公辅配套工程桩基础工程施工组织设计

'xxxx公辅配套工程桩基础工程施工组织设计xxxxxxxxxxxx公司2011年02月10日21 工程名称：xxxx公辅配套工程桩基础工程总经理：总工程师：审核：项目经理：技术负责人：编写人：编制单位：编制日期：目录1概述····························································121 1.1工程概况························································11.2设计技术要求····················································11.3场地施工条件···················································２1.4场地工程地质条件及水文地质条件·································２1.4.1工程地质条件··············································２1.4.2水文地质条件··············································３2施工方法和质量控制···············································４2.1施工方法·······················································４2.2成孔和质量控制·················································５2.2.1成孔（关键过程）············································５2.2.1.1开钻前的施工准备工作·······························５21 2.2.1.2钻进成孔···········································５2.2.2质量控制··················································６2.2.2.1桩孔定位、垂直度质量控制（关键过程）··················６2.2.2.2孔底沉渣质量控制（关键过程）·························７2.3钢筋笼制安和质量控制···········································７2.3.1钢筋笼制作（特殊过程）······································７2.3.2质量控制··················································８2.3.2.1主筋制作···········································８2.3.2.2加劲筋制作·········································８2.3.2.3箍筋制作（关键过程）·································９2.3.2.4钢筋保护层（关键过程）·······························９2.3.2.5钢筋笼制作除满足上述质量要求外还必须做到···········９21 2.3.3钢筋笼安装和质量控制（关键过程）····························102.4混凝土灌注和质量控制···········································102.4.1下入导管（关键过程）········································102.4.2混凝土灌注（特殊过程）······································103生产组织管理·····················································123.1设备配置·······················································123.2材料进场及检验·················································123.3组织机构和人员编制·············································133.4施工管理·······················································133.4.1项目经理职责··············································133.4.221 技术负责人职责············································143.4.3技术管理员职责············································143.4.4质检员职责················································143.4.5施工员职责················································143.4.6材料员职责················································143.4.7机班长职责················································153.5作业安排与施工进度·············································153.6安全施工措施···················································173.7文明施工管理···················································1821 1概述1.1工程概况xxxx四期改造公辅配套工程化工四期公辅翻车机、解冻库、焦炭通廊桩工程，位于鞍钢尾矿坝区域。受鞍山钢铁集团公司工程事业部的委托，东北岩土工程勘察总公司承担了该工程的灌注桩施工工作。1、施工组织设计编制依据：根据施工图（8.29结4-0、8.29结4-1、8.29结4-2、8.29结36-0、8.29结36-1、8.29结36-2、8.29结36-3、8.29结43-0、8.29结43-1、8.29结43-2）、招标文件及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等有关规范规定及我公司现行《质量、环境和职业健康安全管理手册》。2、施工方法：结合场地地质情况，采用泥浆护壁、旋挖钻机成孔、钢筋笼制作及安装、水下灌注混凝土的施工工艺。3、护壁方案：孔口埋设直径大于设计桩径200mm的钢护筒。护壁泥浆选用高塑性粘土或膨润土制备。1.2设计技术要求设计桩基础目前现有602根,桩基混凝土量8019.56立方米。21 设计技术要求表1序号桩型桩径数量设计桩长砼设计强度主筋加强筋箍筋1GZZ-180045830C3015Φ16Φ18＠2000Φ10＠100/2002GZZ-280014438C3014Φ14Φ18＠2000Φ10＠100/200施工图纸技术要求：1.本设计的钢筋混凝土灌注桩基应严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求施工。2.成孔后应立即浇注混凝土，浇注混凝土之前，孔底沉渣要求见第8条。3.桩超灌混凝土高度由施工方确定，原则是破桩头后设计标高处桩顶混凝土强度达到设计要求。4.桩身主筋混凝土保护层50mm。5.钢筋锚固长度40d。6必须做好施工组织设计及管理，成桩时如发现地质条件与地勘资料不符时，应会同勘察，设计，质检，监理等单位研究处理。7.桩施工垂直允许偏差不得大于桩身长度的0.5%，桩径允许偏差±20mm，混凝土灌注充盈系数不得小于1.05。8.钻孔过程中应采取有效措施防止缩径和塌孔，混凝土浇灌前尚应进行二次清孔，确保孔底沉渣≤50mm。1.3场地施工条件1、用电用水条件：现场附近工厂临时电源、水源自行打水井，距离施工现场较近，使用方便。2、施工场地位于12m深尾矿粉上，部分施工区域上方有高压电缆需要铺垫矿渣、平整场地，特殊地区有沼泽地的特征需要开挖回填处理，施工难度较大需要合理安排布局。3、交通条件：现场交通条件不好，需要铺设临时道路。21 1.4场地工程地质条件及水文地质条件1.4.1工程地质条件根据鞍钢集团工程技术有限公司提供的本工程的岩土工程勘察报告，拟建施工场地地层组成自上而下为①人工填土层、②粘土层、③粉质粘土层：1、人工填土层①（主要成份为尾矿粉）：尾矿粉上部由少量碎石、矿渣及杂草组成。呈松散，湿状态，尾矿粉颗粒均匀，本层厚度为7～13m左右，层底标高在4.64～18.77m左右。2、粘土层②：黄褐色，饱和，呈软塑-可塑状态，颗粒较均匀，含黑色氧化铁结核及灰色斑块，切面光滑、高干强度、高韧性，高压缩性。本层厚底在2.7～8.7m左右，层底标高在8.45m～13.34m左右3、粉质粘土层③：主要颜色为黄褐色，切面稍有光泽、中等干强度、中等韧性，含黑色氧化铁结核及灰色土斑块，天然状态下为可塑、饱和状态。本层厚度在9.5-13.8m左右，层底标高在-2.55～2.52m左右具体详见本工程岩土工程勘察报告。1.4.2水文地质条件场地水位在地面以下4～5.1米左右。21 2施工方法和质量控制2.1施工方法采用泥浆护壁、旋挖钻机钻进成孔、钢筋笼制作及安装、水下导管灌注混凝土成桩的施工工艺。旋挖钻孔灌注桩工艺流程图图1桩孔定位▲平整地盘▲挖掘储浆池△泥浆排放△护筒制作▲埋设护筒▲钻探设备进场△附属设备安装△附属设备进场△钻机就位▲钢筋模具进场△钻进成孔▲21 钢筋进场▲清孔▲钢筋检验▲桩孔检验▲商品砼进场▲钢筋笼制作★钢筋笼安装▲导管检验▲安装导管及漏斗▲商品砼检验▲砼试块制作▲浇灌桩芯混凝土★★△一般过程▲关键过程★特殊过程2.2成孔和质量控制2.2.1成孔（关键过程）2.2.1.1开钻前的施工准备工作1、桩孔定位和复测：依据鞍钢设计院给定的测量基准点及建筑轴线位置（桩孔定位前要严格履行控制点交接手续），和施工规范要求的精度由测量人员负责桩孔定位。2、挖掘储浆池：储浆池规格不小于4×3×2m，同时放入泥浆泵，配备好泵管。3、埋设护筒护筒规格：直径为设计桩径加上200mm，深度保证进入原土层500mm（护筒长8～10m），护筒应高出地面200～300mm，护筒中心与桩位偏差不得大于50mm。21 埋设护筒时，为使护筒准确就位，先清除地下混凝土障碍，再埋设护筒。并以桩位为中心作十字线，两端标记在钻机上。本工程地下无障碍物，但尾矿粉比较松软，也需要作十字线校核。4、钻机就位：根据测量桩孔定位点，将钻机行驶至设计孔位处，调整桅杆，使其垂直对中，当钻头中心对准护筒中心时，并保证钻机平稳牢固。5、工程技术人员做好施工所需要的一切记录表格、图纸及工器具；检查开钻前的各项准备工作；一切准备就绪后，向工地负责人汇报，工地负责人组织工地技术组联合检查，经检查合格后，方可开钻。2.2.1.2钻进成孔1、钻进过程中严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）操作。2、钻进尾矿粉层时选用高塑性粘土或膨润土，泥浆性能指标：比重1.1～1.15，粘度10～25S，含砂率＜6%。对能自行造浆的粘性土地层，使用清水作冲洗液，同时保证泥浆的比重和粘度符合施工和设计要求。3、钻孔深度应保证桩端落在设计要求的粉质粘土层上。停钻后核对钻孔深度由机长检查，确认无误后签字送交现场技术负责人。4、质量检查员用测绳对孔深进行验证，达到设计深度及持力层后会同工程监理进行验收，合格后换浆清孔；浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。5、清孔方法清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在钢筋笼和导管安装完毕后进行，确保孔底沉渣不大于设计和规范要求（见表2）。6、成孔技术要求灌注桩施工允许偏差表2项目允许误差桩位放样群桩20mm，单排桩10mm21 孔位≤100mm孔径±20mm（负值指个别断面）垂直度≤0.5%沉渣厚度≤50mm桩顶标高+30mm-50mm2.2.2质量控制2.2.2.1桩孔定位、垂直度质量控制（关键过程）1、保证措施1）测量基准点及轴线基准点和施放的桩位点，在适当位置做明显、牢固的标记。2）埋设护筒前在桩位以外1m处按正方形的四个顶点钉木桩，以此确定护筒的中心位置。3）钻机就位后要做到“平、稳、对、正、牢”。①平：采用旋挖钻机的显示屏进行检查，同时利用液压系统调整其平整。②稳：钻机地面铺垫坚实。③对：钻机挖半的中心要对准桩位的中心。④正：利用钻机的显示屏中点对中心。⑤牢：钻机底盘必须牢固安放于地面，防止钻进中钻机移位。4）钻头采用集锁加压钻杆。2、检查方法1）桩孔放定后，为避免测量差错，必须进行复测。复测应由其它测量人员使用不同的测点和不同的测量方法进行。2）执行标准：测量精度必须满足《工程测量规范》（GB50026-2007）及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求。2.2.2.2孔底沉渣质量控制（关键过程）1、保证措施21 1）钻孔达到设计深度和持力层后，将钻头改为双层板旋挖钻头，以清洗孔底。2）清孔初始时进行两次沉淀，直至孔底沉渣满足要求时为止。2、检查方法采用测锤测量法：用测绳栓一个测锤，测锤一般用圆钢制作。清孔完毕后及灌注混凝土前，将测锤下入桩孔，当测锤不再下降时，将测绳拉紧，量准下入孔内测绳的长度，如沉渣超标则重新清孔。2.3钢筋笼制安和质量控制2.3.1钢筋笼制作（特殊过程）1、严格按配筋图下料，未经复检合格的钢筋严禁投入使用。2、按钢筋笼配筋图规定的尺寸、形状进行焊接和绑扎。钢筋笼制作允许偏差表3项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100保护层厚度±20钢筋笼安装深度±1002.3.2质量控制2.3.2.1主筋制作1、保证措施21 1）主筋必须调直，保证钢筋笼主筋平直。主筋搭接焊时采用单面焊，搭接长度为≥10d，在同一截面内的主筋接头不得超过主筋总数的50%。两相邻接头间距不小于0.5m。2）焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑平整。2、检查方法1）外观检查①焊缝表面是否平整光滑，有无较大的凹陷、焊瘤。②接头处有无裂纹。③咬边深度、气孔、夹渣数量和大小。2）焊接头的拉伸试验取三个焊接试件，委托鞍钢检测中心实验室做拉伸试验。2.3.2.2加劲筋制作1、保证措施1）按配筋图尺寸在模具上制作，以保证其大小一致和圆度。2）焊接采用单面焊，搭接长度为≥10d。3）在加劲筋、主筋上等分划出明显标记，在模具上焊接，保证圆面与主筋垂直。焊接应满足主筋的焊接要求。2、检查方法1）外观检查同主筋的检查方法。2）质量检查用肉眼观察及用标准钢尺检查主筋是否平直以及主筋间距和加劲筋间距，不符合要求的要返工。2.3.2.3箍筋制作（关键过程）1、保证措施21 1）在主筋上划出明显标记，将在模具盘好的箍筋套于笼上，使用定位尺控制箍筋间距，人工按划定位置扶正，用点焊及铁丝绑扎牢固。2）箍筋搭接处，在中间和两端用铁丝扎牢或焊接。2、检查方法1）用标准钢卷尺检查箍筋间距。2）绑扎或焊接是否牢固、咬筋。2.3.2.4钢筋保护层（关键过程）为了保证主筋保护层的厚度，沿钢筋笼每隔4m间距在同一截面的主筋上均匀焊接6个导正耳，其外径为设计桩孔直径。2.3.2.5钢筋笼制作除满足上述质量要求外还必须做到：1、焊工必须持有市劳动局颁发的特种人员操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。2、钢筋笼制作完成后，必须用枕木垫高垫平，枕木间隔2m；雨天用防水苫布覆盖。3、钢筋笼制做质量检查坚持“三检制”，即焊工、钢筋笼制作组组长自检，质量检查员专检，技术负责人抽检。经检查合格后，找工程代表或工程监理签字验收。不合格，不转序，立即返工，直至合格验收。4、检验标准执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）。2.3.3钢筋笼安装和质量控制（关键过程）为了保证笼子不变形，并垂直下入孔内，在笼子内侧绑扎三根圆木。吊装时应对准钻孔中心缓慢下入，严禁碰撞孔壁。如下入有困难，应停止下入查明原因，严禁高提猛落和强行压入。下至设计标高时用Φ8钢筋固定，吊筋长度按照桩孔标高和钢筋笼骨架顶标高确定。钢筋笼定位中心与桩位中心允许偏差≤±10mm，定位标高误差不得超过±50mm。21 2.4混凝土灌注和质量控制2.4.1下入导管（关键过程）采用直径Φ300的导管，导管下入之前负责灌注的技术人员准确测量导管长度，检查导管密封垫有无破损，如破损要立即更换；检查导管有无变形，如有变形立即更换。导管下端距孔底的高度控制在0.3～0.5m左右。2.4.2混凝土灌注（特殊过程）1、本工程采用商品混凝土，材料员负责采购、索要并提供：①预搅混凝土出厂质量证明书。②钢筋出厂质量证明书及复检和焊接报告。2、质量检查员和现场技术人员负责检查混凝土质量，每盘检查一次，坍落度达不到要求（180～200mm）不得使用，离析的不得使用。3、保证首次混凝土灌注量并使导管埋入混凝土深度不小于2.0m。4、搅拌及灌注过程中注意查看有无大块材料进入，防止导管堵塞。5、经常用测绳检测砼面高度，尤其在拆管前准确量测、计算埋管深度。每灌注2m要提升拆卸导管，拆卸下的导管要立即用清水冲掉附着的砼和泥浆。导管埋深控制在2～6m。6、检测的数据、混凝土灌注量和拆管长度等要及时填入《水下混凝土灌注记录表》中。7、各工序要紧密配合，保证灌注过程的连续性，中途不得中断。8、混凝土取样（关键过程）①按监理要求的数量制作，一组三块。②试块制作：制作试块前，将试模擦干净，内侧涂一层矿物油。人工插捣时，砼分两次装入试模，每层装料厚度大致相同，用600mm21 长，直径为16mm端部磨圆的圆钢插捣，插捣应按螺旋方向从边缘至中间进行，插捣棒应保持垂直，同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次，插捣完后，刮出多余砼，用抹刀抹平。③试块养护采用标准养护。在试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度20±5℃条件下放置，拆模后编号，送入试验室标养。28天后进行试验。9、保证混凝土灌注量。灌注至设计标高附近时必须加密测量砼面高度，避免超欠灌，但必须保证高出桩顶0.8～1.0m左右，保证设计桩顶混凝土强度达到设计强度等级。3生产组织管理3.1设备配置根据场地工程地质条件、工期和工作量拟投入如下主要设备：主要设备配置表表4设备型号主要技术参数数量备注旋挖钻机TH20/60TH18/60功率60KW3台泥浆泵2PNL出水量30m3/h功率10kW3台21 交直流电焊机BX-300-1功率20～30kW5台吊车QY163台导管Φ300m3套无齿锯3台钻头Φ800mm单层板、双层板挖斗、3个钢护筒Φ1000mm3个挖掘机1台3.2材料进场及检验本工程使用预拌混凝土，钢筋为甲方认定的合格产品。1、对钢筋、预拌混凝土等，由材料员负责索要出厂质量证明书、合格证并进行材料复检、焊接试验，并对各种原材料的数量、规格、牌号及质量等进行现场检验、验收。2、材质检查材料员及质量检查员联合对进场的各种原材料进行场检验—出厂质量证明书、合格证以及复检试验报告检查及确认，合格后方可使用。3、商品混凝土由技术负责人或现场技术负责人检查确认并签字后方可进行水下灌注。3.3组织机构和人员编制为确保工期和工程质量，工程成立项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理全面负责工程质量和安全生产工作，统一调度指挥和管理。组织机构和人员编制如下：组织机构和人员编制表5项目职务（工种）人数姓名备注21 管理人员项目经理１技术负责１工程测量2测量负责人质检员1安全员2材料员1生产人员钻孔工作10钻机班长钢筋笼制作10钢筋笼制作负责人混凝土灌注8由各区技术管理人员及各钻机负责其他人员电工2电器负责人吊车司机2负责人合计413.4施工管理所有施工人员必须认真履行岗位责任制，自觉为下一道工序服务。前一道工序未验收合格，不准进行下一道工序。项目经理随时检查施工人员的工作质量并协调进度。现场各主要岗位责任制3.4.1项目经理职责1、在施工过程中认真贯彻公司质量方针和目标，严格按施工组织设计、施工合同、标准、规范和设计要求组织施工。2、对施工所需的人力、财力、物力合理配置，充分合理利用人员和施工设备，发挥其效能。3、对工程质量、工期能否满足施工规范和施工合同要求负全责。3.4.2技术负责人职责1、负责所在项目部的全部技术管理工作，并对工作质量负责。2、负责施工准备的图纸自审和会审、技术交底工作；在施工过程中按施工图纸、施工组织设计和施工规范、验收标准组织施工、技术管理和质量检查。并对其准确性、及时性、有效性负责。3.4.3技术管理员职责21 1、对所在项目部所承担的技术质量管理工作负责。2、参与施工准备的图纸自审和会审、技术交底。3、负责施工过程中的技术交底工作，严格执行技术质量标准、规范、规程，按照施工组织设计、施工图纸和质量保证措施等组织施工，并对工程质量和实施效果负责。3.4.4质检员职责1、认真贯彻执行公司的质量方针和质量目标，负责单项工程施工全过程的质量控制和质量管理及监督和检查工作，对检查出不符合施工设计要求的不合格品、不合格项，实施有效控制并做好质量记录。2、参与图纸自审、会审和技术交底。3、严格执行技术质量标准、规范、规程，按照施工组织设计、施工图纸、质量保证措施进行质量检查，并对工程质量和实施效果负责。3.4.5施工员职责1、负责工程施工全过程的施工控制与管理。2、严格按照技术质量标准、规范、规程、施工图纸、施工组织设计等组织实施，并对工程质量负责。3、参与图纸自审、会审和技术交底。3.4.6材料员职责1、负责按标准要求采购和提供材料，索取产品质量证明书和合格证以及材料送检，并对采购质量负责，满足工期和工艺的需要。2、负责材料的搬运、贮存、防护和交付。3.4.7机班长职责1、负责工程施工全过程的控制与管理、合理安排施工作业2、严格按照技术质量标准、操作规程、图纸组织施工，并监督检查实施效果。3.5作业安排与施工进度21 根据场地工程地质条件、工程工期要求，施工准备2天，钻机施工24小时连续作业，每天完成10～11根桩，60天完成602根，总工期60天。[见施工进度计划横道图（图2）21 xxxx公辅配套工程灌注桩施工进度计划图（图2）日期项目2.162.182.202.242.283.43.83.123.163.203.243.284.14.54.94.124.144.16施工准备平整场地铺设道路钢筋笼制作成孔、钢筋笼安装、灌注砼成桩排土退场18 3.6安全施工措施1、认真执行国家、行业、地方和公司安全法规，实行安全一票否决制。2、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真抓好施工现场的安全工作。3、设立专职安全员全面负责安全工作，各工序负责人任兼职安全员，负责本工序的安全工作。4、所有施工人员都必须接受上岗前的安全教育，施工期间严格遵守《岩土工程安全规程》5、特殊工种必须持证上岗，无证不得操作。6、所有施工人员必须配戴劳动保护品，不配戴劳动保护品者禁止施工作业。在2m（含2m）以上高空作业时，必须系好安全带，并设专人监护。垂直方向下或能掉落物体范围内严禁站人。7、施工现场的所有设备必须经常检查确保完好和安全使用。8、机械运转传动部位必须有防护罩，运转时人员禁止跨越。9、井口台面要保持清洁，不得有油污和泥浆等。10、在高压线附近作业，要有专人看管，防止触碰高压线。根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005），在高压线下的钻机、吊车的任何部位或被吊物（钢筋笼、导管等）边缘与架空线路的最小安全距离必须符合下表的规定：电压（kv）安全距离（m）＜11035110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.5达不到安全距离时，应采取线路暂时停电、隔离防护、降低场地标高等可靠的安全技术措施。18 11、钻机搬迁、钢筋笼及导管和混凝土起吊、安放、吊运等，设专人指挥，起重臂下、被吊重物下及运行范围内严禁站人，时刻注意高压线避免发生意外事故。12、经常检查机械离合、制动装置、传动、运转部分及卷扬机钢丝绳以及钻杆、钻具等，发现问题及时修理和更换。13、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地和接零。电缆和电线必须架起，电工必须配带安全防护用品，停止作业要有专人监护，并必须悬挂“禁止合闸、有人作业”的警示牌。14、遇有恶劣天气（如6级以上大风、下雨等）和视线不清时，禁止一切作业。15、施工现场设立围栏或警示标志，防止人员误入泥浆池或桩孔中。16、针对突发事情，要采取应急预案，保证公共设施、国家财产及个人财产不受伤害。17、现场禁止一切烟火，24小时检查电缆线路的老化、漏电等问题。18、生活区域设专人看管电气等生活用品的突发事故。3.7文明施工管理1、执行公司《文明施工管理规定》，并进行考核评定。2、现场作业人员统一配戴安全帽，统一着装。3、现场施工工器具，原材料等摆放整齐美观。4、保持施工现场、食堂等环境卫生干净、整洁。5、加强设备的维护与管理，并做好防护工作。6、施工现场设立围栏、工程标识牌，安全标识牌等。7、残土、储浆池中的废泥浆要及时排运到指定地点。18'