某公司罐基础工程施工组织设计方案措施.doc

'第一章编制依据本施工组织设计是根据：1.20万吨储罐地基与基础工程施工招标文件。2.20万吨储罐基础施工图纸。3.现行国家有关施工及验收规范。4.中华人民共和国建设部令第15号《建设工程施工现场管理规定》5.国家现行的安全生产操作规程及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关规定。6.踏勘工地现场和调查咨询资料。7.其他有关规范及文献资料。结合我公司以往施工经验进行编制的。 工程概况1、工程概况某公司投资筹建的年产20万吨改性沥青搬迁改造技术改造项目拟建的沥青储罐基础，位于张店经济开发区泰山路东首。主要工程内容包括：4个9000m3罐基础,环墙基础内直径为30米，2个5000m3罐基础,环墙基础内直径为23.9米，2个2000m3罐基础,环墙基础内直径为16米，10个200m3发育罐基础，环墙基础内直径为6.2米；地基均采用3:7灰土换填夯实地基，9000m3储罐基础为1500mm厚（5000m3储罐基础为1300mm厚；2000m3储罐基础为1100mm厚；200m3发育罐基础为800mm厚），内部回填部分为3:7灰土分层夯实，压实系数0.95；C30钢筋砼环墙宽0.3m，高0.5m，钢筋砼环墙埋深0.2米，墙底为100厚C15砼垫层，环墙环向钢筋接头采用焊接或机械连接，钢筋净保护层厚度40mm。2、工程特点（1）本工程土方工程量大，工期紧迫。（2）在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施工难度大。3、施工建议（1）为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝，我公司建议在混凝土中掺入PPT-EA混凝土膨胀剂；掺入PPT-EA膨胀剂可防止或大大减少混凝土开裂，提高混凝土的密实性和抗渗能力。（2）同时，为防止由于砼可能出现的表面微小裂缝处钢筋锈蚀，我公司建议在环墙内壁和外壁的埋地部分，涂刷沥青冷底子油二道。（3）适当放大工作面，加大施工机械利用率，保证质量、工期两不误。 第三章施工部署根据施工环境、工程特点、劳动力的技术能力作以下施工部署：1总体部署1.1根据本工程特点，把安全生产和工程进度在整个施工过程中列为重要议题。在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施和机械设备，建立安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。对事故苗子做到四不放过，查明原因，制定措施，消除隐患，在安全生产的大环境下提高工程进度。1.2根据建设单位的要求，沥青储罐基础计划从2014年3月6日开工，2014年4月30日交工，总工期为55个作业日。1.3编制质量计划，对关键工程部位、重要工序（如罐基砼环墙、3:7灰土地基夯填）作出控制计划，使施工全过程处于受控状态。控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。1.4组建一支强有力的项目班子，对工程项目的质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调管理。工地建立现场办公室，统一指挥，建立定期碰头会制度，及时总结布置工作，协调处理有关进度、质量、安全及现场管理方面的问题。2工程目标2.1 工期目标：为尽快发挥建设单位的投资效益，精心组织人力、物力、机械等多项资源，日夜赶工，保证沥青储罐基础在55个作业日内完成各分项工程施工任务，按期交工验收。1.1质量方针：创合格工程，让用户满意。1.2质量目标：牢固树立“质量是工程建设的生命”的意识，实行目标管理，认真贯彻国家工程建设标准强制性条文，确保分项工程交验合格率100%，争创“优质”工程。安全目标：安全以轻伤率控制在0.3‰以内，无重伤、无死亡事故为目标，健全各级安全组织机构和配置专职人员，组织安全巡回检查，加强安全教育，严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、以及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关规定。2工期安排本工程按计划2014年3月6日准时开工，储罐基础2014年4月30日交工验收，总工期55天；储罐基础分段施工，储罐基础施工具体按如下几个阶段进行综合控制：西排（南北向）沥青储罐基础及北排（东西向）发育罐基础清垃圾土、挖土、砼环墙垫层下3:7灰土夯填8天；砼环墙及垫层施工10天；环墙内3:7灰土垫层8天；东排（南北向）沥青储罐基础及南排（东西向）发育罐基础清垃圾土、挖土、砼环墙垫层下3:7灰土夯填8天；砼环墙及垫层施工10天；环墙内3:7灰土垫层8天；收尾、交工3天。 总工期55天。第一章施工准备1建设单位需解决的问题1.1提供建设场地的座标、水准引点及有关资料；1.2提供地质勘探和地下障碍物、管线等资料；1.3提供施工水源、电源、场地平整；2生产准备2.1施工临时用水、用电从甲方提供的接入点接入，施工水源主管用DN50钢管接至搅拌机位置，支管用DN25钢管，水线过路时埋入土中保护。2.2电源由甲方提供的电源从施工低压配电室接到分配电箱，再根据每台机械设备的电机功率采用橡皮线接至各台设备，按照施工需要及现场组织施工机具、设施就位。2.3本工程灰土垫层工程量大，因此，我司将多联系几家供应商，并同供应商商定进场计划，保证石灰的进场按计划量、按时进行，保证材料供应充足，不影响施工进度。2.4落实机械使用保养责任制，实行操作证制度，并严格执行技术规定，保证机械的正常使用，为施工的顺利进行创造条件。3技术准备3.1项目部组织有关人员学习《工程建设强制性条文》、施工规范，做好图纸自审，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。3.2 认真做好设计交底、施工技术交底工作，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。1.1编制重要分部分项工程（环墙模板支设、环墙砼浇筑、灰土垫层）施工方案，编制内容组织有方、流水有序、措施得力的施工作业技术方案。1.2检查验收座标桩及水准点。现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核。1.3按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼配合比。第一章主要施工方法1罐基础的施工流程罐基础施工程序为：测量定位→清理垃圾土、挖基槽→3:7灰土地基夯填→测量放样→浇环墙基础素砼垫层→支环墙内模→绑扎环墙钢筋→支环墙外模并加固→浇筑环墙砼→养护→拆模→环墙内3:7灰土垫层夯填→交工。2轴线标高测量放样2.1本工程测量放样根据甲方提供的水准点及坐标控制点进行引测的。2.2坐标测量控制用J3经纬仪由甲方提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。设置“十” 字形坐标控制网，在罐中心设置一个中心控制桩，在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线大于15m地基坚实处。并将轴线引至罐区四周道路、围墙上，在道路、围墙上设置标志，以便于校核定位桩。详见测量放样图。1.1标高测量控制本工程采用DJS3水准仪引测水准标高，引测时做好测量记录，并校验标高闭合差。根据甲方提供的水准点的位置，如水准点就在旁边，我公司将每次直接从甲方提供的水准点引测，以保证准确；如水准点较远，我司将在采用Ⅲ等水准测量的标准引测至现场，在现场设置3个水准控制点。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。1.2基础中心线及标高测量容差（单位：mm）项目基础定位垫层面模板中心线端点测设±5±2±1中心线投点±10±5±3标高测设±10±5±32挖槽3.1为加快施工进度，采用机械施工，用两台反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运至业主指定地点堆放。3.2在清理垃圾土后 的同时，将环墙的基槽位置放样好，同时开挖。为保证开挖尺寸的准确，并尽量减少开挖量，开挖前撒白灰放样，根据灰线开挖，避免多开挖；槽底留10cm厚采用人工开挖，以避免机械开挖扰动基底土；并采用人工修整基槽侧壁，保证基槽的位置准确和边坡坡度符合设计要求的1：2的坡度。1灰土垫层回填1.1灰土垫层回填前，对开挖后的罐基基槽用振动压路机行压实1～2遍。1.2灰土垫层回填时，分层铺设，分层压实，每层约30cm，回填土采用反铲挖掘机摊平、人工扣灰、拌和机拌合；用18T振动压路机进行压实作业，以提高施工速度。采用“薄填、慢驶、多次”的方法进行压实作业。每层压实遍数不少于3遍，压实系数0.95。2环墙的施工2.1施工要点因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力，以及钢筋保护层厚度、混凝土水灰比等因素的影响而出现裂缝，为防止出现有害于结构的裂缝，采取以下措施：2.1.1选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量。2.1.2合理设计配合比，控制单方水泥用量。2.1.3严格控制砼的浇捣质量，保证砼的振捣密实。2.1.4严格做好环墙混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，如砼内外温差过大，表面覆盖草袋进行保温；砼内部与表面的温差不宜大于25℃。2.1.5加强环墙混凝土的养护，专人负责养护，养护时间不少于7天。 1.1钢筋工程原油储罐基础环墙钢筋竖向钢筋采用Φ10@250螺纹钢筋，环向钢筋采用Φ14@220螺纹钢筋共三层。环墙钢筋在内模安装好后开始绑扎。根据设计要求，环向钢筋采用搭接接头；钢筋绑扎顺序：每层环向钢筋绑扎时，先扎上下圈钢筋，校正钢筋位置、保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋。外层钢筋绑扎时，应控制好保护层厚度，根据内模的位置来控制其位置，以防止钢筋不顺圆造成外模支设困难。1.2模板工程1.2.1模板选用模板内外模均采用尺寸为1220*2440、厚度为18mm的九合板，为使模板尽量符合环墙弧度，采用胶合板竖放（单块胶合板宽度为1.22m），因环墙内直径为99.04m，直径较大，环墙半径与胶合板模构成的多边形半径的误差为1.9mm，可以忽略不计；且胶合板具有可弯曲性，在加固时可以适当调整。采用5×10CM方木作为立档，Φ 48钢管作为横档和斜撑。为保证斜撑的稳定性，设置水平拉杆和垂直拉杆。除用斜撑加固外，内外模之间采用带止水片的穿墙螺栓进行对撑，以抵抗混凝土浇捣时的侧压力；在穿墙螺栓上焊上短钢筋堵头，以支撑内外模，防止模板向内收缩，保证内外模之间的间距。根据承载力计算，选用Φ14穿墙螺栓。同时预埋木块如图所示，木块厚18mm，尺寸50mm×50mm。混凝土浇好后将木块凿除，将穿墙螺栓沿砼面切断，凹坑采用环氧胶泥填补，以防钢筋锈蚀。穿墙螺栓见下图。1.1.1模板的计算环墙高度2.3m，实际计算墙高度2.3m，砼浇筑温度20℃，浇筑速度h=0.5m/h，砼自重（rc）为24KN/m3，墙厚800mm，竖楞用50mm×100mm方木，横楞采用φ48钢管双排，砼坍落度取12cm，采用泵送，模板采用18mm厚九夹板，用插入振捣器振捣。（1）荷截设计值混凝土侧压力，其中t0=F1=0.22rct0·β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.0×1.15×0.51/2=24.52KN/m2 F2=rcH=24×2.3=55.2KN/m2取两者最小值F1=24.52KN/m2乘以分项系数：24.52×1.2×0.85=21.75KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载：4×1.4=5.6KN/m2两项荷载合计：F＇=24.52+5.6=30.12KN/m2根据横档间距为500mm的条件，则线载为：30.12×0.50=15.06KN/m乘以折减系数：则q=15.06×0.9=13.55N/mm（1）模板验算：a)抗弯强度验算：KM=0.105KV=0.6KW=0.677；侧模厚18mm，则：M=KM.ql2=0.105×13.55×4102=239.16×103N·mmδ=N/mm2满足要求。b)抗剪强度验算:v=0.6ql=0.6×13.55×500=4065N剪应力：满足要求。c)挠度验算：取侧压力：F=24.52KN/m2×0.5=12.26KN/m乘以折减系数q=0.9×12.26=11.03KN/m满足要求。（2）内楞验算：查表得：50mm×100mm方木的截面特征为：I=104×104mm4W=42×103mm3 化为线均布荷载：q1=F"×=12.35N/mm(用于计算承载力)q2=F×=10.05N/mm(用于验算挠度)M=0.105qll2=0.105×12.35×5002δ==7.72N/mm2＜fm=13N/mm2满足要求。挠度验算：满足要求。（4）对拉螺栓验算：查表得：M14螺栓截面积A=104mm2对拉螺栓的拉力验算：对拉螺栓的间距为820mm×500mmN=F＇×0.50×0.82=30.12×0.50*0.82=12.35KNδ==119N/mm2＜170N/mm2(可以使用)模板大样图如下 1.1.1模板的安装模板支设顺序为：先支内模并作支承，然后绑扎钢筋，扎好钢筋后再支设外模并加固。模板预制时，将三条竖楞和胶合板用铁钉钉好，留好拼接边，并打好穿墙螺栓洞，以便于拼装。模板下口的固定：在垫层上弹好环墙的边线，模板根据弹好的边线进行安装；由于基槽为碎石回填，且坡度较缓，模板的下部不好支撑，所以在浇垫层时，在垫层中每隔1m埋设一条10cm宽的模板，安装模板时，下口用夹木固定，夹木用铁钉钉在预埋的模板上；模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撑撑牢。采用Φ 48钢管作为斜撑；为保证支撑的稳定，在碎石面上铺设垫板，钢管支撑在垫板上，垫板与钢管间用木楔顶紧；为保证斜撑的稳定，设置垂直拉杆，垂直拉杆与模板下口的外楞钢管连接，防止斜撑失稳；并设置水平拉杆。如附图所示。内模支设时，将每块模板按墨斗线位置安装，校正好垂直度后用斜撑撑牢。外模采用斜撑加固后，在外模垂直方向等距离设置四道钢筋箍。钢筋箍采用Φ10圆钢制成，每圈分为8段，接头处用花兰螺栓连接，旋转花篮螺栓以紧固钢筋箍。内外模板安装好后，在罐中心搭设一平台，平台标高与模板顶标高一致，将罐中心坐标控制点引测至平台上，以引测点为依据，拉钢尺校验模板上口的尺寸，以检查模板的外形尺寸是否符合设计要求，避免拉尺斜量造成的误差。因环墙为薄壁超长结构，为防止环墙因温度及收缩应力出现裂缝，我司采用设置后浇带的方法来解决。为防止后浇带处模板支设困难，在分层扎筋的过程中分层支设后浇带处模板。1.1混凝土工程混凝土环墙的质量好坏对罐的建造质量至关重要，在原材料的选择和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂缝的出现。1.1.1配合比设计和原材料的质量要求 本工程采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。1)水泥：采用普通硅酸盐水泥，合理设计配合比，水泥用量尽量控制在350kg/m3以内。2)石子：采用级配良好的5～40mm碎石。3)砂：采用细度模数大于2.5的中粗砂，尽量采用粗砂。4)掺和料：在混凝土中掺入粉煤灰，以改善和易性，减少水泥用量。5)外加剂：采用高效减水剂，以减少水灰比。因环墙为薄壁超长结构，为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝，可在混凝土中掺入PPT-EA混凝土膨胀剂；配合比要经过试验确定。6)混凝土水灰比设计为120mm，满足泵送要求即可，泵送下料时控制每层的浇筑高度，以防对模板产生过大的侧压力。1.1.1施工方法环墙砼采用连续分层浇筑。根据后浇带将环墙划分为八段，由2个班组同时浇筑。为满足连续浇筑的要求，先浇筑其中两段，再浇筑另两段。设置两个浇筑起点，以圆心为对称点，对称浇筑混凝土，以避免不对称浇筑造成模板变形、倾斜。 为保证在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，每一段均分层浇筑，每层0.5m，每层浇筑量为16m3，假设搅拌站的供应能力为30m3/小时，浇完一层的时间约为1个小时。浇完一层后再从头开始浇筑。分层的厚度具体根据搅拌站的供应能力而确定，如搅拌站的供应能力较小，则每层的浇筑厚度相应减小，保证在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，防止出现冷缝。混凝土浇筑时，沿环墙搭设钢管脚手路架进行浇砼作业，以方便工人的操作。浇筑时防止拌合物中砂浆和石子分离，造成混凝土蜂窝或不密实。浇砼前，用水平仪测设，在模板上钉铁钉作为混凝土表面的标高控制点，严禁砼浇筑高度过高。振捣棒操作工派专人负责，注意振捣密实，不能漏振、欠振、过振。1.1.1后浇带的处理环墙砼拆模时，拆除后浇带处的模板，并将后浇带处的垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层清除，同时加以凿毛，用水冲洗干净。 在环墙砼浇筑完28天后，用掺PPT-EA混凝土膨胀剂的C30微膨胀砼浇灌并捣实。浇砼前将后浇带位置钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净，清理垃圾，并充分浇水湿润。1罐内碎石的回填及素土垫层、砂垫层施工1.1后浇带的处理罐基础环墙设有八个后浇带，因工期紧迫，在环墙拆模后，马上投入回填作业。因此，在环墙内侧后浇带处放置预制钢筋混凝土板作为挡土板，预制板厚度10cm，配Φ10@200双层双向，板的尺寸为2200×1200mm。预制板与环墙砼之间的间隙用砂浆填塞，防止回填过程中砂石、泥土掉入后浇带中，不易清理。1.2环墙边碎石回填原罐内表面先用压路机碾压2～3遍后再进行回填作业。环墙边基槽回填采用5～40碎石分层铺设，分层压实，每层厚度为300mm；用振动压路机压实，振动压路机无法压到的死角采用电动打夯机夯实。1.3素土垫层的施工为保证素土垫层的密实性，将45cm厚度的素土垫层分两层进行压实，每层22.5cm厚，铺平后采用18T振动压路机反复压实，环刀取样试验合格后再铺第二层，用18T振动压路机反复压实后，对不平处及时进行修整并用压路机压实，使素土垫层表面符合设计规定的i=0.015的找坡要求。素土垫层的压实系数为0.97。环墙边缘压路机不易压实的地方，采用打夯机分层打夯，分层检测，重点控制该处的密实度。 1.1砂垫层施工砂垫层采用分层铺设，每层15cm，用平板振动器往复振捣，振捣次数8～10遍；施工过程中洒水浇湿，使砂的含水率保持在15%～20%左右；往复次数以环刀取样检验，压实系数λ≥0.97。振动器移动时，每行搭接三分之一，以防漏振。施工时，每隔2m打入辅助钢筋作为标高控制点来控制砂垫层的标高；施工后复测表面标高，拉线检查平整，过高者削平，过低者补平，并用平板振动器振捣密实，为沥青砂绝缘层的施工作准备。铺设时，计算虚铺高度，注意预留压实厚度。2沥青砂绝缘层的施工2.1环墙找平层的施工沥青砂施工前，罐环墙上先做好找平层，沿罐环墙上弹好水平线，力求精确，并在罐环墙顶设置灰饼，每隔1.5m设一条标筋，找平层施工时用2m长铝合金尺扫平，以控制找平层的标高和平整度，达到10米弧长上相差不大于±3mm，整圈从平均标高计算相差不大于±6mm的标准（设计要求10米弧长上相差不大于±3.5mm，整圈从平均标高计算相差不大于±6.5mm）。2.2沥青砂标高、平整度的控制施工时，在罐中心打一根钢筋，在钢筋上测设沥青绝缘层的标高，做好标志，作为中心的标高控制依据。施工沥青砂时，沿中心呈辐射状设置16条钢模，钢模的上表面标高同沥青层标高，将沥青砂分为16个区，分区铺设。 施工段内用沥青砂作标高控制点，间距2m×2m，以控制沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度。沥青砂施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度的控制。保护好标高控制点，及时跟踪施工段的坡向，坡度应符合设计要求。施工后马上检查表面标高、坡度，表面平整度控制在半径范围内的凹凸度不大于10mm，标高偏差不大于±5mm，厚度偏差不大于-10mm。如有超出允许范围者，马上进行修整。分格示意图如下： 沥青砂的搅拌、运输和摊铺沥青砂绝缘层的搅拌，由专业施工队搅拌站搅拌，用专用保温运输车运至现场铺设。沥青砂采用洁净、均匀的中砂，加热至干燥，温度100～150℃；沥青采用30＃甲建筑石油沥青，熬制至190～210℃后与砂拌合均匀。沥青与砂的体积比约为1：9（约每立方干砂加入100-110kg沥青）。沥青砂随拌随铺，拌好后马上运至现场，及时摊铺。运至现场后温度控制在140°～170°，碾压前温度不低于100℃，碾压完后温度大于60℃。沥青砂施工时，按钢模的标高分区铺设，铺时铺高1.5～2.0cm，作为压实的预留量。沥青砂厚度为150mm，分层铺设；考虑到分层过细容易导致层与层之间粘结不良，将沥青砂分为三层进行铺设,每层50mm，且可以加快施工速度；上下层接缝错开不小于500mm。沥青砂压实，采用手推热滚筒滚压5～6遍至沥青砂密实。滚子用重40～80公斤，内装加热设施的铁滚，滚压前表面涂刷稀释柴油。沥青砂压实后用抽样法进行检验，抽检数量每200㎡不少于1处，压实后的密实度＞95%。压实后沥青砂容重≥1.55～1.60T/m3。面层接缝做成斜槎，面层将铺至槽钢模边时，在钢模边设45°斜模板，来保证面层成斜缝；继续施工前，将斜槎清理干净，在其上先覆盖一层热沥青预热，然后除去，涂刷热沥青一遍，再铺上新料。接缝处用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。沥青砂不得在雨天施工，如遇下雨应严加覆盖。 1预埋件的施工施工前，落实预埋件的数量、埋设位置，提交制作计划，专人负责，保证预埋件预埋位置准确、安装牢固；并且做好泄漏孔、沉降观测点等的埋设。 雨季施工措施本工程计划5月5日开工，6月25日交工，有可能碰上梅雨天气，因此，应做好雨天施工准备工作，对各种防雨设备、器材、临时设施进行检查，及时购置，修整；雨天设专人值班，及时发现，及时改进，确保质量；雨天不进行沥青砂绝缘层施工。1基础工程1.1基槽土方工程施工时，在基坑四周设排水沟，沿坑槽四周做好挡土埂，防止地面雨水流入槽内，每隔20m挖一集水坑，配备污水泵将雨水抽出排向油库区雨水井。1.2雨天中指派专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。1.3雨季时注意边坡稳定。必要时采取适当放缓边坡或设置支撑等措施。施工中加强检查。1.4尽量避开或抢在雨季来临前进行土方施工。2砼工程水泥、外加剂等怕潮材料入库垫高码放。模板脱模剂涂刷时避开雨天，以防被雨水冲掉。遇大雨时，应停止浇筑砼，已浇筑部位加以覆盖。砼浇筑前，要了解2～3d的天气预报，尽量避开雨天，并加强对砼骨料含水率测定，调整用水量。现场备足大量防雨覆盖材料。模板支撑及时检查有无下沉，并采取加固措施。 1机械防雨、防雷1.1机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地及接好保护接零等安全装置。1.2项目部提前做好防雨、防汛、防雷等各项安全准备工作，进行安全宣传，设置警告标志，加强检查，确保雨季施工顺利进行。1.3现场中小型机械加防雨罩或搭防雨棚，闸箱的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。 工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划主要施工机具需要量计划表 周转材料进场计划表材料名称规格型号单位数量胶合板1220*2440块1030方木50*100M335钢管Φ48吨80扣件个8000 劳动力安排计划施工阶段劳动力组织配备（单位：人）工种计划人数工作内容木工80支拆环墙模、零星木作钢筋工50绑扎油罐环墙钢筋瓦工30砼浇筑、找平层施工架子工10搭、拆脚手架沥青砂工60沥青砂绝缘层铺设杂工30清基槽、砂石垫层平整、夯实焊工10钢筋接头焊接、零星铁件制作机电维修工3临时施工水电、机械安装修理 确保工程质量的技术组织措施1质量保证体系1.1工程质量管理机构 工程质量管理程序1.1工序质量执行程序 1.1工程质量管理制度为加强质量管理，确保工程质量，把质量隐患及时消灭在施工过程中，建立三检一评和旬、月查评管理制度（即自检、互检、专检、评定质量等级及分段分部月份检查）。1.1.1自检：操作工人必须在每天下班前对自己所施工的项目严格自我检查，发现问题及时处理，不合格分项工程坚决返修重做，直至符合质量标准，并做好自检记录，否则质检员不给核定分项工程质量等级和签证任务单。1.1.2互检：互检就是在自检合格的基础上班组之间，下道工序对上道工序之间的检查，是自检的复查和确认，把质量隐患消灭在施工过程中。1.1.3专检：专职或兼职质检员在施工过程中对各项质量进行外观抽查；并借助检测仪器对工程实体进行测定，评价工程内在质量、功能性指标，发现不合格分项工程责令班组及时返工，直至符合质量标准。1.1.4一评：一评就是在自检、互检、专检基础上对工程质量等级进行综合评定。1.1.5分项工程质量应在班组自检、互检基础上由施工员主持有关人员进行检验评定，专职质检员核定。1.1.6 分项工程质量由相当于施工队一级的技术负责人组织评定，专职质检员核定，其中地基与基础，基础分部工程质量应由企业技术和质量部门组织核定。1.1.1月份工程质量检查：由分公司组织专职质量员和有关人员对分项、分部工程质量进行实测检查和内业技术资料，尤其是保证资料的检查，每月的28－30日进行。1.1.2季度工程质量检查：由总公司质量监督站主持，组织分公司质保体系人员参加，对分项分部工程质量进行实测，观感检查和内业技术资料的检查，每季度终的上旬进行。1.1.3总结、评比：月查由分公司进行总结评比，季度检查由总公司质检站进行总结评比。1.2工程质量岗位责任制度为了进一步建立和完善质量保证体系，并通过质量责任制把它落实到各责任人身上，使我司各类人员做到职责明确，特制定本规定：1.2.1项目经理质量责任制在公司经理的领导下，总工程师业务指导下，应对本单位工程质量负全面责任。1)认真贯彻执行国家和上级有关工程质量的政策法令、规章制度，严格贯彻执行施工及验收规范，施工操作技术规程、质量验收评定标准。2)牢固树立"质量第一"的观念，经常对职工进行"质量第一"方针的教育，让质量在本单位施工、经济分配等方面行使否决权，使人人都关心工程质量。3) 组织职工开展创"优质"工程活动，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向；严格执行质量奖罚制度，并按照"三不放过"（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则正确处理本单位工程质量事故。1)组织单位工程的图纸预审，中间检查和竣工内部验收，审核工程质量等级。2)严格把原材料、成品、半成品和预制构件质量关，做到不符合质量要求和技术标准的不验收、不使用、不出厂。1.1.1技术负责人质量责任制在项目经理的领导下，管理本单位工程质量工作。1)主持单位工程图纸预审和会审工作，指导和组织有关人员对工程的方位座标、标高及建筑群测量控制网进行复核和核准工作。2)组织有关人员参加编制单位工程施工方案，并向单位工程负责人进行技术交底和质量交底工作。3)负责本单位工程质量等级的自评工作，督促生产班组开展自检、互检、班组交接检；组织分公司月度质量检查，开展创"优质"工程活动。4)主持单位工程的中间验收、竣工验收，指导和组织整理技术内业资料，汇总和存档。5)掌握本单位质量动态，推广质量优化管理经验，严格实施施工规范和操作规程，确保工程质量。6)主持单位工程的质量事故分析会，组织有关人员对质量事故的调查处理和报告，落实措施，执行奖罚。 1)增强广大职工的质量意识，组织本单位职工参加各种技术培训，努力提高职工技术素质。1.1.1专职质检员质量责任制在项目经理领导下，在总公司质量监督站业务指导下，负责本单位的工程质量检查，核定和监督工作。1)开展质量的宣传教育工作，经常深入工地和生产班组检查质量标准的执行情况，指导施工操作，对违反施工规范、操作规程、质量标准的要责令返工修整，对存在事故隐患的分项工程要向现场施工负责人提出纠正意见或发出质量隐患通知书，并及时反映项目部技术副经理。2)负责日常质量检查，评定工程，组织生产班组自检、互检和交接班工作；协助施工员进行分项工程检验评定，并对分项工程质量等级进行核定；督促单位工程负责人做好内业技术资料管理工作。3)认真实施公司有关规定，对本单位工程质量严格把关，坚持做到没有班组自检记录不给核定分项工程质量等级和签证任务单。4)协助分公司技术副经理组织班组质检员进行分公司月度质量检查，并参加总公司季度在检查，分析质量动态，提供正确数据并提出改正本单位和公司质量措施意见。5)参加图纸会审、技术交底和技术复核；负责对单位工程的方位轴线、水准标高的测量和定位放线进行复核；参加隐蔽工程检查、验收、工程中间验收和竣工验收；每月定期准确填报汇总各类质量报表，报送总公司质量监督站。 1)坚持原则，正确掌握质量评定标准，大胆行使权限，协助分公司领导开好质量评定分析会，参与质量事故的调查处理和报告，当好本单位质量管理的参谋。1.1.1施工员质量责任制认真学习设计图纸及有关设计说明，严格按图施工。严格按施工规范、操作规程、质量标准、施工方案和技术措施要求进行施工。1)组织分项工程技术复核工作，并对单位工程方位、轴线、水准、标高的测量及定位放线等负直接的技术责任。2)参加单位工程图纸预审、会审；编制单位工程施工方案；填好施工日记，在施工过程中按要求认真填写、收集、整理、分类、保管好各项原始记录和技术资料。3)参加单位工程中间检查，竣工内部验收，主持隐蔽工程验收，配合质检员、建设单位、监督部门代表共同验收鉴定，并做好记录签证工作。4)在分部分项工程施工前，要向具体操作的班组进行有关技术和质量的书面交底，填写记录、相关签证；并深入现场施工操作指导，检查督促技术交底实施情况。5)把好材料质量关，原材料要有出厂合格证、抽样试验资料，不符合质量标准的坚决不使用。6)及时准确申请且严格控制砼、砂浆配合比，做到施工前有试验，施工中计量准确；填报砼、砂浆施工记录，并配合试验工认真做好砼、砂浆试块。 1)树立"百年大计，质量第一"的观念，开展创"优良"单位工程活动，表扬质量好的班组和个人，对质量不合格的要坚决返工，发生质量事故时，要及时报告分公司领导及质量监督站，不得隐瞒不报。1.1.1试验工质量责任制在项目技术负责人的领导下，专职质检员的业务指导下，负责以下工作：1)负责现场砂石级配、砂石含水率、防水材料性能、土壤密实度等测定工作。2)督促工地严格遵照公司试验室的砼、砂浆配合比进行施工，并检查落实，也可根据现场材料具体情况，经项目经理同意，按规范规定提出调整砼、砂浆等配合比。3)严格按照操作规程，负责砼、砂浆试块的制作、编号、保管；督促工地专人负责养护，及时送压工作。4)负责及时收回送压的试块强度报告单，并汇总、整理、记录，送一份到质检科；发现试块强度达不到设计要求时应立即报告工程项目经理，并向分公司质检员、技术副经理汇报。1.1.2材料员及采购员质量责任制在项目经理的领导下，应对所采购的原材料、成品、半成品的质量、数量负责。1)确立"百年大计，质量第一"的思想，严格把材料、成品、半成品质量关，采购质量要满足设计要求和质量标准。2)坚持原则，对原材料、成品、半成品严格认真地检查，对质量不合格的（结构性能、外观、尺寸等）绝不采购。 1)加强责任心，对所采购的原材料、成品、半成品，应向厂方或供货单位索取质保书（出厂合格证），以提供给使用的工地，完善技术资料。2)把好原材料、成品、半成品验收关，若发现不符合质量标准的，应负责退回，调换及处理，做好现场材料的堆放、保护工作。1.1.1生产班长质量责任制在项目经理领导下，对所担负的分项工程质量负责。1)组织班组工人严格按图施工，按操作规程和技术交底操作。2)经常对班组进行"质量第一"、"精心操作"的思想教育，牢固树立为下一道工序着想的思想，严格把好每一道工序的操作质量关。3)全面负责班组质量自检、互检和工序交接检工作，对不合格的分项工程主动返修重做，直至符合质量标准。4)配合项目经理部组织的分项工程验收评定。5)认真把好使用材料、成品、半成品的质量关，对进场不合格的要拒绝使用，并及时汇报项目经理。6)经常督促班组工人，严格掌握各种材料配合比，不得套用、乱用配合比或随便改变比例操作，确保工作质量。7)在施工操作中，不断总结创"优良"工程的经验，不断提高自身的技术素质，帮助班组工人提高操作技术水平。1.1.2生产班组质检员质量责任制1) 在生产班长的领导下，在分公司专职质检员业务指导下，对班组所操作的分项工程质量担负检测把关和督促的责任，对不合格的分项工程不给自检评定。1)参加项目经理主持的交接班检查,认真填写并保存好班组有关管理和质量检查、工序交接等原始资料参加分公司月度质量检查。2)协助班长把好施工操作质量关，指导班组工人的操作，确保班组工人操作的每一道工序质量。3)在本班组内开展生产工人之间的操作技术和工序质量互检，提高质量。1.1.1生产班组工人质量责任制在生产班长领导下，在班组质检员的指导下，担负每一道工序的保证操作质量的责任。1)努力学习操作技术，做到"二懂三会"，即懂操作规程，懂质量标准；会看图纸，会施工操作，会检测方法；坚持按图纸，按技术交底施工，按质量标准操作。2)做好个人质量自检和班组内质量互检工作对不合格的分项工程坚决返修重做，直至符合质量标准。3)牢固树立"质量第一"的思想，严格把好工程质量关，切实做到"三不"，即不合格材料不使用，不合格工序不交班，不合格的分项工程不交工。4)虚心接受项目经理、专职质检员、班长和班组质检员的检查和指导，努力提高操作水平，为确保工程质量严格把关。 确保工程质量的技术措施本工程施工难度较大，搞好质量至关重要，我司全面推行ISO9002质量保证体系，严格进行质量管理和质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规以及江苏省地方性质量文件、化工质量要求文件，同时加强项目质量管理，规范管理工作程序，不断完善工程项目的质量保证体系，最终实现自己承诺的质量目标。1.1原材料质量控制措施1.1.1所有进场原材料均须附有出厂合格证（地材除外），没有合格证的不准进场。1.1.2本工程采用商品砼，商品砼的质量对工程的质量影响很大，所以，我司将派由项目经理出面，对商品砼的质量进行严格控制，对商品砼所用的材料进行检查，选用质量稳定优质的大型水泥生产厂家生产的水泥，禁止使用地产、小厂生产的水泥；粒径小的石子和过细的砂坚决禁止使用，对外加剂的掺和情况派专人跟班。砼用砂、碎石应按规定检验，要求级配良好，严格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不大于2％，砂的含泥量不大于5％，石子的含泥块量不大于0.7％，禁止使用海砂。1.1.3素土垫层所用的土料，宜采用基坑中挖出的土，有机质含量不超过5%，不得含有膨胀土，土料粒径不大于15mm，不得含有石子等杂质。1.1.4碎石垫层采用5～40碎石，砂垫层采用级配良好质地坚硬的中、粗砂，应有良好的压实性。砂石材料中不得含有草根、垃圾等有机杂质，严格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不大于2％，砂的含泥量不大于5％，石子的含泥块量不大于0.7％，禁止使用海砂。 1.1.1水泥除具备合格证外，对不同的生产厂家和不同一批号的水泥分别抽取试样进行复验，出厂超过三个月的水泥应再次复验，并按试验结果使用，尽量不用于结构。有结块者不得使用。1.1.2钢筋除具备合格证外，对不同的生产厂家、不同批号、不同钢筋直径的分别抽样检验机械性能，进口钢筋应加做化学成份分析。1.1.3钢筋接头从现场随机抽取试样送检。1.1.4材料抽检方法：1)水泥：同一水泥厂、同品种、同标号、同批号水泥不超过200T为一取样单位。2)砂、石以产地相同、规格相同的不大于400M3或600T为一批。3)砼每一百盘制作一组标养试块，养护28d送检。4)钢筋：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋不大于60T为一批，每批抽取４个试件作抗拉、冷弯试验。钢筋应切除端部500mm后截取300～350mm长为试件。5)搭接电弧焊：同一焊工、同一参数的300个同类型接头为一批，同一施工段不足300个亦按一批计。每批接头中随机抽取3个试件进行拉力试验和冷弯试验。试件长8d+200mm。1.2回填土层的质量控制措施1.2.1填方土料应符合设计和规范要求，保证填方的强度和稳定性，土料中不得含有砖块、石子和植物根茎等有机质杂物。1.2.2填方土料在夯实前应先实验，以得到符合密实度要求条件的最优含水量和最少夯实遍数。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。 1.1.1在工作面上预先安好5m×5m网格标桩，控制每层回填厚度、标高。1.1.2土方采用18T振动压路机分层压实；环墙周边采用打夯机夯实，防止压路机压不到的地方出现不密实的情况，采用电动打夯机，夯实时搭接1/3以上，分层打夯，每层夯实至密实度符合要求为止。1.1.3对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。1.1.4回填土密实度试验：每层100～500m2取样一组。1.2砂、砂石垫层的质量控制措施1.2.1砂采用级配良好，质地坚硬的中砂，砂不含有杂草、树根等杂质，含泥量小于5%；石子质地坚硬、致密、未风化；碎石级配良好，粒径在5-40mm，吸水率不大于5%，含泥量不大于5%。1.2.2垫层铺设时，先用振动压路机往复碾压基层三遍，施工时，严禁扰动基层，防止基层被践踏。1.2.3砂垫层先分层铺设和压实，每层15cm厚以保证压实，控制施工面的标高及平整度。1.2.4垫层分层铺设，分层压实，在砼环墙内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层铺设厚度。1.2.5采用碾压法进行施工，每层铺设厚度不大于30cm，施工时含水量控制在8-12%，用18T振动压路机往复碾压；碾压次数以达到要求设计的密实度为准，且不少于四遍。1.2.6 垫层施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、坡度、平整度、压实遍数、振实时间的控制。1.1.1振压要作到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。碾压遍数、振实时间通过试验确定。1.1.2垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁斗车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。1.1.3现场做随机简易质量检测：将直径20mm、长1250mm的平头钢筋，举离砂面700MM自由落下，插入深度不大于根据该砂的控制干密度测定的深度为合格，且检验点间距为3.5m。1.1.4砂、砂石垫层密实度试验：采用环刀法取样，大基坑每层按50～100M2取样一点，对基槽每10～20M取样一点。1.2沥青砂垫层的质量控制措施1.2.1沥青砂分项工程所使用的原材料的质量、品种、规格、等级，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。1.2.2沥青砂配合比应根据工程使用条件、使用温度、材料供应和施工方法等因素由试验室试配确定（沥青与砂的体积比约为1：9）。1.2.3沥青砂由专业施工队搅拌站搅拌，在沥青砂搅拌时，严格控制拌合温度和配合比的计量工作；用专用保温运输车运至现场铺设。1.2.4沥青砂随拌随铺，拌好后马上用专用保温车运至现场，及时摊铺。运至现场温度控制在1400C～1700C，确保碾压前温度不低于1000C，碾压完毕后温度不低于600C。1.2.5 沥青砂施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度的控制。保护好标高控制点，及时跟踪施工段的坡向，坡度应符合设计要求。1.1.1沥青砂浆摊铺后，应随即刮平进行压实。虚铺厚度应经试压确定，一般铺高1.5～2.0cm，作为压实的预留量。1.1.2施工缝应作成斜槎，用热烙铁拍实，继续施工时，应将斜槎清理干净，并预热。预热后，涂一层热沥青，然后连续摊铺沥青砂。接缝处用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。1.1.3铺压完的沥青砂浆和沥青混凝土面层应紧实、平整，并不得用沥青表面处理。如有裂纹、起鼓和脱层等缺陷时，应先将缺陷挖除，清理干净，预热后，涂上一层热沥青，然后用沥青砂填补、压实。1.1.4雨天不进行沥青砂绝缘层施工。1.2原油罐环墙钢筋工程质量控制措施1.2.1钢筋有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。1.2.2原材不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计规范的要求。1.2.3根据工程进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋作安装要求进行技术交底。严格按配筋图及模板图的尺寸及形状加工钢筋，保证尺寸准确。1.2.4严格按墙钢筋净保护层厚度35mm的设计要求，进行钢筋放样。制作高强度砂浆保护层垫块，水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层。垫块插上铁丝与钢筋绑扎在一起，控制保护层厚度。垫块成梅花形，间距不大于1m。 1.1.1在已立好的一侧墙模板上标明尺寸线和水平标高线。1.1.2先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。1.1.3竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求就位绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。1.1.4墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一方向歪斜，水平接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。1.1.5钢筋接头和位置必须符合设计和《工程建设标准强制性条文》8-2.2规定，焊接接头互相错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500MM区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%。1.1.6墙钢筋在端头、后浇带等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求及构造规定。1.1.7钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。1.1.8钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。1.1.9钢筋施工完后，必须组织专项检查人员对钢筋逐一进行验收，验收符合要求，方可隐蔽。1.1.10 墙模板合模后，应对钢筋进行一次修整，在顶部每层钢筋设一道焊接定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。1.1原油罐环墙模板工程质量控制措施1.1.1木材应选用质地坚硬、无腐朽的九合板和松木，不宜低于三等材，九合板板厚度为1.8厘米，含水率低于25%。1.1.2根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、间距、墙柱模板组装形式，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。1.1.3放好环墙轴线、模板边线及控制标高线；拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。1.1.4墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。1.1.5为保证环墙模板的稳定性，设置斜撑、水平拉杆、垂直拉杆，外墙加设四道钢筋箍。1.1.6为了防止浇灌砼的墙身鼓胀，用直径为14mm@820mm×500mm螺栓拉结两侧模板。1.1.7环墙混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。拆墙模时，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤环墙混凝土表面或棱角。1.2原油罐环墙砼工程质量控制措施（包括砼搅拌站质量控制措施） 1.1.1砼浇筑前，提前10天进行配合比试验，不同批号的水泥分别申请配合比。严禁使用地产、小厂水泥。1.1.2拌料时，派专人进行配合比、搅拌时间的监控。1.1.3根据墙结构特点制定混凝土浇灌方案（根据后浇带的留设划分八个施工段，先两个施工段同时施工，砼连续浇灌到八个施工段完毕）。1.1.4墙模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；模板在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水。1.1.5环墙混凝土的浇筑根据每施工段工程量、砼初凝时间、浇筑和振捣的一般要求是：浇筑混凝土应分段分层连续进行，每层浇筑高度50cm。1.1.6浇筑砼时，现场由专职试验员，进行现场试块取样、制作、养护和试验，应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。1.1.7砼浇注前，对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线等进行细致的检查，并检查材料、机具、道路。1.1.8砂石含水率每台班测量两次，按测定的含水率调整、控制水量，防止水灰比过大。每台班测量砼坍落度二次，严禁在使用过程中随意加水。控制砼的搅拌时间，砼每盘的搅拌时间不少于90秒。如发现砼离析，泌水现象，必须在浇注前二次搅拌。1.1.9外加剂有专人负责，称量误差小于0.5%，对外加剂计量装置要随时检查，搅拌时间要延长1分钟以上，搅拌达到均匀状态才能出料。1.1.10加强砼的振捣，采用振捣器振至表面浮浆，砼不再下沉为准。专人振捣，分片负责，不得漏振，也不得过分振捣。振捣棒快插慢拔，各插点间距均匀，间距不超过20cm （采用HZ50振动棒时），距模板边不大于10cm。分层浇注时，振捣上层砼振动棒应插入下层砼5cm左右，以消除接缝。振捣倾斜的砼时，应从下往上振捣。1.1.17．砼硬化后要有专人负责养护，浇水养护14天以上，使砼面保持在湿润状态。1.2原油罐环墙后浇带质量控制措施根据本工程的特点，为防止出现砼温度与收缩应力影响出现裂缝，原油罐环墙设八个后浇带。1.2.1在已硬化的砼表面上，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。1.2.2后浇带位置钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。1.2.3后浇带处双向加插钢筋，其直径为14mm，间距为50CM。1.2.4浇筑砼时，要注意避免直接靠近缘边下料。机械振捣前，宜向边缘处逐渐推进，加强后浇带接缝处的捣实工作，使其紧密结合。1.2.5填充后浇带的砼采用微膨胀或无收缩水泥，砼强度等级比原结构强度提高一级，并至少保持15天的湿润养护。1.3坐标、标高、形状的质量控制1.3.1在轴线、标高引测前，对测量仪器进行严格的检验和校正，引测时，尽量减少因外界引起的误差。1.3.2根据本工程对各分项工程的坐标、标高、形状精度要求高的特点，整个施工中把提高测量、放样精度提到重要施工课题来抓，工地建立测量放样自检、互检、专检制度，即测量员自检，项目经理复检，公司专职质检员核定。 1.1.1根据施工需要在罐基础纵横中心线上引测四个坐标定位桩，其投点误差按一级要求不超过2mm。桩位设在不受振动、施工影响、地基坚实处，并设标志。1.1.2埋设罐中心定位标筋，并复测，罐中心标点偏差值控制在±1MM。1.1.3垫层施工好后根据罐中心控制标筋，用钢尺及线坠将环墙的边线定出，且拉钢尺的拉力每次不变，每2M标一点在垫层上，用事先在平地上根据环墙放样做成的弧形板，画出罐基础的内外边线。1.1.4施工段施工时，施工段外围用10cm高×20cm宽槽钢支模，槽顶标高为沥青砂面标高，施工段内用沥青砂作标高控制点，间距2m×2m，确保沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度比验收规范要求提高一个等级。1.1.5砂、砂石、沥青砂垫层施工时，保护好标高控制点，由专职质检员进行标高、坡向、尺寸、平整度的控制。1.1.6在环墙砼浇筑过程中，应及时看守观测、复核，当发现位置及标高与施工要求不符时，应立即通知施工人员，及时处理，确保砼环墙各项技术指标比验收规范要求提高一个等级。1.2技术资料整理1.2.1施工中注意技术资料的收集、整理，认真进行材料合格证、试验报告等质保资料的收集、保存；及时办理钢筋工程隐蔽及其他隐蔽记录的签证、保存，做到内外业同步。1.2.2 专人负责内业资料的收集、整理工作，对每个工序进行监督，使每个工序做到有章可循、有法可依，对每个工序形成何种记录均应明确，保证内业资料完整。1.1.1加强班组的技术安全交底，质量安全目标交底，并记录形成存档。1.1.2对工程质量，按工程进度及时进行认真检查，检查资料要保存完好，工程完工时作为质量评定的依据。1.2加强施工管理1.2.1贯彻"质量第一"方针，严格按照工程建设强制性条文的要求施工。1.2.2规定各级人员的职责权限和相互关系，委派质量管理负责人，坚持质量否决权。1.2.3保证采购产品符合规定要求，及时通知甲方对采购产品进行确认和验证。1.2.4明确直接影响质量的各项活动，对人、机、料进行控制，制定并实施控制计划，如对人员流动的控制。1.2.5加强培训工作，对班组工人及管理人员进行培训。1.2.6保证材料检验，对三材、沥青等材料，应进行复检，认真取样，复检合格方可投入使用。施工对搬运、贮存、包装、防护和交付作出明确安排，防止产品损坏和变质。1.2.7对于施工班组，实行优质优价的价格政策。鼓励班组做优质工程。1.2.8考核班组的技术工水平，不合格班组，不予以使用。1.2.9 明确班组的承包合同，定任务，定工期，明确施工要点、质量标准；质量不合格、超过工期者予以罚款并采取补救措施。1.1.1做好班组自检、交接检，上下工序交接应经现场管理人员组织检查后方可施工下道工序。 确保安全生产的技术组织措施1确保施工安全的保证体系为确保仪征15万方储油罐基础工程做到安全生产，文明施工，建立项目部的安全生产保证体系落实岗位责任制：1.1安全生产领导小组为更好地贯彻"安全第一，预防为主"的方针，实现安全生产，文明施工，保障职工的安全与健康，组建安全领导小组：组长：副组长：成员：1.2安全生产管理机构 安全生产管理机构人员项目经理：技术负责人：项目安全负责人：1.1安全生产岗位责任制度为了进一步建立健全各级安全生产责任制，做到职责明确，更好地认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实现安全生产与文明生产，保障职工的安全与健康，特制定本规定。1.1.1项目经理职责项目经理必须认真贯彻执行上级颁发的劳动安全生产、劳动保护法规，在管理生产的同时负责管理安全工作,把安全工作与生产任务同时计划、布置、检查，并组织总结、评比工作，对本单位职工在生产中的安全与健康负全面责任。1.1.2技术负责人职责技术负责人根据谁主管谁负责的原则，协助经理做好安全生产工作，对本单位的安全生产工作负直接领导责任，其主要职责是：1)贯彻实施上级颁发的安全生产，劳动保护方针，政策和法规，推行本企业安全生产规章制度。2)编制、实施安全生产、劳动保护措施计划，督促本单位按国家规定比例提取改善劳动条件的技术措施经费，保证专款专用。3)组织安全检查，及时消除事故隐患，确保安全生产，当安全与生产有矛盾时，应先解决安全问题，再进行生产。 1)开展经常性的安全生产，文明生产的宣传教育，做好新工人进场的三级安全教育，使用新技术、设备或调换工人的工作时，必须进行有关安全技术操作规程教育。2)组织新工人的特殊工种工人的安全技术培训。3)按照"三不放过"（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）原则，组织对重大的伤亡事故的重大未遂事故的调查处理的报告。4)充分发挥安全员、机管员的作用，大力支持他们开展工作。5)做好劳逸结合和女工保护工作。1.1.1安全员的职责1)认真贯彻执行国家关于安全生产方针、政策、法令和安全技术操作规程，做好安全教育和宣传工作。2)深入工地，全面掌握各施工点的机电安全动态，发现不安全隐患及时制止，采取措施，清除隐患，保证安全生产。3)对违章作业和违章指挥者，有权提出批评并加以制止，强制工人正确使用安全设施和防护用品。4)参加重大伤亡事故和重大未遂事故的调查处理和报告。5)经常向有关领导反映安全生产情况，提出加强安全生产，改善劳动条件的建议。1.1.2机管员安全生产的职责1) 认真贯彻实施上级颁发的关于机电安全生产，劳动保护的方针、政策和法规。推行各项安全生产规章制度和严格把好机电安全关，遵守安全技术操作规程。1)深入工地，全面掌握各施工点的机电安全动态，发现不安全隐患及时制止，采取措施，清除隐患，保证安全生产。2)对违章作业和违章指挥者，有权提出批评并加以制止，强制工人正确使用安全设施和防护用品。3)参加机电引起的重大伤亡事故和重大未遂事故的调查处理。4)坚持经常性和定期对机电安全检查，及时向领导反映安全情况，提出加强安全生产，改善劳动条件的建议。1.1.1工长、施工员的职责工长、施工员对本工地的安全工作负直接领导责任，主要职责是：1)在生产活动中，应认真贯彻执行上级和本企业的各项安全，劳动保护法令和规章制度。2)按时编制劳动保护措施计划，并负责贯彻实施。3)经常检查施工现场，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产。4)经常向职工进行思想和安全技术操作规程教育，负责对新工人（包括调换工种的工人、临时工、合同工、承包工）进行安全规章制度教育。5)对各种不同工序应组织做好工序安全生产交接班手续，健全各项安全生产的记录，建立必要的安全生产档案资料。6)按照伤亡事故报告规程的要求，及时上报，分析事故原因，提出改进措施和总结经验教训。1.1.2班组长的职责1)领导和组织本班组工人开展各项安全活动。 1)带动工人经常检查，维护生产设备和安全防护设施，使之保持完好。2)经常向工人进行安全教育，严格督促工人遵守各项安全生产规章制度和安全法规。3)对新工人（包括调换工种的工人、临时工、合同工）应进行岗位操作规程的安全知识教育。4)做好班前班后安全检查，把安全情况列为交接班的一项重要内容。1.1.1生产工人的职责1)积极参加各种安全活动，努力提高安全生产知识和技术水平。2)严格执行安全操作规程和各项安全生产规章制度等。3)爱护和正确使用安全设施和防护用品。4)搞好生产设备的维护和保养，保持施工现场落地清，做到文明生产。 确保安全生产的技术组织措施1.1安全管理总则1.1.1认真贯彻党中央关于安全生产的重要批示，深化认识，严肃纪律，健全安全体系，将责任落实到个人，加强安全教育和安全培训，做到责任到位，管理到位，目标到位。1.1.2坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的安全管理网络，成立专门的安全生产管理机构及设一名专职的安全员和四名兼职的安全员，督促安全措施的具体落实，责任到每个人。加强开工前的职工安全教育，提高职工的安全意识，特别是对新工人的三级教育及特殊工种的专门培训。1.1.3严格遵守仪征油库的安全规程。1.1.4做好各分部分项的安全交底，对现场的脚手架、临时用电等，都应组织好验收。组织好各工序间的安全生产交接手续，积极开展班前班后活动，并安排安全值日，认真做好安全记录。1.1.5抓好各项安全检查工作，每天班前、班后由班组兼职安全员自检。工地每周组织一次安全生产检查，并由项目经理组织人员不定期地进行抽检。并积极配合油库库安全管理机构、市建委、甲方以及我司安监部门的各种安全检查。做到勤抓、严抓，发现隐患，及时整改，检查结果将按公司文件的奖罚条款，做到奖罚分明。1.2各项具体措施规定1.2.1 由于现库区处于生产状态，所以，为了保证安全，必须设置隔离墙，沿施工区域外围设置与生产区隔开，以保证生产安全。隔墙位置详见平面图，目前隔离墙已施工好，进入现场后我司将做好隔离墙的保护和维护工作，禁止擅自拆除、移动、损坏隔离墙的行为出现。1.1.1严格遵守油库区的安全规程，我司将联系油库的安全管理机构，组织对进库区施工的所有人员，进行安全方面的专题教育；1.1.2所有进场施工人员均应办理工卡，挂卡上岗；临时进出人员办理登记；对各类车辆集中登记、统一管理。1.1.3沥青砂拌制由专业施工队搅拌站拌制，用沥青运输车运至现场，避免现场有明火，保证安全施工。施工时派专人进行安全方面的监护。1.1.4严格遵守油库区管理制度，一切施工动火，夜间照明，均应落实安全用火措施。所有用火均应派专人监护，保证人走火熄。1.1.5设置吸烟室，在吸烟室以外实行禁烟令；派专人进行检查，如有违反者，严加惩处。1.1.6现场施工人员不得在非作业区乱走动，严禁乱动油库区的一切开关、阀门、设备，严禁用施工工具或其它器械敲击管道、设备，更不得偷窃库区的财物，违者依法处理。1.1.7入库区车辆按规定线路行驶，不得占用库区消防通道。（包括一切施工机械、材料）1.1.8现场施工人员一切行动听从指挥，服从储运公司工程处现场代表的指示，发现异常情况或紧急情况应停止施工，并及时向有关人员汇报。现场施工人员应严格遵守安全制度及安全操作规程。进场要戴安全帽，不穿钉鞋、拖鞋、高跟鞋、硬底鞋，严禁酒后上岗。1.1.9施工现场挂好“六牌二图” ；施工人员严格遵守操作规程，严禁出现违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的现象。1.1.1基坑施工1)施工前应办理相关手续。会同甲方代表，对地下管道、电缆及地下建筑物的走向进行确认，施工中现场设专人监护，防止损坏地下管道、电缆等。2)按现设计要求放坡，保证土方施工安全，并做好防暴雨排水疏通准备，备足潜水泵等器具。土方开挖过程中，如发现异常现象，应及时汇报、处理。1.1.2脚手架搭设1)浇砼用脚手架搭设前，对班组进行交底。搭设时，必须严格控制立杆的垂直度不大于1/200，并有可靠连接。脚手架搭设完毕后，应由工地负责人、安全员、架子班长进行全面检查合格签证认可后，方可使用。2)搁置脚手板必须两头扎牢，坡度加钉防滑条，防止探头、打滑。3)架子工不准穿硬底鞋及塑料鞋子上岗。1.1.3施工机、电设备1)机电设备设专人管理操作，并挂安全操作规程牌，操作人员持证上岗。2)要求设有防护棚、传动设备设防护罩，严禁机械带病使用。3)所有机电设备，应每机单独设置漏电保护器，做到“一机一闸一保险”，并要求电气设备做好保护接零。4)使用砼搅拌机时，严禁将手持工具探入搅拌筒中，施工人员如需爬入搅拌筒中做清除作业，应请电工将电源线拆除，或设专人监护。 1)严禁非操作人员乱动机电设备。1.1.1用电安全1)加强临时用电技术管理，实行电工负责制，专人负责，非电工任何人不得随意乱拉乱扯。工地实行“三相五线制”及“三级配电”，做好防触电、防火措施。2)现场采用电缆线架设低压线路，夜间照明灯具及电线，架设高度不低于2.5m，并做好接头的防水防压处理。施工用电线路经过脚手架时，应加横木、磁瓶等绝缘措施，不得随意将电线绑扎在脚手架上，以免漏电伤人。3)接地线采用截面S不小于25mm2专用线，严格采取缠绕法接地。4)临时配电室按要求做好防雨防潮防小动物及排水等措施，注意门应向外开启；配电箱应设防护棚，并离地1.5m以上，现场一律采用铁制标准开关箱，设置三种用电保护（隔离、漏电、超载），实行一机一闸一保险。5)现场使用的高温灯具，如磺钨灯，应远离易燃易爆物，符合安全防火要求。6)加强电器材料的管理工作，无产品合格证、无厂址、无地名的产品严禁购买、使用。 确保文明施工的技术组织措施“今天的现场就是明天的市场”！为此，我司对文明施工将实行项目经理负责制，并做为实现优质、安全、高效的一项重要工作来抓，同时是考核项目经理业绩的一项主要内容。严格遵守建设单位HSE管理规定，保证现场不堆积建筑垃圾，保证施工现场和临时堆料场处于干净、整洁、安全状态，特制定如下措施：1场容及环境管理1.1场容管理1.1.1所有本公司现场施工人员，统一佩带工作卡，戴安全帽，讲话文明。1.1.2施工现场实行封闭管理。进出大门采用钢制大门安装牢靠。1.1.3施工现场入口处，设置统一式样的标牌，把施工进度计划表、质量目标、方针、安全目标等宣传挂在醒目位置，创造良好的宣传风气，接受监督。1.1.4现场按规定设置“六图二牌”：设置施工平面布置图以及安全、消防保卫、场容卫生环保等制度板，内容详细，字迹清晰醒目。1.1.5现场挖设排水沟或埋设排水管以排放施工用水及雨水，保证场内干燥、清洁，施工道路平整畅通；施工污水不得直接排入库区排水管，先经过沉淀处理后方可排入库区排水管线。1.1.6材料堆场和预制场保持整洁，所有材料分类堆放整齐。1.1.7现场做到“工完、料净、场地清”，所有建筑垃圾，均采用编织袋装或车辆装运，运出库区外，集中外运到指定地点抛置。。 1.1.1爱护一花一木，严禁破坏周边绿地、树木；如因施工需要，事先报告业主进行移植；违者予以重罚。1.1.2严禁在道路上拌砼或砂浆；砼或砂浆在运输过程中，做到不洒不漏，保持场地整洁。1.1.3指派专人专职负责现场文明施工工作，每天负责清扫施工道路、现场，清理垃圾，整堆材料，当天的垃圾当天运出库区外。1.2环境卫生管理1.2.1施工现场应经常保持整洁卫生。道路平整坚实、畅通，并有排水设施。在库区施工现场，其运输车辆应不带泥沙出场，并做到沿途不遗撒，为此，在施工现场内设置洗车设施。1.2.2办公室内外保持整洁有序，无污物、污水、垃圾集中堆放，及时清理。1.3环境保护管理1.3.1防止大气污染①施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。②水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。1.3.2防止水污染：①凡需进行砼、砂浆搅拌作业的施工现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入库区污水管线，亦可回收用于洒水降尘。② 施工作业产生的污水，控制污水流向，防漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入库区污水管线。施工污水严禁流出施工区域，污染环境。1料具管理1.1施工现场的料具要按总平面布置图进行设置。1.2料具及半成品材料在规定的地方堆放，要整齐有序。1.3库内材料要有防潮、防压、防盗措施。货架要定位、编号、进出帐及时登记清楚。1.4所有材料均应堆放整齐，不得占用库区消防道路。2治安保卫2.1项目经理部与各专业班组和职能人员分别签订创安责任状，防止发生刑事案件和治安案件。2.2配专职治保人员和保卫干部，抓好社会治安综合治理工作。2.3配足消防器材，定人定期检查消防工作，防止火灾发生。 消防措施1建立消防组织和制度1.1加强对现场材料的管理，所有材料均按施工总平面布置图指定的位置堆放，严禁乱堆乱放以致占用施工道路。1.2施工车辆专人指挥，有序进行运输，防止过于拥挤造成堵塞施工道路，造成安全隐患。2现场防火要求2.1保持消防通道的畅通，保证消防车畅通无阻。2.2焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得小于10m，与易燃物品距离不得小于30m，如达不到以上要求，应采取隔离措施。2.3现场焊割作业人员要进行专门防火教育，使焊割作业符合有关规定。 确保工期的技术组织措施为了确保能按期（55天）完成施工任务，如期交工给甲方。特制定如下保证措施：1管理措施1.1为保证工期要求，我司将根据计划的进度控制点，落实每天的工作。根据每个工序的时间控制点，未按进度计划完成的，加班加点完成，保证每个工序按原计划的时间点完成；并且不能延后，争取提前，以便给后道工序留一点余地，防止因天气恶劣无法施工造成工期延误，以保证总工期。1.2本工程土石方量大，因此，采用机械化施工来提高施工的速度，土石方开挖采用挖掘机作业，回填采用挖掘机、装载机摊铺，拌和机拌合，振动压路机压实。1.3根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时等因素综合考虑，投入充足施工人数，保证工期要求。1.4挖土方、3:7灰土垫层夯填等机械作业实行24小时施工制度，以加快施工进度。1.5根据总进度控制计划和工期目标认真编制周作业计划，按周计划进行计划的落实和考核。1.6认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好氛围，保证工程顺利进展。1.7 安排兼职天气预报员，及时发布天气预报，通知工程部合理安排工作，确保不因风、雨等气候条件影响工程进度。1技术措施1.1认真编制雨季施工方案，提前组织所需物资进场。1.2将罐基础分为两个施工段，组织流水作业法施工，统筹安排各工种班组均衡顺利流水作业。2人员2.1为保证工程进度，我司将采用加班加点赶工期的做法，因此，我司将选择能吃苦耐劳的施工班组，并在施工前对班组做好交底，做好思想工作。2.2浇砼作业时连续施工，安排两班人进行轮换作业，保证浇筑作业的连续性。2.3实现多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。3材料和机械3.1为了加快施工速度，从周转材料上（模板、方木、钢管、扣件等）加大投入，配制4个罐基础的模板量，保证4个罐基础同时施工。3.2现场机械专人管理，以满足施工的需要。 施工总平面布置设计场地使用及总平面布置根据指定区域进行现场施工平面布置，布置的原则是：充分利用可用场地，符合标准化现场要求，满足工程施工需要，经过研究，充分考虑做如下安排：1临设及职工住宿现场设置办公室、仓库、现场厕所；职工宿舍安排在现场外，配备职工食堂、厕所等。2材料堆放本工程模板、钢筋制作场安排在新建罐基础的以西方向，即西门进场道路西边，以便于运输及有利于现场的消防管理。具体见附图二：施工总平面布置图 附录：主要分项工程验收标准1、模板支设的允许偏差项次项目允许偏差1轴线偏差52模板上表面标高±53截面尺寸±104垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57预埋钢板中心线位移38预留洞中心线位移截面内部尺寸10+10,-02、钢筋绑扎的允许偏差项次项目允许偏差1受力筋的间距±52箍筋、横向钢筋的间距±203网的长度、宽度网眼尺寸±10±204基础受力钢筋的保护层±105骨架宽度±56骨架长度±10 3、混凝土允许偏差项次项目允许偏差1轴线位置（基础）152垂直度83标高±104截面尺寸（基础）+15，-105表面平整度86预埋钢板中心线位移101.罐基础的允许偏差罐基础的允许偏差控制根据《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93为依据，在规范要求基础上提高控制水平，以确保工程质量。项次项目允许偏差1基础中心坐标152基础标高±153环墙内径±404环墙宽度+40，-05环墙顶水平度10米弧长+3整个圆周+6'