500kV杆塔基础工程施工作业指导书

'1.1工程简介贵州至广东500kV交流输电线路工程是国家西部大开发“西电东送”的重要工程之一。该线路西起贵州惠水的青岩500kV变电站，东至广东罗洞500kV变电站。线路折合单回路全长约1360km。全线共分22个施工标段，我公司承担第四标段的施工任务，本标段由西南电力设计院设计，广东天广工程监理有限公司监理，计划工期为2002年3月〜2003年3月31Ho本标段起于贵州省平塘县的苗二河，沿线途径上寨、拉茂寨、羊凤乡、跑马平、上甲、烟棚、黑石关、马鞍坡，终点为贵州省独山县的上司。本标段为双回路（分塔）平行走线，起止塔位序号为：I回:1#—67#；II回：1#—72#。线路全长67.77km,其中I回线路长33.767km,II回线路长34.003km。铁塔采用自立塔及拉线门型塔，其中自立塔130+4（换位跳线塔）基，拉线门型塔9基。铁塔基础全部为现浇钢筋混凝土基础，混凝土强度为C15。自立式铁塔采用斜柱插入角钢式基础；拉线塔采用拉盘基础和底脚螺栓式直柱底盘基础。基础有XZ、JT、YJ、DP、LP共5种型号。所有基础按全方位高低腿进行配置。铁塔逐基装设方框带射线型式的接地装置，并加装深埋式接地小方环。本标段线路沿线气候湿润，一般在5-6刀份雨水较多，施工受雨季的影响较人。线路所经地区一般山地占70%,高山大岭占30%o本标段线路基本沿平塘至独山公路和贵新高速公路及210国道走线，主要运输道路有平塘至独山的公路和贵新高等公路及210国道，另外，关上至上寨、羊凤至石板寨等多条乡村公路的个别地段修整及拓宽后可以做为大运 道路。线路所经地区均为山地，大部分地段汽车运输只能到达山脚下，远离塔位，人力运输相对较远。本标段基础工程共需完成基础本体混凝土方量约2923m3（C15）、护坡、保坎、排水沟方量600n?（M7.5水泥砂浆砌块石），计划工期为2002年5月底至9月初，共投入四个施工队，每队施工范围及基数见表1-1。表1T土石方工程各队控制段划分队别控制段一队二队三队四队I冋〃创I冋〃网I冋〃网I冋〃呦序号1-151-1616-3117-3332-4634-5147-6752-72桩号IN274-IN289IIN293-HN308IN290-IM12IIN309-HN411IN413-IN427IIN412-IIN429IN418-IN448IIN430-IIN449基数15161617151821211.2基础工程特点1.2.1铁塔基础大量采用了全方位高低腿，大部分塔位各腿基础配置不同。1.2.2铁塔基础全部采用现浇混凝土基础，混凝土标号为C15o自立式铁塔采用斜柱插入角钢式基础；拉线塔采用拉盘基础和底脚螺栓式底盘基础。拉盘铁附件及底脚螺栓丝扣部分需镀锌。1.2.3自立塔塔身水平断面为正方形，其斜柱插入角钢式基础宜沿基础对角线方向进行测量定位；拉线塔为形塔，其底脚螺栓式底盘基础施工测量时要用“十字桩”控制。1.2.4金方位高低腿基础施工测量时要用斜距法测量水平距离及高差。1.2.5斜柱插入角钢式基础施工要点是：插入式角钢底端要定位（高度及半根开）准确，上部固定牢固且方便调整；基础立柱支撑牢靠，浇制过程中不得移位。 2.1施工说明2.1.1有关名词解释如下：呼称高——铁塔最下层导线横担下平面至铁塔最长腿的基础顶面（或塔腿板）的垂直距离；塔位中心桩一一铁塔所在位置的中心桩，对直线塔，此桩即为线路的中心桩，对转角塔，此桩即为塔位位移后的塔位中心桩；定位高差——铁塔最长接腿的基础顶面至塔位中心顶面的垂直距离。正值表示塔位屮心桩在最长接腿的下方，负值表示塔位中心桩在铁塔最长接腿的上方，转角塔的定位高差应注意中心桩位移后的影响。基础埋深一一基础埋入土中的实际深度。如图一所示，基础最小埋深必须符合《铁塔及基础明细表》屮的设计深度。基础埋基础全亠咼基础顶面至中心桩高差一基础顶面至塔位中心桩的垂直距离。如图2-2屮的Ah。2.1.2转角塔的预留高羌在基坑坑底、基础顶面及插入式角钢顶端都要预留,具体数值见表2-1o 表2・1：转角塔位移及预留高差一览表冋路序号塔位桩号塔型呼高（m）转角度数位移（m）预留高差（mm）ABcDI回1IN274JG1128.5右21°59’+0.2700+55+555IN278JG1125.5右8°33’+0.100+35+3514IN288ZVJ1133左3°5870+10+100018IN292JG1124右17°/+0.200+45+4520IN401JG1124右8。8’+0.1100+35+3528IN409HJG1124右4。56,+0.0700+30+3()36IN417JG2124右33°30’+0.4600+60+6048IN429ZB3137.5右2°267-0.59000050IN43IJG112&5左8。匕+0.11+35+350054IN435JG1127右7°25’+0.100+35+3560IN441ZVJU2&5右4°32’000+10+10II冋1IIN293JG1125.5右23°12(+0.2900+55+557IIN299JG1122.5右4。3F+0.0500+30+301211N304JG1127左21°46"+0.27+45+450014IIN306ZVJ1127右9。r000+15+1517IIN309JG1125.5右8°46’+0.1100+35+3523IIN401JG1128.5右21°07’+0.2800+55+5525IIN403JG1125.5右20°26’+0.2800+55+5535IIN413HJG1122.5右23°50"+0.3200+55+5554IIN431JGI125.5左11°48’+0.16+35+350058IIN435ZVJ1131.5左2°45’0+10+100059IIN436JG1125.5右15°32，+0.2100+45+4562IIN439ZB3142左1°21’-0.3000064IIN441ZVJ1136右6。19’000+10+1071IIN448ZVJ1128.5右8°39’000+15+15注：上表中转角度数中“右”表示线路右转，“左”表示线路左转，位移值“+”表示向内角侧位移，表示向外角侧位移，“0”表示不位移。2.1.3个别塔位的基础坑需做垫层（如二回69#左侧腿），施工吋必须按《铁塔及基础明细表》中有关要求施工。2.1.4本标段部分铁塔基础，设计要求采用CIO素混凝土回填，具体桩号及基础腿编号、施工尺寸见《铁塔及基础明细表》。2.1.5本标段部分塔位要修筑护坡、保坎或排水沟（M7.5水泥砂浆砌块石），具体施工尺寸经现场测量后确定，施工要求见相应施工图。 3.1自立塔基础施工3.1.1原材料的准备浇制混凝土所使用的材料（水泥、砂、右、水、钢筋等）使用前按规定取样送检合格后方可使用，使用前有关检验报告等必须报监理工程师审批。3.1.1.1水泥：本工程使用都匀水泥厂生产的“剑江牌“免检水泥。对运至现场的水泥要妥善保管、通过履盖彩条布或篷布等措施防止雨淋、受潮。现场使用前应对水泥进行外观检查，查明标号、品种、出厂日期等。如发现或怀疑水泥有任何质量问题时，现场不得使用；同一基础腿不得使用不同品种的水泥。3.1.1.2砂：本工程所用砂为石粉砂，各施工队一定要从指定点采集。为保证砂的含泥量不超过5%,在现场堆放时应采取铺彩条布的措施防止混入泥土等杂质。3.1.1.3石子：本工程石子采用碎石，粒径为5〜40mm,碎石中不得混有泥土等杂质。在现场堆放时应采取措施防止混入泥土等杂质。3.1.1.4水：浇制及养护混凝土用水，使用干净的溪水或河水，不得使用泥水、污水。3.1.1.5各施工队要按技术部提供的用量准备砂、石料等基础原材料，防止浇制过程屮因原料不足而影响基础施工质量或施工进度。3.1.2施工控制桩的钉设由于本工程自立塔采用的是斜柱插入角钢式基础，基础底板中心、立柱屮心、插入式角钢重心线等不在同一铅垂线上，施工时通过在基础对角线方向钉设控制桩，沿基础对角线方向测量并确定基础各部位位置较为方便。控制桩钉设方法如图2-1示。 3.1.2.1将仪器支在铁塔中心桩上，对准线路方向后将仪镜水平旋转45°o3.1.2.2在铁塔基础的对角线方向上距离坑口适当的位置钉设测桩街、A2,用钢卷尺测出中心桩0点至九、A2桩顶间的斜距Loa/、L°a2‘，并测出AhA2点相对于仪器镜头的俯视角a】、a203.123计算出0点至控制桩A】、A2间的水平距离：Lqai=1-oai"xcosa1,Lqa2二Loa2‘xcosci2及咼差：Hqai-Loai"xsinQi,H°a2二Lqa2‘xsinci23.1.2.4控制桩A】及A2的高度耍尽量一致。施工中可过中心桩O点至各测点的水平距离及0点至A】(A2)的水平距离计算出A】(A2)至各测点的水平距离，从而通过A】至A?间的水平连线，用重锤确定出基坑中心、插入式角钢底端定位点等位置。3.1.3基坑操平与找止基坑操平前，先对所钉立的控制桩进行校正，然后通过控制桩测量基坑 图2・2角钢支挥钢筋坑底支撑点位移示意图图2・3基坑找正示意图中心位置、基坑大小及坑底扭转等。坑深测量则使用经纬仪及塔尺。3.1.3.1基坑操平：根据地形情况，经纬仪可支在铁塔中心桩或控制桩上。操平吋每个基坑必须测量五个点，坑中心一个，坑角四个。操平时需注意按本文表2・1中的数值给转角塔内外角侧基坑预留高差。操平后给坑底屮心开挖大小为200mm,深度100mm的小|屮坑以安放角钢支撑垫块，垫块的中心必须向铁塔屮心移动一定距离A"（A‘见图2・2及施工数据表）；当坑底为大块岩石时，可直接自坑底中心移动距离A"后在坑底开直径约20mm,深度40mm的小孔直接安放角钢支撑钢筋。3.1.3.2基坑找正如图2・3所示，在A|、A?控制桩之间绷上细线，然后口A?（或Ai）沿细线水平量取a值（a值可根据控制桩的位置和《基础施T数据》中坑底中心对角半根开计算），用重锤从a值处可吊得坑底屮心B,同样可得到沿基础对角线方向的任一点B1,自B点通过b即可测量坑底角点Bs、Ba的方向及尺寸是否符合要求。根据坑底尺寸及B3、B4点，利用皮尺即可测量坑底其余两角点位置是否合适。用上述方法可测得底板上平面各角点位置等是否合适。3.1.4插入角钢的安装及找正 3.1.4.1插入式角钢的规格、长度及其底端支撑钢筋的长度已在《基础施工数据表》中详尽列岀。塔型不同、铁塔接腿长度不同，插入角钢规格、长度、眼孔位置也不同。因此在施工前必须将插入角钢的实际规格、长度、主角钢代号等©《基础施工数据》及“插入角钢结构图”仔细核对，以确保准确无误。3.1.4.2在基础底板钢筋绑扎之前,先将插入角钢下端的支撑垫块安放在坑底的合适位置上（注意：垫块中心孔位置必须准确无误），然后将插入角钢与拉线、长度可调的支撑钢筋（一端带螺纹及螺母）连接后，将支撑钢筋下端放入坑底垫块的中心孔中，大概找准角钢开口方向后用拉线将角钢以适当坡度加以固定。3.1.4.3钢筋绑扎完毕且模板支撑牢固后，利用专用固定工具将角钢上部固定在模板上平面上，并通过拉线进行辅助控制。专用固定工具及连接简图如下：3.1.4.4上部固定：如图2・4所示，专用工具的一端固定在铁塔八字铁与插入角钢的连接孔屮，另一端固定在立柱模板顶而，专用工具与模板及插入角钢之间采用螺栓固定连接。部件一（L60X5角钢）部件二（・5钢板）图5-2-8插入式角钢上部固定加意图 3.1.4.5角钢对角半根开的调整：调整角钢对角半根开时，用经纬仪在基础对角线方向对准角钢棱顶点，然后用米尺测量角钢棱顶点半根开，并通过角钢上部固定装置及拉线进行调整（见图2・5）o角钢棱顶点02图2・5角钢棱顶点半根开测量示意图3.1.4.6角钢扭转的调整：如图2-6,给三角板的一个角做角平分线，施工时将该角的两个边紧贴在插入式角钢内侧的两个面上，将经纬仪对准基础对角线方向，通过角钢上部固定工具及拉线调整角钢扭转，当经纬仪望远镜内垂宜线与三角板的角平分线重合时，角钢无扭转。3.1.4.7角钢高差调整：用经纬仪及塔尺（或钢尺）测量角钢高度，通过角钢底部支撑螺杆调整角钢高低。地形条件制时，可通过斜距法测量角钢高度，然后在合适的位置安置经纬仪后重新进行校核。3.1.4.8角钢倾斜度（坡度）测量：如图2・7,使重锤自然下垂，重锤尾线紧贴插入式角钢顶端内缘，用钢尺水平量取距角钢顶端内缘h高度处重锤尾线至角钢的水平距离x,x/h即为角钢倾斜值（坡度）。沿对角线方向测量时，x/h为对角坡度；沿角钢任一面测量时，x/h为单面坡度。施工测量时，h值大于500mm为宜。 三角板角平分线基础对角线方向图2-6角钢扭转测量示意图钢尺重锤图2-7角钢倾斜度测量示意图3.1.4.9角钢对角半根开、扭转、倾斜度及高差需反复调整，直到符合要求为止。3.1.5钢筋绑扎3.1.5.1钢筋表面应洁净。在使用前应将油污及用锤敲就能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。3.1.5.2钢筋如有弯曲应予调直。3.1.5.3钢筋加工及安装的允许误差：钢筋长度误差:±10mm；主筋间距及每排主筋间距的误差：±5mm；箍筋间距误差：±20mmo3.1.5.4钢筋笼的安装：为保证混凝土基础的保护层厚度（立柱50mm,底板70mm）,需对钢筋笼进行支垫。对靠近模板面以木楔楔住；底板钢筋的下层钢筋网及立柱主筋以混凝土垫块支垫。下底板钢筋网的垫块耍提前支垫，立柱主筋要四角同时支垫，否则框架绑好后再支垫很困难，也容易引起钢筋笼变形，影响基础质量。底板钢筋的找正方法类似于基坑找正方法，施工时底板钢筋必须按基坑的找正方法准确找正，以便于立柱下部的找正定位。斜柱基础主筋弯钩在铁塔中心近角侧为锐角，远角侧为钝角，其余两角为直角；主筋的弯钩在近角侧两个面的为锐角，远角侧两个面的为钝角，施 工时要预以区别。绑扎钢筋时主筋弯钩绑扎在基础底板的下层钢筋网上面。立柱箍筋自立柱顶部至底板底部均匀分布，但底板上平面必须绑扎一道箍筋（方筋），以确定主柱主筋的位置及坡度。立柱最下层箍筋（方筋，设为1#筋）绑扎在底板的下层钢筋网上面，其中心与基础底板中心重合。底板上平面处的立柱箍筋（方筋，设为2#筋）要沿基础对角线方向向铁塔中心桩移动距离X（X=CXKXV2,C二底板高-70mm,K为铁塔单面坡度）。立柱主筋沿1#,2#筋的位置及方向绑扎后即可满足要求。凡钢筋交叉点均以双股18号铁丝绑扎，要求钢筋位置、尺寸准确，分布均匀，绑扎牢固。3.1.6模板的配置、找正与支撑3.1.6.1模板的配置及加固本工程采用建筑用竹质胶合板（竹胶板）做为现浇基础成型模板。各型号基础的模板尺寸及配置见《各型基础模板加工尺寸及配置图》。模板按尺寸加工并配置好后，支模前要在施工现场进行加固，加固方法及要求如下：①、采用钢钉及40x80x（600〜4300）（mm）的木条加固，加固简图见图2-8o101!—~———*1—+3B说明：图1—3中：采用钢钉及40X80X（600-4300）fnri的木条加固，纵向加固木条以整根木条为宜，其间距为200-30（hmA型模板两边的纵向木条加固时留有3（W0nm的余度，以便于保证拼装并保证拼装后模板的密封性能。钢钉长度为6Qnm该模板用于本工程时立柱水平断而实际值比设计值大5-17nm图2・8模板加固示意图 模板底部定位基准点重锤吊线基准点立柱模板中心线图2-9模板底部定位示意图立柱顶面找正：当角钢未找正以前，且本文图2-1屮所钉的控制桩高度比模板图2-10立柱顶而找正示意图（1）3.1.6.2模板的找正⑴、底板模板找正：水坑等基坑的底板不能坑壁成型时，底板要使用模板成型。底模组装后的找正方法与基坑找正方法相似。（2）、立柱找正:立柱底部的找正：以底板钢筋为参照，用重锤吊线的方法找正（参见图2-9oD—底板高，K—立柱单面坡度）。若模板加工尺寸准确，可先找正立柱顶部，并将项部四角操平即可保证底部尺寸。顶面高时，立柱顶面找正方法如图2・10所示，计算出控制桩A2（或AJ到立柱顶面屮心D、角点D、D2的距离（可根据控制桩的位置和《基础施工数据表》中的有关数据计算）后；可通过连接控制桩A|至A?间的连线用重锤吊正D、Di、D?各点，从而找正立桩顶面。在角钢找正以后或控制桩Al、A?高度不够时，如图2-11所示，可将经纬仪支在基础对角线上某一合适的位置（如A】点），用斜距法测量仪器支点到立扶顶面近角点（离仪器较近的角点）的水平距离，从而控制立柱到铁塔中心的距离，并将立柱定位在铁塔对角线方向。测量时要将立柱相邻的两面 的模板调整成垂直角，以保证立柱水平断面为正方形。用此方法找正立柱顶面时，要测量模板顶而的实际尺寸，以防止插入式角钢偏心。 立柱顶面找正的方法之三为：先按图2.1.4中的方法找正插入式角钢，然后以角钢为基准调整模板位置。插入式角钢重心线与立柱中心线重合，如图2-12,当角钢位置确定后，通过调整角钢背与立柱模板间的垂直距离M即可调整立柱上平面。M=D/2-A,D为立柱水平断面边长，A为角钢偏心距，A值见施工数据表。施工中，如果立柱已找正，则可以通过测量M值来调整插入角钢的位置。A3.1.6.3模板的支撑 ⑴、由于木工程基础为斜柱型，所以在基础浇制前必须对基础立柱的模板进行牢固支撑，以确保在基础浇制过程中立柱模板的稳定。⑵、为防止立柱模板在浇制过程中出现鼓肚、变形，在立柱模板上要加装柱箍。柱箍用四根直径①49,长1500mm的钢管、扣件构成,或用L53的角钢加工。柱箍在立柱上部加装一道，其余应每隔1200mm左右加装一道。⑶、因基础底板为坑壁成型，立柱模板要用钢丝绳、及花篮螺栓悬挂吊装。⑷、模板的支撑如图2・13所示。插入式和钢花蓝螺栓支撑钢管撑木及木楔©9钢丝绳托架支撐垫块钢管柱篩（同时起支撑作用）经加固的竹质胶合木模板支撐钢筋（一端带螺纹及双螺母）3]花蓝螺栓或小双钩"50钢管及扣件或250X250方木5C角钢固定工具模板控制钢丝绳-（或4根8#铁丝）@5-13模板支撑示意图一钢管柱箍（同时起支撑作用）图2・13为钢管作夹木的支撑结构，当坑口较大时，需用250X250mm的 方木做夹木。用方木做夹木时，方木要靠近模板，并用大绳或8#铁丝绞紧。本工程部分基础浇制混凝土前未降基面，因此，立柱顶部在基面下方，支撑模板吋必须用多道柱箍及撑木加强对立柱的支撑作用。在施工基面为原始坡地的情况下，可用钢管在下坡一侧搭设支架，以便于模板的支撑（如图2-14+搅拌台的搭设）。3.1.7插入式角钢找正+插入式角钢的找正见本文2.1.4,施工中根据施工方便可先找正角钢，后找正模板，也可在模板支撑稳固后找正角钢。3.1.8搅拌台的搭设施工中搅拌机支撑在基面中便于施工的平地上，只需用150X150X5000的方木（或钢管）及竹架板搭设下料台。对于如图2・14所示地形，直接在坑口搭设下料台有困难时，可以采用©50钢管按图中方式搭设支撑架。混凝土3.1.9混凝土的浇筑3.1.9.1本工程采用混凝土浇制采用机械拌制机械振捣。搅拌及捣固混土时应注意：搅拌机进料量为0.15n?/筒，岀料次数为20〜25次/小时。混凝土搅拌的最短时间（即自全部材料装入搅拌机到出料止）不少于1.5分钟。 为避免搅拌机超负荷运行，每次投料量为50kg水泥的混凝土量。填料顺序：砂子f水泥f石子f水。填料必须在搅拌机止常运转下进行，不得停机加料后再启动搅拌。对已经搅拌好的混凝土，必须全部倒出，才能装入第二次料。搅拌机使用完毕后，必须倒入清水经搅动清冼并将水放出后，方可停止转动。浇筑的混凝土应分层捣固。每层浇筑厚度为振动棒有效作用长度的1.25倍以内。为保证混凝土上下层结合成整体，每次振捣时振动棒应插入下层50mm。捣固须序底板振捣从一角开始，沿模板一边逐渐向前推进。先振捣半边底，然后再振捣另半边，结合部分要重合。立柱振捣从-角开始，逐排向对角方向推移，最好从靠近中心桩方向的角开始。每点振捣时间应合适，以磴表面出浆和不再沉落为止，不得漏振和过振。更不允许振动棒触及钢筋、地脚螺栓和模板。对振动棒无法振捣的死角应辅以人工捣固。3.1.9.2混凝土配合比于施工前另行通知。3.1.9.3混凝土浇筑注意事项:浇筑前必须校对尺寸、基础根开、高程、钢筋数量、质量、插入角钢规格与长度。浇筑前必须清除基坑内积水、朵物，严禁在浮土上浇注混凝土。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，且其表面不得存留积水。为保证混凝土自下料台倾落到坑内的自由高度不得超过2米，在浇筑底板时应使用下料斗。浇筑时先从一角或一处开始，逐渐向四周延伸。 雨天不宜露天浇筑混凝土，如必须浇筑时须及时覆盖，防止雨水冲刷。立柱部分浇制：当快浇制到底板与立柱结合处吋，应视已浇的底板混凝土水灰比大小，适当调整水灰比，使其坍落度减小，捣固也应适当。斜柱各棱角处，由于钢筋的密布，倾斜后本身的混凝土自重作用，往往使棱角处混凝土质量难以保证，应特别注意捣固，保证密实。此外,当浇筑到插入角钢的塔脚部位时，应将塔脚周围捣固密实。浇筑时要随时注意模板及支撑是否变形、下沉、移动及跑浆现象，插入角钢是否发生移动、下沉，如有上述情形，应立即停止浇筑，待处理好后再浇筑。浇筑时应注意钢筋笼与四周模板保持一定距离，防止露筋。一个腿的混凝土应尽量一次浇完，间歇时间不得超过2小时，如不能一次浇完，则必须待混凝土的抗压强度达到l・2MPa后，将表面打毛并用水清洗，然后浇一层与原混凝土同样成分的水泥砂浆，再继续浇筑。C15级混凝土强度达到1.2MPa的大概吋间见下表。外界温度(°C)1〜55〜1010〜1515及以上吋间(h)604836243.1.9.4混凝土浇筑时的质量检查为保证混凝土的浇筑质量，对浇筑的混凝土按下列规定进行质量检查：检查混凝土组成材料的质量和用量，每班日或每个基础至少两次。检查混凝土在浇筑地点的坍落度(机械搅拌30〜50mm,人工搅拌50〜70mm),每H或每个基础至少两次，坍落度检查方法见图2・15： 随时检查混凝土的搅拌时间。在每斑日或每个腿浇筑过程中，如混凝土配合比由于外界影响而变化时，应及时检查调整。以试块为依据，检查混凝土强度是否达到设计强度。试块的制作方法如K：混凝土试块按每基基础制作三块（一组）。试块应在浇制现场用基础混凝土同材料制作。其养护条件与基础本体相同。试块结构为边长150mm的立方体，制作时分层捣固。原材料变化、配合比变更时，应另作一组试块。在浇筑混凝土的过程中，要及时做好各种施工记录，并请驻点监理代表签字。3.1.10混凝土的养护对于拆模前的基础以及拆模后不能立即冋填的基础，要按下述要求进行养护。养护必须在浇完后12小吋内开始，炎热或有风天气3小吋后开始养护。养护方法是将湿的草袋或稻草等覆盖在混凝土上，经常浇水，保持湿润，浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿程度为宜。养护用水与浇制用水相同，当气温低于5度时，不得浇水养护。混凝土的浇水养护时间不得少于7昼夜。回填好的基础，对外露部分仍需遮盖养护。3.1.11拆模、质量检查及缺陷处理3.1.11.1混凝土基础经过养护，其强度达到2.5MPa后即可将模板拆除，拆模 时间为：温度10〜15°C,48小时:温度5〜10°C,48〜60小时。拆模时应自上而下进行，敲击要得当，保证混凝土表面及棱角不受损坏。3.1.11.2拆模后要对基础表面进行检查，发现缺陷按下述方法处理：基础表面有小蜂窝、麻面，但不普遍，深度不大于20mm时，可将缺陷表面打毛洗净，再以1：2〜1：2.5的水泥砂浆抹平。对较大面积的蜂窝、露石及表面裂纹，应将其全部深度内薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒凿去，再用钢丝刷刷干净，然后用细骨料拌制的砂浆拌合物（比原标号提高一级）填塞并仔细捣实，对影响基础结构性的缺陷，应及时上报项目部，以便会同有关部门研究处理。3.1.12现浇铁塔基础质量标准基础各部尺寸允许误差值、拆模后尺寸允许偏差：保护层厚度主柱及底板断面尺寸:-0.8%；插入角钢的坡度、扭转等符合要求。基铁塔基础的各部尺寸，在回填土夯实后检查吋,其允许偏差不应超过下表的规定：项目允许偏差直线塔转角塔基基础与中心桩之间位移（mm）横线路方向2424顺线路方向24基础根开及对角线尺寸1.6%。1.6%。基础顶面同相对咼差（mm）55整基基础与线路中心间的扭转（分）88注：对于木工程的高低腿基础，基础顶面高差是指与设计值相比较而言。转角塔基础有预偏的，基础顶面高差允许偏差不受的限制。3.1.13基坑冋填。3.1.13.1现浇混凝土基础经检查合格并经现场监理认可签字后方可回填。3.1.13.2基坑冋填时应按300mm分层夯实。在夯实过程屮不得使基础移动或倾斜。如坑内有积水，则应先排除坑内积水再回填。3.1.13.3对于岩石基坑，可按石与土3：1均匀掺和后回填夯实。 3.1.13.4基坑回填不得使塔基形成凹坑积水。3.1.13.5基坑回填后,应在地面堆筑500mm厚的防沉土堆，其范围同基坑上口尺寸。3.1.13.6部分基坑要求用C10素混凝土回填（详见《铁塔及基础明细表》中说明部分）。3.1.13.7对于地形坡度较缓的塔位，个别塔腿埋深不能满足要求,设计要求需培土埋设至规定高度。3.1.13.8基坑回填后，回填土应尽量恢复原状，与自然坡度保持一致，以保证基础边坡的稳定，为减少植被的破坏，冋填基坑时，应按指定地点取土，不行随意乱挖。对于回填后多余的土石应移运到塔位之外，以防危及基础安全或受雨水冲刷破坏植被。3.2拉线塔基础施工本工程拉线塔共有9基，拉线塔基础采用底脚螺栓式直柱底盘基础及拉线基础。底脚螺栓式直柱底盘基础可通过“十字控制桩”进行定位；拉盘基础的铁附件（除底板钢筋外）需镀锌，施工时要注意；此外施工中要采取包扎等措施防止螺栓螺纹部分受损。拉线塔基础的施工可参照自立塔基础施工方法及要求进行。4塔基保护4.1为保护塔基，对地形不规则的塔基需修筑护坡、保坎、排水沟，以满足铁塔的使用安全。护坡、保坎、排水沟的本体为M7.5的水泥砂浆浆砌块石。4.2护坡、保坎、排水沟的形式及技术要求见护坡、保坎、排水沟施工图，施工时根据不同的地形、地质选择相应的类型，并现场确定适合的尺寸。4.3需保护的塔基见《铁塔基础明细表》，如现场实际情况与设计不符，应及时上报技术部门。4.4边坡开挖4.4.1土坡及松散的大块碎石类坡积层边坡的开挖，严禁先挖坡脚，应从上而 下依次分段开挖。4.4.2边坡开挖前，应先从上坡侧修好排水沟，避免水直接冲刷新挖坡壁。4.4.3釆用放坡处理的上方（高侧）边坡，其放坡要求为以本文表2-2为准，但《铁塔基础明细表》中有特殊要求的按要求执行。4.4.4石材尽可能就地取材，如灰岩、砂质砂岩、花岗岩等。对易风化、整体性差、裂纹多、软化系数小于0.75的岩石不得采用。4.2砌筑护坡、保坎、排水沟注意事项及技术要求4.5.1护坡（保坎）基座当位于风化岩层上时应事先清除表面风化层，当处于土层时应放在原状土上。4.5.2、砌料应互相紧靠，缝隙必须用M7.5水泥砂浆填满。4.5.3、等砌体用砂浆达到设计标号70%时，方可回填土。4.5.4、地面封闭处理，为防止墙后的地面渗水，必须在地面用0.2米厚的粘土覆盖保护区。4.5.5基础中心至护坡顶部内侧的距离A,应大于或等于基础的高度，例如：XZ2232基础，则A值应大于或等于3.2米。4.5.6排水沟距基础屮心的距离、护坡、保坎、排水沟的长度，应根据施工基面开挖的具体情况而定，设计图中的尺寸供参考。5接地施工2.1本工程铁塔接体为方框带射线，且每个基础底板上平面以上约200mm处敷设一个小方框，与接地大方框连接。2.2小方框的焊接及敷设应在基坑回填之前进行。规定小方框与大方框的连接体敷设在基础横线路外侧。接地施工的具体措施施工前另行编制。6基础施工安全要求5.1综述 6.1.1对所有参加施工的人员均要加强安全教育、安全监督；坚持安全讲话、安全工作票、安全学习制度。严格执行《电力建设安全工作规程》及公司有关安全方面的规定。6.1.2认真组织施工人员特别是民工学习《森林法》及有关林区安全防火规定。由于线路所经地区森林覆盖较广，严禁在林区吸烟、生火。6.1.3由于木工程塔位大都在山上，所以在搬运材料工具时应注意安全，多人抬运物件时要听从统一指挥，相互照应。施工时还应注意防止蛇及毒虫咬伤。野外施工吋应避免单独作业，且施工人员应配发蛇药。6.1.4对处于陡坡、施工基面小的狭山梁上的基础，施工前应采取搭设拦架，安全网等措施防止山石滑落伤人。6.1.5不允许在雷、雨天及夜晚进行现场施工。6.1.6距基础坑口0.8米以内的地方不得堆放物品，坑内作业要正确配戴安全帽。6.1.7施工人员要按规定使用劳动保护用品。6.2插入角钢安装及钢筋绑扎6.2.1本工程各塔型插入角钢规格不尽一致，并且角钢口重较大，所以一定要安装牢固可靠，严防角钢倾倒伤人。6.2.2多人操作吋，要服从指挥，互相照应。6.2.3坑内绑扎立柱钢筋时，须用梯子或搭设架子，严禁依附立柱钢筋攀登上下，立柱筋要用临时支撑或拉线固定。6.2.4钢筋的搬运、起落、转停动作要一致，吊装钢筋时，钢筋要补强，支架应稳固可靠。6.3支、拆模板6.3.1吊装模板前，应检查细索结扣、支撑等工器具是否牢固。6.3.2工作人员应从梯子上下，严禁从模板、支撑钢管上攀登，严禁在独木上行走。6.3.3必须按要求支撑模板防止浇制过程中模板移位。 6.3.4拆模吋严禁猛撬、硬砸或大片撬落拉倒模板。6.2混凝土浇制6.4.1学习搅拌机原理、性能，掌握操作方法和技术要求。搅拌机的拆卸、组装、操作应有专业人员负责，专业人员由项目经理部统计培训、考核。坚持持证上岗。6.4.2组装好的搅拌机，必须经过试运转正常后，才可投料搅拌。搅拌机不允许超负荷运行，每次投料数量以为宜。搅拌机出现故障时，应立即停机检修，绝不可将铁铳等行仲入运转中的搅拌料筒内。不允许停机加料再启动搅拌。6.4.3进料台、出料台要保持平稳、畅通、能排水。搅拌机应放置平稳，前后掩牢。清理搅拌台下砂石时，必须使滚筒处于垂直的位置，且固定后才可进行。6.4.4工作台平台和运输通道都要搭设牢固。手推车行驶通道要尽量平坦，停车处应有掩块或挡板。6.4.5电动振捣器的橡皮软线一定要绝缘良好，并防止尖硬物划破绝缘层，运行过热要暂停工作。且及时切断电源。操作人员要穿绝缘鞋，以防触电。6.4.6浇制混凝土的，要注意基坑内的工作人员。传递物件应巾运或由人传递，不得自上而下抛掷。6.3未尽事宜，请严格按照《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）DL.5009•2-94执行。文明施工及环境保护7.1冃标:工完、料尽、场地清、保持原有生态。7.2施工时不得随意砍伐树木或铲除植被，禁止损坏塔基以外的任何树种及植被，在林区施工吋，不修或少修施工道路，以保护施工环境。7.3林区作业禁带火种，防止森林火灾事故的发生。7.4施工后及时清理现场，尽可能恢复原状地貌，将余土和施工废弃物运出现场，做到工完、料净、场清、整洁、保持原有生态。 7.2在施工材料运输过程中，对施工运输道路及人力运输道路进行合理的选择，避免在树木及植被完好地段进行道路修筑工作，以减少水土流失。7.3在基础施工过程中对砂石及水泥采取与地面隔离的方法以减少表面植被的破坏。在施工结束后及时转移、清理剩余的砂石材料。8接地施工措施8.1施工简图见图一及图二。图一用于拉线塔，图二用于自立塔。各种型式的接地体的具体尺寸见表一。8.2自立塔接地体为方框加射线型式，同吋每个立柱加装深埋式接地小方环；拉线塔接地体为方框加射线型式。8.3接地钢筋为e10圆钢，引下线为镀锌扁钢，规格为2mX36mmX5mm。每基接地配M16X45连接螺栓4套。8.4接地引下线涂二道锌黄底漆、二道沥青漆防腐。图T图-28.5接地钢筋之间或接地钢筋与引下线之间采取搭焊连接，且双面施焊，搭接长度不得小于lOOmmo8.6接地大方框及射线埋深不得小于：耕地0.9米，土质山地0.7米，岩石地区0.4米。接地小方环的埋深为：大开挖时埋在坑底，坑壁成型时埋设在底盘上平面以上200mm左右的水平位置。 8.1接地小方环的尺寸为：大开挖时为“基础底板下平面尺寸+200mm”,坑壁成型时为“基础底板上平面尺寸-200mm"。8.2自立塔大方框尺寸D为12米，当地形条件限制吋，D值可随铁塔根开调整，但方框到基础立柱外边缘水平距离不小于1.0米。施工中当D值小于12米时，相应放射线长度要增大；当D值大于12米时，相应放射线长度可减小。即：大方框尺寸变化吋，大方框与放射线的总长度不得减小。8.3小方环引上线安装在线路左右两侧，引上线位置耍便于与大方框连接。接地引下线安装位置根据铁塔接地眼孔确定。8.10小方环在材料站焊接，现场安装；大方框及放射在现场焊接、安装。8.11坡地的接地体耍按等高线埋设，回填土应夯实，以防雨水冲刷。所有接地沟凹填土要有200mm高的防沉层。&12实测接地电阻值乘以季节系数后不得大于最大允许电阻值。季节系数为：土壤较干燥季节系数取1.3,较潮湿取1.6。8.13两接地体间距不得小于5米。&14杆塔明细表屮有特殊要求的按要求施工。表-1接地施工数据表（尺寸单位：m）接地型号T-1T-2戊T戊-2已T已-2接地体尺寸（m）D（四根）12/12/12/L（四根）525261616262L1（两根）0061616262L2（两根）00006262接地钢筋长（大方框及射线）5）256262474420604550最大允许电阻值（Q）151520202727 序号名称规格单位每队数量备注1经纬仪台12塔尺5m把13钢卷尺20m把14垂球个45花杆3m付26搅拌机JFR15017振捣器台38捣固钎lm、2m根49捣固钎3m根210坍落度量筒个111试块盒150X150X150组112圆木4)150X5000根1213方木250X250X5000根814钢管(1)48X6000根1615钢管d)48X1500根2416角钢Z65X5X1500根2417尖搬手把2018小双钩或花篮螺栓付3219梯了4m个220撬扛个421大锤个222榔头个423撑木根3224竹架板个1625铁板1X1000X2000块626抬称100kg127抬筐个1228抬扛个1229开口桶个430塑料筒20kg个831水桶2X20kg对632方铳把833圆铳把1234下料斗个135抹子把236角钢固定器付437钢绳套根1638大棕绳10m根439小棕绳10m根440铁丝8#Kg41铁丝18#Kg42草袋个4043编织袋个 44蓬布或彩条布块5'