河南框剪结构商住楼工程基础工程施工方案(42页附图多)

' 中央广场基础施工方案　中央广场工程项目部二〇一五年四月 目录1.编制说明11.1.编制目的11.2.编制依据12.工程概况23.施工准备43.1.技术准备43.2.现场准备43.3.劳动力准备43.4.材料机械准备44.主要施工方法64.1.防水保护层施工64.1.1.桩头、锚杆处防水保护层施工64.1.2.筏板变截面处防水保护层施工74.1.3.排水沟处防水保护层74.2.钢筋施工84.2.1.钢筋机械连接84.2.2.钢筋闪光对焊连接94.2.3.钢筋绑扎连接144.2.4.桩头钢筋处理154.2.5.底板钢筋164.2.6.34轴东侧内支撑范围施工缝预留做法164.2.7.抗浮锚杆钢板做法174.3.模板施工184.3.1.地下室剪力墙模板施工184.3.2.电梯井处模板施工194.3.3.变截面处模板加固214.4.膨胀后浇带施工214.4.1.混凝土拦堵21 4.4.2.膨胀后浇带处防水施工234.5.筏板钢筋支撑234.5.1.架体搭设流程234.5.2.支撑体系示意图234.5.3.施工要点284.6.混凝土施工294.6.1.浇筑前准备工作294.6.2.大体积混凝土技术要求294.6.3.大体积混凝土材料要求304.6.4.混凝土浇筑施工方法314.6.5.大体积砼泌水浮浆处理324.6.6.测温点布置334.6.7.混凝土浇筑注意事项334.7.内支撑区域的施工344.7.1.施工缝留置344.7.2.内支撑区域的雨季排水措施354.8.钢结构施工355.安全文明施工措施375.1.加强安全文明施工教育375.2.安全文明施工的具体措施37 中央广场基础施工方案1.编制说明1.1.编制目的在本工程业主提供的施工图纸的基础上，结合国家现行规范等指导性文件，编制基础施工方案，以指导和规范现场实际施工，科学合理、安全、优质、高效地完成施工任务。1.2.编制依据本方案编制主要依据：1、业主提供的本工程施工图纸2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)3、《混凝土结构工程施工质量验收规范（2010年版）》（GB50204-2002）4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）7、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）9、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）10、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）11、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）12、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）13、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）14、《河南省12系列建筑标准设计图集》（DBJT19-07-2012）38 中央广场基础施工方案1.工程概况中央广场位于。本工程地上36层，地下4层，裙房为一至五层，功能为商业，及酒店附属用房，塔楼分为A塔，B塔，其中A塔功能为办公，B塔十二层至二十九层南半部分为酒店客房，其余部分为办公，地下部分为四层，其中地下一层为设备用房及车库，地下二层为非机动车车库，地下三层及地下四层为车库及储藏间，地下三层，地下四层局部设复建式人防工程，平时为汽车库，战时为人防工程。本工程总建筑面积.87平方米，地下室建筑面积.51平方米，地上建筑面积.36平方米，建筑设计高度为149.950米。地下室防水等级为一级，本工程防水采用钢筋混凝土自防水（地下室底板与地下四层外墙抗渗等级P10）。基础筏板主要参数如下图所示：筏板概况一览表主要参数筏板顶面标高为-20.600m、-24.600m。厚度为1000mm、1400mm、2500mm和3000mm3000mm厚筏板上部钢筋C32@150双向附加筋C32@300双向下部钢筋C32@150双向附加筋C32@150双向温度筋C12@300双向面积（㎡）31582500mm厚筏板上部钢筋C32@150双向附加筋/下部钢筋C32@150双向附加筋/温度筋C12@300双向面积（㎡）6930.581400mm厚筏板上部钢筋C28@150双向附加筋局部C28@300纵向下部钢筋C28@150双向附加筋/温度筋C12@300双向面积（㎡）5837.41000mm厚筏板上部钢筋C22@150双向附加筋/下部钢筋C22@150双向附加筋/温度筋/面积（㎡）10497.97混凝土：C40P10基础筏板典型结构平面38 中央广场基础施工方案1.38 中央广场基础施工方案1.施工准备1.1.技术准备在进行基础施工前，根据已审批的基础施工方案对管理人员、作业班组进行全面技术交底，并组织相关工长及技术人员仔细看图，充分理解设计意图，对施工难点和疑点进行集体讨论，提前找出切实可行的解决办法。本方案未详尽的地方，请参照相关规范。1.2.现场准备1、按照施工总平面部署做好模板加工房的布置、搭设，硬化加工车间道路，接入施工用电源。2、按照总体施工计划及时组织模板、木枋、钢管、模板加工机械设备和施工人员进场。3、所有木枋、模板、钢筋、防水材料等应符合相关国家规范要求。1.3.劳动力准备根据施工流水，劳动力准备如下表所示。劳动力需用情况表工种人数（高峰期）木工100钢筋工260架子工50电焊工30塔吊信号工20塔吊司机10普工501.4.材料机械准备根据本工程基础施工阶段特点，拟准备机械设备配置如下表所示。机械设备准备一览表序号设备名称型号数量（台）备注1塔式起重机TC6513/6018/6512/60162/1/1/1台2钢筋弯曲机GW408台3钢筋切断机GQ408台38 中央广场基础施工方案4钢筋调直机JK38台5钢筋对焊机UN-1006台6直螺纹套丝机15-158台7单面压刨机MB105A8台8木工圆锯机MJ1348台9砼输送泵HBT908台10汽车泵56m3台11插入式振捣器ZN5020台12平板振动器ZF55-1030台1.38 中央广场基础施工方案1.主要施工方法1.1.防水保护层施工底板防水卷材铺设完后，应在成品卷材上浇筑50mm厚细石混凝土保护层，在混凝土浇筑过程中应该注意避免对防水层的损坏。外墙防水卷材施工完毕后，用建筑胶粘贴30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保护层，聚苯板施工时应注意两板之间的拼缝以及阳角处的包边，尽可能使拼缝严实从而有效的保护防水卷材在后续施施工中不被破坏。1.1.1.桩头、锚杆处防水保护层施工桩头、锚杆处的防水保护层施工至桩头、锚杆外圈，桩头、锚杆的顶部不做细石混凝土防水保护层。锚杆头处防水保护层处理38 中央广场基础施工方案桩头处防水保护层处理1.1.1.筏板变截面处防水保护层施工此处部位适用页岩防水卷材，以便于后期防水保护层的施工。具体做法如下：变截面处防水保护层施工1.1.2.排水沟处防水保护层排水沟处有后浇带的位置，垫层浇筑混凝土后，用水泥砂浆收光；保护层浇筑混凝土后直接收光，不在防水保护层上使用水泥砂浆抹灰。38 中央广场基础施工方案1.1.钢筋施工1.1.1.钢筋机械连接钢筋的机械连接采用直螺纹套筒连接：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。1、接头性能等级及施工应符合下列规定：直螺纹接头等级均选用Ⅰ级。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。受力钢筋直螺纹套筒连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率，柱类构件不宜超过50％；梁板类构件不超过25%；在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用Ⅰ级，且接头百分率不应超过50％；受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，Ⅰ级接头百分率可不受限制。2、施工现场的检验与验收工程中应用钢筋直螺纹套筒连接时，应由技术提供单位提供有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求。38 中央广场基础施工方案接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按规定的格式记录。当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收评定为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收评定为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。直螺纹接头施工作业人员必须经过专业技术培训并持证上岗。钢筋加工前应调直，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲的应切去。加工样品，按钢筋规格所对应的对刀棒调整好刀具的径向位置，调整好行程开关位置，保证螺纹长度及直径，调整好后方可批量生产。加工丝头时应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头应检验螺纹牙形、丝头长度及螺纹直径。螺纹牙形用目测检查，要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长；丝头长度用卡尺检查；螺纹直径用通端螺纹环规和止端螺纹环规检查，通端螺纹环规应能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3倍螺纹螺距。操作工人每加工10个丝头用通、止断螺纹环规检查一次，并剔除不合格的丝头。经自检合格的丝头由质检员随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个检验批次，随机抽检10％且不少于10个。合格率小于95％时加倍抽检，若合格率仍小于95％，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头。分析并查明原因，在问题解决后重新加工。检查合格的丝头拧上塑料保护帽，按规格分类整齐。钢筋现场连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，用长度应不小于40cm扳手拧紧，套筒每端外露的完整丝扣不超过2扣。1.1.1.钢筋闪光对焊连接1、对焊设备本工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机。2、对焊工艺闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。（1）连续闪光焊38 中央广场基础施工方案连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光。接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。（2）预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进人闪光阶段，随后顶锻而成。（3）闪光－预热－闪光焊闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。3、对焊参数（1）调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关。应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时人致发生旁弯。调伸过度取值：Ⅰ级钢筋为0.75～1.25，Ⅱ～Ⅲ级钢筋为1.0～1.5d（d—钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。（2）闪光留量与闪光速度闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度、闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。（3）预热留量与预热频率38 中央广场基础施工方案预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4～7mm，闪光-预热-闪光焊为2～7mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：对I级钢筋宜高些；对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中（1～2次/S），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。（4）顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4～6.5mm。级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s。应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm／s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。（5）变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5％左右时，应提高变压器级次1级。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。（6）半自动对焊和自动对焊参数采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光-预热-闪光焊。用UN2－150型半自动焊机焊接直径25mm及以上钢筋时，与手工闪光对焊相比，调伸长度约增加20％，一次闪光留量可适当减小，预热程度稍有提高。其具体参数为：预热留量3～4rnm，二次闪光留量15mm，顶锻留量6～7mm，变压器级数13-14级，凸轮转速196r／min。4、对焊注意事项（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火’。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。38 中央广场基础施工方案（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（5）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。（6）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。（7）螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度，钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。（8）焊接场地应有防风、防雨措施．以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。5、对焊缺陷及防止措施38 中央广场基础施工方案闪光对焊异常现象及缺陷防治措施项次异常现象及缺陷种类防治措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声(1)降低变压器级数；(2)减慢烧化速度。2闪光不稳定(1)清除电极底部和表面的氧化物；(2)提高变压器级数；(3)加快烧化速度。3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣(1)增加预热程度；(2)加快临近顶锻时的烧化速度；(3)确保带电顶锻过程；(4)加快顶锻速度；(5)增加顶锻压力。4接头中有缩孔(1)降低变压器级数；(2)避免烧化过程过分强烈；(3)适当增加顶锻留量及顶锻压力。5焊缝金属过烧或热影响区过热(1)减小预热程度；(2)加快烧化速度，缩短焊接时间；(3)避免过多带电顶锻。6接头区域裂纹(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量；(2)采取低频预热方法，增加预热程度。7钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；(2)清除电极内表面的氧化物；(3)改进电极槽口形状，增大接触面积；(4)夹紧钢筋。8接头弯折或轴线偏移(1)正确调整电极位置；(2)修整电极嵌口或更换已变形的电极；(3)切除或矫直钢筋的弯头。6、闪光对焊质量检验（1）取样数量外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：a、接头处不得有横向裂纹；b、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；c、接头处弯折不得大于4°；d、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2mm。38 中央广场基础施工方案外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。（2）强度检验钢筋的闪光对焊的接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。（在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。）试样强度检查如达不到要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍不符合要求，则该批接头为不合格品。1.1.1.钢筋绑扎连接1、剪力墙钢筋绑扎竖向钢筋采用一层一连接，钢筋绑扎安装除确保钢筋规格、数量准确外，还要采取相应措施确保各构件钢筋保护层厚度符合设计要求，各构件保护层厚度保证措施见下图所示。剪力墙钢筋保护层垫块设置箍筋的弯钩应交错布置在四角纵向主筋上，箍筋的转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣之间应成八字形；钢筋保护层厚度控制采用预制垫块，按间距600×600mm交错布置。38 中央广场基础施工方案墙双层钢筋之间按间距0.8m设置撑铁，以保证两层钢筋之间的间距；撑铁用φ10～12mm的钢筋制作，高度等于两层网片之间的净距。在梁板钢筋绑扎完后，应重新校核剪力墙筋定位，点焊定位箍筋，并在楼板面以上绑扎定位箍筋不少于三道。2、梁板钢筋绑扎单向板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分可间隔绑扎。双向板的钢筋，因两个方向均为受力钢筋，故应将全部钢筋交叉点扎牢；相邻绑扎点的绑扣应成八字形；应保证板上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上；板下部钢筋下按间距800×800mm设置混凝土垫块，上下层板筋之间按间距1000×1000mm，设置“几”字型撑脚（钢筋同楼板钢筋），并与上层板筋绑扎牢固，以确保上层板筋保护层厚度满足规范和设计要求。避免板筋保护层过大或过小而引起混凝土裂纹等质量问题。梁钢筋绑扎及保护卡安装、板钢筋马凳支撑设置见插图所示。在板底筋绑扎之前，进行安装预留预埋的定位工作，在板底筋绑扎完毕后，及时插入预留预埋施工；应防止水电管线将钢筋抬起或压下。1.1.1.桩头钢筋处理桩头钢筋处理详见下图桩头钢筋处理图38 中央广场基础施工方案1.1.1.底板钢筋1、在钢筋绑扎之前，技术人员、钢筋工长要对劳务队伍进行技术交底和关键部位交底。测量员根据图纸，在底板防水保护层上放出轴线，框架柱、剪力墙、暗柱位置，用红油漆作明显标志。2、主楼筏板底面钢筋搁置在桩头上，距防水保护层顶面100mm，其余部位混凝土保护层厚度满足相关图集要求。钢筋垫块宜采用成品100mm高混凝土垫块，间距1.5～2.0m梅花状布置。3、剪力墙、柱插筋要准确设置、固定牢靠。地下室底板钢筋绑扎完毕后，在地下室底板面层钢筋上进行柱、剪力墙放线，并将定位箍筋焊在地下室底板面层钢筋上，保证其纵向钢筋的位置和间距准确。4、剪力墙、暗柱、框架柱插筋要准确设置、固定牢靠。地下室底板钢筋绑扎完毕后，在地下室底板面层钢筋上进行暗柱、剪力墙放线，并将定位箍筋焊在地下室底板面层钢筋上，保证其纵向钢筋的位置和间距准确。1.1.2.34轴东侧内支撑范围施工缝预留做法1、由于外墙内侧有护坡影响筏板施工及上部梁板施工，其边坡位置最近处距34轴线约3米。考虑钢筋工程施工，做法如下：在34轴线东侧2米处设施工缝，筏板钢筋伸出施工缝50cm，用直螺纹套筒进行100%搭接预留，便于后续钢筋施工的进行。待边坡一侧土方开挖及垫层防水做完后，再插入钢筋安装，将筏板钢筋用一级直螺纹套筒连接，保证筏板主筋的整体性。2、梁、板施工遇到该施工缝时做法在梁、板遇到施工缝时，梁主筋断开采用一级直螺纹套筒50%搭接布置，板钢筋采用50%搭接设置，分别外伸施工缝50cm、15cm，便于钢筋安装及保证梁、板主筋的整体性及连接质量。同时将内支撑预埋件在施工缝处预埋在梁、板内。具体如图：38 中央广场基础施工方案内支撑部位的做法3、外墙施工遇到该施工缝时做法在外墙遇到施工缝时，在筏板上施工有困难的部位，外墙水平钢筋断开采，用一级直螺纹套筒100%搭接布置，在筏板上部施工无困难时，按照一般外墙水平钢筋施工。1.1.1.抗浮锚杆钢板做法由于现场抗浮锚杆长短不一，而且三级钢筋焊接质量较难满足焊接质量，故可采用预制构件进行预埋，与抗浮锚杆进行搭接处理。做法如下：锚杆钢筋端部处理方法一38 中央广场基础施工方案当锚杆钢筋符合设计要求时的做法如下：锚杆钢筋符合要求时的做法1.1.模板施工基础部分的模板施工主要是地下室外墙、电梯井、后浇带处的模板施工。1.1.1.地下室剪力墙模板施工地下室墙对拉螺杆的间距为457×457mm，除了水平放置的双钢管外，需在竖向加设双钢管，1200mm厚的墙竖向双钢管的间距为457mm，900厚的墙竖向双钢管的间距为2×457mm,600厚的墙竖向双钢管的间距为3×457mm，300厚的墙竖向双钢管的间距为4×457mm。底部对拉螺杆离地不大于200mm。38 中央广场基础施工方案地下室外墙模板支设止水螺杆大样普通对拉螺杆1.1.1.电梯井处模板施工38 中央广场基础施工方案电梯井部位模板采用1830×915×15mm厚木模板，该部位模板采取散装散拆体系。电梯井模板加固图38 中央广场基础施工方案1.1.1.变截面处模板加固变截面处模板加固图1.2.膨胀后浇带施工1.2.1.混凝土拦堵筏板后浇带采用双层钢板网加上中间一层细目钢丝网拦堵筏板混凝土拦设，要确保钢板网铺设严密，防止混凝土浆渗入后浇带。在先浇筑的筏板使用钢筋拦堵时，需要搭设钢管架体侧向支撑拦堵钢筋。侧向支撑的间距300mm，支撑点分别在筏板的中部1/3和2/3高度处。38 中央广场基础施工方案1.4m厚筏板膨胀后浇带拦堵示意图1.0m厚筏板膨胀后浇带拦堵示意图拦堵钢筋布置38 中央广场基础施工方案1.1.1.膨胀后浇带处防水施工膨胀后浇带处防水施工1.2.筏板钢筋支撑1.2.1.架体搭设流程钢管与槽钢焊接以及材料准备→底部钢筋绑扎→立杆定位→底部横杆搭设→中层横杆搭设→剪刀撑搭设→温度筋铺设及绑扎→上层横杆搭设→架体验收→筏板上层钢筋绑扎。1.2.2.支撑体系示意图1.2.2.1.3m厚筏板钢筋支撑体系示意图支撑体系剖面图38 中央广场基础施工方案底部钢管搭设图顶部钢管搭设图38 中央广场基础施工方案1.1.1.1.2.5m厚筏板钢筋支撑体系示意图支撑体系剖面图底部钢管搭设图38 中央广场基础施工方案顶部钢管搭设图1.1.1.1.泵管支架处架体加强3m和2.5m厚筏板泵管支架处支撑架体加强38 中央广场基础施工方案1.1.1.1.有斜面的支撑示意图有台阶处支撑示意图1.1.1.2.1.4m和1.0m厚筏板钢筋支撑体系示意图1.4m厚筏板钢筋支撑体系示意图38 中央广场基础施工方案1.0m厚筏板钢筋支撑体系示意图1.1.1.施工要点1、钢管支撑体系搭设时，在支设泵管支架的位置，需要设置剪刀撑。2、钢管支撑体系中，所有钢管立柱下部必须焊接200mm长10#槽钢，采用满焊形式，焊接后必须验收，详见下面的示意图：剖面图大样图3、所有扣件必须连接可靠，3m厚筏板最上层钢管的扣件使用电焊机点焊。扣件螺栓必须拧紧，使用扭矩扳手验收。4、在筏板面筋铺设之前必须对架体进行验收，验收由技术部、质检部、安监部、工程部等部门联合验收并签发验收合格表。验收合格后方可进行下一步工序施工。38 中央广场基础施工方案5、在吊运筏板钢筋时，严禁直接将成捆的钢筋直接搁置在支撑架体上。应放置在支撑体系外，由人工或塔吊分批次运至施工作业区。必须搁置在筏板上时，因在相应部位做好加固措施。6、支撑立杆不允许直接搁置在垫层上，必须搁置在筏板下层钢筋之上。7、使用钢管支撑的区域，应每隔8m设置一道竖向剪刀撑，以保证支撑架体的稳定性。8、使用钢筋作为筏板钢筋支撑体系的区域，在立柱钢筋上焊接一个斜向支撑钢筋，布置形式为隔一部一。9、泵管支设路线上应对支撑体系进行加强。1.1.混凝土施工1.1.1.浇筑前准备工作浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。在钢筋上泵管位置采用木跳板铺一条道路，防止工人出现意外崴脚事故，泵管采用废旧轮胎支撑好。1.1.2.大体积混凝土技术要求序号项目技术要求1和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。坍落度经时损失要求小于120mm。扩展度不小于500mm。2凝结时间为了保证底板混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在15小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在18小时以内。3配合比砂率宜为38%～42%，灰砂比宜为1:2～1:2.5，水灰比不大于0.55。为了降低混凝土的水化温升掺加一定量的粉煤灰、矿粉取代部分水泥。38 中央广场基础施工方案4坍落度底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过160~200mm；根据气温条件、运输时间（白天或夜天）运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土的供应质量。5水泥用量为了防止大体积混凝土水化热过大使内部温度过高出现温度裂缝，在满足强度和施工性能的条件下尽量减少水泥的用量，掺加一定量的活性粉煤灰、矿粉取代部分水泥可以有效的降低混凝土的水化温升。6外加剂使用缓凝型的高效减水剂改善混凝土的流动性，降低混凝土的单方用水量。1.1.1.大体积混凝土材料要求序号项目原材料的主要技术指标要求1水泥底板混凝土宜使用水化热较低的P.O42.5水泥或中低热硅酸盐水泥，质量稳定、含碱量低、C3A含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间的适应性良好。其他各项指标符合国标要求，水泥要求有出厂合格证和复试报告。2碎石底板混凝土粗骨料选用5～25mm连续级配的碎石，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，空隙率小于40%，压碎指标小于10%，不得含风化颗粒的非碱活性骨料。3砂砂选用Ⅱ区中砂，细度模数2.6～2.9之间，含泥量按重量计≤2.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。非活性骨料。4粉煤灰为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。加入掺合料可以减少混凝土的水化温升而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。要求粉煤灰达到一级灰标准，具有一定的活性，和外加剂相容性较好。5外加剂和水泥的相容性较好，减水率20%～25%，氯离子含量小于0.03%，碱含量小于0.5%，压力泌水比小于50%。具有缓凝效果的高效减水剂。38 中央广场基础施工方案1.1.1.混凝土浇筑施工方法1、底板砼浇筑采用整体分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，浇筑流淌长高比按1:8考虑，由筏板中心向四周推进的方式组织施工。斜面分层浇筑示意图A、B区筏板混凝土浇筑时，先浇筑3m厚的筏板部位，浇筑结束时混凝土表面的标高为-24.6m，接下来浇筑2.5m厚的筏板。2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用钢管辅助插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。4、在外墙“吊脚模板”的部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土将要初凝之前，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；5、砼板面标高控制采用标高控制线进行，在浇筑之前用水准仪抄出标高；6、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平。7、筏板混凝土表面是收毛面的，在二次找平之后进行混凝土表面的毛面处理，适度湿润后覆盖1层塑料薄膜，并随即覆盖2层黑心棉和2层彩条布，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。38 中央广场基础施工方案8、本工程外墙的混凝土标号为C60，与筏板的混凝土标号（C40）不一致。在浇筑筏板混凝土时需要特别注意。9、砼浇筑要派专人负责加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。在每个泵口至少需要指派一名管理人员进行此项工作。1.1.1.大体积砼泌水浮浆处理大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位混凝土严重，为保证混凝土质量，采取以下措施：1、底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；2、砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3－4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；3、砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排；4、在现场设置至少7个钢板焊接成的料斗。污水泵泵出的污水排放至料斗内，排满后用塔吊吊出，并倒入在现场的污水处理池内。污水泵布置图38 中央广场基础施工方案1.1.1.测温点布置测温点布置图1.1.2.混凝土浇筑注意事项1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入水泥净浆或者1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。2、浇筑混凝土时，控制混凝土到浇筑工作面的塌落度，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。3、泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。4、若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。5、不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。38 中央广场基础施工方案6、在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。7、为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。1.1.内支撑区域的施工1.1.1.施工缝留置由于34轴位置存在内支撑，暂时无法施工，需要留置施工缝断开，外墙施工缝处需要做防水处理。施工缝具体留置如下图所示：内支撑区域与外墙的施工缝连接平面图38 中央广场基础施工方案外墙与内支撑区域的施工分剖面图1.1.1.内支撑区域的雨季排水措施由于内支撑区域后施工，而且跨过了雨季。考虑到雨季降水量较大，需要在内支撑区域砌筑排水沟并配备抽水泵，以便及时排出该区域内的积水。1.2.钢结构施工本工程在核心筒的四周有钢管柱，在进行基础施工时需要做好钢结构的预留预埋工作。预留预埋主要涉及到钢管柱根部的钢板预埋。38 中央广场基础施工方案钢结构预埋构件预埋图为了精确预埋钢结构柱的地脚板及螺栓，需要采用高精度专用夹具。高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用8#槽钢四边焊成一体，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。高精度夹具由钢结构厂商在工厂加工。高精度夹具示意图38 中央广场基础施工方案1.安全文明施工措施1.1.加强安全文明施工教育进场施工前，需进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。做好特殊工种的培训工作，必须坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。在安排施工任务时，专业工长必须进行专项有针对性的全面安全技术交底，履行签字。认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。1.2.安全文明施工的具体措施施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。建立健全安全施工岗位责任制，实行木工房、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，从事高空作业，必须系好安全带。特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作必需有安全防范措施。模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备（灭火器），明确责任人。施工作业面内不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。模板操作区域严禁电线穿过。现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。在地下室或潮湿环境内作业的照明电压不应高于36V。38 中央广场基础施工方案按照施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。混凝土浇筑时，工人需穿绝缘水靴，并用竹跳板搭设人行道，以免行走不变及踩弯板筋。钢筋水平转运时，应注意与行人和施工人员的安全距离（不小于2米）。禁止交叉作业，若施工无法避让时，应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。进行外架操作时，基坑内应设置警戒线，避免交叉作业。各施工队伍安排专人负责现场清洁工作，必须做到每天工完场清，每道工序完场清。超厚筏板浇筑时，严格执行作业人员登记手续。做到下基坑一个人，上基坑一个人，确保作业人员的安全。38'