重庆两江燃机电厂综合管架基础工程施工方案.doc

'华能重庆两江燃机电厂新建工程厂区综合管道支架基础工程施工方案二零一三年六月十五日 目录一、编制依据........................................................................03二、工程概况及施工内容..............................................................03三、施工方法和工艺流程..............................................................04四、施工进度计划....................................................................09五、资源需用量计划..................................................................09六、施工保证措施....................................................................12七、施工组织机构及实施目标..........................................................19八、安全和环境控制措施..............................................................20九、危险源辨识评价与控制措施........................................................28十、环境因素辨识评价与控制措施....................................................28十一、施工进度计划表................................................................32 1编制依据1.1编制依据（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（3）《建筑用砂、石》（GB/T14684-2001（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（5）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）（6）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）（7）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）（8）《建设工程监理管理规范》（GB50319-2000）（9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（9）设计单位提供的设计施工图及其他技术文件材料。（27）国家和行业颁布的现行标准及规范。1.2编制原则1.2.1针对工程结构、独立性、工程量进行的综合分析，保证施工方案具有实用性。1.2.2确保本工程为优质工程，体现“质量为本，规范管理”的质量管理理念。1.2.3运用先进的技术，不断提高施工综合水平，尽量降低施工成本，提高劳动生产率。1.2.4加强职业安全健康和环境保护管理，保证施工安全，实现文明施工。2工程概况及施工内容2.1工程概况华能重庆两江燃机电厂新建工程厂区综合管架基础位于主厂房北侧及机力通风冷却塔西侧，管道支架基础均为独立基础，基础 底标分别为-3.0、-2.8米，垫层混凝土采用C15，钢架基础持力层坐落于中等风化砂岩土层上，承载力特征值不低于400KPa,超挖部分采用级配砂石回填压实，压实系数达到0.96.2.2施工内容华能重庆两江燃机电厂新建工程综合管架基础施工内容包括：基础开挖、垫层浇筑、钢筋绑扎、模板安装、螺栓安装、混凝土浇筑等。3综合管架基础施工方法3.1施工方案根据各分部分项工程的工序特点、现场施工条件及地址特征，合理确定总体施工方案，充分利用时间和空间，合理安排人力，确保按计划完成各分部分项工程任务，保证整个项目的顺利完成。3.1.1施工流程为保证各施工工序顺利进行而又不相互影响操作，合理安排施工流向，充分利用施工资源，降低成本，缩短工期。3.1.2施工工序3.1.2.1综合管道支架施工施工准备→测量放线→基础开挖→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板安装→螺栓安装→基础砼浇筑→移交安装3.2综合管道支架技术措施3.2.1定位放线厂内一级控制网桩均为合格网桩，根据主厂房轴线放出管道支架基础轴线，做好测量放线记录和定位放线验评，由技术部复核控制轴线，无误后方可进行基础开挖。高程控制区域内的高程控制点为基点、采用DZS3-1水准仪测设。 3.2.2基础开挖3.2.2.1土石方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定：基础开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析3.2.2.2基础土石方放坡开挖管道支架基础土石方采用液压式挖掘机分个开挖，基础距离较近的，则大面积开挖。土石方根据现场条件能堆放的尽量堆放在基础边2m外范围内，方便回填。若无法堆放，则外运至业主指定堆土场堆放，基础开挖至设计标高后，人工清底夯实，超深部分采用级配砂石换填，砂石换填分层夯实，分层厚度200mm，保证夯实系数大于0.96以上，承载力达到200KPa。3.2.3垫层施工3.2.3.1垫层定位放线（1）利用厂区控制桩，采用全站仪，分别放出A～J控制轴线坐标，并撒灰线标记，在A、J轴线两端打控制桩，并用红油漆标示清楚。 （2）垫层模板安装，垫层模板采用50mm*100mm*4m木枋，木枋内外两侧采用A20钢筋打入地面以下200mm深度进行加固，垫层模板安装时，必须保证上线一条线，接口处严密。（3）垫层混凝土浇筑，混凝土应振捣密实，无蜂窝、孔洞等现象；混凝土垫层厚薄均匀，无厚薄不均、凹凸不平、下陷断裂等现象。混凝土垫层尺寸的允许偏差及检验方法见下表。混凝土垫层尺寸的允许偏差和检验方法项项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2米靠尺或塞尺检查2标高±10用水准仪检查定位放线3.2.4基础施工工艺砼垫层施工基础钢筋绑扎钢筋制作基础立模模板加工预埋螺栓准备试块制作基础混凝土浇筑验收、签证和准备浇砼混凝土养护3.2.4.1基础钢筋工程1.作业方法和要求施工顺序：领料---除锈（污）---钢筋断料、配料---钢筋加工成型---钢筋绑扎安装（1）钢筋原材及领用 钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。（2）钢筋加工、配料根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。（3）钢筋绑扎绑扎前钢筋按图纸间距要求，首先在垫层面上分格，绑扎底层钢筋网片，再绑扎上层钢筋。绑扎不允许有漏点现象，钢筋绑扎完毕，及时垫好钢筋保护层。钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定.对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求, 当设计无具体要求时,对一二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3钢筋安装时,钢筋的品种,级别,规格和数量必须符合设计要求.3.2.4.2基础模板工程1.作业方法和要求模板采用采用1220mm×2440mm×18mm双面覆模板作为混凝土的成型模具，模板在组合前精确设计、制作。确保混凝土棱角顺直。钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用水泥砂浆塞堵，钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆。表面要正确使用脱模剂处理，严禁在模板上涂刷废机油。基础模板背楞采用直径48×3.5mm钢管间距200mm，横向采用2根48×3.5mm钢管，斜撑沿高度方向设置三道，分别在基础底及基础中部及顶面，斜撑间距600mm。在模板安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。模板拆除：当砼强度达到75%方可拆模。拆除后的模板和配件，应及时清除砂浆杂物等。3.2.4.3砼工程砼浇筑前应仔细核对图纸预埋螺栓尺寸，若无任何遗漏或偏差并验收合格后方可进行砼浇筑。砼的浇筑采用泵送方案，砼由砼搅拌输送车运输至浇筑地点，并利用现场沿基坑设置一台砼汽车泵进行浇筑。 砼在浇筑过程中要控制好浇筑速度，砼振捣必须保证振捣点的距离为500mm，插点距不大于200m。浇筑混凝土时应随机取样，做好试块。混凝土浇筑预控措施序号危险点预控措施1混凝土供应不及时去搅拌站审查，并要求搅拌站保证供应，否则后果由搅拌站承担2运输道路不通畅配两条以上运输线，且在施工前修理通畅并硬化3输送泵出现故障准备一台备用泵4振动棒出现故障准备4根备用5连续阴雨天气现场配备一台4寸水泵，并设专人及时排出基坑雨水，另备有彩条布覆盖改变混凝土坍塌度，保证成型混凝土质量6现场停电与业主协调好用电时间3.2.4.4预埋螺栓安装预埋螺栓采用外加工制作，按图纸设计标高安装，用水准仪测量控制标高的准确性，并用钢筋焊接支撑固定，钢管架与模板支撑架连接牢固。3.2.4.5土方回填土方回填采用人工分层回填，每层厚度控制在200~300mm左右，机械打夯机夯实，回填压实系数不小于0.94。5施工进度计划该工程要求工期为20天，2013年6月20日至7月10日，根据以上工作量的统计及各项工程的施工时间分析，设计进度计划，详见施工进度计划表。（后附）6资源需用量计划 6.1主要施工机械设备计划6.1.1物资准备6.1.1.1在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，并做好标准化管理，配置必要的消防器材，制定保管及领用手续制度，物资准备工作程序如下图所示：物资准备工作程序施工进度计划施工方法施工预算施工材料、机械设备计划材料、机械设备准备确定进场时间组织进场、按平面图堆放储存保管使用6.1.1.2要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品、材料的订货计划，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。6.1.2现场准备6.1.2.1布置好现场临时用水、电及机械设备安装调试，为施工做好准备；6.1.3主要施工机械设备的配备按照工期要求以及使用原则，结合本工程特点，配备如《附表一拟投入本工程的主要施工设备表》所列的施工机构设备，以满足实际施工需要。 根据工程需要，我们将为项目部配备经过计量部门检定，状态良好，标识完备的检验、测量和试验设备，并建立设备台账，将各种设备的使用和保护落实到人。主要施工机械设备及进场计划表表6.1序号机械或设备名称型号规格数量（台、套）备注一、测量仪器1全站仪苏州一光1已备2水准仪DS34已备3水准仪B201已备二、土石方机械1重型自卸汽车红岩6已备2液压挖掘机卡特320C2已备三、建筑结构机械1插入式振动棒50型4已备2钢筋弯曲机GW-402已备3钢筋切断机GQ-502已备4交流电焊机BX3-300-12已备5木工圆锯机MJ-1092已备6汽车起重机25T1已备6.2劳动力计划根据施工工序要求，工期节点计划安排，劳动力最大计划数量以预计人员52人。项目管理人员配备表表6.2工种数量（人） 项目管理人员项目经理1技术负责人1施工员2质检员1安全管理员2合计7班组设置及劳动力资源配备表表6.3序号班组名称班组数人数1土石方开挖152砼163钢筋2104支模2105电焊工246杂工1107合计457施工质量保证措施7.1质量保证措施7.1.1建立健全质量保证体系（1）在施工现场成立以项目经理为首，项目技术总负责人主管的质量管理领导小组，建立以专职质检员为主体，各班组设兼职质检员组成的质检网络，实行工序“三检”制和质量否决权，严禁“例外转序”，并建立与经济挂钩的质量奖罚制度。7.1.2作好技术交底与培训工作 （1）各单项工程施工前均作技术交底工作，并对新技术、新工艺、新材料，作好岗前培训工作，做到施工人员心中有数。（2）特殊作业人员执行培训持证上岗制度。7.1.3认真抓好各工序质量检查与管理工作（1）认真执行《建设工程质量管理办法》，坚持“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的工程质量岗位责任制，严格控制住每道工序的质量，把质量控制的重点放在特殊工序和质量通病的预防控制上。（2）把好材料、成品、半成品进场关。所有进场材料（钢筋、水泥、外加剂、砂、石、PVC管、及其它成品、半成品）要认真做好检验工作，凡不符合有关技术标准和设计要求的材料不得投入使用。现场材料挂牌标示、以区分已检验（合格、不合格）和未检验。（3）做好各工序交接工作，对未经检查合格的工序不能进入下道工序施工。（4）混凝土必须有质检部门提出的有效配比报告，才能搅拌投入使用。7.1.4钢筋、模板、砼控制措施施工质量验收标准：轴线位移偏差≤5mm，模板拼缝≤5mm、平整度≤1mm、垂直度≤5mm，砼顶面平整度≤8mm，主筋排距±5mm，箍筋间距±15。A、钢筋（1）钢筋下料前必须熟悉施工图，了解其设计要求和目的后再进行钢筋翻样，样表完成后经技术员审核签字后方可大批量下料,特别是箍筋先制作一个样品合格后方可下料。（2）钢筋运至现场直接转入施工点，尽量减少场地占用并垫木枋架空，避免二次污染钢筋。 （3）绑扎前用尺子在主筋上均匀划分间距(图纸标明钢筋数量的按图纸排列,只注明钢筋间距未标明数量的按图纸排列到最后不足一个间距时,超过间距一半尺寸的按一个间距算,未超过一半间距的舍去)。（4）钢筋绑扎时采用22#扎丝,原则按绑扎后扎头留30-50mm为宜,并随手把扎头埋入模盒内,严禁扎头外伸。钢筋质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料2接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查3钢筋焊接必须符合“验标“附表3.6.2-1规定观察检查及检查试验报告4钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确观察检查5钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等观察检查6钢筋加工的外观质加量调直钢筋表面不应有划伤、锤痕观察检查7钢筋网绑扎变形不应有观察检查B、模板 (1）模板安装前必须经钢筋验收合格后方可进行施工。(2）加工前对模板进行挑选，对几何尺寸、表面平整度、光洁度等有缺陷的进行有效切割。（3）模板在加工场根据图纸尺寸准确下料，矩形尺寸偏差均不得大于2mm，模板边沿采用细刨刨平，拼接时缝口用同模板等厚度的双面胶粘贴填塞且平直严密，双面胶边沿严禁超高模板表面，确保模板接头处平整度，缝隙控制在1mm内。（4）现场拼装前再检查模板，防止在上下车和运输途中有损伤，无误后对模板表面进行卫生清理，清理完毕后刷脱模剂，脱模剂采用食用金龙鱼油。脱模剂采用毛巾涂抹，方法为将毛巾完全浸透于油中，捞起拧干然后拆叠成方块形（宜手拿）再进行对模板涂抹，从模板的一个边向另一个边平行涂刷（循环操作）。涂刷脱模剂此道工序严禁在钢筋上操作。（5）模板拼装接头处必须粘贴双面胶，局部用玻璃胶进行封口处理，模板下口与砼接触面若缝口较大，可采用1：2水泥砂浆填补密实或异型模板条补缺。（6）模板安装时，严禁与钢筋、钢管碰撞，防止表面划伤影响砼表面质量。（7）模板安装完毕后复查平面几何尺寸、垂直度、表面平整度、接缝处、上下口标高、加固等事项，发现问题及时修整。模板安装不得损坏钢筋成品，所有钉子、铁丝头不得伸入砼内。模板质量控制标准序号序号检验项目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察检查 2模板接缝宽度≤1.5mm观察检查及塞尺检查3模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查4模板内部清理干净无杂物观察检查5上部结构插筋偏差中心≤2mm，标高+20─0尺量检查6基础模板轴线位移≤5mm尺量检查7基础标高偏差±5mm尺量检查8截面尺寸偏差±5mm尺量检查9全高垂直偏差≤3mm尺量检查10模板表面平整度≤2mm尺量检查C、混凝土（1）严格控制砂石含泥量、含水率、砼配合比和外加剂，确保砼颜色一致。（2）所有砼浇筑必须对前道工序验收合格后由监理工程师签署浇筑令后方可进行浇筑，垫层施工主要控制平面尺寸和表面平整度。平面尺寸根据主轴线进行细部放线，平整度控制用水平仪抄平，不论面积大小至少每个角抄一个水平控制点为宜。（3）砼浇筑不论泵送、溜槽均要求组织有序，按预定浇筑方案进行施工。（4）放料时控制自流高度和速度，若高度超过2m时，采用串筒放料，防止砼冲击钢筋、模板使其移位和变形，浇筑面积较大时采用两边对称放料，放料速度不宜过快。（5）砼振捣必须由熟练操作工并持证上岗，砼振捣采用快插慢拔， 从中部向外侧进行振捣的原则操作，振捣砼时间控制在10-20S为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆明显下沉为宜。砼浇筑层的允许最大厚度为插入式振捣（软轴）工作长度的1.25倍，上下层砼插入振捣时必须插入下层砼至少50mm，防止砼分层离析，插入角度应与砼表面成45度角。（6）振捣完毕后进行砼表面收面，收面时先检查砼上口是否达到标高控制点，不足时及时找补砼并重新振捣，达到控制标高为准。若顶面浮浆较多时，采取把多余浮浆层铲除掉，另加新砼进行振捣找平。（7）混凝土终凝后，应加强砼养护，表面采用覆盖的保温措施，防止混凝土温度急剧变化，造成混凝土表面收缩开裂，还需保证混凝土表面有充足的水分。在混凝土未达到一定强度前，防止荷载冲击砼。雨天施工要保证工程质量不受影响，浇筑时采用塑料布遮盖，雨量较大时，停止浇筑，并作好现场工作。砼达到一定强度后，经允许方能拆除模板，拆模时不得损伤砼棱角，并用模板钉成角尺的形式对棱角进行保护，避免外力损伤。（8）拆除的模板，应及时清理干净，运至指定地点堆放。混凝土质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查质保资料2混凝土强度试块组数、强度评定必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定检查试验报告3裂缝必须符合设计要求和有关现行规范规定观察检查4混凝土搅拌、和养护必须符合设计要求和有关现行规范规定检查记录和观察检查 5混凝土配合比及组成材料计量偏差应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量砼表面平整光洁、无蜂窝麻面孔洞观察检查7轴线位移≤5mm尺量检查8上部结构插筋中心偏差≤L/450mm尺量检查9标高偏差其他±5mm水准仪测量检查10截面尺寸偏差±3mm尺量检查11全高垂直偏差≤5mm尺量检查12混凝土表面平整度≤5mm尺量检查7.1.5加强标准化和计量工作各专业技术（施工）人员认真做好各种检测器具的检验、标定、维护、确保数据准确可靠；严格控制材料的计量使用。7.1.6做好记录工作认真做好施工日志和各项施工质量记录，及时办理各种签证和工程变更核定，做好编目、查阅、归档各项工作，符合档案管理的要求，不得遗漏，并做到与施工进度同步。7.2工期保证措施（1）本工程实行项目施工管理体制，实行项目经理负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等基本职能，配备高效的管理班子，选择技术强，素质高的施工队伍，承担本工程施工任务。 （2）采用施工总进度计划网络控制点与月、周、日计划相结合，进行施工计划控制与管理，在施工生产上抓主导工序，找关键问题，合理安排的施工工序，做好劳动力组织、调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现，来保证各控制点工期目标的实现，从而保证总工期控制进度计划的实现。（3）做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，指定专人专项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障高质、高效。（4）建立生产例会制度，每星期召开一次工程例会，检查上一次会议以来的计划执行情况，安排下次会议前的生产计划，找出拖延施工进度的原因，及时采取有效措施挽回延误的工期。每天下午五时开现场碰头会，汇总交流情况，检查当天工作，并安排第二天的工作，及时处理工作中遇到的各种问题，保证日工作计划的实现。（5）采用成熟的科技新成果，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广应用缩短各工序的施工周期，从而缩短该工程的总工期。（6）配备备用电源，以防停电导致停工。7.3文明施工保证措施7.3.1加强施工平面的管理（1）专人负责现场平面的管理，保证现场机具、材料等按要求放置和堆放，保持道路的畅通。（2）材料堆放整齐，机具保持清洁，并挂好标识牌。（3）主要通道口、电器、机械设备等，设立安全标牌。8施工组织机构及实施目标8.1施工管理指导思想 科学选择施工方案，优化配置各种资源，合理安排施工作业面，强化质量安全意识，配备先进适有的技术装备、优质、快速、安全地完成施工任务。9安全和环境控制措施9.1安全控制目标9.1.1控制人身轻伤事故。9.1.2不发生重伤、人身群伤事故；9.1.3不发生一般及以上火灾事故；9.1.4不发生一般及以上机械设备损坏事故；9.1.5不发生一般及以上垮（坍）塌事故；9.1.6不发生环境污染事故；9.2文明施工目标9.2.1实现“布局模块化；文明区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化；环境协调和谐化”。9.2.2实现该工程建设全过程安全文明施工。9.3安全施工组织保证措施9.3.1体系保证措施A、建立健全安全生产责任制，严格履行安全职责。项目负责人是第一安全责任人对项目职业健康安全与环境管理工作全面负责，各施工班组是本职能部门的第一安全责任人，对各自业务范围内职业健康安全与环境管理工作负责。（1）建立安全生产合同制。凡进场施工人员，均应进行三级教育，并在此基础上签订安全生产合同以确定双方在安全生产的权利和义务。（2）执行安全生产交底制度。施工作业前，由安全员向施工班组作书面的安全交底，班组长及所有人员在安全交底书上签字。 （3）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对开展施工的区域进行安全自查，发现隐患，经处理后，方可进行施工操作。（4）严格执行安全生产教育制度。加强对施工人员的安全意识教育，从而提高安全防护意识，做到不自我伤害，不伤害别人，也不被别人伤害。（5）建立安全生产奖罚制度。把安全责任制落实到相关部门、各人员，定期组织安全生产大检查，并开展安全生产评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全的班组和个人给以批评或经济处罚。B、建立建全安全生产保证体系建立以项目经理任组长，项目责任人和安全员为副组长，施工员及各工长为组员组成的施工现场安全生产领导小组。安全员有权因安全问题责令停工整顿，控制安全整改，各班组设兼职安全检查员一名，负责班组安全生产的监督检查工作。安全管理网络图项目部安检部门专职安全员施工班组专职安全员支模班班长钢筋班班长砼班班长管理人员（1）进入现场的所有人员必须戴安全帽，不准穿高跟鞋，硬底鞋、拖鞋进入现场。严禁酒后上班，施工现场设置安全警告牌和警示牌，作业区域严禁止闲杂人员进出。 （2）所有机电设备实行专机专人负责，持证上岗。非专业人员不得动用机器设备，各种机械要强化保养，提高完好率。（3）现场施工用电严格按照施工用电安全技术有关规定及要求进行布置及架设，用电采用三相五线制。现场用电线路及电器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有移动式电器须安设漏电保护器，班前由持证电工进行灵敏度试验，定时对闸刀、开关、插座进行常规安全检查，夜间施工时，准备充足的照明设施，保证足够照明条件。（4）吊装物品时，钢丝绳要捆实扎牢，吊钩一定要对中，且由专人指挥监管，严防发生撞击事件。（5）加强对施工人员的防火安全教育，定期检查现场消防器材，消防器材应配备齐全，安放位置符合消防要求，保证消防器材处于良好状态。9.3.2管理措施A、在施工管理中，坚决贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针及党和国家、行业关于安全生产政策、法规、条例和规定，采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序，以保证施工人员在施工中的安全与健康。遵守相关的法律、法规，结合公司安全管理制度，制定完善的安全生产责任制，明确规定所有人员职责范围内的安全工作责任，使安全责任纵向到底，横向到边，形成安全责任体系。B、为实现本项目的安全管理目标，将目标层层分解，使总目标指导分目标，分目标保证总目标，逐级展开管理，建立一个自上而下层层展开、自下而上层层保证的目标体系。并层层签订安全责任书，落实到具体人。通过安全目标管理，明确规定各部门、各级人员的责任和任务，从而实现自我控制和自我管理。安全目标的管理效能，在实施过程中和完成后进行考核评价，实行奖励和惩罚。通过考评，不断推进安全管理工作。C、 制定施工实际、操作性强的职业健康安全环境管理制度、规定，规范建立项目级、班组级安全管理台帐。各部门对照程序文件、管理手册做好相应的记录，使健康安全、环境管理工作事事有据可查，并做到有法可依、有章可循。D、对安全工作实行一体化管理。包括安全施工、文明施工、环境卫生、劳动保护、防尘、防毒、防火、防爆、交通安全、机械安全、保卫安全、生活和办公环境条件等，形成有效的整合体系。E、安全检查是揭露、消除职业健康安全与环境不符合的重要手段。除一般性日常性检查、阶段性检查、专业性检查和季节性检查外，每月进行四次安全大检查及安全例会。解决现场存在的具体问题，对现场进行实施动态管理，及时发现和制止违章、违规行为并按规定进行处罚，消除事故隐患。F、强化安全教育培训，抓好三级安全教育、岗前教育，重点学习《电力建设健康安全与环境管理工作规定》、《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》等相关规定、规程，并经考试合格后上岗；坚持周一安全学习及每天站班会做到有针对性，让施工人员懂得应知、应会的基本安全知识和当前施工项目应注意的危险点（源）、影响环境的因素。G、加强特种作业人员管理，保证特种作业安全。建立教育培训档案，进行培训跟踪管理；及时做好特种作业人员的取、换证工作；定期进行体检，体检不合格者调整其岗位。9.3.3运行控制A、安全技术措施管理严格作业指导书的编制、审核、批准、实施，一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底、签字认可，编制安全施工措施时，必须明确指出该项目的主要危险点（源）及影响环境的因素，并符合以下要求：（1)针对项目的施工程序、特点及可能造成的危害，从技术上采取控制措施以消除危害；（2)针对所用的机械（机具）可能给施工人员带来的危害。 （3)针对有害人体职业健康安全或影响环境的因素采取措施；（4)该项目动态变化的不同阶段相应的控制措施。同时填写《环境因素辨识评价与控制措施表》、《环境因素辨识评价与控制措施表》。B、安全标志的管理在不同施工区域、部位定位布置安全警示标志，根据需要随时调整，做到有施工区域就有安全警示标志，有施工机械、机具，就有安全操作规程牌，并有专人维护管理，使安全标志齐全、明显、有效，时刻提示所有人员遵章守纪、杜绝三违。9.4安全施工风险控制措施8.4.1人员要求A、针对专业特种作业人员，必须经专业的培训教育合格，取得特种作业证，持证上岗。B、高空作业人员必须经体检合格方能从事高空作业，严禁高血压、恐高症等人员从事高空作业。C、每天施工前必须对所有人员进行作业前安全交底（所有人员并在在安全技术交底上签字）。D、施工人员应熟悉周围的作业环境，做到“四不”伤害。9.4.2施工用电管理施工用电电源线铺设走直线需架空，且符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ）的规定。施工现场临时用电设施由项目部组织电气专业相关人员组织验收，合格后方可投入使用，并设专人进行日常管理和维护，项目部的安全管理人员定期进行安全检查，确保施工现场临时用电设施安全和工程的顺利进行。9.5文明施工环境保护措施9.5.1环境管理目标 9.5.2环境保护措施A、进入施工现场着装符合现场文明施工要求，严禁穿拖鞋、严禁流动吸烟等不文明行为。B、施工过程中产生的垃圾，每天进行清理，集中倒入垃圾池内。C、施工场内材料必须进行整齐堆放，每天下班前对使用的材料再进行清理堆码。D、对现场的一切安全、文明标识必须进行保护，不得随意损坏和移动。E、施工前应准备好足够的安全防护设施，以便施工中使用。F、现场施工车辆限速行驶，减少扬尘，对可能产生扬尘的施工场地、区域定时洒水。G、防止机械使用的油类漏入地下水中，废油必须集中进行回收处理。H、注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。9.6安全施工应急管理措施9.6.1若在施工过程中出现异常现象，应立即停止施工，待异常情况消除后方可继续施工。9.6.2若在施工过程中发生重大的机械事故、设备事故或人身事故，应按下列程序进行应急处置。A、信息报告：当施工过程中发生安全事件后，立即报告项目部应急领导小组办公室，项目部最迟不得超过4小报送公司应急领导小组办公室，必要时通报所属地区政府部门。应急处置过程中要及时续报相关情况。B、先期处置：突发安全事件后，事发地部门或项目部、公司相关部门在报告事件信息的同时，要根据职责和规定的权限启动相关应急预案，及时、有效地进行处置，控制事态。C、应急响应：项目部要及时启动相关预案，由项目部应急领导小组统一指挥或指导有关单位、部门开展处置工作，同时设立现场应急指挥机构，负责现场的应急处理工作。D、应急结束：突发安全生产事件应急处置工作结束后，或相关危险因素消除后，现场应急指挥机构予以拆销。 10危险源辨识评价与控制措施(见附表)11环境因素辨识评价与控制措施(见附表)12厂区综合管道支架基础工程横道图（见附表） 危险源辨识评价与控制措施序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价控制措施LECD等级1基本安规执行1、进入现场不正确佩戴安全帽人员伤害施工人员3635421、进入现场要精力集中，慎重行走。2、安全帽要戴正，帽带要系紧。3、严禁坐、踏安全帽或挪作他用。2、酒后进入施工现场人员伤害施工人员2木工1、模板倒塌人员伤害施工人员3635421、支撑基础必须牢固。2、钢管支撑每根荷载不得大于2t。2、模板拆除时落物伤人人员伤害施工人员3635421、应按先支后拆的顺序进行，严禁大面积猛撬硬砸及大面积撬落拉倒。2、拆除模板支撑要随拆随运不得抛掷。3架子工1、不慎坠落、落物伤人人员伤害施工人员3635421、凡参加高处作业的人员必须经体检合格后上岗。2、高处作业的人员必须系好安全带。2、架子间距不当人员伤害施工人员3635421、架子间距必须安施工方案搭设。4钢筋工1、加工钢筋飞溅伤害人员伤害施工人员3635421、加工钢筋时应戴防护眼镜。2、及时清理平台上的铁屑。3、切割短于30cm的钢筋应用钳子夹紧，严禁直接用手把持。 危险源辨识评价与控制措施序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价控制措施LECD等级5材料运输1、运输过程中不慎砸、碰手脚。人员伤害施工人员3635421、材料不能堆得太高。2、电动工具伤人。人员伤害施工人员3635421、使用电动工具时由专人负责，预防伤人。6混凝土1、操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护镜。触电施工人员167422操作振捣器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护镜。2、夜间照明不足和现场所有的电源没有设置二级漏电保护。触电人员伤害施工人员363542夜间要有足够的照明，现场所有的电源均设置二级漏电保护，并派专业电工值班。7焊接1、焊接时烫伤、触电人员伤害施工人员3635421、焊接应衣着整齐，穿绝缘鞋。2、按要求使用劳动保护用品。3、电焊把的线破损时应及时包扎。4、清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。2、挖补焊口时易受机械伤害人员伤害施工人员3635421、用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜。2、身体必须侧对砂轮机。3、打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎。4、保护接地线应连接正确、牢固。3、焊接时引起火灾人员伤害施工人员3635421、严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10m范围内作业，必要时要采取隔离措施。2、清除焊接地点5m以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。3、焊接工作结束后，必须切断电源。认无起火危险后，方可离开。 危险源辨识评价与控制措施序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价控制措施LECD等级7焊接4、金属容器内进行焊接人员伤害施工人员3635421、在金属容器内作业，须有可靠的接地。2、容器内应有通风装置。3、焊工所穿衣服、鞋、帽等须干燥，脚下垫好绝缘垫。4、金属容器内不得同时进行电焊、气割工作。5、不正确使用电焊机人员伤害施工人员3635421、电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。2、电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断电源。3、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并设遮蔽棚。4、刀开关在闭、合时，须侧脸、戴好手套。防止起弧伤人。6、高处焊接作业人员伤害施工人员3635421、所有焊接工具须用工具袋。2、作业时更换下来的焊条头不得乱扔。3、施工结束后，将焊药皮等清理干净。8施工用电1、电源线破损外露。人员伤害施工人员1315452电工在使用电源线前，先检查好电线和接头部分是否有破损情况，在路口地断要采取保护措施，不被车辆压坏。2、使用不符合标准的盘、闸刀、插座、电源线。人员伤害施工人员327422电工使用材料时，先检查质量问题，防止质量差带来安全隐患，对不合格的材料禁止使用。3、末使用漏电保护器、接地不符合要求。人员伤害施工人员1215302使用时电源闸刀上必须有漏电保护器，电源箱必须接地。 危险源辨识评价与控制措施序号作业活动危险因素可能导致的事故涉及相关方作业条件危险性评价控制措施LECD等级8施工用电4、非电工私拉、乱接电源人员伤害施工人员1240803每周一进行安全教育学习，组织学习电业操作规程，作业过程严禁非电工私拉乱接电源。5、电源线直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上漏电。人员伤害施工人员1240803施工电源线禁止栓挂在脚手架和金属上，需要时采用隔离措施，班组要严加管理，不定时间检查，防止损坏电源线。6、配电箱不合格，作业人员乱接电源线。人员伤害施工人员12158302对不合格的电源箱严禁使用，作业时电工要把电源线安装到位，电源线要理顺，不能乱搅在一起。7、雨季施工，电源不采取保护措施。人员伤害施工人员327423在施工时发现下雨，电机和电源要采取保护措施，防止下雨时把电机淋坏和漏电，造成安全事故，必要时把总电源开关关闭。 环境因素辨识评价与控制措施序号分项工程/活动点/工位环境因素排放去向数量频率环境影响时态状态评分法现行控制措施法规符合性发生频率影响范围影响程度社区关注度综合分1夜间施工噪声空间少少影响人休息现在正常111115尽量白天施工2砼浇筑噪声空间经常经常影响人休息现在正常111115控制浇筑时间3施工污水排放地下水地面少少影响人的身体健康现在正常111216处理后排放4建筑垃圾排放有害物质土地水体少少影响人的身体健康现在正常111115处理后排放5建筑垃圾清扫粉尘空间少少影响人的身体健康现在正常111115佩戴好防尘口罩6土石方挖运大气排放大气排放较少每天一般现在正常151119加强机械维修，减少尾气放7生活设施水体排放水体排放少量每天一般现在正常151119分散排放8平场施工雨少量每月二次一般现在正常1413211采取雨季施工措施，确保施工正常进行厂区综合管道支架基础工程进度横道图 2013年067月日期工序0607202122232425262728293001020304050607080910111213141516施工准备测量放线基础开挖垫层浇筑基础钢筋绑扎基础模板安装预埋螺栓安装基础砼浇筑竣工验收'