GBZ18728-2002 制造业企业资源计划(ERP)系统功能结构技术规范.pdf

'涵8中华人民共和国国家标准化指导性技术文件cs/z18728-2002制造业企业资源计划(ERP)系统功能结构技术规范ERPsystemfunctionstructureformanufacturetechnologyspecification.www.bzxzk.com2002一05一20发布2002门2一01实施.中华人民共和匡国家质量监督检验检疫总婿 GB/z18728-2002目次前言···········································································································，.··⋯II1总则······························································································“···········⋯⋯12定义·······，.····················································································“···········⋯⋯13ERP系统功能结构概述···········································”··································””·”·⋯54销售与分销管理············································”·······························，.··········⋯⋯75需求管理(demandmanagement)·····································································⋯⋯86主生产计划(MPS)································································”·····················一107物料需求计划(MRP)····································································”···········⋯⋯128生产基础数据管理·················。·········，.·········。···············，.·······················”···”·⋯⋯149库存管理············································································”···················⋯⋯1610车间计划与调度························································································⋯⋯1711能力需求计划(CRP)与控制··············································································一1812采购管理·····························································································⋯⋯1913工具管理。························································································⋯⋯2014]IT/重复生产······················································································⋯⋯2115财务管理··················································“···························”···········⋯⋯2316生产成本核算···························································”·································⋯⋯2617计算机辅助质量管理((CAQ)....................................................................................2718设备管理··············“············”·····························································⋯⋯2819人力资源管理·························································································⋯⋯2920模拟···············································································。····················⋯⋯2921系统性能测试··，·······································。················································⋯⋯30附录A(提示的附录)参考资料·······································································⋯⋯32.www.bzxzk.com.标准分享网www.bzfxw.com免费下载 cB/z18728-2002前言随着计算机技术的发展，现代社会进人了信息化时代。在这种情况下企业必须采用现代计算机信息化企业经营管理模式，提高企业在市场的竞争能力，企业资源计划ERP正是实现先进的计算机信息化企业经营管理模式的重要工具。ERP是在制造资源计划MRPI的基础上发展起来的。ERP进一步吸收了现代的管理思想，如企业经营重组BPR,JIT等，实现对企业的所有资源进行统一计划与管理。因此，ERP在MRPI的基础上增加了JIT/重复生产、分销管理、设备管理、工具管理、人力资源管理、质量管理、财务管理、固定资产管理等。ERP已逐渐发展为一种现代企业经营管理的模式，同时ERP的内涵还会随着信息技术进步和管理思想的发展不断充实、发展。企业资源计划ERP系统是以制造资源计划MRPI系统为核心，基于计算机的最新技术和现代管理思想，对企业的资源进行全面管理。本指导性技术文件是参考“MRPI标准系统”的功能结构，以及国内外的一些ERP软件产品功能编写的。"MRPI标准系统”在美国已被公认为工业标准，并被很多制造业用户用来解决他们的软件及应用问题。本指导性技术文件的制定将为企业和开发单位研究开发ERP系统提供可参考模型。本指导性技术文件主要描述了离散制造业ERP系统的结构，逻辑、关键核心的软件功能，以及与其他主要子系统的关联。本指导性技术文件是以原中华人民共和国机械行业标准JB/T8422-1996《制造工业(制造业)MRPI系统结构》为基础，主要增加了JIT/重复生产、财务管理、生产成本核算、质量管理、分销资源计划、设备管理、人力资源管理等功能模块。本指导性技术文件仅供参考。有关对本指导性技术文件的建议和意见，向国务院标准化行政主管部门反映。本指导性技术文件的附录A为提示的附录。本指导性技术文件由中国机械工业联合会提出。本指导性技术文件由全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会归口。本指导性技术文件由北京机械工业自动化所负责起草。本指导性技术文件主要起草人:黄友森、马秀斌。.www.bzxzk.com. 中华人民共和国国家标准化指导性技术文件制造业企业资源计划(ERP)系统GBlz18728一2002功能结构技术规范ERPsystemfunctionstructureformanufacturetechnologyspecification总则1.1范围和目的本指导性技术文件给出的ERP系统功能结构是一种工具，适用于离散制造业各类用户比较、评价ERP软件产品，为ERP软件厂商开发ERP、同时对用户修改和二次开发ERP软件系统也有重要的指导作用。本指导性技术文件给出的所有功能是ERP系统的最基本功能，各企业的ERP系统功能要根据企业具体情况而确定。2定义本指导性技术文件采用下列定义。2.1项目;tem任何一个唯一的制造或者采购的对象，如零部件、材料、半成品、子装配件或者产品等。2.2主生产计划MasterProductionSchedule(MPS)a)MPS是以独立需求项目为对象的计划。主计划员维护这个计划，而且，它的一组计划值驱动着物料需求计划。它是按一定搭配、数量和日期表示公司的主生产计划。主生产计划也必须考虑预测、生产计划和其他的重要因素，如:未交付订货、可利用材料、可利用能力、领导的策略和目标等。b)主生产计划编制后产生的结果。主生产计划表示了客户订单、预测、未交付订货、预测库存和可签合同量。2.3独立需求independentdemand一个项目的需求，这个需求与其他项目的需求无关。例如最终产品的需求，用于进行破坏性测试的零部件需求，以及维修零部件的需求都是独立需求。2.4相关需求dependentdemand它是直接与其他项目或者最终产品的物料清单的结构有关的需求。这个需求是计算得来的，不是预测值。一个库存项目可以包括两种需求，即相关需求与独立需求。例如，一个部件既可以是一个组装件也可以是一个维修件。2.5物料需求计划MaterialRequirementsPlanning(MRP)这是根据材料清单数据、库存数据和主生产计划来模拟未来库存状况和预计未来缺件的一组技术。.www.bzxzk.com它按时间段下达补充材料订单。在交货期和需求日期不在同一时间段时，它还建议重排下达订单。它是一种按零件提前期组织生产或者采购的基本的计划技术，也是一个保证订单按期交货的有效方法。.2.6粗能力计划Rough-CutCapacityPlanning(RCCP)它是将主生产计划转换为关键资源的能力需求的过程，关键资源主要包括劳动力、设备、库存容量、中华人民共和国国家质盈监督检验检疫总局2002-05-20批准2002-12-01实施标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GB/z18728一2002供应商的能力，有时还考虑资金。编制RCCP通常的做法是对于每项关键资源，比较它们的可用能力和需求能力。这种比较，能辅助主计划员编制合理的主生产计划(MPS)e编制RCCP有三种方法，即劳动力(资源、能力)清单方法、利用综合因子的能力计划方法和资源分布图方法。2.7能力需求计划CapacityRequirementsPlanning(CRP)确定、测量和调节能力限度和负荷水平的功能，能力需求计划这个术语是指为完成某生产任务确定需要多少劳动力和机器能力的过程。在MRP系统中，下达的车间订单和计划订单输人到CRP,CRP通过零件的工艺路线和时间标准将这些订单转换为各时间周期、各工作中心的加工工时需求，这些需求为计划人员提供调整能力的依据。2.8重新生成MRPregenerationMRP这是重新计算MRP的一种方法。它将MPS的全部物料清单重新分解，产生新的需求和计划订单，取代老的MRP计划，又称它是“状态驱动”的系统。一般一周至少运行一次。2.9净改变MRPnetchangeMRP这是计算MRP的一种方法。通过这种方法，物料需求计划可以连续保存在计算机中。无论何时，只要需求有变化，仅对那些受这些变化影响的零件进行部分展开。又称它是受“变化驱动”的系统。只有变化时，才重新产生MRP.2.10时间段系统bucketedsystem这是按固定周期计算MRP的一种方法。按这种方法，将定义一系列计算时间周期、通常是周。在这里对所有时间周期内的数据都各自累加，并按这些时间周期计算所有的资源计划。2.11非时间段系统bucketlesssystem这是按不确定周期计算MRP的一种方法。按这种方法，所有的时间性数据都是用日期表示、记录和处理。2.12按订单生产make-to-order按订单生产是一种生产环境。即在接到客户订单之后再制造产品。但对具有较长提前期的通用部件要在订单到达之前就预先安排计划。对于在订单到达前已在仓库中存放的那些可选件或其他若干部件，通常可采用按订单装配的方法进行生产。2.13按库存生产make-to-stock按库存生产是制造业另一种生产环境。最终产品是从产品库发运或直接提取，因此产品在客户订单到达之前就要制造2.14按订单装配assemble-to-order为了满足客户的一些特殊性需求，其最终产品是由一些标准零件与用户的一些特殊需求零部件组成的。当客户订单到达时，按客户订单进行装配，因此装配和销售是客户订单驱动的。2.15按订单设计engineer-to-order对用户要求的产品必须重新作专门技术设计或者在原标准产品上作较大的用户化修改。这样每一个客户订单用唯一的一组零部件，唯一的物料清单和工艺路线。因此订单驱动贯穿从设计到发货全过程。2.16主计划订单masterscheduleorder主计划订单是由主生产计划产生的计划订单，它由计划员参加编制和确认，不能完全由计算机自动修改。其功能同确认计划订单等价。.www.bzxzk.com2.17确认计划订单firmplannedorder确认计划订单是在数量和时间上可冻结的计划订单，不允许计算机自动修改.只能由主生产计划员.负责维护。在使用这种技术时计划员可以利用MRP系统回答由确认计划订单产生的物料和能力需求问题，有的系统还利用确认计划订单功能编制主生产计划。 GBIZ18728一20022.18可签合同数available-to-promise指一个公司从库存量和生产计划量中扣除已签合同的剩余部分。它是通过主生产计划和合同数据产生的，可以作为签订合同的依据。2.19直接批量法lot-for-lotMRP中使用的一种批量技术。它生成一个计划订单时，其订货数量等于每一周期的净需求量。2.20固定批量法fixedlot一种批量技术。它生成一个计划时，该订货数量是固定的，其固定数量也可通过经济订货批量法预算后确定。2.21经济订货批量法EconomicOrderQuantity(EOQ)固定订货批量的一种，用以确定某项目一次采购或制造的最经济的数量。其目的是为了使库存及库存占用费用最小。2.22动态批量dynamiclotsizing动态批量技术包括几种方法。主要有:最小总成本法，最小单位成本法，多余期间平衡法等。最小总成本(leasttotalcost):这种技术通过比较各种批量的准备(订货)成本与搬运成本，来计算订购的数量，然后选择一个与其接近的批量。最小单位成本(leastunitcost):它把每一实验批量的订货成本和搬运成本相加，被批量中的件数除，然后从中选出最小单位成本的批量。多余期间平衡(partperiodbalancing):它与最小总成本法有相同逻辑，区别在于它采用“前看、后看”的方法，利用“前看、后看”的特点计算出批量，并且在它被确定之前，将下一周期和前一周期需求量求出来，以验证将它们包括在当前批量中是否经济。2.23周期订货批量PeriodOrderQuantity(POQ)确定批量技术，其批量大小等于给定若干周期(几周)的净需求的总和。2.24一次性订货规则oneorderrule为了一次性事件而编制单个计划订单的规则。订单日期即是最早不满足需求的日期。订单数量即是需求的数量。2.25物料清单BillofMaterial(BOM)物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单和制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。利用BOM与MPS的连接可以确定采购项目的数量和必须下达的生产订单。有几种物料清单显示的格式，包括单级物料清单、缩排物料清单、模块(计划)物料清单、临时物料清单、矩阵物料清单和成本物料清单等。2.26低层码low-levelcode一个数字，它表示零部件在任何物料清单中所处的最低层次。对于一个给定的零部件，在从最上层到这个层次的毛需求计算完以后，才计算它的净需求。低层码通常由计算机软件自动计算和维护。2.27制造资W,计划ManufacturingResourcePlanning(MRPll)它是对制造业企业的生产资源进行有效的计划的一整套方法。它提供按数量描述的生产计划，按金.www.bzxzk.com额描述的财务计划，并能模拟各种资源能力。它是由相互集成的许多功能组成，包括:经营计划、销售和生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划及有关能力和物料的执行支持系统。由这些系统.的输出和财务报告集成在一起，如经营计划、采购申请报告、发货预算、库存计划等用金额表示的报表。制造资源计划是闭环MRP的直接延伸和扩充。2.28个、1卜资源计划(ERP)系统EnterpriseResourcePlanningsystem标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GB/z18728一2002ERP的概念首先由美国加特纳公司(GartnerGroupinc)提出的，它是一个面向财务的信息系统，它以制造资源计划MRPI为核心，基于计算机技术的发展，并进一步吸收了现代的管理思想，例如企业重组BPR、准时生产JIT等，为完成客户订单，对企业的采购、生产、发货和财务所需要的所有资源进行统一计划和管理。ERP系统在MRPI的基础上增加了一些功能，例如，JIT、设备管理、质量管理、分销管理、人力资源管理、配置管理、售后服务管理、运输管理、项目管理等。ERP系统采用最新的计算机技术，例如图形用户界面(GUI),SQf_结构化查询语言、关系数据库管理系统(RDSMS)、面向对象技术(OOT)，第四代语言/计算机辅助软件工程(4GI-/CASE)，客户和服务器与分布式数据处理，不同平台的互操作及网络通信技术等。ERP将随着计算机技术和管理思想的发展而不断充实、发展。2.29分销distribution它是与物料的配送有关的一些业务，通常是指最终产品或者维修备件从制造厂配送到客户。这些业务主要包括运输、仓库、存储、库存控制、物料处理、订单维护、场地和地区分析、工业包装、数据处理等一些功能，以及通信网络、退货等。在很多情况下，物料的配送是通过一级或者多级的地区仓库(配送中ILI)进行的。2.30分销需求计划distributionrequirementsplanninga)确定在分销点仓库补充库存的需求计划。利用时间段订货方法，通过建立分销清单(billofdis-tribution)，应用MRP逻辑分解，产生各分库的计划订单。在多级分销网络的情况下，可以根据各级地区仓库(主仓库、工厂仓库等)继续进行分解，分解得到的需求数据做为主生产计划(MPS)的输人数据。因为应用了标准的MRP逻辑，在供货源把这些需求做为相关需求。b)可以根据其他的方法进行补充库存计算，例如“周期定货数量法”或“订单替代法”等，而不一定限制在时间段定货法。2.31分销资源计划(DRP)DistributionResourcePlanning在一个分销系统中，将分销需求计划扩展为关键资源的计划，包括仓库空间、处理能力、资金、货车、运输工具等。2.32计划接收Scheduledreceipt一个已经分配了交货日期的下达订单。计划接收是一个项目在将来某个时间计划要人库的量，在生产车间计划接收即为在制品，在采购部门计划接收即为已订货量。2.33计划物料清单planningbillofmaterial计划物料清单是产品结构的一种表现形式，人为分成的项目组以物料清单的形式表示。可以利用它来描述一个产品系列中要生产制造各产品预测组合比例，即百分比物料清单;也可以利用它来表示一个产品各组件中，可选择的预测比例，即模块化物料清单，从而简化了计划编制。2.34毛需求Grossrequirements毛需求是由主生产计划来决定的，它是一个项目在考虑现有库存和计划接收量计算净需求之前，零部件的独立需求与相关需求的总和。2.35计划展望期planninghorizon计划展望期是编制主生产计划的时间长度。这段时间通常设定为能复盖最小的累计提前期加上低层零部件的批量处理时间和原工作中心改变能力所需的时间或者关键的供货商的供货时间。2.36净需求netrequirements.www.bzxzk.com在MRP系统中，一个零件或者部件的净需求是由毛需求减去现有库存、计划接收和安全库存得到的结果。净需求、批量和按提前期偏移就构成了计划订单.2.37提前期leadtimea)是执行某一项活动的时间跨度(或者一系列操作)。b)在后勤管理范围内，是从识别一个客户订单的需求到客户接收到产品之间的时间。每个零部件 Gs/z18728一2002的提前期可以包括订单准备时间、排队时间、制造时间、移动和运输时间、接收和检验时间。2.38准时生产Just-in-TimeOIT)JIT是根据生产计划消除所有不增值环节和不断提高生产率的一种制造机制。它包括制造一个最终产品，从工程设计到交货也包括从原材料转换成最终产品的各个阶段，成功完成所需要的全部制造活动。JIT的目标是:只在需要的时候，才要求有库存;为了提高质量要求零废品;通过减少准备时间、排队长度和批量，减少提前期;增加自身的校正操作;并且要以最小的成本完成以上这些工作。从广义上讲，它适用于各种类型的制造，包括车间作业、流程工业以及重复制造。2.39看板Kanban这是准时生产((JIT)的一种生产方式，按这种生产方式生产，使用标准的容器或者不同规格大小的容器，每个容器上面附有一张卡片。这种生产方式是拉式生产系统，在该系统中是通过卡片上信息说明他们需要从上道工序或者供货商得到零部件。在日本，对“看板”这个字翻译的也不严格，有翻译为卡片(card)、广告牌(billboard)或者标记牌((sign)等。对于专门的计划系统开发中使用的“看板”这个术语跟在日本丰田(Toyota)公司使用的这个术语，都是同意词。3ERP系统功能结构概述3.1ERP系统功能结构基本构成ERP系统是在MRPI系统的基础上发展起来，其基本逻辑功能结构由下面几个部分组成，它们是:a)销售与分销管理;b)需求管理;c)主生产计划;d)物料需求计划;e)生产基础数据管理;1)库存管理;9)车间计划与调度;h)能力需求计划与控制;1)采购管理;J)工具管理;k)JIT/重复生产;1)财务管理;m)生产成本核算;n)质量管理;o)设备管理;P)销售与分销管理;q)人力资源管理这些功能模块的结构关系见图to.www.bzxzk.com.标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GB/z18728一2002财务管理生产成本核算nTi重定生产梢售与分幼管理主生产计划}一1物料需求计划车间计划与调度生产墓础傲据曾理需求普理能力需求计划与控制人力资汀管理库存管理质量管理II设备管理II工具管理图1ERP系统的基本功能体系结构3.2基本结构说明ERP/MRPl逻辑试图精确地模拟实际的制造环境，在计算机中描述目前正在发生的，或是模拟未来计划发生的制造事务，指出潜在的问题。一个运行的ERP/MRPI系统有以下结构特征:a)资源计划(物料需求计划，能力需求计划等)可重计算的方法;b)重计划时，有制造活动的储存方法;c).资源计划计算时，有描述工作日和非工作日的方法;d)有计划展望期长度。特性之一:净改变与重生成计划系统重新计算一个资源计划存在着两种方法。一种方法称为重生成;另一种方法称为净改变。重生成是废除原资源计划而完全重新计算一份新的计划。净改变是基于上一次重计划后所发生的改变进行重计划。目前有两种净改变MRP的方法:a)批净改变:对累计重计划的项目做标记，重排计划时，对做标记的项目进行批处理;b)连续净改变:需要重排计划时，随时运行系统重排计划。通常净改变方法是较好的重新计划方法，而连续净改变比批净改变的方法要好。有的公司实现了JIT方法，喜欢用净改变系统，可以每天修改计划。特性之二:时间段与非时间段按时间段区别编制计划的计算方法是ERP/MRPI的另一个结构特点。有两种计算方法的系统:a)时间段;b)非时间段。.www.bzxzk.com时间段系统是定义一系列时间周期，全部制造事务落于这些时间段，全部资源计划计算按这些时间段进行运算。非时间段系统是按日期处理制造事务，全部资源计划计算也按日期进行运算。涉及JIT的.大部分公司采用非时间段逻辑重排计划特性之三:车间日历车间日历将工作日与社会日历日期相联接。在车间日历中将工作日数字化。系统有一种逻辑来回 GB/z18728一2002转换这两种日历。车间日历为系统提供一种易于计算不同时间的制造事务的方法。而转换车间日历为社会日历是便于人们理解。特性之四:计划展望期计划展望期需要大于或等于物料累计提前期。MRP计划展望期可以不同于主生产计划或能力计划的计划展望期。4销售与分销管理4.1销售管理4.1.1基本逻辑销售管理的基本逻辑如下:a)目标从销售合同管理到客户管理、销售出库、开票结算直到售后服务，对销售业务的全过程进行跟踪管理，实时监督、控制销售合同执行状态和发运计划，以提高合同的执行率和销售服务水平。及时跟踪客户回款情况、定期进行分类统计及分析，为制定营销策略提供决策依据。b)编制销售计划主要根据订货数据和预测数据编制销售年、月计划。c)询价和定价管理根据销售策略，提供报价信息，并能随时维护，为销售人员进行销售活动提供依据。客户通过询价可以了解产品销售价格水平。d)销售合同管理要建立销售合同台帐，对签定的合同进行维护和跟踪管理。包括开发票管理、合同发货管理、合同退货管理、合同结案管理等。e)客户档案管理要建立客户档案，包括客户基本情况、客户函件信息，客户档案资料，客户资料及售后服务情况。f)销售合同的查询对已签订的合同，查询产品订货情况、发货情况、合同的执行情况、拖期情况等。9)销售统计与分析定期计算企业产品销售总额，按产品、按地区统计各类产品的销售额和销售量，按客户统计购买各种产品的数量和金额。ABC分析方法在销售分析中经常使用。4.1.2基本功能销售管理主要包括如下基本功能:a)编制销售计划;b)询价和报价管理;c)销售合同管理;d)客户档案管理;e)销售合同查询;{)销售统计与分析。4.2分销管理.www.bzxzk.com分销管理中的核心部分是编制分销资源计划，分销资源计划是在一个分布网络环境中的MRPII。4-2-1基本逻辑.分销管理的基本逻辑如下:a)分销需求计划在每个分销中心或者接收工厂为每个接收的订货项目进行物料需求计划计算，产生计划订单。对于标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GB/z18728一2002在分销中心的仓库存储单元(SKU)，是利用预测和己签订的客户订单做为毛需求运行MRP。而对于接收工厂，其工厂的MPS就是零部件的需求源。正常的MRP的净需求计算逻辑都是根据现有库存量、安全库存和SKU的计划接收量计算净需求。将分销中心和接收工厂的计划订单转换为供货工厂的MPS。有一系列的方法可实现这种转换。b)运输当中的项目信息处理在运输当中的那些项口的信息处理类似于制造计划接收项目的处理过程。但有些区别，在运输中的项目要求存货移动的发货信息，这些信息可维护。这些信息包括运单号、项目号、数量、日期、发货人、运输费、发货价格等等。c)运输计划运输计划是分销管理中不可缺少的一部分。如果一个分销网络管理比较有效的话，精确的运输计划和负载分析与在一个制造环境中的精确的CRP一样必要。—运输计划的编制运输计划的逻辑类似于CRP。有关分销中心或者接收工厂根据发货的分销订单，确认订单和编制分销需求计划，从分销需求计划提取后，按重量、包装箱大小、集装箱大小计算，编制运输需求计划。可按周或日编制运输计划一一产生运输计划的简要报告和运输需求的详细报告。这些报告信息也可以随时显示，以便于及时解决运输中的问题—固定的发货计划固定发货计划确定发货的日期和周号，然后按日期和周号发货给每个分销中心或接收工厂。该计划可调整。4.2.2基本功能分销管理的基本功能包括:a)编制分销需求计划;b)编制运输计划，并产生运输计划的摘要报告及详细报告;c)显示运输当中的项目发货信息。5需求管理(demandmanagement)需求管理主要管理预测、客户订单输人、备品备件、分销需求以及物料在厂内的搬运等方面的需求，这些需求是对MPS的原始输人。需求管理的目的就是要编制较合理的未来需求计划，通过管理不同的需求信息流，尽量避免MPS的轻微变化，能尽可能早地认识市场的不同需求情况，并采取有效的措施。5.1基本逻辑5.1.1预测系统对于大多数公司，需求管理和高级生产计划编制中的主要活动都是从预测开始的。需求预测是MPS的数据源。一个综合的预测系统要有下面四个基本功能:a)有几种简单的预测技术以及用于评价这些不同的预测技术的方法;b)有把季节性因素考虑在内的预测方法;.www.bzxzk.comc)要按仓库、配置、包装尺寸分解和分配项目(产品)系列的预测;d)在预测系统修改之前，要有检查和批准(确认)预测的方法.预测值要经过人工评价和确认后，才能做为编制其他高级计划的预测数据。5.，.2客户订单输人系统客户订单输人系统是用于增加、删除和修改客户订单。如果客户订单的项目是直接由MRP计算 Gs/z18728一2002的，这个客户订单就做为一种需求送人到MRP的净需求计划和异常需求检查逻辑中，如果这个项目是通过MPS控制的，那么这个客户订单就做为一种需求送到MPS的净需求计算和异常需求检查逻辑中。一个客户订单输人系统应有如下功能:a)为一个单个的客户订单建立多行项目每个客户订单的行项要包括各种信息，即项目号、确认的日期、数量、客户订单号和客户需求日期。b)能修改和删除现有的客户订单。c)按客户订单上的每个项目检查可签合同量。通常有下面几种检查方法:—在订单输人前，检查;—在订单输人时，检查;—在订单输人后，检查。d)有辅加的能力处理按订单生产的有一定选择项目的客户订单，基本上要有两种能力:—在选择产品类型和产品选择件时，要有辅助的输人机制;-一检查项目的可签合同量。5.，3分析客户订单的方法通常有两种方法用于辅助分析已输入的客户订单:a)利用计算逻辑，将现有的客户订单与预测比较，识别异常要求;b)将异常需求进行编码，以便于分析，评价。一般需要建立一些简单的规则，用于识别异常要求。5.1.4预测消耗逻辑(forecastconsumptionlogic)系统应当有一种方法，通过客户订单减少预测数量，这些客户订单也是做为预测的一部分。预测消耗逻辑的目标就是根据当前的计划和实际的订单，最精确的表示市场的需求。可以在两个地方进行预测消耗逻辑计算:a)当输人客户订单时进行;b)定期地、单独地进行预测消耗逻辑计算。做为系统一部分的预测消耗逻辑中，预测是按周期内客户订单的需求量减少，如果在这个周期中客户订单需求量超过了预测值，则系统可以在这个周期的前周期或后周期减少其预测值。该系统还应当提供处理过期的预测和客户订单的逻辑。一个有效的系统包括总需求的计算，总需求按日期分为没有消耗的预测、正常和异常的客户订单、相关需求、分销需求和厂内订单。这个总的需求可用于编制企业经营生产计划、MPS计划。5.1.5独立需求需求管理系统必须提供方法将独立需求输人到MPS系统中。这些独立需求不是MPS的项目需求，但是包括在MRP中。独立需求是做为毛需求输人到MRP系统中，将这些毛需求加上已经分解的毛需求，得出总毛需求，这些总的毛需求在MRP逻辑中，用于计算净需求、异常检查和编制计划订单。5.2基本功能需求管理模块是比较简单的，其基本功能如下:.www.bzxzk.coma)MPS系统与预测系统之间的接口;b)现有客户订单和预测的比较逻辑，标识异常需求，异常需求可以是单个订单或者一组客户订单;.c)指定并标识异常需求的方法;d)提供预测消耗逻辑，包括如下功能:—按周处理与预测不相匹配的客户订单;标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GB/z18728一2002—处理过期的预测和过期的客户订单;—根据客户的需求日期，而不是订单的交货日期进行预测消耗处理;e)计算总需求，包括每个主生产计划项目的预测、正常的客户订单、异常的客户需求、相关需求、分销需求和厂内订单;f)按着产品系列计算需求和发货信息;a)按项目计算可签合同量，并将可签合同量报告给客户。6主生产计划(MPS)MPS是以独立需求项目为对象的生产计划。它说明生产什么项目，什么时候生产、生产多少及生产批量等。它是编制ERP系统中所有其他计划的依据。6.1基本逻辑6.1.1MPs的编制依据是需求管理中的各种需求。计划员要汇总各种需求编制MPSeMPS是按详细的销售计划排序，指出哪个项目先做，哪个后做。MPS确定系统中的所有其他详细计划，包括MRP等。6.1.2编制MPS要考虑的主要因素编制MPS要考虑下面几个方面的主要因素:a)销售预测;b)生产预测;c)客户订单;d)分仓库需求(分销);e)厂内订单;f)维修服务配件需求;9)管理决策;h)供货商、能力或者物料限制等。对于以上因素，要由人进行评价、调整和编制MPS>MPS是不能完全由计算机自动产生的，它是由主计划员参与调整控制和编写的。6.1.3MPs的项目约定MPS项目约定内容如下:a)任何类型的独立需求项目都可以是MPS中的项目，它可以是按库存生产的项目，也可以是按订单生产的项目。它可以是销售给客户的最终产品项目，或者是一组逻辑的组装件项目，组装起来可以是一种产品;或者是装配件项目，装配起来做为一种产品。b)MPS中的项目是需要人高度控制，主要从下面几个方面考虑:对能力影响大;对材料影响大;—对销售影响大;—人评价需求后，可修改;—人评价能力后，可修改;—人评价市场后，可修改销售计划。MRPt国际A级评审建议MPS由产销联席会议审定。.www.bzxzk.comc)MPS和MRP中的项目是相互独立的不相同的项目。6.1.4主生产计划订单的编制.主生产计划订单是MPS产生的一种订单。它不能完全由计算机自动产生或维护，通过人机结合确认计划订单。通常它是等效于确认的计划订单。主生产计划订单和确认计划订单在功能上是相同的，MPS采用哪种方式表示，因系统而异。10 Gs/z18728一2002主生产计划软件通常提供一些方法，减少主计划员编制主生产计划订单的工作时间，典型的方法是:a)编制MPS订单，可以显示它们，并进行异常信息显示。b)采用时间栏逻辑，区分MPS近期落实的订单和远期未落实的订单。建立滚动的新主生产计划订单。c)分别或者成组确认主生产计划订单。6.1.5MPs报告MPS报告提供一些显示的信息，帮助主生产计划员编制和管理MPS,MPS报告包括:销售预测、生产预测、分销需求、厂内订单和客户信息。这些信息都可以用数字表示，因此它们可以表示在MPS报告中。而其他的因素，包括管理决策、供货商、能力或者物料限制等是主观因素较多的信息，就不在MPS中表示。a)MPS报告内容MPS报告一般有三段内容，下面列出报告中的主要信息内容:—需求段销售预测;生产预测;客户订单;分销需求;厂内订单。--一生产段主生产计划。—计算统计段计划可用量;可签合同量。b)可签合同量计算方法可签合同量是通过比较主生产计划和客户订单进行计算，有两种方法计算可签合同量:第一种方法:按各个时间周期的MPS订单和客户订单比较计算可签合同量:可签合同量=MPS订单一客户订单第二种方法;MPS订单按各个时间周期和客户订单比较，并与上期可签合同订单累计计算各期可签合同量:本期可签合同量=前期可签合同量+本期MPS订单一本期客户订单6.1.6异常信息主生产计划软件包括一些异常信息报告，辅助主生产计划员编制计划。MPS系统通常产生七种类型的异常信息，它们是:a)早期的MPS订单;b)拖期的MPS订单;c)不能满足需求的MPS订单;d)过期下达的MPS订单;.www.bzxzk.come)超过允许范围的客户订单;f)过期的MPS订单;.S)取消的MPS订单。对于这些异常信息，主计划员要重新编制MPSo6.1.7两级MPS标准分享网www.bzfxw.com免费下载 Gs/z18728一2002在某些类型产品中，MPS可以用两级形式表示，一级是产品类型的MPS，一级是相关的一组通用的组件、部件的MPS。两级MPS是相互关联的，两级MPS的优点就是可利用计算机辅助主生产计划员管理和调整相关的MPSo计算机的辅助方法是把产品类型的MPS信息分解并传送给相关的组件或其他项目的MPS，这些信息称为生产预测信息，它也是确定部件的MPS的重要因素。计算部件生产预测的方法有如下几种:a)最简单的方法是利用模块式计划物料清单展开组件一级的某种类型产品MPS，得到这种产品组成件项目的生产预测;b)最有效的方法是利用该产品类型的可签合同量计算生产预测，即对产品一级MPS的可签合同量，按模块式计划物料清单展开，计算得到MPS选择件的生产预测。这种方法能提高MPS的预测精度。6.1.8提前期图形通常有三种方法用于评估主生产计划，它们是:a)粗能力计划(RCCP);b)一个产品的提前期图形;c)对MPS模拟。计划员利用一个产品的提前期图形可以看到一个产品的累计提前期，并可快速发现问题，修改MPS.利用多级的物料清单.可提供累计提前期图形。6.2MPS的基本功能MPS的基本功能主要是:a)主生产计划订单的维护主生产计划订单是MPS与MRP之间的主要接口，MPS的订单只有通过人机交互方式确认。b)计算生产预测量将各类产品的可签合同量按计划物料清单分解展开为零部件(可选件)的生产预测。c)产生MPS异常信息，以便于重新安排计划。d)按项目显示异常信息。e)产生MPS报告并打印。报告显示MPS项目的说明信息和状态数据。f)按项目维护资源需求记录。9)产生资源需求计划(即粗能力平衡)并可按主生产计划显示。h)按资源编码和日期分类查询资源需求计划1)产生资源需求计划报告并打印j)可反查资源需求计划并打印。k)产生提前期图形产生主生产计划项目的提前期图形，对于多级的物料清单，产生累计的提前期图形。物料需求计划(MRP).www.bzxzk.com7.1基本逻辑7.1.1MRP的净需求计算和异常信息检查.其主要内容如下:a)MRP的净需求逻辑MRP是MPS的进一步展开。MRP的净需求逻辑是计算实际短缺物料的逻辑.通过MRP净需求 GB/z18728一2002计算，可以知道什么时候，短缺什么物料。主要处理方法如下:—净需求计算的一般算法:净需求=毛需求一(可利用库存+计划接收量)可利用库存=现有库存一安全库存一已分配量计划接收量=车间在制品的预计人库量(包括采购在途预计接收)毛需求量一父项需求量x每父项需求子项的数量一净需求计算逻辑根据变化可重排计划;—净需求计算逻辑可处理虚拟件、组装件等，特别是在JIT中，子装配件和制造件都转换为虚拟件做为物料清单的部件处理;一一净需求计算逻辑将包括一个利用系数(废品率)，用以减少或者扩大预计接收和计划订单的数量。b)异常检查信息主要检查如下异常信息:—计划接收量和库存量不能满足需求，出现物料短缺;—一计划接收日期比需求日期早的多。有的系统检查十余种异常信息。对于异常信息，要由计划员及生产负责人分析、评价和重新编排MRP计划7.1.2计划订单及其分解本功能提供一种建立汀单的处理方法，当现有库存余额或者计划接收不能满足需求时，通过计算机建立这些计划订单以满足需求，并以文件方式进行储存，这些计划订单是制造和采购零部件的一种预测。利用一些规则建立交货日期，开始日期，订单数量必须尽量精确，根据这些计划订单产生零部件的毛需求及能力需求。7.1.21计划订单计划订单主要包括:项目号、交货日期、开始日期、订单数量。其日期和数量按下面原则确定:a)计划订单的交货日期即不满足毛需求的日期，第一个不满足毛需求的日期是第一个计划订单的交货日期，依此类推。不满足需求的日期是当项目需求时，这个日期就做为计划订单的交货期。b)计划订单的数量一般采用如下批量政策确定计划订单的数量。通常有5种批量政策:-一一直接批量;一一固定批量;-一一经济订货批量;—动态批量;一一周期订货批量。7.1.2.2分解处理分解处理是利用计划订单和物料清单展开分解计算各零部件的毛需求的过程。零部件的开始日期是按零部件的累计提前期偏移计划订单的交货日期而计算出来的。计划订单的分解处理在净改变系统和重新生成系统中处理方法不同在重新生成系统中，计划订单.www.bzxzk.com分解关心的是产生零部件的毛需求。在净改变系统中，可以有选择的进行处理。7.1.3确认计划订单.确认计划订单是提供给计划员一种干预的工具，可以不考虑系统的正常处理逻辑，即不考虑订单的规则和提前期，人为地选择确认的计划订单的数量、需求日期或者提前期。有关确认计划订单的处理逻辑如下:标准分享网www.bzfxw.com免费下载I3 GB/z18728一2002a)确认计划订单的处理与MRP的净需求和异常信息检查的处理逻辑一样。b)由确认计划订单产生零部件的毛需求的处理逻辑有两种做法:—确认计划订单的分解处理同计划订单的分解处理一样;—先产生毛需求，然后把它们附加到确认计划订单上，并按时间段进行分配。实际L是利用系统自动对零部件的毛需求进行维护，而在计划订单分解时，不再需要处理这些订单。了，1.4反查分解，是由计划订单产生毛需求的过程;反查，是由毛需求确定它们的需求源的过程。在一个ERP系统中，计划的编排通常有两种基本方法，即从顶向下和从底向上的正排法和倒排法。从顶向下的计划系统中，分解主生产计划，产生毛需求、净需求及异常信息，产生计划订单，并分解为零部件，计划从物料清单顶部往下推移。计划也可能从底部开始向上进行，当一个不可预料的问题出现时，需要寻找需求源，这就是反查功能。反查有如下主要功能:a)单级反查。可提供日期、数量和父项号。有些系统可同时提供单级和多级反查功能。b)反查也提供确认计划订单、客户订单和预计已分配量、需求的详细信息。c)反查信息要在一个屏幕显示便于计划员工作。了.2基本功能MRP主要有如下基本功能:a)维护MPS订单MPS订单构成了MPS与MRP之间的主要接口。MRP和MPS的接口要求在项目文件记录中，有一个代码用来标识MPS的项目。用来区分是MPS项目还是MRP项目，以便于在MRP处理时不去处理MPS项目。b)编制MRP(非MPS项目)编制MRP的基本步骤:—计算毛需求，包括销售预测、客户订单、生产预测、分销需求和厂内订单。也可以从需求管理系统中读取这些需求数据;—考虑可利用库存，计算未被满足的需求，即净需求，并按利用系数扩充;—根据确认计划订单，产生异常信息;一产生新的生产计划订单，满足所有需求，计划订单产生方式:直接批量和固定批量等批量政策;—利用物料清单，把计划订单和确认计划订单分解为零部件的需求，即MRP,c)在线显示项目的异常信息并打印。d)产生MRP报告，并显示打印。这个报告显示打印每个项目的描述信息和时间段的数据、异常信息、反查信息、计划接收和确认订单等的详细信息。8生产基础数据管理生产基础数据包括项目定义数据、产品结构数据、工艺路线数据、工作中心数据等。本章着重说明物料清单数据管理及工艺路线数据管理。.www.bzxzk.com8.1物料清单(BOM)数据管理8.1.1基本逻辑.BOM数据管理的基本逻辑如下:a)父项和构成件之间的关系一个BOM系统是定义一个父项是如何由一个或者多个零部件构成的系统，这些零部件可以是制14 cB/z18728一2002造项目，采购项目或者原材料。构成一个项目的零部件清单称为单级的BOM,—一个BOM系统能对单级BOM进行增、删、改、维护。单级BOM是定义父项到子项的关系，有的时候也要利用子项到父项的关系，例如，反查。b)报告BOM报告，有几种形式:单级BOM;单级子项到父项的清单(反查);-一多级BOM;—多级子项到父项的清单(反查)。c)低层码逻辑BOM子系统通常都包括低层代码逻辑。低层代码是指一个项目在所有的产品结构中，所处的最底层号。可利用低层码逻辑在MRP计算中不遗漏地把通用零部件的毛需求及净需求计算出来。d)净改变系统中的毛需求修改通常有下面几种修改毛需求的方法:—第一种方法是当BOM变化时，同时修改有关变化零部件的毛需求，这种方法比较容易实现，应用的比较多。-—第二种方法是当BOM变化时，破坏所有原来的毛需求和计划订单，而利用新型的BOM重新生成毛需求和计划订单。—第三种方法是对BOM修改的项目做标识，然后针对有标识的项目计算、修改毛需求。e)工程改变时的BOM输出驱动BOM系统改变通常有两种方法，一种方法是通过BOM构成件的有效日期驱动;另一种方法是对于正常的BOM，提供偏差值，并将偏差值与订单捆在一起，通常通过下面几种方法对BOM进行修改:—允许计划员维护挂到一个确认计划订单的毛需求;—通过系列编号的有效逻辑修改BOM;—通过批号有效逻辑修改BOM;—基于BOM修订版号的其他方法。f>部件的拆卸、储存，以及按产品展开BOM基本上，假设大部分的BOM系统都是由一个或者多个零部件构成一个父项，但是，也有其他情况，例如生产的一个项目可能构成几个其他的项目，一个项目从库房中取出来然后拆卸成几个其他项目，然后重新组装或者重新制造为新产品。BOM系统需要提供一种方法，用于按产品显示BOM，并能预测由于储存、加工所需要的能力，包括人工及设备。BOM系统需要定义一个正常的BOM、拆卸及储存的BOM，或者按产品展开的BOM。正常的BOM列出组成父项的组成件项目，拆卸的BOM列出由拆卸的项目得到的那些组成件项目号。BOM系统能显示由拆卸组件得到的任何零部件或者按任何产品显示BOM。并能显示由于拆卸、存储或者加工所需要的能力。.www.bzxzk.com8.1.2基本功能BOM物料清单管理主要功能如下:.a)产品结构数据的维护工程改变时需要对BOM进行修改，提供修改方法。或者从CAD/CAM/CAPP/PDM转换为BOM;b)产生产品结构报告标准分享网www.bzfxw.com免费下载t5 cB/z18728一2002其报告有多种形式，包括:—单级BOM展开;—多级BOM;—单级BOM反查;—多级BOM反查。。)产品结构数据复制可以利用已有的产品结构，通过复制，建立新的类似产品的BOM,8.2工艺路线数据管理8.2.1荃本逻辑工艺路线数据管理的基本逻辑如下:a)建立项目和需求资源(工作中心)之间关系的数据文件;b)必须提供维护资源(工作中心)记录及工序记录的能力;c)项目和工作中心之间关系信息必须包括各工序的运行时间和时间基准代码;d)在净改变系统中，在工艺路线变化时，能力需求也要随之变化，其变化方式可采用多种方法实现。8.2.2基本功能工艺路线的基本功能如下:a)建立项目和需求资源之间关系的工艺路线基本信息文件。b)维护工艺路线基本信息文件(工作中心、工序数据)。c)产生报告—工艺路线查询及报告;—工作中心报告。d)在净改变系统中，工艺路线变化时，修改能力需求。9库存管理91基本逻辑库存管理的基本逻辑如下:a)发货和接收处理仓库的接收和发货处理的项目分两类:计划项目和非计划项目。—计划项目处理:按制造订单发出零部件;按制造订单接收零部件;按采购订单接收零部件。—非计划项处理:非计划项目接收;非计划项目发货;废品;库存调整。.www.bzxzk.comb)多库位处理支持多个仓库，对于每个项目可以有多个存储位置，通常，系统也允许多个项目存储在一个位置.c)周期计数为了提高库存记录的精确度，采用周期计数计算出/人库量，可用多种方法实现:—控制组和ABC分类项目的周期计数统计; GB/z18728一2002—控制组、过程控制、随机抽样的周期计数统计。d)跟踪检查系统能够存储和显示收货/发货的历史处理记录。9.2基本功能库存管理的基本功能包括:a)发货和接收处理;提供仓库的出人库处理及维护;b)多仓库、多库位的定义及查询;c)批次处理、转库处理;d)库存帐的结转处理;e)库存帐数据的跟踪与查询;f)周期统计、盘库管理录人实盘信息、调整实盘数量与现有库存量的关系;K)库存统计分析。包括库存资金占用分析、ABC分类处理、积压分析、高/低储报警、成套/缺件分析。10车间计划与调度不同的生产模式，其车间计划与调度差别很大，本子系统论述的是离散式制造车间。10.1基本逻辑车间计划与调度的基本处理逻辑如下:a)车间计划和调度子模块提供计划员和车间之间传递车间生产任务及其优先顺序的一种方法。利用车间调度功能，可以看到按部门按工作中心和工序分类的车间计划;b)提供存储和维护关于计划接收任务的制造工序信息的功能(计划接收的制造工序作为下达车间文件存储);接收任务时检查完成任务所需的时间、物料、工具是否具备，并完成物料占用或物料释放功能。c)工序计划日期对每道工序都要计算计划日期，即计划开始日期、结束日期、运行时间。它是通过反算逻辑计划出来的。d)日调度表日调度表通常有两种处理:—记录物料从一道工序到另一道工序的移动情况，称为移动处理;一一显示记录已完成的一道工序，称为工序完成处理e)车间计划报告本模块主要生成车间计划报告，而调度清单信息是组成车间计划报告的最有用信息。它给出每个工作中心的作业安排。前道工序、后一道工序以及该工序开始时间、完成时间等。f)状态报告状态报告列出所有开始制造的计划接收订单的摘要信息和每道工序的详细信息及物料短缺信息。计划员及车间调度人员可利用这个报告评价车间订单执行情况，想尽办法按期完成车间订单。9)车间统计功能.www.bzxzk.com提供生产工时统计、产品产量统计、在制品统计等。10.2基本功能.车间计划与调度有如下基本功能:a)下达车间订单的建立与维护下达车间订单是由计划接收和确认计划订单建立后产生的，并随之变化而变化，可对它进行维护。标准分享网www.bzfxw.com免费下载17 GB/z18728一2002b)提供多种计划排产方法可根据订单交付日期按排产方法计算出计划日期，即计算工序的开始日期、交货日期。c)产生日调度表;d)下达车间订单状态显示;e)车间统计分析。11能力需求计划(CRP)与控制111基本逻辑111.1CRP处理能力需求是通过计划订单和已下达订单来计算的。基本逻辑如下:a)已下达订单能力需求是从车间计划和调度系统提取的。下达车间订单文件记录了按日期的所有制造任务的工序进度信息，没有完成的工序就是计划接收的能力需求;b)计划订单和确认订单的能力需求是通过工序排产，计算出这些订单的能力需求。排产计算给出订单数量、运行时间、准备时间和拆卸时间等;c)工艺路线是用于为每个计划订单和确认计划订单建立工序记录提供基础数据。这些工序记录写人能力需求文件中;d)由车间计划和调度系统提取的能力需求加上计划订单和确认计划订单计算的能力需求就是总的能力需求;e)能力需求一般按各工序所需要的标准工时计算。即:能力需求=订单数量X标准工时f)必须根据工序计划日期提供跟踪能力需求的功能。9)提供一道工序利用各种资源计算能力需求的能力。11.1.2报告CRP提供三种类型报告显示能力需求信息:a)按工作中心汇总显示总的能力需求;b)具有同一准备时间的一组订单，可按产品制造系列显示全部订单的能力需求;。)按工作中心和时间周期显示总的能力需求的摘要报告。详细的能力需求清单对计划员很有用，它包括:—工作中心;—日期;—需求能力的项目号;—小时数。11-1.3工艺路线的柔性工艺路线的柔性主要体现如下:a)能力需求计划允许一个订单的工艺路线偏离正常的工艺路线，为此需要把偏离正常的工艺路线附加到订单上，如果重排订单计划，修改的工艺也要随之移动。确认计划订单的工艺路线，可拷贝下来放入车间下达订单文件中，然后进行增加、删除和修改工序。对于这些订单不能按修改后的工艺路线展开产生能力需求。.www.bzxzk.comb)使工艺路线柔性的另一方法是为每条工艺路线提供一种类型的系列号或者批号，以便于根据这些系列号或者批号选择相应的工艺路线，然后按正常方法产生能力需求。.11.1.4CRP的输人/输出控制CRP的输人/输人控制是控制执行能力需求计划的方法。CRP是对能力进行规划，输人/输出控制是对能力进行控制。t8 Gs/z18728一2002控制的方法主要是通过执行能力计划，测算实际能力，发现问题，及时解决。主要方法是计划能力与实际能力进行比较、设定允差，产生报表。输人/输出报表主要内容如下:输入—实际能力;—计划能力;—累计偏差输出一一实际能力;-—计划能力;—累计偏差。排队顺序—实际排队顺序;—计划排队顺序;—累计偏差。11.2基本功能CRP与控制的基本功能包括:a)从车间计划和调度系统提取能力需求没有完成的计划接收订单和确认计划订单，从车间计划和调度系统提取能力需求数据。b)计划订单的能力需求计算主要计算内容如下:—通过工艺路线，对计划订单计算出在各个工序经过的时间;—计算两道工序之间的时间;—按标准工时计算计划订单的能力需求;—按工作中心计算能力总需求。c)提供能力需求报告;d)在线查询详细的能力需求;e)产生CRP的输人/输出控制报表;f)提供机制，使输人/输出控制信息在过去、现在、将来的不同时间周期中可移动。12采购管理12.1基本逻辑采购管理基本处理逻辑如下:a)由MRP产生采购订单，然后和供货商协商、确认后，产生供应商供货计划。b)采购订单的控制，通过两个日期实现，一个是采购订单的交货日期，一个是订单项目人库的日期，系统应当能识别它们。c)采购系统能够存储、维护一个增加的采购订单，记录采购订单的外加工工序。提供有外加工工序的采购订单与正常采购订单的不同处理方法。12.2基本功能.www.bzxzk.com采购管理有如下基本功能:a)供应商信息管理.包括供应商定义，维护及供货等查询。b)供应商供货计划的查询及确认可通过与MRP的接口查询采购订单信息，和供应商协商后，确定供货计划。标准分享网www.bzfxw.com免费下载19 GB/z18728一2002c)采购订单的信息管理对签订合同的订单的供货信息进行管理，包括对采购订单的增加、删除、修改，到货、退货等处理，及统计查询。d)供应商物料报价维护及查询可提供供应商提供的各种物料价格、质量及是否免检等信息.以便于随时查询。13工具管理13.1基本逻辑工具管理的基本逻辑如下:a)工具管理的任务工具管理是管理有关工具的一些功能。工具的MRP根据现有库存、定货、工具的生产周期，提供有关工具的替代、补充、检修等的工具计划。工具的CRP给出按时间周期，各工具的使用小时数。工具管理同其他管理模块一样，可以维护有关工具的基本信息，包括现有库存、计划接收量、生命周期等信息。b)一般情况下，工具管理没有必要编制与MRP,CRP及支持工具管理不同的一组独立的程序和文件，可以利用已有程序实现工具管理的主要功能。c)也可以单独编制一套独立的工具管理程序，然后捆到MRP程序上。这种情况需要有接口程序，将MRP中的计划订单和计划接收信息传送给工具管理系统中。也可以利用这套程序进行工程设计、图纸设计及软件开发等的计划编制。d)工具的处理—存储有关工具的描述信息存储的有关工具信息类似于项目文件组合工具的BOM和T作中心文件信息，并可维护。—工具的MRP计划工具的MRP逻辑同任何其他项目的MRP逻辑一样。—一工具的CRP计划工具的CRP逻辑同任何工作中心的CRP逻辑一样。还需要有异常信息处理逻辑。—工具库存管理。—工具寿命管理。13.2基本功能工具管理有如下基本功能:a)建立工具有关数据文件;b)编制工具的MRP;c)编制工具的CRP;d)工具的MRP与CRP报告及在线查询、显示。e)工具的库存管理;f)工具的寿命管理13.3工具管理与其他子系统的接口工具管理需要有如下接口:.www.bzxzk.coma)CRP到工具MRP的接口接口从CRP子系统传递项目号、工序号、订单数量、工序计划日期、工序的准备时间、工序运行时间.等给工具管理子系统，然后利用项目号、工序号存取工具文件。b)工具CRP的接口同工具MRP接口一样。利用项目号、工序号存取工具文件，利用工序准备时间、运行时间产生工具能力需求。20 GB/z18728一20021414114.1JIT/重复生产基本逻辑.1编制最终生产计划在重复制造环境中，最终生产计划就是生产执行计划，它决定了要生产什么产品、生产数量、产品混批，在某些重复制造环境中，最终生产计划就是最终装配计划。a)编制最终生产计划的依据其依据是:MPS;特殊需求。b)编制最终生产计划编制最终生产计划的过程就是将MPS、特殊需求或MRP的结果做为生产订单的一部分转化为生产计划。最终生产计划的主要任务是编制产品加工顺序，这也是实现JIT的关键。有一系列方法可用于制定产品投产加工顺序c)编制辅助生产计划辅助生产计划包括为完成最终生产计划所需要的工具、物料准备、非关键设备的生产计划。d)最终生产计划的下达重复制造过程生产计划表明按计划生产的顺序，它与传统的其他生产管理方式不同，主要是;—真正做为生产指令的产品投产顺序计划只下达到最后一道工序;一其他的各道工序计划只是每月大致的生产品种和数量计划，不是真正的生产指令，真正的生产指令是通过“看板”发出，所谓“看板”是传递工具。14-1.2生产控制与管理生产控制与管理的主要功能如下:a)生产统计进行生产控制的基础是生产统计，主要包括:—产品产量信息、生产资源信息、库存(在制)信息、设备状态信息;一一在工艺路线的关键点进行生产统计;-一采用倒冲库存法对生产零件的消耗物料在库存中自动减除。b)计划调整计划调整一般方法如下:一减少本期计划量、安排到下一期生产;安排加班、调整能力计划;重新安排零件、产品的加工顺序。c)看板管理实现JIT的有效控制与管理的主要工具是“看板”管理。看板的使用方法主要有:—工序内看板。工序内看板必须与实物，即与产品一起移动。看板数量为。，则停止生产。-一信息看板。生产工序按看板的指示开始生产。.www.bzxzk.com—工序间看板。用于指示在各工序补充零件。一对外定货看板。其作用与工序间看板相同。.14-1.3在制品储备定额法在制品储备定额法是简化的MRP处理方法，对重复制造环境非常有效。在制品储备定额是指生产过程中尚未制造完毕的毛坯、半成品、零件、部件等实物储备数量。在重复标准分享网www.bzfxw.com免费下载21 GB/z18728一2002制造环境中，保持一定的在制储备量，是保证生产不断连续进行的必要条件。在制品储备分为四种:a)工艺储备量;b)运输储备量;c)周期储备量;d)保险储备量。在制品储备定额是结合物料清单中各种物料所处的工艺阶段计算。14.1.4JIT与MRP的混合系统模式针对离散型制造企业的生产类型，可分为项目制造(单件生产)、车间作业制造(多品种小批量)和重复制造(大批量流水)。在不同的生产类型中，各生产类型的混合方式和混合点不同，基本上会出现下面几种不同的JIT与MRP混合系统模式:a)车间作业制造与车间重复制造生产类型的JIT与MRP混合系统模式;b)重复制造生产类型中的JIT和MRP混合模式在重复制造环境中仍有某些自制零件、采购件要用MRP方法生成。14.2基本功能JIT的基本功能包括:a)最终产品装配计划的编制主要包括:—产品最终装配计划编制;—产品生产线计划编制;—产品混流计划编制;—产品生产线日进度计划编制;—零件生产线日生产计划编制(JIT-MRP);—工位领送料计划的编制;—生产线能力平衡等。b)看板管理主要包括:—看板计划编制;—看板定义及查询;—看板下达;—供货看板管理;—生产看板管理。c)领送料计划管理管理不用生产看板领取物料的其他物料。主要包括:—工位物料清单(BOP)维护;—编制领送料计划;—生成领料单;—日领料单管理。.www.bzxzk.comd)生产统计;e)生产线工位物料管理.主要包括:—生产线工位物料盘点、维护;—生产线工位物料在制倒冲; c8/z18728一2002—生产线工位物料在制计算、查询。f)查询及报表提供]IT各种计划的查询和报表打印功能。15财务管理财务管理是ERP系统中重要的组成部分，它从货币的角度综合地反映了企业的生产经营情况。一般来说，财务管理信息系统可以由总帐、固定资产、应收帐款、应付帐款子系统组成，它是构成企业财务管理的最基本功能。15.1总帐管理15.1.1基本逻辑总帐管理的基本处理逻辑如下:a)会计科目体系的组织与建立建立完整合理的会计科目体系是进行计算机财务管理的基础。建立会计科目，不仅要考虑到记帐，还要考虑到信息输出。企业设置会计科目体系时，要考虑到如下两点:一是名称和1%}算内容的一致性，二是会计科目的统一性，三是子项科目的单独记帐和帐目汇总的要求。企业设置的会计科目是根据国家统一编码并结合企业情况，制定统一的会计科目编码表及编码规则。b)会计核算会计核算主要是指帐务处理，主要包括如下处理:—凭证的录人、修改、审核、批处理过帐、冲销等;—月末结转处理自动修改总分类帐及明细分类帐;—年末结转处理。自动修改总分类帐及明细分类帐。c)多币种帐务管理包括汇率定义、外币科目余额查询、计算汇兑损益等。d)现金管理包括银行对帐单录人、查询、产生对帐调节表，银行对帐处理等。e)报表用户可自定义报表格式及数据来源，产生国家规定的月、季、年报表，例如资金表，损益表、现金流量表等，也可产生各种形式帐本，并打印。f)财务分析运用财务报表数据对企业过去的财务状况和经营成果及未来前景进行分析、评价。财务分析的方法可分为同一年份的财务报表各项目之间的比率分析、不同时期的比较、企业之间的比较、综合分析和评价等。15门.2基本功能总帐管理的基本功能如下:a)建立会计科目体系及各类帐;b)帐务处理;c)多币种帐务管理;.www.bzxzk.comd)现金管理;e)报表及现金流量表生成并打印(传递);.f)财务分析。15.2固定资产管理15.2.1基本逻辑标准分享网www.bzfxw.com免费下载23 cB/z18728一2002固定资产管理的基本逻辑如下:a)制定固定资产目录根据国家规定，结合企业情况，制定固定资产目录，并设立相应的明细科目。b)建立固定资产台帐和固定资产卡片根据固定资产类别，使用部门，对每个固定资产进行明细核算。c)固定资产的折旧方法企业固定资产折旧方法一般采用平均年限法、工作量法、双倍余额递减法或者年数总和法等，按月计提折旧。d)固定资产变动处理包括固定资产的内部调拨、出售、报废等处理。15-2.2基本功能固定资产管理的基本功能如下:a)建立固定资产卡片及固定资产台帐并可维护;b)固定资产折旧计算并自动产生记帐凭证;c)固定资产变动处理;d>固定资产月处理包括固定资产帐平衡试算，月结转和产生报表。e)固定资产帐的查询、打印。15.3应收帐管理15.3.1基本逻辑应收帐管理的基本处理逻辑如下:a)目的通过对企业生产的销售产品、材料、提供劳务等业务，向购货单位或者接受劳务单位收取款项的管理，帮助企业快速了解实际回款情况，拖欠情况，便于管理人员制定催款计划，减少坏帐，加速资金流转。b)建立应收款明细台帐应收款单位应设置应收款明细科目及明细帐。c)应收款处理主要包括如下处理:—应收台帐录人;—应收定金录人;一客户回款录人;—退货/折让处理;—自动产生记帐凭证;—应收款帐月结转;—坏帐的确认及处理。d)提供多种查询、分析主要包括:--一客户拖欠查询与分析;.www.bzxzk.com—现金收人查询与分析;一一退货/折让查询与分析;.一一销售员业绩查询;—帐龄分析。15-3.2基本功能24 GB/z18728一2002应收帐管理的基本功能如下:a)应收帐维护;b)客户回款维护;c)应收定金维护;d)退货/折让维护;e)记帐凭证定义及自动生成;f>应收款月结转;9)坏帐确认及处理;h)应收款帐查询及分析;i)应收帐与销售子系统的集成。15.4应付帐管理15.4.1基本逻辑应付帐管理的基本逻辑包括:a)目的通过对企业因购买材料、物料和接受劳务供应等应付给供货单位的款项管理，帮助企业快速了解实际付款情况、拖欠情况，便于管理人员制定回款计划，加速资金流转。b)建立应付款明细台帐应付款单位应设应付款明细科目及明细帐。c)应付款处理主要包括如下处理:—应付款台帐录入;—预付定金录人及冲销;—付款定金录人及冲销;—退货/折让处理;—自动产生记帐凭证;—应付款帐月结转。d)应付款帐查询、分析主要包括:—预付定金查询、分析;—退货定金查询分析。15-4.2基本功能应付帐管理的基本功能包括:a)应付款维护;b)回款维护;c)预付定金维护;d)退货折让处理;e)记帐凭证定义及自动生成;f)应付款月结转;.www.bzxzk.com9)应付款帐查询及分析;h)应收帐与采购子系统的集成。.15.5财务管理系统与MRPI的接口15.5.1基本功能财务与MRPI接口，主要有如下功能:标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GB/Z18728一2002a)由MRPI系统提供详细的和精确的财务信息，主要包括:—计划的库存资金占用;—有关物料、直接人工和各种管理费的现金支出;—现金收人;—固定的管理费分配。b)当前的和计划的库存资金占用计算财务接口程序提供计算当前库存资金占用和未来的库存资金占用的方法，并以时间段方式显示、打印。c)计划现金流量表计算现金流量计划包括现金支出和现金收人。现金支出计划可以通过物料、直接人工费、管理费用计算。现金收人计划可以利用MPS系统产生，在一个按订单生产的公司里，MPS就是发货计划，即计划收人。在按库存生产的公司，通常情况，销售预测就是发货计划。d)固定管理费的分配计算MRPH系统提供一种比较精确的分配计算方法，即根据一个机器中心、工作中心、部门等的能力需求计划，按比例分摊固定管理费。通过从CRP系统中提取能力需求，然后按项目汇总，就能确定按项目分配的固定管理费。固定管理费的分配方法很多，要看使用的成本核算系统和管理习惯而定。16生产成本核算16.1基本逻辑生产成本核算的基本处理逻辑如下:a)目标生产成本核算是ERP系统的重要部分。成本核算的目标是通过计划、核算、分析、检查等方法，对影响和形成工业企业产品成本的各个经营环节进行管理，以达到降低成本，提高效益的目的。b)用户可根据企业需求自定义成本核算对象及成本项目分类，选择成本核算方法。c)支持产品标准成本、实际成本的成本核算。d)成本计算可计算到生产工序。e)提供多种“制造费用”的分摊方法。幻提供多种产品成本核算方法至少包括分步法和分批法。9)多种材料费用核算至少包括按计划价，实际价的核算方法。h)成本报表的编制及分析成本报表的分析方法较多，多采用对比分析法、比率分析法，构成比率分析法、趋势分析法等。16.2基本功能生产成本核算的基本功能包括:a)成本基础数据定义及维护;b)标准成本计算;.www.bzxzk.comc)实际成本计算;d)产品成本分析;.e)产生成本有关报表 GB/z18728一2002行计算机辅助质f管理((CAQ)目前还没有适合各类企业的通用的CAQ系统，一般均根据本企业的实际需求设计、开发和运行适合本企业的CAQ系统。归纳和总结国内外已有的CAQ系统，提出一般的CAQ功能。17.1基本逻辑质量管理的基本处理逻辑包括:a)以国际标准ISO900。系列为基础，设计和开发质量管理系统。b)层次结构对于企业的不同层次都有质量管理问题，因此企业的质量管理大致分三个层次:—计划决策层主要任务包括:质量方针、质量计划的制定;质量指标分解、综合及分析;检测计划的生成与管理;质量成本分析、核算与管理。—管理控制层主要任务包括:检测结果统计分析;产品质量诊断;产生质量报告。—执行层主要任务包括:质量数据采集;生产过程质量监测与控制口从计划决策层到管理层到执行层是质量计划逐步分解细化的过程，而由执行层到管理控制层到计划决策层是质量数据归纳、汇总的过程。c)质量管理主要功能结构—质量计划功能主要包括产品质量计划的编制和检测计划的编制，检测计划包括:进货检测计划;生产零件检测计划;装配过程检测计划;成品试验计划。—自动检测与质量数据采集采集制造过程不同阶段与产品质量有关的数据，包括外购原材料及零部件检测数据，零件制造过程检测数据和最终产品检测数据，制造过程状态数据，装配过程检测数据，成品试验数据及产品使用过程故障数据等。.www.bzxzk.com—质量数据处理、统计和分析—质量评价与控制.主要包括制造过程评价诊断与控制，进货及供货商质量评价与控制。-一质量综合管理质量综合管理主要包括:标准分享网www.bzfxw.com免费下载27 GB/z18728一2002质量成本核算;计量器具质量管理;质量指标综合统计与分析;工具、工装及设备质量管理;质检人员资格认证管理;产品使用过程质量信息管理。17.2基本功能下面的基本功能也可由企业自行选择，它们是:a,ISO900。系列质量文档编制与管理;b)质量计划的编制与生成;c)质量数据采集及统计;d)计量器具质量管理;e)制造过程质量管理;f)产品使用过程质量管理;9)质量成本核算;h)标准化管理;i)质量指标综合统计与分析。18设备管理18.1基本逻辑设备管理的基本处理逻辑包括:a)目标运用现代高新技术手段，对设备科学管理，使有限的设备资源，发挥最大的经济效益，实现企业设备管理现代化b)建立设备台帐主要记录设备管理的主要信息，包括设备的安装日期、设备的投产日期、使用年限、类别等。c)编制设备维修计划主要根据一定的原则编制大修和中修设备维修计划。d)建立设备维修档案包括设备事故档案、故障维修档案、设备检测档案、设备维修定额档案等。e)设备运行管理建立单台设备运行档案，可对单台设备查询三率(设备利用率、故障停机率和设备完好率)。f)设备备件管理包括备件的仓库管理。利用ABC分类方法来合理设置并掌握各类备件的比例，设置最高储备和安全库存数量来控制备件的积压及缺货，可自动编制备件采购计划。9)设备换油管理包括编制换油计划，及换油状态维护。h)日常维修管理.www.bzxzk.com除了设备大修、中修外，要管理在日常维修中，消耗一定的备品备件、工具、有机物料工时等，进行设备损坏统计、修复统计、各种消耗统计。.18.2基本功能设备管理的基本功能包括:a)设备台帐的建立与管理;28 GB/z18728一2002b)编制设备维修计划;c)设备维修及运行管理;d)设备备品备件管理;e)设备换油管理;f)日常维修管理19人力资源管理19.1基本逻辑人力资源管理的基本处理逻辑包括:a)编码编码要符合国家标准人事代码和指标及编码原则，建立完善的指标代码体系，以便于各级人事部门之间的数据共享及数据交换。b)人事档案管理要建立职工人事档案、职工变动情况记录、包括岗位变动、职务及职称变动、工资变动、奖励或处分记录等。c)人力资源计划的编制制定人力资源计划，包括人力资源需求计划、招工计划、招聘计划、培训计划、人才需求预测等。d)劳动管理按日、月、年统计员工出勤情况，统计计算单位的劳动生产率、工时利用率、事故统计、产值等。e)工资和福利管理包括建立档案工资、定级、职务工资调整处理，级别、工资调整处理。建立工资标准体系及公式，对工资的细目计算及输出。对于各种保险费的计算与报表输出。f)人事统计与分析人事信息可按多种方法查询、统计，并产生统计图形、统计报表。19.2基本功能人力资源管理的基本功能包括:a)人事档案管理;b)人事计划编制;c)劳动管理;d)工资与福利管理;e)人事统计与分析;f>劳务合同管理;9)社会统筹;h)离退人员管理。20模拟20.1基本逻辑.www.bzxzk.com模拟的基本逻辑如下:a)模拟一个制造企业的不同方法分为两种类型:微观的和宏观的模拟。ERP系统的模拟是通过.MRPll实现，MRPe系统是微观的模拟系统。推荐使用微观的模拟方法。b)MRPu系统本身就是一个微观的、高精度的制造企业经营模型。可以利用MRPd系统对任何计划的修改系统模拟。标准分享网www.bzfxw.com免费下载29 GB/z18728一2002c)MPRI的微观模拟系统适用于任何类型的制造企业。因为大部分需要模拟的公司都是企业生产经营正在发生变化的时候模拟。d)模拟处理MRPI系统的模拟能力提供一种评价方法，在销售和生产计划、MPS,BOM、供货源、工艺路线等发生变化时，对下面几个方面的影响:—粗能力计划(RCCP);—物料需求计划(MRP);—能力需求计划(CRP);一一财务计划(FP),通常不需要有专门的逻辑、模拟和表示RCCP,CRP,MRP及FP中的信息，可以利用正常的净改变逻辑和正常的重新生成逻辑进行模拟。21*统性能测试目前，ERP系统的性能测试方法还没推出，现将MRPI系统的性能测试常用方法简单说明如下，供参考。21.1基本逻辑21.1.1性能测试的原因对于已经运行MRPI系统并想衡量运行效果的公司，需要编制一个格式的性能测试程序，其主要原因如下:a)建立格式化的、有目标的测量，而不是单凭对信息的猜测或者感觉判定系统运行的好坏。b)开发一个标准的测量程序，可以使该系统同其他系统比较。c)建立测试目标，目标实施后，使用户有自豪感。d)可以发现问题，识别问题，解决一些问题和提出改进意见。21-1.2测量方法及内容21.1.2.1测试方法ABCD检测单(1988,Oliverwight有限公司出版社出版)是一个有关MRPI系统的详细测量系统，它被公认是最好的、最有效的测量系统。ABCD检测单主要描述MRPI用户的分级，它们是:a)A级MRPI用户:公司从MRPI系统中得到几乎全部的效益，这些公司利用MRP，系统编制各级生产计划、订单管理和财务计划等，并将这些计划做为整体计划使用，这是使公司真正成为A级用户的关键。b)B级MRPI用户:公司从MRPI系统中得到较多的效益，这些公司利用MRPI系统主要管理计划及订单。c)C级MRPI用户:公司从MRPI系统中得到一些效益，这些公司利用MRPI系统主要进行定货、物料管理。d)D级MRPI用户:公司从MRPI系统中得到一点点效益，这类企业需要改进实施MRPI的水平口21.1.2.2测试内容.www.bzxzk.comABCD检测单的具体测试内容见表1:表1ABCD检测表.技术方面:是否1主生产计划和物料需求计划编制的周期是周或更小一一2每周或更频繁地运行主计划与物料需求计划的编制一一30 Gs/z18728一20023系统包含确认计划订单和反查的功能一一4以简捷明了的方式管理主生产计划，而不是自动生成主生产计划-一一5系统包括能力需求计划的编制一一6系统包括每日的调度单一一7系统包括输人/输出控制一一数据完整性8库存准确性达95%以上一一9物料清单准确性达98%以上一一10工艺路线准确性达95%以上一一教育11至少全体顾员的80%接受了初步教育一一12有一个长期连续的教育规划一一系统的使用13已经取消了缺件单__14供方的发货执行，完成率达95%以上一一15供方的计划编制在规定的提前期之前就完成了一一16车间交货执行情况，完成率达95%以_L一一17主生产计划的执行，完成率达95%以上一一18由总经理和制造人员、生产和库存管理人员、工程设计、市场和财务人员定期(至少每月)召开生产计划会议19有必须遵循的成文的主生产计划编制政策一一20系统用于计划排产和制定订单一一21制造、市场、工程设计、财务和上层管理部门的关键人员很好地理解MRP22管理人员确实用MRP进行管理一一23有效地实施了工程改变一一24至少在下述三个领域中的两个领域同时得到改进:库存生产率用户服务水平一一25生产系统用于财务计划的编制一一下面对主要的测试项目说明如下:a)测量库存记录的精度A级用户至少要求库存记录精度达95%。这就意味着库存中95%的项目的精度是在计算偏差之内。b>测量MPS完成情况A级用户要求MPS的实现率等于或者高于95。即在一个时间周期内，全部MPS订单的95%必须按计划交货。总的产值应当100%完成。大部分公司的MPS都是按周计算，最简单的情况就是在前一周完成要交付的订单。c)测量制造的完成情况.www.bzxzk.com在A级MRPI系统中，车间交货要求完成率达95，即车间95%的制造订单必须准时完成。测量的最简单方法是当每个订单接收时计算。.d)测量供货商的供货情况供货商的供货特性类似于车间交付订单完成情况，在A级用户至少要求供货商95%的发货订单要准时交货。测量的一种方法就是当接收到每一个发货订单时，计算供货商的供货完成情况。标准分享网www.bzfxw.com免费下载31 GB/z18728一2002附录A(提示的附录)参考资料A1Darrylv.landvaterandChristopherD.Gray著.MRPIStandardSystem.美国:OliverWight有限出版公司，1989,A2温咏棠主编.MRP‘制造资源计划系统.北京:机械工业出版社，1994,A3林志航主编.计算机辅助质量系统.北京:机械工业出版社，1997.A4JamesF.Coxlll,ph.D等编.APLICSDictionary(EighthEdition).美国:APICS协会，公司出版，1995..www.bzxzk.com.'