冲击钻后压浆桩基工程施工组织设计

'#######工程桩基工程施工施工组织设计 ######桩基工程施工组织设计工程编号：编写单位：山编写人：项目经理：项目总工：审核人：审定人：总工程师：法定代表人：2014年6月12日 目录1工程概况和设计要求2施工部署与施工进度计划3施工工艺与施工设备选型配套4施工现场平面布置5施工准备与人力材料配置计划5.1施工准备5.2项目组织及人力配置计划5.3施工材料需求计划5.4现场临时用电用水计划6施工工艺及施工要求7夏季雨季施工措施8主要施工管理计划8.1工期的管理计划8.2质量的管理计划8.3安全文明施工的管理计划8.4消防管理计划8.5治安管理计划8.6成品的管理计划附件：附图1施工现场平面布置示意图附图2后注浆钻孔灌注桩施工进度计划横道图 1工程概况和设计要求1.1工程概况本工程位于########，由########设计，基础采用后注浆钻孔灌注桩，共设计Φ600mm的后注浆钻孔灌注桩289根，桩长约15米，桩身混凝土强度等级为C30，桩基合同工期46天。1.2设计要求（1）以第⑦层全风化花岗岩或第⑧层强风化泥岩为桩端持力层，桩端进入持力层不少于3.8米。单桩竖向抗拔承载力特征值2400KN。（2）桩身主筋的混凝土保护层厚度：50mm。（3）纵向钢筋（HRB400）通长放置，纵向钢筋的接头采用焊接，接头必须按规范要求错开,水平钢筋及螺旋钢筋与纵横钢筋交接处应焊接牢固。（4）钻孔桩的施工容许偏差：①桩径偏差为：±50mm②桩中心位移偏差：承台边桩≯100mm，承台中间≯150mm③垂直度容许偏差：1%1.3场地岩土工程条件地层自上而下以此为：耕土厚度0.5米，②粉质粘土厚度0.4-2.2米，②-1中细砂厚度0.5-2.6米，③-粉质粘土厚度0.5米-2.0米，④粉质粘土厚度0.9-3.4米，⑤含粉质粘土中粗砂厚度1.7-5.5米，⑥残积土厚度2.3-5.7米，⑦全风化花岗岩厚度5-10米，⑧强风化泥岩厚度6-12米，水位9.3米。1.4编写依据《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《工程测量规范》（GB50026-2007）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）2施工部署与施工进度计划：2.1部署原则（1）根据施工场地分区特点划分施工区域，根据各施工区域工程量及工作面的状况组织充足的专业施工班组。（2）加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理各专业施工班组，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。2.2施工流向组织根据现场条件和工程桩分布将所有进场钻机合理布置。施工场地长103米，宽51米，6台钻机沿长度方向均匀布置，由里向外施工（见附件2）。2.3工程进度根据招工程合同要求，,结合我公司施工类似工程的经验，计划在46天内完成全部施工任务，开工时间为6月19日，完工时间为8月4日，各个工序的施工安排及进度见施工进度计划横道图（附图1）。 3施工工艺与施工设备选型配套3.1施工工艺根据设计要求、现场岩土工程条件及以往类似工程施工经验，本工程采用冲击钻进方法成孔、导管水下灌注混凝土成桩施工工艺。施工工艺流程图见下图。测量放线定位钻机就位钻进成孔首次清孔安装钢筋笼下放导浆管二次清孔水下砼灌注起拔导管起拔护筒钻孔检查检验沉渣、孔深井口接笼、检验测导管埋深原材进场、检验钢筋笼制作检验钢筋笼运输制作试块压力注浆单桩完成试块养护检验沉渣、孔深控制桩顶标高注浆管安装试块试验注浆检验混凝土进场后注浆钻孔灌注桩施工工艺流程图 3.2施工设备安排计划根据地层情况、设计工程量、施工工期，本工程投入6台套冲击钻机，具体设备及器材投入情况下表：主要施工设备配备表序号设备名称型号/规格数量功率（KW）用于施工部位备注1冲击钻机CJ-506台50成孔2泥浆泵3PNL6台22泥浆循环3注浆泵SNS3001台75注浆4灰浆搅拌机J3501台10水泥搅拌5电焊机BX3154台20加工钢筋笼6切割机/1台5加工钢筋笼7潜水泵/3台5水源泵8装载机ZL301台/平整场地9气焊设备/1套/机械维修10吊车QY-161台/钻机就位安放钢筋笼11挖掘机WY601台/清渣平场地12拉浆车/3辆/外运费浆试验和检测仪器配备表序号仪器名称型号/规格数量用途备注1全站仪GTS-102N1台施放桩位2水准仪DS321台控制标高3钢卷尺50m3个测量放线4泥浆仪器1002型2套测泥浆性能5砼坍落度筒100/200×300mm2测砼坍落度 4施工现场平面布置4.1临设布置根据现场情况，安放标准集装箱，分别作为项目办公区和职工生活住宿区。4.2原材料及加工堆放场地的布置现场设置一处钢筋堆放、加工场，场地平整且高于周围20公分以上，碎石铺地。现场设置一处水泥存放场地，场地平整且高于周围20公分以上，砖砌地面。4.3临时用电线路的布置现场设置主配电箱一个，每台钻机设置分配电箱，钻机的用电设备设置各自的开关箱，按照用电规范，电缆架设或埋设于地下。施工具体布置见施工现场平面布置图（附图2）5施工准备与资源配置计划5.1施工准备5.1.1技术准备①对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工程师会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。②组织技术人员认真研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题，提出有利于施工的合理化建议。③由项目总工程师组织图纸内审，形成内部统一意见，参与由业主主持，设计、监理及施工单位参加的正式图纸会审和技术交底，并形成文字记录，由相关单位签字认可。④项目总工程师根据正式的技术文件，新的技术要求，主持编写《施工组织设计》，并将施工方案报审。 ⑤由项目总工程师对施工员、质检员、施工班组长作图纸、规范、规程和审批后的《施工组织设计》技术交底，并由相关责任人签字存档。⑥对进场施工人员进行岗前培训和安全培训。⑦准备好各种施工记录表格。5.1.2施工现场准备①施工现场踏勘，了解场地情况及周围环境，根据场地情况绘制施工场地平面布置图。②组织施工管理人员进行现场踏勘，落实水、电、路及临时设施情况，了解周边地下电缆、管道和其他障碍物情况，请有关方面进行地下障碍及管线情况交底。③设备进场前按施工现场平面布置图平整场地，清除障碍物，修好运输道路及沟槽排水、硬化钢筋笼制作场地。④做好施工现场的三通一平，并将水、电接入表箱后接至施工地点，架设好夜间照明线路，安装好照明灯具。⑤按照施工现场平面布置图搭建临设。5.2项目组织及人力配置计划5.2.1项目组织为保证工程质量和进度，本工程施工组织管理实行项目经理负责制，设项目经理一人，项目副经理一人，技术负责一人，项目经理部下设6个班组，分别是技术质量组、机台组、制笼组、后注浆组、车辆组、后勤组。 项目经理项目副经理技术负责技术质检组生产机台制笼组车辆组注浆组后勤组项目施工组织网络图 5.2.2人力资源配置计划本工程计划投入68人，施工过程当中项目部将根据施工进度需要随时增减、调配各工种人员。现场人员安排及主要职责表机构岗位人员主要职责项目经理部项目经理1全面负责项目副经理1施工人员、物资的调度，安全文明施工的管理技术负责1工程技术质量的管理核算员1财务管理、目标成本控制，成本核算，对成本负责。专职安全员1安全施工技术组质检员2人施工过程质量控制，每个工序的验收和报验技术员2人施工技术管理机台机班长12人机台施工管理，钻机操作钻工24人辅助成孔、安放钢筋笼、灌注施工制笼组电焊工6人钢筋笼加工注浆组注浆工5人后注浆施工车辆组司机3人设备吊装就位、浆池的清理、现场平整后勤组维修工1人设备维修保养电工1人工地用电材料员1人施工材料物资的保管和分发炊事员3人职工膳食制作加工勤杂人员3人工地保卫及与现场保洁合计68人 5.3施工材料需求计划根据设计图纸，各种材料需要如下表，钢筋、水泥各分两批次进场，混凝土为商混，随需随进：施工用主要材料计划表序号材料名称规格（型号）单位数量备注1钢筋Ф16（Ⅲ级）T6.95Ф12（Ⅲ级）T64.72Ф8（Ⅱ级）T19.56合计T91.232混凝土C30m31238.03注浆管DN20m8600.04水泥PO42.5T290.05.4现场临时用电用水计划（1）施工机械用电容量用下式计算：S机＝（K1P1+K2P2+K3P3）/η式中：P1——桩机、泥浆泵电动机额定动率之和（单位kW）；P2——排污泵电动机额定功率之和（单位kW）；P3——电焊机额定电容量之和（单位kVA）；K1——钻机、泥浆泵同时利用系数取0.7；K2——注浆泵同时利用系数取0.5；K3——电焊机同时利用系数取0.45；η——电动机效率系数取0.86。根据本工程投入的用电设备的耗电功率，S机=448kVA。 若考虑场地照明、辅助设备、生活等用电，取用电量S辅=50kVA。供电设备总需要容量S额≥1.1×S=500KVA（2）施工用水量计算Q=Q施+Q清+Q生式中:Q施——施工用水量，钻进（考虑钻进粘土层厚度较大，造浆好），单孔用3倍桩孔容积水量，每天按完成7.5根桩,计115m3。Q清——现场清洗设备、导浆管及出门车辆，计50m3/d。Q生——现场职工生活用水，计50m3/d。日总用水量Q=215m3/d。6施工工艺及施工要求6.1测量放线（1）对甲方给定的坐标控制点、水准点等由项目总工程师会同监理和工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。（2）由测量人员根据控制点坐标和桩位平面布置图计算出所有桩位的中心点坐标，编制桩位坐标成果表，并向监理报审。（3）根据接收的坐标和水准控制点，由测量人员用全站仪测放控制桩，在施工桩区附近使用Φ16钢筋作为控制桩，并用混凝土在控制桩周围加以固定，以确保控制桩的准确性。（4）根据接收的坐标和水准控制点，对场地进行标高测量，搞清场地的自然地面标高及地下障碍物等情况，（5）根据控制桩放出桩位，钉长150mm～200mm钢筋，桩位位置偏差控制在1ｃm以内。6.2护筒埋置与设备安装：护筒采用6mm钢板制作，直径比桩径大100-200mm，上部开设2 个溢流口，护筒埋设应准确、稳定，深度不小于1.5米，护筒四周用粘土填充并夯实，保证护筒底部不漏水。护筒埋设要垂直，保证护筒中心与桩中心的偏差≤50mm，要高出地面200mm，上部固定。钻机安装在长方木上，就位后必须平整、稳固，确保施工中不倾斜、不移动。就位中心偏差不得大于10mm。6.3冲击成孔（1）冲击初、中期可采用小冲程冲击，到达持力层后改为中冲程，如果进尺太慢则改用大冲程。注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钢丝绳、钻机受到意外荷载而损坏。（2）由于场区地层上部有较多粘土、粉质粘土，故本工程钻孔冲洗液采用清水循环自然造浆，施工过程中经常清理泥浆池和循环槽，正常钻进时泥浆比重应控制在1.1-1.25，混凝土灌注前孔底500mm以内泥浆比重控制在小于1.25。泥浆性能指标表密度(g/cm3)漏斗粘度（S）含砂率胶体率pH值1.1～1.25≤28≤8%>95%7-9（3）钻进时，利用沉淀池沉淀，挖掘机挖出沉淀的钻渣。钻进过程中每3小时检测一次泥浆性能并记录原始班报表。当泥浆密度超过1.25g/cm3，漏斗粘度≥28S时，必须捞渣，换浆。沉渣池内沉渣厚度不能大于其池深的1/3。（4）钻进参数受地层、孔深、孔径及钻具结构等多种因素影响和制约，实际采用的钻进参数应根据具体情况随时调整。（5）终孔深度：钻孔深度17—18米，施工前技术人员根据工程勘察报告确定各个区域见第⑦层全风化花岗岩或第⑧层强风化泥岩的深度，再根据桩端进入持力层不少于3.8米的要求确定设计孔深。 施工中接近持力层时经常捞取岩渣，由技术质检人员判定是否已经入岩，当发现施工与勘察地层不一致时及时通知建设方及其勘察单位。进入持力层后每钻进1.0米捞取岩渣一次并留样保存。6.4清孔为有效清除孔底沉渣，提高桩端承载力，并便于导管法灌注水下混凝土，必须采取二次清孔。第一次清孔：桩孔钻进至设计深度后，将钻头提离孔底10-30cm，同时保持泥浆循环，并逐渐加入清水换浆，待孔底沉渣和泥浆性能达到上述要求后即可停止清孔（清孔时间≥20分钟），然后提出钻具吊放钢筋笼。第二次清孔：安放好钢筋笼后及时下入灌浆导管，将导管提离孔底10～30cm，利用导管进行二次泥浆循环清孔，停止清孔的条件为：孔底沉渣不大于50mm，泥浆相对密度小于1.25,含砂率不大于8%，粘度不大于28s。若清孔后不能及时灌注混凝土，停待时间超过30分钟需重新清孔。6.5钢筋笼制作与吊放（1）钢筋笼制作技术要求依据设计文件和有关技术规范，本工程钢筋笼制作执行以下标准：①制作允许偏差：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±100mm；②钢筋笼拼接采用机械连接，封闭箍和加劲环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，钢筋笼接头应每隔一根相互错开，同一截面可接长50%的总钢筋面积，相邻接头应错开35d且大于600mm。③ 纵向主筋、加劲箍及螺旋箍筋用HRB400级钢筋，纵横钢筋交接处均应焊牢。④钢筋保护层厚度为50mm，允许偏差±20mm。（2）钢筋笼制作①钢筋笼加工须在水平硬地面上进行。钢筋笼加工程序：钢筋进场→钢材试验→单根加工→成形钢筋（在平台加工）→钢筋笼→钢筋笼堆放场→吊装→固定安放。②根据设计图纸计算好主筋、箍筋及螺旋筋用料长度，将所需钢筋成批下料备用。钢筋笼沿长度方向每4m设置一组导正筋，高度为50mm。（3）后注浆管的安装注浆管采用镀锌钢管制作，接头采用丝扣连接,两端采用丝堵封严。桩端后注浆管下端至桩底与喷射注浆器连接，上端高出施工地坪0.2m用丝堵封口，注浆管与箍筋及加强筋采用扎丝绑扎。（4）钢筋笼吊放①根据设计图纸，每根桩钢筋笼分节制作，钢筋笼起吊必须采取多点起吊，吊点必须设在加劲箍筋处，必要时钢筋笼内可增设加强长木杆，以防弯曲变形。②钢筋笼吊放时应对准桩孔中心缓慢下放，严禁快速提升和下降，严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。③钢筋笼在孔口搭接时，保证竖直，不能出现弯笼现象。④钢筋笼下放至设计标高后，用专用插杆将钢筋笼与孔口机座连接，以防灌注混凝土时钢筋笼下沉或上浮。6.6导浆管安装（1）钢筋笼安放完毕后，质检人员会同灌浆组长及灌浆人员一起配备导管总长的有关数据，经核对确认无误后下导管。（2）混凝土水下灌注采用Ф200导管，螺纹接头连接，橡胶圈密封。 （3）导浆管按计算长度下至孔底。注意在导浆管下放时，仔细检查其丝扣及密封圈，看有无破损情况，杜绝将损坏的导管下入井内。（4）导管底口距离孔底300～500mm。6.7混凝土灌注（1）本工程采用商品混凝土，进场混凝土需有配合比、强度和数量的证明材料方可使用。（2）当班质检人员测量二次清孔后沉渣厚度及泥浆指标合格并由甲方驻工地代表及监理人员签证后方可进行灌注。（3）开灌时导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，漏斗应有足够的容积以保证初灌量，隔水栓采用盖板或球胆。导管初灌埋深必须大于1.50m。砼灌注过程中导管埋深宜控制在2～6m。（4）控制最后一次灌砼量，保证桩顶超灌高度不小于1.0米，不大于2.0米，确保桩顶混凝土强度等级达到设计要求。（5）砼灌注应连续进行，不得中途停止。（6）标养试块的留置：每浇筑50方砼必须有1组试块，小于50方的桩,每根桩必须有1组标养试块；同条件试块的留置：正式施工前项目部与监理方及其他有关方共同协商确定是否留置同条件试块。6.8后注浆施工（1）工艺流程当桩身混凝土强度养护5天后，开始注浆，其工艺流程如下：调试设备（注浆泵运行检查、调试压力表、连接注浆管道）---注浆前期工作（试注清水、配制浆料）---桩端注浆施工及记录（灌注水泥浆量、注浆初始压力、注浆控制指标达标情况、异常情况停止注浆）---移至下一根桩。（2）注浆施工的机具设备 压力注浆设备采用350型水泥浆搅拌机和最大压力为20Mpa的注浆泵，桩端注浆管采用3/4英寸（DN20）的镀锌钢管制作。钢管底端加工成锥形，底部中心孔焊死，并在钢管底端1m范围内垂直导管侧壁钻直径为10mm射浆孔，且注浆点数量不少于4个。（3）注浆基本参数注浆量：桩端注浆量约为0.5吨。注浆水泥：PO42.5浆液配比：浆液水灰比为0.45～0.65。终止注浆压力：桩端终止注浆压力为2.5～10Mpa。注浆流量：注浆流量不宜超过75L/min。稳压时间：注浆达到终止压力后，要经过3-5分钟稳压后，稳压过程中关闭逆流阀，保证注浆管中浆液不从孔口外溢而降低压力。注浆时首先应采用低压(低档)压入水灰比为0.6左右的水泥浆，然后逐步加压和采用水灰比为0.4～0.5的水泥浆。当满足下列条件之一时可停止注浆：1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求时可终止注浆。2）注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。（4）压注浆时遵循原则：①后注浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。②注浆作业宜于成桩2天后开始，不宜迟于成桩30天后。③注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m。对于桩群注浆宜先外围、后内部。④同一承台下的桩必须都灌注完混凝土并成型后方可开始注浆。单个承台内各注浆管注浆顺序：单个承台内各桩循环注浆,先依次压各桩的A底管,其次压各桩的B底管,这样就能保证同一根桩各注浆管注浆时间间隔10～20min以上，给水泥浆一个在地层中扩散的时间。 ⑤注浆时做好施工记录,记录的内容应包括施工时间、注浆开始及结束时间、各管注浆数量、终止压力以及出现的异常情况和处理的措施等。⑥后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取措施处理。当注浆量等主要参数达不到设计要求时，应根据工程具体情况采取相应措施。（5）注浆施工中出现的问题和相应措施①喷头打不开：压力达到10MPa以上仍然打不开注浆喷头,说明喷头部位已经损坏或堵塞,不要强行增加压力,可在另一根管补足注浆数量。②地面或邻桩冒浆：根据工程地质勘察报告及桩位布置情况，在未达到要求注浆量或终止压力的条件下，极有可能发生水泥浆沿松散地层或缝隙溢出地面的现象，此时可以考虑延长注浆间隔时间或采取二次注浆。③当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间为30～60分钟。或调低浆液水灰比。7夏季雨季施工措施（1）成立由项目经理为首的夏季雨季施工领导小组，制定一系列的安全、质量、工期保证措施，做到加强管理、周密计划、措施到位、责任落实、奖罚分明。（2）项目经理全面负责本项目的夏季、雨季的工程质量、职工健康、施工安全、财产安全和环境保护；组建防汛抢险队伍，制定防汛、质量和安全环保生产责任制，并组织落实。（3）动员全体职工根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的性能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。（4）关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前抓紧做好高温、高空作业人员的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。 （5）给施工人员宣传夏季施工安全常识，内容包括防暑降温、安全用药、食品卫生、防雷电等安全常识。（6）调整作息时间，避开高温时段施工，为施工人员配备必需的劳动防护用品，并为施工人员发放防暑药品，现场增设开水、绿豆水供饮点。（7）桩机塔架、吊车等设备按规定做好避雷接地，施工机械、照明装置采取保护接零措施，防止雷电伤人。（8）加强易燃易爆品管理，配全配足灭火器材，加大职工宿舍消防设施投入和应急演练，消除火险隐患。（9）加强饮食安全管理，防止食物中毒。（10）项目部在雨季来临前，要对项目的环境状况、场地情况进行认真细致的调查和掌握场地标高情况，了解场地汇水情况、排水走向，做好场地的挖高垫低，施工道路必要的场地硬化，保证施工道路和施工场地坚实，现场运输道路畅通。材料堆放地点和固定机械安放地点高于周围场地，整个场地排水流畅无积水现象。雨季施工时在道路两侧设置排水沟，在低洼积水处设置涵管泄水或设积水坑用泵集中排水。（11）项目部对材料堆放棚、加工棚和现场职工办公室、宿舍等临时设施工程，在雨季来临之前，进行一次认真检查，进行维护整修清理。（12）项目部对施工用电线路，电气装置和机械设备要进行认真检查和维修。要求施工用电必须采用接零保护系统，按照三级配电、二级漏电保护配置，线路无破损，接头良好，用电设备的金属外壳必须与保护零线连接。（13）配电箱及机电设备要有良好的PE线接零保护和防雨防潮设施。电气线路应绝缘良好，不得有破损现象。（14）雨天时，不得在露天进行电焊作业。在潮湿地点作业时，操作人员应在铺有绝缘物品的地方操作，并应穿绝缘鞋。（15）闪电雷雨、6级以上大风等恶劣气候时，禁止作业。（16 ）工地出口处要设置洗刷设备和水槽，确保车辆不带泥土驶出工地，各种废料的清运车辆要实行封闭。8主要施工管理计划8.1工期的管理计划8.1.1保证工期的组织措施（1）强化项目管理，实行项目经理负责制，对劳动力、物资材料、设备统一计划、组织和协调。加强项目施工组织管理，以项目经理部为核心，将任务指标层层分解，直至机、班组。（2）成立由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员组成的施工工期全面管理小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。（3）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各工序在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。（4）创造良好的工作环境，提高施工管理人员和现场操作人员的积极性，利用责、权、利相结合的班组目标责任承包制，使目标管理与工人的利益相结合。（5）建立生产例会制度：每周开一次的工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容进行分析，并及时采取有效措施保证计划的完成。（6）健全项目部的内部管理制度，明确管理人员和岗位职责，特别是工作程序和各工种、班组之间的工序衔接制度。（7）合理统筹指挥，注意各个环节的衔接，合理利用机械，不出现停工等待现象。（8）合理安排现场施工人员的食宿，创建一个文明、整洁的施工生活氛围，搞好后勤供应服务，确保施工人员以旺盛的精力投入施工生产。 8.1.2保证工期的技术管理计划（1）根据设计中的进度计划，编制进度计划图，在施工过程中，严格按进度计划图施工，并对执行效果进行检查评估，预测趋势，跟踪调整，纠正偏差，以保证工程项目按目标实施完成。（2）提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由项目部召集项目管理人员和各施工班组碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、机构调配、其它作业条件等系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。（3）主要材料统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，所有进场材料需要进行检验，合格后方可使用，保证工程不因材料短缺而停工，又保证施工时不会因材料质量出现问题而返工的现象。（4）现场工程师协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工方案和施工技术交底。与设计、甲方随时沟通联系及时把问题解决。（5）严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。（6）合理布置施工现场，使各环节互不影响。加强施工生产调度，合理组织施工，搞好各工种、各工序之间的衔接，避免窝工、怠工现象，提高工作效率。（7）施工全过程按公司质量保证体系运行，加强施工质量预控和过程控制，做好成品、半成品的保护，杜绝或减少不必要的返工，以保证工期。（8）采用先进技术和工艺，配备性能良好的设备、机具，加快施工进度。同时加强施工设备的管理，保证设备运转良好，充分发挥其性能，确保施工正常进行。发掘每一个工艺环节的潜能，使生产效率达到最佳。8.2质量的管理计划8.2.1质量目标及分解 针对本工程制订的质量管理目标为确保工程达到国家施工验收规范合格标准。在本工程中，严格按照施工规范、验收标准控制每道工序作业，将质量目标层层分解（见下图），强化质量管理，加强现场质量控制和质量检查，发现问题及时解决，从根本上杜绝质量事故的发生，保证工程质量一次验收合格，确保目标实现。 具体化具体化分解具体化项目经理工序负责人班组长个人总目标保证措施工序目标保证措施班组目标保证措施个人目标保证措施分解分解由上而下逐级分解自下而上层层保证质量目标分解图8.2.2质量保证体系根据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件要求，结合本工程实际情况，建立由项目经理领导，项目总工主抓的质量管理机构和质量保证体系（见下图），同时制定具体的质量管理规章制度，贯穿到全部施工过程中，使得每道工序都处于受控状态。 项目经理：各施工班组质检员：各种材料施工班组长库管员材料员：生产经理：施工生产质检部门后勤供应项目总工：质量保证体系图8.2.3质量保证措施施工中严格执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及国家现行规范，按公司有关质量体系文件要求做好全过程控制，以过程质量保证整个工程质量等级达到国家施工验收规范合格标准。具体质量保证措施如下：（1）派工作经验丰富的项目管理人员组成强有力的工程项目经理部，确保工程质量目标的实现。（2）加强质量教育和培训，使全体职工牢固树立“质量第一，质量就是生命、效益”的观念。（3）建立由项目经理领导、项目总工程师中间控制、质检员检查的三级管理体系。（4）搞好技术交底及必要的技术培训工作。 （5）进场前搞好钻机的检修及保养工作，使桩机保持良好的技术状态。对全站仪、水准仪等测量仪器确认在检验的有效期内使用。（6）根据工程实际，制定工程项目质量计划，设置工程质量控制点和过程质量控制点，对各控制点实行重点监控，对施工过程实行动态管理。（7）设置专门的质检组、测量组等监控量测岗位，完成工程所有的监控量测工作，并积累完整的技术资料。质检人员坚持跟班作业，进行全过程质量监督。（8）实行质量与经济挂钩，对因质量问题引起的费用由责任人承担。（9）对进入施工现场的材料按照规范和设计要求进行质量验收，验收合格后方能投入使用。（10）加强成孔钻进、清孔、混凝土浇筑施工过程的检查控制，按照规范施工。8.2.4重要过程和特殊过程质量保证措施施工中的重要过程和特殊过程为钢筋笼安装固定、灌注混凝土、后注浆。为确保特殊过程的施工质量符合设计和规范要求，采取以下措施：（1）钢筋笼安装固定①施工前由项目总工和技术员对制笼组全体人员进行技术交底，加强岗前培训及质量意识培训。②钢筋笼按设计要求定位，下笼前用水准仪测定机枕标高。根据机枕高度计算出所需钢筋长度，把钢筋笼下放到位，将钢筋笼固定在机枕上，以防灌注砼时钢筋笼上浮或下沉。③混凝土灌注过程中上下导管要轻拉慢放，防治导管刮碰钢筋笼。（2）灌注混凝土①严格控制导管导管提拔长度，灌注过程中定时测定砼面高度，以确定拔出导管数量，保证导管埋深在2.00-6.00m范围内，防止导管埋深不够或拔出砼面。 ②防止灌注砼的过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使砼离析，碎石堆积而堵管；二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大块碎石进入导管而堵管；③砼进场后，质检员要对进场每车混凝土的和易性、坍落度进行检查，满足要求方可进行灌注。（3）后注浆后注浆质量保证关键在于注浆装置连接及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制，控制措施如下：①注浆导管的连接采用丝扣连接，经施工方自检及检查验收合格后，方可进入下一道工序。②钢筋笼入孔前注浆管连接要牢固，且用生胶带进行密封。③钢筋笼下放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应下放到底，严禁悬吊，经检验合格后方可进行砼灌注。④经常检查巡视未注浆桩位的保护情况，如有异常，应会同有关方及时修复补救。⑤对注浆水泥用量及压力进行旁站记录，确保每根桩的水泥用量满足设计要求。8.2.5工程质量通病防治专项技术措施灌注桩质量通病防治措施序号控制点质量要求防治措施责任人处罚1桩位1桩位放线偏差≤20mm；2成桩中心与桩位偏差≤100mm。1放线仪器采用全站仪，使用前对其进行校核检验，确保放线精度；桩位测放后必须进行复核；2所有桩位在钻机就位后必须进行复测；3钻机就位必须平正、稳固，就位允许偏差≤10mm；4机台自检合格后报质检员检查，然后报请监理验收。测量员测量员质检员机台班长质检员按项目质量责任处罚管理办法执行 2桩径达到设计要求桩径值Ф600m。1钻头直径必须满足孔径要求，开钻前机台班长和质检员对所有钻头进行测量；2施工过程中机台班长随时检查钻头磨损情况，及时修补。质检员机台长机台长按项目质量责任处罚管理办法执行3孔深达到设计桩长及入岩要求。1入岩不小于3.8m；2钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于300mm。质检员机台长质检员机台长4沉渣沉渣厚度≤50mm。导管下放完成后，清孔，直到用测锤测量合格后方可允许灌注；机班长质检员5材料钢筋1提前根据图纸计算材料用量，明确材料规格，制定材料计划，原材料规格满足要求；2进场钢筋、混凝土、焊条必须有正式的原材料出厂合格证明书及检验报告，要核对出厂批号等是否与之相符；3材料进场后，专人对材料数量、质量进行验收，不合格品不得用于工程施工；4按照规范要求，对原材料取样送检，合格后方可允许使用。项目总工材料员材料员试验员按项目质量责任处罚管理办法执行6混凝土搅拌1搅拌均匀、颜色一致；2和易性良好；3坍落度控制在180-220mm范围内。1混凝土搅拌用料检验合格后方可使用；2随时对混凝土进行坍落度试验；3按规范要求现场取样留置试块质检员质检员质检员按项目质量责任处罚管理办法执行7试块1混凝土设计强度等级为C30；2试块规格100mm×100mm×100mm。1试块模必须标准；2专人制作试块；3.标准条件养护。材料员试验员试验员试验员按项目质量责任处罚管理办法执行8钢筋笼制作1钢筋笼制作规格满足设计要求；2钢筋笼制作误差满足规范要求3钢筋表面不得有油污或铁锈。1钢筋笼制作前，对钢筋工作详细的技术交底；2钢筋加工前需作原材和焊接试验合格后方允许使用；3严格落实三检制度，对于偏差超出规范要求的钢筋笼进行返修；4钢筋和钢筋笼底部用枕木垫高，下雨前必须用塑料布覆盖以防止淋雨生锈；项目总工试验员质检组长制笼组长按项目质量责任处罚管理办法执行 4主筋保护层厚度满足50mm。5钢筋笼从上至下每4m一组水泥垫块，每组4块，垫块绑扎要求牢固；6焊接工人持证上岗，根据实际情况调整电流强度，保证焊接质量；7对不合格半成品采取返修加固措施。9笼顶标高达到设计要求，允许误差±100mm.1下笼之前在主筋上焊接两根吊筋，吊筋长度由质检员根据图纸要求计算并通知到机台，吊筋焊接误差不得超过50mm；2钢筋笼下放到设计深度后，用两根插杆将其牢固固定在钻机上。质检员灌注班长质检员灌注班长按项目质量责任处罚管理办法执行10混凝土灌注保证灌注质量和桩顶混凝土质量。1导管连接加密封圈，确保连接紧密；2灌注之前对孔内沉渣厚度进行测量，沉渣厚度不能大于5cm；3底管长度不得小于4m，距离孔底不得超过40cm；4混凝土初灌量保证埋管深度大于0.8m；机班长质检员质检员灌注班长质检员机班长按项目质量责任处罚管理办法执行11桩顶标高达到设计要求+30mm、-50mm。1开孔前仔细核对设计要求，由质检员和质检组长共同确认后以开孔通知单形式下发至机台；2终孔后根据设计图纸、开孔通知单等再次核实，并按照要求进行检查，无误后方可灌注；3灌注至末，控制超灌高度，不得欠灌，超灌高度控制在1.0m左右。质检员质检员灌注班长质检员灌注班长按项目质量责任处罚管理办法执行12资料控制及时、准确、齐全、整洁1资料由专人负责整理和保管；2开工前会同监理确定表格格式、上报程序等；3当天资料当天整理，上报项目总工，次日上报监理。资料员按项目质量责任处罚管理办法执行13材料检验按规范规定执行1材料送检试验由专人负责；2会同监理人员现场见证取样，及时送检；3提前制定材料送检计划，施工中同材料供应等部门或班组保持联系，确保送检样品的代表性和时效性；4同试验部门保持积极联络，遇到问题及时处理和补救。试验员按项目质量责任处罚管理办法执行8.3安全文明施工的管理计划8.3.1安全文明施工的组织保证措施 （1）建立健全安全文明管理网络，项目成立安全文明生产领导小组，项目经理任组长。组长副组长副组长（专职安全员）技术质检组兼职安全员生产机台兼职安全员制笼组兼职安全员车辆组兼职安全员注浆组兼职安全员后勤组兼职安全员安全文明施工组织网络图（2）完善安全文明生产各项规章制度，针对项目实际情况，制定安全文明保证措施及安全文明管理奖惩办法，做到有的放矢、有章可循、奖罚分明。（3）加强职工安全文明教育和安全文明施工技术交底工作。（4）加大安全文明投入，确保现场安全防护设施齐全有效，机械、电器设备安全性能符合要求，施工人员劳保护品佩带齐全。（5）坚持安全文明生产例会制度，项目部每周召开至少一次安全文明例会。（6）加强安全文明生产检查，及时消除安全隐患。（7）加强特殊工种管理，特种作业人员（电工、焊工、司机等）必须持证上岗，严禁非专业人员从事特种作业。（8）积极开展各项安全文明活动，如“创安全文明合格班组”活动、“机组安全文明生产劳动竞赛”、“安全生产月”暨“百日安全生产无事故活动”等。8.3.2安全文明施工保证措施 （1）严格执行当地政府对施工现场围档、材料堆放及运输、临时设施、安全设施、施工噪声控制、渣土处理、污水排放、施工周围环境等管理规定。（2）施工现场挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图要齐全且美观整齐。（3）妥善处理施工废水，采取有效措施确保施工现场进出道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁。（4）施工产生的建筑垃圾、生活垃圾，应当及时清运。（5）现场人员统一着装，配戴规定颜色的安全帽。（6）场内安全标志齐全，醒目，道路畅通、干净，临设搭建整齐美观，现场电缆架设规范整齐。8.3.3安全文明施工技术保证措施（1）加强用电管理，规范用电，严格用电管理制度的执行。（2）吊车作业要有专人指挥，配备袖标、哨子和旗子，做到信号明确。设备搬迁、安装、拆卸由专人负责，统一指挥，任何时候都不准处于无人指挥的状态。（3）各种燃料、油料、氧气瓶、乙炔瓶要隔离存放，保证相互距离大于10m，并远离烟火。现场配备消防器材，工地不准有明火。（4）严禁接触机械运转的任何裸露部件。不得靠近、跨超机械危险部位、擦洗或拆卸运转中的设备。（5）上塔作业必须穿防滑靴，系安全带，塔上、塔下密切配合。（6）钻机用吊车移位需有专人负责电缆同步移动，并注意地面要平坦。（7）配齐各种安全防护设施。进入施工场地必须穿标志工作服、戴安全帽。上塔架必须系安全带。（8）施工场地竣工桩孔等危险区域应设警戒标志，并有遮盖措施。严禁下入桩孔内作业。 （9）经常检查卷扬机钢丝绳固定端和松紧情况，检查各定位，换档，制动和提引装置是否牢靠。升降钻具，移动设备时，要特别注意精心操作。严禁用手或持工具拨动运行中的钢丝绳。各种设备上的钢丝绳均不得破损。（10）吊车起动前，仔细检查油压制动部分和升降部分，不得带病作业。8.4消防管理计划（1）成立消防领导小组，明确责任，并配备专职安全员，随时检查，切实作好消防工作。（2）易燃、易爆场所设立干粉灭火器，沙坑、水池等消防用具。（3）氧气瓶、乙炔瓶存放要有安全距离，气压表必须有表，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入、气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。（4）消防器材必须齐全，有序地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。（5）施工班组长应对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕。发现火灾险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。制定项目消防措施，并保证作业班组及及其他人员随时会使用消防设备。（6）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。（7）电工、焊工从事电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。（8）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。8.5治安管理计划（1）工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。 （2）加强对施工人员的管理，进出施工现场佩戴公司统一印制的标志牌。项目部应及时掌握施工人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。（3）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。（4）对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。（5）施工现场设门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。（6）办公室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。8.6成品的管理计划（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。（2）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。（3）在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。（4）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。（5）桩头的混凝土强度没有达到设计强度的70%即20Mpa（一般需要养护7天）前，不得碾压，以防桩头损坏。 '