南京阳光聚宝山庄二标段桩基工程施工组织设计

'南京阳光聚宝山庄二标段桩基工程施工方案江苏中胜德建设工程有限公司陈小雷2005年09月 目录第一部分工程情况综合说明11.工程概况12.环境概况13.地下管线概况14.工程地质条件15.水文地质条件46.施工范围57.编制依据5第二部分施工方案61.钻孔灌注桩的施工方案61.1概述61.2施工方案选择61.3钻孔灌注桩施工工艺流程图71.4施工方法7（1）护筒埋设7（2）钻孔施工8（3）清孔8（4）钢筋笼制作9（5）钢筋笼安放10（6）水下砼施工10（7）灌注桩后注浆11（8）施工应变措施13（9）施工中出现问题的处理方案13（10）质量保证措施14（11）安全技术措施15（12）冬雨季施工注意事项152.SMW三轴深层搅拌桩的施工方案162.1概述162.2施工工艺16（1）SMW深搅施工的主要机械设备16（2）施工流程17（3）施工方法17 （4）质量控制措施183.高压旋喷桩的施工方案183.1概述183.2施工工艺及技术参数19（1）施工工艺流程19（2）技术方案19（3）质量保证措施203.3主要机具设备214.立柱及立柱桩的施工方案214.1概述214.2立柱桩采用钻孔灌注桩的施工工艺214.3钢格构柱的施工方案22（1）施工准备22（2）格构柱制作技术要求23（3）格构柱上端固定架就位23（4）格构柱现场加工和初就位23（5）气囊装置安装24（6）线垂安装24（7）传感器安装及测试25（8）格构柱、钢筋笼吊放25（9）下导管25（10）浇注砼255.降水井、降压井施工方案265.1概述26（1）疏干降水26（2）减压降水275.2工艺流程275.3施工方案27（1）打设深井27（2）安装深井水泵、真空泵28（3）安装管路系统28（4）降水管理28（5）拆除井管295.4施工控制环节29 5.5技术措施296.地下连续墙的施工方案306.1地下连续墙施工工艺306.2地下连续墙的施工方法30（1）导墙30（2）膨润土泥浆制备和处理31（3）槽段开挖31（4）钢筋笼制作与安装32（5）混凝土灌注33（6）墙体接头处理34（7）质量检验与标准347.基坑开挖施工总体设想358.支撑、挖土施工方案368.1施工工序378.2挖土机械配备378.3钢筋施工38（1）钢筋运输38（2）材料准备38（3）钢筋制作和连接方式38（4）施工要点388.4模板施工39（1）围檩、支撑模板配置39（2）模板运输：人力与塔吊结合。408.5砼施工浇捣前的准备工作408.6土方开挖施工方案40（1）施工准备40（2）土方开挖原则41（3）挖土施工流程419.换撑、拆撑施工方案41第三部分施工质量目标及保证措施421.工程质量保证措施421.1工程质量目标42（1）工程质量目标42（2）工程质量目标分解42 （3）材料管理质量目标44（4）钢筋工程施工的质量目标45（5）砼工程施工的质量目标462.2施工质量创优措施47（1）目标管理47（2）主要分项工程质量控制482.3计、测量工作质量保证措施502.4针对本工程施工质量保证措施50（1）地连墙质量保证措施50（2）钢筋工程质量保证措施50（3）模板工程质量保证措施52（4）砼工程质量保证措施52第四部分安全文明施工目标及保证措施531.1安全施工管理目标531.2施工安全管理体系54（1）健全安全管理保证体系54（2）安全责任55（3）安全教育55（4）安全设施验收55（5）安全检查55（6）工地管理制度561.3安全施工的一般性措施57（1）临边防护57（2）人员下基坑通道的防护57（3）施工机械的管理571.4施工用电安全60（1）一般规定60（2）安全保证措施601.5消防措施612.文明施工保证措施622.1场容场貌管理622.2环境绿化管理632.3临时道路管理632.4材料堆放管理63 2.5办公区、生活区管理632.6施工人员的管理642.7环境保护64（1）卫生管理64（2）大气污染65（3）水污染65（4）噪声污染65（5）基坑周边安全防护65（6）基坑内安全防护66五部分节点进度目标及保证措施681.工期保证措施691.1组织措施691.2配合措施691.3物资保证691.4装备保证691.5技术措施701.6经济措施70第六部分各工种之间的协调配合71第七部分施工机械设备及劳动力配置及保障措施721.1施工机械设备721.2劳动力配置73第八部分与其他承包商的协调配合措施731.1与土建等单位关系协调731.2与监理工程师关系协调741.3与本工程施工相关的分包商的协调741.4与其他单位的协调74第九部分现场总平面布置751.施工工序流程图752.施工场地布置762.1场地大门762.2施工便道762.3办公室762.4生活区762.5用电布置77 2.6临时用水、排水、排污布置77第十部分季节性、雨季、夜间施工措施771.1冬季施工措施771.2雨季施工措施781.3暑季施工措施791.4夜间施工措施79第十一部分本项目的技术难点和应对措施801.1地下连续墙墙体接头处理802.1降水井的施工和保护80第十二部分组织机构811.项目组织管理网络812.人员组织81第十三部分附图82 第一部分工程情况综合说明1.工程概况（1）主体结构为一幢19层塔楼和3层裙楼，大底盘单塔楼且含转换层的复杂高层结构，设地下室2层（埋深-11.0米），不设缝。（2）基坑面积：基坑面积约为26600㎡。设置二层地下室，层数相差超过10层的高低层连成一体的高层建筑。（3）本工程±0.000=3.30，桩基采用钻孔灌注桩。支护采用地下连续墙。2.环境概况（1）本工程场地位于苏州市工业园区东环路以东、金鸡湖路北侧293地块內，场内原有旧建筑物已拆除，场地标高一般在2.5~3.1m。（2）基坑东西宽约70~110m，南北长约200m，基坑围护结构周长560ｍ左右，基坑面积约16500m2，局部有电梯井、集水坑等深坑，场地四边与北、西、南侧道路及东侧住宅小区相距不足10m，地下室开挖深度为自然地面以下10.5m~11ｍ左右，基坑侧壁安全等级应定为一级，重要性系数1.10。（3）场地西侧路面下埋设有给排水、通讯、燃气等管线，管线走向同场地边线基本平行，最近距离约4.1m。3.地下管线概况基坑周边范围内位于东环路边上有五条地下管线，分别是电信类管、输配电管、雨水管、自来水管及污水管。为了确保安全，施工期间应进行严格监控。4.工程地质条件根据苏州市建筑勘察院有限责任公司提供的〈〈岩土工程勘察报告〉〉，拟建场地地势平坦，地面标高一般在2.5~3.1m。主要地层如下：67 ①填土：上部以杂填土为主，由砼碎块、碎石、碎砖瓦等建筑垃圾组成，厚度一般在0.8~1.8m左右，下部以灰黄色，灰褐色，软塑~流塑状态的素填土为主，主要成分为回填的粘性土，夹淤泥质土。本层全场分布，层厚一般为2.0~3.2m，本层均一性差，工程性能差。②粘土：黄褐色，可塑状态，无摇震反应，光泽反应光滑，干强度高，韧性高。本层全场地分布，层厚1.3～3.3m，层面标高0.95～-1.02m。压缩性中等，压缩模量Es＝7.69MPa，工程性能良好。③1粉质粘土：黄褐色，可塑状态，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。本层全场地分布，层厚0.7～1.8m，层面标高-1.34～-2.77m。压缩性中等，压缩模量Es＝7.61MPa，工程性能良好。③2粉质粘土：灰黄色，软塑状态，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。本层全场地分布，层厚2.6～5.0m，层面标高-2.85～-4.37m。压缩性中高，压缩模量Es＝5.54MPa，工程性能一般。④粉质粘土：灰色，软塑状态，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。本层全场地分布，层厚0.9～8.3m，层面标高-6.29～-8.17m。压缩性中高，压缩模量Es＝5.23MPa，工程性能一般。⑤1粉土夹粉质粘土：灰色，稍密状态粉土夹软塑~流塑状态粉质粘土。无光泽反应，摇震反应中等~迅速，干强度低，韧性低。本层局部分布，层厚1.8～7.4m，层面标高-7.74~-10.88m。压缩性中等，压缩模量Es＝6.75MPa。工程性能一般。⑤粉土：灰色，饱和，稍密~中密状态，夹粉砂。无光泽反应，摇震反应中等~迅速，干强度低，韧性低。本层全场大部有分布，层厚0.8~11.1m，层面标高-8.54~-15.53m。压缩性中等，压缩模量Es＝9.38MPa，标准贯入N值12~28击，平均值21击，工程性能尚好。⑥67 粉质粘土：灰色，软塑状态，具水平层理，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。本层全场地分布，层厚2.9～13.5m，层面标高-14.27～-23.95m。压缩性中高，压缩模量Es＝5.09MPa，工程性能一般。⑦粉质粘土：青绿色，青灰色，可塑~软塑状态，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。本层全场大部有分布，层厚1.8～13.0m，层面标高-24.16～-29.76m。压缩性中等，压缩模量Es＝6.60MPa，工程性能尚好。⑧粉土：灰黄色，青灰色，饱和，中密~密实状态，夹粉砂。无光泽反应，摇震反应中等~迅速，干强度低，韧性低。本层局部分布，层厚2.2~14.7m，层面标高-29.11~-36.90m。压缩性中低，压缩模量Es＝10.16MPa，标准贯入N值23~42击，平均值33击，工程性能良好。⑨粉质粘土：灰色，深褐色，可塑~软塑状态，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。本层全场地分布，层厚1.1～14.7m，层面标高-31.91～-41.46m。压缩性中高，压缩模量Es＝5.28MPa，工程性能一般。⑩粉质粘土：灰色，可塑~软塑状态，夹粉砂，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。本层全场地分布，层厚5.2～10.1m，层面标高-45.88～-50.30m。压缩性中等，压缩模量Es＝6.18MPa，工程性能一般。⑪粉质粘土：青灰色，灰色，可塑~软塑状态，局部夹粉土。无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。本层全场地分布，层厚13.5～19.2m，层面标高-55.54～-57.18m。压缩性中等，压缩模量Es＝6.00MPa，工程性能一般。⑫粘土：紫红色，青灰色，软塑状态，无摇震反应，光泽反映光滑，干强度高，韧性高。本层揭露于20、52号控制性深孔内，未揭穿，揭露厚度9.1m，层面标高-70.30～-71.12m。压缩性中等，压缩模量Es＝5.16MPa，工程性能一般。粉质粘土：青灰色，灰色，软塑状态，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。本层揭露于52号控制性深孔内，未揭穿，揭露厚度5.2m，层面标高67 -80.22m。压缩性中等，压缩模量Es＝7.14MPa，工程性能尚好。细砂：灰色，密实状态，无光泽反应，摇震反应中等，干强度低，韧性低。本层揭露于52号控制性深孔内，未揭穿，揭露厚度2.5m，层面标高-85.42m。压缩性中高，压缩模量建议值Es＝19.3MPa，工程性能良好。5.水文地质条件本场地与工程有关的地下水类型：潜水：主要赋存于地表填土及浅层粘性土孔隙，根孔，虫孔中，第一次勘探期间测得钻孔内地下水位深度为0.90~2.50m，(测水日期2008年10月18日)，相当于1985国家高程基准0.61~1.62m。第二次勘探期间测得钻孔内潜水位稳定地下水位深度为0.20~1.30m(测水日期2009年2月13日)，相当于1985国家高程基准1.18~1.72m，其初见水位与稳定水位基本一致。从本地区水文地质长期观测结合及近3~5年资料得知，正常潜水位年变化幅度在1.5～2.0m之间，其变化与降水量密切相关，通常高水位出现在7~9月份，水位可升至标高2.5m左右，即基本上达到自然地面；枯水位出现在1~3月份，水位可降至标高0.5~1.0m间，其余为平水期，平均水位在1.3~1.8m。该地下水位主要经过大气降水——地面渗透补给，通过蒸发排泄。微承压水：主要赋存于粉土夹粉质粘土⑤1、粉土⑤中，其水量较潜水量大，该类型地下水主要受较深河道、及上层潜水越流补给，通过侧向泾流排泄，根据本地区水文地质长期观测成果结合近3~5年资料，微承压水位的年变化幅度1.0m左右，预计降水量正常年份微承压水的高水位为1.50m左右，低水位0.5m左右。勘察期间测得微承压水位初见水位在1985国家高程基准-5.0~-7.0m左右，其稳定水位在1985国家高程基准0.8m左右。根据GB50021-2001规范附录G，本场地环境类别划为Ⅱ类。勘察期间分别从2个水文地质孔中采取了地下水试样，进行了水质分析，根据试验结果，本场区地下水化学类型属HCO3—Cl—Ca—Ma型水，PH值为6.93，结合场地环境可判断：67 1）按环境类型可判断水和土对砼结构无腐蚀性；2）按地层滲透性可判断水和土对砼结构无腐蚀性；3）水和土对钢筋砼结构中的钢筋在长期浸水和干湿交替状态下均无腐蚀性；4）水对钢结构有弱腐蚀性。6.施工范围本次施工范围为苏州新悦城±.000以下包含二层地下室的基坑围护结构的施工。具体包括：支护桩（地下连续墙）、工程桩（钻孔灌注桩）、止水帷幕（SMW、高压旋喷桩）、压密注浆、支撑、降水、土方开挖等专项工程施工。（1）本工程采用地下连续墙作为围护体，墙厚800mm，幅宽5000mm，深度21m~28m；工程桩采用钻孔灌注桩，桩径有φ700、φ800和φ1000三种；钻孔桩外侧设置三头水泥搅拌桩和高压旋喷桩止水帷幕；（1）本基坑工程竖向设置二道钢筋混凝土水平支撑系统。（2）本工程采用4L140×12型钢结构支撑立柱，支撑立柱桩分为扣打立柱桩和采用工程桩的两种。（3）本工程基坑电梯井落深区采用三头水泥搅拌桩。（4）基坑降水：坑外卸土放坡开挖处墙体采用轻型井点降水，基坑开挖采用疏干井降水，为防止坑底突水采用深井减压降水。（5）基坑挖土应遵循先撑后挖的原则盆式、分层、抽条、对称开挖。7.编制依据（1）本工程招标文件；（2）本工程围护设计有关图纸；（3）国家安全生产、文明施工的规定及规程；（4）本设计图所涉及的技术规范；（5）国家现行的有关施工及验收规范（规程）：A工程测量规范（GB50026-2007）B地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）C混凝土结构工程施工及验收规范院（GB50204-2002）D钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）E钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-2002）67 F建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）G建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）H建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）I施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）J建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）K钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程（DBJ/CT005-2002）L建筑结构荷载规范（GB50009-2001）M建筑抗震设计规范（GB50011-2001）N混凝土结构设计规范（GB50010-2002）第二部分施工方案1.钻孔灌注桩的施工方案1.1概述工程桩采用φ700、φ800、φ1000、三种钻孔灌注桩，有效桩长分别为23.00m、44.5m和44.5m等，桩身混凝土强度等级为C30（按水下混凝土配制）。1米直径钻孔桩成桩7天后进行压浆，具体见设计图纸。1.2施工方案选择选用主要机械有：GPS-20型钻机、泥浆泵等。施工时，采用GPS-20型钻机原土造浆，正循环成孔。成孔过程中泥浆通过泥浆循环池、循环沟槽进行循环。钢筋笼现场制作，成孔后进行第一次清孔，立刻安放钢筋笼和砼导管，并进行第二次清孔，达到要求后进行混凝土浇灌。砼采用商品砼，由混凝土泵车灌入。钻机和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆贮存池由专用泥浆运输车外运。67 1.3钻孔灌注桩施工工艺流程图埋设护筒、钻机就位校正钻机磨盘水平、钻杆垂直度配置护壁泥浆（或原土造浆）钻进成孔泥浆循环第一次清孔检测孔径、孔深、垂直度泥浆沉淀钢筋笼制作钢筋笼、钢格构立柱安放泥浆处理下放导管第二次清孔泥浆外运商品砼灌注水下砼施工完毕1.4施工方法（1）护筒埋设（1）护筒埋设应准确、垂直、稳定，四周回填密实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30mm;（2）护筒一般用4~8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1~2个溢浆孔。（3）护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜1.5m；其高度67 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。（1）钻孔施工（1）采用GPS-20型钻机钻进成孔，钻头直径按设计及规范要求。（2）施工人员严格遵守操作规程，根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（20转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），实用Ⅰ档（40转/分），适合增加钻压，减慢钻进速度。（3）钻孔中的钻进速度的快与慢，泥浆护壁（泥浆厚度）要根据地层的变化。对于砂性土应加大泥浆粘度。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。（4）泥浆比重应控制在1.15~1.25，泥浆含砂率不大于4%。（5）钻进成孔后，应立即进行质量检查，质量标准应符合下表规定。成孔质量标准项目允许偏差检验方法钻孔中心位置≤30mm用JJY井径线孔径-0.05d，+0.10d超声波测井仪倾斜率≤0.5%超声波测井仪孔深比设计深度深300~500mm核定钻头和钻杆长度注：d为桩的设计桩径。孔径允许偏差正值指平均断面，负值指个别断面。（6）成孔过程中，泥浆循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。（2）清孔（1）清孔采用换浆清孔（二次清孔）。（2）第一次清孔：成孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的沉渣。（3）第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋67 笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15～1.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。（1）二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣，孔底沉渣允许厚度≤50mm。备用各种泥浆测试工具。（1）钢筋笼制作（1）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。（2）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。（3）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。（4）钢筋笼采用分节制作，并预留一定搭接长度。（5）钢筋笼制作允许偏差见下表：钢筋笼制作的允许偏差序号项目允许偏差（mm）备注1钢筋笼直径±10主筋外径2钢筋笼长度±503主筋间距±10主筋中心直线距4箍筋或螺旋筋间距±205保护层±20主筋外筋起算（6）钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于20mm，就位后应立即固定；为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。（7）钢筋笼主筋连接按设计要求进行，主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50%。67 （8）焊缝要求序号项目允许范围备注1长度10D单面焊2宽度>0.7D>14MM3高度>0.3D>5MM（9）施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。（10）钢筋笼焊接采用点，即主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固，加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固。（1）钢筋笼安放（1）钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前施工会同业主、监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。（2）钢筋笼堆场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。（3）为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。（4）钢筋笼吊放后允许的偏差序号项目单位允许范围1钢筋笼标高CM±102钢筋笼中心位置MM±10（5）钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用QY1-16汽车吊，分节焊接安放。（2）水下砼施工（1）施工参数：立柱桩砼设计强度等级为水下C30，施工采用商品砼，坍落度应控制在18～20mm。（2）本工程使用φ250mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。（3）混凝土必须具有良好的和易性，配合比应经实验确定。细骨料应采用干净的中、粗砂，粗骨料粒径应不大于40mm。（4）商品砼要求：每车商品混凝土在使用前必须进行坍落度现场试验，砼坍落度控制在18～20cm，砼初凝时间控制在6～8小时，随车附出厂合格证。67 塌落度不合格的不得使用。（1）砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼送灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。（2）砼开浇时，初灌量满足规范要求。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度>3m，严禁将导管提出砼面或埋入过深，测量砼面上升高度由机长或班长负责。砼应连续浇注中，浇注时间≤8小时。（3）导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，且提升和吊放不得碰撞钢筋笼，并应控制砼液面上升高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度。（4）砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。（5）混凝土试件制作：对于直径0.8-1m的桩，每根桩应有1组试块，0.7米的桩每个浇注台班不得少于1组，每组3件。（1）灌注桩后注浆（1）灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。（2）后注浆装置的设置应符合下列规定：1后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根；3对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5～15m以上、桩顶8m以下，每隔6～12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部；4对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；5钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。（3）后注浆阀应具备下列性能：1注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使管阀受损；67 2注浆阀应具备逆止功能。（4）浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定：1浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0.45~0.65，对于非饱和土水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6)；低水灰比浆液宜掺入减水剂；2桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值；3注浆流量不宜超过75L/min；4单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：（6.7.4）式中、——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，=1.5~1.8,=0.5~0.7；对于卵、砾石、中粗砂取较高值；——桩侧注浆断面数；——基桩设计直径（m）；——注浆量，以水泥质量计（t）；对独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数；5后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。（5）后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：1注浆作业宜于成桩2d后开始；2注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；3对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h；4桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；5对于桩群注浆宜先外围、后内部。（6）当满足下列条件之一时可终止注浆：1注浆总量和注浆压力均达到设计要求；2注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。（7）当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。（8）后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。（9）后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求：1后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；2在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后注浆20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆15d后进行。67 （1）施工应变措施（1）发现地下管线及不明地下设施应及时通知业主，搞清楚情况后方可施工。（2）施工中如出现突然的停电、停水，给成孔带来困难，此时采取的措施是：用吊车将正在钻进的孔内钻具提出孔外，并保证孔内泥浆液面高度超过地下水位高度。（2）施工中出现问题的处理方案项目预防处理塌孔在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能。尽量缩短二次清孔与灌注间的时间间隔。在成孔中发生塌孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。在灌注过程中发生塌孔，程度较轻的在该段灌注时提高砼标高，严重的重新进行清孔处理。缩径准确了解地层特性，根据钻具长度把握粘土层所处位置。当钻进接近粘土层，减慢进尺，同时适当加大转速，人为将此层孔径扩大。在提下钻换钻杆时，利用钻头来回多扫几遍，确保粘土层施工孔径。如果一旦发生钻孔缩径，造成钢筋笼下放遇时，不得强行下放，应将钢筋笼全部拔出孔口，重新将钻机就位，在缩径部位进行扫孔，直至符合要求。孔斜钻孔前应选择导向性能好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔信心而造成孔斜。保证钻机安装的水平，对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。在孔斜发生后先进行桩孔斜度的检测，依据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进，并采用悬吊慢钻。浮笼67 钢筋笼的制作、安放、导管的下放，二次清孔、砼灌注应严格按照施组规定的技术措施进行施工。加强吊车司机与井口指挥人员协调，提管易慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。灌注中如发现钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。砼堵导管保持砼和易性和流动性，且坍落度控制在18～20cm，灌注过程应连续，导管埋深大于2m小于8m。在钻孔底堵管时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼，至设计标高后，再行浇灌。在钻机中，上部堵管时，应起拔导管，立即清洗，检查新鲜砼面高度，垂下导管，加大泵量进行清孔，然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用纯水泥砂浆置换导管内的泥浆，再以大于2m3砼量进行浇灌。（1）质量保证措施（1）质量目标：一次验收合格。（2）质量标准：钻孔灌注桩施工要求按《钻孔灌注桩施工规程》。（3）钻孔灌注桩泥浆指标：注入孔的泥浆比重≤1.15，排出孔的泥浆比重≤1.25。（4）钻孔桩成孔质量标准：桩成孔倾斜度<1/100，孔深允许偏差≤+300。（5）成孔结束后，一次清孔立即进行，清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆比重应小于1.15，二次清孔结束测定孔底沉渣，沉渣厚度<50mm。（6）钢筋笼制作标准：钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，主筋保护层允许偏差±20mm，钢筋笼主筋接头应错开，错开距离≥35d，同一截面焊接≤50%。（7）钢筋笼焊接要求：桩主、箍筋不设弯钩，以焊接连接，主筋采用单面焊缝，焊缝长≥10d，焊缝厚>0.3d及>5mm，焊缝宽>0.7d及>14mm。（8）钢筋须有出厂质保书，并须复试合格后方可使用，焊接接头要抽样检验，商品砼要有原材料质保书，如使用外加剂符合质量标准并有质保书。（9）67 施工过程中必须贯彻施工质量检测制度，即有自检、互检、专检、抽检制度。（1）做好隐蔽工程验收，先由分包质量验收，随后由总包验收，未经验收不得进入下道工序施工。（2）按规定做好试块并标明试标的桩号、日期、及时拆模送养护室养护。（3）做好原始记录及交接班工作。（1）安全技术措施（1）钻孔灌注桩施工应遵守建筑施工现场六大纪律以及土建工程操作的有关条文。（2）安全工作做到班班交底，分工分岗明确；做好上岗记录，每周二次安全活动自检。（3）遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。（4）起重机吊臂下严禁站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊。（5）在已埋设的护口管下必须加盖安全网盖，泥浆池四周要设标志醒目的防护栏。（6）氧气、乙炔、油料放置安全，不准乱放。（7）钻机移动时需专人看管电缆。（8）机动设备装有接地装置和防护措施。（2）冬雨季施工注意事项（1）做好排水设备，泥浆泵的冬季防护、保温，防止设备、管道冻裂，确保正常施工。（2）试块的养护注意保温。（3）低于零下5oC停止浇灌砼。（4）雨季最好防雷工作，中雨以上不得浇筑混凝土。（5）三级保护装置要灵敏，防止受潮发生漏电安全事故。（6）雨季各种电器要盖好。场地要有引流沟，防止积水严重。67 2.SMW三轴深层搅拌桩的施工方案2.1概述SMW三轴深层搅拌桩止水帷幕是运用三轴深搅机械，就地切削土体后注入水泥混合液形成均一的挡墙。本工程采用φ850@1200的SMW三轴水泥土搅拌桩，搅拌桩有效桩长13.00m，水泥掺入量为20%。同时，为降低基坑开挖对周边环境的影响，本工程对坑内被动区土体进行局部加固，利用SMW三轴深层搅拌的方法，搅拌桩呈条型布置，加固范围为1-6#l楼梯间。2.2施工工艺（1）SMW深搅施工的主要机械设备序号设备名称规格型号数量（台）备注1特制组合式桩架DH608-1201日本引进设备2三轴钻装置PAS-200VAR1日本引进设备3全自动固化剂拌和泵送装置SHP-24A1日本引进设备4清水泵QV-31515清水翻斗车16卧式离心机17灰浆桶0.6m318存浆桶2m319卷扬机2T110电焊机22KVA111灰浆泵VB-3167 （2）施工流程根据施工场地情况，周围交通及围护工法工艺要求，流水施工。测量放线桩机移位成桩下道工序施工（泥土处理）钻进桩机就位导墙定位沟槽开挖（3）施工方法（1）测量定位测量定位选用全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生的位移，基准点安设在视线范围内的不产生变形物上或设点浇注混凝土加以保护。根据测量基准点，按设计图纸进行实地放设定位点和沟槽线，沟槽线宽度是搅拌桩设计宽度增加0.3m，深度约1.5m（至原状土），设置轴线控制桩，并将业主提供的市政标高引入场内，提请监理复核认可。（2）测量自然地面标高，确定桩顶及桩底标高，并在钻杆上作出相应标记，以保证标高、桩长的控制。（3）桩机就位及移机在SMW深搅施工面上制作导墙，进行定位，要求在导墙上划定钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，严格控制下钻、提升的速度（每分钟不大于1米）和深度。机械设备的移动全部采用液压控制，桩机稳重可靠，移动尺寸便于控制。（4）搅拌注浆根据设计要求深度，在钻进下沉和提升全过程中，钻机应保持螺杆匀速转动，匀速下沉和提升，并根据下沉和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，采取高压喷气使孔内水泥土能在初凝之前得到充分拌和，以确保搅拌桩身的质量。67 （1）沟槽内水泥土的清理搅拌桩在施工过程中，由于大量的水泥浆液被注入孔内，导致一部分水泥土被置换出沟槽，因此应定期将沟槽内水泥土清理出沟槽，确保SMW三轴深搅桩有硬化成型及下道工序的施工，同时，应加强桩顶标高的控制，本工程空搅长度较大，因此应严格控制喷浆量。（4）质量控制措施（1）外购水泥，严格控制质量标准，检查复核质保资料，坚持进行必要的测试，做到工艺检查，事前检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。（2）施工中严格控制每桶搅拌的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（3）土体应充分搅拌。（4）施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位、钻机的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。（5）桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器完成桩机的水平度调整，桩架的垂直度调整，在确认无误后，指挥下达操作命令。（6）根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具检测的工作，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时要控制注浆压力和注浆速度。（7）严格控制下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，就及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷，严防断桩、空桩。（8）为保持工作连续性，严禁下钻提升途中进行换岗接班，建立交接班记录制度。3.高压旋喷桩的施工方案3.1概述为了增强止水效果，在每幅连续墙的接头位置采用高压旋喷桩加固，加固深度与墙体深度相同。67 3.2施工工艺及技术参数（1）施工工艺流程1、施工工艺：制备固化剂浆液机械移位机械清洗喷射拔管结束旋喷注浆拔管试喷贯入注浆管调整钻架角度钻机就位泥浆的排泄处理作业（2）技术方案（1）旋喷桩施工钻孔采用旋转式钻机，注浆采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，所用水泥各项测试技术指标应符合现行国家标准。存放超过三个月的水泥，使用前应进行各项技术指标的复查试验，并按复验结果使用。（2）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟池。钻机开钻前必须用水准尺校平，保持机身四平八稳，就位后，钻杆与钻孔保持垂直，开孔直径为110mm，钻孔偏斜不大于1%，钻进时应保持中速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。开孔前应严格检查桩位和开孔角度。（3）注浆前应全面检查注浆设备与材料，包括注浆泵，拌浆储浆系统，高压注浆管压力表水电及其他机械零件。在插管前先检查管路是否畅通，密封圈是否完好无损，丝口是否连接紧密，发现问题应立即处理，以保证浆液能按要求进入，同时高压旋喷管在下井前应在井口试验检查，以防止喷嘴堵塞。插管到位后，先作高压试喷，调整参数达到要求后方可进行喷浆作业。（4）67 保持引孔泥浆性能、孔壁完整、不坍孔，以确保高压旋喷管能顺利的下到孔底。（5）高压旋喷管下至距孔底0.5m时，应先启动泥浆泵送浆，同时旋转下放至孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，等到各项参数正常后方可提升。（6）拌浆人员应严格按配合比配料，浆液应经过充分搅拌并经筛网过滤，注浆的过程中要不断搅拌。同时应经常检查测定浆液的比重，做好记录。喷浆作业时，应检查注浆流量、压力，旋转提升速度等，由上而下进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。（7）正式注浆后切勿随意中断。力求连续作业，以保证成桩质量。并认真记录钻孔及注浆情况，做到全面、准确、及时、如实地反映情况。（3）质量保证措施（1）材料供应部门在材料送至现场时，应同时提交材料质保单，水泥要做稳定性试验，测试报告在正式施工前完成，按规定做好抗压试块，并按时送实验室试验。（2）浆液水灰比采用0.8，每米工作量掺入水泥不少于350kg。实行定量加灰制，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌筒均做明显标记，以确保浆液配合比的正确性，灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥浆沉淀。（3）严格控制喷浆提升速度，其提升速度为0.15-0.20m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障，复喷桩时应加深0.5米重复喷射接桩，防止出现断桩。（4）对溢出的水泥浆及时处理，以保证道路的硬化及下道工序的施工。（5）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后才能调整。3.3主要机具设备设备型号数量（台）用电量67 钻机GD-2115kw拌浆桶SM-700-1111×2=22kw贮浆桶SS-400-141.1kw×4=4.4kw污水泵23kw×2=6kw压浆泵SY50/50-184×6kw=24kw电箱200（A）24.立柱及立柱桩的施工方案4.1概述本工程采用支撑下格构式钢立柱桩和栈桥下格构式钢立柱桩，支撑下格构式钢立柱桩，有效桩长为基坑底面下22.0m；角钢为L140×140×12，插入底板下2.5m；栈桥下格构式钢立柱桩，有效桩长为基坑底面下24.0m；角钢为L140×140×14，插入底板下2.5m。桩身混凝土等级为水下C30,钢筋采用φ-HPB235,φ-HRB335,焊条采用E43型。立柱桩采用钻孔灌注桩，具体见下表立柱桩编号桩径备注桩数Z800栈桥下格构式立柱桩126N800支撑下格构式立柱桩41K1000/800栈桥下可利用工程桩49H1000/800支撑下可利用工程桩324.2立柱桩采用钻孔灌注桩的施工工艺（详见3.1）4.3钢格构柱的施工方案采用传感器和气囊法控制其垂直度。67 （1）施工准备（1）格构柱桩施工前，应做好各类设备、机械的维修、保养工作，落实格构柱的加工制作及运输工作。落实C30级配桩的砼供应工作。并进行样桩试验达到标准后方能正式进入工程桩施工阶段。（2）根据钢格构柱设计图纸进行测量、定位工作，分包单位放出桩位后应由监理复核验收合格后方可进行护筒埋设。（3）护筒埋设一定要挖至老土20cm后方可埋设，护筒中心与桩位应吻合，护筒的顶面基本与硬地坪一致。护筒与坑壁之间要用粘性土填实，确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。（4）护筒埋设经监理验收后，进行辅助底盘定位。根据辅助底盘上用油漆标出的纵横标志直接来定位，与桩位的中心线重合。用水平尺进行辅助底盘纵横方向水平校正，并用木枕来抄平。辅助底盘平面位置与水平位置自检无误后，请监理验收合格后，用钢管或钢筋在辅助底盘四个角色进行固定。测出辅助底盘的标高，来控制成孔深度、钢筋笼顶标高、钢管标高。（5）向厂家提供钢构件的质量验收标准，我单位派员到厂家进行抽检，确保质量。（6）加工好的产品出厂之前，组织监理进行验收，验收合格后方可运至施工现场。（7）加工单位在提供产品的同时，并提供原材料质保书、原材料复试报告和产品质量保证书。（8）钢构件在运输过程中，必须采取一定的固定措施，确保钢构件不变形。（9）钢构件运至施工现场，卸车应轻提轻放，严禁碰撞，堆放时，搁置点平稳。（10）钢构件堆放处，严禁在上面堆放其他物件。（2）格构柱制作技术要求（1）对进场的格构柱进行验收，钢结构制作必须符合《钢结构工程施工及验收规范》，对钢结构的焊接必须符合《建筑钢结构焊接规程》，同时必须满足设计要求。67 （1）在现场制作格构柱操作平台，按照规定的操作规程依次在格构柱上作出对中标记。（2）按照图纸要求安放护筒，应按照图纸要求在安放前焊接好今后固定格构柱的钢板。护筒定位要准确，护筒中心与桩位中心的误差≤20mm，并应确保其垂直。护筒采用6mm钢板卷制作，并应加设2条100mm宽的腰箍钢板。其周围用粘土回填密实，施工中不发生漏浆。（3）钻机安装应水平、稳固，定位应准确。钻机的转盘中心与护筒中心的偏差≤10mm。钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头保持在同一铅垂线上，施工中应经常检查钻头是否满足要求，如磨损较大，应立即替换。（4）灌注桩应按照要求进行成孔检测，格构柱必须全部检测，位于搅拌桩区域内的桩必须全部自检，若孔径或孔垂直度不符合设计要求，须重新扫孔，直至达到设计及规范要求。（5）格构柱下放过程中，应用两台经纬仪从两个方向观测，确保格构柱垂直下放。（6）施工过程中做好技术复核、隐蔽验收及其它各项工作的记录，并及时进行文件资料的收集。做好各项工作确保达到可追溯。（7）格构柱与钢筋笼通过φ12钢筋（格构柱每侧2根）焊接固定。（1）格构柱上端固定架就位将固定架与副底盘连接牢固，校正架本身垂直度由二台全站仪控制。（2）格构柱现场加工和初就位（1）格构柱制作精度控制在2mm以内，进场前需要对格构进行验收。（2）制作格构柱定位平台（详见附图）。操作平台制作内径误差及垂直要求控制在2mm以内。（3）用膨胀螺栓将埋件固定在地坪上，并调节水平（可用垫铁形式），要求高差控制在5mm以内。若硬地坪损坏，可打设一定长度粗直径钢筋固定埋件。（4）用吊机将操作平台就位。位置偏差标要求控制在5mm67 以内。格构柱起吊应取在重心点，铰接，吊直后传感器归零，与柱钢筋笼焊接后，慢慢吊入桩孔内。格构柱与钢筋笼连接时应保持两者中心线统一（在钢筋笼上弹中心线，与格构柱上中心线在一条直线上）。（1）气囊装置安装每个格构柱采用四个气囊，2个一对，分别控制X、Y方向的倾斜度。气囊布置在格构柱下方，为避免气囊充气相互影响，4个相邻气囊两两交错布置，采用直径500mm、长1000mm帆布气囊。在格构柱上安装气囊时，将格构柱平卧在支架上，将气囊和进气管绑扎固定在钢丝绳上，将钢丝绳在气囊吊环口打个节挂住气囊，防止气囊充气后浮起，并用胶带捆绑好气囊。为使胶带不粘住气囊，采用在气囊外包一层纸的方法，再用胶带绑扎。由于气囊法施工主要部件为气囊，故气囊的安全性能对本方案具有重要作用，本次使用的气囊的最大耐压力为0.12兆帕为确保气囊安全，要求气囊最大压力可使用到0.08兆帕。安装前在格构柱设计位置处焊接八只钢耳朵，将四只气囊插入钢卫朵内，在格构柱和气囊外侧钢板上各焊接一个钢环将φ5钢丝绳穿入，在格构柱上口再提接一个钢环固定钢丝绳。（2）线垂安装在气囊绑扎前，贴近格构柱焊一予留管（4分水管），测身绳预先穿过予留管，在测绳端部用钢筋制一测锤，将测绳上端临时系在接出的格构柱之上与格构柱一起吊放，混凝土浇捣时，通过此设备测量混凝土液面的高度，当混凝土浇至桩顶时，应迅速拆除进气管、气囊、传感器等设备以下不妨碍混凝土继续浇捣。（3）传感器安装及测试安装：格构柱分别在X、Y两个方向设置传感器，安装传感器时，须固定其上下两端。在格构柱上口每侧打设2个直径20mm的洞，采用铅丝将其绑扎牢固。根据传感器的实际形状，我们采用在格构柱上传感下端焊一小块角钢L50X30X3角钢垂直于格构柱的一面钻一小洞，使传感器下端恰好能插洞中，并能相对固定住传感器位置，今后拆除也便利。67 测试：安装好传感器后，还必须对其进行调试。首先传感器线路接好并临时固定，将其上的电线沿格构柱临时固定，一直接至格构柱底，在起吊格构柱时，先采用一台经纬仪在一个方向校核，控制格构柱的垂直度，使之竖直，此时测出对传感器的初始读数，再用经纬仪从一个方向按上述方法校核另一侧的垂直度，并读出另一传感器的初始读数，以此数据作为传感器的安装始值归零，消除其对今后施工的影响。吊放格构柱时，将电线的临时固定物逐步拆除。（1）格构柱、钢筋笼吊放将操作平台就位纠正加固，格构柱吊直后，将与钢筋笼焊在一起的钢格构柱吊入桩孔，当格构柱接近预定标高时，在操作平台上放两根固定格构柱用槽钢（分别为[18，[14，固定件需要预先焊接在操作平台上），并在四角上分别放入紧固件以固定格构柱位置，然后将格构柱放至底，通过格构板搁置于操作平台上，若干格筋（格构柱每侧2根）焊接固定。（2）下导管选用φ250mm导管，导管须内平、笔直；导管长度按实际孔深而定。下管前清点根数，检查连接处密封情况，每节使用“O”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内。（3）浇注砼砼采用商品砼，供应站必须提供《预拌砼质量证明书》C30砼粗骨粒粒径5～40mm，塌落度18~22cm，和易性良好，砼灌注前应与供应站共同协商好交通运输，确保商品砼及时到场，现场质量员抽样验收商品砼的各项性能指标和级配。水下砼灌注前必须做好一切准备工作，落实完备各项技术指标后方可开灌，开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。灌注首斗砼前应在集料斗内储满3m3后一次性排放。连续灌注水下砼，每次浇注量约1m3，砼面每次上升约2.5m左右，导管埋入砼不少于3~6m，严禁提出砼面。在C30水下砼浇至距柱底以下2.5m时，导管埋入距柱底2.5m67 处，C30砼灌注面上升至柱底以下1.5m处，灌注砼量：充盈系数按1.15，导管外泥浆比重为导管内砼比重的一半计算。当确信砼面上升到钢格构柱底以上1.5m，开始提卸灌浆导管，导管埋深控制在3m左右，停止起拔。换完毕，C30砼面上升约0.6m。砼灌注过程要勤测标高检查砼面上升情况，随时调整砼灌注量及导管埋深，混凝土超灌浇筑30米。要确保砼浇灌连续性：即在砼浇灌之前，对砼理论方量及要车数核对，由专人与拌站联系，并根据搅拌站至现场路程、距离，配备足够的砼拌车；另外应减少浇灌过程中间停顿时间。5.降水井、降压井施工方案5.1概述基坑内采用深井点（管井）降水。降水井必须在开挖前埋设好，位置应避开工程桩、柱、地梁、墙、电梯井、集水井及小型承台等。（1）疏干降水整个基坑坑内布置45口真空深井进行疏干降水，其中塔楼区井深28米，裙楼区井深26米。疏干降水井必须在开挖前三周开凿完成，提前两周进行预降水。降水井孔径0.7米，井管和过滤器外径273毫米，过滤器为桥式过滤器，外包30~40目滤网，管外回填滤料。终孔后须用清水冲孔，下管填砾石须用空压机洗井，然后下泵抽水，水泵下到离孔底1米的位置。基坑开挖到坑底设计标高，开始浇筑砼垫层前方可拔出坑内各疏干井井管。（2）减压降水基坑塔楼范围内布置8口真空深井进行疏干降水。降压井井深44米，管径0.7米，井管和过滤器外径273毫米。在坑内布置观测井2口。5.2工艺流程回填粗砂吊放井管钻孔、清孔井管定位砼垫层浇捣后拆除井管、滤头降水至每层板下1.0M节节往下拆除井管随挖土进程预降水调试安装深井降水装置封井，焊接上止水钢板67 5.3施工方案（1）打设深井（1）井点布位根据降水要求、降水有效范围，并考虑避开桩位、土体加固区、支撑，以有利于土方施工、有利于拆除为原则，实际施工井位可现场协调。（2）井管安装：首先用钻机成孔，成孔孔径深度达到设计要求深度后，用高压水冲井换水清水，然后将深井井管吊入孔中，并使井管下口悬挂于井底上0.5m，稍加固定，沿井管外围四周均匀地投入粗黄沙，并使所填黄沙至自然地面标高处，排除积水，投入粘土封口，以防漏气。（3）深井降水效果好坏，关键是要抓好成孔，清孔填沙、密封等四个环节，同时滤水的黄沙尽可能使用深井粗水沙、小细石砂或瓜子片。成孔、下管、回填、洗井应连续进行，不可中断。（4）成井和下管应保证钻井深度到位。（2）安装深井水泵、真空泵（1）安装前须检查电机和泵体，确保完好无误后方可安装。（2）施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气。（3）真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转。（4）吸水机组合全部安装完毕，检查无误后，可通过调试，有不正常现象必须及时排除。（5）在基坑开挖过程中，为了确保临近环境的安全，根据要求，降水施工也要配合有关部门加强结构监测和环境监测，以确保安全。67 （1）安装管路系统（1）根据挖土施工特点，所有深井均随挖土进程一节节往下拆，在基坑边缘汇入总管，并将水排入下水道（清水）。设在每口井内的单向阀门可确保抽上地面的水不会回流至井内。（2）管理上应装有相应的仪表及闸阀，以便于控制和观测。气管连接处必须注意密封，防止漏气。（2）降水管理（1）根据水位观测情况，控制降水井排水时间和时间间隔，控制真空泵抽吸力度。开始预降水时不需加真空，待每口井的单次出水量低于0.3m3时再加真空，真空度一般控制在0.03～0.08Mpa之间，先期以小为好，后可逐渐增大。（2）安排专业人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。基坑出水量统计方法，根据出水时间统计出水量。（3）在基坑开挖过程中，须密切注意真空效果，做好密封工作。（4）若因基坑大量渗漏而引起坑外水位不下降超过规定值时，应控制抽水力度或停抽。（3）拆除井管在坑底砼垫层浇捣前后，根据降水实际效果，可拆除降水井和输入管路，起拔滤头。用神仙葫芦和千斤顶为起拔工具，采用徐徐顶起，缓升慢拉的方法将滤头提至坑底砼垫层，随后用吊机或人工移走，滤头拔除后的滤孔洞用砂石碎块填平夯实，焊上止水钢板，封井。5.4施工控制环节（1）据苏州地基土层的特性，本次深井特设裙房部分上下五道过滤网，主楼六楼过滤网，以利上下同步真空降水，用利于缩短降水的周期。（2）井管打设过程中，为确保有效透水路径，一个主控环节为监控回砂量。67 （1）关于观测井的设置：本基坑内专设观测井，并由此井量测水位状况，为挖土提供技术参数。（2）井与分层挖土的配合：考虑到分层挖土，井管特制成多节组合，随挖土深度可进行分节拆除，以利支撑及挖土作业。可遇滤头外露情况，采用外包裹封闭方式，保证真空度。深井的分布，布设上已避开桩、支撑或梁的位置，在施工中如发生到支撑或梁时，则采取避让措施，确保支撑或梁的施工，同时保证该井的正常降水。（3）井管口留设专门的进水筏，以便将来基坑开挖过程中，作为基坑明排水汇水抽排的出水口。5.5技术措施（1）配合挖土施工，成孔先后顺序按挖土施工要求进行（先挖处先打）。（2）各孔定位可根据现场需要作适当调整。（3）清孔的基本要求：在成孔深度到的位后，必须以压力清水自孔底部开始反冲，以清除成孔时的泥浆，直到孔内泥浆全部排出（抽出），孔内水质略有混蚀（手感无明泥沙残质）方可。如有塌孔，则需继续反冲清孔，直至严格达标。（r=1.05-1.1g/cm3）（4）灌深井砂，必须在深井泵安装落井就位后的同时立即进行，深井管必须严格置于孔的中心位，灌砂时要求在孔的中心线两侧同时灌入。以防单面灌入造成深井管底部偏心移位，影响砂层厚度及降水效果。（5）为确保预降水的时间，各降水深井成孔后务必连续作业以供深井设备及时安装之用。（6）为利于降水设备的安装，成孔清孔时的泥浆应及时清理或外运，以确保井周围场地的操作使用。67 6.地下连续墙的施工方案6.1地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。6.2地下连续墙的施工方法（1）导墙（1）导墙采用现浇。为增强导墙在基坑开挖时的挡土能力，基坑的外侧导墙应考虑与设备行走通道相衔接。（2）现浇导墙严格按设计图纸进行施工。并按规范进行隐蔽工程验收。（3）现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，防止导墙产生位移。在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。（4）导墙的施工允许偏差应符合下列规定：1）内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为±10mm；2）内外导墙间距为±10mm;3）导墙内墙面垂直度为0.3%；4）导墙内墙面平整度为3mm；5）导墙顶面平整度为5mm。（2）膨润土泥浆制备和处理（1）泥浆拌制材料宜选用膨润土，如采用粘土，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，粘土的塑性指数Ip>20，含砂率<5%，二氧化硅与氧化铝含量比值宜为3~4。原材料的选择和使用必须经试验室检验合格后才可现场进料使用。（2）67 泥浆配比应根据地质条件和成槽过程中地面沉降控制要求确定，泥浆的性能应符合下表规定：制备泥浆的性能指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04~1.051.06~1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度(s)20~2425~30<25<35>50>60漏斗计含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8~98~9>8>8>14>14试纸（3）新拌制的泥浆应在液槽中存放24h以上，并不断地用泵搅拌，使粘土或膨胀土充分水化后方可使用。（4）施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合标准后方可使用。废弃的泥浆的处理不得污染环境。（5）泥浆储备量应满足槽壁开挖使用需要。（6）施工期间，槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，而且不低于导墙顶面0.5m。在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。（3）槽段开挖（1）选用的挖槽机械应与工程地质和水文地质条件、施工环境、地下墙的结构尺寸及质量要求等相配套。（2）槽段划分应综合考虑工程地质和水文地质情况、槽壁的稳定性、钢筋笼重量、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件。槽段分段接缝位置应尽量避开转角部位，并与地下室诱导缝位置相重合。（3）连续墙的接头形式，应具有良好的抗渗性和整体性。（4）挖槽时应派专人进行施工纪录，包括：槽段定位、槽深、槽宽和垂直度等，若发生坍方，应及时分析原因，妥善处理。（5）在邻近居民楼附近开挖槽段前，应采取必要的措施，保证槽段开挖不影响居民楼的安全。（6）67 槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽、垂直度，合格后方可进行清底。槽段开挖精度应符合下表要求：成槽质量标准项目允许偏差检验方法槽宽0~+50mm超声波测井仪垂直度0.3%超声波测井仪槽深比设计深度深100~200mm超声波测井仪（7）在槽段开挖结束后，灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作，以清除槽底沉碴，置换出槽内稠泥浆，直至沉碴厚度、槽内泥浆指标符合设计要求为止。清底换浆时，应注意保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。（8）清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。（4）钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼应在平台上制作成型并应符合下列规定：1）钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通；2）钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上作收口处理；；3）吊点焊接应牢固，并保证钢筋笼起吊刚度；4）钢筋笼设定位垫块，确保设计对保护层厚度的要求；（2）钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径。（3）预埋件应与主筋连接牢固，外露面包扎严实。（4）钢筋笼应在刷壁、清槽、换浆合格后3~4h以内吊装完毕，并应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。（5）钢筋笼需对接时，接头与焊接质量应满足规范要求。（6）钢筋笼和导管吊放入槽、施工接头安装固定自检合格后，通知监理工程师对单元槽段进行验收，得到监理的检验认可后，方可灌注水下混凝土。67 （7）钢筋笼的制作和入槽安置允许偏差应符合下表的规定：地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差项目偏差检查方法钢筋笼长度±50mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度±20mm钢筋笼厚度0，-10mm主筋间距±10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点分部筋间距±20mm预埋件中心位置±10mm抽查（5）混凝土灌注（1）灌注地下墙的混凝土配合比应按流态混凝土设计，并应符合下列规定：1）强度等级应比设计强度提高一级配置；2）水灰比不应大于0.6；3）每立方米混凝土中水泥用量：当粗骨料采用卵石时，不宜少于370kg；采用碎石时不应小于400kg。坍落度应为180~220mm。其他要求应符合地下铁道工程施工及验收规范第9.2.2条、第9.2.3条和第9.2.4条的规定。（2）导管的构造和使用应符合下列要求：1）导管水平布置距离不应大于3m，距离槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底应为300~500mm.2）灌注混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓；3）导管连接应严密牢固，使用前应试拼并进行隔水栓通过试验。（3）混凝土浇灌应符合下列规定：1）钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过4h；2）混凝土的初灌量应保证埋管深度不小于500mm;3）混凝土应均匀连续灌注，因故中断灌注时间不得超过30min；4）混凝土灌注过程中，导管埋入混凝土深度应不小于3.0m,相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m；67 5）混凝土不得溢出导管落入槽内；6）混凝土灌注速度不应低于2m/h，同时应防止锁口管被混凝土锁定；7）置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；8）混凝土灌注宜高出设计标高300~500mm。（4）每一单元槽段混凝土应制作抗压强度试件二组，每5个槽段应制作抗渗压力试件一组，每组3件。（6）墙体接头处理（1）地下连续墙各墙幅之间竖向接头应符合设计要求，采用的接头形式应能承受混凝土浇灌时的侧向压力，灌注混凝土时不得位移或发生混凝土绕管现象。（2）墙接头应紧贴槽段垂直缓慢沉放，不得碰撞槽壁和强行入槽。墙接头应沉入槽底300~500mm。（3）后继槽段开挖后，应对前槽段竖向接头进行清刷，清除附着土渣、泥浆等物。（4）应充分考虑有可能的墙体渗漏，并记录在案，上报设计处理。（7）质量检验与标准（1）地下连续墙每一单元槽段施工，必须对下列项目进行过程检查，并符合本章有关规定：1）钢筋笼制作的长、宽、高和钢筋间距、焊接、预埋件位置；钢筋笼吊装、入槽深度及位置；2）泥浆配置、泥浆比重；3）槽段成槽后的宽、深、垂直度、沉渣厚度；4）锁口管吊装时的插入深度、垂直度以及起拔方法和时间；5）混凝土配合比、坍落度、充盈系数。（2）基坑开挖后应进行地下墙验收并符合下列规定：地下连续墙各部位允许偏差值67 允许偏差项目临时支护墙体单一或复合结构墙体平面位置±50mm0~+30mm平整度50mm30mm垂直度0.5%0.3%预留孔洞50mm30mm预埋件30mm预埋连接钢筋30mm变形缝，诱导缝±20mm7.基坑开挖施工总体设想（1）第一道支撑养护期到后，才能开挖下层土方。（2）面层已硬化处理，基坑顶部排水系统完善。（3）土方开挖专项方案已通过监理和专家评审。（4）计划投入4台挖土机，在南、北两侧各安排一台挖土机，北侧安排一台，第一次都开挖4m，运土路线可根据现场情况安排，接着四面同时开挖至栈桥处。（5）开完到第二层时，栈桥上安排一台钢丝绳挖机，抓土外运，坑底四台挖机配合。（6）基坑坑边坡失稳的防止措施：由于种种原因，常常出现施工工况和原设计条件下不相符合的情况，或者设计中难以考虑周全的施工情况，此时必须对基坑边坡重新验算。如果安全度不足，应采取相应的补救措施。所以施工过程中应注意：①在已开挖的基坑边坡的影响范围内进行动力打入或静力压入的施工活动，如必须打桩，应对边坡削坡和减载，打桩采用重锤低压、间隔跳打。②不要在基坑边坡顶堆加过重荷载，若需在坡顶堆载或行驶车辆时，必须对边坡稳定进行核算，控制堆载指标。③67 施工组织设计应有利于维持基坑边坡稳定，如土方出土宜从已开挖部分向未开挖方向后退，不宜沿已开挖边坡顶部出土，应由上至下的开挖顺序，不得先切除坡脚。①注意地表水的合理排放，防止地表水流入基坑或渗入边坡。②采用井点等排水措施，降低地下水位。③注意现场观测，发现边坡失稳先兆（如产生裂纹时）立即停止停止施工，并采取有效措施，提高施工边坡的稳定性，待符合完全度要求时方可继续施工。8.支撑、挖土施工方案在地连墙养护期到后，进入到支撑、挖土阶段。本基坑面积达26600㎡，开挖深度10.45~10.75m。基坑由上向下竖向布置2道钢筋砼支撑，局部采用钢支撑。各道支撑的断面尺寸表第一道支撑第二道支撑对撑700×800900×850、1100×850角撑700×800800×850联系杆650×750700×800围檩1000×10001300×900琵琶撑600×600550×700垳架750×800900×900第一道支撑的对撑上布置3座施工栈桥，栈桥宽分别为16m，栈桥面板厚0.30m。8.1施工工序封支撑、围檩模板扎支撑、围檩钢筋垫层支撑区域挖土开挖下皮土（截桩）空圈区域挖土浇筑支撑、围檩砼本基坑深度范围内竖向布置2道支撑，267 道支撑在同一轴线上，砼支撑要形成强度需要一定的时间，所以合理的挖土方案很重要。基坑挖土应遵循先撑后挖的原则限时、对称开挖。开挖时按支撑施工要求合理分区分层开挖。8.2挖土机械配备（1）第一皮挖土阶段机械配型表序号机械台数（台）挖土深度（m）回转半径（m）斗容量（m3）高度（m）宽度（m）台班产量（m3）11m3反铲挖土机45713.43.060020.4m3反铲挖土机23.53.50.432.8300（2）第二皮挖土阶段机械配型表序号机械台数（台）挖土深度（m）回转半径（m）斗容量（m3）高度（m）宽度（m）台班产量（m3）11m3反铲挖土机45713.43.060020.7m3反铲挖土机4450.73.42.845030.4m3反铲挖土机23.53.50.432.83004抓斗履带式挖土机225以下735.23.6300劳动力人工挖土：4m3/工*班；每日工作12小时计，日挖土1200m3，需劳动力200人。8.3钢筋施工（1）钢筋运输针对工程情况，桩基钢筋分批次进场，尽量少占施工场地。圈梁、支撑钢筋可以在临时设施的场地内加工后运至施工现场。（2）材料准备（1）67 本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，对于需要弯起的钢筋，在现场按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。（1）进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。（2）对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。（3）钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。（1）钢筋制作和连接方式（1）在支撑杆系处，搭设钢管托架，进行杆系钢筋的绑扎。（2）砼保护层采用垫块方式。（3）钢筋连接采用绑扎接头形式，鉴于支撑杆件长度较难把握，若出现搭接倍数不够的情况，则采用电焊补足。（4）剥出钻孔桩的纵向主筋，与围檩吊筋焊接在一起。（2）施工要点（1）钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，边线弹线后方可进行钢筋施工，经确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。（2）水泥垫块在垫放时，原则上为1m间距垫一块；支撑二、三皮主筋处，用φ20钢筋@3000～4000作为架力搁置筋。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。（3）本工程钢筋多、分布密，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数。（4）67 主次支撑钢筋交错施工时，一般情况下次支撑钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次支撑相互交接时此部位节点偏高，造成结合点偏厚，中间部位采取次撑主筋穿于主撑内筋内侧。（1）支撑主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。（2）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。（3）钢筋碰格构柱处，主支撑钢筋要求连通，次支撑钢筋则在满足锚固长度的前提下，可断开。8.4模板施工（1）围檩、支撑模板配置垫层：100mm厚垫层（C15砼+油毛毡）侧模：模板采用18厚九夹板。竖向搁栅采用50×100方木（间距200mm），横向搁栅采用φ48×3.5钢管（间距与对拉螺栓布置的间距同）。共设置2道φ12抗拉螺栓（配塑料套管），间距600mm。为增强其在浇捣中的整体性，设置钢筋抛撑，间距1200。整个基坑范围内，配置按单道全支撑面积的三分之一配置的钢管、模板。（2）模板运输：人力与塔吊结合。拆模时间：强度达到2.5MPa（按施工当期气温25度以上，约16小时左右即可拆模；气温10～25度，约22小时左右即可拆模）。8.5砼施工浇捣前的准备工作（1）预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。（2）会同监理对所有的钢筋、模板进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板。（3）制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工到场。（4）配备好振捣器、太阳灯、对讲机等设备。67 8.6土方开挖施工方案（1）施工准备（1）绘制上道支撑完成后的基坑监测成果。（2）测定基坑降水水位线。（3）测定土体含水率。（4）判定上道支撑在同条件养护条件下，强度发展等级。（5）劳动力、设备、材料的落实。（6）明确监理单位、专业挖土分包、支撑施工队伍之间的管理监控流程。（7）会同业主、监理、出土单位，召开阶段挖土、运土的总体协调会。（8）对于支撑施工单位明确支撑架设的时间控制，以及中心标高和受力体系的控制。（9）对于挖土单位明确挖土底标高的控制，挖土方法和流程控制，以及与支撑施工单位之间的配合。（2）土方开挖原则（1）挖土机械的通道、挖土顺序、土方驳运，土方堆载等都应避免引起对围护结构、工程桩、支撑立柱和周围环境等的不良影响。（2）土方开挖的顺序、方法必须遵循“限时支撑、先撑后挖、分层分段、留土护壁、严禁超挖”的原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许范围内。施工机械不得直接在围护、支撑上进行挖土操作，严禁挖土机械碰撞围护墙、工程桩、支撑、立柱、监测装置和井点。挖土宜先掏空立柱四周，避免立柱桩承受不均匀的侧向土压力。（3）应尽量缩短基坑无支撑暴露压力。（4）土方开挖应在降水达到要求后进行，挖土操作应分层分段，严禁超设计标高开挖。坑底应保留200mm原基土，采用人工挖除整平，并防止坑底土扰动。垫层随挖随浇，即垫层必须在见底后24h内浇完。（5）除井点降水措施外，地面及坑面内设明沟和集水井相结合的排水措施。（6）基坑边严禁大量堆载。67 （1）挖土施工流程主要按三个工况开挖施工工况一：开挖至第一道支撑底标高，施工第一层支撑。工况二：在第一道支撑作用下，开挖至第二道支撑底标高，施工第二道支撑。工况三：在第一、二道支撑作用下，开挖至底标高。9.换撑、拆撑施工方案（1）支撑的拆除在基坑工程中也是十分重要的工序。必须严格按照设计要求程求拆除，遵循“先换撑，后拆除”的原则。钢筋砼支撑用人工凿除的方法拆除。（2）在土建单位完成地下室底板施工，向上做地下室侧墙至第二道支撑时，完成换撑后，拆除第二道支撑，依次向上做底板，换撑，拆撑，直至最上面支撑拆除，接着，拆除格构柱，及立柱桩，完成整个地下水结构。（3）人工凿除一般采用分段凿开，起吊运出工地，分段的长度根据起重机起重能力，一般为1～2m。凿开钢筋保护层后需将纵向钢筋切断，箍筋也可拆去。成段的钢筋砼块运出后也应作凿碎，或置于填埋场否则影响环境。如起重机起重量较小，也可将凿断的混凝土土块在现场凿碎再运出。第三部分施工质量目标及保证措施1.工程质量保证措施1.1工程质量目标（2）工程质量目标本工程质量目标：一次性验收合格。67 针对本工程的特点，我公司将从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保工程质量、施工技术、建筑材料等方面都达到一流水平。杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。做到质量工作有章可循，有章必循，体系不效，责任落实。（1）工程质量目标分解为保证质量目标的实现，在施工中，项目管理部将严格按照国家现行的建筑工程施工及验收规范，质量评定标准和本市有关保证建筑工程质量的规定进行施工。同时建立全面质量管理制度，完善质量体系，深化质量管理，做到质量工作有章可循，责任落实。质量控制点1.指定质量控制点2.跟踪管理3.分析改进质量责任制1.落实岗位责任2.名分项按工种书面交底3.各分项质量验收质量目标保证主要分项工程合格检查制度1.加强自检、互检、专检2.落实整改措施3.评定及奖罚工作质量1.合理设置岗位2.指定专项控制点3.跟踪管理67 （1）材料管理质量目标材料采购检查“四证”。材料经过“四道验收关”。施工期间动态控制，材料台帐齐全，保质、保量。1.编制材料采购申请汇总表。制作材料采购计划。2.采购材料符合设计要求及施工规范。3.对批重大、价值高的材料，采用竞标办法并经业主同意后采购。4.合同采用规定标准填明主品型号、品种、规格、数量、质量要合格，交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。1.进场材料具备产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。2.材料员组织材料进场，控制质量，安排现场材料的验收及安置堆放。3.定期检查进场材料的质量及数量情况。4.材料责任人按照施工现场标准化管理要求，按照场布图对材料进行堆入及装卸。1.材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理。2.完善现场材料的发放管理以实现项目材料降耗。3.完成现场材料的原始单据的台帐制作。4.通过现场材料的核算管理，严格控制预埋件加工的质量。67 1.项目管理部在施工阶段在随机抽查现场材料的质量、堆放及相符情况。2.对验收合格的材料挂上状态标识牌，并做好标识牌记录。3.对验收不合格材料隔离保护，并挂上不合格品标识。4.验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应招标书、工矿产品购销合同。（1）钢筋工程施工的质量目标钢筋的品种、质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的绑扎、焊接牢固美观，符合设计要求和施工规范的规定。1.钢筋应有出厂质量证书或检验报告，每捆钢筋均应有标牌。2.钢筋表面保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3.钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.进场钢筋应按各种规格整理堆放并放置在妥善地方，防止钢筋受外界影响，产生氧化作用。1.钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。每个搭接长度不小于规定值。2.骨架、钢筋网片、板伸入支座范围内的焊点无漏、开焊。3.用1级钢筋或冷拔低碳钢丝支座的箍筋，数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合设计要求及符合施工规范的规定。4.焊点接头处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤，接头处弯折不大于4O。67 1.钢筋验收内容包括查对标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做机械做机械性能试验。2.钢筋在加工过程中发现脆断、焊接或机械性能不良等现象时，重新进行化学成分检验或其他专项的检验。3.焊点抗剪试验、对焊、电弧焊接头拉伸试验及弯曲试验符合《钢筋焊接验收规程》。（1）砼工程施工的质量目标砼所用的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、搅拌、养护和施工缝处理等符合施工规范和有关规定。原材料具备有出厂合格证或试验报告，不得混有杂质。混凝土表面无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。1.砼的原材料允许重量偏差为：水泥、外掺混合材料、水、外加剂溶液±2%，粗细骨料±3%。2.严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等级要达到国家规范规定的标准，及时与砼供单位沟通信息。3.合理设计砼配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强砼的和易性。1．水泥进场时具备有出厂合格证书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。2．在浇捣全过程中必须从配料、出货、运输到现场送泵层层把关。随时调整坍落度，并在现场采取应急措施，不合格予以退货。3．粗细骨料进场严格按场布图所设位置堆放。67 1．浇筑前清除淤泥和杂物，堵严缝隙和孔洞，按设计要求留置施工缝。2．施工中对原材料严格计量，控制配合比的重量比。3．施工中保证规定浇筑层厚度，并按设备规定遵守搅拌最短时间、间歇时间、振捣时间。4．砼浇捣分点振捣，先振捣料口处砼，然后进行全面振捣。严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。1．混凝土强度分批进行验收，每个验收项目应按现行国家标准确定。2．评定砼强度的试块时，按规范的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合该规范规定的强度值。3．混凝土振捣密实，做到无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。2.2施工质量创优措施（1）目标管理①工程质量目标：一次性验收合格。②品质管理是我企业管理的中心任务之一，为达到工程创优，其运作主要抓住七个环节：a.工作目标的制定；b.目标推进计划的拟定；c.管理方案的策划；d.目标推进的过程控制；e.对工程控制情况的日常检查；f.目标实施情况的分析评估；g.品质管理的基础管理。③项目经理部应制定管理方案与工作计划，对项目管理班子的人员配备给予优化与支持。④67 项目经理部全体人员必须职责明确，施工方案策划正确，技术方案严密周全，保证措施有效落实，管理到位，实施过程严格监控，质量标准严格把握。①项目经理部应对目标工程的分项、分部、阶段性目标进行分解，并制定切实有效的保证目标实现的各项方案、措施。全面作好技术资料方面收集、整理，并保证资料的齐全性、准确性。在工程实施一定阶段后对自身工作进行分析、总结和评价。不断创新，坚定信念，努力工作，最终实现创优目标。②公司有关部门应按照品质管理与责任管理的要求，群策群力，严格控制各自管辖范围的质量标准与要求，协助、配合项目创出品牌工程。③公司质量管理部负责对项目经理部的管理方案、管理责任进行全面考核。对目标工程实施全面监控以及建立一定的检查制度，对工程的方案、计划、措施在实施过程中的进行控制、调整及信息反馈。（1）主要分项工程质量控制品质管理的控制分为日常控制和重点控制二大类，其控制贯穿于工程的实施过程及竣工后的回访维修过程中。日常控制要通过强化品质管理的基础管理工作，使品质管理的各个环节都能规范、有序地运作；重点控制主要是通过对创优工程目标推进的监控，来检验品质管理体系的有效性及针对性。①钢筋工程质量控制点a.进料堆放抽样复试出厂合格证施工员、试验员施工员、材料员、资料员焊接垫块挂牌材料员试验员施工员、材料员、质量员检查型号、规格、尺寸及表面b.钢筋绑扎67 保护层垫块锚固长度施工员、质量员施工员、质量员施工员、质量员间距排距①模板工程质量控制点a.模板制作施工员、质量员、材料员涂脱模剂侧面刨光处理质保书施工员、材料员、资料员施工员、质量员施工员、质量员外观检查b.模板支撑形状尺寸接缝施工员、质量员施工员、技术员、质量员轴线、限位、找平施工员、螺栓支撑预留洞口施工员、技术员平整垂直施工员、质量员a.拆模施工员、材料员项目工程师施工员、材料员清理堆放调换修整拆模令②砼工程质量控制点a.准备价段预检67 施工员、技术员、质量员施工员清除杂物浇水湿润施工员、技术员、质量员、项目工程师材料员、资料员水泥质保书浇捣令级配施工员级配复核a.浇捣阶段施工员施工员、技术员、质量员砼浇捣面控制施工员、质量员养护检查施工员施工员浇水湿润清除杂物预检2.3计、测量工作质量保证措施（1）为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的管理人员进行管理。（2）测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按国家计量标准进行计量检测控制。（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期基准点复核是否发生位移。（4）总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。（5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。（6）轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。（7）所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。67 2.4针对本工程施工质量保证措施（1）地连墙质量保证措施①导墙的施工质量是关键，必须保证牢固，满足成槽的需要。②选择合适的成槽设备，保证机械的性能良好。③泥浆性能必须符合施工要求，选择合适的泥土造浆，保证不塌孔。④钢筋制作要符合设计要求，要牢固。下放要顺畅。⑤混凝土灌注要保证及时、顺畅。⑥接头要清洗干净，接头棒要及时起出。⑦一台机专人负责，报表记录准确。（2）钢筋工程质量保证措施①施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格。②钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。③工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。④弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的汕污、泥浆要清除干净。⑤钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。⑥质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。⑦保证钢筋焊接施工质量的措施，钢筋机械连接：a.67 联接套规格必须与钢筋一致。钢筋和联接套筒螺纹应完好无损，表面无杂质。丝头加工时，要用牙形规和卡规对头逐个检查，不合格者应切掉重新加工，合格的丝头拧上塑料保护帽。a.钢筋连接前，先回收塑料保护帽和连接套上的密封盖，并检查螺纹质量，确认完全好无损时，即可把拧上连接套的一端钢筋用手与待接钢筋拧紧然后按规定的力距值用扭力扳手拧紧钢筋接头。b.钢筋连接完毕随后用油漆画上拧完标志。质检员应按每100个接头为一批，每批接头抽检10%的抽检数，用扭力扳手对各个规格的钢筋接头进行抽检。若不合格，操作工人必须逐个重新扭到规定的力距值。c.检验人员使所用的扭力扳手，必须与施工人员使用的扭力扳手分开，严禁混用。操作人员使用的扭力扳手，应按钢筋直径随时调整到规定的扭距值，若发现扭距值有偏差，应及时调整和校核。检验人员使用的扭力扳手，应定期（6个月）送计量检测单位进行校验。（1）模板工程质量保证措施①模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。②模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。③模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。④模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定和强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。⑤模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。67 （1）砼工程质量保证措施①严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。②为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。③严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。④及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。⑤砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。⑥砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。⑦浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况。严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予以清除。⑧做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。⑨为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：a.确保工地用电用水。b.如万不得己停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。c.砼浇捣时严格控制现场搅拌砼的坍落度。⑩砼试块制作、坍落度检测方案a.按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/100m3，另外还需做每层二组拆模试块。b.坍落度测试随机抽样。c.人员安排：抗压、抗渗试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。67 a.坍落度检测：每台班2组，并做好记录。b.检测工作，按规定实行监理见证制度。第四部分安全文明施工目标及保证措施1.1安全施工管理目标无重大伤亡事故，年（月）均负伤事故频率小于1‰；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范，内外业资料齐全，安全检查考评达总评分90分以上。1.2施工安全管理体系（1）健全安全管理保证体系群众活动安全生产管理手段百日安全无事故活动班长安全讲话五同时安全技术措施特殊工程安全合格证安全生产三检查安全日累计挂牌各项安全管理制度项目经理安全生产领导小组安全生产检查手段安全生产检查手段每周安全活动新项目重点安全教育“三不放过”分级处理事故调查处理单位工程安全负责人制各项安全管理制度67 各级人员安全生产岗位责任制总目标：实现生产无事故注：五同时：计划、布置、检查、总结、评比（1）安全责任（1）项目经理为安全施工的总责任人。（2）项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。（3）项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。（4）施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。（5）工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。（6）各专业人员都有岗位的安全职责。（7）每个施工人员亦有安全职责。（2）安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：（1）全体职工进入施工现场前的入场教育；（2）定期安全意识教育；（3）新工人上岗教育；（4）各工程结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：（5）具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；（6）每次安排生产任务的安全技术交底；67 （1）每天的上岗安全交底。（1）安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。（2）安全检查（1）每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。（2）每旬一次例行定期检查，由施工员实施。（3）班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。（3）工地管理制度（1）劳动纪律①严禁迟到、早退、旷工，因事请假必须办理请假手续。②进入现场必须戴好安全帽。③严禁赤脚、穿高跟鞋和拖鞋进入施工场地。④严禁在施工现场大、小便。⑤严禁乱扔杂物及建筑、生活垃圾。⑥施工现场保持整洁、通畅。⑦非现场管理人员和施工人员一律不得擅自进入现场。（2）安全制度①健全安全机构：项目经理为安全第一责任人，由项目经理分项总管，安全检查员组成小组。②健全安全值班制：安全小组人员必须轮流值班，并有值班记录，做到每天有检查，对安全隐患要及时整改。③推行安全责任制：安全员必须每天进行安全巡视，记录安全问题，落实安全整改，召开安全会议，并定期总结安全工作，提出安全计划。开展安全教育活动：组织“安全月”、“百日安全生产”等活动，对违反安全条件的人员视情节轻重处以罚款或开除。（3）保安制度67 ①保安人员必须坚守工作岗位，尽忠职守，以身作则，佩证上岗。②保安人员必须熟悉工地管理制度，密切注意发生或可能发生的违章行为及制止并向项目部汇报。③保安人员必须全天轮流值班，施工现场的材料未经工程项目部同意，不得拿出工地。④保安人员要经常查看施工现场，及时汇报情况，做好文明施工。⑤当工人发生纠纷时，保安人员应立即调解、制止。1.3安全施工的一般性措施（1）临边防护（1）结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆标识。（2）栈桥通道两侧边设置防护栏杆，搭设参见栈桥剖面。（3）通道采用脚手板，并固定牢靠，防护栏杆用φ48脚手管子。（4）层楼通道口设置安全门，进出后立即关闭。（2）人员下基坑通道的防护施工人员下基坑出入道搭设防护栅。防护栅经验收合格签字后使用。（3）施工机械的管理（1）资料的管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：①大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和调试的技术方案和安全作业的技术措施②机械设备的租赁使用协议书或合同书。③机械设备安全生产的责任协议书（出租与承租双方）。④大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。⑤特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥登记名册。67 ①机组人员上岗操作的安全技术交底书。②机械设备定期检查资料和设备隐患整改以及整改情况记录。③设备的运行台时、班次的签证单。（2）使用和维护①为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的，机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。②棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。③机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。（3）大型机械设备的安装①大型施工机械设备进入现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。②大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。③大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。（4）小型机械的管理①搅拌机及砂浆机a.搭设防雨作棚，机体架设安装坚实平稳；b.各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠有效；c.操作人员持证上岗操作；d.有良好的单独接地，接地电阻符合规定；e.搅拌机操作杆装有保险装置，进料斗有挂钩及链；67 a.搅拌机拉铲使用安全电压；b.砂浆机筒体防护棚齐全，出料配备圆盘式手转盘。①木工平（压）刨机a.外露转动部位装有防护装置；b.d.2.2刨面有靠山；c.平刨刀刃处设护手防护装置；d.压刨设有刀口防回弹装置；e.单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。②木工圆锯机a.转动部位有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；b.圆锯设松口刀（分料器）；c.操作使用单向电动开关；d.有良好的接地保护，并安装漏电保护器。③手持电动机具a.单独安装漏电保护器；b.防护罩壳齐全有效；c.外壳有效接地或接零；d.橡皮电线不得破损。④焊机a.有可靠的防雨措施；b.一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用铜鼻子。c.有良好的接地或接零保护；d.配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。⑤乙炔发生器a.与明火距离大于10m；b.装有回火防止器；c.有保险链、防爆膜、保险装置灵活可靠、使用合理。⑥气瓶67 a.各类气瓶有明显色标和防震圈，并禁止在露天曝晒；b.乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；c.乙炔气瓶在使用时装回火防止器；d.皮管用夹头坚固；e.操作人员持有效证上岗操作。②水泵a.电源线不得破损；b.有良好的接零保护装置；c.单独安装漏电保护器，灵敏可靠。1.4施工用电安全（1）一般规定（1）现场施工用电采用三相五线制。（2）配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。（3）照明与动力用电分开，插座上标明使用名称。（4）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设应用绝缘子，不直接绑扎在金属构件上，严禁用金属裸线绑扎。（5）移动电箱内动力与照明分箱设置。（6）施工现场的电器设备设施应有效的管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。（7）凡是触及或接近带电体的地方，均采用绝缘保护以及保护安全距离等措施。（8）电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。（9）所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。（10）十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。（11）电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。67 （1）经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。（1）安全保证措施（1）电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔20-40m设一个100A的施工电箱。（2）大楼内临时施工用电由管道井架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。（3）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（4）所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。（5）开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。（6）所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。（7）工作接地的电阻值不大于4Ω。（8）保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10Ω。并由电工每月检测一次，做好原始记录。（9）保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。（10）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、外露导电部分，做保护接零。（11）除塔吊以外，所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置漏电闸保护器。（12）室外灯具距地面不低于3m，室内灯具低于2.4m。固定照明三面布置照明电压不大于36V，并采用保护接零。（13）施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用不合格的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。67 1.5消防措施（1）现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。（2）层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。（3）施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新保证完整、临警好用，并做好面记录。（4）一般临时设施，每一百平方米配备二只九升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机，发电机房配砂桶。（5）划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。（6）电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书。）（7）气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2米，使用时两者的距离不小于5米。（8）施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压，消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。（9）消防管理符合规范要求。（10）建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。2.文明施工保证措施2.1场容场貌管理（1）按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。（2）施工现场的场容场貌管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。（3）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。67 （1）安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）（2）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。（3）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。（4）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。（5）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。2.2环境绿化管理在主要出入大门两侧设置花坛，种植花草，保证整个施工期间周围环境的整洁有序，市容美观。2.3临时道路管理（1）出车辆门前派专人负责指挥。（2）现场施工道路畅通。（3）做好排水设施，场地及道路不积水。（4）开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。2.4材料堆放管理（1）各种设备、材料尽量远离操作区域，不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。（2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。（3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。（4）水泥采用散装水泥，每车必须2人复核上车进罐检查。隔天进行过磅。67 （1）材料堆放按布置图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、特别是杜绝材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。2.5办公区、生活区管理（1）办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。（2）制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁卫生。（3）办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。（4）宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部不定期进行检查监督。（5）生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。（6）在生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生要求执行。用餐统一在食堂进行。（7）施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。（8）为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。2.6施工人员的管理（1）办公室、厕所等的搭建标准、要求按有关规定执行。（2）制定“办公室、厕所等卫生管理制度”，使施工现场做到整洁卫生。（3）办公室通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。（4）施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。（5）为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。67 2.7环境保护（1）卫生管理（1）施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。（2）材料进场与弃土运输车辆不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。（3）生活区室内外保持整洁不序，无污物、污水、垃圾集中堆放，及时清理。（4）食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。（5）饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。（6）现场的厕所（包括楼层厕所）有专人保洁。（7）污染控制（2）大气污染（1）施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。（2）水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。（3）现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。（4）在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。（3）水污染（1）进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。（2）控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。（3）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。（4）施工现场临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。67 （1）噪声污染（1）施工现场遵照苏州市管理规定施工，制定降噪的相应制度和措施。（2）进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。（2）基坑周边安全防护（1）防护措施在基坑边砌筑排水明沟、集水井。在基坑硬地边缘，打设膨胀螺栓，间距1800mm，作为栏杆的立杆底座，防护栏杆高1500，横杆高度间距600～700mm，防护栏杆外围一圈铺盖竹笆作为挡板。栏杆涂刷红白漆。（2）基坑周边安全防护管理规定：①基坑周边严禁载重物。②竹笆挡板要求严密，不得有空漏，避免坠物。③基坑明沟内要求始终保持贯通，避免坑外水溢入基坑。（3）基坑内安全防护第二皮挖土开始至挖土结束期间，在施工操作面上方的一道支撑上布设通道防护栏杆。防护栏杆形式：在支撑边缘打设膨胀螺栓，间距1800mm，作为栏杆的立杆底座，防护栏杆高1500，横杆高度间距600～700mm，底部200mm高挡脚板，栏杆涂刷红白漆。（1）基坑内安全防护管理规定①基坑内腾空的支撑上严禁堆物。②挡脚板铺筑要求严密，不得有空漏，避免坠物。③基坑支撑防护栏杆未覆盖区域，若要施工通行，必须设置临时防护栏杆形成通道。④支撑上设置明显安全标志，能明示提醒作业者、通行者。67 ①通行者、作业者的工具要求自行看管牢固，避免跌落后下坠伤人。②遇六级以上的强风、浓雾等恶劣气候，严禁支撑上作业，并要求提前对安全防护设施检查并加固完善。雨后、雪后，要求及时清除，并采取一定的防滑措施。③防护栏杆要求有可靠的接地。④防护栏杆拆除、翻用过程中，要求围设警戒区域，并派专人监护。（2）栈桥通行安全防护①防护栏杆在栈桥板边缘预埋钢管地锚，间距1800mm，作为栏杆的立杆底变座，防护栏杆高1500，横杆高度间距600～700mm，底部200mm高挡脚板，栏杆涂刷红白漆。栈桥上除于边缘设置防护栏杆外，另在两个边缘摆设砼隔离墩，间距5400mm，并用钢筋串联，摆设位置保证中间有6200mm的通道。栈桥防护栏杆上，每隔30米左右，挂警示红灯。栈桥坡面上扫毛处理。②栈桥通行安全防护规定a.从第二皮挖土开始，栈桥通行原则上执行单向通行规则。b.车辆进出场，以及在栈桥上行进，要求限速10KM/h。c.在栈桥板面标识行进通道限制线，要求车辆在线内行驶及停泊。d.严禁两辆满载车辆交汇，最多允许一辆满载车、一辆空载车交汇。e.车辆在栈桥上的通行过程中，严禁超车；后行车辆超越前方停泊车辆时，大灯闪烁提醒。f.抓斗履带吊上停机平台后，严禁任意挪动位置，履带吊在栈桥上的行进必须要求由专人指挥。g.夜间通行，挂警示红灯，并栈桥两端开设3.5KV大灯提供充足照明。h.栈桥桥面上遗留的碎泥，必须由人工即刻清除，不得无组织的随意将垃圾及碎泥倾倒入基坑。i.人员在栈桥上作业时，不得跨越砼隔离墩。j.67 雨天，进入栈桥通行的车辆，必须在栈桥入口停顿一刻，接受清泥人员的检查，避免轮胎沾泥开行；在栈桥上装载满后，立即由人工清除轮胎积泥。a.超过六级风的情况下，严禁车辆在栈桥上通行67 五部分节点进度目标及保证措施日历天施工项目20406080100120140160180200220240260280300320340360设备进场、场地平整、放线10天桩基工程桩、连续墙施工、三轴深搅、二重管旋喷50天第一层挖土、第一道支撑30天第一层挖土至第二道支撑70天第二道支撑挖至30cm40天降水井施工、抽水310天第一道拆撑（根据土建进度、同步施工）第二道拆撑（根据土建进度、同步施工）70 1.工期保证措施1.1组织措施公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。1.2配合措施项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各共种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现。1.3物资保证做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、舒适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。1.4装备保证采用先进、性能良好的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。现场设机械修理车间，选派经验丰富师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。70 1.5技术措施公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。1.6经济措施充分发挥合同管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。70 第六部分各工种之间的协调配合施工期间各工种的密切配合是工期和质量的有效保证。项目经理是各工种的总协调人，项目部成员具体协调各工种的班组长。各班组长协调本班人员。项目部设每周例会、每日晨会。每周例会总结一周的工期、质量、安全情况，对不足的地方下达整改通知。每日晨会是每个工种班组长下达每日任务及改进的地方。项目部成员每日晚会，讨论当天完成情况、下一天的任务。根据总进度计划需改进的地方等。每晚把各工种的任务下达到班组长。各班组长必须具有团队精神、合作精神。为项目的质量工期安全负责。具体应该做到以下几点：1、钢筋工必须保证每台机在成桩后有钢筋笼下放，必须有足够的储备量，钢筋笼安放时必须有够足的人手焊接。2、砼灌注人员必须及时联系砼进场，保证砼的连续性。3、机台人员必须密切配合下笼和灌注人员的施工。提前通知钢筋工和灌注工。做好排浆、换浆的工作。机台操作工之间也要互相配合好，保证安全有效的施工，保证成孔质量。4、泥浆外运人员保证灌注砼时有足够的泥浆排放场地。5、水电工必须保证水电的正常使用。6、维修工必须保证机械性能的完好，必须有足够维修配件。7、文明工必须保证场地、道路、大门口的清洁。保证临时道路的安全畅通。8、前台人员和后台人员密切配合，保证施工的顺利。后天人员必须做好辅助工作，保证浆液的正常供应。85 第七部分施工机械设备及劳动力配置及保障措施1.1施工机械设备序号名称型号数量（台）功率（KW）用途1灌注桩钻机GPS-2020-2537×20（25）成孔2地连墙设备一套13SMW三轴深搅PAS-200VAR14水井钻机SPJ-30055泥浆泵3PNL2522×25泥浆循环、排浆6电焊机BX-3002022×20制笼7排污泵NL-8057.5×5排污8泥浆车6m36泥浆外运9钢筋弯曲机6-40mm23×410砂轮切割机J3G-40022×411高压泵注浆GD-2215×212旋喷钻机SY50/50-1155×113汽车吊机QY-16（25）2（1）14轻型井点设备W-310015降水泵15016全站仪217水准仪DEG6218水平尺450mm3019砼坍落度桶520砼试模150×150×1503021钢尺50米2序号名称型号数量（台）功率（KW）用途22小推车1085 23砂浆试模70.7×70.7×70.71024台秤TGT-1000型525百格网115×240mm326震动棒插入式1027电力配电柜1028挖土机（反铲）1m3429挖土机（反铲）0.7m3430挖土机（反铲）0.4m3231挖土机（反铲）0.25m3232抓斗履带式挖土机3.0m321.2劳动力配置工种名称人数岗位名称人数桩基工150电工3钢筋工30维修工5砼工10后勤人员10模板工20门卫保安6水工3其他人员20小计257第八部分与其他承包商的协调配合措施1.1与土建等单位关系协调本桩基工程实行单独招标，施工单位与业主签订合同。一旦土建等单位确定并进场，我公司将认真配合好土建等单位。我单位出场后，将妥善处理好场地移交工作。验收完毕后，完成资料的整理和装订工作，及时提交施工资料。85 1.2与监理工程师关系协调接受监理工程师的监理，对监理工程师的建议和整改通知我们虚心地接受并及时改正，确保工程质量和施工进度。1.3与本工程施工相关的分包商的协调我公司在选择本工程分包商时，会与监理、业主单位协商，选择信誉好，供应能力强的分包商。混凝土供应厂家必须派驻现场调度。并在施工中至始至终强化分包商的管理，按时履行分包合同。1.4与其他单位的协调和其他施工单位相互配合、协调、支持，同时我单位接受业主、监理的统一指挥、协调和管理。85 第九部分现场总平面布置1.施工工序流程图施工准备工作场地临时设施布置高压旋喷、深搅施工连续墙施工钻孔桩施工立柱及立柱桩施工降水施工支撑、围檩施工开挖至第一道支撑底第一次土方开挖设置第一道围檩及支撑向下开挖至第二道支撑底处、支撑换撑、拆除第二道支撑地下室外墙施工（土建）向上施工外墙施工垫层、底板重复直至支撑全部拆除挖至主楼底板处85 2.施工场地布置施工场地平面布置是指导现场施工的主要依据，是实现工程安全、文明标化施工的前提，本工程对具体场地条件，对大门、施工便道、施工用水、用电等方面作出了布置。（详见总平面布置图）2.1场地大门在场地西侧和南侧，设置1#门、2#门，门边设置门卫室。见平面图。2.2施工便道（1）长期便道：施工现场于基坑线外侧，设置一条6米宽的主要车行施工便道，其余之面铺设一条主要道路，在西侧铺设一条道路通到坑内，用做材料运输，西侧沿1#门、2#门铺路通向市政道路。做法：基底层200厚道渣上面铺50mm石子，面层为200砼（C20），加辅钢筋网片（φ12@250×250）。（2）临时便道：临时便道根据具体施工项目铺设调整，见平面布置图。2.3办公室根据本工程场地布置总体安排，在西侧空场处设置现场办公室，二层彩钢板房，临时办公室除会议室用隔墙隔断外，其余整个办公室用3m的隔板分隔，以体现办公环境的整体统一性。2.4生活区生活区距离施工区1KM，设置二层的工人宿舍，布置浴室、食堂等生活设施。外挑平台每隔3间布置一根立杆，直接落于地面处。在临时宿舍上，要布置相应的安全、文明施工、企业宗旨等宣传铭牌。落实专人负责临时设施的卫生保洁工作。常规单间2.7×5.4m，按每间8人计，考虑300人的住宿。85 2.5用电布置现场施工用电量提供两处500KVA电源点以及一处180KVA电源点，分三个变电箱；施工区用电分别从临时箱变内接出，配备25～70mm2不等，橡皮绝缘电力电缆线、电力电缆线为三相五线制。1#临时箱变主要负责场内施工用电。2#临时箱变主要一半负责场地照明，一半施工、钢筋加工场地用电。在基坑周边每隔一段距离设置一配电箱，配电箱应进行编号分段，并实行一机一闸保险。2.6临时用水、排水、排污布置1、用水布置场用水提供都由φ75水管接入，办公区用水直接由25mm给水管接入，分路处各自设置一只水表；施工区用水布置，用给水管沿周边布设一圈，分段用给水钢管接入。2、排水布置施工排水沿施工便道布置主排水明沟，经主排水明沟通过沉淀处理后，流入施工场地外的下水道。同时在大门口设沉淀池和洗车台，确保文明施工。3、排污布置在办公区和生活区分别设置一个化粪池，生活区排污化粪池沉淀排入市政排污管道，办公区排污需定期由运粪车抽取。办公区域设两间男厕，坑位八个，地漏四个；一间女厕，坑位一个，地漏一个，盥洗两间，地漏共四个。第十部分季节性、雨季、夜间施工措施本工程工期360天，经历一年四季。必需做好防风、放雨、防寒和保水工作，为了保证工程质量，必须采取必要的技术措施1.1冬季施工措施根据国家施工及验收规范的规定，当室外的平均温度连续5天稳定低于5℃时，属冬季施工。85 1、做好冬季施工安全交底工作。2、严格按《建筑工程冻期施工规程》要求施工。3、现场的水管电路用草包等保温材料包扎好，外面覆土保温。4、水泵应在停用时放水防冻。5、风雪天气，应清除道路的冰雪。防止行人摔伤。6、施工过程中一定要做好施工人员的防寒工作，防止冻伤。1.2雨季施工措施进入雨季施工的主要任务是场地的整平，做好场地的排水工作。1.雨季施工，要做好防雨、防洪工程，防止工作面的水土冲蚀；同时还要保证施工人员的雨季施工的安全，并预先购进雨鞋、雨衣等防雨物资。2.雨季施工做好排水准备工作根据当地往年雨季雨情和现年度雨情预报，对计划内施工工程要分工程、分部位编制雨季施工方案，做好雨季施工准备。⑴根据工程情况，预先做好正式排水沟渠，在进行基础施工的同时，根据自然排水流向，配合将排水工程做好。⑵结合总图利用自然地形确定方向，找出坡度，挖临时排水沟，排水沟应按规定放坡。⑶局部地区可选择挖集水池(或集水井)，用水泵外调，保证场地不受影响。⑷布置排水路线须过道路时，应埋置横管，防止路面溢水。⑸现场排水应随时保证畅道，可设专人负责，要定期疏通。3.材料、构件储存及保管施工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地应保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上。电器要用雨棚盖好，尽可能放入仓库。4.机械设备⑴现场机械操作棚，必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。⑵用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。5.电气设备⑴85 在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。⑵配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做好接地保护。1.3暑季施工措施1、针对暑季施工的实际情况我们将制订切实可行的防范措施，保证安全的前提下，使工程顺利进展，确保工期。2、落实以安全生产责任制为核心的各项安全规章制度。为防止施工人员由于天气闷热、烦躁而出现安全麻痹和精神松懈现象，我们项目部将制定针对性的安全施工文件，并要求各施工小组提高警惕，认真学习安全技术措施、质量保证措施，特殊施工安全措施，杜绝一丝一毫的安全漏洞。3、积极开展防暑卫生知识宣传活动，配备充足的防暑药品。购买了清凉油、藿香正气水、板蓝根、氨咖黄敏胶囊、季德胜蛇药片，感冒药等预防和治疗感冒发烧、胃痛、拉肚子、中暑等病症药物，并将药品分发到每个施工小组以备使用。现场安全负责人员将及时、全面地了解施工人员因现场施工易发生的各种病症，详细制定购买药品的清单，最大限度地保证施工人员的身体健康。4、每间工人宿舍安装空调，保证工人有充足的睡眠。5、在施工现场解决好施工人员的卫生饮水问题，各施工点将设置夏季专用饮用水点，方便施工人员解暑休息；项目部将调整合理的夏季作息时间，正午高温期间施工现场将不安排加班，晚上如无特殊情况也将不安排加班，确保我们的项目部拥有持续和谐稳定的施工环境。1.4夜间施工措施（1）夜间施工要有足够的照明设施。施工场地在做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。（2）现场配备手电筒若干，以备检查之用。（3）夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保完全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。（4）施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。85 第十一部分本项目的技术难点和应对措施1.1地下连续墙墙体接头处理（1）成槽机的选择是关键，选择性能良好的机械，保证足够的垂直度（2）地下连续墙各墙幅之间竖向接头应符合设计要求，采用的接头形式应能承受混凝土浇灌时的侧向压力，灌注混凝土时不得位移或发生混凝土绕管现象。（3）墙接头应紧贴槽段垂直缓慢沉放，不得碰撞槽壁和强行入槽。墙接头应沉入槽底300~500mm。泥浆按规范要求进行配置，保证泥浆的性能满足成槽的要求。（4）后续槽段开挖后，应对前槽段竖向接头进行清刷，清除附着土渣、泥浆等物。（5）对可能的墙体渗漏做好记录，上报设计、业主单位共同商议。2.1降水井的施工和保护本基坑工程成败的关键是降水，降水效果的好坏，直接关键到挖土的进度。（1）洗井要好，保证每口井的出水量。（2）土方开挖时做好明显标识，对挖土人员进行交底、严防损坏。（3）专人负责降水记录，信息化施工。85 第十二部分组织机构1.项目组织管理网络项目经理项目副经理生产负责技术负责安全员材料员测量员资料员预算员机长质量员施工员试验员2.人员组织项目部管理人员组织一览表岗位名称人数岗位名称人数项目经理1材料员1项目副经理1测量员1技术负责1资料员1生产负责1试验员1施工员3预算员1质量员2机长25安全员2小计4185 第十三部分附图1．桩基施工阶段平面布置图2．地连墙、选喷施工阶段平面布置图3．SMW、降水井施工平面布置图85 85 85 85'