大型设备基础工程施工

'叙利亚项目经理部Syria-AlBadiaCementPROJECT施工方案文件名称：大型设备基础工程施工方案文件编号：拟制：日期：年月日审核：日期年月日批准：日期：年月日 一、施工工艺流程安放预留孔模和预留螺栓钢筋、预留孔及螺栓制作加工由监理（建设）单位、施工单位施工准备、方案确定及交底设备基础支模绑扎钢筋轴线标高定位浇注垫层砼施工图纸设计国标GB50202—2002浇注混凝土养护隐蔽验收留制试块试块试验资料归档负责人审核拆模返工修补合格不合格交机械安装基础验收合格不合格返工修补自检自检 二、施工质量控制计划施工过程中的操作步骤检查内容工序号操作名称检验类型日期检验类别控制类型文件类型1.1图纸自审/会审1.2施工图及施工方案交底SC2E1.3基础垫层验收DIM1BN2.1原材料（钢筋）验收SC+VC2EN、R2.2钢筋制作加工DIM+SC1PN2.3钢筋连接DIM2P2.4钢筋安装DIM+VC2PN3.1/3.2模板安装DIM+VC2PN3.5模板拆除SC+VC1B4.1隐蔽验收DIM+VC2PN4.2砼浇灌申请(各专业会签)DIM2EN4.3浇筑砼SC+VC1ER4.4砼养护VC1BN4.5基础测量放线DIM1PN5.1/5.2设备基础验收DIM+VC2PN5.3回填周边土SC+VC2BNR检验类型DIM--尺寸检查SC--特殊检查VC--表面检查文件类型N--检验记录R--送检报告控制类型E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目检验类别1--自检2--会检 三、施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领（图示或描述）检测器具1.1图纸自审/会审执行体系文件1.2技术交底施工图及方案交底记录执行体系文件查看记录1.3垫层验收、放线轴线尺寸、标高及平整度允许偏差：垫层表面标高±5mm表面平整度5mm轴线位置5mm支模、绑筋前检查垫层标高及平整度是否符合要求;并按建(构)筑物的几何尺寸弹放底线水准仪2m靠尺/塞尺钢尺/经纬仪2.钢筋制作、绑扎序号工作内容检查项目技术要求操作要领（图示或描述）检测器具2.1原材料（钢筋）验收力学性能《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499检查产品合格证、出厂检验报告并与监理(业主)共同见证取样复验表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查目测2.2钢筋加工钢筋的弯钩和弯折《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第5.3.1条直径大于10mm的钢筋必须用弯曲机成型，且根据钢筋直径的大小及时更换不同直径的弯曲轴；制作完的钢筋必须分类堆放整齐，并挂标识牌（标识牌上的内容包括：直径、成型简图及几何尺寸、用于部位等）；按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件钢尺箍筋的弯钩形式第5.3.2条钢筋的机械调直与冷拉调直第5.3.3条钢筋加工的几何形状、尺寸允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5 2.3钢筋连接钢筋绑扎《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002受动力荷载作用的结构不应采用焊接接头,绑扎搭接长度应符合设计和规范要求,在中心和两端用铁丝扎牢钢尺钢筋连接位置接头宜设在受力较小处,宜相互错开钢尺、目测2.4钢筋安装受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求对照图纸全数检查钢尺、目测安装位置允许偏差受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值钢尺保护层厚度±10可采用1:1砂浆、砼作为垫块,厚度与保护层相同,砂浆及砼垫块的必须有足够的强度,保证不被钢筋压坏钢尺横向钢筋间距±20安装时划线标注间距位置.两端挂长线控制间距尺寸钢尺、水准仪弯起位置20预埋件中心线位置5绑筋前在模板上划出铁件位置;铁件安装后调整钢筋位置钢尺、水准仪预埋件水平高差+3，0 基础上部钢筋的安装和固定满足规范和设计要求1、一般大型设备基础的施工方法：2、混凝土框架及园库厚板式基础、窑磨基础底板和窑基础顶板等上层钢筋采用钢筋支架支撑的方法，并根据混凝土板的厚度及上层钢筋直径决定支架钢筋直径的大小，一般为Φ16-25，支架间距为1m-2m（见附图）。3、基础（底板）中的竖向钢筋预留高度超过1.5米时，必须搭设脚手架进行垂直度的固定，并及时绑扎水平钢筋，确保钢筋网的整体稳定。板式基础（含顶板）上层钢筋网不得承受因竖向钢筋不垂直而造成的钢筋堆载或其它物体堆放造成的大的水平或竖向载荷钢尺、水准仪3．模板安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领（图示或描述）检测器具3.1模板设计模板适用性,可靠性模板及其支撑系统见附图（一） 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载；清水混凝土时，采用15-18mm多层木（竹）模板察看计算书及施工方案3.2模板安装窑基础顶板等支撑系统地基承载力满足方案设计的要求立杆应座落在原土层上；遇雨天应对地基情况进行检查和必要的处理验槽查看钢管、木方等材料的质量满足要求；扣件生产厂家应有生产许可证、法定检测单位的检测报告及产品合格证采用外径48mm钢管，壁厚保证值3.25-3.5mm；木方为100*100mm；扣件禁止有断裂、螺栓滑扣等现象钢尺、卡尺目测支撑系统的搭设满足规范及方案的要求支撑系统搭设必须符合JCJ130-2001及方案设计要求；板下钢管设双扣件加固目测模板拼缝接缝不应漏浆阳角模板间加设海绵条；平板模板缝隙大时，在绑扎钢筋之前，用水泥浆或胶带纸封闭缝隙目测涂刷隔离剂不得采用影响结构性能的隔离剂模板应平整，表面清理干净后涂刷,且要保证涂刷均匀目测允许偏差（mm）模板轴线位置5支模前在垫层上放弹线；模板初步安装后，用经纬仪投点，挂线找正，然后进行模板的最后固定钢尺截面内部尺寸±10用内顶，或外拉的方法保证侧模斜承的底部应加设垫木钢尺垂直度6用经纬仪或吊线坠配合找正并固定经纬仪相邻两板表面高低差2现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用钢尺表面平整度5靠尺、塞尺 预埋钢板中心线位置3相关轴线要用经纬仪投点，挂线找正，要求预埋件与钢筋点焊定位钢尺预留洞中心线位置10预留洞口尺寸比设计大出2cm钢尺3.3预埋螺栓安装中心线位置允许偏差（mm）2mm相关轴线要用经纬仪投点，挂线找正，预埋螺栓定位与钢筋点焊，并用钢管加固，砼浇筑过程中应有专人随时用经纬仪进行调整经纬仪外露长度+10.0mm钢尺3.4大型预留螺栓孔留设中心线位置3mm见附图(二)经纬仪尺寸+20.0mm3.5模板拆除砼强度《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002拆模时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤,支撑件和连接件应逐件拆除,模板应逐块拆卸传递,拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内1.砼浇筑及养护序号工作内容检查项目技术要求操作要领（图示或描述）检测器具4.1隐蔽验收钢筋、模板、预埋螺栓或大型螺栓预留孔符合设计要求，满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002由监理（业主）、施工单位参加，对钢筋、预埋螺栓、模板质量及模板支撑系统进行验收钢尺4.2各专业会签/申请砼浇灌砼浇筑前各专业应完成的工作（埋管、接地等）应符合各专业（水、电、工艺）设计要求由各专业负责人现场检查，确认无问题后，在砼浇灌会签单上签字。然后由土建负责人根据设计强度、抗渗等级要求及施工条件要求向搅拌站提交砼浇筑申请表 4.3砼施工砼强度及塌落度控制满足设计及施工要求用塌落度筒现场抽查砼塌落度是否和配合比一至，不一至时及时通知搅拌站调整。严禁现场自行向混凝土中加水塌落度筒砼试块的留置满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第7.4.1-7.4.2、D.0.1-D.0.4条之要求在砼浇筑地点随机见证取样,留置强度、抗渗、同条件养护要求的试块，并设立试块台帐，且及时按有关期龄要求送检砼浇筑施工缝的位置应按设计及施工方案要求确定；施工缝的处理应按施工方案进行浇灌过程中不得随意留置施工缝。要加强对预埋管底部的振捣，防止出现蜂窝现象；砼浇灌时，要在钢筋上面搭设走道，不准踩踏钢筋；整个浇灌过程中应设专人看管钢筋、埋设件、模板及支撑系统，发现问题及时调整加固（详见附图三）；窑顶板结构在浇筑混凝土时，应注意控制浇灌速度（在不出现施工缝的情况下，应分层浇灌，方慢速度）和浇灌顺序4.4砼养护测温《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002浇水养护不得少于7天,掺有缓凝剂时,不少于14天,为避免产生温度裂缝,对砼进行测温,具体操作见附图(四)测温仪 4.5基础交接测量放线中心线的复测与调整满足设计,符合工程测量规范(GB50026-93)中心线必须进行复测,两次测量的差值不应大于5mm;埋设有中心标板的重要设备基础,其中心线由竣工中心线印测,同一中心标点的偏差应为±1mm;同一设备计准中心线的平行偏差或统一生产系统的中心线的直线度应在±1mm以内经纬仪基准点的高程测量传动装置有联系的,其相邻两基准点的标高偏差,应在±1mm以内,一般的设备基础应在±2mm以内.水准仪1.设备基础验收序号工作内容检查项目技术要求操作要领（图示或描述）检测器具5.1结构实体检验验收外观质量不应有重要缺陷,不宜有一般缺陷(缺陷划分见GB50204-2002表8.1.1)对已经出现的缺陷,应由施工单位按技术方案进行处理,并重新检查验收目测尺寸允许偏差(δ)坐标位置20用钢尺检查钢尺不同表面的标高0，-20用水准仪或拉线、钢尺检查水准仪平面外形尺寸±20用钢尺检查钢尺凸台上平面外形尺寸0，-20用钢尺检查钢尺凹穴尺寸+20，0用钢尺检查钢尺平面水平度每米5用水平尺、塞尺检查水平尺、塞尺全长10用水准仪或拉线、钢尺检查水准仪垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪全长10 预埋地脚螺栓标高+20，0]水准仪中心距±20钢尺预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺深度+20，0钢尺孔垂直度10吊线、钢尺 实体砼强度检验应以在砼浇灌地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据；也可根据合同规定采用非破损或局部破损的检测方法；未能取得同条件养护的试件强度或同条件养护的试件强度判定为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检A、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合以下规定：1、试件所对应的结构构件或部位，应由监理、施工单位等各方共同选定2、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组3、各强度等级均应留置同条件养护试件B、等效养护期龄可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时的期龄（0℃及以下的期龄不计入）；等效养护期龄不应小于14天，也不大于60天A、同条件养护试件的强度代表值应根据实验结果按现行《砼强度检验评定标准》评定后，乘以1.1折算系数，也可以根据当地的实验统计结果作适当调整B、非破损可用回弹和超声波方法检测；局部破损可用钻心取样等方法检测压力机或回弹仪及超声破检测仪 实体钢筋保护层厚度检验A、护层厚度可采用非破损或局部破损的方法检测，也可采用非破损并用局部破损的方法进行校准B、纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差（mm）为：C、梁类构件：＋１０，－７；板类构件：＋８，－５D、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点为９０％及以上时，判定为合格；当小于９０％，但不小于８０％时，可再抽取相同数量的构件进行检验。当两次抽样总和计算的合格点率为９０％及以上时，仍判定为合格E、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于Ｂ条规定允许偏差的１．５倍Ａ、钢筋保护层厚度检验的部位应由监理、施工单位等各方共同选定Ｂ、对梁板类构件应各抽查构件数量的２％且不少于５个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取悬挑梁板构件所占的比例不宜小于５０％Ｃ、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，板类抽取不少于６根的纵向受力钢筋进行检验；对每根钢筋应在有代表性的部位测量一点Ｄ、梁、板类构件应分别进行验收钢尺或保护层检测仪5.2资料验收工程管理资料《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001由工长负责按当地质监及档案管理部门的要求将资料整理完整工程质量控制资料5.3周围土回填回填土料及方法符合设计及规范要求执行《土方开挖及回填工程施工作业指导书》 附图(一)大型设备基础模板安装图 附图(二)大型预留螺栓孔留设方法 附图(三)基础浇灌示意图附图(四)测温点布置附图(五)基础底（顶）板上部钢筋支撑方法示意图 '