深圳超高层金融中心基础工程施工方案(二次土方开挖底板浇筑)

'金融中心工程PINGANIFC第五道支撑、二次土方开挖及底板施工方案国际金融中心项目经理部2011年4月14日82 目录第一章工程概况1一、编制依据1二、工程概况2三、建筑设计概况2四、防水工程2五、底板工程3第二章工程部署5一、项目组织机构5二、项目总体部署8三、施工进度计划8四、现场平面布置8五、资源配置计划15第三章工程重点、难点分析17第四章第五道支撑施工18一、支撑概况18二、支撑分区及施工顺序19三、钢托板施工20四、基层施工20五、模板施工22六、钢筋施工29七、混凝土施工32八、安全防护34第五章剩余土石方工程35一、剩余土石方概况35二、剩余土方开挖施工38三、土体支护措施40四、桩头处理措施42五、应急预案43六、文明施工44第六章垫层及防水施工45一、垫层施工45二、防水施工45第七章底板施工48一、施工区段划分及流程48二、底板钢筋施工48三、模板施工5382 四、底板混凝土施工56五、底板施工期间的降排水措施59六、临水临电措施62七、消防保卫及文明施工62第八章其余专业施工63一、底板钢结构施工63二、机电预留预埋施工64三、塔楼M1280D塔吊预埋节安装65第九章成品保护66一、测量定位保护66二、防水工程保护67三、钢筋工程保护68五、模板工程保护68六、混凝土工程保护69七、钢结构工程保护69八、降水井工程保护70第十章、文明施工、环境保护施工措施71一、文明施工管理71二、环境保护管理73三、环境管理工作制度73四、雨期施工74第十一章、施工安全管理和措施75一、安全管理目标与管理体系75二、安全管理组织保证体系75三、施工安全管理制度76四、安全宣传制度76五、安全技术交底制度77六、安全检查制度77七、安全验收制度78八、安全生产投入保障78第十二章、质量保证体系、制度和措施79一、质量目标与管理体系79二、质量管理制度79三、质量控制措施8182 第一章工程概况一、编制依据1.主要规范、规程及图纸序号名称编号类别1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家2建筑地基基础设计规范GB50007-2002国家3混凝土结构设计规范GB50010-2002国家4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家5钢结构设计规范GB50017-2003国家6钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家7建筑结构荷载规范GB50009-2001国家8工程测量规范GB50026-2007国家9建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009国家10高层建筑岩土工程勘察规程JGJ72-2004行业11建筑变形测量规程JGJ/T/8-2007行业12建筑基坑支护技术规程JGJ120-99行业13钢筋机械连接通用规程JGJ107-2003行业14钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业15建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业16施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005行业17建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业18建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行业19深圳地区建筑深基坑支护技术规范SJG05-96地方20深圳地区地基处理技术规范SJG04-96地方21深圳地区建筑地基基础设计试行规程SJG1-88地方1.主要法规、规定序号文件名称编号1建设工程质量管理条例国务院第279号令2建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号3建设工程施工现场管理规定建设部令第15号82 4深圳市深基坑工程管理规定深建规〔2009〕3号5深圳市建设工程质量管理条例深圳市人大常委会第83号6深圳经济特区建设工程施工安全条例深圳市人大常委会第60号7深圳市建设工程现场文明施工管理方法深建施〔1998〕41号8深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准9深圳经济特区建设项目环境保护条例深圳市人大常委会第24号10深圳市扬尘污染防治管理办法深圳市人民政府令第187号11深圳市建设项目用水节水管理办法深圳市人民政府令第183号12深圳市施工起重机械安全管理办法（试行）深建字〔2006〕214号13深圳经济特区城市建设档案管理规定深圳市人民政府令第21号14根据2011.4.15下发底板施工相关图纸S0107~S0128、S0010~S0018二、工程概况工程名称深圳金融中心建设单位设计单位建筑设计单位结构设计单位国内设计单位顾问有限公司基坑围护设计单位工程公司监理单位工程地址三、建筑设计概况用地总面积18931m2总建筑面积m2建筑用途总部大楼地下层数5层塔楼层数118层裙楼10层四、防水工程根据建筑设计图纸，目前本工程底板采用外防水，具体防水做法依次为：100mm厚C15砼垫层、4.0mm厚自粘性聚合物改性沥青防水卷材、50mm厚砼保护层、干撒渗透结晶防水剂干粉1.5kg/m2、基础底板。82 五、底板工程1、底板土建工程（1）底板平面整体底板为近似长方形的平面，其东西向长度为119.2m，南北向长度为170.7m，总面积约为17145m2。整个底板被设置在J~K轴间的沉降后浇带分为南、北两部分。北侧底板为正八边形的塔楼4.5m厚底板和裙房1m薄底板；南侧底板为1m和1.5m薄底板。（备注：各区厚度详见附图1-1）（2）底板混凝土底板混凝土强度设计为C40、抗渗等级为P12，底板混凝土总方量约为42200方。各区底板砼方量详见图1-1。（3）底板钢筋●塔楼底板钢筋板面：三层双向40@150，核心筒局部附加X或Y向第四层钢筋40@150。板底：三层双向40@150，外框筒局部附加X或Y向第四层钢筋40@150。●裙房底板钢筋板面：双向28@200，局部附加32/28X向第一/二层钢筋。板底：双向28@200。（备注：图中混凝土量为概算、仅作为施工安排的条件施工；具体用量详见商务算量）2、底板钢结构、机电预埋、塔吊预埋工程1）底板钢结构预埋：主要是巨柱、核心筒钢板墙型钢柱以及钢板墙和底板连接采用螺栓预埋，根据连接方式分为：●巨型钢柱及核心筒箱型钢柱通过地脚螺栓+埋入式柱脚的方式与底板连接；●钢板墙型钢柱及钢板墙通过地脚螺栓的方式与底板连接。（1）巨型钢柱及箱型钢柱（是核心筒钢板墙的角柱，中间的型钢柱是同钢板墙一样的螺栓连接）与底板的连接82 图1-2巨型钢柱及箱型柱分布图1-3巨柱与底板连接大样（2）钢板墙型钢柱及钢板墙与底板的连接（角柱是埋入式的，S2647详图1）图1-4钢板墙型钢柱及钢板墙分布图1-5钢板墙柱脚与底板连接详图2）塔吊基础预埋：由于塔吊的型号和预埋方式还没有确定，所以此部分工作暂时无法进行；3）机电预埋主要包含防雷网焊接、电气配管、给排水预埋等，目前部分专业施工承包商未确定，缺少各专业图纸，界面划分不明确，待确定后开始深化相关工作。82 第二章工程部署一、项目组织机构1、项目管理组织机构我们将成立金融中心二次土方和底板工程项目经理部。项目经理部本着精干高效、结构合理的原则，选配具有丰富工程经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术、计划、成本和合约方面的管理程序，使本标段工程的实施处于项目经理部强有力的控制之下，实现对业主的承诺。2、项目职能机构及其职责针对本工程特点和具体要求，拟派出有类似工程经验的项目管理班子负责本工程项目管理。项目领导班子由项目经理，项目总工、项目书记、商务经理、现场经理和质量安全经理组成。项目职能部门共8个：技术部、工程部、协调管理部、质量部、安全部、物资部、商务部、管理部。在我公司总部都将有相应的职能部门与项目职能部门对接。总部各职能部门主要为项目提供技术、人员、信息、采购等方面的服务，同时确保我公司体系文件在项目全面实施。项目各职能部门的主要职责如下：项目管理职能分配系统部门名称机构职能与相互关系项目经理1、策划项目部管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员职责，领导项目经理部开展工作。2、及时、适当地做出项目经理部的管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。3、主持编制项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针。批准重大施工方案与管理方案，并监督协调其实施行为。执行经理1、领导控制施工阶段工程造价和工程进度款的支付情况，确保工程投资控制目标的实现。2、与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。3、全面负责整个工程的日常事务。技术协项目总工程师1、直接领导技术部，负责项目部的技术工作和深化设计工作。2、督促各项已经过项目经理批准的质量计划和专项施工方案。3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在本工程中贯彻实施。82 调系统4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。5、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。技术部1、负责项目施工技术管理、施工技术方案编制、图纸会审和技术核定，试验检测及施工测量管理工作。2、进行设计变更和技术核定工作；参与相关供应商的选择。3、参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划；负责技术资料及声象资料的收集及整理工作。质量安全协调系统质安经理1、直接领导质量管理、安全生产部的各项工作。2、在项目经理领导下，具体主持项目质量保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。3、负责项目的安全生产活动，建立项目安全管理组织体系，确保实现安全文明施工管理和服务目标。4、执行项目经理下达的各项关于服务和安全文明施工的指令。质量部1、负责项目质量检查验证与监督工作，协调与监理单位的关系。2、定期进行结构工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。3、组织编制项目质量计划及质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并监督实施、过程控制和日常管理。4、组织验收工作，并进行交验技术资料和质量记录的整理、分装。安全部1、负责项目安全生产和环境保护工作。2、组织员工的入场教育、监督、考核工作及周安全例会。3、编制项目安全防护、消防方案和安全施工专项方案，并组织实施；研究项目施工潜伏性危险及预防方法，预计所需安全措施费用。4、收集整理安全生产日志和文明施工资料，并管理安全物资、用品等。5、编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划并监督实施。现场管理系统现场经理1、协调各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工合理有序地进行。2、参加业主组织召开的进度协调会议。直接领导承包范围的土方开挖、底板施工、底板钢结构安装等的各项工作。3、确保实现工程按合同工期要求顺利完工的进度目标。工程部1、落实工程的生产组织、进度计划，实施施工方案、工序协调、质量控制等工作。2、负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临82 建设施。3、编制职责范围内工程的劳动力及物资需求计划。4、负责现场文明施工工作。其他协调管理系统工程桩协调1、负责工程桩施工与底板施工面交接；2、负责工程桩进度、现场道路以及总平面布置的协调。机电协调1、进行机电专业的预留预埋工作，以及防雷接地的安装工作。2、作好临水、临电平面布置及日常维护工作。3、编制职责范围内工程的劳动力及物资需求计划。钢结构协调1、负责钢结构预留预埋的现场吊装工作。2、负责协调钢构预埋件进场计划和平面布置。商务物资管理系统商务经理1、直接领导合约、财务、物资设备管理的各项工作。2、控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。3、根据合同要求和工程需用计划制定采购计划，保证工程设备、材料的及时供应。4、领导采购及进场设备、材料的报审工作。5、审核项目部制定的物资计划和设备计划，保证能满足总体物资计划和设备计划。物资部1、负责项目物资设备的采购和供应工作，负责与总部后方采购供应支持的协调联系工作。2、编制物资采购计划、进场计划，配合财务编制资金计划。3、提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。4、编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。5、进行物资进出库管理和仓储管理，统一策划材料的标识。6、监督检查所有进场物资的质量，作好质量保证资料的收集整理工作。7、负责大型施工机械的维修保养，确保施工机械使用正常。商务部1、参与合约协调与结算，按期提供项目经济活动分析表，具体负责项目成本控制。负责编制工程变更、洽商费用计算与报批。2、向业主、监理上报请款单及专业承包商付款工作。3、负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事务的日常工作。行政后勤项目书记1、负责项目员工组织关系手续办理，负责项目组织活动安排。2、负责与周围政府部门、城建、派出所等的联系工作。3、牵头负责协调解决扰民与民扰工作，负责解决项目工人后勤。82 管理系统4、对后勤保障和项目信息交流负有领导与监督责任。管理部1、负责项目内部、与公司总部的信息沟通。2、负责与业主、监理等的对外文函的发放、建档工作。3、负责办公与生活区的管理，如办公用品、项目的治安、消防工作、二场地的饮食卫生、住宿和流行性疾病预防。4、负责落实民扰处理措施，负责发放扰民补贴等工作。二、项目总体部署1、总体部署原则（1）剩余土方及底板施工总体由北向南逐步进行。（2）为控制基坑变形的空间效应，塔楼和塔楼东北、西北角的裙房二次土方及底板分两序施工。（3）充分利用基坑角部，优先施工塔楼两侧近地铁结构角部底板，将角部底板作为一道刚性支撑抑制基坑变形。（4）沉降后浇带以南土方及底板施工在该区域工程桩施工完成后顺序插入。2、项目总体施工流程三、施工进度计划根据2011年2月23日业主召开的工程桩基底板施工进度计划，依据工程桩承包商提交的桩基完成的节点，我司编制第五道支撑、二次土方开挖及底板施工整体施工进度计划详见附件《金融中心桩基及底板施工进度计划》。四、现场平面布置1、基坑西侧南北各增设一台H3/36B塔吊，连同原有的两台塔吊共同负责底板施工阶段的垂直运输。（详见附图2-1平面布置图）●塔吊基础做法如下图所示：82 图2-2塔吊基础示意图●塔吊基础设计说明（1）塔吊基础垫层厚100mm，混凝土强度等级为C20。（2）塔吊基础尺寸为7500X7500X1400mm混凝土强度等级为C35。（3）塔吊基础板底、板面各配双向Ф25@120mm钢筋，双向拉筋为Ф16间距480mm。图2-3塔吊基础配钢筋图2、现场1#大门处设置4台地泵、2#大门处设置2台地泵、3#大门处设置1台地泵、82 4#大门设置2台地泵、5#大门设置1台地泵，负责底板混凝土输送。3、钢筋堆放及加工场主要布置在福华三路南侧地块内，地面采用100mm厚C15混凝土硬化处理。钢筋堆放及加工场地不能扰动基岩水准观测点，并且不能影响其正常观测。4、在南院设有厕所、食堂、冲凉房和盒子房（详见附图2-4）。厕所、食堂和冲凉房均为砖砌结构，墙面采用20mm厚水泥砂浆抹面，地面采用100mm厚C15混凝土垫层，门采用彩钢夹板门、尺寸为1600*2100、800*2100两种，窗为塑钢材质、尺寸为1200*1000。盒子房为租赁成品，双层，初步安排66间，将根据劳动力进行调整。生活区内部采用100mm厚C15素混凝土硬化，材料运输道采用150mm厚C25混凝土硬化，三级12@200单层双向配筋，具体硬化区域（详见附图2-5）。盒子房投影区域内不需硬化，盒子房基础采用砖砌墩柱，基础图（详见附图2-6和2-7），食堂、厕所、化粪池做法（详见附图2-10~2-16）生活区内设置300*300mm的排水沟，与市政管网接驳。生活区水电接驳图（详见附图2-8、图2-9）。图2-6盒子房基础平面图82 图2-7基础剖面图图2-10食堂详图82 图2-11厕所和淋浴间详图图2-12食堂/厕所/淋浴间剖面图82 图2-13化粪池平面图图2-14A-A剖面图82 图2-15B-B剖面图图2-16盖板平面及配筋图5、为减少钢筋加工噪音对周边居民的影响，钢筋加工机械（切割机和陶丝机）处设置防噪音棚。防噪音棚采用普通48钢管搭设，顶部铺设两层50mm钢脚手板，顶部和侧面满挂1层草帘被+1层密目网，现场共设置16个防噪音棚（详见附图2-17和2-18）。82 图2-17防噪音棚正立面图图2-18防噪音棚侧立面图五、资源配置计划1、劳动力投入计划（1）劳务层的选择和划分原则施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为保证工程优质、安全、快速地完成，我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：82 l具有良好的质量、安全意识；l具有较高的技术等级水平；l与我公司长期合作过，具有类似工程施工经验，知根知底，利于沟通管理。l在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。劳务层划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、起重工等，这些人员均为我司曾经参与过类似工程施工，具有丰富经验，持有相应之上岗操作证的人员，平均技术等级为4.5级。第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、架子工、混凝土工、电工、管工等，其平均技术等级为4.0级，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划，在单位内部进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。（2）劳动力的投入情况本工程在整个施工过程中，我公司拟前后共投入劳动力1000人，情况详见下图。序号工种班组数每班人数备用合计1防水工215302混凝土工21002003钢筋工22505004架子工2255555木工220406焊工215307信号工25108地泵工230609临水临电21212510机电预埋工2102011钢结构安装工21530共计1000人82 2、施工机械设备配置计划序号设备名称型号单位数量性能1塔吊H3/36B台42汽车吊台225吨3混凝土地泵HBT80C台10（3台备用）80～90m3/h4砼振动棒φ30/φ50只402.2kw5空气压缩机80m3台46砼罐车9m3辆70另10辆备用7潜水泵台2010m3/h8自吸泵台109钢筋调直切断机GT4/14台410直螺纹套丝机GY-40C台1611钢筋切割机GQ40台1612电焊机BX－300台1013万能圆盘锯MJ224台114手拉葫芦3t个4第三章工程重点、难点分析一、各专业交叉配合：本工程底板施工阶段，主要涉及钢结构预埋、塔吊预埋、机电预留预埋、人防设施预埋、电梯预埋等专业安装单位的配合，需组织协调各专业对其施工进行深化设计，各顾问审批，确保现场施工顺利进行，但部分专业施工承包商仍未确定，缺少相关专业深化图纸，所以此部分工作将在确定承包商和预埋图纸和加工制作承包商之后进一步跟进。二、工程桩施工交叉配合难度大：根据现场工程桩的施工进度以及业主目标，底板施工阶段与工程桩施工交叉配合难度大，主要存在区域工程桩施工完毕工作面的交接，工程桩工期计划的保证，交叉作业时现场道路的规划，堆土点的设置，以及现场材料的布置等。三、现场场地狭小：底板施工阶段钢筋等材料用量较大，首道撑场地狭小，钢筋加工、材料堆放场地紧张，组织场内行车路线、停车位置规划困难，部分加工场将移至南院；四、钢结构和塔吊的预埋吊装：82 钢结构预埋件主要是地脚螺栓的固定支架，塔吊的预埋件主要是预埋的标准节或者定位框，由于没有确定承包商，预埋的形式没有最终确定，导致最终的吊装方案没有确定。同时由于因为底板厚度变化导致立柱桩嵌固深度减少，原有50kn/M2的设计荷载需要重新考虑。此部分的方案待最终的设计重新计算和承包商确定预埋形式之后再进行相关工作。五、大体积砼的浇筑：塔楼4.5m厚底板混凝土一次性浇筑方量大，浇筑过程中须分层浇筑，确保砼的连续性、砼的浇筑时间，以及砼浇筑过程中砼振捣的质量控制；砼浇筑完成后严格按照测温养护要求，采用蓄热法养护，对测温点进行定时记录，然后根据测温记录在恰当的时候覆盖草帘被进行保温，，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。六、雨季施工：底板施工过程经历雨期，防止坑外雨水进入基坑和及时排出坑内积水是保证边坡稳定和其它工序顺利开展的关键。基坑外雨水采用坑边地面找坡汇集至市政雨水管网自然排水，基坑内雨水随挖土进度在基坑内设临时排水沟和集水井，依据实际情况采用水泵及时抽排。成立雨期施工防汛防台风领导小组落实雨期施工前的各项准备工作及解决雨期施工中的生产问题；成立防汛防台风抢险小组统一划分责任区域，明确各区域主要任务责任，平时各小组巡视检查各自区域，遇有台风、大雨、暴雨、持续雨，应增加巡视密度，发现险情及时报告并组织抢险；编制雨期施工方案、制定防汛防台风制度、防汛防台风预案和措施。第四章第五道支撑施工一、支撑概况1、第五道支撑平面概况第五道支撑布置在基坑北侧，平面呈半圆弧状；支撑中心标高为-25.600m，支撑混凝土强度等级为C30（环撑混凝土强度等级为C40）。支撑围檩截面为1500mm×1100mm，环撑截面为2200mm×1200mm，其余支撑杆件截面为1200mm×1200mm、1100mm×1100mm、1000mm×1000mm。82 图4-1第五道支撑平面图2、支撑封板概况支撑封板厚300mm，混凝土强度等级为C30，内配二级20@200双层双向钢筋，封板面标高为-25.100m。图4-2第五道支撑封板布置图（图中阴影范围）二、支撑分区及施工顺序1、支撑分区82 图4-3第五道支撑分区图2、支撑施工顺序1区→2区/3区→4区/5区→6区/7区三、钢托板施工托板施工前，应清理钢管立柱附件场地，保证有条件搭设操作脚手架。托板焊接位置应根据第五道支撑设计图标高严格控制，以防后期钢筋绑扎和焊接时，出现错位的情况。托板的施工顺序应与第五道支撑的施工顺序相同，焊缝长度和焊接质量均应满足设计要求。钢柱托板焊缝应进行探伤检测，检测的比例为钢柱数量的20%。四、基层施工1、污水抽排止水帷幕施工完成后，现场有大量积水，在底模脚手架搭设时，必须先将污水抽排，并将水泥浆和淤泥人工清除后，才能作为脚手架基础。2、场地平整、渣土回填目前止水帷幕施工后，基坑场地内大量积水，且局部区域留有大集水坑，局部区域有大量堆土，第五道支撑前，必须采用挖机配合人工清理基层。第五道支撑底标高为-26.2m，第五道支撑底模须采用钢管脚手架支设。在前序施工过程中，基地土长时间泡水后，地基承载力明显降低，且止水帷幕施工时，现场混凝土垫层已基本破坏，局部深挖了许多大集水坑。因此必须对基坑底部进行渣土回填。经过初步现场踏勘观测，渣土回填厚度约为1m。北侧土台区域渣土回填厚度为300mm，经过碾压夯实后，方能进行脚手架搭设。由于第五道支撑施工和止水帷幕施工同时进行，回填后的场地应安排人员24小时巡视，发82 现水泥浆应立即清除。图4-4现场测量标高和渣土回填平面图图4-5现场大集水坑实景图图4-6北侧土台边缘堆土实景图4-7基坑东侧集水坑82 图4-8基坑东北侧泥泞场地实景由于北侧土台区域受净空高度的限制，需人工回填渣土和整平场地，其它区域可直接采用机械整平（备注：此部分回填渣土在后续二次土方开挖阶段一并挖除外运）。3、场地排水场地平整完成至支撑拆模这段时间内，也必须保证坑底土体有足够的强度，不能够出现坑底被泡的情况。这就要求，现场必须加强排水和抽水。每一区段支撑施工时，应在该区段四周设置一圈较深的排水沟，确保止水帷幕施工产生的水泥浆和污水不能流入支撑施工区。同时，在支撑施工区段内纵横向均设置小沟，及时排出坑底可能的小量涌水。外围深沟应与现场目前已有的集水坑相通。当水量较大时，也可在外围深沟局部设置集水坑，用泵（共设置5台大泵）及时抽排污水。排水沟并避开脚手架支撑立杆，并保证沟边与立杆下部木方的间距为100mm以上。由于基坑周边2m宽的范围内未施工混凝土垫层，坑底涌水量较大，支撑施工时，应避开脚手架支撑的位置设置排水沟，排水沟可与外围深沟相通，及时排水，保证坑底不能被水浸泡。五、模板施工第五道支撑施工时，大部分底模采用钢管脚手架支撑体系，由于净空高度大多小于1000mm，因此需将支撑钢管现场切割后使用，导致本次施工脚手架钢管、木方和模板均为一次性投入。1、WL1/2底模支设（1）北侧土台区域WL1/2底模支设基坑北侧土台区域目前标高-25.8m，WL1/2梁底标高为-26.2m，其土方开挖及支撑施82 工标高图如图3-9所示。WL2的底模采用土胎膜，土方开挖、回填渣土整平至-26.2m，铺设模板即可。由于目前土方标高与梁底标高接近，土方开挖的高度小，因此该区域内土方开挖无法采用机械施工，只能人工开挖平整。4-9土台区域支撑施工及土方开挖标高图（2）其它区域WL5-1底模支设其它区域土方标高-27.6m，WL5-1梁底标高-26.2m，净空高度653mm。详见图3-10。此种情况下，WL5-1的底模采用钢管脚手架支撑体系。图4-10-27.6m区域支撑施工标高图该区域内WL5-1底模设计如下：82 图4-11WL5-1底模支设设计图模板采用18mm多层板，次背楞采用50*100木方，次背楞之间净距200mm，主背楞采用双50*100木方叠合而成，主背楞间距1000mm，支撑立杆采用φ48*3.5钢管，通过顶托支撑主背楞，立杆横距为750mm，纵距为1000mm，立杆长度根据净空高度确定，通过顶托来调整。扫地杆采用φ48*3.5钢管，距立杆底部100~150mm。立杆底部采用50*100木方平放，木方下部应去除泥泞土体，渣土回填并夯实。2、ZC5-1/2底模支设（1）北侧土台区域ZC5-1/2底模支设基坑北侧土台区域目前标高-25.8m，ZC5-1梁底标高为-26.2m，ZC5-2梁底标高-26.15m。ZC5-1/2的底模采用土胎膜，人工开挖土方、回填渣土整平至-26.2m，铺设模板即可。（2）其它区域ZC5-1/2底模支设该区域内ZC5-1/2底模均采用钢管脚手架支撑体系，底模支撑设计如下：82 图4-12ZC5-1底模支设设计图图4-13ZC5-2底模支设设计图模板采用18mm多层板，次背楞采用50*100木方，ZC5-1次背楞之间净距180mm，ZC5-2次背楞之间净距212mm，主背楞采用双50*100木方叠合而成，主背楞间距1000mm，支撑立杆采用φ48*3.5钢管，通过顶托支撑主背楞，ZC5-1立杆横距为600mm，ZC5-2立杆横距为550mm，纵距为1000mm，立杆长度根据净空高度确定，通过顶托来调整。扫地杆采用φ48*3.5钢管，距立杆底部100~150mm。立杆底部采用50*100木方平放，木方下部应去除泥泞土体，渣土回填并夯实。3、HC5-1/2底模支设（1）北侧土台区域HC5-1底模支设基坑北侧土台区域目前标高-25.8m，HC5-1梁底标高为-26.2m。HC5-1的底模采用82 土胎膜，土方开挖、渣土回填整平至-26.2m，铺设模板即可。（2）其它区域HC5-1/2底模支设该区域内HC5-1/2底模均采用钢管脚手架支撑体系，底模支撑设计如下：图4-14HC5-1/2底模支设设计图模板采用18mm多层板，次背楞采用50*100木方，HC5-1/2次背楞之间净距190mm，主背楞采用双50*100木方叠合而成，主背楞间距1000mm，支撑立杆采用φ48*3.5钢管，通过顶托支撑主背楞，立杆横距为730mm，纵距为1000mm，立杆长度根据净空高度确定，通过顶托来调整。扫地杆采用φ48*3.5钢管，距立杆底部100~150mm。立杆底部采用50*100木方平放，木方下部应去除泥泞土体，渣土回填并夯实。4、封板底模支设（1）北侧土台区域封板底模支设由图3-9可知，封板板底净空高度850mm。封板支撑体系采用组合木方式支撑体系。82 图4-15封板组合式木方底模设计图模板采用18mm多层板，次背楞采用50*100木方，次背楞之间净距250mm，主背楞采用双50*100木方，主背楞间距500mm，支撑立杆双50*100木方叠合而成，横纵间距500mm，斜撑采用50*100木方，间距1000mm，立杆底部设置有横纵双向的连杆，连杆采用50*100木方平放，木方下部应去除泥泞土体，渣土回填并夯实。（2）其它区域封板底模支设82 由图3-10可知，封板板底净空高度1750mm。封板支撑体系钢管脚手架支撑体系。模板采用18mm多层板，次背楞采用50*100木方，次背楞之间净距250mm，主背楞采用双50*100木方叠合而成，主背楞间距1000mm，支撑立杆采用φ48*3.5钢管，通过顶托支撑主背楞，立杆横距为1000mm，纵距为1000mm，立杆长度根据净空高度确定，通过顶托来调整。扫地杆采用φ48*3.5钢管，距立杆底部100~150mm。立杆底部采用50*100木方平放，木方下部应去除泥泞土体，渣土回填并夯实。在顶托下部100mm处设置φ48*3.5钢管连杆，连杆纵横向设置。同时，每隔2排设置斜撑，连接梁底支撑系统与板底支撑系统。图4-16封板底模及梁侧模支设设计图5、梁侧模支设梁侧次背楞采用50×100mm木方，间距250mm；梁侧主背楞采用φ48*3.5钢管，间距900mm，设2道φ16对拉螺栓，详见图3-16。6、支撑施工缝模板支撑施工缝模板采用快易收口网作为面板，竖向背楞采用φ16钢筋间距200mm，并与支撑钢筋点焊固定。7、不同混凝土标号处模板（1）环撑与封板处模板采用快易收口网作为面板，竖向背楞采用φ12钢筋间距300mm，并于封板钢筋点焊固定。82 图4-17环撑与封板处模板设计图（2）环撑与其余支撑处模板在环撑与其余支撑交界处设置快易收口网作为面板，竖向背楞采用φ16钢筋间距200mm，并与支撑钢筋点焊固定。六、钢筋施工1、钢筋的加工及倒运（1）支撑钢筋堆放及加工场布置在大小圆环东西的三角区域，具体见下图。图4-18支撑钢筋加工及倒运平面图82 （2）加工完成后的成品钢筋通过H3/36B塔吊或25t汽车吊运至基底大圆环内，再通过人工搬运至各施工区域。2、钢筋施工（1）钢筋施工流程支设梁底模板→布设支撑主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿支撑主梁箍筋并与支撑主梁上下筋固定→穿支撑次梁下、上部纵筋→穿支撑次梁箍筋并与支撑次梁上下筋固定→布设吊筋。（2）支撑钢筋主筋均采用直螺纹连接，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座。接头位置按同一截面不大于50%比率错开35倍钢筋直径。支撑与围檩交点两侧及围檩转角两侧l/4范围内箍筋加密。（3）钢筋马镫封板钢筋绑扎时，需要采用钢筋马镫作为支撑。钢筋马镫由三级20的钢筋加工制成，沿纵向间距1000mm设置。图4-19钢筋马镫图纸（4）钢筋定位措施钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到：从放线开始检查，对内支撑交叉部位放样，对于交叉部位节点处顶、底面钢筋的放置原则为：对撑钢筋设置在外，斜撑在内，连杆在中间。（5）钢筋保护层的措施支撑钢筋保护层厚度为35mm，底面采用35mm82 厚的细石混凝土垫块或塑料垫块，梅花形间隔布置，侧面保护层采用塑料环圈，上下两排布置。（6）钢管立柱节点加强措施按照二~四道支撑施工对钢管立柱节点加强的做法，第五道支撑钢管立柱节点也需设置抗剪钢筋，具体做法与二~四道支撑相同，详见附件—钢管立柱节点加强做法。图4-20支撑与钢管连接大样（1）图4-21支撑与钢管连接大样（2）图4-22支撑与钢管连接大样（3）图4-231-1剖面图（6）抗剪键施工●东、西两侧及北侧围檩均设置抗剪键，抗剪键通过增设型钢、剔除桩侧混凝土设抗剪钢筋来实现，每个桩间设置2根16型工字钢。●抗剪钢筋：在支护桩桩间位置，剔除桩侧部分混凝土，露出支护桩主筋，将抗剪钢筋一端焊接于桩身主筋上（单面焊接，焊接长度10d）,另一端锚于支撑腰梁中（la=35d）。每根桩共设置6根抗剪钢筋，钢筋选用二级25。●工字钢伸入腰梁350mm并且嵌入至围护桩中心线，工字钢腹板横向设置。82 图4-24抗剪键立面图图4-25抗剪键横向剖面图图4-26抗剪键竖向剖面图七、混凝土施工1、混凝土浇筑采用地泵，地泵停在北门附近，泵管布置图如下所示：2、在浇筑混凝土时，混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。3、环撑承受环向压力，环形结构内部为压应力，每个环砼浇筑均以环撑一点开始同时背向推进成环，保证砼连续浇筑一次成型。不产生初凝、冷缝等影响工程质量问题。4、由于环撑混凝土标号与支撑杆件不同，应先浇注环撑混凝土，每个环撑混凝土一次浇筑成型与其它支撑相交部位设置快易收口网。82 图4-27泵管布置平面示意图图4-28泵管垂直架设图5、浇筑支撑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料。6、第五道支撑高度分别为1000mm、1100mm、1200mm，高度比较高，混凝土浇筑时应按1：6坡度分层浇筑，且上层混凝土要超前覆盖下层混凝土500mm以上。82 7、钢筋密集的部位，选用小直径的振捣棒，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。八、安全防护第五道支撑施工完成后，须在第五道支撑临边和封板留洞区域设置钢管架料安全防护网。安全防护围栏高1500mm，间距1200mm，下部设置踢脚板，围栏外挂密目网。图4-29第五道撑临边防护（约151m）图4-30封板留洞临边防护平面图82 图4-31临边防护立面图第五章剩余土石方工程一、剩余土石方概况（1）土方标高第五道支撑施工完成后，基坑内土方标高不一。不同区域的土方标高见下图。图5-1土方标高平面图（2）槽底土质根据深圳市长勘勘察设计有限公司《国际金融中心项目岩土工程详细勘察报告书》，槽底标高处土层主要是全风化岩⑤-2层和强风化岩⑥-1层。3.2.5.2全风化花岗岩⑤82 -2：褐黄、灰黄色，大部分矿物已风化变质，其中钾长石风化后呈粉末状及砂状，手捻有砂感，无塑性，局部不均匀夹少量强风化碎块，标准贯入试验修正后锤击数一般介于40～50击，双管合金钻具易钻进，岩芯呈土柱状。所有钻孔均遇见该层，其顶面埋深19.90～31.10m，标高介于-24.78～-12.54m，层厚1.90～10.40m，平均厚度5.24m。3.2.5.3强风化花岗岩⑥-1：褐黄、灰黄色，大部分矿物已风化变质，石英及钾长石呈颗粒状及砂状，风化裂隙极发育，岩块用手易折断，双管合金钻具可钻进，标准贯入试验修正后锤击数＞50击，岩芯呈坚硬土柱状，属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级属Ⅴ级。所有钻孔均遇见该层，其顶面埋深23.70～36.80m，标高介于-29.39～-17.23m，层厚1.80～26.30m，平均厚度12.92m。图5-2基坑北侧土质特性立面图82 图5-3基坑东侧土质特性立面图图5-4基坑南侧土质特性立面图82 图5-5基坑西侧土质特性立面图基坑开挖至槽底时，基坑北侧强风化岩层约占的比例为65%，东侧为100%，南侧为41%，西侧为47%，均值约为63%。二、剩余土方开挖施工1、现有垫层拆除施工1.1现有垫层拆除施工分区图5-6垫层拆除分区图1.2拆除施工82 （1）支撑区垫层拆除支撑区垫层采用人工方式进行拆除，拆除后的混凝土碎渣同土方一道运出场外。（2）圆环区垫层拆除圆环区垫层采用机械方式进行拆除，拆除后的混凝土碎渣同土方一道运出场外。2、剩余土石方施工2.1第五道支撑下土石方开挖第五道支撑下土石方采用人工方式开挖，开挖后的土石方通过小型推土机汇集到大圆环内指定位置（此位置与其他单位根据现场实际情况确定，确保各方土方外运正常工作）；再利用小推车装车，通过小圆环坡道运出场外。图5-7第五道支撑下土石方开挖2.2其余支撑下土石方开挖其余支撑下土石方采用挖土机开挖，开挖后的土石方用铲车汇集到大、小圆环内指定位置；再利用挖土机装车，通过小圆环坡道运出场外。图5-8其余支撑下土石方开挖82 2.3圆环内土石方开挖圆环内土石方采用挖土机开挖，开挖后的土石方直接装车，再通过小圆环坡道运出场外。图5-9圆环区土石方开挖2.4人工清槽基础底部最后300mm厚的土石方及承台底坑土石方利用人工开挖，开挖后的土石方通过挖土机随大面土方一道运出场外。2.5土石方场外运输挖出后的土石方通过拉土车运至光明新区卸土点，此卸土点距离本工地40公里左右。三、土体支护措施1、塔楼深坑侧壁支护支护措施：塔楼深坑侧壁上下设置两道直径为φ48*3.5、长度4.5m、横向间距1m的花管注浆；深坑顶面横向每隔1m设置一道长度为1m的二级25固定钢筋。侧壁为80mm厚C20喷射混凝土，内部纵横向设置φ8@200钢筋（与钢筋、钢管电焊固定），面层采用20mm厚M7.5人工抹灰砂浆。82 图5-10塔楼深坑支护备注：本做法仅为我司参考类似工程选取，具体做法待设计图纸下发后确认。2、电梯井坑侧壁支护支护措施：电梯井深坑侧壁上下设置两道直径为φ48*3.5、长度4.5m、横向间距1m的花管注浆；深坑顶面横向每隔1m设置一道长度为1m的二级25固定钢筋。侧壁为80mm厚C20喷射混凝土，内部纵横向设置φ8@200钢筋（与钢筋、钢管电焊固定），面层采用20mm厚M7.5人工抹灰砂浆。图5-11电梯井坑支护（此做法适用于所有高差超过1.5m的底板深坑侧壁支护）备注：本做法仅为我司参考类似工程选取，具体做法待设计图纸下发后确认。3、底板承台坑侧壁支护支护措施：底板承台深坑侧壁采用1m高的240mm砖墙，并在砖墙顶部设置100mm高帽梁。帽梁与薄底板垫层通过二级20钢筋拉结（钢筋长度为2m，每隔1m设置一道）。82 图5-12底板承台坑支护（此做法适用于所有高差小于等于1.5m的底板深坑侧壁支护）备注：本做法仅为我司参考类似工程选取，具体做法待设计图纸下发后确认。四、桩头处理措施1、旋喷桩桩头剔凿在剩余土方开挖的过程中，同时进行旋喷桩桩头的剔凿工作，剔凿后的碎渣与土方一道运出场外。2、人工挖孔桩支护结构拆除在土石方开挖的过程中，挖孔桩支护结构采用人工剔凿的方式拆除，拆除后的碎渣与土石方一道运出场外。3、人工挖孔桩桩头处理土方开挖至基底后，人工剔凿挖孔桩混凝土至设计标高面，最后进行桩身钢筋调整等修整工作。4、钢管柱外包砼剔凿施工钢管柱超灌1m高的素混凝土采用人工方式剔除，工人直接站在施工前搭设的脚手架操作平台上施工，剔除后的碎渣同土方一道运出场外。82 图5-13脚手架操作平台平面图图5-14脚手架操作平台剖面图5、塔楼钢管柱加固图5-15塔楼钢管柱加固立面图图5-16塔楼钢管柱加固剖面图备注：本做法仅为我司参考类似工程选取，具体做法待设计图纸下发后确认。五、应急预案1、孤石处理本工程之前土方开挖的过程中，曾发现花岗风化岩中残存大孤石的情况。在剩余土方开挖时，亦有可能出现孤石，此时将采用人工剔凿的方式将孤石剔成碎渣，再与土方一起运出场外。82 图5-17现场孤石照片一图5-18现场孤石照片二2、遇中风化岩石的处理现场土方开挖过程中可能会遇到中风化坚硬岩石，此时将采用爆破的方式开挖此部分土石方。爆破方案将由具有专业资质的单位编制专项施工方案，在此不再赘述。3、大运会禁止出土的应对措施大运会期间，政府可能出台土方外运管制措施。此时为保证现场出土进度，现场开挖后土方暂运至南院空地处，待出土管制取消后，再将南院土方运至土方消纳点。六、文明施工1、土方运输车辆封闭，防止遗洒。如遇四级风以上天气不得进行土方挖运。2、出土大门口设置沉淀池、一台自动洗轮机，配备12个工人专门负责土方车辆出门前洗净车轮工作（分两班进行，每班6人）。尺寸W2200*L5160*H1000装备重量4700kg应用车辆23t以下洗轮时间45秒处理能力MAX640台（8h/日）使用电力220/380v，3相，50HZ消费电力15.5KW运转方式经过S/W的感应洗轮喷水压力3-4KG/m23、现场出口外铺设地毯和密目网防止污染道路。82 第六章垫层及防水施工一、垫层施工1、垫层概况（1）底板大面垫层为100mm厚的C15素混凝土。（2）塔楼深坑、电梯井坑等深坑侧面的垫层做法详见第三节中土体支护措施。（3）后浇带处垫层为加厚垫层，具体做法详见图5-1。图6-1后浇带加厚垫层剖面图2、施工准备（1）垫层的基底土质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续及验槽手续。（2）平板振动器、移动电源箱、操作架已准备就绪，且调试正常。（3）埋在垫层中的防雷、引线等机电专业预留预埋工程已经安装完毕，并经有关部门验收。3、垫层施工清理基底→支模板→商砼运输到现场→砼浇筑→振捣→找平→养护（1）基底表面的淤泥、杂物均应清理干净。（2）垫层侧模采用50×100木方+200mm宽的多层板，采用Φ16（间距1500mm）的短钢筋棍钉入土层加固，钉入长度必须大于300mm。（3）砼下料点应分散布置，浇筑砼应连续进行，如需间隔，时间尽量缩短，一般不超过2小时。（4）边浇注边用3米左右的刮杠找平，混凝土振捣采用平板式振捣器，其移动间距不大于50cm。振捣密实后，用大杠刮平。表面再用木抹子搓平，表面进行压光处理。（5）浇筑完成后，覆盖一层塑料薄膜保湿养护。二、防水施工1、防水施工概况82 根据建筑设计图纸，目前本工程底板采用外防水，具体防水做法依次为：100mm厚C15砼垫层、4.0厚自粘性聚合物改性沥青防水卷材、50mm厚C20砼保护层、干撒渗透结晶防水剂干粉1.5kg/m2、基础底板。2、防水施工流程垫层检查清扫修理→细部节点附加增强处理→粘贴面层4mm厚防水卷材→密封胶封搭接缝边→清理、检查、修理→验收→50mm厚C20砼保护层→干撒渗透结晶防水剂干粉1.5kg/m23、特殊部位防水处理3.1工程桩桩头处防水处理（1）凿出桩头至设计标高位置，暴露的桩身部分清除泥土、浮浆、松动的碎石等。（2）用渗透结晶型防水材料涂刷桩顶表面、暴露的桩身及周圈200mm范围，涂刷用量1.5kg/m2。（3）卷材铺贴至桩周围，并用专用配套改性沥青涂料封口以及涂刷桩身侧面（涂料与卷材搭接200mm），但是不得深入底板内的桩身。（4）最后干撒渗透结晶防水剂干粉1.5kg/m2图6-2工程桩桩头处防水详图3.2承台、塔楼、电梯井坑转角处防水处理井坑角部为三维交叉部位，为保证此部位防水卷材能够紧贴基层，必须出现空鼓现象；该处防水卷材施工直接由现场作业人员根据现场尺寸裁剪及安装，具体施工方式如下：82 3.3立柱桩处防水处理（1）垫层施工完成后，在立柱桩根部施工50mm高的水泥砂浆圆弧状倒角。（2）在倒角处铺设4mm厚聚合物改性沥青防水卷材加强层.（3）大面卷材铺贴至立柱桩时，用专用配套改性沥青涂料封口，但是不得深入底板内的桩身。（4）最后干撒渗透结晶防水剂干粉1.5kg/m282 3.4底板侧面防水施工（1）底板侧面防水施工前，将护坡桩间的空隙及护坡桩表面用水泥砂浆抹平。护坡桩与底板交接处设置100mm高圆弧状水泥砂浆倒角。（2）大面卷材粘贴前，在护坡桩与底板交接处铺设卷材加强层，卷材两侧长度为250mm。（3）大面卷材铺设至护坡桩与底板交接处，卷材设置2层褶皱（宽度为50mm）。底板侧面的防水甩茬留在底板表面以上500mm处，并用钢钉固定在护坡桩上。（4）卷材侧面做一道50厚聚苯乙烯泡沫板保护层；随后再绑扎底板钢筋，浇筑混凝土。第七章底板施工一、施工区段划分及流程1、施工区段划分详见（附图7-1底板施工分区图）2、施工流程底板施工时按23区→5-1/4区→5-2/6-1区→1区→6-2/7区的顺序依次进行。二、底板钢筋施工1、底板钢筋存放、加工及试验（1）底板钢筋堆放及加工由于目前主楼底板设计比原基坑支护设计时深1.5m，支撑钢管桩的锚固长度减少一半，首道支撑在底板完成前不能堆放底板钢筋。故底板钢筋的堆放及加工场布置在南院，加工完成的成品钢筋再根据现场施工计划，逐步进场。（2）钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），2根做弯曲试验。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。（3）钢筋连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。2、裙房钢筋绑扎（1）裙房钢筋概况82 板面：双向28@200，局部附加32/28X向第一/二层钢筋。板底：双向28@200。（2）钢筋保护层底板下铁钢筋保护层控制采用相应高度的现浇混凝土垫块，垫块混凝土强度等级为C50，尺寸为50mm×50mm×50mm，按1000mm间距梅花型布置；承台垫块混凝土强度等级为C50，尺寸为100mm×100mm×100mm，按1000mm间距梅花型布置。（3）板底钢筋绑扎首先绑扎底板承台、集水坑、电梯井坑等处板底钢筋，随后进行底板大面板底钢筋绑扎。（4）钢筋支撑施工●1m厚底板及承台底板钢筋支撑1m厚/底板钢筋支撑立杆及顶部横梁均采用L40×5角钢，纵横向每三跨设置连续交叉斜撑（L40×4角钢）。图7-21m厚底板钢筋支撑剖面图1.5m厚底板钢筋支撑立杆采用L63×10角钢，顶部横梁均采用L45×4角钢，纵横向每三跨设置连续交叉斜撑（L40×4角钢）。82 图7-31.5m厚底板钢筋支撑剖面图承台底板钢筋支撑立杆采用L63×10角钢，顶部横梁均采用L45×4角钢，纵横向每三跨设置连续交叉斜撑（L40×4角钢）。图7-4底板承台钢筋支撑剖面图●电梯井底板钢筋支撑电梯井底板钢筋支撑立杆采用[16槽钢，顶部横梁采用[8槽钢，纵横向每三跨设置连续交叉斜撑（L50×5角钢）。图7-5电梯井底板钢筋支撑剖面图82 （5）板面钢筋绑扎首先绑扎局部板面附加X向32/28钢筋，随后进行大面双向28@200钢筋施工。（6）墙柱插筋施工墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。图7-6插筋定位示意图3、塔楼钢筋施工（1）塔楼钢筋概况板面：三层双向40@200，核心筒局部附加X或Y向第四层钢筋40@200。板底：三层双向40@200，外框筒局部附加X或Y向第四层钢筋40@200。（2）钢筋保护层板底钢筋保护层采用设计图纸中显示的内嵌钢管的混凝土块来控制，具体尺寸及强度见下图。底板防水施工完成后，开始布置保护层垫块。垫块按梅花型布置，纵横向间距为900mm。图7-7垫块详图82 （3）板底钢筋绑扎首先按底板施工图铺设板底三层双向C40@150钢筋，最后进行局部附加钢筋的铺设。图7-8板底钢筋铺设（4）钢筋支撑施工●在底板施工前，就开始提前进行[14a槽钢立杆的加工，确保在底板下铁钢筋铺设完成前，全部加工完成。●随着底板下铁钢筋进度，逐步布置支撑立杆，并逐步安装下部、上步角钢连杆以及斜向拉结钢筋。图7-9局部钢筋支撑布置图82 图7-10钢筋支撑剖面图●中层钢筋网片与槽钢立杆交接处焊接固定。（5）板面钢筋施工首先按板面附加钢筋的铺设，再进行板面大面三层双向C40@150钢筋施工。图7-11板面钢筋铺设三、模板施工底板模板工程主要包括巨柱底坑、电梯井坑、集水坑、外墙导墙、后浇带、施工缝等位置的模板支设。1、巨柱底坑/集水坑/电梯井坑模板施工（1）底板井坑模板采用普通18mm厚多层板，次背楞采用50×100木方、水平向间距200mm布置一道，主背楞采用普通φ48双钢管、竖向间距600mm布置一道。支撑采用普通φ48、纵横向间距为600mm。（2）井坑底模不完全封闭，多层板只封闭侧模周圈500mm范围底板，其余部分利用铅丝网封闭，以避免井坑侧壁混凝土翻入井内。图7-12集水坑/电梯井坑模板支设2、外墙导墙模板施工本工程外墙施工缝留设在距底板上皮550mm处，此段导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑。导墙模板面板采用普通18mm厚多层板，背楞采用50×100的木方82 （竖向共布置三道），支撑采用φ20短钢筋，与底板成450，并与板面钢筋固定；并在模板下部两侧设置B25每隔1m布置一道、以支撑模板。导墙顶设置300mm宽，4mm厚的通长钢板止水带。图7-13外墙导墙模板支设3、后浇带模板施工（1）在后浇带处使用快易收口网模板，不需拆除。（2）后浇带两端用铅丝木条固定，竖向背楞采用φ20钢筋间距300mm，水平背楞采用φ48钢管（共四道），支撑架采用φ48钢管间距1000mm，并用B12钢筋同底板钢筋拉接固定。（3）底板中部设置300mm宽，4mm厚的钢板止水带。图7-14后浇带模板支设4、1m厚施工缝模板（1）在施工缝处使用快易收口网模板，不需拆除。（2）施工缝上下两端用铅丝木条固定，竖向背楞采用φ20钢筋间距300mm，水平背楞采用φ48钢管（共四道），支撑架采用φ48钢管间距1000mm，并用B12钢筋82 同底板钢筋拉接固定。（3）底板中部设置300mm宽，4mm厚的钢板止水带。图7-151m厚施工缝模板支设4、4.5m厚施工缝模板（1）在施工缝处使用快易收口网模板，不需拆除。（2）施工缝上下两端用铅丝木条，竖向背楞采用φ20钢筋间距300mm，水平背楞采用φ48钢管（共九道），支撑架采用φ48钢管间距500mm，支撑架同垫层通过地锚连接固定，具体详见下图。（3）底板中部设置300mm宽，4mm厚的钢板止水带。图7-164.5m施工缝模板支设四、底板混凝土施工82 1、底板混凝土配合比（1）塔楼底板混凝土配合比塔楼底板大体积混凝土配合比需通过混凝土配合比模拟试验及专家论证后确定，采取此种混凝土配合比的底板范围详见下图（即图中阴影范围）。图7-17底板混凝土分区图（2）塔楼以外区域混凝土配合比塔楼以外区域（即上图中阴影以外区域）采用一般底板混凝土配合比，具体根据实际情况确定。2、混凝土施工流程测量放线→固定地泵→接泵管→混凝土浇筑→混凝土养护→测温3、混凝土浇筑（1）机械准备采用地泵浇筑，现场共配置10台地泵、70辆混凝土罐车配合浇筑。（2）泵管固定地泵管架采用φ48钢管搭设，钢管纵横向间距为1200mm。82 图7-18泵管架搭设大样（3）周边交通底板混凝土浇筑时，现场混凝土罐车很多，需要停靠在工地东侧、南侧、北侧周边的道路上；因此必须提前与相关政府部门协调，办理好相关道路占用手续。（附图7-19场外道路占用平面图）（4）混凝土试块留设用于检查底板混凝土强度的试件，每200m3取一组。用于检查底板混凝土抗渗能力的试件，每500m3取一组。（5）混凝土降噪棚为减少混凝土浇筑时对工地周边的噪音污染，每台地泵处均设置防噪音棚。防噪音棚采用普通48mm钢管搭设，其顶面和侧面采用两层5mm厚草帘被+一层密目网覆盖。图7-20地泵噪音棚侧立面图82 图7-21地泵噪音棚正立面图4、混凝土测温（1）测温系统温度采集采用MCU微波自动远程监测系统，该监测系统主要由：检测元件、无线自动监测控制系统（MCU采集模块、无线收发模块、供电模块）、上位机自动接收数据处理系统组成。MCU采集模块（SZZX-MCU32）有32个采集通道，可接各种类型的钢弦式传感器（含国外传感器），本次采集采用智能温度传感器，测量精度高，测量温度范围由-55℃~125℃。可自动定时测量采集数据、自动数据存储，也可人工实时采集。通讯模块采用近程无线载波（五公里内），采用国际先进的工业通讯模块，各种温度，无需布线使用方便，不收通讯费成本低。上位机自动接收数据处理系统由无线微波收发仪、计算机、打印机及相应处理软件组成。图7-22MCU自动远程监测系统示意图（2）测温点平面布置测温点的布置范围以被监测的混凝土块体平面对称线的1/4或对角线为测温区，具体详见平面布置图。（3）测温点垂直布置4.5m厚底板每组热电偶感应头位置分别设在底板表面向下150mm82 ，底板底面向上150m和底板中心位置，底板中心与上表面中间位置，底板中心与下表面中间位置。其余底板每组热电偶感应头位置分别设在底板表面向下150mm，底板底面向上150m和底板中心位置。图7-23测温点平面布置图（3）测温尺寸时间及频率●测温持续时间：热电偶的测温读数要持续至少30天。●测温频率测温项目测温次数连续10天每2小时以后10天每4小时以后10天每8小时5、底板混凝土养护采用保温保湿法养护即混凝土面完成压光后覆盖1层塑料薄膜+2层保温麻袋+1层塑料薄膜。并在其上部用木方固定，使混凝土表面内形成可靠的保温保湿环境，完全降温后方可拆除麻袋和薄膜，并加强温度监控。五、底板施工期间的降排水措施1、护坡桩处的排水措施护坡桩处的渗漏水通过在护坡桩根部设置的集水坑中，再通过水泵直接排出。82 （1）土方开挖至基底后，每隔20m设置一个1m见方集水井。（2）每个集水井内设置一台水泵（备注：此水泵在底板混凝土浇筑后报废），直接将水抽出场外。图7-24护坡桩处集水井平面图2、塔楼4.5m深坑的排水措施塔楼深坑的渗漏水通过塔楼基底内部纵横设置的集水坑，再通过水泵直接排出。每个集水坑内设置一根高度为5.8m、直径为250mm的钢制水管，集水坑内水管外的空隙用水洗豆石滤料填充，然后在钢制水管内放置一台水泵降水（此水泵在底板混凝土浇筑后视底板水头情况决定是否继续使用或直接封口处理）。82 图7-25塔楼集水井平面图7-26塔楼降水管剖面3、电梯井/承台坑处排水措施每个电梯井/承台坑底板垫层中央设置一个300mm见方集水坑，底板施工过程中的明水汇集到集水坑后，再用自吸泵排水。4、后浇带内降水措施（1）降水井设置后浇带内每20m设置一口直径为700mm的降水井（共14口），降水井在底板以下部分的井管采用直径为400mm的无砂水泥管。井管周围的空隙填充直径5~10mm的砾料，无砂水泥管长度8m。图7-27降水井平面布置（2）每口降水井在其基础底板以内部分的井管采用钢管，钢管直径250mm，壁厚82 5mm，井管顶标高在基础底板面以上300mm处。（3）降水井封堵将一块5mm厚直径为220mm的圆形钢板周边包裹一圈30*20mm的橡胶止水条，并在钢板表面焊4根二级16钢筋，钢筋上口钩在钢管上口处，再向管内灌注底板混凝土至底板表面，随后将钢筋及钢管切断并用钢板焊接封闭。图7-28降水管剖面图图7-29降水管封闭六、临水临电措施现场临水临电是保证正常生产的前提，现场临水临电的保障分为施工区和生活区两个部分。（1）现场临电现场临电系统主要包含三个变压器、8个一级柜和若干二级箱以及配电箱组成。现场临电平面布置图参见（附图7-30现场临电平面布置图）。（2）现场临水底板施工时，由于槽底不可避免有部分渗漏水，因此必须及时排水，避免槽底被泡。我司准备了15个大泵，保证能够及时排水。生活区临水临参见“工程总体部属”相关章节。为保证临水临电的稳定，我司安排了专业的水电组，水电组设有一名组长，白班和夜班两个班组，每个班组有12名工人。七、消防保卫及文明施工（1）消防保卫82 为保证有一个良好安全的工作环境，保障人身和财产安全，我们设有安全保卫科，安全保卫科共25人，分为巡逻岗和固定岗，保证24小时工地和生活区都有保卫人员的巡视和站岗。（2）文明施工现场文明施工是我司在施工过程中一直不断追求的。由于大运会的临近，文明施工的要求更严格。我司专门配备文明施工小组，负责及时清扫场地周边的道路和现场施工工地。文明施工小组共10人，分两班，分别负责场地周边道路和施工现场的文明施工。第八章其余专业施工一、底板钢结构施工1、桩混凝土浇筑前，将支撑地脚螺栓支架的钢筋安装到位。2、地脚螺栓支架区域底板下铁钢筋铺设完成后，开始在预埋钢筋上焊接钢板，并安装地脚螺栓支架。图8-1地脚螺栓支架剖面图3、地脚螺栓就位后测柱脚螺栓法兰盘的标高，复测准确后将柱脚螺栓与角钢支架点焊牢固，地脚螺栓必须在相应区域的板面钢筋铺设前安装完成。4、柱脚螺栓就位固定后，将上部螺栓丝扣抹上黄油后包裹保护起来。82 图8-2螺栓丝扣包裹保护示意图5、柱脚螺栓安装固定完毕后，土建进行底板板面钢筋施工，施工过程中可能会影响柱脚螺栓就位精度。所以在板面钢筋施工完毕后，底板混凝土浇注之前，必须对柱脚螺栓进行再次复测，如有问题进行局部调整。二、机电预留预埋施工1、防雷接地（1）底板防雷接地施工顺序底板钢筋绑扎→主筋焊成网式接地联体→作好作为接地主筋的标记→联体主筋上焊接出接地线引到地下室的设备机房。（2）防雷接地施工●现场土建专业人员应了解防雷接地的施工方案、埋设深度和出外墙的位置。●在绑扎底板钢筋与柱子主筋交接处时，土建施工给电工提供条件，留出一定时间，提供焊接和检查验收时间。凡被确定为防雷接地的主筋，其主筋接头搭接部位搭接长度要超过25cm，以保证焊接面积。2、机电预留预埋（1）结构预留孔洞●注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求。●在配合施工中，各专业承包商的专业人员必须随工程进度密切配合总包商作好预留洞工作。●为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。表格如下：序号洞口编号轴线位置标高规格完成情况备注82 ●在混凝土底板上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象,预留洞口应光滑完整无破损。●遇有断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。●未经业主工程师作出特别批准，结构工程不可进行任何割切工作。●在管线与凹槽空隙间填充水泥砂浆及做相应的修饰。（2）结构预留套管在混凝土工程中，按要求安装套管。预埋上下层钢套管时，中心线需垂直，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。安装套管时，检验套管的位置是否正确。3、暗管敷设镀锌钢管采用焊接及丝接，铸铁排水管采用撞口连接。管道加工管道清洁施工准备管道敷设支架安装固定支架加工灌水试验管道标高及定位检查三、塔楼M1280D塔吊预埋节安装1、塔吊支架基础施工塔楼剩余土方开挖的过程中，及时插入塔吊支架基础的施工。2、塔吊预埋节支架安装塔吊支架基础施工完毕后，开始安装塔吊预埋节支架，支架必须在防水施工前安装完成。82 3、塔吊预埋节安装塔吊预埋节必须在板面钢筋施工前安装完成，以免影响板面钢筋施工。第九章成品保护由于本工程建筑规模大，技术含量高，在施工过程中，较好的对成品进行保护是十分重要的。做好成品保护工作，制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。在施工过程中要对已完的和正在施工分项工程进行保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，造成工料浪费、工期拖延。一、测量定位保护1、定位桩采取桩周围浇筑砼固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。2、对定位桩、轴线引桩、水准点桩等，施工时应注意保护，不得破坏，定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。3、对带有周转节并预埋在柱混凝土内部的测量点应在浇筑、前用塑料胶带粘帖防止浇注过程中砂浆漏入周转螺丝。浇筑完成需要测量时应拧入测量标头，并在周边标记测量号码和警示标志。图9-1基准点保护82 图9-2竖向变形观测点保护图9-3标高点保护二、防水工程保护1、所有防水材料在封闭干燥的室内存放，底板防水卷材施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水卷材施工完成后，办理交接手续，及时做防水保护层。2、对防水砼工程浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工缝，撞动止水钢板和扯破橡胶止水带。并且对橡胶止水带采用塑料薄膜覆盖，办理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，作为一个重点检查项目。3、外墙防水层施工完毕后应注意对防水层进行保护，及时采用设计要求的聚苯板保护，并设置临时支撑。雨后应及时清理防水层，并及时抽干肥槽内积水。地下室外墙防水卷材施工砼上部节点应按如下形式处理，保护防水卷材收茬。4、底板后浇带处防水施工，将其后浇带处的防水直接甩出2500mm并进行保护（用塑料薄膜将甩头200mm宽部位封上，再用水泥砂浆将塑料薄膜压住），待施工到该底板防水时再把砂浆保护层剔掉，然后进行搭接处理,后浇带上方采用木方加多层板做防护。82 如下图所示。三、钢筋工程保护1、筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上帖，同时派专人看护，严禁在上铁行走。箍筋加工完成后应分层旋转码放整齐，防止在放置、吊运过程中受压变形，箍筋码放高度不得超过1.5m。钢筋绑扎完成后应及时封闭并安排专人保护，钢筋上搭设人行通道，清理和浇注过程中，发现有踩弯、变形的钢筋应及时调整。2、对墙、柱主筋采用箍筋或构造钢筋固定上口保护层和间距，以免浇筑砼时发生移位，严禁在主筋上点焊。3、严禁攀爬柱、墙上下，埋管、线盒时严禁任意敲打和割断结构钢筋。4、地泵管必须搭设支架，严禁直接放在钢筋上。可将砼泵管搭放在木跳板或枕木木方上，也可采用钢架托起砼泵管进行浇筑，浇筑混凝土时，必须及时清理钢筋表面的砼；墙柱直螺纹套筒应加戴保护帽，防止砂浆或其他杂物进入。5、在雨天气施工时，应对现场施工完成的钢筋用塑料布进行包裹保护；对易于漏油的施工设备应设置接油盘，防止污染钢筋。6、施工缝外露钢筋应及时用塑料布进行包裹保护，并且铺设人行跳板。五、模板工程保护1、木模板及木方存放时下面应垫高，不得与地面直接接触，地面应有排水措施，防止受潮变形，木模板对方高度不得超过1.5m。2、浇筑砼时严禁将振动棒强行从主筋与模板之间插入，防止将模板振变形。82 3、严禁随意拆除拉条、支撑、夹具等，必要拆除时必须等砼终凝后或采取其它加固措施。4、所有模板表面不得使用油性脱模剂，模板堆放不能损坏模板表面，对使用过的模板表面必须经修补后才能继续使用。玻璃钢圆柱模板使用必须严格按照使用程序执行。5、拆模时不得使用大锤或撬棍，以免损伤砼表面棱角，拆除的大模板时应在确认全部与墙柱脱离后方准起吊。六、混凝土工程保护1、模板拆除侧模应保证不损坏砼表面和棱角，不得乱扒乱撬，板底模应满足强度要求后方可拆模。2、墙柱砼应分层浇筑。每层浇筑厚度不超过300mm，以保证其砼振捣密实，同时减少模板的侧压力。3、泵送砼浇筑楼面时，砼堆集高度不得大于300mm，以保证支架的稳定性。4、后浇带模板不得任意拆除，防止结构变形。防止垃圾、雨水等进入楼板后浇带，造成后浇带钢筋锈蚀。应先在后浇带上铺一层彩条布，接着在后浇带边缘两侧砌筑一皮砖（压住彩条布）作为挡水台，砖外侧抹水泥砂浆封边，同时地下室底板后浇带内严禁有积水，当有积水时及时抽除。5、及时清理浇筑砼板时墙柱表面的留浆，确保浇筑砼表面洁净。6、独立柱、突出墙面的柱角和处于通道或运输工具所能到达的砼表面，应采用废旧模板或多层板保护，防止被撞击而损坏。保护高度应不小于1.5m，板宽度不小于100mm。7、模板、混凝土施工时，人对机电预埋管件、水暖管及预留洞口处进行保护，可采用垫块进行固定，必要时采用与结构墙板钢筋进行焊接固定，并对工人进行教育交底，防止施工过程中破坏，再合模过程中，应有专人进行检查，如发生损坏、移位，必须及时进行修补。8、在浇注砼过程前，应注意保护好穿墙管、电线管等预埋件，在可能在浇注过程中进入砼或砂浆的地方，采用塑料泡沫、胶带或木板进行遮挡，防止砼或砂浆进入。并对混凝土浇筑工人进行交底，在有预埋件处小心施工，振捣时勿挤偏或将预埋件挤入砼内。七、钢结构工程保护1、构件在施工现场的保护：82 所有现场堆放材料都应标识。构件要码放整齐，分开放置。构件堆放禁止超高，应以3-4层为宜，每层堆放构件应垫至少3道木方，超长构件要增加木方的数量。禁止用钢管等硬质物件代替垫木。先用的构件在上，后用的构件在下。各个施工区段的构件分别存放，同时各个区域存放的构件用雨布遮盖。材料保管负责人经常巡视，发现有损构件的隐患，立即采取相应的措施进行整改。构件在现场倒运吊卸时，吊机操作应平稳。吊点用垫木或橡胶垫等进行保护，避免损伤构件本身。缆绳与构件直接接触的地方用草垫或其他物品衬垫。起重工经常检查吊索情况，对于有损伤的吊索具随时更换，保证构件在吊运中的安全性。构件吊装选择合理的吊点。吊装用的吊索经常检查，使其满足安全使用的要求。在吊装过程中，吊车操作平稳可靠。同时在构件的两端设溜绳，专人控制，以便构件起吊升空后调整构件位置角度，避免构件与周围的建筑或机械碰撞。对于安装完成后没有形成稳定结构的构件或组合构件，在其周围搭设临时支撑，保证构件在就位后的稳定性。在支撑周围用绳索拉隔离栏，并挂警示牌，标明构件尚未稳定，任何人不得拆除支撑架或紧固葫芦，并设专人进行监护。对于当天尚未吊装的构件，也应用绳索拉隔离栏，挂警示牌，设专人监护。2、验收前的成品保护在结构施工完验收之前的时间是成品保护的重要阶段，将加强成品保护措施，订立成品保护措施，实施成品保护原则，和土建单位办好成品保护交接，最大限度内为业主提供最好的成品保护内容。3、后期成品保护焊接部位及时补涂防腐涂料。在施工过程中任何单位或个人，不得任意在钢构件、高强螺栓区域以及钢板上随意进行气割和焊接。凡需对构件进行割焊时，均须提出具体原因及割焊方案，报监理单位或设计批准后实施。钢结构安装就位后，机电、楼面板安装在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人不得随意敲打构件。现场禁止随意动火。焊接或切割时若在楼层上作业，材料下面要铺设石棉布。八、降水井工程保护1、降水井施工前要将所需材料运至施工现场，整齐排放在平整场地，设专人看守，搭设围栏，挂牌警示，严禁行人踩踏。82 2、降水施工完成后，在井口周圈搭设围栏，并满挂密目网，挂牌警示，防止破坏。第十章、文明施工、环境保护施工措施一、文明施工管理1、文明施工管理目标本工程文明施工管理目标：遵守深圳市深建施[1998]41号《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》和《深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准》，认真贯彻执行施工现场文明施工的各项规章制度，全面加强施工现场文明施工管理，使施工现场成为干净、整洁、安全和环保的文明工地。2、文明施工管理体系A、文明施工组织机构（成立文明施工领导小组）组长：现场经理副组长：总工程师、项目书记、商务经理组员：工程部经理、物资部经理、安全总监、工程部责任师、安全员以及各分包施工单位管理人员B、管理职责：序号岗位名称管理职责1现场经理现场经理是项目文明施工的第一责任人，负责现场全面文明施工领导工作，确定项目阶段文明施工管理目标，直接对项目经理负责。2总工程师负责文明施工的技术领导责任，编制的施工方案和施工方案全面考虑文明施工措施，并领导实施。3项目书记负责现场CI管理，保证工地的CI形象整洁、美观，符合业主及公司的要求。负责通过组织党、工、团的各种活动，以精神文明建设推动和促进文明施工管理达标活动。4工程部经理制定文明施工管理计划，下达到各相关责任部门，并定期检查、分析计划的实施情况。5物资部经理负责进场材料的管理，保证材料严格按总平面布置的位置存放，码放整齐，标识齐全。6安全部配合工程部进行文明施工检查，消除安全隐患。7工程部责任师责任工程师负责组织分包方实施过程中的文明施工管理措施和进行文明施工例行巡检。82 8管理部项目行政管理部负责文明施工管理目标、管理制度的制定和对生活卫生文明达标的管理。3、文明施工管理措施A、总平面管理序号管理措施1施工现场实行封闭式管理，主要道路进行硬化处理并保持清洁。2施工现场的围墙、大门等设施，统一按照业主和公司CI手册要求执行，满足深圳市要求，施工期间始终保持整洁、完好、美观。3施工现场内设置施工总平面布置图、工程概况、组织体系、安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度标牌；工程主大门工程概况板标明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和投诉电话；现场内其它相应部位设置宣传栏，悬挂安全警示牌。4施工所需的材料、机械（水泥、砂石料、钢筋笼及钢筋加工场等）必须按施组设计中的施工平面布置图进行排放。现场堆料要分种类、规格挂牌堆放整齐，不准占用公共循环通道，妨碍交通。5现场周边设排水沟，采取有效排水措施。各类废水按规定进行排放。现场不允许有积水。6设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作。现场场地及道路应硬地化。其厚度和强度应满足施工和行车需要。现场场地和道路要平坦、通畅，并设置相应的安全防护设施和安全标志。7设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期投药、消毒，以防鼠害滋生。B、施工阶段具体措施序号具体措施1土方运输车辆封闭，防止遗洒。如遇四级风以上天气不得进行土方挖运。2出土大门口设置沉淀池，土方车辆出门前要洗净车轮。现场出口外铺设地毯和密目网防止污染道路。3施工现场土方施工采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施控制扬尘，做到现场不泥泞，不扬尘。设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保持周边空气清新，环境清洁。82 4合理安排作业时间，尽量将混凝土施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。夜间车辆出入不准猛踩油门，不准鸣笛。加强对工人教育，施工中做到文明施工，尤其是夜间不准大声喧哗。5水泥等易飞扬的细颗粒散体材料安排在库内存放；建筑渣土严密遮盖，运输时必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施防止扬尘。6施工所需的材料、机械必须按施工平面布置图进行排放。现场堆料要分种类、规格挂牌堆放整齐，不准占用公共循环通道及妨碍交通。7设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。8降水、护坡施工产生的废浆采用密封式罐车外运；二、环境保护管理1、环境管理目标我们将依据ISO14001环境管理体系、国家标准GB/T24001-2004环境管理体系和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源和设备，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的最大和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化。鉴于本工程的特点，我们将重点控制土壤污染、大气污染、水污染、噪音污染、光污染等，在能源和资源方面采取有效节约再利用措施，节能减废。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及材料设备工艺对建筑物环保节能的效果等。2、环境保护组织体系在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立专职的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。三、环境管理工作制度1、环境因素识别根据工程特点由项目总工程师组织进行工程环境因素识别，制定项目环境因素清单和环境管理方案。环境保护培训教育由项目书记组织定期进行各层次的环境保护教育，采取各种形式如：培训、展板、会议等。82 2、环境保护管理检查制度建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，定时间、定人、定措施予以解决,有关部门应监督、检查、落实问题的解决情况。3、环境保护管理奖惩制度定期召开现场文明施工和环境保护工作例会，总结前一阶段的现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的现场文明施工和环境保护管理工作。四、雨期施工本工程施工过程经历雨期，防止坑外雨水进入基坑和及时排出坑内积水是保证边坡稳定和其它工序顺利开展的关键。基坑外雨水采用坑边地面找坡汇集至市政雨水管网自然排水，基坑内雨水随挖土进度在基坑内设临时排水沟和集水井，依据实际情况采用水泵及时抽排。根据工程施工总进度计划安排，本工程计划雨期施工的工作内容主要有：土方开挖与运输、钢筋混凝土内支撑施工。1、成立雨期施工防汛防台风领导小组为保证工程安全有序的进行，项目经理部成立雨期施工防汛防台风领导小组和防汛防台风指挥部，具体落实雨期施工前的各项准备工作及解决雨期施工中的生产问题。防汛防台风领导小组以项目经理为组长，现场经理为副组长，小组成员由项目各部门人员组成，24小时值班，并制定紧急处理措施。2、成立防汛防台风抢险小组防汛防台风抢险小组主要由经警和分包队伍人员组成，接受防汛防台风领导小组指挥。防汛防台风抢险小组根据实际情况设3～4个小组，每组6～7个人，设小组长一名（小组长配有手机和无线对讲机，手机号码报项目经理部）。各小组组长为劳务队伍带班班长，成员主要为现场工人。各小组由防汛指挥部门统一划分责任区域，明确各区域主要任务责任，平时各小组巡视检查各自区域，遇有台风、大雨、暴雨、持续雨，应增加巡视密度，发现险情及时报告并组织抢险，防汛防台风抢险小组统一听从防汛防台风指挥部的指挥。重点巡视检查内容：①基坑护壁是否存在安全隐患②基坑周边堆载情况③基坑内外排水是否顺畅④工地内工棚、材料仓库、围墙、脚手架等临时设施是否存在安全隐患⑤现场机械设备是否安全3、编制雨期施工方案、制定防汛防台风制度、防汛防台风预案和措施82 项目经理部提前编制有针对性的雨期施工方案，报总工和公司审核审批后执行。由防汛防台风指挥部制定防汛防台风制度、防汛防台风预案和相应的防汛防台风措施。组织管理人员和工人学习交底，掌握预案措施实施要点和实施程序，了解防汛防台风材料、器材性能、存放地点和领取程序、使用方法，防汛防台风材料设专用库房、专人管理，钥匙放在物资部、管理部和现场经理手里。在雨期来临前组织一次演习，对防汛防台风抢险做到心中有数。4、雨期防汛防台风材料、机具配备序号材料名称规格型号单位数量备注1小型潜水泵H=25m台30现场排水2泥浆泵H=25m台12基坑排水3塑料布、彩条布m210000物料覆盖4排水胶管φ50mmm5000排水5铁锨把150防汛施工6镐把50防汛施工7小推车0.1m3辆60水平运输8草袋条2000装砂土挡水5、加强雨期施工的信息反馈，设专职人员收集气象资料。在雨期期间，值班人员及时收听天气预报，随时掌握气象变化情况，尤其对台风、大暴雨要提前作好准备。第十一章、施工安全管理和措施一、安全管理目标与管理体系1、安全管理方针：“安全第一，预防为主”。2、安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。3、安全管理的指导思想：“预防预控、分级管理、分层负责”。二、安全管理组织保证体系82 依据本工程施工的安全管理方针和安全生产目标，成立项目安全管理领导小组，由项目经理负责，并指定现场经理具体负责日常安全管理。由现场经理、安全总监、专业责任工程师、各分包单位等各方面的管理人员组成安全管理保证体系，其中项目经理为安全生产第一责任人。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实执行安全生产责任制。组织全体职工的安全教育工作，定期组织召开安全施工会议，经常巡视施工现场，发现质量安全隐患，及时解决。三、施工安全管理制度1、安全教育职责体系我公司现场安全教育覆盖所有施工人员，分层逐级进行。主要人员和教育内容为：安全教育序号人员培训教育组织1项目负责人每年接受一次强化安全教育培训，熟知国家和地方政府有关安全的法律、法规、行业标准；明确管理责任，掌握管理制度；了解管理体制，熟悉安全技术、安全检查及事故处理的相关规定。2项目管理人员根据规定每年接受安全教育的时间不少于8小时。熟悉国家有关安全的法律、法规，熟知本岗位安全生产责任制、技术标准和安全操作规程，通过考试，取得相应的资格证。3专职安全员每年接受上级组织的安全教育培训，通过考试持证上岗。4分包队伍负责人每年度接受公司不少于24小时的安全专项培训，并通过考试。5特种作业人员必须经过政府部门的专门安全技术培训考核，持证上岗。6普通工人接受进场教育三级教育四、安全宣传制度1、班前安全生产讲话和班前检查：每天上班前，班组负责人组织班组人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、工人安全意识、技术素质和思想状态，有针对性地进行班前安全讲话，提出具体注意事项，并做好活动记录，总包责任师监督。2、周一安全教育：每周一固定时间组织现场所有人员开展安全教育活动。由安全总监组织，对上一周安全生产总结讲评，布置本周安全生产管理和安全防护要点，开展有针对性的安全教育，提高全员安全意识。82 3、每周生产例会安全讲评。4、项目经理部每月安全全员学习。5、节假日及重大政治活动安全教育：涉及重大节假日和国家重大政治活动，国家、政府号召开展的相关活动，项目经理部负责人要结合上级部署和工程实际情况，开展各种形式的安全教育宣传，确保安全要求深入人心。安全通道安全牌五、安全技术交底制度施工现场所有施工活动必须进行安全技术交底。安全技术交底要求交底人与被交底人亲笔签字。安全技术交底要求全面、准确、有针对性和可操作性，交底必须逐级下达到作业班组全体人员。安全技术交底由项目安全总监审核、监督。安全技术交底记录六、安全检查制度我公司通过不同层次、不同级别的各种安全检查来对项目整体安全管理水平进行有效监控和考核控制，保证工程安全生产的可靠性。安全检查表9-2-3内容检查形式参加人员考核备注工程安全专项大检查定期公司安全部门月、季度考核记录根据记录整改，并上报公司82 分包安全管理定期安全负责人月考核记录检查分包单位自检记录每周安全文明施工大检查定期现场经理、各部门及分包负责人周考核记录发文或整改通知，限期整改施工临时用电定期安全负责人会同分包单位周考核记录分包单位日检作业人员的行为和施工作业层日检安全员、责任工程师会同分包单位日检记录现场指令,限期整改施工机具日检安全员、分包单位日检记录检查整改七、安全验收制度我公司经过多年施工积累，建立了明确的安全验收制度，保证安全措施的落实，安全设施设备的安全可靠性。安全验收制度表9-2-4验收内容组织实施安全技术方案实施情况验收1、项目的安全技术方案实施由总工程师牵头组织验收。2、交叉作业施工安全技术措施由安全总监和责任师组织验收。3、分部分项工程安全技术措施由责任师和安全员组织验收。设施与设备验收1、一般防护设施和中小型机械设备由项目经理部安全员、责任师会同分包责任人共同验收。2、施工现场大型机械设备、整体防护设施以及重点防护设施由项目现场经理组织安全总监、责任师及有关人员验收。八、安全生产投入保障项目经理部开工前编制安全资金计划和安全生产投入使用计划，项目经理督促保证安全资金专款专用，进行安全生产活动。安全投入包括以下内容：安全生产投入序号内容1安全防护设施、用品用具的购置、更新2消防设施、设备的购置、更新3安全教育经费4安全技术培训经费5安全技术改造、更新82 6意外伤害保险7其他专项安全生产活动经费第十二章、质量保证体系、制度和措施一、质量目标与管理体系本工程的质量目标：达到国家施工质量验收合格标准，检验批一次验收合格率100%，分项工程合格率100%。我公司将以先进的施工技术，程序化、规范化、标准化的施工过程管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以ISO9002质量标准体系为管理依托，创工程“过程精品”，实现我公司对业主的承诺。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务控制、项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，建立从项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织体系上保证质量目标的实现。二、质量管理制度1、实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行分项工程样板施工，确认符合设计与规范要求后方可进行大面积正式施工。同时作业队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。2、三检制检查验收制度在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循作业队伍自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检查和记录。A、自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。B、互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业工程师的组织下，由分包方工长及质量员组织相同工序之间的施工班组进行互检，对互检中发现的问题认真及时地予以解决。C、交接检82 ：上下工序班组通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业工程师要亲自参与监督。在三检完成后，由项目责任师组织作业队伍填写验收资料，报项目质量监督部进行验收，合格后由项目质量监督部组织向工程监理报验，验收合格后才能进入下道工序。严格履行三检制和检查验收制度是工程质量的基本保证，我司将严格按此程序执行。3、每月质量检查讲评每月底由项目质量总监组织分承包方施工负责人及技术负责人对在施工程进行实体质量检查，由分承包方写出本月度工程质量总结报告交项目质量总监，再由质量总监汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分承包方。简报中对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。4、挂牌制度A、技术交底挂牌图10-2-3技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求如钢筋工程中的钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。B、施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到学技术、练队伍、造人才的目的。C、操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、管理责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。例如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。D、成品、半成品挂牌制度钢筋原材挂牌82 对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。三、质量控制措施1、材料质量控制A、施工物资分级管理工程上所使用的物资实行分级管理。A类物资，包括三大材等，由公司集中采购，项目提出技术质量要求，并负责进场复试、检验及资料收集整理；根据合同属分包单位提供物资，必须经项目评审认可，方可由分包自行采购。B、施工物资样板制度进场物资严格执行样板制度，供应商提供材料样板，项目验收合格后，报请建设、监理、设计单位签字认可，项目部安排专人对材料样板进行封样管理。物资进场时如与样板不符，拒绝进场。C、施工物资报审制度经评审后确定的材料进场，必须填报进场材料报验单报建设、监理单位验收签字认可，确保进场物资符合要求。D、施工物资检验与试验制度进场物资均应有质量证明文件（包括合格证、检验报告、试验报告、生产许可证、质量保证书等），质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处。项目负责收集、整理和保存质量文件和进场后的试验报告，保证工程资料的可追溯性。进场物资按要求进行试验、检验和见证取样试验。2、施工工序质量控制A、施工人员应按规定经考核后持证上岗。B、施工技术交底：建立规范的分级技术质量交底制度。技术负责人对项目责任师和分包管理人员进行交底，责任师和分包管理人员对班组进行交底，班组对作业人员进行交底。施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底进行施工。C、工序的检验和试验应符合规定，对查出质量缺陷按不合格品控制程序及时处理。D、施工管理人员记录工序施工情况。E、工序检验严格按照三检制和报验制度执行，工序质量符合国家标准和图纸要求。3、不合格品的控制A、物资进场检验和工序检查发现不合格物资和不合格工序，按照不合格品控制流程处理。82 B、一般不合格，由项目质量部、物资部、技术部、工程部会同处置，并由项目物资部、质量部重新检验直至合格。C、严重不合格，由公司总部相关部门负责进行评定，做出处理方案并记录备案，由项目进行处理。4、工程质量考核A、我公司总部质量保证部对项目通过月、季度、年度检查考核，按照考核结果进行相应奖惩，并通过各工程的交流，提高工程质量管理水平。B、项目经理部通过项目质量管理目标考核，对工程质量管理工作进行量化，提高项目员工全员质量意识。5、验、测量和试验设备的控制A、设立专业计量员负责检验、测量、试验设备管理工作，建立计量器具发放及管理台帐对设备进行有效管理。B、分承包商进入项目的检验、测量和试验设备，必须将清单和校准状况列表报项目经理部计量员，接受监督检查。C、未经校准的检验、测量和试验设备不得使用。不合格的检测设备，及时采取措施给予更换或送专业管理部门校准合格。D、本工程计划投入的计量设备：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢尺、测绳等。82'