某小区宅基地基础工程施工组织设计独立基础

'****宅基地基础工程施工组织设计编制单位：编　　制：审　　核：年月日25 施工组织设计目录1、总体概述61．1工程概况61．2工程特点61．3工程目标71．4施工段划分71．5施工程序总体设想72、施工进度计划和各阶段的保证措施及违约责任承诺82．1施工进度计划82．2保证工期的技术措施92．3各阶段工期保证措施102．4违约责任承诺113、劳动力和材料投入计划及其保证措施113．1劳动力投入计划113．2材料投入计划123．3劳动力及材料投入保证措施134、机械设备投入计划135、施工平面布置和临时设施布置145．1施工现场总平面布置图145．2临时设施布置说明146、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案156．1施工重点、难点分析及解决方案156．2关键施工工艺及技术方案1625 7、安全文明施工措施227．1组织机构227．2安全生产教育227．3特种作业人员的管理237．4现场安全保卫及防火措施237．5施工用电安全技术措施237．6施工机具安全技术措施247．7基坑施工安全技术措施257．8人工挖孔桩安全技术措施267．9防火消防安全技术措施277．10安全保证体系277．11文明施工保证措施298、质量保证措施318．1质保组织机构318．2质量违约责任承诺328．3质量保证体系328．4劳动力组织348．5质量保证措施349、新技术应用和违约责任承诺389．1钢筋电渣压力焊应用389．2计算机应用技术429．3违约责任承诺4210、项目班子4211、辅助资料表4325 （1）拟投入的主要施工机械设备表43（2）劳动力计划表45（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图46（4）施工总平面图46（5）临时用地表4725 1、总体概述1．1工程概况本工程为****宅基地基础工程，建设地点位于***市城***大道北段北面，由****设计院设计，基础结构类型主要为人工挖孔桩基础和独立柱基础，整个小区分为21大栋，共196小栋。本工程1栋、10栋、11栋基础均为人工挖孔桩基础，14栋、18栋、20栋均为独立基础，其余的栋号为人工挖孔桩基础和独立基础同时出现。人工挖孔桩基础桩径在800～1100mm之间，桩身砼强度为C25，护壁砼强度为C20，垫层砼强度为C15，承台及基础梁砼强度为C25。桩端持力层位于石灰岩④层，桩端入岩深度不小于1倍的桩径，桩长根据实际确定。独立基础砼强度为C25，垫层砼强度C15，基础持力层位于红粘土③层或石灰岩④层，除注明外基础底标高均为－2.0m。1．2工程特点1.2.1、施工作业面大，施工场地有限：本工程为***8宅基地基础工程工程，位于*****8北面，整个小区设计为21大栋，共196小栋的宅基地基础，在进入全面施工高峰时，施工作业面很大。经现场实地考查，本工程施工场地相对比较有限，生产、生活用地亦较为紧张，常用的施工材料、周转材料先考虑在现场按施工平面布置图布置，钢筋加工场在现场布置。工地临设如办公室及工人生活设施安排在现场合理位置，具体详见施工平面布置图。1.2.2、工程量较大、工期紧、施工地质条件复杂25 本宅基地基础工程工程量大，工期较紧，总工期控制在100日历天，因此要充分做好组织，合理安排施工工序，确保按期完成。本工程为地基基础工程，地下地质条件较为复杂，在施工过程中要充分配合有关单位，在遇到与勘探单位勘测不符的地质时，要与有关单位确定处理措施再施工。1．3工程目标1.3.1、质量目标：严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等规范来进行工程质量等级评定，确保工程质量达到合格标准。1.3.2、安全目标：杜绝出现重大的安全事故，工伤频率控制在0.2‰以内，确保安全达标。1.3.3、工期目标：按工程招标范围内的宅基地基础工程全部施工完毕，计划从*年*月*日进场开工，**年**月**日竣工，总工期为个100日历天。1．4施工段划分本工程根据小区的建筑物基础的平面布置情况，遵循方便施工及组织的原则，现场拟划分为四个施工段，具体划分如下：1.4.1、第一施工段：以第1、3、5、7、8栋为第一施工段；1.4.2、第二施工段：以第4、6、17、19栋为第二施工段；1.4.3、第三施工段：以第2、9、10、11、12、13、15栋为第三施工段；1.4.4、第四施工段：以14、16、18、20、21栋为第四施工段。1．5施工程序总体设想1.5.1、本工程为宅基地基础工程，按招标内容其总的施工程序为：施工准备→测量放线→人工挖孔桩基础施工→土方开挖→承台基础、独立基础、基础梁施工→墙基础施工→回填土施工→清理收尾竣工。1.5.2、总体设想：25 本工程的宅基地基础工程，按照先深后浅，先易后难，先少后多的原则进行组织施工，采取多点、多段同时施工，由于人工挖孔桩施工所占用的工期较长，因此在进行组织时先进行人工挖孔桩较多的栋号的基础施工，然后再进行独立基础部分的施工。在施工过程中要合理组织机械、劳动力和原材料，确保工程按拟定的进度计划施工，并最终在合同确定的工期内竣工。2、施工进度计划和各阶段的保证措施及违约责任承诺2．1施工进度计划根据工程内容及施工准备情况，本工程计划在2006年6月15日开工，2006年9月22日竣工，总工期控制在100日历天，各主要进度控制节点如下：（1）第一控制点：2006年6月15日开工，2006年6月19日施工准备完成；（2）第二控制点：2006.6.20～2006.7.19，1栋、3栋、5栋人工挖孔桩基础施工完成。（3）第三控制点：2006.6.20～2006.7.21，2栋、9栋、10栋、11栋人工挖孔桩基础施工完成。（4）第四控制点：2006.6.30～2006.7.21，17栋、19栋人工挖孔桩基础施工完成。（5）第五控制点：2006.7.20～2006.8.4，7栋、8栋人工挖孔桩基础施工完成。（6）第六控制点：2006.7.22～2006.8.9，16栋、21栋人工挖孔桩基础施工完成。（7）第七控制点：2006.7.22～2006.8.10，4栋、6栋人工挖孔桩基础施工完成。（8）第八控制点：2006.7.22～2006.8.12，12栋、13栋、15栋人工挖孔桩基础施工完成。25 （9）第九控制点：2006.8.15～2006.9.8，一区、二区承台、基础梁、独立基础施工完成。（10）第十控制点：2006.8.17～2006.9.8，四区承台、基础梁、独立基础施工完成。（11）第十一控制点：2006.8.23～2006.9.15，三区承台、基础梁、独立基础施工完成。（12）第十二控制点：2006.9.19～2006.9.22，清理收尾及竣工验收完成。具体的进度详见施工网络计划图。2．2保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素很多，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、地质、组织协调等，要保证目标工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。2.2.1、设计变更因素设计变更因素是进度执行中一大干扰因素，其中包括改变部分工程功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预防，把影响降到最低。2.2.2、保证资源配置劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。25 材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。技术因素：实行工种流水交叉，循序渐进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势，推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用网络计划技术、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。2．3各阶段工期保证措施2.3.1、前期准备阶段前期准备阶段中，主要确定本工程施工部署、施工交通组织、编制施工预算等，要落实好施工机械、物资材料、劳动力。在施工放线，测量采用经纬仪、全站仪进行，加快前期施工工作。2.3.2、基础工程施工阶段（1）独立基础（基础梁）的土方工程施工采用机械施工，在落实好施工机械的同时，要安排足够专业的机械维修工，对施工机械进行检查、维修、保养，同时设专人维持交通秩序和维修施工道路，确保施工道路畅通。25 （2）土方工程施工因雨季影响，施工质量也受到影响，从而影响施工进度，因此必须采取措施，具体见雨季施工措施。（3）砼采用自拌砼，适当合理地设置搅拌站以增加砼的生产能力，确保砼供应满足施工需要。2．4违约责任承诺如我公司在本工程投标中获中标，将按合同规定的工期内完成合同规定的相应施工内容，计划在2006年6月15日进场开工，2006年9月22日竣工，总工期为100个日历天，如在履约过程中我公司不能满足施工进度总体要求时（即我公司违约时），我公司郑重承诺，总工期每延误一天，愿意按合同总价万分之四／天（0.4‰／天）接受罚款，最高限额为合同总价的5％。3、劳动力和材料投入计划及其保证措施3．1劳动力投入计划劳动力组织主要按人工挖孔桩基础工程、土方工程及承台基础梁、独立基础工程等不同阶段分别考虑和安排，为保证施工质量、提高效率，便于核算，作业队伍应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。3.1.1、人工挖孔桩基础施工阶段：主要工种为机操工，土方工，木工，钢筋工、砼工，投入的劳动力人数约为193人，共分为三个队组进行组织，其中负责三区和四区桩基础施工的专业队组约90人，负责一区桩基础施工的专业队组约60人，负责二区桩基础施工的专业队组约43人。（各区的栋号划分同P7施工段的划分）3.1.2、土方及承台、基础梁、独立基础等施工阶段：主要工种为木工，钢筋工、砼工、防水工、水电安装预留预埋工种等，投入的劳动力人数约为284人，共分四个队组，其中一区队组作业人数约约为65人，二区队组作业人数为55人，三区队组作业人数约为90人，四区队组作业人数约为74人。25 3.1.3、各阶段劳动力组织情况参见劳动力计划表。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）人工挖孔桩工程土方及承台基础梁等工程清理退场机操工15205土方工6045钢筋工3045木工1060砼工4560泥　工1025架子工510焊工65水电工462普工101060汇总193284673．2材料投入计划考虑到现场施工用地比较紧张，因此现场不堆放大宗的建筑材料，施工材料根据不同施工阶段分批按需采购进场，主要材料投入计划根据各施工部位的主要材料用量及施工进度进行计划进场，主要可分为人工挖孔桩施工阶段，独立基础施工阶段。25 3．3劳动力及材料投入保证措施3.3.1、我公司经过多年的工业与民用建筑工程的施工，培养了一大批敢于打硬仗的劳务队伍，这些劳务队伍均是与我公司签约的专业劳务施工队伍，劳动力充足，劳动力可以随时进行补充和调配，劳动力安排上根本没有阻力。经过多年来的施工，我公司积累了比较充裕的资金，完全可以保证不拖欠劳务队伍一分钱，加上现在政府政策参与，在工程中标后要交纳一定的保证民工工资的保证金，监督更加完善，真正对劳动者劳有所得，多劳多得，因此劳动力投入方面没有任何阻力。3.3.2、在采购主要材料时，必须严格按照我公司关于材料采购的有关规定进行采购、保管和使用，按照质量体系中的程序文件对进行供应商进行评价，对水泥、钢材等必须经业主、监理工程师认可的供货厂提供，对成品、半成品必须严格质量要求，首先要对生产厂家质量、信誉情况进行了解，在进货时要索要产品合格证，并按规范要求进行复检，材料使用必须经监理工程师批准。以采购的工程材料，认真把好质量关，及时进行取样、试验和报批工作，并根据工程进度有计划的组织好材料进场，进场后的材料堆码有序，按照质量体系要求进行挂牌标识。4、机械设备投入计划用于本工程的施工机械主要有人工挖孔桩施工机械，土方施工机械，钢筋砼施工机械等。（1）人工挖孔桩施工机械设备主要包括风镐，电动葫芦，手摇葫芦，汽车起重机等，在开工后即进场部署到位。（2）土方施工机械设备包括反铲挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车、蛙式打夯机等，在进行基础土方开挖时进场。25 （3）钢筋砼施工机械砼主要包括钢筋加工机械（切断机、弯箍机、拉伸调直机、对焊机、电焊机等）、砼搅拌机、砂浆搅拌机、模板加工机械（电锯等），视工程现场情况进场。（4）进入该工程的主要机械设备数量详附表主要机械设备表。5、施工平面布置和临时设施布置5．1施工现场总平面布置图由于本工程施工场地较为有限，为合理进行施工布局、统筹安排、励行节约，施工总平面布置上根据主体和装修不同阶段进行布置，各阶段总平面图详见：施工总平面布置图（附件1）。5．2临时设施布置说明5.2.1临时设施布置说明（1）、临时围墙沿规划红线砌筑，高2.5m，240厚砖墙，围墙顶设压顶，围墙外侧拌灰涂白灰水兼作CI形象载体。（2）、管理人员及工人宿舍、食堂、浴厕等在工地合理设置。现场设置门卫室，现场办公室，仓库等。具体位置见总平面布置图。（3）、在围墙入口一侧设门卫传达室；卫生间所设在工地的相对较偏的角落（工地西北角）；现场临时办公室设在场内施工主干道旁。（4）现场交通布置：在按施工栋号四周设置施工道路，方便材料运输车运输材料进场，修筑场区内主要施工道路，施工道路做法：道路基层压实后，先铺筑一层150厚砂石垫层，然后浇注120厚C20砼路面。。（5）、工程砼采用现场搅拌砼，现场设多个搅拌站，配备砼搅拌机8台和4台砂浆搅拌机，搅拌现场的砼和各种砂浆用，搅拌站旁边设置砂石堆场和水泥库（棚），详见总平面图。25 （6）、工地临时设施或道路周边设排水暗沟，与市政排水网相连即可解决现场排水问题，基坑内排水利用潜水泵抽至坑上排水沟引走。（7）、建设单位已将供水、供电接口引至工地西面，施工时根据需要联系供电、供水部门进行必要的增容接驳即可为施工所用。供水主管道沿工地周边布置，除进行施工用水分接外，工地设1个临时消防栓，满足工地范围内的消防灭火工作。（8）、应急电源：在工地场内配电室附近设一台200KW柴油发电机组，固定专人值班，以保证砼浇筑不受意外停电的影响及正常施工程序的安排，确何工程质量及进度。（9）、夜间施工时在施工部分附近安装小太阳钠灯。临设照明采用白炽灯、日光灯等一般照明装置。6、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案本工程的主要施工技术、工艺包括人工挖孔桩基础和基坑槽土方开挖、独立基础的钢筋、模板、砼工程施工，砌筑施工，其施工顺序如下：施工顺序：遵照“先场外后场内，先地下后地上，先土建后安装，先结构后装饰”的原则，首先进行人工挖孔桩基础及土方的施工，同时穿插进行室外地下各种管沟、坑、洞及防雷件的预埋施工，再进行上部结构和装饰的施工。6．1施工重点、难点分析及解决方案6.1.1、人工挖孔桩25 本工程21栋楼的宅基地基础总共有人工挖孔桩499根，除14栋、18栋和20栋均为独立基础之外，其它的栋号均有人工挖孔桩基础，工程量大，桩基础施工深度大，占用工期时间长，施工安全要求高。人工挖孔桩基础施工是本工程中的重点，其难点主要包括有人工挖孔桩基础的垂直度控制，钢筋保护层控制，桩身砼质量控制等。解决方案见人工挖孔桩施工方案。6．2关键施工工艺及技术方案6.2.1、测量工程（1）标高传递：首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点，再根据此控制点定出±0.000标高或控制高程点，将现场引测的±0.000标识在工程周边稳固的地面桩或建筑上，然后利用标高控制点进行施工过程中的标高施测和控制。（2）控制点布置及施工测：根据总平面图提供的已有控制点桩的坐标，利用全站仪采用“极坐标法”投测出拟建各栋号建筑外轴线四大角的控制点。然后根据主轴线控制点投测建筑各主要轴线的控制点。（3）所有控制点、水准点必须埋设牢固，并设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。（4）轴线及控制线放样地面控制点布设完成后，转角处线采用经纬仪进行复测。各控制线间距离采用全站仪检测，经校核无误后进行施测。①基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其基础细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。②基础施工，根据控制点把各轴线引测到基坑底，标高控制点必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。25 6.2.2、人工挖孔桩施工人工挖孔桩在施工前，要先试挖三根工程桩，当两桩中心距离小于2.5倍桩径或4m时，必须进行隔桩开挖（即相邻的桩砼达到70％以上时方可施工），经有关部门检测合格后，方可正式进行整个施工面内的人工挖孔桩的施工。（1）施工顺序：放线定位→测量控制→构筑砼护壁→人工循环挖土至设计标高扩底→基底验收→浇筑封底混凝土→安放钢筋笼→浇筑桩身砼。（2）、挖孔成孔：①桩孔每成孔一般为一节，每节成孔的长度视土质情况为1000mm，在特殊土层如有流沙或流泥区域可调整为500mm一节。每开挖完一节，均要用十字木尺测量其直径，采用线锤等测量垂直度，如垂直超过规范规定，则要在护壁砼施工时予以纠正。②挖土采用短把锄、锹等简易工具，人工挖土，通到比较硬的岩石时，可用风镐，先钻后挖，挖出的土石方用吊桶由简易提升设备（手摇葫芦或电动葫芦）吊出井口，堆土要在距井口3m以外的地方堆放，并要及时组织车辆运到临时弃土场。③第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并高出现场地面100～150mm，以能挡地表水流下桩孔内。上下护壁间的搭接长度不得少于50mm，在有地下水的护壁段要设置泄水孔，泄水孔用胶管把水接到水桶内运走。每节护壁均要在当日连续施工完毕。④护壁模板以定型钢模板为主，如需要扩底，扩底部分可采用木模板，模板必须有足够的强度、刚度、几何尺寸正确。⑤25 浇筑护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。不得在桩孔段被地下水淹没模板的情况下浇筑砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。在挖桩施工时，尚要观察周边建筑物的情况，如发现有异常要立即通知值班施工员，采取防护措施后方可继续施工。⑥护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使砼有一定强度，以能起到挡土护壁的作用方可拆除护壁模板。⑦做桩端放大脚时（扩底），要及时通知建设单位、设计单位和质监部门对孔底土样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监理同意后验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇筑桩身砼，以免浸泡使土层软化。（3）、钢筋笼制作与安装：①钢筋笼场内制作，桩基础钢筋主筋全部采用闪光对焊接长，不得使用绑扎接长。钢筋笼制作完成后，运到现场进行吊装，桩笼在运输和安装过程中，要采取措施防止变形。②钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于35mm，保护层厚度由焊接在钢筋笼外侧耳环予以保证。③钢筋笼入孔吊放采用QY16汽车起重机吊装，在吊放钢筋入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。（4）、桩身砼浇筑：①桩身砼浇筑采用现场搅拌砼，桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。②灌注桩身砼时，用串筒或溜槽泄落砼在孔口浇筑，砼自由下落高度控制在2.5米以内，不准在井口抛铲或直接倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。③孔口以下深于4m的砼采用自密实浇筑，孔口下4m25 深度以内的桩身砼要边浇边插实，采用插入式振动器和人工竹杆插实相结合的方法，以保证砼的密实度。砼的超浇高度按设计要求不小于300mm。④每一根桩浇筑完成后，要及时用盖板将孔口盖上，避免人或机具掉进桩孔内，造成安全事故。在养护期间内，要根据地下水的情况进行补水养护。6.2.3、土方工程施工（1）、测量人员按施工图纸准确放线，放出轴线及基础基坑槽的边线，利用将现场定出的±0.000标高，作为承台基础梁和独立基础开挖标高控制的依据，以上测量放线要认真进行技术复核。（2）、本工程基坑土方采用机械挖土，采用2台KATO的HD700型反铲挖掘机，铲斗容量为1.0m3，余土由自卸汽车运到场内临时弃土场堆放。（3）、由于基坑槽开挖深度较大，可按1：0.5的坡度进行基坑土方开挖，在开挖过程中，边坡面抹5cm厚的M5水泥砂浆护坡。基坑开挖过程中，要注意安全，经常观察边坡的位移情况，如发现有异常，立即要把人机撤离到相对安全的地段，遇到与设计不符的土质情况，应及时通知设计单位，并会同建设单位、设计单位共同协商，确定地基处理方案后再继续施工。（4）、掌握好土方开挖标高，当挖到距基础设计标高尚有300mm的土层时，采用人工用镐、锄、锹等进行挖土。（5）、作好施工现场的排水工作，基坑地表上周边要设挡水堤，防止地表水、污水流入基坑内。坑内沿四边挖坡度2%的排水沟，并根据实际情况设集水井，当积水多时，用潜水泵及时把积水抽走。（6）、基坑在开挖时，要严密注意边坡动向，一有异常，立即通知有关管理人员进行处理。25 （7）、基坑挖好后及时通知设计单位、建设单位的有关同志进行检查，然后用钎探对开挖的基坑进行钎探，完成后请设计、建设单位共同验收，做好验槽记录，避免基槽暴露时间过长。完成后即可桩基础检测及破桩和基础垫层施工。6.2.4、桩基础检测及破桩施工（1）、在土方开挖到设计标高后，即可进行桩基础的动、静载检测（即高、低应变检测），桩的完整性采用低应变检测，要求柱下三桩或三桩以下的承台抽检数不少于1根，总的抽检数量不应少于总桩数的20％，单桩竖向承载力检测采用静载试验，抽检数量不少于总桩数的1％。由专业的有资质的检测单位进行检测，合格后方可进行下续工作的施工，不合格的要同设计或监理等部门作出处理措施后方可继续施工。（2）、破桩时使用风镐或风钻，将超浇或按规定加浇的砼凿除，施工人员作业时要设立隔离栏，非施工作业人员不得进入，以保证施工安全。（3）、破桩作业人员要配带防护目镜，以免碎砼或石渣损伤眼睛。（4）、破桩产生的砼碎渣要及时清理出基槽，然后用水冲洗桩头，将桩头的钢筋理直，全部桩头破除完成即可进行承台基础梁砼垫层的施工。6.2.5、承台基础、独立基础、基础梁施工（1）、钢筋工程施工：①钢筋焊接，二级钢筋采用闪光对焊，直径大于18的钢筋考虑采用电渣压力焊（用于竖向柱钢筋），钢筋焊接采用E43和E50系列焊条（用于搭接焊）。②钢筋半成品在现场的钢筋加工棚内加工制作，加工好的钢筋要分部位、分型号规格、分类堆放，并挂标识牌，施工时用塔吊运到使用部位进行安装绑扎。③25 混凝土垫层作好后，弹出承台基础及独立基础定位线，绑扎基础及柱的插筋，竖向柱钢筋的接长采用对焊或电渣压力焊接，横向搭接焊采用对焊或使用E50系列焊条进行搭接焊。焊接应做焊接试验，焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规范》规定。④柱插筋用箍筋或水平筋固定（绑扎或点焊）在基础的面筋上，插筋的上端应用支架固定好，以防震捣混凝土时偏位。柱插筋绑扎，预留洞、预埋件设置完毕，经质检、监理、设计等有关人员验收合格后方能浇筑混凝土。⑤基础钢筋绑扎好后，检查验收时同时检查各种预留孔洞、埋件等器件的数量、尺寸、标高，严禁事后凿挖，并及时做好钢筋隐蔽记录。（2）、模板工程施工：基础的模板采用木模，按基础的高度制作，支撑采用木枋和钢管配合支撑，支撑在基坑四边土壁上，要求支撑牢固不漏浆。承台根据现场实际情况也可采用砖胎模，用M5混合砂浆砌MU7.5中砖厚120墙，内表面用1：3水泥混合砂浆抹平。（3）、混凝土工程：①砼在现场搅拌，由斗车直接运到浇筑部位浇筑，在施工前要搭设好砼运输马道。②基础砼分层浇注和振捣，每层浇筑高度不超过0.3m。振动棒应有专业人员并持证上岗，在交接处满振到位，以防漏振。砼振捣时先用插入式振动棒振捣一遍，到达底板表面高度后，用平板振动器振捣一遍，不足之处应用铁铲铲浆补平。③振捣期间用木刮尺刮平然后用木槎板槎平压实，并在砼初凝前1～2小时再进行收浆抹压两遍，以闭合砼早期收缩产生的裂缝。砼振捣应密实，不漏振、不超时振捣。④砼浇筑完毕后12小时内进行覆盖并浇水养护，浇水覆盖养护时间不小于7天。25 6.2.6、回填土施工：回填土部分在±0.000以下部分验收合格后，才能进行。土方回填前先清干净基础及墙边的松散垃圾、砂浆、石子等杂物，回填土要分层铺摊，每层土厚度为250～300mm，夯填度为0.7，（即虚铺300mm土夯实至200mm），采用运土汽车自碾压和蛙式打夯机打夯，每层至少夯三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯衔接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的方法。7、安全文明施工措施7．1组织机构7.1.1、由项目部安全员对工程安全施工进行监督，项目部与公司签订安全生产责任书（以项目经理为安全生产第一责任人，其他管理人员明确相应的责任）。7.1.2、安全管理资料档案要认真收集和整理。项目部执行各项制度的情况必须及时记录，履行签字手续后交由技术主管收集和整理好，公司质安部门每月进行一次全面检查，其他时间进行不定期的抽查。7．2安全生产教育7.2.1、新工人进行场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育（厂级、车间、班组），同时建立三级安全教育卡（表）及台帐，教育及受教育者双方履行签字手续后方可上岗作业。7.2.2、项目部每周进行一次班前安全活动。活动内容包括：施工作业面的基本情况，周围环境情况、注意事项、操作方法、安全防护要求劳动保护用品使用、纪律等，活动后将参加的职工按队组人数做好记录。同时，各工种班组每周进行两次班组安全活动，班组质安员负责将活动内容，参加人数等做记录，并要求每月全员签字一次。25 7.2.3、安全帽、安全带、安全网等安全防护用品进入施工前必须按批次批量检测，经检验合格后方可在施工现场使用。进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽。7．3特种作业人员的管理7.3.1、特种作业人员必须持证上岗。7.3.2、项目部建立台帐。台帐中登记清楚特种作业人员的姓名、工种、年龄及上岗证号、复印件等。7．4现场安全保卫及防火措施7.4.1、施工现场必须遵照“谁施工，谁负责”的原则，确定主管人员负责现场的保卫工作，实行现场保卫工作制度。7.4.2、现场要建立门卫巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志。7.4.3、现场的料场、库房设置要符合治安消防要求，并配备有必要消防设施和器材及有关防范设施，消防用水与施工用水分开。7.4.4、在施工现场各主要位置均要持有各种安全标志和安全标牌，及有关安全操作规程等。7.4.5、施工现场设置施工人员的安全通道，凡进入施工现场必须戴安全帽，严格遵守施工现场安全“六大纪律”、“五要十不准”。7.4.6、对施工现场安全管理工作采取专职人员检查与群众性检查相结合，平时检查与定期检查相结合。施工高峰阶段和冬雨季阶段要组织专项检查。7．5施工用电安全技术措施7.5.1、施工现场临时用电应采用TN－S低压配电系统、三级配电两级保护，施工现场应使用标准配电箱。每台用电设备应有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”，箱内电器必须可靠完好并按规范接线。25 7.5.2、施工现场架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。室内配线必须采用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，距地面高度不低于2.5m。7.5.3、施工现场的电缆采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，架空敷设时沿施工围墙墙顶穿管或专用电杆设置，并用绝缘子固定。严禁用金属导线作绑线，最大弧垂距地高度不小于2.5m。7.5.4、基坑、有水等潮湿场所必须按规定使用安全电压。7.5.5、潜水泵必须做好保护接零，并设额定漏电动作电流和动作时间小于15mA×0.1S的漏电保护器，潜水泵放入水中或提出水面必须先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。7.5.6、施工期间必须有机电人员值班处理机电故障事故，非专职人员不得触动机电设备。雨季施工必须作好防雷、防电、防漏等工作，机电设备要避盖防雨并接零线和漏电保护保护设备。7．6施工机具安全技术措施7.6.1、施工现场的起重设备必须按规定办理安装、拆除、使用登记手续；安装、拆卸单位必须具备相应的专业规格，作业人员必须持证上岗。起重设备安装完毕必须经相关部门检验合格后方可使用。起重设备操作及指挥人员必须持证上岗，并每年参加建设行政主管部门组织的安全培训。7.6.2、垂直运输机械（包括汽车起重机）必须使用符合要求的产品，安全防护装置必须齐全可靠。卸料平台必须单独搭设，并设置防护栏杆及防护门，防护栏杆应用密目式安全立网封闭。7.6.3、施工机械必须按照出厂说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。7.6.4、施工机具必须按操作规程操作，安全措施、安全装置必须齐全可靠。25 7.6.5、圆盘锯锯片上方及传动部应设防护罩，盘锯后方应设置防止木料倒退装置。7.6.6、手持电动工具本身自带电源线不得随意接长和更换插头，当距离不能满足作业要求时应使用移动电源。7.6.7、钢筋冷拉作业区应设置警戒区、防护栏杆和安全警告标志。7.6.8、电焊机一次侧进线处必须有防护罩，二次侧必须有空载降压保护装置或防触电保护装置，并做好保护接零及装设漏电保护器。7.6.9、搅拌机要搭设防雨、防落物的防护棚，操作台应平整、有足够的空间；离合器、制动器应灵敏可靠，传动部位设有防护罩，料斗保险钩齐全有效，钢丝绳磨损没有超出使用范围。7.6.10、施工现场严禁用石油液化气替代乙炔、氧气进行相关施工。7．7基坑施工安全技术措施7.7.1、深度超过2m的基坑（槽）边堆放的弃土、材料、机具距基坑边距离不少于1.2m，大中型机械设备与基坑（槽）边距离应根据施工方案、基坑壁支护情况计算确定。弃土堆置高度不能高于1.5m。7.7.2、基坑（槽）施工必须设置专用通道供施工人员上下。通道必须安全可靠，位置合理，数量满足施工要求。基坑（槽）的临边防护栏杆必须使用钢管搭设并使用密目式安全网封闭。7.7.3、在基坑开挖过程中，施工人员不得靠坑壁休息、嬉戏、打闹，一旦发现坑壁位移改变，要及时通知有关人员、机械撤离基坑，在做好相关的支护方案后方可重新回到基坑进行作业。7.7.4、土方开挖时根据土质及开挖深度确定是否要进行基坑支护，如土质较好，且开挖深度不大，可以采用放坡开挖，坡度控制在1：0.5～0.75之间；没有条件放坡的，可在垂直坡面上楔入直径10～12mm，长为40～60cm25 的插筋，纵横间距1m，上铺20号铁丝网，再在铁丝网上抹2.5～3.5cm厚的M5水泥砂浆（配合比为水泥：白灰膏：砂子＝1：1：1.5），在坡脚处设排水沟。7.7.5、土方开挖完成后，在基坑四周要设高度为1.2m左右的双排钢管栏杆,竖杆间距2.5～3.0m，入土深度不小于1.0m，在基坑出入口处及转角处，要设警示标志及红灯。7．8人工挖孔桩安全技术措施7.8.1、工作人员上下井使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。7.8.2、井口出土用绞盘，绞盘必须采用直径不少于16的坚韧麻绳或尼龙绳、结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。7.8.3、桩孔开挖过程中，要结合常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。7.8.4、坚持井下作业排水送先行（送风换气不少于半小时），施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽水、送风同时进行。7.8.5、井口应设置围栏，井下设半边井的安全网钢筋网，井内设特别可靠救生软梯，下井人员必须戴好安全帽并系好安全带。挖孔暂停施工时，井口应用盖板盖好。7.8.6、井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。供电给井下用电设备的线路必须装电保护装置。7.8.7、桩孔下部岩石需进行爆破时，严格按爆破公司的爆破方案进行操作。切实保证人员安全。7.8.8、井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人。井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况要停止作业并通知甲方或报告上级部门，及时处理。7.8.9、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m25 范围内必有桩孔正在浇灌砼或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。7.8.10、对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取措施。7．9防火消防安全技术措施7.9.1、制定消防管理制度、动火审批制度，明确专人负责，开展消防安全活动。施工现场按不同的作业条件配备数量足够、型号正确、质量可靠的消防器材，并建立消防档案。7.9.2、施工现场配备有足够的消防水源和自救的用水量，且有足够扬程的水泵保证水压和每层有消防水源接口。7．10安全保证体系详见下页安全保证体系框图。25 7．11文明施工保证措施文明施工是显示一个施工企业管理能力的重要标志，本工程场较为有限，施工时必须做好现场的文明施工工作，争创崇左市文明施工工地。7.11.1、组织机构由公司相关职能部门组成综合治理检查组，组织由主管生产、质安副经理领导，各职能部门参加，对现场文明施工，安全质量进行定期检查，并制定奖罚措施。7.11.2、现场布置要求（1）、项目部必须按照施工组织设计所制作的施工总平面图进行材料堆放、设备安置和架设现场临时用电线路。临时设施布置应整齐，并作好整个施工现场给排水的总体规划。项目部应对现场文明卫生情况定期检查，并及时作出整改。（2）、施工工地周围设围墙进行封闭性管理，工地围墙要整洁、牢固、上口砌压顶、外立面直，高度不低于2.5米，靠外道路一侧的要书写宣传标语和美术画。7.11.3、现场地面、道路、排水设施（1）、现场砂、石堆场，搅拌站、洗车场、运输车辆停放场地，均做砼硬地面，做法为用C10砼铺100mm厚。施工主干道采用C20砼铺120mm厚。其它地面用泥结石铺平压实。（2）、在工地门口设立砼洗车平台，运土的车辆驶出工地时要冲洗车身和车轮，保证驶出工地的车辆干净，以免造成灰尘满天，影响文明施工。（3）、现场各道路、临时设施四周周围均设排水沟，排水沟每间隔30米设沉砂井一个，施工及生活废水经沉砂井沉淀后才能排入城市排水系统，要做到施工场地平整无积水。42 7.11.4、现场的用电及消防（1）、现场的用电线路规范，无乱拉乱接，接头包扎良好，无裸露，灯泡小于60W，并不得靠近易燃物品，特别要强调电源线不得与铁丝等导体缠绕牵引。（2）、现场消防设施要齐全，在显眼处挂设足够的灭火器，消防供水水管管径要符合要求。7.11.5、现场材料堆放要求由于施工现场场地比较紧张，现场材料要按总平面布置图布置堆放整齐有序，做到布置合理，做到三清五好，余料及时回收，周转材料及时归堆维护保养，保证现场容貌清爽整洁。7.11.6、现场的防尘措施本工程位崇左市石林大道北段，属在市区施工，施工时要做好现场的防尘工作，尽量避免污染周边环境，以免影响周边居民正常工作和生活，为维护施工企业的公众形象，现拟定以下措施：（1）、土方开挖施工时，运土的车辆在驶出工地进入市区前，要在工地的门口处清洗车辆的车轮，禁止粘满泥土的车辆进入市区行驶。同时派专人在汽车行驶的一定路段上收集散落地上泥土，以免造成地面尘土飞扬。同时在汽车开出工地时仔细检查车门是否关严。（2）、施工现场内的地面进行定期洒水，洒水次数随天气气温而定，在高温天气，要增加洒水次数，以防地面上尘土飞扬。7.11.7、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施本工程施工时要注意控制噪音的排放量，以免影响周边居民的正常工作和生活，本工程噪音主要来自机械设备使用时产生的噪音，其减少扰民、控制噪音的措施如下：42 （1）、要求各种机械设备按期保养，充分润滑，大修或正常维修选择在不忙时进行，有效降低噪音排放量。（2）、合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，晚上22点以后及中午休息原则上停止施工。（3）、捣制砼尽量安排在白天进行，如夜间需连续施工时，也必须控制在23：00以前完成。同时根据环保部门规定办理有关噪音排放手续。（4）、在夜晚零点以后，严禁进行装卸钢制品的工作。（5）、施工现场设卫生间，生活用水和施工用水分开排放，禁止未经沉淀或沉沙就直接排入市政下水道。（6）、使用氧气、乙焕焊，或明火烧熬石油沥青时，要保证充分燃烧、搅拌，以减少大气污染。8、质量保证措施工程质量的好坏将直接影响到施工单位的形象和声誉，为此，一定要使全部施工人员在思想上、组织机构、劳动组织、技术措施等各方面严格把关，针对工程中易出现的各种质量通病，狠下功夫，预防为主，坚决杜绝各种质量通病的出现。8．1质保组织机构本工程设二级质检机构，第一级为现场质检机构，由现场主管质安的项目质检员、工长和队组质检员组成，负责日常施工的质量检查，是工程施工最主要的质检机构。第二级为公司质检机构，由主管质安的公司副经理、生产科成员组成，进行定期或不定期的质量检查。42 8．2质量违约责任承诺我公司郑重承诺：一旦我公司中标佛子新园宅基地基础工程，在竣工验收时，保证达到按文件规定的合格标准，如一次验收达不到合格标准（即我公司违约）时，我公司保证无条件返工直至达到合同规定的条件，返工费用由我公司承担，且工期不予顺延，所造成的工期延误责任由我公司承担。8．3质量保证体系详见下页质量保证体系框图。42 本工程所需劳动力以与我公司签定劳务合同的基本劳务队伍为主，临时工为辅，按科学比例组建施工队组。劳动力素质的高低是直接影响到施工质量的关键因素，施工队组要对施工全过程的各分部、各工种的施工负责，因此，必须严格按照公司有关制度对现场劳动力进行培训。培训分两级进行，一级为队组全体人员，每周进行一次，主要在现场进行，培训内容以现场实际施工为主。另一级为队内骨干人员的培训，由公司集中培训，培训内容以队组的管理和高等级的施工技术为主。为提高工人积极性，公司决定拿出一部分资金，在各队组之间进行劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比效益、比文明施工，充分发挥工人们的积极主动精神，以达到高速优质地完成本工程的施工任务的目的。8．5质量保证措施8.5.1、施工测量质量保证：（1）、测量控制的目的：施工过程中有效、准确地控制基础的轴线、标高，确保栋号基础的轴线、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。（2）、测量控制的要求：①、测量过程中提供的各项数据必须真实准确。②、测量的全过程必须如实记录各项数据。（3）、标高施测中的注意事项：①、施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。②、所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应垂直并用标准拉力。③、后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数，各抄平点的最大误差不大于3mm。④42 、当高差超过规定的误差范围时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。（4）、轴线测设中的注意事项：①、各主控轴线点或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。②、各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。③、所用经纬仪、水准仪、全站仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。④、项目部设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标高和轴线关系以及测量的意图，测量过程中，分项工长必须与测量员一同进行测量，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量员要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。8.5.2、人工挖孔桩质量保证措施（1）人工挖孔桩在桩孔开挖时，要随时用吊锤检查桩孔的垂直度，以确保桩身的平直，并用园木条按孔径制作十字架，作为孔开挖大小的尺度。（2）开挖到设计深度后，要先把孔底的浮土、杂物等清除干净，并尽快浇筑封底砼。（3）钢筋笼安装时，要注意避免碰到孔壁，确保钢筋笼垂直和保护层正确。砼浇筑时，振捣要到位，砼用串筒溜下。砼浇筑完成后，按要求进行浇水或覆盖养护。8.5.3、模板工程：42 模板工程质量的好坏，直接影响到结构的几何尺寸、标高、及砼质量，必须高度重视。模板工程易出问题主要有：胀模、漏浆、接头处理不好等。（1）、胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支撑在土壁时应加设垫板，如构件截面较大时，应增加侧向支撑的数量。（2）、漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范，对比较规则的定型模板应统一使用、统一归堆，以减少装模的重复工序。　（3）、模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。　（4）、预埋件和预留洞的安装留设必须位置正确、安装牢固可靠。模板拆除必须在砼强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。（5）、模板接缝要严密不漏缝，模板与砼接触表面清理干净涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋、砼接槎处。8.5.4、钢筋工程：（1）、保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。（2）、加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。（3）、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“砼施工及验收规范”的要求。（4）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净；无损伤，油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净。（5）、钢筋的绑扎应符合下列规定：a、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；b、绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合“混凝土施工及验收规范’’的要求。（6）、钢筋绑扎完后，由建设单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。42 （7）、砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。8.6.5、砼工程：砼施工中易出现问题主要是：砼强度偏低，蜂窝、麻面、表面平整误差大。（1）砼强度的控制：①、现场搅拌砼时，必须采用重量配合比，由试验室通用试验确定各强度的砼的重量配合比，要严格按照配合比对原材料进行秤量配制。②、采用斗车上料时，要求分开设置砂、石磅秤，磅秤秤料要准确有效，秤量采用吊挂式秤料装置。③、每盘砼上料时要做秤料记录，由工地资料员收集作为竣工资料的一部分。（2）蜂窝、麻面的控制：蜂窝、麻面的产生主要是振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入工振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在20～30S。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动棒时要避免振动棒碰撞钢筋。同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因，要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞，防止漏浆。此外砼的浇筑厚度应控制在500mm以内，并采取翻铲入模。（3）砼表面平整度控制：砼表面平整度用刮尺标点控制，振捣时使用平板振动器振捣。经平板振动器振实后应按预设的标高控制点拉通线进行抄平，最后用刮尺平整，在砼表面收水到初凝这段时间内，用木批搓毛。（4）砼施工完成后应在12h内即进行养护,普通砼养护时间不少于7天，防水砼养护不少于14天。砼的养护需设专人负责，白天每隔1.5h，晚上间隔3h淋水一次，且必须保证砼表面湿润。42 9、新技术应用和违约责任承诺我公司在本工程中采用的新技术主要有钢筋电渣压力焊连接技术其主要技术措施如下：9．1钢筋电渣压力焊应用本工程拟对直径大于18mm的竖向钢筋采用电渣压力焊方法接长，电渣压力焊比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，其主要的施工要点如下：（1）施工准备A、材料①所焊钢筋必须有出厂质量证明书并经复试合格后方可使用。②焊剂的性能必须符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂有出厂合格证。③焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前经250—300℃烘焙2小时。（2）作业条件①焊工必须持有有效的焊工操作证，在作业前先做试件，并经检验合格。②焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下能灵活移动，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋相适应，不致在焊接过程中烧坏。③电源电压应达到380V，当电源电压偏差大于±5%时，不宜进行焊接。④编制有《电渣压力焊作业指导书》，并经有关人员的审批。⑤填写《特殊过程能力预先鉴定表》,并经有关人员审批.（3）操作工艺A、工艺流程42 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、制作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检验①钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部如有弯折、扭曲，应予以矫直，但不得以锤击方法矫直。②焊接夹具的上下钳口应夹紧上、下钢筋；钢筋一经夹紧，不得晃动。③引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，亦可采用直接引弧法。④引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。⑤接头焊毕，停歇片刻方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度≥4mm。B、电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间，应符合表1的规定。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适当延长。电渣压力焊焊接参数表1钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间(s)电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t220300-40020-3522-2717525400-45020-3522-27216C、在施工过程中,施工员必须认真填写《特殊过程主要技术参数连续监控记录》,并经监控部门认可。（4）质量标准42 逐个检查钢筋电渣压力焊接头的外观，须满足以下要求：A、焊包均匀，突出部位最少高出钢筋表面4mm。B、电极与钢筋接头处无明显的烧伤缺陷。C、接头处的弯折角≯40。D、接头处钢筋偏移≯0.1倍钢筋直径，同时≯2mm。（5）质量保证措施A、钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定（须有出厂质量证明书并经复试合格）。B、钢筋焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比不得超过钢筋总面积的50%，相邻钢筋接头截面错开35d以上并不小于500mm。C、电渣压力焊接头试件的力学性能检验必须合格。D、钢筋电渣压力焊常见焊接缺陷及防止措施见下表：项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换平具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装和扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量平紧钢筋8焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔42 2、避免焊后过快回收焊剂（6）成品保护措施A、接头焊毕，停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。B、施焊完毕后不准敲、砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。C、焊接较高位置的钢筋接头，应搭设架子，不准踩踏已绑好的钢筋。（7）安全保证措施A、电渣压力焊机必须实行一机一闸一漏电保护开关供电方式，机壳接地电阻不得大于10欧。B、焊把与地线必须绝缘良好，连接牢固，并戴绝缘手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。C、把线和地线，禁止与钢丝绳接触。D、更换场地移动机具时，应切断电源。E、清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。F、施工作业场地周围应清除易燃易爆物品。G、雷雨时，应停止露天焊接作业。H、工作结束，应切断焊机电源，配电箱上锁后方可离开。I、严禁酒后或带病工作。（8）质量记录A、焊接钢筋出厂质量证明书及其机械性能复试报告B、焊剂合格证C、进场材料报验单D、进场材料检查验收记录E、钢筋接头的拉伸试验报告F、施工过程的相片G、预先鉴定及连续监控记录H、质量检查验收记录42 9．2计算机应用技术9.2.1、文档和合同管理系统使用文档和合同管理系统，建立科学合理的文档管理体系。所有文件、合同、协议等通过输入或扫描手段存入微机，使各种来往的文件、信息以文字、图片或声音的形式存储到计算机中。操作者或使用者可以快速查询，做到信息的完整和有序。9.2.2、利用计算机进行施工管理采用梦龙网络计划管理、Project2000项目计划管理软件，编制工程进度计划，并对施工进度进行跟踪管理，确保关键工序，并根据现场实际情况，对网络计划及时调整，保证施工工期达到预期目的。采用博奥软件的钢筋下料、工程量计算及项目成本管理软件，对施工进行综合管理。采用用友财务软件，通过使用计算机进行财务处理，减少信息处理时间，使项目和总部对项目财务状况有详细的了解。9．3违约责任承诺如我公司在本工程投标中中标，拟采用以上的新技术，按照有关保证质量的各项有效措施，做好材料节约、质量提高、效益显著，如采用以上新技术未达到合同规定的质量要求时，我公司无条件返工。10、项目班子项目班子配备包括项目经理配备和主要施工管理人员配备，具体详见第二部分项目管理机构配备情况表。42 11、辅助资料表（1）拟投入的主要施工机械设备表***工程　　　　　　表9.1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于工程部位备注1.自卸汽车东风4.5T10一汽2000100hp载重4.5T全部自有2.反铲挖掘机HD7002常州2001150hp铲斗容量1.2m3土方自有3.汽车起重机QY161徐州2000180hp起重16T桩基础自有4.混凝土搅拌机JZ3508江苏200312.0出料0.35m3基础自有5.灰浆机HJ-2004广西20023.0出料0.2m3基础自有6.钢筋切断机GQ6-404湖北20004.0切断6-40mm基础自有7.钢筋弯曲机GW6-405安徽20003.0弯曲6-40mm基础自有8.钢筋调直机GT4／144广西200011.0良好基础自有9.潜水泵Φ100mm12江苏20036.6良好基础自有10.鼓风机GM6008山西20043.6良好桩基础自有11.风镐BYC-63010柳州20022.0良好桩基础自有12.手摇葫芦自制120广西2004良好桩基础自有13.电动卷扬机JJMW32广西20037.5良好基础自有14.插入式振动器Zn-5021湖南20011.1良好基础自有15.平板式振动器Zk-266湖南20011.1良好基础自有16.压路机YZ101徐州2002180hp压配重10t基础自有17.推土机山推T-2001山东2003150hp良好土方自有18.装载机LC50II1柳州2003200hp良好土方自有19.蛙式打夯机HW－324江苏20011.5良好基础自有20.电锯MJ10410湖南20023.0良好基础自有21.切割机Φ250mm3上海20010.95良好基础自有22.交流电焊机BX3-300-22广西200023.4额定输入容量13-42KVA基础自有23.对焊机BX3-500-21湖南200238.6良好基础自有42 1.氧炔焊割设备1广西2003良好基础自有2.手提电钻TZ202广东20030.6良好基础自有3.冲击电钻（锤）MX21122沈阳20022.6良好基础自有4.空压机PJ302广东20012.5良好基础自有5.钻床E502广西200212.0良好基础自有6.试压泵P＝2.5kpa1江苏20026.5良好基础自有7.清水加压泵HZX－60A2广东20044良好基础自有8.柴油发电机100GF1福州2003200电压三相400/230全部自有9.电脑方正2北京20060.4性能良好全部自有10.经纬仪J2–J62苏州2005良好全部自有11.水准仪DS32南京2005良好全部自有12.全站仪宾得DTM5501美国2004良好全部自有13.磅称500kg4广西2005良好全部自有14.万用表500型2南京20040.5良好全部自有15.砼抗压试模150×150×1504组广东2003良好全部自有16.砂浆试模70.7×70.7×70.73组广东2003良好全部自有42 （2）劳动力计划表*****工程　　　　　　表9.2工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）人工挖孔桩工程土方及承台基础梁等工程清理退场机操工15205土方工6045钢筋工3045木工1060砼工4560泥　工1025架子工510焊工65水电工462普工101060汇总1932846742 （3）计划开、竣工日期和施工进度网络图计划开工日期：2006年6月15日计划竣工日期：2007年9月22日总工期为100天施工进度计划图附最后。（4）施工总平面图施工总平面图附最后。42'