高速公路服务区站房桩基工程施工组织设计

'江南二站管理用房及绕城公路江南服务区站房项目桩基工程1、概况1.1工程概况江南二站管理用房及绕城公路江南服务区站房项目工程，工程地点在南京市栖霞区马群街道石坝社区，公共服务综合楼为人工挖孔灌注桩，共36根，其中1米桩径2根，1.4米桩径24根，1.6米桩径10根，设计桩长8m，C25混凝土共1401.6m3。机械物资调度中心PC-500(110)AB-C70-8.8桩基础共68根；信息化指挥中心PC-500(110)AB-C70-8.8桩基础共70根，设计桩长16m。本工程建设单位是南京公路管理处，设计单位是江苏纬信工程咨询有限公司，勘探单位是江苏省地质工程有限公司，监理单位是江苏三益建设监理有限公司，总包施工单位是南京长山建设有限公司。1.2编制依据a.南京公路管理处江南二站管理用房及绕城公路江南服务区站房项目工程招标文件b.江苏纬信工程咨询有限公司设计的江南二站管理用房及绕城公路江南服务区站房项目桩基工程图纸c.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》43 a.《建筑桩基技术规范》b.《建筑工程施工质量验收统一标准》c.《建筑桩基检测技术规范》d.《混凝土结构工程施工质量验收规范》e.《混凝土质量控制标准》f.《钢筋焊接及验收规程》g.《钢结构结构施工质量验收规范》h.公司ISO质量体系、环境职业健康安全体系文件1.3工程质量要求本工程质量要求符合国家质量验收合格标准。2、设计要求及工作量：2.1设计要求（见设计图纸）2.2工程量人工挖孔桩工程量一览表表143 序号桩型单位工程量1Φ1600根102Φ1400根243Φ1000根2静压桩工程量一览表表2序号桩型单位工程量1PC-500(110)AB-C70-8.8根1383、施工方案及技术措施3.1施工前准备3.1.1施工现场准备a.签定施工合同后我公司立即组织人员、设备进场，修筑施工便道，做好开工的一切准备工作。b.搞好临时生活、办公设施的搭建。从建设方指定的水源接通施工用水电。提供施工与生活用水、电。c.开工前布设好排水沟、沉淀池，集水坑及外排清水系统。d.施工现场的轴线测量，控制点的布设，应在施工区域外引设永久控制点。根据轴线测量的情况，进行现场平面布置，合理规划布置施工区域与非施工区域。e.搭建材料仓库。3.1.2施工技术准备工作43 a.施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程特点，针对性的掌握各施工环节的技术要求。b.根据有关图纸会审及洽商的要求结合施工现场的实际情况编制施工方案报请甲方、监理审核，未经现场总监理工程师审核施工方案，现场不能开工。c.施工用的自制表格报请总监审核后方能使用。d.轴线的测量工作一定要在测绘院对建筑红线的验线工作完成并签字认可后进行，测量人员应做好各轴线控制点及水准点的设置。e.材料进场，材料员应及时取验原材质保书，无质保书的材料不予接收。按规范需复试的材料应及时进行见证取样送检。f.前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员与各工种班组长进行技术交底，了解工程的重要性及各环节的重点，技术交底后，应召集全体施工人员进行二次交底，使每位参与本工程的施工人员对工程的特点、质量要求、自身职责、工作协作有一比较明确的概念。43 3.2人工挖孔桩技术方案3.2.1施工工艺轴线、桩位放样检查验收钢筋砼井圈检查验收安装井架挖孔护壁钢筋笼制作出渣清渣验收灌注砼分层插捣至设计标高成桩安放钢筋笼封底混凝土制备混凝土采购施工工艺流程图（图1）43 3.2.2施工技术措施3.2.2.1桩位测放a.测量员根据建设方提供的坐标点，水准点和桩位平面布置图，进行轴线（允许偏差±10mm）和桩位放样（允许偏差±10mm）。b.桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责验收。c.项目技术负责验收合格后，再请建设方工地代表或监理验收；验收合格后，经双方负责人在测量放线定位记录上签字认可后，方可进行下道工序的施工。d.桩位均用φ12钢筋头钉入地下0.20m或用红油漆在水泥地上做记号。3.2.2.2挖孔A.井架就位直接挖孔约1.0米深后井架就位，将井架的四个脚点加固后请安全员验收。井架上的钢丝绳、吊篮、轴承支架、摇柄均进行检查，合格后方可使用，并在使用中经常检查。B.挖孔垂直度43 a.挖孔垂直度要求＜0.5%。b.采取措施⑴每挖1米校正一次垂直度。⑵将井圈顶部十字交叉线拉起，从交叉点处放下线锤、检查线锤尖部是否在孔底圆周中心。发现偏斜及时调整。C.挖孔直径⑴每挖1米校正一次孔径⑵用一和孔径等长的直杆测量，直杆中心应在桩位中心。发现偏差及时调整。D.挖孔护壁⑴每挖1米护壁一次。⑵采用C25混凝土护壁，厚度为100mm--175mm。⑶发现护壁漏水、变形较严重时，应及时采用补强措施以防造成孔内事故的发生：a每节护壁的高度可减少到300～500mm，并随挖随验随护壁；b沉入钢护筒封堵。E.成孔验收43 a.挖至设计标高时，疏干孔底积水后，清除护壁上的淤泥和孔底沉渣，然后请监理和勘察单位进行隐蔽工程验收。保证桩端进入持力层并符合设计及有关规范要求。b.验收合格后，请建设单位工地代表或监理在成孔施工记录表上签字认可。c.验收合格后立即用C30混凝土封底。3.2.2.3钢筋笼制作、安装A.钢筋笼制作a.钢材均须经过验收合格后方可进场。b.制作符合设计图纸和《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》及《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》等有关规范要求。c.所有钢材均要有质保书，并按有关规定取样复试，合格后方可使用。d.下料时应先将弯曲的钢筋校直，严格按附图上的尺寸准确控制下料长度。e.钢筋笼制作人员必须持证上岗。f.钢筋笼根据桩长分单节或多节制作，孔口焊接成整体。43 g.钢筋笼的焊接应符合下列规定：⑴制作钢筋笼焊接用E5003焊条，严格按设计要求，主筋单面搭焊长度为10d，焊接饱满、接头位置错开距离＞35d。同一截面主筋搭接数≤50％。⑵加强箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定，螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花点焊固定。⑶钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。⑷钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差符合下表要求：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±50B.钢筋笼安放43 a.钢筋笼使用吊车安放。钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔，对准孔位徐徐轻放。严禁野蛮作业。下笼过程中要有专人指挥，中途遇阻不得强行下放，应查明原因酌情处理。b.钢筋笼孔口对接时，单面焊焊缝长度≥10d。焊接完毕时，应将焊缝上的焊渣清理干净。c.安放钢筋笼时，每隔4m沿钢筋圆周均布一组4块保护块，保护厚度为50mm。d．严格控制钢筋笼的笼顶标高，吊筋在孔口用专用工具固定。3.2.2.4桩身砼浇筑方案a.桩孔经监理和勘察单位代表检验合格后，即安放验收合格的钢筋笼，就位固定后灌注混凝土。b.混凝土由泵车沿串筒或已经接长的软管直接送入。c.串筒或软管口距砼面距离不大于2m。d.每灌注混凝土1～2米需振捣一次后再继续灌注。振捣位置桩位中间向四周扩展。如此连续灌注混凝土直至桩顶。扩大头部位应加强振捣，确保砼每边到位，避免与孔壁留下间隙。e.灌注记录：及时认真地填好灌注记录。43 f.试块制作：由专人制作试块，灌注时随机抽取混凝土，每桩制作一组。严格按规范和我公司作业指导书的程序制作，并在其上标明制作日期、桩号。g.试块养护：试块在现场制作好后，养护24小时后脱模。脱模后由监理和我公司质检员共同监督送至有关质量测试单位标养到期后测试。3.2.2.5施工组织A场地布置本着合理使用场地、方便施工和职工生活的原则，合理布置施工、材料堆放、钢筋笼制作等区，经批准后实施。B施工机械进场计划根据地质条件、施工工期、质量要求，拟投入15个井组进场同时施工，这些设备的状态、性能完好，我公司在相类似的地层条件及设计要求的工程施工中，设备均满足其施工进度和工程质量要求，完全适应本工程的施工。主要施工设备及机具见下表。43 主要施工设备与机具的配备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1井架手摇/电动9自制20152.22吊机25t1国产20153空压机2V0.8/129国产2015-2016154电焊机Bx3-300-14国产2016225切割机JZG4001国产201646潜水泵9国产2015-20162.27振动棒3国产20168挖机2国产20149辅助设备若干10水平仪1国产201611全站仪1国产201643 C人员计划为了确保工程质量、工期，公司成立了项目经理部，统一组织指挥工程施工。项目部组成人员均多年从事桩基工程的施工管理工作，均具备相应的工作能力和经验，他们将在项目经理的统一领导下，各司其职，互相配合，互相协调，共同抓好工程施工，对工程施工中发现的问题，通过他们及时反馈到项目经理部，项目经理根据施工中反馈信息，对工程施工及时作出调整，这样形成一个从上至下又自下而上互相沟通的项目管理体系。施工管理、技术人员及劳动力配备计划见下表：现场人员配备一览表岗位人数职责项目经理1全面负责质量、安全与协调工作项目技术负责1负责技术、质量的管理工作质检员1技术质量监控、检查和验收测量员1现场测量放线定位施工员1现场施工监控、检查和协调专职安全员1负责现场安全生产监控、检查钢筋工4钢筋笼制作和安装挖井工18成孔挖机司机1挖机操作材料员1材料、配件的采购、验收和保管43 电工、维修工1满足施工用电以及机械设备维修砼工4浇筑砼后勤组1行政、食堂、杂务合计36D工期进度计划及保证措施1.工期进度计划本人工挖孔桩试桩工程拟投入9个挖孔班组进行施工，具体进度安排见下表：日历天项目2468101214161820天数施工准备2挖孔施工18钢筋笼制安11灌注混凝土10施工进度计划图2.保证措施a.我公司自报工期为2043 天，为确保按期完工，公司对项目部实施经济激励机制，在保证质量和安全的前提下，对内部各井组能按期完成工作量的进行奖励，不能完成的进行处罚。同时查明原因，进行调整，保证工期。3.计划投入9套井架，若工期较紧，可增加井组。4.根据本项目特点，由项目经理统一协调，合理布置，提前做好现场准备工作，包括临设的搭建、排水系统的布设，材料堆放，以及周围关系的协调；5.质检员、测量员在把好质量关的同时，积极配合中间程序的验收，不影响下道工序的施工；施工员根据项目经理的计划安排,进行现场的监督、协调、管理,保证进度计划的实施；6.材料员组织好各种合格的原材料进场工作，保证工程不因缺料而停工；7.加强设备维护保养，现场备齐备足机械零配件，保证机械设备高效运转。8.公司具有足够的备用设备和人员，以保证按时完工。9.组织技术攻关，根据本场地的工程地质及水文地质特征，制订高效的施工方法。1043 .加强施工管理，做好各工序的衔接及交叉施工工作，缩短停待时间。所有可平行施工作业的工序，决不允许影响连续工序的施工。E工程材料进场计划工程质量的关键要靠材料的质量去保证，所以本公司一直就十分注意原材料、半成品的采购管理。材料的规格、品种和质量必须符合规范规定和设计要求，并由有相应资质的检测部门检测合格后方投入使用。材料进场数量及时间由材料员根据现场施工实际情况提前向厂家采购，所有材料的进场、验收、复试必须在施工使用的前一天完成。主要材料表序号材料用量进场计划142.5水泥详见工程量清单根据施工进度进场2钢筋详见工程量清单根据施工进度进场3C25混凝土详见工程量清单根据施工进度进场F雨、季节性施工措施43 a.掌握天气季节变化情况：加强与气象部门的联系，了解3天的气象预报；特别在混凝土施工阶段应随时掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。b.做好水泥等材料仓库的防雨工作，做好机械设备防雨设施和电器保护的工作,场地内挖排水沟，及时排除场地内积水。准备好施工过程中所必须的抽水设备和防雨等物资。c.钢筋笼制作严禁在雨天露天制作。d.焊接钢筋时要避免高温焊头接触雨水，以免增加钢筋的脆性。存放的钢筋和已加工成型的钢筋笼要有防护措施避免被雨水覆盖。G地下管线及其他地上地下设施的加固措施施工中发现地下管线或重要文物应及时向相关部门汇报，对无用的管线清除后继续施工，对有用的管线根据相关部门的要求作相应的加固处理。H、质量保证措施1质量保证体系43 建立以项目经理、项目技术负责为首的质量保证体系，推行施工质量管理责任制，严格按ISO9001质量管理体系要求执行，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检报验，材料检验和隐蔽工程验收等质量技术检查验收制度，树立全员质量意识，确保工程质量优良。质量监控体系见图2。2施工准备阶段的质量管理a.做好图纸会审和技术交底工作，将交底内容形成书面记录并经与会人员签字认可后形成资料性文件。b.做好测量放样等工作，根据建设方提供的坐标点和水准点进行准确放样。c.做好各种原材料的送检工作，合格后方可使用。43 项目经理：李猛质量监控体系图2项目经理：李猛公司ISO9001贯标质量管理小组测量员质检员：肖纪福材料员：沙拥军施工员：骆舒淇安全员：徐利东施工班组43 3施工过程的质量管理A.施工中，质检员必须严格按规范及设计图纸要求，对施工质量进行检验，项目技术负责必须认真填写《施工日志》，进行质量动态分析，及时汇总上报给项目经理。B.施工中加强各工序质量管理，严格按标准施工工艺施工。C.各班组之间要做好质量自检、互检、交接记录，保证下道工序正常施工和满足质量要求。D.进场材料按指定位置堆放，实行"四验"制度。E.施工机械必须做好维护保养，实行"四定"制度。质量验收程序具体措施如下：a.桩位放样：质检组自检→建设（监理）单位复检、签字。b.砼井圈：挖孔班自检→质检组复检→建设（监理）单位复检。c.井架就位：组长自检→质检员、安全员复检、签字。d.孔径：当班自检→质检员抽检→建设（监理）单位抽检。e.垂直度：当班自检→质检员复检→建设（监理）单位复检、签字。f.成孔验收：当班自检→质检员复检→43 建设（监理）单位复检、签字。g.钢筋笼：钢筋班自检→质检员复检→建设（监理）单位复检、签字。h.砼坍落度：试块制作工检测→质检员抽检→建设（监理）单位抽检。i.钢材：按见证取样规定要求在建设（监理）单位监督下取样送检→资料交建设（监理）单位核准。j.钢筋接头：焊点制作→监理监督送检→资料交建设（监理）单位核准。每300组接头送一组(三根双向搭焊)试样。试件长500mm，接头位于试件中央。(二根钢筋搭接数应先弯15°左右)。k.浇捣混凝土：每1～2米振捣一次→质检员复检→建设（监理）单位复检签字。4工程结束后的质量管理A.与土建单位的验收和交接a.移交测量控制点；b.对现场桩位进行验收；c.对桩顶钢筋笼标高进行验收；43 d.基桩移交；e.监理方参与验收和交接。B.对桩基工程进行验收评定。C.整理工程资料，编写竣工报告i、安全生产专项方案、文明生产保证措施安全生产和文明施工是业主方、监理方和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要质量标准。本工程的安全、文明生产目标为文明施工、安全无事故。1安全生产专项方案人工挖孔灌注砼桩采用人工挖土成孔，灌注砼浇捣成桩；这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，无环境污染，故在目前应用较为普遍。人工挖孔桩的缺点是挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是安全性较差。挖孔桩常见的安全事故及具体安全技术保证措施如下：一、挖孔桩的常见安全事故43 人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。二、安全技术保证措施。（1）孔口保护措施1）挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。2）井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。3）孔口护壁必须高于原地面20~30cm，无人施工时井口必须加钢筋盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。4）孔口周围设彩钢瓦围挡，高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。5）任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上43 下用的吊篮，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。6）使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。7）从井口到井底设置一条直径25mm的软梯，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。8）井口应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。9）孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。10）供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。11）装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。12）井较大时提升架应安装在宽>30cm，厚>8cm的优质木板上，木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。13）下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。43 14）孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，安全绳，必要时应搭设掩体，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。15）井上、井下人员配备对讲机，每隔5分钟联络一次，保持喊话。16）桩基检测完成后，孔口采用不小于15mm的钢制盖板封堵固定。（2）孔中防毒措施挖孔时应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3％，或孔深超过10m时，应设置通风设施进行换气。另外，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，如遇地下特殊地层，每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，设置鼓风机向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。43 （3）防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地、埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。（4）防止孔壁坍塌措施在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时要设置砼护壁。砼护壁每节高1.0m，厚约100mm--175mm，砼强度等级不低于C30（与桩身相同）。（5）防止孔壁涌水措施当相距10米43 以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1~2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。（6）防止窒息措施1、操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。2、施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，孔底通风设置专用空压机。（7）其它安全措施施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。43 人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求必须配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。项目经理：李小冬2安全管理网络安全负责人：李选办公室：张曹泉混凝土班：石明翔钢筋班：吴爱兵成孔班：李猛3文明生产保证措施为了给施工创造一个整洁、文明的环境，特制定以下措施，确保文明施工，创文明工地。a.在施工现场主要干道及材料堆场保持整洁，保证道路畅通，材料到位。b.施工完成的桩当桩顶标高与自然地面高差较大时，需立即回填，余土及时清除出场。c.施工工地有“五牌一图”即施工单位及工地名称牌、安全纪律宣传牌、安全重大事故计算牌、工地主要管理人员名单牌，施工现场平面布置图。43 d.在主要施工作业点、危险区、工地主要通道口，都必须有安全宣传标语或安全警告牌。e.施工现场“五有”措施要落实，要有专人管理，做到文明、整洁、卫生。f.各种机械挂牌，人员持证操作。g.建立健全现场文明施工考核制，严格按施工总平面图组织施工，做到材料堆放整齐、道路平整畅通、施工现场整洁。h.保护好现场及主要干道边上的绿化草木，坚决杜绝毁绿行为的发生。6.4控制环境污染和噪音措施a.合理布置排水系统，从孔内抽出的水先在沉淀池沉淀后再流入清水池，然后从清水池中排至建设方指定的地点。b.生活垃圾及时归类整理清运出施工现场。c.施工现场尽量减少机械噪音。对噪声大的空压机等机械设备全部搭设隔音棚并合理安排其工作时间，7、服务在桩基全部施工完毕后，我公司将保留测量工程师、项目技术负责在现场，做好后续工作，同时配合建设方与土建施工的前期工作，直到基础垫层做好为止。43 为了服务于建设方，同时对我公司所做的工程负责，我公司制定了工程竣工后的服务与回访制度，征求建设方对我公司所承接工程的意见和建议，并义务为建设方提供桩基方面的咨询，从而使我公司的业务水平和服务质量不断提高。3.3静压桩施工按照图纸要求，钢筋混凝土管桩长16m，总桩数138根，桩型号为：PC-500(110)AB-C70-8.8。拟采用一台Zyz-300型静力压桩机施工。43 平整场地测量桩位桩机就位压桩移至下一桩压力值控制为主主桩位对中桩身调直送桩至设计标高吊桩喂桩桩位验收预制桩进场验收3.3.1施工工艺流程3.3.2施工方法及要点1．测量放线43 （1）根据甲方提供的基准测量控制点，引测至现场测量控制点，现场测量控制点必须设置在施工现场不受施工影响的部位，然后计算出每个桩位的X、Y方向尺寸及角度。首先采用全站仪进行轴线、控制点放样，然后采用经纬仪测放桩位，必要时可采用全站仪，以确保桩孔位置的准确性。引测控制点及放建筑物大样时应反复复核、闭合差验算，确保无误后方可进行桩位测量。（2）定桩位时采用20cm长的竹签或短钢筋头钉入地下，而且须稳固不松动，顶部露出地面3~5cm左右，涂上红漆或系上红绳，然后沿桩轴线用白灰粉撒成网格状以便施工时查找桩位。（3）桩位测放时，应分批分段放样，不宜放太多或全部放出，以免施工时挤压偏位。（4）桩位放好后，质检员用50m钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距，控制桩位偏差≤1cm。（5）自检合格后立即做好测量报检资料，及时申报监理验收，同意后方可进行下道工序。2．桩机就位（1）场地应事先用推土机平整，场地地基承载力不小于压桩机接地压强的1.2倍，如果场地不符合要求，则采用静压机在地面往复行走方式压实地面。43 （2）桩机就位应先调整机座水平，然后按预制桩规格尺寸，以将要施工的桩位为中心，画一个与管外径相等的正方形，桩管对中时，使预制桩外径与正方形四边的边框线相切。（3）在桩机周围可通视安全处（一般距桩机15m左右）成90度方向设置一台经纬仪，测量导杆和桩管的垂直度，其偏差不超过0.5％。机长也应在机座下方吊挂一个线锤，时刻注意观察桩管下压时可能出现的遇障碍物挤偏等异常情况。3．压桩施工（1）桩的垂直度对整根桩的施工质量是至关重要的，必须严格控制桩的垂直度，偏差不超过0.5％。如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时可慢慢拔出重插，绝不允许用强拔的方式进行快速纠偏，否则易将桩身拉裂、折断。压桩过程中应测量桩身垂直度，当桩身垂直度超过1%时，应查找原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架方法强行纠正。（2）压桩过程中，严格控制压桩速率，以减小地基土中超孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩产生严重挤压，造成土体隆起，致使邻桩产生移位。43 （3）测量员、施工员在压桩过程中，对每根预压的桩位进行复测，若发现偏位时，应及时纠正，以防挤土效应对桩位造成偏移。（4）每整根桩原则上应一次连续压送到位，中途不得随意停压，若遇特殊情况确需停顿时，亦应尽量缩短停顿时间，以防止土体密实、固结、增大瞬时压桩力，防止意外情况的发生。（5）压桩顺序根据场地地质条件确定，如场地局部含砂、碎石、卵石时，应先施工该区域。总的打桩顺序为：以每栋建筑物为单位逐排施工，不可从四周向中心施打。4．送桩（1）施工员根据甲供水准点测出每根桩的地面标高，计算出该桩的应送桩深度并将该深度用粉笔标记在送桩器上，以便直观控制。（2）明确该桩的送桩控制标准，以油压值及桩长双控、桩长控制为主，认真记录实际送桩深度、油压值的变化及最终油压值。43 （3）施工员应如实做好该桩施工原始记录和施工日志，详细记载有关的异常情况及处理措施，及时整理压桩施工记录和隐蔽验收记录，报验监理审核、验收。（4）送桩过程中，当桩端从较软土层进入较硬土层时，应控制送桩速率，以免桩身倾斜。5、接桩（1）采用焊接接桩工艺，焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。（2）焊接时，下节桩应高出地面0.5m，在下节桩头设导向箍，确保上下节桩顺直，错位偏差不大于2mm。接桩纠偏时不得采用大锤横向敲击。（3）接桩前，应把上下节桩头钣表面淸刷干净，方可焊接。（4）焊接时应在四周对称的进行，焊缝应连续、饱满，焊接完成后，待接头自然冷却后方可继续送桩，严禁用水冷却或焊完即送桩。（5）雨天焊接时，应用干抹布把桩头擦拭干，并用帆布挡雨。6、配合检测工作43 根据检测方案，如果静载试验及小应变检测需要桩顶接高或者开挖桩头或者桩头处理的，严格按照检测单位技术交底文件操作，确保检测工作能够正常进行。3.3.3、质量保证措施静压桩的施工是一项施工效率高、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程。为了能优质高效地完成施工任务，达到优良的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：1．坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。2．加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求心中有数，并落实到工作中。3．实行质量否决权，按照公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核，奖优罚劣。4．强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。确保工序质量；上道工序不合格决不转入下道工序。5、正式开工前，应做好图纸会审，明确相关技术控制标准，并与机台进行技术交底，交底记录应由双方签字。43 6、测量放线工作应由专人负责，并由业主技术人员复核其测量成果，确认合格后报监理工程师核验。引测控制点及放建筑物大样时应反复复核、闭合差验算，确保无误后方可进行桩位测量。甲方提供的基准控制点坐标应由甲方、监理、施工三方签字。7、对进场预制桩材料质量严格把关，确保桩身规格偏差在《建筑桩基技术规范》及《建筑地基与基础施工质量验收规范》允许范围内、桩身无裂缝，方可使用。严禁使用质量不合格预制桩。8、测量放线应做好原始记录，反复核对无误后方可施工。后续施工期间，应经常对前期测量成果进行复核，若发现问题，及时纠正。9、每根桩施工前，现场技术人员均应书面通知机台送桩深度，并经双方签字认可。压桩过程中技术人员应旁站监督，并及时收集原始记录。压桩过程如发现沉桩困难等异常情况，应及时通知现场监理，联系设计单位决定是否终压，如设计单位认为可以终压方可移机进行下一根桩施工，严禁擅自决定终压。如经设计认可终压的，应及时要求监理签字认可。43 10、压桩时应控制好最后一节桩的有效桩长不小于5m，抱压力不大于桩身允许侧压力的1.1倍。3.3.4、质量控制的重点及关键工序1．桩位偏差的控制静压预制桩的桩位偏差必须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《建筑桩基技术规范》的规定。（1）预制桩桩位的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩：①垂直基础梁的中心线②沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩①最外边的桩②中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。（2）要保证桩位不偏差，不超规范，应从以下两个关键工序上来控制：43 ①测量放线的控制要点，保证每根桩的位置不放错②测量放线的控制见下图测量仪器校正，确保仪器性能每根桩的坐标计算，自检及复核设备的维护关于测量的技术交底，设计交底测量人员为经过培训的专业人员控制点的交接，应以书面形式为准规划验线，桩位测放应在规划局验线后进行根据图纸设置施工控制点测量人员测放桩位及质检员检查监理工程师检查验收设备保障技术保障施工保障测量放线控制措施（3）桩位测放的精度为：群桩误差不大于2cm，单桩误差不大于1cm。2．施工过程中桩位偏差的控制43 在控制桩位偏差的过程中，除了测量放线以外，施工中的控制同样很关键。（1）桩位复测因静压桩为挤土桩，再加上场地因素（根据施工经验，绝大多数工地上部土层性质较差且不均匀）及自身的重量，以前放好的桩位很容易被挤偏、压偏，因此桩位复测为施工中桩位偏差控制的重点，它同时也是测量放线工作的延续，其测放精度同测量放线。（2）桩机就位对中对中应在桩位复测后进行，施工员(机长)应对对中精度进行检查，应按桩径大小预先做好标记，使桩与标记重合。对中的同时应进行调平，保证桩的垂直度偏差不大于0.5％。（3）压桩时的控制压桩过程中，严格控制压桩速率，以减小地基土中超孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩产生严重挤压，造成土体隆起，致使邻桩产生移位。压桩顺序应按照事先确定的顺序进行，以尽量降低挤土效应的影响。3．桩身质量的控制43 先张法预应力预制桩桩身质量的控制主要以下有两道关键工序（1）预制桩的进场验收①预制桩材料进场后，必须按进场批次由预制桩厂提供出厂合格证和材质试验报告。检查该批预制桩数量及规格型号，桩身尺寸必须满足规范及设计要求。②仔细检查预制桩外观质量A、粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5％；每处粘皮和麻面深度不大于10mm且应修补。B、桩身合缝漏浆：漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于预制桩长度的10％，每处面积不大于50cm2，且应修补。C、局部磕损：磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。D、内外表面露筋：不允许。E、表面裂缝：不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限。43 F、桩端面平整度：预制桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面。G、桩套箍凹陷：凹陷深度不大于10mm。H、内表面混凝土坍落：不允许。（2）预制桩起吊、运输和堆放①混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方能运输。桩起吊时应保持平稳，保护桩身质量。喂桩时单吊点控制在桩长的2/3处。②预制桩的堆放应符合规范规定，场地必须平整坚实。堆放层数不超过4层，垫木与吊点保持在同一横断平面上。4、减小挤土效应措施施工时，首先在每栋建筑物选择一条线，间隔跳打几根试桩，以了解地层情况，确定施工参数。为了减少挤土效应对桩体质量产生影响，正式施工时，可选择每栋建筑物任意一个角点为起始桩，沿建筑物长边方向单向施打，逐排施工，直至每栋楼的桩打完，施工中应注意控制压桩速率，尤其是接近实现完成的试桩部位时，应持续低速施工，以免对事先完成的试桩桩体产生挤压过大，造成桩身倾斜等质量隐患。43 5、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑后养生；当桩顶标高比自然场地标高高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护。达到规定养生时间后方可进行试验。43'