DB 29-75-2004 天津市市政工程施工技术规范(桥梁工程部分).pdf

'天津市工程建设标准DBDB29—75—2004J10406—2004天津市市政工程施工技术规范(桥梁工程部分)2O04—08—03发布2004—1O一01实施天津市建设管理委员 天津市工程建设标准天津市市政工程施工技术规范(桥梁工程部分)DB29—75—2004J10406—2004主：编单位天津市市政工程局批准部门：天津市建设管理委员会实施日期：2004年10月1日2004天 天津市建设管理委员会文件建科教[2oo4]813号滕绍华签发关于颁布《天津市市政工程施工技术规范》的通知各有关单位：现批准《天津市市政工程施工技术规范(道路工程部分)》(DB29—74—2004)、《工程施工工程部天津市市政技术规范(桥梁分)》(DB29—75—2o04、天津市市政)《工程施工技术规范(排水工程—76—2O04、天津市市政部分)》(DB29)《工程施工技术规范(污水处工程部分)DB29—77—2004)为我市地方工程建设标理厂》(准。。自20o4年10月1日起在我市施行原《天津市市政工程施工G7—93、天津市市政技术规程(道路部分)》JJ《工程施工技术规程(桥梁部分)》JJG8—93、《工程施工技术规程(排水天津市市政—部分)》JJG9。93从即日起废止各相关单位要认真执行本标准，施行过程中如有不明之处及。修改意见请及时反馈给天津市市政工程局本标准由天津市市政工程局负责解释。本标准由天津市建设管理委员会负责管理。特此通知二oo四年八月二日主题词：城乡建设技术规范通知天津市建设管理委员会办公室二OO四年八月三日印 __一▲上一J刖吾随着天津市经济建设的迅速发展，原天津市地方标准《天津市市政工程施工技术规程》(桥梁工程)JJG8—93己不能适应当前天津市桥梁工程施工的需要，需重新修订。受天津市建设管理委员会的委托，由天津市市政工程局主编，，天津市市政工程局技术委员会参编从2O01年开始着手进行本规范的编制工作，，。经过多次修改补充形成本规范本规范以原天津市地方标准《天津市市政工程施工技术规程》(桥梁工程)JJG8—93为基础，根据国家现行规范，结合天津市当前实际情况，，总结近年来桥梁工程施工经验吸纳目前广泛采用的新技术、、，新工艺新材料并参考国内外有关桥梁施工技术规范的内容编制而成。新规范与原规程相比，增加了拱桥、钢桥、悬索桥及斜拉桥等桥型结构的施工技术内容，增补了基坑开挖围护结构地下连续墙的施工技术内容等，。共计20章本规范由天津市市政工程局负责解释。各有关单位在执行本规范过程中，，如有意见和建议请反馈给天津市市政工程局技术委员会(通讯地址：，：天津市和平区重庆道l18号邮政编码300050，。)以供今后修订时参考使用主编单位：天津市市政工程局参编单位：天津市市政工程局技术委员会总编：李爱国副总编：陈福明主编：黄大健统编：赵风华主要起草人：黄大健陈福明张孚珩都锡龄童文威赵风 目录1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)2施工准备与施工测量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)2．1施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)2．2施工测量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4)3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(基坑挖填及排水13)3．1基坑⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(13)3．2筑坝及围堰⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(I4)3．3基坑挖土⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(25)3．4排水⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(27)3．5基坑回填及基底处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(28)3．6地基检验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·(28)4沉入桩基地⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(30)4．1一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3般规定0)4．2试桩与基桩承载力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(31)4．3桩的制作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(32)i4．4沉桩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(38)4．5沉桩质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(44)5⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(灌注桩基础45)5．1一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(45)5．2钻孔灌注桩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(46)5．3清孔⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(49)5．4水下混凝土灌注⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(50)5．5挖孔灌注桩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(54)5．6全套筒冲挖钻机钻孔⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(55)5．7承台、系梁制作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(56 5．8质量检验与质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(56)6沉井基础⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(58)6．1一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(般规定58)6．2沉井制作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(58)6．3沉井除土下沉⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(63)6．4基底检验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(67)6．5沉井封底⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(67)6．6井孔填充和顶板浇筑⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(68)6．7质量检验与质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(69)7模板、支架和拱架⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(70)7．1一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(70)7．2模板、支架和拱架的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(71)7．3模板的制作与安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(72)7．4支架、拱架的制作及安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(76)7．5模板、支架及拱架的拆除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(77)7．6质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(78)8钢筋⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(82)工程8．1一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(82)8．2钢筋的加⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(83)工8．3钢筋的连接⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(85)8．4钢筋骨架和钢筋网的组成及安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(92)8．5质量检查和质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(94)9混凝土及钢筋混凝土⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(96)工程9．1一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(96)9．2配制混凝土用的材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(97)9．3混凝土的配合比⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(106)9．4混凝土的拌制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(109 9．5混凝土的运输⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(111)9．6混凝土的浇筑⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(114)9．7混凝土的抗冻、抗渗及防腐蚀⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1l9)9．8混凝土的养护及修饰⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(122)9．9高强度混凝土⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(124)9．10工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(程质量检验和质量标准126)10预应力混凝土工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(131)10．1一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(般规定131)10．2预应力筋⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(131)1O．3锚具、夹具和连接器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(134)10．4管道成形⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(135)10．5预应力机具及设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(137)10．6预应力筋的制作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(137)10．7预应力混凝土的浇筑⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(139)10．8施加预应力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(140)l0．9先张预应力混凝土⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(142)10．10⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(后张预应力混凝土144)10．11孔道压浆和封锚⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(148)10．12预应力混凝土质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(152)l1砌体⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(153)l】．1一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(153)l1．2材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(153)l1．3浆砌块石头及混凝土预制块墩台、挡土墙⋯⋯(157)l1．4浆砌石头及混凝土预制拱圈⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(160)l1．5桥涵附属工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(163)l1．6砌体勾缝及养护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(165)11．7质量检验及质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(165 、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯l2冬季夏季和雨季施工(169)12．1一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(般规定169)12．2混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土冬季施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(170)12．3夏季、雨季的混凝土施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(177)12．4砌体冬季施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(18O)工13钢筋混凝土和预应力混凝土梁式桥⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(183)13．1一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(183)13．2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(在支架上浇筑梁式桥183)13．3悬臂浇筑⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(184)13．4悬臂拼装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(188)13．5预制装配式桥构件安装先筒支后连续⋯⋯⋯⋯(191)13．6施工观测及控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(195)13．7质量检查和质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(196)14钢桥⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(199)14．1一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(般规定199)14．2材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(200)14．3制j告⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(200)14．4验收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(221)14．5钢桥工地安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(225)15拱桥⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(232)15．1一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(般规定232)15．2就地浇筑混凝土拱圈⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(233)(拱肋)15．3装配式混凝土、钢筋混凝土箱形拱和肋拱⋯⋯(235)15．4钢管混凝土拱⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(240)15．5装配式桁架拱和刚构拱⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(243)15．6拱上结构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(245 15．7斜拉■埔15．8桥一一索主施工质量塔梁拉观检一股规～索16．2～一～～和测查和～一定一16．3～一～制控16．4质量～一一～1一～6．5准标质量标准～⋯一～⋯⋯～⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(259)17地道桥(一顶进～箱涵)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(262)～一一一～17．1地～一道一～桥的顶进施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(262)17．2地道桥的一防水～与一排水⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(267)1一7．3～质～量～检查及质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(267)⋯⋯⋯⋯⋯～一⋯～一⋯⋯一～⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18涵洞(268)1一～8．1一一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(268)．～一一～⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯182管涵(269)～一～～～一～～一～．／＼／k、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯／1L83／k拱涵盖／L板／涵L／L(270)孔孔坫沥历历撕．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6184833457＼，＼，倒＼，虹＼，吸管＼，)＼，(271)18．5质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(271)19桥面及附属工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(274)19．1桥面铺装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(274)19．2桥面防水层⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(277)19．3桥面排水设施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(278)19．4桥梁伸缩装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(278)19．6防水处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(288)19．7桥头搭板⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(291)20术语⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一·(293)附录一距离测量改正及长度计算公式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(302) 附录二试桩试验办法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(304)附录三泥浆原料和外加剂的性参要求及需要量计算方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3l6)附⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3录四泥浆各种性能指标的测定方法19)附录五钻孔灌注桩在施工过程中事故现象及处理方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(322)附录六普通模板荷载计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(325)附、工艺性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(录七钢筋的力学329)附录八焊接钢筋的质量验收内容和标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(331)附录九钢筋机械连接接头的设计原则与性能等级⋯⋯⋯(342)附录十常用水泥强度等级及抗压强度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(344)附录十一结构混凝⋯⋯⋯⋯⋯(346)土外加剂现场复试测项目附⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯录十二混合材料技术条件(347)附录十⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(349)三混凝土配制强度计算附录十四混凝土达到0．5Mpa及1．2Mpa强度所需时间⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(351)附录十五混凝土强度增长曲线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(352)附录十六预应力混凝土用钢丝力学性能及表面质量要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(353)附录十七预应力混凝土用钢绞线力学性能及表面质量要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(355)附录十八预应力混凝土用精轧螺纹钢筋力学性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯及表面质量要求．．．(357)附录十九预应力混凝土用金属螺旋管取样数量、检验内容及质量要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(358)附录二十梁的静载试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(359)附录二十一预应力筋平均张拉力的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(366 附录二十二预应力损失测定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(367)附录二十三水泥浆泌水率和膨胀率试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(369)附录二十四水泥浆稠度试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(370)附录二十五生石灰及消石灰技术指标⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(371)附录二十六冬季施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(373)工热工计算附⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯录二十七超声波探伤(377)附⋯⋯⋯录二十八高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法(378)附录二十九焊接工艺评定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(381)附录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(386)三十桥梁支座材料条文说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(389 1总则1．0．1本规范适用于天津市城市桥涵和公路桥涵新建、改建工程，、。的施工城市桥涵和公路桥涵大中修工程可参照执行本规范未包括的其他桥涵工程的施工，应参照现行的《公路桥涵施工技术规范》及相应的专门规范办理。1．O．2工必须按照国。施桥涵施家有关的基本建设程序进行工单，位的工程质量负责人对工程应进行自检并配合监理工程师进行检查验收。．．1，O3桥涵施工必须切实加强技术管理做好施工前的准备工作，，，和施工中的交底组织及施工管理工作健全岗位责任制严格执行本规范及有关技术操作规范的规定。1．O．4桥涵施工应积极推广使用成熟的并经主管部门批准的新技术、、、，，新工艺新材料新设备并在施工中推广使用如与本规范有不相符时，应增订或另订相应规范规定。．．、、1，O5桥涵施工应节约用地少占农田少拆房屋并按照国家及市政府有关规定采用有效措施减少环境污染，保护环境。．．1，，，O6桥涵施工必须文明施工安全生产加强安全教育建立和健全安全生产管理制度，。严格遵守安全操作规范施工时的安全技术、，劳动保护及防火要求等必须符合国家和市有关标准规范的规定。．．1，，07桥涵施工必须加强质量管理认真推行全面质量管理增强质量意识，。，切实加强质量检验工作对桥涵施工的原材料半成品及成品等，必须符合本规范规定技术条件和检测标准 ，，求凡本规范未涉及者应按国家(部)和市主管单位有关标准和规范办理。桥涵工程各项工程施工质量，必须符合本规范规定的质量标准要求，并按照交通部《公路工程质量检验评定标准》(．TTJ07卜98)和现行的《天津市市政工程质量检验评定标准》本着地方标准应高于国家标准的原则，选取两者中较高的执行。．．、、1，08桥涵工程竣工后应对临时工程临时辅助设施临时用地和弃土等及时处理，做到。工完场清．．1，，O9桥涵施工期间应认真填写施工日菇及时注意收集和积累资料，编制竣。。工图表和工程决算竣工后进行全面工程总结．．1，，010城市桥涵和公路桥涵施工除执行本规范外尚应符合国家及交通部等行业现行的有关强制性标准的规定 2施工准备及施工测量2．1施工准备．．、2，，11应根据招投标文件施工合同设计文件及有关规范编报施工组织设计。．．2，12施工单位承接桥涵施工任务后必须组织有关人员对设计文件、图纸及其它有关资料进行了解和研究，并进行现场察勘与核对，。：、必要时进行补充调查其内容包括气候条件气象资料、河流水文、地形地貌、河床地质、当地材料、可利用的现有建筑物、、、、劳动力情况工业加工能力交通运输条件施工场地的水、电源以及生活物资供应、农。田耕作的要求等．．，2，13对设计图纸等资料应详细审阅检查是否齐全清楚图纸有无错漏，前后有无矛盾。如果发现，应详细记录。重要问题应正式函知建设单位，请设计单位补充修改。．．2，，14在察勘现场及审阅图纸后应请建设单位主持请设计单位设计人进行设计交底。交底后将发现的问题由施工单位提出请设计单位解答，会议纪要由建设单位于会后以正式文件分发给设计、施。工及其它有关单位在施工单位内部应贯彻层层交底制度，并由项目负责人负责交底。、施、、交底内容应包括结构特点工季节特点施工步骤操作方法、质量要求、安全要求和各项有关的规范、技术措施，并结合设计意图，向各级人员及操作人员交待清楚。．．2，，15应做好施工现场准备修建施工临时设施安装调试 ，，工机具及标定试验机具进行施工测量及复核测量资料做好材料的储存和堆放，做好开。工前的试验检测工作．．2：，16施工组织设计宜包括以下内容编制说明施工组织机构，，，，，施工平面布置图施工方法施工详图资源计划施工机具与劳动力计划，，，，总进度计划和进度图质量管理安全生产环境保护。．．。2：17施工单位必须建立健全质量保证体系主要内容为质量方针、、质量保、、质量目标证机构质量保证程序质量保证措施。2．2施工测量．．2，21测量工作的主要任务应根据施工图纸及施工方案在现场测定桥梁位置，。达到准确无误．．2，，22施工测量前要做好调查研究认真审查施工图纸核对各部位尺寸数据，、，。了解桥位水文地形建筑物情况．．、2，，23在河道及海湾湖泊内施工时应在工程开工前设放固定水尺，并根据情况每日定时作水位纪录。．．2，，24绘制定线图在图上载明定线基点位置和水准点及临时水准点的位置，并载明相、、互间的距离标高角度或大地座标编号等。测量标桩应予编号。2．2．5施工测量的内容和要求1．根据桥梁的形式，跨径及设计要求的施，工精度确定利用原设计网点加密或重新布设控制网点；．2，：根据桥梁的大小设置施工需要的水准点补充施工需、要的桥涵轴线墩台控制桩；．3根据桥梁的形式，应设置必要的导线点，并作好栓桩；．4，，施工方案施工组织设计前测定桥位处河床纵横断 ；图．、5，，根据施工平面布置图测出作业场地临建交通道路等的位置；．6，确定桥的纵轴线和两岸桥梁端点的位置及每个匝道的终点位置，并计算各相关点间的；距离．、7测定各墩台的中，心位置以及墩台基础墩台和基桩位置；．8，桥梁施工的各种主要控制桩均应牢固可靠保留到工程结束；．9：桥涵放样测量及要求(1)当有良好的丈量条件时应用钢尺直接丈量法进行墩台施工定位。，、、、直接丈量应对尺长温度拉力垂度和倾斜度进行改正计算(改正计算公式见附录一)。(2)大、中桥的水中墩、台和基础的位置，宜用校验过的电磁波测距仪测量。桥墩中心线在桥轴线方向上的位置中误差不。应大于±15咖(3)曲线上的桥梁施，工测量应按照设计文件参照公路曲线测定方法处理。(4)涵洞测量放样时，应注意核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应注意涵洞长度、涵底标高的正确性。对斜交涵洞、曲线上和陡坡上的涵洞，应考虑交角、加宽、超高、、、一和纵坡对涵洞具体位置尺寸的影响，并注意锥坡翼墙字墙和涵洞墙身顶部和上下游调治构造物的位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。10．桥梁施工过程中的测量和竣工测量(1)施工过程中，应测定并经常检查桥梁结构浇砌和安装部分的位置和标高，，并作出测量记录和结论如超过允许偏差时 应分析原因，并予以补救和改。正各结构部分的允许偏差见有关各章节。桥轴线超过1000m，的特大桥梁和结构复杂的桥梁施工过程应进行主要墩台(或塔、锚，)的沉降变形监测桥涵控制网应每一。年复测，次以确保施工安全和质量(2)，：桥梁竣工后应进行竣工测量测量项目如下a．、；测定桥梁中线丈量跨径b．、、；丈量墩台(或墩锚)各部尺寸c．。检查桥面高程．l1为防止差错，施工测量必须由两个人相互检查校对并作出测量和检查核对记录。并将所测结果妥为保管备查，同时绘制现场测量放线图纸。2．2．6平面、水准测量及质量要求1．。平面控制网可采用三角测量和GPS测量其测量等级的确定应符合表2．2．6—1和表2．2．6—7的规定。平面控制测量等级表2．2．6—1等级桥位控制测量二等三角>500Om的特大桥～三等三角200050o0m的特大桥～四等三l00020o0m角特大桥一～级小三角5o0l00Om特大桥二m、级小三角<50O的大中桥．。2，平面控制网三角测量三角网的基线不应少于2条依一。一据当地条件，可设于河流的岸或两岸基线端应与桥轴线连接，。，，并尽量近于垂直当桥轴线较长时应尽可能两岸均设基线一．．长度，般不小于桥轴线长度的07倍困难地段不得小于0 。。倍设计单位布设的基线桩精度够用时应予以利用三角网所有角度宜布设在3O。～。，。。120之间困难情况下不应小于25(1)三角测量的技术要求应符合表2．2．6—2至表2．2．6—5的规定。三角测量的技术要求表2．2．6—2测回数测角中误起始边边长相三角形最大闭等级平均边长(k差”对中误差最相对弱边中边误差长合差(”m)()DJ)t2DJD^．二等3．O±l_O≤1／25O0OO≤l／l2O0O012±35．三等2．0±l_8≤1／15OOOO≤l／7OOOO69±7O．四等．5≤1／l0O000≤l／40OOO46±901．O±2一．．级小三角0．5±50≤l／40O0O≤l／2OOOO34±150．．=级小三角0．3±100≤l／2000O≤1／l000O13±30O水平角方向观测法的技术要求表2．2．6—3一半测回归零差测回中2倍照准同一方向值各等级仪器型号光合学读测数微之器差两(次重”(”差较差(”测回较差(”))))DJ1696四等及以上DIJ238139DIIzl218l2一级及以上D^1824注：当观测方向的垂直角超过。，一2±3的范围时该方向测回中倍照准差较差，可按同一观测时段内相邻测回同方向进行比较 测距的主要技术要求表2．2．6—4观测次数一测回读单程各测平面控总测回数数较差回往返较差制网等级精测度距等仪级较差往返(IⅡm)(ⅡlⅢ)I6≤5≤7≤拒-¨．D)二、l1三等II8≤1O≤15I4～6≤5≤7四l1等II4～8≤1O≤l5II2≤lO≤15一级1III4≤2O≤3OIIl～2≤1O≤l5二l级III2≤20≤3O：，～注124；①测回是指照准目标次读数次的过程，②根据具体情况测边可采取不同时间段观测代替往返观测；③a一标称精度中的固定误差IIlII1)；(b一(唧／m；标称精度中的比例误差系数k)D一测距长度m)。(k测量精度等级表2．2．6—5测距仪精度等级每公里测距中误差IⅡD(mm)I级Ⅱl『l≤5n‰=a·II级51．25>l_35比重计粘度(～～s30<25<35>50>6O漏斗计)202425含砂率(％)<3(4(4(7>8>11洗砂瓶pH值8～98～9>8>8>l4>l4试纸(，，，3)挖槽时应加强观测如槽壁发生坍塌应查明原因采取相应措施，。，妥善处理对于严重大面积坍塌应提出挖槽 ，，～，械后填入较好的粘质土必要时可掺拌10％20％的水泥～，。回填至坍塌处以上12m待沉积密实后再进行挖掘对局部坍塌，，可加大泥浆相对密度和粘度己坍入的土块宜清理后再继续挖掘。(4)要控制挖槽的垂直精度，可以根据使用要求不同，应控制在墙深的1／1O0至1／400范围内；两相邻槽段的接头处其挖一。槽中心，，在任深度的偏差值都不得大于墙厚的1／3(5)挖槽达到设计深度要认真清渣，减少槽底沉淀。清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于l_15，。1O0IIlIn沉淀物的淤积厚度不应大于(6)，，挖槽施工应作好施工记录妥善处理废弃泥浆及钻渣防止污染环境。(7)墙体接头处理a、，地下连续墙各墙幅间的竖向接头应符合设计要求使用的锁口管应能承受混凝土灌注时的侧压力，灌注混凝土时不得位移或发生混凝土绕管现象。b、锁口管应紧贴槽单元节段的一端，位置垂直、缓慢沉放，。～。不得碰撞槽壁或强行入槽锁口管应沉入槽底以下3005O0IIlIIlc、～一，锁口管在墙体混凝土灌注23h后进行第次起拔每次拔起10cm左右，至．5～1．0m。30min一，O以后每提升次每～，。次50100cm直至终凝后全部拔出锁口管起拔后应及时清洗干净。d、后继槽段开挖后，应对前段槽的竖向接头部位进行清刷，清除附着其上的土渣、泥浆等杂物。4、钢筋骨架制作与安装(1)钢筋骨架应根据设计图和单元节段的划分长度制作，并宜在工地的工作台上试装配成型，。整体入槽骨架中间应留 上下贯通的导管位置。(2)，必须使骨架中，吊放钢筋骨架时心对准单元节段中心竖直不变形、，。准确下放插入槽内并不得使骨架发生摆动其定位垫块要求位于深度方向每3～5m为一层，每层2～3块。(3)，，全部钢筋骨架入槽后应固定在导墙上并要求顶端高度符合设计要求。(4)当钢筋骨架不能顺利插入槽内时，应重新吊起，查明原因并解决后，，。再重新放入不得强行压入槽内(5)预埋件应按设计要求与主筋连接牢固，外露面包扎严密。5、灌注水下混凝土(1)地下连续墙应采用掺外加剂的防水混凝土，：水泥用量采用卵石时不应小于370kg／m。，m。，采用碎石时不应小于400kg／。、坍落度应采用200±20唧其它使用的材料配比和搅拌等工序应分别符合本规范的有关规定。(2)。，混凝土应采用导管法灌注单元槽段长度小于4m时一～可采用；m，根导管灌注单元槽段长度超过4时宜采用23根。，导管同时灌注采用多根导管灌注时导管间净距不宜大于3m，。导管距槽段端部不应大于1．5m各导管灌注的混凝土表面．。。高差不宜大于03m导管内径不宜小于2o0咖～，导管下端距槽底应为3o0500咖浇注混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。(3)。地下连续墙的冬季施工应采取保温措施墙顶混凝土未达到设计强度的4O％时不得受冻。(4)灌注水下混凝土的其它要求见本规范相应章节。6、质量标准地下连续墙裸露面应平整，外轮廓线应平顺，无突变转折 象，容许偏差应符合表3．2．9—2规定。地下连续墙的容许偏差表3．2．9—2项"目规定值或容许偏差混凝土强度符合设计要求轴线位置(1Ilm)3O外形尺．1nIl1)0+3O寸(倾斜度O．5％顶m面高程()±l0沉淀厚度符合设计要求3．3基坑挖土3．3．1一般明挖(明开槽)．1挖基施，工应尽量安排在枯水或少雨季节进行开工前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施。工．、2，基础轴线边线位置及基底标高应精确测定检查无误后方可施工。．3在，已有的墩台及其它建筑物附近开挖基坑时应根据具体情况，。必要时应采取相应防护措施．4，，，开挖时在基坑底以外应先做集水井与排水沟以后分层平均下挖，排水通畅，使基槽保持无水作业。集水井应于开槽即将达到地下水位时，采取干砖砌井外包苇一～蔗的方法，m，次挖到比设计坑底深1．01．5处亦可采用旋转一一钻机次钻到预计井底，以后用竖向钢筋间距较密而有定横向刚度的钢筋笼外包苇蔗下到井底，，等基础施工完后可将钢筋笼拔出，重复使用。或采用无砂管。．．5，挖土边坡除参照本章第31．2条的要求外对过软土 ，。还须根据现场实际情况而定以不产生塌方为准6．，，～1020cm任何土质基坑不能直接挖到基础底面可预留土层(机械开挖时应不小于20cm，，)于浇基础垫层混凝土时随清底层预留土随浇筑垫层混凝土。．。7，，应避免超挖如超挖应将松动部分清除其处理方案应报监理、设计单位批准。．、8挖至标高的土质基坑不得长期暴露扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。。。9，弃土不得妨碍开挖基坑及其它工作或影响基坑稳定．。10，应不影响农排水应不影响基坑安全田和周边环境3．3．2型钢支撑挖土1．支撑挖土适用于旱地开挖较深基坑，一般深在5～7m。双面，，。、坑壁时内加撑杠单面时则加拉锚撑杠具体数量型号或拉锚直径、，，。数量须根据土质情况通过计算提出具体要求．2，，型钢多用工字钢地面设夹板要求打入土的工字钢必须间距误差不大，，。顺排成线而且不前后歪斜．3在每个，，工字钢与工字钢间隔中镶以适当长的木板随下挖土随装木板，根据土压计算加撑杠。3．3．3水下挖土．。1，排水挖基有困难时可采用水中挖土2．水力吸泥机适用于砂类土及砾卵石类土。其出土效率可随水压的增高而提高。3．5m空气吸泥机适用于水深大于的砂类土或夹有碎石的基坑。在粘土中使用时，应与射水配合进行。吸泥时应同时向基坑，，。内补水使基坑内水位高于河水位约1m以防止流砂或涌泥．4，挖掘机水中挖土适用于各种土质但基坑边坡须相对 ，，，定明开挖基可采用反铲挖掘有围堰的基坑可采用吊机配抓泥斗挖掘。3．4排水3．4．1普通明沟排水．1在基坑平面设计尺寸以外设置排水沟，四周排水沟应贯通，集水井一处或几处。(应视水量及排水情况而定)设集水井，。应距基础边1m以外以免抽水时扰动基坑土壤集水井作法可参见3．3．卜4。．2，，坑底如遇流砂时可采用土袋卧板作沟壁以防流水沟阻塞，流水不畅。．。3基坑排水应昼夜有人负责，保持坑内不集水．4基坑上部四周应开挖排水沟或筑小埝，以阻拦地面水流入坑内。3．4．2盲沟排水．1此法适用于基坑面积较大或现场窄狭，靠四周排水满足不了要求时，。可采用盲沟排水．2在无流砂地区，可先挖排水沟，在沟内填以清洁，级配比较好的碎石。，如有流砂地段可先在沟内用过滤性材料包裹石料，，。或填设透水性混凝土管外包过滤性材料做为排水盲沟3．盲沟出口可直接接入集水井。3．4．3大口井降低地下水位参照排水工程施工技术规范执行。，3．4．4井点排水参照排水工程施工技术规范执行。3．4．5帷幕法排水一，帷幕法是在基坑边线外设置圈隔水幕用以隔断水源， ，，、。少渗流水量防止流砂管涌潜蚀等地下水的作用方法有深层搅拌桩隔水墙、、、，压力注浆高压喷射注浆冻结帷幕法等采用时均应进行具体设计并符合有关规定。3．5基坑回填及基底处理．．一3，则可带水回51般桥墩基坑如果地表面不作为正式道路填，表面略高于附近地面即可。．．3，均应按设计52城市立交桥桥墩基坑及各种桥的台背填土要求或路基填土要求进行。．．3，，53高等级道路桥台台后填土高度过大时地面以上填土宜采用轻质材料。3．6地基检验3．6．1基坑检查1．、、；检查基底平面位置尺寸大小基底标高2．；检查地基地质情况和承载力是否与设计资料相符3．；检查基底处理和排水情况是否符合本规范要求4．检查施。工记录及有关试验资料等3．6．2检验方法l_：，小桥涵的地基检验可采用直观或触探方法必要时可进行土质试验；2．大、中桥和地基土质复杂、结构对地基有特殊要求的地基检验，一般采用触探和钻探4m)取样做土工试验(钻深至少或按设计的特殊要求进行荷载试验；3．特大桥按设计要求处理。3．6．3基坑开挖允许偏差见表3．6．3—1 基坑开挖允许偏差表3．6．3—12 4沉入桩基础4．1一般规定4．1．1沉桩前应具备、、。工程地质钻探资料水文资料打桩资料．．4，12桩基础的定位点应设置在不受沉桩影响处允许偏差应在设计容许范围内，桩位应根据已测出的墩台的纵横中心线量出并设标志固定。如果在水中沉桩，亦应有固定桩基轴线的桩位标志。4．1．3沉桩前应处。理高空和地下障碍物在打桩机移动的路线上应平整、，。压实对地面松散部位应进行处理水上沉桩可采用支架、筑岛、浮船等方法。．．一一一4，14沉桩顺序般由端向另端连续进行当桩基平面尺寸较大或桩距较小时，宜由中间向两端或四周进行。如桩埋置有深浅，。，，宜先沉深的后沉浅的在斜坡地带应先沉坡顶的后沉坡脚的。4．1．5沉斜桩时，应计算先沉之桩不得影响后沉之桩的施工。4．1．6沉桩贯入度应通过试桩或做沉桩试验后与监理、设计单位研究确定。4．1．7根据地质情况、桩的种类、桩的截面情况、桩的长短、桩顶高程、设计要求的贯入度以及地面的高差，选用沉桩方法与桩架、桩锤的类型。．．一4，，18沉桩应次沉到设计高程不得中途停止尤其在砂粘土层中更应注意 ．．、，，419桩安放就位后锤中心轴线桩帽桩垫与桩身中心轴．。线应三条线重合，<桩的垂直度偏差05％方可开始沉桩4．1．10在沉桩土层中如有一层过厚较硬的粉砂层一(般超过3m以上，，)则应尽量不采用锤击法沉桩建议采用钻孔或射水沉桩。．．4，111施工过程中如发现地质情况与勘测报告有出入时应根据具体情况进行补充钻探。4．2试桩与基桩承载力．．4，21沉桩工程开工前若需确定沉桩工艺和检验桩的承载力。一．。，时则应进行试桩试桩试验的般规定见附录二21试验项目包括：．．。1．工，艺试验和冲击试验见附录二22．。、、2单桩承载力试验若采用静载试验，可分静压静拔静推试验。4．2．2除一般的中、小桥沉桩工程有可靠的依据和实践经验可不进行试桩外，，，其它沉桩工程在施工前应先沉试桩以确定沉桩工艺和检验桩的承载力。．．、4，23特大桥和地质复杂的大中桥应采用静压试验方法确。一、定单桩容许承载力，，般的大中桥的试桩可采用静载试验法在条件适宜时，亦可采用。锤击可靠的动力检测法或静力触探法沉入的中、，，，小桥试桩在缺乏上述试验条件时可结合具体情况选用适当的动力公式计算单桩容许承载力。确定的单桩容许承载力如不能满足设计要求时，应报有关部门研究处。理4．2．4试桩的单桩承载力可按下列方法确定：l_：单桩抗压容许承载力(1)采用静压试验得到的极限荷载除以设计规定的安全 ，。若结构数后作为单桩容许承载力上要求限制桩顶沉降值的基桩，可在静压试验曲线中，按设计要求的允许沉降值(应适当考虑长期荷载效应)取其对应的荷载作为单桩抗压容许承载力。静压试验方法见附录二2．3。(2)采用，。可靠的动测法检测单桩的抗压容许承载力(3)，根据锤击沉桩的贯入度先用适当的动力公式计算单桩抗压容许承载力。．．。2：二2单桩抗拔容许承载力抗拔试验方法见附录4．．。3：二2单桩抗推容许承载力静推试验方法见附录5．．4，25施工中如对基桩桩身质量或承载力发生疑问时可选用可靠的无破损检验方法或按附录二2．3方法进行检验。4．3桩的制作4．3．1钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩的制作。1．钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩的模板制作和装卸应符合本规范第7章的有关要求。2．制作钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩的钢筋和预应力筋的技术要求，、，除应符合本规范第8章第l0章有关规定外尚应符合下列要求：(1)，，，钢筋混凝土桩的主筋宜采用整根钢筋如需接头时宜采用对接焊接或机械连接。当无对焊设备时，亦，可采用搭接焊一但直径大于25唧，的钢筋不得搭接同断面内不允许超出规定的接头数量(见钢筋加工)。(2)，箍筋或螺旋筋必须箍紧纵筋与纵筋交接处用点焊焊接或用铁丝扎结牢固。(3)，纵向钢筋端部不设弯钩顶端与混凝土桩桩顶表面应有10衄的保护层 ，(4)为保证纵向主筋位置准确运输钢筋骨架时不致扭歪变形，在主筋内每隔3～5m加一道固定架，超过5m长的桩，最少放三道。(5)纵向主筋必须调直。钢筋焊制的桩尖，安装时必须与桩轴线重合，不得歪斜。(6)预应力混凝土桩的预应力筋采用冷拉钢筋，如须焊接时，应在冷拉前采用对接焊接。(7)使用法兰盘连接的混凝土桩，法兰盘应对准位置连接在钢筋或预应力筋上。先张法预应力混凝土桩采用法兰盘连接时，应先将法兰盘连接在预应力筋上，然后进行张拉。(8)使用钢板箍连接的混凝土桩，钢板箍应与主筋焊接牢固，并，。必须与桩身表面平顺接触面密贴并与桩身纵轴线垂直(9)桩的钢筋骨架(包括预应力钢筋骨架)的允许偏差应符合表4．3．卜1的规定。桩的钢筋骨架的允许偏差表4．3．1—1项目允许偏差(m)纵钢筋间距±5钢箍间距或螺旋筋螺距，一200纵钢筋保护层±5桩顶钢筋网片位置±5纵钢筋底尖端的位置±5．、、3，预制桩的混凝土材料拌制运输和浇筑除应按本规范第、，：9章第10章有关规定执行外还应符合下列要求(1)混凝土桩预制场地，地面应坚实平整；(2)预制混凝土桩的粗骨料宜采用碎石。(3)，预制混凝土桩底模板较长时应用水准仪测量保证 直。侧板应夹紧底板，不得在浇筑混凝土时发生任何变形。(4)，，每根或每节桩的混凝土必须连续浇注不得中断不得留施工缝。(5)桩顶面必须与桩纵轴线垂直，桩尖四面应均匀，角度一致，。斜面不得有鼓肚或凹口产生(6)25％；当混凝土强度达到设计要求时可拆侧模如无特殊要求，；强度达到设计要求70％时可拆底模全部达到设计强度时，方可使用。(7)已制成的桩应在柱身逐根标明编号，浇制日期，混凝土标号及试件编号，并填写制桩记录。(8)桩的堆放应视地面坚实情况，如地面较松软，则不可重叠存放，，。，如地面坚实可视地面情况确定重叠层数堆存时桩必须在设计的吊点处加垫木，，，重叠存放时上下层垫木应相对不得错开。(9)，可按图—1。桩起吊和搬运时4的规定位置拴扣起吊图4—1吊桩位置图(10)预制桩出厂前应分批验收，验收后对蜂窝、裂缝、 角及其它缺陷进行修补或处理后方可出厂。出场时应具备出场合格检验记录。4．预制钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩的制作偏差应符合表4．3．卜2规定。预制钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩的允许偏差表4．3．卜2、项目允许偏差(IIlII1)混凝土强度(MPa)符合设计要求长度±10横截面边长±5i横截面空心桩空心(管心)直径±5空心(管心或管桩)中心对桩中心±5桩尖对桩纵轴线10桩轴线的弯曲矢高桩长的O．1％且≤20桩。顶面与桩纵轴线的倾斜偏差1％桩径或边长且不大于3接桩的接头平面与桩轴平面垂直度0．5％5．预制钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩的制作质量除按表．．．．，4：3卜l和表43卜2要求外尚应符合下列规定．(1)姗，钢筋混凝土桩的收缩裂缝宽度不得超过02深度，。不得超过20衄裂缝长度不得超过1／2桩宽(2)预应力混凝土桩桩身不得有裂缝。(3)桩表面应无蜂窝、麻面。若因特殊情况出现表面蜂窝时，删，蜂窝深度不得超过5每面蜂窝面积不得超过该面总面积的O．5％。(4)，衄，m有梭角的桩棱角碰损深度应在5以内且每10一一长的边棱角上只有处破损，在根桩上边棱破损总长度不得大于500咖 4．3．2钢管桩制作1．制作钢管桩的材料应符合设计要求，并有材质合格证明和试验报告。．2钢管桩的分段长度应满足桩架的有效高度，制作场地条件、运输与装卸能力。3．钢管桩可采用成品钢管或自制钢管。焊接钢管的制作工艺应符合有关规定。．4：焊接管的管节制作偏差应符合下列要求(1)管节外形尺寸的允许偏差，应符合表4．3．2—1的规定。管节外形尺寸的允许偏差表4．3．2—1偏差部位允许偏差(ⅢⅡ1)周长±0．5％周长，且≤lO管端椭圆度0．5％D．且≤5管端平整度2管端平面倾斜小于O．5％D，且≤4。注：D为管外径(2)，管节对口拼装时相邻管节的焊缝必须错开1／8周长以上。相邻管节的管径偏差应符合表4．3．2—2的规定。相邻管径允许偏差表4．3．2—2管径(mm)相邻管节的管径偏差()≤7O0≤2>7O0≤3(3)，管节对口拼接时相邻管节对口的板边高差应符合表4．3．2—3的规定。相邻管节对口板边的允许偏差表4．3．2—3板厚(mm)相邻管节对口板边高差△(I【Ⅱn)6≤l<1．010<6≤2O<2．O6>2O<6，／l0且≤33 ．，，5钢管桩焊接应符合设计要求设计无要求时除应符合本规范第14章有关规定外，：还应注意下列事项，、、(1)30衄焊接前应将焊缝上下范围内的铁锈油污水气和杂物清除干净。(2)将焊丝、焊条、焊剂焊前应烘干。(3)焊接定位点和施焊应对称进行。露天焊接时，应考虑由于阳光照射所造成的桩身弯曲。(4)钢管桩应采用多层焊，焊完每层焊接时，应及时清除焊渣，并做外观检查，每层焊缝的接头应错开。(5)管节拼接所用辅助工具(如夹具等)不应妨碍管节焊接时的自由伸缩。(6)当气温低于一10℃时不宜焊接。(7)焊缝处外观允许偏差应符合表4．3．2—4的规定。焊缝外观允许偏差表4．3．2—4缺陷名称允许偏差O．5m，累计总长度不超过焊缝长度咬边深度不超过的l0％超高3lDⅡl表面裂缝、未熔合、未焊透不允许弧坑、表面气孔、夹缝不允许6．钢管桩成品外形尺寸的允许偏差应符合表4．3．2—5的规定。钢管桩外形尺寸的允许偏差表4．3．2—5项目允许偏差(1nn1)桩长偏差+3O0．一0桩纵轴线的弯曲矢高桩长的O．1％且≤3 7．钢管桩防腐应按设计要求和有关规定进行。．8，钢管桩应按不同的规格分别堆存堆放形式和层数应安全可靠，。，避免产生纵向变形和局部压曲变形长期堆存时应采取防腐蚀等保护措施。．9、，钢管桩在起吊运输和堆存过程中应尽量避免由于碰撞、磨擦等原因造成涂层破损、管身变形和损伤。l0．钢管桩出厂应具备合格证明书。4．4沉桩4．4．1一般规定1．各种沉桩方法均应有详细的沉桩记录，表格式样见表4．4．1。2．桩的连接。一、一(1)，在个墩台桩基中同水平面内的桩接头数不得超过基桩总数的l／4，，。但采用等强度设计的接头可不受此限制(2)，：采用法兰接桩应符合下列规定．A，，，法兰结合处可加垫沥青纸等材料如法兰有不密贴处应用薄钢片塞紧。．，B法兰螺栓应逐个拧紧并加设弹簧垫圈或加焊，防止锤击时螺栓松动。(3)桩的连接应按设计要求或有关规定进行。4．4．2锤击沉桩1．预制钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩在锤击沉桩前桩身混凝土强度应达到设计要求。．、、2，桩锤的选择应根据地质条件桩形土的密实程度单桩轴向承载力及现有的施工条件等确定。．3，插桩时应对准桩位用单动汽锤应锁定于打桩架的导 上，用柴油锤施，工时将锤帽压到桩顶上使桩身与锤轴线相重合即可压锤，，。待桩锤将桩身压入土中不再下沉后方可开始锤击．、、4，，开始沉桩时宜采用较低落距桩锤桩帽送桩和桩宜保持在同一轴线。在锤击过程中，应采用重锤低击。上沉入桩施工记录表4．4—1工程名称打桩机编号及规格自然地面标高(绝对)m桩类型及规格——桩锤类型及重量(tJ桩尖端设计标高(绝对)——m共一页第一页最后贯下沉情况(锤击次数／功)送桩打桩接桩一米入度备起讫起讫锤击cI注时间时间n／10鬈％a2345678910111213l415161718l92O21222324次数击工地负责入：：：记录：组长审核．．、5，，锤击沉桩时应采用与锤桩相适应的适当弹性和厚度的锤垫和桩垫，，。并在锤击过程中及时修理和更换避免打坏桩6．锤击沉桩应考虑锤击振动对桩附近新浇筑混凝土的影响，a，m，当新浇筑的混凝土强度未达到5MP距混凝土3O范围内不得进行沉桩。．7：沉桩过程中应注意下列事项(1)桩帽与桩周围应略有间隙，以便锤击时桩可在桩帽 做微小的自由松动，避免桩身产生过大扭转应力；(2)钢筋混凝土或预应力混凝土桩顶面应附有适合桩帽大小的桩垫，其厚度视桩垫材料，桩长及桩尖所受抗力大小决定，以使锤的冲击力均匀分布到桩的整个顶面上。．8沉桩过程中应注意防止桩的偏移，遇到下列情况应即暂停，分析原因，采取适当措施后方可继续沉桩。(1)；贯入度发生急剧变化(2)桩身突然倾斜，位移或有严重回弹；(3)桩头破碎或桩身开裂。9．环境温度在一10℃以下时，应尽量避免进行钢管桩的锤击沉桩工作。．、、l0，，斜坡上沉桩应掌握桩的外移规律并根据土质坡度水深、，，水流等情况斜桩尚应考虑自重的影响结合施工实践经一。验，，桩身宜向岸移定距离下桩以使沉桩后桩位符合设计要求11锤击沉桩应考虑锤击振动和挤土等对岸坡稳定或临近建筑物的影响，可根据具体情况采取措施并对岸坡的邻近建筑物位移和沉降等进行观察，，，，及时记录如有异常变化应停止沉桩并研究处理。．。12沉桩时，以控制桩尖设计标高为主当桩尖已达到设计标高，，，而贯入度仍较大时应继续锤击使贯入度接近控制贯入度。贯入度已达到控制贯入度，而桩端标高未达到设计标高时，～，，应继续锤击1o0姗左右(或锤击3050击)如无异常变化时即可停锤。若桩尖标高比设计标高高得多时，应与设计单位和监理研究确定。13．沉桩用冲击锤锤重的选择。按锤重与桩重的比值选择：当前通用的桩锤多为筒式柴油机4 ．．，，锤根据桩的类别和桩重与锤重的比值按下表442选择各种不同的桩锤；锤重选择表表4．4—2柴油锤(t)锤型202535456072冲击部分重(t)2O2．53．54．56．O72的动力总重(t)4．56．57．29．6l5．0l8．0性能冲击力(kN)20002000～～～～～250O25OO40OO4000500050OO700070O0l0OOO常用冲程(～．m)1823预制方桩、预应的截面力管桩的边长或25～～～～～～35354O4O45456O50555560直径(cm)尺寸钢m～管桩直径()曲40毋60西90庐9O100一般进入深度～粘性21．5～252～32．5～3．53～43～5(m)1土粉静力触探比贯入阻力。345>5>5>5土P平均值(MPa)一般进入深度O．5～l0．5～L51～21．5～2．52～32．5～3．5砂(m)标准贯入击数土15～252O～3030～4O40～4545～5O50N(未修正)锤的常用控制贯入度～33～～(548cm／10击)2十单桩极限承载力(kN40O～～～～～～12O08O016OO250O4OO030OO5OO050OO700O7O00100O0注：；①本表仅供选锤用～～，②本表适用于3060m长预制钢筋混凝土桩及4060m长钢管桩且桩尖进入硬土层有一定深度。4．4．3静力压桩．1，，压桩机在进入现场前工作场地应先平整并根据现场条件，预先确定压桩顺序，尽量减少压桩机行走距离。．2压桩前应在桩身作出明显的深度标志，以便压桩时记录压入深度和压力的数值。．、3根据地质钻探静力触探或试桩资料估算压桩阻力， ，。选用适当的压桩设备其重力宜大于桩阻力的40％4．压入过程中，应防一，以免间歇止棵桩压入时中断工作桩阻力增大。采用接桩时应尽量缩短接桩时间，以减少压桩阻力。5．压桩机的安装与拆卸应根据厂方产品说明书规定执行。．6吊桩前应清，，理桩身并检查桩身有无明显破损处以免影响夹持下压。如有影响则不得使用。．7吊桩进入压桩机夹具后，应对准桩位，开始压桩时，应以较低的压力徐徐压入，，。待无异常情况后再开始正常工作．8，压桩过程中应严格控制桩身与地面的垂直度不允许倾斜压入。如须接送桩时，应保证送桩的中心轴线与桩身的中心轴线上下一致。．9，，压桩过程中应随时注意桩下沉有无变化如有水平方向位移时，，，则可能桩尖遇到障碍当移动量较大时应将桩拔出清除障碍，、。或与设计单位监理研究改变位置4．4．4射水沉桩1．在密实的砂类地层中，用锤击或振动沉桩有困难时，应采用射水沉桩为主；在粘性，土层中仍以锤击或振动沉桩为主射水配合进行；，，在湿陷性黄土地层中除设计有特殊规定外不宜采用射水沉桩。．、、2，射水沉桩前应对射水设备和条件如水泵水源输水管道、射水管、水量、水压等及与桩身连接方法进行设计、组装一。和检验，，切符合要求后方可施并疏通排水通路工．3钢筋混凝土空，心管桩如采用空心作射水管道时则由插桩开始即应通水，，。水压逐渐升高以防出水口被泥堵塞不通4．钢筋混凝土桩可采用预冲法沉桩。采用七到九级的高压水泵利用打桩架吊高压射水管，按桩位进行射水冲孔，冲孔应较．桩长短1m，，，00然后迅速将射水管拔出插桩打桩可将锤击 。削减7／l0．5：采用水冲锤击沉桩应符合下列要求(1)水冲锤击沉桩，应根据土质情况随时调节冲水压力，控制沉桩速度。(2)为保证桩的承载力，当桩端沉至距设计标高为下列距，，～．，。离时应停止冲水将水压减至001MPa并改用锤击．．A哪，：桩径或边长≤600时为15倍桩径或边长．．BIIlIII，；桩径或边长>6o0时为10倍桩径或边长(3)用水冲锤击沉桩后，应及时与邻桩或固定结构夹紧，防止倾斜位移。4．4．5振动沉桩．、1，采用有桩架的振动沉桩机则振桩机机座桩帽应连接一。牢固，桩机和桩中直线上心轴线应尽量保持在同．。2，振动沉桩其它要求同于锤击沉桩．、3，，采用振动打桩机作振动沉桩时多用起重机吊振拔机此时应注意下列几点：(1)，起重机宜用滑轮机械式的起重机不可用液压式的起重机。一(2)用振拔机应将桩身吊直，如为钢板桩则应侧入榫后再振动，如为振沉护筒时，则应将护筒采用，双层井字架固定护筒必须垂直下沉，在护筒与振拔机之间应用刚性的锥式桩帽连接，。，连接必须牢固在振动过程中应经常检查连接部位的螺栓是否有松动现象，如有应及时拧紧。．一4，，每根沉桩工作应连续完成不可中途停留过久以免桩周围土壤阻力恢复，继续下沉困难。4．4．6水上沉桩1．在浅水中沉桩，一般、可设置施工便桥便道等方法进行，、施工；在深水或有潮汐影响的河流中沉桩可用固定平台浮式平台等方法进行施工，并应设置导向设施，防止桩发生偏移和 。，。斜如桩的自由长度较大应适当增设支点2．用固定平台沉桩的注意事项同本规范第4．4．2条和第4．4．4条的规定。3．用打桩船沉桩参照现行《港口工程桩基规范》(JTJ254)的规定执行。4．5沉桩质量标准4．．桩沉入后，。5桩身不得有劈裂4．5．接桩必须牢固顺直。4．．沉入板桩时必须接榫整齐，，。5不准脱榫排列应顺直．—4．5．沉入桩允许偏差应符合表443。沉入桩允许偏差表4．4—3序l衄号项目允许偏差中间桩d／2且≤25O群桩外缘桩d／4支架上4O桩顺桥纵轴方向(垂直帽梁轴线)船上501排架桩支架上50垂位直桥纵轴线方向(沿帽梁轴线)船上l0O板桩桩间距不脱榫桩与基础边线或中线距离<302贯入度不大于设计规定3斜桩倾斜度±0．15tgO4垂直桩倾斜度L／100注：。①表中d为桩的直径或短边尺寸②表中。0为斜桩纵轴线与铅垂线间夹角⑨表中L为桩的长度 5灌注桩基础5．1一般规定．．、、5，11钻孔挖孔灌注桩基础工程的施工应根据工程地质水文地质资料，、、施、，机具设备材料供应工季节现场环境等因素经过综合考虑，。制订出合理的施工方案5．1．2灌注桩施工一般应具备下列资料：1．桥位处的地质剖面图及施工范围内的工程地质、水文、气象等资料。2．桥位处的地形图、河床断面图。3．灌注桩工程的施工图纸。4．灌注桩工程的施工组织设计或施工方案。．．5，，13规划和布置施工场地应根据地形条件平整场地清除施工范围内地上地下障碍物，综合考虑进出场道路、场内存料场、拌合站、，场内运输通路以及泥浆池泥浆沟位置使各道工序合理进，。行互不干扰．．5，14河道中施工要搭设水上工作平台平台面积应按桩位布置、，、钻孔种类和平台上同时作业的钻机台数考虑运输护筒钢筋笼及下护筒与吊装钢筋骨架以及运输与混凝土灌注等施工的，～．。需要设计水上平台高度应高出施工期间最高水位1．020m．．5，，15墩位位于水中时由于脚手桩不易牢固控制灌注桩位须用三角法测量定位。，如墩位在深水中采用浮动平台施工时灌注桩位除用三角法测量定位外，浮动的施工平台亦应有牢固的固定设施。4 5．1．6钻孔前应准备各种适用的钻机、钻头、动力易损件、各种打捞工具、、、，导管吸泥设备各种水泵及其配件等且在施工现场都应有专用的储备件。．．。5，17在任何情况下不得以超深钻孔作为解决回淤的措施．．、5，18灌注桩施工时应按有关规定制定安全生产保护环境等措施。5．1．9灌注桩施工应有完善的施工原始记录。5．2钻孑L灌注桩5．2．1埋设护筒．～．，1．护筒筒项应高出地下水位或河水位1520m以保持孔内有一定的静水，防止坍孔；压力2．～护筒内径宜比桩径大2004O0咖；．3护筒要求坚实，防止变形，接头处要严密，防止漏水；．4，m，护筒的埋置深度在旱地上不小于1．0埋时应挖坑适当，，，；不宜过大回填的土质应为粘土并夯打坚实．．、5m，在水深小于30的河道中埋置护筒可采用锤击静力压沉或振动下沉，m，埋入河底深度以入粘土层中不小于1．0如．为砂粘土则应入土2m，；0以上均不计河底淤泥6．在深水河道中沉入护筒应先安置导向架(可用万能杆件组拼)，m，导向架下端入土深度不得小于1．5并在导向架向上设两道井字架，。以控制护筒位置与垂直度沉放护筒应采用振动下沉，，埋入深度应根据河道情况及地层情况而不同具体应遵照下列要求：(1)在无流速的静水中应穿过河底淤泥层一入原状土中般．情况深度宜为2m，0特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行 ，，(2)在有流速的河道中应考虑流水冲刷筒底应在施工时冲刷线以下2．0m．(3)在水下地层中有严重的透水层时，则应使护筒底部穿．过透水层埋入不透水层10m以上：(4)当灌注桩，，距高大建筑物较近时护筒应加大入土深度可根据原建筑物基础地质情况和设计要求确定，最小深度亦应在．原建筑物基础以下20m：．～．(5)m，当土质临近表层1520左右处有淤泥层时应将．护筒埋置深度加深，m，使之深于淤泥层底20以上以便控制成孔质量。5．2．2钻孔泥浆．一、1钻孔所用之泥浆起固壁和排碴作用，般由水粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照表5．2．2选用。泥浆性能指标选择表5．2．2泥浆性能指标钻孔况含砂胶体率失泥静切力酸方法地层情相对密度粘度率水率皮厚碱度(Pa·((％)(mn(Ⅱ1IIImn(Pas)％)1／3Omi)／3Oi))(DH)一般地层l_O5～1．20l6～228～4≥96≤25≤21．0～258～10正循外易坍地层～～～～～10l_20l_45192884≥96≤15≤2358一般地层Lo2～1．0616～20≤4≥95≤20≤3l～2．58～10反易坍地层1．O6～1．10l8～28≤4≥95≤20≤31～2．58～l0循环卵石土l_lO～1．152O～35≤4≥95≤20≤31～2．58～10推钻一般地层l_1O～lJ20l8～24≤4≥95≤20≤3l～2，58～ll冲抓冲击易坍地层l，20～1．4022～30≤4≥95≤20≤33～58～l1注：，，；①地下水位高或其流速大时指标取高限反之取低限4 ，，；②地质状态较好孔径或孔深较小的取低限反之取高限③在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进，时可用清水提高水头(≥2m)维护孔壁；④若当地缺乏优良粘质土，，远运膨润土亦很困难调制不出合格泥浆时，，；可掺用添加剂改善泥浆性能各种添加剂掺量可按附录三选取⑤泥浆的各种性能指标测定方法见附录四。．2，制作泥浆使用的粘土应用塑性指数在25以上者造浆能力强，、，。含砂率小的粘土红粘土等并应尽量就地取材．3泥浆制备方法根据地形条件及钻孔桩多少，地质变化情况，可采用单设泥池造浆设备或钻孔内造浆等方法(如为粘土层可直接造浆；，；如为砂土层可用粘土闷湿成块投入孔内造浆)．。4如用机械搅拌泥浆，应分别砌筑制浆筒与储浆池搅拌泥浆时先在筒内放水，，再放浸泡好的潮湿粘土(如为干粘土则应事先浸泡一段时间，经测定泥浆比重、、)进行搅拌含砂率粘度、胶体率均达到上述要求后，可放入泥浆池内供钻孔使用。5．。；为节省粘土可利用循环泥浆钻孔前应根据桩的布置情况，设泥浆沟、沉淀池、(水上用泥浆槽或船)储浆池及制浆筒，以便钻孔中溢流出的带碴泥浆经沉淀后再返回泥浆池使用，泥浆沟的纵坡以不小于1．5％为宜，槽宽视估计出浆情况而定，一～沉淀池的体积，，如考虑及时清挖时应不小于根桩实体的34倍。注：，。上述的泥浆比重与粘度系指进泥浆泵前的要求5．2．3钻孔1．，。无论采用何种方法钻孔开孔孔位必须准确开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进，方可加速钻进。入地层后．、2反循环钻孔，采用正(含潜水钻)均应采用减压钻进即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压4 。不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80％．3，，用全护筒法钻进时为使钻机安装平整压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发生偏移，应将护筒拔出，调正后重新压入钻进。．、4在钻孔排渣提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，。必须将钻头提出孔外．5钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施，工记录交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检验和试验，，。，不合要求时应随时改正应经常注意地层变化在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。5．3清孔5．3．1清孔要求l_，、，钻孔深度达到设计标高后应对孔深孔径进行检查符合表5．8．3的要求后方可清孔。2．清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。．3在吊，，应再次检查入钢筋骨架后灌注水下混凝土之前，，孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度如超过规定应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。5．3．2清孔时应注意事项1．清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，。可根据具体情况选择使用．2，，不论采用何种清孔方法在清孔排渣时必须注意保持孔内水头，防止坍孔 ．，，3无论采用何种方法清孔清孔后应从孔底提出泥浆试样．．。进行性能指标试验，试验结果应符合表583规定灌注水下混．．。凝土前，孔底沉淀土厚度应符合表583规定5．4水下混凝土灌注5．4．1钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求。1．，钢筋骨架应根据设计图纸要求加工并符合本规范第8章的有关规定。并按不同类型的钢筋骨架分类挂牌存放。．2长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，钢筋接头按规定错开。3．为保证钢筋骨架吊运时不变形，应在骨架内每隔1．5～2．0m设一道①16～①25衄加强内箍筋≥2．5m(桩径时宜用劲性钢架加强)，并与主筋焊接，在骨架主筋末端加焊一道加强箍将钢筋骨架下口拢住，不得有主筋露头，防止吊装时主筋散开或提升导管时卡住导管。．4，为保证钢筋骨架的保护层厚度须在骨架外侧设置控制保护层厚度的水泥垫块，，并与主筋牢扎不能转动垫块间距沿骨，。架竖向应不大于2m沿园周不得少于4处．5：l0IⅡIn；钢筋骨架的制作与吊放的允许偏差为主筋间距±．箍筋间距土±20衄；骨架外径土5衄；骨架倾斜度±05％；骨架保护层厚度±20咖；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±。20姗；舢骨架底面高程±505．4．2灌注水下混凝土时应配备的主要设备及备用设备。l_，灌注水下混凝土的搅拌机能力应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应在混凝土内掺入缓凝剂。5 ．，2水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。采用普通汽车运输时，运输容器应严密坚实、不漏浆、不吸水，便于装卸，混凝土不应离析。其途．中运输与灌注混凝土温度有关时，“参照本规程第9章95节混凝土的运输”。中有关规定执行．一～3，衄，水下混凝土般用钢导管灌注导管内径为200350视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1．3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大．．．内压力尸的1，：3倍尸可按式(542)计算一．．p=Ⅳ％吃‰日(542)式：ra)；中导管可能受到的最大内压力(kP7，——混凝土拌和物的重度；(取24kN／IⅡ3)——h。m，导管内混凝土柱最大高度()以导管全长或预计的最大高度计；九——井孔内水或泥浆的重度m。)；(kN／H，——井孔内水或泥浆的深度m)。(5．4．3水下混凝土配制l_水下、、混凝土可采用火山灰水泥粉煤灰水泥普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥配制，使用矿渣水泥时应采用防离析措施。．．。水泥的初凝时间不宜早于2，5h水泥的强度等级不宜低于425．2，粗集料宜优先选用卵石如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。～集料的最大粒径不应大于导管内径的l／61。。／8和钢筋最小净距的1／4同时不应大于40姗3．细集料宜采用级配良好的中砂 ．．～．，4混凝土配合比的含砂率宜采用0405水灰比宜采用0．5～0．6。有试验依据时的含砂率和水灰比可酌情增大或减小。．5，混凝土拌和物应有良好的和易性在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落～。、度宣为180220姗混凝土拌和物中宜掺用外加剂粉煤灰等．材料，“其技术条件及掺用量可参照本规范第9章92节配制混凝土用的材料”。中有关规定办理．6m。，每水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，。可不少于3O0kg混凝土拌和物的配合比，可在保证水下混凝土顺利灌注的条．件下，按照本规范第9章93节中有关混凝土配合比设计方法确定。7．对沿海地区(包括有盐碱腐蚀性地下水地区)应配制防腐蚀混凝土。5．4．4灌注水下混凝土的技术要求1．首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1．0m)和填充导管底部井孔的需．．要，，见图544所需混凝土数量可参考公式(5．4．4)计算：图5．4．4y．≥即日：+㈣44，割嵫糙她计()％孚等式中：卜m。；灌注首批混凝土所需数量()卜m；桩孔直径()——一．矗，Ⅲ．桩孔底至导管底端间距般为04届——导管初次埋置深度m)( 卜导管内径(m；)力，——桩孔内混凝土达到埋置深度Hz时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m，·=；)即由届‰／以届、九、7，的意义同式(5．5．2)。．2混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，，，如不符合要求应进行第二次拌和二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。．。3首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注．4在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。．～。5，m在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在26．6在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。．7为防，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架止钢筋骨架上浮，。底部1m左右时应降低混凝土的灌注速度当混凝土面上升到骨架底部4m，，m，以上时提升导管使其底口高于骨架底部2以上即可恢复正常灌注速度。．一一．～8，m灌注的桩顶标高应比设计高出定高度般为O5．1m，，，0以保证混凝土强度多余部分接桩前必须凿除残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。．9，，使用全护筒灌注水下混凝土时当混凝土进入护筒后护筒底部应始终在混凝土面以下-随着导管的提升，逐步上拔护筒，护筒内的混凝土灌注高度，不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导管的埋置深度和护筒底面低于混凝土面。要边灌注、边排水，保 ，，。护筒内水位稳定不至过高造成反穿孔．l0在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，，。不得随意排放污染环境及河流．．5，，，45灌注中发生故障时应查明原因合理确定处理方案进行处理。5．5挖孔灌注桩5．5．1一般规定1、：，适用范围挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水且较密实的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》(GB3095)规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风措施，方可采用人。工挖孔施工2、挖孔直径应按照设计规定。一般用人力下井挖掘的方桩，。边长或园桩孔径不宜小于1．4m孔深不宜大于15m用机械挖掘．。并用钢护筒护壁的桩孔径不宜小于0m，8挖孔过程中应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。5．5．2挖孔的技术要求1、，挖孔施工应根据地质和水文地质情况因地制宜选择孔壁支护方案报批，，。并应经过计算确保施工安全并满足设计要求2、孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，。严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护孔深大于5m，。时必须采用电雷管引爆爆破后，mn，孔内应先通风排烟15i并经检查无有害气体后施工人员方可下井继续作业。3、，，挖孔达到设计深度后应进行孔底清理必须做到孔底表面无松碴、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下 ，、。质情况是否满足设计要求否则应与监理设计单位研究处理．．5，53孔内无积水时可按本规范第9章的有关规定灌注桩身混凝土。5．6全套筒冲挖钻机钻孔．．一5：，，61准备工作除去般钻机的准备工作外在钻机就位后应安装钻孔支腿的钢垫板，，，同时操作前后支腿使钻机保持水平而后安装底部护筒，，。安装护筒顶端导向圈安装抓斗或冲锤5．6．2开挖操作程序1、，；竖起操作支架使其对准钻孔中心2、利用摇管装置摇压钢护筒，使护筒与，土壤间摩擦力消失边摇边压护筒；3、抓斗挖掘土方：为了避免抓斗撞击护筒，在抓斗距土面～，，。45IIl时令抓斗自落以便抓土4、抓挖土方后，在抓斗上端脱离护筒导向圈后应减速提升，抓斗上端套入顶帽后，。，应及时制动抓斗上升当抓斗稳定后可慢慢下降抓斗，；操纵抓斗前端张开卸土5、下钢护筒与抓土交替进行。．．5，63在抓挖过程中要始终保持护筒内的水位高于筒外水位2m，，。左右以防止周围砂石涌入护筒内造成地面塌陷．．5，，64在抓挖过程中如发现土层中有孤石或岩层应将抓斗，，。换上十字冲锤冲锤的冲程宜保持在4m左右防止碰击护筒．．5，b5精确控制桩底设计高程和掌握施工进尺应经常进行测量检查并作好记录。．．5，，66在砂夹砾石层中冲抓挖孔时如已达到设计高程可用抓斗超挖10，～，，cm左右静停24h后使孔中悬浮物沉积可用抓斗或空气吸泥筒将孑L底浮渣吸出 5．6．7安装钢筋骨架与下导管工序与灌注桩相同。．．5，m68灌注水下混凝土时混凝土应填充至护筒底以上2左．右，，a，应即开始摇动护筒并缓缓提升摇摆压力在784MP以下～，亦可以使护筒埋置在混凝土中58m而连续提升护筒使其能拆除一节护筒。此时还应用潜水泵抽除护筒内过高的水以减少对混凝土灌注的压力。5．7承台、系梁制作5．7．1无水或浅水的承台或系梁的施33．3工可按本规程第章第节“”，、、基坑挖土的规定办理承台或系梁的模板钢筋混凝土的施工可按本规程的第7章、、。第8章第9章的规定办理．．5，72用套箱法围堰施工水中桩基承台时宜先填塞桩和预留孔之间的缝隙，然后在套箱内灌注水下混凝土封底，待混凝土达到设计规定强度后抽干水，施。，工承台抽水时应限制抽水速度以确保安全。5．7．3边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。5．7．4承台的质量检验标准见表5．7．4。承台的质量检验标准表5．7．4项目允许偏差(m)项目允许偏差m()混凝土强a度(肝)符合设计要求平面尺寸±30轴线偏位l5顶面高程±205．8质量检验与质量标准．．、、。5，81钻挖孔在终孔和清孔后应进行孔位孔深检验．．、5，82孔径孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定当缺乏专用仪器时，姗可采用外径为钻孔桩钢筋骨架直径加1O0(不得大于钻头直径)，长度为4～6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测 ．．、．．。583钻挖孔成孔的质量标准见表583钻、挖孔成孔质量标准表5．8．3项目允许偏差孔的中心位置(m)群桩：100；：5O单排桩孔咖径()不小于设计桩径．倾斜度钻孔：1％；：5％小于挖孔小于0’摩擦桩：孔不小于设计规定深支承桩：比设计深度超深不小于晌5O摩擦桩：，，m，符合设计要求当设计无要求时对于直径≤1．5的桩≤300叫；．，沉淀厚度(衄)对桩径>15m或桩长>4om或土质较差的桩≤500彻支承桩：不大于设计规定：～～·l_o3LlO；：l720Pas清孔后泥浆指标相对密度粘度含砂率：<2％；：>98％胶体率注：，、、清孔后的泥浆指标是从桩孔的顶中底的质量取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。5．8．4钻、挖孔灌注桩的混凝土质量检测1．～桩身混凝土抗压强度应符合设计规定；每桩试件数为24组。2．检测方法和数量应符合设计要求。一般选有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测，设计有规定或对桩的质量有疑问时，．应采取钻取芯样法对桩进行检测，m对柱桩并应钻到桩底05以下。．3，，，当检测后桩身质量不符合要求时应研究处理方案报监理单位处理。5．8．5钻、挖孔灌注桩的承载力试验参照本规程附录二进行。．．5，86钻孔灌注桩应逐桩填写钻孔灌注桩施工记录其记录表格型式可按照《天津市市政工程施工技术质量文件管理规定》(1998)。第十二章规定办理附注：，钻孔灌注桩在施工过程中事故现象及处理方法参见本规范附录五。5 6沉井基础6．1一般规定．．6，11沉井施工前应根据设计单位提供的地质资料决定是否增加补充施工钻探，为编制施。工技术方案提供准确依据．．、6，12沉井下沉前应对附近的堤防建筑物和施工设备采取有效的防护措施，，、并在下沉中经常进行沉降观测及观测基线基点的设置情况。．．、、、6，13沉井施工前应对洪汛凌汛河床冲刷通航及漂流物等做好调查研究，、，需要在施工中渡汛渡凌的沉井应制订必要的措施，确保安全。6．2沉井制作6．2．1沉井位于浅水或可能被水淹没的岸滩上时，宜就地筑岛制作；沉井在制作至下沉过程中位于不被水淹没可能的岸滩上时，，，如地基承载力满足设计要求可就地整平夯实制作如地基承载力不够，应采取加固措施。在地下水位较低的岸滩，若土质较好时，。可开挖基坑制作沉井6．2．2筑岛沉井的制作与下水1、、，制作沉井的岛面平台面和开挖基坑施工的坑底标高．～．，，。应比施工最高水位高出0507m有流冰时应再适当加高2、，水中筑岛除应按地基处理有关规定办理外还应符合以下要求 ，(1)筑岛尺寸应满足沉井制作及抽垫等施工要求无围堰筑岛，m；宜在沉井周围设置不小于2宽的护道有围堰筑岛其护．．道宽度可按式(6：21)计算一脸Htan。(45争式中：6——护道宽度；卜；筑岛高度矽——筑岛土饱和水时的内摩擦角。护道宽度在任何情况下不应小于1．5m，如实际采用的护道．．宽度b小于按式(6，21)计算的值时则应考虑沉井的重力等对围堰所产生的侧压力的影响。(2)，，筑岛材料应用透水性好易于压实的砂土或碎石土等且不应含有影响岛体受力及影响沉井抽垫下沉的块体。岛面及地基承载力应满足设计要求。无围堰筑岛的临水面坡度一般可采用1：1．75～。1：3(3)，，，、在施工期内水流受压缩后应保证岛体稳定坡面坡脚不被冲刷，。必要时应采取防护措施(4)在斜坡上筑岛时应进行设计计算，应有防滑措施；在淤泥等软土上筑岛时，，。应将软土挖除换填或采用其它加固措施、一3筑岛沉井般采用钢筋混凝土厚壁沉井，制作前应检查沉井纵、横中轴线位置是否符合设计要求。4、，：在支垫上立模制作沉井时应符合下列要求(1)支垫布置应满足设计要求及抽垫方便。(2)支垫顶面应与钢刃脚底面紧贴，使沉井重力均匀分布于各支垫上。(3)模板及支撑应具有足够的强度和较好的刚性。内隔墙与井壁连接处支垫应联成整体，底模应支承于支垫上，以防不 一。匀沉陷，外模与混凝土面贴接侧应平直并光滑5、，：刃脚部分采用土模制作时应符合下列要求(1)刃，脚部分的外模应能承受井壁混凝土的重力在刃脚斜面上产生的水平分力。，土模顶面的承载力应满足设计要求土模顶面一般宜填筑至沉井隔墙底面。一～(2)土，模表面及刃脚底面的地面上均应铺筑层203O胁的水泥砂浆，砂浆层表面应涂隔离剂。(3)应有良好的防水、排水设施。6、，，沉井分节制作高度应能保证其稳定又有适当重力便于顺利下沉。底节沉井的最小高度，应能抵抗拆除支垫或挖除土模时的竖向挠曲强度，，。除土条件许可时宜高些7、筑岛沉井底节支垫的抽除应符合以下要求：(1)沉井混凝土强度满足沉井抽垫受力的要求时方可抽垫。(2)支垫应分区、依次、对称、同步地向沉井外抽出，随抽随用砂土回填捣实。抽垫时应防止沉井偏斜。(3)定位支点处的支垫，应按设计要求的顺序尽快地抽出。8、：拆除土模应符合下列要求(1)底节混凝土达到设计要求强度后方可拆除土模。(2)自中、、同步、，心向四周分区分层对称挖土防止沉井发生倾斜。(3)，，拆除土模时不得先挖沉井外围的土刃脚斜面及隔墙底面粘附于土模的残留物应清除干净，防止影响封底混凝土的质量。6．2．3制作沉井对模板、钢筋、混凝土的技术要求按本规范第7章、、。第8章第9章的规定执行6。2．4制造浮式沉井的方法及浮运前的准备工作：1、，。、位于深水中的沉井可采用浮式沉井根据河岸地形设备条件，进行技术经济比较，确定沉井结构、制作场地及下 方案。在浮船，浮船、上或支架平台上制作沉井时支架平台的承载力应满足设计要求。2、浮式沉井可采用空腔式钢丝网水泥薄壁沉井、钢筋混凝土薄壁沉井、钢壳沉井、装配式钢筋混凝土薄壁沉井以及带临时井底的沉井和带气筒的沉井等。其制造工艺可参照本规范有关规定和有关资料。6．2．5沉井浮运到位1、：浮运前应进行下列工作(1)，各类浮式沉井均须灌水下沉各节沉井均应进行水密性检查，，，底节还应根据其工作压力进行水压试验合格后方可下水。(2)，应对所经水域和沉井位置处河床进行探查所经水域应无妨碍浮运的水下障碍物，沉井位置处河床应基本平整。(3)检查拖运、定位、导向、锚碇、潜水、起吊及排灌水设施。(4)掌握水文、气象和航运情况，并与有关部门取得联系、配合，。必要时宜在浮运沉井过程中中断航运(5)浮运沉井的实际重力与设计重力不符时，应重新验算沉入水中的深度是否安全可靠。2、浮式沉井的底节可采用滑道、起重机具、涨水自浮、浮船等方法下水。浮式沉井底节入水后，悬浮接高时的初步定位位置，应根据下水方法，底节沉井的高度、大小、形状与水深、流速、河床土质及沉井接高和下沉过程中墩位处河床受冲淤的影响，综合分析确定。浮式沉井在悬浮状态下接高时，：应符合下列要求(1)沉井底节下水后接高前，应向沉井内灌水或从气筒向外排气，，使沉井入水深度增加到沉井接高所要求的深度在灌 ，，接高混凝土过程中同时向井外排水或向气筒内补气以维持沉井入水深度不变。(2)，在灌水或排气过程中应检查并调整固定沉井位置的锚碇系统。(3)在灌水、排气或排水、补气，及灌浇接高混凝土过程中应均匀、对称地进行。(4)带临时性井底的浮式沉井和空腔井壁沉井，应严格控制各灌水隔舱间的水头差不得超过设计规定。(5)带气筒的浮式沉井，气筒应加防护。3、沉井浮运就位(1)浮式沉井必须对浮运、就位和灌水着床时的稳定性进行验算。(2)浮运和灌水着床应在沉井混凝土达到设计要求的强度后，并尽可能安排在能保证浮运工作顺利进行的低水位或水流平稳时进行。(3)沉井浮运宜在白昼无风或小风时，以拖轮拖运或绞车牵引进行。，，对水深和流速大的河流为增加沉井稳定可在沉井两侧设置导向船，沉井下沉前初步锚碇于墩位上游处，在沉井浮、，。运下沉的任何时间内露出水面的高度均不应小于1m(4)就位前应对所有缆绳、锚链、锚碇和导向设备进行检查调整，，使沉井落床工作顺利进行并注意水位涨落时对锚碇的影响。布置锚碇体系时，，应使锚绳受力均匀锚绳规格和长度应相差不大，边锚预拉力要适当，避免导向船和沉井产生过大摆动或拉断锚绳。(5)，、、准确定位后应向井孔内或在井壁腔格内迅速对称均衡地灌水，使沉井落至河床。在水中拆除底板时，应注意防止沉井偏斜。，、、薄壁空腔沉井着床后可对称均衡地灌水灌筑 凝土和加压下沉。(6_)，沉井着床后应随时观测由于沉井下沉的阻力和压缩流水断面引起流速增大而造成的河床局部冲刷，必要时可在沉井位置处用卵、，，，碎石垫填整平改变河床上的粒径减小冲刷深度增加沉井着床后的稳定。(7)，，沉井着床后应采取措施使其尽快下沉并加强对沉井上游侧冲刷情况的观测和沉井平面位置及偏斜的检查，发现问题时立即采取措施并予调整。6．3沉井除土下沉6．3．1沉井下沉1、沉井宜采用不排水除土下沉，在稳定的，也可采土层中用排水除土下沉。，，采用排水除土下沉时应有安全措施防止发生人身安全事故。2、，，，下沉沉井时不宜使用爆破方法在特殊情况下经批准必须采用爆破时，应严格控制药量。3、，，，下沉过程中应随时掌握土层情况做好下沉观测记录分析和检验土的阻力与沉井重力的关系，选用最有利的下沉方法。4、下沉通过粘土胶结层或沉井自身重力偏轻下沉困难时，可采用井外高压射水、降低井内水位等方法下沉。在结构受力容许的条件下，亦可采用压重或接高沉井下沉。5、，。正常下沉时应自中间向刃脚处均匀对称除土对于排水除土下沉的底节沉井，设计支承位置处的土，应在分层除土中最后同时挖除。由数个井室组成的沉井，为使下沉不发生倾斜，应控制各井室之间除土面的高差，并避免内隔墙底部在下沉时受到下面土层的顶托。6、，，下沉时应随时注意正位保持竖直下沉至少每下沉1 检查一次。沉井入土深度尚未超过其平面最小尺寸的1．5～2倍。一时，最易出现倾斜，应及时注意校正但偏斜时的竖直校正，般均会引起平面位置的移动。7、合，避免对沉井引起偏压。理安排沉井外弃土地点在水中下沉时，，应注意河床因冲淤引起的土面高差必要时可用沉井外弃土来调整。8、，采用吸泥吹砂等方法在不稳定的土或砂土中下沉时必须备有向井内补水的设施，保持井内外的水位相平或井内略高于井外水位，。，，防止翻砂吸泥器应均匀吸泥防止局部吸泥过深造成沉井下沉偏斜。9、，下沉至设计标高2m左右时应适当放慢下沉速度并控制井内除土量和除土位置，，。以使沉井平稳下沉正确就位10、可采用下列辅助措施下沉：(1)：高压射水当局部地点难以由潜水员定点定向射水掌一一握操作时，在个沉井内只可同时开动套射水设备，并不得进行除土或其它起吊作业。、沉井射水水压应根据地层情况入土深，～．。度等因素确定可取125Mpa(2)：，、抽水助沉不排水下沉的沉井对于易引起翻砂涌水地层、不宜采用抽水助沉方法。(3)压：，重助沉沉井圬工尚未接筑完毕时可利用接筑圬工压重助沉，也可在井壁项部以钢铁块件或其它重物压重助沉。除为纠正沉井偏斜外，。，压重应均匀对称布置采用压重助沉时应结合具体情况及实际效果选用。一(4)炮振助沉：般不宜采用炮振助沉方法。在特殊情况下必须采用时，。应严格控制用药量在井孔中央底面放置炸药起．～．，、爆助沉时，可采用0102kg具体使用应视沉井大小井壁。一一厚度及炸药性能而定同沉井每次只能起爆次，并应根据具体情况，适当控制炮振次数 ：(5)利用空气幕下沉A、空气幕的制作，应符合下列要求：气斗的选型应以布设简单、不易堵塞、便于喷气扩散为原则，可采用150姗InIIl，1llITl，×50棱锥形喷气孔直径为1气斗喷气孔数量应以每个气斗所作用的有效面积决定，气斗可按沉井下部为、．．～．l_3m。，1016m。一／个上部为26／个考虑喷气孔平均可按／个考虑。，，气斗喷气孔布置按等距离分布上下交错排列距刃脚，。底面以上3m左右可不设防止压气时引起翻砂井壁内预埋管可为环形管与竖管，，喷气孔设在环形管上也可以只设竖管。，喷气孔设在竖管上可根据施工设备条件和实际情况决定，但管尾端均应有防止砂粒堵塞喷气孔的储砂筒设施。B、风压设备的规定压风机具有设计要求的风压和风量，风压应大于最深喷气孔一处的水压力加送气管路损耗，般可按最深喷气孔处理论水压的1．4～．16；倍考虑风量可按喷气孔总数及每个喷气孔单位时间、，内所耗风量计算；地面风管尽量减少弯头接头以降低气压损耗。为稳定风压，在压风机与井外送气管间，应设置必要数量的储气风包。每节沉井下沉前，、，，管道气斗应经压风检验如有堵塞应采取补救措施。C、沉井下沉时应注意下列事项：在整个下沉过程中，，应先在井内除土消除刃脚下土的抗力一后再压气，但也不得过分除土而不压气，般除土面低于刃脚．～．。一0m，，510时即应压气下沉压气时间不宜过长般不超过_5mi。，，n／次放气顺序应先上部气斗后下部气斗以形成沿沉井外壁上喷的气流。～气压不应小于喷气孔最深处理论水压的1．4_l‘．6倍，应尽可能使用风压机的最大值。j，，，停气时应先停下部气斗依次向上最后停上部气斗并应，；’：曩、650 ，，，缓慢减压不得将高压空气突然停止防止造成瞬间负压使喷气孔内吸入泥砂而被堵塞。空气幕下沉沉井适应于砂类土、，粉质土及粘质土地层对于卵石土、砾类土、硬粘土及风化岩等地层不宜使用。6．3．2沉井接高和防水、防土措施1、沉井接高应符合以下规定(1)沉井接高前应尽量纠正倾斜，接高各节的竖向中轴线应与前一节的中轴线相重合。(2)，m；水上沉井接高时井顶露出水面不应小于1．5地面．。上沉井接高时，m井顶露出地面不应小于05(3)，，接高前不得将刃脚掏空避免沉井倾斜接高加重应均匀、对称地进行。(4)混。凝土接缝应按本规范第9章的规定办理2、，，沉井下沉时如需在沉井顶部设置防水或防土围堰围堰底部与井顶应连接牢固，防止沉井下沉时围堰与井顶脱离。．．6，33沉井下沉遇到倾斜岩层时应将表面松软岩层或风化岩层凿去，，，并尽量整平使沉井刃脚的2／3以上嵌搁在岩层上嵌．入深度最小处不宜小于0m，，25其余未到岩层的刃脚部分可用袋装混凝土等填塞缺口。，刃脚以内井底岩层的倾斜面应凿成台阶或榫槽后，清渣封底。．．6，：34纠正沉井倾斜和位移时可按下列规定办理1、，，，纠偏前应分析原因然后采取相应措施如有障碍物应首先排除。、一、、2纠，压重正倾斜时般可采取除土顶部施加水平力或刃脚下支垫等方法进行。对空气幕沉井可采取侧压气纠偏。3、，，纠正位移时可先除土使沉井底面中心向墩位设计中心倾斜，然后在对侧除土，使沉井恢复竖直，如此反复进行，使沉井逐步移近设计中心 、一，，，4纠正扭转可在对角线两角除土在另外两角填土借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉过程中逐步纠正其扭转角度。6．4基底检验．．6，41沉井沉至设计标高后应检验基底的地质情况是否与设计相符，，、；，排水下沉时可直接检验处理不排水下沉时应进行水下检查、，。处理必要时取样鉴定6．4．2基底应符合下列要求：1、，。不排水下沉的沉井基底面应整平且无浮泥基底为岩层时，岩面残留物应清除干净，清理后有效面积不得小于设计要。．。求；，岸基底倾斜时应按633条的规定整平井壁隔墙及刃脚与封底混凝土接触面处的泥污应予清除。2、，，排水下沉的沉井应满足基底面的平整要求还应该符合本规范第2章的有关规定。．．6，，43沉井下沉至设计标高时应进行沉降观测满足设计要求后，方可封底。6．5沉井封底．．。6，，51基底检验合格后应及时封底对于排水下沉的沉井在清基时，姗mn，如渗水量上升速度小于或等于6／i可按第9章普通混凝土浇筑方法进行封底；若渗水量大于上述规定时，宜采用水下混凝土进行封底。．．6，：52用刚性导管法进行水下混凝土封底时应满足如下要求1、混凝土材料可参照钻孔灌注桩水下混凝土有关规定，混～。凝土的坍落度宜为1502o0衄2、灌注封底水下混凝土时，需要的导管间隔和根数，应根据导管作用半径及封底面积确定。6 、，，3用多根导管灌注时应有先后顺序防止发生混凝土夹层。若同时浇注，当基底不平时，应逐步使混凝土保持大致相同的标高。4、每根导管开始灌注时所用的混凝土坍落度宜采用下限，首批混凝土需要数量应通过计算确定。5、在灌注过程中，导管应随混凝土面升高而徐徐提升，导一管埋深应与导管内混凝土下落深度相适应，般不宜小于表6．5．2—1的规定。用多根导管灌注时，导管埋深不宜小于表6．5．2—2的规定。6、，，在灌注过程中应注意混凝土的堆高和扩展情况正确地调整坍落度和导管埋深，使每盘混凝土灌注后形成适宜的堆高，。和不陡于l：5的流动坡度抽拔导管应严格防止导管进水混凝土面的最终灌注高度，唧，应比设计值高出不小于150待灌注混凝土强度达到设计要求后，。再抽水凿除表面松弱层不同灌注深度导管的最小埋深表6．5．2—1～～l灌注深度(m)≤1Ol0l51l52ol>20mf导管最小埋深()0．6～0．81．111．3ll_5l不同间距导管的最小埋深表6．5．2—2}导管间距(m)≤5678导管最小埋深(m)O．6～0．9O．9～1J2l|2～1．41．3～l_6．．。6，，53沉井封底若为水下压浆混凝土时应按设计要求施工6．6井孔填充和顶板浇筑6．6．1井孔填充应按设计规定办。理6．6．2不排水封底沉井应在封底混凝土强度满足设计要求时方可抽水。．．6，63当沉井顶部需要浇筑钢筋混凝土项板时应保证无水施T 6．7质量检验与质量标准6．7．1沉井基础施。工应分阶段进行质量检验并填写检查记录6．7．2沉井基底应按本规范6．4、6．5条进行检查验收。沉井的制作以及封底、填充、封顶等检验内容及质量标准，除符合本章规定外，。还应符合本规范有关章节的规定6．7．3沉井制作的允许偏差应符合表6．7．3的规定。沉井制作允许偏差表6．7．3项目允许偏差长度、．，、，宽度5％24m±l2oⅢlⅡ±O当长宽大于时曲．，，沉井平面尺寸线部分的半径5％12m±6Om±O当半径大于时两对角线的差异对角线长度的±1％，IIlⅡl最大±l50、一混凝土+mm，lⅡⅡI片石混凝土4030沉井井壁厚度钢筋混凝土m±l5注：①对于钢沉井及结构构造、拼装等方面有特殊要求的沉井，其平面尺寸允许偏差值应按照设计要求确定；②井壁的表面要平滑而不外凸，。且不得向外倾斜．．6：74沉井基础的质量应符合下列规定1、混凝土的强度应符合设计要求。2、沉井刃脚底面标高应符合设计要求。3、底面、顶面中，当心与设计中心的偏位应符合设计要求设计无要求时，其允许偏位纵横方向为沉井高度的1／50(包括。，。因倾斜而产生的位移)对于浮式沉井允许偏差值增加250姗4、。沉井的最大倾斜度为1／1005、矩形、园端形沉井的平面扭转角偏差，就地制作的沉井不得大于1o，。。浮式沉井不得大于26 、7模板支架和拱架7．1一般规定7．1．1、涵洞的就地浇筑和本章适用于市政工程范围的桥梁工地、、、工厂预制件的混凝土钢筋混凝土预应力混凝土及砌石圬工所用的模板、。支架及拱架的设计和施工．．、、、7，12模板支架及拱架的制作安装拆卸等应根据工程结构物的性质、，钢筋绑扎及混凝土浇筑方法等事先作出施工设计和施工方案。7．1．3在跨越通航河道或不能断交的主要街道口)的支架(路应按有关部门的规定留好符合要求的净跨和净高，并与有关交通主管部门事先商定协议。7．1．4在确保质量、工期和安全的前提下，模板、支架及拱架的选用要因地制宜、、，，就地取材周转次数要多损耗要少成本要低，，要实现文明施。技术要可靠工7．1．5模板、支架及拱架应符合下列要求1、宜优先使用钢模板、胶合板、常备式支架、(碗式钢管贝雷架)等；2、具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇筑混凝土的重量、侧压力及在施，工中可能产生的各项荷载并不超过规定的挠度；3、保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性 、、、；4模板面必须平整接缝严密不得漏浆5、、、，制作简单拆卸方便拆卸时材料损伤要少且不应振动和损伤新浇混凝土；6、浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，易于脱模并使混凝土不变色。不得使用废机油等油料，；且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处7、重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修。．．、7，16模板支架及拱架利用地面直接承受荷载时对地面应先做处理，以免因养护水或地表水使地表层变软下沉，影响支架上新浇筑混凝土下垂变形。经过处理后的地面承载力应满足荷载要求。．．7，，17对就地浇筑的连续梁的支架事先要进行预压预压荷载应不小于梁体重，。预压期不小于14天7．2模板、支架和拱架的设计．．、、、7，21模板支架及拱架的设计应根据结构型式设计跨径施工组织设计、、地基土类别及有关的设计、施荷载大小工规范进行。7．2．2设计模板、支架及拱架时须考虑下列荷载、、1；模板支架及拱架的自重2、；新浇筑混凝土或其他圬工结构物的重力、一3，m。钢筋重量般结构可按每1混凝土中含100kg钢筋考虑；4、，、施工荷载包括施工人员和施工材料机具等行走运输或堆放的荷载；、5；混凝土入模时的冲击荷载6、振捣混凝土时产生的荷载 、，7新浇混凝土对模板侧面构件的侧压力以及倾倒混凝土时所产生的水平荷载：8、，，。其他可能产生的荷载如雪荷载冬季保温设施荷载等普通模板荷载计算见附录六。．．、7，23计算模板支架及拱架的强度和稳定性时应考虑作用于其上的风力。，、设于水中的支架尚应考虑水流压力流冰压力和船只等冲击力荷载。．．、7，24验算模板支架及拱架的刚度时其变形值不得超过下列数值：1、，：结构表面外露模板挠度为模板构件跨度的1／4002、，1／250；结构表面隐蔽模板挠度为模板构件跨度的3、、、，支架拱架受载后挠曲的杆件(盖梁纵梁)其弹性挠度为相应结构跨度的1／400；4、．钢模板的面板变形为15姗；5、钢模板的钢棱和柱箍变形为L／500和B／5o0(其中L为计算跨径，。B为柱宽)6、。拱架的验算倾覆稳定系数不得小于1．37、支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆固定。验算倾覆稳定系数不得小于1．3。7．3模板的制作与安装．．、、7、钢木混合模板31混凝土工程可使用钢模板木模板胶合板模板、塑料模板、钢丝网模板等。7．3．2钢模板、胶合板模板宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板。7．3．3制作模板的木材应尽量选用挠曲变形小的红、白松，且其含水率不宜大于25％。对与混凝土不直接接触的带料等的材 与含水量可酌量放宽。可3．4制作模板前应熟悉设计图纸及整体、混工程的施工顺序凝土浇筑次序、、所用的施工机具施工工艺与现场环境等详细情况。．．7，35利用定型钢模配制大面积异型模板时其不足部分可用木模板加衬铁皮填补。．．7，36对大体积的墩台立墙在布置定型钢模板(或定型塑料板)时，应按模板设计要求，在相应部位加木条，以作加对销螺栓用。，。对柱式结构以采用井字式固定架固定模板为宜．．7，37根据钢(塑料)定型模板的型号及模板设计要求应备制强度适宜数量足够的横竖带料。．．、7，38用于T型梁小箱梁等大型整体定型模板应有加工设计图、由机加，，工部门承作规格尺寸的配合误差应按机加工的质量标准执行。，。加工承作单位应作初拼由使用单位验收．．、7、39重复使用的模板应始终保持其表面平整形状准确不漏浆、不走样、有足够的强度和刚度等。任何翘曲、隆起或破损的模板在重复使用前必须修整，。达到质量要求后方可使用7．3．10不得遗漏固定在模板上的预埋件和预留洞。．．7，311钢框覆面胶合板模板的板面组配宜采取错缝布置支撑系统的强度和刚度应满足要求。，吊环应采用I级钢制作吊环计。算拉应力不应大于50MPa．．7，：312采用充气胶囊作空心构件芯模时应遵守下列规定1、胶囊在使用前应经检查不得漏气。使用中应注意避免被。一铅丝头或钢筋头碰破每使用次后，应将其表面的水泥浆灰渣清洗干净妥善保管，，、、防止日晒同时不得使其接触油盐碱等类物质，以防腐蚀；2、胶囊中充气压力应能保，在证空芯的设计形状与尺寸 凝土浇筑过程中，其内充气压力应保持稳定；、．3：a，对充气胶囊的主要技术要求在胶囊内充气到04MP压力再增大时，胶囊体积变化不应过大，使浇筑成的构件尺寸能满足板梁构造尺寸要求：4、，，浇筑混凝土时为防止胶囊上浮和变位除用环状钢筋箍定位外，还应用预制半径与设计空芯半径相同之砼压块，其弧～．一。长应不小于l／12设计空心的周长，m每1．015胶囊上压块其上用压杆和模板底楞以螺栓连接，以避免胶囊上浮(混凝土块标号与构件标号相同)；5、用手轻轻触压新浇的混凝土能感到有一定阻力时，胶囊即可放气抽出，：具体放气时间可参照下表气温(℃)O～～～～5515l5202O3O>3O混～～～～～凝土浇筑后小时1Ol28lO6846347．3．13钢丝网混凝土模板，一般用于箱梁项板的内模。对钢丝网混凝土的要求，；不宜过厚混凝土强度不应低于箱体混凝土的强度；，要有足够的强度和刚度且在绑扎钢筋及浇筑混凝土时不产生挠度；要便于安装；其形状与箱梁顶板底面的设计形状要相同。7．3．14衬：里模板的制作要点与要求1、铁皮衬：，不起波、里模板在铺钉铁皮时为使表面平整不起鼓、钉迹整齐，应先将铁皮根据模板形状下料，在木板上钉钉子时，要按同一顺序由一端开始等速进行，在同一截面上最好由中间向四周进行。，对铁皮接缝处要钉的十分牢固以免在浇筑混凝土时砂浆侵入衬面内。一在每用完次后，应将模板刷洗干净，清除铁皮接缝处侵入的砂浆，对松动的钉子及接缝均应补钉，对局部起鼓处亦应加 找平。2、纤维板衬里：在拼装时应按前项注意事项进行。在雨天对纤维板的模板应严密苫盖，。以防受雨淋变形3、：，塑料衬里模板在铺钉塑料板时也应按前段所述的程序进行，唯在钉孔处应事先用直径适宜的钻头钻孔并预留钉帽窝，，，钉完后钉帽与板面平在钉铺完塑料板后须用腻子将孔窝抹平，以使浇出的混凝土表面平滑，不留钉迹。7．3．15模板安装与钢筋绑扎工作要配合进行，如有妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋作业完毕后再安装。7．3．16严禁将模板与脚手支架联系在一起(悬臂拼装的模板或与脚手整体设计的挂兰脚手除外)，以免在脚手架上运输混凝土和工人操作时引起模板变形。7．3．17安装模板时，要将其上的预埋件和预留洞用样板固定牢固，位置要准确。．．。7，318模板在安装过程中必须设置防倾覆设施．．、、7，319模板安装完毕后应对其平面位置顶部高程节点联系及纵横向稳定性进行检查，。，签认后方可浇筑混凝土浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。7．3．2O当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下挠度超过跨径的，、。1／16o0时钢筋混凝土梁板的底模板应设预拱度对于预应力混凝土梁板的底模，应同时考虑为抵消预应力张拉后梁的上拱或下挠，在底模。上按设计要求应设预挠或预拱度7．3．21滑升、提升、爬升及翻转模板的技术要求1、滑升模板适用于较高的墩台和悬索桥、斜拉桥的索塔施工。采用滑升模板时，除应遵守现行《液压滑动模板施工技术规范》(GBJl13)外，还应遵守下列规定 、，(1)滑升模板的结构应有足够的强度刚度和稳定性模板高度宜根据结构物的实际情况确定，滑升模板的支承杆及提升设备应能保证模板竖直均衡上升。滑升时应检测并控制模板位，～。置滑升速度宜为1003o0衄／h(2)滑升模板组装时，应使各部尺寸的精度符合设计要求。组装完毕须经全面检查试验后，才能进行混凝。土浇筑(3)，，滑升模板施工应连续进行如因故中断在中断前应将混凝土浇筑齐平。中断期间模板仍应继续缓慢地提升，直到混凝土与模板不至粘住时为止。2、：。提升模板提升模架其结构应满足使用要求大块模板应用整体钢模板，加劲肋在满足刚度需要的基础上应进行加强，以满足使用要求。3、爬升及翻转模板：模板、模架爬升或翻转时结构的混凝土强度必须满足拆模时的强度要求。7．4支架、拱架的制作及安装．．。7，41支架及拱架的构造应简单且便于拆卸为此宜选用碗式钢管支架或常备式万能杆件组成可拆装的组合结构。7．4．2为了便于支架及拱架的拆卸应根据结构型式、承受的荷载大小及需要的卸落量，在支架和拱架的适当部位设置相应的木楔、木马、砂筒或千斤顶等落架设备。7．4．3、、能承受施支架拱架结构应坚固工过程中可能发生的冲撞或震动。：并在施工时注意以下事项1、施，工运输用的支架与便桥不得与支承结构物的支(拱)架，，；相连接以免支(拱)架振动影响混凝土的浇筑质量2、船只或汽车通行孔的两边支，同时(拱)架应加做护桩、、在支(拱)架始点30m以外设立限高限宽的控制门架夜间 有，以指示高、宽的限制及行驶方向。显明的照明设施3、为保，证构筑物的工后高程符合设计线形要求支(拱)架。，：应设置施工预留拱度在确定预拱度值时应考虑下列因素(1)受载后由于杆件接头的挤压和卸落设备而产生的非弹性变形。为了消除这种变形，宜采用对支架预压的措施，若预压确有困难并有相邻地区相应结构的实测数值时，也可酌量采用其数据；(2)(拱)架承受施工荷载引起的弹性变形；支(3)超静定结构由于混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度；(4)承受推力的墩台，由于墩台水中位移所引起的拱圈挠度；(5)，由结构重力引起梁或拱圈的弹性挠度以及1／2汽车荷载(不计冲击力)引起的梁或拱圈的弹性挠度；(6)支架基础在受载后的沉陷。．．、7，44支(拱)架应稳定坚固并能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。支(拱)架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量。7．4．5为保、、证支(拱)架的稳定应设置足够的斜撑剪力撑扣件甚至缆风绳。7．5模板、支架及拱架的拆除7．5．1模板、支架及拱架的拆除期限应根据结构物的特点、部位和混凝土所需达到的强度来确定：1、非承重的侧模应在强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。一般侧模板在混凝土强度达到2．5MPa 上时方可拆除。2、钢筋混凝土结构的承重模、支，应在混凝土强(拱)架度能承受其自重力及其他可能迭加荷载时，方可拆除，当构件跨度等于或小于4m，时在混凝土强度符合设计强度标准值的5o96的要求后，；m，方可拆除当构件跨度大于4时在混凝土强度符合设计强度标准值的75％的要求后，方可拆除。如设计文件对拆除时间另有明确规定，则应按照设计规定执行。7。5．2模板的拆除程序应服从设计要求。若设计无规逐步进行定时，，。应事先编制拆卸模板的详细说明分若干步拆卸1、、；简支梁连续梁应从跨中向支点依次对称进行悬臂梁应先拆卸挂梁及悬臂端的支架，再拆卸无铰跨内的支架。、一2对拱架般从拱顶向拱脚依次拆卸，同时应设专人用仪器观测拱顶高程及墩台的变化等，并做出详细记录。7。5．3桥墩工前拆除。、(台)的模板应在上部结构施拆除模板支(拱)架时，不许猛烈敲打或用撬棍在混凝土表面撬模板。．．、7，54模板和支(拱)架拆除后应将板面的灰浆污垢及时清除干净，并应维修整，，。理分类堆放注意保养防止翘曲变形．．7，，55在下部结构拆模后应将混凝土棱角加以保护以免下一道工序施工时碰坏。如果养护期不足要求时，则应采取措施继续养护。．．、7，56当芯模采用钢管硬胶管或硬塑料管时管的表面应光滑、涂刷隔离剂，并应严格按设计图纸要求定位。结构混凝土浇筑时，，，，宜将芯模轻轻转动混凝土终凝后然后边转动边拨出防止与混凝土粘结。7．6质量标准．．、、7，61模木支撑必须牢固不得有松动跑模变形或下沉等现象 ．．。，762模板拼缝必须严密不得漏浆模内必须清洁无杂物．．7，63凡需起拱的构件模板其预留拱度或反拱度应符合设计规定。．．．．～．．7，64衬里模板外形尺寸应符合表761762的规定板面，。平整度应小于2Ⅱun平面上不得有明显的模板接茬7．6．5整体式模板允许偏差见表7．6—1。整体式模板允许偏差表7．6—1项目项目允许偏差(m)刨光模板2l相邻两模板表面高低差不刨光模板4钢模板2刨光模板32m不表面平整度(2直尺检验)刨光模板5钢模板3柱式墩台及挡墙0．1％H且牛63垂直度重力式墩台0．2％H且丰2O塔柱H／l5O0且丰4O基础，一+10204模内尺寸墩台+5．一1O梁、板、柱、墙+3，一3基础l5墩、、墙台105轴线位移梁、柱8悬浇各梁段 续表7．6—16支承面高程O，一57，悬浇各粱段底面高程+l0O预、、埋件支座板锚垫板连续板等位置≤3平面高程≤28位置1O螺、栓锚筋等外露长度±10预应力混凝土梁梁端孔道位置3预留孔洞位置15其它高程士l0注：。H为构件高度7．6．6装配式模板允许偏差见表7．6—2。装配式模板允许偏差表7．6—2项目项目允许偏差(Ⅱlll1)刨光模板21相邻两模板表面高低差不刨光模板4钢模板1刨光模板22表面平整度(2m不刨光模板直尺检验)5钢模板2宽±3】J一3模内尺寸呙±3长±3板、、肋拱L／15004柱、侧向弯曲桩L／10OO且牛l0粱L／20o0且牛l05轴线位移横隔梁±5预应力混凝土梁梁端孔洞36预留孔洞位置其它1 ：、。、。、注1表中L为构件长度2钢木混合模板可参照本表执行3预埋件位置允许误差参照表7．6．1。7．6．7小型预制构件模板允许偏差见表7．6—3。小型预制构件模板允许偏差表7．6—3项目项目允许偏差(衄)l断面尺寸±32长度，一5O0一3。3榫头断面尺寸长度。一304+．3O榫槽断面尺寸长．度+3 8钢筋工程8．．一般规定8．1．1钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中的非预应力钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混、凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)《冷轧带肋钢筋》(GB13788)、《低碳钢热轧圆盘条》(。GB701)的规定钢筋的力学性能、。工艺性能可参见附录七环氧树脂涂层钢筋的标准可按照现行《环氧树脂涂层钢筋》(JG3O42)执行。8．1．2凡进入现场的钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应按批抽取试样做力学性能试验。需要焊接的钢筋应作可焊性试验。缺少出厂证明或没有试验报告单的钢筋使用前要征得监理工程师的同意，须经试验符合国标的规定方可使用。。对于进口钢筋应按照设计要求使用8．1．3钢筋、、、必须按不同钢种等级牌号规格及生产厂家分批验收、，，。分别堆存不得混杂且应设立识别标志钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库，(棚)内露天堆置时，应垫高并加遮盖。8．1．4以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，，应了解设计意图和代用材料性能并须符合现行《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(-TTJ023)的有关规定并应得到监理工程师批准后方可使用。重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计 ．．。，815预制构件的吊环应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作8．2钢筋的加工8．2．1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、钢筋调直时应符合下列要求：(1)，在调直机上调直时其表面伤痕不得使钢筋截面积减小。5％以上(2)，采用冷拉法调直钢筋时I级钢筋的冷拉率不宜大于2％、。；HRB335HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％4、，、钢筋加工过程中如发生脆断焊接性能不良或机械性能有显著不正常时，应对该批钢筋抽样作化学分析。．。8，22钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求如设计无规．．。定时，应符合表822的规定．．、8，23钢筋经过调直与去污除锈后即可按设计进行配料下料、。，弯曲成型工艺钢筋进行弯曲成型工艺时除设计有特殊要求外，。：均应冷加工钢筋下料长度应考虑下列各因素l、如果钢筋长度不足设计长度，下料时应按钢筋的不同连接方式增加连接需要的长度；2、下料时，应按不同直径钢筋和弯钩形式需要的长度及由弯曲时所伸长值确定下料长度 受力主钢筋制作和末端弯钩形状表8．2．2弯曲平直部分长度备注部位弯角度曲形状图钢筋种类弯曲D直径l80．。白I≥25d≥3d末～025端HRB33508≥4d135。～≥5d弯040孥I{RB40Oa28d为钩≥5d～钢筋a25直径HRB335a8≥4d≥10d90。要～a4O均HRB40O028≥5d中间90。以弯钩下％各类≥20d不同形式钢筋弯钩伸长值表8．2．3弯钩形式伸长值45。2／3倍钢筋直径90。1倍钢筋直径180。l_5倍钢筋直径8。2。4钢筋的弯折应符合下列要求：1、钢筋的弯折形式应满足设计图纸的要求，弯折钢筋的弯起部分应弯成平顺的曲线并按表8．2．2的规定进行。、．．。2，：如图纸上没有规定时则应按下列规定处理见图821(1)在受压范围内直线段长度应不小于钢筋直径的10倍．．。(见图82卜a)(2)在受拉范围内直线段长度不小于钢筋直径的20倍(见图8．2．1_b)。(3)m，，在高度超过1的构件中弯起两端可不设直线段但．．在钢筋末端仍须有弯钩(见图82卜c) 一1卜!盟-乏兰翘搿尸(obc)()()图8．2．1弯起端的直线长度和弯钩示意口图．．8，，25用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩弯钩的弯曲．。直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的25倍弯钩一平直部分的长度，，般结构不宜小于箍筋直径的5倍有抗震要求的结构，。，不应小于箍筋直径的l0倍弯钩的目形式如设计无．．、要求，a；，可按图825()(b)加工有抗震要求的结构应按图8．．。25(c)加工甲一图B．2．5箍筋弯钩形式图．．8，26钢筋末端的弯钩根据用途和加工的方法不同可按下列的情况进行：1、，，柱中的受压钢筋可弯成直钩打入桩的桩顶部分主筋不设弯钩；2、焊接骨架和焊网中的钢筋、梁柱中的附加筋及梁的架立筋、板的分布钢筋均可不设弯钩。8．3钢筋的连接8．3．1钢筋的焊接与绑扎接头 、，。1轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头不应绑接，。普通混凝土中直径大于25咖的钢筋应采用焊接冷拔钢丝应采用绑扎接头。2、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB500钢筋必须采用闪光对焊)。，、当缺乏闪光对焊条件时可采用电弧焊电渣压力焊、。，，气压焊钢筋的交叉接点无电阻点焊机时可采用手工电弧焊。电弧焊的接头形式包括帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接。钢筋焊接的接头形式、焊接方法，适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。质量验收标准见附录八。3、，、，钢筋焊接前必须根据施工条件材料进行试焊合格后方可正式施焊，焊。工必须持考试合格证上岗4、钢筋接头采用电弧焊时应按下列要求进行：(1)，，搭接焊接应做成双面焊缝双面焊缝特殊困难时可采用单面焊缝。．(2)，搭接焊缝的厚度应是焊接钢筋直径的025倍但不得．小于4咖；，焊缝宽度应是焊接钢筋直径的O7倍且不得小于。10衄一(3)采用搭接电弧焊时，两钢筋的搭接端部应预先折向一。侧，使两接合的钢筋轴线致(4)钢筋接头采用搭接电弧焊时，接头双面焊缝的长度不应小于5d，。单面焊缝的长度不应小于l0d(d为焊接钢筋直径)(5)钢筋与钢板用电弧焊接时，钢筋应采用双面焊缝；焊．缝厚度(高度)应是钢筋直径的0，咖，35倍且不得小于6焊．。缝宽度应等于被焊接钢筋的O，舢5倍且不得小于85、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级 ，。的钢筋其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面积当被焊接的钢筋为I级钢筋时，；应不小于被焊钢筋截面积的1．2倍如，。为II级钢筋时应不小于被焊钢筋截面积的1．5倍帮条长度如用双面焊缝，；，不应小于5d如用单面焊缝不应小于l0d(d为钢筋直径)。6、凡施焊的各种钢筋，钢板均应有材质。证明或试验报告单焊条、焊剂应有合格，证各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(J。GJ18)的规定各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取措施防止腐蚀、受潮变质。电弧焊所用的焊条，，，其性能应符合设计要求设计未作规定时可参照表8．3．卜1选用钢筋电弧焊焊条型号表8．3．卜1电弧焊接接头型式钢筋类别帮条焊口焊、熔槽帮条焊搭接焊坡预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋预与埋钢T板形搭角接焊焊IE4303E43O3E4316E43l5E4303IIE4303E5O03R50l6E50l5E43O3ⅢE5003E5503E6016E60l5注：窄间隙焊不适用于余热处理。III级钢筋7、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、溶槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定执行。8、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。，。对于绑扎接头两接头间距离不小于1．3倍搭接长度对一于焊接接头，，，在接头长度区段内同根钢筋不得有两个接头配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截 ．．。，面积的百分率应符合表83卜2的规定对于绑扎接头其接头．．的截面面积占总截面面积的百分率，也应符合表83卜2的规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表8．3．1—2接头型式接头面积最大百分率(％)受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：，(1)焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内但不小于5oo，唧绑扎接头长度区是指1．3倍搭接长度；(2)在同一根钢筋上应尽量少设接头；(3)；装配式构件连接处的钢筋焊接接头不受此限制(4)，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25叫：(5)环，氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1．5倍，唧，且不小于375对受压钢筋为无涂层钢筋锚固。长度的1．0倍且不小于250咖9、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。凡焊接接头均应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—96)的质量要求和有关规定。凡出现有气孔、熔碴、氧化块及裂纹应、铲去重焊；焊缝处有间断残穴处要加焊填满；焊缝处咬肉深度超过规定时应补焊修正。1O、，，、、焊接时对施焊场地根据季节应有适当的防风雨雪、严寒措施；低于一20℃时，不得施焊 、．．．，l1受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表8313的规定；，受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0．7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表8．3．1—3钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹I1级钢筋(}mB335)45d40d35dⅢ级钢筋(HRB400)55d50d45d，注0(1)当带肋钢筋直径d不大于25唧时其受拉钢筋的搭接长度；，应按表中值减少5d采用当带肋钢筋直径d大于25m时其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。(2)，当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时其搭接长度宜适当增加。(3)，咖；在任何情况下纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300。受压钢筋的搭接长度不应小于200咖(4)，、当混凝土强度等级低于C20时I级HRB335牌号钢筋的。搭接长度应按表中c2O的数值相应增加lOd；HRB400钢筋不宜采用(5)，对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度当抗震烈度为七度及以上时应增加5d。(6)，。两根不同直径钢筋的搭接长度以较细的钢筋直径计算l2、，、受拉区I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩II级Ⅲ级(HRB335、。HRB400牌号)钢筋的绑扎接头可不做弯钩直径等于和小于12衄的受压，I级钢筋的末端可不做弯钩但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。，应在中钢筋搭接处心和两端用铁丝扎牢 、，13钢筋采用闪光对焊接头时应按照《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—96)的规定实施。对钢筋直径大于25衄实施闪光对焊时，“”；，宜采用预热闪光焊当钢筋端面不平整时应采用“闪光——预热闪光焊”；并应选择适合钢筋直径的电极和焊机。闪光对焊的钢筋接头应符合相应的质量要求。8．3．2钢筋的机械连接1、钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合下述规定：(1)钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度(屈服强度及抗拉强度)及变形性能的要求；(2)钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力的标准值的1．10倍。(3)钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目；(4)接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能；(5)接头性能应符合附录九附表9．5．1的规定。(6)对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能；当无专门要求时，，对连接II级(HRB335)钢筋的接头其疲劳性能应能经受力幅为1o0MPa，a上限应力为180Mp的2O0万次循环加载。，对连接III级(HRB400)钢筋的接头其疲劳性能应能，。经受力幅为1o0MPa上限为190MPa的2o0万次循环加载(7)当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于一10℃时，应进行专门的试验。2、，钢筋连接件处的混凝土保护层应满足设计要求且不 ，。小于l5衄连接件之间的横向净距不宜小于25衄3、，对受力钢筋机械连接接头的位置要求可依照焊接接头要求实施。4、带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)适用直径～、。为1640眦的HRB335HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。(1)，不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接当套筒两，。端外径和壁厚相同时被连接钢筋的直径相差不应大于5舳(2)、对HRB335HRB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加，、承载力及尺工的钢材其实测力学性能寸偏差应符合有关规定。(3)，，套筒应有出厂合格证套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放，，。不得露天堆存应防止锈蚀和沾污(4)、、、挤压接头施工时有关挤压设备人员挤压操作质量检验、施工安全等均应符合现行《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(J。GJ108)的规定5、，～哪、钢筋锥螺纹接头适用于直径为1640的HRB335HRB400，牌号钢筋的连接用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合相应要求的钢材。钢筋锥螺纹接头的技术要求，。应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JGJ109)的规定(1)，：钢筋锥螺纹接头的应用应符合下列规定A、。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍、一B不同直径钢筋连接时，次连接钢筋直径规格不宜超过两级；(2)锥螺纹接头施，、、、工时有关材料加工操作质量检验应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JGJ1O9)的规定 8．4钢筋骨架和钢筋网的组成及安装8．4．1对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。，，钢筋骨架的焊接工作应尽量安排在工作棚内冬季施工时应使其满足冬季施工条件。．．8，42骨架的焊接应在坚固的工作台上进行操作时应符合下列条件。l、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和予留拱度。2、，钢筋拼装前对有焊接接头的钢筋应逐根检查每个接头是否符合焊接质量要求。3、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后一。进行焊缝施焊，各焊缝需次成活、一4，，骨架焊接时不同直径的钢筋的中心线需在同平面上为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面应适当加垫钢板。5、施焊顺序宜由中到边，分区对称跳焊，先焊骨架下部，后焊骨架上部，不得顺向一次焊成。每片骨架完成后，敲掉药皮检查。．．8，，43钢筋网焊点应符合设计规定当设计无规定时应按下列要求施焊：1、，当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时如焊接一网只有，个方向为受力钢筋网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余一的交叉点，，可根据运输和安装的条件决定通常可焊接或绑扎半交叉点 、一，2当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝另方向的钢筋间距小于l00咖时，除网两端边缘的两根钢筋的全部交叉点必须，。焊接外中间部分的焊点问距可增大至250咖8．4．4在现场绑扎钢筋网时应遵守下列规定：、．。1，钢筋接头的布置应符合本章83节的有关规定2、，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实必要时也可用点焊焊牢。3、除设计有特殊规定外，柱、梁中的箍筋应与主筋垂直。4、墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45。，。。中间钢筋的弯钩应与模板成9O如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于l5。，在浇筑过程中不得松动。5、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于任一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起、终点应分别绑扎在纵向钢筋上。上述均应交叉十字扣绑扎。．．、8，45应在钢筋与模板间设置垫块垫块应与钢筋扎紧垫块要相互错开。非焊接骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证间距和位置正确。垫块厚度应满足保护层厚度并满足设计要求。各类钢筋，应按设计图纸要求安放绑扎就位。，。水泥砂浆垫块的边长为5cm标号与结构混凝土相同结构顶面的预埋钢板应有2个以上的中16衄的放气孔，如为条形预埋钢板，cm衄，间距25左右就应打中16的放气孔以保证混凝土与预埋钢板之间密实 8．5质量检查和质量标准8．5．1加8．5．1。工钢筋的偏差不得超过表的规定加工钢筋的允许偏差表8．5．1项目允许偏差(m)受力钢筋顺长度方向加工后的全长+5。一10弯起钢筋各部分尺寸弯起点位置±2O弯起高度+5，一lO箍、螺旋筋各部分尺寸，一5筋0注：加。工成型后的钢筋仍应满足本章对钢筋的各项要求8．5．2焊接钢筋的验收和允许偏差l、焊接钢筋的质量验收内容和标准应按附录八的规定执行。2、焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表8．5．2的规定。焊接网及焊接骨架的允许偏差表8．5．2项目允许偏差(哪)项目允许偏IIlm)差(网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±lO骨架的长+5，一l0网眼的对角线差10箍筋间距0，一20受力主筋间距±1O受力主筋排距±58．5．3机械接头的施工现场检验与验收1、采用钢筋机械连接时，应提交有效的型式检验报告，型式检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的规定。2、钢筋连接开始前及施，工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺检验应符合下列要求 。(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根(2)对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。(3)3根接头试件的抗拉强度均应满足本规范中表8．3．2的。试件抗拉强度尚应大于等于．95强度要求0倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。钢筋机械连接接头的设计原则与性能等级详见附录九。3、现场检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)、《钢筋锥螺纹接头技术规程》(J、《带肋GJ109)钢筋套筒挤压连接技术规程》(J。GJ108)的规定8．5．4安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表8．5．4的规定。钢筋位置允许偏差表8，5．4检查项目允许偏差(IlllI1)受力钢筋间距两排以上排距±5、板、肋±1O同排梁基础、锚碇、墩台、柱±2O灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距，一2OO钢筋骨架尺寸长+5。一1O宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、粱、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板± 9混凝土及钢筋混凝土工程9．1一般规定9．1．1、改建、扩建城市本章适应于天津市新建(公路)桥涵混凝土施工及预应力混凝土中的混凝土施工，水下混凝土及预应力混凝土等的施工，。还应符合本规范第5章及第10章的规定．．9，12在进行混凝土强度试配和质量评定时混凝土的抗压强。度应以边长为150IIlIn的立方体尺寸标准试件测定试件以同龄期一。者三块为组，并以同等条件制作和养护每组试件的抗压强度一一应以同组，三个试件测值的算术平均值为测定值如有个测值与中间值的差值超过中间值的15％时，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过15％时，则该组试件无效。．．9，13当采用非标准尺寸试件做抗压强度试验时其抗压强度应按表9．1．3所列系数进行换算。混凝土试件抗压强度换算系数表9．1．3试件尺寸(叫Ⅱ)换算系数6O2O0×2OO×2O01．O53O10O×lO0×10O0．95：，。注采用15O唧×150lnIIl×150IIlIn的标准试件其最大粒径为40舢9．1．4混凝土抗压强度应为标准尺寸试件在温度为20±3℃及相对湿度不低于90％的环境中养护28天做抗压试验时所测得的抗压强度值(单位MPa，，)在进行混凝土强度试配和质量评定时取其保证率为95％。9．1．5拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过 ，验试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJO53)的有关规定。，未列入该规程的试验项目可参照其他有关试验规程。施工时的混凝土应做到搅拌均匀，。振捣密实和及时养护工程用的混凝土尽可能采用搅拌站生产的商品混凝土。根据工程的需要，在保，证质量的前提下为提高混凝土的和易性、，，可泵性和改进混凝土的性能根据具体条件可掺用外加剂、符合有关规定的掺和料或粉煤灰，在大体积混凝土中可加片石等技术措施，。但必须经过试验和获得监理工程师的批准9．2配制混凝土用的材料9．2．1水泥1、选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。配制混凝土用的水泥，、、通常用硅酸盐水泥普通水泥矿碴、、硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥；在可能的情况下，，应优先选用低碱水泥但选用低碱水泥时其减水剂等外掺剂的使用应经试验后确定。有特殊需要时，也可采用具有相应特性的水泥，如快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥等。常用水泥的选用见表9．2．1 常用水泥的特性和使用范围表9．2．1水泥特性使用范围品种优点缺点适用于不适用于1、1、配制高标号混凝土硅酸标号高1、1、水化热高大体积混凝2、快硬、早强2、先张预应力制品盐水2、抗水性差}3、，3、、泥抗冻性好耐磨性和不透水3、道路低温下施工的2、耐蚀性差地下工程性好混凝土与硅酸盐水泥无根本区别，但其普通特性有所改变：硅酸1、早期强度增进率略有减少适应性较强，如无特殊2、盐水、抗冻性耐磨性稍有下降要求的工程都可以使用泥3、低温凝结时间有所延长4、抗硫酸盐侵蚀能力有所增强l、，早期强度低矿碴1、水化热低后期强度增l、、、需要早强和受地面地下水中各硅酸2、抗硫酸盐侵蚀性能好进率大种混凝土冻融循环、工程干盐水3、蒸气养护有较好的效果2、保水性差2、高温车间建筑湿交替的工程泥4、耐热性较普通硅酸盐水泥好、3抗冻性差火l、，山早期强度低但后期强度灰1、l、、水下，需要早强和受保水性好地下工程大硅增进率大2、、水化热低体积混凝土工程冻融循环干酸2、，3、需水性大2、一湿交替的工程盐抗硫酸盐侵蚀能力强般工业和民用建筑干缩性大水3、抗冻性差泥粉与火山灰硅酸盐水泥相比煤l、早期强度增l、水化热低灰进率比矿l、大体积混凝土和地2、抗硫酸盐侵蚀性能好硅碴水泥还下工程3、同矿碴水泥后期强度发展高2一酸低、般工业和民用建4、保水性好盐2、其余同火山筑5、需水性及干缩率较小水灰水泥6、抗裂性较好泥9 、，、2选用水泥时应以能使所配制的混凝土强度达到要求收缩小、和易性好和节约水泥为原则。常用水泥的强度等级及软练胶砂抗压强度见附录十。通常选用的水泥标号要高于混凝土的标号。3、水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。，、、水泥进场后应按其品牌强度证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。为快速鉴定水泥的现有强度，也可用促凝压蒸法进行复验。4、袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，堆垛时应架离地面，并应加隔潮措施(如铺防雨布或油毛毡)，要有防雨措施，堆垛时应掌握先来先用的原则。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。5、散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库，储存期不应超过三个月。如在一般水泥仓库储存，库房的墙面、一地面与门窗应有防雨防潮措施，储存期不应超过个月，宜随到随用。6、水泥如受潮或存放时间超过，，三个月应重新取样检验。并按其复验结果使用；不合格者不得使用对快硬水泥出厂超过一个月，，。即应复查试验并按其复验结果使用9．2．2细集料l、桥涵混凝，、、颗土的细集料应采用级配良好质地坚硬、，，粒洁净粒径小于5珊的河砂河砂不易得到时也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。，细集料不宜采用海砂不得不采用海．．砂时，其氯离子的含量对于钢筋混凝土应符合本章936条的规定。细集料的试验可按现行《公路工程集料试验规程》(JTJ050)执行 、：2砂的筛分应符合下列规定(1)砂的分类见表9．2．2—1砂的分类表9．2．2—1砂组粗砂中砂细砂细度模数3．7～3．13．O～2．32．2～L6注：，细度模数主要反映全部颗粒的粗细程度不完全反映颗粒的级配情况，混凝土配制时应同时考虑砂的细度模数和级配情况。(2)砂的级配应符合表9．2．2—2中任何一个级配区所规定的级配范围。砂的分区级配范围表9．2．2—2级配区(级配区(累计筛余)(％)标准筛筛孔尺寸累计筛余)(％)标准筛筛孔尺寸(mm(m))I区II区Ⅲ区I区II区ⅡI区l0。0OOOO0．6385～7l7O～4l40～165．0Ol0～Ol0～OlO～0O．31595～8O92～7085～552．5O35～525～015～00．16100～90100～90100～90I．2565～355O～l025—，0、．、．，注：5姗O63mm016啪①表中除筛孔外其余各筛孔累计筛余允许超出分界线，。但其总量不得大于5％②I区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土；II区砂宜优先选用以。配不同等级的混凝土；III区砂宜适当降低砂率以保证混凝土的强度③对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数2．9～2．6。2．，．5唧筛孔的累计筛余量不得大于15％0315IllIIl筛孔的累计筛余量宜在85％～。92％范围内，根据工程对混凝土的不同要求宜选用相应级配区的砂和不同的砂率；I区砂，。偏粗宜配制强度较高的混凝土和低流动性混凝土II区的砂为常用砂，；，，。性能较好III区砂偏细粘度小保水性好宜用较小砂率JD 、、，3当对河砂海砂或机制砂的坚固性有怀疑时应用硫酸钠进行坚固性试验，，试验时循环5次砂的总质量损失应符合表9．2．2—3的规定。砂的坚固性指标表9．2．2—3混凝土所处的环境条件循环后的质量损失％在，寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土≤8其他条件下使用的混凝土≤12注：①寒冷地区系指最寒冷月份的平均温度为O～一10℃且日平均≤5℃的天数不超过l45天的地区；②对同一产源的砂，在类似的气候条件下使用，已有可靠经验时可不做坚固性检验；③对有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂，或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其循环后的质量损失应小于8％。4、砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过表9．2．2—4的规定。砂中杂质的最大含量表9．2．2—4项目≥c30的混凝土7O1)混凝土最短搅拌时间min)(自落式≤40O2．01．51．O≤8OO2．52．01．5≤120O2．51．5强制式．O≤4OO1．51．O1≤l5O02．51．51．5注：，①搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时搅拌时间应适当延～长l2min；②外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入；⑨搅拌机装料数量(装入粗集料、细集料、水泥等松体积的总数)不应大于搅拌机标定容量的llo％；④搅拌时间不宜过长，每一工作班至少抽查两次；⑤表列时间从搅拌加水算起；⑥当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。．．9，43对于在施工现场集中搅拌的混凝土应检查混凝土拌和物的均匀性。、一l，，混凝土拌和物应拌和均匀颜色致不得有离析和泌水现象。ll 、2混凝土拌和物的均匀性的检测方法应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》(GB9l42)的规定进行。3、检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1／4至3／4之间部位，，，采取试样进行检验其检测结果应符合下列规定：(1)混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0．8％。(2)单位体积混凝土中粗集料含量两次测值的相对误差不应大于5％。．．9，44混凝土搅拌完毕后应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：1、，混凝土拌和物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别一一。取样检测，每工作班或每单元结构物不应少于两次评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过l5mn，i时其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。，。在检测坍落度时还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性2、根据需要还应检测混凝土拌和物和其他质量指标并应符合本章的其他规定。．．9，45掺用高效减水剂或速凝剂且混凝土运距较远时可运至浇筑地点再掺入重拌。9．5混凝土的运输．．9，51混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度的需要使浇筑工作不问断并使混凝土运至浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。，当混凝土拌和物运距较近时可采用无搅拌器的运输，。工具运输；当运距较远时宜采用搅拌运输车运输运输时间不宜超过表9．5．1的规定。1l 混凝土拌和物运输时间限制表9．5．1气温(℃)无搅拌设旌运输(min)有搅拌设施运输(min)2O～3O30601O～1945755～9609O注：，①当运距较远时可用搅拌运输车运干料到浇筑地点后再加水搅拌；②掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应通过试验查明所配制混凝土的凝结时间后，确定运输时间限制。③表列时间系指从加水搅拌至入模时间。．．、9，52用无搅拌运输工具运送混凝土时应采用不漏浆不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的盛器。用搅拌运输车运送混凝土时，混凝土的装载量为搅拌筒几何容量的。～。2／3途中应以每分钟约24转的慢速进行搅拌当混凝土运至浇筑地点发现有离析、严重泌水或坍落度不符合要求，。，，时应进行二次搅拌二次搅拌时不得任意加水确有必要时，。应同时加水和水泥水和水泥之比应与混凝土的水灰比相同二次搅拌后的混凝土仍不符合要求，。则不得使用在构筑物上运送混凝土时，应设计专用运输道路，不得直接压模板或钢筋上，、。防止模板钢筋有任何变形或移动9．5．3采用泵送混凝：土应符合下列规定1、混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续。工作2、，，，输送管线宜直转弯宜缓接头应严密如管道向下倾斜，应防止混，。入空气产生阻塞3、泵送前应先用适量的，与混凝土成分相同的水泥浆润滑输送管道内壁。，混凝土出现离析现象时应立即用压力水或其他，。方法冲洗管内残留的混凝土泵送间歇时间不宜超过15min4、在泵送过程中，泵的受料斗内应有足够的混凝土，以防ll 止吸入空气产生阻塞。5、混凝土输送泵应设在便于混凝土运输供应的地方，并应按需要安装照明设备。混凝土泵所在的位置应满足混凝土泵能供给单元构筑物的所有位置。6、固定式混凝土输送泵，需要做相应的配管设计。配管计算时，应对各种异形和垂直输送管路进行换算折合成水平距离来．．。计算总的水平运输距离，计算方法按表953进行各种输送管的水平换算长度表9．5．3项目单位管径mm水平换算长度垂直管l004每ml255l5O6锥形管l75～l504每ml5O～l251Ol25～lOO2O．弯管半径O5m129O。半径1．0m97、、，，热期寒期采用管道输送混凝土时管道均应覆盖防止管道过热或受冻。8、配管计算时，其水平距离总长度不应超过产品说明书中的要求。，，如确有必要可采用中继泵的方式进行输送中继泵必，。。须有搅拌装置的受料斗其容量以1m为宜9、，泵送混凝土的出料管喷口应对着无人安全部位喷出的一。混凝土应避免直射模板，，不要在处连续卸混凝土应均匀布料10、操作混凝土输送泵的人员应按产品说明书的要求进行操作，并遵守相应的操作规程。当混凝土输送泵完成一个作，业后应及时清理所有的输送管道。9．5．4用带式运输机运送混凝土时应符合《公路桥涵施工技术l1 规范》(JTJ04卜2O0O)第11．5．4条的规定进行。9．6混凝土的浇筑9．6．1一般要求1、，。、、浇筑混凝土前应注意气象预报应对支架模板钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方。可浇筑模板内的杂物、积水和钢筋。，上的污垢应清理干净模板如有缝隙应填塞严密，。，模板内面应涂刷脱模剂浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析应符合下列规定：，。(1)从高处直接倾卸时其自由倾落高度不应超过2m，、(2)当倾落高度超过2m时应通过串筒溜管或振动溜管，。等设施下落；倾落高度超过10m时应设置减速装置。(3)下落处混凝土的堆积高度不宜超过1m、一、3，混凝土应按定厚度顺序和方向分层浇筑应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑振捣完上层混凝土。上下层同时浇筑，。时上层与下层前后浇筑距离应保持1．5m以上在倾斜面上浇筑混凝土时，，。应从低处开始逐层扩展升高保持水平分层混凝土分层浇筑厚度不宜超过表9．6．卜1的规定。混凝土分层浇筑厚度表9．6．卜1捣实方法浇筑层厚度nlffI用插入式振动器300用附着式振动器30O用表面振动器无筋或配筋稀疏时25O配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时2O0配筋较密时l5Oll ：。注表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整4、，除少量塑性混凝土可用人，宜浇筑混凝土时工捣实外采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：(1)，使用插入式振动器时移动间距不应超过振动器作用．～半径的15倍；与模板应保持501o0衄的距离；插入下层混凝～土50100砌；每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。使用高频振捣器插入后才能启动，停机后才能拨出。(2)，表面振动器的移位距离应以使振动器平板能覆盖已。振实部分100m左右为宜(3)，附着式振动器的布置距离应根据构造物形状及振动器性能等情况布置并通过试验确定。一。(4)对每振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止密实的标志是混凝土停止下沉，，、不再冒出气泡表面呈现平坦泛浆，但不宜过振。5、，，混凝土的浇筑应连续进行如因故间断时其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、．．浇筑及间歇时间不得超过表9，6卜2的规定当需要超过时应预留施工缝。混凝土的运输、min)表．6．1—2浇筑及间歇的全部允许时间(9混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C3O2l018O>C3Ol80150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验确定。6、，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处1l ：理(1)应凿除处，理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层但凿除时，：处理层混凝土须达到下列强度．。，a①用水冲洗凿毛时须达到05肝．。②用人工凿除时，a须达到25~Ⅱ)，。③用风动机凿除时须达到10MPa(2)经凿毛处，，理的混凝土面应用水冲洗干净在浇筑次一层混凝土前，，对垂直施工缝刷层相同品种的水泥净浆对水平缝宜铺一层厚为10～20咖的同品种的1：2的水泥砂浆，在施工缝处应仔细振捣使其紧密结合。(3)重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，；应在施工缝处插埋锚固钢筋有抗渗要求的施工缝应做成凹形、凸形或设置止水带。(4)施，。工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状一(5)上下层的施，工缝处理后须待处理层混凝土达到定。一强度后才能继续浇筑混凝土需要达到的强度，般最低为．．。1a，，a2MP当结构物为钢筋混凝土时不得低于25MP混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，，如无试验资料时可参见附录十四。7、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。8、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修、，。整抹平待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。9、，、、浇筑混凝土期间应设专人检查支架模板钢筋和预ll ，、、。埋件等稳固状况当发现有松动变形移位时应及时处理10、，。浇筑混凝土时应填写混凝土施工记录9．6．2墩台混凝土的浇筑1、，对墩台基底的处理除应符合本规范有关天然地基的有关规定外，：尚应符合下列规定(1)基底为非粘性土或干土时，应将其湿润。一～(2)，，m基面为岩石时应加以润湿铺层2030的水泥一。砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第层混凝土2、一般墩台，应在整个平截面范围内水平分及基础混凝土层进行浇筑。3、，在，较大体积的混凝土墩台及基础混凝土中埋放石块时应符合下列规定：(1)咖，可埋放厚度不小于150的石块埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25％。(2)应选用无裂纹、无夹层且未被燃烧过的、且具有抗冻性能的石块。。(3)石块的抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度一。(4)石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入半左右(5)石，，珊，块不应任意抛掷应均匀分布净距不小于100距唧，结构侧面和顶面的净距不小于150石块不得接触钢筋和预埋件。(6)，。受拉区混凝土或当气温低于0℃时不得埋放石块4、采用滑升模板浇筑墩台混凝土时，应符合下列规定：(1)宜采用低流动度或半干硬性混凝土。(2)，浇筑应分层分段进行各段应浇筑到距模板上口不小～。，于l0l50衄的位置为止若为排柱式墩台各立柱应保持进度一致。ll 。(3)应采用插入式振动器振捣一。(4)为加速模板提升，可掺入定数量的早强剂(5)在滑升中须防止千斤项或油管接头在混凝土或钢筋处漏油。一(6)，，每整体结构的浇筑应连续进行若因故中途停工应按施工缝处理。．～．，(7)混凝土脱模时的强度宜为02O5MPa脱模后如表面有缺陷时，应及时予以修。理5、大体积墩台基础混凝土，当平截面过大，不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。分块浇筑时应符合下列规定：，。。(1)分块宜合理布置各分块平均面积不宜小于5Om。(2)每块高度不宜超过2m(3)块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。(4)上下，，邻层混凝土间的竖向接缝应错开位置做成企口并按施工缝处理。、一6大体积混凝土的浇筑应在天中气温较低时进行，应参照下述方法控制温凝土的水化热温度。(1)用改善集料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法降低水泥用量。(2)采用水化热较低的大坝水泥、矿碴水泥、粉煤灰水泥或较低强度水泥。(3)减小浇筑层厚度，加快。混凝土散热速度(4)，，混凝土用料要遮盖避免日光曝晒并用冷却水拌制混凝土，以降低入模温度。(5)在混凝土内分层埋设冷却管通水冷却。ll ，，(6)在混凝土的适当位置埋设测温孔以控制混凝土体内与表面的温差不大于25℃。(7)在遇气温骤降的天气或日夜温差较大和寒冷季节浇筑混凝土后，，。应注意覆盖加强养生注：，～混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后在混凝土层面下501o0衄深处的温度。9．7混凝土的抗冻、抗渗及防腐蚀9．7．1本节内容适用于有抗冻性、抗渗性及防钢筋和混凝土腐蚀的混凝土的施工。9．7．2海水环境中(包括处于有盐碱腐蚀性水的环境中)的混凝土的施工应符合如下规定：l、海水环境混凝土在建筑物上部位的划分应符合表9．7．2—1的规定。海水环境混凝土部位划分表9．7．2—1l大气区浪溅区水位变动区水下区『设计高水位．设计高水位加l_5m至设设计高水位加1Om至设1．0ml加1．计高水位减l_0m计低水位减1．以下5m以上之间oln之间设计低水位减注：，①对开敞式建筑物其浪溅区上限可根据受浪的具体情况适当调高。②对掩护条件良好的建筑物，其浪溅区上限可适当调低。2、海水环境钢筋混凝土结构的施工缝不宜设在浪溅区或拉应力较大部位。3、按耐久性要求，海水环境混凝土水灰比最大允许值应满足表9．7．2—2的规定。】l 海水环境混凝土的水灰比最大允许值表9．7．2—2环境条件钢预筋应混力凝混凝土和土无筋混凝土大气区0．550．65水位浪溅区．5OO．65O变动严重受冻区0．45O．45区受冻．500．500不受水头作用0．600．65水最大作用水头与混凝土壁厚之比<50．6O0．60下区受水头作用最大作用水头与混凝土壁厚之比为5～l00．55O．55最大作用水头与混凝土壁厚之比>1OO．500．5O注：，①除全日潮型区域外其他海水环境有抗冻性要求的细薄构件(最，，小边尺寸小于300唧者包括沉箱工程)混凝土和水灰比最大允许值宜减小。②对有抗冻要求的混凝土，，如抗冻性要求高时浪溅区范围内下。部lm应随水位变动区按抗冻性要求确定其水灰比③本表仅对北方地区。4、按耐久性要求，海水环境混凝土的最低水泥用量应符合表9．7．2—3，500km。。的规定但不宜超过g／．．—海水环境混凝土的最低水泥用量(kg／m。723)表9J2 ：，注①有耐久性要求的大体积混凝土水泥用量应按混凝土的耐久性和降低水泥、。水化热综合考虑，．．②掺加混合材料时，水泥用量可适当减少但应符合本规范937条的规定。③掺加外加剂时，，水泥用量可适当减少但不得降低混凝土的密实性。，④对于有抗冻性要求的混凝土浪溅区范围内下部1m应随同水位变动区按抗冻性要求确定其水泥用量。．．9，：73有抗冻性要求的混凝土应符合如下规定1、位于水位变动区有抗冻性要求的混凝土，其抗冻等级不应低于表9．7．3一l的规定。水位变动区混凝土抗冻等级选定标准表9．7．3—1建筑物所在地区海水环境淡水环境钢筋混凝土及预应力混凝土无筋混凝土钢预筋应混力凝混凝土及土无筋混凝土受冻地区(最冷月的月平均气温在一4～一8℃)F300F250F200F15O注：；①试验过程中试件所接触的介质应与建筑物实际接触的介质相近②墩台身和防护提等建筑物的混凝土应选用比同一地区高一级的抗冻等级。③面层应选用比水位变动区抗冻等级低～。23级的混凝土2、，有抗冻性要求的混凝土必须掺入适量引气剂其拌和物的含气量应在表9．7．3—2范围内选择。有抗冻要求的混凝土拌和物含气量控制范围表9．7．3—2集料最大粒径(衄)含气量范围％集料最大粒径(衄)含气量范围％10．．～．．．0～6．005080400320．04．0～7．063．03．0～5．O3L53．5～6．5l2 、一，3当要求的含气量为某定值时其检查结果与要求值的。一允许偏差范围应为±1．0％当含气量为某范围时，检测结果应满足规定范围的要求。4、混凝土抗冻性试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJO53)的规定。．．9：74有抗渗要求的混凝土应符合如下规定1、有抗渗要求的混凝土，其抗渗等级应符合设计要求。2、混凝土抗渗试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ053)的规定。9．8混凝土的养护及修饰9．8．1混凝土的养护1、，、对于在施工现场集中养护的混凝土应根据施工对象环境、水泥品种、外加剂以及对混凝，提出具体的土性能的要求养护方案，并应严格执行规定的养护制度。、一2般混凝土浇筑完成后，应在收浆后不影响混凝土表面的前提下尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气、干燥和多风季节浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。当混凝土面有模板覆盖时，应在养护期内经常使模板保持湿润。3、，，当气温低于5℃时应覆盖保温不得向混凝土面上洒。一水在覆盖保温前宜先铺层塑料薄膜，炎热天气也可覆盖塑料薄膜。4、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。5、混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，。酌情延长或缩短采用J2 ，。塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时可不洒水养护6、当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，应保证混凝土在浇筑后7天内不受水的冲刷侵袭。，，当环境水具有侵蚀作用时应保证混凝土在10天内且强度达到设计强，。度的70％以前不受水的侵袭7、用矿碴水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥浇筑的混凝土其养护时间应适当延长。当环境的相对湿度小于60％或掺有外加剂其养护时间均应适当延长。混凝土养护每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。用真空吸水等方法处理的混凝土，其养护时间。可适当缩短8、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按要求布置测孔，测定混凝土表面和不同深度内部温度将温差控制在设计要求的范围内，，当设计无要求时温差应控制在25℃内。、．、9a，混凝土强度达到25MP前不得使其承受行人运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。、。一10用蒸气养护混凝土时，按本规范相应规定执行般混凝土强度增长规律参见附录十五。9．8．2混凝土的修饰1、混凝土表面的光洁度依不同部位而异，外露面无装饰设．．计时，应按961条第8款的规定对浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛：对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，，，。模板应光洁无变形无漏浆发现表面质量有缺陷时，应报有关部门经批准后再进行修饰。2、对表面有一般抹灰(水泥砂浆抹面)和装饰抹灰(水刷石、、，水磨石剁斧石)等装饰设计的结构应在浇筑混凝土时采用表面平整的模板，拆模后按设计要求的装饰类别进行装饰。l2 9．9高强度混凝土9．9．1一般规定1、本节适用于按常规工艺生产的C50到C80级高强度混凝土的施工。2、对高强度混凝土除本节的特殊要求外，其强度测定、保证率、强度测定条件、检验及试验方法等规定均同9．1．1～9．1．5条，InIIl但测定混凝土抗压强度的试件应用边长为150的标准尺寸立方体。9．9．2配制用的材料、．l配制高强度混凝土宜选择高强度水泥，可采用硅酸盐水、．．。泥，普通硅酸盐水泥所使用的水泥应符合921条的规定立窑生产的水泥须经仔细检验其化学成份后方可确定使用与否。、．．2，，配制用的细集料除应符合922条的规定外尚应满．足如下要求：，，宜使用级配良好的中砂细度模数不小于26含泥量应小于2％。．．3、，，配制用的粗集料除应满足923条的规定外尚应满足如下要求：应使用质地坚硬、级配良好的碎石，集料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50％以上，，含泥量应小于1％针片，。状颗粒含量应小于5％集料的最大粒径宜小于25舳．．。4、拌制高强度混凝土用的水应符合924条的规定5、，配制高强度混凝土必须使用高效减水剂并根据不同的要求辅以助剂配制，外掺料配制，其掺量应根据试验确定，外加剂的性能必须符合9．2．5条的规定。6、、、。配制时外掺的混合料为磨细粉煤灰沸石粉硅粉混．．合，材料的技术条件应符合926条的规定其掺量应根据试验确定。J2 、，，7高强度混凝土中的氯离子含量对于温暖或寒冷地区无侵蚀物质影响及与土直接接触的桥梁不应超过水泥重量的．、O，，，2％对位于严寒和海水区域受侵蚀环境使用除冰盐的桥梁不应超过水泥重量的0．1％。混凝土的含碱总量的限制要求同9．3．6条。9．9。3配合比1、高强度混凝土的配合比应符合9．3节及9．7节的各项规定。，混凝土的施当无可靠的强度统计数据及标准差数值时工配制强度(平均值)对于C50～，C60应不低于强度等级的1．15倍对于c70～。C80应不低于强度等级值的1．12倍2、配制高强度混凝土宜符合如下条件：(1)所用水胶比，(水与胶结料的重量比后者包括水泥及混合材料的重量)宜控制在0．24～0．38的范围内。(2)m。，水泥重量不宜超过500kg／水泥与混合材料的总量～。。、不超过55O600kg／m粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30％沸石粉不宜超过10％，～。硅粉不宜超过8％10％掺用混合材料的种类和数量，。必须经试验报监理工程师批准后确定(3)混～。凝土的砂率宜控制在28％34％的范围内(4)高效减水剂的掺量宜为胶结料的0．5％～1．8％。9．9。4施工技术要求l、高强度混凝土的施工技术要求除应符合第9．4节～第9．8节，：的规定外尚应符合以下规定(1)配料数量的允许偏差应符合表9．4．1中预制场或集中搅拌站拌制的规定。(2)配制高强度混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。除事先规定的部分用水可留在现场补加外，严禁在材料出机后再加水。l2 ，，(3)高效减水剂宜采用后掺法如制成溶液加入应在用水量中扣除这部分溶液用水。，加入减水剂后混凝土拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间，s，当用粉剂时不得少于60当用溶液时不得少于30。s2、，拌制高强度混凝土必须使用强制式搅拌机宜采用二次投料法拌制。3、，，混凝土的浇筑应连续进行如因故间断时其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。允许间断时间应经试验确定。，若超过允许间断时间须采取保证质量的措施或按工作缝处理。9．10工程质量检验和质量标准．．9：101实施混凝土质量控制应符合下列规定1、通过对原材料的质量检验与控制，混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程和各工序的质量检验与质量控制，以及合格性检验控制，使混凝。土的质量符合规定要求2、，、在施工过程中应进行质量检测应用各种质量管理图表掌握动态信息，，控制整个生产和施工过程以保证施工期间的混凝土质量。，为此要制订保证质量的措施完善施工过程的质量控制。3、、，必须配备相应的技术人员质量管理人员必要的检验及试验设备，建。立和健全必要的技术管理与质量控制制度9．10．2质量检验1、、，，各种材料各工程项目和各个工序应经常进行检验保证符合设计和施工技术规范的要求。检验项目和次数应符合下列规定：(1)：浇筑混凝土前的检验J2 、A；施工设备和场地B、；混凝土组成材料及配合比(包括外加剂)c、；混凝土凝结速度等性能D、、、、；基础钢筋预埋件等隐蔽工程及支架模板E、养护方法及设施，?安全设施。(2)：拌制和浇筑混凝土时的检验、、一A，混凝土组成材料的外观及配料拌制每工作班至少2，；次必要时随时抽样试验B、；混凝土的和易性(坍落度等)每工作班至少2次、一C，，砂石材料的含水率每日开工前次气候有较大变化时随时检测；当含水率变化较大、将使配料偏差超过规定时，应及时调整。D、、、；钢筋模板支架等的稳固性和安装位置E、混凝土的运输、浇筑方法和质量；F、；外加剂使用效果G、制取混凝。土试件(3)：浇筑混凝土后的检验A、；养护情况B、，；混凝土强度拆模时间C、；混凝土外露或整修质量D、结构外形尺寸、位置、平整度、变形和沉降。2、、、、隐蔽工程检查分部工程检查工程变更设计施工技术修改、、，施工方案变更质量问题和事故的发生及处理等事项应按有关规定及时通知监理和有关人员及相关部门。3、对混凝土的强度，应制取试件并检验其在标准养护条件下28天龄期的抗压极限强度。试件制取组数应符合下列规定：(1)不同强度及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试』2 件应在拌和地点或浇筑地点随机制取。(2)浇筑一般体积结构物、一(如基础墩台等)时每单元结构物应制取2组。，～。(3)连续浇筑体积大的结构物混凝土时每802o0m或每一工作班制取2组。，～，(4)每片梁长16m以下应制取1组1630m制取2组31～，。50m制取3组50m以上者不少于5组一一(5)，就地浇筑混凝土小桥涵每座或每工作班制取不一少于2组：当原材料和配比相同，并由同拌和站拌制时，可几座合并制取2组。4、，应根据工作需要制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构物混凝土在拆模、出池、吊装、预施应力、承受荷载等阶段强度的依据。9．10．3质量标准1、混凝土抗压强度应以标准条件下养护28天龄期试件的抗压极限强度进行评定，：其合格条件如下(1)，应以强度等级相同龄期相同以及生产工艺条件和配一一合比相同的混凝土组成同，验收批同验收批的混凝土强度应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度测定值(当为非标准尺寸试件时应进行强度换算)为代表值。(2)、涵洞大桥等重要工程及中小桥工程的试件大于或等于10组时，：应以数理统计方法按下述条件评定尺。一K1S。≥0．9尺(9．10．3—1)Rmi。≥K2R(9．1O．3—2)式中：尺。——同批n组试件强度的平均值肝a)；(，z——同批混凝土试件组数；S。——同批n组试件的标准差a)，。≤0．O6尺(肝当SJ2 ．，。=；时取S0O6R尺——设计的混凝土强度等级冲a)；(尺mi。——n组试件中强度最低一级的值a)；(~Ⅱ)Kl、K2——合格判定系数，见表9．10．3—1。Kl、K2的值n～～lO14l524>25K-L701．651．6OK2O．900．85(3)，，中小桥及涵洞等工程同批混凝土试件少于10组时可用非统计法按下述条件进行评定：R。≥1．15R(9．10．3—3)RIlli。≥0．95尺(9．10．3—4)2、当混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件时，可采用钻取试样或以无损检测法查明结构实际混凝土的抗压强度和浇筑质量，，。如仍有不合格应由有关单位共同研究处理3、：结构混凝土应符合下列规定(1)表面应密实、平整。．。(2)，如有蜂窝麻面其面积不超过结构同侧面积的05％(3)如有裂缝，其宽度不得大。于设计规范的有关规定(4)预制桩桩顶、桩尖等重要部位无掉边或蜂窝、麻面。(5)小型构件无翘曲现象。(6)对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，、，用压力水冲洗湿润再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护；用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。J2 ，，，(7)如有严重缺陷影响结构性能时应分析情况会同有关部门研究处理。4、混凝土和钢筋混凝土结构物的位置及外形尺寸允许偏差及平整度应符合本规范各章节的有关规定。l3 预应力混凝土工程10．1一般规定．．1O，11本章适用于预应力混凝土结构的施工内容包括采用预应力筋制作的预制构件和现浇混凝土结构。至于预应力混凝土工程，中使用的模板和非预应力钢筋其施工则按本规范有关章节的规定执行。．．1O，12预应力混凝土工程施工时应采取必要的安全技术措施，防止发生事故。10．2预应力筋1O．2．1预应力钢丝预应力混凝土结构所采用的钢丝应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》(GB／T5223—1995)的规定。其力学性能及表面质量要求详见附录十六《预应力混凝土用钢丝力学性能及表面质量要求》。10．2．2预应力混凝土结构所采用的钢铰线应符合国家标准《预应力混凝土用钢铰线》(GB／T5224—1995)的规定。其力学性能及表面质量要求详见附录十七《预应力混凝土用钢铰线力学性能及表面质量要求》。1O．2．3预应力混凝土结构所采用热处理钢筋其力学性能及表面质量要求应符合国家标准《预应力混凝土用热处理钢筋》(GB4463—84)的规定，详见表10．2．3。l3 、1力学性能热处理钢筋的力学性能(GB4463—84)表1O．2．3公称直径屈服强度盯O．2抗拉强度伸长率0盯64(1nIn)牌号(MPa(MPa(％)))不小于64OSi2Mn8．132514706248Si2Mnfl045Si2Cr2、表面质量、、，钢筋表面不得有肉眼可见的裂纹结疤折叠；允许有凸块但不得有超过横肋高度的凸块；表面允许有不影响使用的缺陷，但不得沾有油污。1O．2．4预应力混凝土结构所采用精轧螺纹钢筋参照附录十八《预应力混凝土用精轧螺纹钢筋力学性能及表面质量要求》执行。．．1O，25预应力钢筋进场时应有国家认定资质厂家出具的出厂合格证明书，使用前对进场的预应力钢筋应进行物理力学性能和化学成份分析试验，、、。并应按不同品种不同规格分堆存放．．一、一、10，26预应力钢筋应分批验收每批应由同牌号同规格同一生产。工艺的钢丝(钢绞线或钢筋)组成1、钢丝应分批检验，。，每批重量不大于6Ot先从每批中抽查5％但不少于5盘，、，，进行形状尺寸和表面检查如检查不合格则将该批钢丝逐盘检查。，在上述检查合格的钢丝中抽取5％但不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的。一试验，其力学性能应符合附录十六的要求试验结果如有项不l3 合格时，则不合格盘报废，并从同批未试验过的钢丝盘中取双倍一数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有项不合格，则该批钢丝为不合格。2、钢绞线从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量和力学性能试验，其力学性能应符合附录十七的要求。，如每批少于3盘则应逐盘取样进行上述。一试验，，试验结果如有项不合格时则不合格盘报废并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验，一。如仍有项不合格，则该批钢绞线为不合格每批钢绞线的重量应不大于。60t3、热处理钢筋1)从每批钢筋中抽取10％的盘数(不少于25盘)进行表面质量和尺寸偏差的检查。如检查不合格，则应对该批钢筋进行逐盘检查。2)从每批钢筋中抽取10％的盘数(不少于25盘)进行力学。一性能试验试验结果如有项不合格时，该不合格盘应报废，并再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复核，如仍有一项不合格，。则该批钢筋为不合格3。)每批钢筋的重量应不大于60t4、精轧螺纹钢筋应分批进行检验，，每批重量不大于l00t对表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果如有一项不符合附录十八所规定的要求～时，，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验如仍有根试件不合格，。则该批钢筋为不合格拉伸试验的试件，不容许进行任何形式的加。工l3 10．2．7预应力筋的试验方法应按现行国家标准的规定执行。预应力筋的实际强度不得低于现行国家标准的规定。10．3锚具、夹具和连接器10．3．1预应力筋的锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，，安全地实现预应力张拉作业并应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、。夹具和连接器》(GB／T14370)的规定10．3．2预应力筋的锚具应按设计要求采用。锚具应能满足分级张拉、。，补张拉以及放松预加力的要求用于后张结构时锚具或其附件上应设有压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面积，以保证浆液畅通。10．3．3夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。，需敲击方能松开的夹具必需保证其对预应力筋的锚固没有影响，。且对操作人员的安全不造成危险．．1O，；34用于后张法的连接器必须符合锚具的性能要求用于先张法的连接器，。必须符合夹具的性能要求．。、1O，35锚具夹具和连接器应有国家认定资质的厂家出具出厂检验报告和相应的合格证明书，同时应按下列规定进行复验。1、预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同一材料和同一生产，1o0一工艺条件下锚具和夹具应以不超过套为个验收批；连接器应以不超过500套为一个验收批。2、：，外观检查从每批中取10％的锚具且不少于10套检查其外观和尺寸。、，外表不应有裂纹伤痕及尺寸超标等现象若有一一套不合格，则另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有套不合格，则应逐套详检，对不合格者，不得使用。3、，，，。硬度检验每批抽5％且不少于5套对其作硬度检验l3 ，，硬度检验中每个零件应测试三点其硬度平均值应在设计要求一范围内，且三点中的任点的硬度值不应大于或小于设计要求范一围，，，如有个零件的硬度值不合格则应逐个检验不合格者不得使用。4、，外观尺寸和硬度检验合格后从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固能力一的试验，组试件不符合要求，则另取如有双倍数量的锚具重作一试验，如仍有组不合格，则该批锚具或夹具为不合格品不得使用。10．4管道成形．．10，41在后张有粘结预应力混凝土结构中力筋的孔道宜由浇。一筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成，对般工程也可采取钢管抽芯，胶管抽芯及金属伸缩套管抽芯等方法进行预留。浇筑在混凝土中的管道应不允许有漏浆现象；管道应具有足够的强度，以便其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。10．4．2管道材料：半刚性管道采用表面呈波纹状的金属螺旋。。～．。管金属螺旋管由03O6嗍镀锌冷轧薄钢带卷制而成其材质应符合现行《铠装电缆冷轧钢带》(GB4175．1)和现行《铠装．。电缆镀锌钢带》(GB4175，2)的规定并附有合格证书管子宜。，在工地就地卷制对于长的钢丝束或连续配筋的管道在接口处以一长40cm，比原管道略粗一些同样螺距的套管做连接接头，将两端管道各旋入套管内20cm，并在套管两端用塑料胶带紧密缠绕几层，以防止混凝土的灰浆漏入管道造成堵塞。．．，1Ocm，43在曲线钢束管道中当起伏差大于60时应在每处最高点设置排气管，以使灌浆时排除管道空气；对水平钢束管道l3 25m左右一，中应每隔(或钢束最低处)设置个排水管道兼做排。。水和检查灌浆质量用排气管和排水管的直径不宜小于20删．．一10，44为了便于灌浆螺旋管的截面积般要比预应力筋的净．～．截面积大2，025倍否则要通过试验验证其正常压浆作业的可能性。．．10，，45金属螺旋管进场时除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度，荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。参照现行《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG／T3013)的规定执行，。其检验内容和取样数量等要求见附录十九工地白行加工制作的管道也应进行上述检验。外观检查中要逐根进行，，，管道表面要清洁不得有砂眼咬口松散等现象，，。管道内不得有杂质锈蚀等现象10．4．6金属螺旋管的安装工艺1、在绑扎钢筋时，按设计的钢束座标，安装好管道架立筋并将其牢靠地焊在骨架的构造筋上。2、，，经检查管道筋符合要求后按设计位置穿入螺旋管并用铁丝将螺旋管牢牢地绑扎在管道筋上(切不可焊接)；3、在群锚体系中，先将喇叭管与螺旋管连接牢固，如有连接器者，，；也应同样处理并缠以防水胶条或抹以素浆再浇混凝土4、宜在浇筑混凝土前，先将钢束穿入管道内，并仔细检查螺旋管在穿束过程中有无碰伤破损的部位，，如有须先作好防水措施，方可浇筑混凝土。5、在浇筑混凝土时要严防震捣器直接碰撞管道，防止振坏螺旋管。l3 1O．5预应力机具及设备10．5．1预应力张拉设备包括油压千斤顶、高、外接油管、压油泵压力表等，所有用于预应力张拉的设备应为预应力系统的专用设备，并应由国家技术监督部门认。证的产品1O．5．2施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，。，并应定期维护和校验千斤顶与压力表应配套校验以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月．．．10，，53用于预应力张拉测力的压力表其精度不低于15级表盘直径不宜小于l5cm，a，油表刻度不大于1~Ⅱ)读数精确度在±2％内。，压力表应具有大致两倍于工作压力的总压力容量被量测的压力荷载，～。应在压力表总容量的1／43／4范围内．．一1O，54选用张拉设备时预应力筋的次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。当一次张拉不足时，可采用分级重复张拉的方法，。但所用的锚具和夹具应适应重复张拉的要求1O．6预应力筋的制作．．10：，61预应力筋下料预应力筋的下料长度应通过计算确定计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。下料时必须用钢尺丈量。l3 一钢丝束两端采用镦头锚具时，同束中各根钢丝下料长度的相对差值，m，；当钢丝束长度小于或等于20时不宜大于1／3o00，，。当钢丝束长度大于20m时不宜大于1／5000且不大于5姗1O．6．2高强钢、钢绞线、理钢筋及精轧螺纹钢筋等的切丝热处割宜采用切断机或砂轮锯等器械。、。要求切割后切口平齐无毛刺不宜采用氧气切割机，更不得采用电弧切割。，～切割钢绞线时应在切口两侧距切口35cm处用20号铁丝事先绑扎牢固，。以免切断后钢绞线散股．．10，，m63高强钢丝下料后在自由平放情况下任何1长范围，。内弯曲矢高不得大于5姗否则应进行调直钢绞线及钢丝下料后，两端与锚具接触部位应清除油渍、锈痕及杂物，防止在张拉时滑。丝．．一10，64预应力筋的下料长度根据不同锚具型式有所不同般。均要求至工具锚后再加10cm即可根据目前张拉千斤顶的型号尺寸，，其下料长度等于管道净长加上两端的工作长度每张拉端～。的工作长度为8090cm．．1O，65预应力筋采用镦头锚具时对于高强钢丝宜采用液压冷镦。但对于，应进行电热处理。Ⅳ级钢筋镦粗后冷拉钢筋端头的墩粗及热处理工作，应在钢筋冷拉之前进行。．．10，，66高强钢丝或钢绞线编束时应在平直的工作台上进行～一应每隔1m，，1I5绑扎道铁丝其绑扎头应弯进预应力筋内以防穿破螺旋管。绑好的预应力筋应编号挂牌堆放。、．．10，67预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时同束内应采用强度相等的预应力钢材。，，，编束时应逐根理顺绑扎牢固防止互相缠绕。，已绑好的束中不得有单根钢丝或钢绞线凸出情况每束的一端口整齐，以便于穿束。必须切l3 10．6．8已编好的预应力束应用铝牌或白铁牌标明束的编号、长度及编制日期，，。并用铁丝牢固地栓于束的两端整齐堆放10．6．9、成束的施预应力束的下料工进度安排应与张拉进度相互配合，不应将预应力束的半成品存放时间过长，以免错乱或生锈，遭污染等。10．7预应力混凝土的浇筑1O．7．1预应力混凝土施9工除遵守本规范第章钢筋混凝土工程，：的有关规定外尚应符合下列要求1、混凝土标号不宜小于。40号2、混凝土不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐。从各种组成材料引进混凝土中的氯离子总含量(折合氯化物含量)，不宜超过水泥用量的0．06％。3、m。，混凝土的水泥用量不宜超过5O0kg／特殊情况下不应。。超过550kg／m4、，，浇筑混凝土时应保持锚垫板锚具的正确位置并稳固性。5、浇筑混凝，宜根据结构的不同型式选用插入式、附土时着式或平板式等振动器进行振捣。对预应力束锚固区以及其他钢筋密集部位，应特别注意振捣，最好使用外部振捣器加强振捣。6、，；浇筑混凝土时对先张构件应避免振捣器碰撞预应力束对后张结构应避免振动器碰撞预应力束的管道、预埋件等。、一7浇筑箱形梁段混凝土时，应尽可能次浇筑完成；梁身。较高时也可分两次或三次浇筑；梁身较低时可分为两次浇筑分次浇筑时，，，，宣先底板及腹板根部其次腹板最后浇顶板及翼板同时应符合本规范第l3章的有关规定。8、，，混凝土浇筑完成并初凝后应立即开始养护并应符合本规范第。8和第12章的规定l3 10．8施加预应力10．8．1施加预应力的准备工作1、，：对力筋施加预应力之前必须完成或检验以下工作(1)工说明书；施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施(2)：现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员(3)，，锚具安装正确对后张构件混凝土已达到要求的强度；(4)施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。2、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。．．10，82预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求并在任何情、．况下钢丝，钢绞线的控制应力不应超过08尺：冷拉粗钢筋不超过0．95尺(尺为钢筋标准强度。：：)．．10，，83张拉预应力束时以应力控制为主并应以伸长值进行校核，实际伸长值与，设计无规定理论值的差值应符合设计要求时，，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内否则应暂停张拉，，待查明原因并采取用有效措施予以调整后方可继续张拉。10．8．4预应力束的10．8．4一1)：理论伸长值可按式(式计算缸：一型L～’‰式中：缸——预应力束的衄)；理论伸长值(耳——预应力束的平均张拉力N)，(直线束取张拉端的拉力，两端张拉的曲线束，计算方法见14 附录二十一：L——预应力束的长度衄)；(A，——预应力束的截面面积衄。)；(E，——预应力束的弹性模量m。(N／ln2)预应力束张拉的实际伸长值，可按式．8．4—2)：(10计算缸=缸，+缸．(．8．4—2)10式：址——张拉时实际伸长值咖)；中(缸，一一从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm：)缸，——初应力以下的推算伸长值咖)，可采用(相邻级的伸长值。．．10，，85重要结构物应对锚口及孔道摩阻损失进行实际测定张拉时对其予以调整。锥形锚具摩阻损失值的测定方法可参见附录。二十二．．10，86预应力筋的锚固应在张拉控制就历程处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定或不大于表lO．8．6所列容许值。锚具变形、哪)表．8．6预应力筋回缩和接缝压缩容许值(10锚具、接缝类型变形型式j容许值△L钢制锥形锚具力筋回缩、锚具变形6夹片式锚具、锚具变形‘6(用于预应力钢绞线)力筋回缩镦头锚具缝隙压密1⋯一⋯一用于预应力钢丝时l3力筋回缩、JM曲锚；民j锚具变形1用于预应力钢绞线时6粗钢筋锚具(用于精轧螺纹钢筋)力筋回缩、锚具变形1每块后加垫板的缝隙缝隙压密l水泥砂浆接缝缝隙压密1环氧树脂砂浆接缝缝隙压密ll4 ．．。，1087预应力筋张拉及放松时均应填写施工记录1O．9先张预应力混凝土．．1O，，91先张预应力混凝土结构施工宜采用长线台座其台座结构，：应符合下列规定l、应具有足够的强度和刚度，先张法墩或台座抗倾覆安全．．。系数应不小于1，5抗滑移系数应不小于13、．2，衄横梁应有足够的刚度受力后挠度应不大于23、横梁锚固钢板，其水平和竖向偏上的打孔位置必须准确。差均不得大于1咖4、在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。5、，、，张拉前应对台座横梁及各项张拉设备进行检查符合要求后方可操作。1O．9．2张拉1、同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相一互之间的应力；，致张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终一保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其绝对值不得超过按个构件全部力筋预应力总值的。5％2、，，预应力筋张拉完毕后与设计位置的偏差不得大于5姗同时不得大于构件最短边长的4％。3、，，预应力筋的张拉应符合设计要求设计无规定时其张拉程序可按表10．9．2的规定进行。先张法预应力筋张拉程序表10．9．2预应力筋种类张拉程序钢筋O一。。一．“m。一初应力1_05o(持荷2min)090(锚固)j0(锚固)O一一0一mn一一o。。初应力l_05(持荷2i)0(锚固)对于夹片式等具有自锚性能的锚具：钢丝、钢绞线一一。。普通松弛力筋O1．030(锚固)初应力低一一。。。00(2min松弛力筋初应力持荷锚固)J4 ：。，o；注①表中为张拉时的控制应力值包括预应力损失值②超张拉数值超过1O．8．2条规定的最大超张拉应力限值时，应按该条规定的限制张拉应力进行张拉；，，．⋯③张拉钢筋时为保证施工安全应在超张拉放张至09o时安装模板、普通钢筋及预埋件等。．．1O，93在张拉过程中应使活动横梁和固定横梁的间距始终保持一。预应力筋的断10．9．3。致丝数量不得超过表的规定先张法预应力筋断丝限制表10．9．3类别检查项目控制数钢丝、一构件内断钢绞线同丝数不得超过钢丝总数的1％钢筋断筋不容许10．9．4普通钢筋的绑扎和模板工立撑作应在预应力筋张拉后进行。，，为了安全起见在各构件与构件间隔部位应采用合适的一夹持设备，将张拉后的预应力筋分组夹持在起，并与混凝土底座相连，以免断筋伤人。．．10，95当先张预应力混凝土构件采用蒸汽养护时应分两次升。一温，，第阶段用低温养护温度控制在20℃左右在构件混凝．～土强度达到7a，510~Ⅱ)后即混凝土与钢筋的粘结力足以抵抗，，温差变形后再进行第二阶段的高温养护但最高温度不应大于80℃。，～。当采用矿渣硅酸盐水泥时养护温度可提高到8595℃10．9．6预应力筋放张时混凝土强度和弹性模量必须符合设计规定，若设计未规定时，不得低于设计的混凝土强度等级值的80％，。弹性模量达到混凝土设计强度等级相应弹性模量的100％．．、1O，97预应力筋放张前应拆除内外模板以防放张时限制位移。．．10，，98预应力的放张顺序应符合设计要求设计未规定时应l4 分阶段，对称、相。互交错地放张．．。10，99多根预应力整批放张时宜采用砂箱法或千斤项法用一砂箱放张时，，，放砂速度应均匀致用千斤顶放张时宜分数次，、完成；待锚固螺母松动立即抽出U型垫板千斤顶缓慢回油至零。．．1O，，910预应力筋全部放松后钢绞线用砂轮切割钢丝可被剪断或锯断。切割顺序应从放张端开始。向另～端进行。并将预一应力筋端部截至与混凝土表面齐平，最后涂层防腐剂或用环氧砂浆封闭。10．9．11对预应力筋采用的初始应力、控制应力、超张拉应力、伸长值、放张时混凝土的实际强度等数据以及事故处理方法等均应及时如实地记入原始记录表中，。以便备查10．9．12所有先张预制构件应在不易擦掉的地方用显眼色彩标记构件编号、浇筑混凝土日期及张拉日期。1O．9．13对先张预应力混凝土空20～30cm心板的两端内用素混凝土堵填孔道。10。1O后张预应力混凝土10．10．1所有张拉设备使用期间应至少每隔两个月进行一次检一查和保养，在张拉过程中，如发现下列任何种情况，对张拉设备应重新进行检验：1、；预应力钢丝经常出现断丝时2、；千斤顶严重漏油时3、调换千斤顶油压表时。．．1O，102预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道对钢绞线可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中。穿束前应对锚垫板的位置，孔道进行检查，锚垫板位置应符合设计要J ，、。求孔道内应通畅无水和其他杂物．．10，103在张拉前应对构件进行检验外观和尺寸应符合质量标准要求。，，张拉时构件的混凝土强度应符合设计要求设计未规定时，。不应低于设计强度值的8O％．．1O，104安装锚具前应将锚垫板喇叭口段内的混凝土及杂物清理干净，钢绞线表面粘带的泥砂及灰浆用钢丝刷除净，锚孔内不得有泥土、砂粒等脏物。安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一。千斤顶上的一致工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列致，。以防钢绞线在千斤项穿心孔内打叉一安装钢丝束镦头锚具时，，由于穿束关系其中端锚具要后装并进行镦头。还应检查千斤顶的撑脚是否适用。．．10，，105安装张拉设备时对于直线预应力筋应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力韵作用线与孔道中心线末端的切线重合。．．10，106千斤顶安装完毕后用工具锚上的挡板将夹片用手工推紧，启动油泵开始正式张拉，张拉到所需吨位或活塞行程仅剩，。，下1cm时应停止供油需要锚固预应力筋时将千斤项的压力缓降到零，由于钢绞线回缩即可将钢绞线锚固在锚板上。对于长预应力筋，可重复上面的操作步骤，即可完成连续张拉，直至达到控制应力及规定的伸长量。．．10，107预应力筋的张拉顺序应符合设计图纸规定若设计无规定时，、。可采取分批分阶段对称张拉．．1O，108预应力张拉端的设置应符合设计要求并应符合下列规定：1、，对曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋宜在两端张拉，对长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。l4 、，2曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉直线配筋的可在一端张拉。、一一3当同截面中有多束端张拉的预应力筋时，张拉端宜。一分别设置在构件的两端预应力筋采用两端张拉时，可先在端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。4、带有连接器的预应力筋张拉应按设计要求进行。．．10，109后张预应力筋的张拉程序应符合设计要求设计无规定时，：可按以下程序进行对于夹片式等具有白锚性能的锚具当钢绞线为普通松弛筋时：O一．～．。。。一。。。一初应力(01O015)0l_03o锚固当钢绞线为低松弛筋时：一．～．。。。一。。。010015)o0min初应力(0(持荷2锚固)对，：于精轧螺纹钢筋当为直线配筋时一．～．。。。一。。。010015)oomin初应力(0(持荷2锚固)当：为曲线配筋时一。。一0ominO(上述程(持荷2)序可反复几次)一．～．。。。一0o。mn初应力(01015)(持荷2i锚固)注：o。。为控制应力，包括预应力损失值。．．、1O，101O当张拉力不足时可使用补张拉插垫片的方法补足欠缺的应力。此时在千斤顶放松回程后不拆下的状态下，在千斤一，顶和构件端部之间装上个半园环形的专用撑脚然后二次将钢一绞线束(连同工作锚)起拉至控制应力，并在锚下插入厚度适当的U形垫片，。再将预应力筋放松即可1O．1O．11对于临时束或因其它原因需要将某一钢绞线束放松．．时，，可按第101010条的方法安装千斤顶和撑脚通过超张拉将锚具上的夹片拨出，。即可使整根钢绞线束放松对于工程后期l4 需要拆除的临时束，在张拉前应在锚板的锥孔中按工具锚方式涂润滑脂，，张拉后用黄油将临时锚具封严防止夹片和锥孔之间生锈。10．1O．12群锚钢绞线联接工器按下法施、一l：，锚头连接器该连接器是块增大的锚板锚板中部的锥形孔用于锚固前段柬，锚板外周边的槽口用于挂后段束的挤压头(锚固头)。具体连接方法是，将事先在现场做成的带有锚固头的钢绞线(已穿入波纹管中)逐根放入外周边的槽口中，然后一一用外壳将连接器罩严，，浇筑后段混凝土待后段混凝土达到一。设计规定的张拉强度后，即可张拉后段钢绞线束锚固头的挤压工艺为：先把挤压元件及高强度对开孔形衬壳套于钢绞线的预定位置；或在挤压元件内将钢丝衬套慢慢地旋入、。钢绞线端部，用，双手将其旋紧使钢丝衬套紧裹在钢绞线上然后清除挤压机凹槽内杂物，把带有对开孔形衬壳或钢丝衬套的钢一绞线插入顶杆端凹槽内，操纵油泵向挤压机供压力油，次顶过，中途不得停顿，。，并观察压力表最大数值待压力降低顶压到位后，，，。操纵阀杆使顶压机活塞回程即为完成顶压工序2、，、单根对接式连接器是将前后施工段的钢绞线连接起来的工具。其外侧用铁皮加以护罩，待后段混凝土强度达到设计规定的张拉强度时再张拉预应力。为了减小连接器的直径，各个单根连接器在轴向位置上可错开排列。且前段必须封锚灌浆后方一。可施作下，，必须留有足够的段另在连接器区间工作空间．．1O，，1013钢绞线束张拉后待控制应力稳定后用顶压器对夹片进行顶压，然后再放松钢绞线，使其锚固。所选用顶压器的型号，要与每束预应力筋中所含钢绞线的根数相适应。．。10rIlfll，1014预应力筋锚固后的外露长度不宜小于3O锚具宜以混凝土及时封端保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措J4 施。．．1O，1015预应力筋在张拉时每束钢绞线中断丝或滑丝的数量限制见表10．10．15。后张预应力筋断丝、滑移限制表10．1O．15检查项目控制数每束钢丝断丝或滑丝1根钢丝束和钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝l丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1％单根钢筋断筋或滑移不容许注：；①钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝②超过表列控制数时，，，原则上应更换当不能更换时在许可的条件下，，，可采取补救措施如提高其他束预应力值但须满足设计上各阶段极限状态的要求。10．11孔道压浆和封锚10．11．1一般要求l、准备工作．．。(1)切割锚外预应力束，符合101014条要求(2)用压力水冲洗孔道，排除孔道内杂物，使孔道通畅湿润。。，并用空压机排除孔内积水对孔道内可能发生的油污等可用中性洗涤剂或皂液，用水稀释后用上法冲洗孔道。2、材料要求(1)水泥：宜采用标号不低于525的硅酸盐水泥或普通水泥。(2)水：每升水不得含5O0mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。l4 ：，，(3)外加剂通过试验水泥浆中可渗入适当膨胀剂膨胀剂性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119—88)的规定，但不应掺入铝粉等锈蚀预应力筋的膨胀剂，，。掺入膨胀剂后水泥浆的膨胀率要小于10％3、压浆设备(1)水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆。(2)，水泥浆泵应是活塞式或排液式的泵及其吸入循环应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。4、：水泥浆的技术条件应符合下列规定(1)水泥浆强度应满足设计规定要求，若设计无规定时，。其强度不应低于构件本身强度的80％或不低于30MPa(2)水灰比宜为0．4～0．45，掺入适当减水剂时，水灰比可减小到0．35。(3)，水泥浆的泌水率最大不得超过3％拌和后3小时泌水率宜控制在2％，。泌水应在24小时内重新全部被水泥浆吸收泌水率和膨胀率的试验方法，。详见附录二十三(4)～。水泥浆稠度宜控制在1418秒其试验方法详见附录二十四。(5)膨胀剂及减水剂的掺量由试验确定。．．10，112水泥浆可用小型灰浆拌和机或特制灰浆搅拌机拌制每次拌制量以不超过。40分钟的使用量为宜搅拌好的水泥浆必须通过过滤器置于贮浆桶中，并不断搅拌，以防泌水沉淀。在夏季气温过高时，，，要采取降温措施或在夜间施工使水泥浆温度不超过25℃；，，冬季气温过低时则需用温水拌制水。泥浆的温度不宜低于+5℃10．11．3压浆程序及操作方法、一l在孔道两端各安装压浆嘴个，先检查阀门是否阻塞，J4 ；然后对压浆设备进行安全检查、一一2打开两端压浆嘴阀门，由端压，入水泥浆当另端压浆嘴或排气孔流出清水或稀浆再出浓浆时关闭出浆口阀门，或卡死排气孔，，；再加大压力继续压浆使水泥浆在孔道内压力上升3、．～．，当水泥浆的压力升至O607胛a后保持以压力停浆一分钟，，～再关闭进浆口阀门使水泥浆在此压力下稳压3045分钟，，；待灰浆充分沉淀后进行二次压浆4、二口，自另一端孔道口进行二次压浆时打开原压浆入入次压浆，，，待原压浆入口同样溢出浓浆时为止封闭该端压浆孔．～．，待压力升至0607MPa二口；时封次压浆的进浆、．～．5，a压浆孔应设有逆止阀以便使灰浆保持0607肝压一力，，，；至少经小时后方能打开压浆孔并用浓浆抹平抹严6、，，．～40m3Om01输浆管不得超过长于时应提高压力．02MPa：7、在压浆前冲孔检查中，如发现有串孔情况时，则几条互相串通的孔道应同时进行压浆，其程序仍如上述。10．11．4压浆注意事项1、。压浆工作在封锚水泥砂浆达到10MPa以上后方能进行、一。2个构件有若干个预应力孔道时，压浆顺序应先下后上3、每个孔道的压浆工作应一气呵成。如工作因故障使压浆中断后，，估算其停顿时间要超过30分钟则应用清水将已压入孔道的水泥浆全部冲走，然后重新压浆。4、，，。孔道压浆后48小时内必须保证构件温度不低于+5℃如气温过低，。，则应采取保温措施当气温高于35℃时压浆宜在夜间进行。、，一．．5，咖咖压浆时每工作班应留取标准试件(707×707．一×唧，，707立方体)三组组用作标养另两组随构件同条件l5 ，，。养护28天后检查其强度作为水泥浆质量评定依据、一6水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，般不宜超过30～，，。45分钟在此期间应经常搅动水泥浆对于在延迟使用致使流动度降低的水泥浆，。不得通过加水来增加其流动度7、，。压浆工人须戴防护眼镜以免浆液喷伤眼睛8、压浆完毕后，应及时认真地逐孔填写压浆记录表。其格式如下：××工程．××构件压浆记录表年月日压浆顺序压浆方向起迄时间压力(MPa)通过情况冒浆情况压浆时间备注压浆顺序图(按孔道位置及压浆顺序绘制)水泥标号水泥水泥浆稠度水灰比压浆温度水泥浆泌水率全构件浆液水泥用量膨胀剂掺量压浆日期气温减水剂掺量．．1O，115对需封锚的锚具压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80％，。必须严格控制封锚后的构件长度．．1O，116对后张预应力混凝土构件孔道水泥浆强度未达设计规定值前不得吊装。l5 10．12预应力混凝土质量标准．．一、10，121对工程质量的检验除般混凝土钢筋混凝土工程的应有检验项目外，尚应进行钢筋冷拉，预应力钢材编束、孔道预留、施加预应力、孔道压浆等项目的施、工检验以及预应力筋张拉机具、锚夹具的质量检验。．．、、一。10，122相邻构件应接缝平整密度色泽致无明显错台梁体表面及梁端封锚混凝土表面应平整、密实，无蜂窝及钢筋外露。、。混凝土的外观应符合第9章第13章的有关规定10．12．3预应力钢丝、钢绞线先张法允许偏差见表10．12—1。钢丝、钢绞线先张法制作安装允许偏差表10．12—1项次检查项目规定值或允许偏差束长>2Om，L／5o00并不大于5镦头钢丝同束长度相对差柬～l长62OmL／3O00(Inm)束长<6m22冷拉钢筋接头在同一平面的轴线偏位2及1／10直径3力筋张拉后的位置与设计位置之间偏位4％构件最短边长及510．12．4预应力筋后张拉法允许偏差，见表10．12—2。预应力筋后张法制作安装允许偏差表10．12—2项次检查项目规定值或允许偏差梁长方向l51孔道坐标(胁)粱高方向5同排l0孔道间距2上(衄)下层lOl5 11砌体11．1一般规定11．1．1本章适用于用砌石及混凝土预制块砌筑的市政桥涵拱圈、、。墩台挡土墙及其附属工程等的施工．．11，12天然地基上的基础砌体施工前应按本规范第3章的有关规定，对基坑进行检查和处。理．．、、11，13砌体沉降缝伸缩缝泄水孔及防水层的设置应符合设计和有关规定。11．2材料11．2．1石料的要求1、，，石料应符合设计规定的类别和强度石质应均匀不易风化、。、，无裂纹石料强度试件规格及换算应符合设计要求石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》(JTJ054)执行。2、石料及混凝土材料一般应具有一定的抗冻性能。并参照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ04卜2000)执行。、一3：，片石般指用爆破或楔劈法开采的石块厚度不应小。，于15O姗(卵形和薄片者不得采用)用做镶面的片石应选择表面较平整、，。尺寸较大者并应稍加修整4、：，，～块石形状应大致方正上下面大致平整厚度200，～．～．3O0衄，宽度约为厚度的1．O15倍长度约为厚度的1．530l5 ，。，倍(如有锋棱锐角应敲除)块石用做镶面时应由外向内稍加修凿，，。后部可不修凿但应略小于修凿部分其加工形状如图11．2．1所示。图11．2．1键面块石w．-宽度；}厚度；Z长度5、：，粗料石是由岩层或大块石料开劈并经粗略修凿而成，，～，～．外形应方正成六面体厚度2003o0咖宽度为厚度的115．～。倍，，姗长度为厚度的254倍表面凹陷深度不大于20加工镶，Il1ln，面粗料石时丁石长度应比相邻顺石宽度至少大150修凿～，，面每100舳长须有錾路约45条侧面修凿面应与外露面垂直．．．。正面凹陷深度不应超过150IIlTIl，1122加工精度应如图所示镶面粗料石的外露面如带细凿边缘时，细凿边缘的宽度应为30～。50栅6、：、；拱石可根据设计采用粗料石块石或片石拱石应立一纹破料，岩层面应与拱轴垂直，各排拱石沿拱圈内弧的厚度应致。，用粗料石砌筑曲线半径较小的拱圈辐射缝上下宽度相差超．．过30％时，，宜将粗料石加工成如图1123所示的楔形其具体尺寸可根据设计及施工条件确定，：但应符合下列规定，，(1)f1不应小于2o0咖f工放样确定；厚度按设计或施～．(2)^厶1．220；高度应为最小厚度的倍．～．。(3)f，长度，应为最小厚度的254O倍7、，桥涵附属工程采用卵石代替片石时其石质及规格须符I5 合片石的规定。11．2．2混凝土预制块的要求混凝土预制块砌体形状、尺寸应统一，其规格应与粗料石相同，砌体表面应整齐美观。预制块做拱石时，混凝土块可提前预制，，；使其收缩尽量消失在拱圈封顶以前避免拱圈开裂蒸汽养护混凝土预制块可加速收缩，。可按试验确定提前时间驽密蟛11．2．2镶面粗料石图11．2．3拱石w一宽度；f一厚度；Z．长度11．2．3砂浆的技术要求1、砌筑用砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。砂浆强。．．．度等级以M××表示为707衄×707InIII×707衄试件标准养。：护28天的抗压强度(单位为MPa)标准养护条件如下(1)，水泥石灰等混合砂浆养护温度20±3℃相对湿度～60％：80％(2)，水泥砂浆和微沫水泥砂浆养护温度20±3℃相对湿度为9O％以上：．(3)，，，，常用的砂浆强度等级分别为M20M15M1OM75．。M5，M25六个等级2、砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。，，砂浆中所用砂宜采用中砂或粗砂当缺乏中砂及粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上，也可采用l5 。，，细砂砂的最大粒径当用于砌筑片石时不宜超过5咖；当用、．。于砌筑块石，咖粗料石时不宜超过25如砂的含泥量达不到混，，凝土用砂的标准当砂浆强度等级大于或等于M5时可不超过5％，。小于M5时可不超过7％3、石灰水泥砂浆所用生石灰，应成分纯正，锻烧均匀、透。一彻般宜熟化成消石灰粉或石灰膏使用，也可磨细成生石灰粉使用。消石灰粉和石灰膏应通过网筛过滤，并且石灰膏应在沉淀池。。。内储存14天以上磨细生石灰粉应经49o0孔／cm筛子过筛生石灰及消石灰粉的技术指标见附录。二十五4、，，砂浆的配合比可通过试验确定可采用质量比或体积比并应满足该规范中技术条件的要求。当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。5、砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入，～，。度表示用于石砌体时宜为5070咖气温较高时可适当增大零星工程用砂浆的稠度，，也可用直观法进行检查以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。6、，为改善水泥砂浆的和易性可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可参照生产厂家一．～的规定并通过试验确定，般为水泥用量的05／1o000．。1：0／10000(微沫剂按1O0％纯度计)采用时应符合下列规定(1)微沫剂宜用不低于70℃的水稀释至5％～10％的浓度，稀释后存放不宜超过。7天，～。(2)宜用机械拌和拌和时间宜为35min7、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的一～稠度，；，般宜在34小时内使用完毕气温超过30℃时宜在2～。、3小时内使用完毕在运输过程或在贮存器中发生离析泌l5 ，；，。水的砂浆砌筑前应重新拌和已凝结的砂浆不得使用1，1．2．4小石子混凝土的技术要求1、小石子混凝土的配合比设计、材料规格和质量检验标准，应符合本规范第9章的有关规定。2、，小石子混凝土的粗骨料可采用细卵石或碎石最大粒径。不宜大于20姗3、小石子混凝土拌和物应具有良好的和易性，坍落度宜为50～～。70舳100删(片石砌体)或70(块石砌体)为改善小石子混凝土拌和物的和易性，节约水泥，可通过试验，在拌和物中掺入一定数量的减水剂等外加剂或粉煤灰混合材料。11．3浆砌块石、挡土墙及混凝土预制块墩台11．3．1一般要求l、在基坑内砌筑基础时，如有地下水需抽除，以保证砌体砂浆不被水浸泡。2、，、，砌块在使用前必须浇水湿润表面如有泥土水锈应清洗干净。、一3，，砌筑基础的第层砌块时如基底为岩层或混凝土基础应先将基底表面清洗、，；，湿润再坐浆砌筑如基底为土质可直接坐浆砌筑。4、，，砌体应分层砌筑砌体较长时可分段分层砌筑但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1．2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。5、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体外露面镶面种类应符合设计规定，位于流冰或有严重漂流物河中的墩台，宜选用较坚硬的石料或高强度混凝土预制块进行镶砌。砌体里层应砌筑整齐，分层应l5 一一，与外圈致应先铺层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。，砌体外露面应进行勾缝并应在砌筑时靠外露面预留深约。，2O衄的空缝备作勾缝之用砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平不另勾缝。6、，，各砌层的砌块应安放稳固砌块问应砂浆饱满粘结牢固，。，，不得直接贴靠或脱空砌筑时底浆灰铺满竖缝砂浆应先一。在已砌石块侧面铺放，部分然后于石块放好后填满捣实用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。7、砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，。己砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润11．3．2浆砌片石的技术要求、～一一l，，片石应分层砌筑宜以23层砌块组成工作层每工作层的水平缝应大致找平。错缝设置在同一层中，用一丁一顺一一。。或层丁面层顺面各，不得贯通工作层竖缝应相互错开2、外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。在片石砌体中不得有。一空洞姗，，砌缝宽度般不应大于30用小石子混凝土砌筑时～。可为3O70舢3、较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，。，尖锐突出部分应敲除竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。4、砌筑，，以免工作中断时所砌面层的空隙应以砂浆灌满片石松动，再开始砌筑时，原砌成表面应仔细清扫干净，并洒水湿润。5、新砌面尚未完全凝固的砌层上避免碰撞，并禁止向其上掷抛片石，或凿打片石。6、，，砌筑中断或砌完后砌体上应盖以草袋或草帘子并洒l5 ，。水润湿养护洒水养护时间不得少于5天7、，，若砌筑斜面或锥面墩台时四周要用样板挂线逐层收坡。8、，～砌筑外层或坡面时砂浆缝需留出距石面35cm的空隙以备勾缝。勾缝可随砌随勾，或全部砌完后再勾，勾缝前应用清水冲洗或用湿扫帚将缝清洗及润湿。9、浆砌片石护坡或墙时，应按设计要求作沉降缝及泄水孔。(1)m，，沉降缝用lc厚木板两侧刷沥青油防腐置于设计规定的位置处。木板形状须与片石墙或护坡断面相同。砌石时应使板两面高度相同，板的两面在逐层砌，应逐层将木板两面石后用砂浆填满。一(2)泄水孔可用塑料管，放在相应高度的层，先用砂浆将管固定好，砌石时要保。证管四周砂浆饱满11．3．3浆砌块石的技术要求l、石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和一镶面石块，，姗，应丁顺相间或两顺丁排列砌缝宽度不大于30。上下层竖缝错开距离不小于80姗2、，砌体里层平缝宽度不应大于30咖竖缝宽度不应大于40胁，。50姗用小石子混凝土砌筑时不应大于l1．3．4浆砌粗料石及混凝土预制块的技术要求1、，，，砌筑前应先计算层数选好料砌筑时应严格控制平面位置和高度。镶面一顺一丁排列，砌缝应横平竖直。砌缝石应宽度，姗，当为粗料石时不应大于20当为混凝土砌块时不应大于10lllIn；姗，上下层竖缝错开距离不应小于1O0同时在丁石的上。．．层或下层不宜有竖缝，砌体里层为浆砌块石时其要求同1133条第。2款2、：桥墩破冰体镶面的砌筑应符合下列要求l5 。，(1)破冰棱与垂线的夹角大于20时破冰体镶面横缝应。，。垂直于破冰棱；夹角小于等于20时镶面横缝可成水平(2)破冰体镶面的砌筑层次应与墩身一致。～。(3)砌缝宽度为1012衄(4)不得在破冰棱中线上及破冰棱与墩身相交线上设置砌缝。11．4浆砌石块及混凝土预制块拱圈11．4．1一般要求1、拱圈和拱上结构所用砌块的规格应符合设计规定，施工时应按设计留置施。工预拱度2、砌筑拱圈，，工作开始前应先详细检查拱架和模板在质量和安全等各方面均符合要求后方可开始砌筑。3、拱圈的辐射缝应垂直于拱轴线，辐射缝两侧相邻两行拱石的砌缝应互相错开(同一行内上下层砌缝可不错开)，错开距离不z—Ⅲm，r丁]]应小于1O0一错缝规则见图-(]===i=二]11．4．。1b)4、浆砌粗料石和混凝土预制块～，拱圈的砌缝宽度应为1020舢块石拱圈的砌缝宽度不应大于30姗，片石拱圈的砌缝宽度不应大于。．。，竺竺子混凝土砌块石时图11．41拱圈错缝不应大星竺j。⋯．。．．。)面．b)l_。面王竺翼￡≤i写纛5，一；‘⋯‘、砌筑各类浆砌拱圈时对l下层：：i二J6 ，；，已砌拱石上铺浆再放拱石挤砌辐射缝较陡时可在拱石问先嵌入木条，再分层填塞，捣实砂浆。11．4．2砌筑程序l、砌筑拱圈前，应根据拱圈跨径、矢高、厚度及拱架的情况，，，，设计拱圈砌筑程序砌筑时须设置变形观测缝随时注意观测拱架的变形情况，，必要时对砌筑程序进行调整控制拱圈的变形。2、，，≤10m跨径的拱圈当用满布式拱架砌筑时可从两端拱脚起顺序向拱顶方向对称、均衡地砌筑，最后砌拱顶石。当用拱式拱架砌筑时，、宜分段对称地先砌拱脚段和拱顶段后砌l／4跨径段。3、～m，，跨径1320的拱圈不论用何种拱架每半跨均应分．．、成三段砌筑(如图l1，42)先砌拱脚段(I)和拱顶段(II)后砌1／4跨径段(III)，两半跨应同时对称地进行。隔开砌的拱段，其倾斜角大于砌块与模板间的摩擦角时，应在拱段下侧临时设置支撑。、。一4m，跨径≥25的拱圈砌筑程序应符合设计规定般采用分段砌筑或分环分段相结合的方法砌筑，必要时应对拱架预加一定的压力。分环砌筑时，应待下环砌筑合龙、砌缝砂浆强度达到设计强度的75％以上后，再砌筑上环。5、，，多孔连续拱桥拱圈的砌筑应考虑连拱的影响制定相应的砌筑程序。：11．4．3空缝的设置和填塞的技术要求1、，、砌筑拱圈时应在拱脚拱顶石两侧、分段点等部位临时设置空图11．4．2拱圈分六段砌示意缝；小跨径拱圈不分段砌筑时，应在l6 拱脚附近临时设置空缝。2、设置和填塞空缝时，应注意下列事项：一(1)空缝的宽度，在拱圈外露面应与相应类别砌块的般砌缝相同。，，当拱圈为粗料石时为便于砂浆的填塞可将空缝内～。，腔宽度加大至3040姗为保证空缝的宽度当拱圈跨径≥l6m时，拱脚部位附近的空缝宜用铸铁垫隔，其他部位的空缝可用M2．5水泥砂浆块垫隔。一。(2)，面应加用于空缝两侧的拱石靠空缝工凿平(3)，空缝的填塞应在砌缝砂浆强度达到设计强度的70％后进行，填塞时应分层捣实。．(4)填塞空缝可使用M25以上或体积比为1：1的半干硬水泥砂浆，。砂子宜用细砂或筛除较大颗粒的中砂(5)，空缝的填塞顺序视具体情况确定可由拱脚逐次向拱顶对称填塞，或先填塞拱脚处，次填塞拱顶处，然后自拱顶向两端对称逐条填塞，所有空缝也可同时填塞。11．4．4拱圈合龙及拱上结构砌筑的技术要求1、拱圈封拱合龙时的温度、砂浆强度和封拱方法应符合设计规定，，：设计无规定时应符合下列规定(1)～。封拱合龙宜在接近当地年平均温度或515℃时进行(2)分段砌筑的拱圈应待填塞空缝的砂浆强度达到设计强度的50％后进行，采用刹尖封顶的拱圈应待砂浆强度达到设计强度7O％后进行。(3)封拱合龙前用千斤顶施加压力的方法调整拱圈应力时，砂浆强度应达到设计强度。2、拱上结构的砌筑应符合下列规定：(1)拱上结构在拱架卸架前砌筑时，应待拱圈合龙砂浆强度达到设计强度的30％以上后进行。l6 ，(2)当先松架后砌拱上结构时应待拱圈合龙砂浆强度达到设计强度的70％以上后进行。(3)采用分环砌筑的拱圈，应待上环合龙砂浆强度达到设计强度的70％以上后进行。(4)，采用施加压力调整拱圈应力时应待封拱砂浆强度达到设计的规定后砌筑拱上结构。(5)拱上结构一般应由拱脚至拱项对称、均衡地砌筑。11．4．5小石子混凝土砌筑拱圈的技术要求l、，：用小石子混凝土砌筑片石拱圈时应注意下列事项一(1)靠拱模面，应选用底面较大且较平整的石块，必要时稍加修整，。拱背面则应大致平顺一(2)砌缝中的小石子混凝土，应先铺放部分再填塞，以达到饱满、。，，密实较宽的竖缝可在填塞小石子混凝土的同时一。填塞部分小石块，将砌缝挤满(3)砌筑中设置空缝时，在空缝两侧应选用较大和较平整的石块。、一2，用小石子混凝土砌块石拱圈时块石靠拱模面应稍加修整，IIlfIl，砌缝宽度不应大于50砌筑注意事项可参照用小石子混凝土砌片石拱圈的有关规定。11．5桥涵附属工程11．5．1砌体工程的技术要求1、、，石砌锥坡护坡和河床铺砌层等工程必须在坡面或基面夯实、，。整平后方可开始铺砌2、、，、片石护坡的外露面和坡顶边口应选用较大较平整并略加修凿的石块。3、，，浆砌片石护坡和河床铺砌石块应相互咬接砌缝砂浆l6 ，～。，饱满砌缝宽度4070唧浆砌卵石护坡和河床铺砌层应采用栽砌法，砌块应。互相咬接4、，、、干砌片石护坡及河床铺砌时铺砌应紧密稳定表面平顺，。，但不得用小石块塞垫或找平干砌卵石河床铺砌时应采用栽砌法。、，用于防护急流冲刷的护坡河床铺砌层其石块尺寸不得小于有关规定。、一5，咖，铺砌层的砂砾垫层材料粒径般不宜大于50含泥量不宜超过5％，。，含砂量不宜超过40％垫层应与铺砌层配合铺筑随铺随砌。6、，，防护工程采用石笼时除应符合设计规定外并应注意下列事项：(1)石笼的构造、形状及尺寸应适应水流及河床的实际情况。(2)笼内石料一般用片，石块尺寸须大于笼网石和大卵石孔眼。(3)、，。笼内石块应塞紧装满笼网应锁口牢固(4)石笼应铺放整齐，笼与笼间的空隙应用石块填满。11．5．2填工程的技术要求土l、桥涵台背、锥坡、护坡及拱上各种填料，宜采用透水性材料，、。不得采用含有泥草腐殖物或冻土块的土2、台背填土顺路线方向长度，应自台身起，顶面不小于桥台高度加2m，m，底面不小于2拱桥台背填土长度不应小于台高的3～。，4倍锥坡填土应与台背填土同时进行并应按设计宽度一次填足。3、，台背填土的质量直接关系到竣工后行车的舒适与安全应严格控制分层厚度和密实度，，应设专人负责监督检查检查频率每5Om。，m。，，检验1点不足50时至少检验1点每点都应合格J 。，宜采用小型机械压实透水性材料不足时可采用石灰土或水泥．～稳定土或高钙粉煤灰稳定土回填；回填土的分层厚度宣为01O．。、2m高等级道路的桥台涵身背后和涵洞顶部的填土压实度标一准，，从填方基底或涵洞顶部至路床项面均为95％般道路为93％。软土地基的台背填土应符合设计要求。4、台背填土的顺序应符合设计要求。拱桥台背填土宜在主拱圈安装或砌筑以前完成；梁式桥的轻型桥台台背填土，宜在梁体安装完成以后，在两侧平衡地进行；柱式桥台台背填土，宜在柱侧对称、平衡地进行。11．6砌体勾缝及养护．．11，，61勾缝前必须进行清缝工作勾缝处应用清水冲洗干净对缝隙过大或缝隙深度不足者，应进行加。工修整．．一～11cm，，62勾缝深度般为35缝型应根据设计要求或与、一l，，临近建筑物相协调可勾平缝凹缝或带子缝但同地段内应勾同样形式的缝。．．一11，63勾缝砂浆强度应高于砌体砂浆强度般主体工程不低．。于M1O，附属工程不低于M75流水或严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。．．11，，，64干砌片石护坡锥坡的勾缝宜待坡体土方稳定后进行除设计有规定外，一般可做平缝。干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝2O。姗以上．．～。11，65浆砌砌体应在砂浆初凝后洒水复盖养生714天养护期应避免碰撞，振动或承重。11．7质量检验及质量标准11．7．1对砂浆及小石子混凝土的抗压强度应按不同强度等级、l6 ，，不同配合比分别制取试件重要及主体砌筑物每工作班应制取试件2组；一般及次要砌筑物，每工作班1组。拱圈可制取试件砂浆应同制取与砌体同条件养护试件，以检查各施工阶段的强度。小石子混凝土抗压强度评定方法同一般混凝，土砂浆抗压强度合：格条件如下l、同等级试件的平均强度不低于设计强度等级。2、任意一组试件最低值不低于设计强度等级的75％。．．1172砌体质量应符合下列规定：1、砌体所用各项材料类别、规格及质量符合要求。2、，。砌缝砂浆或小石子混凝土铺填饱满强度符合要求3、、，、，砌缝宽度错缝距离符合规定勾缝坚固整齐深度和型式符合要求。4、砌筑方法正确。5、砌体位置、尺寸不超过允许偏差。11．7．3墩、台砌体位置及外形尺寸允许偏差如表l1．7．3。．．1174：拱圈砌体允许偏差如下1、拱圈和拱，有镶面时上砌体侧面位置与设计位置的偏差为+20咖，一10lIIIIl；无镶面时为+30衄，一10咖。2、，。拱圈厚度不小于设计值超厚不大于设计值的3％3、拱圈侧面粗料石镶面两邻接砌块表面彼此错位不大于。3衄4、。拱圈侧面块石镶面两邻接砌块表面彼此错位不大于5衄5、，，m唧；内弧线偏离设计弧线当跨径小于等于30时为±20，、、当跨径大于30m时为±1／1500跨径(对于拱式桥涵箱涵圆管涵为净跨径)。l6 墩、台砌体位置及外形尺寸允许偏差表11．7．3项目允许偏差(一)名称类别轴线偏位l0片石+4O，一10墩台宽度与长度块石+30，一l0粗料石+20，一lO片石3O大面积平整度块石20(2m直尺检查)粗料石1O片石O．5％I{竖直度或坡度块石、．粗料石O3％H墩台顶面高程±10注：H；①为墩台高度②混凝土预制砌体允许偏差可按粗料石标准执行。11．7．5浆砌片石基础位置及外形尺寸允许偏差见表11．7．5。浆砌片石基础允许偏差表11．7．5项目允许偏差(IIlIn)项目允许nlln)偏差(轴土质±5O线偏位25基底高程平面尺寸+5O，一2OO±5O石质顶面高程±3O11．7．6浆砌片石、块石挡土墙位置及外形尺寸允许偏差见表l1．7．6。J6 浆砌片石、块石挡土墙允许偏差表11．7．6项目允许偏差(IDⅡ1)项目允许偏差(ⅢⅢ)平面位置50顶面高程±l5表面平整，度片石3O块石20断面尺寸不小于设计值竖直度或坡度0．5％H底面高程±50注：。H为砌体高度11．7．7侧墙砌体位置及外形尺寸允许偏差见表l1．7．7。侧墙砌体允许偏差表11．7．7项目规定值或允许偏差无镶面+3O．一10外侧平面偏位(InⅡ1)有镶面+20，一lO宽度(mⅢ)，一+40l0顶IIlID面高程()±l0片石砌体0．5％竖直度或坡度块、、．石粗料石混凝土块镶面O3％l6 、12冬季夏季和雨季施工12．1一般规定．．12，11冬季施工是指施工现场根据多年气温资料室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时对混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及。、、、砌体工程的施工冬季施工除应按本规范8910l1章，。的有关规定执行外还应遵照本章的规定．．12，12安排冬季施工的工程应事先做好冬季施工方案(含组织计划)及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，，对钢筋的冷拉和张拉还应专门制定施工工艺要求及安全措施。．．12，13冬季施工期间用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，a，在抗压强度达到设计强度的40％及5MP以前不得使其受冻；，用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土在抗压强度达到设计强度的50％前，；，不得使其受冻未采取抗冻措施的浆砌砌石工程在砂浆抗压强度达到。70％前也不得使其受冻．．。12，，14基础的地基在工程施工期间和完工后均不得受冻，即在基坑挖到设计高程后要在地温不低于+5℃的情况下及时进一行基础施工，，+并直至完工基坑回填土后周内均应保持5℃以上的温度。．．、12，、15冬季施工时应事先制定详尽的防火防冻防煤气中毒等安全措施，，并与气象部门取得联系做好气温观测和记录工作。16 12．2混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土冬季施工．．12，，21冬季冷拉钢筋时应采取可靠的措施环境温度不宜低于一20℃；如用控制应力和冷拉率，冷拉控制应力可较常双控时温时酌情提高，，a；提高值应由试验确定但不得超过30MP以冷拉率控制时，其冷拉率与常温相同。12．2．2冬季焊接钢筋，一般宜在室内进行，必要时，可在室外设有防风挡的场地进行，，当环境温度低于5℃时钢筋在焊接前应预热，当温度低于一20℃时，不得进行电焊。冬季焊接钢筋时，还应采取措施，减少焊件温度的梯度和防止焊后的接头立即接触冰雪。12．2．3张拉预应力筋时的温度不得低于一15℃。12．2．4钢筋的冷拉设备、预应力筋张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套检验。．．、12，25冬季配制混凝土时应优先选用硅酸盐水泥普通硅酸．．盐水泥，，，水泥的强度等级不宜低于425水灰比不宜大于05水泥用量一般不宜小于300kg／m。。使用矿渣水泥时，宜首选蒸汽养生。使用其它品种的水泥时，应注意掺加料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。除预应力混凝土外，其他冬季浇筑的混凝、土宜掺用引气剂引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。掺用的引气剂、引气型减水剂及防冻剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。冬季浇筑的混凝土中也可掺加早强剂与减水剂、复合外加剂。12．2．6用于拌制混凝土的各项材料的温度应满足混凝土搅拌合，7 成后所需的温度和混凝土。当原材料不能满足要求时，应入模温度先加热拌和水，，，若仍满足不了要求时再加热集料但水泥只能保，。温不能加热各项材料需要加热的温度应根据附录二十六冬季施．．。工热工计算公式计算确定，但不得超过表1226拌和水和骨料最高温度(℃)表12．2．6项次水泥品种拌和水骨料l强度等级小于52．5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8O602强度等级等于及大于52．5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6O4O．．12，27冬季混凝土入模温度对蓄热法养护的混凝土不得低于+10℃。；+5℃对蒸汽法养护的混凝土不得低于．．12+，28拌和混凝土用水的加热温度低于60℃时可按常规拌，，、，和顺序上料若加热水温高于+60℃则应先上粗细集料及水经短期搅拌后，，。再加水泥然后搅拌至要求12．2．9混凝土的出机温度应综合考虑气候条件、材料、保温度温方法、，运输过程的热量损失等因素在保证混凝土入模要求温，。度的前提下按照附录二十六的资料通过试算和试验确定在缺．．。乏试验资料的情况下，可参考表1229的数值采用混凝土出机的最低温度表12．2．9出机的最低温度(℃)现场气温(℃)蓄热法蒸汽加热法O1510—52015I圳2520．．12，，210冬季拌和混凝土时集料不得带有冰雪或冻结团块搅拌时间应较常温时延长约50％。J7 ．．、12211冬季拌和混凝土的设备应有完善的保温防寒、防风。等措施；宜在搭设的搅拌棚中进行．．12，212后张预应力混凝土构件温度在5℃以下或者在以后48，。小时内可能降至5℃以下时孔道不得压浆．．12，，213混凝土出机后运输工具应采取保温措施且混凝土的运输时间应尽可能缩短。．．12，，214混凝土在浇筑前应清除模板钢筋上的冰雪和污垢成型后开始养护的温度，；用蓄热法养护时不得低于10℃用蒸汽法养护时不得低于5℃，。细薄结构不得低于8℃当结构表面系数大于5，且日最低气温低于一l0℃时，不宜采用蓄热法养护。注：表面系数指结构的冷却表面积与结构体积的比值。．．12，：215用蓄热法养护混凝土时应符合下列规定l、，蓄热方法应根据环境条件经过计算在能确保结构物不受冻害的条件下采用。一般、、锯末等蓄热。可用草袋草帘2、应采取加快混凝土硬化和降低混凝土冻结温度的措施。一般用高标号或水化热高的水泥或按规定量掺用外加剂。3、混凝土的水灰比应采用较小值。4、对结构物容易冷却，特别对结构物的棱角部分应加强保温，迎风面应增设挡风设施。5、不应往混凝土和覆盖物上洒水。6、当新浇筑的混凝土与暴露在外的老混凝土、土(或基岩，．～，基)接触时应在老混凝土周围101_5m范围内进行防寒保。．温，-m对外露的粗钢筋或其他预埋铁件亦应在长101．5的范围内进行防寒保温。7、，在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时已硬化混凝土。的接合面应有十5℃以上的温度8、混凝土浇筑后，应立即进行防寒保温。铺设保温材料时，J7 一。不得污染混凝土表面，般先铺防水隔离层再铺保温材料应保证混凝土在浇筑后的头7天不低于10℃。12．2．16对面积大、不太厚的混凝土，可采用白灰锯末进行保温。但应注意下列事项：1、生石灰与锯末配合比及其发热量应通过试验确定。施工时必。。须严格按配合比使用白灰最好使用块状或颗粒不大于lcm的生石灰块，：：其配合比可参照水锯末生石灰的经验比例为．。、一l，：1：07配合比指质量比拌合须均匀拌合后的发热温度般以60～。8O℃为宜、一2，养护期间应加强观测工作特别在铺锯末白灰后的第一，天里，，应每隔2小时测温次如发现温度过高应采取有效措施，以防着火。12．2．17用蒸汽加热法养护混凝土时应符合下列规定：1、用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，其配制强度比正常养护的混凝土强度适当提高；用矿渣水泥、火山灰水泥、，，粉煤灰水泥拌制的混凝土可与正常养护的配制强度相同快硬水泥拌制的混凝土不得使用蒸汽养护。2、，～混凝土浇筑完毕后应在不低于10℃的环境内静停24小时后再加温。3、：当表面系数大于或等于，升温速度6时每小时升温速度不得超过15℃：，当表面系数小于6时每小时升温速度不得超过。10℃4、：、恒温温度硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不宜超过60℃，～。对其它水泥拌制的混凝土不宜超过8085℃恒温时间长短，，宜通过试验确定以使混凝土达到要求的强度为准。5、：，降温速度当表面系数大于或等于6时每小时降温速l7 ；，度不得超过10℃表面系数小于6时每小时降温速度不得超过。5℃6、，先张法施工的预应力混凝土构件其允许最高温度应根据设计规定的允许温度差(张拉预应力筋时的温度与养护温度之．差)经计算确定；当混凝土的强度养护至75MPa(粗钢筋)或10MPa、，(钢丝钢铰线)以上时可按普通混凝土构件的蒸汽养护规定进行。7、，在加热后的混合料中掺用氯化物时混凝土初凝时间应不早于混凝土的浇筑结束时间，并不得用蒸汽养护。．．一12，218用电热法养护混凝土时般采用电极法和电热器加热法。1、，，，电极法养生电极的布置应保证混凝土温度均匀加热时间为混凝土强度达到设计强度的50％，：并应符合下列规定(1)加热时，混凝土的外露面应加以覆盖。(2)须用交流电，对于钢筋混凝土结构，一般应将电压降至～。50110V范围内(3)升降温速度同蒸汽加热法。(4)，，电热法养护混凝土的强度当结构表面系数大于1O而小于15时，；，不大于40℃当结构表面系数大于15时不大于35℃。(5)在加热过程中，应观察混凝土表面的湿度，出现干燥现象时应停电，并用温水润湿表面。(6)，若混凝土中掺有减水剂时应预先用试件检查电热对混凝土强度的影响。若有影响时，应采用其它方法养生。2、电热器加热法养护，电热片的用量及布置应根据环境温度、覆盖情况及养护时间长短通过试验确定。混凝土的覆盖要求同蒸汽养护。但养护应注意如下事项：J7 。(1)在养护混凝土时应设置喷水装置(2)升降温速度及养护要求同蒸汽养护。(3)应设置控制温度的自动装置，及用电安全保险装置。．．12：，219暖棚法加热养护在就地浇筑的混凝土构件或结构物当体积不太大时，，在环境允许的条件下可采用暖棚加热法养护混凝土或钢筋混凝土，：但应注意以下事项1、，。在个别紧急工程当采用其他方法养护无条件时2、搭设暖棚前需向公安消防部门申请并履行了批准手续方可施工。3、搭设暖棚的材料尽量用不燃或不易燃烧的材料，并在炉火周围应有防火设施。4、，。暖棚应有两个以上出入口并应有足够的消防设备5、，，24小时内应有值班人员负责看炉火并及时按规定时间及时记录温度。。每班值班人员不少于2人6、，，浇筑混凝土前暖棚内应保持10℃以上的温度养护时间根据暖棚内温度达到设计要求时为止。7、，。浇筑混凝土后应及时用塑料薄膜苫盖好混凝土表面12．2．20混凝土的蒸汽加热，应采用饱和蒸汽，使构件均匀受热，并应设法排除冷凝水和防。止结冰．．12，221混凝土构件拆除保温设施时其表面温度与环境温度之差不宜大于20℃。且其实测的混凝土强度应满足规定的强度要求。12．2．22灌注桩冬季施工灌，注桩混凝土的冬季施工主要是保证混凝土在灌注时不冻一结，，，能顺利灌注般情况不需要养护只有在桩头露出水面及地面或虽未露出水面、地面，但在冰冻范围之内时，才进行桩头混凝土的覆盖保温养护，覆盖的厚度应当考虑到钢筋导热的影J7 。：响灌注桩混凝土冬期施工的要求如下、．．1，灌注桩混凝土的配制和搅拌同第1225条灌注时对拌和物的温度要求不低于5℃。2、混凝土的运输要求同12．2．13条。3、混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。4、。混凝土灌注的其他要求参见本规范第6章的规定．．12，：223混凝土质量检查按以下三项要求办理1、，，混凝土冬季施工时除留标准养护试件外并应制取相同数量与结构同条件养护的试件。对于用蒸汽加热法养护的混凝土结构，除标准养护试件外，应同时制取与混凝土结构同条件蒸养后养护到28天的试件，。以检查经过蒸养后混凝土28天的强度冬季施工混凝土质量的评定方法与常温施工混凝土相同。2、，，混凝土冬季施工时应按下列规定进行温度测量并做好记录：(1)测量的内容和次数a、、水和骨料在装入拌和机时的温度混凝土出机温度和浇筑温度，每一工作班至少测量4次。b、对混凝土养护期间温度的测量次数，用蓄热法时，每昼夜4次；，，用蒸汽加热法时升降温期间每小时1次恒温期间每两小时1次，，。对于环境温度每昼夜3次(2)：测量的方法和部位a、测温孔应编号，并绘制测。在构件的棱角、温孔布置图细薄、突出和迎，。风部分均应设置测温孔b、测温时应将温度计与外界气温隔离，并在测温孔中的停留时间不小于3分钟。e、，用蓄热法时应将温度计放在与模板相接触的混凝土层，～，，中测温孔的深度为510cm用蒸汽加热法养护时应在温度J7l 、，条件最差离出汽口较远的深孔内测量对于厚大结构应在表孔和深孔内同时测量。3、冬季施、、工时混凝土钢筋混凝土预应力混凝土工程的质量，j除按本条上述两项要求检查外尚应按本规范第9章第10章有关规定进行检查。．12、3夏季雨季的混凝土施工．．12，31夏季混凝土施工应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下要求：1、混凝土配制和搅拌(1)材料要求：a、，。拌和水使用冷却装置对水管及水箱加遮荫和隔热设施可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。b、水泥、砂、石料应遮荫防晒以降低集料温度，并、可在砂石料堆上喷水降温。(2)配合比设计应考虑运输及浇筑过程中坍落度损失。(3)可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土早期强度。(4)掺用粉煤灰取代部分水泥。(5)拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮荫。在保证拌和质量的前提下缩短拌和时间。应经常测定混凝土的坍落度，，以调整混凝土的配合比满足施工所必须的坍落度。2、混凝土的运输及浇筑(1)运输时尽量缩短时间，，宜采用混凝土运输搅拌车运输中应慢速搅拌。(2)不得在运输过程中加水搅拌。(3)夏季施、钢筋混凝土、预应力混凝土应有全工混凝土J7 ，，，面的组织计划准备工作充分施工设备有足够的备件保证连续进行；，从混凝土出拌和机到入模及浇筑时间要尽量缩短并尽快开始养护。一(4)混，凝土的浇筑温度应控制在32℃以下宜选在天温度较低的时间内进行。(5)，、，浇筑场地应遮荫以降低模板钢筋的温度也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑混凝土时不能有附着水和积水。(6)应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，，。防止表面裂纹但不准直接往混凝土表面洒水3、混凝土的养护(1)不宜单独使用专用养护膜覆盖法养护高强混凝土，除非当地无足够的清洁水用于养护混凝土。(2)洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。(3)混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，，，用浸湿的粗麻布或类似材料覆盖经常洒水保持湿润状态不得少于。，7天如有可能在湿养护期间宜采取遮光和挡风措施。构造物的竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把表面裹起来并用塑料膜包紧，。至少7天保持麻布处于湿润状态(4)。养生期的其他要求可参照第9章的有关规定执行4、夏季施工应检查下列项目(1)砂石料的含水量，每台班不少于一次。(2)，环境温度每日检查，混凝土浇筑与养护时4次并做好检查记录；，当温度超过夏季规定的要求时混凝土拌和时应采取有效降温防晒措施，，。以保证混凝土浇筑质量否则应停止施工(3)混凝土夏季施，，工除应留标准条件下养护的试件外J7 还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查28天的强度以指导施。工(4)在，混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下混凝土分层浇筑的间隔时间，，。施工时严格控制不得超过(5)，，夏季混凝土的施工应严格控制缓凝剂的掺量并检查混凝土的凝固时间，防止因缓凝剂掺量不准造成混凝土工程的危害。12．3．2混凝土雨季施工是指在降雨量集中季节且为避免对混凝土质量造成影响所规定的施工安全技术措施。雨季要按时收集天气预报资料，。混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气雨季施工应制定防洪水防大风措施，、，施工场地生活区做好排水措施施工材料如钢材、水泥的码放应防雨漏及潮湿。建立安全用电措施，防漏电、触电。1、雨季施工准备、(1)准备雨期的防洪材料机具和必要的遮雨设施；、、(2)工；程材料特别是水泥钢筋应防雨水防潮施工机械防洪水淹没。2、施工方法及技术措施(1)雨期施工的工作面不应过大，、；应逐段逐片分期施工对受洪水危害的工程应提前竣工或停止施工，若必须施，工时应有防洪抢险措施。(2)基础施。，工应防止雨水浸泡基坑基坑要设挡水埂防止地面水流入。，，基坑内设集水井并配足抽水设备基坑成槽后应及时浇筑混凝土垫层，防止被水浸泡。(3)、，施工前对排水系统应进行检查疏通或加固必要时增加排水措施。(4)、，雨后模板及钢筋上的淤泥杂物在浇筑混凝土前应J7 清除，。干净排除模板内的积水(5)雷区应设置防雷措施，高耸结构应有防雷设计。．．12，33运输混凝土的工具应准备防雨设施灌注水下混凝土的下灰口处应准备临时防雨棚，，，以保证下雨时能连续灌注混凝土并保持必要的水灰比。．．12，34当浇筑的混凝土的体积大或面积大而又遇大雨无法继续浇筑时，应作临时防雨措施，不应让雨水直接冲刷刚浇筑的混凝土面；，，并在混凝土接茬处将混凝土振捣密实而且还应根据截面混凝土受力情况插入足够的补强筋。若遇短暂的阵雨，在已浇筑混凝土终凝前雨能停可继续施工一～时，，cm在继续浇筑混凝土前应在接茬处应先铺层12厚的与混凝土同强度的水泥砂浆，。再浇筑混凝土若下雨时间超过已浇混凝土的终凝时间，则应注意养护，待，，～己浇筑混凝土强度达到l0肝a以上后将接茬面剔毛再铺12cm与原混凝土强度相同的水泥砂浆后，方能继续浇筑新混凝士。12．4砌体冬季施工．．12，，41砌块应干净无冰霜附着砂中不得含有冰块或冻结团块。．．12，，42冬季砌筑砌体只准使用水泥砂浆不准使用无水泥的。．～白灰砂浆，砂浆应随拌随用搅拌时间应比常温时增加05l倍。12．4．3砌体可在暖棚中用保温法砌筑。砌筑时应符合下列规定：1、5℃：砌体温度应在以上2、，15℃；砂子和水加温后拌制的砂浆其温度不得低于l8 、35℃；室内地面处温度不得低于4、，；砂浆保温时间应以达到其抗冻强度的时间为准5、养护时应洒水，保持湿润。．．12，，44冬季施工期间当气温突然降低时正在施工的砌体工程：应采取如下措施1、，，将拌和砂浆的材料加热水温不得超过80℃砂子不得超过40℃，。使砂浆温度不低于2O℃2、，。拌制砂浆的速度应与砌体进度密切配合随拌随用3、，，对砌完部位应及时用保温材料覆盖气温低于5℃时不得洒水养护。．。12，，45为加速砂浆硬化缩短保温时间可在水泥砂浆中掺入氯化钙等早强剂，其掺量通过试验确定。．．12，46冬季砌筑砌体的砂浆可用掺有氯化钠或氯化钙超过早强用量的水泥砂浆或水泥混合砂浆(也称抗冻砂浆)。．．12，47抗冻砂浆应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制且使用细度模数较大的砂。12．4．8当昼夜平均气温低于一1O℃时，承重砌体的砂浆强度应按常温时提高一级。12．4．9抗冻砂浆使用时的温度不得低于5℃。1．2．4．10用抗冻砂浆砌筑的砌体，应在砌筑后用干草帘覆盖，但不得浇水。．．。、12，411抗冻砂浆中抗冻剂的掺量可通过试验确定．．12：，412砌体质量检查冬季砌筑砌体时应注意作下列检查工作，。并记入施工记录1、室外气温、暖棚气温及砂浆温度，每昼夜至少定时检查3次。、一一。2，抗冻剂的掺量每工作班至少要检查次i8 、3砂浆强度应以在标准条件下养护28天的试件试验结果为准。试件制取数不应少于常温下施。一工的试件组数每单元砌体(如墩台、、涵洞，拱圈)应同时制取与砌体同条件养护的试件以检查砂浆强度实际增长情况，砂浆强度的评定方法与常温施工的砂浆相同。J8 13钢筋混凝土和预应力混凝土梁式桥13．1一般规定13．1．1本章适用于连续梁桥、刚构——连续梁桥、预制装配式简支梁桥及墩台基础的预制、浇筑及安装。13．1．2模板的设计与安拆参照本规范第7章的有关规定执行。．．13，13用于施工的所有临时性承重结构均应进行设计计算确保施工过程有足够的强度、，刚度和稳定性且变形值应在允许范围内。13．1．4材料要求1、。木材应符合本规范第7章的规定2、、、钢板)的力学要求及加钢材(预应力筋普通钢筋工应、。符合第8章第lO章的规定3、混凝土材料、、、、(水泥砂子碎(卵)石混合材料外加剂)应符合第、。9章第10章的规定13．1．5混凝土配合比设计、拌和、运输、浇筑、养生除满足本、。章的规定外还应符合第9章第10章的规定．．、、13，16大桥特大桥或重要结构在施工阶段对结构物的应力变形值应有针对性的施工监测控制，以保证结构物的强度和稳定。13．1．7临时承重结构的地基及基础的设计及施工计划应及时书面报监理工程师审查，签认批准后方可施。工13．2在支架上浇筑梁式桥13．2．1在移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁。l8 、。1支架长度必须满足施工要求2、，在施。支架应利用专用设备组拼工时能确保质量和安全3、，。浇筑分段工作缝必须设在梁体弯矩零点附近4、箱梁外、内模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在容许范围内。5、混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合本规范第8章、、。第9章第10章的规定13．2．2在支架上浇筑梁式桥在支架上现浇混凝土梁的技术要求和注意事项：1、，、支架应稳定强度刚度的要求应符合本规范第7章的有关规定。2、支架的弹性、非弹性变形及基础的容许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。3、，，整体浇筑时应采取措施防止梁体不均匀下沉产生裂缝若地基下沉可能造成梁体混凝土产生裂缝时，应分段浇筑。13．3悬臂浇筑13．3．1挂篮、模板、钢筋及预应力筋、1、：挂篮的设计要求挂篮质量与梁段混凝土的质量比值宜控制在0．3～0．5之间，特殊情况下也不应超过0．7。主要设计参数：挂篮总重控制在设计限重之内；容许最大变形(包括吊带变形的总和)：20Inm：、：施工时行走时的抗倾覆安全系数2；自锚固系统的安全系数：；2斜拉水平限位系统安全系数：；2上：。水平限位安全系数2l8 、：2挂篮加工试拼及加载试验挂篮所使用的材料必须是可靠的，。，有疑问时应进行材料力学性能试验挂篮试拼后必须进行荷载试验。3、挂篮支承平台除要有足够的强度外，还应有足够的平面尺寸，以满足梁段的现场作业需要。4、现浇梁模板的制作与安装必需正确、牢靠，安装误差应符合本规范第7章的规定。后吊杆和下限位拉杆孔道应严格按计划尺寸准确预留。5、，，钢筋制作及安装除应符合本规范第8章的规定外还应注意以下几点：(1)在进行腹板和底板钢筋安装时，应将底板钢筋与腹板钢筋连接牢固，最好采用焊接。(2)底板上、下两层钢筋网应连成一个整体。(3)项板底层横向钢筋最好采用通长筋。(4)，，。钢筋与管道相碰时只能移动不得切断钢筋(5)若挂篮下限位器、下锚带、斜拉杆等部位影响_卜步操作必须切断钢筋时，，应待该工序完工后将割断的钢筋联好再补孔。(6)、、、梁段的预应力筋管道钢筋预埋件的加工及安装应符合本规范第8章、。第10章的规定13．3．2混凝土悬臂浇筑1、桥墩顶梁段工，按13．3．6—2的规及桥墩顶附近梁段的施定执行。2、，应对挂篮、、在梁段混凝土浇筑前(托架或膺架)模板预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面检查，。经签认后方准浇筑3、连续梁悬臂浇筑施，。工时要有保证梁体旖工稳定的措施J8 、、、4桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称平衡实际不平衡偏差不得超过设计要求值。5、，悬臂浇筑段前端底板和桥面的标高应根据挂篮前端的垂直变形及预拱度设置，，施工过程中要对实际高程进行监测如与设计值有较大出入时，应会同有关部门查明原因进行调整。6、箱形截面混凝土浇筑顺序应按设计要求办，当采用两理。一次浇筑时，，各梁段的施工应错开箱体分层浇筑时底板可次浇筑完成，腹板可分层浇筑，分层间隔时间宜控制在混凝土初凝前且使层与层覆盖住。7、，梁段混凝土达到要求的强度后方可按第10章的有关规定进行预应力筋的张拉、压浆。8、，应根据混凝土强度及施梁段混凝土的拆模时间工安排确定。混凝土应尽量采用早强措施，使混凝土的强度及早达到预施应力的强度要求，，。缩短施工周期加快施工进度9、，混凝土养护应覆盖洒水如冬季施工应按第12章冬季施工的规定执行。13．3．3穿束、张拉和压浆1、：。穿束束的前端必须认真处理2、预应力张拉(1)挂篮移动前，顶、腹板纵向束的张拉应按设计要求的张拉顺序张拉，如设计无要求时，应注意上下、左右对称张拉。张拉时注意梁体和锚具的变化。(2)。张拉按本规范第10章的规定及设计要求执行(3)、横向预应力在采用扁锚张拉时宜测定锚口管道摩阻损失值。3、。压浆按本规范第10章的规定执行13．3．4连续梁的合龙、体系转换和支座反力调整。Z8 、，，1测量箱梁顶面标高及轴线连续测试温度影响偏移值观测合龙段在温度影响下梁体长度的变化。、一2：，，合龙顺序按设计要求办理设计无要求时般先边。一跨，，，后次中跨再中跨多跨次合龙时必须同时均衡对称地。一。合龙合龙时，切临时荷载均要与设计单位商量决定3、连续梁合龙段长度及体系转换应按设计规定，将两悬臂端的合龙口予以临时联结，：联结注意事项如下(1)、，，复查调整两悬臂端合龙施工荷载使其对称相等如不相等时，。可应用压重调整(2)检查梁内预应力钢束是否张拉完成。(3)复测、调整中跨、边跨悬臂的挠度及两端的高差。(4)观测了解合龙前的温度变化与梁端高程及合龙段长度变化的关系。(5)，合龙前应在两端悬臂预加压重并于浇筑混凝土过程。一中逐步撤除，使悬臂挠度保持稳定合龙宜在天中最低气温时。一。完成，合龙段的混凝土强度等级可提高级以便尽早张拉合龙段混凝土浇筑完成后，，，。应加强养护悬臂端应覆盖防止日晒4、体系转换及支座反力调整，按设计程序要求施。工13．3．5支座安装其注意事项参照本规范第19章的规定执行。13．3．6T型刚构及悬臂梁挂孔梁架设安装的其它技术要求：1、，T形刚构或悬臂梁挂孔的预制挂梁通过悬臂梁段架设时应验算悬臂梁段的强度及稳定性，并应对悬臂端预埋件及支座位置进行校核。2、墩顶梁段及附近箱梁段施：工墩项梁段及附近梁段可采用托架或膺架为支架就地浇筑混凝土。托架或膺架要经过设计，计算弹性及非弹性变形。模板、预应力管道、钢筋、预埋件安装、l8 、、、混凝土浇筑应符合设计要求及本规范第7章第8章第9章第l0章的规定。3、边跨现浇段：现浇段的浇筑顺序是靠近边墩(台)的先浇，，，逐段向合龙段靠拢逐渐调整现浇梁段的标高使合龙高差在容许误差内。浇筑混凝土前要确保支架与梁底之间能相对滑动，，使边跨合龙时现浇段能随原浇筑T构自由伸缩避免混凝土拉力过大。、．．。4：合龙及体系转换合龙顺序按本节第1334要求施工．．合龙后拆除临时支座，，并将支座限位按本章第1343条体系转换的要求进行体系转换。13．4悬臂拼装．．13、41梁段预制吊运的规定l、梁段预制应在台座上连续啮合预制。钢筋、混凝土和预应力管道安装应符合本程第8章、、。第9章第10章的规定2、梁段的存放场地应平整，承载力应满足要求。支垫位置与吊点一致。3、预制梁块的测量(1)箱梁基准块出坑前必须对所有梁块进行测量，详细记录，并根据其在桥上的设计位置进行校正。(2)，～箱梁标高控制点和挠度观测点在箱梁顶面埋置46个。(3)在预制梁段上标出梁号、中轴线、横轴线。(4)节段吊运13．5．3。工作参照本章条的规定13．4．2梁段拼装、接缝处理的技术要求1、梁段拼装．．。(1)浇筑墩顶梁块及附近梁块，具体要求参照1356条执行l8 (2)采用悬臂拼装法修建预应力连续梁或预应力悬臂梁桥时，应先将梁、墩临时锚固或在墩顶两侧设立临时支承，待全部块件安装完毕后，再撤除临时锚固或支承。(3)、、浮吊悬拼安装时，应按施采用悬臂吊缆索工荷载、、．．进行强度，，刚度稳定验算使安全系数符合l331条的规定施工注意事项如下：A、块件起吊安装前，应对起吊设备进行全面的安全技术检查，、。并按设计荷载的60％100％和130％分别进行起吊试验B、，，吊机重应符合设计要求并应注意吊机的定位和锚固经检查符合安全要求后再进行起吊和拼装作业。c、，。桥墩两侧块件宜对称起吊以保证桥墩两侧平衡受力D、，墩侧相邻的1号块件提升到设计标高初步定位后应立即测量、，调整1号块件的纵轴线使之与梁顶块件纵轴线的延伸线重合，使其横轴线与梁项块件的横轴线平行且间距符合设计要求。，并应检查梁顶块件与1号块件间孔道的接头情况调整并制作接缝间孔道接头后方可将1号块件牢靠固定，其它各个块件连接时，均应按本条规定测量调整其位置。E、应在施，悬臂拼装过程工前绘制主梁安装挠度变化曲线中应随时观测桥轴线的安装挠度曲线变化情况，并与设计值进行对比，遇有较大偏差时应及时处理，以便控制块件的安装高程。2、接缝处理(1)各块件间的接缝施工应按设计规定办理(2)采用胶接缝拼装的块件，涂胶前应就位试拼。粘胶剂一般采用环氧树脂，，。使用前应经过试验符合设计要求方可使用接缝施工注意事项：A、，混凝土表面应尽量平整疏松表面层及附着的水泥应清除干净，。涂胶前表面应干燥或烘干J8 、，B胶粘剂使用过程中应继续搅拌以保证均匀胶缝加压被挤出的胶粘料应及时刮干净。C、涂胶人员应有防护设施。D、、。安装调整位置标高均应在3小时内完成、．Ea，胶接缝采用预施应力(挤压)02卿挤压应在3小时以内完成。，当施工时间超过固化时间的7o％时在固化之前应清除被挤出的胶结料。13．4．3张拉封锚和体系转换1、块件拼装完毕，(检查合格)后张拉预应力束时除应按照第：l0章有关规定办理外尚应注意下列事项(1)胶接块件拼装完毕，经检查合格后，即可张拉预应力．．。束进行块件挤压，挤压力应符合本章l342条的规定(2)湿接缝块件应待混凝土强度达到设计强度等级的70％以，。上时才能张拉预应力束(3)同一截面中各预应力束的张拉顺序及张拉力应按照设计规定分批张拉并作好记录。(4)块件拼装和预应力钢材张拉时，应注意温度和气象变化，、，。当气温在0℃以下风力在5级以上时不宜进行张拉桥面明槽内己张拉的预应力束应加以保护，禁止在上面堆放物件和抛物撞击。2、，应。每对块件拼装完毕并张拉后立即压浆封锚当块件的预应力束按设计要求张拉完毕后，方准许放松吊钩。3、，有吊梁的T形刚构桥明槽混凝土应在吊梁安装完毕后立即浇筑，浇筑程序应由悬臂端开始同时向根部推进。4、体系转换按设计顺序进行。一在转换体系前，应按照设计要求张拉部分块件底部的预应力束，并在悬臂梁端设置向下的预拱度，防止梁上部已张拉的明槽预J9 应力钢材上漂，以保、。证转换体系前后拼装张拉各阶段的安全13．5预制装配式桥构件安装先简支后连续13．5．1一般规定1、本节适用于装配式混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土梁板桥(以下简称装配式桥)构件的预制、移运、堆放和安装施工。2、、、、，装配式构件在脱底模移运堆放吊装时混凝土的一强度不应低于设计所要求的吊装强度，般不低于设计强度的75％。，对孔道已压浆的预应力混凝土构件其孔道水泥浆的强度一。不应低于设计要求，，a如设计无规定时般不低于30MP3、，支承结构、安装构件时(墩台盖梁)的强度应符合设计要求。、、支承结构和预埋件(包括预留锚栓孔锚栓支座钢板等)的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求。4、构件安装前必须检查其外形和构件的预埋件尺寸和位置，其容许偏差不得超过设计规定，如设计无规定时，不得超过本章的有关规定。5、构件安装就位完毕并经过检查校，正符合要求后才容许焊接或浇筑混凝土，以固定构件。6、、，分层分段安装的构件继续安装时必须在先安装的构件固定和受力较大的接头混凝土达到设计要求的强度后，方可进行，，。如设计无规定时应达到设计强度75％后方可进行7、分段拼装梁的接头混凝土或砂浆，其强度不应低于构件的设计强度。不承受内力的构件的接缝砂浆，其强度不应低于M10。8、需与其它混凝土或砌体结合的预制构件的砌筑面应按施工缝处理。l9 、，。9构件吊运安装时必须遵守有关安全操作技术规范10、吊运、，工具设备的使用技术要求应参照起重吊装的有。。关规定执行25m以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性13．5．2装配式构件预制规定1、一般规定(1)预制场地应平整、坚实、应根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。(2)后张法预应力混凝土简支梁的预制台座应坚固、无沉，，。陷台座各墩间距应适宜以保证底模挠度不大于2InIIl台座表面应光滑平整，m咖，在2长度上平整度容许偏差为2气温变化大时应设伸缩缝。(3)，预制模板除应符合本规范第7章的有关规定外底模板应根据桥梁跨度设置预拱度。装配式桥中的预应力混凝土梁、板预制构件在预制施工前，应根据设计单位提供的，理论拱度值结合施工的实际情况，，正确预计梁体拱度的变化情况采取相应措施。，当后张法全预应力混凝土梁预计的拱度值较大时可考虑在预制台座上设置反拱。当梁体的实际拱度已较大，将对桥面混凝土的施工造成影响时，，应当书面报告监理工程师会同设计单位协商解决。(4)、、钢筋混凝土及预应力筋的施工应符合本规范第8章第9章、。第10章的有关规定(5)，采用平卧重叠法支立模板浇筑混凝土构件时下层构件顶面应设临时隔离层；上层构件须待下层构件混凝土强度达到5．。0MPa后方可浇筑2、，各种混凝土构件的浇筑除应符合本规范第9章的规定外还应遵守如下规定：(1)梁、板应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。』9 ，(2)腹板底部为扩大断面的T形梁应先浇筑扩大部分并振实后，。再浇筑其上部腹板一。一(3)U形梁可上下次浇筑或分两次浇筑次浇筑时，应先浇筑底板连同腹板部位浇筑至底板承托顶面，待底板混凝土稍沉实后再浇筑腹板；，分两次浇筑时先浇筑底板至底板承托顶面，按施，再浇筑腹板混凝土。工缝处理后(4)小型构件宜在振动台上振动浇筑。混凝土砌块、小型盖板、，。路缘石等小型构件可在移动式底模或平整的地面上浇筑13．5．3构件移运及堆放的规定1、构件的移运(1)构件移运时混凝土强度应符合13．5．1条第2款的规定。(2)构件移运时的吊点位置应按设计规定。如设计无规定时，梁、板构件的吊点应根据计算决定。构件的吊环应顺直。。，吊绳与起吊构件的交角小于6O时应设置吊架或扁担，。尽可能使吊环垂直受力(3)梁、板、构件移运和堆放的支承位置应与吊点位置‘致，，。并应支承牢固避免损伤构件在项起各种构件时应随时置好保险垛。(4)吊移板式构件时，不得吊错上、下面，以免折断。构件运输时，应有特制的固定架以稳定构件。小构件宜顺宽度方向侧立放置，，，并注意防止倾倒如平放两端吊点处必须设置支搁方木。(5)，梁的运输应顺高度方向竖立放置并有防止倾倒的固定措施。，，。装卸梁时必须等支撑稳妥后才许卸除吊钩(6)使用平板拖车或超长拖车运输大型构件时，车长应能满足支承间的距离要求，支点处应设活动转盘以免搓伤构件混凝土。运输道路应平整，，应事先修。如有坑洼和高低不平处理平整l9 、2构件的堆放成垛堆放装配式构件时，：应注意下列事项(1)堆放构件的场地应整平夯实。(2)构件应按吊运及安装次序顺序堆放，宜尽量缩短预应力混凝土梁或板的堆放时间。(3)构件堆垛时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外。混凝土养护期未满的，应继续洒水养护。(4)水平分层堆放构件时，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度以及堆垛的稳定性而定。承重大构件一般以一～2，；，层为宜不应超过3层小型构件般不宜多于610层层与层之间应以垫木隔开，，各层垫木位置应在吊点处上下层垫木必须在一条竖直线。上(5)雨季和春季融冻期间，必须注意防止因地面软化下沉而造成构件断裂及损坏。13．5。4简支梁、板的安装先简支后连续结构l、一般要求(1)除应验算构件在起吊过程中所产生的应力是否符合要．．。求外，应按1351条的有关规定执行(2)。支座的安装应参照本规范第l9章的规定执行2、安装施工(1)简支梁和板可根据现场情况、梁和板的重力及所用设备制定安装方案，各受力部分的设备、杆件应经过验算。(2)、，，斜桥弯桥安装时应按照设计要求办理如设计无规定时，可按本章规定办理。3、梁、板就位每根大梁就位后，应及时设置保险垛或支撑，将梁固定并用钢板与先安装好的大梁预埋横向连结钢板焊接，，防止倾倒待全J 孔大梁安装完毕后，再按设计规定使全孔大梁整体化。梁、板就位后按设计要求及时浇筑接缝混凝土。4、先简支后连续结构一简支转连续梁桥的施工有两种作法：种是先将每片简支梁一转换为连续梁后，再进行横向的整体化；另种作法是将简支梁横向整体化后，再进行结构体系的转换。所以，除应遵循简支梁、板的制作和安装要求外，：尚应满足以下几点要求(1)。先简支后连续桥梁结构施工应符合设计所定工序(2)，各简支梁在连续前应作好测量工作调整好相邻梁的纵向轴线和梁端高程。(3)在浇筑混凝土前相邻梁端部均需按湿接头的要求处，理接触面应凿毛，，连接好预应力束管道相邻梁端纵向钢筋的搭接(或焊接)，安放湿接头横向钢筋。(或预应力管道)(4)混凝土浇筑宜在一天中气温最低时完成。混凝土的强度等级可提高一级或采用微膨胀混凝土。(5)湿接头的混凝土应待其强度达到设计强度等级的75％以上时，，，，方可张拉预应力束每对梁应按设计规定分批张拉作好记录。并在张拉后立即压浆封锚。(6)体系转换及支座反力调整，按设计程序要求施。工13．6施工观测及控制13．6．1：施在支架上浇筑梁式桥的观测内容工时应对支架的变形、位移、节点和卸架设备的压缩和支架基础的沉降等进行观测，如发现超过容许值的变形、变位、应及时采取措施予以调整。13．6．2悬臂浇筑混凝土过程中对桥梁的中轴线、高程进行测量观测，。误差应在容许范围内高程：姗；±1019 ：。中轴线偏差5姗13．6．3悬拼测量及挠度观测。控制每节箱梁施工中的中轴线及标高，监测施，工过程中各块箱梁的挠度变化情况并不断进行调整。。基准梁块的四角高差的容许误差为±2姗悬拼容许误差：湿接缝第一块箱梁中线容许误差：2衄。一。湿接缝第：姗块箱梁顶面标高容许误差±2：。悬臂合龙时箱梁中线容许误差3O舳：。悬臂合龙时箱梁相对标高容许误差±3O咖13．6．4应力跟踪测量：对梁体主要断面应力观测值与理论值比较，研究体系转换过程中的应力变化，分析其他因素对箱梁的影响。．．13，65装配式桥安装施工过程中应经常对构件混凝土进行裂缝观测，若发现裂缝超过规定或有继续发展的趋势时，应及时分析研究，，。找出原因采取有效措施解决13．7质量检查和质量标准13．7．1质量检查各种材料、各，工程项目和各个工序应经常进行检验保证符合设计和施工技术规范的要求。检验项目和次数按本规范第．。9，，11节的规定执行必要时为了检验单片梁的实际承载能力，。须进行梁的静载试验详见附录二十13．7．2质量标准l、在支架上浇筑梁式桥的质量标准按第l3．7．2条第2款的规定执行。2、悬臂浇筑预应力混凝土梁式桥的质量标准见表J9 13．7．2—1。悬臂浇筑预应力混凝土粱质量标准表13．7．2—1项目规定值或允许偏差(IIllI1)混a凝土强度(MP)符合设计要求L≤10Om1O轴线偏位L>1O0mI。／1O0OOL≤lO0m±2O顶面高程L>1OOm】。／5OOO相邻节段高差5高度+5，一1O断面尺寸顶宽±20顶底腹板厚+1O，一OL≤1OOm2O同跨对称点高程差L>l0OmL／50O03、预应力悬臂拼装梁桥安装完成时的质量标准见表13．7．2—2。预应力悬臂拼装梁桥安装完成时质量标准表13．7．2—2项目规定值或允许偏差(m)混凝土强度(MPa)符合设计要求L≤1OOm1O轴线偏位L>1O0ⅢL／lO0O0L≤l00m±20顶面高程L>lOOm±L／500O相邻节段高差10L≤1O0m20同跨对称点高程差L>l0Om。I／50O 预制梁、板的容许偏差见表13．7．2—3。预制梁、板的允许偏差表13．7．2—3检查项目规定值或允许偏差(m)梁(板)长度O，一lO干接缝(梁翼缘、板)O，一10、一湿接缝(梁翼缘板)0。l0宽度箱梁顶宽，01O腹，板或梁肋+100梁、板±5高度箱梁+0，一5跨径(支座中心至支座中心)±20支座平面平整度2平整度5横系梁及预埋件位置55、、，，简支梁板就位后与支座须密合否则应重新安装安装的容许偏差见表13．7．2—4．简支梁、板安装允许偏差表13．7．2—4检查项目允许偏差检查项目允许偏差1支座中心偏位5竖直度L2％{梁、ⅡlfⅡ．一(IⅡⅡ1)5梁板项面纵向高程()+85l板6、基础施13．7．2—5工容许偏差见表基础施工允许偏差表13．7．2—5检查项目允许偏差(ⅡllI1)检查项目允许偏差(IIlIⅡ)轴线偏位土质±5O25基底高程断面尺+，寸±5O石质5O2OO顶面高程±30J9 14钢桥14．1一般规定14．1．1本章适用于城市钢桥和公路钢桥(以下简称钢桥)的工厂，在制造及验收工地以高强螺栓连接或焊缝连接的钢桥施工及验收；、、，，对所采用的新结构新材料新工艺应先进行试验并根据试验结果提出制造及验收所必需的补充标准。14．1．2钢桥制造、安装及验收必须使用经计量鉴定合格的计量器具(包括量制仪器、仪表等，并应按有关规定进行操作。)大桥工地用尺与工厂用尺应相互校对。。．、14，13钢桥制造安装与验收除应符合本规定外尚应符合现行的有关强制性标准的规定。．．14，14钢桥的制作和安装应符合设计图和施工图的要求并应符合本规范的规定。当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件。14．1．5提交钢桥制造厂的设计文件应包括：1、；钢桥主要受力杆件的应力计算表及杆件断面的选定图表2、、、，钢桥全部杆件的设计详图材料明细表工地螺栓表制作时应考虑荷载引起的挠度对钉孔的影响；3、、；特定的设计施工及安装说明4、安装构件、附属构件的设计图。．．14，：16钢桥制造加工图由制造厂绘制包括下列各项1、；按杆件编号绘制的加工图J9 、；2厂内试装简图3、；发送杆件表4、。工地拼装简图．．。14，17钢桥在工地应有预拼图钢梁在厂内应进行试装并按设计要求和施工技术规范进行验收。工地施工人员应参加试装和验收。，。当符合要求并填发产品合格证后方能运到工地安装14．2材料14．2．1钢桥制造所用材料必须符合设计要求和现行有关标准的规定，除必须有材料质量，还应进行复验，证明书外复验合格后方能使用。14．2．2钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每lO个炉(批)号抽验一组试件；焊接与涂装材料应持有关规定抽样复验，复验合格后方可使用。。．14，，23采用进口钢材时应按合同规定进行商检应按现行标准检验其化学成份和力学性能，并应按现行有关标准进行抽查复验和与匹配的焊接材料做焊接试验，不符合要求的钢材不得使用。．．、14，24当钢材表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的。1／214．3制造．．14，31制造厂应对设计图进行工艺性审查并应根据设计图绘制施工图并编制制造工艺。钢桥制造应根据施工图和制造工艺进行。14．3．2放样、号料和切割1、，放样和号料应根据施工图和工艺文件要求进行应预留2D 、。制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和铣平等加工余量2、、，，对于形状复杂的零部件在图中不易确定的尺寸应通过放样校对后确定。3、样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合表14．3．2—1的规定。样板、样杆、样条制作允许偏差表14．3．2—1项目允许偏差(咖)两相邻孔中心线距离±0．5对角线、两板边孔中心距离±L0孔中心与孔群中心线的横向距离0．5、．，一宽度长度+O51．0曲线样板上任意点偏离l_04、钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量，、，。时应矫正清理后再号料号料尺寸允许偏差为±1．0衄5、钢料切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。6、钢料切割应优先采用精密切割如数控、自动、半自动切割。7、，、、剪切钢板厚度不宜大于12唧剪切边缘应平整无毛刺、。．反口：咖，缺肉等缺陷剪切尺寸允许偏差长度为±20边缘．．。缺棱为1IIllII，mmO型钢端部垂直度≤208、手，工焰切仅适用于次要零件或边缘进行机加工的零件。其尺寸允许偏差应为±20IIIIIl9、碳素结构钢在环境温度低于一20℃、低合金结构钢在环境温度低于一15℃时，不得进行剪切、冲孔。10、、、，其零件加精密(数控自动半自动)切割时工允许2D 偏差应符合表14．3．4一l；箱形梁零件加工尺寸允许偏差应符合表14．3．4—2。l1、精密切割面质量应符合表14．3．2—2的规定，切割面硬度不超过HV350。切割表面质量要求表14．3．2—2等级项目12备注表面粗糙度＆25pm5Oum按GBl03卜83用样板检测崩坑不容许lm长度内一处衄，塞许有l超限应修补按焊接有关规定塌角园角半径≤0．5m切割面垂直度≤O．，．05t且不大于2O衄。注：t为钢板厚度14．3．3矫正和弯曲1、，，，零件矫正宜采用冷矫钢材矫正前剪切的反口应修正切割的挂渣应铲净。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。2、碳素结构钢在一16℃、低合金结构钢在环境环境温度低于一。温度低于，12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲3、主要受力零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于一5℃，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，，小于者必须热煨热煨温度应控制在～。。900100O℃弯曲后的零件边缘不得产生裂纹4、，～6o08O0℃；采用热矫时加温温度应控制在矫正后钢材温，，。度应缓慢冷却降至室温以前不得锤击钢材或用水急冷5、零件矫l4．3．3的规定。正允许偏差应符合表2D 哪)表．3．3零件矫正允许偏差(14项目允许偏差(m)钢板平面度每米lJOL≤8m3．0钢板直线度L．>8m40型钢直线度每米0．5角0．50钢肢垂直度全长范围连接部位O．5角肢平面度其余1．0连接部位O．5工、字钢槽钢腹板平面度其余1．O连接部位O．5工字钢、槽钢翼叛垂直度其余1．O注：，。。①用角式样板卡样时角度不得大于9014．3．4边缘加工、1工零件的边缘加工深度不得小于3衄机加(当边缘硬度不超过HV350时，，a加工深度不受此限)加工面粗糙度R不得．大于25um．顶紧传力面的粗糙度Ra不得大于125um；顶紧加．。工，册面与板面垂度偏差应小于板厚的1％且不得大于O32、，坡口可采用机加工或精密切割坡口尺寸及允许偏差应由焊接工艺确定。3、，，零件应根据预留加工量及平直度要求两边均匀加工已有孔的零件应按中。零件应磨去边缘的飞刺、挂心线找正边缘20 渣，使断面光滑匀顺。4、零件加14．3．4—1工尺寸的允许偏差应符合表或表l4．3．4—2。零件加工尺寸允许偏差表14．3．4—1项目允许偏差(ⅢIl1)名称范围宽度孔边距盖板(2．0工形)两边±桁梁的弦、、，，斜竖杆纵横梁板梁．0竖板(箱形)两边±1主梁、平联杆件①腹板两边②．+2O主桁节点板三边座±1．0板四边．拼、，±20接板鱼形板桥门架用钢板两边+．O5支、、+承节点板拼接板支承角支承边端O．3．平、±03联横联节点板焊接边+．O5箱形杆件内隔板四边0③．，．，注：10m2O哪1Om3O唧①长度不大于的直线度允许偏差为以上为但不得有锐弯；②腹板宽度必须按盖板厚度及焊接收缩量配制；．。③箱形杆件内隔板板边垂直度偏差不得大于O5衄2 箱形梁零部件加工尺寸允许偏差表14．3．4—2项目简图允许偏差(Inm)名称范围．．一洱矾一长度+2O1．0鼍盖板周边；宽度+．．L』_l200j⋯长度+2．O．一1．O帑卜～··垂雁丑腹板周边宽度①+．O5宽BO+．O5高H一)O．5、—T．对角线差llm．．±1．0±8O①±20孔群中心线与杆件中腹板不拼接2．02．02．0心线的横向偏移腹板拼接LO1．O注：；①连接支座的孔群中心距允许偏差②括号内数值为人检结构的允许偏差。6、沉头螺栓孔尺寸及允许偏差应符合表14．3．5—3的规定。2D 沉头螺栓孔尺寸及允许偏差fTI『I)表14．3．5—3(d盔口△24鲥。‘7460．喘±1．0艺726。喘’75l±l_2鲥艺0．7。简好珂图黼斛’喇。14．3．6组装1、，、；组装前零件部件应经检查合格连接接触面和焊缝～、、，边缘每边2050衄范围内的铁锈污垢冰雪等应清除干净露出钢材金属光泽。2、杆件的组装应在。组装时应工作台上或工艺装备内进行．．。将焊缝错开，错开最小距离应符合图1436的规定14．3。6焊缝错开的最小距离．卜盖板；2一腹板；3一板梁水平肋或箱形梁纵肋；4一板梁竖肋或箱形梁横肋；5一盖板对接焊缝2D 、，，3组装时应用冲钉使绝大多数孔正确就位每组孔应打入10％的冲钉，，但不得少于2个冲钉直径不应小于设计孔径．。0衄，1采用预钻小孔组装的杆件使用的冲钉的直径不应小于预钻孔直径0．5衄。、、一4，，，组装时应用螺栓紧固保证零件杆件相互密贴般在任何方向每隔320咖至少有一个螺栓。组装螺栓的数量不得一小于孔眼总数的30％：组装螺栓的螺母下最少应放置个垫圈，，。如放置多个垫圈时其总厚不应超过30舳5、焊接杆件和焊接箱形梁的组装允许偏差应分别符合表14．3．6—1和表l4．3．6—2的规定。6、卡样钻孔应经常检查钻孔套模的质且I隋况，如套模松动或磨耗超限时，应及时更换。杆件组装允许偏差表14．3．6—1简图项目允许偏差(咖)⋯⋯I}≥251．0弩弗珂横向1氐焘f<250．『5对接间隙6+1．0桁梁的箱梁杆件宽度6(±l_O有拼按时)玎蕊桁梁的箱形杆件对角线差2．0。。+1．5川桁梁的H形杆件和箱形杆件高度z0弋nn盖板中心与腹板中心线的偏移△1．0fUU嗣直宁组装间隙△O．5+．一15T了纵横粱高度五—Ll02D +2．O板梁高度五由≤2mOⅡ+4．0A>2mOf盖板倾斜△O．5————』组合角钢肢高低差结合处0．5。j厶△其余处L0．II板，、有横向联结梁纵横梁加劲±1．OLJ肋间距s无横向联结±3．O呷李’板梁腹板，纵、横梁腹板的局部平面度△l-OL一一l_咖．．J磨光顶紧局部缝隙≤0．2箱形梁组装允许偏差(栅)表．3．6—214简图项目允许偏差(IDⅡ1)舭、、s盯翘箱形梁盖板腹板的纵肋横肋间距±l_0一{妒却}箱形梁隔板间距s±2．OII箱形梁宽度6±2．0。。。．声=。。五≤zm+2．Ol0’⋯一⋯～。存m十．煎I>24OlOH箱形梁横断面对角线差3．0箱形梁旁弯，5．O20 14．3．7焊接l、，焊工和无损检测人员必须通过考试并取得资格证书且只能从事资格证书中认定范围内的工作。焊工停焊时间超过6个，。月应重新考核2、，焊接工艺必须根据焊接工艺评定报告编制施焊时应严格执行焊接工艺。、在工厂或工地首次焊接工作之前或材料工艺在施工过程中遇有须重新评定的变化，必须分别进行焊接工艺评定试验。“”焊接工艺评定按本规范附录二十九焊接工艺评定的规定执行。、．3，环境湿度应小于；焊接工作宜在室内进行80％焊接低合金钢的环境温度不应低于5℃，，焊接普通碳素钢不应低于0℃主要杆件应在组装后24h内焊接。4、，低合金高强度结构钢厚度为25舳以上时进行定位焊手弧焊及埋弧焊时应进行预热，～，预热温度80l20℃预热范围为，～。焊缝两则宽度5080衄厚度大于50衄碳素结构钢焊接前也应进行预热。5、，焊接材料应通过焊接工艺评定确定没有生产厂家质量。、证明书的材料不得使用焊剂焊条必须按产品说明书烘干使用；焊剂中的脏物，；z焊丝上的油锈等必须清除干净cO气体纯度应．。大于99，5％对储存期较长的焊接材料使用前应重新按标准检验。6、焊接时应符合下列规定：．．(1)，施焊前必须按1436条第l款的规定彻底清除焊接区的有害物。(2)，焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。一(3)，，多层焊接宜连续施焊应注意控制层间温度每层2J 焊接焊完后应及时清，清除药皮、熔渣、溢流和其他缺陷理检查一。后，再焊下层7、定位焊时应符合下列要求：(1)，焊前必须按施工图及工艺文件检查坡口尺寸根部间隙等，如不合要求应处。理改正(2)所采用的焊接材料型号应与焊件材质匹配。(3)衄，定位焊缝应距设计焊缝端部30以上焊缝长度应为50～，～，1o0姗4o06O0衄间距应为定位焊缝的焊脚尺寸不得大干设计焊脚尺寸的。1／2(4)、、、，定位焊不得有裂纹气孔夹渣焊瘤等缺陷否则应处理改正。如有焊缝开裂应查明原因，清除后重焊。8、lnIn埋弧自动焊必须在距设计焊缝端部80以外的引板上起、。，熄弧埋弧自动焊接过程中不应断弧如有断弧则必须将停弧处刨成1：，衄，5斜坡并搭接50再引弧施焊焊后搭接处应修磨匀顺。9、焊缝磨修和返修焊时应符合下列要求：(1)，，杆件焊接后两端的引板或产品试板必须用气割切掉并磨平切口，不得损伤杆件。(2)，垂直应力方向的对接焊缝必须除去余高并顺应力方向磨平。(3)焊脚尺寸、焊坡或余高等超出本规范表l4．3．8—1规定。的上限值的焊缝及小于l衄且超差的咬边必须修磨匀顺(4)删，焊缝咬边超过1或焊脚尺寸不足时可采用平弧焊进行返修焊。(5)应采用碳弧气刨或其他机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽。(6)。焊接裂纹的清除长度应由裂纹端向外延50咖2l ，(7)用埋弧焊返修焊缝时必须将焊缝清除部位的两端刨。成1：5的斜坡一(8)返修焊缝应按原焊缝质量要求检验，同部位的返修焊不宜超过两次。14．3．8焊缝检验l、，，、焊接完毕所有焊缝必须进行外观检查不得有裂纹未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，并应符合表14．3．8—1的规定。2、，、经外观检查后零部(杆)件的焊缝应在24h后进行无损检验。焊缝外观检查质量标准(盯Tn)表．3．8—114项目质量要求横向对接焊缝不容许气孔纵向对接焊缝、主要角焊缝直径小于1．0每米不多于3个，间距不小于20其他焊缝直径小于1．5受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝(腹板侧受拉区)不容许受压杆件横向对接焊接及竖加劲肋角焊缝≤O．3(腹板侧受压区)咬边纵向对接及主要角焊缝≤0．5其≤1．0他焊缝焊脚主要角焊缝K攀尺寸其他焊缝K搿①．25m0焊波角焊缝任意范围内高低差≤2焊缝宽6<12时，≤3．O余高对接焊缝l2<6≤25时。≤4．O6，>25时≤46／25不高于母材0．5余高铲磨不．低于母材03后表面横向对接焊缝粗糙度尼5O2l ：。注①手工角焊缝全长lo％区段内允许K=苫3、进行超声波探伤，内部质量分级应符合表l4．3．8—2的规定。其他技术要求可按现行《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GBl1345执行。4、箱形杆件棱角焊缝探伤的最小有效厚度为√2f(f为水，。平板厚度以咖计)5、焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表l4．3．8—3的规一定，距离波幅曲线灵敏度及缺陷等级评定应符合本规范附录二十七的规定。焊缝超声波探伤内部质量等级表14．3．8—2项目质量等级适用范围对接焊缝I主要杆件受拉横向对接焊缝II主要杆件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝角焊缝II主要角焊缝焊缝超声波探伤范围和检验等级(舢)表14．3．8—3焊缝质量级别探伤比例探伤部位板厚检验等级10～45BI、Ⅱ级横向对接焊缝1O0％全长>46～56B(双面双侧)1O～46BⅡ级纵向对按焊缝l0O％焊缝两端各l000>46～56B(双面双侧)10～46B两，端螺栓孔部位并延长500板粱II级角焊缝1OO％主梁及纵、横梁跨中加探l00O>46～56B(双面单侧)6、，对接焊缝除应用超声波探伤外尚须用射线抽探其数量的10％(并不得少于一个接头。探伤范围为焊缝两端各250～)300衄，，～。焊缝长度大于1200咖时中部加探2503O0姗当发2l ，，现裂纹或较多其他缺陷时应扩大该焊缝探伤范围必要时可延长至全长。进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头照相及质量分级》GB3323的规定，射线照相质量等级为B级，焊缝内部质量为。II级14．3．9杆件矫正、．．1，杆件矫正时除应符合第1433条的规定外还应注意冷矫时应缓慢加力，，。室温不宜低于5℃冷矫总变形率不得大于2％时效冲击值不满足要求的拉力杆件，。不得冷矫2、杆件矫14．3．9一l和表l4．3．9—2正的允许偏差应符合表的规定。3、矫正后的杆件表面不得有凹痕和其他损伤。4、～，，热矫时加热温度应控制在6008o0℃严禁过烧不宜在同一部位多次重复加热。2J 箱形梁矫14．3．9．1正允许偏差表简图项目允许偏差(衄)护棚有孔部位1．O一LJ盖板对腹板的垂直度△1r。她其余部位3．O横向．彳衩隔板弯曲，纵向2Ou一．截自阿加横向矗j——_1r25O：兰．一丘1Ⅱ腹板平面度△有孔部位2．0＼l生L纵向500有孔部位2．Ork⋯j蔻tl。’I盖板平面度△lJ·iIj’横向S250睁—、I产1．"测了纵向4m范围4．O入．．，l——横向△．且≤32瘦瓣50嫫’腹板平面度寥纵向△：—f=n一且≤5．O未5OO一一浠么vS——．刍横向△。且≤30--(．∥25O～隳∥盖板平面度学俐∥且≤5．o纵向△。上5O0，扭曲每米≤l且每段≤102l 板梁、桁梁杆件矫14．3．9—2正允许偏差表简图项目允许偏差(ⅢⅢ)有孔部位O．5盖板对腹板的垂直度△毫寸其余部位2．O、翦翅工形箱形杆件的扭曲△3．0II丫箱形杆件中对角线差2．0有孔部位O．3盖板平面度A彩其余部位1．0乏苎每L当，、哪板梁纵横梁腹板的△≤——且≤ll平面度△500．．．．．—．．±．．一2．O(』≤40OO)、工形箱形杆件的弯曲或纵横梁3．O(4O00≤』≤的旁弯，160O0)镝圈5．O(J>16OO0)∥∥一不+．．板梁，、设拱度300、纵横粱的拱度，!～设拱度+．．一．匕!豆√1OO3014．3．1O节点钢枢及枢孔、．1姗，枢孔直径允许偏差为±02拉力杆件两枢孔外缘至外缘，，或压力杆件两端枢孔内缘至内缘之距离除设计文件另有规．。定外，IIlIn允许偏差为±05枢孔应于杆件焊接矫正后镗(钻)2J 制。枢接结构中，钢枢设计直径一般较枢孔直径小0．4衄，钢枢直径制造允许偏差为±0．1咖。2、装配式钢桥的枢孔、钢枢直径和杆件两端枢孔距离允许偏差以及其他质量要求应符合设计文件的要求。3、，装配式钢桥的钢枢除设计另有规定外应采用3O铬锰钛。(30CrMnTi)合金结构钢制造14．3．11高强度螺栓钢桥所用的高强度螺栓可选用大六角形(GB／T1228—1231)和扭剪型—3633)两类。、、垫圈(GB3632制造高强度螺栓螺母．．～．．的材料应符合14，211424条的有关规定并应在专门螺栓厂制造。制成后的高强度螺栓、螺母、垫圈应符合下列规定：1、、、、外形尺寸允许偏差应符合GB／T1228GB／T1229GB～。、、／T1230和GB／T36323633的规定高强度螺栓螺母垫圈的表面宜进行防锈处理。2、，，～垫圈两面应平直不得翘曲其维氏硬度HV30应为329436(HRC35～。45)3、每批高强度螺栓应有出厂合格，强度试验方法应按证GB、，，／T1231GB／T3633的规定螺栓运到工地后除检查出厂合格证外，，，应从各批螺栓中抽样检验每批抽检8副但不得少于3副。’4．3．12磨擦面处理在钢，桥安装工地以高强度螺栓栓接的构件板面(磨擦面)必，。须进行处理处理后的抗滑移系数值应符合设计要求经处理的磨擦面，出厂时应按批按照本规范附录二十八做抗滑移系数试验，、，并应按批附3套与杆件相同材质相同处理方法的试件交由工地安装单位复验抗滑移系数。并注意在运输过程中对试件磨2J ，。擦面加以保护不得使之受损伤14．3．13除锈杆件表面和磨擦面的除锈应在制作质量合格后进行，并符合下列要求：l、表面的除锈方法和除锈等级设计无规定时，其质量要求应符合表14．3．13的规定。2、适应范围还应与设计采用的涂装及所处环境相适应。3、除锈后的磨擦面宜进行喷铝防锈处理。4、采用喷射或抛射除锈时回收的钢丸应去除锈屑、锈粉等杂物。表面除锈质量要求表14．3．13除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级．Sa2Sa25Sa3St2St31、大气含盐雾的沿海地区；2、大气中s02含除右边年平均相对湿量大于250Ⅲg／m’两类条件以度在5096以上及有一的适工业地区：与s82条件同与Sa3条件同用范围外的其他地般大气污染的工业地3、杆件浸水部bc区分；4、防腐要求高的钢粱及构件彻底的一手工和动力工般喷一般的手具。射、，较彻底的喷射、除锈钢材表抛射除锈彻底的喷射、抛工和动力工具面应无可见的钢材表面的油抛射除锈，钢材表面应射除锈，钢材表面应无除锈。钢材表面油脂和污垢，没脂和污垢，无可见的油脂和污垢．氧化可见的油脂和污垢，应无可见的油有附着不牢的质量标准皮、氧化皮、氧锈和油漆滁锈和油漆涂层化皮、锈和油漆涂层等脂和污垢．没有氧化皮、锈和油层等附着物已等附着物，任何残留的附着物，附着不牢的氧漆涂层等附着表面应呈现均基本清除，痕迹应仅是点状或条纹其残匀的金属光泽化皮、锈和油漆物，除锈比st2留物应是牢固状的轻微色斑涂层等附着物彻底，底材显露附着的部分的表面应具有金属光泽14．3．14试拼装1、钢梁试拼装前的杆件应将孔边飞刺、板层问刺屑、电焊2J 。；熔渣飞溅等清除干净杆件边缘和端部的允许缺陷应铲磨匀顺2、，，有磨光顶紧要求的杆件应有75％以上的面积密贴用．。0衄，2塞尺检查其塞入面积不应超过25％3、钢梁杆件成品经检验符合要求后，应进行钢梁试拼装。试拼装应符合下列要求：(1)，试拼装宜采用具有代表性的局部试拼装法未经试拼装合格，不得成批生产。(2)试拼装应根据试装施。一工图进行每拼完个单元(或节问)应检查并调整好几何尺寸，。再继续进行(3)试拼装时螺栓应紧固，使板层紧密。冲钉不得少于孔眼总数的，。1O％螺栓不得少于螺栓孔总数的20％、4：钢梁试拼装的质量标准如下(1)，。钢梁试拼时必须用试孔器检查所有螺栓孔主桥的．螺栓孔应能1o0％自由通过较设计孔径小075咖的试孔器；桥面系和连接系的螺栓孔应1o0％能自由通过较设计孔径小1．0硼的试孔器；板梁的螺栓孔应100％自由通过较设计孔径小1．5姗的试孔器方可认为合格。(2)钢梁试拼装的主要尺寸允许偏差应符合表14．3．14—1和表14．3．14—2的规定。板梁试拼装主要尺寸允许偏差表14．3．14-1项目允许偏差(彻)h≤2m±2粱高hh>2m±4跨度L支座中心至中心±8全长全桥长度±152_， 续表14．3．14—1项目允许偏差(m)主梁中心距±3旁弯桥梁中心线与其试拼装全长L的两端中心所连直线的偏差】。／50OO平联节间对角线差3横联对角线差4主梁倾斜5支点高低差支座处三点水平时，一点翘起高度另3桁梁试拼装主要尺寸允许偏差表14．3．14—2项目允许偏差(m)桁高上下弦杆中心距离±2节间长度±2旁弯桥面系中线与其试拼装全长L的两端中心所连接直线的偏差L50o0试装全长L≤5OO00±5．二L>500O0+一L_10000，≤6O±3拱度一三，(计算拱度)，>6O±100对角线每个节问±3主桁中心距±35、，。试拼装应有详细检查记录合格后方可批量生产14．3．15厂内涂装1、涂装前应先按l4．3．13条进行防锈处14．3．13理并符合表规定要求后，，。于4h内开始8h内完成涂装22 、～2杆件需在工地采用焊缝连接处的两侧应留出3050彻宽暂不涂装。3、，，，涂装层数涂层厚度应符合设计要求当设计无规定时可按下列规定执行。(1)，栓焊梁杆件涂底漆两道工地安装孔部位应涂刷能保证防滑移系数的防锈材料。(2)纵梁、上承板梁和箱形梁上盖板顶面涂耐磨底漆两道(高强度螺栓孔位除外)。(3)箱形梁内部涂装环氧沥青厚底漆一道，环氧沥青厚浆面漆一道。(4)备用梁涂底漆两道和面漆一道。(5)以上各层涂漆厚度应符合设计要求。4、杆件码放，对漆膜损伤者应及时必须在涂层干燥后进行补涂。14．4验收14．4．1板梁尺寸允许偏差应符合表l4．4一l的规定。板梁基本尺寸允许偏差表14．4—1项目允许偏差(衄)名称检查方法l^≤2m±2采商由l测量两端腹板处高度I由>2m±4跨度测量两支座中心距离±8全长测量全桥长度±l5+0．5纵梁长度一1．5测量两端角钢背与背之间的距离横梁长度±1．5纵梁高度±1．0测量两端处腹板处高度横粱高度±1．522 一、侧距主焊缝lo0m处拉线测量纵横梁旁弯梁立置时在腹板3+3(不设拱度)O主梁拱度，梁卧置时在下盖板外侧拉线测量+1O(设拱度)一3两片主粱拱度差分别测量两片主粱拱度，求差值4<主jL且≤8梁腹板平面度用平尺测量(五为梁高或纵向加劲肋至下盏板间35O的距离)且≤5纵、土横梁腹板平面度5oo、主粱纵有孔部位0．5横梁盖板用直角尺测量。对腹板的其余部位1．5垂直度14．4．2桁梁杆件尺寸应符合表14．4．2的规定。桁梁基本尺寸允许偏差表14．4．2简图项目允许偏差(咖)名称检查方法高度矗测量两端腹板处高度±1．5联结系盖一．板宽度易每m2O2测次±盐杆件长度Z测量全长±5飘梁高度．}l±1．0测量两端腹板处高度横梁高度^豇±1．5纵一横盖板宽度6每2m测次±2．0+．l-I粱05’，了-．纵梁长度Z—r1测量两端角钢背至背1．5之间的距离横梁长度Z±L522 ，、乞：：车：===：粱立置时，在腹板一侧蒡弯距主焊缝l00m处拉线+．qlf30测量纵甲，梁卧置时在下盖板外上拱度，侧拉线测量+3．O横刚腹板平面度△用平尺测量h／500且≤5梁有孔衰p盖板对腹部位O．5板的垂直用直角尺测量其余度△部位1．5高度妇曲^测量两端腹板处高度±l_0LL_JIUl盖一．板宽度6每2mO测次±2①长度f测量全长±5有孔工形件的部位O．5曼H盖板对腹主板的垂直其用直角尺测量余度A粱部位1．5杆2审(』≤4000)件3(40O0≤』≤1匿弯叠曲厂拉线测量6OOO)U5(』>l6O0O)杆件置于平台上，四角叶有三，3蛐扭曲△角接触平台悬空一角与平台之间隙．。注：①箱形杆件有拼接要求时为±1014．4．3箱形梁尺寸允许偏差应符合表14．4．3的规定。22 箱形梁基本14．4．3尺寸允许偏差表项目允许偏差(1IIm)名称检查方法矗≤2m±2梁高五测量两端腹板处高度五>2m±4跨，L以m计+O．15L)度L测量支座中心距离±(5全长±l5腹板中心距测量两端腹板中心距±3盖板宽度6±4横断面对角线差测两端断面对角线差4m．旁弯L以计3十01L拱+10，一5度支点高度差5^h为盖板与加劲肋或加劲肋与加劲肋之间的腹板平面度<——且≤8距离250扭曲每段以两端隔板处为准每米，≤1且每段≤10注：，①分段分块制造的箱形梁拼接处梁高及腹板中心距允许偏差按施工文件要求办理；②箱形梁其余各项检查方法可参照板梁检查方法。．．14，：44钢桥构件出厂时应提交下列资料1、产品合格证。2、钢材和其他材料质量证明书或试验报告。3、施、，工图拼装简图和设计变更文件设计变更内容应在施工图中相应部位注明。4、产品试板的试验报告。22 、。5焊缝重大修补记录6、高强度螺栓磨擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料。7、。工厂试拼装记录8、构件发运和包装清单。14．4．5钢梁构件包装必须在涂层干燥后进行。包装和存放应保证构件不变形、不损伤、不散失，包装和发运应符合运输的有关规定。14．5钢桥工地安装14．5．1一般要求l、钢桥安装应按施。、、工图进行安装前应对临时支架支承吊机等临时结构和钢桥本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。2、安装前，应按照构件明细表核对进场的构件、零件、查验产品出厂合格证及材料的质量证明书。3、钢桥杆件在、、、工地安装过程中矫正制孔组装焊接和涂装等工序的施工质量要求应符合本章第3节中有关规定。4、钢桥杆件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层，应按照本章第3节中的有关规定补涂。钢桥面层涂装应在钢桥结构完成后进行。5、钢桥在安装前，应对桥面、墩顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，。误差在允许偏差内方可安装6、，，、钢梁工地安装可根据跨径大小河流情况起吊能力选择安装方法。14．5．2安装1、杆件宜采用预先组拼、栓合或焊接，扩大安装单元进行22 安装，对容易变形的构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。2、杆件组拼前应清除杆件，磨擦面应保持干燥、上的附着物整洁。应根据外界环境和焊接等变形因素的影响，采取措施，保证钢梁的建筑拱度及中心线位置。3、在支架上拼装钢梁时，冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数的，。，1／3其中冲钉不得多于2／3孔眼较少的部位冲钉和粗制螺栓总数不少于6个或将全部孔眼插入冲钉或粗制螺栓。用悬臂或半悬臂法拼装钢梁时，联结处所需冲钉数量应按所一承受荷载计算决定，但不得少于孔眼总数的半，其余孔眼布置精制螺栓。冲钉和精制螺栓应均匀地安放。高强度螺栓栓合梁拼装时，冲钉数量应符合上述规定，其余孔眼布置高强度螺栓。，吊装杆件的吊钩必须等杆件完全固定后方可卸去。4、拼装用的冲钉直径(中段园柱部分)应较孔眼设计直径．～．，。小0203姗其长度应大于板束厚度．拼装用精制螺栓直径应较孔眼设计直径小0岫，4拼装板束。用的粗制螺栓直径应较孔眼直径小1．0咖冲钉和螺栓可用35号碳素结构钢制造。、一、5钢桥安装过程中，每完成节间应测量其位置标高和预拱度，如不符合要求时应进行校。正14．5．3高强度螺栓连接的规定1、由制造厂处理的钢桥杆件的磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，，。合格后方可安装并应符合设计要求、．．2、高强度螺栓的设计预拉力施加预拉力应符合表1453的规定。22 高强度螺栓的预拉力KN)表14．5．3(螺纹规格dM22M24M27M3O设计预拉力Pl9022527O355施c加预拉力P2lO25O3O039O3、高强度螺栓连接副在，储存时应运输过程中应轻装轻卸分类分批存放，不得混淆，并防止受潮生锈，在使用前应进行外观检查并应在同批内配套使用。4、，，施工前高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数每批号抽验不少于，。8套其平均值和标准偏差应符合设计要求．～．设计无要求时平均值应在O，1l015范围内其标准偏差应小于或等于0．01。复验数据应作为施拧的主要参数。5、安装钢梁的高强度螺栓的长度必须与安装图一致。安装时，高强度螺栓应顺畅穿，不得强行敲入，入孔内穿入方向应全桥一致。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。被栓合板束的表面应垂直于螺栓轴线，否则应在螺栓垫圈下面加垫斜坡垫板。、一、6施拧高强度螺栓应按定顺序，从板束刚度大缝隙大之处开始，对大面积节点板应由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。，。施拧时不得采用冲击拧紧和间断拧紧7、用扭矩法拧紧高强度螺栓副时，初拧、复拧和终拧应在一。一同，工作日内完成初拧扭矩应由试验确定般为终拧扭矩的。．．50％1453)：终拧扭矩应按公式(计算‘‘瓦=KPcd式：L——终拧扭矩N·m)；中(K——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，按本条第4款要求测得；只——高强度螺栓的施工预拉力(1(N)，见表l4．5．3；22 d——高强度螺栓公称直径IflII1)。(8、用扭角法施拧高强度螺栓可按照现行《铁路钢桥高强螺栓连接施工规定》(TBJ214)的规定执行。9、高强度螺栓施拧采用的扭矩板手，在作业前后均应进行校正，。其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±5％10、高强度螺栓终拧完毕应按下列规定进行质量检查：(1)检查应由专职质量检查员进行，检查扭矩板手必须标定，，。其扭矩误差不大于使用扭矩的±3％且应进行扭矩抽查(2)、，，松扣回扣检查先在螺栓与螺母上做标记然后将螺母退回。，30再用检查扭矩板手把螺母重新拧至原来位置测定扭矩，。该值不小于规定值的10％时为合格(3)对主桁节点及板梁主体及纵、横梁连接处，每栓群以高强螺栓连接副总数的5％抽检，，但不得少于2套其余每个节点不少于1套进行终拧扭矩检查。(4)每个栓群或节点检查的螺栓，其不合格者不得超过抽验总数的20％，，，如超过此值则应继续抽验直至累计总数8O％的合格率为止。然后对欠拧者补拧，超过者更换后重新补拧。14。5．4工地焊接和固定钢桥工地连接焊缝分全焊连接和焊缝与高强度螺栓合用连接两类。合用连接中高强度螺栓连接的技术要求应符合本章节第14．5．3条的规定。工地焊缝连接的技术要求应符合下列规定。l、钢桥杆件。工地焊缝连接应按设计规定的顺序进行设计无规定时，，。纵向宜从跨中向两端横向宜从中线向两侧对称进行2、，。工地焊接应设立防风设施遮盖全部焊接处雨天不得焊接(箱形梁内除外)。。，箱形梁内采用C0气体保护焊时必须使用通风防护安全设施。3、焊接施工时的技术要求应符合本章第l4．3．7条规定。22 4、工地焊接接缝应按本章第14．3．8条的规定检验。．．14，：55钢桥构件连接固定后落梁就位时应符合下列规定1、钢梁就位前应清，理支座垫石其标高及平面位置应符合设计要求。2、仑固定支座与活动岁的精确位置应按设计图并考虑施工安、施。装温度工误差等确定3、钢梁落梁前后应检查其建筑拱度和平面尺寸，并做记录，校正支座位置。4、钢梁安装后的允许偏差见表14．5．5。钢梁安装后的允许偏差表14．5．5项目规定值或允许偏差(mm)钢梁中线l0轴线偏位两孔相邻横梁中线相对偏差5墩台处梁底±l0梁底标高两孔相邻横梁相对高差5支座纵、横线扭转1连续梁或60m以上简支梁20固支座偏位定支座顺桥向偏差60m以下简支梁lO活动支座按设计气温定位前偏差3支座底板四角相对高差2对接焊缝的对接尺寸、气孔率符合本规范14．3．8条要求连接高强度螺栓扭矩±10％14．5．6钢桥。工地涂装应符合设计要求防腐蚀涂料应具有良好的附着性、，，耐蚀性并具有出厂合格证和检验资料工地涂装施工组织设计应满足使用要求。喷涂金属的表面处理的最低等级为22 ．。a，S25喷涂金属系统的封闭涂层其底漆应具有良好的封孔性能。14．5．7工地涂装质量检验1、涂层系统(1)涂装前应进行表面处理的质量检查，合格后方可进行涂装。(2)涂装时，涂层遍数和漆膜厚度应符合设计要求，应及时测定湿膜厚度，保。证干膜厚度涂装时发现漏涂、流挂发白、皱纹、针孔、裂纹等缺陷，应。一。及时进行处理每层涂装前，应对上层涂层进行检查涂装后，应进行涂层外观检查。表面应均匀、无气泡、无裂纹等缺陷。(3)涂层干膜厚度大于或等于设计厚度值的点数占总测点数的，。90％以上其他测点的干膜厚度不应低于90％的设计厚度值当不符合上述要求时，应进行修补。(4)厚膜涂层应进行针孔检测，针孔数不应超过测点总数的20％，当不符合要求时，应进行修补。2、喷涂金属系统(1)可目视或用5～，10倍放大镜观察喷涂金属层应颗粒细密、厚薄均匀，并不得有固体杂质、气泡及裂缝等缺陷。(2)喷涂厚度达不到要求时，应进行补喷或重喷。(3)，，，孔隙率检测检查面积宜占总面积的5％当不合格时应进行补喷或重喷。(4)对喷涂金属层与钢结构的结合性能，可采用敲击或刀刮进行检测，，。当不合格时应进行补喷或重喷3、封闭涂层质量可按涂层质量检查的有关规定进行。14．5．8钢桥验收钢桥工程的验收应在钢桥全部安装并涂装完成后进行。钢桥23 安装、涂装的质量和允许偏差应符合本章各节的有关规定要求，并应符合现行《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071)的有关规定。23 15拱桥15．1一般规定15．1．1本章适用于就地浇筑钢筋混凝土拱桥、装配式拱桥安装施工及钢管混凝土拱桥施工。其他类型桥梁采用无支架缆索吊装施工可参照本章的有关规定执行。圬工拱桥应按照本规范第l1章的有关规定执行。钢管混凝土拱桥、劲性骨架拱桥及钢拱桥的钢构件制造应按照本规范第14章的有关规定执行。．．15，12施工准备除需满足本规范第2章的要求外还应根据拱桥的构造和施工特点，预先编制切实可行的施，工组织设计并按批准的施工组织设计和施工方案施工，对施工全过程进行监测和控制。15．1．3钢筋和混凝土就地浇筑施一工的般技术要求应按照本规范第8章和第9章的规定办理，拱桥构件的预制、移运应按照本规范第13章的有关规定执行。．．、、、15，14装配式混凝土拱桥在脱模移运堆放吊装时混凝一土的强度不应低于设计所要求的强度，般不得低于设计强度的75％。．．15，15大跨度拱桥施工过程中特别是无支架缆索吊装合龙前后，应掌握桥址处历史气象资料和近期的天气预报资料，注意避开可能突发的灾害性天气，并采取必要的预防措施确保结构安伞。23 15．2就地浇筑混凝土拱圈(拱肋)．．、15，21就地浇筑混凝土拱圈或拱肋所用的模板支架和拱架应满足本规范第7章的规定要求。15．2．2在拱架上浇筑混凝土拱圈(拱肋)、，1跨径小于l6m的拱圈(或拱肋)混凝土应按拱圈全宽度从两端拱脚向拱项对称地连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全。一部完成，如预计不能在限定时间内完成则应在拱脚预留个隔缝并最后浇筑混凝土。2、，跨径大于或等于16m的拱圈(或拱肋)应沿拱跨方向分段浇筑。分段位置应以能使拱架受力对称、均匀和变形小为原则，拱式拱架宜设置在拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶及拱脚、、。处；L／4满布式拱架宜设置在拱顶部位拱脚及拱架节点等处各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点应预留间隔槽，其宽度一．～，，般为051．Om但安排有钢筋接头时其宽度尚应满足钢筋接头的需要。，，如预计拱架变形较小可减少或不设间隔槽而采取分段间隔浇筑。3、，，分段浇筑程序应符合设计要求应对称于拱顶进行使拱架变形保持均匀和尽可能最小，并应预先做出设计。分段浇筑一。时，，各分段内的混凝土应次连续浇筑完成因故中断时应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝；若，已浇筑成斜面应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式的接合面。4、间隔槽混凝土，应待拱圈分段浇筑完成后且其强度达到75％设计强度和接合面按施，工缝处理后由拱脚向拱顶对称进行浇筑。拱项及两拱脚间隔槽混凝土应在最后封拱时浇筑。封拱合龙温度应符合设计要求，如设计无规定时，宜在接近当地年平均温度或5～。l5℃时进行封拱合龙前用千斤顶施加压力的方法调23 整拱圈应力时，拱圈(包括已浇间隔槽)的混凝土强度应达到设计强度。5、浇筑大跨径钢筋混凝，纵向钢筋接头土拱圈(拱肋)时应安排在设计规定的最后浇筑的几个间隔槽内，并应在这些间隔槽浇筑时再连接。6、，宜采用分环浇筑大跨径拱圈(拱肋)混凝土时(层)分，，，段法浇筑也可沿纵向分成若干条幅中间条幅先行浇筑合龙达到设计要求后，再按横向对称、分次浇筑合龙其他条幅。其浇筑顺序和养护时间应根据拱架荷载和各环负荷条件通过计算确定，并符合设计要求。7、大跨径混凝土箱形拱圈(拱肋)可采取在拱架上组装并现浇的施工方法。先将预制好的腹板、拱隔板和底板钢盘在拱架上组装，、，在焊接腹板横隔板的接头钢筋形成拱片后立即浇筑接头和拱箱底板混凝土，组装和现浇混凝土时应从两拱脚向拱顶对称进行，浇底板混凝，土时应按拱架变形情况设置少量问隔缝并予底板合龙时填筑，待接头和底板混凝土强度达到设计强度的75％，，，。以上后安装预制盖板然后铺设钢筋现浇顶板混凝土15．2．3劲性骨架浇筑拱圈(拱肋)1、，大跨径劲性骨架混凝土拱圈(拱肋)的浇筑可采用分环多工作面均衡浇筑法、水箱压载分环浇筑法和斜拉扣挂分环连接浇注法。浇筑前应进行加载程序设计，准确计算和分析钢骨架以及钢骨架与先期混凝土层联合结构的变形、应力和稳定安全度，。并在施工过程中进行监控2、，分环多工作面均衡浇筑劲性骨架混凝土拱圈(拱肋)时各工作面可根据模板长度分成若干工作段，各工作面要求对称均一。衡浇筑，两对应工作面浇筑进度应不得超过个工作段3、用水箱压载分环浇筑劲性骨架混凝土拱圈，(拱肋)时23 ，当混凝土浇筑至L／4截面区段应严格控制好拱圈的竖向及横向变形，防。为使混凝止钢骨架杆件应力超过极限强度而导致失稳一土适应钢骨架变形，，，避免开裂浇筑第环(层)混凝土时可一在L／4截面处设变形缝，咖，变形缝宽200待浇完第环混凝土后应用高一级混凝土填实。4、用斜拉扣挂分环连接浇筑混凝土拱圈，(拱肋)时应选择可靠和操作方便的扣挂及张拉系统，，选好扣点和索力设计好扣索的张拉与放松程序，，以便有效地控制拱圈截面应力和变形确保混凝土从拱脚向拱项连续浇筑。5、浇筑劲性骨架，应严格控制钢骨混凝土拱圈(拱肋)时架及先期混凝土层的竖、横向变，其变形值应符合设计要求，形相对高差和横向位移应符合检测标准，。否则应采取纠正措施15．3装、钢筋混凝土箱形拱和肋拱配式混凝土15．3．1一般规定l、、肋拱及箱肋组合拱本节适用于箱形拱(以下均称箱形拱)的少支架或无支架施工。2、、，，、对大中跨径装配式箱形拱在施工安装前必须掌握核对各种构件的预制，吊运堆放、、拱肋合龙及施安装工加载等各个阶段强度和稳定性的设计验算。使各预制构件在起吊、运输、装卸和安装施工全过程中的应力始终小于设计应力。3、各种预制构件的起吊、运输、装卸和安装的混凝土强度，一。应符合设计要求，般不低于预制构件混凝土设计等级的75％4、墩、台帽建成后，应及时复测每根拱肋的拱座起拱线处的实际高程、跨间距离、拱座的横向间距、拱座斜面的斜度及各、、几何尺寸；并检查每根拱肋的实际跨长几何尺寸及拱肋接头。～，吊环情况等拱肋上缘弧长宜小于设计弧长510咖使拱肋合23 ，。龙时保留上缘开口便于调整拱轴线时嵌塞铁片如不符合以上要求，吊装前应采取相应措施。15．3．2少支架安装拱肋1、，，根据桥位处的地形特征在条件许可的情况下可采用少支架施工。支架的构造，应根据支架高度及荷载大小而定，并满足稳定性要求。，地基必须有足够的承载力对漂浮物应有可靠的防护措施。2、吊装构件时，应结合实际情况和设备条件采用适用的吊机机具(如独脚扣杆、、L字扣杆自行式吊机或缆索吊机)进行吊装。河中有水时可采用浮吊或在船上设立人字扒杆等进行吊装。3、拱肋分段吊装搁置在支架上以后，拱肋接头的连接处理应符合设计规定。4、，支架架设和拆卸的技术要求除应符合本规范第7章的有关规定外，：还应符合下列要求(1)当拱肋接头混凝土及拱肋横向联结构件混凝土强度满一足设计规定后，，，般达到设计强度的75％方可开始卸架卸架应按照设计规定的程序进行。为了避免一次卸架突然发生较大变形，，，、可在主拱安装完成时分两次或多次卸架使拱圈及墩台逐渐成拱受力。(2)卸架前应对主拱肋、(圈)的混凝土质量拱轴线的坐标尺寸、卸架设备情况、气温引起拱肋、(圈)变化情况台后填土情况进行全面检查、符合设计要求后方可卸架。卸架时应及时观测拱肋(圈)挠度和墩、台变位情况。(3)，拱上建筑宜在卸架后施工其施工的技术要求应按设计要求及本章第7节的有关规定办理。(4)支架基础不得设置在有冻胀影响的土面上。23 15．3．3无支架安装拱肋1、根据桥位处的地形特点及施，工条件需采用无支架法安装拱肋，其构件拼装应结合桥梁规模、地形、河流及设备等条件，采用适用的吊装机具，各项机具设备和辅助结构的规格、型号、数量等，均应按有关规定经过设计计算确定。其缆索吊机及设备必须在吊装前按规定进行试拉和试吊的试验后，才能正式投入施工运行。、一。2，，拱肋吊装时除拱顶段以外各段应设组扣索悬挂3、：扣架的布置应符合下列要求一、(1)扣架般设在墩台顶上，扣架底部应固定，架顶应设置风缆。(2)各扣索位置必须与所吊挂的拱肋在同一竖直面内。(3)扣架上索鞍顶面的高程应高于拱肋扣环高程。(4)扣架应进行强度和稳定性验算。4、，，各段拱肋由扣索悬挂在扣架上时必须设置风缆其布置与安装应符合下列规定：(1)，拱肋分3段或5段拼装时至少应保持2根基肋设置固定风缆，拱肋接头处应横向联结。(2)固定风缆应待全孔合龙、横向联结构件混凝土强度满足设计要求后才可撤除。(3)在河流中设置风缆时，必须采取可靠的防护措施，防止风缆受到来往船只碰撞。(4)情况复杂时应按照有关规定对风缆进行专门设计。，5、多孔装配式拱桥吊装应按设计规定的加载程序进行。6、、，整根拱肋吊装或每根拱肋分两段预制吊装对中小跨，．～．径的箱形拱桥，，当其拱肋高度大于00090012跨径拱肋底面宽度为肋高0．6～1．0，且横向稳定安全系数不小于，4时可23 ．．。，，a采取单肋合龙嵌紧拱脚后松索成拱(如图1533)7、大、中跨径的箱形拱，其单肋合龙横向稳定安全系数小于4时，，可先悬扣多段拱脚段或次拱脚段拱肋然后用横夹木临时将相邻两肋联结后，，，安装拱顶段单根肋合龙松索成拱如图15．3．3b、c。拱肋的合龙温度应符合设计规定，如设计无规定，宜在气温接近年平均温度(一般在5℃～15℃)时进行，天气炎热时可在夜间洒水降温进行合龙。8、m当拱肋跨径大于或等于8O或横向稳定安全系数小于4一时，，应采用双基肋合龙松索成拱的方式即当第根拱肋合龙并校正拱轴线，，，楔紧拱肋接头缝后稍松扣索和起重索压紧接头缝，，，但不卸掉扣索和起重索待第二根拱肋合龙两根拱肋横向的联结固定并拉好风缆后，再同时松卸两根拱肋的扣索和起重索。孵鲫萨剃蹶铡萨矧c)图15．3．3拱肋合龙方式示意图a；b)3段吊装单肋合龙：c5段吊装单肋合龙)单基肋合龙)卜墩台；2一基肋；3一风缆；4一拱脚段：5一横尖木；6一次拱脚段23 、，，9当拱肋分三段吊装采用阶梯形搭接接头时宣先准确，～，扣挂两拱脚段调整扣索使其上端头较设计值抬高3050m再安装拱项段使之与拱脚段合龙。采用对接接头，宜先悬扣拱脚，～，段初步定位使其上端头高程比设计值抬高50100咖然后准，～，确悬扣拱顶段使其两端头比设计值高出1020姗最后放松两拱脚段扣索，使其两端均匀下降与拱顶段合龙。10、，，当拱肋分五段吊装时宜先从拱脚开始依次向拱顶分段吊装就位，每段的。首先使拱脚段的上端上端头断面不得扭斜～，，头较设计高程抬高l50200衄次边段定位后使拱脚段的上端头抬高值下降50咖，左右应保持次边段的上端抬高值约为拱脚段的上端头抬高值的2倍的关系，，否则应及时调整以防拱肋接头处开裂。ll、，当拱肋分7段吊装时受施工或地形条件所限无法采用双肋合肋，则应对风缆系统进行专门设计，确保拱肋横向稳定安全系数不小午4，拱肋接头强度满足该施，工阶段设计要求并经监理工程师审批后，方可采用单肋合龙。l2、在各段拱肋松索过程中，应符合以下规定：(1)，松索前应校正拱轴线位置及各接头高程使之符合设计要求。(2)，、每次松索均应用仪器观测控制各接头拱顶及L／4高程，防止拱肋接头发生非对称变形而导致拱肋失稳或开裂。(3)、、松索应按照拱脚段扣索次拱脚段扣索起重索三者的先后顺序，、、。并按比例定长对称均匀松卸(4)，咖，每次松索量宣小各接头高程变化不宜超过10每次松索压紧接头缝后应普遍旋紧接头螺栓一次。当接头高程接近设计值时，，、宜用箱板嵌塞接头缝隙再将扣索起重索放松到基本不受力，，，压紧接头缝拧紧接头螺栓同时用风缆调整拱肋轴23 ，、，线的横向偏位并观测拱肋各接头L／8跨及拱顶的高程使其在允许偏差之内。(5)，大跨径箱形拱桥分3段或5段吊装合龙成拱后根据拱肋接头密合情况及拱肋的稳定度，可保留起重索和扣索部分受力，。等拱肋接头的连结工序基本完成后再全部松索13、拱肋接头电焊作业应在调整完轴线偏差、嵌塞并压紧接头缝钢板之后和全部松索成拱之前进行。拱肋接头部件电焊时，、、一应采取分层间断交错方法施焊，每层不，以可次焊得过厚免周围混凝土烧坏，最后应将各接头螺栓拧紧并焊牢。15．4钢管混凝土拱15．4．1一般规定1、。本节适用于钢管混凝土拱桥的施工本规范钢管混凝土主要是指在园形钢管内填灌混凝土的钢管混凝土结构。其他型式钢管如方管、、园端型管可参照本规范办。多边形管理2、，钢管材料的选用应符合设计要求和本规范第14章第2节的有关规定。钢管可采用直缝焊接管、螺旋形缝焊接管和无缝钢管。焊接必须采用对接焊缝，并达到与母材等强的要求。3、，其采用混凝土的强度等级必须符合设计要求且不低于30号。15．4．2钢管拱肋(桁架)制作1、姗钢管混凝土拱桥所用钢管直径超过600的应采用卷制焊接管，。，卷制钢管宜在工厂进行在有条件的情况下优先选用符合国家标准系列的成品焊接管。2、成品管及制管用的钢材和焊接材料等应符合设计要求和国家现行标准的规定，并具备完整的产品合格。证明3、、、钢管拱肋(桁架)制作的分段长度应根据材料工艺24 运输、吊装等因素确定。在加，应根据设计图的要求绘工制作前制施工详图，、、、包括零件图单元构件图节段单元图及组焊拼。，装工艺流程图等加工前应按l／2跨拱肋进行1：l精确放样注意考虑温度和焊接变形的影响，并精确确定合龙节段的尺寸，直接取样下料和加工。4、，工地弯管宜采用加热项压法施作加热温度不得超过800℃。钢管对接端头应校园，除成品管按相应国家标准外，失园度不宜大于钢管外径的O．3％。钢管的对接环焊缝可采用有衬管的单面坡口焊和无衬管的双面熔透焊。两条对接环焊缝的间距应符合设计要求，，，设计无规定时直缝焊接管不小于管的直径螺旋。．。焊接管不小于3m对接径向偏差不得超过壁厚的O2倍为减少运输及安装过程中对口处的失园变形，应适当在该处加设内支撑。5、拱肋。(桁梁)节段焊接必须采用与母材等强度焊接所有焊缝均应按规定进行强度和外观检查，并要求主拱的焊缝达到二。级焊缝标准对接焊缝应100％进行超声波探伤，其质量检查标准可按照本规范第。14章的有关规定执行桁架式钢管拱主管与腹管采用相贯焊接时，宜采用自动或半自动的加工方式来保证相贯线和坡口的制作精度，对焊接材料和工艺的选择在满足焊接接头强度的原则下，应尽量提高接头的韧性指标。要力求避免和减少焊缝多次相交的不良结构细节。6、在钢管拱肋，(桁架)制作过程中应注意设置混凝土压注孔，防倒流截止阀、排气孔及扣点、吊点节点板。如拱肋(桁架)节段采用法兰盘连接，，为保证螺栓连接的精度宜采用3段啮合制孔。工艺对压注混凝土过程中易产生局部变形的结构部位(如腹箱)应设置内拉杆。24 、，7钢管拱肋(桁架)节段形成后钢管外露面应按设计要求做长效防护处理，，、宜采用热喷涂防护其喷涂方式工艺及厚度符合设计要求。。可参照本规范第14章有关规定办理15．4．3钢管拱肋(桁架)安装l、钢管拱肋、(桁架)的安装采用少支架或无支架缆索吊装或斜拉扣索悬拼法施工的，可参照本章有关规定执行。采用转体施工可参照《公路桥涵施工技术规范》(JTJO4卜2O00)第16章16．4节有关规定执行。2、，，钢管拱肋成拱过程中应同时安装横向联接系未安装联接系的不得多于一个节段，否则应采用临时横向稳定措施。3、节段问环焊缝的施焊应对称进行，施焊前需保证节段间有可靠的临时连接并用定位板控制焊缝间隙，。不得采用堆焊合龙口的焊接或栓接作业应选择在结构温度相对稳定的时间内尽快完成。。4、，采用斜拉扣索悬拼法施工时扣索与钢管拱肋的连接件应通过设计计算。扣索根据扣力计算采用多根钢绞线或高强纲丝束，。其安全系数应大于215．4．4钢管混凝土浇筑1、，管内混凝土宜采用泵送顶升压注施工由两拱脚至拱顶对称均衡地一次压注完成。除拱项外不宜在其余部位设置横隔。2、钢管混凝土应具有低泡、大流动性、收缩补偿、延后初凝和早强的工程性能。3、钢管混凝土压注前应清洗管内污物、润湿管壁、泵入适量水泥浆后再压注混凝土，直至钢管顶端排气孔排出合格的混凝土时停止。。完成后应关闭设于压注口的倒流截止阀管内混凝土的压注应连续进行，不得中断。4、钢管混凝土的泵送顺序应按设计要求进行，宜采用先钢24 管后腹箱的程序。5、，为保证混凝土泵送工艺的顺利进行对大跨径钢管混凝土拱桥，需按实际泵送，先进行模拟混凝土压注试验。距离和高度6、钢管混凝土的质量检测办法应以超声波检测为主，人工敲击为辅。15．4．5桥面系安装1、吊杆按设计要求采用力学性能和防腐效果良好、带有可靠锚头的吊杆，，宜采用由专业单位制作并严格按照国家有关标准规定生产的挤包护层扭绞成型拉索成品。吊杆安装应按高程控制，纵、，吊杆应按设计要求进行内力调整横梁安装完成后(内力测定)，再进行桥面施。工2、吊杆和预应力系杆及锚具应有可靠的防腐措施。吊杆上下端位于拱肋和横梁处的锚头应做防水、防老化的构造措施。3、。预应力系杆的张拉应与加载相对应施工过程中除了严格控制系杆的内力和伸长量外，尚应监测和控制关键结构的变位，不得超过设计允许范围。15．5装配式桁架拱和刚构拱15．5．1装配式桁架拱和刚构拱预制1、装配式桁架拱和刚构拱构件预制中，预应力和非项应力钢筋的制作和混凝土浇筑等施工应按照本规范第7、、、8910章有关规定执行，有关预应力的施工工序应按照本规范第1O章的规定办理。2、装配式桁架拱和刚构拱的拱片宜根据跨径和场地大小及吊装能力等因素，选取整片、分段或分杆件的预制方法。分段或分杆件预制时，其分段长度、接头联接类型和方法应按设计规定执行。，，拱片预制时应设置预拱度拱项预拱度确定后其余各点24 预拱度可按直线变化设置。、3：卧式预制拱片脱模吊移时应符合下列规定(1)，卧式预制的拱片不得就地掀起竖立必须将全片水平吊起后，。，再悬空翻起竖立在拱片悬空翻身整个过程中各吊点受力应均匀，并始终保持在同一平面内，不得扭折。(2)拱片起吊前，应通过验算对拱片的薄弱部位根据构件受力情况予以加固。(3)预制拱片前应对预制场拱片翻身技术设备、技术状况进行详细检查复核计算，并采取相应措施保证设备及技术状况安全正常运行，。必要时并在预制拱片中按吊装应力进行加筋处理4、拱片宜采用平卧运输，在运输和装卸过程中应严格控制支点或吊点位置，，，。轻吊慢卸使拱片受力均匀防止损坏15．5．2装配式桁架拱和刚构拱安装1、装配式桁架拱和刚构拱的安装程序应按设计规定进行，在墩台上安装预制的桁架(刚构)拱片，应即时安装横向联系构件，铺装预制的桥面板应在组成的桁架拱(刚构拱)上均匀对称进行。2、。拱片采用少支架安装时可按本章第3节的有关规定办理一一少支架安装后，般采用次卸架成拱卸架宜安排在气温较高的时间进行。3、，多孔桁架拱(刚构拱)采用少支架安装时宜逐孔进行卸架应安排在各孔拱片都合龙后进行。安装和卸架程序应按照设计要求，根据桥墩所能承载的最大不平衡推力通过计算确定。4、，、拱片采用无支架安装时可采用分段分杆件或悬臂拼装等方法进行。在成拱过程中，应及时安装横向联结系和横向临时稳定风缆等。拱片分杆件安装时，宜先安装由下弦杆与跨中实腹段组成的“”，拱肋单元再由实腹段两端向拱脚对称地逐个安24 、竖杆和上弦杆组成的。装由斜杆三角形单元拱片采用悬臂拼装．方案时，，除应按照本规范第134节的有关规定执行外还应注意张拉预应力筋时必须在相邻两段拱片已吊装好并横向联系牢固，形成较稳定的框架之后进行，防止单拱片张拉时发生横向失稳。5、、刚构拱采用转体法施，桁架拱工时应参照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ04卜2o0O)第l6．4节(转体施工)的规定执行。6、装配式桁架拱、刚构拱无支架安装的接头类型应符合设计规定，其技术要求。可按本章有关规定办理大跨径桁架式组合拱的拱项接头施工还应符合下列规定：(1)两岸合龙段构件吊装就位，在封顶以前，应对拱顶接头施加预压力调整应力，然后浇筑拱顶湿接头混凝土，待接头混凝土达到规定强度后方可松索合龙。(2)湿接头混凝土宜采用较构件一级的早强混凝土强度高混凝土。15．6拱上结构．．15，61拱上结构的立柱(横墙)基座的位置及高程在施工前应复测检查，如超过允许偏差应予以调整。基座与主拱的联结应牢固。．．15，62大跨径拱桥的拱上结构施工应严格按照设计加载程序进行，，使施工过程中的拱轴线尽量与设计拱轴线吻合如有拱架应先卸除，，如无设计加载程序应通过施工验算制订合理的施工程、。序由拱脚至拱顶均衡对称加载在拱上结构施工过程中应加强施工观测。．．15，63在支架上浇筑上承式拱桥其拱上结构混凝土浇筑应在24 拱圈及间隔槽混凝土浇筑完成且封拱间隔槽混凝土强度达到设计要求强度以后进行；，如设计无规定可按达到混凝土设计强度的30％以上控制。如封拱前需在拱顶施加预压力，应达到设计强度的75％以上。在支架上浇筑的下承式或中承式拱桥，其悬吊桥面系混凝土应在拱架松落后进行，其吊杆混凝土应在桥面系完成后对称地浇筑。15．6．4在支架，其拱上结构混凝土的浇筑除符合上浇筑的拱桥．本规范第9，：6节的规定外还应符合下列规定1、立柱底座应与拱圈，(拱肋)同时浇筑立柱上端施工缝应设在横梁承托底面上。2、桥面系的梁与板应尽量同时浇筑。3、两相邻伸缩缝间的桥面板应一次浇筑完成。．．15、，65中小跨径装配式拱桥的拱上结构施工应待主拱圈混凝土和砂浆达到设计强度的75％以上，少支架施工的应先卸除支一。架，般由拱脚至拱顶对称进行．．15，66拱上腹拱圈施工时应注意腹拱圈所产生的推力对立柱或横墙的影响，相邻腹拱的进度应同步。．．、15，67采用无支架施工的大中跨径的拱桥其拱上结构宜充分利用缆索吊装施工。15．7施工观测和控制．．15，71装配式拱桥施工过程中除应按照本规范第2章及其他有关规定进行观测外，还应配合施、工进度对拱肋拱圈的挠度和横向位移、混凝土裂缝、墩台变位、安装设施的变形和变位等项目进行观测。。施工观测应尽量采用全站仪进行．．15，72拱肋吊装定位合龙时应进行接头高程和轴线位置的观测，、，。以控制调整其拱轴线使之符合设计要求其允许偏差见24 ．。一，，第158节拱肋松索成拱以后从拱项施工加载起直到拱上建筑完成，、应随时对1／4跨1／8跨及拱项各点进行挠度和横向偏移的观测。多孔拱桥，一孔吊装拱上结构时，应观测相邻孔拱圈和墩台的影响。，，当发现挠度和横向偏移超过允许值时应及时分析调整施工程序或采取其他有效措施。．．、、15，73采取少支架施工时应对支架的变形位移节点和卸架设备的压缩及支架基础的沉陷等进行观测，如发现超过允许值的变形、变位、应及时采取措施予以调整。采取无支架安装施工时，、、应随时观测吊装设备的塔架主索扣索、、，，索鞍锚碇等的变形和位移如发现异常应及时采取措施。．．15，74在安装施工过程中应经常对构件混凝土进行裂缝观测，若发现裂缝超过规定或有继续发展的趋势时，应及时分析研究，找出原因，采取有效措施。．．15，75就地浇筑钢筋混凝土拱圈(拱肋)及卸落拱架的过程中应设专人用仪器配合施工进度随时观测拱圈(拱肋)、拱架、劲性骨架的挠度和横向位移以及墩台的变化情况，并详细记录，如发现异常，，。应及时分析研究采取措施必要时可调整加载或卸架程序。．．15，76大跨度拱桥施工过程中应配合施工进度对拱圈(肋)混凝土、拱肋接头、劲性骨架、吊杆、系杆、钢管混凝土、扣索、转盘、锚碇等关键受力部位进行应力监测，并与控制计算值相比一。较，，旦发现偏差超出设计允许范围应立即调整15．7．7大跨度拱桥的施工观测和控制宜在每天气温稳定时间较长，，日照变化不大的时候进行尽量减少温度变化等不利因素的影响。24 15．8质量检查和质量标准．．15，81拱桥在施工过程中各部件的偏差符合设计要求及上述有关规定的允许偏差，以及各分部工程的强度符合设计要求和规定标准值。除此，并应按下列有关规定进行检查。以外．．15，82钢筋混凝土拱圈(肋)外形轮廓线条清晰流畅顺直表面平整、施，不应有蜂窝麻面、工缝修饰光洁无表面受力裂缝或缝宽不超过0．15唧。钢筋混凝土拱圈(肋)的质量检测标准应按表15．8．卜l和表15．8．卜2的规定执行。．．15，83装配式拱桥接头垫塞楔形钢板均匀合理应无因焊接或局部受力造成混凝土开裂、缺损或露筋等。拱桥安装质量检测标准应按表15．8．2一l和表15．8．2—2的规定执行。现浇拱圈(肋)的质量检测标准表15．8．卜1检查项目规定值或允许偏差(咖)混凝土强度(肝a)在合格标准内轴线偏位板拱l0肋拱5内弧线偏离设计弧线跨径L≤30m±20跨径L>3oⅢ±L／l50O断±5面尺寸高度项+，底腹板厚l00拱肋间距524 预制拱圈．8．1—2(肋)的质量检测标准表15检查项目规定值或允许偏差(m)混a凝土强度(肝)在合格标准内每段拱圈(肋)内弧长，一lO0内弧偏离设计弧长±5断。面尺寸顶底腹板厚+lOO宽度及高度+5，一1O轴线偏位肋拱5箱拱l0拱圈(肋)接头尺寸及倾角±5预埋件位置肋拱5箱拱1O主拱圈(肋)安装质量检测标准表15．8．2—1检查项目规定值或允许偏差(m)轴L≤60m10线横向偏位L>60mL／600O拱L≤6Om±2O圈底面高程L>6Om±L／30O0两对称接头相对高差L≤6Om2OL>60m±L／30OO同L≤6Om20跨各拱肋相对高差L>60m±L／3000同跨各拱肋间距±l024 腹拱圈安装质量检测标准表15．8．2—2检查项目规定值或允许偏差(唧)轴线横向偏位·1O跨径±2O起拱线高程±20相邻块件底面高差5．．15，83钢管混凝土拱桥管壁与混凝土结合紧密钢管表面防护涂料和层数符合设计要求，、。，线形圆顺无弯折在同温度条件下其质量检测标准按表15．8．3—1和表15．8．3—2的规定执行。钢管拱肋制作与安装质量检测标准表15．8．3—1检查项目规定值或允许偏差(m)焊缝质量符合设计要求内弧偏离设计弧线8每段拱肋内弧长0。一l0钢管直径d／500及5轴线横向偏位L／60OO拱肋接缝错台O．2壁厚拱圈高程符合设计要求注：。d为钢管内径钢管拱肋混凝土浇筑质量检测标准表15．8．3—2检查项目规定值或允许偏差(m)混凝土强度(肝a)符合设计要求L≤6Om10】。=轴20Om5O线横向偏位L>200mL／40O0拱圈高程I。／3O0O对称点高差L／3OOO25 ：；注①L为跨径～，。②L在60200m之间时轴线偏位允许偏差内插15．8_4装配式桁架拱和刚构拱合龙段两侧高差在设计允许范围内，，，，节点应平整接头两侧杆件无错台上下弦杆线形顺畅表面平整。其质量检查标准按表15．8．4的规定执行。装配式桁架拱和刚构拱质量检测标准表15．8．4检查项目规定值或允许偏差(衄)轴m线偏位L≤6OlOL>6OmL／6O0O节a点混凝土强度(肝)在合格标准内弦杆高程L≤6Om±20L>60m±L／3000相邻拱片高差20对称点相对高差L≤6Om20L>6OmL／30O0拱片竖直度l／3o0高度且≤20注：。L为跨径．．15，85劲性骨架拱桥骨架线形符合设计要求混凝土分环分段浇筑应无空洞和露筋现象、蜂窝麻面符合规定。其质量检测标准．．按表15。85的规定执行劲性骨架拱桥混凝土浇筑质量检测标准表15．8．5检查项目规定值或允许偏差(岫)混凝土强度(^Ⅱ)a)在合格标准内轴线横向偏位L≤60m10L=20oIⅡ．50L>200mL／4000拱圈高程L／3oo0对称点高程L／3o0O断面尺寸±1025 ：，～，。注L为跨径当L在602o0m之间时轴线偏位允许偏差内插．15、，，、8_6中下承式拱桥吊杆安装应顺直无扭转防护层完整无破损。其质量检测标准按表15．8．6的规定执行。中、下承式拱桥吊杆安装质量检测标准表15．8．6检查项目规定值或允许偏差(咖)吊杆的拉力(1【N)符合设计要求吊点位置(m)l0吊点高程(衄)高程±10两侧高差20吊杆锚固处防护符合设计要求2 16斜拉桥16．1一般规定16．1．1本章适用于预应力、钢斜拉桥、钢一混凝混凝土斜拉桥土结合梁斜拉桥以及混合梁(即主跨为钢结构、锚跨为混凝土结构)斜拉桥的制作、。安装施工．．16，12本章根据斜拉桥施工的基本特点对其主要施工事项作出规定，对斜拉桥施、工中的钢筋混凝土预应力混凝土及钢构件等有关事项应按照本规范相关章节的规定执行。16．1．3斜拉桥施工的准备工作除按本规范第2章的规定执行外，，应事先全面了解设计的意图和要求根据斜拉桥的构造和施工特点，，编制施工组织设计并按批准的施工组织设计和旌工方案及程序施工，对施，工全过程进行监测和控制使成桥线形和内力符合设计要求。‘．16i：14斜拉桥施工组织设计的主要内容应包括1、基础、墩塔和主梁的施。工工序2、、、。拉索制作安装张拉及锚固工艺3、、。塔梁施工控制及施工测量方法．．16，15斜拉桥主梁的施工方法和程序以及质量精度控制对成桥后主梁线形和结构内力影响是有决定性的重要作用，为此主梁的施工方法和程序应根据设计要求、桥梁规模、结构特点、现场自然条件及施工设备条件等因素，、由设计施工和监理共同研究和计算分析后选定，主梁施工全过程应按批准的施工方法和程序执行，。并加强跟踪监测和控制工作25 16．2索塔16．2．1、混凝土塔身索塔基础(柱)除应按照本规范有关章节的规定执行外，、、应根据设计要求结构和体形现场条件及施工设备状况等综合考虑加以选定；裸塔施工宜用爬模法；对横梁较多塔柱断面变化的高塔宜采用劲性骨架挂模提升法施工。．．l6，，22索塔施工时除应设置相应的塔吊设备外还应设置工作电梯及安全通道。．．16，23斜塔柱施工时必须对各施工阶段塔柱的强度和变形进行验算，根据计算需要按高度划分设置横撑，使其线形、截面应力、。倾斜度满足设计要求并保证施工安全．．164，2在索塔施工中为保证塔柱锚固区索管空问定位的精度、，。塔柱内钢筋架立的精度宜设置劲性钢骨架．．16，25索搭横梁施工时应根据其结构受力特点重量及支撑高度设置可靠的模板和支撑系统，并考虑弹性和非弹性变形、支承下沉、温差及日照的影响。必要时设支承千斤顶调控。体积过大的横梁可分两次浇筑。16．2．6斜拉桥施工时应避免塔梁交叉施工作业。必须交叉施工时应根据设计和施工方法采取保证塔梁质量和施工安全的可靠措施。．．一16，27索塔混凝土现浇应选用输送泵施工超过台泵的工作高度时，允许接力泵输送，但必须做好接力储斗的设置，并应根据接力泵的可靠输送能力，尽量降低接力站台高度。．．16：28索塔施工组织设计中必须制定下列有关的安全措施1、设置起吊运输安全设施，如塔吊起重量限制器、断索防护器、钢索防扭器、风压脱离开关等。2、、、、、飞行器对施。防范雷击强风暴雨寒暑工的影响25 、。3防范吊落和作业事故并有应急的措施4、应对塔吊、支架安装、使用和拆除阶段的强度稳定等进行验算和检查。．．16，29必须防止索塔施工时对环境的污染并需避免上部塔体施工时对下部塔体表面的污染。16．3主梁16．3．1主梁与索塔结构非固结时，采用悬臂法施工时必须使梁、塔临时固结，并按规定的程序适时解除临时固结，完成结构支承体系转换。。并须加强施工期内对临时固结的检查．．一16，32主梁施工必须实行全过程的监测控制即对梁体每施一工阶段的结果进行详细的检测分析和验算，以确定下施工阶段主梁高程、线形和截面最大应力、拉索张拉量值及索塔位移控制值，周而复始直至合龙成桥。16．3．3施工监控测试的主要内容、、、、l：；变形主梁线形高程轴线偏差索塔的水平位移2、：、应力拉索索力支座力以及梁塔应力在施工过程中的变化；3、温度：温度场及指定测量时间塔、梁、索的变化。16．3．4混凝土主梁1、主梁零号段及其两旁的梁段，在支架上和塔下托架上浇筑时，，应注意支架变形和地基不均匀沉降的影响必须采取有效措施，、消除弹性非弹性和温度变形及支承等因素对变形和施工质量的不良影响。’，2、，，主梁采用悬浇法施工时其挂篮宜采用牵索式挂篮除应符合梁桥挂篮施工的有关规定外，：还应按下列规定执行(1)挂篮的多种构件制作后均应进行检验和试拼，合格后25 ，再于现场整体组装检查并按设计荷载及技术要求进行预压试验，同时测定挂篮的弹性挠度、高程调整性能及其他技术性能。(2)挂篮设计和主梁浇筑时应考虑抗风振稳定性的刚度要求。(3)，拉索张拉时应对称同步进行以减少其对塔与梁的位移和内力影响。3、主梁合龙段施，工工艺方法除应符合设计要求外为防止施工时出现裂缝，。并应采用以下方法改善受力和施工状况(1)，在梁上下底板或肋端部预埋临时连接钢构件或设置临时纵向连接预应力索，。或用千斤项调节合龙口的应力和长度(2)，合龙两端高程在设计允许范围内时可视情况通过计算采取压重的措施。(3)观测合龙前连日的昼夜温度场变化情形与合龙高程及合龙口长度变化的关系，。选定适当的合龙混凝土浇筑时间(4)合龙梁段混凝土浇筑后至纵向预应力索张拉前应禁止施工荷载的失衡及变化。4、，主梁采用悬拼法施工时除应遵守连续梁及斜拉桥主梁悬浇施工的有关规定外，：还应按下列规定施工(1)预制梁段之间的接缝必须保，证紧密贴合如设计无规定，，，宜选用长线台座亦可采用多段的联线台座每联应多于5段，、、，先预制顺序中的135(奇数)段脱模后再在其间浇注2、，，。4(偶数)段使各梁段啮合密贴端面不应随意修补(2)主梁分段形体所受竖曲线的影响应在底模上调整。拼装中多段积累的超误差，可用湿接缝调整。(3)，。梁段拼合前应试拼以便及时调整(4)，湿接缝拼合面应进行表面凿毛和清扫干接缝应保持结合面清洁，粘合料应涂刷均匀。25 ，(5)采用垫片调整梁段拼装线形时每次垫片调整的高程。不应大于20咖5、长拉索在抗振阻尼支点尚未安装前，为了抑制和减小拉一索的振动，应采用钢索或杆件(平面索时)等有效临时措施将侧拉索联结，。以抑制和减小拉索的振动6、、大跨径主梁施工时应缩短双向长悬臂持续时间尽快使一侧固定，，。以减少风振的不利影响必要时应采取临时抗风措施16．3．5钢主梁(包括结合梁和混合梁)1、，钢主梁的加工制作应由资质合格的专业单位承担经试拼和检验合格后安全运至工地备用。堆放应无损伤、无变形和无腐蚀。2、钢主梁制作的材料应符合设计要求。焊接材料的选用、焊接要求、、加工成品涂装等项的技术标准和检验内容均应按本规范第。14章有关规定执行3、应进行钢梁的连日温度变形观测对照，确定适宜的合龙温度及实施程序，并应满足钢梁安装就位时高强螺栓定位所需的时间。16．4斜拉索16．4．1斜拉索和锚具的制作1、，斜拉索及其锚具应委托有资质的专业单位制作严格执行国家或部颁的行业标准和规定生产，并应进行检测和验收。、、2：斜拉索成品锚具交货时应提供下列资料(1)产品质量保证书、产品批号、设计索号及型号、生产日期、数量、长度、重量等。(2)产品出厂检验报告及有关数据。3、拉索的运输和堆放应无破损、无变形、无腐蚀。25 16．4．2斜拉索的安装与张拉1、斜拉索安装可根据塔高、布索方式、索长、索径、索的刚柔程度、起重设备和施。工现场状况等综合选择架设方法2、安装前应根据索长、索重、斜度和风力等因素计算其安．、．装过程中锚头距索管口2mm，m01．0距锚板07以及锚头带锚环时的牵引力，以综合选择架设方案和设备。3、施，工中不得损伤索体保护层和索端锚头及螺纹不得堆压弯折索体。(1)不得用起重钩或易于对索体产生集中应力的吊具直接挂扣斜拉索，宜用带胶垫的管形夹具尼龙吊带或设置多吊点起吊。(2)放索时索体应贴在特制的滚轮上拖拉，并应控制索盘的转速，防止转速突变或倾覆。(3)为防止锚头和索体穿入塔、梁索管时出现偏位和损伤，应在索管处设置控制的力点或限位器调控。(4)安装过程中锚头螺纹应包裹，及时清除拉索的包护物。斜拉索防护层和锚头损伤应及时修补，并记入有关表格存档，以便跟踪维护。4、，，施工中斜拉索抗振的约束环和减振器未安装前必须采取有效措施，、确保索管(特别是梁上索管)和锚端的防水防腐和防污染。5、：斜拉桥拉索的张拉应按下列各项执行(1)张拉施、锚具、工的设备和方法应根据设计的索型布索方式，塔和梁的构造选定。(2)斜拉索张拉的顺序、级次数和量值应按设计规定执行。应以油表量值和振动频率计测定的索力为准，以延伸值校核，并应视拉索防振圈以及弯曲刚度的状况对测值予以修正。25 ，(3)斜拉索张拉可在塔端或梁端单端进行也可项升索鞍支座进行。，平行钢丝拉索宣采用整体张拉平行钢绞线拉索可用整体或分索张拉，“”、“”，分索张拉应按分级等力的原则进行每根同级的索力允许误差为±1％。(4)索塔顺桥向两侧的斜拉索(组)和桥横向对称的斜拉索(组)必须对称同步张拉，同步张拉的不同步索力的相差值不得超出设计规定；两侧不对称的或设计拉力不同的斜拉索，应按设计规定的索力分级同步张拉，各千斤顶同步之差不得大于油表读数的最小分格，索力终值误差小于。±2％(5)，斜拉索锚固时不宜在锚环与承压板间加垫需要加垫时，其垫圈材料和强度应符合承压要求，并应设计两个密贴带扣的半圆。(6)，，斜拉索张拉完成后悬臂施工跨中合龙前后当梁体内预应力钢筋全部张拉完且桥面及附属设备安装完时，应采用传感器或振动频率测力计检测各斜拉索索力值，同时应视防振圈及索的弯曲刚度等状况对测值予以修正。每组及每索的拉力误差超过设计规定时应进行调整，调整时可从超过设计索力最大或最小的斜拉索开始(放或拉)，直调至设计索力。调索时应对塔和相应梁段进行位移检测，并做出存档记录，记录内容包括日期、时间、环境温度、索力、索伸缩量、桥面荷载状况、塔梁的变位量及主要相关控制断面应力等。16．5质量标准16．5．1斜拉桥基础、混凝土、钢筋、预应力筋及钢结构等方面的施工质量标准，。应参照本规范中有关章节规定执行16．5．2斜拉桥索塔和梁的施工质量标准。1、钢筋混凝土索塔的施16．5．2—1。工质量标准见表25 钢筋混凝土索塔表16．5．2—1项目规定值或允许偏差(岫)混凝土强度符合设计要求地面处水平偏位lO倾斜度塔高的l／3O00。且不大于30或设计要求断面尺寸±l5锚固点高程±l0系梁高程±l0孔，道位置l0且两端同向2，．．—。、悬臂浇筑混凝土梁的施16522工质量标准见表悬臂浇筑混凝土梁表16．5．2—2项目规定值或允许偏差(衄)混凝土强度(肝a)符合设计要求轴线偏位(衄)L≤lO0mlOL>10OmL／100OO斜拉索拉力(1【N)符合设计要求断面尺寸(衄)高+5，一l0顶宽±3O板+，厚100梁锚固点高程(咖)L≤l0Om±2OL>l0om±L／5O00-锚具轴线与孔位轴线偏位(咖)5注：。L为跨径3、悬臂拼装钢筋混凝土梁应符合表16．5．2．一3的要求。26 悬臂拼装混凝土梁的施．5．2—3工要求表16项目规定值或允许偏差(珊)轴线偏位(岫)L≤l00ml0L>1O0mL／l000O斜拉索拉力(1【N)符合设计要求锚具轴线与孔位轴线偏位(m)5梁锚固点高程(衄)L≤10Om±20L>1OOm±L／l0000合a龙段混凝土强度(肝)在合格标准内注：。L为跨径4、悬臂施，16．5．2—4工钢及钢筋混凝土结合梁应符合表的要求。悬臂施工结合梁施工要求表16．5．2．4项目规定值或允许偏差(衄)轴．线偏位(咖)I≤2O0mlOL>200，mI／2O0O0混凝土强a度(肝)在合格标准内．混凝土板断面尺寸(衄)厚+100宽±3O斜拉索拉力(kN)符合设计要求梁锚固点高程(哪_L≤20om±2OL>20Om±L／10O00钢梁防护涂装符合设计要求注。：L为跨径26 17地道桥(顶进箱涵)17．1地道桥的顶进施工17．1．1当公路、城市道路从既有铁路、公路路基下面立交通过时，设计通常采用地道桥的方案，对原有铁路、公路采取必要的加固措施后(铁路的加固措施由铁路部门设计、，施工)可采取项进箱涵的方法施工地道桥。1、施，，工前应根据设计文件中提出的方案结合现场情况工，、，期要求工程量的大小机具设备等情况选择相应顶进方案并确定顶进工作坑的位置。、施工前应对顶进地点的工程地质水文地质、铁路两侧及城市的管线埋设情况，通讯信号、电缆及其他障碍物等进行详细调查。(1)、、，与铁路有关的管线电缆通讯信号须根据调查情况，与铁路相关部门核对，并会同铁路的有关部门确定处理措施及方案且分工明确。(2)与城市有关的管网，根据调查情况，会同相关部门确定处理方案。(3)，，选择合，根据设计方案结合现场情况理顶进方法一般可采用整体顶入法，中继间法，对顶法等。～．(4)顶进作业应在地下水位降至箱涵底面以下0_510m进行，。并应避开雨季及春运期在雨季施工的工程应做好防汛及防雨排水工作。17．1．2顶进工作坑及后背26 、，、1根据现场实际情况确定工作坑位置后要根据土质结构物的尺寸确定工作坑的边缘距公路、，铁路的安全距离四周要留出必要的旌工空间。2、，工作坑基底的承载力应满足顶进箱涵的要求否则要加L"固。’。一，3、工作坑的支护方式碰根据土质情况确定，一般采用工字钢桩加插板、连续钢板桩等方式，如基坑临近有建筑物需采取有效防护措施。在地形条件允许时也可采用自然放坡。4、：工作坑滑板应满足下列要求(1)滑板中一。心线与顶进箱涵中线致、、(2)具；有足够的强度刚度和稳定性在软弱地层钢筋混凝土滑板要设置锚梁。(3)表面平整，并应做好隔离和减摩措施，以减少起动和顶进阻力。(4)滑板底面宜设齿板或锚梁，增加抗滑能力。(5)为防止箱涵在项进时扎头，宜将滑板做成仰坡，坡度的大小应根据顶进的长度和土层的好坏设置，～坡度可为l3‰左右。(6)沿顶进方向，在滑板的两侧宜设置导向墩。5、顶进后背(1)箱涵顶进后背应根据现场条件、地质状况、项力的大小，在满足强度、稳定的要求前提下，选择经济合。一理的方案般可选板桩(钢板桩、型钢、重力式和拼装式墙体等作为后背。)(2)：后背的设计应考虑以下情况A、，；顶进前后背应承受后面土的主动土压力B、顶进过程中，后背应能经受被动土压力和千斤顶的项力。C、，，项进时在千斤顶力的重复作用下能保持后背的稳定26 不宜有过大的弹性残余变形。D、顶力可按下式进行计算。P=ll+l+22+a·3+K[NF(NN)F2EFRA]式中：P——最大顶力(kN)N。——箱涵顶面上的荷载(kN)F，——箱，F。的取值取决于涵项面与荷载的摩阻系数顶面减摩处理经试验确定；如无试验，．～资料：可采用下列数值涂石腊为017．．0，，34涂滑石粉为03O箱顶上部为覆土时为O．7～0．8。N。——箱涵自重(kN)F。一一箱涵底与，土的摩阻系数如无试验资料可取．～．0：708Ea——箱(kN)涵两侧的主动土压力F。一一侧壁与土的摩阻系数；如无试验资料可取．～．0：708R——钢刃角正面阻力，与、刃角构造挖土方法及地质。情况经试验确定：无试验资料可采用～天津地区的粘性土50055O(KPa)；～卵石土为15001700(KPa)A——钢刃角正投影面积m。)(K——安全系数，一般采用1．2。(3)重力式后背可由一般圬工或混凝土挡墙做为后背，设计时应考虑到千斤顶的中心应与被动土压力的合力在同一水平线上。(4)板桩后背应满足项进前及顶进过程中板桩的稳定，如作为悬臂板桩不能满足稳定要求，则需采取相应措施。顶进过程26 一。中，千斤顶中心应与被动土压力中心基本致(5)：修筑后背应注意下列情况A、，在后背与千斤顶之间要有后背梁后背梁与顶进中线相垂直。后背梁可做成整体式或装配式。B、如后背梁与滑板联成整体时，则后背的受力为最大项力减去滑板与后背梁连接的容许拉力。c、在浇筑后背梁时，在后背梁与后背之间应设类如油毡隔离层。D、如用拼装式的后背梁，在后背梁与后背之间用填充物充填密实。E、重力式后背或拼装式后背完成后，后背背面的土应分层夯实。17．1．3箱涵预制1、顶进箱涵的预制应满足本规范的相关章节要求外，还应注意下列要求：(1)，箱涵两侧墙前端外侧要保持正误差两侧墙后端的外侧要保持负误差，以减小顶进阻力。(2)顶进箱涵顶进就位后，内部通常不做装饰，为保证内侧墙及项面的光滑顺直，，，宜用大型组合钢模接口要平整接缝严密。(3)由于箱涵的底板与侧墙顶板分期施，工在浇筑侧墙混凝土时应采取相应措施，，以防止边墙底板不同收缩而导致边墙出现收缩裂缝。2、预制箱涵的前端应按设计要求设置刃角。箱涵净高大于4m，，，，时为施工方便可设置带刃角的工作平台如采用钢刃角一。安装时使刃角与箱体的外轮廓保持致箱顶面有防水层时，应做好保护层，防。止顶进时防水层的损坏26 、一，3采用多节箱体顶进时后节箱体的外轮廓要与第节箱体末端的尺寸保持一致；第一节箱体的末端及后节箱体的前后端面必须垂直于箱涵中线。在浇筑箱体时，要做好为中继间防水而设置的预埋件以及中继间所必要的预埋件。17．1．4顶进作业1、箱，涵顶进前应检查验收箱涵主体结构的混凝土强度满足设计强度要求的前提下，检查验收后背。当顶进设备、项进设施按装就位、检。确定千斤项的数量时，应查合格后做预项试验考虑到纠偏时的需要量。2、千斤顶应按桥轴中线对称布置，顶进时的传力设备应与一。顶力线，，m致并与横梁垂直当顶进长度较长时每隔8在传力柱之间应设置横隔梁，避免传力柱纵向失稳。3、箱涵顶进作，业正式开始前线路加固已经完成并须征得铁路有关部门的同意，才能。正式顶进4、箱涵顶进挖土时保持刃脚有一定的吃。工作面的坡土量度应视土质情况确定，确保土体稳定。顶进与挖土要紧密配合，要随时观察防止超挖。列车通过时不得挖土，施。工人员撤至箱内发现有坍方险情危及行车安全时，应迅速采取措施抢修加固。5、，、，箱涵顶进时应经常对箱涵的中线高程进行测量应随偏随纠。，，中线纠偏可采用挖土或用千斤顶校正法调整或两者结合调向；发生高程偏差时，可采用调整刃角的吃土量或其他措施来纠偏。，6、顶进作业应连续进行，不得长期停顿。任何情，降况下水必须持续，防。止地下水位上升导致路基坍方7、箱涵顶进就位后，节间接缝应进行防水处。理26 17．2地道桥的防水与排水17．2．1一般规定1、地道桥的防水设施应符合设计要求，并应在结构物验收合格后施工。2、、，地道桥地面以下结构和防排水设施施工时应防止周围地面水流，地下水位较高时，。入基坑应采取降低地下水位措施严禁在有泥水情况下进行防水混凝土和其他防、排水设施的施工。．．17，22排水工程应按设计要求施工除应按照有关规定办理外，。还应符合下列要求1、。按市政工程排水工程施工技术规范施工闭水试验也按相应规定执行。2、泵站按泵站。工程的相应规定施工3、。顶管按相应的顶管部分的施工技术规范施工4、、，，、盲沟滤管渗排水层均应按设计要求施工粗细集料粗细砂要分层构成，，。使之起过滤作用不得在泥水中做滤水层17．3质量检查及质量标准箱涵项进后其允许偏差应不超过表17．3的规定。箱涵顶进允许偏差表17．3序号检查项目允许偏差(Illll1)1箱长30m3O02箱长<15m+2O，一1O0高程15m<箱长<3Om+20，一15O箱长>30m+2O，一2003相邻两节高差3O26 18涵洞18．1一般规定．．18，11涵洞施工前应根据设计图纸进行现场核对核对时还需注意农田排灌和城市排水的要求。，如确需变更设计时可按有关变更设计的规定办理。．．、、18，12地形复杂斜交涵洞平曲线和纵坡上的涵洞应先编制施工组织设计，。然后再按图放线施工18．1．3涵洞中线和墩台位置的测定应按本规范的有关规定执行。18．1．4涵洞(基础、墙身、上下)沉降缝的两端面应竖直平整不得交错。填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞密实。沉降，，～。缝宽应符合设计规定设计无规定时可采用2030mm预制涵管的沉降缝应设在管节接缝处。18．1．5防水层的设置应符合设计要求。防水层的材料应满足设计要求。．．18，16涵洞完成后当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75％时，方可进行回填土，回填土应按本规范的有关规定执行。涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时均匀的按水平分层，对称地按照设计要求的压实度填筑、夯(压)实。填土的具体方法应按照现行的《公路路基施工技术规范》(ITTJ。O33)的有关规定办理用机械填土时，除应按上述规定办，涵洞顶上填土厚度理外．～．。必须大于0m，510时才允许机械通过．．18，17涵洞进出水口的沟床应整理顺直与上下游导流排水系26 、、取土坑等、、统(侧沟排水沟)的连接应园顺稳固保证流水顺畅，、农、。避免水流损害路堤田道路等18．1．8涵洞冬季施。工按本规范有关冬季施工的规定执行18．2管涵18．2．1钢筋混凝土圆管成品应符合下列规定：1、。管节端面应平整并与其轴线垂直斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处。理2、管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得，，大于30×30姗其深度不得超过10咖总面积不得超过全面积的1％并不得露筋，蜂窝处应修完好后方得使用。3、管节各部尺寸不得超过表18．2．1表规定的允许偏差。钢筋混凝土圆管成品允许偏差表18．2．1项目允许偏差(m)1nIn项目允许偏差()一管～3，节长度0lO管壁厚度正值不限内(外)直径不小于设计值顺直度矢度不大于0．2％4、管节混凝土强度符合设计要求。5、管节外壁，必须注明适用的管顶填土高度相同的管节应一。堆放在起，防止错用．．、18，，22管节在运输装卸过程中应采取防碰撞措施避免管节损坏。．．18，23当管涵设计为混凝土或砌体基础时基础上面应设置混凝土管座，，。顶部弧形面应与管身紧密贴合使管节受力均匀基础处理、混凝土浇筑按本规范有关章节处理，当管涵为天然地基时，应按设计要求施。，工若管底土层承载力不符合设计要求时应按照本规范有关章节进行处理。26 18．2．4安装管节时应注意下列事项：1、应注意按管顶填土高度选用相应管节。对管节应按第18．2．1条检查合格后方可使用。。、一2管节应顺坡安装平顺，当管壁厚度不致时，应调整高度使内壁平顺。管节必须垫稳坐实；管道内不得留有泥土等杂物。3、、，，对承插口管接口应平直环形间隙应均匀并应安装特制的胶圈、或按设计要求施。。工不得有漏水现象，～，对平接管接缝宽度应不大于1020IIlfIl严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；，接口表面应平整并按设计要求或用弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断裂缝、空鼓漏水等现象。18．3拱涵、盖板涵．．、、18，31拱涵盖板涵施工时除应符合本规范第89章的有关规定外，：尚应符合下列要求1、，拱圈和出入口上端拱墙的施工应由两侧向中间同时对称进行。2、、混凝土拱圈和盖板混凝土的现场浇筑施钢筋混凝土工应，。，连续进行避免施工缝当涵洞较长时可沿长度方向分段进行，。施工缝尽量设在涵洞沉降缝处．．、。18，32就地浇筑的拱涵盖板涵宜采用组合钢模板．．、18，33预制钢筋混凝土拱圈盖板的施工应按本规范相应章节处理。预制涵洞板时，应注意上、下面，斜交涵洞应注意斜交角的方向，避免发生反向错误。．．、18：34预制拱圈盖板的安装应注意下列事项1、，。成品混凝土强度达到设计强度的75％时方可搬运安装2、安装前，应检查成品，拱座及墩、台的尺寸。3、，、，，安装后拱圈盖板上的吊装孔应以砂浆填塞如系吊环应锯除。27l 、、，4拱圈与拱座拱圈之间的拼装接触面应先拉毛或凿毛(沉降缝处除外)，，。安装前应浇水湿润再以M10水泥砂浆砌筑18．3一拱架拆除和拱顶填：土的时间应符合下列条件1、，拱圈砌筑砂浆或混凝土强度达到设计强度的75％方可拆除拱架，达到设计强度后，方可回填土。2、在拱架未拆除的情况下，拱圈砌筑砂浆或混凝土强度达到设计强度的75％时，可进行拱顶填土，但在拱圈强度达到设计强度100％后，方可拆除拱架。18．4倒虹吸管．．18，41倒虹吸管宜采用钢筋混凝土圆管进出水口必须设置竖井，。包括防淤沉淀井施工时管节接头及进出水口砌缝应特别严格，。，，。不漏水填土覆盖前应做灌水试验符合要求后方可填土．．18，42倒虹吸管如须在冰冻期施工时除应按照本规范有关规定施工外，，。还应在冰冻前将管内积水排出以防冻裂18．4．3口应在竣。倒虹吸管的进出水工后及时盖上18．5质量标准．18．51涵管施工：质量标准如下1、各部尺寸允许偏差见表18．5．1。管涵允许偏差表18．5．1项目允许偏差(Ⅲm)轴线偏位50流水面高程±2O涵管长度+1OO，一50管座宽度(包括基础)≥设计值3(m相邻管接面错口管径≤l_0)(‘应下游低于上游)5(管径>1．0Ⅲ)27 、，，。2管身顺直进出水口平整无阻水现象、一。3帽石及字墙或八字墙平直，无翘曲现象．．、18：52拱涵盖板涵施工质量标准如下1、各部尺寸允许偏差见表18．5．2—1，表18．5．2—2。2、，，。涵洞顺直涵底铺砌紧密平整拱圈圆滑3、，。进出水口与上下游沟槽连接圆顺流畅拱涵允许偏差表18．5．2—1项目允许偏差(mm)轴线偏位3O流水面高程±2O跨径±2O拱圈厚度混凝土±15石料±2O涵台尺寸±20长度+10O．一50砌体平整度2O盖板涵允许偏差表18．5．2—2项目允许偏差(IIllI1)轴线偏差明涵20暗涵5O结构尺寸±20流水面高程±20长度+10O，一50孔径±2O顶面高程明涵±20暗涵±5O27 18．5．3倒虹吸管施工质量标准如下：l、各部尺寸允许偏差见表18．5．3-1。2、灌水试验允许渗水量见表18．5．3—2。倒虹吸管允许偏差表18．5．3—1项目允许偏差(Ⅱlf口)轴线偏位30流水面高程±2O相邻管节内底面错口．Om管径≤13管径>1．Om5竖井尺寸长、宽±20直径±20竖井顶部高程±2O井底高程±15倒虹吸管灌水试验允许渗水量表18．5．3—2允允管径许渗水量(混凝土和钢筋混凝土)许渗水量(混凝土和钢筋混凝土)管径(m)(m)(m。·m。··／dk)(1／hm。。)(矗／dkm。)(1／h·。i)0．5O220．9l_50421．7．07O26l_12．O0522．1．．10O32132．2O562．3．．l_2O36152406O2．52 19桥面及附属工程19．1桥面铺装19．1．1用于桥面铺装的材料质量应满足本规范有关章节的要求。桥面铺装工作待下列工作完成后方能进行：1、，，在桥面范围内布点测量高程并根据实测资料对设计高程做必要的调整。2、梁体混凝土强度达到设计要求强度。3、需要焊接的桥面横向钢板或钢筋确。已焊好、，4预应力混凝土梁的孔道浆液，已压注妥封锚混凝土已浇筑完好。5、防护栏杆及桥面泄水管均已安妥。6、按设计要求铺好桥面钢筋网。为使桥面铺装与下面梁体混凝土紧密结合，应对梁顶混凝土拉毛，，。并用高压水将其浆皮浮灰和污染部位冲洗干净当桥面铺装为水泥混凝土时，应按设计要求尺寸预留好伸缩装置的工作槽；，，若桥面铺装为沥青混凝土时可不预留工作槽待安装伸缩缝时，再行切割。．．1912：水泥混凝土铺装层的施工应注意下列事项1、混凝土的强度、防水层设置、泄水孔设置、钢筋网及预留孔槽位置均应符合设计要求。2、应采取有效措施来确保桥面钢筋网的设计位置和保护层27 。，。厚度浇筑混凝土时严禁施工人员踩踏和下压钢筋网3、水泥混凝土铺装层的施工应按《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97—87)第四章第四节有关要求进行。4、桥面铺装层宜在桥面全宽上同时进行。在两条伸缩装置一。间必须，不允许存在施次完成作业工缝5、，、，混凝土铺筑时根据桥面设计的纵横坡控制其铺筑厚度。6、，混凝土铺筑要均匀要用振捣器振实并用平板振捣器整。，。～。平还要抹面并沿横坡方向拉毛拉毛深度应为12衄7、，混凝土铺装层整平后对其表面的自由水要及时进行收浆处理。处、。理中不得用水泥石粉或砂子来吸水分8、对经过收浆、拉毛和整修后的混凝土铺装层应尽快予以覆盖并进行养护。9、，，混凝土桥面铺装养护期间严禁上人踩踏防止出现脚印。10、，当混凝土铺装层兼有防水功能时应按本规范第9章有关防渗混凝土的要求进行配制。、一11当混凝土铺装层上另有层沥青混凝土时，应按本规范．．19，。21条铺好防水层后方能铺筑沥青混凝土面层19．1．3沥青混凝土桥面铺装除应按本规范有关章节要求进行外，：还要注意以下事项、一1在沥青混凝土铺装层下如有层水泥混凝土底层时，应待底层混凝土强度达到设计强度大于90％后，方能铺筑沥青混凝土。2、，在沥青混凝土铺装层下如另有防水层设施时须待防水层完全固化后方能铺筑沥青混凝土。3、铺筑沥青混凝土铺装层前，应对桥面或下面的混凝土铺27 ，、、、、装层全面进行检查桥面应平整粗糙干燥整洁横坡符合要求。铺筑前应在混凝土基面上洒布粘层沥青。洒布量根据油的品种，。施工时的环境温度通过试验确定4、，，沥青混凝土铺装层经全桥桥面高程调整后宜在整座桥中一次完成。-19．1．4桥面铺装施工允许偏差应符合表19．1_4的规定。桥面铺装检查项目及施工允许偏差表19．1．4项次检查项目规定值或允许偏差检查方法(每幅车道)l强度或压实度在合格标准内I『TJO7卜98附录B或D2厚度(Inm)+10。一5每100Ⅲ5处沥青混凝土水泥混凝土高速、快速路(一级公路)IRI(2．53．0mm／k)用平整度仪，全桥每车道m主干mm连续检测，道6()l_51．8每1Oom计算IRI3整或6IRI度(4．2m／km)其它公路和道路6(衄)2．5hInln，1O0m()5铀直尺每检查5处水泥混凝土±0．154横(坡每1o0m检查3个横断面％)沥青面层±O．305纵断高程(1Ilm)+10，一10每100m用水准仪测5点6抗滑构造深度符合设计要求铺砂法每20oⅢ检查3处注：、。l桥长不满lo0m者按100m处理2、JTJ：。．O7卜98《公路工程质量检验评定标准》3、IRI一国际平整度指标数。4、，，复合桥面时必须对混凝土铺装层及沥青混凝土层都作检查但混凝土桥面不做抗滑构造。27l ．．，1915钢纤维水泥混凝土的桥面铺装除按本规范有关章节的有关规定执行外，宜符合现行中国工程建设标化协会标准《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》(CECS38)的规定。19．2桥面防水层19。2．1防水层材料1、防水混凝土材料及其配合比应符合设计要求和本规范第9章的有关规定。2、涂料防水层可采用沥青胶结材料或合成树脂、合成橡胶的乳液或溶液。涂料应具有与水泥混凝土和沥青混凝土的亲和性，并在摊铺沥青混合料时具有热稳性。在较潮湿基面上应采用湿固型涂料或乳化沥青、阳离子氯丁橡胶乳化沥青等亲水性材料。19．2．2桥面防水层应按设计要求设置。．．19：23铺设桥面防水层应注意下列事项1、防水层材料应经过检查，在符合规定标准后方。可使用2、、、，防水层下的水泥混凝土表面应平整干净干燥不能有尖锐突出物。混凝土的实际强度要达到设计强度。3、防水层沿缘石、地袱或中间分隔带的边缘应封闭铺设，以免桥面水渗入主体结构内。4、，温度低于10℃或预计在施工后l2小时内要下雨时不应铺设防水层。5、铺设防水层前应用钢丝刷将混凝土铺装层表面的浮浆及油污刷去，，。并用高压水冲洗桥面桥面要充分干燥6、，对平整度不符合规定标准的混凝土表面要先行处理否则，。严禁铺设防水层7、，，防水层未完全固化前不得上人行走或施工车辆行驶27 以防尖锐物划破防水层。8、重要桥梁的防水层要编制专门的铺设。工艺19．3桥面排水设施19．3．1桥面泄水管施工位置、数量和材料应符合设计图纸要求。．．19，32桥面泄水管入水口应略低于周边的桥面铺装层并作成，～良好的收水口泄水管的下端应伸出结构物底面l015cm或按图纸要求用落水管将桥面水引入地下排水设施。．．19，，33在浇筑(制作)桥面板时应预留好泄水管的安装孔铺筑桥面铺装层时应采取措施，防止堵塞预留孔，并作好泄水管周边的防水层。．．19，34泄水管道应远离照明线路及其它电气线路应保证泄水管道不漏水。19．3．5桥面排下的水不得冲刷墩台及污染下穿道路。19．4桥梁伸缩装置19．4．1一般要求1、桥梁伸缩装置类型，应符合设计图纸要求。2、桥梁接缝和伸缩装置的材料应符合《混凝土路面接缝材料》(JT／T2O3—95)和T／T327一l997)《公路桥梁橡胶伸缩装置》(J的要求。(1)钢板：符合GB7o0—88)235钢板。《炭素结构钢》(的Q(2)：。异型钢材和锚筋符合本规范第8章的有关规定(3)：，橡胶密封条可用天然橡胶或氯丁橡胶不得使用再生材料。其横截面应均匀，不应有孔隙或其他缺陷，型号和尺寸应符合设计图纸要求。27 ，(4)填充式材料伸缩装置中的弹性材料应经过特殊改性其性能、指标及规格应符合设计图纸的规定。3、所有伸缩装置成品在任何情况下都应严格按照生产厂家推荐的工艺装卸、放置、装配和安装。4、，。当接缝处的温度低于10℃时不应浇筑接缝的热封材料5、，安装伸缩装置时上部结构端部的间隙大小及伸缩装置安装宽度，，。均应适应安装温度的要求并应满足设计规定伸缩装置一般应在5℃～20℃的温度内安装。安装定位值均应通过计。一算确定当安装温度与设计要求不致时，应根据实际温度调整伸缩装置的安装参数。6、安装工作应在伸缩装置制作厂家提供的夹具控制(将伸缩装置预置)下进行。7、，先要将占伸缩装置位置的沥青混凝在安装装置时土全部切割剔除。8、，伸缩装置上桥前必须先检查已就位或已浇妥主梁的梁一端空隙是否与设计值致，若过小，应酌情凿除梁端；若过大，须修正装置的间隙尺寸或更换装置型号。9、，，，安妥的伸缩装置应是锚固可靠伸缩自如顶面平整顺直。纵、横向的高程应符合桥面线型设计要求。19．4．2模数式伸缩装置模数式伸缩装置，多由异型钢与单元橡胶密封带组成。使用牌号和型号的伸缩装置应根据设计图的要求由有资质的专门生产厂家成套供应。1、伸缩装置应根据设计图纸提出的型号、长度、密封橡胶件的类别及组合宽度进行购置和装配。2、当桥上设有防护墙时，宜采用全包式伸缩装置。3、，伸缩装置应先在工厂里组装好由专门的设备包装后运27 。，，往工地装配好的伸缩装置在出厂前应按设计图纸的要求尺寸用夹具固定，并标出吊点位置。若伸缩装置的长度受运输条件限制或受其他因素不能整体运输时，。可分段组装运输但运到工地后，应及时进行钢件拼焊和橡胶件的硫化连接。工作如橡胶件硫化连接有困难，可在钢构件拼焊后再安装整根橡胶件。运到工地。，的伸缩装置不得露天存放库存伸缩装置时要高出地面30cm以上。4、在浇筑梁体和桥台混凝，要设好伸缩装置的预留槽，土时并按设计要求预埋好锚固钢筋。5、安装伸缩装置前应对梁端间的空隙和锚固筋的间距进行检查；，；并将预留槽内侧混凝土打毛清扫干净还要实测当时气温。若气温与设计要求的安装气温不符，应调整安装宽度。6、在预留槽内划出伸缩装置定位中心线(顺缝向和垂直缝向)，然后用起重机将伸缩装置吊入预留槽内调整就位。如伸缩装置坐落在坡面上，要适当作纵、横坡调整。然后将伸缩装置临时吊挂在横跨伸缩缝而支于平行于伸缩缝两侧的工字钢梁上，接一。着对锚固钢筋与装置锚固板钢筋焊接在起伸缩装置固定后，即可松开夹具，。使伸缩装置参与工作．。7，待伸缩装置固定在预留槽后即在槽口立模浇筑混凝土模板应严密无缝，。、也不得将混凝土溅洒到密封橡胶件上对边梁控制箱及锚固板周围的混凝土务必振捣密实，并及时进行养护。．8当伸缩装置在铺筑水泥混凝土铺装层前安装时，在桥面铺装过程中，，应对已安好的装置严加保护不要使施工设备直接撞击。，桥面。桥面铺装完成后上不应出现缝隙．9，模数式伸缩装置的施工宜在生产厂家派员的指导下进行，。或由受过专门训练的专业队伍施工19．4．3填充式材料伸缩装置28 ，，1．填充式材料伸缩装置也称无缝伸缩装置它适用于伸缩量小于50、。一～。衄的中小跨径桥梁工程适应温度为2560℃一弹性材料与混合料的技术性能及规格应符合图纸规定，般要求～。～其加热熔化温度要控制在100l50℃粗石料(1419衄)和～．～．细石料(610咖)的强度应大于100MPa；相对密度2632；．．．．磨耗值(L．A)<30：磨光值(PSV)>42；压碎值(Acv)<20。；扁平细长颗粒含量<15％．2，填充式材料伸缩装置宜在10℃以上的气温下施工风力大于3级，有雨时不宜施。工。3预留槽的尺寸按设计图纸要求切割，但深度不宣小于50衄，。宽度不宜小于500胁．、4，，清除槽口内杂物浮灰及油渍先用钢丝刷清刷然后用压缩空气吹净。5．用火焰喷枪清洁、干燥槽口。．、。6在槽底槽侧涂底胶，并充分晾干．7在伸缩间隙处嵌，入由弹性海绵制成的密封条并浇入熔化好的弹性材料，使其填满间隙。并用刮板将溶化料刮拨至槽底和槽。口两侧8．放置跨缝板、并对中压紧。．一～。9，珊在槽底和槽侧涂层弹性材料熔化剂厚15．。一l0按生产厂家的要求，拌制和浇筑填充料最后层填料一。比桥面略高，些以弥补自然沉降l1．在表层热粘结剂上撤一层米石并压实平整。12．施，，约经一。工完成后根据气温不同小时后放行通车．、、、13，，完成后的伸缩装置应无阻塞渗漏变形开裂现象并应满足以下规定和标准：缝宽应符合设计要求；28 与桥面高差应不大于1咖；纵坡：．2％；一般桥．3％。大型桥±0±0。横向平整度3m19．5桥梁支座19．5．1本节工程包括桥梁板式橡胶支座、盆式橡胶支座以及球形支座的供应和安装。19．5．2一般要求1．桥梁支座应符合4—93)《公路桥梁板式橡胶支座》(JT／T及《。公路桥梁盆式橡胶支座》(JT39卜l999)的有关规定2．选用的桥梁支座的型号和规格应符合设计图纸的要求。．3对进场的支座应按设计图纸和本规范的规定进行检查，并在现场抽样送由国家认定资质的试验室进行成品力学复验。复验不合格的成品不得使用于桥梁结构。．．。19，53桥梁支座材料参见附录三十19．5．4支座类型1．板式橡胶支座(1)板式橡胶支座可用工厂的定型产品，但其技术性能及尺寸应符合设计图纸及本节各项要求。。(2)2IIlIn钢夹板的最小厚度为钢夹板间每层橡胶厚度至。，少应为5唧所有部件都应模制成整体钢夹板的橡胶保护层不．。应小于25舢(3)当做橡胶与钢夹板之间的粘结分离试验时，其破坏面应发生在橡胶体内，而不应出现在橡胶与钢夹板的粘结面上。(4)橡胶支座的技术性能应符合表19．5．4—1要求。2 橡胶支座的技术性能指标表19．5．4—1项次项目矩形板式橡胶支座园形板式橡胶支座la极限抗压强度(N口)≥70≥752抗压弹性模量(MPa)[E]±[B]×2096[E]±[E]×20963抗剪弹性模量(～噼a)[G]±[G]×l5％[G]±[G]×l5％4橡胶片允许剪切角正切值(tanQ)≥0．7≥0．7钢支座允许转角正切值筋混凝土桥≥l／300≥l／3005(taIl0)钢桥≥1／50O≥1／5O0支座压应力7MPa≤0．08≤O．08四氟滑板与不锈钢板摩擦6系数(加硅脂油)支座压应力lO肝a≤0．O6≤0．067支座与混凝土磨擦系数∥≥O．3≥O．3注：[=66S一162(MPa)；G]=1．0MPa。E][s：，=。×。+，，=矩形板时s(f如)／2(z乇Ⅺ园形板时sd，(4f)式中：Z。——支座短边边长；厶——支座长边边长；f——中间层橡皎片厚度；d——园形支座直径。(5)滑动板式支座粘贴有聚四氟乙烯板的橡胶滑动支座中，：四氟板的厚度a、：，500衄矩形板式滑动支座当尺寸小于或等于时不得小于2衄，咖，衄；当尺寸大于500时不得小于3b、：II】m，园形板式滑动支座当直径小于或等于300不得小于2咖，m1llIIl，唧，直径大于300但小于或等于4O0时不得小于3，。其直径大于400舳时不得小于4衄(6)板式支座尺寸的允许偏差板式支座的尺寸的允许偏差应符合表19．5．4—2及表19．5．4—3的规定。28 矩形板式支座尺寸允许偏差表19．5．4—2厚度范围(咖～～～)l428>2849>4978>78．．．允许偏差(m)+LO+20+3O+40边～～～长(Ⅱlm)l00200>200300>3OO400>4O0．允许偏差(m)+2．0+4．O+5．0+6O园形板式支座尺寸允许偏差表19．5．4—3厚度范围(～～～～～Ⅲn1)2170>7Ol10>llOl5O>l50200>2o0250>250．．．．允许偏差(Ⅻ)+2．0+3．O+40+50+6O+70直径(1nln)d≤25O25O75O．．．m．．+++允许偏差()+2O+405O607O(7)板式支座成品外观质量不得有《公路桥梁板式橡胶支座》(JT／4—93)表9内规定的三项以上的缺陷同时存在。2、盆式橡胶支座(1)盆式橡胶支座由上座板、下座板和封闭在钢盆内的橡胶园板等组成。，滑动支座并在橡胶板上设置聚四氟乙烯板与上座板下的不锈钢板相对水平滑动。盆式橡胶支座的成品质量检验应符合《公路桥梁盆式橡胶支座》(JT39卜1999)的有关规定。(2)盆式支座应带有防尘罩。(3)抗7级地震(含7级地震)以上的盆式支座应有相应的抗震设置。(4)’。支座竖向转动角度不得小于40(5)支座的橡胶板允许偏差应符合表19．5．4—4。．。聚四氟乙烯板厚度允许偏差为+衄，姗10028 盆式支座橡胶板尺寸允许偏差表19．5．4—4橡胶板直径(衄)直径偏差(衄)厚度偏差(岫)≤50O+．．．，050+2OO>500～+．．．1000l|00+250>l0O0～．。．l500+1．50+300>l5O0．．．．+200+5OO(7)上座板中的不锈钢板用环氧树脂或酚醛树脂与支座项板粘结，且其四角及边缘应以螺栓铆钉或螺栓等机械固定装置固定于支座顶板上。所有机械固定装置均要以防锈材料制成。但不．锈钢板的边缘与支座项板边缘的距离应不小于5姗(8)用于抗剪的盆式支座，其抗剪力不应小于竖向承载力的10％。(9)支座的外露部分应按第14章的有关规定进行防腐工作，并应设置适当的吊装装置。3、球形支座(1)球形支座的结构由上支座滑板、下支座板、球形板、一平面聚四氟乙烯滑板(平面和球面各块。)及橡胶挡圈组成(2)球形支座的水平位移和转动，分别通过上支座板与四氟板的活动和球形板与球面四氟板间的活动来实现。这种支座的竖向承载力、转角和位移量均应符合设计图纸的要求。(3)支座出厂时应由，，生产厂家将其调平并拧紧连接螺栓以防支座在安装过程中发生转动和倾覆。19．5．5支座安装l、一般要求(1)所有支座的安装，都必须按照设计图纸的规定进行，要确保设计平面位置及纵、横轴线。28 ，～(2)除非设计图另有要求支座安装宜在5℃20℃的温度范围内进行。(3)支座安装前，应检查支座垫石的平面尺寸和高程；并进行必要的整修，同时还应检查成品的技术指标是否与设计图纸要求相符。不符合要求的支座严禁使用。2、板式橡胶支座安装(1)桥墩(台)顶放置支座处，、，混凝土表面应平整清洁并使支座与上下部结构接触紧密，不得出现空隙以确保支座全面积受压。(2)、，为了便于安装更换支座对板式支座不采用固定装置。(3)当现浇上部结构时，支座顶面应与底模底面或楔形垫块底面在同一平面上。(4)，不允许用两块或两块以上的板式支座代替整块支座也不允许将不同尺寸的支座并放在一起安装。板式支座应水平安装。、，对于处于纵坡横坡或弯道上的支座其安装方法按设计图纸的规定办理。若设计无特殊要求，一般将一块楔形钢板与梁端一底面的预埋钢板焊在，，起或将楔形块预埋在梁体内以使梁底有一水平面。(5)带有四氟板的支座只作活动支座用，它与普通橡胶板式支座配套使用。其安装方法基本上与普通板式支座同。只是在梁端预埋钢板下多粘贴一层不锈钢板。安装上部结构时在不锈钢板与四氟板中间涂沫一层硅脂油。(6)不锈钢板和四氟板表面均不应有损伤、拉毛等，以免增大摩阻系数。(7)为了防止主梁与四氟板支座发生纵，(横)向滑移在现浇(预制)主梁时，，宜用预制三角垫在梁两侧加以临时定位28 待梁体浇筑。(预制)工作全部结束并达到要求标准后再予拆除3、盆式橡胶支座安装(1)滑动支座、单向滑动支座、固定支座应严格按设计图纸的要求位置定位，。不得随意改动(2)支座垫块的强度应高于桥墩，垫(台)顶混凝土强度块应有必要的构造钢筋。垫石必须水平，表面高程应符合设计要，。求垫石四角的高差应不大于2衄(3)，支座中心线应与主梁中心线重合其最大水平位置偏。差不得大于2rIlIIl(4)滑动支座安装前应用丙酮或酒精将支座各相对滑移面擦拭干净，擦拭后在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意硅酯保洁。(5)，，安装支座时上下部结构的轴线必须对正对活动支座，其上下部结构的横轴线应根据安装时的温度与年平均的最、，高最低温差由计算确定其错开的距离；支座上下导向挡块必须平行，’。最大偏差的交叉角不得大于5(6)支座的安装高程应符合设计要求。支座顶板、底座表面应水平、，支座承压能力小于或等于5o00KN时其四角高差不．得大于1咖；，m支座承压能力大于5000KN时不得大于2(7)盆式支座的项座和底座可用焊接或锚固螺栓栓接在梁底面和墩(台)顶面的预埋钢板或预留孔中。采用焊接时，要有防止烧伤混凝土、橡胶体和四氟板的切实措施。(8)，，当采用地脚螺栓连接时螺栓就位后要及时用环氧树脂砂浆灌满孔隙。4、球形支座安装(1)支座安装前，要先开箱检查装箱清单。开箱后不得随意松动连接螺栓，并不得任意拆卸支座。28 。(2)支座与梁体和墩(台)宜采用预埋螺栓连接有降温措施时，。也可采用预埋钢板焊接(3)，、、支座安装时其相对滑动面应用丙酮酒精仔细擦净不得夹有灰尘和杂物。然后表面均匀地涂满硅酯润滑剂。(4)，支座安装高度应符合设计图纸要求表面四角高差不。得大于2衄(5)安装支座板及地脚螺栓时，在下支座板四角用钢楔块调整支座水平，，并使下支座板底面高出符合设计要求并当找正支座纵、，，横向中线位置符合设计图纸要求后用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面空隙。(6)，，环氧砂浆硬化后拆除支座四周临时钢楔块并用环氧砂浆填满楔块抽出后的空间。(7)梁体安装完毕或现浇梁体强度达设计要求后，在张拉梁体预应力束前，应拆除上下连接板，以防约束梁体正常转动。外观检查合格后，。及时安装滑动支座的防尘罩19．6防水处理19．6．1本节工作内容为桥梁工程中的混凝土、砌体表面以及变形缝的防水处理。桥面防水层处，详见本章理已列在桥面铺装中第l节及第2节的有关条款处理。19．6．2材料要求防水材料应符合设计图的要求，：并满足下列标准1、，《建筑石油沥青》(—85)。沥青GB4942、沥青油毛毡，《石油沥青纸胎油毡、油纸GB326—89)。》(3、沥青玻璃纤维毡《石油沥青玻璃毡》GB14686—93)。(／T4、无纺布应具有耐老化、耐细菌腐蚀、有足够强度及延伸率，易操作等特点 ．．一，，1963沉降缝的位置应按设计要求设置缝宽要均匀致从上到下竖直贯穿桥涵结构物。缝端面必须平整，按设计要求设置嵌缝材料。19．6．4旌工注意事项1、总则(1)凡与路堤材料及路面接触的结构物的外表，均应按照图纸所示及本节要求做防水处理。(2)所有进场的防水材料必须有出厂检验证件并进行复验工作。2、涂料防水层(1)涂料防水层是在混凝土表面上涂刷(喷洒)防水涂料以形成一层防水膜或附属防水层。防水涂料可用沥青胶结材料或合成树脂、合成橡胶的乳液溶液。(2)涂料防水层的、密实、清洁、干燥。混凝土基面应平整(3)涂料防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，无空鼓、起壳、开裂、脱皮等现象。(4)阴阳角、预埋件及管道等细节构造处，涂层应严密，无脱层，翘边等粘结不良现象。一(5)，，当混凝土或前层涂膜未干或遇风雨天或低温时均不应涂敷防水层。(6)沥青涂刷料施工要、、做防水处理的混凝土应按照第9章的规定养生平整洁净，。并至少晾晒10天然后用刷子或喷枪给混凝土或砌体表面一彻底刷上或喷上道沥青胶结材料底层及，三道防水沥青每层均应在完全吸收后才能喷刷下一层。在封层凝结前不应与水或土接触。(7)，。合成树脂或合成橡胶乳液溶液防水涂料施工28 、。a其配合比应按照设计图纸规定或涂料说明书办理、一b可用涂刷或喷涂，每道涂料厚度按不同涂料确定，般为1～3iIlIII，厚度应均匀一致。c、一层涂层涂刷，第(喷洒)完毕并待干燥固化后方可刷(喷)下一层。3、卷材防水层(1)热铺卷材防水层，其卷材应采用耐腐蚀、抗老化的石油沥青油毡、，。沥青玻璃布油毡不得使用再生胶油毡和纸胎油毡(2)需要作沥青油毡防水层的混凝土经养生后，其表面应、，，平整洁净并至少晾晒10天还要将底板和立墙的转角处抹。一成钝角或园弧形然后用层冷底子油彻底封闭，待其溶剂完全一。挥发后，连续洒布层热沥青混合物，然后在热沥青层上铺油毡铺油毡前，应将油毡表面的、。云母片滑石粉等杂物清除(3)油毡应铺得紧密，使油毡与混凝土表面之间或各层油。：。毡之间不应存在空气油毡之间搭接长度端头不小于15cm一。。接头间距应尽量大些搭接缝必须封缝严密，防止出现水路(4)。油毡防水层铺贴气温不应低于5℃(5)：，晾干当使用含挥发溶剂的沥青材料时应待所有溶一剂挥发后，，，再铺装下层如果使用乳化沥青则应待全部水份蒸发。(6)：，，保护除非图纸上另有说明所有暴露于外面的无。覆盖的防水层都应用最小厚度为l0衄的沥青砂层进行保护4、防水变形缝(1)防水变形缝应满足密封防水、适应变形、施，工方便检查容易等要求。其类型应符合图纸要求。～。(2)防水变形缝宽度宜为2030cm(3)不受水压部位的变形缝，应用加氟化纳等防腐掺料的29 沥青浸过的麻丝或纤维板等填塞严密，并用有纤维掺料的沥青嵌，，缝膏或其它填缝材料封缝但温度低于10℃时不应浇筑热浇封缝料。该部位的卷材防水层应在变形缝处加铺两层抗拉强度较高的卷材。(4)在受水压部位的变形缝，除填缝外，还应用塑料或橡胶止水带封缝。橡胶，不得使用止水带可由天然橡胶或合成橡胶再生橡胶。止水带可采用埋入法安装或在预埋螺栓上安装。a、在安装止水带时或在浇筑混凝土过程中应随时注意保护止水带，、，不得让钢筋石子和钉子刺破止水带如发现上述现。’象，必须及时予以修补b、在固定止水带和浇筑混凝土过程中应保持止水带的准确位置。c、，，加强混凝土振捣排除止水带底部气泡和空隙使止水带与混凝土紧密结合。d、，根据不同材质和止水部位止水带可采用不同的接头方式，，；，对于橡胶止水带应采用搭接或复合接对于塑料止水带。应采用搭接或对接止水带的搭接宽度可取l0cm冷粘或焊接的。缝宽不小于5cm19．7桥头搭板．。19，71钢筋混凝土桥头搭板台后填土材料应按设计要求以透水性材料为主。，透水性材料不足时可采用石灰土或水泥稳定土填筑。，对桥头台后填土的施工质量好坏和密实度大小工后沉降多少至关重要，其分层厚度和密实度应严格按本规范有关规定执行。，，台背土回填前应按设计要求做好地基的处理和必要的排水设施。．．19，72台后地基如为软土应按设计并依照本规范第3章的规29 ，，定进行处理预压时应进行沉降观测预压沉降控制值应在施工搭板前完成。19．7．3钢筋混凝土搭板及枕梁宜采用就地浇筑。．．19，，74现浇搭板和枕梁混凝土前宜将台背填土填至搭板顶面高程，，经分层压实到要求的密实度后再按搭板和枕梁的外形尺寸加上模板预留量，挖除该部位的填土，然后支模浇筑搭板和枕梁的混凝土，以减少桥头。工后沉降29 2O术语20．1控制测量contro1survev为建立测量控制网而进行的测量工作。包括平面控制测量、高程控制测量和。三维控制测量2O．2GPSGPScontrosurveyofhiway澳0量lgh利用全球定位系统(GPS)测量公路各控制点坐标的测量。20．3施constructionsurvev工测量工程开，工前及施工中根据设计图在现场定出构造物位置等测量放样的作业。2O．4竣工测量finalsurvey工，，对实际完成的各项程竣工后为编制竣工文件工程进行的一次全面测量的作业。2O．5围堰cofferdam用于水下施工的临时性挡水设施。2O．6围幕法排水ringcurtainwallde—watering用以隔断水源，，、、、减少渗流水量防止流沙突涌管涌潜一。蚀等，在基坑边线外设置的圈隔水幕20．7地基subsoil。直接承受构造物荷载影响的地层。20．8沉入桩penetratedpile钢、木、钢筋混凝土等材料制作的柱状构件，经锤击、振动、射水、静压等方式沉入或埋入地基而成的桩。20．9贯入度enetrationp29 锤击沉入桩时，根据锤的种类取每锤或每分钟桩的贯，入量、。以姗／击舢／min计20．10灌注桩cast—in—placeconcretepi1e在地基中以人工或机械成孔，在孔中灌注混凝。土而成的桩2O．11fricti0npie摩擦桩l主要靠桩表面与地基之间的摩擦力支承荷载的桩。2O．12支承桩bearingpile主要靠桩的下端反力支承荷载的桩。20．13沉井基础opencaissonfoundation上下敞口带刃脚的空心井筒状结构物，下沉水中到设计标高处，以井筒作为结构外壳而建筑成的基础。20．14地下连续墙undergroundcontinuouswall用专用的挖槽，沿着深基础或地下构筑物周边，(孔)设备一采用泥浆护壁，开挖出具有定宽度(或直径)与深度的沟槽(或孔)，在槽，，(或孔)内设置钢筋笼采用导管法浇筑混凝土筑一成个单元墙，，以某种接头方式连接成(或桩柱)段依次施工一道连续的地下墙，作为基坑开挖时防渗、挡、土邻近建筑物基础的支护以及直接成为承受垂直荷载的基础结构物的一部分。这种地下墙体即是现浇钢筋混凝土地下连续墙。20．15导墙guidewall用、，于地下连续墙施工导向蓄积泥浆并维持表面高度支承挖墙机械设备，维护槽顶表土层的稳定和防止地面水流入沟槽的板形、、。[形倒L形构造物20．16钢筋闪光对焊flashbuttweldingofreinforcingstee1bar将两根钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔一化，产生强烈飞油，形成闪光，迅速加顶锻力完成的种压焊方法。2 20．17钢筋电渣压力焊electros1agpressureweldingofreinfOrcingstee1bar将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻一。热，熔化钢筋，加压完成的种压焊方式20．18预埋件钢筋埋弧压力焊submerged—arcpressureweldingOfreinforcingstee1baratembeddedcomp0nents将钢筋与钢板安放成T形接头形式，利用焊接电流通过，在一。焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的种压焊方法20．19钢筋机械连接rebarmechanica1splicing一通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。20．20挤compressedsleevecoup1er压套筒接头通过挤压力使连接用钢套塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。20．21coupleroftaperthreadeds1eeve锥螺纹套筒接头通过钢筋端头特制的锥形螺纹和锥纹套管咬合形成的接头。20．22直螺纹套筒接头coupleroflinearscrewthreads1eeve通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成的接头。2O．23焊接网we1dedfabric具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定距离垂一。直排列，全部交叉点均用电阻点焊在起的钢筋网片20．cement24水泥强度strength水，泥强度用强度等级表示水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，a，单位为MP水泥的强度等级依次为32．5，32．5R，42．5，42．5R，52．5，52．5R，62．5，62．5R。29 20．25混凝土耐久性durabilitofconcretey在正常设计、、，施工使用和维护条件下混凝土在设计使用期内具有抗冻、防止钢筋腐蚀和抗渗的能力。2O．26大体积混凝majorvolumecOncrete土～现场浇筑的最小边尺寸为13m且必须采取措施以避免水化热引起的温差超过25℃的混凝土称为大体积混凝土。20．27先张法pretensioningmethod先在台座上张拉预应力钢材，然后浇筑水泥混凝土以形成预应力混凝土构件的施工方法。20．28后张法p0st—tensioningmethod先浇筑水泥混凝土，待达到规定的强度后再张拉预应力筋以形成预应力混凝土构件的施工方法。20．29片石rubble符合工程要求的岩石，、经开采选择所得的形状不规则的边长一般不小于15cm的石块。20．30块石blOckstone符合工程要求的岩石，经开采并加工而成的形状大致方正的石块。2O．31料石dressedstone按规定要求经凿琢加工而成的形状规则的石块。20．32结构物的表面系数surfacefactorofstructure是指结构物冷却面积(m。m。。)与结构体积()的比值2O．33spanbspanmethostepping移动支架逐跨施工法yd(formwork)采用可在桥墩上纵向移动的支架及模板，在其上逐跨拼装水泥混凝土梁体预制件或现浇梁体水泥混凝土，并逐跨施加预应力的施工方法。29 2O．34悬臂浇注法cast—in—placecantilevermethod在桥墩两侧设置，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑水泥工作平台混凝土梁体，并逐段旅加预应力的施。工方法2O．35挂篮movablesuspendedscaffolding用悬臂浇筑法浇筑斜拉、、，T构连续梁等水泥混凝土梁时用于承受施工荷载及梁体自重，能逐段向前移动经特殊设计的主要工艺设备。主要组成部分有承重系统、提升系统、锚固系统、行走系统、模板与支架系统。20．36伸缩缝expansionjoint为减轻材料膨胀对建筑物的影响而在建筑物中预先设置的间隙。2O．37沉降缝sett1ementjoint为减轻地基不均匀变形对建筑物的影响而在建筑物中预先设置的间隙。20．38施constructionjoint工缝一当混凝土施工时，由于技术上或施，工组织上的原因不能次连续灌注时，而在结构的规定位置留置的搭接面或后浇间隔槽。20．39erectionbotrusion悬臂拼装法ypr在桥墩两侧设置吊架，平衡地逐段向跨中悬臂拼装水泥混凝土梁体预制块件，并逐段施加预应力的施。工方法2O．40托架corbel墩顶梁段及附近梁段施，工浇筑悬浇部分时利用墩身预埋件与型钢或万能杆件拼制联结而成的支架。2O．41膺架falsework悬，、臂浇筑施工墩项梁段及附近梁段根据墩身高度承台型式和地形情况用分别支承在墩身、承台上的型钢或万能杆件拼制的支架。29 20．42dumsegmentofboxgrer箱梁基准块atid是悬臂拼装施工过程中作为控制桥轴线和高程标准的首块梁块，，预制时在该梁块顶面埋置轴线和高程控制标志预制尺寸精度要求高，悬拼时安放在墩侧。20．43J狡接缝gluedjointwithepoxyresin预应力混凝土梁体分块预制，，悬臂拼装成大跨度连续梁梁体间采用环氧胶粘剂使相邻的两梁块粘合为一体的接缝。2O．44湿接缝wetjoint预应力混凝土梁体分块预制，悬壁拼装成大跨度连续梁，梁体间采用现浇混凝土把梁块连成整体的接缝。20．45预拱度camber为抵消梁、、，拱桁架等结构在荷载作用下产生的位移(挠度)而在施工或制造时所预留的与位移方向相反的校正量。20．46施constructionload工荷载施工阶段为验算桥梁结构或构件安全度所考虑的临时荷载，如结构重力、施、、风力、。工设备人群拱桥单向推力等20．47分环(层)分段浇筑法concretinglayerberandylaysegmentbysegment在拱架上浇筑大跨径拱圈(拱肋)时，为减轻拱架负荷，沿拱圈纵向分成若干条幅或上下分层浇筑。分为条幅时中间条幅先行浇筑合龙，、，再横向对称分次浇筑其他条幅其浇筑顺序应通过计算确定。20．48分环多工作面均衡浇筑法balaneedconcreting1ayerby1ayerwithmu—wOrkont1tipi浇筑大跨径劲性骨架混凝土拱圈(拱肋)时，为使劲性骨架变形均匀并有效地控制拱圈内力和变形，将拱圈沿纵向分为多个工，，、作面每个工作面沿横向又分成多个工作段各工作面对称均衡浇筑。29 20．49斜拉扣挂分环连接浇筑c0ncretingundercontro1ofstressadjustmentwiacae—stayesystemthbld浇筑劲性骨架混凝土拱圈(拱肋)时，在拱圈(拱肋)适当位置选取扣点，用钢绞线作为扣索(斜拉索)联结于两岸设置的临时塔架，在混凝土浇筑过程中，根据各断面的应力情况对扣索进行张拉或放松，。以实现从拱脚到拱顶连续浇筑混凝土20．cae—stayestasyst5O风缆系统bldbilityem为实现拱肋无支架吊装，确保拱肋横向稳定而进行专门设计的包括风缆及其附属设施的固定拱肋的临时装置。2O．51缆索吊装法erectionwithcableway利用支承在索塔上缆索运输和安装桥梁构件的施工方法。20．52constructionbswing转体架桥法y利用河岸地形预制两个半孔桥跨结构，在岸墩或桥台上旋转就位跨中合龙的施工方法。20．53零件part组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。20．54部件component由若干零件组成的单元，、。如焊接H形钢牛腿等20．55构件element由零件或零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。2O．56asetofh垤hstrengthbol高强度螺栓连接副t高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。20．57sliactor抗滑移系数pf高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺母预拉力之和的比值。20．58超声波探伤supers0nicsounding29 利用超声波对结构或钢材焊接进行质量检验的方法。20．59射线探伤Y或X—ra3rinspecting、。利用XY射线对结构或钢材焊接进行质量检验的方法20．60预拼装testassembling为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。20．61环境温度锄bienttemDerature制作或安装时现场的温度。2O．62锚碇anchor一般指主缆索的锚固系统。包括锚块、鞍部及其他附属构造的锚体和基础的总称。2O．63索塔cablebenttower悬索桥或斜拉桥支承主索的塔形构造物。2O．64施catwalkforconstruction工猫道因悬索桥索股架设、紧缆、索夹安装、吊索架设、加劲梁架设、缠丝等的施。工需要而架设的施工便道2O．65索鞍cab1esaddle在悬索桥索塔顶部设置的鞍状支承装置。20．66索夹cablec1aⅢD将悬索桥吊索与主缆连结的夹箍式构件。20．67subender吊索p将悬索桥主缆与主梁相联系的受拉构件。将主梁承受的恒荷载及活荷载传递给主缆。20．68力口劲钢箱梁stiffenedsteelboxgirder一、支承桥面，与桥面结合成体并将恒荷载及活荷载通过吊拉索传递给索塔或通过梁底支座传递给墩台的钢制箱形构件。20．69拉索maincable承受拉力并作为主梁主要支承的结构构件。3D 20．7O模数式伸缩装置moduleexpansionequipment(joint)伸缩体由异形钢梁与单元橡胶密封带组合而成的伸缩装置。～。它适用于伸缩量为8O12O01llIn的公路桥梁工程20．71expansionequiment弹塑体材料填充式伸缩装置p(joint)fil1edwithelasticⅢaterials伸缩体由高粘弹塑性材料和碎石结合而成，填充于伸缩缝内，，唧称为填充式弹塑体材料伸缩装置它适用于伸缩量小于50的中、小跨径公路桥梁。工程20．72复合改性沥青填充式伸缩装置expansionequipment(joint)fil1edwithcompoundmodifiedasphalt伸缩体由复合改性沥青及碎石混合而成，填充于伸缩缝内，称为复合改性沥青填充式伸缩装置，唧它适用于伸缩量小于5O的中、小跨径公路桥梁。工程2O．73项进法ack—inmethodj利，用顶进设备将预制的箱形或圆管形构造物逐渐顶入路基以构成立体交叉通道或涵洞的施工方法。20．74桥涵项进后背temporyreactionsuppor在桥涵顶进施工中，承受千斤顶反力的临时结构物。3O 附录一距离测量改正及长度计算公式1．1尺长改正(△f)改正数△z：一坐(1—1)L式：L——钢尺总长；中(刻度数)L’一L一厶；Lr—嘲尺检定时标准长度；Z——实测尺段长度。1．2温度改正(△f)改正数△扛肷(f一‘o)(1—2)式中：Z——实测尺段长度。f厂—一钢尺标准长度时的温度；f——测量时的实际平均温度；——尼，，经检定的钢尺的线膨胀系数如不确知时可用0．0000117／1℃。1．3拉力改正(仰)所施拉力不同于标准拉力时改正数△P：(—3)型130 式中：f——实测尺段长度；P——测量时的实际拉力；R——检定时的标准拉力；A——钢尺的断面积；邑——钥尺材料的弹性模量。1．4垂度改正(△厂)改正数Ⅳ一丢(等)‘m4，式中：d——量距时钢尺两端支点间距离；m——钢尺每单位长度的质量；尸——测量时的实际拉力。1．5倾斜度改正(幽)改正数址一m5，I睁2L参8∥]J(卜5)式中：L——倾斜尺段长度；尼——两端高差。1．6一尺段之实际长溉每)咖=+△Z+△f+△P++△．1zZⅣ(1—6)1．7距离全长(d)d=：幽Z+△Z+△f+△P++△矗)∑∑(Ⅳ(1—7)30 附录二试桩试验办法2．1一般规定．．2，11本办法适用于施工阶段检验性的试桩其内容包括工艺试验、动力试验及静压、静拔和静推试验。．．2，，12试桩的位置应符合设计要求设计无要求时宜选择在有代表性地质的地方，并尽量靠近地质钻孔或静力触探孔，其间距一般不宜大于5m或小于1m。试桩的桩径、测试内容应符合设计要求。一．2，3勘测设计阶段的试桩数量由设计部门确定施工阶段的试桩数量规定如下：l静压试验按施，可按下列规工合同规定的数量进行试桩定进行：(1)，，在相同地质情况下按桩总数的1％计并不得少于2根。(2)，，位于深水处的试桩根据具体情况由主管单位研究确定。2静拨、静推试验根据合同要求进行办理。3工，。艺试验由施工单位拟定报主管单位批准．．2：14试桩前应进行下列准备工作1试桩的桩顶如有破损或强度不足时，应将破损和强度不足段凿除后，修补平整。2做静推试验的桩，如系空，心桩则应于直接受力部位填．孔 充混凝土。3做静压、静拔的试桩，为便于在原地面处施加荷载，在承台底面以上部分或局部冲刷线以上部分设计不能考虑的磨擦力应予扣除。4做静压、静拔的试桩，桩身需通过尚未固结新近沉积的土层、软土等土层对桩侧产生向上的负磨擦力部分，应在桩表面涂设涂层，或设置套管等方法予以消除。5，，在冰冻季节试桩时应将桩周围的冻土全部融化其融化范围：、，m；静压静拔试验时离试桩周围不小于1静推试验，。。时不小于2m融化状态应保持到试验结束在结冰的水域做试验时，舳桩与冰层间应保持不小于1O0的间隙。2．2工艺试验和冲击试验．。2：21施工阶段的工艺试验和冲击试验的主要目的(1)；选择合理的施工方法和机具设备(2)；检验桩沉入土中的深度能否达到设计要求、(3)；选定锤击沉桩时的锤垫桩垫及其参数(4)，验利用静压试验等方法证选用的动力公式在该地质条件下的准确程度；、(5)：选定射水设备及射水参数(水量水压等)(6)“”“”，查定沉桩时有无假极限或吸入现象并确定是否需要复打以及决定复打前的“”；休止天数(7)。确定施工工艺和停止沉桩的控制标准．．2：22冲击试验的程序按下列规定执行1使用蒸汽锤时，预先将汽锤加热。2、，用单动汽锤坠锤沉桩时记录桩身每下沉1．0m的锤击30 ，；数和全桩的总锤击数并测量锤击每米沉桩平均落锤高度用双、、，动汽锤柴油锤振动锤沉桩时记录桩身每下沉1．0m的锤击(或振动)时间和全桩的总锤击(或总振动)时间。3m，当桩沉至接近设计标高附近(约l10左右)时用单动、，，，汽锤坠锤沉桩记录每100姗的锤击数至设计标高时最后加打5锤，，姗，记录桩的下沉量算出每锤平均值(以／击计)、、，作为停锤贯入度；用双动汽锤柴油锤振动锤沉桩记录每l00姗，姗的锤击(或动力振动)时间算出最后100每分钟平均，。值(以咖／min计)作为停锤贯入度4：冲击(复打)试验和注意事项(1)“”，“”冲击试验应经过休止后进行休止时间按照本条第6款的规定。(2)用沉桩时达到最后贯入度相同的功能、单动(用坠锤汽锤或柴油锤时，；用，，使落锤高度相同双动汽锤时使汽压相同并迅速送汽锤击；用振动锤时使其各项技术条件相同)和相同的设备(包括桩锤规格、桩帽、锤垫、桩垫等。)进行锤击或振动(3)、，用坠锤单动汽锤沉桩着实的锤击5锤取其平均贯、、，入度；用双动汽锤柴油锤振动锤沉桩取其最后10O咖的锤、击；振动时间的每分钟平均贯入度作为最终贯入度贯入度的单，。位分别为姗／击咖／min5填写沉桩试验记录。一6“”，，休止时间应按土质不同而异可由试验确定般不少于下列天数：(1)桩穿过砂类，、紧密的砂类土土桩尖位于大块碎石土或坚硬的粘质土上，。不少于ld(2)、，。在粗中砂和细砂里不少于3d(3)，不少于。在粘质土和饱和的粉质土里6d3O 2．3静压试验2．3．1试验目的：通常用来确定单桩承载力和荷载与位移的关系，以及校核动力公式的准确程度。．．2：，，32试验方法采用慢速维持荷载法若设计无特殊要求时用单循环加载试验。2．3．3试验时间：静压试验应在冲击试验后。对于钻立即进行(挖)孔灌注桩，须待混凝土达到能承受设计要求荷载后，才可进行试验。2．3．4试验加载装置：一般采用油。千斤顶的反压千斤顶加载一力装置可根据现场的实际条件选用下列三种形式之：1：锚桩承载梁反力装置锚桩承载梁反力装置能提供的反力，～。应不小于预估最大试验荷载的1．31．5倍锚桩一般采用，6根。4根如入土较浅或土质松软时可增至锚桩与试桩的中心间距，咖当试桩直径(或边长)小于或等于8C『0，时可为试桩直径(或边长)的5倍；当试桩直径大于800IIlIIl，。时上述距离不得小于4m2、压重平台反力装置：利用平台上压重作为对桩静压试验。．的反力装置，压重不得小于预估最大试验荷载的12倍压重应在试验开始前一次加上。试桩中心至压重平台支承边缘的距离与上述试桩中心至锚桩中心距离相同。3、：锚桩压重联合反力装置当试桩最大加载量超过锚桩的一抗拔能力时，可在承载梁上放置或悬挂定重物，由锚桩和重物共同承受千斤顶反力。．．一2：，咖35测量位移装置测量仪表必须精确般使用1／20光学仪器或力学仪表，如水平仪、挠度仪、偏移计等。支承仪表3O 的基准架应有足够的刚度和稳定性。基准梁的一端在其支承上可以自由移动，不受温度影响引起上拱或下挠。基准桩应埋入地基一。、表面以下，基准桩中定深度不受气候条件等影响心与试桩锚桩中心(或压重平台支承边缘)之间的距离宜符合附表2．3．5规定。‘基准桩中心至试桩、锚桩中心2．3．5(或压重平台支承边)的距离附表反力系统基准桩与试桩基准桩与锚桩(或压重平台支承边)1锚桩承载梁反力装置≥4d≥4d．压重平台反力装置≥2．Om≥2O珊注：d≤8O0衄；d>800咖表中为试桩的直径或边长的情况若试桩直径，．。时40m基准桩中心至试桩中心(或压重平台支承边)的距离不宜小于2．3．6加载方法、一。1加载重，心应与试桩轴线相致加载时应分级进行使荷载传递均匀，。，无冲击加载过程中不使荷载超过每级的规定值。’、～。2：l／10l／15加载分级每级加载量为预估最大荷载的、一当桩的下端埋入巨粒土粗粒土以及坚硬的粘质土中时，第级可按2倍的分级荷载加载。、一3：，预估最大荷载对施工检验性试验般可采用设计荷载的2．0倍。2．3．7沉降观测一。1、下沉未达稳定不得进行下级加载2、每级加载的观测时间规定为：每级加载完毕后，每隔15min观测一次，累计1h后，每隔30min观测一次。．．2：，38稳定标准每级加载下沉量在下列时间内如不大于0．。1姗时即可认为稳定3O 、、，。1桩端下为巨粒土砂类土，、坚硬粘质土最后30面n2、，。桩端下为半坚硬和细粒土最后lh2．3．9加载终止及极限荷载取值1、姗，总位移量大于或等于40本级荷载的下沉量大于或等一。于前，级荷载的下沉量的5倍时加载即可终止取此终止时荷载小一级的荷载为极限荷载。2、，总位移量大于或等于40姗本级荷载加上后24h未达稳。一。定，加载即可终止取此终止时荷载小级的荷载为极限荷载3、巨粒土、密实砂类土以及坚硬的粘质土中，总下沉量小于4OInIIl，但荷载，已大于或等于设计荷载乘设计规定的安全系数加载即可终止。取此时的荷载为极限荷载。、一4，施工过程中的检验性试验般加载应继续到桩的2倍。。一的设计荷载为止砌，如果桩的总沉降量不超过40及最后级一加载引起的沉降不超过前，级加载引起的沉降的5倍则该桩可以予以检验。5、极限荷载的确定有时比较困难，应绘制荷载一沉降曲线(P—s曲线、一s—t，必要时还应)沉降时间曲线(曲线)确定绘制s一1、s一1gP、s一一PPmaxgt曲线曲线(单对数法)[1／]曲线(百分率法)等综合比较，确定比较合。理的极限荷载取值2．3．10桩的卸载和回弹量观测1、卸载应分级进行，每级卸载量为两个加载级的荷载值。每级荷载卸载后，，。应观测桩顶的回弹量观测办法与沉降相同一。直到回弹稳定后，再卸下级荷载回弹稳定标准与下沉稳定标准相同。2、，至少在min一，卸载到零后2h内每30观测次如果桩尖一下为砂类土，mn，mn；则开始30i内每15i观测次如果桩尖下一一。为粘质土，，mn第小时内每l5i观测次30 ．．．．：2311试验记录所有试验数据应按附表2311及时填写记．．。录，，，绘制静压试验曲线如附图2311所示并编写试验报告静压试验记录表附表2．3．11试验曲3l0 2．4静拔试验．．2：，41试验目的在个别桩基中设计承受拉力时用以确定单桩抗拔容许承载力。．．一。2：“”42试验时间般可按复打规定的休止时间以后进行对于钻(挖)孔灌注桩，须待灌注的混凝土强度达到设计要求的强度后才可进行。静拔试验也。可在静压试验后进行2．4．3加载装：可采用油压千斤顶加载。置千斤顶的反力装置一般采用两根锚桩和承载梁组成，试桩和承载梁用拉杆连接，将千斤顶置于两根锚桩之上，，。顶推承载梁引起试桩上拔试桩与锚桩间中心距离可按2．3．4条第1款确定。．．一。244：加载方法般采用慢速维持荷载法进行施加的静拔力必须作用于桩的中轴线。加载应均匀、无冲击。每级加载量不大于预计最大荷载的～。1／1O1／152．4．5位移观测：按2．3．7条沉降观测规定办。理．．．。2：咖，46稳定标准位移量小于或等于01／h即可认为稳定．．2：，珊，47加载终止勘测设计阶段总位移大于或等于25加，。载即可终止；施工阶段加载不应大于设计容许抗拔荷载2．4．8试验记录：所有试验观测数据应按附表2．3．11及时填写．．记录，并绘制如附图2311所示曲线(代表拔出位移的纵坐标改为向上)。2．5静推试验．．2：51试验目的及试验方法试验目的主要是确定桩的水平承、。载力试验方法：桩侧地基土水平抗力系数的比例系数对于承受反复水平荷载的基桩，采用多循环加卸载方法；对于承受长期水平荷载的基桩，采用单循。环加载方法3l 2．5．2加载装置1、一般采用两根单桩通过千斤顶相；互顶推加载或在两根一锚桩间平放根横梁，用千斤顶向试桩加载；有条件时可利用墩台或专设反力座以千斤顶向试桩加载。在千斤顶与试桩接触处宜一。安设，球形铰座保证千斤顶作用力能水平通过桩身轴线2、加载反力结构的承载能力应为预估最大试验荷载的1．3～，。1．5倍其作用方向的刚度不应小于试桩反力结构与试桩之间净距按设计要求确定。3、固定百分表的基准桩宜设在桩侧面靠位移的反方向，与试桩净距不小于试桩直径的1倍。2．5．3多循环加卸载试验法按下列规定进行：、～一l：，加载分级可按预计最大试验荷载的1／101／15般可采用5～，。10kN过软的土可采用2kN级差2、：，4min加载程序与位移观测各级荷载施加后恒载测读水平位移，，mn，然后卸载至零2i后测读残余水平位移至此完一一。成，，个加载循序如此循环5次便完成级荷载的试验观测加载时间应尽量缩短，测量位移间隔时间应严格准确，试验不得中途停歇。3、加载终止条件：当出现下列情况之一时即可终止加载：～(1)2030咖(软土取40咖)；桩顶水平位移超过(2)；桩身已经断裂(3)桩侧地表明显裂纹或隆起。2．5．4多循环加卸载法的资料整理单桩水平静推试验记录参照附表2．5．4。3l 单桩水平静推试验记录附表2．5．4试标号：：上下表距加载卸载水平位移(姗荷载观)表加读载上数下差转角测时间(k／N)d／h／min循环数备注上表下表上表下表加载卸载————————试验：：：：记录校核施工负责人由试验记录绘制水平荷载一时间一桩顶位移关系曲线(H—t—x曲线，见附图2．5．4一l，一位移梯度关系曲)水平荷载线(H一△x／△H曲线，见附图2．5．4—2。)当桩身具有应力量测资料时，尚应绘制应力沿桩身分布和水平力～最大弯矩截面钢筋应力关系曲线一6g(H曲线)见附图2．5．4—3．附图2．5．4—1H—t—x曲线附图2．5．4—2H一△x／△H曲线3l 2．5。5多循cr)、Hu)及水平环加卸载临界荷载(H极限荷载(抗推容许承载力。1、：，临界荷载Hcr相当于桩身开裂受拉混凝土不参加工作，：时的桩项水平力其数值可按下列方法综合确定(1)取—t—x一。H曲线出现突变点的前级荷载(2)取H一△x／△H曲线的第一直线段的终点所对应的荷载；(3)取H—og曲线第一突变点对应的荷载。2、：：极限荷载Hu其数值可按下列方法综合确定(1)取H—t—x曲线明显陡降的前一级荷载。(2)取H—t—x曲线各级荷载下水平位移包络线向下凹曲的前一级荷载；(3)取一△x／△H二；h曲线第直线终点所对应的荷载(4)桩身断裂或钢筋应力达到流限的前一级荷载。3、：水平抗推容许荷载为水平极限荷载除以设计规定的安全系数。附图2．5．4—3H一6。曲线2．5．6单循环加载试验法可按下列规定执行：1、加载分级与多循环加卸载试验方法相同。3l 、。2加载后测读位移量与静压试验测读的方法相同、．3：005衄静推稳定标准如位移量小于或等于／h即可认为稳定。4、终止加载条件：勘测设计阶段的试验，水平力作用点处位移量大于或等于50删，；，加载即可终止施工检验性试验加载不应超过设计的容许荷载。5、：，试验记录所有试验观测数据应填写记录并绘制如附．．。图2，311所示曲线图将水平位移量改为横坐标荷载改为纵坐标。3l 附录三泥浆原料和外加剂的性能要求及需要量计算方法3．1泥浆原料粘质土的性能要求一．般可选用塑性指数大于25，姗粒径小于0074的粘粒含量大于50％的粘质土制浆。，当缺少上述性能的粘质土时可用性能略差的粘质土，。并掺入30％的塑性指数大于25的粘质土当采用性能较差的粘质土调制的泥浆其性能指标不符合要求时，。。、可在泥浆中掺入NaC0(俗称碱粉或纯碱)氢氧化钠(Na0H)或膨润土粉末，。以提高泥浆性能指标掺入量与原泥浆性能有关，宜经过试验决定。一般碳酸钠的掺入量约为孔中泥浆土量的0．1％～0．4％。3．2泥浆原料膨润土的性能和用量膨润土分为钠质膨润土和钙质膨润土两种。前者质量较好，大量用于炼钢、铸造中，钻孔泥浆中用量也很大。膨润土泥浆具有相对密度低、粘度低含砂量少、失水量少、泥皮薄稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般用量为水用量的，。8％即8kg膨润土可掺100L的水对于粘质土层，～。用量可降低到3％5％较差的膨润土用量为水用量的12％左右。3l 3．3泥浆外加剂及其掺量(1)CMC(CaoxyMeeuose，rbthylCl1)全名羧甲基纤维素可增加泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。掺入量为膨润土的0．O5％～0．01％。(2)FCI，，，又称铬铁木质素磺酸钠盐为分散剂可改善因混杂有土，，、，砂粒碎卵石及盐分等而变质的泥浆性能可使上述钻渣等颗粒聚集而加速沉淀，，改善护壁泥浆的性能指标使其继续循环使用。掺量为膨润土的0．1％～0．3％。(3)，。硝基腐殖碳酸钠(简称煤碱剂)其作用与FCI相似它具有很强的吸附能力，在粘质土表面形成结构性溶剂水化膜，防止自由水渗透，能使失水量降低，使粘度增加，若掺入量少，可使粘度不上升，，。、具有部分稀释作用掺用量与FcI同(2)(3)两种分散剂可任选一种。(4)z。，。碳酸钠(NaC0)它的作用可使pH值增大到l0泥浆中pH值过小时，粘，，失水量增加，土颗粒难于分解粘度降低；，；，流动性降低小于7时还会使钻具受到腐蚀若pH过大则泥浆将渗透到孔壁的粘土中，使孔壁表面软化，粘土颗粒之间凝，。～，聚力减弱造成裂解而使孔壁坍塌pH值以8l0为宜这时可增加水化膜厚度，，。提高泥浆的胶体率和稳定性降低失水量掺入量为膨润土的0．3％～O．5％。(5)PHP，。，即聚丙烯酰胺絮凝剂它的作用为在泥浆循环，、中能清除劣质钻屑保存造浆的膨润土粒；它具有低固相低相对密度、低失水、低矿化、泥浆触变性能强等特点。掺入量为孔内泥浆的0．003％。，．～(6)aSO。)20重晶石细粉(B可将泥浆的相对密度增加到．。2，，2提高泥浆护壁作用为提高掺入重晶石粉后泥浆的稳定性，．～．降低其失水性可同时掺入O1％03％的氢氧化钠(NaoH)和3l ．～．。，02％03％的橡胶粉掺入上述两种外加剂后最适用于膨胀的粘质塑性土层和泥质页岩土层。重晶石粉掺量根据原泥浆相对密度和土质情况检验决定。(7)、、，纸浆干锯末石棉等纤维质物质其掺量为水量的1％～，。2％其作用是防止渗水并提高泥浆循环效果以上各种外加剂掺入量，，宜先做试配试验其掺入外加剂后的泥浆性能指标是否有所改善，并符合要求。各种外加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期均匀加入，并及时测定泥浆性能指标，防。止掺入外加剂过量每循环周期相对密度差不宜超过0．01。3．4调制泥浆的原料用量计算在粘质土层中钻孔，钻孔前只需调制不多的泥浆。以后可在钻进过程中，、。利用地层粘质土造浆补浆在砂类土、砾石，钻孔前应备足造浆原土和卵石土中钻孔时料，：其数量可按以下公式和原则计算，，z=。：№啊譬华p一01p式中：m——每(t)；立方米泥浆所需原料的质量V?——每m。)；立方米泥浆所需原料的体积(店——原料的密度t／In3)；(p2——要求的泥浆密度t／m。)，(p2=印lf(1一y)p3；店——，取=ltm。。水的密度队／～，若造成的泥浆的粘度为2022s时则各种原料造浆能力～，、、．～，为：13m。t358m。t黄土胶泥／白土陶土高岭土／次m。，m。。膨润土为9／t膨润土为15／t从以上资料得知，～。膨润土的造浆能力为黄土胶泥的57倍3l 附录四泥浆各种性能指标的测定方法．。4，：1相对密度p可用泥浆相对密度计测定将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，(即气泡处于中央)读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。一若工地无以上仪器时，，m，，可用口杯先称其质量设为再装清水称其质量为m，，，再倒去清水装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆，m，，称其质量为则m1一m1pJ。—土Jom2一ml．4s：，2粘度77()工地用标准漏斗粘度计测定粘度计如附图4—2—1所示。用两个开口量杯分别量取200ml和5o0ml泥浆，通过滤网滤去大砂粒后，m，将泥浆7O01均注入漏斗然后使泥浆，，。从漏斗流出流满5O0m1所需时间(s)即为所测泥浆的粘度校正方法：m，m，漏斗中注入7o0l清水流出5O0l所需时间，，。应是15s如偏差超过±1s则量测泥浆粘度时应校正3l ．．唧新了气叶，—样鼍，J=附一图4一21粘度计(单位)1一漏斗；2一管子；3一量杯20O1Tll部分；4．量杯500ml部分；5一筛网及杯．．．43：工地用含砂率计(如附图422含砂率(％)所示)。，，测定量测时把调制好的泥浆50ml倒进含砂率计然后再倒450ml，，mn，，清水将仪器口塞紧摇动1i使泥浆与水混合均匀再将仪器竖直静放3mn，i仪器下端沉淀物的体积(由仪器上刻度读出)乘2就是含砂率(％)。(有一种大型的含砂率计，容，。积1O00ml从刻度读出的数不乘2即为含砂率)．4：，4胶体率(％)亦称稳定率它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。：m，测定方法可将1o0l的泥浆放入干净量杯中用玻璃板盖上，，，静置24h后量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水量杯底部可能有沉淀物。以1O0一(水+沉淀物)体积即等于胶体率。5、失水量ml／30min)和泥皮厚(IIlII1)：用一张120咖×l20岫(一的滤纸，，咖，m置于水平玻璃板上中央画直径30的圆圈将21的，mn，泥浆滴于圆圈中心30i后量算湿润圆圈的平均半径减去泥浆坍平成为泥饼的平均半径(衄，衄)即失水量算出的结果()值，：mmn。删代表失水量单位1／i在滤纸上量出泥饼厚度()即为泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，则泥浆质量愈高，一般不宜厚于2～．3mm32D 附图4．2．2含砂率计舢)(单位32 附录五钻孑L灌注桩在施工过程中事故现象及处理方法5．1孔口坍方：钻孔过程中井内水头下降，护筒不稳或偏斜，此时说明护筒下面土层(河底)出现坍方或穿孔。处理方法只有停钻将孔回填，停几天待孔内，。土沉实按现场情况深埋护筒重新钻孔．5：，，2井下坍孔在钻进过程中井内水面有不正常的波动出碴量增加，，，钻机负荷显著增加开机困难同时钻孔深度上升这时可能孔下有坍方情况发生，此时只可将孔回填重作。．5：，，3井身漏水钻孔过程中井下遇有透水性土层此时井内水头下落，，同时在河道中的孔位附近有泥浆混水出现此时应大量向孔内填粘土加大孔内泥浆稠度，只有待井内水位能上升并维持一定水头方可下钻，或者加深护筒使护筒穿过透水层，其深度能保证井内水头为止。．5，，4钻孔过程中遇到地下承压水时井内很易坍方如果承压水头不太高，，则可加高护筒使筒内水头超过承压水头此时再适当加大泥浆比重。，则。如果承压水头较高时可深下护筒解决5．5糊钻埋钻现象常出现于正反循环(含潜水钻机)钻孔过程中，回转钻进的糊钻系由于在软塑粘土层或风化泥浆层钻进时，泥浆太稠、、、进尺过快钻碴量大出浆口(反循环的进浆口)堵塞等原因造成。，应控制进尺速度在反循环系统中还应对钻杆内径大小、，，排碴设备进行检查计算若已严重糊钻应停止钻进提出钻头清除钻碴。遇到坍方或其它原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂提出钻头。5．6钻孔偏斜：钻孔偏斜一般造成的原因有下列几种：一是钻32 ：，孔中遇到较大弧石或乱石二是钻孔通过有软硬地层的交界处硬层是斜面的；；，三是钻机安装不平四是钻杆过细刚度不足同时施钻时下压力过大所致。：避免钻孔偏斜可采取以下措施处理1-，，，首先检查钻机是否平稳立即纠正重新提钻缓慢下钻，，；进行扫孔逐渐使井孔达到要求的竖直度．2在采用上法不能更，且钻头遇到硬物时，正则应由冲抓锥排除障碍物。若判断为探头石时，则应用冲击锥将探头石击碎或挤到井壁内，再进行施钻。．，5，7钻孔中遇到淤泥等流塑状态土层时往往钻头下去容易上一提比较困难，，再下钻时感到有阻力此时般是由于钻孔回缩所致，应采取往返上下多次扫钻加以解决。．5：，8钻杆折断主要因钻头遇到阻力过大如碰大探头石或杂，、物不能破碎机器未及时减速；有时由于加压过大土层过硬等原因，；，钻杆受扭过大而折断此外还有钻头和焊接接口质量不好也可能使钻头与钻杆中断，，。遇到此情况时应立即进行打捞如果发生坍方，应采用空气吸泥机，将钻头附近泥土吸出，再进行打捞。5．9导管进水：造成此种事故的原因有二：其一是开始浇筑混一凝土时，，第次下灰量不足致使井下混凝土埋不上导管下口而造成导管进水；，其二是浇灌途中导管下口提升过高从而脱离井下混凝土面使导管进水。这两种情况均为断桩。第一种情况发生时，可急速提出导管，用空气吸泥机配以冲水将井下混凝土吸出，再下导管重新浇灌。第二种情况虽也可用吸泥机将井下混凝土上层的淤泥层及混凝土吸出重新灌注，但桩身中还是加杂着夹层，对此桩则应按断桩处理。．5：，10卡管卡管就是在灌注过程中导管内混凝土下不去其造成的原因有以下几种：一为导管漏水使管内灰浆被水冲走；二是32 ，；混凝土本身水灰比过大造成混凝土严重离析三是导管本身不。规则不光滑；四是混凝土内有大尺寸的粗骨料无论是哪种原因造成，，由于混凝土不能连续灌注到桩顶(或预计高度)其下必出夹层。为此须按断桩处理。5．11埋管：埋管是指导管埋于混凝土中不能上提并造成混凝土。一下不去造成此种情况的原因，是为了灌注快，少拆导管次数，而使导管埋入混凝土长度过大所致；再者就是钢筋挂住导管，若硬拔导管有可能将导管拔断，此种情况一旦发生，必将将造成夹层或断桩。．5：12浇灌混凝土过程中发生坍方此种现象的产生是由于在浇灌过程中护筒下部漏水，保；可者是在潮汐河道中未证不了水头考虑潮汐影响，由于潮水位过高造成孔内压力不足以平衡，致使井壁部位发生坍方，此时井内水面可能出现大量气泡，或钢筋笼一向，，侧突然偏移随着浇灌混凝土时虽然未达到导管应埋入的最大深度，但导管内的混凝土却不再下沉，拔升导管十分困难或拔不出来，。，此情况亦将造成断桩虽用吸泥机将坍塌土方吸出但亦不能保证桩身完整。32 附录六普通模板荷载计算．、6，，1模板支架和拱架的容重按设计图纸计算对松木按、．6KN／m。，m。，m。，计橡木落叶松按75KN／计阔叶木按8I(N／计、．杉木m。，m。，枞木按5KN／计组合钢模及连接件按05KN／计．。组合钢模连接件及钢楞按0m。75KN／计6．2新浇筑混凝、混凝土或片石混凝土容土和钢筋混凝土容重。，～重可采用24KN／m2526KN／m。钢筋混凝土容重可采用(单位m。，m。。体积含筋量≤2％时采用25KN／>2％时则采用26KN／)．、6：3施工人员和施工机具行走运输或堆放荷载1、计算模板及直接支承模板的小棱时，均布荷载可取．．2a，；5KP另以集中荷载25KN进行验算、．2，a；计算直接承载小棱的梁或拱架时均布荷载可取15KP3、计算支架立柱及支承拱架的其它结构构件时，均布荷载。可取1．0KPa6．4振捣混凝土时产生的荷载(作用范围在有效压头高度之内)；．．。对水平面模板为20KPa；对垂直面模板为40KPa．6：5新浇混凝土对模板侧面的压力1、，，6mh采用内部振捣器当混凝土的浇筑速度在／以下时新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力可按下式计算：，ax。，m庀7，z．．．当V／T，=+<0O35时h022249v／T当v／T>0．O35时，h=1．53+3．8v／T32 ：。——新浇混凝土对模板的最大侧压力KPa)；式中已(万——为有效压头高度m)；(y——m／；混凝土的浇筑速度(h)。——l：混凝土入模时的的温度(℃)／——混凝土的容重(m。)；kN／K一一外加剂影响修，不掺加外加剂时取正系数l_0。；1．2掺有缓凝作用的外加剂时取2、、，采用泵送混凝土灌注混凝土入模温度在10℃以上时模板的侧压力宜采用下式计算：l．矗。=。46y3、采用外部振捣时模板侧压力采用下式计算：．当K4，=5H≤2R时‰7H．．．当畛4，。=125H≤2R时P衄7(027y+O78)KK式中：m；卜对模板产生压力的混凝土灌注层高度()卜m，=；外部振捣器作用半径()R1墨——混凝土拌和物的稠度影响系数，坍落度0～2cm．～时为08；46cm1．0：时为5～7cm1．2；时为膨——混凝土拌和物的温度系数5～7℃时为1．15；12～～．。17℃1．0；2832℃085时为时为混凝土侧压力计算分布图形如附图6一l所示。32 上卜一H一混m)；疑土浇筑层(在水泥初凝时间以内)的厚度(附图6—1混凝土侧压力计算分布图6．6倾倒混凝：土的冲击产生的水平荷载倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载按附表6—1采用。．、6：，7其他可能产生的荷载如雪荷载冬季保温设施荷载等按实际情况考虑。倾倒混凝土时产生的水平荷载附表6—1序号向模板中供料方法水平荷载(kPa)、1用溜槽串筒或导管输出2．O2．．用容量02及小于O20的运输器具倾倒2．0．．3m。用容量大于02至O8的运输器具倾倒4．0．4m。用容量大于08的运输器具倾倒6．O6．8混凝土结构模板拆卸期限参见附表6．2和6．332 拆除承重模板的估计期限附表6—2水达到设计泥拆模期限(d)及硬化时昼夜的平均温度(℃)强度(％)品种强度等级+5+1O+l5+20+25+3O+35硅、．．．酸普通盐水水泥泥52．56554233252．．．50矿渣水泥42．517l395865538．矿渣水泥32．51815l264325硅、酸盐水泥52．541363228191513普通水泥l00矿渣42．55647392826l917矿渣32．5625l41282522l8注：1、本表按C20级以上的一般混凝土考虑。2、火山灰水泥、粉煤灰水泥可参照表中矿渣水泥考虑。3、普通水泥标号，。≤425号时拆模龄期应酌情延长4、采用干硬性、低流动性或掺有外加剂的混凝土时，拆模龄期可通过试验确定。拆除非承重模板的估计期限附表6—3．混凝土强度25MPa所需时间(小时)及硬化时混凝土强度水泥品种及昼夜平均温度(℃)(m’a)强度等级+5+1O+l5+2O+25+30+352O32．5号矿渣水泥23l613l098742．5号矿渣水泥22lO976554052．5号普通水泥l5l19865452．5号硅酸盐水泥l4976444、．。注：125MPa本表拆模龄期按混凝土强度达到的时问考虑2、、，。当采用火山灰水泥粉煤灰水泥时可参照矿渣水泥考虑3、混凝土标号，。≤c15时拆模时间应酌情延长32 耋，、轻薯l芸军罨i妫．鼙，要鬓曼媪趔柚枘H卅R盆溢幂甲啭鋈蠢萋霎篓菩爨0昱苦舌忡．，“濉型枘H朴R盆漆器I．卜K萋舍KRll。一卜型t主僻莲武牯昌H’b2K掩抽吲智强啦《《雹舯鼎捌鐾蟋删嚣0审呕静蝮lI耀《∞舯ll愈龟釜《萋量、●m心心G主_羹宝峰叫辗一鋈0薹蒿温童∞2c?D∞?0j鬟拈咿蜊￡蛤醺心鞋罄晴工鬟蝠蠡器喏墙餐蛰墨靼蝮m凰震辱米《329 ‘耀甲蠢簪。下旺害器￡霹蜃卜刊=餐甲懈爨露鞭罄耄j蝉V霹器邶藿宣冀霎垒皿吾毒、一。血蠡辗篓藤冁非趣《《屯《《《《《t≈舞。心。。。。¨斧《《屯飞龟虽量虽虽虽呻∞一C0暑’}谐心眄rdbb。。萤。{{心l心∞02??22∞∞co∞岫cqcq2∞一昌ⅡⅡ"p鞋盘嬖雹蠡餐《礤非蟠靶蟠罪相霹幂霹幂谨圄《佥堂330 附录八焊接钢筋的质量验收内容和标准8．1钢筋闪光对焊接头、一一一1：，批量规定在同台班内由同焊工按同焊接参数完成的3o0个同类型(指钢筋级别和直径均相同的接头)接头作。一一为，1批周内连续焊接时可以连续计算周内累计不足300个，。接头时亦按1批计算2、：，。外观检查每批抽查l0％的接头并不得少于10个3、，焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时可按生产时同等条件制作模拟试件。4、螺丝端杆接头可只做拉伸试验。(1)接头处不得有横向裂纹。(2)，、、与电极接触处的钢筋表面对I级钢筋HRB335HRB400钢，；；筋不得有明显烧伤对HRB5o0钢筋不得有烧伤低温对焊时，、、，。对HRB335HRB4O0HRB5O0钢筋不得有烧伤(3)。。接头处的弯折不得大于4．(4)，接头处的钢筋轴线偏移不得大于01倍的钢筋直径。同时不得大于2衄一当有个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头切除重焊后，可再次提交验收。5、力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验。应从每批成品中切取6个试件，，。3个进行拉伸试验3个进行弯曲试验试验结果应符合下列要求：(1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理ⅡI级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于HRB4O0钢筋的抗拉强度。(2)，。应至少有2个试件断于焊缝之外并呈延性断裂33 ，当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，，，复验结果当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。(3)，预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果3个，。试件应全部断于焊缝之外呈延性断裂当试验结果有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验，，复验结果当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。(4)模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。(5)闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，。且与母材的外表齐平弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中，心点弯心直径和弯曲角应符合附表．。，。8，至1_1的规定当弯至90少有2个试件不得发生破断闪光对焊接头弯曲试验指标附表8．1．1钢筋级别弯心直径弯曲角(。)钢筋级别弯心直径弯曲角(。)I级2d9OI{RB40O5d90HRB3354d9OHRB5007d90注：唧；唧，①d为钢筋直径()②直径大于28的钢筋对焊接头弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，，，复验结果当仍有3个试件发生破断应确认该批接头为不合格品。33 8．2钢筋电弧焊接头1、：，批量规定以3o0个同类型接头为1批不足300个时仍作为1批。2、：，外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测检查结果应符合下列要求：(1)，不得有较大的、。焊缝表面平整凹陷焊瘤(2)接头处不得有裂纹。(3)咬边深度，气孑L、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过附表8．2．1所规定的数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值附表8．2．1名称接头型式单位帮条焊搭接焊熔坡槽口帮焊条及焊帮条沿接头中心线的纵向偏移．nⅡⅡO5d接头处弯折444接头处钢筋轴线的偏移0．1d0．1d0．1dm333+．+．焊0O5d0O5d缝厚度m00+．+．焊O1d01d缝宽度mm0O一焊缝长度0．一．m5d05d横向咬边深度．．．llllIl050505在长2d的焊缝表面上数量个22面积IllIIl66在全部焊缝上数量A2面积IlllⅡ633 ：。注①d为钢筋直径(唧)．。②低温焊接接头的咬边深度不得大于O2唧(4)，坡口焊及熔槽帮条焊接头其焊缝加强高度不大于。3mm，，外观检查不合格的接头经修整或补强后可再次提交二次验收。3、：，强度检验试验从成品中每批切取3个接头做拉伸试验试验结果符合下列要求：(1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，余热处理III级钢筋接头试件抗拉强度均不得小于HRB400钢筋规定的抗拉强度。(2)至，少有2个试件呈塑性断裂3个试件均断于焊缝之外。当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有2个试件发生脆性断裂时，应取，双倍数量的试件进行复验复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有1个指标断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。模拟试件数量和要求应与从成品中切取时相同，当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与开始试验时相同。8．3焊接骨架和焊接网片1、焊接骨架和焊接网片应按下列规定进行质量检验：一一(1)外观检查应按同类型制品分批抽验，般制品每批、抽查5％；梁柱骨架等重要制品每批抽查1O％；均不得少于3件。(2)强度检验时，试件应从每批成品中切取。切取过试件33 的制品，应补焊同级别、同直径的钢筋，其每边的搭接长度应符合规定。当所切取试件的尺寸不能满足试验要求或受力钢筋直径大于8衄，，，时可在生产过程中焊接试验用网片从中切取试件试件尺寸见附图8．3．1。(3)，；热轧钢筋焊点应做抗剪试验试件为3件冷拨低碳钢丝焊点，，，除做抗剪试验外还应对较小钢丝做抗拉伸试验试件各为3件。(4)焊接制品由几种钢筋组合时，每种组合均做强度试验。(5)凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，。每2o0件为1批j02、，：焊接骨架和焊接网片的外观质量检查应符合下列麓要求㈨(1)焊点处熔化金属均匀。n¨“HI(2)，=～i热轧钢筋点焊时压入深度为较小钢筋直径的30％，～45％：冷拨低碳钢丝点焊时压入深度为较小钢丝直径的30％一35％。扭1●●d鞠1；』吒bc))试验件(尺寸单位：rIIrI)a；b)钢筋焊点抗剪试件；c)焊接网片试验简图)钢筋焊点拉伸试件(3)焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。焊接骨架的长度、宽度的允许偏差见现行《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071)的要求。当外观检查结果不符合上述要求时，，。，则应逐件检查并剔出不合格品对不合格品经整修后335 可再次提交验收。3、焊点的抗剪试验结果应符合附表8．3．1规定的数值。拉伸试验结果不得小于冷拨低碳钢丝乙级规定的抗压强度。钢筋焊点抗剪指标(N)附表8．3．1一根钢筋直径(m)钢筋级别较小34566．581O12l4I级664078OOll8101846O2658O36170HRB335l6840263103789O5l56O冷拨低碳钢丝25304490702O试验结果，，如1个试件达不到上述要求则取双倍数量的试件进行复验，，，复验结果若仍有1个试件不能达到上述要求则该批制品即为不合格品。，，对于不合格品经采取加固处理后可再次提交验收。当模拟试件试验结果达不到规定要求，复验试件应从成品中切取，试件数量和要求应与初始试验时相同。焊接网片的质量验收内容和标准应符合现行《钢筋焊接及验收规定》(J。GJ18)的规定8．4预埋件钢筋T形接头1、预埋件钢筋T形接头的外观检查，应从同一台班内完成一。的同，类型预埋件中抽查10％且不得少于10件2、，当进行力学性能试验时应以3O0件同类型预埋件作为1批。一周内连续焊接时，。，可累计计算当不足3o0件时亦应按1。，批计算应从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验试件的钢筋长度应大于或等于200IIlIll，钢板的长度和宽度均应大33 ．．。于或等于60彻(附图841)3、预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果应符合下列要求：(1)，当采用I级钢筋时角焊缝焊脚七不得小于钢筋直径．．的0；，5倍采用HRB335钢筋时焊脚詹不得小于钢筋直径的06倍。．(2)，lnIn穿孔塞焊焊缝表面平顺局部下凹不得大于1(3)焊缝不得有裂纹。．。(4)焊缝表面不得有3个直径大于15姗的气孔．。(5)钢筋咬边深度不得超过05衄(6)。。钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4。(7)钢筋间距偏差不应大于10衄4、预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：(1)四：周焊包凸出钢筋表面的高度应符合如下要求敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4．．。衄(附图842)(2)钢筋咬边深度不得超过0．5衄。(3)。与钳口接触处的钢筋表面应无明显烧伤附图8．4．1预埋件T形接头拉伸试件附图8．4．2预埋件钢筋埋弧压力焊接头1．钢板；2．钢筋33 ，。(4)钢板应无焊穿根部应无凹陷现象(5)。。钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4。(6)钢筋间距偏差不应大于10唧5、，，预埋件外观检查结果当有1个接头不符合上述要求时应逐个进行检查，并剔出不合格品。不合格接头经焊补后可提交二次验收。6、，预埋件钢筋T形接头3个试件拉伸试验结果其抗拉强度应符合下列要求：(1)I级钢筋接头均不得小于35OMPa；。(2)HRB335钢筋接头均不得小于490MPa当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应再取6个，，试件进行复验复验结果当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批接头为不合格品。对于不合格品采取补强焊接后，。可提交二次验收8．5电渣压力焊1、接头质量检验。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查p定做力h，学性能试验时从每批接头中随机切取3个试件做IIl拉伸试验。lll(1)在一般构筑物中，以300件同级别钢筋接q审头作为l批。—Ⅲ阻一(2)在现浇钢筋混凝土结构中，施每工区段liI，中以300个同级别钢筋接头作为1批不足3o0个丫接头仍作为。1批缴婴麓譬黧⋯⋯罴釜≥电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要⋯西囊翼“33 ：求(1)接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。，，敲去渣壳四周焊包应较均匀凸出钢筋表面的高度至．．。少4姗，，确保焊接质量见附图851(2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。(3)。。接头处的弯折角不大于4．(4)，接头处的轴线偏移不超过01倍钢筋直径同时不大。于2姗外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。3、拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个，，试件进行复验复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，该批接头为不合格品。8．6气压焊1、接头质量检查气压焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。在梁、板的水平钢筋连接中，，应另切取3个接头做弯曲试验且应按下列规定抽取试件：以3o0个接头作为1批，。不足3o0个接头仍作为1批2、外观检查质量要求气压焊接头外观检查结果应符合下列要求：33 ．P，(1)偏心量不得大于钢筋直径的015倍同时不得大于．．。4InfIl，a，见附图861当不同直径钢筋相焊接时按较小钢筋直径计算。当超过限量时，应切除重焊。附图8．6．1钢筋气压焊接头外观质量图解a；b；e；d)偏心量)镦粗直径)镦粗长度)压焊面偏移(2)。，，两钢筋轴线弯折角不得大于4当超过限量时应重新加热矫正。(3)，镦粗直径以不得小于钢筋直径的1．4倍见附图．．。。8，61b当小于此限量时应重新加热镦粗．(4)，镦粗长度五不得小于钢筋直径的12倍且凸起部分．．。。平缓圆滑，c，见附图861当小于此限量时应重新加热镦长．(5)。，压焊面偏移d不得大于钢筋直径的02倍见附图8．6．1d。3、拉伸试验质量要求气压焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，，。并断于压焊面之外呈延性断裂若有1个试件不符合要求时，，应切取6个试件进行复验复验 ，，。果若仍有1个试件不符合要求该批接头为不合格品4、弯曲试验质量要求气压焊接头弯曲试验时，应将试件受压面的凸起部分除去，与钢筋外表面齐平。弯心直径应符合附表8．6．1的规定。气压焊接头弯曲试验弯心直径附表8．6．1弯心直径钢筋等级a≤25Ⅲ『nd>25mI2J3dHRB3354d5dHRB4005d6d：。注d为钢筋直径(唧)弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，，。，压焊面应处在弯曲中心点弯至903个试件均不得在压焊面发生破断。当试验结果有1个试件不符合要求，，应切取6个试件进行复验复验结果，，。若仍有1个试件不符合要求该批接头为不合格品34 附录九钢筋机械连接接头的设计原则与性能等级9．1钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度(屈服强度及抗拉强度)及变形性能的要求。9．2钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1．10倍。9．3钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。．9，4接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值并具有高延性及反复拉压性能。9．5接头性能应符合附表9．5．1的规定。接头-陛能检验指标附表9．5．1强度≥或≥1．15^．高应力恐篇，强度或≥黜或≥115^堕反复拉压残余变形“20≤0I3，卅”向．，极限变形。．强度≥≥115￡≥0o4盛黜或A拉大变形“4伸≤0．3mm．反复拉压残余变形“≤001mm残余变形．且“8≤06mm34 接头性能检验指标主要符号符号单位含义受拉接头试件、极限应变试件在规定标距内测得的最大拉应￡．力下的应变值。、、接头单向拉伸的残余变形。“Ⅱlm、、。zl4、“8、M20m接头反复拉压482O次后的残余变形，0，OMPa、。机械连接接头的抗拉抗压强度实测值JImt’，mtJ。把MPa钢筋抗拉强度实测值，、。“继^fPa钢筋抗拉抗压强度标准值．9，6对直接承受动力荷载的结构其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，，对连接HRB335钢筋的接头其疲劳性能应能经受应力幅为1O0MPa，a上限应力为l80MP的2o0万次循环加载。，对连接HRB4o0钢筋的接头其疲劳性能应能经受应力幅，。为100MPa上限应力为l90MPa的200万次循环加载9．7当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于一10℃时，应进行专门的试验。34 附录十常用水泥强度等级及抗压强度常用水泥强度等级及抗压强度见附表10．1．1和附表1O．1．2。常用水泥强度等级及抗压强度(新标准)附表10．1．1抗压强度(肝a)品种强度等级3d28d．．42．5l7O425．42．5R22．O425硅52．523．O52．5酸盐水泥52．．．(GB175—1999)5R270525．．62．528O625．．62．5R32062532．5l1．032．5．32．5Rl6．O325．．普通水泥42．516O425．．42．(GB175一l999)5R160425．．52．5220525．52．5R26．O525．．32．5l0O325矿、渣硅酸盐水泥火山灰．．32．5Rl50325质硅酸盐水泥、．．42．5150425粉煤灰硅酸盐水泥42．5R19．042．5一(GB1344l999)52．．．5R230525注：①本表标准1999年12月1日起实施，GBl75—92及GBl344—9 标准2000年l2月1日起废，过渡期间以GBl75—92及GB1344—92标准为止准。②水泥强度检验方法同期由GB／T1767卜1999水泥胶砂强度检验方法(IS0法)代替GB177—85水泥胶砂强度检验方法。常用水泥标号及抗压强度(旧标准)附表10．1．2水泥标号类别及龄期275325425425R525525R625625R725R软a练胶砂抗压强度(~Ⅱ))硅酸盐水泥3d22．023．027．028．032．037．0—(GBl7592)28d42．552．552．562．562．572．5普通水泥3dl2．016．O21．O22．026．O27．031．O—(GBl7592)28d32．542．542．552．552．562．562．5、矿渣水泥火山灰3dl9．O21．023．028．0、水泥粉煤灰水泥7dl3．Ol5．O2l|0—(GB134492)28d27．532．542．542．552．552．562．5注：。①标号带有R的水泥系早强型②本表标准自。2O00年l2月1日起废止34 附录十一结构混凝土外加剂现场复试检测项目结构混凝土外加剂现场复试检测项目见附表11．1。结构混凝土外加剂现场复试检测项目附表11．1品种检验项目检验标准普通减水剂钢筋锈蚀，，28d抗压强度比减水率GB8O76高效减水剂钢筋锈蚀，，28d抗压强度比减水率GB8O76早，、，强减水剂钢筋锈蚀ld28d抗压强度比减水率GB8O76缓凝减水剂钢筋锈蚀，，，凝结时间28d抗压强度比减水率GB8O76引气减水剂钢筋锈蚀，、，、1d28d抗压强度比减水率含气量GB8O76缓，，，凝高效减水剂钢筋锈蚀凝结时间28d抗压强度比减水率GB8O76早，、强剂钢筋锈蚀1d28d抗压强度比GB8O76引，，气剂钢筋锈蚀28d抗压强度比含气量GB8O76泵，，，送剂钢筋锈蚀28d抗压强度比坍落度保留值压力泌水率比JC473防，，水剂钢筋锈蚀28d抗压强度比渗透高度比JC474防冻剂钢筋锈蚀，一7、一7+28d抗压强度比JC475膨胀剂钢筋锈蚀，、，28d抗压抗折强度限制膨胀率JC476喷射用速凝剂钢筋锈蚀，，凝结时间28d抗压强度比JC47734 附录十二混合材料技术条件12．1掺用l596—91)。于混凝土的粉煤灰的质量指标(GBJ用于混凝土中的粉煤灰的质量指标划分为三个等级，其质量指标应符合附表12．1的规定。粉煤灰质量指标的分级(％)附表12．1质量指标粉煤灰等级细度(45∞l，z方孔筛筛余)烧失量含水量三氧化硫含量I≤12≤5≤1≤3lI≤2O≤8≤l≤3m≤45≤l5不规定≤312．2火2847—96)。山灰质材料做混合料的技术条件(GB／T1、。人工的火山灰质混合材料烧失量不得超过10％2、。三氧化硫含量不得超过3％3、火山灰性能试验必须合格。4、。水泥胶砂28d抗压强度比不得低于62％(m／m)5、：放射性物质人工的火山灰质混合材料应符合GB6763的，具体数值由水泥厂根据人规定工的火山灰质混合材料掺加量确定。12．3粒化高炉矿渣做混合材料的技术条件B／T203—94)。(G1、a。。。。粒化高炉矿渣质量系数(cO+Mg0+ALO／SiO+Mn0+TiO)不得小于1．2(式中化学成份均为质量百分数。)2、，钛化合物含量(以TiO计)不得超过10％氟化物含量34 。，(以F计)不得超过2％冶炼锰铁所得粒化高炉渣其锰化物的含量(以Mn0计)不得超过15％，硫化物的含量(以S计)不得。超过3％3、高炉矿渣的淬冷处，理必须充分粒化高炉矿渣的密度不得大于。，1．2kg／L未经淬冷的块状矿渣其最大粒度不得大于1o0姗，。大于10IIlⅡl的颗粒含量(以重量计)不得大于8％4、不得混有任何外来夹杂物。金属铁的含量应严格控制 附录十三混凝土配制强度计算混凝土的施工配制强度尺P，可根据强度标准差的历史平均水平按下列公式计算确定：．尺P=+仃R1645式中：R——混凝土设计强度等级；仃——，仃=强度标准差尺；——统计周期内同一品种混凝土第j组试件的强度值(MPa)；R。——统计周期内同一品种混凝土刀组强度的平均值(MPa)；，z——统计周期内同一品种混凝土试件的总组数，力≥25：注：l、“同一种混凝土”系指混凝工艺和配合比基土强度相同且生产本相同的混凝土。2、，1；对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂统计周期可取为个月对现场拌制混凝土的施工单位，，统计周期可根据实际情况确定但不宜超过3个月。3、，．，当混凝土强度为2O或25时如计算得到的盯<25船a取盯．，．，=25肝a；当混凝土强度高于25时如计算得到的盯<3O~Ⅱ)a取盯．。，=a3OMP34 一，当施工单位不具有近期的同品种混凝土强度资料时其混凝士强度标准差仃可按附表．1。13取用仃a)附表．1值(MP13f混凝土强度等级低于～202O35高于35仃4l．05．06．0注：，，仃在采用本表时施工单位可根据实际情况对值作适当调整。35 附录十0．5MPa及1．2Mpa四混凝土达到强度所需时间．．混凝土达到O5MPa及l-2MPa强度所需时间见附表l41和附表14．2。混凝土达到0．5MPa强度所需时间14．1(h)附表日平均气温(℃)混凝土强度等级5～～～15l62O2l3O301O74l5～20l185混凝土达到1．2MPa强度所需时间(天)附表14．2水泥品种及强度等级外界平均气温(℃：≤5≤l0≤15>l5．硅酸盐水泥及强度等级大于等于325的普通水泥2．52．O1．51．O矿、、渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥及强度等级小于4．O3．O2．O1．532．5的普通水泥35 附录十五混凝土强度增长曲线混凝土强度增长曲线见附图15．1。a)耋图15．1混凝土强度增长曲线a．．5；)用32号普通水泥配制的混凝土b)。用32．5号矿渣水泥配制的混凝土；c．．)用425号普通水泥配制的混凝土；d)．用42．5号矿渣水泥配制的混凝土。35 附录十六预应力混凝土用钢丝力学性能及表面质量要求16．1力学性能见附表16．1．1、附表16．1．2。消除应力钢丝力学-陛能—1995)16．1．1(GB／T5223附表弯曲次数松弛规定非比例伸抗拉强伸长率(％度)初始应力相当10o0h，公称直径长应力应力损失(％)盯a(。。=不大于6(肝)】1oolI】III)次数／。弯曲半径于公称抗拉强18O(m)口P(肝a)不小于不小于不小于(ⅡlII1)度的百分数，不小于I级松弛II级松弛(％)1470l25040、310l570133Ol670141O604．51．05．O1770150015157013304．607O82．51670l420470l470125O208O80124．51570133O9．O25注：、、，1I级松弛即普通松弛II级松弛即低松弛它们分别适用所有钢丝。2、屈服强度仃p0．2值不小于公称抗拉强度的85％。3、，，除非生产厂家另有规定弹性模量取为205±10GPa但不作为交货条件。35 刻痕钢丝的力学性能—1995)16．1．2(GB／T5223附表弯曲次数松弛规定非比例抗拉强度伸长率(％)初始应力相当1000h，公称直径伸长应力应力损失(％)仃a(k=6(肝)1o0II】Ⅲ)次数／l80。弯曲半径于公称抗拉强(1IIm)仃尸㈣a)不大于不小于不小于不小于(mm度的百分数。)不小于I级松弛II级松弛(％)l47012502．5≤5．043l5l570l340708l4701250>5．O157Ol34O432O注：规定非比例伸长应力a_0．2值不小于公称抗拉强度的85％。16．2表面质量钢丝表面不得有裂纹、、、：小刺机械损伤氧化铁皮及油污回火成品表面允许有回火颜色。除非另有协议，表面允许有浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑。35 附录十七预应力混凝土用钢绞线力学性能及表面质量要求17．1力学性能见附表l7．1。预应力钢铰线力学性能(GB／T5224—1995)附表17．11000h，松弛率(％)不大于钢绞线整根钢绞线的屈服负荷伸长率I级松弛II级松弛钢绞线强度级别晟大负荷(kN(kN)(％))公称直径初始负荷结构(肝a)(Ⅱln1)8喘70％80％70％公称公称公称公称不小于最大负荷最大负荷最大负荷最大负荷10．67．O0．9577l×2l2．0097．983．2l720．l08OlO286．71×32．90147l259．50186Ol0286．611．标101860138l173．58．0l22．54．5准l2．70l86Ol84l56型l720239203l×7l5．20l860259220模12．7G18602O9178拔l5．2O18203o0255型注：、，，lI级松弛即普通松弛级II级松弛即低松弛级它们分别适用所用钢绞线；2、；屈服负荷不少于整根钢绞线公称最大负荷的85％3、，，a除非生产厂家另有规定弹性模量取为(195±l0)GP但不35 作为交货条件。17．2表面质量钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、，，油渍等物质允许有轻微的浮锈但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。35 附录十八预应力混凝土用精轧螺纹钢筋力学性能及表面质量要求18．1力学性能见附表18．1。精轧螺纹钢筋力学性能附表18．1劂瞧2抗拉强仃6伸长率吼度以1Oh，松弛率(％)级别(MPa)(MPa)(％)冷弯不大于不小于儿54054O8351Od=。6口90=。儿7n90l_578578598O7d儿93O93Ol08O6注：1、a为钢筋直径咖)，一l8m，25IIlfn，32IlllI1，40IIllIl：(其规格般为d；为弯心直径2、，‘除非生产厂家另有规定弹性模量取为2×10MPa；3、冷弯指标不作为交货条件。18．2表面质量钢筋表面不得有横向裂纹、结疤和机械损伤，钢筋表面允许有不影响力学性能和连接的缺陷。35 附录十九预应力混凝土用金属螺旋管取样数量、检验内容及质量要求19．1检验内容及取样数量见附表19．1金属螺旋管检验内容19．1及取样数量附表检验顺序检验内容取样数量1外观全部2尺寸63集中荷载下径向刚度34荷载作用后抗渗漏不另取样5抗弯曲渗漏319．2质量要求外观要求：，，外观应清洁内外表面无油污无引起锈蚀的附着物，，、。无孔洞和不规则的折皱咬口无开裂无脱扣抗渗漏性能：，经规定的集中荷载和均布荷载作用后或在弯曲情况下，，。不得渗出水泥浆但允许渗水35 附录二十梁的静载试验为了检验单片梁的实际承载能力与校核在设计荷载下梁的强度、刚度及抗裂性能，需要作单片梁的静载试验。梁的静载试验可分为试验前的准备、试验与观测及试验资料的整理分析三个阶段进行。20．1试验前的准备准备工作的任务是：，，选择有代表性的试验梁确定试验荷载确定观测项目，，选择适用的量测仪器确定加载装置及编制试验计划等。2O．2试验梁的选择试验梁的选择方法有随意抽样和典型抽样两种。随意抽样法适用于大批生产的梁(作鉴定性试验)，抽样数量一般占每批产量的1～，，。5％抽样是任意选择的不能故意选择这样抽样试验的结果，，可以反映出梁在设计与施工中普遍问题具有较好的代表性。、，典型抽样适用于生产数量不多施工质量差别较大的情况一般选择质量最差的一片梁进行试验。也就是说，如果这一片梁合格了，那其余的就可以认为是没有问题了。此外，对于存在某些重大缺陷的梁，，在按规定进行补救以后也应进行试验以检验其承载能力。试验梁选定后，应将各试验梁的设计与施。工资料收集好设计资料主要是指设计图纸、计算书等。施工资料包括材料试验报告，。钢筋骨架验收记录及各项施工记录等在收集和分析试验梁的各项资料的同时，还应对梁体的几何尺寸、材料状况、施工质35 量、表面缺陷等进行认真细致的检查。对梁体在试验中可能产生的问题应事先考虑周到，以免试验中发生故障而影响试验的进行。2O．3试验荷载试验荷载的确定，、包括荷载图式荷载大小和加载程序三个方面。l、试验荷载图式最好能与设计计算的荷载图式相同。这样就可使试验梁的工作情况与设计相符。但在试验中荷载量较大时，为了简化试验装置及便于试验的进行，有时也采用与设计不同的荷载图式。，，但是这种荷载图式必须与设计荷载图式等效才能保证不会因荷载图式的改变，而影响梁的工作和试验结果的分析。2、荷载的大小，应根据试验目的来确定。非破坏性试验的荷载量，。，可按控制设计的弯矩值推算若需进行超载试验时可乘以适当的超载系数。对于预应力混凝土梁，还要考虑试验时尚未完成的预应力损失对梁体构成的抵抗力矩的作用。若进行破坏性试验时，，则在加载量达到设计荷载后仍应继续加载到梁体破坏或不能再使用时为止。例如：，预应力混凝土试验梁的跨径为L采用两个千斤顶施．．．加集中荷载，m，，加载点距跨中20荷载图式如图2031所示试换算每个千斤顶的加载量P。附图2O．3．1试验梁荷载图36D ，：根据荷载图式梁的跨中加载弯矩应为·一一M加载==P2PP(2)詈詈若在设计计算中梁的控制设计的荷载弯矩为M设，梁的自重弯矩为M自，尚未完成的后期预应力损失产生的抵抗力矩一般采一用设计预应力损失弯矩的损失，，半(M／2)那么试验梁的跨中加载弯矩又应为：M^，加载一^，^，．M损失一=+M设M自孚由此换算出试验梁的设计加载量P：2(设+膨也竺)。一．2肘自口载P=——型坚L=笋￡一4L一4若超载试验时的超载系数为K超，超则超载试验的加载量P为：P超=·K超P一般情况下K超不小于1．25。3、加载程序是指试验中荷载与时间的关系。如加载速度、间歇时间、分级荷载量的大小及加卸载循环次数等。只有正确地确定荷载程序，才能。正确反映梁的承载能力与变形性质一般试验中加卸载应分级进行。加载时每级量可取总加载量～一。的20，，30％卸载时每级量可取5O％也可次卸载每级荷载间应有足够的间歇时间，以便正确测定梁在各级荷载下的变形情况。钢筋混凝土梁的荷载间歇时间，一般不少于10分钟。在保持恒载比较困难的情况下，为避免仪器指针不稳定，间歇时间可36 ，～。，以缩短但不宜少于35分钟当加载量达到设计加载量后应有足够的满载时间，一般应不少于3O分钟。若达到规定满载间歇时间时，，梁的变形仍有较显著的发展则应延长满载间歇时间至变形稳定为止。，若在三倍的满载间歇时问后变形仍有较显著的发展，则认为该梁不合格。为了正确测定梁的残余变形。卸荷后应有足够的零载时间，然后观测残余变形。零载时间可取lI5倍的满载间歇时间，为了了解变形的恢复情况，在零载时间内也应经常读数。由于混凝土在首次受力时的变形与荷载关系是不稳定的，所以在正式试验前，。必需通过预载使结构进入正常工作状态同时通过预载，还可对整个试验装置进行检验，以保证试验的正常进行。预载的最大加载量可与设计加载量相同。综合以上所述，：加载可分三个阶段进行(1)：预载阶段加载程序为0—10KN一0．5P—P一0(2：)设计荷载阶段加载程序为0—10KN一0．2P一0．4P一0．6P一0．8P—P一0．5P一0循环次数不少于两次。(3)：开裂荷载阶段加载程序为0—10KN一0．25P一0．5P一0．75P—P一(P裂一30l(N)一P裂—+P—，0．5P—-0第：二次循环为—一．0——裂10I(NPP以后每级增加02P直至出现裂缝时为止一O2O．4观测项目及量测仪器预应力混凝土简支梁静载试验的观测项目主要有：．1：，挠度梁在各级荷载下的挠度不仅可以反映出梁的刚．咒r 度，而且还能反映出梁的弹性和非弹性变形，同时还能反映出梁体在荷载下的整体工作状况。挠度观测是梁的静载试验的主要观测项目。在缺，梁的静载试验也可仅乏必要的量测仪器的情况下取挠度观测这一项。梁的挠度可用精密水准仪测定。测点一般可设置在跨中、支点和四分点处，对较大跨径的梁在八分点处在应增设测点。在缺乏仪器的情况下，挠度也可使用千分表来测定，但必须注意到梁两端支承处的地基沉陷对挠度测定的影响，在计算梁的实测挠度值时应加以修正。．2：，，活动端支座的偏移梁在加载过程中由于梁体下弯按平面假定中性轴以上的断面受压而纤维缩短；中性轴以下的断面受拉而纤维伸长；简支梁支座将由于梁体下部伸长而产生偏移。，测定出梁在加载过程中活动端支座的偏移值就可验证梁体工作状况是否符合平面假定。活动端支座的偏移是梁在荷载作用一。下整体变形的，种表现它反映出梁的整体工作状况支座的偏移值可用装在梁的活动端下部千分表来测定。3．跨中断面沿梁高混凝土应变的测定在荷载作用下，简支梁跨中断面沿梁高混凝土正应变的分布情况，。是验证设计计算的合理性与正确性的重要指标特别是在非破坏性试验时，最大应变是用来评定梁的极限强度的重要依据。因此，在有条件的情况下应进行测定。控制断面的最大应变，可用由千分表夹具组成的引伸仪来量测。如附图2O．4．1所示。．．测点可沿梁高等距布置，，也可如附图2042所示的外密里疏以便比较准确地测定较大的应力应变。测定梁体混凝土应变的测点数，一般不少于5～7点。如梁的高度较大时，。，则测点还应增加因为有了较多的测点就能准确地测定出中性轴的位置。36 k———』!坐L———{一附图20．4．1引伸仪附图20．4．2梁体混凝土应变测点布置1、、；2应变计梁体混凝土一引伸仪的标，距不宜太小般要大于混凝土粗骨料粒径的2～4倍。一般引伸仪的标15～20cm。距为．4：裂纹的测定梁体混凝土在荷载作用下出现的裂纹能直接反映出梁的抗裂性能。将第一条裂纹出现时的开裂荷载与设计的抗裂荷载加以比较，。，就可知道梁的安全度的大小因此及时发现受拉区出现的第一条裂纹时的开裂荷载是十分重要的。36 监视裂纹出现的可靠办法，是在梁的可能开裂的区段上，连．．。续布置相当数量的应变计，如附图2043所示如在试验过程中，，某处应变计的示值跳跃式的增长这就表示梁体混凝土在该处开裂。，与此同时相邻的应变计示值往往会下降。。裂缝的宽度可用刻度放大镜测量；长度可用普通米尺测量裂缝的测量一般只需测出几条严重的裂缝尺寸即可。兰p一上二图2O．4．3梁体混凝土裂纹的测定卜应变计；2一梁体混凝土；(a)、(b)应变计布置区域；(c)应变计布置方式．36 附录二十一预应力筋平均张拉力的计算预应力筋平均张拉力按下式计算：。一P一(P(1阱胪’)f一一D。舡+“目式：B——预应力筋平均张拉力N)；中(严—一预应力筋张拉端的张拉力N)；(rm；从张拉端至计算截面的孔道长度()目——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；卜孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，参见附表21．1；一一∥预应力筋与孔道壁的磨擦系数，参见附表21．1。注：预应力筋为直线时B=。当P系数膏及∥值表附表21。1“值孔道成型方式k钢丝束、钢绞线、光面钢筋带肋钢筋精轧螺纹钢筋预埋铁皮管道O．OO3OO．350．40抽芯成型孔道O．O0l5O．55O．6O预埋金属螺旋管道0．O0l5O．20～O．250．5036 附录二十二预应力损失测定22．1锚圈口摩阻损失的测定用油压千斤顶测定时，可在张拉台上或用一根直孔道钢筋混凝土柱进行。，：两端均用锥形锚时其测定步骤如下1、，，两端同时充油油表数值均保持4肝a然后将甲端封闭作为被动端，，。乙端作为主动端张拉至控制吨位设乙端控制吨位为Ⅳ。，6，：时甲端相应吨位为Ⅳ则锚圈口摩阻力—NO=abNN克服锚圈口摩阻力的超张拉系数：厨‰。1／苟测试反复进行3次，取平均值。2、，，，乙端封闭甲端张拉同样按上述方法进行3次取平均值。3、，，。两次的Ⅳo和no平均值再予以平均即为测定值22．2孔道摩阻损失的测定用千斤项测定曲线孔道摩阻时，：测试步骤如下、一。1，a梁的两端装千斤顶后同时充油保持定数值(约4肝)2、，。，甲端封闭乙端张拉张拉时分级升压直至张拉控制应力。，。如此反复进行3次取两端压力差的平均值3、，，，仍按上述方法乙端封闭甲端张拉取两端3次压力36 差的平均值。4、将上述两次压力差平均值再次平均；即为孔道摩阻力的测定值。，。如两端为锥形锚上述测定值应扣除锚圈口摩阻力36 附录二十三水泥浆泌水率和膨胀率试验23．1容器．．试验容器如附图2，，，31用有机玻璃制成带有密封盖高120咖，。置放于水平面上附图23．1水泥浆泌水率和膨胀率试验1．最初填灌的水泥浆面；2一水面；3一膨胀后的水泥浆面23．2试验方法往容器内填灌水泥浆约100IIlIIl深，测填灌面高度并记录下来，。然后盖严置放3h和24h后量测其离析水水面和水泥浆膨胀面，：然后按下列公式计算泌水率及膨胀率泌水率：竺坚丝型(％)以1膨胀率：竺堕垒型(％)口’36 附录二十四水泥浆稠度试验24．1容器如附图24。1．1。24．2稠度试验方法测定时，，，先将漏斗调整放平关上底口活门将搅拌均匀的水泥浆倾入漏斗内，。，直至表面触及点测规下端打开活门让水，，。泥浆自由流出水泥浆全部流完时间(s)称为水泥浆的稠度附图24．1．1水泥浆稠度试验漏斗卜点测规；2一水泥浆表面；3一不锈钢制3唧厚；4一流出口(内径l3姗)37l 附录二十五生石灰及消石灰技术指标生石灰及消石灰技术指标见附表25．1、附表25．2、附表25-3。生石灰的技术指标附表25．1项目钙质生石灰镁质生石灰优等品一等品合格品优等品一等品合格品Cao+MgO含量(％)不小于9O858O858O75未消化残渣含量(5衄圆孔筛筛余)(％)不510155l0l5大于co2(％)不大于57968lO产浆量(L／kg)不小于2．82．32．02．82．32．O生石灰粉的技术指标附表25．2钙质生石灰镁质生石灰项目优等品一等品合格品优等品一等品合格品Cao+№0含量(％)不小于8580758O7570C79l18l0l202含量(％)不大于．．．．0．02051．502O51．590衄筛的筛余(％)不大于细度．．．．．．O．7O120l8O70l2Ol80125唧筛的筛余(％)不大于消石灰粉的技术指标附表25．3钙质消石灰粉镁质消石灰粉白云石消石灰粉项目优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品：aO+MgO含量(％)不小于7O656O656055656O5537 ．．．～．～．～．～．～．～．～4～2O4～2O42042O42042042O42042游离水(％)0体积安定性合格合格合格合格合格合格D．90帅筛的筛余(％)0OO．5OOO．50OO．5细不大于0．125nlIIl筛的筛余度(％)不310l53lO153lO15大于注：生石灰及消石灰技术指标摘自《建筑石灰及试验方法》(JC／T479～。481／92)37 附录二十六冬季施工热工计算26．1混凝土拌和物的温度按式～1)：(26计算瓦=[．9(w+w+w+4．2w一’一。w+c。。‘‘+w一0：t：I：瓦)L(；只眦乞：)(P瞰tt：t)c：’·．(只++【42+o9(比++M只％)】帆眦K)]式中：无——混凝土拌和物的温度；(℃)膈、糍、眠蠼——、、、石的用量(g)；水水泥砂k而、磊、磊、五——、、、石的温度；水水泥砂(℃)尼、只——、石的含水率％)；砂(扒晓——g·K)及k。水的比热容(kJ／k溶解热(kJ／g)=．当骨料温度，c。，c：：；>0℃时420．当骨料温度≤0℃时，c。=，c。：：2133526．2混凝土拌和物的出机26—2)计算：温度按式(五=兀一O．16(乃一五)(26—2)式：五——混凝土拌和物的出机温度；中(℃)兀——搅拌机棚内℃)。温度(26．3混凝土拌和物26—3)计经运输至成型完成时的温度按式(算；乃=兀一(口t+0．032刀)(兀一无)(26—3)式中：五一一混凝土拌合物经运输到成型完成时的温度(℃)：卜；混凝土自运输至浇筑成型完成的时间(h)力一混凝土转运次数；乃——运输时的环境气温；(℃)37 口——温度损失系数。1)，(h当用混凝土搅拌输送=．=．车时，口；，a；025当用开敞式大型自卸汽车时020当用开=．敞式小型自卸汽车时，口；，口030当用封闭式自卸汽车时=．．。；，口=010当用手推车时050．26，4考虑模板和钢筋吸热影响混凝土成型完成时的温度按式(26～4)计算：=。+c，+c。。+，。—五【c％瓦彬z睚t)／(c％c彬+cK)(264)式中：乃——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(℃)；&、、——、G、Q的混凝土模板材料钢筋的比热容·(kJ／kgK)；腥——k；每立方米混凝土的质量(g)厥、蠼——与每、立方米混凝土相接触的模板钢筋的质量(kg)；、——、五，五模板钢筋的温度未预热者可采用当时环境气温(℃)。26．5混凝土蓄热养护过程中的温度计算公式：1、混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的—5)温度按式(26计：算丁=班一曲‘一弘“‘+乙(26—5)2、混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均温度按式(26—6)计算：丁=去妒一w一吾已一砌+孑一缈+乏c26—6，[()()]其、、：中综合参数曰多刁如下3 ，：让9蹦【’，ccp。)’揣【vcc成一＆彪缈)一=刁瓦乙+妒一式：卜t；中混凝土蓄热养护开始至任时刻的温度(℃)五——混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均温度(℃)：f——混凝土蓄热养护开始至任一时刻的时间；(h)p——。km。；混凝土质量密度(g／)艇——每立方米混凝土水泥用量珂。)；(垤／&——k；水泥累积最终放热量(kJ／g)r一水泥水化速度系数1)；(h∞——透风系数；矽——结构表面系数m1)；(卜m。·：围护层的总传热系数(KJ／．hK)r=．，e：自然对数之底可取272注：：①结构表面系数舻值可按下式计算缈=锚装黼，②平均气温Tm的取法可采用蓄热养护开始至t时的气象预报的平均气温，，若遇大风雪及寒潮降临可按每时或每日平均气温计算。③围护层的总传热系数：K值可按下式计算K：—二生一0．04+y鱼智岛式中：aI——j围护层的厚度m)；第(37 血——第j围护层的导热系数w／m·K)。(、④水泥累积最终放热量＆r水泥水化速度系数及透风系数甜按附表26—1和附表26—2取值。水泥累积最终放热量c。和水泥水化速度系数y表26—1水泥品种及强度等级c。(kJ／kg)P“(h)52．5硅酸盐水泥4O052．5普通硅酸盐水泥36OO．0l342．5普通硅酸盐水泥33042．5矿渣、、粉煤灰水泥火山灰240透风系数∞表26—2透风系数(_)保温层的种类小风中风大风．．保温层由容易透风材料组成．202530在容易透风材料外面包以不易透风材料1．5IJ82．0保温层由不易透风材料组成1．31．45l_6：w，；w，；w，。注y<3m／s小风3≤y≤5m／s中风矿>5m／s大风3、，当施工需要计算混凝土蓄热养护冷却至0℃的时间时可根据公式(26—5)采用，逐次逼近的方法进行计算如果实际采．取的蓄热养护条件满足妒／Tm≥1，驴，5且K≥50时也可按式(26—7)直接计算：1％=ln(—7)音缈／乙)(26y式中：如——混凝土蓄热养护冷却至。0℃的时间(h)混凝土蓄热养护开始冷却至0℃时间如内的平均温度，可根据公式(26—6)取。乒岛进行计算37 附录二十七超声波探伤27．1超声波探伤的一一距离波幅曲线灵敏度应符合附表27．1．1的规定。超声波探伤距离一波幅曲线灵敏度附表27．1．1m)判废线定量线评定线焊缝质量等级板厚(l0×4603×40—6dB中3×40一l4dB巾3×4O一2OdB对接焊缝I、II级>46×56中3×40—2dB03×4O—l0dB03×40一l6dB10×25巾l×2∞l×2—6dB0l×2一l2dB角焊缝II级>25×56ml×2+4dB中l×2—4dBml×2一l0dB注：角焊缝超声波探伤采用铁路钢桥制造专用柱孔标准试块或与其校准过的其他孔形试块。．．．27，2超声波探伤缺陷等级评定应符合附表2721的规定判断为裂纹、未熔合、未焊透，(对接焊缝)等危机性缺陷者应判断为不合格。超声波探伤缺陷等级评定附表27．2．1评定等级板厚(响)单个缺陷指示长度多个缺陷的累计指示长度对接焊缝I级～，l056t／4最小可为8在任意9t焊缝长度范围不超过t．对接焊缝II级～，45t焊缝长度范围不超过1056t／4最小可为1O在任意t角焊缝II级lO～，56t／4最小可为l0注：，；①母材板厚不同时按较薄板评定，。②缺陷指示长度小于8舳时按5唧计37 附录二十八高强度螺栓连接抗滑移系数试验方法28．1基本要求1、制造厂家和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程划分规定的工程量每一一。20000kN，为批不足200o0kN的可视为批选用两种及两种以上表面处理工艺时，。。每种处理工艺应单独检验每批三组试件2、抗滑移系数试验应采用双摩擦面的两栓或三栓拼接的拉力试件(附图28．1．1)。附图28．1．1抗滑移系数试件的型式和尺寸a；b)两栓拼接试件)三栓拼接试件28．2试验方法l、。试验用的试验机误差应在1％以内37 、、2试验用的贴有电阻片的高强度螺栓压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定，。其误差应在2％以内3、测定抗滑移系数的试件为拉力试件。4、，测定抗滑移系数的试件应由钢桥制造厂加工试件与所一、、一代表的钢桥应为同材质同批制作同摩擦面处，使理工艺用同一性能等级和同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下运输、存放。5、测定抗滑移系数的试件为双面拼装试件，其试件尺寸如附图28．1．1。6、试件的钢板厚度4、疋应为所代表的钢桥中有代表性部．．。件的钢板厚度，试件的宽度b应按附表2821确定试件板的宽度附表28．2．1螺栓直径d(咖)l62022I24板宽6(衄85)60758o}7、试件加。工应符合图中规定8、，、，、。试件板面应平整无油污孔边板面无飞边毛刺9、，，按图所示进行试件组装先打入冲钉定位然后逐个换成贴有电阻应变片的高强度螺栓(或用压力传感器)，拧紧高强度螺栓的预应力达到0．95～1．05P(P为高强度螺栓设计预拉力)。l0、，使试件的轴线与试验机夹具中将试件装在试验机上心线严，，，格对中在试件侧面画直线画线位置如图所示测出高强度螺栓预拉力实测值，，，然后进行拉力试验平稳加载加载速度～，。为35kN／s拉至滑动测得滑动荷载N、一。ll在试验中发生以下情况之时，认为达到滑动荷载①试验机发生回针现象。37 ②x—Y记录仪中变形发生突变。③试件测面画线发生错动。3、抗滑移系数计算方法抗滑移系数，按下式计算，取两位有效数字；，：』L。优∑P式中：N——由试验机测得的滑动荷载，(kN取三位有效数字)；m——摩擦面数取m=2；∑P——与试件滑动荷载对应一侧的高强度螺栓预拉力实测值之和(kN，取。三位有效数字)38 附录二十九焊接工艺评定29．1一般要求29．1．1焊接“”)是编制焊接工艺的工艺评定(以下简称评定依据。．．29，12评定条件应与产品条件相对应评定必须使用与产品相同的钢材及焊接材料。29．1．3首次采用的钢材和焊接材料，已评定并批必须进行评定一准的工艺，；，可不再进行评定遇有下列情况之者应重新进行评定：钢种改变；焊接材料改变；焊接方法或焊接位置改变；衬垫改变；、焊接电流焊接电压或焊接速度改变±10％以上；坡。，口形状和尺寸改变(坡口角度减少l0以上钝边增大2IIlIIl，姗；以上根部间隙变化2以上)预热温度低于规定值下限温度20℃；电流种类及极性改变或电弧金属过渡方式改变；加入或取消粉状或粒状填充金属或切断的金属丝；母材焊接部位涂车间防锈漆时。．．。29“”T14凡评定均应进行对接接头试验和型接头试验38 29．2试板29．2．1试板宜选用碳、磷、硫等化学成份偏标准上限且冲击韧性偏标准下限的母材制备。29．2．2对接接头试板可按产品的每一板厚范围在附表29．2．1中选择一种试板厚度。对接接头试板厚度(．．m)附表2921产品厚度试板厚度～81612～l617～3224～32～335633～5629．2．3T型接头试板可按每一焊脚尺寸在附表29．2．2中选择一种盖、腹板厚度组合。T型接头试板厚度栅)附表29．2．2(焊脚尺寸试板厚度腹板厚盖板厚．．65×6510～～1612168×812～2517～251O×l024～3226～40l2×1233～5633～5629．2．4试板长度应根据样坯尺寸、数量(含附加试样数量)等因素予以综合考虑，姗，、。自动焊不得小于600手工焊C0气体。(混合气体)保护焊不得小于400衄29．2．5试件的制作应符合本规范的技术要求。38 29．3试验及检验29．3．1焊缝的外观质量应符合本规范第14．3．8条第1款的规定。．．29，32对接焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤质量等级为I～，级；并在200300舳的长度范围进行X射线照相质量应符合本规范第l4．3．8第8款的有关规定。．．29，33角焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤质量等级为II级。．．29，34样坯截取位置应根据焊缝外形及探伤结果在试件的有效利用长度内作适当分布。试样加。工前允许样坯冷矫正29．3．5机械性能试验项目、试样数量及试验方法应符合附表29．3．1的规定。机械性能试验项目、试样数量29．3．1(个)附表试件型式试验项目试样数量试验方法接头拉伸(拉板)试验l焊缝金属拉伸试验1对接接头试件接头侧弯试验①l按《焊接接头机械性能试验方低温冲击试验6法》(GB2649～2645)的规定接头硬度试验1焊缝金属拉伸试验lT型接头试件接头硬度试验I注：=。；①弯曲角口l80。②缺口开在焊缝中心及熔合线外l_OInIIl处各3个．．29：36机械性能试验验收应符合下列规定1、当拉伸试验结果、(屈服强度抗拉强度及拉棒的延伸率)38 不低于母材标准值时，则判为合格；当试验结果低于母材标准值，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果不低于母材标准值，，，。则仍可判为合格否则判为不合格2、接头侧弯试验结束后，若试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽度的15％，ⅢⅢ，；且单个裂纹长度不大于3则判为合格当试验结果未满足上述要求，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，，，，若试验结果满足上述要求则仍判为合格否则判为不合格。3、16Mnq钢一40℃Axv及其他材料一20℃Ak。的规定值为27J。若冲击试验的每一组(3个)试样试验结果的平均值不低于规定一．值，，；且任试验结果不低于07倍的规定值则判为合格当试一一验结果未满足上述要求，组允许从同试件上再取(3个)附加，，试样重新试验若总计6个试验结果的平均值不低于规定值且，低于规定值的试验结果不多于3个(其中不得有2个以上的．一．试验结果低于O，7倍的规定值也不得有任试验结果低于05倍规定值，，否则，；)则仍可判为合格判为不合格4、，，当焊接接头的硬度值不大于HV350时则判为合格否则，判为不合格。5、，，机械性能试验结束后若发现试样断口上有超差的缺陷应查明产生该缺陷的原因并决定试验结果是否有效。．．一一29，37每评定应作次宏观断面酸蚀试验试验方法应符合现行国家标准《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法》(GB226)的规定；焊缝成型系数应为1．3～2。0。、29．4焊接评定工艺报告．．29“”：41评定报告应包括下列内容、、母材和焊接材料的品牌规格化学成分和机械性能等；．弱 ；试板图试件的焊接条件及施焊工艺参数；焊缝检验结果；机械性能试验及宏观断面酸蚀试验结果；结论。38 附录三十桥梁支座材料30．1橡胶桥梁支座采用的橡胶物理力学性能应符合附表30．1的要求。严禁使用再生橡胶。橡胶材料物理力学性能附表30．1项目试验标准氯丁橡胶天然橡胶硬度(IRHD)GB／T6O3一856O±36O±3l拉伸强度(MPa)GB／T528—92≥l7≥17．5扯断伸长率(％)GB／T528—92≥400≥400脆性温度(℃)GB／Tl682—94≤一4O≤一50耐～，臭氧老化(试验条件为255Opp}llD20％伸GB／T7762—87无龟裂无龟裂长，4O℃×96h试验条件(℃×h)10O×7O7O×l68热空气老化拉伸强度降低率(％)7>7试件做分离试验时，橡胶与四氟板之间的最小粘—87>4着强度(kN／哪)GB／T77l6>4恒定压缩永久变形(70℃×22h)(％)GB／T7759—87≤20≤2530．2聚四氟乙烯板支座使用的聚四氟乙烯板应为纯聚四氟乙烯，其技术性能要38 zBG33O02及附表．2。符合30的要求所用聚四氟乙烯表面必须压一。制润滑剂储存槽，咖，其直径为10深度为聚四氟乙烯板厚半储存槽总平面面积为支座总面积的20％～。30％聚四氟乙烯材料性能指标附表3O．2项目试验标准指标值一相对密度GB／TlO33l9862．13～2．23最小抗拉强度(仰a)GB／T1O4O—l99221断裂时最小延伸率(％)GB／TlO4O—l99230030．3钢材1、，钢夹板采用Q235钢板其技术性能应符合《碳素结构钢》(GB／T700—88)、《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、质量及允许》(GB／T7O9—88)的要求。2、滑动支座采用的不锈钢板应符合GB／T3280—84的规定，并经磨光、其表面粗糙度的轮廓算术平均偏差R。应小于0．8um。其尺寸小于或等于500珊，lllIn；IIlIIl厚度不得小于2尺寸大于500，。时3唧厚度不得小于30．4聚四氟乙烯板粘结剂粘结剂必须质量稳定，橡胶与聚四氟乙烯之间的粘着强度及技术性能应满足附表30．1和附表．2的要求。3030．5润滑剂要符合化学工业部标准HG2—149卜83的295硅脂。38 天津市工程建设标准天津市市政工程施工技术规范(桥梁工程部分)DB29—75—2oo4J1O4O6—20O4条文说 1总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(397)2施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(399)工准备与施工测量2．1施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(399)2．2旅⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(399)工测量3基坑挖填及排水⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(401)3．1基坑⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(401)3．2筑坝及围堰⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(401)3．3基坑挖土⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(404)3．4排水⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(404)4沉入桩基础⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(405)4．1一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(40般规定5)4．2试桩与基桩承载力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(405)4。3桩的制作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(406)4．4沉桩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(406)5灌注桩基础⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(408)5．2钻孔灌注桩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(408)5．3清孔⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4o9)5．4水下混凝土灌注⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(409)5．5挖孔灌注桩⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5．8质量检验及质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6沉井基础⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6．1一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(412)6．2沉井制作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(412)6．3沉井除土下沉⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(414)6．4基底检验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(416 6．5沉井封底⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(416)7模板、支架和拱架⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(420)7．1一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(420)7．2模板、支架和拱架的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(420)7．3模板的制作与安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(420)7．4支架、拱架的制作及安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(421)7．5模板、支架及拱架的拆除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(421)7．6质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(422)8钢筋⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(423)工程8．1一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(423)8．2钢筋的加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(424)8．3钢筋的连接⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(425)8．4钢筋骨架和钢筋网的组成及安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯(426)8．5质量检查和质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(427)9混凝土及钢筋混凝土⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(429)工程9．1一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4般规定29)9．2配制混凝土用的材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(429)9．3混凝土的配合比⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(434)9．4混凝土的拌制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(438)9．5混凝土的运输⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(438)9．6混凝土的浇筑⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(438)9．7混凝土的抗冻、抗渗及防腐蚀⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(443)9．8混凝土的养护及修饰⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(444)9．9高强度混凝土⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(445)9．10工程质量检验和质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(447)10预应力混凝土⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(451)工程10．1一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(45般规定1 10．2预应力筋⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(451)10．3锚具、夹具和连接器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(452)10．4管道成形⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(453)10．6预应力筋制作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(454)10．7预应力混凝土的浇筑⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(454)10．8施加预应务⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(455)10．9先张预应力混凝土⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(456)l0．10⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(后张预应力混凝土457)10．11孔道压浆和封锚⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(458)10．12⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(质量检验及质量标准46O)l1砌1本⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(461)l1．1一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(般规定461)11．2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(材料461)l1．3浆砌块石及浊凝土预制墩台、挡土墙⋯⋯⋯⋯(462)11．4⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(浆砂石块及混凝土预制块拱圈463)11．5工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(桥涵附属465)l1．7⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(质量检验及质量标准466)12、工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(冬季夏季和雨季施467)12．1一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(般规定467)12．2混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土冬季施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯··(467)12．3、雨季的混凝土施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯夏季工(469)12．4工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(砌体冬季施469)l3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(钢筋混凝土和预应力混凝土梁式桥470)13．2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(在支架上浇筑梁式桥470)l3．3悬臂浇筑⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(471)l3．4悬臂拼装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(472 l3．5预制装配式桥构件安装先筒支后连续⋯⋯⋯(473)14⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(钢桥476)l4一一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(般规定476)14．2⋯⋯⋯⋯⋯⋯0⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(材料476)l4．3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(钢桥制造479)14．4验收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(484)l4．5⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(钢桥工地安装484)15拱桥⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(490)15．1一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(般规定490)15．2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(就地浇筑混凝土拱圈490)l5．3装配式混凝土、钢筋混凝土箱型拱和肋拱⋯⋯(494)l5．4钢管混凝土拱⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(495)l5．5装配式行架拱和刚构拱⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(497)15．6⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(拱上结构498)15．7施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯498)工观测和控制(l5．8质量检查和质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(499)16⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(斜拉桥500)16．1一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(般规定5o0)16．2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(索塔5O1)16．3主梁⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(501)16．4拉索⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(506)l7地道桥(⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(顶进箱涵)508)．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”171地道桥的顶进施工!(508)18涵洞⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(5o9)18．1一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(般规定50g)18．2管涵⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(509)18．3拱涵、盖板涵⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(509 18．4倒虹吸管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(510)l9桥面及附属工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(5l1)19．1桥面铺装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(511)19．4桥梁伸缩装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(511)19．5桥梁支座⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(512 1总则1．0．1本规范条文中改建的含义包括了扩建。大、中修是指利用养路费改造原有桥涵的项目。．．、1，02关于桥涵施工的工程质量监督和监理应按照建设部交通部和本市桥涵施工的有关规定及规范办理。关于桥涵施工中建设单位、、砸、设计单位工单位监理单位的关系问题和施工中需要修改设计的问题，应按照建设部交通部和本市颁布的有关规定办理。1．O．3、施、桥涵施工准备工作和技术交底工组织施工管理工作是完成施，。工任务和工程质量的保证条件故本条予以强调有关技术操作规程，，、、包括国家部标准如水泥混凝土石料金属等材料的试验规程，以及本市等自行编制的施。工工艺规程等．．1，O4为了加速实现城市及公路桥涵施工现代化推广使用新技术、、、。新工艺新材料新设备是非常必要的但在推广使用上述“四新”时，必须采取既积极又稳妥的方针，一般应先做试验，以防止发生质量、安全事故，特别是大型桥梁更应慎。重．．、1，O5桥涵施工节约用地少占农田主要是指在施工时生产。．．和施工人员生活的临时用地，这类临时用地在第1O6条规定桥涵竣工后，应和弃土等及时进行清理，交还原主。环境保护是极为重要的问题，国家对此极为重视，除宪法中对此有专门的条文规定外，还颁发有《中华人民共和国环境保护法》、、“”《水土保持工作条例》《工业三废排放试行标准》(GBJ4—3)等法规。根据上述法规，桥涵施工需要注意的环境保39 ：护问题是1、禁一切水域倾倒垃圾、，排放污水必须符合国止向废渣家标准。2、在明挖地基、就地灌注桩基础或沉井基础施，工中常需挖出大量泥渣排入河道；在河中筑岛、筑围堰时，则需填入大量泥土，，桥梁竣工后这些泥土如不及时清除将造成河流堵塞或污染水域，严禁就地排入水域中。1．O．6工、混乱施。工文明施工是相对于野蛮施工而言文明施的，，特征是按设计要求及施工技术规范严密组织施工并做到施工场地清洁，，、。井然有序没有随地乱扔的废旧材料工具等使用过的机械和多余的材料，，在短期内不再使用的应及时归库不随地乱搁。施、、。能否做到文工中的废水废渣不随地乱排乱放明施工是施工单位施工管理水平的体现。安全生产是我国对职工身体关怀的一贯方针。应当制止那种只顾完成施工任务而不顾职工安全的倾向。安全操作要求，本规范有关章节中，，。对极易发生安全事故的操作作了必要的规定较为详细的可参见建设部和本市颁发的安全操作规程及安全生产有关规定。39 2施工准备与施工测量2．1施工准备施工单位在承接桥涵施工任务后，，在编制施工组织设计前应组织有关人员对设计文件和图纸、资料进行研究，并进行现场核对，还要对进行现场补充调查。发现问题应向建设单位提出，予以解决。施工单位内部应贯彻层层交底的制度，交底内容应包括结构特点，、，，，季节特点施工步骤和方法质量标准和要求安全要求采用有关规范、技术要求等。参考文献《施工组织设计与进度管理》(中国建筑出版社．1995)拟定施。工组织设计内容2．1．7是根据文献。《质量振兴钢要》及《质量保证》拟定2．2施工测量平面、水准测量及质量要求。2．2．6三角测量的等级划分是根据文献工程测量规范》《(GB5o026—93)制定的。表2．2．6—1三角测量的等级是根据《公路勘测规范》(JTJ061—99)带0定的。表2．2．6—2三角测量的技术要求是根据《公路勘测规范》(JTJO6卜99)及《GB50026—93)。工程测量规范》(制定的表2。2．6—3水平角方向观测法的技术要求是根据文献《公路39 。勘测规范》(JTJ06卜99)制定的表2．2．6—4测距的主要技术要求及表2．2．6—5测量精度等级是根据文献《公路勘测规范》(JTJ。06卜99)制定的表2．2．6—7GPs控制网的主要技术指标总根据《公路全球定位系统(GPS)测量规范》(JTJ／T066—98)制定的。表2．2．6—8水准测量的主要技术要求是根据文献《公路勘测规范》(JTJ06卜99)及《工程测量规范》(GB5O026—93)制定的。公式(2．2．6—1)、(2．2．6—2)、(2．2．6—3)、(．2．6—4)2是。根据《公路勘测规范》(JTJ06卜99)制定的公式(2．2．6—5)是根据《公路全球定位系统(GPS)测量规范》JTJ／T066—98)第2．1．2条拟定的。公式(2．2．6—6)、(2．2。6—7)、(．2．6—10)2是参照《公路桥涵施工技术规范》(IJTJ4卜2000)制定的。4D 3基坑挖填及排水3．1基坑．．3，11基坑顶面设置防止地面水流入基坑的设施可防止地面水集中冲涮基坑边坡而影响基坑边坡的稳定，还可减少基坑内需要排除的水量。基坑顶面的边缘荷载是指从基坑中挖出的弃土和排水设备。这些静动荷载虽基坑边缘越近，影响基坑的边坡稳定性越大。如排水设备放置距基坑边缘过远，，则其近水管道延长过多影响抽水效率，所以规定这条文。．表3，，1Il明开基坑的边坡坡度是根据天津地区地质条件依据土力学斜坡稳定理论及施工经验参照《天津市市政工程施工技术规程G7．8．9—93)第3．1．2。》(JJ条制定3．2筑坝及围堰3．2．1一般规定的施工期间是指从筑坝或围堰开始修筑至基础工程完成到可以拆除坝或围堰时为止，按可能出现的最高水位即作为决定坝顶及围堰顶高程的依据。一般由设计单位提供最高水位。围堰的施工一般应安排在枯水位期间进行。围堰的外形的选择，不仅要考虑条文所述因素，而且要考虑围堰的种类来选择适当的外形断面。筑坝及围堰防水严密，，、尽量减少漏水主要是针对土围堰土袋围堰和木桩镶土坝等靠自身重力抵抗水压力而稳定的围堰4D 而规定的。根据土力学、水力学和结构力学的理论进行验算。板桩围堰，其断面尺寸应能满足抗剪应力和弯矩应力的要求。3．2．2土围堰是完全依靠堰本身的重力获得稳定和强度的高填筑土围堰时内外都须放坡，，，因此堰身断面较大压缩河床断面，。，。过多用土料较多根据实践经验推荐水深在1．5m以内当河床土质渗透性较小时，可筑土围堰。迎水面堰外边坡冲刷一侧推荐边坡为1：2～l：3背水冲刷一侧边坡在l：2以内。筑堰土料原则上宜选取不渗水、易压实、遇水不致泡软成泥浆的土料。3．2．3用草袋、麻袋、玻璃纤维袋的无纺塑料袋等装土码叠而成的围堰统称土袋围堰。土袋围堰的袋与袋之间的空隙易造成漏水通道，防治方法，一是堆码内外两层土袋，在其中间填筑粘土芯墙厚0．5～1．0米，二是不分内外层，在每层堆码间的空隙填的松散粘土层。土袋中以装不渗水的粘性土为宜，～。袋装土量以1／22／3袋。口应缝合3．2．4木桩镶土坝适用于河道水深3．0～4．0米水的流速小于2米／秒。其特点是，木桩土围堰与两排木桩挡土板相结合的结构直径及间距须根据挡土材料(木板或竹笆)经土力学计算确定。坝心填土宜用粘土或亚粘土。3．2．5钢板桩围堰适用于各类土层(包括强风化岩)的深水基坑。但对大漂石及坚硬岩层不宜使用钢板桩围堰。．经过整修或焊接后，钢板桩必须用同类型钢板桩作为锁口通过试验，防。一2～3止打桩时插打不下去般可用米长同类钢板桩以5KN左右的拉力做通过试验。通过的试验拉力不能过大，否则会损坏锁口，在插打时发生困难 ，为增强围堰的防水性能锁口内填止水材料填充料的质量比=．为黄油：：：1：1：1：05；沥青干锯末干粘土粉组拼桩间亦应填防水材料。接长钢板桩的位置上下错开的距离以。2米为宜采用楔形钢板桩纠正倾倒，。其上下宽度不宜超过桩长的2％3．2．6在缺少钢板桩的情况下可采用钢筋混凝土板桩围堰。不一仅可以防水，，还可以作为建筑结构物的部分且可作为水中墩台基础的防护结构物。在板桩预制时，。可预留射水管道进行中心射水沉桩预制桩尖斜度一般为1：2．5～1．1．5。．．3，27套箱围堰分为无底和有底两种套箱无底套箱用于浅水部位，有底套箱用于深水部位。若套箱设置在岩层上时，，下沉无底套箱前可用射水方法清除河床覆盖土，并应平整岩层。．．3，29地下连续墙除岩深地区护壁泥浆易流失高承压水处多为砂类土槽壁易坍塌外，天津地区各类土层均适用于以护壁泥浆成槽施工。导墙内侧问距比地下连续墙体稍宽，是考虑避免挖槽机振动时导致槽壁坍塌。增大的尺度视成槽机械的类别而定。机锥头上部装有导向板的，增大尺度可小一些，否则应大一些。板墙形导墙适用于表层土质良好和导墙较矮的情况；工形导、墙较多适用于填土软粘质土等土的承载力较弱的土层；倒L形，导墙适用于其上竖直荷载很大时可根据荷载大小计算确定墙下端伸出部分的长度。为防止导墙沉陷或漏失护壁泥浆如条文规定。4O 3．3基坑挖土．．。3，31不论哪种基础开工后都应连续不断地快速施工对天然地基挖基排水，连续不断地快速施，工就显得更为必要采用水泵排水不能停泵，以免基坑被水浸泡坍塌，施工单位必须安排好劳力、材料及机具计划，做到连续不断施。工挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、、，。高程基底承载力符合要求后立即进行基础施工．．一3，32在旱地开挖较深的基坑采用型钢支撑挖土般深度5～。，，7米有单面坑壁和双面坑壁前者采用拉锚后者坑内加撑板，、、、基坑结构必须经土力学计算型钢断面间距挡板撑板设置或拉锚的确定等。．．、3，，33当基坑排水有困难时或发生严重流砂涌泥现象或具有水中挖基机具时，。应放弃排水挖基方法选用挖土机具如条文。3．4排水基坑排水需要的抽水设备能力应按基坑中渗水量多少而定，一般可在类似基坑条件下的试坑中做抽水试验得出，或根据基坑各类土质的渗透系数按照经验公式计算得出。帷幕法排水方法有深层搅拌桩隔水墙、压力注浆、高压喷射注浆、冻结帷幕法等，采用均应进行具体设计并应符合有关规定。40 4沉入桩基础4．1一般规定．．一4，14在个基坑内沉入较多的桩时桩常把土挤紧或使土上拱，因此布置沉桩顺序是很重要的问题。如从四周向中间顺序沉桩，，，，则愈往中间沉土就挤得越紧可能使中间的桩很难沉入甚至会沉不下去，。。导致今后基础沉降不均因此规定如文4．1．6规定沉桩贯入度应通过试桩或做沉桩试验以确定控制贯入度。，，试桩经过试验其承载力符合设计要求则沉入试桩时最后贯入度，。即可做为控制贯入度若试桩承载力比设计要求承载力相差较大时，则应按修正桩长后的相应贯入度作为控制贯入度。．．一4，m11O在沉桩土层中如遇有过厚较硬的粉砂层般超过3以上，很难沉入，这时应采用射水沉桩或改变设计为钻孔桩。4．2试桩与基桩承载力．．4，：21沉桩前先进行试桩主要是解决下列问题1、提供桩——土体系荷载承载能力的正确资料，以检验所需的桩长与设计桩长是否适宜，使在经济上与技术上达到合理；、2；了解采用的沉桩工艺及配用的沉桩机具是否合适3、有无假极限或吸，确定是否复打等。入情况．．一、4，，22对般的中小桥梁由于沉桩数量少地质情况不复杂，，能保如有可靠依据和实践经验证质量的前提下可不进行试40 桩试验。4．2．3对于特大桥和地质复杂的大中桥为了做到经济上合理、技术上可靠，要求在施。工前先做沉桩试验4．2．4静压试验是确定单桩承载力方法中最基本、最可靠的方法，各种测定方法、(静力触探动测法等)的成果都必须与静压试验相比较，才能判明其准确性。静载试验的方法主要与试验要求有关，国内外采用的试验方法主要有慢速维持荷载法、快速维持荷载法，等贯、循环加卸载法。入速率法4．3桩的制作预应力混凝土桩的预应力筋采用冷拉钢筋，，如需焊接时应在冷拉前对接焊接，这是因为冷拉后钢筋强度增高，伸长率降低，脆性增大，。，焊接性能变差且冷拉后再进行焊接将使经冷拉后提高了强度又降低。在冷拉前焊接可避免上述缺点。已张拉的预应力钢筋不允许进行任何焊接。4．4沉桩4．4．2锤击沉桩1．6．10．¨条是参口工程桩基规范》照《港(ITTJ254—98)第8．4节拟定的。．．4，428贯入度发生急剧变化应立即停止沉桩分析是否出现“”“”。、、假极限或吸入现象当在饱和的细中粗砂中连续沉桩时，易使流动的砂紧密挤实于桩的周围，妨碍砂中的水分沿桩上升，“”，在桩尖下形成水压很大的水垫使桩产生暂时的极大。一。贯入阻力，“”休息定时间后贯入阻力就降低称之为假极限当在粘土中连续沉桩时，由于土的渗透系数小，桩周围的水分不能渗透扩散，沿着桩身向上挤出，形成桩周围的滑润套，使桩周。一摩阻力大为减小但休息定时间后，桩周围水消失，桩周摩 。“”。力恢复增大称之为吸入沉桩过程发生以上两种现象，，均应进行复打以确定桩的实际承载力。并按规定记录。如桩身发生倾斜，，位移或有严重回弹应是否在土层中有孤石等障碍，如发现有桩头破碎或桩身破裂现象，应检查混凝土桩标号是否达到设计要求。．．．．．．．．4，，，43静力压桩444射水沉桩445振动沉桩446水上沉桩等均参照《天津市市政工程施工技术规程》(JJG8—93)拟定。4D 5灌注桩基础5．2钻孔灌注桩5．2．1护筒内径要求的大小与钻锥在钻孔过程中在孔内摆动程度有关，，。当钻杆有导向装置时则钻锥摆动较小否则摆动较大本条是按此原则和各地的施工经验拟定的。护筒顶端高出地下水位或施工时河水位等对护筒内水位高度等要求，与地层情况和钻孔方法有关。但不论采用何种钻孔方法，当遇地质不良，(如松散的砂类土层)容易坍孔时应将孔内．。水头提高05m以上孔内有承压水时，护筒顶端高度应按稳定后的承压水位考虑，。，否则易造成坍孔若孔内承压水位时高时低高低差很大或承压水位高出地面2m以上，应按规定做试桩或采用其它基桩形式。．．。5，22泥皮厚薄与失水量大小有很大关系泥浆失水量小者泥皮薄而致密，有利于巩固孔壁；失水量大者易形成厚泥皮，在泥页岩地层易造成地层软化膨胀，产。故将泥皮厚生缩径或坍孔列为钻孔泥浆造孔的指标之一。5．2．31、各种钻孔方法的开孔都具有导向作用，若在开孔时孔位偏移，、，，竖直度孔径超过允许偏差则继续钻进时偏差会越来越大。2、减压钻进可使钻杆在整个钻进过程中维持竖直状态，使4D 钻进回转平稳，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。3、全护筒下压至挖掘面下多深，或挖掘面深入到护筒底端多少，完全按土质硬度和是否易于坍塌而定。全护筒压入土内总深度要考虑各地层总摩阻力和拔筒功率，避免压入过深拔不出来。4、条文规定的目的是为了防止坍孔。5．3清孑L．．5，321掏渣法清孔只能掏取粗粒钻渣不能降低泥浆相对密度，故只能作为初步清孔。使用高压水管插，入孔底射清水时射入水所需压力应稍大于清孔前泥浆的密度与钻孔深度的乘积。～，喷射清孔法采用射水或射风的时间约35min所需射水．(射风)的压力应比孔底水(泥浆)压力大0a，05~Ⅱ)射水压力过大易引起坍孔，，，过小则水或风射不出来或虽能射出来但不能起到翻腾沉淀物的效果。砂浆置换清孔法也可适用于换浆法清孔后，孔底沉淀物太厚不能满足设计要求的情况。5．4水下混凝土灌注5．4．15钢筋骨架制作和吊放的容许偏差是参照《公路工程质量检验评定标准》(JTJO7卜98)及《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)的有关规定拟定的。．．5，，434混凝土拌和物中含砂率较大时其和易性较好灌注水下混凝土要求较好的和易性，故宜用较大的含砂率。5．4．35混凝土拌和物中掺用外加剂、粉煤灰等材料可以提高其和易性和缓凝性能。5．4．44在潮汐地区或水位涨落甚急的河流和有承压力地 ，，，，水地区其水位高涨时将使护筒内水头不足而导致孔壁坍塌故规定如条文。．．5，，445钻孔灌注桩灌注过程中导管的最小埋置深度从理论上。说应与灌注深度(漏斗底口至混凝土表面深度)成正比灌一注深度较大时，，超压力和冲击力也较大导管最小埋深宜较大些，，以缓和超压力和冲击力使冲出导管底口的混凝土拌和物缓缓上升。否则，新灌注的拌和物可能冲破首批混凝，冒到其上土面，将泥浆沉淀物裹入桩中，形成夹层断桩。条文规定的最小埋深2m“是根据文献水下灌注预防断桩夹层及钢筋顶托上升技术研究报告”的试验结果并考虑适当的安全系数确定的，与过去常用的经验数据相符。，，，灌注后期灌注深度小超压力减小最小。，埋深也不宜小于2m因为灌注后期混凝土表面的泥浆沉淀增厚，。，有时还夹有少量坍土若导管埋深太小特别是在探测混凝土表面高度不精确时，容易造成导管提漏、进水，造成夹层断桩。，。。为了防止埋管事故导管埋深不宜过大条文规定为6m5．4．47条文规定的目的是为了防止钢筋骨架被混凝土拌和物从漏斗向下灌注混凝土的冲击力转为向上的顶托力而被顶上升。5．4．49护筒底口以上积存的混凝土高度不能太小。因为筒外一一与井壁之间有定的空隙，护筒本身也有定的体积，护筒提升后，，护筒内的混凝土要填充此项空隙可能使混凝土表面突然下降，，，甚至降至护筒底口以下使护筒进水或涌入泥砂故规定如条文。5．5挖孔灌注桩．．、5，，511当地下水位太高流量太大挖孔时排水较困难工人，，。常在水中作业不安全进度也慢故规定如条文4J 孔内若产生有毒气体或浮尘超过GB3095—96的规定，对井下施工人员有害，。不得采用人工挖孔施工挖孔桩平面尺寸，根据《公路桥涵地基与基础设计规范》规定：cm，挖孔桩直径或最小边宽度不宜小于120人工挖孔时要考，。虑孔壁支护和便于井下挖掘应比120cm尺寸为大孔深大于一15m，，，，时通风较为困难工人施工有危险工效也大为降低般不宜采用人工挖孔，m，如设计桩长大于l5必须采用人工施工时，应加强机械通风和安全措施，或采用机械挖掘。．．、5，，521孔壁支护为了确保施工人员的安全不论地质松紧和地下渗水情况，均须如条文规定设置孔壁支护。采用混凝土框圈作为支护孔壁宜确保混凝土的强度和密实度，，采取有效措施防止地下水渗，每层框圈间结合紧密入若渗水量过大影响挖孔时，应采取隔水措施。2、m，，在挖孔深度达l0时孔底空气自然流通条件变坏空气中C0z，，的含量逐渐积累当含量达到3％时就会引起人的呼吸紊乱、、。，头疼呕吐等症为了确保安全和提高工效条文规定．。c0zm，含量达到03％或挖孔深度达10就应当采取机械通风3、，，当孔底岩层倾斜时宜将底面凿成水平或台阶形防止桩底产生水平分力。以上根据《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076—95)。5．8质量检验及质量标准5．8．3清孔后泥浆指标的检测主要是要保证灌注前要符合表．．一5，83的各项要求注中有特定要求的钻孔桩般指孔内有承压、、，水或遇透水性强易坍孔地层孔深超过50m柱桩等对泥浆有特定要求的钻孔桩。．．～5，841每根桩试件数24组具体取值按现行《市政工程质量检验评定标准》(DB一5卜2o03)规定执行。4l 6沉井基础6．1一般规定．．6，11增加补充施工钻孔的目的是为了查清下沉沉井时可能遇到诸如大孔隙漏水土层、承压水层、硬质胶结层、大孤石、树根、铁件等障碍物及岩面高差、断层、溶洞等情况，以防临时采取措施，。延误施工工期．．6，，12沉井下沉时位于邻近的土体可能随着下沉土体范围内的堤防、，建筑物和施工设备将受到危害必须采取有效的防护措施和沉井下沉方案。一般不应采取抽水除土下沉方案。采用不排水取土下沉方案时，，还应维持沉井内水位不低于沉井外水位防止井外土、砂涌入井内而使地面下沉。6．2沉井制作．．6；，222(1)无围堰筑岛是指带边坡的土岛有围堰筑岛是指在设有钢板桩、钢筋混凝土板桩等防护围堰内的筑岛。有围堰护道宽度比无围堰护道宽度规定为小，这是考虑有围堰边缘比无围堰边缘坚固的缘故。、．．6，，222(4)在斜坡上筑岛时因新筑土体易沿斜坡下滑使筑成的岛不稳定，浇筑的沉井易产生偏斜或开裂，因此规定应进行设计及采取防滑措施，如将斜坡表面开挖成台阶状等。6．2．24(1)沉井下设支垫是为了将沉井荷载均匀扩散分布在砂垫层上，并便于均衡下沉沉井。支垫要便，铺设方向应于抽除与刃脚垂直。．．6，224(3)要求支垫连续通过隔墙与井壁连接处是为了防4J ，止浇筑混凝土时井壁与隔墙产业不同的垂直压力引起岛面不均匀沉降，。，使井壁与隔墙产生开裂若支垫不够长时其搭接缝应一一交错分设在连接处两侧定距离处，使隔墙与井壁下支垫具有定的整体性。．．6，225(1)采用土模制作底节沉井时由于井壁混凝土的重力在刃脚的斜面上产生水平向分力，要将刃脚土外模向外推移，若土外模的抗力不足，则使刃脚产生滑移，引起刃脚混凝土开裂。土模顶面高度要填至隔墙的底面，是为了不需另设隔墙底模，还可增加对沉井的承载力。．．6，225(2)(3)土模表面及刃脚底下的地面为了防止浇筑一～沉井混凝土时不与土面粘结，rIlrn条文规定须铺筑层2030厚水泥砂浆层，或采用油毡等其它隔离层。从填筑土模到挖除土模过程中，、，，应做好排水防水措施防止土体受水浸泡后松软变形产生不均匀沉陷，甚至破坏。土模及沉井．．‘6，，；226沉井分节太高则施工不便且易失稳太低则重力小，，，。下沉慢且增加接高次数影响施工进度对于底节沉井高度更应注意，底节高度需满足在最不利，能有刃脚支承条件下。一足够的竖向抗挠强度，般在取土和稳定条件许可时沉井分节一一．。制作高度应尽可能高，m些般以不小于30为宜对于松软．地基的底节沉井，，其重力不宜过大以高度不超过08倍沉井宽度为宜。．．一、6，227(2)抽垫顺序般是先抽除隔墙下的支垫然后分区依次、对称、同步地向沉井壁外抽出刃脚下的支垫。在抽出一批支垫的同时，应立即在刃脚和隔墙下回填适当高度的砂土(或砂砾石)，使沉井压力从支垫，上逐步转移到砂土上防止压力集中在后抽的支垫上，而使沉井发生倾斜。支垫下土体承受压力以不超过岛面土层的极限承压应力为准。回填土不得从沉井内或筑岛4l ，。土中挖取以防沉井倾斜6．2．27(3)底节沉井支点处的支垫位置是沉井强度计算的依据，，。故必须按设计要求的顺序最后尽快地抽出6．3沉井除土下沉．．6，，311沉井不排水进行挖基是沉井下沉的基本方法故条文推荐首先采用。但当缺乏开挖设备时，在稳定的土层中也可以采用排水人工开挖下沉沉井的方法。，采用排水人工开挖时若抽水机需放在井内抽水时，应采用电动水泵，不得采用内燃机水泵，，。，以免废气排入井内危害人身健康沉井较深时应设置通风设备。．．一。6，312下沉沉井时般不宜使用爆破方法助沉只有在特殊情况下，如遇大漂石、硬层，一(包括风化石)等用般清除方法无法清除，，或当刃脚下土已掏空采取其他措施不能克服井壁土的摩阻力时，。不得已才可采用炮震方法但必须严格控制炸药用量和操作方法，保。证不损伤井壁6．3．3105)空气幕法是通过沉井井壁内预埋管路上的喷气孔向壁外喷射压缩空气，使井壁外的土液化以降低井壁与土层的摩阻力，使沉井加速下沉。特别对水深流急或，下沉深度较深的沉井更为适用。(1)气斗，即设在沉井外壁的凹槽及槽中的喷气孔，是空气幕沉井的关键设施。，凹槽的主要作用是保护喷气孔使之避免一与土直接磨损，便于气体扩散，使喷出的压气束有护散空间，然后较均匀地沿井壁上升形成空气幕。条文所述的气斗形状为150姗×50姗，，、棱锥形喷气孔直径为1咖是外形简单制作方便的常用的一种。喷气孔形式，条文规定的150ⅡⅡn×50珊气斗采，。、用的较多也有的采用250IIlⅡl×80唧气斗喷气孔必须钻准钻41 ，，～唧。，通直径为1IIlIn日本有的使用16喷气孔的数量和布置沉井下部宜密些，，上部可稀些下部每个气斗作用面积可按．～．～．。0m。，m。713上部每个气斗可按1．520考虑一(2)井壁预埋管路有两种制作形式，种是同时设环形分一气管和垂直管，，环形分气管沿井壁半圈或1／4圈设根视沉井大小及纠偏需要而定，喷气孔设在环形分气管上，垂直管与环形管连接伸出井顶，压气时，气体由垂直管进入环形分气管，然后一由各气斗喷出；另种是只设垂直管，喷气孔设在垂直管上，此一法的优点是管路顺直，，，空气损耗少缺点是用料较多每灌注节沉井，，接长管路的工作量大故只有在采用特殊气斗时才考虑使用。(3)供气系统所需风量可按每个气斗平均耗气0．015～．。0m。n，m023／mi考虑风压与下沉深度有关下沉深度40左右的空气幕沉井，风压一般为0．4～0．7ⅣⅡ)a，亦可按条文规定的理论水压的1．4～1．6倍计算。(4)空气幕沉井施，，工的要点是均匀除土勤压气下沉禁止过分除土而不压气。每次压气时间不宜太长，太长不仅对下沉无效果，，。而且使沉井外土体振动太大停气后气斗易堵塞．．6，，33沉井下沉遇到倾斜岩层时为了防止沉井滑移应尽量整平。但实际上要全部整平岩层是很难办到的，故条文规定，对于刃脚部分至少要使刃脚周长2／3以上搁在岩层上，并嵌入岩．。。层深度不小于025m刃脚以内井底岩层应凿面台阶或榫槽对于刃脚搁空部分，，可以人工(潜水工)袋装混凝土等物填塞缺口以防清底后在缺口处渗入砂土等。对于表面松软或风化的岩层，应凿除(或风化岩层较厚，设计不要求凿除的除外。)4l 6．4基底检验．．6，；42沉井基底的处理对于非岩石地基应处理平整对于岩石地基若全部整平有困难时，。可以整理成台阶状为了保证封底混凝土的浇注质量和基底承载力不小于设计的要求，故条文规定应尽量清除基底面的陡坎、，浮泥或岩面残留物等使清除后基底的有效面积(即沉井底面积扣除在刃脚下一定宽度不可能完全清除干净的面积)不小于设计要求。6．5沉井封底．．6，51本条规定沉井封底时若每分钟渗水量上升速度不小于或等于6咖时，可按一般无水浇筑混凝土的方法进行封底。这是因为渗水量不大，浇筑混凝土的上升速度可以堵住渗水上升的水头压力。否则须用灌注水下混凝土的方法进行封底。水下混凝土封底的厚度，应根据沉井是空。空心沉心沉井还是实心沉井而定井是在取土井内用砂等填充料填满，或根本不填填充料，其封底厚度按墩台所受的全部最不利荷载组合计算确定；实心沉井是在取土井内浇筑混凝土或砌石，其封底厚度按施工时封底抽水后受力条件计算确定。．．6，，524每根导管开始灌注混凝土时要求用较小的坍落度是因为沉井底面积大，，，若坍落度大则落下的混凝土流动范围大一不能使水下混凝土面形成，，定的坡率甚至埋不住管底口难以保证混凝土的质量。6．5．25导管最小需求量入深度应与灌注深度相适应。若灌注深度大，，而导管埋入深度过浅则后灌注的混凝土将冲破先灌注的混凝土而与水接触，发生夹层，影响质量，故规定如表6．6．2—1。导管埋深还应与两根导管的间距相适应。若导管间距4J ，，～过远而导管埋入过浅则由于混凝土表面的流布坡度为1／61，，／4两根导管中点处会流布不到或混凝土厚度不够故规定如表6．6．2—2。施，工时应按具体情况对导管埋入深度采取两表的最大值。。，，导管埋深也不宜过大过大时则混凝土流布速度降低延长灌注时间，甚至使超压力过小混凝土从导管中流不出来(参见条文说明第5章)。．．6，，53进行水下压浆混凝土封底时如设计无规定可按如下要求施工：1、压浆混凝土的材料与配合比1)粗骨料应尽量采用较大粒径，姗，最小粒径应在15以上可用碎石或卵石。2)细骨料以采用圆颗粒的细砂为宜，砂的最大粒径应满足式(6．5．3—1)及式．5．3—2)：(6的要求d。。≤D^／(15～20)≤2．5m，，z(6．5．3～1)、d。。≤jZni。／(8～1O)(6．5．3—2)式中：d一——砂的最大粒径衄)；(D。——预填粗骨料的平均粒径姗)；(仉j。——预埋粗骨料的最小粒径IIlIH)。(3：)压注的砂浆应符合下列要求(1)～进入压注管前的流动度宜为l520(流动度(稠度)试验方法见附录二十四)；(2)5；砂浆的压注度不应小于～，．～(3)砂浆的极限切应力应为4450Pa粘度应为046．·068Pas：(4)砂浆静置3h后的泌水率不应大于1．1％(泌水率的试4J 二十二)；验方法参见附录(5)一．1MPa)下水泥砂浆膨胀率宜为～在个大气压(05％10％：(6)初凝时间不应早于每一压注区段的压注完成时间。4，)水下压注砂浆中宜掺用木质素磺酸类减水剂以降低混凝土的用水量并增加其流动度；，还应掺入铝粉等膨胀剂以减少水泥砂浆凝结时的收缩，增大水泥砂浆与粗骨料的粘结力，铝粉掺量约为水泥用量的0．01％～0．02％。5，，)砂浆中宜掺入粉煤灰以增加砂浆的流动度并节约水泥粉煤灰的技术标准及掺量可按照第。9章有关规定办理6)压浆混凝土的配制强度(MPa)一般不应小于设计强度的1．2，倍配制的水泥砂浆强度应以压浆混凝土强度除以小于1的一．～．。强度换算系数a，a，值应由试验确定般为08O9水泥浆的水灰比，根据使用的水泥品种、水泥强度等级和水泥砂浆的强，．～．。度而定，a当水泥砂浆强度为20肝时水灰比约为045060水泥砂浆的灰砂比与水灰比和水泥中混合料掺量的关系，可参考表6．5．3选定。灰砂比与水灰比的关系表6．5．3．．．水灰比045O500550．600．65混合料掺量(％)灰砂比O1．5L10．80．670．56．．l0141O30．．76063201．30．98O．72O．5g301．250．9lO．684O1．20．85O．64注：，：本表适用于砂浆流动度为19±2砂的细度模数为1．554l 条件不同时，灰砂比应酌予调整。2、压浆混凝土的砂浆压注注意事项1，、)压注管应按设计布置预埋在粗骨料内当预填石料(碎卵石或片石)厚度m，；<2时压浆过程中可不提管当其厚度≥4，，m时为了减小上拔阻力和防宜在止水下抛石时击坏压注管一压注管下部套，m，有孔护管筒护管筒应高出填石高度1．5以上管底口应切成45。的斜面。2)压注管的内径与要求的压注流量(L／min)和所填粗骨料一、、粒径有关，mm衄咖，般粗骨料的最小粒径为306080时对，～、～、～于加压灌注压注管内径可分别采用2538唧3850IIlIn3855咖；，～、～、～对于自流灌注可分别采用3850姗5056衄6075姗。3)压注管插入水泥浆面的深度宜为砂浆上升极限高度的O．4～0．5倍，一般0．8～1．2m。可控制为水泥砂浆用量按式(6．5．3—3)计算：K=K。已y(6．5．3—3)式：V——水泥砂浆用量m。)；中(K。——充填增实系数，1．O3～1．10；已——所填石料的空隙率，由试验得出，一般为38％～48％；y——水下压浆混凝土数量m。)。(当采用水灰比较大的水泥砂浆压注时，，还应考虑泌水影响应适当增加水泥用量。4，。)水下压浆混凝土应连续施工避免水下接缝4J 、7模板支架和拱架7．1一般规定。．一7：，17对支架先行预压的目的有三其可消除杆件接头和；，；，卸落设备的非弹性变形其二可检验地基的稳定性其三可据此。确定模板的施工预留拱度值对在软土地基上现浇连续砼梁或拱桥来说，支架的不均匀下沉，会影响成桥后的线形和梁，(拱)整体内力的分配预压支架尤为重要。这一点，江苏省连已由天津市修建桥梁的经验所证实云港至徐州高速公路的连续梁桥采用支架预压后也收到预期效果。7．2模板、支架和拱架的设计7．2．2模板、支架和拱架的设计方法可按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025—85)的有关规定办。理风载、流水压力、冰压可参照《公路桥涵设计通用规范》(JTJ02卜89)的有关规定进行。雪荷载可参照《建筑结构荷载规范》(GB5O0og)办理。7．2．4此条文引用了O4卜2O00)《公路桥涵施工技术规范》(IITJ的第9．2．4条款。7．3模板的制作与安装7．3．12参照工技术规程(《天津市市政工程施桥梁部分)》第．．7，215条并根据天津市多年预制先张预应力砼空心板的经验而拟定本条文。42 ．．、，732O在设置模板的施工拱度时除应考虑结构物的重力支架的弹性和非弹性压缩外，尚应考虑桥上50％的静活载(即不计冲击系数)以及由预加力引起的徐变起拱等因素，以免工后起拱偏大，影响整体外形和桥面铺装厚度。7．3．21根据近年来市政、工工程桥梁施工中广泛使用新技术新艺、、，结合部分施，新设备新材料的发展趋势工单位的要求特增列了滑模施工的内容。具体内容参照现行的《铁路桥涵施工规范》(TB10203—2O02)第8章和《公路桥涵施工技术规范》(JTJ04卜2O00)第9．5的有关条款而拟定。7．4支架、拱架的制作及安装．．．7，431施工运输用的支架与便桥若与支承结构物的支(拱)架相连接，受振后容易使支架和模板变形，会影响砼的浇筑质量，所以特拟定此条文。7．5模板、支架及拱架的拆除7．5．1此条文内容引用《公路桥涵施工技术规范》(JTJO41—2000)第9．5．1条。7。5．2卸落支架或拱架的总原则是：对称、少量、多次、逐渐完成，使结构物逐步承受荷载。以免结构物在卸架或拆模过程中发生开裂等质量事故。、，拆卸支架拱架时用仪器观测拱圈或梁的变形情况，以指导卸架的程序，避免发生过大的变形、影响工程质量。．．7，53墩台模板之所以要在上部结构前拆除主要是便于检查墩台位置、、。、改。高程结构质量如有问题要及时予以调整正42 7．6质量标准7．6．5～7．6．67．6．1和表7．6．2分别保留《天津市市政表工程施工技术规程》(桥梁部分)(JJG8—93)表7．1和表7．2。42 8钢筋工程8．1一般规定8．1．1本条附录摘自《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13O13—91)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(—98)、GB1499《GB13788—92)、《低碳金刚热轧圆盘条冷轧带肋钢筋》(》(GB70卜1997)；环氧树脂涂层的钢筋可参照《环氧树脂涂层钢筋》(JG3042—1997)执行。．．、、8，12不论大中小桥使用的钢筋均应具有如条文所述的出厂质量证明书和试验报告单。对无出厂质量证明书和试验报告单的已进入现场的钢筋，，，原则上不宜使用必须使用时应按现行《公路工程金属试验规程》(JTJ055)进行各项力学性能试验，视其符合(GBl499—98)的何种等级并按条文规定执行。使用时不得使用于承重结构的重要部位上。，需要焊接时还应做可焊性试验。．．，钢筋的可焊性试验与831条规定的焊接前进行试焊二者的目的与要求是不同的。可焊性试验是确定需焊接的钢筋在一定的焊接工艺条件下，，能否达到要求的质量标准如不能满足质量标准，，不应验收；否则必须在焊接说明该批钢筋的可焊性差工艺，。，上采取措施或采用机械连接接头钢筋可焊性的好坏主要．．取决于钢筋的化学成分；而831条规定是在钢筋可焊性试验合格后为考核焊工的技术水平，看其能否保证焊件的力学性能和质量。42 ．．一、，814由于钢筋的供应的问题以另种强度牌号或直径的钢筋代替设计所规定的钢筋在施工现场时有发生，除按条文规定办理外，：还应注意下列事项1、，。应将两者的强度进行换算钢筋截面作相应调整2、～，其直径变化不宜超过45IllIll变更后的钢筋总截面面积差值不小于一2％，或大于5％。3、钢筋强度等级的变换不宜超过一级。用高一级的钢筋替一代低级的钢筋时不宜改变钢筋的根数，必要时需对构件的裂缝和变形进行校核。4、以粗代细时，应校核握裹力。5、当代用的钢筋的排数增加，截面的有效高度减小或弯起钢筋的位置有变化，应复核其截面的抵抗力矩或斜截面的抗剪强度。．10，1．5冷拉过的I级钢筋或未冷拉过的其他牌号钢筋因其冷弯性能较差，，用做吊环易发生脆断(特别是在冬季)故作本规定。8．2钢筋的加工．．8，，21用冷拉法调直I级钢筋主要目的用于调直和去锈皮冷拉时的伸长率达2％时即可达到拉直和去锈皮的目的，故不宜大于2％。、、、牌号为HRB335HRB400HRB5O0冷拉伸长率不宜大于1％。．．。8，22本条所指钢筋为受力主筋其弯制的形状由设计规定为防止弯钩加工时钢筋出现裂纹，降低弯钩部位的抗拉强度，故规定了各级钢筋弯钩的最小半径。有些受压截面内的变形钢筋，它的粘结力已够，设计就不设弯钩。有些主筋在跨径中弯起，为防止弯曲处的混凝土被钢筋的合成应力压碎，故规定弯曲的最小42 半径。一般主钢筋的末端除应做弯钩外，并应有适当的锚着平直长度。，、I级钢筋的锚着平直长度≥3dHRB335HRB4O0牌号钢筋应分别≥5d和。10d8．3钢筋的连接8．3．11本条依据国标工程施工及验收规范》《混凝土结构(GB50204—92)修订。8．3．1本条款中1～5的相关条款均依据《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8—96)进行修订。钢筋焊接的质量与焊工的技术水平关系极大，。故钢筋焊接的焊工必须有考试合格证考试内容和方法可参照(JGJ18—96)。8．3．168．3．卜1G．J1—96)表摘自《钢筋焊接及验收规程》(J8电弧焊条选用的主要原则是焊条熔解后形成的强度应与被焊接钢筋的强度相同。在施，工过程中亦可选用质量合格相同熔敷强度的其他类型药皮焊条。8．3．18本条依据工程施工及验收规范》《混凝土结构(GB5O204—92)拟定。．．8，31l1钢筋绑扎接头的最小搭接长度依据《混凝土结构工程施B50204—92)，工及验收规程》(G拟定较原规定有较大的修改，按混凝土的强度等级不同而提出的不同的规定。．．8，32l考虑桥涵结构要承受动荷载和有抗震要求所以本规定采用的是《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—96)中的SA级的接头性能。对于抗疲劳性能，当设计无要求时，亦应满足(JGJ107—96)(含1998年局部修订3．0．6。)条的规定．．8，322因为机械连接中连接件的强度比钢筋母材要高且连接，。件是局部的故保护层厚度适当放宽8．3．23进口带肋钢筋可按本条文参考使用，但需进行补充试42 验，符合接头性能要求方可使用。．．8，324分类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配避免随意混用。8．3．25本条及相关条文是参照《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JGJ109—96)编写的，进口钢筋亦可参考本规范应用锥螺纹接。一、头为保，，证钢筋锥螺纹接头的质量需要有系列措施来保证其内容应按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ04卜2000)的条文说明进行。8．4钢筋骨架和钢筋网的组成及安装．．8，41钢筋的安装应尽可能制成骨架片或网片放入模板内焊接或绑扎成整体。若起重、运输条件许可，应尽可能组成单元，吊放入模板内稍加整理即可浇灌混凝土。这有利于保证钢筋安装质量和加快施工进度。．．8，42跨度较大的预制梁以及现浇的混凝土箱梁的骨架预留拱度应由设计确定。．．．8，421梁的钢筋骨架放样时应设予留拱度除考虑焊接变形外，、还要考虑建成后由恒载徐变及部分活载引起的拱度不致过大。预制T梁钢筋骨架的预留拱度可参照表8．4．2。T梁钢筋骨架的预留拱度表8．4．2T梁跨径(m)<1O1O162O台座上预拱(～～～IIlⅡ1)3O3O5O4O5O5O7O．．。8，425按条文规定的施焊顺序可防止或减小骨架的变形．．8，43钢筋网交叉点(进行点焊或绑扎的目的是防止钢筋网在运输和安装过程中变形以影响正确就位和影响受力。条文中提出的各项原则在组装钢筋网时应参照办理，使之牢固不变形。42 ．．，，844本条规定的目的使箍筋弯钩伸入混凝土中加强箍筋固定主筋的作用。．．8，，45保护层厚度以及钢筋的间距对保证结构的耐久性防止钢筋锈蚀以及保持钢筋与混凝土的握裹力具有重要的作用。因此必须符合设计要求。条文中提出了保，重证保护层厚度的方法要的是垫块要绑扎牢固，，。间距不能过大以确保保护层厚度当．．。设计未提出要求时，应按表845控制钢筋的混凝土保护层厚度表8．4．5项目保护层厚度(m)主钢筋侧面>25钢主筋混凝土梁钢筋底面≥3O≤50箍筋、防裂缝筋≥15先张法预应力混凝土粱预应力钢筋≥25侧面、顶面≥35后张法预应力混凝土梁底面≥50钢筋≥20板主钢筋网上下层钢筋’≥l5柱与墩台受力钢筋侧面≥25钢筋混凝土肋式桥台钢筋≥3O涵管钢筋≥20一注：，，本表仅适用于般情况对处于腐蚀环境保护层应符合第。9章的有关规定8．5质量检查和质量标准8．5．1本条修订后已与《混凝土结构工程施工及验收规范》42 (G—92)一。B50204致8．5．2本条系依据18—96)修订《钢筋焊接及验收规程》(JGJ的。8．5．3有关钢筋机械连接的相关条文说明参见工《公路桥涵施技。术规范》(JTJ04卜2O00)的相关说明42 9混凝土及钢筋混凝土工程9．1一般规定9．1．1水下混凝土及预应力混凝土有与普通钢筋混凝土不同的要求，还应符合相关规定。．．。9，12混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分混凝土强度等级采用符号C与立方体抗压强度标准值(以ⅣⅡ)a。“计)表示以边长为150IIlln的立方体混凝土为标准试件系用等级C”，××来表示其强度分级值而原规范中规定的以边长为2O0IIlIIl“”。的立方体为标准试件则是用标号来表示其强度分级值现取消了原2O0，咖立方体试件作标准试件的规定已与现行国标一。规定“”，致因现行设计图纸仍使用标号来表示其强度分级值在设计图纸未做出改变以前，“”暂不考虑混凝土的设计标号与混凝土的设计强度“”。等级c××的区别9．1．3表9．1．3的混凝土试件强度换算系数按国标《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB502O4—92)中的规定采用。标准值的测定系按《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ053—94)拟定的。9．2配制混凝土用的材料9．2．11水泥的类别、定义参照国标《硅酸盐水泥》(GBl75—92)及《矿渣水泥、火、山灰水泥粉煤灰水泥》(GB1344—92)拟定的。常用水泥的选用参见表9．2．1。42 9．2．12水泥混凝土的强度与水灰比、集料的配合比等多种因素有关，而关系最大的是水泥的强度。(软练砂浆抗压强度)选用水泥强度应与需要配制的混凝土的强度相适应，若以低强度的、水泥配制高强度混凝土，而每立方米混凝土需用的水泥量(妇／m。，，，，)大为增加不仅不经济而且水泥用量多水化热大易发生收缩裂纹，影响混凝土的质量。若以较高强度的水泥配制．．低强度混凝土，，虽然可以少用水泥但不能少于规范表934的规定，，，，否则混凝土的和易性不好容易离析浇筑混凝土质量差。水泥的强度与配制混凝土强度的具体比例是参考文献《混凝土结构B50204—92)拟定的。工程施工及验收规范》(G．．。9，213对所用水泥应检验其安定性和强度有要求时尚应检验其他性能。其检验方法应符合现行国家有关标准的规定。．．一9，，221般桥涵混凝土多用河砂因其质地较坚硬颗粒较洁净。，，当工地缺乏湾砂时可采用山砂或机制砂山砂含泥和杂质较多，，。用岩石加工的机制砂级配成分不好且价格昂贵有关不宜采用海砂的限定系参照《水运工程混凝土质量控制标准》(．TTJ—96)及GB50164—92)269国标《混凝土质量控制标准》(修订。当海砂中氯离子含量超过限值时，应通过淋洗，使其降低到小于此限值。，如淋洗确有困难可在拌制的钢筋混凝土中掺入经论证和试验的缓蚀剂。各类砂应分批检验，各项指标合格时方可采用。由于目前尚无测混凝土拌和物中氯离子含量的试验方法标准，，但各组成材料的氯离子含量的检测方法均有标准规定因此可根据各组成材料的氯离子含量通过计算求出混凝土拌和物的总含量。，。无论采用何种砂均应符合有关规定的指标43 常用水泥的选用参考表表9．2．1构环境条件或特殊项次混凝土结要求优先使用可以使用不得使用地面以上不接触水流的普通硅酸盐水泥、普矿渣水泥、火山灰1环境中通水泥水泥、粉煤灰水泥硅酸盐水泥、火山灰水泥、普粉煤2干燥环境中灰水泥通水泥矿渣水泥、硅酸盐水泥、普火山灰水泥粉煤3受水流冲刷或冰冻通水泥矿渣水泥灰水泥矿渣水泥、火山硅酸盐水泥、普通钻孔灌注桩慎用4处于河床最低冲刷线以下灰水泥、粉煤灰水泥矿渣水泥水泥严硅酸盐水泥火山灰水泥、寒地区露天或寒冷地区水i普粉煤5灰水泥通水泥矿渣水泥位升降范围内硅酸盐水泥、矿渣水泥、火普山灰6严寒地区水位升降范围内通水泥水泥、粉煤灰水泥、厚大体积结构物施工时要求矿渣水泥、普通水泥火山灰粉煤7灰水泥水化热低水泥硅酸盐水泥硅酸盐水泥、快8要求快速脱模硬水泥普通水泥硅酸盐水泥、快9低温环境施工要求早强硬水泥普通水泥矿渣水泥、火山硅酸盐水泥、普通l0蒸汽养护灰水泥、粉煤灰水泥水泥普通硅酸盐水火山灰水泥、粉煤不宜使用矿渣水U要求抗渗泥灰水泥泥硅酸盐水泥、普矿渣水泥、快硬水火山灰水泥、粉煤l2要求耐磨通水泥泥灰水泥根据侵蚀介质种类、浓度等具体条件，按有关规定或13接触其他侵蚀性物质通过试验选用(见条文9．7)．．9，222细度模数只反映了砂的全部颗粒粗细程度而不能反映颗粒级配程度，，细度模数相同而级配不同的砂会具有不同的混凝土配制性质。因此，条文列入了各种级配区如条文中表43 ．．，9222其中I区基本属于粗砂范畴II区基本属于中砂范畴，。，III区基本属于细砂范畴使用I区砂时因其拌和物内摩擦大，易产生泌水，均匀性不易保，增加配制证和不易密实成型砂的配制砂率减小，，，使配成的混凝土粘性增大比较细软易插捣成型并节省水泥。9．2．23机制砂是将石块经机械轧制成粒径小于0．5姗并具有一定级配的砂。本条系用硫酸钠饱和溶液渗入砂中形成结晶时的裂胀力对砂产生的破坏程度来间接地判断砂的坚固性，即耐久。一性，，我国河砂或海砂的坚固性般是合格的仅在对其有怀疑时才做此试验。．．9，224砂中杂质含量限值根据混凝土对工程材料的质量检测要求，增加了对泥块含量的限值，明确了砂中如含有颗粒状硫化物，。，则要进行耐久性试验砂中云母过多时会削弱水泥的胶结力，降低混凝土的强度：有机物和轻物质过多时，将延缓水泥的硬化过程，降低，；含泥量过多，混凝土的强度特别是早期强度将引起混凝土的拌和物需水量和水泥用量增加，并且降低混凝土的强度和抗渗性、。抗冻性硫化物可与水泥中的铝酸三钙发生化．学反应，，体积膨胀25倍影响混凝土的强度和耐久性并腐蚀钢筋。故砂中这些杂质应予以限制。9．2．32粗骨料的良好级配应是孔隙小、水泥用量少、不易离析及和易性好。连续级配是粗骨料的分级尺寸互相衔接，每级均一。占定数量天然卵石属此种级配，拌制混凝土时和易性好，不易发生离析。单粒级的骨料分级尺寸不相衔接，拌制混凝土时易。一离析，捣固较困难般轧制的碎石有时单粒级多，需经拌制混凝土试验，无离析现象时方可采用。．．9，233粗骨料最大粒径的规定原则主要是防止骨料过大被，。钢筋的间隙卡住绝对最大粒径为1o0硼条文中泵送混凝土粗43 骨料最大料径不宜超过输送管径的1／3(碎石1／2．5(卵石))或的规定，与有关单位使用泵送混凝土的经验相符。但同时应符合混凝土泵生产厂家的有关规定。9．2．35混凝土结构物处于规范表9．2．3—4所列环境中时，对粗骨料的抗腐蚀、抗磨损等均甚不利，特别当风化或软弱颗粒过多时更为严重。，因此规定在这种情况下应用硫酸钠法对粗骨料进行坚固性即耐久性试验，。以保证结构物的使用寿命9．2．36碱一骨料反应在我国的部分地区造成了对桥梁等构造物的严重破坏。，尤其是近十几年来水泥含碱量增加及混凝土中含碱外加剂的应用，，使得混凝土含碱量剧增应该引起足够的重视。为此推出了当碱含量较高时，应对所使用的碎石或卵石进行碱活性检验。同时对检验为有潜在危害的集料应采取措施。碱是产生碱一集料反应的必要条件。各国对使用具有碱一硅反应潜在危害集料的混凝土，为防止碱集料反应限定混凝土的碱含量不．同，，m。，多数国家限定为3kg／ⅡI2也有的为25kg／rn3或1．8始／我国在这方面还有待进一步研究。提出抑制措施一是使用含碱量．小于O，6％的水泥水泥的碱含量按氧化钠当量计．。。(Na0+0658Kz0)这个碱含量的限值是国际上公认的安全指标另外国内外的研究与实践均证明某些混凝土掺合料有抑制碱一一硅反应的作用，故又提出另个抑制碱集料反应的方法是采用抑一制碱集料反应的材料，，，般认为掺30％的粉煤灰或40％的矿渣或10％的硅灰可以抑制碱集料反应。但由于混合材料品质有较大差异，，、混凝土使用状况不同使用混合材料的品种掺量要进行试验研究后才能确定。对属碱一硅反应的集料使用中应指出，当使用含钾、钠离子。一、的外加剂时，必须进行专门试验些混凝土外加剂虽含有钾钠离子，但含量较少，不会对混凝土产生危害。但我国目前使用43 的早强剂、防冻剂、膨胀剂一般均含硫酸钠、硝酸钠、亚(钾)硝、、，，酸钠碳酸钾(钠)硫酸铝钾等无机盐且掺量也较高含碱外加剂的掺入，使混凝土中的含碱量剧增，大大超过了引发碱集料反应的临界值，应禁止使用。故提出必须进行专门试验。对具有碱一碳酸盐潜在危害的集料，由于目前还没有抑制方法，，，不宜用做混凝土集料如必须使用应以专门的混凝土试验结果做出最后评定。．．9，，24水中硫酸盐含量原规范规定不超过1％规定太宽交通．m，部水质规范规定不超过1500g／L(相当于015％)似又太严现参考《水工混凝土施工规范》(SDJ207—82)修改为不超过O．27％。9．2．6混凝土中掺用粉煤灰等混合材料者日益增多。混合材料一掺入混凝土中可起两种作用，为代替部分水泥使硅酸盐水泥或普通水泥成为粉煤灰水泥等；二为起填充材掺用混合材料的水泥。一料的作用，可改善混凝土的和易性等性能但混合材料须有定的技术条件以保证混凝土质量，故将此项材料的技术条件列入规范附录。9．3混凝土的配合比．．、、9，31拌制混凝土用的水泥骨料外加剂等材料质量差异很大，故对配合比除进行设计计算外，并应通过实际试验确定。试验宜进行多次，必要时可先采用早期推定强度的试验方法作为试配配合比的参考。．．、9，32公路桥涵施工技术水平材料质量等的变异较大因此一混凝土配制强度在条文中未统，可根据施规定工部门的具体情况确定。但验收批强度须具有不低于95％的保证率并应满足评定标准的要求。，为适应具有统计资料的部门合理地确定配合比在规范附录十三按数理统计法编制了配制强度的计算方法。附录十43 三所提供的有关计算规定均采用《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB5O204—92)第四章第二节的有关内容。．．、9，33配制混凝土的坍落度越小则配制同样水灰比同样强度的混凝土时，。，，可节约越多的水泥但坍落度越小和易性越差越不容易捣实，、，。易产生蜂窝麻面故坍落度大小应适当应根据混凝土捣实条件的难易、含钢筋的稀密情况而定。条文表．．9，，32中坍落度未考虑外加剂的作用掺用减水剂等外加剂时坍落度可适当放大。9．3．4影响混凝土的抗冻性、抗渗性和防止钢筋腐蚀的主要因素是它的渗透性，为了获得耐久性良好的混凝土，混凝土应尽可能密实。为此，除了选择级配良好密实的集料和精、心施工保证混凝土的充分捣实以及采用适当的养护方法来保证水泥的充分。．．水化外，水灰比是影响混凝土密实性的最主要因素表934系根据．．9，35拌制每立方米混凝土的水泥用量太多则产生的水化热量很大，混凝土凝结时易产生很多的收缩裂缝，影响混凝土质量，特别是养护条件较差时更甚。一般在配制高强度预应力混凝土时，最易超过最大水泥用量，解决的办法是采用高强度水泥，掺加混合材料的配合比设计合理，加强捣实和养护等。本次修订参阅了大量近期施工实例资料，大量的大体积混凝土配制时水泥用量都在350km。，g／以下所以修改了原规范中的大体积混凝土不宜超过3O0kg／m。，，m。。但实际运用中以不超过350kg／为宜．．一9，36钢筋混凝土中如含有氯离子并达到定的含量时将对钢筋产生很显著的腐蚀，影响钢筋混凝土结构物的使用寿命。同一时，目前掺入混凝土的外加剂中常常带有定含量的氯离子，混凝土所用骨料及水也常含有氯化物，所以好使不在钢筋混凝土中掺加氯化物，钢筋混凝土也有可能被组成材料带入氯离子。因此，43 ，，为保证钢筋混凝土结构的耐久性除限制氯化物掺量外并应控制由其他各方面带入的氯离子数量。本次修订除强调工程复验的有关规定外，，。仍保留原规范条文内容并增加了对碱含量的限制9．3．8本次修订依据工程施工及验收规范》《混凝土结构(GB50204—92)修改了原规范本条的内容。对于特大桥的施工，，主要是须满足高泵程的要求参照上海市建筑工程材料公司等单位及冯圣清等“南浦大桥主塔工程端口混凝土可泵性优化技术的研究”一文，摘录下列文字供施工时参考：混凝土的可泵性可用坍落度S和压力泌水总量(恒压30MP，a恒。，压时间140s)PB两个指标来表征为满足高泵程要求必须首先确定混凝土可泵性指标。一，，。般认为14cm≤S<23cm和70ml≤PB2815O50．0STE46Ol51O32．535埋贴角弧自动焊>28l5O6O．525l5027．73O埋对接弧自动焊>2815O5O．0STE4603O贴角>28埋弧自动焊l5057：O5 ：，，，注①凡接头板厚不同者按薄的板厚计算而预热时按厚板规定预热温度控制；．．．，，，②当钢中含c量<015％同时Nb≤00l5％V≤001％者t。8／5允许扩大到40s并应拟定防止钢梁焊接裂缝出现的有效措施：、．．l，选用含有045％M0的0K1224焊丝使主要合金元素由焊丝过渡，，而不是由焊剂过渡以避免焊缝上下各层合金成分的。．不均匀，采用含有077％Ni的J507Ni焊条确保焊缝金属有较高强度，又有较好的韧性。2、规定预热温度及层间温度应按不同钢板种类、厚度及环境温度的控制值(见表l6．3．5—2)。钢板预热温度表16．3．5—2环境温度(板温)钢号板厚(∞)<5℃～15O℃100～150℃STE355l0o((≥30珊m所有板厚)板厚)STE46030，。～～6O8Ol2O18O℃l2Ol80℃一般板越厚，预热温度应接近表中之上限值。所有预热与层间温度的偏差为一0～+50℃。定位焊的焊接预热温度，比正式施焊预热温度高。，50℃修补时碳弧气刨前的预热温度与施焊时间相同。3、“”，、为了防止氢致裂缝严格控制焊条焊剂的焙烘温度，，以便减少焊缝金属中的含氢量采用低焊接材料对STE460与STE460，及STE460与STE355钢相连接的焊接焊后作去氢温～，，度为250280℃保湿时间1．5h以每30姗保湿1h为原则计算。对焊接应力较大的部位(如拉索锚箱厚腹板焊接区，辅助墩50 顶主梁腹板穿过下翼板周边焊接，进行焊后局部应力消除处理。)～，。消除应力温度为5O0580℃保温时间为l_5min／姗并应掌握热处理后的冷却速度。杨浦大桥钢梁的拼装拟定了如下主要要求：1、。建立全桥上部结构施工放样量测的坐标系统2、、、，拼装开始时就应精确测量钢梁的xYz三维坐标正确。保持钢梁的设计线形和中，、就位心轴线防止钢梁框架扭曲偏离。一旦发现不正确时则应及时调整。桥梁轴线偏差精度为±，。。5舢1衄1唧两箱形主梁轴线偏差±箱梁拼装扭转偏差±3、钢主箱梁拼装时宜尽量左、右、前、后对称进行。拼装．用的冲钉其直径应比螺栓孔眼设计直径小0舳，2其中间圆柱段应大于板束厚度。。冲钉可用45号碳素结构钢制造16．4拉索拉索的材料性能和技术标准是拉索质量的前提和关键。拉索．。的主要力学性能应符合表16，4的要求在斜拉桥设计中斜拉．～．索的设计应力多在0，35R045R间选用采用的疲劳安全系数为l_5，即设计应力幅值不超过试验应力值的2／3(引自林元培《斜拉桥》)。锚杯、锚板、螺母、垫块等锚具类受力件钢材，必须选用优质钢材制造，。其技术条件应符合GB699或GB307对于锻钢尚应符合YB3207的规定(引自《城镇建设》(CJ3058—1996)。50 拉索的主要力学性能表16．4单丝拉索静载动载静载动载拉丝类别单丝类别公称强度极限延应应效率极限延伸弹性模量应力上限应力幅伸率力上限力幅R(％)(MPa)(MPa)系数率(％)(仲a)(MPa)(MPa)(MPa)r．平行钢丝索钢丝157O4．07lO3000．952．020×10。710200半平行钢丝索钢丝15704．071030O0．952．01．95×lO。710200．平行钢绞线索钢绞线18603．584O2000．952．0190×l0。84016O半平行钢绞线索钢绞线18603584020O0．952．0l_85×1O。840l60封闭式铜缆圆形．00922．01．85×1O。840l5O147O4梯形Z形加载次数为2×lO。次50 17地道桥(顶进箱涵)17．1地道桥的顶进施工．．17，11铁路加固措施由铁路部门设计施工顶进期间也由铁路部门负责。整体顶进法是指将地道桥由路堤一侧向另一侧顶进直至设计位置。对顶法指的是将地道桥分别由路基两侧同时向中间顶入，至预定位置合龙。中继间法指的是将地道桥分成数节，。逐次顶入至设计位置17．1．24对滑板的要求是以减小顶进时起动摩阻力、防止箱体底板与滑板粘结而导致开始顶进时带走滑板。．．17，125后背虽是临时结构但要承受地道桥顶进时的最大顶力和起到控制方向的作用，所以后背要有足够的强度和刚度。．．17，14顶进作业时应连续进行如停顿时间过长会导致顶力的增长，同时要做好保证铁路安全的各项措施 18涵洞18．1一般规定．．18，11由于涵洞涉及到农业方面或城市排水等方面的要求位置及数量问题较多，核实时可根据实际情况，确需变更设计时，应按有关规定办理。．．18，，15为保证涵洞的耐久性设计规定铺设防水层必须严格保证防水层的施工质量，，因防水层如出现问题补救工作困难较大。18．2管涵．．一18，215按标准图生产的园管同内径的涵管其壁厚是相同的，。只是配筋数量的不同因此进入现场的涵管应有明显标志标明其相应的填土高度。不同填土高度的涵管应分别堆放。．．18，，，243实践证明接缝过宽塞缝不易做好就是开始能做好也易损坏导致漏水，故本条明确规定严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长度的要求。18．3拱涵、盖板涵．．、18，31拱圈盖板的混凝土浇筑时在涵洞的沉降缝之间应连续浇筑，不应有施。工缝5D 18．4倒虹吸管．．18，，，41倒虹吸管压力水充满管内如有渗漏会影响路基质量故做出本条的规定。．．18，42倒虹吸管在冰冻期施工时应严格按冬季施工的有关规定执行。施，工过程中和竣工交付使用前管内均不应有积水防止将涵管冻裂。5l 19桥面及附属工程19．1桥面铺装．．19，、111近几年预应力混凝土梁特别是后张预应力混凝土T型梁，，，施加预加力后随着时间的延伸其徐变起拱度较大局部桥面铺装厚度难以保证设计值，从而常引起桥面铺装层的早期损坏。，，为确保工程质量延长工程寿命有些大型桥梁在铺筑桥面铺装层前，在不影响梁内设计应力的前提下，根据梁的实际一起拱情况，做次桥面纵坡的合理调整，，也实属必要已收到预期效果。故拟定此条文。19．1．4桥面铺装施工允许偏差(表19．1．4)系参照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ04卜200O)表20．7．5拟定。19．4桥梁伸缩装置．．19，，41目前市场上出现的桥梁伸缩装置型式多种多样效果千差万别。就天津地区的实践经验，相对来说模数式伸缩装置和填充式伸缩装置都是可行的，””故本规范中集中提出了上述两种伸缩装置的施工要求。一、、。模数式伸缩装置的橡胶件，般起防水防尘密封等作用它必须在工厂组装，按照用户提供施，工安装温度定位固定后出一厂；，若施工安装时温度有变化定要重新调整定位后再安装就位。填充式伸缩装置：国内研制的TsT类粘弹性结合材料的特点5l 是在高频作用下、，(如冲击振动)呈现高弹性在低频作用下(如温度作用下的伸缩、自然状态下的徐变，)则呈现可塑性就它的。物理性能优于沥青它主要用于伸缩量小于50衄的各种桥梁接缝。美国D·“”S布朗公司用502结合料与骨料做成的弹塑体填充式伸缩装置，衄，其位移量也是小于或等于50其效果与TsT粘弹性结合材料基本相同。19．5桥梁支座．．19，523板式橡胶支座的质量良莠不齐为确保桥梁的使用寿命，故本条文要求板式橡胶支座在安装前要对其外观和外形尺一寸进行全面检查，并在现场抽定频率的样品送到由国家认定资质的试验室进行成品力学复验，，对不符合设计要求的成品不得使用。19．5．4(4)板式橡胶支座的技术性能引自《公路桥梁板式橡胶支座》(JT／T4—93)。．．19，553盆式橡胶支座安装事宜近几年常熟橡胶制品厂和交通部新津筑路机械厂己累计了一定的可行经验。本条文的有关注意事项多取自他们执行的“”。行业标准和他们的经验5J'