房屋建筑大体积混凝土基础工程施工工艺研究

'房屋建筑大体积混凝土基础工程施工工艺研究【摘要】房屋建筑大体积混凝土基础工程施工时,为克服水化热过高、干缩变形大而引起的裂缝，通常在混凝土配合比、施工方案与工艺、施工技术与组织、温度测控等方面采取措施，保证施工质量。本文结合工程实例，分析了该工程地下室底板混凝土结构施工特点，介绍了大体积混凝土浇筑过程以及质量控制措施，以供类似工程参考。【关键词】地下室底板；大体积混凝土；质量控制；施工技术1、工程概况湖南某房地产开发项目工程，地下室底板由主塔楼底板和裙楼及回迁楼、公寓楼底板组成，总面积约3.18万m2。根据后浇带把地下室底板划分为18块，每块底板的混凝土单独一次连续浇筑完成。其中主塔楼地下室底板厚度为中间核心筒部位4.5m、外框筒部位4m,再向外厚度变成2m,面积约3000m2,浇筑混凝土量约14300m3,混凝土强度等级C50。2、地下室底板混凝土浇筑2.1设备及泵管布置主塔楼底板混凝土需要8台输送泵同时浇筑A区底板，1台 备用汽车泵。现场有出入口4处：南大门、东南大门、西北角大门及东北角大门。混凝土浇筑时，各大门均设混凝土泵送设备。2.2浇筑及振捣由于主塔楼A座底板混凝土浇筑量较大，约1.35万m3,每台泵的泵送能力为30m3/h,需采用8台泵浇筑，另准备1台汽车泵备用，施工中应确保每台泵连续运转。每台泵在现场至少有2台罐车供料，确保混凝土连续施工。布料时，相互配合，平齐向前推进，以提高混凝土泵送效果，确保上下层混凝土结合，为杜绝混凝土接槎处出现冷缝，计算混凝土浇筑的最小需求量。若不出现冷缝，则混凝土浇筑需求量为:53m（南北向长度）XO.5m（浇筑分层厚度）X20m（流淌长度）X2（按2层考虑）/8h（缓凝时间）^132m3/ho现场应将混凝土入模坍落度控制在（160±30）mm。为保证浇筑对周边不产生太大影响，将考虑在周五晚交通高峰后开始，周一早高峰之前结束，因此考虑在2.5d内浇筑完成塔楼底板，混凝土需求量为：14300/（24X2.5）=238m3/h,因此塔楼计划混凝土需求量为238m3/ho初始浇筑筏板时，由于板厚＞3m,采用串筒将混凝土自泵管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。串筒架设如图1所示。 浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”的连续施工方法。为保证每处混凝土初凝前被上一层新浇混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣法，按1：6坡度自然流淌，分层厚度＜500mm,分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇捣混凝土斜坡排走，保证混凝土质量。图1串筒架设示意2.3泵管加固措施整个底板均采用混凝土固定泵浇筑。由于基坑较深，泵管必须按阶梯形设置，防止堵管，泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。为避免泵管振动影响底板钢筋位置，泵管需架设在支设的钢管架上，在钢筋面上采用垫橡胶轮胎的措施，缓冲输送泵的冲击力。如图2所示。图2混凝土泵管竖向加固示意3、大体积混凝土浇筑质量控制3.1浇捣时间控制根据超厚混凝土施工过程中的流淌摊铺面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在8h以上，两层混凝土浇筑时间差W6h。 2.2泌水处理大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间混凝土高于边缘混凝土，这样振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂缝(见图3)。图3泌水处理3.3表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行抹压，要求抹压3遍，最后1遍抹压掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。3.4混凝土配合比本工程混凝土配合比(kg/m3)为：P•042.5水泥：水：中砂：5〜25mm石子：5〜10mm石子：I级粉煤灰：S95矿渣粉：SP-8CR泵送剂=245:102:724:945:105:100：95：4.4,水灰比为0.38o 3.5混凝土测温控制本工程混凝土底板浇筑量大，且要求一次连续浇筑，浇筑后在混凝土硬化过程中释放大量水化热。混凝土内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致温度裂缝，影响结构使用性能。因此，对于塔楼底板大体积混凝土的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以重视。测温时应记录表面温度（即覆盖层和混凝土表面间温度）、20cm处温度、中心温度、底部温度。测温时，升温阶段（一般在浇筑后72h内，具体以测温数据为准）2h测量1次，降温阶段每4h测量1次。当混凝土内部最大温度与大气温度之差3.6.2模板带水养护在混凝土浇筑完后，模板不予松动和拆除。对于无模板部位（如采用快易收口网的侧面部位），则需在外侧用铁钉钉上1层或数层麻袋，以保证混凝土内外温差^25°Co由于在养护开始阶段混凝土温升比较快，在第1〜3天每2h进行1次测温；第4〜28天每4h进行1次测温。内外温差25°C,及时增加覆盖保温。养护层厚度应根据混凝土温度情况及时调整，如内外温差'