教学楼基础工程施工方案.doc.doc

'一、编制依据：1、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）2、《工程测量规范》（GB50026-93）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）6、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）7、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）8、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》00G1019、、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）二、工程概况：本工程是河北医科大学东校区教学楼，是由核工业第四研究设计院设计完成的，框架-剪力墙结构，现浇梁、柱、楼板，筏板基础，部分条形基础，多功能厅采用球形网架结构，主楼地下一层，地上十层，局部电梯机房及水箱间十一层，裙房阶梯教室六层，总建筑面积25920.4㎡，建筑总高度50m(室外地坪至建筑物最高点)，建筑等级二级，耐火等级一级，地下室为六级人员掩蔽所，项目等级一级，建筑物耐久年限为50年，其中相对标高±0.000相当于绝对标高67.100m，室内外高差为600mm。三、施工部署：为保证基础工程能优质、快速、高效的进行施工，在施工过程中采取流水作业，实行多工种同时作业，加大劳动力的投入，健全质量管理体系、安全管理体系以及成品保护措施等，确保预期目标的实现。该分部将按如下工序进行施工：基础垫层→垫层防水层、保护层→筏板基础钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→水泥焦渣回填→地下室钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→基础回填。 四、具体施工方案：根据该工程自身特点特制定如下基础施工方案。（一）、基础定位测量及基槽测量放线：本工程由规划局给定教学楼的位置和标高，根据已知教学楼位置使用激光经纬仪和钢卷尺引测出1、6、13、18、A、J主轴线位置，在槽边外2-4米处（易保存不受施工干扰处）测设出控制桩，建立教学楼测量平面控制网，对以后施工测量进行控制，测量时采用直角坐标与极坐标相结合、绝对坐标与相对坐标相结合的方法，基础阶段采用外控法。测出6道主轴线后，再用钢尺与经纬仪测出其它轴线，并用极坐标法用钢卷尺进行校核。所测结果须经监理、建设单位验测。高程控制：根据规划局给定的教学楼标高，在教学楼附近建立水准网，为以后水准测量和沉降观测提供依据。为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。为施工时使用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔3-4m均测设一水平桩，必要时，可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握调和的依据。（二）、砼垫层施工：本工程垫层采用C10素混凝土，其厚度为100mm，为保证其厚度采用20*20mm木桩进行顶面标识，其布置范围为满堂红，集水坑处间断，连续作成梯形，周边均宽出基础100mm。进行基础放线并在基坑四周用木桩标出轴线的位置，抄上垫层上皮标高，模板宜采用小钢模，浇筑时均采用商品砼HB60泵布料配合人工填挡，并用平板振动器振捣密实，为保证工程施工的速度，采用两台平板振动器同时振捣作业，随后对其表面进行二至三遍搓麻。当混凝土初凝后，需注意随时对其进行浇水养护。当达到一定强度后（上人不致于损坏其面层时）即可上人进行下道工序操作。 （三）、防水层施工：1、施工准备：（1）、根据工程设计要求，检查防水材料的外观质量，核实出厂证明，每批进场材料要抽样复检。其技术性能指标必须符合要求。（2）、防水施工有经过技术培训人员持证上岗。（3）、在混凝土垫层上做20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层。且保证基层干净、平整、坚实，角部做圆弧状。2、施工要点：本工程地下室防水等级为Ⅱ级，地下室底板垫层上及外墙外侧采用1.5mm三元乙丙丁基橡胶防水卷材。（1）、工艺流程：20厚砂浆找平层→基层清理→涂刷底胶→局部增强处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→卷材大面粘贴→卷材搭接接头粘结→卷材末端收头及封边处理→验收→做保护层。（2）、涂布底胶和复杂部位增强处理：在基层上满涂底胶。大面积涂布前，在阴阳角等底下复杂部位涂刷一遍底胶，大面积用长把刷进行涂布。（3）、在卷材表面涂刷胶粘剂，卷材两边搭接缝部位100mm处不涂胶，当涂胶基本干燥后，将卷材卷起待用，在底胶基本干燥的基层上均匀滚刷粘结剂，基层干燥后再铺贴卷材。（2）、粘贴卷材时，先在复杂部位粘贴一层附加层，再按基层面上放好的控制线粘贴，铺贴采用满贴法。接缝处用胶结剂灌缝，用力压实排出空气，使防水材料粘结紧密。（3）、平面与立面相连接的卷材，应先铺贴平面然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应有空鼓的现象存在，，施工时要防止卷材在阴角处进行接缝处理，接缝部位必须距离阴角中心200mm 以上，并使阴角处设有增强处理的附加层。每铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把刷从卷材的一端开始朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。（4）、卷材接缝的搭接宽度为100mm,在接头部位每隔1m左右处，涂少许胶粘剂，待基本干燥后，再将接头部位翻开临时粘结固定。将卷材接缝专用胶粘剂用刷子均匀在翻开的卷材接头的两个粘结面上。涂胶20min左右，以指触基本不粘手后，用手持压辊顺序认真的滚压一遍。（5）、卷材搭接处是容易发生渗漏水的薄弱部位，施工时必须在接缝部位涂刷接缝专用胶粘剂，带胶膜基本不粘手时，进行附加补强处理。在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。（6）、防水层做完后，应做好保护层，本工程的保护层为40mm细石混凝土保护层施工时。3、防水卷材的质量检查及验收（1）、防水卷材的技术性能指标应符合标准规定和设计要求，并应附有现场取样进行复检。（2）、卷材与卷材的搭接缝以及和附加补强胶条之间，必须粘结牢固，封闭严密。不许有皱折、孔洞、翘边、脱层，滑移等现象存在。（3）、卷材与穿墙套管之间应粘结牢固，卷材收头部位必须封闭严密。（4）、卷材的搭接宽度和附加补强胶条的宽度均应符合设计要求或规范的规定。一般搭接宽度不宜小于100mm，附加补强胶条的宽度不宜小于120mm。(5)卷材防水层不允许有渗漏的现象存在。（四）、基础梁、筏板钢筋：钢筋绑扎前，需仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。 基础底板钢筋绑扎：（1）、基础梁下料、铺设、和绑扎都要按图纸设计严格进行，且质检人员要随时检查基础梁钢筋型号、尺寸、位置是否正确，梁顶纵向钢筋净距不小于50mm,梁底纵向钢筋间距不小于35mm,（2）、梁上下纵筋尽可能的布置在第一排内，较大直径钢筋放在外侧。绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。（3）、绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则将交叉点全部绑扎。（4）、绑好筏板底层钢筋，根据设计图纸要求，划梁钢筋位置线，绑扎基础梁钢筋。然后摆放钢筋马凳和钢筋支撑架（马凳钢筋规格同筏板上部钢筋，纵横向连续铺设，且间距为1000mm）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。（5）底板钢筋上下层钢筋有接头时，应按规范规定要求错开，其位置、数量、和搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋搭接处应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。（6）、根据图纸设计要求，，梁中箍筋设置，当梁宽<350mm时，采用双肢箍，当梁宽b=350—700mm时，采用四肢箍，当梁宽b>800mm时，采用六肢箍或八肢箍。（7）、由于地下室长度较大，又设有后浇带，底板和基础梁主筋仍按设计连续安装而不得切断。（8）、墙主筋插筋伸入基础长度应符合设计要求，根据划好的墙位置线，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋，再用电焊固定。电焊时不得烧伤主筋。 （9）、钢筋绑扎后应随即垫放好砂浆垫块，保证钢筋混凝土的保护层厚度。基础混凝土保护层厚度一般为40mm，当纵横梁相平时，其相交处纵横梁顶部均为40mm，横梁底部为65mm，纵梁底部为40mm，梁侧面为40mm。在浇注混凝土时，有专人看管钢筋并负责修整。（五）、基础模板工程：采用钢模和架管固定的支模方法，支撑时其垂直度、顶面标高要严格的符合设计和有关施工规范的要求，不得有松模、涨模等现象的发生。该工序完成后需进行检查验收，合格后方可进行砼浇筑。（见附图1）（1）、基础钢筋绑扎完成后，需根据图纸尺寸支设模板。（2）、为确保模板的整体刚度，在基础外侧布置三道通长横向围杆，且分布要均匀，并与竖向立杆用扣件相连接。（3）、砼浇筑速度快，对模板的侧向压力大，为保证侧模不发生位移，利用边坡加设两道顶撑，顶撑下必须加设垫木。（4）集水坑部分的模板支设时必须采用侧模包模的方法，且底模必须用螺栓与主筋拉结，以防止浇筑时由于砼的压力过大造成底模上浮。同时在其底模上留二个出气孔，防止混凝土中出现气泡，而形成孔洞。集水坑的侧模采用木方作成井字形内撑，用以保证集水坑的四个侧面几何尺寸及垂直度。（5）、模板支设完成后需进行模板的检验与校正，使其垂直度、顶面标高均在规范允许范围内。（6）、当基础梁高大于900mm时，梁侧模板应用两道穿梁螺杆进行拉接，使模板必须支撑牢固，保证模板不位移、变形。6）、基础模板支设必须具有足够的支撑面积，因此需在各撑杆的底部加设支撑凳，来增加其受力面积，保证砼有一定的防水性。为保证地下防水要求。筏板外围采用砖砌代替支设模板，采用M5水泥砂浆，实心砖，厚度为240mm厚，内抹厚度为20mm的1：2水泥砂浆。 （7）、模板支设过程中，脱模剂的涂刷要均匀、一致，且不得污染钢筋和混凝土垫层。（8）、模板应平整，模板间粘贴海绵条，防漏浆。（9）、模板支设完成后应拉通线校正，待其位置、标高、几何尺寸均符合设计要求后，采用”内撑外夹”法加以固定、限位，确保其截面尺寸正确，且不变形。（六）、基础砼工程：（1）、施工准备：①、砼浇筑以前，应做好钢筋、模板的检查与验收工作，并将整理好的各项技术资料上报监理工程师进行验收，合格后方可进行下道工序。②、将基础工作面内的杂物清理干净，并浇水湿润，以便于筏板砼基础同垫层很好的牢固连到一起。③、仔细校正钢筋的位置、保护层的厚度以及模板等，必要时用铁丝、钢筋、架管等加以固定。④、用钢管、脚手板在筏板基础上空架设马道，以便于施工时站立，同时可防止作业时踩踏钢筋、模板。⑤、提前通知砼搅拌站，所需的各种砼标号及准确的供应方量，以便于其做好准备工作。施工前要求砼搅拌站及时、充分的作准备，材料部门应确保水泥、砂、石等其它附加材料的供应。基础砼将采用同一品种水泥、掺合料、外加剂和同一配比，严禁中间作调换。⑥、要求商品砼搅拌站对所有材料定期、定量进行检验。试验结果在进行砼浇筑时，要随第一车交我施工单位并报监理审查。⑦、为确保砼的质量，由我施工单位、监理单位共同对搅拌站的材料等进行现场检查。⑧、施工前，应由施工员进行详细的技术交底。 （2）、砼浇筑：本工程采用商品砼，砼搅拌将由搅拌站完成。筏板基础的混凝土强度等级为C30，采用砼泵车和HBT60泵输送到工作面处，为了便于移动布料，端部接一7米长软管，同时配合人工填档。输送泵软管南北向来回移动分层布料，由4根振动棒作用长度的1.25倍。其振捣的方法要符合有关施工规范的规定，不得有漏振现象发生。进行砼浇筑时必须在上一层达到初凝前浇筑下一层，且在整个浇筑期间，不得间歇，连续浇筑至完成该部分，以免影响结构的整体性。其后4个人用搓板收平，扫毛后虽即覆盖塑料薄膜，防止出现温度裂缝。为了防止基梁部分下落度过大而影响结构几何尺寸，需浇完斜体部分砼初步沉实即进行短暂间歇，且在该部分达到初凝前，进行上层浇筑时其插入下层深度以50mm为宜，这样即可消除两层间的浇筑接缝，保证结构的整体性，提高建筑物的抗震能力。基础混凝土浇筑的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位置独立基础10尺量检查其它基础152标高±10用水准仪或尺量检查3基础+15尺量检查基础截面尺寸-104表面平整度8用2M靠尺和楔形尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺量检查基础施工中，泵送砼布料要连续进行，其时间间歇不易过长，为保证连续作业，安排两班工人轮流作业，交接班时施工部位必须交待清楚。同时浇筑过程中设专人负责监督振捣、看护模板、钢筋的正确情况。 基础混凝土坍落度要求达到12-14cm，且设专人进行定期或不定期的抽检。由于商品砼的坍落度较大，自然形成斜坡，为了保证振捣密实，在砼浇筑部位移动，主要进行上层砼的振捣；第二道在坡脚处，确保下部砼的振捣密实。每根振捣棒由专人负责，持证上岗，操作时严格按照有关施工规范执行，做到快插慢拔，严禁漏振现象发生。施工中按有关要求分别进行抗压、抗渗试块的制作，抗压试件留置：每100立方米不少于一组标养试块。如一次浇筑量大于1000立方米，每200立方米不少于一组标养试块。(3)、安全措施：①泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定，泵管伸长时，其端头到高压电缆的最小安全距离应不小于8m。②泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度过大，严禁向搅拌车内任意加水。③泵送混凝土由于一次浇筑量大，速度快，混凝土流动性高，在加上振动混凝土产生的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立必须牢固。（4）、混凝土养护：本工程筏板基础属大体积砼，施工中易于出现裂缝，且情况复杂，但根据以往经验，温度变化与混凝土失水收缩是产生裂缝的主要因素。因此在大体积砼施工中要注意保温、保湿，为其养护创造一个良好的自然条件，保证砼的施工质量，即早达到设计强度。该项工作设专人负责。①、温度的测量。为加强对大体砼凝结过程中，上、中、下温度及其温差、温度变化的监控。浇筑砼施工过程中在不同部位分别埋设测温管，测温管采用直径为20mm的薄壁管，且其下端用金属片焊死；按长度共分为400mm、850mm、1300mm三种规格，埋设位置共7处（详见附图二、附图三）其中1#部位2处，2#部位3处，3#部位2 处；每处依次为400mm、850mm、1300mm进行布置，上口用盖子封堵。为了便于测温准确在其管内注入多半水测温时使温度计浸入水中；测温所用温度计必须到有关计量部门进行检测，且所用温度计均为同一厂家、同一型号产品；用细绳系住温度计，测温时慢慢将温度计放入测温管中；进行温度计读数时，温度计提升速度要快，读取数据要快，以防温度降低迅速使读数减小，必要时加入改正值。待已浇筑筏板部分可上人时即达到终凝时开始测温，注意测温时的表面温度和内部温度差不得超过25°C，测温由专人负责，24小时执班。砼完成后第一天每1小时测温1次；第2、3天每2小时测温1次；第3天开始每4小时测温1次；7天后每8小时测温1次；测温工作直至大体积砼恢复常温时结束（即自然温度、上、中、下温度大致相等）。测温过程中，测温人员要认真做好测温记录，发现温差大于25度时及时报告技术员采取相应措施。如筏板上边温度偏低时，应加盖一层帷布或麻袋片；上层温度偏高时，采用在其表面洒水降温筏板基础混凝土将进行浇水养护，养护期间注意砼表面不得泛白。当砼达到终凝后（4h-6h），即开始浇水湿润；根据有关材料证明结合我施工单位以往的施工经验，估计上人不致损坏其面层时，即可上人进行下道工序的施工。此时仍需加强对砼的养护，使其表面始终保持湿润，15天内间歇浇水自然养护，之后一切恢复正常。最后，整理测温记录及有关技术资料上报监理审查。模板的拆除：由于基础砼为大体积砼且为标号为C30，对砼养护要求严格，拆模时，应严格的按照有关的施工规范进行操作，拆模期间应加强成品保护，严禁用力打砸或撬动模板以防破坏砼。拆模后必须即时浇水养护。 （七）、基础回填：待基础混凝土强度达到设计要求的强度后，方可进行基础回填土。1、工艺流程：基础底部清理→检验土质→过筛→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→休整找平验收2、施工要点：本工程基础回填分为两部分进行施工，其中1—5轴和A—D轴之间为素土回填，其余部分均为水泥焦渣回填。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度一般不超过250mm,且回填土内不准含有杂质。回填土每层至少夯打三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交错。回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方，及时铲平。凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3、质量标准：回填土工程允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高+0，―50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔行尺量检查（八）、地下室钢筋绑扎工程1、剪力墙钢筋绑扎 （1）、地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。绑扎剪力墙钢筋时，必须按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、门窗洞口等），此部位钢筋位置准确后，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后经自检和交接检合格，再进行隐蔽验收，验收合格后，方可进入下一施工阶段。（2）、一般先立2~4根钢筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。（3）、墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合施工规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。（4）、双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。（5）、墙上有洞时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。（6）、墙转角及各接点抗震构造钢筋及锚固长度均应符合设计要求。（7）、墙内埋设的预埋构件、管道、预留洞口，其位置及标高应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。（8）、模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在浇筑混凝土时，应有专人随时进行检查和修整以确保竖筋位置正确。2、地下室柱子钢筋的绑扎：（1）、工艺流程：套柱子箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好没根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接上，然后立柱子主钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要柱中心。（3）、搭接绑扎竖向受力钢筋：柱子主筋立起后绑扎接头长度应符合规范要求。钢筋搭接长度必须符合以下规定：（d为钢筋直径） 受拉区受压区混凝土标号Ⅰ级钢筋Ⅱ级钢筋Ⅰ级钢筋Ⅱ级钢筋C2535d45d25d35dC30、C40、C4530d45d20d30d（4）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）、柱箍筋绑扎①、按已划好的箍筋位置线，将已经套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣法绑扎，②、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。③、箍筋的弯钩叠合出应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。④、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。箍筋有拉筋的拉筋应钩住箍筋，柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。3、地下室梁的钢筋的绑扎（1）、工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（2）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 （3）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，（5）、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套口法绑扎。（6）、在主次梁受力筋下均应设垫块，保证保护层的厚度。4、地下室顶板钢筋绑扎（1）、工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋（2）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时安装。（4）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）、绑扎板筋时一般用顺扣法或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板上下筋之间必须加设马凳，以确保钢筋的位置，负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。（6）、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。5、钢筋绑扎质量标准（1）、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中，骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。（2）、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。 6、钢筋绑扎允许偏差：地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取最大值绑扎±202骨架的宽度、高度±5尺量检查3骨架的长度±10尺量检查4箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取最大值绑扎±205受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其量大值排距±56钢筋弯起点位移20尺量检查7焊接预埋加中心线位移±5尺量检查水平高差±3—08.受力钢筋保护层底板±10尺量检查墙板±37、施工注意事项：（1）、墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件需仔细绑扎牢固，必要时可附加铺助筋电焊固定。混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。 （2）、底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与焊接接头错开，经对焊加工的钢筋在现场进行绑扎时，对焊出要错开一个搭接长度，因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头，再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范的要求，同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。（3）、墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣。（4）、底板钢筋绑扎好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇注混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能（5）、底板、墙、柱钢筋每隔1m左右绑带铅丝的水泥砂浆垫块，混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止漏筋、钢筋错位等情况发生。8、成品保护：a、基础筋绑扎完成之后，严禁任意踩踏钢筋。b、刷模板脱模剂时，不得污染钢筋。c、进行砼浇筑前，要预先支设操作平台，严禁直接在钢筋上进行浇筑作业。（九）、地下室模板工程1、剪力墙模板（见附图四）工艺流程安装前检查→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清理墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓斜撑固定→与相邻模板连接 依据图纸要求的几何尺寸，现场制作完成。在进行模板支撑过程中应注意模板的几何尺寸、模板的组合完好性、模板的垂直度、平整度等。模板的固定要牢稳，除利用架子进行支、顶固定外，剪力墙加设不少于三道的水平夹力钢管，从而严格的控制其稳定性和几何尺寸。模板安装完毕后，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝是否严密。为保证地下室防水要求，穿墙螺栓和预埋管等加设止水环。2、地下室柱子模板（见附图五）工艺流程组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模板群体固定①、地下室柱子模板采用竹胶板，根据翻样图配齐该柱所需各规格型号模板及槽钢、螺栓等配件。②、模板紧固用[10槽钢作柱箍，中间加带限位φ16对拉螺栓夹紧，沿柱竖向间距＠600mm.③、支撑利用顶板支撑模板用满堂架相互连接成整体支撑.柱子模单根进行垂直度、平整度、截面校正，最后按轴线对柱上口接通线，检验校正。3、地下室梁模板（见附图六）工艺流程弹出梁轴线及水平线平做复核→搭设模板支架→梁模板整体吊装就位→梁模与支架连固复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上梁卡口地下室梁模板也采用竹胶板，安装前先复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。4、地下室顶板模板工艺流程搭设支架→安装纵横支撑→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度 分为模板组装及满堂脚手架支撑两个系统。①支撑系统：根据本工程特点，梁荷载远大于板荷载，楼层较高，且变化较多，因此确定采用沿梁侧布置立杆用横杆连接的方法搭设满堂排架。②模板施工：顶板模板采用组合钢模板，模板拼装按翻样图进行，尺寸严格按图纸要求施工，支模顺序为梁底模、梁侧模、顶板模；梁底模、侧模支完后分别拉通线校正好标高尺寸，并用内撑、外撑支撑稳固，并检查无误后再支顶板模，梁模补缺时避开梁柱节点补在梁中间部位。为保证砼表面质量，模板支好后，对模板接缝采取粘胶带纸的措施，防止板缝漏浆。③在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙壁内倾斜，以保证混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模现象，在阳角外设直角龙骨进和加固，简称“直角背楞”。5、允许偏差现浇框架模板允许偏差项目允许偏差mm检查方法柱、墙、梁轴线位移3尺量检查标高+2；-5用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸+2；-5尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查（十）、地下室抗渗砼技术措施 1、施工要点①、商品混凝土进入现场后，要记录其进、出场时间，检查塌落度是否符合要求，对于坍落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用。②、墙体浇筑混凝土前，剪力墙浇筑混凝土时，先在底部加入50mm厚的与混凝土同配比的砂浆，浇筑必须分层进行，每层浇筑厚度不可超过600mm，墙体应连续进行浇筑,两层浇筑的间隔时间不超过1.5小时。混凝土振捣使用低噪音的Φ50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距300mm，不得露振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm分层浇筑，振捣，振捣器移动间距不宜超过振捣器作用半径的1.5倍，每振一点的延续时间，以表面出现浮浆为止，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管。混凝土浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线将表面找平。外墙墙体与底板间和-1.8米处夹层水平施工缝处设20mm×30mm的遇水膨胀止水胶条处。③、抗渗砼必须提前由试验室进行试配，试配时，抗渗等级为S8，在满足可泵性前提下，尽可能降低水灰比及坍落度，砂率以38～45％为宜，灰砂比应为1:2～1:2.5。④、加强砼振捣，防止砼出现蜂窝、麻面，甚至孔洞。加强砼养护及保温工作。⑤、穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。 地下室混凝土的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置独立基础10尺量检查其它基础152标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±303基础截面尺寸+15尺量检查―104表面平整度8用2M靠尺和楔形尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺量检查2、成品保护①、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯负弯起钢筋、碰动插筋和预埋铁件、保证钢筋和预埋铁件位置正确。②、不得用重物冲击模板，过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。③、混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作。④、地下室浇筑完成后待混凝土达到设计强度要求时，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出干缩裂缝。3、施工注意事项：①、地下室混凝土浇筑留设后浇带，必须是在底板、墙壁、顶板的同一位置上部留设，使形成环行，以利释放早、中期温度应力。② 、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量确定运输、机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝，影响结构的抗渗性和耐久性。底板、墙壁、顶板混凝土浇注均应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，全面检查无误后，办理预检手续。（十一）、后浇带施工：根据施工图纸、施工规范和现场的实际情况，后浇带应贯通基础顶板、底板、和墙板，宽度为1000mm，混凝土浇筑两个月后用比原设计砼设计强度等级高一级的微膨胀混凝土浇注密实，并加强养护，施工期间采取如下方法：①、后浇带处的附加防水卷材层应在垫层浇筑完成，筏板施工开始前作。②、为保证卷材防水层不致在施工中受到破坏，在其上面浇注40mm厚的细石混凝土。③、后浇带处的砼应采用补偿收缩砼（加入微膨胀剂UEA），且强度等级比原设计砼设计强度等级高一级。④、后浇带的位置、标高、几何尺寸应符合设计要求。⑤、后浇带处的钢筋不得间断，直接贯通。⑥、后浇带施工前，应先将两侧砼凿毛，以露出石子为宜，并浇水清洗干净保持湿润。⑦、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10—15cm厚1：2.5水泥砂浆一层。⑧、后浇带浇筑前应对钢筋进行除锈，并将其表面的污着物清理干净。⑨、后浇带浇筑过程中振捣要密实。后浇带浇筑完成应加强养护、保温，且不少于7天，经常使砼保持湿润状态有利于其更好的凝结并达到设计强度。 （十二）、地下室外墙防水施工：对于地下室外墙防水层，先在外墙上抹20mm厚1：2.5水泥沙浆找平层，然后将卷材直接粘结在平整干燥的混凝土结构找平层的外侧，防水层的施工方法与平面做法基本相同，外墙防水层经检查验收合格后，在其上抹20mm厚1：3水泥沙浆保护层，最后在保护层的外侧做50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板保护墙。（十三）、室外回填土工程基础施工完毕后，待混凝土强度等级达到70%后及时进行基坑回填，回天基坑时，在相对的两侧或四周同时均匀进行，为了确保基础的嵌固，回填为2：8灰土分层回填。（1）工艺流程基坑槽底清理分层铺土、耙平检查土质检查密实度修整找平夯打密实验收（2）土质要求回填土采用存放在现场的新近挖出的不含有机杂质的土，土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。回填用土不能过分潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。（3）施工要点回填土采用2：8灰土，要将灰土拌和均匀，土色一致。土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度不超过250mm，铺摊后用土耙耙平。用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，纵横交叉。'