地块大型综合超市项目桩基工程

'天津港保税区生活区三期项目-C04地块大型综合超市项目桩基工程施工组织设计编制：日期：2011年月日中建六局土木工程有限公司71 目录1.1、编制说明11.1.1编制依据11.1.2.编制原则及目标21.2、工程概况21.2.1.总体简介21.2.2工程简介31.2.3工程现场情况31.3、施工部署31.3.1施工管理目标31.3.2.施工管理组织机构41.3.3.施工组织、准备、部署71.3.4、施工区段及施工顺序9二、施工平面布置和临时设施布置112.1平面布置原则112.2临建设施布置142.3临时用水142.4临时用电15三、管理人员、劳动力和材料投入计划及其保证措施173.1劳动力组织计划173.1.1管理人员：173.1.2桩基工程劳动力计划：173.1.3主要材料计划183.2劳动力和主要材料计划的保证措施183.2.1劳动力保证措施183.2.2主要材料保证措施19四、施工进度计划和工期保证措施194.1施工进度计划安排194.2工期保证措施194.2.1组织及管理措施194.2.2突击完成施工准备工作214.2.3合理调配施工机械设备224.2.4技术保证措施22五、主要施工机械、设备、及检测仪器投入计划225.1.主要机械设备225.2.计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测仪器:22六、主要分部分项工程施工方法及措施246.1.已知障碍物清理2471 6.2.施工测量246.3.静压桩施工方案256.3.1施工工艺流程256.3.2施工方法266.3.3质量标准286.4钻孔灌注桩施工方案286.4.1施工流程286.4.2施工方法296.5水泥搅拌桩施工方案346.5.1.施工要求346.5.2.施工工艺技术346.6降水井、观测井施工366.6.1施工工艺366.7环梁、支梁等施工366.7.1工艺流程366.7.2施工方法36七、工程质量保证体系及保证措施377.1.质量管理目标377.2.质量保证体系377.2.1.质量保证体系377.2.2.质量管理体系397.2.3.质量管理制度407.3保证质量的管理措施417.3.1.建立工程质量管理责任制417.3.2.强化质量教育、增强全员创优意识417.3.3.坚持标准化管理，严格质量控制417.3.4.开展QC小组活动417.3.5.加强技术档案管理和竣工资料编制工作417.4.主要分部分项工程质量保证措施427.4.1.检测和试验质量保证措施427.4.2.施工测量质量保证措施427.4.3.钻孔桩工程施工质量保证措施427.4.4.商品混凝土管理制度457.4.5.水泥搅拌桩质量保证措施467.4.6.静压桩质量保证措施477.5质量通病及防治措施487.5.1预应力管桩487.5.2钻孔灌注桩497.5.3水泥搅拌桩51八、施工安全、文明施工及环保及现场维护措施528.1.安全保证措施528.1.1安全目标528.1.2安全保证体系5271 8.1.3建立安全责任制及健全各级安全组织548.1.4安全管理制度558.1.5保证安全的管理措施598.1.6施工机械设备安全措施598.1.7人员安全劳保措施598.1.8加强消防安全工作598.1.9加强施工用电管理608.1.10防汛及防雷措施608.1.11雨季、夜间安全措施608.2.文明施工措施608.3.环境保护、水土保持等措施608.4.施工现场维护措施61九、雨季施工措施61十、地下管线及地下地上设施的保护加固措施62十一、文明施工措施6311.1、建立完善的文明施工管理制度6311.2、文明施工管理措施6411.3.现场消防、保卫维护保证措施66十二、工程施工重点、难点及解决方案6612.1.静压桩施工重点、难点及解决方案6613.2.搅拌桩和灌注桩施工重点、难点及解决方案67十三、应急措施69（一）、安全生产应急措施691、目的：692、施工现场生产安全应急救援小组693、应急救援培训694、应急救援程序：695、应急救援小组职责：70（二）、施工应急措施701、止水帷幕702、预应力管桩703、钻孔灌注桩704、停电71十四、工程交验后技术服务措施7114.1.对用户服务目标7114.2．工程施工阶段服务目标7114.3．工程竣工后服务目标7114.4．组织保证体系7171 一、总说明及工程目标1.1、编制说明1.1.1编制依据1.1.1.1招标文件由甲方及设计单位提供的招标文件、答疑及设计图纸有：序号文件名称编号及数量1招标文件1份2答疑会纪要1份3基坑支护及桩基设计图1套1.1.1.2.规程、规范工程采用的施工规范、规程及行业标准有：序号规范、规程名称编号建筑施工规范1天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-20042建筑地基处理技术规范JGJ79-20023钢筋焊接及验收规范JGJ18-20034钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20047建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058工程测量规范GB50026-939建筑工程质量验收统一标准GB50300-200110建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200111天津市建设工程文件归档整理规程DB/T29-86-200412建筑施工安全检查标准JGJ59-9913混凝土质量控制标准GB50164-9214建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9315建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200271 16预应力混凝土管桩技术规程DB29-110-2010图集1先张法预应力离心管混凝土管桩DBJT29-44-2010（津10G306）1.1.1.3.法规工程施工过程中执行的法律、法律有：序号法规名称编号1建筑法2环境保护法3建设工程质量管理条例国务院令279号4房屋建筑工程质量保修办法建设部令80号5其它现行的法律、法规1.1.1.4.其它序号名称1《质量保证手册》2《程序文件》3《项目管理手册》4《合约管理手册》1.1.2.编制原则及目标1.1.2.1.保证建筑施工安全可靠和可操作性；保证施工工期和工程质量要求；降低工程成本，提高工程的经济效益和社会效益。1.1.2.2.招标文件要求工程于2011年6月1日计划开工，2011年7月31日计划竣工，我方根据本工程实际情况及我公司的施工能力及技术水平，确定开工、竣工日期按招标文件要求不变，完成所有施工任务。质量达到国家质量验收规范合格标准。1.2、工程概况1.2.1.总体简介序号项目内容1工程名称71 天津港保税区生活区三期项目-C04地块大型综合超市项目桩基工程2工程地址天津经济技术开发区第二大街与太湖路交口3建设规模项目占地面积18762平方米,总建筑面积34787平方米4建设单位天津滨海开元房地产开发有限公司5工期要求2011年月6月1日至2011年7月31日6质量标准合格标准1.2.2工程简介工程地处天津经济技术开发区第二大街与太湖路交口，建筑总面积34787平方米。包括一栋地上三层(地下一层)的超市卖场和一栋轻轨站站房，框架结构。工程桩采用预制预应力管桩；基坑支护采用灌注桩加水泥搅拌桩止水帷幕、冠梁及支撑梁。工程桩桩型选用：PHCAB500(100)，d型桩尖；桩身混凝土的抗渗等级不应低于S10；桩长35m，桩顶标高有-6.000、-7.750、-8.200、-7.450、-5.350、-3.350、-2.950m；总桩数833根。基坑支护工程用钢筋混凝土灌注桩的型号为直径700mm和600mm，有效桩长分别有19.5米、18米、16.5米、15.5米等几种，直径700的桩共计234根，直径600的桩共计359根；基坑支护用双轴搅拌桩共两种有效桩长，分别为12.5米、8米，桩径700mm，共计787组。基坑支护工程用钢支托柱38根。降水井，井径700mm，管径400mm，井深13米，共计50口。观测井，井径700mm，管径400mm，井深8米，共计8口。1.2.3工程现场情况施工现场东侧场地较平整，中部有较土堆及部分垃圾，场地内无道路，进进入施工现场后，应按照设计标高将场地平整，并铺垫施工道路。场地周边紧邻第二大街、太湖路、太湖西路、发达街，道路设施完善。1.3、施工部署1.3.1施工管理目标根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，结合我单位71 的具体情况，确定本工程的综合管理目标如下：1.3.1.1.质量目标达到国家质量验收规范合格标准。1.3.1.2.工期目标工期目标为：2011年6月1日至2011年7月31日完成。1.3.1.3.安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之一以内。1.3.1.4.文明施工目标创市安全文明工地。1.3.1.5.服务目标按照我单位的服务理念，积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业施工队伍以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。1.3.2.施工管理组织机构为了确保本工程各项目的目标实现，由公司组织了精干技术力量的项目经理部，组织协调施工班组进行现场精心施工，以保质保量完成施工合同的要求。项目经理部成员由项目经理、项目执行经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、试验员、机电员、测量员、材料员等组成，对工程施工质量、安全、工期及贯标等工作进行全面管理，下设施工班组责任制。组织机构图如下：71 公司总部测量员殷俊材料员张月总工吴茂军生产兼安全经理刘志恒项目经理郭建东质量员孙繁林资料、试验王瑶工长沙学强工长陶磊预算殷欢预应力管桩作业队钻孔灌注桩作业队水泥搅拌桩作业队环梁、支梁、支板结构作业队施工管理组织机构图1.3.2.1项目主要管理人员岗位职责1、项目经理积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系，确保当地政府部门的利益。协调处理好周边施工企业和施工单位的关系，参加业主组织召开的协调会议，与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。主持编制项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针。批准各分包商的重大施工方案与管理方案，并监督协调其实施行为。负责人员任免、重大技术和财务问题、资源调配、总体工程工期进度、合同签订及变更等工作。2、项目总工程师在项目经理的领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。审核各项施工组织与方案，协调处理各部位的技术质量问题。与设计、监理、监测单位保持经常性沟通，保证设计、监理、监测的要求与指令在各施工队中贯彻实施，确保本工程的顺利进行和既有建筑物的绝对安全。71 组织技术骨干力量与有关专家对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和实施，确保对工程总工期的控制。组织有关人员对设备、材料的订货、供货质量进行监督、验收、认可，严把质量关。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。主持项目质量保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。进行施工现场的施工质量管理，确保本工程施工质量优良。3、项目生产、安全经理在项目经理领导下，全面组织现场施工活动，合理调配资源，协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各施工队之间的施工有序合理地进行。参与制定、贯彻项目质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。负责贯彻施工方案的实施要求，负责现场的协调管理工作，及时协调总包与分包之间的关系，组织召开总包与分包的各类协调会议。确保实现工程按合同工期要求顺利完工的进度目标。负责项目的安全生产活动，加强对职工的环保意识和教育，负责建立项目的安全环保的管理组织体系。直接领导安全环保部的各项工作。负责项目的安全生产活动，建立项目安全管理组织体系，确保实现安全文明施工管理和服务目标。执行项目经理下达的各项关于服务和安全文明施工的指令进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到天津市文明施工工地称号。经项目经理授权，负责项目部的其他工作。4、各责任工长全面负责所辖范围内各专业施工队伍的生产、质量、安全、进度等方面的协调管理；71 认真贯彻执行国家各项施工规范及规程，做好全面质量管理工作；负责生产调度，协调生产上的配合，保证生产安全计划进行，按合同要求完成施工任务；组织隐蔽工程验收，参与技术复核和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、写施工日志；负责组织所辖区域内的施工，合理安排人力、材料、机械，合理安排施工工序、组织施工；施工中严格控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本；负责办理工程施工过程中停机、停电、待料等的经济签证；加强对分包队伍的管理，保证施工质量满足业主要求；工程竣后协助项目经理做好单位工程成本分析，总结经验并参加竣工验收；完成项目部领导交付的其它任务5、质量员在项目经理、技术责人的领导下，负责生产过程中的质量检验工作，对工程的质量负全面的责任。对本工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施；解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。负责对不合格品进行分类和标识，搞好不合格材料的隔离。6、资料员负责项目的有关资料的收集编制存档工作，督促工长及时填写有关的技术资料，及收集有关的材质资料。负责各种生产、质量、安全方面的会议记录工作。负责全项目的各种质量记录收集、整理、归档工作。7、材料员负责本项目的物资采购、验收工作。严格按公司物质管理办法，做到订货、验收、保管、发放符合程序规定，手续完备，记录齐全、清晰，并保证资料可追溯性。严格验收程序，对入场用的原材料、外购件应进行验收。对进场须检验、复试的物资，配合试验人员按规范要求取样，并组织验收工作。对特殊或贵重的材料，要协助工长指导工人操作，以免损坏或浪费。1.3.3.施工组织、准备、部署1.3.3.1.施工现场准备工作71 1.3.3.1.1按照施工组织设计的总平面布置图要求，结合现场三通一平工作的实际进展情况，及时组织人员进场。建造各项临时设施，引测轴线和水准点。办理各项施工前的申报工作，包括领取施工标牌等。1.3.3.1.2按照天津市有关文明施工的规定，实行施工场地的硬地化处理，其中运输道路做C15砼150mm厚，其他临设地面做C15砼100mm厚。1.3.3.1.3施工临时用水计划施工用水由业主提供供水管网接入口，接入后进行二次布设。1.3.3.1.4施工临时用电计划由业主单位提供施工用电源后接入现场进行二次布线，变压器容量为630KVA，不能够满足施工用电要求，为了确保施工需要以及在停电条件下维持施工，现场设置一台200kW的发电机。1.3.3.1.5现场施工用水、用电要求现场配电箱选材及设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。施工现场所有用电设备必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行安装和使用。本施工现场采用三相五线制供电，配置专用的接地保护线，其截面不小于工作零线的截面且不小于10平方毫米。供电线路在架设BVV线有困难时，可改用相应截面的YC（重型橡套）电缆。施工现场的施工用水和消防用水同时到位，各消防栓旁设置相应规格的水枪及20米水带。1.3.3.1.6临建办公用品准备：工程正式开工前，需要部分相关人员提前进场，所以要为他们准备好生活和办公的设施用品。1.3.3.2技术准备工作1.3.3.2.171 我司选派专业素质高，技术业务精的优秀人员参与本项工程施工，并对其进行纪律教育和技术交底、业务培训工作。组织各专业人员学习、熟悉图纸及相关的标准、规范、规程，了解设计意图、对图纸进行会审及对选定的技术工人进行技术交底和培训，要求所有人员对各自的责任有清楚的了解，对各自责任范围内的设计要求、规范要求有清楚的认识，明确施工组织设计对工程施工的布署和对工期、质量、安全、成本控制及现场管理等方面的要求。1.3.3.2.2加强质量管理，全面贯彻IS09001：2000的质量标准，正确处理好“安全、质量、工期、成本”四者的关系。1.3.3.2.3熟悉和审查图纸，为编制施工组织设计提供据，按图纸复审、会审和现场签证三个阶段进行。1.3.3.2.4弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系，以避免施工时损坏这些地下物件。1.3.3.2.5本工程将严格按照国家规范(或标准)进行施工，开工前确保备好相应的国内现行相关规范(或标准)。1.3.3.2.6本工程将严格按照现行国家规定的工程质量检验收，备好验评标准的准备工作。1.3.3.2.7了解现场的供水、供电、通讯、运输路线、场地及其它设施情况，根据现场踏勘了解的情况对施工组织设计进一步调整、优化和细化。还需进行施工现场控制点的测量。必须根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求，进行控制网点的测量，并妥善设立现场永久性坐标桩，对坐标桩用混凝土进行保护，为施工中的投测创造条件。编制工程主要资源的需用计划和进场计划,并根据计划及时进场。1.3.3.3.人力组织我们在研究了工程的特点以后，除选择了优秀的项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，投入相应的工程施工。施工过程中可根据施工需要及时做出调整。1.3.3.4.机具组织根据工程需要，首先落实的大型机具为静压桩机、汽车吊、钻孔桩机、水泥搅拌桩机等，将在全单位调配落实。大宗材料的运输，将联系社会力量解决。自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。1.3.4、施工区段及施工顺序总施工顺序71 静压桩施工灌注桩施工搅拌桩施工环梁、支梁、支板等施工1.3.4.1工程桩工程桩拟安排3-4台静压桩机进行施工，主要施工顺序安排为：按桩机数量将施工区域分成三到四个区段，各区段从中部向南、北方向退压施工，然后从东向西完成全部静压桩施工。如下图所示1.3.4.2灌注桩施工从场地东北角、东南角、西南角同时开始施工，布置3-4台钻桩，按逆时针间隔跳打施工，后面的桩机与前一桩机间隔5-7的工程量，补齐前一桩机跳打留下的桩。先保证东侧灌注桩最先完成。如下图所示71 1.3.4.3搅拌桩搅拌桩从东侧始施工，到西侧结束。如一台桩机，可以从场地东北角开始，最后在东北角交汇；若采用两台桩机，可从场地东侧中部开始分别顺时针和逆时针施工，到场地西侧交汇。二、施工平面布置和临时设施布置2.1平面布置原则本工程现场平面布置要充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时遵循以下原则:2.1.1.现场平面随着工程施工进度进行布置安排，阶段平面布置与该时期施工重点相适应。2.1.2.平面布置充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。2.1.3.施工材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。2.1.4.中、小型机械的布置，要处于安全环境中，避开高空落物打击的范围。2.1.5.临电电源、电线敷设避开人员流量大的安全出口，室外尽量采用暗敷方式。2.1.6、本工程着重加强现场安全管理力度，严格按照国家及我单位的相关要求严格进行管理。2.1.7.本工程重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。2.1.8.严格控制粉尘、排污、废弃物处理及有噪声设施的布置。71 2.1.9.充分利用现有场地，尽量减少不必要的第二场地临建投入。2.1.10.施工平面布置图详见附图71 71 2.2临建设施布置2.2.1．办公区：现场设彩钢板房作为办公室。2.2.2．生活区：桩基施工需要的工人数量较少，同时因工期短，拟使用集装箱改制宿舍，安装，移卸比较方便。2.2.3.现场设置警卫室。2.2.4．临时厕所：现场在生活区和办公区设两个厕所，派专人每天清扫，保证施工现场文明施工。2.2.5．清洁池：为了满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场大门处设置清洁池（沉淀池），主要满足混凝土泵车及混凝土罐车及泥浆罐车出场的清洗，同时可将池内经沉淀后的清水用来现场洒水降尘，起到节约用水的目的。2.2.6．现场道路、料场为满足施工过程中大型运输车行驶的需要及满足消防通道的要求，现场道路地面铺设石硝，做到黄土不露天。每天洒水清扫路面，避免扬尘。2.2.7.临时设施布置详见后附施工总平面布置图所示。2.3临时用水①、施工用水本工程泥浆护壁成孔用水和搅拌站用水：(ΣQ1×N1)×K2（100×1000+200×200）×1.5Ｑ1＝K1×────────＝1.15×8×36008×3600＝8.4L/S②施工现场生活用水施工现场施工人员按80人计算。Ｑ2＝P1×N2×K3／(8×3600)＝80×50×1.5／(8×3600)＝0.2L/S③、消防用水参考有关定额，消防用水：Ｑ3＝10L/S施工现场总用水量为：Ｑ＝Ｑ1＋Ｑ2＝8.4＋0.2＝8.6L/S>Ｑ3＝10L/S，取Ｑ＝10L/S71 d=〔(4Q)/(πυ1000)〕1/2=〔(4×10)/(3.14×1.5×1000)〕1/2=0.092m经计算管径D=92mm，取管径D=100mm供水管供水。一般市政提供供水口为50mm管径，故现场按DN50布设主供水干管，分两路布设。2.4临时用电2.4.1、计算所有施工机械设备的总功率和容量：∑P1=3*60+3*75+3+5.5+4.5+65*2+10*1.5+5.5*2*3+2.2*2*3=602.9≈600KW共有电动机30台以下，平均效率η按0.86计算，需要系数K1=0.6；功率因数COSФ=0.651、所有施工机械设备的总用电量S1=K1=0.6*=600KVA2、计算电焊设备的总容量电焊设备的需要系数K2取0.6，所以电焊设备的总容量为：S2=K2*S焊=0.5*（10*10KVA）=50KVA3、现场暂时没有照明的相关资料，也没有电热设备，所以按前两项之和15%进行估算：S3=（600KVA+50KVA）*15%=97.5KVA4、计算室内、外照明设备和电热设备的总容量为；现场总用电负荷为S总=0.8*（S1+S2+S3）=0.8(600+50+970.5)=747.5KVA甲方提供的供电电源为2*315KVA=630KVA，不满足现场用电负荷要求。宜增加一台200KW的发电机或将静压桩施工与钻孔灌注桩施工时间错开进行，避免所有大宗用电设备同时用电。2.4.2施工用电线路选择1、导线选择本工程施工用电由甲方指定电源引出施工用电。71 本工程采用TN-S系统供电，以下对楼供电线路进行计算，具体计算如下例举：需要系数法负荷计算书根据现场机械设备配置情况，每台配电一级柜采用3-4个回路举例计算回路：1-2AP1静压桩机60KW弯曲机4KW调直机4KW电焊机50KVAP2=113kw序号设备容量(kW)需要系数(Kx)功率因数(Cosφ)有功负荷(kW)无功负荷(kvar)视在负荷(kVA)计算电流(A)相位160.000.700.758.0058.138090三相24.000.500.602.002.673.335.06三相34.000.500.602.002.673.335.06三相450KVA0.350.7017.001725.0076三相总计118.00------43.0043.5361.19177.1---I计==177.1A电缆型号：YJV223×50+2×25M4办公区照明60KW电缆型号：YJV223X35+2X162．配电平面图见施工总平面布置图。三、管理人员、劳动力和材料投入计划及其保证措施71 3.1劳动力组织计划3.1.1管理人员：项目部管理人员配备表序号工种单位数量备注1项目经理人12总工师人13生产经理人1兼安全总监4施工工长人35质量员人16材料员人17安全员人1兼消防员8资料员人1兼实验员9测量员人13.1.2桩基工程劳动力计划：本工程桩基施工似投入的劳动力计划如下:劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备桩基工程收尾施工机械工266测量工222试验工122桩机司机3183电工122砼工2102钢筋工15102电焊工6142起重工2102其它工种55571 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。3.1.3主要材料计划主要工程材料进场计划表序号材料名称规格数量进场日期备注1钢筋各种按预算量2011.6.12商品混凝土C25、C35按预算量2011.6.13水泥PS32.5按预算量2011.6.14预制管桩PHCAB500(100)，d型桩尖按日用量陆续进场2011.6.13.2劳动力和主要材料计划的保证措施3.2.1劳动力保证措施3.2.1.1.对所选择的施工队伍要进行严格的资格审查，确保施工队伍的素质和施工能力。3.2.1.2.对施工队伍要进行动态管理，不允许其擅自调离人员，以确保队伍的相对稳定。3.2.1.3.项目经理、生产经理、主管工长要详细研究熟悉图纸，领会设计意图，拟定出各个施工阶段所需的劳动力数量和进退场时间，做到心中有数，减少盲目性，以免出现人员短缺和窝工现象。3.2.1.4.对现场的施工队伍按照节点计划，与其签订保证工期的奖惩办法，确保劳动力满足施工需要。3.2.1.71 5.要随时了解掌握现场劳动力的情况，一经发现劳动力不足，立即采取相应的应急措施来保证施工的正常进行。3.2.2主要材料保证措施3.2.2.1.现场提前编制各个施工阶段主要材料的需用计划进场时间.3.2.2.2.各个阶段施工前一周，现场材料组和采购人员要落实好所需材料的货源厂家，采取货比三家的原则确定合格的主要供应商和备用供应商，一旦出现短缺，立即启用备用供应商和公司多年形成的多渠道供应网络。3.2.2.3.对受季节性变化经常影响的材料，根据市场供应变化规律和所需的数量时间，现场应在地产丰富期内根据需要尽可能多储备一些。3.2.2.4.现场材料半成品的储存量要尽可能的比实际多一些。3.2.2.5.主要材料的供应，公司要有资金保证措施。四、施工进度计划和工期保证措施4.1施工进度计划安排4.1.1.本工程计划2011年6月1日开工，2011年7月31日竣工，日历61天。其中：(1).施工准备：2011.5.20～2011.5.31(日历12天)；(2).工程静压桩施工：2011.6.1～2011.6.25(日历25天)；(3).钻孔灌注桩施工：2011.6.1～2011.6.25(日历25天)；(4).降水井、观测井施工：2011.6.26~2011.6.30(日历5天)；(5).水泥搅拌桩施工：2011.6.16～2011.7.10(日历25天)；(6).冠梁、环梁、支梁施工：2011.7.11~2011.7.30(日历20天)(7).工程竣工验收：2011.7.31～2011.7.31(日历1天)；(8).施工进度计划表。4.2工期保证措施4.2.1组织及管理措施4.2.1.71 1加强领导，健全机构。我单位领导高度重视本标段工程，中标后，将其列为今年度重点在建工程之重，组建整体功能强的项目经理部，全权负责组织实施；调遣所属技术实力强、类似工程经验丰富、业绩突出的专业队负责承建。4.2.1.2各级主管领导及业务骨干坚守岗位，司职尽责，加强现场调度指挥与协调工作。71 以管理为本施工组织保证人员设备材料证保确保施工顺利展进实现工期目标工期保证体系技术保证提高工效施工准备做到“三快”:进场快、设营快、临设快实行目标及网络计划管理及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛高素质人员组成的精干高效的项目经理部施工经验丰富的专业化施工队伍并配足技工性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道充足的材料供应编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系避免返工积极采用“四新”，组织技术关，开展“五小”活动工期保证体系图4.2.1.3精心组织，加强工期目标与网络管理，紧密流水，有序可控。确保重点、关键性工程限期完成。4.2.1.4职能部门超前运作，高效服务，严细管理，发挥保障作用。4.2.2突击完成施工准备工作71 4.2.2.1.中标后，以快上场、创条件、保重点、早开工的指导思想，项目部主要负责人立即上岗就位，组织人员进场设营，抓紧完成调遣施工队伍和机械设备进场。4.2.2.2.技术准备：项目部测量工程师抓紧接桩与复测规划部位提供的坐标控制点与水准基点，测设本工程的主控基线、水准点，定位放线；施工及技术部门组织听取设计与监理技术交底、进行图纸会审，编制完善的实施性施工组织设计和开工项目的施工技术方案，向监理工程师报验相关资料、申请开工报告等，确保施工。4.2.2.3.物资准备：抓紧组织备足开工初期所需各种材料进场。4.2.3合理调配施工机械设备合理配置并上足配套的施工和机修专业机械设备是保工期的关键措施，进场的打桩机械设备视状况备2～30%的余量，确保正常作业台数和作业率。依据施工组织设计中的计划进度安排和结合施工进度实况进行动态调配，确保完成施工计划。4.2.4技术保证措施4.2.4.1按期提供配套齐全的施工设计图纸资料，自购相关的标准图集规范，抓紧组织会审；准确计算工程数量，修改与完善实施性施工组织设计，各专业、各工程项目编制优化的施工技术方案、措施、进度计划网络图。4.2.4.2加强现场技术指导和测量、试验工作，杜绝发生技术性失误。4.2.4.3结合工程实际，组织技术攻关，积极采用“四新”，开展“五小”活动，提高工效，加快工程进度。五、主要施工机械、设备、及检测仪器投入计划5.1.主要机械设备5.1.1.桩机综合考虑桩断面尺寸、桩长、桩重及承载力、地层岩性条件等因素选择桩机。每天按三班两倒制作业，预制管桩：1台静压机1天完成15-20根桩，则需配3台静压机；灌注桩：1台桩机1天完成8-10根灌注桩，则须配3台桩机进行施工；一台水泥搅拌桩机每天计划完成约30根桩，则须配2台桩机。5.2.计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测仪器:71 主要机械设备表序号机械设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份功率(kW)、能力生产能力所在地一机械设备1静压桩机YZY-600型台3上海200460天津2钻孔桩机SPJ-300台3上海200575天津3水泥搅拌桩机SJB-2台2洛阳200465天津4发电机KH200台1上海2005200天津5电焊机NB-500台10沈阳200510天津6钢筋切割机QJ-40台1徐州20033天津7钢筋弯曲机W5-40台1徐工20035.5天津8钢筋调直机XZ-100台1徐工20034.5天津9插入式振动器Φ50台10长春20041.5天津10汽车吊QY15台2沈阳200415t天津11密封式运输车辆10重庆200520t天津12污水泵WZ5.5台35.5*2天津13泥浆泵3PX台32.2*2天津14潜水泵DN120台2浙江2006二测量仪器1全站仪苏一光OTS632台1苏州2009天津2水准仪DS3台2中国2004天津3经纬仪J2台4中国2005天津71 三试验、检测仪器设备1砼回弹仪HJ225A台1无锡2005天津2混凝土试模套12天津六、主要分部分项工程施工方法及措施6.1.已知障碍物清理根据现场踏勘情况，在场地东南角有部分临时建筑基础，中部有土堆，北侧有垃圾。进入施工现场，安排推土机将原临建基础及场地推平。并按照施工临时道路位置铺贴施工临时道路。6.2.施工测量为保证轴线精确，先复核坐标点，根据复核后的坐标点，准确地测量，建立相互联系的平面控制网。6.2.1开工前，检测测量器具，保证其精度。6.2.2以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测距精度不低于20秒。6.2.3设立平面控制点的标桩大样图见下图所示。平面控制点的标桩大样图标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存存到工程竣工以后。6.2.4根据平面控制网测放轴线根据现场条件，结合其它放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线，保证工程的施工进度。71 6.2.5验线轴线经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知监理、甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。首先测放定位控制点。先放线定出范围，然后再根据这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用铁桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长直径10钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。6.3.静压桩施工方案6.3.1施工工艺流程71 6.3.2施工方法71 6.3.2.1、定位放线测量员利用控制轴线准确放出桩位，用40cm长短钢筋或小木桩打好桩位，并用白灰画出圈标志好。桩机就位后再次复核桩位。此过程施工员须跟踪复核，并形成记录。6.3.2.2、探桩桩位下障碍物采用人工或机械开挖的方法进行清除。6.3.2.3、起吊管桩经现场监理或甲方现场人员检查，桩身无蜂窝、裂缝等现象后，钢丝绳套在0.207L(L为桩长)采用两点吊，吊车慢慢收紧钢线绳，使桩吊离桩堆。在桩基附近平整的地面上排好枕木，当桩离地面30－50cm时停止下放，桩稳定时，移动枕木，使枕木位于吊点下，然后，慢慢放下桩，使桩轻轻靠在枕木上。不能快速放下桩，由于冲力作用使桩在吊点处发生断裂。桩机就位后，采用Ф20钢丝绳套在0.293L处（L为桩长）采用单点吊，钢丝绳必须套牢，锁紧扣头，钢丝绳与桩接触应加衬垫，以免桩打滑。慢慢将桩吊起，在桩尖离地面10－20cm时，转动吊车转台，让桩靠近桩机，然后提升桩至位于夹桩器正上方，停止转动。在倒桩工护送下喂入夹桩器内，而后将桩慢慢放下，当桩尖离地面30－50cm时，夹桩器上升到顶将桩夹紧，通过移动或调整桩机使桩垂直对准桩位。6.3.2.4、压桩（1）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，当桩压入50cm时，测量员根据经纬仪观测到的桩身倾斜情况指挥桩机驾驶员再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5％。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，沉桩的前三个行程应不断地用经纬仪观测桩身倾斜情况并及时作出调整，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。（2）当下节桩桩顶距地面250cm左右时，停止压桩，吊起上节桩，使其正对下节桩，然后夹桩器夹紧桩继续压桩，至下节桩离地面50cm－100cm时，停止压桩，调整好上节桩的垂直度后进行电焊接桩。71 （3）压桩的顺序在先内后外、先中间后两边的原则下，同时应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。同时注意对周围已有建筑物及其它设施的安全有无影响，作好观测，发现问题及时通知甲方采取保护措施。6.3.2.5、接桩：本工程两节桩之间采用焊接法连接。（1）采用焊接法接桩，焊接前做好端板的除污、除锈清理工作，铁件表面应清洁，上下节桩应竖直对齐，上下两块端板轴向错位应小于2mm，若上下节间有缝隙应用厚度适当楔形铁片垫实填密焊牢，焊接时采用二氧化碳气体保护焊，对称连续施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲，确保焊缝连续、饱满。接桩方法和要求应符合《建筑钢结构焊接规程》。接桩处的焊缝应自然条件下冷却不少于8分钟，并经监理或甲方现场代表检查合格，作了隐蔽签证手续后，才能继续压桩。（2）接桩一般在距离地面0.5m左右进行。上、下节桩的中心线偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。6.3.2.6、送桩当桩顶距地面250cm左右时，在桩顶放上硬木，送桩杆套住桩顶，送桩杆的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。当送桩达到设计要求，拨出送桩杆，立即用砂或碎石等回填送桩孔，移机施压下一根桩。6.3.2.7、压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过1小时。如遇其它情况，及时通知有关方面共同解决。6.3.2.8、终止压桩当桩顶标高达到设计要求后，停止压桩，移机到下一桩位。如果出现桩压不到设计标高，而最大压桩力已超过设计规定时，应及时通知监理、业主等有关单位研究处理方案。6.3.2.9、压桩施工时，应由专人做好施工记录，预防错打漏打，遇到异常情况，及时通知有关方面共同解决。6.3.3质量标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《预应力混凝土管桩技术规程》（DB29-110-2010）6.4钻孔灌注桩施工方案6.4.1施工流程桩位放线→桩机就位→钻孔→下钢筋笼→浇注砼→移动桩机到下一桩位71 6.4.2施工方法6.4.2.1.钢筋砼灌注桩施工工艺流程（见下图）　　　　　6.4.2.2.施工方法(1)放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。(2)埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。(3)钻机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”71 三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。(4)钻进成孔针对本工程的地质特点,结合以往施工经验，采用回转钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用GPS-10型回转钻机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率也比一般钻机高。在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。(5)一次清孔在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300～500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为3h左右。(6)钢筋笼制作与安放1).钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合规定。钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。2)钢筋笼孔内安放钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m在钢筋笼四周均匀设立471 个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。(7)下导管1)导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径φ250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。a.外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。b.对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。c.压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.5～0.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约为15min。d.经检验合格后的导管方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2)导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。(8)二次清孔二次清孔采用气举反循环法。气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在1071 ㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。气举反循环清孔工作操作要领及注意事项：1)导管下放深度以出浆管底距沉淤面30～40cm为宜，风管（水管）下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.55～0.65来确定。2)空压机的主要参数：风量6～9m3/min，风压0.7MPa。出水管直径＞φ110，送风管直径（水管）φ25。混合器用φ25水管制作，在1m左右长度范围内打6排,每排4个φ8孔即可。3)开始送风时应先送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。4)送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。5)随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。6)清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20，黏度18～20s，孔底沉渣厚度≤5cm。7)反循环法清孔时所需风压P的计算。P=γμ·h0/1000+ΔPγμ——泥浆比重，kN/m3，取1.2；h0——混合器沉没深度，m，取60；ΔP——供气管道压力损失，一般取0.05～0.1MPa。P=1.2×60/1000+0.1=48/1000+0.1≈0.17MPa我们配用6～9m3的空压机，额定压力为0.7MPa。因此0.7MPa＞0.17MPa，因此空压机的压力是足够的。(9)混凝土浇筑本工程计划采用商品砼进行施工,既能保证施工用量需要又能确保砼的质量稳定性要求。71 1)原材料试验：原材料主要有水泥、砂、石、水、钢筋及外掺剂等。进场的水泥应有质保单，并按规范规定分批做安定性试验，经试验合格后方可用，进场砂子、石子应进行分批检测其级配、含泥量等指标，工地开工前需做混凝土配合比，根据配合比进行施工。2)混凝土搅拌运输：根据实际情况，应将混凝土实验室配合比调整为施工配合比后方可进行称量，投料允许误差应符合规定：水泥±2%，砂石±3%，水及外加剂±2%。混凝土搅拌设备采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于60s；混凝土坍落度控制在18～22cm；搅拌出来的混凝土利用手推车运到孔口倒入料斗内。3)水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录。浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，超灌高度宜为0.8~1米，确保凿除泛浆高度后，桩顶混凝土强度达到设计要求，标高符合设计要求。初灌量计算依据：V=π/4·D2·L＋π/4·d2·（H-L）/2其中V——第一次混凝土浇筑量，m3D——桩径，m；D=0.7md——导管内径，m；d=0.25mH——孔深，m；H=19.5m(按最大孔深计算)L——首灌后混凝土面高，m。L=1.5m经计算：φ700桩V=1.9m3，公司现有2m3的灌浆大斗，可以完全满足施工所需。4)试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。(10)起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。(11)回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。71 (12)试成孔施工1）准备工作a．开工前进行安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。b．材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的级配与强度、砂的细度模数、水泥安定性及强度等）。c．设备及仪器检修与标定。d．施工所需的各种技术资料（施工日记、放样记录、混凝土施工日记、安全日记、成孔及混凝土浇筑原始记录、隐蔽工程记录及其他）。2）成孔全过程a．成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。b．在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。C．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。6.5水泥搅拌桩施工方案6.5.1.施工要求1、搅拌桩施工时，应确保桩位中心，桩距、桩长和垂直度符合设计要求。2、每根搅拌桩的水泥用量，浆液的水灰比均应符合设计要求。3、严格控制钻杆的旋转和提升速度，确保搅拌桩上下各孔段用浆量一致，搅拌均匀。4、施工前应先试桩，以确定有关的工艺参数。6.5.2.施工工艺技术水泥搅拌桩采用一台桩机，跟着灌注桩顺时针施工。水泥搅拌桩采用四搅两喷工艺，水泥搅拌桩必须连续施工，相邻的桩之间互相搭接，如条件所限某处搅拌桩施工中断24小时以上，则需在该处外侧补打三根搅拌桩，搭接为150mm。1.施工工艺流程：地上（下）清障→深层搅拌机定位、调平→预搅下沉至设计加固深度→配制水泥浆→边喷浆边搅拌提升至预定的停浆面→重复搅拌下沉至设计加固深度→根据设计要求，喷浆搅拌提升至预定的停浆面→71 关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩。．施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38～0.75m／min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3—0.5m／min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入上中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。．搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1％，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。．施工时设计停浆面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。．施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5mm，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h应清洗管路。．壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。．每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。．搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖。．施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。71 ．所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。．搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。．当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。6.6降水井、观测井施工6.6.1施工工艺施工准备→放线→循环成孔钻机就位→泥浆护壁→成孔→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→下潜水泵→抽水6.6.2施工要点管井采用循环成孔钻机成孔，孔的直径约700mm，泥浆护壁。待钻孔到设计深度后，用吸管将其中泥浆吸净，下底座，然后下管，外填塞滤水小豆石，上部用厚土填实，立即用压缩空气将泥浆吹出洗井，然后抽水。6.6.3质量要求1、管井降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工。2、降水深度要达到设计要求，其水位线位于基坑底部下0.05～lm，边坡要求稳定。基坑干燥。3、管井内抽水采用扬程潜水泵抽水。泵位于井管内，距井盘底座约0.5m，用钢丝绳固定于井面，通过胶皮管将水从井中提至地面排掉，其中电气设备必须安装自控装置，根据水量大小，调整自控装置线、使之抽水和停抽时问相配达到施工需要。4、不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时，从而保证降水效果良好。6.7环梁、支梁等施工6.7.1工艺流程放线→土方开挖→破桩头→清理桩头锚筋→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→养护6.7.2施工方法1、按照设计图要求，放出环梁、支梁、支梁板等位置开挖线。2、按开挖线进行土方开挖，挖土底标高按71 构件底标高控制，略低于构件低标高30mm，便于使用槽底做土胎模。槽底一侧设排水沟，便于清理掉入模板内的泥土及杂物。3、按设计桩顶标高将灌注桩高于设计桩顶标高以上部位拆除，拆除过程中注意保护桩顶锚筋。4、清理槽底，抹1：3水泥砂浆找平，做构件底模。5、进行构件钢筋绑扎，并支设构件模板。6、经钢筋、模板工程验收合格后，浇筑构件混凝土。7、混凝土覆膜养护不少于7天。七、工程质量保证体系及保证措施7.1.质量管理目标确保本工程质量达到国家现行有关规范要求标准的合格工程等级。杜绝工程质量重大、一级等事故的发生，确保分部分项工程一次验收合格率为100%。7.2.质量保证体系7.2.1.质量保证体系本工程质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕投标承诺的质量目标，制订切实可行的质量规划，坚持“以人为本”的观点，通过思想政治工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。71 质量管理保证质量保证体系技术保证施工保证质量方针：严格执行标准争创行业一流坚持优质服务建造满意工程行政管理保证经济保证思想保证强化巩固质量意识工程回访改进工作质量企业法人负责制项目经理总工责任制加强技术培训认真执行ISO9002质量标准经济法规经济责任制施工队长技术主管责任制工班长主管工程师责任制工程质量终身责任制提高技术水平积极推广新技术新工艺岗位培训持证上岗制度质量监控有序制定完善技术管理制度执行部颁规范技术标准贯彻质量标准调配技术力量组织协调施工制定质量政策建立完善的质量管理体系与管理制度项目部安全质量科队专职质检员提高经济效率奖优罚劣经济兑现质量评定确保工程质量优良反馈签定包保责任状完善计量支付手续优质优价制定奖罚条令精心组织，合理安排，突出重点，专业化施工三不交接四不施工三工三查制度业施工队伍项目部和专精干高效的测试仪器机械设备和配套齐全的标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果质量保证体系图71 7.2.2.质量管理体系项目经理政府质量监管业主监理质量员生产管理部总工施工过程产品工程质量施工前控制施工中控制施工后控制质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量管理体系图质量管理机构设置71 公司总部测量员殷俊材料员张月总工吴茂军生产兼安全经理刘志恒项目经理郭建东质量员孙繁林资料、试验王瑶工长沙学强工长陶磊预算殷欢预应力管桩作业队钻孔灌注桩作业队水泥搅拌桩作业队环梁、支梁、支板结构作业队7.2.3.质量管理制度1.技术交底制度每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底和书面工艺交底，对重要工序，进行主要岗位工人的岗前培训。2.“三检”制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。3.隐蔽工程检查签证制度凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。4.工序中的“四不施工”、“三不交接”制度“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。5.工程质量奖罚制度结合本工程创优目标规划起点高的特点，项目部内部实行“优良品计价加奖励，合格品不计价，劣质品重罚”的激励约束机制。项目部建立质量奖励基金(71 验工计价款的1%)，每月验工计价时进行质量验评，并实施奖罚。6.质量事故申报制度建立工程质量事故逐级报告制度。按月填报《工程质量情况报表》中的质量事故栏（含一般质量事故），逐级及时上报工程监理及建设单位。发生工程重大质量事故，必须在24h内报告监理工程师及包发人，三天内提出书面报告，认真填写《工程质量事故报告表》逐级上报。7.3保证质量的管理措施7.3.1.建立工程质量管理责任制根据质量目标建立系统的岗位责任制，签定质量责任状，使全员树立质量意识，严格规章程序办事，确保工程质量。7.3.2.强化质量教育、增强全员创优意识质量教育贯穿于施工的全过程。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量创优意识，牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的理念，调动全员创优的积极性和自觉性。7.3.3.坚持标准化管理，严格质量控制为保证质量目标的实现，必须依据国家和行业现行质量检验标准，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。7.3.4.开展QC小组活动积极开展QC小组活动，深化全面质量管理，杜绝质量通病；在施工过程中，为解决质量难题，消除质量通病，积极开展QC小组活动。进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以消除质量通病。推行TQC全面质量管理，施工过程中，在抓好当前工序质量的同时注意保护上道工序成果，注意对成品、半成品的保护。7.3.5.加强技术档案管理和竣工资料编制工作项目部、施工队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料（含照片、录像），分类归档，做到数据真实、准确，并做为分项、分部工程质量验评的主要内容。按规定要求做好竣工资料的编制和竣工移交工作。7.4.主要分部分项工程质量保证措施7.4.1.检测和试验质量保证措施71 1.根据施工质量检验的需要，在工地试验员、质量员，对原材料技术质量指标进行现场抽样送检；进行工序和工艺质量控制；测定结构物的内涵质量，为工程改进施工质量提供科学的数据，为质量验收提供验收数据。2.按开发区建管部门指定的试验室，进行各种材料见证取样复试。3.根据施工质量检验的需要本工程配置充足的测量和试验仪器：4.砼及砂浆的取样必须在生产和现场仓面浇筑的砼以及砂浆进行取样，并将试验结果报送监理单位审批。5.在施工过程中，我们将按监理单位的批示，进行各项取样和试验工作，并为监理单位进行监督检查提供一切方便。7.在试验中，如发现有与设计不符合的质量问题，我们可以及时采取有效的补救措施，将质量问题处理在萌芽阶段。7.4.2.施工测量质量保证措施做好测量工作是确保工程质量的基础和前提条件，因此在施工测量上必须要把好质量关。我们采取如下措施来保证工程施工质量：（1）工程开工前，对设计单位提供的原始基准点、基准线的基本数据进行复核、验算。如果对数据有异议，我们将在得到数据后5天内以书面形式报告监理单位，共同进行核实。（2）根据施工图，精确地测定建筑物的位置，并进行放样和完成全部数据的计算工作。并将有关施工测量的意见报告报送监理审批。（3）在施工过程中，做好水准点的增设和控制点的保护，防止移动和损坏，并定期进行复测。一旦发生移动和损坏，应立即报告监理单位并与监理单位共同协商补救措施。（4）全部测量数据和放样都必须经监理单位检查，必要时监理单位可以要求测量人员在监理单位的直接监督下进行对照测量。7.4.3.钻孔桩工程施工质量保证措施1.成孔过程的质量保证措施及应注意事项：（1）设置护筒时护筒内径应比冲击钻头直径大200～400mm；（2）安装钻孔钻机：安装正循环钻机时，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不应大于20mm；71 （3）在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准；（4）清除沉渣（用掏渣筒或泥浆循环）。①开孔钻进，孔深小于4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁；②正常钻进，每进尺0.5～1.0m,应捞渣一次,每次捞渣4～6筒为宜;③松软土层时效低于150mm时，应进行捞渣；④每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，并保持孔内水位高于地下位不少于1.5m。（5）清孔、掏渣①掏渣筒直径为桩孔直径的50%～70%；开孔阶段，孔深不足3～4m时，不宜掏渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。②清孔应采用泵吸或反循环方法，孔底沉渣应符合规定要求。③清孔泥浆相对密度宜控制在1.10～1.25,粘度22～26s,含砂率小于6%。④每钻进0.5～1.0m应掏渣一次，分次掏渣，4～6筒为宜，当在卵石、漂石层进尺小于5cm，在松散地层进尺小于15cm时，应及时掏渣，减少钻头的重复破碎现象。每次掏渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m。⑤孔壁土质较好不易坍孔者，可用空气吸泥机清孔。⑥孔壁土质较差者宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25之间，粘度≤28s,含砂率≤10%。⑦必须及时补充足够的泥浆或清水，始终保持桩孔中浆面稳定。⑧清孔后孔底沉渣厚度应符合灌注桩施工容许偏差的规定。⑨清孔完毕，应立即灌注水下混凝土。终孔时，有关参数必须满足下列要求：桩孔直径偏差：<50mm桩孔深度偏差：<-200mm桩孔垂直度：<1%沉渣厚度：<50mm满足以上偏差范围各方签字后才同意终孔。71 （6）在粘土层钻进质量保证措施：①可利用粘土自然造浆的特点，向孔内送清水，通过钻头冲捣形成泥浆。②可选用十字小刃角形的中小钻头钻进。③控制回次进尺不大于0.6～1.0m。④在粘性很大的粘土层中钻进时，可边冲边向孔内投入适量的碎石或粗砂。⑤当孔内泥浆粘度过大、比重过高时，在掏渣的同时，向孔内泵入清水。（7）在砂砾石层钻进质量保证措施：①使用粘度较高，比重适中的泥浆。②保持孔内有足够的水头高度。③视孔壁稳定情况边冲击边向孔内投入粘土，使粘土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性。④用掏渣筒掏渣时，要控制每次掏渣时间和掏渣量。⑤遇孤石时可抛填硬度相近的片石或卵石，用高冲程冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。2.钢筋笼安装的质量保证措施及应注意事项：(1)钻孔灌注桩的钢筋笼必须采用地面制作、履带吊车吊装的方式施工。(2)钢筋笼制作时，必须保证整体刚度，确保吊装过程钢筋笼不变形。同一截面接头不能超过主筋总数的50%，主筋的搭接、焊接应互相错开，主筋采用单面焊接，其焊缝长为10d，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。为保证主筋保护层厚度，钢筋笼每周边间距3-5m，应设置砼垫块，垫块厚度70mm。(3)钢筋笼吊装采用吊车，吊装时，应对准孔位，吊直扶稳缓慢下放，若遇阻力应正反旋转，不得猛冲猛放，防止碰撞孔壁。笼体下放到设计位置后，应立即固定钢筋笼。就位后，应会同监理、设计及质检部门等有关人员进行隐蔽工程验收。3.水下混凝土灌注的质量保证措施及应注意事项：（1）安装灌注导管下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁是否有杂物，连接部位必须加密封圈和黄油，一定要密封可靠，导管长度要与孔深相符合并提离孔底30-50cm。71 （2）最后清孔导管下入后，复测孔底沉渣厚度，若超出规定则采用泵吸反循环进行清孔。当孔底沉渣<50mm，泥浆性能满足规范要求即可停止清孔。清孔后由质检人员会同监理人员进行验收。孔深、孔底沉渣符合要求，记录有关数据，签字后进行砼灌注。（3）灌注水下砼a.开始灌注混凝土时，为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。b.应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。c.导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。d.水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。e.控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的余浆高度应高出设计桩顶0.5m以上并保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。f.混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备，保证混凝土灌注连续进行。单桩混凝土灌注时间不宜超过8h。g.混凝土灌注桩的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比）不得小于1，也不宜大于1.3。h.桩身混凝土必须留有试块，每灌注50m3必须有1组试块，小于50m3的桩每根桩必须有1组试块。试块规格为150mm×150mm×150mm(或100mm×100mm×100mm)。7.4.4.商品混凝土管理制度（1）下达任务单：任务单必须包括工程名称、地点、部位、数量以及队混凝土的各项技术要求（包括强度等级、丹落度、水灰比、水下混凝土等）、现场施工方法、生产效率、交接班搭节要求，以及供需双方协商内容连同施工配合比通知单一起下达。（2）设备试运转应正常不得带病工作，砼运输车辆的数量要有富余，材料应提前备足。71 （3）全部材料应检验合格，搅拌站、浇灌现场、运输车辆应有可靠的通讯联系手段。（4）项目部派遣一名砼质量检查员进驻搅拌站，对搅拌站的生产实施旁站。7.4.5.水泥搅拌桩质量保证措施现场施工工艺良好与否是决定搅拌桩质量的关键。而注浆量和搅拌均匀程度，是影响搅拌桩质量的重要因素。因此，把影响每道工序质量的制约因素都控制在允许范围以内，不使上道工序的不合格半成品转人下道工序，及时发现，及时纠正和解决质量问题，是把好质量关的重点。在施工过程中应注意如下工作和工序的质量监控。（1）为防止桩位偏差和漏桩，桩机移位后和对中前，重新丈量复核桩位。（2）浆液配制要严格按照设计和试验指标配制，合理控制水泥渗合量，按设计要求为湿土重的15％。若水泥类型和标号改变，须经配比试验，能达到设计要求时方可使用。（3）施工前应标定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆时间，和起吊设备提升速度等施工参数。并根据设计要求，通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。搅拌好的浆液应采用10-12目的筛网过滤，防止堵塞喷咀。（4）施工使用的固化剂和外掺剂，必须通过加固土室内的试验检验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制；制备好的浆液不得离析；泵送必须连续：拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量，以及泵送浆液的时间等，应有专人记录。（5）应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，其垂直度允许偏差≤1.5％，桩位偏差≤50mm。（6）原始报表如实反映了施工全过程。在施工过程中，随时检查施工记录，可及时发现问题。每根桩皆应进行质量评定，对于不合格的桩，应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。（7）注浆量和搅拌均匀程度是决定搅拌桩质量的关键。注浆量、水泥掺入比和搅拌次数要达到设计要求，注浆和搅拌—定要均匀。对含有机质成分较高的土层和软弱土层，采取对桩的底部、上部(4m以上)，适当增加复搅和注浆的措施，将可提高加固效果。71 （8）施工过程中发生喷浆中断时，必须在喷浆正常后重新开始工作，不得中途搭接，防止断桩。（9）施工现场要有专人负责制桩记录，详细记录桩号、施工时间、桩径、桩长、水灰比、浆液注入量、搅拌次数和机械运转等施工工艺。深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。（10）施工中若遇地下障碍物，必须清除干净，再回填无杂石土，并用人工捣实后方可施工，以确保桩身质量。（1l）围护沟的积水应及时抽干，以保证成桩质量。（12）相邻桩施工间隙不应超过24小时。否则，须在原桩外加补桩以保证搭接质量，防止漏水。7.4.6.静压桩质量保证措施1.施工准备工作⑴、收集资料，搞好现场踏勘，认真完善优化施工组织设计；⑵、搞好场地平整，合理布设现场设施，确保便于施工和排污系统畅通；⑶、做好施工区域场地的硬实平整工作；2.沉桩的质量控制⑴、桩机设备进场后,进行安装和调试,然后移机至起点桩位处就位桩架，安装就位后应垂直平稳。⑵、在打桩前,应用2台经纬仪对压桩机进行垂直度调正，并应在打桩期间经常校核检查。插桩就位位置是保证直桩沉桩精度的关键。⑶、初沉时对不垂直的桩应及时纠正，控制垂直度小于0.5%，如遇地下障碍物使桩身倾斜时，应先清除障碍物再压入，严禁采用移动钻机的方法来调整桩的垂直度。⑷、压同一根桩时,桩机就位、喂桩、压桩、接桩、送桩等各工序应连续施工，尽量减少接桩焊接时间。⑸、压桩时,桩砼强度必须达到设计强度100%时方可压入。单点起吊喂桩时,吊点距桩端0.29L71 (L为桩长)。压桩桩位偏差控制在允许范围内，压桩时如遇原旧基础未清除而造成桩位严重偏移者，应将桩拔出待处理后再施压，以保证桩位准确。施工时以水准仪控制桩顶高程，确保桩顶高程控制在-5cm～+5cm以内。以经纬仪控制桩的垂直度。3.送桩⑴、桩接头焊接完成后，焊缝应在自然条件下冷却8分钟以上方可继续沉桩。⑵、送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线相重合，送桩杆标记要清晰明确，桩顶标高控制在-5~5cm内，送桩完毕要及时观察压力表读书，并做好记录。⑶、压桩中发现下列情况之一时，应立即停止压桩,经有关单位协商后处理:①、压桩过程中压力剧变；②、桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；③、桩身或桩顶出现严重裂纹或破碎；④、因挤土效应产生报警，总包、监理工程师通知停工。4.中间验收与竣工验收⑴、按国家GB50202-2002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方或监理方、与我方共同进行。中间验收的内容包括：管桩的质量及外观尺寸、插桩的倾斜度、节点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。⑵、做好中间验收的同时，在以下几方面应跟踪检查：对中的桩位复查、送桩完毕检查实际标高。⑶、竣工验收在基坑开挖、垫层浇筑好以后由建设单位组织进行，我方主要实测桩顶标高及桩位偏差，绘制桩位竣工图，提交竣工资料。7.5质量通病及防治措施7.5.1预应力管桩常见质量问题的预防和处理⑴、预制混凝土桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝①、原因分析：桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上；主钢筋触及桩顶，压入时产生纵向裂缝等。②、防治措施：清除浅层地下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一轴线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。71 ⑵、管桩沉桩达不到设计标高要求①、原因分析：勘察资料与实际土层情况不符；群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。②、防治措施：探明地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工顺序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。③、压桩过程中，发生压力超过单桩极限承载力，但桩顶标高达不到设计要求；出现这一情况应立即通知设计及现场监理，共同确定处理意见.⑶、管桩桩身倾斜，偏离设计桩位①、原因分析：场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位，不垂力，使已压桩产生位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，压桩后桩身倾斜等。②、防治措施：应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，控制钻孔垂直度，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，压桩期间不宜同步开挖机坑。⑷、管桩压入时，接桩处松脱开裂①、原因分析：两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好。②、防治措施：接桩前将接桩处表面杂质、油污清洗干净，焊接牢固。⑸、桩涌起①、原因分析：遇流砂或软土。②、防治措施：将浮起量大的重新压入，静荷载试验，不符合要求的进行复压或重压。7.5.2钻孔灌注桩7.5.2.1坍孔1．现象在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。2．原因分析(1)泥浆密度不够，起不到可靠的护壁作用。(2)孔内水头高度不够或孔内出现承压水、降低了静水压力。71 (3)在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。3．预防措施(1)在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆。4．治理方法如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。7.5.2.2钢筋笼放置与设计要求不符1．现象钢筋笼变形，保护层不够，深度、位置不符合要求。2．原因分析(1)堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。(2)钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插人孔内。(3)清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。3．防治措施(1)如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。(2)钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。(3)在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。(4)用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向钢管长度宜与钢筋笼长度一致，在浇筑混凝土过程中再分段拔出导管或浇筑完混凝土后一次拔出。(5)清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。(6)71 钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。(7)钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑水下混凝土。7.5.2.3钢筋笼上浮或下沉:1、钢筋笼上浮或下沉的主要原因:a.钢筋笼定位措施不力，受二次清孔掏碴筒和导管上下的碰撞或拖带而移动。b.灌混凝土时混凝土下落冲力使笼身上浮。2、钢筋笼上浮或下沉预防措施和处理方法:a.加强钢筋笼定位可靠，钢筋牢固的固定在机架上。b.混凝土灌注过程中，起拔导管要慢稳，控制混凝土初灌量下降速度，减少混凝土冲力。7.5.3水泥搅拌桩7.5.3.1搅拌体不均匀1．现象搅拌体质量不均匀。2．原因分析(1)工艺不合理。(2)搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。(3)搅拌机械提升速度不均匀。3．防治措施(1)施工前应对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处于正常状态。(2)选择合理的工艺。(3)灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。(4)提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。(5)注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。71 (6)重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。(7)拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌和强度。八、施工安全、文明施工及环保及现场维护措施8.1.安全保证措施8.1.1安全目标结合本工程特点，安全目标规划是：贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，结合桩基施工特点，制定严密的安全措施，杜绝施工人员工伤以上事故，杜绝机械设备及交通肇事责任事故，杜绝重大火灾、爆炸事故，确保施工安全。8.1.2安全保证体系1.安全保证体系见《安全保证体系图》。71 安全保证体系框图思想保证组织保证检查保证经济保证安全生产保证体系普及教育专业教育特殊工种教育定期检查不定期检查强化安全意识增强预防能力项目部安全领导小组对安全隐患逐一落实解决项目部每月一次检查队每周一次检查工班每天一次检查班组每工序一次检查安全科队安全领导小组专（兼）职安全员班组长义务安全员开展安全活动安全生产经济兑现其它经济奖惩逐级签定包保责任状按照规定提取技术经费2.安全保证体系说明工前培训，对职工进行安全教育，强化基本知识、基本素质的培训，使参建职工充分认识到“安全生产，人人有责”，从而在思想上保证安全生产之目的。71 建立健全安全组织，贯彻国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规。安全工作是一项多层次、全方位的系统工程，必须全员参与，全过程管理，项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，各部门积极配合实行项目部、工程队、工班三级安全管理，各级第一管理者亲自抓安全。保证安全目标落到实处，保证作业现场整体受控。定期、不定期的组织安全检查，发现问题及时处理解决。逐级签定安全责任状，建立安全奖惩制度，将安全与效益挂钩，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与，全面管理，全方位监控。8.1.3建立安全责任制及健全各级安全组织1.在批准开工报告之前，与发包单位双方签订《安全责任状》，并严格遵守。2.项目部、施工队建立以主管负总责的安全领导小组，各级设专职安全检查员，工班设兼职安全员，形成安全管理网络。建立各级安全责任制，充分发挥安检员的作用，跟班督导检查，及时消除险情隐患。工地设卫生保健所。安全管理组织机构《安全管理组织机构图》。公司总部安全生产管理部测量员参与管理材料员参与管理总工安全方案生产兼安全经理指挥安全生产项目经理安全生产第一责任人质量员参与管理资料、试验参与管理工长安全管理工长安全管理预算安全费用作业班组长作业班组长作业班组长作业班组长3.职责划分详见下图：71 职责：1、制定既有线施工安全生产规章制度、安全生产教育、训练计划和奖惩方案。2、定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作并作出决策，组织实施。3、检查指导下级各单位的安全生产工作。4、调查、分析、处理伤亡事故拟订整改预防措施，全生产方针教育调查、分析、处理伤亡事故拟定整改预防措施。职责：1、对本项目的安全生产工作负全面领导责任。2、制定现场安全规则，检查安全执行情况。3、对职工进行安全教育，采取各项预防措施，防止事故的发生。4、审定安全生产计划确定安全生产目标。5、有计划地解除重大隐患和职业危害，不断改善劳动条件。6、不定期地召开安全工作会议，总结分析安全工作形势。职责：1、经常对本班组工人进行安全生产教育。2、直接参与既有线施工安全防护正确使用个人防护用品。3、检查和维护本班组的安全设施。4、发生生产中有不安全、不卫生情况，及时报告。5、参加事故的分析和研究，积极向领导提出防止事故的措施的建议。职责：1、贯彻上级有关安全工作的指示，领导和支持班组安全员工作。2、督促工人执行各项安全生产规章制度，经常进行现场检查，纠正违章作业现象，及时消除事故隐患。3、发生事故立即汇报，保护现场并参加事故调查。4、组织安全竞赛活动，在晋级评奖时把安全生产作为考核内容之一。项目部安质部项目部安全生产领导小组施工队安全管理小组班组专职安全员安全管理组织机构职责框图8.1.4安全管理制度建立健全各项安全管理制度，严格执行劳动保护法规，做到安全施工。1.安全生产责任制项目经理的安全生产责任：认真贯彻落实国家和上级有关安全方针、政策、法规和标准，严格按章办事。在计划、布置、检查、总结、评比施工生产时，把安全工作作为重要内容，列入议事日程。负责制定和审查安全管理标准、方针目标和安全规划，领导本项目部开展全员、全方位、全过程的安全管理活动。负责组织安全大检查和职工死亡事故的调查和处理工作。正确处理安全与进度、经济效益的关系，对因不重视安全工作，违章指挥或因决策失误而造成的人身伤亡事故承担领导责任。项目副经理的安全生产责任：71 协助项目经理贯彻执行上级的有关安全方针、政策、企业的各项目安全管理标准和规定，积极支持项目经理和安全人员的工作。负责对干部、工人的思想政治教育工作，及时疏导职工在施工生产过程中的思想反映，排除职工的后顾之忧，不断强化职工的安全意识。对由于思想教育工作跟不上，职工思想工作做得不细、不及时而引起造成的职工伤亡事故承担领导责任。项目总工程师的安全生产责任：协助项目经理贯彻落实上级的有关安全方针、政策、施工规范和技术标准，制定本项目部的安全技术标准和实施细则。在组织编制施工组织设计及制定施工方案、工艺时，必须同时制定有保证施工安全的技术措施，并坚持先交底后施工的原则。组织重大的施工技术审定和处理，督促检查实施标准、规范的执行情况。对违反标准、规范、规则的单位或个人有权停止施工和暂停作业。参加职工死亡事故的调查和处理，组织技术力量对事故原因进行分析、鉴定，并提出改进的措施和意见。对因技术方面原因造成的职工伤亡事故承担技术领导责任。安全监察人员的安全生产责任：负责监督检查施工安全、行车安全、人身安全以及机械设备和汽车运输安全工作，对贯彻执行国家、铁道部和总公司有关安全方针、政策、法规情况进行监督检查。经常深入基层、深入施工作业场所进行安全检查，把主要精力放在预防事故的工作上。组织安全检查、评比活动，实施安全奖罚事宜。参加工程项目的开工审查和验收，对不具备安全生产条件的，有权制止和投入使用。对危及职工安全与健康作业场所、设备、机具，有权进行检查，必要时发出《安全监察指令书》限期改进，对逾期不改的，依照有关经济处罚条款进行处理。参加事故调查和处理，负责事故统计、报表、报告、管理事故档案等。71 对因工作责任心不强，不坚持原则，甚至工作失职造成的伤亡事故承担直接责任；对弄虚作假，隐瞒事故甚至任意改变事故性质的行为承担法律责任。工程队长的安全生产责任：认真贯彻执行上级有关安全法规、标准，严格按照操作规程、安全技术规则组织施工。结合施工现场实际，制定有效的安全规章制度和保证措施。组织定期的安全大检查，对自查和上级检查指出的问题，必须认真研究，及时组织整改。负责对职工进行安全生产宣传教育，督促对特殊工种的培训、考核和持证岗情况。对不执行上级的指示，甚至违章指挥，盲目蛮干而造成的职工伤亡事故承担直接的领导责任。专职安全人员的安全生产责任：施工队专职安全员在施工队长的领导下进行工作，业务上受上级安全管理部门的具体指导。协助施工队领导制定和修订安全规章制度，并监督和检查落实情况。经常深入施工现场进行安全检查，发现违章作业，及时进行制止和纠正，遇到不听劝阻者，有权先停止其工作，有权处以100～500元以内的罚款。班组长的安全生产责任：带领全班组认真贯彻上级有关安全方针、政策、严格执行安全管理标准和技术操作规程。每日班前应结合当天施工任务，向职工交待安全注意事项，总结当天的安全生产情况，并同下一工班做好交接工作，交接班应有文字记录。做好施工过程中巡回安全检查，对事故隐患和事故苗头，负责组织及时消除。属于工班不能解决的，应及时报告上级领导。对不具备安全生产条件、人身安全得不到保证的工作项目，有权拒绝施工，对违章指挥有权抵制。发生事故后应立即组织人员抢救，保护好事故现场，立即向上级领导报告，并对事故的准确性负责。71 对发现违章作业，盲目蛮干不予制止，事故隐患不及时消除，致使发生人身伤亡事故的，承担直接的领导责任。操作人员的安全生产责任：积极参加各项安全活动，刻苦学习安全技术知识，不断提高安全操作技能。自觉遵守各项安全规章制度，服从领导和安全人员的指导和劝告，同时有责任制止他人违章作业。对因违章操作、盲目蛮干，甚至不听指挥和他人劝告而造成的经济损失或人身伤亡事故承担直接的责任。2.安全教育和技术培训制度抓好开工前的安全教育。每项工程开工前，施工单位应针对所担负的工程项目、施工特点、地理环境等，向职工进行系统的安全教育和技术交底工作。坚持安全教育和培训制度。项目经理部全面教育每月一至二次，队坚持每周安全教育制度，对担负重点工程项目和重点岗位的专业人员要集中教育，重点培训。抓好施工现场的安全宣传教育。对施工现场，要设立有固定的安全宣传标语和安全警示牌，施工便道转弯，上、下坡和油库、料库、配电房、变电站等处必须设置安全警告标志。3.安全生产检查制度安全“三检制”：施工班组坚持做到工前有布置、工中有检查、工后有讲评的“三工”制度。并做好记录。同工种上下班之间或多工种上下工序之间，应认真进行交接班检查，并做好记录。队主管工程的领导对所管辖区域内的安全生产情况经常进行检查，及时消除事故隐患。定期安全检查：项目经理部每周要全面组织一次安全检查。对重点工程的安全工作要加强检查的力度和次数。71 开工前安全检查：每项工程开工前，项目部会同各施工队的有关部门组织安全检查验收。确认合格才能开工。验收内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否符合技术和安全规定，安全防护设施是否符合安全要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工方案是否进行技术交底，施工安全责任制是否建立等。8.1.5保证安全的管理措施1.建立安全管理网络及安全责任制项目部、施工队建立以主管负总责的安全领导小组，各级设专职安全检查员，工班设兼职安全员，形成安全管理网络。建立各级安全责任制，充分发挥安检员的作用，跟班督导检查，及时消除险情隐患。2.加强安全技术教育，强化全员安全意识贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，认真执行《安全生产法》、《劳动法》、《消防法》和项目部制定的相关安全管理办法。结合工程实际对参建职工进行经常性的安全技术教育、交通规则及法制教育。3.贯彻落实各项安全制度和防护措施认真贯彻落实施工许可证制度，严格执行施工方案逐级审批制度。建立与完善安全技术书面交底制度、安全技术教育制度、安全奖罚细则、安全检查整改措施及相关专业岗位的操作规程，使全体施工人员有章可循、有法可依。结合具体施工项目，编制严密的施工安全技术措施、雨季与夜间施工安全技术措施和防汛抗洪措施。保证施工现场安全防护设施的资金投入。8.1.6施工机械设备安全措施加强机械设备日常检修保养，不带故障作业。吊装作业必须编制严密的安全技术方案与措施，设专人指挥，做好作业区警戒。汽车穿越作业现场时，行车速度不超过15km/h。8.1.7人员安全劳保措施施工现场布设醒目的安全标牌、标志，作业人员必须戴安全帽。高处作业系安全带，设护栏、挂安全网，人员上下设专用爬梯或坡道。5级风(风速10m/s)以上天气停止高处及吊装作业；从事有危害健康的作业人员必须穿戴相应的劳保用品。8.1.8加强消防安全工作与有关消防部门签订消防安全责任协议。项目部成立以项目经理负责的消防安全领导小组，各工程队组建消防小组，对职工进行消防安全教育，制定相关制度。办公及生活区设室外消火栓及消防器材。71 8.1.9加强施工用电管理现场设专职电工管理现场用电，场内电力干线采用橡皮线或电缆，用电点设配电箱或开关箱并加锁。设专职电工进行日常管理、检修维护供电系统，严禁乱接乱拉电线。机电设备必须有良好的接地。8.1.10防汛及防雷措施项目部成立防汛领导小组及抗洪抢险队。密切注意天气、水文预报信息，提前做好应急方案与防范准备，人员及施工机械撤至安全地域。易燃易爆器材库设避雷针，接地电阻≯10Ω。打桩架设良好的防雷接地设施。8.1.11雨季、夜间安全措施雨季采取必要的防滑措施，做好现场及道路排水系统；夜间作业现场布设足够照明设施。8.2.文明施工措施1.主动与发包方及地方相关部门联系，并签订相关的责任协议，制定内部管理办法及建立责任制。2.实行标准化现场管理，按国家、地方政府部门有关文明施工的法令、法规进行现场布置及组织施工。争创文明施工工地。3.单位工程开工前，编报施工总平面布置图，经监理工程师审批。现场施工区布置科学合理，施工过程文明有序。4.施工范围内周边建构物、设备、地下管线的保护措施：打桩或土方开挖施工前，认真查明地下管线及构筑物，采取可靠的防护加固措施或迁移。5.施工期中，做到施工有序、质量严控、标牌齐全、场容整洁、消防达标、治安良好、遵纪守法；施工现场材料堆放整齐，工完场净。工地设足够的简易厕所。6.加强对建筑垃圾的管理，指派专人负责，每天施工完毕后，将施工产生的建筑垃圾，按照发包单位及当地有关部门的规定外运至指定地点存放，并积极做好围护。杜绝建筑垃圾造成的环境污染。8.3.环境保护、水土保持等措施为确保施工中对生态环境和水土保持不造成危害，采取主要措施如下：1.71 进场后，主动与地方环保部门联系，签订相关责任协议，制定内部管理办法及建立责任制。2.施工期间取、弃土场设界桩、界沟，严禁超范围或任意取、弃土。3.桩基施工时值雨季，保证现场排水系统畅通，以减少水土流失。4.土方运输车辆采取蓬盖封闭，防止渣土及灰尘散落，并组织专门人员对施工便道经常洒水养护，避免产生污染。5.施工用临时设施设在发包方指定的区域内，减少临时用地破坏植被，如超出范围用地、伐树及改路、占道时，事先报经相关部门批准。6.施工与生活污水设集水坑、沉淀池贮放，滤清后并定期化验无有害物超标时再排入市政污水系统。8.4.施工现场维护措施1.设专人指挥现场各种车辆，以免出现交通堵塞和交通事故。2.设门卫和保安人员，昼夜派人值班，对出入现场人员和材料进行登记，并填写值班记录。各种贵重材料，小型工具每日回库，库门上锁。夜间组织护场巡逻队，对整个施工现场巡视检查。3.设专人打扫施工现场及出入口卫生，保证施工现场整洁。施工现场的各种材料要码放整齐。4.施工现场的道路要及时维修，保证道路畅通，路面平整。且要及时洒水，保证路面没有灰尘扬起。九、雨季施工措施本工程施工期间正处于天津地区雨季，在雨季施工前应做好各项施工的准备工作，包括各专业工种、施工部位、机械设备防护、防淋措施。9.1雨期施工准备1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2、建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。3、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4、71 应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。7、施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨季到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。8、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。9、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。9.2雨季施工措施1、原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。各种需防潮防雨的材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。2、现场排水措施：整个现场道路要硬化，在场区设循环道路，并设排水坡度。在循环道路两侧设排水沟和集水井，排水沟通过沉淀池与市政管网连通，保证雨水能及时排入市政管网。3、无防雨棚的机械设备应加设防雨棚，保证在小雨天气能正常施工。4、接桩焊接部位应搭设防雨棚进行焊接操作。十、地下管线及地下地上设施的保护加固措施71 1、施工前，应与业主单位核实场地内有无地下管线等，并索取相关资料；2、对照相关资料，查明隐蔽管线；3、施工前通知各管线主管部门到现场作保护性技术交底，使施工人员心中有数，掌握各种管线阀门、井位等控制节点部位。4、对施工范围内的隐蔽管线，施工时应避免对其造成损害，要有足够的安全距离；5、加强对管线的监测工作，严控其变形在其允许值范围内。6、严格按照各分部分项工程的施工方法、工艺施工，并采取必要的质量及安全保证措施。7、制定详细的应急预案，准备充分应急的人力、物力（如沙袋、抽排水设备等），专人负责实施。十一、文明施工措施本工程的文明安全管理，将在项目经理部的领导下，按照相关国家、地方及我单位的规定和标准，实行标准化、科学化管理，根据有关规定，结合工程实际特点，制订标准化管理措施，达到以标准规范人，以标准规范物，加以监督，控制，协调，来消除施工现场的不安全行为和不安全状态。建设美观整洁的施工环境，控制环境污染，争取本工程获得天津市文明安全样板双优工地。11.1、建立完善的文明施工管理制度1、严格按天津市和开发区有关文明施工的各项有关规定以及本公司的文明施工管理规定为基本准则，制订施工现场的文明施工管理细则，并加以细化。2、成立以项目经理为首的现场文明施工领导小组，负责本工程的文明施工管理工作，并结合实际情况制订文明施工管理细则，报工程监理批准后实施。3、施工中按平面布置图实施定置管理，施工现场内所有物品，严格按图定位定置，做到图物相吻合。同时根据工程进展,适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。4、加强文明施工的宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组的文明施工意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。11.2、文明施工管理措施71 为了不使施工对周边环境造成干扰，保证环境的宁静整洁，我公司将以天津市、开发区有关工程文明施工标准及管理规定为基本准则，结合本公司在以往实施的工程文明施工管理规定，制订以下文明施工措施，并严格督促执行。1、严格遵守有关规定，对施工人员进行全面的文明施工教育，对不听指挥、违反规定者严肃处理，严重者马上调离工地。2、加强施工人员的管理工作：所有施工人员凭证出入，严禁无关人员进场住宿、访友，所有民工必须持有合格暂住证明，接受有关部门检查。3、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带识别标志。工地入口应坚持24小时的值班制度并派人日夜巡视，外来无关人员不得进入现场。4、为加强管理，设立专职文明施工现场管理小组，责任到人，具体操作实施各项文明施工管理规定，主要内容为：1）现场环境卫生2）噪音控制处理3）车辆出入工地的防污染处理4）消防、防盗管理5、开展经常性的文明施工大检查，发现违反规定的现象及时组织纠正，对有关人员作出处罚。发动员工评选文明班组和个人的活动，对先进事迹和个人进行表彰。6、工地实行围蔽式施工管理，大门旁要设置醒目、整洁的施工标牌，写明工程名称，建筑面积、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人姓名，此外还应在适当位置设置“一图九牌”。7、工地大门进进口处设置用混凝土浇捣成宽30CM，深40CM沟槽围成宽3m，长5m的矩形洗车槽，设三级沉淀池和高压冲洗水枪，专人负责管理。所有车辆离开工地必须清洗干净，不得污染附近路面。8、施工期间材料运输尽量采取封闭式的运输方法,特别是所有泥浆必须用全封闭的专用运输车辆进行外运到指定地点进行处理,机动车辆所排放的尾气要达到有关污染物排放标准。971 、在整个施工期间，将加强管理：严格控制使用噪音大的施工机械；尽可能降低噪音；禁止在工地内高声喧哗；夜间照明的灯光不照射周围房屋。以减少对邻近居民的滋扰。10、通过合理安排施工计划，避免在晚上十时后施工，若因特殊工序如水下混凝土灌注等须夜间施工时，必须向上级主管部门办理审批，且在夜间施工期间，将加强夜间对噪音、灯光的管理11、实行施工区域与生活区域的合理划分；临时房屋设施、建筑材料和机械设备等按区域整齐搭设或堆放；砂、石料堆放应分类隔离。12、施工现场通过设置完善的排水（污）系统，实现污水（泥浆）的有序排放，泥浆必须经过沙井有效过滤后才能向外排放，保持排水畅通。现场水泥浆搅拌及其他操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地化施工。13、保持施工现场地面干净，散体材料露天堆放时必须集中一处，进行简易围蔽。空地经常进行洒水清洁，防止粉尘污染环境。14、现场的主要通道保持通畅，无积水、泥浆；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并及时清运。15、加强建筑材料的堆放管理，现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种合理堆放，按公司质量体系文件作好各类材料的标识。包装物袋应及时回收，多余的料具应及时归堆清运处理；施工班组必须做到随做随清、工完场清。16、加强机械设备的管理。施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全警示牌。17、加强对施工中粉尘污染的控制措施：散装材料必须严格按指定位置存放；各工序完成后，及时清扫工余场地；打扫清场时要先洒水湿润，避免扬起尘土。18、作好保护环境卫生工作，工人宿舍实行三包，卫生间定时清洗，场内道路及各通道定人定时清扫，地面不得存有积水，及时请卫生防疫部门喷洒药剂，防止孳生蚊蝇。19、施工现场设置连续、顺畅的排水系统，沟池成网，合理组织排水。排水坡不宜小于1%。，排水沟截面应能满足流量需要，排水沟应用砖砌，流水面用M5水泥砂浆抹面。确保施工现场不积水，排水沟穿越道路应埋管或加盖板。11.3.现场消防、保卫维护保证措施71 11.3.1、消防管理措施1.现场成立消防工作领导组织，组建义务消防队，开展防火工作。对全员进行防火知识教育，经常开展防火安全宣传教育活动。2.针对办公区、施工区、材料区不同特点，按五五制的原则，在不同区域配备消防器材，对木工棚、料场等重点区域设置重点防火火区标牌，重点监控，各种配电箱，分电箱配备专用灭火器材。3.对明火作业，电气焊作业当日须开取动火证，采取防火措施，易燃，易爆材料要专人管理，限期存放在现场。11.3.2、保卫措施在现场大门口处设警卫室，昼夜派人值班，对出入人员和材料进行登记，并填写值班记录。各种贵重材料，小型工具每日回库，库门上锁。夜间组织护场巡逻队，对整个施工现场巡视检查。11.3.3、健康保证措施搞好工地环境卫生工作，不仅对工人身体健康有利，而且对工程质量、进度都有好处，对周边环境污染都会减少，所以做好此项工作非常重要，主要采取如下措施：1、项目部要派专人每天做卫生清洁工作，必须做好施工场地内的室内外环境卫生；2、要制定各种环保、卫生管理措施，落实到每个班组中，例如制定如何在施工中要做到工完场清措施、职工宿舍内如何搞好卫生措施、厨房、厕所如何保持清洁措施等，并严格监督贯彻执行。3、对工地现场各种积水要及时清理，防止滋生蚊虫。4、厨房要保证供应开水给工人饮用，以保证工人身体健康。5、做好现场的环保及绿化工作，使工人有一个较好的工作环境和场所。十二、工程施工重点、难点及解决方案12.1.静压桩施工重点、难点及解决方案71 1.保证预制桩的及时供应是本工程的重点，本工程桩数量大；工期紧迫；桩的供应是否及时是工期能否如期完成的关键。为了保证桩能够及时供应，我们采取以下措施：选择生产能力强，信誉好的加工厂为合作伙伴。提前委托加工。备选一至两家加工厂，在桩供应困难时可以救急。安排专人负责跟踪、协调、解决桩的供应工作。2.工期的紧迫性是本工程的重点、也是难点，本工程工期紧，工作量大，为了保证工期能按时完成，我们采取以下措施：编制科学详细的施工进度计划来指导施工。根据进度计划配备足够的机械来满足施工需要。根据进度计划配备足够的劳动力来满足施工需要。13.2.搅拌桩和灌注桩施工重点、难点及解决方案1.工程工期紧迫而桩数量大，如何保证桩的及时成孔是本工程的重点，桩的成孔是否及时是工期能否如期完成的关键。为了保证桩能够及时供应，我们采取以下措施：(1)选择施工能力强作业班组;(2)加大钻孔机械的投入;(3)备选一至两个作业班组，在施工进度受影响时可以随时增调人员及设备,满足施工需求。2.钻孔灌注桩施工场地有限而桩间距较小，如何保证施工质量是本工程的难点。(1)主要难点：①易塌孔、护壁难度大，需要制备大量粘土泥浆；②在机具、人力和物力的社会供应量方面可能会形成压力；③大规模施工开始后，泥浆排放量很大；钢筋笼的吊装易变形；④水下砼灌注不易确保质量；沉渣厚度、终孔深度、泥浆比重的检测。(2)解决的措施：主要从施工组织、技术、管理等方面着手：71 ①想方设法保证钻孔桩机、工具、零配件的投入量，并确保投入机具的完好性；②完善施工组织机构，设立专门的钻孔桩机维修班，及时维护、抢修；设立专门的采购或后勤部门，能及时采购急需的机具零部件；③技术措施：a、施工中经常观常冲击钻头的磨损特征和程度，分析原因，有针对性地进行特种加工；b、成孔过程中经常观察、测量孔壁垂直度，及时纠正；c、根据孔壁的尺寸、密实程度、孔壁内外水头差等方面的具体情况，护壁泥浆浓度可以而且应该进行调整，必要时投入粘土块制成浓浆进行护壁；d、钢筋笼的制作时要充分注意到吊装过程中可能的变形，附加一定的支撑结构以确保其刚度，吊装时应经过计算确定合适的起吊点，保证起吊时钢筋笼附加变形降至最低；e、严格按照水下砼灌注的技术要求进行施工，特别注意孔内压底沉碴残留度、下钢筋笼后的泥浆浓度、终孔深度方面的检测，确保其符合施工及设计要求。④设立专门的钻孔桩技术小组，设专项负责人，负责对有关技术问题进行分析、随时提出有针对性的、更具体的解决措施；负责对施工中各关键技术环节的技术问题和质量问题进行检测和把关。⑤坚持科学组织管理在基坑施工平面方面合理布置，在作业段安排方面合理分段，力争流水作业。⑥针对钻孔桩施工提出科学、具体、详细的施工进度计划网络图，并从总进度细化到周、日进度，并进行动态控制、动态调整，及时纠正；⑦建立应急预案制度分析施工中可能出现的各种意想不到的模拟情况，分技术类、组织类、管理类有针对性地提出相关的应急预案，出现问题时立即启动应急机制进行处理。3.工期的紧迫性是本工程的重点、也是难点，本工程工期紧，工作量大，为了保证工期能按时完成，我们采取以下措施：(1)编制科学详细的施工进度计划来指导施工;(2)根据进度计划配备足够的机械来满足施工需要;71 (3)根据进度计划配备足够的劳动力来满足施工需要。十三、应急措施（一）、安全生产应急措施1、目的：为了保护本项目施工人员在施工过程中的身体健康和生命安全，保证本项目在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本项目员工所造成的损失，成立项目生产安全事故应急救援小组。2、施工现场生产安全应急救援小组组长：郭建东副组长：刘志恒、沙学强组员：孙繁林、陶磊、张月、王瑶3、应急救援培训生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。4、应急救援程序：工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司值班人员——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最近的医院。公司值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况71 公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门5、应急救援小组职责：⑴组织检查各施工现场的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。⑵进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。⑶制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。（二）、施工应急措施1、止水帷幕施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5mm，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h应清洗管路。桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间超过24h，应告知监理公司及业主，对中断原因、中断位置做详细说明，并对中断位置从书面文件及施工现场做出明确的标识。同时，在继续进行施工时，应对中断部位采取出局部补桩措施。2、预应力管桩打（压）桩出现桩顶标高达不到设计标高时，应检查地质勘察报告，确认此处桩端入持力层是否过厚。采取补打（压）措施，如仍压不下去时，应停压，并及时报告监理及业主，由业主方联系设计确认处理措施。3、钻孔灌注桩施工中发现塌孔时，应停钻采取相应措施后再行钻进，加大泥浆密度稳定孔壁。如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。发生导管堵塞，71 用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲击开：迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑混凝土，这样新浇筑的混凝土能与原浇筑的混凝土结合良好。当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离；否则只好放弃导管。4、停电在进行水下混凝土灌注过程中，如突遇停电事故，钻机上的起吊设备无法使用，应立即联系吊车配合混凝土浇筑和起拔导管。十四、工程交验后技术服务措施14.1.对用户服务目标“至诚至信的完美服务，让业主满意”是我单位对用户服务的宗旨。14.2．工程施工阶段服务目标在工程施工及管理的全过程中，完成对业主的合同承诺是最基本的前提，同时要积极主动、优质高效地为业主进行潜在的服务，协助业主完成与工程相关的具体工作，以达到工程预定的工程质量和工期目标。14.3．工程竣工后服务目标保证工程的安全和使用功能要求。14.4．组织保证体系为保证用户服务目标的实现，达到用户服务标准，我公司将围绕本工程成立专门的用户服务领导小组，负责对施工过程中施工环节和施工部位的控制工作，对工程竣工后保修期内的售后服务的组织工作的领导、监督和检查。71'