GBT4393-1995 呆扳手、梅花扳手、两用扳手技术规范.pdf

'中华人民共和国国家标准呆扳手、梅花扳手、两用扳手GB/T4393一1995技术规范4393-84qen-endwrenches,boawrenchesandcombination4394-84wren比es-T改h.k，.spec甘k，dons本标准非等效采用国际标准ISO1711:1975(螺钉和螺母的装配工具—手用扳手和套筒技术规范》1主肠内容与适用范圈本标准规定了呆扳手、梅花扳手、两用扳手的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。本标准适用于呆扳手、梅花扳手、两用扳手。2引用标准GB/T23。金属洛氏硬度试验方法GB1957光滑极限量规GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB4955金属班盖层厚度测定阳极溶解库仑方法GB/T5305手工具包装、标志、运物与贮存GB5936轻工产品黑色金属化学保护层的侧试方法浸溃点滴法GB6462金属和氧化物扭盖层横断面厚度显微镜测量方法3技术要求I，材料采用能够达到本标准要求的碳素结构俐或合金钢.3.2硬度板手的砰彦应掩表1的扭}Ve国家技术监仔局1995一，0一24批准1996一07一01实施.www.bzxzk.com. GB/T4393一1995表1硬度HRC9S4呆扳手梅花扳手合金钢碳俐合金钢碳钢簇3639^-4839^48>39>39>3636^-4536-453.3扭矩3.3.1扳手应能承受表2规定的扭矩。3.3.2梅花扳手采用表2中的A系列和B系列扭矩。13.3呆扳手采用表2中的C系列和D系列扭矩。3.3.4两用扳手的开口端和孔端分别采用呆扳手和梅花扳手的扭矩系列.表2A系列B系列c系列D系列RmomN·mkgf“mN·mkgf.mN·mkgf.mN.mkgf·m3.24.040.411.270.131.020.100.610.0646.810.692.380.241.900.191.140.12511.51.174.440.453.550.362.130.225.514.31.465.800.594.640.472.780.28617.61.797.400.755.920.603.550.36725.22.5711.41.169.110.935.470.56834.53.5216.61.6913.21.357.940.81945.44.6323.02.3518.41.8811.01.131058.15.9330.93.1524.72.5214.81.511172.77.4140.44.1232.33.2919.41.981289.19.0851.55.2541.24.2024.72.523.151310711.064.56.5751.65.2630.93.881412813.079.38.0963.56.4738.124.www.bzxzk.com. GB/T4393一1995续表2A系列B系列C系列D系列N·m}kgf。mN.mkgf·m1N·mk妙.mN一mkgf·m1515015.396.29.8177.07.8546.24.71-一托1751517.811.892.29.4055.35.64一1720113710920.513.911.165.66.69-一--1823016012823.516.313.176.97.85--一-巧26118714926.619.015.289.59.13一1722029430.021522.017.610310.5-302471972133.6-25.220.111812.1-3682812237.5-28.722522.913513.8-4083181532341.525526.015.6-一3591722445146.028729.317.6--4021932549650.6一41.032232.819.7492152654455.5一45.835936.6-22.049卿2392759460.6一50.9399一一24.42864766.05256.3442俐26527.0一一一一一2970271.660962.1488姗29329.8-一一-3076077.567068.3536泪3232.8--一一3182183.773574.9588川3536.0一一一803渐3853288490.181.9642一-39.3-34101910495197.0761似45746.6一一一199153654.6361164一--381322135105960.7一一1869215791611443147115470.641.www.bzxzk.com. Gs/T4393一1995续表2A系列B系列C系列D系列mmN·mkgf.mN·mkgf·mN·仇kgf.mN.mkgf.m4620672111816185145314887288.950251225621452191716175103010555313932025962652077212124612760384839230893152471252148315165464147336263702900296174017770552056342054293364343201820623172367564876614827492386239480754476954925604394448}{3.4开口与头宽的对称度开口与头宽的对称度，其偏差应按图1和表3的规定。图1表3】11】1155^80S镇910-1819^-2526^3234^-502.4助0.60.91.21.41.83.5表面处理扳手应进行电镀、发黑或其他表面处理。经电镀的扳手，其表面应色泽均匀，不应有气孔、漏镀、烧焦和起层等缺陷，镀层厚度不低于经发黑处理的扳手，其表面应具有均匀的黑色氧化层，不应有黄、绿、红色斑点及露底现象。表面质量扳手开口两侧面表面粗糙度的Ra值不低于12.5pm。扳手孔表面粗糙度的Ra值不低于艺(1.www.bzxzk.com. GB/T4393一199525Km,3.6.2扳手不应有裂缝、毛刺及明显的夹缝、切痕、氧化皮等缺陷，柄部应平直。4试验方法4-，表面质量检验扳手表面质量以目测检验。4.2尺寸检验4.2.1外形尺寸用通用量具检验。4.2.2扳手开口精度用极限量规检验〔见附录A(补充件)〕。4.2.3扳手孔精度用六角极限量规检验〔见附录A(补充件)〕。4.3扳手开口的对称度检验扳手开口的对称度用专用量具检验。4.4硬度试验4.4.1硬度试验应按GB/T230的规定进行。4.4.2呆扳手的测试部位，如图2所示。图24.4.3梅花扳手的测试部位，应在柄部靠近头颈处。4.5扭矩试验4.5.1扭矩试验应采用六角试棒，其硬度应不低于HRC55，公差带代号为h8,4.5.2扭矩试验应采用图3和图4所示的方式，缓慢地加载，当载荷达到额定值时，保持30s后卸去载荷。呆扳手在试验时，试棒要触及扳口底部。采用试棒旋转的扭力试验机时，其扭矩精度为士2.5%0载荷/试捧固定/试裸旋转图3呆扳手扭矩试验.www.bzxzk.com. GB/T4393一1995匕LipIM定图4梅花扳手扭矩试验4.5.3扭矩试验后，扳手开口端部变形量不得超过表4的规定。表4S成25>25as蕊0.05蕊0.084-6表面处理的检验4.6.1电镀层厚度检验按GB4955的规定进行，对该方法无法检验的电镀层则按GB6462的规定进行检验。4.6.2发黑层的检验应在扳手去除油垢后，按GB5936的规定进行。5检验规则5.飞产品须经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。5-2产品的检验按GB2828规定的二次抽样方案逐项进行。5.3样本可由相同规格的扳手组成，也可由成套产品中不同规格的扳手组成。5-4交收试验的不合格分类、检验项目、合格质量水平AQL(每百单位产品的不合格品数)和检查水平IL按表5的规定表5序号不合格分类检查项目合格质量水平AQL检查水平IL1扭矩S-22B硬度4.03开口和孔的精度S-34基本尺寸5镇层厚度S-2C石，56表面处理17表面质量样本应从提交检验批中随机抽取。方便时，最好把整批产品按某种合理的方法分成若干小批或几5n.5}，然后再按各部分占整个批的百分比，与总样本大小成比例地在各小批或各部分随机抽取在使用二次抽样方案时，每次取样都要从整批中随机抽取。几只.www.bzxzk.com. GB/T4393一1995抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，也可以在批组成之后。6交收检验合格与否的判定616.2交收检验合格与否的判定按照GB2828中4.11条进行。对交收检验中发现的不合格品及进行破坏试验后的样本，制造厂应予调换。6.3经检验拒收的产品，可由制造厂重新分类或修整后，再提交验收。7包装、标志、运翰与贮存产品在正常的保管条件下，防锈期为一年，其包装、标志、运输与贮存按GB/T5305的规定。.www.bzxzk.com. Gs/T4393一1995附录A扳手开口和扳手孔的检验t规(补充件)A1检验量规的形状如图A1和图A2所示。矛矛图A1扳手开口用量规.1s,S(min)图A2扳手孔用量规A2扳手开口用量规的精度按表A1规定。表A1n飞nl规格对边尺寸下偏差上偏差约IT级通规止规S+0.027+0.08032+0.020+0.08010+0.024十0.077+0.030+0.1204~JS.5一十0.020+0.120I1十0.026+0.1166^-7+0.042+0.150+0.030+0.150118--9+0.037+0.145+0.054+0.19010--11+0.040+0.19011+0.048斗().18430.www.bzxzk.com. GB/T4393一1995续表AImm规格对边尺寸下偏差上偏差约IT级通规止规S+0.059+0.20012^13十0.040+0.24012+0.052十0.233+0.069+0.27014^-16十0.050+0.27012+0.062+0.263+0-079+0.30017-18+0.050+0.30013+0.069+0.290+0.094+0.36019^-25+0.060十0.36013+0.082+0.348十0.121+0.48026^-32+0.080+0.48013十0.107+0.466+0.141+0.60034^-50+0.100+0.60013于0.127+0.586+0.168+0.72055--70+0.120+0.72013+0.152于0.704十0.223+0.85075^80+0.150+0.85014十0.197一f0.824A3扳手孔用量规的精度按表A2规定。表A2}规格量规精度对边尺寸下饱差上偏差约1T级通规止规S3.2+0.034干0.150斗一0.020+0.15012于0.029于0.1454^5.5于0.036+0.1506^-7+0.020+0.15012+0.030十0.144F0.046干0-1808^-9卡0.030+0.1801210.040+0.174十0.059+0.24010-11+0.040+0.24012+0.052f0.2331-0.069一+0.30012-13+0.040+0.30013-f-0.059}37.www.bzxzk.com. GB/T4393一1995续表A2规格对边尺寸下偏差上偏差约IT级通规止规.4+0.079十0.35014-16+0.050+0.35013+0.069+0.340+0.079+0.40017-18+0.050+0.400131-0.069+0.390+0.094十0.46019^25+0.060+0.46013+0.082+0.448+0.141+0.58026^-32+0.080+0.58014+0.119+0.558+0.161+0.7003450+0.100+0.70014+0.139一卜0.678+0.1934-0.92055一70+0.120+0.92014十0.167+0.894+0-260十1.15075--80+0.150+1.15015+0.220+1.110‘A4检验量规的技术要求按GB1957的规定。附加说明:本标准由中国轻工总会提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会第一工作组负贵起草。本标准主要起草人:林美德、周燕谋、薛桂to本标准1984年5月14日第一次发布。本标准1995年10月24日第二次发布。a2.www.bzxzk.com.'