云南桥梁桩基础工程施工安全专项方案

'桥梁桩基础专项施工安全技术措施一、工程概况XX至XX高速公路第五合同段全长7.935公里，我合同段桥梁有12座，人工挖孔及钻孔桩基础共293根。沿线地质覆盖层不甚发育，地面为稀疏草灌植物，弱风化基岩露头良好，坡积物堆积与陡峭石山的山脚部位，以松散状碎石、砂砾为主。根据桩位的地址不同，采用人工挖孔桩或钻孔灌注桩，我合同段范围内沿线桩基成孔后，用吊车就位钢筋笼，混凝土运输车将混凝土运至现场灌注。为做好桩基的施工安全，我部编制了针对人工挖孔和钻孔灌注桩的安全技术方案，确保施工过程中的安全。其施工安全技术措施如下：二、冲孔安全技术措施（一）施工场地安全1、施工现场用围栏材料围起，把施工场地与外界清楚分隔，并设警示牌，禁止无相关人员进入施工场地。所有进入施工现场人员必须戴安全帽，及其他防护用品，否则按项目部安全管理细则处罚。现场便道用废石碴硬化，保证晴雨通车。2、施工用电按临时用电施工组织进行，电线电缆的架设，以及开关的位置按要求设置。所有操作均由持证电工执行。3、筑岛时由岸边慢慢向桩位推进，每进一米均应良好压实，不能冒进，以防设备翻入河中，造成事故。开始钻孔作业后，发现平台7 有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时立即撤离。（二）设备在现场施工安全1、埋设钢护筒前应对振动锤进行全面检查，在初始阶段应轻打，避免变形。2、冲击钻孔选用的钻锤、卷扬机和钢丝绳等，配置适当，钢丝绳与钻锤用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度掌握适宜。3、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑。检查钢丝绳的完好性，达到更换标准的马上更换。4、在钻机周围（包括泥浆池）设警戒线，任何与钻孔施工无关人员不得靠近，以防发生意外。5、冲击钻头提到接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。6、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻孔架上，不得滞留孔内。7、对于已埋设护筒未开钻或已成桩尚未拔除护筒的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩，并立警示标志。8、钢筋笼制作时，场地应满足要求，机械设备安装牢固稳定，作业前对机械设备进行检查。钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非工作人员不得进入现场。钢筋切断机作业前应进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有7 专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割。抬、扛钢筋，防止钢筋撞人或碰撞带电体。9、钢筋笼的吊装时，吊车作业地面坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内未拆迁的光、电缆，应有一定的安全距离，以保证安全。吊起钢筋笼离地面10㎝左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性，以及钢筋笼的绑扎的牢固程度。确认情况正常后方可继续作业。作业中不得悬吊行走。起升或放入钢筋笼时，速度要均匀平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的钢筋笼自由下落。（三）施工过程中的安全1、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。2、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。3、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。4、在任何情况下，严禁施工人员在没有护筒或没有其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应检查孔内有无有害气体，并备齐防毒、防潮、防坍埋等安全设施后，方可行动。1、钻孔桩砼浇注时，应做好各项准备工作，专人指挥混凝土搅拌运7 输车就位。从搅拌车内卸浆时应匀速进行，不能急速卸浆。混凝土料斗应吊挂牢固，拆管时，确认固定牢固后才能拆管。2、夜间施工时，备足照明灯具，危险地段悬挂警示灯。3、雨季施工按雨季施工组织施工。4、发生险情，启动项目应急预案。二、人工挖孔安全技术措施（一）施工场地安全：1、施工现场要满足钻孔桩施工现场的要求。2、搞好孔口防护规划,防止地表水进入孔内。3、孔口护壁要比原地面高出30cm以上。4、在开挖过程中根据不同地质情况做好护壁方案设计，在开挖过程中必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。5、对于需要砼防护的孔壁，严格按规定的进尺开挖,护壁砼达到设计强度后方可拆模。（二）挖孔桩施工：1、制订落实好各项安全技术措施，对桩孔内气体进行检测；2、人工挖孔一宜配合机械出渣施工。3、护壁原则上应采用钢筋混凝土，注意加强护壁质量控制，建议在浇护壁混凝土加入早强剂以减少护壁拆模、养护时间。4、基岩爆破宜采用二次爆破或毫秒爆破，先起爆中心部分，再爆四周的错开起爆方法，以利于桩四周岩壁成形，减少孔内共震力，利于安全施工。7 5、溶洞处理：应辅以超前钻处理溶洞，挖孔进尺到溶洞顶面1ｍ时，先用风钻钻小孔，查明洞内是否有承压水，有承压水时应等水位稳定后进行抽水，才能继续开挖。洞内无填充物时，可先将洞内稀浆或积水抽干，随后先砌外圈，然后立模浇筑钢筋混凝土护壁；洞内有软塑状粘土填充时，注意及时护壁，有流塑状粘土填充或规模较大时，可采用固结灌浆，待充填物基本固结后再实施开挖。6、若支护有困难或安全难保障，可考虑改用钻孔桩，改用钻孔桩时桩基原则上应延长0.5d。（三）具体措施：1、孔内通风安全措施挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换，当孔深大于5米时，应采用通风管往孔内送风措施。操作工人工作2小时左右，应到孔外休息。对于特殊地质的地段，在挖孔过程中，应做好有害气体的检测。二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施；人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。空气污染超过现行的《大气环境质量标准》(GBHZ－1－82)规定空气污染三级标准浓度值。2、孔内防落物措施施工时吊桶的吊钩要有防滑脱装置，并且要求电动吊渣，严禁人工手动掉渣；对于提升架钢丝绳,应有不小于10倍的安全储备,并定7 期检查其磨损情况。吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落。下孔操作人员应戴好安全帽，对于特殊孔位、还应系好救生绳。3、根据不同地质条件,施工单位应做好安全应急预案,险情发生时,有相应的处理措施；事故发生后,有相应的救助方案。4、挖孔灌注桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工。挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。5、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，井设置高出地面的围栏；孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。6、孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，井撤出井孔。8、挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼烽破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722－86)中的有关规定办理。13、一般规定：（1）现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。（2）特殊工种操作人员，如电工、电焊工、机械操作工等工作人员必须通过地市级安监部门培训，在取得操作证后方可上岗操作。（3）用电线路须严格按安全用电技术规范安装操作，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。施工现场实行“一机一闸一漏电保护”，严禁一闸多用。动力线路和照明线路要分开架设，配电箱须上锁并有防雨设施；线路投入使用前，须经项目部专7 业电工和监理检查合格后方可进行施工作业，夜间施工时，现场必须保证有充足的照明，值班电工须随时监督、检查施工现场和施工人员的安全用电情况。（4）挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。（5）矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。（6）施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。（7）现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。（8）钢筋加工、安装与钻孔要求同。7'