中铁四局武广铁路客运专线乌龙泉至花都段站前工程xxtjⅱ标项目经理部第二项目队坝腰大桥基础工程施工组织设计

'1.编制依据及原则-1-1.1.编制依据-1-1.2.编制原则-1-1.3.编制范围-1-2.工程概述-1-2.1.主要技术标准-1-2.2.工程概况-1-2.3.自然地理特征-2-2.3.1.地形地貌-2-2.3.2.工程地质与水文地质-2-2.3.3.地震动参数-3-2.3.4.气象特征-3-2.4.工程特点、重点、难点及主要对策-3-2.4.1.工程主要特点-3-2.4.2.工程重点、难点及主要对策-3-3.施工组织机构及施工队伍布置-3-3.1.施工组织机构-3-3.1.1.组织机构-3-3.2.施工总平面布置-4-3.2.1.施工总平面布置原则-4-3.2.2.施工总平面布置-5-3.3.主要临时工程规划及布置-5-3.4施工进度安排-6-3.4.1.总体施工安排-6-4.主要工程项目的施工方案、施工方法、施工工艺及技术措施-7-4.1.本桥工程特点综述-7-4.2.总体施工方案-7-4.3.施工方法及工艺-8-4.3.1.扩大基础-8-4.3.2.钻孔桩基础-9-4.4.确保桥涵结构物耐久性施工技术措施-14-4.4.1.防止混凝土表面开裂技术措施-14--21- 4.4.2.施工缝控制-16-4.5.确保桥梁结构物强度、刚度与结构几何变形、变位采取的工程技术与工艺措施-16-4.5.1.确保桥梁结构物强度、刚度的技术措施-16-4.5.2.确保桥梁结构物几何变形、变位的技术措施-16-5.主要施工资源配置计划-17-5.1.主要机械设备配置计划-17-5.2.施工测量、试验、检验仪器配置计划-17-5.2.1.施工测量-17-5.2.2.工程试验-18-5.3.劳动力组织计划-18-5.4.主要材料供应计划-18-5.4.1.材料供应方案-18-保量运送至施工工地。-20-5.4.2.供应组织保证措施-20-6.主要管理目标、保证措施及创优规划-20-6.1.质量方针-20-6.2.质量目标-20-6.3.保证措施-20-6.3.1.质量保证体系及组织机构-20-6.3.2.质量保证措施-21-6.4.创优规划-23-6.4.1.创优目标-23-6.4.2.创优工程质量保证措施-23-6.5.冬季施工措施-23-6.5.1.施工安排-23-6.5.2.施工措施-23-6.6.施工工艺纠正和预防措施-24-6.6.1.质量防范措施-24-6.6.2.质量控制及预防要点-24-6.6.3.质量通病及防治措施-25-7.安全目标、安全保证体系及措施-28-7.1.安全目标-28--21- 7.2.安全生产保证体系-28-7.2.1.安全组织机构-28-7.2.2.安全管理工作-28-8.工期保证措施318.1.做好前期准备318.2.组织精干、务实、高效的项目领导班子318.3.优选长年从事桥梁工程的专业施工队伍318.4.加强资源配置，做好设备、物资资金等各方面的保证318.5.优化施工方法，做好实施性施工组织设计318.6.应用新技术，采用先进设备328.7.协调好内、外部关系329.环境保护、水土保持保证措施329.1.环保水保目标329.2.保证体系329.3.环境保护措施329.3.1.控制排污339.3.2.降低施工噪音，减少振动349.4.水土保持措施3410.职业健康安全保障措施3410.1.组织管理措施3410.2.保障措施3410.2.1.劳动保护措施3410.2.2.医疗卫生保障措施3510.2.3.职业病防治措施3611.文明施工保证措施3611.1.施工场地美化3611.2.生活和环境卫生3711.3.现场文明气氛37-21- 中铁四局武广铁路客运专线乌龙泉至花都段站前工程XXTJⅡ标项目经理部第二项目队坝腰大桥基础工程施工组织设计1.编制依据及原则1.1.编制依据1.1.1.建标[1991]235号文发布的《铁路工程建设工期定额》(以下简称“工期定额”)；1.1.2.铁道部铁建设[2005]160号文《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》；1.1.3.《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005；1.1.4.《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005；1.1.5.铁道部铁建设[2005]160号文《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》；1.1.6.铁道第四勘察设计院及第二勘察设计院武汉至广州客运专线（乌龙泉至花都段）设计的相关图纸及工程数量；1.1.7.现场勘测调查资料；1.2.编制原则1.2.1.全面、充分响应招标文件，严格执行技术规范。1.2.2.实事求是，施工方案力求经济、适用、可行。1.2.3.推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序。1.2.4.采用项目法组织施工，推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、高效。1.2.5.坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。1.3.编制范围适用于坝腰大桥下部结构工程，包括钻孔桩基础、扩大基础、承台。2.工程概述2.1.主要技术标准线路类别：客运专线；正线数目：双线；设计速度：350km/h及以上；正线线间距：5.0m；最小曲线半径：9000m，困难地段：7000m；最大坡度:12‰到发线有效长度：700m；牵引种类：电力；列车运行控制方式：自动控制；行车指挥方式：综合调度集中。2.2.工程概况本桥位于长沙市长沙县北山镇-21- 联新村镜内；本桥为谷架桥。桥梁里程为DK1530+752.82～DK1531+085.38，中心里程为DK1530+919.10，桥全长332.56m，孔跨为9-32m简支梁+1-24m简支梁，广台最后一跨为24m简支梁，其余均为32m简支梁；3#、4#墩基础为明挖扩大基础，其余均为钻孔桩。本桥共80根钻孔桩基础，总长1811.2米，水下混凝土共1422.6立方米；承台共9个，C30承台混凝土共1149.30立方米；扩大基础C30混凝土388立方米。2.3.自然地理特征2.3.1.地形地貌本桥位于丘陵及丘间谷地区，相对高差10-20m，自然坡度10-20度，坡上植被发育为各种树木及杂草，丘间谷地狭窄，地势略有起伏，呈阶梯状，多为农田，沿丘坡坡脚零星有居民房屋，南北两桥台位于平缓丘坡上。2.3.2.工程地质与水文地质2.3.2.1.地层岩性第四系全新统坡残积、坡洪积层，主要为粉质黏土。2.3.2.2地质构造2.3.2.2.1粉质黏土、黏土等：黄褐色，硬塑，厚度0.8-5.25m，分布于谷地表层；浅表为种植土，坝9表层为素填土，厚约0.5-0.8m。2.3.2.2.2淤泥质粉质粘土：灰黑色，软塑；仅坝4、坝5两孔见到，厚1.5-1.7m。2.3.2.2.3粉土：灰色，褐黄色，软塑，分布于坝5、坝6、坝7三孔，厚1.6-5.9m。2.3.2.2.4粉质粘土：棕黄色，棕红色，硬塑；分布于坝武台、广台两孔，厚度约2-3m。2.3.2.2.5燕山期侵入岩体：岩性主要为浅黄色、肉红色花岗岩，全风化-弱风化。具体分析如下：⑴全风化花岗岩：岩体结构完全破坏，局部保留有原岩结构；岩芯多程砂土状，部分呈短柱状及柱状；岩石强度低，一般手可捏碎，折断，厚度约4-12m。⑵强风化花岗岩：岩体结构大部分被破坏，岩芯多呈短柱状和块状，节理裂隙发育，整体性差，手锤易击碎，厚度约5-17。⑶弱风化花岗岩：岩石较完整，岩芯呈柱状，部分呈碎块状；节理裂隙不发育；硬质坚硬，承载力高，手锤不易击碎。2.3.2.3.工程地质条件岩土施工工程分级及地基基本承载力：2.3.2.3.1粉质黏土：硬塑，强度低，中压缩性，厚度小，σ0=150kPa2.3.2.3.2淤泥质粉质黏土：软塑，强度低，厚度小，σ0=80kPa2.3.2.3.3粉土：软塑，强度低，厚度小，σ0=120kPa2.3.2.3.4粉质粘土：硬塑，强度低，中压缩性，层位不稳定，σ0=180-21- kPa2.3.2.3.5全风化花岗岩：强度较低，厚度不均，σ0=200kPa2.3.2.3.6强风化花岗岩：强度一般，厚度不均，σ0=400kPa2.3.2.3.7弱风化花岗岩：强度高，σ0=1000kPa2.3.3.地震动参数地震烈度：Ⅵ度根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）（50年10%概率）本地区地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s。2.3.4.气象特征年平均气温17.1℃，极端最高气温43.7℃，极端最低气温－11.8℃，降雨量主要集中在每年3～8份,其中4月份降雨量较大,年平均降水量在1200～1750mm之间，每年洪水期在4～7月，占全年降水量的46％左右，日最大降水量为259.5mm；设计洪水频率：1／100。2.4.工程特点、重点、难点及主要对策2.4.1.工程主要特点2.4.1.1.本桥简支梁桥墩采用矩形空心墩，桥台采用矩形空心台；3#、4#墩采用扩大基础，其余墩台采用钻孔桩基础。2.4.1.2.本桥主要承重结构采用耐久性混凝土，对混凝土材料、配合比设计、施工工艺、质量控制提出了更高要求。2.4.2.工程重点、难点及主要对策2.4.2.1.工程重点、难点2.4.2.1.工后沉降控制和信息化施工。2.4.2.2.桥主要承重结构满足100年使用期要求，耐久性要求高。2.4.2.2.工程重点、难点和主要对策工程重点、难点和主要对策见表2.4.2-1表2.4.2-1工程难点及主要对策表序号难点主要对策1主体结构变形要求严格。1.做好钻孔桩清孔工作。2桥梁主要承重结构要求使用100年，耐久性要求高。1.桥梁结构所用工程材料，必须符合国家和部颁发有关标准和要求。2.建立专业化生产的砼搅拌站，桥主要承重结构混凝土全部使用泵送工艺。3.采取综合措施，防止砼结构表面出现裂缝。4.尽量减少砼结构施工缝，墩台采取一次灌筑成型，提高整体刚度。5.选择合适的砼拌制工艺，确保砼入模温度与环境温度符合相关规范要求。6.加强混凝土养护，非预应力混凝土养护不少于7d。3.施工组织机构及施工队伍布置3.1.施工组织机构3.1.1.组织机构在本工程施工中，成立“中铁四局集团第二项目队第一项目分队”-21- ，实行分队长负责制，组成项目施工管理体系，按项目法施工。项目分队设分队长一人，党委书记一人，总工程师一人，副分队长二人，下设五部两室，即工程部、财务部、工程经济部、物机部、安质部、试验室、综合办公室。各部室按业务分工和职责范围，密切合作，各司其职，对工程进行全面有效监控和管理，承办各项业务。分队下设两个工区，坝腰大桥由一工区负责。组织机构见图3.1.1-1。项目分队长项目副分队长项目总工师物机部工程部综合办公室试验室财务部安质部工程经济部承台施工队桩基施工队图3.1.1－1组织机构图3.2.施工总平面布置3.2.1.施工总平面布置原则根据工程特点和总体安排，结合施工条件，统一进行施工总平面布置，具体遵循的原则如下：3.2.1.1.方便施工、便于管理本着因地制宜、永临结合、方便施工、有利管理和缩短场内倒运距离来统一规划临时设施。3.2.1.2.有利于环保和文明施工按照布局合理、紧凑有序、安全生产、文明施工的要求布置，满足环保和创建标准文明工地的要求。3.2.1.3.珍惜土地、保护耕地-21- 便道尽量在工程用地界内且不影响工程施工，临时工程尽量少占和不占农田，必须占用农田的临时工程，待工程结束后进行复垦。3.2.1.4.避免交叉干扰根据施工方案规划临时设施，避免与正式工程之间的干扰和交叉，合理安排各区域的施工顺序，确保施工安全、工程质量和施工进度。3.2.2.施工总平面布置施工总体布置见图3.2.2-1施工总平面布置图。3.3.主要临时工程规划及布置3.3.1.施工道路施工道路尽量利用既有道路，修筑一条横向便道从X38线引至桥位，为便于施工方便，沿线路方向修筑一条4.5m宽纵向施工便道，便道采用泥结石路面，其余均利用乡村既有道路。3.3.2.施工用电在坝腰大桥附近安一台400KVA变压器，负责全桥的供电。配电房处设总动力箱，在各施工作业面设分动力箱，从各分动力箱用软质电缆或移动式配电箱接至各用电处。为进场后尽快开工和预防停电，配备200KW柴油发电机一台，停电时通过电源切换箱利用发电机组供电，以满足施工生产，生活照明的需要。3.3.2.1.配电箱和开关箱设计3.3.2.1.1.施工现场实行三级配电二级保护及配电柜分箱和开关箱，二级保护及配电柜装设一级总漏电，分箱或开关箱设一级漏电。3.3.2.1.2.总配电柜（箱）内装设有明显断开点的隔离刀闸和分路带短路保护的空气开关或熔断器以及漏电开关。3.3.2.1.3.分箱内总开关用带过流保护的自动空气开关，分路开关用带熔丝的刀闸或漏电开关。3.3.2.1.4.各台用电设备有各自专用开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多用。3.3.2.1.5.合理选择漏电开关的脱扣整定电流及动作电流，开关箱内漏电开关的漏电电流小于30Ma，动作时间小于0.1S。3.3.2.1.6.所有配电箱、开关箱均编号并作出分路标记。3.3.3.施工用水桥址附近水源丰富，足以满足生产和生活用水。由于考虑到水压无法满足施工用水，因此在施工现场附近增加储水池和水泵，以满足施工要求，混凝土搅拌站采用打井取水的方法，以满足每天混凝土拌制所需水。3.3.4.生产和生活临时房屋根据本工程实际情况，建立工区临时房屋：办公室、试验室、宿舍、食堂、库房及操作间等。办公室、住房及库房优先考虑，其余随工程的进展情况逐渐进行修建。3.3.5.通讯-21- 项目分队队部配备一部带传真机的程控电话，主要施工人员均配备移动电话，以便随时联系，保证工程指挥调度顺利畅通。3.3.6.混凝土搅拌站坝腰大桥采用4＃混凝土搅拌站供应混凝土，4#搅拌站内配2台HZS100-75搅拌机，每台搅拌机配5个150t储料罐。搅拌站均采用电子自动计量系统，经标定后投入使用。作业区、砂石料场采用20cm厚的C20混凝土硬化，料仓采用砼墙体作为隔仓，分类存放砂石料。3.3.7.主要临时工程数量主要临时工程数量见表“表3.3.7-1主要临时工程数量表”。表3.3.7-1主要临时工程数量表序号项目名称单位数量备注1新建便道km1.3单车道4.5m2改建便道km5.33生产房屋m21804生活房屋m22005变压器台1400KVA6电力干线km1.47混凝土搅拌站座18临时用地亩8.83.4施工进度安排3.4.1.总体施工安排3.4.1.1.总体工期计划计划开工日期为2006年6月15日，完工日期为2006年12月15日，总工期6个月。3.4.1.2.主要分部工程工期计划主要分部工程工期计划见表3.4.1-1;表3.4.1-1主要分部工程工期计划表序号工程名称开工时间完成时间施工时间(天)备注1明挖扩大基础06-6-1506-7-30452钻孔桩基础06-7-3006-11-71003承台06-9-806-12-184注:后附施工进度横道图3.4.1.3.施工进度说明3.4.1.3.1.明挖扩大基础：明挖扩大基础按3天开挖成形计划，扩大基础混凝土灌注分3次浇筑，每层灌注间隔时间按7天计算，每个扩大基础混凝土按21天灌注完毕计划。3.4.1.3.2.根据图纸上地质情况描述，所有钻孔桩均采用冲击钻机，按每根桩10天成桩计划；其中准备配备10台-21- 钻机，每个墩台桩基础配置2台钻机，循环作业；首先施工一个桥台、4个墩柱的钻孔桩基础，待4个墩柱桩基成孔，将钻机调到其余3个桥墩和1个桥台上继续施工。3.4.1.3.3.从每墩(台)最后一根桩完成到承台施工循环时间按12天计划；其中准备配备2套模板，桥墩一套，桥台一套，循环施工。3.4.1.4.年、季度完成工程数量及投资计划年、季度完成工程数量见表3.4.1-2。年、季度完成投资计划详见表3.4.1-3。表3.4.1-2年、季度完成工程数量表序号工程名称2006年2006年年度完成量二季度完成量三季度完成量四季度完成量1扩大基础1个（194m3）1个（194m3）2个（388m3）2钻孔桩基础80根（1422.6m3）80根（1422.6m3）3承台5个（634.4m3）4个（514.9m3）9个（1149.3m3）表3.4.1-3年、季度完成投资计划表序号工程种类及件名单位二季度完成投资三季度完成投资四季度完成投资2006年年度完成投资1明挖扩大基础元253385.5253385.5　　5067712钻孔桩基础元　1858072　18580723承台元　8285966725161501112　合计完成投资元253385.52940053.567251638659554.主要工程项目的施工方案、施工方法、施工工艺及技术措施4.1.本桥工程特点综述本桥全长332.56m。3#、4#墩基础为明挖扩大基础，其余墩台均为钻孔桩基础，钻孔桩基础均为φ1.0m；0#、10#桥台为矩形空心台，1～9#桥墩为矩形空心墩，桥墩最高6.5m，最低3m；本桥上部为9-32m简支梁+1-24m简支梁；工程按100年使用要求进行设计，施工过程中要加强高性能混凝土的施工控制；桥涵工程的差异沉降要严格控制、施工中应以结构耐久性为核心，制定切实可行的施工方案。并且在每道施工工序完成后先由质检工程师自检合格后报专业监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序的施工。4.2.总体施工方案明挖基础采用挖掘机开挖，施工时注意做好防水、排水工作，避免基坑浸水。基础开挖完成检验合格后快速组织基础施工，并按设计要求对基坑分层进行回填。钻孔桩采用冲击钻机成孔，钻进中严格控制泥浆比重，成孔后采用换浆法清孔。钢筋笼长小于15m时整节预制，超过15m时分节预制，吊车起吊安装就位。-21- 陆上承台采取人工配合机械施工，放坡开挖，受条件限制时先支护再开挖，山坡上桥墩台基础严格按照先下后上的顺序施工，下坡方向的桥墩基础施工完成后，才能开始上坡方向桥墩基础的施工。4.3.施工方法及工艺4.3.1.扩大基础4.3.1.1.基坑开挖3#、4#基础开挖时先做好防水设施，基础土方采用挖掘机开挖，人工修整；基础石方采用松动爆破法开挖，爆破时控制装药量，以保证基岩的完整性不被破坏。挖掘机开挖时注意随时测定基底标高，在距设计基底标高0.3m处时停止机械操作，改由人工清底，禁止超挖。基坑开挖到设计标高后，核对基底地质情况、地基承载力及基坑几何尺寸标高是否满足设计要求，并报请监理工程师检查，如基底地质情况、地基承载力不符合设计则及时办理变更设计。基坑开挖后不得长期暴露，防止地质风化及雨水浸泡。基坑经监理工程师检查合格后及时灌注混凝土，基础模板采用大块钢模板。最底层采用满坑灌注，不立模板。扩大基础的顶层、最下层基础顶面设置一层Φ20mm的Ⅱ级钢筋网，钢筋间距为15×15cm，主筋尽保护层厚度5cm。绑扎顶层钢筋时，必须同时预埋墩柱钢筋，当与扩大基础钢筋位置有冲突时可适当调整扩大基础钢筋间距，必须保证墩柱预埋钢筋位置准确。4.3.1.2.混凝土浇筑混凝土灌注采用混凝土运输车运输，借助溜槽将混凝土送入模内，插入式振动棒振捣密实。扩大基础混凝土采用C30混凝土浇筑，当混凝土运至现场时应检查其塌落度，控制在50~70mm之间。当基坑边缘距模板较远，不能直接灌注时，可搭设溜槽。最下层基础不立模，满坑灌注混凝土；在基坑四周设集水井，以保证满坑灌注混凝土时，基坑内无水，若有个别坑洼地方，采用旧棉絮将水吸干。混凝土应按照同一厚度水平分层浇筑，每层浇筑厚度不应大于30厘米。每层用插入式振捣棒振捣密实，捣固棒应插入下层混凝土50~100mm，每次移动的距离不得超过其作用半径的1.5倍，振捣时应避免碰撞模板及墩柱预埋钢筋。振捣密实的标准是混凝土表面停止下沉，无气泡冒出，表面平坦并泛浆。混凝土浇筑应连续进行，并由专人经常检查模板及支撑，防止跑模及胀模现象。当发现有变形及移位时，应及时采取处理措施。浇筑时要加强抽水，基坑不得有积水，混凝土终凝前不得受水浸泡。浇筑时值班技术人员要及时准确填写混凝土浇筑记录。扩大基础施工工艺见图4.3.1-1。-21- 图4.3.1-1扩大基础施工工艺流程图4.3.1.3.基坑回填本桥柱桩基础桩身须嵌入基岩弱风化带(W2)2.0m,明挖扩大基础按基岩分布情况,如果也处于基岩弱风化带上则须嵌入1.0m,并采用M10浆砌片石回填至基岩面或基础顶面.4.3.2.钻孔桩基础本桥钻孔桩数量为80根。根据地形条件先行施工1个桥台、4个桥墩的钻孔桩基础。4.3.2.1.钻孔桩施工4.3.2.1.1.施工工艺流程钻孔桩工艺流程见图4.3.2-1。4.3.2.1.2.场地准备施工前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。位于旱地上的墩台，其钻孔桩施工则按陆上钻孔要求施工。4.3.2.1.3.钻孔钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。钻孔前，先埋置导向护筒，灌入护壁泥浆。护筒采用6～8mm钢板卷制，其直径比桩径大20～40cm。在砂性土和流塑淤泥质粘土中钻进时护筒长度-21- 图4.3.2-1钻孔桩施工工艺流程图根据其埋深和厚度适当增加，对洞高较大且无充填或填充薄弱的溶洞，采用套筒跟进的方法，确保无坍孔现象。泥浆采用黏土造浆。制备及循环分离系统由泥浆搅拌机（ZL800）、泥浆池（45m3两个）、泥浆分离器（ZX-250型两个）和泥浆沉淀处理器等组成。泥浆循环系统平面布置见图4.3.2-2示。在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。配比中掺加剂的用量，应先试配，检验配合液的各项性能指标是否符合表4.3.2-1中所列指标要求。各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其-21- 图4.3.2-2泥浆循环系统平面布置图性能必须适合于地基条件和施工条件。为满足环保要求，采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆，并通过调整膨润土、分散剂的掺量，使循环泥浆能再次利用。钻进过程中随时捞取钻渣，判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，采用不同钻速，适时调整泥浆性能，并始终保持孔内液面高于孔外水位1.5～2.0m，加强护壁，保持孔壁稳定。钻孔应连续进行，当遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。在砂土层中钻进时，要及时开启泥浆分离器，降低含砂率，保证钻进速度和孔壁的稳定。钻孔中采取以下措施防止塌孔：⑴护筒的埋设深度，应确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封。⑵现场钻孔操作人员，要仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整。表4.3.2-1不同地层下泥浆的性能指标要求表地质情况泥浆指标相对密度（g/cm3）粘度（s）胶体率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）亚砂土1.20～1.4519～28≥96≤15≤4≤23～59～11淤泥质亚粘土1.20～1.3519～28≥96≤15≤4≤23～59～11粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11亚粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11细砂1.20～1.4518～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11粘土、亚粘土1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11⑶控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心竖直插入，严禁触及孔壁。-21- ⑷紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。⑸当出现灾害性天气无法施工时，需提起钻头，调整泥浆比重，孔内灌满泥浆。对存在溶洞的桩孔，应先探明溶洞的大小、规模及溶洞内填充物情况，对溶洞进行处理后再钻进。4.3.2.1.4.清孔当钻孔深度达到设计要求时，应立即对孔深、孔径、孔形和孔底沉渣量进行检查，确认满足设计要求后，报请监理工程师批准，监理工程师认可后，立即进行清孔。清孔采用气举抽碴法进行换浆清孔，在清孔的同时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净。清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前柱桩（或主墩）孔底沉渣厚度≯5cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。当地层富含粉砂类土，终孔后粉砂、粉细砂快速沉淀，给清孔带来困难，为降低孔底沉淤采取以下措施：⑴采用双泥浆泵并联供应泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度，增强泥浆携带钻渣的能力。⑵用优质膨润土和化学外加剂提高泥浆粘度，以减缓砂粒沉淀速度。⑶严格控制钻杆接头的密封性，确保泥浆能全部从孔底返回。⑷及时排除废弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉渣，不断补充优质泥浆。⑸当钻进砂层时及时开启泥浆分离器，降低含砂率。⑹加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。⑺二次清孔完成后，立即浇筑水下混凝土，避免泥碴再次沉淀。成孔允许偏差符合表4.3.2-2。表4.3.2-2成孔允许偏差序号检查项目允许偏移（mm）1中心位置群桩502孔径不小于设计桩径3倾斜度1％4孔深摩擦桩不小于设计规定柱桩+0，-50并进入设计岩层4.3.2.1.5.钢筋笼加工与安装钢筋笼分2～5节加工制作，基本节长15m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。-21- 钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用25t汽车吊吊放。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。为使钢筋笼安装时，不触及孔壁，应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的圆形砼垫块，其间距竖向为2m，骨架四周不得少于4个。钢筋笼制作及安装的允许偏差见表4.3.2-3。表4.3.2-3钢筋笼制作及安装的允许偏差序号检查项目允许偏移（mm）1钢筋骨架顶面高程+202直径±103主筋间距±54加强筋间距±105螺旋筋间距±106骨架垂直度0.5％7保护层厚度+5，08骨架中心平面位置209钢筋骨架底面高程±504.3.2.1.6.水下砼浇筑浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，确保浇筑水下混凝土时间≯8小时，必要时在混凝土内掺入缓凝剂以确保工程质量。导管采用专用的卡口式导管，导管内径30cm，分节长3m，最下节长6m。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。各节导管内径大小一致，偏差≯±2mm。导管在使用前，进行水密试验，水压不小于孔内水深压力的1.5倍，不合格的不得使用。导管入孔前，应计算好长度，导管内及丝口应清理干净。导管安装时丝扣要拧紧，底部离孔底30-50厘米。下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时，导管底部至孔底距离控制在35～40cm。浇筑水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如沉渣厚度大于5cm（柱桩或主墩）时，必须对孔内进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规定要求。采用砍球法浇筑水下混凝土，首盘混凝土需用量由计算确定，保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度≮1m，并能填充导管底部间隙。在整个砼浇筑时间内，导管口应埋入先前浇筑的混凝土内至少1.5m，防止泥浆冲入管内，但不得大于5m。-21- 为防止钢筋骨架上浮，当灌注砼顶面距钢筋骨架底面1m左右时，应降低砼灌注速度，当砼上升至钢筋骨架底面4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常砼灌注速度。浇筑过程中经常量测孔内混凝土面的上升高度，并适时缓慢平稳提升，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次管内混凝土面高度。混凝土浇筑开始后，应快速连续进行，不得中断。最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。混凝土浇筑标高比设计标高高出1m以上，多余部分在承台施工前凿除，确保桩头无松散层。4.3.2.1.7.桩身质量检测钻孔桩正式开工前选择合适的成孔工艺，指导钻孔桩施工，确保桥梁钻孔桩的施工质量。钻孔桩除进行静载试桩外，还要按下述要求进行桩身质量检测：⑴所有钻孔桩桩身混凝土质量采用低应变测试法检测；⑵每根钻孔桩混凝土强度试件不少于五组；⑶对质量有问题的桩，钻取桩芯混凝土鉴定检验；⑷柱桩桩底沉渣厚度，按柱桩总数的3～5%钻孔取芯检验；⑸钻孔到达设计高程后，复核地质情况和桩孔位置，用检孔器检查桩孔孔深。4.3.2.2.承台施工承台施工工艺流程见图4.3.2-5示。承台基坑采用人工配合挖掘机放坡开挖，人工清底、凿除桩头。钢筋在加工车间加工，平板车运到现场，基底检查合格后，精确放样定位，现场绑扎。承台模板采用优质的竹胶模板，面板厚15mm，采用10×10cm的方木做外支撑，内部采用拉杆固定。承台模板支撑方式为外加固，支撑点放置在基坑和支护模板内侧。承台混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，其拌和、运输、浇筑、养护等均按高性能混凝土的标准要求进行。为了减小混凝土表面温度裂纹，承台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在40cm以内，以充分利用混凝土层面散热。在承台内埋设冷却水管，在布设前应对冷却水管做气密性试验杜绝渗漏现象的发生，承台布设一层冷却水管，不间断通水循环降温，冷却水管布置参见图4.3.2-6示。(注:图中水管长13.2m仅为参考尺寸,可根据具体承台大小做相应调整)，承台砼拆模后，基坑及时用原土分层回填夯实。4.4.确保桥涵结构物耐久性施工技术措施4.4.1.防止混凝土表面开裂技术措施配制满足耐久性指标及工作性能要求的高性能混凝土，严格遵守《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》的技术要求，控制混凝土的原材料质量及-21- 图4.3.2-5承台施工工艺流程图图4.3.2-6承台冷却水管布置图拌和、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养生过程，加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证结构耐久性最重要的技术措施。保证钢筋保护层混凝土的致密性，所有钢筋头严禁侵入混凝土保护层，严格控制钢筋保护层的厚度，是保证耐久性的第一道屏障。严格按照设计钢筋保护层的厚度。采取有效措施防止混凝土开裂。冬季搅拌混凝土时采用加热水、骨料的预热方法调整拌合物温度时，水的加热温度不应高于60℃。在负温下施工时，混凝土的入模温度不宜低于12℃。-21- 在炎热气候下浇筑混凝土时，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过40℃，混凝土的入模温度不宜高于气温且不超过30℃新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间温差不得大于15℃。当新浇的结构有可能接触流动水时应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的直接冲刷。在任一养护时间，混凝土内部的最高温度应不高于65℃，淋注于混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得大于15℃。混凝土的降温速率最大不宜超过10℃/d。构件在任一时间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于20℃，当周围大气温度与养生中混凝土表面温度之差超过20℃时，混凝土表面必须覆盖保温。对于环境严重作用下采用大掺量粉煤灰的结构构件，在完成规定的养护期限后，应采取喷涂养护膜和防水膜等措施防止混凝土表面的水分蒸发。4.4.2.施工缝控制结构的施工缝与各种连接缝位置，应尽量避开可能遭受最不利局部环境作用的部位。要尽可能减少伸缩缝的数量并改善接缝密闭性。氯盐环境下的伸缩缝部位及其附近混凝土宜采取防腐蚀附加措施；要避免从竖向伸缩缝中渗漏的水沿构件底面流向两侧，或落在下部结构上积聚。4.5.确保桥梁结构物强度、刚度与结构几何变形、变位采取的工程技术与工艺措施4.5.1.确保桥梁结构物强度、刚度的技术措施4.5.1.1.施工中尽可能减小对周围地层的扰动，增加土体的侧向抗力不同的地层，采用相适宜的钻孔方法，减小对桩周地层的扰动，保证钻孔桩与周围地层的结合；承台施工完毕，及时分层回填夯实基坑，使周围土体紧紧裹住承台，增加土体的侧向抗力。4.5.1.2.保证钻孔桩和承台、承台与桥墩之间有可靠的联接和结合，提高结构整体抵抗水平力的能力，在浇筑承台混凝土前，对钻孔桩外露钢筋整修，且承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断；在承台混凝土浇筑前，预埋墩台身钢筋。4.5.1.3.下部结构混凝土整体一次性浇筑，中途不得停顿，保证每根桩的浇筑在8小时以内完成；承台、墩台身采用整体大块模板，一次拼立、加固完成。混凝土整体浇筑，不留施工缝。4.5.1.4.对于易受水冲刷的基础，采取措施（浆砌片石、围笼、抛填片石、河床护坦等）对冲刷线以上的土体进行防护，避免水流冲刷而致使承台悬空。4.5.1.5.加强结构的防护，易受撞击或人为因素影响的墩台，设置保护屏障。4.5.2.确保桥梁结构物几何变形、变位的技术措施钻进时，定期检测桩孔的孔径和垂直度，确保桩孔直径及倾斜度等指标符合客运专线桥涵技术施工指南及验标的-21- 要求。在下放钢筋笼前，用桩孔侧壁仪准确测出桩孔各截面的孔径和桩孔的倾斜度、桩底沉渣等，当满足要求后方可进入下道工序。改进工艺，提高钻进速度，缩短从钻孔到成桩的时间间隔；成孔的钻孔桩，均采用低应变测试法检测水下混凝土质量，对缺陷较大的，应返工重钻。下部结构施工时预留的孔洞，待上部结构施工完毕后，与墩台身用同标号的混凝土填塞，避免空洞削弱墩身截面刚度。5.主要施工资源配置计划5.1.主要机械设备配置计划根据本工程的特点，从环境保护的角度出发，根据工程量和工期要求，为确保优质、高效按期完成任务，拟投入数量足够、类型适用、状况良好的机械设备。采用以机械化为主的施工方案，基础钻孔桩等主要工序实行机械化一条龙作业。拟投入冲击钻机、挖掘机、吊车等设备。具体型号及数量见表5.1-1。5.2.施工测量、试验、检验仪器配置计划5.2.1.施工测量表5.1-1主要施工机械表序号机具或设备名称型号规格数量备注1冲击钻机93汽车吊QY24挖掘机Pc32015自卸汽车东风26柴油发电机GF30017混凝土罐车48m3表5.2-1测量仪器设备表序号仪器设备名称规格单位数量1水准仪DSZD2台22全站仪索佳SET210台13钢尺50m把24塔尺5m把2-21- 工程部设专职测量工程师负责项目队一项目分队所有重要控制测量及施工放样测量，强调测量复核制度，不仅项目部内部要进行复核，同时所有重要部位还应报请监理进行复测，放样时采用智能化SET210型全站仪，以提高测量精度。所需测量仪器如表5.2-1。5.2.2.工程试验经理部设中心试验室，配置齐全各种试验、检测所需的仪器、设备；项目队设置工地试验室，配备常规性的仪器、设备，负责管段内的原材料试验和施工检测、试验。5.3.劳动力组织计划本工程正常施工，初期工程主要是钻孔桩施工拟投入各类施工人员100人，并随着工程的进展情况逐渐增至250-300人。施工队伍安排及任务划分见表5.3-1。表5.3-1劳动力配备及任务划分编号名称人数任务安排1项目分队部40本工程组织、指挥、协调2桩基施工队180钻孔桩施工3承台施工队50承台施工5合计270年、季度主要工种劳动力使用计划见表5.3-2。5.4.主要材料供应计划工程施工所用材料由中铁四局武广客专经理部材料厂统购统供各工点，凡是购进物资，都应符合设计要求及质量标准，所有进场物资必须具备符合要求的质保单或出厂合格证并有质检员检查备案。主要材料计划见表5.4-1。5.4.1.材料供应方案5.4.1.1.根据施工组织设计及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划（年、季度主要材料使用计划见表5.4-2），对钢材、水泥等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料。5.4.1.2.在搅拌站安装散装水泥罐，散装水泥直接由生产厂运送到工地。5.4.1.3.物资供应站设置材料储备场地和存储仓库，库房设计满足招标文件要求，水泥储存周转量不少于一个月、钢材等其它材料不少于三个月，以保证在施工高峰期及特殊情况下的物资供应。5.4.1.4.材料的运输采用单位和社会车辆共同组织运输，与社会运输单位签订长期稳定的合作协议，实施优势互补，统一调配，确保物资按时、-21- 表5.3-2年、季度主要工种劳动力使用计划表序号工种2006年二季度三季度四季度1测量工41242钻机操作工202003钢筋工1050154架子工030105混凝土工2450106电工2447电焊工1040108模板工1030109普工304515合计11028178表5.4-1主要材料计划序号材料名称单位数量备注1水泥T993.152砂子T7525.693碎石T9921.594粉煤灰T653.615外加剂T12.206Ⅰ级钢筋T62.877Ⅱ级钢筋T53.56表5.4-2年、季度主要材料使用计划表序号物资名称规格型号单位2006年备注二季度使用数量三季度使用数量四季度使用数量1水泥PO52.5T97635.05261.102碎石T969.036344.152608.413中粗砂m3735.024812.141978.534钢筋I级T59.233.645钢筋II级T1.648.783.18-21- 保量运送至施工工地。5.4.2.供应组织保证措施5.4.2.1.制定高峰期和特殊情况下应急供应预案：成立包括物资供应站、施工单位、供应单位和运输单位主要负责人等在内的应急小组，在高峰期和特殊情况下，根据情况适时启动保障应急预案。5.4.2.2.加强与供应厂家的沟通：保持与生产厂家的联系，及时掌握生产情况，根据施工计划，加强与厂家沟通，确保物资的生产与供应。5.4.2.3.扩大料源：一方面要求供应厂家扩大生产能力，另一方面落实备选厂商，在供应厂家供应不足时，及时从备选厂家组织料源。5.4.2.4.加大催运力度：根据用料计划，及时组织专人进行催运，根据厂商生产和运输情况，必要时安排专职材料人员驻厂进行催运。制定科学的运输组织方案，选择多种运输方式。5.4.2.5.扩大库存：根据施工计划、物资市场及供应情况，适当提前进料，在供应站和施工现场增加库存，做好供应衔接。5.4.2.6.加强质量控制：认真执行质量管理制度，严把质量关，坚决杜绝不合格物资流入，做好各种质量记录。6.主要管理目标、保证措施及创优规划6.1.质量方针科学组织，质量优良，精益求精，尊约守信。以优良的工程质量、周到的服务实现顾客期望，铸造精品工程。6.2.质量目标设计无隐患、主体工程零缺陷、材料设备无隐患；线路工后沉降、差异沉降及结构变形有效控制，确保设计开通速度，全面满足运营需要；工程一次检验合格率达到100%。6.3.保证措施6.3.1.质量保证体系及组织机构6.3.1.1.质量保证体系根据ISO9002质量体系认证，建立相应的工程质量保证体系，完善的质量制度，系统的质量控制流程，根据我公司《质量手册》及《质量程序文件》的各项标准，及本工程的特点建立了完善的质量工作程序开展工作。6.3.1.2.质量管理专职机构建立健全质量管理机制，从组织上确保质量目标的实现。成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，各作业队设专职质检员。组建精干高效的试验和测量队伍，项目经理部设试验室，配备必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照三检制分别实施检测工作。质量保证体系框架见图6.3.1-1。-21- -21-图6.3.1-1质量保证体系框架6.3.2.质量保证措施6.3.2.1严格实行交底制度项目部成立后，由总工程师、技术负责人及分项工程师参加业主组织的设计交底。对复核图纸中发现的问题及时向设计提出，并得到解决结果。交底内容包括该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。6.3.2.2.建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；施工和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工作不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。6.3.2.3.对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。6.3.2.4.建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复验，检查结果填入验收表格，由双方签字，确认。6.2.3.5.建立测量计算资料复核制度测量资料，须经两人复核，最后交技术负责人审核后报监理工程师审批认可。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。-29- 6.3.2.6.建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。6.3.2.7.建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。验收的内容包括：6.3.2.7.1.进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；6.3.2.7.2.供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；6.3.2.7.3.产品现场质量检查，并填写检查验收记录；6.3.2.7.4.取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、产品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。6.3.2.8.建立健全原材料、成品、半成品的管理制度检查合格、同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。6.3.2.9.建立原材料采购制度原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设备的采购，除合同规定的甲供材料之外，其余均自行采购。文件包括以下内容：6.3.2.9.1项目名称、工程使用部位、规格、数量、供货时间及价格要求；6.3.2.9.2施工合同规定的质量保证措施、标准；6.3.2.9.3工程招标技术规范的要求；6.3.2.9.4运输和交货条件；6.3.2.9.5质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购定货单，尽量采用招标方式选择供应商，预定交货地点和日期。6.3.2.10.建立仪器设备的检定制度测量仪器试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均须进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。6.3.2.11建立原始资料的积累和保存制度本工程中的每一单位工程（建筑物、构筑物）都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：①质量保证计划；②工作程序；③技术标准、规范；④采购的技术要求。记录包括：①基线点、水准点测量验收记录；②施工断面记录；③各施工工序、项目的检查记录；④-29- 砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；⑤预制构件检查记录和出厂合格证；⑥隐蔽工程验收记录；⑦不合格记录（质量事故报表）；⑧审查和处理结果记录；⑨位移沉降观测记录。以及有关质量问题的来往和一套完整的设计修改通知书。质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。6.4.创优规划6.4.1.创优目标6.4.1.1.开工必优，一次成优，创部优争创国优。6.4.1.2.工程一次验收合格率100%。6.4.2.创优工程质量保证措施6.4.2.1.对工程质量要高起点、严要求，牢固树立起“百年大计，质量第一”的观念，认真贯彻公司“追求卓越管理，筑造精品工程”的质量方针，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工控制。6.4.2.2.在工程创优过程中，依据ISO9002的质量管理模式，以及质量手册和相关的条文标准进行质量管理和过程质量监督。6.4.2.3.项目队长是创优的第一责任人，项目副队长、总工、工程部长、质检工程师是具体落实质量管理的主要责任人，对本桥的工程质量负终身责任。6.4.2.4.每月进行一次安全质量大检查，及时发现通报，奖优罚劣，对检查出的问题能立即整改的立即整改，不能立即整改的限期改正，质检工程师负责检查落实。6.4.2.5.严格执行“三检制”，做好工序交接工作，上道工序不合格，严禁转入下道工序施工，否则坚决返工。6.4.2.6.加强过程控制，特别对关键工序和特殊工序进行全过程控制，进行过程检查和旁站制度。6.4.2.7.积极开展提高工程质量的活动，开展劳动竞赛、生产大比武活动，形成你超我赶的提高工程质量活动的良好气氛。6.4.2.8.所有工程材料进场，必须有出厂合格证、试验合格报告单，否则不许进场。6.4.2.9.建立工程质量奖励基金和质量保证金制度，充分发挥经济杠杆的作用。6.5.冬季施工措施6.5.1.施工安排大体积混凝土、墩台等外露面大的混凝土结构高标号混凝土等尽量不安排在冬季施工。若必须施工时，安排在白天气温高时施工。6.5.2.施工措施-29- 拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃；入模温度不得低于5℃。混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃；用蒸汽法养护时不得低于5℃。6.6.施工工艺纠正和预防措施6.6.1.质量防范措施项目队认真贯彻落实企业“严格管理，全员按规程操作；周到服务，产品让用户满意”的质量方针，教育职工树立“百年大计，质量第一”的思想，增强“质量是企业的生命，质量是企业信誉”的意识，确保每个职工严格按照“尊重业主，服从监理、设计、履行合同”的方针，规范自己的行为。项目队及各个项目分队要做到：6.6.1.1.开工前必须组织职工学习项目合同条款、工程设计标准、质量创优计划、施工规范及验标。使广大参战职工做到人人心中有数，个个干有目标。6.6.1.2.特殊工种、新工、转岗人员必须进行上岗前的培训教育，考核合格后持证上岗。6.6.1.3.为了消除不合格产品的潜在原因，应用适当的信息来源，如施工准备会议、质量事故通报、以往产品的经验总结和质量小结、兄弟单位信息、其他地方出现的不合格情况等，进行详细认真分析，制定预防措施并组织实施。6.6.1.4.总工程师负责项目工程质量可能出现不合格的预测分析；施工技术部负责工序和工程不合格品预防措施的制定和下发；机电设备部门负责机械设备原因造成不合格品的纠正和预防措施制定下发。物资部门负责不合格物资的纠正和预防措施的制定和落实；安质部门负责不合格品纠正和预防措施的监督检查，并保证记录；工程队负责纠正和预防措施的实施和信息反馈。6.6.1.5.各部门对自己的职责范围内的潜在不合格原因，充分利用质量数理统计、质量变异分析和质量控制的直方图、排列图、因果分析图、管理图、调查分析法、分层法等基本工具和方法对工程质量进行预防控制和管理。6.6.2.质量控制及预防要点6.6.2.1.人的控制：人的技术水平，人的生理缺陷，人的心理行为，人的错误行为；6.6.2.2.材料控制：材料质量标准、材料的检验（试验），材料的选择和使用要求；6.6.2.3.机械设备控制：机械设备的选型，机械设备的重要性能参数，机械设备使用及操作要求，机械设备的完好程度。6.6.2.4.施工方案的控制：技术可行性，组织的严密性，管理的科学性，经济的合理性；6.6.2.5.-29- 环境因素控制：工程技术环境中的地质、水文、气象等；工程管理环境中的质量保证体系，质量管理制度等；劳动环境中的劳动组合、劳动工具、工作面等。6.6.3.质量通病及防治措施施工中的质量通病会影响工程内在质量和外观质量，为了实现开工必优，一次成优的目标，必须对施工中存在的质量通病进行有效克服，其措施如下：6.6.3.1.麻面6.6.3.1.1.现象表现在：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小麻点。6.6.3.1.2.原因分析：①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面粘损，出现麻面。②木模板在浇筑砼前没有浇水或湿润不够，浇筑砼时，与模板接触部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面。③钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。④模板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。⑤砼振捣密实，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。6.6.3.1.3.预防措施：①模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。②模板浇筑砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。③钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。④砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。6.6.3.1.4.治理方法：麻面主要影响外观，对于面积较大的部分加紧修补，即：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用1:2水泥砂浆抹刷。6.6.3.2.蜂窝6.6.3.2.1.现象表现在：砼局部疏松，砂浆石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。6.6.3.2.2.原因分析：①砼配合比不准确，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。②砼搅拌时间短，没有拌个均匀，砼和易性差，振捣不密实。③未按操作规程浇筑砼，下料不当，使石子集中，振不了水泥浆，造成砼离析。④砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或造成蜂窝。⑤模板孔隙未堵好，或模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。6.6.3.2.3.预防措施：①砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。②砼拌合均匀，颜色一致，延续续搅拌最短时间符合规定。-29- ③砼自由倾落高度不超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。④砼的振捣分层捣固。浇筑层的厚度不超过振动器作用部分长度的1.25倍。⑤捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，对轻骨料砼拌和物，则不大于其作用半径的1倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。⑥砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。⑦浇筑砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现有模板走动，立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好。6.6.3.2.4.治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:25水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石砼捣实，加强养护。6.6.3.3.孔洞6.6.3.3.1.现象表现在：砼结构内有空隙，局部没有砼，或蜂窝特别大。6.6.3.3.2.原因分析：①在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。②未按顺序振捣砼，产生漏振。③砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。④砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。⑤砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。⑥不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。6.6.3.3.3.预防措施：①在钢筋密集处，采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振密实，机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。②预留孔洞处在两侧同时下料。并采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。③采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40~50°。振捣器插点均匀排列，采用行列式或交错式顺序移位，不混用，以免漏振，每次移动距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，振捣器操作时快插慢拔。④控制好下料，保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。⑤防止砂、石中混有粘土块等杂物；发现砼中有杂物，及时清除干净。⑥加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。-29- 6.6.3.4.露筋6.6.3.4.1.现象表现在：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。6.6.3.4.2.原因分析：①砼浇筑振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。②钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋密集处产生露筋。③因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。④砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。⑤砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。6.6.3.4.3.预防措施：①浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。②为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。③钢筋较密集时，选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构载面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋将距的。1/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石砼浇筑。④为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣，保护层砼要振捣密实。⑤浇筑砼前用清水将水模板充分湿润，并认真堵好缝隙。⑥砼自由顺落高度超过2m，要用串筒或溜槽等进行下料。⑦拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模。⑧操作时不踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。6.6.3.4.4.治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。6.6.3.5.缺棱掉角6.6.3.4.1.现象表现在：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。6.6.3.4.2.原因分析：①木模板浇筑砼前未湿润或湿润养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。②常温施工时，过早拆除承重模板。③拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。④冬季施工时，砼局部受冻，造成拆模时掉角。6.6.3.4.3.预防措施：①木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护。-29- ②拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。③拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。④加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用钢筋将阳角保护好，以免碰损。6.6.3.4.4.治理方法：缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝涮刷净，清水冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹上齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗科凿除，用水冲刷干净湿透，然后用比原砼高一级的豆石砼补好，认真养护。7.安全目标、安全保证体系及措施7.1.安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系。杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。7.2.安全生产保证体系7.2.1.安全组织机构建立安全组织机构，落实安全生产责任制。项目分队长为第一安全责任人。项目分队和作业队建立安全生产领导小组，项目分队安全员由具有安全员证书的人员担任。所有负责安全的人员，都必须具有相应的施工安全经验和防火知识，或从事安全工作多年的专职安全人员。安全组织机构见图7.2-1安全保证体系框图。7.2.2.安全管理工作7.2.2.1安全生产责任制建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。7.2.2.2安全教育培训工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。7.2.2.3特殊工种持证上岗作业对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、砼工、电工、木工、机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》》（GB53011-85）进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。7.2.2.4安全检查制度建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参加检查的人员。项目分队-29- -29-图7.2-1安全保证体系框图。每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下要加强检查。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情，立刻停止使用处理合格后方可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩。7.2.2.5.施工现场安全用电措施现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。37接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m37 ，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。7.2.2.6.施工机械安全保证措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。7.2.2.7.爆破作业的安全措施7.2.2.7.1.爆破物品的安全管理爆破器材的使用、运输、保管符合国家《爆破安全规程》规定的要求。要在当地公安部门申请办理采购、运输、储存、使用的各种认证手续及许可证件，订购经国家注册批准生产爆破物品的专门厂家的产品。爆破物品使用前根据规定要求进行质量检验。引线与雷管的联结应在指定地点进行、专人负责。爆破器材搬运和爆破作业人员，严禁穿着化纤衣物。进入爆破物品储备库，严禁任何火种带入。建立消防系统，防爆救灾。7.2.2.7.2.爆破作业的安全措施执行爆破作业安全规则，设专人进行监督检查，确保爆破和爆破器材安全。各施工班组间，各道工序间，应建立完善的交接班制度。在交接班时交班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，并做好交接班记录。施工时严格按爆破设计要求控制用药量。装药工作由施工负责人指定有爆破操作合格证的爆破工执行；严禁无证人员参加爆破作业。装炮区内严禁吸烟点火，装炮完毕检查并记录装炮个数、地点，以便起爆后核对有无瞎炮，并进行技术处理。爆破前按警戒距离划定警戒区，设置防护人员，疏散施工人员，撤离施工机具到安全地点，并由专人负责检查，当符合安全要求并在防护工作一切就绪后，方可发出点炮信号。发生瞎炮后严禁掏挖或在原眼内重装炸药。7.2.2.8.高空作业的安全措施从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。7.2.2.9.安全技术交底37 为了加强施工过程中作业班组的安全责任意识，应对个每个分部工程及每个作业班组下发安全专业技术交底。7.2.2.10.交通安全措施在施工场地出入口设置规范、醒目的交通标志，夜间开启灯光示警标志。8.工期保证措施为了能在规定工期内完成工程内容。为此我们将采取以下措施，确保工期实现，如期交付使用。8.1.做好前期准备提前做好思想、组织、技术、人员、设备、物资、资金等各项准备工作，由项目负责人组织各有关部门提前筹划，落实项目主要管理人员及有类似工程施工经验的基本队伍，提前进入技术培训对拟投入的设备机械进行一次保养维修，先遣人员作好施工准备。8.2.组织精干、务实、高效的项目领导班子由具有丰富桥梁施工经验的人员组成项目领导班子，选派事业心强，有丰富经验的管理人员任各部门负责人，配齐施工技术、安全环保、质量检验、计划财务、物资设备等各方面的管理和业务人员。8.3.优选长年从事桥梁工程的专业施工队伍调配有丰富工程施工经验的人员到施工一线，包括具有多年施工经验的管理人员，技术人员，以及熟练技工，组成一支思想素质好，作风顽强，经验丰富，技术过硬的专业施工队伍，投入本工程。8.4.加强资源配置，做好设备、物资资金等各方面的保证8.4.1.发挥我公司机械施工的优势，调配性能好、机况好、适合本工程需要的机械设备，钻孔、灌筑、张拉等关键工序中使用的设备，确保完好率、出勤率，保证工程任务顺利完成。8.4.2.物资、材料提前计划采购，避免停工待料，保证材料及时、充足、合格运到现场，对碗扣支架、钢管、模板、贝雷梁、工字钢梁等周转性材料提前作好准备。8.4.3.财务部门要确保充足的流动资金投入本工程。8.5.优化施工方法，做好实施性施工组织设计对拟定的施工组织方案、施工方法，进行认真分析研究和方案比选，确定既能满足本工程设计要求，又能发挥自身优势的施工方案、方法。8.5.1.质量管理体系采用ISO9002质量管理体系、程序文件对工程进行全方位、全过程的系统化、标准化、规范化管理，使管理机构和作业层得到有效控制和高效运转。8.5.2.工期计划管理8.5.2.1根据实施性施工组织的总体安排和网络计划，编制“年、季、月、周”作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，若进度滞后要及时分析查找原因，并果断采取措施调整、补救，实行动态管理，以周保月，以月保季，从而保证年计划及总工期计划的实现。37 8.5.2.2严格执行工地计划会制度，检查、总结当日进度计划完成情况，确定第二天工作计划，每周由项目经理组织召开工程进度、验工计价、质量安全总结分析会，重大问题及时报公司组织协调。8.5.3.根据总体目标，抓好工序衔接8.5.3.1本工程施工场地小，工序多，工期紧，外界干扰大，需要展开流水、平行、交叉多种作业形式，要统筹协调好各工序、各施工专业。8.5.3.2要严格实行工程管理人员、技术人员跟班作业制度，提前预测交叉工序间的配合问题，及时发现处理施工中遇到的其它问题，积极主动配合监理工程师工作，虚心听取监理工程师对施工组织管理、施工进度控制措施等的要求、建议。8.6.应用新技术，采用先进设备针对本工程特点，采用先进的设备，提高劳动生产率。针对重点工序，有计划地开展技术攻关活动，编制重点工序施工作业指导书，充分发挥科学技术的先导作用。8.7.协调好内、外部关系与当地政府相关主管部门、和其它企业、环保局等取得联系，得到他们的支持对施工的顺利进行是十分有利的。项目领导要做好员工的思想政治工作关心员工生活，加强内部凝聚力，使上下员工拧成一股绳，全力投入施工生产，不因其他琐事延误全面落实经济承包现任制。项目部与作业队、班组、职工个人实行层层承包，把各项目标横向分解到项目部全员，纵向分解到施工队班组每一职工，充分调动全员积极性。9.环境保护、水土保持保证措施9.1.环保水保目标严格按国家和地方政府有关规定及设计要求做好环保、水保工作，坚持“三同时”(同时设计、同时施工、同时竣工)，防止水土流失和空气污染，控制施工噪声。9.2.保证体系建立以分队长为首的，安全质量部为主责部门，各工区为主体的生态环境保障体系。根据施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规及武广客专线环保有关规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施（包括保护自然保护区、水土流失、水污染、野生动植物、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化，避免人为恶化环境等），从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。保证体系框图见下图9.2－1。9.3.环境保护措施全体施工人员要进行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等国家、地方政府有关环境保护的法规教育，认真学习有关环境保护的要求，提高环境保护意识，自觉做好环境保护工作。37 加强对环境保护的监测，控制环境保护要求的各种指标，施工区域和施工现场设烟尘、噪音等环境保护的监测仪器表，发现问题及时反馈处理。重点要抓好空气、水、噪音等环境保护及地面建筑、道路和地下管线的安全工作。9.3.1.控制排污9.3.1.1节约用水，提高水源利用率。施工废水、生活污水不排入居民区、工厂、饮用水源和灌溉渠道，按要求进行废水处理。施工场地内设置沉淀池、冲洗池，废水、污水经滤网过滤后，通过污水管输入池中沉淀，再经出油处理后，再排入市政排污管网。图9.2－1保证体系管理机构框图9.3.1.2桥梁施工，特别是钻孔过程中会有大量的泥浆水排放,为防止污染水源，破坏环境。钻孔过程中的泥浆水先集中在沉淀池沉淀，符合要求后排放，严禁乱流乱淌。9.3.1.3施工现场及生活区内的废料、垃圾应及时清理，运到指定地点进行处理。车辆运输垃圾和废物时，要用蓬布覆盖，避免沿途散落污染环境。车辆出场前要对轮胎进行冲洗。在驻地场内设垃圾回收站，生活垃圾集中回收、集中运弃，严禁随意倾倒。不用的材料和机具及时清退出场，保持场内清洁。9.3.1.4现场存放油料及其它污物时，仓库要进行防渗处理，防止跑、冒、滴、漏，污染水源和空气，易燃、易爆及其它污染废物，必须按国家有关规定封存管理，严禁乱丢乱弃，注意计量和回收。9.3.1.5施工现场、临时道路等易产生粉尘部位定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。37 9.3.2.降低施工噪音，减少振动9.3.2.1施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。9.3.2.2按规定对机械设备进行定期保养，以减少声源。9.4.水土保持措施钻孔过程中会有大量的泥浆水排放,为防止污染水源，破坏环境。钻孔过程中的泥浆水先集中在沉淀池沉淀，符合要求后排放，严禁乱流乱淌。10.职业健康安全保障措施10.1.组织管理措施分队现场成立职业健康安全保障领导小组，分队队部设立工地医务所，配备必需的现场检测、检验、治疗设备及药品。主治医生承担临床病人的诊治，卫生防疫专业人员负责工地日常卫生防疫工作，做好工地食堂、饮食、饮水卫生管理、传染病防治及工地劳动卫生监督检测，组织人员定期进行健康体检，协助处理公共卫生突发事件，对发生的传染病及时报告。10.2.保障措施10.2.1.劳动保护措施10.2.1.1.重视劳动保护工作劳动保护是为了保障劳动者在劳动过程中的安全和健康而采取的各种保护措施，在施工中，加强行政管理，搞好劳动保护工作。利用工地板报、宣传栏、班前点名等形式加强劳动卫生防护知识教育，提高个人防护意识。施工管理者加强监督，有毒有害作业人员坚持佩带个人劳动防护用品上岗作业，并建立奖惩制度。建立工作时间的限制和休息时间，规定休假制度，从时间角度保护劳动者的安全和健康。采取各项劳动安全与卫生措施，从作业场所、环境条件保护劳动者的安全和健康。施工前与施工技术人员密切联系，使施工组织措施符合劳动卫生保障要求。合理组织劳动力，严格按照劳动定额组织施工。在实际施工中，由劳动卫生保障中心负责劳动卫生保障工作的监督与落实，必须强化管理，保证施工人员的身体健康，保障施工顺利完成。10.2.1.2.劳动保护用品配备37 视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用品。选择齐全防护用品，如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果。选购防护用品符合国家标准，并且保证质量，选购时应审核其产品的生产许可证，产品合格证，安全鉴定证。在使用前用简易方法进行质量检察，发现不合格，及时更换。劳保用品必须提前采购，配置充足，统一发放。10.2.1.3.正确使用劳动保护用品建立劳动保护用品正确使用管理规定，所有人员进入施工现场必须接受检查，检查内容主要是：是否穿戴劳动保护用品、穿戴是否正确，是否穿戴足够防护用品。能否正确使用防护用品，对防护效果、对劳动者保护效果影响很大，即使质量好的防护用品，如果使用不当，也不能起到防护作用。因此使用者一定要按规定正确使用，熟悉、掌握防护用品使用方法，上岗前按规定穿戴，不能图省事、怕麻烦，只有正确发挥防护用品的作用，才能避免或减少伤害事故的发生。10.2.1.4.完善劳动安全卫生设施施工现场由于机械震动多，噪声大，露天作业时间长，在爆破作业、水泥装卸、搅拌及电焊中，工人常接触、吸入大量粉尘，易引起矽肺、职业性皮肤病、职业性耳聋、震动病等。在施工中主要采取完善劳动安全卫生设施等预防措施。正确使用防护用品，在有毒或粉尘多地方，作业人员要戴防毒、防尘口罩。改变施工工艺，爆破作业采用湿式凿岩、湿喷混凝土等工艺，减少生产性粉尘。采用无噪声或低噪声的工艺和设备替代高噪声的工艺和设备，解决施工过程中产生的噪声污染问题。改善作业环境，对产生有毒气体和粉尘的场所，设置除尘设备及消毒设施，增加通风换气装置和采光照明设施。取消和减少手持震动机械，操作时使用防震垫、防震手套，以防止震动病的发生。电、气焊作业尽量实行隔离作业，电焊工必须戴专用防护面罩、眼镜和手套。在施工、生活区域内设置标志、信号和防护装置，在坑、洞、沟等设置防护装置。在经常过往的地点，为安全设置通道、便桥，安装防护设施和照明设施。在机电设备安装防护装置和漏电保护装置，在运转机械上设置安全启动和迅速停车装置，在高空作业时，为防止落物伤人、坠落摔伤设置工具箱和防护网等。合理安排工作和作息时间。洞外夏季露天作业，延长中午休息时间，避开高温、高辐射环境下作业，作业人员戴手套、草帽、穿工作服，及时向作业人员提供含盐的清凉饮料。10.2.2.医疗卫生保障措施成立专职的保障机构，配备具有事业心和责任心的专业工作人员。同时配备必要的医疗设备，药品配置必须保证医疗用药。加强药品管理，所用药品必须为正规厂家生产，注意使用期限。积极与地方及上级医疗机构协调，做好伤病人员的后送工作。10.2.2.1.卫生防病措施37 在大批施工人员进场前，提前对施工地段进行卫生学勘察，对该地区传染病、地方病的流行分布，传播途径，病媒生物，进行全面细致的了解，并提供可行的保障措施。进行健康教育。让广大职工了解传染病和地方病的危害性、传播途径、临床症状及预防方法。在施工工地和生活区范围内，统一部署灭鼠、跳蚤、蚊虫等宿主生物措施。积极与当地上一级卫生防疫部门协调沟通，接受其卫生防病工作指导，注意当地疫情情况。工中体检时，严密监测，防止肝炎、结核等传染病的发生。及时发现，及早处置。10.2.2.2.疫情报告制度建立重大疫情的报告制度。按照《中华人民共和国传染病防治法》和《中华人民共和国国内交通检疫条例》及《国家鼠疫控制应急预案》的有关规定，在突发疫情时，及时上报国家卫生主管部门和地方卫生主管部门，并协助上级卫生部门实行应急处理措施。制定传染病、食物中毒、职业中毒应急处理措施，时刻防止上述事件发生，出现上述事件时及时做好治疗、转院、呈报等工作。工地卫生所医务人员负责做好传染性非典型肺炎预防工作，发现传染性非典型肺炎病人或者疑似病人，由工地卫生所医务人员负责隔离观察治疗（必要时交专门医院治疗），做好接触者的隔离观察和消毒工作，并立即向当地疾病预防控制机构报告。10.2.3.职业病防治措施10.2.3.1.加强职业健康体检上岗前对从事粉尘、噪声作业的作业人员进行职业健康体检。体检项目：粉尘作业：内科常规检查，心电图，肝功能，血、尿常规，高仟伏胸部X射线摄片，肺功能。噪声作业：内科常规检查，耳鼻检查，血、尿常规，心电图，纯音听力测试。在岗期间每年对上述有毒有害作业人员进行一次职业健康体检，体检中发现异常及时通知受检者本人并安排进一步诊治，对有毒有害作业人员建立职业健康档案并妥善保存。发现职业禁忌者及时调离工作岗位。10.2.3.2.加强职业危害因素的监测粉尘、二氧化硫、噪声每3～6月监测一次，或根据施工情况适时监测。对有害因素超标作业点提出整改措施并监督落实。建立有害作业点劳动卫生档案并妥善保存。10.2.3.3.严格执行《职业病防治法》，规范劳动施工组织制定科学合理的劳动作息制度，合理安排劳动作业强度，严禁不具备职业病防护条件下的作业行为。明显扬尘应及时洒水，减少对当地居民和施工人员危害。卫生、工会等部门加强监督检查，将劳动卫生保护工作纳入工地安全检查日程，定期考核。11.文明施工保证措施11.1.施工场地美化11.1.1.按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局，“五牌一图”到位，形象宣传上墙，施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。11.1.2.施工现场内加工场地、预制场地、材料堆放场地、机械停放场地采用砼硬化，地坪硬化质量符合有关规定。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。11.1.3.施工现场悬挂“五牌一图”37 即：工程概况牌、安全纪律牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。“五牌一图”齐全、美观、整齐，按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。11.1.4.严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，所有材料堆放整齐，并应悬挂标识牌。11.2.生活和环境卫生制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。生活污水、基坑降水的排放要经过沉淀池处理后排入城市下水管道。11.3.现场文明气氛施工临时用地内经常性开展多种形式的宣传活动，张贴宣传标语。所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明，胸前佩戴工作证，标明姓名、职务、身份及编号。37'