检查点，好点，一般点，差点17灯柱、照明共检查点，好点，一般点，差点18隔声装置共检查点，好点，一般点，差点18防眩装置共检查点，好点，一般点，差点19其它涉及的构筑物共检查点，好点，一般点，差点观感质量综合评价共检查点，好点，一般点，差点结论：施工单位项目负责人：总监理工程师：年月日年月日注：1、对质量评价为差的项目应进行返修；2、观感质量现场检查原始记录应作为本表附件。235 表E.0.5单位（子单位）工程实体量测抽查记录编号：工程名称施工单位抽查范围长度（m）序号量测项目允许偏差抽查频率各实测点偏差（mm）检查点数合格点数合格率％范围点数1车行道宽±10mm每40m12人行道宽±10mm每40m13桥面铺装平整度按道路标准每车道每40m14防撞护栏直顺度4mm每40m15桥面横坡±0.3%每40m16墩台尺寸±10mm每墩1个断面7立柱间距±10mm每墩28墩台垂直度0．25％H,且≯25mm每墩2个面9混凝土平整度5mm每墩10通道孔桥下净空≥设计要求每孔2量测点数：合格点数平均合格率检查人：结论：施工单位项目负责人：总监理工程师：年月日年月日235 附录F混凝土抗压强度取样规定F.0.1用于混凝土结构的抗压强度评定用试件，应以标准养护28d龄期的试件为准，试件的制取应符合下列规定：1不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点分别随机制取，每组试件应在同一盘或同一车中取样制作。2每100盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样不应少于1组。3浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每单元结构物取样不应少于2组。4连续浇筑大体积结构时，每200m3或每工作取样不应少于2组。5上部结构，主要构件长16m以下取样不应少于1组；16~30m取样不应少于2组；31~50m取样不应少于3组；50m以上者不少于5组。小型构件每批或每工作班至少应制取2组。6每根钻孔桩至少应制取2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作班时，每工作班应制取2组。7构筑物（小桥涵、挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于2组。F.0.2对结构实体强度检验，应进行同条件养护等效龄期试验，试件的制取、试验应符合下列规定：1同条件养护等效龄期试件在主体结构部位制取，应由监理、施工等各方共同选定。2同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，一般宜按标准养护龄期试件数量的1/20~1/15制取，且不应少于3组。3同条件养护试件折模后，应放在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。4试件的试验按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）执行。F.0.3对混凝土结构因施工需要，每次应制取几组同条件养护的试件，作为拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷等施工阶段的强度依据。235 附录G混凝土抗压强度评定G.0.1混凝土的抗压强度评定按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107）的规定执行。G.0.2统计方法评定G.0.2.1采用统计方法评定时，应按下列规定进行：1.当连续生产的混凝土，生产条件在较长时间内保持一致，且同一品种、同一强度等级混凝土的强度变异性保持稳定时，应按本附录第G.0.2.2条的规定进行评定。2.其他情况应按本附录第G.0.2.3中的规定进行评定。G.0.2.2一个检验批的样本容量应为连续的3组试件，其强度应同时符合下列规定：（G.0.2-1）（G.0.2-2）检验批混凝土立方体抗压强度的标准差应按下式计算：（G.0.2-3）当混凝土强度等级不高于C20时，其强度的最小值尚应满足下式要求：（G.0.2-4）当混凝土强度等级高于C20时，其强度的最小值尚应满足下列要求：（G.0.2-5）式中：——同一检验批混凝土立方体抗压强度的平均值(N/mm2)，精确到0.1(N/mm2)；——混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm2)，精确到0.1(N/mm2)；——检验批混凝土立方体抗压强度的标准差(N/mm2)，精确到0.01(N/mm2)；当检验批混凝土强度标准差计算值小于2.0N/mm2时，应取2.5N/mm2；235 ——前一个检验期内同一品种、同一强度等级的第i组混凝土试件的立方体抗压强度代表值(N/mm2)，精确到0.1(N/mm2)；该检验期不应少于60d，也不得大于90d；n——前一检验期内的样本容量，在该期间内样本容量不应少于45；——同一检验批混凝土立方体抗压强度的最小值(N/mm2)，精确到0.1(N/mm2)。G.0.2.3当样本容量不少于10组时，其强度应同时满足下列要求：（G.0.2-6）（G.0.2-7）同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差应按下式计算：（G.0.2-8）式中：——同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差(N/mm2)，精确到0.01(N/mm2)；当检验批混凝土强度标准差计算值小于2.5N/mm2时，应取2.5N/mm2；、——合格评定系数，按表G.0.2取用；n——本检验期内的样本容量。表G.0.2混凝土强度的合格评定系数试件组数10-1415--19≥201.151.050.950.900.85G.0.3非统计方法评定G.0.3.1当用于评定的样本容量小于10组时，应采用非统计方法评定混凝土强度。G.0.3.2按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列规定：（G.0.3-1）（G.0.3-2）235 式中：、——合格评定系数，应按表G.0.3取用。表G.0.3混凝土强度的非统计法合格评定系数混凝土强度等级