汽轮发电机基础工程施工方案.doc

'汽轮发电机基础工程施工方案—、编制依据：L汽轮发电机基础施工图、图纸会审纪要及丁稈变更说明单（BVCI公司提供）。2.《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇）和《火电施工质量检验与评定标准》（土建工稈篇）。3.《大型设备基础施工技术》（屮国建筑丁业出版社）。4.BVCI公司提供的《总施工安装手册》。5.《xxx—期工程主厂房施工投标文件（第二册）》和《xx电厂创精品工程土建施工实施方案》。6.《简明施工计算手册》（屮国建筑工业出版社）。二、工稈概况xx电厂一期（2X350MW）主厂房工程1#、2#汽轮发电机基础分别位于A〜B列柱的③〜⑧轴和12〜17轴之间。基础平面尺寸为19.6mx35m,主要由・2.00m基础底板、6.27m夹层和12.6m汽机运转层三部分组成，为栓框架结构。基础底板为整体现浇C35混凝止，板底标高为-4.00m,板顶标高为-2.00m,栓量约1280m3,施工作业时不得胡设施T缝，并且按照《投标文件》和《十-建施工实施方案》的要求，汽机基础T程±0.00m以上部位的构件必须采用淸水硫施工T艺。另外，根据投标时对业主的T期承诺1#汽机基座务必于99年10月底以前交付安装，2#汽机基朋于99年12月份交付安装，具体施工进度及要求详见附图一。三、施工准备：1.技术准备%1.现场施工人员必须认宾审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。 %1•根据施T总平面合理规划使川场地，确保现场施T文明冇序。%1.编制施工方案，做好网络计划。1.原材料准备%1.参照图纸，根据工稈预算，做好备料工作、按计划组织进场，并合理堆放和储存。%1.一次性不能进完的材料如水泥、砂、石了、粉煤灰、碗外加剂等还应提前联系好货源，组织好上述材料的补充进场和使用，及时向水泥厂家索要待进场的水泥样品，以便试验人员提前复验，做到水泥进场就能育接川到T程上，确保混凝十•的连续浇筑。%1.丄材要有出场证明书和材料复验报告，地材的选购应满足设计要求和规范规定，材料进场前应由物设科及时填写试验委托单交送试验室进行复验，复验合格麻方可进场使用。2.机械设备准备%1•认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规稈，配备齐全各种现场所需的施T机具。%1.施工前必须对各种机具设备如：HZ-25型栓搅拌站、JS-500型磴搅拌机、磴搅拌运输车、筮管、管卡、皮垫圈、振动棒、振动器等一一进行检修，该保养的保养，该更换的更换，确保备种机具处于良好待命状态，以便施工顺利进行。3.劳动力准备%1.特殊丁•种操作人员考核合格后持证上岗，并在工稈施T前及时到岗。%1.根据施工网络计划要求，各施T班组必须保证足额的劳动力，以确保工期的顺利实现。%1.丈行班组交接班制度,特别是在大体积碗浇筑时,各施工班组必须遵守“接班人员不到岗,当班人员不得擅自离岗""的原则。四、分部分项工程操作要点：1.汽机基础定位、放线及沉降观测 (1)•基础定位首先根据主厂房控制网屮“汽屮吸“凝片的控制桩用方向线法在地面泄出两轴线的交点，然后在两轴线交点处架设经纬仪依次照准外I韦I轴线桩检测屮心夹角是否为90。00,00〃，若偏茅小于5”，则调整到90P0W,然后在地面一定距离远处定出四点，以此为依据进行底板弹线和基础柱的放线工作。基础柱拆模麻，应依据厂区水准网点引测汽机间Om层专用标高,用红油塗’”标志，作为上部传递标高的基准。⑵上部结构的放线上部结构施工时应将仪器分别架设在汽机专用控制点上，向底模及上部框架面投测。测设时首先在6.27m平台及12.6m平台“汽屮”及“凝屮”交点处分别搭设观测平台，将仪器架在交点附近，由两人对面站立操作仪器（为了保证仪器的稳定）用逐渐趋近法将仪器调至“汽中"两端和“仪屮”三点在同一直线上，然后分别旋转经纬仪90。和270。向平台横向（凝中）两端投点，分别量取平台横向两侧所设Z点，与地面向上所投的“凝中"俩侧点的间距是否相等。若不等则需重新从地面投点，重复上述检杏。若横向间距貝并1〜2mm时，则将“凝片与“汽屮”交角为90。0000〃，然后以此为依据测出高压缸、低压缸、发电机、励磁机横向屮心线，并在底模上弹线，做好红逵“”标记，供底模安装地脚螺栓固定架、预留孔、锚固板等川。⑶.地脚螺栓、预埋件、汽门屎的安装测最安装前首先应做好安装资料准备，验制好螺栓、预埋件、汽门用，并绘制安装平面图，做好编号，注明各部件与轴线的相关尺寸以及备部件之间的尺寸等，写上螺栓及理件标高，供安装测量时用。根据测好的“汽屮”和“凝屮"、高低乐缸等轴线标志，拉钢尺定出螺栓固泄架和螺栓定位孔板的上部屮心，并向冬米以上引测标高，按设计标高逐个调整毎一地脚螺栓的顶标高，使其符合规范和设计要求。⑷.沉降观测 首先按规范要求在厂区布设三个专用沉降观测的基准点（二等点），拟定施测路线，编制观测技术措施，绘制监测点布置图，配介建设单位建立二等水准网,检校仪器和水准尺，然麻按一•等水准测量的技术规稈要求对沉降点进行观测,观测时应固泄观测路线，同时固定人员、水准尺和测量仪器。沉降观测应组成闭合环路，并对观测值进行平茅计算，得出观测点高程值，填写沉降观测成果表，绘制代表性观测点的沉降过程曲线图。施工期间的观测次数应不少于6次，从建成到移交生产之前还要毎月观测一次。由于基础柱根部外围没有设计沉降观测点，根据规范要求增设观测点按附图二所示进行布置。1.钢筋工程%1•严格按照图纸、施工方案、图纸会审纪要和工程变更说明单配料成型，其规格、尺寸、质量应满足现行规范规定和设计要求。钢筋表面应平肓、洁净、无损伤、汕渍、漆污及片状老锈等缺陷。%1.钢筋加工前应仔细核对钢筋配料计算单,无误麻方可下料。异型钢筋应先放人样,试配合格后方可大血积下料。%1.汽机基础底板锂筋采用闪光对焊，并衣钢筋车间加T成型。施焊人员必须持证操作，模拟焊接合格后方可在现场施焊，并且按规定取样交送试验室进行材料物理性能试验，试验符合要求示方可继续操作。⑷.钢筋殓柱钢筋采用锥螺纹钢筋接头,并将锥螺纹接头套管两端部与柱了丄筋接触处周圈满焊，施工丁艺和检验方法参见《钢筋锥螺纹接头技术施T作业指导书》Z相关内容。%1.现场钢筋应分规格、尺寸架空堆放整齐，以满足文明施工的要求。%1.钢筋绑扎完毕麻,丿2及时进行自检和交接检手续。rhT长填写分项评定和隐蔽验收纪录,并组织监理公司、建设单位及设计等单位有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道T序。%1.底板钢筋支撑系统见附图三，12.60米大截|们梁上部双排筋I古I定支撑如附图四所不。%1.基础底板施丁•时柱插筋川单排架进行固定，单排架的立杆与底板内的支撑相连，其固定方案如附图五。 %1.钢筋接头在同--断血上不得超过50%,相邻两钢筋对焊接头的距离应大于500mmH不小于35d的长度。%1.由于12.60米汽机运转以高大截血梁板内预埋螺栓、预埋套管及预留孔较多，原则上按施•匸图纸设计的钢筋进行绑扎搭接,局部采用闪光对焊接头。基础大截而通长柱屮间只留一个傩螺纹接头，基础底板柱插筋顶标高分别为4.78米和3.23米，接头数量均占总断面面积的50%o1.架子丁•稈%1.架了搭设前，测量员必须根据梁、柱、板的几何尺寸依次弹出构件屮心线、外边框线及脚手架立杆和横杆的定位线。%1.架了搭设时架了底部若为冋填土则必须夯实,夯实系数丑）.93并在立杆下垫谆度不小丁50mm木架板，按规定绑扫地杆。%1.基础底板上部应搭设500x500见方的满堂脚手架,并在外围周圈按规泄搭设剪刀撑。⑷.脚手架架板应满铺,禁止踏踩探头板，并搭设安全网进行周边封闭伟1护，确保安全施T。⑤脚手架搭设完毕后,要挂牌标明搭设班组、维护负责人、使用期限、作用等内容，并经质检、安监、技术和生产部门联合验收合格后方可使用。2.预埋件、预埋螺栓、预埋套管、预留洞的安装和固定该工程每个汽机基座均冇大小预埋件134块左右，预埋套管3个，预埠螺栓134根，RGS预理管68根，而预埋螺栓又在不同标高平面上，要求依次埠设，在施工屮如何才能将预埋螺栓、预埠套管和预埠件安设到正确位置上，并确保其安装精度是施工屮一个难度较大的关键技术问题。为保证预埋件、预埋螺栓的安装精度，在模板施工前应根据设计图纸编制螺栓、预埋件一览表，并注明编号、规格、荷载级别、数量以及埋设位置（尺寸和标高），并认真进行核对确认无误后再进行安装。 （1）.预埋件的安装首先根据预埋件一览表在模板上用红漆标出预埋件的四角位置丿订再安装预埋件，安好麻要逐个清点，仔细对照表格检查以防安错遗漏，并经质检部门、监理、设计和建设单位检查验收无误后，方可进行下道工序施工。%1.结构侧面和梁底、板底预埋件的固定采川埠件内侧钻孔焊接螺栓，川螺栓穿过模板和锚板并与螺帽相连的方法进行固定。根据该工程情况选用①12的螺栓同定，待碗成型拆模麻卸去螺帽重复使用，并用气割将碗表面的螺栓切除，然示用手拿砂轮机将切缝磨平（见附图六）。%1.结构顶血预埋件的固泄确定预埋件为ZJTihV先将预埋件的锚筋固定在上层IB筋网片上，然后用L50x5的角钢从纵横两个方面把锚板与周边加固钢管相连牢靠，以防发生位移，妊浇筑前还要在锚板上钻孔排气，确保锚板下部碇的密实。%1.对于真接埠入碗屮的大型预埠件可在其底部用尚定架托住，通过焊在板两侧面4①12的锂筋穿过模板，用螺母进行固泄，模板拆除麻卸掉螺帽和木塞,用气割从对拉螺栓基部割断，然丿订用同标号的膨胀细石混凝土进行补齐，确保内实外光（见附图七）。（2）.预埋管的安装先在模板立血画出预埋管的位置，另外用50mm厚的木板作一与埋管内径大小相同的圆板,支模时将预埋管套在上面，通过对拉螺栓将闘板固定在模板上，在下部川L50x5支撑垫起（如附图八），模板拆除后对拉螺栓的处理方法同前。（3）.预埋螺栓的安装螺栓安装前M根据设计图纸提供的地脚螺栓布置图，将全部螺栓分解成若T•螺栓组（各螺栓组必须有牢固的连接）并绘成草图，标明螺栓型号、直径、长度、标高、螺栓Z间的尺寸，以及基础纵横轴线Z间的相对位置，以供考虑布置螺栓固定架和安装、检杏螺栓排距时用。对于同型号同肓径同长度的地脚螺栓应编成统一符号，并在图上表示，以免发生错乱。备组地脚螺栓W根据主轴线确定它的位置，这样既能避免误并累积，又可提高安装精度。但 备螺栓纟FI安完示，还需检杏相互之间的尺寸关系，以防出错。地脚螺栓安装时，首先根据轴线尺寸及安装图安置螺栓固泄架，并用螺栓将固定架与模板连接牢固，然后将每个螺栓按标高、尺寸、初步安装，当尺寸误差控制在0〜以内时再接着找正垂直度使误羌在2mm以内，此时就可固定螺栓的上下部位，完成了螺栓的安装过稈。预埋件、预埋套管和预埠螺栓施工时丿2依所绘制草图按顺序编号安装，并派专人负责，各丁序之间M进行白检、互检和专检，合格示由公司质检部门会同建设单位、监理单位、安装公司等单位的有关人员对预埋螺栓、预埋件及预埋套管进行全面检衣验收合格后才能浇筑栓。栓浇筑过稈屮，应派专人复验螺栓的垂直度、屮心位置及标高，发现偏差应及时纠正，避免造成不可挽冋的失谋。(4)预留洞口的留设先根据设计尺寸15mm厚的木板拼成易装拆式的自制木盒塞体，塞体要冇一定坡度，并且塞体截面尺寸不得小于预留洞口的截面尺寸,根据预留洞口的定位尺寸和标高塞体就位无误后，上部用钢管固定于基础模板上，下部用8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋网片上。栓浇筑初凝丿订轻轻敲击木模，在栓初凝前借杠杆或倒链拔出，操作时要掌握好拔出时间。木模拼制后还要在其外面裹一层槊料薄膜，以利木模拔出。1.模板丁•稈%1模板的拼装根据禹电投标文件的要求，±0.00m以上碗按清水碗T艺施T,故为了保证质量於梁柱决定采用普通钢模在地面上拼成大块模板，模板内贴12mm厚覆膜竹胶板的方法进行施匸。普通钢模板之.间均用L=25mm的螺栓连接(见附图六)，模板背血用①48钢管加固，然丿丘，在钢模板上内衬12mm厚的覆膜竹胶板，每隔2m在竹胶板上打一个眼，用平头螺栓将内衬板与钢模连接牢固。大模板采用吊装就位，竹胶板…次要配到主、次梁的梁底。柱子底部在立模前按柱尺寸大小作50mm厚的细石磴方盘，立模时在底部模板上垫海绵条，防止烂根现 象发生。钢模板内衬竹胶板Z间的缝隙先川腻了填平，然品川单面胶带纸粘牢，在柱角部位的竹胶板需用切割锯切成45。斜角，使柱间拼接严实。碗平台底板及梁底膜采用组合大模板上粘贴0.3mm卑PVC板,拼缝处先用腻子填平，再用单血胶带纸粘劳的方法进行施工。所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计图纸绘配置平血编号图、组合图,逐块绘制大模板拼装详图，并注明尺寸、部位和标高以及咸埋没的铁件、相邻模板处理大样图、拼接方法等，同时编制模板一览表，以便按图逐块制作和现场就位拼装，确保模板拼缝有规律，±0.00m以下构件由于是隐蔽T稈可采用普通钢模板拼装,并在拼缝处粘贴单面胶带纸的施工方法进行施工，但必须保证截面儿何尺寸的准确。%1模板的加固支撑每块大模板均采川机械巾装就位，具体操作时应使模板下端放平，川横撑校正其水平度及垂育度，并籍以固定，然后大块模板Z间川50mm宽的泡沫槊•料板条嵌缝，川①12的螺栓连接，角部上连接角模用螺栓I古I牢，柱梁模角部模板加I古I以前，按照设计倒圆角的要求，还要在模板内角放置“匚"形状的木线条，其正而用单而胶带纸包裹，背面穿22#铅丝沿板1(1(45°斜角拉出模板外拴牢。根据碗浇筑时模板侧压力Pm=88KPa,经计算采用［20@500的槽钢作为柱箍夹具，柱屮部沿小血方向还要设<1>16@500的对拉螺栓一道进行加固，详见附图九。衿平台及大梁底模，根据模板配置图，采用在支撑平台上现配现安装，校好平整度后，川高强粘结剂粘贴0.3厚的PVC板。运转蜃人梁侧模采用钢管与对拉螺栓加固,竖向钢管宜按500mm布置，横向加固钢管也按500mm布置，加固好后用钢管斜撑与架了顶牢固,另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线，确保螺栓在一条頁线上。模板拆除麻螺栓根部的处理方法同前，如附图九所示。1.殓工稈•：%1殓浇筑过程屮前麻台值班人员必须加强通讯联络，密切配合，令行禁止，确保连续均匀供料。 %1丿2严格按照试验室提供的施T配合比进行施T,认真控制水灰比和坍落度,基础底板磴浇筑顺序如附图十所示，且必须保证两台栓输送泵浇筑的区域同步进行，禁I卜-出现施T缝。%1现场输送管敷设时，配管路线应简捷，尽量少用弯头。输送管在垂直方向布置时，应用支架将输送管固定牢靠，不得育接放在模板或钢筋上。%1输送管堵塞时，前麻台施工人员应及时进行疏导排除，时间不得超过一小时，确保栓不发生初凝，并将疏导出来的栓及时妥善处理。%1基础底板磴浇筑时，为防止联在底板内流动距离过长而发生初凝现彖，丿"""Z在输送管出口前方适当部位用100x100方木或钢管进行逼扌半，但必须保证初凝前取出钢管或方木。%1碗浇筑时用插入式振动棒进行振捣,振捣时必须坚持“快插慢披啲原则,移动间距不大于30cm,直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为1上。不得漏振，在栓前麻接槎处，应加强该部振捣,但也不能过度振捣以防止砕发供离析和粗站下沉。%1特殊部位（如地脚螺栓、预埋件、预留洞口、预埋温敏元件及构件木线条处）的磴振捣应小心谨慎，防止因振动棒触动地脚螺栓、预埋件及预留洞口的模板而发生移位。必要时可先解开该部位的儿根钢筋,振捣完毕fi立即将钢筋恢复到原来的位置并绑扎牢固。%1基础底板及转运层梁的栓浇筑应采取分层浇筑，层层递进的办法进行浇筑，并且使碗一次浇筑高度不大于30cm,符合BVCI提供的总施丁安装手册规定的一次浇筑高度不大于50cm的要求。另外磴浇筑上升高度每小时需小于60cmo%1汽机底板基础碗浇筑时泌水处理方法:随着碗浇筑筮送殓上涌的泌水和浮浆顺碗坡而下流到坑底，推进排向基础底板的另一端，最示沿模板高度方向上升形成小潭，集屮排出。%1碗浇筑完毕时，应用标杆根据测定的标高赶平,并在初凝前后压光收面。11栓的养护：基础底板、6.27米夹层、12.60米运转层梁板混凝土顶面采用覆盖一层册料薄膜和两层草袋，在幫料薄膜内加水，以防碗干缩失水，养护时间不少于14天。侧面采取保温保湿法进行养护，最早拆模时间要在碗浇筑麻10-15天。12大体积碗的测温 rh于汽机棊础屈于大体积妊T程，必须按规定进行测温，以掌握其温度变化，并采取相丿M技术措施，防止发生温度裂缝。根据木工稈的具体情况采用人体积栓屮预埋测温探头，并将各条测温线一一引出，甩出插头与便携式建筑电了测温仪连接读数的测温方法进行测温。根据绘制的各个部位温度监测点布置的示辽图，在栓浇筑前逐个埋设测温探头，埋设时必须根据测温点深度的不同，分别选用适宜规格的测温线（0.5米、1.5氷和2.0米三种规格）。埋设时要求留在栓外血的导线长度不小于20cm,预理时可用钢筋作支撑物,先将测温线绑在钢筋上,测温线端部的温敏元件处于测温点位置，但不得与钢筋真接接触。在碗浇筑时将绑好测温点的钢筋植入栓屮，插头留在外血并用舉料袋罩住，避免受潮，保持清洁。在碗浇筑过程屮或施工上部结构时必须小心振捣，避免砸伤温敏元件探头或外露插头。测温时应先按下主机电源丿I：关,将各测温点的插头依次插入主机插座屮,待读数稳定麻主机屏幕上显示的数字就是该测温点的温度值。读数完毕应把插头重新包好，避免损伤。衣殓浇筑过程屮，还要按规定用JDC-2G型测温探头对磴的入模温度、搅拌水的温度及大气温度进行测定。测定时先将测温探头的插头插入测温仪丄机捶座，按下电源开关,将探头金属管插入被测物屮，插入深度不少于总长度的1/2,—分钟左右在主机显示屏上读取的稳定数值就是被测物的温度数据。在测量碗入模温度时，为避免探头与拌合物屮的硬物（石了等）过度撞击而减短使用寿命，可先用0>10钢筋预插孔，再将探头插入孔屮测温读数，但必须保证探头与殓充分接触，读数完毕应立即把探头擦拭干净以备下次使用。测温要求：第1〜第5天每2小时测温一次；第6〜第10天每4小时测温一次；第11〜第15天每6小时测温一次。根据测温纪录绘制有代表性点位的温升曲线。测温人员在施测过程屮，若发现任何一点的内部温度与表面温度Z差超过25°C均应及时报告给主管领导，以便采取相M措施，确保轮温度变化符合规定。13为确保栓的连续浇筑可通过建设单位与火电…公司、省建四公司等兄弟单位联系，关键 机械设备一旦发上损坏可租川相关设备，以解燃眉Z急。14rtl于混凝十•柱几何断面尺寸较大，在-2.00m.6.27m施工缝处可预埋1=600①8@200（双向，外露300,两端弯钩）的插筋以确保新【口混凝土结介紧密。由于在汽机间安装轨道式塔巾的需要，拟在2#汽机基础底板以上适当部位留设垂右•施工缝一道（如附图十一至-|•四所示），甩出的梁板柱插筋需刷素水泥浆两道，以防止钢筋锈蚀。待塔E退出1#汽机间以后继续施T余下的梁板柱混凝十。施丁•缝部位的模板支设前…定要将接槎处的杂物清理干净, 并浇水充分湿润麻撒同标号的去石混凝土砂浆30-50犀方可继续浇筑混凝土，并将接槎处混凝十•振捣密实。15泵送碗开始浇筑及临近结束冲洗管道时，一定要将管内积水集屮排到指定的积水坑屮，禁止肓接将冲洗水排入混凝土浇筑构件屮。五、质量检验标准：1.实测允许偏羌：%1模板T.程轴线位移＜5mm基础截面尺寸偏差±5mm基础垂H偏差三5mm相邻模板高低^r:＜lmm模板接缝宽度＜lmm预留洞口底模标高0~・5mm梁板柱截面尺寸偏差+4〜-5mm表面平整度＜2.5mm模板对角线长度偏^＜3mm%1预留洞及预埋件预埋管、预留孔（洞）屮心位移＜2mm截面尺寸偏差+5〜0预埠件平整偏差三2mm预埋件尺寸偏差+5〜0mm螺栓及螺纹长度偏并+5〜0mm预埠件标高偏并+1〜预埋螺栓安装屮心位移£2mm垂方.偏矣.＜5mm水平偏^＜2mm同组预埋件Z间屮心偏猱S2mm,…组预埋件定位偏^＜4mm,螺栓顶标高・2〜2mm。%1钢筋工程钢筋排距偏弟±5mm主筋中心位移三3mm箍筋间距偏^±10mm对焊接头处弯折偏并02。对焊接头钢筋轴线位移＜lmm轴筋保护止2mm%1栓工程轴线位移＜4mm基础顶岛标高＜5mm 垂直偏差＜5mm截面尺寸偏并+4~・2mm表面平整度偏差S4mm1.清水栓施工丁•艺标准：%1轴线通育、尺寸准确%1棱角倒圆成45。，线条通顺%1表血平整、颜色一致%1无蜂窝麻面,无明显气泡%1模板拼缝有规律六、安全纟R织技术措施：1•在高处安装与拆除模板作业时，必须遵守高处作业的有关规定。工作人员应从木梯上下，不得在模板支撑上舞登，严禁衣高处打闹。2.高处拆模时，应划定警戒范围，作业人员应系好安全带，并选择稳定可靠的立足点。拆模时严禁硬砸猛撬及大面积撬落或拉倒，也不允许从高处乱扔乱抛，应用绳索巾下。下班时不得留下松动或悬挂着的模板。3.汽机柱模板支设时必须搭设临时安全稳定的工作台。4.钢管脚手架的外用必须按规定搭设平网和I韦1网,平网的外挑宽度不得小于2mo5.脚手架的外围必须按规定搭设纵向及横向剪刀撑，立杆上下层应对直，其偏旁不得大于1Omm,立杆底部不能肓接女:于汽机底板上时应增设通长垫板。6•柱大模板尽量在现场拼装，以减少运输量。否则模板运输时应放稳、垫平并绑牢。柱大模板拼装就位麻丿""、/「及时固定，防止倾覆。1.汽机底板和高处作业时应搭设架了和马道，并钉防滑条，间距为300,必要时设立梯了供人员上下。2.绑扎柱筋时应搭设临时脚手架,严禁依附立筋绑扎或攀登上下，过长柱筋应用临时支撑固定牢靠。 1.汽机底板或大截面梁蛰筋绑扎时，马凳或加同支撑未固定牢靠时严禁人员上下。2.较长钢筋运输或就位时应统一指挥,谨防伤人。3.带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源示进行检修。HZ・25搅拌站发生故障时，断电源后还要卸去负荷际方可检修。4.施工用电由专业电T操作，严禁私拉电线。现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台，严禁直接将电线插入插座，开关及插头应完整,绝缘良好，夜间施工应有良好的照明。5.现场丿施焊、振捣及打夯人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。6.6.27m夹层和12.6m汽机运转层的临边和预留洞口必须按规定进行周边围护、设标识或封闭。7.其它未尽事宜参见技术交底和现场《十大安全技术措施》、《安全生产十大纪律》Z规定。七、质量保证技术措施：1•测量人员测量放线后，必须由专人复测并经T长、质检员校核，确认无谋后方可进行下道工序施工。2.实行钢筋成品、半成品出场合格证制和上下工序交接检制，上道工序达不到优良严禁进行下道工序施工。3.现场水泥、钢筋及半成品存放时,应架空和防水覆盖，防止失效、污染和锈蚀，另外碗浇筑时必须采収防i*j措施，奋浇筑现场用彩条布搭设防用棚确保混凝十-质量。4.在力能地坪上制作栓垫块时，基层应铺一层PVC板,以确保垫块裸臨部分平滑，符合清水栓工艺要求。5.大块模板的拼装必须连接牢同、平整，安装就位示逐块检杏，杜绝隐患。6.木线条内表面所粘胶带不得起皱，木条的I占I定必须顺真牢靠，接槎良好，必要时人要进入构件内部进行固定和粘贴胶带纸。 2.模板拆除丿二应用磨光机将割掉的螺栓端头及模板拼缝处的毛刺磨光。8於浇筑期间，现场施工管理人员和操作人员实行岗位责任制和交接班制度,同时必须设专人负责看管模板和备种预埋、预留物，一且发现存在质最隐患必须及时采取措施，否则造成损失要由责任人负责。9.施工前，泵管、垫圈和管卡必须清理干净，逐个进行检查、验收。10.试验人员丿、"、/：按规定制做试块，并送交试验室进行物理性能试验，作为拆模板和碗强度评定的依据。八、文明施T及成品保护：1.衿施T班组务必做到T完料净、场地清，建筑垃圾必须集屮砌池存放，确保施T现场整洁、卫生、有序。2•杜绝匚地长流水和长明灯现象。1.备种周转工具、材料拆除示，必须清理干净，并分规格、尺寸存放整齐，严禁乱堆乱放。2.认真保护测量标志和文明施丁标识。3.其它未尽事宜，严格按照项日部制订的《文明施工实施细则》和《现场文明施丁■制度》规定组织施工。4.实行工程会签制度，确保每道丁•序的完整性和对成品的保护性得以实施。7拆模和冋填及运输钢筋时,必须认其保护构件血层，特别是边角部位，严禁砸伤和损坏。&备种预留洞口施工完毕并验收介格麻，必须采取封闭覆盖措施，严防杂物进入。9.关键部位的栓构件拆模丿不，用册料薄膜包衷裸露部位，严禁乱写乱I出i和损坏。10.预埋螺栓验收合格后，必须抹上黄油，用槊料套管包住，并拧上丝盖。'