吉瑞泰盛基础工程施工方案.doc

'吉瑞·泰盛国际生活广场南部地块工程基础工程施工方案安徽建工集团有限公司二0一0年八月 目录一、编制依据................................................2二、工程概况................................................2三、施工准备及施工部署......................................61、技术准备.............................................62、其他准备.............................................63、施工部署.............................................7四、主要施工步骤及施工工艺..................................71、支护桩及冠梁施工.....................................102、人工挖孔桩桩基施工...................................113、土方开挖.............................................134、人工挖孔桩...........................................145、砼垫层施工...........................................196、破桩头...............................................207、基础及地下室防水施工.................................208、基础模板工程........................................219、基础钢筋工程.......................................2410、基础砼工程........................................2811、逆作法、内支撑......................................33五、基础施工安全措施.........................................41六、质量保证措施.............................................42七、文明施工措施.............................................42八、地下室施工阶段区域划分图.................................43九、现场总平面布置图.........................................44 一、编制依据1、建设工程施工合同2、合肥工业大学建筑设计研究院设计的吉瑞泰盛国际生活广场南部地块工程全套施工图纸3、国家现行有关规范、标准、法律法规4、合肥市现行有关规范、标准5、江苏南京地质工程勘测院提供的本工程勘测报告6、集团公司有关规定二、工程概况1、总概况：工程名称：吉瑞泰盛国际生活广场南部地块工程建设地点：合肥市机场路与祁门路交口东北角建设单位：合肥骅晋达置业有限公司设计单位：合肥工业大学建筑设计研究院勘察单位：江苏南京地质工程勘察院施工单位：安徽建工集团有限公司监理单位：合肥南巽建设项目管理咨询有限公司工期要求：计划工期790天质量标准：“黄山杯”标准本工程建筑面积131911.1㎡，主体建筑属于一类高层建筑，其中地下建筑面积35280㎡。本工程高层建筑为26层，建筑檐口高度99.6米，其中商业裙房为5层。地下为二层，主要为地下车库，人防及部分商业。本工程地基基础设计等级为甲级，桩基础设计等级为甲级，基础形式采用桩基础，筏板基础及独立柱基础。本工程基本设防烈度为七度。2、建筑功能等相关指标： 序号项目内容1建筑功能功能齐全、是以商业为中心的综合大型公共建筑。2建筑面积总建筑面积为127934.90m2，其中地上总建筑面积约为96631.1m2，地下室建筑面积为35280.00m23建筑层数地下2层、地上26层、3~5层为裙楼4建筑层高地下一层4.0m地下二层5.2m地上一层5.1m地上二层至四层4.5m地上五层5.0m地上六层至八层十层至二十六层3.2m九层3.6m5建筑高度±0.00相当于绝对标高32.5m建筑高度建筑檐口高度99.6m6建筑防火建筑耐火等级为一级7环境类别建筑环境类别为一类3、结构工程概况序号项目内容1结构形式主体结构形式框架剪力墙结构基础结构形式人工挖孔桩、筏板基础，独立基础2土质、水位地下水水质、水位详见地质勘测报告及结构设计说明3地下室防水系统混凝土自防水C35P8防水类型水泥基渗透结晶型防水涂料人防等级6级4混凝土基础垫层C15 强度等级基础C355混凝土有抗渗要求的部位及等级人防地下车库P8地下室防水等级二级、地下变电所、商铺为一级抗震等级抗震设防烈度七度设防类别丙类该工程项目的特点是工程量较大、基坑较深，东边紧邻望湖南苑小区。项目部制定的安全生产与文明施工管理目标是：严格执行现行安全标准规范，全面实施安全质量标准化管理，创建安徽省安全质量标准化工地，树立良好的企业形象和施工现场形象。4、基础设计概况及说明基础承台、基础梁、筏板、柱概况基础主要结构尺寸基础梁(mm)本工程JCL1、JCL2、JCL3尺寸均为400*800独立基础承台尺寸（m）2.2×2.2、2.4×2.4、2.6×2.6、2.8×2.8、2.2×2.2、3×3、3.2×3.2、3.4×3.4、4×4、4.4×4.4、3.8×2.8、5.66×2.8、5.7×2.8筏板及底板厚(mm)筏板厚：600底板厚：400砼强度等级要求筏板及底板C35墙柱C35至C60桩基C35钢筋类别HPB235光圆钢筋；HRB335变形钢筋；HRB400变形钢筋4.1本工程地基基础设计等级甲级，桩基础设计等级为甲级。Ⅱ类建筑场地， 建筑结构的安全等级为一级。基础形式为：主楼部分采用桩基，其余部分采用筏板基础及下柱墩（独立）基础。4.2本工程基础设计及施工说明详基础图，主要为：制定适合场地的基坑边坡维护方案（包含内支撑方案）、局部逆作法施工方案。桩及桩间土承载力检测合格后，基坑即可挖至基底标高。基础底板内钢筋纵向置于外排，横向钢筋置于内排。作好大体积砼浇注施工组织设计，严禁不合格砼入槽，砼入槽采用平铺法，不得留设计图以外的其他施工缝。4.3基础开挖时必须降水至施工面以下500mm，南、西、北面采取土钉墙加预应力锚杆支护确保边坡稳定，东面采取内支撑结构确保望湖南苑小区建筑物的稳定（有支护桩加预应力锚杆的支护）。基槽采用机械开挖时，只挖至基础设计标高以上300mm，余下由人工挖土（余土采用小型机械配合人工开挖），以保证基底置于未扰动的土层，底部泥水、浮土清除干净后应立即验槽并浇砼垫层。逆作法部分土方采用小型机械配合人工掏土。4.4基坑开挖时坑内应采用集水井排水、明沟排水，坑外应采取截水或挡水措施，以防地表水流入坑内。基坑开挖和基础施工期间，严禁在基坑四周可能影响基坑稳定的范围内大量堆土和放置重型设备。4.6基坑开挖至基底标高须经有关部门验槽后方可继续施工。4.7基础施工完毕，应及时回填（在上部结构施工前，尤其在逆施工区域施工前地下室周边必须回填完成），回填时施工应均匀对称进行，并分层夯实，每层厚不得大于200mm，压实系数不得小于0.94。逆作法部分地下室二层外墙外边侧采用C15素砼填充填实。4.8沉降观测点位置详见基础布置图。4.9砼标号：灌注桩C35；垫层C15；基础底板C35、 P8；柱、墙C35~C60；过梁、构造柱、圈梁统一为C20。4.10工程桩长约23.5～29m，直径Ф900～Ф2200，工程桩单桩极限承载力标准值：3390KN～27200KN，柱下承台顶标高为：-10.20m,总桩数：n=57根4.11独立基础承台顶标高为：-10.20m。4.12本工程基础平板底标高和筏板底标高分别为：-10.60m、-10.80m4.13底板厚度：筏板基础为600mm；底板为400mm。4.14钢筋为HPB235级、HRB335级、HPB400级，基础、承台钢筋保护层厚度40mm，地下室底板为35mm，基础梁为30mm；室内地面以下柱为30mm，墙为20mm。4.15基础底板施工前，有必要进行一次图纸会审，基础底板钢筋 绑扎完成时，应分别通知监理人员、设计人员等相关单位人员进行验收。4.16施工中须与建筑、水、电、通风专业密切配合，预留洞口、预埋管线及预埋件应核实无误后方可施工；4.17工程定位以总平面图及建设单位指定的经规划局确认的测量定位控制坐标为准。±0.000m相当于32.50m绝对高程。测量成果表及水准点由建设单位提供。4.18定位放线完成后经监理共同复核无误后才能开挖。4.19定位后的桩点，标志须用红油漆标注在永久物上，不得挪动涂改，进行固定保护，防止施工时挠动位移。三、施工准备、施工部署及工期安排1、技术准备1.1图纸学习与图纸会审项目技术负责人组织施工员、质检员、技术员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求，找出图纸存在的问题，在施工前解决图纸疑难。施工中，项目技术负责人组织上述人员进一步熟悉图纸，对确需进一步明确或因施工工艺需予调整的问题，在进入施工前报监理请设计单位明确。1.2测量定位根据建设单位提供的基准点及距现有建筑物尺寸，测量员核定轴线控制网、标高控制点，报监理公司、甲方代表书面签字认可，作为后续施工放线、标高控制依据。轴线桩、高程点设置在基坑开挖影响范围之外，以防破坏。1.3技术复核项目技术负责人负责编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。施工中，项目技术负责人按复核计划组织技术复核，填写《技术复核记录》，作为施工技术资料归档。1.4配合比试验公司及项目部相关部门根据材料设计和施工特性要求提出配合比试配申请，确定最优配合比，确保性能可靠，经济。1.5专项施工方案专家论证编制深基坑工程专项支护方案和内支撑逆作法施工方案，经建设和监理单位同意后，由建设单位组织进行方案的专家论证，论证合格后方可进行该项工程的施工。2、其它准备 2.1按施工现场平面布置方案。进行施工前的临设及塔吊基础临时施工用电等的布置。2.2对备料的材质，检验应符合设计规定国家现行标准的规定（包括砂、石、水泥、钢材等）。2.3所有进场的大型设备须经验收合格方能使用，专业管理人员具有上岗证件及相关资格证书。对进厂工人要进行必要的进场教育及技术安全交底，特种作业人员须持证上岗。2.4按设计要求及规范规定对基础钢筋进行预先放样和加工，并经检查合格备用。3、施工部署及工期安排本工程基础施工按正、逆作法施工整体划分为2个施工段。在9轴往10轴2.8米以西施工段内又划分为A、B两个分区。各分区依据后浇带的设置划分为各流水施工段。见图本工程基础为主楼桩基础及裙楼独立基础加筏板基础，基础外围模板采用砖砌胎模，地梁采用砖胎膜，墙体和框架柱模板采用木模板，模板支撑采用普通钢管脚手架支撑。钢筋工程采用机械连接和焊接及搭接方式。本工程混凝土采用商品混凝土，采用三台混凝土输送泵进行混凝土浇注，其中一台作为备用。土方开挖阶段前完成现场道路、水电和生产临建的设置，大范围土方开挖完成后进行四台塔吊的安装，确保基础施工的正常进行。基础结构施工完成后，完成地下室外墙防水和土方回填工作。本工程基础施工由于工程量较大、内支撑+逆作法施工及局部存在大量土方人工掏土等特点，因此要合理安排各个工序，做好穿插施工，使基础地下室部分在150个工作日内施工完毕。四、主要施工步骤及施工工艺 本工程基础施工步骤为：在原地面（标高-1.5米）东边地下室外轮廓线往东1.725米位置进行人工挖孔支护桩的施工，同时9轴往10轴2.80米以西进行大面积的土方正常开挖，后9轴往10轴2.80米以东部分-3.9米以下至东向西按1：1.5放坡开挖土体。9轴往10轴2.80米以西土方开挖完成后进行基础、基础底板、地下室墙柱的施工，同时进行10轴的框架柱施工（从10轴框架柱所在1：1.5放坡处采用人工挖孔，隔柱跳挖，圆孔内径为2.00米，待孔内支模浇筑800*800框架柱砼达到设计强度要求，并且在护壁内回填土完成后开挖相邻圆孔。绑扎柱钢筋时须在地下室二层柱帽处预留钢筋和底板连接），待11轴外墙第一次浇筑模板底标高（详见结施05）以上至-6.00米标高处墙体、梁板达到强度要求后开挖该面以下部分逆作法土方。施工9轴往10轴2.80米以东部分底板时，将底板钢筋与预留的钢筋连接，最后浇筑底板混凝土。相关示意图如下： 1、人工挖孔桩（支护桩）及冠梁施工1.1东面支护桩施工采用人工挖孔桩，9轴往10轴2.8米处东侧AB、CD段（望湖南苑1、3、5、7、9号楼）支护桩ZH1桩径为1.0m，间距为1.8m，桩长L=13100，采用C30砼；BC、DK段（望湖南苑自行车库部位）支护桩ZH2桩径0.9米，间距1.8米 ，桩长L=12100，采用C30砼；支护桩桩顶设置一通长的钢筋混凝土冠梁使支护桩整体相连,冠梁尺寸为0.5×1.0m,混凝土强度等级为C30，冠梁顶标高为-3.9米1.2南侧、西侧支护桩采用人工挖孔桩，支护桩桩经为0.9m，间距为1.8m，桩长L=12700m，采用C25砼，冠梁为0.5×0.9m，采用C25砼，冠梁顶标高为-2.9m。1.3挖孔桩的施工容许偏差为:a、直径10mm;、b桩位20mm、c垂直度0.5/100。支护桩及冠梁具体做法见专项施工方案。2、人工挖孔桩（支护桩）施工工艺工程桩桩芯和护壁的混凝土强度为C25和C25，主筋保护层厚度50mm，桩长范围为12.1~12.7m，平均桩长为12.4m。2.1工程定位放线、桩位定位测量，及水准高程测量2.1.1桩轴线定位和桩位测设（放样）2.1.2在测出的桩位上钉设小木桩，在桩顶轴线交点位置钉铁钉，即为桩位中心点。以该点为中心，以（二分之一设计桩径+护壁上口厚度）为半径划圆，沿圆周砌筑孔口导向圈（一～二砖厚），圈顶用砂浆抹平。2.1.3沿垂直相交的桩轴线，过桩心在孔口圈顶弹线，并用红漆标记。2.1.4待第一节（模）孔挖好，浇筑护壁混凝土，使与圈顶齐平，待混凝土固结后，将圈顶桩定位点引至护壁上，该四点即为施工中校核桩心位置、模板中心的基准点。2.1.5桩轴线和桩位放样后，进行自检，用检定过的钢尺对每条轴线和桩位进行量测，量测时均以建设单位提供的轴线基准线和基准点为起点。轴线和桩位放样允许偏差均应符合现行规范的要求。2.1.6自检合格后，报请监理工程师进行工程定位放线和桩位定位复核和验收。2.2、孔口（圈顶）高程水准测量2.2.1建设单位以书面形式移交城市水准点基准点位置及高程数据。2.2.2在施工场地范围内设至少1-2个施工用临时水准点，临时水准点宜全场通视为宜，一般设在不易受施工干扰处，并加以妥善保护。2.2.3每个孔口圈顶部以固定在同一方向的某点作为圈顶水准测量点，用水准仪从水准基准点向场内临时水准点引测高程，并通过临时水准点测出每个孔口圈的圈顶高程，做好记录，并根据现场±0.000的高程计算出圈顶的相对标高和绝对标高值。2.3桩基土处理2.3.1采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般情况下以 0.95米为一个施工段。当遇到地下水位时，每一段开挖前，先用钢筋试探一下下面是否有承压水。2.3.2挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。弃土装入提土筒内。用人工卷扬机提至地面，土方提到地面后用手推车运出施工区，然后用挖掘机装到自卸汽车上运至指定地点。2.3.3地下水采取随挖随用桶将泥水一起吊出，大量渗水则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。2.4测量控制2.4.1桩位轴线采用在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，尽量使吊桶的钢丝绳中心与孔中心线基本一致，以作为挖土时粗略控制中心使用。2.4.2为了保证桩的垂直度不大于0.5%，每节护壁在支钢模时，要校核桩中心位置及垂直度一次。2.5支设护壁模板2.5.1模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为0.95m，由3~4块活动钢模板组合而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板和U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。2.5.2护壁支模中心线控制。将控制桩轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线垂作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。2.6灌注护壁砼砼用小推车或机动翻斗车及吊桶运输，小推车水平运输，吊桶垂直运输。人工分层浇灌，同时按图纸要求插放护壁钢筋，护壁砼要注意振捣密实，上下护壁搭接长度不小于50mm,护壁砼强度等级和护壁厚度应满足设计要求。第一节砼护壁高出地面150mm，便于挡水、定位和防护。2.7拆除模板继续下一段的施工当护壁砼达到一定的强度后便可拆除模板，一般在常规情况下24小时可以拆除，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼，如此循环，直到挖到设计要求的深度，然后清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收。经施工单位、设计单位、勘察单位和监理单位的现场质量负责人验收合格后，立即封底准备下一道工序。2.8扩大头施工 扩大头施工采用砖护壁，具体施工办法在成孔进入扩大头施工时，从上到下边扩头边用砖倒挂护壁，挖一段护壁一段。3、土方开挖3.1土方开挖前应将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。挖土与喷锚密切配合分层开挖，每层开挖深度为土钉及锚杆下800mm。在未完成上层作业面的土钉与喷锚支护以前，不得进行下层土方的开挖（具体按审定的基坑支护方案进行）。3.2土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。3.3基坑东边在支护桩压顶冠梁浇筑完成后做排水明沟，明沟设置在9轴往10轴2.8米的1：1.5放坡脚底处，明沟规格为240×250，并在间隔20m左右设置一只外径为300×300×600的集水井，排水沟的坡度依图纸要求按2‰设置。基坑南、西、北边底部采用集水井进行降水的施工方法。其方法为：在基坑外距坑边0.50m处间隔20m左右设置外径300×300×600的集水井，其集水井底低于基础承台底0.60m左右,井内设置泥浆泵。集水井、泥浆泵组成一个简易的降水系统。当地下水或雨水流入集水井内时，依靠泥浆泵间断抽水，使基坑内的地下水降低到基坑设计标高以下，从而达到降低地下水位的目的，使整个基坑保持干燥，满足本工程基础地下室的施工要求。3.4本工程土方开挖顺序为：3.5本工程逆作法部分土方开挖采用全人工，自上而下开挖，由9轴至11轴BC、DK段作为出口送至地下室一层结构，由指定线路运送出场。具体施工方法详见专项逆作法施工方案。示意图如下：ES9VaQL11 3.5基坑开挖时必须降水至施工面以下500mm，并采取完善的支护措施确保边坡稳定和周围建筑物的安全。基槽采用机械开挖时，只挖至基础设计标高以上300mm，余下由人工挖土，以保证基底置于未扰动的土层。3.6基础土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴晒，并应及时进行地下结构施工；基坑开挖应遵循设计要求，不得超挖。3.7基础边沿处直接用砖砌成形，240和120墙结合当边模，砖模砌好达到一定强度后，用防水砂浆粉内侧，外侧用余土回填夯实至低于两线砖的位置，其余上部用模板支撑在护壁上，以防浇基础砼爆模。4、人工挖孔桩（工程桩）本工程工程桩长约23.5～29m，直径Ф900～Ф2200，工程桩单桩极限承载力标准值：3390KN～27200KN，柱下承台顶标高为：-10.20m,总桩数：57根。4.1、作业条件a、根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；    b. 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝特殊情况记录备查，对挖孔和抽水可能危及的邻房应事前采取加固措施；    c. 施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案； d. 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。    e. 按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。     f . 场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。     g.施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。 4.2、成孔施工工艺场地平整→桩位测定→砌导向圈→复测桩位→开始挖第一节桩孔土方→支模→浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字线→安装活动井盖→设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设备等→第二节桩身挖土→清理孔壁、效核桩孔垂直度、直径→拆上节模模板、支第二节模板、浇第二节砼护壁→继续开挖重复上述工艺，直至设计深度→检查尺寸、持力层及扩底，认定终孔→清理虚土、排除积水→吊放钢筋笼就位→灌注桩身砼→养护。a、工程定位放线、桩位定位测量，及水准高程测量1）桩轴线定位和桩位测设（放样）①根据规划部门提供的控制点，用全站仪根据设计图纸尺寸测放出轴线及具体桩位。②在测出的桩位上钉设小木桩，在桩顶轴线交点位置钉铁钉，即为桩位中心点。以该点为中心，以（二分之一设计桩径+护壁上口厚度）为半径划圆，沿圆周砌筑孔口导向圈（一～二砖厚），圈顶用砂浆抹平。③沿垂直相交的桩轴线，过桩心在孔口圈顶弹线，并用红漆标记。④待第一节（模）孔挖好，浇筑护壁混凝土，使与圈顶齐平，待混凝土固结后，将圈顶桩定位点引至护壁上，该四点即为施工中校核桩心位置、模板中心的基准点。⑤桩轴线和桩位放样后，进行自检，用检定过的钢尺对每条轴线和桩位进行量测，量测时均以建设单位提供的轴线基准线和基准点为起点，除量测垂直方向的距离外还应量测起始点（基准点）与该点所围成的矩形的对角线。轴线和桩位放样允许偏差均应符合现行规范的要求。⑥自检合格后，报请监理工程师进行工程定位放线和桩位定位复核和验收。2）孔口（圈顶）高程水准测量①建设单位以书面形式移交城市水准点基准点位置及高程数据。②在施工场地范围内设至少1-2个施工用临时水准点，临时水准点宜全场通视为宜，一般设在不易受施工干扰处，并加以妥善保护。③每个孔口圈顶部以固定在同一方向的某点作为圈顶水准测量点，用水准仪从水准基准点向场内临时水准点引测高程，并通过临时水准点测出每个孔口圈的圈顶高程，做好记录，并根据现场±0.000的高程计算出圈顶的相对标高和绝对标高值。 ④测量全过程均由监理工程师进行监测，并予以复核、签验。测量结果和测量误差均应符合现行工程测量规范。b、挖土采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0.8-1.0米为一个施工段。到地下水位时，每一段开挖前，先用钢筋试探一下下面是否有承压水。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。弃土装入提土筒内。用人工卷扬机提至地面，土方另到地面后用手推车运出施工区，然后用挖掘机装到自卸汽车上运至指定地点。地下水采取随挖随用桶将泥水一起吊出，大量渗水则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。c、测量控制桩位轴线采用在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，尽量使吊桶的钢丝绳中心与孔中心线基本一致，以作为挖土时粗略控制中心使用。为了保证桩的垂直度不大于0.5%，每节护壁在支钢模时，要校核桩中心位置及垂直度一次。d、支设护壁模板模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为0.95m，由3~4块活动钢模板组合而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板和U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。护壁支模中心线控制。将控制桩轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线垂作中心控制用，用尺杆找圆周，以其准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。e、灌注护壁砼砼用小推车及吊桶运输，小推车水平运输，吊桶垂直运输。人工分层浇灌，同时按图纸要求插放护壁钢筋，护壁砼要注意振捣密实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁搭接长度不小于50mm,护壁砼强度等级和护壁厚度应满足设计要求。第一节砼护壁高出地面150mm，便于挡水、定位和防护。f、拆除模板继续下一段的施工 当护壁砼达到一定的强度（按承受土的侧向抗力计算）后便可拆除模板，一般在常规情况下24小时可以拆除，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼，如此循环，直到挖到设计要求的深度，然后清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收。经施工单位、设计单位、勘察单位和监理单位的现场质量负责人验收合格后，立即封底准备下一道工序。g、桩成孔质量检验标准：主控项目：桩位40mm、孔深+200mm桩体质量满足设计要求混凝土强度满足设计要求承载力满足设计要求一般项目：垂直度＜0.5%桩径+50mm沉渣厚度≤50mm混凝土坍落度80~100mm钢筋笼安装深度±100mm桩顶标高+30~—50mm4.3、扩大头施工该工程困难之处还在于其扩大头的施工，扩大头部分的开挖要特别注意开挖进度以及施工的安全。因为桩下部扩大头部位高1500mm~2300mm，扩径1800~3200mm，部分桩径以及桩高尺寸过大，对施工以及安全带来不稳定因素。扩大头完成后，扩大头部分用120mm砖砌护壁，M5水泥砂浆砌筑。清渣、验收和砌筑砖胎模要求工序紧凑，可减少土层坍塌的机率。在施工中还安排专职技术人员监督开挖土层的地质状况，并备有人员应急上爬梯，遇见异常情况可及时处理，确保施工安全。4.4、钢筋笼制作及安装a、施工前应具备的条件①桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。②钢材原材料具有合格证及检验报告。③孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。④下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 b、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。c、钢筋笼制作钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。d、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装前，应对其主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋笼安装后应对其标高及保护层进行自检，报验。e、钢筋笼吊装本工程桩基较深,平均在25M,所以钢筋笼的吊装需要注意保护。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。最后适用用塔吊吊装。f、钢筋笼制作允许偏差主筋间距：±10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±50mm。 4.5、桩芯混凝土浇筑a、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。b、灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。c、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。d、砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。e、在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。f、灌注桩身砼时，应留置试块，每次浇筑的砼不小于50m³时试块留置不得少于1组（标养护试块），当小于50m³时，不应少于一组。并及时提出试验报告。4.6、桩体检测按图纸设计要求，每根工程桩均须采用低应变法进行桩身完整性检测。如发现异常，通过复核后采用抽芯法进行复检，检测报告须提交设计单位复检。工程桩竖向承载力检验采用静载荷试验，检验数量为总装数的1%，且不小于3根。单根静载荷试验方法及试验桩结合场地现场、桩基检测单位及相关部门要求确定。5、砼垫层施工5.1按设计，垫层砼C15采用商品砼，浇灌时须严格控制标高，后浇带等处须考虑防水层施工完成后不得高过规定的基底标高。特别是在地梁、承台及高层、多层交叉处因钢筋纵横交错较多，施工完毕的垫层宜略底于基底标高。5.2垫层浇灌常规顺序为：先坑底，后斜坡，最后大面，斜坡可采取人工拍浇成形。5.3垫层浇灌前须经监理及设计、地勘等有关人员验槽签证后进行浇灌。尽量避免雨水对坑槽浸泡，应掌握时机，分段开挖，随后验槽及时浇筑砼垫层。5.4后浇带的防水层施工前，垫层需达到一定干燥程度，选择晴好的天气进行，并由专业施工队伍施工。5.5本工程基础垫层浇筑至外墙外边300mm和250mm处,具体位置见基础图纸。5.6砼垫层须取试件，分区按照浇筑时间及浇筑工程量每个流水段取不少于二组，一组标养、一组同条件。 6、桩头处理土方开挖到设计标高后，及时进行桩头处理及垫层施工，基底上部冒出的多余的浮浆段灌注桩头用风钻破除，用人工凿子清平至设计标高。桩的主筋按设计要求锚入底板内。桩头破除至底板垫层标高以下100mm。7.7逆作法有关部分和施工缝处要注意钢筋的预留。7、基础及地下室防水施工7.1本工程基础防水主要有基础垫层防水施工、后浇带防水层和剪力墙后浇带外墙防水及11轴外墙的二次施工防水处理。7.2地下室防水为结构自防水和水泥基渗透结晶型防水涂料（用于背水面，厚度为2.0mm），每平方米用量不得少于0.8㎏，做法如下图7.3地下室后浇带外墙面做防水前，须将对拉螺栓头子处先凿凹后割螺杆，再补腻子。干燥后做防水层，最后做保护层。以防回填过程中损伤防水层。7.4因本工程采用内支撑系统+逆作法施工，因此9-11轴地下室二层外墙是在一层底板完毕后进行施工，在结构-6.00米 以下墙体设置施工缝，在地下室11轴二层墙体施工完毕且达到设计强度后进行外墙卷材防水施工，施工缝处应做加强处理。8、基础模板工程8.1模板设计模板方案选择部位材料地下部分底板基础基础四周砌240砖墙作为基础的外模，外部填土夯实。基础梁采用120厚的砖模，用水泥砂浆抹灰。地下室外墙根据多层板的规格配制成大模板，但是根据墙的实际需要配制规格尺寸龙骨50×100方木外龙骨采用Φ48双钢管，用Φ14的对拉螺栓。主次梁18厚的多层胶合板，50*100的木龙骨和Φ48脚手架钢管，。柱18厚多层板50*100，100*100方木，用Φ12的穿墙对拉螺栓加固。砼楼板模板18厚多层板50*100木龙骨，Φ48*3.5钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架。楼梯模板18厚多层板50*100木龙骨，扣件式脚手架8.1.1底板基础模板设计：在砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，用混合砂浆砌筑。在未浇注砼前砖墙处回填土夯实，以防止跑模。在砖模上部支墙模板，模板为18厚多层板，50×100方木，横带Φ48双钢管用Φ14的穿墙对拉螺栓拉接，横向拼接采用M12×110螺栓连接，内模板和外模板制作拼装工艺相同。见墙体模板图。 8.1.2地下室剪力墙模板采用18厚多层板50×100木龙骨作后背楞，根据墙体平面分块制作。木方必须平直，板与板拼接采用螺栓连接（详见模板图）。模板尺寸大小依据墙、柱子截面尺寸，加工方法详见模板图。8.1.3框架梁模板采用18厚多层板50×100木方配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆（做法见模板图）。 8.1.4砼楼板模板支撑采用钢管脚手架，纵横间距为700，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设18厚胶合板，用钉子钉牢（见模板图）。8.1.5楼梯模板采用踏步式定型封闭式木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板施工完后绑扎钢筋。钢筋绑扎好后，然后把定型木模用塔吊吊入梯段上部固定。做法见楼梯模板图。 8.2施工要点：本工程模板方案。采取大模板施工方案，多层板、木龙骨。用整张多层板制作成大模板。拼缝少不易漏浆。大小，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝隙处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑架扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙、柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。（具体详见模板施工方案）9.基础钢筋工程9.1钢筋的质量要求9.1.1钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量。进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。9.1.2外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的粘接力，所以此类钢筋不能在工程中使用。9.1.3 钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后必须进行力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果验收结果全部合格，则该批量钢筋应被判定为合格钢材。如果仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。9.2钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。填写配料单，经审查无误后方可以对此钢筋进行下粒加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。9.3钢筋的下料与加工因施工场地狭小，钢筋安排在工地附近钢筋棚内加工，加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放，运至现场，然后用塔吊运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。9.3.1钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋用自制电动除锈来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。9.3.2钢筋调直：采用牵动力为1吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规格要求，Ⅰ级钢筋的冷拉就率不大于4%；Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%，钢筋经过调直后应平整，无局部曲折。9.3.3钢筋的切断：钢筋的切断设备主要有钢筋切断机、无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。9.4切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。9.5弯曲成型 9.5.1弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动工具配合共同完成。9.5.2弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。9.5.3质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对二级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。9.6钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键，因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。9.6.1接头方式：大梁及框架梁的主筋接头采用机械连接，墙、柱主筋直径大于14mm的采用电渣压力焊连接，直径小于14mm的钢筋采用绑扎连接。9.6.2接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板的钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。9.7钢筋的堆放与运输：9.7.1钢筋的堆放：本工程所有钢筋在场外加工成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。9.7.2钢筋的运输：为了加快施工进度，本地下室工程的钢筋运输：在基础底板部分以塔吊为主，人工为辅；柱、墙及楼层梁板以塔吊为主。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢筋加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。9.8钢筋的绑扎与安装9.8.1 准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补。在底板上划出板筋位置线，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在垫层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量水泥垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。用Φ18制作，马凳长1米，两端为人字形支脚，间距为1000mm，楼板用Φ8筋做马凳。9.8.2底板、基础钢筋绑扎：对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋，应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴位移。绑扎墙板钢筋时，先用脚手钢管搭设专用架，使其起架立作用。在墙板钢筋就位后，即可绑扎。在绑扎底板下铁时，应用马凳架立，使其起架立作用，钢筋就位后，即可绑扎箍筋。下部应将水泥垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。9.8.3墙体钢筋的绑扎：地下室外墙的竖向钢筋，在浇筑底板砼前应插入，并与地梁绑扎牢固。墙体钢筋接头错开，同截面的接头率不大广泛50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。9.8.4框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于25%。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装水泥垫块。9.8.5楼层梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢(有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。9.9钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：9.9.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；9.9.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；9.9.3检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；9.9.4钢筋的保护层是否符合要求；9.9.5绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应符合要求： 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差项目允许偏差(mm)网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±310.砼工程（承台混凝土施工详见大体积混凝土施工方案）地板厚度为350mm、400mm,采用商品混凝土，地下室底板、地梁、承台砼强度等级为C35，，抗渗等级为S8，砼为内掺CAL纤维膨胀剂的密实补偿收缩混凝土，该部分砼施工质量直接影响工程能否正常使用，是砼施工的重点和难点。10.1地下室混凝土施工，先浇筑地下室底板，墙柱、梁板一次性浇筑，当砼浇筑高度大于2ｍ时，端头加软管接长浇筑。地下结构每个施工段内底板混凝土应连续浇筑不得留垂直施工缝。10.2砼的运输与浇筑：10.2.1砼浇筑要求、施工准备、机具准备及检查：砼浇筑前，对材料、搅拌设备、料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有足够备用。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 10.2.2保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。10.2.3掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。10.2.4检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：需注意检查固定模板的铅丝和螺栓穿过混凝土墙是否按要求采取了止水措施。特别是设备管道或预埋件穿过处是否己做好防水处理。模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。10.2.5浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。浇筑砼时应注意的几点：a、浇筑地下室自防水砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。b、浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过2ｍ，否则采用串筒或斜槽送砼入模。c、在浇筑竖结构的砼前，对结构底部应先浇以50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实d、浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。e、防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前予以修整。10.3混凝土泵送在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。10.4砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢盘较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于120mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再和平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于120mm时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒的作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。10.5底板砼浇筑方案本工程由于为防水砼，砼用量相对集中，质量要求高，采用一台固定泵和一台汽车泵混合使用的方法进行浇筑，保证基础砼连续浇筑，不留施工缝，对于必须留设施工缝的墙、柱的部位，严格按下图施工： 混凝土浇筑要控制砼内部与表面温差不超过25℃，以免砼表面出现温度裂缝。施工时重点采取以下措施：10.5.1浇筑顺序：从下至上，分层分段。避免泵管的振动影响底扳位置，泵管需架设在支设的钢管架上。10.5.2由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分两层布料施工法。一个坡度，分层浇筑，循环推进，一次到顶，不出现冷缝的原则浇筑，一次浇到顶，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。10.5.3在砼中掺加高效减水剂和粉煤灰用于改善砼和易性，延缓砼凝结时间，使用低水化热水泥以减少水化热量，降低升温值。10.6砼自然养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。10.6.1覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。10.6.2对于地下室有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。10.7温控监测为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。 10.7.1在承台预埋4个测温孔，对承台内砼温度变化进行测量，为采取保（降）温措施提供依据。10.7.2在混凝土升温阶段，每２小时测一次，温度下降阶段，每８小时测温一次。测温工作，项目部选择经培训、责任心强的专人进行，测温记录，及时交技术负责人阅签，关作为对混凝土施工和质量的控制依据；10.7.3选择半导体液晶显示温度计，当发现承台内部与表面温度差超过２５℃时，及时加强保温或延续拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力产生裂缝。10.8降温措施根据最大混凝土内部温度计算，在砼内部预埋降温钢管（间距为Φ48@1500*1500，分为四层），布置图详附图。钢管内灌水并根据监测的温度，降温管采用循环换水和保温处理。对其砼降温后进行计算砼温度,验算参数：混凝土最大间距厚度根据钢管间距其厚度取1100、钢管厚度为0.002、水厚取0.04410.8.1混凝土最大水化热温度为：Tmax=TO+T（t）ξ查表，得ξ=0.363d水化热温升：T（3）ξ=64.73*0.36=23.30℃混凝土内部最高温度为：T3=TO+T（3）ξ=25+23.30=48.30℃10.8.2温度差计算：降温后混凝土内部温度与表面温度之差：Tmax-Tb=48.30-29.76=18.54<25℃混凝土结构满足抗裂要求10.8.3因降温管内采用整体循环水系统，因此管内温度可不用验算，但根据出水口的温度和监测的温度及时调整出水流量的大小来控制其砼内部温度（循环水降温测温系统详见附图）。10.9排水措施地下室底板混凝土浇筑采取分段施工，由于工期较长，基坑排水除利用基坑外围排水系统外，还要利用底板预留基坑排水，确保基坑干燥。 11、内支撑、逆作法11.1、西、南北面部位采用土钉墙+预应力锚杆支护结构；⑨轴往⑩轴2.80米处东侧自然地面以下4.5米部位采用压密注浆；⑨轴往⑩轴2.80米处东侧AB、CD段上部-1.5米至-3.9米部位按照1：0.7放坡，采用锚杆支护；⑨轴往⑩轴2.80米部位采用由东向西按照1：1.5自然放坡；⑨轴往⑩轴2.80米处东侧AB、CD段按照图纸设计要求采用人工挖孔桩+地下室结构水平内支撑支护做法；⑨轴往⑩轴2.80米处东侧BC、DK段自行车库部位采用挖孔桩+预应力锚杆支护；AB、CD段部位负二层地下室采用挖孔桩+地下室结构水平内支撑支护做法+半逆作法施工。11.2、地下室内支撑+逆作法施工顺序： 11.3、内支撑体系及围檩施工内支撑体系施工，由支护桩同已施工完毕的地下室一层底梁、板结构连接，且⑨轴往西地下室-5.76m结构梁、板与⑨轴往⑩轴2.80米处东侧-5.76m水平支撑梁板同时施工，东侧由围檩连接水平支撑梁、板和支护桩桩形成整体水平支撑。同时在⑩轴部位采用人工挖孔桩+格构柱形式的立柱桩作为水平支撑系统的竖向支撑，完成整个内支撑体系。内支撑系统部位的施工流程：⑨轴往⑩轴2.80米处东侧自然地面以下4.5米部位采用压密注浆→⑨轴往⑩轴2.80米处东侧上部自然标高至-3.9米部位按照1：0.7放坡开挖及锚杆支护→⑨轴往⑩轴2.80米部位采用由东向西按照1：1.5自然放坡开挖至地下室底板→支护挖孔桩+冠梁及1～9轴西、南北面基坑边开挖边支护施工至地下室底板→⑨轴往⑩轴2.80米处东侧基坑从-3.9米开挖至-5.76米部位并做垂直支护→⑩轴立柱人工挖孔桩及格构柱施工→①～⑨轴地下室底板及负一层底梁板、墙-5.76米结构施工⑨～11轴（-5.76m）水平支撑梁板、墙及围檩结构施工→待水平支撑系统砼结构达到设计强度后进行9～11轴-5.76m以下土方施工及垂直支护→地下室二层逆作法施工。11.4、人工挖孔护壁桩及冠梁施工⑨轴往⑩轴2.80米处东侧AB、CD段支护桩ZH1桩径1000，桩间距1800，桩长L=13100采用C30砼；⑨轴往⑩轴2.80米处东侧BC、DK段支护桩ZH2桩径900，桩间距1800，桩长L=12100，采用C30砼。人工挖孔灌注桩及预应力锚杆支护施工做法详见专项施工方案。11.5、立柱桩及格构柱的施工本工程逆作阶段在10轴柱点采用钢管混凝土桩作为水平支撑体系的竖向支承构件。确保可靠的竖向支撑系统来支撑结构梁板自重和大量施工荷载。全部立柱桩均利用主体结构的工程桩，一柱一桩的方式作为竖向支撑系统。由L型钢焊接钢板构成钢格构柱，下部插入立柱桩中，顶部与结构框架梁整体浇筑连接。在地下室结构施工完成后錾除外包混凝土形成永久框架柱。采用φ1000钻孔桩与钢格构柱组合结构,共19根，孔底标高为-15米。基坑底板标高下3.5米是箍筋加强区。本工程立柱桩混凝土强度等级为C25，主筋保护层为50mm,护壁混凝土强度等级为C25，厚150mm。设置钢柱时，应采取必要措施保证立柱各边与支撑轴线垂直后平行。a、立柱桩施工流程b、 立柱桩施工工艺流程图如下所示：场地平整桩位放样检查垂直度、保持中心位置人工成孔制作钢筋笼终孔测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标钢筋笼验收合格安装格构柱校正架并精确定位格构柱验收合格用二经纬仪双向观测控制格构柱与钢筋笼连接整体下放格构柱与校正架牢固焊接下导管，安装注浆管二次清孔，泥浆及沉渣指标合格浇筑地下室基底标高以下墩基砼混凝土凝固后拆除校正架检查格构柱的位置，及时校正b、立柱桩及格构柱施工工艺立柱桩的成孔施工和砼浇筑同护壁桩的施工工艺。格构柱施工工艺：格构柱采用4L160×16Q345B角钢，缀板为410×400×16钢板，间距为750，格构柱截面尺寸为450×450，格构柱柱底标高为-14.00米。在立柱桩成孔后先浇筑灌注桩砼，待逆作法施工时应先行清除基坑底板标高以上格构柱挖孔桩护壁砼，将格构柱作为主体结构框架柱骨架，按照结构尺寸要求重新立柱模，浇筑立柱砼。 注意事项：因地下室二层立柱砼浇筑时，上部地下室一层底板砼已经浇筑完毕并成型，因此在立柱砼浇筑时，应在格构柱上口开设250*250的开口，作为砼浇筑进口和保证振动棒捣实。c、测量放线定位利用①～⑨轴正作部分主体结构轴线采用钢卷尺和经纬仪确定立柱桩和格构柱的位置。11.6、压密注浆施工AK段9轴到10轴2.80m以东部位坡顶采用压密注浆加固，压密注浆孔深约4.5m，以进入老粘土0.50m为准，孔距1.2m。注浆材料采用P·O32.5级水泥，注浆量大于50kg/m，施工时以地表渗出水泥浆液为准，浆液水灰比0.4～0.6，注浆压力0.2～0.4Mpa。施工工艺详见压密注浆专项施工方案。11.7、土方开挖施工a、土方开挖施工顺序（括弧内标注为开挖施工必须达到的条件）：①、1～9轴土方开挖至-3.90m；②、9～11轴后开挖至-3.90m；（压密注浆完毕达到设计强度）③、⑨轴往⑩轴2.80米部位（-3.90m以下）采用由东向西按照1：1.5自然放坡开挖；④、1～9轴-3.90m以下土方开挖；⑤、9～11轴-3.90m～-5.76mAB、CD段土方开挖（支护桩砼强度达到设计强度70%）⑥、9～11轴-3.90m以下BC、DK段开挖（支护桩砼强度达到设计强度70%）⑦、9～11轴-5.76m以下AB、CD段人工挖土逆做法施工（内支撑系统砼达到设计要求）b、逆作法部分土方开挖及外运综合分析本工程特征，逆作法部分土方采用全人工、自上而下阶梯式开挖，由9～11轴BC段、DK段作为出口运送至地下室一层结构，由指定线路运送出场。因9～11轴BC和DK段部位采用桩基+锚杆施工支护，因此该部位土方开挖仍采用机械明挖施工。此后以9～11轴BC、DK段作为AB、CD段-5.76m以下逆作法土方的堆放场地和清运出口，分别往南北方向且利用完成的1～9轴部位地下室车道外运出场。 c、逆作法部分土方开挖技术保证措施1）土方开挖严格遵循“分层分段开挖、跟进施工垂直支护网片、砼面层并及时做好排水沟”的原则2）工作面范围土方开挖深度为每层土钉下0.7m。杂填土层开挖长度为15m，其余土层为15-25m。每层由一点开始，按顺时针或逆时针方向进行，完成一层后方可进行下一层施工。上层土钉注浆体积喷射砼强度达到设计强度的70%后进行下层土方开挖及下层土钉施工。3）地下结构顶板上车辆严格按照制定路线行驶，堆载放置在指定区域，基坑开挖时严禁破坏支护系统。4）因本工程地下室基础施工处于冬期枯雨季节，拟采用开挖面及坑内设明沟和集水井相结合的排水措施。基坑内明排水沟及集水坑不得设置于基坑周边。开挖过程中发现围护体接缝处渗水应及时采取封堵措施。11.8、本工程9-11轴局部采用逆作法施工，为明确施工步骤更好的控制节点施工，现针对逆作法施工步骤作出细部分解。详见：施工步骤图11.9、逆作法地下室外墙施工缝节点位置处理11轴以东部位内支撑梁板是与9-11轴地下室一层底板结构同时施工，在11轴地下室外墙（或暗梁）底部40cm处留置施工缝，施工缝处沿地下室外墙设置300*3的钢板止水带，第一次浇筑至钢板止水带中部，但开挖基础时可挖至止水钢板底部以下65cm深，绑扎钢筋前在止水钢板的中部以下先填充细砂，并确保夯实，再绑扎钢筋安装止水钢板，待止水钢板安装完毕后，用强度较高的钢丝网片密封，确保第一次浇筑混凝土时少量渗漏，并可确保地下室墙板插筋的锚固长度。详见：逆作法地下室外墙节点图11.10、⑨轴以东部位水平支撑梁板模板搭设⑨轴往⑩轴2.80米部位采用由东向西按照1：1.5自然放坡方式，在坡面搭设满堂脚手架，在进行水平支撑系统施工时，支承的土壤地面为斜地面。(1）工艺流程夯实坡面→排水设置→绑扎钢筋网片→喷射素砼→搭设钢管网→搭设满堂脚手架→模板安装(2）施工要点 a、夯实坡面采用机械夯实b、排水设置⑨轴往⑩轴2.80米放坡部位，-3.9m处距坡顶800mm位置设置300mm*200mm排水沟，坡底设置200mm*20mm排水沟。c、绑扎钢筋网片钢筋网片采用HPB235钢筋，间距200mm，可采用焊接或绑扎制作，网格允许偏差20mm，相邻施工段搭接长度为300mm。钢筋网片应与坡面插筋、加强筋连接牢固，保证保护层厚度。d、喷射素砼1）粗骨料最大粒径不大于12mm,水灰比不宜大于0.452)每段喷射自下而上喷射，喷头与喷面控制在0.6m~1.2m范围内，喷头应垂直坡面3）喷射砼终凝2h后，应根据气候条件连续养护1~2天e、搭设钢管网待坡面砼达到设计强度后，搭设钢管，在坡面纵横按方向连续搭接，形成钢管网。钢管间距计算设定。f、搭接满堂脚手架1）放置纵向扫地杆→自角部依次向两边逐根立起第一根立杆并与扫地杆固定→立起3~4根立杆后，装设第一步大横杆并与立杆固定→搭设横向水平支撑，与9轴墙柱固定→安装第一步小横杆与立杆固定→校正立杆的垂直和水平杆的水平，使其符合要求后，按40~60N·m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步交圈，交圈后再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→每隔六步设置临时抛撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→按第一步作业程序和要求搭设第二步、第三步→随进程安装立杆、剪刀撑→装设作业层的小横杆2）在坡底插入钢管，设置与坡面横向钢管的对撑。3）水平横向支撑利用成型的构筑物对满堂脚手架形成水平横向支撑体系。为了确保结构安全，采用钢管加固柱的两端，钢管顶部采用钢楔子顶撑，水平横杆与9轴柱形成环箍，加强水平支撑。 g、模板安装与9轴以西模板安装工序相同11.11、逆作法部分土方开挖及外运流程综合分析本工程特征，逆作法部分土方必须在本工程地下室西面全部回填夯实的情况下进行。逆作法区域的土方开挖采用人工配合小型机械、自上而下阶梯式开挖。9～11轴AB段和CD段采用人工配合小型机械挖土，做好地下室基础结构的维护工作，用小型运输车辆运输到BC段，BC段作为AB段、CD北部区域土方开挖的中转堆放区，再由机械甩到负一层顶板上，用翻斗车运到DK段，由DK段作为逆作法主要出土口运送出地下室，再由指定线路运送出场。因9～11轴BC和DK段部位采用桩基+锚杆施工支护，因此该部位土方开挖仍采用机械明挖施工。此后以9～11轴BC、DK段作为AB、CD段-5.76m以下逆作法土方的堆放场地和清运出口。详见：土方外运流程图11.12、内支撑梁板及围檩施工在1-9轴部位地下室一层底梁板结构施工完毕达到设计强度的70%后，9-11轴地下室一层底梁板结构及其以东部位内支撑梁板结构与围檩结构同时施工，形成整体的水平支撑结构；同时利用10轴人工挖孔桩+格构柱结构作为水平支撑系统的竖向支撑结构，从而利用地下室结构形成一个完整的内支撑体系。11轴以东部位水平支撑梁板的做法同地下室一层底板做法，并在间隔5000位置预留φ250洞口，作为逆作法外墙结构施工和回填素砼的浇筑口。因11轴以东部位内支撑梁板是与9-11轴地下室一层底板结构同时施工，11轴以东部位内支撑梁板结构施工是采用砖胎模，9-11轴地下室一层底板结构施工是采用部分砖胎模，部分由脚手架+模板支撑施工。砖胎模施工：当土方开挖到负一层底板标高-5.76米处时，由人工清土到砖胎膜垫层底位置。为保证砖胎模的施工质量，预防土胎模受压沉陷变形，应对所处的土层进行承载力验算，采用100厚C15砼作垫层。脚手架+模板支撑施工：因⑨轴往⑩轴2.80米部位采用由东向西按照1：1.5自然放坡方式，在进行水平支撑系统施工时，支承柱的土壤地面为斜地面。因此，在此部位满堂架支架应事先做好支撑土壤面的夯实，做好防水排水设置，准备好支柱底垫的木板。严格按照模板方案要求进行支架施工。 围檩梁必须与支护桩的冠梁连接紧密，浇筑冠梁时预留的钢筋必须与围檩结构钢筋有效地焊，围檩并与支护桩之间采用后植钢筋斜向焊接或连接。钢筋混凝土内支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺栓固定，钢筋混凝土内支撑梁应按照设计要求预起拱。钢筋混凝土内支撑梁和围檩梁浇筑应同时进行，保证整个水平支撑体系的整体性。11.13、逆作法部分外墙及回填施工9～11轴及11轴外墙是逆作法施工部分，外墙施工前已经完成该部位地下室一层底板及水平支撑体系的施工，外墙在内支撑暗梁或墙结构底部下40CM砌筑砖胎模，在外墙内支撑暗梁或墙结构底部下25CM下设置施工缝，并设钢板300*3MM止水带。在一次砼成型时浇筑至止水钢板下口部位；在浇筑地下室11轴部位二层外墙前，首先錾除逆作法施工时止水钢板底到止水钢板中部的砼，然后采用焊接形式焊接外墙上下钢筋，重新绑扎钢筋和支护模板，进行外墙混凝土浇筑在施工缝位置分次浇筑至施工缝以上15CM形成契口后錾除侧面多余部分。施工时应在11轴到支护桩支撑梁板上设置间距为5000mm，直径为250mm的洞口，作为外墙施工及二次填充砼进料和振动棒插入进口。同时在10-11轴部位南北方向每跨的1/3处预留1米*1米的施工洞口,便于逆作法施工。外墙素砼的回填必须待地下室外墙施工完毕达到设计强度后进行。11.14、地下室底板施工基坑开挖至基坑底后24小时内应浇筑砼垫层，同时立即进行地下室结构的施工。11.15、地下室防水施工因本工程采用内支撑系统+逆作法施工，因此9～11轴地下室二层外墙是在一层底板施工完毕后进行施工，在结构-5.76m以下部分墙体设置施工缝，在地下室11轴二层墙体施工完毕且达到设计强度至后进行外墙卷材防水施工，施工缝处应做加强处理。五、基础施工安全措施1、对现场所用机具采用三相五线制配线，一机一闸一漏电保护装置，基坑内均使用无接头水线。2、基坑四周设围栏，安全网上下通道设爬梯及扶手。操作人员须正确使用“三宝”，严禁带小孩及无关人员进入施工现场，除少数特殊工种人员外，场内不安排住人。3、上下基坑的材料主要靠塔吊运输，指挥人员要随时注意基坑上下人员情况，吊物捆稳固，如需搭设斜道时须设防滑条，宽度不小于2m。材料要堆码稳固，离基坑边2m以外。 5、地下室外围墙拆模强度应比内墙略高，回填时应分层进行。须保留的降水井，要有钢筋网盖防护或层板防护。6、已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。六、质量保证措施1、在展开施工前，由项目部技术负责人组织项目部技术人员认真研读图纸，保证每个人员都对该工程的整体概况，结构特点，施工难点作到心中有数，并针对在审阅图纸中出现的疑难问题，进行着手准备。2、在彻底领会设计意图的基础上，编制技术交底。技术交底的标准要准确，实用、易行、完备。除编制书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、测量放线由专人负责，由不同的人进行复核，并作好测量记录，且要保证所用的测量仪器、设备是在有效检定周期内，精度能达到标准要求。4、钢筋工程施工前要认真做好放样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。5、回填土首先要严格选用回填土料，然后按设计和规范的要求分层回填，严格控制回填厚度，经过夯实后达到要求才能回填上一层。6、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。七、文明施工措施1、在整个基础施工过程中，要注意余土外运时对场外道路的污染问题，装车不能过满，应尽量选择晴天拉土，便于清扫。2、现场周边应布置整洁，设垃圾桶、果皮箱，有专人负责清扫。3、应尽量安排白天施工，夜间施工一般不宜超过23点，且噪音较大的作业更要严格控制，噪音排放标准不能超过公司规定，并定期进行检测监督。4、配合整个现场的管理，应设出入卡制度，遵守门卫制度，服从管理。5、严禁在现场随地大小便，乱堆垃圾，严禁吵闹打斗，爱护环境、设施，做到文明施工。 八、地下室施工阶段区域划分图 九、现场总平面布置图'