桩基工程施工小结(正式)

'石洞口燃气生产和能源储备项目一期工程（陆域）项目罐体工程桩基工程施工小结一.工程概况1.总体概况石洞口燃气生产和能源储备项目位于石洞口煤气厂内，本项目桩基工程采用预应力高强混凝土管桩（PHC），桩混凝土强度等级为C80，选用图集《先张法预应力混凝土管桩》（DBJT08-92-2000）。型号为PHCAB500-100-37a和PHCAB500-100-36a，桩顶设计标高为-0.900m，相当于绝对标高4.100m，桩顶嵌入承台底板100mm，沉桩以控制标高为主，贯入度为辅。2010年9月10日至2010年11月10日，完全全部桩基工作量。参建单位：Ø建设单位：上海石洞口煤气制气有限公司Ø设计单位：中国石化集团上海工程有限公司Ø勘测单位：上海金地工程勘查有限公司Ø检测单位：上海中九工程检测有限公司Ø监理单位：上海环亚工程咨询监理有限公司Ø施工单位：上海市安装工程有限公司2.设计要求及工作量工程设计标高±0.00m相当于绝对高程5.00m。以下所用标高为相对标高。管桩共3474根。具体见下表：8 序号部位桩型号数量桩顶标高备注1罐体T101PHCAB500-100-37a271-0.900罐组一2罐体T102PHCAB500-100-37a271-0.9003罐体T103PHCAB500-100-37a271-0.9004罐体T104PHCAB500-100-37a271-0.9005罐体T105PHCAB500-100-37a271-0.9006罐体T106PHCAB500-100-37a271-0.9007罐体T211PHCAB500-100-36a232-0.9008罐体T212PHCAB500-100-36a232-0.9009罐体T213PHCAB500-100-36a232-0.90010罐体T214PHCAB500-100-36a232-0.90011罐体T201PHCAB500-100-37a184-0.900罐组二12罐体T202PHCAB500-100-37a184-0.90013罐体T203PHCAB500-100-37a184-0.90014罐体T204PHCAB500-100-37a184-0.90015罐体T205PHCAB500-100-37a184-0.900一.执行标准、规范、强制性条文1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202－2002)2.《建筑桩基技术规范》(JGJ94－2008)3.《先张法预应力混凝土管桩》　　(DBJT08-92-2000)4.《工程测量规范》(GB50026—2007)5.《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)6.《建筑基桩检测技术规程》(DGJ08-218-2003)7.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001)8.《建筑施工安全检查标准》　(JGJ59-99)8 1.《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2001)2.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)3.《施工现场安全生产保证体系》上海市标准(DGJ08-903-2003)4.《石洞口燃气生产和能源储备项目岩土工程勘察报告》5.设计图纸、图纸交底会议纪要6.上海市建设工程文明施工管理规定（上海市人民政府令第18号）二.施工中主要技术关键、措施及执行强制性条文情况1.测量定位按设计施工图逐个定出桩位中心，每个桩位采用木桩定位，木桩顶面用十字线定出桩位中心；或者Ø16钢筋实地标定，钢筋露出5-8cm，端头图上油漆或系红布条。在正式插桩定位前，对桩位再作复测，偏差应于小1cm以内，并以桩位中心为圆心，PHC桩桩靴半径为半径画圆。样桩测放完应报请监理复测验收后，方能施工。2.桩身垂直度控制桩机就位应垂直并对准桩位中心，桩吊起入孔时要求就位正确，入孔缓插，桩身与轴线垂直，采用经纬仪对桩身垂直度进行监控。3.施打打桩桩帽用木板后者麻袋垫上，注意桩顶施打情况。整桩原则上应连续施打，中途停歇时间不宜超过1小时，施打至标高后停锤，并在桩顶覆盖大石块或者焊接废钢筋，防止人、物坠落。4.接桩8 接桩时应对钢桩帽清理干净，上下中心对准，焊接按规范要求进行，焊接要求连续饱满，要求无气孔、无焊瘤、无裂缝，焊接结束后停歇时间必须超过1分钟。1.标高控制根据设计及规范要求，本工程沉桩主要采取标高控制为主，贯入度控制为辅。现场标高控制采用水准仪控制桩顶标高。二.原材料、构配件和重要施工设施的质量检查情况管桩进场立即进行质量验收，按照规范要求表面平整、密实，掉角的深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过桩表面全部面积的0.5%，且不得过分集中。预制桩强度必须达到100%。对于问题桩要求24小时内退场，不得用在本项目上。三.隐蔽工程验收情况桩基工程隐蔽验收包括：Ø桩型Ø桩顶标高Ø桩身垂直度Ø焊接质量，在施工过程中，现场质量员、施工员会同建设方、监理方进行隐蔽工程验收，复核验收标准的才能进行下步工序的施工。8 施工实际过程情况1.根据业主要求，对储罐T201-T205、T211-T214进行编号变更，储罐T211-T214变更后为T107-T110；储罐T201-T205变更后为T111-T115，此次变更仅储罐编号变更，不涉及其他改变。2.在桩基施工开始前，进行储罐桩基定位放线，在每个储罐周围设置纵横轴线定位点，并将定位轴线引申至较远处的大堤与引桥上，定期使用业主提供的控制点对轴线进行复测。同时在大堤与引桥上设置8处标高控制点，控制桩基施工桩顶标高，定期使用业主提供的控制点对标高控制点进行全面复测，确保数据准确、同时监控大堤与引桥受桩基影响沉降情况。3.在桩基施工过程中，发现个别桩在沉桩至2-5m左右时贯入度为0，无法继续施打。经与业主、勘测、设计、监理现场确认为存在地下障碍物，处理方法为：对埋深深度在2-3m左右的障碍物采用挖机开挖清除，继续在原桩位进行沉桩施工。对埋深过深，无法开挖清障的部位，经与设计确认后进行桩位调整移位重打。4.在桩基施工过程中，发现T105、T106储罐部位个别桩出现溜桩情况，经与业主、勘测、设计、监理现场确认为存在地下暗浜，处理方法为：待桩位下沉稳定，对下沉桩接桩至设计标高，并加长桩芯锚固长度（从原设计图纸要求的1.5m增长为14m），确保桩基工程质量。5.桩基工程施工中，发现储罐T103、T113（原T203）桩基在沉桩至设计标高后出现部分桩上浮，上浮幅度5cm8 左右。影响到后续储罐基础底板施工。经与业主、勘测、设计、监理现场确认为挤土效应，处理方法为：对这两个储罐的基础底板厚度进行调整（详见储罐基础施工小结），并对后续罐体沉桩桩顶标高控制调整为设计标高以下5cm（该数据参照桩基施工说明中的规范要求数值），以缓解挤土效应造成的桩位上浮。一.技术核定变更序号内容备注1T111（原T201）51#桩头破碎经按设计要求接桩处理内容详见技术核定单(桩基部分)2T105罐210#、263#、206#桩遇障碍物按设计要求移位重打3T105罐153#桩施打完成后下沉1.6m，接桩至设计标高4T106罐75#桩施打完成后下沉650mm，接桩至设计标高5T106罐29#桩入土深度36.5m时贯入度为0，无法继续施打，经检测桩身完好，承载力实验符合设计要求，将其截桩至设计标高。6T101罐74#桩碰障碍物按设计要求移位重打7T109罐（原T213）187#、129#桩遇障碍物按设计要求移位重打二.主要质量技术指标检测情况1.小应变检测根据设计图纸要求，对工程桩进行小应变测试，共检测1226根桩，占总桩数的35.29%，其中I类桩1144根，II类桩82根，没有出现III、IV桩。具体结果如下表单体标号Ⅰ类桩（根）Ⅱ类桩（根）T1018511T102914T1038968 T104941T1051001T106935T201663T202641T203577T2044618T205577T2116911T212764T213791T2147821.静载检测根据设计图纸要求，对工程桩进行静载检测。T101-T106每个罐各抽检3根，T211-T214、T201-T205每个罐各抽检2根。检测结果：单桩竖向抗压承载力特征值（kN）实验最终加荷量（kN）结论T101-T106罐体5801160合格T201-T205罐体6001200合格T211-T2148001600合格2.桩位偏差复核罐体垫层完成后立即进行了桩位复核，根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002要求，最外边的桩允许偏差1/3桩径（167mm）；中间桩允许偏差1/2桩径（250mm），标高偏差为±50mm。经复核所有桩位偏差、标高均在规范规定的范围之内，符合要求。8 一.工程质量的评价桩基工程质量控制过程资料检查表序号资料名称份数检查内容施工单位自评1管桩材料262管桩出场合格证合格2测量放线15桩位轴线偏差符合设计要求3管桩沉桩报验298制桩外观检查接桩外观检查桩基施工记录隐蔽工程验收单合格T101-T106132T107-T110（原T211-T214）78T111-T115（原T201-T205）884桩位偏差记录表15桩位、标高偏差符合设计要求5低应变动测报告15装身完好情况合格6静载试验报告15单桩竖向承载力符合设计要求7砼试块检测报告30混凝土强度合格注：（1）钢筋、混凝土材料相关资料详见基础分部小结统计。（2）钢筋焊接检测报告详见基础分部小结统计。桩基工程施工期间没有出现重大质量事故，施工质量均符合设计及规范的要求，自评合格。上海市安装工程有限公司石洞口燃气生产和能源储备项目一期工程（陆域）项目2011年1月20日8'