汾酒文化商务中心项目地基处理施工方案.doc

'目录第一章施工组织设计一、编制依据二、编制原则三、工程概况四、施工部署五、主要分部分项工程施工方法确定六、施工准备七、主要分部分项工程施工方法第二章施工总平面布置及临时设施布置一、施工平面布置原则二、施工总平面图布置内容三、施工总平面布置图及临时用地表第三章项目班子人员配备及劳动力计划一、项目班子人员配备二、劳动力投入计划三、劳动力保证措施第四章材料供应安排一、主要材料数量及进场计划二、材料供应保证措施第五章关键部位施工技术一、地下连续墙泥浆系统技术二、地下连续墙接头处高压旋喷桩施工技术三、管井降水技术四、扩大头预应力锚索支护技术五、灌注桩施工测量技术第六章质量安全保证措施79/79 一、质量保证措施二、安全保证措施第七章机械设备投入计划第八章施工进度计划和保证措施一、工期承诺二、工期保证措施三、施工进度计划网络图第九章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议第十章施工中新技术、新材料、新工艺、新设备的应用情况第十一章环保、消防、降噪声、文明施工等技术措施一、施工消防安全措施二、文明施工、环境保护措施三、施工现场噪声防治措施79/79 第一章施工方案一、编制依据1本工程招标文件和设计图纸。2山西省有关定额及相关商务文件。3国家现行的技术标准、施工验收规范、工程质量检验标准和施工技术操作规程等文件。4国家有关环境保护、安全文明施工、产品质量等方面的法律法规。5工程建设标准强制性条文（施工质量和安全部分）。6企业标准《建筑安装工程施工工艺标准》及三标一体《管理手册》、《程序文件》。7企业的机械设备装备情况。8本企业成本控制、工期控制、质量控制、技术成果及项目管理等施工经验资料。二、编制原则1按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。2遵循文明施工和环境保护的各项规定。施工中严格执行《环境保护法》，创建“安全文明工地”。3按照“优质、快速、安全、高效”的原则，提高机械配备率，充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。4按照“以人为本、遵纪守信”的原则，调遣高素质专业技术人才和本企业有类似工程施工经验的优秀队伍参加本工程的建设。5按照质量管理标准，建立质量保证体系，使施工的全过程处于受控状态，实现质量目标。6按照业主关于工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使业主的各项要求均得到有效保障。79/79 7本着遵循施工验收规范的原则,在编制施工组织设计时，严格按照施工验收规范要求优化施工方案，强调强制性条文的实施和检验批的质量管理。8遵循“实事求是”的原则,在编制施工组织设计时，根据本工程的特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。三、项目概况1、工程概况拟建山西汾酒文化商务中心项目工程建设场地位于太原市龙城大街和滨河东路的交汇处,龙城大街以南总占地面积8.175公顷，总建筑面积约400000平方米。建设内容主要包括两栋塔楼、五星级酒店、职工住宅楼等。本次投标的工程内容只有地基处理、基坑支护及土石方工程施工图纸范围内的施工内容。拟建地下车库三层，地下三层地面标高-15.000，估算基础厚度约1～2m，基底标高-17.000。土0.000相当于绝对高程A.B.C座779.40,D.E.F.G座780.00.基底标高约为763.00～763.40。设计水位位于自然地面下3.9～7.2m。2、地质概况拟建场地地形较为平坦，场地标高介于773.34-780.27m左右。第(1)层杂填土(Q42ml)：褐黄色，成份以粉土为主，含少量砖块、混凝土块、煤屑、白灰等建筑垃圾，零星炉渣等生活垃圾。分布厚度极不均匀。该层土于2012年5月份回填，未经碾压。松散，无结构性，欠压密。场区普遍分布，厚度介于0.40～12.80m之间，平均厚度为3.77m，层底标高介于765.49～777.93m之间。第(2)层粉细砂(Q41al+pl)：褐黄色，松散，稍湿，矿物成份以石英、长石为主，含少量云母碎屑，砂质不纯，约含5-15%的粉粒，局部有粉质粘土透镜体。该层土具有液化性。场区普遍分布，厚度介于1.00～7.70m之间，平均厚度为3.54m，层底标高介于767.58～773.68m之间。第(3)层细砂(Q41al+pl)79/79 ：褐灰色，稍密，很湿，矿物成份以石英、长石为主，云母次之，颗粒不均匀，砂质不纯，约含5%-10%的粉粒，局部夹粉质粘土透镜体。该层土具有液化性。场区普遍分布，厚度介于1.90～8.50m之间，平均厚度为5.OOm，层底标高介于761.86～768.73m之间。第(4)层粉质粘土(Q3al+pl)：褐灰色，软塑～可塑，土质较纯，局部为粉质粘土与粉土互层，或夹粉土薄层；无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等；中压缩性。场区普遍分布，厚度介于0.40～5.30m之间，平均厚度为1.63m，层底标高介于760.66～767.13m之间。第(5)层粉土(Q3al+pl)：褐黄色，稍密～密实，湿，土质不纯，含砂质成份，可见少量云母碎屑，局部夹有(5-2)层粉质粘土、粉细砂薄层，可见少量黄色锈斑；摇振反应中等，无光泽，干强度低，韧性低；低～中压缩性。场区普遍分布，厚度介于0.60～6.90m之间，平均厚度为2.98m，层底标高介于757.14～763.98m之间。第(6)层粉土(Q3al+pl)：黄褐色，中密～密实，稍湿～湿，土质不纯，可见粉砂颗粒，夹有粉质粘土薄层，局部为粉质粘土、粉土、粉砂互层；摇振反应中等，无光泽，干强度低，韧性低；中压缩性。场区普遍分布，厚度介于1.50～9.58m。之间，平均厚度为5.67m，层底标高介于750.37～758.04m之间。第(7)层粉土(Q3al+pl)：褐灰色，中密～密实，稍湿～湿，土质不纯，含粉细砂成份，局部夹粉质粘土薄层，可见少量黄色锈斑；摇振反应中等，无光泽，干强度低，韧性低；低～中压缩性。场区普遍分布，厚度介于0.70～6.lOm之间，平均厚度为2.68m，层底标高介于745.72～755.23m之间。第(8)层中细砂(Q3al+pl)：褐灰色，稍密～密实，很湿，矿物成份为长石、石英、云母等，含零星砾石，砂质不纯，约含10%-15%的粉粒成份，局部夹薄层粉质粘土或粉土透镜体。场区普遍分布，厚度介于0.50～7.20m之间，平均厚度为2.89m，层底标高介于744.32～750.43m之间。第(9)层中细砂(Q3al+pl)79/79 ：褐灰色，中密～密实，很湿，矿物成份为长石、石英、云母等，砂质不纯，约含5%-15%的粉粒成份，局部夹薄层粉质粘土。场区普遍分布，厚度介于0.40～12.45m之间，平均厚度为4.77m;层底标高介于734.67～747.75m之间，部分钻孔未揭穿。第（10层）；层粉土(Q3al+pl)：黄褐色～褐灰色，密实，稍湿～很湿，土质不纯，混有少量粉砂成份，局部呈薄层状(10-2)细砂层或粉质粘土层，含少量粉质粘土；摇振反应中等，无光泽，干强度低，韧性低；低～中压缩性。场区普遍分布，厚度介于0.40～12.70m之间，平均厚度为6.07m，层底标高介于727.52～743.llm间。第(11)层中砂(Q2al+pl)：黄褐～褐灰色，中密～密实，很湿，矿物成份为长石、石英、云母等，砂质不纯，约含5%-15%的粉粒，局部为粉土与中砂互层。场区普遍分布，厚度介于1.70～12.20m之间，平均厚度为5.94m，层底标高介于720.03～728.53m之间。3、支护概况基坑深度介于15m～16.3m，基坑的安全等级为一级，支护结构重要性系数γ0=1.10。基坑支护采用钢筋混凝土地下连续墙（兼做止水帷幕）+扩大头锚索支护方式。基坑降水采用钢管井降水。地下连续墙宽度0.8米，长度6米，成槽深度29米。混凝土设计强度等级均为C40，抗渗等级P8。4、地基处理概况地基处理采用混凝土灌注桩后压浆技术，桩端进入第11层中砂层应不小于2m。四、施工部署1工程主要目标1.1工期目标开工日期---2014年10月1日竣工日期---2015年3月31日79/79 总工期---182日历天。1.2质量目标：合格。1.3安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生频率小于6‰，创建省级安全文明工地，达到JGJ59－2011标准要求。1.4文明施工目标：规范管理，文明现场达标，施工全过程无投诉。1.5环保目标：降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁。2施工部署与安排2.1总体原则2.1.1保证重点，统筹安排，遵守承包合同的承诺。合理地安排施工程序,用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，减少停窝工现象，加快进度，缩短工期。2.1.2充分利用机械设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。采用先进的施工技术，合理地选择施工方案，应用科学的计划方法，协调平衡施工生产能力，确保施工安全，降低工程成本，提高施工质量。2.1.3合理减少暂设工程和临时性设施，尽量减少物资的二次搬运，根据施工现场情况，合理布置施工平面图，节约施工用地。2.2　施工段划分2.2.1施工区段划分1)根据工程实际情况，本工程共划分为三个施工区:第一施工区：住宅区第二施工区：酒店裙楼第三施工区：塔楼和周边地库2)每个区按施工段进行流水施工。保证每个分段的各工种配备数量及材料机械数量科学合理，重点对关键工序和关键线路进行管理。3)施工时结合工程总体情况，79/79 地下连续墙和灌柱桩同时施工，灌柱桩施工完毕检测合格后，分区段进行土方开挖，遵循原则“由上至下，先撑后挖”。2.3组织机构为实现工程质量目标，工期承诺，满足业主需求，我公司将把该工程列为重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、施工经验丰富、并具有相应资质等级的项目经理和具有高、中级职称、工作作风过硬、善打硬仗的专业技术人员，组成项目经理部，全面负责该工程项目的实施。项目组织机构图见附图2.4劳动力配置根据建筑物施工的特点，选用有同类工程施工经验的优秀施工队伍，最大限度满足工程的需要，最高峰时投入167人，根据工程施工阶段分分期分批进场。2.5机械配置2.5.1土方施工采用5台YW-100反铲挖掘机、12辆自卸汽车、2台50铲车及2台振动压路机进行施工。2.5.2地下连续墙施工地下连续墙成槽机械采用4台液压抓斗机进行成槽，连续墙钢筋笼吊装采用两台履带吊配合吊装入槽。2.5.3灌注桩施工采用3台BG-25旋挖钻机成孔。2.5.4扩大钻头预应力锚索施工采用5台CZ-22A冲击钻机成孔。2.5.4为保证混凝土施工质量和工程的连续施工，工地配置1台200千瓦的柴油发电机，作为解决停电的应急措施。五、施工准备79/79 1技术准备1.1施工前由技术负责人组织有关专业技术人员熟悉图纸，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对有关工程做法进行认真研究，为图纸会审做好准备。1.2项目部组织编制优化施工组织设计，并完善审批、签章手续。1.3根据工程施工质量验收规范及安全检查标准要求，项目部组织编制相关专项技术方案及安全技术措施。1.4组织编制施工图预算及施工进度计划表，编制材料计划,提出构件加工订货单。1.5组织相关人员进行施工质量验收规范、技术规范、操作规程及工程细部做法等内容的学习。1.6勘察地形、地貌、水文地质等情况，检查验收红线桩及水准点。现场设控制线，主轴线控制桩设在地面上，用混凝土妥善保护，设明显标志。控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞。2材料准备2.1根据材料计划单，提前与厂家、供应商签订材料供应合同。供货方必须是经过评审合格的分供方，为施工做好准备。2.2落实冬季施工所需的防护材料。3劳动力组织3.1集中施工力量，按照开工日期和劳动力需用量计划，组织施工质量优良，技术素质高，具有同类工程施工经验的施工队伍进场，并确保各工种技术工人的比例。3.2做好新工人入场教育工作，向工人进行企业质量方针、质量目标、质量管理措施、验收规范以及安全法规、安全管理措施等各方面的教育，增强工人质量、安全、文明施工的意识。4现场准备79/79 4.1按施工平面图要求进行围墙、大门、标牌、材料、机械、临时设施、现场道路的规划布置，并做好现场排水路线安排。4.2进行临时用水用电线路的衔接和铺设，上下水管线一律为暗埋，埋深在冰冻线以下。为落实上述准备工作，必须建立健全施工准备的责任和检查制度，使每项施工准备工作、每个环节都有领导、有组织、有计划地进行，为顺利开工创造良好条件。六、各分项施工方法1.地下连续墙施工方法地下连续墙按6米为一段，共183段。接头处采用锁口管，并用三管法旋喷桩加强止水。1.1地下连续墙施工工艺流程施工准备泥浆系统设置测量放样新鲜泥浆配制导墙制作挖槽机组装泥浆贮存供应槽段挖掘成槽质量检验土方外运刷壁清沉渣钢筋笼制作吊装钢筋笼吊装锁口管79/79 放置砼导管商品砼供应回收槽内泥浆浇灌墙体砼劣化泥浆处理拔出锁口管地下墙施工结束图：地下墙施工工艺流程图1.2施工测量1.2.1测量定位地下连续墙定位前要结合建筑结构总平面图，并复核红线与主体结构的位置，校核无误后方可实施。测量定位采用先进的高精度全站仪1台、红外、测距仪1套、经纬仪1台、水平仪1台；根据提供的红线界桩点和有关图纸，确定各个轴线控制点，组成轴网控制，并将控制点延伸至挖土影响范围以外的区域上，且采取混凝土加固保护措施，定位工作由专职测量员完成。根据设计总平面图定位数值计算出相应轴线的相对位置，现场采取“全站仪”极坐标法进行轴线定位。水准标高采用“三等精密水准”测量。本工程测量精度要求高，中标后正确选用合适的仪器并严格规范仪器的操作程序，实际操作实施达到考核指标，要符合设计和施工规范的要求。1.2.2数据处理采用计算机进行大量的坐标数据处理，据建设单位提供的数据计算出各轴线点的坐标，并储存在计算机内，在计算机上可直接验算各轴线交点，左边反算值与设计图纸所标尺寸角度距离是否相符，避免计算错误。现场定位时可随时调用定位元素。1.2.3测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2″以内，总误差5MM79/79 测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2″以内；测距：用往返测法，取平均值；1.3地下墙分幅及施工顺序根据本工程的地质条件、施工工艺、施工进度等各项施工工况综合考虑，进行合理分幅，并在取得设计单位的认可后方可进行施工，同时合理安排好施工顺序，于确保工程的顺利进行。1.4主要施工工艺1.4.1导墙施工1）导墙形式均采用““┐┎””形结构钢筋混凝土导墙，两导墙间净空宽度根据地下墙厚度最大为840mm，高度不少于1.2m，且导墙底部必须入原状土为原则，导墙采用C20混凝土。两侧导墙之间以10*10cm的方木进行支撑。图：导墙施工示意图79/79 图：导墙施工工艺流程图2）导墙施工流程图3）导墙结构和施工技术措施在保证成槽位置的准确性和垂直精度方面，导墙的施工质量有着极为重要的作用。为了确保导墙的稳定性，本工程的导墙施工以底部深入未经扰动的原状土30cm，且深度不少于1.2m为原则。当遇到松散土层较厚或遇有障碍物，应进行清除并进行土体加固，加深导墙深度。必须防止导墙施工后净宽和位置出现超出规范的变形，对地下连续墙质量产生不利影响，因此对导墙支撑要求校高。在导墙拆模后，做好墙间支撑，并按要求控制导墙周围的施工荷载。导墙养护期间，重型机械设备不宜在导墙附近作业或停留。1.4.2泥浆系统泥浆系统施工作为关键工序来控制。具体见第第五章。79/79 1.4.3开挖槽段1）挖槽设备开挖槽段采用ＳＧ40A成槽机。2）槽段的挖掘顺序液压抓斗成槽示意图用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，槽段的挖掘顺序为：A．先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。B．先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。C．沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。D．挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。3）挖槽机操作要领A．79/79 抓斗出入导墙时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。B．在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松弛，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。C．挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。D．槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。4）成槽过程中精度控制根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。5）挖槽土方挖运在施工区域设置一个临时集土坑用于临时堆放挖槽湿土。5）槽段检验挖好的槽段要检查其平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度等，槽段检验的工具及方法如下。槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直读。槽段垂直度的表示方法为：X/L。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。1.4.4刷壁扫孔79/79 1）刷壁由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。图：刷壁效果示意图刷壁方法主要采用本单位自制强制式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁机效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复机次，直到刷壁机上没有附着物。1.4.5清理槽底沉渣清理槽底沉渣用沉淀法。1）清底开始时间由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底需要在成槽结束一定时间之后才开始。2）清底方法使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。1.4.6钢筋笼制作1）本次施工的钢筋笼均采用整体吊装，在统长的钢筋笼模上加工成型。钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋,制作钢筋笼。2）按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求,钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。3）按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。79/79 4）为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯绗架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。5）钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位钢板。6）为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆的钢筋笼上的竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。7）严格按设计要求及翻样图纸焊接预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的的定位精度符号规定要求。1.4.7钢筋笼吊装1）钢筋笼起吊的设备配置用QUY50吨两辆吊车汽吊钢筋笼。2）钢筋笼吊点布置为了防止钢筋笼在起吊、拼装过程中产生不可复原的变形,各种形状钢筋笼都设置纵横向绗架，吊点等施工用筋，主绗架由Φ20“W”型构成。3）钢筋笼施工用筋配置79/79 钢筋笼施工用筋除设置上述的纵、横向加强筋外，还设置如吊点钢筋、零时搁置钢筋、保护层等。4）起吊方法A．起吊钢筋笼时，先用50T履带吊(主吊)和50T履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊离地面30cm左右，停止检查吊点的可靠性及钢筋笼的平衡情况，确认正常后开始缓慢升主、副吊，升到一定高度后（10米），主吊继续升同时缓慢放副吊,将钢筋笼凌空吊直;B、50吨履带吊车在吊运钢筋笼过程中必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。5）钢筋笼吊装注意事项A、在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。B、在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符号安全规范要求。对于吊点的检查重点是对滑轮和钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不的使用。C、在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。D、检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。E、起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。F、起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。G、钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。H、钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后入槽。I、如钢筋笼下放困难切不可冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。1.4.8浇灌墙体混凝土1)浇灌混凝土基本要求79/79 地下连续墙深度较大也对混凝土导管刚度和导管接口的密水性提出了更高的要求。为此拟使用Q235钢材制作，经过耐压实验的Φ280混凝土丝牙导管。及其配套料斗、搁置梁等设备。导管示意图见图。导管必须要在现场经过密水实验后，经验收合格后方可使用。浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在2～6米，混凝土面图13：导管示意图高差控制在0.5米以下，墙顶面混凝土面高于设计标高0.5米。按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。2)绕管混凝土预防及处理措施当地下墙发生塌方现象的时候极易产生绕管现象。为此拟采取以下措施：对于保证说锁口管其拔，增加顶拔锁口管的频率，减少每次顶拔的高度，使接头出砼面始终和锁口管保持脱离状态。确保锁口管能安全起拔。对于保证饶管砼处理:当锁口管全部拔出后，在绕管砼强度不高的时候，马上采用液压抓斗，对绕管砼彻底清除，然后采取用优质粘土暂时回填的措施。确保相邻的槽段能正常开挖。在锁口管背部回填袋装充填物。落实专人负责顶拔锁口管，并进行专门的技术交底。如发现确实存在绕管现象，则立即在槽壁机抓斗上烧制刮刀，进行挖除。1.4.9顶拔锁口管1）锁口管安装就位后，随着安装引拔器。2）79/79 正式开始顶拔锁口管的时间，应在开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔锁口管应在开始浇灌混凝土4小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口官时间还需延迟。3）在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。4）锁口管由液压千斤顶顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。1.4.10地下连续墙接头形式及施工1）地下连续墙采用锁口管接头，其接头形式见下图：2）槽段接头施工应符合以下要求：A、在地下连续墙进行槽段划分时，为防止渗漏几率宜减少槽段接头个数。施工接头严禁设置于地下连续墙的转角处。B、槽段接头应在钢筋笼入槽前进行刷壁，刷壁次数不应少于20次，清刷后的结构不得夹泥。C、吊放接头管之前要对槽孔端头槽壁的宽度和长度进行测量。吊放接头管前应严格检查每节间的连接是否牢固可靠，表面是否光滑，接头管应编码有序。D、接头管吊放时，应贴紧槽段垂直缓慢沉放至槽底，严格控制垂直度，不应大于1/200。E、吊放接头管后，应在接头管背后外放尺寸空隙用土团袋和石子填实，以防止混凝土绕流和接头管发生位移。F、79/79 接头管在混凝土注初凝后开始提升，每30min提升一次，每次50mm～100mm，应在混凝土终凝前全部拔出。接头管起拔应垂直、匀速、缓慢、连续，不应损坏接头处的混凝土。G、接头管拔出的过程中应及时向接头孔内充填泥浆或填料如石子等,起拔接头管过程中，应参考混凝土灌注记录，并做好起拔记录。2、混凝土灌柱桩施工根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。采用旋挖钻机成孔，正循环回转钻进，造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、二次清孔、导管安放、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。2.1工艺流程图护筒埋设样正钻机就位钻孔第一次清孔安放导管第二次清孔按放钢筋笼水下砼灌注钢筋笼制作砼试块制作完成移钻机2.2主要施工工艺2.2.1埋设护筒1）方法79/79 钢护筒的加工规格：内径大于设计桩径200mm，高度1.5-3.0m。埋设方法：护筒开挖前桩位点拉十字控制线引至护筒外600mm--800mm处设4个护筒控制桩。用钢丝绳将护筒对称吊放进坑内，在护筒上找出护筒中心，然后通过护筒控制桩放样把桩位中心找出，移动护筒使护筒圆心与桩位中心重合，同时用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直后，方可在护筒周围回填最佳含水量的红粘土，分层夯实，当护筒中心与桩位中心小于允许偏差20mm后，方可使钻机就位开钻。在埋设护筒后，将标高测放至钻机垫木上作为确定成桩桩长、灌注砼长度、空桩长度的依据。钻机成孔过程中，钻机机长应密切注意护筒埋设情况，如护筒周边发生漏水、帽水、坍塌等现象时，应及时采取加长护筒措施确保完成成孔、灌注砼任务。中标后施工过程中将控制护筒埋设特别重点控制。4个护筒控制桩作用尤为重要且必须引出至护筒外，作为反复核查下钻位置控制的重要依据。2）一般要求A、水准测量精度按20mm/km计算；B、桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算；C、护筒埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护筒中心与桩孔中心误差≤2cm；3）本工程针对性措施A．护筒对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；B.护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确；C．护筒埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；D、埋设护筒时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；2.2.2桩机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。旋挖79/79 机上自动控制系统调整钻杆保持竖直状态及三维定位系统定位完成后，由于旋挖机工作中处于振动状态，需重点多次检查自动控制系统，配合4个护筒控制桩反复核查下钻位置。2.2.3钻孔1)方法A．钻孔时先将钻斗置于护筒顶部，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。B．钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加膨润土的投放量；卵石层则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣。根据工程的具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标。2）一般要求A．孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实记录；B．应一次成孔，不得二次成孔，成孔过程中如遇到斜孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工，并将施工中遇到的异常情况及采取的处理措施详细3）本工程针对性措施A．由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；B．钻孔就位必须正确，中心误差≤2cm，钻机必须平稳；C．开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；79/79 D．成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；E．钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于10cm;F．钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；G．经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。2.2.4清孔清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。2.2.5钢筋笼制安1）钢筋笼制作A、钢筋原材必须具有出厂合格证，进场后经监理工程师现场见证取样进行复试合格后，才能进行使用。B、钢筋连接开始前及施工过程中，对每批进场钢筋连接接头进行工艺检验及过程接头检验。C、锚桩钢筋笼分为2节制作，试桩、工程桩分三节制作，加强箍设在主筋外侧，主筋与加强筋采取点焊方式，箍筋与主筋采取铅丝绑扎方式。钢筋连接采用单面搭接焊，焊缝饱满，搭接焊的两根钢筋要同心。每节钢筋笼顶端加强筋的上部焊接短钢筋作为顶撑，防止加强筋的变形。钢筋笼制作完成后，宜在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。钢筋笼制作完成质量员验收后通知监理工程师进行验收，验收合格后才能往孔内下放钢筋笼。2）钢筋笼的安装A．钢筋笼的安装采用25t79/79 吊车进行吊装，吊装时，应防止变形，在钢筋笼的上端挂钢丝绳，钢筋笼起吊后，将钢筋笼缓慢扶正，使其与地面垂直，安放要对准孔位，然后将钢筋笼放入孔口，徐徐下沉，注浆管绑于钢筋笼内侧随钢筋笼同时下放，桩底及桩侧的注浆管均采用双管，钢筋笼吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋笼吊放入孔后，在钢筋笼上端接近孔口时，用插杆将钢筋笼固定(插杆应放入加劲筋下)然后起吊下一节钢筋笼，两节钢筋笼连接好之后经过监理验收合格后才能绑扎箍筋，之后向孔内下放钢筋笼，以此类推下完成最后一节钢筋笼。B．为控制保护层厚度，钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，采用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于5处，并均匀布置。C．试桩最上一节钢筋笼安装完毕后，开始安装桩帽，桩帽采用6mm厚钢板加工成圆筒状，筒高600mm，内径与桩径相同，焊接在钢筋笼的顶部。桩帽的上口必须水平，安装时用水平尺进行控制。D．钢筋笼标高的控制标高利用吊筋的长度进行控制，根据场地标高和桩顶标高计算出吊筋的长度，吊筋必须焊接在钢筋笼上，而且必须焊接牢固，防止钢筋笼掉入孔内。2.2.6安装导管、漏斗：1）导管水密性试验导管采用无缝钢管制成，导管内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密；导管采用快速螺纹接头，导管接头处设1道密封圈，保证接头的密封性；同时配备若干个1m和0.5m的导管，导管在使用前应进行试压和水密试验，并按顺序编号。2）导管下放导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及密封圈的完好性。导管逐节吊装接长下放，直至距孔底30-50cm为止，下放过程中注意保持与孔位中心线一致。。79/79 导管下放完毕后，做提升试验，检查在导管提升过程中是否与钢筋笼相互影响，确保在混凝土浇注过程中提升导管时不会出现导管挂住钢筋笼的情况。同时如孔内沉渣不满足要求时，应用导管进行二次清孔。具体情况方法为:二次清孔利用吹孔设备将孔底的沉渣吹起，然后向孔内注入清水，做到边循环清孔边测孔底沉渣，当孔底沉渣厚度符合设计及规范要求时，再在循环中调整泥浆各项指标，当测得泥浆各项指标均符合规范要求后，应立即进行水下砼的灌注工作，在等待砼过程中应继续循环清孔，直到砼到场后装料斗灌注。2.2.7水下灌注砼导管安装完毕后应立即进行浇注砼，砼必须保证连续浇筑，并且有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。灌注砼的过程中，认真填写水下砼灌注记录，设专人测量，记录砼灌入量，孔内砼面升高值，导管埋深值数据，每次拆卸导管前核对砼灌入量与砼面升高值是否相符。若砼面升高值低于砼灌入量升高值，说明钻孔过程中该部位有塌孔现象，可继续灌注。若砼面升高值大于灌入量升高值，说明灌注过程中砼面以上有塌孔现象，这时必须对塌入砼面上的土方视情况处理：1）塌入土方不多，仍能继续灌注时，可计算出塌方厚度，在拆卸导管时，除满足砼埋深导管2m外，还须加上塌方厚度，继续灌注，直至将塌方顶升到桩顶标高以上。2）塌方较厚不能继续灌注时，可用细抽渣筒或空压机清除塌土后重新灌注，但时间必须抓紧。否则，砼初凝后将发生不翻浆、导管拔不出、导管堵塞及断桩事故。灌注砼中，导管埋深最大不超过6m，一次拆卸导管不超过6m，灌注完毕，拔管最大不超过6m。6、试桩砼灌注至地面，直至上翻出好的砼为止，安装钢筋网片。2.2.8拔出护筒砼灌注到设计标高以后（不小于0.8m79/79 的超灌高度，施工中可用测绳测量砼面的标高）即停止灌注砼，，拆除孔内导管及上部漏斗，拔出护筒，并清洗干净，以备下次再用。3、降水施工3.1工艺流程遵循“分段分层、由上而下、先降水至坑底标高-0.5m处，再锚固、再开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。基坑开挖前应进行基坑开挖影响范围内的疏干降水，预抽水时间根据基坑面积、开挖深度决定，不宜少于15天；对于分层、分块开挖的基坑，开挖前坑内水位应降至开挖面以下0.5～1.0m。开挖土方至每道腰梁位置后,进行相对应锚索钻孔、注浆、安装砼腰梁、张拉锚固施工。3.2降水方法选择本基坑降水采用管井降水，降水井深度、布置据设计图纸执行。基坑开挖过程中，应在基坑外侧设置由集水井和排水沟组成的地表排水系统，避免坑外地表水流入基坑内；排水沟宜布置在止水帷幕外边缘0.5m以外；坑外排水沟应有可靠的防渗措施，防止由于围护体位移引起排水沟开裂损坏，导致地表水渗入坑周土中。基坑内设集水井和排水明沟或排水暗沟以疏导基坑内明水；集水井中的明水应采用抽水设备抽至地面；盲沟中宜回填级配砾石作为滤水层。3.3降水井平面布置管井据设计图纸布置，间距18m，梅花形布置。布置图如下：79/79 3.4降水井井深须考虑基坑深度、降水后水位在基础坑底以下1.5～2.0米、降水井25米（局部井深可根据基础施工图纸现场调整）。3.5降水井施工主要工艺要求3.5.1降水井施工工艺:测量定位→钻机就位→钻孔→吊放井管→回填滤料→洗井。测量定位时，要错开建筑物的承台、梁及承重墙及桩孔位置，钻孔用D130型回转钻机。3.5.2钻孔成孔施工采用泥浆护壁钻进成孔，钻进中保持泥浆比重为1.10～1.15，宜采用地层自然造浆，钻孔孔斜不超过1％；终孔后应清孔，直至返回泥浆内不含泥块为止。钻机在施工过程中，降水井、回灌井位置如果与基础梁，桩冲突则调整井位。发现钻机下有障碍物，需要移动位置时，应通知技术人员进行位置核准后方可进行。3.5.3吊放井管1）井管材质要求观测井：井管φ110mmPVC管，井深20m。滤水管采用桥式包网滤水管，采用∅273mm钢管，壁厚不小于4mm，滤管孔隙率不小于15%79/79 ；外包40～60目金属网片，采用中粗砂作为过滤填料；止水段采用优质粘土封堵。2）井管安装井管安装应准确到位，不得损坏过滤结构；井管连接应确保完整、无错缝，井管不得脱落或渗漏；应保证井管周围填砾厚度基本一致，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙应均匀。3）井的垂直度井身圆正，垂直度偏差不超过1/100；井管的安装偏差：井管与井深的长度偏差不超过全长的±2%，过滤管安装上下偏差不超过300mm。3.5.4回填滤料井管安装结束后沉入钻杆，将泥浆缓慢稀释至比重不大于1.05后，将滤料徐徐填入，并随填随测填砾顶面高度，在稀释泥浆时井管管口应密封，沿井管四周填入至含水层以上，最后用粘土回填封孔。3.5.5降水井洗井填完滤料后，进行洗井，时间大约在2-3小时。宜采用活塞和空气压缩机交替洗井，洗井结束后应按设计要求的验收指标予以验收。3.5.6降水设备配制在施工现场配置Q6-22/2-0.75水泵375台。为保证降水工程顺利进行，备用水泵40台，排水管、电缆、闸箱等相关设备。抽水泵应安装稳固，泵轴应垂直；连续抽水时，水泵吸口应低于井内扰动水位2.0m。3.6降水技术措施3.6.1降水井成井并洗井完毕后，测量原始水位并作好记录。然后进行设备安装与调试，经试抽后开始降水，降水井水量不足时可采取间断作业进行施工。降水开始的同时，每天24小时作好各井点的水位记录，以便于分析水位和监测异常情况。3.6.2在降水期间，巡检人员定时巡检，对降水井内水位变化，水泵的工作情况经常向带班人员和领导汇报。79/79 3.6.3现场采用配电三相四线制，实行三级配电，二级保护，一机一闸一漏电制，并由专人操作。3.6.4排出地下水应经沉淀池，沉淀后排入附近市政排水管网。3.6.5安全防护：在确保安全基础上，对机电设备应爱护，换泵、下泵应放稳，不要硬拉防水电线，水泵用8#铁丝吊放至井管内，并在井口处固定好。巡检人员需穿绝缘鞋进行工作。3.7封井措施降水井封井前应征得主体结构设计单位的同意，以满足基坑施工期间地下结构的抗浮要求。4、扩大头预应力锚索及土方开挖施工开挖土方至每道腰梁位置后,进行相对应锚索钻孔、注浆、安装砼腰梁、张拉锚固施工。4.1土方开挖遵循“分段分层、由上而下、先降水至坑底标高-0.5m处，再锚固、再开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。4.1.1开挖范围基坑开挖边线尺寸按要求留出工作面。基底开挖至垫层标高以上300mm，剩余土方由人工挖除至设计标高并清底。79/79 4.1.2开挖方式确定挖土采用反铲挖掘机挖土，在挖到桩顶标高以上500mm时，停止用大挖机挖土，采用小挖机挖土，在人工配合小挖机挖土同时，组织人员人工挖土清底并进行凿桩头。4.1.3开挖路线我公司中标后，编制土方施工专项方案，确定具体的开挖路线。4.1.4竖向开挖步距第一步挖深2m，第二步挖深度到3.5米处，进行预应力锚索支护。支护完成后再进行第三步开挖挖深4米处，进行预应力锚索支护。以此类推到设计基底标高。4.1.5开挖注意事项1）施工时合理安排工序，防止错挖或超挖，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3000在槽帮钉水平标高木桩，人工清槽时用300标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后清除槽底土方。2)严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，随时注意边坡有无松动现象，派2～4人24小时轮流值班，发现问题及时处理。3)土方开挖进度和基坑边坡支护应协调施工，基坑支护作业自上而下进行。开挖一层，边坡支护施工一层。4)大面积开挖完毕后，由人工局部开挖出电梯井、积水坑等直至整体开挖完成。5)施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志，保证施工安全。6)基坑降水和开挖紧密相关，开挖前坑内降水就应达到坑底向下500mm处79/79 ，同时在开挖过程中降水要紧密配合，保持水位一直在正常标高范围内浮动。7）基坑开挖完成后，应汇同建设、监理、设计、勘察单位联合进行验槽,及时进行后序基础施工，避免晾槽。第二章施工总平面布置及临时设施布置一、施工总平面布置原则施工总平面布置应本着科学、合理、经济、均衡的原则。在保证施工顺利进行的原则下，现场布置紧凑，尽可能使用空地。满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利用场地。最大限度缩短工地间的道路，材料尽量靠近使用地点，特别是尽可能避免或减少场内二次搬运。现场布置紧凑，在满足施工要求的前提下，尽可能减少临时设施。临时设施的布置，应便于工人生产和生活，办公用房靠近施工现场，福利设施应在生活区范围之内。平面图布置应符合安全、消防、环境保护的要求。对现场平面布置的动态管理。二、施工总平面图布置内容1拟建建筑的位置、平面轮廓；办公设施：办公用房；2生产临时设施，施工用机械设备的位置；3施工临时供水、排水管线、消防设施；4场内临时道路和临时围墙、入口位置；5垂直运输设备的布置位置；6物料堆放位置与绿化区域位置。三、施工总平面布置图及临时用地表（附后）临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间管理人员办公区720东面2014.10.1-2015.3.31管理人员生活区480东面2014.10.1-2015.3.3179/79 劳务人员生活区1335东面2014.10.1-2015.3.31门卫20东面2014.10.1-2015.3.31钢筋堆放区600见图示2014.10.1-2015.3.31钢筋焊接区800区域分别设置2014.10.1-2015.3.31钢筋笼堆放区800每个区域分别设置2014.10.1-2015.3.31第三章项目班子人员配备及劳动力计划一、项目班子人员配备为实现工程质量目标，工期承诺，满足业主需求，我公司将把该工程列为公司的重点工程。决定选派技术能力强、施工经验丰富、并具有相应资质等级的项目经理和具有高、中级职称、工作作风过硬、善打硬仗、具备相关岗位证书的专业技术人员，组成项目经理部，全面负责该工程项目的实施。具体配备情况详见项目管理机构配备情况表。二、劳动力投入计划本工程所需劳动力各工种详见附表劳动力计划劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况支护地基处理土方开挖钢筋工5050/机械工101010混凝土工2020/钻机工1012/电焊工1510/79/79 电工15103机械工21010吊车司机1010/泥浆工2020/壮工101520合计16216743三、劳动力保证措施1劳动力素质、能力保证措施1.1影响质量管理体系和工程质量人员的确定：项目管理人员，从事技术工作的劳务人员。1.2项目部管理人员应具备相应专业的技术职称和相应岗位上岗证书，能独立完成本岗位职责要求的工作内容。1.3项目管理人员，在项目开工前应集中对本工程所涉及到的法律、法规、标准、规范等一系列相关文件进行学习，熟悉各项要求，并做到心中有数。项目经理应对项目管理人员进行岗前考核，确保其能力符合要求。1.4技术工种劳务作业人员必须持有本工种要求具备的职业资格证书，其中从事特殊工种作业的人员，必须同时持有本工种的特种作业人员上岗证，并掌握本工种的操作技能。1.5对进场的劳务人员上岗前应进行专门的培训教育，除培训专业技术理论和操作技能外，还应由质安员着重组织对劳务队的贯标、质量意识教育和技术安全知识培训，做好劳务队在施工过程中的检查、考核，并做好记录。1.6安全员对劳务队技术工种操作证及特殊工种上岗证进行检查，收集存档备查，若发现有无证上岗的情况及时与公司相关部门联系。2劳动力人员保证措施79/79 2.1劳务层施工人员由公司劳务公司进行统一调配，根据进度及劳动力计划选派有同类施工经验、技术素质高、人员充足的专业施工队伍进场施工。2.2从队伍的选择上，一要选择工种齐全、技术力量较高，人员调派灵活的劳务队；二要充分发挥劳务公司的优势，出现缺口及时支援，保证现场劳动力充足、有战斗力。第四章材料供应安排一、主要材料数量及进场计划中标后我公司将按实际需要材料提前进场，保证工程施工进度。二、材料供应保证措施1建立材料管理领导小组，配备材料管理人员，负责日常管理和限额领料。2由技术员和施工员确定材料的种类、数量，结合施工进度计划，提前提出材料计划和对外委托加工计划，每月的材料计划不得超过两次，并做好材料计划的审批及传递工作，所提材料由材料员负责采购。3材料采购人员依据材料计划，确定加工供应方式，并按工作程序及时签订物资供应合同，确保材料按工程进度需求进场。4项目施工员负责编制材料需用量计划和对外委托加工计划，提出质量和技术要求，并经项目经理审核签字。5项目采购员对物资月需用量进行汇总分类，扣除库存量后提出采购计划，采购计划由项目经理签字认可后即可进行采购。6施工用料执行限额发料，健全领料发料手续，余料要退库，用料节超奖罚严明，有奖惩措施。7拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸，任意截断，不准用木料、木模垫道。架管、模板拆除后码放整齐，不得占用施工便道。8使用新材料降低成本，有措施、有落实、有台帐。9动态调整现场平面布置及规划，为物资进场储备创造条件。第五章关键部位施工技术根据本工程的实际情况确定将地连续墙施工中泥浆的施工79/79 及导墙接口处高压旋喷桩施工作为关键部位控制。一、地下连续墙泥墙系统施工1、泥浆系统工艺流程图成槽泥浆新鲜泥浆储存施工槽段新鲜泥浆配置回收槽内泥浆加料拌制再生泥浆粗筛分离泥浆沉淀池分离泥浆净化泥浆劣化浆液净化泥浆性能测试劣化浆液处理离心机分离泥浆泥浆系统工艺流程图2、泥浆配置护壁泥浆使用前应据材料地质条件进行试配，并进行室内性能试验，泥浆配比按现场试验确定。称量投料CMC和纯碱加水搅拌5分钟膨润土加水冲拌5分钟混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用图：泥浆配置方法图79/79 3、泥浆储存泥浆储存采用现浇钢筋混凝土泥浆池,新拌制的泥浆应贮存24h以上，使膨润土充分水化后方可使用。4、泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。5、泥浆的再生处理循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分也有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。泥浆再生处理流程见下图：图：泥浆分离处理流程图6、净化泥浆性能指标测试通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中的主要成分膨润土、纯碱及CMC等消耗的程度。7、补充泥浆成分79/79 补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度，可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。8、再生泥浆使用尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆参合在一起使用。9、劣化泥浆处理劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却有难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。在通常情况下，劣化泥浆先用废浆池暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。10、泥浆质量控制图：泥浆管理标准图规定泥浆质量控制指标，为的是使泥浆具有必要的性能。本工程的泥浆控制指标见下表；79/79 11、泥浆施工管理各类泥浆性能指标均应符合国家规范、地方规范和“施组”的规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。b）槽作业工程中，槽内泥浆液面保持在不致外溢的最高液面，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30厘米。二、导墙接口处高压旋喷桩施工技术为了保证导墙的止水质量，导墙接口处采用三管法（桩径∅1000）高压旋喷桩止水做法。1、旋喷桩施工工艺场地平整测量定位桩机就位对正桩位调平机身并固定启动主电机钻进钻至设计标高时停止钻进开启送料阀门启动送料机送料提钻至设计桩顶标高以上0.2m时停止送料提升钻头出地面停机桩机移位79/79 2、主要施工方法及技术要求2.1主要施工方法2.1.1钻机就位将旋喷钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度＜1%。2.1.2钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。2.1.3喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。2.1.4注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。2.1.5冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。2.1.6移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。2.2工艺技术要求2.2.1施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。2.2.279/79 钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。使用回转钻机，须校正导向杆。2.2.3水泥浆液水灰比为0.8～1.0，一般宜取1.0；2.2.4水泥浆搅拌采用普通搅拌机搅拌，水泥浆搅拌时间不应少于90s,水泥浆从制备到使用完毕的时间不应超过4h，否则作废浆处理。2.2.5钻机与高压泵的距离不宜过远，钻机孔位允许偏差不应大于50mm，桩位偏差不超过50mm,桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm。2.2.6喷射注浆管插入孔内，喷嘴达到设计标高后方可喷射注浆，喷射注浆应由下往上进行作业；喷射注浆参数达到规定值后，按照三管法施工工艺要求提升注浆管；注浆管分段提升的搭接长度不应小于100mm。2.2.7为防止孔间间串浆，施工时宜采用跳跃法，相邻两根桩施工间隔时间不小于48h，间距不小于4~6m。2.2.8三管法（桩径∅1000）施工要求：高压水射流的压力宜大于25MPa，气流压力宜取0.7MPa，气体流量0.8～1.2L/min，注浆压力宜为0.2～1.0MPa，水泥浆流量60L/min，提升速度为5～20cm/min，旋转速度为15r/min。2.2.9拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。2.2.10发生故障时立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。2.2.11旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在10%～25%之间。冒浆量大于注浆量25%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。2.2.12每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。2.3检测技术要求2.3.1宜采用钻孔取芯方法对高压旋喷桩施工质量进行检测。2.3.2检测点的数量不少于施工总桩数的1％。79/79 三、管井降水主要工艺施工技术1、测量定位按施工图放出井的中心点。正常情况下井位偏差不宜大于0.5m，井位应设立显著标志，必要时用钢纤打入地面以下300mm，并灌石灰粉作标记。2、钻孔定位以定好的井位点为中心，向下开0.50m作为井口。深度以见原状土为准，确认无地下管线及地下构筑物后放护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土，以防钻井冲洗液漏失。3、桩机就位桩机就位时需用水准仪找平，做到稳固、周正、水平，以保证钻进过程中的钻机稳定。起落钻塔必须平稳、准确。钻机就位偏差应小于20mm，钻塔垂直度偏差应小于1%4、钻井钻进过程中要随时观察冲洗液的流损变化，水的补充要随冲洗液的流损情况及时调整，一般应保持冲洗液面不低于井口下1米，当钻遇卵石层，冲洗液大量流失时，应加大补水量，必要时应投入适量的泥土形成一定粘度的泥浆以控制冲洗液漏失，防止塌孔事故。在以粘土为主的地层中钻井时，由于钻井自造浆较稠，钻进效率低，此时可排走一部分泥浆，补充清水，调整泥浆密度到适宜状态。钻进中发现塌孔、斜孔时应及时处理。缩孔时应经常提动钻具修扩孔壁，每次冲击时间不宜过长，防止卡钻。5、换浆钻孔至设计深度后（一般应大于设计深度的0.5m～1.0m），反循环钻进应将钻头提高0.5m左右，然后注入清水继续启动反循环砂石泵替换泥浆，冲击钻则用抽筒将孔底管井降水施工方案11稠泥掏出，并加清水稀释，直到泥浆密度接近1.05g/cm³，粘度为18～20s。现场观察一般以换浆后泥浆不染手为准。替浆过程中，应按排泥浆的清运或排放工作。79/79 四、扩大头预应力锚索技术土方开挖时采用扩大头预应力锚索支护，大头锚杆水平间距2.5m，倾角20°，成孔长度及倾角按各设计各剖面图执行，扩大头直径∅500。锚索杆体采用1860级钢绞线，锚索下料长度为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度需满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。外锚固端由腰梁、钢垫板和锚具组成，锚具、夹具及连接器必须符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的规定。预应力锚索的施工要求如下：1、钻孔1.1锚杆采用套管护壁钻孔，锚杆钻孔不得扰动周围地层；1.2锚杆水平、垂直方向的孔距误差不大于100mm。钻头直径不小于设计钻孔直径3mm；1.3钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；1.4锚杆钻孔的深度不小于设计长度，也不大于设计长度500mm；2、扩孔2.1高压喷射扩孔的施工参数应根据土质条件、设计扩大头直径通过试验或根据工程经验确定,在正式施工前应进行试验性施工验证，并在施工中严格加以控制。2.2扩孔的高压喷射压力为25-30Mpa，钻杆提升（下沉）速度为16-20mm/min，旋转速度12-16r/min，若正式施工前应对喷射参数进行成桩验证。2.3高压喷射注浆的水泥，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，每延米水泥用量300Kg,水泥浆液的水灰比为1.0。连接高压注浆泵和钻机的输运高压喷射液体的高压管长度不大于50m。2.479/79 当喷射注浆管贯入锚孔中，喷嘴达到设计扩大头位置时，采用清水高压旋转喷射扩孔钻进，扩孔达到设计长度后换成水泥浆高压旋转喷射提升到设计位置。喷灌应均匀旋转、均匀提升或下沉，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100mm。3杆体安放3.1扩孔完成后，应立即取出喷管并迅速将杆体放入锚孔到设计深度，采用套管护壁钻孔的，应在杆体放入钻孔到设计深度并完成注浆工序后再将套管拔出。3.2杆体制作要求：钢绞线长度：锚固段长度+自由段长度+外露长度约1.3m；钢绞线自由段涂满黄油，套波纹管并在端头密封，防止泥浆进入，对钢绞线拉伸产生握裹力；沿钢绞线长度每1.5m设置支架一个，支架与钢绞线用铅丝绑扎牢固。3.3安放杆体时，应防止扭压和弯曲。注浆管随杆体一同放入锚孔，注浆管到孔底的距离不大于500mm。3.4注浆1)一次注浆管插入孔底，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气注浆后拔出。2)注浆材料为水灰比0.5-0.6的纯水泥浆，注浆管为∅20-22的聚乙烯软管。3)当孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。4)二次注浆管插入距孔底0.5m处，外露0.5m，自由段（含外露段）为∅20焊管，锚固段为∅20的聚乙烯软管，长度11.5m。锚固段注浆管每隔1.5m双向打∅6-8mm的出浆孔两个，并用双层防水胶带封闭。确保二次注浆前二次注浆管内不进入泥浆，并能在二次注浆时用5Mpa的压力顺利打开。5)一次注浆10小时后（确保二次注浆时能打开）开始二次注浆，总注浆量不小于600Kg，注浆压力大于2.0Mpa。（二次注浆与一次注浆的间隔时间，应经过现场试验确定，标准是用5Mpa的压力能打开注浆孔且孔口不冒浆）。6)水泥浆水灰比0.5-0.6，水泥品种P.O42.5。4、张拉和锁定79/79 4.1锚杆台座的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直；4.2锚杆张拉前应对张拉设备进行标定；4.3锚杆张拉时，注浆体的抗拉强度值应不小于20Mpa或养护时间不少于28天；4.4张拉前选三根锚索张拉到设计值的1.1倍，并测量钢绞线伸张量。符合要求后其它锚索；张拉到0.9倍设计值锁定。4.5锚杆正式张拉前，应取0.1-0.2抗拔力设计值N对锚杆预张拉1-2次，使杆体完全平直，各部位接触紧密。4.6锚杆应采用符合标准和设计要求的锚具。锚杆张拉至1.05-1.10N时，对砂性土层保持10min，对粘性土层保持15min，卸荷后按锁定荷载设计值进行锁定。锚杆张拉荷载的分级和位移观测时间遵循下表的规定。锚杆张拉荷载分级和锚杆张拉荷载的分级和位移观测时间张拉荷荷载分级位移观察时间（min）加荷速率（KN/min）岩层、砂土层粘性土层0.1-0.2N22不大于1000.5N550.75N551.0N510不大于501.05-1.1N1015五、灌注桩桩位偏差控制技术1、施工过程控制1.1施工准备阶段。施工前做好准备工作，包括平整场地、测量放线、中心桩定位、挖泥浆池、沉淀池或排浆沟等，充分考虑施工现场的总体布置，79/79 不得影响施工现场的交通，确定钻孔移位路线及中心桩设置。1.2钻孔阶段。钻孔施工前，先平整场地，对于表面软弱的泥层，先挖除再回填并夯实。然后测量放线，定出桩基础位置，并在四周布设中心控制，以便施工中进行校核中心。最后构筑钻机平台并埋设护筒。根据桩基础地理条件、地下水位情况，按要求埋设护筒，护筒四周夯填密实稳定加固后，用控制桩校核中心，护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm.钻孔钻进时，定时定人测量孔深、孔斜率。注意保护中心控制桩，避免丢失、挤压偏离或混淆搞错，引起桩位错位较大。施工时注意钻杆或导向杆竖直，不得倾斜，并控制钻进速度。在钻孔时，专人定时检查钻机钻盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线。如发现问题及时校正。1.3钢筋笼安装阶段。钻孔完成时，及时检查孔斜率、孔深孔径及桩位中心。如果符合规范设计要求，准备安装钢筋笼。钢筋笼采用吊车吊放。钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置砼垫块，垫块根据保护层厚度及孔径设计。钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞或插入孔壁。钢筋笼按要求放入孔内后，立即用四周控制桩校核，使钢筋笼中心与桩中心偏差小于5mm，然后固定好位置。固定钢筋笼可采用四周花栏螺丝拉线固定，以便砼浇筑中，可以校核调整其中心。1.4砼灌注阶段。砼灌注常用导管浇筑法。注意导管提升下落时，避免碰撞或挂住钢筋笼，应缓慢升降。如果导管法兰挂住钢筋笼，且钢筋笼埋入砼不深时，则可提起钢筋笼转动导管，使导管与钢筋笼脱离；否则只好放弃导管了但要再次校核中心，并固定钢筋笼。砼浇筑到设计高程后，用四周控制桩及时校核钢筋笼中心与桩位中心，偏差不得大于2cm。79/79 二、预防控制技术1、桩孔倾斜。成孔后孔不竖直，出现偏差。原因分析：①钻孔中遇到有坚硬大块障碍物，把钻杆挤向一边。②地面不平，钻架导杆不垂直或稳定钻杆时没有垂直。③遇到软硬地层交界处或粒径太小、悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。④钻杆不直、钻头的定位夹与钻杆中心线不在同一轴线上。⑤扩孔偏大，钻头偏离方向。⑥钻机底座不平或钻进中不均匀沉陷。防止措施；①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。②在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。③钻杆接头逐个检查，及时调整。④在软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片卵石，冲平后再钻进。⑤在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。⑥在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。2、桩孔位移。钻孔完成后，发现桩位与设计中心不符。原因分析：①桩位测量不准，偏差大。②施工桩位标志丢失或挤压偏离。施工人员随意定位或定位在软泥中。③桩位标志与其它轴线标志混淆搞错。79/79 防止措施：①认真按设计图纸放好桩位，做好明显标志，并做好保护及复查工作。②施工时按图纸核对桩位，发现丢失桩位标志以及轴线标志不清，应由有关人员查清补上。③标志桩应按规范要求设置，并选择合理的位置，避开行车路线。3、钢筋笼安装中心偏差。钢筋笼局部变形，保护层不够、位置中心不符合要求。原因分析：①堆放、起吊、运输没有严格执行操作规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。②钢筋笼吊放入孔时，不是垂直缓慢放下，而是斜插孔内。③钢筋笼放入孔内后，没有认真进行中心定位复核及固定。防止措施：①钢筋笼在运输和吊放过程，每隔2～2.5m设置加强箍筋一道，运输工程中防止变形。②在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置砼垫块，砼垫块根据砼保护层的厚度及孔径设计。③在浇筑砼的过程中，砼导管从钢筋笼中放入，导管升起时应分段拔出。④钢筋笼垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁或插入孔壁。⑤在运输、堆放、吊装过程中发生变形的钢筋笼，应修理后再使用。⑥钢筋笼放入孔内，应立即校核桩位中心及保护层厚度，然后固定好位置。第六章质量安全保证措施一、质量保证措施1项目质量目标1.1单位工程质量目标：合格。79/79 1.2本工程相关质量通病消除率达到90％以上。2质量保证体系我公司已通过国际质量标准体系ISO9001体系认证，建立了一套完整的质量管理及质量保证运行体系。在该项目上我们将严格按照《管理手册》和《程序文件》的规定，进行质量的预控和全面管理工作，确保质量目标的实现。3质量保证措施3.1质量管理措施3.1.1推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，确保施工技术质量保证体系有效运行，开展目标方针管理，定期或不定期召开全面质量管理会议，分析近期的施工质量，并制定相应的措施。3.1.2制定各级各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻质量的思想。3.1.3凡进入施工现场的施工人员、操作人员都应认真学习有关本工程专业规范、规程，掌握施工特点、施工方法、施工顺序，熟悉图纸设计意图、会审意见和设计变更，并依照施工验收规范组织施工。特殊工种应经培训合格后方可上岗。3.1.4制定质量奖罚措施，对施工质量成绩突出的给予奖励，对施工质量差、质量通病重复发生、违反规定的必须严厉惩罚，并严格按照整改措施的要求加以整改。3.1.5完善隐蔽工程检查验收制度，隐蔽工程验收完毕，并经监理工程师签字后，方可进行下道工序。3.1.6严格执行工序交接制度，实行“五不施工”和“三不交接”制度，“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量放线和资料未经复核不施工；材料无合格证和试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”79/79 即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不齐全不交接。工序搭接要严格执行自检、专职检和交接检的制度，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序。3.1.7要有明确的成品保护制度，并列入专业管理人员及专业施工班组考核的内容。3.1.8严格执行技术、质量交底制度，本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底并签字，同时在施工过程中应定期进行自检、复检和专职质量员的检查。3.1.9现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。3.1.10计量器具要定期进行校对、检定，严禁使用未经校对过的量具。3.1.11施工技术资料管理制度：施工原始资料的积累和保存由技术员负责，分类归档管理。施工资料及时填写，并取得监理工程师的签认，做到先签证后开工。施工原始资料填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性。3.2质量检查控制程序对施工质量的控制，关键在于原材料的质量控制和施工过程中工艺、操作的控制，把好施工过程的质量关，从根本上控制工程质量，减少人为的浪费和返工。从而为企业争创经济效益。3.2.1主要材料质量控制程序3.2.1.1主要进场材料后先验证并现场取样，并经监理工程师见证，然后送有资质的试验部门进行复试。3.2.1.2有产品质量文件的材料，如钢材、水泥、防水材料等在没有接到质量保证书或经试验或检验质量不合格时，禁止供应使用。3.2.1.3产品质量保证书由材料员进行验证，验证后符合合格要求的由技术资料员负责登记、保管。79/79 3.2.2施工过程质量检查程序过程检验主要包括班组自检、质检员专职检、工序交接检、监理工程师参与的隐蔽工程检验，检验批、分项、分部、子单位、单位工程验收等程序。3.2.2.1班组自检施工员按照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行施工方法、操作工艺、次序等进行技术交底，班组应严格按照技术要求进行施工。在工序施工过程中，施工员应时刻对班组的施工方法、操作工艺进行监督检查和指导；在施工工序完成后施工员应组织班组长及操作者按验收规范进行自检，做好自检记录。3.2.2.2质检员专职检验在项目技术管理组的组织下，质检员会同施工班组长按照施工规范要求进行专职检验。专职检验合格后，才能进行下道工序施工。同时做好专职检验记录，并将质检资料交技术资料员保管。3.2.2.3工序交接检验①在施工过程中，开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，实现对工序检验的控制。②工序转换应在自检、专职检合格手续的基础上，由本道工序施工员组织下道工序施工员、班组长及相关专业施工员进行交接检验和交底，并办理交接手续。③隐蔽工程检验隐蔽工程在隐蔽前，由质检员先行检验。检验合格后，由施工员填写报验单，向监理工程师申请报验，经监理工程师验证同意并办理《隐蔽工程验收记录》的签证手续后，方可隐蔽。④在每一施工过程中，均要对如工程定位测量、基坑验线、模板、楼层放线、节点做法等施工进行技术复核。由施工员进行放样，质检员随后进行复核。未经技术复核或检查不合格的不得予以放行。79/79 3.2.3分部分项检验评定3.2.3.1每个分项工程结束或完成一个阶段施工，施工员应负责对该分项进行检验，填写《分项工程质量验收记录》，质检员进行自检核定，项目工程师进行签字，而后报监理单位验收。3.2.3.2每个分部工程完成后，专职质检员应将该分部的各个分项工程质量验收记录进行汇总，项目工程师组织进行分部工程质量验收工作，并填写《分部工程质量验收记录》。3.3施工过程质量控制施工阶段是形成工程项目实体的过程，也是形成最终产品质量的重要阶段。应按照施工组织设计的规定，通过把好材料质量验收关，做好施工中的巡回检查。对主要分部分项工程和关键部位进行质量监控，严格隐蔽工程验收和工程预检，落实产品保护，及时记录、收集和整理施工技术资料，以保持施工过程的工程总体质量处于稳定受控状态。3.3.1严格进行材料、构配件检验和试验与施工试验为了避免将不合格的原材料、构配件、半成品使用到工程上，对进入现场的材料，及施工过程中的半成品，在使用前采用抽样检查或全数检查等形式，通过检验和试验手段，判断其质量的可靠性。3.3.2实施工序质量监控1）设置工序质量控制点。即对影响工序质量的重点或关键部位、薄弱环节，在一定时期和一定条件下进行强化管理，对技术要求高、施工难度大的结构部位，对质量影响大的关键工序、操作或某一环节进行监控，使之处于良好的控制状态。2）严格遵守工艺规程。施工工艺和操作规程是施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。3）79/79 控制工序活动条件的质量。主要将影响质量的五大因素，即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等，切实有效地控制，以保证每道工序的正常、稳定。4）及时检查工序活动效果的质量，通过质量检查，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，随即研究处理。3.3.3组织质量检验具体形式有质量自检、专职检、交接检，工程隐蔽验收检查，检验批、分项、分部检查验收等。3.3.4加强成品保护在施工过程中，有些分项、分部工程已完成，其它部位或工程尚在施工，对已完成的成品，采取妥善的措施加以保护，避免造成损伤，影响质量。产品保护工作主要抓施工顺序和防护措施两个主要环节。按正确的施工流程组织施工，不颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序，影响质量和施工进度。通过采取提前防护、包裹、覆盖和局部封闭等产品防护措施，防止可能发生的损伤、污染、堵塞。此外还需加强对成品保护工作的检查。3.3.5做好施工资料的积累与整理积累工程施工技术资料，施工技术资料管理是确保工程质量和完善施工管理的一项重要工作，它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现。必须按各专业质量检验评定标准的规定和当地的实施细则，全面、科学、及时、准确地记录施工及试验资料，按规定积累、计算、整理，归档手续必须完备，并不得有伪造、涂改、后补等现象。3.4工程项目的质量保证措施3.4.1施工测量质量保证措施1）做好周密计划，精心组织安排施工测量时，认真组织好每一个施工测量中心环节，使测量环节与施工工序密切衔接。2）把握测量原则，注重工作程序施工测量人员必须遵守基本测量原则，也就是在测量放样布局上，“79/79 由整体到局部”；在精度上，“由高级到低级”。3）专人保管仪器，注意妥善维护为防止仪器管理不善而出现损坏现象，测量人员所用的仪器必须有专人妥善保管，平时不用时仪器箱要上锁。对于常用的测量仪器，使用过程中还应注意维护。4）检校仪器完善,使用仪器得当仪器上的轴线，应满足垂直或平行的条件，在仪器使用时务必进行检校，使其满足应有的几何条件。并在使用时尽量地采取措施以减少或消除某些因仪器检校不完善而可能产生的误差。5）加强技术培训，做到持证上岗本项目施工测量技术人员，应经过专业的培训，获得技术培训和执业资格上岗证书，方可上岗。3.4.2预应力锚索施工质量保证措施1）钢绞线、张拉设备及锚具等均应有出厂合格证，钢绞线进场后应进行力学性能试验；2）孔位、孔深、孔径和孔斜等均应符合设计及规范要求；3）锚固段的固结灌浆应严格按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》要求进行；　　4）锚孔注浆确保注浆密实，灌浆记录应准确、完整、清晰；　　5）分级均匀施加张拉荷载，并控制加载速率，张拉设备必须配套标定并绘制相关曲线；　　6）按锚索总数的5%随机进行抽样验收试验，合格标准按应力控制为：实测值不大于设计值的5%，或不小于设计值的3%。3.4.3钢筋笼工程质量保证措施1）79/79 施工前施工员必须向班组进行包括施工顺序、操作方法、竖向钢筋固定方案和质量标准等内容在内的技术交底，在绑扎过程中，对结构复杂部位还应跟班检查，逐层逐段核对钢筋规格、位置、数量是否正确。2）施工员将钢筋加工清单和大样交班组加工，由施工员和质量员负责过程检查和控制。3）钢筋焊接操作人员须持证上岗，除做好上岗前的试件外，应按规范规定对钢筋接头进行抽检试验（试件必须在实际工程截取），确认合格后方可隐蔽。4）为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯绗架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。5）钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位钢板。6）为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆的钢筋笼上的竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。7）严格按设计要求及翻样图纸焊接预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的的定位精度符号规定要求。8）钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。3.4.3导墙混凝土工程质量保证措施1）地下连续墙浇筑时要求搅拌站的混凝土供应速度不少于30m3/h，以确保连续浇筑。2）从清孔完成到混凝土开始浇筑的延续时间一般不要超过4h，否则有可能造成塌孔或槽底沉渣过厚，影响墙体质量。3）混凝土浇筑采用导管水下浇筑。使用过程中要保证导管密封，否则容量造成堵管事故，影响混凝土浇筑质量。4）水下浇筑混凝土浮浆层较厚，为保证地下墙顶端混凝土质量，混凝土浇灌顶面标高比设计标高高出50cm。5）79/79 浇注混凝土时须按要求对混凝土进行抽检，每个槽段需制作不少于一组抗压强度试块；每5个槽段需制作一组抗渗强度试块。3.4.4土方开挖质量保证措施1）土方施工设专人指挥，现场设专职施工员并进行书面交底，严格执行土方施工方案。2）测量员随时测量跟进，保证每一步的开挖深度，保证基底标高，避免基底土被扰动。3）现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。3.4.5旋喷桩的质量保证措施1）钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，以保证桩垂直度正确。2）在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量25%，可视为正常现象，超过者或出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减小冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。3）在插管摆喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵塞，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和摆喷。插管时应采取边射水边插，水压力控制在1MPa以内，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。4）钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断；拆卸钻杆要保持钻杆伸入下节有100mm以上的搭接长度，以免桩体脱离。钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承载力，在桩底部1m范围内应适当增加旋喷时间。79/79 5）旋喷桩应隔孔施工。3.4.6地下连续墙成槽质量保证措施1)从控制泥浆的物理力学指标来保证槽段土体的稳定，成槽时，选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。2）施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。3）雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。4）施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。5）成槽结束后进行扫孔，吊放钢筋笼、放置导管工作，经过检查验收合格后，应立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间。6）安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁塌方。二、安全保证措施1安全施工的目标本项目的安全施工目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率小于6‰。2安全保护标准本项目将遵守《中华人民共和国安全生产法》，国家有关安全标准和规范,如：中华人民共和国建设部JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》；JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》；JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》等，以保护现场施工人员的生命、健康安全。3安全管理组织机构79/79 组建安全生产领导小组，项目经理任组长，为第一安全负责人；项目副经理、技术负责人任副组长；组员有安全员、施工员、技术员、材料员、各班组组长，负责各自施工区域的日常安全工作。4安全防范措施4.1安全管理措施为了确保工程能安全、有序地生产，根据本工程施工特点，参照有关建筑工程安全施工的技术资料，制定安全可靠的管理措施。4.1.1建立各项安全生产管理制度，制定各级管理人员的安全责任制，逐级签订落实“安全责任状”，严格按责任制的生产管理程序，严格按规章制度管好安全生产。4.1.2由项目经理担任安全领导小组组长，负责本工地日常安全生产，检查、督促安全措施的执行及隐患整改措施的落实。4.1.3对新进场的工人及其他人员应及时做好工地一级和班组一级的安全生产教育，没有经过“三级安全教育”的人员，一律不予安排工作。4.1.4做好未遂事故的分析与存档工作。发生工伤事故，应立即报告安全管理部门，认真做好事故现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“四不放过”原则做好事故的善后处理工作。4.2安全教育4.2.1劳务工人的三级教育1）工地的安全教育：由项目工程师、安全员进行安全生产方针、政策、法规等教育，及安全生产管理制度的教育，并在教育花名册上签字。2）班组的安全教育：经过一级教育后的劳务工人，最后由班组长进行进入工地的第二级教育，同时作为施工前安全活动内容进行记录。4.2.2特殊工种教育对特殊工种如电气、起重、焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，需持劳动部门颁发的安全操作许可证方准作业。79/79 4.3施工用电安全技术措施本工程临时用电系统采用TN-S三相五线制系统。4.3.1现场所用支线不得以金属裸线作绑线，穿越建筑物、构筑物及易受机械损伤部分及引出地面以上2m、地下0.2m处电缆也应设硬质护套管保护。4.3.2固定照明采用固定、高挂的照明灯，移动照明应使用漏电保护器，露天照明不得使用花线或塑料胶质线，所有灯具的金属外壳必须作保护接零。4.3.3熔丝与自动开关应与线路及用电设备的实际负荷相匹配，严禁用铜、铝丝及多股小号熔丝代替。4.3.4安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。4.3.5施工现场实行“三级配电”、“三级保护”，每个末级开关箱内均应设置漏电保护器。总配、分配及末级开关箱的漏电动作时间及电流应实行分级保护以提高整个用电系统的可靠性。4.3.6施工现场实行TN-S三相五线制系统，即采用专用的保护零线。电气设备的金属外壳与专用保护零线连接，总配电箱设在靠近电源的地区。分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过30m。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。4.3.7配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。配电箱、开关箱应装设端正、牢固；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离应大于1.3m小于1.5m；移动式分配电箱和开关箱的下底面与地面的垂直距离不宜大于0.6m。4.3.8配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不得有外露带电部分。4.3.9配电箱和开关箱的金属箱壳，金属电器安装板以及箱内电器的金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接，配电箱必须有防雨、防尘措施。79/79 4.3.10工地明火作业应遵守《明火作业安全管理规定》，办理“动火证”后方可动火，焊接作业时，必须有专人监护并在作业场所备有灭火器才可作业。乙炔、氧气瓶间距为5m，与明火间距为10m，严禁在焊割作业场所贮放油类及其它易然品。气瓶还应有防爆晒措施。4.3.11宿舍不准乱拉乱搭电源线，宿舍、仓库只能使用40W以下灯泡。室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹等敷设，距地面高度不小于2.4m。4.3.12现场内凡超过20m（含20m）的设备均应设置避雷装置（除在避雷保护范围内的设备以外）。4.4安全防护措施4.4.1进入施工现场每个人都必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋），高处作业人员必须按规定系好安全带。4.4.2遇有六级以上强风等恶劣气候，不得进行露天攀登与高处作业。强风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。4.4.3搭设临边防护栏杆时，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.0-1.2m，下杆离地高度为0.5-0.6m，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，卸料平台两侧的栏杆也必须自上而下满挂安全立网。4.4.4悬空作业，必须遵守如下规定：1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。2）因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工员同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。3）施工现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。79/79 4.5机械设备安全技术措施4.5.1现场机械设备均应保持良好的工作状态，安全保险、保护、警示装置齐全。4.5.2机械设备的操作人员均应经培训合格方可上岗，特种作业人员经劳动部门考核合格后持证上岗，严禁无证开机。4.5.3机械设备需做好保养、维修工作，以保证设备正常运转。4.5.4机械设备不带电的金属外壳均应保护接零。4.5.5所有手持电动工具均应采用带“回”型标志的II类手持电动工具，禁止使用I类手持电动工具。4.5.6平板振动器的负荷载线必须采用橡皮护套铜芯软电缆。水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，且不应承受任何外力。4.5.7焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方，交流弧电焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械时必须按规定穿戴防护用品。焊机二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度不应大于30m。4.6安全防火技术措施4.6.1认真执行当地消防法规，认真贯彻“预防为主”的方针，成立以项目经理为负责人的消防安全领导小组，在层层签订的“创安”责任状中明确消防安全责任、防火指标、保证措施及奖罚办法。4.6.2经常对施工管理人员和作业人员进行安全防火教育；搞好消防宣传，提高消防意识，做到消防工作“一懂”、“三会”、“三级安全教育”及安全技术交底中均应包含消防内容。项目部还应设立防火档案，按规定在重点部位（仓库、木工棚、危险品仓库等）建立安全防火须知及安全警示标志，设置防火器材，有专人管理、专人负责。4.6.3项目部组建三支义务消防队。结合定期安全检查对现场及消防器材的安全隐患严格按“三定”措施进行整改。79/79 4.6.4木工作业时做好当日“落手清”工作，随作随清，及时清理木屑、刨花，严禁烟火并设立明显的警示安全牌。4.6.5工人宿舍除正常照明外严禁使用任何电气设备。4.7其它工程安全措施4.7.1基础施工阶段的施工安全措施1）基坑顶周边防护栏杆的搭设必须稳定、牢固。栏杆并刷以红白相间油漆。2）电源管理要有专业电工负责，所有电器设备必须严格接地、接零和使用漏电保护装置，各机械设备用电必须分闸，严禁一闸多用。3）挖出的杂土应及时远离基坑边，不得在坑四周1米范围内堆放，机动车辆的通行不得对侧壁土方的安全造成影响，防止压塌边坡。4）夜间施工应设足够的照明，在危险地段应设置明显的警示标志和防护。4.7.2锚索支护的安全措施1）施工中应根据现场情况和锚索施工的特点，制定相应的安全管理制度和各工序的安全操作规程。2）各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。3）每一个工程项目均应设立专职安全检查人员，安全检查人员应坚持跟班作业。4）在进行钻孔作业前，应对地下管道、电缆线路的部位进行确认，钻孔时应避开有危险的埋设物或采取相应的安全措施。5）注浆作业人员必须配戴防护眼镜、口罩和防护手套，应避免腐蚀性物质对人员造成伤害。6)张拉时，不得碰撞千斤顶；千斤顶后方区域内严禁站人，必要时应在可能有人员出入的位置设置警示牌和防护设施。4.7.3钻机安全技术措施1)现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人；79/79 2)保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好；3)钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸；4)施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆；5)施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施；6)夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影；7)钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。4.7.4吊车安全技术措施1)吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；2)吊车操作起吊物件，必须有专人指挥；3)起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒；4)起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；5)物件起吊时，禁止在物件上站人工或进行操作，降须操作时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位；6)起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作；7)起吊重物严禁自由落体，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降；8)79/79 作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业；9)工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。第七章机械设备投入计划一、机械设备配置1主要施工机械设备投入计划1.1根据本施工组织设计的指导思想的要求，我单位初步拟定本主要施工机械设备计划，待进场后根据现场实际进行进一步详细的规划和设计后，尽快制定出详细的施工机械设备计划。1.2初步拟定土方施工主要配置采用4台YW-100反铲挖掘机、12辆自卸汽车、1台50铲车及2台振动压路机进行施工。2主要施工机械设备保证措施为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：2.1加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；2.2对塔吊的运行设专人监督、检查，并做好运行记录；2.3为保证设备运行状态良好，配有经验的机修工负责机械维修保养，确保发生故障在最短时间内修复。2.4机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。2.5塔吊司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞。2.6塔吊在操作过程中，必须确保结构对接准确、构配件齐全有效、稳定可靠、螺栓紧固达标，每项操作完成后要自检确认，并口述通知领班人认可。工作结束时签认工作结束单备案。2.7操作过程中，必须了解操作周围的物体或不良条件，并确保操作过程安置构件平稳，避免安放过程中易倒、易滑、易损事项发生。79/79 二、投入本工程的主要施工机械设备表和试验、检测仪器设备表（见附表）。拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机YW-1005上海20121251.4m3土方2自卸汽车J815SL12湖北2012208良好土方3装载机ZL502上海2012154.53m3土方4压路机YZ20B2厦门201220T土方5空气压缩机W-6/75河北2013破碎障碍6插入式振动器通用产品5山西2014导墙砼浇灌7泥浆泵3lm型10山西20142.5kw泥浆系统8泥浆泵4PL-250型（15KW）5山西20149液压抓斗JINTAISG40A4湖南2015成槽作业10履带吊QUY-50型3湖北201450吨钢筋笼吊装11液压顶管机800吨3湖南20134.5良好12钢筋切割机GQ40-A型（3kw）5山西201311导墙13钢筋成型机GC40-1型（3kw）5山西201338.8导墙14闪光对焊机UN17-150-15山西20143导墙及桩15旋挖钻机BG-253河北2010合格地下墙成孔16冲击钻CZ-22A5河北2010合格旋喷桩17泥浆泵PJ-5A5武汉201420合格地基处理79/79 18电焊机BX-40010上海201230合格地基处理19电焊机BX-31510上海201230合格地基处理20注浆泵BW-1505衡阳201410合格支护21泥浆车CA-14210长春201412合格支护22高压注浆泵BW-15010衡阳201270KW合格支护23抽水泵Q6-22/2-0.7560山西0.75KW自有山西降水24旋喷钻机MG-505河南支护25泥浆泵BW250/505河北支护26高压泵3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量计4山西支护拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪索佳STE610型2日本20102年放线2激光经纬仪JJ2A4北京20093年放线3水准仪DS3型4天津20102年标高引测4钢卷尺50m4天津2012新购长度测量5钢卷尺5m16天津2012新购长度测量6混凝土试模100×100×10012河北2012新购砼试块成型7砼试块养护箱标准1河北20101年试块养护79/79 8坍落度筒φ1004河北20102年测砼坍落度9泥浆取样筒1000cc5山西20121年泥浆测试器具10泥浆取样盆5山西20121年泥浆测试器具11泥浆测试仪器机台用成套产品3河南20121年泥浆测试器具12电子秒表通用产品5河南20131年泥浆测试器具13磅秤100kg1湖南20121年泥浆测试器具14吸引胶管Dg100x6m/根根河南泥浆输送管路2年混凝土无损检测第八章施工进度计划和保证措施一、工期承诺本工程2014年10月1日开工，2015年3月31日竣工，日历工期182天。二、工期保证措施1建立严格的施工进度计划检查制度施工中严格按照网络计划控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。2保证材料机械及外加工构件的供应79/79 开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据《施工进度计划网络图》确定材料进场时间，施工期间至少应保证一周的材料储备，半成品构件应提早15天进场。施工机械应加强日常维修和保养，防止带病工作并备足常用的易损件和消耗材料，确保工期进度计划的实施。3抓好劳动力的协调管理劳动力的保证是工期保证的根本环节。在生产高峰期要抓好劳动力的管理，采取相应的阶段性补贴、奖励措施，鼓励施工人员安心工作保证不减人。高峰期间要采取适当的工期奖励办法，保证劳动力的满足程度，同时适当吸收公司已完工程的施工力量补充的办法保证工期。4加强工程责任主体之间的工作协调施工期间，要加强与建设、设计、勘察、监理四个工程责任主体单位之间的工作协调，经常沟通相关信息，把施工期间预计到将要影响工程进度的设计、施工、质量、材料代换等实质性问题，提前解决，为保证工期的圆满实现奠定基础。5实行资金专款专用我公司对项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。三、施工进度计划网络图（附后）79/79 第九章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议1、积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，加快施工进度，保证工程质量，缩短工期，从而降低造价。结构施工提高混凝土表面质量，装修阶段可采用免抹灰工艺，直接在混凝土面刮腻子刷涂料，可避免抹灰空鼓开裂的质量通病，既保证了质量又降低了造价。2、严把原材料质量关原材料质量好坏，是保证工程质量优劣的前提条件。对钢材、水泥、木材等大宗材料的采购采取招投标方式，选择质量好价位低的厂家，择优选用，在保证工程质量前提下，降低工程造价。3、优选施工方案对各种施工方案进行论证分析、比较测试，选取切实可行经济合理的施工方案。4、加强施工中文明施工、成品保护管理，减少因成品污染、破损造成的返工损失。施工现场洒漏的材料及时清理回收利用。第十章施工中新技术、新材料、新工艺、新设备的应用情况一、新技术的应用1地下连续墙相邻槽段之间采用圆形锁口管接头技术。由于接头位置采用圆形锁口管，在灌注混凝土过程中，墙侧面自然形成一半圆形凹槽，在相邻幅地下连续墙灌注时就形成一“凹、凸”形状，增大渗水途径距离以起到抗渗效果。采用“凹、凸”槽来取代型钢止水，节省了型钢造价。2灌注桩施工采用旋挖钻孔灌注桩施工技术。旋挖钻机扭矩大，轴向压力大，施工方便安全、节能环保，加快了施工速度。3施工过程监测和控制技术。在整个地下结构施工过程中，我单位将对基坑边坡及周围建筑的沉降、变形进行全过程监测，保证地下结构和周围建筑在施工过程中的安全性。79/79 4企业的计算机应用和管理技术。积极推广应用经营管理软件，要提高到经营管理与决策水平；推广施工技术和工艺控制软件，提高企业的生产和技术管理水平。5信息管理系统加入国际互联网，做到资源共享。推广建设工程项目管理技术信息技术化、标准化、规范化，提高企业综合竞争能力。6技术资料的音像化。各类隐蔽工程内容的音像化；重要资料的音像化；重要工序交接的音像化。利用音像技术将各类隐蔽工程以录像的形式保存，从而确保隐蔽工程施工质量，通过音像资料将各重要工序存档，确保工序交接过程中不出现质量问题，确保工程施工过程的可追溯性。7施工技术。在施工前和施工过程中，积极提出合理化建议，优化施工方案，为业主节省投资。在施工过程中发现问题及时与业主和设计沟通，尽量避免返工。工期管理实施网络计划管理，合理优化工期，降低管理费及租赁费。二、新设备的应用1施工测量。利用我单位先进的技术资源，在本工程中投入测量全站仪、高精度经纬仪、自动安平水准仪等先进的测量设备，确保平面和竖向尺寸准确。2利用国际先进设备——旋挖钻机施工。自动定位，垂直旋孔，成孔质量好。自动化程度和钻进效率高，确保灌注桩的施工质量和进度。第十一章环保、消防、降噪声、文明施工等技术措施一、施工消防安全措施1组织措施1.1成立施工消防安全领导小组，组长由项目经理担任，组员有项目工程师、安全员、施工员、质量员、施工队队长，各施工队设兼职施工消防安全员。1.2层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。尤其是电焊工、电工、木工、油漆工。1.3施工现场配备足够的消防器材，统一由保卫人员负责维护、管理、定期更新、保证完整，并做好书面记录。79/79 2消防措施2.1划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。2.2.2电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人和职责交底书），并实行多机多监护以及焊工“十不烧”规定；2.2.3严格遵守施工现场“八不准”：不准在禁烟部位吸烟；不准无动火证作业；不准烤火取暖；不准在预留孔附近堆放易燃易爆物品；不准在孔洞下方搭设工具棚、材料间及更衣间；不准随地乱抛易燃废弃物品；不准违章住人；不准躺在床上吸烟。2.2.4施工现场应设置足够消火栓和灭火器。楼面应配置防火监护人，巡回检查各个施工点的防火安全情况。进入内装修阶段，必须明确规定吸烟点。2.2.5现场设置的危险品仓库，应有明显的禁火标志。各种气瓶、油漆等应分间储存，室内通风应良好。2.2.6气割作业现场必须清除易燃物品，或作好有效防护措施，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者的距离不得少于5m。2.2.7氧气瓶嘴、瓶身严禁油类污染，如有油渍不得入库或发出使用，应当立即用四氧化碳擦净。气焊、电焊作业下班后，应仔细观察，无火情后方可离开。2.2.8满装的气瓶不得在阳光下暴晒，也不宜长时淋雨，高温天气必须有遮盖等降温措施。2.2.9在使用挥发性易燃物资（如汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种。油漆使用的汽油、酒精等易燃物品用毕后必须存放入危险品仓库。2.3消防器材的配备和使用2.3.1一般临时设施，按每100m2配备2只九升灭火器，临时木工间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火器。79/79 2.3.2施工现场管道、电气和油漆等主要工种班组，每班组配1只灭火器。2.3.3一般物资仓库，按每100m2配备2只灭火器。2.3.4指定专人定期检查、更换药剂，保证实用有效。2.4现场保卫工作2.4.1施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作。2.4.2要加强对施工人员的管理，签订治安消防协议。非施工人员不得住在工地，特殊情况要经保卫工作负责人批准。2.4.3料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。职工携物出现场，要开出门证。2.4.4施工现场如发生各类突发灾情，除采取必要的补救措施外，应立即报告有关部门。二、文明施工、环境保护措施文明施工目标：文明现场达标，争创文明样板工地。环境保护目标：降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁。1总则1.1我公司结合以往工程的施工经验，一定把该项目建成文明样板工程。1.2项目部将严格遵守国家有关环保的法律、法规、规定，采取各种措施以预防和消除因施工造成的环境污染。在施工过程中，培养工人自觉形成环保意识，创造良好的生产、工作和生活环境。2确保文明施工的措施2.1现场管理措施2.1.1施工驻地设大门、围墙。在明显处设立标牌，标明工程名称、施工单位、工地负责人、开竣工日期等。79/79 2.1.2现场不准随地大小便，现场内的土方、零散碎料和垃圾应及时清理、码放，以免影响施工。2.1.3施工现场的机械、消防、安全、卫生、环保等都要指定专人负责，并定期检查作好记录。2.1.4施工现场布置排水设施，施工临时道路平整、坚实、畅通。2.1.5施工现场临设工程和各种设备按施工总平面图布置，现场做到三通一平。场内设垃圾点，定期及时排除。2.1.6主要设备做到定人、定机、定责。操作人员持证上岗。机体外观整洁，无锈蚀、油垢。2.1.7施工现场临时道路采用白灰炉渣铺设、碾压，并经常维护，这既保护了周边环境，又为现场文明施工创造了必要的条件。2.1.8班组有安全活动记录。施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。脚手架搭设符合要求，现场安全防护严密。2.1.9施工现场材料码放整齐，堆放散料围挡符合要求。2.2料具管理措施2.2.1施工现场各种料具按施工平面图指定位置进行码放，并分别码放整齐、稳固。砖、砌块材料码放高度要符合规定，砂石和其它散料堆界限分明。2.2.2施工现场应依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防尘、防破坏等措施。易燃、易爆、易碎的应及时入库，专库专管，并设明显标志。2.2.3编制材料管理及每一季度的材料消耗计划，落实材料的收发，作好台帐。并建立严格的领退料制度，保证资料完整。2.2.4现场内的材料不经有关人员的允许不得擅自动用。2.3环境卫生2.3.1职工宿舍及宿舍内设施由工地统一修建及配置，生活区域与生产区域隔离。宿舍室内保持整洁卫生，被褥、脸盆等日常生活用品应摆放整齐。工地定期组织卫生评比，奖优罚差，创造一个良好的居住环境。79/79 2.3.2项目部安排专人清洁卫生，（包括道路、食堂、厕所、办公室、宿舍等），经常检查，保持环境整洁。2.3.3工地设有符合卫生标准的食堂、开水间、男女厕所、浴室，保持整洁、美观、专人管理。食堂炊事用具应经常消毒，食品储藏和菜饭应生熟分开，炊事人员须持健康体检合格证上岗，并按照规定定期体检。工地饮水供应应符合卫生要求。2.4妥善处理与周边的关系2.4.1进场后做好施工前的周边环境调查摸底，基础施工前，组织召开有关部门、居民等有关代表参加的施工洽谈会，在施工过程中定期与交管、环保、公安等部门联系，通报情况，征求意见，掌握动态，从而取得他们谅解、协助和支持。2.4.2搞好场外文明施工，进行土方开挖时，安排专人负责车辆进出指挥，保证车流通顺，减少车辆鸣笛噪声，同时组织专人负责进出道路洒水、清扫工作。2.4.3夜间施工需提前办理夜间施工许可证。2.4.4合理安排工序作业时间，对于噪音较大的工作尽可能安排在白班作业，需要在夜间时，应限制作业时间，夜间装卸材料应轻拿轻放，尽量减少对周围居民的影响。3环境保护措施3.1加强环保教育施工前应组织施工人员学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。3.2贯彻环保法规认真贯彻政府有关的水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合本工程特点，按照设计文件中有关环保方面的要求组织施工。79/79 建立环保责任制，减少在施工过程中因扬尘、排污、噪声等对居民造成的损失。3.3强化环保管理定期进行环境检查，及时处理违章事宜，做到文明施工。3.4美化施工环境3.4.1施工环境监控在整个施工期内，由项目部负责对本环境保护目标、环境保护方案、环境保护措施的实施情况进行检查、监控。3.4.2环境污染的防治坚持“预防为主”的方针，从施工工艺着手,降低或减少污染的产生，加强对“三废”的综合利用，提高“三废”的回收利用率。3.4.3生态环境保护严格执行国家和地方生态环境保护法规。按设计要求对水源保护地及庄稼地的保护，将不利影响减到最低限度。3.5防止和减轻水、大气污染3.5.1保护水质3.5.1.1施工废水、生活污水不得直接排入饮用水源。3.5.1.2冲洗集料或含有沉淀物的操作用水，应采取过滤、沉淀处理或其他措施。3.5.1.3施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应严格管理堆放，防止造成污染。3.5.1.4施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放或维修机械时油污水直接排放。3.5.2控制扬尘3.5.2.1为减少施工作业中产生的灰尘，应采取洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的扬尘。3.5.2.279/79 易于引起粉尘的细料或松散料应进行遮盖或进行洒水处理。运输时应用帆布或其他盖布进行遮盖。3.5.2.3运转时有粉尘的施工现场，如混凝土搅拌站等投料器应有防尘设施，施工人员配备必要的劳动防护用品。3.6减少噪声、废气污染使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气的污染，遵循当地部门对夜间施工的规定。3.7土地资源保护3.7.1坚决执行当地水土保护法，做好施工水土保护,认真执行当地区域水土保持规划。3.7.2妥善处理弃方，弃土应尽量避免破坏或掩埋林木、农田及其他工程设施。沿河弃土应避免堵塞河道，改变水流方向和抬高水位而淹没农田或房舍。3.7.3对施工人员加强保护自然资源的教育，严禁随意砍伐树木。三、施工现场噪声防治措施施工期间的噪声控制是本工程的主要特点。针对现场所在地的特点要求，避免施工噪声对周围环境的正常工作造成干扰，影响居民的休息，我单位拟采取以下防治措施对施工现场的噪声进行控制：1合理安排作息时间，将浇注混凝土等噪音较大的工作尽量安排在白天施工。2在不可避免的连续夜间施工期间，向当地环保部门提出申请施工，并将施工起止时段向周围居民进行告示，尽可能的避免因施工噪声引发投。79/79 79/79 79/79 79/79'