2建筑地基基础工程施工质量验收

'2建筑地基基础工程施工质量验收2．1概述2．1．1术语1）土工合成材料地基在土工合成材料上填以土(砂土料)构成建筑物的地基，土工合成材料可以是单层，也可以是多层。一般为浅层地基。2）重锤夯实地基利用重锤自由下落时的冲击能来夯实浅层填土地基,使表面形成一层较为均匀的硬层来承受上部荷载。强夯的锤击与落距要远大于重锤夯实地基。3）强夯地基工艺与重锤夯实地基类同，但锤重与落距要远大于重锤夯实地基。4）注浆地基将配置好的化学浆液或水泥浆液，通过导管注入土体空隙中，与土体结合，发生物化反应，从而提高土体强度，减少其压缩性和渗透性。5）预压地基在原状土上加载，使土中水派出，以实现土的预先固结，减少建筑物地基后期沉降和提高地基承载力。按加载方法的不同，分为堆载预压、真空预压、降水预压三种不同方法的预压地基。6）高压喷射注浆地基利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置或先钻孔后将注浆管放至预定位置，以高压使浆液或水从喷嘴中射出，边旋转边喷射的浆液，使土体与浆液搅拌混合形成一固结体。施工采用单独喷出水泥浆的工艺，称为单管法；施工采用同时喷出高压空气与水泥浆的工艺，称为二管法；施工采用同时喷出高压水、高压空气及水泥浆的工艺，称为三管法。7）水泥土搅拌桩地基利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。8）土与灰土挤密桩地基在原土中成孔后分层填以素土或灰土，并夯实，使填土压密，同时挤压周围土体，构成坚实的地基。9）水泥粉煤灰、碎石桩用长螺旋钻机钻孔或沉管桩机成孔后，将水泥、粉煤灰及碎石混合搅拌后，泵压或经下料斗投入孔内，构成密实的桩体。10）锚杆静压桩利用锚杆将桩分节压入土层中的沉桩工艺。锚杆可用垂直土锚或临时锚在混凝土底板、承台中的地锚。2．2地基 2．2．1灰土地基灰土地基的质量验收标准应符合表2-1的规定。表2-1灰土地基质量检验标准项序检查项目检查偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求按拌和时的体积比3压实系数设计要求现场实测一般项目1石灰粒径mm≤5筛分法2土料有机质含量%≤5试验室焙烧法3土颗粒粒径mm≤15筛分法4含水量（与要求的最优含水量比较）%±2烘干法5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm±50水准仪2．2．2砂和砂石地基砂及砂石地基的质量验收标准应符合表2-2的规定。表2-2砂及砂石地基质量检验标准项序检查项目检查偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求检查拌和时的体积比或重量比3压实系数设计要求现场实测一般项目1砂石料有机质含量%≤5焙烧法2砂石料含泥量%≤5水洗法3石料粒径mm≤100筛分法4含水量（与要求的最优含水量比较）%±2烘干法5分层厚度（与设计要求比较）mm±50水准仪2．2．3土工合成材料地基土工合成材料地基质量检验标准应符合表2-3的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1土工合成材料强度%≤5置于夹具上做拉伸试验(结果与设计标准相比)2土工合成材料延伸率%≤3置于夹具上做拉伸试验(结果与设计标准相比)3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1地基合成材料搭接长度mm≥300用钢尺量2土石料有机质含量%≤5焙烧法3层面平整度mm≤20用2m靠尺4每层铺设厚度mm±25水准仪表2-3土工合成材料地基质量检验标准2．2．4粉煤灰地基粉煤灰地基质量检验标准应符合表2-4的规定。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1压实系数设计要求现场实测2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1粉煤灰粒径mm0.001~2.000过筛2氧化铝及二氧化硅含量%≥70试验室化学分折3烧失量%≤12试验室烧结法4每层铺筑厚度mm±50水准仪5含水量（最优含水量比较）%±2取样后试验室确定表2-4粉煤灰地基质量检验标准2．2．5强夯地基 强夯地基质量检验标准应符合表2-5的规定。表2-5强夯地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承戴力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm±300钢索设标志2锤重kg±100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm±500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求2．2．6注浆地基注浆地基质量检验标准应符合表2-6的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目l原材料检验水泥设计要求查产品合格证书或抽样送检注浆用砂：粒径细度模数含泥量及有机物含量mm%＜2.5＜2.0＜3试验室试验注浆用粘土：塑性指数粘粒含量含砂量有机物含量%%%＞14＞25＜5＜3试验室试验粉燃灰：细度烧失量不粗于同时使用的水泥试验室试验%<3水玻璃：模数2.5~3.3抽样送检其他化学浆液设计要求查产品合格证书或抽样送捡2注浆体强度设计要求取样检验3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1各种注浆材料称量误差%<3抽查2注浆孔位mm±20用钢尺量3注浆孔深mm±100量测注浆管长度4注浆压力(与设计参数比)%±10检查压力表读数表2-6注浆地基质量检验标准2．2．7预压地基预压地基和塑料排水带质量检验标准应符合表2-7的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1预压载荷%≤2水准仪2固结度(与设计要求比)%≤2根据设计要求采用不同的方法3承载力或其他性能指标设计要求按规定方法一般项目1沉降速率（与控制值比）%±10水准仪2砂井或塑料排水带位置mm±100用钢尺量3砂井或塑料排水带插人深度mm±200插人时用经纬仪检查4插入塑料排水带时的回带长度mm≤500用钢尺量5塑料排水带或砂井高出砂垫层距离mm≥200用钢尺量6插入塑料排水带的回带根数%<5目测注：如真空预压，主控项目中预压载荷的检查为真空度降低值<2%。表2-7预压地基和塑料排水带质量检验标准2．2．8振冲地基振冲地基质量检验标准应符合表2-8的规定。表2-8振冲地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1填料粒径设计要求抽样检查2密实电流(粘性土)密实电流(砂性土或粉土)(以上为功率30kw振冲器)密实电流(其他类型振冲器)AAA050～5540～501.5～2.0电流表读数电流表读数，A0为空振电流3地基承载力设计要求接规定方法—般项目1填料含泥量%<5抽样检查2振冲器喷水中心与孔径中心偏差mm≤50用钢尺量3成孔中心与设计孔位中心偏差mm≤100用钢尺量4桩体直径mm<50用钢尺量5孔深mm±200量钻杆或重锤测2．2．9高压喷射注浆地基高压喷射注浆地基质量检验标准应符合表2-9的规定。 表2-9高压喷射注浆地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法—般项目1钻孔位量mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1.5经纬仪测钻杆或实测3孔探mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm>200用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径2．2．10水泥土搅拌桩地基水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表2-10的规定。表2-10水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100－50水准仪(最上部500m不计入)4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径<0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm>200用钢尺量2．2．11土和灰土挤密桩复合地基土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合表2-11的规定。 表2-11土和灰土挤密桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查2桩长mm+500测桩管长度或垂球测孔深3地基承载力设计要求按规定的方法4桩径mm－20用钢尺量一般项目1土料有机质含量%≤5试验室培烧法2石灰粒径mm≤5筛分法3桩位偏差满堂布桩≤0.40D条基布桩≤0.25D用钢尺量，D为桩径4垂直度%≤1.5用经纬仪测桩管5桩径mm－20用钢尺量注：桩径允许偏差负值是指个别断面。2．2．12水泥粉煤灰碎石桩复合地基水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合表2-12的规定。表2-12水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料设计要求查产品合格证书或抽样送检2桩径mm－20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的办法—般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布桩≤0.40D条基布桩≤0.25D用钢尺量，D为桩径3桩垂直度%≤1.5用经纬仪测桩管4桩长mm+100测桩管长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度≤0.9用钢尺量注：l夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2桩径允许偏差负值是指个别断面。2．2．13夯实水泥土桩复合地基夯实水泥土桩的质量检验标准应符合表2-13的规定。 表2-13夯实水泥土桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩径mm－20用钢尺量2桩长mm+500测桩孔深度3桩体干密度设计要求现场取样检查4地基承载力设计要求按规定的方法—J般项目1土料有机质含量%≤5焙烧法2含水量(与最优含水量比)%±2烘干法3土料粒径mm≤20筛分法4水泥质量设计要求查产品质量合格证书或抽样送检5桩位偏差满堂布桩≤0.40D条基布桩≤0.25D用钢尺量，D为桩径6桩孔垂直度%≤1.5用经纬仪测桩管7褥垫层夯填度≤0.9用钢尺量2．2．14砂桩地基砂桩地基的质量检验标准应符合表2-14的规定。表2-14砂桩地基的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目l灌砂量%≥95实际用砂量与计算体积比2地基强度设计要求按规定方法3地基承载力设计要求按规定方法—般项目1砂料的含泥量%≤3试验室测定2砂料的有机质含量%≤5焙烧法3桩位mm≤50用钢尺量4砂桩标高mm±150水准仪5垂直度%≤1.5经纬仪检查桩管垂直度2．3桩基础打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表2-15的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 表2-15预制桩、（钢桩）桩位的允许偏差（mm）项项目允许偏差1盖有基础梁的柱：(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为l~3根桩基中的桩1003桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。灌注桩的桩位偏差必须符合表2-16的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩。每根桩必须有l组试件。表2-16灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（%）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）l～3根、单排桩基重直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩l泥浆护壁D≤1000mm±501000mm±50100+0.0lH150+0.01H2套管成孔D≤500mm－20500mm1001503干成孔灌注桩－20<1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<1100200注：l桩径允许偏差的负值是指个别断面。2采用复打、反插法施工的拄，其桩径允许偏差不受上表限制。3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。2．3．1静力压桩静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。锚杆静压桩质量检验标准应符合表2-17的规定。 表2-17锚杆静压桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表2-15用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范—般项目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%见表2-19满足设计要求直观见表2-19查产品合格证书或钻芯试压2硫磺胶泥质量(半成品)设计要求查产品合格证书或抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量见表2-20见表2-20电焊结束后停歇时间min>1.0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin<2>7秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力(设计有要求时)%±5查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm<10<1/1000l用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长7桩顶标高mm±50水表仪2．3．2先张法预应力管桩先张法预应力管桩的质量检验应符合表2-18的规定。 表2-18先张法预应力管桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目l桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表2-15用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm±5±5<210<1/1000l用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，l为桩长2接桩：焊缝质量见表2-20见表2-20电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高minmin>1.0<10<1/1000l秒表测定用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm±50水准仪2．3．3混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2-19的规定。 表2-19钢筋混凝土预制桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表2-15用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料现场测定时)符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度(现场预制时)符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊，装运、堆放引起的裂缝)深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身夸曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm±5<10<10<1/1000l<2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，l为桩长用水平尺量6电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高见表2-20见表2-20秒表测定用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长minmin>1.0<107秒表测定秒表测定8柱顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录2．3．4钢桩钢桩施工质量检验标准应符合表2-20的规定。表2-20钢桩施工质量检验标准 项序检查项目允许偏差或允许值检壹方法单位数值主控项目1桩位偏差见表2-15用钢尺量2承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范—般项目l电焊接桩焊缝：(1)上下节端部错口(外径≥700mm)(外径<700mm)(2)焊缝咬边深度(3)焊缝加强层高度(4)焊缝加强层宽度mmmmmmmmmm≤3≤2≤0.522用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪(5)焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无l裂缝直观(6)焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求2电焊结柬后停歇时闻min>1.0秒表铡定3节点弯曲矢高<1/1000l用钢尺量，l为两节桩长4桩顶标高mm±50水准仪5停锤标准设计要求用钢尺量或沉桩记录2．3．5混凝土灌注桩混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2-21的规定。表2-21混凝土灌注桩的质量检验标准 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表2-16基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度。嵌岩桩应确保进人设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范—般项目1垂直度见表2-16测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表2-16井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内村厚度3泥浆比重(粘土或砂性土中)1.15～1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高(高于地下水位)m0.5～1.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160～22070～|00坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30－50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体2．4土方工程2．4．1土方开挖土方开挖工程的质量检验标准应符合表2-22的规定。 表2-22土方开挖工程的质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200－50+300－100+500－150+100—经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、壤方上做地(路)面的基层。2．4．2土方回填填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表2-23的规定。表2-23土工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地(路)面基础层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50—50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪2．5基坑工程2．5．1排桩墙支护工程排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。钢板桩均为工厂成品，新桩可按出厂标准检验，重复使用的钢板桩应符合表2-24的规定，混凝土板桩应符合表2-25的规定。表2-24重复使用的钢板桩检验标准 序检查项日允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩垂直度%60>93真空度表真空度表7电渗井点阴阳极距离：轻型井点喷射井点mmmm80～100120～150用钢尺量用钢尺量2．6分部（子分部）工程质量验收分项工程、分部(子分部)工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，工程验收时应提供下列技术文件和记录：1）原材料的质量合格证和质量鉴定文件；2）半成品如预制桩、钢桩、钢筋笼等产品合格证书；3）施工记录及隐蔽工程验收文件；4）检测试验及见证取样文件；5）其他必须提供的文件或记录。验收工作应按下列规定进行：1）分项工程的质量验收应分别按主控项目和一般项目验收；2）隐蔽工程应在施工单位自检合格后，于隐蔽前通知有关人员检查验收，并形成中间验收文件；3）分部（子分部）工程的验收，应在分项工程通过验收的基础上，对必要的部位进行见证检验。'