长螺旋灌注桩基础工程施工专项方案

'XXXXX项目长螺旋灌注桩基础工程施工专项方案审定：审批：审核：编制：XXXXXXXXX公司2016年2月18日目录 一、工程概况1二、场地及地质情况1三、编制依据2四、施工布置及施工组织2五、施工方案及主要技术措施5六、质量保证体系及措施12七、安全生产及文明施工保证措施16八、机电应急措施19九、成品、半成品保护措施20十、降低成本措施20十一、工期进度保证措施20十二、现场文明施工及保证措施21十三、降低环境污染和噪音扰民措施22十四、地下管线及周边设施的保护措施22十五、附表：23 一、工程概况xxxxxxx醇化库桩基础工程，设计桩基础为长螺旋灌注桩，由云南省设计院集团设计,采用素混凝土CFG长螺旋灌注桩、钢筋混凝土CFG长螺旋灌注桩两种，采用设计桩径500㎜。素混凝土CFG长螺旋灌注桩：设计有效桩长10米,桩间间距6倍桩径即3米左右，桩身砼强度等级为C15，单桩竖向抗压极限承载力预估为1100KN，单桩竖向抗压预估承载力特征值取为550KN；钢筋混凝土CFG长螺旋灌注桩：设计有效桩长15米，桩身砼强度等级为C30，钢筋保护层厚为60，单桩竖向抗压极限承载力预估为1600KN，单桩竖向抗压预估承载力特征值取为650KN，持力层选用岩土工程勘察报告中的粘土③2作为持力层。钢筋笼：主筋818，加劲箍间距14＠2000，箍筋间距6＠200，加密区箍筋间距6＠100（加密区为2500）。二、场地及地质情况具体详见《地质勘察报告》该工程深度范围内出露的地层主要场地地层结构由第四系人工堆积（Qml）人工填土，第四系坡、洪积（Qdl+pl）红粘土、第四系冲、洪积（Qal+pl）粘土、粉土、含粘性土圆砾、第四系坡、残积（Qdl+el）以及下伏二迭系下统栖霞组（P1q）灰岩组成，根据地基土的成因、岩性及其物理力学性能并结合该工程的特点，对地基土进行工程地质单元层的划分，共划分5个工程地质单元层及相关单元亚层（第四系人工堆积（Qml）层；第四系坡、洪积（Qdl+pl）层；第四系冲、洪积（Qal+pl）层；第四系坡、残积（Qdl+el）层；二迭系下统栖霞组（P1q）。1地表水 场地范围内无河流通过，在场地外东南侧50m有一东西向宽约2～4m的小河，雨季时有流水，水量约50l/s，旱季时水量较小，约3～8l/s，据调查其最高洪水位1988.50m。整个场地汇水面积约1.21Km2，设计时须作好场地的排水措施。2地下水勘探期间，时值旱季。部分钻孔揭露到地下水，部分钻孔未揭露到地下水，现场测得水位埋深1.5～14.00m，标高介于1987.46～1992.29m，地下水为第四系土层中的上层滞水、孔隙水及岩溶水类型。上层滞水赋存于人工填土中，水量小，贯通性差，主要由大气降水补给，以蒸发排泄为主。孔隙水主要赋存于粉土夹层及粘土孔隙中，水量小，主要接受大气降水补给，在低洼处排泄出地表，小部分下渗补给岩溶水。岩溶水主要赋存于灰岩层中，根据场区水井资料推测，场地内岩溶水埋藏深度在60～70m，沿溶蚀裂隙方向及东南方向运移，主要靠大气降水、生产、生活用水入渗补给。地下水主要集中在场地南侧沟谷洼地地段，地下水位与大气降水联系紧密，降水集中时段水位会出现上升，枯水季节，水位有所下降。升降幅度可达1.0～1.5m另场地为地下水补给径流区及汇集区，地下水自西、北向东、南径流，并在地势低洼处排泄及汇集。三、编制依据1、桩位平面布置图。2、国家现行规范、法规：《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）》、《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2015）》、《建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）》、国务院第279号令、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全管理条例》、《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46－2012）》。3、我公司对施工场地进行实地踏勘，分析现场施工条件。 四、施工布置及施工组织1、施工布署：（1）、工期：根据我公司对工程的分析测算：约5000根桩，采用4台长螺旋钻孔桩机施工，工程桩施工45天完成任务。（2）工程质量：按国家现行施工验收规范，即《建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003》、《建筑桩机技术规范（JGJ94-2008）》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2015）》、《建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）》，和施工图纸组织施工及验收。工程质量要求：一次性验收合格。2、施工组织：为保证本工程顺利实现业主建设计划及设计要求，应对工程施工中的人力、资金、材料、机械及施工方法等进行科学合理的安排，协调施工实施中各项资源、各种相关关系及各道工序之间的合理关系，对整个施工过程按客观的技术、经济规律，科学、合理的安排，使工程施工取得各方相对最优的效果。a管理方式：①组成工程项目部，合同范围内全部工程项目统一由项目经理负责。②公司和项目部之间为矩阵式管理形式，管理人员和其它生产要素按项目计划目标，实行动态管理和优化配置。③对作业队实行定额承包，动态管理，执行奖惩制度，考核内容为：质量、安全、工期、节约、文明施工、现场纪律。 ④加强计划管理，做到长计划、短安排b、拟投入本工程主要施工管理人员组织计划表类别岗位名称人数职责管理人员项目经理1全面负责合同范围内工作技术负责人1负责组织施工施工员1负责施工质量、管理工作材料员1负责材料验收、保管资料员1负责施工资料收集、整理测量负责人1全面负责施工测量工作安全员2负责安全管理工作质量员1负责质量管理工作造价员1负责合同内造价及合同外经济签证C、施工协调①组织有关人员参加施工图会审，了解设计意图，随时与甲方、监理联系，协调解决施工期间出现的情况。②做好开工前的各项材料的检测、准备工作。D、主要施工机械、设备的组织计划从工程量及施工工期考虑，本工程拟进场如下机械、设备：序号设备名称型号数量额定功率每台（KW）用途1长螺旋钻机JZJ-1204台180成孔 2砼输送泵HBT601台75压送砼3汽车吊25T1台钢筋笼安装4电焊机BX30F2台22设备维修、钢筋笼制作5气焊设备1台设备维修6水准仪WID-N22台标高控制7小挖机4台清土8全站仪NST3522台施工测量E、施工用水、电需求：根据投入使用的施工设备情况，甲方提供施工用水、用电至施工现场100米范围内。总用电功率600KW。现场变压器校核变压器容量计算公式如下：P0=P×1.05÷cosω其中P0──变压器容量(kVA)；1.05──功率损失系数；cosω──用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。经过计算得到P0=588×1.05÷0.75=823.2kVA。根据现场实际情况，施工现场变压器仅为500KVA且供四家单位使用，所以我方需要配备3台300KVA的柴油发电机才能满足使用。五、施工方案及主要技术措施1、施工前准备： a、有关技术、施工、机组人员应详细索取、收集施工图，地质报告及其它相关资料，并进场了解施工环境、三通一平条件、地表及地下管线、埋设物、障碍物等情况，掌握第一手资料。b、施工前应请业主方组织设计单位进行技术交底，施工人员必须明确设计要求，若与原设计方案有所改变，应形成会议纪要作为施工依据列入工程档案。c、有关技术应编制确实可行的施工组织设计，并报监理等有关部门审批。d、检查施工机械性能及技术性能，组织施工设备进场并向监理方报验，按总图接通水电管线，设备布置就位，为基础工程开工创造条件。e、对施工人员组织学习，对施工技术、质量、安全等要求做周密细致的交底。f、有关技术人员应仔细学习施工文件，作出材料进场计划。g、测量技术人员应事先做好内业计算准备，实施现场定位测放并向监理方报验，为工程桩定位测放做好准备。h、根据施工现场情况，按施工总平面布置现场材料堆放场地，并接通水、电管线，为文明施工创造条件。2、工程测量：a、采用全站仪进行测量，埋设可靠的固定点，形成坐标系统。b、使用WILD-N2水准仪对场地高程及桩顶标高进行测控。c、采用全站仪对各承台桩位进行测放，并请监理部门检查认可。d、在施工期间，安排测量人员每天跟班对桩位进行监测，发现偏移及时校正，校正无误后方能施工。 3、施工工艺流程图施工准备测量放线定桩位钻机就位、场地平整螺旋成孔试块送检混凝土入泵机机送泵送灌注砼试块养护边泵送砼边提钻钢筋送检查钢筋笼制作压入钢筋笼成桩清理钻具及桩头泥土4、施工顺序施工计划：根据现场情况，4台桩机进入作业场地施工,3#、4#醇化仓库各两台桩基同时进行施工。按照放线定位、钻孔、灌注砼和下钢筋笼等工序，实行流水作业。根据现场情况，本工程桩位图及施工段打桩的施工顺序如下图箭头所示。 桩位图、施工段划分及打桩顺序图5、主要技术措施及控制方法（1）本工程采用的施工工艺为长螺旋成孔管内泵送混凝土成桩工艺。（2）桩位编号：根据业主提供的桩位图进行编号，施工时对已施工的桩在桩位图上作出标记以便识别。（3）施工放线：根据业主提供的测量准点和桩位平面布置图，施放桩位，然后会同甲方、监理共同验轴线及桩位。确认无误并签字认可后方可进行下一道工序施工。（4）钻机就位：钻机就位时，要做到机座平稳，用铅锤测定钻机主塔的垂直度，钻头中心与桩位偏差不得大于20mm。（5） 场地清平：为保证桩基在施工过程中保证场地的平整性，为保证安全，避免桩基在移走过程中发生倒塌事故，在桩基移动路线范围内将打桩打出来的土及时清走或者保证桩基移动线路平整通畅。（5）钻机成孔A、开孔时，将钻头下活瓣合拢，钻头对准桩位，经质检员检查合格后方可施工；B、在钻孔过程中，随时检查钻机的平稳状态和垂直度，确保桩孔垂直度﹤1％；C、开孔钻进至设计深度终孔，提钻300mm左右，开动输送泵，泵送混凝土。（6）混凝土搅拌A、本工程采用商品混凝土，但必须有出厂合格证，并经现场目测检查合格后方用于工程施工。B、本工程所用碎石、中砂要外观好，并经质检部门进行原材料检验后才能用于搅拌混凝土、C、混凝土强度等级为层C30，配合比由实验室出具。D、混凝土坍落度180--220mm，并具有较好的和易性、流动性。E、要由熟练工人进行操作，配料准确，搅拌时间≥120S，保证搅拌均匀、颜色一致。（7）泵送混凝土A、接输送泵管，把输送泵管与螺旋钻具连接起来，注意软管长度要大于钻具长度。顶端采用弯管，泵管连接处加密封圈，以防止泵管漏浆。B、释放空气：将弯管顶部放气打开，泵送砼排出钻具内空气后，关闭气孔。C、压灌：将钻具提离孔底3 00㎝左右，启动输送泵，泵送砼，同时开动卷扬机，匀速提动钻具，钻头活门在自重及泵压下打开，将砼注入孔内，注意钻具提升速度不大于泵送速度（排量）D、压灌混凝土至桩顶标高，停泵，提出钻具，清理钻具及桩头泥土。E、按照泵送混合料速度边送料边提钻时，泵送砼量略大于提钻形成的钻孔体积。F、为确保在粉质粘土和粘土中成桩不缩径，在该层泵送砼时，提钻速度要比正常提钻速度减少1/3，在钻杆中的砼面要略高于地平面。G、泵送砼与钻杆提升等操作，要派业务熟练的专职人员统一指挥，理论和实践相结合，即泵送砼的形成的柱状体积，应大于提钻形成的柱状体积，并结合耳听钻杆内砼液面的高度。(8)钢筋笼制作及安放A、本工程所用钢筋必须有出厂合格证书，并经质检部门检验合格出具质检报告后，方能用于工程施工。B、钢筋笼制作，严格按照设计图纸进行。C、钢筋笼制作应在制作平台上进行。D、将钢筋笼放置桩的中心，用振动器将钢筋笼振至设计标高。（9）本工艺存在的技术难点及解决办法A、堵管本工艺在施工中出现最多的故障就是泵送砼中途堵管，一旦堵管需要重新成孔，这样既造成材料的浪费，又因地层不稳定再次成孔困难。为此，在施工中要注意以下几点：（a）连接弯头的内径要与输料管内径一样大，且弯头的弧度要合理。 （b）粗骨料级配合理，且最大粒径≤20mm。（c）坍落度控制在180～220mm之间。（d）钻头底部活瓣开关要灵活可靠，钻进时，保证活瓣闭合良好，泵送砼时，应能轻松打开活瓣。B、桩位偏移桩位施放后，报建设、监理单位检查验收，合格后方可进行施工，施工过程中测量人员须跟班施工，发现偏移立即校正。施工时桩机钻头对准桩中心，钻头自然下沉入土，再调直钻机塔架、钻杆，确认垂直后启动钻机下钻。下钻中如钻杆跑偏，表明土层中有障碍物，必须将钻杆提起，将障碍物清除后重新施放桩位施工。C、缩径、断桩（a）根据地质勘查报告，地层主要为粉土、粘性土、圆砾层组成，由于圆砾层地下水较丰富，因此，在施工中，要保证成桩的连续性，即钻孔达到设计深度后及时向孔内泵送混凝土。（b）控制好提钻速度，防止断桩，钻具提升速度略小于输送到桩孔内的混凝土上升速度。始终保持管内砼高出自然地面1.5m。按照HBT60混凝土输送泵的输送量Q=0.97m3/min，桩的充盈系数为K=1.54×0.974Q计算钻机提升速度V：1.5×3.14×0.62K·∏D2V=:=2.29(m/min)D、桩身砼强度不足 本工程地下水丰富，对砼强度影响很大，因此，砼质量尤为重要。砼原材料选用合格的、优质产品，严格按配合比拌制，且和易性要好，不离析。砼灌注时要连续灌注，灌注速度与钻杆提拔速度密切配合，不能出现断桩、缩径。E、桩头质量桩身砼灌注时砼要高出桩顶标高0.3--0.5m，以保证成桩后桩头浮浆剔除，使桩身砼密实部位伸入承台。F、钢筋笼保护层及顶标高控制钢筋笼保护层：钢筋笼按照施工图纸制作，放置时对准桩孔中心垂直下放，钢筋笼两边采取双向拉绳，使钢筋笼下沉发生倾斜时予以校正。保证钢筋笼居中放置保护层大于60mm。桩顶标高：按照施工图纸，计算出其标高值与场地标高值之差值。如桩顶标高低于场地标高，在钢筋笼导管上标示差值刻度，施工中导管差值刻度平场地即表示钢筋笼已到设计顶标高。G、钢筋笼无法插入的控制钢筋笼无法插入的成因：a钢筋笼插入时不垂直，致下沉中进入桩孔外土层。b砼和易性差控制办法：a钢筋笼插入时对准桩孔中心垂直下放，钢筋笼两边采取双向拉绳，使钢筋笼下沉发生倾斜时予以校正。保证钢筋笼垂直、居中插入。自然插入不到位再开启震动锤震动插入直至设计桩顶标高。b砼严格按配合比拌制，保证其和易性。C拔出振动拌时要慢拔，多振动以免造成桩心有孔，桩身质量出现问题。H、钢筋笼上浮成因：桩距较近，施工时钻杆下沉对旁边已施工的桩造成挤压、扰动使钢筋笼上浮。 控制办法：采用跳打的方式成桩。I、单桩承载力达不到设计要求成因：a桩底未进入设计要求的土层。b桩身质量存在严重缺陷。控制办法：a施工中严格按照图纸要求的桩长施工。b桩身质量牵涉到砼强度、砼灌注、钢筋笼制作安放等施工中的每一个环节，因此机械操作人员、施工管理人员要认真把关，做到精心操作，精心施工，确保工程质量。六、质量保证体系及措施长螺旋超流态压灌桩是一项环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：1、认真贯彻公司质量方针、目标，严格执行相关各类规范及标准，建立健全工程质量保证体系，坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立“质量第一、用户至上”的思想，为客户提供满意工程。2、健全质量管理体系，加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底，使全体施工人员都能明确工程的总体要求，做到对本岗位职责、质量要求心中有数，并落实到工作中。3、积极开展质量创优活动，确保工程一次性验收合格。4、进行质量评定考核，奖优惩劣。5、强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行验收。确保工程质量，上道工序不合格绝不允许下道工序施工。 6、具体采取的措施如下：A、施工材料质量保证a、所有进场材料必须有出厂合格证和复试报告。b、混凝土要有配比通知单，并按规定做相应组数的试块，送交指定部门测试。c、对进场钢材要抽样检测其抗拉、抗弯强度。B、施工试验a、每天要做一组试块，试块在试模中养护24h后，取出用墨汗在试件上注明试件编号，日期，部位，送试验室进行标养，作28天强度试验。b、钢筋验收与取样：从每批钢筋不同厂家、不同规格中各抽取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和弯曲试验，如一项试验结果不合格，应取双倍做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格厂品，及时办理不合格手续。c、钢筋焊接按规范批次取样做抗拉试验。d、施工中所使用的商品混凝土，每天施工的灌注桩首车、末车应派专人测量混凝土坍落度、每车商品混凝土应派专人检查外观质量。发现不符合技术要求的商品混凝土要退回，坚决不使用。e、按照设计及规范要求对成品桩基础使用低应变进行桩身完整性质量的检测。C、质量检查标准a、基础桩施工质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2015）； b、钢筋笼制作应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；c、施工质量检查标准（如表所示）：序号内容允许偏差检查方法1桩径650mm孔规探测2孔深+300mm重锤测3桩垂直度＜1／150吊垂球线测量4桩位50mm拉线尺量5桩顶标高+30mm,-50mm水准仪测量6桩体质量检测低应变不法检测超声波检测7混凝土强度每天预留试块2组1组标准养护1组同条件养护8钢筋笼主筋间距610mm尺量9钢筋笼螺旋箍螺距620mm尺量10钢筋笼直径610mm尺量11钢筋笼长度6100mm尺量12钢筋笼安装深度6100mm尺量13混凝土坍落度180-220mm坍落度仪量测14混凝土充盈系数＞1.0实际灌注量与桩体积相比e、施工质量检查填的表格：①混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表。②混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表。③（钢筋笼）隐蔽检查记录表。D、技术管理保证措施a、协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。b、钻机就位，开孔验收，把好关卡。c、钻机成孔过程中，随时检查钻机倾斜情况，保证钻机垂直度。d、工序质量管理由质检人员负责。E、施工质量保证措施a、成孔垂直度保证措施 钻机就位后，首先利用钻机桅杆两侧的铅锤进行垂直校正，然后根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，合理地选择钻压并调整钻进速度。b、砼灌注压灌混凝土之前，重点检查混凝土坍落度、和易性，防止灌注时发生堵管现象，控制好泵量和灌注量。c、钢筋笼制作与安放按规范和设计要求制作，每一批钢筋笼必须报验并作记录，确保钢筋笼制作质量。安放钢筋笼时，钢筋笼内放置震动导管，用吊车吊直，对准桩位中心自然下沉，自然下沉有困难时，开启震动锤震动下沉至设计标高。F、施工技术资料管理严格按照相关规范要求及监理工程师技术交底要求整理施工技术资料。6、工程验收施工结束待规定的养护龄期满，经验桩，开挖至设计标高后，由建设单位、监理部门和施工单位共同验收。竣工验收提交如下资料：A、工程施工合同。B、图纸会审纪要技术交底。C、设计修改变更通知。D、施工方案。E、开工报告。F、建筑轴线定位测量放线图。G、商品砼出厂合格证及配合比通知单。H、钢材出厂合格证、见证取样记录及检验报告。I、其它材料出厂合格证及检验报告。 J、砼见证取样记录及抗压试验报告。K、施工记录。（试桩、工程桩）L、隐蔽验收记录。M、分项工程质量检验评定表。N、检验批质量评定表O、桩位竣工平面图。P、静载试验、小应变检测报告Q、桩基工程验收证明文件七、安全生产及文明施工保证措施A、安全管理目标本工程施工安全生产目标为:“五无一杜绝”。“五无”即：无工伤死亡事故、无机械事故、无火灾事故、无倒塌事故，无中毒事故。“一杜绝”即：杜绝重伤事故。a、建立建全安全保证体系、落实安全生产责任制安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制，并将各种管理制度上墙。b、现场施工安全管理(1)进入施工现场,必须戴安全帽,禁止吸烟,禁止酒后作业。(2)施工时应严格执行交底规定的安全技术措施,未经交底严禁作业。（3）从事特种作业人员必须持有特种作业操作证。（4）管理人员严禁违章指挥。 （5）施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。c、现场安全管理（1）建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全弟一”的方针，严格执行安全生产制度；（2）进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；（3）经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方可准上岗作业特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；（4）从事特种工种作业人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。（5）、健全安全生产管理体系，工程设兼职安全员1名，成立以项目经理为主要责任人的安全领导小组，安全员有权实施安全否决，对违反规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。（6）、施工前，组织全体施工人员学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育的不准上岗。（7）、严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，电缆要用绝缘支架架起。（8）、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，着装工作服，上塔必须系安全带，场内安全标志醒目。（9）、认真交接班，开好班前班后会，严禁酒后上班，开展好安全班组活动。 （10）、升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节，要特别注意，避免事故的发生，更要注意吊装作业的安全问题。（11）、油料、氧气、乙炔及其它易燃品须远离烟火。按有关规定妥善存放，施工现场配备灭火器材。（12）、场内保持整洁，有排水设备，工作道路畅通，做到文明生产。（13）、安全标识齐全，机台以标准化管理要求挂牌。B、现场安全防护要点a、机械钻孔施工（1）钻孔机械安装就位时基础必须稳固，钻机、吊车等机械工作时旋转半径内严禁站人。（2）钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。（3）钻孔时如遇卡钻，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。（4）钻孔时，如遇机架摇摆、移动、偏斜或钻杆内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。（5）钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位切断电源，将钻头接触地面。（6）钻孔时，严禁用手清除转杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应即停机重新紧固后方可继续作业。b、成桩工程（1）机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人； （2）钢筋笼起吊前必须检查吊点的焊接质量，焊接不好的不准起吊，应重新焊牢再用；（3）钢筋笼第一道为吊点，必须用双箍筋加强并分别与四个安全保护卡f10加劲筋双面焊牢；（4）安装钢筋笼的汽车吊起吊离开地面时，要控制好起吊速度，防止钢筋笼摆动伤人；（5）施工现场内机械工作时应有专人指挥，特别是商品混凝土罐车倒车时一定要派人指挥，以防伤人。八、机电应急措施本工程施工难度较大，工期较紧，施工设备的正常运转是保证施工质量，施工工期的关键，为保证机电设备正常运转，应采取以下措施：1、实施施工设备保证，组成现场设备维修组，负责对设备进行检查、监控，定期保养维修，确保机械设备的完好率和利用率。2、现场备存一定数量的机械配件，以便机械发生故障时及时更换维修。3、为了避免停电时，因施工一半以上的桩停歇时间过长，混凝土凝固，导致另一半桩无法正常施工至实际要求，造成损失。施工现场配备柴油发电机组，若发生临时停电可及时供电解决因停电而造成的不必要的损失。九、成品、半成品保护措施成品、半成品的保护，关系到降低成本、缩短工期、保证质量目标的实现，商品混凝土对此应特别加以注意，对此，我公司拟从以下几方面采取措施。1、商品混凝土从搅拌站至施工现场不得超过半小时。2、钢筋笼起吊时先放置导管，保持钢筋笼不弯曲。 3、施工用焊条严禁受潮，必须放置在干燥的地方。4、完工后的桩位区域设立警示标志，避免砼运输车、吊车碾压，桩机踩踏。十、降低成本措施业主项目建设的目标是要达到高质量，低消耗，工期短的要求，如何能更好地降低成本，关系到建设目标能否达到，为降低本工程成本，拟采取以下措施：1、制订先进的、经济合理的施工方案，落实技术组织措施，安排均衡合理的施工顺序，强化管理，提高施工组织水平，减少周转，加快施工进度。2、节约采购成本，加强半成品验收，组织质优价廉的钢筋及商品砼进场。3、加强技术管理，提高施工质量，杜绝因质量问题产生的返工出现浪费，加强劳动管理，提高劳动生产率，加强机械设备管理，提高机械使用率。十一、工期进度保证措施（1）项目部要统一管理，组织高效有序施工；（2）根据场区实际情况采取相应的施工措施，努力提高施工效率；（3）定期检修设备，及时协调关系，由项目经理统一指挥，确保各工序衔接，减少施工停滞时间；（4）根据公司相关规定，严格落实工期奖惩，根据各工序应占用时间，制定相应奖惩制度，提高工效；（5）必要时增加施工机械及操作人员。在可能的情况下采取24小时施工作业； 十二、现场文明施工及保证措施文明施工是现代化施工的一个重要标志及施工本身的客观要求，是施工单位各项管理水平的综合反映，也是施工单位管理形象的对外窗口。为保证文明施工目标的实现，本工程应做到以下几个方面：1、健全管理组织：成立以项目经理为主的文明施工管理组，建立健全管理组织、管理制度，将各岗位责任制、经济奖惩责任制，检查制度相互挂钩，做到人人讲文明、各施工过程讲文明，资料内业讲文明。2、现场管理措施：A、认真贯彻执行施工现场文明管理制度，施工人员应着装整洁、持证上岗。B、根据施工现场情况，认真布置施工现场，办公、生活区与生产区分离。C、根据施工流程及进度计划，合理布置，堆放预制桩的场地，进场材料、构件堆放整齐。D、现场水、电路线明了、整齐，确保正常，安全使用。E、机械设备必须随时注意保养，并保持外观清洁，不允许随意外焊物件。F、除机组相关人员外，其余人员不允许随意上桩机。G、桩机所有油路管线，严禁踩压；所有液压杆件严禁污损；上下桩机必须沿专门爬梯，不允许随处上下。H、每班下班后必须关闭电源，清洁桩机，关好各操作室，工具箱、配电箱门，须防雨部位必须加盖防雨罩。I、加强施工人员的治安防范，意外事故防范、自然灾害防范意识。 J、现场安排两人全天值班，无关人员严禁进入施工现场。K、现场施工人员应树立严格的法律观念，严禁赌博，打架斗殴等一切违法犯罪活动。十三、降低环境污染和噪音扰民措施环境保护是我国的一项基本国策，按照国家、地方有关规定和行企业要求，采取相应措施，降低环境、噪音污染是文明施工的重要组成部分，为降低环境，噪音污染。拟采取以下措施：1、实行以项目经理为主的环保目标责任制，加强监控和检查措施。2、进出施工现场的车辆必须清洗车轮，不能将泥土带出现场。3、采用先进的长螺旋钻机，优异的液压系统，施工时减少噪音的产生。4、施工现场操作应轻拿轻放，避免不文明操作及噪音产生。十四、地下管线及周边设施的保护措施地下管线的保护是降低成本、文明施工的前提，在施工前要向建设方了解施工场地内有地下管网，若有局部地段埋有地下管线时，拟采取以下措施：1、在管线上部及两侧1m内取土暴露、减压、该设施减少因施工直接挤土对管道的挤压。2、加强测量观测，随时注意管道的变形情况。3、桩机行走时应避开地下管道位置，在可能埋有管线的地带严禁加压移机。4、若发现地下管道被破坏，应及时修复。5、若有地下管道，在施工时发现桩的位置在管道上，应该即时向监理单位、建设单位反映情况。6、经过讨论处理后在施工。 十五、附表：⑴拟投入的主要施工设备表表9.1序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1长螺旋JZJ-1204台中国200918010米/小时桩基础施工2砼输送泵HBT601台中国200875灌注桩身砼3汽车吊25T1台中国2008250钢筋笼吊装4挖掘机4台中国200612020m3/小时土方清运5电焊机BＸ30F2台中国200912钢筋笼加工6气焊设备ＳL2001中国2010设备维修7切割机1台中国200310钢筋切割8全站仪NST3521台中国2009150桩位测量全站仪9水准仪WID-N21台中国2009150标高测量水准仪10潜水泵1台中国20097.525m3/小时场地排水⑵劳动力计划表：表9.2工种按工程施工阶段投入劳动力情况长螺旋桩机操作工整个施工段5人砼输送泵操作工整个施工段1人电焊工整个施工段2人钢筋工整个施工段4人电工整个施工段1人汽车吊操作工整个施工段1人 挖机操作工整个施工段1人普工整个施工段1人⑶计划开、竣工日期和施工进度网络图1、计划开工日期：拿到施工图纸2天内做好开工准备，3天内开工。2、竣工日期：从开工开始计算45天施工完成。'