数控三轴深孔钻床数控拉床两个设备基础工程施工方案

'目录第一章工程概述2第一节工程概况2第二节地质概况2第三节地理概况3第四节编制依据4第二章施工准备、进度计划5第一节技术准备5第二节物质准备6第三节现场施工准备7第四节施工队伍的准备7第五节作业条件的准备8第六节建立项目管理制度8第七节施工进度安排9第三章主要分工程项目的施工方法与技术措施10第一节施工顺序10第二节主要项目施工方案11第四章主要资源配置计划26第一节主要施工机械设备需用量计划表26第二节主要材料需用量计划表27第三节主要劳动力需用量计划表29第五章技术、质量、安全、文明、工期保证措施30第一节主要施工技术保证措施：30第二节工程质量保证措施31第三节安全消防保证措施32第四节重大事故应急救援预案33第五节文明施工措施37第六节工期保证措施38第七节降低成本技术措施39第八节技术资料的移交及归档4040 数控三轴深孔钻床、数控拉床三个设备基础施工方案第一章工程概述第一节工程概况***********有限公司数控三轴深孔钻床、数控拉床两个设备基础工程，位于*************工程内，属在建厂房施工的工程。由*******投资兴建；*********院设计；*******有限公司负责该工程的施工；*********监理。数控三轴深孔钻床设备基础长16.1m，宽11.75m，深3.0m。采用冲孔灌注桩，共有Φ800桩14根、Φ900桩7根，混凝土400m3。数控拉床设备基础长12.59m，宽10.485m，埋深4.0m，砼550m3，Φ600预应力管桩27根。因基坑所处位置地层上部有深达15~18米厚淤泥软弱层，两个大体积深基坑基础在桩基础施工已完的场地内，为保证基坑施工及已建厂房基础的安全，设备基础基坑支护结构设计由*********院进行设计。控制基础上部土层施工不能导致淤泥及流砂的产生和基坑涌底。第二节地质概况本工程的勘察单位为******工程勘察院，根据业主提供的地质资料，场地地层自上而下，由人工冲填土层（Qml）、耕土（Qpd）、第四系海陆交互相沉积层（Qmc）、风化残积层（Qel）加里东期花岗片麻岩组成，现分别简述如下：1、人工冲填土（Qml）场区均有分布，厚度1.50～4.00m，平均2.68m。呈灰色，湿，松散，由中细砂吹填而成，含少量泥质和砂砾，为新近填土。2、耕土（Qpd）40 仅局部钻孔分布，厚度0.50～0.70m，平均0.58m。呈深灰色，湿，软～可塑，含少量砂砾及植物根系，为吹填前的耕植土。3、第四系海陆交互相沉积层（Qmc），该层场区均有揭露，分为淤泥和中砂两个亚层3-1层淤泥：分布稳定，发育较厚，厚度12.00～23.3m，平均16.86m。呈灰黑色，饱和，流塑，局部混较多粉细砂或夹薄层淤泥质粉细砂。3-2中砂层：主要揭露于场区的西南角，其余部位亦有少量钻孔揭露，空间上呈条带状或透镜状展布。厚度0.40～2.70m，平均1.32m。呈灰～灰白色，饱和，稍密，砂料次圆，不均匀，含少量泥质及砂砾，级配良好。钻探表明，场区地下水赋存于冲填土、中砂层和风化壳中，冲填土中为孔隙潜水，中砂层为孔隙承压水，风化壳为强、中风化的裂隙承压水，各含水层间有淤泥或粘性土相隔，无直接水力联系，风化壳透水性较差，主要接受侧地表水及大气降水的补给，向地表水或侧向含水层中排泄。地下水位较浅，受大气降水及海浪、潮汐影响变化较大，勘察期间水位埋深在0.4～0.6m间。根据水质分析报告，本场区地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀，对钢结构具中等腐蚀。第三节地理概况本工程位于*******，场地地貎属珠江三角洲冲积平原，河浸难地貎，原为耕地和鱼塘，现已吹砂填平，地势平坦开阔。本区域构造以北北东向广从断裂与北北西向狮子洋断裂为代表，其次有瘦狗岭断裂，场地周围以次级的北北西及北西西向断裂为主，该地区无断裂通过。40 第四节编制依据本工程施工方案依据资料：1．*******研究院设计的数控三轴深孔钻床、数控拉床三个设备基础工程施工图纸及********院设计的基坑支护图纸（基坑支护图第一、二、三册）（B118ⅢZ1（1）-G100、101、102、103、104、105、106、107，B118ⅢZ1（1）-G88、89）；2．****工程勘察院提供的*******有限公司厂房接建基础工程及三个设备基础设计详细勘察报告；3．广州地区建筑基坑支护技术规定（GJ802-98）；4．建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；5．建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）；6．建筑结构荷载规范（GB5009-2001）；7．建筑地基处理技术规范（JGJ79ိ2002）；8．国家和行业颁发的有关现行施工规范和标准；9．中国工业出版社出版的《建筑施工手册》；10．建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；11．广东省.广州市有关法律.法规及标准；12．《企业标准》；13．公司《质量手册》及《质量保证体系程序文件》。14、本方案与接建基础工程的总体施工方案（2008年3月5日）配合使用。第二章施工准备、进度计划第一节技术准备40 一、作好调查工作1、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季施工措施。2、各种物质资源和技术条件的调查（1）由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况，价格，品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。（2）由于施工用水，用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式，手动式用电机具多，因此，对水源，电源等的供应情况应作详细调查。二、作好与设计的结合工作由技术部门协助项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审，会审工作，以便正确无误地施工。1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求及施工应达到的技术标准，明确工程流程。2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商量施工配合事宜。4、组织图纸会审，由设计人员进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。三、认真编制各项施工方案由技术部门认真编制该工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件。四、编制施工工作计划40 根据施工图预算和施工预算，编制施工作业计划和施工任务书以保证施工工期。五、做好技术交底技术交底的内容为：施工设计图纸交底，施工组织设计交底，设计变更交底及分项工程施工及有关建部位施工技术方法和措施交纸。技术交纸要做到三级交底，即总施工施工员总技术负责人质安员班组长。交底要细致齐全。并要结合具体操作部位的质量要求，要点及注意事项等进行交底。尤其是施工员，质安员向班组长交底时，应反复仔细地向操作班组进行交底，交底除口头，文字交底外，必要时要附有图表，样板大样，甚至示范操作进行交底。班组长在掌握技术交底后，应组织工人进行认真学习讨论，做到施工图纸熟悉，设计意图明确，操作方法明了，保证措施到位，保证施工一次成优。第二节物质准备一、建筑材料的准备1、根据施工组织设计的施工进度计划和施工预算中有工料分折，编制工程所需的材料用量计划，做好备料，供料和确定仓库，堆场面积及组织运输依据。2、根据材料需要用量计划，做好材料的订货和采购工作。使计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并作好分类保管工作。二、构配件的加工订货准备1、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工放样工作，并编制相应的需用量计划。2、组织构配件按计划进场，按施工平面图布置做好存放和保管工作。40 三、施工机械设备和周转材料的准备1、根据施工组织设计中确定的施工方法，施工机具，设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。2、组织施工机具设备需用量的落实，确保按期进场。3、主要机械，机具的配备。主要施工机具设备的配备详见后第三节现场施工准备一、在各方的配合下，认真做好施工场地的一切交接工作。二、场地控制网的测量，建立控制基准点。三、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。四、组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料，构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。第四节施工队伍的准备根据施工布置中确定的组织机构建立项目管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。一、根据工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。二、对工人进行必要的技术，安全，思想和法制教育，教育工人树立“40 质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工安全的技术规范。第五节作业条件的准备一、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。二、做好工作面准备：检查道路是否畅通。三、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。四、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常运转。五、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第六节建立项目管理制度由有关部门协助项目经理部按照公司项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，要求建立的项目管理制度有：项目经理部组织及人事管理制度、项目现场标准化管理制度、项目安全管理制度、项目技术管理制度、项目质量管理制度、项目料具管理制度。本工程的主要管理人员表序号职务姓名职称联系电话1项目经理谢于江高级工程师2项目副经理陈炜新高级工程师3项目副经理郑扁头技师40 4项目总工程师陈永茂工程师5办公室主任谢海峰助理工程师6计财部部长刘丽明会计员7工程部部长吴凤阳施工员8质检部部长黄朝天施工员9器材部部长姚绍坤10安全管理部梁日光工程师11预算组刘代君、陈胜余12钻孔桩工段长邹振瑞13木工段段长钟志扬14钢筋砼工段段长黄国明15测量班班长古志伟16试验组组长甄杰17材料员叶银旭18资料员甄杰第七节施工进度安排两个设备基础的施工要配合接建基础工程的承台施工，统一安排顺序，设备基础先施工支护工程的部分，如钢板桩、钻孔桩和基底旋喷桩加固桩，然后才施工设备基础。数控三轴深孔钻床设备基础工程（基坑支护及土方开挖施工、排水工期）计划于2008年7月26日至8月19日，共25天。数控拉床基础计划2008年6月8日至2008年7月27日共50天完成。为配合工程的承台和上部结构吊装，三个设备基础施工需分阶段进行，具体施工进度见施工计划进度表。40 第三章主要分工程项目的施工方法与技术措施第一节施工顺序一、施工段的划分为了在施工中做到重点、难点突出，做好人、财、物的资源准备工作，实行动态管理，确保工程总体计划的完成。第一阶段为冲孔砼灌注桩施工阶段：数控拉床的Φ600预应力管桩和数控三轴深孔钻基础Φ800、Φ900钻孔桩已完成。第二阶段为基坑支护（包括钢板桩施工、高压旋喷桩施工）施工阶段：这个阶段分为基坑支护、基底加固、土方开挖、基坑排水，分为四个流水段施工。该工程施工难度大，时间紧，如何科学组织施工，选择施工工艺，配备施工材料及机具、保证工程质量、确保工期实现的基础。第三阶段为设备基础施工阶段。二、施工顺序在施工过程中充分利用时间和空间。在基坑施工中，坚持自上而下的施工顺序，平面上尽量组织流水交叉作业。根据地铁设计院的基坑支护方案，数控三轴深孔钻床床采用12m拉森Ⅳ钢板桩加钢支撑的支护方法；数控拉床基础采用12m拉森Ⅳ钢板桩加钢支撑和Φ600旋喷桩基坑封底方法施工。施工顺序：冲孔桩施工→基坑支护施工→基底加固→第一次土方开挖→钢板桩加固→压顶锁口梁施工→第二次挖土方至基底→地下排水沟及集水井施工→垫层施工→地面排水沟施工→进入设备基础施工。第二节主要项目施工方案40 一、冲孔灌注桩施工1、冲孔桩施工顺序：桩位测放→护筒下沉→钻孔→清孔→下笼→下导管→清孔→灌注→拔导管→拔护筒→补浆成桩。2、冲孔桩施工的主要方法（1）桩位测量：测量班须对基准点进行复检，测放后须打入牢固的木桩并以书面形式报监理复核验收，安装护筒，测量班再进行一次桩位复测，若合格则进行接护筒施工，不合格则重新测放桩位。护筒完成后，测量护筒面标高。如施工过程中加接护筒，振锤班需及时通知测量班重测护筒顶标高。（2）下护筒：测量班交出桩位后，施工班须引出固定复核点，确保桩位准确，且下护筒前施工员须认真分析地质资料。（3）冲孔：冲机就位后须保证垂直施打，施打过程须机长做好情况记录，观察地质条件是否与地勘资料相符，以及护筒的下入深度是否可满足施工要求，若出现不符情况须马上反映给施工管理人员。以尽快确定处理措施。施打时，可以适当加入泥浆护壁，不能长期加入清水。进入中风化岩面后，确定与地勘资料相符后，通知施工管理人员现场取样及复查，并通知监理验收岩样和孔深。待进入中风化岩样符合设计要求后，再通知施工员和监理验孔。监理验收终孔后，冲机须进行不少于5次的捞渣工作，以有利于后一清孔工序的进行。（4）下钢筋笼：钢筋笼的焊接须按设计及规范要求，提前完成顶笼和底笼制作，待终孔后再制作调节笼。钢筋班组在经施工员、监理验收清干净沉渣后方可进行下笼作业。下笼须保证垂直，采用2台焊机搭接主筋。单面焊接搭接长度为12d，双面焊接搭接长度为6d，搭接接头须错开50cm。主筋保护层用20cm×40 6cm（高）耳环焊于骨架外侧，按2m间距布置，沿圆周对称设置4组。钢筋笼用废钢筋作好吊筋，并固牢在钢护筒上。（5）清孔：根据现场各孔的具体情况，可采用正循环或反循环两种方式清孔，对沉渣较厚的采用气举反循环清孔。清孔时必须采用泥浆比重计监控，确保泥浆比重符合工艺要求（1.15～１.３）。孔底沉渣测定时，需停泵10分钟，然后由施工员与监理测定，确定沉渣<50mm，方可进行灌注。灌注与清孔停泵时间间隔要求不能超过20min。（6）下导管：导管连接须紧密牢固，下入深度宜控制在离孔底30cm。（7）灌注砼及拔导管：本工程采用商品水下砼，标号为C30，为保证灌注顺畅，砼要有良好的和易性和流动性。砼的坍落度为18～22cm，含砂率达到40%～45%。本工程灌注桩直径为900mm，故采用直径219mm～250mm的导管灌注水下砼即满足要求，其最底一节长4～5米，内壁应光滑，导管使用前应试拼，并作封闭水压试验，在此应通过0.3～0.5Mpa时，15分钟不漏水为宜。根据水下砼流动扩散规律，砼灌注时导管埋深过小，往往使管外砼面上的浮浆沉渣挟裹卷入砼内，形成夹层，埋深过大，导管口的超压力减少，管内砼不易流出，容易产生堵管，并给导管的起升带来困难。所以保持合理的导管埋深，对水下砼的灌注是非常重要的。正常灌注时，导管埋入混凝土内深度一般为2.5～3.5m，最小埋管深度为2.0m，最深不超过6米。导管安装时其底端应高出孔底30～40cm，以便隔水栓能顺利排出。初灌量必须按各桩的桩径计算确定,保证初灌的埋管深度满足规范要求。开始灌注时，将首批砼倾入初灌斗内，剪断悬挂隔水栓的铁丝，使隔水栓和首批砼顺利到达孔底并上升，首批砼灌注完毕，立即转入连续灌注。40 灌注水下砼过程中，孔内砼面连续不断上升，导管埋深也在不断增加，需要定时测量砼面的上升情况，记下灌入的砼量，测定坍落度。测量砼面的标高需要用专业测量绳及测锤。在测量时，在导管与钢筋笼的中间部位下放测锤，至少测3～4个点，分别记入灌注记录本，然后取平均值，以此确定导管拆卸的数量。导管提升时不得过快过猛，以防拖带表层砼造成泥渣浮浆的侵入，或挂动钢筋笼等。导管的拆装要干净利落，并防止工具、密封圈及螺栓落入孔中。拆下的导管应用清水冲洗干净，集中堆放整齐。水下砼一经开始灌注，需连续进行，任何中断均不得超过30分钟，以保证砼的灌注质量。因为水下砼为自密型砼，为了保证桩顶砼的质量，需要保持一定的超灌量，具体应根据各桩所下的钢护筒的情况计算而定，确保拔起钢护筒后砼面应高出设计标高80cm，下道工序施工时将其凿除即可。每次起拔导管须测量砼面的位置，同时根据灌入砼量核算（砼充盈系数大约在1.4左右），确保导管埋入砼面不小于2米。（8）拔钢护筒及补浆：拔钢护筒时须采用测锤掌握砼面下沉情况，若发现砼面下沉较大，则需反插入护筒后补入砼再拔护筒，拔完护筒后需立即按桩顶设计标高补入浆。（9）冲孔桩完成后达到28天强度，按要求进行桩基检测。冲孔桩完成后进入基坑支护工序施工。二、基坑支护施工本工程的关建工序为基坑支护，根据设计院的图纸要求，两个设备基础分两种不同的支护方式：（1）数控拉床基础采用插拉森Ⅳ钢板桩12m加Ф600高压旋喷桩2.5m封底；（2）数控三轴深孔钻床基础采用拉森Ⅳ钢板桩为12m，和钢围梁的开式支护，在坑底铺500厚的石粉加6%水泥层，然后捣C15混凝土垫层200厚。（一）钢板桩施工方法：1、施工顺序：测量施线→钢板桩、腰梁施工→高压旋喷桩施工→土方第一次开挖→钢板桩第二支撑→压顶锁口梁施工→地面排水沟施→40 土方开挖至基底→基底排水沟及集水井施工→垫层施工。（1）施工测量放线1）按规范建立测量控制网，确定控制线和施工线。2）测量控制网布置①平面导线控制网：采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。系统布置时，以图纸的定位为导线起始点，沿设备基础用地线做一个闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。（主要技术参数为：方位角闭合差≤10n1/2（n为测站数）、相对闭合差≤1/15000，测距相对中误差≤1/30000）。平面定位放线主要采用极坐标法，根据设计的特征点坐标值计算。②高程控制网：以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，系统与堤岸道路连为一体，技术要求为：环形闭合差为20L1/2（L为环形的水准线路长度，单位为km），测量仪器为水准仪。3）测量质量控制点：测量放线精确性。（2）打钢板桩1）场地准备。施工前进行场地的平整。2）打桩设备的准备。采用VH2000挖掘机装配液压振锤的打桩设备，其具有液压夹压装置，能与钢板桩自动做刚性联结，既能打桩又能拔桩。振锤运到工地后检查其工作、安全性能是否达到要求。3）钢板桩打拔40 钢板桩采用挖掘机吊液压振锤施打，拉森钢板桩采用小锁扣扣打施工法逐块打设。从一端向另一端，逐块打设至结束。4）质量控制点在打桩过程中，保证钢板桩垂直度。用经纬仪在钢板桩施打时进行垂直度校验。（3）钢板桩支撑安装及拆除：开挖至支撑设计标高以下0.8米以下时停止开挖，及时设置支撑。钢支撑必须按照规定施加一定的预加轴力确保围护结构的变形在设计允许范围内，支撑设计的钢围檩上，围檩可临时固定在排桩上，待支撑架设完毕后，应检查确认支撑的稳定性，安全后方可继续开挖施工。钢板桩施打完成后进行第一次土方开挖，第一次土方挖到一定深度时进行第一道支撑加固，加固完成后，经检查符合要求，进行第二次土方开挖，这次挖至基底。当基坑完成土方开挖搗好垫层后进行拆除中间这道支撑拆除，才能进行下道工序施工。（二）高压旋喷桩施工方法：本工程高压旋喷桩桩径为Φ600，桩长仅为2.5m（作封底用），桩距500mm，根据设计要求每施打一根隔开一根施打。分为桩外止水桩及基坑底整体加固桩，基础加固厚2.5m,采用单管双喷头桩机施工，计划用桩机1～2台先施工数控拉床设备基础；后施工CKX53160×125/600移动立式铣车床设备基础。1．施工工艺流程：桩位放样钻机就位检验、调整桩机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复旋喷下钻井水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束。2．高压喷射注浆施工：40 （1）施工前进行试桩，以标定各项技术参数ﾌ通过成桩试验确定浆压、喷浆量及搅拌速度等施工参数。报监理审核。（2）高压喷射注浆单管法高压水射流的压力宜大于20MPa，单管法提升速度不大于25cm/min，旋转速度8~12rpm。（3）高压喷射注浆的主要材料为水泥，根据需要加入适量的速凝、悬浮或早强等外加剂。所用外加剂数量应根据通过试验确定。（4）各项工艺参数将根据试验桩的结果确定。（5）施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过1%，桩位偏差不应大于30mm。3．质量控制措施：（1）根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，施工前复核高压旋喷桩的设计孔位；（2）水泥在使用前必須进行检测试验才能使用。（3）做好钻机定位，钻机与高压注浆泵的距离不宜过远，要求钻机保持水平，钻杆保持垂直。（4）当灌浆管下入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射灌浆，在喷射注浆参数达到规定值后，随即分别按按旋喷的工艺要求，提升灌浆管，由下而上边旋转边喷灌浆，注意保证提升速度不能大于25cm/min，灌浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。（5）在高压旋喷灌浆过程出现压力骤然下降、上升或不冒浆等异常情况等故障时，应停止提升和喷射灌浆以防桩体中断，同时立即查时产生的原因并及时采取排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。（三）排水沟施工：见附图。（四）基坑开挖：40 1．土方开挖采用机械坚向分层纵向分段进行，人力配合，自卸车运输。第一次挖土一半后进行钢板桩支撑施工，施工完毕，再进行第二次挖土。2．土方随挖随转运，基坑顶距基坑边3米范围内不得堆土，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。回填土方在指定位置堆放，弃丢土方全部外运至业主指定的位置。3．机械开挖至距设计坑底标高30cm左右时，改用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。4．防水、排水措施。根据地质资料，本场区地下水位的水位较高，且受潮汐影响水量丰富，基坑开挖后坑底积水较多，基坑四周设置30×30cm的截水沟，并与附近排水系统连通，防止雨水流入基坑。基坑底四周设置30×30cm的排水沟用和集水井（50×50cm），配置抽水机抽水。见附图。施工过程密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。5．开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸、支护达到施工方案及设计的要求。注意边坡土体变化，出现问题及时处理。（六）基坑围护结构监控另见广东省地质建设工程勘察院的基坑监测技术方案。附后。三．设备基础施工方法：（一）施工顺序：测量放线钢筋绑扎模板安装预留孔、预埋件安装砼浇筑（二）测量放线1．测放出设备基础位置线，并在施工过程中对设备基础位置、高程进行复测监控。2．引入高程控制网对设备基础底面高程和设备基顶面标高进行测量控制。40 3．利用业主提供的坐标点，测放出设备基础位置线。用墨斗弹出控制线，以利施工。4．根据总平面图上所示的各水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近且便于监控的相应位置上。5．测量仪器及工具主要仪器有：PT-Ⅱ15全站仪1台、莱卡T300全站仪1台、莱卡GPS1200测量仪1台,J2-2经纬仪2台，水准仪2台。其它工具：钢尺（50m、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨斗、线盒、铁钉等。6．保证测量精度的措施（1）严格遵守国标《工程测量规范》GB50026－93的相关规定，作业前各种测量仪器应做好规范要求的检验项目。（2）成立专职测量小组负责测量工作，制定严格测量工作及检验制度。（3）投入PT-Ⅱ15全站仪、莱卡T300全站仪、J2经纬仪等精度较高的测量仪器进行测量作业。（三）模板施工本工程采用用新购进的18mm×915mm×1830mm的优质木夹板做模板。使用经压刨修平直的80×80mm枋木，Ф48×6000钢管及活动螺丝头在外围支撑。40 木模板工程是砼成形的关键一环，模板安装应牢固可靠，符合图纸尺寸，平整度、垂直度应符合规范要求。模板安装时，板缝要密实，拉结要牢固。拆模后要起钉，将板表面清铲干净，并扫上脱模剂。模板制安必须按设计的元件成型尺寸严格执行，设计好拼装件的尺寸尽量做到不浪费，保证浇筑砼后，构件的外观平整和几何尺寸准确，同时考虑装拆方便，模板成型后在上一工序对载面尺寸改动不大，提高使用率，延长寿命；对预留孔洞必须保证尺寸准确，有足够的稳定性，不受浇筑砼破坏。设备基础模板的制作、安装与拆除：设备基础的外型尺寸较大，比较高，为方便施工，采用拼装成夹板组装的方法施工，先按基础的几何尺寸设计好，将模板分块、编号，用枋条、钢管、螺栓拼装成块，安装就位，用支撑、钢扣，对拉螺丝较正收紧（另见附图）。为确保基础几何尺寸，浇灌砼时不胀模，采用螺杆与支撑相结合的方法进行安装；水平在同一条直线上,架空模板下焊支撑打平水(详见附图)；四周采用止水螺杆加固，间距450㎜×450㎜，以免渗水进入设备基坑内；设备螺栓孔采用方木制作，四周包泡沫，按图纸尺寸每边加大20㎜成形；用L50×5角钢焊成上下两道加固稳定口，以确保安装后不移动（详见附图）；四周模板支撑，加固并焊在四周的钢板桩上，以保证其稳定。其它做法按联合厂房（一）接建工程基础模板方案施工。模板安装完毕，特别注意检查每个环节的预留洞口的质量及洞口尺寸与垂直度。施工员、质检员要配备直角尺、水平尺、线锤、米尺、线及3米长的铝合金方尺等工具，对模板的各个部位详细检查，保证截面尺寸及位置准确。（四）钢筋工程设备基础钢筋在现场制作现场绑扎。钢筋的绑扎严格按图纸和会审及有关变更等施工，严格控制承台钢筋的位置，钢筋绑扎完成后组织有关人员检验评定，并办理相关验收签证后，进行下一工序施工。钢筋施工的质量保证措施如下：（1）钢筋质量必须符合要求，进场有合格证，进场后由专人负责，并按规范取样送检，送检合格的钢筋方可使用；40 （2）钢筋制作符合要求，按图下料，钢筋的规格、型号、尺寸、间距、锚固度、接头位置和数量必须符合设计和规范要求，并由专人负责，制作时按编号下料、断料、弯曲，误差在规范允许范围内；（3）钢筋绑扎符合要求，按编号取样绑扎，钢筋间距用尺量好绑扎，偏差控制在验收要求内；钢筋的制作与安装偏差应符合下表规定：项目允许偏差（㎜）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺量连续三档，取最大值绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置±5钢尺检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查（4）焊接质量符合要求，由有证的焊工施焊，选用与钢号相应的焊条，保证焊接长度，单面焊10d，双面焊5d，焊接接头按规范要求进行抽样检测。本工程Φ32以内钢筋用对焊焊接。（5）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及检验报告，进场必须挂牌，按规格分别堆放。（6）钢筋搭接按规范要求进行搭接。40 （7）由于设备基础需在钢筋绑扎好后预留孔洞、铁件，钢筋的主骨架网格必须焊接牢固。每隔2m要加同主筋直径钢筋斜撑，转角位要加斜筋，斜撑为45度角，交叉放置。（8）钢筋的底和侧壁需设置砼保护层，上下层钢筋要用相同钢筋直径的凳子钢筋架起，每个凳子的间距为1m×1m。（五）预留孔、预埋件安装预留孔、预埋件与设备基础施工相互协调配合完成施工，按图纸要求位置进行施工，同时做好预埋件的成品保护，确保预埋件位置的准确性。测量人员根据施工图准确放出预埋件设置位置，施工人员根据测量定位固定好预埋件。管理人员必須现场跟踪检测，做好配合预埋准备工作。本工程预埋钢板、螺栓量大，上部结构预埋螺栓采用以下方法加固：根据螺丝的长度和平面位置，先用∠50×5角钢焊接上、下两层固定支架并嵌固于钢筋面上，再将螺栓就位于两层角钢固定支架内，每根螺栓下焊一个钢筋支撑支于基坑底模上，经校正螺栓水平位置及标高后点焊固死，保证预埋件位置准确。预留孔洞是用∠50×5角钢焊成与孔框大小（加泡沫板20㎜每边）上下两层角钢框，固定于钢筋内，再放入木模，使孔模标高、轴线准确无误。具体做法见附图。预埋件和预留孔洞偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，040 预留洞中心线位置10尺寸＋10，0（六）浇筑混凝土施工本工程混凝土采用商品混凝土泵送施工。本设备基础工程混凝土工程用量较大，属大体积混凝土浇筑施工，图纸要求一次成形。由于设备基础构造比较复杂，一次成型对模板安装比较困难，在得到设计院同意的情况下,可在外壁连接处设施工缝，在施工缝处加300×3mm的止水钢板。混凝土要分二次浇灌,第一次浇灌到基础面的位置，第二次浇灌完成。混凝土一次性供应量比较大，施工难度也比较大。1．浇灌：浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对缝隙和孔洞应予封堵。混凝土应尽量一次浇注完成。混凝土浇注应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如超过初凝时间，应按施工缝要求处理。浇筑混凝土时派专人监控模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。2．振捣：混凝土振捣应按浇注顺序方向采取斜向振捣法进行，振动棒与水平面的倾斜度为3%左右，棒头应朝前进方向。插入振动棒的间距以500mm为宜，应防止漏振。振动时间以混凝土表面出现浮浆溢出气泡为准。振动后应按标高控制线，用木抹子搓平。3．混凝土质量要求：（1）在混凝土施工前由供应商提供混凝土配合比报告报监理审批。（2）混凝土配合比设计由供应商负责，按设计要求的混凝土等级进行设计。混凝土质量必須符合有关规定、规范要求。在现场按规定取样抽检，确保质量合格。并随机抽检混凝土坍落度，做好记录。40 （3）混凝土浇筑按要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在初凝时间内；连续浇灌一次成形，如须设施工缝必须要按规范要求设置。（4）设备基础混凝土用插入式振动棒振捣，要快插慢拔，不得漏振或振动时间过长。不得碰撞钢筋及预埋件，确保振捣均匀密实，混凝土浇筑完毕后。按施工技术方案及时采取有效的养护，同时观测混凝土的温度。（5）混凝土强度必须符合设计和现行规范要求；表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等。实测偏差必须符合规范要求。4．大体积混凝土水化热处理本工程承台为大体积混凝土工程,由于大体积混凝土易产生温差裂缝,施工时从原材料、混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护几方面进行控制。A、粗骨料的选用上采用大粒径级配良好碎石（如选用5—40㎜的石子），细骨料选用细度模数为2.79左右平均料径为0.38左右的中、粗砂，同时严格控制砂、石的含泥量（少于1%）；B、混凝土采用双掺合比，混凝土坍落度为120±20mm，初凝时间大于10小时（掺缓凝高效减水剂、掺Ⅱ级粉煤灰），同时采用高掺量混合材料配合比。可减少混凝土收缩，提高抗碳化能力，有利于提高混凝土的耐久性，减水剂可降低水灰比，减少混凝土的收缩；C、控制混凝土的出机温度和浇筑温度，混凝土搅拌前应将石子用清水冲洗干净，达到降低出机温度，浇筑温度应控制在40℃以内；D、振捣时给予二次振捣，必须在振动界限以前给予二次振捣，排除混凝土因泌水和粗骨料、钢筋下部生成的水份空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土坍落产生裂缝；E、混凝土搅拌改进工艺，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌，可有效防止水分向石子与水泥砂浆界面集中，提高混凝土强度的目的；F、浇筑方式采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”40 的浇筑方法来缩小混凝土暴露面以加大浇筑强度，从而缩短浇筑时间；G、混凝土保温、养护，采用砂或草包蓄水养护。连续分层浇灌的施工方式以分散混凝土的水化热高峰值。混凝土振捣时要快插慢拔，振捣均匀、密实，达到减少内部缺陷，提高混凝土的抗拉和抗裂性能。混凝土养护采用湿麻袋和塑料薄膜覆盖，防止表面失水产生龟裂现象。养护时为防止混凝土内外温差超过限值(25℃)而产生温度裂缝，混凝土结构内部预留埋设冷却循环系统，即在设备基础混凝土中设置散热孔，设冷却循环水管，以降低砼内部的水化热。在混凝土内采用埋一组测温管用温度计测量混凝土内温度,对混凝土进行测温观测，掌握混凝土温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作，确保混凝土的质量。水化热测定及冷却循环降温管埋设：为了撑握设备基础混凝土水化热的大小，不同深度温差的变化，以及施工阶段早、中期温差的规律，在设备基础混凝土的中心设置一个测温点，在浇筑过程中和浇筑后进行温度变化的测定。配备专责人员负责每天检测温度及做好记录，若果温差超过要求及时用自来水注入散热管循环降温。测温点布置：测温记录：1—7天2h/次40 8—14天4h/次15-28天8h/次降温管的埋设：采用Ф32管薄壁钢管每个设备基础埋设纵横方向为@800降温管，注入自来水进行降温：3．混凝土的养护为保证已浇捣好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。混凝土在浇捣完毕后的12h以内对混凝土采用湿麻袋覆盖和浇水养护。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。在已浇捣混凝土抗压强度未达到1.2N/平方毫米以前，不得在其上面踩踏。为减少混凝土表面的收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，进行二次碾压抹光。第四章主要资源配置计划第一节主要施工机械设备需用量计划表序号机械名称规格单位数量进场日期40 1砼输送泵75KW台1按进度计划2砂浆机200L台1按进度计划3锯木机台2按进度计划4焊机交流电台3按进度计划5振动器棒式台6按进度计划6平板振动器台1按进度计划7钢筋调直机2.2KW台1按进度计划8钢筋弯曲机5.5KW台1按进度计划9钢筋切断机台1按进度计划10挖土机台2按进度计划11汽车台6按进度计划12旋喷桩机XY-1台2按进度计划13高压注泵XPB-35B台2按进度计划14灰浆搅拌机VJW-60台2按进度计划15输浆管及配件配套套2按进度计划16冲孔桩机套4按进度计划17振动锤打桩机台1按进度计划第二节主要材料需用量计划表一、数控三轴深孔钻床设备基础材料需用量计划表序号材料名称规格单位数量进场日期备注1商品混凝土C15m321按施工进度计划2商品混凝土C30S6m3375按施工进度计划40 3钢筋Φ10以下吨2.5按施工进度计划4钢筋Φ10以上吨81.4按施工进度计划5胶合板m2270按施工进度计划6散板m280按施工进度计划7枋木80×80条800按施工进度计划8石粉m370按施工进度计划9钢管Φ48×600条200按施工进度计划10拉森Ⅳ钢板桩m1920按施工进度计划11I400工字钢吨21.2按施工进度计划12Φ500×10钢管吨8.5按施工进度计划二、数控拉床设备基础材料需用量计划表序号材料名称规格单位数量进场日期备注1商品混凝土C15m320按施工进度计划2商品混凝土C25m3534按施工进度计划3钢筋Φ10以下吨3.14按施工进度计划40 4钢筋Φ10以上吨115按施工进度计划5胶合板m2742按施工进度计划6散板m2100按施工进度计划7枋木80×80条1000按施工进度计划8石粉m370按施工进度计划9钢管Φ48×600条460按施工进度计划10高压旋喷桩Φ600m1620按施工进度计划11拉森Ⅳ钢板桩m1960按施工进度计划12I400工字钢吨21.6按施工进度计划第三节主要劳动力需用量计划表序号工种项目名称普工砼工铁工木工打桩工备注1打钢板桩42高压旋喷桩83设备基础土方2040 4设备基础垫层155设备基础钢筋206设备基础模板207设备基础砼30二班倒施工8钻(冲)孔桩209小计2045202032第五章技术、质量、安全、文明、工期保证措施第一节主要施工技术保证措施：本工程按优良样板目标管理，确保工程质量达到优良样板标准，施工时，全体人员要牢固地树立起“质量第一”的意识，层层分解到各个施工环节及日常业务管理中去，同时，项目上配备一名工程师全面负责本工地的技术质量安全。40 强化质量管理保证体系，实行工序控制，开展分项工程质量管理小组活动，确保项目达到优良样板工程。主要工序操作，实行技术交底，事先控制，中途检查，事后验收制度。认真做好施工图的会审和设计交底工作，在施工过程中，对业主提出的各种工程变更应及时解决，并做好书面会签。施工中，应对图纸深化，针对具体分部分项工程的施工方案，报请监理公司、设计院和业主审核，经签证认可后方可进行施工。技术质量管理配备专职的施工技术人员和质量监督人员，下道工序必须持上道工序的技术复核与隐蔽工程验收签证后方可继续施工。各种材料成品、半成品进场按指定地方分类堆放整齐，并认真做好验收工作，各种材料质保书、合格证书，收集齐全并及时向业主代表出示，经认可后方可使用。各种试块、钢筋接头等材料，要及时送试验室测试，并做好计量管理工作。施工工地要有专人负责技术资料工作，专人记录施工日志、安全上岗记录，并做好反映施工现场的各种资料及各类有关材料的质保书、试验报告。在各分项工作完成以后，应立即进行技术复核和隐蔽工作，并请监理部门进行复验，办好各类签证手续，并妥善保管，分册分类装订。第二节工程质量保证措施一．模板质量措施1．模板安装必须保证工程结构各部份形状尺寸和相互位置正确，接缝要严密，不得漏浆，模板安装的偏差值不得超过规范，固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装牢固，位置正确。40 2．模板施工过程中均必须进行垂直度、水平度牢固性检查，并派专人进行模板质量纠正，混凝土浇捣时专人看护，修理模板。3．拆模时的混凝土强度必须按规范从严控制，防止混凝土构件丢角脱皮。二．钢筋质量措施1．进入现场的钢筋均应有质保书或试验合格证，由项目经理部资料员收集、保管，并提供一份复印件供监理单位存档。2．成型钢筋进场时，就有专人负责验收数量、规格、形状、品种、质量，并按批分类堆放整齐。3．钢筋工程的施工，应在前一部分或分项工程验收合格后方可进行，在绑扎前，应清理基坑内的垃圾杂物，钢筋绑扎时，钢筋品种、规格、质量、间距必须符合图纸要求并按图施工。4．钢筋表面不得有油污和颗粒状锈斑。5．现场钢筋质量另有钢筋翻样、技术员、质量员会同监理部门专职检查，质量标准按有关规范进行，并及时办好隐蔽工程验收签证。7、钢筋要做好环箍的绑扎，数量、位置、搭接，要严格按图纸规定要求施工。三．混凝土质量措施1．混凝土工施工前，应对模板、钢筋、预埋件、预留洞进行检查，做好记录，基坑内的垃圾、杂物、泥土等应清扫干净。2．浇捣混凝土要有严密的劳动组合，明确分工，责任到人，并派工作责任心强、有经验的老工人监护模板、钢筋，发现问题及处理。3．留置混凝土施工缝必须符合规范要求，同时必须经设计允许，浇捣中的间息时间不得超过砼的初凝时间。40 4．根据设计和规范要求，做好现场混凝土的级配工作，级配具体上搅拌站化验室负责，由我施工单位提出混凝土强度等级、坍落度及其它有关特殊要求。级配数据要及时反馈到技术质量部门，以便了解每次混凝土施工的动态。5．按规定做好砼试压块工作，并及时送检以及已做好浇筑砼的养护工作，视天气情况确定养护日期。第三节安全消防保证措施本工程安全生产目标与承诺：杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤率不大于0.05%；不发生重大的设备操作事故、重大交通事故和重大火灾事故，争创“安全施工样板工地”。施工安全管理严格按照有关施工安全技术规程及业主的要求执行。根据本工程实际情况，为切实保证过往行人和施工人员的安全，树立“安全第一。预防为主”的思想，根据各级建设主管部门安全生产的规定，结合本工程施工的实际情况，制订如下具体措施：对新入场的工人和交换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工程操作规程；每周星期一以班为单位进行安全活动，并有具体记录；班前班后安全自检，发现问题及时解决。进入施工现场人员必须戴安全帽。特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。基坑四周设置Φ48钢管固定防护栏，需要上下人的人行梯道的宽度100cm以上，并钉防滑条，并用Φ48钢管作防护栏杆。电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫，一、二次电源接头外有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m。40 振动器、手电钻、潜水泵等手持电动工具要装置灵敏有效的漏电保护装置。现场施工用高低压设备及线路严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸箱应有门有锁，有防漏雨盖板，有危险标志。施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施。氧气焊使用要签证，并派人看火。现场安全施工须严格执行JGJ59-59《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。第四节重大事故应急救援预案一、报警和救援程序1、现场事故发生时，发现或得知事故现场的人员要立即向管理人员报告，项目经理、施工员、质安员立即采取紧急措施救助受伤人员，防止伤亡事故扩大。2、发生火灾事故，除组织现场及时灭火外，还要及时拨119向消防部门报警救援。3、发生工伤事故现场无能力抢救或运送伤员往医院时立即向120救援。4、现场管理人员在实行以上三点的同时，还要及时向分公司、公司报告。5、分公司、公司有关人员接到事故报告后，立即赶赴现场指挥救援工作，并同时向公司领导报告。6、分公司、公司接到报告后，应根据事故类别迅速向集团公司、安监局、市建委和公安部门报告。7、对中毒事故或随时可能再次发生的倒塌事故，抢险时必须采取必要的安全防护措施后，方可进行抢险工作。严防盲目施救而造成事故扩大。8、当需要调集其他分公司提供专业救援支持时，各分公司接到公司指令后应立即组织人员、物资，由领导带队赶赴现场参加求援工作。9、当发生三级以上事故或发生需要其他企业帮助实施救援的重大事故（隐患）时，启动公司应急救援预案，统筹全公司力量投入救援工作。40 10、事故报告（报警）的基本内容：（1）事故发生的时间、地点；（2）事故类型：高坠、触电、物体打击、机械伤害、坍塌、火灾；（3）联系人、电话等。二、应急救援方案1、高坠事故：发生高坠事故时，一切求援工作要围绕着救护伤员生命、减少伤害面的扩大。（1）高坠事故发生时，首先要迅速、准确判断坠落者的受伤情况，及时采取恰当的救护措施抢救，避免发生二次伤害。（2）脊椎受伤者，在抢救时必须两至三人小心搬动，并采用硬木板搬运，严防脊椎移位、断裂而造成二次伤害。（3）手脚骨折者，现场用木板固定骨折部位后，才能搬运。（4）重伤休克者，将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止喉咙阻塞影响呼吸。出现呼吸和心跳停止的，应立即进行人工呼吸抢救。在实施上述应急措施的同时，应组织120救护车尽快将伤者送往医院治疗。（5）高坠伤员不管外表伤势如何，都应迅速送医院进行检查治疗，防止未发生的内伤引起严重后果。2、触电事故（1）发生触电事故时，首先迅速采取措施切断电源，或用木棍、竹竽、绝缘绳等非导电体拨（拉）开电线，使触电者脱离电源。在触电者未脱离电源前，不得盲目直接施救，防止触电事故扩大。40 （2）因触电出现呼吸和心跳停止的，应将伤者放在干燥、通风、阴凉处，并立即进行胸外挤压或口对口人工呼吸抢救（具体救护方法详见附件《触电休克救急方法》。（3）在实施应急抢救的同时，立即组织120救护车将伤者送往医院进行治疗。3、物体打击事故（1）发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。创伤流血应立即进行包扎止血后送医院治疗。（2）重伤休克者，将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分必物、呕吐物，防止喉咙阻塞影响呼吸。出现呼吸和心跳停止的，应立即进行人工呼吸抢救。在实施上述应急措施的同时，应组织120救护车尽快将伤者送往医院治疗。4、机械伤害事故（1）发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，救出伤者。（2）被救出的伤者应立即包扎止血措施；对脊椎受伤者要放在硬木板上搬运；对手脚骨折者要用木板固定好骨折部位后进行搬运。（3）发生手、脚趾被切断者，应将被切断部分用干净布包好，与伤者同时送医院，以便做接驳手术。（4）重伤休克者，应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分必物、呕吐物，防止喉咙阻塞影响呼吸。出现呼吸和心跳停止的，应立即进行人工呼吸抢救。在实施上述应急措施的同时，应组织120救护车尽快将伤者送往医院治疗。5、坍塌事故40 （1）发生基坑变形超出正常范围，有可能发生坍塌事故的预兆时，应暂时停止作业，并立即向公司有关部门报告。公司有关部门接到报告后，必须及时到现场了解情况，提出加固处理方案，并在实施后方可复工。（2）发生基坑坍塌事故时，不管是否有人员伤亡，均需立即向公司报告。如发生人员伤亡事故时，必须立即采取措施抢救伤员，抢救时首先要观察和分析是否有再次发生倒塌的危险，并采取排险措施后才能进入现场，同时要切断抢险场所的电源，防止造成触电事故。（3）发生外脚手架或模板支撑坍塌事故，必须立即采取措施抢救伤员，同时立即向公司报告。抢救时要首先切断场地的电源，防止造成触电事故。（4）对受伤人员的紧急抢救方法按《骨折伤员急救方法》、《外伤大出血伤员急救方法》、《疼痛性休克人工急救方法》办理。（5）如果发生房屋拆卸坍塌事故，有人伤亡必须先求援时，首先要观察救人时建筑物是否有再次倒塌，如有危险，必须先排除险情后再救人，防止造成更大的伤亡。6、中毒事故（1）发生油漆类带有挥发性可燃气体中毒事故时，要严禁烟火，同时要立即用风机向输送空气（或抽、排风），并由戴好防毒面具的人员实施求援。（2）中毒人员发生昏迷。休克停止呼吸时，要立即进行人工呼吸抢救，并用车送往医院救治或拨打120请求救援。（3）当发生食物中毒征—吃同一种食物，多人同时或者先后感到不适时，应立即将有关人员送往医院治疗。并将事物留样送到医院检验。7、火灾事故40 （1）发生火灾时，生产现场操作人员要用最快速度、最短的时间利用现场灭火设备、设施进行灭火自救，并立即报告现场管理人员。现场管理人员接到报告后必须立即赶赴现场指挥救火，并立即拨打119向公司消防部门报警救援。报警时要讲清：火灾地点、部位、燃烧物质、火势大小等。（2）发生电器火灾或火灾现场有用电设备、线路时，马上采取“先断电、后灭火”的原则，防止灭火时造成触电事故。（3）发生液化易燃气体漏气时，必须立即关闭气瓶角阀。发生液化石油气漏气着火时，可用湿棉被、毡子盖在瓶子上，使火焰窒息。灭火后必须立即关闭气瓶角阀。气瓶角阀损坏不能关闭时，用自来水冷却气瓶防止气瓶受热爆炸。（4）火势较大时，立即组织无关人员撤离火灾现场，并组织人力将火灾可能引起爆炸的物品撤离现场。（5）如果有人员在火灾中受伤，应根据受伤的具体情况分类进行急救治，并立即向120求救或用车把伤员送到医院救治。（6）报警后必须始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。第五节文明施工措施本工程文明施工的目标是：达到本公司标准化施工的样板工地。为此，成立由项目经理任组长，有关职能负责人组成的标准化施工领导小组，认真贯彻本公司《施工现场标准化管理规定》，针对本工程实际情况，文明施工具体达到八项要求：1．循序作业—按工序施工，作业顺序合理，工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业，作业计划明确，人员机构安排有条理，不杂乱，不窝工。2．路、水畅通—施工安排得当，不发生切断或阻塞现场交通干线事件，土方、器材堆放合理，不发生阻碍场地排水事件。3．物料整齐—施工中领出的设备、材料、构件堆放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施。4．机械整洁—40 工程使用的机械车辆保养完好，外观清洁，无污垢，积尘，机械、车辆停放整齐，有防护措施。5．清洁卫生—办公室、宿舍等临设及工程作业场所要保持整洁、有序，生产垃圾和生活垃圾要集中堆放，及时清除。6．配合协调—工程施工中严格遵守与其他项目配合的计划，现场作业中遇到有和其他项目发生矛盾的妥善协商处理。7．分区管理—工程主要作业场所实行管理区域责任制，管理责任落实到人，并定期检查评比。8．注意环保—场内建立洗车场，保证车辆出入清洁，减少对城市道路污染，严格控制施工噪声，遵守有关环保规定。第六节工期保证措施工地设立现场指挥部，有建设单位监理人员、施工单位各级人员参加，定期召开建设单位与施工单位协调会议，及时解决施工过程中遇到的问题。在施工过程中，积极推广新材料、新技术、新施工工艺，达到节资能，降低工程成本，提高工程质量的效果。一、组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工。在施工组织管理上，制定详细的施工进度计划，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。二、组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求。选派强有力的专业施工队伍。在技术上，专业施工队伍完全有能力胜任本工程的施工，在劳动力的需求量上，根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，确保施工任务的顺利完成。三、加强施工进度计划管理。40 严格依据与业主商定的工期要求更细一步编制施工进度计划，施工进度计划作为本工程的调控实施目标。对于该计划的编制将采用网络技术，突出关键线路，项目按照施工网络计划组织施工，确保关键线路工期得到保障。项目经理部将依据施工调控计划，按照实际情况编制月施工计划、周施工进度计划。周施工计划的编制将落实到每一道工序，每一责任工长及职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的对施工进度的不利因素进行分析，及时作出对施工进度的不利因素，及时解决出现的矛盾及问题，并根据计划完成情况对相关部门及负责人进行奖罚，同时下达下一月或周施工进度计划。四、加强与业主、监理、设计、专业分包、政府部门等之间的协调及沟通，为本工程优质高速施工创造良好条件。融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。五、推行“项目承包”的施工管理，配齐项目管理人员，投入足够精干的施工队伍，从组织上保证工期如期实现，搞好内部各承包制，充分调动工人的积极性。工期紧，任务重，边施工边准备，施工准备准确及时，要求精、细，做到施工与材料加工，各工序施工交叉配合同步进行，保质量按期正点完成各分项工程。本工程工期以80天为目标，质量、安全为龙头，通过施工组织计划实施，加强各班组生产协调的配合，按期按阶段完成施工任务。第七节降低成本技术措施加强施工管理，提高施工组织水平。选择正确施工方案，合理布置施工现场；采用先进施工方法和施工工艺，不断提高工业化、现代化水平；组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，注意竣工收尾，加快工程进度，缩短工期。40 加强技术管理，提高工程质量，主要是研究推广新产品、新技术、新结构、新材料、新机械及其它技术革新措施，制定并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效益，加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。加强机械设备的管理，提高机械的使用率。加强劳动工资管理，提高劳动生产率。改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费；执行劳动定额，实行合理的工资和奖金制度；如加劳动纪律，提高劳动生产率，压缩非生产用工，严格控制非生产人员的比例。加强材料管理，节约材料费用。改进材料的采购，运输收发保管等方面工作，减少各环节的损耗，节约采购费用；合理堆放入现场材料，组织分批进场，避免和减少二次运输，严格材料进场验收和限额领取制度。修旧利废，群策群力，献计献策，采用合理化建议。第八节技术资料的移交及归档现场建立专职工程资料编制小组，设置专业的档案室。按现行有关新标准进行竣工资料及各项技术资料的分类归档。负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。在工程竣工验收十五天前，向甲方提供工程竣图及有关技术档案资料一式四份，并按国家档案部门的要求规格编制成册。确保工程竣工资料的真实性、完整性。40'