唐山港京唐港区36号至40号煤炭泊位堆场、道路、管网及设备基础工程施工组织设计1

'唐山港京唐港区36号至40号煤炭泊位堆场、道路、管网及设备基础工程施工组织设计审批：__________________审核：__________________编制：__________________北京易成市政工程有限责任公司二O一三年七月4 目录第一章工程概况-----------------------------------------------1一、工程主要施工内容------------------------------------------------1二、本工程范围描述---------------------------------------------------1三、编制说明----------------------------------------------------------1四、编制依据----------------------------------------------------------1第二章施工准备计划----------------------------------------3一、质量目标----------------------------------------------------------3二、工期目标----------------------------------------------------------3三、安全目标----------------------------------------------------------3四、环保目标----------------------------------------------------------3第三章工程特点、重点、施工难点及对策----------------4一、自然条件----------------------------------------------------4二、工程特点分散、工期紧、施工现场条件复杂----------------------5三、管道施工难点及主要对策--------------------------------------5第四章施工方案和主要分项工程的施工方法-------------7一、防波堤工程施工工艺-----------------------------------------------7二、管道施工工艺及工程技术总体要求----------------------------------三、电力、通信管道施工工艺------------------------------------------17四、电缆沟、排水沟施工工艺------------------------------------------22五、设备基础施工方案------------------------------------------------28六、堆场及道路工程施工技术方案---------------------------------37第五章项目管理组织机构------------------------------------424 一、项目组织机构-----------------------------------------------------42二、项目机构职责划分-------------------------------------------------43第六章工期保障措施及劳动力、材料、机械计划------46一、工期保证措施-----------------------------------------------46二、进度控制办法-----------------------------------------------46三、劳动力计划-------------------------------------------------48四、材料供应保证措施-------------------------------------------49五、拟投入的主要施工机械设备表---------------------------------50第七章安全施工的方案及保证措施------------------------51一、安全保证体系及措施-----------------------------------------51二、安全目标---------------------------------------------------53三、安全生产的管理措施-----------------------------------------53四、机械、电气设备使用-----------------------------------------54五、沟槽土方施工安全保证措施-----------------------------------55六、桩基施工安全保证措施---------------------------------------56七、公用管线保护措施-------------------------------------------57第八章文明施工的方案及保证措施------------------------58一、成立文明施工管理机构---------------------------------------58二、施工围蔽---------------------------------------------------58三、机具、材料管理---------------------------------------------58四、交通组织措施-----------------------------------------------59第九章环境保护措施------------------------------------------61一、学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保素质-----------------------------------------------------------61二、不使用对环境有害或不符合环保原则的材料。在本工程中不使用红砖，只能使用砂砖或其它替代品-------------------------------------------61三、防止噪音污染和光污染---------------------------------------61四、防止水质污染-----------------------------------------------614 二、防止粉尘、废气污染-----------------------------------------61第十章质量目标及保证措施----------------------63一、质量控制指导思想及原则-------------------------------------63二、质量保证措施-----------------------------------------------64第十一章冬、雨季施工措施---------------------------------74一、管道工程雨季施工-------------------------------------------74二、管道工程冬季施工-----------------------------------------------------------------75三、道路、设备基础雨季施工措施---------------------------------76四、道路、设备基础冬季施工措施---------------------------------76第十二章施工措施---------------------------------------------79一、与总包及其他相关单位的协调配合措施-------------------------79二、成品半成品保护措施-----------------------------------------82三、4 第一章工程概况唐山港京唐港区36号至40号煤炭泊位工程,位于唐山港京唐港区四港池北侧岸线的西端，自二排干预留的15m岸壁起自西向东连续建设2个15万吨级煤炭卸船泊位（水工结构按靠泊20万吨级散货船建设）和3个10万吨级煤炭装船泊位以及后方配套建设的翻车机房、铁路、堆场及辅建区，新建码头长度共计1712m，设计年通过能力为5600万吨。突堤内侧码头为重力式方块结构，前沿底标高-2.0m，码头顶高程+2.5m，东北端头处设翼墙与斜坡护面衔接。码头基础采用抛石基床，一层砼方块出水，施工水位+1m，上部采用砼胸墙。沿码头方向间距40-50m设置一处阶梯以方便人员上下及渔货装卸，间距15m设5T系船柱一个，并间隔设置系船环。间距5m采用一组废旧轮胎作为简易护舷。外侧为斜坡式防波堤，堤身采用抛石结构，堤顶设置浆砌块石档浪墙，墙顶标高+4.5m，墙外采用2T扭王字块护面，坡底采用60-100kg块石护底。整个防波堤兼码头结构总长度1712m采用混凝土面层。引堤部分采用抛石堤身，堤顶外侧设置浆砌块石档浪墙，墙前采用大块石护面，采用混凝土面层。北侧防波堤顶标高+2.5m，采用抛石堤心，人工块体护面结构。一、工程主要施工内容：唐山港京唐港区36号至40号煤炭泊位堆场、道路、管网及设备基础工程施工。其中泊位堆场引堤工程是本次施工内容中的重点，主要包括以下：1、堤身：堤心石抛理，垫层石抛理。2、护面：100-150kg块石抛理，600-1000kg大块石安放，干砌条石。3、上部结构：浆砌挡浪墙，二片石垫层，砼面层。4、码头兼防波堤工程1）、基础：基槽开挖，基床抛石，基床夯实，基床整平。2）、墙身结构：方块预制，方块安装，伸缩、沉降缝。3）、堤身：堤心石抛理，护坦抛石。4）、护面：2吨扭王字块预制、安装，100－150kg块石垫层。5）、上部结构：浆砌挡浪墙，现浇胸墙，沉降缝。6）、面层：垫层与基层，面层。96 7）、附属设施：踏步，灯柱，系船柱制作与安装，系船环等。5、防波堤工程1）、堤身：堤心石抛理，垫层石抛理，护坦抛石。2）、护面：扭王字块预制，扭王字块安装。二、本工程范围描述：主要包括：1、所有皮带机系统、转接机房、电缆桥架等支撑结构的基础施工；2、轨道梁基础及堆场铺面结构的施工。3、水、电、通信等管线及排水沟、电缆沟等外网的施工等。三、编制说明我们主要从以下几个重点问题来论述：1、施工准备计划：施工总体目标、施工过程总体安排（施工顺序、施工区的划分等）；2、施工方案和主要分项工程的施工方法：设备基础混凝土，道路施工，施工测量、管道沟槽开挖、各种管道的安装、管道试压与检验、沟槽回填、管道冲洗与消毒；3、施工进度安排与控制计划：施工段的施工进度安排及各施工区主要工序进度控制；4、工程质量保证措施；5、施工工期保证措施；6、安全施工保证措施；7、文明施工、环境保护保证措施；四、编制依据1、国家的、部颁的、地方的施工技术（验收）规范、规程和标准，及其它有关施工规范和行业标准，见表1.1。2、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。3、工地现场考察所得资料。4、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。96 5、本公司质量管理体系作业指导书。6、本公司创优质样板工程的质量手段与技术经验。7、本工程的施工总体目标。表1.1本工程执行（但不限于以下）现行国家标准、规范一览表序号标准、规范编号名称1GB50013-2006《室外给水设计规范》2GB50014-2006《室外排水设计规范》3GB50015-2003《建筑给水排水设计规范》4JTJ211-99《海港总平面设计规范》5JTS149-1-2007《港口工程环境保护设计规范》6GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》7JTS-257-2008《水运工程质量检验标准》8GB50208-2008《给水排水管道施工及验收规范》9CB50092-96《沥青路面施工及验收规范》10CJJ44-91《城市道路路基工程施工及验收规范》11JTJ298-98防波堤设计与施工规范12JTJ290-98重力式码头设计与施工规范13JTJ250-98港口工程地基规范14JTJ267-98港口工程混凝土结构设计规范15JTJ225-98水运工程抗震设计规范16JTJ296-98港口道路、堆场铺面设计与施工规范17JTJ231-98港口工程环境保护设计规范18JTJ221-98港口工程质量检验评定标准及局部修订编制原则：1、各分项工程确保优良，力争创建优质样板工程。96 2、在确保工程质量的前提下，按时完成本工程施工任务。将本工程作为文明施工示范工程来施工，创造一流建筑精品。3、严格遵守国家、地方、行业有关建设工程施工管理规范和工程指挥部的有关规定。4、施工中实现有效管理。做到组织合理，管理有效，服务到位。坚持技术先进、科学合理、经济适用、安全可靠、实事求是和信守承诺的原则。5、遵守招标文件各项条款的要求，认真贯彻业主、监理工程师及其授权代表的指标和要求。6、实行全员管理、全过程监控，优化资源配置，布局合理、突出重点、工作均衡、科学管理，确保各项施工持续高效地进行。7、实施工程项目法管理，充分发挥团体精神，选派有同类工程施工经验的施工力量，利用成熟工艺，实现质量、工期、成本及社会效益的预期目标。8、充分考虑施工过程对当地环境、生产及居民生活的不利影响，制定相应的措施，将其负作用降到最小，服从渔政港监部门的管理，尊重当地民俗民情。9、强化质量意识，按ISO9002标准要求自身，实现企业“保持过程受控，创建优质工程，信守合同承诺，确保顾客满意。”的工作目标，树立企业形象，为当地的建设和社会的发展做贡献96 第二章施工准备计划一、质量目标1、分部、分项工程合格率100%，优良率95%以上，单位工程达到优良等级。2、争创优质样板工程。二、工期目标本工程施工工期依据总工程施工总进度计划进行。三、安全目标杜绝死亡、重伤事故，现场施工人员的年轻伤率不大于1‰，杜绝各类工程安全事故。四、环保目标工程弃碴、污水排放、机械噪音、粉尘控制及生活垃圾处理均达到有关文明施工与环境保护的法律和规定标准，创建文明施工示范工地。组织设计：为确保本工程优质、安全、高效地完成，现场施工的总体组织和安排如下：1、利用原项目部管理人员组建精干现场项目管理小组，抽调经验丰富、业务精通、事业心和责任感强的技术、管理人员充实各岗位，落实管理职责，使整个项目组高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。2、调配专业水平高责任心强作业队伍投入项目施工。根据工程规模及特点，组建2支管道施工队，配备相配套的机械设备，分别承担各自管线的施工任务。3、同时，各施工队间积极开展劳动竞赛、质量竞赛、安全生产竞赛、文明施工竞赛，评优罚劣，将施工水平提高到一个新台阶。4、本项目采用分段法、标准化、样板工艺施工管理制度。96 第三章工程特点、重点、施工难点及对策一、自然条件1、岸线和水深:1）、描述拟建工程位置、岸线长度与水深情况。必要时提供水下地形图。2）、分析现有岸线和水深。对工程有何影响和采取的对策。如：进行施工挖泥、船舶赶潮水作业等。2、水位资料:1）、描述设计水位有关情况，应包括设计高水位，平均高水位，中水位，平均低水位，设计低水位，实用低水位等；施工用的高水位，低水位，平均水位和枯水位；高潮和低潮出现的时间和历时。2）、根据实测资料和结构施工的标高，分析施工作业历时；防汛水位和地方政府对防汛的要求等。3、潮流资料:1）、描述工程潮流基本情况，包括水流、潮流的流速流向；涨落潮的历时和水位。2）、分析潮流对施工船舶的影响和应采取的对策等。4、风:1）、描述风的方向、天数、风力和出现频率；台风出现的季节、级别、风向；地形风的情况。2）、分析风力和风向对工程施工的影响和采取的对策。5、气温:1）、描述气温资料，高温和低温出现的时间和历时，必须考虑夏季高温及冬期施工的历时时间。2）、分析气温对施工的影响。6、降雨:年降雨量和雨天数量，月最大和日最大降雨量的频率和雨量，暴雨和大暴雨出现的频率和雨量。7、工程地质条件:1）、96 描述工程地质、地形、地貌、工程区域地质分层分布特征、地下水等。按建设单位（设计勘察单位）提供的地质报告，将对与施工有关的资料列入，并应列表表示，表中包括土层名称，厚度，土层层顶及层底标高，重度，天然含水量，内摩擦角，粘聚力，压缩系数，标准贯入击数值，静力触探值；附钻孔位置图和地质柱状图。2）、针对工程地质条件，分析对工程施工的影响与采取的对策。二、工程特点分散、工期紧、施工现场条件复杂本工程工程量大，工期紧，这就对项目管理提出了较高要求，必须加大现场施工管理协调的力度，加大各项资源的投入。2、各分项管道施工，必须合理安排好施工步骤，在现场管理中加强沟通、及时解决问题。3、室外施工需考虑雨季和冬季施工的措施依据总工程计划工期，施工过程中需加强雨季和冬季施工措施。4、管道试验难度大管道纵横交错，管道型号多，局部会造成死角，给试压、系统冲洗造成一定的难度。5.因牵涉施工单位多，现场协调难度大。三、管道施工难点及主要对策1、管道的吊装、运输管道吊装、运输时要尽量减少管道与钢性物体的摩擦与碰撞，以保护管子不受损坏。2、沟槽开挖及基础处理1）、在冬雨季施工时，管沟开挖不易过长。在开挖过程中应结合工程地质和水文资料、气象资料。2）、管道安装好后应及时回填，为了防止下雨季节造成铺设的管道浮管应认真检查阀门，让阀门处于开启状态。3）、管基为岩石地基时，应将基础整平夯实后，岩石面铺100mm厚中粗砂垫层，浇水振实；管基为回填土时，应设混凝土基础。4）、湿陷性黄土地基的处理方法为了保证湿陷性黄土地基上管道的安全和正常使用，在绝大多数情况下都必须考虑地基处理，湿陷性黄土地基处理的目的96 是消除黄土的湿陷性，同时提高地基的承载能力。5）、因交叉施工单位多，现场短路恢复不得过夜，并开展加班、加套管、铺设过路桥板等措施。3、试压封头：试压封头制作应严格按计算结果订购，以确保试压安全。4、管道试压、试验在管道开挖施工前，一定要落实详细的施工措施，其内容包括：1）、管道安装时，焊接好试压封头并编号记录，分段进行试压。管道试压的分段长度不大于1.0Km；2）、后背及试压封头的设计；3）、水管道、排气孔及排水孔的设计；4）、加压设备、压力计的选择及安装的设计；5）、排水疏导措施；6）、升压分段的划分及观测制度的规定；7）、试验管段的稳定措施；8）、安全措施。5、外部施工条件1）、施工现场的特点:与周边建筑物和地下管线的关系，与拟建建筑物的关系，三通一平等。2）、当地建筑材料供应情况:主要是钢材，木材，水泥，黄砂，石子等大宗建筑材料的供应情况，包括货源，运输条件，装卸条件，质量和价格及贮存条件。3）、建设设备供应情况:设备供货方式，运输方法和手段；必要的设备装运图或列表表示。4）、预制构件加工条件:工厂化加工和现场预制条件，运输条件，预制构件现场贮存条件。5）、劳动力市场情况。6）、供电:变电站（所）的位置和供电能力，施工用临时变电所的设置。96 第四章施工方案和主要分项工程的施工方法一、防波堤工程施工工艺1、防波堤工程的施工流程施工准备→施工放线→堤心石抛理→护坦抛石→护面块石抛理→护面块体预制、安装→竣工清理及竣工资料整理。2、码头兼防波堤工程施工工艺流程施工准备→施工放线→扭王字块、方块预制→基槽挖泥→基床抛石夯实整平→方块安装→棱体抛石→浆砌挡土墙→护坦抛石→护面块石安放→扭王字块安放→现浇胸墙→二片石垫层→面层→附属设施施工→竣工清理及竣工资料整理。3、测量控制方案1）、本工程的高程系统采用当地理论深度基准面。2）、进场后首先对监理工程师所提供的平面及高程控制点进行复测校核，同时结合工程施工现场的实际情况，以及本工程的特点，编制相应的施工测量放线方案，选择适当的控制点进行施工放线测量。测量方案必须在报经监理工程师审核后实施。3）、施工放线时，引测不少于3个精度满足规范要求、达到相应控制等级的平面及高程控制点到施工现场。其中2个控制点作为施工常用的平面及高程控制点，其余的控制点作为备用及校核用控制点。引测控制点时，必须严格按照规范的要求执行。在施工的过程中，对所有的控制点均定期进行校核。4）、在施工现场，根据总平面设计选择合适的位置，设立施工控制点，分别施放出施工基准点。所有控制点施放完成后，均须进行认真的复测，以使其精度满足施工控制及规范的要求。同时，随着工程的进展，应保证各控制点始终通视。4、方块、扭王字块预制1）、方块、扭王字块各型号预制顺序为了保证方块预制与安装协调一致、相互对应的原则进行预制，顺序如下：①→②→③→④→④"2）、方块、扭王字块预制的原材料控制①、准备阶段的原材料质量控制96 对工程使用的砂、石子、水泥、钢筋等原材料，委托有相应实验检验资质的部门检验、检测其物理性能或化学成分。接到检测部门的检测合格通知单后，将相应的复印件送交监理单位和业主，取得认可后的原材料方可准其入库；不符合设计要求或规范规定的原材料一律不准进入施工现场，更不准投入使用。②、施工过程中的原材料控制施工过程中，由本单位的现场实验室对所预制的方块的有关技术指标进行跟踪实验，对原材料的有关性能指标进行跟踪检测，及时反馈实验、检测信息，并对相关数据进行分析处理。若发现出现不符合设计要求或规范规定的现象，对不合格的产品进行标识并，及时上报有关部门妥善解决。③、本单位现场实验室满足以下实验能力：砼坍落度检测，砼空气含量测定，砂、石子筛分等常规物理性能检验，砼抗压、抗冻、砂浆试件成型及养护，石子针片状含量测定，引气剂泡沫度性能等，并配备有相应检测器具，现场实验室不具备检验能力和检测项目则委托当地有资质检测单位检测。3）、方块、扭王字块模板的质量控制①、模板的加工制作a制作加工：本工程方块、扭王字块预制全部采用钢模板，用标准钢模拼装而成。b模板套数装备：①#2套、②#1套、、③#1套、④#及④"由③#改装。c模板制作质量要求及技术操作要点：l模板及桁架制作具有足够的强度、刚度和稳定性。l模板制作按标准要求允许偏差控制。②、模板的拼装a模板拼装拆除：模板安装拆除用16T吊车完成，人工辅助。b模板制作质量要求及技术操作要点：l模板拼装时拼缝平顺、严密、不得漏浆。l模板表面清理干净，脱模剂涂刷均匀且不污染钢筋。l模板拼装按标准要求允许偏差控制4）、方块、扭王字块预制工艺流程模板支立→模板验收→砼浇注→拆除模板→成品养护→成品验收、成品拖运→起吊安装5）、砼工程96 ①、砼浇筑施工准备工作：砼浇筑前，要将工程使用的砂、石子、水泥等原材料委托有相应实验检验资质的部门做出砼配合比设计书，并将此报业主和监理进行审核，审核通过后，方可使用。砼浇筑前由工程科召集工区有关人员，针对砼浇筑质量、安全、技术操作等要求做全面的技术交底。②、砼拌合：砼搅拌由两台JS500双卧轴搅拌机组成一简易搅拌站进行，并设砂、大小石子电子配料机一台，散装水泥罐两个，由3T装载机上料。原材料计量严格按设计配合比执行，并按规范要求对拌合料计量做不定时抽检，保证砼搅拌计量的准确性。砼搅拌时间：没有外加剂时，砼搅拌时间控制在90秒以上；有外加剂时，砼搅拌时间控制在120秒--180秒之间。③、砼运输及入模：砼水平运输采用3T自卸汽车进行。方块砼垂直运输及入模采用16T吊车吊灰斗作业，为防止砼离析，砼垂直下料高度控制在2m以内，在灰斗吊放时禁止碰撞模板。水平运输时注意以下几点：a.自卸汽车在使用前用淡水湿润，但不留有积水。b.车箱内壁光洁、平整、不吸水、不漏浆。c.装运砼的厚度大于300mm。d.砼运输过程中应避免发生离析、漏浆、泌水和塌落度损失较大等现象。④、砼浇注及振捣：砼浇注每次分层厚度30～50cm，均匀分层，振捣采用ZL700型插入式振捣棒进行。砼的振捣将严格控制以下几点：a砼振捣顺序从近模处开始，先外后内；b插入式振捣棒到模板的距离不大于125--150mm，并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件；c移动距离小于振捣器有效半径的1.5倍，即控制在375—450mm之间，保证不漏振；d砼振捣确保密实，不碰撞块石和模板；e采用快插慢拨、上下抽动的方式，保证上下砼结合成整体。f振捣棒插入到下层砼中大于50mm。g振捣程度以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为度。96 ⑤、砼浇筑掺石：根据设计要求方块的掺石量小于15%，块石采用16T吊机吊乱石网包入模，由人工摆放。掺石严格控制以下几点：a.所掺石块采用无风化、质地坚硬、无裂纹的优质块石；b.块石形状大致方正且最长边与最短边之比控制在2以内；c.凡有显著风化迹象、裂缝夹泥砂层、片状体的块石均不使用。d.块石间的净距大于100毫米或砼粗骨料最大粒径的2倍。e.块石距砼结构物表面的距离：有抗冻要求的，大于300毫米；无抗冻要求的，大于100毫米或砼粗骨料最大粒径的2倍。块石立放在新浇注的砼层上，并被砼充分包裹，埋放前将其冲洗干净并保持湿润。掺入数量必须满足规范规定及设计要求。砼浇筑到顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，则予以排除。⑥、砼养护：砼拆模后会及时养护，结硬后保湿养护，养护方式采用淡水盖草袋洒水或砂围堰蓄水养护，当日平均气温低于+50C，不用洒水养护。砼的潮湿养护期大于10天，潮湿养护后应在空气中干燥碳化14—21天；对使用普通硅酸盐水泥的大体积砼，其潮湿养护期大于14天。⑦、其它主要操作要点：砼浇注前将模内木屑、泥水等杂物清理干净；浇筑中时时检查模板和支架的坚固性和稳定性及有无松动变形及钢筋吊环有无移位等情况。5、基槽挖泥1）、施工顺序：码头兼防波堤工程从南向北进行。2）、边线控制：按照设计基槽挖泥图，在岸上立设导标结合GPS定位仪及水中立导标进行控制。3）、施工工艺：挖泥采用1艘2m3抓扬式挖泥船顺基槽站位进行。挖泥时自航泥驳靠在外侧船舷，挖满后拖到指定地点卸掉，采用2艘280m3泥驳循环作业。6、基床抛石1）、施工顺序：基槽挖泥通过验收后开始抛填10-100kg块石，基床抛石与基床夯实形成流水作业，提高工作效率。2）、96 基床抛石边线控制：按照设计基床抛石顶宽，在岸上设立抛石边标，断面由水上设立浮标控制。3）、施工工艺：由装载机配合装方驳，人工抛填及人工装民船抛填两种工艺同时作业，抛石时船舶横跨基床站位，对导标抛石。基床厚度为0.8米，一次抛填完成。4）、施工质量控制技术及操作要点①、挖泥经验收合格后，及时抛石，抛石前检查基槽有无回淤，如有且超出标准要求，则挖泥方负责进行清淤。②、基床抛石采用10-100kg块石，石质保证未风化，不成片状，无裂纹且级配良好。③、抛石基床顶面预留10cm夯沉量，在抛石过程中抛石技术负责人应组织勤点水，勤对标，对好标，并经常对导标和水尺进行检查，以免漏抛或抛高。④、抛石验收方法：采用5～10m一个断面，1～2m一个测点，用测深水砣点水进行检查。7、基床夯实1、）施工顺序：水下基床抛石经监理验收合格后，与基床夯实形成流水作业。2）、边线控制：码头基床一层夯实完成，在岸上设一对导标进行控制，断面距离需在水中立设导标进行控制。分段夯实的搭接长度大于2米。3）、施工工艺：基床打夯采用打夯船进行。4）、施工质量控制及技术操作要求：①、基床夯实前进行试夯，夯实执行重力式码头技术规范基床夯实标准。②、打夯移船及移锤控制：打夯时先根据夯锤距船前边及距吊机中心的距离、夯锤直径计算出每点夯的准确位置，在船上做好标志，同时根据打夯船下锚角度，锚缆长及水深计算出，确定不同打夯位置移船所需绞缆长度。3）、基床打夯宽度宽4.7m。4）、夯后经检查基床，当补抛块石顶面积大于1/3构件底面积（或连续面积大于30m2，且厚度普遍大于0.5m时，作补夯处理。5）、基床打夯时，移船要对好导标，位置要准确，打夯时勤对标，技术人员做好打夯记录，避免出现漏夯现象。6）、96 夯实检测：在码头位置已夯基床范围内任取10m一段作为夯实检测段，进行复夯，复夯时夯锤相接排列，不压半夯，打一夯次，夯后仍按一米一个点，一米一个断面，进行测量。其夯沉量不大于3cm即可以认为夯实成功，否则，需对整个基床进行再次夯实和复夯检，直到复夯检测时的夯沉量小于3cm。8、基床整平1）、施工顺序：基床夯实经验收合格后，即进行基床整平作业。基床整平与基床夯实作业形成流水线。2）、边线及标高控制：码头基床极细平宽为3.7m（底层方块前后各富裕0.5m），按此整平宽度岸上由经纬仪进行定位，潜水员水下投点下整平钢轨来控制基床整平边线，在整平边线上每隔5～10m设一整平砼小方块，用水准仪施测整平顶面标高。3）、施工工艺：采用定位船在整平边线上下设钢轨，由潜水员水下用刮平轨进行刮平。对乱石不平整部分用二片石填充，对二片石不平整部分用碎石填充。整平基床下设两道整平轨。7.4）、质量控制及技术操作要点：①、基床整平标准按极细平±3cm控制。②、整平及整平验收前首先校核水下水准尺和引测水准点，保证其满足使用要求。③、整平验收方法：在整平基床上钢轨内侧1m处，每2m一个断面进行水准观测。9、方块安装1）、安装顺序：与基床整平形成流水作业，由南向北逐块安装。2）、方块安装准线控制：在F点抛石设立前沿控制点(该控制点在方块安装前进行校核以保证其正确性及可用性)，在陆上由经纬仪控制方块的安装位置。3）、方块拖运安装施工工艺：①、方块拖运：在方块底部设顶升孔，放置50T液压千斤顶顶起后用木块均匀支垫，横移时方块下放置水平拖车，由5T装载机拉拖车拖运至码头前沿以备吊安。②、方块安装：方块全部用100T起重船起吊，在方块内预留吊孔，用专用“牛腿”形吊具起吊。③、方块安装质量控制及技术操作要点：④、96 基床整平验收通过后，为避免回淤应及时安装方块。安装前，由潜水员水下检查是否有回淤，如有且超出规范要求，则进行清理，清淤经检查合格后方安装方块。⑤、方块安装段与段之间砌缝按设计要求宽度用木扎控制，并保证上下为通缝。⑥、方块安装过程中，采用木扎防护，禁止发生构件之间碰撞造成方块棱角残缺。⑦、方块吊放至基床面时，由潜水员控制一次落至基床，不在基床上拖动方块进行找位，以免挫坏基床。10、码头兼防波堤棱体回填1）、施工顺序：抛石棱体和方块安装协调进行，以保证施工期安全。方棱体抛填由南向北开始水上抛填棱体。2）、施工工艺：由陆上5T铲车和自卸汽车水平推进。3）、施工质量控制及技术操作要点：①、回填石为10～100kg块石，块石质量及级配必须符合规范要求。②、码头、护岸陆上回填石，边线由岸上立边线导标控制。③、回填速度均匀，回填按设计要求标高由水准仪进行检查控制。11、护坦抛石1）、施工顺序：护坦抛石在棱体抛填或堤心石抛填后进行，从南向北逐步进行。2）、边线控制：分别在岸上立边线导标控制和陆上测距进行。3）、施工工艺：采用民船由人工抛填。4）、质量控制及技术操作要点：①、乱石质量和规格满足规范要求。②、厚度及断面宽度不小于设计要求。③、分段抛填时接茬处按规范进行处理，不漏缺。12、现浇胸墙及系船柱块体1）、施工顺序：现浇胸墙及系船柱块由南向北逐段施工，与陆上回填形成流水作业。2）、施工准线及标高控制：码头胸墙及系船柱块体砼浇注施工准线在F点设基点，在B、C点间设转点，用经纬仪和水准仪进行控制。3）、96 施工工艺：胸墙及系船柱块体浇注采用钢模板，支拆模板由16T吊进行，砼拌合由ZL500型双卧轴强制式搅拌机操作，砼水平运输由3T自卸车完成，砼入模由16T吊吊灰斗进行，砼密实采用ZL500型插入式振捣棒振捣。4）、质量控制及技术操作要点：胸墙浇注段与段之间用2cm浸沥清伸缩板间隔，并保证上下通缝（其它砼施工要求同方块预制）。13、浆砌挡浪墙施工1）、施工顺序：自码头防波堤东北端头向西向南依次进行施工。2）、施工工艺：①、由汽车运输浆砌石料和砂浆到砌筑地点，由人工负责上石料和砌筑砂浆。3）、测量放线→→放置施工用线板→→浆砌用块石到位→→铺筑砂浆→→人工搬运→→砌筑→→砂浆抹面→→勾缝→→收尾→→验收4）、浆砌墙每15米作为一沉降段，段与段之间预留2cm宽的沉降缝，在沉降缝位置处架立涂刷有沥青的线板（其外形尺寸与浆砌块石的断面尺寸一致）。首先在挡浪墙底部按照设计要求干砌一层块石作为基础，然后开始砌筑挡土墙，用料时，对砌石要进行选择，石料石质要求有较高的坚硬度、抗压强度、耐久性。风化和裂缝石料不得使用，片石中部厚度应不小于15cm。块石厚度不小于15-20cm，长宽不小于厚度。开始砌第一层时，应选择方正的石块砌在大角处，作为角石，角石砌好后，把水平线拉到角石上，再砌面石，后填腹石。第一层块石都应大面朝下，平放于基础垫层上，第一层石块与垫层之间应铺砂浆，铺完第一层石块之后，在大石缝中先填满砂浆。然后将小石块塞进去，用手锤轻轻敲实，严禁把小石块铺完后采用灌浆方法，会造成干缝和空隙。5）、施工质量控制和操作要点①、浆砌前先进行坐浆铺砌，做到块石间不直接接触。②、块石的质量和规格必须符合设计要求和规范规定，挡浪墙的面石采用质地优良的乱石；乱石在水中浸透后的强度不应低于50MPa。③、砌筑用砂浆的品种（M20），必须符合设计要求和规范规定；④、块石砌筑过程中要及时将有关的预埋件进行准确、齐全的定位、埋设。⑤、块石的组砌型式，错缝、灰缝应符合设计要求和规范规定，砌筑砂浆应饱满，勾缝密实牢固，表面清晰洁净；⑥、勾缝对墙面的灰缝起保护作用，勾缝前将墙面浇水湿润，勾缝的顺序是从上而下进行，先勾水平缝，后勾立缝。96 ⑦、勾缝使用工具有小抿子、小抹子，勾缝前将石墙面浇水湿润，用小抿子在托灰板上刮上灰塞入石缝中塞严压实表面抹光，勾法是顺石缝进行，缝面与石面取平，勾完一段后用抹子将缝边毛茬修理整齐。⑧、浆砌石应进行养护：收工时，在砌体上面，要用草袋或麻袋盖好。砂浆初凝后，应立即进行洒水养护，在七天以内要保持湿润状态。最初三天内洒水时，须注意不要冲走砂浆。在砌体上，拖拉石料时，须垫上木板，以防震松砌好的石块。⑨、每砌一步架要找平，砌到顶时，应全面找平一次达到顶面平整，标高应符合设计规定，最后用砂浆把顶面抹平，如有特殊要求，按要求处理顶面。14、防波堤堤心块石抛填1）、施工顺序：防波堤堤心石抛填由东向西进行。2）、施工工艺：100～150kg堤心块石抛填全部采用水上抛填。由民船用人工或带挖掘机方驳抛填，考虑到设计坡度为1:1.25，比抛石的自然坡度（约为1:1）要缓，为保证设计坡度，抛填用挖掘机向下抛填，以保证坡度。2）、施工质量控制和操作要点①、抛填的断面尺寸不得小于设计的断面尺寸。抛填速度均匀，抛填按设计要求的标高由水准仪进行检查控制。②、在工程初期回填过程中，要进行现场沉降观测。15.扭王字块体预制1）、制成品临时存放：本工程的扭王字块体制成品在预制现场集中存放，然后有翻斗车运至施工现场安放。2）、施工工艺：①、块体的成型方式采用立式，制作方式采用地上式。②、块体预制用混凝土地坪做底模，侧模采用钢板加工成两片对称的定型钢模板，采用螺栓紧固成整体，从上口下灰浇注。计划加工50套钢模板，模板须具有足够的强度、刚度和稳定性，片与片之间的拼缝处设橡胶条防止漏浆。模板安拆采用16t汽车吊配合人工进行。模板必须按施工图进行放样，正确安装，精确就位，重要部位应多设控制点，以利检查校正，模板应支立牢固、拼装时拼缝平顺、严密、不得漏浆。③、96 砼由2台JS500双卧轴搅拌机组成2组简易搅拌站进行制备，并各设砂、大小石子电子配料机2台，采用配料机自动称量，减少劳动强度，由3t装载机上料。④、在浇注混凝土前，模板表面应彻底清理干净，脱模剂涂刷均匀，模板安装完成后进行自检，自检合格报监理工程师进行验收，合格后进行下道工序施工。⑤、混凝土水平运输采用3t自卸汽车进行，自卸汽车在使用前用水湿润，但不得留有积水。车箱内壁应光洁、平整、不吸水、不漏浆。装运混凝土的厚度大于300mm。混凝土运输过程中应避免发生离析、漏浆、泌水和塌落度损失较大等现象。为满足预制需要，计划配备4辆自卸汽车运输砼，垂直运输采用吊机吊料斗到高架车，人工分灰入模。⑥、砼的振捣采用ZL500型插入式振捣棒进行。混凝土振捣应确保密实，不碰撞块石和模板，采用快插慢拨、上下抽动的方式，保证上下混凝土结合成整体。振捣棒插入到下层混凝土中大于50mm。振捣程度以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度。⑦、扭王字预制的顶层砼应二次振捣及二次压光。⑧、根据气温情况合理确定模板的拆除时间，由人工进行。拆下的模板及配件，应将表面的灰浆、污垢清除干净，并及时进行维修整理，增加模板的周转次数，提高浇筑质量。⑨护面块体成品在模板拆除后及时进行洒淡水养护，并连续保持其表面潮湿养护14天。⑩、砼质量操作要点通方块预制。16、干砌条石施工1）、施工工艺：采用吊车配以特别的夹具由陆上吊安，由陆上人员进行铺砌。2）、为使施工具体一定的作业面，并避免相互干扰，引堤内侧干砌块石施工要与外侧护坡块石及大块石安放分段交叉进行。3）、条石的质量必须符合设计要求和规范规定。4）、护坡砌石的厚度不应小于设计要求，坡度应符合设计要求。5）、干砌条石护面应采用立砌，条石的长边尺寸应不小于护面层的设计厚度，干砌条石应互相错缝，坐紧挤实，不得有松动、叠砌和浮塞现象。块石与垫层间的空隙用二片石填紧，不应从坡面外侧用二片石填塞块石间的缝隙。96 17、护面扭王字块安装1）、施工工艺：水上安装采用8t吊车装拖车陆运至施工码头，然后用16T吊车吊至方驳上，运至施工地点后，由方驳上吊机安放。陆上安装采用8t吊车装拖车陆运至安装现场，然后用25T吊车安装。2）、吊车吊安时根据安放的距离，采用一钩吊一块或数块的方式进行。3）、安放扭王字块时，为避免因偶尔碰及已安块体，自动脱钩后，突然下落而砸伤人，禁止直接用人扶正，用带钩的长棍支顶块体的横杆扶正。4）、护面块体应自下而上安放，底部块体应与水下棱体接触紧密。扭王字的安装数量要满足设计要求和规范规定，每安装一段后，由潜水员进行水下检查，对不足部分进行补漏。5）、安放扭王字护面块体前，应对坡度和表面平整度进行检查，如不符合要求应进行修整。吊运时的混凝土强度应符合设计要求，如需提前吊运应进行验算并经监理工程师批准，以确保构件质量。扭王字采用绳扣吊运，其吊点位置偏差不应超过设计规定位置的±20cm。为防止钢丝绳损坏棱角，吊运时应用麻袋或木块等衬垫。扭王字块采用拖车运输，车上焊有支架，以保证运输过程中块体不相互碰撞。18.附属设施1）、系船柱安装工艺③、系船柱安装时用8吨轮胎吊吊装，然后坐落在已经预埋好的系船柱定位板上，适当调整位置后在螺杆上垫上垫圈用螺帽拧紧。②、螺栓孔口在螺帽拧紧后，需要用沥青砂填塞，以防锈蚀。系船柱安装完毕后，壳内浇注混凝土。③、系船柱安装结束后，其壳体均涂防锈漆和面漆各一遍，用以防锈；2）、护舷安装工艺①、护舷安装前首先在护舷的安装位置附近悬挂悬梯，安装人员站在悬梯上安装护舷，安装人员手扶护舷就位，用卡环将护舷固定。②、护舷铁件应刷防锈漆。21.沉降位移观测1）、96 引堤段：引堤的挡浪墙砌筑结束后，在其顶端每20m设置1个沉降位移观测点，施工期间每7d观测一次，施工结束后，每月观测一次，工程交工后移交给建设单位继续观测。2）、码头兼防波堤段：在码头面层砼浇注结束后每段设置一点，施工结束后每7d观测1次，施工结束后，每月观测一次，工程交工后移交给建设单位继续观测。二、管道施工工艺及工程技术总体要求1、所有管道、阀门、消火栓等应严格按设计要求和规范安装，并保证便于运行操作与维修。2、安装过程中所有工序间的交接，未经甲方、监理的认可，不得进行下道工序。3、在施工过程中，应认真按照标准、规范和设计图纸要求以及监理工程师发出的指令施工，随时接受工程师的检查、检验，并为检查、检验提供便利条件。4、工程具备隐蔽条件或达到专用条款约定的中间验收部位，应进行自检并在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式通知工程师验收。5、管道工程主要分项工程施工方法：1）、施工测量放线及勘探①、根据建设或监理单位提供现场的基准点，按设计图纸由专业测量人员测出管线的准确位置、标高，打百米桩及转角桩，并撒白灰线，控制桩上应注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度。转角地段应加大打桩密度。②、固定水准点的精度不应低于四等。并设置静止坐标及水准点。③、沿管线路设临时水准点，并用水准导线同固定水准点相连。利用已成型建筑物控制坐标及水准。④、测定管道中心线和转角，必要时，并应测量有关的固定物及连接点的位置和标高。2）、沟槽开挖管道沟槽底部的开挖宽度，按下列计算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中B—管道槽底部的开挖宽度（mm）D1—管道结构的外缘宽度（mm）b1—管道一侧的工作面宽度(mm)96 b2—管道一侧的支撑厚度,可取150~200mmb3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）管道一侧的工作面宽度，按表1取值；表1管道的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管道D1≤500400300①、管道开挖深度按管中心随地势低于地面1.5m。②、开挖管槽时,其断面尺寸应准确，沟底平直，绝对不允许超挖，机械开挖应留200mm左右的余土应进行人工修整、开挖。超挖后因回填级配砂石。③、在人工开挖时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，不得影响各种管线和其它设施的安全，不得掩埋雨水口，测量标志以及地下各种管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。④、在雨季施工时，在软土或其它不稳定土层中应考虑沟槽支撑。3）、管道基础：①、天然基础：土壤耐压强度高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。）将天然地基整平，管道敷设设在未经扰动的原土上。②、砂垫层基础：在岩石基础中，须在岩石面铺不小于100mm厚中粗砂垫层，浇水振实控制含水量。4）、沟槽的开挖质量应符合下列规定：①、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；②、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；③、沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；④、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm；5）、在湿陷性黄土场地，对建筑物及其附属工程进行施工，应根据湿陷性黄土的特点和设计要求采取措施防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基（或基坑内）引起湿陷。6）、在湿陷性黄土场地的基坑或基槽的施工要求①、浅基坑或基槽的开挖与回填，应符合下列规定：96 a、当基坑或基槽挖至设计深度或标高时，应时行验槽；b、在大型基坑内的基础位置外，宜设不透水的排水沟和集水坑，如有积水应及时排除；c、从基坑或基槽内挖出的土，堆放距离基坑或基槽壁的边缘不宜小于1m；d、土（或灰土）垫层或施工基础前，应在基坑或基槽底面打底夯，同一夯点不宜少于3遍。当表层土的含水量过大或局部地段有松软土层时，应采取晾干或换土等措施；②、深基坑的开挖与支护，应符合下列要求；a、深基坑的开挖与支护，必须进行勘察与设计；b、深基坑的支护与施工，应综合分析工程地质与水文地质条件、基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、周边环境对基坑侧壁位移的要求，基坑周边荷载、施工季节、支护结构的使用期限等因素，做到因地制宜，合理设计、精心施工、严格监控制；c、湿陷性黄水场地的深基坑支护，应按以下规定：l深基坑开挖前和深基坑施工期间，应对周围建筑物的状态、地下管线、地下构筑物等状况进行调查与监测，并应对基坑周边外宽度为1~2倍的开挖深度内进行土体垂直节理和裂缝调查，分析其对坑壁稳定性的影响，并及时采取措施，防止水流入裂缝内；l当基坑壁有可能受水浸湿时，宜采用饱和状态下黄土的物理力学指标进行设计与验算；l控制基坑内地下水所需的水文地质参数，宜根据现场试验确定。在基坑内或基坑附近采用降水措施时，应防止降水对周围环境产生不利影响。7、管沟及管中心标高复测标高在沟槽挖好后要进行复测。以保证管线标高正确，并重新测量管道中心位置，在沟底打桩。撒出白灰线，以便下管时控制中线位置。1）球墨铸铁给水管施工方法（胶圈接口）①、球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程：96 测量放线开槽铺砂、下管清理管膛、管口套胶圈安管、撞口胸腔还土井室砌筑串水、试压管道阀门、管件安装二次回填土管道冲洗、消毒竣工验收试压检验做背后支撑封堵管道检查对口间铸铁管质量检查沟槽验收②、沟槽开挖a、沟槽开挖前工作96 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下情况，采取有效措施加以保护。b、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。l槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33;管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1金属管道D1≤500300c、开挖方法l土方开挖采用机械开挖，槽底预留20㎝由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。l沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。l挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填，回填土施工前合理的土方调配计划。作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。l开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。d、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。e、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。f、清理胶圈、上胶圈96 将胶圈清理干净。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。g、清理播口表面插口端是圆角并有一定锥度。在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。h、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口，并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度大于3度。i、检查第一管节与第二管节安装要准确，管子承口朝进水方向。安装第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。安装后检查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。j、安装注意事项管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管时必需用球墨铸管专用切割机，严禁采用气焊。上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会导致接口失败。k、井室砌筑砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙，采用满丁慢条砌筑方法。砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”96 ，若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500㎜。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12㎜。井室中踏步随到墙体砌筑随安装位置准确，随时用尺测量其间距，在砌筑时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。钢筋混凝土盖板采用汽车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。勾缝勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。清除墙体杂物洒水湿润。勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—9㎜。勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。l、沟槽回填水压试验前，除接口处，管道回填至管顶50㎝以上。管道两侧回填高差不超过20㎝。回填分层进行。管道两侧和管顶以上50㎝用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20㎝，管顶以上50㎝至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20—50㎝，应做到夯夯相连，一夯压半夯。分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围细土回填，检查井周围用石灰土回填。回填土实度标准胸腔部分≥95%管顶以上50㎝范围内≥85%其余部分≥90%路面以下部分符合道路专业要求（见下图）m、水压试验进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等部位规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。96 管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管两端及三通处封闭。试压管段除接口外填土至管顶50㎝并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固，由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24个小时后，在试验压力下10min降压不大于0.5Mpa时为合格。水压试验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，稳压以后没有问题时再继续升压。冬季进行水压试验时应采取防冻措施，可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。n、冲洗消毒l管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时，流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速，冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。l冲洗时间应安排在用不量小、水压偏高的夜间进行，选好排放地点，确保排水路线畅通，排水管截面不得小于被冲刷管的1/2。o、勾头l勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间，并严格执行。l挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。l勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。2）、HDPE排水管施工方法①、施工工艺流程工程施工工艺：测量→开槽→验槽→管基→下管→安管→检查井砌筑→闭水→回填土②、沟槽开挖a、沟槽边坡采用（1:0.33）自然放坡，危险地段采用大板井字撑保护。沟槽开挖采用，有条件存土位置现场挖甩，无条件位置的土方装车倒运。b、96 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。c、沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。d、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以0.2-0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然及配砂石料或最大粒小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有坚硬物体必须清除，用沙石回填处理。e、槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。附图沟槽断面③、管基：a、管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的沙砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度100-150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。b、在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或沙砾土回填密实。回填范围不小于支承角2α加30°，回填密实度应符合技术规范规定。96 如地基土壤不符合设计要求，需要换土时，彻底清除，经检查合格方可回填。回填材料，操作方法及质量标准与设计人员、项目监理根据具体情况确定。c、沟槽经验收合格后即进行砂石基础施工。管道采用的基础形式为180°砂石基础。天然级配砂石基础采用中砂铺筑，由人工铺筑，平板振捣器振密。基础分2步施做：先施做管道基底C1部分，管道接口处下厚度亦为C1厚。待管道铺设对接完毕后，施做管道两侧天然级配砂石基础（C2部分）；天然级配砂石基础施做分层进行，分层厚度为每层15cm人工摊铺找平。基础夯实采用平板振捣器行夯3遍，夯实过程中随时喷撒水，保持粗中砂含水量接近最佳含水量。C2部分中，管道下60°三角区内粗砂的夯实，采用特制的夯实工具夯实。天然级配砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。d、管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度。附图1：沟槽垫层基础选用中、粗砂，在摊铺垫层时，接口处承口下保证有150mm的砂垫层。e、对由于管道荷载、地质土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。聚乙烯排水管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。96 ④、管道安装及连接：a、管材下管前，必须按照产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁敷设。b、应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支承吊点，严禁穿心吊。c、承插式密封圈连接必须有管材生产厂配套供应。当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时，这类材料亦应可由管材生产厂提供。d、管材连接时必须对连接部位、密封件、套管等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质参照相应的标准采取防腐措施。e、承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不的插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。在插入前，应在插口端处壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。f、管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。g、雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆盖土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发生位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。⑤、管道修补管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。对于PE管道的损坏可采用PE焊枪和热收缩带进行修补。发生超出限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。10、质量标准检查井允许偏差序号项目允许偏差1井室尺寸长、宽、直径+-20㎜96 2井筒直径+-20㎜3井口高程+-20㎜+-20㎜4路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长+-10㎜管道安装允许偏差表项目允许偏差检查频率工序槽底高程㎜1510m一点开槽砂垫层高程㎜510m两点砂垫层对口高程㎜+-510m两点管道安装对口中线位移㎜+-205m一点管道安装稳压5min压力降Mpa0.1每口一次水压试验覆土后半年竖向位移㎜每口两次检测轴线位置3010m一点管道安装高程+-2010m一点管道安装三、电力、通信管道施工工艺1、电力管道施工工艺：1）、非开挖施工方法①、管道设置以道路环境特点拟定施工管线位置；为避开道路交错及十字路口，特把工作井位置设置在偏道上。管线设置相对低深度的埋设物，及避开多管线，人均流动少的慢车道上及绿化草坪上，穿管工作井断面尺寸根据电力管线井大小开挖。②、管线工作井放样根据工作井及管道布置图上注明的尺寸位置，用经纬仪测出管线位置，再顺管线位置用钢尺定出工作井位置，用白灰线画出工作井的尺寸。③、工作井开挖96 根据灰线尺寸，采用人工开挖放坡系数为1：0.25，在挖土过程中把弃土放到离工作井边缘1m以外堆土，其高度不宜超过2m以上，以防弃土压塌工作井及弃土坠落伤人。并在沟底两侧设立排水边沟和集水井，以便用水泵及时抽干槽内积水，防止槽底被水浸泡。因场地限制沟槽挖出土方无法全部堆放在绿花草坪及人行道上，故有一部份土方需运走，余土堆放不能阻碍交通及减少损坏苗木。④、钻孔回拉管道施工方法a、先导孔施工阶段先导引的施工是整个工程施工的关键阶段，它决定管线穿越位置的科学与合理性，必须要考虑到（HDPE）管材的物理特性及最小弯曲半径。入孔角度不应超过10度，因扩孔直径较大且大曲率半径钻进，可使PE管回拖时阻力减小、弯曲平滑。为保证导向孔钻进的精确定位，采用进口仪器英国雷迪公司RD386型定位系统。在具体操作时，对钻头定位要进行多点、精确测量，每钻进2m测一次，防止过度纠偏；控制好钻孔轨迹的走向，并使之与设计轨迹相吻合；曲线段的纠斜，要根据钻头面向位置及倾角变化值，运用软件及经验数据，及时计算和预测出纠斜钻孔位置的变化；小角度钻进及水平钻进阶段，可根据倾角变化适当增加测点距离；通过原有地下管线时，测点要精确，当深度和倾角与设计轨迹不符合时，应立即采取相应措施，确保钻孔按预定轨迹出土。b、扩孔阶段导向孔施工完毕后，在下管位置将导向钻头拆下，换上扩孔钻头，分级多次将钻孔扩大到需要的孔径；扩钻时冲洗液采用优质膨润土泥浆，并使用钻液宝（液体Drispac聚合物）添加剂，保证孔壁完整、光滑；适当增加泥浆比重，提高泥浆粘度；同时降低钻杆转速，适当加大拉力，减少对地层的冲蚀；有砖石地段，要采取慢拉多扩的方法，将砖石尖角磨掉以免对PE管有严重的划伤。c、拉管施工阶段扩孔完成以后，将PE管与扩孔钻头通过分动器连接好。为防止管头拉入孔内的过程中有水进入管中，在按装拉管头时应事先把封水堵头装入管内。拉管时，孔内加注优质泥浆护壁，并防止泥浆对地层的冲蚀作用，而造成孔壁坍塌；回拉管线的拉力尽可能保持与扩孔壁阻力的平衡性，采取快速回拉的办法，提高铺管效率和避免钻孔坍塌回拉阻力增大。直至两工作井间管道贯通为至。在管子回拉安管过程中：l需调整管材长短时，用手锯切割，断面垂直平整无损坏。96 l管道结头采用塑料管道热熔对接机对接，接口时，将接口表面察试干净，保持清洁；再把管子对接口放到塑料管道热熔对接机内削平、待削平后，试验对接口是否吻合，待接口符合要求后，再进行加热对接，直至接头处冷却凝固，松开热熔机夹具取出管件。l当接头对接完成后，再检查接头处的质量情况。是否符合有关施工规定及规范要求。待合格后，再开始管子回拉施工直至两井管线贯通，这样一段接一段地施工直到全线施工完成。d、根据图纸要求砌筑电力管线井，砌筑完成的管线井需要符合有关规定要求。2）、开挖施工方法①、沟槽开挖沟槽开挖之前，要先弄清楚与施工相关的地下情况，对已建管道，在开挖之前，要对其平面位置和高程进行核对，以便于施工。市内道路沟槽挖土采用人工开挖，管道沟槽底部的开挖宽度为管线垫层宽两侧各加0.3m工作面，也可以利用工作面，在沟底两侧设立排水边沟至两端电力管线井，以便于用水泵及时抽干槽内积水，防止槽底被水浸泡及管线积水，并做2‰的单向坡度。土方堆在距沟槽边1m以外，堆土高度不宜超过2m，因场地限制，沟槽挖出土方无法全部堆放在人行道上及慢车道上，故一部份土方要运走。堆土不得阻碍交通。②、管道基础在沟槽验收合格后，进行下一道工序施工，根据图纸，先铺10cm厚大片石垫层，并夯实，再支模浇筑12cm厚砼垫层，用平板振动器振捣密实，等垫层达到一定强度后，方可进行安管。③、管道敷设a管道基本上要求成直线安装，如碰弯道及障碍物中间加设电力井来连接管线段。尽量把转角设在电力井处，设立电力井挠开障碍物。一般情况下管线转角不宜大于1度。在管道安装前，先在垫层上铺10cm厚砂层，接着管枕2m一段安放，然后铺第一层管道，接着铺第二层砂及管道，放置管枕，这样层层安放直至要求为止，最后覆盖10cm厚砂层，并用水把砂层浇灌密实，直至验收合格。96 b雨季施工采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，要进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，要返工处理。c承插口管线安装，在一般情况下插口插入方向应与向下坡向一致，由低点向高点依次安装。l橡胶圈接口连接前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安装位置及插口应插入承口的深度。l接口作业时，先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。l插口插入承口时，小口径管可用人力，在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。④、土方回填管道安装验收合格后，立即进行土方回填，在管顶以上0.7m范围内进行人工回填，在回填时不能带水回填，不回填淤泥、有机物土，回填余土中没有石块、砖及其它杂硬物体的土方。为了防止管道产生位移，在填过程中，进行对称回填。⑤、电力管井砌筑在安装后进行电力管井砌筑，先根据要求清理管井位置，然后铺筑管井片石垫层，并夯实，在垫层上进行钢筋制作、支模，砌筑管井底板，用平板振动器振捣砼，待达到要求后进行上部砖体砌筑，在切筑过程中要求砖体内外搭接，上下差开，灰缝饱满，在砌筑完成后进行墙体内外抹灰，并达到验收要求，再后及时把管井盖板盖上，清理施工场地，确保交通行人畅通。2、通信管道施工工艺1）、径路调查及既有管线调查，出具详细的施工方案，报指挥部批准后实施。确定新建管道的具体径路，并找出既有的燃气管道、电力管道、污水管道、铁路通信管道、铁通通信管道的具体位置，对可能会受影响的既有铁路通信光电缆、铁路电力电缆、燃气、给排水管道进行施工图详细标注，并要求三家配合单位签字认可。96 2）、具体实施前，请指挥部再次组织施工协调会，与各相关业务单位签定施工配合协议。在施工期间确保有相关业务单位的人员在现场进行施工配合并监督指导施工。3）、施工技术措施及相关施工工艺①管道段长：直线管道允许段长一般限制在120米以内，弯曲管道段长应相应缩短，管道弯曲的曲率半径一般不宜小于36米，曲线部分所夹圆心角不应大于90度，且在一段弯曲管道内不应有反向弯曲。②管道埋深及其坡度，一般情况下管道的埋设深度按设计要求埋设，在特殊情况下管道允许最小埋深如下表：管材种类地面至管顶的最小埋深（米）人行道下车行道下塑料管0.50.7钢管0.20.4③如果管道埋深达不到上述要求,则采用150#混凝土或预制混凝土盖板进行包封。④为保证管道中积水的流动顺畅，管道的坡度一般最小不得低于2.5‰。⑤一般情况下,手孔内相对位置孔高度差大于0.5米。进入手孔的管道，管底距手孔基础面一般不应小于0.3米。⑥波纹管的敷设：波纹管敷设之前将管沟铲平，石质地段应在塑料管底层铺不小于10CM的碎石或沙，塑料管层与层及同层邻管之间为1CM，并将其间隙及管顶和两侧均用砂填充夯实，为防尘管道群弯曲不规则，管孔数较多的管群可用铁线捆绑及木桩固定，塑料管在易受外力损伤冲击的地段，采用10CM厚的100#混凝土全部包封。通信管道与其他管线最小净距离应符合相关规范要求。⑦人、手孔建筑：本工程人、手孔全部采用原邮电部1990年7月颁布《通信管道人、手孔和管块组群图集》的新型人、手孔规范。⑧砖砌人、手孔的基础通常采用无钢筋150#混凝土浇注，其厚度一般规定为12-15CM。96 ⑨四壁：人、手孔四壁用甲级机制砖砌筑，砖缝采用不低于75#水泥砂浆填充四壁内外表面均采用100#水泥砂浆进行抹面。⑩上覆：人孔上覆是钢筋混凝土构件，厚度一般为大于15cm,通常采用200#或以上的混凝土比较适宜。⑾手孔口圈及铁盖：铁口圈内径为65CM，手孔口圈安装在手孔上覆时，应根据路面标高考虑，安装后基本与路面平齐，略高于周围路面0.5-1CM。⑿拉力环：拉力环用Ф16MM的钢筋制成U型，安装在进入手孔管道口的下部约20CM处，并正对手孔对面管道的直线方向。四、电缆沟、排水沟施工工艺1、电缆沟施工工艺：1）、施工准备①材料的准备混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试合格报告；模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板；钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。②技术准备a.图纸会审：会审应由专业到综合的顺序逐步进行。会审前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。b.技术交底：每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。c.定位放线：根据变电站总平面布置图，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线。2）、电缆沟基槽开挖根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。96 3）、浇筑混凝土底板垫层基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。4）、电缆沟砌筑砌体采用Mu10砖，M5.0水泥砂浆砌筑，沟壁砌筑时应提前进行浇水湿润，并根据沟道中心线在垫层上弹出砌筑沟壁的位置，并设立皮数杆，拉10m通线进行砌筑。沟壁砌筑时应采取“三一”砌法，上下错缝，内外搓接，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝应控制在8-12mm范围之内，具体数值由皮数杆确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现通缝，砌体的转角处应同时砌筑，施工过程中应随时检查砖同壁砌筑平整度和垂直度，砌筑到设计标高须及时进行预埋铁件埋设。在砌筑过程中应按规范要求制作砂浆试块并及进行送验。5）、电缆沟墙体浇注混凝土电缆沟施工主要就是控制模板安装工程：模板采用12mm厚竹夹板，方料采用50×70杉木方料制作定型模。支撑采用4×60松木料与钢管相结合，水平支撑以400mm、垂直支撑以600mm为宜。支模时要按给定的轴线弹出其外边线，以便支模。模支好后，要检查其边线是否直，沟内侧模板与模板交接处要粘贴透明胶带，滚刷脱模剂。伸缩缝（挖方区为每20.0m一道，填方区及现浇砼电缆沟为每10.0～15.0m一道）处要用模板封堵、平直，要求装清水模。6）、电缆沟压顶采用预制砼压顶为了增加工艺效果，站内户外电缆沟压顶采用预制砼压顶。预制砼压顶块为长750mm，宽170mm，高120mm。待砼浇捣（砼电缆沟）或粉刷层至±0.000以下90mm时，用水平仪测好水平，双面控线，用1：2.5（砂子过筛）水泥砂浆将砼预制压顶块依次砌作，同时要求灰缝大小均与，平直，砂浆饱满，双面勾缝，预制砼压顶块平稳、牢固。7）、电缆沟扁铁安装焊接前为了防止扁铁焊接变形，应每米设置角钢将扁铁支撑。在铁件预制块上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平，扁铁搭接长度不应小于296 倍扁铁宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。8）、电缆沟粉刷根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用1：3水泥砂浆打糙，1：2水泥砂浆压光。粉刷前墙面要充分浇水湿润，混凝土面层采用108胶水掺水泥素浆批浆。为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，在电缆沟顶面采用经纬仪测点弹中心控制线，电缆沟壁弹水平控制线，作为控制电缆沟粉刷面的基准线。为保证电缆沟粉刷棱角分明，应先做好两侧粉刷护角，粉刷电缆沟上部面层，再粉刷侧壁。电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，拌合砂浆配比应统一、以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。面层砂浆使用时不允许加水拌合，残余砂浆加水搅拌后，只允许做底层打糙。粉刷面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。电缆沟顶粉刷宜每隔2m垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。9）、电缆沟底找坡、压光电缆沟应根据设计要求进行找坡，采用水准仪测定坡度标高线，沟底塌饼，冲筋较厚部位采用细石混凝土找平，找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成。浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。沟底混凝土采用铝合金直尺刮平，浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁砂浆面层。掌握好混凝土面层水份，进行混凝土表面原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，应不少于3遍压光，压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。沟底找坡时，走水线缝沟中做，按1～2%的坡比纵向找坡，横向按2%找坡，严禁沟内积水。施工时，沟底走水线用A75的UPVC管或镀锌钢管，在沟底水泥砂浆初凝时，拉线依次把走水沟压出来，然后再其表面压光时，将其走水槽压光、圆滑。为了防止垃圾堵塞管道，在每一个入水口处，加盖滤水盖。10）、养护电缆沟壁抹灰完成后，应进行覆盖浇水养护不少于7天。11）、电缆沟盖板施工①施工准备a96 材料准备：砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告；钢筋应进行外观及资料（质量证明书）检查，并经送样复试合格；角钢应有合格证，进场应进行外观检查，无变形翘曲现象，规格、型号、壁厚应达到设计要求。电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。b技术准备c图纸会审。会审应由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会审后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。d技术交底。每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。②、制作角铁边框根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45°，角铁边框进行45°拼角焊接。焊接时可进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。电缆沟盖板边框边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。③、钢筋制作安装根据图纸要求进行钢筋的制作，Ⅰ级钢应做弯钩，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。钢筋与角钢之间应焊接牢固。④、混凝土浇筑角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm96 厚橡胶皮或薄膜，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实，双层钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3遍水泥砂浆压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。⑤、养护常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后，表面进行薄膜覆盖，浇水养护不少于7天。⑥、盖板安装运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂，将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置3mm厚橡胶皮垫，用以调整盖板的稳定性及表面平整度。2、排水沟施工工艺1）、施工顺序测量放线—基槽土方开挖—铺设碎石垫层—C10混凝土垫层——C40混凝底板侧壁—回填土方—盖板安装2）、工程测量①、测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和业主、监理机构所提交的坐标点、高程点、《平面布置图》进行施工控制网测量。建立场区平面控制网，绘制控制网中心桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计给定的坐标点进行控制。高程控制点应与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照《工程测量规范》中水准测量的技术要求将高程导至施工现场，结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，经常与P2、P1、p3点校核，当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。②、施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。96 ③、测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。3）排水沟施工①、土方工程沟槽开挖本工程现场土质情况为杂填土，不能用于基础回填，采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡按图纸为1：1，沟槽两侧留0.5m的操作面宽，若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖，依据设计要求将地下水位控制在基槽下500㎜设2台4寸泵昼夜排水，专人看护。②、具体作法：集水沟底铺240X115X53红砖坡度为3‰坡向集水坑，集水坑采用红砖砌筑，在开挖过程中将开挖出的土方全部外运至业主指定场地，施工时，开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽后，确保排水沟基础达到设计要求时，方可下道工序施工。③、钢筋工程：a钢筋进厂后，应检查是否有出厂证明、复试记录，并按施工平面图指定位置，按规定部位、编号分别加垫木堆放。b底板筋绑扎时，首先清除模板上杂物，按设计要求弹出排水沟中线、在摆设钢筋。c按设计要求和施工规范设置钢筋保护层。d排水沟：底板模板安装完后，再进行钢筋绑扎，首先在垫层上按施工图弹出底板筋、及侧壁筋位置线，按弹出的位置线先绑扎底板筋、然后绑扎侧壁筋。e钢筋焊接严格控制焊接质量，绑扎钢筋时，钢筋保护层利用1:1水泥砂浆垫块控制，基础底板、侧壁垫块每0.5m2/个，钢筋绑扎经质检员检查合格后，报监理单位隐验后组织进行下道工序施工。④、模板工程底板及侧壁模板全部采用15㎜竹胶板支模每块模板纵向五道6X9木方，竖向二道，用钢管进行固定。并设16圆钢丝杆制作拉杆控制壁厚，间距400梅花型布置，严格控制轴线及壁厚，标高用水准仪严格控制申请监理验收方可进行下到工序施工。⑤、混凝土工程96 砼底板及侧壁采用C40抗渗防冻防锈砼本工程所有混凝土全部用商品混凝土泵送。按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板及侧壁砼的浇筑时分二次浇筑，首先浇混筑凝土地板，在浇筑侧壁，浇注时由一端平行向另一端推进摊铺，采用平板振动器及振捣棒振捣，人工收浆抹平，浇筑砼时，进行跟踪测量，严格控制高程，用平整尺检查，底板及侧壁采用塑料薄膜进行养护。⑥、土方回填排水沟施工结束后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧应同步回填高度不超过0.5米，采用电动夯及蛙式打夯机进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，应分层进行，分层厚度小于0.5米。沟槽两侧不得回填淤泥、杂填土及大块状物。⑦、排水沟每30米设一伸缩缝，填充材料为橡胶塑料止水带。⑧、盖板安装当砼强度80%达到强度以后，方可安装。盖板与排水沟间的缝隙用1:2的水泥防水砂浆灌缝填实。⑨、根据现场实际情况，排水沟须分段进行施工，具体施工段约40～50米左右设流水段。五、设备基础施工方案1、土方工程1）、设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖。挖出土方均运至指定地点堆放。2）、土方开挖采用反铲挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。3）、土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。4）、基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。5）、基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。6）、回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。96 2、模板工程1）、基础采用钢模板或木模板，钢模板应选用板面平整的，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确。支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。2）、设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必拆除。3）、圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统，环形钢楞根据设计要求的弧度进行压制。4）、安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。3、钢筋工程1）、钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。2）、环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。3）、钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。4）、绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。4、预埋螺栓安装和固定1）、设备到货后，应核对地脚螺栓与设备无误后方可进行设备基础施工。大型的设备基础一般都自带定位板，在施工时可以采用；如设备无定位板，可参照设备底座现场制作，以保证螺栓位置的正确。2）、96 地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。3）、控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、检查、校正、调整，应在地脚螺栓固定架上焊小角钢(∠36×4，∠40×4)作龙门板使用(也可叫做“线架”)，经常检查观测，发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过10m，以免出现偏差。96 设备螺栓钢模板弧形钢管背楞1-——1设备螺栓固定套管固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定∠50×50×5固定架系统与砼支模系统完全脱离说明：1、固定架系统必须与基础支模系统完全脱离，不得利用砼模板系统作为支撑；2、对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架，预留孔位置、销钉孔位置及预埋钢板尺寸均可根据实际尺寸进行相应调整。塔基础预埋螺栓固定示意图111螺栓固定套管弧形钢管背楞钢模板∠65×65×8双层环形定位板销钉孔（销钉与支撑架锁定）余同钢模板固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定固定架下层角钢加焊角钢与支撑钢管用销钉锁定∠50×50×54）、对直径较大的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。5）、正确地选择主要“安装面”96 (标高)，对简化螺栓安装过程具有重大意义，这个安装面应能尽可能固定绝大多数的地脚螺栓。一个固定框应力求多固定一些螺栓，固定框标高应尽量靠近混凝土面，可提高地脚螺栓的最终正确程度，但此标高距螺栓顶部不能过高或过底，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或松动。6）、根据安装经验，地脚螺栓顶面标高应予抬高10-20mm，以防地基下沉和固定产生的挠度。7）、螺栓固定架的平面布置，应根据螺栓的分布规律，分别设计成连续架式、独立构架式、混合构架式。应绘制出详细的分组螺栓固定架布置图，作为指导固定架安装的依据。固定架杆件排列应有规律性，尽量成行、成对，荷载尽量对称，以减小弯距，提高稳定性。8）、螺栓固定架结构必须经过科学的计算，使结构构造符合杆件系统原则，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。其中：荷载除考虑螺栓及固定架自重外，当固定架上吊挂钢筋、模板、埋设件及管道时，应考虑这些重力；对较大的套筒螺栓，如锚板下不设底座，还应考虑螺栓锚板按45°方向上部1.2m高范围的混凝土重力、操作荷载、浇筑混凝土的冲击荷载；当模板和脚手架与固定架连在一起时，尚应考虑混凝土侧压力和混凝土浇筑运输时的活荷载。螺栓固定架的固定框和横梁按简支计算，立柱按偏心受压杆件计算，斜撑按λ≤150设置，焊缝按一般钢结构连接计算。9）、螺栓固定架宜与模板、混凝土浇筑操作平台、马道完全脱离而自成体系，以防施工中一些意外的冲击，影响螺栓精度。所有分组螺栓的固定架应最后连接在一起，以增强稳定性。兼做支承模板、钢筋的固定架，设计时须考虑相关荷载的作用。10）、安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm以内，并固定顶部。11）、浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。12）、螺栓安装应委派技术人员专人负责，选用有安装经验的中、高等级的木工承担，各工序之间应互相进行交班检查，螺栓中心标高由专业测量人员测定，发现偏差，及时纠正，按编号顺序依此安装，避免遗漏。13）、96 对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，采取在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓。地脚螺栓就位后，凭借四个微调螺栓校正，使上表面中心偏差趋近于零。再用两个方向吊线的方法校正螺杆的垂直度，校正锚板位置，直至符合要求为止。最后将螺栓下部与支承点、上部与微调螺栓点焊固定。14）、地脚螺栓交工后丝牙部分抹黄油，端部拧螺帽一颗，并用熟料胶带纸裹劳，避免混凝土粘到螺栓丝牙部分，也避免螺栓锈蚀，给安装施工带来不便。地脚螺栓加固简图5、预埋铁件的固定1）、基础施工前仔细核对图纸，绘出预埋件安装图，预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。2）、根据以往施工经验，土建施工时设备基础预埋钢板标高容易发生偏差，造成后期设备安装时需加设垫铁或其他技术处理，为确保预埋钢板标高位置正确，砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查，保证预埋钢板的安装精度，同时，应将预埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢，确保浇捣砼时不移位。对于大于300mm×300mm的埋件增设振捣孔，保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。3）、基础侧面埋件采用将预埋件用钢钉钉在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。封模后检查螺丝模板外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。96 4）、带角铁埋件的模板封模时，先封带企口的相对两块模板，并检查埋件与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。5）、对特大特重的预埋件，采用型钢支架固定。铁丝或螺栓模板预埋铁件予埋螺栓脚手钢管模板加固脚手钢管一般设备基础支模及予埋铁件加固示意图定位板加固6、设备基础预留孔洞预留孔洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基础顶面～200mm。木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。当预留孔洞较深时，可在模板顶部四面钻孔穿φ6钢筋，以利预留孔洞模板顺利拔出。混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板，保证砼不塌孔、无裂纹。7、砼工程设备基础等结构比较复杂，预埋件、预留洞等很多，在浇筑混凝土前应仔细核对图纸，并进行专业间会审，避免出现漏埋、错埋现象，经核对无误后方可浇筑混凝土。1）、现场采用商品混凝土，除小型基础砼用翻斗车运输外，其它采取泵送砼。混凝土运输架应与设备基础模板支撑架脱开。2）、砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格，评定隐蔽资料齐全。对垫层按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。96 3）、各种原材料均有材质合格证或试验报告单。测定砂石含水率，确定扣除砂石含水量后的混凝土拌合用水量。4）、砼配合比委托有资质的试验室进行设计，现场不得随意更改。5）、混凝土采用混凝土输送泵，软管布料。砼振捣采用插入式振动棒。振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。6）、每台基础砼一次连续浇筑完毕，不留施工缝。设备基础混凝土7）、预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。8）、预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染。9）、混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土。10）、设备基础施工完毕后应重新放线，作为设备安装的依据；交付安装时应与设备安装单位办理中间交接，同时提供基础定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。8、设备基础灌浆待设备安装完毕后，将基础表面清理并冲洗干净，然后按照设计要求用无收缩高强灌浆料进行灌浆。1）灌浆准备①、需要灌浆的部位压缩机、各类泵及一般设备基础。96 ②、灌浆前必须有安装队、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单。2）、现场准备①、清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，除去灌浆区混凝土表面的油脂，将混凝土表面凿毛。②、支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。③、在灌浆开始前，把浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱和状态。④、二次灌浆应在隐蔽工程检查、设备最终找平和找正后的24小时内进行。3）、工具准备压力灌浆泵、搅拌和运输工具，浇筑、捣实工具、量具。4）、材料准备（按照设计要求准备）：①、对于细石混凝土灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。②、对于采用灌浆料的部位，必须符合产品说明书及相关规范要求。5）、技术准备①、熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。②、对于常规施工，灌浆应使用比基础混凝土高一个标号的细石混凝土进行浇灌。③、对于有特殊要求的基础，灌浆材料和表面修整作业应根据图纸和技术文件中规定的要求进行。在二次灌浆的强度未达到设计要求前，严禁坚固螺栓或移动设备。6）、灌浆操作①、对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。②、灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒，另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直径振动棒。③、灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。96 7）、试验和检验①、灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于7天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。②、现场灌浆材料凝固后，应检查是否有孔洞，发现有孔洞时，应按不合格程序处理。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。③、二次灌浆工作应严格按照设计要求和《石油化工装置设备基础工程施工及验收规程》SH3510－2000的有关要求进行。9、轨道梁基础施工1)、在轨道梁基础范围满夯完成后立即开始轨道梁基础施工。2)、先加高轨道梁基础二片石垫层，顶面标高为+2.7，载重汽车运至现场，用勾机平整。3)、二片石垫层完成后,立即进行碾压,采用激振力200～400KN的碾压机进行碾压。碾压范围距垫层边线500mm，以防止垫层边线坍塌。4)、二片石垫层完成后开始碎石垫层施工，碎石垫层顶面标高为+3.35m。碎石垫层用勾机进行平整。完成后进行碾压。碾压范围同上。5)、碎石顶部为150mm厚的素砼，以做为轨道梁的底模。素砼用砼搅拌车运至现场卸至碎石顶面上，人工抹平，不进行光面。10、质量标准及保证措施1）、混凝土设备基础允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移（纵横轴线）±20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高0-20用水准仪或拉线和尺量检查3平面外形尺寸±20尺量检查4凸台上平面外形尺寸0-2096 5凹穴尺寸±2006平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长107垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高108预埋地脚螺栓标高（顶部）±200在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查中心距±29预埋地脚螺栓孔中心线位移±10尺量纵横两个方向深度尺寸±200尺量检查孔铅垂度10吊线或尺量检查标高+20拉线和尺量检查中心线位移±5带螺纹孔锚板平整度2用直尺和楔形塞尺检查锚槽锚板平整度52）、如果施工中有不合格的分项工程,将重新返工处理。3）、以现行的国家规范标准为准则,进行对本工程检查验收。4）、严格“三检一评”制度，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。5）、明确质量目标，制定质量计划预控书。6）、采用先进的技术方法,保证施工中的质量。六、堆场及道路工程施工技术方案1、工程概况道路平面设计：此次设计道路中心线按规划线型确定，为一条直线，全长约1712米，纵断面设计：本次设计的道路高程严格按照竖向规划高程确定。2、施工方法地基处理和轨道梁施工完成后，进行道路及堆场施工。3、堆场道路施工顺序为：96 场地整平石粉渣基层铺设水泥稳定碎石层铺设摊铺碾压4、石粉渣、水泥稳定碎石基层施工：1）、石粉渣施工：地基加固处理验收合格后，按设计要求的厚度、泛水，测量放置松铺标高，进行铺筑15cm厚石粉渣。铺筑采用翻斗车、装载机将石粉渣运至现场，堆土机粗平，人工用刮杠分区分条进行细平，振动压路机碾压，其压实度不低于95%。施工前先进行试铺试验，掌握含水量、压沉量及碾压遍数等参数，用于指导施工，确保设计压实度。2）、水泥稳定碎石基层施工：水泥稳定碎石基层设计厚45cm，拟分两层压实，每层厚22.5cm。根据规范，水泥稳定碎石基层材料要求如下：水泥：选用终凝时间较长的水泥，每方水泥稳定碎石水泥含量不低于120kg；碎石：最大粒径不超过50mm，碎石应有良好的级配，大于5mm的碎石含量不小于60～70%；集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清除。①、准备下承层：水泥碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水泥碎石摊铺时，保证下层表面湿润。②、拌和：拌和设备选用三台挖掘机，一台装载机配合。集料必须符合设计级配要求，必须精选碎石，严禁含超大粒径石料。拌和现场配一名试验员监测拌和时的水泥计量、含水量和各种集料的配比，发现异常及时停止，进行调整，水泥计量和含水量按要求的频率检查并做好记录。各料斗配备1～2名工作人员，负责下料，并时刻监视下料情况，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。拌和含水量应较最佳含水量大1～2%。③、运输摊铺：已拌和好的混合料应尽快用斗车或装载机运到铺筑现场。96 正式摊铺前，先进行试摊铺、碾压，以便确定准确的松铺厚度和碾压遍数。摊铺采用推土机摊铺混合料。根据铺筑层厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的铺筑面积。用石灰粉标出每车的卸土位置（划出方格），将混合料均匀地卸在堆场上。铺土时，先用推土机推平，然后再由人工分区分条用刮杠按照松铺厚度摊铺均匀。④、碾压：碾压施工前先进行碾压试验，确定碾压方法和碾压遍数等参数。碾压采用大吨位振动式压路机和12～15t三轮静态压路机联合完成。其方法为首先用12～15t三轮静态压路机静态稳定碾压一遍，然后采用大吨位振动式压路机振动碾压，使中下层达到压实度要求，最后用三轮压路机碾压，达到设计要求的压实度（不低于97%），并保证表面无轮迹。⑤、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷：测量员盯在现场，不断监测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差；挖出大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料，用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心修补；对由于碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除；用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。⑥、检验：各项指标的检验在24小时内完成，各项质量指标应满足标准要求，压实度、强度不合格的应及时返工处理。⑦、养生：设专人和专门设备进行养生。洒水养生不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。养生期内（7天）除洒水车外，彻底断绝交通。  5、摊铺及碾压   1）、摊铺   ①、96 混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。   ②、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。   ③、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。   ④、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。   ⑤、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。  ⑥、在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。   2）、碾压   ①、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。   ②、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。   ③、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。④、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。   ⑤96 、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。   ⑥、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。   3）、接缝、修边和清场   沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。96 第五章项目管理组织机构公司拟组建项目部，组织以项目经理为首的工程项目管理班子，对施工过程进行全面控制、指挥、协调，确保工程质量、工程进度、施工安全、文明施工始终处于受控状态，项目经理对工程施工全面负责，是工程施工的第一责任者。一、项目组织机构1、项目领导班子包括项目经理、技术工程师，现场安全员、施工员、质检员、资料员、库管员，下设2个施工队，负责各个施工区的管网施工。2、项目部对外负责协调业主、监理工程师、设计院以及有关政府、行业部门的关系，对内负责项目经理部下设3个施工队的指挥、协调，保证内部管理的正常有序。项目施工队负责组织工程的施工，确保工程的质量、进度、安全、文明等各生产要素。其管理组织机构表如表所示。表管理组织机构表项目经理项目部领导负责层技术工程师项目经理管理层各业务部门安全员质检员施工员资料员库管员作业层施工队施工队二施工队一96 3、由2个施工队组成项目作业层，各设队长一名，由具备丰富现场管理经验的给排水专业人员担任，统筹本队的施工任务，向项目领导层负责。配备有较高操作水平和实际经验的工人现场施工，具体贯彻施工部署的实现。4、项目经理部对各管理人员和员工的工作分配原则是：项目管理、统筹安排、突出重点、合理调配、分工明确、协调配合、合理使用、用其所长。5、在施工全过程中，项目经理部要以项目法施工为核心，以优质、高效、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理、科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面施工管理，紧抓质量、工期、安全、文明保证措施，在创优质、安全、文明的前提下，确保各分区、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。二、项目机构职责划分1、项目经理1）遵守国家的有关法律、法令，执行国家规范规程，按程序办事。2）认真严肃地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，在施工管理的各方面向工程总指挥负责。3）贯彻实施质量方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实工程指挥部的施工布署，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态，确保施工的正常进行。4）决策施工过程中的重要问题，及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常进行。2、项目总工程师1）实施我单位的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。2）组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况。3）检查项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性。4）及时解决施工中出现的技术质量问题。5）组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。6）在施工技术、工程质量等方面负主要责任，向项目经理负责。7）及时和建设单位、监理单位、设计单位保持联系，做好信息反馈。96 3、项目副经理1）协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。2）抓好现场各种方案的落实。3）与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和进度按计划完成。4）制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。5)督促各种材料及时进场，并做好各种检验、实验和成品保护。4、技术部1)及时组织图纸会审和施工组织设计交底。2)负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。3)对施工出现的技术问题及时向工程指挥部、技术总负责人汇报并研究制定问题的处理方案。4)督促各种技术资料的收集整理。5)严格按我单位贯标文件要求组织每道工序施工。5、质检部1)对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。2)负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。6、工程部负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制、与分包单位的协调等工作，对工程进度和施工质量负责。7、合约部1)负责成本核算等工作。2)负责合同管理、工程预决算、劳务配置等工作。8、材料部负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。9、安全保卫部1)组织研究制定各种管理措施。对施工安全负主要责任，向项目经理负责。2)96 审查项目部制定的有关防火、防触电、防噪音和降尘等安全、环保方案，对已确定的方案检查落实执行情况。3)审查项目部的各种安全技术交底是否可行。4)定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。5）严格落实市现场管理“四个基本标准”，检查施工全过程落实情况。10、各专业工程师职责1）及时组织图纸会审和本工种的施工组织设计交底。2）对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。3）负责组织材料的检验，做到不合格的材料严禁进场。4）对施工出现的技术问题及时向工程项目经理、项目工程师汇报并研究制定问题的处理方案。5）督促各种技术资料的收集整理。6）严格按我单位贯标文件的要求组织每道工序的施工。96 第六章工期保障措施及劳动力、材料、机械计划一、工期保证措施1、投入方面1）配备足够的施工机械，缩短分段工期，提高工效。2）增加工作人数、增加工作班次，充分利用时间进行施工。2、组织施工方面1）由公司主要领导担任项目指挥，选调优秀管理人员组成“项目经理部”，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，同时派出技术过硬，吃苦的施工队伍，确保高标准地完成本工程的施工任务。2）在施工中以建设方一级进度计划为控制，以合同进度为依据，编制详细施工计划，细划各分项工程控制完工日期，运用企业内外部的有利条件，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。3）推行全面计划管理，认真编写切实可行的工程总进度计划和相应的月、旬、周施工作业计划，使施工生产上下协调，长短计划衔接，坚持日平衡，周调度，确保月计划的实施，从而保证总工期的实现。4）为了加快施工进度，采取措施，合理安排穿插施工作业，保证施工科学地有次序地进行，创造条件保证工期。5）充分做好开工前的各项准备工作。①认真做好图纸会审工作。②及早做出材料、设备、工具、购配件的计划，并按进度计划安排进场。6）积极采用新技术、新工艺。7）建立各级责任制，实行重奖重罚。8）建立甲、乙双方联合例会制度，例会每周一次，检查周计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键，安排下周的工作。9）建立卫生管理小组，加强对食堂和住所卫生监督检查与管理，减少病员，确保正常施工。10）采用关键因素控制法随时检讨工作，以保证计划顺利进行。二、进度控制办法96 为了确保工期，兹对影响进度的关键因素逐一进行分析，以随时检讨施工进度管理工作。1、设备因素：主要表现：到位不及时；状态不好。对策：做好关键设备如挖掘机、搅拌机等进场安装计划。安装计划包括设备运输、安装与调试所需时间并考虑不利天气因素。加强设备维护。专人定期检查、维修。合理选择、配置施工机械，做好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。2、材料因素：主要表现：到位不及时；质量不符要求。对策：做出材料五阶段控制。3、人员因素：主要表现：人手不足；各工种间人手不匹配。对策：做好用工记录，并注意分析各工种之间的关系，找出控制工种并增加人手。4、配套因素：主要表现：配套工程跟不上等；协调不力衔接不好。对策：根据总工期或进度情况制定和修订各专业施工进度计划；要求各专业施工队根据总进度计划，编制专业施工详细进度计划表；审核专业工程进度计划，对所有穿插施工的项目，明确工作场地交接日期；对专业工程进度计划中可能延误的工作（如到货期等），有意识地安排于主要后续工作之前；每周召开各专业施工队的进度协调会，并将会议形成纪要。5、资金因素：主要表现：到位不及时。对策：设专人负责由专人负责将进度款申请报告交甲方代表，进度款中包括月进度施工完成工程月报。及时做好资金使用计划，合理安排支出。6、进度管理：主要不良表现：缺乏统筹预见；缺乏计划指导；人员调配不力；不重视统计工作等。96 对策：主要办法包括做好计划安排；作好报表系统；例会制度等；分述以下，计划安排：根据工程工期紧的特点，采取分阶段计划形式。总进度计划表----编制时间：项目初期，；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。进度计划表——编制施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。周进度计划表——编制时间：周日；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。统计工作安排：统计工作由项目经理安排专人负责。注意做好施工日记、周报、等报表。工程例会制度：为能及时贯彻甲方和监理的要求，加强进度控制，实行各种例会制度。每日碰头会——召集：项目经理，时间：每日下午6:30分，参加人员：主要技术与生产负责人，主要议题：当日进度质量情况、每日施工安排、注意事项等。每周例会----召集：项目经理；时间：每周末；参加人员：主要技术与生产负责人，主要议题：进度、质量、安全生产情况、合约执行情况、物料供应情况、行政、决议事项等。每半月例会----召集：项目经理；时间：每半月末；参加人员：主要技术与生产负责人，并邀请甲方、监理参加；主要议题：本15日施工总结、进度、质量、物料供应、设备状况、设计图纸问题、下15日施工进度计划、决议事项等。7、安全因素：质量事故或工伤对项目进度效益影响极大，施工期间按有关规定严格执行。三、劳动力计划本工程劳动力按各工程施工项目的需要安排，同时考虑均衡调配，使最高峰劳动力与最低峰劳动力不至于相差太悬殊；本工程工期很紧，故所需人员较多。最低劳动力用量为第1－90天每天209人，最高劳动力用量为第91∽270天每天274人左右。如下图所示：序号日期102030405060708090100110工种名称1管理人员101212141414141414141296 2测量人员22222224222222222222243电工30303540302530303030305砼工65656570707070605050506杂工33354350454040505060607木工25404050454540504545608司机10101010101010101010209机手141414161410108881510合计209228241274250234236244229239271四、材料供应保证措施1、材料采购、供应和调拨由项目部材料设备部负责。2、工程材料需用计划根据供货计划和工程实际情况，由工程技术部提出，经项目经理批准后纳入材料购置计划，并报成本核算部存档，主要材料的需用计划必须提前1个月提出。3、成本核算部应提前准备资金供应，并对材料需用量进行审核。4、材料采购时应尽可能选用名牌厂家的优质产品，材料供应厂家、规格和质量等级报业主和监理工程师审核。5、必须对材料单价进行调查分析，由成本核算部进行审核，并经项目经理批准。6、甲供材料的需用计划由工程技术部提出，由项目经理与业主和监理工程师联系，保证及时供应到货。7、当月所需材料必须提前7天内到货，保证工程施工需要。8、一般材料及消耗品应保证长期供应。9、产生不合格产品及相关纠纷由材料设备部对外联系解决，处理调换或退货事宜，保证材料及时供应。10、材料设备部必须对各种材料消耗量、库存量进行定期核查，报工程技术部留底。11、建立完善的材料领用发放制度，严禁材料任意发放。96 五、拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1经纬仪DJD21台北京2009.7土方2水准仪DINH2台日本2008.6土方3潜水泵2″6台武汉2008.9安装4多级试压泵4DSY4台成都2009.8安装5电焊机3000W2台柳州2005.2安装6半自动切割机CGJ-1001台北京2009.7/安装7套丝机TQ1-62台广东2008.811安装8冲击钻TE251台韶关2008.63安装9管道切割机OP-31台日本2008.330安装10柴油发电机W-9/71台广东2009.2100安装用电96 第七章安全施工的方案及保证措施一、安全保证体系及措施1、安全生产措施：1）安全生产的目标是不发生伤亡事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。安全保证体系流程图见下页附图。2）严格执行各种有关安全法规。①贯彻建设部《关于加强劳动保护工作的次定》中的《十项措施》。②贯彻《施工现场临时用电安全技术规程》(JCJ46-88)。③按照各工种的安全操作规程操作。3）建立在指挥部安全质量小组检查、监督下的，以项目经理为首的现场安全管理保证体系，各项目经理部配置不少于2名专职质安员。制定实施一整套工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序，如防风、防涝、防火、防工程伤害和做好治安管理等的安全措施。①对工人进行岗前三级安全教育,经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。坚持每周安全学习不少于1小时，学习内容包括安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。特别加强民工的安全教育(安全意识、防护技能、交通安全、法制教育)。②针对本工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求，进行安全技术交底，每个具体工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者了解其道理。③严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。④贯彻执行安全检查(稽查)制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视，检查、测定检查和精密检查。a.班组进行班前、班后安全检查；96 b.各级安全员巡回安全检查；c.各级管理人员在检查生产的同时检查安全；安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况、防暑降温、雨季六防、后勤卫生等专项检查。4）严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。5）现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区城内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。6）加强施工现场的安全管理①防基坑开挖边坡坍塌施工中需确保基坑边坡的稳定。观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。②安全用电严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。7）确保起重作业的安全96 起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。二、安全目标按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行管理，组织施工，创建“文明安全工地”，确保安全无事故。按长建发[2005]53号文的精神，在施工过程中，强化安全生产意识，坚持依法治理。贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，树立“以人为本”的观念，加强安全生产管理基础工作，杜绝施工伤亡事故。做到管生产必须管安全，项目经理是安全生产第一责任人。针对工程中安全薄弱环节如深基坑、支架、高挖方、施工用电、机械吊装等作重点专项整治，将这些薄弱环节作为重点危险源进行管理。三、安全生产的管理措施1、建立并完善安全生产管理体制及保证体系项目经理部建立以项目经理为首的安全生产领导小组，小组成员由项目经理、项目技术负责人、专职安全员、施工员、材料员及各班组领班组成。建立安全生产领导小组成员轮流安全生产值日制度，解决和处理施工生产中的安全问题，并进行安全生产监督检查。形成安全生产网络，做到思想到位、领导到位、措施到位、分工明确、责任到人。2、制定安全管理制度1）安全责任制度建立安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作全面负责，项目经理部各级负责人应把安全当头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法规。2）教育学习制度工程开工前，对所有参加本工程施工的人员进行安全生产教育，组织学习有关劳动保护法律法规，提高安全意识，增强安全防范及自我保障能力，杜绝安全事故发生。坚持定期的安全教育，由主管安检员或安全技术员针对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。96 3）持证上岗制度各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。安检人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。全体施工人员在经过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。4）安全检查制度各级部门必须严格按照公司安全生产文明施工实施细则的要求，结合工程特点和自身管理办法，建立安全检查制度，项目经理部每旬一次，施工队每周一次，作业班组一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题填发安全隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。5）安全生产奖罚制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与项目部管理人员的切身利益紧密挂钩，各相关部门制定安全生产奖惩办法。定期考核兑现，达到施工现场安全生产有效可控。6)安全事故报告制度建立安全事故报告制度，发生重伤、死亡、重大伤亡事故后项目部负责人要在24小时内向本单位上级有关部门报告。报告内容包括时间、地点、伤亡情况事故的原因等。3、具体安全保证措施根据本工程特点：安全防护的主要对象有：高处坠落、物体打击、垮塌、触电、交通、设备事故、防火、防雷、防爆、防暑。除需要认真贯彻执行有关安全生产规章制度、落实安全生产责任制外，还需要采取必要的安全技术措施，才能防患于未然。四、机械、电气设备使用1、电气设备和线路的绝缘必须良好。裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所，否则必须设置安全遮栏和显明的警告标志。2、电气设备必须设有可熔保险器或自动开关。3、电气设备外壳可能由于绝缘损坏带电的，必须根据技术条件采取保护性接地或接零措施。4、电钻、电焊等手持电动工具，在使用前必须采取保护性接地或接零。96 5、电气设备和线路都要符合规格，且定期维修。6、电气设备开关应指定专人管理。7、电线和电源相接时，应设开关或插销，不许随便搭接，露天开关应装在特别箱匣内。8、电动机械和电气照明设备拆除后，不能留有可能带电的电线，如果电线必须保留，应将电源切断开将线头绝缘。9、各种气瓶在存放和使用时，要距明火10米以上，并且避免在阳光下暴晒，搬动时不能碰撞。10、机械设备的传动带、齿轮、砂轮、接近地面的联轴节、转轴、皮带轮等危险部分，要设安装防护装置。11、机器的转动摩擦部分，可设置自动加油装置，人工加油时要使用长嘴注油器。12、一切机械动力机械的机座必须稳固；放置移动机器时应防止由于自重和外部荷重作用和外部荷重作用引起移动和倾斜。13、机械设备和工具要定期检修，如果损坏，应立即修理。14、安装机械时，不能将机械拉线绑在脚手架上，没有经过技术负责人的批准，不许利用脚手架作起重机和滑车的支架。15、安装、拆洗、试运和修理机器时，应该对各种转动部分采取临时性保护措施，一切和工作无关人员不许接近。16、各种机电设备都应由经过训练和考试合格的持证人员操纵。五、沟槽土方施工安全保证措施1、施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。2、土方开挖前必须作好降（排）水。3、挖土应从上而下逐层挖掘，严禁掏挖。4、坑（槽）沟必须设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下。5、开挖坑（槽）沟深度超过1.5m时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑。6、土方深度超过2m时，周边必须设两道护身栏杆；夜间设红色警示灯。96 7、配合机械挖土、清底、平地、修坡等作业时，不得在机械回转半径以内作业。8、作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离；排除隐患，确保安全。9、坑（槽）沟边1m以内不准堆土，堆料，不准停放机械。10、夜间施工土方沟槽开挖，设置防护围挡，保证现场范围内照明设施完善，机械作业面清晰，保证人员安全，现场入口设置警示牌，非施工人员禁止靠近，坚决保证施工现场安全第一。六、桩基施工安全保证措施1、参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑人等不能参加施工。2、非机电人员不允许操作机电设备。如翻斗车、搅拌车、电焊机和电葫芦等应由专人负责操作。3、每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。4、现场施工人员必须带安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边1.5m以外。5、井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等。6、挖孔作业进行中，当人员下班休息或成孔后，必须盖好孔口，同时设800mm高以上的护身栏，并设警示标志。7、正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护，以及井中空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。8、井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。9、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。10、井下作业人员连续工作时间，不宜超过4h，应勤轮换井下作业人员。11、照明、通风要求：1）、挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可作业。2）96 、下井前，应对井孔内气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超过允许值，应将毒气清除后，并不致再产生毒气时，方可下井工作。3）、上班前，先用鼓风机向孔底通风，必要时应送氧气，然后再下井作业。在其他有毒物质存放区施工时，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔方法。4)、井孔内设100w防水带罩孔灯泡照明，并采用12V的低电压用防水绝缘电缆引下。井上现场可用24V低压照明，现场用电均应安装漏电保护装置。七、公用管线保护措施为确保管线的安全，拟采取如下措施：1、发挥我公司与各有关管线单位的良好关系，施工前详细摸查清楚地下管线的埋设情况，绘制管线埋设图。2、用我公司先进的仪器实地探测管线情况，与实际开挖探测相结合摸清明确位置，做出明显的挂牌标识。3、专人负责检查地下管线的标识情况，监督在管线附近的开挖作业。如发现有任何不妥，立即向上级部门汇报，防患于未然。4、将管线埋设情况向全体施工人员交底。5、对于管线位置的开挖坚持利用人力层层开挖，以防对管线产生损伤。6、对开挖出来的管线进行技术保护措施，并将管线保护措施递交监理、业主以及相关管线业主审批，完善有关会议纪录。7、施工过程中坚持探坑开挖。96 第八章文明施工的方案及保证措施本工程施工地处海边港口，文明施工的好坏既直接影响整个企业的信誉和形象，也直接影响到周围居民的健康、安全和市容市貌，所以做好文明施工工作至关重要。我公司一向注重文明施工工作，并且具有优良传统，也曾在文明施工中取得辉煌成就。在多年的施工实践中，我公司对文明施工管理工作形成一套完整的工作体系。根据建设部《建设工程施工现场管理规定》，结合本工程的施工特点，制定出适合本工程的文明施工管理规定，力争在文明施工中再创佳绩。一、成立文明施工管理机构成立文明施工领导小组和稽查小组，由公司党政工团和工程管理部领导组成，负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和月检制度落实。稽查小组属于机动组，对文明施工进行突击检查。项目经理部成立文明施工小组，成员出项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和周检制度落实。二、施工围蔽施工围蔽是指施工范围的围蔽设施的设置以及所采取的相应安全措施。1、施工临设范围沿线以及施工场地与地方通路相交处进行施工围蔽，按标准，本工程采用弧形彩色压型钢板进行围蔽。详见辅助标中的《标准施工围蔽图》。2、施工围蔽上设立施工警示牌，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。3、施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围蔽、栅栏、警示信号标志和值班人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便。4、施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通进行原有路口范围的路面施工时，先设置临时便道，以确保出入口和道路的畅通和安全。三、机具、材料管理1、材料进场后进行分类堆放，并按照ISO9001：2002文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在施工围墙外，在场内离开围墙分类推放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。2、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。96 3、所有施工机具都必须保持整洁的机容，每天进行保养。4、在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。5、散体物料的管理1）所有运输散体物料的运输车辆均符合江门市对散体运输车的规定，不污染城市道路。2）在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，清洁进出工地的车辆，污水经过沉淀后排入城市排水管网。3）自行办理余泥排放许可证，将余泥运至指定地点堆放。所有余泥运输车都保证车容整洁。6、文明施工的宣传和监督1）学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。2）做好施工现场的宣传工作。大力开展“青年文明号”活动和积极开展劳动竞赛。3）注意搞好与沿线单位、居民的协调工作，以便工程顺利开展。4）施工现场主门右侧悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受广大市民的监督。7、文明施工方面的承诺1）所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。2）文明施工检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。3）保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。4）工程完工后，立即拆除工地围墙、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整治，做到工完料净场清。5）无条件接受甲方和监理工程师有关文明施工的指示。四、交通组织措施本工程地处市区，需施工的道路里程较长，组织好施工范围的车辆、行人交通就显得特别重要，按照我公司以往的施工经验，我们有足够的措施组织好交通疏导，特别是在本工程中，我公司将加大力度以确保交通的顺畅。96 工程总体对交通影响较小，局部范围采用全封闭围蔽施工，在主要路口设置交通导向牌和施工告示；并留有小道路供自行车和行人通行。施工时，做到尽量少占地，适当调整围蔽范围，协调好与当地的关系，尽量做到不堵塞当地居民的交通道路，施工期间维护保持周边原有道路的通行。改道时做好改道的交通标志，改道实行前改道方案报有关部门审批。挖掘机、压路机等施工机械当班完成后放置于不影响交通的机械停置场。成立交通疏解小组，昼夜负责车辆、行人交通协调、疏解，指挥交通。各交通要道两端、主要出入口设专人负责协助维持交通，特别是在白天上下班高峰期和夜间加派人力、加设警示灯，维持交通时交通协助员佩带红袖章、手执红旗，并随时配合交警的工作。保持每天24小时对工地相关范围内的交通通道进行维护、清扫。雨天搞好排水，晴天洒水降尘，保证“晴不扬灰、雨不泥泞”。1、工地范围与各主要通道加强照明设施，保证车辆司机、行人能充分看清路况、警示标志以及施工围栏。2、制定施工期间临时交通疏导方案，报市政局以及交警部门审核批准。通过交通疏导方案以尽量保证原来交通流量的通行情况，最低限度的减少对交通流的影响。3、施工现场做好施工围蔽工作。施工围蔽上设立施工警示牌，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围蔽、栅栏、警示信号标志和值班人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便。4、施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通。在施工中，我们将继续发扬在以往工作中与交警良好的合作关系，认真做好交通组织方案，将对附近交通的影响减少到最低限度。96 第九章环境保护措施随着人民生活水平的不断提高，做好环境保护工作日益显出其地位的重要性和迫切性。为了响应国家做好环保工作的号召，维护施工现场的良好形象，满足业主的有关要求，我公司将结合本行业和工程施工特点，积极做好环保工作。具体措施如下：一、学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保素质。1、以墙报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传工作。2、以环保知以竞赛为动力，环保知识讲座为形式，动员全体员工积极、自觉学习环保知识，提高环保意识。二、不使用对环境有害或不符合环保原则的材料。在本工程中不使用红砖，只能使用砂砖或其它替代品。三、防止噪音污染和光污染1、给备用发电机和据木机搭设隔音棚，尽量降低发电机和锯木机在使用过程中所发生的噪音污染。2、本工程的支顶体系采用钢化结构，模板尽量在预制厂制作，尽量减少使用锯木机的频率。3、夜间不进行施工作业，因工程技术、质量的需要，工作时间需延至夜间时，报建设行政主管部门批后才能延长作业时间。4、不在夜间使用噪音大的施工机械。5、夜间施工使用高亮度灯照和进行电焊时，设置挡板，避免照明和电焊时强光刺射，干扰居民生活和司机夜间行车安全。四、防止水质污染1、施工现场的办公场所、生活区的布置综合考虑排水系统。2、生活污水在做好沉淀隔渣工作后，再排入既有当地排水系统。3、设立专职的清扫人员，对办公、生活区的环境卫生进行清扫，定期消毒除“四害”，保持环境卫生，垃圾按环保要求进行处理。五、防止粉尘、废气污染1、合理安排施工作业面及布置临时设施。96 为将施工对周围环境的影响降至最低，石屑稳定层和砼尽量采用商品砼，如遇到特殊情况，并经业主和监理同意，才在施工现场设置搅拌场。运料车用帆布和盖套等物品遮盖，易于引起粉尘的细料堆，给予适当遮盖或洒水。2、施工现场实行硬地化，工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场地、加工场等地面修15cm厚水泥稳定层，四周设置良好的排水渠道。3、所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合有关废气排放检测标准。4、安排专人负责施工道路的洒水工作，保证场地湿润，降低粉尘污染。5、以上措施由项目经理负责贯砌落实，由公司稽查小组负责检查。96 第十章质量目标及保证措施一、质量控制指导思想及原则工程质量目标为合格工程。我公司严格按照工程质量管理体系控制整个施工过程，确保工程式一次验收合格。其中单元、工序交验合格率100%；合同履约率100%；顾客满意工程。为了保质、按期完成本工程，建立以项目经理为核心的质保体系；选派有丰富施工经验的人员进行逐级管理；专门组织参施人员进行入场教育，提高参施人员的质量意识。参加本工程施工的全体员工认真贯彻建筑质量管理条例，正确处理质量、进度、成本三者之间的关系，三者发生矛盾时，首先服从质量，把质量放在首位。1、质量控制指导思想我们的质量管理方针靠质量取胜，靠信誉求生，对于本工程来说，我们力保验收一次通过，并达到时合格要求，严禁质量不合格的原材料及产品进入现场，对质量问题层层把关，质检人员要秉公办事，不徇私情，对不合格的分项要坚决返工，决不手软，一年内要对工程进行保驾护航，作好回访工作，及时收集用户对我们的意见和建议，做到有问题及时处理，处理及时问题不超过24h。2、项目运行管理体制近几年来，我们把项目管理作为企业管理的基点和体制创新的基础环节，以工程总承包体制为前题，形成了具有我公司特色的项目管理模式，其内容概括为“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”。强化总部的服务控制职能是发挥整体优势的必然要求，项目经理部根据公司的授权对工程进行施工管理，项目经理作为公司法人代表在项目上的委托人，在授权范围内，实施对工程项目的计划、组织、指挥、控制、协调管理，完成质量、工期、成本、现场管理的目标，实现总部的决策意图。公司实行两层分离，使公司内部管理层、项目经理部与作业层在质量管理方面职责分明，实现了“分层控制、分级管理”96 的质量控制模式。公司对项目部施工进度和施工质量实行监控，在工程施工过程中，公司质量管理部门随时到工地进行质量检查，在分部、分项验收时，公司质检部门派员跟踪验收情况，对不合格工序和分项、分部工程依据公司管理制度严加惩处。我公司在本工程实行项目经理责任制，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师责任制，在施工过程中工程质量进行全面的管理与控制；通过明确分工，密切配合，使工程质量得到有效的保证和控制。3、质量保证体系公司将委派具有类似工程施工经验的优秀项目管理人员组建本工程项目经理部，在总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对建设单位的承诺，实现上述质量目标。针对本项目具体情况，将建立由公司宏观控制，项目经理领导，项目总工程师实施，现场经理和安装经理中间控制，专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成项目经理部管理层、分包管理层、作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，项目质量保证体系框架。二、质量保证措施1、施工准备过程控制1）技术准备①根据设计图纸和工程特点，编制针对性较强的施工组织设计，由项目总工组织项目部施工、技术人员参加图纸会审和设计交底，提出图纸变更意见，并填写图纸会审记录。②对工程中的重点、难点问题，由项目总工组织施工、技术、质量、经营等人员进行研讨，通过研讨的方式制定出方便施工、满足质量要求和性价比较强的施工方案。③组织测量和施工技术人员对现场的地况、地貌、地下管线进行调查，专门绘制现况地下管线详图，并对所有施工人员进行详细交底，使每一个施工人员清楚现况管线的情况。④使用测绘院交付的水准点、中线、起终点时，在交付过程中必须有交付单位、施工单位、监理单位参加，仔细校核，如发现超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。⑤依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，方可交施工作业班组使用。2）人员准备96 ①项目部配备各岗位管理人员，要求各岗位人员经过培训，持证上岗。②施工人员进入现场施工前，由安全员对所有施工人员进行安全教育，并做好教育记录。③进场的管理人员经过相关岗位的培训并取得相应岗位的上岗证后方允许上岗如：项目经理、施工员、安全员、质量员、试验员、测量员、预算员、资料员等。特殊操作工种人员必须具有相对应的上岗证，如电工、焊工、防水工、信号工、压路机司机、装载机司机、吊车司机等，无上岗证者严禁上岗。④进入现场的所有施工人员提前做好教育培训工作，并针对零散人员做好应急培训计划，保证做到随到随培训。⑤项目经理或技术负责人不定期以技术规程等为教材结合实际，对施工技术人员进行有针对性的培训。⑥施工前由项目总工组织设计人员对工程进行设计交底，进入施工准备阶段后由项目总工组织对所有施工、技术人员进行《施工组织设计》交底，施工操作人员进入现场操作前由施工员对每道工序进行全面交底，其中包括技术交底、安全交底及注意事项等。每项交底完成后作详细的交底记录，并做到签字齐全。2）设施、设备准备①在施工现场附近选定办公区、生活区、材料加工区进行项目部和施工场地的建设，保证“三通一平”即通电、通水、通路、场地平整，为开工做好前期准备。②根据施工计划做出机械使用计划，根据现有的机械的完好情况，进行检查维修，确保施工机械进场前机械设备的完好率。③设备员负责项目施工机械管理，依据《施工组织设计》，编制施工机械设备需求计划，使用管理执行《公司机械设备管理办法》9～14条款，并坚持填写施工设备技术状况检查记录表、进场施工设备台帐、机械安全技术交底、设备日常维修保养记录、设备统计报表记录。4）材料准备①首先根据材料计划和施工计划，做出总体的材料计划，再在材料合格分供方名册中预选材料供应部门，并对其资质、生产能力进行考察，确定符合工程需求的材料供应单位。96 ②协助材料部与材料供应单位签订材料供应合同。③收集整理材料供应、加工厂家的资质、业绩、生产能力等资料，填写报验单报总监理工程师，由总监理工程师审批该材料供应、加工厂家能否在本工程中使用。④根据合同或业主要求，确定本项目主要采购物资。采购工作由我公司材料部负责。凡是进场的材料，现场材料员按照检验方式进行验证，或通知有关人员进行联合验证。并保存验证记录。选择和控制分供方的方法，按我公司《采购控制程序》执行。对在合格分供方花名册中的分供单位可按季度、年度进行考核，不合格的分供方及时反馈公司材料部。对施工中出现不在合格分供方名册中的供应商，项目可以向公司材料部推荐，填写分供方推荐表，经公司材料部评价认可，列为合格分供方。⑤根据合同或业主的要求，如有些工程材料须由业主提供，项目经理部应对业主提供的材料进行检验和试验，确保业主提供的材料满足工程质量的要求。业主提供的材料、设备按《顾客提供产品的控制程序》执行。对业主提供的材料、设备应单独存放保管，并做标识。⑥对业主提供的材料设备发现问题及时向业主反应，并保存好处理问题记录。2、计划管理过程控制1）我公司根据施工合同约定的竣工日期为最终目标，按照工程的实际情况确定整个工程的总体施工计划。2）编制单位工程施工进度计划采用工程网络计划技术，编制工程网络计划要符合国家现行标准的规定。3）编制施工进度计划要根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其它保证性计划等因素综合确定。4）根据总体施工计划，编制季度进度计划然后再根据季度计划再编制月进度计划，再根据月进度计划编制周进度计划，最后以周进度计划作为完成总体计划的保证和依据。5）96 实施施工进度计划时，当周进度计划出现进度偏差（不必要的提前或延误）时，应对计划实施情况进行调查并及时对月进度计划、季度进度、施工方法、施工工艺物资供应、工力情况进行调整，并不断的预测未来进度状况，以保证总体计划的按时完成。6）在进度控制中，当资源供应进度计划出现中断、供应数量不足或供应不能满足要求时、当工程变更引起工程量变更时、当发包人提供的资源供应不能满足施工进度要求时，要采取措施处理，以保证总体计划按时完成。3、分包管理过程控制1）对分承包方进行考核，针对其生产能力、业务水平、人员结构、资金状况等，填写《分承包方评审表》,由主管经理批准方可在本工程中进行工程分包。2）要求分包方要按照分包合同和各项规定，实施和完成分包工程，修补其中的缺陷，提供所需的各项规定，实施和完成分包工程设备和其他物品，提供履约担保、进度计划、不得将分包工程进行转让或再分包。3）分包方除要履行分包合同所规定的条款外，还要执行我公司制定的相关文件。4）如分包单位违反我公司的各项规章制度，我公司将对其进行罚款处理。5）分包方评审按照《分包方评审程序》执行。6）项目部将由项目经理和项目总工组织，每个月对分包单位进行检查，其中检查内容包括：工程实体质量、工程进度、计划完成情况、技术保证资料的完整性等。如发现问题以书面形式通知分包方，限期整改并要求分包单位上报整改措施。并根据整改情况进行复查，直至符合要求为止。7）不使用不在合格分承包方花名册之中的分包单位。4、采购管理过程控制1）根据合同或业主要求，确定本项目主要采购物资。采购工作由我公司材料部负责。2材料的选择必须在业主指定的材料供应方或在公司材料合格供应方花名册中预选，预选后项目部组织材料、质量等部门对其进行核查，选择价格低、质量好、服务优的厂家为项目部材料供应方。3）凡是进场的材料，现场材料员必须按照《材料管理办法》中规定的到货验收程序进行检验，并保存验证记录。4）选择和控制供方的方法，按我公司《材料管理办法》中规定的“96 材料到货验收管理”中对供方的评价执行。5）对在合格供方花名册中的供方单位可按月度、季度进行考核，不合格的分供方及时反馈公司材料部。6）对施工中出现不在合格供方名册中的供应商，项目部可以向公司材料部推荐，填写分供方推荐表，经公司材料部报审合格后方可进行材料采购。7）本项目委托的外加工产品及提供的采购材料为HDPE双臂波纹管材、球墨铸铁管材、玻璃钢化粪池、T型梁、盖板等。5、特殊过程控制1）按照我公司《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》中特殊过程在本工程有以下几项：2）特殊过程控制管理①针对以上特殊过程，施工前必须进行方案的研讨，从而制定严密的施工技术措施，并向公司总工汇报、修订技术方案，将修订完成的技术措施上报给监理工程师审阅。②方案返回后通过技术交底会形式对涉及以上工序施工的人员进行交底，并做好会议纪要等相应工作，并及时归档。③在施工过程中，项目部组织施工、技术、质控人员加强现场管理，并实行连续监控制度，监控过程中做好监控记录。④以上特殊过程的实施中，必须严格执行相关的操作规程和工序控制流程，施工过程中要形成质量记录和检测记录。⑤项目管理人员在特殊过程的实施中，对工艺方案实施情况、设备使用情况、材料使用情况、人员操作情况的监控记录进行必要分析以对其控制能力再确认；对施工条件、施工方案改变后的情况进行再确认。⑥我公司负责对项目部实施情况进行检查，并负责记录检查结果。3）特殊过程控制技术措施①土方回填工程质量管理措施此工程管线位置大部分在回填土上施工（即在肥槽上施工），为保证管线铺设施工质量，我公司采取特殊过程控制。a、施工准备96 材料及主要机具：l土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。l主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。b、作业条件：l施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。l.回填前应对基础或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。l施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。l对管线位置进行地基钎探，确定肥槽虚土深度，做好标记记录。c、操作工艺l工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修整找平——验收。l填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。l检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。l回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。l回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。96 l深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1﹕2。上下层错缝距离不小于1.0m。l基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。l回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。l修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。e、质量标准l回填土料。符合设计要求。取样检查或直观鉴别。做出记录，检查试验报告。l分层厚度及含水量。符合设计要求。用水准仪检查分层厚度。取样检测含水量。检查施工记录和试验报告。l表面平整度。用水准仪或靠尺检查。控制在允许偏差范围内。土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，去除积水、淤泥，验收基底标高。如在松土上填方，在基底压实后再进行。填方土料按设计要求验收。填方施工中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，可按下表选用。检查施工记录和试验报告。土方回填工程质量检验项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检验方法桩基基坑基槽场地平整管沟地(路)面基础层人工机械主控项目l标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法96 —般项目l回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及取样检查3表面平整度2020302020用水准仪或靠尺检查f、成品保护l施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。l夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。l基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。l管沟中的管线，沟槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。g、应注意的质量问题l未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。l回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。l管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。l回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。②管线在回填土（肥槽）上施工控制措施：a、96 施工现场土质条件：管道埋置和地质特征规划区大部份为回填土且厚度相差较大,给排水管道部份处在原土层,大部分处于回填区,原土层以残积土为主,工程地质条件较好,回填区主要为耕作腐质土和回填土,地质条件差。b、控制措施：l施工前进行地基钎探检测地基承载力，绘制钎探图，根据钎探图标记进行地基处理。l剔除回填土至原状土质，进行人工回填夯实至槽底设计高程，遇急特殊地段需进行回填级配砂石或石灰土做地基处理。lHDPE双臂波纹管管道安装遇槽底土壤承载力较差不能成槽时，可采用砾石砂进行处理，砾石砂厚度不少于250mm，应夯实整平。③管线在车库顶板上施工控制措施：管道在车库顶板上属全架空式结构，就是说室外给排水工程大部分在地下车库顶板上营建的，覆土深1.6米，现顶板结构防水层、保护层、疏排水层基本完成，马上要进行室外给排水的施工。a、施工前对管道高程进行复测，查清覆土深度及挖槽深度做好标记，并与土建施工方取得联系沟通情况，制定施工方案。b、槽底50cm以下采用人工开挖，不得动用大型机械，保护好防水层、保护层。c、一旦防水层受到损坏，马上通知相关方进行修补，发生的费用全部由我公司承担。6、文件控制1）本项目的文件资料控制方法按我公司《文件和资料控制程序》执行。2）项目部收到技术规范、规程等有关文件，首先由项目总工进行识别并进行批示。根据批示，资料员按要求进行复印，并将文件登记在收、发文本上，项目部建立领用的文件记录和有效文件清单。如有作废文件时，要及时撤出，并填写作废文件清单，将作废文件自行销毁，对需保存的文件，加盖“作废存查”印章。3）96 设计变更、洽商统一汇集到项目部资料员手中，由技术员在生产会上做口头宣讲，资料员将设计变更、洽商复印后，在生产会上发放给相关管理人员，同是履行签认手续，接到设计变更、洽商的相关人员在原图纸上作出标识，技术组委托资料员每月对洽商标识情况进行检查，发现问题及时纠正。4）收到上级文件、外来文件时由项目总工进行识别并签署印发相关部门意见，资料员按照总工签署意见复印文件标识后，发放到相关部门并做好收发记录。5）施工记录是一种特殊文件，按照《记录控制程序》中的要求进行控制。当出现施工记录时，记录填写人保留一份，相关人一份并签字齐全，原件由资料员保存。6）编制完成并审批后的《施工组织设计》，由项目部送交公司进行评审，由总工程师审核，主管生产经理审批。项目经理部资料员负责将其发放给有关部门及业主，并保存收发文记录。7）项目经理部资料员负责汇集整理本工程范围内的施工技术资料。8）工程技术资料必须真实地反应工程的实际情况，按系统、专业归类整理，按照《文件和资料控制程序》和《质量记录控制》及归档要求编写目录。9）项目部的施工图在竣工图做完后上交工程部。96 第十一章雨季施工措施本工程施工工期跨越夏、冬、雨季，要考虑季节性施工，为此要及时掌握雨情、水情、高温天气等重要信息，制定好强夏雨季的应急预案，特别是土方施工，必须充分考虑，杜绝由于防范不到位，使工程发生停工返工的现象。本区降雨大部分集中在夏季7、8月份，区域内年平均降水量430mm。根据当地气象水文资料，有预见性的调整有关项目工作的顺序。雨季尽量安排一些受雨水影响较小的工程施工，若遇大雨刮风天气时不安排施工。停雨后立即采取必要的措施恢复施工。一、管道工程施工雨季施工：1、施工过程中应随时掌握天气的变化情况，做好施工现场的防护工作，如遇大风、暴雨，应做好防汛工作，确保工程和财产不受到损失。2、低洼地段和高填地段的土质基础尽可能避开雨季施工，以降低工程成本。3、路基及结构物四周均设置排水沟，挖沟土方弃于场地内并筑成连续土坝，雨季土坝内积水采用抽水机排水；施工便道采用单向坡，并加强养护工作，保持施工道路排水设施通畅，保证车辆在雨天和雨后能正常行驶。4、料场的防雨措施完善材料堆放处的排水设施，保证场地内雨水的顺利排出，配备足够的防雨布，使砂石等原材料免受雨淋，以免降低拌和机的生产率；预制构件在雨天搭设简易雨棚，钢筋采用雨布覆盖或在简易棚内存放，以免生锈；机械、材料库等放至较高处，采取防雨、防水、防淹措施；水泥必须存放于高处，按照规范进行堆放，防潮防雨。雨后浇筑混凝土应随时检测砂、石的含水量，重新填发级配单，及时调整施工配合比，确保混凝土施工质量；。5、施工现场的防雨措施1）土方施工期间，始终保持场地的良好排水状态，对雨季施工地段，应先完成涵洞并修建好临时排水沟，以控制地表水。雨季施工的基础，施工时采取随挖、随运、随铺、及时夯实和整平，当天填筑的土层当天完成压实，每一层压实面按设计要求施作横坡以利于排水，尽量控制在雨前将铺筑的松土碾压密实，不致于积水；雨后禁止机动车辆在未晒干的夯实基础上行驶；加强现场人工排水，必要时用水泵强排，确保管沟基础不被水浸泡。96 2）已成型的沟槽基础边坡上修筑临时泄水槽，边缘设置临时挡水路缘，用砂浆进行必要的防护，每隔20米左右留出泻水口，以便通泄水槽排水，保证不受冲刷破坏。3）大方量砼构件浇筑时，加强对天气情况的掌握，尽量避开雨天施工，阴天施工时准备足够数量的防雨盖布，浇混凝土遇阵雨时，应搭设雨棚，确保混凝土不被雨淋，表面破坏并在允许留置施工缝的位置迅速作出停止施工的安排。4）已开挖的水沟、井等，采取有效的防护措施，防止堵塞并及时疏通。二、管道工程冬季施工本工程需要露天作业，冬季气温低，为不因冬季气候影响工程进度，特制定如下冬季施工措施：1、现场临时设施的搭建必须能防风沙及沙尘暴，采用红砖砌筑，铁皮瓦屋顶。2、现场办公室及会议室采用冷暖两用分体式空调机冬季供暖，以免用火炉而房间不通风发生煤气中毒。3、冬季对施工工艺影响最大的就是焊接，考虑到冬季不能停工，因此冬季焊接应做到如下几点：1）、配置烘干箱，保温箱，焊条必须在烘干箱内放量足够时间后方能取出放在保温筒内备用；2）、保温筒焊工应随身携带，焊条随用随取；3）、5℃气温以下进行焊接工作时，必须对焊口周围用氧乙炔火焰进行足够预热后方可施焊；4）、遇风雪天气，室外管道停止焊接及其它作业。4、冬季管道内试压用水要及时排净，不准过夜，以防冻结造成管道破裂及设备损坏。5、施工人员劳保方面，应配备保暖鞋，保暖内衣等冬季劳保用品，以维护施工人员身体健康。6、冬季施工应尽量避免高处作业，不得已时，须采取保险的安全措施，以防意外事故发生。96 7、现场急救室应配备足够防寒保健品及药品，一旦发生病变或冻伤，能迅速进行急救，病况不明时应速送医院诊治。三、道路工程施工雨季施工措施1、首先是施工运输道路应进行防滑处理，施工现场要配好防火设施。2、项目部设专人每天收听天气预报，并在天气变化较大的期间，每天增听气象预报次数，以便及时掌握天气情况，针对暴风、雨的天气及时采取一些特殊措施。3、各种库房、工棚、简易办公室等屋面、门窗要认真检查维修，做到不漏雨、不透风。4、首先应合理安排施工顺序，尽量减少雨天对施工的不利影响，对受雨天影响较大的分项施工，应集中人力、设备、力争在最短的时间内完成。应在雨季到来之前，对现场所有施工设施、职工宿舍的防风挡雨情况进行全面检查维护，做好防护工作，确保雨季所有的施工设施等不露雨能挡风。在现场平面布置时应修排水沟，材料堆放和施工道路应做硬化处理，确保雨水能及时排除和施工道路的通畅。5、雨季施工时，要及时测定砂石含水率，调整配合比中的用水量，保证配合比的正确。砼浇筑如遇大雨应停止作业，中、小雨施工时，对已浇筑的砼应用塑料布覆盖。6、开挖坑槽的上缘应作好挡水土埂。集水坑加双层井字形护壁顶撑雨季应加一台备用水泵。场地和道路按施工准备要求作好路基与排水沟。构件存放场地应事先夯实，并加两道枕木支垫。贮存土方需随时堆好，保证填土干燥。7、做好现场材料的防护保管工作，水泥库和外加剂库严加防水防渗；定期检测石料水率，要根据测定的含水率调整砼的配合比。砼浇筑过程中下大雨，应停止浇筑，并用资料布草毡覆盖已浇筑的砼口。8、下雨时砌筑砂浆应减少稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新筑砼均应覆盖，以防雨冲。受雨冲刷过的打捞砌砌体应翻砌最上面两破砖。大雨时停止浇筑砼及砌砖。10各分配电箱，砼搅拌站搭设雨棚。四、道路工程施工冬期施工96 1、项目部组织施工管理人员学习有关规范、规程和项目制定的冬期施工技术措施，以便对操作人员进行细致的施工技术和安全技术交底，确保冬期施工中的工程质量和施工安全。2、项目部设专人每天收听气象预报，并在天气变化较大的期间，每天增听气象预报次数，以便及时掌握天气情况，针对降温、暴风、雨雪的天气及时采取一些特殊措施。3、每层铺土前，在冬季应清除下一层土表面冰雪。4、砂浆搅拌时间适应延长，尽可能缩短砂浆在搅拌运输储放过程中湿度损失，如：随拌随运，缩短运距，运输中覆盖等。5、冬季施工时，钢筋对焊在室内进行，砼施工采取掺加早强剂，并对已浇筑的砼采取草毡覆盖蓄热防冻。6、施工用水管、龙头、临时简易水池等应加覆盖、包裹等保温防冻措施。7、各种库房、工棚、简易办公室等屋面、门窗要认真检查维修，做到不漏雨、不透风。8、及时采购冬期施工所需的各种保温材料、烯料、外加剂等物资，外加剂等材料应先试验后使用。9、项目部应根据工程特点，在入冬前，编制详细的冬期施工方案或措施。经审批的冬期施工方案或措施应逐级交底，并做好检查工作，确保其执行。10、加强冬期施工劳动保护工作。冬季要做好防滑措施。霜雪天后要及时清扫。11、加强与气象部门联系，及时掌握天气变化，提前做好防寒准备。12、组织参加冬期施工的工长、施工班组学习施工方案，以提高冬期施工和质量意识。13、材料部门按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬期施工期间需要使用的保温材料在开工前准备就绪。14、当工地昼夜平均气温低于+5°或最低气温低于-3°时，混凝土工程应按冬期施工办理。15、骨料在存放中不得夹有冰膜雪团。16、拌合混凝土时，为节约防寒材料和防寒时间，宜选用小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。96 17、冬期施工作用混凝土，砂、石、骨料和水泥应保持在0℃以上，拌合用水应在5℃以上，拌合处应设防寒措施。18、混凝土和砂浆掺入外加剂时应按规定执行，但掺入氯化钠的外加剂不得用于钢筋混凝土。19、施工应个备气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录备查。(10)浇筑完后要及时覆盖保温。11、防冻、防寒方面，要做好机械防寒、防冻工做，按照“机械管理规定”要求严格换季保养。五、夏季施工夏季施工时重点在于控制砼拌制及浇筑的质量，夏季砼施工必须遵守以下技术要点：1、夏季高温天气浇筑砼必须严格控制砼的入模温度（一般控制在30度以下）必要时，可以采用冰水拌制砼，并在砼中掺加缓凝剂，延缓砼初凝时间。2、砼出料口上方，搭设活动遮阳棚。3、制针对性的砼表面收头养护技术措施，并组织工人进行技术交底。4、砼表面压江结束，马上用麻袋覆盖，并及时进行浇江养护。96 第十二章施工措施一、与总包及其他相关单位的协调配合措施与总包、设计、监理、给排水管理部门等的协调与配合，确保顺利验收。在工程施工前或施工过程中，因各方面原因，与业主、设计、监理及市政管线管理单位，以及当地政府部门之间均存在联系和协调的问题。正确认真地对待和协调好各方面的关系，对工程的顺利进展直至验收使用至关重要。1、与业主之间的协调工程施工过程中，除应遵守合同中有关的规定和义务外，一切从业主的利益出发，积极配合业主做好工程前期准备工作；工程进行过程中对遇到的困难不等不靠，主动参与解决落实；对工程中其它有疑问和工程交接的问题，服从业主及监理工程师的统一协调并认真贯彻执行。与业主之间的协调，主要由项目经理负责。2、与设计单位的协调工程开工后，积极协助业主代表以及驻地监理工程师，及时同设计人取得联系，进行开工前的设计交底工作。图纸会审中发现的各种问题，及时上报驻地监理工程师，并向设计人员征询意见，在取得设计人员同意后，办理设计变更洽商后方可进行施工。要充分理解设计意图，认真学习施工图纸，严格按照设计图纸以及变更图纸施工，未经设计同意，不得随意更改设计，保证把设计意图思想贯穿于整个工程实体中。积极邀请设计单位有关人员参加验槽及关键部位的隐蔽验收工作，随时取得与设计人员之间的联系，各道工序验收及工程整体验收必须保证及时通知，预先约定。3、与监理单位的协调充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”的控制和合同、信息管理职能，做好各项基础工作。在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理，在班组自检和项目部质检员专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对违反操作规程及不符合规范规定的工程内容，按照监理要求，及时予以整改。96 贯彻质量控制、检查管理制度，所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证及检验报告，建立分级共同把关制度。部位或分项工序质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师的工作得以顺利开展。1）单位工程验收基本程序：项目部自检合格填报《单位工程验收记录》监理工程师检查质量保证资料项目监理部进行交工验收项目监理部组织设计、甲方、管理、施工五方验收监理工程师签发《竣工移交证书》监理工程师签发《监理通知》项目部进行整改2）分项工程验收基本程序：96 分项工程达到报验条件项目部进行自检项目部填写《分项工程质量报验认可单》监理工程师检查验收监理签认分项工程监理签认分项工程进行下道工序施工纠正3）工程材料构件和设备质量控制基本程序：项目部填写《工程材料/构件/设备使用申请单》监理工程师审核项目部投入使用另选供应单位方法：1、审核证明资料2、到厂家考察3、进场材料试验4、进行复试验证4、与旧有管线之间的协调施工前，应对施工范围内各种现有管线进行一次全面、细致的调查，确定现有管线的类别、规格、位置、高程以及所归属的管理部门，并及时与其管理单位取得联系，制定协调施工方案，对新修建的各专业之间的配合协调，应在业主及监理工程师的统一下制定可行措施，解决施工顺序、高程、位置有矛盾的问题。5、与市政给、排水管线管理部门的协调配合96 根据本工程雨水、污水、给水管线接口均在红线位置附近的实际特点，在工程竣工验收时，遵循业主保证与原有管线接口通水的要求。我公司现已着手安排专人与属地相关部门取得联系并对附近市政管线现场勘查，接口通水不成问题，我公司并负责办理有关勾头审批手续。6、与行政管理部门之间的协调积极配合施工区行政管理部门对与本工程施工有关的各项检查，积极提供工人的各项证明，协助完善建筑市场管理工作；委派专门外协人员接待、协调相关人员的检查、监督。二、成品半成品保护措施1、将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，予以罚款处理。2、结构施工完毕后，抓紧报验，抓紧回填。3、施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。4、专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。5、施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定变更方案，并征得有关部门认可，防止后道工序破坏工序成果。6、对所有人员进行成品保护教育，制定成品保证责任制，划分责任区。7、施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。8、施工管理人员要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝各工种相互损坏。9、对于一些重要部位部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。10、对于已安装完毕的市政管道，防止重物坠落损坏管道的抹带，要用草垫铺在管外。11、下班时管道两端要进行封堵，以防杂物进入管内。要对已完成管道的接口进行保护，防止意外损坏。96'